ОБМОТОЧНАЯ МАШИНА
WINDING MACHINE

Область техники
Изобретение относится к обмоточной машине и механизму центрального вала в поворотном устройстве обмоточной машины.
Уровень техники
Обмоточная машина – это разновидность механического приспособления в области упаковочного оборудования, которое используется для наматывания упаковочной пленки на поверхность товара. Изобретение предлагает поворотный стол, на поверхность которого помещают изделия, которые вращаются вместе с поворотным столом, таким образом, чтобы наматывать упаковочную пленку на поверхность изделия. Поворотный стол установлен с возможностью вращения на основании обмоточной машины, а механизм центрального вала расположен на основании для соединения с вращательным механизмом. Поворотный стол и его соответствующее основание являются плоскими конструкциями с большим размером по горизонтали и малым размером по высоте, и при вращении часто возникает шум в области центральной оси. Кроме того, после доставки обмоточной машины к месту назначения, необходимо на месте заново установить соответствующие компоненты. Предпочтительно, чтобы транспортировка и установка вышеупомянутых механизмов центрального вала были легко осуществимыми.
Раскрытие изобретение
Первая техническая задача, решаемая изобретением, заключается в создании обмоточной машины, механизм центрального вала поворотного стола которой обеспечивал бы пониженный уровень шума при работе. Вышеупомянутая техническая задача решается с помощью:
обмоточной машины, содержащей механизм центрального вала, расположенный на основании обмоточной машины и включающий в себя блок центрального вала, который имеет в своей центральной части центральный вал, при этом блок центрального вала дополнительно имеет подшипниковый опорный элемент и множество первых ограничительных элементов, обеспечивающих фиксацию и ограничение блока центрального вала в основании обмоточной машины.
В соответствии с используемой технической схемой, в изобретении могут быть использованы следующие дополнительные технические особенности по отдельности или в комбинациях друг с другом.
В соответствии с направлением вращения поворотного стола обмоточной машины, при наматывании пленки на изделие в направлении вперед, первый ограничительный элемент может быть заблокирован ограничительным элементом, расположенным перед ним.
По периферии блока центрального вала расположено множество первых ограничительных элементов; в основании обмоточной машины выполнено монтажное отверстие механизма центрального вала, а по периферии монтажного отверстия механизма центрального вала выполнена соединительная канавка, образующая ограничительный элемент с монтажным отверстием механизма центрального вала; желобок соединительной канавки обращен к монтажному отверстию механизма центрального вала, и соединительная канавка имеет открытую часть для размещения первого ограничительного элемента; монтажное отверстие механизма центрального вала и открытая часть образуют отверстие для установки блока центрального вала; путем поворачивания блока центрального вала первый ограничительный элемент может быть зажат между верхней стенкой и нижней стенкой соединительной канавки, причем первый ограничительный элемент болтами соединен с верхней стенкой и нижней стенкой соединительной канавки.
Кроме того, соединительная канавка содержит второй ограничительный элемент в виде ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом.
Первый ограничительный элемент способен зажиматься между верхней и нижней стенками соединительной канавки, а отверстия под болты на первом ограничительном элементе способны совмещаться с отверстиями под болты на верхней и нижней стенках соединительной канавки, когда первый ограничительный элемент блокируется вторым ограничительным элементом.
Кроме того, первые ограничительные элементы представляют собой шпонки, выполненные из стальной пластины, радиально выступающие из блока центрального вала, и нижняя часть соединительной канавки и внешняя сторона шпонок образуют центрирующую позиционирующую посадку для блока центрального вала.
Механизм центрального вала содержит верхний ограничительный элемент кольцевой формы и множество выступающих внутрь шпонок, расположенных на внутренней стороне верхнего ограничительного элемента; шпонки образуют верхнюю стенку соединительной канавки, блокирующую первый ограничительный элемент, при этом интервал между шпонками образует открытую часть, а центральное отверстие кольцевой формы образует центральное отверстие для введения.
Кроме того, верхний ограничительный элемент выполнен из металлической пластины.
Помимо этого, механизм центрального вала содержит средний ограничительный элемент кольцевой формы, образующий нижнюю часть соединительной канавки, при этом внутренняя сторона имеет множество выступающих внутрь шпонок, и шпонки выполняют функцию ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом.
Соединительная канавка имеет трехслойную конструкцию; механизм центрального вала содержит верхний ограничительный элемент в виде верхней конструкции; верхний ограничительный элемент имеет кольцевидную форму и содержит на своей внутренней стороне множество выступающих внутрь шпонок; шпонки образуют верхнюю стенку соединительной канавки, блокирующую первый ограничительный элемент, интервал между шпонками образует открытую часть, и центральное отверстие кольцевой формы образует центральное отверстие для введения; верхний ограничительный элемент выполнен из металлической пластины; механизм центрального вала содержит средний ограничительный элемент в виде средней конструкции; средний ограничительный элемент имеет кольцевую форму и образует нижнюю часть соединительной канавки; на внутренней стороне среднего ограничительного элемента выполнено множество выступающих внутрь шпонок, выполняющих функцию ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом; средний ограничительный элемент выполнен из металлической пластины; и нижняя стенка выполняет функцию нижней конструкции.
Механизм центрального вала согласно изобретению обладает устойчивым положением, обеспечивает стабильную и надежную работу, а также пониженный уровень шума во время работы; кроме того, во время транспортировки он может быть упакован отдельно от основания, а также может быть быстро установлен на месте работы, что обеспечивает не только более стабильную опору, но и уменьшение высоты поворотного стола обмоточной машины.
Изобретение может также обеспечивать реализацию обмоточного устройства малой толщины, и обладает следующими основными отличительными признаками:
Обмоточное устройство малой толщины, содержащее поворотный стол, основание и цепной передаточный механизм, при этом поворотный стол установлен на основании с возможностью вращения; обмоточное устройство включает в себя расположенный на основании центральный подшипниковый блок, который содержит два подшипника, а именно, первый подшипник, соединенный с центральным валом, и подшипник скольжения, расположенный вокруг первого подшипника; высота от нижней поверхности основания до верхней поверхности поворотного стола составляет от 24 мм включительно до 36 мм; по сравнению с поворотными устройствами традиционных обмоточных устройств с цепным приводом, изобретение обеспечивает значительное уменьшение высоты поворотного стола, улучшение работоспособности и простоты использования устройства при обматывании изделий, гарантирует надежность конструкции цепного механизма и поворотного стола, а также увеличивает срок службы обмоточного устройства.
