ЗАЩИТНАЯ БРОНЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОБСТРЕЛА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Защитная броня для защиты от обстрела, содержащая щит (1), выполненный из легированной стали, которая имеет базовое содержание углерода менее 0,3 мас.% и которая путем термохимической обработки в граничной зоне (R), идущей от по меньшей мере одной наружной поверхности (D1) щита (1), обогащена повышающими твердость элементами, такими как углерод и/или азот, причем сталь в результате проведенной после термохимической обработки термической обработки, например закалки и/или отпуска, имеет повышенную поверхностную твердость, отличающаяся тем, что сталь в граничной зоне (R) насыщена углеродом по меньшей мере до 0,5 мас.% и в присутствии карбидов имеет на наружной поверхности (D1) минимальную твердость 55 HRC, причем щит (D1) как в обогащенной углеродом граничной зоне (R), так и в необогащенной или мало обогащенной углеродом области (В) сравнительно меньшей твердости имеет содержание кремния максимум 0,4 мас.%.
2. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) имеет идущие от обеих наружных поверхностей (D1, D2), обогащенные углеродом граничные зоны (R) сравнительно более высокой твердости с равным или разным содержанием углерода и соответственно с равной или разной твердостью, которые при снижении содержания углерода переходят в лежащую между граничными зонами, не обогащенную или мало обогащенную углеродом область (В) сравнительно более низкой твердости.
3. Защитная броня по п.1 или 2, отличающаяся тем, что щит (1) в граничной зоне(ax) (R) для обогащения углеродом подвергнут науглероживанию, в частности избыточному науглероживанию.
4. Защитная броня по п.1 или 2, отличающаяся тем, что щит (1) в граничной зоне(ax) (R) для обогащения углеродом подвергнут нитроцементации.
5. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь является низко- или высоколегированной сталью, содержащей хром, в частности, хром с марганцем и/или молибденом, например 25 CrMo 4, 17 CrNiMo 6, 13 CrMo 4 5, 16 MnCr 5 BP, 20 MnCr 5 или Х 19 NiCrMo 4.
6. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь является низколегированной сталью, содержащей преимущественно марганец, как 16 MnCr 5, 16 MnCr 5 BP, 16 MnCrS 5, 20 MnCr 5, 21 MnCr 5 или 20 MnCrS 5.
7. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что содержание марганца в стали превышает примерно 0,8 мас.%, предпочтительно больше 1,0 мас.%, но меньше примерно 2,5 мас.%, предпочтительно меньше 2,0 мас.%, особенно предпочтительно содержание марганца находится в диапазоне от 1,15 до 1,30 мас.%.
8. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что содержание хрома в стали не превышает примерно 1,6 мас.% и предпочтительно находится в диапазоне от 1,15 до 1,30 мас.%.
9. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь имеет следующие значения по химическому анализу плавки: C - от 0,17 до 0,20 мас.%, Si - от 0,20 до 0,30 мас.%, Mn - от 1,15 до 1,30 мас.%, P - максимум 0,030 мас.%, S - максимум 0,030 мас.%, Al - от 0,020 до 0,050 мас.%, Cu - максимум 0,25 мас.%, Ni -максимум 0,25 мас.%, Cr - от 1,15 до 1,30 мас.%, Ti - от 0,02 до 0,05 мас.%, B - от 0,0015 до 0,004 мас.%.
10. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь является высоколегированной, в частности, никельсодержащей сталью, как Х 19 NiCrMo 4.
11. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь в граничной зоне(ах) (R) насыщена углеродом по меньшей мере до 0,8 мас.%, в частности от более 1,1 мас.% до 3,5 мас.%.
12. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что сталь в граничной зоне(ах) имеет твердость более 60 HRC, в частности, в интервале от 64 до 67 HRC.
13. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что в соответствии с выбранной глубиной (t) обогащенной углеродом граничной зоны или зон (R), после закалки и отпуска обработанной термохимически стали не более примерно 50% толщины (D) щита (1) имеет, по существу, начальную твердость стали или незначительно более высокую твердость, а по меньшей мере примерно 50% толщины (D) щита (1) имеет повышенную твердость.
14. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что в соответствии с выбранной глубиной (t) обогащенной углеродом граничной зоны или зон (R), после закалки и отпуска термохимически обработанной стали не более примерно 1/3 толщины (D) щита (1) имеет, по существу, начальную твердость стали или незначительно более высокую твердость, а по меньшей мере примерно 2/3 толщины (D) щита (1) имеет повышенную твердость.
15. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что обогащенная углеродом граничная зона или зоны (R) содержит матрицу (М) со структурой (G), которая включает мартенсит, а также небольшую долю остаточного аустенита и/или промежуточной структуры, такой как бейнит.
16. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что обогащенная углеродом граничная зона или зоны (R) в качестве карбидов, в частности, образованных вторично, содержит карбиды железа и при необходимости особые карбиды, такие как смешанные карбиды хрома и/или молибдена, а также нитриды.
17. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) выполнен в виде пластин, то есть по меньшей мере с двумя, в частности, идущими, по существу, параллельно друг другу наружными поверхностями (D1, D2), которые по сравнению с имеющимися кромочными поверхностями имеют больший размер.
18. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) имеет минимальную толщину (D) примерно 3,0 мм.
19. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) имеет максимальную толщину (D) в интервале от примерно 10,0 мм до 25,0 мм.
20. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) в области наружных поверхностей (D1, D2) частично подвергнут термохимической обработке.
