ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПИЛЫ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
CLAMP FOR RECIPROCATING SAW

Настоящее изобретение относится к зажимному приспособлению согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также к пиле возвратно-поступательного действия согласно ограничительной части п.12 формулы изобретения.
Зажимные приспособления для закрепления пильного полотна в (механизированной) пиле возвратно-поступательного действия предназначены для прочного соединения пильного полотна с приводимым двигателем в возвратно-поступательное движение штоком пилы возвратно-поступательного действия, при этом для достижения при пилении хороших результатов с получением качественного и точного пропила необходимо стремиться к максимально неподвижной фиксации пильного полотна в определенном положении относительно держателя.
Уровень техники
Зажимное приспособление указанного в начале описания типа известно из ЕР 1236530 В1. Такое зажимное приспособление, с одной стороны, обеспечивает возможность быстрой и простой замены пильного полотна, а с другой стороны, позволяет неподвижно закреплять в прорези держателя в определенном положении даже пильные полотна разной толщины, поскольку поворотная фиксирующая обойма, которая в ЕР 1236530 В1 обозначается также как направляющая пильного полотна, во-первых, при ее повороте из положения извлечения пильного полотна в положение его фиксации заводится под два боковых выступа пильного полотна, которое в результате не может более выскочить наружу из прорези держателя, а, во-вторых, при действии криволинейной поверхности кулачкового элемента на вставленный в направляющее отверстие держателя прижимной элемент обеспечивает его прижатие к широкой стороне пильного полотна с целью его прижатия другой его широкой стороной к обращенной к ней боковой стенке прорези и тем самым обеспечения надежной фиксации пильного полотна независимо от его толщины.
В известном зажимном приспособлении кулачковый элемент фиксирующей обоймы на обоих торцевых концах своей криволинейной поверхности имеет упорные участки, каждый из которых образован крючкообразно загнутой внутрь концевой частью кулачкового элемента, который, в свою очередь, расположен радиально внутри цилиндрической пружины кручения в кольцевом промежуточном пространстве между цилиндрической радиально наружной боковой поверхностью держателя и радиально внутренней стороной цилиндрической наружной стенки фиксирующей обоймы. Обе загнутые внутрь и служащие упорными участками концевые части кулачкового элемента с противоположных сторон упираются в обращенную радиально наружу утолщенную головку прижимного элемента, когда фиксирующая обойма находится в положении извлечения пильного полотна, соответственно в основном или исходном положении, в котором в держателе не закреплено никакое пильное полотно и в котором оператор не прикладывает к фиксирующей обойме никакого усилия. Таким путем предотвращается поворот фиксирующей обоймы за пределы обоих этих конечных положений.
Однако подобная конструкция обладает двумя следующими недостатками. Когда оператор с помощью поворотного рычажка поворачивает фиксирующую обойму в положение извлечения пильного полотна и при этом сильно нажимает на поворотный рычажок, загнутая концевая часть кулачкового элемента фиксирующей обоймы под действием рычажка надавливает с высоким усилием на головку прижимного элемента, что при определенных условиях может привести к искривлению или деформации концевой части кулачкового элемента или к перекосу прижимного элемента в направляющем отверстии держателя. Искривлению концевой части кулачкового элемента способствует также то, что в положении извлечения пильного полотна криволинейная поверхность кулачкового элемента и головка прижимного элемента удалены друг от друга на наибольшее расстояние, и поэтому загнутая концевая часть кулачкового элемента должна относительно далеко выступать радиально внутрь за соседнюю с ней часть кулачкового элемента для возможности его упора в головку прижимного элемента. Помимо этого сравнительно большой радиальный вылет загнутой концевой части кулачкового элемента может привести к его заклиниванию в кольцевом зазоре между радиально наружной боковой поверхностью держателя и радиально внутренней частью цилиндрической пружины кручения.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать известное зажимное приспособление в том отношении, чтобы исключить возможность поворота фиксирующей обоймы за пределы ее положения извлечения пильного полотна без опасности перекоса при этом прижимного элемента, соответственно без опасности повреждения кулачкового элемента, имеющего криволинейную поверхность.
Краткое изложение сущности изобретения
Указанная задача решается согласно изобретению благодаря тому, что с частью пружины кручения взаимодействует упор, или ограничитель хода, не допускающий поворот фиксирующей обоймы за пределы положения извлечения пильного полотна.
