Стенд для испытаний ячеистых поверхностей
TEST BENCH FOR CELLULAR SURFACES

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний ячеистых поверхностей на качество разделения зерновых смесей.
Известен прибор для выделения примесей из зерносмесей (патент RU №2647526, C1, В07В 13/02, 16.03.2018 г., Бюл. №8), содержащий ячеистый цилиндр, выводной лоток с наклонным днищем, блокирующее кольцо, привод, раму и откидную платформу с фиксирующим устройством.
Недостатком известного прибора является значительная погрешность оценок количественных и качественных показателей при переносе результатов исследований на реальный технологический процесс триерной очистки зерносмесей, так как оценка количественных показателей применительно к реальному процессу, производимая умножением результатов, полученных с использованием прибора, на соотношение длин ячеистых поверхностей усиливает разницу влияния на процесс пристенных эффектов - она пропорциональна кратности соотношения длин ячеистых поверхности. Кроме того, различаются условия захвата частиц зерносмеси ячеями. В триерах сегмент зерносмеси имеет осевое смещение по ячеистому цилиндру со скоростью, пропорциональной производительности, а в приборе циркулирующий в вертикальной плоскости сегмент зерносмеси не имеет осевого смещения.
Известен стенд для испытаний ячеистых поверхностей (патент RU №2492941, C1, В07В 13/02, 20.09.2013 г., Бюл. №26), содержащий ячеистый цилиндр, питатель, перемещаемый цилиндрический желоб с сегментными перегородками и поворотной стенкой, вал с поворотным рычагом, раму, платформу (выбран в качестве прототипа).
Недостатком известного стенда для испытаний ячеистых поверхностей являются ограниченные возможности оценки процесса разделения зерносмесей по диапазону угла охвата факела выброса, что снижает достоверность оценок показателей процесса. Цилиндрический желоб существенно меньше ячеистого цилиндра по диаметру из-за необходимости изменения его положения при различных режимах работы стенда за счет вертикального и горизонтального перемещения внутри ячеистого цилиндра. Половину объема цилиндрического желоба отсекает поворотная стенка для размещения в нем выделенных частиц из зерносмеси за период стабилизации процесса. В оставшейся половине контура цилиндрического желоба должна размещаться контрольная навеска частиц, выделенных из зерносмеси за время опыта, и приемная горловина, угловой размер которой составляет около 90°. В существующих триерах дуга между кромками приемного лотка, примыкающими к ячеистому цилиндру, также составляет 90°, а ее размер в разы больше. Поэтому в желоб известного стенда для испытаний ячеистых поверхностей попадает незначительная часть факела выброса частиц зерносмеси, захваченных ячеями.
Цель изобретения - повышение достоверности оценки процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в стенде для испытаний ячеистых поверхностей, содержащем ячеистый цилиндр, питатель, привод, перемещаемый желоб с сегментными- перегородками, вал с поворотным рычагом, фиксаторы, раму, платформу, согласно изобретению желоб выполнен V-образным из двух стенок, плоскость передней стенки проходит ниже оси вращения ячеистого цилиндра, а вторая стенка снабжена двухпозиционным клапаном, над нижней частью передней стенки размещен поворотный клапан, удерживающий на ней частицы периода стабилизации процесса.
Устройство стенда для испытания ячеистых поверхностей поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Стенд для испытания ячеистой поверхности содержит ячеистый цилиндр 1, приводные ролики 2, опорные ролики 3, переднюю стенку 4, заднюю стенку 5, переднюю торцевую стенку 6, заднюю торцевую стенку 7, двухпозиционный клапан 8, оси 9, 16 и 22, уплотняющие накладки 10 и 14, полости 11 и 36, рычаги 12, 15 и 27, поворотный клапан 13, упор 17, планку 18, перегородки 19, опоры 20, ходовые колеса 21, направляющие 23, платформу 24, питатель 25,блокирующее кольцо 26, фиксаторы 28, 29 и 30, вал 31, тележку 32, направляющую 33, емкость 34, желоб 35.
Стенд для испытаний ячеистых поверхностей работает следующим образом.
