ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА, ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ УСТАНОВКИ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА
INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS, LAMINATED GLASS AND METHOD OF INSTALLING LAMINATED GLASS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, используемой для ламинированного стекла автомобилей, зданий и т.п. Кроме того, настоящее изобретение относится к ламинированному стеклу, изготовленному с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, а также к способу установки ламинированного стекла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Поскольку ламинированное стекло образует лишь небольшое количество рассыпающихся стеклянных фрагментов даже в случае внешнего воздействия и разрушения, ламинированное стекло обладает превосходной безопасностью. В связи с этим ламинированное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Ламинированное стекло производится путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла между парой стеклянных пластин. Такое ламинированное стекло, используемое для проемов транспортных средств и зданий, должно иметь высокие теплозащитные свойства.
[0003]
Количество энергии в инфракрасных лучах с длиной волны, больше или равной 780 нм, которая больше длин волн видимого света, является малым по сравнению с ультрафиолетовыми лучами. Однако, тепловое воздействие инфракрасного излучения является большим, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По сути инфракрасное излучение обычно называют тепловым излучением. Таким образом, для того, чтобы улучшить свойства теплозащиты ламинированного стекла, необходимо в достаточной степени отсечь инфракрасное излучение.
[0004]
В качестве пленки промежуточного слоя, включающей теплозащитные частицы для эффективного отсекания инфракрасного излучения (теплового излучения) следующий Патентный документ 1 раскрывает пленку промежуточного слоя, включающую в себя легированные оловом частицы оксида индия (частицы ITO) или легированные сурьмой частицы оксида олова (частицы ATO). Следующий Патентный документ 2 раскрывает пленку промежуточного слоя, включающую в себя частицы оксида вольфрама.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0005]
Патентный документ 1: WO 2001/025162 A1
Патентный документ 2: WO 2005/087680 A1
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0006]
В последние годы от ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя, требуется достижение одновременно свойств теплозащиты и высокого оптического светопропускания (оптического пропускания видимого света). Таким образом, для ламинированного стекла необходимо улучшить свойства теплозащиты, поддерживая при этом высокое оптическое светопропускание.
[0007]
Однако существуют случаи, когда свойства теплозащиты и высокого оптического светопропускания не могут быть достигнуты в одно и то же время с помощью обычного ламинированного стекла, такого как описанное в Патентных документах 1 и 2.
[0008]
Задачей настоящего изобретения является предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающую высокими свойствами теплозащиты, ламинированное стекло, изготовленное с использованием этой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, а также способ установки ламинированного стекла.
[0009]
Задачей настоящего изобретения с ограничением является предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающую высокими свойствами теплозащиты и высокими свойствами оптического светопропускания, и задачей настоящего изобретения с ограничением является предложить ламинированное стекло, изготовленное с использованием этой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, а также способ установки ламинированного стекла.
СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
[0010]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя слой отражения инфракрасных лучей, который отражает инфракрасное излучение, первый полимерный слой, который располагается на первой поверхностной стороне слоя отражения инфракрасных лучей и содержит термопластическую смолу, и второй полимерный слой, который располагается на второй поверхностной стороне напротив первой поверхности слоя отражения инфракрасных лучей и содержит термопластическую смолу, и пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя является на 10% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго полимерного слоя.
[0011]
Пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя предпочтительно является на 30% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго полимерного слоя.
[0012]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением слой отражения инфракрасных лучей является полимерной пленкой с металлической фольгой, многослойной ламинированной пленкой, в которой металлический слой и слой диэлектрика формируются на полимерном слое, многослойной полимерной пленке или жидкокристаллической пленке.
[0013]
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал средство регулирования силы адгезии. Более предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали средство регулирования силы адгезии.
[0014]
В другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением второй полимерный слой содержит частицы оксида металла.
[0015]
В еще одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением частицы оксида металла являются легированными оловом частицами оксида индия или частицами оксида вольфрама.
[0016]
В другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением второй полимерный слой содержит по меньшей мере один вид из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения.
[0017]
В другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением термопластическая смола в первом полимерном слое является смолой поливинилацеталя, и термопластическая смола во втором полимерном слое является смолой поливинилацеталя.
[0018]
В еще одном другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением первый полимерный слой содержит пластификатор, и второй полимерный слой содержит пластификатор.
[0019]
В другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением первый полимерный слой содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи.
[0020]
В другом конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением второй полимерный слой содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи.
[0021]
В соответствии с одним широким аспектом настоящего изобретения предлагается ламинированное стекло, включающее в себя первый элемент ламинированного стекла, второй элемент ламинированного стекла и описанную выше пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла, первый элемент ламинированного стекла располагается снаружи первого полимерного слоя в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, и второй элемент ламинированного стекла располагается снаружи второго полимерного слоя в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[0022]
В одном конкретном аспекте ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого элемента ламинированного стекла является более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго элемента ламинированного стекла.
[0023]
В одном конкретном аспекте ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого элемента ламинированного стекла является на 10% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго элемента ламинированного стекла.
[0024]
В соответствии с одним широким аспектом настоящего изобретения предлагается способ установки вышеописанного ламинированного стекла для здания или транспортного средства в проем между внешним пространством и внутренним пространством, в который тепловое излучение попадает из внешнего пространства, причем этот способ включает в себя стадию установки ламинированного стекла в проем так, чтобы первый элемент ламинированного стекла был обращен в сторону внешнего пространства, а второй элемент ламинированного стекла был обращен в сторону внутреннего пространства.
ЭФФЕКТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0025]
Поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением позволяет первому полимерному слою, слою отражения инфракрасных лучей и второму полимерному слою быть расположенными друг на друге в указанном порядке, и поскольку пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя является на 10% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго полимерного слоя, становится возможным улучшить свойства теплозащиты ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0026]
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой частичный выд в разрезе, показывающий ламинированное стекло, изготовленное с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
СПОСОБ (СПОСОБЫ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0027]
В дальнейшем настоящее изобретение будет объяснено путем описания конкретных вариантов осуществления и примеров настоящего изобретения со ссылками на чертежи.
[0028]
Фиг. 1 показывает ламинированное стекло, изготовленное с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, схематично представленное как частично разрезанный вид.
[0029]
Пленка 1 промежуточного слоя, показанная на Фиг. 1, представляет собой многослойную пленку промежуточного слоя. Пленка 1 промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя снабжена слоем 2 отражения инфракрасных лучей, первым полимерным слоем 3, расположенным со стороны первой поверхности 2a слоя 2 отражения инфракрасных лучей, и вторым полимерным слоем 4, расположенным со стороны второй поверхности 2b, противоположной первой поверхности 2a слоя 2 отражения инфракрасных лучей. Первый полимерный слой 3 наслаивается на первую поверхность 2a слоя 2 отражения инфракрасных лучей. Второй полимерный слой 4 наслаивается на вторую поверхность 2b слоя 2 отражения инфракрасных лучей. Слой 2 отражения инфракрасных лучей является промежуточным слоем и имеет характеристики отражения тепловых лучей. В данном варианте осуществления первый и второй полимерные слои 3 и 4 являются поверхностными слоями. Слой 2 отражения инфракрасных лучей располагается между первым и вторым полимерными слоями 3 и 4. Слой 2 отражения инфракрасных лучей зажат между первым и вторым полимерными слоями 3 и 4. Соответственно, пленка 1 промежуточного слоя имеет многослойную структуру, в которой первый полимерный слой 3, слой 2 отражения инфракрасных лучей и второй полимерный слой 4 наслаиваются в указанном порядке.
[0030]
В этой связи другие слои могут быть расположены между слоем 2 отражения инфракрасных лучей и первым полимерным слоем 3, а также между слоем 2 отражения инфракрасных лучей и вторым полимерным слоем 4, соответственно. Предпочтительно, чтобы каждый из первого полимерного слоя 3 и второго полимерного слоя 4 был наслоен непосредственно на слой 2 отражения инфракрасных лучей. Примеры другого слоя включают в себя слой, содержащий термопластическую смолу, такую как смола поливинилацеталя, слой, содержащий полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат и т.п., а также слой, сформированный из неорганического соединения, такого как металлическая фольга. В том случае, когда такие другие слои включаются, может быть включен только один вид слоя, либо могут быть включены два или более видов различных слоев.
[0031]
Слой отражения инфракрасных лучей отражает инфракрасное излучение. Слой отражения инфракрасных лучей особенно не ограничивается, при условии, что этот слой имеет характеристики отражения инфракрасных лучей. Поскольку слою отражения инфракрасных лучей позволено иметь превосходные характеристики отражения инфракрасных лучей, предпочтительно, чтобы слой отражения инфракрасных лучей имел пропускание инфракрасных лучей меньше или равное 40% по меньшей мере на одной длине волны внутри диапазона от 800 до 2000 нм. В этой связи пропускание инфракрасных лучей слоя отражения инфракрасных лучей, используемого в описанном ниже примере, удовлетворяет вышеупомянутому предпочтительному условию. Более предпочтительно, чтобы по меньшей мере на одной длине волны внутри диапазона от 800 до 2000 нм пропускание инфракрасных лучей было меньше или равно 30%, и еще более предпочтительно, чтобы оно было меньше или равно 20%.
[0032]
Примеры слоя отражения инфракрасных лучей включают в себя полимерную пленку с металлической фольгой, многослойную ламинированную пленку, в которой металлический слой и слой диэлектрика формируются на полимерном слое, пленку, содержащую графит, многослойную полимерную пленку, жидкокристаллическую пленку и т.п. Эти пленки имеют характеристики отражения инфракрасных лучей.
[0033]
Особенно предпочтительно, чтобы слой отражения инфракрасных лучей представлял собой полимерную пленку с металлической фольгой, пленку, содержащую графит, многослойную полимерную пленку или жидкокристаллическую пленку. Эти пленки обладают превосходными характеристиками отражения инфракрасных лучей. Соответственно, путем использования этих пленок возможно получить ламинированное стекло, в котором дополнительно улучшены свойства теплозащиты, и высокое оптическое светопропускание может поддерживаться в течение более длинного периода времени. Слой отражения инфракрасных лучей может быть полимерной пленкой с металлической фольгой, многослойной полимерной пленкой или жидкокристаллической пленкой.
[0034]
Полимерная пленка с металлической фольгой снабжается полимерной пленкой и металлической фольгой, наслоенной на наружную поверхность полимерной пленки. Примеры материала для полимерной пленки включают в себя смолу полиэтилентерефталата, смолу полиэтиленнафталата, смолу поливинилацеталя, сополимерную смолу этилена и винилацетата, сополимерную смолу этилена и акрила, полиуретановую смолу, смолу поливинилового спирта, полиолефиновую смолу, смолу поливинилхлорида, смолу полиимида и т.п. Примеры материала для металлической фольги включают в себя алюминий, медь, серебро, золото, палладий, сплав, содержащий эти металлы, и т.п.
[0035]
Многослойная ламинированная пленка, в которой металлический слой и слой диэлектрика формируются на полимерном слое, является многослойной ламинированной пленкой, в которой металлические слои и слои диэлектрика поочередно наслаиваются в произвольном количестве слоев на полимерный слой (полимерную пленку).
[0036]
2
3
2
3
3
Примеры материала для полимерного слоя (полимерной пленки) в многослойной ламинированной пленке включают в себя тот же самый материал, что и материал для полимерной пленки в полимерной пленке с металлической фольгой. Примеры материала для полимерного слоя (полимерной пленки) в многослойной ламинированной пленке включают в себя полиэтилен, полипропилен, полимолочную кислоту, поли(4-метилпентен-1), поливинилиденфторид, циклический полиолефин, полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиамид, такой как нейлон 6, 11, 12 и 66, полистирол, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полиэстер, полифениленсульфид, полиэфиримид и т.п. Примеры материала для металлического слоя в многослойной ламинированной пленке включают в себя тот же самый материал, что и материал для металлической фольги в полимерной пленке с металлической фольгой. На обеих сторонах или на одной стороне металлического слоя может быть предусмотрен покрывающий слой металла или смешанного оксида. Примеры материала для покрывающего слоя включают в себя ZnO, AlO, GaO, InO, MgO, Ti, NiCr, Cu и т.п.
[0037]
Примеры материала для слоя диэлектрика в многослойной ламинированной пленке включают в себя оксид индия и т.п.
[0038]
Многослойная полимерная пленка является ламинированной пленкой, в которой наслаивается множество полимерных пленок. Примеры материала для многослойной полимерной пленки включают в себя тот же самый материал, что и материал для полимерного слоя (полимерной пленки) в многослойной ламинированной пленке. Количество ламинирований полимерных пленок в многослойной полимерной пленке больше или равно 2, может быть больше или равно 3, и может быть больше или равно 5. Количество ламинирований полимерных пленок в многослойной полимерной пленке может быть меньше или равно 1000, может быть меньше или равно 100, и может быть меньше или равно 50.
