ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
PROTECTIVE CASING OF HEAT INSULATION

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а более конкретно к средствам защиты тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования от воздействия внешних неблагоприятных факторов.
Из достигнутого уровня техники известен защитный кожух тепловой изоляции, выполненный из гладких листов, расположенных с взаимным перекрытием вдоль теплоизолированного оборудования, при этом каждый лист загнут вокруг тепловой изоляции и стянут с помощью проволочных стяжек (см. Каменецкий С.П. и Уткин В.В. Справочник по специальным работам. Теплоизоляционные работы. - М.: «Гостройиздат», 1961, с.175-177).
Основной недостаток этого защитного кожуха тепловой изоляции заключается в том, что проволочные стяжки не обеспечивают надежного закрепления листов. Кроме того, описанный выше защитный кожух имеет ограниченную область использования, поскольку транспортировка и монтаж листов, имеющих большую длину, сопряжена с существенными трудозатратами.
Известен защитный кожух тепловой изоляции, выполненный из гладкого листа, загнутого вокруг тепловой изоляции, расположенной поверх теплоизолируемого оборудования, и стянутого посредством внешних хомутов в виде металлической или пластиковой ленты с защелкой (см. патент GB №1264760, 1972).
Однако использование вместо проволочных стяжек ленточных хомутов с защелкой не обеспечивает существенного увеличения надежности закрепления листа.
Известен также защитный кожух тепловой изоляции, взятый в качестве прототипа и содержащий каркас, размещенный поверх тепловой изоляции, установленной на наружной поверхности оборудования, и выполненный в виде регулярно расположенных в продольном направлении и обжимающих тепловую изоляцию хомутов, которые попарно стянуты между собой стяжками, расположенными в продольном направлении, а также облицовочные листы, расположенные со взаимным перекрытием поверх каркаса и закрепленные на нем посредством или резьбовых крепежных элементов, или заклепок, или точечной сваркой (см. патент RU №2324104 С2, 2006).
Основной недостаток прототипа заключается в том, что необходимость использования каркаса, а также большого количества резьбовых крепежных элементов приводит к существенному увеличению времени, необходимому для монтажа/демонтажа защитного кожуха тепловой изоляции, хотя одним из основных требований, предъявляемых к теплоизоляционным конструкциям энерготехнического оборудования (особенно на АЭС), является снижение времени, затрачиваемого на ее монтаж и демонтаж при проведении периодического контроля состояния теплоизолированного оборудования. Кроме того, наличие каркаса приводит не только к усложнению конструкции защитного кожуха тепловой изоляции, но и к увеличению металлоемкости, а следовательно и стоимости защитного кожуха тепловой изоляции.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по созданию бескаркасного быстросъемного защитного кожуха тепловой изоляции. Достигаемый при этом технический результат заключается в сокращении времени, затрачиваемого на монтаж/демонтаж защитного кожуха тепловой изоляции при одновременном снижении металлоемкости.
1
1
2
1
2
1
Поставленная задача решена тем, что защитный кожух тепловой изоляции, содержащий облицовочные листы, расположенные с взаимным перекрытием их краевых участков поверх тепловой изоляции, установленной на внешней поверхности оборудования, согласно изобретению выполнен в виде кольцевых секций, охватывающих тепловую изоляцию и расположенных последовательно по ее длине с обеспечением взаимного перекрытия их боковых краев, каждая кольцевая секция выполнена из облицовочных листов, расположенных последовательно с взаимным перекрытием своих краевых участков по замкнутому контуру, соответствующему внешней поверхности тепловой изоляции, при этом облицовочные листы в смежных секциях расположены напротив друг друга, а каждый угловой участок каждого облицовочного листа посредством соответствующего самоцентрирующего поворотно-стяжного приспособления разъемно скреплен с соответствующими ему и расположенными с взаимным перекрытием угловым участком одного облицовочного листа, который расположен рядом с ним в той же секции, и с угловыми участками двух облицовочных листов, расположенных в смежной секции также рядом друг с другом и напротив соответствующего каждому из них облицовочного листа из упомянутой выше пары облицовочных листов в другой секции, каждое