УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЩИТНЫМИ СОСТАВАМИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к устройствам для нанесения защитных составов (лаков, красок, пропиточных составов и пр.) на длинномерные клееные деревянные конструкции прямолинейного и криволинейного очертания и их последующей сушки.
Известно устройство проходного типа для нанесения водных и органорастворимых антисептиков на прямолинейные деревянные элементы (брус, клееные деревянные балки и др.), встраиваемое в поточную линию (Ломакин А.Д. Защита деревянных конструкций. РИФ «Стройматериалы». М.: 2013. С. 282). Защитный состав наносят в камере распыления с помощью форсунок на все 4 стороны обрабатываемого элемента. Перемещение обрабатываемых элементов осуществляется посредством приводных роликов по конвейеру. После нанесения защитного состава элементы могут поступать в камеру сушки.
Недостатком этого устройства является то, что оно предназначено для нанесения защитных составов только на прямолинейные элементы, причем малых и средних размеров. При обработке длинномерных криволинейных конструкций, например, арочного типа, с использованием данного устройства требуются значительные производственные площади.
На практике нанесение защитных покрытий на такие конструкции производится с использованием валиков и распылителей, при этом в процессе обработки конструкция находится на одном месте. Этот процесс отличается трудоемкостью и продолжительностью, что связано с необходимостью многократного кантования изделия для нанесения составов и естественной сушки нескольких слоев защитного состава на поверхности, которые недоступны для нанесения составов.
Техническая задача заключается в сокращении трудоемкости обработки изделий и уменьшение производственных площадей и улучшения экологии.
Указанная техническая задача решается таким образом, что в устройстве для обработки защитными составами длинномерных деревянных конструкций, включающем направляющие, камеру, содержащую систему подачи защитных составов, и наружные подвижные опоры, камера выполнена в виде складчатого раздвижного рукава и содержит головной, хвостовой и промежуточный отсеки, камера подвешена на автономной горизонтальной направляющей с возможностью перемещения ее вдоль контура обрабатываемой конструкции, при этом в промежуточном отсеке размещены горизонтальные опоры с возможностью взаимодействия их с наружными подвижными опорами, а в головном отсеке размещены система подачи защитного состава, нагреватели и система обдува воздухом для сушки поверхности конструкции, а в концевом отсеке смонтирован патрубок для удаления загрязненного воздуха.
При этом наружные подвижные опоры выполнены в виде тележки с подъемной платформой, а горизонтальные опоры могут быть выполнены раздвижными.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что камера выполнена в виде складчатого раздвижного рукава и содержит головной, хвостовой и промежуточный отсеки, камера подвешена на автономной горизонтальной направляющей с возможностью перемещения ее вдоль контура обрабатываемой конструкции, при этом в промежуточном отсеке размещены горизонтальные опоры с возможностью взаимодействия их с наружными подвижными опорами, а в головном отсеке размещены система подачи защитного состава, нагреватели для сушки нанесенного защитного состава и система удаления из рукава загрязненного испарениями воздуха.
Выполнение сборной камеры в виде подвешенного на внешней горизонтальной направляющей складчатого раздвижного рукава, внутри которого закреплены горизонтальные опоры, взаимодействующие с расположенными под раздвижным рукавом тележками с подъемными платформами, и размещение распылителей защитных составов в перемещаемом торце складчатого раздвижного рукава позволяет сократить трудоемкость обработки изделий и сократить производственную площадь для данного технологического цикла. При этом отпадает необходимость неоднократного кантования конструкции для нанесения очередного слоя защитного состава. Это особенно актуально при обработке криволинейных конструкций, в частности, крупногабаритных конструкций арочного типа.
Кроме того, по сравнению с известными техническими решениями, предлагаемое позволяет в случае обработки крупноразмерных конструктивных элементов прямолинейного и криволинейного очертания сократить время сушки нанесенных защитных составов, особенно органорастворимых, а также обеспечить локализацию выделяемых в процессе нанесения и сушки вредных веществ и улучшить экологию.
Это дает возможность значительно сократить трудоемкость обработки конструкций и уменьшить производственные площади, а также позволяет в случае обработки крупноразмерных конструктивных элементов произвольного очертания обеспечить проведение тепловой обработки и локализацию выделяемых вредностей.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, где изображено: на фиг. 1 - общий вид устройства; фиг. 2 - то же что и на фиг. 1 в процессе работы.
Предлагаемое устройство включает сборную камеру 1, выполненную из складчатого раздвижного рукава 2, подвешенного с помощью тяг 3 к автономной горизонтальной направляющей 4, расположенной повторяющей контур очертания обрабатываемой конструкции и расположенной над ней. В промежуточном 5 и хвостовом 6 отсеках внутри камеры 1 закреплены горизонтальные опоры 7, под которыми с наружной стороны камеры 1 установлены наружные подвижные опоры 8 в виде тележек с подъемной платформой. В головном отсеке камеры 9 установлены распылители защитных составов 10 и нагреватели 11, а снаружи хвостового отсека 6 закреплен патрубок 12 для отсоса воздуха.
Работает предлагаемое устройство следующим образом. Конструкцию 13 устанавливают на две или более (в зависимости от габаритов и очертания обрабатываемой конструкции) подвижные тележки с подъемной платформой 8 и подводят к нему головной отсек 9 камеры 1 со сложенным складчатым рукавом 2. Затем включают систему подачи защитного состава 10 и нагреватели 11, при одновременном отсосе воздуха через патрубок 12, надвигают сложенную камеру 1 на конструкцию 13, пока конец последней не достигнет горизонтальной опоры 7 хвостового отсека 6, после чего платформу тележки 8, находящейся под хвостовым отсеком 6 поднимают до опирания на нее конструкции через горизонтальную опору 7.
После этого перемещение головного отсека 9 и промежуточного 5 отсеков камеры 1 осуществляется при неподвижном хвостовом отсеке 6 за счет растяжки участка раздвижного рукава 2, расположенного между хвостовым 6 и промежуточным 5 отсеками. При этом производится нанесение защитного состава на поверхность конструкции распылителями 10 и тепловая обработка воздухом, проходящим вдоль изделия от нагревателей 11 к отсасывающему патрубку 12. Тележку с подъемной платформой 8, находящуюся непосредственно под конструкцией, перемещают под промежуточный отсек 5 и после окончания его выдвижения платформу тележки 8 поднимают до соприкосновения конструкции с горизонтальной опорой 7 промежуточного отсека 5. Дальнейшее перемещение головного отсека 9 производится уже при неподвижном промежуточном отсеке 5 при раздвижке участка складчатого рукава 2, прикрепленного к головному отсеку 9, до окончания обработки конструкции. После этого камеру 1 сдвигают с перегрузкой конструкции на тележки с подъемными платформами 8 в обратной последовательности.
В том случае, когда по условиям обеспечения устойчивости конструкции 13 необходимо опирание ее в трех и более точках, например, при обработке криволинейных элементов (арки, рамы и др.), количество основных и промежуточных опор в промежуточных отсеках 5 должно быть соответственно увеличено.
После завершения цикла обработки камера 1 перемещается по горизонтальной направляющей 4 в начальное положение и при необходимости нанесения дополнительных слоев защитного состава, цикл повторяется. Затем конструкция снимается с тележек и отправляется на склад готовой продукции.