УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

1. Способ очистки бытовых, промышленных и сельскохозяйственных сточных вод (жидкой грязи), отличающийся тем, что к сточным водам подмешивают органическое флоккулирующее средство (1-4), при этом в резервуаре быстрого отстаивания твердые вещества под действием силы тяжести отделяются (5), а механически очищенную воду подвергают химико-биологической очистке в биореакторе (11), причем собранный в резервуаре быстрого отстаивания шлам направляют в цилиндр для предварительного обезвоживания и в цилиндр для предварительного сгущения (15, 16), и там под действием силы тяжести он обезвоживается, и предварительно сгущенный шлам дополнительно спрессовывают посредством пресса (17) для шлама, спрессованный брикет деформируют в гранулы (19), гранулы перемещаются в сушилку (20-22), через которую сырые гранулы просыпаются под действием силы тяжести, причем в это время гранулы продувают горячим воздухом для сушки, содержащим дымовые газы промышленного производства или образующиеся при собственном сжигании, и высушивают до высокой степени, и либо расфасовывают для отправки в контейнер (24) или в промежуточный резервуар для дальнейшего использования, либо измельчают в порошок (26) для улучшения сухой субстанции шлама в миксере (18) для гранулирования, причем горячие дымовые газы в процессе подмешивания к ним наружного воздуха охлаждают до заданной температуры просушки (30), а воздух для сушки посредством вентилятора (12) проводят через сушилку и закачивают в установку (31) для очистки отработанного воздуха, и там же из воздуха вымывают пыль, и отработанный воздух подвергают окончательной очистке в биофильтре, прежде чем он будет удален через трубу для отвода газов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в поток сточных вод через заправочную трубу (3) и статичный миксер (4) подмешивают флокулирующее средство.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что флоккулированные сточные воды направляют в один или множество резервуаров (5) быстрого отстаивания и собранный шлам откачивают из конуса посредством насоса (6) со сжимными рукавами, работу которого регулируют посредством щупа уровня шлама.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сточные воды вводят в биореактор (11), наполненный зараженным бактериями несущим материалом, в котором в направлении противоположном потоку продувают воздух (12), с возможностью обратной продувки.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в отводящий водопровод при необходимости встраивают установку для элиминирования нитратов/фосфатов.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сгущенный в резервуаре быстрого отстаивания шлам под действием сил гравитации предварительно обезвоживается в цилиндре для предварительного обезвоживания и предварительного сгущения (15, 16), а затем его дополнительно спрессовывают на прессе (17) для шлама.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что спрессованный брикет шлама направляют в миксер (18), в котором к шламу для увеличения сухой субстанции подмешивают сухой порошок из собственного, предварительно обработанного в установке для измельчения в порошок (26-29) материала.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь из миксера направляют в снабженную установкой для очистки с перфорированной пластиной машину-гранулятор (19), в которой посредством экструдирования указанную смесь деформируют в гранулы с различными диаметрами и длинами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сырые гранулы посредством соответствующих транспортирующих средств (20, 21) поднимают в сушилки (22), присыпают через эти сушилки, и при этом обдувают горячим воздухом из дымовых газов или другого типа отработанного тепла на низкой температуре для их высушивания, причем во многих сушилках гранулы посредством распределительного транспортера с отклоняющими устройствами (21) расфасовывают и посредством лопастных затворов или шиберов выгружают на выполненную с возможностью перемещения в обоих направлениях конвейерную ленту (23).
10. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что регулировку температуры высушивания дымовых газов осуществляют в дозаторе (30) для добавления воздуха, причем посредством управляемого термостатом мотора через выполненные с возможностью регулировки жалюзи или в воздушный клапан подмешивают такое количество наружного воздуха, которое необходимо для получения заданной температуры.
11. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что вентилятор, который прогоняет воздух для сушки через сушилку одновременно нагнетает воздух в установку (31) для очистки отработанного воздуха, в который из воздуха посредством воды вымывают пыль и воздух конденсируют, а затем подвергают биологической очистке в биореакторе, причем освобождаемое отработанное тепло через теплообменник используют для подготовки горячей воды и для других целей.
12. Установка для осуществления способа по п.2, отличающаяся тем, что она содержит заправочную трубу (3), предназначенную для добавления флоккулирующих средств, которая посредством фланцев закреплена в трубопроводе для сточных вод, а резервуар-распределитель флоккулирующих средств содержит четыре трубных ниппеля в качестве отводов, которые посредством рукавов соединены с четырьмя трубными ниппелями на заправочной трубе, которые по периферии и по длине распределены на трубе.