самоцентрирующее поворотно-стяжное приспособление содержит вкладыш, выполненный в форме прямоугольной крестовины с одинаковыми элементами, имеющими высоту - H и поперечный размер W, и стяжной зажим, размещенный сверху вкладыша и закрепленный на нем, при этом стяжной зажим содержит охватывающее вкладыш кольцо с четырьмя одинаковыми толкателями, расположенными радиально и регулярно на внутренней поверхности кольца, а обращенные к вертикальной оси симметрии вкладыша рабочие поверхности этих толкателей расположены относительно этой оси на расстоянии R, которое больше L, где 2L - расстояние между оппозитно расположенными торцами каждой пары элементов вкладыша, упомянутое выше кольцо посредством соединенного с его верхней частью держателя закреплено на вкладыше с обеспечением возможности поворота вокруг его вертикальной оси симметрии, каждый облицовочный лист имеет прямоугольную форму и снабжен четырьмя одинаковыми выступами с высотой H=(0,95÷1,0)H, имеющими в плане треугольную форму и расположенными на соответствующем каждому из них угловом участке лицевой поверхности облицовочного листа, каждый выступ выполнен с двумя плоскими боковыми стенками, которые расположены параллельно соответствующим им двум ортогонально расположенным краям облицовочного листа и на одинаковом расстоянии от соответствующего каждой плоской боковой стенке края облицовочного листа, равным (W+Δ)/2, где Δ - величина взаимного перекрытия облицовочных листов, при этом W≥Δ, а также с третьей боковой стенкой, ортогональной лицевой поверхности облицовочного листа, снабженной расположенной по всей ее длине верхней ребордой и имеющей форму выпуклой цилиндрической поверхности с постоянным радиусом R кривизны, равным (1,0÷1,15)R, при этом радиус r этой поверхности, имеющий начало в точке, расположенной на одинаковом расстоянии (W+Δ)/2 от соответствующего каждому выступу краев облицовочного листа увеличивается в направлении, соответствующем «запирающему» направлению поворота стяжного зажима, а в зависимости от изменения азимутального положения радиуса r относительно имеющей меньшую длину плоской боковой стенки выступа, положение центра кривизны поверхности третьей боковой стенки выступа изменяется вдоль биссектрисы угла облицовочного листа, соответствующего каждому выступу, соответственно из начального положения, соответствующего вершине упомянутого выше угла облицовочного листа, в конечное положение, соответствующее точке на лицевой поверхности облицовочного листа, расположенной на одинаковом расстоянии Δ/2 от соответствующих этому углу краев облицовочного листа, при этом плоские боковые стенки выступов, расположенных на скрепляемых соответствующим самоцентрирующим поворотно-стяжным приспособлением между собой угловых участках соответствующих им четырех облицовочных листов, прижаты к соответствующей каждой из них боковой грани элементов вкладыша, а каждый толкатель взаимодействует своей рабочей поверхностью с поверхностью третьей боковой стенки соответствующего ему выступа.
Кроме того, поставленная задача решена тем, что:
1
- элементы вкладыша выполнены с прямоугольным поперечным сечением, при этом плоские боковые стенки выступов расположены ортогонально плоскости лицевой поверхности соответствующего им облицовочного листа, а упомянутый выше поперечный размер W элементов вкладыша равен их ширине W.
2
- элементы вкладыша выполнены с сечением в форме равнобочной трапеции с обращенным вниз меньшим основанием, длина W которого равна упомянутому выше поперечному размеру W элементов, при этом плоские боковые стенки выступов расположены с наклоном относительно нормали к плоскости лицевой поверхности облицовочного листа, а упомянутый выше угол наклона плоских боковых стенок каждого выступа соответствует углу наклона боковых граней элементов вкладыша относительно плоскости симметрии вкладыша, проходящей через его вертикальную ось симметрии.
Преимущество патентуемого изобретения, по сравнению с прототипом, заключается:
- в отсутствии необходимости в использовании каркаса;
- в уменьшении до (М+1)m числа самоцентрирующих поворотно-стяжных приспособлений, необходимых для скрепления между собой М·m облицовочных листов, где М - число кольцевых секций, охватывающих тепловую изоляцию; m - число облицовочных листов в каждой секции.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстстрируют возможность достижения указанного выше технического результата патентуемой совокупностью существенных признаков.
