Контейнер для пищевых продуктов

Полезная модель относится к легкой промышленности, а именно упаковочным средствами, в частности к контейнерам для размещения пищевых продуктов, и может быть использована для хранения и транспортировки пищевых продуктов, готовых блюд в кафе, столовых, ресторанах, домашних условиях.
Известен аналог контейнер для пищевых продуктов в описании к патенту на полезную модель №139540, МПК A47J 47/02, от 01.04.2013, опубл. 20.04.2014, содержащий днище и наклонные стенки с отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении со скругленными угловыми участками, на наружной поверхности стенок выполнены вертикальные параллельно расположенные ребра жесткости, при этом наклон стенок относительно вертикальной плоскости составляет 7-8°, а вертикальные ребра жесткости выполнены разной длины. Крышка имеет прямоугольную форму со скругленными углами, соответствующую форме поперечного сечения контейнера. Крышка контактирует со стенками контейнера по выступу. Для этого крышка имеет по периметру ответную выемку, образующую на наружной стороне буртик. На диагонально противоположных углах крышки выполнены плоские язычки.
Недостатки: недостаточно высокая плотность укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке, поэтому при хранении они занимают большую площадь. Контейнер имеет недостаточную жесткость, поэтому не можем увеличить вертикальную нагрузку на контейнер при штабилированиии его в несколько ярусов. Расстояние между контейнерами имеет большой размер (4,5 мм), стопа имеет большую высоту и как следствие занимают большую площадь при транспортировке и хранении.
Вертикальные параллельно расположенные ребра жесткости, выполненные на наружной поверхности стенок обеспечивают недостаточную жесткость, при которой можно было бы увеличить вертикальную нагрузку на контейнер при штабилировании его в несколько ярусов.
Известен ближайший аналог емкость для пищевых продуктов в описании к патенту на полезную модель №166629, МПК A47J 47/14, от 17.08.2015, опубл. 10.12.2016, имеющая коробчатую форму, содержащая днище и наклонные стенки с гофрами вдоль вертикальных осей стенок и отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой. Боковые ребра емкости выполнены скругленными, наклонными, с гладкой поверхностью, нижние углы емкости скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом 45° к днищу.
Недостатки: недостаточно высокая плотность укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке поэтому при хранении они занимают большую площадь.
Признаки для контейнеров с разными размерами, емкостью: боковые ребра емкости выполнены скругленными, наклонными, с гладкой поверхностью, нижние углы емкости скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом 45° к днищу, высота штабелирующего упора от 3,1 до 5,7 мм не обеспечивают высокую плотность укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке, поэтому недостаточно уменьшается их площадь хранения. Кроме этого, боковые ребра емкости, выполненные скругленными, наклонными, с гладкой поверхностью и нижние углы емкости, скошенные с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом 45° к днищу не обеспечивают достаточную жесткость контейнеру, при которой возможно увеличение вертикальной нагрузки на контейнер при штабилировании его в несколько ярусов.
Технический результат: увеличение плотности укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке с повышением жесткости контейнера.
Технический результат в контейнере для пищевых продуктов, содержащем корпус с днищем, наклонные стенки с гофрами вдоль вертикальных осей стенок, отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой, боковыми ребрами и нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом, достигается за счет того, что нижние углы корпуса скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом, не более 40° к днищу, а в каждом углу корпуса имеется по меньшей мере одно ребро жесткости, при этом штабелирующий упор выполнен с высотой 2,45-2,8 мм. Каждый контейнер, содержащий корпус с днищем, наклонные стенки с гофрами вдоль вертикальных осей стенок, отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой, боковыми ребрами, нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом, не более 40° к днищу, в каждом углу корпуса по меньшей мере одно ребро жесткости, штабелирующий упор, выполненный с высотой штабелирующего упор 2,45-2,8 мм. входит один в другой на максимальную глубину при укладке их в стопку, с повышенной жесткостью контейнера. При этом выкуумный зазор между стенками контейнера сохраняется оптимальным и составляет 0,25-0,28 мм. Штабелирующий упор является ограничителем, который предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев контейнеров в стопке. В результате этого сохраняется оптимальный вакуумный зазор между стенками контейнера 0,25-0,28 мм, что позволяет контейнер легко извлекать из стопы. При транспортировке и хранении контейнеров они занимают меньшую площадь, чем контейнеры в аналогах.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующей критерию промышленной применимости.
