РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОРУБАНОК

Электрорубанок относится к ручным электроинструментам для обработки древесины, в частности, для ее строгания. Он предназначен для использования в конструкциях таких рубанков, которые имеют электропривод, а также в стационарных строгальных станках.
Известен ручной рубанок, содержащий металлическую платформу с поперечной прорезью для выхода стружки и закрепленные винтами переднюю и заднюю ручки, строгающий нож, устанавливаемый под острым или прямым углом относительно продольной оси строгания и закрепленный стопорным винтом, опору для установки строгающего ножа, при этом по внешним сторонам ребер жесткости расположены точки опоры на горизонтальную и вертикальную плоскости, выполненные в виде установленных на неподвижных осях крутящихся элементов, опора для установки строгающего ножа имеет сдвоенный механизм регулировки положения строгающего ножа (RU 2271924 C2, 20.03.06).
Известен электрорубанок, содержащий корпус, переднюю подвижную и заднюю неподвижную лыжи, устройство регулирования глубины строгания, ножевой вал с ножами и электродвигатель, причем в качестве электродвигателя применен обращенный вентильный электродвигатель постоянного тока (RU 1456 U1, 16.01.1996
Наиболее близким к заявленному является электрический рубанок содержащий электродвигатель, нож, механизм отвода стружки, выполненный на принципе отвода стружки отработанным воздухом, выделяемым при работе двигателя, при этом механизм отвода стружки содержит отводной канал с отверстиями в обоих концах в продольном направлении и впускное отверстие для отработанного воздуха двигателя, впускное отверстие выполнено в промежуточной области отводного канала в продольном направлении, отводной канал проходит в направлении, пересекающемся с направлением строгания лезвием рубанка. Механизм отвода стружки дополнительно включает в себя отдельную механическую часть для изменения направления отвода стружки, эта часть установлена с возможностью снятия в одном из отверстий для определения направления отвода стружки и эта часть включает в себя закрывающий и отклоняющий элементы, причем закрывающий элемент выполнен с возможностью закрытия одного из отверстий, отклоняющий элемент выполнен с возможностью изменения направления потока отработанного воздуха двигателя, отклоняющий элемент проходит вдоль отводного канала и направляет отработанный воздух двигателя в отводной канал через впускной канал для отработанного воздуха к закрывающему элементу, при этом отклоняющий элемент изменяет направление потока отработанного воздуха вблизи закрывающего элемента и направляет отработанный воздух двигателя к открытому отверстию (RU 2435660 C2, 10.12.2011). Данный электрорубанок повышает эффективность использования внутреннего пространства рубанка, служащего отводным каналом для стружки, при этом рубанок имеет сравнительно большое число каналов - отводной канал, разделяющийся на первый канал и второй канал, которые изолированы друг от друга, при этом первый канал выполнен с возможностью направления отработанного воздуха двигателя от впускного канала к закрывающему элементу, а второй канал выполнен с возможностью направления потока отработанного воздуха к другому отверстию. Все это существенно усложняет конструкцию, при этом каждый поворот стружки и древесной пыли приводит к дополнительному расходу мощности, которая требуется на преодоление сопротивления движения стружки. Известно, что воздух под давлением смешивает пыль и стружку и уплотняет их так, что они превращаются в сравнительно плотный массив, который забивает каналы его перемещения в случаях, если эти каналы имеют значительное число поворотов и пазух. Это приводит к необходимости очистки рубанка или к необходимости использования пылесоса, или нагнетателя воздуха для отвода древесной пыли и стружки от рубанка. В первом случае улавливание пыли пылесосом связано с дополнительным расходом мощности на улавливание стружки и пыли, в другом случае улавливание пыли связано с преодолением сопротивления движению пыли и стружки в средстве их сбора (прикрепленном к рубанку мешке), забиванием рубанка стружкой, перегревом электродвигателя, потерями мощности и чрезмерным износом электродвигателя при перегреве в результате превышения номинальной мощности. В итоге для преодоления сопротивления стружки требуется дополнительная мощность, которая суммируется с мощностью на преодоление строгания древесины. При увеличении мощности электродвигателя увеличиваются габаритные размеры рубанка и его масса, а ширина строгания уменьшается, как следствие увеличения массы рубанка.
Общими признаками известного электрорубанка в сравнении с электрорубанком, описанным в RU 2435660 C2 являются признаки, характеризующие электрорубанки, каждый из которых содержит заднюю плиту и переднюю плиту с боковинами, передняя плита установлена с возможностью изменения высоты относительно задней плиты, на которой установлены электродвигатель и ротор с режущими наклонными ножами в нем, валы ротора и электродвигателя соединены механической передачей, передняя часть электрорубанка оснащена средством отвода стружки воздухом, которое включает отводной воздушный канал, выполненный с возможностью изменения направления отвода стружки и выходное отверстие для выхода стружки.
Техническим результатом представленной в данном описании полезной модели является уменьшение массы и мощности электрорубанка и увеличение ширины строгания.
