СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ
METHOD FOR CONSTRUCTION OF CAST-IN-PLACE BUILDING WALLS

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения железобетонных стен при монолитном домостроительстве.
Монолитное строительство - метод возведения зданий при котором основным материалом конструкций является монолитный железобетон. Основная особенность монолитного строительства заключается в том, что местом для производства материала монолитных зданий является строительная площадка.
Применение монолитного железобетона позволяет сократить расход стали на 7-20% и бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты непосредственно на строительной площадке.
Известны следующие технологии строительства монолитных зданий:
(Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.
(Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты. Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения.
Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.
1. Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.
2. Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства. Арматурный каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.
3. Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.
4. Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.
5. Прогрев бетона. Эта необходимость возникает лишь тогда, когда строительство происходит в зимний период года, чтобы бетон лучше застывал. Однако если строительство происходит в летнее время, то надобность в данной процедуре отпадает.
6. Уход за бетоном. Снятие опалубки. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней. После того, как бетон застыл, опалубки снимаются и строительство приближается к финишной прямой.
7. Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершающей стадией строительства. Так как бетон обладает высокими показателями в изоляции, то монолитные здания не требуют выполнения дополнительных работ по укладке гидро-, тепло- и звукоизолирующих материалов. Также отпадает необходимость в выравнивании стен, поэтому все отделочные работы склоняются лишь к выполнению облицовочных работ. Для отделки фасада монолитного здания можно использовать любые известные декоративные материалы, которые только сегодня используются для наружных отделочных работ. Наиболее часто, как правило, используются панельные облицовочные материалы, облицовочный кирпич, декоративная штукатурка и многие другие.
8. После завершения возведения стеновых конструкций следует этап утепления и тделки фасада.
Среди возможных вариантов отделки фасада можно выделить следующие:
1. Облицовочный кирпич. Внешне выглядит как кирпичный дом, и создает впечатление надежного и теплого, однако в действительности требуется внутреннее утепление.
2. Мокрый фасад. В этом случае фасад штукатурят и красят. Данный вид фасада самый популярный в средней полосы России. Дома выглядят красиво и порой весьма ярко, так как есть возможность выбрать любой цвет. Насколько такой фасад быстро потеряет вид, зависит от застройщика и качества используемых им материалов. При таком виде отделки фасада предпочтительнее краску добавлять в саму штукатурку, а не красить поверх нее после оштукатуривания стен. В случае панельных и монолитных домов укладывается слой утеплителя, который прижимается сеткой и поверх наносят штукатурку. Данный способ крайне трудоемкий, требующий частый ремонт фасада.
3. Вентилируемый фасад. Делается как правило c применением керамогранитных панелей. На данный момент подобный фасад показатель хорошего комфорт или бизнес класса. Довольно дорогостоящая система с многоэтапной технологией монтажа.
Предлагаемый способ использует комбинированную опалубку, включающую съемные внутренние щиты опалубки, а также несъемные фасадные панели.
Из уровня техники известны решения, использующие комбинированную опалубку.
В патенте РФ №2256754, опубликованном 20.07.2005, описан способ сооружения изолированных строительных конструкций заключающийся в том, что образуют полость путем фиксации элементов несъемной опалубки с помощью съемной опалубки, располагая элементы несъемной опалубки на внутренних поверхностях щитов съемной опалубки, распирают противолежащие элементы несъемной опалубки распорными стержнями с ограничителями, соединяют противолежащие щиты съемной опалубки крепежными элементами путем пропускания их сквозь элементы обеих опалубок, послойно укладывают бетонную смесь, омоноличивают распорные стержни в стене и после отверждения слоя бетона демонтируют съемную опалубку.
Недостаток известного способа заключается в необходимости последующей обработки фасада здания одним из вышеперечисленных способов, а также установки дополнительного утеплителя для районов с неблагоприятными климатическими условиями, что увеличивает время строительных и отделочных работ.
