Материал прокладочный с точечным клеевым порошкообразным мелкодисперсным покрытием

Область техники
Техническое решение относится к области легкой промышленности, а именно к области изготовления тканей, и может быть использовано при производстве тканых, трикотажных и нетканых прокладочных материалов, применяемых в различных областях промышленности.
Применение термоклеевых прокладочных материалов обеспечивает изделиям устойчивость формы, сокращает сроки обработки изделий, пошива, улучшает их качество, износостойкость. Причем все эти свойства готового изделия во многом зависят от качества прокладочного материала.
Уровень техники
Известен (патент RU 2037585) нетканый материал, содержащий волокнистую основу, на которую нанесен дисперсный термопластичный порошок, причем объем порошка составляет примерно 20% от объема волокнистого материала. Недостатком известного материала является большой расход дисперсного термопластичного порошка с одновременно удовлетворительным скреплением материала с основой и жесткостью конструкции.
Известен (WO 90/14457) нетканый материал, волокнистая основа которого выполнена из стекловолокна, смешанного с порошковым термопластом (порошковый полипропилен, или порошковый полиамид). Полученную заготовку подвергали термообработке при повышенных значениях давления и температуры. Недостатком известного материала следует признать ограниченную область применения, а также для него характерна низкая прочность при контакте с водой или органическими полярными растворителями.
Известен (патент US 4612224) нетканый материал, представляющий собой волокнистую основу, скрепленную фенолформальдегидными смолами, причем полученную заготовку также подвергали термообработке при повышенных значениях давления и температуры. Недостатком известного материала следует признать использование фенолформальдегидных смол, являющихся токсичными материалами обладающих канцерогенным и угнетающим воздействием на нервную систему и на кожу человека.
Известен (патент ЕР 0080144) нетканый материал, представляющий собой волокнистую основу, на которую нанесен растворенный способный к сшивке сополимер (предпочтительно, сополимер на основе сложных эфиров акриловой кислоты или сложных виниловых эфиров), причем после нанесения раствора основу подвергли сушке при температуре примерно 80°С в течение не свыше 5 минут. Недостатком известного материала следует признать увеличение расходов на сушку и очистку сточных вод, а также возможность загрязнения узлов в местах нанесения растворенного сополимера, а также отсутствие возможности регулирования эксплуатационных характеристик полученного материала, так как добавление к раствору сополимера любых нерастворимых веществ, определяющих эксплуатационные характеристики конечного продукта технически затруднительно, так как коллоидно-химические свойства простых блок-сополимеров существенно зависят от их структуры и состава. Изменение соотношения и числа ОЭ и ОП-групп влечет за собой изменение ГЛБ молекулы ПАВ, что оказывает влияние как на растворимость, так и на пенообразующие и эмульгирующие свойства, что отрицательно отражается на материале.
2
Известен (патент U1 70666) термоклеевой прокладочный материал на нетканой основе изготовленной иглопробивным методом из полиэфирных волокон, на одну из сторон которого равномерно нанесено точечное покрытие из термопластичного полимера, отличающийся тем, что клеевые точки диаметром 0,4-0,6 мм расположены нерегулярно при плотности клеевого покрытия не более 90 точек/см. Применение известного материала имеет недостатки в виде ревальвированной жесткости при изгибе с использованием материалов на тканой основе, недостаточными релаксационными свойствами при растяжении.
2
Наиболее близким аналогом является (патент U1 №105296 (Акопов П.А.)) материал прокладочный с точечным клеевым покрытием порошкообразного клея «сэвилен», нанесенного в количестве от 5 до 100 г/м в диапазоне частиц клея размером 700 мкм. Известно, что конструкция материала аналога, позволяет несколько упростить технологию и ускорить производство конечного изделия. Однако при этом недостатками известного материала является крайне малый диапазон безопасной растяжимости и видимая потеря свойств материала при деформации ткани. Это происходит в основном из-за точечного нанесения клея с указанными в патенте показателями размеров частиц клея. При этом результат не улучшается и с увеличением частоты нанесения точек, либо с увеличением размера частиц, что, в свою очередь, приводит к усилению плотности и как следствие утяжелению материала со всеми вытекающими последствиями, в том числе, росту жесткости материала с сокращением упругости, уменьшению воздухо- и паропроницаемости и к определенному перерасходу дорогостоящего клея.
Задачей заявленной полезной модели является получение прокладочного материала, обладающего достаточной прочностью, большой растяжимостью, без увеличения его плотности и без нарушения воздухо- и паропроницаемости, улучшение износостойкости и сохраняющего форму деталей изделия после неоднократной стирки и как следствие увеличение продолжительности срока эксплуатации,
Раскрытие сущности полезной модели и осуществление полезной модели.
