КОМПЛЕКТ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ ОКОННЫХ ИЛИ ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям профилей из материала поливинилхлорида (ПВХ), используемых преимущественно для ограждения проемов зданий и сооружений, например, оконных или дверных.
Известен комплект профилей (см. WO 1999/010619, PCT/DE 1998/002395 от 18.08.1998, опубликована 04.03.1999, заявитель НТ TROPLAST AG (DE), заявка 197 36 393.8 от 21.08.97 (DE), опубликована 04.03.1999, МПК 7 Е 06 В 3/22).
Недостатками системы профилей для сборки оконных или дверных блоков можно считать следующие. Лицевая внешняя стенка профилей имеет острый угол, снижающий эффективность отвода воды и ухудшающий вид. Конструкция паза под ответные планки фурнитуры недостаточно усилена, внутренняя камера под металлический усилитель сконструирована под ассиметричную конструкцию металлического усилителя, что удорожает изготовление металлического усилителя и не является универсальной. Использование подкладок под стеклопакет сложной конфигурации, что усложняет изготовление. Отсутствие специального канала для отвода воды, что препятствует эффективному осушению в пространстве между рамой и створкой.
Известен комплект профилей (см. WO 03/074832, РСТ/ЕР 03/50042 А1 от 05.03.2003, заявитель КВЕ PROFILSYSTEME GMBH (DE), заявка 102 09696.1 от 06.03.2002 (DE), опубликована 12.09.2003, МПК 7 Е06 В 7/10, аналог в России RU 2004129731, дата публикации 2006.03.10, заявитель Профлайн ГмбХ (DE).
Недостатками рамы являются следующие. Лицевая внешняя стенка профилей для сборки оконных блоков имеет острый угол, снижающий эффективность отвода воды и ухудшает внешний вид. Расположение
внутренней перегородки, соединяющей лицевую стенку с внутренней камерой (камерой, под установку металлического усилителя) не позволяет делать водоотводящие пазы, без повреждения этой перегородки. Конструкция паза под ответные планки фурнитуры недостаточно усилена, внутренняя камера под металлический усилитель сконструирована под ассиметричную конструкцию металлического усилителя, что удорожает изготовление металлического усилителя и не является универсальной. Использование подкладок под стеклопакет сложной конфигурации, что усложняет изготовление. Отсутствие специального канала для отвода воды, что препятствует эффективному осушению в пространстве между рамой и створкой.
Известен комплект пластмассовых профилей для сборки оконных или дверных блоков (варианты) (см. патент на полезную модель №43296 от 2004.07.27, регистрационный номер заявки 2004122893/22, дата публикации 2005.01.10, патентообладатель ООО «Торговый дом Стройпласт», МПК 7 Е 06 В3/22).
К недостаткам комплекта пластмассовых профилей для сборки оконных или дверных блоков, указанных в техническом решении полезной модели, можно отнести следующие.
Лицевая внешняя стенка профилей для сборки оконных блоков имеет острый угол, снижающий эффективность отвода воды и ухудшающий дизайн. Расположение внутренней перегородки, соединяющей лицевую стенку с внутренней камерой (камерой, под установку металлического усилителя) не позволяет делать водоотводящие пазы, без повреждения этой перегородки. Конструкция паза под ответные планки фурнитуры недостаточно усилена, внутренняя камера под металлический усилитель сконструирована под ассиметричную конструкцию металлического усилителя, что удорожает изготовление металлического усилителя и не является универсальной. Использование подкладок под стеклопакет сложной конфигурации, что усложняет изготовление. Отсутствие специального канала
для отвода воды, что препятствует эффективному осушению в пространстве между рамой и створкой.
Створка имеет те же недостатки, что и рама. Кроме того ослаблена часть створки, в которой крепятся створчатые петли фурнитуры, это может привести к проседанию створки относительно рамы, и ослаблены антивзломные функции окна.