Также известен способ возведения монолитных стен, описанный в патенте США №9074379, опубликованном 07.07.2015. Способ включает этапы, на которых устанавливают съемную внутреннюю опалубку, ППУ изоляционную панель, расположенную на расстоянии от съемной внутренней опалубки с формированием приемного пространства между ними для бетона. ППУ изоляционная панель имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность. При этом устанавливают множество анкерных элементов, проходящих через ППУ изоляционную панель и проходящих наружу от первой поверхности в пространство для приема бетона, посредством чего конец каждого из множества анкерных элементов расположен между ППУ изоляционной панелью и съемной опалубкой, устанавливают удлиненный элемент для крепления панели, поддерживающей ППУ изоляционную панель, размещают заданное количество полимерного бетона в приемном пространстве для бетона, выдерживают полимерный бетон в приемном пространстве для бетона, по меньшей мере, частично отвердеть, после чего удаляют съемную опалубку.
В данном способе предусмотрена установка утеплителя при монтаже опалубки, однако не предусмотрена подложка, ограждающая утеплительный материал от агрессивной среды бетона, что приводит к разрушению со временем внутреннего утеплительного слоя и ухудшению тепло - и звукоизоляционных свойств получаемой монолитной стены. Кроме того, остается необходимость отделочных фасадных работ.
Наиболее близким аналогом патентуемого решения является способ возведения монолитных стен зданий в комбинированной опалубке, описанный с патенте РФ №2387763, опубликованном 24.04.2010, включающий установку щитов опалубки с фиксацией расстояния между щитами хомутами на момент заливки бетоном. При этом устанавливают на технологическом горизонте вначале внешние несъемные облицовочные панели на раствор по уровню, в которых арматуру с загнутыми краями помещают в растр между элементами, затем навешивают гибкий утеплитель с протыканием его через выступающую арматуру и прижимом к внутренней стороне облицовочной панели, после чего укладывают горизонтальную арматуру на выступающие концы арматуры облицовочных панелей, причем края горизонтальной арматуры стен тоже загибают, затем устанавливают панели внутренней съемной опалубки первого уровня от пола на захватки и, начиная со второго уровня, - на вмонтированные в жидкий бетон упоры, верхний край внутренней опалубки фиксируют жесткими хомутами или зацепами относительно облицовочной панели. Заливают бетоном межопалубочное пространство с расстановкой упоров для следующего ряда внутренних панелей опалубки.
Недостаток известного способа заключается в отсутствии слоя облицовочной панели, ограждающей утеплительный материал от агрессивной среды бетона, что приводит к разрушению со временем внутреннего утеплительного слоя и ухудшению тепло - и звукоизоляционных свойств получаемой монолитной стены.
Общий недостаток известных способов с использованием съемной внутренней и несъемной внешней опалубками заключается в том, что все компоненты облицовочных панелей (как декоративный слой, так и утеплительный при наличии) соединяют непосредственно при формировании опалубки на строительной площадке, что не обеспечивает защиты внутренних межслойных пространств панелей от неблагоприятных факторов окружающей среды: осадки, влага, пыль, грязь и т.д., кроме того в условиях работы на открытом воздухе невозможно добиться плотного прилегания слоев, вследствие чего между слоями образуются воздушные кластеры, что в сочетании с влагой создает благоприятную среду для размножения бактерий и плесени и приводит к малому сроку службы облицовочных и утеплительных слоев стен.
Техническая проблема, решаемая заявленным способом, заключается в уменьшении сроков возведения стен при монолитном домостроительстве с обеспечением защиты внутренних слое стен от агрессивного воздействия окружающей среды.
Поставленная задача решается применением в качестве несъемной внешней опалубки теплоизолированную плиту, выполненную в заводских условиях с защитой теплоизолирующего слоя с помощью надежной подложки.
