УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ
DEVICE FOR DISPENSING OF LOOSE COMPONENTS

Изобретение относится к средствам для дозирования сыпучих компонентов, отмеривание которых сопряжено с вероятностью сводообразования и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой, фармацевтической и других смежных отраслях промышленности.
Известен дозатор, содержащий бункер с расположенным внутри него вертикальным валом с приводом и укрепленный на валу ворошитель, выполненный в виде горизонтальных элементов. В нижней части бункера выполнен вертикальный дозирующий канал, вал привода ворошителя выполнен полым, ворошитель имеет по меньшей мере два горизонтальных элемента, расположенных по одну и ту же сторону вала, соединенных между собой перемычкой, и элемент, соединенный с перемычкой и расположенный в нижней части бункера под острым углом к горизонтальному элементу ворошителя. Дополнительно, дозатор содержит шнек, размещенный в дозирующем канале и связанный с валом привода шнека, при этом вал привода шнека размещен внутри вала привода ворошителя, а шнек выполнен съемным [патент РФ №2221992 МПК 7 G01F 11/20].
Недостатками данного устройства являются его сложность конструкции, не всегда решается задача предотвращения сводообразования.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является бункерный дозатор для сыпучих грузов, включающий вертикально расположенный полый корпус, верхняя часть которого имеет цилиндрическую форму, средняя часть - коническую, в виде сужающейся к низу воронки, а нижняя часть полого корпуса имеет цилиндрическую форму, при этом в верхней цилиндрической части полого корпуса размещен сводоразрушитель, а в нижней цилиндрической части полого корпуса расположен шнек, при этом сводоразрушитель и шнек снабжены валами вращения с приводами [патент РФ 2282158, G01F 11/00].
Недостатками данного бункерного дозатора для сыпучих грузов являются то, что сводоразрушители не способствуют полному разрушению образующихся сводов сыпучего груза, а производят лишь его рыхление, а также создают высокие силы сопротивления, которые необходимо преодолевать материалу при единовременном движении сводоразрушителей всей его массе. Это требует установки двигателя большой мощности, и как следствие, приводит к росту энергетических затрат.
Технической проблемой является предотвращение сводообразования и повышение надежности оборудования, а также снижение энергозатрат и упрощение процесса дозирования.
Техническая проблема решается тем, что устройство для дозирования сыпучих компонентов, состоящее из питающего патрубка, гибкого рукава, закрепленного на патрубке, приспособления для перегибания гибкого рукава и расположенного под ним цифрового весового устройства, отличающееся тем, что оно снабжено неподвижным диском, смонтированным на опорах и закрепленным на питающем патрубке, подвижным диском, размещенным коаксиально питающему патрубку над неподвижным диском с возможностью движения по вертикали, блоками с противовесами, установленными на неподвижном диске, стержнями, одни концы которых закреплены на гибком рукаве, а другие - на подвижном диске и соединены через блоки с противовесами, выключателем, смонтированным на неподвижном диске для взаимодействия с подвижным диском.
На фиг. 1 изображено устройство для дозирования сыпучих компонентов, общий вид.
На фиг. 2 изображено устройство для дозирования сыпучих компонентов, вид сверху.
На фиг. 3 изображена пространственная проекция (3D) общего вида устройства для дозирования сыпучих компонентов.
Устройство для дозирования сыпучих компонентов включает питающий патрубок 1, гибкий рукав 2, неподвижный диск 3, смонтированный на опорах 4 и закрепленный на питающем патрубке 1, и цифровое весовое устройство 5, расположенное под приспособлением для перегибания 6 гибкого рукава 2. Над неподвижным диском 3 коаксиально питающему патрубку 1 смонтирован подвижный диск 7 с возможностью движения по вертикали, связанный с гибким рукавом 2 стержнями 8. Гибкий рукав имеет кольцо 9 для закрепления его на питающем патрубке 1. Концы стержней 8, закрепленных на подвижном диске 7, соединены через блоки 10 с противовесами 11, установленными на неподвижном диске. Стержни 7 вдеты через втулки 12, смонтированные в неподвижном диске, на котором имеется выключатель 13 для связи с пластинкой 14 (фиг.2), установленной на подвижном диске 7, при наполнении гибкого рукава 2 определенной дозой сыпучего компонента. Приспособление для перегибания 6 гибкого рукава 2 изготовлено в виде подвешенного на кронштейнах 15 неподвижного диска отсекателя 7, включающего пневмоцилиндры 16 и установленные на штоках 17 прижимных планок 18. Цифровое весовое устройство 4 имеет встроенный контроллер, вырабатывающий регулирующий сигнал на пневмоцилиндры 16.
Устройство работает следующим образом.
Установив тару на цифровое весовое устройство 5 и вставив нижний конец гибкого рукава 2 в горловину тары, нажатием на кнопку «Пуск» (не показана) отсекатель 6 открывает отверстие для наполнения тары сыпучим компонентом. При установлении необходимого веса сыпучего компонента в таре, цифровое весовое устройство 5 через встроенный контроллер вырабатывает регулирующий сигнал на пневмоцилиндры 16, в результате чего выдвигаются штоки 17, перекрывая отверстие для подачи сыпучего компонента. Во время остановки подачи компонента, связанного с заменой полной тары на пустую, в гибком рукаве 2 накапливается сыпучий компонент, который при уплотнении слеживается, что способствует сводообразованию в питающем патрубке 1. Этому явлению препятствует растягивание гибкого рукава 2, которое обусловлено его соединением с противовесами 11. Но при принудительной задержке открывания отсекателя 6 (например, при прекращении подачи пустой тары, нарушении системы управления, подачи воздуха, поломки) гибкий рукав 2 растягивается в наибольшей степени, а при достижении критической отметки, т.е. сводообразования в питающем патрубке 1, накопленный компонент в гибком рукаве 2 своим весом действует на противовес 11, подвижный диск 7 опускается, пластинка 14, войдя в щель выключателя 13, отключает работу устройства.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет путем регулирования расхода дозируемого компонента без прекращения его подачи полностью исключить сводообразование дозируемого компонента и тем самым повысить надежность оборудования, снизить энергозатраты на 15% и значительно упрощает процесс дозирования сыпучих компонентов.