СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРА ПЛАСТИН ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Способ изготовления компактного набора (40) пластин для теплообменника, образованного стопой пластин (41; 61, 62), ограничивающих между собой, по меньшей мере, два контура циркуляции двух независимых текучих сред, и содержащего оборудованную гофрами (42; 69) центральную теплообменную часть, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
- уменьшают первоначальную толщину каждой пластины (41; 61, 62) посредством механической обработки, оставляя на периферии пластины (41; 61, 62) и/или на уровне сквозных труб (65, 66), по меньшей мере, один соединительный бортик (45; 63, 64; 67, 68) высотой, превышающей толщину пластины (41; 61, 62) после механической обработки,
- выполняют гофры (42; 69) в центральной части каждой пластины (41; 61, 62),
- накладывают пластины (41; 61, 62) парами друг на друга, располагая бортики (45; 63, 64; 67, 68) пластин (41; 61, 62) друг над другом,
- соединяют находящиеся в контакте бортики (45; 63, 64; 67, 68) пластин (41; 61, 62) каждой пары герметичным сварным швом (50; 70),
- накладывают друг на друга пары пластин (41; 61, 62), располагая бортики (45; 63, 64; 67, 68) пар пластин (41; 61, 62) друг над другом,
- соединяют находящиеся в контакте бортики (45; 63, 64; 67, 68) пар пластин (41; 61, 62) герметичным сварным швом (50; 70), выполняя чередующееся наложение друг на друга открытых или закрытых концов входа или выхода указанных текучих сред.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уменьшают первоначальную толщину каждой пластины (41; 61, 62) посредством механической обработки, по меньшей мере, одной стороны пластины (41; 61, 62).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что уменьшают первоначальную толщину каждой пластины (41; 61, 62) посредством механической обработки двух сторон пластины (41; 61, 62).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что выполняют гофры (42, 69) в центральной части каждой пластины (41; 61, 62) посредством вытяжки или формования.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после механической обработки толщина пластин (41; 61, 62) составляет от 0,2 до 6 мм.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что после механической обработки толщина пластин (41; 61, 62) составляет от 0,2 до 6 мм.
7. Способ по любому из пп.1-3, 6, отличающийся тем, что после механической обработки высота бортиков (45; 63, 64; 67, 68) определена амплитудой гофр (42; 69) и предпочтительно составляет от 0,5 до 5 мм.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что после механической обработки высота бортиков (45; 63, 64; 67, 68) определена амплитудой гофр (42; 69) и предпочтительно составляет от 0,5 до 5 мм.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что после механической обработки высота бортиков (45; 63, 64; 67, 68) определена амплитудой гофр (42; 69) и предпочтительно составляет от 0,5 до 5 мм.
10. Способ по любому из пп.1-3, 6, 8, 9, отличающийся тем, что после механической обработки толщина бортиков (45; 63, 64; 67, 68) составляет от 1 до 4 мм.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что после механической обработки толщина бортиков (45; 63, 64; 67, 68) составляет от 1 до 4 мм.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что после механической обработки толщина бортиков (45; 63, 64; 67, 68) составляет от 1 до 4 мм.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что после механической обработки толщина бортиков (45; 63, 64; 67, 68) составляет от 1 до 4 мм.
14. Пластинчатый теплообменник, содержащий камеру, стойкую к внутреннему давлению, в которой расположен, по меньшей мере, один набор (40) пластин, выполненный способом по любому из пп.1-13.
15. Пластинчатый теплообменник по п.14, отличающийся тем, что предназначен для применения в высокотемпературном ядерном реакторе.