РАСКАТКА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при обработке металлов методом пластического деформирования, в частности, при обработке на обрабатывающих центрах.
Известен инструмент для пластического деформирования отверстий, (см. Л.Г.Одинцов «Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием», М., Машиностроение, 1987 г., с.124) содержащий оправку, конус и деформирующие элементы. Но, при обработке разнесенных отверстий, особенно небольшого диаметра, из-за большого отношения длины раскатки к диаметру, инструмент имеет достаточно большой прогиб, что негативно сказывается на обработке отверстий
Известен многорядный инструмент для пластического деформирования отверстий,. (см. описание к авторскому свидетельству №2095226, МКИ В 23 В 39/02,) содержащий оправку, конус и деформирующие элементы, расположенные в несколько рядов, но при этом, оправка выполнена разъемной. Такая конструкция позволила бы обеспечить дополнительное центрирование инструмента относительно детали, при условии, что оправка не была бы разъемной, 2-й ряд роликов был меньше 1-го на величину допуска на обрабатываемое отверстие и находился на расстоянии меньшем, чем расстояние между одноименными торцами разнесенных отверстий.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, состоит в возможности уменьшения прогиба нежестких раскаток при обработке разнесенных отверстий.
Это достигается тем, что в раскатке, включающей оправку, сепаратор и деформирующие элементы в виде роликов, позади последних смонтирован дополнительный ряд роликов, при этом наружный диаметр раскатки в дополнительном ряду роликов соответствует минимальному диаметру обрабатываемого отверстия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 изображена раскатка, общий вид.
На фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
На фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1.
Инструмент выполнен следующим образом.
Раскатка содержит оправку 1, деформирующие ролики 2 и направляющие ролики 3, размещенные в сепараторе 4. При этом деформирующие ролики расположены на конической части 5 оправки, а направляющие ролики на цилиндрической части 6 оправки. Конической часть оправки выполнена для того, чтобы деформирующие ролики, перемещаясь в осевом направлении при вращении регулировочных гаек 7 и 8 по резьбовым частям 9 и 10 оправки, имели возможность выставляться на требуемый размер. Направляющие ролики размещены на цилиндрической части оправки, при этом, имеют размер по диаметру равный минимальному размеру обрабатываемого отверстия. После установки размера раскатки по деформирующим роликам регулировочные гайки стопорятся контргайками 11 и 12. Другой конец оправки выполнен в соответствии с присоединительными размерами станка (не показан). Расположение деформирующих роликов от направляющих определяется тем, на каком расстоянии друг от друга находятся разнесенные обрабатываемые отверстия. При этом расстояние между одноименными торцами деформирующих и направляющих роликов меньше расстояния между одноименными торцами
13 и 14 обрабатываемых отверстий 15 и 16, то есть L1<L2. Длина цилиндрического участка направляющих роликов зависит от длины деформирующих роликов и определяется зависимостью: L3>L4 Количество деформирующих и направляющих роликов в рядах определяется конструктивно исходя из возможности их размещения в сепараторе.
Раскатка работает следующим образом.
Раскатка устанавливается в шпиндель станка, включается вращение инструмента и осевая подача. При этом вращение шпинделя через оправку 1 передается на ролики, закрепленные в сепараторе 4. Деформирующие ролики 2 входят в первое из обрабатываемых разнесенных отверстий 15 и раскатывают его, причем обработка осуществляется без дополнительного направления и, при этом, подготавливается база для обработки следующих отверстий. При дальнейшем перемещении инструмента в осевом направлении в обработанное отверстие 15 входят направляющие ролики 3, осуществляя дополнительную поддержку раскатки. Затем с опозданием в следующее отверстие 16 входят деформирующие ролики, осуществляя его обработку. Весь процесс обработки идет с направлением по предыдущему отверстию 15 и направляющие ролики покидают отверстие только после того, как деформирующие ролики выйдут из своего отверстия. В такой же последовательности происходит обработка следующего отверстия. После окончания обработки последнего из разнесенных отверстий включается реверс шпинделя и раскатка выходит из отверстий.
Эффективность предложенной конструкции раскатки обусловлена возможностью уменьшения прогиба нежестких раскаток за счет дополнительного направления при обработке разнесенных отверстий деталей и, как следствие, повышения качества обработанных деталей