АРМАТУРНЫЙ КУПОЛЬНЫЙ ПУЧОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ БЕТОНА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО СООРУЖЕНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к области строительства и предназначена для использования при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций и сооружений с повышенными требованиями по трещинообразованию, в том числе корпусов защитных оболочек атомных станций
Известен способ укладки канатной высокопрочной арматуры при строительстве сооружений из сборных криволинейных панелей, в которых устроены каналы с ортогональной системой разводки, которые проходят по всей их длине и ширине /Патент Франции №2161298, кл. Е04Н 7/00, 15.11.71/.
На строительной площадке при сборке сооружения, панели устанавливаются с некоторым зазором, а в каналы протягивают арматуру, которая связывает между собой все панели как по высоте, так и по окружности сооружения. После соединения панелей производится укладка бетона в стыки между сборными элементами, одновременно бетон нагнетается в каналы, в которых уложена арматура. Представленное конструктивное решение имеет следующие недостатки: арматура, укладываемая в каналы, должна быть защищена от коррозии по всей длине, поэтому каналы должны быть полностью заполнены бетоном, что требует сложной системы контроля их заполнения. Заполнение каналов бетоном требуется также для обеспечения совместной работы арматуры с железобетонной конструкцией сооружения. Совместная работа арматуры и бетона будет обеспечена только в том случае, если арматура будет иметь связь по всему периметру сечения с бетоном, нагнетаемым в каналы, что трудно выполнимо по всей ее длине.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ укладки и натяжения арматурных пучков предварительного напряжения на конструкции, в котором арматурный пучок содержит множество арматурных канатов, каждый из которых имеет свою индивидуальную оболочку и размещен в каналообразователе /Патент РФ №2409729, кл. Е04С 5/08, 20.01.2011/. Каналообразователь снабжен запорными заглушками, установленными по его концам, которые выполнены в виде пластин, каждая из них содержит отверстия, количество которых равно количеству канатов в пучке. В первой запорной пластине имеется вспомогательное отверстие для шланга насоса для подачи цементного раствора. Во второй запорной пластине имеется вспомогательное отверстие для выпуска содержащегося в канале воздуха во время операции нагнетания, к которому подключен вакуумный насос. Цементный раствор нагнетают в каналообразователь при помощи насоса во вспомогательное отверстие в первой запорной пластине. Под действием создаваемого насосом давления цементный раствор постепенно занимает внутренний объем каналообразователя, не занятый арматурными канатами и одновременно выталкивая оставшийся воздух, который удаляется через вспомогательное отверстие во второй запорной пластине.
Известная конструкция арматурного пучка, содержащая множество канатов, размещенных в защитной оболочке, помещенная в каналообразователь с запорными пластинами, имеющими вспомогательные отверстия для подачи цементного раствора в каналообразователь и отвода воздуха из него и систему насосов для совершения этих операций и также применяемая технология нагнетания цементного раствора является трудоемкой и затратной, а также не позволяет качественно провести операцию инъектирования арматурных купольных пучков в каналообразователе купольной части железобетонного сооружения, так как не гарантирует полного вытеснения воздуха из каналообразователя по всей его длине.
Это приводит к тому, что каналообразователь может быть не полностью заполнен цементным раствором. Заполнение каналообразователя цементным раствором требуется для обеспечения совместной работы арматуры с железобетонной конструкцией сооружения. Совместная работа арматуры с цементным раствором будет обеспечена только в случае, если арматурные купольные пучки будет иметь связь по всему периметру сечения каналообразователя с цементным раствором, нагнетаемым в него, что трудно выполнимо по всей его длине, а именно в купольной части железобетонного сооружения..
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества сооружаемой конструкции при снижении трудоемкости ее изготовления и повышение надежности и долговечности. При этом уменьшается затратная часть операции инъектирования цементным раствором арматурного пучка в каналообразователе купольной части железобетонного сооружения, так как исключается применение вакуумного насоса, вакуумных трубок, используется упрощенная конструкция запорных пластин.
Поставленная задача решается за счет того, что арматурный купольный пучок предварительного напряжения бетона железобетонного сооружения, содержащий множество арматурных канатов, размещенных в защитной оболочке и помещенный в каналообразователь на концах которого установлены запорные пластины, узел инъектирования цементным раствором, при этом узел инъектирования цементным раствором арматурного пучка выполнен в виде патрубков, попарно расположенных в зоне верхних точек каналообразователя, один для подачи цементного раствора, другой для отвода воздуха и установленных вертикально в отверстиях каналообразователя.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где:
На фиг.1 показана конструкция купольной части железобетонного сооружения с каналообразователем в котором помещен арматурный купольный пучок.
На фиг.2 показана запорная пластина.
Арматурный пучок 1 содержит канаты 2 с защитной оболочкой (на чертеже не показана). Арматурный пучок 1 помещают в каналообразователь 3 купольной части 4 железобетонного сооружения. На концах каналообразователя 3 устанавливают запорную пластину 5, которая содержит отверстия 6, количество которых равно количеству канатов 2 арматурного пучка 1 и через которые проходит каждый из них. Узел для инъектирования цементным раствором выполнен в виде попарно расположенных патрубков 7 и 8. Патрубок 7 для подачи цементного раствора, а патрубок 8 для отвода воздуха. Патрубки 7 и 8 вертикально установлены в отверстиях 9 каналообразователя 3 в зоне его верхних точек.
В каналообразователь 3 укладывают путем протягивания арматурный купольный пучок 1. Перед инъектированием купольного арматурного пучка 1 на концы каналообразователя 3 устанавливают запорные пластины 4 через отверстия 5 которых пропускают концы арматурных канатов 2. Далее производят инъектирование арматурного купольного пучка 1 путем подачи в каналообразователь 3 цементного раствора через патрубок 7, при этом цементный раствор постепенно заполняет внутренний объем каналообразователя 3, одновременно выталкивая оставшийся воздух через патрубок 8. После затвердевания цементного раствора положение арматурных канатов 2 внутри и вдоль каналообразователя 3 окончательно фиксируется и больше не может меняться даже при действии натяжения арматурных канатов.
Применение данного предложения позволяет избежать образование воздушных карманов в каналообразователе купольной части железобетонного сооружения, что могло бы изменить геометрическую конфигурацию одного или нескольких арматурных канатов после завершения операции инъектирования арматурных пучков цементным раствором.