Импост имеет те же недостатки, что и рама. Кроме того, сложное дорогостоящее крепление импоста, требующее дополнительных элементов при установке, не обеспечивается достаточная жесткость, отсутствует паз для отвода воды, недостаточная жесткость внутренней камеры со стороны, паз под уплотнительную резину сконструирован таким образом, что часть резинового уплотнения профиля выдавливается наружу, нарушая внешний вид и способствуя усиленному проникновению воды в полость.
Конструкция штапика имеет грубые рубленые формы, что нарушает внутренний вид окна. Крепление уплотнительной резины в камере не дает достаточной жесткости при прижатии уплотнительной резины к стеклопакету.
Известна система профилей для сборки оконных и/или дверных блоков (см. патент на полезную модель №38811 от 2003.12.25, регистрационный номер заявки 2003137134/20, дата публикации 2004.07.10, патентообладатель ООО «Технопласт», МПК 7 Е 06 В 3/20, Е 06 В 3/22, см. патент на изобретение 2250336, регистрационный номер заявки 2003137095/03 от 2003.12.25, дата публикации 2005.04.20, патентообладатель ООО «Технопласт», МПК 7 Е 06 В 3/22).
Рама, створка, импост имеют аналогичные недостатки.
Недостатками штапика являются грубые рубленые формы, что нарушает внутренний вид окна, крепление внутренней резины в камере ПВХ не дает достаточной жесткости при прижатии уплотнительной резины к стеклопакету.
Наиболее близким, принятым за прототип, является комплект профилей из ПВХ для сборки оконных или дверных блоков IDEAL 2000 немецкой фирмы Aluplast GmbH (см. www.aluplast.de, а также каталоги фирмы Aluplast GmbH).
Комплект профилей из ПВХ для сборки оконных или блоков IDEAL 2000 немецкой фирмы Aluplast GmbH включает, по меньшей мере, один профиль Г-образного поперечного сечения, образующий раму, один профиль Z-образного поперечного сечения, образующий створку, по меньшей мере, один профиль, образующий импост Т-образного поперечного сечения, а также вспомогательный профиль в виде штапика.
Профиль Г-образного поперечного сечения, образующий раму для сборки оконных или дверных блоков, содержит лицевые и нелицевые внешние стенки, разделенные внутренними перегородками, которые образуют три воздушные камеры: основную (вторую) - для размещения металлического усилителя и две вспомогательные (первая и третья), разделенные внутри перегородками на подкамеры.
Недостатками профиля рамы являются.
Форма профиля не обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, не позволяет обеспечить жесткость конструкции при большом расходовании материалов на изготовление.
Сложность изготовления несимметричной конструкции профиля из-за наличия нескольких перегородок во вспомогательных камерах, расположенных несимметрично, небольшого размера основной камеры с различными ребрами жесткости на трех сторонах камеры, что также усложняет установку и обеспечение устойчивости симметричного металлического усилителя, как замкнутого, так и U-образного сечения.
Верхняя внутренняя разделяющая перегородка первой вспомогательной камеры, расположенная на уровне верхней нелицевой внешней стенки основной камеры, может быть нарушена при подготовке водоотводящих пазов, например, фрезерованием.
Передняя лицевая внешняя стенка профиля рамы имеет углы, близкие к 90°, что снижает эффективность отвода воды и ухудшает внешний вид.
Третья вспомогательная камера, разделенная перегородками на три подкамеры, сложная в изготовлении, не обеспечивает достаточной жесткости и более устойчивого крепления оконной фурнитуры.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки усложняет ее установку и не обеспечивает надежность закрепления.
Форма пазов и монтажных зацепов, выполненных с острыми углами, не позволяют выполнить более надежное крепление.
Конструкция паза под штапик спроектирована таким образом, что при максимально допустимых размерах паза и минимально допустимых размерах штапика возможно его выпадение из паза после остекления окна.
Профиль Z-образного поперечного сечения, образующий створку для сборки оконных или дверных блоков, содержит лицевые и нелицевые внешние стенки, образующие три воздушные камеры. Основная камера (вторая) для размещения в ней металлического усилителя и две вспомогательные камеры (первая и третья).
