Способ и устройство для прокатки металлических полос

1. Способ изготовления металлических полос (1) путем регулируемой прокатки, в котором металлическую полосу (1) с задаваемой толщиной материала направляют через прокатную клеть (2), содержащую несколько валков, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере два рабочих этапа, при этом металлическую полосу (1) во время прокатки размещают с обеспечением ее прохождения через зазор между валками, управляют кривой изгиба и получают заданный профиль (3).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают профиль (3) переменной толщины по длине указанной полосы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что получают профиль (3), имеющий по меньшей мере две толщины по длине указанной полосы.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что придают форму по меньшей мере валкам, которые эффективно взаимодействуют с металлической полосой (1).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ширина находится в диапазоне от 400 до 1600 мм.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что регулируют толщину (4) профиля для возобновления настройки зазора.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для оценки плоского участка (5) используют часть наклонного участка.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изгибают рабочий валок в зависимости от усилия прокатки для воздействия на плоскостность.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют три существующие системы для измерения плоскостности полосы.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рабочие проверки проводят с использованием бесконтактной системы SI-Flat, в основу которой положена оценка амплитуды колебания на отдельных участках.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ширина находится в диапазоне от 400 до 1600 мм.
12. Устройство для изготовления металлических полос (1) путем регулируемой прокатки, в котором металлическая полоса (1) с задаваемой толщиной материала направляется через прокатную клеть (2) за по меньшей мере два рабочих этапа, при этом указанная клеть содержит несколько валков, причем во время прокатки металлическая полоса (1) размещается с обеспечением ее прохождения через зазор между валками, при этом обеспечено управление кривой изгиба и по меньшей мере валки, эффективно взаимодействующие с металлической полосой (1), имеют ширину в диапазоне от 400 до 1600 мм.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что получается профиль (3), имеющий переменную толщину по длине указанной полосы.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что получается профиль (3), имеющий по меньшей мере две толщины по длине указанной полосы.
15. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что придается форма по меньшей мере валкам, эффективно взаимодействующим с металлической полосой (1).
16. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина (4) профиля регулируется для возобновления настройки зазора.
17. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что для оценки плоского участка (5) используется часть наклонного участка.
18. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что изгиб рабочего валка зависит от усилия прокатки для воздействия на плоскостность.
19. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что имеются три системы, предназначенные для измерения плоскостности полосы.
20. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что рабочие проверки включают использование бесконтактной системы SI-Flat, в основу которой положен анализ амплитуды колебаний на отдельных участках.
21. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ширина составляет от 400 до 1600 мм.