УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СООСНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ПАЛЕЦ В ОТЛИВКЕ ПОРШНЯ

Полезная модель относится к области литейного производства. Известны - « Устройство для получения отливок» (Патент Рф №2015828, B22D 18\00 от 15.07.1994 г.), «Кокиль для отливки поршня с охлаждающей полостью», бюлл. №12 от 30.03.83 г. Наиболее близким к заявляемому объекту для получения отливки поршня из алюминиевых сплавов, является «Устройство для получения отливки поршня» (Патент РФ №2418651 от 10.08.2010 г.), содержащее нижнюю плиту, металлическую форму, состоящую из двух полуформ с полостью и вертикальной плоскостью разъема, механизмом закрытия и раскрытия форм, стержнем для получения полости в отливке и стержней для получения отверстий в отливке, печи для литья расплава под низким давлением, на которой установлены полуформы и с металлопроводом для заливки металла из печи, отличающееся тем, что (цель не указана) стержень для получения полости в отливке выполнен сборным из боковых и центральных частей, соединенных магнитами, а механизм закрытия и раскрытия форм содержит пневмопривод подъема сборного стержня и поворота его на 180° и пневмоприводы полуформ с цилиндрами, имеющими двухсторонние поршни и штоки, которые служат для получения отверстий в отливке. Получение поршня в металлической форме - кокиль, осуществляется следующим образом. Устройство для литья поршня под низким давлением имеет полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилий смыкания и размыкания полуформ, работа пневмопривода подъема стержня с отливкой, поворот на 180° для замены в держателе отливки на стержень, возврат стержня, его спускание, смыкание полуформ, изменение скорости заливки, время выдержки давления залитого в форму металла. Недостатком данного устройства является то, что для изготовления отливки поршня более сложной и массивной конфигурации он не подойдет, так как кокиль - форма, с учетом литниковой системы (системы охлаждения) не разместится в стандартных размерах плит кокильной машины JD1189 (1000×1000). Также в данном устройстве, отверстия, которые выполняются двумя стержнями, являющимися штоками двухсторонних поршней в цилиндрах пневмокамер устройства, не могут регулироваться по оси и фиксироваться в нужном положении, как в предлагаемом нами техническом решении. Например, при изготовлении поршня к судовому двигателю NVD48U с габаритными размерами ∅317,8×480, массой 41,8 кг., с «холодильником», с конусообразной «юбкой» и с очень жесткими допусками для отверстий под палец для крепления шатуна, диаметры которых должны быть не более ∅125. Задача решается следующим образом (Рис. 1). На верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2 кокильной машины, закрепляются соответственно верхняя 3 и нижняя 4 полуформы кокиля с образованным в них местом для установки стержня из песчано-полимерного состава 5. Для формирования бобышек во внутренней полости поршня и образовании в них отверстий под палец для крепления шатуна, устанавливаются два металлических стержня 6 изготовленных из стали Ст. 25Л по ГОСТ 977-88 выполненные на конус с возможностью их перемещения по оси с помощью болтов 7 и последующей фиксации в нужном положении. Рабочий цикл машины для литья в кокиль начинается с исходного положения 90°, когда кокиль раскрыт. По команде контроллера запускается подогрев кокиля до установленной температуры, на рабочие поверхности наносится противопригарное покрытие, которое моментально высыхает, после чего в кокиль проставляются песчано-полимерный стержень со встроенными металлическими стержнями для образования отверстий под шатунный палец и кокиль закрывается в установленной последовательности. Порция алюминия марки АК10М2Н ГОСТ 30620-98 (с усадкой 1,5-2,0%) выливается в приемный ковш машины, подвижная часть машины наклоняется на установленный угол. Из приемного ковша происходит самозаполнение металлом рабочего объема кокиля через заливочную горловину 8. После заливки возможна подача охлаждающей воды в рубашку. Далее машина возвращается в исходное положение, кокиль открывается, и отливка с помощью толкателей 9 выталкивается в рабочий приемник. Далее технологический процесс вновь повторяется.