Недостатками профиля створки являются.
Форма профиля не обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, не позволяет обеспечить жесткость и устойчивость конструкции, при большом расходовании материалов на изготовление.
Сложность изготовления несимметричной конструкции профиля, основной камеры небольшого размера с выполнением различных ребер жесткости под установку несимметричного металлического усилителя, что также делает сложной его установку и не обеспечивает устойчивость в камере. Паз под запирающий прибор сложной формы с дополнительным выступом.
Передняя лицевая стенка профиля рамы имеет углы, близкие к 90°, что ухудшает отвод воды, усложняет обслуживание.
Верхняя внутренняя разделяющая перегородка первой вспомогательной камеры расположенная на уровне верхней нелицевой внешней стенки основной камеры, может быть нарушена при подготовке водоотводящих пазов, например, фрезерованием.
Не обеспечивается надежная установка замыкающих механизмов, что ослабляет антивзломные свойства.
Третья вспомогательная камера не обеспечивает достаточную жесткость и герметичность конструкции, необходимую для притвора створки и крепления навесных петель.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки усложняет ее установку и не обеспечивает надежность закрепления.
Форма пазов и монтажных зацепов, выполненных с острыми углами, не позволяют выполнить более надежное крепление.
Конструкция паза под штапик спроектирована таким образом, что при максимально допустимых размерах паза и минимально допустимых размерах штапика возможно его выпадение из паза после остекления окна.
Профиль, образующий импост Т-образного поперечного сечения, образованный полкой и стойкой, для сборки оконных или дверных блоков. Профиль содержит лицевые и нелицевые внешние стенки, по поперечному сечению разделен внутренними перегородками на три воздушные камеры.
Основная камера (вторая) для размещения в ней металлического усилителя и две вспомогательные камеры (первая и третья).
Недостатками профиля импоста являются.
Форма профиля не обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, не позволяет обеспечить жесткость и устойчивость конструкции, при большом расходовании материалов на изготовление.
Сложность изготовления основной камеры небольшого размера с различными ребрами жесткости на двух внутренних противоположных сторонах камеры, что также усложняет установку симметричного
металлического усилителя, как замкнутого, так и U-образного сечения и обеспечение устойчивости металлического усилителя в камере.
Места крепления импоста при установке в оконный проем не имеют достаточного усиления и не обеспечивается необходимая жесткость крепления.
Передняя лицевая внешняя стенка профиля рамы имеет с двух сторон углы, близкие к 90°, что ухудшает отвод воды, усложняет обслуживание.
Внутренние разделяющие перегородки первой вспомогательной камеры расположенные на уровне верхней и нижней нелицевых внешних стенок основной камеры, могут быть нарушены при подготовке водоотводящих пазов, например, фрезерованием.
Третья вспомогательная камера не имеет дополнительного усиления для обеспечения надежности, прочности и жесткости конструкции импоста при креплении ответных планок запирающих механизмов.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки усложняет ее установку и не обеспечивает надежность закрепления.
Форма пазов и монтажных зацепов, выполненных с острыми углами, не позволяют выполнить более надежное крепление.
Конструкция паза под штапик спроектирована таким образом, что при максимально допустимых размерах паза и минимально допустимых размерах штапика возможно его выпадение из паза после остекления окна.
Вспомогательные профили в виде штапиков, которые устанавливаются таким образом, чтобы их наружная поверхность находилась в одной плоскости с наружной поверхностью контактируемых с ними профилей.
Недостатками штапика являются. Форма штапика не обеспечивает достаточной упругости для обеспечения уплотнения между штапиком и стеклом.
Передняя лицевая стенка вспомогательного профиля - штапика, имеет угол, близкий к 90°, что ухудшает отвод воды, усложняет обслуживание.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки усложняет ее установку и не обеспечивает надежность закрепления.
Штапик изготавливается путем приваривания уплотнительной резины к штапику, что усложняет ремонт, связанный с заменой уплотнения.
