УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ГРУЗОВ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области бытовой техники и может быть использована для группового переноса человеком полимерных пакетов, авосек и предметов обвязанных шпагатом, бечевкой, шнуром, веревкой, лентой и тому подобными средствами.
Известна съемная ручка для переноса предметов [1], состоящая из фиксирующего элемента, выполненного в виде двух L-образных торцевых элементов, установленных между пары несущих элементах с возможностью поворота.
Недостаток упомянутого известного устройства состоит в том, что на L-образных торцевых элементах, которые выполняют роль захватов, не представляется возможным надежно закреплять гибкие ручки полимерных пакетов, авосек и перевязывающих переносимые предметы средства типа бечевок, шнуров лент и т.п. Это связано с отсутствием у него на горизонтальных поверхностях L-образных захватов ограничителей горизонтального перемещения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, раскрытое в источнике информации [2]. Данное устройство принимается в качестве прототипа. Устройство-прототип представляет собой профилированный корпус, снабженный сегментным углублением для размещения в нем ручек авосек. Профиль корпуса имеет вид подковы, ориентированной размещенными друг над другом параллельными внутренними кромками горизонтально, при этом сегментное углубление размещено в зоне сопряжения нижней внутренней кромки с соединяющим упомянутые кромки изогнутым элементом.
Недостатком устройства-прототипа является то, что ручки переносимых авосек не представляется возможным надежно закрепить в сегментном углублении. Данное обстоятельство обусловлено отсутствием в зоне сегментного углубления каких-либо ограничителей горизонтального перемещения ручек авосек. Это влечет за собой опасность утраты груза при переносе.
Задачей, на которую направлена настоящая полезная модель, состоит в создании устройства, обеспечивающего надежный перенос грузов человеком в условиях динамических (включая колебательные) нагрузок, возникающих при ходьбе.
Технический результат, ожидаемый от использования заявленного устройства, состоит в исключении утраты переносимого груза вследствие динамического изменения положения продольной оси зоны хвата рукой человека относительно горизонтальной плоскости в процессе переноса грузов.
Заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой горизонтально ориентированную балку, а захваты выполнен в виде вертикально ориентированных крючкообразных элементов, позиционированных по торцам упомянутой балки.
Желательно, чтобы вертикально ориентированный крючкообразный захват был снабжен запирающим элементом.
Желательно, чтобы запирающий элемент вертикально ориентированного крючкообразного захвата был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов соединенного с горизонтально ориентированной балкой, а вторым из своих концов контактирующего с жалом вертикально ориентированного крючкообразного захвата.
Желательно, чтобы соединение упругого язычка с горизонтально ориентированной балкой было выполнено гибким.
Желательно, чтобы горизонтально ориентированная балка в зоне хвата рукой человека была покрыта резиноподобным материалом.
Желательно, чтобы покрытие из резиноподобного материала было профилировано с донной стороны горизонтально ориентированной балки углублениями под пальцы руки человека.
Желательно, чтобы вертикально ориентированные крючкообразные захваты были ориентированы продольно горизонтально ориентированной балке, или поперечно горизонтально ориентированной балке, или как продольно, так и поперечно горизонтально ориентированной балке.
Заявленный технический результат достигается также тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой ориентированный ветвями вниз подковообразный элемент, оснащенный в зоне торцов упомянутых ветвей ориентированными, по существу вверх, жалами крючкообразных захватов.
Предпочтительно, чтобы упомянутый крючкообразный захват был снабжен запирающим элементом.
Предпочтительно, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов соединенного с подковообразным элементом, а вторым из своих концов контактирующего с жалом крючкообразного захвата.
Предпочтительно, чтобы соединение упругого язычка с подковообразным элементом было выполнено гибким.
Предпочтительно, чтобы подковообразный элемент в зоне хвата рукой человека был покрыт резиноподобным материалом.
Предпочтительно, чтобы покрытие из резиноподобного материала было профилировано с донной стороны углублениями под пальцы человека.
Заявленный технический результат достигается также тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой эллипсообразный элемент, снабженный в зоне одной из вершин по линии большой оси разрывом сплошности.
Имеет значение, чтобы в зоне разрыва сплошности контура на профилированном корпусе был выполнен запирающий элемент.
Имеет значение, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде гибкого язычка, одним из своих концов упруго соединенного с профилированным корпусом.
Имеет значение, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде втулки, охватывающей профилированный корпус с возможностью перемещения по нему в зону разрыва сплошности.
Имеет значение, чтобы поверхность нижней части профилированного корпуса в зоне вершины по линии малой оси была снабжена захватом в виде волнообразного профиля.
Имеет значение, чтобы поверхность верхней части профилированного корпуса в зоне вершины по линии малой оси была покрыта резиноподобным материалом.
Имеет значение, чтобы покрытие из резиноподобного материала было профилировано с донной части углублениями под захват рукой человека.
Имеет значение, чтобы захват был выполнен в виде соединенного с донной частью профилированного корпуса вертикально ориентированного крючкообразного элемента.
Имеет значение, чтобы крючкообразный захват был снабжен запирающим элементом.
Имеет значение, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов соединенного с упомянутым корпусом, а вторым из своих концов контактирующего с жалом крючкообразного захвата.
Имеет значение, чтобы соединение упругого язычка с профилированным корпусом было выполнено гибким.
Заявленный технический результат достигается также тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой, по существу, вертикально ориентированную рамку, оснащенную со стороны донной части направленными вверх крючкообразными захватами.
Желательно, чтобы крючкообразный захват был снабжен запирающим элементом.
Желательно, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов соединенного с рамкой, а вторым из своих концов контактирующего с жалом крючкообразного захвата.
Желательно, чтобы соединение упругого язычка с упомянутой рамкой было выполнено гибким.
Желательно, чтобы верхняя часть вертикально ориентированной рамки в зоне хвата рукой человека была покрыта резиноподобным материалом.
Желательно, чтобы одна из вертикальных частей упомянутой рамки имела бы разрыв сплошности.
Желательно, чтобы в зоне разрыва сплошности одной из вертикальных частей упомянутой рамки было смонтировано запирающее устройство.
Желательно, чтобы запирающее устройство представляло бы собой согласованную по форме с профилем поверхности упомянутой рамки накладку с возможностью отклонения от вертикальной оси посредством осевого соединения с упомянутой рамкой.
Желательно, чтобы крючкообразные захваты были ориентированы продольно плоскости вертикально ориентированной рамки, или поперечно плоскости вертикально ориентированной рамки, или как продольно, так и поперечно плоскости вертикально ориентированной рамки.
Заявленный технический результат достигается также тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой Т-образный элемент, а захват выполнен в виде скрепленной с ножкой Т-образного элемента горизонтальной ориентированной балки, оснащенной вертикально ориентированными крючками.
Предпочтительно, чтобы вертикально ориентированный крючок был снабжен запирающим элементом.
