ГЕРМЕТИЧНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД

Полезная модель относится к устройствам герметичных кабельных вводов малых диаметров проводников в изоляции, обслуживаемых только с одной наружной стороны, при использовании которых в процессе эксплуатации могут происходить периодические сборки и разборки, работающих под давлением и повышенной температуре. Например, применение кабельных вводов при прохождении проводов системы индикации ОДК (оперативного дистанционного контроля) через металлический корпус СКУ (сильфонное компенсирующее устройство компенсации тепловых удлинений теплотрассы).
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является герметичный кабельный ввод по патенту SU 1396298 (кл. Н05К 7/12, 5/06, опубл. 15.05.88), содержащий уплотнительную манжету, обойму, замковую втулку, упоры, опорное кольцо и резьбовой штуцер, который поджимает манжету к кабелю.
Недостатком известного устройства является слабо герметизируемый зазор манжетой между внутренней поверхностью корпуса и обоймы. Также все детали участники герметизации имеют сложную геометрию и не технологичны в изготовлении и сборке.
Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков за счет применения уплотняющих материалов простой формы, возможность соединения кабельного ввода посредством резьбового соединения с корпусом стенки или сосуда и вынесение зоны обжатия проводника из глубины конструкции в легко доступную зону при свинчивании одной детали. Все детали, участвующие в процессе герметизации проводника, выполнены из диэлектрических материалов, не приносящих механических повреждений поверхности изоляции кабеля.
Технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении технологичности, ремонтопригодности и надежности кабельного ввода, обслуживаемого с одной наружной стороны стенки, борта или сосуда, работающего под давлением и повышенной температуре с возможными периодическими сборками и разборками.
Проблема решается, а технический результат достигается тем, что в герметичном кабельном вводе, содержащем штуцер и уплотнительную манжету, внутри штуцера последовательно на кабеле размещены опорная гильза, уплотнительная манжета, обжимное кольцо и конусная нажимная вставка, при этом на внешней поверхности штуцера с одной стороны выполнена резьба для соединения ввода с резьбовым отверстием на металлической стенке, через которое он пропускается, далее -цилиндрический бурт для установки уплотнительной прокладки между его торцом и металлический стенкой и резьбой на другой стороне для соединения с накидной гайкой, обеспечивающей сжатие через указанные элементы уплотнительной манжеты при герметизации поверхностей штуцера и обжатия кабеля.
На фиг. 1 изображена конструкция герметичного кабельного ввода в исходном положении, перед обжатием; на фиг. 2 - то же, после обжатия.
Конструкция герметичного кабельного ввода состоит из корпуса штуцера 1, через который проходит уплотняемый кабель. Внутри штуцера последовательно на кабеле размещены опорная гильза 2, уплотнительная манжета 3, обжимное кольцо 4 и конусная нажимная вставка 5. Конструкция деталей уплотнения выполнена из диэлектрических материалов: из фторопласта - поз. 2 и 5, а поз. 3 и 4 - из силикона и представляют собой простую геометрическую конструкцию, технологичную в изготовлении и сборке кабельного ввода в целом. Гильза 2 обеспечивает изоляцию кабеля от корпуса штуцера 1 и позволяет изменять угол входа кабеля в гильзу без резкого перегиба. Уплотняющие элементы поз. 3 и 4 выполнены простой геометрии в виде трубок разных наружных диаметров, которые поджимаются конусной вставкой 5 посредством накидной гайки 6. На внешней поверхности штуцера с одной стороны выполнена резьба для соединения ввода с резьбовым отверстием на металлической стенке 9, через которое он пропускается, далее - цилиндрический бурт для установки уплотнительной прокладки 8 между его торцом и металлический стенкой и резьбой на другой стороне для соединения с накидной гайкой. Вся конструкция кабельного ввода вкручивается в металлическую стенку 9, герметизируя ввод посредством уплотнительной прокладки 8. Кабель при этом может свободно перемещаться в осевом направлении конструкции кабельного ввода, когда накидная гайка 6 только выбрала все осевые зазоры между деталями уплотнения.
Сборку предлагаемого устройства производят следующим образом.
Корпус штуцера 1 совместно с уплотнительной прокладкой 8 вворачивают в резьбовое отверстие металлической стенки 9 борта или сосуда, обеспечивая герметичность соединения, затем пропускают кабель 7 через всю конструкцию штуцера 1. Затем на поверхность кабеля 7 надевают последовательно все детали уплотнения 2, 3, 4 и 5, обеспечивая их соосное положение в конструкции кабельного ввода, как показано на фиг. 1. Для окончания предварительной сборки кабельного ввода завинчивают накидную гайку 6 до полного выбора зазоров между деталями уплотнения.
При окончательной сборке герметичного кабельного ввода определяют необходимое натяжение или положение провода 7 в кабельном вводе, например, в системе ОДК, и посредством вращения накидной гайки 6 и продольного перемещения конусной вставки 5 производят совместную деформацию уплотняющих материалов из термостойкого силикона 4 и 3, образуя зону обжатия 11 и герметизации 10, как показано на фиг. 2.
Прикладываемый момент вращения к накидной гайки 6 определяется опытным путем, обеспечивающий зону обжатия и гарантированную кольцевую деформацию диаметра изоляции кабеля 7 до 10% от толщины изоляции и большой длины провода. Зона герметизации надежно блокирует зазоры между поверхностями корпуса штуцера 1 и конусной вставки 5, как это видно на фиг. 2
Конструкция обеспечивает упрощение одностороннего монтажа, повышение технологичности и надежности герметичного кабельного ввода, работающего под избыточным давлением до 4 кгс/см 2 и повышенной температуры окружающей среды до 200°С
Все детали, участвующие в процессе герметизации проводника:
- выполнены из диэлектрических материалов, не приносящих механических повреждений поверхности изоляции кабеля.
- выдвинуты из корпуса в доступную зону обслуживания.
- имеют простую геометрическую форму и технологичны в изготовлении и сборке. Обеспечивают надежную герметизацию и обжатие большей длины поверхности изоляции проводника на 10% толщины самой изоляции.