Перспективы использования глин локального проявления в металлургической практике

Оригинальная статья / Original article УДК 669.04

DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2019-2-415-425

Перспективы использования глин локального проявления в металлургической практике

© А.А. Яковлева, Н.В. Немчинова

Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Россия

Резюме: Цель работы - оценить перспективы использования глины Молоковского месторождения (Забайкалье) в металлургической практике. Определена механическая прочность склеивания шамотных брусков пастами из глины и шамотной крошки. Полученные результаты свидетельствуют об аналогии адгезионных взаимодействий, которые обеспечены близостью кристаллохимического состава. Несмотря на то, что в составе глины Молоковского месторождения кроме оксидов алюминия и кремния находится до 20% оксидов других элементов, участие их в процессах конструирования структуры прослойки не приводит к заметному понижению прочностных характеристик. При изучении свойств паст из глины и шамотной крошки использованы традиционные физико-химические и теплотехнические методы исследования: гравиметрия, химический анализ ориентированного образца минерального сырья. Для определения механической прочности применена экстензометрия на испытательной машине «Shimadzu Autograph AGS-X». Установлен химический и минеральный состав глины Молоковского месторождения и показано, что около 80% состава - это оксиды алюминия (18%) и кремния (61%), присутствуют также оксиды натрия и калия, кальция, титана, железа, магния и марганца. Минеральные проявления обнаруживаются в виде кальцита, щелочных полевых шпатов, мусковита, смектита и слюды-смектита. На основе проведенных лабораторных исследований установлено, что использование глины Молоковского месторождения (Забайкалье) возможно в металлургической практике и может быть рекомендовано для футеровочных масс, обмазки и скрепления огнеупорных кладок, обработки вспомогательных инструментов - изложниц, пробоотборников, черпаков для расплава.

Ключевые слова: металлургические печи, глина, глинистые минералы, суспензия, паста, сжатие

Информация о статье: Дата поступления 15 февраля 2019 г.; дата принятия к печати 18 марта 2019 г.; дата онлайн-размещения 30 апреля 2019 г.

Для цитирования: Яковлева А.А., Немчинова Н.В. Перспективы использования глин локального проявления в металлургической практике. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2019. Т.23. №2. С. 415-425. DOI: 10.21285/1814-3520-2019-2-415-425.

Local clay prospects to be used in metallurgical practice

Ariadna A. Yakovleva, Nina V. Nemchinova

Irkutsk National Research Technical University, Irkutsk, Russian Federation

Abstract: The purpose of the paper is to аssess the prospects for using the Molokovskoye deposit (Transbaikalia) clay in metallurgical practice. The mechanical strength of bonding chamotte blocks with clay and chamotte crumb pastes is determined. The results obtained indicate the analogy of adhesive interactions ensured by the proximity of the crystal chemical composition. Despite the fact that, in addition to aluminum and silicon oxides, the Molokovskoye deposit clay contains up to 20% of oxides of other elements, their participation in building the interlayer structure does not lead to a noticeable decrease in strength characteristics. The properties of pastes made of clay and chamotte crumbs are studied using traditional physicochemical and thermal engineering research methods including gravimetry, chemical analysis of an oriented sample of mineral raw materials. Extensometering on the Shimadzu Autograph AGS-X testing machine is used to determine the mechanical strength. The chemical and mineral composition of the Molokovskoye deposit clay is determined. It is shown that about 80% of the total composition is formed by aluminum oxide (18%) and silicon oxide (61%). The clay also features the presence of oxides of sodium and potassium, calcium, titanium, iron, magnesium and manganese. Mineral manifestations are found in the form of calcite, alkaline feldspar, muscovite, smectite and mica-smectite. The conducted laboratory studies classified the clay from the Molokovskoye deposit (Transbaikalia) able to be used in metallurgical practice and useful to be recommended for lining masses, coating and fixing of blast-furnace masonry, processing of auxiliary tools such as molds, samplers and spoons for melt.