[0039]
Многослойная полимерная пленка может быть многослойной полимерной пленкой, в которой два или более видов слоев термопластической смолы, имеющих различные оптические свойства (показатель преломления), поочередно или беспорядочно наслаиваются в произвольном количестве слоев. Такая многослойная полимерная пленка составляется так, чтобы была достигнута желаемая эффективность отражения инфракрасных лучей.
[0040]
Примеры жидкокристаллической пленки включают пленку, изготовленную путем наслаивания слоев холестерических жидких кристаллов, которые отражают свет с произвольной длиной волны, в произвольном количестве слоев. Такая жидкокристаллическая пленка составляется так, чтобы была достигнута желаемая эффективность отражения инфракрасных лучей.
[0041]
Пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя является на 10% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго полимерного слоя. Соответственно, если смотреть с другой точки зрения, поглощение инфракрасных лучей первым полимерным слоем является более низким, чем поглощение инфракрасных лучей вторым полимерным слоем.
[0042]
Ламинированное стекло, изготовленное с использованием пленки промежуточного слоя, до настоящего времени иногда обладало низкими свойствами теплозащиты, и иногда обладало высоким значением Tts (полное пропускание солнечной энергии через остекление). Кроме того, у обычного ламинированного стекла имеется такая проблема, что одновременное достижение низкого значения Tts и высокого оптического светопропускания (оптического пропускания) является затруднительным.
[0043]
В отличие от этого, поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением снабжена слоем отражения инфракрасных лучей, и кроме того, первый и второй полимерные слои располагаются с обеих сторон слоя отражения инфракрасных лучей, и пропускание инфракрасных лучей первым полимерным слоем является более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей вторым полимерным слоем, становится возможным улучшить свойства теплозащиты ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, становится возможным улучшить оптическое светопропускание ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением. В настоящем изобретении возможно получить ламинированное стекло, которое обладает низким значением Tts, служащем индексом свойств теплозащиты, и кроме того возможно получить ламинированное стекло, обладающее высоким оптическим светопропусканием, как описано выше. Например, возможно сделать так, чтобы значение Tts ламинированного стекла было меньше или равно 60%, а также сделать так, чтобы оптическое светопропускание было больше или равно 65%. Кроме того, также возможно сделать так, чтобы значение Tts было меньше или равно 55%, также возможно сделать так, чтобы значение Tts было меньше или равно 50%, и кроме того возможно сделать так, чтобы оптическое светопропускание было больше или равно 70%.
[0044]
Кроме того, поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением имеет вышеописанную конфигурацию, можно получить ламинированное стекло, которое обладает низким значением Tds (прямая солнечная энергия, проходящая через остекление), служащим в качестве индекса свойств теплозащиты. Например, возможно сделать так, чтобы значение Tds ламинированного стекла было меньше или равно 50%, также возможно сделать так, чтобы значение Tds было меньше или равно 45%, также возможно сделать так, чтобы значение Tds было меньше или равно 41%, и кроме того, возможно сделать так, чтобы значение Tds было меньше или равно 40%.
[0045]
Первый полимерный слой пропускает относительно большое количество инфракрасного излучения. По сути большинство инфракрасного излучения, проходящего через первый полимерный слой, достигает слоя отражения инфракрасных лучей. Поскольку слой отражения инфракрасных лучей отражает инфракрасное излучение, инфракрасное излучение, которое достигло слоя отражения инфракрасных лучей, отражается слоем отражения инфракрасных лучей. Кроме того, поскольку пропускание инфракрасных лучей первым полимерным слоем является высоким, большинство инфракрасного излучения, отраженного слоем отражения инфракрасных лучей, проходит через первый полимерный слой. В результате может быть подавлено повышение температуры пленки промежуточного слоя в тот момент, когда инфракрасное излучение падает на пленку промежуточного слоя. По сути теплозащитные свойства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением улучшаются, и кроме того высокое оптическое светопропускание может поддерживаться в течение длительного периода времени, поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла обладает превосходной светостойкостью. Кроме того, с помощью установки ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, в проем сооружения или транспортного средства, повышение температуры внутреннего пространства сооружения или транспортного средства может быть эффективно подавлено.
[0046]
С другой стороны, если первый полимерный слой и слой отражения инфракрасных лучей вообще пропускают часть инфракрасного излучения, прошедшее инфракрасное излучение достигает второго полимерного слоя. Поскольку пропускание инфракрасных лучей вторым полимерным слоем является относительно низким, второй полимерный слой эффективно останавливает пропускание инфракрасного излучения. По сути количество теплового излучения, проходящего через всю пленку промежуточного слоя, может быть уменьшено. Это также позволяет улучшить теплозащитные свойства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, и путем установки ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, в проем сооружения или транспортного средства, повышение температуры внутреннего пространства сооружения или транспортного средства может быть эффективно подавлено.
[0047]
Кроме того, в результате уменьшения количества инфракрасного излучения, которое достигает второго полимерного слоя, ухудшение качества второго полимерного слоя может быть подавлено, и светостойкость пленки промежуточного слоя в целом увеличивается. По сути высокое оптическое светопропускание может поддерживаться в течение длительного периода времени. Кроме того, в том случае, когда второй полимерный слой содержит соединение, защищающее от теплового воздействия, такое как частицы теплозащиты, разложение соединения, защищающего от теплового воздействия, также может быть подавлено, и свойства теплозащиты могут поддерживаться в течение длительного периода времени.
[0048]
Поскольку пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым полимерным слоем является на 10% или больше более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым полимерным слоем, предпочтительно, чтобы первый полимерный слой и второй полимерный слой отличались друг от друга по составу. В этой связи, даже когда первый полимерный слой и второй полимерный слой имеют один и тот же состав, возможно сделать пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым полимерным слоем выше, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым полимерным слоем, путем уменьшения толщины первого полимерного слоя относительно толщины второго полимерного слоя.
[0049]
Когда пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым полимерным слоем определяется как Tx1, а пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым полимерным слоем определяется как Tx2, Tx1 имеет на 10% или больше более высокое значение, чем Tx2. Поскольку свойства теплозащиты ламинированного стекла дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы значение Tx1 было на 20% или больше более высоким, чем значение Tx2, более предпочтительно, чтобы значение Tx1 было на 25% или больше более высоким, чем значение Tx2, и еще более предпочтительно, чтобы значение Tx1 было на 30% или больше более высоким, чем значение Tx2. Хотя верхний предел значения (Tx1 - Tx2) особенно не ограничивается, поскольку прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается, предпочтительно, чтобы значение (Tx1 - Tx2) было меньше или равно 70%, более предпочтительно, чтобы значение (Tx1 - Tx2) было меньше или равно 60%, еще более предпочтительно, чтобы значение (Tx1 - Tx2) было меньше или равно 50% и особенно предпочтительно, чтобы значение (Tx1 - Tx2) было меньше или равно 40%. С целью дополнительного улучшения свойств теплозащиты и прозрачности ламинированного стекла предпочтительный нижний предел значения Tx1 составляет 60%, его предпочтительный верхний предел составляет 90%, его более предпочтительный нижний предел составляет 65%, его более предпочтительный верхний предел составляет 85%, его еще более предпочтительный нижний предел составляет 70%, его еще более предпочтительный верхний предел составляет 80%, и его особенно предпочтительный нижний предел составляет 75%. Кроме того, с целью дополнительного улучшения свойств теплозащиты и прозрачности ламинированного стекла предпочтительный нижний предел значения Tx2 составляет 18%, его более предпочтительный нижний предел составляет 20%, его предпочтительный верхний предел составляет 75%, его еще более предпочтительный нижний предел составляет 25%, его более предпочтительный верхний предел составляет 65%, его особенно предпочтительный нижний предел составляет 30%, его еще более предпочтительный верхний предел составляет 55%, его наиболее предпочтительный нижний предел составляет 35%, и его особенно предпочтительный верхний предел составляет 50%.
[0050]
В этой связи пропускание инфракрасных лучей Tx1 или Tx2 на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя или второго полимерного слоя измеряется следующим образом.
[0051]
Первый полимерный слой или второй полимерный слой вставляется между двумя листами прозрачного стекла (2,5 мм толщиной) для того, чтобы изготовить ламинированное стекло. Используются весовые коэффициенты в диапазоне 780-2100 нм среди весовых коэффициентов в диапазоне 300-2100 нм, показанных в Таблице Приложения 2 в японском промышленном стандарте JIS R3106 (1998), и каждый из весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм делится на общую сумму весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм для того, чтобы получить нормализованный весовой коэффициент пропускания инфракрасных лучей в диапазоне 780-2100 нм. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получается в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножается на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей Tx1 или Tx2 на длине волны 780-2100 нм как взвешенное среднее значение.
[0052]
Первый полимерный слой содержит термопластическую смолу. Более предпочтительно, чтобы термопластическая смола в первом полимерном слое являлась смолой поливинилацеталя. Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал пластификатор, и более предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал смолу поливинилацеталя и пластификатор. Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, и предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал ингибитор окисления.
[0053]
Второй полимерный слой содержит термопластическую смолу. Более предпочтительно, чтобы термопластическая смола во втором полимерном слое являлась смолой поливинилацеталя. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал пластификатор, и более предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал смолу поливинилацеталя и пластификатор. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, и предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал ингибитор окисления.
[0054]
Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. За счет содержания во втором полимерном слое соединения, защищающего от теплового воздействия, пропускание инфракрасных лучей первого полимерного слоя становится более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей второго полимерного слоя. Первый полимерный слой может содержать соединение, защищающее от теплового воздействия. Кроме того, когда содержание (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, в первом полимерном слое является меньшим, чем содержание (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, во втором полимерном слое, легко сделать так, чтобы пропускание инфракрасных лучей первого полимерного слоя было выше, чем пропускание инфракрасных лучей второго полимерного слоя. Примеры соединения, защищающего от теплового воздействия, включают в себя частицы, защищающие от теплового воздействия, такие как частицы оксида металла, по меньшей мере один вид ингредиента из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения (в дальнейшем иногда называемый Ингредиентом X), и т.п. В этой связи соединение, защищающее от теплового воздействия, означает соединение, способное абсорбировать инфракрасное излучение. В том случае, когда множество соединений, защищающих от теплового воздействия, содержится в первом полимерном слое или во втором полимерном слое, полное содержание (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, в первом полимерном слое предпочтительно является более низким, чем полное содержание (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, во втором полимерном слое, более предпочтительно оно является более низким на 0,05 мас.% или больше, еще более предпочтительно оно является более низким на 0,1 мас.% или больше, особенно предпочтительно оно является более низким на 0,2 мас.% или больше и наиболее предпочтительно оно является более низким на 0,4 мас.% или больше. Кроме того, поскольку теплозащитные свойства дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы разность между полным содержанием (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, во втором полимерном слое и полным содержанием (мас.%) соединения, защищающего от теплового воздействия, в первом полимерном слое была меньше или равна 2 мас.%.
[0055]
Далее будут описаны подробности материалов, составляющих первый и второй полимерные слои.
[0056]
(Термопластическая смола)
Первый и второй полимерные слои содержат термопластическую смолу. Термопластическая смола особенно не ограничивается. В качестве термопластической смолы может использоваться традиционно известная термопластическая смола. Один вид термопластической смолы может использоваться отдельно, и два или более видов термопластической смолы могут использоваться в комбинации. Термопластическая смола в первом полимерном слое и термопластическая смола во втором полимерном слое могут быть одной и той же смолой или могут отличаться друг от друга.
[0057]
Примеры термопластической смолы включают в себя смолу поливинилацеталя, сополимерную смолу этилена и винилацетата, сополимерную смолу этилена и акриловой кислоты, полиуретан, смолу поливинилового спирта и т.п. Также могут использоваться термопластические смолы, отличающиеся от перечисленных.
[0058]
Предпочтительно, чтобы термопластическая смола была смолой поливинилацеталя. За счет совместного использования смолы поливинилацеталя и пластификатора дополнительно увеличивается сила адгезии каждого из первого и второго полимерных слоев к элементу ламинированного стекла и к другому слою, такому как слой отражения инфракрасных лучей.
[0059]
Например, смола поливинилацеталя может быть произведена путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт может быть произведен путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно находится внутри диапазона от 70 мол.% до 99,8 мол.%.
[0060]
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно больше или равна 200, более предпочтительно больше или равна 500, предпочтительно меньше или равна 5000, более предпочтительно меньше или равна 4000, еще более предпочтительно меньше или равна 3500, особенно предпочтительно меньше или равна 3000 и наиболее предпочтительно меньше или равна 2500. Когда средняя степень полимеризации больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно увеличивается. Когда средняя степень полимеризации меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, формирование пленки промежуточного слоя облегчается. В этой связи средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется с помощью способа, соответствующего японскому промышленному стандарту JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».