Предпочтительно, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов контактирующего с горизонтальной ориентированной балкой, а вторым из своих концов соединенного с жалом вертикально ориентированного крючка.
Предпочтительно, чтобы соединение упругого язычка с жалом вертикально ориентированного крючка было выполнено гибким.
Предпочтительно, чтобы горизонтальная поверхность Т-образного элемента в зоне хвата рукой человека была покрыта резиноподобным материалом.
Предпочтительно, чтобы поверхность Т-образного элемента в зоне хвата рукой человека было профилирована с донной стороны под пальцы человека.
Предпочтительно, чтобы горизонтально ориентированная балка была оснащена торцевыми ограничителями, а вертикально ориентированные крючки взаимодействуют с горизонтально ориентированной балкой с возможность перемещения вдоль ее продольной оси.
Заявленный технический результат достигается также тем, что в устройстве для переноса грузов профилированный корпус представляет собой ориентированный вершиной вниз треугольный контур, оснащенный с внутренней стороны в зоне вершины вертикально ориентированным выступом, при этом одна из сторон упомянутого треугольного контура имеет разрыв сплошности.
Имеет значение, чтобы профилированный корпус в зоне разрыва сплошности треугольного контура был снабжен накладкой, взаимодействующей с профилированным корпусом с возможностью отклонения в горизонтальную плоскость, позиционированной на одном из торцов упомянутого разрыва сплошности с внешней стороны профилированного корпуса.
Имеет значение, чтобы профиль накладки был согласован с профилем поверхности стороны треугольного контура в зоне, примыкающей к разрыву сплошности.
Имеет значение, чтобы основание треугольного контура профилированного корпуса в зоне хвата рукой человека было покрыто резиноподобным материалом.
Имеет значение, чтобы вершина треугольного контура с внешней стороны была снабжена, по существу вертикально ориентированными, крючкообразными захватами.
Имеет значение, чтобы вертикально ориентированный крючок был снабжен запирающим элементом.
Имеет значение, чтобы запирающий элемент был выполнен в виде упругого язычка, одним из своих концов скрепленного с поверхностью профилированного корпуса, а вторым из своих концов контактирующего с жалом крючкообразного захвата.
Имеет значение, чтобы соединение упругого язычка с поверхностью профилированного корпуса было выполнено гибким.
Имеет значение, что бы крючкообразные захваты были ориентированы продольно, или поперечно, или как продольно, так и поперечно вокруг вершины упомянутого треугольного контура.
Заявленное устройство иллюстрируется рисунками.
На Фиг.1 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус выполнен в виде горизонтально ориентированной балки; на Фиг.2 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус выполнен в виде ориентированного ветвями вниз подковообразного элемента; на Фиг.3 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус выполнен в виде эллипсообразного элемента; на Фиг.4 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус представляет собой, по существу, вертикально ориентированную рамку, оснащенную со стороны донной части ориентированными вверх крючкообразными захватами; на Фиг.5 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус представляет собой Т-образный элемент, а захват выполнен в виде скрепленной с ножкой Т-образного элемента горизонтальной ориентированной балкой, оснащенной вертикально ориентированными крючками; на Фиг.6 условно изображено заявленное устройство, в котором профилированный корпус представляет собой ориентированный вершиной вниз треугольный контур, оснащенный с внутренней стороны в зоне вершины вертикально ориентированным выступом, при этом одна из сторон упомянутого треугольного контура имеет разрыв сплошности и средство его запирания.
Перечень позиций.
1. Профилированный корпус.
1.1. Профилированный корпус в виде горизонтально ориентированной балки.
1.2. Профилированный корпус в виде ориентированного ветвями вниз подковообразного элемента.
1.3. Профилированный корпус в виде эллипсообразного элемента.
1.4. Профилированный корпус в виде вертикально ориентированной рамки.
1.5. Профилированный корпус в виде Т-образного элемента.
1.6. Профилированный корпус в виде ориентированного вершиной вниз треугольного контура.
2. Захват.
2.1. Первый крючкообразный захват.
2.2. Второй крючкообразный захват.
2.3. Третий крючкообразный захват.
2.4. Четвертый крючкообразный захват.
2.5. Пятый крючкообразный захват.
2.6. Шестой крючкообразный захват.
2.7. Внутренний захват
2.8. Профилированная поверхность захвата.
3. Жало крючкообразного захвата.
3.1. Жало первого крючкообразного захвата.
3.2. Жало второго крючкообразного захвата.
3.3. Жало третьего крючкообразного захвата.
3.4. Жало четвертого крючкообразного захвата.
4. Полость захвата.
4.1. Полость захвата первого крючкообразного элемента.
4.2. Полость захвата второго крючкообразного элемента.
4.3. Полость захвата третьего крючкообразного элемента.
4.4. Полость захвата четвертого крючкообразного элемента.
5. Запирающий элемент.
5.1. Упругий язычок первого крючкообразного элемента в положении «открыто».
5.2. Упругий язычок первого крючкообразного элемента в положении «закрыто».
5.3. Упругий язычок второго крючкообразного элемента в положении «открыто».
5.4. Упругий язычок второго крючкообразного элемента в положении «закрыто».
5.5. Упругий язычок третьего крючкообразного элемента в положении «открыто».
5.6. Упругий язычок третьего крючкообразного элемента в положении «закрыто».
5.7. Упругий язычок четвертого крючкообразного элемента в положении «открыто».
5.8. Упругий язычок четвертого крючкообразного элемента в положении «закрыто»,
5.9. Упругий язычок пятого крючкообразного элемента в положении «закрыто».
5.10. Упругий язычок, позиционированный в разрыве сплошности.
6. Зона хвата рукой человека.
6.1. Зона хвата рукой человека профилированного корпуса устройства.
6.2. Покрытие резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека.
6.3. Профилированное с донной стороны покрытие резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека.
6.4. Зона профилирования резиноподобного материала.
7. Гибкое соединение упругого язычка с профилированным корпусом.
8. Разрыв сплошности профилированного корпуса.
9. Втулка.
10. Накладка.
10.1. Направление поворота накладки.
10.2. Накладка в положении «закрыто».
10.3. Накладка в положении «открыто»
11. Горизонтально ориентированная балка.
12. Ножка Т-образного элемента.
13. Ограничитель.
13.1. Первый ограничитель.
13.2. Второй ограничитель.
14. Передвижной крючок.
14.1. Первый передвижной крючок.
14.2. Второй передвижной крючок.
14.3. Третий передвижной крючок.
14.4. Четвертый передвижной крючок.
14.5. Упругий язычок передвижного крючка.
14.6. Жало передвижного крючка.
14.7. Крепежный элемент передвижного крючка.
15. Сторона треугольного контура.
15.1. Сторона треугольного контура без разрыва сплошности.
15.2. Сторона треугольного контура с разрывом сплошности.
16. Вертикально ориентированный выступ.
