УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ ТИПА "ПРЕСС-ТВИСТ"
CLOSING DEVICE FOR CONTAINERS OF "PRESS-TWIST" TYPE

Изобретение относится к укупорочному устройству на крышке, а также к укупорочному устройству для такой крышки из жести, причем крышка служит для закупоривания емкостей и при этом напрессовывается сверху посредством осевого давления на зубья резьбы с образованием в крышке элементов резьбы, выдавленных в компаунде в виде негатива. Эти крышки могут затем открываться путем вращения, вследствие чего их называют РТ-крышками (Press Twist - с запрессованной резьбой). Изобретением является приспособление для укупорки (вспомогательное приспособление для укупорки) крышки, применяемое для закупоривания верхнего открытого конца емкости, в частности емкости из стекла.
РТ-крышки известны, например, как тип White Cap (белый колпачок) из Европейского Патента ЕР-Б 450959(СМБ), в частности, с зубом резьбы на горловине емкости и компаундом, который с одной стороны уплотняет корпус с осевого конца, а с другой стороны формирует элемент резьбы напротив зуба резьбы. Крышки РТ достаточно точно и подробно описаны в данном патенте в колонке 1, абзацы 1 и 2. Крышками такого типа являются винтовые колпачки, описанные в Патенте Германии ДЕ-А 2233305 (Crown-Bender - крончатый колпачок), или крышка, изображенная, в частности на рисунках к Патенте США US-A 4,607,757 (White Cap).
Из Патента Германии DE-U 8801748.6 (Alcoa) известен пластмассовый фиксатор, который может крепиться на металлических винтовых пробках для бутылок и аналогичных емкостей с резьбовой частью горловины. Очень краткое описание источника лучше всего раскрывает единственный поперечный разрез, представленный на Фиг.1 к Патенту, с относящимся к нему пояснением, согласно которому две крюковые детали связаны между собой разделительным участком (показанным там под номером 6), причем верхняя крюковая деталь врезается в скатанный металлический конечный фланец крышки, а нижняя крюковая деталь врезается как фиксатор напротив поверхности резьбовой горловины, направленной преимущественно по оси вниз. Это состояние является закрытым. Фиксирование рабочей поверхности происходит не на верхней боковой наружной стенке, а на наружной стенке, направленной вниз, которая главным образом направлена радиально, но указывает по оси вниз. В названном источнике запирается упомянутая там емкость с открытым концом и верхней наружной стенкой, причем крышка имеет поверхность, обращенную внутрь емкости, переходный участок и участок фартука. Утолщение участка фартука охватывается верхней крюковой деталью гарантийного пластмассового кольца более чем на 150°, причем пластмассовое гарантийное кольцо имеет нижнюю крюковую деталь, которая отрывается по зубьям. Приведенные примеры в настоящем описании служат для лучшего понимания терминологии заявленного здесь изобретения.
Задачей настоящего изобретения является создание укупорочного кольца, которое удобно, просто и легко может крепиться на металлической крышке и образует стык между контрольной лентой, удостоверяющей подлинность товара (часто называемой «Tamper-Evidence - контроль подделки») и отвинчивающейся металлической крышкой. Известно чрезвычайно большое количество крышек с контрольной лентой типа «Tamper-Evidence», которые имеют одну и ту же функцию, т.е. разовое открытие крышки должно быть видимым снаружи, так чтобы при неповрежденной крышке (называемой по смыслу «печатью») можно было судить о целостности упаковки изделия. Товар, подлежащий упаковке, и корпуса, в которые он упаковываются, имеют многоцелевое назначение и применяются как для упаковки продуктов питания в стеклянные емкости, закрывающиеся металлическими крышками, так и в металлические емкости, которые также необходимо закрывать металлическими крышками.
Поставленная задача решается посредством укупорочного устройства, которое имеет стопорное кольцо, состоящее из двух периферийных элементов (п.1, п.10 или п.п.20, 29, 30 формулы изобретения), а также посредством способа его применения (п.31).