[0061]
Количество атомов углерода ацетальной группы, содержащейся в смоле поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Альдегид, используемый во время производства смолы поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Предпочтительно, чтобы количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя было равно 3 или 4. Когда количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя больше или равно 3, температура стеклования пленки промежуточного слоя понижается в достаточной степени.
[0062]
Альдегид особенно не ограничивается. Обычно в качестве вышеупомянутого альдегида подходящим образом используется альдегид с количеством атомов углерода от 1 до 10. Примеры альдегида с количеством атомов углерода от 1 до 10 включают в себя пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилмасляный альдегид, н-гексиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, уксусный альдегид, бензальдегид и т.п. Из них предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-гексиловый альдегид или н-валериановый альдегид, более предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид или изомасляный альдегид, и еще более предпочтительным является н-масляный альдегид. Один вид альдегида может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0063]
Относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) в смоле поливинилацеталя предпочтительно больше или равно 15 мол.%, более предпочтительно больше или равно 18 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 20 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 28 мол.%, предпочтительно меньше или равно 40 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 35 мол.% и еще более предпочтительно меньше или равно 32 мол.%. Когда относительное содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, сила адгезии пленки промежуточного слоя дополнительно улучшается. Кроме того, когда относительное содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.
[0064]
Относительное содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя является значением, выражающим мольную долю, определяемую путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».
[0065]
Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) смолы поливинилацеталя предпочтительно больше или равна 0,1 мол.%, более предпочтительно больше или равна 0,3 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, предпочтительно меньше или равна 30 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 25 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 20 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 15 мол.% и наиболее предпочтительно меньше или равна 3 мол.%. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором улучшается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается.
[0066]
Степень ацеталирования представляет собой мольную долю, выраженную в процентах, получаемую путем деления значения, полученного путем вычитания количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, и количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, из общего количества этиленовых групп в главной цепи, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0067]
Степень ацеталирования смолы поливинилацеталя (степень бутирализирования в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно больше или равна 60 мол.%, более предпочтительно больше или равна 63 мол.%, предпочтительно меньше или равна 85 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 75 мол.%, и еще более предпочтительно меньше или равна 70 мол.%. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором улучшается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.
[0068]
Степень ацеталирования представляет собой значение, выражаемое мольной долей в процентах, определяемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи.
[0069]
Степень ацеталирования может быть вычислена с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0070]
В этой связи предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля». В том случае, когда смола поливинилацеталя является смолой поливинилбутираля, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0071]
(Пластификатор)
С точки зрения дополнительного улучшения силы адгезии пленки промежуточного слоя предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал пластификатор, и предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал пластификатор. В том случае, когда термопластическая смола в каждом из первого и второго полимерных слоев является смолой поливинилацеталя, особенно предпочтительно, что каждый из первого и второго полимерных слоев содержал пластификатор.
[0072]
Пластификатор особенно не ограничивается. В качестве пластификатора может использоваться традиционно известный пластификатор. Один вид пластификатора может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0073]
Примеры пластификатора включают в себя органические сложноэфирные пластификаторы, такие как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор, и т.п. Из них предпочтительными являются органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким пластификатором.
[0074]
Одноосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложный эфир гликоля, получаемый реакцией гликоля и одноосновной органической кислоты, сложный эфир триэтиленгликоля или трипропиленгликоля и одноосновной органической кислоты, и т.п. Примеры гликоля включают в себя триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль и т.п. Примеры одноосновной органической кислоты включают в себя масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, энантовую кислоту, н-каприловую кислоту, 2-этилкапроновую кислоту, н-пеларгоновую кислоту, каприновую кислоту и т.п.
[0075]
Многоосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющего линейную или разветвленную структуру с количеством атомов углерода от 4 до 8. Примеры многоосновной органической кислоты включают в себя адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту и т.п.
[0076]
Органический сложноэфирный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексаноат, триэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-октаноат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипат, этиленгликольди-2-этилбутират, 1,3-пропиленгликольди-2-этилбутират, 1,4-бутиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дипропиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольдикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом себациновый алкид, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты, и т.п. Также могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, отличающиеся от перечисленных.
[0077]
Органический фосфатный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т.п.
[0078]
Предпочтительно, чтобы пластификатор представлял собой диэфирный пластификатор, представляемый следующей формулой (1).
[0079]
[Формула 1]
[0080]
В предшествующей формуле (1) каждый из R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 2 до 10 атомов углерода, R3 представляет собой этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, а p представляет собой целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 в предшествующей формуле (1) представлял собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, и более предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 представлял собой органическую группу, содержащую от 6 до 10 атомов углерода.
[0081]
Предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя по меньшей мере один вид из триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) и триэтиленгликоль-ди-2-этилбутирата (3GH), и более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
[0082]
Содержание пластификатора особенно не ограничивается. В каждом из первого и второго полимерных слоев на 100 массовых частей термопластической смолы содержание пластификатора предпочтительно больше или равно 25 массовым частям, более предпочтительно больше или равно 30 массовым частям, еще более предпочтительно больше или равно 35 массовым частям, предпочтительно меньше или равно 75 массовым частям, более предпочтительно меньше или равно 60 массовым частям, еще более предпочтительно меньше или равно 50 массовым частям и особенно предпочтительно меньше или равно 40 массовым частям. Когда содержание пластификатора больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда содержание пластификатора меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность пленки промежуточного слоя дополнительно улучшается.
[0083]
(Соединение, защищающее от теплового воздействия)
Ингредиент X:
Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал по меньшей мере один вид Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал по меньшей мере один вид Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, или содержал частицы, защищающие от теплового воздействия, описанные ниже. Первый полимерный слой может содержать Ингредиент X. Ингредиент X является соединением, защищающим от теплового воздействия. Путем использования Ингредиента X по меньшей мере в одном слое пленки промежуточного слоя инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. За счет содержания Ингредиента X во втором полимерном слое инфракрасное излучение может быть еще более эффективно отсечено.
[0084]
Ингредиент X особенно не ограничивается. В качестве Ингредиента X может использоваться традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение. Один вид ингредиента X может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0085]
Примеры ингредиента X включают в себя фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин, производное нафталоцианина, антрацианин, производное антрацианина и т.п. Предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и производного фталоцианина имело фталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из нафталоцианинового соединения и производного нафталоцианина имело нафталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из антрацианинового соединения и производного антрацианина имело антрацианиновый скелет.
[0086]
С точки зрения дополнительно улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из группы, состоящей из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина, и более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина и производного фталоцианина.
[0087]
С точек зрения эффективного улучшения теплозащитных свойств и поддержания оптического светопропускания на более высоком уровне в течение длительного периода времени предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия или атомы меди. Предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия, и также предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы меди. Более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди, и производного фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди. С точки зрения еще большего улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы Ингредиент X имел структурный блок, в котором атом кислорода связан с атомом ванадия.
[0088]
В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит Ингредиент X, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание Ингредиента X предпочтительно больше или равно 0,001 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,005 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 0,01 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 0,02 мас.%, предпочтительно меньше или равно 0,2 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 0,1 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 0,05 мас.%, особенно предпочтительно меньше или равно 0,04 мас.% и наиболее предпочтительно меньше или равно 0,02 мас.%. Когда содержание Ингредиента X в каждом из первого и второго полимерных слоев больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, теплозащитные свойства увеличиваются в достаточной степени, и оптическое светопропускание увеличивается в достаточной степени. Например, возможно сделать так, чтобы оптическое светопропускание было больше или равно 70%.
[0089]
Частицы, защищающие от теплового воздействия:
Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал частицы, защищающие от теплового воздействия. Первый полимерный слой может содержать частицы, защищающие от теплового воздействия. Частица, защищающая от теплового воздействия, представляет собой соединение, защищающее от теплового воздействия. Путем использования соединения, защищающего от теплового воздействия, по меньшей мере в одном слое пленки промежуточного слоя инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. За счет содержания во втором полимерном слое соединения, защищающего от теплового воздействия, инфракрасное излучение может быть еще более эффективно отсечено.
[0090]
С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств ламинированного стекла более предпочтительно, чтобы частицы, защищающие от теплового воздействия, представляли собой частицы оксида металла. Предпочтительно, чтобы частица, защищающая от теплового воздействия, представляла собой частицу (частицу оксида металла), сформированную из оксида металла. Один вид частиц, защищающих от теплового воздействия, может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0091]
Количество энергии в инфракрасных лучах с длиной волны, больше или равной 780 нм, которая больше длин волн видимого света, является малым по сравнению с ультрафиолетовыми лучами. Однако тепловое воздействие инфракрасного излучения является большим, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По сути инфракрасное излучение обычно называют тепловым излучением. Путем использования частиц, защищающих от теплового воздействия, инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. В этой связи частица, защищающая от теплового воздействия, означает частицу, способную абсорбировать инфракрасное излучение.
[0092]
6
Конкретные примеры частиц, защищающих от теплового воздействия, включают в себя частицы оксида металла, такие как частицы легированного алюминием оксида олова, частицы легированного индием оксида олова, частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO), частицы легированного галлием оксида цинка (частицы GZO), частицы легированного индием оксида цинка (частицы IZO), частицы легированного алюминием оксида цинка (АЗО частицы), частицы легированного ниобием оксида титана, частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама, частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), частицы легированного оловом оксида цинка и частицы легированного кремнием оксида цинка, частицы гексаборида лантана (LaB) и т.п. Также могут использоваться частицы, защищающие от теплового воздействия, отличающиеся от перечисленных. Из них по причине высокой функции экранирования тепловых лучей предпочтительными являются частицы оксида металла, более предпочтительными являются частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы оксида вольфрама, и особенно предпочтительными являются частицы ITO или частицы оксида вольфрама. В частности по причине высокой функции экранирования тепловых лучей и легкодоступности частиц предпочтительными являются частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), а также предпочтительными являются частицы оксида вольфрама.
[0093]
Частицы оксида вольфрама обычно представляются следующей формулой (X1) или следующей формулой (X2). В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением подходящим образом используются частицы оксида вольфрама, представленные следующей формулой (X1) или следующей формулой (X2).
[0094]
y
z
WO … Формула (X1)
где W означает вольфрам, O означает кислород, а y и z удовлетворяют условию 2,0 < z/y < 3,0.
[0095]
x
y
z
MWO … Формула (X2)
где М представляет собой по меньшей мере один вид элемента, выбираемого из группы, состоящей из H, He, щелочного металла, щелочноземельного металла, редкоземельного элемента, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, С, Se, Br, Те, Ti, Nb, V, Mo, Ta и Re, W означает вольфрам, O означает кислород, а x, y и z удовлетворяют условиям 0,001≤x/y≤1 и 2,0 < z/y≤3,0.
[0096]
С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы частицы оксида вольфрама были частицами легированного металлом оксида вольфрама. Примеры «частиц оксида вольфрама» включают в себя частицы легированного металлом оксида вольфрама. В частности, примеры частиц легированного металлом оксида вольфрама включают в себя частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама и т.п.
[0097]
0,33
3
С точки зрения дополнительного улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла особенно предпочтительными являются частицы легированного цезием оксида вольфрама. С точки зрения еще большего улучшения теплозащитных свойств пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла предпочтительно, чтобы частицы легированного цезием оксида вольфрама были частицами оксида вольфрама, представленными формулой: CsWO.
[0098]
Средний диаметр частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равен 0,01 мкм, более предпочтительно больше или равен 0,02 мкм, предпочтительно меньше или равен 0,1 мкм и более предпочтительно меньше или равен 0,05 мкм. Когда средний диаметр частицы больше или равен вышеупомянутому нижнему пределу, свойства защиты от тепловых лучей улучшаются в достаточной степени. Когда средний диаметр частицы меньше или равен вышеупомянутому верхнему пределу, диспергируемость защищающих от теплового воздействия частиц улучшается.
[0099]
«Средний диаметр частицы» относится к среднеобъемному диаметру частицы. Средний диаметр частицы может быть измерен с использованием устройства для измерения распределения размеров частиц («UPA-EX150» производства компании NIKKISO CO., LTD.), и т.п.
[0100]
В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит частицы, защищающие от теплового воздействия, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равно 0,01 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 1 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 1,5 мас.%, предпочтительно меньше или равно 6 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 5,5 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 4 мас.%, особенно предпочтительно меньше или равно 3,5 мас.% и наиболее предпочтительно меньше или равно 3,0 мас.%. Когда содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, свойства теплозащиты улучшаются в достаточной степени, и оптическое светопропускание улучшается в достаточной степени.
