УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для ротационной вытяжки тонкостенных деталей.
Известно устройство для ротационной вытяжки, содержащее корнус, закрытый с торца микрометрической гайкой, размещенные в корпусе входной и выходной опорные конусы, которые взаимодействуют с давильными элементами, находящимися в сепараторе. Устройство также содержит кольцо, в пазах которого установлены подпружиненные ползуны, имеющие уступы для контактирования со входным опорным конусом и полости для обеспечения его осевого хода, а также пружины с винтами и подпятниками для обеспечения возврата опорного конуса в исходное положение после окончания процесса обработки. В состав устройства также входит оправка со втулкой и пружиной для съема готовой детали с оправки после окончания ее обработки.
(см. а. с. СССР № 804091 кл. В21Д22/16, 1979 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа конструкции известного устройства необходимо отметить, что оно не позволяет осуществлять раскатку при больших степенях деформации изза возможности заклинивания давильных элементов. Кроме того, наличие на оправке втулки и пружины ограничивает длину получаемых деталей.
Задачей настоящей полезной модели является расширение эксплуатационных возможностей раскатной головки.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для ротационной вытяжки, содержащем установленный на основании корпус, смонтированный в корпусе рабочий модуль, вьшолненный в виде двух опорных конусов и установленных в сепараторе давильных элементов, контактирующих с опорными конусами, а также микрометрическую гайку, иовым является то, что устройство снабжено стаканом с выступом в его полости и вторым рабочим модулем, стакан навинчен на корпус, а микрометрическая гайка - на стакан, второй рабочий модуль установлен в стакане, причем устройство дополнительно снабжено двумя упорами.
МГЖВ21Д22/16
каждый из которых имеет возможность взаимодействия с одним из опорных конусов рабочих модулей, при этом один упор вьшолпен на выступе стакана, а второй - на микрометрической гайке, причем устройство дополнительно снабжено механизмом фиксации стакана в заданном положении, вьшолненным в виде винта, установленного в резьбовом отверстии кронштейна, закрепленного на основании, причем на винте расположена пята, имеющая возможность взаимодействия с поверхностью стакана.
При вьшолнении натентных исследований не обнаружены решения идентичные заявленному, а следовательно, заявленная полезная модель, соответствует 1фитерию «новизна.
Считаем что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлено устройство для ротационной вытяжки, осевой разрез.
Устройство для ротационной вытяжки содержит основание 1, на котором установлен корпус 2.
В кольцевой расточке корпуса 2 установлен рабочий модуль, выполненный в виде опорных конусов 3 и 4. Опорный конус 3 упирается в торец расточки корпуса. Опорные конусы 3 и 4 контактируют с давильными элементами (шариками) 5, установленными в сепараторе 6. Между опорными конусами размещен упругий элемент 7.
На наружной поверхности корпуса вьшолнена резьба, на которую навинчен стакан 8, внутри которого имеется выступ 9 с упором 10, имеющем возможность взаимодействия с опорным конусом 4 рабочего модуля.
В стакане 8 расположен второй рабочий модуль, вьшолненный в виде опорных конусов 11 и 12. Опорный конус 11 упирается в торец выступа 9. Опорные конусы 11 и 12 контактируют с давильными элементами (шариками) 13, установленными в сенараторе 14. Между опорными конусами размещен упругий элемент 15. Рабочие модули имеют одинаковую конструкцию.
На стакан 8 навинчена микрометрическая гайка 16, на которой имеется упор 17, контактирующий с опорным конусом 12.
На гайке 16 с возможностью перемещения установлены упоры 18, совмещенными со щтоками 19, подпружиненными относительно гайки 16 упругими элементами 20.
Для поворота гайки 16 и стакана 8 предназначены рукоятки (соответственно, 21 и 22). Для отсчета угла поворота на гайке и стакане имеются нониусные деления.
Давильные элементы 5 и 13 имеют возможность радиального перемещения в сепараторах 6 и 14.
В корпусе и стакане имеются каналы 23 и 24 для подвода смазывающеохлаждающей жидкости в зону обработки.
Устройство имеет механизм фиксации стакана 8 в заданном положении, вьшолненный в виде закрепленного на основании 1 вфонштейна 25, имеющего резьбовое отверстие, в которое ввинчен винт 26 с пятой 27, имеющей возможность взаимодействия со стаканом 8.
Устройство для ротационной вытяжки работает следующим образом.
Обрабатьшаемая деталь устанавливается на оправке, закрепленной в патроне станка, например, токарного. Устройство устанавливают основанием 1 на суппорт станка и закрепляют.
Осуществляют настройку устройства на заданный размер обработки.
Настройка заключается в выставке давильных элементов 5 и 13 в заданное
радиальное положение. Настройку положения давильных элементов 5 осуществляют поворотом за рукоятку (рукоятки) 22 стакана 8. При повороте стакана он по резьбе корпуса 2 соверщает осевое перемещение, в результате которого упор 10 контактирует с опорным конусом 4 и перемещает его по направлению к опорному конусу 3, в результате чего расстояние между торцами опорных конусов уменьшается и щарики перемещаются к оси устройства (сводятся). При повороте стакана 8 в противоположную сторону, опорный конус 4 отводится от опорного конуса 3, что обеспечивает давильным элементам 5 возможность радиального перемещения от оси устройства (разведение). Фиксация стакана в заданном положении обеспечивается поджимом пяты 27 к поверхности стакана 8.
контактирует с опорным конусом 12 и перемещает его по направлению к конусу 11, в результате чего расстояние между торцами опорных конусов уменьшается и шарики 13 перемещаются к оси устройства (сводятся). При повороте гайки 16 в противоположную сторону, расстояние между опорными конусами увеличивается, что дает возможность шарикам 13 перемещения в направлении от оси устройства. Фиксация микрометрической гайки 16 может быть осуществлена в заданном положении штифтом (позицией не обозначен). Как правило, настройка давильных элементов осуществляется для деления припуска под обработку детали, что позволяет снизить нагрузку на давильные элементы и обеспечить раскатку детали с больпшми припусками.
Отсутствие опорного элемента и втулки на оправке позволяет увеличить длину раскатки.
Включают вращение шпинделя станка (оправки с установленной на ней деталью) и сообщают осевую подачу суппорту станка (устройству).
При контакте давильных элементов 5 и 13 с заготовкой, осуществляется ее раскатка.
После окончания процесса обработки отключают вращение шпинделя станка (оправки с деталью), перемещают штоки 19, а следовательно, и упоры 18 к детали до контакта упоров 18 с оправкой. Отводят суппорт устройства в исходное положение, при этом упоры 18 снимают деталь с оправки. Устанавливают на оправку новую заготовку н цикл повторяется.
(