СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ДОБАВЛЕНИЕ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ОПОРНУЮ ДЕТАЛЬ, И ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ

1. Способ изготовления конечной стальной детали, содержащей стальную опорную деталь (1) и по меньшей мере одну часть (17), образованную посредством способа добавления присадочного металла (2; 7) в виде расплавленного металла (5; 12) на часть поверхности опорной детали (1), в результате чего формируются зона теплового воздействия (6) на стальной опорной детали (1) и расплавленная зона (21), расположенная между зоной теплового воздействия (6) и частью (17), образованной в результате добавления расплавленного металла (5; 12), отличающийся тем, что
опорную деталь (1) изготавливают из хромистой стали, обладающей микроструктурой, которая является мартенситной на 70-100% в закаленном или отпущенном состоянии, причем остаток микроструктуры образован из феррита, аустенита и карбидов и/или карбонитридов, при этом состав указанной стали (в мас.%) состоит из:
0,01 ≤ С ≤ 1,5;
0,01 ≤ N ≤ 0,2;
0,2 ≤ Mn ≤ 1,2;
0,2 ≤ Si ≤ 1,2;
следовые количества ≤ Al ≤ 0,1;
следовые количества ≤ S + P ≤ 0,05;
5,0 ≤ Cr ≤ 16,5;
следовые количества ≤ Ni ≤ 3,5;
следовые количества ≤ Mo + W ≤ 2,0;
следовые количества ≤ Cu ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 2;
следовые количества ≤ Co ≤ 0,5;
следовые количества ≤ Sn + Pb ≤ 0,04;
следовые количества ≤ B ≤ 0,01;
остальное - железо и неизбежные примеси, а также указанный состав удовлетворяет условиям:
А = %Mn + %Ni + %Cu + 30*(%C + %N) – 3*(%Ti + %Nb) ≥ 1,5%,
B = %Cr + %Mo + 5*%V + %W + %Si + %Al ≥ 9%,
при этом состав присадочного металла (2; 7) до его использования состоит, в массовых процентах, из:
0,01 ≤ С ≤ 0,1;
0,01 ≤ N ≤ 0,2;
0,2 ≤ Mn ≤ 2,0;
0,2 ≤ Si ≤ 1,2;
15,0 ≤ Cr ≤ 19,0;
6,0 ≤ Ni ≤ 13,0;
следовые количества ≤ Mo + W ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Cu ≤ 3,0;
следовые количества ≤ Co ≤ 0,5;
следовые количества ≤ В ≤ 0,01;
следовые количества ≤ S + P ≤ 0,05;
следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 2;
следовые количества ≤ Sn + Pb ≤ 0,04;
остальное - железо и неизбежные примеси,
при этом твердость зоны теплового воздействия (6) является не менее, чем на 20% большей, чем твердость остальных частей опорной детали (1), при этом уровень содержания мартенсита в зоне теплового воздействия (6) является большим или равным 70%;
при этом расплавленная зона (21) характеризуется степенью разбавления (%Ni (расплавленный металл 21) – %Ni (металл опорной детали 1))/(%Ni (присадочный металл 2 или 7) – %Ni (металл опорной детали 1)) в диапазоне от 50 до 95 мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорная деталь (1) имеет микроструктуру, являющуюся мартенситной на 90-100%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что присадочный металл (2; 7) до его использования содержит: следовые количества ≤ Ti + Nb + Zr + V + Ta ≤ 1,0 мас.%.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная зона (21) характеризуется степенью разбавления (%Ni (расплавленный металл 21) – %Ni (металл опорной детали 1))/(%Ni (присадочный металл 2 или 7) – %Ni (металл опорной детали 1)) в диапазоне от 75 до 85 мас.%.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ добавления расплавленного металла (5) состоит из добавления порошкообразного расплавленного металла (2) при использовании лазерного луча (4) или электронного пучка.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ добавления расплавленного металла включает добавление расплавленного металла (12) из проволоки (7), плавление которой осуществляют посредством электрической дуги между проволокой (7) и опорной деталью (1), или посредством лазера, или посредством электронного пучка.
7. Конечная стальная деталь, полученная способом по любому из пп. 1-6, при этом по меньшей мере одна из частей, образованных способом добавления расплавленного металла (5; 12), представляет собой усиливающий элемент (17; 24; 25; 26) опорной детали (1; 22).