УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСЫ С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТОЛЩИНОЙ ПОЛОСЫ, В ЧАСТНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Устройство (1) для намотки полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности, из стали, в рулон (2), содержащее систему, предназначенную для подачи деформируемого материала на наматываемую полосу (3),
отличающееся тем,
что упомянутая система включает в себя средства (11, 22) для получения податливого, в частности эластичного, материала или саморасширяющегося или вспениваемого материала и для его введения в рулон (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения материала ракельным методом, или напыления или разбрызгивания из сопел (22).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что установка охватывает всю ширину рулона (2), или по меньшей мере большую часть ширины рулона (2).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью для нанесения материала на рулон (2) лентами.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения полимерного материала на рулон (2) из экструдера.
6. Устройство по п. 1, в котором полимерный материал образует на рулоне (2) непрерывный слой или несколько расположенных в направлении полосы рядом друг с другом лент, которые соответственно содержат включения воздуха.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрено измерительное устройство, служащее для измерения толщины наматываемой полосы (3), при этом регулирующее устройство регулирует выдачу материала из сопел в соответствии с измеренной толщиной полосы (3).
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимное устройство, в частности валик (24), выполнен для оказания прижимного давления на рулон (2), чтобы сжимать его, деформируя введенный материал.
9. Прокатный стан для холодной или горячей однопроходной или реверсивной прокатки металлической полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности, из стали, снабженный прокатной клетью, которая включает в себя комплект валков и установку, предназначенную для регулирования зазора между валками, а также снабженный расположенным перед прокатной клетью устройством для разматывания подлежащей прокатке металлической полосы и расположенным после прокатной клети устройством (1) для намотки по любому из пп. 1-8, отличающийся тем,
что предусмотрено регулирующее устройство, предназначенное для регулирования частоты вращения приводов обоих устройств(1) для намотки посредством регулирования с помощью вышестоящей системы управления с целью компенсации или регулирования изменений массового потока прокатываемой полосы и зависящей от них скорости натяжения полосы, а также для регулирования натяжения полосы, в частности, в те моменты времени, в которые изменяется ускорение полосы при изменении профиля толщины полосы.
10. Способ намотки полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности из стали, в рулон (2), при котором деформируемый материал наносится на рулон (2), отличающийся тем,
что деформируемый материал наносят на поверхность полосы (3) из сопел или посредством по меньшей мере одной ракли.
11. Способ по п.10, отличающийся тем,
что на металлическую полосу (3) наносят материал с толщиной, которая больше, чем отклонение толщины металлической полосы (3), при этом затем к соответственно крайнему верхнему концу рулона (2) прилагают усилие, в частности посредством валика (24), для сжатия материала таким образом, чтобы образовался по меньшей мере по существу цилиндрический составной рулон (2) из металлической полосы (3) и материала.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем,
что материал доводят до набухания или вспенивания путем добавления дополнительного материала незадолго до нанесения или во время нанесения.
13. Способ по п.12, отличающийся тем,
что материал доводят до набухания, и/или вспенивания, и/или отверждения путем облучения, в частности, незадолго до нанесения или во время нанесения.