17. Вершина треугольного контура.
Конструкцию заявленного устройства образует профилированный корпус 1. Указанный элемент конструкции заявленного устройства может быть выполнен в различных вариантах, в том числе профилированный корпус может быть выполнен: в виде горизонтально ориентированной балки 1.1 (Фиг.1-1…Фиг.1-4); в виде ориентированного ветвями вниз подковообразного элемента 1.2 (Фиг.2-1…Фиг.2-2); в виде элипсообразного элемента 1.3 (Фиг.3-1 и Фиг.3-3…Фиг.3-5); в виде вертикально ориентированной рамки 1.4 (Фиг.4-1…Фиг.4-5); в виде Т-образного элемента 1.5 (Фиг.5-1…Фиг.5-3), и, наконец, в виде ориентированного вершиной вниз треугольного контура 1.6 (Фиг.6-1…Фиг.6-3). В качестве материала перечисленных выше конструкций профилированных корпусов могут быть использованы пластмассы (например, полипропилен, капролактам, ударно прочный полистирол, АБС и т.п.), а также конструкционные материалы на основе стали (например, Ст.45, Ст.20 и Ст.3), сплавы на основе алюминия (например, сплав Д16Т) и т.п. Для целей удержания ручек авосек, полимерных пакетов и перевязанных шнурами (и подобными ему средствами) иных грузов, в устройстве используются внешние Фиг.1…Фиг.6 или внутренние Фиг.3, Фиг.4 и Фиг.6 захваты 2. Упомянутые захваты могут быть изготовлены из того же материала, что и профилированные корпуса заявленного устройства (в случае их формообразования в пресс-формах, экструзионных машинах, или вырубке с применением пресса из листов-заготовок). При использовании же отличных от материала профилированного корпуса материалов для изготовления крючкообразных захватов 2.1…2.6 (Фиг.1…Фиг.6), последние могут присоединяться к упомянутому корпусу посредством любого из известных механического соединителя (например, соединение типа «шпунт-паз», резьбовое соединение или клепочное соединение), сваркой (например, контактной, электродной, аргоновой), а также посредством использованию подходящей для конкретной соединяемой пары материалов клея (например, клея «Момент», эпоксидных клеевых составов и т.п.). Материал внутреннего захвата 2.7 (Фиг.3-1, Фиг.3-3, Фиг.3-4 и Фиг.5, Фиг.4-4 и Фиг.6) всегда соответствует материалу, используемому для изготовления профилированного корпуса. Для подавления процессов перемещения переносимого груза по поверхности внутреннего захвата, его поверхность может быть профилирована 2.8 (Фиг.3-3). Для исключения вероятности утраты переносимого груза жало крючкообразного захвата 3.1-3.4 (Фиг.1-1…Фиг.1-3, Фиг.2-2, Фиг.3-5, Фиг.4-1…Фиг.4-5, Фиг.5-2…Фиг.5-3 и Фиг.6-3) блокируют запирающим элементом в виде упругого язычка 5.1-5.9 (Фиг.1-1…Фиг.1-3, Фиг.2-2, Фиг.3-5, Фиг.4-1…Фиг.4-5, Фиг.5-2…Фиг.5-3 и Фиг.6-3), образуя тем самым полости захвата (Фиг.3-1, Фиг.3-3, Фиг.3-4, Фиг.3-5, Фиг.4-4, Фиг.6-1, Фиг.6-2, Фиг.6-3). Для внутреннего захвата 2.7 (Фиг.3-3) упругий язычок 5.10 (Фиг.3-1…Фиг.3-3) располагают в разрыве сплошности профилированного корпуса 8 (Фиг.3-2). Зона хвата рукой человека 6 (Фиг.1-1, Фиг.2-1, Фиг.3-1, Фиг.4-2, Фиг.5-1) может оставаться без покрытия 6.1 (Фиг.5-3, Фиг.6-1) или покрывается резиноподобным материалом 6.2 (Фиг.1-2, Фиг.1-4, Фиг.3-3, Фиг.3-5, Фиг.4-3…Фиг.4-5, Фиг.5-2, Фиг.6-2…Фиг.6.3), который может быть профилирован с донной стороны 6.3 (Фиг.1-3, Фиг.2-2 и Фиг.3-4) под пальцы человека. Как правило, зона профилирования резиноподобного материала 6.4 (Фиг.1-3) предусматривает захват четырьмя пальцами руки. В качестве резиноподобного материала могут быть применены: вспененный полиуретан, коагулированный латекс, вулканизированные полимеры типа бутадиена, неопрена или акриловой кислоты. Гибкое соединение упругого язычка с профилированным корпусом 7 (Фиг.3-1, Фиг.3-3, Фиг.4-6 и Фиг.5-2) может быть обеспечено выполнением упомянутого язычка из полимерного материала (например, полиэтилена высокого давления, полистирола или капрона) с локальным его утонением (или перфорацией) в зоне сопряжения с участком крепления к упомянутому корпусу. Для создания возможности переноса пакетированных и/или обвязанных бечевкой (лентой, шнуром и т.п.) грузов с использованием внутреннего захвата 2.7 (Фиг.3-3, Фиг.4-4 и Фиг.6-1…Фиг.6-3) в профилированном корпусе должен содержаться разрыв сплошности 8 (Фиг.3-2, Фиг.3-4, Фиг.4-4, Фиг.6-1). Упомянутый разрыв сплошности, помимо упругого язычка 5.10 (Фиг.3-1…Фиг.3-3), может запираться втулкой 9 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5) или накладкой 10 (Фиг.4-4, Фиг.6-2 и Фиг.6-3). Как упомянутая втулка 9 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5), так и упомянутая накладка 10 (Фиг.4-4, Фиг.6-2 и Фиг.6-3) могут быть изготовлены из полимерным материалов, например, пластика АБС (акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер), при этом накладка 10 (Фиг.4-4, Фиг.6-2 и Фиг.6-3) устанавливается с возможностью поворота по направлению 10.1 (Фиг.4-4, Фиг.6-2 и Фиг.6-3). Эта возможность служит основание для фиксации накладки 10 либо в положении 10.2 «закрыто» (Фиг.6-2 и Фиг.6-3), либо в положении 10.3 «открыто» (Фиг.4-4 и Фиг.6-2). В случае использования профилированного корпуса Т-образного вида, горизонтально ориентированная балка 11 (Фиг.5-1…Фиг.5-3) соединяется с ножкой Т-образного элемента 12 (Фиг.5-1…Фиг.5-3) и снабжается первым 13.1 и вторым 13.2 (Фиг.5-3) ограничителями. Указанные ограничители 13 (Фиг.5-3) не позволяют подвижным крючкам 14 (Фиг.5-3) спадать с горизонтально ориентированной балки 11 (Фиг.5-3) при угле ее наклона вплоть до 90° относительно горизонта. Передвижной крючок 14.1-14.4 (Фиг.5-3) также снабжен упругим язычком 14,5 (Фиг.5-3), который закрепляется на жале передвижного крючка 14.6 (Фиг.5-4). Перемещение упомянутого крючка 14.1…14.4 по горизонтально ориентированной балке 11 (Фиг.5-3) обеспечивается выполнением крепежного элемента передвижного крючка 14.7 (Фиг.5-4) в виде замкнутого контура, соответствующего форме сечения упомянутой балки 11 (Фиг.5-3). Треугольный контур профилированного корпуса устройства имеет одну сторону без разрыва сплошности 15.1 (Фиг.15.1-Фиг.15.3) и сторону с разрывом сплошности 15.2 (Фиг.15.1), причем с внутренней стороны вершины треугольного контура 17 (Фиг.6-2 и Фиг.6-3) выполнен вертикально ориентированный выступ 17 (Фиг.6-1 и Фиг.6-2), который играет роль разделительного элемента внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-1…Фиг.6-3).