[0101]
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
В том случае, когда первый полимерный слой или второй полимерный слой содержит частицы, защищающие от теплового воздействия, предпочтительно, чтобы каждый из первого и второго полимерных слоев содержал частицы, защищающие от теплового воздействия, в количестве, больше или равном 0,1 г/м и меньше или равном 12 г/м. В том случае, когда количество частиц, защищающих от теплового воздействия, находится внутри вышеупомянутого диапазона, свойства теплозащиты улучшаются в достаточной степени, и оптическое светопропускание улучшается в достаточной степени. Количество частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно больше или равно 0,5 г/м, более предпочтительно больше или равно 0,8 г/м, еще более предпочтительно больше или равно 1,5 г/м, особенно предпочтительно больше или равно 3 г/м, предпочтительно меньше или равно 11 г/м, более предпочтительно меньше или равно 10 г/м, еще более предпочтительно меньше или равно 9 г/м и особенно предпочтительно меньше или равно 7 г/м. Когда это количество больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, теплозащитные свойства дополнительно улучшаются. Когда это количество меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, оптическое светопропускание дополнительно улучшается.
[0102]
(Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи)
Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Более предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. За счет использования вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, даже когда пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло используются в течение длительного периода времени, уменьшение оптического светопропускания дополнительно подавляется. Один вид вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0103]
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, включает в себя поглотитель ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой поглотитель ультрафиолетовых лучей.
[0104]
Примеры обычных веществ, экранирующих ультрафиолетовые лучи, которые являются широко известными в настоящее время, включают в себя экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксида металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола (соединение бензотриазола), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензофенона (соединение бензофенона), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе триазина (соединение триазина), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе сложного эфира малоновой кислоты (соединение сложного эфира малоновой кислоты), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксанилида (соединение оксанилида), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензоата (соединение бензоата) и т.п.
[0105]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе металла включают в себя платиновые частицы, частицы, в которых поверхность платиновых частиц покрывается кремнеземом, частицы палладия, частицы, в которых поверхность частиц палладия покрывается кремнеземом, и т.п. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, не было частицами, защищающими от теплового воздействия.
[0106]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т.п. Кроме того, в качестве экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла они могут иметь покрытую поверхность. Примеры материала покрытия для поверхности экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя изолирующий оксид металла, гидролизуемое кремнийорганическое соединение, кремнийорганический компаунд и т.п.
[0107]
Примеры изолирующего оксида металла включают в себя кремнезем, глинозем, диоксид циркония и т.п. Например, изолирующий оксид металла имеет энергию запрещенной зоны больше или равную 5,0 эВ.
[0108]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола включают в себя такие экранирующие ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола, как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол («Tinuvin P» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол («Tinuvin 320» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.). Предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы галогена, и более предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы хлора, поскольку они обладают превосходными характеристиками поглощения ультрафиолетовых лучей.
[0109]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензофенона включают в себя октабензон («Chimassorb 81» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0110]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе триазина включают в себя 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол («Tinuvin 1577FF» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0111]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя диметил-2-(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилидин)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т.п.
[0112]
Примеры коммерческого продукта экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (все производства компании Clariant Japan K. K.).
[0113]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксанилида включают в себя разновидность диамида щавелевой кислоты, имеющую замещенную группу арила и т.п. на атоме азота, такую как диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)щавелевой кислоты, диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-фенил)щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этокси-оксанилид («Sanduvor VSU» производства компании Clariant Japan K. K.).
[0114]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензоата включают в себя 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат («Tinuvin 120» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0115]
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, для того, чтобы подавить уменьшение оптического светопропускания с течением времени, предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) или 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.), и вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, может представлять собой 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол.
[0116]
В том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев содержит вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, более предпочтительно больше или равно 0,2 мас.%, еще более предпочтительно больше или равно 0,3 мас.%, особенно предпочтительно больше или равно 0,5 мас.%, предпочтительно меньше или равно 2,5 мас.%, более предпочтительно меньше или равно 2 мас.%, еще более предпочтительно меньше или равно 1 мас.% и особенно предпочтительно меньше или равно 0,8 мас.%. Когда содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу и меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, уменьшение оптического светопропускания с течением времени дополнительно подавляется. В частности, за счет того, что содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, больше или равно 0,2 мас.% в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев, уменьшение оптического светопропускания пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла с течением времени может быть значительно подавлено. Кроме того, когда содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, в 100 мас.% второго полимерного слоя больше, чем содержание вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, в 100 мас.% первого полимерного слоя, уменьшение оптического светопропускания пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла с течением времени может быть дополнительно значительно подавлено.
[0117]
(Ингибитор окисления)
Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали ингибитор окисления. Один вид ингибитора окисления может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0118]
Примеры ингибитора окисления включают в себя ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т.п. Ингибитор окисления на основе фенола является ингибитором окисления, имеющим скелет фенола. Ингибитор окисления на основе серы является ингибитором окисления, содержащим атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора является ингибитором окисления, содержащим атом фосфора.
[0119]
Предпочтительно, чтобы ингибитор окисления был ингибитором окисления на основе фенола или ингибитором окисления на основе фосфора.
[0120]
Примеры ингибитора окисления на основе фенола включают в себя 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный гликолевый эфир бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метильензолпропановая кислота)этиленбис(оксиэтилен) и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0121]
Примеры ингибитора окисления на основе фосфора включают в себя тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(децил)пентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфористой кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0122]
Примеры коммерческого продукта ингибитора окисления включают в себя «IRGANOX 245» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 168» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 38» производства компании BASF Japan Ltd., «Sumilizer BHT» производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., «Irganox 1010» производства компании Nihon Ciba-Geigy K. K., и т.п.
[0123]
В том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев содержит ингибитор окисления, в 100 мас.% каждого из первого и второго полимерных слоев содержание ингибитора окисления предпочтительно больше или равно 0,1 мас.%, предпочтительно меньше или равно 2 мас.% и более предпочтительно меньше или равно 1,8 мас.%. Когда содержание ингибитора окисления больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, высокое оптическое светопропускание пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла поддерживается в течение более длительного промежутка времени. Когда содержание ингибитора окисления меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, эффект, соразмерный добавлению ингибитора окисления, становится легкодостижимым.
[0124]
(Средство регулирования силы адгезии)
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержал средство регулирования силы адгезии. Предпочтительно, чтобы первый полимерный слой содержал средство регулирования силы адгезии. Предпочтительно, чтобы второй полимерный слой содержал средство регулирования силы адгезии. Более предпочтительно, чтобы оба из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя содержали средство регулирования силы адгезии. Путем использования средства регулирования силы адгезии можно управлять адгезией между пленкой промежуточного слоя и листом стекла и получить ламинированное стекло, которое обладает превосходной стойкостью к проникновению. Кроме того, за счет содержания средства регулирования силы адгезии в первом полимерном слое и втором полимерном слое, в случае, когда в качестве теста на стойкость к проникновению выполняется испытание на удар методом падающего шарика, проявляется эффект уменьшения размеров фрагментов ламинированного стекла. В частности, когда средство регулирования силы адгезии представляет собой соль металла, фрагменты ламинированного стекла становятся еще более малыми в размере. Один вид средства регулирования силы адгезии может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0125]
Средство регулирования силы адгезии особенно не ограничивается, но предпочтительно, чтобы средство регулирования силы адгезии представляло собой соль металла, и предпочтительно, чтобы средство регулирования силы адгезии представляло собой по меньшей мере один вид соли металла, выбираемый из группы, состоящей из соли щелочного металла, соли щелочноземельного металла и соли магния. Предпочтительно, чтобы соль металла содержала по меньшей мере один вид металла из K и Mg. Более предпочтительно, чтобы соль металла представляла собой соль щелочного металла и органической кислоты с количеством атомов углерода от 2 до 16 или соль щелочноземельного металла и органической кислоты с количеством атомов углерода от 2 до 16, и еще более предпочтительно, чтобы соль металла представляла собой карбоксилат магния с количеством атомов углерода от 2 до 16 или карбоксилат калия с количеством атомов углерода от 2 до 16. Хотя карбоксилат магния с количеством атомов углерода от 2 до 16 и карбоксилат калия с количеством атомов углерода от 2 до 16 особенно не ограничиваются, их примеры включают в себя уксуснокислый магний, уксуснокислый калий, пропионат магния, пропионат калия, 2-этилбутаноат магния, 2-этилбутаноат калия, 2-этилгексаноат магния, 2-этилгексаноат калия и т.п.
[0126]
Содержание средства регулирования силы адгезии особенно не ограничивается. В каждом из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, что касается содержания средства регулирования силы адгезии на 100 массовых частей термопластической смолы, его предпочтительный нижний предел составляет 0,0005 массовых частей и его предпочтительный верхний предел составляет 0,05 массовых частей. Когда содержание средства регулирования силы адгезии больше или равно 0,0005 массовых частей, стойкость к проникновению ламинированного стекла улучшается. Когда содержание средства регулирования силы адгезии меньше или равно 0,05 массовых частей, прозрачность пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла дополнительно улучшается. Более предпочтительный нижний предел содержания средства регулирования силы адгезии составляет 0,002 массовых частей, и его более предпочтительный верхний предел составляет 0,02 массовых частей. Кроме того, в поверхностном слое, который контактирует с элементом ламинированного стекла в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет двухслойную структуру или структуру с большим количеством слоев, и в каждом из первого и второго полимерных слоев в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет однослойную структуру, что касается содержания средства регулирования силы адгезии на 100 массовых частей термопластической смолы, его предпочтительный нижний предел составляет 0,0005 массовых частей, и его предпочтительный верхний предел составляет 0,05 массовых частей.
[0127]
Поскольку влагостойкость первого полимерного слоя улучшается, предпочтительно, чтобы сумма содержаний щелочного металла, щелочноземельного металла и Mg в каждом из первого и второго полимерных слоев была меньше или равна 300 частям на миллион. Например, щелочной металл, щелочноземельный металл и Mg могут содержаться как металлы, получаемые из упомянутого выше средства регулирования силы адгезии, а также могут содержаться как металлы, получаемые из нейтрализующего агента, используемого во время синтеза смолы поливинилацеталя. Более предпочтительно, чтобы сумма концентраций щелочного металла, щелочноземельного металла и Mg в каждом из первого и второго полимерных слоев была меньше или равна 200 частям на миллион, еще более предпочтительно, чтобы эта сумма была меньше или равна 150 частям на миллион, и особенно предпочтительно, чтобы эта сумма была меньше или равна 100 частям на миллион. Кроме того, в поверхностном слое, который входит в контакт с элементом ламинированного стекла в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет двухслойную структуру или структуру с большим количеством слоев, и в каждом из первого и второго полимерных слоев в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет однослойную структуру, предпочтительно, чтобы сумма концентраций щелочного металла, щелочноземельного металла и Mg была меньше или равна 300 частям на миллион, более предпочтительно, чтобы эта сумма была меньше или равна 200 частям на миллион, еще более предпочтительно, чтобы эта сумма была меньше или равна 150 частям на миллион, и особенно предпочтительно, чтобы эта сумма была меньше или равна 100 частям на миллион. Кроме того, в поверхностном слое, который входит в контакт с элементом ламинированного стекла в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет двухслойную структуру или структуру с большим количеством слоев, и в каждом из первого и второго полимерных слоев в том случае, когда каждый из первого и второго полимерных слоев имеет однослойную структуру, предпочтительно, чтобы общее содержание Mg было меньше или равно 300 частям на миллион, более предпочтительно, чтобы это содержание было меньше или равно 200 частям на миллион, еще более предпочтительно, чтобы это содержание было меньше или равно 150 частям на миллион, и особенно предпочтительно, чтобы это содержание было меньше или равно 100 частям на миллион.
[0128]
(Другие ингредиенты)
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением может включать в себя добавки, такие как светостабилизатор, антипирен, антистатик, пигмент, краситель, средство улучшения влагостойкости и флуоресцентное отбеливающее вещество, по мере необходимости. Один вид этих добавок может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0129]
(Другие детали пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением была расположена между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.
[0130]
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением использовалась для получения ламинированного стекла, которое устанавливается в проем между внешним пространством (первым пространством) и внутренним пространством (вторым пространством), в который тепловое излучение попадает из внешнего пространства для здания или транспортного средства. В этом случае предпочтительно, чтобы из первого и второго полимерных слоев первый полимерный слой был расположен так, чтобы он был обращен в сторону внешнего пространства.
[0131]
Толщина пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением особенно не ограничивается. С точки зрения практического аспекта, а также с точки зрения достаточного улучшения теплозащитных свойств, толщина пленки промежуточного слоя предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, предпочтительно меньше или равна 3 мм, и более предпочтительно меньше или равна 1,5 мм. Когда толщина пленки промежуточного слоя больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла улучшается.
[0132]
Толщина слоя отражения инфракрасных лучей предпочтительно больше или равна 0,01 мм, более предпочтительно больше или равна 0,04 мм, еще более предпочтительно больше или равна 0,07 мм, предпочтительно меньше или равна 0,3 мм, более предпочтительно меньше или равна 0,2 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 0,18 мм и особенно предпочтительно меньше или равна 0,16 мм. Когда толщина слоя отражения инфракрасных лучей больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, теплозащитные свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются. Когда толщина слоя отражения инфракрасных лучей меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается.
