Спиральное сверло

Полезная модель относится к машиностроению, и может быть использовано при сверлении отверстий в различных материалах.
Известно устройство режущий инструмент, на зубьях которого выполнена ленточка, причем переходной участок от спинки зуба к ленточке представляет собой линию сопряжения переменной кривизны, которая в точке сопряжения со спинкой имеет наибольший радиус кривизны, а в точке пересечения с ленточкой - наименьший (Описание изобретения к авторскому свидетельству SU № 859043С1, МПК B23B 51/00, опубликовано 30.08.1981 г. Бюл. № 32).
Недостатком данного режущего инструмента является недостаточный коэффициент трения в месте зажима инструмента в патроне.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является спиральное сверло, содержащее хвостовик, два пера с ленточками, образованные спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы и поперечную кромку, угол между осью сверла и касательной к профилю режущей кромки в точке его примыкания к ленточке составляет от 3 до 20°, а угол между осью инструмента и касательной к профилю режущей кромки в точке ее примыкания к поперечной кромке от 45 до 75° (Патент RU № 2576356 С1, МПК B23B 51/02 (2006.01), опубликовано 27.02.2016 г.Бюл. № 6 ).
Недостатком данного устройства является недостаточно высокий коэффициент трения в месте зажима сверла в патроне.
Техническим результатом полезной модели является повышение коэффициента трения хвостовика сверла.
Настоящий технический результат достигается в устройстве спиральное сверло, содержащее хвостовик, два пера с ленточками, образованные спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы и поперечную кромку, угол между осью сверла и касательной к профилю режущей кромки в точке его примыкания к ленточке составляет от 3 до 20°, а угол между осью инструмента и касательной к профилю режущей кромки в точке ее примыкания к поперечной кромке -от 45 до 75°, причем, на хвостовике в месте зажима сверла в патроне исполняют встречные насечки под углом от 45° до 75°, которые выполняют с возможностью последующей калибровки для устранения дисбаланса.
Отличительными признаками являются:
на хвостовике в месте зажима сверла в патроне исполняют встречные насечки под углом от 45° до 75°, указанный технический результат достигается за счет эффекта заклинивания металла насечек сверла с металлом патрона, тем самым повышается сцепление;
встречные насечки выполняют с возможностью последующей калибровки для устранения дисбаланса, эффект заклинивания при устраненном дисбалансе будет работать с максимальной отдачей за счет равномерной передачи крутящего момента по всей цилиндрической поверхности хвостовика сверла.
На фигуре приведен фронтальный вид спирального сверла, включающий хвостовик 1, спиральные канавки 2, ленточки 3, поперечную кромку 4 и режущие кромки, форма которых делит каждую из них на сверлящий участок 5 и развертывающий участок 6, встречные насечки 7.
Технология изготовления предлагаемого устройства аналогична технологии изготовления известного устройства. Нанесение  насечек на хвостовик спирального сверла выполняют специальным резцом на токарном станке в одном и другом направлении.
После нанесения насечек на этом же токарном станке исполняют калибровку хвостовика с насечками, отвечающую качеству обработки хвостовика без насечек, для устранения дисбаланса приведенного нанесением насечек.
Поверхностную область насечек исполняют терма обработанной с твердостью равной поверхностной твердости губок патрона с применением ТВЧ-генераторов выполняющих высокоскоростной разогрев токами высокой частоты (до 40 кГц) поверхностной области насечек с последующим закаливанием в ванне с водой.
Спиральное сверло, согласно полезной модели, работает следующим образом.
о
Хвостовик 1 спирального сверла помещается в патрон и его губками обжимается с трех сторон в месте нанесения насечек 7 ключом из одного гнезда и для контроля со второго и третьего. Встречные насечки на хвостовике 7, нанесенные под углом от 45° до 75к продольной оси сверла, обеспечивают заклинивание сверла в металле губок патрона.
Таким образом, введение в известную конструкцию сверла новых признаков повышает коэффициент трения хвостовика сверла и сцепление сверла с патроном, приводящего к увеличению производительности работ образования отверстий за счет более скоростной их проходки.
Источники информации:
1. Патент на изобретение SU№859043С1, кл. B23B 51/00, опубл. 30.08.1981 г.
2. Патент на изобретение RU№2576356С1, кл. B23B 51/02, опубл. 27.02.2016 г. Фиг.