Премия в области науки и техники за 2023 год

Лауреаты премии

Первое место

Р. Р. Усманов (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Казань»), Р. Х. Саляхов, М. В. Чучкалов (ООО «Газпром трансгаз Казань»), А. Н. Бронников, А. Г. Ишков, М. М. Кручинин (ПАО «Газпром»), Д. М. Ляпичев, А. В. Сорвачев (ООО «Газпром ВНИИГАЗ» ), А. С. Лопатин (РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина) — за работу:

«Разработка и внедрение технологии эжектирования газа для снижения объемов его стравливания на компрессорных станциях»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Казань» (Р. Р. Усманов).

Актуальность работы обусловлена необходимостью решения задач по снижению технологических потерь газа и его негативного воздействия на окружающую среду.

В ходе выполнения работы:

проведен анализ существующих технологий откачки и сохранения газа при проведении работ на газопроводах и технологических коммуникациях; установлено, что эжектирование является одним из наиболее перспективных методов сохранения газа в технологических коммуникациях и контуре нагнетателя ГПА;

разработаны и запатентованы способ и система откачки газа из компрессора ГПА и коммуникаций, основанные на использовании двухступенчатого струйного эжектора;

на основе итерационных газодинамических расчетов с оптимизацией проточной части и применением современных методов аналитического и численного моделирования изготовлены эжекторы, которые при стандартных давлениях на компрессорной станции обеспечивают откачку газа из ГПА либо коммуникаций при их останове до остаточного давления (избыточного) 0,5 МПа;

разработан, запатентован и внедрен способ безрасходной продувки узлов очистки газа на ГРС на базе струйного эжектора, позволяющий полностью исключить стравливание природного газа в атмосферу;

определены рациональные способы вовлечения разработанных технологий в технологический процесс действующих компрессорных станций ПАО «Газпром».

Промышленная эксплуатация разработанных эжекторов была начата в 2021 году. Технология и эжектор включены в Реестр инновационной продукции для внедрения в ПАО «Газпром».

В рамках работы получено 18 патентов на изобретения.

Второе место

А. А. Олейников (руководитель работы, ООО «Сахалинская Энергия»), И. В. Абрамов, Л. М. Демина, А. В. Моисеенков, Р. Н. Окишев, А. В. Сержанин, А. А. Сингуров (ООО «Сахалинская Энергия»), С. К. Ахмедсафин, А. А. Воробьев (ПАО «Газпром»), О. С. Каспаров (Федеральное агентство по недропользованию) — за работу:

«Разработка и внедрение уникальной технологии контроля размещения отходов бурения и технологических жидкостей при разработке шельфовых месторождений нефти и газа»

Выдвинувшая организация — ООО «Сахалинская Энергия» (А. А. Олейников).

Разработана технология, позволяющая производить закачку буровых отходов в специально построенные поглощающие скважины. Технология за счет применения собственных подходов к контролю за целостностью покрышек-флюидоупоров является уникальной.

В рамках работы:

разработана технология контроля за целостностью покрышек-флюидоупоров при размещении буровых отходов и технологических жидкостей и технико-технологические решения, позволяющие обеспечить принцип «нулевого сброса» отходов в морскую среду;

разработано программное обеспечение для контроля за работой поглощающих скважин, позволяющее в реальном времени получать доступ к геолого-геофизическим и технологическим данным;

разработан стандарт организации, устанавливающий методические подходы к контролю за соблюдением пределов допустимых значений давления (напряжений в пласте), значений давления закачки, давления закрытия трещины и переходного давления в определенный фиксированный момент времени;

разработаны и внедрены требования к прочностным характеристикам поверхностного оборудования, элементам конструкции поглощающих скважин, покрышек-флюидоупоров на основе минимального горизонтального напряжения и давления распространения трещины в покрышке.

В 2016 году разработанная технология признана наилучшей доступной технологией обращения с отходами и включена в справочники наилучших доступных технологий «Размещение отходов производства и потребления».

Технология подходит для использования на различных объектах и в проектах на территории России с применением стационарных плавучих платформ, в том числе при разработке шельфовых месторождений, месторождений Арктики и Крайнего Севера, на которых отсутствует возможность строительства специальных полигонов для размещения буровых отходов и технологических жидкостей, содержащих смеси химических реагентов и углеводороды.

