НАСТЕННЫЙ ИЛИ НАПОЛЬНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
WALL OR FLOOR FACING ELEMENT

Данное изобретение относится к облицовочному элементу для потолков, стен или полов для внутренней области, а также для использования в наружной области.
Известны настенные или напольные облицовочные элементы, в частности для внутренней области, которые состоят из содержащей древесную массу несущей пластины или пластика, в частности из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), на которую нанесен декоративный слой, причем боковые кромки напольного облицовочного элемента имеют на обращенных друг от друга сторонах либо выступы, либо выемки, которые при расположенных друг около друга облицовочных элементах входят друг с другом в зацепление, для того чтобы делать таким образом возможной более легкую укладку облицовочных элементов в сплошное покрытие. Подобное соединение называется также часто замковым соединением, так как оно также для неопытного персонала создает условия для бесшовной (без зазора) укладки покрытия из нескольких элементов.
Задача данного изобретения усовершенствовать облицовочный элемент таким образом, что он может конфигурироваться индивидуально и является нечувствительным к влаге и изменению температуры.
Эта задача решается согласно изобретению с помощью облицовочного элемента с признаками пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, задача решается с помощью способа изготовления облицовочного элемента согласно пункту 13 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения являются предметом согласованных зависимых пунктов формулы изобретения и дальнейшего описания.
Согласно изобретению несущая пластина выполнена в виде минеральной несущей пластины, то есть она содержит, по меньшей мере, один минерал, который посредством, например, полимерного адгезионного средства спрессован в плиту. Спрессовывание может осуществляться в холодном состоянии или, возможно, под тепловым воздействием. В качестве адгезионного материала и стабилизаторов могут служить частицы, в частности полимерные волокна или натуральные волокна, которые затем в частности под воздействием температуры и давления приводят к хорошему склеиванию (затвердеванию) частиц минерала, в частности, если они имеют форму волокон.
Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления несущая пластина выполнена в виде, предпочтительно плоской, минеральной несущей пластины на основе цемента или с содержанием цемента между 25 и 85 объемными процентами, предпочтительно между 35 и 50 объемными процентами. Несущая пластина выполнена предпочтительно в виде цементно-волокнистой плиты. Такая несущая пластина включает в себя далее еще армирование из волокон, например, между 1 и 40 объемными процентами армирующих волокон, предпочтительно между 2 и 20 объемными процентами. Говоря об армирующих волокнах, речь идет предпочтительно о стекловолокне и/или синтетических волокнах, а также о волокнах на основе поливинила или полиэтилена. Цементно-волокнистая плита может включать в себя далее волокна, которые необходимы для изготовления плиты и которые не вызывают или почти не вызывают усиления или армирования плиты. Содержание этих так называемых технологических волокон, например, волокон целлюлозы, джута и/или макулатуры, составляет предпочтительно между 1 и 40 объемными процентами, предпочтительно между 2 и 20 объемными процентами. Предпочтительно пластины этого предпочтительного варианта осуществления изготовлены на основе так называемого способа Гачека (Ludwig Hatschek), например, на основе способа, описанного, например, в US 4,428,775.
Наличие волокон, армирующих волокон и/или технологических волокон в минеральных несущих пластинах, используемых согласно нескольким предпочтительным вариантам осуществления изобретения, имеет важные преимущества. Армирующие волокна придают выемкам и выступам подходящую прочность сцепления. Технологические волокна обеспечивают подходящую адгезию с различными, нанесенными, по меньшей мере, частично в жидком состоянии декоративными слоями, так что риск расслоения между декоративным слоем и несущей пластиной может сокращаться.
Преимущество этого соответствующего изобретению облицовочного элемента заключается в том, что он нечувствителен как к тепловым нагрузкам, так и к влаге.
Предпочтительно минеральная несущая пластина имеет толщину между 2 и 30 мм, в частности между 2 и 20 мм, предпочтительно между 3 и 15 мм, в зависимости от того, используется ли облицовочный элемент в качестве покрытия стен, покрытия потолка или покрытия пола, и соответственно где располагается покрытие пола, например, в частном домохозяйстве или в фабричном цеху, или в качестве самонесущего покрытия или полностью опирающегося покрытия.
