АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Автоматика безопасности газоиспользующих устройств.
Заявляемая полезная модель относится к электроуправляемой автоматики безопасности газоиспользующих устройств и представляет собой устройство многофункциональное регулирующее для газоиспользующих установок, работающее в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления (или, по заказу потребителя, по температуре воздуха в отапливаемом помещении), имеет несколько степеней защиты при аварийных ситуациях:
- при погасании пламени на запальной горелке;
- при перегреве теплоносителя выше 95°С;
- при нарушении тяги.
Из аналогов уровня техники наиболее близким к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков- прототипом может быть принята полезная модель «Автоматика безопасности газоиспользующих устройств», содержащая блок безопасности с клапаном безопасности, имеющим мембранный привод и связанные с ними датчик тяги, регулятор температуры воды, рабочий клапан с одномембранным приводом, вход которого подключен к сети подвода газа, а выход соединен с коллектором газогорелочного устройства, стабилизатор давления газа, включающий расположенной во внутренней полости регулировочный винт с пружиной, подпружиненную мембрану, причем упомянутый раннее клапан безопасности с мембранным приводом жестко соединен с верхней мембраной посредством штока и разделен, по меньшей мере, на три полости, включающих верхнюю полость верхней мембраны клапана безопасности, полость нижней мембраной клапана безопасности и полость расположенную между верхней мембраной клапана безопасности и нижней мембраной клапана безопасности (RU N23095, заявка на полезную модель N2001132825 06.12.2001 г., под названием Автоматика безопасности газоиспользующих устройств», авторы, заявители и патентообладатели которой являются Пахомов Анатолий Иванович, Ермолаев Александр Павлович, Родионов Олег Геннадьевич, патент опубликованный 20.05.2002 г.в бюллетене №14).
Данная полезная модель имеет следующие недостатки:
1. Большой расход газа.
2. Не безопасная работа газоиспользующего устройства, так как не обеспечивается автоматически прекращение подачи газа при погасании пламени запальника, при понижении давления ниже допустимого и возможен проскок пламени на срез сопел основных горелок. Так же отсутствует индикация кода ошибки при аварийной остановки в работе газогорелочного устройства, отсутствует визуальный контроль за перегревом теплоносителя выше 95 градусов.
3. Меньшая по сравнению с заявляемой полезной моделью надежность и долговечность конструкции устройства автоматики, так как в автоматике механический клапан регулятора температуры воды имеет сложную конструкцию и менее надежен и долговечен при работе автоматики.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является:
1. Энергосбережение и уменьшение расхода газа.
2. Повышение безопасности газоиспользующего устройства при работе котла.
3. Увеличение надежности и долговечности конструкции устройства автоматики.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что по сравнению с полезной моделью принятой за прототип, автоматикой безопасности газоиспользующих устройств, содержащей блок безопасности с клапаном безопасности, имеющим мембранный привод и связанные с ним датчик тяги, регулятор температуры воды, рабочий клапан с одномембранным приводом, вход которого подключен к сети подвода газа, а выход соединен с коллектором газогорелочного устройства, стабилизатор давления газа, включающий расположенной во внутренней полости регулировочный винт с пружиной, подпружиненную мембрану, причем упомянутый раннее клапан безопасности с мембранным приводом жестко соединен с верхней мембраной посредством штока и разделен, по меньшей мере, на три полости, включающих полость верхней мембраны, полость нижней мембраны и полость, расположенную между верхней мембраной и нижней мембраной клапана безопасности, в заявляемой полезной модели, автоматика безопасности газоиспользующих устройств снабжена газовым блоком, силовым блоком, блоком запальника, блоком управления, на нижней части которого имеется разъем для соединения с датчиком текущей температуры, датчиком предельной