ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ

ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ
Полезная модель относится к строительству, а именно, к строительной индустрии и может быть использована при изготовлении многопустотных блоков и панелей.
Известны телескопические пустотообразователи, например, авт.св. СССР №№1599196, 1650446, 1761496 на изобретения, достоинствами которых, по замыслу авторов, является уменьшение усилий отрыва наружной поверхности пустотообразователя от застывшего бетона. Однако, такие устройства нетехнологичны в условиях крупносерийного производства, т.к. требуют значительных временных и трудовых затрат на их подготовку для повторного использования.
Известны гибкие пустотообразователи, например, авт.св. СССР №№1433815, 1526055, 1586021 на изобретения, конструкции которых позволяют снизить трудозатраты при распалубки, однако они недолговечны и малотехнологичны в условиях крупносерийного производства, т.к. требуют значительных временных и трудовых затрат на их подготовку для повторного использования.
Известны пустотообразователи с эластичными оболочками, например, патент РФ №21373 на полезную модель, патенты РФ №№2020065, 2101172 на изобретения, авт. св. СССР Ms 656845, 742132, 1212807, 1298083, 1706873, 1768392 на изобретения, конструкции которых, по замыслу авторов, позволяют снизить усилия отрыва оболочек пустотообразователей от застывшего бетона, однако они не выдерживают больших ударных нагрузок при уплотнении бетона, кроме того, они недолговечны и малотехнологичны в условиях крупносерийного производства, т.к. требуют значительных временных и трудовых затрат на их подготовку для повторного использования.
Известны пустотообразователи с трансформируемыми элементами, например, авт.св. СССР №№1050875, 1201145, 1606334, 1671457 на изобретения, конструкция которых предусматривает при распалубке уменьшение габаритов пустотообразователей за счет подвижных шарнирных соединений, к которым прекреплены наружные элементы пустотообразователей. Однако эти меры не приводят к снижению усилий отрыва элементов пустотообразователей от застывшего бетона, кроме того, их конструкция достаточно сложна, а наличие подвижных элементов неизбежно приводит к нарушениям работы пустотообразователей в процессе эксплуатации.
Известны пустотообразователи с одним продольным пазом, образованным упругой цилиндрической обечайкой, концы которой прикреплены к стяжному трансформируемому устройству, например, патенты РФ №№2014224, 2014225 на изобретения, авт. св. СССР №№1728028, 1738667, 1766670, 1779597, 1787784 на изобретения.
Известны пустотообразователи с несколькими продольными пазами, образованными продольными смыкаемыми элементами трансформируемой конструкции, например, патенты РФ №№2001762, 2002606, 2002919, 2002920 на изобретения, авт. св. СССР №№1049252, 1078011 на изобретения. Эти технические решения позволяют при распалубке уменьшить габариты пустотообразователей за счет подвижных шарнирных соединений, к которым прекреплены наружные элементы пустотообразователей. Однако эти меры не приводят к снижению усилий отрыва элементов пустотообразователей от застывшего бетона, кроме того, их конструкция достаточно сложна, а наличие подвижных элементов неизбежно приводит к нарушениям работы пустотообразователей в процессе эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату и выбранным в качестве прототипа является «Пустотообразователь» (Авт. св. СССР №1669723, МПК-5 В28В 7/30, БИ-30-91 г.), содержащий упругую цилиндрическую обечайку с продольным сквозным пазом, установленный в последний цилиндрический вкладыш, контактирующий с размещенным над ним в закрепленных на внутренней поверхности обечайки кронштейнах прижимным механизмом и стяжное приспособление, отличающийся тем, что кронштейны выполнены в виде скоб, стяжное приспособление - с захватами, отогнутые нижние концы которых размещены в скобах, прижимной механизм - с подпружиненным посредством упругих колец относительно вкладыша приводным поворотным продольным валом, кроме того, скобы выполнены с окнами в верхних полках и смещенными относительно окон и оппозитно расположенными клинбями, а захваты - с контактирующими с последними эквидистантными поверхностями на отогнутых концах, а стяжное приспособление снабжено подпружиненными ползунами, закрепленными на захватах, а вал - контактирующими с ними кулачками.
