ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Предлагаемая полезная модель относится к области обработки поверхности твердосплавных изделий посредством шлифовального алмазного инструмента, преимущественно вогнутых поверхностей твердосплавных изделий.
Известен шлифовальный станок для ротационной заточки долбяков, состоящий из стола, имеющего поворотный глобусный механизм, и привода вращения стола, стол может наклоняться на необходимый угол от вертикали. Шлифовальный круг с приводом установлен на столе, имеющем возможность возвратно-поступательного движения в радиальном направлении к изделию. Ось круга также радиально направлена к изделию. Станок данной схемы позволяет обрабатывать поверхности пластин периферией круга. [Заявка на изобретение №93047601]
Недостатком указанного выше шлифовального станка является невозможность установки на нем установочного приспособления, предназначенного для быстрой смены изделия.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому станку является круглошлифовальный станок традиционной компоновки, включающий станину, на которой установлена шлифовальная бабка, состоящая из круга, шпинделя, ременного привода и электродвигателя, стол, снабженный приводом возвратно поступательного продольного движения, причем на столе установлены передняя и задняя бабки изделия; шлифовальная бабка установлена на направляющие и имеет возможность поперечного
перемещения; ось изделия и ось круга параллельны. [Металлорежущие станки и станочные системы: В 2 Т. - T.1. Станки общего назначения / Под общ. Ред. Ю.М.Соломенцева, Ф.Ю.Свитковского. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. С.114-116].
Недостатком указанного выше шлифовального станка является:
- невозможность обработки торца изделия периферией круга;
- невозможна быстрая замена изделия после шлифования;
- шпиндельный узел станка не рассчитан на усилия, характерные для глубинного шлифования твердого сплава;
- открытая зона шлифования не позволяет использовать интенсивный подвод СОЖ в зону резания.
Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать торцы изделия периферией круга, выдерживающей усилия, возникающие в процессе глубинного алмазного шлифования, обеспечивающей быструю замену изделия после шлифования и герметично закрывающей зону шлифования.
Поставленная задача решена за счет того, что шлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены нижний стол, поворотный стол и шлифовальная бабка с приводом шпинделя основного круга, выполненного в виде ременных передач, а также механизмы поперечных и продольных подач, кроме того, станок снабжен винтовым механизмом регулировки положения поворотного стола, согласно заявляемому техническому решению, станок дополнительно снабжен установочным приспособлением, жестко
соединенным с поворотным столом, который имеет горизонтальную установочную плоскость с возможностью закрепления на нем установочного приспособления, а шлифовальная бабка снабжена заправочной горловиной с сопуном, радиально-упорными подшипниками, установленными в корпусе шлифовальной бабки через промежуточную втулку, причем внутренняя обойма подшипников установлена на валу шпинделя с возможностью регулирования зазоров посредством регулировочных втулок и гаек, кроме того, корпус шлифовальной бабки снабжен системой кожухов, герметично закрывающих зону шлифования.
Установочное приспособление включает в себя универсально-делительную головку, соединенную с помощью клиноременной передачи с асинхронным электродвигателем переменного тока, пиноль, установленную в универсальную делительную головку и применяемую для закрепления оправки.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана кинематическая схема станка; на фиг.2 разрез шлифовальной бабки по шпиндельному узлу.
На станине 1 установлена шлифовальная бабка 2 и нижний стол 3 с возможностью продольного перемещения по направляющим станины на длину, соответствующую установочной длине шлифования. На нижнем столе 3 установлен поворотный стол 4, к верхним поверхностям которого крепится с возможностью переустановки установочное приспособление 5, причем станок снабжен винтовым механизмом 6 регулировки положения поворотного стола.
Установочное приспособление имеет универсально делительную головку 7, соединенную с помощью клиноременной
передачи 8 с асинхронным электродвигателем переменного тока 9. В универсальную делительную головку 7 установлена пиноль 10, применяемая для закрепления оправки 11, предназначенной для закрепления обрабатываемой детали 12.
Для обеспечения интенсивного подвода СОЖ в зону резания, необходимой для снижения теплонапряженности процесса глубинного алмазного шлифования, корпус шлифовальной бабки 2 снабжен системой кожухов 13, герметично закрывающих зону шлифования.
Механизм продольных подач 14 имеет ручное управление, исполнительные элементы 15, 16 и 17 представляют собой реечную передачу.
Механизм поперечных подач 18 имеет ручное управление, исполнительные элементы 19, 20 и 21 представляют собой винтовую передачу.
Радиально упорные подшипники 22 и 23 шпиндельного узла 24 шлифовальной бабки 2 (фиг2.) установлены в промежуточные втулки 25 и 26, которые в свою очередь запрессовываются в корпус шпиндельного узла 24.
В подшипниках 22 и 23 установлен шпиндель 27, имеющий на своих концах внутреннюю однозаходную, соответственно правую и левую резьбу, которые закрепляют шкив 28 привода главного движения и оправку под круг.
Для регулирования радиального зазора в подшипниках служат регулировочные втулки 29 и 30, сопрягаемые с валом шпинделя 27 по переходной посадке без зазора. Положение регулировочных втулок 29 и 30 в направлении уменьшения зазоров в подшипниках определяется
степенью завинчивания гаек 31 и 32. Для фиксации гаек в отрегулированном положении служат гайки 33 и 34.
Для предотвращения вытекания масла из подшипниковых полостей служат резиновые подпружиненные уплотнения 35 и 36.
Для заливки смазки в шпиндельный узел 24, предусмотрена заправочная горловина с сопуном 37.
Шлифовальный станок работает следующим образом.
Обрабатываемое изделие 12, например, призматическую многогранную твердосплавную пластину типа LNUX 301940, закрепляют в оправке 11. Определив необходимое положение твердосплавной пластины, производят фиксацию стола в продольном перемещении. Для производства работы по шлифованию оператор нажимает на приводную рукоятку 19 производит навинчивание или отвинчивание муфты 21 с винта 20, тем самым совершая поджатие шлифовальной бабки 2 к обрабатываемой поверхности изделия 12, производит шлифовку поверхности твердосплавной пластины на заданный размер. Для вывода шлифовальной головки из контакта с обрабатываемой поверхностью изделия необходимо повернуть рукоятку 19 в обратном направлении и переместить шлифовальную головку в нерабочее положение.
Заявляемая конструкция станка обеспечивает: возможность обработки торца изделия периферией круга; возможность быстрой замены изделия после шлифования; шпиндельной узел станка выдерживает усилия, характерные для глубинного шлифования твердого сплава; система кожухов позволяет использовать интенсивный подвод СОЖ в зону резания, что особенно важно при алмазной обработке твердосплавных изделий; в связи с незначительным образованием тепла в подшипниках, отсутствует
необходимость в специальной насосной установке для обмена в них масла и можно обходиться количеством масла, находящимся в корпусе бабки, что снижает себестоимость изготовления станка. Кроме того, заявляемая конструкция позволяет осуществлять процесс глубинного шлифования с высокой производительностью и ресурсом алмазного круга поверхностей твердосплавных пластин.