Техническим результатом патентуемого способа является сокращение времени строительства с одновременным повышением прочности и срока службы возводимых стен здания за счет повышения стойкости стен к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
Заявленный технический результат достигается за счет осуществления способа возведения монолитных стен, включающего этапы, на которых формируют полость посредством фиксации на металлическом каркасе элементов комбинированной опалубки, включающей внутреннюю съемную опалубку, фиксируемую на внутренней стенке каркаса, и внешнюю несъемную опалубку, представляющую собой фибролитовую плиту фасадной трехслойной панели, содержащей слой из вспененного полиуретана, запрессованный между фибролитовой плитой и декоративной пластиной в процессе формирования пены, ее естественного роста и затвердевания при температуре 26°С…65°С и давлении 0,2…2,5 МПа с выполнением замковых трапециевидных элементов на боковых поверхностях фасадной панели, при этом нижний ряд фасадных панелей устанавливают на металлической направляющей, спрофилированной по форме замковых элементов на боковых поверхностях фасадных панелей и зафиксированной на внутренней поверхности внешней стенки металлического каркаса опалубки, регулируют по углу наклона к фасаду посредством анкерных штырей, проходящих перпендикулярно между съемной опалубкой и несъемной сквозь заранее подготовленные отверстия в фибролитовой плите и закрепленных в них с помощью крюков на концах штырей, на указанные штыри устанавливают вертикально по меньшей мере одну арматурную сетку и закрепляют секции сетки со штырями посредством проволочной обмотки в месте пересечения прутьев сетки и штырей с образованием арматурного каркаса, следующий ряд фасадных панелей устанавливают над нижним рядом ориентируя панели с помощью замковых элементов на боковых поверхностях плит, при этом стыки фасадных панелей покрывают полиуретановой пеной, устанавливая таким образом элементы опалубки и арматурного каркаса на высоту одного этажа, в образованную полость заливают бетон, после застывания которого съемную опалубку извлекают.
В частных случаях осуществления способа в качестве материала декоративной пластины фасадной панели используют фиброцемент.
В частных случаях осуществления способа в качестве материала декоративной пластины фасадной панели используют керамогранит.
При производстве фасадных панелей применяется бесклеевая технология и взаимосвязь между тремя структурными слоями указанных плит достигается только за счет адгезии пенополиуретана к декоративному фасадному материалу и фибролитовой плите. Кроме того, в отличие от аналогов, где вспененный утеплитель приклеивают к наружной опалубке непосредственно в процессе формирования полости для заливки бетоном, в предлагаемом способе фасадную трехслойную плиту изготавливают заранее в заводских условиях, где предусмотрены все необходимые показатели температуры, давления и влажности, соответственно, исключаются все недостатки фасадных панелей, формируемых в неблагоприятных условиях, включая пузырьки воздуха между слоями панели, влагу, пыль и грязь, постепенно ведущие к разрушению панели изнутри. Применяемая в фасадной панели фибролитовая подложка, устанавливаемая в качестве внешней несъемной опалубки, имеет высокий уровень адгезии, что позволяет осуществлять заполнение полости бетоном без дополнительных адгезивных покрытий изнутри опалубки, и обеспечивает надежное крепление фасадной панели к получаемой железобетонной стене. Кроме того, указанный материал обладает инертностью к агрессивной среде раствора бетона и высокой прочностью, таким образом, при взаимодействии фибролита с бетоном как при заливке, так и при его застывании, никаких повреждений фибролитовой плите не наносятся. Отсутствие доступа влаги к внутренним слоям стены также обеспечивается надежным замковым соединением фасадных панелей, при этом конструкция замков полностью закрывает отверстия в фибролите, а покрывание стыков пенополиуретановой пеной окончательно предотвращает доступ влаги внутрь фасадной конструкции. Помимо защитной функции и крепежных свойств замковые элементы обеспечивают выравнивание фасадных плит при формировании опалубки, при этом для нижнего ряда плит эту функцию выполняет металлическая направляющая и анкерные штыри, входящие в состав арматурного каркаса и закрепленные крюками в отверстиях фибролитовой плиты.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
Фиг.1 - общий вид опалубки перед заливкой бетона.
Фиг.2 - увеличенный вид А с фиг.1, показывающий фрагмент арматурного каркаса.
Фиг.3 - увеличенный вид В с фиг.1, показывающий место крепления штыря к фибролитовой плите.
