УСТАНОВКА ДЛЯ ОТМЫВКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области очистки поверхности резервуаров от углеводородных загрязнений, таких как нефть, нефтепродукты, смазки, технические и бытовые жиры и масла, а также отравляющие вещества (OВ), жидкие радиоактивные отходы (ЖРО) и тяжелых металлов, и может быть использовано преимущественно для химико-механизированной мойки технологических и транспортирующих емкостей с применением водных моющих растворов, активирующих жидкостей.
2
Для очистки цистерн от застывших нефтепродуктов на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности. В качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости 4-60 мм/с, удаленные в процессе очистки емкости, остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45°. (см. патент РФ №2200067, В 08 В 9/093, публ. 2003 г).
Известны конструкции установок, с помощью которых реализуются технологии отмывки поверхностей от углеводородных загрязнений с помощью моечных жидкостей, способных эмульгировать углеводороды [см., например, ПМ РФ 9178, В 05 В 9/08, публ. 1999 г., ПМ РФ 13333, В 08 В 3/02, публ. 2000 г.].
Известны конструкции установок, с помощью которых реализуются технологии отмывки поверхностей и обезвреживания отходов ядохимикатов и химического оружия заключается в том, что при двухстадийном процессе вначале ядохимикаты растворяют в приемном бункере с перфорированным днищем и затем раствор подают в электрореактор первой стадии, где при заданном режиме осуществляют электролиз, после чего раствор в виде воды и частиц шлама подают в отстойник-коагулятор с перфорированным днищем и фильтром-сорбентом, а затем раствор подают на вторую стадию, где он
окончательно обезвреживается и очищается от примесей в электрореакторе и отстойнике, (см. патент РФ №2228212, A 62 D 3/00, В 09 В 3/00, C 02 F 9/06, C 02 F 1/461 публ. 2004 г)
Так, например, известна установка, описанная в патенте РФ 2248254, В 08 В 9/093, публ. 2005 г., для мойки полых изделий с помощью перемещающихся струй жидкости и может быть применена, например, при промывке емкостей различного назначения. Для уменьшения веса и габаритов устройства, включающего корпус с соплами, выполненных с возможностью вращения вокруг полого патрубка с цилиндрической головкой, каналы в патрубке, сообщающие его полость с полостью корпуса, образуют завихритель для создания закрученного потока вокруг оси патрубка.
1
2
Наиболее близким техническим решением к заявленному, является установка для отмывки поверхности емкости от углеводородных загрязнений моющим раствором, способным эмульгировать углеводороды, включающая узел подачи моющего раствора в отмываемую емкость, узел отбора отработанного моющего раствора из отмываемой емкости, а также систему регенерации отработанного моющего раствора, содержащую соединенные между собой перепускной трубкой первую емкость и вторую емкость, первая емкость снабжена входным отверстием, расположенным на ее верхней торцевой поверхности и связанным посредством первого трубопровода с узлом отбора отработанного моющего раствора из отмываемой емкости, патрубком для отвода углеводородов, расположенным в верхней части боковой поверхности указанной емкости, и выходным патрубком, расположенным в нижней ее части, вторая емкость снабжена входным патрубком, расположенным в верхней части ее боковой поверхности и выходным патрубком для отвода регенерированного моющего раствора, расположенным в ее нижней части и связанным посредством второго трубопровода с узлом подачи моющего раствора в отмываемую емкость, при этом выходной патрубок первой емкости соединен с впускным отверстием перепускной трубки, а входной патрубок второй емкости соединен с выпускным отверстием перепускной трубки для обеспечения при отборе жидкости из второй емкости уровня жидкости в первой емкости не ниже расположения верхней кромки входного патрубка второй емкости, а высота H расположения верхней кромки выходного патрубка первой емкости и высота Н расположения верхней
2
1
кромки входного патрубка второй емкости выбраны таким образом, чтобы при заданных параметрах истечения жидкости из первой емкости во вторую емкость и заданной площади S поперечного сечения первой емкости время истечения объема жидкости, равного произведению S'(H-H), составляло величину не менее времени фазового разделения образующейся в процессе отмывки эмульсии, (см. патент РФ2207195, МКИ 7 В 08 В 9/093)
Недостатком вышеуказанных устройств является то, что все вышеперечисленные устройства позволяют отмывать полые изделия от определенного вида загрязнений (остатков) и не обеспечивают сферическую подачу моющего раствора внутри цилиндрических или сферических полостей.
Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей за счет способности отмывать в одном устройстве емкости от остатков нефти, нефтепродуктов, смазки, технических и бытовых жиров и масла, а также OВ, ЖРО и тяжелых металлов, а также обеспечивают сферическую подачу моющего раствора внутри цилиндрических или сферических полостей.