Крышка, изготовленная из жести, сама по себе не может обеспечить индикацию сохранности (как сургучная печать), она лишь образует объект, который должен быть сохранен. Крышка имеет поверхность, обращенную внутрь емкости, опоясывающий участок фартука, который в основном направлен вертикально к вышеназванной поверхности крышки, и имеет уплотнительный слой на участке фартука, который простирается на периферийный участок поверхности крышки (с укладкой по краю). Этот участок служит, с одной стороны, как уплотнение на торце корпуса емкости и, с другой стороны, как образующий резьбу напротив предусмотренных на емкости кулачков или резьбовых деталей, которые располагаются дальше по периферии изделия, проходя при этом в периферийном и осевом направлениях установленными со ступенчатым расположением и под наклоном.
Стопорное кольцо изготавливают из неметаллического материала, например, из полимерного материала, который, с одной стороны, обеспечивает характеристики эластичности и упругости, а с другой стороны, позволяет сформировать тонкий участок, который может быть оторван, сигнализируя о «первом откупоривании».
Стопорный участок и соединительный участок, образующие две функциональные части стопорного кольца, имеют на стопорном участке сложенный складками ленточный участок, который в данной области техники называется также сапожковой лентой, или J-лентой (сравнимо с Патентом США US-A 4,981,230 (Маршалл) или с Фиг.1 Патента Германии DE-U 8801748 (Алкоа).
Эта J-лента располагается на стопорном участке и образует сформированный складками ленточный участок, который при закрытом состоянии емкости вставлен под радиальный выступ корпуса и благодаря этому оказывает блокирующее воздействие на открывающее движение. Так называемый ленточный участок, который вначале противодействует осевому перемещению крышки, расположен на стопорном участке. Последний в свою очередь связан через соединительный участок с завитым нижним концом участка фартука, в данном случае закреплен эластичными зажимами.
Эластичный зажим оказывает воздействие на завитом более чем на 180° нижнем конце фартука, завивка которого производится радиально вовнутрь, к внутренней стороне относительно участка фартука крышки. Соединительный участок создает предпосылки для крепления зажимами. Стопорный участок удерживает J-ленту и способствует моментальной блокировке. Оба участка связаны друг с другом тонким участком (при необходимости распределенным по периферии), так что при осевом удалении, вызванным вращением, они разделяются друг от друга и показывают образующееся отверстие.
Вышеуказанный тонкий участок может состоять из нескольких распределенных по периферии круга перемычек, которые выполнены настолько тонкими, что легко ломаются или рвутся, причем усилие, с которым соединительный участок охватывает завитый участок крышки, больше того усилия, которое требуется для отделения или обрыва тонкого участка (п.4, п.10).
Охват происходит также на угол охвата, который больше чем 150° и производится вокруг завитого нижнего конечного участка фартука крышки. Поэтому он меньше, чем угол свертывания, однако, является достаточным для удерживания на жестяной крышке.
Образованная таким образом деталь из полимерного материала может быть, следовательно, надета вниз по оси на металлическую крышку, захватывает при этом ее часть, свернутую в рулон, и крепко держится за соединительный участок. В смонтированном состоянии крышка имеет далее проходящий по периферии и закрепленный на нижнем краю зажимающий или захватывающий соединительный участок, который не может уклониться радиально внутрь (к внутренней части крышки) настолько далеко, чтобы не вызвать отделение контакта захватывания без отделения тонкого участка (п.18, п.19).
Предпосылки для этого создает небольшой периферийный отрезок между поверхностью внутренней стенки напротив участка захватывания (на соединительном участке) и радиально направленным выступом, предусмотренном на емкости. Соединительный участок с участком захватывания выполнен так, что направленное радиально внутрь отклонение участка захватывания не обеспечивает того, чтобы захватывающий соединительный контакт стопорного кольца мог полностью отделяться от свернутого в рулон нижнего края жестяной крышки. Тем самым достигается надежная фиксация, а также легкий монтаж стопорного кольца, которое закреплено на свернутом рулоне, зажимая и охватывая его.
Для обеспечения размещения стопорного кольца имеются две кольцевые поверхности, которые расположены друг против друга (п.16, п.17 формулы). Щель, образованная между этими поверхностями, является меньшей, чем выступ участка наплыва над наиболее выступающим вовнутрь сегментом поверхности свернутого в рулон участка (п.18 формулы). Благодаря этому можно избежать выскальзывания участка захватывания из позиции удержания на свернутом в рулон концевом участке фартука (п.18 формулы).
