ГАСИТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАРА

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может найти применение для гашения гидравлического удара в нагнетательных трубопроводах насосных станций, когда большой сброс жидкости в насосе в обратном направлении нецелесообразен.
Известен гаситель гидравлического удара (А.С. 934153, МПК F16L 55/02 // F16К 47/04, опубл. 07.06.82, бюллетень №21), установленный в магистрали с размещенным в ней обратным клапаном и выполненным в виде патрубка, снабженного выходным штуцером и установленного в патрубке поршня, соединенного штоком с запорным органом, взаимодействующим с седлом, а надпоршневая полость соединена трубками с напорной частью магистрали, снабженными регулирующей арматурой.
Недостатком известного гасителя гидравлического удара является сложность конструкции, обусловленная наличием подвижных элементов с трением и необходимость специального трубопровода для сброса жидкости во время гидроудара.
Известен также мембранный гаситель гидравлического удара (А.С. 1083021, МПК F16L 55/02, опубл. 30.03.84, бюллетень №12), взятый за прототип, в корпусе которого, снабженном входным отверстием, связанным с напорным трубопроводом, и выходным отверстием, выполнены две камеры, разделенные упругой мембраной, причем в нижней камере расположены седло и конусный запорный орган, установленный на мембране, а верхняя камера разделена на две
подкамеры, заполненные жидкостью и связанные между собой обратным клапаном, дополнительно гаситель снабжен пружиной, а в нижней камере неподвижно под упругой мембраной размещен фланец, причем пружина размещена между фланцем и конусным запорным органом.
Недостатком известного гасителя гидравлического удара является также сложность конструкции, обусловленная наличием запорной арматуры с подвижными элементами, малое быстродействие и низкая эффективность, связанная с передачей гидроударного давления через импульсные трубки, и необходимость дополнительного трубопровода для сброса жидкости во время гидравлического удара.
В предлагаемой полезной модели ставится задача упростить конструкцию гасителя гидравлического удара, повысить его быстродействие и эффективность, сделать его более технологичным.
Поставленная задача решается тем, что гаситель гидравлического удара, в корпусе которого снабженном входным отверстием, связанным с напорным трубопроводом и выходным отверстием, выполнены две камеры, разделенные упругой мембраной, отличающийся тем, что согласно полезной модели полость корпуса разделена на внутреннюю и наружную камеры, при этом внутренняя камера образована входным и выходным обратными клапанами и перфорированной вставкой, на которую надета с перекрытием отверстий эластичная втулка, обжатая упругими элементами, выполняющие роль упругой мембраны, наружная камера соединена с выходом гасителя рядом отверстий, причем во входном обратном клапане выполнено отверстие с площадью, меньшей площади проходного сечения входного напорного трубопровода.
Конструктивная схема предлагаемой полезной модели изображена на фигуре. Гаситель гидравлического удара состоит из корпуса 1, разделенного на внутреннюю 2 и наружную 3 камеры. Внутренняя
камера 2, образована входным обратным клапаном 4, выходным обратным клапаном 5 и перфорированной вставкой 6, на которую надета с перекрытием отверстий 7 эластичная втулка 8, обжатая упругими элементами 9. Перфорированная вставка 6 прижата герметично к корпусу 1 коллектором 10 при помощи болтов с гайками 11. Наружная камера 3 соединена с выходом гасителя 12 рядом отверстий 13. Во входном обратном клапане 4 выполнено сквозное отверстие 14 с площадью, меньшей площади отверстия 15 входного коллектора 10.
Гаситель гидравлического удара действует следующим образом. После остановки центробежного насоса жидкость по входному напорному трубопроводу направляется в сторону насоса. Под действием возникшего перепада давления на гасителе гидравлического удара входной 4 и выходной 5 обратные клапаны закрываются. Часть ударной волны проходит через сквозное отверстие 14 входного обратного клапана 4, другая часть, отразившись, пойдет в обратном направлении навстречу потоку жидкости, снижая его скорость. В результате попадания жидкости во внутреннюю камеру 2 давление в ней повышается и при определенном его значении эластичная втулка 8 приоткрывает отверстия 7 и перепускает жидкость с внутренней камеры 2 в наружную камеру 3. Далее жидкость с наружной камеры 3 направляется через ряд отверстий 13 на выход 12 гасителя гидравлического удара. При этом гидравлический удар гасится за счет дросселирования жидкости в отверстиях 7, 13 и во внутренней камере 2 давление не превышает давления открытия эластичной втулки 8.
В результате отражения части ударной волны от входного обратного клапана 4 и дросселирования потока жидкости в отверстиях 7, 13 происходит окончательное гашение гидравлического удара. По мере успокоения потока жидкости эластичная втулка 8 закрывает отверстия 7, прекращается перетечка жидкости из входного коллектора 10 на выход 12
гасителя гидравлического удара.
Отсутствие сложных подвижных элементов в полезной модели делает простым и надежным конструктивную схему гасителя гидравлического удара, малая масса эластичной втулки с упругими элементами обеспечивают достаточное его быстродействие, а наличие входного обратного клапана, делящего волну ускоренного потока жидкости на прямой и обратные волны повышает его эффективность. Кроме того, в предлагаемой схеме гасителя гидравлического удара отсутствует дополнительный канал сброса жидкости во время гидравлического удара.