ЗАЖИМНОЕ И ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО
CLAMPING AND PULLING DEVICE

Изобретение относится к зажимному и тяговому устройству для потактового вытягивания подъемных канатов по выбору одной из ветвей шахтной подъемной установки, включающего в себя неподвижные в продольном направлении подъемных канатов зажимные элементы и расположенные с возможностью смещения зажимные элементы, причем соответственно два противолежащие друг другу, выполненные с возможностью смещения зажимных элемента, попарно охватывая подъемный канат, обеспечивают прижимание силовым замыканием по меньшей мере одной клинообразной зажимной плоскости с направленным вверх острием клина и по меньшей мере одной зажимной плоскости с направленным вниз острием клина к каждому неподвижному и к каждому выполненному с возможностью смещения зажимному элементу и приводу для возвратно-поступательного движения выполненных с возможностью смещения зажимных элементов.
Тяга подъемных канатов требуется в целях разгрузки канатов с помощью зажимных и тяговых устройств требуется, например, при замене канатов, расширении и установке подъемно-транспортных средств и канатных подвесов, а также при ремонте.
Способ потактового вытягивания подъемного каната в целях разгрузки канатов шахтной подъемной установки посредством зажимного и тягового устройства описан в DE 3344231 C2. В этом способе зажимное устройство неподвижно расположено на одной ветви, а зажимное и тяговое устройство - на другой ветви. Расположенное подвижно зажимное и тяговое устройство посредством, например, подъемных цилиндров совершает возвратно-поступательное движение вдоль подъемного каната ветви для того, чтобы вытягивать подъемный канат. Неподвижное зажимное устройство и подвижное зажимное и тяговое устройство также могут быть расположены друг над другом на одной и той же ветви.
Из DE 3936845 C1 известно зажимное и тяговое устройство, с помощью которого тяга груза возможна независимо от направления действия груза в подъемном канате без трудоемкой переделки устройства. Это известное из уровня техники зажимное и тяговое устройство предусматривает неподвижные в продольном направлении подъемных канатов и выполненные с возможностью смещения посредством перемещающих цилиндров зажимные клинья, которые соответственно попарно охватывая подъемный канат, обеспечивают прижимание силовым замыканием к подъемному канату, и между которыми для сокращения необходимого хода используются выемки, причем также между противолежащими выполненными с возможностью перемещения зажимными клиньями и неподвижными зажимными клиньями расположены два тела качения. Выемки служат в качестве исходных позиций, в которых находятся тела качения, если выполненные с возможностью перемещения зажимные клинья зажимного и тягового устройства полностью раскрыты, и поэтому подъемные канаты висят свободно. Выемки требуются для того, чтобы удерживать путь перемещения выполненных с возможностью перемещения зажимных клиньев для обеспечения достаточного зажимного воздействия в определенных пределах. Без выемок требовался бы чрезвычайно длинный путь перемещения, чтобы создать достаточное расстояние между зажимными элементами для погружения подъемных канатов.
Клинообразные зажимные плоскости выполненных с возможностью перемещения зажимных клиньев и неподвижных зажимных клиньев в продольном направлении подъемного каната попеременно разделены на зажимные плоскости с направленным вниз и направленным вверх острием клина. На наружных сторонах клинообразных зажимных плоскостей выполненных с возможностью перемещения зажимных клиньев, неподвижных клиньев и выемок расположены непрерывные зубчатые зацепления, которые сцепляются с зубчатыми колесами, которые опираются с возможностью вращения относительно тел качения. Для обеспечения зубчатого зацепления выполненные с возможностью перемещения зажимные клинья снабжены пальцами, которые направляются по профильном пазу.
Существенный недостаток известного зажимного и тягового устройства заключается в его большой конструктивной высоте. Другой недостаток состоит в том, что требуется много места для взаимодействующих над телами качения зажимных клиньев, прежде всего при высоких нагрузках. Совокупные усилия зажимания между зажимными клиньями воспринимаются и передаются всего лишь двумя телами качения, которые при больших нагрузках должны иметь большой диаметр, чтобы без повреждений и в течение длительного времени уметь воспринимать нагрузку. Поэтому известные зажимные и тяговые устройства не удается применять в шахтных подъемных установках с высокими нагрузками на канаты и небольшим расстоянием между канатами.
