ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана с эксцентрично расположенными каналами. Причем верхний стакан выполнен с секторным вырезом, а нижний - с возможностью поворота (см. А.С. ССР №377194, В22D 41/08).
Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла за счет попадания в него неметаллических включений. В известном устройстве струя металла при разливке формируется в верхнем стакане через секторный вырез и по мере износа последнего возникает смещение оси струи разливаемого металла. В результате нарушения ориентации струи происходит размыв ею поверхности стаканов, выполненных из огнеупорного материала, частицы которого попадают в металл.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами - дозаторами и гнездовым блоком с
отверстием, при этом каждый из стаканов - дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с конусообразной полостью (см. Патент РФ №51920 B22D 41/00).
Недостатком известного ковша является низкое качество разливаемого металла из-за попадания в него неметаллических включений. Это происходит за счет того, что отверстие гнездового блока в процессе разливки стали интенсивно размывается, в результате чего происходит смещение оси струи металла при разливке и нарушение ее целостности. Это приводит к интенсивному размыву и преждевременному разрушению огнеупорной поверхности гнездовых блоков, а следовательно, к попаданию частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, содержащем корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами - дозаторами и гнездовым блоком с отверстием, при этом каждый из стаканов - дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с конусообразной полостью согласно изменению, на торце каждого опорного блока верхнего стакана - дозатора, направленного в полость корпуса ковша, закреплен направляющий элемент, с внутренней полостью, сопрягаемой с конусообразной полостью вставки стакана - дозатора, направляющий
элемент охватывает наружную поверхность вставки стакана - дозатора, при этом на торце направляющего элемента, направленного в полость корпуса ковша, установлен цилиндрический блок с полостью сопрягаемой с полостью направляющего элемента, а наружные поверхности направляющего элемента и цилиндрического блока охватываются гнездовым блоком.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержит корпус 1 (фиг.1, 2) с огнеупорной футеровкой 2. В днище 3 корпуса 1 выполнены разливочные отверстия 4, каждое из которых снабжено шиберным затвором 5 (фиг.2) с верхним 6 и нижним 7 стаканами - дозаторами и гнездовым блоком 8 с отверстием 9. Каждый из стаканов - дозаторов 6 и 7 выполнен в виде опорного блока 10 и вставки 11 с конусообразной полостью 12. На торце каждого опорного блока 10, верхнего стакана-дозатора 6, направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, закреплен направляющий элемент 14, с внутренней полостью 15, сопрягаемой с конусообразной полостью 12 вставки 11 стакана - дозатора 6. Направляющий элемент 14 охватывает наружную поверхность вставки 11 верхнего стакана - дозатора 6. На торце 16 направляющего элемента 14, направленного в полость 13 ковша, установлен цилиндрический блок 17 с полостью 18 сопрягаемой с полостью 15 направляющего элемента 14.
Наружная поверхность 19 направляющего элемента 14 и наружная поверхность 20 цилиндрического блока 17 охватывается гнездовым блоком 8. На внутреннюю поверхность ковша нанесен слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 21.
Работает промежуточный ковш для непрерывной разливки металла следующим образом. Предварительно готовят комплекты стаканов - дозаторов 6 (фиг 2) и направляющих элементов 14. На торце каждого опорного блока 10, верхнего стакана-дозатора 6, устанавливают посредством приспособления (на фиг. не показано) направляющий элемент 14, с внутренней полостью 15, сопрягаемой с конусообразной полостью 12 вставки 11 стакана - дозатора 6. Направляющий элемент 14 при этом охватывает наружную поверхность вставки 11 верхнего стакана - дозатора 6. При этом форма выполнения сопрягаемых поверхностей и соответствие геометрических размеров конструктивных элементов позволяет не только обеспечить надежную фиксацию направляющего элемента 14 относительно ставки 11 в стаканах-дозаторах 6, но и осуществить осевую центровку их полостей. По мере подготовки комплектов, стаканов - дозаторов 6 и направляющих элементов 14, в разливочных отверстиях 4 (фиг.1, 2) устанавливают шиберные затворы 5 (фиг.2) с верхним 6 и нижним 7 стаканами - дозаторами. На торце 16 направляющего элемента 14, направленного в полость 13 ковша, устанавливают посредством оправки (на фиг. не показана) цилиндрический блок 17 с полостью 18 сопрягаемой с полостью 15 направляющего элемента 14. Наружная поверхность 19
направляющего элемента 14 и наружная поверхность 20 цилиндрического блока 17 закрепляется гнездовым блоком 8. После установки гнездового блока 8 на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки - торкретмассы 21, которой дополнительно фиксируют цилиндрический блок 17, при этом верхний торец цилиндрического блока 17 направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, выступает над поверхностью огнеупорной футеровки.
После окончательной подготовки в промежуточный ковш подают жидкий металл. Струи металла равномерно распределяются по объему ковша и при открытых шиберных затворах 5 через полость цилиндрического блока 17, полость направляющего элемента 14 и конусообразную полость 12 вставки 11 стакана - дозатора 6 поступают в кристаллизатор установки непрерывной разливки металла (на фиг. не показана). По окончании процесса разливки металла, шиберные затворы 5 закрываются и ковш с остатками металла и шлака переносится на рабочее место по подготовке промежуточных ковшей к последующей работе.
Надежная фиксация направляющих элементов 14 относительно вставок стаканов - дозаторов 6, а также осевая центровка их полостей с полостью цилиндрического блока 17 обеспечивает в процессе разливки формирование струй металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, исключая при этом, боковые смещения струй металла в сторону гнездового блока 8, что позволяет повысить качество разливаемого металла за счет исключения попадания в него частиц
футеровки гнездового блока и огнеупорной футеровки. При этом создаются условия для исключения нарушения сплошности струи металла что обеспечивает стабильную, безаварийную работу промежуточного ковша и всей установки непрерывной разливки металла в процессе всего цикла разливки. Выступание верхнего торца цилиндрического блока 17, направленного в полость 13 корпуса 1 ковша, над поверхностью огнеупорной футеровки позволяет, в период разливки металла, отсекать от разливочного отверстия, перемещающиеся по поверхности дна ковша, придонные потоки металла с неметаллическими включениями, предотвращая попадание их в кристаллизатор, что также повышает качество разливаемого металла.
Таким образом, заявляемая конструкция промежуточного ковша позволяет повысить качество разливаемого металла за счет уменьшения попадания неметаллических включений.