БЕСШОВНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ С ПОВЫШЕННОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ производства бесшовных прецизионных стальных труб для гидравлических цилиндров с повышенной низкотемпературной изотропной жесткостью, включающий следующие стадии:
(i) получение стали, содержащей 0,06-0,15 мас.% углерода, 0,30-2,5 мас.% Mn и 0,10-0,60 мас.% Si,
(ii) горячая прокатка полученной стали при температуре, превышающей Ac3, с получением бесшовной стальной трубы,
(iii) нагрев полученной бесшовной стальной трубы при температуре в диапазоне Ac1-Ac3,
(iv) закалка указанной нагретой бесшовной стальной трубы для получения двухфазной или многофазной микроструктуры стали, состоящей из феррита и мартенсита и, необязательно, бейнита и/или остаточного аустенита,
(v) вытягивание в холодном состоянии закаленной бесшовной стальной трубы для получения бесшовной прецизионной стальной трубы необходимых размеров,
(vi) обработка полученной данным способом бесшовной прецизионной стальной трубы снятием напряжений для повышения ее изотропной жесткости и, необязательно,
(vii) правка полученной бесшовной прецизионной стальной трубы с повышенной жесткостью.
2. Способ по п.1, в котором получают сталь, содержащую 0,40-2,10 мас.% Mn или более предпочтительно 0,60-1,80 мас.% Mn.
3. Способ по п.1, в котором получают сталь, содержащую один или несколько из следующих элементов: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.
4. Способ по п.2, в котором получают сталь, содержащую один или несколько из следующих элементов: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.
-1
-1
-1
-1
5. Способ по п.4, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: не более 250 млн P, не более 100 млн, предпочтительно не более 50 млн S, не более 30 млн Ca.
6. Способ по п.4, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: 0-0,60 мас.% Cr, 0-0,60 мас.% Ni, 0-0,50 мас.% Mo, 0-0,12 мас.% V, 0-0,040 мас.% Nb, 0,0040-0,02 мас.% N, 0,0-0,040 мас.% Al, а также железо и посторонние примеси.
7. Способ по п.5, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: 0-0,60 мас.% Cr, 0-0,60 мас.% Ni, 0-0,50 мас.% Mo, 0-0,12 мас.% V, 0-0,040 мас.% Nb, 0,0040-0,02 мас.% N, 0,0-0,040 мас.% Al, а также железо и посторонние примеси.
-1
-1
-1
-1
8. Способ но п.7, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: не более 250 млн P, не более 100 млн, предпочтительно не более 50 млн S, не более 30 млн Ca.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором после стадии (ii) осуществляют стадию (iia) нормализации после горячей прокатки либо стадию (ii)' нормализационной прокатки для промежуточного измельчения зерна и обеспечения однородности структуры перед последующей стадией (iii).
10. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадии (iii)-(iv) выполняют посредством воздушного охлаждения стали до достижения ею температуры от Ac1 до Ac3 с последующим закаливанием стали для получения двухфазной или многофазной микроструктуры, состоящей из феррита, мартенсита или бейнита и/или остаточного аустенита.
11. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадии (iii)-(iv) выполняют посредством отжига стали при температуре от Ac1 до Ac3 и закаливания стали для получения двухфазной или многофазной микроструктуры, состоящей из феррита, мартенсита или бейнита и/или остаточного аустенита.
12. Способ по п.10, в котором закаливание осуществляют в воде.
13. Способ по п. 11, в котором закаливание осуществляют в воде.
14. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадию вытягивания н холодном состоянии (v) осуществляют для получения снижения площади на 8-30%, более предпочтительно на 10-25%.
15. Способ по любому из пп.1-8, в котором обработку посредством снятия напряжений в стадии (vi) осуществляют при температуре от 0,72 до 0,95 Ac1 предпочтительно в печи с регулируемой атмосферой.
16. Способ по п.15, при котором стадию (vi) осуществляют при температуре от 0,85 до 0,92 Ac1, предпочтительно от 0,87 до 0,91 Ac1.
17. Прецизионные бесшовные стальные трубы, полученные способом но любому из пп.1-8, имеющие двухфазную или многофазную микроструктуру, состоящую из феррита и мартенсита, а также по выбору включающую бейнит и/или остаточный аустенсит, характеризующиеся пределом текучести не менее 520 МПа, продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 27 Дж, отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,6% при внутреннем диаметре не более 100 мм и отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,45% при внутреннем диаметре более 100 мм.
18. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,3% при внутреннем диаметре более 100 мм.
19. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся пределом текучести не менее 620 МПа, предпочтительно не менее 650 МПа.
20. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 45 Дж.
21. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п. 18, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 45 Дж.
22. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 60 Дж.
23. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.22, полученные способом по п.15, включающем в себя стадию снятия напряжений, и характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 70 Дж.
24. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.23, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 100 Дж, предпочтительно не менее 150 Дж и еще более предпочтительно не менее 200 Дж.
25. Способ получения гильз для гидравлических цилиндров, включающий в себя обработку прецизионных бесшовных стальных труб по любому из пп.17-24.
26. Гильза для гидравлического цилиндра, полученная способом по п.25.
27. Гидравлический цилиндр, содержащий гильзу по п.26.