ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТОВ ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ДО НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

1. Применение катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов, отличающееся тем, что катализатор
2
2
3
характеризуется мольным соотношением SiO/AlO от 20 до 200 и
2
3
модифицирован 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и/или 0,05-5 вес.% церия (в расчете на СеО).
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что катализатор дополнительно модифицирован 0,1-1 вес.% металла из группы, состоящей из Zr, Ag, W, La и Th.
3. Применение по одному из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что кристаллический алюмосиликат характеризуется средним диаметром пор от 0,5 до 1 нм, предпочтительно от 0,5 до 0,6 нм.
4. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что алюмосиликат соответствует типу «пентасил».
5. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что катализатор получен посредством следующих стадий:
(а) получение кристаллического алюмосиликата, предпочтительно типа «пентасил»;
(б1) введение легко окисляемого металла и/или церия в алюмосиликат со стадии (а) посредством смешения алюмосиликата с пригодными соединениями легко окисляемого металла и/или пригодными соединениями церия; или
(б2) введение легко окисляемого металла в алюмосиликат из стадии (а) и последующее введение церия в продукт, полученный в первой части стадии, или введение церия в алюмосиликат со стадии (а) и последующее введение легко окисляемого металла в продукт, полученный в первой части стадии, соответственно посредством смешения с пригодными соединениями легко окисляемого металла и/или пригодными соединениями церия; и
(б3) в случае необходимости введение Zr, Ag, W, La и/или Th в продукт, полученный на стадии (б1) или (б2), посредством смешения с пригодными соединениями Zr, Ag, W, La и/или Th;
(с) температурная обработка или кальцинирование продукта, полученного на стадии (б1), (б2) или (б3) (стадия твердофазного ионного обмена);
2
2
3
2
(d) комбинирование продукта со стадии (с) с 10-90 вес.% (в расчете на общее количество подвергнутого ионному обмену алюмосиликата) связующего или смеси отдельных связующих, выбранных из группы, включающей: связующие, основанные на алюминии или на кремнии, оксид алюминия, гидрат оксида алюминия, соединения SiO, TiO, WO или ZrO; и
(е) температурная обработка продукта из стадии (d) при 400-700°С, предпочтительно 450-600°С.
2
3
6. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве легко окисляемого металла используют железо (Fe) (в расчете на вес.% FeO).
7. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что кислородсодержащим соединением является метанол и/или простой диметиловый эфир, и низшим олефином является пропилен и/или этилен.
8. Способ каталитического получения низших олефинов из кислородсодержащих соединений, отличающийся тем, что используют катализатор, который основан на кристаллическом алюмосиликате, и
2
2
3
характеризуется мольным соотношением SiO/AlO от 20 до 200, а также
2
3
содержит 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и/или 0,05-5 вес.% церия (в расчете на CeO).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что кислородсодержащим соединением является метанол и/или простой диметиловый эфир, и низшим олефином является пропилен и/или этилен.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что катализатор дополнительно модифицирован 0,1-1 вес.% металла из группы, состоящей из Zr, Ag, W, La и Th.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что кристаллический алюмосиликат характеризуется средним диаметром пор от 0,5 до 1 нм, предпочтительно от 0,5 до 0,6 нм.
12. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что кристаллический алюмосиликат соответствует типу «пентасил».
13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что катализатор получен посредством следующих стадий:
(а) приготовление кристаллического алюмосиликата, предпочтительно типа «пентасил»;
(б1) введение легко окисляемого металла и/или церия в алюмосиликат со стадии (а) посредством смешения алюмосиликата с пригодными соединениями легко окисляемого металла и/или пригодными соединениями церия; или
(б2) введение легко окисляемого металла в алюмосиликат со стадии (а) и последующее введение церия в продукт, полученный в первой части стадии, или введение церия в алюмосиликат со стадии (а) и последующее введение легко окисляемого металла в продукт, полученный в первой части стадии, соответственно посредством смешения с пригодными соединениями легко окисляемого металла и/или пригодными соединениями церия; и
(б3) в случае необходимости введение Zr, Ag, W, La и/или Th в продукт, полученный на стадии (б1) или (б2), посредством смешения с пригодными соединениями Zr, Ag, W, La и/или Th;
(с) температурная обработка или кальцинирование продукта, полученного на стадии (б1), (б2) или (б3) (стадия твердофазного ионного обмена);
2
2
3
2
(d) комбинирование продукта из стадии (с) с 10-90 вес.% (в расчете на общее количество подвергнутого ионному обмену алюмосиликата) связующего или смеси отдельных связующих, выбранных из группы, включающей: связующие, основанные на алюминии или кремнии, оксид алюминия, гидрат оксида алюминия, соединения SiO, TiO, WO или ZrO; и
(е) температурная обработка продукта из стадии (d) при 400-700°С, предпочтительно 450-600°С.
2
3
14. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в качестве легко окисляемого металла используют железо (Fe) (в расчете на вес.% FeO).
2
2
3
2
3
15. Применение катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов, с мольным соотношением SiO/AlO от 20 до 200, который модифицирован 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и/или 0,05-5 вес.% церия (в расчете на CeO), в органических реакциях синтеза с кислородсодержащими соединениями в качестве эдуктов и высоких концентрациях водяного пара, причем в реакциях синтеза мольное соотношение воды к кислородсодержащему соединению составляет от 0,5 до 10.