УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ

Полезная модель относится к устройствам, применяемым в химической технологии переработки природных материалов, и может быть использована для гашения извести, в частности, при производстве поглотителя химического известкового типа ХП-И, предназначенного для снаряжения средств химической защиты от двуокиси углерода.
Известен способ производства гашеной извести и устройство для его осуществления по патенту РФ на изобретение №2166485 (кл. С 04 В 2/08, опубликовано в 2001 г., Б. №13). Устройство по данному изобретению содержит вращающийся реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, на внутренней поверхности которого закреплены лопасти для перемещения материала. Реактор содержит бункер для загрузки исходного продукта, патрубок для подачи воды и кран для выпуска готового продукта. Устройство, кроме того, имеет герметичную камеру для гашения непрореагировавших частиц извести, связанную с реактором, причем реактор может быть размещен внутри указанной камеры с возможностью парообмена. Устройство для гашения извести имеет дробилку, установленную перед бункером для загрузки исходного продукта.
Принцип действия известного устройства заключается в том, что производят дробление поступившей со склада извести, после чего ее загружают во вращающийся реактор, где происходит гашение в результате взаимодействия с водой. В процессе гашения продукт самотеком перемещается вдоль реактора и выходит из него через кран, при этом непрореагировавшие частицы извести возвращают в герметичную камеру, где повторно подвергают их процессу гашения, а готовый продукт в виде известкового молока выпускают в емкость для дальнейшего использования.
К основным недостаткам известного устройства для гашения извести следует отнести:
усложнение конструкции за счет введения дополнительной герметичной камеры;
длительность рабочего цикла и большие затраты энергии на его проведение, учитывая необходимость вращения загруженного реактора;
значительные затраты ручного труда, в основном, на операциях дробления и загрузки исходного материала;
неравномерность перемещения и перемешивания извести в процессе ее гашения, что приводит к увеличению количества непрореагировавших частиц;
невозможность затаривания готового продукта при получении его в виде извести-пушонки.
Известно устройство для гашения извести, содержащее реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса со шнеком, установленным внутри реактора по его продольной оси, загрузочный бункер с дробилкой на входе в реактор, привод, патрубки для подвода и распределения воды и пара, и люк для выпуска гашеной извести с установленным под ним узлом затаривания готового продукта, содержащим корпус с сеткой, приемный стол с вращающимися лопастями и транспортер для подачи готового продукта в тару (патент РФ на полезную модель №49815, кл. С 04 В 2/08, опубликован в 2005 г., Б. №34).
Известное устройство позволяет снизить расход энергии, так как корпус реактора остается неподвижным, а вращается только шнек, и снизить выход непрореагировавших частиц. Проведенные промышленные испытания линии по производству поглотителя ХП-И подтвердили эффективность заложенных в ней технических решений и позволили выявить некоторые недостатки. В частности, было установлено, что на сетке узла затаривания готового продукта скапливается поступающая из реактора известь-пушонка и отходы, что снижает производительность линии и увеличивает долю ручного труда.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности работы устройства за счет ускорения пропуска готового продукта в узле затаривания и автоматического удаления отходов производства.
Предложено устройство для получения гашеной извести, включающее реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса со шнеком, установленным внутри реактора по его продольной оси, загрузочный бункер на входе в реактор с установленной под ним дробилкой, привод, патрубки для подвода и распределения воды и пара и люк для выпуска гашеной извести с установленным под ним узлом затаривания готового продукта, содержащим корпус с сеткой, приемный стол с вращающимися лопастями и транспортер для подачи готового продукта в тару.
Отличием предложенного устройства является то, что оно снабжено емкостью для отходов и вибратором, причем емкость размещена в узле затаривания готового продукта, а сетка установлена с наклоном в сторону указанной емкости и соединена с вибратором.
Предложенное конструктивное выполнение позволяет ускорить просыпание готовой извести-пушонки через сетку, отделить отходы производства (непрореагировавшие частицы) от готового продукта и направить их в соответствующую емкость, результатом чего является повышение эффективности работы устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где показан общий вид устройства для получения гашеной извести.
Устройство содержит реактор 1, выполненный в виде цилиндрического корпуса, с одной стороны которого находится загрузочный бункер 2, а с другой - люк 3 для выпуска готового продукта. Внутри реактора по его продольной оси установлен шнек 4 с валом 5, соединенным с приводом 6. Подвод воды для гашения извести в реакторе производят с помощью патрубка 7. Под загрузочным бункером на входе в реактор установлена дробилка 8, соединенная через редуктор 9 с приводом 6. Для обеспечения возможности использования для гашения извести
пара, образующегося в реакторе, последний может иметь распределительный патрубок 10. Устройство имеет узел затаривания готового продукта, установленный под люком 3 реактора. Указанный узел содержит корпус 11 с сеткой 12, а также емкость 13 для отходов производства (непрореагировавшие частицы извести и т.д.). Сетка 12 установлена в направляющих корпуса с наклоном в сторону емкости 13 и соединена с вибратором 14. Под сеткой 12 в корпусе имеется приемный стол 15 с вращающимися лопастями 16 и транспортер 17 для подачи готового материала в тару, выполненный, например, в виде шнекового перегружателя. Транспортер соединен с приводом 18 и с помощью зубчатых колес 19 и 20 - с вращающимися лопастями 16. Выгрузку готового продукта (извести-пушонки) осуществляют через сетку 21 в тару 22.
Ниже приведено описание работы устройства для получения гашеной извести.
Негашеная известь поступает на сырьевой склад упакованной во влагонепроницаемые мешки емкостью не менее 50 кг и проверяется химической лабораторией на соответствие установленным требованиям согласно действующим на предприятии ТУ.
Негашеную известь загружают в бункер 2, из которого она поступает на дробилку 8, где подвергается дроблению до фракции не более 50 мм, а затем поступает в реактор 1, куда одновременно подают по патрубку 7 расчетное количество воды. Реакция взаимодействия негашеной извести с водой описывается уравнением:
2
2
СаО+НО=Са(ОН)+15,4 ккал.
За счет выделения при реакции гашения тепла часть воды переходит в пар, который используют для гашения извести с помощью распределительного патрубка 10. Все функции по транспортированию и перемешиванию в процессе гашения извести выполняет шнек 4. Готовая известь-пушонка шнеком перемещается к люку 3 и выгружается на сетку 12, приводимую в движение от вибратора 14. В результате вибрации сетки готовая известь-пушонка проходит на приемный стол 15, а вследствие наклона сетки и ее вибрации отходы производства (непрореагировавшие
частицы, инородные включения и т.п.) скатываются по сетке в емкость 13. Повышение эффективности работы устройства в данном случае обеспечивается за счет того, что поступающий из реактора продукт быстро проходит через сетку 12, а отходы автоматически удаляются с сетки в емкость для них.
Вращающимися лопастями 16 готовый продукт сбрасывается с приемного стола15 и с помощью транспортера 17 через сетку 21 затаривается в тару 22, например, в полипропиленовые влагонепроницаемые мешки. Перед дальнейшей обработкой известь-пушонку выдерживают в таре в течение 3-5 суток.
Предложенное устройство позволяет на 10-12% повысить производительность линии по приготовлению гашеной извести и механизировать основную часть технологического процесса.