Если известное зажимное и тяговое устройство все же применяется при небольших расстояниях между канатами и при высокой нагрузке на канаты, то зажимные клинья должны быть выполнены чрезвычайно тонкими. Это скрывает в себе риск отказа отдельных находящихся в зацеплении зажимных клиньев со следствием, что подъемный канат может потерять поддержку и упасть в шахту. Это может привести не только к существенному материальному ущербу, но и к возможному вреду для людей.
Исходя из уровня техники, в основе изобретения лежит задача создать зажимное и тяговое устройство названного в начале типа, которое имеет уменьшенную конструктивную высоту и пригодно для применения в шахтных подъемных установках с высокими нагрузками на канаты при небольших расстояниях между канатами.
Данная задача в зажимном и тяговом устройство упомянутого в начале типа решена посредством того, что клинообразные зажимные плоскости с направленными вверх остриями клина и направленными вниз остриями клина в каждом зажимном элементе расположены рядом друг с другом поперечно продольному направлению подъемного каната.
В отличие от уровня техники, клинообразные зажимные плоскости расположены не в продольном направлении подъемного каната друг за другом, а поперечно продольному направлению подъемного каната рядом друг с другом. Подобным образом выполненные клиновые элементы образуют противонаправленную "параллельную клиновую систему". Самоторможение зажимных элементов базируется на соотношении угла клина противоходных зажимных плоскостей к значениям трения на подъемном канате и между противонаправленными зажимными плоскостями.
Уменьшенная конструктивная высота зажимного и тягового устройства согласно изобретению уменьшает потребность в занимаемом месте в надшахтном копере или башенном надшахтном копере, благодаря чему уменьшаются затраты на возведение надшахтного копера или обеспечивается возможность последующего встраивания в уже имеющийся надшахтный копер или надшахтный копер башенного типа.
Следующее преимущество соответствующих изобретению зажимных элементов заключается в том, что геометрия зажимных плоскостей по сравнению с уровнем техники может быть простой. В простейшем случае зажимные плоскости выполнены как плоскости без необходимости сложных переходных зон, как это требуется по уровню техники.
Для повышения надежности зажимания подъемного каната в предпочтительном выполнении изобретения между каждой клиновидной зажимной плоскостью с направленными вверх остриями клина и противолежащими клиновидными зажимными плоскостями с направленными вниз остриями клина, в дальнейшем называемой комплект зажимных плоскостей, расположено по нескольку тел качения. Трение качения тел качения в общем случае на 10 процентов ниже, чем непосредственное трение скольжения между клиновидными зажимными плоскостями.
Требуемые при высоких нагрузках в подъемном канате зажимные усилия в данном выполнении изобретения могут быть восприняты множеством тел качения между зажимными плоскостями комплекта зажимных плоскостей. Вследствие этого при высоких нагрузках не требуется увеличение диаметров тел качения для обеспечения возможности длительного и без повреждений принятия высоких нагрузок. Благодаря этому зажимное и тяговое устройство согласно изобретению при преимущественном использовании трения качения применяется также и при высоких нагрузках на канат и небольших расстояниях между канатами.
Конструктивно предпочтительно несколько тел качения удерживаются между зажимными плоскостями комплекта зажимных плоскостей в сепараторе тел качения, который закреплен на неподвижных или выполненных с возможностью перемещения зажимных элементах.
Сепаратор тел качения может состоять, например, из двух продолговатых плоских профилей, между которыми опираются тела качения. Расстояние между плоскими профилями примерно соответствует ширине зажимных плоскостей комплекта зажимных плоскостей. Трудоемкое, требуемое в уровне техники расположение на телах качения зубчатых колес, которые должны сцепляться с соответствующими зубчатыми зацеплениями, в соответствии с изобретением может полностью отсутствовать. В качестве тел качения могут использоваться стандартные узлы. Так как тела качения представляют собой изнашиваемые детали, то при их объединении в сепараторе тел качения они могут быть особенно легко заменены и/или обслужены.
