УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ И/ИЛИ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ИЛИ ТЕРМООБРАБОТКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для управления и/или регулирования печи (2) для отжига или термообработки в производственной линии (1), обработки металлического материала, включающей в себя эту печь (2) для отжига или термообработки и по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8), который регистрирует по меньшей мере одно свойство полосового материала (6), находящегося в производственной линии (1), при этом печь (2) для отжига или термообработки и указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8) взаимодействуют в контуре регулирования и/или управления системы автоматизированного управления процессом, в котором осуществляют регулирование и/или управление печи (2) для отжига или термообработки в рамках управления печи,
отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8) расположен в направлении (5) обработки полосового материала за печью для отжига и термообработки (2) и онлайн регистрирует результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6), и передает этот результат измерения, в частности в виде сигнала передачи данных, в блок (18) регулирования и/или управления.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно включает в себя включенную после печи (2) для отжига или термообработки прокатную и/или вытяжную клеть (3, 4), которая взаимодействует в контуре регулирования и/или управления системы автоматического управления процессом с печью (2) для отжига и термообработки и указанным по меньшей мере одним измерительным прибором (7, 8).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (8) в направлении (5) обработки полосы расположен за прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4).
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (8) в направлении (5) обработки полосового материала расположен за печью (2) для отжига и термообработки и перед прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4).
5. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (8) в направлении (5) обработки полосового материала расположен за последним механическим обрабатывающим устройством производственной линии (1).
6. Устройство по одному из пп. 2 или 4, отличающееся тем, что в направлении (5) обработки полосового материала за печью (2) для отжига и термообработки и перед прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) расположен первый измерительный прибор (7), а также за прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) расположен второй измерительный прибор (8).
7. Устройство по одному из пп. 2, 4 или 6, отличающееся тем, что в направлении (5) обработки полосового материала за печью (2) для отжига и термообработки и перед прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) расположен первый измерительный прибор (7), а также в направлении (5) обработки полосового материала перед печью (2) для отжига и термообработки расположен дополнительный измерительный прибор (17).
8. Устройство по одному из пп. 2, 3 или 5, отличающееся тем, что в направлении (5) обработки полосового материала за прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) расположен (второй) измерительный прибор (8), а в направлении (5) обработки полосового материала перед печью (2) для отжига и термообработки - дополнительный измерительный прибор (17).
9. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первый измерительный прибор (7), расположенный в направлении (5) обработки полосового материала за печью (2) для отжига и термообработки, и/или дополнительный измерительный прибор (17), расположенный в направлении обработки полосового материала перед печью для отжига и термообработки, посредством обратной связи (9, 12) воздействует/воздействуют на управление печи.
10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенный в направлении (5) обработки полосового материала за указанной по меньшей мере одной прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) или за какой-либо прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4), в частности второй, измерительный прибор (8) и/или первый или дополнительный измерительный прибор (7, 17), который в направлении (5) обработки полосового материала расположен перед или непосредственно за печью (2) для отжига и термообработки, посредством обратной связи (10, 11, 13) воздействует на управление печи и/или управление указанной по меньшей мере одной сопряженной прокатной и/или вытяжной клети (3, 4).
11. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8), предпочтительно все измерительные приборы (7, 8, 17), посредством измерения онлайн в реальном времени регистрирует/регистрируют результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6).
12. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6), в рамках процесса обучения передается посредством обратной связи в контур регулирования и/или управления, в частности в управление и/или регулирование печи для отжига или термообработки (2).
13. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контур регулирования и/или управления включает в себя отображенную и/или заложенную в нем модель управления печи.
14. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контур регулирования и/или управления включает в себя модель исходного материала.
15. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что один или несколько параметров печи включает в себя по меньшей мере одно из значений: целевая температура полосы в области нагрева и/или охлаждения печи (2) для отжига или термообработки, технологический диапазон этой целевой температуры полосы, скорость полосы, технологический диапазон этой скорости полосы, температура печи, технологический диапазон этой температуры печи, характер изменения температуры печи, мощность печи, интенсивность охлаждения, подача охлаждающего средства или вид охлаждающего средства.
16. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8), предпочтительно все измерительные приборы (7, 8, 17), представляет собой/представляют собой соответственно реманентный измерительный прибор, который в качестве результата измерения определяет некоторую магнитную величину.
17. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство является составной частью непрерывной линии отжига и/или оцинкования для стального или алюминиевого материала.
18. Способ управления и/или регулирования печи (2) для отжига или термообработки в производственной линии (1) обработки металлического материала, включающей в себя эту печь (2) для отжига или термообработки, предпочтительно по меньшей мере одну включенную после нее в направлении (5) обработки полосового материала прокатную и/или вытяжную клеть (3, 4), а также по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8), который регистрирует по меньшей мере одно свойство полосового материала (6), находящегося в производственной линии (1), при этом печь (2) для отжига или термообработки, предпочтительно имеющаяся по меньшей мере одна, включенная после нее прокатная и/или вытяжная клеть (3, 4) и указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8) взаимодействуют в контуре регулирования и/или управления системы автоматизированного управления процессом, в котором осуществляется управление и/или регулирование печи (2) для отжига или термообработки в рамках управления печи,
отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один измерительный прибор (7, 8) регистрирует онлайн результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6), и этот результат измерения, в частности в виде сигнала передачи данных, передается в блок (18) регулирования и/или управления.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что контур регулирования и/или управления посредством по меньшей мере одного результата измерения, определенного с помощью измерительного прибора (7, 8), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала за печью (2) для отжига и термообработки или за прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4), и воспроизводящего и/или отображающего механические свойства полосового материала (6), посредством обратной связи воздействует на управление и/или регулирование печи (2) для отжига или термообработки и/или регулирование и/или управление прокатной и/или вытяжной клети (3, 4).
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что посредством первого измерительного прибора (7), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала за печью (2) для отжига и термообработки и перед прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4), и второго измерительного прибора (8), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала за прокатной и/или вытяжной клетью (3, 4) и/или дополнительного измерительного прибора (17), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала перед печью (2) для отжига и термообработки, онлайн регистрируется соответственно результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6), и передается в блок (18) регулирования и/или управления.
21. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что посредством (второго) измерительного прибора (8), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала за указанной или какой-либо прокатной и/или вытяжной клетью (7, 8), и второго или дополнительного измерительного прибора (7, 17), расположенного в направлении (5) обработки полосового материала перед или непосредственно за печью (2) для отжига и термообработки, онлайн регистрируются результаты измерений, воспроизводящие и/или отображающие механические свойства полосового материала (6), и передаются в блок (18) регулирования и/или управления.
22. Способ по одному из пп. 18-21, отличающийся тем, что результат измерения, воспроизводящий и/или отображающий механические свойства полосового материала (6), регистрируется посредством измерения онлайн в реальном времени и/или в рамках процесса обучения передается посредством обратной связи в контур регулирования и/или управления, в частности в систему управления и/или регулирования печи (2) для отжига или термообработки.
23. Способ по одному из пп. 18-22, отличающийся тем, что он выполняется с помощью устройства по любому из пп. 1-17.