Предпочтительно несущая пластина состоит из спрессованных с синтетическими или натуральными волокнами минеральных элементов, причем синтетические волокна обладают предпочтительно объемной долей от 1 до 40%. Подобная несущая пластина оказалась очень устойчивой как к воде, так и к температуре и, прежде всего, механически стабильной. Кроме того, подобную несущую пластину можно хорошо снабжать на ее поверхности декоративным слоем.
В предпочтительном усовершенствовании изобретения несущая пластина имеет на своей задней стороне изоляционный слой, в частности эластомерный слой, предпочтительно вспененный полимер, в частности эластомер, или натуральный материал на основе пробки или древесины, для того чтобы обеспечивать таким образом изоляцию от ударного шума и/или теплоизоляцию относительно фундамента или стены. Подробные облицовочные элементы могли бы также использоваться для теплоизоляции на наружных фасадах. Кроме того, этот изоляционный слой служит также в качестве контрмеры, чтобы пластина не деформировалась при одностороннем покрытии.
Предпочтительно облицовочный элемент изобретения включает в себя на задней стороне несущей пластины защитный слой против проникновения влаги и/или паров снизу. Такой защитный слой может состоять, например, из нанесенного в жидком состоянии слоя материала или из предварительно изготовленного, склеенного с задней стороной слоя. Вышеупомянутый изоляционный слой может одновременно выполнять функцию защитного слоя. Защита от влаги и/или паров предпочтительна, для того чтобы сокращать или полностью предотвращать возможные склонности облицовочного элемента вспучиваться. Такие вспучивания или склонности к вспучиванию приводят к напряжениям в покрытии, и в частности в области входящих друг с другом в зацепление выемок и выступов. Эти напряжения могут приводить к дефектам.
В предпочтительном усовершенствовании изобретения декоративный слой состоит из нанесенного на несущую пластину, содержащего цветовой пигмент грунтового слоя, на котором, по меньшей мере, частично расположен содержащий цветовой пигмент слой цифровой печати, на котором (грунтовом слое и соответственно слое цифровой печати) расположен, по меньшей мере, один полимерсодержащий прозрачный покровный слой, который предпочтительно имеет структурированную поверхность. Грунтовой слой может быть также прозрачным, то есть не иметь цветовых пигментов, или включать в себя один или несколько прозрачных слоев. Декоративный слой на основе цифровой печати предоставляет благодаря цифровой печати очень сильную индивидуализацию. Так, например, могут имитироваться различные материалы, такие как древесина или кожа, или камни, или фантазийные дизайны. Созданный цифровой печатью оттиск подчеркивается структурированной поверхностью, так что при помощи соответствующего изобретению облицовочного элемента можно очень хорошо имитировать любые структуры, как например древесные структуры, каменные структуры и тому подобное.
Предпочтительно покровный слой содержит полиуретан (PUR) или акрил, который с одной стороны очень хорошо подходит в качестве износостойкого покровного слоя, а с другой стороны имеет необходимую прозрачность, для того чтобы делать заметным грунтовой слой и/или слой цифровой печати. Предпочтительно покровный слой содержит частицы, такие как корунда (оксида алюминия) или карбида кремния. Эти частицы обеспечивают повышенную износостойкость.
Предпочтительно покровный слой содержит отверждаемый электронным лучом полимер или отверждаемый ультрафиолетом полимер, например, на основе акрила, причем покровный слой после нанесения на слой цифровой печати и соответственно на грунтовой слой может быть деформирован, например, структурирующим валиком. Поверхностная структура облицовочного элемента может таким образом воспроизводиться при помощи имитированной цифровой печатью структуры, вследствие чего виртуальная структура, как например поверхность древесины или каменная поверхность, воспроизводится очень реалистично.
