БОКОВОЙ БЛОК ДЛЯ СТЕНКИ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

1. Боковой блок для стенки в электролизере, в частности, для получения алюминия, причем
боковой блок (28) представляет собой слоистый элемент,
включающий слой (36) с более низкой теплопроводностью и слой (38) с более высокой теплопроводностью, причем разность между более низкой и более высокой теплопроводностью составляет по меньшей мере 5 Вт/м⋅К - по измерению при температуре между 920°С и 1000°С,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один из слоев (36, 38) легирован кремнием (порошком), оксидным керамическим материалом или неоксидным материалом.
2. Боковой блок по п. 1,
отличающийся тем, что
слоистый элемент имеет чередующуюся последовательность из слоя (36) с более низкой теплопроводностью и слоя (38) с более высокой теплопроводностью.
3. Боковой блок по п. 2,
отличающийся тем, что
наружный слой слоистого элемента представляет собой слой (36) с более низкой теплопроводностью, и другой наружный слой представляет собой слой (38) с более высокой теплопроводностью.
4. Боковой блок по одному из пп. 1-3,
отличающийся тем, что
слои (36, 38) имеют блочную форму, в частности, прямоугольную форму, и соединены между собой контактными поверхностями, в частности, своими опорными поверхностями (40, 42) или своими боковыми поверхностями (44, 46).
5. Боковой блок по одному из пп. 1-3,
отличающийся тем, что
один из слоев (36, 38) имеет блочную форму, в частности, прямоугольную форму, и другой слой (36, 38) имеет многоугольную форму, причем оба слоя соединены между собой контактными поверхностями, в частности, своими опорными поверхностями (40, 42).
6. Боковой блок по п. 5,
отличающийся тем, что
слой (36, 38), имеющий многоугольную форму, представляет собой многоугольник с числом углов от трех до шести.
7. Боковой блок по п. 4,
отличающийся тем, что,
когда слои (36, 38) соединены между собой своими опорными поверхностями (40, 42), толщина слоистого элемента составляет от 50 до 700 мм.
8. Боковой блок по п. 6,
отличающийся тем, что,
когда слои (36, 38) соединены между собой своими опорными поверхностями (40, 42), толщина слоистого элемента составляет от 50 до 700 мм.
9. Боковой блок по п. 4,
отличающийся тем, что,
когда слои (36, 38) соединены между собой своими боковыми поверхностями (44, 46), высота слоев составляет от 150 до 450 мм.
10. Боковой блок по одному из пп. 1-3,
отличающийся тем, что,
по меньшей мере один слой (36, 38) состоит из материала, выбранного из группы, состоящей из углерода, графитового углерода, графитизированного углерода, или карбида кремния, или любых смесей из них, или содержит такой материал.
11. Боковой блок по одному из пп. 1-3,
отличающийся тем, что,
разность между более низкой и более высокой теплопроводностью составляет от 5 до 80 Вт/м⋅К, предпочтительно от 5 до 70 Вт/м⋅К, в особенности предпочтительно от 8 до 60 Вт/м⋅К, и наиболее предпочтительно между 10 Вт/м⋅К и 50 Вт/м⋅К.
12. Способ изготовления бокового блока (28) по одному из пп. 1-11, включающий следующие этапы:
а) подготовки смеси для слоя (36) с более низкой теплопроводностью, смеси для слоя (38) с более высокой теплопроводностью, и при необходимости одной или нескольких смесей по меньшей мере для одного дополнительного слоя,
b) формирования сырьевой заготовки со слоистой конфигурацией из смесей согласно этапу а)
с) обжига сырьевой заготовки согласно этапу b) при температуре от 1100 до 1400°С, предпочтительно 1200°С.
13. Способ по п. 12,
отличающийся тем, что,
формирование согласно этапу b) включает вибрационную формовку.
14. Применение бокового блока (28) по одному из пп. 1-11 для футеровки боковых стенок электролизера.
15. Электролизер, в частности, для получения алюминия, который включает катод (12) и анод (20), а также боковую стенку, причем по меньшей мере один участок стенки образован боковым блоком (28) по меньшей мере по одному из пп. 1-11.
16. Электролизер по п. 15, причем катод образован из катодных блоков, которые представляют собой слоистый элемент, включающий слои с более низкой теплопроводностью и слои с более высокой теплопроводностью.