МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, в частности к молотковым дробилкам с ротором с вертикально ориентированной осью вращения, и может быть использовано в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известна молотковая мельница с вертикальным ротором для измельчения (патент EA №002949 B1, МПК B02C 13/14, B02C 13/284, опубликован 26.12.2002), содержащая подвижный корпус в виде конуса, в котором вертикально установлен ротор, снабженный расположенными группами ударными элементами, двигатель, сито, выполненное с возможностью нежесткого соединения с конусом и возможностью совместного перемещения в вертикальном направлении.
Недостатками такого решения является повышенный вертикальный размер дробилки, необходимый для перемещения конуса, а также невозможность визуального контроля плотности прилегания сита к верхней опорной плите при его совместном подъеме с конусом.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является молотковая дробилка (патент WO 2008/135267 A1, МПК B02C 13/18, B02C 13/284, B02C 13/286, опубликован 13.11.2008), содержащая дробильную камеру измельчения с нижней конической частью, расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с вертикально ориентированной осью вращения с закрепленными на нем рабочими элементами, цилиндрическое вертикально ориентированное сито, размещенное на каркасе, установленном на подвижной раме, установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении на направляющих с приводом от пневмоцилиндров, расположенных в нижней части дробилки.
Основным недостатком такой конструкции является то, что в рабочем состоянии штоки пневмоцилиндров выдвинуты и находятся внутри камеры измельчения, в связи с чем подвергаются износу и прямому влиянию продуктов измельчения, снижая работоспособность системы в целом. Кроме того, направляющие, по которым происходит скольжение рамы, также находятся внутри камеры измельчения и подвержены тем же отрицательным влияниям, что и штоки пневмоцилиндров - износу, коррозии и химическим реакциям от измельчаемых продуктов.
Задачей изобретения является повышение рабочих характеристик и надежности эксплуатации дробилки.
Поставленная задача достигается за счет того, что в молотковой дробилке, содержащей дробильную камеру измельчения, расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с вертикально ориентированной осью вращения с закрепленными на нем рабочими элементами, цилиндрическое вертикально ориентированное сито, размещенное на каркасе, установленном на подвижной раме, установленной на направляющих с приводом от пневмоцилиндров с возможностью перемещения в вертикальном направлении, пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности, штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения, а рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита.
Ротор молотковой дробилки может быть выполнен из двух дисков и расположенных между ними рабочих элементов, закрепленных на осях и снабженных фиксаторами, установленными в пазах на нижнем диске ротора с возможностью смещения в радиальном направлении и зафиксированными от самопроизвольного смещения в пазах при помощи винтового соединения, а паз с установленным в нем фиксатором закрыт накладкой.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - общий вид дробилки с ситом в нижнем положении,
на фиг.2 - разрез А-А дробилки с фиг.1,
на фиг.3 - общий вид дробилки с ситом в верхнем положении,
на фиг.4 - разрез Б-Б дробилки с фиг.1,
на фиг.5 - подвижная рама,
на фиг.6 - ротор (вид снизу),
на фиг.7 - разрез В-В ротора с фиг.6,
на фиг.8 - разрез Г-Г ротора с фиг.6,
на фиг.9 - ротор,
на фиг.10 - открытое положение фиксатора оси рабочих элементов.
Дробилка (фиг.1, 2) содержит камеру 1 измельчения с нижней конической частью, расположенный в ней с кольцевым зазором ротор 2 с вертикально ориентированной осью вращения, на котором закреплены рабочие элементы 3, цилиндрическое вертикально ориентированное сито 4 на каркасе, установленном на подвижной раме 5, установленной на двух направляющих 6 с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и два пневмоцилиндра 7 (фиг.2, 4).
Подвижная рама 5 (фиг.5) выполнена в виде каркаса 8, в котором установлены два зажима 9 направляющих 6 и шесть подпорных пружинных элементов 10, обращенных к каркасу сита 4.
Направляющие 6 закреплены с помощью зажимов 9 в подвижной раме 5. Штоки пневмоцилиндров 7 соединены с рамой 5 с помощью шарнирного соединения 11.
Ротор 2 (фиг.6, 7, 8, 9, 10) состоит из двух дисков 12 и расположенных между ними рабочих элементов 3, закрепленных на оси 13. Ось 13 защищена от выпадения фиксатором 14. Винт 15 удерживает фиксатор 14 в рабочем положении от непроизвольного смещения. Паз, в котором смещается фиксатор 14, закрыт накладкой 16.
Дробилка работает следующим образом.
Исходный материал непрерывно подается в дробильную камеру 1 через отверстия в верхней торцевой поверхности камеры 1, в которой происходит процесс измельчения материала под воздействием рабочих элементов 3. Удаление из рабочего пространства фракций размером, равным или меньшим диаметра отверстий сита 4, происходит под действием центробежных сил, а со дна - под действием гравитационных сил.
В рабочем состоянии штоки пневмоцилиндров 7 втянуты и подвижная рама 5 с направляющими 6 находится в верхнем положении (фиг.3, 4). При этом рабочие поверхности штоков пневмоцилиндров 7 и направляющих 6 находятся вне камеры дробления 1 и не подвергаются износу и влиянию измельченного продукта, а сито 4 равномерно прижимается к верхней торцевой поверхности камеры 1 с помощью шести независимых пружинных элементов 10, установленных на подвижной раме 5.
Для чистки и для замены сита 4 предусмотрена возможность его опускания вниз вместе с рамой 5 настолько, что ротор 2 и сито 4 становятся полностью доступными (фиг.1, 2).
При замене рабочих элементов 3 или оси 13 ее необходимо вынуть из ротора 2. Для этого необходимо частично вывернуть винт 15 и сместить фиксатор 14 в радиальном направлении к центру ротора 2, после чего ось 13 свободно вынимается (фиг.7, 8, 10).
В рабочем положении фиксатор 14 находится в закрытом положении и зафиксирован от непроизвольного смещения винтом 15. Даже в случае отсутствия винта 15 фиксатор 14 будет находиться в закрытом положении под действием центробежной силы от вращающегося ротора 2, что значительно повышает безопасность эксплуатации дробилки (фиг.7, 8, 10).
В предлагаемой конструкции дробилки штоки пневмоцилиндров в рабочем состоянии находятся вне камеры измельчения и не подвергаются износу и прямому влиянию продуктов измельчения, что способствует повышению работоспособности и надежности работы системы в целом, увеличению срока службы дробилки. Кроме того, направляющие, по которым происходит скольжение рамы, также находятся вне камеры измельчения и не подвергаются износу, коррозии и химическим реакциям от измельчаемых продуктов, что также способствует повышению работоспособности и надежности эксплуатации системы в целом, увеличению срока службы дробилки. Расположение пневмоцилиндров вне камеры на ее верхней торцевой поверхности упростило доступ к ним, их монтаж и демонтаж.
Снабжение осей, на которых закреплены рабочие элементы, фиксаторами, установленными в пазах на нижнем диске ротора с возможностью смещения в радиальном направлении, и закрытие паза с установленным в нем фиксатором накладкой упростило монтаж и демонтаж рабочих элементов ротора и способствовало повышению надежности эксплуатации дробилки.