НЕТКАНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ШВОВ, ОБЛАДАЮЩАЯ СВОЙСТВОМ НИЗКОГО НАБУХАНИЯ ПРИ УВЛАЖНЕНИИ, И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ
NONWOVEN TAPE FOR FILLING SEAMS, HAVING PROPERTY OF LOW SWELLING WHEN MOISTENED, AND METHOD OF ITS APPLICATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Стены, потолки, полы, перегородки, окаймление ванн и т.д. обычно сооружают из составных частей плиты (иногда называемых “панели”). Плита может состоять из любого из множества материалов, включая (но не ограничиваясь перечисленным) минеральные вяжущие вещества, такие как, например, цемент или гипс. Обычно при применении двух частей плиты, примыкающих друг к другу, между плитами определяют зазор или стык, который называют швом. Хорошо известно, что данные швы заполняют и облицовывают с применением особым образом приготовленного связующего вещества, называемого “составом для заделки швов”. Специалистам в данной области известны два типа состава для заделки швов: состав для заделки швов схватывающегося типа и состав для заделки швов высыхающего типа, который доступен в форме готовой к употреблению смеси. Данный способ также применяют для устранения дефектов, таких как неровные поверхности, отверстия, углубления, щели, вмятины и другие дефекты, включая дефекты вокруг электрораспределительных коробок, трубопроводов и каналов, а также углов, образованных пересечением плит стен сухой кладки.
Специалистам в данной области хорошо известно, что чистовая обработка шва между плитами с применением ленты для заделки швов обычно включает три стадии. Сначала на плиты поверх шва наносят тонкий слой состава для заделки швов и погружают в него ленту. Данную стадию обычно называют стадией погружения. Затем поверх погруженной ленты для заделки швов наносят второй слой состава для заделки швов. Данную стадию обычно называют стадией заполнения. Второй слой состава для заделки швов обычно выходит приблизительно на 5,08 см (2 дюйма) за края ленты для заделки швов. Наконец, третий слой состава для заделки швов наносят поверх первых двух слоев, причем третий слой обычно выходит еще дальше за края ленты для заделки швов. Данную стадию обычно называют конечной стадией. Поскольку бумажная лента для заделки швов набухает в присутствии влаги из состава для заделки швов, второй и третий слои состава для заделки швов нельзя наносить до тех пор, пока предыдущий слой состава для заделки швов и лента для заделки швов не высохнут полностью, что часто занимает до 24 ч. Это означает, что для чистовой обработки шва между плитами требуется до трех дней. В случае, когда лента представляет собой самоклеящуюся ленту, требуются только стадии (ii) и (iii), и следовательно, для чистовой обработки шва необходимо до двух полных дней.
Лента для заделки швов повышает прочность и трещиностойкость, а также сглаживает дефекты на плоских швах и внутренних углах. Традиционно применяют три типа ленты для заделки швов: простую полоску из крафт-бумаги; ленту из тканого стекловолокна и ленту из нетканого стекловолокна. Полоски из крафт-бумаги и ленту из нетканого стекловолокна приклеивают к поверхностям плиты, такой как стена сухой кладки, посредством нанесения слоя состава для заделки швов, или они являются самоклеящимися. Лента из тканого стекловолокна обычно представляет собой ленту самоклеящегося типа, но ее также можно прикреплять к стене скобами. После нанесения бумажной ленты для заделки швов необходимо ждать до одного дня для полного высыхания состава для заделки швов и ленты перед нанесением следующего слоя состава для заделки швов.
Лента из стекловолокна не набухает и сопротивляется растяжению и образованию складок. Однако ленты из нетканого стекловолокна обладают низкой прочностью на разрыв и склонны к растрескиванию при применении с традиционными составами для заделки швов. Ленты из тканого стекловолокна обладают достаточной прочностью на разрыв, но швы между плитами, получаемые с применением состава для заделки швов высыхающего типа, склонны к растрескиванию, и, таким образом, ленты из тканого стекловолокна рекомендованы только для применения с составами для заделки швов схватывающегося типа.
