Дверная опалубка

Область техники
Полезная модель относится к строительному оборудованию, предназначенному для формирования бетонных и железобетонных конструкций, в частности для формирования дверных проёмов.
Уровень техники
Известно устройство – опалубка для проёмов (патент РФ № 1780352, дата публикации 20.05.1996). Опалубка для проёмов состоит из Г-образных полурам. В стойках полурам образованы овальные отверстия для размещения в них концов винтов винтовой пары, соединяющей полурамы, на которых установлены гайки, взаимодействующие с винтами.
Недостатком известного технического решения является отсутствие возможности изменения размеров проёмов при их формировании.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является сборная опалубка для дверных и оконных проёмов (информация размещена на URL: http://www.psk-holding.ru/catalog/opalubka/stenovaya/komplektuyushchie-dlya-stenovykh-opal ubochnykh-sistem/sbornaya_opalubka_dlya_dvernykh_i_okonnykh_proyemov_bt_innovation/ дата обращения 28.06.2018г.). Сборная опалубка для дверных и оконных проёмов состоит из четырёх Г-образных элементов и четырёх борт-вставок, выполненных из металлической рамы, к которой прикручена качественная ламинированная фанера. Борт вставки закрепляются между соответствующими Г-образными элементами поочерёдно, с образованием прямоугольной конструкции. Сборка производится на болтовые соединения. При этом при изготовлении изделий значительной толщины возможна деформация или поломка опалубки, вследствие недостаточной прочности.
Недостатком прототипа является малая прочность.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности.
Поставленный технический результат достигается за счёт того, что в дверной опалубке, содержащей две первых боковины, две вторых боковины, две борт-вставки и фиксаторы, первая боковина выполнена в виде Г-образного элемента из первого большого листа и первого малого листа, вторая боковина выполнена в виде Г-образного элемента из второго большого листа и второго малого листа, первый большой лист, второй большой лист, первый малый лист и второй малый лист выполнены по форме близкой к прямоугольной, при этом один край выполнен скошенным, соединение каждого первого большого листа с соответствующим ему первым малым листом и соединение каждого второго большого листа с соответствующим ему вторым малым листом выполнено по краям, выполненным скошенными, первый большой лист одной первой боковины соединён со вторым большим листом одной второй боковины, второй малый лист которой соединён с одной борт-вставкой, противоположный край которой соединён с первым малым листом другой первой боковины, первый большой лист которой соединён со вторым большим листом другой второй боковины, второй малый лист которой соединён с другой борт-вставкой, противоположный край которой соединён с первым малым листом указанной одной первой боковины с образованием замкнутого сечения прямоугольного вида в плане, при этом одна первая боковина, одна вторая боковина, одна борт-вставка, другая первая боковина, другая вторая боковина и другая борт-вставка последовательно соединены друг с другом посредством фиксаторов, при этом меньшие края каждого первого большого листа, первого малого листа, второго большого листа и второго малого листа, смежные с соответствующим скошенным краем расположены в одной плоскости, первые боковины, вторые боковины и борт-вставки обращены друг к другу своими внутренними поверхностями, со стороны внутренней поверхности в местах соединения первого большого листа с первым малым листом и второго большого листа со вторым малым листом закреплены косынки, косынки закреплены с обеспечением фиксации взаимного положения каждого первого большого листа относительно соответствующего ему первого малого листа, и каждого второго большого листа относительно соответствующего ему второго большого листа, косынки расположены попарно в каждой первой боковине и в каждой второй боковине вблизи краёв, смежных с соединением первого большого листа с первым малым листом и второго большого листа со вторым малым листом, каждая косынка снабжена загибом, выполненной по свободному краю косынки, при этом в каждой паре загибы каждой косынки обращены друг к другу, каждый первый малый лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему первым большим листом, каждый первый большой лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему первым малым листом, каждый второй малый лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему вторым большим листом, каждый второй большой лист со стороны внутренней поверхности снабжён прижимным уголком вблизи края, противоположного его соединению с соответствующим ему вторым малым листом, каждая борт-вставка снабжена прижимными уголками по двум противоположным краям со стороны внутренней поверхности, прижимные уголки содержат прижимную часть и