СТЕЛЬКА ДЛЯ ОБУВИ

Полезная модель касается стельки для спортивной, специальной и повседневной обуви с соответствующим контуру обуви плоским основанием из термопластичного полимера и предназначена для наружной влагонепроницаемости и прочности низа спортивной, специальной и повседневной обуви.
Предлагаемую стельку используют в качестве основной стельки при создании спортивной, специальной и повседневной обуви, то есть предлагаемая стелька является внутренней деталью низа обуви, к которой крепят затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви (см. ГОСТ 23251-83. Обувь).
Известна стелька для обуви (cм. патент РФ №2060706 от 02.04.02), состоящая из скрепленных между собой верхнего, внутреннего и нижнего слоев, где внутренний слой выполнен из нескольких слоев бумаги и предназначен для теплоизоляции ноги и носителя обуви.
Однако при сырой и слякостной погоде картонная основная стелька не обеспечивает влагонепроницаемости, и обувь промокает, а основная картонная стелька ломается.
Была поставлена задача: создать основную стельку влагонепроницаемой, прочной, изготавливать ее из доступного сырья, обеспечивал, технологичность ее изготовления, оптимизировать материалоемкость, а при эксплуатации обуви гарантировать одновременно гибкость и прочность.
Цель полезной модели - повышение влагонепроницаемости и прочности обуви с оптимизацией материалоемкости и технологичности изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что в стельке для обуви, состоящей из скрепленных между собой верхнего, внутреннего и нижнего слоев, внутренний слой выполнен из термопластичного полимерного материала, толщина которого составляет 2±0,5 мм, а верхний и нижний слой выполнены из нетканого материала толщиной 0,05-0,5 мм, при этом слои соединены термическим сжатием.
Сущность полезной модели поясняется следующим.
Предложенная основная стелька в виде трехслойной конструкции с заданными параметрами по толщине слоев полностью выполняет поставленную задачу: конструкция влагонепроницаемой прочной основной стельки обладает новизной, изготовлена из доступного сырья - термопластичного полимерного материала, который обеспечивает технологичность ее изготовления, а также оптимизирована материалоемкость - геометрические параметры по толщине слоев выбраны эмпирически и подтверждены экспериментально, чтобы при эксплуатации обуви гарантировать одновременно гибкость стельки и не допускать деформацию при динамических воздействиях и обеспечить прочность на разрыв.
Нетканый материал, выбранный для верхнего и нижнего слоев, обладает неоднородной ворсистой поверхностью, которая обеспечивает при термическом сжатии надежное сцепление как с внутренним слоем основной стельки, так и надежное соединение с подошвой обуви и внутренней стелькой при изготовлении обуви в целом.
На фиг.1 представлен общий вид стельки. Стелька состоит из верхнего 1 и нижнего 2 слоев нетканого материала и внутреннего слоя 3 из полимерного материала.
Для изготовления предлагаемой стельки использованы термопластичные материалы полимеры в виде смеси гранул полиэтилена низкого давления (ПНД) или высокого давления (ПВД) с добавлением красителя. В качестве сырья можно также использовать дробленые отходы полиэтилена для пищевой промышленности.
Сырье подвергают нагреву и экструдированию через щелевую головку, получая полотно ленты внутреннего слоя с заданным параметром толщины от 1,5 мм до 2,5 мм. Полотно ленты полимера направляют на каландрование, которое производя с помощью трех валов, расположенных горизонтально. Валы образуют две пары: верхний-средний, срежний-нижний.
Каждый из валов вращается в пpoтивоположном направлении.
Перед валами первой пары к полотну ленты сверху и снизу подводят нетканый материал (например: спанбонд, ТУ 8390-002-71242729-2005, или полотна нетканые клееные прокладочные, ГОСТ 25441-90). Полотно ленты вместе с нетканым материалом с обеих сторон ленты протягивают вначале между верхним и средним, затем между средним и нижним валами с заданной скоростью и определенной температурой, тем самым обеспечивая термическое сжатие трех слоев до образования единой плоской конструкции. В результате получается трехслойное полотно, из которого далее вырубают основные стельки разного размера.
Технические характеристики сырья и оборудования представляют собой коммерческую тайну заявителя.
Как показали тест-исследования, при затяжке обуви на колодке крепление предложенной стельки возможно как скобками, так и на клей-расплав и тексы.
Предложенное техническое решение - основная стелька - изготовлена из доступного сырья термопластичного полимерного материала, который обеспечивает технологичность ее изготовления и оптимизированную материалоемкость - геометрические параметры по толщине слоев выбранные экспериментально, обеспечивают при эксплуатации обуви влагонепроницаемость, гарантируют одновременно гибкость стельки и не допускают деформацию при динамических воздействиях, обеспечивают прочность на разрыв.
Нетканый материал, выбранный для верхнего и нижнего слоев, обладает неоднородной ворсистой поверхностью, которая обеспечивает при термосжатии надежное сцепление как с внутренним слоем основной стельки, так и обеспечивает надежное соединение с подошвой обуви и внутренней стельки при сборке обуви.