УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА
DEVICE FOR ELECTRIC CONTACT WELDING OF FERROMAGNETIC POWDER

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке ферромагнитных порошков и может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей.
Прототипом изобретения является устройство электроконтактной приварки ферромагнитных порошков, включающее роликовый электрод, привод вращения детали, механизм прижатия электрода и механизм его перемещения, сварочный трансформатор [1].
Недостатком прототипа являются значительные потери ферромагнитного порошка от смывания охлаждающей жидкостью.
Изобретение позволяет получить новый технический эффект - снижение потерь ферромагнитного порошка от смывания его охлаждающей жидкостью.
Этот технический эффект достигается тем, что с обоих торцов роликового электрода по его окружности размещено несколько витков медной проволоки, подключенной к источнику тока, с обеспечением получения силы магнитного притяжения, достаточной для удержания ферромагнитного порошка на рабочей поверхности роликового электрода.
На фиг.1 приведена схема способа.
На фиг.2 приведен вид А-А фиг.1.
Схема устройства включает в себя деталь 1 и роликовый электрод 2, подключенные к сварочному трансформатору 3, бункер 4 с ферромагнитным порошком 5, медную проволоку 6, подключенную, через скользящие контакты 7 к источнику тока 8.
Работа устройства для электроконтактной приварки ферромагнитного порошка заключается в следующем.
Механизм вращения приводит во вращение деталь 1, а роликовый электрод 2 посредством механизма нагружения (на чертеже не показано) прижимается к детали 1 и за счет силы трения вращается в направлении, указанном стрелкой. Кроме того, роликовый электрод 2 имеет возможность перемещения вдоль детали 1. Токопровод осуществляется по схеме роликовый электрод 2 - деталь 1. Ферромагнитный порошок 5 поступает из бункера 4 к выходному отверстию, которое имеет заданный профиль, определяющий количество захватываемого ферромагнитного порошка 5. Ферромагнитный порошок 5 захватывается из порошкопровода за счет магнитного притяжения к рабочей поверхности роликового электрода 2. Магнитная сила притяжения возникает от проходящего по медным проволокам 6 тока от источника тока 8. Медные проволоки в виде витков уложены по окружности роликового электрода 2 в торцевые пазы, расположенные симметрично с обеих сторон роликового электрода 2, и подсоединены к скользящим контактам 7, при этом максимальная плотность линий магнитной индукции располагается на рабочей поверхности роликового электрода 2. Удерживаемый магнитными силами на рабочей поверхности роликового электрода 2 ферромагнитный порошок 5 поступает к зоне приварки за счет вращения роликового электрода 2, где приваривается импульсом тока от сварочного трансформатора 3 к поверхности детали 1.
Для реализации данного устройства необходимо, чтобы сила магнитного притяжения, действующая на ферромагнитный порошок, была больше суммы всех сил, направленных на отрыв ферромагнитного порошка от рабочей поверхности роликового электрода, - это сила тяжести и силы смывания порошка охлаждающей жидкостью. Сила магнитного притяжения определяется силой тока в медных проволоках 6.
Количество подаваемого к зоне приварки ферромагнитного порошка 5 определяется силой тока в медных проволоках 6 и площадью выходного отверстия порошкопровода.
Устройство может быть реализовано на установках для электроконтактной приварки 011-1-02Н, 01-11.022М, 011-1-05 конструкции «Ремде-таль».
Источники информации
1. Патент РФ № 2342233, МПК B23K 11/06, опубликовано 27.12.2008 г., бюл. № 36 (прототип).