УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для отделения капельной, аэрозольной и парообразной жидкости из газожидкостного потока, и может быть использовано при модернизации существующих компрессоров.
2
Во время работы компрессора, при продувке ступеней, масло сбрасывается в окружающую среду под давлением 15-40 кгс/, образуя маслянистое аэрозольное облако, которое рассеиваясь, оседает за его пределами, загрязняя и корпус компрессора, и территорию вокруг него.
Известно устройство для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока, содержащее корпус, патрубки для подачи газожидкостного потока, слива жидкости и отвода газов и разделитель фаз, (см. описание к изобретению Российской Федерации №2310516 МПК В04С 1/00 от 13.03.2006 г.)
Разделитель фаз в известном устройстве выполнен в виде размещенных в корпусе экрана и перегородки, образующих камеру конденсации, при этом перегородка выполнена в виде цилиндрической спирали с проницаемыми стенками.
Основными недостатками этого устройства являются большие габариты и малая чувствительность к отделению парообразной фазы жидкости, ввиду недостаточного охлаждения газа из-за неразвитой охлаждаемой поверхности.
Известно устройство для отделения частиц жидкости из газового потока, содержащее корпус, патрубки для подачи газожидкостного потока, слива жидкости и отвода газов и разделитель фаз, (см. описание к изобретению Российской Федерации №2377074 МПК В04С 1/00 от 19.06.2008 г.)
Разделитель фаз в известном устройстве выполнен в виде спиралеобразной камеры конденсации, охлаждение которой производится охлаждающей средой при ее движении по наружному межвитковому пространству корпуса, что увеличивает габариты устройства, ставит эффективность разделения фаз в зависимость от охлаждения камеры конденсации, и является основными недостатками этого устройства.
Известно устройство для отделения жидкости из газожидкостного потока, принятое в качестве прототипа, содержащее корпус, патрубки для подачи газожидкостного потока, слива жидкости и отвода газов и разделитель фаз, (см. описание к изобретению Российской Федерации №2418616 МПК B01D 45/06, В04С 5/103 от 15.12.2009 г.).
Разделитель фаз в известном устройстве выполнен в виде размещенных в корпусе перегородки в виде цилиндра и спиралевидной направляющей для газожидкостного потока и пластинчатого разделителя фаз в нижней части корпуса, что усложняет конструкцию и увеличивает габариты устройства.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки газожидкостного потока при одновременном снижении массы и габаритов устройства.
Техническая задача решается тем, что в устройстве для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока, содержащем корпус, патрубки для подачи газожидкостного потока, слива жидкости и отвода газов и разделитель фаз, при этом разделитель фаз выполнен в виде вертикальных перегородок, расположенных с зазором относительно друг друга, жестко прикрепленных к стенкам корпуса с образованием лабиринта для прохождения газожидкостного потока, при этом зазор между перегородками заполнен наполнителем для увеличения поверхности соприкосновения с газожидкостным потоком, а нижняя грань перегородок выполнена с вырезами. Наполнитель выполнен в виде металлической стружки. Вырезы могут быть выполнены треугольные, прямоугольные или в виде полукруга.
Конструктивное исполнение предлагаемого устройства при незначительных габаритах корпуса позволяет значительно увеличить поверхность взаимодействия газожидкостного потока, а именно, за счет выполнения разделителя фаз в виде лабиринта и заполнения зазора между перегородками металлической стружкой.
Предлагаемое устройство имеет простую не громоздкую конструкцию, вписывающуюся в габариты компрессора, надежно работающую, как в средней полосе России, так и в условиях, приравненных к крайнему северу.
Устройство поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - тоже, поперечное сечение корпуса, с треугольными вырезами четной стенки; на фиг.3 - тоже, поперечное сечение корпуса, с прямоугольными вырезами четной стенки.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1, выполненный из металла с толщиной стенки 3-4 мм и оснащенный патрубком 2 для соединения с источником подачи газожидкостного потока, например, компрессором 3 и патрубком 4 для отвода газа и патрубок 5 для слива жидкости.
Внутри корпуса 1 расположен разделитель фаз, выполненный в виде вертикальных перегородок, расположенных с зазором относительно друг друга и образующих лабиринт для прохождения газожидкостного потока по патрубку 2 из компрессора 3. Лабиринт образован за счет крепления сваркой нечетных перегородок 6 к стенкам и верхней части корпуса 1, а четных перегородок 7 - к стенкам и днищу корпуса 1. Расстояние между перегородками 100-150 мм.
Зазор между перегородками 6 и 7 заполнен наполнителем, например, металлической стружкой для увеличения поверхности соприкосновения с газожидкостным потоком и повышения эффективности очистки.
Нижнюю грань перегородок 7 выполняют с вырезами высотой не более 10 мм для обеспечения отекания масла по днищу корпуса 1 к патрубку 5 для слива жидкости (вырезы на чертеже условно не показаны). Вырезы могут быть любой формы, например, треугольными, прямоугольными или в виде полукруга.
Патрубок 5 для слива жидкости оснащен сливным краном 8.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Газожидкостный поток поступает из компрессора 3 по патрубку 2 в корпус 1, где он рассеивается, попадая на поверхность перегородок 6 и 7 и металлической стружки. При этом происходит его разделение на маслянистые капли, оседающие вначале на поверхности перегородок 6 и 7 и металлической стружки и затем стекающие на днище корпуса 1, и очищенный от масла газ, который выходит в атмосферу через патрубок 4.
Собирающееся на днище корпуса 1 масло периодически сливают 1 раз в 2 недели через патрубок 5 для слива жидкости, оснащенный сливным краном 8.