СУПЕРКОНЦЕНТРАТ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Суперконцентрат углеродных нанотрубок, представляющий собой дисперсную систему, включающую углеродные нанотрубки в качестве дисперсной фазы и дисперсионную среду, причем дисперсная система получена путем смешивания углеродных нанотрубок и дисперсионной среды, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 2 масс. % углеродных нанотрубок и получена при механической обработке смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды до максимального размера агломератов углеродных нанотрубок в ней не более 50 мкм.
2. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 5 масс. % углеродных нанотрубок
3. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 10 масс. % углеродных нанотрубок.
4. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой вещество, имеющее угол смачивания в отношении к высокоупорядоченному пиролитическому графиту, не более 120°.
5. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой ионную жидкость.
6. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: эпоксидная смола, или полиэфирная смола, или полиакриловая смола.
7. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой пластификатор.
8. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой органический растворитель.
9. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: масло минеральное, или масло синтетическое, или масло биологического происхождения.
10. Суперконцентрат по п. 1, отличающаяся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: силикон, или силан, или липид, или эфир.
11. Суперконцентрат по п. 1, отличающийся тем, что он представляет собой пластичную пастообразную массу.
12. Суперконцентрат, по п. 1, отличающийся тем, что он представляет собой мелкодисперсный порошок.
13. Способ получения суперконцентрата углеродных нанотрубок, представляющего собой дисперсную систему, включающую углеродные нанотрубки в качестве дисперсной фазы и дисперсионную среду, причем дисперсионную систему получают путем смешивания углеродных нанотрубок и дисперсионной среды, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 2 масс. % углеродных нанотрубок и получена при механической обработке смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды до максимального размера агломератов углеродных нанотрубок не более 50 мкм.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 5 масс. % углеродных нанотрубок
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсная система содержит не менее 10 масс. % углеродных нанотрубок.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой вещество, имеющее угол смачивания в отношении к высокоупорядоченному пиролитическому графиту, не более 120°.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой ионную жидкость.
18. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: эпоксидная смола, или полиэфирная смола, или полиакриловая смола.
19. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой пластификатор.
20. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда представляет собой органический растворитель.
21. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: масло минеральное, или масло синтетическое, или масло биологического происхождения.
22. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дисперсионная среда выбрана из ряда: силикон, или силан, или липид, или эфир.
23. Способ по п. 13, отличающийся тем, что используют дисперсионную среду в жидком виде.
24. Способ по п. 13 отличающийся тем, что используют дисперсионную среду в виде пасты или геля.
25. Способ по п. 13 отличающийся тем, что используют дисперсионную среду в виде порошка.
26. Способ по п. 13 отличающийся тем, что механическую обработку смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды осуществляют в трехвалковой мельнице, или в шаровой мельнице, или в бисерной мельнице, или в планетарной мельнице.