УПАКОВКА

Предложенное изделие относится к области тары и может быть использовано, например, для изготовления парфюмерных упаковок с приданием им дополнительных функций по удержанию и демонстрации упакованных изделий.
Известно прикладное изделие, содержащее взаимосвязанные между собой основания, секции и слои с нанесенными на них декоративно-информационными фрагментами изображений Патент РФ №2079414, кл. B42D15/04, 1996г..
Известна упаковка, содержащая составленную из соединенных между собой частей оболочку с размещенными в ней или на ее частях держателями упаковываемых изделий Патент РФ №49551, Упаковка (4 варианта), МКПО 9-03, 29.11.2000г. - ближайщий аналог.
Педостатком известных изделий являются относительно малая их прочность, а также некоторые другие низкие технические, функциональные и эстетические характеристики.
Решаемой технической задачей в соответствии с предложенным техническим решением является улучшение технических и эстетических характеристик и расширение функциональных возможностей устройства с достижением технического результата, в частности, в отношении повышения прочности изделия.
В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность предложения следует отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного устройства, содержащего составленную из соединенных между собой частей оболочку с размещенными в ней или на ее частях держателями упаковываемых изделий. Отличительные особенности упаковки заключаются в том, что оболочка выполнена из ni образующих ее плоских частей, где HI выбрано в пределах 1  HI  35, соотношение между минимальной длиной LI и максимальной длиной L2 периметров частей оболочки выбрано в пределах 0,37  (LI +аЬ2) / L2  2,8, где а - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от материала каждой из частей оболочки в пределах 0,37  а  1,8. СоотноМПК B05C1/06 Упаковка
шение между минимальной величиной Si и максимальной величиной S2 площадей поверхности частей оболочки выбрано в пределах 0,27  (si + ps2) / 82  2,9, где |3 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от длины периметра каждой из частей оболочки в пределах 0,27  Р  1,9. При этом соотношение минимальных vi и максимальных значений V2 объема, формируемого оболочкой, выбрано в пределах 0,46  (vi + YV2) / V2  2,4, где Y - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации оболочки в пределах 0,46  у  1,4.
Число П2 держателей упаковываемых изделий выбрано в пределах 0,34  (ni + 5п2) / HI  12, где 5 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,34  6  1,9. Каждый держатель выполнен из Пз образующих его плоских частей, где пз выбрано в пределах 1  пз  24, соотношение между минимальной длиной Ьз и максимальной длиной L4 периметров частей держателей выбрано в пределах 0,23  (Ьз +sL4) / L4  3,8, где е - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации каждой из частей держателей в пределах 0,23  а  2,8. Соотношение между минимальной величиной зз и максимальной величиной $4 площадей поверхности частей держателей выбрано в пределах 0,22  (зз + ) / S4  2,3, где TI - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от длины периметра каждой из частей держателей в пределах 0,22  TI  1,3.
В числе П4 держателей, выбранном в пределах 1  (П2 + гн) / па  2, изготовлены ns отверстий, число которых выбрано из выражения 1  (п; + щ) / щ  12. Соотношение между минимальной величиной ss и максимальной величиной se суммарных площадей отверстий в держателях выбрано в пределах 0,34  (ss + бзе) / Se  2,9, где 6 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,34  5  1,9. В числе Пб частей оболочки, выбранном в пределах 1  (пб + HI) / ni  2, изготовлены п отверстий, число которых выбрано из выражения 1  (п + Пб) / пе  10000, а соотношение между минимальной величиной S7 и максимальной величиной sg суммарных площадей отверстий в частях оболочки выбрано в пределах 0,48  (s + Bsg) / sg  4,9, где О - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,48  9  3,9.
Упаковка может также характеризоваться тем, что держатели выполнены из частей оболочки, а упаковываемое изделие выполнено в виде флакона и/или упаковываемое изделие выполнено в виде игрушки.
