УСТАНОВКА ОТМЫВАНИЯ СВЕКЛЫ

Полезная модель относится к сахарной промышленности, а именно к устройствам для очистки корней сахарной свеклы от загрязнений.
В соответствии с существующей технологической схемой переработки сахарной свеклы на большинстве действующих сахарных заводов подача свеклы в завод осуществляется гидравлическим методом с использованием гидротранспортеров и свеклоподъемников [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 514 с.]. При этом потребный расход воды составляет 800…1000% к массе свеклы. При оборотном снабжении водой системы подачи свеклы в завод расходуется 300…350% свежей воды к массе свеклы.
Это приводит к большому расходу электроэнергии на перекачку воды (свежей и оборотной), увеличению площадей, занимаемых под поля фильтрации, увеличению себестоимости сахара и снижению технико-экономических показателей работы сахарного завода в целом.
При современной механизированной уборке свеклы, а также при ее перевозке и гидроподаче в завод образуется большое количество битой свеклы. Длительный контакт такой свеклы с водной средой, характерный для гидроподачи, приводит к неизбежному экстрагированию сахарозы, при этом ее потери в транспортерно-моечной воде составляют 0,2…0,3% к массе свеклы. Механизированная уборка свеклы характеризуется также значительной загрязненностью свеклы, поступающей в завод, достигающей 10…15%. Это особенно негативно сказывается на качестве мойки свеклы, выращенной на суглинистых и черноземных почвах.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является снижение расхода свежей воды для отмывания свеклы, снижение возможности экстрагирования сахарозы в свекло-водяную смесь и повышение качества отмывания корней сахарной свеклы.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемой системе отмывания свеклы предлагается отказаться от использования гидротранспортеров и свеклоподъемников, в которых происходит наиболее длительный контакт водной среды со свеклой и ее значительные механические повреждения, заменив их системой машин для сухой подачи свеклы в завод, а система устройств для отмывания свеклы от загрязнений предусматривает трехступенчатую очистку корней свеклы от загрязнений при снижении общего расхода воды на отмывание корней свеклы до 50% к массе свеклы.
На фиг.1 представлена схема реализации системы отмывания свеклы.
й
ю
Система включает сухой тракт подачи свеклы в завод, включающий приемный бункер 1, пластинчатый конвейер 2, и ленточный конвейер 3, подающий свеклу из бурачной непосредственно в завод. Система устройств для отмывания свеклы от загрязнений состоит из корытной свекломойки 1 ступени очистки 4 с низким уровнем воды, ловушки тяжелых примесей 5, свекломойки 6 второй ступени очистки, в моющей части которой кулаки, закрепленные на вращающемся валу, имеют щетки, выполненные из полипропилена и свободно насаженные на кулаки, а также водоотделителя 7, оснащенного вращающимися щетками и щелевыми соплами, обеспечивающими 3 ступень очистки свеклы от загрязнений.
Работает система отмывания свеклы при сухой подаче в завод следующим образом.
й
В бурачной свекла с автомашин, погрузчиков или свеклоукладчика подается в приемный бункер 1, из которого пластинчатым конвейером 2 транспортируется в приемную воронку ленточного конвейера 3, подающего свеклу непосредственно в завод, в корытную свекломойку 1 ступени очистки 4 с низким уровнем воды. В ней происходит вымывание основных загрязнений с поверхности корней свеклы, а также улавливание тяжелых и плавающих примесей.
й
Из свекломойки 1 ступени очистки свекла выбрасывающим устройством подается в ловушку тяжелых примесей 5, а грязная вода через переливное устройство подается на очистку в отстойник. В ловушке 5 подается свежая вода и происходит отделение от свеклы, улавливание и непрерывное удаление примесей крупных и мелких тяжелых фракций.
ю
Из ловушки 5 свекла подается на 2 ступень очистки - в свекломойку 6. В моющей части свекломойки кулаки, закрепленные на вращающемся валу, имеют щетки, выполненные из полипропилена и свободно насаженные на кулаки. Свекло-водяная смесь, находящаяся внутри моющей части свекломойки, подвергается перемешиванию вращающимися стальными кулаками с надетыми на них щетками. В результате интенсивного воздействия щеток на свеклу происходит отмывание от свеклы прилипшей земли.
й
я
Из свекломойки 2 ступени очистки свекловодяная смесь поступает на третью ступень очистки - водоотделитель 7. Вода и мелкие примеси проходят через зазоры между вращающимися дисками, а свекла перемещается по вращающимся в одном направлении дискам и подвергается дополнительной очистке с помощью вращающихся щеток. В зону взаимодействия щеток с перемещающейся по дискам сахарной свеклой подается под давлением по всему фронту водоотделителя вода из щелевых сопел, которая обеспечивает вымывание загрязнений с поверхности свеклы и способствует продвижению свеклы в технологическом направлении вдоль водоотделителя. В водоотделителе 7 обеспечивается 3 ступень очистки свеклы от загрязнений.
От водоотделителя 7 свекла подается в приемное устройство элеватора 8, откуда ковшами поднимается и подается непосредственно в свеклорезку.
Таким образом, предлагаемые три ступени очистки свеклы от загрязнений при сухой подаче свеклы в завод обеспечивают:
- снижение расхода свежей воды для отмывания свеклы за счет исключения гидроподачи свеклы в завод;
- снижение возможности экстрагирования сахарозы в свекло-водяную смесь;
- повышение качества отмывания корней сахарной свеклы в целом.