Недостатками известной системы профилей из ПВХ для сборки оконных блоков или дверных блоков IDEAL 2000 немецкой фирмы Aluplast GmbH являются недостаточные жесткость и надежность конструкции, сложность в изготовлении, неудобство в обслуживании, а также недостаточное обеспечение антивзломных свойств. Форма профилей не обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, не позволяет обеспечить жесткость и устойчивость конструкции, при большом расходовании материалов на изготовление.
Задачами, на решение которых направлено техническое решение полезной модели, является дальнейшее совершенствование зарекомендовавших себя системы профилей ПВХ для сборки оконных блоков IDEAL 2000 немецкой фирмы Aluplast GmbH, а именно увеличение жесткости и надежности, упрощение изготовления, удобство в обслуживании, усиление антивзломных свойств, уменьшению материалоемкости при изготовлении.
Указанный технический результат достигается тем, что упрощено изготовление всех профилей. Конструкция профилей выполнена симметричной благодаря симметричному расположению перегородок на одном уровне во вспомогательных камерах, что обеспечивает равномерную деформацию профиля при температурном расширении, оптимальный расход материала и обеспечение жесткости конструкции. Основные камеры профилей выполнены удобными для размещения симметричного металлического усилителя, как замкнутого, так и U-образного сечения, обеспечивают высокие статистические нагрузки. Отсутствуют ребра жесткости на боковых перегородках и нижней нелицевой стенке в профилях рамы и створки. Профили снабжены ребрами жесткости, расположенными
таким образом, что упрощается вставку металлического усилителя, обеспечивают улучшение устойчивости металлического усилителя, жесткости, антивзломных свойств. Передние лицевые внешние стенки всех профилей, включая штапик, выполнены скругленными, что улучшает отвод воды и обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия. Разделяющая перегородка первой вспомогательной камеры всех профилей расположена выше уровня внешней нелицевой стенки основной камеры под углом, что позволяет делать водоотводящие пазы без ее повреждения. Конструкция паза под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу, которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе. Конструкция пазов, образованных монтажными зацепами, также выполнена с косой нишей. Форма выступов для установки уплотнительной прокладки выполнена под определенным углом, что упрощает ее установку и обеспечивает надежность закрепления. Снижена материалоемкость при изготовлении профилей благодаря изготовлению более простой конструкции профилей. Профиль рамы снабжен усилителями (ребрами жесткости) в третьей вспомогательной камере, профиль створки снабжен дополнительными перегородками в первой и третьей вспомогательных камерах, а также пятью ребрами жесткости, профиль импоста снабжен дополнительной перегородкой в третьей вспомогательной камере с усилителями фурнитурного паза (ребра жесткости).
Предложен комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков, отличающийся от прототипа.
Профиль Г-образного поперечного сечения, образующий раму для сборки оконных или дверных блоков, отличается тем, что форма профиля симметричная обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, позволяет обеспечить жесткость конструкции при меньшем расходовании материалов на изготовление, благодаря равномерному размещению перегородок в камерах. Симметричность достигается также
размещением на одном уровне перегородок в первой и третьей вспомогательных камерах.
Форма основной камеры в поперечном сечении, близкая к форме устанавливаемого в ней симметричного замкнутого или U-образного металлического усилителя, снабжена двумя ребрами жесткости, выполненными на нелицевой внешней стенке внутрь камеры. Такая форма камеры позволяет легко устанавливать металлический усилитель, устойчиво его закреплять и подходит для обеспечения высоких статистических нагрузок.
Передняя лицевая внешняя стенка первой вспомогательной камеры выполнена скругленной, что улучшает отвод воды и обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия.
Первая внутренняя разделяющая перегородка первой вспомогательной камеры расположена выше уровня внешней нелицевой стенки основной камеры, что позволяет делать водоотводящие пазы без ее повреждения, например, фрезерованием.
Третья вспомогательная камера разделена перегородкой на две подкамеры, при этом верхняя имеет два ребра жесткости для усиления жесткости конструкции профиля и устойчивого крепления оконной фурнитуры.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки, образующих угол 90° упрощает ее установку и обеспечивает надежность закрепления.