На фиг.1 изображен защитный кожух тепловой изоляции, расположенный на теплоизолированном оборудовании; на фиг.2 - то же, разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - самоцентрирующее поворотно-стяжное приспособление, вид сбоку, частичный разрез; на фиг.4 - то же, вид снизу, частичный разрез; на фиг.5 и 6 - то же, соответственно вид сбоку и сверху; на фиг.7 и 8 - примеры выполнения узла соединения вкладыша с стяжным зажимом; на фиг.9 - облицовочный лист, вид сверху; на фиг.10 - то же, вид спереди; на фиг.11 - угловой участок облицовочного листа с выступом; на фиг 12 и 13 - выступ, соответственно вид сверху и разрез по Б-Б; на фиг.14 и 15 - выступ, соответственно вид сверху и разрез по В-В; на фиг.16 и 17 - выступ, соответственно вид сверху и разрез по Г-Г; на фиг.18 - четыре облицовочных листа, расположенные с взаимным перекрытием; на фиг.19 - то же, с размещенным поверх выступов самоцентрирующего поворотно-стяжного приспособления, частичный разрез, для наглядности выступы показаны без реборд; на фиг. - 20 то же, но в скрепленном между собой положении; на фиг.21 и 22 - то же, вид сбоку, частичный разрез.
Защитный кожух тепловой изоляции содержит кольцевые секции 1, охватывающие тепловую изоляцию 2, которая установлена на внешней поверхности оборудования, например трубопровода 3, при этом секции 1 расположены последовательно вдоль (по длине) тепловой изоляции 2 с обеспечением взаимного перекрытия (иными словами, перекрытия внахлестку) их боковых краев (фиг.1 и 2). Каждая кольцевая секция 1 выполнена из тонких (толщиной порядка 1 мм) облицовочных листов 4, предпочтительно из нержавеющей стали, которые расположены последовательно с взаимным перекрытием своих краевых участков по соответствующему внешней поверхности тепловой изоляции 2 замкнутому контуру, при этом облицовочные листы 4 в смежных секциях 1 расположены напротив друг друга, а каждый угловой участок каждого облицовочного листа 4 посредством соответствующего самоценрирующего поворотно-стяжного приспособления 5 разъемно скреплен с соответствующими ему и расположенными с взаимным перекрытием угловым участком одного облицовочного листа 4, который расположен рядом с ним и в той же секции 1, и с угловыми участками двух облицовочных листов 4, расположенных в смежной секции 1 также рядом друг с другом и напротив соответствующего каждому из них облицовочного листа 4 из упомянутой выше пары облицовочных листов 4 другой секции 1.
1
1
2
Каждое самоцентрирующее поворотно-стяжное приспособление 5 содержит дистанцирующий вкладыш 6, выполненный в форме прямоугольной крестовины с одинаковыми элементами 7, которые расположены попарно напротив друг друга, при этом элементы 7 одной пары ортогональны элементам 7 другой пары, а также стяжной зажим 8, размещенный сверху вкладыша 6 и закрепленный на нем с обеспечением возможности поворота вокруг вертикальной оси 9 симметрии вкладыша 6. Элементы 7 вкладыша 6 выполнены с высотой H и поперечным размером, равным W, при этом расстояние между оппозитно расположенными торцами каждой пары элементов 7 (иными словами, между торцами каждой пары элементов 7, расположенных напротив друг друга) равно 2L. В одном предпочтительном воплощении изобретения элементы 7 имеют прямоугольную форму (фиг.3 и 4). В этом случае упомянутый выше поперечный размер W элементов 7 равен ширине W элементов 7. В другом предпочтительном воплощении изобретения элементы 7 имеют форму равнобочной трапеции с меньшим основанием, обращенным вниз. В этом случае упомянутый выше поперечный размер W равен длине W меньшего основания (фиг.5, 6) упомянутой выше трапеции.
