СИСТЕМА ПЕЧАТИ, СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПУТИ ЛИСТА
PRINTING SYSTEM, SYSTEM OF SHEETS PROCESSING AND DEVICE TO SWITCH SHEET PATH

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к системам, способным выполнять обработку, такую как печать, листов на высокой скорости.
Уровень техники
Известна система печати, в которой множество печатающих устройств одновременно работают во взаимодействии для увеличения производительности печати (т.е., вывод на печать в единицу времени). Например, система печати, раскрытая в патентном документе 1 (PTL 1), имеет конфигурацию с двумя линиями, составленную из двух устройств односторонней печати, которые выборочно выполняют двухстороннюю печать и одностороннюю печать на непрерывном листе.
Список цитируемых документов
PTL 1: Японский патенте №3944834
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема
Во всем процессе, выполняемом в печатной фабрике, существуют различные этапы обработки до и после этапа печати. До этапа печати может быть этап предварительного покрытия, который предусматривает нанесение покрытия на печатную сторону листа. После этапа печати может быть этап разрезания, который предусматривает разрезание напечатанного и смотанного рулона, или этап сгибания для переплета. С точки зрения работы по переноске рулонов от и к устройствам обработки, используемым на этапах до и после этапа печати, система печати, описанная в PTL 1, имеет следующие проблемы, которые должны быть решены.
(1) Большую рабочую нагрузку приходится преодолевать пользователям при операции загрузки для загрузки рулона из устройства предварительной обработки в линию печати (т.е., при вводе листа в линию печати) и при операции выгрузки для выгрузки и прохождения напечатанного рулона в устройство последующей обработки (т.е., при выводе листа из линии печати). На схеме размещения согласно PTL 1 (либо на Фиг.1, либо на Фиг.2), два входных блока для загрузки новых рулонов в соответственные две линии расположены отдельно друг от друга. Когда два входных блока являются отдельными, расстояние, на которое рулоны переносятся из устройства предварительной обработки при операции загрузки, является большим. В то же время, два выходных блока для выгрузки рулонов, напечатанных в соответственных двух линиях, расположены отдельно друг от друга. Когда два выходных блока являются отдельными, расстояние, на которое рулоны переносятся в устройство предварительной обработки, является большим. В больших системах печати, длина линий около 10 м, и вес рулонов, подлежащих использованию, является настолько тяжелым, как несколько десятков килограмм. Вследствие этого, увеличение расстояния переноски непосредственно приводит к увеличению рабочей нагрузки, накладываемой на работников.
(2) Установка линий печати требует большой площади пола на фабрике. На схеме размещения согласно PTL 1 (либо на Фиг.1, либо на Фиг.2), два входных блока для загрузки новых рулонов являются отдельными. Это значит, что каждый из двух входных блоков требует рабочего пространства для рабочего вокруг них. Аналогично, каждый их двух выходных блоков для выгрузки рулонов требует рабочего пространства вокруг них. То есть, рабочее пространство требуется в всего четырех местоположениях. Так как, таким образом, необходима большая площадь пола, сложно реализовать высокоинтегрированную схему размещения.
(3) Сложно гибко разместить добавление линий печати. Когда схема размещения согласно PTL 1 (либо на Фиг.1, либо на Фиг.2) расширяется для установки дополнительных линий, местоположения входных блоков и выходных блоков дополнительно случайным образом отделяются. Так как некоторые из входных блоков или выходных блоков окружены устройствами, рабочий не способен загрузить рулон из устройства предварительной обработки или выгрузить рулон в устройство последующей обработки. Это значит, что практически невозможно установить дополнительные линии.
Настоящее изобретение было сделано на основе понимания проблем описанных выше. Целью настоящего изобретения является предоставить систему печати и систему обработки листов, не предназначенную специально для печати, которые способны решить по меньшей мере одну из проблем, описанных выше.
Решение проблемы
Система печати согласно настоящему изобретению способна выборочно выполнять двухстороннюю печать и одностороннюю печать на листе. Система печати включает в себя первое печатающее устройство и второе печатающее устройство, последовательно расположенные по первому пути, образованному в заданном направлении; первый входной блок, выполненный с возможностью ввода листа в первый путь; второй входной блок, расположенный близко с первым входным блоком и выполненный с возможностью ввода листа во второй путь, параллельный первому пути; первый выходной блок, в который выводится лист, который перемещался по первому пути; второй выходной блок, расположенный близко к первому выходному блоку и в который выводится лист, который перемещался по второму пути; и блок переключения пути, способный переключать путь перемещения листа между первым путем и вторым путем и способный реверсировать лист, который проходит по первому пути, в котором при двухсторонней печати, лист, введенный из первого входного блока в первый путь, печатается на первой стороне первым печатающим устройством, реверсируется блоком переключения пути, вводится во второе печатающее устройство, печатается на второй стороне, на обратной стороне первой стороны, вторым печатающим устройством, и выводится в первый выходной блок; и при односторонней печати, лист, введенный из первого входного блока в первый путь, печатается на первой стороне первым печатающим устройством, отводится во второй путь блоком переключения пути, и выводится во второй выходной блок, и/или лист, введенный из второго входного блока во второй путь, отводится в первый путь блоком переключения пути, вводится во второе печатающее устройство, печатается на первой стороне вторым печатающим устройством и выводится в первый выходной блок.
