УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛОПАТОК РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВЕНТИЛЯТОРА
HYDRAULIC CONTROL UNIT FOR BLADES OF FAN IMPELLER

Изобретение касается устройства для гидравлического регулирования лопаток рабочего колеса осевого вентилятора с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Современные осевые вентиляторы являются регулируемыми рабочими машинами, которые преобразуют механическую энергию в энергию потока. Регулирование осевого вентилятора происходит посредством изменения частоты вращения угла поворота лопаток. Если необходимо изменять положение лопатки во время работы вентилятора, лопатка должна быть закреплена на валу, т.е. на стержне. В большинстве случаев изменение положения лопатки происходит с помощью гидравлики. В этих целях к рабочему колесу вентилятора присоединяется гидравлическое регулирующее устройство. Такое регулирующее устройство, по существу, состоит из гидравлического регулирующего цилиндра, который вращается с такой же частотой, что и вентилятор, и неподвижного масляного переходника, к которому присоединена система подачи рабочей жидкости.
Вследствие вызванных вращением центробежных сил лопатки рабочего колеса вокруг продольной оси стержня лопатки возникает вращающийся момент, дополнительно усиленный геометрической формой профиля лопатки, который действует как противодействующий момент. Если во время работы регулирующее устройство выходит из строя, лопатка под воздействием этого противодействующего момента, резко поворачивается, в результате чего вентилятор больше не может поддерживать давление и мощность. Чтобы не допустить поворота лопаток, на каждой из них, а в большинстве случаев на стержнях, могут быть установлены противовесы, которые более или менее точно компенсируют противодействующий момент. Недостаток такого рода решения состоит в том, что дополнительные противовесы вследствие действия центробежной силы оказывают существенную дополнительную нагрузку на лонжерон и значительно утяжеляют рабочее колесо.
В основе настоящего изобретения лежит задача выполнения устройства для регулирования лопаток во время работы вентилятора таким образом, чтобы даже в случае исчезновения напряжения можно было удержать лопатки в их последнем перед этим положении до того момента, когда после переключения питания сети другой управляющий блок возьмет на себя функцию регулирования положения лопаток.
Данная задача в случае упомянутого вначале устройства решается согласно изобретению посредством отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов.
Посредством изобретения предоставляется резервное управление регулирующим устройством. Расположение седельных клапанов выше по потоку от соответствующих 4-ходовых клапанов, обеспечивает постоянное управление гидравлическим регулирующим устройством только одним 4-ходовым клапаном и исключает гидравлическое короткое замыкание между параллельно расположенными резервными 4-ходовыми клапанами. За счет выполнения седельных клапанов в виде клапанов, запирающихся пружинным усилием, дополнительно обеспечивается, что в случае прерывания подачи напряжения одного из параллельных управляющих блоков осуществляется перекрытие подводящего и отводного каналов как к гидравлическому регулируемому устройству, так и к соответствующему 4-ходовому клапану, вследствие чего поддерживается положение лопаток до восстановления подачи напряжения.
Примеры выполнения изобретения более подробно пояснены ниже посредством прилагаемых чертежей, на которых:
фиг.1а - продольное сечение рабочего колеса осевого вентилятора с регулирующим устройством, согласно изобретению;
фиг.1b - продольное сечение рабочего колеса осевого вентилятора с регулирующим устройством в другом варианте осуществления;
фиг.2а - схема соединения для управления регулирующего устройства в соответствии с фиг.1а;
фиг.2b - схема соединения для управления регулирующего устройства в соответствии с фиг.1b.
На фиг.1 изображено рабочее колесо 1 осевого вентилятора, которое на своей периферии снабжено лопатками 2, из которых на чертеже обозначена только одна. Рабочее колесо закреплено на валу 18, который может быть установлен в отдельной основной опоре, или может быть встроен в приводной двигатель. Лопатки 2 для подгонки осевого вентилятора к различным эксплуатационным режимам выполнены с возможностью регулирования/перестановки вокруг своей продольной оси. Для этого один несущий лопатки 2 стержень 3 установлен с возможностью вращения в несущем кольце 4 рабочего колеса 1.