[0133]
Толщина каждого из первого и второго полимерных слоев предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,2 мм, еще более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, особенно предпочтительно больше или равна 0,3 мм, предпочтительно меньше или равна 1,0 мм, более предпочтительно меньше или равна 0,6 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 0,5 мм, еще более предпочтительно меньше или равна 0,45 мм и особенно предпочтительно меньше или равна 0,4 мм. Когда толщина первого или второго полимерных слоев больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда толщина первого или второго полимерного слоя меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается.
[0134]
Способ производства пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением особенно не ограничивается. В качестве способа производства пленки промежуточного слоя может использоваться традиционно известный способ. Примеры этого включают способ производства, включающий в себя перемешивание описанных выше соответствующих ингредиентов и формование перемешанного продукта в пленку промежуточного слоя и т.п. Способ производства экструзионным формованием является предпочтительным, потому что этот способ подходит для непрерывного производства. В частности, предпочтительно, чтобы первый и второй полимерные слои формировались с помощью экструзионного формования.
[0135]
Способ перемешивания особенно не ограничивается. Примеры этого способа включают в себя способ, использующий экструдер, пластограф, пластикатор, смеситель Бенбери, каландровый вал и т.п. Из них предпочтительным является способ, использующий экструдер, и более предпочтительным является способ, использующий двухшнековый экструдер, поскольку эти способы являются подходящими для непрерывного производства.
[0136]
В этой связи во время получения пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением отдельно готовятся первый полимерный слой, слой отражения инфракрасных лучей и второй полимерный слой, после чего первый полимерный слой, слой отражения инфракрасных лучей и второй полимерный слой могут быть наслоены друг на друга для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя, и способ наслаивания особенно не ограничивается. Примеры способа наслаивания включают в себя способ теплового ламинирования и т.п.
[0137]
Кроме того, первый полимерный слой, слой отражения инфракрасных лучей и второй полимерный слой могут быть наслоены с помощью соэкструдирования для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Кроме того, первый полимерный слой и слой отражения инфракрасных лучей могут быть соэкструдированы для того, чтобы изготовить соэкструдированный продукт, и второй полимерный слой может быть наслоен на сторону слоя отражения инфракрасных лучей соэкструдированного продукта для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Второй полимерный слой и слой отражения инфракрасных лучей могут быть соэкструдированы для того, чтобы изготовить соэкструдированный продукт, и первый полимерный слой может быть наслоен на сторону слоя отражения инфракрасных лучей соэкструдированного продукта для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя.
[0138]
Кроме того, за счет формирования композиции в виде первого и второго полимерных слоев на поверхностях слоя отражения инфракрасных лучей, могут быть сформированы первый и второй полимерные слои для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя.
[0139]
Поскольку пленка промежуточного слоя характеризуется превосходной эффективностью производства, предпочтительно, чтобы соответствующие смолы поливинилацеталя, содержащиеся в первом полимерном слое и втором полимерном слое, были одинаковыми, и более предпочтительно, чтобы соответствующие смолы поливинилацеталя, содержащиеся в первом полимерном слое и втором полимерном слое, были одинаковыми, и соответствующие пластификаторы, содержащиеся в них, тоже были одинаковыми.
[0140]
(Ламинированное стекло)
Ламинированное стекло в соответствии с настоящим изобретением снабжается первым элементом ламинированного стекла, вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, расположенной между первым и вторым элементами ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя является вышеописанной пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Первый элемент ламинированного стекла располагается на внешней стороне первого полимерного слоя в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла. Второй элемент ламинированного стекла располагается на внешней стороне второго полимерного слоя в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[0141]
Предпочтительно, чтобы ламинированное стекло в соответствии с настоящим изобретением представляло собой ламинированное стекло, которое вставляется в проем между внешним пространством и внутренним пространством, в который тепловое излучение попадает из внешнего пространства для здания или транспортного средства. В этом случае предпочтительно, чтобы из первого и второго элементов ламинированного стекла первый элемент ламинированного стекла был расположен так, чтобы он был обращен к стороне внешнего пространства.
[0142]
Фиг. 2 показывает один пример ламинированного стекла, изготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, представленный как вид в разрезе.
[0143]
Ламинированное стекло 11, показанное на Фиг. 2, снабжается пленкой 1 промежуточного слоя, а также первым и вторым элементами 21 и 22 ламинированного стекла. Пленка 1 промежуточного слоя является зажатой между первым и вторым элементами 21 и 22 ламинированного стекла. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на первую поверхность 1a пленки 1 промежуточного слоя. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на вторую поверхность 1b, противоположную первой поверхности 1a пленки 1 промежуточного слоя. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 3a первого полимерного слоя 3 в пленке 1 промежуточного слоя. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 4a второго полимерного слоя 4 в пленке 1 промежуточного слоя.
[0144]
Предпочтительно, чтобы пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого элемента ламинированного стекла было более высоким, чем пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм второго элемента ламинированного стекла. В этом случае первый элемент ламинированного стекла пропускает относительно большое количество инфракрасного излучения. Кроме того, большая часть инфракрасного излучения, проходящего через первый элемент ламинированного стекла, также пропускается через первый полимерный слой. По сути большая часть инфракрасного излучения, проходящего через первый элемент ламинированного стекла и первый полимерный слой, достигает слоя отражения инфракрасных лучей. Инфракрасное излучение, которое достигло слоя отражения инфракрасных лучей, отражается слоем отражения инфракрасных лучей. Кроме того, поскольку пропускание инфракрасных лучей первым элементом ламинированного стекла и первым полимерным слоем является высоким, большая часть инфракрасного излучения, отраженного слоем отражения инфракрасных лучей, проходит через первый полимерный слой и первый элемент ламинированного стекла. В результате может быть подавлено повышение температуры пленки промежуточного слоя, когда инфракрасное излучение падает на пленку промежуточного слоя. По сути теплозащитные свойства ламинированного стекла улучшаются, и кроме того высокое оптическое светопропускание может поддерживаться в течение длительного периода времени, поскольку ламинированное стекло обладает превосходной светостойкостью. Кроме того, с помощью установки ламинированного стекла в проем сооружения или транспортного средства, повышение температуры внутреннего пространства сооружения или транспортного средства может быть эффективно подавлено.
[0145]
С другой стороны, если первый элемент ламинированного стекла, первый полимерный слой и слой отражения инфракрасных лучей вообще пропускают часть инфракрасного излучения, прошедшее инфракрасное излучение достигает второго полимерного слоя. Поскольку пропускание инфракрасных лучей вторым полимерным слоем является относительно низким, второй полимерный слой эффективно останавливает пропускание инфракрасного излучения. Кроме того, поскольку пропускание инфракрасных лучей вторым элементом ламинированного стекла также является относительно низким, второй элемент ламинированного стекла эффективно отсекает пропускание инфракрасного излучения. По сути количество теплового излучения, проходящего через ламинированное стекло в целом, может быть уменьшено. Это также позволяет улучшить теплозащитные свойства ламинированного стекла, и путем установки ламинированного стекла в проем здания или транспортного средства повышение температуры внутреннего пространства здания или транспортного средства может быть эффективно подавлено.
[0146]
Когда пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым элементом ламинированного стекла определяется как Ty1, и пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым элементом ламинированного стекла определяется как Ty2, как было упомянуто выше, предпочтительно, чтобы значение Ty1 было более высоким, чем значение Ty2. Поскольку свойства теплозащиты ламинированного стекла дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы значение Ty1 было на 10% или больше более высоким, чем значение Ty2, более предпочтительно, чтобы значение Ty1 было на 15% или больше более высоким, чем значение Ty2, и еще более предпочтительно, чтобы значение Ty1 было на 20% или больше более высоким, чем значение Ty2. Хотя верхний предел значения (Ty1 - Ty2) особенно не ограничивается, поскольку прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается, предпочтительно, чтобы значение (Ty1 - Ty2) было меньше или равно 50%, более предпочтительно, чтобы значение (Ty1 - Ty2) было меньше или равно 40%, еще более предпочтительно, чтобы значение (Ty1 - Ty2) было меньше или равно 30% и особенно предпочтительно, чтобы значение ((Ty1 - Ty2) было меньше или равно 25%. С целью дополнительного улучшения свойств теплозащиты и прозрачности ламинированного стекла предпочтительный нижний предел значения Ty1 составляет 50%, его предпочтительный верхний предел составляет 90%, его более предпочтительный нижний предел составляет 55%, его более предпочтительный верхний предел составляет 88%, его еще более предпочтительный нижний предел составляет 60%, и его еще более предпочтительный верхний предел составляет 86%. Кроме того, с целью дополнительного улучшения свойств теплозащиты и прозрачности ламинированного стекла предпочтительный нижний предел значения Ty2 составляет 40%, его предпочтительный верхний предел составляет 88%, его более предпочтительный нижний предел составляет 45%, его более предпочтительный верхний предел составляет 86%, его еще более предпочтительный нижний предел составляет 55%, его еще более предпочтительный верхний предел составляет 70%, его особенно предпочтительный нижний предел составляет 60%, и его особенно предпочтительный верхний предел составляет 65%.
[0147]
Когда пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм всего слоя, составленного из первого элемента ламинированного стекла и первого полимерного слоя, определяется как T1, и пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм всего слоя, составленного из второго элемента ламинированного стекла и второго полимерный слоя, определяется как T2, предпочтительно, чтобы значение T1 было более высоким, чем значение T2. В этом случае, теплозащитные свойства ламинированного стекла улучшаются. Поскольку теплозащитные свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы значение T1 было на 10% или больше более высоким, чем значение T2, более предпочтительно, чтобы значение T1 было на 15% или больше более высоким, чем значение T2, более предпочтительно, чтобы значение T1 было на 20% или больше более высоким, чем значение T2, еще более предпочтительно, чтобы значение T1 было на 30% или больше более высоким, чем значение T2, еще более предпочтительно, чтобы значение T1 было на 40% или больше более высоким, чем значение T2, еще более предпочтительно, чтобы значение T1 было на 50% или больше более высоким, чем значение T2, и особенно предпочтительно, чтобы значение T1 было на 60% или больше более высоким, чем значение T2. Хотя верхний предел значения (T1 - T2) особенно не ограничивается, потому что прозрачность ламинированного стекла дополнительно улучшается, предпочтительно, чтобы значение (T1 - T2) было меньше или равно 90%, более предпочтительно, чтобы значение (T1 - T2) было меньше или равно 85% и еще более предпочтительно, чтобы значение (T1 - T2) было меньше или равно 80%.
[0148]
В этой связи пропускание инфракрасных лучей T1 на длине волны 780-2100 нм всего слоя, составленного из первого элемента ламинированного стекла и первого полимерного слоя, измеряется следующим образом.
[0149]
Подготавливается ламинированное стекло, в котором первый элемент ламинированного стекла, первый полимерный слой и лист прозрачного стекла (2,5 мм толщиной) наслаиваются в указанном порядке. Используются весовые коэффициенты в диапазоне 780-2100 нм среди весовых коэффициентов в диапазоне 300-2100 нм, показанных в Таблице Приложения 2 в японском промышленном стандарте JIS R3106 (1998), и каждый из весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм делится на общую сумму весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм для того, чтобы получить нормализованный весовой коэффициент пропускания инфракрасных лучей в диапазоне 780-2100 нм. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получается в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножается на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей T1 на длине волны 780-2100 нм.
[0150]
В этой связи пропускание инфракрасных лучей T2 на длине волны 780-2100 нм всего слоя, составленного из второго элемента ламинированного стекла и второго полимерного слоя, измеряется следующим образом.
[0151]
Подготавливается ламинированное стекло, в котором второй элемент ламинированного стекла, второй полимерный слой и лист прозрачного стекла (2,5 мм толщиной) наслаиваются в указанном порядке. Используются весовые коэффициенты в диапазоне 780-2100 нм среди весовых коэффициентов в диапазоне 300-2100 нм, показанных в Таблице Приложения 2 в японском промышленном стандарте JIS R3106 (1998), и каждый из весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм делится на общую сумму весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм для того, чтобы получить нормализованный весовой коэффициент пропускания инфракрасных лучей в диапазоне 780-2100 нм. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получается в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножается на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей T2 на длине волны 780-2100 нм.
[0152]
Примеры первого и второго элементов ламинированного стекла включают в себя стеклянную пластину и пленку из PET (полиэтилентерефталата) и т.п. В качестве ламинированного стекла включается ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между стеклянной пластиной и пленкой из полиэтилентерефталата и т.п., а также ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между двумя стеклянными пластинами. Ламинированное стекло представляет собой ламинат, снабженный стеклянной пластиной, и предпочтительно, чтобы использовалась по меньшей мере одна стеклянная пластина. Предпочтительно, чтобы каждый из первого и второго элементов ламинированного стекла представлял собой стеклянную пластину или пленку из PET (полиэтилентерефталата), и чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя по меньшей мере одну стеклянную пластину в качестве первого или второго элемента ламинированного стекла. Особенно предпочтительно, чтобы оба из первого и второго элементов ламинированного стекла представляли собой стеклянные пластины.
