УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫВЕДЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ВНУТРИ КАРКАСА ОБЪЕКТА, УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫВЕДЕНИЯ МОДУЛЯ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА В ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ВНУТРИ КАРКАСА КОТЛА УТИЛИЗАТОРА, КОНТЕЙНЕР

Установка для выведения длинномерного крупногабаритного оборудования в вертикальное положение для установки внутри каркаса объекта. Установка для выведения модуля поверхности нагрева в вертикальное положение для установки внутри каркаса котла-утилизатора. Контейнер.
Настоящее техническое решение относится к области монтажа технического оборудования, в частности, к установкам для монтажа котлов-утилизаторов для парогазовой установки (ПГУ), а именно модулей поверхности нагрева (далее модулей) котлов-утилизаторов. горизонтального профиля. Модули поверхности нагрева в отдельных источниках также называют блоки поверхности нагрева. Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены из труб с наружным спирально-ленточным просечным оребрением, закрепленных с помощью трубных досок в модули, имеющие большие продольные габаритные размеры и вес: длина от 19 м и вес от 40 т. В силу указанных размеров и веса модули поверхности нагрева представляют собой неустойчивые конструкции с малой жесткостью в поперечном направлении. В котлах утилизаторах горизонтального профиля модули поверхности нагрева подвешиваются в вертикальном положении к собственному каркасу котла через промежуточные металлоконструкции. Для установки в каркасе котла утилизатора данные модули должны быть выведены в вертикальное положение. Указанные конструктивные характеристики модулей поверхности нагрева и требуемое вертикальное проектное положение обуславливают сложность транспортировки и монтажа этих модулей. В частности, необходимо обеспечить такую нагрузку на модули, при которой максимальное прогибание труб модулей не выходит за пределы допустимой величины, безопасной для их конструкции. Как правило, модули поверхности нагрева доставляют в зону монтажа как авто- так и железнодорожным транспортом в специальных транспортных каркасах в горизонтальном положении, в проектное вертикальное положение модули поверхности нагрева устанавливают тремя монтажными кранами большой грузоподъемности (, ).
Ведущим мировым производителем оборудования для ПГУ, в том числе котлов утилизаторов, является фирма Nooter/Eriksen (США). Указанная фирма также осуществляет монтаж своего оборудования и обучение потребителей оборудования его монтажу (). В соответствии со схемой монтажа котлов утилизаторов фирмы Nooter/Eriksen (США), показанной на прилагаемых фотографиях, установка для монтажа модулей поверхности нагрева в проектное вертикальное положение внутри каркаса котла утилизатора содержит контейнер, к которому крепят модуль, три монтажных крана большой грузоподъемности и средство крепления модуля к зацепному устройству кранов. Контейнер выполнен с возможностью сцепления с зацепными устройствами монтажных кранов и с возможностью открепления от него модуля в процессе монтажа, а именно, когда модуль выведен в вертикальное положение. Модуль в транспортном каркасе помещают в контейнер, удаляют элементы транспортного каркаса и закрепляют модуль в контейнере.
Контейнер с закрепленным в нем модулем с помощью трех монтажными кранов, которые поддерживают контейнер с модулем в трех точках (по бокам и в центре), выводят в вертикальное положение, подводят к модулю оператора, который открепляют модуль от контейнера, закрепляет средство крепления модуля к зацепному устройству крана и с помощью этого крана устанавливают модуль в проектное вертикальное положение внутри каркаса котла. Благодаря тому, что контейнер с модулем поднимают при выводе в вертикальное положение тремя кранами, обеспечивается три точки опоры контейнера с модулем в местах захвата контейнера кранами, что исключает прогиб модуля больше допустимой величины.
Однако, такая установка и схема монтажа модулей поверхности нагрева имеют ограниченны области использования. В частности, аренда монтажных кранов такой грузоподъемности достаточно дорога, а в большинстве случаев в районе строительства котлов утилизаторов их вообще нет.
Кроме того, большинство вводимых энергоблоков (включающих котлы утилизаторы) монтируются в условиях действующих электростанций на сформировавшейся крайне ограниченной территории. При этом, учитывая сжатые сроки строительства, одновременно с монтажными работами производят строительные работы, которые дополнительно сокращают зоны монтажа. В этой ситуации отсутствует возможность размещения трех монтажных крана большой грузоподъемности из за их больших габаритов.
