АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И КОРРЕКЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ УКЛАДКОЙ ЛЕНТ

1. Автоматическая система для контроля качества изготавливаемых укладкой лент деталей, в частности для обнаружения отклонений при укладке лент для получения углеволоконных деталей из многослойного материала, например деталей, используемых в различных изделиях авиастроительной промышленности, причем объект (4) укладки снабжен по меньшей мере одной первой укладываемой полосой (1), рядом с которой расположена вторая укладываемая полоса (2), между этими полосами оставлена область (3) раздела, а соответствующая укладка лент может осуществляться автоматической укладочной машиной (5), отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один блок (7) генерации световой метки, испускающий световой луч, который падает в виде световой метки (6) на область (3) раздела между двумя однородными полосами (1, 2) и на участки каждой из этих однородных полос (1, 2), прилегающие к упомянутой области (3), таким образом, что эта световая метка (6), которая на гладкой поверхности выглядела бы как непрерывный отрезок, при проецировании на полосы (1, 2) и область (3) их раздела имеет форму прямоугольного импульса, что обусловлено толщиной упомянутых полос (1, 2), причем упомянутая световая метка (6), проецируемая на полосы (1, 2) и область (3) их раздела, регистрируется блоком (8) получения изображения, соединенным с блоком (10) обработки и управления, анализирующим метку (6) путем обработки изображения упомянутого прямоугольного импульса и определяющим, находится ли область (3) раздела в пределах предварительно заданного допуска, причем упомянутый блок (10) обработки и управления также соединен по меньшей мере с одним блоком (11) аварийной сигнализации, генерирующим предупредительный сигнал при выходе за пределы упомянутого допуска.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что она обеспечивает коррекцию любых отклонений, относящихся к области (3) раздела и возникнающих в процессе укладки лент.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что вышеупомянутый блок (10) обработки и управления соединен дополнительно к соединению с блоком (8) получения изображения и блоком (11) аварийной сигнализации, с блоком (7) генерации световой метки, со средством управления автоматической укладочной машиной (5) и с противопомеховым осветительным устройством (9), предотвращающим потенциально возможные сбои работы системы из-за помех освещения, обусловленных изменениями освещенности в окружающем пространстве, за счет обеспечения постоянного освещения зоны, в которую проецируется световая метка (6), так что все вышеперечисленное обеспечивает в режиме реального времени динамический контроль соблюдения упомянутого допуска в любой момент процесса укладки лент на соответствующий объект (4).
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что блок (8) получения изображения представляет собой оборудование видеонаблюдения, включающее две монохромные камеры с обтюратором и лазерным устройством, а блок (7) генерации световой метки представляет собой светодиодный проектор, испускающий световой луч с сечением в форме прямолинейного отрезка.
5. Система по п.3, отличающаяся тем, что блок (8) получения изображения представляет собой оборудование видеонаблюдения, включающее две монохромные камеры с обтюратором и лазерным устройством, а блок (7) генерации световой метки представляет собой светодиодный проектор, испускающий световой луч с сечением в форме прямолинейного отрезка.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что вышеупомянутый предварительно заданный допуск качества находится в пределах от 0 до 2 мм, таким образом допуская примыкание друг к другу кромок различных полос (1, 2), но не допуская их перекрытия или наличия зазора между ними, превышающего 2 мм.
L
7. Система по одному из пп.2-6, отличающаяся тем, что измерение (M) области (3) раздела выполняется между первой полосой (1) и полосой (2), находящейся непосредственно слева от нее, таким образом, что:
L
а) если результат измерения (M) области (3) раздела между полосами находится в пределах принятого допуска (Т), процесс укладки лент продолжается без изменений,
L
R
L
б) если результат измерения (M) значительно меньше предельного значения допуска (Т) и меньше заданного значения, например 0,7 мм, генерируется сигнал (S), который посылается в блок (10) управления положением для коррекции положения вправо до получения нового результата измерения (M), соответствующего допуску (Т),
L
L
L
в) если результат измерения (M) значительно больше предельного значения допуска (Т) и больше заданного значения, например 1,3 мм, генерируется сигнал (S), который посылается в блок (10) управления положением для коррекции положения влево до получения нового результата измерения (M), соответствующего допуску (Т).
R
8. Система по одному из пп.2-6, отличающаяся тем, что измерение (M) области (3) раздела выполняется между первой полосой (2) и полосой (1), находящейся непосредственно справа от нее, таким образом, что:
R
а) если результат измерения (M) области (3) раздела между полосами находится в пределах принятого допуска (Т), процесс укладки лент продолжается без изменений,
R
L
R
б) если результат измерения (M) значительно меньше предельного значения допуска (Т) и меньше заданного значения, например 0,7 мм, генерируется сигнал (S), который посылается в блок (10) управления положением для коррекции положения влево до получения нового результата измерения (M), соответствующего допуску (Т),
R
R
R
в) если результат измерения (M) значительно больше предельного значения допуска (Т) и больше заданного значения, например 1,3 мм, генерируется сигнал (S), который посылается в блок (10) управления положением для коррекции положения вправо до получения нового результата измерения (M), соответствующего допуску (Т).