1
1
Стяжной зажим 8 содержит охватывающее вкладыш 6 кольцо 10 с четырьмя одинаковыми радиально расположенными толкателями 11, которые регулярно (на одинаковом угловом расстоянии относительно друг друга) расположены на внутренней поверхности кольца 10 и, предпочтительно, выполнены за одно целое с ним. Кольцо 10 посредством соединенного с его верхней частью держателя 12 закреплено на вкладыше 6 с обеспечением возможности поворота вокруг его оси 9 симметрии. В простейшем случае шарнирное соединение стяжного зажима 8 с вкладышем 6 может быть обеспечено или за счет использования оси 13 (фиг.3, 5 и 7) поворота, закрепленной на вкладыше 6 и вставленной в соответствующее ей отверстие, выполненное в держателе 12, или за счет использования оси 14 поворота, закрепленной на держателе 12 и вставленной в отверстие, выполненное соосно оси 9 в вкладыше 6 (фиг.8). Держатель 12 выполнен в виде сплошного диска, или диска с отверстиями 15 (фиг.3÷6) для уменьшения его веса. Держатель 12 может быть также выполнен из отдельных деталей, жестко соединенных между собой, а именно, втулки, соединенной с кольцом 10 с помощью радиально расположенных элементов, например спиц (на чертежах не показаны). В предпочтительном воплощении изобретения держатель 12, кольцо 10 и толкатели 11 выполнены за одно целое. Иными словами, в этом случае (фиг.3 и 4) стяжной зажим 8 выполнен в виде диска с обращенной вниз отбортовкой, на внутренней поверхности которой регулярно расположены четыре толкателя 11 с рабочими поверхностями 16, обращенными к оси 9. Рабочие поверхности 16 толкателей 11 расположены на расстоянии r от оси 9, при этом R>L, предпочтительно на 1÷2 мм. Каждый толкатель 11 выполнен с высотой h и шириной t, удовлетворяющей соотношению t<W, при этом верхняя поверхность толкателей 11 расположена на расстоянии S относительно нижней поверхности держателя 12, а нижняя поверхность толкателей 11 расположена заподлицо с нижним торцом кольца 10. Стяжной зажим 8 снабжен также средствами для зацепления с монтажным инструментом, предпочтительно с гаечным или вилочным ключом, которые, в предпочтительном воплощении изобретения, выполнены в виде внешней шестигранной поверхности 17 кольца 10 (фиг.3÷6). В других воплощениях изобретения в качестве средств для зацепления с монтажным ключом может быть использована либо квадратная или шестиугольная пластина, либо гайка соответствующего размера, расположенная на верхней поверхности держателя 12, соосно оси 9 и закрепленная на ней посредством, например, сварки. Кроме того, стяжной зажим 8 может быть снабжен также известными из уровня техники средствами, обеспечивающими фиксацию его положения и выполненными, например в виде, по меньшей мере, одного резьбового отверстия 18 в держателе 12 и/или резьбового отверстия 19, выполненного, по меньшей мере, в одном из толкателей 11 под стопорный винт (болт), при этом оси отверстий 18 и 19 расположены соответственно параллельно и перпендикулярно оси 9 и лежат в соответствующей диаметральной (вертикальной) плоскости симметрии стяжного зажима 8 (фиг.4).
2
1
2
2
1
к
к
Каждый облицовочный лист 4 имеет прямоугольную форму и снабжен четырьмя одинаковыми выступами 20, имеющими в плане треугольную форму и расположенными на соответствующей каждому из них угловом участке лицевой поверхности облицовочного листа 4. Иными словами, выступы 20 расположены на участках лицевой поверхности каждого облицовочного листа 4, прилегающих к каждому его углу. Каждый выступ 20 выполнен с высотой H=(0,95÷1,0) H; с двумя плоскими боковыми стенками 21 и 22, которые расположены параллельно соответствующим им двум ортогонально расположенным краям соответствующего облицовочного листа 4 (образующим при их взаимном пересечении соответствующий его угол), и на одинаковом расстоянии от соответствующего каждой боковой стенке 21, 22 края облицовочного листа 4, равным (W+Δ)/2, где Δ - величина взаимного (внахлестку) перекрытия облицовочных листов 4, при этом W≥Δ; а также с третьей боковой стенкой 23, ортогональной лицевой поверхности облицовочного листа 4, снабженной расположенной по всей ее длине верхней ребордой 24 и имеющей форму выпуклой цилиндрической поверхности с постоянным радиусом R кривизны, равным R=(1,0÷1,15)R, при этом радиус - r поверхности боковой стенки 23, имеющий начало в точке 25, расположенной на одинаковом расстоянии (W+Δ)/2 от соответствующих каждому выступу 20 краев облицовочного листа 4, увеличивается в направлении, соответствующем «запирающему» направлению (иными словами, по часовой стрелке или против часовой стрелки) поворота стяжного зажима 8 (фиг.9-11). В зависимости от изменения азимутального положения радиуса - r относительно боковой стенки 21, имеющий меньшую длину (при правом направлении «запирающего» поворота стяжного зажима 8 на фиг.11 обозначенного углом φ), например в диапазоне от 0° до 90°, положение центра кривизны боковой стенки 23 каждого выступа 20 изменяется вдоль биссектрисы 26 угла облицовочного листа 4, соответствующего каждому выступу 20 соответственно из начального положения, соответствующего вершине 27 упомянутого выше угла облицовочного листа 4, в конечное положение, соответствующее точке 28, расположенной на одинаковом расстоянии Δ/2 от соответствующего этому углу краев облицовочного листа 4. Зависимость положения центра кривизны поверхности боковой стенки 23 от упомянутого выше угла φ может быть как линейной, так и нелинейной, например по степенной функции с показателем степени в виде целого или дробного числа. Кроме того, конечному положению центра кривизны поверхности боковой стенки 23 может соответствовать угол φ>90°, предпочтительно в диапазоне от 60° до 80°. В этом случае при φ<φ≤90° радиус r не меняется при изменении угла φ.