[0153]
Примеры стеклянной пластины включают в себя лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают в себя листовое флоат-стекло, поглощающее тепловые лучи листовое стекло, отражающее тепловые лучи листовое стекло, полированное листовое стекло, фигурное стекло, армированное сеткой листовое стекло, снабженное проводами листовое стекло, зеленое стекло и т.п. Органическое стекло является стеклом из синтетической смолы, которым заменяют неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают в себя листовой поликарбонат, листовую поли(мет)акриловую смолу и т.п. Примеры листовой поли(мет)акриловой смолы включают в себя листовой полиметил(мет)акрилат и т.п.
[0154]
Предпочтительно, чтобы каждый из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представлял собой лист прозрачного стекла или поглощающее тепловые лучи листовое стекло. Поскольку пропускание инфракрасных лучей улучшается, и теплозащитные свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы первый элемент ламинированного стекла представлял собой лист прозрачного стекла. Поскольку пропускание инфракрасных лучей уменьшается, и теплозащитные свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются, предпочтительно, чтобы второй элемент ламинированного стекла представлял собой поглощающее тепловые лучи листовое стекло. Предпочтительно, чтобы поглощающее тепловые лучи листовое стекло представляло собой зеленое стекло. Предпочтительно, чтобы первый элемент ламинированного стекла представлял собой лист прозрачного стекла, а второй элемент ламинированного стекла представлял собой поглощающее тепловые лучи листовое стекло. Поглощающее тепловые лучи листовое стекло является поглощающим тепловые лучи листовым стеклом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208.
[0155]
Хотя толщина первого или второго элемента ламинированного стекла особенно не ограничивается, эта толщина предпочтительно больше или равна 1 мм и предпочтительно меньше или равна 5 мм. В том случае, когда элемент ламинированного стекла является стеклянной пластиной, толщина этой стеклянной пластины предпочтительно больше или равна 1 мм и предпочтительно меньше или равна 5 мм. В том случае, когда элемент ламинированного стекла является пленкой из полиэтилентерефталата, толщина пленки из полиэтилентерефталата предпочтительно больше или равна 0,03 мм и предпочтительно меньше или равна 0,5 мм.
[0156]
Способ производства ламинированного стекла особенно не ограничивается. Например, упомянутая выше пленка промежуточного слоя прослаивается между первым и вторым элементами ламинированного стекла, и воздух, остающийся между первым или вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, удаляется путем пропускания элементов через прижимные валки или путем помещения элементов в резиновый мешок и отсасывания его содержимого под пониженным давлением. После этого элементы предварительно связываются вместе при температуре приблизительно от 70°C до 110°C с тем, чтобы получить ламинат. Затем, путем помещения ламината в автоклав или путем прессования ламината, элементы спрессовываются вместе при температуре приблизительно от 120°C до 150°C и давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким образом может быть получено ламинированное стекло.
[0157]
Это ламинированное стекло может использоваться для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для зданий или для транспортных средств, и более предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для транспортных средств. Пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло могут также использоваться для приложений, отличающихся от перечисленных. Пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло могут использоваться для лобового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла крыши автомобиля и т.п. Поскольку пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло обладают высокими теплозащитными свойствами и высоким оптическим светопропусканием, эти пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло подходящим образом используются для автомобилей.
[0158]
С точки зрения получения ламинированного стекла, обладающего еще более превосходной прозрачностью, оптическое светопропускание ламинированного стекла предпочтительно больше или равно 60%, более предпочтительно больше или равно 65% и еще более предпочтительно больше или равно 70%. Оптическое светопропускание ламинированного стекла может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3211 (1998). Оптическое светопропускание ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами зеленого стекла с толщиной 2 мм в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, предпочтительно больше или равно 60%, более предпочтительно больше или равно 65% и еще более предпочтительно больше или равно 70%. Оптическое светопропускание ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами прозрачного стекла с толщиной 2 мм, предпочтительно больше или равно 60%, более предпочтительно больше или равно 65% и еще более предпочтительно больше или равно 70%.
[0159]
С точки зрения получения ламинированного стекла, обладающего еще более превосходными теплозащитными свойствами, значение Tts ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами зеленого стекла с толщиной 2 мм в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, предпочтительно меньше или равно 60%, более предпочтительно меньше или равно 55%, еще более предпочтительно меньше или равно 53%, особенно предпочтительно меньше или равно 51% и наиболее предпочтительно меньше или равно 50%. С точки зрения получения ламинированного стекла, обладающего еще более превосходными теплозащитными свойствами, значение Tts ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами прозрачного стекла с толщиной 2 мм, предпочтительно меньше или равно 60%, более предпочтительно меньше или равно 55%, еще более предпочтительно меньше или равно 53%, особенно предпочтительно меньше или равно 51% и наиболее предпочтительно меньше или равно 50%. Значение Tts измеряется в соответствии со стандартом ISO 13837.
[0160]
С точки зрения получения ламинированного стекла, обладающего еще более превосходными теплозащитными свойствами, значение Tds ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами зеленого стекла с толщиной 2 мм в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, предпочтительно меньше или равно 50%, более предпочтительно меньше или равно 45%, еще более предпочтительно меньше или равно 43% и наиболее предпочтительно меньше или равно 41%. С точки зрения получения ламинированного стекла, обладающего еще более превосходными теплозащитными свойствами, значение Tds ламинированного стекла, получаемого путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением между двумя листами прозрачного стекла с толщиной 2 мм, предпочтительно меньше или равно 50%, более предпочтительно меньше или равно 45%, еще более предпочтительно меньше или равно 43% и наиболее предпочтительно меньше или равно 41%. Значение Tds измеряется в соответствии со стандартом ISO 13837.
[0161]
пропускание инфракрасных лучей (Tir) определяется путем измерения значения пропускания инфракрасных лучей и нормализации этого значения с помощью весовых коэффициентов, описанных в японских промышленных стандартах JIS Z8722 и JIS R3106.
[0162]
В частности, пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя, второго полимерного слоя и т.п. измеряется следующим образом.
[0163]
Первый полимерный слой или второй полимерный слой (объект, измеряемый на предмет определения пропускания инфракрасных лучей) и т.п., располагается между двумя листами прозрачного стекла (2,5 мм или 2 мм толщиной) для того, чтобы изготовить ламинированное стекло. Используются весовые коэффициенты в диапазоне 780-2100 нм среди весовых коэффициентов в диапазоне 300-2100 нм, показанных в Таблице Приложения 2 в японском промышленном стандарте JIS R3106 (1998), и каждый из весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм делится на общую сумму весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм для того, чтобы получить нормализованный весовой коэффициент пропускания инфракрасных лучей в диапазоне 780-2100 нм. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получается в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножается на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм.
[0164]
Значение мутности ламинированного стекла предпочтительно меньше или равно 2%, более предпочтительно меньше или равно 1%, еще более предпочтительно меньше или равно 0,5% и особенно предпочтительно меньше или равно 0,4%. Значение мутности ламинированного стекла может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6714.
[0165]
(Способ установки ламинированного стекла)
Способ установки ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением является способом установки ламинированного вышеописанного ламинированного стекла для здания или транспортного средства в проем между внешним пространством и внутренним пространством, в который тепловое излучение попадает из внешнего пространства.
[0166]
В частности, ламинированное стекло устанавливается в проем так, чтобы первый элемент ламинированного стекла был обращен в сторону внешнего пространства, а второй элемент ламинированного стекла был обращен в сторону внутреннего пространства. Таким образом, ламинированное стекло устанавливается так, чтобы был достигнут следующий порядок следования: внешнее пространство/первый элемент ламинированного стекла/(другой слой /) первый полимерный слой/(другой слой/) слой отражения инфракрасных лучей/(другой слой/) второй полимерный слой/(другой слой/) второй элемент ламинированного стекла/внутреннее пространство. Предпочтительным порядком следования слоев является внешнее пространство/первый элемент ламинированного стекла/первый полимерный слой/(другой слой/) слой отражения инфракрасных лучей/(другой слой/) второй полимерный слой/второй элемент ламинированного стекла/внутреннее пространство, также предпочтительным порядком следования является внешнее пространство/первый элемент ламинированного стекла/(другой слой/) первый полимерный слой/слой отражения инфракрасных лучей/второй полимерный слой/(другой слой/) второй элемент ламинированного стекла/внутреннее пространство, и еще одним предпочтительным порядком следования является внешнее пространство/первый элемент ламинированного стекла/первый полимерный слой/слой отражения инфракрасных лучей/второй полимерный слой /второй элемент ламинированного стекла/внутреннее пространство. В вышеупомянутых порядках следования включен случай, в котором другой элемент располагается между внешним пространством и первым элементом ламинированного стекла, а также включен случай, в котором другой элемент располагается между внутренним пространством и вторым элементом ламинированного стекла.
[0167]
В этой структуре слоев каждый упомянутый выше другой слой и упомянутый выше другой элемент может присутствовать или может отсутствовать. Солнечный свет, содержащий тепловое излучение, входит в ламинированное стекло из внешнего пространства, и солнечный свет, содержащий тепловое излучение, которое прошло через ламинированное стекло, направляется к внутреннему пространству. В том случае, когда ламинированное стекло устанавливается в проем, как упомянуто выше, наружная поверхность первого элемента ламинированного стекла представляет собой поверхность, на которую попадает тепловое излучение. Кроме того, тепловое излучение попадает в первый полимерный слой раньше, чем во второй полимерный слой.
[0168]
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на примеры. Настоящее изобретение не ограничивается только следующими примерами.
[0169]
Следующие материалы использовались для формирования первого и второго полимерных слоев.
[0170]
Термопластическая смола:
Были приготовлены смолы поливинилбутираля PVB1 - PVB7 (все из которых являются смолой поливинилбутираля (PVB), ацеталированной н-масляным альдегидом), показанные в следующей Таблице 1.
[0171]
[Таблица 1]
Вид термопластической смолы
Средняя степень полимеризации
Относительное содержание гидроксильной группы (мол.%)
Степень ацетилирования (мол.%)
Степень бутирализирования (мол.%)
PVB1
1700
30,5
1
68,5
PVB2
1700
19
20
61
PVB3
1700
16,5
0,5
83
PVB4
1700
38,5
1
60,5
PVB5
3000
22
13
65
PVB6
3000
19
20
61
PVB7
3000
16,5
0,5
83
[0172]
Пластификатор:
3GO (триэтиленгликольди-2-этилгексаноат)
[0173]
Другие ингредиенты:
T-326 (вещество, защищающее от ультрафиолетовых лучей, 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, «Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.)
BHT (ингибитор окисления, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол)
ITO (частицы ITO, легированного оловом оксида индия)
0,33
3
CWO (частицы CWO, легированного цезием оксида вольфрама (CsWO))
43V (Ингредиент X, фталоцианиновое соединение, «NIR-43V» производства компании YAMADA CHEMICAL CO., которое содержит атом ванадия в качестве центрального металла)
Соль металла (средство регулирования силы адгезии, тетрагидрат уксуснокислого магния)
[0174]
Кроме того, были подготовлены следующие слои отражения инфракрасных лучей.
XIR-75 (полимерная пленка с металлической фольгой, «XIR-75» производства компании Southwall Technologies Inc.)
Многослойная пленка (3M, многослойная полимерная пленка «Multilayer Nano 80S» производства компании 3M Japan Limited)
[0175]
Кроме того, были приготовлены следующие элементы ламинированного стекла (листы стекла).
Прозрачное стекло (300 см в длину на 300 см в ширину на 2 мм в толщину)
Зеленое стекло (поглощающее тепловое излучение листовое стекло в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, (300 см в длину на 300 см в ширину на 2 мм в толщину)
Светло-зеленое стекло (поглощающее тепловое излучение листовое стекло в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, (300 см в длину на 300 см в ширину на 2 мм в толщину)
Темно-зеленое стекло (поглощающее тепловое излучение листовое стекло в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, (300 см в длину на 300 см в ширину на 2 мм в толщину)
Ультрафиолетовое зеленое стекло (поглощающее тепловое излучение листовое стекло в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3208, (300 см в длину на 300 см в ширину на 2 мм в толщину)
[0176]
(Приготовление полимерного слоя A1)
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) добавлялось 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,8 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), 0,2 массовых частей ингибитора окисления (BHT) а также тетрагидрат уксуснокислого магния в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом полимерном слое A1 стала равной 45,6 частей на миллион, после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию.
[0177]
Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить однослойный полимерный слой A1 с толщиной 380 мкм.
[0178]
(Приготовление полимерных слоев A2 - A7)
Однослойные полимерные слои A2 - A7 с толщиной 380 мкм были получены тем же самым образом, что и полимерный слой A1, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующей Таблице 2.
