СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ С ПОЛИАМИДНЫМИ СЕГМЕНТАМИ

1. Способ получения пенопластовых частиц из термопластичных эластомеров с полиамидными сегментами, который включает следующие стадии:
(a) получение суспензии гранулятов термопластичного эластомера в суспензионной среде,
(b) добавление вспенивающего агента,
(c) пропитку гранулятов вспенивающим агентом посредством нагревания суспензии в резервуаре высокого давления до температуры пропитки (IMT) при давлении пропитки (IMP),
(d) декомпрессию суспензии посредством опорожнения резервуара высокого давления посредством расширительного устройства и обработку полученных пенопластовых частиц.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичных эластомеров используют полиэфирблокамиды (РЕВА).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание азота в термопластичном эластомере составляет от 0,5 до 7,5% масс.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура размягчения по Вика термопластичного эластомера согласно стандарту DIN EN ISO 306 при испытательном усилии 10 Н, составляет от 40 до 170°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что грануляты обладают средней массой в диапазоне от 1 до 50 мг.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве суспензионной среды используют воду.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вспенивающего агента используют углеводород с 3-6 атомами углерода, диоксид углерода, азот или их смеси.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку на стадии (с) осуществляют при температуре пропитки (IMT) в интервале от 80 до 180°С.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для пропитки на стадии (с) суспензию нагревают до температуры пропитки (IMT) со скоростью 2°С/мин или более и выдерживают в температурном интервале от температуры, которая на 2°С выше IMT, до температуры, которая до 5°С ниже IMT, в течение промежутка времени от 2 до 100 минут.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку на стадии (с) осуществляют при абсолютных значениях давления пропитки (IMP) в диапазоне от 150 до 5500 кПа.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (с) при температуре суспензии в диапазоне от 30 до 75°С в резервуар высокого давления подают азот, вследствие чего давление пропитки (IMP) устанавливается в диапазоне от 500 до 4000 кПа.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что декомпрессию суспензии на стадии (d) осуществляют посредством опорожнения резервуара высокого давления в расширительный резервуар через шариковый кран.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что на стадии (d) суспензию после расширительного устройства приводят в контакт с жидким охлаждающим агентом.
3
14. Пенопластовые частицы из термопластичных эластомеров с полиамидными сегментами и насыпной плотностью в диапазоне от 20 до 250 кг/м, получаемые способом по одному из пп. 1-13.
15. Пенопластовые формованные изделия, получаемые свариванием пенопластовых частиц по п. 14 посредством водяного пара.
Пенопластовые формованные изделия по п. 15 с эластичностью по отскоку шарика по меньшей мере 55%, измеренной согласно стандарту DIN EN ISO 8307.