Захватывающие элементы, которые сцепляются вокруг свернутого рулона с внутренней стороны участка фартука, являются рассредоточенными по периферии отдельными выступами, непроизвольно образующими проходящий по всей периферии выступ в форме воротника. Эластичная упругость детали из полимерного материала оказывается при этом очень полезной и способствует прихватыванию и зацеплению этих отдельных, простирающихся ограниченно по периферии, выступов по стороне завивки края участка фартука, направленной вовнутрь.
Под «внутренней стороной» подразумевается не внутренняя часть свернутого рулона, а положение относительно крышки, имеющей, если смотреть радиально изнутри, внутреннюю сторону, которую можно описать по смыслу как элемент, образующий цилиндрическую стенку вдоль периферийного фартука.
Свернутый рулон вначале перемещается наружу по направленному наружу седлу стенки фартука, а затем ориентируется радиально вовнутрь, причем предпочтение отдается полной завивке в рулон почти на 360°. Свернутый рулон образует большое сопротивление и обладает большой внутренней устойчивостью, чтобы создать предпосылки для выполнения захватывающему соединительному участку его удерживающей функции.
Стопорный и соединительный участки, вместе со сложенным складками ленточным участком образуют деталь из полимерного материала, которая также имеет самостоятельное назначение (п.20 формулы). Ее можно рассматривать так же, как «укупорочное устройство» (альтернативно п.1) без описанной там жестяной крышки с поверхностью, обращенной внутрь емкости, участка фартука и уплотнительного слоя, а также нижнего конца участка фартука, подвитого более чем на 180°.
Обхватывание происходит на участке захватывания (п.10) так, что на периферийном захватывающем контакте оно становится возможным, по меньшей мере, на угле 150°, а в предпочтительном варианте и больше, примерно от 240° до 270°, для обеспечения большего контакта по периферии на завитом в кольцо рулоне, в качестве нижнего края участка фартука.
Сложенная складками лента в виде J-ленты может быть выполнена согнутой на пленочном шарнире, который прерывается по периферии во многих местах и образует, таким образом, отверстия, через которые может вытекать жидкость, и может, к тому же, облегчиться образование складок при незначительном внутреннем сопротивлении против изгибающего или складывающего движения ленточного участка.
Из распределенных по периферии перемычек стопорным и соединительным участками некоторые могут быть предусмотрены для определения разрывного усилия. Число перемычек выбирается в основном в диапазоне от пяти до двадцати. Они могут иметь небольшое распределение по периферии, а также характеризоваться узким диапазоном радиального выбора размеров, чтобы их можно было легко разделить, и одновременно с этим как можно более равномерно связать стопорный и соединительный участки по всему периметру с минимальным расстоянием, которое можно увидеть в смонтированном состоянии как сквозную щель.
При частичном обхвате относительно соединительного участка принимается во внимание как периферийное направление в направлении фартука, так и расположенное вертикально к нему периферийное направление вокруг рулона. Расположенные на некотором расстоянии друг от друга по периферии соединительного участка захватывающие сегменты являются частично обхватывающими элементами, также как и обхват подвитого края, который больше 150°, но в любом случае меньше 300°, предпочтительно меньше 270° (п.9).
Если гипотетически представить плоскость, которая соответствует средней плоскости свернутого рулона и которая проходит параллельно панели, то можно определить четыре квадранта, которые обхватывает свернутый рулон, первый квадрант - снаружи, вверху, далее против часовой стрелки - три другие квадранта. Третий квадрант (внутри, внизу) полностью занят обхватывающим соединительным участком (п.24), соседние второй и четвертый квадранты заняты только частично, причем обхватывание может быть расширено в четвертый квадрант (п.25). В результате это ведет к самоудержанию посредством геометрического замыкания формы, в частности также посредством дополнительно приложенного силового замыкания (п.23).
