Установка для ремонта, набивки и сушки заслонок завалочных окон

Полезная модель относится к области сталеплавильного производства, в частности к сушильной технике, а именно к установкам для сушки неподвижно расположенных на них футерованных изделий.
Известна конструкция сушильной установки, содержащая циркуляционный контур в который включены сушильная камера, вентилятор, нагреватели и переключатель направления потока сушильного агента с поворотной заслонкой (см. А.с. СССР № 1090998, МПК F 26 В 21/04).
Недостатком конструкции известной установки является низкое качество сушки и высокие энергозатраты.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сушильная установка содержащая циркуляционный контур, в который включены сушильная камера, вентилятор, нагреватели и переключатель направления потока сушильного агента с поворотной заслонкой, которая дополнительно содержит осушитель, подключенный к контуру параллельно через переключатель, а противолежащие боковые стенки сушильной камеры выполнены полыми в виде раздающе собирающих коллекторов со щелевыми соплами, обращенными внутрь камеры, причем нагреватели размещены внутри этих коллекторов (см. А.с. СССР № 1137288 МПК F 26 В 21/04).
Недостатком прототипа установки являются сложность конструкции, необходимость подогрева воздуха, подаваемым паром и сушка материала от внешней границы внутрь.
Технической задачей на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является упрощение конструкции, снижение затрат, повышение качества сушки
завалочных окон, внутренняя полость которых соединена на входе последовательно при помощи металлорукавов с паропроводом и баком сепаратором, а на выходе с парогасителем.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, где на фигуре 1 схематично показано устройство в плане, а на фигуре 2 показан разрез по А-А.
Установка содержит циркуляционный контур, состоящий из поворотного стола 1, заслонки 2 с внутренней полостью 3, металлорукова 4, бака сепаратора 5, паропровода 6 и парогасителя 7.
Устройство работает следующим образом. Пар из бака сепаратора 5 по паропроводу 6 через металлорукава 4 подается во внутреннюю полость 3 заслонок 2 завалочных окон, уложенных на поворотном столе 1, а затем сбрасывается в парогаситель 7.
Установка для ремонта, набивки и сушки заслонок завалочных окон предлагаемой конструкции была изготовлена в мартеновском цехе Магнитогорского металлургического комбината.
Заслонки, как новые, так и бывшие в употреблении укладываются заливочным краном на поворотный стол. Вместимость стола 5-6 заслонок, в зависимости от их вида. На всех заслонках убираются предохранительные клапаны. Заслонки соединяются последовательно между собой металлорукавами по схеме: отводящий патрубок предыдущей заслонки с напорным патрубком последующей. Вся схема запитывается влажным паром от бака-сепаратора, посредством паропровода (параметры пара - давление 1,5-2,0 ати, температура 130-150 ° С). Пар, пройдя все заслонки, сбрасывается в виде конденсата в парогаситель. Эта операция позволила объеденить две другие операции: опрессовку и сушку заслонок. Причем опрессовка паром выгодна тем, что не требует слива воды, в случае если необходим ремонт заслонки, что весьма проблематично особенно в зимнее время. Затем при необходимости производится ремонт заслонок, завариваются выявленные при опрессовке неисправности, заслонки бывшие в употреблении оборудуются новыми анкерами. Набивка заслонки производится стационарной торкрет машиной,
торкрет массой марки ПХМ ( 70% хрома, 30% магнезита) в смеси с жидким стеклом плотностью 1,22 и сжатым воздухом. Торкрет масса подается в набиваемую полость через подвижной ствол, позволяющий набить любую точку заслонки. После набивки заслонки, оператор без остановки торкретмашины, прокручивает поворотный стол до положения когда следующая заслонка не окажется напротив торкретствола и продолжает набивать следующую заслонку.
После набивки заслонок производится их сушка. Для этого в полость заслонок подается пар, пройдя через все заслонки, пар конденсируется и сбрасывается в парогаситель. При этом решается проблема утилизации пара СИО (системы испарительного охлаждения) и обеспечиваются мягкие параметры сушки, при котором температурный фронт совпадает с фронтом влагосодержания, что исключает вспучивание и отслоение набивки, а значит, повышает стойкость футеровки. Окончательная сушка происходит непосредственно после установки заслонки на печь, где футеровка оплавляется и спекается, обретая при этом необходимую прочность.
Использование установки для ремонта, набивки и сушки заслонок завалочных окон позволило использовать заслонки завалочных окон многократно. Возросла стойкость заслонок завалочных окон с 500 часов до 1400 часов, сократилось время простоев на замену крышек, снизилась переокисленность металла, что позволило увеличить производство стали на 3 - 5%, снизить расход ковшевых огнеупоров и ферросплавов. Замена футеровки на набивную, позволила увеличить стойкость свода на 10-15%(отн.) и за счет исключения попадания кирпича на свод, приводившее к локальному прогару свода, снизить расход огнеупоров на ремонт печей.
Формула полезной модели
Установка для ремонта, набивки и сушки заслонок завалочных окон содержащая циркуляционный контур, отличающаяся тем, что циркуляционный контур выполнен в виде поворотного стола, на котором расположены заслонки завалочных окон, внутренняя полость которых соединена на входе последовательно при помощи металлорукавов с паропроводом и баком сепаратором, а на выходе с парогасителем.
Установка для ремонта , набивки и сушки заслонок завлочных окон