ГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ГИПСОВАЯ СУСПЕНЗИЯ, ГИПСОВОЕ ЗАТВЕРДЕВШЕЕ ТЕЛО, СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ГИПСОВОЙ ОСНОВЕ, ГИПСОВАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ГИПСОВОЙ ОСНОВЕ
GYPSUM COMPOSITION, GYPSUM SUSPENSION, GYPSUM HARDENED BODY, GYPSUM-BASED BUILDING MATERIAL, GYPSUM BOARD AND METHOD FOR MANUFACTURING GYPSUM-BASED BUILDING MATERIAL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гипсовой композиции, гипсовой суспензии, гипсовому затвердевшему телу, строительному материалу на гипсовой основе, гипсовой плите и способу изготовления строительного материала на гипсовой основе.
Уровень техники
Традиционно строительный материал на гипсовой основе, такой как гипсовая плита, армированная гипсовая плита, гипсовая плита нормальной твердости, гипсовая плита со стеклянным матом, гипсовая пластина, содержащая стекловолоконное нетканое полотно, или шлакогипсовая пластина, обладает превосходными характеристиками в плане огнеупорности или огнестойкости, звукоизоляционных свойств, конструкционных свойств, экономических свойств и тому подобного и, следовательно, широко используется.
Такой строительный материал на гипсовой основе обычно изготавливают добавлением воды и так далее к гипсовой композиции, в которой предварительно смешаны обожженный гипс и разнообразные добавки, и смешением посредством мешалки, получая гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), и приданием заданной формы, впоследствии осуществляя сушку, и нарезкой такой гипсовой суспензии и бумажной основы для плиты, стеклянного мата, стекловолоконного нетканого полотна или тому подобного.
Строительный материал на гипсовой основе является таковым, что его свойство легковесности зависит от количества гипса и количества пузырьков или пустот в гипсовом затвердевшем теле, которое используют главным образом в качестве материала сердцевины. По этой причине количество гипса уменьшают, то есть количество или доля присутствующих пузырьков или пустот возрастает, так что для строительного материала на гипсовой основе возможно снижение общего удельного веса и достижение малого веса.
Однако физическая прочность гипсового затвердевшего тела, которое образует строительный материал на гипсовой основе, снижается со снижением его удельного веса. По этой причине, что касается гипсовой плиты, в которой гипсовое затвердевшее тело представляет собой материал сердцевины, а бумажная основа для плиты использована в качестве материала поверхности, гипсовой пластины, в которой гипсовое затвердевшее тело представляет собой материал сердцевины, а стеклянный мат использован в качестве материала поверхности, или гипсовой пластины, в которой гипсовое затвердевшее тело представляет собой материал сердцевины, а стекловолоконное нетканое полотно (стеклоткань) внедрено в ее поверхность, прочность гипсовой плиты или гипсовой пластины также снижается со снижением удельного веса гипсового затвердевшего тела, которое представляет собой материал сердцевины.
В патентном документе 1 раскрыто, например, гипсовое затвердевшее тело с низким удельным весом, который обеспечивается за счет увеличения и гомогенизации диаметров введенных пузырьков для обеспечения хороших сферических форм, когда пузырьки вводят в гипсовую суспензию, в которой смешаны гипсовая композиция и вода.
Однако даже посредством способа, раскрытого в патентном документе 1, невозможно было достичь достаточно высокой прочности гипсового затвердевшего тела.
Более того, с целью повышения прочности гипсового затвердевшего тела было исследовано введение в смесь крахмала. В частности, в патентном документе 2 раскрыто, например, что прочность гипсового затвердевшего тела с низким удельным весом значительно улучшается за счет использования прежелатинизированного крахмала.
