ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Предлагаемая полезная модель относится к текстильному машиностроению, в частности к питающим устройствам текстильных машин.
Известна питающая рамка текстильной машины, в которой паковки установлены на держателях, закрепленных на горизонтальном несущем брусе. Над паковками на вертикальных стойках установлен направитель нитевидного материала, выполненный в форме изогнутого стержня, состоящего из прямолинейных звеньев, расположенных с шагом, соответствующим шагу держателей паковок и установленных наклонно к вертикальной плоскости, проходящей через оси держателей паковок [1].
Недостатком известной питающей рамки является нестабильность натяжения нитевидного материала во время сматывания его с катушек, что связано с изменением угла схода нитевидного материала во время его сматывания. Нестабильность натяжения нитевидного материала приводит к скрытой вытяжке, неровноте и обрывности.
Прототипом предполагаемой полезной модели является [2]. Здесь для выравнивания натяжения каждое звено направителя установлено наклонно к горизонтальной плоскости, при этом направитель расположен перед рядом держателей паковок со стороны обслуживания машины, с возможностью изменения угла наклона звеньев. Недостатком прототипа является то, что обеспечить минимальное натяжение сматывания только за счет изменения угла наклона прутка к горизонтальной плоскости невозможно.
Экспериментально установлено, что на изменение натяжения при движении точки сматывания по паковке влияют также угол наклона звена нитенаправителя к вертикальной плоскости и его положение относительно сматываемой паковки.
Технической задачей полезной модели является снижение обрывности за счет дальнейшего выравнивания натяжения сматываемого материала.
Решение указанной задачи достигается выбором определенной ориентации звена нитенаправителя по отношению к сматываемой паковке
На фиг. изображена схема предлагаемого питающего устройства.
Питающее устройство содержит опоры 1 с закрепленными на них стойками 2, на которых в верхней части установлен несущий брус 3 с закрепленными на нем подвесками 4 паковок с нитевидным материалом 5, например с ровницей. На стойках 2 установлены кронштейны 6 для крепления в них горизонтальных концов 7 направителя 8 нитевидного материала. Направитель 8 содержит направляющие звенья 9, установленные напротив паковок, и поддерживающие звенья 10 для этих направляющих звеньев 9, а также горизонтальные опорные концы 7 для установки направителя 8 в кронштейнах 6.
Положение направляющего звена задается относительно неподвижной точки О качания подвески, которая принимается за начало системы координат. Ось ОХ этой системы координат направлена параллельно несущему брусу 3, ось OZ вертикально вверх, а ось OY перпендикулярно осям ОХ и OZ в сторону фронта обслуживания машины. Ось направляющего звена совпадает с линией пересечения плоскостей Р и Q. Плоскость Р параллельна оси OZ, нормаль к ней наклонена к оси ОХ под углом α°. Плоскость Р отстоит от точки О на расстояние Ор. Плоскость Q параллельна оси ОХ, нормаль к ней наклонена к оси OZ на угол β. Плоскость Q отстоит от точки О на расстояние Oq.
Положение концов направляющих звеньев 9 ограничено шагом веретен текстильной машины. При работе текстильной машины нитевидный материал располагается на направляющем звене 9 направителя 8 и вводится в вытяжной прибор (на фиг.не показан). При включении машины в работу нитевидный материал втягивается в вытяжной прибор с некоторым усилием, в результате чего он сматывается с паковки и поступает на направляющее звено 9 направителя 8. В процессе сматывания нитевидный материал за счет того, что он опирается на наклонное звено 9 направителя 8, занимает на наклонном звене положение, которое зависит от положения направляющего
звена в пространстве. Каждому положению нитевидного материала на направляющем звене 9 соответствует свой угол огибания. От величины угла огибания зависит приращение натяжения при прохождении направляющего звена. Стабильность натяжение нитевидного материала можно обеспечить выбором такого положения направляющего звена, при котором угол огибания его нитевидным материалом остается постоянным при изменении положения точки схода нитевидного материала с паковки. Расчеты показывают, что этому условию соответствует положение направляющего звена при Ор=115 мм, Oq=95 мм, α=35°и β=300°. Экспериментально установлено, что при указанном положении направляющего звена обеспечивается снижение натяжения по сравнению с горизонтальным расположением направляющего звена в 1,5 раза при сматывании нитевидного материала с нижней части паковки. При движении точки схода нитевидного материала его натяжение практически не изменяется. Коэффициент вариации по натяжению сматываемого материала снижается на 30%, что свидетельствует о снижении динамических нагрузок на него.
Полезный эффект от применения заявляемого устройства заключается в стабилизации и уменьшении натяжения ровницы при ее сматывании, что позволяет снизить обрывность, повысить производительность машины и качество вырабатываемой пряжи.
Список использованных источников
1. Патент Англии №1372553, кл. Dl j, опубл. 1974.
2. Р.А.Мангутов, М.С.Сабиров, О.Б.Романов, М.М.Бутовский, М.П.Владимирцев, А.П.Соркин. Питающая рамка текстильной машины. а.с. СССР №787499, D 01 Н 1/18