ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР

Полезная модель относится к области технологических процессов и устройств и может быть использована для очистки рабочих жидкостей от механических примесей.
Известно устройство, содержащее последовательно расположенные смеситель, флотатор, многослойный фильтр с слоями песка, антрацита и полимерного материала, контактный резервуар, сетки, электрокоагулятор, ионнобменник с регенератором и автоматический многопозиционный клапан [RU 2133230, С1, С02F 9/00, 20.07.1999].
Недостатком устройства является его относительно высокая сложность, что не позволяет использовать его, например, на летных средствах.
Известно также устройство, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент из упругоэластичного материала, например поролона, и средство для его регенерации в виде пружины, которая соосно установлена в корпусе, при этом, один конец пружины закреплен на корпусе, а второй - выполнен свободным и к нему прикреплена полусфера, а фильтрующий элемент размещен внутри пружины. [RU 2202399, С1, В01D 29/11, В01D 29/48, В01D 29/70, 20.04.2003].
Недостатком устройства является относительно низкое качество фильтрации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее цилиндрический корпус с крышкой, прижимное кольцо с антифрикционной вставкой, жесткие опорные пластины, выполненные в средней части с перфорацией в виде сот, с размещенным между пластинами фильтрующим элементом, при этом, антифрикционное кольцо установлено в верхней опорной пластине, фильтрующий элемент
3
выполнен из иглопробивного нетканого материала плотностью 50...150 кг/м, прижимное кольцо имеет возможность поворачиваться с помощью резьбового соединения относительно корпуса, обеспечивая при этом уплотнение фильтровального материала, изменяя его пористость [RU 2094089, С1, В01D 29/01, 27.10.1997].
Недостатком наиболее близкого технического решения являются относительно узкие функциональные возможности и низкая ремонтнопригодность, которые не позволяют производить замену фильтрующего элемента без перекрывания очищаемой жидкости, что может привести к нарушению работы систем, где необходим непрерывный процесс использования жидкости.
Требуемый технический результат заключается в расширении функциональных возможностей и повышении ремонтнопригодности.
Требуемый технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее цилиндрический корпус, крышку с отверстиями для входного и выходного штуцеров и фильтрующий элемент, размещенный внутри цилиндрического корпуса, введены первое уплотнительное кольцо, установленное между крышкой и верхним краем цилиндрического корпуса, перекрывное устройство, размещенное в центральной части крышки с внутренней стороны, и второе уплотнительное кольцо, установленное между крышкой и корпусом перекрывного устройства.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что перекрывное устройство содержит установленные в корпусе стопорное кольцо, седло с уплотнительным кольцом перекрывного устройства, перепускной клапан, отсечной клапан, большую и меньшую по диаметру пружины, первую и вторую шайбы и штифт, причем, меньшая и большая по диаметру пружины установлены вертикально и соосно с вертикальной осью гидравлического фильтра, верхний виток большей по диаметру пружины и нижний виток меньшей по диаметру пружины установлены в контакте с первой и второй шайбами, соответственно, штифт установлен над меньшей
по диаметру пружиной, а седло с уплотнительным кольцом перекрывного устройства установлены в нижней части перекрывного устройства.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде стального каркаса, поверх которого установлен гофрированный цилиндр, а внутри - помещен фильтрующий материал в виде никелевой сетки саржевого плетения.
На чертеже представлена конструкция гидравлического фильтра.
Гидравлический фильтр содержит цилиндрический корпус 1, фильтрующий элемент 2, размещенный внутри цилиндрического корпуса 1, крышку 3, первое уплотнительное кольцо 4, установленное между крышкой 3 и верхним краем цилиндрического корпуса 1, а также перекрывное устройство, размещенное в центральной части крышки 3 с внутренней стороны и образованное установленными в корпусе уплотнительным кольцом 5 перекрывного устройства, первой шайбой 6, перепускным клапаном 7, большей по диаметру пружиной 8, штифтом 9, меньшей по диаметру пружиной 10, второй шайбой 11, седлом 12, стопорным кольцом 13 и отсечным клапаном 14, причем, меньшая 10 и большая 8 по диаметру пружины установлены вертикально и соосно с центральной вертикальной осью гидравлического фильтра, верхний виток большей по диаметру пружины 8 и нижний виток меньшей по диаметру пружины 10 установлены в контакте, соответственно, с первой 6 и второй 11 шайбами, штифт 9 установлен над меньшей по диаметру пружиной 10, а седло 12 с уплотнительным кольцом 5 перекрывного устройства установлены в нижней части перекрывного устройства.
