ШАТУН ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ, ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ
CONNECTING ROD OF JAW CRUSHER, JAW CRUSHER, CRUSHING PLANT AND CRUSHING METHOD

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления, пригодным для дробления минерального материала.
Уровень техники
Работа щековой дробилки основана на сжатии камня с усилием, возникающем, когда щека, подвижная относительно эксцентрикового вала, перемещается вперед и назад относительно неподвижной щеки. Подвижные щеки или шатуны щековых дробилок производят различными способами. Литой шатун является замкнутым, то есть имеет замкнутый профиль поперечного сечения. В публикации патента EP 104953 B1 раскрыта щековая дробилка с шатуном, имеющим замкнутый профиль поперечного сечения.
Изготовление шатуна с замкнутым профилем требует выполнения нескольких различных технологических операций. При литье для изготовления деталей замкнутого профиля необходимо использовать сердечники. Смещение сердечников в процессе литья приводит к появлению различий в толщине внутренних перегородок, поэтому стенки отливок приходится изготавливать с превышением номинальной толщины вследствие чего возрастают затраты и повышаются динамические нагрузки. Ошибки в процессе литья и дефекты качества при изготовлении замкнутого шатуна трудно выявлять и устранять. В шатуне замкнутой конструкции необходимы различные выпускные отверстия для удаления песка, содержащегося в сердечнике. Удаление песка через выпускные отверстия после литья является трудоемким и времязатратным процессом.
В известных решениях для достижения достаточной прочности в нижней части шатуна требуется большое количество материала. Вследствие этого увеличивается масса шатуна, что приводит к повышению динамических нагрузок.
Когда подвергаемый дроблению материал расположен в дробильной камере с одной стороны, возникает проблема одностороннего дробления. В этом случае, вследствие одностороннего напряжения, в шатуне возникают мгновенные деформации, приводящие к искажению формы шатуна. Такие деформации увеличивают потребляемую мощность и уменьшают производительность дробления. Кроме того, материал шатуна подвергается усталостным нагрузкам, особенно в области опорной площадки распорной плиты.
В некоторых случаях боковые пластины корпуса щековой дробилки соединены друг с другом посредством промежуточной тяги в части, расположенной между концами корпуса. Типичным местоположением промежуточной тяги является местоположение шатуна. В связи с этим в шатуне выполняют горизонтальное отверстие для промежуточной тяги, ведущее с первой стороны корпуса на вторую сторону корпуса. В процессе литья в отверстие для промежуточной тяги помещают сердечник, причем песок указанного сердечника удаляют из отверстия после литья. При остывании в отверстии для промежуточной тяги возникают термические напряжения, не обязательно полностью исчезающие в ходе термообработки. Известно, что отверстие для промежуточной тяги не подвергают механической обработке, при этом отверстие с литой поверхностью чувствительно к образованию трещин. Область отверстия для промежуточной тяги является особенно ответственной областью из-за пиковых напряжений, вызванных дробящим усилием.
Раскрытие изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения реализован шатун для щековой дробилки, причем указанный шатун содержит верхнюю часть, содержащую верхнюю опорную площадку для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки, и нижнюю часть, содержащую нижнюю опорную площадку для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки через распорную плиту, причем нижняя часть шатуна содержит боковые стенки и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления и содержащую одну или более поперечных опор, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки.
Нижняя опорная площадка шатуна предпочтительно расположена в местоположении поперечной опоры сотовой конструкции. Нижняя опорная площадка шатуна предпочтительно расположена в местоположении поперечной опоры сотовой конструкции в вертикальном направлении шатуна.
Боковые стенки шатуна предпочтительно образуют боковые стенки сотовой конструкции, при этом указанная сотовая конструкция содержит одну или более вертикальных опор, пересекающих поперечную опору/опоры для разделения пространства между боковыми стенками шатуна на части по вертикали.
Сотовая конструкция предпочтительно содержит непрерывную область задней стенки, к которой боковые стенки, вертикальные опоры и поперечные опоры прикреплены своей задней частью.
Указанная область задней стенки предпочтительно содержит нижнюю область задней стенки и верхнюю область задней стенки, соединенные в местоположении поперечной опоры, при этом указанные области задней стенки расположены параллельно таким образом, что сила, направленная в шатун от распорной плиты, во время дробления по существу параллельна направлению указанных областей задней стенки.
