КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области материалов, применяемых для ветро-, влаго- и пароизоляции утепленных и неутепленных кровель, стеновых конструкций и перекрытий, обеспечивая защиту ограждающих конструкций зданий от негативного воздействия внешних и внутренних факторов (атмосферные осадки, ветер, конденсат).
Актуальным является разработка конструкций герметичных изоляционных рулонных материалов, обеспечивающих надежное соединение полотнищ материала между собой.
Известны рулонные изоляционные материалы с односторонним или двухсторонним нанесением полосы из термоплавкого клея, закрытой защитной лентой (например, RU 180104, 2018, RU 180189, 2018).
Известна конструкция рулонного изоляционного материала, имеющего основание из полипропиленового полотна, на обе стороны которого по разным кромкам нанесено по одной полосе клея Эрготак, защищенного лентой, изготовленной из силиконизированной биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки. Ширина клеевой полосы составляет 35 мм, ширина защитной пленки 50 мм. Клеевая полоса нанесена вдоль кромки на расстоянии от края полотна, равного 80 мм, защитная пленка нанесена на расстоянии 70 мм от края. Диаметр рулона составляет 160 мм при пятидесятиметровой намотке материала. Ширина рулона материала составляет от 1000 мм до 1600 мм при длине рулона до 50 погонных метров (RU 176404, 2018).
2
2
2
Наиболее близкой по технической сущности является конструкция изоляционного материала, содержащая основу в виде полотна из 100% полипропилена с ламинированным покрытием. Вдоль одной стороны полотна на расстоянии 50-150 мм от края нанесена полоса термоплавкого клея шириной от 20 до 70 мм. Вес клеевой полосы на полотне составляет от 0,003 кг/м до 0,02 кг/м (рабочий вес 0,005 кг/м). Полоса клея закрыта съемной защитной лентой шириной от 30 до 80 мм (рабочая ширина 50 мм) (RU 158448, 2018). Известная конструкция обеспечивает компактность рулонного изоляционного материала с нанесенным на него клеевым слоем.
Недостатком известного материала является удаленность размещения клеевой монтажной полосы на 50-150 мм от края полотна, следствием чего является незакрепленность кромки полотна, которая под воздействием ветровых нагрузок подвержена порывистым движениям и подворачиваниям полотна. Ветровые нагрузки могут привести к отрыву одного отрезка изоляционного полотна от другого, что неизбежно приведет к повышению риска увлажнения кровельного или стенового пирога конструкции и выдувания утеплителя.
Задачей настоящей полезной модели является расширение ассортимента эффективных изоляционных материалов, а также исключение провисания свободной незафиксированной кромки полотна изоляционного материала в рабочем состоянии.
Поставленная задача решается описываемой конструкцией изоляционного материала, содержащей основу из полипропиленового полотна, крепежную монтажную зону, покрытую съемной защитной пленкой и размещенную параллельно краю полотна на расстоянии 15-20 мм от его внешнего края, крепежная зона содержит по меньшей мере две одинаковые непрерывные полосы, нанесенные на полотно термоплавким клеем, при этом ширина клеевой полосы составляет 10-20 мм, отношение расстояния между клеевыми полосами к ширине полосы составляет (2,5-6,0):1, расстояние между ближним краем первой клеевой полосы и дальним краем последней клеевой полосы составляет не менее 70 мм.
Предпочтительно, крепежная зона конструкции содержит от 2 до 4 клеевых полос.
Полипропиленовое полотно дополнительно может содержать ламинирующее покрытие.
Полипропиленовое полотно, являющееся основой заявленной конструкции, может быть выполнено тканым (ткацким способом) или нетканым полотном (изготовленным по технологии спанбонд).
2
Заявленное выполнение и размещение крепежной монтажной зоны на полипропиленовом полотне с поверхностной плотностью порядка 55 г/м и выше и экспериментально подобранные нами параметры конструкции обеспечивают плотное прилегание и соединение полотнищ двух отрезков рулонного материала в зоне нахлеста, что исключает свободное свисание и хаотичное движение кромок в рабочем состоянии, и, как следствие, исключает проникновение влаги и ветра под защитное покрытие в виде изоляционного слоя.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежом (Фиг. 1), на котором представлен вариант выполнения конструкции, в котором крепежная зона содержит две клеевые полосы.
