ТЕКСТИЛЬНОЕ НАСТЕННОЕ ПОКРЫТИЕ

Полезная модель относится к текстильной промышленности и касается текстильных настенных покрытий.
Известны (Использование текстиля в интерьере, Диана Р. Джекмен, Мери К. Диксон, Джилл Кондра, изд-во "Portage & Main Press", 01.01.2003, стр. 160) текстильные жаккардовые обои, состоящие из ткани жаккардового плетения (жаккардовая ткань), наклеенной на подложку, выполненную из бумаги или нетканого материала.
К недостаткам этого продукта следует отнести достаточно длительный и сложный процесс производства, включающий производство жаккардовой ткани, нанесение клея на бумажную или нетканую подложку, совмещение подложки с жаккардовой тканью и приклеивание ткани к подложке. Другим недостатком является небольшая ширина изделия - не более 1,4-1,5 м, что ухудшающих внешний вид покрытия вследствие образования большого количества стыковых швов при нанесении покрытия на стену в виде горизонтальных или вертикальных полос, что увеличивает количество стыковых швов, ухудшающих внешний вид покрытия. Ограничение ширины покрытия вызвано невозможностью склеивания в процессе производства изделия более широких полос ткани и подложки без нарушения качества изделия
Еще одним недостатком является необходимость специальной подготовки (шлифовка, шпатлевка) поверхности перед нанесением обоев, чтобы исключить проявления на поверхности наклеенных обоев неровностей стены. Кроме того экологические свойства изделия недостаточно высоки в результате использования химических продуктов (клей, аммиак) в процессе соединения ткани с подложкой.
Наиболее близкими по своей технической сущности к заявленному решению являются известные (журнал «Идеи вашего дома», раздел «Новости рынка», статья «Бесшовные обои от BEKAERT WALL TEXTILES», 01.09.2003) текстильные покрытия (для стен и потолков), производимые компанией «BEKAERT» (Бельгия). Эти покрытия имеют ширину до 2,8 м, что позволяет наносить их на стену в виде сплошной горизонтальной полосы в помещениях со средней высотой потолков 2,6-2,8 м.
Данное покрытие состоит из жаккардовой ткани, соединенной с тефлоновой подложкой. К недостаткам прототипа следует отнести достаточно длительный и трудоемкий процесс производства, состоящий из нескольких этапов: изготовление жаккардовой ткани, изготовление подложки из политетрафлуорэтилена (фторополимер, тефлон), соединение ткани с тефлоном, окончательная обрезка изделия. Другим недостатком известного покрытия является недостаточная ширина покрытия, обусловленная деформацией всего изделия после склеивания при использовании более широкой тефлоновой подложки и не позволяющая использование покрытия в помещениях с потолками выше 2,8 м.
Кроме того, следует заметить, что материал подложки не пропускает воздух и влагу, поэтому стены с таким покрытием «не дышат», что ухудшает условия жизни в данном помещении. Еще одним недостатком изделия является его низкая экологичность вследствие токсичности материала подложки при высоких температурах, а также необходимость утилизации изделия, относящегося после отработки к промышленным неорганическим отходам.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, состоит в совершенствовании конструкции применяемых при оформлении интерьеров жилых помещений стеновых покрытий, отвечающих высоким требованиям безопасности жизнедеятельности человека.
Технический результат, получаемый в результате осуществления полезной модели, заключается в улучшении эксплуатационных, технологических и экологических характеристик изделия.
Указанный технический результат достигается за счет того, что текстильное настенное покрытие, состоящее из слоя декоративной жаккардовой ткани, соединенной с подложкой, представляет собой ткацкое переплетение основы из нити декоративной ткани с нитями утка, одна из которых является нитью подложки.
В качестве декоративной ткани текстильных настенных покрытий используют чаще всего жаккардовую ткань.
В заявленном техническом решении подложка покрытия состоит из нитей, которые участвуют в технологическом цикле изготовления декоративной жаккардовой ткани. В результате ткацкое переплетение изделия (текстильное покрытие) представляет собой одну нить основы из материала декоративной жаккардовой ткани и переплетенные с ней три или больше нитей утка, одна из которых является нитью подложки. То есть, нить подложки вплетается в основу из нити декоративной ткани в процессе ткачества (производства) жаккардовой ткани. Нити подложки покрытия, существенно отличаются от нитей жаккардовой ткани как толщиной, так и прочностью, не вызывая при этом деформации готового покрытия.