При этом используемый в известной установке контейнер не является жестким элементом, поскольку для монтажа используются три крана, которые поддерживают каркас с модулем в трех точках и таким образом исключают недопустимый прогиб модуля. То есть данный контейнер не может быть использован для транспортировки модулей, а также для выведения модуля в вертикальное положение одним краном.. В результате, при монтаже модуля его доставляют на место монтажа в транспортном контейнере, который удаляют перед монтажом, что повышает трудозатраты на монтаж модулей.
В основу настоящего технического решения положена задача создать такую установку вывода длинномерного оборудовании, в частности, модуля поверхности нагрева, в вертикальное положение, которая обеспечивала бы возможность использовать только один подъемный кран для монтажа данного оборудования, с тем чтобы сократить монтажную зону и стоимость монтажа.
Также в основу настоящего технического решения положена задача создать такой контейнер, который можно было бы использовать как для монтажа, так и транспортировки модулей поверхности нагрева.
Поставленная задача решается тем, что установка для выведения длинномерного крупногабаритного оборудования в вертикальное положение для крепления внутри каркаса объекта в вертикальном положении, содержащая контейнер, выполненный с возможностью крепления к нему оборудования и его отсоединения при выводе оборудования в вертикальное положение, средство соединения оборудования в контейнере с подъемным устройством, согласно предлагаемому техническому решению, содержит шарнирное устройство с осью вращения, установленное у основания каркаса объекта, контейнер выполнен жестким, имеет первый концевой участок, выполненный с возможностью установки на указанной оси шарнирного устройства с возможностью поворота контейнера из горизонтального в вертикальное положение, и второй, противоположный концевой участок, снабженный упором, выступающим в поперечном направлении за оборудование при его креплении в контейнере, при этом установка далее содержит закрепленную в верхней части каркаса, над шарнирной опорой, монтажную площадку, снабженную средством захвата упора контейнера и фиксации контейнера с оборудованием в вертикальном положении.
В частности, для монтажа модулей поверхности нагрева поставленная задача решается тем, что установка для выведения модуля поверхности нагрева в вертикальное положение для крепления модуля внутри каркаса котла утилизатора в вертикальном положении, содержащая контейнер, выполненный с возможностью крепления к нему модуля и его отсоединения при выводе оборудования в вертикальное положение, средство соединения модуля в контейнере с подъемным устройством, согласно предлагаемому техническому решению, содержит установленное у основания каркаса котла утилизатора шарнирное устройство с осью вращения, контейнер выполнен жестким, имеет первый концевой участок, выполненный с возможностью установки на указанной оси шарнирного устройства с возможностью поворота контейнера из горизонтального в вертикальное положение, и второй, противоположный концевой участок, снабженный упором, выступающим в поперечном направлении за модуль при его креплении в контейнере, при этом установка далее содержит закрепленную в верхней части каркаса, над шарнирной опорой, монтажную площадку, снабженную средством захвата упора контейнера и фиксации контейнера с модулем в вертикальном положении.
Предлагаемая совокупность функционально связанных механизмов установки позволяет выводить длинномерное оборудование, в частности модули поверхности нагрева, в вертикальное положение с помощью одного крана. Это достигается благодаря тому, что контейнер выполнен жестким и снабжен упором, имеет дополнительные к подъемному крану точки опоры: шарнирное устройство и монтажную площадку. При этом средствами монтажной площадки контейнер с модулем через упор плавно доводится до горизонтального положения и удерживается в вертикальном положении для отсоединения модуля от контейнера и последующего переноса тем же подъемным устройством в каркас объекта.
Целесообразно, чтобы контейнер представлял собой жесткую рамную конструкцию, выполненную из расчета, что максимальный прогиб закрепленного в контейнере модуля при выводе его в вертикальное положение не превышает 50 мм.
Экспериментально авторами обнаружено, что прогиб модуля менее 50 мм не оказывает отрицательного влияния на его конструкцию.
При этом авторами также обнаружено, что при такой жесткости контейнера он может быть использован в качестве транспортного контейнера.