13. Установка для осуществления способа по п.3, отличающаяся тем, что она содержит круглый резервуар (5), предназначенный для приема флокулированных сточных вод, имеющий конический отвод, круговой желоб и кольцевой фильтр, причем встроенный в резервуар купол предназначен для формирования двух определенных, противоположно направленных потоков: быстрый поток вниз и медленный поток вверх, при этом проведенная с большой скоростью вода в резервуаре тормозится и вращается в направлении вверх, при этом вода вытекает только в направлении вверх по круговому желобу, при этом твердые частицы, которые имеют больший удельный вес, чем вода, за счет своей инерционности осуществляют движение вниз более медленно, чем вода, и собираются в конусе резервуара в виде шлама, причем насос (6) для шлама предназначен для откачивания шлама по сигналу щупа уровня шлама.
14. Установка для осуществления способа по п.4 в биореакторе (11), содержащем вертикально установленный цилиндр, наполненный синтетическим несущим материалом, при этом сточные воды заливаются сверху и посредством сегнерова колеса или другого распределительного механизма распределяются по наполнителю, причем нижняя часть резервуара выполнена в виде поддона, наполненного стекающей по каплям водой, при этом водослив предназначен для регулирования уровня воды, а присоединительные элементы для отведения шлама и воды для обратной промывки несущего материала, причем клапаны для воздуха, расположенные на водосливе и на подводящем трубопроводе предназначены для предотвращения нежелательного оттока воды при обратной промывке, а несущий материал посредством конструкции из специальной стали удерживается на расстоянии от поверхности воды для формирования воздушной подушки, при этом в воздушной подушке вентилятор (12) продувает начисто воздух, который затем равномерно проходит через несущий материал, причем в резервуаре выполнено отверстие для проведения ремонтных работ и указанное отверстие в процессе работы закрыто фильтровальной тканью, а пространство над сегнеровым колесом заполнено несущим материалом, зараженным бактериями для очищения отработанного воздуха из биореактора.
15. Установка для осуществления способа по п.6 для гравитационного предварительного обезвоживания шлама, содержащая два цилиндра (15, 16), выполненных из специальной стали в виде двух вдвинутых друг в друга цилиндров, причем внутренний цилиндр состоит из фильтрующей среды, а внешний цилиндр предназначен для улавливания фильтратов, при этом во внутреннем цилиндре установлен шнек с возможностью медленного вращения, а шлам подается в первый цилиндр снизу и проходит цилиндр снизу вверх, а во втором цилиндре сверху вниз и обезвоживается под действием силы тяжести, при этом очистка фильтрующих цилиндров производится посредством моечной установки, при этом предварительно обезвоженный шлам покидает второй цилиндр через спускной механизм.
16. Установка для осуществления способа по п.7, содержащая установку для подготовки порошка, предназначенную для смешивания порошка с обезвоженным брикетом, имеющую промежуточный резервуар для сухих гранул, скомбинированную с мельницей, предпочтительно с молотковой дробилкой с резервуаром для порошка, предназначенного для дозирования порошка в миксер, посредством соответствующих средств, причем подача материала внутри установки осуществляется под действием силы тяжести.
17. Установка для осуществления способа по п.8, содержащая машину-гранулятор (19) в качестве экструдера из специальной стали, с загрузочной воронкой, щупом уровня наполнения и опорожнения, валом-разрыхлителем, подающим шнеком, рабочим шнеком, ножом и перфорированной пластиной, причем нож выполнен с возможностью вращения перед перфорированной пластиной и постоянно поддерживает ее в чистом состоянии, причем рабочий шнек, нож и перфорированная пластина закрыты кожухом.
18. Установка для осуществления способа по п.9, содержит отклоняющее устройство на ленте (21) для наполнения, при этом лента имеет боковые отбортовки, и отбортовка у загрузочного отверстия сушилки имеет разрыв и выполнена в виде поворотной шторки, закрепленной посредством шарниров на остальной части отбортовки, причем по сигналу щупа об уровне опорожнения сушилки шторка открывается на 45° и перекрывает путь гранулам в прямом направлении, при этом гранулы направляются в сторону через наклонный желоб в сушилку, а по сигналу щупа об уровне наполнения шторка снова закрывается и освобождает путь для наполнения следующей сушилки, причем открывание и закрывание шторки осуществляется посредством пневматического поршня или электрическим способом.