присоединительную часть, каждая присоединительная часть присоединена к соответствующему участку внутренней поверхности, каждый прижимной уголок обращён к соответствующему ему присоединяемому элементу своей прижимной частью, в каждой прижимной части выполнено первое отверстие, первые отверстия присоединяемых элементов расположены соосно, на внутренней поверхности первой боковины и второй боковины закреплены ребра и П-образные элементы, ребра расположены на некотором расстоянии друг от друга в целом перпендикулярно меньшему краю соответствующего данному ребру каждого первого большого листа, первого малого листа, второго большого листа и второго малого листа, смежным с соответствующим скошенным краем, на внутренней поверхности каждой борт-вставки закреплено ребро, которое расположено в целом параллельно прижимным уголкам борт-вставки, на которой оно закреплено, П-образные элементы закреплены между каждыми двумя соседними рёбрами в пределах первого большого листа и в пределах второго большого листа в два ряда, между косынками на внутренней поверхности первого большого листа и первого малого листа расположен один ряд П-образных элементов, между косынками на внутренней поверхности второго большого листа и второго малого листа расположен один ряд П-образных элементов, П-образные элементы распложены в целом перпендикулярно рёбрам; в одном частном случае каждый прижимной уголок каждой первой боковины и каждой второй боковины расположен с отступом от соответствующего края первой боковины или соответствующего края второй боковины, при этом каждый прижимной уголок борт-вставки выполнен выступающим за соответствующий край борт-вставки, во втором частном случае каждый фиксатор выполнен в виде скобы со штырём, штырь закреплён в целом перпендикулярно плоскости скобы возле одного из концов скобы, на противоположном конце скобы с внутренней стороны скобы выполнен выступ, штырь выполнен с изгибом в средней части, штырь выполнен с обеспечением возможности размещения части штыря с одной стороны изгиба в двух первых отверстиях прижимных частей присоединяемых элементов и зажима этих прижимных частей между выступом скобы и противолежащей её частью; в третьем частном случае каждая первая боковина и вторая боковина снабжена проушиной, проушина присоединена к внутренней поверхности первого большого листа или второго большого листа вблизи косынок между П-образными элементами; в четвёртом частном случае борт-вставка снабжена двумя рёбрами, между которыми закреплены П-образные элементы; в пятом частном случае борт-вставка снабжена тремя рёбрами, при этом между каждыми соседними рёбрами закреплены П-образные элементы.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-7), где на фиг. 1 показан общий вид устройства в сборе, на фиг. 2 показа увеличено узел крепления посредством фиксатора, на фиг. 3 показан вид первой боковины с внутренней стороны первого большого листа, на фиг. 4 показан местный разрез первого большого листа, на фиг. 5 показан вид второй боковины с внутренней стороны второго малого листа, на фиг. 6 показан первый вариант борт вставки, на фиг. 7 показан вид варианта борт вставки с большим размером и количеством рёбер с внутренней стороны листового элемента.
Раскрытие полезной модели
На фигурах обозначены: проушина 1, первая боковина 2, фиксатор 3, ребро 4, вторая боковина 5, П-образный элемент 6, косынка 7, борт-вставка 8, второй большой лист 9, второй малый лист 10, первый малый лист 11, первый большой лист 12, изгиб 13, первое отверстие 14, прижимной уголок 15, штырь 16, сужение 17, выступ 18, паз 19, внутренняя сторона 20, скоба 21, второе отверстие 22, угловое соединение 23, прижимная часть 24, загиб 25, присоединительная часть 26, угол отклонения 27, листовой элемент 28.
Основными элементами устройства являются две первые боковины 2, две вторые боковины 5 и две борт-ставки 8, соединённые между собой посредством фиксаторов 3. Устройство образовано последовательным соединением основных элементов с образованием замкнутого прямоугольного поперечного сечения. При это одна первая боковина 2 соединена с одной второй боковиной 5, которая соединена с одной борт-вставкой 8, соединённой с другой первой боковиной 2, которая соединена с другой второй боковиной 5, соединённой с другой борт-вставкой 8, которая соединена с указанной одной первой боковиной 2. При этом конструктивные элементы, расположенные по соседству и соединяемые между собой посредством фиксаторов 3, представляют собой по отношению друг к другу присоединяемые элементы. Первые боковины 2, вторые боковины 5 и борт-ставки 8 обращены друг к другу внутренними поверхностями, а внешние поверхности обращены наружу устройства и выполняют функцию рабочей поверхности, контактирующей в процессе эксплуатации с формуемой смесью, например, с бетоном (определение рабочей поверхности дано в ГОСТ 25781-83 Приложение 1).
