ПСЕВДОБЕМИТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Псевдобёмит, имеющий содержание сухого вещества 55-85 мас.% (предпочтительно 65-75 мас.%) и содержащий эфирную группу фосфорной кислоты, в котором содержание оксида натрия не больше 0,5 мас.% (предпочтительно не больше 0,05 мас.%, более предпочтительно не больше 0,03 мас.%), и содержание фосфора (в пересчете на пятиокись фосфора) составляет 1,2-5,7 мас.% (предпочтительно 1,4-4,2 мас.%), относительно 100 мас.% общей массы псевдобёмита.
2. Псевдобёмит по п. 1, в котором эфирную группу фосфорной кислоты получают из соединения, представленного следующей структурной формулой (I),
4
0
1-30
6-20
5-20
9-15
9
1
1-6
2-4
+
в структурной формуле (I), каждый из A, идентичных или отличных друг от друга, независимо выбирают из иона водорода, иона аммония (NH), иона металла (например, иона щелочного металла или иона щелочноземельного металла, особенно иона натрия), и группы, представленной структурной формулой  (предпочтительно по меньшей мере один из A представляет собой ион водорода, более предпочтительно оба из двух A представляют собой ионы водорода), R выбирают из атома водорода, возможно замещенного C линейного или разветвленного алкила, и возможно замещенного C арила (предпочтительно выбираемого из C линейного или разветвленного алкила и фенила, более предпочтительно C линейного или разветвленного алкила, более предпочтительно C линейного или разветвленного алкила), каждую из n групп R, идентичных или отличных друг от друга, независимо выбирают из C линейного или разветвленного алкилена (предпочтительно C линейного или разветвленного алкилена, более предпочтительно этилена), n представляет собой число в диапазоне от 0 до 200 (предпочтительно число в диапазоне от 0 до 100, более предпочтительно число в диапазоне от 5 до 50 или от 5 до 20).
3. Псевдобёмит по п. 1, в котором содержание гиббсита составляет <3,0 мас.%, относительно 100 мас.% общей массы псевдобёмита.
4. Псевдобёмит по п. 1, который дополнительно содержит по меньшей мере один вспомогательный компонент, выбранный из Si, B и Ti, содержание указанного по меньшей мере одного вспомогательного компонента (в пересчете на оксид) составляет 1-8 мас.% (предпочтительно 2-6 мас.%), относительно 100 мас.% общей массы псевдобёмита.
5. Способ получения псевдобёмита, содержащий этапы, на которых:
9
15
9
15
9
15
9
15
9
15
9
осуществляют контакт щелочного источника алюминия (например, алюмината, особенно метаалюмината, более особенно метаалюмината натрия), катионообменной смолы (особенно сильнокислой катионообменной смолы, предпочтительно выбранной из по меньшей мере одной из макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола и сульфонированной сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола гелевого типа, более предпочтительно выбранной из по меньшей мере одной из D001 макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола, D002 макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола и D61 макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола, дополнительно предпочтительно выбранной из по меньшей мере одной из D001 макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола и D61 макропористой сильнокислой катионообменной смолы на основе стирола) и источника органической кислоты (особенно выбранного из по меньшей мере одной из карбоновой кислоты, соли карбоновой кислоты, эфира карбоновой кислоты на органической основе, эфира/соли карбоновой кислоты на органической основе, фосфоновой кислоты, соли фосфоновой кислоты, эфира фосфоновой кислоты на органической основе, эфира/соли фосфоновой кислоты на органической основе, фосфорноватистой кислоты, соли фосфорноватистой кислоты, эфира фосфорноватистой кислоты на органической основе, эфира/соли фосфорноватистой кислоты на органической основе, эфира карбоновой кислоты на органической основе, эфира/соли карбоновой кислоты на органической основе, эфира фосфорной кислоты на органической основе, эфира/соли фосфорной кислоты на органической основе, эфира фосфорной кислоты на органической основе, эфира/соли фосфорной кислоты на органической основе, эфира серной кислоты на органической основе, эфира/соли серной кислоты на органической основе, эфира серной кислоты на органической основе, и эфира/соли серной кислоты на органической основе, предпочтительно выбранной из по меньшей мере одного из эфира карбоновой кислоты на органической основе, эфира/соли карбоновой кислоты на органической основе, эфира фосфорной кислоты на органической основе, эфира/соли фосфорной кислоты на органической основе, эфира фосфорной кислоты на органической основе, и эфира/соли фосфорной кислоты на органической основе, более предпочтительно выбранный из по меньшей мере одного из эфира фосфорной кислоты на органической основе и эфира/соли фосфорной кислоты на органической основе, особенно эфира фосфорной кислоты на органической основе, особенно