ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для измельчения кормов.
Известно устройство для измельчения стебельчатых материалов [Авторское свидетельство СССР №83900, кл. A01F 29/00, 1981], содержащее вал с закрепленными на нем многогранными дисками, соединенными между собой режущими ножами, прикрепленными к их граням. Режущие ножи выполнены в виде гофрированных пластин, лезвие которых заточено по радиусу окружности, орисываемой режущей кромкой лезвия.
Недостатком устройства является высокая энергоемкость процесса резания по причине неподвижности противорежущей пластины.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является измельчающий аппарат [Авторское свидетельство СССР №1540721, кл. A01F 29/00, 1990], содержащий барабан с ножами, установленный в корпусе и противорежущую пластину с основанием, закрепленным на двух рычагах. Рычаги представляют собой плоские пружины, установленные на кронштейнах корпуса. При резании биологической массы пластина совершает колебательные движения в вертикальной плоскости под действием ножей. При ходе пластины навстречу ножу скорость резания возрастает, а энергоемкость процесса снижается. Ролики служат для изменения жесткости рычагов и настройки аппарата на резонансный режим работы.
Недостатком данного изобретения является то, что ножи движутся по окружности, а противорежущая пластина колеблется в вертикальной плоскости, из-за чего радиальный зазор между ножами и пластиной нестабилен, возникает условие защемления неперерезанных растений в зазоре,что повышает энергоемкость, снижает качество и устойчивость процесса резания.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергоемкости, улучшение качества и повышение устойчивости процесса резания.
Технический результат достигается тем, что противорежущая пластина с основанием закреплена на двух двуплечих рычагах, шарнирно соединенных с концами вала барабана и взаимодействующих с пружинами растяжения и упорами, колебания противорежущей пластины происходят по дуге окружности, центр которой совпадает с центром окружности траектории движения ножей измельчающего барабана, радиальный зазор между ножами и колеблющейся противорежущей пластиной остается постоянным. Таким образом, совокупность признаков полезной модели, отличающих ее от прототипа, обеспечивает достижение технического результата. Поэтому, отличительные признаки полезной модели по сравнению с прототипом соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата измельчающего, поясняющая его функционирование.
Измельчающий аппарат содержит барабан 1 с ножами 2, установленный в корпусе и противорежущую пластину 3 с основанием 4, закрепленным на двух двуплечих рычагах 5, соединенных с концами вала барабана 6 шарнирами 7 и взаимодействующих с пружинами 8 и упорами 9, что обеспечивает колебания противорежущей пластины по дуге окружности, центр которой совпадает с центром окружности траектории движения ножей измельчающего барабана и стабилизирует радиальный зазор «А» между ножами и колеблющейся противорежущей пластиной.
Работа измельчающего аппарата осуществляется следующим образом. При резании технологической массы пластина 3, под действием ножей 2, совершает колебательные движения по дуге окружности, центр которой совпадает с центром окружности траектории движения ножей измельчающего барабана. Радиальный зазор «А» между пластиной и ножами остается постоянным, качество и стабильность процесса резания возрастают.
При ходе пластаны навстречу ножу скорость резания возрастает, а энергоемкость процесса снижается.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №83900, кл. A01F 29/00, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР №1540721, кл. A01F 29/00,1990.