По результатам работы получено 3 патента на изобретения, один патент на промышленный образец и одно свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

В. А. Савельев (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Томск»), С. В. Бакланов, Н. В. Гладышев, Н. С. Коньков, А. А. Ломакин, Д. А. Маков (ООО «Газпром трансгаз Томск»), И. Г. Самородов, Р. Е. Шепелев (ПАО «Газпром»), А. С. Гордынец, А. С. Кисилев (ООО «ССПТ») — за работу:

«Разработка и внедрение инновационной технологии и оборудования для ручной дуговой сварки намагниченных труб разнополярными прямоугольными импульсами тока»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Томск» (В. И. Бородин).

Актуальность работы обусловлена необходимостью решения задач по совершенствованию технологий проведения сварочных ремонтных работ на магистральных газопроводах ПАО «Газпром».

Впервые созданы технология и оборудование для выполнения ручной дуговой сварки, которые позволят отказаться от процесса размагничивания и ускорить проведение ремонтных работ с обеспечением надлежащего качества сварного соединения.

В ходе выполнения работы:

проведены исследования влияния рода тока на процесс ручной дуговой сварки как в условиях возмущающего воздействия поперечного магнитного поля, так и без него;

проведены производственно-экспериментальные исследования, направленные на определение влияния разнополярных прямоугольных импульсов тока на свойства сварных соединений, полученных в условиях действия магнитного поля;

на базе указанных исследований была разработана и внедрена инновационная технология и специализированное отечественное сварочное оборудование — инвертор сварочного тока ИСТ-201, который позволяет выполнять сварочные работы при ремонтах магистральных трубопроводов без предварительного размагничивания.

В 2019 году ИСТ-201 внесен в перечень вспомогательного оборудования и материалов, рекомендованных к применению для выполнения сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов ПАО «Газпром».

В ходе выполнения работы получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

А. Ф. Соколов (руководитель работы, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), А. Е. Алеманов, В. П. Ваньков, Д. Р. Крайн, А. В. Мизин, О. Г. Михалкина, А. С. Рассохин, В. М. Троицкий (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), А. В. Абрамович, А. А. Никишин (ПАО «Газпром») — за работу:

«Разработка и создание отечественного инновационного комплекса для специальных исследований керна»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (М. Ю. Недзвецкий).

Актуальность работы обусловлена необходимостью развития материально-технической и лабораторной базы исследовательских центров с целью повышения точности, достоверности, информативности результатов исследований пластовых систем, эффективности, полноты и качества выполняемых исследований.

Впервые в ПАО «Газпром» создан универсальный многофункциональный автоматизированный модульный комплекс, позволяющий проводить весь спектр исследований, в том числе по определению проводимости пропантной упаковки и процессов выноса пропанта по газу.

В рамках работы:

изготовлен опытный образец комплекса для решения задач по специальным исследованиям керна, включающего в себя фильтрационный блок, блок геомеханических свойств керна и блок гидравлического разрыва пласта;

разработаны технические условия на комплекс, технологический регламент и требования к программному обеспечению;

разработаны и апробированы методики проведения экспериментальных исследований для разных функциональных блоков установки;

проведены комплексные исследования по ряду актуальных экспериментальных направлений (фильтрационные исследования в двух- и трехфазных системах флюидов, тестирование технологических жидкостей на восстановление проницаемости продуктивного пласта, определение геомеханических и петрофизических характеристик горных пород, характеристик пропантов, существенных при проведении гидравлического разрыва пласта.

Комплекс, разработанный на единой инженерно-конструкторской и программно-аппаратной базе, обеспечивает проведение исследований по целому ряду экспериментальных направлений с целью получения исходных данных для подсчета запасов углеводородов на месторождениях, проектирования процессов разработки, применения инновационных технико-технологических приемов добычи углеводородов на месторождениях.

Комплекс внесен в Реестр инновационной продукции для внедрения в ПАО «Газпром» и используется с 2021 года.

По теме работы получено три патента на изобретения.

Б. В. Будзуляк (руководитель работы, пенсионер), С. Г. Шабля (ООО «Газпром трансгаз Краснодар»), А. С. Фик (ПАО «Газпром»), Ю. М. Басарыгин (пенсионер), И. И. Губанок (пенсионер), В. Н. Дедешко (пенсионер), В. В. Харионовский (пенсионер), А. З. Шайхутдинов (пенсионер) — за работу:

«Разработка научно-технических решений и обобщение опыта строительства и эксплуатации первого в России морского глубоководного газопровода „Голубой поток“»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Краснодар» (Д. А. Васюков).

