УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ПРЕПАРАТА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована при производстве копченой продукции из мяса и рыбы.
Известно устройство для получения коптильного препарата (патент РФ №2172106, опубл. 20.08.2001), содержащее корпус, разделенный поперечными перегородками на отдельные зоны, в каждой из которых размещены форсунки для распыления жидкости и насадки, циркуляционный насос с системой трубопроводов для рециркуляции и распыления воды. Нижняя часть корпуса предназначена для аккумуляции воды, с противоположных сторон корпуса расположены патрубки для подачи и отвода дымовых газов. Внутреннее пространство корпуса разделено рядом вертикальных перегородок на зоны таким образом, чтобы в первой по ходу движения зоне дымовые газы перемещались сверху вниз (снизу вверх), а во второй - снизу вверх (сверху вниз) и так далее. В каждой зоне между форсунками для распыления воды и поверхностью воды, находящейся в нижней части бункера, расположена насадка с развитой поверхностью для создания контакта между стекающей водой в виде пленки и дымовыми газами. Дымовые газы в каждой из зон корпуса, разделенных перегородками, контактируют с частицами. В данном устройстве осуществляется многостадийная сорбции дымовых газов водой при противоточном b прямоточном движении контактирующих сред, при этом производится чередование контактов мелкодиспергированных частиц воды и ее тонкостекающей пленки с дымовыми газами, которые были получены при температурах пиролиза менее 400°С из древесины с начальной влажностью 45-70%. распыленной воды и с ее тонкостекающей пленкой. Данное устройство является наиболее близким к предлагаемому устройству для получения коптильного препарата и принято за прототип.
К недостаткам указанного устройства можно отнести следующие: довольно высокие энергетические затраты на весь процесс получения коптильного препарата и невысокое качество получаемого препарата. Низкая эффективность обусловлена отсутствием циркуляции дыма, дым проходит через слой воды и удаляется в атмосферу. Невысокое качество коптильного препарата связано с отсутствием автоматического управления, обеспечивающего необходимый контроль и качество управления.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в снижении энергетических затрат на процесс получения коптильного препарата и в повышении качества препарата.
Для достижения указанного технического результата устройство для получения коптильного препарата, содержащее корпус, разделенный поперечными перегородками на отдельные зоны, в каждой из которых установлены форсунки для распыления жидкости и насадки, циркуляционный насос, дополнительно снабжено трубопроводом для циркуляции дыма, входным и циркуляционным охладителями и системой датчиков.
Благодаря тому, что дым в устройстве циркулирует по замкнутому циклу существенно снижены затраты энергии на весь процесс. Кроме того, снижен объем выбросов дыма в атмосферу. Благодаря использованию в устройстве системы датчиков, которые обеспечивают надлежащий контроль и качество управления, существенно повысилось качество получаемого коптильного препарата.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежом, представленным на фигуре.
На фигуре показан общий вид устройства для получения коптильного препарата.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1 (фиг.), внутренняя часть которого разделена перегородками (не обозначены). Внутри корпуса 1 установлены форсунки 2 и насадки 3. Форсунки 2 соединены трубопроводом 10 с циркуляционным насосом 4. На трубопроводе 10 установлен циркуляционный охладитель 5. В нижней части корпуса 1 установлены индикатор уровня 6, датчики температуры 7 и уровня 8 жидкости в устройстве, а также датчик 9 определения момента подачи новой порции дыма. В верхней части корпуса 1 расположены трубопровод 10 для циркуляции жидкости с установленным в нем датчиком температуры 11 циркулирующей жидкости, трубопровод 12 для циркуляции дыма, датчик 13 температуры подаваемого дыма и заслонки: входная 14, выходная 15 и циркуляционная 16. Датчик 13 температуры подаваемого дыма установлен перед входом в устройство. Устройство оборудовано входным охладителем 17, в котором установлен индикатор 18 уровня охлаждающей жидкости. Устройство снабжено клапанами 19, 20, 21, 22, 23. В устройстве реализована система автоматического управления 24, на которую поступает информация с датчиков 7, 8, 9, 13, 11 и с которой подаются сигналы на исполнительные механизмы - клапаны 19, 20, 21, 22, 23, заслонки 14, 15, 16. В трубопроводе 12 установлен вентилятор 25.
Устройство работает следующим образом. В нижнюю часть корпуса 1 через клапан 20 подается вода до тех пор, пока не будет достигнут требуемый уровень жидкости, контролируемый индикатором 6. Затем клапан 20 закрывается и открываются клапан 21 на трубопроводе (не обозначен), клапан 22 подачи воды в циркуляционный охладитель 5 и клапан 23 слива из охладителя. Затем включается насос 4, открывается заслонка 14 на входе в устройство и через входной охладитель 17, который предназначен для осаждения сажи, предотвращения попадания в установку искр, подается порция дымовоздушной смеси. Затем закрываются входная заслонка 14 и выходная заслонка 15, и открывается циркуляционная заслонка 16. С помощью вентилятора 25 осуществляется циркуляция поданного дыма через устройство по замкнутому циклу. При осаждении дымовых компонентов в воде, производится замена дыма, при этом момент смены дымовоздушной смеси определяется с помощью датчика 9. Для этого открывается выходная заслонка 15 и дымовые газы выводятся из устройства, заслонка 15 закрывается, производится подача новой порции дыма. Внутри устройства происходит контакт распыляемой через форсунки 2 жидкости и подаваемого дыма, при этом дымовые газы также взаимодействуют с тонкостекающей пленкой воды в насадках 3. Водная среда насыщается до определенной концентрации, а затем полученная смесь сливается в емкости (не показаны) для хранения и реализации, а цикл приготовления препарата может быть повторен.