ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.
Известен инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок (Патент РФ №202861. Опубл. 11.03.2021. Бюл. №8), включающий оправку со сквозным отверстием для крепления токоподводящего кабеля, выполненную из двух частей, соединенных подвижным разъемным соединением, при этом обе части оправки зафиксированы упругим элементом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины, в хвостовой части установлена токоизоляционная втулка, а в передней части на оправке зафиксирован упрочняющий элемент, выполненный в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг друга.
Известный инструмент обладает недостатком - плохой отвод тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.
Технический результат - повышение интенсивности отводом тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.
Указанный технический результат достигается тем, что инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке штуцера и выполненных в оправке центрального канала и распределительных каналов для подачи технологической жидкости в зону контакта упрочняющего элемента с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки, при этом упрочняющий элемент зафиксирован на оправке при помощи винта, выполняющего роль заглушки центрального канала оправки.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлено расположение распределительных каналов относительно шлицев инструмента.
Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок содержит оправку 1 со сквозным отверстием 2 для крепления токоподводящего кабеля, выполненную из двух частей, соединенных подвижным разъемным соединением, при этом обе части оправки 1 зафиксированы упругим элементом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины 3. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба, на которую навинчена токоизоляционная втулка 4, выполненная под конус Морзе. В передней части на оправке 1 зафиксирован двухшлицевой упрочняющий элемент 5. Посадочное место упрочняющего элемента в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 1. Инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке 1 штуцера 6 и выполненных в оправке 1 центрального канала 7 и распределительных каналов 8 для подачи технологической жидкости в зону контакта шлицев упрочняющего элемента 5 с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки. Двухшлицевой упрочняющий элемент 5 зафиксирован на оправке 1 при помощи винта 9, выполняющего роль заглушки центрального канала 7 оправки 1.
2
Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку с упрочняющим двухшлицевым бронзовым элементом, шлицы которого расположены равноудаленно и симметрично относительно друг друга, подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220-270 А/мм), через систему каналов подается технологическая жидкость (р=0,2 МПа) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки. После чего вышеуказанные действия проводятся с каждой рабочей поверхностью обрабатываемой шлицевой втулки.
Наличие системы каналов в оправке позволит обеспечить подвод технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям шлицев упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, тем самым улучшить отвод тепла из зоны контакта и повысить качество закалки.