СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛИ ИЗ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО ГАФНИЙ СУПЕРСПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ОТ КОРРОЗИИ И ОКИСЛЕНИЯ

1. Способ защиты детали (1) из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля от коррозии и окисления, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере следующие этапы:
изготовление детали (1) из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля,
нанесение на указанную деталь (1) первого содержащего гафний слоя (2), подслоя из сплава с содержанием по меньшей мере 10 атомных % алюминия и второго содержащего гафний слоя, одновременно или поочерёдно таким образом, чтобы образовать смешанный слой (3), и затем нанесение третьего содержащего гафний слоя (4),
проведение диффундирования указанного первого содержащего гафний слоя (2) таким образом, чтобы в верхней части детали (1) из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля образовалась первая зона (21) взаимодиффузии, и проведение диффундирования третьего содержащего гафний слоя (4) таким образом, чтобы на поверхности упомянутого смешанного слоя (3) образовалась вторая зона (41) взаимодиффузии,
оксидирование указанной второй зоны (41) взаимодиффузии после диффузионной обработки таким образом, чтобы образовался глинозёмный содержащий гафний слой (42) на поверхности во второй зоне (41) взаимодиффузии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя сначала нанесение разных слоёв и подслоя до проведения диффузионной обработки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя по меньшей мере следующие этапы:
изготовление детали (1) из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля,
нанесение на указанную деталь (1) первого содержащего гафний слоя (2),
проведение диффундирования первого содержащего гафний слоя (2) для образования первой зоны (21) взаимодиффузии на поверхности детали (1) из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля,
одновременное или поочерёдное нанесение в первой зоне (21) взаимодиффузии подслоя из сплава с содержанием по меньшей мере 10 атомных % алюминия и второго слоя с содержанием гафния для образования смешенного слоя (3),
нанесение на смешанный слой (3) третьего содержащего гафний слоя (4),
проведение диффундирования третьего содержащего гафний слоя (4) для образования на поверхности смешанного слоя (3) второй зоны (41) взаимодиффузии,
оксидирование второй зоны (41) взаимодиффузии для получения глинозёмного, содержащего гафний слоя (42) на поверхности во второй зоне взаимодиффузии (41).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит этап нанесения слоя (5) теплового барьера на глинозёмный содержащий гафний слой (42).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один из этапов нанесения покрытия проводится физическим осаждением паров, предпочтительно катодным напылением.
2
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что нанесение покрытия проводят катодным напылением при температуре от 100 до 900°С, давлении от 0,1 до 1 Па, отнесённой к площади поверхности мощности от 2 до 15 Вт/см, отрицательной полярности от -500 до -150 В и бомбардировке ионами от -200 до 500 В в течение от 10 до 30 минут.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что диффузионную обработку проводят посредством термообработки в вакууме или в атмосфере из аргона и 5 об.% гелия, при этом термообработка включает в себя этап подъёма температуры до значения от 800 до 1200°С, этап поддержания этой температуры в течение от 1 до 4 часов и этап охлаждения путём снижения температуры до комнатной.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что оксидирование второй зоны (41) взаимодиффузии проводят термообработкой при парциальном давлении кислорода или аргона, причём эта термообработка включает в себя этап подъёма температуры до значения от 900 до 1200°С, этап поддержания этой температуры в течение менее 1 ч и этап охлаждения до комнатной температуры.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что первый содержащий гафний слой (2) имеет толщину от 50 до 800 нм, предпочтительно от 50 до 300 нм.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что сплав с содержанием по меньшей мере 10 ат.% алюминия для подслоя выбирают из NiAlCrSi, NiAlCrSiPt, NiCoAlCrSiPt, NiAl, NiPtAl, или MCrAlY, где М означает кобальт, никель или кобальт-никель.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что подслой из сплава с содержанием по меньшей мере 10 ат.% алюминия имеет толщину от 5 до 30 мкм.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что второй содержащий гафний слой имеет толщину от 20 до 700 нм.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что третий содержащий гафний слой (4) имеет толщину от 10 до 100 нм.