СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И БЛОКИРОВКИ ОБОЛОЧКИ

1. Способ изготовления коробки (14), образованной оболочкой (9b), выполненной из плоского элемента (9а), отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
прикладывают на первом этапе (2) вертикальное дифференциальное усилие (16а) между центром (12) и стенками (8) пластины (9а) для формирования оболочки (9b), (9d) с помощью формующего оборудования, снабженного, по меньшей мере, элементом давления (16а) или растяжения (16b), по меньшей мере, опорным или захватывающим элементом (22) и, по меньшей мере, элементом формования (5) углового типа и, по меньшей мере, элементом формования скользящего типа (11), отличающийся тем, что осуществляют формование оболочки (9b) с помощью средства сгибания по линиям канавок формования (6а) (6b), причем способ дополнен, по меньшей мере, движением давления или растяжения, обеспечивающим загиб боковин (8) к центру (12) оболочки (9d), осуществляемый, таким образом, сгибанием по прямым линиям канавок (6а), (6b) и загибанием углов (7) внутрь центра (12), поднимая стороны (8) путем механических напряжений и помещая внутрь углы (7) механическим напряжением, с дальнейшим постепенным перемещением в упомянутый конический бункер (27) для конструктивного формирования оболочки (9d), причем оболочка (9а) образована из любого материала с эффектом памяти формы, стремящегося частично принять плоскую форму или частично свою первоначальную форму при исчезновении напряжений давления или удержания;
вдвигают на втором этане (4) замок блокировки (15b) в оболочку (9d), при этом оболочка проходит под упомянутым колодцем (16) с помощью вертикального дифференциального усилия (20) между центром (18) и бортами (17) для блокирования и формования упомянутой коробки (14), при этом замок блокировки проскальзывает во внутренний объем в виде оболочки (9d) кубической формы, которая не ограничивается формами и размерами, причем замок блокировки (15b) посредством замаха назад опускается в колодец (16) с помощью элемента постоянного давления с опорой на центр (18) замка блокировки для осуществления вдвигания бортов (17) внутрь оболочки, причем борта (17) загнуты по канавкам в форме прямых линий и ограничивающих центр (18), причем блокировка объема с помощью замка блокировки (15b) может осуществляться без скрепок, без склеивания, без адгезива, предотвращая складывание и образуя коробку (14) и осуществляя блокировку углов (7) типа треугольников, форма и размеры которых не ограничены, отбортованы по канавкам и зафиксированы в кубической форме путем вдвигания бортов (17), сжатых между собой в виде гармошки или углов (7), удерживающих, таким образом, по вертикали стороны (8) коробки, отличающийся тем, что формирование замка блокировки осуществляют сгибанием и установкой на место бортов (17), образующих конструктивно замок блокировки (15b), проскальзывающий внутрь упомянутого колодца (16), обеспечивая удержание по вертикали бортов (17), согнутых по канавкам в виде прямых линий и ограничивающих центр (18) против стенок колодца, и вставляемый с помощью средства давления (20) внутрь оболочки для формирования коробки (14), причем стороны (17) опускают в колодец перед центром (18), при этом борта
(17) остаются прижатыми к стенкам колодца, при этом замок блокировки выполнен из материала с эффектом памяти формы, частично выпрямляющегося в плоскость без напряжения давления или удержания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между первым и вторым этапами перемещают по конвейеру (3) с удержанием оболочки (9с), (9d) в вертикальном положении с помощью двух реборд конвейера для того, чтобы оболочка не приняла свою первоначальную форму (9а) при перемещении по конвейеру, при этом оболочка выполнена из любого материала с эффектом памяти формы и частично возвращается в плоское состояние при исчезновении обратных напряжений давления или удержания, причем длина конвейера является достаточной для размещения элементов, обеспечивающих ориентирование оболочки и достаточное удержание стенок (8) в вертикальном положении, при этом конвейер обеспечивает опускание в оболочку (9d) замка блокировки (15b) внутрь последней (9d) с помощью устройства в виде колодца (4).
3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что между первым и вторым этапами вдвигают усилительную крестовину (19а), (19b) или любой другой усилительный элемент в оболочку (9с) на конвейере (3), а также опционно вводят средства склеивания, обеспечивающие распыление клея внутри оболочки (9с) на ее внутренние стенки (8) или на дно (12), при этом дополнительно на наружных стенках (8) оболочки (9d) во время перемещения по конвейеру могут быть выполнены тиснения, при этом в нее могут быть добавлены дополнительные сопутствующие элементы.