температуры, при этом регулятор температуры воды, расположенный в упомянутом газовом блоке, выполнен в виде электромагнитного клапана запальной горелки и электромагнитного клапана основной горелки, причем в упомянутом силовом блоке установлен блок розжига и контроля пламени и батарейный отсек, а также гнездо для подключения блока питания, при этом упомянутый блок запальника закреплен посредством винтов на панели газогорелочного устройства, причем упомянутый блок управления, содержит тумблер включения питания, ручку упомянутого регулятора температуры, индикацию «РОЗЖИГ», «ЗАПАЛЬНИК», ГОРЕЛКА/ОШИБКА» и выполнен с возможностью управления алгоритмом работы автоматики на всех режимах, а также с возможностью самодиагностики упомянутых датчика текущей температуры, датчика предельной температуры и датчика тяги, причем упомянутый газовый блок выполнен в виде устройства, включающего упомянутый блок безопасности с клапаном безопасности, рабочий клапан, упомянутый регулятор температуры воды и стабилизатор давления, причем упомянутый электромагнитный клапан запальной горелки через канал подачи входного давления сообщается с полостью входного штуцера рабочего клапана, а через канал управления блоком безопасности сообщается с полостью нижней мембраны клапана безопасности, при этом упомянутый электромагнитный клапан запальной горелки через канал управления блоком безопасности и соединенный с ним канал подачи давления к электромагнитному клапану основной горелки сообщается с электромагнитным клапаном основной горелки, который через канал управления рабочим клапаном сообщается с полостью мембраны рабочего клапана, причем полость мембраны упомянутого стабилизатора давления через отверстие, выполненное в корпусе основания стабилизатора давления и канал сброса давления газа сообщается с полостью выходного штуцера упомянутого рабочего клапана, а упомянутая полость мембраны рабочего клапана через канал подачи давления к стабилизатору сообщается с полостью мембраны упомянутого стабилизатора давления, при этом мембрана рабочего клапана жестко соединена с его клапанным затвором, выполненным с возможностью вертикального перемещения его клапанным затвором вверх и вниз для закрывания и открывания упомянутой полости мембраны рабочего клапана, причем автоматика безопасности газоиспользующих устройств выполнена с возможностью электронного розжига запальной горелки и ионизационного контроля наличия пламени на запальной горелке, при этом упомянутый регулятор давления газа выполнен с возможностью с автоматического регулирования давления газа путем изменения высоты щели между клапанным затвором и седлом рабочего клапана при снижении или увеличении давления газа в выходной полости рабочего клапана и в нижней полости блока регулирования давления газа, а также с возможностью поддержания в канале выхода газа на коллектор газогорелочного устройства постоянного давления газа Р вых. 900+-150 Па., причем автоматика выполнена с возможностью индикации работы запальной горелки и основной горелки на блоке управления, а также причин возникающих неисправностей при работе автоматики и включения питания процесса розжига, а также выполнена с возможностью индикации кода ошибки при аварийной остановке в работе газоиспользующих устройств, а упомянутый батарейный отсек упомянутого силового блока выполнена с возможностью автоматического перехода работы автоматики на резервном питании от батарейного отсека продолжительностью работы не менее 48 часов, с обеспечением контроля уровня напряжения резервного питания при величине напряжения ниже номинального значения посредством мерцания индикатора ГОРЕЛКА/ОШИБКА» при работающей основной горелке.
Технический результат заявляемой полезной модели энергосбережение и уменьшение расхода газа достигается тем, что блок управления автоматики обеспечивает следующие функции:
Встроенный регулятор давления газа, что позволяет при работе на повышенных давлениях экономить до 30% природного газа (исключается образование сажи в трубе дымохода и конвективной части газоиспользующей установки).
Управление алгоритмом работы автоматики на всех режимах, также обеспечивает энергосбережение и уменьшение расхода газа.
