СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА В ЕМКОСТИ В РЕГУЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
GRAIN IN CAPACITY STORAGE METHOD IN THE CONTROLLED GAS ENVIRONMENT AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к технологии хранения сельскохозяйственной продукции, преимущественно зерна в регулируемой газовой среде, и может быть использовано для временной консервации, подсушки и сушки семян различных культур.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ухудшение качества хранящегося зерна насекомыми, плесневыми грибами и миотоксинами приводит к экономическим потерям у земледельцев, управляющих зернохранилищами, и предприятий перерабатывающей промышленности во всем мире. Развитие насекомых в хранящихся зерновых зависит от времени, содержания влаги в зерне и температуры зерна. Существующая тенденция направлена на снижение зависимости от химических веществ. Аэрация представляет собой одну нехимическую альтернативу для снижения проблем с насекомыми. Применение аэрации способствует более безопасным условиям окружающей среды путем снижения остатков химических веществ в пищевых продуктах и цепочках поставок питания, но до сих пор ограничено се способностью в достаточной мере, быть направленной на потребности хранения зерна, в частности, для различных методов хранения от количества зернового хранения.
Если рассматривать насыпи зерна на открытом воздухе, то хранят зерно в течение периодов, не превышающих 6 месяцев, перед тем как зерно перевозят или продают. Для поддержания качества зерна в насыпи необходимо соблюдать с температурой ниже 15,5°С и безопасным для хранения содержанием влаги; 15% или менее. Достаточно высохшие зерновые, хранящиеся в насыпях только во время падения температуры и зимней погоды, могут не требовать покрытия и аэрации. Однако когда зерно хранят последующими весной и летом, обычно используют брезентовые покрытия и необходимо делать техническое обеспечение для аэрации.
Пластиковое и брезентовое покрытие насыпи снижает увлажнение из-за дождя и снега, но может оказаться дорогим, бесполезным и трудоемким мероприятием. Верхняя поверхность должна быть гладкой, чтобы способствовать дренажу. Покрытие располагают так, чтобы отводить воду от насыпного зерна, чтобы избежать увлажнения зерна. Конденсация под пластиком может вызвать серьезные проблемы, если ее должным образом не контролируют аэрацией. Обычно несколько вентиляторов для аэрации выкачивают воздух со дна насыпи. Засосанный вентиляторами воздух сквозь насыпь и со дна также помогает удерживать брезент, пластик или другое покрытие при ветреных условиях.
Проблема получения достаточно распространения аэрационного воздуха в зерне достаточно очевидна. Если центральную башню используют для наполнения хранилища, трубопроводы для аэрации и/или вытяжные вентиляторы могут быть частью центральной структуры. Аэрационный воздух, может быть, втянут через перфорированную сдерживающую стенку и откачан из центральной башни.
Аэрация требует механическую систему вентиляции, которую можно применять для управления температурой зерна переносом воздуха с желаемыми свойствами сквозь массу зерна, предотвращая перемещение и аккумуляцию влаги, следовательно, максимизируя срок хранения зерна.
Главной целью аэрации является охладить зерно прохождением воздуха сквозь массу зерна путем всасывания (отрицательное давление) или выталкивания (избыточное давление). Для достижения охлаждения, насколько возможно однородно и быстро, конструкция системы аэрации должна обеспечивать настолько равномерное распределение воздуха в массе зерна, насколько возможно.
Даже с наилучшими системами аэрации, однако, проблемы все-таки еще проявляются для хранения зерна некоторого количества или всего зерна может быть несколько снижена. Такие проблемы развиваются и усугубляются со временем. Вся степень проблем обычно не раскрывается до тех пор, пока не наступает время перемещения зерна для продажи и распределения, а это также вызвано и экономическими потерями зерновой массы.
Способы наполнения атмосферным воздухом, газом емкостей известны. Наполнение осуществляют продувками, вакуумированием, вытеснением и другими способами.
При вакуумировании в грузовых емкостях создают вакуум, затем в них подают заменяющий газ или атмосферный воздух. В процессе замещения контролируется состав в емкости того, или иного газового состава. Процесс может повторяться по нескольку раз до получения нужного состава газовой среды в емкостях.
