МОДУЛЬНАЯ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Полезная модель относится к переработке сыпучих продуктов, кормов, биологических и древесных отходов в гранулы и в частности может быть использована в производств топливных гранул из древесных отходов. Технологические линии и установки переработки, например, древесных отходов выполняются как стационарные объекты и не предусматривают перемещение на новые источники древесных отходов при снижении или прекращении поступления отходов на прежнем месте, как следствие переработка осуществляется с низкой удельной загрузкой оборудования. В таких случаях вынужденно транспортируют отходы с других технологических участков, что повышает затраты и стоимость топливных гранул. При возможности перемещения перерабатывающей отходы линии в зоны скопления отходов в значительной мере повышаются технико-экономические показатели, повышается культура и экологические показатели производства топливных гранул. Однако в большинстве действующих производств производственные площади не позволяют размещение линии гранулирования сыпучих продуктов и древесных отходов вместе с очистными устройствами, а затраты на монтажные и строительные работы чрезвычайно велики. Одним из решений существующей задачи является создание линий с компактным размещением полного цикла оборудования в модулях с возможностью транспортировки и минимальных монтажных затрат.
Известна установка для производства углеродосодержащих формовок, включающая бункеры-дозаторы исходных измельченных компонентов,
смеситель компонентов, активатор смеси, устройство формования смеси, сушилку и охладитель формовок, отличающаяся тем, что она содержит 2-6 бункеров-дозаторов, по числу входящих в состав формовок твердых компонентов, автомат резки, накопления и загрузки формовок на полки сушилки, часть сушилки формовок выполнена как охладитель формовок, кроме того, устройство содержит сушилку или несколько сушилок для сушки отдельных исходных компонентов, а также устройство для пропитки формовок жидким компонентом, которое одновременно служит транспортным средством формовок. / RU Патент №№2209232, 2003 г./
Известная установка предполагает функционирование совместно с дополнительными участками подготовки сырья, обеспечения экологических параметров, термообработки и упаковки, что предполагает размещение на значительных производственных площадях, ограниченно применима для демонтажа и перемещения на другой участок.
Известна установка для термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты, содержащая средство для загрузки сырья, реактор для термохимической переработки, устройство для подготовки газообразного теплоносителя и устройство ввода газообразного теплоносителя в реактор, систему разделения парогазовой смеси, средство для выгрузки углистого твердого остатка, отличающаяся тем, что установка снабжена системой предварительного подогрева и продувки от кислорода органического сырья перед загрузкой его в реактор, в реакторе размещены, по меньшей мере, два устройства ввода газообразного теплоносителя, а устройство для подготовки газообразного теплоносителя установлено вне реактора и соединено с каждым устройством ввода газообразного теплоносителя, причем каждое устройство ввода газообразного теплоносителя выполнено в виде полого кольца, внутренняя поверхность которого выполнена
перфорированной, а верхняя поверхность выполнена наклонной к оси реактора, система разделения парогазовой смеси выполнена в виде ряда разделительных аппаратов, причем разделительных аппаратов установлено не менее двух, и они размещены с возможностью получения не менее двух фракций жидких углеводородов.
/RU Патент №2275416, 2006 г./
Известная установка предполагает функционирование в развитой по высоте и общей площади технологической линии совместно с дополнительными участками производства, в том числе подготовки органического сырья и примыкает к источникам газообразного энергоносителя, что предполагает занятие значительных производственных площадей, и значительную трудоемкость в монтаже и эксплуатации при отсутствии возможности демонтажа и перемещения на другой участок.
