РАССЕВ САМОБАЛАНСИРУЮЩИЙСЯ

Полезная модель относится к оборудованию для сортирования продуктов измельчения зерна и может быть использована в зерноперерабатывающей промышленности.
Известен мельничный рассев с многофракционным делением продуктов помола, защищенный Патентом РФ №2160170, кл. В 07 В 1/38, опубл. 2000.12.10.
В известном рассеве, содержащем колеблющийся многосекционный ситовой корпус с выпускными устройствами для входа продуктов помола и фракций, ситовые рамки с очистителем, выпускные окна для выхода проходных фракций и поддон, ситовая рамка выполнена в виде металлического цилиндра, закрепленного в середине наружной части ситовой рамки, в боковых стенках металлического цилиндра выполнены впускные-выпускные окна, а в его верхней части установлено круглое сито, в прямоугольной наружной части ситовой рамки сформированы вертикальные каналы приема и прохождения фракций, ситовые рамки установлены друг на друга и жестко скреплены прижимным элементом, образуя колонку, в поддоне которой образованы каналы сбора и транспортировки фракций помола.
Недостатком рассева является малая просеивающая поверхность ситовых рамок при больших габаритах рассева.
Известен рассев для сортировки сыпучих материалов, защищенный А.С. СССР №1286301, кл. В 07 В 1/38, опубл. 1987.01.30.
Рассев содержит многосекционный ситовой корпус с распределительными коробками и направляющими, комплект рабочих органов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с поддоном, боковые стенки секций, образующие надситовые каналы, перепускные каналы, связывающие рабочие органы, привод, впускные и выпускные патрубки и боковые лотки. Каждая ситовая рамка снабжена установленным в ней вкладышем, выполненным в виде коробки с перфорированным днищем и сплошными стенками, соответствующими внутреннему контуру ситовой рамки, а боковые стенки секций установлены между рабочими органами и имеют в поперечном сечении [-образную форму, при этом часть из них имеет прорези в вертикальной стенке профиля и связана с боковыми лотками, а перепускные каналы выполнены в виде блоков лотков, установленных с возможностью съема.
Недостатком является также недостаточная надежность конструкции рассева из-за его увеличенной массы.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является рассев, защищенный патентом РФ №2019312, кл. В 07 В 1/40, опубл. 1994.09.15.
Известный рассев для сортирования сыпучих продуктов содержит колеблющийся многосекционный ситовой корпус с впускными устройствами для загрузки секций и рабочими органами, установленными на направляющих, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с поддоном и расположенными на нем очистителями, боковые стенки секций, образующие перепускные каналы, связывающие рабочие органы, днище со стационарными перегородками и выпускные патрубки. В каждом рабочем органе ситовая рамка выполнена с окнами в боковых брусьях для выпуска проходовой фракции, при этом поддон выполнен в виде плоского листа с упорами по торцам для фиксации ситовой рамки, очиститель имеет вогнутую форму и выполнен с опорой, контактирующей с поддоном, а его нижняя кромка расположена над краем выпускных окон в рамке, при этом днище рассева выполнено с дополнительными съемньми перегородками для формирования готовых продуктов.
Недостатками известного рассева являются недостаточная надежность ввиду возможности заклинивания очистителя между поддоном и ситом и сложность конструкции
Задача, решаемая предлагаемым решением, - усовершенствование рассева самобалансирующего для сортирования сыпучих продуктов.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении надежности очистки сит и упрощении конструкции рассева.
Указанный результат достигается тем, что в рассеве самобалансирующемся, содержащем колеблющийся многосекционный ситовой корпус с впускными устройствами для загрузки секций и рабочими органами, установленными на направляющих, каждый из которых выполнен в виде разделенной на ячейки ситовой рамки с поддоном и расположенными на нем очистителями, боковые стенки секций, образующие перепускные каналы, связывающие рабочие органы, днище и выпускные патрубки, по внутреннему контуру ячеек ситовой рамки нанесено изностойкое антиадгезионное покрытие, а очиститель выполнен из хлопчатобумажного ремня с установленной снизу металлической сферической опорой.
