ИНТЕНСИФИКАТОР КОНЕЧНОГО УЧАСТКА ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к холодильной технике, в частности к теп-лообменным аппаратам, и может быть использована для интенсификации процессов теплообмена при кипении рабочих веществ и исключения гидравлического удара в компрессоре.
Известно устройство - гладкая теплообменная труба (см. «Справочник по теплообменным аппаратам» Бажан П.И. и др., М.: Машиностроение 1989 г., с.18). Недостатком устройства является малая площадь теплообмена на конечном участке.
Самым близким по технической сути является устройство (см. патент РФ №37547, 2004 г.), содержащее теплообменную трубу. Его недостатки: большие гидравлические сопротивления, неэффективная интенсификация конечного участка теплообменной трубы.
Техническая задача - создание устройства, позволяющего увеличить поверхность теплообмена на конечном участке теплообменной трубы.
Технический результат - усовершенствование конструкции устройства, интенсификация процесса теплообмена на конечном участке теплообменной трубы.
труб.внутр.
труб.внутр.
Он достигается тем, что нижняя часть конечного участка теплообменной трубы согнута и поднята вверх под прямым углом на высоту h'=0,2D (где D - внутренний диаметр теплообменной трубы.).
Устройство изображено на чертеже (фиг.1 - вид сбоку).
Устройство содержит теплообменную трубу 1 и выходной коллектор 2.
Устройство работает следующим образом: фреономаслянная смесь, стекающая по теплообменной трубе 1 в выходной коллектор 2, задерживается в трубе за счет поднятой вверх нижней части конечного участка, служащей для накопления смеси, тем самым развивая площадь смачивания и интенсифицируя процесс теплообмена. В итоге, оставшийся в масле жидкий фреон полностью выкипает, и в компрессор поступает чистое масло.
По результатам экспериментальных данных было выявлено, что подъем нижней части конечного участка теплообменной трубы на вышеуказанную высоту способствует удержанию остатков жидкого фреона с маслом до полного его выкипания.
Предлагаемое решение обладает преимуществами - простота конструкции, низкая стоимость изготовления, незначительные гидравлические сопротивления, увеличение площади смачивания теплообменной поверхности фреономаслянной смесью конечного участка теплообменной трубы при тех же габаритных размерах трубы.
Положительный эффект - данное устройство способствует интенсификации процесса теплообмена на конечном участке теплообменной трубы за счет увеличения доли смоченной поверхности теплообмена, способствует полному выкипанию жидкого хладагента, что исключает гидравлический удар в компрессоре.