В рамках проектирования и строительства газопровода «Голубой поток» решен комплекс научно-технических и практических задач, обеспечивших его многолетнюю безаварийную эксплуатацию в сложных условиях Черного моря:

проведен многофакторный анализ мирового опыта строительства морских газопроводов;

разработаны новые инженерные и конструкторские решения для исключения смятия газопровода на больших глубинах и склонах, сформированы нормативно-методические документы по расчетам на прочность и устойчивость, требования к трубам, соединительным деталям и защитным покрытиям;

на стадии строительства выбрана оптимальная технология морской укладки, позволившая выполнить монтаж двух ниток протяженностью 400 км каждая за один календарный сезон;

на сухопутном участке газопровода применен новый отечественный метод микротоннелирования, обеспечивший проход через горные хребты из скальных пород, а также прогрессивный метод «стресс-теста» для испытаний на повышенное давление;

внедрена комплексная система диагностики газопровода, включающая геодинамический, коррозионный, эксплуатационный и охранный мониторинг;

разработаны рекомендации и программное обеспечение гидравлических и тепловых расчетов технологических режимов поставок газа;

выполнен ряд уникальных гидравлических, тепловых и прочностных расчетов, экспериментальных и натурных исследований, на основе которых впервые разработаны нормативные документы для проектирования и методики технического обслуживания глубоководных газопроводов.

На основе многофакторных исследований выработан комплекс научно-технических решений по строительству газопровода «Голубой поток», а также обобщен 20-летний опыт его эксплуатации. Накопленный опыт стал базовой методологической, нормативной и технической основой при проектировании и строительстве новых отечественных газопроводов (Джубга — Лазаревское — Сочи, «Турецкий поток», «Северный поток», «Северный поток — 2»).

В ходе выполнения работы получено три патента на изобретения.

А. Л. Агеев (руководитель работы, ООО «Газпром добыча Ямбург»), С. И. Гункин, С. В. Завьялов, О. В. Зуев, В. Л. Пономарев, И. В. Смердин, Э. Г. Талыбов, Д. А. Яхонтов (ООО «Газпром добыча Ямбург»), О. П. Андреев (ПАО «Газпром»), А. К. Арабский (пенсионер) — за работу:

«Система автоматической оптимизации потребления ингибитора на установках комплексной подготовки газа Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Ямбург» (А. А. Касьяненко).

Актуальность работы обусловлена необходимостью снижения затрат на добычу, в частности на предупреждение гидратообразования в установках комплексной подготовки газа (УКПГ) за счет оптимизации подачи ингибитора гидратообразования при подготовке газа и газового конденсата к транспорту.

Разработана система автоматической оптимизации потребления ингибитора (САО ПИ) на УКПГ Заполярного НГКМ на базе существующей автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) УКПГ.

В ходе выполнения работ по разработке САО ПИ были получены следующие новые результаты:

оптимизировано расположение точек подачи метанола, гарантирующее насыщение им газовой фазы и равномерное распределение в водной фазе до момента появления гидратов, определены оптимальные параметры технологического режима подачи метанола на Заполярном НГКМ;

разработаны технологии и алгоритмы для САО ПИ, позволяющие определять момент начала процесса гидратообразования и его месторасположение в газосборном шлейфе, а также подавать в соответствующие точки ингибитор гидратообразования только по необходимости и именно в требуемый момент;

разработан алгоритм экспресс-поиска установки минимально возможного расхода водометанольного раствора с низкой концентрацией метанола;

разработан алгоритм управления процессом экстракции метанола из нефтегазового конденсата в водометанольный раствор, который исключает возможность замерзания, гарантируя технологическую безопасность ведения процессов САО ПИ.

По теме работы получено 13 патентов на изобретения.

С. Н. Панкратов (руководитель работы, ПАО «Газпром»), А. А. Бурушкин, С. К. Кузнецов, А. С. Лейн (ООО «Газпром информ»), В. М. Быстрова, В. В. Дедкова, А. Н. Лобанов, М. Н. Позднякова (ПАО «Газпром»), Д. В. Горлов, А. С. Казак (ООО «НИИгазэкономика») — за работу:

«Разработка и внедрение методов оперативного прогнозирования газопотребления в зоне Единой системы газоснабжения с использованием алгоритмов машинного обучения как инструмента проактивного управления сложносоставными газотранспортными системами на базе нового цифрового ландшафта модернизированной автоматизированной системы диспетчерского управления»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром информ» (А. А. Бурушкин).