2
1
3
2
Выступы 20 могут быть выполнены в виде единой детали, изготовленной, например штамповкой, жестко закрепленной, предпочтительно посредством сварки, на лицевой поверхности облицовочного листа 4 (фиг.12, 13) или в виде нескольких деталей, жестко соединенных между собой (фиг 14, 15). В другом воплощении изобретения боковые стенки 21÷23 выступов 20 выполнены посредством рельефной формовки за одно целое с облицовочным листом 4 (фиг.16, 17). В этом случае приваренная сверху боковых стенок 21÷23 пластина 29 выступает за пределы боковой стенки 23, образуя реборду 24. В ряде случаев, в частности при R≈R,выступы 20 снабжены ограничительным упором 30, который расположен на боковой стенке 23 вблизи ребра между ней и боковой стенкой 22 (фиг.11). Боковая стенка 23 имеет высоту Н=H-b=h+3δ, где b(b<S) - толщина реборды 24; δ - толщина облицовочного листа 4.
1
2
1
2
Что касается упомянутых выше соотношений между H и Н, а также между R и R, то, как показали испытания, выход за границы приведенных выше диапазонов приводит к ухудшению эксплуатационных параметров патентуемого изобретения.
При выполнении элементов 7 вкладыша 6 с прямоугольным поперечным сечением боковые стенки 21 и 22 выступов 20 расположены ортогонально плоскости лицевой поверхности облицовочного листа 4 (фиг.21). При выполнении вкладышей 6 с элементами 7, имеющими трапециевидное сечение, боковые стенки 21 и 22 выступов 20 расположены с наклоном относительно нормали к плоскости лицевой поверхности облицовочного листа 4, при этом боковые стенки 21 и 22 расположены под углом относительно нормали к плоскости лицевой поверхности облицовочного листа 4, который соответствует углу наклона (предпочтительно от 3° до 10°) боковых граней элементов 7 относительно проходящей через ось 9 плоскости симметрии вкладыша 6. Здесь необходимо отметить, что при упомянутых выше углах, меньших 3°, существенно возрастают усилие, необходимое для «выталкивания» вкладыша 6. При углах больших 10° неоправданно увеличивается поперечный размер элементов 7 (фиг.22).
Вне зависимости от формы поперечного сечения элементов 7 вкладыша 6 соответствующего самоцентрирующего поворотно-стяжного приспособления 5 боковые стенки 21 и 22 выступов 20, расположенных на скрепляемых этим приспособлением между собой угловых участках четырех облицовочных листов 4, прижаты к соответствующей каждой из них боковой грани элементов 7 вкладыша 6, а каждый толкатель 11 взаимодействует своей рабочей поверхностью 16 с поверхностью боковой стенки 23 соответствующего ему выступа 20.
