ПРОЦЕСС МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТИ

1. Процесс формирования печатного изделия, включающий в себя следующие этапы:
нанесение отверждаемой при подводе энергии печатной краски на подложку на одной первой станции с использованием процесса печати;
отверждение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски при помощи процесса отверждения с подводом энергии на одной второй станции спереди по ходу от указанной первой станции для формирования отвержденного за счет подвода энергии слоя, и
направление указанной подложки к одной третьей станции спереди по ходу от указанной второй станции.
2. Процесс по п. 1, в котором указанное отверждение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски с использованием указанного процесса отверждения с подводом энергии включает отверждение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски с использованием электронного луча на указанной второй станции спереди по ходу от указанной первой станции для формирования указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
3. Процесс по п. 1, в котором указанное отверждение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски с использованием указанного процесса отверждения с подводом энергии включает отверждение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски с использованием ультрафиолетового луча на указанной второй станции спереди по ходу от указанной первой станции для формирования указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
4. Процесс по п. 1, дополнительно включающий в себя:
нанесение металлической печатной краски на указанную подложку на указанной третьей станции, причем указанную металлическую печатную краску наносят поверх указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя для формирования слоя металлической печатной краски.
5. Процесс по п. 4, дополнительно включающий в себя:
нанесение покрывающего слоя на указанную подложку на одной четвертой станции, причем указанный покрывающий слой наносят поверх указанного слоя металлической печатной краски.
6. Процесс по п. 1, дополнительно включающий в себя:
нанесение покрывающего слоя на указанную подложку на указанной третьей станции, причем указанный покрывающий слой наносят поверх указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
7. Процесс по п. 1, в котором указанное нанесение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски на указанную подложку на указанной первой станции с использованием указанного процесса печати включает нанесение указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски на указанную подложку на указанной первой станции с использованием гравированного цилиндра, имеющего канавки в виде знаков, сформированные на указанном гравированном цилиндре, указанные канавки в виде знаков удерживают указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску до момента контакта с указанной подложкой, за счет чего указанная отверждаемая при подводе энергии печатная краска наносится на указанную подложку.
8. Система формирования знаков на подложке, содержащая:
подающую систему для подачи указанной подложки;
множество станций, каждая из которых обеспечивает выполнение этапа обработки указанной подложки, при этом первая станция из множества станций наносит отверждаемую при подводе энергии печатную краску на указанную подложку с использованием процесса печати; и
отверждающий модуль, расположенный спереди по ходу от указанной первой станции из множества станций, указанный отверждающий модуль принимает указанную подложку и выдает луч энергии, направленный на указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску для отверждения указанной отверждаемой при подводе энергии краски и формирования в результате отвержденного за счет действия энергии слоя на указанной подложке.
9. Система по п. 8, в которой указанный луч энергии является электронным лучом.
10. Система по п. 8, в которой указанный луч энергии является ультрафиолетовым лучом.
11. Система по п.8, в которой указанный отверждающий модуль выдает указанный луч энергии, направленный на указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску для полимеризации указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски.
12. Система по п.8, в которой указанный отверждающий модуль выдает указанный луч энергии, направленный на указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску для полимеризации указанной отверждаемой при подводе энергии печатной краски и формирования единого слоя.
13. Система по п. 8, в которой вторая станция из указанного множества станций наносит металлическую печатную краску на указанную подложку.
14. Система по п. 8, в которой вторая станция из указанного множества станций наносит металлическую печатную краску на указанную подложку поверх указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
15. Система по п. 14, в которой третья станция из указанного множества станций наносит покрытие на указанную подложку поверх указанной металлической печатной краски и указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
16. Система по п. 8, в которой вторая станция из указанного множества станций наносит покрытие на указанную подложку поверх указанного отвержденного за счет подвода энергии слоя.
17. Система по п. 8, в которой указанная первая станция из указанного множества станций, наносящая указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску на указанную подложку с использованием указанного процесса печати, содержит указанную первую станцию из указанного множества станций, наносящую указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску на указанную подложку с использованием гравированного цилиндра, имеющего углубления в виде знаков, сформированные на указанном гравированном цилиндре, при этом указанные углубления в виде знаков удерживают указанную отверждаемую при подводе энергии печатную краску до момента контакта с указанной подложкой, за счет чего указанная отверждаемая при подводе энергии печатная краска наносится на указанную подложку.