УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНЫХ ПИЛ

Полезная модель относится к области станкостроения, а именно к станкам для заточки зубьев столярных пил, полотен, лучковых пил.
Известен станок для заточки ленточных пил, выбранный в качестве прототипа, включающий основание, стойку с шарнирно установленной шлифовальной головкой, привод шлифовальной головки, направляющую с механизмом зажима пилы (свидетельство на ПМ №11122).
К основным недостаткам следует отнести сложность конструкции станка и ограниченность применения для заточки различных пил.
Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции станка с расширением технологических возможностей.
Универсальный станок для заточки столярных пил, включающий основание, стойку с закрепленной шарнирно на ней шлифовальной головкой, привод шлифовальной головки, направляющую с механизмом зажима пилы, согласно полезной модели, стойка представляет собой пару винт-гайка, а шлифовальная головка снабжена кожухом, к внутренней стороне которого приварена скалка, которая входит в направляющие кольца на коромысле, связанным с гайкой, направляющая с механизмом зажима пилы включает поворотные салазки, выполненные из двух уголков, соединенных стяжками и ходового винта с плавающей гайкой, связанной с кареткой.
В качестве привода шлифовальной головки используют бытовой электроинструмент.
Выполнение стойки в виде винта и гайки, связанной шарнирно с коромыслом, позволяет иметь шлифовальной головке прямолинейное перемещение вверх-вниз по стойке. Расположение шлифовальной головки, снабженной кожухом, к внутренней стороне которого приварена скалка, которая входит в направляющие кольца, закрепленные на коромысле, позволяет ей иметь:
- качательное движение вверх-вниз за счет возможности поворота ее в направляющих кольцах;
- вперед-назад за счет возможности перемещения ее в направляющих кольцах (для настройки по впадине зуба);
- доворот по часовой или против часовой стрелки (для настройки по углу заточки зуба).
Предлагаемое конструктивное выполнение салазок с кареткой позволяет производить заточку полотен различной ширины, а наличие ходового винта с плавающей гайкой вместе с возможностями перемещения шлифовальной головки позволяет производить заточку любых по форме зубьев по необходимым углам. Использование бытового электроинструмента, типа дрели или болгарки позволяет значительно упростить конструкцию и сократить затраты на изготовление.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность технического решения поясняется чертежом, на котором представлен вид станка спереди с развернутой шлифовальной головкой.
Универсальный станок для заточки столярных пил содержит основание 1, стойку 2 с закрепленной шарнирно на стойке шлифовальной головкой 3, направляющую с механизмом зажима пилы 4. Основание 1 выполнено в виде плиты, на которой крепятся все остальные узлы станка. Стойка 2 представляет собой пару винт 5 и гайку ходовую 6, на торце которой установлена втулка 7, которая связана с коромыслом 8, осевыми шарнирами 9, которые жестко фиксируют заданное положение с помощью сухарей. Коромысло 8 выполнено из швеллера. На верхней плоскости коромысла 8 крепят направляющие кольца 10. С внутренней стороны швеллера коромысла 8 установлены ограничители хода: винты 11 с контргайками 12. Шлифовальная головка 3 состоит из электропривода (на черт. не показан), шлифовального круга 13 и защитного кожуха 14. В качестве привода служит электродрель, которую устанавливают на коромысле 8, а с противоположной стороны прикреплен противовес. На шейке электродрели с помощью болтов и дополнительного стопора закрепляют кожух 14, к внутренней стороне которого приваривают скалку 15, которая входит в направляющие кольца 10 на коромысле 8. Для закрепления шлифовальной головки 3 в направляющих кольцах 10 служат винты 16.
На основании 1 закрепляют направляющую с механизмом зажима пилы 4 с кареткой 17 посредством стойки 18. Направляющая выполнена в виде салазок из двух уголков, соединенных по краям стяжками 19. В стяжках 19 посредством подшипников скольжения установлен винт ходовой 20 с нониусом 21 для расчетного перемещения затачиваемого инструмента в зону заточки. Гайка 22 винта ходового 20 является «плавающей» и установлена в пазе каретки 17, которая снабжена роликами 23, перемещающимися по верхним граням уголка салазок направляющей 4. На плоскости каретки 17 в пазах боковой гранью закрепляется стальной уголок 24 с помощью специальных гаек 25. На верхней грани уголка 24 расположены эксцентриковые прижимы 26.
Подготовка к работе на станке осуществляется следующим образом. Затачиваемый инструмент, например полотно ножовки, закрепляется на верхней грани уголка 24 каретки 17 с помощью эксцентриковых прижимов 26. Если полотно широкое, то полотно зажимается между боковой гранью уголка 24 и плоскостью каретки 17 с окончательным поджимом посредством эксцентриковых прижимов 26. Производится регулировка электропривода шлифовальной головки 3 по высоте, перемещая коромысло 8 вверх-вниз с помощью гайки 6 и втулки 7 по винту 5 стойки 2. Заданное положение фиксируется во втулке 7 шарнирами 9. Регулировка положения шлифовальной головки 3 по впадине зуба производится за счет перемещения шлифовальной головки 3 в направляющих кольцах 9 на коромысле 8 и по переднему углу за счет доворота шлифовальной головки 3 по часовой или против часовой стрелки и вперед-назад в направляющих кольцах 9 для настройки по впадине зуба. Положение фиксируется винтами. Вращением ходового винта 20 перемещают каретку 17 с затачиваемым инструментом на салазках направляющей 4 и вводят затачиваемый инструмент в зону заточки первого или последнего зуба. Регулируют величину рабочего хода коромысла 8 вверх-вниз используя ограничители хода с последующей фиксацией винтами 11 с контргайками 12. Далее производят пробный пуск электропривода и проверяют настройку положения шлифовального круга в зоне заточки. При поднятой шлифовальной головке 3 перемещают каретку 17 с затачиваемым инструментом на определенную величину и производят заточку зубьев (по переднему углу или боковой грани). При повороте самих салазок направляющей 4 можно производить заточку зубьев по разным граням (если форма зуба трехгранная).
При установке вместо салазок направляющей 4 приспособлений для закрепления, например прутков, с использованием угловой шлифовальной машины, можно осуществлять резку пруткового материала. При замене шлифовального круга на болгарке на дисковую пилу с мелким зубом, можно разрезать деревянный брусок по заданному углу в стусле.
Процесс заточки зубьев на данном станке осуществляется быстро и качественно. Вращающийся шлифовальный круг, опускают до упора во впадину. При перемещении каретки 17 боковая часть зуба прижимается к кругу на заданную величину. Рекомендуемая ширина фаски при заточке 1-1,5 мм - для ножей газонокосилок и 0,5-0,75 мм - для ножовок. Угол заточки подбирается исходя из назначения ножовки (от 30° до 45°).
Станок простой в исполнении и в работе.