п
р
п
Перед началом испытаний включают во вращательное движение ячеистый цилиндр 1, установленный на опорных роликах 3, с помощью приводных роликов 2. Далее подают зерносмесь во вращающийся ячеистый цилиндр 1 питателем 25, которая распределяется по его длине. При этом максимальный по высоте сегмент зерносмеси формируется в начале (от места загрузки) ячеистого цилиндра 1 и удерживается блокирующим кольцом 26, а минимальный - на противоположном конце ячеистого цилиндра 1. В момент поступления первых частиц зерносмеси к концу ячеистого цилиндра 1 отключают его привод. Затем во внутрь ячеистого цилиндра 1 задвигают желоб 35, жестко прикрепленный к валу 31, установленного на опорах 20 тележки 32, с возможностью поворота рычагом 27, закрепленного на валу 31 и обеспеченного фиксатором углового положения 30. При этом тележку 32 с ходовыми колесами 21, свободно посаженными на ось 22, перемещают по направляющим 23, закрепленными на платформе 24. Тележка 32 удерживается от опрокидывания направляющей 33, которая контактирует с валом 31 сверху. Разместив желоб 35 внутри ячеистого цилиндра 1, устанавливают величину угла подъема (γ) верхней кромки передней стенки 4 желоба 35 с помощью рычага 27 и фиксатора 30, устанавливают радиальный зазор (З) с помощью планки 18, закрепленной на передней стенке 4 желоба 35 с возможностью радиального перемещения, и включают питатель 25 и привод ячеистого цилиндра 1 с заданной скоростью (n). При этом двухпозиционный клапан 8 с уплотняющей накладкой 10 поднят над передней стенкой 4 поворотом рычага 12 вокруг оси 9, опирающейся на переднюю торцевую стенку 6 и заднюю торцевую стенку 7, по часовой стрелке и зафиксирован в верхнем положении фиксатором 28, а поворотный клапан 13 с уплотняющей накладкой 14 прижат к нижней части передней стенки 4 поворотом рычага 15 вокруг оси 16 против часовой стрелки до контакта поворотного клапана 13 с упором 17 и зафиксирован в нижнем положении фиксатором 29. Захваченные ячеистым цилиндром 1 частицы зерносмеси выбрасываются в полость 11 между передней стенкой 4 и задней стенкой 5 желоба 35, разделенного на равные части перегородками 19. Далее частицы зерносмеси по наклонной передней стенке 4 при открытом (поднятом) двухпозиционном клапане 8 поступают в полость 36 между передней стенкой 4 и поворотным клапаном 13. По истечении некоторого времени стабилизации процесса двухпозиционный клапан 8 закрывают поворотом рычага 12 против часовой стрелки до контакта двухпозиционного клапана 8 с перегородкой 19 и одновременно включают контроль времени опыта. По окончании времени опыта отключают привод ячеистого цилиндра 1. Затем желоб 35 с помощью тележки 32 выводят из ячеистого цилиндра 1 и размещают его над платформой 24, освобождают полость 36 от выделенных частиц зерносмеси за период стабилизации процесса, освобождают емкость 34 от зерносмеси, попавшей в нее при избыточной подаче питателем 25, и примесей, а из контрольных объемов желоба 35, находящимися между перегородками 19, выгружают выделенные частицы зерносмеси за время опыта - из каждого в отдельную мерную емкость и взвешивают. По результатам взвешиваний и контрольному времени опыта определяют интенсивность выделения частиц и степень заполнения ячей по длине ячеистого цилиндра 1, остаточную засоренность и технологические потери. Затем опыт повторяют в аналогичной последовательности. Выполнение желоба V-образным расширяет возможности стенда для испытаний ячеистых поверхностей по использованию сечения ячеистого цилиндра 1, где размещаются полости 11 и 36 для приема выделяемых частиц из зерносмеси в стабилизационный и контрольный периоды времени. При этом угловое расстояние между верхними кромками передней стенки 4 и задней стенке 5 в сравнении с прототипом не имеет технологических ограничений, что позволяет улавливать частицы всего факела их выброса ячеями и повысить достоверность оценок процесса. Размещение плоскости передней стенки 4 желоба 35 ниже оси ячеистого цилиндра 1 позволяет отводить самотеком выделенные частицы из зерносмеси в полость 36 в период стабилизации процесса даже при малых значениях угла (γ) подъема верхней кромки передней стенки 4 желоба 35. Двухпозиционный клапан 8 обеспечивает пропуск выделенных частиц в полость 36 при открытом состоянии в период стабилизации процесса и накопление частиц в полости 11 за контрольный период времени при закрытом состоянии. Эти две операции производятся, в отличие от прототипа, без ущерба в полноте приема факела выделенных частиц, без снижения достоверности оценок процесса. Размещение поворотного клапана 13 над нижней частью передней стенки 4 желоба 35 обеспечивает производные функции от вышеуказанных - накопление выделенных частиц за период стабилизации при его закрытом состоянии, освобождение полости 36 в конце опыта при его открытом состоянии.