Фиксатор оси

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к грузоподъемному оборудованию.
Известен подшипниковый узел режущего механизма дисковой бороны (RU №95450 от 10.07.2010, МПК7 А01В 71/04), в котором ось имеет резьбовую часть с регулировочной гайкой и стопорящим элементом. Недостатком данной конструкции является кернение регулировочной гайки, приводящее к смятию резьбы на гайке и оси. Это требует замены гайки при каждой новой регулировке и выходу из строя резьбы на оси после нескольких регулировок.
Известен подшипниковый узел режущего механизма дисковой бороны (RU №108899 от 10.10.2011, МПК7 А01В 71/04), включающий размещенную в корпусе ось диска с регулировочной гайкой и фланцем. Регулировочная гайка имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения оси. Ось выполнена заодно с фланцем. Недостатком данной конструкции является то, что переход от фланца к оси становится концентратором напряжений, и достаточно часто знакопеременные изгибающие моменты приводят к отламыванию фланца, то есть, к снижению надежности подшипникового узла.
Известен рабочий орган дисковой бороны (RU №2547712 МПК7 А01В 71/04), включающий в себя кронштейн с неподвижно закрепленной осью с упором. Ось с упором имеет резьбовую часть с лысками и неподвижно закреплена в кронштейне с помощью гайки и стопорной шайбы. Детали на оси надежно фиксируются. Недостатком данной конструкции является сложность снятия и установки стопорной шайбы, ее одноразовое использование.
Известен рабочий орган дисковой бороны (RU №152612 МПК7 А01В 71/04), в котором ось имеет резьбовую часть. Фиксация деталей конструкции на оси осуществляется загибом стопорной шайбы на наворачиваемую гайку или шплинтом в отверстие гайки корончатой. Недостатком данной конструкции является сложность снятия и установки стопорной шайбы и шплинта, их одноразовое использование.
На предприятии для фиксации деталей на оси с проточкой применяются стандартные замковые шайбы ШЕЗ, для оси с отверстием - шплинты. Детали надежно фиксируются, и замена стопорных шайб, шплинтов необходима при реконструкции узлов, износе деталей. Вторичное их использование не рекомендуется, так как разбор и сборка узла производится специальным ключом, отверткой или рычагом, что приводит к образованию забоин, трещин, деформаций фиксирующих элементов и снижает их надежность. Это недопустимо в ответственных узлах механизмов. Замковая шайба (рабочая инструкция OCT В65 1529-73, держатель ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор») принята за прототип.
На предприятии возникла необходимость в создании быстросъемного устройства, позволяющего надежно фиксировать детали на оси и многоразово использовать. При решении технической проблемы, которая не могла быть решена при использовании аналогов полезной модели, было найдено оригинальное конструктивное решение, которое реализовано в конструкторской документации Ж43А9994 «Фиксатор оси», осуществлено и испытано в производстве.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели фиксатора оси:
- состав из двух деталей;
- надежное предохранение от осевого смещения деталей соединения;
- быстрая установка и снятие устройства, удобство в эксплуатации;
- сокращение технологического времени;
- многоразовое использование;
- простота изготовления, не требующая дополнительных затрат.
Фиксатор оси является стопорным устройством, не несущим осевой нагрузки, предохраняющим от осевого смещения детали конструкции, не требующие предварительной затяжки. Фиксатор оси - несложная конструкция из двух деталей: стакана и замка с резьбовой частью. Устанавливается на ось с проточкой. Посадочный диаметр фиксатора оси зависит от диаметра оси, на которой необходимо зафиксировать детали. На предприятии устройство испытано, используется для диаметра оси 25 мм.
Для пояснения полезной модели приводится пример выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 изображает общий вид фиксатора оси в статике, фиг. 2 - вид фиксатора при фиксации деталей на оси.
Фиксатор оси (фиг. 1) состоит из стакана 1 и замка 2, свинчивающихся по резьбе. Стакан 1 представляет собой металлическую деталь цилиндрической формы с внутренней резьбой, замок 2- вид шпильки с головкой и гайкой-барашком 5. В головке выполнена проточка с фигурным пазом под ось, гайка-барашек 5 неподвижно закреплена.
Работает фиксатор оси следующим образом. Стакан 1 заворачивают по резьбе до упора в гайку-барашек, на оси 3 размещают грузоподъемные детали 4, которые необходимо зафиксировать от осевого смещения. Фиксатор подводят к оси 3 так, чтобы выступ замка 2 полностью попал в проточку, выкручивают стакан 1, закрывая постепенно проточку оси 3. Выкручивание выполняют до упора. Детали конструкции от осевого смещения зафиксированы на оси, что позволяет осуществлять последующую работу в составе грузоподъемных приспособлений.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является создание стопорного устройства, быстро снимаемого и устанавливаемого на оси, имеющего возможность многократного использования, что в свою очередь позволяет ускорить технологический процесс и надежно зафиксировать детали на оси.
Данная полезная модель изготовлена и испытана в составе грузоподъемных приспособлений в собственном производстве, тем самым подтвердила соответствие критерию «промышленная применимость».