2
1
1
1
Изобретение используется следующим образом. Скрепляемые между собой четыре угловых участка четырех облицовочных листов 41, 42, 43 и 44, которые расположены рядом и попарно напротив друг друга, устанавливаются с обеспечением, по крайней мере, минимального их взаимного перекрытия (внахлестку) (фиг.18, где невидимые края облицовочных листов 41-43 показаны штриховыми линиями, имеющими различную длину штриха). Затем, в соответствующем самоцентирующем поворотно-стяжном приспособлении 5 вкладыш 6 и стяжной зажим 8, вручную поворачивая относительно друг друга, устанавливают в исходное положение, в котором каждый толкатель 11 расположен напротив торца соответствующего ему элемента 7 вкладыша 6. В этом положении самоцентрирующее поворотно-стяжное приспособление 5 устанавливается поверх выступов 20 облицовочных листов 41÷44 таким образом, чтобы каждый элемент 7 был расположен вдоль расположенных с взаимным перекрытием краевых участков двух соответствующих ему облицовочных листов (фиг.19). Следует заметить, что на фиг.19 и 20 для наглядности реборды 24 выступов 20 не показаны. После этого с помощью монтажного инструмента, предпочтительно гаечного ключа, взаимодействующего с шестигранной внешней поверхностью 17 кольца 10, осуществляется поворот стяжного зажима 8 в направлении, соответствующем увеличению радиуса r боковой стенки 23 выступов 20, например, по часовой стрелке. В результате поворота стяжного зажима 8 его толкатели 11 приходят во взаимодействие с боковой стенкой 23 соответствующего каждому из них выступа 20, а следовательно усилие, прикладываемое монтажником к стяжному зажиму 8, через толкатели 11 передается выступам 20, которые жестко закреплены на скрепляемых между собой облицовочных листах 41÷44. Под действием усилия, передаваемого через толкатели 11 выступам 20 облицовочных листов 41÷44, происходит их взаимное перемещение с увеличением величины взаимного перекрытия их краевых участков, при этом, за счет выполнения боковых стенок 23 выступов 20 с постоянным радиусом R2 кривизны, а также с центром кривизны в зависимости от угла φ перемещающимся вдоль биссектрисы 26 угла облицовочного листа, соответствующего каждому выступу 20, обеспечивается одновременное и симметричное относительно оси 9 симметрии вкладыша 6 перемещение (стягивание) облицовочных листов 41÷44 в направлении к вкладышу 6 до момента прижатия боковых стенок 21 и 22 каждого выступа 20 к боковым граням соответствующих элементов 7 вкладыша 6 (фиг.20, 21). В случае R=R стяжной зажим 8 поворачивается до контакта каждого толкателя 11 с соответствующим ему ограничительным упором 30. Фиксация рабочего положения стяжного зажима 8 в этом случае осуществляется с помощью, по крайней мере, одного стопорного винта (болта), ввинченного в резьбовое отверстие 18 или 19. При R<R≤1,15R фиксация положения стяжного зажима 8 обеспечивается за счет заклинивающей деформации пары толкатель 11 - боковая стенка 23. Аналогично, осуществляется скрепление между собой и других угловых участков облицовочных листов 4.
При использовании вкладышей 6 с элементами 7 трапециевидного сечения (фиг.22), начиная с момента контакта наклонно расположенных боковых стенок 21 и 22 с расположенными с соответствующим им наклоном боковыми гранями элементов 7 вкладыша 6, дальнейший поворот стяжного зажима 8 приводит к выпиранию (выталкиванию) вверх вкладыша 6. В результате будет смещаться вверх и стяжной зажим 8. После выбора зазора между толкателями 11 и соответствующей каждому из них ребордой 24 начнется заклинивание толкателей 11 относительно реборд 24. В результате обеспечивается надежная фиксация положения стяжного зажима 8 путем обеспечения необходимого заклинивания толкателей 11 без каких -либо дополнительных средств.
Что касается демонтажа облицовочных листов 4, то он осуществляется последовательным «разжатием» каждого стяжного зажима 8 путем поворота его с помощью монтажного инструмента в противоположную сторону, по сравнению с описанной выше процедурой.
Таким образом, для монтажа M·m облицовочных листов 4 требуется только (М+1)m приспособлений 5. Иными словами, число используемых приспособлений 5 превышает число облицовочных листов 4 на величину - m, равную числу облицовочных листов 4 в каждой секции 1. Кроме того, приспособления 5 характеризуются высоким быстродействием и удобством в пользовании. Вследствие вышесказанного обеспечивается уменьшение времени на монтаж/демонтаж защитного кожуха тепловой изоляции, и отсутствие каркаса приводит к снижению металлоемкости.
Промышленная применимость патентуемого изобретения подтверждается также возможностью осуществления его с использованием известного технологического оборудования машиностроительных предприятий и материалов.