моноэфира фосфорной кислоты на органической основе или диэфира фосфорной кислоты на органической основе, более особенно выбранный из по меньшей мере одного из моноалкилового эфира фосфорной кислоты, диалкилового эфира фосфорной кислоты, моноалкилового эфира фосфорной кислоты и диалкилового эфира фосфорной кислоты, особенно выбранной из по меньшей мере одного из моно-С-С-алкилового эфира фосфорной кислоты, моно-С-С-алкилового эфира фосфорной кислоты, ди-С-С-алкилового эфира фосфорной кислоты и эфира ди-C-C-алкилэфира фосфорной кислоты, более предпочтительно моно-С-С-алкилового эфира фосфорной кислоты, дополнительно предпочтительно эфира моно-С-алкилэфира фосфорной кислоты, более особенно соединения, представленного следующей структурной формулой (I)) в присутствии воды (особенно деионизированной воды) для получения смешанной жидкости, в которой источник органической кислоты имеет коэффициент кислотности pKa 0-8 (предпочтительно 2-8, более предпочтительно 3-6), и
отделяют смешанные жидкости для получения псевдобёмита,
4
0
1-30
6-20
5-20
9-15
1
1-6
2-4
+
в структурной формуле (I), каждый из A, идентичных или отличных друг от друга, независимо выбирают из иона водорода, иона аммония (NH), иона металла (например, иона щелочного металла или иона щелочно-земельного металла) и группы, представленной структурной формулой  (предпочтительно по меньшей мере один из A представляет собой ион водорода, более предпочтительно оба из A представляют собой ион водорода), R выбирают из атома водорода, возможно замещенного C линейного или разветвленного алкила и возможно замещенного C арила (предпочтительно выбранного из C линейного или разветвленного алкила и фенила, более предпочтительно C линейного или разветвленного алкила, более предпочтительно C9 линейного или разветвленного алкила), n группы R, идентичные или отличные друг от друга, независимо выбирают из C линейного или разветвленного алкилена (предпочтительно C линейного или разветвленного алкилена, более предпочтительно этилена), n представляет собой число в диапазоне от 0 до 200 (предпочтительно число в диапазоне от 0 до 100, более предпочтительно число в диапазоне от 5 до 50 или от 5 до 20).
a
1-30
1-30
6-20
5-20
9-15
1
1-6
2-4
6. Способ получения по п. 5, в котором массовое отношение щелочного источника алюминия (в пересчете на оксид алюминия) к источнику органической кислоты составляет от 1,2:1 до 24:1 (предпочтительно от 5:1 до 20:1), и/или, число атомов углерода источника органической кислоты составляет до 30 (предпочтительно до 20, более предпочтительно до 15), и/или, значение HLB источника органической кислоты составляет 3-8 (предпочтительно 3-6), и/или, размер частиц катионообменной смолы составляет 20-150 меш (предпочтительно 40-80 меш), и/или, на органической основе относится к группе, представленной структурной формулой , в которой R представляет собой атом водорода или возможно замещенный C гидрокарбил (предпочтительно выбранный из C линейного или разветвленного алкила и возможно замещенного C арила, предпочтительно выбранный из C линейного или разветвленного алкила и фенила, более предпочтительно C линейного или разветвленного алкила), n группы R, идентичные или отличные друг от друга, независимо выбирают из C линейного или разветвленного алкилена (предпочтительно C линейного или разветвленного алкилена, более предпочтительно этилена), n представляет собой число в диапазоне от 0 до 200 (предпочтительно число в диапазоне от 0 до 100, более предпочтительно число в диапазоне от 5 до 50 или от 5 до 20), и/или, соль выбирают из по меньшей мере одной из соли щелочного металла и соли щелочно-земельного металла, предпочтительно соли щелочного металла (например, соли натрия).
7. Способ получения по п. 5, содержащий следующие этапы, на которых:
(1) осуществляют реакцию щелочного источника алюминия, источника органической кислоты и одной части общего количества катионообменной смолы в присутствии воды для получения первой смешанной жидкости,
(2) выдерживают первую смешанную жидкость, а затем добавляют к ней другую часть общего количества катионообменной смолы для получения второй смешанной жидкости,
(3) отделяют катионообменную смолу от второй смешанной жидкости для получения суспензии, и
(4) возможно фильтруют суспензию, а затем сушат суспензию для получения псевдобёмита.
8. Способ получения по п. 7, в котором щелочной источник алюминия представляет собой метаалюминат натрия с каустическим отношением 1,15-1,35 (предпочтительно 1,20-1,30), и/или, на этапе (1), температура реакции составляет 45-80°C (предпочтительно 50-75°C), значение pH реакционной системы составляет 7,5-10 (предпочтительно 8,0-9,5), и/или, на этапе (2), температура выдержки составляет 50-100°C (предпочтительно 60-90°C), время выдержки составляет 0,5-3 часов (предпочтительно 1-2 часов), и/или, на этапе (4), температура сушки составляет 100-150°C, время сушки составляет 6-10 часов.
