ФОРМА С ОПТИМИЗИРОВАННЫМИ СВОЙСТВАМИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

1. Форма (1) для получения кондитерских изделий, содержащая:
верхнюю поверхность (2) с полостями (2а) и противоположную нижнюю поверхность (3), содержащую
по меньшей мере один выступающий элемент (5) на нижней поверхности (3) формы (1) для увеличения коэффициента теплопередачи между формой (1) и жидкостью, текущей по нижней поверхности (3).
2. Форма (1) по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере одну боковую грань, на которой по меньшей мере одно отверстие (4) обеспечено для подачи жидкости на нижнюю поверхность (3), причем по меньшей мере одно отверстие (4) предпочтительно обеспечено на каждой из двух противоположных боковых гранях формы (1).
3. Форма (1) по п. 1 или 2, дополнительно содержащая по меньшей мере одно отверстие (4) на верхней поверхности (2) формы (1).
4. Форма (1) по любому из пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один выступающий элемент сконфигурирован для образования завихрений в жидкости, текущей по нижней поверхности (3), и предпочтительно для изменения характеристик потока жидкости вдоль формы (1) путем обеспечения более турбулентного потока жидкости.
5. Форма (1) по любому из пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что один или несколько выступающих элементов (5) расположены так, чтобы обеспечивать смещенные под углом участки относительно направления, параллельного потоку жидкости между боковыми гранями.
6. Форма (1) по п. 5, отличающаяся тем, что смещенные участки ориентированы в соответствии с любым одним из двух углов смещения относительно направления, параллельного потоку жидкости.
7. Форма (1) по п. 5, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые выступающие элементы (5) расположены в виде чередующихся противоположно расходящихся и сходящихся пар, проходящих от одной боковой грани с отверстиями (4) до другой боковой грани с отверстиями (4), причем чередующееся расхождение и схождение происходит вдоль направления, параллельного потоку жидкости.
8. Форма (1) по любому из пп. 1, 2, 6 или 7, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые выступающие элементы (5) располагаются в виде блоков, проходящих от одной боковой грани с отверстиями (4) к другой боковой грани с отверстиями (4), и разделены ребрами (6) жесткости в направлении, параллельном потоку жидкости.
9. Форма (1) по п. 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые выступающие элементы (5) располагаются в виде блоков, и смещенные участки ориентированы в соответствии с любым одним из двух углов смещения относительно направления, параллельного потоку жидкости.
10. Форма (1) по любому из пп. 1, 2, 6, 7 или 9, отличающаяся тем, что один или несколько выступающих элементов (5) сконфигурированы для направления потока жидкости по нижней поверхности (3) указанной формы (1).
11. Форма (1) по любому из пп. 1, 2, 6, 7 или 9, отличающаяся тем, что жидкость представляет собой охлаждающий воздух или нагревающий воздух.
12. Форма (1) по любому из пп. 1, 2, 6, 7 или 9, отличающаяся тем, что форма (1), по меньшей мере, частично сделана из поликарбоната.
13. Форма (1) по любому из пп. 1, 2, 6, 7 или 9, дополнительно содержащая по меньшей мере один датчик температуры и регистратор.
14. Применение формы (1) по любому из пп. 1-13 для получения кондитерских изделий.
15. Применение формы (1) по п. 14, отличающееся тем, что кондитерское изделие имеет основу из сахара и жира и предпочтительно представляет собой шоколад.
16. Способ получения кондитерских изделий, включающий стадии:
обеспечения формы по любому из пп. 1-13,
введения материала для кондитерских изделий в по меньшей мере одну полость формы,
обработку материала для кондитерских изделий в по меньшей мере одном цикле подачи одной из охлаждающей жидкости и нагревающей жидкости в форму так, что жидкость течет по нижней поверхности формы,
отличающийся тем, что жидкость течет вдоль по меньшей мере одного выступающего элемента с тем, чтобы увеличить коэффициент теплопередачи между формой и жидкостью.