СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОКРЫТЫЙ РАДИАЦИОННО ОТВЕРЖДАЕМОЙ ПЕЧАТНОЙ КРАСКОЙ ИЛИ ПЕЧАТНЫМ ЛАКОМ, И ФОРМОВАННАЯ ДЕТАЛЬ

1. Слоистый материал, включающий:
a) подложку по меньшей мере из одного термопластичного полимера, предпочтительно пленку по меньшей мере из одного термопластичного полимера,
b) однослойную или многослойную красочную и/или лаковую пленку по меньшей мере из одной печатной краски или одного печатного лака, содержащую:
- в качестве связующего по меньшей мере один нерадиационно отверждаемый ароматический поликарбонат на основе геминально дизамещенного дигидроксидифенилциклоалкана и
- в качестве растворителя по меньшей мере один радиационно отверждаемый мономер, выбранный из группы, включающей акрилаты, метакрилаты, простые виниловые эфиры и азотсодержащие соединения с этиленовой двойной связью,
отличающийся тем, что связующее растворено в растворителе, который после отверждения остается в печатной краске или печатном лаке в химически сшитом состоянии.
2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что температура стеклования поликарбоната, используемого в качестве связующего в красочной, соответственно лаковой пленке, выше температуры стеклования подложки, прежде всего термопластичной полимерной пленки.
3. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что под термопластичным полимером подложки подразумевают один или несколько поликарбонатов или сополикарбонатов на основе дифенолов, полиакрилат(-ы), сополиакрилат(-ы), полиметакрилат(-ы), сополиметакрилат(-ы), полимер(-ы) или сополимер(-ы) стирола, полимер(-ы), получаемый(-е) конденсацией или сополиконденсацией терефталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты или циклоалкилдикарбоновой кислоты, полиуретан(-ы), полиолефин(-ы) или смеси указанных полимеров.
4. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что общая толщина подложки и красочной, соответственно лаковой пленки, составляет от 0,05 до 4 мм, предпочтительно от 0,1 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 2 мм.
5. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что подложка состоит из одного или нескольких полимерных слоев и/или красочная пленка состоит из одного или нескольких слоев.
w
6. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что поликарбонат в связующем печатной краски или печатного лака обладает средневесовой молекулярной массой M по меньшей мере 10000 и/или содержит бифункциональные карбонатные структурные единицы формулы (I):
в которой
1
2
R и R означают водород, галоген, алкил с 1-8 атомами углерода, циклоалкил с 5-6 атомами углерода или аралкил с 6-10 атомами углерода,
m означает целое число от 4 до 7,
3
4
R и R независимо друг от друга означают водород или алкил с 1-6 атомами углерода, выбираемые индивидуально для каждого X, и
Х означают углерод,
3
4
при условии, что остатки R и R, присоединенные по меньшей мере к одному атому X, одновременно означают алкил.
7. Слоистый материал по п.6, отличающийся тем, что поликарбонат содержит по меньшей мере 30% мол. бифункциональных карбонатных структурных единиц формулы (I) в пересчете на количество всех содержащихся бифункциональных карбонатных структурных единиц.
8. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что температура размягчения радиационно отвержденной печатной краски или печатного лака составляет менее 144°С, предпочтительно менее 120°С, более предпочтительно менее 100°С.
9. Слоистый материал по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что он является формованным материалом.
10. Способ изготовления слоистого материала по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что на подложку, прежде всего пленку из термопластичного полимера, методом печати, прежде всего трафаретной печати, наносят красочный и/или лаковый слой, который затем подвергают радиационному отверждению.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что подложку перед нанесением на нее красочного и/или лакового слоя или слоистый материал после нанесения на подложку красочного и/или лакового слоя подвергают формованию.
12. Формованная деталь с последующей заливкой, отличающаяся тем, что запечатанная печатной краской или печатным лаком сторона слоистого материала по одному из пп.1-9 подвергнута однократной или многократной последующей заливке по меньшей мере одним термопластичным полимером с температурой 200°С или выше.
13. Формованная деталь с последующей заливкой по п.12, отличающаяся тем, что слоистый материал по одному из пп.1-9 подвергнут последующей заливке одним или несколькими слоями по меньшей мере одного термопластичного полимера.
14. Способ изготовления формованной детали с последующей заливкой по п.12 или 13, отличающийся тем, что запечатанную печатной краской или печатным лаком сторону слоистого материала, изготовленного способом по п.10 или 11, подвергают однократной или многократной последующей заливке по меньшей мере одним термопластичным полимером при температуре 200°С или выше.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что последующую заливку осуществляют путем литья под давлением, прессования или вспенивания, предпочтительно путем литья под давлением.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что на запечатанную печатной краской или печатным лаком сторону слоистого материала, изготовленного способом по п.10 или 11, методом печати, прежде всего трафаретной печати, наносят полиуретановое покрытие, а затем выполняют последующую заливку по меньшей мере одним термопластичным полимером.