Известен мягкий контейнер для транспортировки и хранения насыпных грузов, представляющей собой размещенную в силовой сетке и соединенную с ней в верхней части посредством разъемного соединения емкость с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, на которых для исключения распыливания сыпучего груза в окружающую среду укреплены рукава с ленточными петлями для прижима и системой клапанов (Патент RU №2132296, B65D 88/22, B65D 33/02, B65D 33/14 от 27.06.1999).
Недостатком этого контейнера относится несовершенство его конструкции, т.е. необладающей высокой текучестью, сыпучий продукт смерзается и слипается в процессе транспортировки, образуя монолит, из-за небольшого проходного диаметра рукава, укрепленного на нижнем разгрузочном отверстии. Кроме того, в нем сложно отрегулировать качество сушки и сохранения заданной культуры, например, зерновой массы, путем интенсификации воздухообмена в зерновой массе при сушки, хранении и упрощении конструкции емкости.
2
2
2
Известен универсальный комплекс для хранения биологических объектов в регулированной газовой среде (CO, O, N), в частности при контейнером хранении фруктов (Патент RU №2310316, A01F 25/00, A01F 25/14 от 20.11.2007).
Известно устройство для хранения сельскохозяйственной продукции в герметичных условиях, содержащее мягкий контейнер с крышкой, водогазонепроницаемым вкладышем и дном в виде лепестков, обеспечивающих при стягивании веревочным элементом герметичность, при этом корпус контейнера имеет верхние стропы для осуществления процессов загрузки, транспортировки и хранения (Патент RU №2228287, B65D 88/22, B65D 30/12 от 10.05.2004).
Известное устройство сложно в изготовлении и сборка днища перед загрузкой. Кроме того, не обеспечивается достаточная техника безопасности при разгрузке контейнера, так как при развязывании шнура, стягивающего лепестки днища, оператор должен находиться рядом с контейнером. Другим недостатком является то, что наблюдается сохранение неравномерности сушки и хранения материала по слою, не используется резерв по повышению производительности процесса и не приводит к снижению скорости аэробного дыхания в зерновой массе, а также к недопущению протекания процесса анаэробного дыхания, т.е. при закладывании зерновой массы на хранение с влажностью ниже критического значения, например, за счет частичного разряжения воздуха в емкости, а для недопущения анаэробного дыхания необходимо проводит вентиляцию зерновой массы с последующем удалением избытка воздуха путем вакуумирования.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ хранения сельскохозяйственной продукции в анаэробных условиях, проводят локализацию зерновой массы по объему хранения, исключая надзерновое пространство. При этом устройство для хранения сельскохозяйственной продукции в анаэробных условиях, содержащее мягкий контейнер с крышкой, водогазонепроницаемым вкладышем, дном и верхними стропами для выгрузки продукции и установлен в каркасе посредством верхних строп (Патент RU №2310316, A01F 25/00, A01F 25/14 от 20.11.2007).
Таким образом, известно, что для хранения зерна в анаэробных условиях используют металлические силосы малой и большой емкости или траншеи. Наиболее быстрое наступление безкислородного состояния достигается их полной загрузкой, при которой совсем или почти полностью отсутствует надзерновое пространство. Для выгрузки зерна из них используются специальные устройства, обеспечивающие сохранение условий хранений (П.А. Трисвятский. Хранение зерна. М.: Колос, стр. 276, 1975).
