УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ ПОЛОТЕН

Полезная модель относится к текстильной и швейной промышленностям. а именно, к устройствам для производства слоистых полотен.
Известно оборудование для дублирования текстильных материалов фирмы Caratsch AG 1, которое включает узел подачи текстильного материала, модуль для нанесения и фиксации клеящего состава и зону отвода готовой продукции. В зависимости от структуры материала оборудование оснащается либо модулем для посыпки, либо для нанесения точек из пасты, либо модулем для нанесения порошковых точек.
Недостатками известного .устройства являются использование дорогостоящих клеящих веществ и распределение клеящих веществ перфорированньм барабаном, что значительно ограничивает производительность оборудования.
В качестве прототипа принято устройство для изготовления многослойных материалов 2, содержащее связанные с приводом размоточный и намоточный валы, узел для нанесения клея, выполненный в виде пустотелого цилиндра, соединенного через насос с емкостью для клея, узел для соединения материалов, включающий подвижный пустотелый элемент. со сферической рабочей поверхностью, и прижимные ролики.
Недостатком известного технического решения является несовершенная конструкция узла для нанесения клея, которая предусматривает аэровоздушное разбрызгивание смеси клея по поверхности склеиваемых слоев, что не обеспечивает равномерного распределения клеевой смеси и способствует короблению склеиваемых текстильных материалов.
Техническим результатом заявленной полезной модели является исключение деформации слоистого материала в виде коробления по всей его плоскости и толщине.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для производства слоистых полотен, содержащем подающий валик, узел нанесения и .распределения клеящего состава, включающий корыто с клеящим веществом, валик-щетку, формовочный и отводящий цилиндры, узел для соединения материалов, согласно полезной модели, валик-щетка установлен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, а в непосредственной близости от формовочного цилиндра диаметрально противоположно размещены ракля и контрракля, при этом ракля, смонтированная на корыте с клеящим веществом, направлена по ходу вращения цилиндра, а контрракля - против хода.
На фиг.1 представлен общий вид устройства для производства слоистых полотен.
Устройство содержит подающий валик 1, направляющий текстильное полотно 2 в зону формовочного цилиндра 3, на поверхности которого выполнены углубления в виде рисок 4 для переноса клея на ткань. Со входа 5 по подводящей трубке 6 подается жидкая клеящая суспензия 7. Для нанесения клеящей суспензии в корыте 8 установлен валик-щетка 9, имеющий возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения. К формовочному цилиндру 3 по ходу вращения прижимается ракля 10, она очищает цилиндр от излишка клея, оставляя его лишь в рисках 4. С противоположной стороны формовочного цилиндра, против хода его вращения, помещена контрракля 11. установленная для очистки формовочного цилиндра от пуха и клея. Отводящий цилиндр 12. который способствует переходу точек клея 13 на ткань, вплотную примыкает к формовочному цилиндру 3. Другой текстильный материал 14 получает предварительный подогрев в зоне инфракрасного излучения 15. огибает направляющий валик 16 и подается в узел для соединения материалов 17. Для фиксации склеенных полотен верхний 18 и нижний 19 транспортеры снабжены холодильными установками 20. Готовый слоистый материал подается на выход 21.
Устройство работает следующим образом.
Подающий валик 1 направляет текстильное полотно 2 в зону формовочного цилиндра 3. Жидкая клеящая суспензия 7 поступает в корыто 8 со входа 5 через подводящую трубку 6. При вращении валика-щетки 9 на формовочный цилиндр 3 сплошным слоем наносится клеящая суспензия. Степень наполнения рисок 4 формовочного цилиндра 3 жидкой клеящей суспензией зависит от частоты вращения валика-щетки 9 и регулируемого расстояния а между валиком-щеткой 9 и формовочным цилиндром 3. Излишний клей с поверхности цилиндра снимается раклей 10. Оставшаяся в рисках клеящая суспензия извлекается тканью, а прилипшие к поверхности цилиндра частицы пуха и клея снимаются контрраклей 11. При взаимодействии формовочного цилиндра 3 с отводящим цилиндром 12 точки клея 13 переносятся на текстильное полотно 2. Предварительно подогретый в зоне инфракрасного излучения 15 другой текстильный материал 14 огибает направляющий валик 16 и соединяется с текстильньм полотном 2 в зоне 17. Точки клея 13 фиксируют этот контакт. Склеиваемый слоистый материал проходит между верхним 18 и нижним 19 транспортерами и охлаждается с помощью холодильных
шш
- 4
установок 20, расположенных внутри транспортеров. Готовый слоистый материал поступает на выход 21.
За счет изменения частоты вращения валика-щетки и расстояния между валиком-щеткой и формовочным цилиндром, а также наличия ракли и конрракли обеспечивается точечное дозированное распределение жидкой клеящей суспензии равномерно по всей площади склеиваемых слоистых текстильных материалов.
Источники информации, принятые во внимание:
1.Проспекты фирмы Caratsch AG. Оборудование для дублирования текстильных материалов.
2.Патент РФ N 2004174. .Устройство для изготовления многослойных материалов / В.Е. Кузьмичев, В.О. Юнусов, Ю.А. Вавилов. - Опубл. 1993. - Бюл. 45 - 46.