ЭЛЕКТРОФИЛЬТР
ELECTRIC FILTER

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности строительных материалов и др.
Известен электрофильтр, содержащий коронирующие элементы (См. стр. 205, рис. 6.11. Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. Справочник по пыле-золоулавливанию, 2-е издание. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.). Этот электрофильтр, оснащенный коронирующими электродами, не имеющими выступов (игл, шипов) имеет высокое напряжение зажигания коронного разряда, что не позволяет получить достаточную степень очистки газов.
Для повышения степени очистки газов применяются электрофильтры с игольчатыми коронирующими элементами. (См. Стр. 205, рис. 6.12. Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. Справочник по пыле-золоулавливанию, 2-е издание. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.). В этих электрофильтрах благодаря наличию игл у коронирующих электродов коронный разряд возникает при пониженном напряжении зажигания коронного разряда, что позволяет получить более высокую степень очистки газов в электрофильтрах. Однако в процессе эксплуатации электрофильтра по ряду причин (эмиссионный, механический, эрозионный износ и др.) происходит увеличение радиуса кривизны концов игл коронирующих электродов. Это приводит к повышению напряжения зажигания и снижению степени очистки газов электрофильтром.
Технической задачей предлагаемого изобретения и достигаемым при ее решении техническим результатом является устранение указанного недостатка существующих электрофильтров, повышение степени очистки газов электрофильтром.
Указанный технический результат достигается тем, что игольчатые коронирующие элементы выполнены из материала, подвергнутого односторонней пластической деформации.
При этом износ концов игл происходит неравномерно. Подвергнутая пластической деформации сторона игл изнашивается медленнее, чем сторона игл, не подверженная пластической деформации. В итоге происходит уменьшение радиуса кривизны концов игл и, как следствие, снижение напряжения зажигания коронного разряда и увеличение степени очистки газов.
Обеспечение пластической деформации с одной стороны ленты коронирующего электрода (Фиг. 2, 3, 4) может осуществляться, например, с помощью электромагнитного или пневматического ударников или дробеструйным устройством. Применительно к производству коронирующих элементов наиболее подходит накатка роликами и шариками.
При обеспечении пластической деформации с одной стороны в случае использования ударников или накатки может использоваться резиновая компенсирующая прокладка для исключения наклепа со стороны противоположной стороне, по которой наносятся удары или производится накатка.
При использовании дробеструйного устройства основная часть пластины коронирующего элемента должна быть экранирована (закрыта пластиной, не пропускающей удары дроби) и оставлена открытой только часть, подлежащая пластической деформации элемента.
Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его реализации не требуется специальной оснастки и новых технологий. Описанная в данном примере и изображенная на фиг. 1-5 конструкция устройства электрофильтр не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, включенных в независимый пункт формулы изобретения.
Указанные признаки являются существенными и образуют устойчивую совокупность существенных признаков, достаточную для получения требуемого технического результата.
Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации предлагаемого изобретения может быть подтверждена описанием вариантов конструкции устройства, выполненных в соответствии с изобретением, сущность которого поясняется на фиг. 1, 2, 3, 4.
На фиг. 1 показан фрагмент электрофильтра;
на фиг. 2 показан коронирующий элемент предлагаемого электрофильтра;
на фиг. 3 показана игла коронирующего элемента после ее изготовления;
на фиг. 4 показана игла коронирующего элемента при эксплуатации электрофильтра.
Перечень позиций на фиг. 1…4 следующий:
1 - корпус электрофильтра;
2 - осадительный электрод электрофильтра;
3 - рама коронирующего электрода;
4 - коронирующий элемент;
5 - часть поверхности коронирующего элемента, подвергнутая пластической деформации;
6 - игла коронирующего элемента.
Предлагаемый электрофильтр, фрагмент которого показан на фиг. 1, состоит из корпуса 1, содержит осадительные электроды 2 и рамы коронирующих электродов 3 с коронирующими элементами 4. На фиг. 2 показана часть коронирующего элемента 4 с односторонней пластической деформацией материала 5 и иглой коронирующего элемента 6. На фигурах 3 и 4 показана игла коронирующего элемента после ее изготовления и после ее эксплуатации.
2
1
Функционирование предлагаемого электрофильтра происходит следующим образом. После подачи запыленного газа в электрофильтр и включения высокого напряжения происходит зажигание коронного разряда, например, при напряжении 12 кВ. При этом происходит зарядка и осаждение частиц пыли. При достаточно длительной работе электрофильтра происходит износ основного материала коронирующих элементов и менее интенсивный износ материала иглы, подвергнутого пластической деформации. В итоге радиус кривизны конца игл уменьшается, R становится меньше, чем R. При этом происходит снижение напряжения зажигания короны и увеличение степени очистки газов электрофильтром.
Описанный в приведенном примере электрофильтр с игольчатыми коронирующими элементами не является единственно возможным вариантом. В качестве коронирующих элементов могут использоваться провода, имеющие различное сечение, например круг, квадрат или ромб.