КОНСТРУКЦИЯ КАБЕЛЬНАЯ СБОРНАЯ

Полезная модель относится к области строительства и может применяться для прокладки кабелей, шлангов, проводов, труб, а также для установки на ней коробов и лотков. Подобные изделия используются в сборе, образуя кабельный подвес.
Известна конструкция кабельная сборная по Техническим условиям ТУ 36-1496-85. Конструкция состоит из стойки, полки, крепежных скоб. Полка сочленена со стойкой, которая посредством скоб присоединена к стене здания или сооружения. На элементы конструкции нанесены антикоррозионные защитные покрытия. На изделия наносят или лакокрасочные или металлические покрытия. Лакокрасочные покрытия менее стойкие, чем металлические и применяются редко. В качестве металлического покрытия используют цинк, которые на детали конструкции наносят методом горячего цинкования, а именно, путем погружения их в расплав цинка. Толщина покрытия составляет 70-120 мкм.
Недостатками известных конструкций с цинковым покрытием, выполненным методом горячего цинкования являются:
- низкая коррозионная стойкость в атмосферных условиях: 13 лет при толщине покрытия 73 мкм;
- возможность отслоения покрытия в местах сочленения элементов подвеса, а также в условиях низких (менее 55 градусов Цельсия) температур;
- значительный расход цинка из-за большой толщины покрытия;
- необходимость тщательной подготовки поверхностей деталей к цинкованию.
Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение недостатков известной конструкции, а именно:
- увеличение коррозионной стойкости, а значит и срока ее службы;
- расширение температурного диапазона использования конструкции;
- снижение расхода цинка;
- снижение трудоемкости подготовки поверхности элементов конструкции к цинкованию.
Технический результат предложенной полезной модели достигается тем, что в конструкции кабельной сборной, содержащей стойку, полку, крепежные скобы, причем на поверхности этих элементов нанесены защитные покрытия, согласно полезной модели, защитные покрытия нанесены на элементы конструкции методом термодиффузионного цинкования, толщина покрытий находится в пределах от 38 до 58 мкм.
При термодиффузионном цинковании стальных изделий атомы цинка внедряются в кристаллическую решетку поверхностного слоя металла подложки, что обеспечивает надежность сцепления покрытия с подложкой. Это позволяет уменьшить толщину покрытия в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом, а значит и расход цинка, входящего в качестве компонента в насыщающую смесь. Кроме того, за счет хорошего сцепления покрытия с подложкой повышается коррозионная стойкость изделия в атмосферных условиях на несколько лет при той же толщине покрытия, что и у прототипа. Не происходит отслоения покрытия при сборки элементов конструкции друг с другом и при нескольких перегибах основного металла конструкции. Температурная стойкость изделий после термодиффузионного цинкования возрастает до - 100 градусов Цельсия.
Полезная модель обеспечивает снижение трудоемкости изготовления конструкции за счет того, что необходимая степень подготовки поверхности деталей ниже, чем у других методов цинкования. Достаточно очистить поверхность изделий от ржавчины, смазочно-охлаждающей жидкости, масла.
Сущность заявленной полезной модели поясняется рисунком. Конструкция кабельная сборная состоит из стойки 1, полки 2, крепежных скоб 3. Стойка 1 и полка 2 сочленены между собой за счет вхождения выступов на торце полки 2 в фигурные окна на стойке 1. Стойка 1 крепится к стене здания или сооружения за счет прикрепления к ним скоб 3, охватывающих стойку 1. При этом выступы в скобах 3 входят в фигурные окна на стойке 1.
Термодиффузионное цинкование элементов конструкции осуществляют в следующей последовательности. Очищают поверхность изделий от ржавчины, смазочно-охлаждающей жидкости, масла. Помещают детали в герметичный контейнер с цинкосодержащей смесью. Массу смеси устанавливают в зависимости от заданной толщины покрытия и общей площади поверхностей цинкуемых деталей. Контейнер помещают в печь, в которой проводят нанесение покрытия при температуре от 290 до 390 градусов Цельсия при вращении контейнера в течение от 2 до 3 часов. Затем контейнер извлекают из печи охлаждают. После охлаждения контейнера изделия вынимают и очищают их поверхности от остатков порошка. После нанесения цинкового покрытия можно провести его фосфатирование, что еще более увеличит стойкость покрытия.