Однако такой способ хранения и его устройство не позволяет полностью сохранить качество зерновой массы, так как из-за невозможности регулирования состава газовой среды, происходит постепенное накопление углекислого газа в емкости, что приводит материал, достигшей заданной влажности при сушке, в дальнейшем подвергать воздействию вентиляции в заданное время, затем дозированию, порциями выпускать из емкости. Таким образом, зерно в большей степени при загрузке зерна в емкость оно имеет значительную часть неравномерность влажности по высоте емкости, отсутствие активной вентиляции, то это исключает эффект рециркуляции зерна, снижает скорость сушки зерна, увеличивает энергоемкость процесса. Кроме того, отсутствует воздухоотсасывающая система путем вакуумирования (удаления избытка воздуха). В целом устройство не позволяет в зависимости от исходной влажности зерна регулировать расход воздуха, что снижает качество сушки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сушки зерна путем интенсификации воздухообмена, и экономического способа хранения зерновой массы в регулируемой газовой среде в эластичной герметичной емкости и устройство его осуществления, что позволит сохранить зерновой материал в емкости, например сухого посевного зерна.
Технический результат предлагаемого способа хранения сельскохозяйственной продукции в анаэробных условиях, например, сухого посевного зерна, предусматривающий использование емкости, производят локализацию зернового материала, где наружную поверхность выполняют из эластичного материала в виде юбки, которую внутри снабжают дополнительно пустотелыми кольцевыми ободами, соединяют их между собой с помощью вертикальных пустотелых аэрационных трубок выполненные в виде круговой решетки, при этом юбка, выполнена из эластичного материала, изолирующего от внешних воздействий днища и боковых стенок при неразъемном ее соединении с пустотелыми кольцевыми ободами и закрепленных к ней, днище юбки в центре выполняют в виде малого пустотело кольца с радиальными лучевыми трубками с отверстиями, которые жестко соединяют с нижним пустотелым кольцевым ободом, а верхний пустотелый кольцевой обод соединяют посредством трубы воздуховода внутри блочной полостью с внутренними пустотелыми кольцевыми ободами снабженных вертикальными пустотелыми аэрационными трубками, при этом поверхность стенки ободов с отверстиями, снабжают системой сопел, равномерно распределенных по внутренней стороне стенки ободов, размещенных в средней части юбки, причем трубу воздуховода соединяют с нагнетательным источником сжатого воздуха в виде импеллера, холодный сжатый воздух, из сопла, которого подают через реверсивный переключатель, причем трубу воздуховода подсоединяют ко второй трубе с реверсивным переключателем для удаления атмосферного воздуха при помощи вакуум-насоса, кроме того, продувку герметичной юбки осуществляют в зависимости от интенсивности дыхания зернового материала при установленной относительной влажности 60-65%, средней скоростью воздуха не более 0,1 м/с и не превышала заданную величину конечной влажности зерна 13-14% и поддерживают в течение времени, что может удовлетворять требований посевных качеств, необходимого для данной влажности зерна до заданного значения, при этом поддержание давления атмосферного воздуха и циркуляции газовой среды осуществляют в ручном режиме или автоматической системой управления.
Технический результат в предлагаемом устройстве для хранения зерна в регулируемой газовой среде, содержащее контейнер, крышку, водогазонепроницаемую емкость, установленную в корпусе контейнера на дно, рукав емкости для выгрузки продукции, отличающееся тем, что эластичная емкость выполнена в виде юбки, скрепленной с пустотелыми элементами в виде кольцевых ободов и вертикальных пустотелых аэрационных трубок, с перекрытием плотно сверху крышкой из полиэтиленового материала в форме купола, который выполнен с боковым отверстием для загрузки зернового материала и имеет сбросной воздушный клапан низкого давления, с крышкой, герметизирующей емкость хранения, юбка выполнена из эластичного материала, охватывающего с наружной стороны каркас из полиэтиленовых ободов и вертикальных полиэтиленовых трубок, при этом центр днища каркаса снабжен пустотелым малым кольцом и имеет сквозной проем, скрепленный замком юбки, кольцевые ободы, закрепленные к средней части юбки, выполнены с отверстиями, снабженными системой сопел, предназначенных для инжектирования сжатого воздуха, поступающего от импеллера с реверсивным переключателем через трубу воздуховода, пропущенного через отверстие в крышке юбки, причем труба воздуховода дополнительно присоединена ко второй трубе с реверсивным переключателем для удаления атмосферного воздуха при помощи вакуум-насоса.
