СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩЕЙСЯ УЛУЧШЕННЫМИ ПРОЧНОСТЬЮ, ТЯГУЧЕСТЬЮ И ФОРМИРУЕМОСТЬЮ

1. Способ производства листовой стали, обладающей микроструктурой, состоящей в долях площади из от 20% до 50% межкритического феррита, от 10% до 20% остаточного аустенита, от 25% до 45% отпущенного мартенсита, от 10% до 20% свежего мартенсита и бейнита, при этом суммарное количество долей площади отпущенного мартенсита и бейнита находится в пределах от 30% до 60%, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
получение холоднокатаной листовой стали, химический состав которой включает в % (масс.):
0,18% ≤ С ≤ 0,25%,
0,9% ≤ Si ≤ 1,8%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
1,5% ≤ Mn ≤ 2,5%,
0,010% ≤ Nb ≤ 0,035%,
0,10% ≤ Cr ≤ 0,40%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
A
A
отжиг листовой стали при температуре отжига T и в течение времени отжига t таким образом, чтобы получить структуру, содержащую от 50% до 80% аустенита и от 20% до 50% феррита,
закалку листовой стали при скорости охлаждения, находящейся в пределах от 20°С/сек до 50°С/сек, вплоть до температуры закалки QT, находящейся в пределах от Ms – 50°С до Ms – 5°С,
нагрев листовой стали вплоть до температуры распределения РТ, находящейся в пределах от 375°С до 450°С, и выдержку листовой стали при температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt, составляющего по меньшей мере 50 сек,
охлаждение листовой стали до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, в котором листовая сталь непосредственно после закалки обладает структурой, состоящей в долях площади из по меньшей мере 20% аустенита, от 30% до 60% мартенсита и от 20% до 50% феррита.
3. Способ по п. 1, в котором химический состав стали является таким, что 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%.
4. Способ по любому из пп. 1-3, также включающий между стадией выдержки листовой стали при температуре распределения РТ и стадией охлаждения листовой стали до комнатной температуры стадию нанесения покрытия на листовую сталь погружением в расплав.
5. Способ по п. 4, в котором температура распределения РТ находится в пределах от 400°С до 430°С.
6. Способ по п. 4, в котором время распределения Pt находится в пределах от 50 сек до 150 сек.
7. Способ по п. 4, в котором стадия нанесения покрытия погружением в расплав является стадией цинкования горячим способом.
8. Способ по п. 4, в котором стадия нанесения покрытия погружением в расплав является стадией цинкования c отжигом, при этом температура сплавления GAT находится в пределах от 480°С до 515°С.
9. Способ по п. 8, в котором время распределения Pt находится в пределах от 50 сек до 140 сек.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию охлаждения листовой стали до комнатной температуры проводят незамедлительно после стадии выдержки листовой стали при температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt, причем время распределения Pt составляет по меньшей мере 100 сек.
11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором листовую сталь охлаждают до комнатной температуры при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 10°С/сек.
12. Способ по любому из пп. 1-3, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагрева листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени, находящегося в пределах от 2 сек до 8 сек, предпочтительно от 3 сек до 7 сек.
13. Листовая сталь, имеющая химический состав, включающий в % (масс.):
0,18% ≤ С ≤ 0,25%,
0,9% ≤ Si ≤ 1,8%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,35%,
1,5% ≤ Mn ≤ 2,5%,
0,010% ≤ Nb ≤ 0,035%,
0,10% ≤ Cr ≤ 0,40%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
при этом микроструктура листовой стали состоит в долях площади из:
от 20% до 50% межкритического феррита,
от 10% до 20% остаточного аустенита,
от 25% до 45% отпущенного мартенсита,
бейнита, причем суммарное количество долей площади отпущенного мартенсита и бейнита заключено в пределах от 30% до 60%,
от 10% до 20% свежего мартенсита.
14. Листовая сталь по п. 13, характеризующаяся пределом текучести при растяжении, находящемся в пределах от 440 до 750 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 980 МПа, полным относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 20%, и коэффициентом раздачи отверстия HER, составляющим по меньшей мере 20%.
15. Листовая сталь по п. 13, в которой химический состав стали является таковым, что 1,25% ≤ Si + Al ≤ 2,35%.
RA
16. Листовая сталь по п. 13, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С C% в пределах от 0,9% до 1,3%.
17. Листовая сталь по любому из пп. 13-16, в которой на листовую сталь наносят покрытие.
18. Листовая сталь по п. 17, в которой на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn.
19. Листовая сталь по п. 17, в которой на листовую сталь наносят покрытие из Al или сплава Al.
20. Листовая сталь по п. 18, в которой листовую сталь подвергают цинкованию горячим способом.
21. Листовая сталь по п. 18, в которой листовую сталь подвергают цинкованию с отжигом.