Актуальность работы обусловлена необходимостью перехода от экспертного управления газотранспортной системой на основе фактических режимно-технологических параметров к проактивному диспетчерскому управлению режимами работы объектов ЕСГ России.

Разработана новая методология применения современных методов цифровизации на основе моделей машинного обучения, обладающих уникальными характеристиками по увеличению точности прогнозирования газопотребления ЕСГ, с учетом изменяющихся в широких пределах исходных данных, сгенерированных в модернизированной автоматизированной системе диспетчерского управления (МАСДУ) ЕСГ.

В рамках работы:

проведен анализ исходных данных для прогнозирования газопотребления, выделены факторы и сформированы соответствующие наборы обучающих признаков для моделей;

разработаны методологические подходы и алгоритмы, в том числе выполнена адаптация современных методов машинного обучения к решению задач прогноза потребления газа, позволяющие учитывать комплексную сезонную и внутрисуточную неравномерность, включающую в себя неравномерность потребления газа по месяцам и дням недели, а также предусматривающие использование ряда дополнительных производных факторов, рассчитанных на основе температуры (квадрат температуры; средняя, минимальная, максимальная температура за определенный период во временном ряду обучающей выборки данных; недельный температурный тренд и прочее);

обосновано и реализовано применение кусочно-линейной аппроксимации зависимости газопотребления от температуры окружающего воздуха методами максимального правдоподобия и методом минимизации средней абсолютной ошибки;

разработана и внедрена методологическая база оперативного краткосрочного прогнозирования отбора газа из ЕСГ;

создан и внедрен в МАСДУ ЕСГ программный комплекс «Прогнозирование газопотребления в разрезе регионов Российской Федерации и газотранспортных обществ».

Результаты разработки используются с 2020 года.

А. Ю. Корякин (руководитель работы, ООО «Газпром добыча Уренгой»), И. В. Игнатов, М. Г. Дмитриев, В. И. Лобанов, А. Д. Юсупов (ООО «Газпром добыча Уренгой»), В. Ю. Артеменков, П. П. Слугин, И. Р. Ягафаров (ПАО «Газпром»), Р. К. Вагапов, Д. Н. Запевалов (ООО «Газпром ВНИИГАЗ») — за работу

«Комплекс научно-технических решений по обеспечению защиты от внутренней коррозии объектов добычи и подготовки углеводородов к транспорту»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Уренгой» (А. Ю. Корякин).

Впервые в ПАО «Газпром» предложены комплексный подход к решению проблемы обеспечения надежности эксплуатации газопроводов в условиях углекислотной коррозии применительно к трудноизвлекаемым объектам разработки в условиях Крайнего Севера и комплекс методов с использованием уникального оборудования для проведения лабораторных коррозионных имитационных испытаний.

В рамках работы:

определены методы и средства исследования коррозии внутренней поверхности трубопроводов обвязки газоконденсатных скважин и газосборных коллекторов. Уточнены параметры математической модели протекания углекислотной коррозии трубопроводов обвязки высокотемпературных скважин применительно к ачимовским отложениям Уренгойского НГКМ;

проведена оценка влияния параметров технологических режимов работы скважин на интенсивность углекислотной коррозии;

обоснована способность композиции ингибитора коррозии ИК-3 с использованием метанола в качестве растворителя предотвращать протекание углекислотной коррозии и не создавать негативного воздействия на процессы подготовки газа к транспорту и транспорта;

разработаны:

противокоррозионные мероприятия защиты внутренней поверхности элементов фонтанной арматуры, выкидных линий скважин и газосборных шлейфов, включающие постоянную подачу ингибитора коррозии по существующим метанолопроводам в зафиксированную проектную точку трубопровода обвязки скважин после регулятора давления и периодические ингибиторные обработки трубопроводов обвязки скважин с помощью передвижной насосной установки для кислотной обработки скважин;

комплекс диагностических мероприятий с указанием периодичности проведения каждого вида работ с учетом различий в интенсивности коррозионных процессов, протекающих на разных скважинах и в газосборных коллекторах;

коррозионный испытательный стенд для проведения лабораторных имитационных испытаний.

По теме работы получено пять патентов на изобретения и два патента на полезную модель.

