НАГРЕВАТЕЛЬ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Полезная модель относится к устройствам, использующим резистивный нагрев питания в печи, а именно к нагревателям сварочных электродов [F27B 3/08, F26B 9/00, F26B 9/06, F26B 23/00, F26B 25/06].
Из уровня техники известен СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ [JPS5441427 (U), опубл.:19.03.1979], оборудованный камерой сушки и хранения для сухих сварочных материалов с использованием тепла, выделяемого сварочным силовым трансформатором, и хранения сварочных инструментов и т.п., когда они не используются.
Недостатком данного аналога являются высокие требования к конструкции по соблюдению правил электробезопасности, обусловленные совмещением в одном корпусе сварочного аппарата и места для сушки сварочных материалов, что приводит повышению трудозатрат при выполнении сварочных работ.
Наиболее близким по технической сущности является УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [CN112129051 (A), опубл.: 25.12.2020], содержащее выдвижное устройство для сушки сварочных стержней поочередно, включающее корпус основного резервуара, отличающееся тем, что сушильный ящик расположен в корпусе основного ящика, левая сторона сушильного ящика сообщена с полостью скольжения толкателя, полость скольжения толкателя соединена с толкателем скользящим посадочным способом, пружина толкателя неподвижно соединена между левой торцевой поверхностью толкателя и левой торцевой стенкой полости скольжения толкателя, левая торцевая поверхность толкателя неподвижно соединена с тяговым тросом толкателя, левый индукционный блок неподвижно соединен в левой торцевой поверхности толкателя, правый индукционный блок неподвижно соединен в правой торцевой поверхности толкателя, индукционный блок, соответствующий левому индукционному блоку, и правый индукционный блок неподвижно соединены в нижней торцевой стенке полости скольжения толкателя, задняя сторона сушильной коробки сообщена с полостью подъемного блока, полость заднего приводного шкива расположена на верхней стороне полости подъемного блока, и содержит подъемный ведущий винт, который проходит вверх в заднюю полость приводного шкива и вниз проходит, чтобы проникнуть через подъем, хвостовой конец верхней стороны подъемного винтового стержня неподвижно соединен с ременным колесом, подъемный винтовой стержень соединен с подъемным блоком, который соединен с полостью подъемного блока скользящим способом посадки резьбовым способом посадки, передняя торцевая поверхность подъемного блока неподвижно соединена с тремя сушильными пластинами сварочного стержня, распределенными через равные промежутки времени, правая сторона сушильного блока неподвижно соединена с полостью подъемного блока, при этом коробка сообщена с полостью зажимного штифта, нижняя сторона полости зажимного штифта сообщена с полостью скольжения зажимного штифта.
Технической проблемой прототипа является низкая надежность, обусловленная большим количеством используемых пружин и соединяющихся деталей в механизме поочередного выдвижения сварочных электродов при их нагретом состоянии, поломка одной из которых приводит к невозможности вынимания сварочных электродов без полной разборки устройства, что влечет за собой остановку всего процесса сварочных работ.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности механизма извлечения сварочных электродов из нагревателя с одновременным обеспечением требований безопасности.
Указанный технический результат достигается за счет того, что нагреватель сварочных электродов, состоящий из корпуса, содержащего дно, боковые стенки и крышку, при этом корпус выполнен с двойной стенкой, отличающийся тем, что в одной из боковых стенок корпуса выполнен вертикально расположенный продолговатый вырез, через упомянутый вырез внутрь корпуса смонтирован рычаг, один конец которого размещен снаружи корпуса с возможностью механического воздействия на рычаг, а второй конец соединен с подъемной пластиной, размещенной на дне корпуса, размерами, соответствующими внутренним размерам дна корпуса, на рычаге вдоль стенки корпуса смонтирована подвижная вместе с рычагом защитная пластина, выполненная с возможностью перекрытия выреза и изоляции внутреннего объема корпуса от прямых теплопотерь в любом положении рычага.
В частности, на внешнем конце рычага смонтирована ручка из теплоизоляционного материала.
В частности, плоскость перемещения защитной пластины ограничена ограничительной рамой.
В частности, защитная пластина смонтирована внутри двойной стенки корпуса.
В частности, защитная пластина смонтирована снаружи корпуса.
В частности, защитная пластина смонтирована внутри корпуса.
В частности, подъемная пластина снабжена вертикально расположенными вверх боковыми стенками.
В частности, верхняя поверхность подъемной пластины разделена вертикальными перегородками с возможностью одновременного размещения в каждой из ячеек, образованных перегородками, различных типов электродов.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показан общий вид нагревателя сварочных электродов.
На фиг. 2 показан вид сверху нагревателя сварочных электродов без крышки.
На фиг. 3 показан общий вид нагревателя сварочных электродов с размещенной внутри боковой стенки защитной пластины.
На фиг. 4. показан фронтальный разрез нагревателя сварочных электродов с размещенной внутри боковой стенки защитной пластины.
На фигурах обозначено: 1 - корпус, 2 - дно, 3 - боковые стенки, 4 - крышка, 5 - вырез,6 - рычаг, 7 - подъемная пластина, 8 - защитная пластина.
Осуществление полезной модели.
Сущность полезной модели состоит в обеспечении удобного извлечения из нагревателя сварочных электродов, подготовленных к проведению сварочных работ с исключением вероятности получения ожогов сварщиков и/или возникновения пожароопасной ситуации.
