Премия в области науки и техники за 2013 год

Лауреаты премии

В. А. Казарян, О. И. Савич, С. Д. Сурин, М. К. Теплов, А. С. Хрулев, А. Г. Ишков, Р. А. Туголуков, В. В. Журавлев, А. И. Старцев, Д. В. Стратов

Разработка и внедрение технологии подземного захоронения отходов бурения газовых скважин в многолетнемерзлых породах, обеспечивающей экологическую безопасность при освоении нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) Крайнего Севера, на примере Бованенковского НГКМ

Разработана технология, обеспечивающая захоронение буровых отходов в непроницаемых многолетнемерзлых породах с последующим переводом буровых отходов в твердомерзлое состояние.

Технология не имеет мировых аналогов и позволяет существенно упростить строительство подземных резервуаров путем применения новых конструкций скважинного оборудования, организации управляемого теплового разрушения мерзлого массива и эффективного подъема оттаявшего песка на поверхность.

Эффективность использования результатов работы достигается за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат на захоронении отходов бурения.

Руководитель работы: В. А. Казарян.

О. И. Савич, С. Д. Сурин, М. К. Теплов, А. С. Хрулев (ООО «Газпром геотехнологии»), А. Г. Ишков (ОАО «Газпром»), Р. А. Туголуков (ОАО «ВНИПИгаздобыча»), В. В. Журавлев, А. И. Старцев, Д. В. Стратов (ООО «Газпром добыча Надым»).

С. Н. Меньшиков, С. А. Варягов, И. В. Крутиков, И. С. Морозов, Д. В. Люгай, В. И. Милованов, В. Ф. Штоль, А. Г. Россинский, Р. Ю. Дашков, М. С. Якибчук

Разработка и внедрение комплекса научно-технических решений при строительстве и вводе в эксплуатацию Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения

Решены принципиальные научно-техничекие проблемы освоения месторождений в особо сложных метеорологических и геокриологических условиях п-ва Ямал, в том числе:

обеспечены минимальный отвод площадей и минимальные объемы инженерной подготовки производственных территорий путем размещения на одной кустовой площадке максимального количества эксплуатационных скважин на разные продуктивные объекты с одновременным обеспечением необходимого уровня промышленной безопасности технологических объектов при их строительстве и эксплуатации;
разработан и внедрен инновационный способ поэтапной разработки многопластовых газовых месторождений, обеспечивающий эффективную добычу природных ресурсов и снижение капитальных и эксплуатационных затрат;
впервые в конструкции скважин применены теплоизолированные лифтовые трубы и парожидкостные трубчатые охлаждающие системы, обеспечивающие устойчивость высокольдистого приповерхностного горизонта, жесткое защемление крепи скважин, устойчивость фундаментов и снижение проницаемости грунтов.

Разработанные и внедренные технические решения являются новым словом в освоении месторождений Российской Арктики.

Руководитель работы: С. Н. Меньшиков.

С. А. Варягов, И. В. Крутиков, И. С. Морозов (ООО «Газпром добыча Надым»), Д. В. Люгай (ОАО «Газпром»), В. И. Милованов (ОАО «ВНИПИгаздобыча»), В. Ф. Штоль (ООО «ТюменНИИгипрогаз»), А. Г. Россинский (ООО «Газпром бурение»), Р. Ю. Дашков («Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.»), М. С. Якибчук (ООО «Стройгазконсалтинг»).

Б. А. Григорьев, Е. Б. Григорьев, С. Г. Рассохин, И. А. Зинченко, А. Е. Рыжов, А. Б. Скрепнюк, М. И. Меркушев, А. И. Гриценко, М. А. Силин

Разработка и внедрение корпоративной системы по работе с керновым материалом и пробами пластовых флюидов в ОАО «Газпром»

Создана первая в газовой промышленности России вертикально интегрированная корпоративная система хранения кернового материала и проб пластовых флюидов, обеспечившая потребности ОАО «Газпром» по исследованию указанных материалов до 2023 года.

Разработаны принципы формирования единого защищенного корпоративного ресурса первичной геологической информации, организована подготовка инженерно-технических и научных кадров в области исследования нефтегазовых пластовых систем для дочерних обществ ОАО «Газпром».

Внедрение результатов работы позволило оптимизировать затраты ОАО «Газпром» на техническое оснащение и поддержание на высоком уровне лабораторно-экспериментальной базы в области исследований пластовых систем, повысить достоверность оценки запасов и добычного потенциала недр.

Руководитель работы: Б. А. Григорьев.

Е. Б. Григорьев, С. Г. Рассохин (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), И. А. Зинченко, А. Е. Рыжов, А. Б. Скрепнюк (ОАО «Газпром»), М. И. Меркушев (ООО «ТюменНИИгипрогаз»), А. И. Гриценко (ОАО «Газпром промгаз»), М. А. Силин (РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина).

