УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТА
DEVICE FOR PRODUCT TREATMENT

Изобретение относится к устройству для обработки продукта в приёмном резервуаре, который имеет по меньшей мере одно отверстие для приёма продукта, причём обработка продукта осуществляется посредством внутренних и наружных лопастей, которые расположены в приёмном резервуаре и выполнены с возможностью приведения в действие раздельно посредством приводных механизмов.
Уровень техники
Смесители для органических масс, в частности, для мяса, известны на рынке во множестве вариантов осуществления. Они состоят зачастую из цилиндрического корпуса с закрытым днищем, в котором по центру с возможностью вращения установлен вал, который приводится в действие посредством мотора, смонтированного снаружи. На валу располагается держатель для лопастей, которые граничат вдоль, с одной стороны, с днищем, а, с другой стороны, с внутренней стенкой корпуса. Корпус имеет определённую вместимость и либо открыт, либо выполнен с возможностью плотного закрытия посредством установленной на нём с возможностью поворота задвижки.
Лопасти осуществлены в форме лопаток, и притом таким образом, что смешиваемый продукт перемешивается за счёт поворота лопастей. Смешиваемый продукт в итоге загружается в корпус и затем необходимым образом, соответственно, долго перемешивается, пока все составляющие не смешаются с органической массой.
Для выгрузки корпус открывается и, соответственно, опрокидывается, так что смешиваемый продукт, аналогично тому, как это происходит в бетономешалке, может подаваться в подготовленный захватывающий резервуар и передаваться на другие этапы процесса обработки.
Мельницы осуществлены на этой же основе. DE 43 41 569 С2 демонстрирует цилиндрический резервуар с несколькими лопастями смесителя, причём лопасти смесителя установлены с одной стороны.
EP 191 119 В1 демонстрирует также цилиндрический резервуар, в котором лопасть смесителя установлена с одной стороны.
Недостатком обоих этих вышеуказанных изобретений является то, что опрокидывающийся резервуар пригоден лишь для промышленной продукции, так как установленные с одной стороны лопасти смесителя не переносят большой нагрузки и, тем самым, не пригодны для твёрдых продуктов.
Далее уже многие десятилетия на рынке имеется большое количество смесителей с механизмом опрокидывания, которые не имеют цилиндрического резервуара для смешивания, а имеют резервуар для смешивания с двумя параллельно расположенными валами. Вариант осуществления демонстрирует два параллельно расположенных смешивающих вала, укомплектованных педалями. Второй вариант осуществления имеет также два параллельно расположенных смешивающих вала, укомплектованных, однако, Z-рукояткой, в результате чего этот смеситель обозначается как смеситель с Z-рукояткой.
Эти смесители осуществлены стабильными, с установленными с обеих сторон смешивающими валами. Приводной механизм располагается, однако, лишь с одной стороны, и притом там, где находится основной мотор. В этом случае основной мотор приводит в действие оба смешивающих вала посредством цепных колёс.
Данные смесители имеют недостаток в том, что выгрузка осуществляется не оптимальным образом, если продукты имеют различную вязкость. Это происходит потому, что оба смешивающих вала всегда имеют одинаковую скорость смешивания, которая не может быть изменена. Далее невозможно осуществлять вращение обоих смешивающих валов в одном направлении, что и при выгрузке являлось бы предпочтительным. Так как опрокидывающее движение осуществляется при помощи гидравлического цилиндра, то имеется лишь два конечных положения. Либо резервуар располагается ровно, либо он опрокинут. Позиция в опрокинутом положении не может быть осуществлена переменной. Такие смесители также не имеют отделителя и из-за этого остатки продукта должны быть с усилием соскоблены в опрокинутом положении. Далее такие смесители осуществляют смешивание слишком медленно и не таким щадящим образом.
Описанный в DE 195 07 181 смеситель разработан для выгрузки в зоне торцевой стенки и, таким образом, не пригоден для выгрузки с опрокидыванием. Имеющийся резервуар для смешивания можно загружать лишь на длинной стороне, так как приводные электродвигатели находятся в зоне подъёмно-опрокидывающего устройства и таким образом являются помехой.
Задача
В основе предложенного на рассмотрение изобретения лежит, таким образом, задача представить устройство вышеуказанного типа, которое предотвращает вышеупомянутые недостатки, в частности, может быть лучше загружено и разгружено, и в котором имеет место улучшенный эффект смешивания.
