СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

1. Способ ультразвукового контроля труб, заключающийся в том, что устанавливают на поверхности изделия перемещающиеся вдоль образующей трубы два преобразователя, излучающих ультразвуковые колебания с задержкой по времени относительно друг друга, принимают каждым преобразователем отраженные от дефекта изделия эхо-импульсы, измеряют параметры принятых эхо-импульсов, сравнивают их с эталонным значением и по результатам сравнения судят о величине дефекта, отличающийся тем, что импульсы ультразвуковых колебаний вводят перпендикулярно образующей поверхности изделия, дополнительно регистрируют «обегающий» изделие импульс ультразвуковых колебаний, излучаемый одним преобразователем и принимаемый другим преобразователем, и по изменению амплитуды импульса корректируют значение амплитуды импульса, отраженного от дефекта, и, сравнивая его с эталонным значением судят о величине дефекта, после чего излучают дополнительный импульс в направлении, противоположном основному, принимают каждым преобразователем отраженные от дефекта изделия эхо-импульсы, сравнивают их с эталонным значением и по результатам сравнения судят о наличии дефектов в «мертвых зонах» каждого преобразователя, при этом преобразователи устанавливают друг относительно друга на расстоянии, не менее суммы длин «мертвых зон» каждого пребразователя в одном направлении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что задержку по времени излучения ультразвуковых колебаний одного преобразователя относительно другого определяют временем распространения импульса от максимально удаленного дефекта изделия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ультразвуковых преобразователей берут электромагнитно-акустические преобразователи.