СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЗДУХА
METHOD OF OBTAINING PRODUCT FOR AIR REGENERATION

Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха, используемых как в коллективных системах регенерации воздуха, так и в индивидуальных дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде (системы жизнеобеспечения человека).
2
2
4
2
2
2
2
Известен способ получения продукта для регенерации воздуха [патент РФ №2456046, МПК A62D 9/00, 2012 г.], заключающийся во взаимодействии раствора пероксида водорода и гидроксида калия с последующим нанесением полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую волокнистую матрицу и дегидратацией жидкой фазы на матрице. В исходный раствор пероксида водорода перед добавлением гидроксида калия последовательно вводят необходимое количество сульфата магния и гидроксида натрия. Сульфат магния выступает в качестве стабилизатора, замедляющего процесс распада пероксидных продуктов полученного щелочного раствора пероксида водорода. Мольное соотношение исходных компонентов должно составлять следующие величины: HO/MgSO=492-650; HO/NaOH=8,0-58,0; HO/KOH=1,60-1,88. При этом гидроксид калия вводят в раствор не менее чем через 30 минут после введения гидроксида натрия. Для снижения скорости процесса распада пероксида водорода добавление гидроксидов натрия и калия проводят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Дегидратацию пропитанной исходным раствором индифферентной пористой волокнистой матрицы осуществляют либо сушкой в вакууме при 30-150°C или в потоке осушенного декарбонизированного воздуха либо инертного газа, выступающих в качестве сушильного агента, при атмосферном давлении при температуре 60-220°C.
Однако продукт для регенерации воздуха, полученный известным способом, характеризуется недостаточно эффективным использованием ресурса при его эксплуатации в системах регенерации воздуха.
Это обусловлено следующими факторами. Во-первых, при получении продукта для регенерации воздуха из-за высокой вязкости щелочного раствора пероксида водорода достаточно сложно равномерно нанести его на индифферентную пористую волокнистую матрицу, что приводит к неоднородному распределению активных компонентов продукта для регенерации воздуха (пероксидные соединения щелочных металлов) по поверхности матрицы. Это, в свою очередь, приводит к неравномерной отработке продукта для регенерации воздуха при его эксплуатации в системах жизнеобеспечения, что негативно сказывается на такие важные эксплуатационные характеристики, как время защитного действия, степень отработки по кислороду и диоксиду углерода. Из-за неравномерного распределения активных центров (пероксидных соединений щелочных металлов) на матрице существует вероятность прохождения регенерируемого воздуха по пути наименьшего сопротивления мимо активных центров, т.е. продукт для регенерации воздуха не будет выполнять своего прямого назначения, что чревато угрозой для здоровья и даже жизни человека.
Во-вторых, продукт для регенерации воздуха, полученный известным способом, характеризуется недостаточно высокой скоростью процесса хемосорбции диоксида углерода при его использовании в системах регенерации воздуха. Этот недостаток особенно отчетливо проявляется при эксплуатации систем жизнеобеспечения человека, снаряженных указанным продуктом для регенерации воздуха, в режиме высоких нагрузок, требующих быстрого удаления из газовой фазы значительного количества диоксида углерода. Низкие скорости поглощения диоксида углерода приводят к его накоплению в регенерируемом газе, что может крайне негативно сказаться не только на физическом состоянии пользователя системами СЖО (система жизнеобеспечения), но и представлять серьезную опасность для его жизни.