Заявляемое устройство иллюстрируется рисунками, где:
на фиг. 1 изображен вид сверху контейнера для пищевых продуктов,
на фиг. 2 изображен вид с боку контейнера для пищевых продуктов,
на фиг. 3 изображен вид крышки сверху контейнера для пищевых продуктов,
на фиг. 4 изображен вид посадки контейнера в стопе в разрезе участка штабилирущего упора
Контейнер для пищевых продуктов имеет корпус 1 с днищем 2, наклонные стенки 3 с гофрами 4 вдоль вертикальных осей стенок 3, отогнутым наружу верхним краем 5 для контактирования с крышкой 11. Нижние углы корпуса 1 скошены с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2. В каждом углу корпуса 1 имеется по меньшей мере одно ребро 7 жесткости. Это ребро 7 жесткости обеспечивает увеличение вертикальной нагрузки на контейнер при штабилировании его в несколько ярусов.
Днище 2 имеет углубления с внешней стороны в форме четырех восьмиугольников 8, заключенных в один большой восьмиугольник 9, причем внутренняя часть днища 2 контейнера выполнено выше основной плоскости опоры. Значение угла не более 40° к днищу 2 обеспечивает максимальное контактирование контейнеров в стопке. На наружной поверхности стенок 3 по периметру верхнего края 5 угла контейнера, ниже отогнутого верхнего края 5 выполнен штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки. Штабелирующий упор 10 является ограничителем, который предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев 5 контейнеров в стопке. При складировании контейнеров в стопку между поверхностями отогнутых краев 5 образуется вакуумный зазор 12.
Оптимально подобрана высота штабелирующего упора для разных объемов контейнеров: для объемов контейнеров 500 мл, 750 мл, 1000 мл высота штабелирующего упора составляет 2,8 мм без учета толщины пленки, для объемов контейнеров 1500 мл, 2000 мл высота штабелирующего упора составляет 2,45 мм без учета толщины пленки. Изготовление контейнеров за счет изготовления разных вставок на пресс-форме привело к получению оптимального вакуумного зазора между стенками контейнера 0,25-0,28 мм. При уменьшении значения вакуумного зазора ниже 0,25 мм. усложняется изъятие контейнера из стопы, при увеличении значения вакуумного зазора более 0,28 мм увеличивается высота штабелирующего упора, а в результате этого увеличивается высота стопы.
В стопке расстояние между контейнерами объемом 500 мл составляет 3,0 мм, между контейнерами объемом 750 мл составляет 3,1 мм, между контейнерами объемом 1000 мл составляет 3,3 мм, между контейнерами объемом 1500 мл составляет 3,04 мм, между контейнерами объемом 2000 мл составляет 3,14 мм.
Нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2, по меньшей мере одно ребро 7 жесткости в каждом углу корпуса 1 указанной наклонной стенки 3, штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки обеспечивают получение оптимального расстояния между стенками 3 контейнера-вакуумного зазора равного 0,25-0,28 мм при минимальной высоте штабелирования. При этом уменьшается высота стопки контейнеров при размещении их друг в друге, уменьшается площадь их размещения в одной коробке при транспортировке, хранении.
Заявляемый контейнер изготавливают из полипропилена, обычно в прозрачном исполнении, различных объемов 500, 750, 1000, 1500, 2000 мл. При любом объеме контейнера размеры верхней кромки остаются неизменными, поэтому крышка является универсальной для любого типоразмера контейнера. Возможно изготовление заявляемого контейнера с крышкой и без нее. Для хранения или транспортировки, в целях экономии пространства, контейнеры укладывают в стопки.
При эксплуатации контейнера осуществляют следующие действия.
Заявляемый контейнер транспортируют и хранят в стопке. При использовании заявляемого контейнера его извлекают из стопки. Заявляемый контейнер, имеющий корпус 1 с днищем 2, имеющем углубления с внешней стороны в форме четырех восьмиугольников 8, заключенных в один большой восьмиугольник 9 и внутреннюю часть, выполненную выше основной плоскости опоры, наклонные стенки 3 с гофрами 4 вдоль вертикальных осей стенок 3, отогнутым наружу верхним краем 5 для контактирования с крышкой 11, нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2, по меньшей мере одно ребро 7 жесткости в каждом углу корпуса 1 указанной наклонной стенки 3, штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки, заполняют пищевыми продуктами, закрывают крышкой 11, которая имеет овальную форму. Крышка 11 контактирует отогнутыми наружу верхнем граем контейнера 5. В закрытом состоянии контейнер можно хранить в течение длительного времени или транспортировать. Крышка 11 надежно закрывает корпус 1 контейнера. При необходимости открывают крышку 11 и извлекают пищевой продукт.
Использование заявляемого контейнера позволит увеличить плотность укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке с повышением жесткости контейнера.