Пример 1.
2
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой горизонтально ориентированную балку 1.1 (Фиг.1-1) из полимера АБС длиной 130 мм, толщиной 15 мм и высотой 20 мм. На торцах упомянутой балки 1.1 (Фиг.1-1) имеются два крючкообразных захвата 2.1 и 2.4 (Фиг.1-1), соответствующие жала которых 3.1 и 3.4 (Фиг.1-1) ориентированы вверх. Прикрепленные к торцам горизонтально ориентированной балки 1.1 (Фиг.1-1) и контактирующие порознь с упомянутыми жалами 3.1 и 3.4 (Фиг.1-1) упругие язычки 5.1 и 5.6 (Фиг.1-1), выполняющие роль запирающих элементов, позволяют образовать две полости захвата 4.1 и 4.3 (Фиг.1-1) каждая площадью около 2,1 см. В указанные полости 4.1 и 4.3 (Фиг.1-1), предварительно поочередно отведя упругие язычки 5.1 и 5.3 (Фиг.1-1) от жал 3.1 и 3.3 (Фиг.1-1) крючкообразных захватов 2.1 и 2.4 (Фиг.1-1), помещают по две ручки 5-ти килограммовых полиэтиленовых пакетов с грузом по 4 кг в каждом (не показано). После этого упругие язычки 5.1 и 5.3 (Фиг.1-1) возвращают в исходное положение. Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.1 (Фиг.1-1) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.1-1) с гибким металлическим тросом диаметром 3 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных сумок вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и падают на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №1.
Таблица №1
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №1, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полиэтиленовых сумок, снабженных ручками, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни одна из упомянутых сумок при использования заявленного устройства не была утеряна (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные данные дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 2.
2
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой горизонтально ориентированную балку 1.1 (Фиг.1-2) из ударно прочного полистирола длиной 127 мм, толщиной 19 мм и высотой 21 мм. Зона хвата рукой человека в данном устройстве покрыта слоем вспененного полиуретана толщиной 8 мм 6.2 (Фиг.1-2). На каждом торце этой балки 1.1 (Фиг.1-2) имеются по два крючкообразных захвата 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.1-2), соответствующие жала которых 3.1, 3.2, 3.3. и 3.4 (Фиг.1-2) ориентированы вверх. Прикрепленные к торцам горизонтально ориентированной балки 1.1 (Фиг.1-2) и контактирующие порознь с упомянутыми жалами 3.1, 3.2, 3.3 и 3.4 (Фиг.1-2) упругие язычки 5.1, 5.4, 5.6 и 5.8 (Фиг.1-2), выполняющие роль запирающих элементов, позволяют образовать четыре полости захвата 4.1, 4.2, 4.3 и 4.4 (Фиг.1-2) каждая площадью около 1,9 см. В указанные полости 4.1…4.4 (Фиг.1-2), предварительно поочередно отведя упругие язычки 5.1 и 5.3, 5.5 и 5.7 (Фиг.1-2) от жал 3.1…3.4 (Фиг.1-2) крючкообразных захватов 2.1…2.4 (Фиг.1-2) помещают по две ручки 5-ти килограммовых полиэтиленовых пакетов с грузом по 3 кг в каждом (не показано). После этого упругие язычки 5.1, 5.3, 5.5 и 5.7 (Фиг.1-2) возвращают в исходное положение. Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.1 (Фиг.1-2) соединяют по центру покрытия резиноподобным материалом 6.2 (Фиг.1-2) с гибким металлическим тросом диаметром 2,5 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных сумок вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и падают на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №2.
Таблица №2
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
25
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №2, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полиэтиленовых сумок, снабженных ручками, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 25°, в то время как ни одна из упомянутых сумок при использования заявленного устройства не была утеряна (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 3.
2
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой горизонтально ориентированную балку 1.1 (Фиг.1-3 и Фиг.1.4) из сплава Д16Т длиной 127 мм, толщиной 18 мм и высотой 22 мм. Зона хвата рукой человека у рассматриваемого устройства покрыто слоем резины 6.3 (Фиг.1-3) толщиной 2 см, причем с донной части это покрытие профилировано под четыре пальца человека 6.4 (Фиг.1-3). На торцах этой балки 1.1 (Фиг.1-3 и Фиг.4) имеются по три крючкообразных захвата 2.1…2.6 (Фиг.1-4), соответствующие жала которых ориентированы вверх. Прикрепленные к торцам горизонтально ориентированной балки 1.1 (Фиг.1-4) и контактирующие порознь с упомянутыми жалами упругие язычки, выполняющие роль запирающих элементов, позволяют образовать шесть полостей захвата 4.1…4.6 (Фиг.1-4) каждая площадью около 2,0 см. Во все указанные полости, в том числе и в полости 4.1 и 4.3 (Фиг.1-3), предварительно поочередно отведя упругие язычки от жал крючкообразных захватов 2.1…2.6 (Фиг.1-4), помещают по две ручки от 3-х килограммовых (по допустимой нагрузке) полиэтиленовых пакетов с грузом по 3 кг в каждом (не показано). После этого отведенные упругие язычки возвращают в исходное положение. Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, покрытый профилированным с донной части резиноподобным материалом 6.3 (Фиг.1-3) профилированный корпус 1.1 (Фиг.1-4) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6.3 (Фиг.1-4) с гибким металлическим тросом диаметром 2 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитутой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных сумок вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и падают на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №3.
Таблица №3
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
23
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №3, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полиэтиленовых сумок, снабженных ручками, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 23°, в то время как ни одна из упомянутых сумок при использования заявленного устройства не была утеряна (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 4.
