ПАНЕЛЬ ДЛЯ ОБШИВКИ И/ИЛИ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ СТЕНКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Панель (10) для обшивки и/или звукоизоляции стенки транспортного средства, содержащая:
- центральный слой (14), изготовленный путем пропитывания (46) гибкого и пористого материала (20) термоформуемой смолой (21) с последующим отверждением термоформуемой смолы (21), и
- два усиливающих слоя (13, 15), расположенных на обеих сторонах центрального слоя (14),
отличающаяся тем, что пропитывание (46) гибкого и пористого материала (20) термоформуемой смолой (21) осуществлено глубоко внутри гибкого и пористого материала (20) путем воздействия на порошок из указанной термоформуемой смолы (21) переменным электрическим полем,
при этом два усиливающих слоя (13, 15) изготовлены с использованием гибкого или полужесткого материала.
2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что гибкий и пористый материал (2) представляет собой пеноматериал, состоящий по меньшей мере частично из открытых ячеек.
3. Панель по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один усиливающий слой (13, 15) изготовлен путем пропитывания порошком термоформуемой смолы (22) второго пористого материала (23, 63), причем пропитывание (46') усиливающего слоя (13, 15) порошком термоформуемой смолы (22) осуществлено глубоко внутри второго пористого материала (23, 63) путем воздействия на него переменным электрическим полем.
4. Панель по п. 3, отличающаяся тем, что второй пористый материал (23, 63) представляет собой нетканый материал на основе синтетических волокон.
5. Панель по любому из пп. 1—4, отличающаяся тем, что дополнительно содержит декоративный слой (11), прикрепленный к одной поверхности усиливающего слоя (13, 15) посредством термосклеивающего слоя (12).
6. Панель по любому из пп. 1—5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит защитный слой (17), прикрепленный к одной поверхности усиливающего слоя (13, 15) посредством термосклеивающего слоя (16).
7. Способ изготовления панели (10) по любому из пп. 1—6, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
- наложение (42) термоформуемой смолы (21) в форме порошка на гибкий и пористый материал (20),
- пропитывание (46) термоформуемой смолой (21) глубоко внутри гибкого и пористого материала (20) путем воздействия переменным электрическим полем, проходящим сквозь гибкий и пористый материал (20), и
- прикрепление (47) термоформуемой смолы (21) ко второму пористому материалу (20) посредством размягчения.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
- установку (41) нижнего усиливающего слоя (13) на нижнюю поверхность гибкого и пористого материала (20) перед этапом наложения (42) термоформуемой смолы (21) и
- установку (43) верхнего усиливающего слоя (15) на верхнюю поверхность гибкого и пористого материала (20) перед этапом пропитывания (46) термоформуемой смолой,
- изготовление усиливающих слоев (13, 15) из второго пористого материала (23, 63),
- пропитывание (46) термоформуемой смолой (21), выполненной с возможностью пропитывания вторых пористых материалов (23, 63) усиливающих слоев (13, 15).
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
- установку (41) нижнего усиливающего слоя (13) на нижнюю поверхность гибкого и пористого материала (20) после этапа пропитывания (46) термоформуемой смолой (21) и
- установку (43) верхнего усиливающего слоя (15) на верхнюю поверхность гибкого и пористого материала (20) после этапа пропитывания (46) термоформуемой смолой(21),
- изготовление усиливающих слоев (13, 15) из второго пористого материала (23, 63),
при этом для каждого усиливающего слоя (13, 15) способ включает следующие этапы:
- наложение (42’) термоформуемой смолы (22) в форме порошка на второй пористый материал (23, 63),
- пропитывание термоформуемой смолой (22) глубоко внутри второго пористого материала (23, 63) путем воздействия переменным электрическим полем, проходящим сквозь второй пористый материал (23, 63), и
- прикрепление (47’) термоформуемой смолы (22) ко второму пористому материалу (23, 63) посредством размягчения.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
- установку (52) вторых пористых материалов (23, 63) усиливающих слоев (13, 15) перед этапом пропитывания (46’) термоформуемой смолой (22) и
- разделение (56) двух вторых пористых материалов (23, 63) после этапа прикрепления (47’) термоформуемой смолы посредством размягчения (22),
- этап пропитывания (46’) термоформуемой смолой (22), выполненной с возможностью пропитывания двух вторых пористых материалов (23, 63).
11. Способ по любому из пп. 7—10, отличающийся тем, что этап, заключающийся в прикреплении (47, 47’) термоформуемой смолы (21, 22) к гибкому и пористому материалу (20, 23, 63) посредством размягчения, включает следующие этапы:
- прессование при высокой температуре (47, 47’) гибкого и пористого материала (20, 23, 63) и
- прекращение прессования (48, 48’) так, что гибкий и пористый материал (20, 23, 63) повторно взбухает.
12. Способ по любому из пп. 7—11, отличающийся тем, что этап, заключающийся в наложении (42, 42’) смолы (21, 22), выполняют посредством рассеивания ее по поверхности гибкого и пористого материала (20, 23, 63).
13. Способ по любому из пп. 7—12, отличающийся тем, что этап наложения (42, 42’) смолы (21, 22) и пропитывания (46, 46’) ей выполняют локальным образом.