Масляный пресс

Полезная модель относится к устройствам для изготовления сливочного масла из масляного зерна, полученного после сбивания сливок, и может использоваться на предприятиях молочной промышленности и в сельском хозяйстве.
Наиболее близким по техническому решению (прототип) является маслоизготовитель периодического действия [Пат. 2491813 РФ, МПК A01J 15/00. Маслоизготовитель периодического действия / B.C. Парфенов, А.В. Яшин, Ю.В. Полывяный, В.Н. Стригин (РФ). - №2012129083/10; заявлено 10.07.2012; опубл. 10.09.2013, Бюл №25.], содержащий цилиндрическую емкость с механизмом сбивания, выполненным полым для подачи газа, причем цилиндрическая емкость расположена горизонтально с возможностью ее поворота на 180° относительно своей оси из рабочего положения в положение выгрузки сливочного масла и, наоборот, по направляющей, расположенной на раме и емкости, между которыми размещены ролики и закрепляется фиксаторами, а механизм сбивания расположен с эксцентриситетом относительно оси емкости и выполнен в виде ротора, поперечное сечение которого имеет замкнутый синусоидальный профиль, средней линией которого является окружность, с отверстиями, выполненными вдоль профиля ротора под углом α=30°…70° к его поперечной оси, а также выгрузной шнек с равномерно уменьшающимся шагом витков по ходу выгрузки сливочного масла, закрепленный в выгрузном канале и установленный под углом β=5°…15° с противоположной стороны емкости относительно механизма сбивания, имеющий выпускной клапан в нижней части выгрузного канала.
Недостатком данного маслоизготовителя периодического действия является недостаточная однородность сливочного масла, так как большая часть шнека размещена в выгрузном канале, а не в замкнутом цилиндрическом кожухе, что уменьшает участок смешивания и прессования, приводящее к снижению эффективности пластификации, обеспечения требуемой массовой доли влаги и консистенции сливочного масла.
Заявленная полезная модель направлена на устранение отмеченных недостатков и от ее использования получен следующий технический результат: повышение однородности сливочного масла из масляного зерна, полученного при сбивании сливок при требуемых массовой доли влаги и консистенции сливочного масла.
Указанный технический результат достигается за счет того, что выгрузной имеет форму цилиндрического кожуха, у которого внутренний диаметр равен от 1,02 до 1,07 наружного диаметра шнека, причем шнек по длине разделен на три равных участка, каждый из которых имеет свой шаг навивки, при этом винтовая поверхность шнека образована прямым геликоидом, причем на выходе установлен сходящийся насадок, сечение которого, плоскостью совпадающей с осью вращения шнека, представляет собой два сектора окружности с центром кривизны лежащим за пределами этого сечения, при этом установлен вертикально загрузочный бункер, форма которого представляет собой обратную четырехугольную усеченную пирамиду, а ее меньшее основание сопряжено с выгрузным каналом и образует прямоугольное отверстие в нем, являющееся загрузочным окном, причем меньшая сторона загрузочного окна равна внутреннему диаметру выгрузного канала, а большая сторона равна от одного до трех внутренних диаметров выгрузного канала, при этом загрузочное окно расположено в верхней части выгрузного канала на участке шнека с наибольшим шагом навивки, причем в нижней части загрузочного бункера установлена шиберная заслонка, плоскость которой параллельна плоскости загрузочного окна.
При осуществлении процесса изготовления сливочного масла из масляного зерна, полученного после сбивания сливок выявлены отличительные признаки (выгрузной канал имеет форму цилиндрического кожуха, у которого внутренний диаметр равен от 1,02 до 1,07 наружного диаметра шнека, причем шнек по длине разделен на три равных участка, каждый из которых имеет свой шаг навивки, при этом винтовая поверхность шнека образована прямым геликоидом, причем на выходе установлен сходящийся насадок, сечение которого, плоскостью совпадающей с осью вращения шнека, представляет собой два сектора окружности с центром кривизны лежащим за пределами этого сечения, при этом установлен вертикально загрузочный бункер, форма которого представляет собой обратную четырехугольную усеченную пирамиду, а ее меньшее основание сопряжено с выгрузным каналом и образует прямоугольное отверстие в нем, являющееся загрузочным окном, причем меньшая сторона загрузочного окна равна внутреннему диаметру выгрузного канала, а большая сторона равна от одного до трех внутренних диаметров выгрузного канала, при этом загрузочное окно расположено в верхней части выгрузного канала на участке шнека с наибольшим шагом навивки, причем в нижней части загрузочного бункера установлена шиберная заслонка, плоскость которой параллельна плоскости загрузочного окна), в совокупности с известными признаками (шнек в выгрузном канале с уменьшающимся шагом навивки по ходу движения обрабатываемого продукта, установленный под углом от 5° до 15° относительно горизонтали и имеющий выпускной клапан в нижней части выгрузного канала) обеспечат получение технического результата, заключающегося в повышение однородности сливочного масла из масляного зерна, полученного при сбивании сливок, при требуемых массовой доли влаги и консистенции сливочного масла.