Предложенное устройство целесообразно пояснить чертежами, на которых схематически изображены: Фиг. 1 - Схематическое изображение внешнего вида примера практического выполнения упаковки: а) - вид спереди, б) - вид сбоку, в) - вид сверху, Фиг.2 а)Схематическое изображение развертки примера практического выполнения упаковки,
б)- Схематическое изображение развертки держателя упаковываемого изделия. На Фиг. 1 и Фиг.2 обозначено: 1-оболочка, 2 - части боковой стороны оболочки, 3 -вертикальная часть держателя упаковываемого изделия, 4 - отверстия в частях оболочки, 5- горизонтальная часть держателя упаковываемого изделия, 6 - верхняя часть оболочки, 7 - отверстия в частях держателя упаковываемых изделий, 8 - вспомогательные крепежные участки держателя, 9 - нижняя часть оболочки, 10 - крепежные части оболочки в виде ее отбортовок, 11 - упаковываемое изделие в виде в виде игрушки, 12 - держатель, выполненный из частей оболочки, 13 - отверстия, вырезающие из оболочки части держателя упаковываемого изделия, 14 - упаковываемое изделие в виде в виде флакона.
При изложении сведений, подтверждающих возможность осуществления полезной модели целесообразно более детально описать предложенное изделие и модификации его выполнения. При описании изделия нецелесообразно детально останавливаться на известных из опубликованных данных конструктивных его особенностях, в частности, соединенных между собой частей оболочки с размещенными в ней или на ее частях держателями упаковываемых изделий. Детально целесообразно остановиться только на отличительных существенных особенностях предложенного изделия, заключающихся, в частности, в том, что оболочка 1 выполнена из ni образующих ее плоских частей 2, 6, 9,10, где ni выбрано в пределах 1  ni  35. Количество частей, из которых составлена оболочка 1, выбрано в зависимости от ее назначения, количества удерживаемых изделий, сложности ее конфигурации и т.п. В примере реализации оболочки, схематически изображенном на Фиг. 1,2 показаны, в частности, 2 - части боковой стороны оболочки, 6 - верхняя часть оболочки, 9 - нижняя часть оболочки, 10 - крепежные части оболочки в виде ее отбортовок. Соотношение между минимальной длиной LI и максимальной длиной L2 периметров частей оболочки выбрано в пределах 0,37  (Li +аЬ2) / L2 : 2,8, где а - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от материала каждой из частей оболочки в пределах 0,37  а  1,8. Соотношение между минимальной величиной si и максимальной величиной S2 площадей поверхности частей оболочки выбрано в пределах 0,27  (si + Ps2) / 82  2,9, где Р - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от длины периметра каждой из частей оболочки в пределах 0,27  р  1,9. При этом соотнощение минимальных vi и максимальных значений V2 объема, формируемого оболочкой, выбрано
в пределах 0,46  (vi + уУ2) / V2  2,4, где у - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации оболочки в пределах 0,46  у  1,4.
Число П2 держателей упаковываемых изделий выбрано в пределах 0,34  (ni + 5п2) / HI  12, где 6 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,34  5  1,9. Каждый держатель выполнен из пз образующих его плоских частей , где пз выбрано в пределах 1  пз  24, соотношение между минимальной длиной Ьз и максимальной длиной L4 периметров частей держателей выбрано в пределах 0,23  (Ьз +8L4) / L4  3,8, где 8 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации каждой из частей держателей в пределах 0,23  а  2,8. Соотношение между минимальной величиной зз и максимальной величиной S4 площадей поверхности частей держателей выбрано в пределах 0,22  (зз + ) / 84  2,3, где т - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от длины периметра каждой из частей держателей в пределах 0,22  т  1,3. Количество частей, из которых составлены держатели, выбрано в зависимости от их назначения, количества удерживаемых изделий, сложности их конфигурации и т.п. В примерах реализации держателей, схематически изображенных на Фиг. 1,2 показаны, в частности, 3 -вертикальная часть держателя упаковываемого изделия, 5- горизонтальная часть держателя упаковываемого изделия, 8 - вспомогательные крепежные участки держателя, 12 - держатель, выполненный из частей оболочки, 13 - отверстия, вырезающие из оболочки части держателя упаковываемого изделия.