В предпочтительном варианте взаимодействующая с упором часть пружины кручения примыкает к вставленному в установочное отверстие в держателе торцевому концу пружины кручения и при этом выступает в направлении радиально наружу от держателя, а также пересекает окружающий его кольцевой зазор.
Преимущество подобного предлагаемого в изобретении решения состоит в возможности использовать ту же самую концевую часть имеющего криволинейную поверхность кулачкового элемента для предотвращения поворота фиксирующей обоймы в одном направлении за пределы положения извлечения пильного полотна и ее поворота в противоположном направлении за пределы основного или исходного положения, в которое фиксирующая обойма поворачивается пружиной кручения при отсутствии пильного полотна в прорези держателя. В основном или исходном положении фиксирующей обоймы концевая часть кулачкового элемента, предпочтительно так же, как и в известном из ЕР 1236530 В1 зажимном приспособлении, упирается в одну сторону утолщенной головки прижимного элемента, не допуская поворот фиксирующей обоймы за пределы основного или исходного положения. Иными словами, имеющий криволинейную поверхность кулачковый элемент в данном случае должен иметь упорные участки, ограничивающие угол поворота фиксирующей обоймы в обоих направлениях, только на своем торцевом конце или вблизи него.
Помимо этого торцевой конец кулачкового элемента не требуется выполнять загнутым для образования упирающегося в пружину кручения упорного участка, благодаря чему повышается сопротивление кулачкового элемента деформации, т.е. его жесткость. Особо высокая жесткость кулачкового элемента достигается в том случае, когда его торцевой конец несколько удлинен за пределы упорного участка, упирающегося в основном или исходном положении в головку прижимного элемента, и при необходимости выполнен несколько утолщенным, образуя в этом случае упирающийся в пружину кручения упорный участок. Поскольку торцевой конец кулачкового элемента, когда он упирается в пружину кручения, обращен в основном в направлении его перемещения, кулачковый элемент обладает высокой жесткостью в направлении ограничения хода.
Угловое положение, в котором торцевой конец кулачкового элемента упирается в пружину кручения, можно задавать путем изменения угловой ориентации предусмотренного в держателе установочного отверстия под вставляемый в него торцевой конец пружины кручения и/или путем удлинения торцевого конца кулачкового элемента за пределы того его участка, который в основном или исходном положении фиксирующей втулки служит упорным участком.
В другом варианте, однако, в качестве упора, ограничивающего в основном или исходном положении фиксирующей обоймы ее поворот, можно было бы также использовать противоположный торцевой конец кулачкового элемента, для чего кулачковый элемент на этом его конце можно удлинить настолько, чтобы в основном или исходном положении фиксирующей обоймы он с противоположной стороны упирался в ту часть пружины кручения, которая в положении извлечения пильного полотна служит упором для кулачкового элемента.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере одного из предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - вид в аксонометрии лобзиковой пилы с закрепленным пильным полотном,
на фиг.2 - вид штока и зажимного приспособления лобзиковой пилы с пильным полотном в продольном разрезе,
на фиг.3 - увеличенный вид зажимного приспособления в разрезе плоскостью III-III по фиг.2, но без закрепленного пильного полотна и с находящейся в основном или исходном положении фиксирующей обоймой,
на фиг.4 - увеличенный вид зажимного приспособления в поперечном разрезе плоскостью IV-IV по фиг.3,
на фиг.5 - аналогичный приведенному на фиг.3 увеличенный вид в разрезе зажимного приспособления без закрепленного пильного полотна, но с повернутой в положение извлечения пильного полотна фиксирующей обоймой,
на фиг.6 - увеличенный вид зажимного приспособления в поперечном разрезе плоскостью VI-VI по фиг.5,
на фиг.7 - аналогичный приведенному на фиг.3 и 5 увеличенный вид в разрезе зажимного приспособления с закрепленным пильным полотном и с повернутой в положение фиксации пильного полотна фиксирующей обоймой и
на фиг.8 - увеличенный вид зажимного приспособления в поперечном разрезе плоскостью VIII-VIII по фиг.7.
