ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО
LIFTING DEVICE

Изобретение касается подъемного устройства, в частности тали, которое имеет привод тягового средства и движимое этим приводом тягового средства тяговое средство в соответствии с признаками ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Такое подъемное устройство известно из DE 41 05 050 A1. Раскрытое там подъемное устройство, которое также называется ручной талью, состоит по существу из верхнего крепежного элемента и нижнего строповочного элемента, которые через корпус опосредствованно соединены друг с другом. Строповочный элемент через тяговое средство соединен с приводом тягового средства, который находится в корпусе подъемного устройства. Посредством передвижения поворотного рычага привод тягового средства внутри корпуса может приводиться во вращение. Таким образом можно передвигать какой-либо предмет или же крепить тяговое средство вокруг какого-либо предмета.
Для этого подъемный рычаг вставляется в передаточное устройство, которое, в свою очередь, соединено с приводом тягового средства, и таким образом привод тягового средства посредством поворотного движения подъемного рычага приводится в движение. Но часто, в зависимости от положения пользователя, подъемный рычаг находится в эргономически неудобном положении.
Исходя из уровня техники, в основе изобретения лежит задача, создать подъемное устройство, улучшенное по технологии применения и эргономике, которое должно упростить использование даже при тяжелых грузах.
Решение этой задачи в соответствии с изобретением заключается в признаках п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные усовершенствования изобретения являются предметом пунктов 2-10 формулы изобретения.
Подъемное устройство, в частности таль, имеет привод тягового средства и движимое этим приводом тягового средства тяговое средство, при этом привод тягового средства может приводиться в действие с помощью установленного с возможностью поворота подъемного рычага.
При этом привод тягового средства установлен в корпусе, при этом к корпусу опосредствованно присоединены по меньшей мере один крепежный элемент и один упорный (стопорный) элемент.
Корпус выполнен по меньшей мере частично открытым. Это означает, что корпус образуется двумя металлическими листами, выполненными параллельно продольной оси подъемного устройства, которые соединены друг с другом рамной конструкцией. Эта мера позволяет получить легкое и простое конструктивное исполнение.
Корпус может быть также выполнен закрытым, за исключением необходимых отверстий для тягового средства, а также для присоединения крепежного элемента.
Внутри корпуса находится привод тягового средства, который соединен с подъемным рычагом посредством известной из уровня техники системы передачи. Путем поворота подъемного рычага можно приводить в действие привод тягового средства и таким образом двигать находящееся в нем тяговое средство. Тяговое средство представляет собой предпочтительно цепь или трос, соответственно, провод. Тогда привод тягового средства образован предпочтительно цепным колесом или тросовым барабаном, который соединен с подъемным рычагом через систему передачи. Посредством цепного колеса может двигаться тяговое средство, выполненное в виде цепи.
При повороте подъемного рычага через передачу на привод тягового средства передается вращательное движение, так что тяговое средство может двигаться с помощью привода тягового средства.
На свободном конце подъемного рычага через шарнир с подъемным рычагом соединена рукоятка, причем эта рукоятка может поворачиваться из исходного положения в рабочее положение. Как только пользователь сочтет это целесообразным, он может повернуть рукоятку из ее исходного положения в рабочее положение. Поэтому пользователь может браться за рукоятку иначе и лучше приводить ее в действие, т.е. эргономически предпочтительным образом передавать силы на подъемное устройство. Кроме того, может лучше использоваться диапазон поворота подъемного рычага.
Рукоятка может обладать возможностью поворота из своего исходного положения в несколько рабочих положений. Благодаря этому можно реагировать на специфические для применения требования, например, обеспечить возможность работы для левши или правши.
Предпочтительно подъемный рычаг имеет выемку, в которой рукоятка расположена в своем исходном положении. Благодаря этому можно выполнить подъемное устройство компактным, так чтобы ему нужно было мало места при неиспользовании.
