БЕСКОНТАКТНОЕ НАНЕСЕНИЕ АДГЕЗИВА

1. Способ нанесения адгезива на поверхность шипа подложки, включающий:
- обеспечение устройства для бесконтактного нанесения, которое содержит по меньшей мере 2 выпускных отверстия для нанесения адгезива на подложку, не контактируя с подложкой,
- обеспечение модифицированного адгезива, содержащего конденсационную смолу, выбранную из группы карбамидоформальдегидных смол (КФС (UF)), меламиноформальдегидных смол (MF), модифицированных меламиноформальдегидных смол (xMF) и фенолрезорциноформальдегидной смолы (PRF) или их комбинации,
- необязательно - отвердитель,
причем реологические свойства адгезива модифицированы с помощью, по меньшей мере, одной из следующих мер:
- охлаждение до температуры от 5 до 15°С, предпочтительно от 5 до 10°С, чтобы получить вязкость, по меньшей мере, 5000 мПа·с, но предпочтительно менее, чем 20000 мПа·с,
- включение в адгезив вещества, повышающего вязкость, чтобы повысить вязкость до, по меньшей мере, 3000 мПа·с, но предпочтительно менее, чем 20000 мПа·с,
- включение вещества, повышающего тиксотропные свойства, в количестве, достаточном для предотвращения образования потеков адгезива на поверхности.
2. Способ по п.1, где отвердитель наносят отдельно на подложку, и где реологические свойства отвердителя также модифицированы с помощью, по меньшей мере, одной из следующих мер
- охлаждение до температуры от 5 до 15°С, предпочтительно от 5 до 10°С,
- включение в адгезив вещества, повышающего вязкость,
- включение вещества, повышающего тиксотропные свойства, в количестве, достаточном для предотвращения образования потеков адгезива на поверхности.
3. Способ по п. 1, где реологически модифицированный адгезив и отвердитель наносят по отдельности, не смешивая, на одну и ту же поверхность, или каждый из них наносят на противоположные поверхности подложки, которые предстоит склеить.
4. Способ по любому из пп.1-3, где конденсационнная смола - это карбамидоформальдегидная смола, содержащая от 20% до 60% (масс.), предпочтительно - от 30 до 55% (масс.), наиболее предпочтительно - от 35 до 50% (масс.) карбомида, или где конденсационная смола - это меламиноформальдегидная смола, включающая от 25% до 50%, предпочтительно - от 30 до 45% (масс.), и наиболее предпочтительно - от 35 до 45% (масс.) меламина, или где конденсационная смола - это жидкая модифицированная меламиноформальдегидная смола, включающая от 3% до 50% (масс.), предпочтительно - от 5 до 40% (масс.), наиболее предпочтительно - от 15 до 30% (масс.) меламина.
5. Способ по п.1, где отвердитель и смолу смешивают, и где соотношение отвердителя к смоле составляет от 5 до 50% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы, а предпочтительно - от 10 до 30% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы.
6. Способ по п.1, где отвердитель и смолу наносят отдельно, и где соотношение отвердителя к смоле составляет от 10 до 200% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы, предпочтительно - от 50 до 150% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы.
7. Способ по одному из пп.1-3, где конденсационная смола - это фенолрезорциноформальдегидная (PRF) смола, содержащая от 5% до 50% (масс.), предпочтительно - от 10 до 45% (масс.), и предпочтительнее всего - от 15 до 40% (масс.) резорцинола (рассчитано на основе общего веса твердых веществ в смоле).
8. Способ по п.7, где отвердитель и смолу смешивают, и соотношение отвердителя к смоле составляет от 10 до 50% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы, и предпочтительно от 20 до 40% (масс.), и более предпочтительно - от 10 до 30% (масс.) отвердителя к 100% (масс.) смолы.
9. Способ по п.1, где вещество, повышающее вязкость и/или тиксотропность, выбирают из группы карбоксиметилцеллюлозы, целлюлозных волокон, поливинилового спирта, полиуретанового загустителя, полимочевинных веществ, контролирующих оседание (SCA), поливинилпирролидон загустителя, набухающих эмульсий, ксантановой смолы, коллоидальной двуокиси кремния и глины.
10. Способ по п.1, где вещество, повышающее вязкость и/или тиксотропность, присутствует в количестве от 0,1 до 10% (масс.), предпочтительно - от 0,1 до 5% (масс.), более предпочтительно - от 0,1 до 2% (масс.), рассчитанного на основе общего веса, по меньшей мере, либо жидкой смолы, либо отвердителя.
11. Способ по п.1, где подложка содержит, по меньшей мере, один лесоматериал, слоистую панель или дощатоклееную балку.
12. Способ по п.1, где состав наносят на подложку через охлажденные выпускные отверстия.
13. Аппликатор для бесконтактного нанесения адгезива на шиповое соединение, содержащий охлаждаемые выпускные отверстия, для нанесения и охлаждения адгезива до 5-15°С.
14. Аппарат для нанесения адгезионного состава в шиповое соединение способом бесконтактного нанесения по п.1, содержащий:
- аппликатор для бесконтактного нанесения адгезива в шиповое соединение по п.13, содержащий по меньшей мере 2 выпускных отверстия для нанесения адгезива на подложку, и
- охлаждающее средство, способное охладить выпускные отверстия и нанести адгезив в температурном диапазоне от 5 и 15°С.
15. Аппарат по п.14, содержащий адгезионный состав, где адгезионные реологические свойства модифицированы с помощью, по меньшей мере, одной из следующих стадий:
- охлаждение до температуры от 5 до 15°С, чтобы достичь вязкости, по меньшей мере, 5000 мПа·с, но предпочтительно менее, чем 20000 мПа·с,
- включение в адгезив вещества, повышающего вязкость, чтобы увеличить вязкость до, по меньшей мере, 3000 мПа·с, но предпочтительно менее, чем 20000 мПа·с, и
- включение вещества, повышающего тиксотропные свойства, в количестве, достаточном для предотвращения образования потеков адгезива на поверхности.