Н. Б. Пыстина, Э. В. Аносов, М. Г. Гейхман, В. А. Грищенко, Г. С. Акопова, Е. Л. Листов, И. В. Балакирев

Комплексные технологии восстановления и инновационные системы контроля нарушенных земель в районах размещения объектов ООО «Газпром добыча Краснодар»

Разработаны технологии рекультивации загрязненных земель и биологические системы контроля экосистем. В технологиях рекультивации используется рациональное сочетание удобрений, гуминовых соединений, отработанных буровых растворов, семян многолетних трав, ксантановой смолы и штаммов микроорганизмов, что обеспечивает высокую скорость восстановления не только почвенно-растительного покрова, но и представителей фауны рекультивированных территорий.

Разработанные биологические системы контроля позволяют получать прогнозную оценку геоэкологической ситуации экосистем на рекультивированных участках.

Применение технологий на территории производственной деятельности ООО «Газпром добыча Краснодар», в том числе территории заказника федерального значения, позволило восстановить и передать в земли сельскохозяйственного назначения 0,64 га земли.

Руководитель работы: Н. Б. Пыстина

Э. В. Аносов, М. Г. Гейхман, В. А. Грищенко (ООО «Газпром добыча Краснодар»), Г. С. Акопова, Е. Л. Листов (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), И. В. Балакирев (ООО «Дина +»).

И. Н. Барсуков, О. Г. Белявский, В. И. Горденко, С. Ю. Гурьевских, О. И. Дмитриченко, Н. В. Короткова, В. П. Доронин, В. А. Дроздов, Т. П. Сорокина

Разработка, внедрение в производство и эксплуатация катализаторов крекинга на основе ультрастабильного цеолита HP33Y и бицеолитных систем

Разработана технология приготовления катализаторов крекинга на основе ультрастабильного цеолита HP33Y и цеолита ZSM-5, позволяющая повысить эффективность переработки сырья различного состава, обеспечить необходимую структуру отбора продуктов крекинга и их качества.

По каталитическим свойствам разработанные катализаторы не уступают лучшим импортным образцам и не имеют отечественных аналогов.

Новые инженерные решения, рецептуры, технологические схемы и их аппаратурное оформление внедрены в производство и обеспечивают снижение затрат на изготовление катализаторов, позволяют производить дополнительные объемы бензина за счет повышения его отбора на установках крекинга.

Руководитель работы: И. Н. Барсуков (ОАО «Газпром нефть»).

О. Г. Белявский, В. И. Горденко, С. Ю. Гурьевских, О. И. Дмитриченко, Н. В. Короткова (ОАО «Газпромнефть — ОНПЗ»), В. П. Доронин, В. А. Дроздов, Т. П. Сорокина (ИППУ СО РАН).

Н. А. Кисленко, В. Г. Герке, А. А. Кудрявцев, Д. В. Христофоров, В. В. Гришко, А. В. Гусев, А. Ю. Киреев, Г. В. Кучерявенко, В. В. Рубель, В. В. Смирнов

Модели и автоматизированная система для решения технико-экономических задач диспетчерского управления и формирования тарифов на услуги по транспортировке газа на основе ПВК «Газоператор»

Создана уникальная автоматизированная система для решения специализированных задач диспетчерского управления и формирования тарифов на услуги по транспортировке газа. Система обеспечивает повышенное быстродействие и надежность идентификационных и оптимизационных расчетов сложных газотранспортных систем, взаимосвязь данных технологических и экономических расчетов, конфиденциальность используемой и получаемой при расчетах информации.

Разработка превосходит отечественные и зарубежные функциональные аналоги по масштабности и сложности исследуемых газотранспортных систем, набору решаемых задач, оперативности расчета.

Внедрение автоматизированной системы позволило улучшить информационно-аналитическое обеспечение деятельности ОАО «Газпром», повысить обоснованность и оперативность принимаемых в области управления Единой системой газоснабжения решений.

Руководитель работы: Н. А. Кисленко

В. Г. Герке, А. А. Кудрявцев, Д. В. Христофоров

Р. А. Гасумов, Р. Р. Гасумов, В. А. Суковицын, Д. П. Шустиков, В. Ю. Артеменков, Н. Е. Атнюков, В. В. Дмитрук, О. А. Пивень, С. Н. Рахимов, А. А. Сингуров

Разработка и внедрение системы организационных и технико-технологических решений и нормативно-регламентного обеспечения, направленных на повышение эффективности ремонтно-восстановительных работ на скважинах ОАО «Газпром»

Разработаны и внедрены новые технологии, составы технологических жидкостей и технические средства для повышения качества ремонтных работ, создана нормативная база, обеспечивающая эффективное функционирование системы управления капитальным ремонтом скважин.

Применение разработанных технологий и оборудования позволило: эффективно очищать стволы скважин от глинисто-песчаных пробок, проводить укрепление призабойной зоны пласта (ПЗП), вскрывать продуктивные пласты перфорацией в пенной среде, предотвращать вынос пластового песка и разрушение ПЗП, ликвидировать притоки пластовых вод.

Экономический эффект от внедрения результатов работы достигается за счет снижения временных и материальных затрат на организацию ремонтных работ в скважинах, сокращения сроков освоения скважин, увеличения межремонтного периода эксплуатации скважин, снижения потерь газа и газового конденсата в процессе ремонтных работ.