21. Защитная броня по п.1, отличающаяся тем, что щит (1) снабжен покрытием, в частности, высокопрочным, стойким к ударным нагрузкам, прочным на разрыв, химически устойчивым огнестойким и/или самогасящимся материалом (2), например защитной тканью, состоящей из параарамидного волокна.
22. Способ получения защитной брони для защиты от обстрела, в котором шит (1), состоящий из легированной стали, которая имеет содержание элементарного углерода менее 0,3 мас.%, которая в результате термохимической обработки в граничной зоне (R), идущей от по меньшей мере одной наружной поверхности (D1) щита (1), обогащена повышающими твердость элементами, такими как углерод и/или азот, и которая после термохимической обработки подвергается термической обработке, такой как закалка и/или отпуск, отличающийся тем, что сталь, имеющую содержание кремния максимум 0,4% в граничной зоне (R) насыщают углеродом по меньшей мере до 0,5 мас.%, причем благодаря термохимической обработке с образованием карбидов на наружной поверхности (D1) устанавливают минимальную твердость 55 HRC.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что термохимическую обработку проводят как науглероживание при температуре в интервале от 900 до 1040°С при длительности обработки в интервале от 30 до 720 мин, в частности, в газообразной среде, такой как обогащенная пропаном атмосфера эндотермического газа, или при пониженном давлении в ацетилене.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что термохимическую обработку проводят как нитроцементацию.
25. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что щит (D1) обогащают углеродом в граничных зонах (R), идущих от двух наружных поверхностей (D1, D2), причем эти граничные зоны (R) сравнительно более высокой твердости выполнены с одинаковым или разным содержанием углерода и соответственно с одинаковой или разной твердостью и при уменьшающемся содержании углерода переходят в лежащую между граничными зонами (R), не обогащенную или мало обогащенную углеродом области (В) сравнительно более низкой твердости.
26. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что сталь, при необходимости с неоднократным повторением термохимической обработки, обогащают углеродом в граничной зоне(ах) (R) по меньшей мере до 0,8 мас.%, в частности, от более 1,1 мас.% до 3,5 мас.%.
27. Способ по п.22, отличающийся тем, что последующая термическая обработка включает аустенитизацию, в частности, при температуре в интервале от 800 до 880°С, с последующей закалкой, в частности, в масле.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что закалка проводится в Quette при соблюдении установленной формы и при нагрузке давлением.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что аустенитизация и последующая закалка проводятся как двукратная закалка, причем на первом этапе отверждения температура аустенитизации соответствует не обогащенной или мало обогащенной углеродом зоне стали, а на втором этапе отверждения температура аустенитизации соответствует обогащенной углеродом зоне стали.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что в результате аустенитизации и последующей закалки на наружной поверхности(ях) (D1, D2) щита (1) устанавливают твердость примерно от 60 до 67 HRC.
31. Способ по п.22, отличающийся тем, что последующая термическая обработка включает отпуск, в частности, при продолжительности отпуска до 3 ч при температуре до 300°С.
32. Способ по п.22, отличающийся тем, что путем отпуска в ненауглероженной или малонауглероженной области (В) щита (1) устанавливают твердость примерно от 35 до 47 HRC.
33. Применение легированной стали, имеющей базовое содержание углерода менее 0,3 мас.% углерода и в результате термохимической обработки в граничной зоне (R), обогащенной элементами, повышающими прочность, такими как углерод и/или азот, в качестве материала для получения защитной брони для защиты от обстрела, в частности, в способе по одному из пп. с 22 по 32, отличающееся тем, что сталь имеет содержание кремния максимум 0,4 мас.%.
34. Применение по п.33, отличающееся тем, что получаемое в результате обогащения содержание углерода в граничной зоне (R) составляет по меньшей мере 0,5 мас.%.
35. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что получаемое в результате обогащения содержание углерода в граничной зоне (R) соответствует заэктектоидной концентрации, в частности концентрации от 1,1 до 3,5 мас.%.
36. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что сталь является низко- или высоколегированной сталью, содержащей хром, в частности хром вместе с марганцем и/или молибденом, как 25 CrMo 4, 17 CrNiMo 6, 13 CrMo 4 5, 16 MnCr 5 BP, 20 MnCr 5 или Х 19 NiCrMo 4.
37. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что сталь является низколегированной сталью, содержащей преимущественно марганец, как 16 MnCr 5, 16 MnCr 5 BP, 16 MnCrS 5, 20 MnCr 5, 21 MnCr 5, 20 MnCrS 5.
38. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что содержание марганца в стали превышает примерно 0,8 мас.%, предпочтительно выше 1,0 мас.%, меньше примерно 2,5 мас.%, предпочтительно меньше 2,0 мас.%, особенно предпочтительно содержание марганца находится в интервале от 1,15 мас.% до 1,30 мас.%.
39. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что содержание хрома в стали не превышает примерно 1,6 мас.% и предпочтительно находится в интервале от 1,15 мас.% до 1,30 мас.%.
40. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что сталь имеет следующие значения согласно химическому анализу плавки: С - от 0,17 до 0,20 мас.%, Si - от 0,20 до 0,30 мас.%, Mn - от 1,15 до 1,30 мас.%, Р - максимум 0,030 мас.%, S - максимум 0,030 мас.%, Al - от 0,020 до 0,050 мас.%, Cu - максимум 0,25 мас.%, Ni - максимум 0,25 мас.%, Cr - от 1,15 до 1,30 мас.%, Ti - от 0,02 до 0,05 мас.%, В - от 0,0015 до 0,004 мас.%.
41. Применение по п.33 или 34, отличающееся тем, что сталь является высоколегированной, в частности, никельсодержащей сталью, как Х 19 NiCrMo 4.