ПОВЕРХНОСТНОЕ ОКСИДНОЕ ИЗНОСОСТОЙКОЕ СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ОКСИДНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО СМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

1. Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие, включающее два металлооксида с высокой температурой плавления, которые образованы в результате реакции кислорода с тонкодисперсными порошками двух соответствующих мягких металлов в газе под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта, образованное в области скользящего контакта контактированием с контактирующим элементом, выполненное с низким трением и малым сопротивлением сдвигу и с возможностью концентрации в нем вязких изломов и имеющее толщину от 0,1 до 2 мкм, причем каждый из мягких металлов имеет меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта, а один из двух металлооксидов имеет относительно более высокую твердость, чем другой металлооксид.
2. Покрытие по п.1, в котором металлооксид с меньшей твердостью имеет твердость не более 1/4 твердости металлооксида с более высокой твердостью.
3. Покрытие по п.1, которое в области скользящего контакта имеет группу малых углублений с диаметром от 0,1 до 5 мкм и дугообразных в поперечном сечении, при этом твердость материала основы Hv является не меньшей 450.
4. Покрытие по п.1, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
5. Покрытие по п.2, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
6. Покрытие по п.3, которое имеет толщину от 0,1 до 1 мкм, а два металлооксида образованы смесью между собой, в которой металлооксида с меньшей твердостью содержится по меньшей мере 50%.
7. Способ формирования поверхностного оксидного износостойкого смазочного покрытия, в котором эжектируют на поверхность материала основы области скользящего контакта смесь газа под давлением и тонкодисперсных порошков двух мягких металлов, имеющих меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта при давлении эжекции, не меньшем 0,58 МПа или при скорости эжекции, не меньшей 200 м/с, проводят реакцию тонкодисперсных порошков двух мягких металлов с кислородом в газе под давлением для окисления на поверхности области скользящего контакта, формируют металлооксидную пленку с высокой температурой плавления, состоящую из двух металлооксидов, один из которых имеет более высокую твердость, чем другой, образованных из двух соответствующих мягких металлов, формируют покрытие с толщиной от 0,1 до 2 мкм на поверхности области скользящего контакта, состоящее из металлооксидной пленки с высокой температурой плавления и с низким трением и малым сопротивлением сдвигу, с концентрацией вязких изломов в покрытии.
8. Способ по п.7, в котором используют тонкодисперсные порошки мягких металлов со средним диаметром частиц от 10 до 100 мкм.
9. Способ по п.7, в котором используют указанные мягкие металлы, близкие друг к другу по твердости, плотности, удельной массе и температуре плавления.
10. Способ по п.7, в котором после эжекции на поверхность области скользящего контакта тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего при окислении металлооксид с более высокой твердостью, эжектируют на поверхность области скользящего контакта тонкодисперсный порошок мягкого металла, образующий при окислении металлооксид с меньшей твердостью.
11. Способ по п.7, в котором используют мягкий металл, образующий при окислении металлооксид с меньшей твердостью, который имеет меньшую плотность, чем мягкий металл, образующий при окислении металлооксид с более высокой твердостью, производят соударение подвижной смеси из тонкодисперсных порошков двух мягких металлов с поверхностью области скользящего контакта.
12. Способ по п.7, в котором подвергают высокоскоростному обдуву частицами преимущественно сферической формы с диаметром от 20 до 200 мкм и с твердостью не меньше твердости материала основы области скользящего контакта поверхность области скользящего контакта, имеющего материал основы с твердостью Hv не меньше 450, при скорости эжекции от 100 до 250 м/с или при давлении эжекции от 0,3 до 0,6 МПа по меньшей мере однократно с формированием группы малых, дугообразных в поперечном сечении углублений, имеющих диаметр от 0,1 до 5 мкм на поверхности области скользящего контакта.
13. Способ по п.7, в котором используют два металлооксида с высокой температурой плавления, смешивают металлооксиды на поверхности области скользящего контакта с контактирующим элементом с по меньшей мере 50% металлооксида с меньшей твердостью в составе и формируют покрытие с толщиной от 0,1 до 1 мкм.
14. Способ по п.7, в котором используют тонкодисперсный порошок мягкого металла, образующий металлооксид с большей твердостью, с диаметром частиц указанного порошка меньше диаметра частиц тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с меньшей твердостью, обеспечивают более низкую скорость эжекции тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с относительно меньшей твердостью, чем скорость эжекции тонкодисперсного порошка мягкого металла, образующего металлооксид с относительно большей твердостью, окисляют вышеупомянутые порошки с получением металлооксидов, имеющими твердости относительно меньшую и относительно большую, смешивают металлооксиды на поверхности области скользящего контакта с контактирующим элементом с металлооксидом с меньшей твердостью не менее 80% в покрытии и с толщиной покрытия от 0,1 до 1 мкм.
15. Поверхностное оксидное износостойкое смазочное покрытие, включающее два металлоксида, один из которых имеет высокую температуру плавления, которые образованы в результате реакции с кислородом смеси тонкодисперсных порошков двух соответствующих мягких металлов с газом под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта, образованное в области скользящего контакта контактированием с контактирующим элементом, выполненное с низким трением и малым сопротивлением сдвигу и с возможностью концентрации в нем вязких изломов и имеющее толщину от 0,1 до 2 мкм, причем каждый из мягких металлов имеет меньшую твердость и менее высокую температуру плавления, чем материал основы области скользящего контакта, а один из металлооксидов, образованных в результате соответствующей реакции с кислородом на поверхности области скользящего контакта, имеет более высокую твердость, чем другой металлооксид.
16. Покрытие по п.15, в котором металлооксид с меньшей твердостью имеет твердость не более 1/4 твердости металлооксида с более высокой твердостью.
17. Покрытие по п.15, которое в области скользящего контакта имеет группу малых углублений с диаметром от 0,1 до 5 мкм и дугообразных в поперечном сечении, при этом твердость материала основы Hv является не меньшей 450.