КОМПОЗИЦИОННОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Композиционное напольное покрытие на основе непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и массива древесины, полученное склеиванием двух слоев пластины посредством адгезионного клея; при этом верхний слой (1) представляет собой древесный шпон, а нижний слой (2) представляет собой однослойную пластину из низковспененного безопасного для окружающей среды НПВХ, причем соединительные поверхности этих двух слоев перпендикулярны друг другу, с применением в качестве адгезива адгезионного клея, не содержащего формальдегид, отличающееся тем, что:
нижний слой (2) изготовлен таким образом, что имеет структуру шпунтового соединения с шипом (шипами) (3) и пазом (пазами) (4) или же имеет структуру штифтового соединения с отверстием (отверстиями) (5) и штифтом (штифтами) (6) в продольном направлении и в поперечном направлении относительно внешней поверхности склеенного напольного покрытия;
все материалы нижнего слоя (2) включают:
ПВХ от 60 до 90 мас.ч.;
3
СаСО от 5 до 20 мас.ч.;
олово в виде органического соединения от 0 до 4,0 мас.ч. и/или редкоземельный элемент с Ca-Zn от 1 до 5 мас.ч.;
тройной сополимер метилметакрилат-бутилакрилат-бутилметакрилат от 5 до 12 мас.ч.;
ПЭ воск от 0,1 до 1,0 мас.ч.;
стеариновую кислоту от 0,1 до 1,0 мас.ч.;
свинец и/или кадмий менее 20 ppm по массе,
нижний слой (2) композиционного напольного покрытия на основе НПВХ и массива древесины имеет следующие содержания неорганических элементов, определенные с помощью атомной эмиссионной спектрометрии: Са>1 массовой доли, Zn>1 мас.ч., La 0,1-0,01 мас.ч. и/или Sn 0,1-0,01 мас.ч., Al 0,1-0,01 мас.ч.
2. Композиционное напольное покрытие на основе НПВХ и массива древесины, способ изготовления которого включает:
1) обработку верхнего слоя (1):
верхний слой (1) представляет собой пластину из массива древесины, имеющую толщину 0,5-5 мм, причем ход обработки верхнего слоя представлен следующим образом:
исходный материал верхнего слоя (1) → сушка в сушильной печи:
помещение пиломатериала выбранного размера в сушильную печь для проведения обезжиривания паром для устранения внутреннего напряжения и физиологической воды, пока содержание влаги не достигнет примерно 7-9% → выдержка на кондиционируемом складе в течение 7-10 дней при 20-35°С и влажности 35-40% → строгание поверхности со всех четырех сторон → распиловка доски на части, имеющие определенный размер → сортировка верхнего слоя,
2) обработку и формование нижнего слоя (2):
нижний слой (2) представляет собой пластину из низковспененного НПВХ, имеющую толщину 6-13 мм, способ изготовления которой является следующим:
исходные материалы и коэффициенты их распределения:
ПВХ смола от 65 до 125 мас.ч.,
3
СаСО от 3 до 30 мас.ч.,
сополимер метилметакрилат-бутилакрилат-бутилметакрилат от 3,5 до 21 мас.ч.,
вспенивающий агент от 0,5 до 2,0 мас.ч.,
олово в виде органического соединения от 0 до 4,0 мас.ч. и/или стабилизатор на основе редкоземельного элемента и Ca-Zn от 3,0 до 8,75 мас.ч.,
ПЭ воск от 0,2 до 1,0 мас.ч.,
сложный эфир насыщенной жирной кислоты от 0,1 до 0,5 мас.ч.,
стеариновая кислота от 0,1 до 1,0 мас.ч.,
моноглицериды от 0,1 до 0,5 мас.ч.,
эпоксидированное соевое масло от 0 до 6,5 мас.ч.,
технологические добавки от 0 до 4,0 мас.ч.,
хлорированный полиэтилен от 0 до 6,0 мас.ч. и
диоксид титана от 0 до 5,0 мас.ч.;
способ получения:
взвешивание компонентов в соответствии с вышеупомянутыми массовыми частями, затем помещение их в высокоскоростной смеситель и перемешивание в течение 8-15 мин при температуре 115-120°С; затем перенос смешанного материала в низкоскоростной смеситель для перемешивания в течение 5-15 мин, затем перемещение материала в емкость для хранения для выдержки в течение некоторого периода времени; затем загрузка перемешанного материала в двухшнековую линию для экструдирования пластины из ПВХ и его обработка для превращения в пластину из низковспененного НПВХ, составляющую нижний слой (2); при этом температурные параметры двухшнековой линии для экструзии пластины из ПВХ являются следующими: в шнеке (140±5)°С, обработка при (175±5)°С и температура на выпуске (180±5)°С;
3) соединение панелей:
2
нанесение адгезива на верхнюю поверхность нижней пластины из низковспененного НПВХ из расчета 200-300 г/м → склеивание ее с пластиной из массива древесины для формирования полуфабриката → формование методом горячего прессования с высокочастотным подогревом в установке горячего прессования с высокочастотным подогревом → выдержка на кондиционируемом складе;
4) интенсивная обработка:
фрезеровка структуры шпунтового соединения из шипа (шипов) (3) и паза (пазов) (4) или же структуры штифтового соединения из отверстия (отверстий) (5) и штифта (штифтов) (6) на нижнем слое (2) из низковспененного НПВХ в продольном направлении и в поперечном направлении полуфабриката в соответствии с желаемым размером;
5) окончательная обработка поверхности:
нанесение краски на нижнюю и верхнюю поверхности полуфабриката и их полировка с получением готового продукта.