Передняя поверхность нижней части предпочтительно содержит передние кромки боковых стенок, вертикальных опор и поперечных опор для размещения изнашиваемой части.
Предпочтительно, в пересечениях вертикальных и поперечных опор на передней поверхности нижней части прикреплен центрирующий механизм изнашиваемой части.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения реализована щековая дробилка для дробления минерального материала, содержащая шатун согласно одному из вариантов осуществления изобретения.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения реализована дробильная установка, содержащая шатун для щековой дробилки согласно одному из вариантов осуществления изобретения или щековую дробилку согласно одному из вариантов осуществления изобретения.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения реализован способ повышения производительности дробления минерального материала в щековой дробилке или дробильной установке, причем щековая дробилка или дробильная установка содержит дробильную камеру и шатун, расположенный в дробильной камере, причем указанный шатун содержит верхнюю часть, содержащую верхнюю опорную площадку для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки, и нижнюю часть, содержащую нижнюю опорную площадку для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки через распорную плиту, при этом указанный способ предусматривает перемещение в процессе дробления шатуна, причем нижняя часть указанного шатуна содержит боковые стенки и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления и содержащую одну или более поперечных опор, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки, для разделения пространства между боковыми стенками на части по горизонтали.
Предусмотренную в щековой дробилке распорную плиту предпочтительно поддерживают в нижней опорной площадке, расположенной в местоположении поперечной опоры сотовой конструкции.
Распорное усилие, направленное на шатун через распорную плиту, предпочтительно передают в направлении дробления через поперечную опору. Распорное усилие, направленное на шатун через распорную плиту, предпочтительно передают в процессе дробления через нижнюю область задней стенки нижней части.
Согласно пятому аспекту настоящего изобретения реализован способ, в соответствии с которым нижняя часть шатуна щековой дробилки изготовлена посредством литья без сердечника. Предпочтительно, в способе изготовления нижней части шатуна без сердечника отверстие для промежуточной тяги изготавливают посредством механической обработки. Предпочтительно, отверстие для промежуточной тяги выполняют в произвольном местоположении посредством механической обработки с целью контроля прочности и остаточных напряжений. Местоположение отверстия для промежуточной тяги может быть выбрано более свободно, чем в известном способе изготовления отверстий посредством литья.
Согласно некоторым вариантам осуществления верхняя часть шатуна содержит открытый сзади профиль поперечного сечения над сотовой конструкцией нижней части. Указанный открытый сзади профиль поперечного сечения предпочтительно содержит вертикальные перегородки, расположенные между боковыми стенками шатуна, в дополнение к указанным боковым стенкам.
Согласно некоторым вариантам осуществления верхняя часть шатуна, расположенная над сотовой конструкцией нижней части, содержит сотовую конструкцию, аналогичную сотовой конструкцией нижней части, открытую со стороны передней поверхности верхней части шатуна.
Поперечная опора, расположенная в сотовой конструкции, уменьшает или устраняет изгиб шатуна и изнашиваемой части по сравнению с шатуном уровня техники, имеющим более низкую горизонтальную жесткость. Поперечные опоры предотвращают изгиб и деформацию в горизонтальном направлении. Поперечная опора позволяет уменьшить расстояние между опорами в шатуне с задней стороны изнашиваемой части. Работа сжатия при дроблении в большей степени сконцентрирована на разрушении камня, чем на (упругой) деформации шатуна. Благодаря этому камень может быть раздроблен при меньшем количестве ходов и меньшей длине хода. Производительность дробилки и дробильной установки можно увеличить, поскольку минеральный материал подвергается дроблению, а не остается в ожидании нового хода. Работа дробления, выполняемая при меньшем ходе, сказывается и на других компонентах дробилки, которые при необходимости могут быть облегчены. Если необходимо, можно также уменьшить массу маховика и контргруза дробилки. Это позволяет использовать источник питания меньшей мощности. Может также быть снижено количество энергии, используемой маховиком. Благодаря экономии материала и энергии снижается негативное воздействие на окружающую среду. При использовании известного количества материала конструкцию можно сделать более надежной и жесткой.