Первая боковина 2 и вторая боковина 5 выполнены в виде Г-образных конструктивных элементов устройства. При этом первая боковина 2 и вторая боковина 5 выполнены как зеркальное отражение друг друга. Первая боковина 2 состоит из первого большого листа 12 и первого малого листа 11, соединённых между собой посредством двух косынок 7. Вторая боковина 5 состоит из второго большого листа 9 и второго малого листа 10, соединённых между собой посредством двух косынок 7.
Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10, а также листовой элемент 28 борт-вставки 8 выполнены каждый в виде листового металлического профиля, один из размеров (толщина) которого во много раз меньше двух других его размеров (длины и ширины). Толщина первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 выполнена достаточной для обеспечения жёсткости конструкции, ограничивающей деформации от статических и динамических нагрузок при технологических воздействиях, в частности не менее 3мм. Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10 и листовой элемент 28 изготавливают, как правило, из целого листа. Допускается образование первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента из нескольких частей со сваркой встык. Перепад в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающей части при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм. Ширина первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 выполнена в целом одинаковой (равной друг другу) для удобства соединения первых боковин 2, вторых боковин 5 и борт-вставок 8, выполняемого по ширине. Длина первого большого листа 12 выполнена большей, чем длина первого малого листа 11. Длина второго большого листа 9 выполнена большей, чем длина второго малого листа 10.
Первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11 и второй малый лист 10 имеют форму близкую к форме прямоугольника каждый, с одним краем, идущим по ширине, выполненным скошенным к смежным ему длинным краям (лежащим по длине). При этом один из краёв, смежных с соответствующим скошенным краем имеет длину меньшую, чем другой соответствующий смежный край. Угол отклонения 27 скошенного края первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11 и второго малого листа 10 от линии, перпендикулярной смежным краям выполнен небольшим, в частном случае около 3º. Край первого большого листа 12, выполненный скошенным, и край первого малого листа 11, выполненный скошенным, обращены друг к другу и соединены с образованием углового соединения 23 с расширением первой боковины 2 в поперечных сечениях. Край второго большого листа 9, выполненный скошенным, и край второго малого листа 10, выполненный скошенным, обращены друг к другу и соединены с образованием углового соединения 23 с расширением второй боковины 5 в поперечных сечениях. При этом меньшие края каждого первого большого листа 12, первого малого листа 11, второго большого листа 9 и второго малого листа 10, смежные с соответствующим скошенным краем расположены в одной плоскости. Соединение первого большого листа 12 с первым малым листом 11 и соединение второго большого листа 9 со вторым малым листом 10 может быть выполнено посредством сварного шва.
Косынка 7 выполняет функцию элемента усиления уязвимых узлов конструкции и разгрузки сварных швов, т.е. повышения прочности сварных соединений, в частности от растяжения или сжатия. Косынка 7 разгружает сварные швы, перенося восприятие нагрузок на участки целого материала и оставляя за сварными швами только функцию соединения деталей. Косынка 7 может быть выполнена также в виде дополнительного ребра, косынки треугольного типа, поддерживающих стержней и стоек. Косынка 7 выполнена в частном случае в виде металлической пластины, или фрагмента листового металлического профиля по форме близкого к прямоугольному треугольнику. При этом по краю косынки 7, соответствующему гипотенузе прямоугольного треугольника, может быть выполнен загиб 25 части материала косынки 7. Загиб 25 выполнен по свободному (от соединения) краю косынки 7 в виде полосы. Загиб 25 выполнен со срезанными уголками от линии перегиба до края, соответствующего гипотенузе. В частном случае в центральной части косынки 7 выполнено сквозное отверстие круглой формы.
Каждая косынка 7 закреплена вершиной (прямым углом) вблизи конца линии углового соединения 23, а сторонами, смежными с вершиной косынка 7 присоединена к соответствующим продольным краям первого большого листа 12 и первого малого листа 11 или к соответствующим продольным краям второго большого листа 9 и второго малого листа 10. К каждой первой боковине 2 и к каждой второй боковине 5 присоединено по две косынки 7, расположенных параллельно друг другу по противоположным концам соответствующего углового соединения 23. При этом загибы 25 косынок 7 в каждой паре (присоединённых к одной и той же первой боковине 2 или к одной и той же второй боковине 5) обращены друг к другу. Размеры косынок 7, закреплённых к одной и той же первой боковине 2 или к одной и той же второй боковине 5, могут быть выполнены равными или отличными друг от друга.
На внутренних поверхностях первых боковин 2, вторых боковин 5 и борт-вставок 8 закреплены ребра 4, П-образные элементы 6 и прижимные уголки 15.
