ПРЕССУЮЩАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к области машиностроению и в частности к устройствам для прессования, которые применяются в химической промышленности и производстве строительных материалов.
Известна прессующая установка под названием «ленточный шнековый пресс» (В.Г.Микульский и др. под общ. ред. В.Г.Микульского, «строительные материалы», Москва. Изд-во Ассоциации строительных ВУЗов, 2000 г., стр.188-119).
Ее недостатком является высокий расход электроэнергии, так как при вращении шнека его витки скользят по формируемой смеси под давлением, преодолевая значительные силы трения скольжения. Одновременно в ряде случаев наблюдается получение брака в виде так называемой свилеватости» - спирального расположения слоев смеси без достаточной связи между ними.
Наиболее близким прототипным является техническое решение, Прессующее устройство» (Свидетельство на полезную модель №16592). В указанном устройстве корпус с рифами развернут по образующей в прямоугольную площадку с закрепленными на концах съемными мундштуками, а вместо шнека установлен гладкий валок, по обе стороны которого расположены прикрепленные корпусам подшипников бункера для строительной смеси, причем валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой равной ее ширине. В указанном устройстве при движении валка в основном возникает трение качения, которое в 20-100 раз меньше трения скольжения. В связи с этим снижен расход электроэнергии, одновременно устранен брак в виде «свилеватости», поскольку валок в отличие от шнека не имеет спирально расположенных углублений.
Недостатком устройства является малое уплотнение жестких смесей, так как уплотняемая смесь, превращенная полотно, имеет одинаковую постоянную по мере продвижения толщину, кроме того, в устройстве отсутствует приспособление для регулировки толщины уплотненной смеси, и, соответственно, толщины изделия.
Задачей полезной модели является повышение степени уплотнения жестких смесей, повышение плотности, прочности готовых изделий, т.е. повышение качества и обеспечение возможности регулирования толщины слоя обрабатываемой смеси и толщины изделия.
Поставленная задача реализуется применением прессующей установки, состоящей из корпуса, который развернут по образующей в прямоугольную площадку, и создающего давление на прессующий материал гладкого валка, по обе стороны которого расположены прикрепленные к корпусам подшипников бункера для обрабатываемой смеси, при этом валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой равной ее ширине, а площадка разделена на две шарнирно соединенные половины по центральной линии перпендикулярной продольной оси валка и установлена на винтовые опоры, обеспечивающие возможность регулирования расстояния между валком и площадкой и уклона половинок площадки по отношению к продольной оси.
Прессующая установка показана на фиг.1 - вид спереди, фиг.2 - план, фиг.3. вид сбоку.
Она состоит из бункеров 1, 2, валка 4 половинок площадки 6, 7, съемных мундштуков 8, крепления бункеров 9, винтовых опор 10 (показанных схематично), подшипников 11, станины 12. Необработанная смесь обозначена цифрой 3 уплотненная смесь - 5.
Валок 4 имеет привод (на рис. не показан), обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки 6, 7 с амплитудой равной ее ширине.
Винтовые опоры 10 обеспечивают возможность регулирования зазора между валком 4 и половинками площадки 6, 7 и величину их уклона по отношению к продольной оси валка 4 в зависимости от реологический свойств обрабатываемой смеси и толщины изделия.
Прессующая установка работает следующим образом.
В бункера 1, 2 загружают обрабатываемую смесь 3. Затем включают привод валка 4, который начинает вращаться и совершать поступательное движение поперек площадки 6, 7. Смесь 3 высыпается в зазор между валком 4 и площадкой 6, 7 под давлением валка 4 смесь 3 уплотняется и превращается в сплошное монолитное образование типа плиты 5. Уплотненная смесь 5 продвигается по площадке 6, 7 в продольном направлении от центра к краям, где выдавливается через мундштуки 8.
При изготовлении изделий типа плит или рулонных материалов мундштуки 8 не используют.
Толщина уплотненной смеси 5 зависит от толщины готовых изделий.
Зазор между валком 4 и площадкой 6, 7, а также уклон половинок площадки 6, 7, по отношению к продольной оси валка 4 регулируют винтовыми опорами 10.
Создание уклона половинок площадки 6, 7 по отношению к продольной оси валка 4 интенсифицирует механическое воздействие на обрабатываемую смесь 5, причем это воздействие достигает существенной величины даже при незначительном угле наклона порядка десятых долей градуса, так как в продольном сечении по центру валка 4
смесь 5 образует два клина, широкая часть которых находится в центре а узкая по краям.
Использование полезной модели позволит перерабатывать в изделия с минимальным расходом электроэнергии самые различные смеси с высокой степенью уплотнения и обеспечить высокое качество готовых изделий.
Полезная модель может быть использована в производстве пластмасс, строительных материалов, и других отраслях промышленного производства.