Полезные эффекты изобретения
Согласно настоящему изобретению, так как расстояние переноски рулона между линией обработки и устройствами, используемыми в предыдущих и последующих этапах, является небольшим, рабочая нагрузка, накладываемая на рабочих, является небольшой. Дополнительно, так как площадь пола, требуемая на фабрике для установки линий обработки, является небольшой, может быть реализована высокоинтегрированная схема размещения. Также, согласно настоящему изобретению, возможно гибко согласовывать добавление линий обработки. Более того, когда лист сгибается блоком переключения пути, так как печатная сторона листа не обращается к какому-либо поворотному валку либо в режиме двухсторонней, либо односторонней печати, печатная сторона может быть предохранена от неблагоприятного воздействия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 показан общий вид в перспективе системы печати согласно варианту осуществления.
На Фиг.2 показан увеличенный вид блока переключения пути, проиллюстрированного на Фиг.1.
На Фиг.3 проиллюстрирована взаимосвязь между высотами поворотных валков.
На Фиг.4 проиллюстрировано состояние листов, которые проходят через блок переключения пути в режиме двойной односторонней печати.
На Фиг.5 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок переключения пути в режиме одиночной односторонней печати.
На Фиг.6 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок переключения пути в режиме одиночной односторонней печати.
На Фиг.7 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок переключения пути в режиме двухсторонней печати.
На Фиг.8 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок переключения пути в режиме двукратной односторонней печати.
На Фиг.9 показан общий вид в перспективе системы печати, в которую добавлены линии печати.
На фиг.10 показана блок-схема, иллюстрирующая блок управления для системы печати.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение применимо к системе печати, которая выполняет печатную обработку непрерывных листов. Настоящее изобретение также применимо к системе обработки листов, которая выполняет различные типы обработки (например, запись, машинная обработка, покрытие, облучение, считывание и осмотр) непрерывных листов и поддерживает как двухстороннюю обработку, так и одностороннюю обработку. В дальнейшем в этом документе, будет дано описание примера, в котором настоящее изобретение применяется к системе печати для устройств струйной печати. В настоящей спецификации, термин "лист" означает гибкий непрерывный листовой элемент из любого материала. Примеры листа включают в себя бумажный лист, пластиковый лист, пленку, ленту, металлический лист и гибкую подложку. В следующем описании, лист будет упоминаться как непрерывный лист или просто лист.
На фиг.1 показан общий вид в перспективе системы печати согласно варианту осуществления. Прямой путь, включающий в себя путь R1 и путь R2, упоминается как первый путь, тогда как прямой путь, включающий в себя путь R3 и путь R4, упоминается как второй путь. Первый путь и второй путь являются параллельными друг другу и по существу идентичными по всей длине. В настоящей спецификации, термин "параллельный" означает не только то, чтобы быть точно параллельным, но также означает то, чтобы быть по существу параллельным с небольшой разницей в направлении. В плоскости, параллельной полу, направление первого пути и второго пути определено как первое направление (заданное направление), а направление, ортогональное первому направлению, определено как второе направление. Плоскость, параллельная полу и включающая в себя первое направление и второе направление, называется как заданная плоскость.
Устройства обработки во всем процессе размещены на полу 16 печатной фабрики. Весь процесс составляет линию последовательной обработки, выполняемой в первом направлении системой 100 печати, которая выполняет печатную обработку непрерывных листов, устройство 101 предварительной обработки для предварительной обработки до этапа печати, и устройства последующей обработки (устройство 102 разрезания листов и переплетное устройство 103) для последующей обработки после этапа печати. Печатающие устройства настоящего варианта осуществления используют непрерывный лист, смотанный в рулон. Печатающие устройства способны выборочно выполнять двухстороннюю печать на первой стороне и второй стороне, противоположной первой стороне листа, и одностороннюю печать на одной стороне листа.
Основными компонентами системы 100 печати являются два печатающих устройства, которыми являются первое печатающее устройство 1 (первое устройство обработки) и второе печатающее устройство 2 (второе устройство обработки), блок 3 переключения пути и устройство 4 просушки. И первое печатающее устройство 1, и второе печатающее устройство 2 печатают на одной стороне (верхняя сторона на Фиг.1) листа. В печатающих устройствах принят струйный способ в качестве способа печати. Примеры приемлемых способов включают в себя способы, использующие нагревательный элемент, пьезоэлектрический элемент, электростатический элемент и MEMS элемент. Настоящее изобретение применимо не только к устройствам струйной печати, но также к печатающим устройствам, использующим различные способы печати, таким как термопечатающие принтеры (сублимационные принтеры, принтеры с термопереносом красителя и т.д.), матричные принтеры и принтеры с жидкостным проявлением.
