СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОТЕКТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD TO MANUFACTURE CONTINUOUS CAST BIMETAL PROTECTORS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF METHOD

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности биметаллов из алюминиевого сплава и стали.
Известен способ получения непрерывнолитых биметаллических протекторов [1. Патент РФ №2275983], включающий установку в кристаллизатор затравки, заливку в кристаллизатор основного жидкого металла, формирование корочки металла на гранях кристаллизатора, подачу в центр кристаллизатора дополнительного металла в твердом состоянии.
Недостаток известного способа заключается в невозможности его использования для получения непрерывных цилиндрических протекторов из алюминиевого сплава и стального стержня, установленного по центру непрерывного цилиндра.
Заявляемый способ направлен на создание высокопроизводительного процесса получения высококачественных непрерывнолитых деформированных биметаллических цилиндрических протекторов, в частности из алюминиевого сплава и стального стержня.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в возможности получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических протекторов.
0
д
0
д
Указанный результат достигается тем, что в способе получения непрерывнолитых биметаллических протекторов, включающем установку в кристаллизатор затравки, заливку в кристаллизатор основного жидкого металла, формирование корочки металла на гранях кристаллизатора, подачу в центр кристаллизатора дополнительного металла в твердом состоянии, заливку основного металла осуществляют в кристаллизатор, выполненный с двумя парными вертикальными и двумя парными с наклонным верхним и вертикальным нижним участками гранями, первым из которых сообщают возвратно-поступательное движение, а вторым - вращательное движение, причем в вертикальных нижних участках парных граней кристаллизатора выполняют цилиндрические углубления, дополнительный металл подают в кристаллизатор в виде непрерывного прутка, при этом дополнительный металл имеет более высокую температуру плавления, чем основной металл, а температуры плавления основного металла «t» и дополнительного металла «t» связаны соотношением t/t=0,45÷0,47, основной металл обжимают в двухфазном состоянии, дополнительно обжимают два металла в твердом состоянии, осуществляют калибрование поверхности затвердевшего биметаллического протектора в цилиндрических углублениях и выталкивание его из кристаллизатора.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Подача в кристаллизатор дополнительного металла в твердом состоянии с более высокой температурой плавления, чем у основного жидкого металла, заливаемого в кристаллизатор, исключает возможность расплавления дополнительного металла и уменьшает температуру основного жидкого металла, заливаемого в кристаллизатор. В результате возможно увеличение скорости разливки и соответственно производительности процесса получения протекторов.
Подача дополнительного металла в твердом состоянии в виде непрерывного прутка обеспечивает равномерное обжатие двух металлов в твердом состоянии и одинаковую прочность биметаллического соединения цилиндрических протекторов.
0
д
0
д
Уменьшение соотношения температур металлов t/t<0,43 (где t - температура плавления основного жидкого металла; t - температура плавления дополнительного металла) приводит к недопустимому переохлаждению основного металла и нецелесообразному увеличению усилий обжатия двух металлов в твердом состоянии.
0
д
Увеличение соотношения температур двух металлов t/t>0,47 приводит к нецелесообразному перегреву основного металла и формированию корочки недостаточной толщины на гранях кристаллизатора, что приводит к необходимости уменьшения скорости выталкивания биметаллических цилиндрических протекторов.
0
д
д
0
д
д
Температура плавления основного металла (алюминиевый сплав) t=675°С и дополнительного металла (железо) t=1500°С, что обеспечивает соотношение t=0,43. При температуре плавления (алюминиевого сплава) t=730 и t=1550°С соотношение t=0,47.
Известно устройство для получения непрерывнолитых биметаллических протекторов [2. Патент РФ №2275983], содержащее разливочную емкость, кристаллизатор, в котором установлена затравка, механизм подачи в кристаллизатор дополнительного металла в твердом состоянии.
Недостаток известного устройства заключается в невозможности его использования для получения непрерывнолитых цилиндрических протекторов из алюминиевого сплава и стального прутка.
Заявляемое изобретение направлено на создание высокоэффективного устройства для получения непрерывнолитых биметаллических протекторов.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в возможности получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических протекторов.
