КОМПЛЕКС ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Комплекс формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона.
Предлагаемая полезная модель относится к производству строительных изделий из ячеистого бетона, а именно, к комплексам формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона и может найти применение при изготовлении стеновых газобетонных блоков, применяемых для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.
Известна технологическая линия для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая поддон-вагонетки, двухцепной несущий транспортер-конвейер для перемещения поддонов, продольные борта поддон-вагонеток, выполненные в виде вертикальных транспортеров и установленные с двух сторон конвейера, и технологическое оборудование, размещенное вдоль конвейера (Авторское свидетельство СССР N850387, кл. В 28 В 5/00, 1981)
Недостаток известной технологической линии заключается в низкой производительности и значительных эксплуатационных затратах, в частности, из-за наличия автоклавов для термообработки изделий.
Известна линия неавтоклавных стеновых блоков ("Сиблок"), содержащая дозирующую систему, несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольные боковые борта в виде вертикальных транспортеров, вибратор, привод и автомат-укладчик (Удачкин И.Б. Научно-техническая деятельность и развитие цементной промышленности в условиях новых форм хозяйствования. Цемент, 1991, N1-2, с.7-8.)
Недостатками этой линии являются: низкая производительность из-за сложности конструкции, высокие эксплуатационные затраты, из-за большого количества конвейеров и транспортеров, а также в пониженном качестве изделий.
Известна конвейерная линия (комплекс) производства стеновых изделий из ячеистого бетона, включающая транспортирующее устройство для
перемещения поддонов, имеющих съемную бортоснастку в виде подвижных в горизонтальной плоскости опорных рам, на которых шарнирно закреплены продольные и поперечные борта, установленные в технологической последовательности посты приготовления ячеистобетонной смеси, формовки ячеистобетонного массива, резки его и автоклавной обработки (. А. С. №1447670, В 28 В 5/04, 1988 г)
Недостатками известной линии являются высокая металлоемкость линии, недостаточная эксплуатационная ее надежность, брак при производстве и повышенные эксплуатационные затраты, в частности, из-за наличия автоклавов для термообработки изделий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является комплекс формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона, включающий установленные в технологической последовательности модуль приготовления ячеистобетонной смеси, активатор-раздатчик с поворотным разливочным лотком, по крайней мере, двух секций, расположенных вдоль направления движения раздатчика, при этом каждая секция состоит из модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца, включающего поддон, разборную бортоснастку, на которой подвижно закреплены продольные и поперечные борта, и модуль резки ячеистобетонного массива, включающий поддон и механизм резки, модуль выдержки разрезанного полуфабриката бетона и модуль готового изделия из неавтоклавного ячеистого бетона (патент RU №2255859, по кл. В 28 В 15/00, 2003 г.)
Недостатками известной конструкции являются:
- не технологичность процесса, т.к. каждый модуль размешен на своем поддоне, причем поддоны разнесены друг от друга на расстояние. Для проведения последующей операции по получению и изготовлению изделия из бетона его необходимо размещать на транспортном средстве и перемещать к следующему модулю. Это приводит к увеличению времени изготовления ячеистого бетона.
- процесс резания массива-сырца затруднен, поскольку возможно в массиве наличие крупных вкраплений (например, камешки или крупные частицы песка), которые нельзя разрезать и это приводит к браку.
- большие энергозатраты, т.к. необходимо производить дополнительный нагрев ячеистобетонной смеси, для получения более равномерного распределения пор в готовом изделии неавтоклавного бетона, а использовать тепло производимое самим массивом-сырцом, а также разрезанного полуфабриката массива неавтоклавного ячеистого бетона.
Задачей, решаемой полезной моделью, является создание конструкции комплекса формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона, лишенного вышеуказанных недостатков.
Технический результат в предлагаемой полезной модели достигают созданием комплекса формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона, включающего установленные в технологической последовательности модуль приготовления ячеистобетонной смеси, активатор-раздатчик с разливочным лотком, по крайней мере, двух секций, расположенных вдоль направления движения раздатчика, при этом каждая секция состоит из модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца, включающего поддон, разборную бортоснастку, на которой подвижно закреплены продольные и поперечные борта, и модуль резки ячеистобетонного массива, включающий поддон и механизм резки, модуль выдержки разрезанного полуфабриката бетона и модуль готового изделия из ячеистого бетона, в которой, согласно полезной модели, каждая секция снабжена устройством, предназначенными для создания парникового эффекта в виде кожуха, разливочный лоток активатора-раздатчика снабжен фильтрующим устройством, а в качестве общего поддона модулей секции используют поддон модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца, при этом он и разборная бортоснастка выполнены утепленными, а механизм резки выполнен, например, в виде струнного механизма, и имеет возможность перемещения вдоль поддонов.