Описание варианта осуществления изобретения
На фиг.1 показана ручная (механизированная) лобзиковая пила 2, имеющая, как и все известные лобзиковые пилы, корпус 4, расположенный в нем электродвигатель с редуктором (не показан), приводимый электродвигателем через редуктор в возвратно-поступательное движение шток 6, называемый также ползуном, расположенное на его свободном конце зажимное приспособление 8 для закрепления хвостовика 10 пильного полотна 12, а также расположенный между зажимным приспособлением 8 и опорной плитой 14 лобзиковой пилы 2 опорный роликовый блок 16 в качестве опоры для спинки 18 пильного полотна 12.
Как наиболее наглядно показано на фиг.3-8, зажимное приспособление 8 имеет держатель 20, жестко соединенный с нижним свободным концом штока 6. Держатель 20 снабжен прямоугольной в поперечном сечении, открытой книзу прорезью 22, в которую снизу можно вставить хвостовик 10 пильного полотна 12 и затем зафиксировать его в держателе 20.
С этой целью хвостовик 10 пильного полотна 12 снабжен, как показано на фиг.2, двумя обращенными во взаимно противоположные стороны выступами 24 и расположенной ниже них суженной шейкой 26, благодаря чему после введения хвостовика 10 пильного полотна 12 в прорезь 22 держателя 20 под эти выступы 24 можно завести нижний торцевой конец 28 окружающей держатель 20 фиксирующей обоймы 30, которая таким путем удерживает хвостовик 10 пильного полотна 12 в прорези 22 неподвижно в осевом направлении.
Держатель 20 имеет далее верхнюю часть 32 большего диаметра и нижнюю часть 34 меньшего диаметра и на большей части своей осевой протяженности за исключением участка, охватываемого верхней пылезащитной крышкой 36, окружен ступенчато уменьшающейся в поперечном размере полой цилиндрической фиксирующей обоймой 30, которая пружинным стопорным кольцом 38 закреплена в держателе 20 с возможностью поворота вокруг продольной оси 40 штока 6 между двумя определенными конечными положениями.
Первое, показанное на фиг.3 и 4 и называемое основным или исходным конечное положение представляет собой положение, в котором фиксирующая обойма 30 находится в том случае, когда в прорезь 22 не вставлено пильное полотно 12 и когда оператор не прикладывает к фиксирующей обойме 30 вращающее усилие.
Второе, показанное на фиг.5 и 6 конечное положение представляет собой положение извлечения пильного полотна, в таком положении прямоугольная прорезь 42 на нижнем торцевом конце 28 фиксирующей обоймы 30 совмещена с прямоугольной в поперечном сечении прорезью 22 в держателе 20, в которую тем самым снизу через прорезь 42 можно вставить хвостовик 10 пильного полотна 12 вместе с его выступами 24.
Между основным или исходным положением и положением извлечения пильного полотна находится показанное на фиг.7 и 8 положение фиксации пильного полотна, в таком положении, как это наиболее наглядно показано на фиг.2, противоположные края прорези 42 на нижнем торцевом конце 28 фиксирующей обоймы 30 заведены под оба выступа 24 пильного полотна 12 и тем самым предотвращают осевое выскакивание пильного полотна 12 из прорези 22 в держателе.
В нижней части держателя 20 имеется ориентированное поперечно продольной оси 40 штока 6 направляющее отверстие 44, в которое вставлена прижимная колодка 46 с возможностью перемещения поперечно продольной оси 40 штока. Назначение прижимной колодки 46 состоит в том, чтобы прижимать к расположенной напротив нее боковой стенке 48 прорези 22 вставленный в нее хвостовик 10 пильного полотна 12 в положении его фиксации и таким путем вне зависимости от толщины пильного полотна 12 удерживать в определенном положении его хвостовик 10 прилегающим к боковой стенке 48 прорези в держателе и обеспечивать тем самым постоянное и точное позиционирование пильного полотна 12. Для этого прижимная колодка 46 должна иметь возможность перемещения вглубь прорези 22 на тем большее расстояние, чем тоньше пильное полотно 12.
Прямоугольная в поперечном сечении прижимная колодка 46 имеет с нижней стороны своего выступающего в прорезь 22 радиально внутреннего конца фаску 50, благодаря которой при введении хвостовика 10 пильного полотна 12 в прорезь 22 прижимная колодка смещается радиально наружу до тех пор, пока хвостовик 10 пильного полотна 12 не сможет пройти в прорезь 22 между свободным концом прижимной колодки 46 и боковой стенкой 48 этой прорези. Прижимная колодка 46 имеет далее расширенную головку 52, которая выступает в кольцевое промежуточное пространство 54 между цилиндрической боковой поверхностью 56 нижней части 34 держателя 20 и внутренней стороной наружной стенки 58 расширенной верхней части фиксирующей обоймы 30.