Фиг.4 - вид сверху в разрезе наружной стены во время застывания бетона.
Фиг.5 - вид спереди и сбоку металлической направляющей.
Фиг.6 - вид фасадной панели в продольном разрезе.
Суть предлагаемого способа возведения зданий из монолитного железобетона состоит в том, что непосредственно перед заливкой бетона осуществляют монтаж фасадных трехслойных панелей, которые выполняют одновременно несколько функций: являются несъемной опалубкой, выполняют роль внешнего утепления строения и играют роль финишной декоративной отделки фасада.
Фасадная термопанель имеет три слоя: подложку, непосредственно контактирующую с бетоном при заливке, теплоизолирующий слой и декоративный внешний слой. Подложка выполнена из фибролитовой плиты 1 толщиной 14…35 мм, внешний слой 3 фасадной панели представляет собой декоративную плиту из керамогранита толщиной 5…30 мм, либо из фиброцемента толщиной 8…20 мм в зависимости от требований, заложенных в архитектурном решении. Между фибролитовой плитой 1 и декоративной пластиной запрессован слой из пенополиуретана толщиной 50…250 мм.
Фасадная трехслойная панель изготавливается в промышленных масштабах в заводских условиях с помощью заливочных машин высокого давления и специально изготовленных пресс-форм Осуществляется формовка следующим образом:
Пресс-форму, полностью соответствующую всем размерам производимой панели) смазывают антиадгезионной смазкой.
В пресс-форму выкладывают лист керамогранита либо фиброцемента, соответствующий размерам производимой панели и образующий декоративную облицовочную часть панели.
При помощи автоматической заливочной установки подают в форму, полностью соответствующую размерам производимых панелей, смесь компонентов А (система на основе полиола) и В (полиизоцианат) для производства теплоизоляционной части из вспененного полиуретана.
Залитую форму после начала вспенивания накрывают подложкой из фибролитовой плиты.
Форму закрывают и выдерживают при температуре 26°С …65°С и давлении 0,2…2,5 МПа 20…40 мин (в зависимости от толщины производимой панели). Выбранные режимы позволяют получить оптимальные физико-механические свойства слоев панели. Так, при температуре менее 26°С пена не отверждается до конца, а значит имеет повышенную хрупкость, что сказывается на прочности всей плиты во время эксплуатации. При холодном формовании устранение хрупкости возможно путем дополнительного активирования, например, за счет введения катализатора, однако это усложнит процесс изготовления панелей и экономически нецелесообразно. Кроме того, температура не ниже 26°С обеспечивает оптимальные условия для формирования поверхности, обеспечивающей надежную адгезию внешних слоев 1 и 3 к запресованной между ними слоя 2 из ППУ и надежного крепления их между собой (при температуре ниже адгезию к материалам слоев 1 и 3 приходится обеспечивать применением специальных добавок или использованием праймеров). Повышение температуры выше 65°С нецелесообразно, так как данной температуры (верхний предел диапазона) необходимо и достаточно для получения равномерного слоя ППУ (при наличии нерастворенных кристаллов в компонентах для изготовления ППУ) и схватывания его с остальными слоями панели, тогда как при высоких температурах, превышающих 65°С, наблюдается спекание микропор в толще пенополиуретана, приводящее к снижению механической прочности и падению теплоизоляционных свойств. При давлении ниже 0,2 МПа будет получен неоднородный ППУ, возможна усадка, тогда как превышение давления свыше 2,5 МПА осложняет технологический процесс и может вызвать деформацию формы или изделия.
Извлекают готовую трехслойную фасадную панель, очищают форму и проводят повторную заливку.