Следовательно, в данной области существует потребность в улучшенной ленте для заделки швов, которая обладает высокой прочностью и пониженным набуханием при увлажнении. Кроме того, существует потребность в улучшенном способе чистовой обработки швов между частями плиты, который снижает или устраняет необходимость ждать высыхания состава для заделки швов. Данное изобретение предлагает такую ленту для заделки швов и такой способ. Указанные и другие преимущества данного изобретения, а также дополнительные признаки изобретения будут понятны из представленного здесь описания изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении предложена лента для заделки швов для чистовой обработки шва между плитами (такими как, например, стена сухой кладки, цементная плита и т.д.), включающая нетканую основу, которая по существу не набухает в присутствии воды и которая обладает достаточной прочностью, для того чтобы сопротивляться разрыву и растрескиванию во время нанесения. В одном из воплощений данного изобретения лента для заделки швов включает нетканую основу, включающую волокна, выбранные из группы, состоящей из природных целлюлозных волокон, синтетических полимерных волокон, стекловолокон и их сочетаний, причем нетканая основа предпочтительно обладает следующими характеристиками, определенными согласно ASTM С474-05:
- относительное набухание в поперечном направлении менее приблизительно 1,3%;
- относительное набухание в продольном направлении менее приблизительно 0,2% и
- прочность на разрыв в поперечном направлении по меньшей мере приблизительно 2625 Н/м (15 фунтов-сил на дюйм).
Кроме того, в изобретении предложен способ чистовой обработки шва между плитами, включающий применение ленты для заделки швов по данному изобретению. Заявители неожиданно обнаружили, что при применении ленты для заделки швов по данному изобретению можно существенно сократить время, требуемое для чистовой обработки шва. В частности, второй слой состава для заделки швов можно наносить поверх первого слоя, не дожидаясь высыхания первого слоя или ленты для заделки швов. Следовательно, в другом своем воплощении данное изобретение представляет собой способ, включающий (i) нанесение ленты для заделки швов по данному изобретению на шов между плитами посредством погружения ленты в первый слой состава для заделки швов, (ii) нанесение второго, заполняющего слоя состава для заделки швов поверх ленты и, если требуется, (iii) нанесение третьего, заполняющего или конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты, причем стадии (ii) и/или (iii) осуществляют до того, как предыдущий слой и/или лента для заделки швов по существу высохли или затвердели.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к ленте для заделки швов, способам чистовой обработки швов между плитами и к армированию для минеральных вяжущих веществ в целом. Применяемое здесь выражение "чистовая обработка шва" относится к нанесению ленты и состава для заделки швов на шов между плитами для создания сборной конструкции из плит, которую после чистовой обработки можно дополнительно обрабатывать, например, нанесением краски, обоев, плитки, панельной обшивки и т.д. Ленту для заделки швов по данному изобретению можно применять с плитой, используемой для создания стен, потолков, полов, перегородок, окаймления ванн, стен вертикальных и горизонтальных шахт, лестничных колодцев, разделительных стен и т.д. Например, ленту для заделки швов по данному изобретению можно применять с такими изделиями, как стена сухой кладки SHEETROCK и цементная стена DUROCK, продаваемыми компанией United States Gypsum Company, а также с конкурирующими товарами и аналогичными изделиями. Плита может состоять из любого из множества материалов, включая (но не ограничиваясь перечисленным) минеральные вяжущие вещества, такие как, например, цемент или гипс. Термин “стена сухой кладки” применяют в качестве иллюстрации, но, как понятно любому среднему специалисту в данной области, он включает множество изделий, таких как стеновая плита, фибролит, облицованные стеклом гипсовые плиты, цементная плита и т.д. Термин "лента" означает полоску материала, которая может поставляться, например, в виде рулона, которая может содержать или не содержать клейкий задний слой и которая предпочтительно соответствует стандартам, изложенным в ASTM С474-05 и С475.
