УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ ВАЛКОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для производства холодногнутых профилей проката из полосового металла.
Известны способы производства гнутых профилей из полосового металла путем холодной формовки между валками. Формовка требуемого профиля осуществляется несколькими парами формующих валков последовательно расположенными в клетях профилегибочного стана. При этом необходимо строго фиксировать расположение формующих валков относительно основной оси профиля в каждой паре формующих валков. Необходимо, чтобы основная ось профиля на всех парах валков была в одной вертикальной плоскости.
Известно устройство для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана выполненное в виде установочных втулок. Втулки устанавливаются между торцом упорного бурта шпинделя и базовым торцом формующего валка и выдерживаются с высокой точностью (±0,025 мм) (см. В.И.Давыдов, М.П.Максаков "Производство гнутых тонкостенных профилей", Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, М., 1959 г., стр.119-121).
Известно устройство для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана, выбранное заявителем, как наиболее близкий аналог, в качестве прототипа (см. описание полезной модели RU №87110 от 22.06.2009, опубл. 27.09.2009, B21D 7/00). Устройство состоит из двух регулируемых установочных частей, расположенных по обе стороны от формующих валков на шпинделях прокатных клетей профилегибочного стана с возможностью продольного перемещения, при этом каждая часть устройства выполнена в виде цилиндрического корпуса, взаимосвязанного с двумя концевыми элементами правой и левой резьбой.
Недостатком прототипа является недостаточная надежность фиксации концевых элементов, расположенных со стороны упорных буртов шпинделя, что может привести к отворачиванию установочных узлов устройства при проскальзывании прокатываемой заготовки в формующих валках прокатной клети, и, в конечном счете, к нарушению наладки стана, вызывающей брак прокатываемой продукции вследствие изменения геометрических размеров прокатываемого профиля изделия.
Нарушение наладки стана возможно, когда наладчик (с пульта управления короткими рывками на пусковых токах) прогоняет сварочный стык (соединяющий две металлической полосы заготовки) по всем клетям профилегибочного стана. При этом создаются условия, когда верхний шпиндель остановится, а нижний приводной шпиндель будет проскальзывать. Когда коэффициент трения позволит продолжить прокатку, произойдет удар и резкий рывок (или рывки). При этом создаются условия для отворачивания (момент отворачивания) корпусов от формующих валков, т.к. на верхнем шпинделе на корпусе левая и правая резьба, то от рывков левая резьба ослабевает и при продолжении прокатки отворачивается, что приводит к нарушению наладки стана.
Кроме того, недостатком прототипа является и достаточно высокая трудоемкость регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана, поскольку обе части устройства являются регулируемыми.
Техническим результатом заявляемого решения является повышение надежности устройства для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана и снижение трудоемкости их регулирования.
Для достижения поставленного технического результата в известном устройстве для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана, состоящим из двух установочных частей, расположенных по обе стороны от формующих валков на шпинделях прокатных клетей профилегибочного стана с возможностью продольного перемещения, согласно полезной модели, одна установочная часть устройства, расположенная на резьбовом конце шпинделя, выполнена в виде втулки и элементов крепления ее на шпинделе, а другая установочная часть, расположенная между торцом упорного бурта шпинделя и базовым торцом формующих валков, выполнена в виде втулки, взаимосвязанной посредством резьбы с контактирующим с торцом упорного бурта шпинделя концевым элементом и с контргайкой.
При этом на верхнем шпинделе прокатных клетей профилегибочного стана втулка взаимосвязана с концевым элементом посредством правой резьбы, а на нижнем шпинделе посредством левой резьбы.
Кроме того, втулка, расположенная на резьбовом конце шпинделя, и концевой элемент соединены со шпинделем посредством шпонки.
Предлагаемое устройство для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана обеспечивает повышение надежности устройства для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана и снижение трудоемкости их регулирования.
В процессе прокатки профилей проката из полосового металла формующие валки надежно зафиксированы в заданном положении на шпинделях клети профилегибочного стана, исключая их отворачивание, что, в конечном счете, обеспечивает получение качественной продукции заданного профиля. Снижение трудоемкости по регулированию расположения формующих валков достигается за счет того, что устройство по сравнению с прототипом стало более простым и регулирование расположения формующих валков осуществляется только со стороны упорных буртов шпинделей, а на резьбовом конце шпинделя осуществляется только поджим втулки к формующим валкам.
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием и технологией) необходимыми для изготовления устройства для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана и широкого использования их для производства холодногнутых профилей проката из полосового металла.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - общий вид устройства для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана;
на фиг.2 - продольный разрез верхнего и нижнего шпинделей (с прокатываемым профилем 1) прокатной клети профилегибочного стана.
Устройство для регулирования расположения формующих валков 2 профилегибочного стана состоит из двух установочных частей, расположенных по обе стороны от формующих валков 2 на шпинделях 3 прокатных клетей 4 профилегибочного стана с возможностью продольного перемещения. Одна установочная часть устройства, расположенная на резьбовом конце 5 шпинделя 3, выполнена в виде втулки 6 и элементов крепления ее (гайка 7 и контргайка 8) на шпинделе 3. Другая установочная часть, расположенная между торцом 9 упорного бурта 10 шпинделя 3 и базовым торцом 11 формующих валков 2, выполнена в виде втулки 12, взаимосвязанной посредством резьбы с контактирующим с торцом 9 упорного бурта 10 шпинделя 2 концевым элементом 13 и с контргайкой 14. На верхнем шпинделе 15 прокатных клетей 4 профилегибочного стана втулка 12 взаимосвязана с концевым элементом 13 посредством правой резьбы, а на нижнем шпинделе 16 посредством левой резьбы. Втулка 6, расположенная на резьбовом конце 5 шпинделя 3, и концевой элемент 13 соединены со шпинделем посредством шпонки (на чертеже не показана).
Регулирование расположения формующих валков профилегибочного стана относительно основной оси профиля осуществляется в следующей последовательности.
Первоначально на верхних 15 и нижних 16 шпинделях прокатной клети 4 отворачиваются контргайки 14. Затем отворачиваются и снимаются элементы крепления (контргайки 8 и гайки 7). Далее снимаются втулки 6. Если ось прокатки значительно сместилась, устанавливаются втулки 12 (резьбовые) необходимой для регулировки длины. Согласно технологической схеме набираются формующие валки 2 заданного размера для каждой клети 4 профилегибочного стана. Затем путем поворота втулок 12 (резьбовых) вокруг оси добиваются перемещения их до соприкосновения с базовым торцом 11 формующего валка (валков) 2 и совмещения средней линии валка 2 (валков) с основной осью профиля 1. После этого на шпиндели 3 с противоположной стороны устанавливаются втулки 6 и поджимают их к торцам формующих валков 2 элементами крепления (гайки 7 и контргайки 8). Длина втулок 6 должна обеспечивать установку элементов крепления (гайки 7 с контргайкой 8) таким образом, чтобы 2-3 нитки резьбы на шпинделях 3 прокатной клети 4 были свободными.
Предлагаемое устройство для регулирования расположения формующих валков профилегибочного стана успешно прошло промышленное испытание на профилегибочных станах ООО «Миасского завода профилированных металлоизделий», г.Миасс Челябинской области. Испытание показало, что устройство обеспечивает надежное регулирование расположения формующих валков на шпинделях прокатных клетей профилегибочного стана и их фиксированное положение в процессе прокатки формуемого профиля. Обеспечивается и снижение трудоемкости наладки профилегибочного стана при прокатке профилей проката из полосового металла.