2
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой ориентированный ветвями вниз подковообразный элемент 1.2 (Фиг.2-1) из полистирола длиной 122 мм и толщиной корпуса 19 мм. Высота в верхней точке изгиба подковообразного элемента составляет значение 160 мм. На ветвях этого подковообразного элемента 1.2 (Фиг.2-1) имеются два крючкообразных захвата 2.1 и 2.2 (Фиг.2-1), соответствующие жала которых 3.1 и 3.2 (Фиг.2-1) ориентированы вверх. Это позволяет образовать две полости захвата 4.1 и 4.2 (Фиг.2-1) каждая площадью около 3 см. В указанные полости захвата 4.1 и 4.2 (Фиг.2-1) помещают по две ручки 8-ми килограммовых (по допустимой нагрузке) авосек с грузом по 7 кг (не показано).
Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.2 (Фиг.2-1) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.2-1) с гибким металлическим тросом диаметром 4 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см.
Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки авосек вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и авоськи падают на пол.
Аналогичные по процедуре исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований отражены в Таблице №4.
Таблица №4
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №4, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных авосек на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни одна из упомянутых авосек при использования заявленного устройства не была утеряна (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 5.
2
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет ориентированный ветвями вниз подковообразный элемент 1.2 (Фиг.2-2) из Д16Т длиной 132 мм и толщиной 16 мм. Высота устройства составляет 210 мм (с учетом покрытия зоны хвата рукой человека резиноподобным материалом 6.3 (Фиг.2-2)). На ветвях подковообразного элемента 1.2 (Фиг.2-2) имеются по два крючкообразных захвата 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.2-2), соответствующие жала которых 3.1, 3.2, 3.3 и 3.4 (Фиг.2-2) ориентированы вверх. Прикрепленные к подковообразному элементу 1.2 (Фиг.2-2) и контактирующие порознь с упомянутыми жалами 3.1 и 3.3 (Фиг.2-2) упругие язычки 5.1 и 5.4 (Фиг.2-2), выполняющие роль запирающих элементов, позволяют образовать, помимо полостей захвата 4.2 и 4.4) еще две полости захвата 4.1 и 4.3 (Фиг.2-2) каждая площадью около 2,2 см. В полости 4.1 и 4.3 (Фиг.2-2), предварительно поочередно отведя упругие язычки 5.1 и 5.4 (Фиг.2-2) от жал 3.1 и 3.3 (Фиг.2-2) крючкообразных захватов 2.1 и 2.3 (Фиг.2-2) помещают по две ручки 3-х килограммовых (по допустимой нагрузке) полиэтиленовых пакетов с грузом по 3 кг каждый (не показано). После этого упругие язычки 5.1 и 5.4 (Фиг.2-2) возвращают в исходное положение. В полости же захвата 4.2 и 4.4 (Фиг.2-2) поочередно помещают по две ручки одной из двух авосек с грузом по 8 кг в каждой (не показано). Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства корпус 1.2 (Фиг.2-2) соединяют по центру профилированной зоны 6.4 (Фиг.2-2) хвата рукой человека резиноподобного (в данном случае вулканизированного латекса) материала 6.3 (Фиг.3-3) с гибким металлическим тросом диаметром 3 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом в 22 кГ непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных сумок и авосек вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и падают на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №5.
Таблица №5
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
24
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №5, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полиэтиленовых пакетов и авосек, снабженных ручками, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 24°, в то время как ни один из упомянутых пакетов и ни одна из упомянутых авосек при использования заявленного устройства не были утеряны (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 6. Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой эллипсоидный элемент 1.3 (Фиг.3-1) из полипропилена длиной по большой оси 139 мм, толщиной 14 мм и высотой по малой оси 160 мм. На одной из вершин по линии большой оси эллипсоидного элемента 1.3 (Фиг.3-1) выполнен разрыв сплошности 8 (Фиг.3-2). В упомянутом разрыве сплошности 8 (Фиг.3-1…Фиг.3-3) позиционирован упругий язычок 5.10 (Фиг.3-1…Фиг.3-3), который с профилированной поверхностью 2.8 (Фиг.3-3) внутреннего захвата 2.7 (Фиг.3-3) образует полость захвата. Гибкое соединение упругого язычка с корпусом 7 (Фиг.3-3) позволяет отклонять упомянутый язычок от первоначального положения и помещать крепление груза в полость захвата. В данном примере используют следующий груз. Почтовую посылку весом 5 кг обматывают крест-накрест шпагатом диаметром 3 мм и закрепляют концы шпагата между собой узлом. Затем, предварительно отклонив упругий язычок 5.10 (Фиг.3-3) в горизонтальное положение (см. Фиг.3-2), вводят одну из ветвей скрепленного шпагата в полость захвата и помещают на профилированную поверхность 2.8 (Фиг.3-3). Упругий язычок 5.10 (Фиг.3-3) возвращают в исходное положение. Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.3 (Фиг.3-1) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.3-1) с гибким металлическим тросом диаметром 1 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения шпагат вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и почтовая посылка падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №6.
Таблица №6
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
27
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №6, полная утрата переносимого груза (в виде падения почтовой посылки, перевязанной шпагатом, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 27°, в то время как упомянутая почтовая посылка при использования заявленного устройства не была утеряна (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 7.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой эллипсоидный элемент 1.3 (Фиг.3-4) из стали (Ст.45) длиной по большой оси 139 мм, толщиной 12 мм и высотой по малой оси 155 мм. На одной из вершин по линии большой оси эллипсоидного элемента 1.3 (Фиг.3-4) выполнен разрыв сплошности 8 (Фиг.3-4). В упомянутой зоне разрыва сплошности на тело эллипсоидного элемента одевается разрезная втулка 9 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5) из капролактама, внутренний профиль которой изоморфен сечению эллипсоидного элемента в пределах вершины малой оси с учетом допуска на свободное перемещение в 0,6 мм., а высота превышает на 1,8…1,9 мм величину разрыва сплошности 8 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5) в эллипсоидном элементе 1.3 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5).
С донной частью профилированного корпуса в виде эллипсоидного элемента 1.3 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5) соединены, в данном случае, первый 2.1, второй 2.2. и третий 2.3 (Фиг.3-4 и Фиг.3-5) крючкообразные захваты, контактирующие с соответствующими упругими язычками 5-2…5-6 (Фиг.3-5), находящимися в положении «закрыто». Гибкое соединение каждого упругого язычка с корпусом 7 (Фиг.3-5) позволяет отклонять гибкий язычок от первоначального положения «закрыто» в положение «открыто». В настоящем примере используют следующий груз. Поднимают втулку 9 (Фиг.3-4) вверх. Открывается разрыв сплошности профилированного корпуса 8 (Фиг.3-4). Через него на профилированную поверхность внутреннего захвата 2.8 (Фиг.3-3) помещают по две ручки трех полиэтиленовых пакетов с грузом 3 кг каждый. Затем втулку 9 (Фиг.3-5) опускают вниз так, что она закрывает собой разрыв сплошности профилировано корпуса 8 (Фиг.3-4).
