УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ДЛЯ УСТРОЙСТВА АВАРИЙНОГО ЗАКРЫТИЯ

1. Система управления процессом, использующим текучую среду, содержащая:
управляющий клапан, выполненный с возможностью перехода между первым положением и положением аварийного закрытия;
клапанный контроллер для управления переходом управляющего клапана между первым положением и положением аварийного закрытия;
связанная с клапанным контроллером управляющая линия, использующая текучую среду и обеспечивающая указанный переход управляющего клапана;
поддерживающий компонент, подключенный к указанной управляющей линии и выполненный с возможностью перевода управляющего клапана из первого положения в положение аварийного закрытия;
первый датчик давления, связанный с клапанным контроллером и выполненный с возможностью детектировать, во время функционирования поддерживающего компонента, первое давление на первом участке указанной управляющей линии;
второй датчик давления, связанный с клапанным контроллером и выполненный с возможностью детектировать, во время функционирования поддерживающего компонента, второе давление на втором участке указанной управляющей линии, отличном от первого участка; и
логику, реализованную в клапанном контроллере, для определения функционального состояния поддерживающего компонента на основе первого и второго давлений.
2. Система управления по п.1, отличающаяся тем, что первое и второе давления являются соответственно входным и выходным давлениями поддерживающего компонента.
3. Система управления по п.2, отличающаяся тем, что клапанный контроллер дополнительно содержит процессор, реализующий логику для определения разностей между указанными входным и выходным давлениями и скорости изменения указанной разности давлений в процессе срабатывания поддерживающего компонента.
4. Система управления по п.3, отличающаяся тем, что клапанный контроллер дополнительно содержит память для записи в нее пороговой скорости изменения, а процессор обеспечивает сравнение указанной скорости изменения с пороговой скоростью для определения функционального состояния поддерживающего компонента.
5. Система управления по п.3, отличающаяся тем, что процессор выполнен с возможностью определения указанной скорости изменения разности давлений путем вычисления производной разности давлений по времени.
6. Система управления по п.2, отличающаяся тем, что первый датчик давления выполнен с возможностью детектирования множества значений входного давления, соответствующих множеству моментов в процессе срабатывания поддерживающего компонента, а второй датчик давления выполнен с возможностью детектирования множества значений выходного давления, соответствующих указанному множеству моментов.
7. Система управления по п.6, отличающаяся тем, что клапанный контроллер дополнительно содержит процессор, реализующий логику для определения множества разностей давлений на основе множества значений разностей между множеством значений входного давления и соответствующим множеством значений выходного давления и для определения скорости изменения разностей давлений.
8. Система управления по п.7, отличающаяся тем, что клапанный контроллер дополнительно содержит память для записи в нее пороговой скорости изменения, а процессор обеспечивает сравнение указанной скорости изменения с пороговой скоростью для определения функционального состояния поддерживающего компонента.
9. Система управления по п.1, отличающаяся тем, что поддерживающий компонент содержит соленоидный клапан для селективного подключения указанной управляющей линии к атмосфере с целью активирования клапанного контроллера.
10. Система управления по п.1, отличающаяся тем, что указанная управляющая линия является пневматической управляющей линией.
11. Способ мониторинга замкнутого контура управления клапаном, содержащего управляющий клапан, выполненный с возможностью перехода между первым положением и положением аварийного закрытия, клапанный контроллер для управления указанным переходом управляющего клапана, связанная с клапанным контроллером управляющая линия, использующая текучую среду и обеспечивающая указанный переход управляющего клапана, и поддерживающий компонент, подключенный к указанной управляющей линии и выполненный с возможностью перевода управляющего клапана, при этом указанный способ включает:
активирование поддерживающего компонента;
определение разности давлений между двумя различными участками на указанной управляющей линии в процессе активирования поддерживающего компонента и
определение функционального состояния поддерживающего компонента на основе указанной разности давлений.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что определение разности давлений включает:
детектирование первого давления на первом участке указанной управляющей линии;
детектирование второго давления на втором участке указанной управляющей линии, отличном от первого участка; и
вычисление разности между первым давлением и вторым давлением.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что определение функционального состояния поддерживающего компонента включает определение скорости изменения разности давлений и сравнения указанной скорости изменения с пороговой скоростью изменения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что определение скорости изменения разности давлений включает вычисление производной разности давлений по времени.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что определение разности давлений включает:
детектирование множества значений первого давления на первом участке указанной управляющей линии, соответствующих множеству моментов в процессе активирования поддерживающего компонента;
детектирование множества значений второго давления на втором участке указанной управляющей линии, соответствующих указанному множеству моментов;
определение множества разностей давлений на основе разностей между множеством значений первого давления и множеством значений второго давления и
определение скорости изменения множества разностей давлений.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что определение функционального состояния поддерживающего компонента включает сравнение скорости изменения множества разностей давлений с пороговой скоростью.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве скорости изменений используют максимальную скорость изменений.
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что определение разности давлений между двумя различными участками указанной управляющей линии включает детектирование входного давления на входе поддерживающего компонента и выходного давления на выходе поддерживающего компонента.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что активирование поддерживающего компонента производится в течение интервала времени, который не вызывает, по существу, никакого перемещения управляющего клапана.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что активирование поддерживающего компонента производится в течение интервала времени, меньшего или равного мертвому времени управляющего клапана.
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что активирование поддерживающего компонента включает выведение текучей среды из указанной управляющей линии.
22. Способ мониторинга системы управления процессом, использующим текучую среду, содержащей замкнутый контур управления потоком материала, движущегося по каналу в указанной системе управления, причем в состав контура управления входят управляющий клапан, расположенный в указанном канале и выполненный с возможностью перехода между открытым положением и закрытым положением, клапанный контроллер для управления переходом управляющего клапана и управляющая линия, использующая текучую среду и связывающая клапанный контроллер с управляющим клапаном, при этом указанный способ включает:
детектирование первого давления на участке замкнутого контура управления посредством первого датчика давления, установленного на клапанном контроллере;
детектирование второго давления на участке системы управления процессом, использующим текучую среду, являющимся внешним по отношению к замкнутому контуру управления, посредством второго датчика давления, установленного на клапанном контроллере; и
определение характеристики замкнутого контура управления на основе первого давления.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что детектирование первого давления на участке замкнутого контура управления включает детектирование выходного давления клапанного контроллера.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что определение характеристики замкнутого контура управления включает определение оперативного положения управляющего клапана.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает регулировку оперативного положения управляющего клапана на основе первого давления.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что дополнительно включает регулировку оперативного положения управляющего клапана на основе второго давления.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что детектирование второго давления включает детектирование давления на входе управляющего клапана.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что детектирование второго давления включает детектирование давления на выходе управляющего клапана.