Рабочее колесо 1 снабжено регулирующим устройством для регулирования положения лопаток 2. Для этого на каждом стержне 3 закреплен выгнутый регулирующий рычаг 5, заходящий в паз, проходящий по периферии регулирующего диска 17, изображенного на фиг.1а и фиг.1b.
Регулирующий диск 17 соединен с поршневым штоком 8, который закреплен на поршне 7. Поршень 7 находится внутри регулирующего цилиндра 6. Поршневой шток 8 с поршнем 7 и регулирующим диском 17 расположен с возможностью смещения вдоль оси вентилятора и вращается с той же частотой, что и рабочее колесо 1 и регулирующий цилиндр 6.
Задний конец поршневого штока 8 окружен масляным переходником 13. В варианте осуществления, изображенном на фиг.1b, в масляном переходнике дополнительно установлен обратный клапан 16, назначение которого будет объяснено ниже.
Через поршневой шток 8 проходят два осевых управляющих канала 9, 10, которые оканчиваются по бокам поршня, соответственно в камерах 11, 12. В зависимости от того, в какую из камер поступает напорное масло, поршень 7 вместе с поршневым штоком 8 и регулирующим диском 17 смещаются влево или вправо, и тем самым поворачивают стержень 3 вместе с лопаткой 2 в одном или другом направлении.
Управление регулирующим цилиндром 6 осуществляется с помощью изображенного на фиг.2а и 2b резервного управляющего устройства. На фиг.2а и 2b не показан масляный блок, состоящий из масляного насоса, масляного резервуара и оснастки с инструментарием. Управляющее устройство, по существу, выполнено следующим образом:
- подводящий канал Р соединяет масляный насос, не изображенный на чертеже, через два ответвления Р1 и Р2 с двумя 4-ходовыми клапанами 23, 33,
- отводной канал Т соединяет два 4-ходовых клапана 23, 33 через два ответвления Т1 и Т2 с масляным резервуаром, не изображенным на чертеже,
- управляющие каналы А и В, разветвленные соответственно на каналы А1, А2 и В1, В2, соединяют два 4-ходовых клапана 23, 33 с масляным переходником 13 через подключения 14 и 15.
В подводящий канал Р встроено контрольное подключение 20, которое позволяет посредством быстрой состыковки с седельным клапаном присоединить к подводящему каналу Р измерительные средства. Подводящий канал Р на обращенной к вентилятору стороне контрольного подключения 20 разделяется на два одинаковых параллельно идущих ответвления Р1 и Р2.
В фиг.2а и 2b направление потока масла показано стрелками. В направлении потока в обоих ответвлениях Р1 и Р2 подводящего канала Р встроены управляемые вручную запорные клапаны 21, 31, которые предпочтительно выполнены в виде шаровых затворов. Запорные клапаны 21, 31 предназначены для того, чтобы в случае замены последовательно расположенных других клапанов обеспечить возможность перекрытия подводящего к ним канала Р. В целях контроля потока (расхода) в ответвлениях Р1 и Р2 подводящего канала Р, располагаясь со стороны вентилятора относительно запорных клапанов 21, 31, предусмотрены контрольные подключения 22, 32.
Резервно, в одно из ответвлений Р1 или Р2 подводящего канала Р и в одно из ответвлений Т1 или Т2 отводного канала Т соответственно встроены 4-ходовые клапаны 23, 33 с электромагнитным приводом.
От двух 4-ходовых клапанов 23, 33 отходят два отводящих канала Т1 и Т2, которые сведены/соединены в отводной канал Т. Отводной канал Т подсоединен к масляному резервуару, не изображенному на чертеже.
4-ходовые клапаны 23, 33 выполнены преимущественно в виде 4/3-ходовых клапанов пропорционального регулирования. Ответвления А1 и В1 управляющих каналов А, В подсоединены к 4-ходовому клапану 23 на его обращенной к вентилятору стороне, а ответвления А2 и В2 каналов рабочей жидкости А, В подсоединены к 4-ходовому клапану 33 также на его обращенной к вентилятору стороне.