Целесообразно, чтобы контейнер содержал две боковые стенки, каждая из которых представляет собой двутавровую продольную балку с полками, и основание, выполненное, по крайней мере, из поперечных балок, закрепленных на нижних поверхностях полок продольных балок, при этом на указанном первом концевом участке на балках выполнены отверстия для установки на указанной оси шарнирного устройства.
Авторами выявлено, что такая конструкция контейнера является наиболее технологичной при обеспечении требуемой жесткости.
При этом наиболее технологичным является выполнение упора контейнера съемным в виде скобы, концы которой закреплены разборным соединением на продольных балках.
При съемном упоре наиболее просто размещать модуль в контейнере. Форма скобы наиболее удобна для его соединения со средствами монтажной площадки.
Технологически предпочтительно, чтобы шарнирное устройство содержало две опоры, установленные на фундаменте у основания каркаса, каждая опора снабжена шарнирным механизмом с осью вращения, каждая из которых выполнена с возможностью ее установки в отверстиях продольных балок контейнера.
Целесообразно, чтобы монтажная площадка имела переднюю грань, обращенную к поднимаемому контейнеру, средство захвата и фиксации упора контейнера содержало установленные на одной оси, одна за другой от передней грани монтажной площадки, первую опору, выполненную с возможностью опирания на нее упора контейнера, и вторую опору, по крайней мере первая опора выполнена с возможностью перемещения по площадке вдоль указанной оси, далее указанное средство содержит приводное устройство, выполненное с возможностью соединения со второй опорой, и ограничители перемещения контейнера.
Предлагаемая конструкция монтажной площадки является достаточно простой, при этом обеспечивает на последнем этапе плавную установку контейнера в вертикальное положение и его удержание в этом положении для отсоединения от контейнера модуля, исключая падение контейнера под действием силы тяжести.
Для плавного вывода контейнера в вертикальное положение возможно два варианта приводного устройства, которые зависят от конструкции модуля, а именно расположения центр тяжести контейнера с модулем от оси вращения шарнирного устройства.
Для конструкции модуля, при которой центр тяжести контейнера с модулем смещен назад (в сторону, противоположную движению контейнера при его установке в вертикальное положение) от оси вращения, целесообразно чтобы приводное устройство содержало по крайней мере две тали, закрепленные на второй опоре, при этом каждая таль содержит по крайней мере одну стропу, выполненную с возможностью захвата упора контейнера.
Для конструкции модуля, при которой центр тяжести контейнера с модулем смещен вперед (в сторону движению контейнера при его установке в вертикальное положение) от оси вращения, целесообразно, чтобы приводное устройство содержало домкрат, установленный между первой и второй опорами.
В дальнейшем предложенное техническое решение и особенности его применения подробно рассмотрены со ссылками на чертежи, на которых:
Фиг.1 - установка монтажа модуля поверхности нагрева в процессе подъема модуля
Фиг.2 - установка на Фиг.1 с поднятым модулем, вид сзади
Фиг.3 - контейнер вид сбоку
Фиг.4 - контейнер на Фиг.3, вид сверху
Фиг.5 - контейнер на Фиг.3 с упором, вид сбоку
Фиг.6 - шарнирное устройство
Фиг.7 - шарнирный механизм шарнирного устройства на Фиг.6
Фиг.8 - монтажная площадка по первому варианту
Фтг.9 - монтажная площадка по второму варианту
Фиг.10 - Фиг.12 - установка и схема монтажа модуя поверхности нагрева фирмы Nooter/Eriksen
Установка для монтажа длинномерного технического оборудования будет далее подробно описано на примере ее предпочтительной реализации, а именно на примере описания установки для монтажа модулей поверхности нагрева котла утилизатор горизонтального профиля для ПГУ
Предлагаемую установку монтажа иллюстрируют Фиг.1 и Фиг.2. Установка содержит жесткий контейнер 1 с упором 11, шарнирное устройство 2, установленное у основания каркаса 3 котла утилизатора, монтажную площадку 4, закрепленную на верхней опоре 31 каркаса 3 над шарнирным устройством 2. Подъем контейнера с оборудованием осуществляют монтажным краном (не показан) требуемой грузоподъемности.
Жесткий контейнер 1 показан на Фиг.3 - Фиг.5.
