УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА В РОТОРЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к устройствам для захвата в роторе бурильных труб.
Известно устройство для захвата труб, содержащее плашки, поджимаемые тягами, установленными с ними посредством осей и опорные элементы [«Буровые машины и комплексы», Р.А.Баграмов М. «Недра» 1988 г. с. 113].
Недостатки этого устройства следующие: необходимость при смене долота и при установке-снятии обтиратора снимать и устанавливать целиком громоздкий клинозахватный узел и роторный вкладыш;
трудоемкость одевания и снятия обтиратора с трубы; невозможность, применяя обтиратор, предотвратить падение в скважину посторонних предметов при спуске бурильной колонны и бурении.
Известно также устройство для захвата в роторе бурильных труб, содержащее корпус с размещенными в нем клиньями, связанными с направляющими и приводным узлом, размещенную в корпусе под клиньями втулку с диском, центратором и обтиратором, запорный механизм, выполненный в виде нескольких связанных с приводным узлом поворотных защелок, соединенных между собой валом, который размещен в корпусе, причем каждая верхняя защелка установлена с возможностью взаимодействия с разъемным вкладышем, а каждая нижняя - с возможностью взаимодействия с втулкой, диском и центратором. [А.С. СССР №768932, МПК Е 21 В 19/10, 1980].
Недостатком этого устройства является громоздкость запорного механизма и как следствие, потребность в больших усилиях для привода его в действие.
Задачей полезной модели является повышение надежности работы устройства и ускорение процесса подъема труб из скважины.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для захвата в роторе бурильных труб, содержащее корпус, с размещенными в нем клиньями, связанными с направляющими и приводным узлом, размещенную в корпусе под клиньями втулку с установленными в ней диском, центратором и обтиратором, запорный механизм, выполненный в виде двух пружинных защелок, связанных между собой тросом в пружинной оплетке, а во втулке выполнены отверстия под защелки.
На фигуре 1 показан общий вид устройства; на фигуре 2 разрез А-А фигуры 1.
В роторе 1 буровой установки размещен корпус 2, в котором смонтирован запорный механизм, состоящий из двух пружинных защелок 3, троса 4 и рукоятки 5.
Обе защелки 3 связаны между собой посредством троса 4 в пружинной оплетке. Защелки 3 запирают в корпусе втулку 6, в которой выполнены отверстия, расположенные в горизонтальной плоскости, размещенную под клиньями 7, а также съемные центратор 8, обтиратор 9 и диск 10, установленные во втулке 6. Клинья 7 прикреплены к направляющим планкам 11, проходящим через пазы в наружной поверхности корпуса 2. Направляющие планки 11 связаны с кольцом 12, которое вместе с направляющими планками 11 и клиньями 7 поднимается и опускается при помощи подъемного рычага 13, связанного с приводным узлом.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Спуск в скважину долота и других элементов бурильной колонны, имеющих больший диаметр, чем проходное отверстие в центраторе 8 (утяжеленные бурильные трубы отдельных размеров, стабилизаторы,
расширители и др.) производится через устройство со снятыми центратором 8, обтиратором 9, диском 10, которые находятся на поднятых трубах над указанными элементами бурильной колонны. После опускания через устройство этих элементов бурильной колонны в гнездо втулки 6 устанавливаются центратор 8, обтиратор 9, диск 10, запираемые в корпусе 2 вместе с втулкой 6 защелками 3. После спуска бурильной колонны начинается бурение, когда вместе с вращающимися частями ротора и ведущей трубой вращаются все элементы устройства, кроме подъемного рычага 13. Подъем бурильной колонны производится при полностью смонтированном устройстве. При подъеме, как и при спуске, обтиратор 9 перемещается во втулке 6 в горизонтальной плоскости, когда бурильная колонна отклоняется от оси проходного отверстия ротора. При подъеме из скважины элементов бурильной колонны большего диаметра, чем проходное отверстие в центраторе 8, центратор вместе с обтиратором 9 и диском 10 поднимается на бурильной колонне. Предварительно защелки 3 открываются.
Таким образом, предлагаемое техническое решение повышает надежность работы устройства и увеличивает скорость спускоподъемных операций.