Недостаточно высокая скорость процесса поглощения диоксида углерода обусловлена следующим. Механизм процесса химической регенерации воздуха продуктами на основе надпероксида калия заключается во взаимодействии надпероксида калия с водяным паром, приводящем к образованию кислорода и гидроксида калия, который дальше взаимодействует с гидратированным диоксидом углерода с образованием карбоната калия и воды:
2
2
2
2KO+HO→2KOH+1,5O+Q
2
2
2
3
CO+HO=HCO
2
2
3
2
2KOH+CO→KCO+HO+Q
Данный процесс можно представить последовательностью следующих стадий:
- внешняя диффузия реагентов через газовый (пограничный) слой к поверхности гранул продукта для регенерации воздуха;
- внутренняя диффузия (в порах);
- взаимодействие надпероксида калия с водяным паром, в результате чего выделяется кислород и происходит образование поверхностной пленки жидкой фазы;
- диффузия и растворение сорбата в водном растворе поверхностной пленки с ионизацией молекул диоксида углерода;
+
- химическое взаимодействие ионизированных молекул диоксида углерода с ионами K, имеющимися в поверхностной водной пленке;
- продвижение зоны реакций вглубь гранул продукта для регенерации воздуха за счет растворения массы надпероксида калия;
- образование слоя карбоната калия.
Образующийся на последней стадии слой карбоната калия затрудняет дальнейшее растворение диоксида углерода и его диффузию к активной реакционной зоне продукта для регенерации воздуха.
Кроме того, затуханию процесса регенерации воздуха, как следует из приведенных уравнений, на завершающей стадии способствует и обезвоживание реагирующей системы за счет уноса воды потоком очищаемого газа и выделяющегося кислорода.
Задачей изобретения является получение продукта для регенерации воздуха, равномерно нанесенного на пористую индифферентную матрицу.
Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных свойств продукта для регенерации воздуха при его использовании в системах регенерации воздуха.
Технический результат достигается тем, что в способе получения продукта для регенерации воздуха, включающем смешение стабилизированного сульфатом магния пероксида водорода с гидроксидами натрия и калия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую волокнистую матрицу и последующую дегидратацию жидкой фазы на матрице, в стабилизированный сульфатом магния раствор пероксида водорода после добавления гидроксидов натрия и калия вводят галогениды щелочных и/или щелочно-земельных металлов при мольном соотношении гидроксид калия/галогенид щелочного и/или щелочно-земельного металла (KOH/MeHal) равном 13-115. При этом нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую волокнистую матрицу следует проводить не менее чем через 10÷15 минут после введения галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов.
Предпочтительно в качестве галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов используют хлориды лития, натрия, калия, магния, кальция или их смесь.
Введение в щелочной раствор пероксида водорода галогенидов щелочных/щелочно-земельных металлов и последовательность смешения компонентов позволяет получить продукт для регенерации воздуха с улучшенными эксплуатационными свойствами (время защитного действия, степень отработки по кислороду и диоксиду углерода, высокая кинетика процесса хемосорбции диоксида углерода).
Это обусловлено следующими факторами. Во-первых, при введении в щелочной раствор пероксида водорода галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов снижается вязкость приготавливаемого раствора, что способствует более равномерному нанесению его на индифферентную матрицу (нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу следует проводить не менее чем через 10÷15 минут после введения галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов, т.е. когда введенные в жидкую фазу ионы, обеспечивающие снижение вязкости раствора, достаточно равномерно распределятся по всему объему жидкой фазы. Добавление всех указанных компонентов и экспозицию полученного щелочного раствора пероксида водорода в течение указанного времени проводят при интенсивном механическом перемешивании жидкой фазы). Как следствие этого, активные центры, на которых происходят химические процессы (пероксидных соединений щелочных металлов), также более равномерно распределены на матрице, что, в свою очередь, приводит к более полной отработке продукта для регенерации воздуха при его эксплуатации. За чет этого повышаются такие важные эксплуатационные характеристики систем жизнеобеспечения, как время защитного действия, степень отработки по кислороду и диоксиду углерода.