Keywords: metallurgical furnaces, clay, clay minerals, suspension, paste, compression

0

Information about the article: Received February 15, 2019; accepted for publication March 18, 2019; available online April 30, 2019.

For citation: Yakovleva A.A., Nemchinova N.V. Local clay prospects to be used in metallurgical practice. Vestnik Ir-kutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2019, vol. 23, pp. 415-425. (In Russ.) DOI: 10.21285/1814-3520-2019-2-415-425.

Введение

Глины являются одним из наиболее распространенных типов горных пород, которые широко используются в производстве строительных материалов, в качестве наполнителя при изготовлении резины, бумаги, буровых растворов, в качестве сорбентов и т.д.1 [1-5]. В металлургической практике использование глин также очень разнообразно, например, глина является составной частью при производстве огнеупоров различного предназначения23. Благодаря успехам развития научных основ в области физической химии силикатов эффективность использования глины постоянно повышается [6-7]. При физико-химических исследованиях чаще акцентируют внимание на такие важные вопросы для технологии силикатов как: зависимость полноты протекания поверхностных взаимодействий, обеспечивающих качество огнеупорного изделия; особенности структуры кристаллической решетки, размеры, форма и рельеф поверхности дисперсных частиц. Без знаний этих вопросов практически невозможно понять, а тем более целенаправленно управлять различными свойствами огнеупоров [8].

Вместе с тем в настоящее время явно недостаточно развиты и изучены вопросы, посвященные физико-химическим особенностям силикатных систем в состоянии суспензий, когда твердая фаза находится в высокодисперсном состоянии и имеет развитую границу раздела фаз. Про-

цессы на поверхности дисперсных частиц -это предыстория, которая определяет конечные свойства продуктов и изделий. Вопросы, посвященные закономерностям взаимодействия глинистых частиц, влиянию различных факторов (температура, рН, присутствие электролитов), расчет энергии взаимодействия и определение особенностей поверхности минеральных дисперсий являются актуальными [9-11].

Необходимо отметить, что часто информация в области физикохимии силикатов основана на исследованиях общетеоретического характера. Вместе с тем глины разных месторождений имеют свои особенности по строению и структуре кристаллической решетки, ее дефектам, замещениям ионов и т.п. Изучению конкретных месторождений уделяется в последнее время много внимания, однако при этом малоизученными остаются глины Сибири. Вместе с тем изучение местных возможностей и использование глин локального проявления может способствовать снижению стоимости продукции, отказу (полному или частичному) от необходимости ввоза глинистого сырья, а при условии получения огнеупорных материалов с лучшими эксплуатационными характеристиками дает перспективу для развития и увеличения масштабов производства продукции [12].

В связи с этим особое значение приобретают физико-химические исследования глины небольшого рудопроявления в Забай-

1Горшков В.С., Савельев В.С., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: учеб. пособ. М.: Высш. шк., 1988. 400 с. / Gorshkov V.S., Saveliev V.S., Fedorov N.F. Physical chemistry of silicates and other refractory compounds: Learning aids. Moscow: Vysshaya shkola Publ., 1988, 400 p.

2Диомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии: учеб. пособ. М.: Металлургиздат, 1970. 704 с. / Diomidovskiy D.A. Metallurgical furnaces of non-ferrous metallurgy: Learning aids. Moscow: Metallurgizdat, 1970, 704 p. 3Процессы и аппараты цветной металлургии: учебник / под ред. С.С. Набойченко. Екатеринбург: Изд-во Уральского ун-та. 2013. 562 с. / Processes and equipment of nonferrous metallurgy: Textbook under edition of S.S. Naboichenko. Ekaterinburg: Publishing house of the Ural University, 2013, 562 p.

калье. Такие исследования позволят обосновать возможность использования глины.

Образцы глины как объекта исследования отобраны из карьера Молоковского месторождения (юго-восток Забайкалья). Глина использовалась на ранее существовавшем предприятии «Забайкальский ГОК»,

издавна и до настоящего времени местным населением глина применяется для бытовых нужд.

Цель исследования - оценить перспективы использования глины Молоковского месторождения (Забайкалье) в металлургической практике.

