РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НОВЕРХНОСТЕЙ
Полезная модель относится к технологии ремонта судов и касается конструирования технологического инструмента для очистки корпусов судов от обрастания с помощью гидравлической или кавитирующей струи.
Известен инструмент для гидродинамической очистки поверхностей 1, содержащий корпус-рукоятку с каналом подачи рабочей среды, связанным с рабочим стволом, на конце которого установлено высоконапорное сопло, эжектор, установленный на рабочем стволе, защитный элемент, переходной элемент, установленный на корпусе-рукоятке, и гибкий шланг, соединенный через магистраль подвода рабочей среды с источником высокого давления.
Недостатком такого инструмента является сложность конструкции, обусловленная большим количеством элементов и функциональных узлов.
Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому техническому решению является известный гидродинамический безреактивный инструмент для очистки поверхностей 2, содержащий корпус-рукоятку с каналами магистрали подвода рабочей среды, рабочий ствол, соединенный с корпусом-рукояткой, высоконапорное рабочее сопло, защитный элемент, переходник, установленный на корпусе-рукоятке, и гибкий шланг, причем он снабжен регулятором расхода рабочей среды с регулировочной ручкой, установленным на корпусе-рукоятке и включенным в магистраль подачи рабочей среды, наконечником, установленным на свободном конце рабочего ствола с образованием эжектора и камеры высокого давления за срезом ствола, насадкой с регулировочными отверстиями, установленной на наконечнике рабочего ствола, регулятором эжектора и опорной скобой, при этом эжектор образован
осесимметричными сквозными каналами, выполненными в наконечнике и расположенными вокруг среза ствола, а регулятор эжектора выполнен в виде регулировочного кольца с отверстиями, взаимодействз ющего с регулировочными отверстиями насадки, причем ось ствола инструмента выполнена прямолинейной или криволинейной.
Такому инструменту также присущ отмеченный выше недостаток - сложность конструкции, обусловленная наличием большого количества элементов и деталей, требующих для их изготовления проведения сложных технологических операций.
Технический результат, заключающийся в устранении указанного недостатка, достигается в предлагаемом  инструменте для гидродинамической очистки поверхностей, содержащем корпус-рукоятку, внутри которой расположен трубчатый элемент, связанный с одной стороны через соответствующий канал посредством гибкого шланга с камерой высокого давления, а с другой стороны через трубопровод - с рабочей форсункой высокого давления, тем, что он содержит коллектор, соединенный посредством резьбового соединения с корпусом-рукояткой и связанный со входным концом трубопровода, оголовок, выполненный в виде расширительной камеры, в боковой поверхности оголовка выполнено отверстие, в котором жестко закреплен выходной конец трубопровода, и дополнительную форсунку высокого давления, причем трубопровод выполнен изогнутым, а рабочая и дополнительная форсунки высокого давления установлены на одной оси с противоположных торцов оголовка.
Технический результат достигается также тем, что в предлагаемом инструменте рабочая и дополнительная форсунки высокого давления обладают равной гидравлической мощностью.
2
инструмент выполнен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси независимо от гибкого шланга, а ось оголовка и форсунок высокого давления расположены под углом а  О - 180° ё аертикальной оси Y и под углом ;5  О - 180° ё горизонтальной оси X.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 представлена конструкция предлагаемого инструмента;
на фиг. 2 показано положение оси АВ форсунок по отношению к координатным осям X Y.
Предлагаемый безреактивный ручной инструмент содержит корпус-рукоятку 1, внутри которой расположен трубчатый элемент (на фиг. 1 не показан), связанный с одной стороны через соотвегствуюш;ий канал посредством гибкого шланга 2 с камерой высокого давления (не показана), а с другой стороны черет трубопровод 3-е оголовком 4.
Оголовок 4 выполнен в виде расширительной камеры 5, а в его боковой поверхности оголовка выполнено отверстие 6.
На оголовке 4 на оси А - В во взаимнопротивоположных направлениях установлены рабочая форсунка 7 высокого давления и дополнительная форсунка 8 высокого давления, которые соединены с оголовком 4 посредством резьбовых соединений 9 и 10 через уплотнители 11 и 12.
В верхней части корпуса-рукоятки 1 расположен коллектор 13, соединенный через уплотнитель 14 посредством резьбового соединения 15с корпусом-рукояткой 1 и связанный со входным концом трубопровода 3, который выполнен изогнутым.
Корпус-рукоятка 1 соединена в нижней части с узлом 16, в котором расположены соответствующий коллектор и канал для подачи рабочей жидкой среды (на чертеже не показаны).
Рабочая и дополнительная форсунки высокого давления 7 и 8 обладают равной гидравлической мощностью.
Предлагаемый инструмент для гидродинамической очистки поверхностей выполнен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси Y независимо от шланга 2.
Ось А - В оголовка 4 и форсунок высокого давления 7 и 8 расположены под углом «  0-180° к вертикальной оси Y и под углом 6 О - 180° к горизонтальной оси X (см. фиг. 2).
Предлагаемый инструмент для очистки поверхностей работает следующим образом.
Рабочая жидкая среда под высоким давлением поступает по гибкому шлангу 2 от камеры высокого давления (на чертеже не показана) во внутренний канал узла 16 и через расположенный в нем коллектор (на чертеже не показан) к трубчатому элементу корпуса-рукоятки 1. Далее она поступает через коллектор 13 и трубопровод 3 в расширительную камеру 5 оголовка 4, из которого рабочая среда направляется по противоположным направлениям к форсункам 7 и 8.
Форсунки 7 и 8 имеют специальный профиль внутренних полостей, обеспечивающих образование кавитирующей сгруи на выходе сопла форсунок.
Направленная кавитирующая струя, вьггекающая под давлением из форсунки 7, воздействует на очищаемую поверхность, разрушает биологические обрастания и удаляет отслоившуюся краску и ржавчину.
Удерживая инструмент за корпус-рукоятку 1, водолаз может поворачивать его в нужном направлении вокруг оси Y независимо от шланга 2.
Соосно расположенные форсунки 7 и 8, имеющие равные гидравлические мощности, а следовательно, равные по величине и противоположные по направлению активные и реактивные силы вытекающих из них струй, уравновешивают инструмент в направлении оси А - В.
ПОД углом а  о - 180° к вертикальной оси Y и/или под углом ft - Q - 180° к горизонтальной оси X (см. фиг. 2).
Для юготовления деталей инструмента используются конструкционные материалы из металла, не подверженные коррозии, например, из нержавеющей стали.
Для рукоятки может быть использована высокопрочная пластмасса.
Технологический процесс изготовления предлагаемого инструмента не содержит сложных операций и не требует использования дорогостоящих материалов.
Источники информации:.
1.Патент США №4716849, М.Кл. В63В 59/00 (РЖИ 114-222), 1988.
2.Патент РФ № 2168441, М.Кл. В63В 59/00, 2001.