УСТАНОВКА СЛИВА И ДЕГАЗАЦИИ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
INSTALLATION OF DRAINING AND DEGASSATION OF TANKS FOR LIQUEFIED HYDROCARBON GASES

Изобретение относится к установкам слива и подготовки емкостей для сжиженных углеводородных газов к обслуживанию и ремонту и может быть использовано в нефтегазовой отрасли и на транспорте.
Известна установка для слива сжиженных углеводородных газов (СУГ) из вагона-цистерны, способ слива СУГ из вагона-цистерны с ее использованием, установка для дегазации вагона-цистерны, способ дегазации вагона-цистерны с ее использованием, а также способ слива и дегазации СУГ из вагона-цистерны с использованием этих установок [RU 2553850, опубл. 20.06.2015 г., МПК В08В 9/08], при этом установки включают опорожняемую вагон-цистерну, вагон-цистерну для приема СУГ, вагон-цистерну с вытесняющей жидкостью, насос, воздушный компрессор, емкость сжатого инертного газа, установку для осушки СУГ и факельную установку.
Недостатками известной установки дегазации является сложность полного сжигания смеси паров СУГ с инертным газом, а также загрязнение опорожняемой емкости вытесняющей жидкостью.
Наиболее близка к заявляемому изобретению установка для слива СУГ и дегазации вагон-цистерн [Титов В.Н. Ресурсосберегающие технологии компании «ВИП Газ Тех» при проведении сливно-наливных операций с СУГ. Транспорт на альтернативном топливе. Изд-во: Некоммерческое партнерство "Национальная газомоторная ассоциация". ISSN: 2073-1329. №2, 2010 г., с. 60-62], включающая компрессорный агрегат (блок), соединенный с буферной емкостью и вагон-цистернами, которые соединены с установкой получения азота и свечой рассеяния.
Недостатками данной установки являются сброс углеводородов в атмосферу при продувке азотом вагон-цистерн (емкостей) после откачки из них паров СУГ, что приводит к загрязнению атмосферы углеводородами, безвозвратным потерям СУГ и возможности создания пожаровзрывоопасных ситуаций.
Задачей изобретения является предотвращение загрязнения атмосферы углеводородами и исключение потерь СУГ.
Техническим результатом является предотвращение загрязнения атмосферы углеводородами и исключение потерь СУГ за счет оснащения установки блоком дегазации, состоящим из узлов сжижения и адсорбционной очистки.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей компрессорный блок, соединенный с буферной емкостью и дегазируемой емкостью, которая соединена с установкой получения азота линией его подачи, особенностью является то, что установка включает блок дегазации, состоящий из узлов сжижения и адсорбционной очистки, при этом узел сжижения соединен с компрессорным блоком линией подачи смеси паров СУГ и инертного газа, с узлом адсорбционной очистки - линией подачи обедненной смеси паров СУГ и инертного газа, с буферной емкостью - линией вывода СУГ, а узел адсорбционной очистки соединен с компрессорным блоком линией подачи газа регенерации, а с линией подачи азота - линией подачи очищенного газа.
Узел сжижения может состоять, например, из аппарата воздушного охлаждения, рекуперационных теплообменников, холодильной машины и сепаратора. Узел адсорбционной очистки может состоять, например, из двух адсорберов, один из которых находится в режиме адсорбции, а другой - в режиме регенерации. Компрессорный блок может включать компрессор и насосную группу. В качестве остальных элементов установки используют любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Оснащение установки узлом адсорбционной очистки позволяет удалить остаточные углеводороды из обедненной смеси паров СУГ и инертного газа, за счет чего предотвратить загрязнение атмосферы углеводородами, а оборудование установки узлом сжижения позволяет путем охлаждения, конденсации и сепарации сжатой смеси СУГ с инертным газом выделить СУГ, за счет чего исключить их потери.
Предлагаемая установка соединена с буферной 1 и дегазируемой 2 емкостями и включает блок получения азота 3, компрессорный блок 4 и блок дегазации, состоящий из узлов сжижения 5 и адсорбционной очистки 6. На фиг. 1 и 2 показаны стадии процесса слива СУГ и дегазации емкости, при этом оборудование и узлы установки, задействованные на каждой из стадий, показаны сплошными линиями, незадействованные - пунктиром.
На первой стадии (фиг. 1) из емкости 2 в емкость 1 сначала с помощью блока 4 парами емкости 1 передавливают жидкий СУГ или откачивают насосом (не показано), а затем откачивают с помощью блока 4 пары СУГ по линии 7 под слой жидкости в емкости 1.
На второй стадии (фиг. 2), осуществляемой после достижения нормативного давления в емкости 2, из блока 3 по линии 8 подают азот, а смесь паров СУГ и азота по линии 9 с помощью блока 4 подают в узел 5, где охлаждают, конденсируют и сепарируют с получением СУГ, который по линии 7 подают в емкость 1, и обедненной смеси паров СУГ и азота, которую по линии 10 направляют в узел 6, из которого по линии 11 в линию 8 подают очищенный газ, а газ регенерации, получаемый при регенерации адсорбента, направляют в блок 4.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет предотвратить загрязнение атмосферы углеводородами, исключить потери СУГ и может быть использована в промышленности.