Ребро 4 выполняет функцию элемента повышения жёсткости конструкции. Ребро 4 выполнено в виде металлической пластины, или фрагмента листового металлического профиля по форме близкого к прямоугольнику с одним краем, идущим по длине, выполненным скошенным к малым краям (лежащим по ширине). При этом угол отклонения 27 края ребра 4, выполненного скошенным, от прямой, перпендикулярной смежным сторонам, выполнен небольшим и равным углу отклонения 27 краёв первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11 и второго малого листа 10, в частном случае около 3º. Длина ребра 4 выполнена в целом равной ширине первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28. Ребра 4 присоединены к внутренней поверхности первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 в целом перпендикулярно длинным краям соответствующего первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28. Ребра 4 присоединены краем, выполненным скошенным. При этом расширение ребра 4 направлено в ту же сторону что и расширение первой боковины 2 или второй боковины 5. Ребра 4 расположены на некотором расстоянии друг от друга, при этом в зависимости от длины первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 количество рёбер 4 может изменяться. При этом чем больше длина, тем больше количество рёбер 4. Одно из рёбер 4 расположено вблизи загиба 25 косынки 7. Другое ребро 4 расположено на некотором расстоянии от свободного края конструктивного элемента (например, края, противоположного угловому соединению 23), позволяющем закрепить на этом краю прижимной уголок 15.
Прижимной уголок 15 выполнен в виде углового металлического профиля с присоединительной частью 26 и прижимной частью24. Присоединительная часть 26 присоединена наружной стороной, например, сварным швом, к внутренней стороне первой боковины 2 или второй боковины 5, или борт-вставки 8 вблизи соответствующего свободного края (по ширине). При этом прижимная часть 24 расположена ближе к соответствующему свободному краю, чем соответствующая присоединительная часть 26. Т.е. прижимной уголок 15 повернут прижимной частью 24 к соответствующему краю и к присоединяемому элементу при сборке дверной опалубки. При этом прижимной уголок 15 расположен на некотором расстоянии от соответствующего края в первых боковинах 2 и вторых боковинах 5. На борт-вставках 8 прижимной уголок выполнен выступающим за соответствующий край на расстояние, приблизительно равное расстоянию отступа прижимного уголка 15 от соответствующего края первой боковины 2 или второй боковины 5. В прижимной части 24 выполнено первое отверстие 14. Первое отверстие 14 выполнено сквозным и круглым. Размеры первого отверстия 14 выполнены с обеспечением возможности размещения в нём штыря 16 фиксатора 3. Прижимные уголки 15 присоединены на одной высоте по ширине первого большого листа 12, второго большого листа 9, первого малого листа 11, второго малого листа 10 и листового элемента 28 с обеспечением возможности соосного расположения первых отверстий 14 присоединяемых элементов.
П-образный элемент 6 выполняет функцию элемента повышения жёсткости конструкции. П-образный элемент 6 выполнен в виде металлического профиля с П-образным поперечным сечением. П-образные элементы 6 присоединены к первым большим листам 12, вторым большим листам 9, первым малым листам 11, вторым малым листам 10 и листовым элементам 28, имеющим два ребра 4 или более. П-образные элементы 6 расположены между рёбрами 4 в целом перпендикулярно рёбрам 4. П-образные элементы 6 закреплены к соответствующим внутренним поверхностям свободными гранями, т.е. гранями, не соединёнными со средней частью П-образного элемента 6. Торцы П-образных элементов 6 могут быть присоединены к соответствующим рёбрам 4. Присоединение П-образных элементов 6 выполнено посредством сварного шва. П-образные элементы 6 расположены в два ряда. При этом между косынками 7 одного и того же конструктивного элемента (первой боковины 2 или второй боковины 5) выполняют один ряд П-образных элементов 6. П-образные элементы 6 вблизи углового соединения 23 могу быть соединены в частности посредством углового среза П-образных элементов 6 или торцом одного П-образного элемента 6 к наружной стороне средней части другого П-образного элемента 6 вблизи его соответствующего торца.
