ОТСАДОЧНО-ДОЗИРОВОЧНАЯ МАШИНА

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию кондитерской промышленности, предназначена для формовки тестовых заготовок для печенья, пряников, пирожных и других кондитерских изделий.
Известна машина формовки печенья, содержащая бункер для теста, нагнетательные валки, формовочный ротор, транспортерную ленту (см. патент на ПМ №11962). Недостатком данной машины является невысокая производительность.
Наиболее близким к предлагаемой ПМ является формовочно-отсадочный агрегат по патенту РФ ИЗ №2088087 - прототип. Указанный агрегат включает корпус, привод, пульт управления, бункер для теста, нагнетательный валец, формовочный и отсадочный узлы. Формовочный узел содержит полый ротор с формовочными ячейками. Отсадочный узел содержит плунжеры, размещенные внутри формовочных ячеек, и кулак, закрепленный на валу внутри ротора. Плунжеры подпружинены с возможностью их взаимодействия с кулаком. Агрегат содержит приемное устройство в виде ленты из полотна, которая взаимодействует с ротором. При вращении ротора валец нагнетает тесто в формовочные ячейки. При вращении вала кулак толкает плунжеры, которые выталкивают сформованные тестовые заготовки на транспортерную ленту.
Недостатками прототипа являются невысокая производительность, неудобство обслуживания. Проблема в том, что при переходе к другим заготовкам (например, после заготовок для пряников нужно формовать заготовки для печенья "Курабье"), требуется менять ротор с ячейками, устанавливать новые плунжеры, другой кулак, т.е., практически собирать новый агрегат. Это приводит к непроизводительным потерям времени. Кроме того, в прототипе не предусмотрен автоматизированный учет заготовок. Указанные недостатки снижают производительность, ухудшают удобство пользования.
Технической задачей является повышение производительности и удобства обслуживания, расширение функциональных возможностей.
Технический результат достигается тем, что отсадочно-дозировочная машина для формования тестовых заготовок, содержащая пульт управления, бункер для теста, валки для нагнетания теста в формовочный узел, отсадочный узел, включающий транспортер для сформованных заготовок, отличается тем, что формовочный узел содержит матрицу в виде рамы, на которой смонтированы с возможностью вращения формовочные насадки, имеющие фигурные отверстия для продавливания теста, при этом транспортер, на котором размещены быстросъемные лотки для заготовок, смонтирован под формовочным узлом, установлен в вертикальные направляющие с возможностью периодического спуска - подъема, при этом пульт управления содержит программируемый процессор, который включает блок памяти для хранения данных о тестовых заготовках, блок управления формовочным узлом и блок управления транспортером, который связан при помощи контрольной линии с датчиком положения транспортера.
Машина отличается тем, что оборудована механизмом для периодического спуска - подъема транспортера, причем механизм содержит электропривод, который связан с кулачковым механизмом, включающим эксцентрик, выполненный с возможностью взаимодействия с указанным транспортером. Машина отличается тем, что лотки для заготовок выполнены из материала, у которого адгезия к заготовкам выше, чем у материала, из которого выполнены формовочные насадки. Машина отличается тем, что оборудована механизмом струнной резки тестовых заготовок, который включает подвижную в горизонтальной плоскости рамку с натянутой струной для отрезания сформованных заготовок.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид машины, на фиг. 2 - вид бункера с нагнетающими валками, на фиг. 3 - вид формовочного узла с матрицей и насадками, на фиг. 4 - вид механизма подъема-опускания ленточного транспортера (далее - транспортера).
Машина состоит из корпуса 1, на котором смонтирован пульт управления 2. Сверху установлен бункер 3 для теста. В бункере 3 внизу размещены оребренные нагнетающие валки 4, 5 для подачи теста в воронку 6. Под воронкой 6 установлен формовочный узел 7 (см. фиг. 3). Под узлом 7 размещен отсадочный узел 8. Узел 7 содержит матрицу, выполненную в виде рамы 9. На раме 9 смонтированы, с возможностью вращения, формовочные насадки 10. Насадки 10 имеют фигурные отверстия для придания тестовой заготовке характерной формы. Под матрицей 9 размещен ленточный транспортер 11, смонтированный на раме 12. Рама 12 установлена подвижно в вертикальных направляющих 13 с возможностью перемещения вниз - вверх при помощи механизма 14 периодического спуска-подъема. Механизм 14 включает электропривод 15, редуктор 16, эксцентрик 17. Эксцентрик 17 закреплен на валу редуктора 16 с возможностью взаимодействия с рамой 12. На транспортере размещены быстросъемные лотки 18. Лотки 18 выполнены из материала, у которого адгезия (прилипание) к тесту выше, чем у материала, из которого выполнены формовочные насадки 10. Машина оборудована датчиком положения транспортера (не показано).