На фиг.1 изображен рассев общий вид, на фиг.2 - рабочие органы, разрез;. на фиг.3 - ситовая рамка, в разрезе; на фиг.4 - ситовая рамка, вид сверху; на фиг.5 - очиститель, в разрезе; на фиг.6 - очиститель, вид по стрелке А.
Рассев самобалансирующийся содержит колеблющийся многосекционный ситовой корпус 1, подвешенный на гибких подвесках 2 к потолочной раме 3, с впускными устройствами 4 для загрузки секций и рабочими органами, установленными на направляющих 5 (фиг.1). Каждый рабочий орган выполнен в виде ситовой рамки 6 с поддоном 7 и расположенными на сетке 8 очистителями 9. Сверху на ситовой рамке 6 закреплено сито 10 (фиг.2). В каждом рабочем органе ситовая рамка 6 разделена брусками 11 на ячейки, при этом в боковых брусьях выполнены окна 12 (фиг.3) для выпуска проходовой фракции. По внутреннему контуру ячеек нанесено изностойкое антиадгезионное покрытие 13 (фиг.4). Для герметичности на ситовой рамке приклеена ворсовая ткань 14. Стенки секций образуют торцовые перепускные каналы 15, связывающие рабочие органы, днище 16 и выпускные патрубки 17. По бокам секций расположены боковые перепускные каналы 18 для проходовых продуктов. Внутри корпуса 1 установлен балансирный механизм 19. Очиститель 9 (фиг.5, 6) состоит из хлопчатобумажного ремня 20, снизу которого установлена металлическая сферическая опора 21.
Рассев работает следующим образом.
Ситовой корпус 1 совершает на подвесках 2 круговые поступательные колебания в горизонтальной плоскости. Исходный продукт поступает через впускные устройства 4 несколькими параллельными потоками на верхние ситовые рамки 6. Далее продукт проходя по ситам 10 рабочих органов, просеивается и разделяется на сходовую и проходовую фракции. Сходовые продукты направляются в торцовые перепускные каналы 15 на нижележащие рабочие органы и выводятся из рассева через выпускные патрубки 17, установленные в днище 16, и в дверях рассева. Проходовые продукты через поддон 7, окна 12 выводятся в боковые перепускные каналы 18. В соответствии с технологической схемой проходовые продукты направляются боковыми перепускными каналами 18 на нижележащие рабочие органы или выводятся из машины через выпускные патрубки 17. Балансирный механизм 19 приводит во вращательное движение рассев, в том числе рабочие органы. Очиститель 9, установленный на сетке соприкасается с ситом 10 и очищает его от забивания продуктом. Из-за уменьшения размера опоры очиститель не заклинивает во время движения, поскольку он не опрокидывается. Изностойкое антиадгезионное покрытие 13 предохраняет внутренние поверхности ячеек от износа.
Ворсовая ткань 14 необходима для герметичности ситовой рамки 6. Металлическая сферическая опора 21 придает колебание очистителю 9 для увеличения эффекта очистки.
Корпус 1 рассева изготавливают из алюминиевых и металлических профилей, подвески 2 - из каната металлического. Впускные устройства 4, поддон 7, перепускные каналы 15, выпускные патрубки 17 изготавливают из листового стального проката, направляющие 5 - из алюминиевого проката. Ситовые рамки б изготавливают из деревянных брусьев, балансирный механизм 19 из чугунного литья и металлического стального проката. Изностойкое антиадгезионное покрытие 13 используют по ТУ 5141-001-17823007-99, ворсовую ткань 14, например, по артикулу 3008.
Очиститель 9 изготавливают из специального хлопчатобумажного ремня, например, по ТУ 17 РСФСР Р 60-10141-81, металлическую сферическую опору 21 - по ОСТ 17-176-88 из стали с покрытием. Сито 10 изготавливают из синтетических нитей по ГОСТ 4403-91.
Таким образом, в предлагаемом рассеве самобалансирующемся по сравнению с прототипом повышается надежность очистки сит за счет очистителя, упрощается конструкция и уменьшается металлоемкость ввиду исключения вкладышей. Кроме того, повышается срок службы ситовых рамок.