РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА

1. Реактор, используемый для получения в нем сероводорода взаимодействием серы с водородом, отличающийся тем, что он и при необходимости присоединительные трубопроводы, а также арматура и контактирующие с агрессивной средой элементы и детали контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры частично или полностью выполнены из стойкого к коррозионному воздействию реакционной смеси материала, содержащего алюминий.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что содержание алюминия в материале превышает 1 мас.%.
3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал содержит алюминий в количестве от 1 до 10 мас.% и Сu, Со и/или Y в количестве от 0 до 5 мас.%.
4. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал содержит в качестве его компонентов С в количестве от 0 до 0,3%, Si в количестве от 0 до 2,5%, Mn в количестве от 0 до 2,5%, Р в количестве от 0 до 0,1%, S в количестве от 0 до 0,3%, Cr в количестве от 15,0 до 28,0%, Cu в количестве от 0 до 1,0%, Fe в количестве от 0 до недостающего до 100% количества, Al в количестве от 1,0 до 5,0%, Со в количестве от 0 до 2,5%, Ti в количестве от 0 до 1,5%, Y в количестве от 0 до 0,4% и Ni в количестве до 70%, где указанные в процентах данные соответствуют массовым процентам (мас.%).
5. Реактор по п.3, отличающийся тем, что материал содержит в качестве его компонентов С в количестве от 0 до 0,3%, Si в количестве от 0 до 2,5%, Mn в количестве от 0 до 2,5%, Р в количестве от 0 до 0,1%, S в количестве от 0 до 0,3%, Cr в количестве от 15,0 до 28,0%, Cu в количестве от 0 до 1,0%, Fe в количестве от 0 до недостающего до 100% количества, Al в количестве от 1,0 до 5,0%, Со в количестве от 0 до 2,5%, Ti в количестве от 0 до 1,5%, Y в количестве от 0 до 0,4% и Ni в количестве до 70%, где указанные в процентах данные соответствуют массовым процентам (мас.%).
6. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал содержит в качестве его компонентов С в количестве от 0,1 до 0,25%, Si в количестве от 0 до 0,5%, Mn в количестве от 0 до 0,5%, Р в количестве от 0 до 0,05%, S в количестве от 0 до 0,02%, Cr в количестве от 19,0 до 27,0%, Cu в количестве от 0 до 0,2%, Fe в количестве от 2% до недостающего до 100% количества, А1 в количестве от 1,5 до 4,0%, Со в количестве от 0 до 0,3%, Ti в количестве от 0,1 до 0,3%, Y в количестве от 0,05 до 0,15% и Ni в количестве от 30 до 70%.
7. Реактор по п.3, отличающийся тем, что материал содержит в качестве его компонентов С в количестве от 0,1 до 0,25%, Si в количестве от 0 до 0,5%, Mn в количестве от 0 до 0,5%, Р в количестве от 0 до 0,05%, S в количестве от 0 до 0,02%, Cr в количестве от 19,0 до 27,0%, Cu в количестве от 0 до 0,2%, Fe в количестве от 2% до недостающего до 100% количества, Al в количестве от 1,5 до 4,0%, Со в количестве от 0 до 0,3%, Ti в количестве от 0,1 до 0,3%, Y в количестве от 0,05 до 0,15% и Ni в количестве от 30 до 70%.
8. Реактор по одному из пп.1, 2, 5 и 7, отличающийся тем, что материал на поверхности его контакта с реакционной смесью снабжен покрытием из оксида алюминия или алюминия.
9. Реактор по п.8, отличающийся тем, что покрытие нанесено газопламенным напылением.
10. Реактор по п.9, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет от 0,05 до 1,0 мм.
11. Реактор по п.9 или 10, отличающийся тем, что покрытие нанесено на материал с номером 1.4571.
12. Реактор по одному из пп.1, 2, 5, 7, 9 и 10, отличающийся тем, что материал в приповерхностной зоне имеет повышенное по сравнению со своим исходным составом содержание оксида алюминия или алюминия.
13. Реактор по п.12, отличающийся тем, что материал в своей приповерхностной зоне обогащен оксидом алюминия или алюминием путем твердофазной диффузии при высоких температурах.
14. Реактор по п.12, отличающийся тем, что толщина обогащенной алюминием приповерхностной зоны материала составляет от 0,05 до 1,0 мм.
15. Реактор по одному из пп.1, 2, 5, 7, 9, 10, 13 и 14, отличающийся тем, что алюминием в своей приповерхностной зоне обогащен материал 1.4571.
16. Реактор по одному из пп.1, 2, 5, 7, 9, 10, 13 и 14, отличающийся тем, что материал подвергнут предварительной обработке путем травления или предварительного окисления.
17. Применение реактора по одному из пп.1-16 для получения сероводорода, отличающееся тем, что давление в реакторе составляет от более 0 до 50 бар.
18. Применение по п.17, отличающееся тем, что давление в реакторе для синтеза сероводорода составляет от более 9 до 20 бар.
19. Применение по п.17, отличающееся тем, что процесс синтеза сероводорода проводят при температуре от 300 до 600°С.
20. Применение по п.17, отличающееся тем, что процесс синтеза сероводорода проводят в присутствии гетерогенного катализатора.
21. Применение по п.17, отличающееся тем, что процесс синтеза сероводорода проводят в присутствии нанесенного гетерогенного катализатора, содержащего один или несколько активных элементов, выбранных из группы, включающей молибден, никель, вольфрам, ванадий, кобальт, серу, селен, фосфор, мышьяк, сурьму, висмут, кремний, алюминий, титан и цирконий.
22. Применение по п.17, отличающееся тем, что сероводород получают в двух или более последовательно соединенных реакторах.
23. Применение по п.17, отличающееся тем, что используемый для получения сероводорода водород содержит другие вещества.
24. Применение по п.17, отличающееся тем, что используемая для получения сероводорода сера содержит другие вещества.