В предпочтительном выполнении изобретения каждый зажимной элемент имеет три клиновидные зажимные плоскости, причем зажимные элементы посредством двух зажимных плоскостей воспринимают канатную нагрузку в одном направлении и посредством одной из зажимных плоскостей воспринимают канатную нагрузку в противоположном направлении. Предназначенные двум зажимным плоскостям тела качения по причине уменьшенной ширины обеих зажимных плоскостей немного меньше по длине, чем предназначенные более широкой зажимной плоскости тела качения. Тем самым предотвращается перегрузка зажимных элементов. Обе равнонаправленные зажимные плоскости, которые воспринимают канатную нагрузку в первом направлении, расположены слева и справа от противонаправленной зажимной плоскости, которая воспринимает канатную нагрузку в противоположном направлении.
Для обеспечения между соответствующими двумя выполненными с возможностью перемещения зажимными элементами эффективного ведения подъемного каната и прижимания силовым замыканием к подъемному канату, в преимущественном выполнении зажимного и тягового устройства предусмотрено, что каждый из выполненных с возможностью смещения зажимных элементов имеет плоскую пограничную поверхность, плоские пограничные поверхности противолежащих друг другу, выполненных с возможностью смещения зажимных элементов расположены параллельно на расстоянии друг от друга, причем, начиная от плоских пограничных поверхностей, в каждом выполненном с возможностью смещения зажимном элементе выполнена соответственно проходящая в продольном направлении подъемного каната канавка, которая является полукруглой в поперечном сечении и простирается по всей длине плоской пограничной поверхности, и канавки в противолежащих, выполненных с возможностью смещения зажимных элементах расположены на одной прямой друг с другом.
Предпочтительно, канавки в противолежащих, выполненных с возможностью перемещения зажимных элементах с геометрическим замыканием удерживают в себе соответствующую цилиндрическую направляющую деталь одного, выполненного из двух частей направляющего элемента для подъемного каната, причем каждая направляющая деталь выполнена с возможностью поворота в канавке вокруг вертикальной оси параллельно прохождению канавки. В каждой направляющей детали по направлению к подъемному канату вмонтирована запасовочная канавка, которая выполнена с возможностью приведения в упор заподлицо в подъемный канат. Для захвата подъемного каната цилиндрические направляющие детали направляющего элемента открываются посредством вращения вокруг вертикальных осей, чтобы сместить зажимное и тяговое устройство в направлении подъемного каната поперечно его продольной протяженности, причем каждый подъемный канат сбоку попадает между плоскими пограничными поверхностями противолежащих друг другу, выполненных с возможностью перемещения зажимных элементов. При таком боковом погружении подъемных канатов между плоскими пограничными поверхностями цилиндрические направляющие детали принудительно закрываются и попадают в запасовочную канавку заподлицо до упора. После небольшого вертикального смещения выполненных с возможностью смещения зажимных элементов достигается требуемое начальное зажимание. Действующая в том же направлении канатная нагрузка перемещает смещаемый зажимной элемент дальше, пока при сдавливании подъемного каната не произойдет самостопорящееся заклинивание. Так как выполненные с возможностью смещения зажимные элементы при небольшом вертикальном движении в направлении каната попадают в положение непосредственного упора в подъемный канат, то требуемые в уже известном зажимном и тяговом устройстве выемки в зажимных плоскостях не требуются.
По причине закрепления выполненного из двух частей направляющего элемента в канавках только лишь посредством геометрического замыкания направляющий элемент может быть легко заменен. Это обеспечивает выполнение направляющего элемента как изнашиваемой детали. Дополнительно направляющий элемент посредством установки различных по величине запасовочных канавок может быть согласован под различные диаметры подъемных канатов. Наконец путем выбора материала направляющих деталей можно обеспечить щадящее защемление подъемных канатов. Рассматриваются, прежде всего, подшипниковые материалы. Это сплав из свинца, цинка, сурьмы и меди, который предпочтителен, прежде всего, для подшипников скольжения. Благодаря относительно низкой твердости и прочности подшипниковых металлов на сжатие предпочтительно из подшипникового металла состоит исключительно запасовочная канавка.
