СПОСОБ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ПО НЕПРЕРЫВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРА

1. Способ управления установкой (10) по производству полимера в непрерывном режиме, где указанная установка (10) включает реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер; секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18); секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов; совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10) и систему управления, содержащую совокупность устройств распределенного управления (15), управляемых, по меньшей мере, одним электронным блоком обработки и управления (16) на основании совокупности контрольных переменных, включающих, по меньшей мере, расход масла для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), расход агента обрыва цепи для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11) и расход отходящих газов термостатического контура указанного, по меньшей мере, одного реактора (11), причем указанную совокупность контрольных переменных рассчитывают с помощью совокупности вычислительных модулей, и указанный способ управления включает следующие этапы:
сбор совокупности данных, включающих параметры набора команд, результаты лабораторных анализов и заранее заданные коэффициенты, хранящиеся в базах данных (40);
сбор данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью первого вычислительного модуля (20) из указанной совокупности вычислительных модулей, значения потенциала производительности указанного, по меньшей мере, одного реактора (11) на основании указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью второго вычислительного модуля (21) из указанной совокупности вычислительных модулей, концентрации полимера в указанном по меньшей мере одном реакторе (11), в указанном первом отпарном аппарате (12) и в указанном, по меньшей мере, одном баке рециркуляции (13) конечных продуктов на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью указанного измерительного оборудования (14);
определение, с помощью третьего вычислительного модуля (22) указанной совокупности вычислительных модулей, указанного расхода масла для подачи в указанный второй отпарной аппарат (17), чтобы получить массовую долю в процентах масла, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах масла, на основании указанного значения потенциала производительности по меньшей мере одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), значения концентрации полимера в первом отарном аппарате (12), определенного с помощью второго вычислительного модуля (21), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования;
определение, с помощью четвертого вычислительного модуля (23) указанной совокупности вычислительных модулей, расхода агента обрыва цепи (TERM) для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), чтобы получить по существу постоянное значение вязкости полимера, равное соответствующему параметру набора команд, называемому целевой вязкостью полимера, и значение мольной доли в процентах TERM, равное соответствующему параметру набора команд, называемому целевой мольной долей в процентах TERM, на основании значения потенциала производительности указанного по меньшей мере одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования;
регулирование указанной установки (10) на основании указанной совокупности установленных контрольных переменных.
2. Способ по п. 1, в котором указанное значение потенциала производительности указанного по меньшей мере одного реактора (11) рассчитывают в виде соотношения между скоростью потока рециркуляции в реактор, определенной с помощью одного из указанных измерительных приборов (14), и коэффициентом конверсии.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход третьего мономера для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью пятого вычислительного модуля (24) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода третьего мономера, чтобы получить концентрацию указанного третьего мономера, равную параметру набора команд, называемому целевой концентрацией третьего мономера, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход противоуплотняющего агента для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью шестого вычислительного модуля (25) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода противоуплотняющего агента, чтобы получить массовую долю в процентах противоуплотняющего агента, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах противоуплотняющего агента, на основании на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного с помощью указанного первого вычислительного модуля (20), указанных параметров набора команд, указанных результатов лабораторных анализов, указанных заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход указанного второго мономера в смеси с разбавителем для подачи в технологическую емкость, и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью седьмого вычислительного модуля (26) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода второго мономера в смеси с разбавителем, чтобы получить концентрацию разбавителя, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой концентрацией разбавителя, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора (11), определенного в первом вычислительном модуле (20), параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход антиоксиданта для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью восьмого вычислительного модуля (27) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода антиоксиданта, чтобы получить массовую долю в процентах антиоксиданта, равную соответствующему параметру набора команд, называемому целевой массовой долей в процентах антиоксиданта, на основании значения потенциала производительности, по меньшей мере, одного реактора, определенного в первом вычислительном модуле (20), параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход pH-регулирующего агента для подачи в указанный первый отпарной аппарат (12), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью девятого вычислительного модуля (28) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода pH-регулирующего агента, чтобы получить отпарную ванну со значением pH, равным соответствующему параметру набора команд, называемому целевым значением pH, на основании параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанная совокупность контрольных переменных включает расход указанного первого мономера для подачи в указанный, по меньшей мере, один реактор (11), и указанный способ включает следующий этап:
определение, с помощью десятого вычислительного модуля (29) из указанной совокупности вычислительных модулей, расхода указанного первого мономера, который подают в указанный по меньшей мере один реактор (11), чтобы получить мольное соотношение между мономерами, являющееся производным типа используемого катализа, на основании параметров набора команд, результатов лабораторных анализов, заранее заданных коэффициентов и указанных данных, измеренных с помощью измерительного оборудования.
9. Система управления установкой по производству полимера в непрерывном режиме, где указанная установка (10) включает реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер; секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18); секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов; совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10), и указанная система управления включает совокупность устройств распределенного управления, и, по меньшей мере, один электронный блок обработки и управления (16), пригодный для управления указанной совокупностью устройств распределенного управления (15) и настроенный на реализацию этапов способа управления по одному или нескольким предыдущим пунктам.
10. Установка (10) по производству полимера в непрерывном режиме, включающая
реакционную секцию, содержащую, по меньшей мере, один реактор (11), в который подают, по меньшей мере, первый мономер и второй мономер;
секцию отпарки, содержащую первый отпарной аппарат высокого давления (12), второй отпарной аппарат низкого давления (17), третий отпарной аппарат низкого давления (18);
секцию завершающей обработки, содержащую, по меньшей мере, один бак рециркуляции (13) мелкодисперсных продуктов;
совокупность измерительного оборудования (14) рабочих условий указанной установки (10);
систему управления по п. 9.
11. Компьютерная программа, загружаемая во внутреннюю память цифрового компьютера, содержащая части кода для реализации способа управления по любому из пп. 1-8, когда указанная программа запускается указаннм компьютером.