На Фиг.3, Фиг.4 тонкими линиями показан размещенный в контейнере 1 модуль 5 поверхности нагрева. Контейнер 1 выполнен в виде рамной конструкции, содержащей боковые несущие стенки 12 и основание 13 (дно контейнера 1). Сверху контейнер открыт. Боковые несущие стенки 12 могут быть образованны двумя несущими длинномерными балками, например, составными (например, сварными) двутавровыми балками 121 с двумя полками 122 и 123 на каждой, далее условно называемые: горизонтальные нижняя и верхняя полки (при расположении контейнера в горизонтальной плоскости). Основание образовано, по крайней мере, поперечными балками 131, закрепленными на нижней поверхности нижних полок двутавровых балок.
Предпочтительно, чтобы поперечные балки 131 основания 13 контейнера 1 соответствовали трубным доскам модуля 5 поверхности нагрева. Однако, для отдельных конструкций модулей, если данное условие не может быть обеспечено, тогда поперечные балки дополнительно соединяют продольными дополнительными балками 132, а также могут быть введены дополнительные диагональные балки 133 для усиления жесткости контейнера 1.
Балки 131 - 133 основания 13 крепят на нижней поверхности нижних горизонтальных полок продольных балок с тем, чтобы сместить центр тяжести контейнера с модулем ближе к оси вращения и, таким образом уменьшить динамическое усилия контейнера с модулем при его выводе в вертикальное положение при переходе центром тяжести оси вращения.
Геометрические размеры и материал балок боковых несущих стенок 12 и основания 13 контейнера 1 рассчитываются известными методами из условия, чтобы допускаемое значение прогиба модуля, закрепленного в контейнере, при выводе его в вертикальное положено не превышало 40 - 50 мм Указание условие прогиба модуля определены производителем модулей и является безопасным для конструкции модуля..
Благодаря выполнению такого условия контейнер обладает достаточной жесткостью, чтобы выводить модуль в вертикальное положение одним краном, что сокращает зону монтажа и стоимость монтажа.
Кроме того, такой контейнер может быть использован для транспортировки модулей поверхности нагрева с производства, что исключает операцию по удалению транспортного каркаса, а также наличие второго, транспортного модуля, и тем самым упрощает и удешевляет монтажные работы.
Контейнер 1 имеет первый концевой участок 14, далее называемый нижний концевой участок 14, который выполнен с возможность его крепления в шарнирном устройстве 2, и второй концевой участок 15, далее называемый верхний концевой участок 15, который поднимают вверх при выводе контейнера 1 с модулем 5 в вертикальное положение.
Боковые стенки 12 контейнера 1 (продольные балки) на нижнем концевом участке 14 имеют меньшую высоту, то есть вырезаны со стороны основания и в них выполнены отверстия 16 для оси шарнирного устройства 2. Отверстия 16 усилены ребрами 17 жесткости, которые приварены к продольным балкам 121.
Контейнер 1 снабжен упором 11 в виде поперечной перекладины, расположенной над поверхностью модуля (при его креплении в контейнере). Геометрия упора 11 выбирается из расчета, чтобы перекладина отступала от поверхности модуля на (500-600) мм В предпочтительном варианте упор выполнен съемным. Упор может быть выполнен, например, в виде прямоугольной скобы, концы которой разъемным соединением закрепляют на продольных балках, например болтами. При этом на концах упора и на продольных балках выполнены отверстия (не показаны) под болты. Высота скобы выбирается из расчета, чтобы ее поперечная перекладина была расположена выше поверхности модуля (при его расположении в контейнере) на (500-600) мм. Возможно и иное выполнение упора, например в виде Г-образного элемента.. Кроме того, упор может быть не съемным, например на шарнирном соединении. Однако, такое выполнение усложняет конструкцию контейнера и установку модуля в контейнере..
Кроме того, контейнер 1 снабжен съемными поперечными балками 18 для закрепления модуля. Указанны поперечные балки выполнены с возможностью разъемного соединения с боковыми стенками контейнера перед модулем (в направлении от верхнего конца 15 контейнера 1) и к штатными балками модуля 5, которые снабжены специальными рымами 52 под крюк подъемного крана.