Однако поскольку использован прежелатинизированный крахмал, состояние пузырьков, введенных для изготовления гипсового затвердевшего тела с низким удельным весом, является таковым, что смешаны пузырьки с большим диаметром и пузырьки с малым диаметром, и пузырьки с большим диаметром находятся в деформирующем состоянии. Такое деформирующее состояние пузырька известно, например, как явление, предшествующее частичному расцеплению гипсового затвердевшего тела и бумажной основы для плиты на поверхности плиты при получении гипсовой плиты, и в таком случае существует проблема, состоящая в том, что на поверхности гипсовой плиты вызывается вспучивание.
Более того, поскольку в смесь введен прежелатинизированный крахмал, количество воды, необходимое для смешения гипсовой композиции с водой, значительно увеличивается, так что также существует проблема, заключающаяся в том, что затраты на сушку гипсового затвердевшего тела возрастают.
Кроме того, даже если количество добавленного прежелатинизированного крахмала увеличивают, эффект улучшения прочности выходит на плато, когда такое добавленное количество представляет собой определенное количество или более, так что также существует проблема, заключающаяся в том, что невозможно в достаточной степени успешное применение в области приложения, которая требует, в частности, достижения как легкого веса, так и прочности.
Документы известного уровня техники
Патентные документы
Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии № Heisei 04-505601, опубликованная в официальном бюллетене.
Патентный документ 2: Опубликованная в официальном бюллетене заявка на патент Японии №2008-543705.
Сущность изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Целью настоящего изобретения является предоставление гипсовой композиции, способной давать гипсовое затвердевшее тело с высокой прочностью без значительного увеличения количества добавленной воды при получении гипсовой суспензии, принимая при этом во внимание описанную выше проблему общепринятой технологии.
Способ решения проблемы
Для решения вышеописанной проблемы настоящее изобретение предоставляет гипсовую композицию, которая включает в себя обожженный гипс и фосфат крахмала-мочевины.
Эффекты изобретения
Согласно настоящему изобретению возможно предоставление гипсовой композиции, так что возможно получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью без значительного увеличения количества добавленной воды при получении гипсовой суспензии.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена иллюстрирующая диаграмма способа изготовления гипсовой плиты по третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 проиллюстрировано соотношение между количеством добавленного крахмала и прочностью при сжатии в экспериментальном примере 2.
На фиг. 3 представлена СЭМ-фотография гипсового затвердевшего тела для участка с низким удельным весом гипсовой плиты (образец №3-3) в экспериментальном примере 3.
На фиг. 4 представлена СЭМ-фотография гипсового затвердевшего тела для участка с низким удельным весом гипсовой плиты (образец №3-9) в экспериментальном примере 3.
Варианты осуществления изобретения
Хотя ниже будет описан вариант осуществления настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничено описанным ниже вариантом осуществления, и в пределах объема настоящего изобретения возможно внесение разнообразных модификаций и замен в описанный ниже вариант осуществления.
Первый вариант осуществления
В настоящем варианте осуществления будут описаны гипсовая композиция и гипсовая суспензия (штукатурная суспензия).
Гипсовая композиция в настоящем варианте осуществления включает в себя обожженный гипс и фосфат крахмала-мочевины.
Более того, гипсовую суспензию (штукатурную суспензию) в настоящем варианте осуществления получают смешением описанной выше гипсовой композиции с водой.
Обожженный гипс также называется полугидратом сульфата кальция и представляет собой неорганическую композицию, которая обладает гидравлическим свойством. В качестве обожженного гипса можно использовать единственную разновидность, представляющую собой полугидрат гипса β-типа, который получают обжигом в атмосфере, или полугидрат гипса α-типа, который получают обжигом в воде, единственную разновидность гипса в виде природного гипса или смешанный гипс на основе природного гипса, гипс, представляющий собой побочный продукт, обессеренный гипс и тому подобное, или смесь названных разновидностей. Здесь обжиг в воде включает в себя случай обжига в паре.