Кроме того, центральный подшипниковый блок содержит блок центрального вала с расположенным в его центральной части центральным валом, подшипниковый опорный элемент и множество первых ограничительных элементов, при этом часть центрального вала зафиксирована и ограничена в основании обмоточного устройства посредством первого ограничительного элемента.
В соответствии с направлением вращения поворотного стола обмоточной машины, при наматывании пленки на изделие в направлении вперед, первый ограничительный элемент блокируется ограничительным элементом, расположенным перед ним.
Кроме того, по периферии блока центрального вала расположено множество первых ограничительных элементов; в основании обмоточной машины выполнено монтажное отверстие механизма центрального вала, а по периферии монтажного отверстия механизма центрального вала выполнена соединительная канавка, образующая ограничительный элемент с монтажным отверстием механизма центрального вала; желобок соединительной канавки обращен к монтажному отверстию механизма центрального вала, и соединительная канавка имеет открытую часть для размещения первого ограничительного элемента; монтажное отверстие механизма центрального вала и открытая часть образуют отверстие для установки блока центрального вала; путем поворота блока центрального вала первый ограничительный элемент может быть зажат между верхней стенкой и нижней стенкой соединительной канавки, причем первый ограничительный элемент болтами соединен с верхней стенкой и нижней стенкой соединительной канавки.
Кроме того, соединительная канавка содержит второй ограничительный элемент в виде ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом.
Первый ограничительный элемент способен зажиматься между верхней и нижней стенками соединительной канавки, а отверстия под болты на первом ограничительном элементе способны совмещаться с отверстиями под болты на верхней и нижней стенках соединительной канавки, когда первый ограничительный элемент блокируется вторым ограничительным элементом.
Кроме того, первые ограничительные элементы представляют собой шпонки, выполненные из стальной пластины, радиально выступающие из блока центрального вала, и нижняя часть соединительной канавки и внешняя сторона шпонок образуют центрирующую позиционирующую посадку для блока центрального вала.
Кроме того, центральный подшипниковый блок содержит верхний ограничительный элемент кольцевой формы, и множество выступающих внутрь шпонок, расположенных на его внутренней стороне верхнего ограничительного элемента; шпонки образуют верхнюю стенку соединительной канавки, блокирующую первый ограничительный элемент, при этом интервал между шпонками образует открытую часть, а центральное отверстие кольцевой формы образует центральное отверстие для введения.
Кроме того, верхний ограничительный элемент выполнен из металлической пластины.
Кроме того, центральный подшипниковый блок содержит средний ограничительный элемент кольцевой формы, образующий нижнюю часть соединительной канавки, при этом на внутренней стороне канавки расположено множество выступающих внутрь шпонок, и шпонки выполняют функцию ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом.
Еще одна техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании наклонного механизма поворотного стола обмоточной машины, который может облегчить перемещение на поворотный стол крупногабаритных изделий и сократить количество транспортировочных операций, выполняемых на обмоточной машине. Вышеупомянутая техническая задача решается с помощью:
наклонного механизма поворотного стола, являющегося частью обмоточной машины, включающего в себя основание, содержащее первую концевую часть, одним концом соединенную со стойкой, вторую концевую часть, поддерживающую поворотный стол на другом конце, и соединительную часть, расположенную между первой концевой частью и второй концевой частью; при этом наклонного механизм расположен вокруг поворотного стола и соединен с основанием с возможностью отсоединения; изобретение позволяет перемещать изделия на поворотный стол во всех направлениях, не блокируемых соединительной частью, и нет необходимости специально нацеливаться на наклонный механизм; при этом ширина и соотношение углов наклона наклонного механизма являются подходящими, и изделия можно относительно плавно помещать на поворотный стол.
Наклонный механизм состоит из нескольких секций, расположенных по окружности второй концевой части.
Кроме того, внешняя форма наклонного механизма представляет собой многоугольник.
Наклонный механизм состоит из трех отдельных наклонных элементов, каждый из которых содержит основную наклонную сторону, соответствующую одной стороне поворотного стола, а на концах основной наклонной стороны расположены стыковочные наклонные элементы, закрепленные под определенным углом к основной наклонной стороне, и наклонная сторона состоит из прилегающих друг к другу секционных наклонных элементов, соединенных путем сращивания стыковочных наклонных элементов на этой стороне.
Кроме того, некоторые из секционных наклонных элементов или все они разделены на несколько блоков.
Все три секционных наклонных элемента имеют практически одинаковый угол наклона.
Кроме того, на обоих концах основной наклонной стороны трех секционных наклонных элементов находятся стыковочные наклонные элементы, расположенные под определенным углом к основным наклонным сторонам.
Высота T от нижней части обмоточной машины до верхней поверхности поворотного стола составляет от 24 мм включительно до 36 мм.
Еще одна техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании роликового механизма обмоточной машины, обеспечивающего надежную опору для поворотного стола обмоточной машины и уменьшение его высоты. С этой целью изобретение предлагает:
роликовый механизм, содержащий роликовую раму, цельные ролики с валом с обеих сторон и подшипники, установленные на валу с обеих сторон от ролика и в подшипниковых отверстиях роликовой рамы; такая конфигурация является выгодной с точки зрения обеспечения малой толщины конструкции обмоточной машины; при применении для обмоточной машины она может обеспечивать не только более стабильную опору, но и уменьшение высоты поворотного стола обмоточной машины.
Роликовая рама образована путем соединения левого и правого двух отдельных элементов, а в нижней части роликовой рамы имеется конструкция, которую размещают так, чтобы она совпадала с монтажным отверстием в основании.
Левый и правый отдельные элементы снабжены соответствующими соединительными плечами, причем на концах соединительных плечей левого и правого отдельных элементов выполнены уступы, и соединительные плечи левого и правого отдельных элементов соединяются с помощью указанных уступов.
Кроме того, роликовый механизм устанавливают на основании, в котором выполнено монтажное отверстие для данного роликового механизма, причем ролик при установке располагается выше монтажного отверстия.
Кроме того, роликовый механизм устанавливают на основании, монтажное отверстие устанавливается в положении ролика, соответствующем основанию, и высота ролика от плоскости опоры основания составляет от 0,7 см до 2,5 см включительно.
