КОТЕЛ ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к устройствам для нагрева жидкостей и может быть использована с целью обеспечения переноса тепловой энергии сжигаемого газа к источникам ее потребления, например, системам отопления жилого или производственного помещения.
Известны аналоги - устройства для нагрева жидкости, содержащие корпус, топочное устройство, жидкостную рубашку, подводящий жидкость патрубок, отводящий жидкость патрубок, дымоотводящий патрубок, газоподводящий патрубок (см. например, описание изобретения к А.С. СССР 964373, МПК 3 F 24 Н 1/26, F 23 М 9/06, дата публикации 1982.10.07; описание изобретения к патенту РФ 2150048, МПК 7 F 24 Н 1/08, дата публикации 2000.05.27).
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является Комбинированная емкость для нагрева жидкости, содержащая корпус, газоподводящий патрубок с отверстиями, две разделенные вертикальной перегородкой С-образные части, образованные внешними стенками и крышей корпуса, днищами и внутренними стенками, трубопроводы, подводящий жидкость патрубок, отводящий жидкость патрубок, дымоотводящий патрубок, (см. описание изобретения к патенту РФ 2150048, МПК 7 F 24 Н 1/08, дата публикации 2000.05.27).
Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточно эффективность передачи выделяемого при сгорании газа тепла нагреваемой жидкости и низкая надежность, обусловленные расположением трубопроводов с наклоном в одну сторону и наличием на нижней части трубопроводов радиаторных дисков и/или прутковых выступов, приводящему к перегреву нижней части трубопроводов и образованию лишнего нагара.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение эффективности передачи выделяемого при сгорании газа тепловой энергии нагреваемой жидкости.
Технический результат достигается тем, что каждая С-образная часть разделена на верхнюю и нижнюю емкости перегородкой, присоединенной к внешним стенкам корпуса и к внутренним стенкам, первая нижняя часть трубопроводов присоединены наклонно к внутренней стенке нижней емкости первой С-образной части и внутренней стенке нижней емкости второй С-образной части с расположением концов трубопроводов во внутренней стенке нижней емкости первой С-образной части ниже
концов трубопроводов во внутренней стенке нижней емкости второй С-образной части, установленным на стенке корпуса, вторая нижняя часть трубопроводов присоединены наклонно к внутренней стенке нижней емкости второй С-образной части и внутренней стенке верхней емкости второй С-образной части с расположением концов трубопроводов во внутренней стенке нижней емкости второй С-образной части ниже концов трубопроводов во внутренней стенке верхней емкости первой С-образной части, верхняя часть трубопроводов присоединены наклонно к внутренней стенке верхней емкости первой С-образной части и внутренней стенке верхней емкости второй С-образной части с расположением концов трубопроводов во внутренней стенке верхней емкости второй С-образной части ниже концов трубопроводов во внутренней стенке верхней емкости второй С-образной части, трубопроводов во внутренней стенке верхней емкости второй С-образной части, соединенной с отводящим жидкость патрубком, установленным на стенке или крыше корпуса, а подводящий жидкость патрубок присоединен к нижней емкости первой С-образной части через стенку корпуса
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг.1 показан вид сзади;
на фиг.2 показан вид сбоку;
на фиг.3 показано сечение А-А.
Котел для нагрева жидкости содержит корпус 1, газоподводящий патрубок 2, две разделенные между собой вертикальной перегородкой С-образные части 3 и 4, образованные внешними стенками 5 и крышей 6 корпуса, днищами 7 и внутренними стенками 8 и 9, трубопроводы 10,11,12, подводящий жидкость патрубок 13, отводящий жидкость патрубок 14, дымоотводящий патрубок 15 (фиг.1, 2, 3). Каждая С-образная часть 3 и 4 разделена на верхнюю и нижнюю емкости перегородками 17 и 18 соответственно, присоединенными к внешним стенкам 5 корпуса 1, к внутренним стенкам 8 и 9 соответственно и вертикальной перегородке, разделяющей две С-образные части 3 и 4 (фиг.3). Первая нижняя часть трубопроводов 10 присоединена наклонно к внутренней стенке 9 нижней емкости первой С-образной части 3 и внутренней стенке 8 нижней емкости второй С-образной части 4 с расположением концов трубопроводов 10 во внутренней стенке 9 нижней емкости первой С-образной части 3 ниже концов трубопроводов 10 во внутренней стенке 8 нижней емкости второй С-образной части 4. Вторая нижняя часть трубопроводов 11 присоединена наклонно к внутренней стенке 8 нижней емкости второй С-образной части 4 и внутренней стенке 9 верхней емкости первой С-образной части 3. Концы трубопроводов 11 расположены
во внутренней стенке 8 нижней емкости второй С-образной части 4 ниже концов трубопроводов 11 во внутренней стенке 9 верхней емкости первой С-образной части 3 (фиг.3). Верхняя часть трубопроводов 12 присоединены наклонно к внутренней стенке 9 верхней емкости первой С-образной части 3 и внутренней стенке 8 верхней емкости второй С-образной части 4. Концы трубопроводов 12 расположены во внутренней стенке 8 верхней емкости второй С-образной части 4 ниже концов трубопроводов 12 во внутренней стенке 9 верхней емкости второй С-образной части 3, соединенной с отводящим жидкость патрубком 14, установленным на стенке 5 или крыше 6 корпуса 1 (фиг.3). Подводящий жидкость патрубок 13 присоединен к нижней емкости первой С-образной части 3 через стенку 5 корпуса 1 (фиг.1, 2, 3).
