УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ

Устройство для изготовления металлической проволоки.
Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов методом экструдирования из расплава, преимущественно изготовления медной проволоки из расплава.
Известно устройство для изготовления медной проволоки, в котором медь плавят в печке, затем с помощью охладителей через фильеры получают проволоку с последующей ее укладкой в кассету. После укладки полученную бухту упаковывают и снимают с кассеты для отправки потребителю ( см. полезную модель РФ № 9440 , по кл. В 65 П 54/80 за 1998г.)
Педостатком данного устройства является то, что при изготовлении проволоки ее поверхность не обрабатывают и не наносится защитное
покрытие, что приводит к окислению медной проволоки и не пригодности ее в дальнейшем использовании без снятия окисной пленки при длительном хранении кассет.
Так же известно устройство для изготовления медной проволоки , содержащее плавильную печь с загрузочным приспособлением , соединенную с раздаточной печью, устройства для охлаждения проволоки и регулирования скорости движения перед намоткой и намоточные барабаны . Причем раздаточная машина выполнена многопозиционной, а количество намоточных барабанов равно количеству ветвей раздаточной машины и размещены рядами , преимущественно попарно.( см. установку типа UPCAST US 36 К - 10, фирмы А/О OYTOKYMPY KACTFOPM Финляндия , 1994 год ).
2002114721
liiiMiiiiiiHiiiiiii
гиог 1 ft72i
МГЖ В 21 С 37/04 С 23 С 22/08
Недостатком этого устройства является отсутствие в нем узла нанесения покрытия, что приводит к дополнительным затратам при нанесении покрытия на поверхность полученной проволоки в виде дополнительных операций , а не непосредственно при ее изготовлении.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков и повышение качества медной проволоки с одновременным снижением затрат и времени на изготовление.
Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для изготовления металлической проволоки, содержаш;ем плавильную печь с загрузочным механизмом , соединенную с раздаточной машиной и намоточные барабаны , регулятор скорости, установленный между вытягивающей машиной и намоточными барабанами, оно дополнительно снабжено узлом нанесения покрытия на наружную поверхность проволоки, расположенное после регулятора скорости , но перед намоточными барабанами , выполненным в виде последовательно установленных по ходу движения проволоки жидкостной и воздушной магистралями с раздельными входами в зону покрытия и общим выходом после покрытия., а воздушная магистраль выполнена в виде форсунки с радиальными наклонными каналами, выход которых направлен на встречу движения катанки.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления медной проволоки , выполненное в соответствии с предложенным решением
Нафиг.2 - вид А фиг. 1,
На фиг. 3 - сечение по Б-Б фиг. 2.
Как показано на фиг. 1 предлагаемое устройство содержит печь для плавки металла 1 рядом с которой установлен кран для загрузки материала 2. Печь 1 соединена с вытягивающей машиной 3, которая образует на выходе несколько ручьев 4 проволоки. Проволока 4 охладившись до кристаллизации подается в регулятор 5 скорости ее движения , с помощью которого ручьи 4
смещаются друг от друга в горизонтальной плоскости и каждый ручей проволоки 4 не соприкасается с другими ручьями. Разделенные между собой ручьи проволоки 4 подаются в узел покрытия 6 , который содержит подводящую магистраль 7, соединенная с жидкостной магистралью 8 , установленной на каждом ручье 4 и имеющие полость 9 , в которой осуществляется нанесение покрытия. Сразу после жидкостной обработки установлена воздушная магистраль 10 с полостью Пи наклонными каналами 12 , с вершиной в сторону подачи проволоки. После воздушной магистрали 10 установлены попарно намоточные барабаны 13, вращающиеся в процессе работы вокруг своей оси независимо от других барабанов.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. В разогретую печь 1 с помощью крана 2 загружается медь, которая плавится в последней и приобретает жидкое состояние. Расплавленная медь подается в вытягивающую машину 3, которая из расплава образует несколько ручьев 4 , например 16. Каждый из ручьев 4 охлаждается в фильерах машины 3 до температуры кристаллизации движется вверх и укладывается в направляющие ролики ( не показано). После роликов ручьи 4 смещаются по отношению друг к другу в горизонтальной плоскости и попадают в регулятор скорости 5. Затем каждый из ручьев 4 через отверстия подается в полость 9 жидкостной магистрали 8 , затем выходит из нее и подается в полость 11 воздушной магистрали 10. После прохождения воздушной магистрали 10 ручьи 4 наматываются на барабаны 13. В полость 9 из магистрали 7 подается струя жидкости , например раствор ортофосфорной кислоты, в поперечном направлении по отношению движения проволоки 4. После обработки струей жидкости проволока 4 удаляется из полости 9 с избыточным слоем жидкости , который удерживается на ней за счет сил сцепления. После выхода проволоки из магистрали 8 она сразу же направляется в полость 11 воздушной магистрали 10, в котор то подается под
. ,AKCotff/Mf
давлением струя воздуха, которая по наклонным отверстиям 12 направляется
на проволоку со всех сторон одновременно. Под действием силы давления воздуха лишняя часть слоя жидкости снимается и удаляется в бак подачи жидкости и с помощью привода возвращается в магистраль 8 для нанесения покрытия на новый участок проволоки 4.
Использование предлагаемого технического решения позволяет производить медную проволоку с покрытием непосредственно в процессе изготовления, потому, что подача жидкого раствора покрытия одновременно наносится на горячую проволоку, что способствует лучшему образованио покрытия и одновременно производит охлаждение самой проволоки. Кроме того, обработка воздзтпной струей сразу же после жидкостной обработки снимает лишний слой оставшейся на проволоке жидкости и полностью исключает образованию подтеков и неровностей слоя покрытия. Одновременно с этим, покрытие подвергается сушке с двух сторон, изнутри за счет тепла от тела проволоки и снаружи за счет потока воздуха, что снижает время сушки покрытия , которое выходит из полости воздушной магистрали практически сухим и не слипается с соседними витками в бухте.
Применение предлагаемого устройства позволит снизить время на производство медной проволоки с покрытием на 50% и затраты на ее производство на 70 % и увеличить производительность изготовления проволоки в 2 раза по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.
v   f-
Инженер - патентовед --w v И.Д.Плеханов (