Кроме того, корпус контейнера выполнен из полиэтиленового материала открытым сверху с одной стороны для обеспечения помещения вовнутрь его эластичной юбки с ее элементами по высоте при последующем заполнении юбки зерновым материалом и колеса для передвижения.
Кроме того, полиэтиленовая крышка эластичной юбки перекрывает сверху по наружному диаметру открытую часть стенки корпуса полиэтиленового контейнера и межпространственное круговое свободное сечение между внутренними стенками корпуса и наружными стенками эластичной юбки.
Кроме того, полиэтиленовая крышка сверху имеет монтажную петлю для соединения ее с крюком подъемного механизма.
Кроме того, полиэтиленовая крышка снабжена датчиком давления воздуха.
Кроме того, в полиэтиленовой крышке выполнено окно с крышкой для пробоотборника и отбора пробы зерна для контроля процесса сушки, и крышка установлена с возможностью герметизации.
Кроме того, полиэтиленовая крышка сверху включает сбросной воздушный клапан низкого давления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 дана общая схема полиэтиленового контейнера, внутри которого помещена эластичная юбка с каркасам и с крышкой для хранения зерна; на фиг. 2 - вид каркаса спереди из пустотелых кольцевых ободов с вертикальными пустотелыми аэрационными трубками для крепления его юбки в виде эластичного материала с наружной поверхности; на фиг. 3 - вид А (днища каркаса снизу в сборе с замком юбки); на фиг. 4 - вид спереди импеллера сверху (подключение к двигателю не показано).
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для осуществления способа хранения сельскохозяйственной продукции, например, сухого зерна в регулируемой газовой среде, устройство каркаса выполняют из жестких пустотелых полиэтиленовых кольцевых ободов 1, 2, 3, 4, крышку 5, выполненную также из полиэтиленового материала в форме купола, нижнее основание крышки 5 жестко скрепляют посредством обечайки с верхними концами юбки из эластичного материала 6, при этом верхнюю, среднюю части юбки соединяют полиэтиленовыми кольцевыми ободами 1, 2, 3, 4 (трубчатые). Пустотелые кольцевые ободы 1, 2, 3, 4 по высоте их соединяют между собой вертикальными полиэтиленовыми пустотелыми аэрационными трубками 7 в виде круговой решетки, а днище 8 юбки 6 включает в себя пустотелый полиэтиленовый кольцевой обод 4, к которому подсоединяют посредством радиальных лучевых полиэтиленовых трубок 9 с отверстиями 10, и в центре с малым пустотелым кольцом 11, при этом отверстия 10 радиальных лучевых трубок 9 имеют отверстия, диаметр и количество которых способствует наиболее полному выпуску атмосферного воздуха для равномерного нагнетания в поры зерновой массы вверх воздуха со стороны днища 8 юбки 6 (в дальнейшем можно отметить, как емкость). Поверхность каркаса, включающая элементы пустотелых кольцевых ободов 1, 2, 3, , скрепляют снаружи его (охватывают) юбкой, выполненной из эластичного материала 6. Центральную нижнюю часть днища 8 юбки 6 с рукавом скрепленным замком 12, выполняют проемом просвета соосно отверстию малого пустотелого кольца 11. Пустотелые полиэтиленовые кольцевые ободы 2, 3 (трубчатые), закрепляют к средней части юбки 6 с внутренней ее части, которые имеют в боковых стенках отверстия 13, в которые навинчивают сопла 14, размещенных под прямым углом в сторону загрузки объема зерна в полость юбки (емкости), выполненной из эластичного материала 6 при неразъемном ее соединении с пустотелыми полиэтиленовыми кольцевыми ободами 1, 2, 3, 4 с вертикальными пустотелыми аэрационными трубками 7 и днища 8 с радиальными лучевыми пустотелыми трубками 9 с малым пустотелым кольцом 11. Сопла 14 пустотелых кольцевых ободов 2, 3, предназначены для инжектируемой среды в виде сжатого воздуха, поступающего от импеллера 15, и являются съемными с возможностью фиксации их длины для подачи вовнутрь юбки 6 (емкости), образованной полиэтиленовыми кольцевыми ободами 2, 3 подачи воздуха под давлением, создающей газовоздушную среду толще зерна по высоте, и образованной посредством соответствующей закрытой по высоте юбки из эластичного материала 6 вокруг наружной стороны каркаса из пустотелых полиэтиленовых кольцевых ободов 1, 2, 3, 4, с пустотелыми аэрационными вертикальными трубками 7 в виде круговой решетки по всей высоте юбки 6. Все элементы каркаса выполнены из полиэтиленового материала высокой прочности. Сжатый воздух вначале поступает в верхний пустотелый кольцевой обод 1 с помощью трубы 16 воздуховода, пропущенного через отверстие 17 в крышке 5 юбки, трубу 16 воздуховода, которую соединяют с импеллером 15.