После этого последовательно отводя упругие язычки 5.2, 5.4 и 5.6 (Фиг.3-5) из положения «закрыто» в положение «открыто» на крючкообразные захваты 2.1, 2.2 и 2.3 (Фиг.3-5) навешивают по две ручки соответствующего каждому из упомянутых захватов полиэтиленовые пакеты с грузом 5 кг каждый. Снова приводят упругие язычки в положение «закрыто» 5.2, 5.4 и 5.6 (Фиг.3-5).
Моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.3 (Фиг.3-5) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.3-5), резиноподобный материал (например, силиконовая резина) которой может быть профилирован под пальцы руки человека 6.4 (Фиг.3-4), с гибким металлическим тросом диаметром 2 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полиэтиленовых пакетов вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и пакетированный груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №7.
Таблица №7
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
25
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №7, полная утрата переносимого в полиэтиленовых пакетах с ручками груза (в виде его падения на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 25°, в то время как ни один из упомянутых полиэтиленовых пакетов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 8.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой вертикально ориентированную рамку 1.4 (Фиг.4-1) из полипропилена длиной 133 мм, толщиной 16 мм и высотой 161 мм.
Донная часть упомянутой рамки оснащена двумя ориентированными вверх крючко-образными захватами 2.1 и 2.2 (Фиг.4-1). Жало каждого из этих захватов контактирует с упругими язычками 5.2 и 5.4 (Фиг.4-1) в положении «закрыто». Отведя последние в положение «открыто» (т.е. разорвав контакт жал крючкообразных захватов 2.1 и 2.2 (Фиг.4-1) с упругими язычками 5.2 и 5.4 Фиг.(4-1)), на упомянутые крючкообразные захваты навешивают перетянутые бечевкой 9 кг грузы. Затем упругие язычки 5.2 и 5.4 (Фиг.4-1) возвращают в исходное положение. После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.4 (Фиг.4-1) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.4-2) с гибким металлическим тросом диаметром 1,2 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения бечевка вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №8.
Таблица №8
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №8, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного бечевкой, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из перевязанных бечевкой грузов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 9.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой вертикально ориентированную рамку 1.4 (Фиг.4-2) из пластика АБС длиной 135 мм, толщиной 18 мм и высотой 162 мм.
Донная часть упомянутой рамки оснащена тремя ориентированными вверх крючкообразными захватами 2.1, 2.2 и 2.3 (Фиг.4-2). Жало каждого из этих захватов контактирует с упругими язычками 5.2, 5.4 и 5.6 (Фиг.4-2) в положении «закрыто». Отведя последние в положение «открыто» (т.е. разорвав контакт жал крючкообразных захватов 2.1, 2.2 и 2.3 (Фиг.4-2) с упругими язычками 5.2, 5.4 и 5.6 Фиг.(4-2)), на упомянутые крючкообразные захваты навешивают три перетянутые бечевкой 5 кг груза. Затем упругие язычки 5.2, 5.4 и 5.6 (Фиг.4-1) возвращают в исходное положение. После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.4 (Фиг.4-2) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.4-2) с гибким металлическим тросом диаметром 1,0 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.4-2) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения бечевки вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №9.
Таблица №9
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №9, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного бечевкой, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из перевязанных бечевкой грузов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 10.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой вертикально ориентированную рамку 1.4 (Фиг.4-3) из стали (Ст.45) длиной 138 мм, толщиной 13 мм и высотой 161 мм. Донная часть упомянутой рамки оснащена четырьмя ориентированными вверх крючкообразными захватами 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.4-3). Жало каждого из этих захватов контактирует с упругими язычками 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 (Фиг.4-3) в положении «закрыто». Отведя последние в положение «открыто» (т.е. разорвав контакт жал крючкообразных захватов 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.4-3) с упругими язычками 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 Фиг.(4-3)), на упомянутые крючкообразные захваты навешивают перетянутые бечевкой 4 кг грузы. Затем упругие язычки 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 Фиг.(4-3) возвращают в исходное положение (положение «закрыто»). После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.4 (Фиг.4-3) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.4-2) с гибким металлическим тросом диаметром 2,0 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси покрытой резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.4-2) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения бечевки вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №10.
Таблица №10
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №10, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного бечевкой, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из перевязанных бечевкой грузов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 11.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой вертикально ориентированную рамку 1.4 (Фиг.4-5) из сплава Д16Т длиной 130 мм, толщиной 14 мм и высотой 160 мм. Донная часть упомянутой рамки оснащена четырьмя ориентированными вверх крючкообразными захватами 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.4-5), при этом плоскости крючкообразных захватов 2.3 и 2.4 (Фиг.4-6) развернуты под 90 градусов в горизонтальной плоскости относительно крючкообразных захватов 2.1 и 2.2 (Фиг.4-5). Жало каждого из упомянутых захватов контактирует с упругими язычками 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 (Фиг.4-5 и Фиг.4-6) в положении последних «закрыто». Поочередно отводя упомянутые упругие язычки 2.1…2.4 (Фиг.4-5 и Фиг.4-6) в положение «открыто» (т.е. разорвав контакт жал крючкообразных захватов 2.1, 2.2, 2.3 и 2.4 (Фиг.4-5 и Фиг.4-6)) с упругими язычками 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 (Фиг.4-5 и Фиг.6)), на упомянутые крючкообразные захваты навешивают перетянутые бечевкой грузы весом 5 кг каждый. Затем упругие язычки 5.2, 5.4, 5.6 и 5.8 (Фиг.4-5 и Фиг.6) возвращают в исходное положение (положение «закрыто»). После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.4 (Фиг.4-2) соединяют по покрытому резиноподобным материалом (вспененным полиуретаном) центру зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.4-5) с гибким металлическим тросом диаметром 2,5 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси покрытой резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.4-5) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения бечевки вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №11.
Таблица №11
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №11, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного бечевкой, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из перевязанных бечевкой грузов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 12.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой вертикально ориентированную рамку 1.4 (Фиг.4-5) из сплава Д16Т длиной 132 мм, толщиной 15 мм и высотой 164 мм. Донная часть упомянутой рамки оснащена двумя оппозитно расположенными по центру донной части и ориентированными вверх крючкообразными захватами 2.1 и 2.2 (Фиг.4-4). Жало каждого из упомянутых захватов контактирует с упругими язычками 5.2 и 5.6 (Фиг.4-4) в положении последних «закрыто». На одной из вертикальных сторон рамки выполнен разрыв сплошности профилированного корпуса 8 (Фиг.4-4), закрываемый накладкой 10.3 (Фиг.4-4), которая изображена на Фиг.4-4 в положении «открыто». Шесть полиэтиленовых пакетов с ручками, каждый из которых вмещает груз 1,2 кг, цепляют к корпусу за упомянутые ручки, вводя последние в разрыв сплошности 8 (Фиг.4-4). Затем накладку 8 (Фиг.4-4) переводят по направлению поворота 10.1 (Фиг.4-4) в положение «закрыто». Образованный таким образом внутренний захват 2.7 (Фиг.4-4) удерживает шесть полиэтиленовых пакетов с суммарным грузом 7,2 кг. После этого, поочередно отводя упомянутые выше упругие язычки 2.1 и 2.2 (Фиг.4-4) в положение «открыто» (т.е. разорвав контакт жал крючкообразных захватов 2.1 и 2.2 (Фиг.4-4)) с упругими язычками 5.2 и 5.4 (Фиг.(4-4)), на упомянутые крючкообразные захваты навешивают перетянутые бечевкой грузы весом 6 кг каждый.
