Влияние гидратов при осушке газа

Анализ указанных свидетельствуют о том, что животные жиры, говяжье топленое сало, с температурой правления не выше 45°С, являются необходимым сырьем для туалетного мыла, оно делает туалетное мыло пластичным и удобным, как в процессе производства, так и во время пользования.

Кокосовое масло - весьма желательный компонент в мыловарении, туалетное мыло, сваренное без кокосового масла, плохо пенится и трудно поддается обработке на пилировочных машинах. Жировой набор для туалетных мыл должен иметь титр 36-41°С.

Таким образом, из вышеизложенных анализов [4, 5] видно, что существующая технология варки мыла очень старая, трудоемкая, длится 48 часов. Кроме того, для получения продукции используют труднодоступные и дорогостоящие животные жиры, технический саломас, пальмовый стеарин (импорт), кокосовое масло, синтетические жирные кислоты.

В связи с этим, впервые предложен новый безотходный способ получения мыльной основы и составлена рецептура туалетных мыл на их основе.

Литература

1. Акатов С. К., Харитонов А. А., Лознер Г. Е., Фрид Г. С. Мыло и моющие средства, Маслобойно-жировая промышленность», 1962. № 8. С. 13-15.

2. Почерников В. И., Лещенко Н. Ф. К вопросу получения нового моющего средства. М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. Вып. 5. 20 с.

3. Абрамзон А. А., Яковлев В. Д., Мерзликна З. К., Толкачев С. П. Некоторые аспекты механизма, моющего действия ПАВ // ЖПХ, 1985. С. 1018-1023.

4. Бухштаб З. И., Мельник А. П., Ковалев В. М. Технология синтетических моющих средств. М.:Легпромиздат, 1988. 180 с.

5. Почерников В. И. Совершенствование технологии получения и рецептур товарного мыла: Автореф. дис. кан. тех. наук. Ленинград, 1988. 24 с.

ВЛИЯНИЕ ГИДРАТОВ ПРИ ОСУШКЕ ГАЗА Умаров Б. Н.1, Камалова М. Б.2, Ражабова З. А.3

1Умаров Бобурбек Носир угли / Umarov Boburbek Nosir ugli - магистрант; 2Камалова Матлуба Бакаевна / Kamalova Matluba Bakayevna - доцент, кандидат технических наук; 3Ражабова Зарина Абдуллоевна /Rajabova Zarina Abdulloyevna - магистрант, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в работе исследованы свойства природного газа, осушение газа способом удаления механических примесей, кроме того осушка газа производится методом абсорбции с использованием специальных жидких реагентов. Это происходит при непосредственном контакте внутри специальной установки. Нами была использована осушка газов методом адсорбции, осуществляемые твердыми гранулированными веществами. В качестве таких адсорбентов могут выступать, в частности, оксид алюминия, цеолиты, а также силикагель. Влага впоследствии извлекается из пор с применением внешних воздействий.

Ключевые слова: осушка, гидрат, механические примеси, компрессор, магистральный газопровод, агрегат, коррозия.

Примеси бывают механических частицах, содержащихся в сжатом воздухе или добываемом природном газе. Попадая в различные механизмы (скважин, газоперекачивающие агрегаты на транспортной магистрали, компрессоры и т.п.), они

37

радикально повышают их износ. Это ведет к резкому росту издержек, падению экономической эффективности производства.

Однако механические частицы - далеко не единственная примесь, которая способна повредить технологическим процессам. Не меньшую опасность представляет обычная вода. Особенно остро данная проблема стоит при добыче природного газа. Конкретная концентрация водяных паров в этом случае сильно зависит от природных и геологических условий на месторождении. Однако в том или ином объеме они присутствуют всегда.

Самая очевидная причина - коррозия. Ведь и трубы, из которых состоят газовые магистрали, и многие агрегаты основаны на сплавах железа.

В газопроводах наличие воды может приводить к образованию гидратов при этом, нарушается нормальная работа регулирующих клапанов, ответственных за поддержание должного давления [3].

Таким образом, осушка газа, по существу, является одним из направлений его очистки - способом удаления вредной примеси, которой при многих технологических процессах является вода. А наиболее остро проблема осушки стоит при добыче и транспортировке природного газа [2].

Содержание влаги в газе зависит от температуры и давления, при анализе нельзя допускать снижения температуры в пробоотборных линиях. Определение содержания влаги в газе необходимо проводить непосредственно на установке, и отбирать пробы газа в какие-либо приемники не следует. Приборы для анализа газа следует располагать как можно ближе к источнику анализируемого газа. Подводящие пробоотборные линии (диаметром 3—4 мм) должны быть цельно натянутыми из нержавеющей стали, вентили к приборам — также из нержавеющей стали [1]. Влажный газ, поступающий на осушку непосредственно с промысла, обычно содержит и капельную влагу; ее содержание различно по сечению газопровода, что и приводит к ошибке при определении влажности, если газ отбирается на анализ в одной точке сечения трубы. В этом случае поступающий сырой газ условно принимают насыщенным влагой при давлении и температуре в газопроводе. При осушке жидкими реагентами влажность газа на выходе из адсорбера при установившемся режиме установки остается постоянной, поэтому контролировать содержание влаги в осушаемом газе достаточно один раз в сутки. При периодической осушке адсорбентами контроль должен быть более частым. Осушка газа методом абсорбции основывается на использовании специальных жидких реагентов, поглощающих из газа воду. Это происходит при непосредственном контакте внутри специальной установки. Упоминание о твердых поглотителях влаги появилось неслучайно. На их использовании построена другая распространенная технология осушки газов - метод адсорбции.

Однако возможность выбора этого метода, а также конкретного адсорбента, сильно зависит от состава осушаемого газа. В нем, как уже было отмечено выше, могут находиться компоненты, негативно влияющие на твердые реагенты установки [2].

Кроме того, тут существуют и технико-экономические сложности. Процесс адсорбции гораздо сложнее поддается автоматизации, чем абсорбция. И выбор данного метода означает необходимость несения значительных дополнительных капитальных затрат.

Литература

1. Лукин В. Д., Анцыпович И. С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1993. 216 с.

2. Жданова Н. В., Халиф А. Л. Осушка природных газов. М. Недра, 1975. 158 с.

3. Бык С. Ш., Макагон Ю. Ф., Фомина В. И. Газовые гидраты. М. Химия, 1980. 296 с.