УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ ТАБАЧНОЙ ЖИЛКИ

Полезная модель относится к средствам переработки табачных отходов, в частности табачной жилки.
Известна установка для разделения на фракции отходов переработки табака, содержащая последовательно установленные средства подачи отходов, разрыхлительную камеру, циклон, ситовый сепаратор, средство пневмотранспортирования и систему аспирации (Мохначев И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И., Технология сушки и ферментации табака. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: Колос, 1993, с.272).
Известна установка не предусматривает возможности измельчения разделяемых на фракции отходов, что приводит к попаданию во фракцию кондиционной фарматуры табачной жилки крупных размеров, непосредственное использование которой в табачных изделиях не предусматривается.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности непосредственного использования разделяемых фракций в производстве табачных изделий.
Этот результат достигается тем, что установка для измельчения и разделения на фракции табачной жилки содержит последовательно установленные средство подачи табачной жилки, дробилку с узлом подачи транспортирующего потока воздуха, циклон, ситовый сепаратор и систему аспирации.
Полезная модель поясняется схемой установки.
Установка для измельчения и разделения на фракции табачной жилки содержит средство 1 подачи табачной жилки, выполненное, например, в виде бункера, дробилку 2 с узлом подачи транспортирующего потока воздуха, например марки ДКУ-2 производства ПО "Воронежзерномаш", циклон 3, ситовый сепаратор 4 и систему 5 аспирации, выполненную, например, в виде блока фильтров.
Установка работает следующим образом.
Табачную жилку или содержащую ее фарматуру загружают в средство 1 подачи, откуда она поступает в дробилку 2. Создаваемый в дробилке 2 поток транспортирующего воздуха выносит из зоны измельчения фракцию соответствующей гидравлической крупности, поступающую на разделение в циклон 3 и ситовый сепаратор 4. Оставшаяся часть табачной жилки измельчается до достижения соответствующей гидравлической крупности, после чего выносится из дробилки 2 потоком транспортирующего воздуха. В циклоне 3 происходит отделение пыли от деловой фракции табачной жилки, которая рассевается на ситовом сепараторе 4 на количество фракций, соответствующее количеству сит в сепараторе 4, а пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами системы 5 аспирации.
Таким образом, конструкция предлагаемой установки исключает возможность попадания крупной табачной жилки в разделяемые фракции, что обеспечивает возможность их непосредственного использования в производстве табачных изделий.