ЗАДЕЛКА РУКАВА СВАРНАЯ
WELDED TERMINATIONS SLEEVES

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции гибких рукавов высокого давления.
Известны конструкции рукавов, содержащие силовую оболочку и уплотняющую камеру, заделанные в концевую арматуру. В качестве силовой оболочки служит эластомерная или проволочная оплетка. В качестве уплотняющей камеры используется резиновое или эластомерное покрытие или эластомерная, в частности тефлоновая (фторопластовая), трубка. Конструкция заделки рукава в концевую арматуру представляет из себя цилиндрический патрубок на который навинчивается или обжимается цилиндрическая муфта. См. [1], [2], [3]:
1. Патент ФРГ №1098301, М. кл. 47f, 17/01
2. Патент ФРГ №1183750, М. кл. 47f, 17/01
3. Патент Англии №1065480, F 2 G.
Основным недостатком упомянутых конструкций является высокая стоимость изготовления арматуры и значительная металлоемкость ее из-за наличия резьбы или элементов крепления типа выступ впадина. Обжимная конструкция неремонтопригодна, а резьбовая конструкция нуждается в элементах предохраняющих конструкцию от раскручивания.
Наиболее близкой по технической сущности является конструкция заделки рукава по Патенту ФРГ №1156614, М. кл. 47f, 17/01, содержащего концевой патрубок и муфту с конусными уплотнительными поверхностями, между которыми уплотняется и закрепляется эластомерный рукав на конусных участках их за счет осевого взаимоперемещения их путем свинчивания резьбовых элементов конструкции.
Этот рукав характеризуется теми же недостатками.
Задачей настоящего изобретения является повышение технологичности изготовления рукава, снижение металлоемкости и себестоимости.
Указанное достигается тем, что заделка рукава содержит внутренний патрубок и наружную муфту, между которыми расположена уплотнительная и силовая оболочки, которые закрепляются между конусными участками патрубка и муфты. Причем конусный участок внутреннего патрубка с уплотнительными зубчиками сопрягается с дополнительным конусным участком наружной муфты, заглубленным по отношению к основному участку на величину (1,2…1,6) допускаемых отклонений толщины рукава. А концевой патрубок снабжен дополнительно втулками промежуточными и упорными. Где силовая оболочка выполнена большей длины по отношению к уплотнительной камере на длину промежуточных втулок не более, но не менее двух толщин силовой оболочки и этим участком силовая оболочка закрепляется посредством промежуточной втулки, имеющей компенсационный выступ толщиной не менее диаметра проволоки силовой оболочки, причем втулка упорная, выполненная с торцевым выступом равной толщины с примыкаемым сечением наружной муфты и длиной этого выступа от одного до трех толщин сечения его, приваривается к наружной муфте в напряженном состоянии.
На фиг.1 изображена конструкция заделки рукава, содержащая внутренний патрубок 1, наружную муфту 2, уплотнительную оболочку 3, силовую оболочку 4, втулку промежуточную 5 и втулку упорную 6.
Внутренний патрубок 1 имеет цилиндрический участок заделки рукава и конусный участок заделки рукава с уплотнительными зубчиками, а также участок с упорным буртиком.
Наружная муфта 2 имеет также цилиндрический участок заделки рукава и конусный участок заделки рукава в зоне защемления силовой оболочки, но, кроме того, имеет дополнительный конусный участок в зоне уплотнения уплотнительной оболочки. Эта муфта выполнена с конусом, имеющим два участка. Второй участок С заглублен по отношению к первому участку D на величину (1,2…1,6)Δ - см. фиг. 2.
Где Δ - суммарное допускаемое отклонение толщины рукава. Это позволяет обеспечить надежное закрепление силовой оболочки между муфтой и внутренним патрубком и в то же время обеспечивает свободное расположение уплотнительной оболочки в зоне уплотнительных зубчиков, без дополнительных нагрузок от закрепления ее.
Уплотнительная оболочка рукава выполнена меньшей длины, чем силовая оболочка на длину промежуточных втулок 5 не более, но не менее двух толщин силовой оболочки 4. Причем толщина компенсационного буртика s должна быть не менее чем диаметр проволоки силовой оболочки - см. фиг. 3.
Втулка упорная 6 выполнена с торцовым выступом равной толщины с примыкаемым сечением наружной муфты. Длина торцового выступа, и соответственно длина в целом этих деталей, определяется необходимым числом ремонтов заделки рукава, но не более трех ремонтов и соответственно равна от одного до трех толщин сечения выступа.
Простота конструкции деталей позволяет использовать труд малоквалифицированных изготовителей.
Сборка рукава осуществляется простым надвиганием деталей в осевом направлении друг на друга до смыкания. Необходимое усилие заделки рукава обеспечивается величиной хода деформации компенсационного буртика втулки промежуточной. Закрепление рукава путем осевого взаимоперемещения патрубка и муфты производится приспособлением, состоящим из двух фланцев: разъемного фланца, надеваемого на наружную муфту в упор ее наружного буртика, и плоского фланца с противоположной стороны. Причем плоский фланец должен иметь окна для точечной прихватки сваркой заделки рукава в напряженном состоянии закрепления. Окончательный кольцевой шов выполняется после разборки и снятия упомянутых элементов оснастки.
Предлагаемая конструкция заделки рукава решает вопросы повышения технологичности изготовления за счет простоты конструкции всех деталей и простоты сборки. Решает вопросы снижения металлоемкости за счет снижения как диаметральных, так и длинновых размеров. Решает вопросы снижения себестоимости ввиду изложенного и за счет простоты сборки, поскольку к сварному шву не предъявляются требования герметичности.
Предлагаемая конструкция заделки рукава может с успехом применяться в составе изделий с любой рабочей средой, вплоть до самых агрессивных.