При обхватывании радиальный размер должен выбираться таким, чтобы он был ориентирован на всю крышку, т.е. чтобы свернутый рулон, по меньшей мере, частично обхватывался радиально изнутри (если смотреть радиально снаружи относительно свернутого рулона). Это направление называется внутренним направлением крышки. Обхватывание осуществляется по наружной стороне свернутого рулона. Это обхватывание можно увидеть, образно говоря, только в разрезе, и оно дополнительно распространяется для цилиндрических емкостей, по меньшей мере, в виде участков в периферийном направлении (п.2). Это является ограниченно возможным на периферийных участках в смысле распределения(-ий) по периферии одной или нескольких деталей.
Плоскость, определенная как средняя плоскость свернутого рулона, может быть началом обхватывания (п.3), при сильно выступающем наружу соединительном участке (распространение в четвертый квадрант).
Ослабление перемычек определяется желаемым функциональным назначением. Они должны отделяться, если металлическая часть крышки перемещается вверх или по периферии (в результате вращательного движения), одновременно это вращательное движение не должно сильно затрудняться блокирующей функцией перемычек (как для тонкого участка). Т.е. ослабление ориентируется на цель использования, и, с одной стороны, может быть определено настолько незначительным, что открывание не будет дополнительно затрудняться, с другой стороны, может быть определено настолько большим, что моментальный отрыв тонкого участка будет невозможен. Понятия «незначительный» и «большой» в равной степени характеризуют тонкий участок, который связывает друг с другом две функциональные детали укупорочного устройства - разделяемые согласно предписанию (п.4, п.10).
Обрывание или обламывание между обеими периферийными деталями на тонком участке происходит как следствие открывающего движения. Главная составляющая силы, вызывающей обрывание или обламывание, может быть направлена по оси, а также по периферии, если перемещенный ленточный участок в результате передачи усилий с помощью сил трения остается прилипшим к стенке сосуда и возникает периферийное усилие, которое, по крайней мере, как составляющая эффективно действующей разделяющей силы вызывает отрывание или отламывание. Поэтому следует говорить об осевых составляющих растягивающего усилия и периферийных составляющих изгиба, которые по одиночке или в комбинации могут способствовать отделению в результате открывающего движения укупорочного устройства.
Подразумевается, что обхватывание крышки с внутренней стороны относительно свернутого рулона можно осуществлять только по периферийным участкам, так что в качестве соединительного участка обхватываются захватные выступы, рассредоточенные по периферии вокруг внутренней стороны свернутого рулона (п.5, п.6).
Предлагается дугообразное исполнение внутренней поверхности захватных выступов (п.6). Это дугообразное исполнение должно быть согласовано по геометрии со свернутым рулоном, чтобы обеспечить тесное прилегание. В этой связи задается тороидальная поверхность, по меньшей мере, на отдельных участках, но не сплошная тороидальная форма. Тороидальная форма охватывает свернутый рулон по его периметру в направлении свертывания и вдоль периметра крышки (координаты ρ или φ в системе шаровых координат).
Если говорить о свернутом рулоне, то он завивается в соответствующем направлении на угол более чем 270°, предпочтительно также свыше 315°, чтобы образовать практически полную завивку. Между верхней стороной свернутого рулона и выступающим седельным отрезком участка фартука в качестве промежуточного участка между фартуком и свернутым рулоном предусмотрен интервал, который может принимать обхватывающие участки выступов (п.6, п.8). Силы напряжения здесь не действуют.
Последующее описание обхватывания производится с учетом величины угла, которая имеет другое значение, чем величина угла свертывания рулона. Обхватывание можно осуществить более чем на 160°, предпочтительно более чем на 220° вплоть до 270°, но оно является определенно ниже размера свернутого в рулон (угла свертывания рулона) нижнего конца участка фартука (п.11, п.12), а также края периферийного удерживающего участка.
Благодаря гибкости участка захватывания стопорного кольца и относительной устойчивости свернутого рулона возможно осевое механическое насаживание (п.14). Дополнительно могут быть использованы склеивание, сварка или др. вспомогательные мероприятия (п.15).
Примеры исполнения поясняют и дополняют заявленное изобретение.