Борт-вставка 8 предназначена для изменения размеров устройства при использовании разных видов борт-вставок 8. Борт-вставка 8 выполнена состоящей из листового элемента 28 с закреплённым на его внутренней поверхности по крайней мере одним ребром 4 и двумя прижимными уголками 15 как показано на фиг. 6 (при длине, например, до 300 мм). Борт-вставки 8 используют попарно одинаковыми. Отличие различных видов борт-вставок 8 заключается в длине листового элемента 28. При изготовлении борт-вставок 8 большей длины, например, 300-500 мм, на внутренней поверхности размещают два ребра 4 и два ряда П-образных элементов 6 между ними. При длине 500-700 мм на внутренней поверхности размещают три ребра 4 и два ряда П-образных элементов 6 между каждой парой рёбер 4, как показано на фиг.7.
Проушины 1 предназначена для удобства подъёма и транспортировки конструктивных элементов и устройства в целом. Проушина 1 выполнена в виде кольца с выступающей часть снаружи, предназначенной для крепления проушины 1. В частности, проушины 1 закреплены на внутренней поверхности первых больших листов 12 и вторых больших листов 9 между рядами П-образных элементов 6 вблизи косынок 7. Проушины 1 выполнены выступающими над П-образными элементами 6 по отношению к соответствующей внутренней поверхности.
Фиксатор 3 выполнен с обеспечением возможности фиксации взаимного положения присоединяемых элементов. Фиксатор 3 выполнен состоящим из скобы 21 и штыря 16. В скобе 21 вблизи одного её конца выполнено второе отверстие 22. Второе отверстие 22 выполнено сквозным перпендикулярно плоскости скобы 21. Во втором отверстии 22 закреплён конец штыря 16. Штырь 16 выполнен в виде стержня круглого сечения с изгибом 13 в средней части и, в частном случае сужением 17 на конце, противоположном закреплению в скобе 21. Вблизи другого конца скобы 21 с внутренней стороны 20 выполнен выступ 18 с образованием с внутренней стороны 20 вблизи середины скобы 21 паза 19.
В собранном положении устройства штырь 16 вблизи сужения 17 расположен в первых отверстиях 14 прижимных элементов 15 двух присоединяемых элементов (первой боковины 2 и второй боковины 4, или первой боковины 2 и борт-вставки 8, или второй боковины 5 и борт-вставки 8), а скоба 21 своей внутренней стороной 20 (выступом скобы и противолежащей её частью) обхватывает и сводит вместе две прижимные части 24 указанных прижимных уголков 15 как показано на фиг. 2.
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).
Из листов стали вырезают первый большой лист 12, второй большой лист 9, первый малый лист 11, второй малый лист 10, листовые элементы 28, ребра 4 и косынки 7 в соответствии с той конфигурацией и размерами, которые были указаны выше. Также из листов стали вырезают заготовки для П-образных элементов 6. П-образные элементы 6 изготавливают при помощи сгиба заготовок согласно той конфигурации, которая была указана выше. Затем при помощи, например, сварки (если они выполнены из стали) все указанные элементы соединяют в первые боковины 2, вторые боковины 5 и борт-вставки 8. Изготавливают скобы 21 и штыри 16, и соединяют их описанным выше образом.
Собирают устройство посредством соединения фиксаторами 3 края первой боковины 2, противоположного первому малому листу11, с краем второй боковины 5, противоположным второму малому листу 10. При этом первый малый лист 11 и второй малый лист 10 расположены по одну сторону от плоскости первого большого листа 12 и второго большого листа 9. Образуют две такие пары. Затем между этими парами закрепляют посредством фиксаторов 3 борт-вставки 8 необходимого размера. При этом к противоположным краям одной борт-вставки 8 присоединяют край первого малого листа 11 одной пары и второго малого листа 10 другой пары, а к противоположным краям другой борт-вставки 8 (такого же размера) присоединяют край первого малого листа 11 указанной другой пары и край второго малого листа 10 указанной одной пары.
Готовую конструкцию перемещают на стол для заливки железобетонных изделий, снабжённый двумя парами бортов. Затем изделие прикрепляют к форме при помощи, например, болтового соединения, струбцин или магнитных фиксаторов, чаще всего в положении, параллельном парам бортов. Затем в полученную форму, образованную бортами, дверной опалубкой и, возможно, иными формообразующими элементами заливают смесь, состоящую из цемента, песка, воды и, возможно, иных наполнителей. После застывания смеси и изъятия железобетонного изделия из формы дверную опалубку снимают со стола, очищают от частиц застывшей смеси и используют повторно.
Таким образом, выполнение устройства описанным выше образом обеспечивает повышение прочности устройства, за счёт выполнения на внутренних поверхностях дополнительных элементов жёсткости, таких как ребра 4 и П-образные элементы 6, а также за счёт выполнения соединения присоединяемых элементов фиксаторами 3.