СБОРНАЯ МАТРИЦА ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА

Изобретение относится к области брикетирования сыпучих и пластичных масс и может быть использовано в фармакологии.
Известен валковый брикетный пресс, содержащий два снабженных формообразующими элементами вращающихся валка, один из которых выполнен подвижным, наружная поверхность валков выполнена граненой, устройство прижимающее подвижный валок к неподвижному и загрузочное устройство [см. А.С. СССР №638486, МПК В30В 11/18, В30В 15/02, опубликованное 25.12.78 г.]
Недостатками данного пресса являются трудоемкость изготовления формующих ячеек валков и высокие эксплутационные затраты, а также невозможность осуществления качественного брикетирования пластических материалов, например, прополиса.
Известна матрица гранулятора кормов, выполненная в виде двух концентрично расположенных колец с радиальными каналами, у которой внутреннее кольцо выполнено разрезным с большим размером поперечного сечения каналов, имеющих по периметру углубления, [см. А.С. СССР №1110406, МПК А01F 15/00, опубликованное 30.08.84 г.]
Недостатками такой матрицы являются большая трудоемкость при ее изготовлении, а также возникающие затруднения использования ее для гранулированных кормов с более высокой липкостью, невозможность формирования или брикетирования пластичных материалов, так как происходит крошение формы брикета, т.е. снижается качество процесса формования и получения самого брикета.
Задача на решение которой направлена полезная модель заключается в создании технического решения, позволяющего обеспечивать качественное отделение брикета из прессующей ячейки, а также снижение трудоемкости при изготовлении матрицы с ячейкой в форме усеченной пирамиды.
Технический результат от использования данной полезной модели заключается в получении качественного брикета при прессовании из пластичного материала, а также снижение трудоемкости при изготовлении матрицы с ячейкой, выполненной в форме усеченной пирамиды.
Технический результат достигается тем, что сборная матрица формующего пресса, содержащая собранные между собой кольца снабжена гранями, сужающимися к основанию поверхности кольца и соединено при помощи резьбовых соединений с двумя симметричными боковыми кольцами, имеющими соответственные грани, образующие ячейки в форме усеченной пирамиды, все грани, образующие ячейку имеют одинаковые углы наклона.
На фиг.1 представлен общий вид матрицы формующего пресса в сборке, на фиг.2 - вид матрицы формующего пресса сбоку, на фиг.3 -изображена ячейка матрицы в форме усеченной пирамиды.
Сборная матрица формующего пресса состоит из центрального кольца 1 с выполненными на его цилиндрической поверхности гранями 2, сужающимися к основанию цилиндрической поверхности. По обе стороны центрального кольца 1 симметрично расположены два боковых кольца 3, которые закреплены между собой резьбовыми соединениями 4. Грани 2 цилиндрической поверхности сопряжены с гранями 5 симметричных боковых колец и образуют ячейки 6, выполненные в виде шестигранной пирамиды. Все наклонные грани, образующие ячейку 6 имеют одинаковые углы наклона.
Перед работой к центральному колесу 1, при помощи резьбовых соединений 2 соединяют боковые кольца. Собранные таким образом два вальца устанавливаются так, что грани одного вальца полностью совпадают с соответственными гранями другого.
Работает матрица следующим образом.
При вращении вальцов навстречу друг другу на цилиндрическую поверхность вальцов подается прессуемый материал, например, прополис который заполняет ячейки матрицы. При дальнейшем вращении вальцов прессуемый материал захватывается внутренними гранями ячеек и увлекается в образованную ими клиновую зону прессования. Здесь в результате уменьшения объема происходит сжатие материала в ячейках и образование брикета. При дальнейшем вращении вальцов спрессованные брикеты за счет сил собственной тяжести выпадают из прессующих ячеек, при этом угол раскрытия ячейки, образованный радиальной составляющей и плоскостью грани ячейки выполнен больше коэффициента трения прессуемого материала о грань ячейки, за счет чего спрессованные брикеты прополиса выпадают из ячеек под силой собственной тяжести.
Использование предполагаемой матрицы позволит повысить качество формообразования брикетов материала с повышенной липкостью и обеспечит свободное выпадение их из ячеек пресса.