В альтернативном этому варианте осуществления декоративный слой состоит из смешанного слоя из полимерного матричного материала со связующими свойствами и наполняющего материала, причем смешанный слой нанесен предпочтительно в жидком состоянии или в твердом виде, таком как пластины, или в виде рулона на несущую пластину. Благодаря жидкому нанесению смешанный слой очень хорошо соединяется с содержащей минеральный материал несущей пластиной, а благодаря надлежащему выбору наполняющего материала, как например частиц кожи, частиц древесины или пробки, смешанный слой может также очень хорошо воспроизводиться в необходимой структуре. Этот вариант осуществления представляет собой, следовательно, экономичную альтернативу цифровой печати. Предпочтительно поверхность смешанного слоя структурирована, что может достигаться, например, посредством обработки тиснильным валком, в частности пока смешанный слой после нанесения еще не затвердел, в частности при повышенной температуре от 40 до 100 градусов Цельсия.
Согласно дальнейшему альтернативному варианту осуществления декоративный слой включает в себя пленку, либо с печатаной структурой, либо нет, или декоративный слой состоит из такой пленки. Пленка может иметь в качестве основы бумагу или пластик, а также PVC (поливинилхлорид), PP (полипропилен), PET (полиэтилентерефталат), полиолефин и тому подобное. Согласно современному альтернативному варианту осуществления пленка предпочтительно склеена с несущей пластиной. С этой целью выполняется предпочтительно нанесение жидкого клея на несущую пластину. Предпочтительно с этим нанесением клея достигается, по меньшей мере, частичное проникновение в несущую пластину.
Образующие соединение паз-гребень выемки и выступы несущей пластины могут выполняться перед нанесением декоративного слоя или после нанесения декоративного слоя на несущую пластину. Это возможно в частности благодаря тому, что выемки и выступы расположены исключительно на несущей пластине, а не в декоративном слое.
Предпочтительно выемки и выступы изготавливаются, как это описано в EP 0843763. Другими словами, пластина предпочтительно, по меньшей мере, на кромках двух противоположных друг другу сторон снабжена элементами зацепления, причем пластина имеет один или комбинацию из двух или нескольких из следующих признаков:
- элементы зацепления выполнены за одно целое с несущей пластиной и взаимодействуют друг с другом, причем элементы зацепления выполнены преимущественно в виде гребня и паза. Ясно, что паз является примером соответствующей изобретению выемки, а гребень является примером соответствующего изобретению выступа;
- признак предыдущего раздела, причем вышеуказанный паз ограничивается, по меньшей мере, одной верхней губкой, которая заканчивается на вертикальной плоскости, и нижней губкой, причем вышеуказанный гребень имеет область гребня, которая проходит от вершины гребня вовнутрь до вышеуказанной вертикальной плоскости, если вышеуказанные пластины соединены;
- признак предыдущего раздела, причем нижняя губка может упруго изгибаться и распространяется за пределы верхней губки, причем расстояние, на которое нижняя губка распространяется за пределы верхней губки, меньше, чем однократная общая толщина несущей пластины;
- элементы сцепления снабжены встроенными механическими средствами блокировки, которые выполнены за одно целое с несущей пластиной, причем средства блокировки предотвращают раздвижение двух облицовочных элементов в направлении, перпендикулярном к соответствующей кромке и параллельном к нижней стороне соединенных облицовочных элементов;
- признак предыдущего раздела, причем вышеуказанные встроенные механические средства блокировки включают в себя с одной стороны выступ, который находится на нижней стороне вышеуказанного гребня, причем вышеуказанный выступ, по меньшей мере, частично распространяется за вышеуказанную вертикальную плоскость вовнутрь, причем вышеуказанный выступ имеет контактную поверхность, а с другой стороны углубление в нижней губке для приема вышеуказанного выступа, причем вышеуказанное углубление имеет контактную поверхность, которая взаимодействует с вышеуказанной контактной поверхностью вышеуказанного выступа таким образом, что касательная, которая задается вышеуказанными контактными поверхностями, если они находятся друг с другом в контакте, наклонена по отношению к поверхности облицовочных элементов;
- признак предыдущего раздела, причем вышеуказанная контактная поверхность нижней губки, по меньшей мере, частично находится в области нижней губки, которая распространяется за пределы верхней губки;
- признак предыдущего раздела, причем вышеуказанный выступ, вышеуказанное углубление и вышеуказанная, упруго изгибаемая, нижняя губка расположены таким образом, что они допускают соединение или зацепление вышеуказанных облицовочных элементов посредством их бокового смещения друг на друга в основном плоскостным образом, и/или что они допускают соединение вышеуказанных облицовочных элементов посредством поворота;
- элементы сцепления обеспечивают беззазорное зацепление согласно всем направлениям в расположенной перпендикулярно к кромкам облицовочных элементов плоскости.