Позиции:
1 - полотно материала
2 - клеевые полосы крепежной зоны
3 - расстояние между клеевыми полосами
4 - съемная защитная пленка из полиэтилентерефталата.
В качестве иллюстрации приведены параметры конструкции, содержащей в крепежной зоне 2 клеевые полосы.
Крепежная монтажная зона размещена на расстоянии 15 мм от внешнего края полотна. Зона содержит две клеевые полосы, каждая шириной 15 мм, расстояние между полосами составляет 40 мм, расстояние между ближним краем первой клеевой полосы и дальним краем последней клеевой полосы составляет 70 мм.
Были изготовлены и испытаны конструкции изоляционного материала, которые при аналогичном размещении крепежной монтажной зоны содержат как 3, так и 4 клеевые полосы. Наличие нескольких клеевых полос при соблюдении заявленных в формуле параметров повышает надежность конструкции в целом.
Изготовление конструкции.
Для нанесения полос термоплавкого клея можно использовать следующие устройства.
1. Машина для размотки, протяжки и намотки материнских рулонов материала, оборудованная системами автоматического натяжения на размотке и на намотке, системой выравнивания края материала, блоком регулировки положения клеевой головки, дополнительным размотчиком защитной антиадгезионной ПЭТ (полиэтилентерефталат) пленки.
2. Горячеклеевой ламинатор, состоящий из плавителя с бункером, насоса, шланга подачи клея с обогревом и головки для нанесения клея на материал.
Твердый клей в виде брикетов закладывают в бункер плавителя, где его расплавляют при температуре 160-165°С до текучего состояния. Клеевую головку со щелью, настроенной на заданный размер устанавливают с требуемым зазором под углом 90 градусов к материалу в том месте, где необходимо нанести клей. Вместе с началом движения материала на машине включается клапан подачи расплавленного клея через головку на полотно материала. Толщину клеевой полосы меняют путем изменения скорости работы насоса на горячеклеевом ламинаторе. Непосредственно за клеевой головкой на машине установлено размоточное устройство для нанесения антиадгезионной ПЭТ защитной пленки. Ленту разматывают с бобины при движении полотна и прикатывают на клеевую полосу специальным валиком.
Во время нанесения клеевой полосы, намотка основного рулона материала производится длиной 1500-2000 м.п., после чего данный рулон перематывается в рулоны меньшей длины, таким образом, на материале исключаются участки, на которых отсутствует клей из-за возможных остановок оборудования во время намотки готовых рулонов.
Использования заявленной конструкции.
Монтаж материала проводится горизонтальными полотнами снизу вверх конструкции, при этом клеевые монтажные полосы с защитной пленкой должны располагаться в верхней части каждого полотнища с наружной стороны. Склеиваемые полотна должны быть сухими, чистыми, не содержащими грязи и масел. Для обеспечения более надежного соединения рекомендуется подкладывать опорную рейку под полотна материала в месте склейки. Кроме того, это позволит при надавливании в месте соединения избежать смещения слоя утеплителя, находящегося под изоляционным материалом. Монтаж и соединение полотен рекомендуется проводить при температуре не ниже +5 градусов. Сначала по каркасу закрепляется нижнее полотно изоляционного материала, затем с нахлестом не менее 100 мм поверх него укрепляется вышерасположенное полотно. С клеевой монтажной зоны снимается защитная антиадгезионная пленка, и оба полотна плотно прижимаются друг к другу в месте склейки. Следующие вышерасположенные полотна изоляционного материала крепятся и соединяются по аналогичной схеме.
Как следует из описания заявителем решена поставленная задача расширения ассортимента эффективных изоляционных материалов, используемых для ветро-, влаго- и пароизоляции строительных конструкций, при этом исключена возможность провисания свободной незафиксированной кромки полотна изоляционного материала в рабочем состоянии.