РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Полезная модель относится к области техники распыления составов на поверхность, например, форм литья под давлением, кокилей и модельно -стержневой оснастки.
Известна распылительная головка для нанесения разделительных составов, содержащая кожух с полостью остаточного воздушного давления, диафрагму выполненную в виде эксцентрика, где корпуса выполнены с каналами для установки в них диафрагмы (патент 208429, бюл. №20, 1997).
Недостатком такой распылительной головки является то, что составы наносятся в ограниченном количестве, т.е. в количестве возможного налипания на легкопромокаемой таре, что снижает технологические возможности и производительность труда (т.к. приходится цикл повторять несколько раз).
Известна также распылительная головка для нанесения разделительных составов, содержащая расположенные в кожухе два корпуса, соединенные ' между собой посредством гибкой трубки - петли, установленной с возможностью поворота в полость состава и полость остаточного воздушного давления (см. авторское свидетельство №1835314, 6.31, 1991). Эта распылительная головка наиболее близка по технической сути к предлагаемой и выбрана в качестве прототипа.
Недостатком известной распылительной головки является невозможность распыления сухих распылительных составов из-за невозможности их проникновения через пористый элемент в полость трубки - петли.
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения технологических возможностей, повышения производительности труда и качества нанесения покрытий.
При этом достигается следующий технический результат: стабильность работы без переналадки и остановок, а так же возможность распыления как жидких, так и твердых пылевидных составов.
Для достижения указанного технического результата распылительная головка, содержащая расположенные в кожухе два корпуса, соединенные между собой посредством гибкой трубки - петли, установленной с возможностью поворота в полость состава и полость остаточного воздушного давления, дополнительно снабжена полым стержнем подачи состава с косыми срезами на концах, направленными по ходу движения воздушного потока; при этом один конец стержня размещен в трубке - петле, а другой конец через отверстие в наружной стенке трубки - петли выведен в полость состава и снабжен дозатором со сферическим торцом.
Отличительным от прототипа являются следующие признаки:
- распылительная головка дополнительно снабжена полым стержнем подачи состава с косыми срезами на концах, направленными по ходу движения воздушного потока; при этом один конец стержня размещен в трубке - петле с упором во внутреннюю стенку, а другой конец через отверстие в наружной стенке трубки - петли выведен в полость состава и снабжен дозатором со сферическим торцом. *
Эти признаки являются новыми и соответствуют критерию «Новизна», они обуславливают нанесение на поверхность модельной оснастки как жидких, так и пылевидных составов.
Предлагаемая распылительная головка иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 - распылительная головка в разрезе, на фиг.2 - сечение А-А по фиг.1 - дозатор.
Распылительная головка содержит: кожух 1, корпуса 2 и 8, гибкую трубку - петлю 18с пористым элементом, установленную с возможностью поворота в полость 11 состава 12 и полость 4 остаточного воздушного давления, полый стержень 14 с косыми срезами 13 и 16, направленными по ходу движения воздушного потока (указано стрелочками Б) один конец со
срезом 13 стержня 14 размещен в трубке - петле 18 и упирается в ее внутреннюю стенку 19, а другой конец со скосом 16 через отверстие 17 в наружной стенке трубки - петли 18 выведен в полость 11с составом 12 и снабжен дозатором 15 со сферическим торцем 21 (фиг.2).
Дозатор представляет собой болт 22 с резьбой, а его торец 21 представляет собой сферическую поверхность, копирующую внутренний диаметр трубки 14. Дозатор показан на фиг.2 в закрытом состоянии. Перед началом работы распылительной головки болт 22 откручивается на определенный зазор (не показан) между внутренним диаметром трубки и сферой 21 болта 22. Таким образом зазор регулирует подачу состава в полость 10 трубки - петли.
Устройство работает в одном из трех режимов следующим образом:
- первый режим обеспечивает подачу распылительного состава. Для этого удаляется резьбовая крышка 6 в корпусе 1 и через загрузочное окно 5 в полость 11 подается распылительный состав 12 при этом трубка - петля 18 находится в полости 11, после этого резьбовая крышка 6 закручивается в корпусе 1 и подается сжатый воздух 3-4 атмосферы по стрелке Б во входной канал 3 корпуса 2, который по каналу 10 трубки - петли 18 проходит к скосу 13, вставленного полого стержня 14 и инжекцией разделительный состав поступает в полость 7 трубки - петли 8 в выходной канал 9 корпуса 8 и далее по стрелке В на модельную оснастку (шланги на корпусах 2 и 8 не показаны).
- второй режим обеспечивается прекращением подачи состава и распылительная головка начинает работать в режиме обдува модельной оснастки. Это достигается поворотом ручки 20 и трубка - петля 18 с полым стержнем 14 из полости 11 переместится в полость 4 (показано условными линиями) остаточного воздушного давления, тем самым контакт с составом 12 прерывается и распылительная головка начинает работать в режиме обдува.
- третий режим обеспечивает полное отключение распылительной головки. Это достигается отключением подачи воздуха, а ручка 20 поворачивается в обратное положение и трубка - петля 18 занимает исходное положение в полости 11.
Таким образом, благодаря новым признакам расширяются технологические возможности, т.е. создается возможность распыления как жидких, так и твердых пылевидных составов в нужной дозировке без остановок и переналадок, что повышает качество распыления и производительность труда.
Устройство просто, надежно, удобно в работе.