Трубу 16 воздуховода с импеллером 15 снабжают реверсивным переключателем 18 для подачи холодного воздуха, и дополнительно второй участок трубы 19 с реверсивным переключателем 20 с вакуум-насосом 21 для удаления атмосферного воздуха, т.е. наличие вакуум-насоса, позволяет произвести откачку воздуха после отключения импеллера 15, в результате чего повышается скорость откачки воздуха в порах зернового материала по высоте юбки 6. Устройство в виде импеллера 15 устанавливают для принудительной циркуляции холодного воздуха при установленной относительной влажности воздуха в пределах 60-65%, средней скоростью подачи воздуха не более 0,1 м/с, достижение влажности зерна 13-14%, которую поддерживают в течение времени, необходимого для данной влажности для сухого зерна, т.е. заданного значения и, соответственно, после проветривания зерновой массы по всей высоте, насыщенной влагой воздух, начиная с нижних слоев с высотой зерновой массы, выходит через сбросной воздушный клапан 22 низкого давления, вмонтированный в полиэтиленовую, крышку 5 для чего на крышке 5 размещают датчик давления воздуха 23, который дополнительно подсоединяют к градуированной шкале (конструкция прибора учета давления воздуха может быть выполнена различной).
Подготовленный таким образом, каркас из пустотелых полиэтиленовых элементов 1, 2, 3, 4, 7, 9, 11, 14 с юбкой из эластичного материала 6 помещают вовнутрь полиэтиленового корпуса контейнера 24 высокой прочности в форме цилиндра, дно которого выполнено цельным и снабжают колесами 25. Открытую верхнюю часть контейнера 24 при помещении в него всего устройства юбки 6 с каркасом, крышка 5 плотно перекрывает сверху, охватывая по наружному диаметру открытую часть корпуса контейнера 24, а также межпространственное свободное сечение с зазором между внутренними стенками корпуса контейнера 24 и наружными стенками юбки из эластичного материала 6.
Загрузка юбки 6 (емкости) зерновым продуктом осуществляют через загрузочное боковое отверстие в конструкции крышки 5, которую затем герметизируют дополнительно крышкой 26 бокового отверстия. Крышку 5 в форме купола выполняют с образованием верхней монтажной петли 27 для подвешивания крюком 28 подъемного механизма. Кроме того, полиэтиленовая крышка 5 юбки 6 включает окно с крышкой 29 для установления в нем пробоотборника 30, дополнительно может быть применен, как вариант, газоанализатор для контроля за динамикой накопления углекислого газа в полиэтиленовой юбке (емкости) на усыхание зерна (не показано).
Таким образом, конструктивное решение полиэтиленовой крышки 5 с юбкой 6, которая содержит элементы подключения в герметичную юбку 6 внутри и с наружи перечисленных выше устройств, также поддерживает температурный режим хранения внутреннего объема зерна в юбке неразъемного ее соединения, изолирующего от внешних воздействий днища и боковых стенок в целом, причем боковые стенки юбки из эластичного материала 6 изолированы зазором от боковых стенок полиэтиленового цельного контейнера 24, перекрытого дополнительно сверху плотно его открытой части, с одной стороны, концами полиэтиленовой крышки 5 по наружному (внешнему) его диаметру.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед началом хранения зернового продукта (материала) помещают юбку 6 вместе с каркасом связанными плотно с крышкой 5, каркас выполнен из устройств 1, 2, 3, 4, 9, 14, помещенными вовнутрь полиэтиленового корпуса контейнера 24 с подвешиванием к крюку 28 посредством петли 27 на крышке 5 позволяет с последующим опусканием непосредственно на посадочное место сверху через открытую часть контейнера 24 и создания общего герметичного объема устройства в целом. Контейнер 24 вместе с помещенной в него юбкой 6 со всеми перечисленными выше элементами устройства является транспортной конструкцией и, одновременно, ограждающей надежной защитной конструкции от ее повреждения.
