СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ТЕРПЕНОВОГО СЫРЬЯ

1. Способ получения углеводородных компонентов, включающий
получение терпенового сырья;
3
3
3
3
2
3
2
3
2
проведение стадии гидрогенизации терпенового сырья и газообразного водорода в присутствии катализатора гидродесульфуризации, выбранного из одного из следующих: NiO/МоО, СоО/МоО и смесь NiO/МоО и СоО/МоО на носителе, выбранном из AlO и AlO-SiO, с получением углеводородных компонентов.
2. Способ по п.1, где терпеновое сырье выбрано из группы, состоящей из неочищенного сульфатного скипидара, образованного в процессе сульфатной варки древесной целлюлозы (CST), неочищенного скипидара, полученного при механическом получении бумажной массы, кубовых остатков при перегонке скипидара, скипидара, выпаренного из сырого таллового масла, одного или более летучих ненасыщенных терпенов, особенно α-пинена, β-пинена и Δ-3-карена, которые выделяют из скипидара или любого другого источника, серосодержащих С5-С10 углеводородных потоков при переработке древесины и их смесей.
3. Способ по п.1 или 2, где серное сырье необязательно направляют на стадию гидрогенизации.
4. Способ по п.1 или 2, где углеводородные компоненты подвергают сепарации с отделением углеводородных фракций интервала бензина, дизеля, нафты и реактивного топлива.
5. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, часть углеводородных компонентов циркулирует обратно в терпеновое сырье и/или на стадию гидрогенизации.
6. Способ по п.1 или 2, где углеводородные компоненты подвергают стадии удаления сероводорода с удалением любого остаточного сероводорода из смеси.
7. Способ по п.6, где остаточный сероводород удаляют путем десорбционной обработки, импульсного обезгаживания или барботирования инертного газа.
8. Способ по п.1, где стадию гидрогенизации проводят при температуре от приблизительно 200 до приблизительно 450°С, предпочтительно от приблизительно 275 до приблизительно 425°С, наиболее предпочтительно при температуре приблизительно 400°С.
9. Способ по п.1, где стадию гидрогенизации проводят при давлении от 10 до 150 бар, предпочтительно при давлении от приблизительно 20 до приблизительно 70 бар, более предпочтительно при давлении от приблизительно 25 до приблизительно 50 бар.
2
10. Способ по п.3, где отношение Н сырья к серному сырью поддерживают выше приблизительно 0,0001.
2
11. Способ по п.1, где отношение Н сырья к скипидарному сырью лежит в интервале от приблизительно 100 до приблизительно 1500 нл/л, предпочтительно в интервале от приблизительно 100 до приблизительно 350 нл/л, более предпочтительно в интервале от приблизительно 100 до приблизительно 300 нл/л.
12. Способ по п.1, где скорость закачки терпенового сырья WHSV, измеренная в соответствии со следующим уравнением
<mrow><mi>W</mi><mi>H</mi><mi>S</mi><mi>V</mi><mrow><mo>[</mo><mrow><msup><mi>h</mi><mrow><mo>−</mo><mn>1</mn></mrow></msup></mrow><mo>]</mo></mrow><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>V</mi><mrow><mi>f</mi><mi>e</mi><mi>e</mi><mi>d</mi><mo stretchy="false">[</mo><mi>g</mi><mo>/</mo><mi>h</mi><mo stretchy="false">]</mo></mrow></msub></mrow><mrow><msub><mi>m</mi><mrow><mi>c</mi><mi>a</mi><mi>t</mi><mi>a</mi><mi>l</mi><mi>y</mi><mi>s</mi><mi>t</mi><mo stretchy="false">[</mo><mi>g</mi><mo stretchy="false">]</mo></mrow></msub></mrow></mfrac><mo>,</mo></mrow>
feed[g/h]
catalyst[g]
где V означает скорость нагнетания неочищенного скипидарного сырья и m означает количество катализатора;
обычно лежит в интервале от приблизительно 0,5 до приблизительно 10, предпочтительно в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 5,5.
13. Способ по п.1, где образуется смесь 1-изопропил-4-метилбензола, 1-изопропил-4-метилциклогексана и 2,6-диметилоктана или их изомеров.
14. Способ по п.13, где WHSV составляет от приблизительно 2 до приблизительно 3,5, а температура превышает приблизительно 330°С.
15. Способ по п.13, где 1-изопропил-4-метилбензол извлекают.