Система 100 печати осуществляет обработку одновременно в две линии. Вследствие этого, две разные линии предоставлены для каждой загрузки (ввода) и выгрузки (вывода). Для загрузки, предоставлены две линии, первый входной блок 5 и второй входной блок 6. Первый входной блок 5 предназначен для ввода и подачи первого непрерывного листа S1 в первое печатающее устройство 1 в первом направлении. Второй входной блок 6 предназначен для ввода и подачи второго непрерывного листа S2 во второе печатающее устройство 2 в первом направлении. Второй входной блок 6 расположен рядом с первым входным блоком 5. В первом входном блоке 5, неиспользованный рулон, образованный посредством наматывания непрерывного листа на листодержатель, загружен так, что лист вставляется по пути как и вращается рулон. Во втором входном блоке 6, неиспользованный рулон, образованный посредством наматывания непрерывного листа на листодержатель, загружается так, что лист вводится по пути, когда вращается рулон. Лист не ограничен листом, смотанным в рулон, поскольку он является непрерывным листом. Например, непрерывный лист, перфорированный с регулярными интервалами, может быть согнут на каждой линии перфорации, сложен и удержан в листодержателе.
Как первый входной блок 5, так и второй входной блок 6 выполнены с возможностью ввода листа в первое направление. Однако, как описано выше, первый входной блок 5 и второй входной блок 6 могут не быть точно параллельными, но направление их может несколько отличаться. Также, первый входной блок 5 и второй входной блок 6 могут не быть скомпонованы рядом друг с другом в одинаковом положении в первом направлении. Поскольку как в первом входном блоке 5, так и втором входном блоке 6 лист вставляется в первом направлении, они могут быть расположены близко, но в разных положениях в первом направлении.
Как и для выгрузки, предоставлены две линии: первый выходной блок 7 и второй выходной блок 8. Непрерывный лист, напечатанный вторым печатающим устройством 2 и переданный в первое направление, выводится в первый выходной блок 7. Непрерывный лист, напечатанный первым печатающим устройством 2 и переданный в первое направление, выводится во второй выходной блок 8. Второй выходной блок 8 расположен рядом с первым выходным блоком 7. В первом выходном блоке 7, напечатанный непрерывный лист наматывается на листодержатель (намоточное приспособление) и выводится как рулон. Во втором выходном блоке 8, напечатанный непрерывный лист наматывается на листодержатель (намоточное приспособление) и выводится как рулон. В каждом выходном блоке, лист может не быть выведен в виде рулона, и может быть разрезан режущим элементом на отрезанные листы заданной длины, и выведен один за другим для образования стопки листов.
Листы выводятся в первый выходной блок 7 и второй выходной блок 8, оба в первое направление. Однако, как описано выше, первый выходной блок 7 и второй выходной блок 8 могут не быть точно параллельными, и могут иметь несколько разное направление. Также, первый выходной блок 7 и второй выходной блок 8 могут не быть скомпонованы рядом друг с другом в одинаковом положении в первом направлении. Первый выходной блок 7 и второй выходной блок 8 могут не быть расположены близко, но в разных положениях в первом направлении. Хотя два входных блока находятся близко друг к другу, два выходных блока могут не быть близко расположены и могут выводить листы в разных направлениях. В качестве альтернативы, хотя два выходных блока находятся близко друг к другу, два входных блока могут не быть близко расположены и листы могут вводиться в разных направлениях. Настоящее изобретение во многом использует эти конфигурации.
Из первого входного блока 5, непрерывный лист S1 выдается посредством передающего механизма 9 по пути R1 и вводится в первое печатающее устройство 1. Из второго входного блока 6, непрерывный лист S2 выдается передающим механизмом 11 по пути R3, передается передающим механизмом 13, и вводится в блок 3 переключения пути. Из блока 3 переключения пути, лист передается передающим механизмом 10 по пути R2, и вставляется во второе печатающее устройство 2 и дополнительно в устройство 4 просушки. Также из блока 3 переключения пути, лист передается посредством передающего механизма 12 по пути R4 и вставляется в устройство 4 просушки.
Устройство 4 просушки, которое расположено между вторым печатающим устройством 2 и первым выходным блоком 7, просушивает непрерывный лист до того, как непрерывный лист выводится в первый выходной блок 7. Устройство 4 просушки также просушивает непрерывный лист до того, как непрерывный лист выводится во второй выходной блок 8. Это значит, что устройство 4 просушки является общим для первого пути (путь R3) и второго пути (путь R4). Устройство 14 просушки, конкретно предназначенное для первого печатающего устройства 1, может быть предусмотрено сразу после первого печатающего устройства 1, и устройство 4 просушки может быть предусмотрено как устройство, конкретно предназначенное для второго печатающего устройства 2.
Листы вводятся из пути R1 и пути R3 в блок 3 переключения пути и приводятся в путь R2 и путь R4. Блок 3 переключения пути приспособлен переключать путь перемещения листа между первым путем, включающим в себя путь R1 и путь R2, вторым путем, включающим в себя путь R3 и путь R4. Когда лист перемещается из пути R1 в путь R2 по первому пути, блок 3 переключения пути может реверсировать лист. То есть, блок 3 переключения пути служит в качестве устройства переключения пути листа для непрерывных листов в двух линиях.