19. Установка для осуществления способа по п.9, содержащая сушилку из оцинкованной стали, алюминия или специальной стали, листовой конструкции с тремя шахтами, при этом центральная, большая шахта является основной сушилкой, а две боковые шахты предназначены для подачи и распределения воздуха для сушки или для сбора отработанного воздуха, причем подача воздуха для сушки осуществляется, в основном, на среднюю высоту сушилки, а отведение отработанного воздуха производится внизу, со стороны выпуска, посредством вентилятора (12), при этом сушилка выполнена из модульных блоков, которые установлены друг на друге, для регулирования емкости в заданных пределах, при этом модульные блоки имеют, по меньшей мере, два, предпочтительно, четыре ряда воздушных каналов, которые смещены друг над другом на половину относительно оси и соединяют обе боковые шахты через сушильную шахту и распределены по всей сушильной шахте, при этом воздушные каналы выполнены в виде коробов, открытых снизу, причем каналы на торцевой стороне имеют отверстия с одной стороны, а с другой стороны они закрыты, а расположенные друг над другом ряды каналов имеют обратную полярность, при этом воздух, который закачивается через один из рядов каналов, не может выйти с другой стороны и выходит внизу и снова поступает в расположенный выше или ниже ряд каналов обратной полярности, при этом воздух для сушки равномерно проходит через всю массу гранул и сушилка всегда наполнена гранулами, которые досыпаются сверху и с короткими интервалами посредством лопастных затворов или шиберов, при этом вся масса гранул под действием сил гравитации проходит через сушилку и высушивается, а разгрузочное устройство выполнено с возможностью регулировки, причем время удержания в сушилке, а, тем самым, и заданная степень высыхания выполнены с возможностью регулирования, причем сушилка расположена на напольной конструкции и содержит загрузочную и разгрузочную воронки, щупы уровня наполнения и опорожнения, термометр и контрольные отверстия для очистки сушилки, а вход воздушных каналов выполнен с возможностью закрытия посредством шибера, при этом сушилка выполнена с возможностью нагревания при наполнении по секциям.
20. Установка для осуществления способа по п.10, содержащая дозатор (30) для добавления воздуха для осуществления регулировки воздуха для сушки, при этом дымовые газы подаются, как правило, с более высокой температурой, чем заданная температура высушивания, и для охлаждения их до заданной температуры к дымовым газам подмешивается наружный воздух, причем указанный процесс осуществляется на небольших установках на разветвлениях трубопровода, при этом одна сторона встроена в воздуховод, а выступающая часть имеет воздушный клапан, который открывается или закрывается посредством управляемого термостатом мотора, причем термостат встроен в выходящий воздушный поток, при этом в установках большего размера в поперечное сечение воздуховода встроен короб, а с обеих сторон установлены выполненные с возможностью регулировки посредством мотора жалюзи, которые функционируют по тому же принципу, что и воздушный клапан.
21. Установка для осуществления способа по п.11 (установка 31 для очистки отработанного воздуха), содержащая вертикальный элемент конструкции и горизонтальный элемент конструкции с квадратным поперечным сечением из железобетона, при этом нижняя часть выполнена в виде поддона для приема конденсата, а над уровнем воды проводится отработанный воздух, при этом на крыше элемента конструкции расположена труба для отвода газов, и на заданной высоте установлены воздухопроводные рукава со специальными душевыми сетками, предназначенными для распыления вниз, и ниже по потоку для лучшего распыления воды, установлена мелкоячеистая сетка из специальной стали, а над воздухопроводными рукавами расположен ряд наклонно установленных смахивающих воду ламелей из пластмассы, а под ним пластмассовая сотовая конструкция с привитыми микроорганизмами в качестве биофильтра для очистки воздуха, при этом воздух, который подается горизонтально, с вращением поднимается вверх и в противоположном потоку направлении насыщается водой для вымывания пыли, причем пыль собирается в поддоне в виде шлама с возможностью периодической откачки и утилизации, при этом воздух охлаждается и конденсируется посредством промывки, а конденсат собирается в поддоне и через водослив поступает в подземный резервуар для воды, причем насос, предпочтительно центробежный насос, предназначен для откачивания из резервуара для воды необходимого для промывки поверхности фильтра количества воды, при этом избыток воды через водослив возвращается обратно в водосборный колодец или ко входу очистной установки, при этом для промывки отработанного воздуха имеет множество входных каскадов с платформой для контрольной двери, а также внутреннее и наружное освещение, а вода в подземном резервуаре еще содержит относительно много тепловой энергии, причем указанное тепло за счет использования теплового насоса или теплообменника пригодно для дальнейшего использования.