Термоизолирующий кронштейн для крепления профилей навесных фасадов

Полезная модель относится к области строительства, к облицовкам стен состоящих из нескольких однотипных элементов.
Из патента РФ №2521628 известен, принятый за прототип, кронштейн для крепления профилей, содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, отличающийся тем, что в центральной части задней стенки вырублены и отогнуты в направлении профилей полки, перпендикулярные плоскости задней стенки, причем вторые полки пластин расположены параллельно задней стенке с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки обращена в направлении профилей, а первые полки пластин расположены параллельно полкам задней стенки и жестко с ними соединены, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками задней стенки, расположены во внутренних углах пластин, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке. Первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины, а подвижная часть первой полки предназначена для крепления профилей; подвижные и неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин. Кронштейн выполнен из металла.
Общими существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками предлагаемого решения являются следующие: кронштейн для крепления профилей навесных фасадов, содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластин Г-образной формы, первые полки которых предназначены для профилей навесных фасадов, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, опираются на заднюю стенку и имеют аналогичные соосные отверстия для крепления кронштейна; первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины; подвижные и неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин; задняя стенка и пластина Г-образной формы выполнены из металла.
Известная конструкция хорошо выполняет свои функции надежного крепления самого кронштейна, а также элементов навесного фасада, однако, учитывая, что все элементы конструкции выполнены из металла, обладает высокой теплопроводностью и, соответственно, является «мостиком холода», снижающим теплоизоляционные свойства всего навесного фасада.
Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является снижение теплопроводности кронштейна, обеспечивающей максимальные теплоизоляционные свойства навесного фасада.
Для решения данной технической задачи в кронштейне для крепления профилей навесных фасадов, содержащем заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластин Г-образной формы, первые полки которых предназначены для профилей навесных фасадов, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, опираются на заднюю стенку и имеют аналогичные соосные отверстия для крепления кронштейна; первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины; подвижные и неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин, задняя стенка и пластина Г-образной формы выполнены из металла, в отличие от прототипа, подвижные части первых полок пластин Г-образной формы снабжены закрепленными на них накладками, имеющими консольную часть, предназначенную для крепления профиля навесных фасадов; накладки выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость (термоизолирующие огнестойкие накладки могут быть выполнены из различных термостойких пластиков, трудно горючих армированных композитных материалов с термореактивной полимерной матрицей, закаленного стекла, фторопласта и т.п.). При этом для достижения максимального эффекта термоизоляции, длина консольной части накладок может превышать толщину профиля навесного фасада (при том, чем больше, тем лучше). Для увеличения термоизоляции, и как следствие предотвращения конденсации влаги на металлической части кронштейна, его коррозии и намокания окружающего утеплителя, на собранный кронштейн нанесено термоизолирующее негорючее покрытие (например, вспененные полиуретан, полистирол, полиэтилен, краски и т.п.).
Отличительными признаками предлагаемого технического решения от известного (прототипа) являются следующие - подвижные части первых полок пластин Г-образной формы снабжены закрепленными на них накладками, имеющими консольную часть, предназначенную для крепления профиля навесных фасадов; накладки выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость. Как частный случай, длина консольной части накладок превышает толщину профиля навесного фасада, а также на собранный кронштейн нанесено термоизолирующее негорючее покрытие.
Благодаря наличию данных отличительных признаков достигается следующий технический результат - существенно снижается теплопроводность кронштейна, что обеспечивает максимальные теплоизоляционные свойства навесного фасада.
Предложенное техническое решение может найти применение в конструкциях навесных фасадов различного вида.
Конструкция предлагаемого термоизолирующего кронштейна поясняется рисунками фиг. 1-2, где изображен узел крепления профиля навесного фасада.
На фиг. 1 изображен кронштейн, отрегулированный на минимальную длину.
На фиг. 2 изображен кронштейн, отрегулированный на максимальную длину.
Изображенный на фиг. 1-2 узел крепления профиля навесного фасада включает кронштейн 1 с закрепленным на нем профилем 2 навесного фасада. Кронштейн 1 содержит заднюю стенку 3 с отверстиями 4 для крепления всего кронштейна 1 и одновременно входящих в него пластин 5 Г-образной формы. Первые полки пластин 5 Г-образной формы состоят из подвижной 6 и неподвижной 7 частей, при этом неподвижная часть 7 первой полки соединена со второй полкой пластины 5. При этом вторые полки 11 пластин 5 направлены от оси симметрии кронштейна 1, опираются на заднюю стенку 3 и имеют аналогичные соосные отверстия 4 для крепления кронштейна 1. Подвижные 6 и неподвижные 7 части первых полок пластин 5 выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части 6 по длине неподвижной части 7 первых полок пластин 5 подвижные части 6 снабжены закрепленными на них, например, с помощью заклепок или саморезов 10, накладками 8, имеющими консольную часть 9, предназначенную для крепления профиля 2 навесных фасадов. Накладки 8 выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость - из различных термостойких пластиков, трудно горючих армированных композитных материалов с термореактивной полимерной матрицей, закаленного стекла, фторопласта и т.п. При этом для достижения максимального эффекта термоизоляции, длина консольной части 9 накладок 8 может превышать толщину профиля 2 навесного фасада (при том, чем больше, тем лучше).
Монтаж и регулирование кронштейнов 1 производится традиционно, аналогично прототипу. Единственным отличием регулирования изображенных на фиг. 1 и 2 кронштейнов является то, что профиль 2 фасада крепится не к подвижной части 6 пластин 5, а к закрепленным на них термоизоляционным трудногорючим накладкам 8. После монтажа на кронштейн может быть нанесено термоизолирующее негорючее покрытие.