На Фиг.2 показан увеличенный вид в перспективе блока 3 переключения пути. Блок 3 переключения пути имеет конфигурацию, которая объединяет два блока. Первый блок (на передней стороне на Фиг.2) предоставлен на первом пути, и второй блок (на задней стороне на Фиг.2) предоставлен на втором пути.
Структура блока 3 переключения пути будет теперь описана более конкретно. Первый блок включает в себя первый поворотный валок 17, второй поворотный валок 21 и третий поворотный валок 18 в качестве базовых компонентов. Эти поворотные валки совместно называются как первая группа поворотных валков. Первый блок дополнительно включает в себя ролик 23 входной стороны и ролик 24 выходной стороны, служащие в качестве вспомогательных управляемых роликов, и четвертый поворотный валок 22, параллельный и противоположный второму поворотному валку 21. Каждый из поворотных валков и роликов, описанных выше, удерживается с возможностью вращения рамой 25. Первый поворотный валок 17 является управляемым роликом, имеющим ось вращения, которая наклонена, в заданной плоскости, на 45 градусов от первого направления (заданного направления), в котором вставляется лист. Третий поворотный валок 18 является управляемым роликом, имеющим ось вращения, которая наклонена, в заданной плоскости, на -45 градусов от первого направления. Введенный лист наматывается наискось на пол-оборота вокруг третьего поворотного валка 18 и сгибается, так что направление перемещения листа изменяется на 90 градусов между первым направлением и вторым направлением. Второй поворотный валок 21 и четвертый поворотный валок 22 являются управляемыми роликами, имеющими ось вращения параллельно первому направлению. Лист наматывается прямо на пол-оборота вокруг пары из второго поворотного валка 21 и четвертого поворотного валка 22, так что направление перемещения листа изменяется на 180 градусов. Следует отметить, что каждый из углов, описанных выше, является центральным значением в рамках небольшого предела погрешности.
Второй блок включает в себя пятый поворотный валок 19 и шестой поворотный валок 20 в качестве базовых компонентов. Каждый из этих поворотных валков удерживается с возможностью вращения рамой 26. Пятый поворотный валок 19 является управляемым роликом, имеющим ось вращения, которая наклонена, в заданной плоскости, на 45 градусов от первого направления. Шестой поворотный валок 20 является управляемым роликом, имеющим ось вращения, которая наклонена, в заданной плоскости, на -45 градусов от первого направления. Рама 25 и рама 26 объединены вместе за одно целое. В качестве альтернативы, рама 25 и рама 26 могут не быть объединены вместе, и первый блок и второй блок могут быть выполнены как отдельные части. В первом направлении, стенки рамы 25 обеспечены отверстиями 25a и 25b, которые обеспечивают возможность листу проходить через них. В первом направлении, стенки рамы 26 также обеспечены отверстиями 26a и 26b, которые обеспечивают возможность листу проходить через них. Между рамой 25 и рамой 26 нет стенки, так что лист может свободно проходить между ними.
На Фиг.3 показана схема, иллюстрирующая блок 3 переключения пути, как наблюдается во втором направлении на Фиг.2. На Фиг.3 проиллюстрирована взаимосвязь между высотами поворотных валков. Первый поворотный валок 17, второй поворотный валок 21 и пятый поворотный валок 19 (первый набор) скомпонованы так, что они находятся по существу на одинаковой высоте. Третий поворотный валок 18, четвертый поворотный валок 22 и шестой поворотный валок 20 (второй набор) скомпонованы так, что они находятся по существу на одинаковой высоте. Первый набор и второй набор являются разными по высоте. Второй набор расположен на уровне выше, чем первый набор. Ролик 23 и ролик 24 расположены на уровне выше, чем второй набор.
Каждый с первого поворотного валка 17 по шестой поворотный валок 20 является контактным поворотным валком, вращающимся посредством вступления в контакт с листом, намотанным вокруг поверхности его ролика. В качестве альтернативы, некоторые или все поворотные валки могут быть бесконтактными поворотными валками, причем каждый имеет бесконтактную поверхность со статическим давлением. Бесконтактная поверхность со статическим давлением выполнена с возможностью поддержки листа бесконтактным образом, в то же время позволяя ему флотировать с микроинтервалами посредством выдувания на него воздуха. Поверхностью со статическим давлением является, например, пористая поверхность, которая выдувает воздух из пор для обеспечения возможности листу флотировать с помощью статического давления или с помощью динамического давления. Бесконтактные поворотные валки закреплены и поддерживаются с возможностью вращения в блоке 3 переключения пути. Бесконтактные поворотные валки могут не иметь форму ролика, также как им не обязательно нужно вращаться. Бесконтактные поворотные валки могут быть любой формы, поскольку участок, противоположный листу (т.е., участок, обращенный и поддерживающий лист бесконтактным образом) имеет поверхность со статическим давлением с заданной кривизной. Независимо от того, является ли поворотный валок контактного или бесконтактного типа, поворотный валок выполнен с возможностью изменения направления перемещения непрерывного листа, который намотан вокруг его поверхности.
