СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

1. Способ дефибрирования сырьевого материала, содержащего лигноцеллюлозу, с применением полисульфидного варочного раствора в котле для варки целлюлозы, согласно которому:
- указанный варочный раствор перед варкой смешивают с сырьевым материалом, предназначенным для дефибрирования,
- варочный раствор оставляют для пропитывания сырьевого материала при температуре, максимальное значение которой составляет примерно 130°С,
- после этого, варочный раствор, применяемый при пропитывании, отделяют от обработанного сырьевого материала,
- отделенный варочный раствор нагревают до температуры приблизительно 140-170°С, после чего
- полученный горячий варочный раствор, как таковой, загружают обратно в обработанный сырьевой материал, при этом щелочной варочный раствор, применяемый на стадии варки, таким образом, представляет собой раствор, который первоначально подавали для пропитки, и температура которого была повышена, и
- сырьевой материал дефибрируют с помощью горячего варочного раствора с получением целлюлозной массы, имеющей требуемое число Каппа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку сырьевого материала щелоком проводят при температуре, которая составляет примерно 80-125°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку сырьевого материала варочным раствором проводят в течение периода по меньшей мере 10 мин, в частности, по меньшей мере 30 мин, например, приблизительно от 45 мин до 10 ч, наиболее предпочтительно, приблизительно от 1 до 5 ч.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что пропитку сырьевого материала варочным раствором проводят в течение периода по меньшей мере 10 мин, в частности, по меньшей мере 30 мин, например, приблизительно от 45 мин до 10 ч, наиболее предпочтительно, приблизительно от 1 до 5 ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку осуществляют в котле для непрерывной варки.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что сырьевой материал дефибрируют в варочном котле удлиненной формы, имеющем вертикальную центральную ось и первую зону варки, в которую можно загрузить сырьевой материал и дно которой образовано первой ситовой зоной, и одну или нескольких вторых зон варки, расположенных ниже первой ситовой зоны.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что щелочной варочный раствор подают вместе с сырьевым материалом и антрахиноном на вход блока пропитки варочного котла при повышенной температуре, при этом блок пропитки расположен перед указанным варочным котлом.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что процесс пропитки осуществляют в блоке пропитки и в верхней части варочного котла, по меньшей мере по существу при той же температуре, вплоть до самой первой (самой верхней) ситовой зоны варочного котла.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс пропитки осуществляют в блоке пропитки и в верхней части варочного котла, по меньшей мере по существу при той же температуре, вплоть до самой первой (самой верхней) ситовой зоны варочного котла.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что щелочной варочный раствор откачивают из ситовой зоны варочного котла и увеличивают температуру щелока до температуры варки, после чего нагретый щелочной варочный раствор возвращают во вторую зону варки этого же варочного котла через центральную трубу, при этом температуру древесной щепы, подвергаемой варке, быстро увеличивают до температуры, необходимой на стадии варки, и продолжают варку при температуре варки для дефибрирования сырьевого материала.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырьевой материал подвергают варке для достижения числа Каппа в диапазоне от 10 до 100.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку проводят в варочном котле в периодическом режиме.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что варочный раствор, применяемый для пропитки, направляют в полном объеме или по существу в полном объеме со стадии пропитки на стадию варки без удаления по существу какой-либо его части между стадией пропитки и варкой.
14. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что в повторно используемый варочный раствор подают некоторое количество свежего варочного раствора для корректировки концентрации щелочи.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что в повторно используемый варочный раствор подают некоторое количество свежего варочного раствора для корректировки концентрации щелочи.
16. Способ по любому из пп.1-12 или 15, отличающийся тем, что оборотный щелок, используемый для пропитки, в общем составляет по меньшей мере 90%, наиболее предпочтительно, от 95 до 100% эффективной щелочной дозы варочного раствора.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что оборотный поглотительный щелок, используемый для пропитки, в общем составляет по меньшей мере 90%, наиболее предпочтительно, от 95 до 100% эффективной щелочной дозы варочного раствора.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что оборотный поглотительный щелок, используемый для пропитки, в общем составляет по меньшей мере 90%, наиболее предпочтительно, от 95 до 100% эффективной щелочной дозы варочного раствора.