СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ АМИНОПОЛИМЕРА

1. Способ получения карбоната аминополимера, включающий введение аллиламинового соединения во взаимодействие с приблизительно 0,5-5 (масс./масс.) подходящего источника карбоната при расчете на количество аллиламинового соединения.
2. Способ по п.1, где аллиламиновое соединение вводят во взаимодействие с эквимолярным количеством подходящего источника карбоната при расчете на количество аллиламинового соединения.
3. Способ по п.1, где аллиламиновое соединение выбирают из аллиламина, полиаллиламина, севеламера или его солей.
4. Способ по п.1, где карбонат аминополимера выбирают из карбоната аллиламина, карбоната полиаллиламина или карбоната севеламера.
5. Способ по п.1, где источник карбоната выбирают из газообразного диоксида углерода, угольной кислоты, сухого льда или карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла.
6. Способ по п.5, где карбонат щелочного металла или щелочноземельного металла выбирают из группы, состоящей из карбоната натрия, карбоната калия, карбоната кальция, бикарбоната натрия, бикарбоната калия и бикарбоната кальция.
7. Способ по п.1, где взаимодействие реализуют при температуре в диапазоне 25-100°C, предпочтительно 25-75°C.
8. Способ по п.1, где аллиламиновое соединение представляет собой гидрохлорид севеламера, а карбонат аминополимера представляет собой карбонат севеламера.
9. Способ по п.8, где гидрохлорид севеламера подвергают обработке подходящим источником карбоната, выбираемым из газообразного диоксида углерода, угольной кислоты, сухого льда или карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла, для получения карбоната севеламера.
10. Способ по п.9, где источник карбоната представляет собой бикарбонат натрия или карбонат натрия, и его используют в количестве в диапазоне от 0,5 до 5 (масс/масс.) при расчете на количество гидрохлорида севеламера.
11. Способ по п.9, где карбонат севеламера дополнительно подвергают обработке бикарбонатом натрия или карбонатом натрия для получения карбоната севеламера, характеризующегося уровнем содержания хлорида, меньшим, чем приблизительно 0,05%.
12. Способ по п.8, где гидрохлорид севеламера сначала подвергают обработке подходящим неорганическим или органическим основанием для получения основания севеламера; необязательно выделяют основание севеламер и полученное основание севеламер подвергают обработке подходящим источником карбоната для получения карбоната севеламера.
13. Способ по п.1 или 8, где карбонат аминополимера или карбонат севеламера дополнительно высушивают при использовании воздушной полочной сушилки (Возд. ПС) или вакуумной полочной сушилки (Вак. ПС) или сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС) или ротационного испарителя при одновременном выдерживании уровня потерь при высушивании в диапазоне приблизительно от 5 до 10%.
14. Способ по п.8, где карбонат севеламера демонстрирует, по меньшей мере, одну из характеристик, выбираемых из группы, состоящей из
уровня содержания карбоната в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 мэкв./г,
уровня содержания хлорида, не большего, чем приблизительно 0,05%, фосфатсвязывающей способности в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 ммоль/г,
величины остатка при прокаливании, не большей, чем приблизительно 0,1%, и
величины потерь при высушивании в диапазоне приблизительно 5-10%.
15. Карбонат севеламера, демонстрирующий, по меньшей мере, одну из характеристик, выбираемых из группы, состоящей из
уровня содержания карбоната в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 мэкв./г,
уровня содержания хлорида, не большего, чем приблизительно 0,05%,
фосфатсвязывающей способности в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 ммоль/г,
величины остатка при прокаливании, не большей, чем приблизительно 0,1%, и
величины потерь при высушивании в диапазоне приблизительно 5-10%.