Наиболее близкой является установка для получения топливных брикетов, включающая последовательно установленные и соединенные транспортерами бункер с исходным твердым топливом, дробилку, смеситель с бункером дозированной подачи измельченного твердого топлива и узлом со средствами для приготовления и подачи связующего, устройство для формования брикетов из смеси топлива со связующим с приемным бункером, сушилку и охладитель брикетов, отличающаяся тем, что транспортер для подачи смеси измельченного топлива со связующим выполнен в виде ленточного конвейера с отсекателями, установленными под углом к оси конвейера над приемными бункерами устройств для формования брикетов, или шнека в цилиндрическом корпусе, в котором выполнены отверстия с направляющими патрубками для подачи смеси в приемные бункера, или перемещающихся по направляющим емкостей со средствами выгрузки над приемными бункерами, устройство для формования брикетов состоит из
последовательно установленных шнека с направляющей трубкой, размещенного под приемным бункером, механизмов для навивки оболочки на направляющую трубку и подачи смеси, выходящей из направляющей трубки в оболочку, резки сформованной массы в оболочке и заделки торцов брикетов. /RU Патент №2094449, 1997 г./
Известная установка предполагает функционирование в развитой по высоте и длине технологической линии совместно с дополнительными участками производства, что предполагает занятие значительных производственных площадей, не применима для демонтажа и перемещения на другой участок.
Задачей полезной модели является создание компактной модульной линии переработки сыпучих продуктов древесных отходов, обеспечивающей получение гранул, например, топливных из сыпучих продуктов, древесных отходов, с возможностью технологичного монтажа и демонтажа блоков последней и многократного транспортирования на новые площадки использования.
Задача решается тем, что в модульной линии гранулирования, включающей гранулопроизводящий блок оборудования и блок аспирации, согласно решению оба блока установлены в стандартных транспортных контейнерах с взаимосвязью оборудования в технологической последовательности и возможностью раздельной поблочной транспортировки контейнеров, при этом контейнер с гранулопроизводящим блоком оборудования в рабочем положении является нижним и одновременно основанием для установки на нем контейнера блока аспирации, а стенки обоих контейнеров снабжены сквозными люками для технологических потоков, отверстиями для ввода энергоносителей и проемами для обслуживания, при этом гранулопроизводящий блок оборудования включает молотковую дробилку, приемный бункер-смеситель сырья, пресс-гранулятор, транспортер гранул,
элеваторы, противоточный охладитель, роторный сепаратор гранул, бункер-циклон для гранул, упаковщик, транспортер, пульт управления, а блок аспирации включает циклоны, вентиляторы, воздуховоды, системы кабелей и датчиков, вместе с тем, оборудование обоих блоков жестко закреплено за стенки и/или жесткий каркас контейнеров. Отличительными признаками являются:
- оба блока установлены в стандартных транспортных контейнерах с взаимосвязью оборудования в технологической последовательности и возможностью раздельной поблочной транспортировки контейнеров, (что обеспечивает возможность оперативно организовать выпуск топливных гранул от любого источника древесных отходов, сокращает затраты на изготовление, транспортировку, монтаж, технологической линии);
- контейнер с гранулопроизводящим блоком оборудования в рабочем положении является нижним и одновременно основанием для установки на нем контейнера блока аспирации, (что обеспечивает компактность технологической линии, устраняет необходимость фундаментов под оборудование, сокращает затраты на монтаж и демонтаж оборудования);
- стенки обоих контейнеров снабжены сквозными люками для технологических потоков, отверстиями для ввода энергоносителей и проемами для обслуживания, (что позволяет повысить компактность расположения оборудования и сокращение технологических потоков, удобность обслуживания);
- гранулопроизводящий блок оборудования включает молотковую дробилку, приемный бункер-смеситель сырья, пресс-гранулятор, транспортер гранул, элеваторы, противоточный охладитель, роторный сепаратор гранул, бункер-циклон для гранул, упаковщик, транспортер, пульт управления, (что повышает технологичность переработки древесного сырья, удобность обслуживания оборудования, возможность работы линии в автоматическом
режиме, повышение надежности функционирования тяжелого оборудования, находящегося на нулевой отметке);
- блок аспирации включает циклоны, вентиляторы, воздуховоды, системы кабелей и датчиков, (что обеспечивает расположение относительно легкого аспирационного оборудования на верхнем уровне модульной линии с повышением компактности и надежности функционирования);
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения с аналогами не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «изобретательский уровень»
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен продольный разрез модульной линии в рабочем положении.
