СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА

1. Способ изготовления твердооксидного топливного элемента (1), имеющего электролит (10) трубчатой формы, на который наносят по меньшей мере один располагаемый с его внутренней стороны (внутренний) электрод (11) и по меньшей мере один располагаемый с его наружной стороны (наружный) электрод (12), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий: подготавливают формовочный стержень (13), на который наносят по меньшей мере один образующий межсоединение материал (14) и внутренний электрод (11), формовочный стержень (13) помещают в литьевую форму (25а, 25b), из литьевой массы (10а) литьем под давлением формуют электролит (10) и удаляют формовочный стержень (13) по типу метода литья с разовым литейным стержнем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (13) удаляют термическим методом, предпочтительно по типу метода литья с выплавляемым литейным стержнем.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формовочный стержень (13) выполнен из пластмассы, при этом термический метод для удаления формовочного стержня (13) предпочтительно заключается в выжигании пластмассы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (13) выполнен с коническим наружным контуром и соответственно на первом своем конце (15) имеет больший диаметр, а на втором своем конце (16) имеет меньший диаметр, каковой второй конец (16) меньшего диаметра образует крепежный конец трубчатого электролита (10) для его установки на основании (17).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующий межсоединение материал (14) и/или внутренний электрод (11) наносят на формовочный стержень (13) методом печати, прежде всего методом ролевой или трафаретной печати.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующий межсоединение материал (14) и/или внутренний электрод (11) наносят на пленочную подложку (20), которую перед формованием электролита из литьевой массы (10а) литьем под давлением располагают на формовочном стержне (13), в результате чего литьевая масса (10а) при ее литье под давлением соединяется с внутренним электродом (11) на пленочной подложке (20).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на пленочную подложку (20) сначала слоями (21) наносят образующий межсоединение материал (14), а затем наносят внутренний электрод (11), при этом слои (21) образующего межсоединение материала (14) предпочтительно имеют в продольном направлении формовочного стержня (13) разную по его длине протяженность и образуют свободные зоны (22).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что свободные зоны (22) заполняют заполняющими слоями (23), прежде всего стеклоуглеродными слоями (23).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный стержень (13) имеет желобки (18), которые заполняют образующим межсоединение материалом (14) с получением образующего межсоединение слоя (14), который имеет структуру, предпочтительно полосчатую структуру (19) или сетчатую структуру.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующий межсоединение материал (14) наносят в зоне первого конца (15) формовочного стержня меньшей толщины, а в зоне второго его конца (15) - большей толщины, в результате чего образующий межсоединение материал (14) имеет коническую внутреннюю форму и предпочтительно выравнивает коническую форму формовочного стержня (13) таким образом, что образующий межсоединение материал (14) имеет примерно цилиндрическую наружную форму.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что после извлечения электролита (10) с внутренним электродом (11) и образующим межсоединение материалом (14) из литьевой формы наносят наружный электрод (12) и затем всю эту конструкцию предпочтительно подвергают обжигу.
12. Твердооксидный топливный элемент (1), изготовленный способом по одному из пп.1-11.