УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ

1. Устройство для литья металлических слитков, содержащее:
(a) открытый на концах кристаллизатор с прямым охлаждением, имеющий область, в которой расплавленный металл, поступающий в кристаллизатор через впускное отверстие, ограничен на периферии стенками кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается создание периферийной части расплавленного металла, поступающего в кристаллизатор, а также выпускное отверстие кристаллизатора, вмещающее подвижную нижнюю плиту;
(b) камеру, окружающую стенки кристаллизатора, для размещения первичной охлаждающей среды, охлаждающей стенки кристаллизатора, тем самым реализуя охлаждение периферийной части расплавленного металла с образованием зародышевого слитка, имеющего наружную твердую оболочку и внутреннюю расплавленную сердцевину;
(c) подвижную опору для нижней плиты, которая обеспечивает движение плиты от выпускного отверстия кристаллизатора в направлении роста слитка по мере подачи расплавленного металла в кристаллизатор через указанное впускное отверстие, что позволяет формировать зародышевый слиток, имеющий расплавленную сердцевину и твердую наружную оболочку;
(d) струйные средства, для направленной подачи первой охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка;
(e) очищающие средства для удаления первой охлаждающей жидкости с наружной поверхности зародышевого слитка вдоль наружной поверхности слитка в первом положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению ее роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины; и
(f) выпускные отверстия для подачи второй охлаждающей жидкости на наружную поверхность зародышевого слитка во втором положении, в котором поперечное сечение слитка, перпендикулярное направлению его роста, пересекается с частью расплавленной сердцевины, при этом через указанные выпускные отверстия вторую охлаждающую жидкость подают в количестве, меньшем, чем количество первой охлаждающей жидкости, подаваемой струйными средствами.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет в общем прямоугольную форму для производства в общем прямоугольного слитка, имеющего более широкие поверхности прокатки и более узкие торцевые поверхности.
3. Устройство по п. 2, в котором указанные выпускные отверстия для подачи вторичной охлаждающей жидкости расположены прилегающими к центральным областям более широких поверхностей прокатки слитка, выходящих из указанного кристаллизатора.
4. Устройство по пп. 1, 2 или 3, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости представляют собой форсунки, выпускающие струи указанной вторичной охлаждающей жидкости.
5. Устройство по п. 4, в котором указанные форсунки выполнены с возможностью производить указанные струйные средства, имеющие форму, выбираемую из группы, содержащей V-образную, коническую и плоскую формы.
6. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости выполнены с возможностью подачи указанной жидкости в количествах, соответствующих от 4 до 20% от количества указанной первой охлаждающей жидкости, подаваемой указанными струйными средствами.
7. Устройство по п. 1, в котором указанные выпускные отверстия для подачи указанной вторичной охлаждающей жидкости расположены на расстоянии 150-450 мм от указанных очищающие средства в направлении роста слитка.
8. Устройство по п. 1, в котором указанный кристаллизатор имеет форму и размеры, обеспечивающие производство прямоугольных слитков, имеющих более короткие торцевые поверхности шириной по меньшей мере 400 мм.
9. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат жаростойкий эластомерный материал, выполненный по форме с возможностью охвата указанный слиток.
10. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства содержат струйные средства, предназначенные для удаления указанной вторичной охлаждающей жидкости с указанного слитка.
11. Устройство по п. 10, в котором указанные струйные средства представляют собой струю жидкости.
12. Устройство по п. 1, в котором указанные очищающие средства и указанные выпускные отверстия расположены так, что второе положение удалено от первого положения вдоль указанного слитка на расстояние от 150 до 450 мм в указанном направлении роста слитка.