Изобретение направлено на ленту для заделки швов, включающую основу, включающую волокна, которые по существу не набухают в присутствии влаги. В связи с этим настоящее изобретение основывается по меньшей мере частично на неожиданно и непредсказуемо обнаруженной авторами данного изобретения ленте для заделки швов, включающей основу, для которой относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1,3%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,2%; указанные величины определены согласно ASTM С474-05. Например, в некоторых воплощениях данного изобретения относительное набухание основы в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1%, а относительное набухание основы в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,15%. Предпочтительно, относительное набухание основы в поперечном направлении составляет менее приблизительно 0,8%, а относительное набухание основы в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,1%. В некоторых воплощениях данного изобретения относительное набухание основы в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1,3%, а относительное набухание основы в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,15%; относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1,3%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,1%; относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,2%; относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,1%; относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 0,8%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,2% или относительное набухание в поперечном направлении составляет менее приблизительно 1%, а относительное набухание в продольном направлении составляет менее приблизительно 0,15%.
Также предпочтительно, чтобы лента для заделки швов обладала достаточной прочностью, для того чтобы избежать разрыва во время нанесения на шов стены сухой кладки. Следовательно, лента для заделки швов по данному изобретению предпочтительно включает основу, для которой прочность на разрыв в поперечном направлении, определенная согласно ASTM С474-05, составляет по меньшей мере приблизительно 2625 Н/м (15 фунтов-сил на дюйм). В некоторых воплощениях данного изобретения основа обладает прочностью на разрыв в поперечном направлении, которая составляет по меньшей мере приблизительно 3150 Н/м (18 фунтов-сил на дюйм). Предпочтительно, основа обладает прочностью на разрыв в поперечном направлении, которая составляет по меньшей мере приблизительно 3500 Н/м (20 фунтов-сил на дюйм).
Основа представляет собой нетканую основу. Применяемый здесь термин “нетканая основа” относится к холсту, имеющему структуру из отдельных волокон или нитей, которые переслаиваются, но не определенным образом, как в трикотажном полотне. Нетканые холсты или полотна получают многими способами, такими как, например, способы выдувания из расплава, скрепление прядением (spunbonding processes) и способы получения клееного кардочесанного холста. Нетканая основа может иметь любой подходящий размер пор, который обеспечивает достаточную проницаемость ленты для состава для заделки швов, таким образом, улучшая сцепление с составом для заделки швов (т.е. сцепление с составом для заделки швов, определенное согласно ASTM С474-05, составляет по меньшей мере приблизительно 90%) между лентой и стеной сухой кладки, на которую ее наносят. Предпочтительно, проницаемость нетканой основы для текучей среды, измеренная как воздухопроницаемость согласно методике TAPPI Т-460 (метод Герли (Gurley)), составляет приблизительно 6 сек или менее (например, приблизительно 5 сек или менее или приблизительно 4 сек или менее). Верхний предел проницаемости нетканой основы ограничен необходимостью достаточной прочности на разрыв, что обсуждалось выше.
Нетканая основа может включать любые подходящие волокна. Например, нетканая основа может включать волокна, выбранные из группы, состоящей из природных целлюлозных волокон, синтетических полимерных волокон, стекловолокон и их сочетаний. Природные целлюлозные волокна могут включать волокна древесной массы, включая волокна хвойной и лиственной древесной массы, волокна соломы, волокна целлюлозы из растений и травы, такие как волокна целлюлозы из конопли, джута, кенафа и бамбука, волокна хлопковой целлюлозы и т.д. В некоторых воплощениях данного изобретения природные целлюлозные волокна представляют собой волокна древесной массы, такие как волокна, применяемые в изготовлении бумаги. Синтетические полимерные волокна могут включать волокна, включающие полимеры, выбранные из группы, состоящей из сложного полиэфира, полиэтилена, полипропилена, нейлона, полиацетата, полиакриловой кислоты, полистирола, поливинилацетата, вискозы, поливинилхлорида, их сополимеров и их сочетаний. В некоторых воплощениях данного изобретения синтетические полимерные волокна включают сложный полиэфир, полиэтилен, полипропилен или их сочетания.