Решение задачи
К решению данной задачи приводит, во-первых, то, что приводной механизм для по меньшей мере одной внутренней лопасти расположен на той же стороне приёмного резервуара, что и приводной механизм для по меньшей мере одной наружной лопасти.
За счёт такого расположения не создаются препятствия процессу подъёма и опрокидывания, и процесс может быть использован более многообразно. В частности, теперь возможно обслуживать приёмный резервуар с одной торцевой стороны, благодаря чему обслуживание облегчается.
Оба приводных механизма выполнены с возможностью приведения в действие предпочтительно независимо друг от друга, что влечёт за собой множество вариантов обработки продукта и улучшение процесса выгрузки резервуара и, тем самым, предполагает также экономию во времени.
Приводные механизмы выполнены, к тому же, в предпочтительном варианте ещё и с возможностью приведения в действие в одном направлении или разнонаправленно, что также приводит к переменной обработке продукта и улучшению процесса выгрузки резервуара, однако, также оптимизирует смешивающее движение и смешивание самих продуктов.
Приводной вал для по меньшей мере одной внутренней лопасти проходит в предпочтительном варианте осуществления через полый вал для по меньшей мере одной наружной лопасти. Таким образом, обе лопасти выполнены с возможностью приведения в действие независимо друг от друга, что приводит к уже упомянутым ваше преимуществам.
В следующем примере осуществления изобретения, на что испрашивается особая патентная охрана, приёмному резервуару назначается отделитель. Этот отделитель существенно облегчает выгрузку приёмного резервуара, что минимизирует затраты на соскабливание и влечёт за собой, тем самым, огромную экономию во времени.
Отделитель предложенного на рассмотрение изобретения осуществлён, к примеру, в виде рамы, что способствует тому, что затраты на соскабливание минимизируются и, тем самым, выгрузка резервуара за счёт этого также оптимизируется.
Кроме того, отделитель может быть соединён с полым валом для наружной лопасти и обеспечивает, таким образом, дополнительно оптимальное разминание и перемешивание продуктов.
Соединение между отделителем и полым валом может быть осуществлено разъёмным, чтобы без проблем могла быть осуществлена соответствующая промышленному стандарту очистка отдельных частей.
Также для следующего примера осуществления изобретения, в связи с обоими другими примерами осуществления, однако, также особым образом, испрашивается охрана для признака, что угол опрокидывания приёмного резервуара может изменяться с помощью редукторного двигателя. Это приводит к тому, что в зависимости от вязкости продукта регулируется соответствующий угол и может быть осуществлена оптимальная выгрузка.
Редукторный двигатель расположен в предпочтительном варианте на той же стороне приёмного резервуара, что и по меньшей мере один приводной механизм для по меньшей мере одной лопасти. И в данном случае обеспечены хорошая обзорность и удобство обслуживания. Кроме того, тележке и приёмному резервуару ничего не препятствует. Обеспечивается, таким образом, их свободное перемещение.
Подъёмно-опрокидывающее устройство для загрузки приёмного резервуара предусмотрено напротив приводных механизмов. За счёт такого расположения возможно осуществлять загрузку особенно просто.
Таким образом, посредством предложенного на рассмотрение изобретения осуществляются, в частности, следующие параметры:
- улучшенное осуществление смешивающего вала для более щадящего и более быстрого смешивания,
- улучшенное перемешивание, так как оба вала могут вращаться вне зависимости друг от друга и направление вращение может быть выбрано любым,
- конечное опрокинутое положение может быть изменено любым образом в соответствии с производственным процессом,
- смеситель содержит отделитель для минимизации затрат на соскабливание.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества, признаки и детали изобретения выявляются из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления, а также на основании чертежей, на которых представлено:
на фиг.1 фронтальный вид устройства для обработки продукта в приёмном резервуаре, в рабочем положении,
на фиг.2 фронтальный вид устройства в соответствии с фиг.1 в следующем рабочем положении,
на фиг.3 вид сбоку частей устройства в соответствии с фиг.1,
на фиг.4 представленный в частичном разрезе перспективный вид частей устройства в соответствии с фиг.1.
Согласно фиг.1 устройство в соответствии с изобретением для обработки продуктов, в частности, для обработки мясных продуктов, имеет приёмный резервуар 1, который расположен между подъёмно-опрокидывающим устройством 2 и агрегатом 3 для приведения в действие и управления. Ниже приёмного резервуара 1 располагаются две тележки 4.1 и 4.2 для приёма обработанного продукта.