Изобретение относится также к способу изготовления настенного или напольного облицовочного элемента, при котором минеральная, то есть имеющая, по меньшей мере, один минеральный материал несущая пластина покрывается декоративным слоем, причем до или после нанесения декоративного слоя создаются при помощи фрезерования на обращенных друг от друга боковых кромках несущей пластины выемки и выступы, которые образуют соединение паз-гребень и которые при расположенных друг около друга облицовочных элементах входят друг с другом в зацепление с геометрическим замыканием. Предпочтительно гребень и/или паз выполнен посредством процесса фрезерования, по меньшей мере, с двумя следующими друг за другом фрезерными операциями при помощи фрез, которые по отношению к соответствующему облицовочному элементу расположены под различными углами. Например, во время каждой из вышеупомянутых фрезерных операций может каждый раз реализовываться преимущественно окончательная форма боковой поверхности либо гребня, либо паза.
В предпочтительном усовершенствовании изобретения в отношении соответствующего изобретению способа несущая пластина покрывается грунтовым слоем или первичным слоем, который включает в себя предпочтительно содержащий цветовой пигмент полимерный материал. На грунтовый слой наносится после осушки посредством способа цифровой печати, по меньшей мере, один содержащий цветовой пигмент слой цифровой печати, на который после осушки или отверждения наносится, по меньшей мере, один полимерсодержащий прозрачный покровный слой, например полиуретан или акрил, причем нанесение происходит при повышенной по сравнению с окружающей температурой температуре, в частности в температурном диапазоне 40-100°C, в частности в температурном диапазоне 60-100°C. Цветовым пигментом обозначаются в целом наряду с пестрыми пигментами также белые и черные пигменты.
На покровный слой еще, предпочтительно при повышенной температуре, в частности при 40-100°C, наносится предпочтительно посредством тиснения, по меньшей мере, одним структурированным тиснильным валком поверхностная структура. Таким образом, благодаря облицовочному элементу очень хорошо создается оттиск необходимой поверхности, например, оттиск древесной поверхности или каменной поверхности.
В альтернативном способе на несущую пластину наносится в частности в жидком состоянии декоративный слой, который является смешанным слоем из отверждаемого полимера и наполняющего материала. Наполняющим материалом могут быть каменные зерна, песок, каменная мука, древесные волокна, древесная мука или кожаные волокна, или кожаная мука. Таким образом, также благодаря этому существенно более простому по сравнению со способом цифровой печати способу может в определенных пределах достигаться необходимый поверхностный эффект. После нанесения смешанный слой отверждается, например, химически, термически или оптически (ультрафиолетом). В смешанный слой могут также вводиться линолеум и/или синтетические волокна и/или каменные частицы.
Предпочтительно смешанный слой при повышенной температуре, в частности при 40-100°C, структурируется в частности при помощи тиснильного валка на своей поверхности, так что созданный смешанным слоем оптический оттиск может подчеркиваться поверхностной структурой.
В предпочтительном усовершенствовании этого способа смешанный слой отверждается до модуля упругости 0,05-0,5 ГПа. Отвержденный смешанный слой имеет таким образом упругость в области резины, причем, например, кожаные поверхности или резиновые поверхности могут хорошо имитироваться. Отверждение смешанного слоя может при этом осуществляться термически ультрафиолетом или химически.
