СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ИЗНАШИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ И ЕЕ ОПОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ПОГРУЗОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

1. Устройство для соединения изнашиваемой детали и ее опоры, работающее на погрузочном оборудовании дорожно-строительных машин, содержащее: установленный на переходнике (А) зуб (D); и их соединительный элемент с муфтой (F), выполненной из упругодеформируемого материала, и шпонкой (С); при этом зуб и переходник выполнены с отверстиями и зонами для размещения муфты и шпонки; причем шпонка введена в муфту и выступает за ее концы; при этом шпонка (С) установлена соосно с муфтой с возможностью своего смещения; а муфта установлена в части переходника;
отличающееся тем, что шпонка имеет: концевую часть, называемую основанием шпонки; и головку шпонки на другой стороне корпуса (С1);
при этом корпус (С1) введен в муфту, так что головка шпонки выступает из муфты;
головка шпонки имеет часть (С5), образующую опорную поверхность со смещенным центром, которая выполняет функцию опоры и упора в соответствующую форму, выполненную в первом отверстии зуба;
конец головки шпонки выполнен с возможностью его поворота при помощи исполнительного средства;
основание шпонки имеет средство анкеровки, которое временно входит в упругодеформируемую муфту за счет первого затягивающего действия заданной величины;
конец основания шпонки имеет коническую часть, упирающуюся во второе отверстие зуба, как часть затягивающего действия, величина которого превышает предыдущую величину и которое создается поворотом шпонки;
при этом поворот шпонки обусловливает ее смещение относительно своей первоначальной оси и туго затянутое закрепление шпонки либо в муфте путем анкеровки, либо на металлических компонентах зуба и переходника на разных опорных зонах (Р), (Р1) (Р2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жесткая сплошная цилиндрическая шпонка (С1) имеет удлиненный корпус (1) с нижней концевой зоной, называемой основанием (С2) шпонки и имеющей оконечную часть (С3) в форме усеченного конуса и зону (С6), имеющую конфигурацию в виде впадин и выступов, создающих пространство для анкеровки шпонки в муфте;
при этом другой конец (С4) шпонки (С) состоит из головки шпонки, цилиндрического эксцентрика (С5), диаметр которого больше диаметра корпуса (С1);
причем за этим эксцентриком (С5) и на конце шпонка имеет зону (С7) меньшего габарита с одной или несколькими выемками (С8) для прикрепления используемого для демонтажа инструмента; и шпонка имеет соединительный торец (С9) между корпусом (С1) и эксцентриком (С5).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зона (С6) имеет шлицы или канавки, глубина которых уменьшается с увеличением расстояния от конца основания шпонки причем для формирования захватных компонентов эти соосные канавки дополнены на периферии полыми зонами (С6.1) соединения.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что эксцентрик частично расположен с тангенциальным примыканием к корпусу (С1) и выступает на противоположном конце этой части, образуя эксцентриситет.
5. Устройство по п.2 или 4, отличающееся тем, что шпонка (С) выполнена с возможностью полного поворота в том или ином направлении вокруг своей оси на
360° для ее техобслуживания.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что муфта с внешней формой (F1) в виде усеченного конуса имеет большую длину, но более короткую, чем длина передней части переходника, в которой она неподвижно установлена; причем имеется центральное внутреннее отверстие (F2), диаметр которого равен диаметру корпуса (С1) шпонки; и его толщина изменяется по положению смещения, которое шпонка (С) может принимать во время техобслуживания.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что муфта имеет незначительную внутреннюю усадку в (F3) центрального отверстия (F2), дополняющее усилие анкеровки.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что переходник (А) имеет первое отверстие, образующее поперечное вмещающее пространство (А2) с конфигурацией в виде усеченного конуса для направляемого вмещения муфты, имеющей соответствующую конфигурацию;
при этом поперечное вмещающее пространство (А2) выполнено с возможностью вмещения в нем муфты, устанавливаемой только на части ширины вмещающей зоны переходника;
поперечное вмещающее пространство имеет стопорную поверхность для муфты;
причем оно продлено согласующимся вторым отверстием (А3), выступающим в углубление (А4) внешней стороны переходника; и
отверстие (А3) имеет, по существу, более крупный диаметр, чем диаметр (С1) корпуса шпонки;
причем муфта введена через углубление (А5) противоположной стороны; и пространство между отверстием (А3) и концом вмещающего пространства (А2) муфты (F) формирует переход (А7).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зуб (D) имеет два отверстия (D2) и (D3), выполненные в вертикальной или горизонтальной стенках, или в боковых кромках (D4)(D5);
причем в отверстие (D3) входит головка (С4) шпонки; а
в отверстие (D2) входит конец (С3) основания шпонки, размер которого по существу превышает размер основания.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что размер отверстия (D3) превышает диаметр корпуса (С1) шпонки на значение, равное двойной разности поперечного сечения (С5) эксцентрика и поперечного сечения корпуса (С1) шпонки.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что зуб имеет углубление (D6), сформированное в кромке (D4) и обеспечивающее доступ к выемке (С8), сформированной в шпонке для ее демонтажа.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительным средством является торцовый ключ.
13. Способ выполнения устройства по любому из пп.1-4 или 7-12, отличающийся тем, что соответствие формы шпонки и возможность ее осевого и поворотного смещения обеспечивают возможность модификации вида соединения и функционирования шпонки либо анкеровкой в муфте, либо туго затянутым контактом с металлическими компонентами зуба и переходника.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что:
вставляют муфту во вмещающее пространство (А2) переходника, при этом шпонка не контактирует ни с зубом, ни с переходником, а головка шпонки выступает в отверстие (D2) зуба;
поворачивают шпонку инструментом, действующим на головку шпонки, в результате чего эксцентрик (С5) контактирует с отверстием (D3), обусловливая смещение шпонки и вызывая анкеровку части (С6) шпонки в муфте в заданном угловом положении, соответствующем использованию соединительного узла для обычных требований выполнения земляных работ; причем корпус шпонки передает от своей части (С5) к точке (Р) регулируемое усилие на поверхность (D3.1) для фиксирования зуба.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что при продолжении поворота головки шпонки и ее эксцентрика (С5) в упор к поверхности (D3.1) зуба: продолжают перемещать вперед корпус (С1) шпонки, и приводят его в контакт с переходником на поверхности (А7) отверстия (А3), на которой ему создается фиксированная поворотная опора на второй точке (Р1), смещающая шпонку в еще большей степени, тем самым увеличивая фиксирующее усилие в муфте.
16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что в жестких условиях работы: дополнительный поворот шпонки и эксцентрика (С5) к поверхности (D3.1) зуба обусловливает передачу опорной и контактной зон шпонки при помощи туго затянутой механической посадки на шпонку только при помощи контактов металла в опорных зонах (Р1) на переходнике и (Р-Р2) на задних поверхностях в двух отверстиях (D3-D4) зуба.