Недостатками прототипа являются:
- достаточно сложная кинематика устройства, что снижает его экспуатационную надежность;
- жесткое крепление элементов устройства к обечайке, что затрудняет ремонт и замену обечайки в случае ее повреждения, т.к. она является самым нагруженным элементом конструкции при бетонировании и распалубке.
Задачей настоящей полезной модели является разработка новой конструкции пустотообразователя с достижением технического результата - упрощения конструкции при повышении эксплуатационной надежности устройства.
Поставленная задача выполняется тем, что в «Пустотообразователе», содержащем упругую цилиндрическую обечайку с продольным сквозным пазом и прижимной механизм, упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде по меньшей мере одной трубы с продольным сквозным пазом и с раструбом на одном конце, а прижимной механизм выполнен в виде съемной роликовой опоры, состоящей из вала, на котором неподвижно укреплены кронштейны с опорными роликами, причем опорные ролики выполнены с возможностью вращения в направлении оси прижимного механизма, при этом кронштейны с опорными роликами расположены вокруг и вдоль вала с образованием многоточечной пространственной опорной поверхности, кроме того, упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде двух труб с раструбами, состыкованных по середине, а также упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде трубы с раструбом, изготовленной из металла, пластика, карбона, углепластика, стеклопластика, бумаги, при этом вал съемной роликовой опоры выполнен в виде трубы, цилиндра, овала, многогранника, квадрата, треугольника из металла, пластика, карбона, углепластика, а опорные ролики выполнены в виде тела вращения, например, цилиндрическими, бочковидными, шарообразными из металла, пластика, карбона, углепластика, стеклопластика, резины.
Существенными признаками устройства, совпадающими с прототипом, являются следующие признаки:
- пустотообразователь содержит упругую цилиндрическую обечайку,
- упругая цилиндрическая обечайка выполнена с продольным сквозным пазом;
- пустотообразователь содержит прижимной механизм.
Отличительными от прототипа существенными признаками устройства являются следующие признаки:
- упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде по меньшей мере одной трубы с продольным сквозным пазом и с раструбом на одном конце;
- прижимной механизм выполнен в виде съемной роликовой опоры;
- съемная роликовая опора состоит из вала, на котором неподвижно укреплены кронштейны с опорными роликами;
- опорные ролики выполнены с возможностью вращения в направлении оси прижимного механизма;
- кронштейны с опорными роликами расположены вокруг и вдоль вала с образованием многоточечной пространственной опорной поверхности.
Частными отличительными от прототипа существенными признаками устройства являются следующие признаки:
- упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде двух труб с раструбами, состыкованных по середине;
- упругая цилиндрическая обечайка выполнена в виде трубы с раструбом, изготовленной из металла, пластика, карбона, углепластика, стеклопластика, бумаги;
- вал съемной роликовой опоры выполнен в виде трубы, цилиндра, овала, многогранника, квадрата, треугольника;
- вал съемной роликовой опоры выполнен из металла, пластика, карбона, углепластика;
- опорные ролики выполнены в виде тела вращения, например, цилиндрическими, бочковидными, шарообразными;
- опорные ролики выполнены из металла, пластика, карбона, углепластика, стеклопластика, резины.
Между существенными отличительными признаками заявляемого технического решения и достигаемым с их помощью техническим результатом - упрощения конструкции при повышении эксплуатационной надежности устройства - существует следующая причинно-следственная связь.
Действительно, упрощение конструкции устройства достигается за счет отсутствия жесткого крепления съемной роликовой опоры к упругой цилиндрической обечайке, что позволяет легко заменить обечайку в случае ее повреждения.
Кроме того, отсутствие кинематических связей между обечайкой и съемной роликовой опорой также упрощает конструкцию устройства и повышает его эксплуатационную надежность.