Для того чтобы при открытых зажимных элементах зажимного и тягового устройства предотвратить выскальзывание цилиндрических направляющих деталей из канавок зажимных элементов, в предпочтительном выполнении изобретения на каждой направляющей детали, по меньшей мере, на ее верхней поверхности расположен заплечик. Предпочтительно, также и на нижней поверхности каждой направляющей детали также находится заплечик. Заплечик на верхней поверхности накладывается на верхнюю сторону выполненных с возможностью смещения зажимных элементов. Для предотвращения выскальзывания направляющих деталей из соответствующей канавки поперечно продольному направлению подъемного каната и обеспечения постоянно одинакового поворотного движения удерживаемых лишь силовым замыканием в канавках направляющих деталей в предпочтительном выполнении изобретения предусмотрено, что заплечик имеет средства для направления поворотного движения направляющей детали в соответствующей канавке. В качестве направляющего средства рассматривается, например, расположенный на верхней стороне заплечика штифт, который входит в задающую поворотное движение направляющую кулису.
Для направления движения выполненных с возможностью смещения зажимных деталей каждая выполненная с возможностью смещения зажимная деталь направляется посредством по меньшей мере одного пальца в профильной канавке в каркасе зажимного и тягового устройства. Каркас зажимного и тягового устройства предпочтительно включает в себя выполненную с возможностью демонтажа фронтальную пластину и заднюю выполненную в форме рамы пластину, причем профильная канавка, предпочтительно, выполнена в выполненной с возможностью демонтажа фронтальной пластине. Между пластинами расположены неподвижные и подвижные клиновые элементы. Профильная канавка предпочтительно выполнена таким образом, что зажимные элементы в среднем вертикальном положении вдоль своего пути перемещения в направлении подъемного каната всегда имеют наибольшее расстояние друг от друга. Из вертикального среднего положения подвижные зажимные элементы с помощью привода могут быть смещены в направлении подъемного каната как вверх, так и вниз.
Далее изобретение подробнее разъясняется на основании фигур. Показано на:
Фиг.1 изометрическое изображение зажимного и тягового устройства согласно изобретению,
Фиг.2 вид спереди на зажимное и тяговое устройство согласно изобретению для трех подъемных канатов со снятыми фронтальными панелями,
Фиг.3 вид сверху на зажимное и тяговое устройство согласно фиг.2, но с установленными фронтальными панелями,
Фиг.4 изометрическое изображение направляющей детали выполненного из двух частей направляющего элемента зажимного и тягового устройства согласно изобретению,
Фиг.5 фрагментарный вид сбоку на зажимное и тяговое устройство согласно изобретению в соответствии с фигурой 2 с линиями сечения A-A и B-B,
Фиг.6 изображение вдоль линии сечения A-A в первой рабочей позиции направляющего элемента,
Фиг.7 изображение вдоль линии сечения A-A во второй рабочей позиции направляющего элемента,
Фиг.8 изображение вдоль линии сечения B-B согласно фиг.5 в первой рабочей позиции направляющего элемента,
Фиг.9 изображение вдоль линии сечения B-B согласно фиг.5 во второй рабочей позиции направляющего элемента,
Фиг.10 схематичное изображение вдоль линий сечения C-C и E-E согласно фиг.9 без изображения тел качения,
Фиг.11 схематичное изображение вдоль линии сечения D-D согласно фиг.9 без изображения тел качения,
Фиг.12 схематичное фрагментарное изображение зажимного и тягового устройства для иллюстрации отведения нагрузки в первом направлении без изображения тел качения,
Фиг.13 схематичное фрагментарное изображение зажимного и тягового устройства для иллюстрации отведения нагрузки в противоположном фиг.12 направлении без изображения тел качения, а также
Фиг.14 фрагментарный вид спереди на зажимное и тяговое устройство согласно изобретению для иллюстрации прохождения направляющих канавок для направления выполненных с возможностью смещения зажимных элементов.