Зерно через загрузочное боковое отверстие с герметизирующей крышкой 26, заполняют юбку в виде водогазонепроницаемого устройства. После загрузки объемного зернового материала в юбку, открывают трубу 16 воздуховода - впуска воздуха и включают импеллер 15 для поступления холодного сжатого воздуха при установленной относительной влажности воздуха в пределах 60-65%, средней скоростью воздуха не более 0,1 м/с. Далее поток холодного сжатого воздуха под давлением поступает вначале в верхний пустотелый полиэтиленовый кольцевой обод 1, проходит по вертикальным пустотелым полиэтиленовым аэрационным трубкам 7 в виде круговой решетки, при этом вакуум-насос 21 отключен, воздух поступает в средние кольцевые ободы 2, 3, под давлением проходит через сопла 14 в плотные зоны зернового материала. Одновременно холодный воздух под давлением поступает в нижний пустотелый полиэтиленовый кольцевой обод 4 (трубу), соединенный жестко с радиальными полиэтиленовыми лучевыми трубками 9 с отверстиями 10, диаметр и количество которых способствует наиболее полному выпуску вверх в зерновую насыпь атмосферного воздуха, заполняя объем зернового материала в юбке 6. При этом радиальные лучевые трубки 9 связанные между собой вторыми концами по центру днища 8 юбки 6 с малым пустотелым полиэтиленовым кольцом 11 с проемом просвета, совпадающего с рукавом, скрепленным замком 12 в днище 8 юбки 6, т.е. примыкающем снизу к малому пустотелому кольцу 11.
Насыщенный влагой воздух из нижних слоев и боковых слоев высокой зерновой массы выходит через вертикальные зоны повышенной скважности, не осаждаясь в верхних слоях толщи зерна, отбирая влагу, далее поток воздуха поступает под купол полиэтиленовой крышки 5 и выходит через сбросной воздушный клапан 22 низкого давления наружу в атмосферу. Поступление общего количества воздуха в зону подкуполного пространства полиэтиленовой крышки 5 устанавливается по показаниям датчика давления воздуха 23 установленного сверху крышки 5, а наблюдение за динамикой накопления углекислого газа может быть дополнительно, осуществлять при помощи газоанализатора на дыхание зерна (не показано). В процессе сушки периодически через окно с крышкой 29 и пробоотборника 30 отбирают зерно для контроля сушки.
Процесс регулирования газового состава при удалении атмосферного воздуха проводят после прекращения его поступления при выключенном импеллере 15. Наличие вакуум-насоса 21 включения позволяет произвести откачку воздуха через второй участок трубы 19 с реверсивным переключателем 20, при этом возможен вариант применения закрепления на крышке 5 сверху прибора в виде вакуумметра (не показан для упрощения). Процесс откачки оставшегося воздуха идет до тех пор, пока весь атмосферный воздух не будет удален.
После этого вакуум-насос 21 останавливают и определяют пробоотборником 30 влажность зерна, которое должно не превышать заданную величину конечной влажности 13-14% и поддерживают в течение времени, необходимого для данной влажности зерна до заданного значения. При этом цикл подачи сжатого воздуха или удаления воздуха может осуществляться оператором в ручную или с автоматической системой включения устройств. Таким образом, обеспечивая начало нового цикла работы импеллера или вакуум-насоса. Затем вновь производят отбирание, пробы зерна для контроля хранения зерновой продукции в юбке из эластичного материала с каркасом, помещенных в полиэтиленовый контейнер, позволяют возможность перемещения на колесах в хранилище.