Сущность изобретения заключается в том, что установка для отмывки поверхности емкости от нефтепродуктов моющим раствором, включает моечную головку, расположенную в отмываемой емкости, узел подачи моющего раствора в отмываемую емкость и узел отбора отработанного моющего раствора, соединенный посредством трубопровода с системой переработки отработанного моющего раствора,
она снабжена системой нейтрализации газов, система переработки отработанного моющего раствора выполнена в виде системы нейтрализации отработанного моющего раствора,
узел подачи моющего раствора выполнен в виде полой штанги с моечной головкой на конце, боковым патрубком для подвода моющего раствора, второй конец которой соединен с блоком поворота штанги, на которой коаксиально установлен цилиндрический корпус, к которому присоединен фланец для герметизации отмываемой емкости и узел отбора отработанного моющего раствора, который соединен посредством трубопровода с первым входом системы нейтрализации отработанного моющего раствора, первый выход которого
посредством трубопровода соединен с первым входом системы нейтрализации газов, второй вход, которого соединен с патрубком для подачи моющего раствора, а первый выход соответственно с патрубком для сброса газа в спецвентиляцию, а второй соответственно с патрубком для слива в спецканализацию
причем второй вход системы нейтрализации моющего раствора соединен с патрубком для подачи моющего раствора, второй выход системы нейтрализации моющего раствора через трубопровод и насос подключен к узлу подачи моющего раствора и патрубку для слива в спецканализацию,
при этом третий выход системы нейтрализации моющего раствора через трубопровод и гидродинамический насос соединен с третьим входом системы нейтрализации моющего раствора.
Кроме того, в качестве моющего раствора используют смесь активирующей жидкости с водой.
При этом в качестве активирующей жидкости используют коагулянт или органический растворитель.
Такое выполнение обеспечивает повышение эффективности процесса очистки емкостей от остатков нефтепродуктов, а наличие герметизации очистку не только от нефтепродуктов и но и от OВ и ЖРО.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.
Установка для отмывки емкости от нефтепродуктов моющим раствором включает моечную головку 1, расположенную в отмываемой емкости 2, узел 3 подачи моющего раствора в отмываемую емкость 2 и узел 4 отбора отработанного моющего раствора, соединенный посредством трубопровода 5 с системой 6 переработки отработанного моющего раствора,
она снабжена системой 7 нейтрализации газов, система 6 переработки отработанного моющего раствора выполнена в виде системы 6 нейтрализации отработанного моющего раствора,
узел 3 подачи моющего раствора выполнен в виде полой штанги 8 с моечной головкой 1 на конце, боковым патрубком 9 для подвода моющего раствора, второй конец которой соединен с блоком 10 поворота штанги, на которой коаксиально установлен цилиндрический корпус 11, к которому
присоединен фланец 12 для герметизации отмываемой емкости и узел 4 отбора отработанного моющего раствора, который соединен посредством трубопровода 5 с первым входом системы 6 нейтрализации отработанного моющего раствора, первый выход которого посредством трубопровода соединен с первым входом системы 7 нейтрализации газов, второй вход, которого соединен с патрубком 13 для подвода моющего раствора, а первый выход - с патрубком 14 для сброса газа в спецвентиляцию, а второй соответственно с патрубком 15 для слива в спецканализацию
причем второй вход системы 6 нейтрализации моющего раствора соединен с патрубком 16 для подвода моющего раствора, второй выход системы 6 нейтрализации моющего раствора через трубопровод 16 и насос 17 подключен к узлу 3 подачи моющего раствора и патрубку 18 для слива в спецканализацию,
при этом третий выход системы 6 нейтрализации моющего раствора через трубопровод и гидродинамический насос 19 соединен с третьим входом системы 6 нейтрализации моющего раствора.
Установка работает следующим образом.
Перед началом процесса отмывки емкость 2 устанавливают горловиной вниз, в которой размещают моечную головку 1 и герметизируют с помощью фланца 12.
В систему 6 нейтрализации отработанного моющего раствора через патрубок 16 и систему 7 нейтрализации газов через патрубок 13 заливают моющий раствор в зависимости от отмываемого вещества. Это может быть вода с коагулянтом, а для OВ и ЖРО - вода с коагулянтом и с органическим растворителем.
Остатки из бочки сливают самотеком через узел 4 отбора отработанного моющего раствора в спецканализацию или в систему 6 нейтрализации моющего раствора, в которой обрабатывают смесь моющего раствора с отатками из бочки с помощью гидродинамического насоса 19, тем самым, нагревая и производя деструкцию молекул моющего раствора. Полученный раствор сливают в спецканализацию.
Если в результате очитки образуются газы, они подаются в систему 7 нейтрализации газов и оттуда после обработки в спецвентилляцию.
Затем в систему 6 нейтрализации отработанного моющего раствора через патрубок 16 заливают новую порцию моющего раствора и проводят его гидродинамическую обработку в системе 6 нейтрализации отработанного моющего раствора. Через узел 3 подачи подают моющий раствор во внутреннюю полость очищаемой емкости 2 через моечную головку 1.
Для повышения эффективности отмывки емкости, моечную головку 1 поворачивают вокруг оси штанги 8 с помощью блока 10 поворота штанги.
После окончания процесса отмывки емкости, ее отсоединяют от установки, а отработанный моечный раствор из систем 6 и 7 сливают в спецканализацию.
Таким образом, данное устройство позволяет отмывать в одном устройстве емкости от остатков нефти, нефтепродуктов, смазки, технических и бытовых жиров и масла, а также OВ, ЖРО и тяжелых металлов, а также обеспечивают сферическую подачу моющего раствора внутри цилиндрических или сферических полостей.