Волокна, применяемые для получения нетканой основы, применяемой в ленте для заделки швов по данному изобретению, выбирают таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям по относительному набуханию и прочности на разрыв, описанным выше. Обычно нетканая основа включает высокое процентное содержание синтетических полимерных волокон, предпочтительно, сложных полиэфирных волокон. Кроме того, нетканая основа может включать природные целлюлозные волокна, предпочтительно, волокна древесной массы, и/или стекловолокна. В одном из воплощений данного изобретения нетканая основа включает синтетические полимерные волокна, волокна древесной массы и стекловолокна. В некоторых воплощениях данного изобретения нетканая основа включает по меньшей мере приблизительно 30% мас. или более синтетических полимерных волокон, менее приблизительно 1% мас. природных целлюлозных волокон и/или менее приблизительно 50% мас. стекловолокон, причем содержание приведено в расчете на общую массу нетканой основы.
Если требуется, нетканая основа, применяемая в ленте для заделки швов по данному изобретению, дополнительно включает связующее вещество. Связующие вещества обычно добавляют во время формования нетканой основы для содействия прилипанию волокон и для повышения прочности получающейся основы. Связующее вещество может представлять собой любое подходящее связующее вещество, многие из которых известны специалистам в данной области. Связующее вещество может представлять собой полимерное связующее вещество, например, полимер, полученный из винилацетата, винилового спирта, винилхлорида, акриловой кислоты, сополимер этилена и винилацетата и сополимер этилена и винилхлорида, крахмал и их сочетания.
Связующее вещество также может представлять собой крахмал или производное крахмала. Подходящие крахмалы включают крахмалы из кукурузы, кукурузы восковой спелости, сорго, белого сорго, пшеницы, картофеля и тапиоки. Подходящие производные крахмала включают гидроксиэтиловый эфир крахмала, ацетат крахмала, фосфат крахмала, малеат крахмала, пропионамид крахмала, катионный крахмал, окисленный крахмал и цианоэтилированный крахмал и, в частности, гидроксиэтилированный картофельный крахмал, катионный картофельный крахмал, модифицированный кислотой кукурузный крахмал, гидроксиэтилированный кукурузный крахмал, окисленный кукурузный крахмал и их смеси. Также включены сшитые крахмалы и продукты осахаривания крахмала, такие как декстрины (например, белые декстрины, светло-желтые декстрины и желтые декстрины), мальтодекстрины, термохимически обработанные крахмалы и окисленные крахмалы.
Связующее вещество предпочтительно выбирают из группы, состоящей из поливинилового спирта, поливинилацетата, сополимера этилена и винилацетата, поливинилхлорида, сшитого крахмала и их сочетаний. В некоторых воплощениях данного изобретения связующее вещество предпочтительно представляет собой сшитый крахмал. В других воплощениях данного изобретения связующее вещество предпочтительно представляет собой поливиниловый спирт и/или поливинилацетат. В других воплощениях данного изобретения связующее вещество предпочтительно представляет собой смесь сшитого крахмала и поливинилового спирта и/или поливинилацетата.
Если требуется, нетканую основу, применяемую в ленте для заделки швов по данному изобретению, по меньшей мере частично, покрывают веществом, усиливающим сцепление. Вещество, усиливающее сцепление, представляет собой любое вещество, которое повышает сцепление между лентой для заделки швов и составом для заделки швов, после того как лента нанесена на стену, и последующее прилипание ленты, пропитанной составом для заделки швов, к поверхности плиты (например, стены сухой кладки). Например, вещество, усиливающее сцепление, можно выбрать из группы, состоящей из полимеров, полученных из винилацетата, винилового спирта, винилхлорида, акриловой кислоты, сополимера этилена и винилацетата и сополимера этилена и винилхлорида, крахмала и их сочетаний.
