УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВОВ

2002It5994
Устройство для получения гранулированных материалов из расплавов
Полезная модель относится к области химической технологии, в частности к комбинированным устройствам для получения гранулированных материалов из расплава, содержащим барабанный гранулятор и сушилкуохладитель, предназначенным для получения, например, сульфата алюминия из его плава и может быть использована в различных отраслях химической промышленности.
Известен барабанный гранулятор для гранулирования и сушки материалов из расплавов, состояш;ий из цилиндрического барабана, на внутренней стороне которого установлены кольцевыми рядами пересыпные лопатки с наклоном в сторону загрузки и выгрузки продукта (Авторское свидетельство СССР № 1393468, В 01 J2/12, 1986).
Однако в случае получения гранулированных материалов из расплавов, последние, обладая высокой адгезией, налипают на стенки барабана и вызывают их обрастание, сужая тем самым поперечное сечение барабана, что ухудшает эксплуатационные характеристики устройства, снижает производительность и качество получаемых материалов.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели является
устройство для получения гранулированных материалов из расплавов, которое включает барабанный гранулятор, содержащий горизонтальный корпус с возможностью вращения, гранулятор соединен с одной стороны с загрузочной камерой, имеющей систему подачи расплава, трубу для подачи ретура и штуцер для подачи топочных газов, с другой стороны корпус гранулятора соединен с разгрузочной камерой, имеющей сверху штуцер для отвода газа и снизу течку для отвода готового продукта, при этом внутренняя
МПК: В 01 J 2/12
Ч.
поверхность гранулятора снабжена лопастной и спиральной насадками, а на наружной поверхности барабана, для удаления налипшего материала с внутренней поверхности, закреплены специальные молотки, которые бьют по корпусу при его вращении (Тетереков А.И., Печковский В.В., Оборудование заводов неорганических веществ и основы проектирования, Минск, Высшая школа, 1981, с. 335).
Сложность известного устройства ограничивает возможности его широкого использования. Налипание готового продукта на внутренней поверхности барабана приводит к частым остановкам процесса, что снижает производительность, качество и выход продукта.
Задачей полезной модели является упрощение устройства, повышение его производительности и надежности в работе, а также повышение качества целевого продукта.
Поставленная задача достигается использованием предлагаемого устройства, принципиальная схема которого представлена на Фиг. 1.
Принцип работы полезной модели представлен на конкретном примере получения гранулированного сульфата алюминия.
Устройство для получения гранулированного сульфата алюминия из расплава, включает барабанный гранулятор, содержащий горизонтальный корпус 1 с возможностью вращения, в который через перфорированную трубу 2 подают плав сульфата алюминия струйчатым методом, трубу 3 для подачи ретура, разгрузочную камеру 4, имеющую сверху штуцер 5 для отвода газа и течку 6 для вывода гранулированного продукта, при этом внутренняя поверхность корпуса гранулятора гумирована пластинами 7 из пластичноупругого материала (резина КЩ - 700, 500 или 300), установленными внахлест с предварительным натяжением в продольном направлении и закрепленными с корпусом гранулятора болтами 8, гранулятор технологически соединен с горизонтальным барабаном - охладителем 9 через разгрузочную камеру 4,
(
охладитель установлен с возможностью вращения и имеет на внутренней поверхности, установленные кольцевыми рядами пересыпные лопатки 10 с наклоном в сторону загрузки и выгрузки, при этом отношение диаметра охладителя к диаметру гранулятора составляет 1,5-2,0, преимущественно 1,5.
Выполнение гумировки внутренней поверхности гранулятора упругопластичными резиновыми пластинами 7 приводит к тому, что при вращении гранулятора в верхней его точке происходит незначительный прогиб покрытия (разрез А-А). Это позволяет исключить налипание окатываемого плава на стенки гранулятора и, кроме того, способствует получению продукта с однородным гранулометрическим составом. Но самое важное то, что не требуется установки на внешней поверхности гранулятора специальных молотков, как это требует прототип, что уменьшает уровень шума при работе аппарата. В предлагаемом устройстве продукт из гранулятора через течку 6 самотеком поступает в барабан - охладитель 9, т.е. имеет место упрощение устройства, за счет исключения грохотов. Подача плава через перфорированную трубу 2 струйчатым (точечным) способом позволяет ориентированно подавать плав в слой ретура, поступающего из трубы 3 с максимальной толщиной, что приводит к равномерному окатыванию образующихся гранул. Исключается также возможность брызг плава на боковые стенки гранулятора и налипание на резиновые пластины.
Расположение барабана-охладителя ниже уровня гранулятора позволяет гранулированному продукту поступать в охладитель 9 самотеком, что позволяет проводить охлаждение его за счет перетяжки воздуха.
Используемая полезная модель позволяет полностью исключить попадание пыли в воздух рабочей зоны, что улучшает условия труда.
Предлагаемое устройство может быть использовано также для получения других материалов: карбамида, селитры и др., грануляция которых осуществляется через расплав.
Устройство работает следующим образом (на примере сульфата алюминия).
Плав сульфата алюминия с массовой долей  14-26 % и температурой 100-120°С подается в барабан-гранулятор 1 из перфорированной трубы 2 на слой ретура (мелких частиц сульфата алюминия), который поступает по трубе 3. В грануляторе происходит формирование гранул, по мере роста гранулы уплотняются. Температура гранул на выходе 60-70°С. Охлаждение плава проводят за счет протяжки воздуха вентилятором (не показан на Фиг.) через разгрузочную камеру 4.
Сформированные гранулы из гранулятора через течку 6 поступают в барабанный охладитель 9, где охлаждаются также за счет протяжки воздуха через штуцер 5 до температуры менее 50°С, и поступают в накопительный бункер (не показан) готового продукта.
Полученный гранулированный сульфат алюминия соответствует требованиям ГОСТ 12966-85.
Использование заявляемого устройства позволяет повысить производительность не менее чем на 20%, улучшить условия работы в цехах: снизить пылеобразование, исключить шумы, повысить экологические показатели.
(