В нижней части роликовой рамы предусмотрена вставляемая конструкция, форма которой соответствует форме монтажного отверстия.
Роликовый механизм содержит множество взаимно параллельных цельных роликов с валами, выступающими с обоих торцов роликов.
В обмоточной машине имеется множество роликов, которые являются легко повреждаемыми элементами. Еще одна техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании роликового механизма обмоточной машины, обеспечивающего увеличение срока службы роликов обмоточной машины. Вышеупомянутая техническая задача решается с помощью:
роликового механизма, являющегося частью обмоточной машины, включающей в себя поворотный стол и основание, причем поворотный стол может быть установлен на основании с возможностью вращения, и комплект роликов расположен между основанием и поворотным столом; в котором ряд роликов расположен в центре вращения поворотного стола, множество роликов расположены группами, и их оси расположены радиально относительно центра вращения поворотного стола; продольные оси множества роликов одного комплекта роликов роликового механизма согласно изобретению направлены непосредственно в центр вращения поворотного стола; при вращении поворотного стола комплект роликов идеально сочетается с вращением поворотного стола, и не наблюдается износ, связанный с отклонением, что обеспечивает более рациональную и плавную работу и способствует увеличению срока службы роликов, обеспечивая более стабильную опору и помогая уменьшить общую высоту поворотного стола, а также облегчает замену деталей.
Множество роликов расположены по окружностям, имеющим центр вращения в виде центра вращения согласно разным радиусам, причем в каждой указанной окружности расположено множество комплектов роликов.
Кроме того, множество роликов расположены несколькими группами, в каждой из которых расположено несколько роликов.
Кроме того, оси всех роликов одной группы расположены радиально относительно центра вращения поворотного стола.
Количество роликов в группе составляет от 2 до 5.
Кроме того, ролик представляет собой цельный ролик с валами, выступающими с обеих сторон, а комплект роликов включает в себя роликовую раму, цельные ролики и подшипники, причем подшипники установлены на валах с обеих сторон ролика и в подшипниковых отверстиях роликовой рамы.
Роликовая рама выполнена путем соединения левого и правого двух отдельных элементов, а в нижней части роликовой рамы имеется конструкция, которую размещают так, чтобы она совпадала с монтажным отверстием в основании.
На левом и правом отдельных элементах имеются соответствующие соединительные плечи, причем на концах соединительных плеч левого и правого отдельных элементов выполнены уступы, и соединительные плечи левого и правого отдельных элементов соединяются и фиксируются вместе с помощью указанных уступов на концах.
В основании выполнено монтажное отверстие, положение которого соответствует положению ролика, а в нижней части роликовой рамы имеется вставляемая конструкция, форма которой соответствует форме монтажного отверстия.
На основании обмоточной машины установлена вертикальная стойка, в которой размещены рама механизма подъема пленки, сам подъемный механизм и электрическое устройство управления. Стойка обычно собирается путем прямого сращивания и сборки нескольких частей кожуха. Для облегчения транспортировки и сокращения некоторых этапов установки в этом варианте выполнения колонна шарнирно соединена с основанием и помещается на него во время транспортировки. На месте использования нет необходимости выполнять операции сборки корпусных деталей. Поскольку при транспортировке неизбежны ударные нагрузки, при такой конструкции детали кожуха легко подвергаются ударам и деформации, что влияет на внешний вид стойки, а расположение деформированных частей иногда делает невозможной сборку всей колонны в целом, и они могут быть только заменены. Еще одна техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании механизма стойки обмоточной машины, устраняющего риск повреждения при транспортировке вследствие нагрузок при установке стойки на месте. С этой целью изобретением предлагается:
механизм стойки, представляющий собой часть обмоточной машины и содержащий стойку, основание и поворотный стол; стойка которого содержит стоечную раму, соединенную с основанием, множество стоечных панелей, по меньшей мере часть которых соединена с возможностью отсоединения со стоечной рамой или со смежными стоечными панелями; конструкция стойки согласно изобретению обеспечивает простоту установки и удобство при работе и транспортировке, соответствие требованиям по прочности стойки и удобству установки, а также позволяет избежать проблемы замены стойки.
К числу стоечных панелей, соединенных со стоечной рамой с возможностью отсоединения, относится дверца блока электроуправления.
Стоечная рама представляет собой цельную конструкцию и её нижняя часть, обращенная к поворотному столу, может быть шарнирно соединена с основанием.
Кроме того, нижняя передняя сторона стойки, обращенная к поворотному столу, при транспортировке соединена со стоечной рамой.
Дверца блока электроуправления штифтом соединена со стоечной рамой с возможностью вращения.
Кроме того, к числу стоечных панелей, соединенных со стойкой с возможностью отсоединения, относится дверца доступа, которая содержит соединение на защелках для соединения с возможностью отсоединения со стоечной рамой. Кроме того, дверца доступа соединяется со стоечной рамой с возможностью отсоединения с помощью наклонных пазов и поперечных болтов, входящих в указанные пазы.
Кроме того, подъемный механизм и/или монтажная пластина рамы механизма подъема пленки обмоточной машины соединены со стоечной рамой.
Далее, верхняя крышка стойки соединена со стоечной рамой.
Еще одна техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в создании пленкоподающего устройства обмоточной машины, обеспечивающего уменьшение общей высоты пленкоподающего устройства. Вышеупомянутая техническая задача решается с помощью:
пленкоподающего устройства, содержащего раму пленкоподающего устройства, пленочный барабан, первый валик и второй валик, а также приводные двигатели, при этом первый валик и второй валик приводятся в действие своими соответствующими приводными двигателями; в верхней части рамы пленкоподающего устройства находится верхний блок пленкоподающего устройства, в котором расположен передаточный механизм, первый валик и второй валик соединены с соответствующими приводными двигателями соответствующими передаточными механизмами, а приводные двигатели расположены под верхним блоком пленкоподающего устройства.
Кроме того, положение первого ролика и второго ролика более смещено по направлению к передней стороне рамы пленкоподающего устройства, положение приводных двигателей находится за первым роликом и вторым роликом, а пленочный барабан расположен на раме пленкоподающего устройства сбоку от первого валика со стороны подачи пленки.
Кроме того, положение приводных двигателей по высоте соответствует положению верхней части за первым валиком и вторым валиком.
В качестве приводных двигателей используются приводные электродвигатели переменного тока.
В качестве передаточных механизмов используются цепные передаточные механизмы с функцией замедления.