Конструкция паза под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу благодаря внутренним размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Конструкция пазов, образованных монтажными зацепами, также выполнена с косой нишей.
Профиль Z-образного поперечного сечения, образующий створку для сборки оконных блоков, отличается от прототипа тем, что форма профиля симметричная обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, позволяет обеспечить жесткость конструкции при меньшем расходовании материалов на изготовление, благодаря равномерному размещению перегородок в камерах. Симметричность достигается также размещением на одном уровне перегородок в первой и третьей вспомогательных камерах.
Форма основной камеры профиля в поперечном сечении выполнена близкой форме устанавливаемого в ней симметричного металлического усилителя. Такая форма камеры позволяет легко устанавливать металлический усилитель, устойчиво его закреплять и подходит для обеспечения высоких статистических нагрузок, отсутствие дополнительных ребер жесткости в основной камере упрощает ее изготовление, а также изготовление и установку симметричного металлического усилителя.
Профиль створки отличается также формой паза под запирающий прибор, выполненного с ребрами жесткости, чтобы усилить жесткость конструкции и герметичность.
Первая внутренняя разделяющая перегородка первой вспомогательной камеры расположена выше уровня внешней нелицевой стенки основной камеры, что позволяет делать водоотводящие пазы без ее повреждения.
Передняя лицевая внешняя стенка первой вспомогательной камеры выполнена скругленной, что улучшает отвод воды и обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия.
Профиль створки на нижней нелицевой стенке снабжен двумя выступами, которые имеют в сечении форму, близкую к прямоугольной. Выступы позволяют увеличить устойчивость к деформации.
В третьей вспомогательной камере нижняя подкамера выполнена с пятью ребрами жесткости, что обеспечивает усиление конструкции,
обеспечивающей герметичность примыкания на притвор и усиление для крепления навесных петель.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки, образующих угол 90° упрощает ее установку и обеспечивает надежность закрепления.
Конструкция паза под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу благодаря внутренним размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Конструкция пазов, образованных монтажными зацепами, также выполнена с косой нишей.
Профиль импоста Т-образного поперечного сечения, образованный полкой и стойкой, для сборки оконных или дверных блоков. Профиль содержит лицевые и нелицевые внешние стенки, по поперечному сечению разделен внутренними перегородками на три воздушные камеры: основную (вторую) для размещения металлического усилителя и две вспомогательных (первая и третья).
Форма профиля симметричная обеспечивает равномерную деформацию при температурном расширении, жесткость конструкции при меньшем расходовании материалов на изготовление, благодаря равномерному размещению перегородок в камерах. Симметричность достигается также размещением на одном уровне перегородок в первой и третьей вспомогательных камера.
Профиль импоста отличается тем, что основная камера имеет сквозные камеры (ушки) крепления к раме или створке. Форма выполнения сквозных камер в сечении формы, близкой к полукругу, основание которого имеет утолщение на нелицевой внешней стенке и дополнительный наплыв в верхней части, что обеспечивает жесткое и устойчивое крепление импоста саморезами.
Основная камера импоста снабжена двумя ребрами жесткости для усиления конструкции и увеличения антивзломных свойств. Ребра жесткости, расположенные по обеим нелицевым внешним стенкам профиля напротив друг друга внутри основной камеры, обеспечивают упрощение изготовления импоста, упрощение установки, а также увеличение устойчивости металлического усилителя и жесткости конструкции.
Первая вспомогательная камера импоста имеет четыре подкамеры. Нижняя и верхняя перегородки первой воздушной подкамеры расположены выше уровня примыкания нелицевых параллельных стенок. Это позволяет делать водоотводящие пазы без риска повреждения этих перегородок, например фрезерованием.
Третья вспомогательная камера импоста разделена посредине перегородкой на две подкамеры, каждая из которых имеет, по меньшей мере, по два ребра жесткости (усилители фурнитурного паза) для усиления конструкции и увеличения антивзломных свойств.
