ДРОБИЛКА ВАЛКОВАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ

Предлагаемая дробилка относится к оборудованию лабораторного класса, найдет применение в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и фармацевтической, а также при проведении опытно-конструкторских работ в ВУЗах и НИИ.
Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременной деформации сжатия и сдвига) материала между вращающимися навстречу друг другу валками. Крупность дробленого материала определяется величиной зазора между валками, усилием поджатия неподвижного валка и физическими свойствами материала.
Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
Так, известно изобретение RU №2322298 (МПК B02C 4/00, опублик. 20.04.2008) на дробилку валковую. Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано для дробления и классификации углей в шахтах, на угольных разрезах и складах. Дробилка содержит неподвижный корпус, загрузочный люк, рабочий орган валкового типа со скалывающими зубцами и классификационные решетки. Скалывающие зубцы установлены на валу по касательной к его поверхности и дополнительно оснащены защитными ребрами. Классификационные решетки установлены в корпусе дробилки следующим образом: одна из решеток установлена над валом под углом 45-60° к вертикали с тем, чтобы при вращении вала зазор между ее нижним краем и валом составлял от 5 до 15 мм, а противоположная решетка установлена под углом 30° к вертикали, причем ее нижний край опущен под вал дробилки таким образом, чтобы при вращении вала зазор между ним и нижним краем решетки составлял от 5 до 15 мм. Изобретение снижает переизмельчение исходного материала.
Известна полезная модель RU №3698 (МПК: B02C 4/28, B02C 4/42, опублик. 16.03.1997) на дробилку валковую, которая включает корпус, по крайней мере два валка, один из которых установлен на поворотной раме, шарнирно связанной с корпусом через оси и через устройство амортизации и регулирования щели, приводы валков, включающие редуктор. При этом, привод каждого валка выполнен в виде блока, подвешенного к приводному концу вала валка с помощью полого выходного вала редуктора и снабженного второй опорой на поворотной раме или корпусе дробилки.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является дробилка валковая (см. ссылку http://mtspb.com/drobilki_valkovye/), которая выбрана в качестве прототипа. Дробилка валковая ДГ 200×125 предназначена для мелкого дробления хрупких материалов средней прочности. Применяется преимущественно для подготовки рудного и нерудного сырья к исследованиям перед операциями измельчения или истирания проб. Основные недостатки известных конструкций:
- низкая производительность из-за: неэффективного захвата частиц материала; воздействия на разрушаемую частицу только силой сжатия;
- трудоемкая очистка дробилки от материала;
- отсутствие шкалы с указанием зазора между валками;
- просыпание материала в торцевых зонах камеры дробления.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание дробилки валковой (лабораторной) с улучшенными характеристиками, благодаря которым будут устранены недостатки известных конструкций.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении характеристик дробилки валковой (лабораторной).
Достигается технический результат тем, что в дробилке валковой, включающей загрузочный бункер, подвижный валок, установленный через регулировочный механизм, неподвижный валок, установленный через блок пружин, раму, на которой закреплены корпуса валков, приемную емкость, электродвигатели и зону дробления, крутящий момент от электродвигателей передается на валки через ременные передачи с различным передаточным числом, что обеспечивает «проскальзывание» одного валка относительно другого. Кроме того, по краям зоны дробления введены фторопластовые накладки.
Дополнительными отличиями предлагаемой полезной модели является то, что:
- на корпусе подвижного валка расположен указатель зазора, а на направляющей - шкала линейки;
- подвижный валок фиксируют винтами и ручками-фиксаторами, расположенными на направляющих в вертикальном направлении.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлена предлагаемая дробилка, где:
1 - приемная емкость;
2 - винт;
3 - ручка-фиксатор;
4 - регулировочный механизм;
5 - указатель зазора;
6 - шкала линейки;
7 - неподвижный валок;
8 - подвижный валок;
9 - фторопластовая накладка,
10 - загрузочный бункер;
и фиг. 2, на которой изображены подвижный и неподвижный валки предлагаемой дробилки, где
11 - блок пружин.
Дробилка валковая включает загрузочный бункер 10, подвижный валок 8, установленный через регулировочный механизм 4, неподвижный валок 7, установленный через блок пружин 11, раму, на которой закреплены корпуса валков 7 и 8, приемную емкость 1, электродвигатели и зону дробления. При этом крутящий момент от электродвигателей передается на валки 7 и 8 через ременные передачи с различным передаточным числом, что обеспечивает «проскальзывание» одного валка относительно другого. Кроме того, по краям зоны дробления введены фторопластовые накладки 9.
На корпусе подвижного валка 8 расположен указатель зазора 5, а на направляющей - шкала линейки 6.
Подвижный валок 8 фиксируют винтами 2 и ручками-фиксаторами 3, расположенными между направляющими в вертикальном направлении.
Принцип действия
Материал подается в воронку загрузочного бункера 10, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу валки 7 и 8. Между валками 7 и 8 частица получает однократное «точечное» воздействие и проходит в зону разгрузки.
Изменение крупности продукта дробления производится регулировкой величины зазора между валками 7 и 8 и усилия сжатия пружин.
При попадании между валками 7 и 8 недробимого тела, оно отжимает валок на пружинах и проходит в приемную емкость 1, чем предотвращается поломка дробилки.
Продукт дробления собирается в приемную емкость 1, расположенную под валками 7 и 8.
Достоинства предлагаемой полезной модели перед известными решениями.
Изменена скорость вращения одного из валков, что обеспечивает более эффективное дробление за счет воздействия на частицы не только усилия сжатия, а - сжатия со сдвигом, а также более эффективного захватывания частиц материала.
На корпусе подвижного валка расположен указатель зазора, а на направляющей - шкала линейки, что позволяет точно выставить зазор между валками.
Фиксация подвижного валка винтами и ручками-фиксаторами, расположенными между направляющими в вертикальном направлении, исключает смещение валка при выборке зазоров в резьбе.
Разгрузка производится через приемную емкость, за счет чего упрощается очистка дробилки и, как следствие, повышается чистота пробы, снижается степень запыленности в зоне разгрузки материала.
Введены фторопластовые накладки по краям зоны дробления, что снижает вероятность просыпания материала вдоль торцов валков.
Таким образом, предлагаемая дробилка обладает улучшенными характеристиками, по сравнению с известными конструкциями.