Под приводными двигателями расположено устройство, соединенное с поднимающим устройством обмоточной машины.
Кроме того, на передней стороне рамы пленкоподающего устройства расположена дверца рамы пленкоподающего устройства, соединенная с пленконаправляющим валиком, расположенным перед первым валиком, пленконаправляющим валиком, расположенным между первым валиком и вторым валиком, и пленконаправляющим валиком, расположенным за вторым валиком.
Кроме того, первый валик, второй валик и пленконаправляющий валик расположены вертикально, и нижний конец дверцы рамы пленкоподающего устройства шарнирно соединен с монтажной рамой.
Пленкоподающее устройство согласно изобретению может обеспечивать уменьшение общей высоты пленкоподающего устройства, и в нем может использоваться тот факт, что диаметр пленочного барабана обычно больше диаметра первого валика и второго валика, и необходимо предусмотреть пространство по ширине для размещения указанного пленочного барабана и оптимального размещения приводных двигателей, таким образом, чтобы обеспечивалось эффективное уменьшение общей высоты пленкоподающего устройства без увеличения его размера по толщине. Кроме того, в конструкции устройства согласно изобретению может использоваться приводной электродвигатель переменного тока, управление которым является более удобным, для привода первого валика и второго валика по отдельности, в результате чего может обеспечиваться регулирование и контроль коэффициента тяги основного валика и валика предварительного натяжения в большом диапазоне значений. В то же самое время, такой приводной двигатель может обеспечивать больший диапазон регулирования коэффициента тяги только за счет небольшой регулировки, а также использование пленок разной толщины, имеющих широкий диапазон применения и удобных для нанесения, а работа проникающей пленки проста и удобна.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показан первый вариант осуществления изобретения;
на фиг. 2 – первый и второй варианты осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 3 – первый и второй варианты осуществления изобретения, в которых блоки центрального вала установлены на нижнем ограничительном элементе;
на фиг. 4 – первый и второй варианты осуществления изобретения, вид в разрезе в увеличенном масштабе;
на фиг. 5 – второй, четвертый и пятый варианты осуществления изобретения;
на фиг. 6 – второй, третий, четвертый и пятый варианты осуществления изобретения, вид сбоку;
на фиг. 7 – третий вариант осуществления изобретения;
на фиг. 8 – третий вариант осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 9 – нижняя часть секционного наклонного элемента третьего варианта осуществления изобретения;
на фиг. 10 – четвертый вариант осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 11 – роликовый механизм четвертого варианта осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 12 – пятый вариант осуществления изобретения со снятым поворотным столом, вид сверху;
на фиг. 13 – пятый вариант осуществления изобретения со снятым поворотным столом, вид в местном разрезе;
на фиг. 14 – комплект роликов пятого варианта осуществления изобретения, вид сверху в увеличенном масштабе;
на фиг. 15 – комплект роликов пятого варианта осуществления изобретения, вид в изометрии в увеличенном масштабе;
на фиг. 16 – шестой вариант осуществления изобретения;
на фиг. 17 – шестой вариант осуществления изобретения, вид с другой стороны;
на фиг. 18 – шестой вариант осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 19 – другой способ реализации шестого варианта осуществления изобретения;
на фиг. 20 – другой способ реализации шестого варианта осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 21 – седьмой вариант осуществления изобретения, показывающий обратную сторону рамы пленкоподающего устройства;
на фиг. 22 – седьмой вариант осуществления изобретения, показывающий вид спереди рамы пленкоподающего устройства;
на фиг. 23 – седьмой вариант осуществления изобретения в разобранном состоянии;
на фиг. 24 – седьмой вариант осуществления изобретения, при этом дверца рамы пленкоподающего устройства открыта.
Осуществление изобретения
На фиг. 1-4 представлен 1 вариант осуществления изобретения.
Обмоточная машина согласно этому варианту выполнения включает в себя механизм центрального вала, содержащий блок 1 центрального вала, в центре которого расположен центральный вал 11. В этом варианте выполнения обмоточная машина содержит два подшипника, а именно, подшипник 21, соединенный с центральным валом, и подшипник 22 скольжения, расположенный вокруг подшипника 21; количество и тип используемых подшипников могут изменяться в зависимости от решаемых задач, а блок центрального вала содержит опорный элемент 12 данных подшипников, расположенный по периферии центрального вала 11. По периферии блока 1 центрального вала расположено множество первых ограничительных элементов 13, и блок центрального вала зафиксирован и ограничен в основании обмоточной машины указанными первыми ограничительными элементами 13. Направление ограничения может определяться направлением вращения поворотного стола 200 обмоточной машины; например, при наматывании пленки на изделие поворотный стол вращается в направлении вперед, первый ограничительный элемент 13 ограничивается ограничительным элементом, расположенным перед ним.
В основании 100 обмоточной машины предусмотрено монтажное отверстие 101 механизма центрального вала, а в направлении по окружности монтажного отверстия механизма центрального вала выполнена соединительная канавка 5, образующая ограничительный элемент с монтажным отверстием механизма центрального вала. К монтажному отверстию 101 механизма центрального вала обращена открытая часть, и соединительная канавка содержит открытую часть 51 для введения в неё первого ограничительного элемента 13; монтажное отверстие 101 механизма центрального вала и открытая часть образуют отверстие для введения блока центрального вала. Путем поворота блока 1 центрального вала первый ограничительный элемент 13 может быть зажат между верхней стенкой 52 и нижней стенкой 53 соединительной канавки, причем первый ограничительный элемент 13 болтами соединяется с верхней стенкой 52 и нижней стенкой 53 соединительной канавки. В первом ограничительном элементе 13 верхняя стенка 52 и нижняя стенка 53 выполняются с отверстиями под болты, причем отверстия под болты в нижней стенке 53 представляют собой резьбовые соединительные отверстия.
Соединительная канавка может иметь трехслойную конструкцию, которая не только надежна в соединении с блоком центрального вала, удобна в установке, но и обеспечивает малую толщину конструкции, что помогает уменьшить толщину поворотного стола обмоточной машины.
Механизм центрального вала содержит верхний ограничительный элемент 3 как верхнюю конструкцию, и верхний ограничительный элемент 3 имеет кольцевидную форму, на внутренней стороне которой выполнено множество выступающих внутрь шпонок, которые образуют верхнюю стенку канавки, ограничивающую первый ограничительный элемент; интервалы между шпонками образуют открытую часть 51, и центральное отверстие кольцевой конструкции образует центральное отверстие для введения, причем верхний ограничительный элемент выполнен в виде металлической пластины, т.е. верхний ограничительный элемент 3 выполнен из металлической пластины.
