ПРИВОД ЗАГРУЗОЧНОГО КОНВЕЙЕРА И ДРОБИЛКА

1. Способ привода загрузочного конвейера, включающий следующие стадии:
перемещение конвейерной ленты (12), как бесконечной петли между позицией (16) загрузки и позицией (17) разгрузки загрузочного конвейера (3), причем верхняя секция ленты (12) служит транспортной секцией (14);
расположение загрузочного конвейера (3) в положении наклонно вверх для продолжительного использования таким образом, что транспортная секция (14) имеет угол (С) подъема по отношению к горизонтальной плоскости;
загрузка материала (М) на верхнюю поверхность конвейерной ленты (12) в позиции (16) загрузки, причем материал образует слой (28) материала на ленте (12), подаваемый на транспортной секции (14);
управление толщиной (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14), отличающийся тем, что включает мониторинг толщины (Р) слоя (28) материала на транспортной секции (14) конвейера и регулировку угла (С) подъема, по меньшей мере, загрузочного конвейера (3) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает регулировку скорости (V) конвейерной ленты (12) для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает мониторинг положения потока материала, падающего с конвейерной ленты (12) на позиции (17) разгрузки в точке (24) падения и регулировку положения точки (24) падения с помощью перемещения загрузочного конвейера (3) в продольном направлении (Е).
4. Установка загрузочного конвейера, содержащая конвейерную ленту (12) в виде замкнутой петли, расположенную вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10, 11) конвейера, верхняя секция которой является транспортной секцией (14), а нижняя секция которой, является возвратной секцией (15), по меньшей мере, один приводной двигатель (13), выполненный с возможностью вращать, по меньшей мере, один из барабанов (10, 11) конвейера вокруг его продольной оси для передачи перемещения на конвейерную ленту (12) и обеспечения скорости перемещения конвейерной ленты, позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12), позицию (17) разгрузки для разгрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14), и, по меньшей мере, один опорный элемент для опоры загрузочного конвейера (3) в положении наклонно вверх для продолжительного использования таким образом, что транспортная секция (14) имеет угол (С) подъема по отношению к горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) вдоль секции на конце со стороны позиции (16) загрузки, по меньшей мере, одним поворотным шарниром (22), опорный элемент содержит, по меньшей мере, одно подъемное средство (20, 37, 39) для регулировки угла (С) подъема загрузочного конвейера (3), при этом толщина (Р) слоя материала на транспортной секции (14) регулируется с помощью регулировки, по меньшей мере, угла (С) подъема.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью регулировки скорости (V) конвейерной ленты (12) посредством приводного двигателя (13), и с возможностью регулировки толщины (Р) слоя (28) материала транспортной секции (14) посредством регулировки скорости (V) конвейерной ленты (12) в дополнение к углу (С) подъема.
6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, один блок (27) управления, выполненный с возможностью регулировки, по меньшей мере, угла (С) подъема и скорости (V) конвейерной ленты (12), воздействующих на толщину (Р) слоя (28) материала, согласно заданному алгоритму управления.
7. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, одно измерительное устройство (30) для определения толщины (Р) слоя (28) подаваемого материала.
8. Установка по п.4 или 5, отличающаяся тем, что опорные элементы включают в себя, по меньшей мере, одну подъемную опору (36), по меньшей мере, одно первое подъемное устройство (37) и, по меньшей мере, одно, второе подъемное устройство (39), при этом загрузочный конвейер (3) выполнен с возможностью приведения посредством опорных элементов, в по существу горизонтальное транспортное положение на транспортном средстве (2) и с возможностью приведения в рабочее положение, в котором загрузочный конвейер (3) опирается на подъемную опору (36) в наклонном положении относительно транспортного средства (2), при этом подъемная опора (36) содержит шарнирный механизм, содержащий, по меньшей мере, поворотную балку (41), имеющую первый конец, соединенный посредством первого шарнира (43) с транспортным средством (2), и второй конец, соединенный посредством второго шарнира (44) с загрузочным конвейером (3), причем первое подъемное устройство (37) выполнено с возможностью поворота поворотной балки (41) и перемещением загрузочного конвейера (3) из транспортного положения в рабочее положение и обратно, и смещающее устройство, соединенное с вращающимся шарниром (22) и обеспечивающее возможность продольного перемещения загрузочного конвейера (3) относительно транспортного средства (2), по меньшей мере, при перемещении загрузочного конвейера (3) из транспортного положения в рабочее положение и обратно.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что второй шарнир (44) поворотной балки (41) соединен с загрузочным конвейером (3) посредством механизма (38) регулирования наклона, содержащего несущий рычаг (45), соединенный со вторым шарниром (44) и, по меньшей мере, одно второе подъемное устройство (39), при этом несущий рычаг (45) соединен с загрузочным конвейером (3) посредством третьего шарнира (46), второе подъемное устройство (39) расположено между несущим рычагом (45) и загрузочным конвейером (3) и выполнено с возможностью изменения расстояния между вторым шарниром (44) и загрузочным конвейером (3) и с возможностью изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3) в зависимости от расстояния между вторым шарниром (44) и загрузочным конвейером (3).
10. Установка по п.4, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью регулировки угла (С) подъема в диапазоне 18°-25°.