Во-вторых, присутствие в поверхностной пленке водного щелочного раствора, образующейся на поверхности продукта для регенерации воздуха, галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов также приводит к снижению ее вязкости, что приводит к усилению диффузионных процессов в жидкой фазе и повышению растворимости реагирующих веществ в водном растворе поверхностной пленки. За счет этого повышается кинетика процесса хемосорбции диоксида углерода продуктом для регенерации воздуха. Кроме того, наличие в поверхностной пленке водного раствора щелочного раствора на поверхности гранул продукта для регенерации воздуха и в порах матрицы галогенид-компонентов (ионов), которые являются гигроскопичными добавками и способны удерживать молекулы воды, предохраняет реакционную зону от чрезмерной дегидратации. В результате повышается степень отработки по диоксиду углерода продукта для регенерации воздуха.
2
2
4
2
2
2
2
x
Способ получения продукта для регенерации воздуха осуществляют следующим образом. Готовят исходный щелочной раствор пероксида водорода, для чего в раствор пероксида водорода с концентрацией от 50 до 85% массовых при интенсивном перемешивании последовательно вводят сульфат магния, гидроксид натрия и гидроксид калия. После добавления гидроксидов натрия и калия в жидкую фазу вводят галогениды щелочных или щелочно-земельных металлов. Мольное соотношение исходных компонентов должно составлять следующие величины: пероксид водорода/сульфат магния (HO/MgSO)=492-650; пероксид водорода/гидроксид натрия (HO/NaOH)=8,0-58,0; пероксид водорода/гидроксид калия (HO/KOH)=1,60-1,88; гидроксид калия/галогенид щелочного/щелочно-земельного металла (KOH/MeHal)=13-115. Для снижения кинетики процесса распада пероксида водорода добавление гидроксидов натрия и калия проводят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Полученный таким образом щелочной раствор пероксида водорода не менее чем через 10÷15 минут после введения галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров любым известным способом (например, пропитка, аэрозольное напыление и др.) и проводят дегидратацию. Дегидратацию пропитанной исходным раствором пористой волокнистой матрицы осуществляют либо сушкой в вакууме при 30-150°C или в потоке осушенного декарбонизированного воздуха либо инертного газа, выступающих в качестве сушильного агента, при атмосферном давлении при температуре 60-220°C. Декарбонизация сушильного агента проводится с помощью любого поглотителя диоксида углерода. Обезвоживание сушильного агента можно осуществлять, пропуская его через регенерируемые поглотители воды типа цеолита, силикагеля и др. По окончании дегидратации готовый продукт для регенерации воздуха помещают в герметичный контейнер.
В примерах 1-9 приведены данные о получении заявляемым способом продукта для регенерации воздуха.
Пример 1.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 9,9 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 42,4 г сульфата магния (HO/MgSO=492) и 133,4 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=58). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,74). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 64,8 г хлорида калия (KOH/MeHal=115) и осуществляют ее экспозицию в течение 10 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода, по мере технологической надобности, на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-90°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 6,87 кг продукта, содержащего 74,57% KO, 15,49% KOH, 1,17% NaO, 0,38% NaOH, 4,18% HO, 0,81% KCl, 0,54% MgSOи 2,86% г матрицы.
Пример 2.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 9,55 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 40,2 г сульфата магния (HO/MgSO=525) и 356 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=21). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,68). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 71,3 г хлорида натрия (KOH/MeHal=82) и осуществляют ее экспозицию в течение 11 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят пропиткой на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-90°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 7,34 кг продукта, содержащего 69,57% KO, 16,92% KOH, 2,98% NaO, 0,73% NaOH, 5,24% HO, 1,06% NaCl, 0,51% MgSO и 2,99% г матрицы.
Пример 3.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 9,77 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 37,6 г сульфата магния (HO/MgSO=551) и 534 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=14,3). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,72). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 229,3 г хлорида магния (KOH/MeHal=41) и осуществляют ее экспозицию в течение 12 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 200°C. Получают 7,86 кг продукта, содержащего 66,33% KO, 16,37% KOH, 4,22% NaO, 1,65% NaOH, 4,74% HO, 3,21% MgCl, 0,47% MgSO и 3,01% г матрицы.