На соотношение в смеси фосфата крахмала-мочевины к обожженному гипсу не налагаются особые ограничения и его можно выбирать в зависимости от прочности или тому подобного, которая необходима в случае, когда гипсовое затвердевшее тело получают с использованием такой гипсовой композиции.
Например, предпочтительно, чтобы гипсовая композиция включала в себя фосфат крахмала-мочевины с долей большей либо равной 0,2 части по массе и меньшей либо равной 10 частям по массе относительно 100 частей по массе обожженного гипса. Причина этого заключается в том, что обеспечение достаточной прочности может быть невозможным, если доля фосфата крахмала-мочевины составляет менее 0,2 части по массе. Более того, обеспечение достаточной прочности возможно в случае, когда доля фосфата крахмала-мочевины составляет менее либо равна 10 частям по массе, и, следовательно, если фосфат крахмала-мочевины содержится в таком количестве, что его доля превышает 10 частей по массе, это может представлять собой неблагоприятный случай с точки зрения его стоимости.
Более того, предпочтительно, чтобы гипсовая композиция включала в себя фосфат крахмала-мочевины с долей большей либо равной 0,2 части по массе и меньшей либо равной 5 частям по массе относительно 100 частей по массе обожженного гипса. Причина этого заключается, например, в том, что условие первого класса пирогенности, которое установлено в промышленном стандарте Японии JIS A 6901, может не выполняться в случае, когда получают гипсовую плиту с толщиной 12,5 мм, если доля фосфата крахмала-мочевины составляет более 5 частей по массе. В случае, когда гипсовую композицию используют в качестве строительного материала на гипсовой основе, негорючесть, а также прочность часто востребованы в качестве его эксплуатационных характеристик, и количество, в котором его добавляют, предпочтительно выбирают по необходимости.
Более того, также можно добавлять к гипсовой композиции разнообразные добавки, отличные от обожженного гипса и фосфата крахмала-мочевины, такие как улучшитель адгезии, армирующее волокно, легкий заполнитель, огнестойкий материал, регулятор затвердевания, агент уменьшения содержания воды и регулятор диаметра пузырьков.
Тогда возможно получение гипсовой суспензии (штукатурной суспензии) путем смешения гипсовой композиции, описанной в настоящем варианте осуществления, с водой, как описано выше. На количество воды, подлежащее добавлению к гипсовой композиции при получении гипсовой суспензии, не налагаются особые ограничения и его можно выбирать в зависимости от требуемой текучести или тому подобного. Более того, по необходимости также можно вводить в нее разнообразные добавки, такие как улучшитель адгезии или пузырьки.
Количество воды, которое необходимо для смешения гипсовой композиции с водой и так далее для того, чтобы предоставить гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), не изменяется значительным образом в зависимости от присутствия или отсутствия содержащегося фосфата крахмала-мочевины. По этой причине количество тепла, необходимое для сушки, также не изменяется значительным образом в зависимости от присутствия или отсутствия содержащегося фосфата крахмала-мочевины, и возможно получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью без увеличения расходов на сушку.
В случае, когда гипсовое затвердевшее тело изготавливают введением воды, пузырьков и так далее в вышеописанную гипсовую композицию и ее смешением и затвердеванием, фосфат крахмала-мочевины, который включен в гипсовую композицию, служит для увеличения прочности гипсового затвердевшего тела. По этой причине возможно увеличение прочности гипсового затвердевшего тела, полученного с использованием такой гипсовой композиции.
Более того, фосфат крахмала-мочевины, который включен в гипсовую композицию, служит для сохранения формы пузырька в гипсовой суспензии и гипсовом затвердевшем теле, когда гипсовое затвердевшее тело изготавливают введением пузырьков в гипсовую суспензию (штукатурную суспензию).
По этой причине пузырек в гипсовой суспензии (штукатурной суспензии) находится в хорошей сферической форме благодаря введению пузырьков с приблизительно одинаковыми диаметрами, и дополнительно форма пузырька в гипсовом затвердевшем теле продолжает представлять собой хорошую сферическую форму, так что возможно обеспечение приблизительно одинаковых диаметров пузырьков.