В числе П4 держателей, выбранном в пределах 1  (п2 + щ) / П2  2, изготовлены пз отверстий 7, число которых выбрано из выражения 1  (пз + щ) / П4  12. Соотношение между минимальной величиной ss и максимальной величиной Зб суммарных площадей отверстий 7 в держателях выбрано в пределах 0,34  (ss + Sse) / Se  2,9, где 5 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,34  6  1,9. В числе Пб частей оболочки, выбранном в пределах 1  (пб + ni) / ni  2, изготовлены п отверстий 4, число которых выбрано из выражения 1  (п + Пб) / пе  10000, а соотношение между минимальной величиной S7 и максимальной величиной sg суммарных площадей отверстий 4 в частях оболочки 1 выбрано в пределах 0,48  ( 088) / Sg  4,9, где 6 - экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от геометрической конфигурации и количества удерживаемых упаковываемых изделий из выражения 0,48  6  3,9.
Следует отметить, что при использовании аналитических соотношений выбранные значения параметров в заявленных пределах ограничены условиями: для параметров ni П7, - это целые положительные натуральные числа, а для остальных параметров - это дей)
ryiAjAy  /- / Т  т
ствительные числа, исключая иррациональные, трансцендентные, комплексные, отрицательные и другие технически некорректные или практически не воспроизводимые значения взаимосвязанных параметров.
Упаковка может также характеризоваться тем, что держатели 12 (Фиг. 2) выполнены из частей оболочки с помощью изготовления отверстий 13 в оболочке, вырезающих части держателя из оболочки, а упаковываемое изделие выполнено в виде флакона 14 и/или упаковываемое изделие выполнено в виде игрушки. Другие конструктивные особенности выполнения упаковки и варианты их практического изготовления не отличаются от известных. В целом заявленные особенности позволяют существенно упростить упаковки и снизить ее стоимость.
Вышеуказанное сочетание количеств составных частей ориентировано на реализацию основных функциональных возможностей предложенного изделия. Отдельные его составные части могут быть выполнены многослойными, например, в виде плоских слоев и клеящих прослоек между ними. Это охватывает широкие возможности выборы конфигураций частей в основном с плоской их поверхностью и сложной формой ограничивающего их периметра. На поверхности составных частей и/или всей поверхности изделия могут быть нанесены декоративные и/или декоративно-информационные, и/или просто информационные, например текстовые изображения.
В модификациях предложенного устройства составные части могут быть жестко скреплены между собой и/или Morjrr быть относительно легко автономно отделяемы друг от друга. Части изделия могут быть выполнены из жесткого и/или гибкого, и/или непрозрачного, и/или полупрозрачного, и/или прозрачного материала. Выполнение составных частей многослойными взаимосвязанно с остальными особенностями повышает их прочность и расширяет функциональные возможности. Отверстия 4, 7 и 13 в составных частях оболочки и держателей дополнительно расширяют функциональные возможности изделия. В качестве возможных материалов для изготовления секций могут быть бумага, картон, дерево, пластмассы, металлы, стекла, керамики и др., а основной диапазон их толщин от долей мм до нескольких мм.
Используют предложенную упаковку, преимущественно, для размещения, транспортировки и хранения различных изделий. Возможно придание упаковкам дополнительных функций, в частности, рекламных или декоративно-информационных за счет нанесения на них фрагментов изображений 4.
Достигаемый технический результат, как показали данные экспериментов, может быть реализован только взаимосвязанной совокупностью всех существенных признаков заявленного объекта, отраженных в формуле полезной модели. Описанные в ней особен(t /it/ -Tности дают основание сделать вывод о новизне данного технического решения, а совокупность испрашиваемых притязаний в связи с их неочевидностью - о его достаточном для достижения указанного технического результата творческом уровне, что доказывается также вышеприведенным детальным описанием заявленного объекта. Соответствие критерию промышленная применимость заявленного объекта доказывается как широким изготовлением и использованием различных упаковок, так и отсутствием в заявленных притязаниях каких-либо практически трудно реализуемых признаков. Нижние и верхние значения заявленных пределов были получены на основе статистической обработки результатов экспериментальных исследований, анализа и обобшения их и известных из опубликованных источников данных, исходя из условия достижения указанного технического результата.
Кроме указанного выше технического результата практическое осуществление заявленного объекта позволяет существенно расширить возможности его использования применительно, например, к различным видам упаковок и зшаковываемых товаров с улучшением технических и эстетических характеристик и расширением их функциональных возможностей.