Технический результат заявляемой полезной модели повышение безопасности газоиспользующих устройств при работе котла, достигается тем, что электроуправляемая автоматика безопасности газоиспользующих устройств и представляет собой устройство многофункциональное регулирующее для газоиспользующих установок, работающее в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления (или, по заказу потребителя, по температуре воздуха в отапливаемом помещении), имеет несколько степеней защиты при аварийных ситуациях:
- при погасании пламени на запальной горелке;
- при перегреве теплоносителя выше 95°С;
- при нарушении тяги.
Повышение безопасности газоиспользующих устройств при работе котла, достигается тем, что автоматика имеет электронный розжиг запальной горелки, ионизационный контроль наличия пламени на запальной горелке, индикацию работы запальной горелки и основной горелки и включения питания процесса розжига, индикацию кода ошибки при аварийной остановке в работе газоиспользующей установки.
Блок управления имеет функции самодиагностики, а также причины неисправности, обозначенные индикатором горелка/ошибка, также повышают безопасность газоиспользующих устройств при работе котла.
Кроме того, при автоматическом переходе автоматики на резервное питание, гистерезис срабатывания электромагнитного клапана запальной горелки и электромагнитного клапана основной горелки равен 4°С, что обеспечивает комфортные условия в отапливаемом помещении.
Кроме того, безопасность работы автоматики обеспечивается тем, что последовательно расположенные электромагнитный клапан запальной горелки и электромагнитный клапан основной горелки работают синхронно:
Технический результат заявляемой полезной модели увеличение надежности и долговечности конструкции устройства автоматики и улучшение эксплуатационных характеристик автоматики достигается тем, что регулятор температуры воды, расположенный в упомянутом газовом блоке, выполнен в виде электромагнитного клапана запальной горелки и электромагнитного клапана основной горелки, более надежен и долговечен в работе, чем механический клапан регулятора температуры воды, выполненный в полезной модели принятой за прототип, который имеет сложную конструкцию и менее надежен и долговечен при работе автоматики.
Кроме того, дополнительный технический результат заявляемой полезной модели улучшение эксплуатационных характеристик автоматики, достигается тем, что:
- при закрытии первого клапана автоматически - одновременно закрывается второй клапан;
- клапан регулятора температуры воды срабатывает дискретно, что исключает проскок пламени на срез сопел основных горелок;
- постоянно работающая запальная горелка обеспечивает прогрев дымоходной трубы, что исключает образование конденсата;
- режим работы газоиспользующей установки только на запальной горелке.
Кроме того, дополнительный технический результат возможность подключения комнатного термостата для управления по температуре воздуха в помещении, достигается тем, что автоматика безопасности газоиспользующих устройств снабжена комнатным термостатом, соединенным с блоком управления посредством его упомянутого разъема, причем комнатный термостат выполнен с возможностью управления температурой воздуха в отапливаемом помещении.
Кроме того, дополнительный технический результат, улучшения эксплуатационных характеристик автоматики безопасности газоиспользующих устройств, достигается тем, что автоматика выполнена с возможностью замера давления газа через штуцера, расположенные на входе и выходе из автоматики.
Кроме того, дополнительный технический результат отвод тепла от теплообменника котла, экономия электроэнергии, не допуская перегрева теплоносителя в котле от инерционности нагретой топки котла после отключения основной горелки, достигается тем, что автоматика снабжена модулем управления работой циркуляционного насоса и выполнена с возможностью подключения к циркуляционному насосу через упомянутый модуль циркуляционного насоса и управления работой циркуляционного насоса, с обеспечением синхронизации включения насоса с подачей газа на основную горелку и отключения насоса только через 3 минуты после погасания основной горелки.
Автоматики безопасности газоиспользующих устройств поясняются чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Общий вид устройства автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Фиг.2. Пневмосхема блока управления и безопасности автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Фиг.3. Общий вид газового блока автоматики безопасности газоиспользующих устройств, вид сбоку.
Фиг.4. Общий вид газового блока автоматики безопасности газоиспользующих устройств, вид спереди.
Фиг.5. Блок управления.
