Устройство и способ изготовления металлической сетки

1. Устройство для изготовления металлической сетки (11), содержащее:
- первую группу (17) подачи, выполненную с возможностью подачи в первых направлениях (D1), по меньшей мере, двух первых продольных стержней (13), лежащих на первой плоскости подачи (P1);
- вторую группу (18) подачи, выполненную с возможностью подачи каждый раз во втором направлении (D2), поперечном первым направлениям (D1), поперечного стержня (14), лежащего на второй плоскости (P2) подачи, параллельной первой плоскости (P1) подачи;
- первый сварочный аппарат (19), выполненный с возможностью приварки каждый раз к первым продольным стержням (13) поперечных стержней (14), подаваемых второй группой (18) подачи, и получения сетчатого полуфабриката (12);
отличающееся тем, что содержит:
- третью группу (36) подачи, выполненную с возможностью подачи каждый раз второго продольного стержня (15), который лежит в третьей плоскости (P3) подачи, параллельной второй плоскости (P2) подачи, и расположения его в ходе эксплуатации параллельно первым продольным стержням (13) сетчатого полуфабриката (12);
- второй сварочный аппарат (37) для приварки каждый раз второго продольного стержня к поперечным стержням (14).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторая группа (18) подачи выполнена с возможностью линейного перемещения каждый раз одного из поперечных стержней (14).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что первый сварочный аппарат (19) расположен вдоль и проходит в направлении, параллельном второму направлению (D2), и тем, что вторая группа (18) подачи расположена на одном конце первого сварочного аппарата (19) и выполнена с возможностью вставки каждый раз поперечного стержня (14) в первый сварочный аппарат (19).
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что третья группа (36) подачи выполнена с возможностью линейного перемещения вдоль оси подачи (A) каждый раз одного из вторых продольных стержней (15) ко второму сварочному аппарату (37).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что второй сварочный аппарат (37) расположен вдоль и проходит в направлении, параллельном оси (A) подачи, и тем, что третья группа (36) подачи расположена на одном конце второго сварочного аппарата (37) и выполнена с возможностью вставки каждый раз второго продольного стержня (15) во второй сварочный аппарат (37) вдоль оси (A) подачи.
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит блок (35) приема и перемещения, выполненный с возможностью приема сетчатого полуфабриката (12) из первого сварочного аппарата (19) и перемещения его вдоль оси (M) перемещения ко второму сварочному аппарату (37), причем блок (35) приема и перемещения образует плоскость опоры для сетчатого полуфабриката (12), которая расположена параллельно первой плоскости (P1) подачи в второй плоскости (P2) подачи.
7. Устройство по пп. 4 и 6, отличающееся тем, что ось (A) подачи ортогональна оси (M) перемещения.
8. Устройство по пп. 4 и 6, отличающееся тем, что ось (M) перемещения параллельна второму направлению (D2).
9. Устройство по пп. 4 и 6, отличающееся тем, что первое направление (D1) параллельно оси (M) перемещения.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что между первым сварочным аппаратом (19) и блоком (35) приема и перемещения находится элемент (43) поворота и позиционирования, выполненный с возможностью поворота сетчатого полуфабриката (12).
11. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одни из продольных стержней (13, 15) или поперечных стержней (14) подают из накопителей (26) с предварительном подобранными по размеру уже выпрямленными и обрезанными по размеру стержнями.
12. Устройство по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что по меньшей мере одни из продольных стержней (13, 15) или поперечных стержней (14) поступают с бобины (22).
13. Способ изготовления металлической сетки (11),  включающий в себя:
- подачу в первых направлениях (D1) по меньшей мере двух продольных стержней (13), лежащих на первой плоскости (P1) подачи, и посредством первой группы (17) подачи;
- подачу во втором направлении (D2), поперечном первому направлению (D1), каждый раз поперечного стержня (14), лежащего на второй плоскости (P2) подачи, параллельной первой плоскости (P1) подачи, посредством второй группы (18) подачи;
- приварку поперечного стержня (14) к первым продольным стержням (13) посредством первого сварочного аппарата (19) для получения сетчатого полуфабриката (12);
отличающийся тем, что он включает в себя:
- подачу с помощью третьей группы (36) подачи каждый раз второго продольного стержня (15), лежащего на третьей плоскости (P3) подачи, параллельной второй плоскости (P2) подачи, и во время эксплуатации расположенного параллельно первым продольным стержням (13) сетчатого полуфабриката (12);
- приварку с помощью второго сварочного аппарата (37) каждый раз второго продольного стержня к поперечным стержням (14).