Указанные поперечные балки болтами крепят к верхним горизонтальным полкам продольных балок. Например, может быть использовано болтовое соединение. В этом случае указанные поперечные балки и верхние горизонтальные полки контейнера 1 снабжены отверстиями (не показаны) под болты. Кроме того, указанные поперечные балки 18 могут быть снабжены своими рымами для подъема контейнера с модулем.
Шарнирное устройство 2 показано на Фиг.6 и Фиг.7 и содержит две опоры 21, установленные на фундаменте 22 у основания каркаса 3 котла утилизатора. Каждая опора 21 снабжена шарнирным механизмом 23 (Фиг.7), каждый из которых выполнен с возможностью установки в нем боковых стенок 12 (продольных балок) контейнера 1 и поворота его из горизонтального в вертикальное положение вокруг оси 24, которая проходит чрез отверстия 16 поперечных балок и закреплена в шарнирном механизме. В частности, каждая опора имеет две разборные стойки 211, в которых крепится, с возможностью поворота ось 24 (ось подшипника). Стойки 211 выполнены разборными с возможностью установки на оси 24 боковых стенок 12 контейнера 1. Каждая стойка 211 включает подшипник 212, через который проходит ось 24. Подшипник 212 закрыт крышкой 213, закрепляемой на стойке 211 болтами 214. Габариты подшипников и их характеристики выбирают в зависимости от массы модуля поверхности нагрева.
Шарнирное устройство 2 создает нижнюю точку опоры контейнера 1 при его выводе в вертикальное положение, что позволяет использовать только один монтажный кран, который поднимает верхний конец контейнера.
Монтажная площадка 4 показана на Фиг.8 и Фиг.9. Монтажную площадку устанавливают на верхней части каркаса на период монтажа модулей поверхности нагрева, при этом она выполнена с возможностью работы на ней операторов. Монтажную площадку 4 закрепляют кронштейнами 41 на вертикальных колоннах каркаса 3 котла утилизатора, при этом она выступает за каркас 3 котла утилизатора (Фиг.1) в горизонтальной плоскости. Одна грань 42 площадки (далее именуемая передняя грань 42) обращена в сторону выводимого в вертикальное положение модуля 5 в контейнере 1. Монтажная площадка образована скрепленными между собой балками, поверх который выполнен настил. Монтажная площадка 4 снабжена средством захвата упора 11 контейнера 1 и фиксации контейнера с модулем в вертикальном положении. Указанное средство содержит первую опору 43 и вторую опору 44 и приводной механизм. Далее по тексту указанные опоры условно названы стопорной опорой 43 и тяговой опорой 44, соответственно.
Опоры 43 и 44 расположены на одной оси, преимущественно, перпендикулярной центральной продольной оси контейнера в его вертикальном положении, и выполнены подвижными, установленными на направляющей 45, закрепленной на монтажной площадке. Возможен вариант выполнения опор в виде ползунов, установленных на направляющей. Возможен вариант выполнения тяговой опоры 44 в виде неподвижно закрепленной стойки. Могут быть использованы известные конструкции ползунов и направляющих.
Приводной механизм выполнен с возможностью крепления к тяговой опоре 44. В зависимости от конструкции поднимаемого модуля используют разные приводные механизмы.
В одном варианте приводной механизм (Фиг.8) содержит по крайней мере две цепные тали 46, соединенные с тяговой опорой 44, каждая из которых снабжена стропами 47, выполненными с возможностью крепления к упору 11 контейнера 1.
Согласно второму варианту, показанному на Фиг.9, приводной механизм выполнен в виде домкрата 48, устанавливаемого между тяговой и стопорной опорами 43 и 44. Кроме того, монтажная площадка 4 снабжена ограничителями 49 перемещения упора 11 контейнера 1, установленными с возможностью перемещения по линиям, перпендикулярным перекладине упора 11 контейнера 1, и разнесенным относительно центра указанной перекладины упора 11 контейнера 1. Ограничители 49 могут быть выполнены, например, в виде вертикальных стоек Монтажная площадка 4 (ее передняя грань 42) и шарнирное устройство 2 распложены таким образом относительно друг друга, чтобы при выводе контейнера 1 с модулем в вертикальное положение, при его положении под углом 10-15°(5-10) к вертикальной оси (то есть до полной установки модуля в вертикальное положение) упор 11 контейнера 1 располагался над монтажной площадкой 4 и и упирается в стопорную опору 43.