4. Устройство для изготовления коробки, образованной оболочкой (9d), выполненной из плоского элемента (9а) и замка блокировки (15а),
предварительно вырезанных и/или снабженных канавками, отличающееся тем, что оно включает первый инструмент (2), снабженный элементом давления (16а) или растяжения (16b), упирающимся в опору (22), а также элементом формования типа углов (5) и/или направляющих, изогнутых реборд (11) для приложения вертикального дифференциального усилия между центром (12) и углами (7) и стенками (8) пластины (9а) и осуществления сгибания стенок (8) по канавкам (6b) пластины (9а), (9b) относительно центра (12) этой пластины, а также для сгибания внутрь углов (7) по канавкам (6а) для вертикальной установки стенок (8) пластины, причем углы и стенки жестко соединены для постепенного формирования кубической формы (9d) при опускании вниз пластины для формования в упомянутом коническом бункере для получения, в конечном итоге, оболочки (9d), подготовленной для приема замка блокировки, а также аксессуаров; затем второй инструмент (4) для вдвигания замка блокировки (15b) с помощью, по меньшей мере, средства вертикального давления (20) в упомянутую оболочку (9с) для закрывания объема оболочки путем вдвигания и образования упомянутой коробки (14), отличающееся тем, что можно не использовать клей, адгезив, скобы или любые дополнительные опционные аксессуары для формования упомянутой коробки, причем устройство обеспечивает объемное формирование путем соединения боковин (17), сгибаемых по канавкам, ограничивающим центр (18), при этом боковины проходят в колодец перед центром (18) замка блокировки (15b), и они входят первыми в оболочку (9d), как только углы (5), загнутые внутрь, и стенки (8) поставлены на место устройствами давления или напряжения.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что элемент формирования (2) имеет полое сквозное дно (27) и работает по принципу конического бункера с помощью механических элементов (5), (11), (27) для того, чтобы оболочка (9d), как только пластина (9а) пройдет через формующий элемент (2), вышла из формующего элемента через сквозное дно (27) для формирования упомянутой оболочки (9d), при этом, по меньшей мере, один элемент давления (16а), (16b) осуществляет давление или растяжение на центр пластины с помощью любого инструмента (22), причем, по меньшей мере, один элемент формирования углов (5) или, по меньшей мере, элемента скольжения или реборды (11) отличается тем, что подвижный элемент между, по меньшей мере, элементом формирования (5), (11), (27) и, по меньшей мере, элементом давления или растяжения, опирающимся или размещенным на центре (12) с помощью устройства (22), является подвижным вниз и/или вверх (16а) или (16b), отличающееся формой углового конического бункера, при этом формующий элемент (2) содержит острые скругленные углы (5), осуществляющие воздействие на канавки (6а) для перемещения пластины с целью подведения углов (7) к центру упомянутой оболочки (9d) и к центру конического бункера (27), а также содержит реборды, направляющие (11), осуществляющие напряжение, противоположное опусканию пластины для приведения стенок (8) путем сгибания по канавкам (6b) к центру упомянутой оболочки (9d), острые углы (5) и реборды (11) для ориентации и осуществления скольжения оболочки (9d) к центру и дну конического бункера (27) и последующего размещения оболочки (9d) на любом промежуточном конвейере (3).
6. Устройство по одному из пп. 4 или 5, отличающееся тем, что элемент формирования содержит упомянутый угловой конический бункер, снабженный средствами вертикального электромеханического давления (16а) и/или средствами вертикального электромеханического растяжения (16b) для толкания или постепенного вытягивания формуемой пластины в направлении центра конического бункера; устройство снабжено острыми скругленными углами (5), осуществляющими противоположное напряжение, но может быть снабжено дополнительными средствами в виде любых электромеханических силовых цилиндров (25) импульсного или постоянного действия в виде пневматического, электрического или любого другого средства, воздействующего на определенные канавки (6а) пластины (9а), заменяя или дополняя, таким образом, статические углы (5), при этом устройство может быть также снабжено любыми направляющими или ребордами, содержащими приводные механические или электрические ролики (24), направленные к дну (27) конического бункера, дополненного вспомогательными средствами толкающих электромеханических средств импульсного или постоянного действия типа пневматического, электрического или любого другого подходящего средства, осуществляющего противоположные напряжения и отгибание верхних краев (8) пластины (9а), заменяя и дополняя статические направляющие (11) для ускорения преобразования пластины (9а) в оболочку, причем устройство может работать независимо от конвейера (3) и замка (4).