Стол вытяжной для термической резки металла

Полезная модель относится к оборудованию для термической резки металлических листов, в частности к устройству для удаления вредных газов и дыма, образовывающихся при термической резке металла (плазменной, лазерной и газокислородной).
Из уровня техники известны столы для термической резки металла, например, по патенту RU 2325251 C2, в котором стол для термической резки листового материала содержит рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающуюся на раму, по меньшей мере один воздуховод, размещенный ниже решетки параллельно боковым стенкам рамы и подключаемый к вытяжной вентиляции, и снабженное приводом устройство для удаления газообразных и твердых отходов резки, включающее размещенную под решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам рамы, отличающийся тем, что в воздуховоде выполнен продольный щелевой паз, обращенный к решетке и снабженный по краям упирающимися друг в друга упругими буртиками, а днище кожуха снабжено по меньшей мере одним щелевым патрубком, параллельным боковым стенкам рамы и входящим в продольный щелевой паз воздуховода.
Недостатком этих устройств является использование механического привода открытия заслонок и не возможность контролировать их открытие.
В качестве ближайшего аналога-прототипа выбран стол для термической резки листового металла по заявке RU 2006127502, в которой конструкция стола включает рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающихся на раму, по меньшей мере, один воздуховод, размещенный ниже упомянутой рамы и подключаемый к вытяжной вентиляции, и снабженное приводом устройство для удаления и твердых отходов резки, включающее размещенную под упомянутой решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам упомянутой рамы, при этом в воздуховоде выполнен продольный щелевой патрубок, параллельным боковым стенкам упомянутой рамы и входящим в продольный щелевой паз упомянутого воздуховода.
Недостатками прототипа являются:
1. Опорные ролики, передвигающиеся по направляющим, подвержены износу и заклиниванию, что приводит к не работоспособности системы дымоудаления;
2. Привод устройства для удаления газообразных и твердых отходов резки выполнен в виде электродвигателя, соединенного цепной передачей с кожухом и не способен точно позиционировать в зону резки канал и приводит к неэкологичности производства;
3. Привод реечной и цепной передачей имеет механические нагрузки и люфты, что приводит к выбросам газов и загрязнению цехового воздуха;
4. Буртики щелевого паза воздуховода выполнены из резины, которая под действием газов и высокой температуры быстро теряет свои свойства и требует частой замены, в противном случае увеличивается количество вредных выбросов;
5. Буртики щелевого паза воздуховода выполнены из пластика, который под действием температуры становится хрупким и ломким, тем самым, не обеспечивает надежного дымоудаления.
Для заявленного устройства выявлены следующие общие с прототипом существенные признаки: Стол вытяжной для термической резки металла, включающий рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающихся на раму, воздуховод, размещенный ниже упомянутой рамы и подключаемый к вытяжной вентиляции, и снабженное приводом устройство для удаления и твердых отходов резки, включающее размещенную под упомянутой решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможность возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам упомянутой рамы, при этом в воздуховоде выполнен продольный щелевой патрубок, параллельным боковым стенкам упомянутой рамы и входящим в продольный щелевой паз упомянутого воздуховода.
Технической проблемой полезной модели является улучшение экологичности и, соответственно, безопасности при проведении термической резки.
Техническая проблема решается тем, что стол вытяжной для термической резки металла, включающий рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающихся на раму, воздуховод, размещенный ниже упомянутой рамы и подключаемый к вытяжной вентиляции, и снабженное приводом устройство для удаления и твердых отходов резки, включающее размещенную под упомянутой решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам упомянутой рамы, при этом в воздуховоде выполнен продольный щелевой патрубок, параллельным боковым стенкам упомянутой рамы и входящим в продольный щелевой паз упомянутого воздуховода, отличается от прототипа тем, что щелевой патрубок имеет заслонку, установленную на штоке пневмоцилиндра, связанного с пневмоэлектрическим управляющим клапаном, который закреплён на раме и связан с программным логическим контроллером; на раме установлен индуктивный датчик, связанный с программным логическим контроллером.
В целом работа стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах металлической заготовки. На раме установлен индуктивный датчик, связанный с программным логическим контроллером, который отслеживает положение резака в пространстве и управляет пневмоэлектрическим управляющим клапаном соответствующей заслонки, открывая ее в зоне резки. В результате этого пневмоцилиндры также поочерёдно открывают-закрывают заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Могут быть открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки.
Техническим результатом полезной модели является применение пневмоэлектрического управления, что в свою очередь позволяет совместить механическую часть с электронным управлением и улучшить экологические показатели оборудования. При использовании пневмоэлектрических клапанов и собственного программного обеспечения достигается более эффективное дымоудаление в зоне резки.