УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ

1. Способ получения потока алкилированного ароматического соединения из по меньшей мере одного необработанного потока способного к алкилированию ароматического соединения, находящегося в жидкой фазе и содержащего каталитические яды, и потока алкилирующего агента, причем указанный необработанный поток способного к алкилированию ароматического соединения обрабатывают с целью снижения содержания каталитических ядов, способ включает следующие стадии:
-1
-1
(а) контактирование указанного жидкофазного необработанного потока способного к алкилированию ароматического соединения, содержащего указанные каталитические яды, и потока алкилирующего агента с обрабатывающей композицией в зоне обработки, отдельной от реакционной зоны алкилирования, в условиях обработки с целью удаления по меньшей мере части указанных каталитических ядов и алкилирования по меньшей мере части указанного способного к алкилированию ароматического соединения с получением обработанного отходящего потока, который включает обработанное способное к алкилированию ароматическое соединение, алкилированное ароматическое соединение и сниженное количество каталитических ядов, причем указанная обрабатывающая композиция имеет отношение площади поверхности к объему, составляющее более 30 дюймов (12 см), указанные условия обработки включают температуру от 30 до 300°С и давление от 101 до 4601 кПа, и молярное отношение необработанного способного к алкилированию ароматического соединения к алкилирующему агенту, составляющее 25:1 или более; и
-1
(б) контактирование указанного обработанного способного к алкилированию ароматического соединения в указанном отходящем потоке и дополнительного количества указанного потока алкилирующего агента с каталитической композицией в указанной реакционной зоне алкилирования, отдельной от указанной зоны обработки, при по меньшей мере частично жидкофазных условиях каталитического превращения с получением алкилированного отходящего потока, который включает дополнительное количество алкилированного ароматического соединения, причем указанная каталитическая композиция включает пористый кристаллический материал, имеющий каркасный структурный тип, выбранный из группы, включающей FAU, *BEA, MOR, MWW и их смеси, причем указанные по меньшей мере частично жидкофазные условия каталитического превращения включают температуру от 100 до 300°С, давление от 689 до 4601 кПа, молярное отношение обработанного способного к алкилированию ароматического соединения к алкилирующему агенту от 0,01:1 до 25:1, и массовую часовую объемную скорость подачи сырья (МЧОС), составляющую в расчете на алкилирующий агент от 0,5 до 500 ч.
2. Способ по п.1, в котором указанные каталитические яды включают по меньшей мере один из следующих элементов: азот, галогены, кислород, сера, мышьяк, селен, теллур, фосфор, а также металлы групп с 1 по 12.
3. Способ по п.1, в котором указанная обрабатывающая композиция представляет собой молекулярное сито, выбранное из группы, включающей цеолит бета, фожазит, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y (USY), деалюминированный цеолит Y (Deal Y), редкоземельный цеолит Y (REY), ультрагидрофобный цеолит Y (UHP-Y), морденит, ТЕА-морденит, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-5, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20 и их комбинации.
4. Способ по п.1, в котором указанную обрабатывающую композицию выбирают из группы, включающей глину, смолу, твердую фосфорную кислоту, активированный оксид алюминия, цеолит Линде тип X, цеолит Линде тип А и их комбинации.
5. Способ по п.1, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип каркасной структуры FAU, представляет собой фожазит, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y (USY), деалюминированный цеолит Y (Deal Y), редкоземельный цеолит Y (REY), ультрагидрофобный цеолит Y (UHP-Y), или их смеси.
6. Способ по п.1, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры *ВЕА, представляет собой цеолит бета.
7. Способ по п.1, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MOR, представляет собой морденит, ТЕА-морденит или их смеси.
8. Способ по п.1, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MWW, имеет рентгеновский дифракционный спектр, включающий максимумы межплоскостных расстояний при 12,4±0,25, 6,9±0,15, 3,57±0,07 и 3,42±0,07 ангстрем в только что синтезированной или прокаленной форме.
9. Способ по п.1, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MWW, представляет собой PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, ITQ-30, МСМ-22, МСМ-36, МСМ-49, МСМ-56, UZM-8, EMM-10, EMM-12, EMM-13 или их смеси.
10. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение выбирают из группы, включающей бензол, нафталин, антрацен, нафтацен, перилен, коронен, фенантрен и их смеси.
11. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение представляет собой бензол, указанный алкилирующий агент представляет собой этилен, и указанное алкилированное ароматическое соединение представляет собой этилбензол.
12. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение представляет собой бензол, указанный алкилирующий агент представляет собой пропилен, и указанное алкилированное ароматическое соединение представляет собой кумол.
13. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение представляет собой бензол, указанный алкилирующий агент представляет собой бутен, и указанное алкилированное ароматическое соединение представляет собой втор-бутилбензол.
-1
14. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение представляет собой бензол, указанный алкилирующий агент представляет собой этилен, указанное алкилированное ароматическое соединение представляет собой этилбензол, и указанные по меньшей мере частично жидкофазные условия превращения включают температуру от 100 до 280°С, давление 3102 кПа или менее; массовую часовую объемную скорость подачи сырья (МЧОС) в расчете на этилен, составляющую от 0,1 до 20 ч, и молярное отношение бензола к этилену в реакторе алкилирования, составляющее от 0,5:1 до 30:1.
15. Способ по п.14, в котором указанная обрабатывающая композиция представляет собой молекулярное сито, выбранное из группы, включающей цеолит бета, фожазит, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y (USY), деалюминированный цеолит Y (Deal Y), редкоземельный цеолит Y (REY), ультрагидрофобный цеолит Y (UHP-Y), морденит, ТЕА-морденит, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-5, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20 и их смеси.
16. Способ по п.14, в котором указанную обрабатывающую композицию выбирают из группы, включающей глину, смолу, твердую фосфорную кислоту, активированный оксид алюминия, цеолит Линде тип X, цеолит Линде тип А и их смеси.
17. Способ по п.14, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MWW, имеет рентгеновский дифракционный спектр, включающий максимумы межплоскостных расстояний при 12,4±0,25, 6,9±0,15, 3,57±0,07 и 3,42±0,07 ангстрем.
18. Способ по п.16, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MWW, представляет собой PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, ITQ-30, МСМ-22, МСМ-36, МСМ-49, МСМ-56, UZM-8, EMM-10, EMM-12, EMM-13 или их смеси.
-1
19. Способ по п.1, в котором указанное способное к алкилированию ароматическое соединение включает бензол, указанный алкилирующий агент представляет собой пропилен, указанное алкилированное ароматическое соединение представляет собой кумол, и указанные по меньшей мере частично жидкофазные условия превращения включают температуру менее чем 200°С, давление 3102 кПа или менее; массовую часовую объемную скорость подачи сырья (МЧОС) в расчете на пропилен в качестве алкилирующего агента, составляющую от 0,1 до 250 ч, и молярное отношение бензола к пропилену в реакторе алкилирования, составляющее от 0,5:1 до 30:1.
20. Способ по п.19, в котором указанная обрабатывающая композиция представляет собой молекулярное сито, выбранное из группы, включающей цеолит бета, фожазит, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y (USY), деалюминированный цеолит Y (Deal Y), редкоземельный цеолит Y (REY), ультрагидрофобный цеолит Y (UHP-Y), морденит, ТЕА-морденит, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-5, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20 и их смеси.
21. Способ по п.19, в котором указанную обрабатывающую композицию выбирают из группы, включающей глину, смолу, твердую фосфорную кислоту, активированный оксид алюминия, цеолит Линде тип X, цеолит Линде тип А и их смеси.
22. Способ по п.19, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий указанный тип кристаллической структуры MWW, имеет рентгеновский дифракционный спектр, включающий максимумы межплоскостных расстояний при 12,4±0,25, 6,9±0,15, 3,57±0,07 и 3,42±0,07 ангстрем.
23. Способ по п.22, в котором указанный пористый кристаллический материал, имеющий тип кристаллической структуры MWW, представляет собой PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, ITQ-30, МСМ-22, МСМ-36, МСМ-49, МСМ-56, UZM-8, EMM-10, EMM-12, EMM-13 или их смеси.
-1
24. Способ по п.1, в котором указанные условия обработки на стадии контактирования (а) включают массовую часовую объемную скорость обработки (МЧОС), составляющую, в расчете на необработанное способное к алкилированию ароматическое соединение, от 5 до 70 ч.
25. Способ по п.1, в котором указанная обрабатывающая композиция поглощает более 900 мас.част./млн. N-формилморфолина (НФМ) в расчете на массу указанной обрабатывающей композиции.