СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ, И ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО, ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

1. Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов,
2
при котором шлаки, содержащие высококачественные стали, или шлаки, содержащие железо, направляются на процесс сухого измельчения, дезагломерации, классификации и сортировки и формируются металлическая фракция и, по крайней мере, одна силикатная фракция, причем шлаки, содержащие железо, предварительно подвергаются восстановительной обработке и подаются как модифицированные шлаки, содержащие железо, при этом для измельчения и дезагломерации применяется истирающая мельница с бегунной дорожкой и перекатывающимися по измельчаемому слою мелющими валками, при этом в истирающую мельницу загружаются шлаки, содержащие высококачественные стали, или модифицированные шлаки, содержащие железо, с зернистостью загружаемого материала примерно до 150 мм и при этом измельчение и дезагломерация производятся в зависимости от вида шлака, содержания металла в шлаке, степени сращения и требуемой степени чистоты металлической и силикатной фракции и размера частиц готового продукта в диапазоне от 150 до 4500 кН/м, относительно вертикально спроецированной на чашу бегунов поверхности среднего диаметра валка при сохранении формы металлических частиц.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется комбинация истирающей мельницы с сепаратором, в которой производится измельчение и дезагломерация, а в случае необходимости и сушка, а также разделение на металлическую фракцию и силикатную фракцию.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для измельчения, дезагломерации, классификации, сортировки и сушки применяется воздухоструйная истирающая мельница с интегрированным сепаратором
и что металлическая фракция после скопления свободных и расщепленных частиц металла в чаше бегунов или тарелке бегунов и перемещения вниз через край чаши бегунов или тарелки бегунов либо через подпорный порог чаши бегунов или тарелки бегунов непрерывно выгружается и таким образом отделяется от силикатной фракции.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для измельчения, дезагломерации и классификации применяется истирающая мельница в режиме центральной разгрузки с внешней классификацией и сортировкой и что смесь из свободных и расщепленных частиц металла металлической фракции и частиц силикатной фракции перемещаются, например, через край тарелки бегунов или чаши бегунов либо через подпорный порог и при помощи подъемно-транспортного устройства подаются в сепаратор или комбинированный сепаратор и разделяются на металлическую фракцию и силикатную фракцию.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что силикатная фракция и мелкие металлические частицы, а также сростки пневматически транспортируются в сепаратор и достаточно измельченные частицы выгружаются как материал тонкого помола, в то время как более крупные частицы силикатной фракции и мелкие частицы металла, а также сростки отсортировываются сепаратором и вновь подаются на тарелку бегунов для дальнейшего измельчения и дезагломерации.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что выгружаемый из истирающей мельницы с центральной разгрузкой измельченный материал из смеси свободных и сросшихся частиц металла и частиц силикатной фракции направляется в статический сепаратор и что силикатная фракция в основном свободная от металла в газовом потоке подается в динамический сепаратор для отделения мелкой силикатной фракции от крупной, в то время как металлическая фракция выводится и при необходимости еще направляется в один или несколько классификаторов для отделения крупных частиц металла от более мелких частиц металла.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что размер частиц силикатной фракции плавно регулируется и обычно находится в диапазоне менее 5 мм, а тонкость помола составляет преимущественно от 3500 до 15000 по Блейну.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что размер частиц силикатной фракции плавно регулируется и обычно находится в диапазоне менее 5 мм, а тонкость помола составляет преимущественно от 3500 до 15000 по Блейну.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используются конические по форме мелющие валки, которые своей боковой поверхностью, образуя рабочий зазор, располагаются параллельно ровной бегунной дорожке и перекатываются по измельчаемому слою.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется тарелка бегунов с подпорным порогом с задаваемыми высотой и профилем поперечного сечения.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что применяется тарелка бегунов или чаща бегунов с подпорным порогом, высота которого находится в диапазоне преимущественно от 0 до 160 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что истирающая мельница функционирует таким образом, что в процессе размола на бегунной дорожке образуется измельчаемый слой с расслоением, сопоставимым с расслоением по плотности, у которого нижний слой образуется максимально неразмельченными и скапливающимися на бегунной дорожке частицами металла, а верхний слой более легкими частицами силикатов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводимая через подпорный порог и выгруженная, по крайней мере, в одном месте выпуска отсортированного продукта или посредством разгрузочного устройства из воздухоструйной истирающей мельницы с интегрированным сепаратором металлическая фракция либо выгруженная из подключенного к истирающей мельнице с центральной разгрузкой сепаратора металлическая фракция подвергается классификации и сепарируется как отдельный готовый продукт либо промежуточный продукт.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воздухоструйной истирающей мельнице объединяются технологические стадии измельчения, дезагломерации, сепарации, например, классификации, сортировки и транспортировки, а также сушки, либо в истирающей мельнице с центральной разгрузкой осуществляются технологические стадии измельчения и дезагломерации и вне ее осуществляются процессы сепарации, например, классификации, сортировки и в данном случае сушки, и таким образом образуется в значительной мере свободная от силикатов металлическая фракция и почти свободная от металлов силикатная фракция, представляющие собой высококачественные продукты определенного гранулометрического состава и чистоты.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется воздухоструйная истирающая мельница в зависимости от размера мельницы с двумя, тремя, четырьмя, пятью, шестью или более мелющими валками и с интегрированным сепаратором, например, динамическим воздушным стержневым сепаратором, или истирающая мельница с центральной разгрузкой в зависимости от размера мельницы с двумя, тремя, четырьмя, пятью, шестью или более мелющими валками и внешним сепаратором либо классификатором.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание металла в шлаках, содержащих высококачественные стали, например, модифицированных шлаков, содержащих высококачественные стали, составляет от 2 до 30 вес.%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень расщепления частиц металла настраивается при помощи времени пребывания измельчаемого материала в чаше бегунов и степени механического воздействия и это регулируется путем установки рабочего давления, количества загружаемого материала, частоты вращения чаши бегунов и высоты подпорного порога.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что при помощи объемного потока и настройки сепаратора регулируется выгрузка частиц металла и сепарация силикатной фракции.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура потока горячего газа, который подается в воздухоструйную истирающую мельницу либо в подключенный к истирающей мельнице с центральной разгрузкой сепаратор, устанавливается в зависимости от влажности загруженного шлака, содержащего высококачественные стали, или модифицированного шлака, содержащего железо, и/или необходимой влажности силикатной фракции.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть или все отсортированные сепаратором крупные частицы удаляются посредством дополнительного разгрузочного механизма и направляются на дальнейшую стадию обогащения.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от необходимого качества готового продукта регулируется доля срезывающих усилий, которые мелющие инструменты могут прилагать к измельчаемому материалу, и производится раздавливание с резанием или раздавливание без резания.