Продукт при помощи третьей тележки 4.3 подаётся в приёмный резервуар 1, причём эта тележка 4.3 при помощи подъёмно-опрокидывающего устройства 2 поднимается и, как представлено на фиг.1, опрокидывается, так что продукт через отверстие 5, смотри, в частности, фиг.4, может попадать в приёмный резервуар 1. После заполнения продуктом приёмный резервуар 1 может быть закрыт крышкой 6.
Агрегат 3 для приведения в действие и управления имеет редукторный двигатель 7, который расположен примерно линейно с приёмным резервуаром 1. При помощи этого редукторного двигателя 7 осуществляется опрокидывание приёмного резервуара 1, что изображено, в частности, на фиг.3. Однако, сам редукторный двигатель 7 здесь не показан. Редукторный двигатель 7 имеет, однако, решающее преимущество в том, что угол w, в диапазоне которого может опрокидываться приёмный резервуар 1, может быть выбран любым. На фиг.2 приёмный резервуар 1 можно видеть в опрокинутом положении, причём в данном случае представлен и вид через отверстие 5, причём можно видеть наружную лопасть 8 и внутреннюю лопасть 9. Далее это поясняется на фиг.4.
На этой фиг.4 можно видеть, что внутренняя лопасть 9, предпочтительно с поворотом, проходит между внутренней балкой 10 и наружной балкой 11. Наружная балка 11 установлена с возможностью поворота во вращающейся опоре 12, внутренняя балка 10 насажена на вал 13, который опять же посредством соответствующей, не представленной более детально угловой передачи соединён с приводным механизмом 14, в частности, с электромотором.
Вал 13 опять же проходит через полый вал 15, который соединён со следующим приводным механизмом 16, также предпочтительно электромотором, посредством соответствующей угловой передачи.
Полый вал 15 предназначен для наружной лопасти 8, которая в представленном здесь примере осуществления посредством отделителя 17 соединена с полым валом 15. При этом отделитель 17 по меньшей мере частично осуществлён по типу рамы и имеет внутреннюю торцевую раму 18 и наружную торцевую раму 19. Обе торцевые рамы 18 и 19 посредством траверсы 20 соединены друг с другом и имеют лишь частично представленные закраины 21 отделителя.
Принцип действия предложенного на рассмотрение изобретения следующий:
Для загрузки приёмного резервуара 1 наполненная продуктом тележка 4.3 при помощи подъёмно-опрокидывающего устройства 2 проводится над приёмным резервуаром 1, причём крышка 6 открыта. Это рабочее положение представляется на фиг.1. В таком рабочем положении продукт попадает из тележки 4.3 в приёмный резервуар 1.
Затем производится обработка продукта, к примеру, смешивание или разминание. Для этого внутренняя и наружная лопасти 8 и, соответственно, 9 посредством соответствующих приводных механизмов 14 и, соответственно, 16 приводятся в действие. При этом внутренняя и, соответственно, наружная лопасти 8 и, соответственно, 9 приводятся в действие с одинаковой скоростью или с различными скоростями, в одном направлении или разнонаправленно.
Как только продукт оказывается обработан в достаточной степени, приёмный резервуар 1 посредством редукторного двигателя 7 поворачивается в положение выгрузки, которое пояснено, к примеру, на фиг.2. За счёт дальнейшего поворота, в частности, наружной лопасти 8, в случае необходимости совместно с отделителем 17, продукт выгружается в тележки 4.1 и 4.2. При этом следует подчеркнуть, что возможно, что отделитель 17 может приводиться в действие также независимо от наружной лопасти 8, причём для этого случая предусмотрены соответствующие разъединяющие устройства.
Перечень ссылочных номеров позиций
1 приёмный резервуар
2 подъёмно-опрокидывающее устройство
3 агрегат для приведения в действие и управления
4 тележка
5 отверстие
6 крышка
7 редукторный двигатель
8 наружная лопасть
9 внутренняя лопасть
10 внутренняя балка
11 наружная балка
12 вращающаяся опора
13 вал
14 приводной механизм
15 полый вал
16 приводной механизм
17 отделитель
18 внутренняя торцевая рама
19 наружная торцевая рама
20 траверса
21 закраины отделителя
w угол