Фиг.1 - вид сбоку крышки с поверхностью (панелью) 10, обращенной внутрь емкости, которая насажена на емкость, показанную далее только в виде верхнего участка стенки корпуса 80 ее горловины. На виде сбоку можно увидеть стопорное кольцо 40 между горловиной емкости и крышкой.
Фиг.2 - изображение разреза вдоль плоскости А-А из Фиг.1.
Фиг.2а - вырез участка окружности, представленной на Фиг.2, в увеличенном виде. Здесь показан край свернутого рулона 21 фартука 20 крышки, расположенный напротив радиального выступа 81 стенки корпуса 80.
Фиг.3 - показывает другой пример исполнения того же устройства, что и на Фиг.1.
Фиг.4 - является изображением разреза плоскости А-А из Фиг.3, с обозначением выреза (участок окружности на правом краю), который изображен на следующем чертеже.
Фиг.4а - увеличенное изображение выреза окружности из Фиг.4, на котором изображен свернутый рулон 21 на нижнем краю фартука 20 крышки напротив радиального выступа 81 стенки корпуса 80.
Фиг.5 - более подробный вариант исполнения согласно Фиг.2а.
Фиг.6 - более подробный вариант исполнения согласно Фиг.4а.
На Фиг.1 показан вид сбоку крышки, которая относится к типу РТ (Press-Twist). Крышка изготовлена из жести и закупоривает корпус, от которого показан только участок горловины 80. Этот участок горловины имеет цилиндрическую форму и может быть рассмотрен в отверстии на разрезе Фиг.2, вдоль плоскости А-А. Ось 100 образует среднюю ось, которая проходит через центр цилиндрической крышки с верхней круглой поверхностью, выполненной в виде панели 10, направленной внутрь емкости. На краевом участке 10а панели 10 предусмотрен переходный участок 12, который переходит по дуге в фартук 20, выступающий наружу на нижнем краю в форме седла 29 и переходящий в свернутый рулон 21, внутренний конец 21а которого свернут примерно на 360°, так что образуется почти полное скручивание, как это представлено на увеличенном вырезе Фиг.2.
Вследствие выступающего наружу участка седла 29 самый нижний дугообразный участок свернутого рулона 21, лежащий внутри, вдавлен внутрь не дальше, чем фартук 20, перед его выходом наружу через седло 29. На переднем (радиальном внешнем) конце выступа 29 участок фартука проходит по дуге на стыке почти по цилиндрической поверхности, на виде сечения Фиг.2а он виден как прямой продольный участок 28, прежде чем начинается свернутый рулон, который находится под выступающим седлом 29.
Прямой участок, который начинается от седла 29, обозначен позицией 28, исходя от него начинается свернутый рулон 21 и заканчивается на внутреннем краю 21а.
Краевой участок 12, который расположен между панелью и фартуком 20, вмещает в себя уплотнительный слой 25, верхний участок 25а которого проходит почти горизонтально во вращающийся желоб области 10а поверхности крышки, обращенной внутрь емкости, напротив торцевого конца горловины 80 с отверстием 90. В проходящем почти вертикально участке фартука 20 содержится другая часть уплотнительного материала 25, обозначенного здесь позицией 25б, для образования резьбового участка после осевого напрессовывания крышки на слегка наклоненные резьбовые участки на горловине емкости (на наружной стенке), обозначенные лишь для наглядности на виде сбоку и предусмотренные с ограничением по периферии. Они показаны на Фиг.2а над вертикальным участком 25б уплотняющего материала 25, нижний конец которого там еще виден.
В качестве материала уплотнения необходимо использовать любой известный компаунд, обладающий определенной эластичностью и сохраняющий одновременно с этим определенную устойчивость, чтобы закрепить выдавленные резьбовые отрезки, необходимые для открывания посредством вращения.
На Фиг.1 показано стопорное кольцо 40 в виде кольцеобразного участка под свернутым рулоном 21, причем необходимо распознать щель 34, которая более детально представлена на увеличенном вырезе Фиг.2а, вытекающего из Фиг.2.
