СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ВСТЫК КРАЕВ ПОЛОС

1. Способ автоматического контроля термического цикла сварного соединения встык полос, предназначенный для контроля сварки одного края первой полосы с другим краем второй полосы установкой соединения встык (M1) установки обработки, отличающийся:
- первым обменом, по меньшей мере, одного параметра полосы между устройством контроля (С1) упомянутого термического цикла и центральной системой автоматизированного управления (А1) упомянутой установки обработки;
- вторым обменом, по меньшей мере, одного рабочего параметра между упомянутым устройством контроля (С1) упомянутого термического цикла и упомянутой установкой соединения встык (M1);
- определением на основе упомянутых параметров полосы и рабочих параметров термического параметра упомянутого сварного соединения;
контролем над упомянутой сваркой, зависящей, по меньшей мере, от упомянутого термического параметра.
2. Способ контроля по п.1, отличающийся тем, что он содержит автоматическую классификацию каждой из упомянутых полос, по меньшей мере, в одном семействе материалов, содержащем, по меньшей мере, один эталонный материал, характеризующийся, по меньшей мере, одним эталонным параметром.
3. Способ контроля по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что он содержит автоматическое сравнение в реальном масштабе времени упомянутого термического параметра с критическим металлургическим параметром.
4. Способ контроля по п.3, отличающийся тем, что упомянутый контроль упомянутой сварки зависит от упомянутого критического металлургического параметра, определяемого на основе заданной величины.
5. Способ контроля по п.3, отличающийся тем, что превышение величины упомянутого критического металлургического параметра величиной упомянутого термического параметра может привести к изменению величины, по меньшей мере, одного параметра сварки.
6. Способ контроля по п.4, отличающийся тем, что превышение величины упомянутого критического металлургического параметра величиной упомянутого термического параметра может привести к изменению величины, по меньшей мере, одного параметра сварки.
7. Способ контроля по п.5, отличающийся оповещением упомянутого превышения.
8. Способ контроля по п.6, отличающийся оповещением упомянутого превышения.
9. Способ соединения встык краев последовательных полос, приспособленных для соединения встык одного края первой полосы с другим краем второй полосы посредством установки соединения встык (M1) установки обработки полос, отличающийся тем, что он включает в себя автоматический контроль термического цикла сварного соединения по п.1.
10. Устройство контроля (С1) термического цикла сварного соединения встык одного края первой полосы с другим краем второй полосы, адаптированное к установке соединения встык (M1) установки обработки полос, отличающееся тем, что оно содержит:
- средства соединения (С15), предназначенные для обеспечения соединения упомянутого устройства контроля (С1) соответственно с центральной системой автоматизированного управления (А1) упомянутой установки обработки полос и упомянутой установкой соединения встык (M1) для того, чтобы позволить осуществление соответственно обмена, по меньшей мере, одного параметра полосы и обмена, по меньшей мере, одного рабочего параметра;
- вычислительное устройство (С11), способное вычислять на основе упомянутых параметров полосы и рабочего параметра, по меньшей мере, один термический параметр упомянутого сварного соединения;
- средства контроля и определения характеристик (С14) сварки упомянутого сварного соединения, способные контролировать упомянутую сварку в зависимости от упомянутого термического параметра.
11. Устройство контроля (С1) термического цикла по п.10, отличающееся тем, что оно содержит базу данных (С13), предназначенную для классификации каждой из полос, по меньшей мере, в одном семействе материалов, содержащем, по меньшей мере, один эталонный материал, характеризуемый, по меньшей мере, одним эталонным параметром.
12. Устройство контроля (С1) термического цикла по п.11, отличающееся тем, что вычислительное устройство (C11) содержит модуль классификации (С112), способный классифицировать каждую полосу, по меньшей мере, в одном семействе материалов упомянутой базы данных (С13) и извлечь или рассчитать, по меньшей мере, один критический металлургический параметр на основе, по меньшей мере, одного эталонного параметра, по меньшей мере, одного эталонного материала.
13. Устройство контроля (С1) термического цикла по п.12, отличающееся тем, что модуль классификации (С112) способен сравнивать критический металлургический параметр с упомянутым термическим параметром.
14. Устройство контроля (С1) термического цикла по любому из пп.12 или 13, отличающееся тем, что упомянутое вычислительное устройство (С11) способно автоматически рассчитывать в случае превышения величины критического металлургического параметра величиной термического параметра новой величины, по меньшей мере, одного параметра сварки, предназначенного для поддержания величины термического параметра ниже величины критического металлургического параметра.
15. Устройство контроля (С1) термического цикла по п.14, отличающееся тем, что упомянутые средства контроля и определения характеристик (С14) способны оповещать об упомянутой новой величине упомянутого параметра сварки.
16. Устройство контроля (С1) термического цикла по п.14, отличающееся тем, что упомянутые средства контроля и определения характеристик (С14) способны управлять упомянутой сваркой на базе упомянутой новой величины упомянутого параметра сварки.
17. Установка соединения встык (M1), предназначенная для соединения встык краев последовательных полос установки обработки полос, отличающаяся тем, что она содержит устройство контроля (С1) термического цикла по п.10.