ХЛЕБОПЕКАРНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности и предназначена для комплектации конвейерных печей.
Известны печи непрерывного действия для выпечки хлеба. К таким печам относятся конвейерные печи (Хлебопекарные печи) [1], состоящие из камеры, транспортера, теплоизолирующей заслонки, валика, трубы для подачи горячего воздуха и источника тепла. Основным недостатком таких конструкций является ограниченные возможности регулирования температурного поля, что приводит к неравномерности распределения температуры как по длине, так и по высоте внутренней камеры. Это ведет к излишнему перегреву нижних слоев заготовки и непропеку верхних, а также быстрому остыванию транспортера при выходе из камеры, что требует на следующем цикле выпечки дополнительных тепловых затрат.
Технической задачей полезной модели является обеспечение возможности создания равномерной температуры по высоте и длине в пекарной камере печи в процессе выпечки хлеба.
Техническая задача решена за счет того, что хлебопекарная конвейерная печь содержит камеру, составной транспортер, теплоизолирующую заслонку, валик, трубу для подачи горячего воздуха и источник тепла, отличается тем, что под участком-2 транспортера, установленным внутри камеры, размещен, с возможностью касания с ним, дополнительный полый перфорированный ролик, торцы которого связаны с входами теплового насоса, выполненного в виде профилированной теплоизолированной трубы, размещенной на продольной стене камеры, а сам насос снабжен выходными концами, размещенными при входе и выходе заготовки из камеры в зонах пониженных температур.
На фиг. представлена хлебопекарная конвейерная печь, где обозначены: поз. 1 - камера; поз. 2 - теплоизолирующая заслонка; поз. 3 - заготовка; поз. 4 - участок-3; поз. 5 - участок-2; поз. 6 - участок-1; поз. 7 - перфорированный ролик; поз. 8 - стержень; поз. 9 - тепловой насос; поз. 10 - передаточный элемент; поз. 11 - шестерня-1; поз. 12 - шестерня-2; поз. 13 - поддерживающий валик.
Хлебопекарная конвейерная печь состоит из камеры (1) (как вариант, короб из пищевой нержавеющей стали) и транспортера, как вариант состоящего из участка-1 (6), участка-2 (5), участка-3 (4), для подачи, перемещения и отвода выпеченных заготовок (3). Участк-1 (6), расположен перед камерой (1), участка-2 (5), расположенного внутри камеры (1), участка-3 (4), расположенного за камерой (1). Участок-1 (6) и участок-3 (4) транспортера кинематически связаны с участком-2 (5), через теплоизолирующий передаточный элемент (10) (как вариант, изготовлен в виде неметаллической шестерни), который сопряжен с шестерней-1 (11) участка-3 (4) и шестерней-2 (12), участка-1 (6). Между участком-3 (4), участком-2 (5) и участком-1 (6) транспортера установлен поддерживающий валик (13) (как вариант, два). Под участком (5) внутри камеры (1) подвижно зафиксирован, с возможностью касания с ним, перфорированный ролик (7) (как вариант, два, полых). Торцы перфорированного ролика (7) связаны с входами теплового насоса (9), выполненного в виде теплоизолированных труб, размещенных на продольных стенах камеры (1). Насос (9) выходными концами размещен в зонах пониженных температур, образующихся за счет колебаний теплоизолирующей заслонки (2) при входе и выходе заготовки (3) из камеры (1).
Хлебопекарная конвейерная печь работает следующим образом: выпекаемая заготовка (3) движется по участку-1 (6) транспортера и через поддерживающий валик (13) подается в камеру (1), где продолжает движение по участку-2 (5). Участок-2 (5) размещен внутри камеры (1) не имеет контакта с внешней средой и не требует дополнительных энергозатрат на его дополнительный подогрев. При перемещении заготовки (3) в камере (1) она нагреваясь, пропекается и вступает в контакт с рабочими поверхностями сменных антиадгезионных вставок (на рисунке не показаны), плоская форма которых позволяет снизить уровень контактных давлений на размягченную нижнюю часть, что предотвращает ее перегрев (Патент РФ №1546346 «Термоусадочный тоннель упаковочной машины») [2]. Из камеры (1) через поддерживающий валик (13) выпеченная заготовка (3) подается на участок-3 (4). Синхронность работы участка-1 (6), участка-2 (5) и участка-3 (4) транспортера обеспечивается передаточным элементом (10). Выполнение его теплоизолирующим в виде неметаллической шестерни предотвращает вынос тепла из камеры (1) путем теплоотвода через транспортер. Теплоизолирующая заслонка (2) при загрузке и выгрузке выпекаемой заготовки (3) приоткрывает вход в камеру (1) холодного воздуха, создавая неравномерность температуры по длине камеры (1). С другой стороны самая теплонапряженная нижняя поверхность конвейерной ленты может создавать неравномерность температур по высоте камеры. Перфорированный ролик (7) пропускает перегретый воздух в размещенный на стенке камеры (1) тепловой насос (9), который через выходные концы, размещенные в зонах с пониженной температурой, обеспечивают из-за разницы температур переток к этим зонам горячего воздуха из зоны перфорированного ролика (7). Таким образом, осуществляется автоматическое регулирование температуры для равномерности ее распределения по всему объему камеры (1).
Расчетный анализ и предварительное опробование описанной конструкции конвейерной печи позволяет считать, что неравномерность температуры в виде ее превышения в одной зоне, по сравнению с другой не превысит 5-7%. Обеспечение равномерности температур позволяет снизить энергопотребление, а снижение «припека» позволяет экономить ресурс (сырье).
Таким образом, хлебопекарная конвейерная печь отличается новизной и существенными отличиями от прототипа и позволяет создавать равномерную температуру по высоте и длине в пекарной камере печи в процессе выпечки хлеба.
Список использованной литературы:
1. Хлебопекарные печи [Электронный ресурс] hleb-produkt.ru от 13.09.15.
2. Патент РФ №1546346 «Термоусадочный тоннель упаковочной машины», опубл. 28.02.1990 Бюл. №8.