Материал и методы исследования

Исходная глина представляла достаточно крупные каменистые куски буровато-коричневого цвета и пористую структуру (рис. 1).

Как оказалось, в дальнейшем после обжига глина приобретает красивый терракотовый цвет. Подготовка глины к коллоидно-химическим исследованиям заключалась в очистке образцов от механических примесей и измельчении. Рассев материала на стандартных ситах позволил получить характер распределения частиц по размерам [13].

При достижении цели исследования были рассмотрены такие свойства глины Молоковского месторождения, в которых выявляется ее подобие по отношению к свойствам известных систем45.

Для оценивания способности глины выполнять функции связующего были подготовлены бруски из шамотного кирпича, на рис. 2 представлены пары в серии опытов,

когда глину замешивали на воде. Различия в размерах брусков связаны с требованиями при испытаниях механических свойств, например, для настройки шкалы экстензо-метра нужен удлиненный образец, для ударного воздействия - квадратный и т.д.

Для сравнения использовали пасту из шамотной крошки на воде. Во второй серии опытов для получения пасты использовали т.н. «жидкое стекло» - силикатный клей (водный раствор силиката натрия Na2O(SiO2)n).

Для приготовления пасты для склеивания брусков использовали глину и шамотную крошку, которую предварительно также рассевали на ситах. Использовали порошки одной фракции (средний размер 0,175 см).

Для приготовления вязких паст засыпали глину или шамотный порошок в фарфоровые чашки, добавляли воду или жидкое стекло, все это тщательно размешивали до однородной смеси (рис. 3).

Рис. 1. Исходная глина Молоковского месторождения Fig. 1. Original clay of the Molokovskoye deposit

4Новый справочник химика и технолога: в 7 т. Электродные процессы. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия / под. ред. С.А. Симановой. Санкт-Петербург: Профессионал, 2004. 837 с. / New handbook of a chemist and technologist: in 7 volumes. Electrode processes. Chemical kinetics and diffusion. Colloid chemistry. Under edition of S.A. Simanov. St. Petersburg: Professional, 2004, 837 p.

5Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. Процессы и аппараты химической промышленности: учебник. Л.: Химия, 1989. 554 с. / Romankov P.G., Kurochkina M.I., Mozzherin Yu.Ya., Smirnov N.N. Chemical industry processes and devices: Textbook. Leningrad: Himiya Publ., 1989, 554 p.

Рис. 2. Вид шамотных брусков Fig. 2. Types of chamotte blocks

Глина Молоковского месторождения

Рис. 3. Формование паст из связующего и добавки Fig. 3. Paste molding from a binder and an additive

Полученные пасты выкладывали слоем в 1-2 мм между одинаковыми по размеру брусками для их склеивания и оставляли на сутки для высушивания под нагрузкой 50 г/см2 при комнатной температуре. После высушивания образцы подвергали обжигу в муфельной печи с терморегулятором, обеспечивающей нагрев до 1000-1100°С. Погрешность измерения температуры в рабочем пространстве печи составляла ±50°С.

Определение потерь при прокаливании (ППП), согласно ГОСТ 1995-01-01 [14], основано на прокаливании образцов при температуре (1000±50)°С до постоянной массы и определении потери массы глины гравиметрическим способом. По расчетам отклонения данных параллельных опытов не превышали 1,5%. В табл. 1 приведены усредненные данные ППП.

Определение потерь при прокаливании Loss determination at calcination

Таблица 1 Table 1

Связующее Массы, г ППП,%

Добавка Основа до после Am

вода глина 115 94,7 20,3 17,6

шамотная крошка 91 74,5 16,5 18,10

жидкое стекло глина 86,6 80,6 6 6,93

шамотная крошка 42 40 2 4,80

Для контроля качества исследуемых образцов прочность использовалась как базовое механическое свойство, испытания были выполнены на экстензометре «Shimadzu Autograph AGS-X». Проведены испытания на разрыв и на сжатие/изгиб, на рис. 4 приведен один из протоколов испытаний, на рис. 5 показаны изменения механической прочности в одном из опытов.