Фиг.6. Блок запальника (разрез А-А на фиг.1).
Фиг.7. Схема электрического соединения автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Фиг.8. Схема электрического подсоединения циркулярного насоса автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Сущность полезной модели автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Автоматика безопасности газоиспользующих устройств, представляет собой устройство, содержащее газовый блок 1(фиг.1, 3, 4), силовой блок 2 (фиг.1, 7, ), имеющий гнездо 3 (фиг.1) для подключения блока питания, блок запальника 4 (фиг.1, 6), содержащий запальную горелку 5 (фиг.2, ), блок управления 6 (фиг.1, 5, 7), имеющим разъем 7 (фиг.1). Блок запальника 4 (фиг.1, 6) закреплен на панели 8 (фиг.1), посредством винтов (на чертеже не показаны). Запальная горелка 5 (фиг.2, 6) соединена трубкой запальника 9 (фиг.1) с газовым блоком 1 (фиг.1, 3, 4). Газовый блок 1 (фиг.1, 3, 4) выполнен в виде устройства содержащего, размещенные последовательно в газовом блоке 1 (фиг.1, 3, 4) снизу вверх, блок безопасности 10 (фиг.2) с клапаном безопасности 11 (фиг.2), рабочий клапан 12 (фиг.2), расположенную над мембраной 13 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2) полость мембраны 14 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2), стабилизатор давления газа 15 (фиг.2, 3) и регулятор температуры теплоносителя, выполненный в виде двух электромагнитных клапанов, включающих электромагнитный клапан запальной горелки 16 (фиг.1-4, 7) и электромагнитный клапан основной горелки 17 (фиг.1-4, 7). Вход 18 (фиг.1, 2, 4) рабочего клапана 12 (фиг.2) подключен к сети подвода газа, а выход 19 (фиг.1-4) рабочего клапана 12 (фиг.2) подключен коллектору 20 (фиг.1), через который газ поступает в горелочные трубы 21 (фиг.1) газогорел очного устройства и на основные горелки 22 (фиг.1). Блок безопасности 10 (фиг.2) содержит клапан безопасности 11 (фиг.2), установленный на седле 23 (фиг.2). Клапан безопасности 11 (фиг.) жестко соединен с верхней мембраной 24 (фиг.2) посредством штока 25 (фиг.2), на котором закреплена пружина 26 (фиг.2). Снизу блока безопасности 10 (фиг.2) установлена нижняя мембрана 27 (фиг.2), расположенная между основанием 28 (фиг.2) клапана безопасности 11 (фиг.2) и основанием 29 (фиг.2) корпуса блока безопасности 10 (фиг.2). Клапан безопасности 11 (фиг.2) разделен на три полости, включающих полость верхней мембраны 30 (фиг.2), полость нижней мембраны 31 (фиг.2) и полость 32 (фиг.2), расположенную между верхней мембраной 24 (фиг.2) и нежней мембраной 27 (фиг.2) клапана безопасности 11 (фиг.2). Полость верхней мембраны 30 (фиг.2) клапана безопасности 11 (фиг.2), соединяется через канал запальника 33 (фиг.2) с запальной горелкой 5 (фиг.2). Полость нижней мембраны 31 (фиг.2) через канал управления блоком безопасности 34 (фиг.2) соединяется с электромагнитным клапаном запальной горелки 16 (фиг.2). Электромагнитный клапан запальника 16 (фиг.2) через канал управления блоком безопасности 34 (фиг.2) и через канал подачи давления 35 (фиг.2) к электромагнитному клапану основной горелки 17 (фиг.2) соединяется с электромагнитным клапаном основной горелки 17 (фиг.2). Рабочий клапан 12 (фиг.2) выполнен раздельным на три полости стенкой 36 (фиг.2) и седлом 37 (фиг.2), на которое опирается клапанный затвор 38 (фиг.2), смонтированный на головке подпружиненного пружиной штока 39 (фиг.2), жестко связанного с мембраной 13 (фиг.2). Рабочий клапан 12 (фиг.2) содержит полость мембраны 14 (фиг.2), полость входного штуцера 40 (фиг.2) и полость выходного штуцера 41 (фиг.2). Электромагнитный клапан запальной горелки 16 (фиг.2) через канал подачи входного давления 42 (фиг.2) сообщается с полостью входного штуцера 40 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2). Электромагнитный клапан основной горелки 17 (фиг.2) через канал управления рабочим клапаном 43 (фиг.2) сообщается с полостью мембраны 14 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2). Стабилизатор давления газа 15 (фиг.2,3) содержит регулировочный винт 44 (фиг.2) с пружиной 45 (фиг.2), расположенные в верхней полости 46 (фиг.2), подпружиненную мембрану 47 (фиг.2), полость мембраны 48 (фиг.2) стабилизатора давления газа 15 (фиг.2), запорный клапан 49 (фиг.2) и седло 50 (фиг.2), на которое опирается запорный клапан 49 (фиг.2). Полость мембраны 48 (фиг.2) стабилизатора давления газа 15 (фиг.2) через запорный клапан 49 (фиг.2) сообщается каналом подачи давления 51 (фиг.2) к стабилизатору давления газа 15 (фиг.2) с полостью мембраны 14 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2). Полость мембраны 48 (фиг.2) стабилизатора давления газа 15 (фиг.2) через канал сброса давления 52 (фиг.2) сообщается с полостью выходного штуцера 41 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2). В силовом блоке 2 (фиг.1, 7, 8) установлен блок розжига и контроля пламени, содержащий контрольный электрод 53 (фиг.1, 6, 7), электрод розжига 54 (фиг.1, 6, 7), а также установлен батарейный отсек 55 (фиг.7) для элементов резервного питания, который обеспечивает возможность автоматического перехода работы автоматики на резервное питание от батарейного отсека 55(фиг.7) продолжительностью работы не менее 48 часов, с обеспечением контроля уровня напряжения резервного питания при величине напряжения ниже номинального значения посредством мерцания индикатора ГОРЕЛКА/ОШИБКА», при работающей основной горелке 22 (фиг.1).На лицевой стороне блока управления 6 (фиг.1, 5, 7) расположен тумблер включения автоматики 56 (фиг.5), ручка регулятора температуры 57 (фиг.5), индикатор включения питания автоматики 58 (фиг.5), индикатор работы основной горелки или кода ошибок в мигающем режиме 59 (фиг.5) ГОРЕЛКА/ОШИБКА», индикатор запальной горелки 60 (фиг.5) «ЗАПАЛЬНИК», индикатор процесса розжига 61 (фиг.5) «РОЗЖИГ». Блок управления 6 (фиг.1, 5, 7) соединен посредством разъема 7 (фиг.1) с датчиком текущей температуры 62 (фиг.7), датчиком предельной температуры 63 (фиг.7), с датчиком тяги 64 (фиг.7) и комнатным термостатом 65 (фиг.7), а также с электромагнитным клапаном запальной горелки 16 (фиг.7) и электромагнитным клапаном основной горелки 17 (фиг.7). Силовой блок 2 (фиг.8) через модуль управления 66 (фиг.8) подключен к циркуляционному насосу 67 (фиг.8), обеспечивающему синхронизацию включения циркуляционного насоса 67 (фиг.8) с подачей газа на основную горелку 22 (фиг.1) и отключения циркуляционного насоса 67 (фиг.8) только через 3 минуты после погасании основной горелки 22 (фиг.1). На входе корпуса газового блока 1 (фиг.1, 3, 4) имеется штуцер для замера входного давления 68 (фиг.1, 3, 4), а на выходе корпуса газового блока 1 (фиг.1, 3, 4) имеется штуцер для замера выходного давления 69 (фиг.1, 4). В нижней части корпуса газового