Нагреватель сварочных электродов состоит из полого внутри корпуса 1 (см. Фиг. 1, 2), содержащего дно 2, боковые стенки 3, при этом корпус 1 выполнен с двойной стенкой. Сверху на корпусе 1 смонтирован шарнирным соединением крышка 4. Крышка 4 и корпус 1 могут быть снабжены взаимно расположенными элементами фиксации между собой, например, защелкой.
В одной из боковых стенок корпуса 3 выполнен вертикально расположенный продолговатый вырез 5, при этом через вырез 5 внутрь корпуса 1 смонтирован рычаг 6, выполненный из жаропрочного сплава. Один конец рычага 6 размещен снаружи корпуса 1 с возможностью механического воздействия на рычаг 6, а второй конец рычага 6 размещен внутри корпуса 1 и соединен с подъемной пластиной 7. Как вариант, на конце рычага 6, размещенном снаружи корпуса 1, смонтирована ручка из теплоизоляционного материала, например из термостойкого пластика или дерева. Подъемная пластина 7, выполненная из жаропрочного сплава, размещена на дне 2 корпуса 1, при этом размер (длина и ширина) подъемной пластины 7 (см. Фиг. 2) соответствует внутренним размерам (длина и ширина) дна 2 корпуса 1.
В одном из вариантов реализации подъемная пластина 7 снабжена вертикально расположенными вверх боковыми стенками с возможностью надежного удержания на пластине электродов и исключения их попадания между упомянутой пластиной 7 и внутренней поверхностью боковых стенок корпуса 1.
В одном из вариантов реализации верхняя поверхность подъемной пластины 7 разделена вертикальными перегородками с возможностью одновременного размещения в каждой из ячеек, образованных перегородками, различных типов электродов.
На рычаге 6 вдоль боковой стенки 3 корпуса 1 смонтирована подвижная вместе с рычагом 6 защитная пластина 8 (см. Фиг. 1), выполненная из жаропрочного сплава с возможностью перекрытия выреза 5 и изоляции внутреннего объема корпуса 1 от прямых теплопотерь в любом положении рычага 6.
В другом варианте реализации защитная пластина 8 смонтирована внутри двойной боковой стенки 3 корпуса 1 (см. Фиг. 3, 4).
В другом варианте реализации защитная пластина 8 смонтирована внутри корпуса 1.
В другом варианте реализации плоскость перемещения защитной пластины 8 ограничена ограничительной рамой (на фигурах не показана), выполненной из жаропрочного сплава.
В другом варианте реализации на одной из боковых стенок 3 корпуса 1 не занятой рычагом 6 размещен съемный карман (на рисунках не показан), содержащий дно и боковые стенки, при этом съемный карман выполнен с возможностью хранения остатков сварочных электродов.
Нагреватель сварочных электродов используют следующим образом.
Нагреватель сварочных электродов размещают в месте проведения сварочных работ и подключают к электрической сети. Открывают крышку 4, размещают внутри корпуса 1 сварочные электроды, при этом концы сварочных электродов упираются в подъемную пластину 7. Закрывают крышку 4 и ожидают нагрева сварочных электродов.
Для извлечения электрода при проведении сварочных работ открывают крышку 4 и поднимая рукой вдоль выреза 5 рычаг 6, к которому смонтирована подъемная пластина 7, извлекают электроды из корпуса 1 и второй рукой выбирают нужный электрод для работы. При подъеме рычага 6 вдоль выреза 5 защитная пластина 8 закрывает вырез 5 и не дает теплу из корпуса 1 выходить наружу, тем самым после опускания электродов обратно в корпус 1 и закрытия крышки 4 время для нагрева электродов требуется существенно меньше.
Технический результат - повышение надежности механизма извлечения сварочных электродов из нагревателя с одновременным обеспечением требований безопасности достигается за счет того, что разогретые сварочные электроды внутри корпуса 1 нагревателя сварочных электродов приподнимаются подъемной пластиной 7 над верхним краем корпуса 1 и достаются пользователем одной рукой, при этом рука пользователя не попадает в рабочий объем нагревания сварочных электродов, при этом в верхнем положении подъемной пластины 7 пользователь имеет возможность как визуально оценить состояние нагретых сварочных электродов, так и произвести их отбраковку без опускания руки в область нагрева. Защитная пластина 8, перекрывающая вырез 5, позволяет осуществлять подъем сварочных электродов из любого удобного положения сварщика без угрозы получения теплового ожога. Отсутствие в механизме извлечения сварочных электродов из нагревателя большого количества деталей повышают общую надежность заявленного технического решения за счет увеличения вероятности безотказной работы. В варианте реализации нагревателя сварочных электродов, в котором плоскость перемещения защитной пластины 8 ограничена рамой, позволяет дополнительно снизить теплопотери за счет формирования замкнутой области перемещения с одновременным поддержанием надежности механизма извлечения сварочных электродов, исключающей выпадение защитной пластины 8 при поломке.
Предложенное техническое решение промышленно применимо, так как может быть изготовлено промышленным способом, работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, следовательно, соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость". При этом полезная модель может быть осуществлена в условиях промышленного производства с использованием несложного оборудования и современных материалов.
Заявитель в 2022 изготовил опытный образец заявленного технического решения, опытная эксплуатация которого подтвердила заявленный технический результат.