Модульная линия содержит гранулопроизводящий блок оборудования в контейнере 1, блок аспирации в контейнере 2, молотковую дробилку 3, циклон выгрузочный 4, приемный бункер-смеситель сырья 5, шлюзовые затворы 6,7, пресс-гранулятор 8, транспортер гранул 9, элеватор 10, противоточный охладитель 11, роторный сепаратор гранул 12, элеватор 13, циклон 14 с вентилятором, бункер-циклон для гранул 15, упаковщик 16, транспортер 17, пульт управления 18, воздуховоды 19, 20, приемный патрубок 21, люки для технологических потоков 22, 23, 24, проемы для обслуживания 25, 26.
Модульная линия гранулирования изготавливается и монтируется в рабочее положение следующим образом.
В стенках серийно выпускаемых 40-футовом и 20-футовом транспортных контейнерах выполняют в условиях серийного производства выполняют сквозные люки для технологических потоков, отверстия для ввода энергоносителей и проемы для обслуживания и размещают оборудование соответственно
гранулопроизводящего блока и блока аспирации. Оба контейнера загружают на любой наземный или водный транспорт и доставляют к месту использования. Монтаж линии в рабочее положение осуществляется подъемным краном без предварительных фундаментных работ, т.к. жесткие корпуса контейнеров обеспечивают необходимое базирование оборудованию. Установленное внутри контейнерных модулей оборудование после стыковки последних может функционировать в рабочем режиме без пуско-наладочных работ. При выработке необходимого сырья контейнерные модули могут быть перевезены на новое место для переработки сыпучих продуктов или древесных отходов. Корпуса транспортных контейнеров одновременно являются прочной основой для установки и крепления оборудования, различной арматуры, электрокабелей, силовых щитов и пультов управления, а так же служат защитой от атмосферных осадков, температурных перепадов, пожарных ситуаций, несанкционированного проникновения посторонних лиц.
Модульная линия гранулирования работает следующим образом. Молотковая дробилка 3, совмещенная с вентилятором через приемный патрубок 21 втягивает сыпучий продукт или сухую стружку из внешнего накопительного или передающего устройства (бункера, силоса, хранилища, транспортера и т.д.). Далее, например, измельченная стружка выбрасывается с потоком воздуха в выгрузочный циклон 4, из которого измельченная в пыль стружка с помощью шлюзового затвора 6 поступает в приемный бункер-смеситель сырья 5, который постоянно перемешивает находящуюся в нем древесную пыль с помощью специальных лопаток расположенных на вертикальной оси. Далее древесная пыль попадает в пресс-гранулятор 8, после чего сформировавшиеся цилиндрические гранулы с температурой около 90 градусов Цельсия с помощью транспортера гранул 9 и элеватора 10, подаются для охлаждения в противоточный охладитель
11, где постепенно охлаждаются в потоке встречного холодного воздуха создаваемого вентилятором циклона 14.
Вместе с потоком воздуха в циклон 14 аспирации так же улетучиваются пыль, оставшаяся после прессования гранул. Далее пыль из циклона 14 через шлюзовой затвор 7 попадает в бункер-смеситель сырья 5. Охлажденные гранулы из противоточного охладителя 11 попадают в роторный сепаратор гранул 12, где происходит отсортировка кондиционных гранул. Отсортированные и охлажденные гранулы с помощью элеватора 13 попадают в бункер-циклон для гранул 15 и далее на упаковку готовой продукции упаковщиком 16, и на транспортер 17.
Модульная линия гранулирования позволяет повысить производительность выпуска гранул, улучшить санитарные условия работ, пожарную безопасность, повысить культуру производства, сократить трудоемкость изготовления, транспортировки, обслуживания линии, обеспечить возможность технологичного монтажа и демонтажа блоков линии и многократного транспортирования на новые площадки использования, снизить объем строительно-монтажных работ и взрывобезопасность, повысить удельную загрузку оборудования.