Кроме того, со стороны вентилятора перед 4-ходовыми клапанами 23, 33 в каждое из ответвлений А1, В1, А2, В2 встроен седельный клапан 24, 25, 34, 35 с электромагнитным приводом, который удерживается в закрытом положении за счет пружинного усилия. Седельные клапана 23, 25, 34, 35 выполнены предпочтительно как 2/2-ходовые клапаны с коническим седлом. Седельные клапана 24, 25 служат в качестве запорных приспособлений для 4-ходового клапана 23, а седельные клапаны 34, 35 служат в качестве запорных приспособлений для 4-ходового клапана 33. Каждый из седельных клапанов 24, 25, 34, 35 электрически соединен с соответствующим 4-ходовым клапаном 23, 33. Встроенные в ответвления Р1/А1 и Т1/В1 клапаны, а именно 4-ходовой клапан 23 и седельные клапана 24, 25, и встроенные в ответвления Р2/А2 и Т2/В2 клапаны, а именно, 4-ходовый клапан 33 и седельные клапаны 34, 35, подсоединены к различным источникам напряжения.
4-ходовые клапаны 23, 33 и седельные клапаны 24, 25, 34, 35 снабжены светодиодами 26, которые подсоединены таким образом, что светятся все то время, пока соответствующий клапан находится в рабочем режиме.
Чтобы обеспечить во время работы замену седельных клапанов 24, 25, 34, 35 за каждым из них встроен управляемый вручную запорный клапан 27, 28, 37, 38, который предпочтительно выполнен как шаровой затвор. Тем самым, в ходе работы возможна замена резервным блоком без потери давления текучей среды.
Подача заданных объемов текучей среды в регулирующий цилиндр 6 может производиться через ответвления Р1/А1/Т1/В1 или через ответвления Р2/А2/Т2/В2, чем обеспечивается желаемый режим регулировки. Таким образом, резервное управление регулирующим цилиндром 6 возможно путем использования или 4-ходового клапана 23, или 4-ходового клапана 33. Седельные клапаны 24, 25, 34, 35 в случае исчезновения напряжения закрываются с помощью пружины. Таким образом, становится возможным, не прекращая работу, посредством изменения подачи напряжения переключаться между обоими 4-ходовыми клапанами 23, 33. Во время переключения текучая среда не течет в регулирующий цилиндр 6 или из него. Положение поршня 7 и, тем самым, положение лопаток 2, регулируемых цилиндром 6, остается неизменным до тех пор, пока не завершена операция переключения и к одному из обоих 4-ходовых клапанов 23, 33 вновь не будет приложено напряжение. После закрытия одного из приводимых вручную запорных клапанов 21, 31 можно производить замену соответствующего неработающего 4-ходового клапана 23, 33. Если дефектным окажется один из седельных клапанов 24, 25, 34, 35, то его замену также можно произвести в неработающем состоянии после ручного отключения с помощью соответствующего запорного клапана 27, 28, 37, 38.
Как показано на фиг.2b, в отводные каналы Т1, Т2, ведущие к резервуару с рабочей жидкостью, могут быть встроены редукционные клапаны 29, 39. Такие редукционные клапаны 29, 39 предпочтительны в случае, если в управляющем канале В непосредственно перед подключением 15 масляного переходника 13 второй камеры 12 регулирующего цилиндра 6 установлен обратный клапан 16. Такой обратный клапан 16 поддерживается в открытом состоянии давлением в управляющем канале А. При полном или временном прекращении подачи напорного масла обратный клапан 16 закрывается. В таком закрытом положении обратного клапана 16 регулирующий цилиндр продолжает оставаться в положении, занятым им до прекращения подачи напорного масла. Тем самым, также обеспечивается сохранение ранее занятого положения соединенной с поршневым штоком 8, регулируемым диском 17 и стержнем 3 лопатки 2, а не ее вращение.