При способе цифровой печати покровный слой наносится предпочтительно в виде горячего покрытия при помощи горячего тиснильного валка. Прозрачный покровный слой может быть одним простым слоем или может включать в себя несколько наслоенных друг на друга слоев. В частности, этот покровный слой образован, по меньшей мере, одним слоем отверждаемого ультрафиолетом лака.
Предпочтительно прозрачный покровный слой включает в себя износостойкие частицы, а также корунд (оксид алюминия). Эти твердые частицы могут вводиться в покровный слой посредством распыления, или они могут быть подмешаны в фактический материал покровного слоя и наноситься вместе с ним. Возможно, что покровный слой наносится несколькими слоями, и что лишь некоторые их этих слоев содержат вышеуказанные частицы.
Преимущество соответствующего изобретению облицовочного элемента заключается в том, что он водостоек, абсолютно устойчив по форме и не горюч, а также практически не выделяет дым/чад. Он решает таким образом все проблемы, которые возникали при обычных древесноволокнистых плитах, а именно чувствительность к влаге и легкую воспламеняемость, а также проблемы, которые возникают при пластиковых плитах, а именно недостаточную устойчивость формы при температурных колебаниях и воспламеняемость или сильное образование дыма/чада. Минеральная несущая пластина может также хорошо фрезероваться, так что необходимые выемки и выступы для образования соединений паз-гребень можно легко фрезеровать.
Облицовочный элемент подходит для покрытия пола, покрытия стен, покрытия потолка или в качестве фасадной панели в наружной области. Минеральная несущая пластина содержит предпочтительно, по меньшей мере, один в сущности известный минеральный материал, как например керамику, стекло, камень, гипс, цемент, в частности в виде муки, частиц или волокон. Частицы или волокна минерального материала склеены друг с другом вяжущим средством, в частности адгезионным матричным материалом, в частности натуральными или синтетическими волокнами предпочтительно после термического прессования или после холодного прессования.
Соответствующий изобретению облицовочный элемент является, как правило, прямоугольным или квадратным, причем выемки и выступы выполнены на всех четырех боковых кромках таким образом, что на двух расположенных друг около друга боковых кромках расположены предпочтительно выемки или, например, пазы, а на других обеих расположенных друг около друга боковых кромках расположены выступы или, например, гребни.
Минеральная несущая пластина может быть естественно многослойной. Это имеет место в частности в том случае, если минеральная несущая пластина относится к цементно-волокнистой плите. Как было упомянуто выше, такая несущая пластина может изготавливаться согласно способу Гачека. Во время способа Гачека несущая пластина создается из нескольких наслоенных друг на друга листов цементно-волокнистого материала, например, с вышеописанным составом для цементно-волокнистых плит. Отдельный лист имеет толщину между 0,3 и 1,5 мм и предпочтительно между 0,5 и 1 мм. Для того чтобы получать несущую пластину с толщиной примерно 6 мм, должны от 4 до 20 таких листов наслаиваться друг на друга, например, десять слоев с толщиной примерно 0,6 мм каждый. Само собой разумеется, многослойные цементно-волокнистые плиты или другие минеральные несущие пластины могут также изготавливаться согласно другому способу.
