СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЗОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ получения частично кристаллизованного полимерного материала, причем обрабатываемый, преимущественно аморфный исходный полимерный материал, в частности гранулы, вводят в кристаллизационный реактор (1) и при нагреве, но без расплавления, кристаллизуют, по меньшей мере, частично, затем полученный при этом частично кристаллизованный полимерный материал выводят из кристаллизационного реактора (1), при этом, по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала отводят и для снижения склонности полимерного материала к склеиванию подают в кристаллизационный реактор (1) для обратного смешивания, отличающийся тем, что отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал перед обратным смешиванием в кристаллизационном реакторе (1) объединяют и смешивают с исходным полимерным материалом и затем смесь поступает в кристаллизационный реактор (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объединение и смешивание отведенного, частично кристаллизованного полимерного материала с исходным полимерным материалом проводят на участке вне кристаллизационного реактора (1), в частности, в питающем патрубке (4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что частично кристаллизованный, выведенный из кристаллизационного реактора (1) полимерный материал перемещают, в частности, вертикальным шнековым транспортером (3) на высоту над кристаллизационным реактором (1) и отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал скользит затем под действием силы тяжести, в частности, по течке (5) для материала на питающий участок для его обратного смешивания.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал и исходный полимерный материал находятся на месте и в момент их встречи в движении с определенной скоростью потока, при этом направления потоков обоих материалов образуют, в частности, острый угол ε, составляющий предпочтительно от 20 до 55°, в частности от 30 до 40°.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал и исходный полимерный материал неизменно поддерживают кусковатым и сыпучим на любой стадии способа и/или нагрев полимера в кристаллизационном реакторе (1) производят без подведения наружной тепловой энергии, в частности, исключительно за счет внутренней энергии гранул и/или образующегося при кристаллизации тепла.
6. Устройство для получения частично кристаллизованного полимерного материала по любому из пп.1-5, содержащее кристаллизационный реактор (1) со средствами (2) для приведения в движение и поддержания в кусковатом виде полимерного материала внутри кристаллизационного реактора (1), в частности, механические мешалки, и с питающим патрубком (4), расположенным в верхней части кристаллизационного реактора (1), по которому может загружаться обрабатываемый, преимущественно аморфный исходный полимерный материал, причем с кристаллизационным реактором (1) соединен передаточный участок (3, 5), по которому может отводиться в кристаллизационный реактор (1), по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала для обратного смешивания, отличающееся тем, что передаточный участок (3, 5) заходит в питающий патрубок (4).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что передаточный участок (3, 5) содержит, в частности, присоединенное в нижней части и/или непосредственно к кристаллизационному реактору (1) транспортное средство (3), предпочтительно вертикальный шнековый транспортер (3), по которому выходящий из кристаллизационного реактора (1) частично кристаллизованный полимерный материал может перемещаться на высоту над кристаллизационным реактором (1).
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что передаточный участок (3, 5) содержит течку (5) для материала, которая выполнена предпочтительно в виде трубы и которая проходит от верхней части транспортного средства (3) косо и заходит в питающий патрубок (4), причем течка (5) для материала имеет средний угол (3) наклона к горизонту, составляющий от 15 до 50°, в частности от 20 до 30°.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что питающий патрубок (4) расположен на верхнем краевом участке кристаллизационного реактора (1) и/или наклонен вниз, в частности, под углом δ от 25 до 60°, в частности от 30 до 40°, к горизонту, благодаря чему полимерный материал может скользить внутрь кристаллизационного реактора (1) под действием силы тяжести.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что течка (5) для материала содержит расположенный в области транспортного средства (3) верхний участок (8) и расположенный в области питающего патрубка (4) наиболее низкий концевой участок или продольно изогнутый участок (7), причем продольно изогнутый участок (7) расположен под углом к питающему патрубку (4) или наклонен вниз, причем угол а между верхним участком (8) течки (5) для материала и продольно изогнутым участком (7) составляет, в частности, от 60 до 140°, предпочтительно от 90 до 100°.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что центральная ось питающего патрубка (4) и центральная ось продольно изогнутого участка (7) образуют между собой острый угол ε, составляющий предпочтительно от 20 до 55°, в частности от 30 до 40°.
12. Устройство по п.6, отличающееся тем, что центральная ось продольно изогнутого участка (7) ориентирована относительно вертикальной линии под углом ζ от 0 до 45°, в частности от 15° до 25°.
13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что центральная ось продольно изогнутого участка (7) и центральная ось питающего патрубка (4) ограничивают или образуют обычно вертикально ориентированную плоскость (9), которой кристаллизационный реактор (1) разделяется на два, по существу, равновеликого подпространства, причем предпочтительно предусмотрено, чтобы транспортное средство (3) или центральная ось вертикального шнекового транспортера (3) также лежала в плоскости (9).
14. Устройство по п.6, отличающееся тем, что питающий патрубок (4) выполнен расширяющимся веерообразно на своем расположенном вблизи от кристаллизационного реактора (1) концевом участке.
15. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на нижней скользящей поверхности питающего патрубка (4) выполнено несколько проходящих в продольном направлении, прямых углубленных желобов (17), причем предпочтительно высота или глубина и/или ширина желобов (17) возрастает в направлении потока или течения.
16. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в вертикальном шнековом транспортере (3) выполнено дополнительное разгрузочное отверстие (10), расположенное ниже или, самое большее, на одинаковой высоте, что и отверстие (11), к которому примыкает течка (5) для материала.
17. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрено устройство управления, с помощью которого регулируют долю частично кристаллизованного полимерного материала, отводимого в течку (5) для материала, и/или доля частично кристаллизованного полимерного материала, выводимого через разгрузочное отверстие (10).
18. Устройство по п.6, отличающееся тем, что к транспортному средству (3) или разгрузочному отверстию (10) присоединена, например, с помощью шнекового транспортера емкость (6) для улавливания и/или дополнительной обработки частично кристаллизованного полимерного материала.
19. Устройство по п.6, отличающееся тем, что перед кристаллизационным реактором (1) или питающим патрубком (4) расположена центрифуга (12) для отделения поверхностной влаги и возможной тонкой фракции, с помощью которой исходный полимерный материал подается предпочтительно касательно в питающий патрубок (4) с повышенной скоростью.