Предпочтительно, вещество, усиливающее сцепление, выбирают из группы, состоящей из поливинилацетата, поливинилового спирта и их сочетаний.
В некоторых воплощениях данного изобретения нетканая основа, применяемая в ленте для заделки швов по данному изобретению, если требуется, включает клейкий материал по меньшей мере на обратной стороне нетканой основы. Клейкий материал можно применять вместо вещества, усиливающего сцепление, или в добавление к нему. Обычно клейкий материал представляет собой чувствительный к давлению клей, многие из которых известны специалистам в данной области. Применяемое здесь выражение “чувствительный к давлению” относится к любому разъемному клею или разъемному клеящему средству. Подходящие клеи включают акрилатные клеи, например, сополимер изооктилакрилата и акриловой кислоты или сополимер винилацетата и 2-этилгексилакрилата, которые можно применять в сочетании с веществами, повышающими клейкость. В качестве альтернативы, клей может включать быстроотвердевающие термопластичные “термоплавкие” клеи.
В других воплощениях данного изобретения предпочтительно, чтобы нетканая основа была слегка отшлифована перед нанесением. Легкое шлифование поверхности может улучшить сцепление ленты с составом для заделки швов во время нанесения и последующее прилипание к поверхности стены сухой кладки. Шлифование можно применять отдельно или в сочетании с веществом, усиливающим сцепление, и/или с клейким материалом.
Лента для заделки швов по данному изобретению может иметь любую подходящую толщину. Согласно ASTM С474-05, толщина лент для заделки швов, пригодных для применения в промышленности, должна составлять приблизительно 0,3 мм (0,012 дюйма) или менее. В некоторых воплощениях данного изобретения толщина ленты для заделки швов по данному изобретению составляет приблизительно 0,25 мм (0,01 дюйма) или менее или приблизительно 0,2 мм (0,008 дюйма) или менее. Предпочтительно, толщина ленты для заделки швов по данному изобретению составляет приблизительно 0,18 мм (0,007 дюйма) или менее, приблизительно 0,15 мм (0,006 дюйма) или менее, приблизительно 0,13 мм (0,005 дюйма) или менее или приблизительно 0,1 мм (0,004 дюйма) или менее.
В любом из воплощений данного изобретения лента для заделки швов может дополнительно включать любые подходящие добавки, такие как красители или пигменты, огнезащитные вещества и маркировочные этикетки, многие из которых известны специалистам в данной области. Кроме того, лента для заделки швов может быть предварительно согнута или помечена посередине, для того чтобы облегчить нанесение на внутренние углы.
Ленту для заделки швов по данному изобретению предпочтительно применять для чистовой обработки швов между плитами. Одним из преимуществ ленты для заделки швов по данному изобретению является то, что нетканая основа обладает низким относительным набуханием в присутствии влаги. Это свойство является особенно предпочтительным в контексте чистовой обработки швов между плитами, т.к. при нанесении ленты для заделки швов по данному изобретению не требуется ждать до тех пор, пока состав для заделки швов и лента высохнут перед нанесением другого слоя состава для заделки швов.
Следовательно, ленту для заделки швов согласно любому воплощению данного изобретения предпочтительно применять в способе чистовой обработки шва стены сухой кладки. В одном из воплощений данного изобретения данный способ включает (i) погружение ленты для заделки швов в первый слой состава для заделки швов над швом между плитами, (ii) нанесение второго, заполняющего слоя состава для заделки швов на ленту для заделки швов и, если требуется, (iii) нанесение третьего, заполняющего или конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты, причем стадии (ii) и/или (iii) осуществляют до того, как предыдущий слой по существу высох. Если требуется, данный способ дополнительно включает (iv) нанесение четвертого, заполняющего или конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты и, если требуется, (v) нанесение пятого, конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты, причем стадии (iv) и (v) осуществляют до того, как предыдущий слой по существу высох. Применяемый здесь термин “погружение” означает размещение или расположение ленты по меньшей мере частично на состав для заделки швов или в него. Ленту для заделки швов можно полностью или частично погружать в состав для заделки швов.