блока 1 (фиг.1, 3, 4) имеется штуцер запальной горелки 70 (фиг.1, 3). На панели 8 (фиг.1) газо-горелочного устройства имеется окно 71 (фиг.1) для наблюдения за процессом розжига запальной горелки 5 (фиг.1, 6). Автоматика безопасности газоиспользующих устройств выполнена с возможностью электронного розжига запальной горелки 5 (фиг.2, 6) и ионизационного контроля наличия пламени на запальной горелке 5 (фиг.2, 6), индикации работы запальной горелки 5 (фиг.2, 6) и основной горелки 22 (фиг.1) на блоке управления 6 (фиг.1, 5, 7) и с возможностью индикации кода ошибки при аварийной остановке в работе газоиспользующей установки. Стабилизатор давления газа 15 (фиг.1-4) выполнен с возможностью с автоматического регулирования давления газа в полости мембраны 14 (фиг.2) рабочего клапана 12 (фиг.2). Комнатный термостат 65 (фиг.7) соединен с блоком управления 5 (фиг.1) посредством разъема 7 (фиг.1) и выполнен с возможностью управления температурой воздуха в отапливаемом помещении.
Работа автоматики безопасности газоиспользующих устройств осуществляется следующим образом.
3
По принципу работы автоматика относится к электронным системам управления с электромеханическим газовым блоком, обеспечивающим расход газа до 11,5 м /час
Работа газового блока 1 происходит в следующем порядке: В исходном положении электромагнитный клапан запальной горелки 16 и электромагнитный клапан основной горелки 17, клапан безопасности 11 клапанный затвор 37 рабочего клапана 12 и запорный клапан 48 стабилизатора давления 15 закрыты. Входное давление газа поступает в полость входного штуцера 40 рабочего клапана 12. При подаче напряжения на электромагнитную катушку электромагнитного клапана запальной горелки 16 электромагнитный клапан запальной горелки 16 открывается, газ начинает поступать в полость нижней мембраны 31 клапана безопасности 11 с повышением в ней давления, нижняя мембрана 27 преодолевает усилие пружины 26 и давление на верхнюю мембрану 24, и поднимает штоком 25 клапан безопасности 11. После этого газ поступает через полость верхней мембраны 30 и в запальную горелку 5, где воспламеняется электродом розжига 53.
При подаче напряжения на электромагнитную катушку электромагнитного клапана основной горелки 17 клапанный затвор 37 рабочего клапана 12 открывается и газ поступает в полость мембраны 14 рабочего клапана 12. Давлением газа мембрана 13 рабочего клапана 12 опускается и открывает клапанный затвор 38 рабочего клапана 12. Газ из полости мембраны 14 рабочего клапана 12 поступает в полость выходного штуцера 41 рабочего клапана 12 и далее через коллектор 20 в горел очные трубы 21 газогорелочного устройства. При нагреве теплоносителя (воды) в котле до заданной температуры срабатывает датчик текущей температуры 62, электромагнитный клапан основной горелки 17 отключается и клапан безопасности 11 под действием пружины 26 закрывается, газ из полости мембраны 14 рабочего клапана 12 стравливается в полость выходного штуцера 41 рабочего клапана 12 и далее через коллектор 20 в горелочные трубы 21 газогорелочного устройства. Мембранная полость 14 рабочего клапана 12 закрывается, подача газа в коллектор 20 газогорелочного устройства прекращается.
Стабилизатор давления газа 15 регулирует давление в полости мембраны 14 рабочего клапана 12 и обеспечивает в полости выходного штуцера 41 постоянное значение давления газа (900±150 Па).
