КОМПОЗИЦИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
COMPOSITION OF CONTAMINANT MIXTURE FOR DETERMINING DETERGENT POWER OF SURFACTANTS

Изобретение относится к определению моющей способности синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при товароведной оценке непродовольственных товаров.
Из предшествующего уровня техники известна загрязняющая смесь, компонентами которой являются: сажа, синтанол ДС-10 (или синтанол АЛМ-10), олеиновая кислота, оливковое или подсолнечное масло, вазелиновое масло, казеин, водный раствор с массовой долей аммиака 25%. Приготовление такой смеси и ее количественный состав изложены в ГОСТ ГОСТ 22567.15-95. Средства моющие синтетические. Метод определения моющей способности. Указанная загрязняющая смесь является наиболее близким аналогом (прототипом) изобретения.
Недостатком указанной смеси является степень загрязнения, которая превышает бытовой уровень загрязнения, с которым ежедневно сталкивается рядовой потребитель, и может быть использована при исследовании моющих средств, предназначенных для сильно загрязненных текстильных изделий. Бытовое загрязнение, с которым потребитель сталкивается ежедневно, является менее сильным и ложится на волокно в местах соприкосновения с кожей (постельное, нательное белье, сорочки, блузы и др.).
Также известны искусственно загрязненные ткани типа ЭМПА (Германия), Крефельд (Швейцария), которые указанным ранее государственным стандартом также рекомендуются для исследования моющей способности CMC.
Также известна загрязняющая смесь, содержащая два компонента: медицинский вазелин и оксид железа или тонеры для лазерных принтеров на основе стиролакриловых полимеров RU 2440570С1, G01N 33/00, 24.05.2010.
К недостаткам композиции, выбранной в качестве прототипа, относится придание исследуемому текстилю темного оттенка серого (25-35%). Такая степень загрязнения соответствует сильному загрязнению и требует состава моющего средства с повышенным содержанием активных компонентов, что, в свою очередь, повышает воздействие CMC на окружающую среду.
Проведено сравнение образцов, загрязненных предлагаемым составом и пигментно-масляной смесью, изготовленной в соответствии с ГОСТ 22567.15-95, с измерением коэффициента отражения на спектрофотометре Спекол-11. Результаты представлены в таблице 1.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в адаптации процесса определения моющей способности синтетических моющих средств к условиям бытовой стирки, осуществляемой потребителем.
Поставленная задача решается за счет оптимизации компонентного состава. В связи с изменениями в структуре текстильного сырья, наблюдаемыми в последние десятилетия, выделяется основное хлопчатобумажное направление (хлопок в смеси с вискозными, полиэфирными и капроновым волокнами). Отмечается увеличение использования химических волокон в общем производстве текстильного волокна.
Композиция представляет собой механическую смесь, компоненты которой обеспечивают придание исходно белому текстильному материалу серого цвета. Уже имеющиеся составы также выполняют эту функцию, но их качественный и количественный состав отличается от изобретения, что обеспечивает различный уровень загрязнения, а следовательно, интенсивность окрашивания текстиля.
Такие компоненты, как сажа, казеин, выполняют роль красителя и создают необходимое окрашивание. Их соотношение изменяется применительно к природе текстиля. Волокна, содержащие активные группы (хлопок, шерсть, шелк), окрашиваются легче, поэтому масса красящих компонентов снижена по сравнению с синтетическими волокнами, которые более устойчивы к действию химических реагентов. Так как водный раствор аммиака с массовой концентрацией 25% является активным химическим реагентом и может воздействовать на структуру натуральных волокон, таких как шерсть и шелк, то его содержание в композиции, применяемой для таких волокон, снижено на 40%.
Компоненты, которые производятся в твердом агрегатном состоянии, добавляются в смесь без предварительного растворения в воде или другом растворителе. Смесь готовится в стеклянной или фарфоровой таре путем механического перемешивания и растирания компонентов. После добавления последнего компонента смесь перемешивают до однородной густой консистенции, дают настояться в течение трех часов и наносят на текстильное изделие.