СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

1. Устройство, включающее:
форму непрерывной разливки, предназначенную для производства отливки из металла; проход для отливки из металла, который расположен ниже формы и предназначен для движения по нему отливки из металла; и
устройство управления температурой, часть которого расположена близко к проходу, посредством чего устройство приспособлено управлять температурой отливки из металла; где устройство управления температурой включает температурный датчик для определения температуры в области определения температуры, которая расположена в проходе отливки из металла, посредством чего температурный датчик измеряет температуру отливки из металла в области определения температуры.
2. Устройство по п.1, где устройство управления температурой включает источник теплоты, который расположен близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, посредством чего источник теплоты приспособлен для того, чтобы выборочно нагревать отливку из металла, когда она движется по проходу.
3. Устройство по п.2, где источник теплоты используется также как охлаждающее устройство, приспособленное для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу.
4. Устройство по п.3, где источник теплоты включает охлаждаемые жидкостью проводящие электричество трубопроводы.
5. Устройство по п.2, где источник теплоты охватывает проход для отливки из металла.
6. Устройство по п.2, где устройство управления температурой включает блок управления, который находится во взаимодействии с температурным датчиком и источником теплоты; где блок управления включает логическую схему, запрограммированную так, чтобы управлять работой источника теплоты в ответ на входные данные от температурного датчика.
7. Устройство по п.2, где устройство управления температурой включает охлаждающее устройство, которое является отдельным от источника теплоты и располагается близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, благодаря чему охлаждающееся устройство приспособлено для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
8. Устройство по п.2, далее включающее камеру плавления, которая изолирована от внешней окружающей среды и в которой поддерживается вакуум; и где источник теплоты расположен внутри камеры и включает по крайней мере одну индукционную катушку и резистивный нагревающий элемент.
9. Устройство по п.1, где устройство управления температурой включает охлаждающее устройство, которое расположено близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, благодаря чему охлаждающее устройство приспособлено для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
10. Устройство по п.9, где охлаждающее устройство охватывает проход для отливки из металла.
11. Устройство по п.9, далее включающее камеру плавления, которая заполнена инертным газом и изолирована от внешней окружающей среды; и где литейная форма и охлаждающее устройство расположены внутри этой камеры.
12. Устройство по п.11, где охлаждающее устройство включает источник охлаждающего инертного газа; далее включая проход для охлаждающего газа, который находится в сообщении и с охлаждающим устройством, и с проходом для отливки из металла; и где охлаждающий инертный газ может проходить через проход для охлаждающего газа от охлаждающего устройства до прохода для отливки из металла, посредством чего охлаждающий газ служит для охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
13. Способ, включающий шаги:
формовки отливки из металла с помощью формы непрерывного литья;
определения температуры отливки из металла, когда она выходит из литейной формы; и
управления температурой отливки из металла, выходящей из литейной формы, в ответ на шаг определения температуры.
14. Способ по п.13, где шаг управления температурой включает шаг нагревания отливки из металла, если ее температура ниже заданного значения.
15. Способ по п.14, где шаг нагревания включает шаг нагревания отливки из металла источником теплоты, который охватывает отливку из металла, когда она выходит из литейной формы.
16. Способ по п.14, где шаг управления температурой включает шаг уменьшения количества теплоты, поставляемой источником теплоты, нагревавшим отливку из металла, чтобы позволить отливке из металла остыть, если ее температура выше заданного значения.
17. Способ по п.14, где шаг управления температурой включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, расположенного близко к отливке из металла, если ее температура выше заданного значения.
18. Способ по п.13, где шаг управления температурой включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, расположенного близко к отливке из металла, если ее температура выше заданного значения.
19. Способ по п.18, где шаг охлаждения температуры включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, которое ограничивает отливку из металла, когда она выходит из литейной формы.
20. Способ по п.18, где шаг формования включает шаг формования отливки из металла с помощью формы непрерывной разливки, расположенной внутри заполненной инертным газом камеры плавления; и где шаг охлаждения отливки включает шаг перемещения охлажденного инертного газа из охлаждающего устройства в камеру плавления к отливке из металла.