УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА СТЕРЖНЕЙ ПЕРЕД ЗАЛИВКОЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, к устройствам для сушки форм или стержней и может быть использована для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм.
Наиболее близкой к заявленной полезной модели является установка для поверхностной подсушки форм инфракрасным излучением: учебник, авторы: Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Андрианов Н.В.; Теория и технология литейного производства; часть II, Технология изготовления отливок в разовых формах; Минск, ООО «Новое знание»; М., Издательский дом «ИНФРА-М», 2011; рис. 3.26, стр. 150. Установка состоит из массивного металлического каркаса с контурной теплоизоляцией, 3-х рядов инфракрасных излучателей, подвижной рамы, привода подъема рамы с излучателями, конечных выключателей, бортовых отсосов испарений и привода рольганга.
Недостатками известной установки являются:
- сложность конструкции, а именно наличие теплоизолированного кожуха, закрывающего массивный металлический каркас, с установленным на нем механизмом подъема рамы с излучателями, размещенными в три ряда и привода рольганга для перемещения установки;
- сложность обслуживания установки, ведущая к повышенной трудоемкости.
Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции и снижение трудоемкости обслуживания установки.
Технический результат достигается тем, что в установке для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм, содержащей литейный конвейер с установленными на нем полуформами низа с проставленными в них стержнями, над которыми расположены закрепленные на каркасе в подвешенном состоянии инфракрасные излучатели, плоскость рабочей поверхности которых параллельна поверхностям полуформ с проставленными стержнями, каркас, выполнен из стандартного металлопроката и состоит из установленных параллельно друг другу Г-образных опор, на верхних частях которых, непосредственно над литейным конвейером с полуформами, жестко закреплена поперечная балка, на которой посредством металлических прутьев жестко закреплены инфракрасные излучатели, а стороны каждой Г-образной опоры жестко связаны между собой перекладиной.
На фиг. 1 изображена установка для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм, общий вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Установка для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм состоит из литейного конвейера 1 с установленными на нем полуформами низа 2 с проставленными в них стержнями 3, над которыми расположены инфракрасные излучатели 4, закрепленные в подвешенном состоянии на поперечной балке 5 каркаса 6 посредством металлических прутьев 7.
Каркас 6 состоит из опор 8, имеющих Г-образную форму, скрепленных между собой в верхней части поперечной балкой 5, при этом, стороны каждой Г-образной опоры 8 жестко соединены между собой перекладиной 9, что обеспечивает прочность опоры 8 и каркаса 6 в целом. Опоры 8, перекладины 9 и поперечная балка 5 выполнены из стандартного металлопроката. Г-образная форма опор 8 позволяет устанавливать каркас 6 вдоль литейного конвейера 1 как с одной, так и с другой его стороны, а при необходимости, с обеих сторон конвейера 1.
На поперечной балке 5, посредством жестко установленных металлических прутьев 7, в подвешенном состоянии расположены инфракрасные излучатели 4. При этом каждый инфракрасный излучатель 4 подвешен за два металлических прута 7, по одному с каждой стороны, что обеспечивает надежную фиксацию. Поперечная балка 5 закреплена в верхней части Г-образных опор 8 таким образом, что инфракрасные излучатели 4 находятся непосредственно над полуформами 2 со стержнями 3. Для равномерного подогрева стержней 3 рабочие поверхности инфракрасных излучателей 4 параллельны поверхностям полуформ 2.
Установка для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм работает следующим образом.
Оператор машины низа автоматической формовочной линии изготавливает полуформу низа 2 и устанавливает ее на платформу литейного конвейера. При необходимости, полуформу вручную обдувают сжатым воздухом. В полуформу 2 низа проставляют стержни 3 вручную или при помощи простановочного кондуктора. Далее оператор нажимает кнопку включения инфракрасных излучателей 4, которая находится на рабочем месте формовщика на операции обдува полуформ низа 2. По ходу литейного конвейера 1 полуформы низа 2 со стержнями 3 входят в рабочую зону установки для подогрева стержней непосредственно под инфракрасными излучателями 4, в результате чего стержни 3 прогреваются до необходимой температуры в соответствии с технологическим процессом изготовлением отливок. После выхода из рабочей зоны установки для предварительного подогрева стержней полуформы низа 2 с прогретыми стержнями 3 поступают на участок сборки форм и далее на участок заливки металла.
Заявленная установка для предварительного подогрева стержней перед заливкой литейных форм в сравнении с известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- простота конструкции, достигнутая за счет использования стандартного металлопроката и отсутствия сложных конструктивных узлов, что позволяет без особого труда изготовить данную установку на площадях предприятия;
- снижение трудоемкости изготовления и обслуживания, в том числе монтаж/демонтаж установки, за счет отсутствия сложных конструктивных узлов, а также за счет наличия Г-образных опор, позволяющих установить каркас с инфракрасными излучателями вдоль литейного конвейера с любой стороны, а при необходимости, с обеих сторон конвейера.