ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к устройствам для очистки масел, в частности для фильтрации гидравлических жидкостей, используемых в гидропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений и воды.
Известна установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов [1], содержащая рабочую емкость, в корпус которой введен фильтр тонкой очистки, включающий медную мелкоячеистую сетку с несколькими слоями ватина на ней, на котором находится верхняя перфорированная пластина. Все это уложено на ячеистый рассекатель с наполнителем, который находится на тканевой мембране, размещенной на средней перфорированной перегородке мешковины, в которую упакован фильтр.
Недостатком данной установки является неудобство ее обслуживания в связи с тем, что под емкостью с фильтрами установлен бак с грязным маслом, который вместе с системой маслопроводов создает трудности при замене фильтров, ограничивая к ним свободный доступ.
Известна фильтрационная установка для очистки гидравлических жидкостей [2], выполненная из опорной рамы, на которую смонтированы вертикальные стойки с основанием для установки фильтрационных блоков, каждый из которых представляет собой герметичную емкость, в верхней части которой установлен фильтр грубой очистки, представляющий собой рамку, в которой закреплена сетка, а в нижней части вварен маслопровод, соединяющий фильтр тонкой очистки с фильтрационным блоком.
Недостатками данной установки являются:
- неудобство эксплуатации установки, связанное с трудностью равномерной подачи рабочей жидкости в фильтрационные блоки, обусловленное горизонтальным расположением фильтров грубой очистки в верхней части фильтрационных блоков;
- вертикальное расположение фильтров тонкой очистки в нижней части фильтрационных блоков, которое способствует увеличению скорости загрязнения фильтров и впоследствии проведению дополнительного анализа рабочей жидкости на содержание механических примесей и воды, а в случае наличия воды - удаления ее методом вымораживания, что приведет к длительному нахождению трубопроводной арматуры в неработоспособном состоянии;
- большой вес и высота установки, которые ограничивают ее мобильность и позволяют производить ее перемещение в условиях твердой поверхности в границах небольшого помещения.
Задачей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых для очистки технических жидкостей.
Технический результат заключается в реализации указанного назначения и создания эффективной в работе и удобной в эксплуатации установки, используемой для очистки гидравлических жидкостей, используемых в гидропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений и воды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается фильтрационной установкой, маслопровод которой с последовательно соединенными фильтрами грубой и тонкой очистки смонтирован соосно днищу фильтрационного блока, в нижней части которого вертикально вварен дренажный кран.
Заявленная фильтрационная установка поясняется с помощью:
фиг. 1 - конструкция фильтрационной установки для очистки гидравлической жидкости, вид спереди;
фиг. 2 - конструкция фильтрационной установки для очистки гидравлической жидкости, вид сверху.
Установка выполнена в виде опорной рамы (1), изготовленной из сваренных между собой уголков и установленной на вертикальные стойки (2). На опорной раме (1) установлен фильтрационный блок (3), изготовленный из нержавеющей стали для очистки гидравлической жидкости (4). Фильтрационный блок (3) представляет собой выполненную из нержавеющей стали герметичную емкость прямоугольного сечения, закрывающуюся крышкой (5). Первый фильтр грубой очистки (6), установленный на приваренном штуцере к внутренней стенке фильтрационного блока (3) представляет собой съемную сетку с размером ячеек 0,2 мм. В нижней части фильтрационного блока (3) на расстоянии от 10 до 30 мм по высоте от его днища соосно ему смонтирован маслопровод (7) с установленным отсечным шаровым краном (8). Маслопровод (7) изготовлен из полипропилена путем спайки, на разъемных соединениях, соединяет первый фильтр грубой очистки (6) фильтрационного блока (3) с корпусом второго фильтра тонкой очистки (9) и корпусами фильтров тонкой очистки (10). В корпус фильтра тонкой очистки (9) через завинчивающийся стакан (11) смонтирован фильтр (12), представляющий собой съемный фильтрующий элемент с размером ячеек 0,004 мм. В корпуса фильтров тонкой очистки (10) через завинчивающиеся стаканы (13) последовательно смонтирован фильтр (14), представляющий собой сменные бумажные элементы типа 740-1117.040-04. В нижней части фильтрационного блока (3) вертикально вварен дренажный кран (15) для удаления механических примесей и воды.
Технология очистки гидравлической жидкости от твердых механических загрязнений и воды осуществляется следующим образом.
Неочищенную техническую жидкость гидравлических систем запорной арматуры заливают в фильтрационный блок (3) и отстаивают 30 минут, в течение которых происходит первичное отделение механических примесей и воды, содержащихся в жидкости. После отстаивания технической жидкости (4) производят открытие отсечного шарового крана (8) и прошедшая первичную ступень очистки в фильтре грубой очистки (6) гидравлическая жидкость (4) через маслопровод (7) самотеком за счет гидростатического столба жидкости поступает в корпус фильтра тонкой очистки (9). После прохождения фильтра тонкой очистки (9) происходит окончательная очистка гидравлической жидкости (4) в фильтрах тонкой очистки (10) от механических примесей и воды и слив очищенной жидкости (4) в чистую емкость. В нижней части фильтрационного блока (3) открывают дренажный кран (15) тем самым сливая механические примеси и воду в отдельную емкость.
Существенными отличительными признаками заявленной фильтрационной установки являются:
- конструкция корпуса фильтра грубой очистки позволяет быстро производить очистку его сетки после скручивания со штуцера;
- конструкция корпуса фильтра тонкой очистки позволяет быстро определять степень его загрязнения и при необходимости производить очистку фильтрующего элемента;
- конструкция корпусов фильтров тонкой очистки позволяет быстро определять степень их загрязнения и при необходимости производить смену бумажных фильтрующих элементов;
- разделение чистой и грязной фракции в корпусе фильтра тонкой очистки происходит за счет плотности прилегания жесткого торца фильтра к корпусу путем его закручивания;
- разделение чистой и грязной фракции и воды в корпусах фильтров тонкой очистки происходит за счет плотности прилегания жесткого торца бумажных фильтров к корпусу путем их поджатия пружинами со стороны завинчивающихся в корпус стаканов фильтров;
- технология очистки гидравлической жидкости от воды методом отстаивания и последующего удаления отстоя из фильтрационного блока через дренажный кран и технология удаления отстоя из фильтров тонкой очистки методом слива через пробки, расположенные в нижней части стаканов удобны и легко применимы;
- высота рамы установки соответствует высоте емкостей, применяемых для транспортировки очищенной жидкости, что при ее сливе после очистки обеспечивает оперативность ее перемещения на другой объект для проведения аналогичных работ;
- входящие в состав установки конструктивные элементы просты в изготовлении, что позволяет их использовать в условиях компрессорной станции.
Заявленная установка успешно прошла испытания при производстве работ по очистке гидравлической жидкости в Юбилейном ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». Необходимая для повторного применения чистота гидравлической жидкости подтверждена результатами лабораторного анализа.
Список источников.
1. Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов RU 2119371, опубл. 08.05.1997.
2. Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ ее применения RU 194756, опубл. 23.12.2019.