В заявляемом устройстве для получения непрерывнолитых биметаллических протекторов, содержащем разливочную емкость, кристаллизатор, в котором установлена затравка, механизм подачи в кристаллизатор дополнительного другого металла в твердом состоянии, кристаллизатор выполнен с двумя парными вертикальными гранями, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения, и двумя парными гранями с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненными с возможностью вращательного движения, при этом в вертикальных нижних участках парных граней кристаллизатора выполнены цилиндрические углубления радиусом «R», механизм подачи в кристаллизатор дополнительного металла в твердом состоянии выполнен в виде барабана для подачи прутка радиусом «r», который связан с радиусом «R» цилиндрических углублений в вертикальных нижних участках парных граней соотношением r/R=0,04-0,06, затравка выполнена цилиндрической из металла более пластичного, чем металлы получаемого протектора, и установлена на вертикальных нижних участках парных граней кристаллизатора с закрепленным по центру затравки прутком, при этом устройство снабжено двумя средствами для дозирования металла из разливочной емкости, расположенными вдоль двух наклонных верхних участков парных граней кристаллизатора.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Выполнение в парных гранях с наклонным верхним и вертикальным нижним участками цилиндрических углублений радиусом «R» обеспечивает получение деформированных цилиндрических протекторов.
Наличие барабана для прутка радиусом «r» позволяет заводить его в кристаллизатор и получать непрерывные деформированные протекторы.
Уменьшение соотношения r/R<0,04 (где r - радиус прутка, R - радиус цилиндрического углубления в парных гранях) приводит к нецелесообразному уменьшению прочности дополнительного металла прутка.
Увеличение соотношения r/R>0,06 приводит к нецелесообразному увеличению усилий обжатия двух металлов в твердом состоянии и увеличению требований к прочности конструкции кристаллизатора.
Расположение в разливочной емкости двух средств для дозирования металла вдоль двух наклонных верхних участков двух парных граней обеспечивает формирование по периметру кристаллизатора корочки металла одинаковой толщины, одинаковые усилия деформации корочки металла и металла прутка, уменьшает вероятность получения деформированных цилиндрических протекторов со смещением от центра прутка. Средство для дозирования металла представляет собой погружной разливочный стакан.
Выполнение затравки цилиндрической и из металла более пластичного, чем металла в получаемом протекторе, уменьшает усилия ее обжатия при установке в кристаллизаторе перед заливкой металла.
Выполнение затравки из более пластичного материала, например свинца, позволяет ее деформировать в холодном состоянии в устройстве с фиксацией конечных размеров отливаемой заготовки до разливки основного металла.
Установление затравки на вертикальных нижних участках двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками с закрепленным по ее центру прутком радиусом «r» обеспечивает возможность более полного заполнения кристаллизатора разливаемым металлом в начале процесса, уменьшает вероятность поломки кристаллизатора и обеспечивает надежное натяжение прутка по центру получаемого протектора.
На фиг.1 приведен внешний вид заявляемого устройства для осуществления способа для получения непрерывнолитых деформированных биметаллических цилиндрических протекторов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку заявляемого устройства.
Заявляемое устройство состоит из разливочной емкости 1 со средствами 2 и 3 для дозирования металла, барабана 4 с прутком 5, направляющих роликов 6, кристаллизатора 7 с двумя парными вертикальными гранями 8 и двумя парными гранями 9 с наклонным верхним 10 и вертикальным нижним 11 участками, цилиндрических углублений 12 радиусом R, затравки 13, оптического датчика 14, подключенного в систему автоматического управления процессом. Предварительно в кристаллизаторе 7 при сведенных парных гранях 9 устанавливается на вертикальных нижних участках 11 затравка 13. С барабана 4 через направляющие ролики 6 в кристаллизатор 7 заводится пруток 5 и закрепляются по центру затравки 13.
Затравка выполнена цилиндрической из свинца. Разливается алюминиевый сплав, содержащий до 5% цинка и 0,1% железа, остальное - алюминий. Пруток выполнена из железа. Радиус железного прутка r=2,5 мм, а радиус цилиндрического углубления в гранях R=50 мм.
Заявляемое устройство работает следующим образом. Жидкий металл из разливочной емкости 1 через средства 2 и 3 для дозирования металла поступает в кристаллизатор 7 и заполняет его. После достижения заданного уровня заливки металла, фиксируемого оптическим датчиком 14, подключенным в систему автоматического управления процессом, кристаллизатор включается в работу. В результате две парные вертикальные грани 8 совершают возвратно-поступательное движение с первоначальным выталкиванием из кристаллизатора затравки 13 с закрепленным в ней прутком 5, а две парные грани 9 совершают вращательное движение с обжатием основного металла в двухфазном состоянии и дополнительное обжатие затвердевшего металла с прутком 5 на наклонных верхних участках 10, калибрование поверхности биметаллического протектора на вертикальных нижних участках 11 в цилиндрических углублениях 12. Одновременно с выталкиванием из кристаллизатора 7 затравки 13 две парные вертикальные грани 8 непрерывно выталкивают деформированные биметаллические цилиндрические протекторы.