УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗМЕНЯЮЩЕГОСЯ ЗАЗОРА, ИСТИРАЕМЫЙ СТЕРЖЕНЬ И СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗМЕНЯЮЩЕГОСЯ ЗАЗОРА

1. Устройство для измерения изменяющегося зазора, предназначенное для определения минимального зазора между неподвижной (22, 24) и вращающейся (12) деталями, содержащее:
по меньшей мере один истираемый стержень (36, 38 или 40), прикрепленный к неподвижной детали и выступающий по направлению к поверхности вращающейся детали, причем в указанном по меньшей мере одном стержне заключен один или более проводов (54), замыкающих электрическую цепь, так что в процессе эксплуатации, когда указанный по меньшей мере один стержень истирается поверхностью вращающейся детали, указанная электрическая цепь размыкается.
2. Устройство по п.1, в котором электрическая цепь включает таймер или часы (65), и когда электрическая цепь размыкается, указанный таймер или часы останавливаются.
3. Устройство по п.1, в котором указанный по меньшей мере один истираемый стержень представляет собой множество истираемых стержней (60, 62, 64) различной длины, каждый из которых имеет свою собственную электрическую цепь.
4. Устройство по п.3, в котором электрические цепи соединены с системой (58) сбора данных, позволяющей контролировать рабочие зазоры как функцию времени.
5. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один истираемый стержень представляет собой стержень (104) винтового типа.
6. Устройство по п.1, в котором неподвижная деталь (22, 24) представляет собой статор турбины, а вращающаяся деталь представляет собой ротор турбины, и в котором указанным минимальным зазором является осевой или радиальный зазор.
7. Устройство по п.6, в котором по меньшей мере один истираемый стержень (36, 38 или 40) ориентирован в осевом или радиальном направлении относительно оси вращения вращающейся детали.
8. Устройство по п.2, в котором указанный по меньшей мере один истираемый стержень представляет собой множество истираемых стержней (60, 62, 64) различной длины, каждый из которых имеет свою собственную электрическую цепь, и в котором таймер или часы (65) синхронизированы с системой (58) сбора данных, позволяющей контролировать рабочие зазоры как функцию времени.
9. Устройство по п.1, в котором указанный по меньшей мере один истираемый стержень представляет собой множество истираемых стержней (60, 62, 64 или 66, 68, 70, 72) различной длины, предназначенных для контроля радиального или осевого зазора.
10. Устройство по п.1, в котором указанный по меньшей мере один истираемый стержень представляет собой множество истираемых стержней (82, 84, 86) одинаковой длины, помещенных на расстоянии друг от друга вдоль окружности вокруг неподвижной детали.
11. Истираемый стержень (36), предназначенный для использования при измерении зазоров между неподвижной и вращающейся деталями, содержащий корпус (52), выполненный из мягкого металла, в котором расположен один или более проводов (54), замыкающих электрическую цепь; при этом указанные один или более проводов (54) расположены по существу заподлицо с открытой концевой поверхностью корпуса стержня, так что в процессе эксплуатации, когда корпус стержня истирается поверхностью вращающейся детали, указанная электрическая цепь размыкается.
12. Истираемый стержень по п.11, в котором указанный один или более проводов представляет собой единственный провод.
13. Истираемый стержень по п.11, в котором указанные один или более проводов представляют собой два соединенных разнородных провода, образующих термопару (54).
14. Способ контроля изменяющегося зазора между неподвижной и вращающейся деталями, включающий:
установку в неподвижной детали (22) по меньшей мере одного истираемого стержня (36) в непосредственной близости к поверхности вращающейся детали (44); создание условий для прерывания электрического сигнала при удалении заранее заданного количества материала истираемого стержня в результате взаимодействия указанного стержня с поверхностью вращающейся детали; и
контроль уменьшения зазора как функции времени.
15. Способ по п.14, в котором неподвижная деталь представляет собой статор (22, 24) турбины, а вращающаяся деталь представляет собой ротор (12) турбины, причем указанным минимальным зазором является осевой зазор.