На фиг. 1 изображен общий вид масляного пресса, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
1
2
3
1
Масляный пресс содержит выгрузной канал 1, который имеет форму цилиндрического кожуха, закрепленный на раме 2 под углом α от 5° до 15° относительно горизонтали, по оси которого установлен шнек 3 с отношением внутреннего диаметра выгрузного канала 1 к наружному диаметру шнека 3 от 1,02 до 1,07. Шнек по длине разделен на три равных участка l, l и l, каждый из которых имеет свой шаг навивки, уменьшающийся по ходу движения обрабатываемого продукта. Винтовая поверхность шнека 3 образована прямым геликоидом, с возможностью вращения в подшипниковых опорах 4 и 5, а на выходе установлен сходящийся насадок 6. Сечение насадка 6 плоскостью совпадающей с осью вращения шнека 3 представляет собой два сектора окружности с центром кривизны лежащим за пределами этого сечения, обеспечивающий плавное изменение скорости потока сливочного масла. Для подачи масляного зерна установлен вертикально загрузочный бункер 7, форма которого представляет собой обратную четырехугольную усеченную пирамиду, а ее меньшее основание сопряжено с выгрузным каналом 1 и образует прямоугольное отверстие в нем, являющееся загрузочным окном, причем меньшая сторона загрузочного окна равна внутреннему диаметру выгрузного канала 1, а большая сторона равна от одного до трех внутренних диаметров выгрузного канала 1, причем загрузочное окно расположено в верхней части выгрузного канала 1 на участке l шнека 3 с наибольшим шагом навивки, при этом в нижней части загрузочного бункера 7 установлена шиберная заслонка 8, плоскость которой параллельна плоскости загрузочного окна для регулировки пропускной способности зоны загрузки. Отвод излишек влаги осуществляется через выпускной клапан 9 в нижней части выгрузного канала 1. Пуск масляного пресса в работу осуществляется с помощью устройства управления 10 посредством привода, включающего электродвигатель 11, редуктор 12 и муфты 13 и 14.
1
2
1
3
2
Масляный пресс работает следующим образом. В бункер 7 при закрытой шиберной заслонке 8 загружается масляное зерно, подлежащее обработке в сливочное масло. Приводится во вращение шнек 3 от привода, включающего электродвигатель 11, редуктор 12 и муфты 13 и 14, устанавливая при этом, посредством устройства управления 10, необходимую частоту вращения. Открытием шиберной заслонки 8, осуществляется регулировка пропускной способности зоны загрузки и соответственно подача необходимого количества масляного зерна. Масляное зерно захватывается витками шнека 3 и распределяется в межвитковом пространстве. По мере продвижения обрабатываемого продукта по участку l происходит отделение излишек влаги, отвод которой осуществляется через выпускной клапан 9 в нижней части выгрузного канала 1, а также первичное смешивание конгломератов масляного зерна с их частичной пластификацией. Далее обрабатываемый продукт с требуемым содержанием влаги продвигается к участку l первичного прессования, где шаг навивки шнека меньше, чем на участке l и осуществляется его первичное сжатие и интенсивное перемешивание с диспергированием остатков влаги. Потом обрабатываемый продукт продвигается к участку l вторичного прессования, где шаг навивки шнека меньше, чем на участке l и осуществляется его вторичное сжатие и более интенсивное перемешивание с текстурированием обрабатываемого продукта до консистенции сливочного масла. Далее сливочное масло выдавливается через насадок 6 без отрыва от его внутренней поверхности, продольный профиль которой выполнен по дуге окружности, обеспечивающий плавное изменение скорости потока сливочного масла, а при применении полимерного рукава для пищевых продуктов, возможна расфасовка и упаковка сливочного масла в батончики. По завершению технологического процесса посредством устройства управления 10 отключается привод, включающий электродвигатель 11, редуктор 12 и муфты 13 и 14, осуществляется разборка с очисткой и последующая сборка масляного пресса.