УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ

УСТРОЙСТВО для СВЕРЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ
Полезная модель относится к области обработки отверстий в строительстве, например для сверления кольцевых отверстий в железобетоне или кирпичной кладке .
Известен накладной расточной станок ( А.св. СССР № 617175 , МКИ В 23 В 45/00, Б.И. № 28, 1978 ) для обработки отверстий большого диаметра в крупногабаритных деталях, содержащий корпус, устройство для закрепления на обрабатываемой детали, механизм подачи и вращения резцедержателя. Данный станок снабжен центральным валом, который размещен внутри корпуса и несет втулку, установленную на нем с возможностью осевого перемещения посредством механизма подачи и жестко связанную с корпусом механизма вращения резцедержателя.
Недостатком данного станка является необходимость для его закрепления на обрабатываемом объекте иметь в нем сквозное отверстие, причем центральный вал крепится в этом отверстии со стороны противоположной обрабатываемой. Этот недостаток резко сужает возможность применения станка при строительных работах, где обратная сторона стены или потолка недоступна или труднодоступна.
МКИ в 23 В 45/00
Известно устройство для сверления отверстий в железобетоне, содержащее телескопическую трубчатую колонку, верхнюю и нижнюю опоры, распорное и поворотное устройство, а также приводной редуктор, соединенный со шпинделем, несущим сверло (А.св. СССР № 1634386 , МКИ В 23 В 45/02 , Б.И. № 10, 1991 ). Данное устройство снабжено телескопической трубчатой колонкой, верхней и нижней опорами, служащими для раскрепления устройства при работе методом распора в пол и потолок или в стены.
Недостатками данного устройства являются его громоздкость и сложность подготовки к сверлению.
Известна резцовая головка для вырезки отверстий в листах (А.св. СССР № 1069960, МКИ В 23 В 45/00, Б.И. № 4, 1984 ), содержащая резцедержатель, связанный с приводом вращения и осевого перемещения, и устройство для закрепления головки на листе, включающее стержень, устанавливаемый в резцедержатель с возможностью относительного вращения и осевого перемещения, упорный фланец, крепежную гайку, взаимодействующую со стержнем и упорным фланцем. Кроме того, резцовая головка содержит втулку с радиальными пазами и кулачком, служащую для крепления стержня без доступа с обратной стороны листа.
Данное устройство имеет следующие недостатки.
- устройство для закрепления головки не может быть использовано в глухом отверстии;
-усилие осевого перемещения и реактивный крутящий момент, возникающий при резании , воспринимаются руками работающего;
-головка не может обеспечить устойчивость длинного обрабатывающего инструмента в радиальном и угловом направлениях.
Данная резцовая головка выбрана за прототип заявляемой полезной модели.
Целью создания данной полезной модели является расширение и улучшение эксплуатационных характеристик за счет обеспечения возможности крепления устройства в глухом отверстии при одновременной механизации осевого перемещения, повышении устойчивости кольцевого сверла и разгрузки рабочего от восприятия реактивного крутящего момента, возникающего при сверлении.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сверления кольцевых отверстий, содержащем корпус, привод вращения, шпиндель, закрепленное на шпинделе кольцевое сверло и средство крепления устройства на объекте, последнее выполнено в виде ходового винта с разжимным наконечником, а в корпусе соосно шпинделю установлена гайка с возможностью вращения и взаимодействия с ходовым винтом. Кроме того, на шпинделе выполнено осевое отверстие согласно наружному диаметру ходового винта, а кольцевое сверло снабжено люнетом в виде расположенного внутри сверла подпружиненного диска с центральным отверстием равным диаметру ходового винта. Устройство дополнительно содержит упор в виде связанного с корпусом рычага и шарнирно сочлененного с ним стержня, имеющего возможность смещения вдоль своей оси с последующей фиксацией.
Возможность крепления устройства в глухом отверстии обеспечивается выполнением средства крепления устройства на объекте в виде ходового винта с разжимным наконечником. Механизация осевого перемещения обеспечивается путем совмещения ходового винта с устройством крепления, выполнением в шпинделе осевого отверстия по диаметру ходового винта и введением механизма подачи в виде гайки, установленной в корпусе устройства соосно шпинделю с возможностью вращения и взаимодействия с ходовым винтом.
Повышение устойчивости кольцевого сверла при обработке достигается тем, что сверло снабжено люнетом в виде расположенного внутри сверла подпружиненного диска с центральным отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру ходового винта .
Разгрузка работающего от восприятия реактивного крутящего момента достигается дополнительным введением упора в виде связанного с корпусом рычага и шарнирно сочлененного с ним стержня, имеющего возможность смещения вдоль своей оси с последующей фиксацией.
Устройство поясняется следующими чертежами.
На фиг. 1 представлен продольный разрез заявляемого устройства. На фиг.2 - разрез А-А с фиг. 1. На фиг.З - вид Б с фиг. 1 .
Заявляемое устройство содержит корпус 1, привод вращения, включающий в себя двигатель 2, установленный на корпусе 1, и червячную передачу с колесом 3. В корпусе 1 установлен шпиндель 4, на котором закреплено кольцевое сверло 5. Средство крепления устройства на объекте выполнено в виде ходового винта б с разжимным наконечником 7. В корпусе 1 установлена гайка 8, связанная с маховичком 9. Гайка 8 своими витками находится во взаимодействии с винтом 6. Внутри кольцевого сверла 5 расположен люнет 10 с пружиной 11. Люнет 10 выполнен в виде диска, имеющего центральное отверстие равное наружному диаметру ходового винта 6.
отверстии ходового винта и снабженной натяжной гайкой 15. Упор (фиг.З) состоит из рычага 16, связанного с корпусом 1, и стержня 17, соединенного с рычагом 16 шарниром 18с помощью хомута 19.
Устройство работает следующим образом.
Наконечник 7 ходового винта 6 вставляется в предварительно просверленное в объекте отверстие небольшого диаметра и фиксируется в нем путем смещения тяги 14 с конусом 12 с помощью вращения гайки 15, что приводит к раздвиганию шариков 13 до достижения натяга между ними и стенками отверстия. Корпус 1 со шпинделем 4 вручную надвигается на средство крепления на объекте так, что ходовой винт 6 последовательно проходит сквозь отверстие люнета 10, отверстие шпинделя 4 и вступает во взаимодействие с гайкой 8. Стержень 17 вручную выдвигается до упора в какое-либо препятствие, например, в пол, и фиксируется хомутом 19 в таком положении, чтобы его ось располагалась примерно под прямым углом к рычагу 16 в плоскости, перпендикулярной оси сверла 5. Привод вращения, включающий двигатель 2, червяк ( на фиг. 1 не показан ) и червячное колесо 3, приводит шпиндель 4 со сверлом 5 во вращение. Корпус 1 со шпинделем 4 и сверлом 5 перемещается вдоль оси ходового винта 6 с помощью маховичка 9 и гайки 8 до начала касания сверла 5 с поверхностью объекта и далее, по мере образования кольцевого отверстия. Реаетивный крутящий момент корпуса воспринимается рычагом 16 и передается через стержень 17 на препятствие, в которое упирается стержень. В процессе сверления люнет 10, прижимаемый к объекту пружиной 11, поддерживает кольцевое сверло в положении, соосном ходовому винту.