СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ ИЛИ ЛИСТОВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ

1. Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике, включающий следующие технологические операции:
а) изготовление тонкого сляба из стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями, мас.%: S 2-6,5, С 0,02-0,15, S 0,01-0,1, Cu 0,1-0,5, при этом соотношение между процентными содержаниями Cu и S %Cu/%S составляет более 4, Mn до 0,1%, причем в присутствии Mn соотношение между процентными содержаниями Mn и S %Mn/%S составляет менее 2,5, а также необязательно N до 0,003%, растворимый в кислоте алюминий до 0,08%, при этом в присутствии алюминия соотношение между процентными содержаниями N и Al %N/%A1 составляет менее 0,25, один или несколько элементов из группы Ni, Cr, Mo, Sn при содержании каждого до 0,2%, один или несколько элементов из группы V, Nb при содержании каждого до 0,1%,
б) выравнивание температуры тонких слябов до значения 1000-1200°C,
в) горячая прокатка тонкого сляба для получения горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем начальная температура горячей прокатки сляба составляет менее 1030°C, конечная температура горячей прокатки по меньшей мере 710°C, причем как первый, так и второй проходы при горячей деформации выполняют с обжатием по толщины по меньшей мере 40%;
г) охлаждение горячекатаной ленты;
д) намотка горячекатаной ленты в рулон;
е) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм;
ж) нанесение отжигового сепаратора на поверхность отожженной холоднокатаной ленты;
з) заключительный отжиг снабженной отжиговым сепаратором холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина тонкого сляба составляет не более 100 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость литья при отливке слитка, из которого получают тонкие слябы, составляет не более 4,6 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 3-50 K.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 25-50 K.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание кремния в тонком слябе составляет 2,5-4,0 мас.%.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание углерода в тонком слябе составляет 0,040-0,085 мас.%.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание растворимого в кислоте алюминия в тонком слябе составляет 0,020-0,040 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при первом проходе при горячей деформации составляет 950-1000°C.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при втором проходе при горячей деформации составляет 920-980°C.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячекатаную ленту подвергают отжигу при 950-1150°C.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят в одну или несколько стадий.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту подвергают обезуглероживающему отжигу.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для азотирования холоднокатаную ленту отжигают в атмосфере содержащего NHs газа.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после заключительного отжига электротехническую стальную ленту или лист подвергают обработке на измельчение доменов.