Как было упомянуто выше, минеральная несущая пластина может быть многослойной и иметь предпочтительно от 4 до 20 слоев. Настоящее изобретение находит в частности применение при облицовочных элементах на основе таких несущих пластин. Такие несущие пластины могут иметь тот недостаток, что сила связи между различными слоями значительно ниже, чем сила связи внутри каждого слоя. Этот недостаток приводит к более легкому расслоению минеральной несущей плиты между отдельными слоями, например, во время обработки боковых кромок. Такая обработка может иметь место, например, при выполнении выемок и выступов фрезерными инструментами. Риск расслоения существует также при зацеплении друг за друга выемок и выступов. Предпочтительно, по меньшей мере, часть декоративного слоя этих облицовочных элементов нанесена в жидком состоянии. Благодаря жидкому нанесению может достигаться определенное проникновение и усиление самого верхнего слоя или самых верхних слоев несущей пластины. Проникновение и усиление самого верхнего слоя является предпочтительным на боковой кромке, которая имеет выемку. Выемка нарушает равновесие или баланс слоев, и возможно, что слои, которые ограничивают выемку сверху, могут деформироваться или загибаться вверх. Также при зацеплении друг за друга выемок и выступов, на этих слоях могут возникать усилия, которые имеют аналогичное действие. По меньшей мере, частичное проникновение жидкого материала декоративного слоя может, по меньшей мере, противодействовать этому эффекту. Предпочтительно нанесенный в жидком состоянии материал проникает в несущую пластину, по меньшей мере, на такую глубину, что материал, по меньшей мере, частично проникает в самый верхний слой, а также, по меньшей мере, частично в расположенный под ним соседний слой. Согласно этому варианту осуществления достигается также улучшенная сила наслоения между двумя самыми верхними слоями. В этом случае риск разрыва между самыми верхними слоями или расслоения, например, при формировании выемок и выступов фрезерными инструментами или другими режущими инструментами или при зацеплении друг за друга выемок и выступов, сокращается.
Ясно, что облицовочный элемент изобретения предпочтительно имеет, по меньшей мере, одно поверхностное проникновение материала декоративного слоя в несущую пластину. Также ясно, что это относится при этом к материалу нижнего слоя или слоев декоративного слоя. Такое проникновение представляет интерес как при многослойных пластинах, как было указано выше, так и при однослойных пластинах. В обоих случаях достигается улучшенная адгезия декоративного слоя на несущей пластине. Далее возможно хрупкий декоративный слой, например, в случае цифровой печати, упрочняется благодаря этому закреплению в несущей пластине. При несущих пластинах, которые содержат частично волокна, такие как технологические волокна из целлюлозы или другого предпочтительно гигроскопичного материала, адгезия улучшается дополнительно. Для того чтобы улучшать проникновение еще больше, несущая пластина имеет предпочтительно пористость более чем 10 объемных процентов, предпочтительно между 15 и 40 объемными процентами.
Далее ясно, что, по меньшей мере, частичное проникновение материала декоративного слоя может достигаться при цифровой печати, при смешанном слое и в тех случаях, если декоративный слой включает в себя наклеенную на несущую пластину пленку.
При цифровой печати может материал грунтового слоя или нескольких грунтовых слоев проникать в несущую пластину. Предпочтительно проникновение жидкого материала грунтового слоя достигается на глубину минимум в 0,1 мм, предпочтительно на всей поверхности или, по меньшей мере, на 50 процентах поверхности. Достигнутая глубина проникновения предпочтительно больше, чем 15 процентов толщины слоя несущей пластины, в частности в случаях, в которых работают с многослойной несущей пластиной. Для того чтобы достигать этого и при всем при этом достигать отличной адгезии с дальнейшими слоями декоративного слоя, грунтовой слой наносится в жидком состоянии предпочтительно в два или большее количество отдельных слоев. Предпочтительная слоистая структура перед цифровой печатью на минеральной несущей пластине изобретения выглядит следующим образом:
2
- по меньшей мере, два слоя, предпочтительно, по меньшей мере, три слоя грунтового слоя, причем этой грунтовой слой основан на средстве, повышающем адгезию, причем каждый слой предпочтительно имеет вес во влажном состоянии от 5 до 50 г/м. Этот грунтовой слой может быть окрашен, однако предпочтительно является прозрачным. При помощи слоев средства, повышающего адгезию, достигается проникновение, по меньшей мере, в 0,1 мм в несущую пластину, и формируется сплошной слой на подвергаемой печати поверхности несущей пластины;
- возможно и предпочтительно в случаях, где средство, повышающее адгезию, не было окрашено, по меньшей мере, один содержащий цветовой пигмент слой основной краски в соответствии с достигаемым декором. При помощи этого слоя достигается единообразный основной цвет на подвергаемой печати поверхности;
- один или несколько содержащих цветовой пигмент слоев цифровой печати для формирования декора, например, декора для имитации древесины или имитации камней;
- один или несколько прозрачных покровных слоев, предпочтительно полимерсодержащих покровных слоев, а также покровных слоев из полиуретана или акрила.