Рукоятка может быть расположена между двумя находящимися на расстоянии друг от друга планками подъемного рычага. Между планками может проходить ось поворота для рукоятки.
Кроме того, другой вариант осуществления предусматривает, что на подъемном рычаге предусмотрена только одна планка, и что рукоятка расположена рядом с этой планкой. В зависимости от варианта осуществления шарнира, рукоятка может обладать возможностью поворота вокруг одной или двух осей.
Если рукоятка находится в своем сложенном (собранном) исходном положении, это предпочтительно не только для хранения, но и для переноса подъемного устройства с одного места на другое место. Если рукоятка находится в исходном положении, предлагаемое изобретением подъемное устройство может применяться как подъемное устройство, известное из уровня техники, т.е. без дополнительной рукоятки, занимая мало места. Рукоятка поворачивается из своего исходного положения в рабочее положение только тогда, когда это необходимо.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением подъемного устройства рукоятка может смещаться вокруг оси поворота шарнира, которая расположена под углом, в частности, под углом 90° к продольной оси подъемного рычага. Благодаря такому расположению рукоятки вокруг оси поворота, располагающейся перпендикулярно продольной оси подъемного рычага, рукоятка приводится в свое положение так, что ее можно хорошо захватывать, так что может происходить оптимизированный ввод сил в привод тягового средства.
Предпочтительно рукоятка выполнена в виде полого захватного корпуса (захватное тело), причем этот захватный корпус посредством находящейся внутри пружины может по меньшей мере опосредствованно фиксироваться относительно шарнира. Благодаря варианту осуществления рукоятки в виде полого захватного корпуса, возможна защита находящейся внутри пружины от загрязнения и/или коррозии. Смещение рукоятки осуществляется против силы пружины. Сила пружины постоянно действует в направлении шарнира.
Захватный корпус может направляться на соединительном элементе посредством втулки, причем эта втулка может смещаться вдоль соединительного элемента. Благодаря применению втулки внутри захватного корпуса создается соединение в виде опоры скольжения. Это позволяет комбинировать захватные корпуса из полимерного материала с втулками из металла. Пружина проходит вдоль соединительного элемента. Благодаря тому, что втулка может смещаться по соединительному элементу, вся рукоятка может смещаться вдоль соединительного элемента.
Шарнир имеет предпочтительно опорный корпус и фиксирующий элемент, причем этот фиксирующий элемент пронизывает опорный корпус и указанный соединительный элемент и таким образом создает поворотное соединение между опорным корпусом и соединительным элементом. Направление движения рукоятки определено ориентацией фиксирующего элемента, т.е. осью поворота. В частности, рукоятка может передвигаться в какое-либо положение параллельно оси поворота подъемного рычага из подъемного рычага.
Внутри захватного корпуса между втулкой и корпусом контропоры расположена пружина, причем эта пружина прижимает втулку к опорному корпусу шарнира. Так может предотвращаться непреднамеренное смещение рукоятки относительно шарнира, так как для того, чтобы можно было передвинуть рукоятку относительно шарнира, должна преодолеваться предварительно установленная сила напряжения пружины.
По другому варианту осуществления изобретения предусмотрено, что опорный корпус имеет выемку, и втулка входит в эту выемку опорного корпуса центрирующей надставкой, при этом может создаваться разъемное соединение с силовым и/или с геометрическим замыканием.
На свободном конце захватного корпуса может быть предусмотрено отверстие, в котором принимается закрывающий элемент. Благодаря закрывающему элементу изготовление захватного корпуса является более простым, в частности, когда речь идет о детали, отлитой под давлением из полимерного материала.
