РАЗДЕЛИТЕЛЬ ТРЕХФАЗНЫХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей с разным удельным весом и может быть использована в нефтяной, газовой, химической и нефтехимической промышленности для разделения смесей: жидкие углеводороды - вода, жидкие углеводороды - гликоли.
Известно устройство для разделения трехфазной смеси (А.с. СССР №1015516, опубл. 15.01.1994 г.), включающее корпус с отстойником, патрубки входа смеси и выхода разделенных фаз.
Известен трехфазный разделитель (А.с. СССР №1358131, опубл. 15.01.1994 г.), включающий корпус, патрубок входа смеси, отсеки сбора разделенных фаз, снабженные патрубками вывода, и сепарационное устройство.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является фазный разделитель (А.с. СССР №1031031, опубл. 15.01.1994 г.) включающий горизонтальный корпус, патрубок входа жидкостной смеси и патрубки выхода разделенных фаз, поперечную перегородку, делящую аппарат на зоны отстоя и сбора разделенных фаз.
Известные разделители имеют общие недостатки:
- низкая эффективность работы разделителей, в связи с небольшим периодом нахождения исходного сырья в аппарате и используемым методом разделения сред.
Из-за низкой эффективности работы разделителей возникают потери углеводородного сырья с отводимой водой в промливневую канализацию, что приводит к увеличению нагрузки на очистные сооружения и снижению эффективности их работ.
Задачей, на решение которой направлено предполагаемая полезная модель, является устранение вышеперечисленных недостатков.
Технический результат заключается в повышении эффективности работы разделителя, повышении качества разделенных фаз, что увеличивает выход углеводородного сырья и снижает нагрузку на канализационные очистные сооружения.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается, за счет того, что разделитель трехфазных смесей, включающий горизонтальный корпус, патрубок входа исходной смеси, патрубки выхода разделенных фаз, зоны отстоя и сбора разделенных фаз, согласно полезной модели, дополнительно содержат направляющую трубу и узел коагуляции, установленные внутри разделителя, при этом узел коагуляции выполнен из сетчатого полимерного материала, а направляющая труба выполнена с Т-образным перфорированным окончанием и соединена с патрубком входа исходной смеси.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Дополнение конструкции разделителя трехфазных смесей направляющей трубой и узлом коагуляции позволяет повысить эффективность его работы, выраженной в повышении качества разделенных фаз.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где:
- на фиг. 1 представлен общий вид разделителя трехфазных смесей;
- на фиг. 2 - узел коагуляции разделителя трехфазных смесей;
- на фиг. 3 - фрагмент узла коагуляции разделителя трехфазных смесей в разрезе.
Разделитель трехфазных смесей содержит горизонтальный корпус 1 (фиг. 1), в верхней части которого расположен патрубок 2 для входа исходной смеси, направляющий лист потока 3, направляющую трубу 4 с
Т-образным перфорированным окончанием, соединенную с патрубком 2, приемную камеру 5, узел коагуляции 6, отстойную зону 7, сепарационную насадку 8, камеру 9 сбора легкой фракции, переливную перегородку 10 с регулировочной планкой, камеру 11 сбора тяжелой фракции, штуцер 12 для отвода газообразных компонентов, патрубок 13 для отвода легкой фракции, патрубок 14 для отвода тяжелой фракции, дренажные патрубки 15, 16, 17 для опорожнения аппарата от технологической жидкости, патрубок 18 для очистки емкости.
Узел коагуляции 6 (фиг. 2) герметично установлен внутри разделителя и выполнен из сетчатого полимерного материала, закрепленного в опорную 19 и зажимную 20 рамках (фиг. 3).
Фазный разделитель работает следующим образом.
Водоконденсатная смесь, через входной патрубок 2, по направляющему листу 3 и направляющей трубе 4 с Т-образным окончанием, поступает в приемную камеру 5.
В приемной камере 5, за счет кинетической энергии и расположения Т-образного окончания направляющей трубы 4 ниже верхнего уровня жидкости, происходит первичное гашение скорости потока и разделение смеси.
Далее поток поступает в узел коагуляции 6, проходит через полимерный материал, который, в силу своих заданных эксплуатационных характеристик, разделяет его на легкую и тяжелую фазу с явно выраженной границей раздела фаз, тем самым ускоряя процесс разделения сред.
После узла коагуляции 6 разделенный поток поступает в отстойную зону 7, где легкая фаза, через сепарационную насадку 8, поступает в камеру 9 сбора легкой фракции и далее, по мере накопления, через патрубок 13 для отвода легкой фракции, насосом, откачивается на склад хим. реагентов. Тяжелая фракция, через переливную перегородку 10 с регулировочной планкой 3, поступает в камеру 11 сбора тяжелой фракции, откуда насосом,
через патрубок 14 для отвода тяжелой фракции, подается на орошение колонны регенерации абсорбента. Часть очищенной от конденсата воды поступает в канализационные очистные сооружения (КОС). В случае образования газовой фазы предусмотрен штуцер 12 для отвода газовой фазы.
По результатам проведенных исследований работы разделителя трехфазных смесей на Западно-Таркосалинском газовом промысле отмечено резкое увеличение выхода легкой фракции (углеводородного конденсата), который поступает на склад химических реагентов. Также, согласно проведенным химическим анализам тяжелой фракции (рефлюксной воды), поступающей на канализационные очистные сооружения (КОС), замечено снижение нагрузки по углеводородному сырью (углеводородного конденсата).