В этом промежуточном пространстве 54 расположена винтовая пружина 60 кручения, один торцевой конец 62 которой загнут радиально внутрь и вставлен напротив свободного конца прижимной колодки 46 в радиальное установочное отверстие 64 в нижней части 34 держателя 20, а другой ее торцевой конец 66 отогнут радиально наружу и вставлен в установочное отверстие 68 в полом выступе 70, выступающем радиально наружу от наружной стороны фиксирующей обоймы 30. Функция пружины 60 кручения состоит в том, чтобы поворачивать фиксирующую обойму 30 в основное или исходное положение, соответственно в положение фиксации пильного полотна, когда пильное полотно 12 в положении его извлечения извлечено из прорези 22 держателя 20, соответственно вставлено в прорезь 22 держателя 20, а предназначенный для поворота фиксирующей обоймы 30 в положение извлечения пильного полотна односторонне воздействующий на выступ 70 деблокирующий рычажок (не показан) отпущен оператором.
Промежуточное пространство 54 служит далее для размещения в нем выполненного за одно целое с фиксирующей обоймой 30 кулачкового элемента 72, который выступает снизу в промежуточное пространство 54 между пружиной 60 кручения и боковой поверхностью 56 нижней части 34 держателя 20, как это наиболее наглядно показано на фиг.3, 5 и 6. Кулачковый элемент 72 имеет примерно форму полувитка спирали и со своей обращенной к держателю 20 внутренней стороны имеет криволинейную поверхность 74, расстояние от которой до боковой поверхности 56 нижней части 34 держателя 20 уменьшается против часовой стрелки. Тем самым при повороте фиксирующей обоймы 30 пружиной 60 кручения по часовой стрелке в положение фиксации пильного полотна, т.е. в направлении показанной на фиг.4 стрелки, прижимная колодка 46 воздействующей на ее головку 52 криволинейной поверхностью 74 кулачкового элемента 72 смещается вглубь прорези 22, прижимается своим свободным концом к обращенной к нему широкой стороне вставленного в прорезь 22 хвостовика 10 пильного полотна 12 и, в свою очередь, прижимает его другой его широкой стороной к обращенной к ней боковой стенке 48 прорези 22.
Во избежание поворота фиксирующей обоймы 30 пружиной 60 кручения за пределы показанного на фиг.3 и 4 основного или исходного положения, когда в прорезь 22 не вставлено пильное полотно 12, кулачковый элемент имеет вблизи одного своего торцевого конца упорный участок 76, который в основном или исходном положении фиксирующей обоймы упирается в одну сторону расширенной головки 52 прижимной колодки 46 и таким путем препятствует дальнейшему повороту кулачкового элемента 72, а тем самым и фиксирующей обоймы 30 за пределы ее основного или исходного положения.
Во избежание поворота фиксирующей обоймы 30 оператором против часовой стрелки за пределы показанного на фиг.5 и 6 положения извлечения пильного полотна 12 при его замене кулачковый элемент 72 имеет по другую сторону от упорного участка 76 удлиненный торцевой конец 78 такой длины, при которой он в положении извлечения пильного полотна упирается в часть 80 пружины 60 кручения. Эта часть 80 пружины 60 кручения примыкает к вставленному в установочное отверстие 64 торцевому концу 62 пружины 60 кручения и выступает в направлении радиально наружу от держателя 20, пересекая промежуточное пространство 54.
Изменяя длину выступающего за упорный участок 76 торцевого конца 78 кулачкового элемента 72, угол поворота фиксирующей обоймы 30 между положением извлечения пильного полотна и основным или исходным положением можно отрегулировать на требуемую величину.
В принципе, для изменения этого угла поворота выполненное в держателе установочное отверстие 64 под торцевой конец 62 пружины 60 кручения можно было бы также расположить относительно оси 40 не точно напротив направляющего отверстия 44 в прижимной колодке 46, а под иным углом относительно этого отверстия 44.
Помимо этого можно также отказаться от использования упорного участка 76, а вместо этого торцевой конец 82 кулачкового элемента 72, противоположный его торцевому концу 78, можно удлинить настолько, чтобы в основном или исходном положении он упирался в противоположную сторону части 80 пружины 60 кручения (этот вариант на чертежах не показан).