Ниже изобретение поясняется подробнее на одном из примеров осуществления, изображенном на чертежах. Показано:
фиг.1: вид в перспективе предлагаемого изобретением подъемного устройства, у которого рукоятка находится в исходном положении;
фиг.2: вид в перспективе предлагаемого изобретением подъемного устройства, у которого рукоятка повернута в первое рабочее положение;
фиг.3: вид в перспективе предлагаемого изобретением подъемного устройства, у которого рукоятка повернута во второе рабочее положение;
фиг.4: поперечное сечение по плоскости x-z свободного конца подъемного рычага в направлении взгляда по стрелке IV на фиг.1, при этом рукоятка расположена в своем исходном положении;
фиг.5: поперечное сечение по плоскости x-y свободного конца подъемного рычага в направлении взгляда по стрелке V на фиг.1, при этом рукоятка расположена в исходном положении;
фиг.6: поперечное сечение по плоскости x-y свободного конца подъемного рычага в направлении взгляда по стрелке VI на фиг.2, при этом рукоятка повернута в первое рабочее положение;
фиг.7: поперечное сечение по плоскости x-y свободного конца подъемного рычага в направлении взгляда по стрелке VII на фиг.3, при этом рукоятка повернута во второе рабочее положение.
На фиг.1, 2 и 3 ссылочной позицией 1 обозначен вариант осуществления предлагаемого изобретением подъемного устройства 1. Подъемное устройство 1 имеет верхний крепежный элемент 2, а также нижний упорный (стопорный) элемент 3, которые по меньшей мере опосредствованно через корпус 4 соединены друг с другом. Корпус 4 в настоящем варианте осуществления имеет две пластины 5, 6 и раму 7. Внутри корпуса 4 расположен привод 8 тягового средства, посредством которого может двигаться не изображенное подробно тяговое средство. На этом тяговом средстве расположен нижний упорный элемент 3, который может смещаться с помощью тягового средства.
Подъемный рычаг 9 посредством маховика 10 соединен с валом и не изображенной системой передачи. Посредством системы передачи движение поворота подъемного рычага 9 преобразуется во вращательное движение привода тягового средства, вследствие чего тяговое средство движется. Подъемный рычаг 9 на своем свободном конце 11 имеет выемку 12. Рукоятка 13 находится в исходном положении 14 внутри выемки 12 и посредством шарнира 15 соединена с подъемным рычагом 9. Кроме того, на подъемном рычаге 9 расположен узел 16 перестановки, который способен устанавливать направление свободного хода подъемного рычага 9.
Рукоятка 13 в исходном положении 14 помещена между двумя планками S1, S2 подъемного рычага. Планки S1, S2 окружают выемку 12 с двух сторон.
На фиг.2 показано, что на свободном конце 11 подъемного рычага 9 рукоятка 13 находится в первом рабочем положении 17. Рукоятка 13 повернута на 90° из выемки 12 между планками S1, S2 в плоскости рисунка влево в первое рабочее положение 17.
На фиг.3 показано предлагаемое изобретением подъемное устройство 1 с фиг.1 и 2, однако при этом рукоятка 13 повернута из выемки 12 между планками S1, S2 во второе рабочее положение 18, в плоскости рисунка на 90° вправо.
Изображенные на фиг.2 и 3 варианты осуществления позволят пользователю работать с предлагаемым изобретением подъемноеым устройством 1 или, соответственно, соединенной с ним посредством шарнира 15 рукояткой 13 как левой, так и правой ругой, без необходимости изменять при этом свое положение относительно подъемного устройства 1. Так пользователь может сохранять оптимальное положение для выполнения движения поворота подъемного рычага 9.
Кроме того, на фиг.4 показано изображение сечения по продольной оси L подъемного рычага 9, при этом рукоятка 13 расположена в выемке свободного конца 11 подъемного рычага 9 в исходном положении 14. Системы координат на фигурах указывают положение плоскостей сечения.