Затем упругие язычки 5.2 и 5.4, (Фиг.4-4) возвращают в исходное положение (в положение «закрыто»). После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.4 (Фиг.4-4) соединяют по покрытому резиноподобным материалом центру зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.4-4) с гибким металлическим тросом диаметром 2,5 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси покрытой резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.4-4) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных ручек и бечевки крепления грузов вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №12.
Таблица №12
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
25
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №12, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного бечевкой и помещенного в полиэтиленовые пакеты на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 25°, в то время как ни один из помещенных в полимерные пакеты с ручками и перевязанных бечевкой грузов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 13.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой Т-образный элемент 1.5 (Фиг.5-1) из сплава Д16Т длиной 128 мм, толщиной 12 мм и высотой 100 мм. На торцах горизонтально ориентированной балки 11 (Фиг.5-1), скрепленной с ножкой Т-образного элемента 12 (Фиг.5-1) из того же материала выполнены два вертикально ориентированных крючка (крючкообразные захваты) 2.1 и 2.2 (Фиг.5-1). На упомянутые крючкообразные захваты подвешивают два обвязанные синтетических плетеным шнуром диаметром 3 мм груза весом 12 кг каждый. После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный Т-образный корпус 1.5 (Фиг.5-1) с гибким металлическим тросом диаметром 1,5 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека 6 (Фиг.5-1) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения Т-образной элемента синтетические плетеные шнуры крепления обоих грузов вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №13.
Таблица №13
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
24
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №13, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного синтетическими плетеными шнурами, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 24°, в то время как ни один из перевязанных синтетическим плетеным шнуром груз при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 14.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой Т-образный элемент 1.5 (Фиг.5-2) из пластика АБС длиной 130 мм, толщиной 14 мм и высотой 125 мм. На торцах горизонтально ориентированной балки 11 (Фиг.5-2), скрепленной с ножкой Т-образного элемента 12 (Фиг.5-2) из того же материала выполнены два вертикально ориентированных крючка (крючкообразные захваты) 2.1 и 2.2 (Фиг.5-2). Помимо этого, к донной части горизонтально ориентированной балки 11 (Фиг.5-2) прикрепляют еще два вертикально ориентированных крючкообразных захвата 2.3 и 2.4 (Фиг.5-2), которые соединены с упругими язычками 5.6 и 5.8 (Фиг.5-2) посредством гибких соединений 7 (Фиг.5-2). На все упомянутые крючкообразные захваты подвешивают по одному обвязанному синтетическим плетеным шнуром диаметром 3 мм груза весом 5 кг каждый. Перед прикреплением упомянутых грузов на крючкообразные захваты 2.3 и 2.4 (Фиг.5-2) упругие язычки 5.6 и 5.8 (Фиг.5-2) отжимают из положения «закрыто» в положение «открыто». Завершив подвеску этих двух грузов упомянутые язычки 5.6 и 5.8 (Фиг.5-2) возвращают в исходное состояние «закрыто».
После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный Т-образный корпус 1.5 (Фиг.5-2) соединяют в центре покрытой резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.5-2) с гибким металлическим тросом диаметром 1,5 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см.
Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.5-2) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения Т-образной элемента синтетические плетеные шнуры крепления четырех грузов вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол.
Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №14.
Таблица №14
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
24
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №14, полная утрата переносимого груза (в виде падения груза, перевязанного синтетическим плетеным шнуром, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 24°, в то время как ни один из перевязанных синтетическим плетеным шнуром груз при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 15.
Для настоящего примера используется устройство, в котором контур профилированного корпуса представляет собой Т-образный элемент 1.5 (Фиг.5-3) из стали (Ст.20) длиной 100 мм и толщиной 14 мм и высотой 90 мм. На торцах горизонтально ориентированной балки 11 (Фиг.5-3) цилиндрической формы длиной 133 мм, скрепленной сваркой с ножкой Т-образного элемента 12 (Фиг.5-3), выполнены первый 13.1 и второй 13.2 ограничители (Фиг.5-3), а на саму упомянутую балку насажены четыре вертикально ориентированных подвижных крючка (крючкообразные захваты) 14.1…14.4 (Фиг.5-3) имеющие форму, изображенную на Фиг.5-4. К жалу каждого из них прикреплены упругие язычки 14.5 (Фиг.5-3). Крепежный элемент каждого передвижного носка 14.7 (Фиг.5-4) имеет вид кольца с внутренним диаметром, большим на 0,5…0.7 мм, чем диаметр цилиндрической балки 11 (Фиг.5-3). Зона хвата рукой человека покрыта резиноподобным материалом 6.1 (Фиг.5-3) на основе вспененного полихлорвинила. На все упомянутые крючкообразные захваты (передвижные крючки 14.1…14.4 (Фиг.5-3)) подвешивают по одному обвязанному синтетическим плетеным шнуром диаметром 3 мм груза весом 8 кг. Перед прикреплением упомянутых грузов на крючкообразные захваты 14.1…14.4 (Фиг.5-3) упругие язычки 14.5 (Фиг.5-3) на них (показан только на четвертом передвижном крючке 14.4 (Фиг.5-3)) отжимают из положения «закрыто» в положение «открыто». Завершив подвеску грузов на крючки 14.1…14.4 (Фиг.5-3) упомянутые язычки возвращают в исходное состояние «закрыто». После этого, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный Т-образный корпус 1.5 (Фиг.5-3) соединяют в центре покрытой резиноподобным материалом зоны хвата рукой человека 6.1 (Фиг.5-1) с гибким металлическим тросом диаметром 2 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см.
Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека 6.1 (Фиг.5-3) от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения Т-образной элемента синтетические плетеные шнуры крепления четырех грузов вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол.
Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №15.
Таблица №15
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
24
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №15, полная утрата переносимого груза (в виде падения грузов, перевязанного синтетическим плетеным шнуром, на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 24°, в то время как ни один из перевязанных синтетическим плетеным шнуром груз при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°.
Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 16.
