ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Предполагаемая полезная модель относится к области станкостроения, в частности, к ленточнопильным станкам для порезки металла и металлических конструкций.
Известен ленточно-отрезной станок в описании изобретения к патенту РФ №440234, MПK B23Q 5/06, от 23.04.1980., опубл. 15.01.1982, содержащий ленточную пилу и гидравлический привод, обеспечивающий автоматическое изменение подачи пилы в процессе резания в зависимости от ее прогиба и выполненным: в виде одностороннего гидроцилиндра привода и следящего золотника, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, следящий золотник выполнен однощелевым, а бесштоковая полость гидроцилиндра привода подач параллельно соединена с упомянутым золотником и гидронасосом.
Недостатки: недостаточно высокое качество реза, недостаточно высокий срок службы пильной ленты.
Наиболее близким аналогом является ленточно-отрезной станок в описании изобретения к патенту РФ №2262422, МПК B23D 55/00, B23Q 5/26, от 14.08.2003, опубл. 10.03.2005, содержащий ленточную пилу и выполненный с возможностью автоматического изменения подачи пилы в процессе резания в зависимости от усилия резания гидропривод с двухсторонним гидроцилиндром привода подачи, отличающийся тем, что в каждую полость гидроцилиндра подключены регуляторы давления, а в бесштоковую полость - дроссель с регулятором.
Недостатки: недостаточно высокое качество реза, недостаточно высокий срок службы пильной ленты.
Технический результат: повышение качества реза материала заготовки, увеличение срока службы пильной ленты.
Технический результат достигается за счет того, что ленточно - отрезной станок содержащий подвижной стол, шкаф управления, агрегат подачи смазочно-охлаждающей жидкости, кулису на которой расположены ведомое и ведущее колесо с приводом подачи пильной ленты, состоящим из цилиндро-конического редуктора, подвижная консоль направляющих роликов с механическим приводом перемещения от рукоятки, направление которой осуществляется с помощью правой и левой жестких вертикальных стоек закрепленных на прочном основании, отличающийся тем, что он снабжен шарико-винтовой парой для подачи кулисы.
В заявляемой полезной модели повышение качества реза материала заготовки и увеличение срока службы пильной ленты обеспечивается шарико-винтовой парой.
Станок оборудован автоматической системой подачи кулисы, посредством которой в зависимости от профиля и неоднородности материала заготовки, обеспечиваются оптимальные режимы распила заготовки. С выходного вала привода шарико-винтовой пары вращение передается на шариковинтовую пару приводящей в движение кулису станка. Использование шарико-винтовой пары для подачи кулисы сводит к минимуму вибрацию пильной ленты, обеспечивая высокое качество реза и увеличение срока службы пильной ленты.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод, о том, что заявляемая полезная модель отвечает условиям патентоспособности: является новой, и промышленно применимой.
Ленточно-отрезной станок поясняется следующими чертежами:
На фиг.1 изображен общий вид;
На фиг.2 изображен вид сбоку;
На фиг.3 изображен вид сверху;
На фиг.4 изображен механизм крепления кулисы к левой вертикальной стойке;
На фиг.5 изображен механизм крепления кулисы к правой вертикальной стойке.
Ленточно-отрезной станок состоит из кулисы 1, на которой расположено ведомое колесо 2 и ведущее колесо 3 с пильной лентой 4, с приводом подачи пильной ленты 5, состоящим из цилиндро-конического редуктора. Подвижная консоль 6 направляющих роликов с механическим приводом перемещения от рукоятки 7 предназначена для регулировки ширины разрезаемого материала, на кулисе 1.
С помощью левой вертикальной стойки 9 и правой вертикальной стойки 8, закрепленных на основании 10 осуществляется направление кулисы 1.
Приводом подачи кулисы 11 шарико-винтовой пары 12 обеспечивается распиловка. Станок оснащен подвижным столом 15, шкафом управления 14. Управление электроприводом стола 16 производится с переносного пульта 17. Стол оснащен базовыми упорами 18 для координации заготовки. С помощью конечных выключателей 19 происходит ограничение хода кулисы 1. С помощью натяжного устройства 22 позволяющего изменять усилие натяжение пильной ленты 4 ведомое колесо 2 перемещается по горизонтали.
Для охлаждения пильной ленты 4 и смывания стружки станок оснащен агрегатом подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)13. Расход подаваемой СОЖ регулируется с помощью шарового крана 20. На подвижном столе 15 размещены тиски 21, с помощью, которых осуществляется фиксация и удерживание заготовки. Ленточно-отрезной станок работает следующим образом.
После каждого цикла распиловки, кулиса 1 автоматически выставляется в крайнее верхнее положение. На подвижный стол 15 устанавливается заготовка и с помощью тисков 21 она фиксируется на столе. Подача кулисы 1 осуществляется автоматически, скорость подачи задается с пульта управления 17 размещенного на основании 10, одновременно включается привод подачи пильной ленты 5. С выходного вала привода шарико-винтовой пары 11 вращение передается на шариковинтовую пару 12, приводящей в движение кулису 1. Через вал привода пильной ленты 5 вращение передается на ведущее колесо 3 за счет сил трения пильной ленты 4 на ведомое колесо 2. При включении двигателя привода пильной ленты 5, автоматически включается агрегат подачи СОЖ 13. Использование шарико-винтовой пары 12 для подачи кулисы 1 сводит к минимуму вибрацию пильной ленты 4, обеспечивая повышение качества реза материала заготовки и увеличение срока службы пильной ленты.
Технико-экономический эффект.
Использование заявляемой полезной модели с 2006 г. на предприятиях Екатеринбурга, Перми, Московской области, Санкт-Питербурга, Воронежа позволяет повысить качество реза материала заготовки, увеличить срок службы пильной ленты.