Достижению технического результата способствует изготовление прокладочного материала с нанесением клеевой составляющей имеющей разработанную автором усовершенствованную структуру клея и далее традиционно отработанного материала нагреванием и давлением. Изготовление клея происходит следующим образом. Гранулы порошкообразного клея известного как клей EVA, представляющего собой сополимер этиленвинилацетата, может быть, например, порошкообразный клей «сэвилен», в течение 24 часов охлаждают в холодильной камере до температуры -196° по Цельсия. После чего гранулы замороженного клея извлекаются из камеры и непосредственно сразу же отправляются на измельчение в дробилку (измельчительная мельница). После дробления полученный сополимер этиленвинилацетата, измельченный до порошкообразного молотого (пылеобразного) тонкодисперсного состояния, сортируется и фасуется по фракциям различного размера в основном трех партий: 0-200 мкм (0-0,2 мм), 200-400 мкм (0,2-0,4 мм), 400-700 мкм (0,4-0,7 мм). В случае необходимости сортировка и фасовка гранул полученного клея-расплава может быть изменена на другие диапазоны.
Таким образом, после завершения процедуры дробления автор получает иную структуру порошкообразного клея EVA, измельченного до пылеобразного состояния клея, который на предприятии заявителя имеет закрепленное название: «Клей-расплав «Аметист» порошкообразный мелкодисперсный», зарегистрированного в соответствии с ТУ 20.16.10003-12951893-2022 в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии ФБУ «Северо-Осетинский «ЦСМ».
2
Далее, композиция полученного клеевого покрытия «Аметист» порошкообразного мелкодисперсного выбранной дисперсности комнатной температуры загружается в бункер производственной линии, посредством которого обеспечивается точечное нанесение клея-расплава в нужном объеме, например, 10-40 г/м, где объем наносимого клея-расплава зависит от дисперсности порошкообразного клея и вида применяемой ткани. При этом полотно нагревается, проходя через нагревательную печь с температурой до 400°С, со скоростью движения полотна до 35 м/мин. После чего полотно с покрытием переходит на узел охлаждения холодными валами до температуры ниже 50°С.
В зависимости от назначения и вида термоклеевых прокладочных материалов применяют регулярное или нерегулярное точечное клеевое покрытие с равномерным и неравномерным распределением точек клея по поверхности прокладочного материала. При этом дисперсность порошка с учетом назначения термоклеевых прокладочных материалов определяет способ нанесения клеевого покрытия на прокладочные материалы и равномерность распределения клеевых точек по поверхности прокладочного материала.
Для получения прокладочного материала могут быть использованы в зависимости от задач и назначения: трикотажное гладкое тонкое полотно, ворсованное трикотажное полотно с поверхностной плотностью из полиэфирных комплексных нитей в соответствии с ТУ 6-13-020456-23-91, ТУ РБ 0020456-087-94 и полиэфирносиблоновой пряжи (50% - сиблон, 50% - лавсан), ТУ 9080-0605790484-92 или полиэфировискозной пряжи (40% - лавсан, 6% - вискоза). При этом для вышеуказанных видов полотен эмпирически получены значения нанесения гранулометрического состава порошка 200-400 мкм; для других видов полотен используют гранулометрический состав порошка до 200 мкм. Причем чем тоньше и однороднее полотно, тем меньшая толщина гранулометрического состава требуется.
2
2
Клеевое покрытие - клей-расплав «Аметист» порошкообразный мелкодисперсный наносят на материалы в количествах: на гладкое тонкое и уточное ворсованное в количестве(10-15 г/м, на другие полотна 15-32 г/м. Указанный диапазон использования клея, как отмечалось выше, определенный опытным путем, не только уменьшает расход дорогостоящего клея, но и одновременно способствует улучшению эксплуатационных характеристик получаемого изделия. С учетом условий расхода клея в вышеуказанном количестве обеспечивается получение наиболее оптимальных эксплуатационных характеристик полученного изделия. Материал может содержать как тканую, так трикотажную и нетканую волокнистую основу.
При изготовлении разработанной структуры порошкообразного мелкодисперсного клея может быть использован гранулированный клей «сэвилен» по ТУ 6-05-1636-97 или другой марки. Предпочтительно использовать клей «сэвилен» марки 11507-070, 11708-210, 11808-340 или 12508-150.
Техническим результатом заявляемого изобретения заключается в более качественном, более точном по объему и даже по площади нанесении клеевого покрытия на материал и как следствие этого в улучшении эксплуатационных характеристик материала, в увеличение прочности всей конструкции (дублируемое полотно - прокладочный материал) при минимальном увеличении ее жесткости с известной экономией клея.
2
Предложенная полезная модель, получаемая с использованием клея-расплава «Аметист» порошкообразного мелкодисперсного, позволяет получать прокладочные клеевые материалы с диапазоном жесткости 200-1200 мкН/см, что придает дублированным материалам несминаемость с одновременной легкостью. Разрывная нагрузка полотна увеличивается до 170-200 H делает его достаточно прочным, не отяжеляя само изделие, в том числе в случае стирки.
Использование для нанесения на ткань клея-расплава «Аметист» порошкообразного мелкодисперсного при температуре 70-140°С и скорости движения полотна до 35 м/мин позволяет расплавленному порошку прочно связываться с трикотажным полотном и обеспечивать клеящую способность до 0,3 кН/м, что обеспечивает прочное соединение прокладочного материала с деталями основы.