СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЛАПКИ В ПАЗ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ОБЪЕКТА, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННУЮ СОЕДИНИТЕЛЬНУЮ ДЕТАЛЬ (ВАРИАНТЫ)
CONNECTING PART FOR INSTALLATION OF TAB INTO SLOT AND DEVICE FOR ASSEMBLY OF OBJECT COMPRISING SPECIFIED CONNECTING PART (VERSIONS)

Настоящееизобретение касается соединительной детали для установки лапки в паз.
Обычно лапка связана с объектом, который необходимо установить в паз.
В частности, изобретение относится к области монтажа рольставня, и, в особенности, позиционирования рольставня относительно боковых направляющих, в которых перемещается заслонка ставня. В этом случае соединительная лапка связана с неподвижной частью рольставня (например, с неподвижной частью опоры) и пазом, выполненным в направляющей.
В этом случае предусмотрены две направляющие, соответственно для каждой из сторон рольставня. Так, две соединительные лапки, закрепленные на каждой из опор и размещенные на конце рольставня, предусмотрены для того, чтобы входить в пазы, выполненные в верхних концах направляющих. Обычно точное введение лапок в направляющие должно быть достаточным для установки рольставня с заслонкой, его осью, опорами и его кожухом сверху направляющих. Во всяком случае иногда образуется зазор между лапками и пазами, в которые они вставлены, вследствие чего рольставень может слегка колебаться относительно направляющих или плохо устанавливаться в последних. Это вызывает, с одной стороны, затруднения в перемещении пластинок заслонки в направляющих, мешающие правильному функционированию рольставня при его подъеме или опускании, и, с другой стороны, значительные местные напряжения, способные вызвать преждевременный износ некоторых деталей рольставня.
Зазор вызван тем, что лапки и паз (например, выполненный в упомянутых направляющих) изготовлены способами, которые не позволяют гарантировать малые допуски.
Изобретение имеет задачей предложить соединительную деталь, которая облегчает позиционирование лапки в пазу практически без допусков. Особенно при его использовании при монтаже рольставня изобретение направлено на значительное уменьшение рисков плохого позиционирования рольставня относительно направляющих.
Эта задача решается с помощью соединительной детали по изобретению благодаря тому, что она содержит базу, по меньшей мере, одна сторона которой выполнена эластично деформируемой для изменения длины и/или ширины указанной базы, а также средства соединения базы с головкой лапки.
Представляется очевидным, что база детали соединена с головкой лапки, которая вставлена в паз. Благодаря эластичной деформации стороны или сторон база может адаптироваться к поперечным размерам паза изменением ее длины или ширины. В особенности, если речь идет о монтаже рольставня, две соединительные лапки могут быть также точно адаптированы к поперечным размерам направляющих, в которые они вставлены, чтобы избежать или, по меньшей мере, значительно уменьшить возможности качания рольставня благодаря этому устройству.
Предпочтительно, чтобы средства фиксации содержали защелку, выступающую из одной из поверхностей базы и способную взаимодействовать с головкой лапки защелкиванием.
Таким образом, соединительная деталь очень просто фиксируется на головке лапки.
Предпочтительно, чтобы база содержала деформируемую сторону с внешней перегородкой, связанной с корпусом базы, по меньшей мере, одной гибкой связью.
Предпочтительно, чтобы база имела, по меньшей мере, одно окно, размещенное вдоль одной из ее сторон.
Предпочтительно, чтобы соединительная деталь была выполнена заодно литьем под давлением из пластического материала.
Подразумевается, что соединительная деталь согласно изобретению является предпочтительно частью устройства для монтажа объекта на входной части паза и содержит лапку, связанную с указанным объектом и вставляемую в паз. Это устройство содержит соединительную деталь согласно изобретению, которая закрепляется на лапке с помощью средств фиксации, имеющихся в базе, при этом длина и/или ширина указанной базы может быть изменена вышеупомянутой деформацией, по меньшей мере, одной деформируемой стороны таким образом, чтобы эта сторона, как и противоположная сторона, были каждая прижаты к стенке паза. Точнее, как было указано ранее, изобретение используется при установке рольставня в оконном проеме. В этом случае устройство для монтажа рольставня содержит две вертикальные направляющие, расположенные одна напротив другой в оконном проеме, при этом каждая имеет открытый сверху паз, а также две фиксирующих лапки, соединенные с неподвижной частью рольставня и предназначенные для введения в открытые сверху пазы направляющих для размещения рольставня вверху оконного проема над направляющими; устройство содержит, кроме того, две соединительные детали согласно изобретению, предназначенные для закрепления лапок средствами фиксации соответствующих баз, причем длина и/или ширина каждой соединительной детали может быть изменена путем вышеупомянутой деформации, по меньшей мере, одной деформируемой стороны таким образом, чтобы эта сторона, как и противоположная, обе были прижаты к стенкам паза направляющей, в котором размещена деталь.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительного варианта осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, в числе которых:
Фиг.1 изображает вид в изометрии соединительной детали согласно изобретению, перед установкой на головку лапки, также показанной на чертеже;
Фиг.2 и Фиг.3 изображают вид в изометрии соединительной детали, установленной на головке лапки, с двух разных сторон;
Фиг.4 и Фиг.5 изображают вид в изометрии самой соединительной детали с двух разных сторон;
Фиг.6 изображает рольставень перед его монтажом в верхнюю часть направляющих с лапками, снабженными соединительными деталями согласно изобретению;
Фиг.7 изображает в изометрии вид сбоку головки лапки, снабженной соединительной деталью согласно изобретению в момент ее введения в паз, выполненный на верхнем конце направляющей; и
Фиг.8 изображает вертикальный разрез соединительной детали согласно изобретению, размещенной в пазу направляющей.