Далее будут описаны устройство предварительной обработки для предварительной обработки до этапа печати, устройства последующей обработки для последующей обработки после этапа печати. Как и устройство 101 предварительной обработки, проиллюстрированное на Фиг.1, устройство предварительного покрытия предусмотрено перед первым входным блоком 5 и вторым входным блоком 6 системы 100 печати. Устройство предварительного покрытия наносит предварительное покрытие на одну или обе стороны листа, перед печатью, для улучшения гладкости и глянцевитости поверхности листа. Лист, предварительно обработанный устройством 101 предварительной обработки, выводится как рулон. Рулон переносится рабочим U1 и загружается в один из первого входного блока 5 и второго входного блока 6. Первый входной блок 5 и второй входной блок 6 находятся рядом друг к другу и близко на расстоянии от устройства 101 предварительной обработки. При загрузке рулона в каждый из входных блоков, рабочему U1 не нужно передвигаться на длинное расстояние от устройства 101 предварительной обработки. Так как рабочее пространство для рабочего U1 для загрузки листа в систему 100 печати является единым рабочим пространством, суммарная площадь пола может быть сохранена, и может быть достигнута высокая эффективность работы рабочего U1. Более того, так как расстояние, на которое рабочий U1 переносит рулон из устройства 101 предварительной обработки в каждый из первого входного блока 5 и второго входного блока 6, является коротким, рабочая нагрузка, накладываемая на рабочего U1, является небольшой. Дополнительно, так как рулон может быть загружен как в первый входной блок 5, так и во второй входной блок 6 в одинаковом направлении, рабочий U1 не запутается при загрузке рулона в каждый из входных блоков.
Устройства последующей обработки, устройство 102 разрезания листов и переплетное устройство 103, после устройства 102 разрезания листов, предусмотрены после первого выходного блока 7 и второго выходного блока 8 системы 100 печати. Рулон в первом выходном блоке 7 или втором выходном блоке 8 переносится рабочим и загружается в устройство 102 разрезания листов. Напечатанный рулон разрезается на куски заданной длины устройством разрезания листов и выводится партиями во множество лотков. Отрезанные листы могут быть дополнительно переданы в переплетное устройство 103, после устройства 102 разрезания листов, и переплетены. Переплетное устройство 103 выполняет сгибание и переплет. Отрезанные листы, выведенные из устройства 102 разрезания листов, передаются в устройство 103 переплета, сгибаются, переплетаются и выводятся как законченный продукт.
Рулоны, выведенные в первый выходной блок 7 или второй выходной блок 8 системы 100 печати, переносятся рабочим U2 и загружаются в устройство 102 разрезания листов. Первый входной блок 7 и второй входной блок 8 находятся рядом друг к другу и близко на расстоянии от устройства 102 разрезания листов. При выгрузке рулона из каждого из входных блоков, рабочему U2 не нужно передвигаться на длинное расстояние к устройству 102 разрезания листов. Так как рабочее пространство для рабочего U2 для выгрузки листа из системы 100 печати является единым рабочим пространством, суммарная площадь пола может быть сохранена, и может быть достигнута высокая эффективность работы рабочего U2. Более того, так как расстояние, которое рабочий U2 переносит рулон к устройству 102 разрезания листов из каждого из первого выходного блока 7 и второго выходного блока 8, является коротким, рабочая нагрузка, накладываемая на рабочего U2, является небольшой. Дополнительно, так как рулон может быть удержан как в первом выходном блоке 7, так и во втором выходном блоке 8 в одинаковом направлении, рабочий U2 не запутается при выгрузке рулона из каждого из выходных блоков. Устройства предварительной обработки и последующей обработки не ограничены теми, что описаны выше, и могут быть любыми типами устройств обработки.
На фиг.10 показана блок-схема, иллюстрирующая систему управления для системы 100 печати. Устройство 202 управления управляет работой первого печатающего устройства 1 и второго печатающего устройства 2. Устройство 202 управления включает в себя операционный блок 203, интерфейс 204 и контроллер 205. Контроллер 205 включает в себя CPU 207, ROM 206 и RAM 208. Операционный блок 203 включает в себя клавиши и кнопки для рабочего для ввода информации, и табло, которое отображает информацию рабочему. Контроллер 205 присоединен через интерфейс 204 к внешнему серверу 201. Внешний сервер 201 является компьютером, который генерирует и обрабатывает данные изображения, подлежащего печати, или устройство ввода изображения специального назначения, такое как считыватель изображений, цифровая камера или фотохранилище. Устройство 202 управления дополнительно включает в себя контроллеры специального назначения, которые управляют соответственными блоками, составляющими систему 100 печати. Контроллеры специального назначения включают в себя контроллер 209 входного блока, контроллер 211 выходного блока, контроллер 213 печати и контроллер 215 просушки. Сигналы от различных датчиков, таких как кодеры, для первого входного блока 5 и второго входного блока 6, вводятся в контроллер 209 входного блока. Сигналы от различных датчиков, таких как кодеры, для первого выходного блока 7 и второго выходного блока 8, вводятся в контроллер 211 выходного блока. Сигналы от различных датчиков для первого печатающего устройства 1 и второго печатающего устройства 2 вводятся в контроллер 213 печати. Сигналы от различных датчиков для устройства 4 просушки вводятся в контроллер 215 просушки. Контроллер 205 предоставляет команды этим контроллерам специального назначения так, чтобы управлять общей работой системы.
