ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложенный электрофильтр относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус, расположенные в корпусе осадительные электроды и коронирующие электроды, выполненные в виде ленточный элементов с наконечниками, установленными в раму, механизмы встряхивания, электропитание и бункеры. (См. Филатов Ф.П. Монтаж электрофильтров ЭГА-М., Энергоатомиздат, 1988 г., с22-23).
Недостатком известного электрофильтра является то, что рама коронирующих электродов выполнена в виде трубы круглого сечения, что приводит к уменьшению расстояния до осадительных электродов и к возникновению пробоев. К тому же наконечники ленточных элементов не выходят за габариты круглого сечения, что также способствует пробоям между круглой трубой и осадительными электродами. Указанный выше недостаток снижает эффективность работы электрофильтра.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности paботы электрофильтра.
Техническая задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус, осадительные электроды, коронирующие электроды, выполненные в виде элементов ленточного профиля с наконечниками по обеим сторонам, установленные в раму, механизмы встряхивания, электропитание и бункеры, рама коронирующих электродов выполнена в виде трубы квадратного профиля, при этом габаритные размеры профиля квадратной трубы не превышают границ наконечников коронирующих элементов.
Выполнение рамы в виде трубы квадратного профиля повышает момент сопротивления сечения по сравнению с круглой трубой, что обеспечивает повышенную жесткость и прочность конструкции рамы, то есть обеспечивает гарантированную натяжку коронирующих элементов в раме, надежность работы конструкции в целом, и тем самым повышается эффективности работы электрофильтра.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр.
На фиг.2 - разрез А-А фиг.1.
Электрофильтр содержит корпус 1, расположенные в нем осадительные электроды 2, коронирующие электроды 3 с элементами ленточного профиля 4 с наконечниками по обеим сторонам 5. Элементы 4 установлены в раму 6, выполненную из квадратного профиля. Отряхивание пыли с осадительных электродов 2 осуществляется механизмом встряхивания 7, с коронирующих электродов 3 - механизмом встряхивания 8. Оба механизма молоткового типа. Электропитание 9 полей электрофильтров осуществляется посредством высоковольтных агрегатов. Уловленная пыль выводится из аппарата через  бункер 10.
Выполнение рамы 6 коронирующего электрода в виде квадратной трубы позволяет увеличить расстояние «а» до осадительного электрода 2 по сравнению с круглой трубой. Расстояние «а» становится равным или больше расстояние «в» между наконечниками 5 элемента 4 и осадительным электродом 2. Это повышает уровень пробивных напряжений, а, следовательно, и эффективность работы электрофильтра.
Электрофильтр работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в пространство между осадитсльными 2 и коронирующими 3 электродами, где под действием электрического поля высокого напряжения, созданного посредством электропитания 9, частицы пыли заряжаются с помощью коронного разряда, движутся к осадительным и коронирующим электродам и оседают на них. Под действием механизмом встряхивания 7 и 8 осевшая пыль удаляется в бункер 10. Рама коронирующих электродов 6, выполненная из квадратной трубы, работает таким образом, что при повышении напряжения пробои пpoисxoдят лишь между элементами 4 и осадительными электродами 2 и имеют высокие значения по напряжениям.
Таким образом, применение предложенного технического решения позволяет повысить эффективность работы электрофильтра за счет обеспечения высокого уровня пробивных напряжений.