СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПАНЕЛИ ИЗ СПЛАВА AI ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ

1. Способ получения фасонной панели из алюминиевого сплава, предпочтительно для аэрокосмических применений, из листа алюминиевого сплава серии 5000, включающий этапы:
- обеспечение листа, выполненного из сплава серии 5000, имеющего толщину примерно 0,05-10 мм и длину в наибольшем измерении по меньшей мере 800 мм;
- вытяжка листа при температуре формования между -100°C и -25°C, чтобы получить фасонную панель из алюминиевого сплава.
крит
2. Способ по п. 1, причем температура формования составляет ниже значения T, характеризуемого формулой
крит
10
-1
T[°C]=log(έ[с])×18,8+13,8°C,
где έ - скорость деформации во время формования.
-4
-1
3. Способ по п. 1 или 2, причем вытяжку проводят при скорости деформации между 0,1 и 10 с.
-3
-1
-3
-1
4. Способ по п. 3, причем скорость деформации составляет выше 1×10 с, а предпочтительно выше 2×10 с.
5. Способ по п. 1, причем лист вытягивают, по меньшей мере в некоторых местах, до полной деформации от 1 до 8%, предпочтительно между 3% и 8%, а более предпочтительно между 3,5% и 6,5%.
6. Способ по п. 1, причем целевая температура формования составляет ниже -40°C, предпочтительно ниже -50°C.
7. Способ по п. 1, причем температуру во время формования поддерживают постоянной в пределах ±10°C, предпочтительно в пределах ±15°C, от целевой температуры формования при вытяжке.
8. Способ по п. 1, причем лист охлаждают перед вытяжкой, используя сухой лед, в частности, погружением в сухой лед или распылением сухого льда, а во время вытяжки никакого дополнительного охлаждения не проводят.
9. Способ по п. 1, причем лист, выполненный из сплава серии 5000, был получен
- литьем слитка;
- горячей прокаткой;
- холодной прокаткой;
- отжигом, предпочтительно в течение 1-2 ч при 270-280°C.
10. Способ по п. 1, включающий этап отжига фасонной панели из алюминиевого сплава при температуре 250-350°C или промежуточного отжига панели из алюминиевого сплава между двумя этапами вытяжки при температуре 250-350°C.
11. Способ по п. 1, причем лист выполнен из сплава серии 5000 имеющим толщину примерно 0,05-10 мм, предпочтительно 0,6-6 мм, и длину в наибольшем измерении по меньшей мере 800 мм.
12. Способ по п. 1, причем лист выполнен из Sc-содержащего алюминиевого сплава с содержанием Sc в диапазоне от 0,05% до 1%.
13. Способ по п. 1, причем лист выполнен из алюминиевого сплава, содержащего
3,0-6,0% Mg, предпочтительно 3,8-5,3%,
0,05-0,5% Sc, предпочтительно 0,1-0,4%,
0,05-0,25% Zr, предпочтительно 0,10-0,15%,
факультативно вплоть до 2% Zn,
остальное составляют Fe, Si, обычные примеси и алюминий.
14. Способ по пункту 13, причем лист выполнен из алюминиевого сплава серии AA5024.
15. Способ по пункту 1, причем фасонная деталь из алюминиевого сплава не обнаруживает никаких PLC-линий и имеет предел прочности на растяжение в направлении L-T выше 350 МПа и относительное удлинение выше 7%.