Выполнение кожуха из паронепроницаемого материала, например, полиэтилена, позволяет ускорить процесс созревания неавтоклавного бетона, т.к. известно, что для при созревании бетонной массе необходимо большое количество влаги и тепла.
Кожух выполнен в виде каркаса, обшитого паронепроницаемым материалом, причем внутреннего периметра каркаса равен внешнему периметру разборной бортоснастки. Это необходимо для исключения выхода тепла из бортоснастки.
Полезная модель также характеризуется тем, что фильтрующие устройство выполнено в виде сетки, размер ячеек которой равен диаметру режущего инструмента. Это позволяет использовать в качестве исходного материала немытый и немолотый песок из любого карьера, что приводит к удешевлению готового неавтоклавного ячеистого бетона.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения идентичные заявленному, а, следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна».
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежом, где показана схема комплекса формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона.
Комплекс формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона, включает установленные в технологической последовательности модуль приготовления ячеистобетонной смеси, активатор-раздатчик 1 с разливочным лотком 2, в котором установлено фильтрующее устройство 3, например, сетка, по крайней мере, две секции 4, расположенные вдоль направления движения активатора-раздатчика.
Модуль приготовления ячеистобетонной массы может состоять, например, из средства для приема и подачи компонентов 5, расходных бункеров 6, дозаторов 7.
Размер ячеек сетки фильтрующего устройства 3 выбирают в зависимости от размера режущего инструмента. Если в качестве режущего инструмента используют струну, размер ячейки равен размеру диаметру проволоки режущего инструмента. Только в этом случае не происходит натыкания режущего инструмента с вкраплениями.
Каждая секция 3 состоит из модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца, модуля резки ячеистобетонного массива, модуль выдержки разрезанного полуфабриката бетона и модуль готового ячеистого бетона.
В качестве общего поддона 8 модулей секции используют поддон модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца.
Модуля формовки ячеистобетонного массива-сырца также включает разборную бортоснастку 9, на которой подвижно закреплены сваренные попарно (Г-образно) продольные 10 и поперечные борта 11.
При этом поддон 8 и разборная бортоснастка 9 могут быть выполнены утепленными, или подогреваемыми, например, с помощью ультракрасного света (на черт. не показан).
На поддоне секции может быть установлено устройство, предназначенное для создания парникового эффекта, которое может быть выполнено в виде кожуха 12. Кожух может быть выполнен из паронепроницаемого материала, например, полиэтилена
В зависимости от технологических условий кожух может быть выполнен в виде каркаса 13, обшитого паронепроницаемым материалом, причем внутренней периметр каркаса равен внешнему периметру разборной бортоснастки 9.
Модуль резки ячеистобетонного массива содержит механизм резки, выполненный, например, в виде струнного механизма 14, и имеет возможность перемещения вдоль поддонов секций 4.
В качестве модуля готового неавтоклавного ячеистого бетона 15 может быть использован склад, навес или иное помещение.
Комплекс формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона работает следующим образом:
Компоненты смеси (например, песок, цемент, вода и т.д.) подают дозировано в смеситель-раздатчик 1, в котором путем перемешивания всех компонентов готовят ячеистобетонную смесь. Затем сметанообразную смесь подают через фильтрующее устройство 3 разливочного лотка 2 в разборную бортоснастку 10, и создают первичный парниковый эффект, устанавливая кожух 12 на бортоснастку 9. В таком состоянии смесь выдерживают в течение 1,5-2 часов до набора ее пластической прочности, достаточной срезки горбушки и распалубки. Затем снимают кожух 12, а Г-образные борта 10, 11 раскрывают и устанавливают их на поддон 16 свободной секции.
Причем дальнейшие операции происходят одновременно на обеих секциях: на первой секции производят резку массива-сырца на поддоне 8, а на второй - заливку бортоснастки, установленной на поддоне 17)
Резку массива-сырца производят на том же поддоне, что и заливку смеси в бортоснастку.
Разрезанный массив накрывают кожухом 12 и выдерживают его в течение 4-6 часов, до набора прочности достаточной для укладки на транспортный поддон и перемещения их на склад готовой продукции 15.
Был изготовлен опытный комплекс формования изделий из неавтоклавного ячеистого бетона, проведены испытания изготовленных на этом комплексе газобетонных блоков и получены следующие результаты: физико-химические свойства газобетонных блоков соответствуют ГОСТу 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия".