РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ШНЕКОВОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА

1. Распределитель для шнекового фильтрующего центробежного сепаратора, включающий первую пластину, имеющую в основном плоскую поверхность, обращенную к выходному отверстию питательного трубопровода, когда первая пластина закреплена внутри шнекового фильтрующего центробежного сепаратора, причем в основном плоская поверхность наклонена или отклонена так, что периферийная часть первой пластины толще ее внутренней части.
2. Распределитель для шнекового фильтрующего центробежного сепаратора, включающий:
первую пластину, имеющую поверхность и отверстие для приема шлама; и
по меньшей мере один буртик, прикрепленный к первой пластине, причем каждый буртик отходит от поверхности к выходному отверстию питательного трубопровода так, что наиболее удаленная часть буртика находится ближе к выходному отверстию питательного трубопровода, чем поверхность первой пластины, когда распределитель установлен в шнековом фильтрующем центробежном сепараторе.
3. Распределитель по п. 2, в котором наиболее удаленная часть каждого буртика образует наиболее удаленную поверхность буртика, которая наклонена, отклонена, имеет ступени, ярусы или криволинейна.
4. Распределитель по п. 2, включающий:
вторую пластину, разнесенную с первой пластиной; и
несколько разнесенных друг от друга перегораживающих элементов, прикрепленных к по меньшей мере первой пластине или второй пластине, для формирования проходов, проходящих от области отверстия первой пластины к области наружной кромки второй пластины, причем перегораживающие элементы разнесены друг от друга так, что ближайшие перегораживающие элементы образуют проход, по которому шлам, поступивший в отверстие первой
пластины, может проходить к выходу распределителя в направлении фильтрующего узла шнекового фильтрующего центробежного сепаратора.
5. Распределитель по п. 4, в котором каждый проход выполнен с возможностью выдачи шлама с выхода распределителя с заданным распределением вращательной составляющей скорости шлама, отличающейся не более чем на 50% от скорости вращения сита фильтрующего узла.
6. Распределитель по п. 4, в котором несколько перегораживающих элементов формируют нескольких проходов, причем каждый из перегораживающих элементов расположен между первой и второй пластинами, имеет внутренний конец, внешний конец, первую сторону, проходящую вдоль второй пластины между внутренним концом и внешним концом, и вторую сторону, противоположную первой стороне и проходящую вдоль второй пластины между внутренним концом и внешним концом, так что первая сторона этого перегораживающего элемента образует боковую стенку одного из проходов, а вторая сторона этого перегораживающего элемента образует боковую стенку другого из проходов.
7. Распределитель по п. 4, в котором имеется несколько перегораживающих элементов, разнесенных друг относительно друга для формирования числа проходов, равного числу перегораживающих элементов.
8. Распределитель по п. 7, в котором каждым перегораживающим элементом является удлиненный элемент, проходящий вдоль первой пластины от области, примыкающей к внутренней части первой пластины, к внешней части первой пластины.
9. Распределитель по п. 4, в котором несколько сегментов каждого перегораживающего элемента криволинейны и несколько сегментов каждого перегораживающего элемента проходят линейно.
10. Распределитель по п. 4, в котором:
вторая пластина является кольцевым элементом, образующим отверстие, представляющее собой впускное отверстие распределителя, причем первой пластиной является пластинчатый элемент круговой или кольцеобразной формы; и
перегораживающие элементы прикреплены к первой и второй пластинам так, что они располагаются между ними.
11. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор, включающий:
корпус;
питательный трубопровод, присоединенный к корпусу, имеющий выходное отверстие, через которое шлам подается в полость корпуса;
фильтрующий узел, установленный внутри полости корпуса для приведения его во вращение внутри корпуса;
шнековый узел, установленный с возможностью приведения во вращение внутри полости корпуса и расположенный внутри фильтрующего узла; и
распределитель по любому из пп. 1-10, расположенный между питательным трубопроводом и шнековым узлом.
12. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, представляющий собой горизонтальный шнековый фильтрующий центробежный сепаратор, вертикальный шнековый фильтрующий центробежный сепаратор или наклоненный под углом шнековый фильтрующий центробежный сепаратор.
13. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, представляющий собой вертикальный шнековый фильтрующий центробежный сепаратор или горизонтальный шнековый фильтрующий центробежный сепаратор, причем шнековый узел способен вращаться со скоростью, отличающейся от скорости вращения фильтрующего узла для отделения твердого зернистого материала от жидкости шлама.
14. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором распределитель состоит из первой пластины, имеющей плоскую поверхность и
периферийный буртик, располагающийся смежно с внешним краем первой пластины и отходящий от плоской поверхности к выходному отверстию питательного трубопровода так, что наиболее удаленная поверхность периферийного буртика находится ближе к выходному отверстию питательного трубопровода, чем плоская поверхность первой пластины.
15. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором распределитель состоит из первой пластины, имеющей гладкую поверхность, обращенную к выходному отверстию питательного трубопровода и наклоненную или отклоненную так, что она расходится наружу под углом от 1 до 65° от внутренней части первой пластины к внешнему краю первой пластины.
16. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором распределитель состоит из первой пластины, имеющей в основном плоскую поверхность, обращенную к выходному отверстию питательного трубопровода и наклоненную или отклоненную так, что толщина периферийной части первой пластины больше толщины внутренней части первой пластины.
17. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором распределитель состоит из первой пластины, имеющей в основном плоскую поверхность и по меньшей мере один буртик, расположенный на в основном плоской поверхности первой пластины и отходящий от в основном плоской пластины к выходному отверстию питательного трубопровода так, что толщина буртика больше толщины части первой пластины, имеющей в основном плоскую поверхность.
18. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором распределитель имеет по меньшей мере один буртик, а часть распределителя, прилегающая к каждому буртику, и каждый буртик выполнены с возможностью формирования угла столкновения шлама с ситом фильтрующего узла для снижения энергии шлама, ударяющего в сито.
19. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор по п. 11, в котором выброс шлама из распределителя на сито фильтрующего узла выполнен с возможностью придания такого направления движению шлама, уже распределенного на сито, что выбрасываемый поток сталкивается с ситом в точке, где затруднено свободное прохождение потока ранее распределенного шлама через сито.
20. Распределитель по п. 2, дополнительно включающий:
вторую пластину, разнесенную с первой пластиной;
по меньшей мере одну лопасть, прикрепленную к по меньшей мере первой пластине или второй пластине;
по меньшей мере одно кольцо, примыкающее к лопасти;
причем лопасть и кольцо располагаются между первой пластиной и второй пластиной для образования там лабиринта так, чтобы шлам, поступающий на вход распределителя, мог проходить по лабиринту к выходу распределителя для придания направления движению шлама с выхода на фильтрующий узел шнекового фильтрующего центробежного сепаратора.