Способ производства ячеистого полотна и установка для его осуществления

1. Способ производства ячеистого полотна, содержащий этапы, на которых:
- осуществляют экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров,
- осуществляют вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки на вакуум-формующих валах с выступами посредством придания первой средней пленке и второй средней пленке структур, имеющих зеркальную симметрию по отношению друг к другу,
- формируют средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки,
- формируют верхний слой посредством формования и калибровки верхней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы,
- формируют нижний слой посредством формования и калибровки нижней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы,
- получают ячеистое полотно посредством соединения верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоем посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха.
2. Способ по п. 1, в котором при формовании средней пленки осуществляют дополнительный локальный нагрев пленок на выступах в местах сваривания.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых после получения ячеистого полотна дополнительно нагревают ячеистое полотно и охлаждают ячеистое полотно.
4. Способ по п. 1, в котором нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев производят посредством горячего воздуха, подаваемого из фильер, по меньшей мере, двух воздушных греющих ножей, и последующего прижима прижимными валами.
5. Способ по п. 1, в котором нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев производят одновременно.
6. Способ по п. 1, в котором вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки производят с помощью двух горизонтально расположенных вакуум-формующих валов, установленных в одной вертикальной плоскости.
7. Способ по п. 1, в котором используют 4 экструдера.
8. Способ по п. 7, в котором за счет выбора режимов работы применяемого оборудования и состава ингредиентов регулируют процесс экструзии верхней, нижний, первой средней и второй средней пленок таким образом, что формируемые из них верхний, нижний и средний слои различаются по физико-механическим свойствам.
9. Способ по п. 1, в котором за счет выбора режимов работы вакуум-формующих валов обеспечивают такую толщину стенок выступов первой средней пленки и второй средней пленки, которая, по существу, одинакова на всей протяженности выступа.
10. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с выступами конической формы.
11. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с выступами пирамидальной, цилиндрической или сферической формы.
12. Способ по п. 1, в котором получают экструзией пленки толщиной от 0,1 до 1,0 мм.
13. Способ по п. 1, в котором экструзию проводят при температуре 170-240°C.
14. Способ по п. 1, в котором вакуум-формование проводят при давлении 6-20 кПа.
15. Способ по п. 1, в котором вакуум-формующие валы имеют температуру 50-80°C.
16. Способ по п. 1, в котором нагретый воздух имеет температуру 280-450°C.
17. Способ по п. 1, в котором разрежение воздуха для вакуум-формования создают компрессорной установкой.
18. Способ по п. 1, в котором калибрование верхней пленки и нижней пленки проводят при температуре калибрующих валов 13-25°C.
19. Способ по п. 1, в котором соединение нижнего и верхнего слоев со средним слоем производят со скоростью 1,5-2,2 м/мин.
20. Способ по п. 4, в котором прижимные валы имеют температуру 90°C.
21. Способ по п. 1, в котором сваривание первой средней пленки и второй средней пленки проводят при температуре 170-200°C.
22. Способ по п. 3, в котором дополнительный нагрев ячеистого полотна проводят в печах термостабилизации при температуре от 80 до 250°C.
23. Способ по п. 3, в котором ячеистое полотно охлаждают равномерным потоком воздуха, имеющим температуру от 15 до 35°C.
24. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором торцы полученного ячеистого полотна подвергают запайке при помощи нагревателей П-образного профиля.
25. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором торцы полученного ячеистого полотна подвергают запайке при помощи нагревателей С-образного профиля.
26. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с высотой выступов от 3 до 20 мм.
27. Способ по п. 1, в котором все этапы выполняют непрерывно.
28. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором после охлаждения ячеистого полотна обрезают кромки упомянутого ячеистого полотна.
29. Способ по п. 28, дополнительно содержащий этап, на котором обрезанные кромки ячеистого полотна измельчают и подготавливают для повторного использования.
30. Способ по п. 1, в котором экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки проводят одновременно.
31. Способ по п. 1, в котором формирование среднего слоя, верхнего слоя и нижнего слоя проводят одновременно.
32. Способ по п. 1, в котором используют тождественные вакуум-формующие валы для обеспечения зеркальной симметрии пленок, образующих средний слой.
33. Установка для производства ячеистого полотна согласно любому одному из способов по пп. 1-32, включающая в себя:
четыре экструдера для экструзии первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров;
блок формирования среднего слоя, включающий в себя вакуум-формующие валы, выполненный с возможностью осуществлять вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки с выступами, обладающих структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу, и формировать средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки с образованием ячеистой структуры, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривается с соответствующим выступом второй средней пленки;
блок формирования верхнего слоя, включающий в себя формующие валы верхнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать верхний слой;
блок формирования нижнего слоя, включающий в себя формующие валы нижнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать нижний слой; и
блок формирования полотна, включающий в себя верхний и нижний греющие ножи и прижимные валы, выполненный с возможностью соединять верхний слой и нижний слой со средним слоем с образованием ячеистого полотна посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха, подаваемого из фильер греющих ножей, и последующего прижима слоев прижимными валами.
34. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагревательный блок, выполненный с возможностью нагревать ячеистое полотно после его получения, и блок охлаждения ячеистого полотна, выполненный с возможностью охлаждать нагретое полученное ячеистое полотно.
35. Установка по п. 33, в которой блок формирования среднего слоя дополнительно содержит блок синхронизации работы вакуум-формующих валов, выполненный с возможностью синхронизировать работу вакуум-формующих валов таким образом, чтобы первая и вторая пленки после вакуум-формования и перед свариванием имели зеркально симметричную форму.
36. Установка по п. 33, в которой блок синхронизации работы вакуум-формующих валов представляет собой механический блок синхронизации.
37. Установка по п. 33, в которой блок синхронизации работы вакуум-формующих валов представляет собой электрический блок синхронизации.
38. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагреватели П-образного профиля, выполненные с возможностью запаивать торцы полученного ячеистого полотна.
39. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагреватели С-образного профиля, выполненные с возможностью запаивать торцы полученного ячеистого полотна.
40. Установка по п. 33, дополнительно содержащая устройство продольного реза, выполненное с возможностью обрезки кромок полученного ячеистого полотна.
41. Установка по п. 40, дополнительно содержащая дробилки, выполненные с возможностью измельчать обрезанные кромки ячеистого полотна для их повторного использования.