Для изготовления предлагаемых панелей используют заливочное оборудование высокого давления с действительной максимальной производительностью до 196 кг/мин, обеспечивающее нужную адгезию вспенивающегося полиуретана к керамограниту или фиброцементу с лицевой стороны и фибролитовой подложке - с оборотной. При производстве используют емкости для компонентов А и В по 500 литров каждая (то есть вместимостью не менее двух бочек сырья), которые оборудованы неконтактным комбинированным электрическим подогревом с электронной терморегуляцией раздельно для каждого компонента. Управление осуществляется с монитора (19”) на раме при помощи мыши и дистанционного пульта на кронштейне головки (кнопками). Интерфейс управления имеет 99 программ заливки и возможность присвоения программам названий и пометок. Так же имеются: бессрочный календарь заливок для контроля персонала и предотвращения «левой» работы, неограниченный таймер длительности заливки (точность до 0.001 сек.), калькулятор расхода сырья за любой выбранный период. Для защиты от перепадов давления (человеческий фактор), машина оборудована электронными датчиками давления, как на низком, так и на высоком давлении. Длина рычага выноса заливочной головки составляет 2.3 м и угол поворота до 180°, а также возможность изначальной регулировки по высоте и быстрый поворот головки на любой угол по вертикали. Самоочищающаяся одноцилиндровая заливочная головка прямоточного действия, с гидравлическим приводом выполнена из высокопрочной стали и имеет износостойкое покрытие рабочей камеры и штока и комплектуется набором сменных штуцер-форсунок с шагом 0.1 мм. Оба насоса высокого давления имеют точную плавную регулировку производительности (электронно), позволяя получить большой диапазон производительности и настройку соотношений сырьевых компонентов А:В от 200:100 до 100:350. Колбовые фильтры, пропускной способностью до 240 л/мин (каждый) имеют многоразовые фильтрующие элементы с ячейкой 100 мкм. Машина имеет два контура циркуляции для каждого компонента с ручным переключением режимов. В комплекте с машиной используется компрессор с устройствами контроля и очистки воздуха для создания подпорного давления и комплект для перекачки сырьевых компонентов из транспортной тары в расходные емкости посредством подпора воздухом.
При изготовлении фасадных панелей посредством одновременной заливки двухкомпонентной смеси выполняют замковые трапециевидные элементы 10 и 11 на боковых поверхностях фасадной панели; конфигурация замковых элементов панели, являющихся продолжением пенополиуретанового слоя, обеспечивается соответствующей геометрией формы, используемой для заливки компонентов полиуретана в процессе изготовления фасадной панели.
Перед началом монтажа фасадных трехслойных панелей подготавливают металлический каркас 15, установленный над уже сформированным фасадом в случае возведения стены первого этажа, либо над панелью перекрытия в случае возведения второго и выше этажа. Каркас выравнивают посредством строительного уровня и на его внешнюю стенку закрепляют металлическую направляющую 12 через отверстия 13, также выровняв ее предварительно по уровню.
Металлическая направляющая 12 представляет собой анодированный профиль из алюминия, форма которого соответствует форме замкового элемента 11. Вдоль указанной направляющей фиксируют фасадную панель крепежными элементами через отверстия 14 в фибролитовой плите и отверстия 13 в направляющей 12, устанавливая ее таким образом, что фибролитовая плита 1 оказывается внутри опалубки.
На внутренней стенке каркаса 15 фиксируют плиты съемной опалубки 4. В качестве материала для съемной опалубки можно использовать любой материал с плоской поверхностью, в том числе тонкие доски из дерева, ДСП, толстую фанеру. Кроме того, можно применить металлические листы, как более надежный, но и дорогой вариант для сооружения стен сложной формы, а также пластмассовые опалубки, в частности пенополистирол (в частном жилом строительстве). Например, для сооружения сложных, криволинейных конструкций возможно применение пневматических (надуваемых) опалубок.
В фибролитовой плите 1 предварительно выполнены отверстия 14, в которые вставляют горизонтально (перпендикулярно плитам 1 и 4) штыри 6 и закреплены в отверстиях 14 посредством крюков 7. С помощью штырей 6 фасадные панели регулируют по углу наклона к фасаду.
На штыри 6 устанавливают вертикально по меньшей мере одну арматурную сетку 8, предпочтительно две сетки параллельно. Закрепляют секции сетки со штырями посредством проволочной обмотки 9 в месте пересечения прутьев сетки и штырей с образованием арматурного каркаса.