[0179]
(Приготовление полимерного слоя A8)
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) добавлялось 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,2 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), 0,2 массовых частей ингибитора окисления (BHT) а также тетрагидрат уксуснокислого магния в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом полимерном слое A8 стала равной 45,6 частей на миллион, после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию.
[0180]
Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить полимерный слой A8, имеющий раздельно окрашенную часть (затемненную часть) с толщиной 760 мкм.
[0181]
(Приготовление полимерного слоя A9)
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) добавлялось 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,2 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), 0,2 массовых частей ингибитора окисления (BHT) а также тетрагидрат уксуснокислого магния в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом полимерном слое A9 стала равной 45,6 частей на миллион, после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию.
[0182]
Полученная композиция была экструдирована с помощью экструдера для того, чтобы получить полимерный слой A9, имеющий форму клина.
[0183]
[Таблица 2]
Вид первого полимерного слоя
Состав первого полимерного слоя
PVB
3GO
T-326
BHT
Соль металла
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
частей на миллион
A1
PVB1
100
40
0,8
0,2
45,6
A2
PVB1
100
36
0,2
0,2
45,6
A3
PVB1
100
36
0,8
0,2
45,6
A4
PVB1
100
40
0,2
0,2
45,6
A5
PVB2
100
36
0,8
0,2
45,6
A6
PVB3
100
36
0,8
0,2
45,6
A7
PVB4
100
36
0,8
0,2
45,6
A8
PVB1
100
40
0,2
0,2
45,6
A9
PVB1
100
40
0,2
0,2
45,6
[0184]
(Приготовление полимерного слоя A10)
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) добавлялось 40 массовых частей пластификатора (3GO), а также тетрагидрат уксуснокислого магния в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом поверхностном слое стала равной 45,6 частей на миллион (в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом полимерном слое A10 стала равной 36,48 частей на миллион), после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию для поверхностного слоя. К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB5) добавлялось 60 массовых частей пластификатора (3GO), после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию для слоя ядра. Композиция для поверхностного слоя и композиция для слоя ядра соэкструдировались с помощью экструдера для того, чтобы получить многослойный полимерный слой A10 с толщиной 500 мкм. Полученный полимерный слой A10 имел структуру слоев поверхностный слой (200 мкм толщиной)/слой ядра (100 мкм толщиной)/поверхностный слой (200 мкм толщиной).
[0185]
(Приготовление полимерных слоев A11 - A14)
Трехслойные полимерные слои A11 - A14 с толщиной 500 мкм были приготовлены тем же самым образом, что и полимерный слой A10, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующей Таблице 3.
[0186]
[Таблица 3]
Вид первого полимерного слоя
Состав первого полимерного слоя
Поверхностный слой
Слой ядра
PVB
3GO
T-326
BHT
Соль металла
PVB
3GO
T-326
BHT
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
частей на миллион
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
A10
PVB1
100
40
-
-
45,6
PVB5
100
60
-
-
A11
PVB2
100
40
-
-
45,6
PVB5
100
60
-
-
A12
PVB3
100
40
-
-
45,6
PVB5
100
60
-
-
A13
PVB1
100
40
-
-
45,6
PVB6
100
60
-
-
A14
PVB1
100
40
-
-
45,6
PVB7
100
60
-
-
[0187]
(Приготовление полимерных слоев A15 - A17)
Однослойные полимерные слои A15 - A17 с толщиной 380 мкм были получены тем же самым образом, что и полимерный слой A1, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующей Таблице 4.
[0188]
[Таблица 4]
Вид первого полимерного слоя
Состав первого полимерного слоя
PVB
3GO
T-326
BHT
Соль металла
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
частей на миллион
A15
PVB1
100
36
0,2
0,2
25,6
A16
PVB1
100
36
0,2
0,2
65,6
A17
PVB1
100
36
0,2
0,2
-
[0189]
(Приготовление полимерных слоев A18 - A20)
Трехслойные полимерные слои A18 - A20 с толщиной 500 мкм были приготовлены тем же самым образом, что и полимерный слой A10, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующей Таблице 5.
[0190]
[Таблица 5]
Вид первого полимерного слоя
Состав первого полимерного слоя
Поверхностный слой
Слой ядра
PVB
3GO
T-326
BHT
Соль металла
PVB
3GO
T-326
BHT
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
частей на миллион
Вид
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
A18
PVB1
100
40
-
-
25,6
PVB5
100
60
-
-
A19
PVB1
100
40
-
-
65,6
PVB5
100
60
-
-
A20
PVB1
100
40
-
-
-
PVB5
100
60
-
-
[0191]
(Приготовление полимерного слоя B1)
К 40 массовым частям пластификатора (3GO) добавлялись и смешивались частицы, защищающие от теплового воздействия (ITO), в таком количестве, чтобы их содержание в получаемом полимерном слое B1 стало равным 0,4 мас.%, а также Ингредиент X (43V) в таком количестве, чтобы его содержание в получаемом полимерном слое B1 стало равным 0,008 мас.%, для того, чтобы получить дисперсию пластификатора.
[0192]
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) добавлялась вся дисперсия пластификатора, 0,8 массовых частей вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи (T-326), 0,2 массовых частей ингибитора окисления (BHT) а также тетрагидрат уксуснокислого магния в таком количестве, чтобы концентрация металлического элемента в получаемом полимерном слое В1 стала равной 94,3 частей на миллион, после чего эта смесь тщательно перемешивалась с помощью смесительных вальцов для того, чтобы получить композицию.
[0193]
Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить однослойный полимерный слой В1 с толщиной 380 мкм.
[0194]
(Приготовление полимерных слоев B2 - B21)
Однослойные полимерные слои В2 - В21 с толщиной 380 мкм были приготовлены тем же самым образом, что и полимерный слой В1, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующей Таблице 6.[0195]
В этой связи в предшествующих Таблицах 2-5 и в последующей Таблице 6 количества 3GO, T-326 и BHT относятся к их количеству в смеси (в массовых частях) на 100 массовых частей смолы поливинилбутираля (PVB). Количества ITO, CWO и 43V смешанный относятся к их количеству в смеси (в мас.%) на 100 мас.% полимерного слоя. Количество соли металла относится к концентрации металлического элемента (Mg) в полимерном слое. Кроме того, что касается щелочного металла, щелочноземельного металла и Mg, их полное содержание в первом и втором полимерных слоях было меньше или равным 150 частям на миллион.
[0196]
[Таблица 6]
Вид второго полимерного слоя
Состав второго полимерного слоя
PVB1
3GO
T-326
BHT
ITO
CWO
43V
Соль металла
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
Массовых частей
мас.%
мас.%
мас.%
частей на миллион
B1
100
40
0,8
0,2
0,4
-
0,008
94,3
B2
100
40
0,8
0,2
0,2
-
--
94,3
B3
100
40
0,8
0,2
0,8
0,1
0,006
94,3
B4
100
40
0,8
0,2
0,8
-
0,012
94,3
B5
100
40
0,8
0,2
0,28
0,048
0,012
94,3
B6
100
36
0,8
0,4
0,8
-
0,009
94,3
B7
100
36
0,8
0,4
1,17
-
0,009
94,3
B8
100
36
0,8
0,4
0,7
-
0,007
94,3
B9
100
36
0,8
0,4
1,32
-
0,014
94,3
B10
100
36
0,8
0,4
1,67
-
0,018
94,3
B11
100
36
0,8
0,4
0,8
-
0,009
74,3
B12
100
36
0,8
0,4
0,8
-
0,009
114,3
B13
100
36
0,8
0,4
0,8
-
0,009
-
B14
100
36
0,8
0,2
0,833
-
0,009
94,3
B15
100
36
0,8
0,2
0,66
0,01
0,009
94,3
B16
100
36
0,8
0,2
0,51
0,02
0,009
94,3
B17
100
36
0,8
0,2
0,28
0,04
0,009
94,3
B18
100
36
0,8
0,2
0,72
-
0,01
94,3
B19
100
36
0,8
0,2
0,22
0,04
0,01
94,3
B20
100
36
0,8
0,2
0,64
-
0,011
94,3
B21
100
36
0,8
0,2
0,2
0,04
0,011
94,3
[0197]
(Пример 1)
(1) Изготовление пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла
В качестве слоя отражения инфракрасных лучей был подготовлен XIR-75 (полимерная пленка с металлической фольгой «XIR-75» производства компании Southwall Technologies Inc.).
[0198]
Подготовленный XIR-75 использовался в качестве слоя отражения инфракрасных лучей, и этот слой отражения инфракрасных лучей был прослоен между полученным полимерным слоем A1 и полученным полимерным слоем B1 для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя.
[0199]
(2) Изготовление ламинированного стекла
Полученная пленка промежуточного слоя была нарезана на куски размером 30 см в длину на 30 см в ширину. Кроме того, были подготовлены два листа прозрачного стекла (30 см в длину на 30 см в ширину на 2,5 мм в толщину). Полученная пленка промежуточного слоя была прослоена между двумя листами прозрачного стекла, выдержана в течение 30 мин при температуре 90°C, и спрессована под вакуумом с помощью вакуумного ламинатора для того, чтобы получить ламинат. Что касается ламината, части пленки промежуточного слоя, выступающие за лист стекла, были обрезаны для того, чтобы получить лист ламинированного стекла.
[0200]
(Примеры 2-47)
Пленки промежуточного слоя и листы ламинированного стекла были изготовлены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что вид первого и второго полимерных слоев, вид слоя отражения инфракрасных лучей и вид первого и второго элементов ламинированного стекла были другими, что показано в следующей Таблице 7.
[0201]
(Сравнительный пример 1)
Полученный полимерный слой A1 и полученный полимерный слой B5 были наслоены без использования слоя отражения инфракрасных лучей для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Лист ламинированного стекла был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что использовалась полученная пленка промежуточного слоя, а первый и второй элементы ламинированного стекла были заменены на листы зеленого стекла.
[0202]
(Сравнительный пример 2)
Тот же самый слой отражения инфракрасных лучей, что и в Примере 1, был прослоен между полученным полимерным слоем A1 и полученным полимерным слоем A1 для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Лист ламинированного стекла был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что использовалась полученная пленка промежуточного слоя.
[0203]
(Сравнительный пример 3)
В качестве слоя отражения инфракрасных лучей была подготовлена многослойная пленка (3M, многослойная полимерная пленка «Multilayer Nano 80S» производства компании 3M Japan Limited).
[0204]
Подготовленная многослойная пленка использовалась отдельно в качестве слоя отражения инфракрасных лучей, и этот слой отражения инфракрасных лучей был прослоен между полученным полимерным слоем A1 и полученным полимерным слоем А1 для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Лист ламинированного стекла был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что использовалась полученная пленка промежуточного слоя.
[0205]
(Сравнительный пример 4)
В качестве слоя отражения инфракрасных лучей была подготовлена многослойная пленка (3M, многослойная полимерная пленка «Multilayer Nano 80S» производства компании 3M Japan Limited).
[0206]
Подготовленная многослойная пленка использовалась отдельно в качестве слоя отражения инфракрасных лучей, и этот слой отражения инфракрасных лучей был прослоен между полученным полимерным слоем A1 и полученным полимерным слоем А1 для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Лист ламинированного стекла был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что использовалась полученная пленка промежуточного слоя, а первый и второй элементы ламинированного стекла были заменены на листы зеленого стекла.
[0207]
(Сравнительный пример 5)
Полученный полимерный слой A1 и полученный полимерный слой B1 были наслоены без использования слоя отражения инфракрасных лучей для того, чтобы получить пленку промежуточного слоя. Лист ламинированного стекла был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что использовалась полученная пленка промежуточного слоя.
[0208]
(Оценка)
(1) Измерение оптического светопропускания (значение A-Y (380-780 нм))
Полученное ламинированное стекло было измерено на предмет определения его оптического светопропускания на длине волны 380-780 нм в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3211 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation).
[0209]
(2) Измерение значения Tds (прямая солнечная энергия, проходящая через остекление)
Полученное ламинированное стекло было измерено на предмет определения значения Tds на длине волны 300-2500 нм в соответствии со стандартом ISO 13837 с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation).
[0210]
(3) Измерение значения Tts (общая солнечная энергия, проходящая через остекление)
Коэффициент пропускания/коэффициент отражения на длине волны 300-2500 нм был измерен с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation) в соответствии со стандартом ISO 13837 для того, чтобы вычислить значение Tts.
[0211]
(4) Стойкость к проникновению
Стойкость к проникновению оценивалась в соответствии со следующими критериями.