Скругленная форма с двух сторон передней лицевой внешней стенки импоста улучшает отвод воды, обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки, образующих угол 90° упрощает ее установку и обеспечивает надежность закрепления.
Конструкция паза под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу благодаря внутренним размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Конструкция пазов, образованных монтажными зацепами, также выполнена с косой нишей.
Комплект оконных пластиковых профилей включает вспомогательный профиль, так называемый штапик, который устанавливается таким образом,
чтобы их наружная поверхность находилась с наружной поверхностью контактируемых с ними профилей.
На нелицевой внешней стенке штапик выполнена выемка, благодаря которой достигается достаточная упругость для обеспечения уплотнения между штапиком и стеклом.
Уплотнительная резина вставляется в паз непосредственно при изготовлении путем использования технологии пост-ко-экструзии, что позволяет заменять в окне износившуюся резину без замены самого штапика.
Штапик выполнен однокамерным, имеет скругленную внешнюю поверхность, как и основные профили.
Конфигурация штапика в сечении имеет форму, удобную для монтажа со скругленными выемками.
Форма выступов для установки уплотнительной прокладки, образующих угол 90° упрощает ее установку и обеспечивает надежность закрепления.
Предлагаемое устройство позволяет благодаря техническому решению полезной модели выполнить дальнейшее совершенствование зарекомендовавших себя системы профилей ПВХ для сборки оконных блоков IDEAL 2000, а именно, достичь технических результатов по увеличению жесткости и надежности, упрощению изготовления, удобству в обслуживании, усилению антивзломных свойств, уменьшению материалоемкости.
Для пояснения описываемого устройства приведены чертежи:
Фиг.1 - профиль рамы окна;
Фиг.2 - профиль створки окна;
Фиг.3 - профиль импоста окна;
Фиг.4 - профиль штапика;
Фиг.5 - примеры исполнения систем оконных блоков, включающих в себя профили рамы, створки, импоста, штапика;
Фиг.6 - пример собранного оконного блока из системы профилей рамы и створки в разрезе, вид спереди;
Фиг.7 - пример собранного оконного блока из системы профилей рамы и створки в разрезе, вид слева;
Фиг.8 - пример собранного оконного блока из системы профилей рамы и створки в разрезе, вид справа.
Составляющие комплект профилей для сборки оконных блоков имеют следующие конструктивные особенности.
Рама на фиг.1 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида (ПВХ), Г-образного поперечного сечения, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на три воздушные камеры, расположенные по поперечному сечению профиля первая - вспомогательная 1, вторая - основная 2, третья - вспомогательная 3.
Вспомогательная камера 1 разделена внутренними перегородками 4 и 5 на три подкамеры: верхнюю, среднюю, нижнюю. Перегородка 4, разделяющая верхнюю и среднюю подкамеры расположена выше внешней нелицевой стенки 6, выполнена с наклоном, под углом α, равным не более 80° к внешней нелицевой стенке, что позволяет без повреждения перегородки 4 делать водоотводящий паз 7.
Передняя лицевая внешняя стенка 8 верхней подкамеры выполнена скругленной, при этом радиус скругления составляет не менее 8 мм. Угол β, образованный внешними лицевыми стенками верхней подкамеры вертикальной и горизонтальной, составляет не более 75°. Скругленная форма лицевой внешней стенки улучшает отвод воды, обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия.
Основная камера 2, выполнена таким образом, чтобы обеспечить высокие статистические нагрузки и удобство размещения симметричного усилителя, как замкнутого, так и U-образного сечения 9. Для улучшения обеспечения устойчивости установки металлического усилителя 9 на
верхней нелицевой стенке 5 основной камеры 2 выполнены два ребра жесткости 10, направленных внутрь основной камеры.
Вспомогательная камера 3 разделена перегородкой 11 на две подкамеры, при этом верхняя подкамера выполнена с двумя ребрами жесткости 12 (усилители фурнитурного паза) для более устойчивого крепления оконной фурнитуры, а нижняя больше в полтора раза. Между двумя ребрами жесткости образуется прямоугольное сечение и скругленное по внешним сторонам. Перегородка в 5 в первой камере расположена симметрично напротив перегородки 11 в третьей камере (на одном уровне).
