ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

1. Устройство (1) для изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой, имеющее несколько распределенных по ширине (4) изготавливаемого нетканого полотна пар (5) сварочных электродов, между которыми пропускаются металлические волокна (2), по меньшей мере один подъемно-опускной механизм (6), приводящий по меньшей мере один сварочный электрод (7) пары (5) сварочных электродов в относительное движение, по меньшей мере одну систему (9) управления сваркой, подающую сварочный ток при наличии контакта между парой (5) сварочных электродов и металлическими волокнами (2), и систему (10) управления подачей нетканого полотна (3), которая в зависимости от состояния по меньшей мере одного подъемно-опускного механизма (6) обеспечивает перемещение изготавливаемого нетканого полотна (3).
2
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пары (5) сварочных электродов имеют рабочую зону (11) площадью от 2 до 10 см.
3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) выполнен с возможностью совместного приведения в движение подвижных сварочных электродов всех их пар (5).
4. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) представляет собой эксцентриковый привод (12).
5. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что система (9) управления сваркой имеет по одному для каждой пары сварочных электродов трансформатору (13) и частотноуправляемому преобразователю (14) с согласуемыми с движением подъемно-опускного механизма (6) настройками.
6. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства для реализации по меньшей мере 300 циклов возвратно-поступательного движения подвижного сварочного электрода (7) в минуту.
7. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пара (5) сварочных электродов снабжена системой (15) охлаждения.
8. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что перед ним предусмотрена система (16) распознавания положения, позволяющая по меньшей мере проверять или регулировать положение металлических волокон (2) относительно устройства (1).
9. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что после него предусмотрена система (17) для обработки кромок, которая предназначена по меньшей мере для уплотнения или заваривания продольного краевого участка (18) нетканого полотна (3).
10. Способ изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) рыхлую массу (19) из не скрепленных между собой металлических волокон (2) подают в устройство (1) для изготовления из них нетканого полотна (3) путем их сварки между собой и
б) металлические волокна в их рыхлой массе (19) сваривают между собой индивидуально на ее нескольких отдельных участках (20) во время, в течение которого рыхлая масса (19) металлических волокон остается неподвижной.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии б) продолжительность процесса сварки металлических волокон на одном отдельном участке (20) их рыхлой массы составляет менее 4 мс.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию б) проводят с частотой ее повторения по меньшей мере 300 циклов сварки в минуту.
2
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что отдельные циклы сварки проводят с соблюдением по меньшей мере одного из следующих параметров, выбранных из группы, включающей прижимное усилие, развиваемое сварочным электродом, в пределах от 5000 до 50000 Н/см, силу сварочного тока в пределах от 300 до 1200 А и мощность сварки в пределах от 500 до 20000 Вт.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию а) проводят при средней скорости подачи (24) по меньшей мере 3 м/мин.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что до проведения стадии а) рыхлую массу (19) металлических волокон ориентируют относительно устройства (1) для изготовления из них нетканого плотна путем их сварки.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что после стадии б) нетканое полотно (3) подают в систему (17) для обработки кромок, в которой нетканому полотну (3) придают заданную ширину (4).
2
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что им изготавливают нетканое полотно (3), обладающее по меньшей мере одним из следующих свойств, выбранных из группы, включающей гидравлический диаметр (25) металлических волокон (2) в пределах от 10 до 100 мкм, отношение длины (26) металлических волокон (2) к их гидравлическому диаметру (25) в пределах от 50 до 5000, дисперсию диаметра (25) металлических волокон (2) максимум 50%, ширину (4) нетканого полотна (3) в пределах от 5 до 500 мм, толщину (27) нетканого полотна (3) в пределах от 0,1 до 10 мм, удельную массу нетканого полотна (3), отнесенную к единице площади поверхности, в пределах от 100 до 5000 г/м, отношение прочности изготовленного нетканого полотна (3) к прочности исходной рыхлой массы (19) металлических волокон по меньшей мере 3 и пористость нетканого полотна в пределах от 50 до 85%.
18. Применение нетканого полотна (3), изготовленного с помощью устройства по одному из пп.1-9 или способом по одному из пп.10-17 для фильтрования отработавших газов.
19. Компонент (28) для обработки отработавших газов с целью снижения их токсичности, имеющий по меньшей мере одно нетканое полотно (3), изготовленное с помощью устройства по одному из пп.1-9 или способом по одному из пп.10-17.