СПОСОБ ЛИТЬЯ

1. Способ литья, включающий:
а.) определение диаметра (D) поперечного сечения отливаемого изделия, в метрах (м);
b.) определение предполагаемой стационарной скорости (V) разливки отливаемого изделия, с использованием литья с прямым охлаждением, в метрах в секунду (м/с);
c.) определение содержания Si (cSi) в массовых процентах по отношению к общей массе расплава (мас.%) для расплава, используемого для разливки отливки, при этом предполагаемый диаметр (D), предполагаемая скорость литья в стационарном состоянии (V) и предполагаемое содержание Si (cSi) определяются так, чтобы выполнялись уравнения:
(I) V*D ≤ 0,00057 - 0,0017*сSi; и
(II) V*D ≥ 0,00047 - 0,0017*сSi; и
(III) cSi ≤ 0,1;
d.) приготовление расплава, включающего:
Zn: 5,30 - 5,9 мас.%;
Mg: 2,07 - 3,3 мас.%;
Cu: 1,2 - 1,45 мас.%;
Fe: 0 - 0,5 мас.%;
Si: согласно cSi;
примеси до 0,2 мас.% каждая и 0,5 мас.% в целом; и
остальное является алюминием;
е.) разливку расплава в отлитый продукт, имеющий заданный диаметр (D), с использованием литья с прямым охлаждением, при этом разливка осуществляется с использованием предполагаемой стационарной скорости разливки (V).
2. Способ по п. 1, в котором две из трёх переменных V, D и cSi определяются на основе требований к продукту или процессу, а третья переменная рассчитывается с использованием уравнений (I) - (III).
3
3. Способ по п. 1 или 2, в котором разливку расплава в отлитый продукт осуществляют с использованием 14-20 кубических метров в час и на метр предполагаемого диаметра (м/(ч*D)) охлаждающей воды для литья с прямым охлаждением.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором при приготовлении расплава к расплаву добавляют 0,025 - 0,1 мас.% добавки, измельчающей зерно на основе Al, Ti и/или B.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором диаметр (D) отливаемого изделия представляет собой наибольший диаметр окружности в поперечном сечении отливаемого изделия.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором диаметр (D) отливаемого продукта превышает 450 мм, и, при необходимости, для удаления воды из отлитого продукта используют, например, обтирочное устройство, причём, при необходимости, обтирочное устройство устанавливают таким образом, чтобы оно находилось по вертикали на уровне нижней части зоны затвердевания продукта во время стационарного литья.