ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОРИСТЫХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛИКАТОВ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАМЕННОГО СПРЕЙ-ПИРОЛИЗА

1. Способ получения порошкообразного пористого кристаллического силиката металла,
включающий следующие стадии:
а) гидротермальный синтез в водной смеси, включающей (А) по меньшей мере один источник кремния, (Б) по меньшей мере один источник металла и (В) по меньшей мере одну минерализирующую добавку, при этом получают водную суспензию, содержащую пористый кристаллический силикат металла в качестве продукта реакции, и
б) прокаливание продукта реакции, отличающееся тем, что прокаливание проводят с использованием пламенного спрей-пиролиза при адиабатической температуре горения в диапазоне 450-2200°С, при этом суспензию, содержащую ≤70 мас.% твердых веществ, которую получают на стадии а), распыляют в пламени, создаваемом при горении топлива в присутствии кислорода, при этом получают порошкообразный пористый кристаллический силикат металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористый кристаллический силикат металла характеризуется цеолитной структурой.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пористый кристаллический силикат металла характеризуется цеолитной структурой с кристаллической структурой типа LTA, MFI, FAU, MOR, MEL или MWW.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что источником металла является источник следующих элементов, выбранных из группы, состоящей из титана (Ti), алюминия (Al), циркония (Zr), железа (Fe), олова (Sn), германия (Ge), индия (In) и бора (В).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что топливо выбирают из группы, состоящей из водорода, метана, этана, пропана, бутана, природного газа и их смесей.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что среднее время нахождения суспензии, полученной на стадии а), в ходе конверсии указанной суспензии на стадии б) находится в диапазоне от 0,1 до 10 с.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что согласно DIN 18128:2002-12 потери при прокаливании пористого кристаллического силиката металла составляют менее 5 мас.%.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что водная смесь, полученная на стадии а), дополнительно включает пригодные затравочные кристаллы.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что водная смесь, полученная на стадии а), дополнительно содержит матрицу, выбранную из группы, состоящей из аминов, соединений четвертичного аммония, спиртов и смесей указанных соединений.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что стадию а) проводят при температуре от 100 до 250°С при автогенном давлении, создаваемом в реакторе высокого давления.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что на стадии а) компонент (А) и компонент (Б) присутствуют в смеси в составе одного вещества, и указанное вещество выбирают из группы, состоящей из аморфного смешанного оксида металла и кремния, аморфного диоксида кремния, допированного оксидом металла, аморфного диоксида кремния, импрегнированного металлом, силиката металла, тетраалкилортосиликата, допированного металлом, а также из их смесей.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что компонентом (А) является аморфный диоксид кремния, допированный оксидом металла, аморфный диоксид кремния, импрегнированный металлом, или аморфный смешанный оксид металла и кремния.
13. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что на стадии а) компонент (А) представлен в твердой форме, а компонент (Б) представлен в жидкой форме.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что компонент (А) выбирают из группы, состоящей из пирогенного диоксида кремния, осажденного диоксида кремния, диоксида кремния, полученного золь-гель процессом, а также из смесей указанных соединений.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что компонентом (А) является диоксид кремния с высокой степенью очистки, полученный осаждением, или пирогенный диоксид кремния.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что после стадии б) проводят формование на стадии в), включающее стадии:
(1) добавление воды, при этом получают водную суспензию порошкообразного пористого кристаллического силиката металла,
(2) смешивание суспензии, полученной на стадии (1), с гранулирующими вспомогательными веществами,
(3) прессование, грануляция, высушивание при распылении, грануляция распылением или экструзия, при этом получают пористый кристаллический силикат металла в форме микрогранул, сфер, таблеток, литых цилиндров, полых цилиндров или сотовых пузырей.