СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПОЛЫХ СФЕР

1. Способ изготовления стеклянных полых сфер (400), включающий изготовление расплава (30) стекла, по меньшей мере, из одного сырьевого материала, осветление расплава, последующее создание жгутообразного потока (180) расплава, отделение от потока частиц (220) расплава и направление их с ускорением в технологическую зону, состоящую из двух участков, с регулируемой температурой, и/или регулируемым давлением, и/или регулируемым составом атмосферы, при этом на первом участке технологической зоны устанавливают температуру (290) ниже температуры (100) осветления расплава (30), и/или давление (300) выше предельного давления, и/или создают восстановительную атмосферу (310), а на втором участке технологической зоны устанавливают температуру (350) выше температуры (100) осветления расплава (30), и/или давление (360) ниже предельного давления, и/или создают окислительную атмосферу (370), при этом частицы (220) пересекают второй участок технологической зоны в фазе свободного полета после того, как они пересекли первый участок технологической зоны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разница температуры (290) на первом участке технологической зоны и температуры (350) на втором участке технологической зоны составляет от 30°K до 100°K.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура (290) на первом участке технологической зоны ниже 1300°C, а температура (350) на втором участке технологической зоны выше 1300°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предельное давление составляет 101325 Па и разница давления (300) на первом участке технологической зоны и давления (360) на втором участке технологической зоны составляет от 1 Па до 20 Па.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительную или окислительную атмосферу (310, 370) создают за счет регулирования избытка кислорода.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы (220) в фазе свободного полета через второй участок технологической зоны проделывают путь от 1,5 м до 2,5 м.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что от потока (180) расплава отделяют частицы (220) с максимальной протяженностью менее 0,4 мм.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделившимся от потока (180) расплава частицам (220) придают скорость от 5 м/с до 15 м/с.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для отделения частиц (220) используют быстродвижущийся механический отрезной инструмент.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для создания жгутообразного потока (180) расплава используют механический формовочный инструмент.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицам (220) во время фазы свободного полета на втором участке технологической зоны сообщают энергию при помощи, по меньшей мере, одной горелки (340).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в конце технологической зоны создают поток газа, который захватывает стеклянные полые сферы (400).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сырьевого материала используют смесь из кварца, карбоната натрия и кальция, а также оксида алюминия, а в качестве осветляющего средства - сульфат натрия.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в стеклянный расплав после его создания добавляют стеклянную фритту с другим химическим составом.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стеклянный расплав после его создания разделяют, по меньшей мере, на два частичных потока, и при помощи первого частичного потока изготавливают стеклянные полые сферы (400) согласно предлагаемому способу, а при помощи, по меньшей мере, еще одного частичного потока изготавливают, по меньшей мере, один другой вид продукта из стекла.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стеклянные полые сферы (400) снабжают гидрофобным покрытием.
17. Конструктивный узел, включающий в себя, по меньшей мере, одну стеклянную полую сферу (400), изготовленную способом по п. 1.
18. Материал для сигнальной краски, включающий в себя, по меньшей мере, одну стеклянную полую сферу (400), изготовленную способом по п. 1.
19. Устройство для изготовления стеклянных полых сфер (400), содержащее варочную печь (10), состоящую из двух участков (20, 80), причем на первом участке (20) создают расплав (30) стекла, а на втором участке (80) расплав (30) доводят до температуры (100) осветления, а также средства с регулируемой температурой для создания жгутообразного потока (180) расплава, средства для разделения потока (180) расплава на частицы (220) и для их единичного ускорения, при этом устройство снабжено последующей технологической зоной, состоящей из двух участков, с регулируемой температурой, и/или регулируемым давлением, и/или регулируемым составом атмосферы, при этом на первом участке технологической зоны установлена температура (290) ниже температуры (100) осветления, и/или давление (300) выше предельного давления, и/или имеется возможность создания восстановительной атмосферы (310), а на втором участке технологической зоны установлена температура (350) выше температуры осветления, и/или давление (360) ниже предельного давления, и/или имеется возможность создания окислительной атмосферы (370).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно снабжено средствами регулирования температуры для установки температуры (290) на первом участке технологической зоны ниже 1300°C, и/или для установки температуры (350) на втором участке технологической зоны выше 1300°C.
21. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно снабжено средствами регулирования давления для установки давления (300) на первом участке технологической зоны в диапазоне от 101325 Па до 101345 Па, и/или для установки давления (360) на втором участке технологической зоны в диапазоне от 101325 Па до 101305 Па.
22. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно снабжено средствами регулирования состава атмосферы для создания на первом участке технологической зоны восстановительной атмосферы (310), а на втором участке технологической зоны - окислительной атмосферы (370).
23. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что последующая технологическая зона имеет длину от 1,5 м до 2,5 м.
24. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что первый и второй участки технологической зоны снабжены, соответственно, по меньшей мере, одной горелкой (280, 340).
25. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что средства для разделения потока (180) расплава на частицы (220) и для их единичного ускорения снабжены, по меньшей мере, одним механическим отрезным инструментом.
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что механический отрезной инструмент является отрезным кругом (210), который имеет возможность приведения во вращение с числом оборотов до 20000 об./мин.
27. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что средства для создания жгутообразного потока (180) расплава с регулируемой температурой снабжены, по меньшей мере, одной горелкой (190) и, по меньшей мере, одним механическим формовочным инструментом.
28. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что на конце второго участка технологической зоны расположено, по меньшей мере, одно средство для создания газового потока.
29. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним средством для создания, по меньшей мере, двух независимых частичных потоков из расплава.
30. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, двумя независимыми приспособлениями (500) для накопления и дозирования сырьевого материала.
31. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно функционально связано с последующими средствами для изготовления, по меньшей мере, одного другого вида продукта из стекла.
32. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что оно сконструировано для изготовления стеклянных полых сфер (400) способом по п. 1.