Далее будут описаны операции в режиме двухсторонней печати (первый режим) и режиме односторонней печати (второй режим) в системе 100 печати. После выбора одного из режимов с использованием операционного блока 203, рабочий помещает лист как описано ниже для начала печати.
Режим односторонней печати
Сначала будет описан режим односторонней печати. Существуют два типа режима односторонней печати: режим двойной односторонней печати, который обеспечивает возможность одновременного управления первым печатающим устройством 1 и вторым печатающим устройством 2 параллельно, в режим одиночной односторонней печати, который обеспечивает возможность управления только одним из первых печатающих устройств. Выбор того, какой режим следует исполнять, может быть сделан рабочим.
При односторонней печати, листы сгибаются дважды двумя поворотными валками, включенными в первый блок блока 3 переключения пути, и двумя поворотными валками, включенными во второй блок блока 3 переключения пути, так что пути, по которым перемещаются листы, являются переключаемыми. Эти четыре поворотных валка совместно называются как вторая группа поворотных валков. Некоторые поворотные валки (два поворотных валка) во второй группе поворотных валков являются общими для некоторых (двух поворотных валков) в первой группе поворотных валков. Лист, введенный из пути R1, проходит через блок 3 переключения пути и приводится в путь R4. Лист, введенный из пути R3, проходит через блок 3 переключения пути и приводится в путь R2.
На Фиг.4 проиллюстрировано состояние листов, которые проходят через блок 3 переключения пути в режиме двойной односторонней печати. Листы в двух линиях пересекают друг друга на разных высотах и не вступают в контакт друг с другом. Конкретно, первый непрерывный лист S1, введенный из первого входного блока 5 в путь R1 и напечатанный с одной стороны (первой стороны) первым печатающим устройством 1, вводится в первый блок блока 3 переключения пути. Непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг первого поворотного валка 17, отводится из первого направления во второе направление и проходит под вторым поворотным валком 21. Затем, непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота снизу вверх вокруг пятого поворотного валка 19, отводится из второго направления в первое направление и приводится в путь R4. Лист сгибается дважды (даже некоторое количество раз) поворотными валками и реверсируется также дважды. Вследствие этого, лист в конечном счете не реверсируется блоком 3 переключения пути, и только осуществляется переключение пути с первого пути на второй путь. После того как приводится в путь R4, лист просушивается устройством 4 просушки и выводится во второй выходной блок 8.
С другой стороны, второй непрерывный лист S2, введенный из второго входного блока 6, вводится во второй блок блока 3 переключения пути. Непрерывный лист S2 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг шестого поворотного валка 20, отводится из первого направления во второе направление и проходит под вторым поворотным валком 15 (т.е. между четвертым поворотным валком 22 и вторым поворотным валком 21). Затем, непрерывный лист S2 наматывается наискось на пол-оборота снизу вверх вокруг третьего поворотного валка 18, отводится из второго направления в первое направление и приводится в путь R2. Лист сгибается дважды (даже некоторое количество раз) поворотными валками и реверсируется также дважды. Вследствие этого, лист в конечном счете не реверсируется блоком 3 переключения пути, и только осуществляется переключение пути со второго пути на первый путь. В пути R2, непрерывный лист S2 печатается с одной стороны (первой стороны) вторым печатающим устройством 2, просушивается устройством 4 просушки и выводится в первый выходной блок 7. Как описано выше, непрерывный лист S1 и непрерывный лист S2 проходят через блок 3 переключения пути на разных высотах в противоположных направлениях, так что они предохранены от вступления в контакт друг с другом внутри устройства.
Таким образом, когда непрерывный лист S1, напечатанный с первой стороны первым печатающим устройством 1, наматывается вокруг первого поворотного валка 17 и пятого поворотного валка 19, вторая сторона (которая является полностью ненапечатанной стороной) непрерывного листа S1 обращается к поверхностям поворотных валков. Напечатанная первая сторона непрерывного листа S1 не обращается к поверхности ни одного из поворотных валков. Непрерывный лист S1 проходит через блок 3 переключения пути сразу после того как напечатан первым печатающим устройством 1. Так как непрерывный лист S1 еще не прошел через устройство 4 просушки, чернила на непрерывном листе S1 не были полностью просушены. Это значит, что если напечатанная сторона непрерывного листа S1 вступает в контакт с каждым из поворотных валков, пыль от поворотного валка может прилипнуть к напечатанной стороне, или чернила могут быть перенесены на поворотный валок и могут неблагоприятно воздействовать на напечатанное изображение. Даже когда бесконтактный поворотный валок, который не вступает в контакт с напечатанной стороной, используется как описано выше, воздух, выдуваемый из поверхности поворотного валка на напечатанную сторону сразу после печати, может изменить просушенное состояние и вызвать неравномерность цвета. Когда лист проходит образом, описанным в этом примере, так как напечатанная сторона не обращена к поверхности какого-либо поворотного валка, напечатанное изображение может быть предохранено от неблагоприятного воздействия из-за контакта листа с напечатанной стороной или посредством воздуха, выдуваемого из поверхности со статическим давлением. Как и для непрерывного листа S2, который напечатан вторым печатающим устройством 2, после прохождения через блок 3 переключения пути, сторона, подлежащая печати, не вступает в контакт с чем-либо. Вследствие этого, сторона, подлежащая печати, может избежать царапин и прилипания пыли до печати.