Механизм центрального вала снабжен средним ограничительным элементом 4 в виде средней конструкции, причем указанный средний ограничительный элемент 4 представляет собой кольцевидную конструкцию, образующую нижнюю часть 55 соединительной канавки; на внутренней стороне расположено множество шпонок, выступающих внутрь и служащих в качестве ограничительных элементов, расположенных перед первыми ограничительными элементами (соответственно направлению вращения поворотного стола 200, когда обмоточная машина производит наматывание пленки на изделие, считающимся направлением вперед). Указанный ограничительный элемент называется вторым ограничительным элементом 54. Когда первый ограничительный элемент 13 блокируется вторым ограничительным элементом 54, первый ограничительный элемент 13 зажимается между верхней 52 и нижней 53 стенками соединительной канавки, и отверстия 130 под болты на первом ограничительном элементе 13 совмещаются с отверстиями 520 и 530 под болты на верхней 52 и нижней 53 стенках соединительной канавки. Таким образом, на месте установки, после введения блока 1 центрального вала в отверстие для вставки, его вращают, таким образом, чтобы первый ограничительный элемент 13 вошел в контакт со вторым ограничительным элементом 54, а затем непосредственно фиксируют болтами. Блок 1 центрального вала фиксируется в соединительной канавке 5, и такое соединение является очень надежным и трудно деформируемым. Средний ограничительный элемент также выполнен из металлической пластины.
Будучи нижней конструкцией, нижняя стенка соединительной канавки может являться непосредственно частью основания 100.
Верхний ограничительный элемент 3 и средний ограничительный элемент 4 могут быть жестко соединены с нижней стенкой соединительной канавки болтами или посредством сварки.
Механизм центрального вала может быть соединен со звездочкой 300, вращаемой с помощью цепи и опирающейся на подшипник механизма центрального вала, и поворотный стол 200 соединен со звездочкой 300 и приводится во вращение. Звездочка 300 может быть выполнена не в виде отдельной детали, а зубья для цепные могут быть предусмотрены на поворотном столе 200, опирающемся на подшипник механизма центрального вала и приводимом во вращение с помощью указанной цепи.
Второй вариант выполнения показан на фиг. 5 и 6, а также на фиг. 2, 3 и 4.
Тонкое обмоточное устройство согласно этому варианту выполнения содержит поворотный стол 200, основание 100 и цепной передаточный механизм. Поворотный стол 200 может быть установлен с возможностью вращения на основании 2, и толщина зазора между верхней поверхностью поворотного стола и нижней поверхностью основания составляет от 24 до 36 мм.
Обмоточное устройство включает в себя расположенный на основании центральный подшипниковый блок, который содержит два подшипника, а именно, первый подшипник 21, соединенный с центральным валом 11, и подшипник скольжения 22, расположенный вокруг первого подшипника. Центральный подшипниковый блок может быть соединен со звездочкой 300, вращаемой с помощью цепи и опирающейся на подшипник центрального подшипникового блока, и поворотный стол 200 соединен со звездочкой 300 и приводится во вращение. Звездочка 300 может быть выполнена не в виде отдельной детали, а зубья для цепи могут быть предусмотрены на поворотном столе 200, опирающемся на подшипник центрального подшипникового блока и приводимом во вращение с помощью указанной цепи.
Центральный подшипниковый блок согласно настоящему изобретению содержит также блок 1 центрального вала, в центральной части которого расположен центральный вал 11, и подшипниковый опорный элемент 12 данных подшипников установлен на периферии центрального вала 11 блока центрального вала. На периферии блока 1 центрального вала расположено также множество первых ограничительных элементов 13. Блок центрального вала зафиксирован и ограничен в основании обмоточной машины с помощью первого ограничительного элемента 13. Направление ограничения может определяться направлением вращения поворотного стола 200 обмоточной машины; например, при наматывании пленки на изделие поворотный стол вращается в направлении вперед, первый ограничительный элемент 13 ограничивается ограничительным элементов, расположенных перед ним. Центральный подшипниковый блок согласно изобретению обладает устойчивостью установки, обеспечивает стабильную и надежную работу, а также пониженный уровень шума во время работы.
В основании 100 обмоточной машины предусмотрено монтажное отверстие 101 центрального подшипникового блока, а по окружности монтажного отверстия центрального подшипникового блока выполнена соединительная канавка 5, образующая ограничительный элемент с монтажным отверстием центрального подшипникового блока. Желобок соединительной канавки 5 обращен к монтажному отверстию 101 центрального подшипникового блока, и соединительная канавка содержит открытую часть 51 для размещения первого ограничительного элемента 13. Монтажное отверстие 101 и открытая часть образуют отверстие для установки блока центрального вала. Путем поворачивания блока 1 центрального вала первый ограничительный элемент 13 может быть зажат между верхней стенкой 52 и нижней стенкой 53 соединительной канавки, причем первый ограничительный элемент 13 болтами соединяется с верхней стенкой 52 и нижней стенкой 53 соединительной канавки. В первом ограничительном элементе 13 верхняя стенка 52 и нижняя стенка 53 выполняются с отверстиями под болты, причем отверстия под болты в нижней стенке 53 представляют собой резьбовые соединительные отверстия.
Соединительная канавка может иметь трехслойную конструкцию, надежную в соединении с блоком центрального вала и удобную в установке.
Центральный подшипниковый блок содержит верхний ограничительный элемент 3 в виде верхней конструкции. Верхний ограничительный элемент 3 имеет кольцевую форму, на внутренней стороне которой выполнено множество выступающих внутрь шпонок. Эти шпонки образуют выступающую стенку, фиксирующую первый ограничительный элемент. Интервалы между указанными шпонками образуют открытую часть 51. Центральное отверстие кольцевой конструкции образует центральное отверстие для вставки. Верхний ограничительный элемент выполнен из металлической пластины, и верхний ограничительный элемент 3 выполнен из металлической пластины.