А. В. Коротков (руководитель работы, ООО «Газпромнефть-БМ»), Н. С. Боровик, О. И. Кайда (ООО «Газпромнефть-БМ»), И. А. Багаутдинова (ООО «ГПН-ГЕО»), Р. Е. Долгодворов, Р. Т. Мударисов (ООО «Газпромнефть НТЦ»), А. Р. Зубайдуллин (АО «Газпромнефть-ННГ») — за работу:

«Разработка технологии устройства конструктивных слоев дорожной одежды автомобильных дорог или иных транспортных сооружений с применением строительного грунта „БРИТ“»

Выдвинувшая организация — ПАО «Газпром нефть» (А. В. Дюков).

Актуальность работы обусловлена необходимостью снижения объемов утилизации отходов бурения, а также минимизации экологического ущерба окружающей среде при функционировании месторождений.

Впервые совместно с отходами бурения была использована битумная эмульсия для получения материала, предназначенного для устройства конструктивных слоев дорожной одежды на объектах транспортной инфраструктуры месторождений.

В рамках работы осуществлены следующие мероприятия:

выполнены исследования местных грунтов и отходов бурения на лицензионных участках в Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах;

подобрано оптимальное соотношение грунта и бурового шлама;

разработаны рецептуры битумных эмульсий для укрепленного грунта «БРИТ», имеющие повышенную устойчивость при транспортировке и хранении;

разработана технология укрепления строительного грунта «БРИТ»;

утверждены технические условия на строительный грунт «БРИТ»;

проведен технический и экологический мониторинг опытных участков внутрипромысловых дорог, получено положительное заключение государственной экологической экспертизы на проект технической документации «Устройство конструктивных слоев дорожной одежды автомобильных дорог или иных транспортных сооружений с применением строительного грунта „БРИТ“»;

разработан стандарт организации «Эмульсия битумная „БРИТ“ для укрепления конструктивных слоев. Технические условия».

В ходе реализации опытных участков внутрипромысловых дорог в дорожном покрытии использовано около 6 500 куб. м бурового шлама.

В рамках выполнения работы получен один патент на одно изобретение.

А. В. Завгороднев (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»), А. О. Атакишиев, В. В. Морозов (ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»), В. А. Будаев, В. А. Михаленко, А. Н. Пасечников (ПАО «Газпром»), Ю. В. Гамера, С. В. Овчаров (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), А. А. Пахомов (ООО «Газпром газнадзор»), Е. В. Сюткин (ООО «Газпром трансгаз Ухта») — за работу:

«Реализация принципов цифровой трансформации на примере модернизации бизнес-процесса Единой системы управления производственной безопасностью»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» (А. В. Завгороднев).

Впервые в ПАО «Газпром» реализована цифровая трансформация процесса производственного контроля ПАО «Газпром» путем разработки и внедрения вертикально интегрированного решения в рамках Единой системы управления производственной безопасностью.

В ходе выполнения работы:

проведена систематизация данных об объектах, в том числе их паспортизация (сформирован цифровой паспорт объекта);

разработан классификатор объектов ГТС с применением действующих федеральных и отраслевых нормативно-правовых и методических документов в области производственной безопасности, а также проектно-конструкторской и исполнительной документации. По своей структуре классификатор соответствует Открытой стандартной модели данных трубопроводных систем ПАО «Газпром», Классификатору объектов ремонта ПАО «Газпром» и Информационной системе контроля технического состояния объектов ЕСГ (ИСТС «Инфотех»).

Разработка выполнена по двум направлениям:

серверная часть на базе сетевого ресурса предприятия, которая обеспечивает процедуры паспортизации, хранения и обработки данных, инструменты аналитики, а также средства обеспечения обмена в едином информационном поле ПАО «Газпром»;

терминальная часть, которая реализована как мобильное приложение.

Реализован новый методический подход к анализу результатов проверок ГРС, проводимых в рамках производственного контроля с помощью специально разработанных чек-листов, и оценке на этой основе уровня обеспечения надежности и безопасности ГРС посредством количественного определения специального, впервые разработанного интегрального балльного показателя соответствия ГРС нормативным требованиям производственной безопасности и надежности.

Разработаны профессиональная программа повышения квалификации специалистов по курсу «Контроль эксплуатации объектов газотранспортной системы на основе формуляра целевых проверок», а также учебное пособие — тренажер-имитатор объекта ГТС для отработки навыков работы.

Результаты работы внедрены с 2018 года, учебная технология реализуется с 2021 года. Получен один патент на полезную модель.