В другом воплощении данного изобретения данный способ включает (i) нанесение ленты для заделки швов согласно любому из воплощений данного изобретения на шов между плитами с применением клейкого материала, такого как чувствительный к давлению клей, (ii) нанесение первого, заполняющего слоя состава для заделки швов на ленту для заделки швов и, если требуется, (iii) нанесение второго, заполняющего или конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты, причем стадию (iii) осуществляют до того, как первый слой по существу высох. Если требуется, данный способ дополнительно включает нанесение третьего, четвертого или даже пятого заполняющего или конечного слоя состава для заделки швов поверх ленты, причем каждый дополнительный слой наносят до того, как ранее нанесенный слой по существу высох.
Применяемое здесь выражение “по существу высох” относится к моменту, когда вода, присутствующая в составе для заделки швов, который был нанесен поверх бумажной ленты для заделки швов, испарилась в достаточной степени, так что любое набухание ленты, которое произошло вследствие присутствия влаги, по существу или полностью устранено. В способе по данному изобретению последующий слой состава для заделки швов можно наносить до того, как вся вода, присутствующая в составе для заделки швов, была удалена, например, путем испарения. Обычно второй или последующие слои состава для заделки швов можно наносить немедленно, например, в течение приблизительно 30 мин, в течение приблизительно 1 ч или в течение приблизительно 3 ч.
Последующие примеры дополнительно иллюстрируют данное изобретение, но, конечно, их не следует истолковывать как каким-либо образом ограничивающие его объем.
ПРИМЕР
Данный пример иллюстрирует, что ненабухающие ленты для заделки швов согласно данному изобретению обладают прочностью на разрыв и сцеплением с составом для заделки швов, которые сравнимы с традиционными бумажными лентами для заделки швов.
Нетканый материал, включающий смесь волокон из сложного полиэфира, стекловолокна и волокон древесной массы (Ahlstrom 7136), разрезали на две полоски длиной 91,44 см (3 фута) для имитации размеров стандартной бумажной ленты для заделки швов. Одну из полосок слегка отшлифовали с одной стороны с применением наждачной бумаги с зернистостью 120. Толщина нешлифованной нетканой полоски составляла 242±7 мкм (9,5±0,3 мил). Толщина шлифованной нетканой полоски составляла 207±4 мкм (8,2±0,2 мил).
тм
Кроме того, с целью сравнения приобрели две традиционные бумажные ленты для заделки швов (лента марки Sheetrock). Одну из бумажных лент для заделки швов слегка отшлифовали с одной стороны с применением наждачной бумаги с зернистостью 120. Толщина нешлифованной бумажной полоски составляла 216±7 мкм (8,5±0,3 мил). Толщина шлифованной бумажной полоски составляла 217±2 мкм (8,5±0,1 мил).