На Фиг.5 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок 3 переключения пути в режиме одиночной односторонней печати, который обеспечивает возможность управления только первым печатающим устройством 1. На Фиг.5, только компонентам, с которыми лист соприкасается или к которым лист находится близко, в блоке 3 переключения пути, даны ссылочные обозначения. Непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг первого поворотного валка 17, отводится из первого направления во второе направление и проходит под вторым поворотным валком 21. Затем, непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота снизу вверх вокруг пятого поворотного валка 19, отводится из второго направления в первое направление и приводится в путь R4.
На Фиг.6 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок 3 переключения пути в режиме одиночной односторонней печати, который обеспечивает возможность управления только вторым печатающим устройством 2. На Фиг.6, только компонентам, с которыми лист соприкасается или к которым лист находится близко, в блоке 3 переключения пути, даны ссылочные обозначения. Непрерывный лист S2 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг шестого поворотного валка 20, отводится из первого направления во второе направление и проходит под четвертым поворотным валком 22. Затем, непрерывный лист S2 наматывается наискось на пол-оборота снизу вверх вокруг третьего поворотного валка 18, отводится из второго направления в первое направление и приводится в путь R2.
Режим двухсторонней печати
Далее будет описан режим двухсторонней печати. Режим двухсторонней печати обеспечивает возможность управления первым печатающим устройством 1 и вторым печатающим устройством 2 по порядку для последовательной печати на передней и задней сторонах листа. При двухсторонней печати, лист, введенный из пути R1, сгибается три раза тремя поворотными валками (первая группа поворотных валков), включенными в первый блок, так что лист реверсируется и приводится в путь R2.
На Фиг.7 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок 3 переключения пути в режиме двухсторонней печати, который обеспечивает возможность управления первым печатающим устройством 1 и вторым печатающим устройством 2. На Фиг.7, только компонентам, с которыми лист соприкасается или к которым лист находится близко, в блоке 3 переключения пути, даны ссылочные обозначения. В пути R1, непрерывный лист S1, введенный из первого входного блока 5 и напечатанный с одной стороны (первой стороны) первым печатающим устройством 1, вводится в первый блок блока 3 переключения пути. Непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг первого поворотного валка 17 и отводится из первого направления во второе направление. Затем, непрерывный лист S1 наматывается прямо на пол-оборота снизу вверх вокруг пары из второго поворотного валка 21 и четвертого поворотного валка 22, и отводится на 180 градусов. Четвертый поворотный валок 22 может быть удален, так как он всего лишь служит в качестве вспомогательного поворотного валка. В этом случае, непрерывный лист S1 наматывается только вокруг второго поворотного валка 21, так что направление перемещения листа реверсируется. Далее, непрерывный лист S1 наматывается наискось на пол-оборота сверху вниз вокруг третьего поворотного валка 18, отводится из второго направления в первое направление и приводится в путь R2. В блоке 3 переключения пути, лист сгибается три раза (нечетное число раз) поворотными валками и реверсируется также три раза. Вследствие этого, лист в конечном счете реверсируется блоком 3 переключения пути. В пути R2, непрерывный лист S2 печатается со второй стороны вторым печатающим устройством 2, просушивается с обеих сторон устройством 4 просушки и выводится в первый выходной блок 7.
Таким образом, когда непрерывный лист S1, напечатанный с первой стороны первым печатающим устройством 1, наматывается вокруг первого поворотного валка 17, второго поворотного валка 21 и третьего поворотного валка 18, вторая сторона (которая является полностью ненапечатанной стороной) непрерывного листа S1 обращена к поверхностям поворотных валков. Напечатанная первая сторона непрерывного листа S1 не обращена к поверхности какого-либо поворотного валка. Вследствие этого, напечатанная сторона может быть предохранена от неблагоприятного воздействия.
Режим двукратной односторонней печати
Система 100 печати способна исполнять режим двукратной односторонней печати, также как и режим односторонней печати и режим двухсторонней печати, описанные выше. На Фиг.8 проиллюстрировано состояние листа, который проходит через блок 3 переключения пути в режиме двукратной односторонней печати, который обеспечивает возможность управления только первым печатающим устройством 1. На Фиг.8, только компонентам, с которыми лист соприкасается или к которым лист находится близко, в блоке 3 переключения пути, даны ссылочные обозначения.
Режим двукратной односторонней печати обеспечивает возможность управления первым печатающим устройством 1 и вторым печатающим устройством 2 по порядку для последовательной печати на одной и на той же стороне (первой стороне) листа. Конкретно, непрерывный лист, выданный из первого входного блока 5, печатается с первой стороны первым печатающим устройством 1 и перемещается прямо по первому пути не реверсируясь блоком 3 переключения пути. В блоке 3 переключения пути, лист проходит над роликом 23 и роликом 24, в то же время направляясь со второй стороны каждым из роликов. Так как напечатанная первая сторона не вступает в контакт с поверхностью ни одного из роликов, напечатанная сторона может быть предохранена от неблагоприятного воздействия. Затем, после того как напечатан снова на первой стороне вторым печатающим устройством 2, непрерывный лист проходит через устройство 4 просушки и выводится во второй выходной блок 7.