Центральный подшипниковый блок содержит средний ограничительный элемент 4 в виде средней конструкции, имеющей кольцевую форму, образующую нижнюю часть 55 соединительной канавки, на внутренней стороне которой выполнено множество выступающих внутрь шпонок. Эти шпонки используются в качестве ограничительного элемента, расположенного перед первым ограничительным элементом (соответственно направлению вращения поворотного стола 200, когда обмоточная машина производит наматывание пленки на изделие, считающимся направлением вперед), и ограничительный элемент носит название второго ограничительного элемента 54. Когда первый ограничительный элемент 13 поворачивается, чтобы быть заблокированным вторым ограничительным элементом 54, первый ограничительный элемент 13 зажимается между верхней 52 и нижней 53 стенками соединительной канавки, и отверстия 130 под болты на первом ограничительном элементе 13 совмещаются с отверстиями 520 и 530 под болты на верхней 52 и нижней 53 стенках соединительной канавки. Таким образом, на месте установки, после вставки блока 1 центрального вала в отверстие для введения, его вращают, таким образом, чтобы первый ограничительный элемент 13 вошел в контакт со вторым ограничительным элементом 54, а затем непосредственно фиксируют болтами. Блок 1 центрального вала фиксируется в соединительной канавке 5, и такое соединение является очень надежным и трудно деформируемым. Средняя ограничительная конструкция также изготавливается из металлической пластины.
Будучи нижней конструкцией, нижняя стенка может являться непосредственно частью основания 100.
Верхний ограничительный элемент 3 и средний ограничительный элемент 4 могут быть жестко соединены с нижней стенкой соединительной канавки болтами или посредством сварки.
На фиг. 6 показана переходная наклонная поверхность, расположенная снаружи обмоточного устройства.
Третий вариант осуществления изобретения показан на фиг. 7, 8, 9, а также на фиг. 6.
Наклонный механизм поворотного стола обмоточной машины, предлагаемый данным вариантом осуществления изобретения, включает в себя основание 100, содержащее первую концевую часть 102, одним концом соединенную со стойкой, вторую концевую часть 103, служащую опорой для поворотного стола 200 на другом конце, и соединительную часть 104, расположенную между первой концевой частью 102 и второй концевой частью 103.
Наклонная поверхность поворотного стола предусмотрена на периферии другой стороны второй концевой части 103 за исключением участка, соединенного с соединительной частью. Данная наклонная часть соединена с основанием с возможностью отсоединения, и состоит из трех секционных наклонных элементов 6, расположенных по периферии второй концевой части. Величина угла наклона трех секционных наклонных элементов практически одинакова.
Каждый секционный наклонный элемент 6 содержит основную наклонную сторону 61, соответствующую одной стороне поворотного стола. На двух концах основной наклонной стороны расположены стыковочные наклонные элементы 62, закрепленные под определенным углом к основной наклонной стороне, и наклонная сторона 63 состоит из прилегающих друг к другу секционных наклонных элементов 6, соединенных путем сращивания стыковочных наклонных элементов 62 на этой стороне. Таким образом, общая форма наклонного механизма снаружи представляет собой многоугольник. В то же самое время, стыковочный наклонный элемент на одном конце основной наклонной стороны образует также наклонную сторону в задней части поворотного стола (с обеих сторон от соединительной части 104), что, по существу, обеспечивает возможность перемещения изделий, избегая их попадания в "мертвую зону".
Высота от нижней стенки обмоточной машины до верхней поверхности поворотного стола составляет от 24 мм до 36 мм.
Наклонная поверхность секционного наклонного элемента 6 может быть выполнена из стальной пластины, и на обратной стороне секционного наклонного элемента 6 может быть расположено множество усиливающих ребер 60. Для создания разъемного соединения может быть использовано соединение с помощью болтов, штифтов или другими известными способами; при этом вокруг второй концевой части 103 основания располагаются несколько мест 105 болтовых соединений или штифтовых отверстий, с помощью которых секционный наклонный элемент 6 болтами или штифтами крепится к основанию с возможностью отсоединения.
Четвертый вариант осуществления изобретения показан на фиг. 5, 6, 10 и 11.
Установленное на роликовом механизме тонкое обмоточное устройство согласно этому варианту осуществления изобретения содержит поворотный стол 200, основание 100 и цепной передаточный механизм 400. Поворотный стол 200 может быть установлен с возможностью вращения на основании 100, и может приводиться во вращение с помощью звездочки цепного передаточного механизма, расположенной сзади поворотного стола 200. В качестве ведомой звездочки может использоваться кольцевая звездочка 401, центр которой совпадает с центром вращения поворотного стола 200, причем высота между верхней поверхностью поворотного стола и нижней поверхностью основания составляет от 24 мм до 36 мм.
Ссылочной позицией 402 обозначена ведущая звёздочка, а ссылочной позицией 403 – приводной двигатель цепного передаточного механизма.
К нижней поверхности поворотного стола 200 жестко прикреплена соединительная пластина 201, и поворотный стол 200 жестко прикреплен к соединительной пластине 201; кольцевая звездочка 401 расположена под соединительной пластиной 201 и жестко прикреплена к соединительной пластине 201. Такая конфигурация является полезной для обеспечения тонкой конструкции поворотного стола 200 и звездочки при условии обеспечения прочности. Соединительная пластина 201 может также иметь кольцевую форму. Соединительная пластина 201 приварена к поворотному столу 200, а кольцевая звездочка 401 приварена к соединительной пластине 201.
Обмоточная машина снабжена множеством роликовых механизмов 7 согласно изобретению, распределенных по верхней поверхности основания, причем роликовый механизм установлен на основании 100; роликовый узел включает в себя роликовую раму, цельные ролики 73 с валом 72 с обеих сторон и подшипники 74, установленные на валу 72 с обеих сторон от ролика 73 и в подшипниковых отверстиях 710 роликовой рамы; такая конфигурация является выгодной с точки зрения обеспечения малой толщины конструкции обмоточной машины.
Роликовая рама выполнена путем соединения друг с другом левого и правого отдельных элементов 711 и 712, что удобно для установки цельных роликов 73 с валами 72 и подшипниками 74 с обеих сторон. Левый и правый отдельные элементы 711 и 712 снабжены соответствующими соединительными плечами 751 и 752, причем на концах соединительных плеч 751 и 752 левого и правого отдельных элементов выполнены уступы 761 и 762, и соединительные плечи левого и правого отдельных элементов соединяются с помощью указанных уступов и скрепляются винтами. Такое соединение является надежным и обеспечивает уменьшение высоты узла в целом.
