СПОСОБ РЕМОНТНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУСПЕНЗИЙ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ
METHOD FOR REPAIR INSULATION WORK USING SUSPENSIONS OF FINE MINERAL BINDER

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к способам герметизации нарушения целостности эксплуатационной колонны и ликвидации заколонного перетока в скважине.
Известен способ ремонтно-изоляционных работ (РИР) с использованием тампонажной смеси из тонкомолотого цемента Микродур или ИНТРАЦЕМ (патент РФ №2471845, C09K 8/467, опубл. 10.01.2013, Бюл. №1). Тампонажная смесь содержит жидкость затворения, регулятор технологических свойств - суперпластификатор С-3 и замедлитель схватывания - нитрилотриметиленфосфоновую кислоту - НТФ, в качестве индикаторной добавки используют водорастворимую кадмиевую соль при следующих соотношениях ингредиентов, вес.ч.:
тонкомолотый цемент
микродур или ИНТРАЦЕМ
100
водорастворимая кадмиевая соль
10-120
жидкость затворения
50-150
суперпластификатор С-3
0,3-1
нитрилотриметиленфосфоновая кислота - НТФ
0,02-0,5
Недостатком известного способа является низкий показатель прочности тампонажного камня, что свидетельствует о низкой эффективности РИР.
Наиболее близким аналогом является способ РИР, включающий закачку состава на основе микроцемента с использованием добавки - пластификатора Glenium-51 (Сторчак В.А., Мелехин А.А. Разработка составов тампонажных смесей на основе микроцементов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2011. - №8. - С. 51-53).
Недостатками известного способа являются короткое время отверждения состава на основе микроцемента - 2,5 ч, что может привести к его преждевременному отверждению при проведении РИР в скважине, и низкая прочность тампонажного камня.
Технической задачей предложения является повышение эффективности РИР за счет расширения сроков отверждения состава на основе микроцемента и улучшения прочностных характеристик образующегося тампонажного камня.
Техническая задача решается способом ремонтно-изоляционных работ с использованием суспензий тонкодисперсных минеральных вяжущих, включающим определение удельной приемистости изолируемого интервала и закачку состава на основе микроцемента и добавок.
3
3
3
3
2
Новым является то, что определяют удельную приемистость изолируемого интервала, при удельной приемистости изолируемого интервала менее 0,2 м/(ч·МПа) предварительно проводят работы по ее повышению путем кислотной обработки изолируемого интервала, далее геофизическими исследованиями выявляют нарушения целостности эксплуатационной колонны и заколонные перетоки, при удельной приемистости от 0,2 до 1 м/(ч·МПа) закачивают в изолируемый интервал последовательно буфер из 0,5-1,0 м пресной воды, состав на основе микроцемента и добавок, буфер из 0,5-1,0 м пресной воды, в качестве микроцемента используют портландцемент тампонажный с удельной поверхностью не менее 800 м/кг, а в качестве добавок используют композицию натриевых солей лигносульфоновых кислот, композиции на основе синтетических сульфированных полимеров и модифицированных полидиметилсилоксанов линейной и разветвленной структуры при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.:
портландцемент тампонажный с удельной
поверхностью не менее 800 м<sup>2</sup>/кг
100
вода
100-120
композиция натриевых солей лигносульфоновых кислот
0,2-1,0
композиция на основе синтетических сульфированных полимеров
0,1-0,5
композиция на основе модифицированных полидиметилсилоксанов
линейной и разветвленной структуры
0,08-0,15
Ниже представлены реагенты, применяемые в заявляемом способе:
2
- в качестве микроцемента (тонкодисперсных минеральных вяжущих) используют портландцемент тампонажный по ГОСТ 1581-96, дополнительно тонко молотый, с удельной поверхностью не менее 800 м/кг;
3
- в качестве понизителя фильтрации используют композицию натриевых солей лигносульфоновых кислот, порошок от белого до кремового цвета. Насыпная плотность - в пределах 500-800 кг/м. Показатель активности ионов водорода 1%-ного водного раствора рН - в пределах 6-10. Снижает показатель фильтрации за счет связывания воды и уменьшает водоотделение за счет структурирования цементного теста, увеличивает прочность цементного камня при сжатии;
3
- в качестве замедлителя отверждения используют композицию на основе синтетических сульфированных нафталинформальдегидных и меламинформальдегидных полимеров, мелкодисперсный порошок от светло-желтого до коричневого цвета. Насыпная плотность - в пределах 400-700 кг/м. Показатель активности ионов водорода 1%-ного водного раствора рН - в пределах 8-10. Взаимодействует с ионами кальция, образует нерастворимый и непроницаемый слой на поверхности зерен тампонажного портландцемента, замедляет гидратацию, создает отрицательно заряженный слой, что увеличивает время затвердевания и диспергирования частиц цемента в растворе. Предотвращает образование каналов, по которым может происходить миграция пластовых флюидов в цементном камне на начальном этапе его формирования;
3
- в качестве пеногасителя используют композицию на основе полидиметилсилоксанов линейной и разветвленной структуры, модифицированных диоксидом кремния, порошок от светло-желтого до коричневого цвета. Насыпная плотность - в пределах 500-700 кг/м. Предотвращает вовлечение воздуха и образование пены в цементных растворах. Пеногасящая способность - не менее 90%.
