РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Полезная модель относится к насосостроению, в часности к конструкции рабочих колес центробежных насосов, которые используются в сахарной отрасли агропромышленного комплекса как свеклоподъемники.
Известно рабочее колесо центробежного насоса, которое представляет собой диск на котором закреплены две изогнутые лопасти с закругленной входной кромкой и заостренной выходной кромкой. (М.Я.Азрилевич "Оборудование сахарных заводов", М. "Легкая и пищевая промышленность", 1982, стр.82).
Недостатком известного рабочего колеса является измельчение свеклы заостренными выходными кромками лопастей при перекачивании свекловодяной смеси, что приводит к потере сахара.
Задачей полезной модели является усовершенствование рабочего колеса центробежного насоса, в котором за счет изменения конструкции лопастей и диска, обеспечивается уменьшение потерь сахара при работе насоса и повышение его экономичности.
Поставленная задача решается предложеным рабочим колесом центробежного насоса, содержащим диск на котором закреплены две изогнутые лопасти, согласно полезной модели выходная кромка лопастей выполнена закругленной с радиусом равным 1÷1,5 радиуса закругления входной кромки лопастей.
В иной конкретной форме выполнения диск рабочего колеса имеет площадь, внешние контуры которой образуют рабочие поверхности лопастей и касательные к выходной кромки одной лопасти и входной кромки другой лопасти.
Выполнение выходных кромок лопастей закругленными по радиусу, который равен радиусу закругления входной кромки лопасти, а это 37-50 мм - средний радиус сахарной свеклы, или не больше чем 1,5 радиуса закругления входной кромки лопастей, позволяет предотвратить бой корней при циркуляции свекловодяной смеси в корпусе насоса и межлопастных каналах рабочего колеса при перекачивании свеклы, что уменьшает измельчение свеклы, а за счет этого и потери сахара, не уменьшая при этом КПД насоса.
Выполнение диска рабочего колеса имеющего площадь, внешние контуры которой образуют рабочие поверхности лопастей и касательные к выходной кромки одной лопасти и входной кромки другой лопасти, позволяет обеспечить надежность и экономичность рабочего колеса при уменьшении материалоемкости.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, поясняющими, но не ограничивающими ее объем.
1
2
На фиг.1 изображено рабочее колесо вид сверху, которое состоит из диска 1 и равномерно расположенных на нем двух лопастей 2, радиус закругления входной кромки лопасти R равен радиусу закругления выходной кромки лопасти R. На фиг.2 изображено рабочее колесо вид сверху с иной формой выполнения диска, контуры его площади образуют рабочие поверхности 3 лопастей 2 и касательные к выходной кромке одной лопасти и входной кромке другой лопасти 4.
Рабочее колесо центробежного насоса работает следующим образом.
При вращении рабочего колеса вдоль рабочих поверхностей лопастей создается зона повышенного давления, вдоль тыльных поверхностей лопастей - зона пониженного давления, а вокруг рабочего колеса - повышенное давление, которое определяет его напор. При этом при циркуляции свекловодяной смеси в корпусе насоса и межлопастных каналах рабочего колеса вдоль тыльной поверхностей лопастей образуются вихревые потоки. Закругленные выходные кромки лопастей не измельчают свекловичные корни, которые попадают в эти вихревые потоки. Таким же образом работает рабочее колесо, диск которого имеет форму изображенную на фиг.2.