Определяли прочность на разрыв каждой из четырех полосок. Прочность на разрыв в поперечном направлении определяли согласно ASTM С 474 (1/2-дюймовый измерительный прибор (1/2” gauge), 0,66 дюйм/мин (1,68 см/мин), 73°F (23°C), относительная влажность 50%) для шлифованных материалов и согласно TAPPI Т 494om (7-дюймовый измерительный прибор, 1 дюйм/мин (2,54 см/мин), 73°F (23°C), относительная влажность 50%) для нешлифованных материалов. Прочность на разрыв в продольном направлении определяли согласно TAPPI Т 494om (7-дюймовый измерительный прибор, 1 дюйм/мин (2,54 см/мин), 73°F (23°C), относительная влажность 50%) как для шлифованных, так и для нешлифованных материалов. Данные по прочности на разрыв приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Материал
Поперечное направление
Продольное направление
Ahlstrom 7136-нешлифованный
5200±123 Н/м (29,7±0,7 фунт/дюйм)
7719±192 Н/м (44,1±1,1 фунт/дюйм)
Ahlstrom 7136-шлифованный
2564±119 Н/м (14,6±1,3 фунт/дюйм)
4651±618 Н/м (26,6±3,5 фунт/дюйм)
Бумага - нешлифованная
5274±23 Н/м (30,1±0,1 фунт/дюйм)
9225±50 Н/м (52,7±0,3 фунт/дюйм)
Бумага - шлифованная
5441±186 Н/м (31,1±1,1 фунт/дюйм)
7270±270 Н/м (41,5±1,5 фунт/дюйм)
Затем каждую полоску нетканого материала нанесли на шов между панелями стеновой плиты (стены сухой кладки) с применением состава для заделки швов затвердевающего типа марки SHEETROCK™. Определяли получающееся сцепление полоски с составом для заделки швов стеновой плиты и с поверхностью стены сухой кладки согласно ASTM C 474-05 при различных условиях. Определенное согласно ASTM сцепление с составом для заделки швов для каждого материала при различных условиях приведено в Таблице 2.
Таблица 2
Условия
Ahlstrom 7136
Бумага
Комнатная температура
100%
100%
Печь (43°C(110°F))
100%
100%
29°C (85°F) / относительная влажность 10%
100%
100%
24°C (75°F) / относительная влажность 50%
83% - 100%
90% - 100%
4°C (40°F) / относительная влажность 80%
0% - 20%
56% - 72%
Возврат к 24°C (75°F) / относительная влажность 50%
100%
100%
Данные результаты доказывают, что нетканые, ненабухающие материалы по данному изобретению можно применять в качестве лент для заделки швов, не жертвуя прочностью на разрыв и сцеплением с составом для заделки швов и с поверхностью стены сухой кладки.
Все ссылки, включая публикации, патенты и заявки на патенты, цитируемые здесь, включены путем ссылки в такой же степени, как если бы было указано, что каждая ссылка была индивидуально и конкретно включена путем ссылки и была изложена здесь во всей ее полноте.
Применение слов в единственном и множественном числе и аналогичных обозначений в контексте описания данного изобретения (особенно в контексте последующей формулы изобретения) следует истолковывать как охватывающее как единственное число, так и множественное число, если только здесь не указано иное или это явно не противоречит контексту. Выражения “включающий”, “имеющий”, “включая” и “содержащий” следует истолковывать как неограничивающие выражения (т.е. означающие “включает, но не ограничивается перечисленным”), если только не указано иное. Перечисление интервалов значений здесь предназначено только для того, чтобы служить в качестве условного обозначения индивидуальной ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в данный интервал, если только здесь не указано иное, и каждое отдельное значение включено в описание изобретения, как если бы оно было перечислено здесь индивидуально. Все описанные здесь способы можно выполнять в любом подходящем порядке, если только здесь не указано иное или это явно не противоречит контексту. Применение любого и всех примеров или примерная формулировка (например, “такой как”), представленные здесь, предназначены только для лучшего разъяснения данного изобретения и не накладывают ограничения на объем данного изобретения, если только не заявлено иное. Отсутствие формулировки в описании изобретения следует истолковывать как указание на любой незаявленный элемент, что является существенным для применения данного изобретения на практике.
Здесь описаны предпочтительные воплощения данного изобретения, включая наилучший из известных авторам данного изобретения вариант осуществления данного изобретения. При чтении вышеизложенного описания изобретения любой средний специалист в данной области может обнаружить изменения указанных предпочтительных воплощений данного изобретения. Авторы данного изобретения предполагают, что специалисты в данной области используют такие изменения соответствующим образом, и авторы данного изобретения предполагают осуществление данного изобретения иным образом, отличным от конкретно описанного здесь. Следовательно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты объекта изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения, что позволяет действующее законодательство. Кроме того, данное изобретение охватывает любые сочетания описанных выше элементов во всех возможных вариантах, если только здесь не указано иное или это явно не противоречит контексту.