Декоративная жаккардовая ткань чаще всего изготавливается из тех же материалов, что и обычные шторные и обивочные ткани (лен, шелк, вискоза, акрил), а также из смесовых тканей (лен с ацетатом, полиэстер с вискозой и т.п.).
В состав нитей подложки входят акриловые волокна. Значение характеристики нитей утка подложки составляет 3000 Нм, что характеризует их больший диаметр и вес.
Подложка образуется в едином процессе с формированием декоративной жаккардовой ткани: и то и другое изготавливается жаккардовым плетением нитей основы (ткани) с нитями утка (ткани и подложки). Поскольку нить утка подложки значительно толще нитей основы и утка ткани, на несколько циклов переплетения однородных нитей утка и основы ткани приходится один цикл переплетения нитей основы ткани с нитью утка подложки. Таким образом, подложка по существу, представляет собой плотно и параллельно уложенные в ряд крупные нити утка подложки, связанные между собой и с тканью нитями основы ткани. В процессе производства в момент вплетения нити подложки скорость ткацкого станка несколько замедляется, а затем вновь достигает рабочих значений до очередного момента вплетения.
Данное техническое решение позволяет сократить время производства (дополнительный технический результат) покрытия в связи с отсутствием отдельной операции соединения ткани с подложкой.
Ширина получаемого покрытия ограничена только возможностями действующего оборудования. Большинство ткацких станков жаккардового плетения имеют ширину 3,0-3,2 м, поэтому ширина производимого на них покрытия достигает 3,2 метра. Однако, если использовать специальный станок большей ширины, ширина покрытия может быть увеличена.
Толщина покрытия может быть различной и определяется в основном толщиной нитей подложки. Это позволяет достигнуть таких преимуществ, как улучшение тепло и звукоизоляции помещений и обеспечение вентиляции стен. Кроме того, увеличенная толщина, мягкость и эластичность текстильного покрытия не требуют тщательной подготовки стен или других поверхностей и даже допускает на них наличие трещин и других дефектов, то есть становится возможным использование данного покрытия в помещениях с нарушенной геометрией стен. Готовое покрытие крепится к стене любым известным способом аналогично другим известным покрытиям, но чаще всего используется традиционный клей для поклейки тяжелых обоев
Как подложка, так и декоративная ткань в предложенной полезной модели получаются в едином цикле жаккардового плетения без участия дополнительных компонентов: клей, тефлон, нетканый материал и т.п.В результате этого полученное покрытие представляет собой абсолютно продукт с самыми высокими характеристиками экологичности. Данные натуральные покрытия безопасно использовать в детских комнатах и различных общественных местах.
Из технологического цикла производства покрытия также исключается финальная операция по обрезке готового полотна, не происходит образование отходов (не требуется их утилизация), упрощается и удешевляется весь производственный процесс (снижение трудоемкости и себестоимости изделия).
Предлагаемое текстильное покрытие производится на модернизированном заявителем стандартном ткацком оборудовании, примером которого может служить модель "VAMATEX ITEMA WEAVING - Leonardo Silver HS, с жаккардовым модулем "STAUBLI Standart, позволяющая получить изделие шириной до 3,2 м.
Производство изделия осуществляется в следующем порядке:
На ткацком станке с рабочей скоростью 240-300 тактов в минуту осуществляется изготовление жаккардовой ткани путем переплетения нитей основы и утка ткани. Станок по программе замедляет скорость до 150-180 тактов в минуту для осуществления переплетения нитей основы ткани с нитью утка подложки. Замедление скорости необходимо, чтобы не произошел обрыв нитей основы ткани в связи с большим диаметром нитей утка подложки. Затем станок увеличивает скорость до рабочей для выполнения цикла плетения нитей основы и утка ткани. Весь процесс производства покрытия заключается в чередовании циклов плетения нитей основы и утка ткани и нитей основы и утка подложки.
После завершения изготовления текстильного покрытия изделие перемещают в каландре с температурой 160-180 C под давлением 4 бара для термоусаживания нитей подложки и выравнивания («глажения») всего изделия. После каландрирования готовое изделие отправляют в зону упаковки и отгрузки.