Полученные первичные результаты механических испытаний сведены в табл. 2 для анализа, при этом рассмотрены:

- максимальный деформационный

ход s;

- максимальное напряжение U;

- максимальная

сила F.

деформирующее деформирующая

Было проведено определение кри-сталлохимического состава глины Молоков-ского месторождения. Для определения минерального состава глины, истертой в агатовой ступке со спиртом, использовали метод порошковой дифракции на рентгеновском дифрактометре ДРОН - 3.0, фазовый состав пробы был расшифрован с помощью программы поиска фаз (Diffracplus, PDF-2, 2007 г) [15].

Для определения глинистых минералов осуществлялась подготовка ориентированного материала пробы осаждением глинистой фракции на стеклянной подложке, прогреванием при температуре 550°С (в течение 3 часов) и насыщением этиленглико-лем и диметилсульфоксидом. На рис. 6 и 7 представлены результаты исследований.

К л ю ч в о е слово Наименован ие продукта

Имя файла испытания образец 2.xtas Имя фа й л а метода

Дата отчета 30.05.2018 Дата испытания 30.05.2013

Режим испытания Одиноч ный Тип испытания На сжатие

Скорость 1 м м/м ин Форма Плоская

Серия: 1 Части серии 1

Имя МАХ ВП рТ (i5FS)_C ила Макс _С ила Макс.Напр я ж е н и е

Параметр ы 2 Т о ч к и 0,1 % Расчет во всех областях Расчет во всех областях

Единица Н/м м2 Н Н Н/м м2

1 _ 1 240,200 2335,96 5740,22 3,91338

Имя Макс.Ход Установи; а 1_С ила Установк а 1_Н а п р я ж е н и е Установк а 1_Х о д

Параметр ы Расчет во всех областях С и л а 1 Н С и л а 1 Н С и л а 1 Н

Единица м м Н Н/м м2 м м

1 .1 2,07973 1,00000 0,00155 0,00147

Имя М а к с _Д е Сила М а к с _Д е ф_ Напряжен и е Макс Д е ф Ход Высота

Параметр ы

Единица Н Н/м м2 м м м м

1 _ 1 5738,00 8,91133 2,08137 20,0000

Имя Толщина

Параметр ы

Единица м м

1 _ 1 28,0000

Рис. 4. Протокол испытания на механическую прочность образца «шамотная крошка - жидкое стекло» Fig. 4. Report of testing mechanical strength of the sample «chamotte crumb - liquid glass»

6400 6000 5600 5200 4800 4400 4000

g 3200

s

О

2800

2000 1600 1200 800

k IMAKCD

/

«ВПрТ_1

/

/

/

I

0,4

0,8

1.2

1,6 2 2,4

Удлинение

2,8

3,2

3,6

Рис. 5. Механическая прочность образца «шамотная крошка - жидкое стекло» Fig. 5. Mechanical strength of the sample «chamotte crumb - liquid glass»

Обобщенные результаты испытаний

Таблица 2 Table 2

General ized test results

Состав связующей пасты s, мм U, Н/м2 F, H

Глина - жидкое стекло 2,85 8,25 3011,4

Шамотная крошка - жидкое стекло 2,08 8,91 5738,9

Глина - вода 1,16 0,31 275,4

Шамотная крошка - вода 1,12 0,28 304,9

Расшифровка рентгенограммы показывает, что фазовый состав глины Молоков-ского месторождения представлен кварцем, полевыми шпатами, слюдой, кальцитом. Имеются следы таких глинистых минералов как смектит и смешанослойный минерал слюда-смектит. Минеральный состав вклю-

чает до десятка оксидов (табл. 3). Кроме того, химический анализ показал наличие 0,43 % СО2; ППП составили 4,31%, в образцах находится до 0,88% гигроскопической воды.

Минеральный состав шамотной крошки принят по описанию ГОСТ 390-201 86.

6ГОСТ 390-2018 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия / GOST 390-2018 Chamotte and semi-acid refractory products of general purpose. Specifications.