9. Способ получения по п. 7, содержащий следующие этапы, на которых:
(1) осуществляют реакцию водного раствора щелочного источника алюминия, водного раствора источника органической кислоты и суспензии указанной одной части катионообменной смолы (возможно в присутствии воды, предпочтительно, добавляют водный раствор щелочного источника алюминия, водный раствор источника органической кислоты и суспензию катионообменной смолы в воду) для получения первой смешанной жидкости,
(2) выдерживают первую смешанную жидкость, а затем добавляют к ней суспензию указанной другой части катионообменной смолы для получения второй смешанной жидкости,
(3) отделяют катионообменную смолу от второй смешанной жидкости для получения суспензии, и
(4) возможно фильтруют суспензию, а затем сушат суспензию для получения псевдобёмита.
2
3
2
3
10. Способ получения по п. 9, в котором на этапе (1) количество воды составляет 5-20 объёмных % (предпочтительно 5-15 объёмных %) общего объёма реакционной системы (например, реактора), и/или, на этапе (1), в пересчете на оксид, концентрация раствора метаалюмината натрия составляет 20-100 г AlO/л (предпочтительно 30-70 г AlO/л), и/или, на этапе (1), скорость потока, при которой раствор метаалюмината натрия добавляют в реакционную систему составляет 20 мл/мин - 60 мл/мин (предпочтительно 30 мл/мин - 50 мл/мин), и/или, на этапе (1), концентрация водного раствора источника органической кислоты составляет 0,05-0,5 г/мл, и/или, на этапе (1), скорость потока, при которой водный раствор источника органической кислоты добавляют в реакционную систему, составляет 5 мл/мин - 10 мл/мин, и/или, на этапе (1), твердое содержание суспензии катионообменной смолы составляет 30-80 мас.% (предпочтительно 50-80 мас.%), и/или, на этапе (1), скорость потока, при которой суспензию катионообменной смолы добавляют в реакционную систему, или используемое количество суспензии катионообменной смолы, добавляемое в реакционную систему, таково, что значение pH реакционной системы поддерживают на 7,5-10 (предпочтительно 8,0-9,5), и/или, на этапе (2), используемое количество суспензии катионообменной смолы, добавляемой в реакционную систему, таково, что значение pH первой смешанной жидкости достигает 6,0-7,5 (предпочтительно 6,5-7,0).
2
2
11. Оксид алюминия, имеющий содержание фосфора (в пересчете на элемент фосфор) 0,3-5,0 мас.% (предпочтительно 0,5-4,5 мас.%), объём пор 0,7-1,2 мл/г (предпочтительно 0,8-1,1 мл/г, дополнительно предпочтительно 0,9-1,1 мл/г), количество кислоты на единицу поверхности 0,001-0,002 ммоль/м (предпочтительно 0,0015-0,002 ммоль/м), и гидравличность 3-10 Н/частицу (предпочтительно 5-10 Н/частицу).
12. Способ получения оксида алюминия, содержащий следующие этапы, на которых:
изготавливают псевдобёмит согласно способу получения по п. 1, и
прокаливают псевдобёмит для получения оксида алюминия.
13. Катализатор (особенно катализатор гидрогенизации), содержащий каталитически активный компонент (особенно активный металлический компонент, например выбранный из по меньшей мере одного из металлов VIB группы и металлов VIII группы периодической таблицы элементов, особенно выбранный из по меньшей мере одного из Mo, W, Ni и Co) и подложку, причем указанная подложка содержит оксид алюминия по п. 11, или оксид алюминия, изготовленный способом изготовления по п. 12.
14. Способ изготовления катализатора (особенно катализатора гидрогенизации), содержащий следующие этапы, на которых:
изготавливают псевдобёмит согласно способу изготовления по п. 1,
формуют, возможно, сушат и прокаливают псевдобёмит для получения подложки, и
загружают каталитически активный компонент (особенно активный металлический компонент, например выбранный из по меньшей мере одного из металлов VIB группы и металлов VIII группы периодической таблицы элементов, особенно выбранный из по меньшей мере одного из Mo, W, Ni и Co) на указанную подложку для получения катализатора.
15. Способ гидрогенизации, содержащий этап гидрогенизации нефтепродукта (например, выбранного из по меньшей мере одного из дизельного масла, вакуумного газойля, тяжелого масла и остаточного масла) в присутствии катализатора гидрогенизации по п. 13 или катализатора гидрогенизации, изготовленного способом изготовления по п. 14, в условиях реакции гидрогенизации.
-1
16. Способ гидрогенизации по п. 15, в котором условия реакции гидрогенизации включают: давление реакции 5-20 МПа по манометру, температура реакции 350-500°C, часовая объёмная скорость жидкости 0,1-2,0 ч, и объёмное отношение водород/масло 100-1000.