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой ориентированный вершиной вниз треугольный контур 1.6 (Фиг.6-1) из полипропилена длиной 138 мм, толщиной 15 мм и высотой 140 мм. На одной из сторон, примыкающей к вершине треугольного контура 17 (Фиг.6-1), выполнен разрыв сплошности 8 (Фиг.6-1). С внутренней стороны вершины треугольного контура 17 (Фиг.6-1) имеется вертикально ориентированный заостренный выступ 16 (Фиг.6-1) высотой 12 мм. Через упомянутый разрыв сплошности 8 (Фиг.6-1) в полость внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-1) помещают ручки четырех полимерных пакетов (симметрично разделив ручки на две равных части вертикально ориентированным выступом 16 (Фиг.6-1)). Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.6 (Фиг.6-1) соединяют по центру зоны хвата рукой человека 6.1 (Фиг.6-1) с гибким металлическим тросом диаметром 1 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения полимерные ручки вследствие динамической нагрузки соскальзывают с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №16.
Таблица №16
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №16, полная утрата переносимого груза (в виде падения полимерных пакетов на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из упомянутых полимерных пакетов при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°.
Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Пример 17.
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой ориентированный вершиной вниз треугольный контур 1.6 (Фиг.6-2) из полипропилена длиной 136 мм, толщиной 14 мм и высотой 142 мм.
На одной из сторон, примыкающей к вершине треугольного контура 17 (Фиг.6-2), выполнен разрыв сплошности 8 (Фиг.6-2). Для его закрытия установлена с возможностью поворота накладка.
Накладка может быть установлена как в положение «закрыто» 10.2 (Фиг.6-2), так и положение «открыто» 10.3 (Фиг.6-2). С внутренней стороны вершины треугольного контура 17 (Фиг.6-2) выполнен вертикально ориентированный заостренный выступ 16 (Фиг.6-2) высотой 11 мм. Через упомянутый разрыв сплошности 8 (Фиг.6-2) при положении накладки «открыто» 10.3 (Фиг.6-2) в полость внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-2) помещают ручки пяти двуручных полимерных пакетов (симметрично разделив ручки на две равных части вертикально ориентированным выступом 16 (Фиг.6-2)) с грузом по 3 кг каждый.
Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.6 (Фиг.6-2) соединяют по центру обрезиненной зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.6-2) с гибким металлическим тросом диаметром 2 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см.
Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных пакетов с грузом вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол.
Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №17.
Таблица №17
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №17, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полимерных пакетов на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из упомянутых полимерных пакетов с грузом при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым с использованием предложенного устройства.
Пример 18.
Для настоящего примера используется устройство, в котором профилированный корпус представляет собой ориентированный вершиной вниз треугольный контур 1.6 (Фиг.6-3) из сплава Д16Т длиной 135 мм, толщиной 12 мм и высотой 140 мм. На одной из сторон, примыкающей к вершине треугольного контура 17 (Фиг.6-3), выполнен разрыв сплошности 8 (Фиг.6-3). Для его закрытия установлена с возможностью поворота накладка. Накладка может быть установлена как в положение «закрыто» 10.2 (Фиг.6-3), так и положение «открыто» 10.3 (Фиг.6-3). С внутренней стороны вершины треугольного контура 17 (Фиг.6-2) выполнен вертикально ориентированный заостренный выступ 16 (Фиг.6-2) высотой 19 мм, входящий в структуру внутреннего захвата. К вершине треугольного контура 17 (Фиг.6-2) с обеих сторон примыкают ориентированные жалами практически вертикально два крючкообразных внешних захвата 2.1 и 2.2 (Фиг.6-3). Крючкообразный захват 2.2 (Фиг.6-3) оснащен упругим язычком, исходно находящемся в положении «закрыто» 5.4 (Фиг.6-3). Таким же упругим язычком может оснащаться и первый крючкообразный захват 2.1 (Фиг.6-3).
Через упомянутый разрыв сплошности 8 (Фиг.6-3) при положении накладки «открыто» 10.3 (Фиг.6-3) в полость внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-3) помещают ручки шести двуручных полимерных пакетов (симметрично разделив ручки на две равных части вертикально ориентированным выступом 16 (Фиг.6-3)) суммарным весом 6 кг. На внешние захваты прикрепляют ручки четырех 5-ти килограммовых (по допустимой весовой нагрузке) полимерных сумок с грузом 0,5 кг в каждой. Процесс прикрепления сопровождается переводом упругого (упругих) язычка (язычков) из положения «закрыто» 5.4 (Фиг.6-3) в положение «открыто». Соответственно, при помещении ручек полимерных пакетов в полость внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-3) накладка поворачивается в направлении поворота 10.1 (Фиг.6-3) из положения «закрыто» 10.2 (Фиг.6-3) в положение «открыто» (и в обратной последовательности после размещения ручек полимерных сумок в полости внутреннего захвата 2.7 (Фиг.6-3)). Затем, моделируя процесс переноса грузов человеком при помощи заявленного устройства, профилированный корпус 1.6 (Фиг.6-3) соединяют по центру обрезиненной зоны хвата рукой человека 6.2 (Фиг.6-3) с гибким металлическим тросом диаметром 3 мм и посредством его перемещения сообщают заявленному устройству с подвешенным на нем грузом непрерывные периодические вертикальные движения с частотой 2 Гц и амплитудой 0,9-1,2 см. Постепенно производя отклонение положения продольной оси зоны хвата рукой человека от горизонтальной плоскости с дискретность в 3 градуса, наблюдают за тем, при каком угле упомянутого отклонения ручки полимерных пакетов с грузом вследствие динамической нагрузки соскальзывает с захватов (т.е. происходит утрата переносимого груза) и груз падает на пол. Аналогичные исследования производят и с применением устройства-прототипа. Результаты проведенных исследований сведены в Таблице №18.
Таблица №18
№ п/п
Тип исследуемого устройства
Амплитуда вертикального перемещения, (см)
Частота вертикального перемещения, (Гц)
Угол наклона относительно горизонта, (град)
Результат испытаний
1.
Устройство-прототип
0,9-1,2
2
26
Груз упал
2.
Заявленное устройство
0,9-1,2
2
45
Груз не упал
Как следует из Таблицы №18, полная утрата переносимого груза (в виде падения нагруженных полимерных пакетов на пол) при использовании устройства-прототипа наступает уже при его наклоне относительно горизонта на 26°, в то время как ни один из упомянутых полимерных пакетов с грузом при использования заявленного устройства не был утерян (в смысле самоосвобождения из захвата и падения на пол) даже при наклоне заявленного устройства относительно горизонта вплоть до 45°. Таким образом, полученные благодаря проведенным исследованиям сопоставительные результаты дают основания считать заявленный технический результат достигнутым при использовании предложенного устройства.
Для воспроизводимого изготовления заявленного устройства могут быть использованы известные конструкционные материалы и технологии их обработки (включая существующий парк технологического оборудования). Данное обстоятельство позволяет допустить, что заявленная полезная модель соответствует критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость»
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство СССР №1313419, МПК: А45С 13/26, опуб. 30.05.1987, Бюл. №20.
2. Заявка на изобретение РФ №94026964, МПК: А45С 13/26, опуб. 10.05.1996 г. (прототип)