ОКСИДИЗЕР ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ МЕТАЛЛА

Оксидизер дня растворения металла.
Предлагаемое техническое решение относится к области металлообработки и может быть использовано при растворении металлов, преимущественно меди, для получения богатых растворов, например, электролита для получения медной фольги электролитическим способом.
Известен оксидизер для растворения отходов , преимущественно кабельных отходов, содержащий бак, внутри которого установлена сьемная корзина и решетка, разделяющая полость бака на две части, верхняя часть служит загрузочной, а полость под сеткой рабочей. В верхней части расположена кольцевая труба с отверстиями по длине, через которые в бак подается раствор электролита труба для подачи воздуха в корзину. Полость бака под решеткой снабжена камерой для сбора полученного богатого раствора и удаления его из бака. Верхняя часть бака выполнена открытой и через нее производится установка и съем корзины с металлом. ( см. книгу Г. А. Сыромятников, Гидрометаллургическая переработка медных отходов на фольгу., « Пермское книжное издательство, 1976г., стр. 12-13, рис. 1.)
Недостатком этого вида оксидера является низкая скорость растворения и небольшая производительность растворения.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение производительности труда  надежности оксидизера в процессе эксплуатации
Указанная задача достигается тем, что в электролизере содержащим бак с патрубками для регулировки уровня бедного электролита и слива богатого раствора, внутри которого размещены решетка с отверстиями, трубка кольцевой формы под воздух и труба для подачи электролита, трубка под воздух расположена в баке ниже решетки, а труба под электролит снабжена форсунками, а сам бак дополнительно снабжен крышкой с возможностью осевого и радиального перемещения на кронштейне Г-образной формы с эксцентриковым зажимом в центра крышки
На фиг. I - изображен общий вид предлагаемого оксидира.
На фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1.
На фиг. 3 - вид по стрелке А фиг. 1
Как показано на прилагаемых чертежах оксидизер предлагаемой конструкции содержит полый бак 1, в котором имеются патрубки 2,3,4,5 соответственно для подачи жидкого электролита, слив электролита, подачи воздуха и слива богатого раствора. Внутри бака 1 закреплена решетка 6 , труба 7, соединенная с патрубком 2 и трубка 8, соединенная с патрубком 4. Сверху бак 1 снабжен крышкой 9, закрепленной на Г-образном кронштейне 10 с помощью эксцентрикового зажима, содержащего поворотный рычаг 11 , ролик 12 ,тягу 13 и кронштейн 14. Сам эксцентриковый механизм крышки 9 приводится в действие с помощью ручки 15. Труба 7 снабжена форсунками 16с центральным отверстием 17 , выход которого выполнен в виде конуса 18, а на трубке 8 выполнены отверстия 19, обращенные своим выходом в сторону дна бака l.Ha решетке 6 располагается твердый металл 20.
Работа предлагаемого оксидизера осуществляется следующим образом. Внутрь бака 1 засыпается порция металла 20, например меди, размер частиц которого больше размера отверстий решетки 6. После
этого с помощью ручки 15 крышку 9 поворачивают на кронштейне 10 до совмещения с верхним отверстием бака 1, а затем с помощью поворотного рычага 11 крышку 9 прижимают к торцу бака 1 . Через отверстия 17 форсунок 16 подается жидкий электролит , в котором находится малый процент металла 20. Одновременно с этим через патрубок 4 подается воздух , который заполняет трубку 8 и через отверстия 19 подается внутрь бака 1 под решетку 6. Жидкий электролит заполняет все свободное пространство между металлом , находящаяся в нем кислота вступает в реакцию с металлом 20, находящимся на решетке б и растворяет его. Одновременно с этим поток воздуха дробит жидкий электролит и переводит его в эмульсионное состояние и с помощью этого кислород подводится в зону соприкосновения электролита с металлом 20 .После того как весь металл растворится крышку 9 отводят от бака 1 и освобождают его верхнюю часть. Затем внутрь засыпают новую порцию металла и процесс повторяется.
Расположение подвода воздуха в зону растворения металла с противоположной стороны по отношению подачи электролита позволяет слой электролита перевести в эмульсионное состояние и тем самым обеспечить подвод окислителя непосредственно к поверхности металла в процессе работы. Кроме того, дисперсионное состояние электролита в значительной степени увеличивает площадь контакта электролита с металлом и тем самым способствует ускорению реакции.
Использование предлагаемого технического решения в конструкции устройств для растворения металла типа оксидизеров позволяет повысить их производительность на 50-70% за счет увеличения площади соприкосновения раствора электролита с металлом и повысить их надежность за счет исключения засорения отверстий решетки мелкими частицами металла, которые в процессе растворения образуются в баке по сравнению с известными конструкциями назначения. оксидизеров аналогичного