Расположение кронштейнов с опорными роликами вдоль вала схемной роликовой опоры с образованием многоточечной пространственной опорной поверхности позволяет обеспечить достаточную жесткость пустотообразователя при заполнении формы бетоном и виброуплотнении бетона, а возможность опорных роликов вращаться в направлении оси прижимного механизма позволяет свободно перемещать съемную роликовую опору вдоль обечайки, а также полностью извлекать ее из обечайки при распалубке.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, который включает поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, с выявлением источников, содержащих информацию об аналогах заявляемого технического решения, позволяет установить, что заявителем не выявлены аналоги, которые характеризуются всей совокупностью признаков, идентичной всем существенным признакам заявляемого устройства, указанных в формуле полезной модели.
Потому можно утверждать, что полезная модель соответствует условию патентоспособности по критерию «новизна».
Кроме того, полезная модель промышленно применима, потому что заявляемое техническое решение позволяет использовать его при изготовлении многопустотных блоков и панелей.
Возможность осуществление заявляемой полезной модели подтверждается нижеприведенным описанием ее практической реализации и иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображено заявляемое устройство, вид с торца со стороны раструба, на фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, вид ¾ сверху, на фиг. 3 показано заявляемое устройство, вид сверху с выдвинутой съемной роликовой опорой.
Заявляемый пустотообразователь 1 содержит упругую цилиндрическую обечайку 2 с продольным сквозным пазом 3 и прижимной механизм 4.
Упругая цилиндрическая обечайка 2 выполнена в виде по меньшей мере одной трубы с продольным сквозным пазом 3 и с раструбом 5 на одном конце.
Прижимной механизм 4 выполнен в виде съемной роликовой опоры 6, состоящей из вала 7, на котором неподвижно укреплены кронштейны 8 с опорными роликами 9.
Опорные ролики 9 выполнены с возможностью вращения в направлении оси прижимного механизма 4.
Кронштейны 8 с опорными роликами 9 расположены вокруг и вдоль вала 7 с образованием многоточечной пространственной опорной поверхности.
Упругая цилиндрическая обечайка 2 может быть выполнена в виде трубы с раструбом, изготовленной из металла, пластика, карбона, углепластика, стеклопластика, бумаги.
Кроме того, упругая цилиндрическая обечайка 2 может быть выполнена в виде двух труб с раструбами, состыкованных по середине (условно не показаны).
Вал 7 съемной роликовой опоры 6 может быть выполнен в виде трубы, цилиндра, овала, многогранника, квадрата, треугольника, материалом вала 7 может быть металл, пластик, карбон, углепластик.
Опорные ролики 9 могут быть выполнены в виде тела вращения, например, цилиндрическими, бочковидными, шарообразными, материалом опорных роликов может быть металл, пластик, карбон, углепластик, стеклопластик, резина.
Работу с пустотообразователем 1 выполняют следующим образом.
Вначале подготавливают упругую цилиндрическую обечайку 2 к работе и устанавливают внутрь ее съемную роликовую опору 6.
Затем пустотообразователь 1 устанавливают в формовочную опалубку (условно не показана), при этом в случае необходимости в формовочную опалубку устанавливают необходимое количество пустотообразователей 1.
Далее в формовочную опалубку заливают или укладывают формовочную смесь из бетона, раствора или любого другого формовочного материала и уплотняют формовочную смесь с помощью вибраторов или любым другим способом.
После частичного или полного схватывания (твердения) формовочной смеси, необходимое и достаточное для извлечения отформованного изделия (условно не показано) из формовочной опалубки, его извлекают и устанавливают на специально отведенное место (условно не показано) для извлечения одного или нескольких пустотообразователей.
Для этого электрической лебедкой или любым другим способом выкатывают съемную роликовую опору 6, а затем так же извлекают упругую цилиндрическую обечайку 2.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что задача, поставленная в настоящей полезной модели - разработка новой конструкции пустотообразователя - выполнена с достижением технического результата - упрощения конструкции при повышении эксплуатационной надежности устройства.