В режиме двукратной односторонней печати, когда чернила разных цветов наносятся на лист двумя печатающими устройствами, возможно удвоить суммарное число цветов, в тоже время поддерживая скорость печати. Таким образом дополнительное улучшение качества изображения может быть достигнуто. Более того, когда печатная сторона листа пространственно поделена на очень небольшие секции и напечатана двумя печатающими устройствами синхронным образом, скорость передачи листа может быть удвоена на максимуме. Производительность печати таким образом повышается.
Добавление линии
Линии печати могут быть легко добавлены в систему 100 печати, выступая в качестве одиночного блока. На Фиг.9 показан вид в перспективе общей конфигурации, включающей в себя добавленные линии. Как проиллюстрировано, две дополнительные линии, идентичные тем, что описаны со ссылкой на Фиг.1, скомпонованы параллельно. Это значит, что вся система 100 печати включает в себя суммарно четыре линии, составленные из двух наборов из двух линий. Объединение режима двухсторонней печати, режима одиночной односторонней печати и режима двойной односторонней печати в этих линиях может быть определено соответствующим образом в зависимости от цели использования рабочего.
Хотя здесь предоставлены два устройства 4 просушки, может быть предоставлено одно устройство просушки, общее для четырех линий. Хотя здесь предоставлено устройство 101 предварительной обработки, общее для четырех линий, могут быть предоставлены два или четыре устройства предварительной обработки. Хотя одно устройство 102 разрезания листов и одно устройство 103 переплета, которые являются устройствами последующей обработки, предоставлены для каждых двух линий, они могут быть общими для четырех линий или могут быть предоставлены для каждой линии.
Как описано выше, добавление линий обработки может быть легко сделано. Более того, после добавления линии, входные блоки собираются в одном и том же месте, и выходные блоки также собираются в одном и том же месте. Конкретно, в системе 100 печати, после добавления линии, четыре входных блока размещаются рядом друг к другу в одном и том же месте, и четыре выходных блока также размещаются рядом друг к другу в одном и том же месте. Это значит, что рабочее пространство для рабочего U1 для загрузки листов в систему 100 печати является единым пространством, и рабочее пространство для рабочего U2 для выгрузки листов из системы 100 печати является также единым пространством. Таким образом, суммарная площадь пола может быть сохранена, и может быть достигнута высокая эффективность работы как рабочего U1, так и рабочего U2.
В вариантах осуществления, описанных выше, возможно гибко согласовывать добавление линий обработки. Либо в базовом блоке, либо после добавления линии, входные блоки собираются в одном и том же месте, и выходные блоки также собираются в одном и том же месте. Вследствие этого, расстояние, на которое рулоны переносятся из и к устройствам предварительной обработки и последующей обработки, является небольшим, и рабочая нагрузка, накладываемая на рабочих является небольшой. Дополнительно, так как только небольшая площадь пола требуется на фабрике для установки линий обработки, возможно реализовать высокоинтегрированную схему размещения. Более того, в любом из режима двухсторонней печати, режима односторонней печати и режима двукратной односторонней печати, напечатанная сторона листа не обращена к поверхности какого-либо поворотного валка, когда лист сгибается блоком переключения пути. Вследствие этого, напечатанная сторона может быть предохранена от неблагоприятного воздействия из-за контакта с контактным поворотным валком или воздухом, выдуваемым из поверхности со статическим давлением бесконтактного поворотного валка.
В вариантах осуществления, описанных выше, входной блок выполнен с возможностью ввода непрерывного листа. Однако входной блок может быть выполнен с возможностью непрерывного ввода множества отрезанных листов заданной длины, полученных заранее, посредством разрезания листа. В качестве альтернативы, перед напечатанием печатающим устройством, непрерывный лист, вводимый во входной блок, может быть автоматически разрезан на отрезанные листы режущим элементом, так что отрезанные листы могут быть напечатаны и выведены. При такой конфигурации, каждая линия обеспечена передающим механизмом, который включает в себя ролик и ремень для передачи отрезанных листов один за другим. В тоже время, в блоке 3 переключения пути, для обеспечения возможности отрезанным листам автоматически наматываться вокруг заданных поворотных валков и передаваться, каждый поворотный валок выполнен в виде пары роликов, имеющей движущую силу для захвата и передачи листов.
Настоящее изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными выше, которые могут быть различным образом изменены и модифицированы без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Следующие пункты формулы изобретения прилагаются для раскрытия сущности настоящего изобретения.
Список ссылочных обозначений
1 первое печатающее устройство
2 второе печатающее устройство
3 блок переключения пути
4 устройство просушки
5 первый входной блок
6 второй входной блок
7 первый выходной блок
8 второй выходной блок
9 пол
17 первый поворотный валок
18 второй поворотный валок
19 пятый поворотный валок
20 шестой поворотный валок
21 третий поворотный валок
22 четвертый поворотный валок
25 рама
26 рама