Качество изготовления шатуна может быть повышено. Количество рабочих операций сокращено, при этом процесс производства может быть ускорен. При литье не требуется использовать сердечники (внутренние перегородки), вызывающие различия в толщине стенок и дополнительные затраты. Производство шатуна требует меньше материала, что способствует снижению массы шатуна. Массу можно также уменьшить посредством механической обработки кромок перегородок, поскольку обработанная поверхность обладает значительно более высокой усталостной прочностью, чем литая поверхность. Процесс литья стал проще. При производстве достигается значительно более высокое конечное качество, при этом легко проверять толщину стенок и оптимизировать массу шатуна. Открытость конструкции облегчает проверку и устранение литейных дефектов. Литейные дефекты можно устранить шлифованием кромок внутренних перегородок, которые имеют решающее значение при восприятии напряжений. Отверстия для очистки от песка не нужны, и операция удаления песка устранена.
Открытая конструкция шатуна позволяет избежать образования в конструкции отверстий в результате литья. Благодаря этому можно уменьшить снижающие прочность пиковые значения напряжений, вызванные дробящими усилиями. Отверстие для промежуточной тяги может целиком быть выполнено путем механической обработки, при этом усталостная прочность конструкции выше, чем в случае полученной после литья поверхности, не подвергавшейся механической обработке. Это позволяет также избавиться от остаточных напряжений в отверстии. Помимо этого местоположение отверстия для промежуточной тяги может быть выбрано таким лучшим образом, когда в шатуне сохраняются в целом меньшие остаточные напряжения, чем в шатуне известного уровня техники.
В настоящем решении шатуна достигается более высокая прочность, когда усилие от распорной плиты воспринимает почти параллельный плоский фланец (нижняя и верхняя области задней стенки), проходящий над местом соединения на достаточное расстояние для сведения к минимуму изгибных и растягивающих напряжений. Шатун может быть выполнен более легким по сравнению с шатуном уровня техники за счет сотовой конструкции, проходящей над местом соединения распорной плиты. Согласно некоторым вариантам осуществления открытость профиля поперечного сечения шатуна изменена на достаточном для обеспечения прочности расстоянии от места соединения между распорной плитой и шатуном. Требуемый уровень нагрузки и срок службы дробилки/шатуна, а также места закрепления изнашиваемых частей определяют размеры шатуна, в свою очередь, определяющие величину указанного расстояния. В некоторых вариантах осуществления указанные места закрепления выбирают на таком расстоянии от указанного места соединения, где высота внутренней перегородки составляет 80-90% от максимальной высоты указанной перегородки. Высоту внутренней перегородки измеряют как расстояние по перпендикуляру от передней поверхности нижней части шатуна до внешней кривой перегородки. Кроме того, нижняя часть шатуна представляет собой прочную сотовую конструкцию, в области соединения которой выполняют округления, повышающие прочность.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты со ссылкой на один или более аспектов изобретения. Специалисту области техники понятно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения можно применить в том же аспекте изобретения и в других аспектах отдельно или в сочетании с другими вариантами осуществления.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку дробильной установки, подходящей для дробления минерального материала.
На фиг. 2 и фиг. 3 представлен первый шатун щековой дробилки, профиль поперечного сечения которого открыт сзади в верхней части шатуна, при этом в опорной области распорной плиты указанный шатун содержит открытую спереди сотовую конструкцию.
На фиг. 4 шатун, изображенный на фиг. 2 и фиг. 3, представлен в поперечном разрезе.
На фиг. 5 и фиг. 6 представлен второй шатун щековой дробилки, профиль поперечного сечения которого открыт спереди в верхней части шатуна, при этом в области опорной площадки распорной плиты шатун содержит открытую спереди сотовую конструкцию.
Осуществление изобретения
В нижеследующем описании сходные элементы обозначены сходными номерами позиций. Следует понимать, что приведенные чертежи в целом показаны не в реальном масштабе и служат только для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 представлено обрабатывающее устройство для минерального материала, дробильная установка 200, содержащая щековую дробилку 100. В дробильной установке 200 предусмотрено наличие питателя 103 для подачи материала в щековую дробилку 100 и ленточного транспортера 106 для дальнейшего перемещения раздробленного материала от дробильной установки.