При смешанном слое полимерный матричный материал может проникать в несущую пластину. Предпочтительно проникновение достигается на глубину минимум в 0,1 мм, предпочтительно на всей поверхности или, по меньшей мере, на 50 процентах поверхности. Достигнутая глубина проникновения предпочтительно больше, чем 15 процентов толщины слоя несущей пластины, в частности в случаях, где работают с многослойной несущей пластиной. Для того чтобы получать отличную адгезию, сначала могут наноситься в жидком состоянии один или несколько слоев матричного материала на несущую пластину. Эти слои содержат предпочтительно меньшее количество наполняющего материала или и вовсе не содержат наполняющий материал по сравнению с дальнейшими слоями декоративного слоя. Предпочтительно сначала наносятся слои чистого матричного материала, пока не сформируется сплошной слой на декорируемой поверхности несущей пластины. В дальнейшем могут затем наноситься один или несколько смешанных слоев, и/или наполняющий материал может наноситься отдельно, например, посредством распыления.
При декоративном слое, который включает в себя наклеенную на несущую пластину пленку, предпочтительно клей наносится в жидком состоянии и проникает таким образом, по меньшей мере, частично в несущую пластину. Предпочтительно проникновение достигается на глубину минимум в 0,1 мм, предпочтительно на всей поверхности или, по меньшей мере, на 50 процентах поверхности. Достигнутая глубина проникновения предпочтительно больше, чем 15 процентов толщины слоя несущей пластины, в частности в случаях, где работают с многослойной несущей пластиной. Предпочтительно благодаря нанесению клея формируется сплошной слой на декорируемой поверхности несущей пластины.
Следующие выражения используются синонимично: грунтовой слой - первичный слой; минеральная несущая пластина - имеющая, по меньшей мере, один минеральный материал несущая пластина; облицовочный элемент - облицовочная плита.
Изобретение относится также к покрытию, собранному из нескольких облицовочных элементов, которые входят друг с другом в зацепление своими выполненными на боковых кромках выемками и выступами.
Изобретение описывается далее в качестве примера на основе схематичного чертежа. На чертеже показаны:
фиг. 1 - разрез первого облицовочного элемента, который имеет декоративный слой согласно способу цифровой печати; и
фиг. 2 - поперечный разрез согласно фиг. 2 второго облицовочного элемента, который имеет минеральную несущую пластину с нанесенным в жидком или твердом состоянии смешанным слоем.
Фиг. 1 показывает пластинообразный облицовочный элемент 10, который может составляться в плоскости с другими облицовочными элементами 10 в покрытие пола, покрытие потолка и/или покрытие стен, также в наружной области. Облицовочный элемент 10 включает в себя содержащую минеральный материал несущую пластину 12, которая на своих обращенных друг от друга боковых кромках 17, 19 имеет либо выступы 14, либо выемки 16, которые при расположенных друг около друга облицовочных элементах образуют подходящие друг к другу соединения паз-гребень. Так при расположенных друг около друга облицовочных элементах 10 выступы 14 одного облицовочного элемента 10 входят в зацепление с выемкой 16 соседнего облицовочного элемента 10. На задней стороне или нижней стороне несущей пластины 12 может быть опционально расположен изоляционный слой 18 для изоляции от ударного шума и/или теплоизоляции. Этот слой предпочтительно нанесен непосредственно на несущую пластину 12 или склеен с ней.