Выгрузки зерна из юбки (емкости), например, для подготовки его к посадке, происходит с помощью крышки 5 с монтажной петлей 27, крышка 5, которая выполнена в форме купола и скреплена по образующей пластиной жестко с юбкой 6 посредством верхнего пустотелого кольцевого обода 1, перемещают вверх, т.е. подъем юбки вместе с каркасом являются цельным устройством и с зерном подвешивают к крюку 28 подъемного механизма. После этого, при помощи подъемного механизма (не показан), дальнейший процесс происходит в следующей последовательности. Убирают контейнер 24 на колесах 25 непосредственно в сторону, открывают замок 12, который может иметь различную конструкцию, например, стяжка ремнем или другого элемента, далее, освобождаясь от зерна, которое свободно размещают, например, в кузове автомобиля или в другом подручном устройстве, зерно скатывается вниз по образующей юбке, закрепленной своим гибким (эластичным) полотнищем к каркасу, состоящего из пустотелых кольцевых ободов по высоте, так как дно отрыто достаточно для того, чтобы пройти свободно без задержек через проем малого пустотелого кольца 11.
После того как данный процесс закончен, днище юбки ниже проема (отверстия) в малом пустотелом кольце 11 вновь закрывают замком 12 рукава (связывают в тугой узел) после выгрузки зерна, далее осуществляют свободное опускание юбки с каркасом во внутрь (на дно) контейнера 24 с помощью механизма на исходное место, и совмещают по образующей края крышки 5 со стенками контейнера 24 сверху, а само днище 8 юбки 6 ложится на дно контейнера 24 и придавливается нижним пустотелым кольцевым ободом 4 с радиальными лучевыми трубками 9 с отверстиями 10, связанных с малым пустотелым кольцом 11, что приводит к защемлению замка 12 рукава на дне контейнера, и исключает нарушение герметичности юбки из эластичного материала 6, поскольку все производится последовательными действиями на подвеске крышки с каркасом из полиэтиленовых кольцевых ободов, скрепленных между собой и с юбкой на крюк подъемного механизма (например, крана).
Возможность управлять работой импеллера 15, уменьшают через сопло (не показано) поступление сжатого воздуха, за счет регулирования его оборотов при заданной малой мощности применяемого двигателя (на чертеже не показано для упрощения).
Естественно также конструктивное использование заявляемого способа хранения и его устройство и взаимосвязь элементов юбки (емкости) с контейнером и с крышкой в целом в процессе хранения зерна, позволяет исключить потери зерна от плесновения в процессе хранения и использовать для посева, продажи и т.д.
Прочность конструкции в целом повышается за счет соединения всех элементов между собой с соединяющей с юбкой, а каркас и сам контейнер изготовлены из современных легких и высокопрочных материалов, что позволяет многократно использовать устройство в технологическом процессе загрузки, транспортировки, хранения и разгрузки.
Достоверность результатов давления воздуха и откачки его из юбки с зерном сопровождается контроль приборами в виде датчика давления воздуха, показание которого выводят снаружи, а также использования пробоотборника, пробы зерна для контроля сушки и хранения, соответственно, и диагностику зерна в регулируемой газовой среде, где основным параметром является конечная влажность зерна 13-14% до класса по всхожести. Имеется возможность управлять процессом сушки и хранения зерна, что особенно важно для посадочного материала, т.е. повысить качество семян посевного материала до уровня 1 класса по всхожести, позволяет внедрение в производство. Таким образом, предлагаемое изобретение упростит конструкцию для сушки и хранения продукции за счет применения современных материалов из пластика и конструкцию самой юбки из эластичного материала с каркасом из пустотелых элементов, помещенных в целом в полиэтиленовый контейнер, уменьшить значительно материалоемкость, при этом вся конструкция изготавливается единым модулем, который по габаритам соответствует заданному хранению зернового материала в любом складском помещении в виде ряда модулей.