Обхватывающий участок (стопорное кольцо) 40 является стопорным участком с формованным ленточным участком 41, выступающим радиально внутрь и вверх, который виден через пленочный шарнир 41 а на Фиг.2а. Он проходит под радиальным выступом 81 емкости, которую необходимо закрыть. Пленочный шарнир 41а не является сплошным по периферии, а снабжен отдельными, невидимыми здесь разрывами или окнами для облегчения складывания или откидывания ленточного участка 41, и/или для отвода поступающей жидкости вниз. Стопорное кольцо 40 показано на Фиг.2а в смонтированном состоянии на сосуде. Как он туда попадает, будет пояснено позднее.
Прежде всего, над стопорным кольцом 40 предусмотрен еще один участок захватывания или соединительный участок 30, который служит для прикрепления стопорного кольца 40 к крышке, или на свернутом участке 21, предусмотренном на нижнем конце фартука 20. Для этого ему придана форма дуги, открытой наружу, и он имеет возвышающиеся наружу выступы 32а и 32б, в то время как участок захватывания 32 имеет изгиб поверхности, соответствующий свернутому рулону, и для этого простирается вертикально в направлении периферии.
На стопорном участке, который показан на Фиг.2а, увеличенном из Фиг.2, предусмотрено несколько выступов 32а, распределенных и рассредоточенных в периферийном направлении, которые прихватываются по изображенной там средней плоскости Е и крепятся к свернутому рулону 21. Соответствующим образом под плоскостью Е также предусмотрен простирающийся под углом 90° к плоскости Е участок захватывания, образующий направленный радиально наружу выступ, который изображен на Фиг.1 как черная лента под свернутым рулоном 21 и над периферийной полосой стопорного кольца 40. Оставшееся расстояние по высоте, которое не занято, а образует щель, можно также увидеть на Фиг.1, и предусмотреть на осевом разрезе Фиг.3 и на увеличенном изображении между нижней поверхностью выступа 32б и верхней поверхностью главного корпуса 43 стопорного кольца 40.
На радиальном внутреннем конце предусмотрено несколько распределенных по периферии перемычек 42, которые, являясь тонкими участками по сравнению с их периферийным распределением, имеют лишь совсем незначительное распространение по периферии, и в радиальном направлении выполнены очень тонкими. Они могут быть отделены или оторваны, если свернутый рулон 21 вместе с участком захватывания 32, 32а, 32б сначала вращается по периферии и перемещается вверх по зубьям резьбы. На основании задействования J-образной (отсюда название - J-лента) отогнутой предохранительной полосы 41 стопорное кольцо 40 со своими составными частями 41, 41а, 43 не может следовать за перемещением вверх, и при необходимости также за перемещением по периметру, и тонкие участки обрываются, в частности отделяются. Чтобы позволить такое отделение, участок захватывания 32 со своими выступами 32а, 32б не должен отпускаться от свернутого внутрь рулона и должен быть на нем зафиксирован, даже если возможна и допускается податливость и перемещение радиально внутрь.
Для этого на чертеже показаны два размера - «а» и «б», один из которых соответствует расстоянию внутренней поверхности стенки 35 участка захватывания 30, а другой соответствует направленной радиально наружу поверхности 81а выступа 81, который также проходит по периферии. Обе двигающиеся по периферии полосы расположены друг напротив друга, образуя щель, которая показана на разрезе Фиг.2а как расстояние «а». Расстояние «б» - это расстояние от внутренней поверхности свернутого рулона 21 до радиального внешнего конца верхних выступов 32а. Для обеспечения надежного удержания, т.е. выполнения функции захватывания соединительного участка 30, расстояние «б» должно быть не меньше чем «а», а в предпочтительном варианте выбирается несколько большим, так чтобы соскальзывание и полное отделение рукоятки захвата выступов 32а являлось невозможным, несмотря на радиальное податливое движение вверх при осевой растягивающей нагрузке. При этом внутренняя поверхность 35 соприкасается с направленной радиально наружу блокирующей поверхностью 81а выступа 81 и блокирует последующее соскальзывание участка захватывания с очень устойчивого свернутого рулона 21.
Переходной участок 33 простирается от участка захватывания 30 до перемычек 42, которые образуют тонкие участки, и лежащий ниже главный корпус 43 стопорного кольца 40, который виден на виде сбоку на Фиг.1.
