ПОГРУЗЧИК ЗЕРНА

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для механизации погрузочных работ в сельскохозяйственном производстве, а именно к погрузке зерна.
Известно устройство для погрузки сыпучих материалов (авторское свидетельство СССР №1801903, кл. В 65 G65/04, опубл. 15.03.93 - аналог), агрегатируется с энергосредствами и состоит из шнекового питателя и скребкового конвейера со скребковой цепью. Шнековый питатель содержит шнек с левой и правой навивками спирали для подачи материала к загрузочному окну, расположенному в подпорной стенке. В зоне загрузочного окна на оси шнека расположена направляющая лопасть с поперечным сечением в форме вытянутого эллипса, с которым плавно сопряжены витки спиралей шнека.
Недостатком аналога является дополнительное ударное воздействие на груз со стороны направляющей лопасти, имеющее поперечное сечение в форме вытянутого эллипса, установленной в зоне загрузочного окна на оси шнека, к тому же, шнековый питатель, имеющий шнек со встречной навивкой спирали для подачи материала к загрузочному окну, также оказывает механическое воздействие на груз за счет встречных потоков со стороны правого и левого витков шнека, что отрицательно сказывается на сохранности груза. Кроме того, малая пропускная способность загрузочного окна, расположенного в подпорной стенке шнекового питателя ограничивает возможности устройства по производительности.
,
Известно устройство для погрузки зерна (авторское свидетельство № SU 1202984 А кл. В65G 67/04опубл. 07.01.1986 - прототип), содержащее шнековый питатель со встречной навивкой спирали и скребковый конвейер с расположенным параллельно оси шнекового питателя горизонтальным участком, смонтированным в желобе, причем шнековый питатель снабжен подпорной стенкой, перекрывающей по высоте верхний уровень скребков конвейера. Последний снабжен плавно сопряженным с горизонтальным наклонным участком.
Недостатком прототипа является малая пропускная способность загрузочного окна, расположенного в подпорной стенке шнекового питателя. Из за небольшого размера загрузочного окна ограничиваются возможности устройства по производительности. Кроме того шнековый питатель имеющий шнек со встречной навивкой спирали, для подачи материала к загрузочному окну, захватывая груз по всей ширине питателя способствует скоплению материала перед загрузочным окном. В результате за счет встречных потоков груза появляется дополнительное механическое воздействие на зерно со стороны левого и правого витков шнека, что является причиной травмируемости зерна.
Технической задачей изобретения является снижение ударного воздействия на материал со стороны рабочих органов питателя и увеличение пропускной способности загрузочного окна, расположенного в подпорной стенке питателя, что обеспечит снижение травмируемости зерна и повысит производительность погрузчика в целом.
Задача достигается тем, что в погрузчике зерна, содержащий питатель с подпорной стенкой с выполненным в ней загрузочным окном, скребковый конвейер с желобом, в котором смонтирован расположенный параллельно оси питателя горизонтальный участок, плавно сопряженный с наклонным участком скребкового конвейера.
Отличие предлагаемого погрузчика зерна от прототипа заключается в том, что питатель выполнен в виде подающего барабана, состоящего из вала, с торцевых сторон которого установлены механизмы смещения, между которыми на окончаниях их противоположных тяг, шарнирно закреплены криволинейные захваты для захвата груза, кроме того загрузочное окно подпорной стенки питателя выполнено равной ширине захвата подающего барабана.
На фиг.1 - представлен общий вид погрузчика зерна, вид сбоку; на фиг.2- общий вид погрузчика зерна, вид А (вид со стороны базовой машины).
Погрузчик зерна содержит питатель с подпорной стенкой 1 с выполненным в ней загрузочным окном 3, скребковый конвейер 3 с желобом 4, в котором смонтирован расположенный параллельно оси питателя горизонтальный участок 5, плавно сопряженный с наклонным участком 6 скребкового конвейера 3. Питатель выполнен в виде подающего барабана, состоящего из вала 7, с торцевых сторон которого установлены механизмы смещения 8, между которыми на окончаниях их противоположных тяг 9, шарнирно закреплены криволинейные захваты 10 для захвата груза. Кроме того загрузочное окно 2 подпорной стенки 1 питателя выполнено равной ширине захвата подающего барабана. Наклонный участок 6 конвейера оканчивается выгрузной горловиной 15. Скребки 16 расположены в два ряда на дне желоба 4. Система привода рабочих органов скребкового транспортера 3 включает в себя карданный вал 12, промежуточную опору 13, цепную передачу 14. Привод подающего барабана осуществляется от гидромотора 11.
Погрузчик работает следующим образом.
Подъезжая к бурту зерна, включают вал отбора мощности 12 базового трактора 17, при этом приводятся в движение скребковый конвейер 3 через промежуточную опору 13, посредством карданной 12 и цепной передач 14, приводят в движение гидромотор 11, который вращает подающий барабан и работает от гидросистемы базового трактора 17. Затем включают ходоуменьшитель базового трактора 17. Подающий барабан вращаясь, внедряется в бурт, отделяя порцию груза от основного массива. Благодаря механизмам смещения 8, расположенным на валу 7 подающего барабана, криволинейные захваты 10 для захвата груза шарнирно закрепленные на тягах 9 сохраняют вертикальное положение, тем самым исключают ударное воздействие на материал. Порция груза, захваченная криволинейным захватом 10, в том же объеме подается по подпорной стенке 1 в загрузочное окно 2 по всей ширине подающего барабана. Благодаря высокой пропускной способности загрузочного окна 2 расширяются возможности погрузчика зерна по производительности. Окружная скорость подающего барабана подобрана таким образом, чтобы обеспечить полную загрузку скребков 16 на рабочем горизонтальном участке 5. Поступательная скорость погрузчика регулируется посредством гидравлического ходоуменыпителя базового трактора 17 таким образом, чтобы на его горизонтальном участке 5 был постоянный избыток зерна. Перемещаясь по горизонтальному участку 5, затем по рабочему наклонному участку 6, зерно через выгрузную горловину 15 поступает в транспортное средство. После окончания работы рабочие органы посредством навесной системы базового трактора поднимаются от поверхности земли.
Предлагаемый погрузчик зерна позволяет исключить ударное воздействие на груз со стороны рабочих органов, что в значительной степени положительно сказывается на сохранности груза. Кроме того, наличие у погрузчика зерна подающего барабана с механизмом смещения позволяет криволинейным захватам для захвата груза, при вращении подающего барабана, сохранять вертикальное положение, тем самым при внедрении их в массив груза исключить ударное воздействие, к тому же высокая пропускная способность загрузочного окна позволяет повысить производительность погрузки за счет того, что ширина загрузочного проема, расположенного в подпорной стенке подающего барабана равна ширине захвата подающего барабана и длине нижней рабочей ветви скребкового конвейера, и груз, забираемый подающим барабаном, в том же объеме попадает на скребковый конвейер.