Изображенное на фиг.1 зажимное и тяговое устройство (1) для проходящего вертикально, не показанного на фиг.1 каната (2) одной из ветвей шахтной подъемной установки включает в себя в продольном направлении (3) подъемного каната два неподвижных зажимных элемента (4) и два выполненных с возможностью смещения зажимных элемента (5), которые соединены с находящимися в зацеплении с верхними торцовыми плоскостями выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) приводами (26) для возвратно-поступательного движения (см. фиг.2). В качестве привода (26) используется, например, показанный на фиг.2 гидравлический цилиндр. Однако могут рассматриваться и другие линейные приводы или рычажные системы, которые обеспечивают возвратно-поступательное движение выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) в продольном направлении (3) подъемного каната (2).
Оба выполненных с возможностью смещения зажимных элемента (5) попарно охватывают подъемный канат (2) и путем смещения зажимных элементов (5) обеспечивают прижимание к подъемному канату (2). На зажимных элементах (4, 5) находятся зажимные плоскости (6) с направленными вверх остриями клина и зажимные плоскости (7) с направленными вниз остриями клина. Острие клина зажимных плоскостей образуется посредством воображаемой вертикальной плоскости, которая образует угол (α) клина с клинообразной зажимной плоскостью (6, 7). Углы (α) клина всех зажимных элементов совпадают.
В показанном на фиг.1 примере выполнения соответственно две зажимные плоскости (6) с направленными вверх остриями клина находятся напротив неподвижных зажимных элементов (7) с направленными вниз остриями клина, которые расположены на выполненных с возможностью смещения зажимном элементе (5). Средняя зажимная плоскость (7) с направленным вниз острием клина лежит напротив соответствующей зажимной плоскости (6) с направленным вверх острием клина на обоих выполненных с возможностью смещения зажимных элементах (5).
В отличие от уровня техники, клинообразные зажимные плоскости (6, 7) на всех зажимных элементах (4, 5) расположены поперечно (3a) продольному направлению (3) подъемного каната рядом друг с другом в корпусе зажимного и тягового устройства (1). Корпус включает в себя несколько показанных на фиг.1 фронтальных пластин (8) и не показанную на фиг.1 заднюю пластину (9) в форме рамы (см. фиг.3).
Между каждой клинообразной зажимной плоскостью (6) с направленным вверх острием клина и противолежащей ей клинообразной зажимной плоскостью (7) с направленным вниз острием клина расположены соответственно несколько тел (10) качения, которые опираются в сепараторе (11) тел качения. Сепараторы (11) тел качения выполнены из двух продолговатых пластинчатых профилей (12), между которыми проходят тела (10) качения.
Сепараторы (11) тел качения разъемно удерживаются в квадратных блоках (13a, b) посредством болта (14), который одной стороной входит в расположенные на профилях удлиненные отверстия. Удлиненные отверстия позволяют относительное перемещение сепараторов тел качения относительно зажимных плоскостей (6, 7) при обкатывании тел качения. Благодаря разъемной конструкции тела качения выполнены с возможностью быстрой замены как изнашиваемые детали. Более широкие блоки (13a) расположены на верхней торцевой плоскости неподвижных зажимных элементов (4), в то время как более узки блоки (13b) расположены на верхней торцовой плоскости выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5).
Оба выполненных с возможностью смещения зажимных элемента (5) имеют по плоской пограничной поверхности (15a, b), которые расположены параллельно друг другу на расстоянии. Начиная от плоской пограничной поверхности (15a, b), в каждом из обоих выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) выполнена соответственно проходящая в продольном направлении (3) подъемного каната, с поперечным сечением в форме полукруга канавка (16), которая простирается по всей длине выполненного с возможностью смещения зажимного элемента (5). Далее, прежде всего, на фиг. 8 и 9 видно, что канавки (16) расположены на одной прямой друг с другом, чтобы вместить в себя состоящий из двух частей направляющий элемент (17) для подъемного каната (2).