Стабилизатор давления газа 15 работает следующим образом: При превышении номинального значения давления газа на входе 20 (Свыше 1300 Па до 5000 Па), начинает повышаться давление в полости входного штуцера 40 рабочего клапана 12, в полости нижней мембраны 31 клапана безопасности 11, полости верхней мембраны 29 клапана безопасности 11, полости мембраны 14 рабочего клапана 12, полости выходного штуцера 41 рабочего клапана 12. Повышенное давление из полости выходного штуцера 41 рабочего клапана 12, поступает в полость мембраны 48 стабилизатора давления газа 15. Преодолевая усилие пружины, мембраной 47 приоткрывается клапан 49 стабилизатора давления газа 15 и газ из полости мембраны 14 рабочего клапана 12 начинает сбрасываться в полость выходного штуцера 41 рабочего клапана 12 и далее через коллектор 20 в горелочные трубы 21. Давление в полости выходного штуцера 41 рабочего клапана 12 уменьшается, соответственно уменьшается давление газа под мембраной 13 рабочего клапана 12. Клапанный затвор 38 рабочего клапана 12 поднимается выше к седлу 37 и прикрывает проход газа в полость выходного штуцера 41 рабочего клапана 12. Давление газа в полости выходного штуцера 41 рабочего клапана 12 и, следовательно, на входе в газогорелочного устройства, уменьшается. Таким образом, в постоянном режиме работы блока управления, осуществляется стабилизация давление газа в ГГУ.
Работа блока управления и силового блока. В силовом блоке 2 расположен блок розжига и контроля пламени и батарейный отсек 55 для элементов резервного питания. В силовом блоке 2 предусмотрено гнездо 3 подключения блока питания. Блок управления 6 обеспечивает следующие функции:
- самодиагностика состояния датчиков;
- наличие элементов управления и сигнализации;
- управление алгоритмом работы автоматики на всех режимах.
Для пуска автоматики необходимо тумблером 56 включить питание на блоке управления 6. На запальной горелке 5 начнется генерация высоковольтных импульсов зажигания и будет подан газ. Только после розжига газовоздушной смеси на запальной горелке 5 и при наличии устойчивого пламени прекращается генерация искровых импульсов и разрешается работа основных горелок 22. Наличие пламени на запальной горелке 5 контролируется контрольным электродом 53. Способ контроля использует надежный «диодный» эффект пламени. Пользователь устанавливает температура теплоносителя ручкой регулятора температуры 57 и если заданная температура выше фактической, то блок управления 5 дает сигнал на включение основных горелок 22.
Работа автоматики на резервном питании. Система управления автоматически переходит на резервное питание, если сетевое питание отключилось. Продолжительность на резервном питании составляет до 48 часов. Автоматика имеет функцию контроля уровня напряжения резервного питания. Если величина напряжения ниже номинального значения, то индикатор «Горелка/ошибка» 59 при работающей основной горелке 21 мерцает. Этот сигнал свидетельствует о переходе на резервное питание. При свежих элементах резервного питания мерцание будет только в момент наивысшей нагрузки - при розжиге запальной горелки 5.
Когда ресурс элементов питания исчерпан, рабочий клапан 12 прекратит включаться. Электромагнитный клапан запальной горелки 16 будет оставаться открытым и обеспечивать только работу запальной горелки 5. При снижении напряжения резервных батарей ниже уровня минимального рабочего, автоматика отключит запальную горелку 5 и основную горелку 22 и выведет ошибку «Батареи разряжены» - шесть миганий индикатора «Горелка/ошибка» 59. При переходе автоматики на резервное питание управление циркуляционным насосом 67 отключается. Прогрев дымохода запальной горелкой. При включении автоматики переключателем на панели управления произойдет розжиг запальной горелки 5. Если ручка регулятора температуры 57 находится в диапазоне (50…90)°С, то основная горелка 22 включится через 10 сек. Это обеспечивает минимальный прогрев воздуха в каналах котла для улучшения включения основной горелки 22. Установка ручку регулятора температуры 57 в положение менее 50°С обеспечит отключение основной горелки 21. Запальная горелка 5 будет продолжать работать, обеспечивая прогрев канала дымохода.