ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

Полезная модель относится к горной промышленности, в частности, к проходческим комбайнам со стреловидным исполнительным органом.
Известен горнопроходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом, установленным на поворотной турели, которая закреплена на раме комбайна с помощью шарнирной опоры, расположенной над конвейером на П-образной стойке (Базер Я.И. и др. Проходческие комбайны, М: Недра, 1974, с.81, рис.53; с.92, рис.61; с.107, рис.76).
Недостатком конструкции аналога является необходимость применения шарнирного соединения значительного диаметра, так как шарнирное соединение должно иметь минимальную высоту, чтобы не препятствовать перемещению породы по желобу конвейера и при этом обеспечить минимальные габариты по высоте самого комбайна. При таком исполнении конструкции трудно обеспечить необходимую прочность и жесткость узла подвески исполнительного органа к раме комбайна.
Известен горнопроходческий комбайн, в котором шарнирная опора поворотной турели исполнительного органа комбайна расположена под конвейером (Базер Я.И. и др. Проходческие комбайны, М: Недра, 1974, с.174, рис.114, 118).
Недостатком конструкции аналога также является необходимость использования шарнирного соединения значительного диаметра и минимальной высоты. При этом трудно обеспечить минимальными угол подъема конвейера, высоту и ширину комбайна.
Наиболее близким к предполагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является принятый за прототип горнопроходческий комбайн (см. патент Российской Федерации №2069747, кл. Е 21 С 27/24, опубл. 22.11.96, бюл. №33), включающий погрузочное устройство с центрально-расположенным конвейером, раму комбайна и стреловидный исполнительный орган с поворотной турелью, верхняя и
нижняя шарнирные опоры которой установлены над и под конвейером, при этом рама комбайна в поперечном сечении выполнена в виде замкнутого портала, вертикальные стойки которого жестко связаны между собой поперечинами, расположенными над и под конвейером, а в средней части поперечин размещены шарнирные опоры поворотной турели с полыми осями, в которых установлены шипы, связывающие турель с рамой комбайна. При этом шарнирная опора расположена в вынесенном в сторону исполнительного органа кронштейне, жестко связанном с верхней поперечиной портала.
Недостатками такой конструкции являются минимальный размер по высоте замкнутого поперечного сечения рамы комбайна в месте размещения шарнирных опор, а также консольное расположение шарнирных опор поворотной турели относительно боковых вертикальных стоек с верхней поперечиной, образующих портал, являющийся наиболее жестким участком рамы.
Указанные недостатки снижают жесткость и прочность как самой рамы комбайна, так и узла подвески исполнительного органа. Кроме того, вынесение шарнирных опор поворотной турели относительно портала ведет к увеличению габаритных размеров по длине узла подвески и комбайна в целом, что крайне нежелательно в стесненных условиях горных выработок, увеличению размеров и веса рамы комбайна, что в конечном итоге приводит к росту металлоемкости комбайна, а значит и его удорожанию.
Учитывая необходимость повышения жесткости и прочности узла подвески исполнительного органа комбайна, а также снижения габаритных размеров и металлоемкости самого конвейера, удешевления горной техники, указанные недостатки являются существенными.
В основу полезной модели поставлена задача: в горнопроходческом комбайне, путем изменения конструкции узла подвески исполнительного органа к раме комбайна, обеспечить повышение жесткости и прочности этого узла, снижение габаритных размеров и металлоемкости комбайна за счет
совмещения функций и рационального размещения отдельных его узлов.
Поставленная задача решается следующим образом. В горнопроходческом комбайне, включающем погрузочное устройство с центрально расположенным конвейером, стреловидный исполнительный орган с поворотной турелью, верхняя и нижняя шарнирные опоры которой установлены над и под конвейером, а также раму комбайна, выполненную в поперечном сечении в виде замкнутого портала, согласно полезной модели, рама и конвейер комбайна выполнены в виде единой конструкции, при этом борта конвейера жестко связаны между собой верхней поперечиной рамы в месте соединения с поворотной турелью, а шарнирные опоры расположены над и под рамой комбайна, причем верхняя шарнирная опора размещена непосредственно над верхней поперечиной рамы.
Размещение верхней шарнирной опоры поворотной турели непосредственно над верхней поперечиной рамы комбайна позволяет выполнить последнюю жесткой и прочной, а также высвободить пространство для размещения других функционально необходимых узлов комбайна.
Соединение бортов конвейера с верхней поперечиной и рамой в месте установки опор поворотной турели позволяет конвейеру, кроме основных функций, выполнять функции несущей конструкции рамы комбайна.
Таким образом, предложенная конструкция имеет в сравнении с известными большую жесткость и прочность при снижении габаритных размеров и металлоемкости комбайна в целом. Уменьшается трудоемкость монтажно-демонтажных работ в шахте на месте применения комбайна.
На фиг.1 и 2 изображены вид сбоку и вид сверху на горнопроходческий комбайн.
На фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.
На фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.
Горнопроходческий комбайн включает исполнительный орган 1, связанный с поворотной турелью 2 посредством шарнира 3 и
гидроцилиндров 4. Поворотная турель 2 связана с рамой 5 комбайна соосными шарнирными опорами 6 и 7.
Опоры 6 и 7 установлены в поперечинах 8 и 9 поворотной турели 2. Поперечины 8 и 9 расположены соответственно над и под рамой 5 комбайна.
Шарнирные опоры 6 и 7 осями 10 и 11 соединяются соответственно с верхней поперечиной 12 и нижней опорой 13 рамы 5 комбайна.
Неподвижная часть конвейера 14 жестко связана с рамой комбайна 5.
При работе комбайна нагрузки от исполнительного органа через поворотную турель передаются непосредственно на наиболее жесткую портальную часть рамы комбайна, совмещенную с конвейером.