Температура поверхности полученного листа ламинированного стекла (30 см в длину на 30 см в ширину) была доведена до 23°C. Затем, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3212, твердая сфера с массой 2260 г и диаметром 82 мм ронялась в центральную часть каждого из шести листов ламинированного стекла с высоты 5 м. В том случае, когда твердая сфера не проникала через каждый из всех шести листов ламинированного стекла в течение 5 секунд после удара твердой сферы по стеклу, ламинированное стекло считалось приемлемым (отмечено кружком). В том случае, когда количество листов ламинированного стекла, через которые твердая сфера не проникает в течение 5 секунд после удара твердой сферы по стеклу, составляло три или менее листов, ламинированное стекло считалось неприемлемым (отмечено крестиком). В том случае, когда количество листов ламинированного стекла, через которые твердая сфера не проникает после удара твердой сферы по стеклу, составляло четыре листа, отдельно шесть листов ламинированного стекла оценивались на стойкость к проникновению. В том случае, когда количество листов ламинированного стекла, через которые твердая сфера не проникает после удара твердой сферы по стеклу, составляло пять листов, отдельно дополнительно проверялся один лист ламинированного стекла. В том случае, когда твердая сфера не проникала через лист ламинированного стекла в течение 5 секунд после удара твердой сферы по стеклу, ламинированное стекло считалось приемлемым. Тем же самым образом твердая сфера с массой 2260 г и диаметром 82 мм ронялась в центральную часть каждого из шести листов ламинированного стекла с высоты 5 м, 6 м или 7 м для того, чтобы оценить стойкость к проникновению ламинированного стекла. В этой связи в Примерах 36-39, в которых в отличие от других примеров используется полимерный слой, не содержащий соли металла, проявлялась тенденция к увеличению размера стеклянных фрагментов. В этой связи во всех примерах и сравнительных примерах соответствующие листы ламинированного стекла были оценены как приемлемые (отмечены кружочками) даже в том случае, когда высота, с которой ронялась твердая сфера, составляла 5 м, 6 м или 7 м.
[0212]
Конфигурация слоев ламинированного стекла и результаты оценки показаны в следующих Таблицах 7 и 8. Когда пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым полимерным слоем определяется как Tx1, а пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым полимерным слоем определяется как Tx2, соотношение между Tx1 и Tx2 описывается в колонке «Полимерный слой» следующей Таблицы 8. Когда пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм первым элементом ламинированного стекла определяется как Ty1, а пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм вторым элементом ламинированного стекла определяется как Ty2, соотношение между Ty1 и Ty2 описывается в колонке «Элемент ламинированного стекла» следующей Таблицы 8.
[0213]
В этой связи пропускание инфракрасных лучей Tx1 или Tx2 на длине волны 780-2100 нм первого полимерного слоя или второго полимерного слоя измеряется следующим образом. Первый полимерный слой или второй полимерный слой вставлялся между двумя листами прозрачного стекла (2,5 мм толщиной) для того, чтобы изготовить ламинированное стекло. Весовые коэффициенты в диапазоне длин волн 780-2100 нм, показанные в Таблице 2 Приложения к японскому промышленному стандарту JIS R3106 (1998), использовались и нормализовались в качестве новых весовых коэффициентов для пропускания инфракрасных лучей. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получался в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножался на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей на длине волны 780-2100 нм. Таким образом, использовались весовые коэффициенты в диапазоне 780-2100 нм среди весовых коэффициентов в диапазоне 300-2100 нм, показанных в Таблице Приложения 2 в японском промышленном стандарте JIS R3106 (1998), и каждый из весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм делился на общую сумму весовых коэффициентов в диапазоне 780-2100 нм для того, чтобы получить нормализованный весовой коэффициент пропускания инфракрасных лучей в диапазоне 780-2100 нм. Затем коэффициент спектрального пропускания на длине волны 780-2100 нм листа ламинированного стекла получался в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3106 (1998) с использованием спектрофотометра («U-4100» производства компании Hitachi High-Technologies Corporation). Полученный коэффициент спектрального пропускания умножался на нормализованный весовой коэффициент для того, чтобы вычислить пропускание инфракрасных лучей Tx1 или Tx2 на длине волны 780-2100 нм. Аналогичным образом первый элемент ламинированного стекла или второй элемент ламинированного стекла в качестве одиночной стеклянной пластины измерялись на предмет определения пропускания инфракрасных лучей Ty1 или Ty2 на длине волны 780-2100 нм.
[0214]
Кроме того, в Примере 18, в котором используется полимерный слой A9, имеющий форму клина, часть полимерного слоя A9, имеющего форму клина, с толщиной 760 мкм измерялась на предмет определения Tx1, A-Y, Tds и Tts.
[0215]
[Таблица 7]
Конфигурация слоев
Оценка
Первый элемент ламинированного стекла
Первыйполимерныйслой
Слой отражения инфракрасных лучей
Второй полимерный слой
Второй элемент ламинированного стекла
A-Y (%)
Tds (%)
Tts (%)
Стойкость к проникновению
Пример 1
Прозрачный
A1
XIR-75
B1
Прозрачный
72,6
41,0
50,4
o
Пример 2
Прозрачный
A1
XIR-75
B2
Зеленый
70,0
24,8
49,6
o
Пример 3
Прозрачный
A1
3M
B3
Прозрачный
76,6
39,2
50,4
o
Пример 4
Прозрачный
A1
3M
B4
Зеленый
76,1
38,6
49,9
o
Пример 5
Зеленый
A1
3M
B3
Зеленый
71,5
35,9
50,3
o
Пример 6
Прозрачный
A1
3M
B6
Зеленый
75,9
37,6
49,1
o
Пример 7
Прозрачный
A2
3M
B6
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 8
Прозрачный
A3
3M
B6
Зеленый
77,7
40,0
50,5
o
Пример 9
Прозрачный
A4
3M
B6
Зеленый
77,8
40,2
50,8
o
Пример 10
Прозрачный
A5
3M
B6
Зеленый
77,9
40,3
50,7
o
Пример 11
Прозрачный
A6
3M
B6
Зеленый
77,8
40,2
50,8
o
Пример 12
Прозрачный
A7
3M
B6
Зеленый
77,7
39,7
50,5
o
Пример 13
Прозрачный
A2
3M
B7
Зеленый
75,4
36,7
48,2
o
Пример 14
Прозрачный
A2
3M
B8
Зеленый
79,2
41,0
51,7
o
Пример 15
Прозрачный
A2
3M
B9
Зеленый
76,7
37,7
49,2
o
Пример 16
Прозрачный
A2
3M
B10
Зеленый
73,7
34,2
46,6
o
Пример 17
Прозрачный
A8
3M
B6
Зеленый
77,7
40,0
50,7
o
Пример 18
Прозрачный
A9
3M
B6
Зеленый
77,8
38,4
49,5
o
Пример 19
Прозрачный
A10
3M
B6
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 20
Прозрачный
A11
3M
B6
Зеленый
77,8
40,2
51,0
o
Пример 21
Прозрачный
A12
3M
B6
Зеленый
77,9
40,3
51,0
o
Пример 22
Прозрачный
A13
3M
B6
Зеленый
77,8
40,2
50,9
o
Пример 23
Прозрачный
A14
3M
B6
Зеленый
78,1
39,5
50,3
o
Пример 24
Прозрачный
A3
3M
B6
Светло-зеленый
77,5
39,0
52,2
o
Пример 25
Прозрачный
A3
3M
B6
Темно-зеленый
72,8
34,6
49,1
o
Пример 26
Прозрачный
A3
3M
B6
Ультрафиолетовый зеленый
74,7
36,6
47,8
o
Пример 27
Светло-зеленый
A3
3M
B6
Светло-зеленый
73,5
34,7
49,1
o
Пример 28
Прозрачный
A15
3M
B6
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 29
Прозрачный
A16
3M
B6
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 30
Прозрачный
A18
3M
B6
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 31
Прозрачный
A19
3M
B6
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 32
Прозрачный
A1
3M
B11
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 33
Прозрачный
A1
3M
B12
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 34
Прозрачный
A10
3M
B11
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 35
Прозрачный
A10
3M
B12
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 36
Прозрачный
A17
3M
B6
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 37
Прозрачный
A20
3M
B6
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 38
Прозрачный
A1
3M
B13
Зеленый
77,1
38,0
49,0
o
Пример 39
Прозрачный
A10
3M
B13
Зеленый
78,1
39,0
50,1
o
Пример 40
Прозрачный
A2
3M
B14
Зеленый
76,9
39,1
50,3
o
Пример 41
Прозрачный
A2
3M
B15
Зеленый
76,8
39,2
50,3
o
Пример 42
Прозрачный
A2
3M
B16
Зеленый
76,6
39,1
50,3
o
Пример 43
Прозрачный
A2
3M
B17
Зеленый
76,2
39,1
50,3
o
Пример 44
Прозрачный
A2
3M
B18
Зеленый
77,0
39,2
50,3
o
Пример 45
Прозрачный
A2
3M
B19
Зеленый
76,1
39,2
50,4
o
Пример 46
Прозрачный
A2
3M
B20
Зеленый
76,9
39,1
50,3
o
Пример 47
Прозрачный
A2
3M
B21
Зеленый
75,9
39,0
50,2
o
Сравнительный Пример 1
Зеленый
A1
-
B5
Зеленый
74,9
41,4
56,1
o
Сравнительный Пример 2
Прозрачный
A1
XIR-75
A1
Прозрачный
75,6
47,5
55,1
o
Сравнительный Пример 3
Прозрачный
A1
3M
A1
Прозрачный
83,1
54,5
61,6
o
Сравнительный Пример 4
Зеленый
A1
3M
A1
Зеленый
75,6
45,7
57,0
o
Сравнительный Пример 5
Прозрачный
A1
-
B1
Прозрачный
85,2
60,9
69,7
o
[0216]
[Таблица 8]
Полимерный слой
Элемент ламинированного стекла
Tx1 (%)
Tx2 (%)
Tx1-Tx2
Ty1 (%)
Ty2 (%)
Ty1-Ty2
Пример 1
Tx1>Tx2
76,1
49,8
26,3
Ty1=Ty2
85,3
85,3
0,0
Пример 2
Tx1>Tx2
76,1
57,1
19
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 3
Tx1>Tx2
76,1
27,7
48,4
Ty1=Ty2
85,3
85,3
0,0
Пример 4
Tx1>Tx2
76,1
39,3
36,8
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 5
Tx1>Tx2
76,1
27,7
48,4
Ty1=Ty2
61,1
61,1
0,0
Пример 6
Tx1>Tx2
76,1
40,3
35,8
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 7
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 8
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 9
Tx1>Tx2
76,2
40,3
35,9
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 10
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 11
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 12
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 13
Tx1>Tx2
76,3
38,3
38
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 14
Tx1>Tx2
76,3
41,3
35
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 15
Tx1>Tx2
76,3
37,3
39
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 16
Tx1>Tx2
76,3
36,3
40
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 17
Tx1>Tx2
76,2
40,3
35,9
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 18
Tx1>Tx2
76,2
40,3
35,9
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 19
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 20
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 21
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 22
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 23
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 24
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
57,5
27,8
Пример 25
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
55,5
29,8
Пример 26
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1>Ty2
85,3
56,0
29,3
Пример 27
Tx1>Tx2
75,9
40,3
35,6
Ty1=Ty2
57,5
57,5
0,0
Пример 28
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 29
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 30
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 31
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 32
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 33
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 34
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 35
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 36
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36,0
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 37
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 38
Tx1>Tx2
76,3
40,3
36,0
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 39
Tx1>Tx2
75,8
40,3
35,5
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 40
Tx1>Tx2
76,3
42,0
34,3
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 41
Tx1>Tx2
76,3
42,2
34,1
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 42
Tx1>Tx2
76,3
42,1
34,2
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 43
Tx1>Tx2
76,3
42,1
34,2
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 44
Tx1>Tx2
76,3
43,9
32,4
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 45
Tx1>Tx2
76,3
44,0
32,3
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 46
Tx1>Tx2
76,3
45,5
30,8
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Пример 47
Tx1>Tx2
76,3
44,7
31,6
Ty1>Ty2
85,3
61,1
24,2
Сравнительный Пример 1
Tx1>Tx2
76,1
40,8
35,3
Ty1=Ty2
61,1
61,1
0,0
Сравнительный Пример 2
Tx1=Tx2
76,1
76,1
0,0
Ty1=Ty2
85,3
85,3
0,0
Сравнительный Пример 3
Tx1=Tx2
76,1
76,1
0,0
Ty1=Ty2
85,3
85,3
0,0
Сравнительный Пример 4
Tx1=Tx2
76,1
76,1
0,0
Ty1=Ty2
61,1
61,1
0,0
Сравнительный Пример 5
Tx1>Tx2
76,1
49,8
26,3
Ty1=Ty2
85,3
85,3
0,0
ПОЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ
[0217]
1: Пленка промежуточного слоя
1a: Первая поверхность
1b: Вторая поверхность
2: Слой отражения инфракрасных лучей
2a: Первая поверхность
2b: Вторая поверхность
3: Первый полимерный слой
3a: Внешняя поверхность
4: Второй полимерный слой
4a: Внешняя поверхность
11: Ламинированное стекло
21: Первый элемент ламинированного стекла
22: Второй элемент ламинированного стекла