Гидравлический фильтр содержит также второе уплотнительное кольцо 15, установленное между крышкой и корпусом перекрывного устройства.
Кроме того, в крышке 3 выполнены отверстия 17 и 17 для, соответственно, входного и выходного штуцеров.
В гидравлическом фильтре фильтрующий элемент 2 выполнен в виде стального каркаса, поверх которого установлен гофрированный цилиндр, а
внутри - помещен фильтрующий материал в виде никелевой сетки саржевого плетения.
Все другие элементы гидравлического фильтра не имеют существенных конструктивных особенностей.
Гидравлический фильтр работает следующим образом.
Гидравлический фильтр предназначен для очистки рабочей жидкости от механических примесей и относится к фильтрам отстойного типа с перепускным и отсечным клапанами. Перепускной клапан 7 срабатывает при повышении перепада давления в результате засорения фильтрующего элемента 2. Отсечной клапан 14 позволяет снимать фильтрующий элемент 2, не сливая рабочей жидкости из общей системы, в которую включен гидравлический фильтр.
Крышка 3 имеет отверстия 16 и 17 для, соответственно, входного и выходного штуцеров. В центральной части крышки 3, с внутренней стороны, размещается перекрывное устройство. Фильтрующий элемент 2 предназначен для очистки рабочей жидкости от механических примесей размером более 16...25 мкм и состоит из гофрированного цилиндра, внутри которого для жесткости находится стальной каркас. Фильтрующим материалом, которым заполнен фильтрующий элемент 2, является никелевая сетка саржевого плетения.
По торцам к фильтрующему элементу 2 приваривается днище снизу и фланец сверху. Фланец служит для крепления фильтрующего элемента 2 в цилиндрическом корпусе 1 и является опорой перепускного клапана 7, являющегося элементом перекрывного устройства, состоящего установленными в корпусе перекрывного устройства уплотнительным кольцом 5 перекрывного устройства, первой шайбой 6, перепускным клапаном 7, большей по диаметру пружиной 8, штифтом 9, меньшей по диаметру пружиной 10, второй шайбой 11, седлом 12, стопорным кольцом 13 и отсечным клапаном 14.
Перекрывное устройство служит для перекрытия потока рабочей
жидкости при снятии цилиндрического корпуса 1 во время промывки фильтрующего элемента 2. Для обеспечения герметичности между крышкой 3 и цилиндрическим фильтром 1 установлено первое уплотнительное кольцо 4. Уплотнительное кольцо 5 перекрывного устройства и второе уплотнительное кольцо 15 служат для предотвращения перетечек нефильтрованной рабочей жидкости в полость отфильтрованной.
+200
-100
Рабочая жидкость через отверстие 16 для входного штуцера, кольцевой зазор между перепускным клапаном 7, седлом 12 и прорези фланца фильтрующего элемента 2 поступает в полость между цилиндрическим корпусом 1 и фильтрующим элементом 2. Пройдя через фильтрующий элемент 2 очищенная рабочая жидкость попадает в полость над фильтрующим элементом 2 и выходит через отверстие 17 для выходного штуцера. При засорении фильтрующего элемента 2, когда перепад давления на гидравлическом фильтре возрастает, например до (700 ) кПа, открывается перепускной клапан 7 и рабочая жидкость через кольцевую щель между перепускным клапаном 7 и фланцем фильтрующего элемента 2 подается непосредственно в полость над фильтрующим элементом 2, минуя сам фильтрующий элемент 2.
Для снятия фильтрующего элемента 2 необходимо вывернуть цилиндрический корпус 1 из крышки 3. При этом перепускной клапан 7 начнет перемещаться под действием большей по диаметру пружины 8 до соприкосновения фаской с посадочной кромкой седла 12, чем и устраняется вытекание рабочей жидкости из системы со стороны отверстия 16 для входного штуцера. Одновременно под действием меньшей по диаметру пружины 10 отсечной клапан 14 перекрывает вытекание жидкости со стороны 17 для выходного штуцера. Перепускной клапан 7 и отсечной клапан 14 устанавливаются на своих посадочных местах и обеспечивают необходимую герметичность несмотря на то, что первое уплотнительное кольцо 4 выйдет из контакта с крышкой 3.
Таким образом, благодаря усовершенствованию известного устройства
обеспечивается требуемый технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей и повышении ремонтнопригодности, поскольку обеспечивается возможность замены фильтрующего элемента без перекрывания очищаемой жидкости, что может привести к нарушению работы систем, где необходим непрерывный процесс использования жидкости.