Форма паза под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу, имеющую скос не менее 0,3 мм благодаря внутренним размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Форма пазов 14, 15 выполнена также с аналогичными косым нишами, имеющими скос не менее 0,3 мм.
Форма паза для установки уплотняющей прокладки 16 имеет особенности. Основания выступов с двух сторон  имеют скосы, которые в сумме образуют угол, близкий к 90°.
Створка на фиг.2 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида, Z-образного поперечного сечения, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на три воздушные камеры, расположенные по поперечному сечению профиля первая - вспомогательная 17, вторая - основная 18, третья - вспомогательная 19.
Первая вспомогательная камера разделена внутренними  перегородками 20 и 21 на три подкамеры, включающих верхнюю, среднюю, нижнюю. Перегородка 20, разделяющая верхнюю и среднюю подкамеры расположена выше внешней нелицевой стенки 22, выполнена с наклоном, под углом α, равным не более 80° к внешней нелицевой стенке, что позволяет без повреждения перегородки 18 делать водоотводящий паз 23.
Передняя лицевая внешняя стенка верхней подкамеры 24 выполнена скругленной, при этом радиус cкругления составляет не менее 8 мм. Угол β, образованный внешними лицевыми стенками верхней подкамеры вертикальной и горизонтальной составляет не более 75°. Скругленная форма передней лицевой внешней стенки улучшает отвод воды, обеспечивает простоту в обслуживании готового изделия.
Основная камера 18 для размещения в ней металлического усилителя 25 выполнена без ребер жесткости с пазом под запирающий прибор 26, имеющем два ребра жесткости 27 на нижней нелицевой стенке. Отсутствие ребер жесткости в основной камере упрощает ее изготовление и позволяет удобно вставлять металлический усилитель. Форма паза под запирающий прибор с ребрами жесткости выполнена таким образом, чтобы усилить прочность конструкции.
На нижней нелицевой внешней стенке профиль створки снабжен двумя статистическими выступами 27, которые имеют в сечении близкую к прямоугольной форму. Выступы обеспечивают увеличение устойчивости к деформации.
Третья вспомогательная камера 19 имеет три подкамеры. Верхняя и средняя подкамеры разделены перегородкой 28, которая расположена симметрично (на одном уровне) напротив перегородки 21 первой вспомогательной камеры. При этом нижняя подкамера выполнена с пятью ребрами жесткости 29 и 30, что обеспечивает жесткость конструкции на притвор. Два ребра жесткости 29 расположены напротив ребер жесткости 30, одно ребро 29 расположено напротив паза для установки уплотнительной резины. Ребра жесткости 29, 30 имеют в сечении форму, близкую к треугольной, причем высота ребер 29 выше, не менее чем в 2 раза высоты ребер 30.
Форма паза 31 под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу, имеющую скос не менее 0,3 мм благодаря внутренним
размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Форма паза 32 для установки уплотнительной прокладки имеет особенности. Основания выступов с двух сторон имеют скосы, которые в сумме образуют угол, близкий к 90°.
Импост на фиг.3 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида, Т-образного поперечного сечения, образуемый полкой и стойкой.
Профиль импоста, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на три воздушные камеры, расположенные по поперечному сечению профиля первая -вспомогательная 33, вторая - основная 34, третья - вспомогательная 35.
Первая вспомогательная камера 33 импоста имеет четыре подкамеры. Нижняя и верхняя разделяющие перегородки 36 первой камеры импоста расположены выше уровня примыкания нелицевых внешних параллельных стенок 38, что позволяет делать водоотводящие пазы 39 без риска повреждения этих перегородок.
Внутренние перегородки первой вспомогательной камеры расположены под углом α, равным не более 80° к внешней нелицевой стенке, что позволяет без повреждения перегородки 36 делать водоотводящий паз.
Основная камера 34 импоста имеет сквозные камеры (ушки) 40 крепления к раме или створке. Сквозные камеры 40 в сечении имеет форму, близкую к полукругу, основание которого имеет утолщение 41 на нелицевой внешней стенке и дополнительный наплыв 42 в верхней точке, что обеспечивает жесткое и устойчивое крепление импоста саморезами.
Основная камера 34 имеет два ребра жесткости 43, расположенные по обеим нелицевым стенкам профиля напротив друг друга внутри основной камеры, обеспечивают улучшение установки металлического усилителя 44.
Третья вспомогательная камера импоста разделена перегородкой 45, расположенной симметрично напротив перегородки 37 (на одном уровне) первой вспомогательной камеры, на две подкамеры, каждая из которых имеет, по меньшей мере, по два ребра жесткости (усилители фурнитурного паза) 46 для усиления конструкции и увеличения антивзломных свойств. Ребра жесткости 46 смещены в сторону внутренней перегородки третьей вспомогательной камеры. При этом между двумя внутренними стенками ребер жесткости образуется прямоугольное сечение, а внешние стенки ребер выполнены скругленными.
Скругленная форма с двух сторон передней лицевой внешней стенки 47 улучшает отвод воды, обеспечивает удобство в обслуживании готового изделия. Радиус скругления составляет не менее 8 мм, угол β, образованный вертикальной и горизонтальной внешней лицевой стенкой верхней и нижней подкамер составляет не более 75°.
Конструкция пазов 48 под штапик выполнена таким образом, что образует косую нишу благодаря внутренним размерам, (например от 6,7 до 7,01 мм), которая способствует более надежной установке штапика и его закреплению в пазе.
Форма паза 49 для установки прокладки имеет особенности. Основания выступов с двух сторон имеют скосы, которые в сумме образуют угол, близкий к 90°.
Комплект оконных пластиковых профилей включает вспомогательный профиль, так называемый штапик, который устанавливается таким образом, чтобы их наружная поверхность находилась с наружной поверхностью контактируемых с ними профилей.
Штапик на фиг.4 выполнен однокамерным 49, имеет скругленную внешнюю поверхность 50, как и основные профили, угол β составляет не более 75 градусов. Конфигурация штапика в сечении имеет форму, удобную для монтажа со скругленной выемкой 51 и всеми поверхностями. Паз для установки уплотнительной резины 52.
Форма паза 52 для установки уплотнительной прокладки имеет особенности. Основания выступов с двух сторон имеют скосы, которые в сумме образуют угол, близкий к 90°.
Примеры исполнения систем оконных блоков, включающих в себя профили рамы, створки, импоста, штапика приведены на фиг.5.
Производство и сборка оконного блока осуществляются по известной технологии, которая включает следующие операции: заготовку армирующего профиля, нарезку профилей рамы, створки, импоста, сварку указанных профилей, установку импостов, установку уплотнителей, установку фурнитуры, установку оконных блоков.
Конкретные примеры объекта приведены на фиг.6, 7, 8, на которых показаны примеры собранного оконного блока из системы профилей рамы и створки в разрезе, на видах прямо, слева, справа.
Заявитель около десяти лет работает на рынке сборки и установки окон из ПВХ (см. www.asdom.ru). Сначала сотрудничество с известной немецкой фирмой Aluplast GmbH - производителем пластиковых окон. В настоящее время заявителем приобретено оборудование, освоена технология изготовления комплекта профилей для сборки оконных или дверных блоков на собственном производстве. При разработке профилей заявитель постарался учесть все недостатки, которые были у прототипа и известных близких аналогов. Были внесены новые технические решения в комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков с учетом возникавших проблем при работе с прототипом, изделиями фирмы Aluplast GmbH.
Предлагаемая полезная модель «Комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков» позволяет увеличить жесткость и надежность, упростить изготовление, упростить установку симметричного металлического усилителя, усилить антивзломные свойства, уменьшить материалоемкость, а также улучшить удобство обслуживания готового изделия.