Ленточный транспортер 106, представленный на фиг. 1, содержит ленту 107, выполненную с возможностью перемещения вокруг по меньшей мере одного барабана 108. Дробильная установка 200 содержит также источник питания и центр 105 управления. Источник питания может представлять собой, например, дизельный или электрический двигатель, обеспечивающий энергию для использования технологическими блоками и гидравлическими контурами.
Питатель 103, дробилка 100, источник 105 питания и транспортер 106 прикреплены к корпусу 101 дробильной установки, содержащему в данном варианте осуществления гусеничную платформу 102 для перемещения дробильной установки 200. Дробильная установка может также быть частично или полностью колесной или выполнена с возможностью перемещения на опорах. В качестве альтернативного варианта, указанная дробильная установка может быть выполнена с возможностью перемещения/буксировки, например, посредством грузовика или другого внешнего источника энергии.
Минеральный материал может представлять собой, например, добываемый камень, асфальт или выводимые из эксплуатации отходы, такие как бетон, кирпич и так далее. В дополнение к сказанному выше, указанная дробильная установка может представлять собой стационарную дробильную установку.
Варианты осуществления шатуна 1, 1′ щековой дробилки 100, представленные на фиг. 2-6, могут быть использованы, например, в дробильной установке 200, изображенной на фиг. 1. Дробильная установка 200 и щековая дробилка 100 выполнены с возможностью использования шатуна 1, 1′, который может быть легче шатунов уровня техники с учетом повышения прочности, обусловленного приданием жесткости конструкции шатуна. Мощность, затрачиваемая дробилкой на единицу раздробленного минерального материала, может быть меньше, чем в известных вариантах применения, так как в процессе дробления при деформации шатуна расходуется меньшее количество энергии. С другой стороны, благодаря тому, что на дроблении минерального материала может быть сконцентрирована большая часть мощности привода, при том же дробящем усилии можно обеспечить больший объем дробления.
На фиг. 2, 3 и 4 представлен шатун 1, открытый с двух сторон, предпочтительно изготовленный посредством литья. Верхняя часть 2 шатуна содержит верхнюю опорную площадку 3 для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки через эксцентриковый вал (не представлен на чертежах). Первая опорная площадка 3 ограничивает собой отверстие, проходящее от одной стороны шатуна до другой. Нижняя часть 4 шатуна содержит нижнюю опорную площадку 5 для поддержания шатуна в корпусе щековой дробилки через распорную плиту (не представлена на чертежах). В нижней опорной площадке 5 предусмотрена опорная канавка 6. Усилие и направление распорной плиты представлены на фиг. 4 стрелкой 30.
В примере изнашиваемая часть, предназначенная для закрепления перед шатуном, состоит из двух частей (не показано на чертежах), однако можно также использовать как цельные, так и состоящие из нескольких частей изнашиваемые части. Верхняя изнашиваемая часть прикреплена на передней поверхности 8 передней стенки 7 верхней части шатуна, а нижняя изнашиваемая часть прикреплена на передней поверхности 9 нижней части шатуна под верхней изнашиваемой частью. Шатун 1 содержит первое крепежное средство 10 в верхней части передней поверхности 8 верхней части для крепления изнашиваемых частей, второе крепежное средство 11 между передними поверхностями указанных верхней и нижней частей и третье крепежное средство 12 ниже передней поверхности нижней части. Помимо прочего предусмотрено наличие отверстий, которые служат в качестве средства крепления для крепежных клиньев.
Опору изнашиваемой пластины, прикрепляемой к боковой стороне дробильной камеры в шатуне, можно усовершенствовать благодаря новой конструкции шатуна. При формировании в шатуне областей, поддерживающих изнашиваемую пластину сзади в поперечном направлении, в дополнение к вертикальным опорам в шатуне может быть сформирована в поперечном направлении шатуна (по ширине дробильной камеры) поперечная опора 15, предпочтительно расположенная горизонтально.