Рис. 6. Рентгенофазовый анализ глины Молоковского месторождения Fig. 6. X-ray phase analysis of the clay from the Molokovskoye deposit

0

Рис. 7. Рентгенограмма от ориентированного образца Fig. 7. XRD pattern of the oriented sample

Таблица 3

Содержание оксидов в глине Молоковского месторождения

Table 3

Oxide percentage in the Molokovskoye deposit clay

Оксид SiO2 Al2O3 Fe2Oз(общ.), CaO K2O

Удержание, % 61,14 18,15 5,39 3,46 2,73

Оксид MgO Na2O TiO2 P2O5 MnO

Удержание, % 1,90 1,49 0,834 0,131 0,110

Результаты исследования и их обсуждение

Из табл. 1 видно, что использование воды для приготовления пасты дает одинаковое значение ППП для исследуемой глины и шамотного порошка, в среднем оно составляет 18%, в случае с жидким стеклом, значения потерь при прокаливании ниже. В близости сравниваемых величин начинается проявление некоторой схожести свойств порошкообразных материалов -шамота и глины Молоковского месторождения.

Оксиды глины Молоковского месторождения входят в состав типичных породообразующих минералов - альбит, натриевый и калиевый полевые шпаты, мусковит и кальцит.

Как известно, шамот изготавливают из мономинерала каолинита АЦ[814О10](ОН)2 или А12Оз-2БЮ2-2Н2О, месторождения которого встречаются нечасто, вот тут-то и возникает вопрос: не может ли местная глина стать альтернативным минерально-сырьевым ресурсом.

В соответствии со стехиометрией каолинит содержит 39,5% А12Оз, 46,5% ЭЮ2 и 14% воды, которая удаляется в процессе получения шамота (каолина), и является продуктом разложения полевых шпатов. Присутствие в земной коре любых глинистых минералов, особенностью которых является слоистая кристаллическая решетка, влияющая на пластичность и некоторые другие свойства, по мнению некоторых минералогов, является примером незавершенного, длительно протекающего процесса образования каолинита [16]. Насколько при-

ближены в данной местности минеральные проявления к составу каолинита, т.е. насколько полно прошло разложение сложных минеральных образований, настолько высока вероятность обнаружить в местных глинах свойства, присущие каолиниту, - сырью для производства огнеупоров. Однако всегда при этом остается еще одна важная составляющая - примеси, способные придать местным глинам уникальные свойства.

Согласно ГОСТ 390-2018, из физико-химических показателей обычно указывают содержание основных компонентов: в разных марках шамотных изделий содержание оксида алюминия должно быть не менее 30%, содержание оксида кремния 65-85% (табл. 4).

При визуальных наблюдениях изменения размеров прослоек не фиксируются, происходят внешние изменения (цвет). Образцы обладают умеренной механической прочностью, которая существенно зависит от природы жидкой среды, используемой для приготовления паст [17, 18].

Влияние воды, очевидно, проявляется во взаимодействии ее с некоторыми оксидами, когда происходит адсорбционное набухание, вследствие чего возникают коа-гуляционные решетки, в которых силы взаимодействия весьма существенны. Подобные эффекты характерны для силикатных систем, обогащенных оксидами кальция, калия, натрия, и существенно влияют на реологические свойства композиций на начальных стадиях формирования и изготовления огнеупорных изделий3.

Таблица 4

Сравнение некоторых характеристик используемых порошков

Table 4

Comparison of some characteristics of used powders

Связующее Основные оксиды, % масс. Плотность, кг/м3

SiO2 Al2O3

Шамот 65-85 не менее 30 1,8-2,2

Глина 61,14 18,15 1,72

Вода при высушивании и последующем прокаливании удаляется из образцов, но способна влиять на пористость, а значит и прочность склеивающей прослойки. Таким образом, сравнения оказываются не в пользу воды, однако значимость закономерности относительна, потому что в производстве огнеупорных изделий используются и вода, и другие жидкие среды.

