ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА
POLISHING PASTE

Изобретение относится к механической обработке деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов.
Известна полировальная паста (см. патент RU №2034888, кл. C09G 1/02, опубл. 1995 г.), содержащая, мас.%: электрокорунд белый - 22-26, окись хрома - 18-22, стеарин - 46-50 и ОП-7 или ОП-10 - остальное.
Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,15-025 мкм.), при этом в ее составе содержится токсичная окись хрома, что ухудшает экологическую обстановку на объекте и условия труда.
Наиболее близкой по технической сущности и составу является полировальная паста (см. патент RU №2112000, кл. C09G 1/02, опубл. 1998 г.), которая содержит, мас.%: прокаленный шламовый отход гальванического производства с содержанием окиси хрома 76-96 мас.% - 50-64, стеарин 10-12, парафин 20,5-22,5, олеиновую кислоту 3-7, керосин - остальное.
Однако в отходе гальванического производства содержится высокое количество токсичной окиси хрома 76-96 мас.%, что ухудшает экологическую обстановку на объекте и условия труда, но при этом паста обладает достаточно высокой полирующей способностью (Ra - 0,04-0,10 мкм.)
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение экологической обстановки на объекте и условий труда за счет полного исключения токсичной окиси хрома из состава пасты с одновременным повышением ее полирующей способности, с минизацией шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,02-0,04 мкм.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что паста для полирования деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов включает абразивный материал, парафин, стеарин, олеиновую кислоту, а в качестве абразивного материала используют абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа, и она дополнительно содержит жидкое синтетическое мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
абразивный микропорошок
на основе гидроксида алюминия и оксида железа
65
парафин
15
стеарин
10
олеиновую кислоту
5
жидкое синтетическое мыло
остальное
Необходимо отметить, что жидкое синтетическое мыло на основе лаурила сульфата натрия (на щелочной основе) вводится в состав вместе с жировыми компонентами и олеиновой кислотой с добавлением экологически чистого абразивного микропорошка на основе гидроксида алюминия и оксида железа и разливается по формам в горячем виде при температуре 60°C, что улучшает реологические свойства связующего и повышает полирующую способность полировальной пасты с обеспечением шероховатости обработанной поверхности (Ra - 0,02-0,04 мкм.). При этом вышеуказанный абразивный микропорошок на основе оксида алюминия и оксида железа берут готовым, изготовленным по технологии, защищенной патентом RU №2109026, кл. C09G 1/02, опубл. 1998 г., и использованным применительно для механической обработки деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов.
Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными для повышения полирующей способности пасты (с обеспечением Ra - 0,02-0,04 мкм.). Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на полирующей способности пасты.
Техническая сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.
Пример 1 (оптимальный вариат)
Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°C реактор загружают смесь парафина (15) и стеарина (10) и доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (5) и жидкое синтетическое мыло (5) по ТУ 9392-023-1291034-2006. При постоянном перемешивании постепенно вводят абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа (65), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°C и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка деталей последовательно из цветного сплава, нержавеющего сплава и твердого сплава на полировальном станке при оптимальных соотношениях компонентов, при которой достигалась шероховатость обработанной поверхности Ra 0,02 мкм.
Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.
Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra.
Таким образом при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение экологической обстановки на объекте и повышается полирующая способность пасты (до Ra 0,02-0,04 мкм.).
Таблица 1
Состав паст
Содержание компонентов, мас.%
Абразивный
Стеарин
Парафин
Олеиновая
Жидкое синте-
микропорошок
кислота
Тическое
мыло по ТУ
9392-023-
1291034-2006
1
65
10
15
5
5
2
68
10
15
5
2
3
60
10
15
5
10
4
70
9
14
5
2
5
63
9
14
6
8
Таблица 2
Показатели
Прототип
Предлагаемая паста по составам
1
2
3
4
5
Шероховатость
обработанной
поверхности,
0,04-0,10
0,02
0,04
0,10
0,04
0,09
Ra мкм