На Фиг.1 соединительная деталь 10 представлена перед ее установкой в головке 12а лапки 12. В данном случае лапка имеет форму углового кронштейна, при этом ее головка 12А находится под прямым углом к основной части 12В.
Соединительная деталь 10 содержит базу 11, из одной из плоскостей которой выступают защелки 14, предназначенные для фиксации детали 10 в лапке 12 путем введения этой защелки 14 в отверстие 16 головки 12 лапки для ее защелкивания. В данном случае, как лучше показано на Фиг.4 и 5, защелка 14 выполнена U-образной формы и имеет две параллельные ветви, 14А и 14В соответственно, способные эластично сжиматься для обеспечения защелкивания, при этом каждая из ветвей на концах соответственно 15А и 15В имеет выступ для защелкивания, для того чтобы при выходе из отверстия 16 зацепиться за его края. Для облегчения введения защелки в это отверстие выступы 15А и 15В имеют скосы c уклоном от базы 11.
На Фиг.2 и 3 соединительная деталь 10 сочленена с лапкой 12 и видно, что упомянутые выступы зацепились за края отверстия 16.
Согласно изобретению, по меньшей мере, одна сторона базы 11 детали 10 выполнена эластично деформируемой для изменения длины и/или ширины этой базы. В данном случае, как хорошо видно на Фиг.4, база 11 имеет деформируемую сторону 11А, содержащую внешнюю перегородку 18, связанную с корпусом базы сминаемой перегородкой. В данном случае перегородка 18 связана с частью корпуса 11' базы 11 двумя сторонами связи V-образной формы, соответственно 19А и 19В, при этом точки основания V повернуты одна к другой. Таким образом, при приближении или удалении ветвей V 19А и 19В перегородка 18 может перемещаться относительно корпуса базы в направлении двойной стрелки F, чтобы увеличивать или уменьшать длину L соединительной детали 10. Для облегчения сжимания ветвей V-образной формы 19А и 19В дно 19' между ветвями утончено.
На Фиг.4 и 5 видно, что корпус 11' базы 11 имеет, кроме того, соответствующие прорези 20А и 20В, которые расположены на противолежащих сторонах соответственно 11С и 11D. Стороны 11C и 11D ориентированы строго перпендикулярно упомянутой перегородке 18 и расположены строго параллельно длине L базы.
Благодаря прорезям 20А и 20В стороны 11С и 11D являются деформируемыми, как показано двойной стрелкой G, таким образом, что соединительная деталь легко сжимается в направлении ее ширины ℓ.
Прорези 20А и 20В отделены одна от другой центральной перегородкой 20С, которая соединена с вышеупомянутыми защелками 14. В данном случае задняя часть 12В корпуса базы 11' практически не деформируется. Во всяком случае можно было бы также выполнить прорезь, ориентированную перпендикулярно упомянутым прорезям 20А и 20В, для увеличения ее упругости. Это необходимо редко, учитывая, что перегородка 18 с ее гибкими связями 19А и 19В позволяет, в целом, обеспечить достаточную гибкость. В целом, стороны 11А, 11В, 11С и 11D образуют прямоугольник, легко деформируемый в направлении его ширины ℓ (особенно в центральных районах сторон 11С и 11D) и эластично деформируемый в направлении ее длины L, которая может уменьшаться или увеличиваться для адаптации к длине секции паза, принимающего соединительную деталь.
Корпус 11' базы может иметь одну или несколько нервюр 22, которые, в частности, служат для локального увеличения его механической прочности. Вместе с тем, по меньшей мере одна из сторон этой базы преимущественно имеет кромку, увеличивающую высоту этой стороны. В данном случае, для каждой из сторон базы, как показано на чертежах, имеются кромки 21А, 21В, 21С и 21D, размещенные на сторонах 11А, 11B, 11C и 11D базы 11.