Пример 4.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 4,85 л водного 85% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 33 г сульфата магния (HO/MgSO=602) и 712 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=10,34). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,66). Добавление КОН производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 317,1 г хлорида кальция (KOH/MeHal=35) и осуществляют ее экспозицию в течение 12 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 150°C. Получают 8,07 кг продукта, содержащего 68,83% KO, 12,14% KOH, 6,06% NaO, 1,51% NaOH, 4,21% HO, 3,96% CaCl, 0,39% MgSOи 2,90% матрицы.
Пример 5.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 9,55 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 40,2 г сульфата магния (HO/MgSO=525) и 356 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=21). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,68). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 75,9 г хлорида лития (KOH/MeHal=56) и осуществляют ее экспозицию в течение 11 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят пропиткой на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-90°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 7,39 кг продукта, содержащего 69,61% KO, 16,93% KOH, 2,98% NaO, 0,74% NaOH, 5,12% HO, 1,11% LiCl, 0,52% MgSOи 2,99% г матрицы.
Пример 6.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 9,1 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 29,6 г сульфата магния (HO/MgSO=650) и 890 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=8,0). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,60). Добавление КОН производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 137,5 г хлорида калия и 158 г хлорида натрия (KOH/MeHal=22) и осуществляют ее экспозицию в течение 13 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят пропиткой на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-50°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 8,28 кг продукта, содержащего 57,56% KO, 20,34% KOH, 6,31% NaO, 3,14% NaOH, 5,94% HO, 1,77% KCl, 1,98% NaCl, 0,29% MgSO и 2,67% матрицы.
Пример 7.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 10,68 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 37,6 г сульфата магния (HO/MgSO=600) и 1,11 кг 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=15,0). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,88). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 151,1 г хлорида лития и 222 г хлорида кальция (KOH/MeHal=18) и осуществляют ее экспозицию в течение 13 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 220°C. Получают 8,50 кг продукта, содержащего 60,52% KO, 15,68% KOH, 8,45% NaO, 2,44% NaOH, 5,42% HO, 1,82% LiCl, 2,67% CaCl, 0,41% MgSO и 2,59% матрицы.
Пример 8.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 4,85 л водного 85% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 33 г сульфата магния (HO/MgSO=602) и 712 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=10,34). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,66). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 199,3 г хлорида лития, 117 г хлорида натрия и 111 г хлорида кальция (KOH/MeHal=13) и осуществляют ее экспозицию в течение 15 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены (8 часов) равномерно наносят на индифферентную пористую волокнистую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 220°C. Получают 8,14 кг продукта, содержащего 67,70% KO, 12,19% KOH, 6,01% NaO, 1,56% NaOH, 4,14% HO, 5,38% MeHal, 0,28% MgSO и 2,74% матрицы.
Пример 9.
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
К 4,85 л водного 85% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 33 г сульфата магния (HO/MgSO=602) и 712 г 90% гидроксида натрия (HO/NaOH=10,34). Примерно через 30 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы в полученный раствор добавляют 6,22 кг твердого 90% гидроксида калия (HO/KOH=1,66). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Затем в жидкую фазу вводят 66,6 г хлорида кальция и 61,75 хлорида магния (KOH/MeHal=80) и осуществляют ее экспозицию в течение 15 минут при непрерывном перемешивании. Далее полученный щелочной раствор пероксида водорода по мере технологической надобности на протяжении производственной смены равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров, погружая матрицу в исходный раствор, и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 150°C. Получают 7,83 кг продукта, содержащего 70,94% KO, 12,19% KOH, 6,12% NaO, 1,54% NaOH, 4,17% HO, 1,73% MeCl, 0,39% MgSOи 2,92% матрицы.