Расчет такого расположения монтажной площадки и шарнира может быть осуществлен известными методами. Указанное условие также учитывается при определении профиля и размеров упора 11 контейнера 1.
При этом стопорная опора 43 выполнена таким образом, что при положении контейнера 1 под углом (5°-10°) к вертикальной оси, упор 11 контейнера 1 упирается в стопорную опору 43 монтажной площадки 4 (Положение II на Фиг.1, Фиг.8 и Фиг.9).
Монтажная площадка 4 с опорами 43 и 44 и приводным механизмом позволяет плавно довести контейнер 1 с модулем 5 в вертикальное положение (Положение III на Фиг.1, Фиг.8 и Фиг.9), тем самым исключить падение контейнера 1 с модулем под действием силы тяжести назад (по направлению, противоположному направлению подъема) или вперед (по направлению подъема), а также обеспечивает удержание контейнера с модулем в вертикальном положении для отсоединения модуля от контейнера.
Авторами были установлены следующие основные предпочтительные габариты составных элементов установки монтажа для модуля поверхности нагрева котла утилизатора П-133 ТЭЦ - 26 ОАО МОСЭНЕРГО.
Контейнер 1: боковые стенки 12 образованы продольными балками двутаврового сечения высотой 1,5 м, длиной-23 м, основание: поперечные, дополнительные продольные и поперечные балки двутавры - 40Б2, дополнительные поперечные балки для крепления модуля - двутавры 40Б2.
Шарнирное устройство: основания 1,6х5,5 м, диаметр осей - 150 мм.
Монтажная площадка: размер 6,4мх5,2 м, высота опор - 0,5 м.
Эксперименты, проведенные авторами, показали, что при указанных базовых параметрах устройств установки прогиб модуля поверхности нагрева составил 40 мм, то есть величину, которая не оказывает отрицательного воздействия на модуль (требование производителей модулей)
Монтаж модулей поверхностей нагрева в каркас котла утилизатора осуществляют следующим образом
В предпочтительном варианте, модуль 5 поверхности нагрева доставляют с производства в зону монтажа авто - или железнодорожным транспортом в описанном выше контейнере 1.
При этом модуль 5 уже на производстве закреплен в контейнере с помощью дополнительных съемных поперечных балок, которые болтами соединены с боковыми продольными балками контейнера и штатными балками модуля, которые снабжены специальными рымами 52 под крюк подъемного крана.
Возможен вариант, когда модуль поступает в заводском транспортном каркасе. В этом случае модуль укладывается в контейнер 1 в транспортном каркасе, освобождают от элементов этого каркаса и закрепляют модуль к контейнеру 1.
В предпочтительном варианте установка для монтажа модулей содержит по крайне мере три контейнера 1, один из которых с модулем находится в зоне монтажа, второй - на производстве для погрузки нового модуля, третий - на транспортном средстве.
У основания каркаса 3 котла утилизатора устанавливают на фундаменте 22 шарнирные опоры 21, на вертикальных опорах каркаса 3 закрепляют монтажную площадку 4.
Контейнер 1 с модулем 5, с помощью специального приспособления, содержащего рельсовые пути (не показано), доставляют с зоны разгрузки и в зону монтажа (не показано). Монтажным краном (не показано) подводят нижний конец 14 контейнера 1 к шарнирному устройству 2 и закрепляют в нем. Для крепления контейнера 1 в шарнирном устройстве 2, стойки 211 шарнирного устройства разбирают (снимают крышки 213), каждое отверстие 16 контейнера 1 устанавливают напротив гнезд оси каждого шарнирного механизма, оси 24 пропускают через указанные отверстия 16 контейнера 1 и закрепляют болтами 214 в стойках 211, которые затем собирают в рабочее положение.
К контейнеру 1 крепят упор 11, например болтами. Упор 11 может быть закреплен на контейнере 1 до установки контейнера в шарнирном устройстве 2.
На Фиг.1 положение готового к подъему контейнера 1 с модулем отмечено, как I.