Обращаясь к сторонам 11А, 11C и 11D, можно заметить, что кромки размещены на каждой из двух противоположных сторон базы. Так, исходя из номинальной высоты Н базы, ее высота увеличивается в одном или двух направлений из-за наличия кромок. Кромки двух прилегающих сторон разделены разрывами, например разрывом 23, позволяющим увеличить эластичность кромок.
Благодаря ранее упомянутым средствам (перегородка 18 и ее эластичные стороны и/или прорези 20А, 20B) база деформируется в направлении ее длины L и/или ширины ℓ. Малая номинальная высота h корпуса 11' базы 11 частей сторон, где имеются разрывы 23, а также в области связующей стенки 20С обеспечивают малый вес детали и легкость в обращении с нею. Увеличенная высота базы в местах наличия кромок позволяет ей стабильно опираться на стенки паза после введения базы в него и исключить перемещения относительно его стенок благодаря ее эластичности и тому, что стенки базы прижимаются к пазу.
Предпочтительно соединительная деталь согласно изобретению содержит выступ, который фиксируется защелкиванием в полости, выполненной в стенке паза, в котором устанавливается головка лапки 12, несущая базу 11. Это позволяет заклинивать лапку в пазу в направлении передвижения этой лапки.
В частности, на Фиг.2 и 4 показано, что перегородка 18 имеет выступ 24, выступающий наружу, и что сторона 11В базы 11 снабжена выступом 25, также выступающим наружу.
В данном случае выступы 24 и 25 выполнены каждый на фронтальных частях 24А и 25А соответственно, образующих прямоугольник, и не мешают введению базы в паз. Будучи однажды вставленными в упомянутую полость, они противодействуют выниманию лапки из паза в направлении, противоположном введению.
Лапка, будучи однажды вставленной поперек в паз посредством деформации, по меньшей мере, одной из сторон соединительной детали 10, является окончательно прекрасно позиционированной.
На Фиг.6 схематично изображен рольставень 30 перед его монтажом в концы двух вертикальных направляющих соответственно 32 и 34. В данном случае виден только кожух 36 рольставня, тогда как рольставень содержит обычные компоненты, такие как заслонку, ось вращения и поддерживающие опоры. Заслонка образована из множества пластин, боковые края которых при опускании или поднятии рольставня скользят в вертикальных пазах 32А и 34А направляющих 32 и 34, направленных навстречу друг другу.
Действительно, поперечное сечение каждой направляющей имеет U-образное сечение, образующее пазы 32А, 34А, и основную часть с закрытым контуром, ограничивающим пазы 32В, 34В.
На конце каждой из сторон рольставня предусмотрена лапка 12 вышеописанного типа. Точнее, каждая лапка 12 соединена с неподвижной частью рольставня. В данном случае лапки могут быть зафиксированы непосредственно на двух опорах, в которых закреплена ось вращения рольставня, либо, если это сделать достаточно трудно, то на кожухе рольставня, особенно на одной из боковых стенок или на днище. Следует подчеркнуть, что вертикальная часть лапки снабжена отверстиями для ее фиксации или тому подобного. В любом случае фиксация такова, что головки лапок выступают вниз относительно рольставня для того, чтобы их можно было вставить в пазы 32В, 34В, открытые в верхней части направляющих 32 и 34. В данном случае лапки 12 зафиксированы на рольставне таким образом, что их соответствующие головки 12А повернуты одна к другой.
Соединительная деталь 10 согласно изобретению установлена на головке 12А каждой из лапок.
На Фиг.7 представлен фрагмент перед введением головки лапки, соединенной с деталью 10, в паз 34. Из чертежа видно, что по условию направление высоты h базы детали 10 параллельно направлению введения лапки в паз, в то время как направления длины и ширины перпендикулярны этой высоте.
На Фиг.8 лапка была вставлена по направлению Z1 внутрь паза 34В на расстояние, достаточное для того, чтобы выступы 24 и 25 попали в полости 35 и 36 в стенке паза, полости, в которых эти выступы защелкнулись для предотвращения вынимания лапки в направлении Z2, противоположном направлению Z1. На Фиг.8 также видно, что противоположные стороны 11А и 11В базы 11 соединительной детали 10 опираются соответственно на стенку 35А паза, снабженную полостью 35, и противоположную стенку 35В, снабженную полостью 36. Таким образом, соединительная деталь 10 и лапка 12 заклинены в горизонтальном направлении, показанном двойной стрелкой F. В частном случае использования изобретения при монтаже рольставня направление Z1 является вертикальным книзу, а направление Z2 - вертикальным кверху.
Понятно, что головка 12А каждой лапки 12 предназначена для ориентирования поперек продольных направляющих, когда эта лапка находится на месте в пазу направляющей. На Фиг.8 действительно видно, что головка 12А горизонтальна, в то время как основная часть 12В детали 12 вертикальна. Полости 35 и 36 стенки паза размещены на расстоянии D, определяемом относительно среза 34В' этого паза таким образом, чтобы расстояние, на которое вводится лапка, было определенным.