Роликовая рама снабжена конструкцией 77, устанавливаемой в монтажном отверстии 106, выполненном в основании 100. Установочная конструкция 77 роликовой рамы является также частью вставляемой конструкции 78, которую размещают таким образом, чтобы она совпадала с монтажным отверстием 106 в нижней части роликовой рамы, и вставляют в монтажное отверстие 106 вместе со вставляемой конструкцией, что обеспечивает устойчивость и уменьшение высоты узла.
Ролик 73 расположен над открытой частью монтажного отверстия 106, т.е. нижняя кромка ролика 73 не погружена в монтажное отверстие 106 по высоте. Таким образом, при уменьшении высоты всего основания в целом и высоты поворотного стола 200 гарантируется уменьшение монтажной высоты ролика 73 и, в то же самое время, предотвращается попадание камней и иного мусора на нижнюю поверхность основания при вращении ролика.
Предпочтительно, высота ролика 73 от плоскости опоры основания 100 (под которой подразумевается нижняя поверхность или плоскость, поддерживающая основание) составляет от 0,7 см до 2,5 см включительно.
Роликовый механизм содержит множество взаимно параллельных цельных роликов 73 с валами 72, выступающими с обоих торцов роликов.
Ссылочной позицией 6 обозначена переходная наклонная поверхность, расположенная снаружи обмоточной машины.
Пятый вариант осуществления изобретения представлен на фиг. 12-15, а также на фиг. 5 и 6.
Обмоточная машина согласно этому варианту выполнения содержит поворотный стол 200, основание 100 и цепной передаточный механизм 400. Поворотный стол 200 установлен с возможностью вращения на основании 100, на котором установлен также комплект роликов 7b.
В изобретении центром вращения A поворотного стола считается его геометрический центр, и поворотный стол 200 содержит множество комплектов роликов, количество роликов в каждом из которых составляет от 2 до 5. Нижняя поверхность 200 опирается на ролики комплектов роликов.
Продольная ось ролика 73b в комплекте роликов расположена радиально на расстоянии относительно центра вращения поворотного стола, причем в конструкции обмоточной машины согласно изобретению не наблюдается износ, связанный с отклонением, что очень выгодно для уменьшения высоты обмоточной машины.
Комплекты роликов 7b расположены по окружностям разных радиусов, центры которых совпадают с центром вращения А поворотного стола, причем на каждой указанной окружности расположено множество комплектов роликов 7b.
В качестве роликов могут использоваться цельные ролики 72b с валами на обоих торцах, причем комплект роликов включает в себя роликовую раму, цельные ролики и подшипники. Роликовая рама выполнена путем соединения друг с другом левого и правого отдельных элементов 711b и 712b, что удобно для установки цельных роликов 72b с валами на обоих торцах. Левый и правый отдельные элементы 711b и 712b снабжены соответствующими соединительными плечами 751b и 752b, причем на концах соединительных плеч 751b и 752b левого и правого отдельных элементов выполнены уступы 761b и 762b. Соединительные плечи левого и правого отдельных элементов соединяются с помощью указанных уступов на концах и скрепляются друг с другом винтами; Такое соединение является надежным и обеспечивает уменьшение высоты узла в целом.
Роликовая рама содержит установочную структуру 77b, которую размещают таким образом, чтобы она совпадала с монтажным отверстием 106 в основании 100, причем установочная структура 77b роликовой рамы является также частью вставляемой конструкции, которую размещают таким образом, чтобы она совпадала с монтажным отверстием 106 в нижней части роликовой рамы, и вставляют в монтажное отверстие 106 вместе со вставляемой конструкцией, что обеспечивает устойчивость и уменьшение высоты узла.
Шестой вариант выполнения показан на фиг. 16-20.
Показанный на фиг. 16-18 механизм стойки согласно изобретению является частью обмоточной машины и содержит стойку 800, основание 100 и поворотный стол 200. Стойка 800 содержит стоечную раму 801.
Стоечная рама может быть собрана из металлических деталей определенной жесткости и прочности, которые могут выдержать вес. Стойка содержит также множество стоечных панелей, по меньшей мере часть из которых являются съемными и прикреплены к стоечной раме. Во время транспортировки эти панели могут быть отсоединены от стоечной рамы 801 и соответствующим образом упакованы, чтобы избежать повреждения в процессе транспортировки. Однако на месте использования сборка стойки может быть осуществлена простым прикреплением указанных панелей к стоечной раме 801, без каких-либо сложных операций по сборке стойки. Даже если во время транспортировки произойдет столкновение и повреждение панели, это приведет к необходимости замены лишь одной панели, и вся стойка не будет отправлена в утиль, что сэкономит затраты.
Что касается стоечной рамы, её деформация и повреждение внешнего вида при транспортировке могут произойти лишь в случае исключительно высоких ударных нагрузок. При снятии панелей обмоточной машины для транспортировки даже в случае частичного повреждения внешнего вида стоечной рамы это приведет лишь к незначительному повреждению или вовсе не приведет к повреждению её формы.
Кроме того, сама стоечная рама 801 представляет собой цельную конструкцию и может быть шарнирно соединена с основанием. Таким образом, стоечная рама 801 может предварительно устанавливаться на основании 100 таким же образом, как стойки известного уровня техники, с помощью вращательного соединения, что является удобным для транспортировки и более удобным для выполнения монтажных работ на месте. Вращательное соединение стоечной рамы может располагаться в нижней части на стороне, обращенной к поворотному столу 200, и шарнирно соединено посредством трубчатого элемента 811 и горизонтального штифта 107.
Все стоечные панели могут быть прикреплены к стоечной раме с возможностью отсоединения. Однако нет необходимости снимать некоторые панели, вероятность удара и повреждения которых невысока, или которые закрыты некоторыми частями обмоточной машины во время транспортировки (эти панели не обязательно должны крепиться к стоечной раме с возможностью отсоединения, например, панель 821 в нижней части стойки, обращенная к поворотному столу, может быть прикреплена к стоечной раме 801 при отгрузке с завода). В качестве еще одного примера, можно отметить, что панель, которая будет закрыта рамой 900 механизма подъема пленки, не обязательно должна быть съемной.
В качестве разъемных соединений могут использоваться различные известные механические соединения, такие как винтовые соединения, карабинные соединения, зажимные соединения, штифтовые соединения и т.д.