Продукт для регенерации воздуха, полученный по заявляемому способу, испытан в патроне изолирующего дыхательного аппарата на установке "Искусственные легкие" (ИЛ) при следующих условиях:
- легочная вентиляция 30,0±1 л/мин
- объемная подача диоксида углерода 1,0±0,03 л/мин
- влажность газовоздушной смеси, % 96-98
- потребление кислорода (отсос из установки) 1,14±0,05 л/мин
-1
- частота дыхания 20±0,5 мин
- температура окружающей среды 20-25°C.
2
2
2
Объемы кислорода и диоксида углерода указаны при 10°C и 101,3 кПа, легочная вентиляция - при 37°C и 101,3 кПа. Для сравнения с продуктами, полученными заявляемым способом (примеры 1-9), в тех же условиях был испытан продукт для регенерации воздуха, изготовленный по методике, описанной в примере 5 патента РФ №2456046 (пример 10). Все продукты для регенерации воздуха имели форму пластин одинакового размера и плотности. Время защитного действия определяли как время от начала работы регенеративного продукта до того момента, когда концентрация CO в потоке газовоздушной смеси на линии "вдоха" установки "ИЛ" достигала 3%. Результаты испытаний представлены в таблице и на чертеже. На чертеже представлены кинетические кривые поглощения диоксида углерода различными продуктами для регенерации воздуха. Кривая 1 на чертеже характеризует кинетику поглощения CO продуктом для регенерации воздуха, полученным по способу, описанному в примере 5 патента РФ №2456046. Кривая 2 характеризует кинетику поглощения CO продуктом для регенерации воздуха по изобретению. Поскольку для всех продуктов для регенерации воздуха, изготовленных по примерам 1-9, разница количества поглощенного диоксида углерода в единицу времени не превышает 6%, на чертеже (кривая 2) представлено изменение среднего значения этого параметра.
Таблица
Результаты испытаний продуктов для регенерации воздуха на установке "Искусственные легкие".
Состав продукта
Масса продукта, г
Время защитного действия, с
Количество поглощенного CO<sub>2</sub>, л
Количество выделенного O<sub>2</sub>, л
Степень однородности продукта для регенерации воздуха, %
По примеру 1
181
913
15,22
24,99
81
По примеру 2
180
934
15,57
25,81
84
По примеру 3
181
945
15,75
27,89
86
По примеру 4
179
966
16,10
28,54
88
По примеру 5
180
957
15,95
28,43
88
По примеру 6
181
929
15,48
26,12
89
По примеру 7
180
924
15,40
25,26
89
По примеру 8
181
909
15,15
24,86
88
По примеру 9
180
936
15,60
26,03
85
Продукт по патенту РФ №2456046
181
893
14,90
24,46
78
Степень однородности продукта для регенерации воздуха определяли как тождественность химического состава сегментов продукта для регенерации воздуха, определенного методами физико-химического анализа.
Как видно из представленных табличных и графических данных, продукт для регенерации воздуха, полученный по изобретению, более равномерно нанесен на пористую индифферентную матрицу за счет снижения из-за наличия галогенидов щелочных и щелочно-земельных металлов вязкости щелочного раствора пероксида водорода. По этой причине по таким важным эксплуатационным характеристикам, как время защитного действия и степень отработки по кислороду и диоксиду углерода, продукт для регенерации воздуха, полученный по изобретению, превосходит аналогичные показатели продукта по патенту РФ №2408403. Кроме того, обладает более высокими кинетическими параметрами процесса поглощения диоксида углерода в сравнении с продуктом по патенту РФ №2408403.
Перечисленные выше позитивные аспекты, связанные с процессом хемосорбции диоксида углерода, обусловлены наличием в продукте для регенерации воздуха галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов и способом их введения в продукт, что приводит к снижению вязкости поверхностной пленки водного раствора, образующейся на поверхности продукта для регенерации воздуха. Это, в свою очередь, приводит к усилению диффузионных процессов в жидкой фазе и повышению растворимости реагирующих веществ в водном растворе поверхностной пленки, т.е. повышает кинетику процесса хемосорбции диоксида углерода продуктом для регенерации воздуха.