ШЛЮЗ-ВИБРОГРОХОТ

Полезная модель относится к обогатительному оборудованию и может быть использована в горной промышленности для промывки и классификации золотосодержащих песков, руд и других россыпных месторождений.
Известны неподвижные колосниковые грохоты, которые наиболее просты по конструкции, но они дают низкую точность грохочения. (В.А. Олевский «конструкции и расчеты грохотов», М., Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1955, с. 14-15).
Известны грохоты с подвижными колосниками, но они находят себе применение для крупного грохочения.
Известны грохоты барабанного типа, представляющие собой цилиндр или усеченный конус с перфорированной поверхностью и вращаемые вдоль своей продольной оси. Барабанные грохоты применяются преимущественно для среднего грохочения и нижний предел точности грохочения практически равен 10 мм. Кроме того грохоты барабанного типа объемны по конструкции и металлоемки.
Известен гидрогрохот (патент RU 2132753 C1, B07B 1/00, B07B 1/28, 1999 г), осуществляющий гидрогрохочение в коробе с приемными и разгрузочными ситами, установленными на упругих элементах и погруженными в бункер с водой. Гидрогрохот состоит из короба, пульпоприемника, разгрузочного лотка, привода, снабженного дифференциальным двухкривошипным механизмом. Грохоты с дифференциальным двухкривошипным приводным механизмом известны, но в виду некоторых недостатков не находят широкого применения (В.А. Олевский «Конструкция и расчеты грохотов», М., Государственное научно-техническое издательство литературы по горной и цветной металлургии, 1955, с. 28), а грохочение с выбросом надрешетного материала вверх по разгрузочному ситу снижает производительность грохота.
Известна установка для извлечения пластинчатого золота (патент RU 2160163 C1 B03B 5/70, 2000 г), содержащая прямолинейный наклонный желоб, снабженный пластинчатыми трафаретами, причем трафареты установлены с образованием между собой щелевидных зазоров и ориентированы перпендикулярно направлению потока пульпы. Однако, недостатком данного технического решения является забивание щелевидных просветов пластинчатым галечным материалом, что снижает эффективность обогащения полезного материала.
Наиболее близким по совокупности технических признаков является способ гравитационного обогащения руд и устройство для его осуществления (патент RU 2200631 C2 B03B 5/72, 2003 г.). Способ включает введение пульпы в зону разделения, поступательное движение в зоне разделения под воздействием на нее вибрационных колебаний, направленных под углом 10-30 град, от горизонтальной поверхности параллельно желобу по и против хода, вывод выделенных продуктов и осуществляется с помощью устройства для гравитационного обогащения руд, содержащего сани, платформу, выполненную с возможностью изменения угла наклона на 10-30 градусов от горизонтальной поверхности, вибропривод, установленный на платформе, раму, установленную на шарнирных опорах параллельно платформе, желоб с порогами, расширяющийся к разгрузочному концу и установленный на раму. Однако, данное решение не обеспечивает эффективную классификацию материала при мокром грохочении пульпы при соотношении твердого к жидкому 1:7, применяемого при обогащении золотосодержащих песков, заданный угол наклона даст снос полезного материала и само отверстие в середине порога не решает задачи эффективной разгрузки золотосодержащего концентрата.
Целью изобретения является улавливание тяжелой золотосодержащей фракции в пульпе, включая мелкие и тонкие частицы, обеспечение эффективности ее мокрого грохочения с выделением подрешетного продукта, пригодного для дальнейшего тонкого обогащения.
Поставленная цель достигается тем, что устройство выполнено в виде шлюза-виброгрохота, содержащего сужающийся по направлению потока желоб с боковыми стенками и днищем в виде сита, выполненного из трафаретов в виде поперечных направлению потока рифлей уголковообразного профиля, расположенных с зазором друг от друга, величина которого определяется требуемой фракцией грохочения, например 4 мм. Таким образом трафареты образуют одновремено и обогатительное устройство и просеивающую поверхность для грохочения материала. Желоб подвергается вибрационному воздействию, что повышает эффективность мокрого грохочения и улавливания тяжелой фракции в пульпе. Сужение желоба по направлению потока обуславливается условием концентрации тяжелой фракции в нижней части потока под действием механизмов стесненного осаждения и фильтрацией (ухода) части жидкой среды через просеивающую поверхность (сито). Подрешетный материал собирается в приемном бункере для последующего тонкого обогащения.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 показана схема шлюза-виброгрохота (вид сбоку);
- на фиг.2 - схема привода и вид желоба (вид сверху);
- на фиг.3 - вид демпферного механизма;
- на фиг.4 - вид сита в разрезе.
Шлюз-виброгрохот содержит сужающийся по направлению потока желоб 1 с боковыми стенками 2 и днищем в виде сита 3. Сито выполнено из трафаретов в виде поперечных направлению потока рифлей уголковообразного профиля, расположенных с зазором друг от друга, величина которого определяется требуемой фракцией грохочения, например, 4 мм. При наличии в обогащаемой тяжелой фракции тонкого пластинчатого галечного материала более 10 мм, снизу к днищу сита натягивается и неподвижно закрепляется проволочная сетка 22 с ячеей в просвете 4-10 мм. Желоб опирается на раму 6 головной (загрузочной) частью через катки 5, а хвостовой (разгрузочной) частью - через маятниковую (шарнирную) стойку 7, регулируемую по высоте механизмом 8. К головной (загрузочной) части шлюза подсоединен кривошипно-шатунный привод 9, обеспечивающий желобу возвратно-поступательное движение, при этом хвостовая (разгрузочная) часть имеет перемещение и по вертикали. Для придания желобу эффекта встряхивания при каждом цикле в верхнем положении на желобе установлен упор 10, контактирующий с амортизирующим буфером 11 на раме 6. Подрешетный материал собирается в приемный бункер 12 для дальнейшего тонкого обогащения
На фиг.2 показан вид привода сверху, где привод состоит из двигателя 13, редуктора 14, кривошипов 15, закрепленных на обоих концах тихоходного вала редуктора. К кривошипу 15 и коромыслу 16 шарнирно подсоединена тяга 17. Коромысло шарнирно соединяется с желобом 1 через вилку 18.
На фиг.3 конструктивно показано устройство тяги 17, включающее демпфирующий механизм состоящий, из гильзы 18, поршня 19, пружины сжатия 20. Назначение демпфирующего механизма - гасить сотрясательные эффекты на привод при соударении желоба с амортизирующим буфером.
На фиг.4 показан вид сита в разрезе, включающий боковые стенки 2 желоба, поперечные рифли 4 уголковообразной формы под углом 20 градусов к днищу. Снизу к днищу сита натягивается и закрепляется проволочная сетка 22 с ячеей в просвете 4-10 мм.
Шлюз-виброгрохот работает следующим образом: устанавливают рабочий угол наклона желоба 1 в зависимости от свойств обогащаемого материала и скорости потока. Включают привод 9 и желоб 1 начинает совершать возвратно-поступательные движения и при каждом цикле в крайнем верхнем положении подвергается встряхиванию. Пески в потоке, проходя по трафаретам, оседают между рифлями 4, а под воздействием ускоренных возвратно-поступательных и встряхивающих движений постель находится в постоянно разрыхленном состоянии, что способствует перемещению тяжелых частиц из верхнего слоя к донному слою и далее грохочению с выделением подрешетной фракции. Подрешетный материал собирается в приемном бункере 12 для дальнейшего тонкого обогащения.