16. Устройство для получения углеводородных компонентов, включающее
- по меньшей мере, один реактор (1, 1') гидрогенизации, включающий, по меньшей мере, один каталитический слой (3, 3') катализатора ГДС,
- трубопровод (9) ввода терпена,
- трубопровод (5, 50, 50') ввода водородного сырья,
- трубопровод (10, 15) вывода продукта для извлечения смеси углеводородных компонентов и
2
- реактор (2) удаления HS для удаления газообразных соединений, включающих сероводород, из продукта.
17. Устройство по п.16, где устройство включает только один реактор (1) гидрогенизации, включающий только один каталитический слой (3) неразбавленного катализатора ГДС/
18. Устройство по п.16, где устройство включает только один реактор (1) гидрогенизации, который включает первый каталитический слой (3') и второй каталитический слой (3), первый каталитический слой (3') располагается выше второго каталитического слоя (3).
19. Устройство по п.18, где первый каталитический слой (3') включает разбавленный катализатор ГДС и второй каталитический слой (3) включает неразбавленный катализатор ГДС.
20. Устройство по п.18, где первый и второй каталитические слои 3' и 3 соответственно включают разбавленный катализатор ГДС.
21. Устройство по п.18, где первый пассивный слой (11) расположен выше первого каталитического слоя (3'), второй пассивный слой (12) расположен ниже второго каталитического слоя (3) и промежуточный слой (13) расположен между первым и вторым каталитическими слоями (3', 3).
22. Устройство по п.17, где устройство включает линию (100) циркуляции продукта для циркуляции смеси углеводородных компонентов в реактор (1) гидрогенизации.
2
2
23. Устройство по п.17, где устройство включает линию (140) циркуляции HS для подачи, по меньшей мере, части газообразных соединений, извлеченных из реактора (2) удаления HS, в реактор (1) гидрогенизации.
24. Устройство по п.16, где устройство включает два реактора (1', 1) гидрогенизации, первый реактор (1') включает первый каталитический слой (3') и второй реактор (1) включает второй каталитический слой (3), первый реактор (1') расположен выше второго реактора (1).
25. Устройство по п.24, где первый каталитический слой (3') включает разбавленный катализатор ГДС и второй каталитический слой (3) включает неразбавленный катализатор ГДС.
26. Устройство по п.24, где первый и второй каталитические слои 3' и 3, соответственно, включают разбавленный катализатор ГДС.
27. Устройство по п.24, где устройство включает линию (100) циркуляции продукта для циркуляции смеси углеводородных компонентов в первый реактор (1').
28. Устройство по п.16, где устройство включает линию (16) подачи серы для введения внешней серы, по меньшей мере, в один из реакторов (1, 1') гидрогенизации.
29. Устройство по п.16, где устройство включает сепарационный реактор (17) для отделения любого углеводородного компонента от смеси углеводородных компонентов.
30. Применение углеводородных компонентов, полученных способом по любому из пп.1-15, в качестве топливной композиции или в качестве присадки к топливным композициям.
31. Применение по п.30, где топливной композицией является бензин, дизель, нафта или реактивное топливо.
32. Применение углеводородных компонентов, полученных способом по любому из пп.1-15, в косметических или фармацевтических продуктах.
3
3
3
3
2
3
2
3
2
33. Топливная композиция, включающая углеводородные компоненты, полученная в результате проведения стадии гидродесульфуризации терпенового сырья и газообразного водорода в присутствии катализатора гидродесульфуризации, выбранного из одного из следующих: NiO/МоО, СоО/МоО и смесь NiO/МоО и СоО/МоО на носителе, выбранном из AlO и AlO-SiO.
34. Топливная композиция по п.33, где топливная композиция выбрана из группы, состоящей из бензина, дизеля, нафты и реактивного топлива.
3
3
3
3
2
3
2
3
2
35. Присадка, предназначенная для применения в топливной композиции, включающей углеводородные компоненты, полученные в результате проведения стадии гидродесульфуризации терпенового сырья и газообразного водорода в присутствии катализатора гидродесульфуризации, выбранного из одного из следующих: NiO/МоО, СоО/МоО и смесь NiO/МоО и СоО/МоО на носителе, выбранном из AlO и AlO-SiO.
36. Присадка для топливной композиции по п.35, где топливная композиция выбрана из группы, состоящей из бензина, дизеля, нафты и реактивного топлива.