На передней стороне или верхней стороне несущей пластины 12 находится сначала грунтовой слой 20, который имеет цветовые пигменты, для того чтобы придавать передней стороне или верхней стороне несущей пластины 12 необходимый основной цвет. Этот грунтовой слой предпочтительно опционален, так как в принципе при соответствующем выборе материала несущей пластины 12 краска несущей пластины может подходить в качестве основы для последующего способа цифровой печати. На грунтовой слой 20 наносится посредством цифровой печати слой 22 цифровой печати, причем этот слой 22 цифровой печати может быть нанесен не по всей поверхности, а только в декорируемых областях. На слой цифровой печати и соответственно грунтовой слой 20 нанесен, по меньшей мере, один покровный слой 24, который состоит в частности из отверждаемого ультрафиолетом полиуретана или акрила. На этот покровный слой 24 нанесена тиснильным валком, в частности посредством горячего способа нанесения покрытия, структура 26, которая предпочтительно усиливает созданный слоем 22 цифровой печати оттиск. Таким образом, создается облицовочная плита, которая очень хорошо отображает оттиск необходимого материала, например, древесный слой, кожаный слой, каменный слой или пробковый слой.
Покровный слой 24 может быть также образован несколькими слоями отверждаемого в частности ультрафиолетом полимера. Покровный слой 24 и его профилирование наносятся предпочтительно посредством горячего способа нанесения покрытия горячим валком. Горячий способ нанесения покрытия известен как таковой.
Фиг. 2 показывает альтернативный вариант осуществления облицовочного элемента, причем идентичные или функционально идентичные элементы с фиг. 1 снабжены такими же ссылочными позициями. Напольный облицовочный элемент 30 с фиг. 2 также имеет несущую пластину 12, которая содержит минеральный материал и имеет выступы 14 и выемки 16 на обращенных друг от друга боковых кромках 17, 19. Выступы и выемки этой системы паз-гребень показаны лишь схематично. На практике выступы 14 и выемки 16 изготавливаются, как это описано в документе EP 0843763, который настоящим делается предметом этой заявки. В этой связи следует уточнить, что соответствующий изобретению облицовочный элемент является, как правило, прямоугольным, в частности квадратным, и что выемки и выступы выполнены на четырех сторонах, причем на двух расположенных друг около друга сторонах расположены предпочтительно выемки 16, а на двух других расположенных друг около друга сторонах выступы 14.
На своей задней или нижней стороне минеральная несущая пластина 12 имеет опционально изоляционный слой 18, как уже известно из фиг. 1. Этот изоляционный слой опционален и требуется лишь в том случае, если необходима желаемая изоляция от ударного шума и/или теплоизоляция. Кроме того, этот изоляционный слой может при необходимости также использоваться как компенсирующая контрмера. На своей верхней стороне несущая пластина 12 снабжена смешанным слоем 32 из полимера и наполняющего материала. В качестве наполняющего материала подходит, например, кожа, пробка, древесина, камень, минеральный порошок, песок, причем эти материала могут быть предусмотрены либо в виде частиц, либо в виде волокон в матрице полимера смешанного слоя. Смешанный слой является предпочтительно эластомерным слоем, который отверждается в частности до модуля упругости от 0,05 до 0,5 ГПа, вследствие чего он обладает упругостью как у резины. Таким образом, например, пробковый, древесный или кожаный оттиск может очень хорошо подчеркиваться. Подобный облицовочный элемент очень хорошо подходит в качестве настенного облицовочного элемента.
Изобретение не ограничено представленными примерами осуществления, а наоборот может произвольно варьироваться в пределах объема защиты приложенной формулы изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
10 облицовочный элемент стен, потолка или пола (первый вариант осуществления)
12 минеральная несущая пластина
14 выступ - гребень соединения паз-гребень
16 выемка - паз соединения паз-гребень
17 первая боковая кромка
18 изоляционный слой
19 вторая боковая кромка
20 грунтовой слой - первичный слой - средство, повышающее адгезию
22 слой цифровой печати
24 прозрачный покровный слой
30 облицовочный элемент стен, потолка или пола (второй вариант осуществления)
32 смешанный слой, в частности нанесенный в жидком состоянии
34 опционально структурированная поверхность, в частности тиснильным валком.