2
2
При проведении РИР в скважинах нередко возникает необходимость проведения мероприятий по герметизации нарушений целостности эксплуатационной колонны, ликвидации заколонных перетоков и отключению пластов в условиях низкой приемистости. Суспензия тонкодисперсного минерального вяжущего (портландцемента тампонажного с удельной поверхностью не менее 800 м/кг) обладает высокой текучестью, ее проникающая способность приближается к бездисперсным вяжущим (во многих случаях можно рассматривать как альтернативу полимерным композициям, например, синтетическим смолам). Хорошая проникающая способность обеспечивает высокую адгезию с любыми поверхностями и возможность закачивания в зоны с малой приемистостью, где цементные растворы на основе обычного цемента не могут быть закачаны. Поскольку портландцемент тампонажный с удельной поверхностью не менее 800 м/кг по минеральному составу близок к обычному портландцементу, обеспечивается высокая совместимость матрицы (ранее закачанного цемента) и закачиваемого состава.
3
Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что на скважине определяют удельную приемистость изолируемого интервала. При удельной приемистости менее 0,2 м/(ч·МПа) проводят работы по ее повышению, например, кислотную обработку изолируемого интервала. Далее проводят геофизические исследования с целью выявления нарушения целостности эксплуатационной колонны и заколонных перетоков.
2
Для осуществления закачки готовят состав на основе портландцемента тампонажного с удельной поверхностью не менее 800 м/кг с добавками. В специальную смесительную емкость набирают пресную воду температурой 20-23°С, не содержащую поверхностно-активные вещества. При водоцементном отношении 1 на 1 т портландцемента тампонажного берут 1 м воды. Работой высокопроизводительного цементировочного агрегата на 3-4 скорости создают циркуляцию воды в емкости. В воду при постоянной циркуляции добавляют небольшими порциями понизитель фильтрации, после его растворения добавляют также порциями замедлитель отверждения, перемешивают 10 мин, затем добавляют пеногаситель и перемешивают до полного растворения. Приготовленный раствор откачивают в чистый пропаренный пустой мерник высокопроизводительного цементировочного агрегата.
3
3
В циркулирующий раствор при постоянном перемешивании работой высокопроизводительного цементировочного агрегата на 3 скорости и малых оборотах постепенно подают портландцемент тампонажный. Сразу после начала подачи портландцемента тампонажного увеличивают подачу (расход) цементировочного агрегата до максимально возможной, не снижая при этом подачу при росте давления по мере ввода цемента (но не превышая давление опрессования обвязки емкости). После подачи всего портландцемента тампонажного в емкость перемешивают раствор до выравнивания плотности раствора. Заполняют скважину, вызывают циркуляцию. Закачивают в изолируемый интервал последовательно буфер из 0,5-1,0 м пресной воды, состав на основе портландцемента тампонажного и добавок, буфер из 0,5-1,0 м пресной воды. Продавливают закачанный состав на основе портландцемента тампонажного закачиванием в насосно-компрессорные трубы (НКТ) технологической жидкости. Объем технологической жидкости для продавливания принимают с условием оставления цементного моста в зоне изоляции не менее 20 м. Проводят контрольную промывку до чистой воды закачкой по межтрубному пространству технологической жидкости в объеме не менее 1,5 объема НКТ. Приподнимают НКТ в интервале 300 м с доливом скважины технологической жидкостью. Оставляют скважину на 48 ч для отверждения состава на основе портландцемента тампонажного и добавок. По истечении 24 ч, при отверждении контрольной пробы раствора, допускается проведение спуско-подъемных операций (СПО). Проводят разбуривание цементного моста и промывают скважину с допуском НКТ до забоя. Успешность работ контролируют геофизическими методами или по изменению параметров работы скважины (дебита жидкости и нефти, обводненности продукции, плотности добываемой воды).
Испытания прочностных характеристик состава по предлагаемому способу показали его преимущество по сравнению с наиболее близким аналогом. Результаты исследований предлагаемого способа представлены в таблице, где отражены технологические и прочностные характеристики состава на 100 мас. ч. портландцемента тампонажного. Оптимальные данные по показателям прочности, времени отверждения, растекаемости, водоотдаче у опытов №№2-4, которые и были включены в состав по предлагаемому способу. В опыте №1 растекаемость 170 мм, что недостаточно для безаварийного закачивания состава в скважину, у опыта №5 низкая прочность на сжатие - 2,81 МПа, поэтому эти опыты были исключены из состава по предлагаемому способу. Время отверждения тампонажного состава по предлагаемому способу составляет 13-17 ч, тогда как у наиболее близкого аналога-2 ч 30 мин. Прочность на сжатие цементного камня через 7 сут составила 9,72-12,19 МПа, у наиболее близкого аналога - не более 6 МПа.
Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность РИР за счет расширения сроков отверждения состава и улучшения прочностных характеристик образующегося тампонажного камня.