СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ КАРБРНОВЫХ ЦЕПЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ МОЛЕКУЛ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ разрушения цепочек органических молекул, в котором содержащий органические молекулы твердый материал в раздробленной или пастообразной форме подвергают механическому растягиванию, размягчению и проталкиванию, при этом материал за счет внутреннего и внешнего трения претерпевает увеличение температуры в отсутствие воздуха, в результате чего разрушаются молекулярные связи в длинных цепочках и происходит отделение газообразной фракции, жидкой фракции и небольшого количества твердой фракции, при этом механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13), причем механическое воздействие включает в себя фазу, на которой материал подвергают воздействию, по крайней мере, двух расположенных последовательно частей (15c, 15d, 15e, 15f) червячного винта (13), спирали которых закручены в противоположных направлениях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал достигает температуры, по крайней мере, 250°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое воздействие осуществляют посредством червячного винта (13).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты жидкой и газообразной фаз имеют молекулярную массу, которая составляет менее, чем 20 атомов углерода.
5. Устройство (1) для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что содержит реактор (10), который, в свою очередь, содержит воздухонепроницаемый контейнер (14), в котором расположены механические приспособления (13), подходящие для того, чтобы подвергать материал механическому размягчению и вытягиванию с тем, чтобы, благодаря внутреннему и внешнему трению, вызвать увеличение температуры, достаточное для разрушения молекулярных связей в длинных цепочках и для отделения жидкой и газообразной фаз от остатков твердой фазы, при этом механические приспособления (13) содержат червячный винт (13), который имеет, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f), спирали которых закручены в противоположных направлениях.
6. Устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что указанный контейнер представляет собой цилиндрический кожух (14), снабженный входным отверстием (11) и выходным отверстием (12), при этом в кожух помещен ротор (15), который приводят в движение посредством подходящих приспособлений.
7. Устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что ротор (15) содержит множество элементов (15a-15h), присоединенных к вращающемуся валу (16).
8. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что ротор (15) содержит, по крайней мере, одну часть, выполненную в виде червячного винта (15a, 15h), служащую для продвижения вперед материала.
9. Устройство (1) по п.8, отличающееся тем, что ротор (15) содержит, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f), состоящие из двух частей червячного винта, закрученных в противоположных направлениях.
10. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, один элемент (15b) из указанного множества элементов (15a-15h) имеет цилиндрическую конфигурацию, подходящую для создания пространства между указанным, по крайней мере, одним элементом (15b) и кожухом (14), в этом пространстве проходит поток материала, в результате чего образуется подвижная пробка, которая предотвращает прохождение воздуха, поступающего из входного отверстия (11).
11. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, две расположенные последовательно части (15c, 15d, 15e, 15f) ротора, спирали которых закручены в противоположных направлениях, расположены после указанного цилиндрического элемента (15b) и проталкивают материал по направлению к их центру так, чтобы дополнительно увеличить внутреннее трение, воздействию которого подвергается материал.
12. Устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что, по крайней мере, один элемент (15g) из указанного множества элементов (15a-15h) имеет цилиндрическую конфигурацию с таким диаметром, чтобы между элементом и кожухом (14) образовывалось пространство, составляющее от 2 до 4 мм, для растягивания при высоком трении продвигаемого вперед материала.
13. Устройство (1) по п.5, отличающееся тем, что также содержит систему подачи (20), связанную с входным отверстием (11), и систему сепарации (30), связанную с выходным отверстием (12).
14. Устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что система подачи (20) содержит приспособление для подачи в виде червячного винта (21), который подходит для дозирования и подачи материала, поступающего из воронки (210) в реактор (10).
15. Устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что система сепарации (30) содержит червячно-винтовой экстрактор (31), ось которого наклонена по отношению к оси ротора (15), соединенный сбоку с выходным отверстием (12) реактора (10) посредством фланца (32) и снабженный выходным каналом (36) для газообразных и парообразных компонентов и отверстиями для компонентов в твердой фазе, при этом червячно-винтовой экстрактор (31) находится при пониженном давлении.
16. Устройство (1) по п.15, отличающееся тем, что червячно-винтовой экстрактор (31) снабжен парой вращающихся в противоположных направлениях винтов (33), пересекающих друг друга.
17. Устройство (1) по п.15, отличающееся тем, что фланец (32) снабжен шлюзовым клапаном (39), который приводят в действие при помощи гидравлического поршня (40) для регулирования прохождения продуктов из реактора (10) в экстрактор (31).
18. Устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что источник водорода или метана присоединен к последнему участку вблизи от выходного отверстия (12) с тем, чтобы ограничить осаждение углерода в твердой фазе.