В нашем случае шамот выступает как эталонный образец, относительно которого оцениваются показатели глины Молоков-ского месторождения. Как видно из табл. 4,

в шамотном порошке содержание основных оксидов выше и является преобладающим, тогда как в исследуемой глине этих оксидов суммарно всего лишь 80%, остальное (а это пятая часть массы) составляют примесные элементы. На наш взгляд, именно такое соотношение объясняет обнаруженные различия механической прочности, придает минеральной системе пластичность и снижает ее механическую прочность. Повышенное содержание оксида алюминия в шамотной крошке также способствует высокой механической прочности этих образцов.

Заключение

В ходе исследований были изучены свойства глины локального проявления (Мо-локовское месторождение, Забайкалье) для оценки ее пригодности в металлургической практике. Сравнения качества глины проведены относительно качеств шамотной крошки в сходных условиях. Приготовленные на основе воды и раствора силиката натрия пасты использовали для склеивания брусков из шамотного кирпича. После просушивания и прокаливания оценены потери при прокаливании, которые оказались близкими в сериях с одинаковым связующим. Показано, что исследуемые образцы дают неплохие результаты по механическим характеристикам, прочность склеивания шамотных брусков свидетельствует о схожести механизмов адгезионных взаимодействий,

которые обеспечены близостью кристалло-химического состава. Несмотря на то, что в составе глины Молоковского месторождения кроме оксидов алюминия и кремния находится до 20% оксидов других элементов, участие их в процессах конструирования структуры прослойки не приводит к заметному понижению прочностных характеристик. На основе проведенных лабораторных исследований установлено, что использование глины Молоковского месторождения (Забайкалье) вполне приемлемо в металлургической практике и может быть рекомендовано в некоторых технологических операциях, например, для приготовления футеровочных паст, для обмазки и скрепления огнеупорных кладок, для обработки вспомогательных инструментов - изложниц, пробоотборников, черпаков для расплава.

Библиографический список

1. Обзор рынка глин для производства керамики в СНГ [Электронный ресурс]. URL: http//www.in-formine.ru (дата обращения: 19.10.2011).

2. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург: Изд-во Летопись, 2005. 664 с.

3. Кашкаев И.С. Производство глиняного кирпича. М.: Высш. шк., 1983. 223 с.

4. Кулешева И.Д. Состояние и перспективы российского рынка минеральных наполнителей для лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2008. № 7. C. 10-13.

5. Челишев Н.Ф. Методы получения новых материалов из минерального сырья. М.: ИМГРЭ, 1990. 89 с.

6. Русанов А.И. Термодинамические основы механо-химии. СПб: Наука, 2006. 221 с.

7. Ганин Д.Р., Дружков В.Г., Панычев А.А., Шаповалов А.Н. Пути использования местных минеральных ресурсов в агломерационном производстве АО «Уральская сталь» // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, 2017. Т.15. № 1. С. 20-26.

8. Тарасевич Ю.И. Строение и химия поверхности слоистых силикатов. Киев: Наукова думка, 1988. 248 с.

9. Яковлева А.А., Рыбина М.Н. Роль коллоидно-химических исследований глин, используемых в производстве огнеупоров // Металлургия: технологии, инновации, качество: «Металлургия - 2015»: труды XIX Международной научно-практич. конф. (г. Новокузнецк, 15-16 декабря 2015 г.). Новокузнецк, 2015. Ч.1. С. 274-280.

10. Abrougui M.M., Bonhome-Espinosa A.B., Bahri D. Rheological Properties of Clay Suspensions Treated by Hydrocyclone Process // Journal of nanofluids. 2018. No. 4. Vol. 7. P. 256-268.

11. Kameda J., Morisaki T. Sensitivity of Clay Suspension Rheological Properties to pH, Temperature, Salinity, and Smectite-Quartz Ratio // Geophysical research letters. 2017. No. 10. Vol. 44. P. 9615-9621.

12. Яковлева А.А., Мальцева Г.Д. Кристаллохимиче-ские аспекты оценки энергии взаимодействия частиц глинистых минералов // Известия Сибирского отделения РАЕН. Геология, поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. 2018. Т. 41. № 1 (62). С. 99-114.

13. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов: 3-е изд. Л.: Химия, 1987. 264 с.

14. ГОСТ 1995-01-01. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://gostrf. com/normadata/1/4294852/4294852415.htm (дата обращения: 19.10.2011).

15. Ревенко А.Г. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов. Новосибирск: ВО Наука. Сиб. издательская фирма, 1994. 264 с.

16. Рященко Т.Г., Ухова Н.Н. Химический состав дисперсных грунтов: возможности и прогнозы (юг Восточной Сибири). Иркутск: ИЗК СО РАН, 2008. 131 с.

17. Исагулов А.З., Ибатов М.К., Куликов В.Ю., Квон С.С., Аринова С.К. Влияние пористости шамотных кирпичей на их механические и эксплуатационные свойства // Металлургия машиностроения. 2018. № 3. С. 13-15.

18. Лесив Е.М., Безруких А.И., Беляев С.В., Юрьев П.О., Рассказова Е.В. Изменение прочности песчано-глинистых смесей от концентрации водно-глинистой суспензии и количества мусковита в ее составе // Литейное производство. 2016. № 6. С. 8-12.

References

1. Obzor rynka glin dlya proizvodstva keramiki v SNG [Overview of the market of clays for ceramics production in CIS]. URL: http//www.informine.ru (available at: 19 October 2011).

2. Ryazanov Ya.A. Enciklopediya po burovym rastvoram [Encyclopedia of Drilling Muds]. Orenburg: Letopis' Publ., 2005, 664 p. (In Russ.).

3. Kashkaev I.S. Proizvodstvo glinyanogo kirpicha [Production of clay bricks]. Moscow: Vysshaya Shkola Publ., 1983, 223 p.

4. Kuleshova I.D. Condition and prospects of Russian market of mineral fillers for coatings. Lakokrasochnye materialy i ih primenenie, 2008, no. 7, pp. 10-13. (In Russ.).

5. Chelishev N.F. Metody polucheniya novyh materialov iz mineral'nogo syr'ya [Methods of new materials production from mineral raw materials]. Moscow: IMGRE Publ., 1990, 89 p. (In Russ.).

6. Rusanov A.I. Termodinamicheskie osnovy mekhano-himii [Thermodynamic principles of mechanochemistry]. Saint-Petersburg: Nauka Publ., 2006, 221 p. (In Russ.).

7. Ganin D.R., Druzhkov V.G., Panychev A.A., Shapovalov A.N. Puti ispol'zovaniya mestnyh miner-al'nyh resursov v aglomeracionnom proizvodstve AO «Ural'skaya stal'» [Use of local mineral resources at the

sintering plant of the "Ural steel" Joint Stock Company]. Vestnik Magnitogorskogo gosudarstvennogo tekhnich-eskogo universiteta im. G.I. Nosova, 2017, vol. 15, no. 1, pp. 20-26. (In Russ.).

8. Tarasevich Yu.I. Stroenie i himiya poverhnosti sloistyh silikatov [Structure and surface chemistry of layered silicates]. Kiev: Naukova dumka Publ., 1988, 248 p.

9. Yakovleva A.A., Rybina M.N. Rol' kolloidno-himich-eskih issledovanij glin, ispol'zuemyh v proizvodstve ogneuporov [The role of colloid-chemical investigations of clays used in the production of refractories]. Trudy XIX Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoy konferencii "Metallurgiya: tekhnologii, innovacii, kachestvo. Metal-lurgiya - 2015" [Procedings of XIX International Scientific and Practical conference "Metallurgy: Technology, Innovation, Quality: 'Metallurgy - 2015' ", Novokuzneck, 1516 December 2015]. Novokuzneck, 2015, ch. 1, pp. 274-280. (In Russ.).

10. Abrougui M.M., Bonhome-Espinosa A.B., Bahri D. Rheological Properties of Clay Suspensions Treated by Hydrocyclone Process. Journal of Nanofluids, 2018, no. 4, vol. 7, pp. 256-268.

