УЗЕЛ ГРОХОЧЕНИЯ И ПЕРЕДВИЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

1. Узел грохочения для грохочения материала, содержащий:
- узел (201) рамы;
- устройство (202) грохочения, соединенное с узлом рамы, включающее первое сито (501), второе сито (502), при этом второе сито является, по существу, вертикально расположенным под первым ситом;
- первый конвейер (205), соединенный с узлом рамы и выполненный с возможностью приема на приемный конец материала, по меньшей мере, от одного из сит на их соответствующих разгрузочных концах; и
- приводное средство (401), установленное на узле рамы;
при этом приводное средство способно смещать, по меньшей мере, один из разгрузочного конца устройства грохочения и приемного конца первого конвейера относительно узла (201) рамы, чтобы позволить первому конвейеру (205) избирательно принимать материал с первого сита (501) на его разгрузочном конце, или от первого и второго сит (501, 502) на их соответствующих разгрузочных концах.
2. Узел по п. 1, в котором первый конвейер (205) расположен поперечно относительно продольного направления устройства (202) грохочения, в частности, первый конвейер представляет собой передаточный конвейер.
3. Узел по п. 1 или 2, в котором узел (201) рамы включает в себя несущую раму (211) и опорную раму (212) грохота, подвижно соединенную с несущей рамой (211), причем несущая рама (211) выполнена с возможностью поддержки первого конвейера (205), а опорная рама (212) грохота выполнена с возможностью поддержки устройства (202) грохочения.
4. Узел по любому предшествующему пункту, в котором узел грохочения дополнительно включает в себя третий конвейер (208), соединенный с узлом рамы, расположенный поперечно относительно продольного направления устройства (202) грохочения, предназначенный для приема материала большого размера с разгрузочного конца второго грохота, в частности, третий конвейер является накопительным конвейером.
5. Узел по любому предшествующему пункту, в котором операция смещения включает поднятие или опускание, по меньшей мере, одного из разгрузочного конца устройства (202) грохочения и приемного конца первого конвейера относительно узла рамы.
6. Узел по любому предшествующему пункту, в котором приводное средство представляет собой устройство (401) поршень/цилиндр, предпочтительно с гидравлическим приводом, первый конец (402) которого поворотно прикреплен к одному из опорной рамы (212) грохота и первого конвейера (205), а второй конец (405) устройства (401) поршень/цилиндр поворотно соединен с несущей рамой (211), при этом предпочтительно, приводное средство выполнено с возможностью воздействия на одно из устройства грохочения и первого конвейера через телескопический рычаг.
7. Узел по п. 6, в котором несущая рама включает в себя прорезь (403) и запирающий кронштейн (404), при этом одно из опорной рамы грохота и первого конвейера включает в себя соединение, предпочтительно, поддерживающий палец (402), выполненный с возможностью зацепления первого конца приводного средства (401) или телескопического рычага, причем запирающий кронштейн (404) выполнен с возможностью фиксирования соединения (402) в прорези (403).
8. Узел по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий второе приводное средство (302), предпочтительно, устройство поршень/цилиндр или телескопический рычаг (203), приводимый в действие посредством устройства (302) поршень/цилиндр, сообщающийся с несущей рамой (211) и опорной рамой (212) грохота, выполненных с возможностью изменения угла наклона устройства (202) грохочения.
9. Узел по любому из предшествующих пунктов, в котором узел грохочения дополнительно включает в себя второй конвейер (206), соединенный с узлом рамы и расположенный под устройством (202) грохочения для приема материала меньшего размера из устройства (202) грохочения.
10. Узел по любому из предшествующих пунктов, который дополнительно включает в себя замкнутый конвейер (207), установленный на узле (201) для приема материала, доставляемого из первого конвейера (205).
11. Узел по любому из пп. 4-10, в котором третий конвейер (208) является поворотным в горизонтальной плоскости вокруг механизма поворота узла рамы.
12. Узел по любому из предшествующих пунктов, в котором первый конвейер (205) и/или приводное средство (401), и/или замкнутый конвейер (207) установлены отдельно от узла (201) рамы, в частности, первый конвейер (205) и/или приводное средство (401) и/или замкнутый конвейер (207) установлены на базовой машине (101), при этом, предпочтительно, базовая машина представляет собой мобильную дробилку.
13. Узел по п. 12, в котором узел (201) рамы выполнен с возможностью разъемного соединения с базовой машиной (101) таким образом, что при соединении, подающий конвейер (106) базовой машины выполнен с возможностью расположения над первым грохотом (501) и для подачи материала на первый грохот.
14. Узел по п. 12 или 13, в котором узел рамы включает в себя опорные рычаги (707), выполненные с возможностью соединения с базовой машиной (101), причем рычаги (707) имеют угловой телескопический участок (801).
15. Узел по любому из предшествующих пунктов, в котором устройство (202) грохочения и/или конвейеры (205, 206, 207, 208), и/или узел (201) рамы, и/или крепежный кронштейн (209), который установлен на несущей раме (211) и выполнен с возможностью поворота замкнутого конвейера (207), соответственно, имеют модульную конструкцию, предпочтительно, каждый из которых состоит из различных модулей, которые скреплены болтами.
16. Способ обработки материала в узле грохочения по любому из пп. 1-15, при этом способ включает этапы, на которых:
- регулируют узел грохочения с помощью приводного средства (401) для установки узла в предназначенное рабочее положение, при этом, по меньшей мере, один из разгрузочного конца устройства грохочения и приемного конца первого конвейера является смещаемым относительно узла рамы посредством приводного средства, чтобы позволить первому конвейеру (205) избирательно принимать материал от первого грохота (501) на его разгрузочном конце или от первого и второго сит (501, 502) на их соответствующих разгрузочных концах;
- генерируют вибрации на ситах, чтобы позволить материалу двигаться под действием силы тяжести на ситах или проходить через сита;
- подают материал, который должен быть просеян на поверхность первого сита (501); и транспортируют материал, доставляемого с разгрузочного конца устройства грохочения первым конвейером (205).
17. Мобильная установка для обработки материала, включающая узел по любому из пп. 1-15.