Для разъяснения конструкции и принципа действия направляющего элемента (17) обратимся к изображению на фиг. 4-9. Направляющий элемент (17) включает в себя две цилиндрических направляющих детали (18a, b), причем в каждой направляющей детали (18a, b) выполнена запасовочная канавка (19). Направляющие детали (18a, b) внутри канавок (16) в выполненных с возможностью смещения зажимных элементах (5) выполнены с возможностью поворота вокруг оси параллельно прохождению канавки (16), как это следует, прежде всего, из фиг. 6-9. Из изображений сечений на фиг. 8 и 9 видно, как цилиндрические направляющие детали (18a, b) с геометрическим замыканием удерживаются в канавках (16). Наружная оболочка (28) направляющих деталей (18a, b) в поперечном сечении имеет совпадающий с полукруглой в поперечном сечении канавкой (16) диаметр, так что канавки (16) образуют круглую направляющую для цилиндрических направляющих деталей (18a, b).
На цилиндрических направляющих деталях (18a, b), как на плоскости основания, так и на плоскости перекрытия имеет служащий в качестве упора кольцеобразный заплечик (20), который при открытых зажимных элементах (5) предотвращает соскальзывание направляющих деталей (18a, b) в направлении (3) каната. Каждый заплечик (20) дополнительно имеет штифт (22), который входит в направляющую кулису (21), которая направляет поворотное движение направляющих деталей (18a, b) вокруг оси поворота и предотвращает возможность выскальзывания направляющих деталей при открытых зажимных элементах (5) поперечно (3a) продольному направлению (3) подъемного каната (2) из канавки (16).
Направление выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) из корпуса зажимного и тягового устройства (1) производится посредством показанных на фиг.1 и 14, проходящих поперечно через выполненные с возможностью смещения зажимные элементы (5) пальцев (23), которые входят в соответствующую направляющую канавку (24) во фронтальной пластине (8), прохождение которой показано на виде сверху на фронтальную пластину (8) на фиг.14. В вертикальном среднем положении выполненные с возможностью смещения зажимные элементы (5) из-за увеличенного там расстояния между противолежащими направляющими канавками (24) имеют большее расстояние друг от друга.
На фиг.7 и 9 показано положение, которое направляющие детали (18a, b) принимают в среднем положении, прежде чем зажимное и тяговое устройство (1) будет сдвинуто в плоскость подъемного каната (2). В этой отрытой позиции выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) и направляющих деталей (18a, b) зажимное и тяговое устройство (1) сдвигается в направлении ветки над подъемным канатом (2), пока он не окажется между открытыми направляющими деталями (18a, b) направляющего элемента (17). Направление движения поперечно подъемным канатам (2) обозначено на фиг.7 и 9 с помощью стрелки (25).
При вхождении подъемного каната (2) между направляющими деталями (18a, b) подъемный канат (2) попадает в запасовочную канавку (19) до упора и поворачивает направляющие детали (18a, b) вокруг их вертикальной оси, так что они попадают в показанную на фиг.6 или же фиг.8 закрытую позицию. После закрывания направляющих деталей (18a, b) подъемный канат (2) до небольших допусков диаметра каната находится в запасовочной канавке (19) направляющего элемента (17). В отличие от уровня техники, требуется чрезвычайно малый ход привода (26), чтобы обеспечить требуемое прижимание силовым замыканием запасовочной канавки (19) к подъемному канату (2) посредством выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5).
На фиг.2 показано полное зажимное и тяговое устройство (1) для захвата трех подъемных канатов (2) на виде спереди с демонтированной фронтальной пластиной (8). На изображении хорошо виден выполненный в форме гидравлических цилиндров привод (26) для возвратно-поступательного движения выполненных с возможностью смещения зажимных элементов (5) в продольном направлении (3).