Из этого изображения сечения явствует, что рукоятка 13 имеет полый захватный корпус 19. В этом полом захватном корпусе 19 принята находящаяся внутри пружина 20, которая через соединительный элемент 21, а также втулку 22 присоединена к шарниру 15. В варианте осуществления в соответствии с фиг.4 шарнир 15 образован опорным корпусом 23, при этом фиксирующий элемент 24 пронизывает опорный корпус 23, а также соединительный элемент 21 и соединяет их друг с другом с возможностью поворота. Угол W между продольной осью L подъемного рычага 9 и осью SA поворота шарнира составляет здесь 90°, благодаря чему достигается эргономичное положение ручки.
В верхней в плоскости рисунка фиг.3 и 4 области рукоятки 13 расположена контропора 25. Захватный корпус 19 по периметру опирается на контропору 25. Посредством размера и положения контропоры 25 может устанавливаться предварительное напряжение пружины 20. В этом примере осуществления контропора 25 выполнена из единого материала цельно с соединительным элементом 21. Тем самым задано предварительное напряжение. Кроме того, на фиг.4 изображено находящееся в захватном корпусе 19 отверстие 27, в котором расположен закрывающий элемент 26 захватного корпуса 19. Закрывающий элемент 26 закрывает захватный корпус 19 с торцевой стороны.
На фиг.5 изображено повернутое на 90° изображение сечения свободного конца 11 подъемного рычага 9 в соответствии с фиг.4. Фиксирующий элемент 24 проведен как через опорный корпус 23 шарнира 15, так и через соединительный элемент 21, и соединяет их друг с другом. Создаваемая пружиной 20 сила в направлении F силы, которое в направлении рисунка проходит сверху вниз по продольной оси L подъемного рычага 9, прижимает захватный корпус 19 посредством втулки 22 в его исходное положение 14.
На фиг.6 показано положение рукоятки 13 в первом рабочем положении 17, при этом рукоятка 13 находится в горизонтальной ориентации относительно опорного корпуса 23 и проходит в плоскости рисунка влево. Втулка 22 находится в первом рабочем положении 17, будучи введена в первую выемку 28 опорного корпуса 23. Втулка 22 посредством пружины 20 вдавливается в первую выемку 28 и удерживается там посредством своей центрирующей надставки 30 с силовым и с геометрическим замыканием. Сила пружины 20 распространяется в показанном варианте осуществления с левой стороны рисунка в направлении F силы к правой стороне рисунка. Выемка 12 между планками S1, S2 подъемного рычага 9 не заперта и может, таким образом, использоваться в качестве точки воздействия для второй руки пользователя.
На фиг.7 показана рукоятка 13 в своем втором рабочем положении 18, при этом рукоятка 13 расположена горизонтально в направлении рисунка справа относительно опорного корпуса 23. Втулка 22 рукоятки 13, центрированная посредством пружины 20, вдавливается во вторую выемку 29 опорного корпуса 23 и удерживается во втором рабочем положении 18 с силовым и с геометрическим замыканием во второй выемке 29. Здесь также выемка 12 между планками S1, S2 подъемного рычага 9 не блокирована, и таким образом позволяет пользователю осуществлять захват его второй рукой. При этом направление F силы, создаваемой пружиной 20, проходит в направлении рисунка справа налево.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 Подъемное устройство
2 Крепежный элемент
3 Упорный элемент
4 Корпус
5 Пластина у 4
6 Пластина у 4
7 Рама у 4
8 Привод тягового средства
9 Подъемный рычаг
10 Маховик
11 Свободный конец у 9
12 Выемка
13 Рукоятка
14 Исходное положение
15 Шарнир
16 Узел перестановки
17 Рабочее положение
18 Рабочее положение
19 Захватный корпус
20 Пружина
21 Соединительный элемент
22 Втулка
23 Опорный корпус
24 Фиксирующий элемент
25 Контропора
26 Закрывающий элемент
27 Отверстие у 19
28 Первая выемка в 23
29 Вторая выемка в 23
30 Центрирующая надставка
F Направление силы
L Продольная ось у 9
S1 Планка в 9
S2 Планка в 9
SA Ось поворота у 15
W Угол