Пульт управления 2 содержит программируемый процессор, который включает блок памяти для хранения данных о тестовых заготовках, блок управления формовочным узлом и блок управления ленточным транспортером. Пульт 2 связан при помощи контрольной линии с датчиком положения транспортера (не показано). Машина дополнительно оборудована механизмом струнной резки 19, включающим размещенную под матрицей 9 подвижную в горизонтальной плоскости рамку с натянутыми струнами для отрезания сформованных заготовок (не показано). Воронка 6 крепится к бункеру при помощи винтов 20, 21. Зона узла 8 закрыта защитным стеклом 22. Транспортер имеет привод 23. Для удобства корпус машины закреплен на тележке 24.
Полезную модель используют в следующем порядке. Сначала в память процессора вводят данные о виде теста, количестве тестовых заготовок, режимах работы формовочного и отсадочного узлов (например, с вращением насадок или без, скорость транспортера и т.п.). Затем в бункер 3 загружают тесто установленного вида. После нажатия кнопки «Пуск» валки 4, 5 начинают вращение навстречу друг другу, захватывая тесто. Валки нагнетают тесто через воронку 6 в насадки 10, расположенные непосредственно под воронкой. При продавливании теста через фигурные отверстия насадок формуются тестовые заготовки, имеющие характерный рисунок из гребешков и бороздок. Если по программе насадки должны вращаться, гребешки и бороздки дополнительно закручиваются в спирали.
После продавливания через насадки тестовые заготовки отсаживаются на лоток 18 и прилипают к нему за счет адгезии. Затем процессор включает привод 15. Эксцентрик 17 начинает вращение. В первый полупериод эксцентрик резко опускает транспортер 11 с лотком 18 вниз. В результате заготовки отрываются от насадок и остаются на лотке. Затем процессор включает привод 23 и транспортер 11 перемещает лоток на шаг к выходу из зоны узла 8. За второй полупериод эксцентрик 17, воздействуя на раму 12, поднимает транспортер в исходное положение. За это время валки продавливают через насадки второй ряд заготовок, который прилипает к лотку на свободное место. При дальнейшем повороте эксцентрика транспортер снова резко опускается. В результате на лоток отсаживается второй ряд заготовок, после чего транспортер перемещается еще на шаг к выходу и т.д. После отсадки последнего ряда заготовок транспортер выносит лоток из зоны узла 8. Лоток с заготовками снимают с транспортера и передают для загрузки в печь.
Формование тестовых заготовок и подсчет их количества производится автоматически благодаря процессору и сигналам датчика положения транспортера. Процессор умножает число сигналов датчика на число насадок и запоминает число сформованных заготовок. Оператор контролирует наличие теста в бункере и лотков на транспортере.
Для отсадки заготовок из крутого теста, которое плохо растягивается под действием силы тяжести и с трудом разрывается даже при прилипании к лотку, применяют механизм струнной резки, когда ряд заготовок, отсаженных на лоток, отрезают струной, натянутой на рамке (не показано). При быстром перемещении рамки в горизонтальной плоскости натянутая струна легко отрезает заготовки из крутого теста. В этом случае механизм спуска-подъема транспортера задействовать не обязательно.
В соответствии с описанной выше схемой на предприятии заявителя изготовлен промышленный образец отсадочно-дозировочной машины (ОДМ-1). Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
Испытания показали хороший результат. В памяти процессора можно одновременно хранить до 80 программ для разных видов продукции. Производительность машины составляет от 50 до 150 кг/час в зависимости от вида тестовых заготовок. Машину ОДМ-1 можно использовать для изготовления методом отсадки или струнной резки заготовок для следующих видов продукции: печенье типа «Курабье», печенье типа «Овсяное», эклеры, палочки, сырцовый пряник, зефир и безе с последующей укладкой на листики. Материалы для насадок и лотков подобраны опытным путем и являются предметом ноу-хау заявителя.
Предлагаемая полезная модель имеет ряд преимуществ в сравнении с прототипом. Она проста в обслуживании, при переходе на производство других заготовок достаточно заменить матрицу с насадками. Это делается легко, без разборки машины, благодаря чему снижаются простои, повышается производительность. Она универсальна, так как на матрицах можно устанавливать различные насадки для формовки разнообразных видов заготовок. В предлагаемой машине производится автоматический учет продукции, что повышает удобство использования. В машине не используются дорогостоящие импортные комплектующие, что повышает ее конкурентоспособность, способствуя программе импортозамещения.
Описанное выше новое, промышленно применимое устройство предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.