СВЕТОПРОПУСКАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к строительству, в частности к производству светопропускающих материалов.
Известен светопропускающий материал, содержащий соответствующим образом уложенные в стопу слои оптического волокна, разделенные между собой слоями несветопропускающего материала в качестве которого используется бетон, с последующей обработкой поверхностей, а также технология его изготовления, заключающаяся в послойной заливке оптического волокна (см. beton).
Недостатком этого материала является его сложность изготовления, высокая стоимость.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является светопропускающий материал, содержащий соответствующим образом уложенные в стопу слои оптического волокна, разделенные между собой слоями несветопропускющего материала в качестве которого используется бетон, с последующей обработкой поверхностей, а также технология его изготовления, заключающаяся в послойной заливке оптического волокна (см. stroitelnyjj-material-xxi-veka.html).
Недостатком этого материала является его сложность изготовления, высокая стоимость, узкий круг применения, большой вес, сложность при монтаже.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение с одновременным снижением себестоимости.
Поставленный технический результат достигается тем, что светопропускающий материал, содержащий соответствующим образом уложенные в стопу слои оптического волокна, разделенные между собой слоями несветопропускающего материала, с последующей обработкой поверхностей, в качестве несветопропускающего материала использован жесткий материал, выполненный в виде параллелепипеда, а слои, уложенные в стопу, жестко соединены между собой путем склеивания под давлением.
Изготовления светопропускающего материала заключается в укладке в стопу соответствующим образом слоев оптического волокна, разделении слоев с оптическим волокном слоями несветопропускающего материала, с последующей обработкой поверхностей. В качестве несветопропускающего материала использован жесткий материал, выполненный в виде параллелепипеда, а слои, уложенные в стопу, жестко соединяют между собой путем склеивания под давлением. При этом оптическое волокно укладывают в стопу путем его предварительной намотки, как минимум, в один слой, как минимум на (N-1):2 несветопропускающих слоев, где N общее число несветопропускающих слоев. В состав клея может быть введен мелкодисперсный несветопропускающий материал.
На фиг. 1 схематично представлен вариант выполнения светопропускающего материала; на фиг. 2 показан способ создания светопропускающих слоев путем навивки оптического волокна на жесткий материал, выполненного в виде параллелепипеда; на фиг. 3 схематично показан вариант расположения параллелепипедов с оптическим волокном и без него до склейки и обработки поверхностей.
Светопропускающий материал содержит соответствующим образом уложенные в стопу слои 1 оптического волокна, разделенные между собой слоями 2 несветопропускающего материала. В качестве несветопропускающего материала использован жесткий материал, например дерево, пластмасса и т.д. Несветопровдящий материал выполнен по форме в виде параллелепипеда. Оптические слои создают путем намотки, как минимум, в один слой оптического волокна на несветопроводящий материал, выполненный по форме параллелепипеда, и, как минимум, на (N-1):2 несветопропускающих слоев, где N общее число несветопропускающих слоев. как это показано на фиг. 2. Слои проклеивают и укладывают в стопку, как это показано на фиг. 3. На фиг. 2 и 3 оптическое волокно условно показано в виде линии 3, многократно опоясывающей параллелепипеды непрозрачного материала. Склеивание производят под давлением, определяемым опытным путем. В состав клея для получения однородной внешней поверхности материала может быть введен мелкодисперсный несветопропускающий материал. После склейки производят последующую обработку поверхностей, например шлифовку, до получения материала, изображенного на фиг. 1 (до обеспечения прохождения света по оптическому волокну с одной стороны материала до другой). Толстый светопропускающий материал может быть разрезан на несколько более тонких составляющих (на чертежах этот вариант не показан) с последующей шлифовкой поверхностей.
Простота изготовления, снижение себестоимости изготовления является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.