СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОСТАДИЙНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ, В ЧАСТНОСТИ ОТХОДОВ ШИН

1. Способ многостадийной термической обработки резиновых отходов, в частности отходов шин, включающий следующие этапы:
- транспортировку гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, из источника в реактор (10);
- нагревание полученного гранулированного продукта при первой температуре, составляющей от 100°С до 200°С, предпочтительно от 150°С до 180°С, в первой зоне нагрева (11а), находящейся в реакторе (10), до полного прекращения выделения легких масел;
- транспортировку гранулированного продукта из первой зоны нагрева (11а) во вторую зону нагрева (11b), находящуюся в реакторе (10);
- нагревание гранулированного продукта при второй температуре, составляющей от 200°С до 350°С, во второй зоне нагрева (11b), находящейся в реакторе (10), до полного прекращения выделения среднетяжелых масел;
- транспортировку гранулированного продукта из второй зоны нагрева (11b) в третью зону нагрева (11с), находящуюся в реакторе (10);
- нагревание гранулированного продукта при третьей температуре, составляющей от 300°С до 600°С, в третьей зоне нагрева (11с) до полного прекращения выделения тяжелых масел;
- извлечение гранулированного продукта из реактора (10), и отделение целевых твердых материалов,
при этом способ осуществляют при низком давлении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют в каждой из зон нагрева (11а, 11b, 11с) очень медленно в течение времени, составляющего от 2 до 4 часов.
3. Способ по п.1, в котором извлеченную углеродную сажу подвергают очистке при высоких температурах в течение времени, составляющего приблизительно 2 часов.
4. Способ по п.1, в котором перемещение гранулированного продукта в реактор (10) и через реактор (10) выполняют медленно.
5. Способ по п.4, в котором продукт перемещают с помощью шнекового транспортера (20).
6. Способ по п.1, в котором реактор (10) заполняют приблизительно до 60% его объема.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий этап чистки, который осуществляют в течение времени, составляющего приблизительно 2 часов при высоких температурах, при котором подача продукта не производится.
8. Углеродная сажа, полученная способом по любому из предшествующих пунктов.
9. Устройство для многостадийной термической обработки резиновых отходов, в частности, отходов шин, включающее:
- первую зону (11а) нагрева, которая может быть нагрета до первой температуры, составляющей от 100°С до 200°С, предпочтительно от 150°С до 180°С,
- вторую зону (11b) нагрева, которая может быть нагрета до второй температуры, составляющей от 200°С до 300°С,
- третью зону (11с) нагрева, которая может быть нагрета до температуры, составляющей от 300°С до 600°С, и
- конвейерные средства для транспортировки гранулированного продукта в реактор (10) и через реактор (10).
10. Устройство по п.9, в котором конвейерные средства представляют собой работающий от привода шнековый транспортер (20).
11. Устройство по п.10, в котором для создания разных скоростей перемещения внутри реактора (10), шнековый транспортер (20) включает шнек (25), имеющий разные шаги винта.
12. Устройство по п.10, в котором для предотвращения осаждения продукта на деталях шнекового транспортера (20), шнековый транспортер (20) включает пазы (27), в которых установлены валики (28).
13. Устройство по п.12, в котором валики (28) расположены радиально в направлении периферии шнекового транспортера (20).
14. Устройство по п.10, в котором на внешнем периметре шнекового транспортера (20) установлены опоры (26), изготовленные из цветного металла, поддерживающие внутреннюю стенку реактора (10).
15. Устройство по п.9, в котором реактор (10) включает корпус (19), усиленный в области изготовленных из цветного металла опор (26) шнекового транспортера (20).
16. Устройство по п.15, в котором на усиленном участке (23) поддерживается пониженная температура.
17. Устройство по п.9, в котором реактор (10) включает верхнюю часть, в которой установлен трубопровод (15) для выпуска парообразных продуктов.
18. Устройство по п.17, в котором трубопровод (15) для выпуска парообразных продуктов включает кольцевую трубу (31), которая присоединена к конденсатору (35).
19. Устройство по п.17, в котором в трубопроводе (15) для выпуска парообразных продуктов установлены средства (32) для чистки.
20. Устройство по п.19, в котором средства (32) для чистки представляют собой кольцеобразную цепь (33), перемещаемую приводом, на которой размещена щетка или щеточные элементы (36).
21. Устройство по п.19, в котором корпус (19) реактора (10) включает продольный желоб (15а), включающий перфорированный лист (15b) в месте размещения трубопровода (15) для выпуска парообразных продуктов, в который направляют средства для чистки.
22. Устройство по п.21, в котором перфорированный лист (15b) включает множество продольных щелевидных отверстий (15с).
23. Устройство по п.9, в котором реактор (10) имеет выпускное отверстие (13) в котором размещен выпускной шнековый транспортер (40).
24. Устройство по п.9, в котором на внешней стороне корпуса (19) реактора (10) размещены нагревательные маты (24а, 24b), предназначенные для нагревания зон (11а, 11b, 11с) нагрева.