На внешних сторонах верхней части трубопроводов 12, присоединенных наклонно к внутренней стенке 9 верхней емкости первой С-образной части 3 и внутренней стенке 8 верхней емкости второй С-образной части 4, могут быть расположены радиаторы 19, выполненные в виде пластин и/или штырей (фиг.3).
На внешних сторонах второй нижней части трубопроводов 11, присоединенных наклонно к внутренней стенке 8 нижней емкости второй С-образной части 4 и внутренней стенке 9 верхней емкости второй С-образной части 3, могут быть расположены радиаторы 20, выполненные в виде пластин и/или штырей (фиг.3).
В нижней части корпуса 1 между внутренними стенками 8 и 9 расположен газоподводящий патрубок 2 с отверстиями (фиг.3).
Дымоотводящий патрубок 15 установлен на крыше 6 корпуса 1 над трубопроводами 10 (фиг.1, 2, 3).
Между стенками 5 корпуса 1 и внутренними стенками 8 и 9 С образных частей 2 и 3 установлены и закреплены, например, сваркой, стяжки 16, предотвращающие деформацию стенок 5, 8 и 9 при нагреве в процессе работы котла для нагрева жидкости (фиг.3).
Работа котла для нагрева жидкости осуществляется следующим образом. Подают через подводящий жидкость патрубок 13 жидкость в емкости С-образных частей 3 и 4. После заполнения емкостей С-образных частей 3 и 4 и появления жидкости в отводящем жидкость патрубке 14 подают газ в газоподводящий патрубок и поджигают газ запальным устройством, в качестве которого могут быть использованы, например, спички, пьезо- или электрозапальники. Регулируя подачу газа и контролируя температуру жидкости на выходе отводящего жидкость патрубка 14, обеспечивают нагрев жидкости. Последовательное прохождение жидкости из нижней емкости первой
С-образной части 3 в нижнюю емкость второй С-образной части 4, а затем в верхнюю емкость первой С-образной части 3 и в верхнюю емкость второй С-образной части 4 по трубопроводам 10, 11 и 12 обеспечивает более эффективную теплопередачу энергии сгоревшего газа нагреваемой жидкости. Расположение на трубопроводах 11 и/или 12 также повышает теплопередачу к потокам жидкости с более высокой температурой, чем температура жидкости в нижних емкостях С-образных частей 3, 4 и трубопроводах 10.
Для обеспечения безопасности эксплуатации и автоматизации контроля за процессом нагрева жидкости к котлу для нагрева жидкости может быть подключена автоматическая система, включающая электронный блок управления, датчики контроля давления газа, датчики контроля давления воды, датчик контроля температуры жидкости на выходе отводящего жидкость патрубка 14, датчик температуры топочных газов в зоне газоподводящего патрубка 2 с отверстиями, запальную горелку, электромагнитный клапан запальной горелки, электромагнитный клапан, установленный на входе газоподводящего патрубка 2 с отверстиями, запальный электрод запальной горелки с трансформатором розжига запальной горелки. Электронный блок управления осуществляет прием электрических сигналов с датчиков, выработку команд управления, подачу команд на исполнительные органы (клапаны, запальный электрод) и индикацию состояния работы всей системы вместе с котлом для нагрева жидкости.
Вышеприведенные данные подтверждают соответствие критерию патентоспособности промышленная применимость.
При выполнении патентных исследований не выявлена совокупность отличительные признаков заявленного котла для нагрева жидкости в других аналогичных котлах, что подтверждает соответствие критерию патентоспособности новизна.