Размер и вид обхвата участка захватывания 32 вокруг свернутого вперед внутреннего рулона 21 выбраны между 160° и 170° градусами, что изображено на Фиг.2 углом «α». Этот угол здесь меньше 180°, но он выбран не настолько малым, чтобы не выполнить условие удерживания во время осевого движения крышки вверх.
Монтаж стопорного кольца 40 производят перед напрессовыванием крышки на емкость. Крышка с поверхностью 10, направленной внутрь емкости, переходным участком 12 и фартуком 20, а также свернутым рулоном 21 изготавливают отдельно. Также отдельно изготавливают стопорное кольцо 40, 30, например, из полимерного материала. Затем детали составляют вместе при помощи машины, и посредством осевого движения насаживают друг на друга и вводят в зацепление выступ захватывания 32а с вдавленной вовнутрь поверхностью свернутого рулона 21. Это осевое движение при насаживании деталей друг на друга и введение в зацепление может быть также названо «щелчком», что характеризуется обращением и соответствующим звуком при сборке. Специалист в данной области отметил бы в данном случае щелчок стопорного кольца 40 из полимерного материала при контакте с металлической составной частью крышки или ее свернутым рулоном 21. При щелчке ленточный участок уже имеется в наличии.
Ленточный участок 41 находится при сборке (щелчке) уже в отогнутом состоянии, причем возможны два варианта: либо ленточный участок уже изготавливают в такой форме или его изготавливают сначала выступающим вниз, а затем складывают через пленочный шарнир 41а радиально внутрь и по оси вверх, для придания ему формы, показанной на Фиг.2а. Это зависит от выбора метода литья под давлением, типа и специальных технологических способов изготовления, которые предоставляют для реализации оба варианта.
Закрытая комбинация из жестяной крышки и детали из полимерного материала напрессовывается по оси вниз, пока ленточный участок 41 не проскользнет над радиальным выступом 81, причем стопорное кольцо 40 эластично изгибается наружу, и участок захватывания 32 при этом не утрачивает своего функционального назначения, воздействуя на свернутый рулон в радиальном направлении изнутри наружу. Если закрытая таким образом комбинация позже вскрывается посредством вращения пробки, то остаточная деталь из полимерного материала отрывается в тонкой части 42 (сумма отдельных небольших перемычек во вращающейся щели 34) от стопорного кольца 40 и оставляет его в отделенном состоянии на емкости. Третье лицо может увидеть при осмотре снаружи увеличенную щель 34, первое открытие становится распознанным и тонкий участок 42 больше не сможет быть восстановлен так, чтобы можно было придать вновь закрытой емкости первоначальное неоткрытое состояние посредством действия, направленного на обман.
В нормальных условиях невозможно после закупоривания и в закрытом состоянии отделить деталь из полимерного материала от металлической детали, не обрывая при этом тонкого участка. Это обеспечивается участком захватывания 32, который снаружи недоступен к тем местам, которые достигают зацепления или блокировки; это главным образом спрятанные вовнутрь/вверх под металлическим фартуком 29, 28 выступы 32а, и соответствующее большое количество выступов, распределенных по периферии на некотором расстоянии друг от друга. Последние позволяют механически упростить начальный осевой сдвиг жестяной части и стопорного кольца при еще не смонтированном состоянии крышки на емкости и предоставляют возможность выполнять эту операцию с помощью машины.
Подробное описание рисунков 1, 2 и 2а по почти идентичным стандартным свойствам может быть перенесено на три соответствующих чертежа - Фиг.Фиг.3, 4 и 4а.
Фиг.3 здесь очень сходна с Фиг.1, отличаясь только указанием другой формы нижнего отрезка 32б участка захватывания 32. Здесь этот отрезок сильнее смещен радиально наружу и обозначен позицией 32б', но по существу деталь выполняет при этом функцию аналогичного участка захватывания и соединительного участка 30. Дополнительно, на радиальном внешнем конце расположенного горизонтально нижнего выступа 32б', проходящего прямо по периферии, предусмотрена цилиндрическая полоса 32 с, которая значительно возвышается в радиальном направлении и поднимается вверх до плоскости Е, описанной ранее как средняя плоскость свернутого рулона 21. Этот выполненный более мощным периферийный выступ 32с можно также увидеть на Фиг.3 над располагающимся далее достаточно высоко стопорным кольцом 40, частично захватывающем в четвертом квадранте, над участком изгиба свернутого рулона 21 сам свернутый рулон.
