ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УЧАСТОК ПО ОТКАЧКЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЮ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (НСО)

Полезная модель относится к нефтедобывающей технологии и позволяет осуществлять очистку и обезвоживание нефтесодержащих отходов (далее НСО) из прудов-отстойников.
Известен производственный комплекс по переработке и утилизации нефтешламов содержащий узел извлечения нефтешламов из нефтехранилища, обогреваемые приемо-накопительные емкости с перемешивающими устройствами, промежуточные обогреваемую емкость и теплоизолированные цилиндрические емкости, снабженные низкосокоростными лопастными мешалками и кольцевыми теплообменниками, насосные системы, систему из одной или более трехфазных центрифуг, запорно-регулирующую арматуру, насосы, шламопроводы, емкости с химическими реагентами, баки для приготовления рабочих растворов коагулянтов, флокулянтов, деэмульгаторов, резервуары накопители нефти, водной фазы, осадка со шнековым механизмом разгрузки и выгрузки, приемный саморазгружающийся контейнер-накопитель осадка, спиральные теплообменники. (см.патент РФ №76252 МПК В03В 9/06, опубл. 20.09.200 г) Данное устройство взято за прототип.
Недостатками устройства прототипа является сложность технологической схемы, отсутствие возможности переработки нефтешламов из нескольких прудов отстойников или шламохранилищ удаленных от узла обезвоживания.
Задачей создания полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Поставленная задача решается с помощью признаков указанных в формуле полезной модели, таких как технологический участок по откачке и обезвоживанию нефтесодержащих отходов (НСО) включающий группу грязевых прудов-отстойников у которых установлены емкости для отстоя товарной воды, на поверхности каждого пруда размещены понтоны с помпами для закачки нефтесодержащих отходов по шламопроводам в емкости для отстоя из которых свободная вода по трубопроводам дренируется в пруды-отстойники, а нефтесодержащие отходы автоцистернами доставляются в обогреваемую приемо-накопительную емкость, из которой с помощью 1-го винтового насоса по шламопроводу нефтесодержащие отходы поступают в накопительную емкость, из которой затем самотеком по шламопроводу в центрифугу из которой первый поток готового продукта с содержанием воды 5-7% с помощью центробежного насоса по трубопроводу поступает в накопительную емкость, из которой с помощью центробежных насосов закачивается в автоцистерны для последующего вывоза, а второй поток готового продукта с содержанием нефтепродуктов до 10% из центрифуги с помощью 2-го винтового насоса по трубопроводу поступает в обогреваемую приемо-накопительную емкость для последующей переработки, причем свободная вода из этой емкости по трубопроводу дренируется в пруд-отстойник, при этом шламопороводы и трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.
Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат - возможность откачки и обезвоживания НСО из нескольких прудов-отстойников удаленных от узла обезвоживания и упрощение технологической схемы.
Полезная модель иллюстрируется схемой приведенной на Фиг.
Технологический участок по откачке и обезвоживанию нефтесодержащих отходов (Фиг.) включает группу грязевых прудов-отстойников (1, 2, 3, 4) у которых установлены емкости (Е4, Е7, Е8, Е9, Е10) для отстоя товарной воды. На поверхности каждого пруда размещены понтоны с помпами (П1, П2, П4, П5, П6) для закачки НСО по шламопроводам (5) в емкости для отстоя (Е4, Е7, Е8, Е9, Е10), из которых свободная вода по трубопроводам (6) дренируется в пруды-отстойники (2, 3). Нефтесодержащие отходы автоцистернами доставляется в обогреваемую приемо-накопительную емкость (Е6), из которой с помощью 1-го винтового насоса (Н2) по шламопроводу (5) НСО поступает в накопительную емкость (Е3), из которой затем самотеком по шламопроводу (5) в центрифугу (7) из которой первый поток готового продукта с содержанием воды 5-7% с помощью центробежного насоса (Н4) по трубопроводу (6) поступает в накопительную емкость (Е5), из которой с помощью центробежных насосов (H1, Н3) закачивается в автоцистерны для последующего вывоза.
Второй поток готового продукта с содержанием нефтепродуктов до 10% из центрифуги (7) с помощью 2-го винтового насоса (Н5) по трубопроводу (6) поступает в обогреваемую приемо-накопительную емкость (Е6) для последующей переработки, причем свободная вода из этой емкости по трубопроводу (6) дренируется в пруд-отстойник (4).
Шламопороводы (5) и трубопроводы (6) снабжены запорно-регулирующей арматурой (8).
Технологический участок по откачке и обезвоживанию нефтесодержащих отходов (Фиг.) работает следующим образом.
Нефтесодержащие отходы НСО собираются с поверхности воды прудов отстойников 2, 3 с помощью помп на понтонах П1, П2, П4, П5, П6 либо с берега установкой для сбора нефтепродуктов в прудах, скиммером в емкости Е-4, Е-7, Е-8, Е-9, Е-10, где происходит первоначальный отстой подтоварной воды.
Свободная вода из емкостей Е-4, Е-7, Е-8, Е-9, Е-10 дренируется обратно в пруды-отстойники, а НСО (с содержанием воды до 50%) перевозиться автоцистернами (вакуумными машинами) в емкость Е-6. Закачка из машин в емкости производиться насосом Н-2.
В емкости Е-6 НСО нагревают с помощью пара до температуры 75° С, а затем охлаждают до температуры 10-20°С, в результате чего происходит обезвоживание НСО до 20-25%.
Из емкости Е-6 насосом Н-2 НСО подаются в емкость Е-3, откуда самотеком поступают в центрифугу 7. Из центрифуги 7 выходит два потока: готовой продукции (с содержанием воды до 5-7%) в емкость Е-1 и воды (с содержанием нефтепродуктов до 10%) в емкость Е-2.
Готовая продукция из емкости Е-1 насосом Н-4 перекачивается в емкость Е-5, откуда насосами Н-1 и Н-3 закачивается в автоцистерны для последующего вывоза.
Насосы Н-1 и Н-3 также могут использоваться для слива неисправных автоцистерн.
Из емкости Е-2 свободная вода дренируется в пруды-отстойники, а остатки НСО с помощью насоса Н-5 поступают в емкость Е-6 для дальнейшей переработки.
Для обслуживающего персонала установлен вагон-бытовка 9, возле него же установлены щит ввода и распределительный щит 10 с возможностью аварийного отключения всех электропотребителей. Для управления насосами Н-1…Н-5, а также центрифугой 7 установлены блоки управления в непосредственной близости от них. Подвод электричества к щиту ввода осуществляется по кабельной эстакаде 11 от существующего ТП. Для ремонтных работ в районе вагон-бытовки оборудован сварочный пост. Управление оборудованием сварочного поста, а также аппаратурной освещения осуществляется от вагон-бытовки 9.
Предлагаемая полезная модель апробирована на промплощадке ООО «Лукойл-ПНОС»
Хотя настоящая полезная модель описана посредством примеров ее выполнения и схемой, объем данной полезной модели не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой полезной модели с учетом возможных эквивалентов.