УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления сильфонов, применяемых в качестве чувствительных элементов в приборах для контроля и регулирования температуры, в устройствах для измерения давления, в качестве гибких соединителей в узлах компенсации.
Широкое применение имеет гидравлический метод, заключающийся в получении сильфона из тонкостенной трубы давлением жидкости изнутри с одновременным осевым сжатием и формованием гофрированной оболочки с помощью внешних кассет. Известен ряд устройств использующих этот метод для изготовления сильфонов. [1, 2, 3, 4].
Известен станок сильфонный, включающий станину со столом, формовочный блок с комплектом секционных матриц, эмульсионную и масляную гидросистемы, электрооборудование [5]. В качестве рабочей жидкости при формовании сильфона используется эмульсия, а в гидроцилиндре осевого сжатия трубки в процессе гофрообразования - масло. Подача эмульсии и масла осуществляется гидравлическими насосами через золотники управления. Два бака емкостью 60 литров с эмульсией и емкостью 40 литров с маслом и насосы смонтированы на раме станины. Электрооборудование состоит из электродвигателей масляного и эмульсионного насосов и схемы управления.
Данная конструкция имеет существенные недостатки.
Наличие гидроцилиндров и золотников в системе переключения снижает надежность устройства, усложняет его обслуживание. Переключение золотников создает скачкообразные изменения давления в процессе формования сильфона, что вызывает разрыв трубки-заготовки и выброс рабочей жидкости. Брак в производстве достигает 40%.
Технический результат, достигаемый в заявленной полезной модели, заключается в создании плавного хода исполнительных механизмов, обеспечивающего предотвращение разрывов трубок-заготовок, получение качественных сильфонов и повышение экологичности устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в заявленном устройстве применена одна гидравлическая система с плунжерным насосом для рабочей жидкости, а в качестве исполнительных механизмов сжатия трубки - заготовки и привода плунжерного насоса применены винтовые домкраты с асинхронными электродвигателями, для управления скоростью вращения которых использованы частотные преобразователи.
Полезная модель поясняется чертежами, где на
фиг.1 - общий вид устройства;
фиг.2 - формовочный блок.
На каркасе 5 установлены стойка 14 с формовочным блоком 7 и маховичком 13, винтовой домкрат 1 для сжатия трубки-заготовки, плунжерный насос [6] 9 с винтовым домкратом 2, датчиком давления 11 и предохранительным клапаном 10, бак 18 рабочей жидкости, циркуляционный насос 19 и шкаф управления 17. Формовочный блок 7 содержит сменную кассету 6, нижний 16 и верхний 8 зажимы для трубки 15. Циркуляционный насос 19 находится в жидкостной связи с баком 18 рабочей жидкости и соединен трубопроводом 4 через электромагнитный клапан 3 с входным штуцером плунжерного насоса 9 Выходной штуцер плунжерного насоса соединен трубопроводом 12 с верхним зажимом 8, в котором имеется канал для подвода рабочей жидкости в трубку-заготовку 15. В шкафу 17 размещены частотные преобразователи для управления скоростью вращения асинхронных двигателей винтовых домкратов и схема управления циркуляционным насосом, электромагнитным клапаном и упомянутыми частотными преобразователями в заранее заданной последовательности в зависимости от сигнала пуска и сигнала датчика давления плунжерного насоса.
Устройство работает следующим образом. Предварительно накатанная трубка-заготовка 15 вставляется в кассету 6 и закрепляется зажимами 16 и 8. Включается циркуляционный насос 19 и происходит заполнение системы и трубки-заготовки 15 рабочей жидкостью под низким давлением и вытеснение воздуха из системы. Затем трубка 15 герметично зажимается маховичком 13 и нажимается кнопка автоматического цикла. Циркуляционный насос 19 отключается, и система отсекается электромагнитным клапаном 3. Включается привод винтового домкрата 2 плунжерного насоса 9, который плавно поднимает давление внутри трубки-заготовки до расчетной величины, при которой срабатывает датчик давления 11 и начинается плавное сжатие трубки-заготовки винтовым домкратом 1. В процессе гофрирования объем трубки уменьшается, и избыточное количество рабочей жидкости сбрасывается предохранительным клапаном 10 в бак 18. После завершения цикла винты домкратов 1 и 2 уходят в исходное положение. Отворачивается маховичок 13, освобождаются зажимы 8 и 16, раскрывается кассета 6 и вынимается готовый сильфон.
Источники информации:
1. К.Н.Бурцев. Металлические сильфоны. Машгиз 1963 г, с.109-115.
2. Авторское свидетельство №978975 кл. В21Д 15/10 1982 г
3. Авторское свидетельство №1263391 кл. В21Д 15/00 1986 г.
4. Авторское свидетельство №1303216 кл. В21Д 15/10 1987 г.
5. Станок сильфонный. Техническое описание 4СМ2. 120.017 ТО. НИИтехноприбор г.Смоленск 1972 г. (прототип).
6. Жабо В.В. Гидравлика и насосы. М, Энергоатомиздат 1984 г. с.213.