Руководитель работы: Р. А. Гасумов.

Р. Р. Гасумов, В. А. Суковицын, Д. П. Шустиков (ОАО «СевКавНИПИгаз»), В. Ю. Артеменков (ОАО «Газпром»), Н. Е. Атнюков, В. В. Дмитрук, О. А. Пивень, С. Н. Рахимов, А. А. Сингуров (ООО «Газпром подземремонт Уренгой»).

С. А. Михайленко, А. В. Мельниченко, О. Ю. Павлюковская, Е. М. Прохоров, С. З. Алексеев, М. М. Гараев, А. Л. Михеев, С. Ф. Прозоров, К. Г. Селезнев, С. Е. Шкуро

Разработка и внедрение организационно-технических решений для производства экологически чистых моторных топлив в соответствии с европейскими требованиями качества на газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань»

На основе результатов научных исследований и опытно-промышленных испытаний на действующем опасном производстве газоперерабатывающего завода ООО «Газпром добыча Астрахань»: реализована усовершенствованная схема переработки стабильного конденсата; определены требования и выбран катализатор процесса гидроочистки для переработки широкой прямогонной фракции в ультранизкосернистое дизельное топливо, выбран пакет присадок к моторным топливам и оптимизированы нормы расхода присадок; внедрена новая схема организационной структуры управления газоперерабатывающим заводом ООО «Газпром добыча Астрахань».

Реализация организационно-технических решений позволила: увеличить долю выпуска высокооктановых автомобильных бензинов; производить топочный мазут без примесей сероводорода и летучих меркаптанов; сохранить рынки сбыта конкурентной, высоколиквидной товарной продукции; создать базу технических решений для производства продукции стандарта Евро-4, 5.

Руководитель работы: С. А. Михайленко.

А. В. Мельниченко, О. Ю. Павлюковская, Е. М. Прохоров (ООО «Газпром добыча Астрахань»), С. З. Алексеев, М. М. Гараев, А. Л. Михеев, С. Ф. Прозоров, К. Г. Селезнев, С. Е. Шкуро (ОАО «Газпром»).

Б. М. Буховцев, О. Н. Губенок, Н. В. Дашунин, Ю. Ю. Толстихин, М. Е. Сидорочев, О. О. Мильман, В. А. Федоров, В. М. Толкачев, С. Д. Циммерман

Разработка и внедрение инновационного проекта блочного теплоутилизационного энергокомплекса на КС Чаплыгин

Разработан блочный теплоутилизационный энергокомплекс, позволяющий производить экологически чистую электроэнергию с заданным качеством, в количестве, необходимом для обеспечения базовых потребностей компрессорной станции Чаплыгин.

Энергокомплекс отличается высокой надежностью, простотой в эксплуатации и оказывает минимальное влияние на основной технологический процесс газоперекачки.

Работа энергокомплекса позволила сэкономить более 10 тыс. тонн условного топлива и кратно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу.

Руководитель работы: Б. М. Буховцев.

О. Н. Губенок, Н. В. Дашунин, Ю. Ю. Толстихин (ООО «Газпром трансгаз Москва»), М. Е. Сидорочев (ОАО «Газпром»), О. О. Мильман, В. А. Федоров (НПВП «Турбокон»), В. М. Толкачев, С. Д. Циммерман (ОАО «Калужский турбинный завод»).

А. О. Прокопец, С. В. Русинов, А. З . Шайхутдинов, С. Ф. Жданов, Т. Т. Алиев, В. А. Середенок, М. Ю. Карнаухов, Ю. Н. Синицын, Р. С. Кашапов, Д. А. Максимов

Внедрение малоэмиссионной технологии горения в рабочий цикл камеры сгорания эксплуатируемых газоперекачивающих агрегатов отечественного и импортного производства

Разработаны и внедрены новые конструкции камер сгорания для газоперекачивающих агрегатов, позволяющие снизить выбросы NOx до уровня 50...60 мг на куб. нм, что соответствует современным экологическим требованиям.

В отличии от зарубежных функциональных аналогов, оснащенных сложными устройствами регулирования расхода воздуха, в основе конструкции новых камер сгорания применены оригинальные технические решения по саморегуляции состава смеси и автоматическому поддержанию оптимального состава смеси в локальной области зоны горения.

Массогабаритные параметры и технические характеристики камер сгорания позволяют осуществлять их установку взамен штатной камеры сгорания без внесения существенных изменений в конструкцию ГПА и систему управления.

Внедрение результатов работы позволило снизить в 2000–2012 гг. выброс NOx у ГПА на 69,2 тыс. тонн.

Руководитель работы: А. О. Прокопец.

С. В. Русинов (ООО «Газпром трансгаз Югорск»), А. З . Шайхутдинов, С. Ф. Жданов (ОАО «Газпром»), Т. Т. Алиев, В. А. Середенок (ООО «Газпром трансгаз Ухта»), М. Ю. Карнаухов (ООО «Газпром трансгаз Сургут»), Ю. Н. Синицын (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Р. С. Кашапов, Д. А. Максимов (ООО «НПФ „Теплофизика“»).