ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОМУТОВЫХ ОПОР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к технологическому оборудованию для изготовления изделий типа хомутовых опор технологических трубопроводов с применением трубогиба.
В соответствии с требованиями правил безопасности нефтяной и газовой промышленности на технологических трубопроводах используются хомутовые опоры. В период эксплуатации, в условиях неравномерной осадки грунта и повышенной коррозии, хомутовые опоры частично выходят из строя, и при проведении ревизии трубопроводов возникает необходимость в их замене.
Обычно изготовление хомутовых опор выполняется газорезчиком и слесарем с нагреванием металлической заготовки газовой горелкой до температуры 500÷600°С, и при достижении состояния эластичности металла заготовка изгибается по шаблону заданного размера. При нагреве металлического прутка возникают дополнительные затраты на использование дополнительного оборудования и расходных материалов.
Известно устройство для гибки металлических стержней, содержащее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба [RU 80368 U1, МПК B21D 27/02 (2006.01), опубл. 2009]. При гибке металлических стержней используют предварительный нагрев, недостатки которого описаны выше.
При использовании разработанной полезной модели исключаются эксплуатационные затраты, связанные с предварительным нагревом заготовки, оптимизируется численность задействованного персонала при выполнении данной операции, снижается негативное воздействие на окружающую среду.
Технический результат заключается в обеспечении безопасности при использовании инновационного приспособления.
Приспособление для изготовления хомутовых опор содержит основание, на котором на направляющие установлены два сменных гибочных ролика с возможностью их сборки-разборки, при этом съемные гибочные ролики закреплены с помощью накладной пластины, а размер сменных роликов подбирают с учетом требуемого размера хомутовой опоры.
Предлагаемая конструкция приспособления проста в сборке и изготовлении, а также значительно безопасней при эксплуатации по сравнению с известными аналогами. Технический результат направлен на сокращение эксплуатационных затрат, оптимизацию трудозатрат и уменьшение численности задействованного персонала при изготовлении хомутовых опор. Быстрое изготовление хомутовых опор посредством предлагаемой полезной модели исключает опасный производственный фактор - термический нагрев, за счет исключения применения «открытого огня» и выполнения работ методом "холодного гиба" с совершенствованием условий охраны труда и промышленной безопасности на производстве. Также снижается негативное воздействие на окружающую среду за счет отсутствия сжигания горючего газа при работе с резаком и образования углекислого газа.
На фиг. 1 представлен вид сверху приспособления для изготовления хомутовых опор с трубогибом, на фиг. 2 - вид слева приспособления для изготовления хомутовых опор.
Приспособление содержит основание 1 (фиг. 1, 2), на котором установлены две направляющие оси 2, представляющие собой металлический стержень-вал. На направляющие оси 2 надеваются съемные гибочные ролики 3, типоразмер которых выбирают в зависимости от заданного диаметра заготовки. Съемные гибочные ролики 3 сверху закреплены накладной пластиной 4 посредством болтов 5.
Используя предлагаемое приспособление для изготовления хомутовых опор, требуется угол гиба 180° и диаметр металлического прутка (заготовки) 10-14 мм, в зависимости от предполагаемой нагрузки растягивающих напряжений. Основание и все комплектующие изготовлены из металла 09Г2С. В комплект приспособления входят съемные гибочные ролики 3 и сменная насадка 6 (Фиг. 1) разных диаметров, подходящих под требуемый размер заготовки 7.
Изготовление хомута осуществляется при помощи заводского комплекта гидравлического ключа, который предусмотрен для труб большого диаметра и максимального угла сгиба 90°.
Для выполнения работ по изготовлению хомутовых опор к штоку 8 трубогиба 9 присоединяют съемный шток 10 со сменной насадкой 6 (насадки имеют разные размеры, соответствующие требуемому размеру хомутовой опоры).
Изготовление хомутовых опор выполняется в следующей последовательности.
Приспособление собирается путем закрепления на основании 1 съемных гибочных роликов 3 требуемого размера, далее установки приспособления на трубогиб 9 посредством болтов 5. Затем соединяют шток 8 трубогиба 9 со съемным штоком 10, снабженным сменной насадкой 6 под требуемый размер хомутовой опоры. Между съемным штоком 10 и съемными гибочными роликами 3 располагается заготовка 7 (металлический пруток или стержень). Рычагом создается давление в гидроцилиндре трубогиба 9, съемный шток 10 выдвигается и изгибает заготовку 7 по размерам, установленным съемными гибочными роликами 3.
В результате изготовления хомутовых опор при помощи предлагаемой полезной модели исключается опасный производственный фактор - термический нагрев, позволяющий значительно сократить количество времени на их изготовление, исключить негативное воздействие на окружающую среду за счет отсутствия сжигания горючего газа при работе с резаком и образование углекислого газа, а также снизить эксплуатационные затраты.