На фиг. 2, 3 и 4 профиль поперечного сечения шатуна открыт сзади в верхней части шатуна и открыт спереди в области опорной площадки 5 распорной плиты. В области опорной площадки 5 распорной плиты нижняя часть шатуна содержит сотовую конструкцию, открытую спереди. Сотовая конструкция содержит боковые стенки 13 и вертикальные опоры 14 шатуна, разделяющие пространство между боковыми стенками на части по вертикали. Кроме того, указанная сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15, которые пересекают вертикальную опору/опоры 14 и разделяют профиль нижней части 4 на части по горизонтали, причем указанный профиль открыт спереди (открыт в направлении дробления). Может быть предусмотрено наличие одной или более вертикальных опор, при этом в примерах, представленных на чертежах, показаны две вертикальные опоры. Поперечная опора 15 повышает жесткость вертикальных опор в боковом направлении при уменьшении расстояния между опорами. В примерах, приведенных на чертежах, указанная сотовая конструкция содержит шесть отсеков, разделенных двумя вертикальными опорами и одной поперечной опорой посередине. В пересечениях вертикальных и поперечных опор на передней поверхности 9 нижней части 4 прикреплен центрирующий механизм 16 изнашиваемой части, например клин.
При дроблении объект лучше с точки зрения обеспечения жесткости, чем в известном решении, воспринимает боковые силы, воздействующие на шатун 1 со стороны изнашиваемой части, и силы, деформирующие указанный шатун, при этом указанная изнашиваемая часть лучше сохраняет свое положение в боковом направлении, и деформация, вызываемая процессом дробления во всем шатуне и в вертикальных опорах, может быть снижена. Таким образом, удается лучше сфокусировать энергию на дроблении минерального материала и увеличить срок службы шатуна.
Боковая стенка 13, вертикальная опора 14 и поперечная опора 15 предпочтительно представляют собой ребра или стенки, идущие вперед от областей 17 и 18 задней стенки, соединяющих боковые стенки 13 нижней части шатуна. Нижняя область 17 задней стенки расположена позади нижних отсеков сотовой конструкции. Верхняя область 18 задней стенки расположена позади верхних отсеков сотовой конструкции. Нижняя область 17 задней стенки равномерно переходит в верхнюю область 18 задней стенки в области опорной площадки 5 распорной плиты (в области второй опорной площадки щековой дробилки). Обе области 17, 18 задней стенки предпочтительно расположены параллельно направлению распорной плиты. В этом случае в задних стенках 17, 18 образуются силы, действующие в направлении задних стенок и показанные стрелками в поперечном сечении на фиг. 4. В представленной конструкции области 17, 18 задней стенки рассчитаны на восприятие сжатия и/или растяжения, но не изгиба. Это увеличивает срок службы шатуна, причем толщина стенок шатуна в нижней части может быть уменьшена.
Передняя площадка боковых стенок, вертикальных и горизонтальных опор предпочтительно образует часть передней поверхности 9 нижней части шатуна для поддержания задней поверхности изнашиваемой части.
В верхней части 2 шатуна 1 может быть выполнено отверстие 19 для промежуточной тяги, хотя это необязательно. На фиг. 3 представлен вид шатуна 1 сзади, причем верхняя часть шатуна содержит открытую сзади конструкцию, где область между боковыми стенками 13 разделена на вертикальные отсеки вертикальными перегородками 20, закрепленными в передней стенке 7. Вертикальные перегородки 20 соединены друг с другом горизонтальными опорами 21, высота которых от передней стенки составляет только часть высоты боковых стенок и вертикальных перегородок.
На фиг. 4 дробящее усилие, направленное на шатун, показано стрелкой F. Единая область 17, 18 задней стенки и поперечная опора 15 с максимально возможной стабильностью передают дробящее усилие на распорную плиту, в нормальном режиме дробления воспринимающую большую часть дробящего усилия (но не все усилие, поскольку его часть приходится на подшипник на верхнем конце). Нижняя область 17 задней стенки является особенно ответственной стенкой, поскольку при дроблении мелкого материала дробящее усилие внизу существенно возрастает. Типовой угол направления 30 распорной плиты составляет приблизительно 45 градусов относительно передней поверхности 9 шатуна, при этом диапазон различных вариантов установки и положений при перемещении (минимум-максимум) шатуна составляет приблизительно 5-10 градусов.
