КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR MANUFACTURING OF FACING TILES

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14.0 [1]. Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно, содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-60,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 3,0-5,0; фосфорит 3,0-5,0; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 12,0-14,0.
2
2
2
3
2
3
2
2
2
3
2
3
2
2
2
3
2
3
3
2
2
3
2
3
2
2
В составе керамической массы могут быть использованы: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiО 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO, 47,6-55,5; TiO 0,9-1,4; ALO, 28,0-35,5; FeO 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7: KO 1,7-2,3; Na2G 0,4-0,6; п.п.п.8.5-10,1: бентониты, содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO; 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72: CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Каолин
60,0
56,0
52,0
Бентонит
5,0
4,0
3,0
Лесс
3,0
4,0
5,0
Плиточный бой
3,0
4,0
5,0
Фосфорит
3,0
4,0
5,0
Кварцевый песок
14,0
15,0
16.0
Тальк
12,0
13,0
14,0
Прочность плитки, МПа
15-17
15-17
15-17
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, запивают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-6% и при температуре при температуре 1200°C проводят обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 1000°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плитки керамическими красками.
Источник информации
1. SU 1542933, C04B 33/00,1990.