11. Дробилка, содержащая транспортное средство (2), блок (4) дробления, содержащий дробящие элементы (7) для уменьшения размеров частиц обрабатываемого материала (М), загрузочное отверстие (6) для подачи обрабатываемого материала (М), переработки на дробящие элементы (7), и разгрузочное средство для разгрузки переработанного материала, загрузочный конвейер (3) для подачи обрабатываемого материала на блок (4) дробления, расположенный в положении с наклоном вверх относительно транспортного средства (2) и содержащий конвейерную ленту (12) в форме замкнутой петли, расположенной вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10,11) конвейера и выполненной с возможностью привода посредством одного приводного двигателя (13), причем загрузочный конвейер (3) содержит позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12), и позицию (17) разгрузки, на которой материал разгружается с конвейерной ленты (12), средство для регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого на конвейерной ленте (12) загрузочного конвейера (3), и разгрузочный конвейер (5) для разгрузки переработанного материала из блока (4) дробления, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) на своем конце со стороны позиции (16) загрузки посредством поворотного шарнира (22), имеется, по меньшей мере, одно подъемное устройство (20, 37, 39) для подъема и опускания конца загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) разгрузки для регулировки наклона загрузочного конвейера (3) до угла (С) подъема относительно горизонтальной плоскости, обеспечена возможность регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3) посредством изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3), и имеется, по меньшей мере, одно смещающее устройство (23) для перемещения загрузочного конвейера (3) в продольном направлении (Е) относительно блока (4) дробления, при этом обеспечена возможность регулировки положения точки (24) падения потока материала, падающего с загрузочного конвейера (3) в загрузочное отверстие (6) блока (4).
12. Дробилка по п.11, отличающаяся тем, что конец загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) выгрузки опирается на транспортное средство (2) посредством, по меньшей мере, одной подъемной опоры (36), подъемная опора (36) содержит поворотную балку (41), соединенную первым шарниром (43) с транспортным средством (2) и имеющую возможность поворота посредством первого подъемного устройства (37) относительно шарнира (43) при перемещении загрузочного конвейера (3) в транспортное положение, в котором он располагается по существу в направлении транспортного средства (2) и дополнительно при смещении конвейера в наклонное рабочее положение, подъемная опора (36) соединена вторым шарниром (44) с механизмом (38) регулировки наклона, содержащим, по меньшей мере, одно второе подъемное устройство (39), и выполненное с возможностью смещения загрузочного конвейера (3) относительно второго шарнира (44) и с возможностью изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3).
13. Дробилка по п.12, отличающаяся тем, что подъемные опоры (36), соединенные с поперечной опорой (47) выполнены с обеих сторон загрузочного конвейера (3), первое подъемное устройство (37) соединено с поперечной опорой (47) и выполнено с возможностью поворота поворотных балок (41) обеих подъемных опор (36) одновременно и верхние концы обеих подъемных опор (36) содержат механизм (38) регулирования наклона.
14. Дробилка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что, содержит, по меньшей мере, одно измерительное устройство (30) для определения толщины (Р) подаваемого слоя (28) материала, соединенное с загрузочным конвейером (3).
15. Дробилка по любому из пп.11-13, отличающаяся тем, что блок (4) дробления содержит позицию (35) сброса, имеющую предварительно заданное месторасположение, и по меньшей мере, одно измерительное устройство (34) для определения положения точки (24) падения потока материала, падающего с загрузочного конвейера (3) относительно позиции (35) сброса, соединенное с загрузочным отверстием (6) блока (4) дробления.
16. Дробилка, содержащая транспортное средство (2), блок (4) дробления, содержащий дробильные элементы (7) для уменьшения размеров частиц обрабатываемого материала (М), загрузочное отверстие (6) для загрузки обрабатываемого материала (М), на дробильные элементы (7) и средство разгрузки для разгрузки переработанного материала, загрузочный конвейер (3) для подачи обрабатываемого материала на блок (4) дробления, расположенный в положении с наклоном вверх относительно транспортного средства (2) и содержащий конвейерную ленту (12) в форме замкнутой петли, расположенной вокруг, по меньшей мере, двух барабанов (10, 11) конвейера и выполненной с возможностью привода посредством одного приводного двигателя (13), причем загрузочный конвейер (3) содержит позицию (16) загрузки для загрузки материала (М), подаваемого на транспортную секцию (14) конвейерной ленты (12) и позицию (17) разгрузки на которой материал разгружается с конвейерной ленты (12), средство регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого на ленте (12) конвейера загрузочного конвейера (3) и, разгрузочный конвейер (5) для разгрузки переработанного материала из блока (4) дробления, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер (3) соединен с транспортным средством (2) на своем конце со стороны позиции (16) загрузки посредством поворотного шарнира (22) имеется, по меньшей мере, одно подъемное устройство (20, 37, 39) для подъема и опускания конца загрузочного конвейера (3) со стороны позиции (17) разгрузки для регулирования наклона загрузочного конвейера (3) до угла (С) подъема относительно горизонтальной плоскости, обеспечена возможность регулировки толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3), и производительности конвейера посредством изменения угла (С) подъема загрузочного конвейера (3).
17. Дробилка по п.16, отличающаяся тем, что имеет возможность регулирования толщины (Р) слоя (28) материала, подаваемого загрузочным конвейером (3) и производительности конвейера посредством регулировки угла (С) подъема загрузочного конвейера (3) и скорости ленты (12) конвейера, и содержит средство для определения производительности блока (4) дробления, причем загрузочный конвейер (3) выполнен с возможностью регулировки производительности на основе производительности дробилки (1).