СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБС-КОМПОЗИЦИЙ С УЛУЧШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПОСЛЕ ВЫДЕРЖИВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ТЕПЛА И ВЛАЖНОСТИ

1. Способ для получения композиций, содержащих
A) от 0 до 98 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В, одного или смеси нескольких термопластичных полимеров, отличающихся от В, и
B) от 2 до 100 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В, из
B1) по меньшей мере одного привитого полимера, полученного в процессе эмульсионной полимеризации,
B2) необязательно по меньшей мере одного привитого полимера, полученного в процессе полимеризации в массе вещества, суспензионной полимеризации или полимеризации в растворе,
B3) необязательно по меньшей мере одного винильного (со)полимера, не содержащего каучуков, и
C) от 0 до 30 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В, по меньшей мере одной традиционной добавки к полимерам,
причем сумма массовых частей А и В составляет 100,
отличающийся тем, что
(i) компонент В содержит по меньшей мере одну неорганическую соль, состоящую из катиона, выбираемого из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов и алюминия, и аниона, выбираемого из группы, состоящей из хлорида, сульфата, нитрата, фосфата, ацетата и формиата, в концентрации от 100 до 5000 мг/кг, в пересчете на всю композицию, и
a) на первой стадии процесса все компоненты, содержащие соль, полностью подвергаются воздействию воды в результате контакта с жидкой водой или с атмосферой, содержащей водяной пар,
b) на второй стадии процесса компоненты, подвергнутые воздействию воды таким образом, необязательно совместно с частью или всей совокупностью компонентов А и С, а также остаточными количествами компонента В композиции, расплавляются и вымешиваются в расплавленном состоянии и
c) необязательно на третьей стадии процесса приготовленные таким образом компоненты смешиваются с остальными компонентами композиции, смесь снова расплавляется,
вымешивается, и тем самым компоненты смеси диспергируются друг в друге,
причем по меньшей мере на одной из стадий b) или с) применяется пониженное давление, составляющее по меньшей мере 200 мбар, и в результате этого вода, внесенная в процесс на стадии процесса а), снова удаляется из продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдерживания содержащего соль компонента (компонентов) В на стадии а) с водой или водяным паром составляет по меньшей мере 10 ч и не дольше чем 500 ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащий соль компонент (компоненты) В присутствуют в виде гранулята.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии а) все компоненты, содержащие соль, подвергаются воздействию воды с помощью атмосферы, содержащей водяной пар, с относительной влажностью воздуха по меньшей мере 70%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие жидкой водой осуществляется в температурном интервале от 5 до 95°C, а воздействие атмосферой, содержащей водяной пар, в температурном интервале от 20 до 95°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащий соль компонент (компоненты) В имеют содержание воды от 0,10 до 1,8% масс, в пересчете на этот компонент (компоненты) В после воздействия.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композиции содержат компоненты от А) до С) в следующих количествах:
A) от 30 до 85 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В,
B) от 15 до 70 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В,
C) от 0,3 до 7 масс. частей, в пересчете на сумму из А и В.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соль представляет собой хлорид щелочного, щелочноземельного металла или алюминия или сульфат щелочного, щелочноземельного металла или алюминия или смесь из них.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соль представляет собой сульфат магния.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие атмосферой, содержащей водяной пар, осуществляется при температуре от 20
до 95°C и при относительной влажности воздуха по меньшей мере 70%.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композиция в качестве компонента С содержит по меньшей мере один представитель, выбираемый из группы, состоящей из огнезащитных средств, синергистов огнезащитного действия, препятствующих дымообразованию добавок, средств, препятствующих образованию горящих капель, внутренних и внешних смазочных веществ и средств для извлечения из формы, вспомогательных средств для улучшения текучести, антистатиков, добавок для улучшения проводимости, стабилизаторов к действию УФ-излучения, стабилизаторов к действию света, термостабилизаторов, антиокислителей, ингибиторов переэтерификации, средств для защиты от гидролиза, добавок с антибактериальным действием, добавок, улучшающих стойкость к появлению царапин, поглотителей ИК-излучения, оптических отбеливателей, флюоресцирующих добавок, наполнителей и усиливающих веществ, кислот, а также красителей и пигментов.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совокупность компонентов А и С, а также остаточные количества компонента В добавляются к композиции уже на стадии процесса (b), при помощи процесса вымешивания диспергируются друг в друге, а вносимая в процесс на стадии процесса а) вода снова удаляется из продукта в
результате применения пониженного давления, составляющего по меньшей мере 200 мбар.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что компонент В состоит по меньшей мере из двух компонентов, выбираемых из группы, состоящей из В1, В2 и В3.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что по меньшей мере два компонента, выбираемые из группы, состоящей из В1, В2 и В3, используются в виде предварительной смеси, причем воздействие водой в соответствии со стадией а) осуществляется уже в процессе их получения в результате того, что расплав этой предварительной смеси, полученный в результате приготовления смеси, для отверждения проводится через водяную ванну, а после этого высушивается не полностью.
15. Композиция, полученная по способу согласно одному из пп. 1-14.
16. Формованное изделие или формованная деталь из полимерной композиции, полученной по способу согласно одному из пп. 1-14, с поверхностью класса А и частичной или полной высокоглянцевой отделкой поверхности, отличающиеся степенью блеска в этой высокоглянцевой области по меньшей мере 95, определенной в отражении согласно стандарту DIN 67530, при угле измерений 60°, которые при необходимости частично или полностью
могут подвергаться дополнительному этапу обработки поверхности при помощи, например, лакирования, отделки пленкой в форме при литье, металлизации путем вакуумного напыления или гальванизации.