РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам орудий для основной обработки почвы. Известен плуг-рыхлитель, [Авторское свидетельство RU патент №2502250, МПК кл. А01В 13/14, А01В 15/00, А01В 49/02, 2013], рабочий орган которого состоит из стойки, лемеха, отвала, рыхлителя, прикрепленного сбоку к стойке, переставляемого по высоте, долото которого выставлено ниже и посередине лемеха в поперечно-вертикальной плоскости
Техническим недостатком плуга с данными рабочими органами является невозможность выполнения технологии отвальной обработки с последующим почвоуглублением без замены рабочего органа и высокая вероятность поломки при обработке засоренных камнями почв.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган почвообрабатывающего орудия [Авторское свидетельство RU патент №2652393, МПК кл. А01В 13/14, 2018], состоящий из стойки, лемеха, отвала, рыхлителя, прикрепленного сбоку к стойке через проставку, на которой выполнены минимум два ряда вертикальных отверстий, обеспечивающие два расположения долота в створе и переставляемого по высоте и вдоль проставки, долото которого выставлено ниже и посередине лемеха в поперечно-вертикальной плоскости.
Недостатком данного изобретения является низкая техническая надежность. При обработке засоренных камнями почв, в плужной подошве могут находиться камни, при наезде на которые возникает вероятность поломки рыхлителя.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергоемкости при повышении технической надежности при обработке засоренных камнями почв.
Технический результат достигается за счет того, что стойка рыхлителя прикреплена к проставке с помощью горизонтального шарнира, на торне стойки рыхлителя имеется кулачок, входящий в зацепление с кулачком на внешнем плече упругой скобы из пружинной стали, внутреннее плечо которой неподвижно закреплено в отверстиях проставки перед стойкой рыхлителя во всех его положениях, соответственно.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа почвообрабатывающего орудия новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа почвообрабатывающего орудия, поясняющая его принципиальное устройство.
Рабочий орган почвообрабатывающего орудия, состоящий из стойки 5, лемеха 1, отвала 2, рыхлителя 11, прикрепленного сбоку к стойке 5 через проставку 3 и переставляемого по высоте и вдоль проставки 3, долото 13 которого выставлено ниже и посередине лемеха 1 в поперечно-вертикальной плоскости, причем стойка рыхлителя 11 прикреплена к проставке 3 с помощью горизонтального шарнира 9, на торце стойки рыхлителя имеется кулачок 8, входящий в зацепление с кулачком 7 на внешнем плече упругой скобы 6 из пружинной стали, внутреннее плечо которой неподвижно закреплено в отверстиях 4 проставки 3 перед стойкой рыхлителя 11 во всех его положениях, соответственно.
Предлагаемый рабочий орган почвообрабатывающего орудия работает следующим образом.
Перед работой, исходя из условий, устанавливают рыхлители рабочих органов почвообрабатывающего орудия в оптимальное положение по высоте и в продольном направлении, совместив соответствующие отверстия 12 на стойке и 10 на проставке и закрепив болтами. Далее прикрепляют к проставке 3 болтами упругую скобу 6, совместив соответствующие отверстия 4 на упругой скобе и на проставке, таким образом, чтобы кулачок стойки и кулачок свободного конца упругой скобы вошли в зацепление.
При расположении носка долота рыхлителя ниже режущей кромки лезвия, технологический процесс работы рабочего органа почвообрабатывающего орудия сводится к первоначальному подрезанию почвы лемехом с последующим его оборотом отвалом и далее рыхлению долотом рыхлителя нижележащего слоя почвы, так называемой плужной подошвы.
Предлагаемая конструкция, с использованием упругой скобы 6, позволяет рыхлителю 11 совершать при работе угловые колебательные движения на переменный угол α, фиг. 1, относительно оси горизонтального шарнира 9 под воздействием неравномерного сопротивления почвы, что снижает энергоемкость рыхления плужной подошвы.
При обработке засоренных камнями почв, в плужной подошве могут находиться камни 14, при наезде на которые возникает вероятность поломки рыхлителя. В предлагаемой конструкции вероятность поломки рыхлителя при наезде на камень исключается.
При контакте долота 13 рыхлителя 11 с камнем 14 резко увеличивается сила сопротивления, создавая крутящий момент стойки рыхлителя 12 относительно горизонтального шарнира 9, на фиг. 1 против часовой стрелки. Кулачок 8 стойки рыхлителя преодолевает силу упругого сопротивления кулачка 7 скобы 6, сжимает скобу и дает возможность рыхлителю отклониться против часовой стрелки на угол β, в положение, достаточное для обхода камня сверху, фиг. 1. После обхода долотом камня, сила сжатия упругой скобы 6 возвращает рыхлитель 11 в исходное рабочее положение.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №2502250, МПК кл. А01В 13/14, А01В 15/00, А01В 49/02, 2013.
2. Авторское свидетельство RU патент №2652393, МПК кл. А01В 13/14, 2018.