СПОСОБ СУШКИ Л.Н.БУРКОВА
LN BURKOVТS METHOD OF DRYING

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для совершенствования процесса сушки и повышения его качества.
Аналогичный способ сушки мне не известен, а те, что известны не могут служить прототипами предлагаемому потому, что совершенно не похожи на предлагаемый.
Задача повышения качества сушки остается не решенной у всех известных способов и поэтому ее решение остается необходимым условием повышения качества.
Поставленная задача повышения качества сушки выполняется за счет того, что в движущемся потоке теплоносителя в виде нагретого воздуха устанавливают последовательно дуг за другом несколько ступеней сушки в виде плоских наклонных колеблющихся или вращающихся с постоянной скоростью конических решет, через которые направляют объект сушки в виде потока с постоянной или переменной скоростью, постоянной или переменной плотностью и с возможностью регулирования скорости и плотности объекта сушки и теплоносителя, а температуру теплоносителя увеличивают от ступени к ступени на одинаковую величину, для чего пропускают его последовательно через каждую ступень нагрева, начиная с минимальной на первой ступени сушки до максимально допустимой на последней, которую устанавливают для каждой составляющей смеси индивидуально и контролируют ее с помощью датчиков, которых устанавливают по одному на первых ступенях сушки, на предпоследней - по два, на последней - четыре с равным шагом и равномерно по объему ступени сушки, причем на трех последних ступенях сушки устанавливают автоматические пробоотборники по одному на каждую ступень, которые снабжают электроприводом и системой автоматического управления, работу которой программируют, заносят в бортовой компьютер, при этом отверстия всех решет выполняют овальной формы одинакового размера или различного: одно отверстие больше соседнего в два раза и размещают их на решетах параллельными рядами с одинаковым шагом, равным 2-3 длинам наибольшей фракции высушиваемой смеси, а отверстия каждого последующего ряда по высоте смещают относительно предыдущего на половину шага между рядами, который равен 3-4 длинам отверстия, при этом длина отверстия в 2-3 раза больше наибольшей длины самой длинной составляющей высушиваемой смеси.
Существенные отличия предлагаемого способа состоят в том, что
- в движущимся потоке теплоносителя в виде нагретого воздуха устанавливают последовательно друг за другом несколько ступеней сушки в виде плоских наклонных колеблющихся или вращающихся с постоянной скоростью конических решет,
- через вышеуказанные решета направляют объект сушки в виде потока с постоянной или переменной скоростью, постоянной или переменной плотностью и с возможностью регулирования скорости и плотности объекта сушки и теплоносителя,
- температуру теплоносителя увеличивают от ступени к ступени на одинаковую величину, для чего пропускают его последовательно через каждую ступень нагрева, начиная с минимальной на первой ступени сушки до максимально допустимой на последней, которую устанавливают для каждой составляющей смеси индивидуально,
- контролируют температуру с помощью датчиков, которых устанавливают по одному на первых ступенях сушки, на предпоследней - по два, на последней - четыре с равным шагом и равномерно по объему ступени сушки,
- на трех последних ступенях сушки устанавливают автоматические пробоотборники по одному на каждую ступень, которые снабжают электроприводом и системой автоматического управления, работу ее программируют, заносят в бортовой компьютер,
- отверстия всех решет выполняют овальной формы одинакового размера или различного (одно отверстие больше соседнего в два раза) и размещают их на решетах параллельными рядами с одинаковым шагом, равным 2-3 длинам наибольшей фракции высушиваемой смеси,
- отверстия каждого последующего ряда по высоте смещают относительно предыдущего на половину шага между рядами, который равен 3-4 длинам отверстия, при этом длина отверстия в 2-3 раза больше наибольшей длины самой длинной составляющей высушиваемой смеси.
Перечисленные новые существенные признаки необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.
Технический результат - улучшение качества сушки достигается тем, что
- в движущемся потоке теплоносителя в виде нагретого воздуха, а не смеси горючих газов с воздухом, как это имеет место у известных способов сушки, устанавливают последовательно друг за другом несколько ступеней сушки в виде плоских наклонных колеблющихся или вращающихся с постоянной скоростью конических решет, через которые направляют объект сушки в виде потока с постоянной или переменной скоростью, постоянной или переменной плотностью и с возможностью регулирования скорости и плотности объекта сушки и теплоносителя для того, чтобы равномернее распределять теплоноситель по высушиваемому материалу и качественнее сушить,
- температуру теплоносителя увеличивают от ступени к ступени на одинаковую величину для улучшения режима сушки без скачков температуры, что дает лучшее распределение тепла по объекту сушки,
- контроль температуры позволяет следить за качеством сушки и принимать нужные меры для исключения перегрева высушиваемого материала,
- установка датчиков равномерно по объему ступени сушки позволяет оценить температуру более объективно и точно,
- обеспечение камер сушки пробоотборниками позволяет точнее контролировать действительную температуру сушки и принимать своевременно нужные меры,
- выполнение овальных отверстий позволяет равномернее распределять объект сушки по камере и не травмировать объект сушки,
- смещение рядов отверстий одного ряда относительно последующего позволяет равномернее распределять материал сушки по объему камеры сушки,
- выполнение длины отверстия в 2-3 раза больше наибольшей длины самой длинной составляющей высушиваемой смеси обеспечивает беспрепятственный проход смеси без задержек и равномерным потоком,
- выполнение отверстий разного размера (одно отверстие больше соседнего в два раза) позволит свободнее проходить высушиваемому материалу и равномернее сохнуть,
- снабжение пробоотборников электроприводом и системой автоматического управления позволяет оперативнее управлять процессом сушки и уменьшать время на анализирование состояния высушиваемого материала.
Пример осуществления способа. Если нам необходимо просушить партию зерна, то в движущимся потоке теплоносителя в виде нагретого воздуха устанавливают последовательно друг за другом несколько ступеней сушки в виде плоских наклонных колеблющихся или вращающихся с постоянной скоростью конических решет, через которые направляют объект сушки в виде потока с постоянной или переменной скоростью, постоянной или переменной плотностью и с возможностью регулирования скорости и плотности объекта сушки и теплоносителя, а температуру теплоносителя увеличивают от ступени к ступени на одинаковую величину, для чего пропускают его последовательно через каждую ступень нагрева, начиная с минимальной на первой ступени сушки до максимально допустимой на последней, которую устанавливают для каждой составляющей смеси индивидуально и контролируют ее с помощью датчиков, которых устанавливают по одному на первых ступенях сушки, на предпоследней - по два, на последней - четыре с равным шагом и равномерно по объему ступени сушки, причем на трех последних ступенях сушки устанавливают автоматические пробоотборники по одному на каждую ступень, которые снабжают электроприводом и системой автоматического управления, работу которой программируют, заносят в бортовой компьютер, при этом отверстия всех решет выполняют овальной формы одинакового размера или различного (одно отверстие больше соседнего в два раза) и размещают их на решетах параллельными рядами с одинаковым шагом, равным 2-3 длинам наибольшей фракции высушиваемой смеси, а отверстия каждого последующего ряда по высоте смещают относительно предыдущего на половину шага между рядами, который равен 3-4 длинам отверстия, при этом длина отверстия в 2-3 раза больше наибольшей длины самой длинной составляющей высушиваемой смеси.