ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 6XXX И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ получения металлического изделия из алюминиевого сплава, включающий
литье алюминиевого сплава с образованием слитка, причем алюминиевый сплав содержит около 0,6-0,9% масс. Cu, около 0,8-1,3% масс. Si, около 1,0-1,3% масс. Mg, около 0,03-0,25% масс. Cr, около 0,05-0,2% масс. Mn, около 0,15-0,3% масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,9% масс. Zn, до около 0,1% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al;
гомогенизацию слитка;
горячую прокатку слитка для получения толстого листа или промежуточного листа; и
солюционирование толстого листа или промежуточного листа при температуре от около 520°C до около 590°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,65-0,9% масс. Cu, около 0,9-1,15% масс. Si, около 1,05-1,3% масс. Mg, около 0,03-0,09% масс. Cr, около 0,05-0,18% масс. Mn, около 0,18-0,25% масс. Fe, около 0,01-0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,2% масс. Sn, около 0,001-0,9% масс. Zn, до около 0,1% масс. Ti, до около 0,05% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,65-0,9% масс. Cu, около 1,0-1,1% масс. Si, около 1,1-1,25% масс. Mg, около 0,05-0,07% масс. Cr, около 0,08-0,15% масс. Mn, около 0,15-0,2% масс. Fe, около 0,01-0,15% масс. Zr, до около 0,15% масс. Sc, до около 0,2% масс. Sn, около 0,004-0,9% масс. Zn, до около 0,03% масс. Ti, до около 0,05% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что этап гомогенизации включает нагревание слитка до температуры от около 520°C до около 580°C.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что этап горячей прокатки проводят при температуре на входе от около 500°C до около 540°C и температуре на выходе от около 250°C до около 380°C.
6. Способ по любому из пп. 1-5, дополнительно включающий отжиг толстого листа или промежуточного листа.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что этап отжига проводят при температуре, составляющей от около 400°C до около 500°C, в течение времени томления от около 30 до около 120 минут.
8. Способ по любому из пп. 1-7, дополнительно включающий холодную прокатку толстого листа или промежуточного листа.
9. Способ по любому из пп. 1-8, дополнительно включающий закалку толстого листа или промежуточного листа после этапа солюционирования.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что закалку проводят, используя воду или воздух.
11. Способ по любому из пп. 1-10, дополнительно включающий старение толстого листа или промежуточного листа.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что старение включает нагревание толстого листа или промежуточного листа от около 180°C до около 225°C в течение некоторого периода времени.
13. Металлическое изделие из алюминиевого сплава, отличающееся тем, что металлическое изделие получено способом по любому из пп. 1-12.
14. Деталь корпуса транспортного средства, содержащая металлическое изделие из алюминиевого сплава по п. 13.
15. Корпус электронного устройства, содержащий металлическое изделие из алюминиевого сплава по п. 13.
16. Алюминиевый сплав, содержащий около 0,6-0,9% масс. Cu, около 0,8-1,3% масс. Si, около 1,0-1,3% масс. Mg, около 0,03-0,25% масс. Cr, около 0,05-0,2% масс. Mn, около 0,15-0,3% масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,9% масс. Zn, до около 0,1% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
17. Алюминиевый сплав по п. 16, отличающийся тем, что алюминиевый сплав имеет соотношение между Si и Mg, составляющее от около 0,55:1 до около 1,30:1 по массе.
18. Алюминиевый сплав по п. 16, отличающийся тем, что алюминиевый сплав имеет избыточное содержание Si, составляющее от -0,5 до 0,1.