Открытость профиля поперечного сечения шатуна 1 изменена на достаточном для обеспечения прочности расстоянии (кружок и позиция 31) от места соединения (стрелка и позиция 30) между распорной плитой и шатуном. Требуемый уровень нагрузки и срок службы, а также места закрепления изнашиваемых частей определяют размеры шатуна, в свою очередь, определяющие величину указанного расстояния. В одном из вариантов осуществления указанное место закрепления выбирают на таком расстоянии от указанного места соединения, что в указанном месте высота h перегородки 13, 20 составляет 80-90% максимальной высоты Н перегородки 13, 20. Высоту перегородки 13, 20 измеряют как расстояние по перпендикуляру от передней поверхности 9 нижней части шатуна до внешней кривой внутренней перегородки 13, 20.
В открытом профиле шатуна 1 области критических напряжений расположены на свободных кромках 31, 31′ перегородок (стенок 13) шатуна. Расположение нижней свободной кромки 31 на таком расстоянии от указанного места соединения, что высота перегородки достигает наибольшего возможного значения, позволяет снизить напряжения, направленные к кромке 31.
Указанная сотовая конструкция сокращает расстояние между опорами щек (изнашиваемыми частями) и уменьшает изгибные деформации шатуна в вертикальном и поперечном направлениях, тем самым поддерживая изнашиваемые части в еще большей степени, чем раньше. Поскольку используемая энергия не расходуется на изгибные деформации, а используется только для реализации самого процесса дробления, эффективность дробления повышается.
На фиг. 5 и фиг. 6 представлен второй шатун 1′ щековой дробилки, профиль поперечного сечения которого открыт спереди в верхней части 2 шатуна. В области опорной площадки 5 распорной плиты шатун 1′ содержит сотовую конструкцию, открытую со стороны дробильной камеры, причем указанная конструкция представлена со ссылкой на фиг. 2-4. Таким образом, второй шатун 1′ представляет собой шатун, открытый с одной стороны. Во втором шатуне 1′ верхняя опорная площадка 3 верхней части 2, нижняя часть 4, сотовая конструкция нижней части, нижняя опорная площадка 5 и отверстие 19 для промежуточной тяги аналогичны компонентам первого шатуна 1. Во втором шатуне необязательно должно быть выполнено отверстие для промежуточной тяги.
На фиг. 5 и 6 верхняя часть 2 шатуна 1′ содержит сотовую конструкцию, аналогичную сотовой конструкции нижней части 4, открытую на передней поверхности 8' верхней части шатуна. Указанная сотовая конструкция по вертикали содержит боковые стенки 13 и вертикальные опоры 14′ шатуна, разделяющие пространство между боковыми стенками на части по вертикали. Кроме того, указанная сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15′, пересекающих вертикальную опору/опоры 14′ и разделяющих профиль верхней части 2 по горизонтали, причем указанный профиль открыт спереди (открыт в направлении дробления). Может быть предусмотрено наличие одной или более вертикальных опор, при этом в примерах, представленных на чертежах, показаны две вертикальные опоры. Поперечная опора 15′ повышает жесткость вертикальных опор в боковом направлении. В примерах, приведенных на чертежах, сотовая конструкция содержит шесть отсеков, разделенных двумя вертикальными опорами и одной поперечной опорой посередине. В пересечениях вертикальных и поперечных опор прикреплен центрирующий механизм 16′ изнашиваемой части, например клин. В верхней части боковая стенка 13, вертикальные опоры 14′ и поперечные опоры 15′ представляют собой ребра или стенки, идущие вперед от задней стенки 17′ верхней части шатуна.
Вместо литья или в дополнение к нему шатун 1, 1′ может быть изготовлен посредством сварки или соответствующего способа, когда один компонент присоединяют к другому с использованием по меньшей мере частичного плавления материала компонента, с использованием присадки или без присадки.
Приведенное выше описание содержит не имеющие ограничительного характера примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Однако специалисту области техники понятно, что настоящее изобретение не ограничено деталями представленных вариантов осуществления и может быть реализовано с использованием эквивалентных средств.
Кроме того, некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления можно успешно использовать без соответствующей реализации других признаков. По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться только в качестве иллюстрации принципов настоящего изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения.