УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Устройство для изготовления неорганического наполнителя относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других областях для производства фильтровальных и теплоизоляционных материалов на основе супертонких стекловолокон и других минеральных добавок.
Известное устройство для выработки супертонких штапельных волокон содержит плавильную печь, фильерную пластину, валики для вытягивания первичных волокон, камеру раздува первичных волокон высокоскоростным и высокотемпературным энергоносителем, камеру подачи высокоскоростного и высокотемпературного энергоносителя установленную под углом от 45 до 100° к камере раздува [А.с. СССР №1362717, С 03 В 37/06, 1987].
Такая конструкция устройства дает возможность уменьшить количество неволокнистых включений и увеличить длину волокон с одновременным уменьшением их диаметра, что улучшает качество получаемых волокон,
Недостатком устройства есть то, что оно требует дополнительного использования струи высокоскоростного и высокотемпературного энергоносителя в процессе выработки волокон, вследствие чего себестоимость волокон увеличивается.
Наиболее близким по технической сущности к устройству, которое заявляется, является устройство для изготовления супертонкого штапельного волокна раздувом первичных волокон [А.с. СССР №1070122, С 03 В 37/06, 1984].
Устройство содержит печь для приготовления стеклорасплава, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину с отверстиями, камеру Сгорания газовоздушной смеси, установленную ниже печи для приготовления стеклорасплава и обеспечено валиками для вытягивания первичных волокон, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, щель в сопле для подачи первичных волокон на раздув. В таком устройстве достигается выработка супертонкого штапельного волокна диаметром до 8 микрон.
Недостатком устройства являются большие затраты энергоносителя в процессе выработки штапельного волокна, обусловленные неполным использованием струи высокотемпературного энергоносителя при температуре ниже 1400°С не происходит оплавление волокна, вследствие чего коэффициент полезного действия такой конструкции устройства низкий, а себестоимость получаемых волокон высокая.
Технической задачей, на решение которой направлено устройство для изготовления неорганического наполнителя является усовершенствование его конструкции путем обеспечения устройства дополнительной щелью в сопле раздува для подачи термовспучивающихся материалов, что позволяет увеличить производительность выработки неорганического наполнителя и уменьшить себестоимость его изготовления за счет использования высокотемпературного энергоносителя при температуре 600 -1300°С.
Поставленная задача решается тем, что устройство для изготовления штапельного волокна, которое содержит стекловаренную печь для приготовления расплава из термопластичного сырья, отверстие для подачи расплава на выработку, фильерную пластину с отверстиями для ^нормирования первичных волокон, валки для вытягивания первичных волокон, камеру сгорания газовоздушной смеси, щель для подачи первичных волокон на раздув, сопло для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, дополнительно снабжено щелью в сопле раздува для подачи вспучивающихся материалов, которая установлена на расстоянии от щели для подачи первичных волокон на раздув в направлении выхода высокотемпературных газов.
Обеспечение устройства для изготовления неорганического наполнителя дополнительной щелью для подачи термовспучивающегося материала в струю высокотемпературного энергоносителя позволяет значительно увеличить производительность устройства и снизить стоимость высокотемпературного энергоносителя.
Устройство для изготовления неорганического наполнителя схематически изображено на фиг.
Устройство для изготовления штапельного волокна содержит стекловаренную печь 1 для приготовления расплава из термопластичного сырья, которая снабжена отверстием 2 для подачи расплава на выработку, фильерной пластиной 3, с отверстиями 4 для формирования первичных волокон, валки 5 для вытягивания первичных волокон, щель 6 для подачи первичных волокон на раздув, щель 7 для подачи термовспучивающегося материала, сопло 8 для формирования струи высокотемпературного энергоносителя, камеру 9 сгорания газовоздушной и смеси.
Работа устройства для изготовления неорганического наполнителя осуществляется таким образом. В стекловаренной печи 1 готовится расплав А из термопластичного сырья, который через отверстия 2 подачи расплава на выработку, подается на фильерную пластину 3, из которых под действием гидростатического напора выходит через отверстия 4 формируясь в виде "луковичек" Б, из которых вытягиваются первичные волокна В с
помощью валков 5. Вытянутые первичные волокна через щель 6 беспрерывно подаются в струю высокотемпературного (1400-1600°C) энергоносителя, которая образуется в камере 9 сгорания газовоздушной смеси и которая с большой скоростью проходит через сопло 8. Вследствие этого первичные волокна оплавляются и раздуваются в супертонкие штапельные волокна. Одновременно через щель 7 для подачи термовспучивающихся материалов в сопло камеры сгорания газовоздушной смеси непрерывно подается термовспучивающийся материал, который подается в струю високотемпературного энергоносителя озладившегося ниже 1400°С и вспучивается при температуре 600-1300°С.
Использование предложенного устройства позволяет значительно увеличить производительность выработки неорганического наполнителя и уменьшить его себестоимость за счет использования для вспучивания материалов высокотемпературного энергоносителя озладившегося до температуры 600-1300°С.