БЕСФОРМАЛЬДЕГИДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ СОПОЛИМЕР ПОЛИКИСЛОТ И ПОРОШОК АЛЮМОСИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ

1. Отверждаемая бесформальдегидная композиция для покрытия, включающая:
(i) от около 20 вес.% до около 50 вес.% композиции, включающей (а) сополимер поликислоты, содержащий по крайней мере две карбоксильные группы, ангидридные группы или их соли, (b) соединение, содержащее гидроксильную группу, несущее по крайней мере две гидроксильные группы, как отдельное соединение или включенное в скелет сополимера поликислоты, и (с) фосфорсодержащий катализатор; и
(ii) от около 40 вес.% до около 70 вес.% порошка алюмосиликата кальция с общим содержанием щелочи менее чем около 2 вес.%, исходя из общего веса порошка алюмосиликата кальция, который имеет средний размер частиц около 250 микрон или меньше, где отношение числа эквивалентов указанных карбоксильных групп, ангидридных групп или их солей к числу эквивалентов указанных гидроксильных групп составляет от около 1/0,01 до около 1/3.
2. Композиция для покрытия по п.1, где соединение, содержащее гидроксильную группу, представляет собой триэтаноламин и/или где сополимер поликислоты представляет собой карбоксилированный акриловый сополимер.
3. Композиция для покрытия по п.1 или 2 дополнительно включает один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей диспергирующие вещества, органические наполнители, минеральные наполнители, пигменты, поверхностно-активные вещества, рН модификаторы, буферные вещества, модификаторы вязкости, стабилизаторы, противовспенивающие вещества, модификаторы текучести и их комбинации.
4. Покрытая панель, включающая:
(а) панель, имеющую тыльную сторону и противоположную лицевую сторону; и
(b) бесформальдегидный покрывающий слой, поддерживаемый тыльной стороной панели, при этом покрывающий слой включает
(i) композицию, включающую (а) сополимер поликислоты, содержащий по крайней мере две карбоксильные группы, ангидридные группы или их соли, (b) соединение, содержащее гидроксильную группу, несущее по крайней мере две гидроксильные группы, как отдельное соединение и (с) фосфорсодержащий катализатор; и
(ii) порошок алюмосиликата кальция с общим содержанием щелочи менее чем около 2 вес.%, исходя из общего веса порошка алюмосиликата кальция,
где отношение числа эквивалентов указанных карбоксильных групп, ангидридных групп или их солей к числу эквивалентов указанных гидроксильных групп составляет от около 1/0,01 до около 1/3.
5. Покрытая панель по п.4, где панель представляет собой акустическую панель.
6. Покрытая панель по п.4, где панель включает один или несколько компонентов, выбранных из группы, состоящей из волокон, наполнителей, заполнителей, связывающих веществ, поверхностно-активных веществ и их комбинаций.
7. Покрытая панель по п.4, где панель обладает устойчивостью к провисанию, как определено согласно ASTM C367-09, менее чем около 0,3 дюйма на два фута длины указанной покрытой панели.
8. Способ покрытия панели, при котором:
(i) обеспечивают панель, имеющую лицевую сторону и противоположную тыльную сторону; и
(ii) наносят на тыльную сторону панели отверждаемую бесформальдегидную композицию для покрытия, включающую
(a) композицию, включающую (а) сополимер поликислоты, содержащий по крайней мере две карбоксильные группы, ангидридные группы и их соли, (b) соединение, содержащее гидроксильную группу, несущее по крайней мере две гидроксильные группы, как отдельное соединение и (с) фосфорсодержащий катализатор;
(b) порошок алюмосиликата кальция с общим содержанием щелочи менее чем около 2 вес.%, исходя из общего веса порошка алюмосиликата кальция,
где отношение числа эквивалентов указанных карбоксильных групп, ангидридных групп или их солей к числу эквивалентов указанных гидроксильных групп составляет от около 1/0,01 до около 1/3, и
(iii) позволяют композиции для покрытия отверждаться, с тем чтобы образовать покрытую панель.
9. Способ по п.8, где покрытие дополнительно включает один или несколько дополнительных компонентов, выбранных из группы, состоящей из катализаторов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, буферов, регуляторов вязкости, пигментов, матирующих веществ и их комбинаций.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий отверждение покрытия в температурном диапазоне от около 350°F до около 700°F.