Остальные составные части укупорочной крышки, поверхность 10, обращенная внутрь емкости, фартук 20 и выступающее наружу седло 29 с вертикально опускающейся боковой стенкой 28 остаются неизменными. Аналогично закрывается далее верхняя горловина 80 емкости, имеющей внутри отверстие 90.
Участок фартука 20 называется также удерживающим участком, поскольку его задача заключается в удержании элементов над компаундом 25б, который взаимодействует с резьбовыми выступами емкости. В переходном участке 12 торцевое уплотнение уплотнительного материала 25а предусмотрено таким же, как описывалось ранее.
На Фиг.4 комбинация из участка захватывания и соединительного участка 30 и стопорного кольца 40 обозначена как многокомпонентное стопорное кольцо, которое посредством тонкого участка 2 или, иначе говоря, посредством нескольких разделенных друг от друга перемычек, обеспечивает связь между составными частями, и при открывании разделяется по периферии на две части.
Обхватывание проходящего внутри участка захватывания 30 с открытой наружу, частично тороидальной формой, вокруг свернутого нижнего участка фартука 21, понятно изображено на Фиг.4а и выбрано с углом более 150°, между 240° и 270°. Обхватывание с большим значением, в частности превышающим 300°, не приносит большой пользы. Оптимальное значение угла может быть найдено между количеством требуемого полимерного материала и необходимой функцией удержания и захватывания, которая может охватить также все промежуточные версии от самого минимального скромного предварительного проекта согласно Фиг.2а, до скорее чрезмерно роскошного проекта согласно Фиг.4а.
Расстояние «а» предусмотрено между обеими противоположно лежащими кольцевыми поверхностями 35, 81а, соответствующим образом здесь необходимо определить расстояние «б», не указанное на Фиг.4а, и выбрать его большим, чем «а». Запечатывание или сваривание может усилить связь со свернутым рулоном 21. Эта более прочная связь, достигаемая посредством термообработки и/или давления, на чертеже отдельно не представлена.
В двух следующих примерах исполнения изобретения обхватывание проявляется еще более отчетливо, со ссылкой, соответственно, либо на Фиг.2а, либо на Фиг.4а, к которым относится описание, если это касается Фиг.Фиг.5 и 6.
На Фиг.5 по сравнению с Фиг.2а предусмотрено более выраженное смещение вверх участка захватывания 32 в области выступа 326 из Фиг.2а. Для этого на Фиг.5 предусмотрена деталь, имеющая в поперечном сечении в основном форму треугольника, которая распространяет обхватывание на весь второй квадрант, так что образуется угол обхватывания немного более 180 градусов. Выступающие вверх по оси выступы 32е на выполненных более толстыми выступах 32д подходят ближе к металлическому участку седла 29, но не касаются его, так что сохраняется минимальное расстояние.
Распространяющая под наклоном наружная поверхность 32д' каждого из выступов 32д имеет другой наклон, чем менее наклоненная поверхность седла 29, и обе впадают примерно в переходном участке от первого ко второму квадранту как радиальные наружные концы захватных выступов 32д, в присоединяющийся дугообразный внутренний радиус, который служит для обхватывания свернутого рулона 21.
Сопоставимое оформление этих верхних выступов 32д проиллюстрировано на Фиг.6, при сохранении внизу и вверху более выраженного участка согласно Фиг.4а с отрезком 326', 32с. Здесь образуется периферийный угол обхватывания почти в 270°, без соприкосновения участка седла 29 металлической части крышки с наклонными поверхностями 32д'.
На Фиг.5 обхватывание производится изнутри радиально наружу более чем на двух квадрантах. На Фиг.6 обхватывание производится почти на трех полных квадрантах. Здесь тоже могут быть реализованы все промежуточные углы. Все остальные конструктивные элементы выполнены так, как это поясняется на Фиг.2а или 4а.