БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а более конкретно к бобино- и шпуледержателям, которые обеспечивают центрирование и фиксацию бобины в нужном положении на оси бобинодержателя, в частности к размоточному оборудованию, и может быть использована в ткацком производстве в отрасли переработки натуральных, искусственных, синтетических, в частности углеродных и стеклянных волокон.
В качестве наиболее близкого аналога, по наличию признаков, сходных с существенными признаками заявляемой полезной модели, принята конструкция бобинодержателя [Патент №1234331 СССР МПК В65Н 54/54 Бобинодержатель мотальной машины /Комков Н.И., Гусев Г.В., Назаров В.И., Калыгин В.Г. Заявитель и патентообладатель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения и Судогодский завод стекловолокна «Красный химик», заявка №3854642/28-12, заявлено 06.12.1984; Опубликовано 30.05.1986] содержащая ступицу и консольно закрепленные вдоль ее боковой поверхности упругие лепестки для прижима к бобине под действием центробежных сил.
Недостатком этого бобинодержателя является материал изготовления. Использование термопластичных пластмасс и метод литьевого прессования, увеличивает стоимость изделия, к тому же повышается вероятность получения брака всей партии деталей.
Также недостатком данного устройства является цельность конструкции, поскольку при поломке одного упругого лепестка, замене подлежит полностью все устройство.
Известен бобинодержатель, [Патент №2194663 РФ МПК В65 54/547 Бобинодержатель / Захаров Г.В., Захаров СВ. Заявитель и патентообладатель Уральский электрохимический комбинат, заявка №2001111102/12, заявлено 20.04.2001; Опубликовано 26.12.2002], содержащий цилиндрический корпус, на котором установлен упругий зажимной элемент в виде винтовой цилиндрической пружины, один конец которой связан с корпусом, другой - со втулкой. Зажимной элемент размещен в проточке на наружной поверхности корпуса. Фиксация бобины на бобинодержателе осуществляется за счет увеличения диаметра зажимного элемента под действием центробежных сил, возникающих при вращении бобинодержателя. Прочная связь бобины с бобинодержателем в обозначенном устройстве вероятна только при достижении бобинодержателем достаточно больших оборотов, когда центробежные силы смогут воздействовать на винтовую цилиндрическую пружину, и при больших усилиях натяжения наматываемой нити. При таких условиях намотки и работе оборудования не исключается ударная нагрузка на нить и ее повышенная обрывность, значит, подобный бобинодержатель не имеет возможность быть применен для намотки малых по прочности нитевидных материалов, потому что станет происходить спадание нити с концов наматываемой паковки под воздействием больших сил натяжения.
Недостатком известного бобинодержателя также является его сложная конструкция.
Целью полезной модели является повышение надежности конструкции и срока службы бобинодержателя.
Для достижения указанного технического результата бобинодержатель собран из трех радиальных направляющих, жестко закрепленных с двух концов фланцами треугольной формы. Благодаря такому выполнению конструкции достигается надежная фиксация бобины при малых оборотах бобинодержателя и небольшом усилии натяжения нити.
Все элементы корпуса соединяются друг с другом с помощью технических пазов и/или выступов, при этом детали, соединенные между собой, располагаются перпендикулярно друг другу.
Надежная связь бобины с бобинодержателем обеспечивается за счет взаимодействия внутренней поверхности бобины с тремя передними точками опоры и тремя задними клинообразными распорками, расположенными на радиальных направляющих.
Предлагаемая полезная модель может быть изготовлена методами: лазерной и гидроабразивной резки, фрезеровки, а также методом механической обработки и 3D-печатью.
В качестве основного материала корпуса могут быть использованы различные листовые материалы, в том числе: пластик, фанера, металл и так далее.
Бобинодержатель изготавливается из листового материала методом лазерной резки, что значительно уменьшает стоимость полезной модели, увеличивает скорость создания деталей корпуса, а также обеспечивает высокую точность и ремонтопригодность.
Ремонтопригодность улучшается благодаря сборной конструкции корпуса бобинодержателя, за счет взаимозаменяемости унифицированных деталей. При выходе из строя одной из них не возникает затруднений в замене или модернизации.
Предлагаемый бобинодержатель иллюстрируется чертежами на фиг. 1-8:
Фиг. 1 - показывает общий вид бобинодержателя;
Фиг. 2 - показывает вид бобинодержателя спереди;
Фиг. 3-продольный разрез по А-А;
Фиг. 4 - показывает вид В Фиг. 3;
Фиг. 5 - большой фланец;
Фиг. 6 - малый фланец;
Фиг. 7 - радиальная направляющая;
Фиг. 8 - Продольное сечение бобинодержателя и бобины.
Корпус бобинодержателя (фиг. 1) состоит из двух фланцев треугольной формы: большого 1 (фиг. 5) и малого 2 (фиг. 6), соединенных тремя радиальными направляющими 3 (фиг. 7).
Большой фланец 1 снабжен тремя сквозными прямоугольными пазами 9, в которых размещается задний конец радиальных направляющих 3.
Технический паз 10 выполнен для облегчения сбора конструкции. Крепление малого фланца (фиг. 6) с радиальными направляющими (фиг. 7) осуществляется с помощью прямоугольных вырезов 12 и 13. На наружной поверхности радиальных направляющих выполнены три передние точки опоры 4 и три задние клинообразные распорки 5. Такое конструктивное решение позволяет плотно фиксировать бобину на бобинодержателе и значительно упрощает строение конструкции. Радиальные направляющие (фиг. 7) бобинодержателя (фиг. 3) также снабжены техническим пазом 11, предназначенным для фиксирующей разрезной шайбы 6 и дополнительных фиксирующих ее с двух сторон шайб 7.
Работа бобинодержателя (фиг. 8) осуществляется следующим образом.
Бобинодержатель размещается на ось бобинодержателя 15, через пазы для осевого вращения 8, расположенные в центре большого (фиг. 5) и малого (фиг. 6) фланцев. Бобина 14 устанавливается на корпус бобинодержателя вплоть до большего фланца (фиг. 5). Три передние точки опоры 4 и три задние клинообразные распорки 5 касаются внутренней поверхности бобины и плотно удерживают ее, обеспечивая фиксацию, предотвращающую слет бобины с бобинодержателя. Фиксация бобинодержателя на его оси происходит за счет фиксирующей разрезной шайбы 6 и дополнительных фиксирующих шайб 7, которые плотно удерживают разрезную шайбу 6 с двух сторон, тем самым не позволяя ей вращаться вместе с бобинодержателем. Конструктивное выполнение технического паза 11 (показан на фиг. 7) обеспечивает удобство установки фиксирующих шайб 6 и 7 на ось бобинодержателя 15.
Предлагаемое устройство позволяет использовать его при перемотке любых нитевидных материалов, поскольку возможность изготовления корпуса из листового материала и простота сборки повышает надежность и срок службы конструкции.
Предлагаемое устройство позволяет использовать его при перемотке не только малопрочных нитевидных материалов, но и особо прочных, обеспечивая надежную связь бобины с бобинодержателем, а возможность изготовления корпуса из листового материала и простота сборки уменьшает стоимость, повышает надежность и срок службы конструкции. В том числе, обеспечивает удобство при установке бобины на бобинодержатель, надежность фиксации ее положения и передачи крутящего момента к бобине.