Следующий ряд фасадных панелей устанавливают над нижним рядом ориентируя панели с помощью замковых элементов 11 и 10 на боковых поверхностях плит.Стыки фасадных панелей покрывают полиуретановой пеной, чем окончательно, наряду с самой конструкцией замков, предотвращают доступ влаги внутрь фасадной конструкции.
Описанным способом устанавливают элементы опалубки и арматурного каркаса на высоту одного этажа, в образованную полость заливают бетон 5, после застывания которого съемную опалубку извлекают.
Применяемая в фасадной панели подложка представляет собой фибролитовую плиту, например, производства GreenBoard (далее Гринборд). Cырьем для изготовления Гринборда являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода. В готовом виде плиты состоят из древесной шерсти (60%) и портландцемента (39,7%) с добавкой натурального минерализатора (0,3%). Древесная шерсть (или древесные пряди) - это лентовидное волокно толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на станке, включающем электродвигатель, который через кривошипно-шатунный механизм соединен с кареткой, на которой установлены два типа ножей: делительные и режущие, при этом делительные ножи проходят по древесине первыми и надрезают волокна на глубину 0,2-0,5 мм, а режущий нож снимает с заготовки слой древесины заданной толщины и длины. В составе фибролита древесная шерсть выполняет роль наполнителя. В качестве связующего применяют портландцемент марки 500. Для минерализации древесной шерсти используется раствор жидкого стекла низкой концентрации.
В плитах Гринборд отсутствует выделение вредных и опасных веществ как при производстве плит, так и при производстве панелей, а также в течение всего периода эксплуатации, включая этап утилизации. Кроме того, плиты Гринборд обладают высокой пожарной безопасностью, свойством высокой теплоизоляции и механической устойчивостью при высоких температурах. Высокими теплоизоляционные свойства объясняются наличием в материале воздушных пор и высоким содержанием дерева. Коэффициент теплопроводности (зависит от марки материала и составляет от 0,059 (для GB1) до 0,130 Вт/м*°С (для GB3). При этом стабильность теплоизоляционных свойств проявляется: во времени - материал: "не тает", не проседает, не слеживается, не комкуется и т.п.; при пожаре - материал «не течет» и служит эффективным барьером против передачи повышенной температуры; при наводнении - в случае намокания плит происходит их быстрое высыхание и полное восстановление теплоизоляционных свойств; при воздействии загрязненного или морского воздуха, кроме того материал инертен к химическому составу взаимодействующих с ним веществ, что дает возможность его активного использования в агрессивных средах, таких как бетон, представляющий собой щелочную среду. Также Гринборд имеет высокий уровень звукоизоляции за счет того, что в материале каждое волокно представляет собой пятислойную конструкцию со слоями различной плотности: 2 слоя цемента, 2 слоя древесины, пропитанной жидким стеклом, 1 слой непропитанной древесины. Гринборд не подвержен воздействию болезнетворных бактерий, плесневелых грибков, насекомых за счет активной защиты от влаги, обусловленной равновесной влажностью плит в нормальных условиях (7,5 - 9%), при которой в материале не заводится и не развивается микрофлора, микрофауна и насекомые. Активная защита от влаги также обеспечивает высокую морозостойкость материала (не менее 50 циклов) - он никогда не замораживается в переувлажненном состоянии. За счет волокнистой структуры плита Гринборд обладает высокой ударопрочностью, так как при возникновении локальных местных нагрузок, в т.ч. и мгновенных, в плитах происходит их перераспределение между волокнами. При этом в плите происходят, не разрушающие ее микродеформации. Количество раз приложения нагрузок, без разрушения плит, не ограничивается. При использовании фибролита в качестве основания для нанесения наружной или внутренней отделки, уровень адгезии настолько высок, что в большинстве случаев позволяет осуществлять нанесение отделки без грунтовки. Уникальная конструкционная прочность Гринборд (повышенная прочность на изгиб и повышенная упругость) объясняется размерами и характером укладки древесной шерсти в цементном «панцире» при изготовлении плиты.