19. Способ получения металлического изделия из алюминиевого сплава, включающий
литье алюминиевого сплава с образованием слитка, причем алюминиевый сплав содержит около 0,5-2,0% масс. Cu, около 0,5-1,5% масс. Si, около 0,5-1,5% масс. Mg, около 0,001-0,25% масс. Cr, около 0,005-0,4% масс. Mn, около 0,1-0,3 % масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 4,0% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,1% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al;
гомогенизацию слитка;
горячую прокатку и холодную прокатку слитка для получения прокатанного изделия; и
солюционирование прокатанного изделия, причем температура солюционирования составляет от около 540°C до около 590°C.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,6- 1,0% масс. Cu, около 0,6-1,35% масс. Si, около 0,9-1,3% масс. Mg, около 0,03-0,15% масс. Cr, около 0,05-0,4% масс. Mn, около 0,1-0,3% масс. Fe, до около 3,5% масс. Zn, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,05% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,6-2,0% масс. Cu, около 0,55-1,35% масс. Si, около 0,6-1,35% масс. Mg, около 0,001-0,18% масс. Cr, около 0,005-0,4% масс. Mn, около 0,1-0,3% масс. Fe, до около 4,0% масс. Zn, до около 0,05% масс. Sc, до около 0,05% масс. Sn, до около 0,05% масс. Zr, около 0,005-0,25% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,8-1,95% масс. Cu, около 0,6-0,9% масс. Si, около 0,8-1,2% масс. Mg, около 0,06-0,18% масс. Cr, около 0,005-0,35% масс. Mn, около 0,13-0,25% масс. Fe, 0,05-3,1% масс. Zn, до около 0,05% масс. Sc, до около 0,05% масс. Sn, до около 0,05% масс. Zr, около 0,01-0,14% масс. Ti, до 0,05% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
23. Способ по любому из пп. 19-22, отличающийся тем, что этап гомогенизации представляет собой одноэтапную гомогенизацию, включающую нагревание слитка до температуры около 520°C до около 580°C в течение некоторого периода времени.
24. Способ по любому из пп. 19-23, отличающийся тем, что этап гомогенизации представляет собой двухэтапную гомогенизацию, включающую нагревание слитка до температуры около 480°C до около 520°C в течение некоторого периода времени и дополнительное нагревание слитка до температуры около 520°C до около 580°C в течение некоторого периода времени.
25. Способ по любому из пп. 19-24, отличающийся тем, что горячую прокатку проводят при температуре на входе от около 500°C до около 540°C.
26. Способ по любому из пп. 19-25, отличающийся тем, что температура на выходе для этапа горячей прокатки составляет от около 250°C до около 380°C.
27. Способ по любому из пп. 19-26, дополнительно включающий закалку прокатанного изделия после солюционирования.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что закалку проводят, используя воду или воздух.
29. Способ по любому из пп. 19-28, дополнительно включающий старение.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что старение включает нагревание от около 180°C до около 225°C в течение некоторого периода времени.
31. Способ по любому из пп. 19-30, отличающийся тем, что прокатанное изделие представляет собой толстый лист, промежуточный лист или тонкий лист.
32. Металлическое изделие из алюминиевого сплава, отличающееся тем, что металлическое изделие получено способом по любому из пп. 19-31.
33. Деталь корпуса автотранспортного средства, содержащая металлическое изделие из алюминиевого сплава по п. 32.
34. Алюминиевый сплав, содержащий около 0,5-2,0% масс. Cu, около 0,5-1,5% масс. Si, около 0,5-1,5% масс. Mg, около 0,001-0,25% масс. Cr, около 0,005-0,4% масс. Mn, около 0,1-0,3 % масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 4,0% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,1% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
35. Алюминиевый сплав по п. 34, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,5-2,0% масс. Cu, около 0,5-1,35% масс. Si, около 0,6-1,5% масс. Mg, около 0,001-0,18% масс. Cr, около 0,005-0,4% масс. Mn, около 0,1-0,3 % масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,9% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,1% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
36. Алюминиевый сплав по п. 34, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит около 0,6-0,9% масс. Cu, около 0,7-1,1% масс. Si, около 0,9-1,5% масс. Mg, около 0,06-0,15% масс. Cr, около 0,05-0,3% масс. Mn, около 0,1-0,3% масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,2% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.
37. Способ получения металлического изделия из алюминиевого сплава, включающий
литье алюминиевого сплава с образованием слитка, причем алюминиевый сплав содержит около 0,9-1,5% масс. Cu, около 0,7-1,1 % масс. Si, около 0,7-1,2% масс. Mg, около 0,06-0,15% масс. Cr, около 0,05-0,3% масс. Mn, около 0,1-0,3% масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,2% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al;
гомогенизацию слитка;
горячую прокатку слитка для получения толстого листа, промежуточного листа или тонкого листа; и
солюционирование толстого листа, промежуточного листа или тонкого листа при температуре от около 520°C до около 590°C.
38. Алюминиевый сплав, содержащий около 0,9-1,5% масс. Cu, около 0,7-1,1% масс. Si, около 0,7-1,2% масс. Mg, около 0,06-0,15% масс. Cr, около 0,05-0,3% масс. Mn, около 0,1-0,3% масс. Fe, до около 0,2% масс. Zr, до около 0,2% масс. Sc, до около 0,25% масс. Sn, до около 0,2% масс. Zn, до около 0,15% масс. Ti, до около 0,07% масс. Ni и до около 0,15% масс. примесей, а остаток составляет Al.