На фиг.3 показан вид сверху на зажимное и тяговое устройство (1) согласно фиг.2 с открытыми направляющими деталями (18a, b) направляющего элемента (17). На виде сверху на фиг.3 фронтальные пластины (8) смонтированы. Фронтальные пластины (8) приворачиваются посредством резьбовых соединений (27) к задней, выполненной в форме рамы пластине (9) зажимного и тягового устройства (1), которые проходят сквозь неподвижные зажимные элементы (4) и также крепят их к задней пластине 9.
На фиг.10 показано сечение вдоль линий C-C и E-E согласно фиг.9 для иллюстрации прохождения зажимных плоскостей (6) с направленными вверх остриями клиньев на неподвижных зажимных элементах (4) и зажимных плоскостей (7) с направленными вниз остриями клиньев на подвижных зажимных элементах (5), в то время как на фиг.11 проиллюстрировано прохождение зажимных плоскостей (7) с направленными вниз остриями клиньев на неподвижных зажимных элементах (4) и зажимных плоскостей (6) с направленными вверх остриями клиньев на выполненных с возможностью смещения зажимных элементах (5). Далее, представлен угол (α) клина между зажимной плоскостью (6, 7) и воображаемой вертикальной плоскостью (29), которая проходит через зажимной элемент (4 или же 5). Клиновидные зажимные плоскости (6, 7) вместе с воображаемой вертикальной плоскостью образуют направленное вниз острие (30) клина на каждом выполненном с возможностью смещения зажимном элементе (5) и направленное вниз острие (31) клина на каждом неподвижном зажимном элементе (4). На изображении сечения D-D на фиг.11 направление остриев (30, 31) клиньев между зажимными элементами (4, 5) изменено.
На фиг.12 показано восприятие нагрузки посредством показанных на фиг.10 зажимных плоскостей (6, 7) при действующей в направлении подъемного каната (2) вниз нагрузке, причем зажимные плоскости (7) образуют сужающиеся вниз наружные зажимные клинья выполненного с возможностью смещения зажимного элемента (5). На фиг.12 предварительно напряженные посредством привода (26) подвижные зажимные элементы (5) сначала показаны уже в самостопорящейся позиции, в которой подъемный канат (2) посредством высокого зажимного усилия сжимается между направляющими деталями (18a, b) направляющего элемента (17).
На фиг.13 показано восприятие нагрузки посредством показанных на фиг.11 зажимных плоскостей (6, 7) при действующей в направлении подъемного каната (2) вверх нагрузке, причем каждая зажимная плоскость (6) образует сужающийся вверх внутренний зажимной клин выполненного с возможностью смещения зажимного элемента (5). На фиг.13 предварительно напряженные посредством привода (26) подвижные зажимные элементы (5) сначала показаны уже в самостопорящейся позиции, в которой подъемный канат (2) посредством высокого зажимного усилия сжимается между направляющими деталями (18a, b) направляющего элемента (17).
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Зажимное и тянущее устройство
2 Подъемный канат
3 Продольное направление
3a поперечно продольному направлению
4 Неподвижный зажимной элемент
5 Выполненные с возможностью смещения зажимные элементы
6 Зажимные плоскости с направленным вверх острием клина
7 Зажимные плоскости с направленным вниз острием клина
8 Фронтальная пластина
9 Задняя пластина
10 Тело качения
11 Сепаратор тел качения
12 Профили
13а, b Блоки
14 Палец (сепаратор тел качения)
15а, b Плоская пограничная плоскость
16 Канавка
17 Направляющий элемент
18а, b Направляющая деталь
19 Запасовочная канавка
20 Заплечик
21 Направляющая
22 Штифт
23 Палец (зажимная деталь)
24 Направляющая канавка
25 Стрелка (направление вставки)
26 Привод
27 Резьбовые соединения
28 Внешняя оболочка
29 Вертикальная плоскость
30 Острие клина (нижнее)
31 Острие клина (верхнее)
α Угол клина