СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ ТУРБОУСТАНОВОК
METHOD OF CONTROLLING AIR-TIGHTNESS OF VACUUM SYSTEMS OF TURBO-INSTALLATIONS

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях.
Известен аналог - способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, по которому по местам истечения пара избыточного давления визуально определяют неплотности в конденсаторе, для чего в конденсатор направляют пар с незначительным избыточным давлением (см. Патент на изобретение №2324824. Способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, 2006). Этот аналог принят в качестве прототипа.
Недостатками аналога и прототипа являются пониженная надежность и экономичность тепловых электростанций из-за низкого качества обнаружения мест присосов воздуха в других частях вакуумной системы турбоустановки, а также из-за практической невозможности реализации способа-прототипа вследствие необеспеченности безопасности проточной части турбины при попытках его осуществления. В частности, при реализации способа-прототипа возможно повреждение проточной части турбины из-за температурных деформаций. Кроме того, реализация способа-прототипа затруднена из-за практической невозможности подачи пара избыточного давления непосредственно в конденсатор.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение надежности и экономичности тепловых электрических станций путем повышения качества обнаружения мест присосов воздуха в других частях вакуумной системы турбоустановки, помимо конденсатора, в том числе в регенеративных подогревателях низкого давления, сетевых подогревателях и подключенных к ним паропроводах, а также путем обеспечения надежной и безопасной работы турбин при контроле герметичности их вакуумных систем.
Для достижения этого результата предложен способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, по которому по местам истечения пара избыточного давления визуально определяют неплотности вакуумной системы.
Особенность заключается в том, что опрессовку паром цилиндров низкого и среднего давления теплофикационной турбоустановки и подключенных к этим цилиндрам конденсатора, сетевых подогревателей и регенеративных подогревателей низкого давления производят на горячей турбине, непосредственно после ее останова, паром избыточного давления, который подают в цилиндр среднего давления при включенном валоповоротном устройстве турбоустановки, при открытой поворотной регулирующей диафрагме, при закрытой запорной арматуре на паропроводах отборов к деаэратору питательной воды и подогревателям высокого давления и при открытой запорной арматуре на паропроводах отборов к сетевым подогревателям и регенеративным подогревателям низкого давления.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.
На чертеже изображена принципиальная схема тепловой электрической станции, поясняющая предложенный способ. Станция содержит паровой котел 1, турбину с цилиндрами высокого 2, среднего 3 и низкого 4 давления, конденсатор 5, подогреватели высокого давления 6, регенеративные подогреватели низкого давления 7, нижний 8 и верхний 9 сетевые подогреватели, деаэратор питательной воды 10, турбину 11 с паропроводом отбора 12, подключенным к паропроводу отопительного отбора нижнего сетевого подогревателя 8. Отборы пара из цилиндра среднего давления 3 подключены к первым по ходу питательной воды подогревателям высокого давления 6, к деаэратору питательной воды 10, к регенеративным подогревателям низкого давления 7, к нижнему 8 и верхнему 9 сетевым подогревателям.
Рассмотрим пример реализации заявленного способа контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок.
2
Контроль герметичности вакуумной системы турбоустановки производят на горячей турбине, непосредственно после ее останова, с включенным валоповоротным устройством, открывают поворотную регулирующую диафрагму, благодаря чему обеспечивают перетоки опрессовочного пара между цилиндрами среднего 3 и низкого 4 давления, закрывают запорную арматуру на отборах пара от цилиндра среднего давления 3 к подогревателям высокого давления 6 и деаэратору 10. Открывают запорную арматуру к регенеративным подогревателям 7 низкого давления и сетевым подогревателям 8 и 9. После этого по паропроводу 12 подают пар из отбора работающей турбины 11 в цилиндр среднего давления 3, например, через паропроводы отопительных отборов к сетевым подогревателям 8 или 9, и опрессовывают этим паром цилиндр среднего давления 3, цилиндр низкого давления 4, конденсатор 5, паровую часть регенеративных подогревателей 7 низкого давления и сетевых подогревателей 8 и 9, а также подключенные к ним паропроводы под избыточным давлением не более 0,2 кгс/см. По местам истечения пара визуально определяют неплотности вакуумной системы, связанной с цилиндрами 3 среднего и 4 низкого давления.
Проведение опрессовки цилиндров низкого и среднего давления на горячей турбине непосредственно после вывода ее из работы, на включенном валоповоротном устройстве и при соблюдении других указанных в формуле изобретения условий позволяет эффективно выявить неплотности вакуумной системы, подключенной к цилиндрам среднего и низкого давления, и исключить повреждения проточной части турбины при проведении контроля герметичности вакуумной системы.
Таким образом, новый способ позволяет существенно расширить возможности определения неплотностей вакуумных систем турбоустановок, определяет условия безопасного и эффективного контроля герметичности вакуумных систем, т.е. позволяет повысить надежность и экономичность работы тепловой электрической станции за счет продления срока службы трубопроводов и оборудования, снижения величины недогрева в сетевых и регенеративных подогревателях благодаря повышению качества обнаружения и своевременному устранению мест присосов воздуха.