В число стоечных панелей, прикрепленных к стоечной раме с возможностью отсоединения, относится также дверца 803 блока электроуправления, оснащенная кнопками, световыми индикаторами и т.д. Как правило, за дверцей блока электроуправления расположены некоторые электрические устройства, а сама дверца 803 блока электроуправления может быть штифтами 830 шарнирно соединена со стоечной рамой.
К стоечным панелям, прикрепляемым к стоечной раме с возможностью отсоединения, относится также дверца 804 доступа, соединяемая со стоечной рамой 801 с возможностью отсоединения с помощью наклонных пазов 841 и поперечных болтов 842, входящих в указанные пазы, что удобно для открывания и закрывания и не создает помех при техобслуживании.
При необходимости замков для дверей 803 и 804 замки известных типов могут быть закреплены непосредственно на стоечной раме 801.
Верхняя крышка 805 стойки соединена со стоечной рамой 801, и в качестве соединительного средства также выбрано винтовое соединение.
Подъемный механизм 806 рамы 900 механизма подъема пленки обмоточной машины соединен со стоечной рамой. По сравнению с устройствами известного уровня техники, этот подъемный механизм не так легко деформируется и отклоняется от своего положения, а операции подъема выполняются им более стабильно.
Ссылочными позициями 822, 823, 824, 825, 826, 827 и 828 обозначены панели стойки, которые могут сниматься со стойки и прикрепляться к стойке в зависимости от необходимости.
Как показано на фиг. 19-20, для формы стойки с четырьмя скошенными углами, поворачиваемые и открываемые стоечные панели, такие как дверца 803b блока электроуправления, дверцы 824b и 825b над и под дверцей блока электроуправления, могут быть разъемно соединены с соседними стоечными панелями под скошенными углами с помощью шарниров 807. На фиг. 19 и 20 используются те же самые ссылочные позиции, что и на фиг. 16-18, имеющие то же самое значение.
На фиг. 21-24 представлен седьмой вариант осуществления изобретения.
Пленкоподающее устройство согласно изобретению содержит раму 904 пленкоподающего устройства, пленочный барабан 903, первый валик 901 и второй валик 902, первый приводной двигатель 910 и второй приводной двигатель 920; согласно направлению подачи пленки, первый валик 901 расположен перед вторым валиком 902, причем первый валик 901 используется как основной валик, а второй валик 902 используется как валик предварительного натяжения.
Первый валик 901 и второй валик 902 соединены с соответствующими приводными двигателями 910 и 920 соответствующими приводными механизмами 911 и 921. Первый валик 901 и второй валик 902 могут иметь одинаковый диаметр. Альтернативно, диаметры первого валика 901 и второго валика 902 могут быть разными, причем диаметр первого валика 901 выполняется меньше диаметра второго валика 902.
В верхней части рамы пленкоподающего устройства находится верхний блок пленкоподающего устройства, в котором расположен передаточный механизм, первый валик и второй валик соединены с соответствующими приводными двигателями соответствующими передаточными механизмами, а приводные двигатели расположены под верхним блоком пленкоподающего устройства.
Положения первого валика 901 и второго валика 902 более наклонены к передней стороне рамы 904 пленкоподающего устройства, благодаря чему за ними остается достаточно места для размещения первого приводного двигателя 910 и второго приводного двигателя 920. Первый приводной двигатель 910 и второй приводной двигатель 920 расположены за первым валиком и вторым валиком, а пленочный барабан 903 расположен на раме 904 пленкоподающего устройства сбоку от первого валика 901 со стороны подачи пленки; ссылочной позицией 930 обозначена пленка, намотанная на пленочный барабан 903.
В пространстве за первым валиком 901 и вторым валиком 902 положения первого приводного двигателя 910 и второго приводного двигателя 920 по вертикали соответствуют положениям по вертикали первого валика 901 и второго валика 902, так что указанное пространство за валиками эффективно используется, а устройство 951, соединенное с поднимающим устройством обмоточной машины, такое как крюк и его соединительное приспособление, также установлено на раме пленкоподающего устройства и расположено непосредственно под первым и вторым приводными двигателями 910, 920.
В верхней части рамы 904 пленкоподающего устройства расположена верхняя конструкция 940 рамы пленкоподающего устройства, содержащий крышку 941; верхний конструкция 940 рамы пленкоподающего устройства содержит передаточный механизм, первый приводной двигатель 910 и второй приводной двигатель 920, соединенные с первым валиком 901 и вторым валиком 902 соответствующими передаточными механизмами, причем первый приводной двигатель 910 и второй приводной двигатель 920 зафиксированы в верхней конструкции 940 рамы пленкоподающего устройства. Устройство 952, соединенное с поднимающим устройством обмоточной машины, также расположено на верхнем конструкции 940 рамы пленкоподающего устройства или на кожухе 941.
В качестве приводных двигателей 910 и 920 используются электродвигатели переменного тока, управление которыми является более удобным, чем управление двигателями постоянного тока, и которые обладают также более низкой относительной стоимостью.
Как показано на приложенных чертежах, в качестве передаточных механизмов 911 и 921 используются цепные передаточные механизмы, которые могут быть непосредственно использованы в качестве цепного передаточного механизма для замедления. Оба вышеупомянутых передаточных механизма могут быть оснащены, соответственно, механизмами 912 и 922 натяжения цепи.
На передней стороне рамы 904 пленкоподающего устройства расположена дверца 906 пленкоподающего устройства. Дверца 906 рамы пленкоподающего устройства соединена с пленконаправляющим валиком 961, расположенным перед первым валиком, пленконаправляющим валиком 962, расположенным между первым валиком и вторым валиком, и пленконаправляющим валиком 963, расположенным за вторым валиком. Рама 904 пленкоподающего устройства снабжена пленконаправляющим валиком 907 на выходе за пленконаправляющим валиком 963, а нижний край дверцы 906 рамы пленкоподающего устройства шарнирно прикреплен к раме 904 пленкоподающего устройства, и его положение фиксируется запорным устройством, в качестве которого может использоваться защелка, болт и т.д. Ссылочной позицией 931 обозначена вытягиваемая наружу пленка.
Первый валик 901, второй валик 902 и пленконаправляющие валики 961, 962, 963 и 907 установлены вертикально.
В приведенном выше описании рассматриваются лишь конкретные варианты осуществления изобретения, но конструктивные особенности настоящего изобретения этим не ограничиваются. Изменения или модификации, вносимые любым специалистом в данной области техники, охватываются объемом правовой защиты изобретения.