Технический результат получен ручным электрорубанком, содержащим заднюю плиту, переднюю плиту, боковины плит, передняя плита установлена с возможностью изменения высоты относительно задней плиты, на которой установлены электродвигатель и ротор с режущими наклонными ножами в нем, валы ротора и электродвигателя соединены передачей, передняя часть электрорубанка оснащена средством отвода стружки воздухом, которое включает отводной воздушный канал, выполненный с возможностью изменения направления отвода стружки, выходное отверстие для выхода стружки, причем ротор выполнен с диаметрально расположенными в нем радиальными лопастями, простирающимися в радиальном направлении ротора к его середине и вдоль образующей ротора, каждая лопасть в ее поперечном сечении выполнена в форме черпака, образованного радиусной поверхностью и примыкающей к ней скошенной плоскостью, имеющей противоположный угол наклона по отношению к углу наклона любого из ножей ротора, средство отвода стружки воздухом образовано направляющим отбойником, имеющим закругленную форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом отбойник расположен в полости, расположенной между передней опорной плитой, боковинами передней плиты, передней стенкой, ротором и крышкой электрорубанка, при этом указанная полость сообщена с выходным отверстием.
На фиг. 1 показана схема электрорубанка на виде сбоку с местным вырывом; на фиг. 2 - схема электрорубанка в разрезе на виде сверху; на фиг. 3-ротор электрорубанка (увеличено).
Ручной электрорубанок содержит переднюю опорную плиту 1 (фиг. 1), заднюю опорную плиту 2, передняя плита установлена в наклонных направляющих 3 с возможностью регулировки высоты передней плиты относительно задней опорной плиты 1, а задняя опорная плита жестко соединена с боковинами 4 и 5 электрорубанка, которые месте с задней опорной плитой по существу представляют собой жесткую несущую нагрузку раму электрорубанка. Направляющие 3 закреплены на боковинах 4 и 5, перемещение передней плиты осуществляется по направляющим винтовым механизмом (не показан). Элементы корпуса могут быть выполнены из стали, сплава или пластмассы. Над задней опорной плитой 2 расположен электродвигатель 6, на валу которого, расположенном в боковине 4, установлен шкив 7, расположенный за пределами боковины 4. Шкив 7 ремнем 8 соединен со шкивом 9, закрепленным на валу 10, на котором насажен ротор 11, имеющий закрепленные в его пазах режущие ножи 12 и 13, диаметрально расположенные в роторе. Каждый нож имеет угол наклона (угол резания) по отношению к горизонтальной и вертикальной осям симметрии ротора. Предусмотрено, что ротор может иметь один нож 12 и балансировочный элемент (не показан), закрепленный на роторе.
Ротор выполнен с диаметрально расположенными радиальными лопастями 14 и 15 (фиг. 3), простирающимися вдоль образующей ротора по всей его длине, а в другом направлении лопасти простираются в радиальном направлении навстречу друг другу. Каждая лопасть в ее поперечном сечении выполнена в форме черпака. Каждый черпак образован радиусной поверхностью 16 и примыкающей к ней скошенной плоскостью 17. Каждая скошенная плоскость имеет противоположный угол наклона по отношению к углу наклона любого из ножей ротора. Предусмотрено, что ротор может иметь одну лопасть 14 и балансировочный элемент (не показан), закрепленный на роторе.
Боковины 4 и 5 соединены между собой передней и задней стенками 18 и 19 (фиг. 2), соответственно. Предусмотрено, что ротор может иметь один нож 12 и балансировочный элемент (не показан), закрепленный на роторе. Сверху ротор и электродвигатель закрыты крышкой 20, закрепленной на боковинах электрорубанка, на передней и задней стенках.
Между передней стенкой 18 и ротором 11 на виде сверху расположен направляющий отбойник 21, имеющий закругленную форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Между ротором 11, отбойником 21 и крышкой 20 образована полость 22, сообщенная с наружным пространством через выходное отверстие (окно) 23, которое выполнено в боковине 5 электрорубанка.
Работает электрорубанок следующим образом. Вращение от электродвигателя передается через ремень 8 ременной передачи на ротор 11, который вращаясь против часовой стрелки, ножами 12 и 13 (фиг. 3) срезает слои древесины. Срезанная древесина в виде стружки захватывается выполненными в виде черпаков лопастями 14 и 15 ротора и отбрасывается ротором на направляющий отбойник 21. При этом при вращении ротора его лопасти 14 и 15 захватывают расположенный над ротором воздух и подают его под давлением в зону резания древесины. В этой зоне воздух смешивается с пылью и стружкой и под давлением подается на направляющий отбойник 21. В результате на направляющий отбойник 21 попадает смесь воздуха с древесной пылью и стружкой. Эта смесь направляется направляющим отбойником 21 в окно 23 и, далее, благодаря сравнительно низкому расположению окна, укладывается валиком с правой стороны от движущегося в прямом направлении электрорубанка. При этом, как показали испытания созданного опытного образца, в результате уплотнения воздухом выброшенной из электрорубанка смеси, установлена крайне низкая степень пыления электрорубанка, что позволило отказаться от использования пылесоса для отвода древесной пыли и стружки, или от использования специальных средств для улавливания пыли. В первом случае улавливание пыли пылесосом связано с дополнительным расходом мощности на улавливание стружки и пыли, в последнем случае улавливание пыли связано с преодолением сопротивления движению пыли и стружки в средстве их сбора, забиванием стружкой ротора, перегревом электродвигателя, потерями мощности и чрезмерным износом при перегреве электродвигателя в результате превышения номинальной мощности.
Ротор и отбойник в их описанной компоновке позволили существенно уменьшить массу электрорубанка, потребляемую им мощность для резания древесины и отвода стружки. Снижение массы позволило увеличить длину ротора, что позволило увеличить ширину строгания до 160 мм, уменьшить массу электрорубанка до 3 кг, а мощность до 0,6 квт.