Захватное устройство 6 (показан на чертеже условно линией) монтажного крана (не показан) соединяют с рымами 52 модуля 5 (или контейнера 1).
На монтажной площадке 4 тяговую опору 44 отводят в крайне дальнее положение от передней грани 42 площадки 4 и стопорят. Стопорную опору 43 отводят на заданное расстояние от тяговой опоры 44 к передней грани 42 и не стопорят.
Расстояние, на которое отводят стопорную опору 42 определяют известными расчетными методами и опытным путем из условии, что при расположении контейнера 1 с модулем под углом (5°-10°) к вертикальной оси упор 11 контейнера 1 упирается в стопорную опору 43 монтажной площадки 4.
В частности для конструкции, параметры которой описаны выше, стопорную опору 43 отводят от тяговой на 2 000.00 мм.
Подъем контейнера 1 с модулем осуществляют одним монтажным краном. При этом захватное устройство 6 монтажного крана соединяют с рымами 52 модуля 5 (или контейнера).
При этом поднимают верхний конец 15 контейнера 1, а нижний конец 14 опирается и поворачивается в шарнирном устройстве 2.
Монтажным краном поднимают верхний конец 15 контейнера 1 с модулем до положения, при котором упор 11 контейнера 1 нависает над монтажной площадкой 4 и упирается в стопорную опору 43. При этом контейнер 1 с модулем находится под углом (5°-10°) к вертикальной оси (Положение II на Фиг.1 Фиг.8 и Фиг.9)
Далее процесс вывода контейнера 1 с модулем в вертикальное положение (Положение III на Фиг.1 Фиг.8 и Фиг.9), зависит от конструкции модуля, а именно расположения центра тяжести контейнера 1 с модулем относительно оси вращения контейнера с модулем в шарнирном устройстве.
Если центр тяжести контейнера с модулем смещен назад (в сторону, противоположную движению контейнера при его установке в вертикальное положение) от указанной оси вращения, операторы на монтажной площадке 4 крепят к тяговой опоре 44 цепные тали 46 со стропами 47. Закрепляют стропы 47 приводного механизма на упоре 11 контейнера и, регулируя цепные тали 46, операторы выводят (подтягивают) контейнер 1 до горизонтального положения, в котором его раскрепляют и удерживают ограничителями 49, в которые упирается упор 11 контейнера. При этом исключается возможность падения контейнера с модулем под действием силы тяжести назад (по направлению, противоположному направлению подъема), а также обеспечивается возможность удержание контейнера с модулем в вертикальном положении для отсоединения модуля от контейнера.
Далее операторы отсоединяют модуль от контейнера и монтажным краном переносят модуль в каркас.
Когда центр тяжести смещен вперед (по направлению движения контейнера) от оси вращения контейнера 1, операторы устанавливают на монтажной площадке 4 между стопорной и тяговой опорами 43, 44 домкрат 48, которым, постепенно опуская, медленно перемещают стопорную опору 43, в которую упирается упор 11 контейнера 1, и таким образом обеспечивают плавную установку контейнера с модулем в вертикальное положение в котором его удерживают ограничителями 49, в которые упирается упор 11 контейнера для отсоединения модуля от контейнера.
При этом исключается возможность падения контейнера с модулем под действием силы тяжести вперед (по направлению подъема), а также обеспечивается возможность удержание контейнера с модулем в вертикальном положении для отсоединения модуля от контейнера.
Далее операторы отсоединяют модуль от контейнера и монтажным краном переносят модуль в каркас.
Следует отметить, что, как правило, операторы знают характеристики контейнера с модулем (расположение центра тяжести относительно оси вращения контейнера с модулем в шарнирном устройстве) до начала монтажа, и, соответственно, выбор и установку приводного механизма на монтажной площадке (тали или домкрат)_ осуществляют заранее.
Описанная установка и схема монтажа модуля поверхности нагрева может быть также использованы для монтажа другого оборудования, которое имеет аналогичные габаритные характеристики.
Приведенные выше примеры предпочтительного осуществления полезной модели, содержащие указания на отдельные варианты выполнения, не исчерпывают возможных изменений и дополнений, очевидных специалисту в данной области техники, которые не затрагивают существа технического решения охарактеризованного формулой полезной модели.