МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С ФИТОДОБАВКАМИ

Полезная модель относится к кондитерскому производству, а именно, к производству помадных конфет
Известна линия производства конфет, включающая в себя нагревательный агретат ТБТ-100В, буферный бак, варочную колонку, выпарной сепаратор, охлаждающий барабан, помадосбивальную установку, смешивающую установку «Контимикс», дозировочный бак, установку для отливки конфет [А.Я.Олейникова, Проектирование кондитерских предприятий. / [Текст] / Г.О.Магомедов //- Воронеж, 2003 - С.95-99].
Недостатками этой линии является то, что оборудование, предназначенное для внесения вкусовых добавок в помадную массу, не предусматривает возможности придания вкусовым добавкам необходимой консистенции.
Наиболее близкой по технической сущности является поточно-механизированная линия “Winkler und Dunnenbier” для производства помадных конфет, включающая двухстенный обогреваемый бак, варочную колонку со змеевиком, пароотделитель, охлаждающий барабан, помадосбивальный винтовой конвейер ТБФЦ-900, смешивающий и дозирующий автомат для приготовления конфетных масс, темперирующую машину МТ-100, формующий агрегат [А.Я.Олейникова, Проектирование кондитерских предприятий. / [Текст] / Г.О.Магомедов //- Воронеж, 2003 - С.91-95].
Недостатком данной линии является необходимость продолжительного сбивания помадной массы для достижения необходимой консистенции и выстаивания корпусов помадных конфет.
Задачей, решаемой предлагаемой полезной моделью является улучшение потребительских свойств помадных конфет, увеличение срока хранения готовой продукции за счет улучшенной консистенции.
2
Техническим результатом является получение стабильной структуры помадной массы с большим количеством кристаллов меньшего размера за счет равномерного распределения частиц СО-шрота.
Технический результат достигается, тем, что модернизированная линия производства помадных конфет с фитодобавками, включающая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортирующими агрегатами двухстенный обогреваемый бак, варочную колонку со змеевиком, пароотделитель, охлаждающий барабан, помадосбивальный винтовой конвейер, смешивающий и дозирующий автомат для приготовления конфетных масс, темперирующую машину, формующий агрегат, дополнительно снабжена взаимосвязанными между собой темперирующей машиной и роторно-валковым дезинтегратором, соединенным транспортным средством с помадосбивальным винтовым конвейером.
2
2
Установка в технологической линии дополнительной темперирующей машины позволяет получать кокосовое масло в жидком виде, что обеспечивает процесс смешивания масла и СО-шрота. Использование роторно-валкового дезинтегратора обеспечивает получение смеси СО-шрота и кокосового масла (фитопасту) в нужной пропорции и необходимой консистенции, при которой достигается наиболее оптимальное ее распределение в помадной массе, что обеспечивает равномерное распределение кристаллов внутри массы.
На фиг.1 представлена модернизированная линия производства помадных конфет с фитодобавками.
Линия состоит из двухстенного обогреваемого бака 1, варочной колонки 2 со змеевиком, пароотделителя 3, охлаждающего барабана 4, помадосбивального винтового конвейера 5, темперирующей машины 6, роторно-валкового дезинтегратора 7, смешивающего и дозирующего автомата 8 для приготовления конфетных масс, темперирующей машины 9, формующего агрегата 10.
Работа технологической линии осуществляется следующим образом.
Сахар поступает в двухстенный обогреваемый бак 1, туда же подают воду, и патоку. Далее смесь перекачивают в варочную колонку со змеевиком 2, оттуда- через пароотделитель 3 и охлаждающий барабан 4 в помадосбивальный винтовой конвейер 5, куда дозируют фитопасту, полученную при помощи темперирующей машины 6 и роторно-валкового дезинтегратора 7. После этого сбитую массу подают в смешивающий и дозирующий автомат 8 для приготовления конфетных масс. В этот автомат также дозируют необходимые вкусо- ароматические добавки, в результате чего получаются готовые конфетные массы.
Жидкие компоненты - поступают в темперирующую машину 9. Далее готовая помадная масса поступает на формующий агрегат 10 для отливки.
2
Пример конкретного выполнения. Из расходной емкости сахар поступает в двухстенный обогреваемый бак установки “Colomix-500” для взвешивания компонентов, туда же подают воду, и патоку. Далее смесь перекачивают в варочную колонку со змеевиком, оттуда - через пароотделитель и охлаждающий барабан в помадосбивальный винтовой конвейер ТБФЦ-900, куда дозируют фитопасту. Фитопаста представляет собой смесь, состоящую из СО-шрота и предварительно растопленного в темперирующей машине МТ-100 кокосового масла в соотношении компонентов 40:60. Затем фитопасту предварительно подогревают до 37°С и гомогенизируют при 3000 об/мин при помощи роторно-валкового дезинтегратора. После этого сбитую массу подают в смешивающий и дозирующий автомат для приготовления конфетных масс. Конфетная масса - поступает в темперирующую машину ТМ-250. Далее готовая помадная масса поступает на формующий агрегат “Winkler und Dunnenbier” для отливки.
Таким образом, предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве помадных конфет с фитодобавками.