11. Kameda J., Morisaki T. Sensitivity of Clay Suspension Rheological Properties to pH, Temperature, Salinity,

and Smectite-Quartz Ratio. Geophysical research letters, 2017, no. 10, vol. 44, рр. 9615-9621.

12. Yakovleva A.A., Mal'ceva G.D. Crystallochemical aspects in the evaluation of clay mineral particle interaction energy. Izvestiya Sibirskogo otdeleniya RAEN. Ge-ologiya, poiski i razvedka mestorozhdenij poleznyh is-kopaemyh [Proceedings of the Siberian Department of the Section of Earth Sciences of the Russian Academy of Natural Sciences. Geology, Exploration and Development of Mineral Deposits], 2018, vol. 41, no. 1 (62), рр. 99-114.

13. Kouzov P.A. Osnovy analiza dispersnogo sostava promyshlennyh pylej i iz-mel'chennyh materialov [Fundamentals for the disperse composition analysis of industrial dusts and crushed materials]. Leningrad: Himiya Publ., 1987, 264 р. (In Russ.).

14. GOST 1995-01-01. Mezhgosudarstvennyj sovet po standartizacii, metrologii i sertifikacii [Interstate Council for standardization, Metrology and certification]. URL: http://gostrf.com/normadata/1/4294852/4294852415.ht (available at: 19 October 2011).

Критерии авторства

Яковлева А.А. и Немчинова Н.В. заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов, и в равной мере несут ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ Яковлева Ариадна Алексеевна,

доктор технических наук, профессор кафедры химии и пищевой технологии им. проф. Тутуриной В.В., Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, ул. Лермонтова, 83, г. Иркутск, Россия; e-mail: ayakovistu@mail.ru

Немчинова Нина Владимировна,

профессор, доктор технических наук, заведующая кафедрой металлургии цветных металлов,

Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, ул. Лермонтова, 83, г. Иркутск, Россия; e-mail: ninavn@yandex.ru

15. Revenko A.G. Rentgenospektral'nyj fluorescentnyj analiz prirodnyh materialov [X-ray fluorescence analysis of natural materials]. Novosibirsk: VO Nauka. Siberian Publishing Company, 1994, 264 p. (In Russ.).

16. Ryashchenko T.G., Uhova N.N. Himicheskij sostav dispersnyh gruntov: vozmozhnosti i prognozy (yug Vos-tochnoj Sibiri) [Chemical composition of dispersed soils: possibilities and forecasts (south of Eastern Siberia)]. Irkutsk: IZK SO RAN, 2008, 131 p. (In Russ.).

17. Isagulov A.Z., Ibatov M.K., Kulikov V.Yu., Kvon S.S., Arinova S.K.

Influence of fireclay bricks porosity on their mechanical and operational properties. Metallurgiya mashi-nostroeniya [Metallurgy of Machinery Building], 2018, no. 3, pp. 13-15. (In Russ.).

18. Lesiv E.M., Bezrukih A.I., Belyaev S.V., Yur'ev P.O., Rasskazova E.V. Investigation of the strength characteristics from the concentration water-clay suspension and amount of muscovite in sand-clay mixtures. Litejnoe pro-izvodstvo [Foundry. Technologies and Equipment]. 2016, no. 6, pp. 8-12. (In Russ.).

Authorship criteria

Yakovleva A.A. and Nemchinova N.V. declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.

INFORMATION ABOUT THE AUTHORS Ariadna A. Yakovleva,

Dr. Sci. (Eng.), Professor of the Department

of Chemistry and Food Technology named

after the Professor V.V. Tuturina

of Irkutsk National Research Technical University, 83,

Lermontov St., Irkutsk, Russia;

e-mail: ayakovistu@mail.ru

Nina V. Nemchinova, Professor, Dr. Sci. (Eng.),

Head of the Department

of Non-Ferrous Metals Metallurgy

of Irkutsk National Research Technical University,

83, Lermontov St., Irkutsk, Russia;

e-mail: ninavn@yandex.ru