Тогда в случае, когда форма пузырьков в гипсовом затвердевшем теле представляет собой хорошую сферическую форму, а их диаметры являются приблизительно одинаковыми, возможно увеличение прочности гипсового затвердевшего тела в дополнение к эффекту легкого веса.
Более того, прочность полученного гипсового затвердевшего тела также показывает тенденцию к увеличению с увеличением количества добавленного фосфата крахмала-мочевины. По этой причине для гипсового затвердевшего тела возможно достижение легкого веса и приобретение высокой прочности за счет регулирования количества добавленного фосфата крахмала-мочевины.
Как описано выше, в соответствии с гипсовой композицией настоящего варианта осуществления возможно предоставление гипсовой суспензии (штукатурной суспензии), которая имеет целевую текучесть без значительного увеличения количества добавленной воды по сравнению с гипсовой композицией, которая не включает в себя фосфат крахмала-мочевины.
Кроме того, в случае, когда гипсовое затвердевшее тело изготавливают с использованием гипсовой композиции настоящего варианта осуществления, возможно увеличение прочности гипсового затвердевшего тела благодаря действию фосфата крахмала-мочевины в гипсовой композиции.
Более того, в случае введения пузырьков при изготовлении гипсового затвердевшего тела фосфат крахмала-мочевины в гипсовой композиции служит для сохранения формы введенного пузырька. По этой причине возможно поддержание хорошей формы или размера пузырька, содержащегося в гипсовом затвердевшем теле, и увеличение прочности такого гипсового затвердевшего тела.
Следовательно, согласно гипсовой композиции настоящего варианта осуществления возможно получение гипсового затвердевшего тела, такого, что достигается как легкий вес, так и увеличенная прочность.
Второй вариант осуществления
В настоящем варианте осуществления будет описано гипсовое затвердевшее тело, в котором использована гипсовая композиция, описанная в первом варианте осуществления.
Гипсовое затвердевшее тело в настоящем варианте осуществления представляет собой гипсовое затвердевшее тело, в котором смешанными и впоследствии затвердевшими являются описанная в первом варианте осуществления гипсовая композиция и вода.
Кроме того, гипсовое затвердевшее тело может быть таковым, что смешанными и впоследствии затвердевшими являются описанная в первом варианте осуществления гипсовая композиция, пузырьки и вода.
Здесь пузырек означает пузырек, который является настолько малым, что не ухудшает качества предназначенной для строительства панели на основе гипса.
Когда вводят пузырек, пузырек формируют предварительным добавлением к воде вспенивающего агента и перемешиванием, во время чего воздух включается в состав. Тогда имеется возможность смешения гипсовой композиции или воды и пузырька. Альтернативно можно предварительно смешивать гипсовую композицию и воду, получая гипсовую суспензию (штукатурную суспензию) и вводя пузырьки в такую гипсовую суспензию. На вспенивающий агент, подлежащий использованию при формировании пузырька, не налагаются особые ограничения, и, например, возможно введение алкилсульфата натрия, сульфата простого эфира, алкилбензолсульфоната натрия, полиоксиэтиленалкилсульфата или тому подобного.
Здесь, когда гипсовую композицию, описанную в первом варианте осуществления, воду и в некоторых случаях пузырек смешивают для того, чтобы получить гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), на соотношение в смеси между такой гипсовой композицией, водой и пузырьком не налагаются особые ограничения. Соотношение в смеси между соответствующими компонентами, которые включены в гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), можно выбирать, принимая во внимание удельный вес или прочность, требуемые в случае, когда предоставляют гипсовое затвердевшее тело, текучесть, требуемую для гипсовой суспензии для того, чтобы изготовить гипсовую плиту или тому подобное, или учитывая другие тому подобные свойства.
Более того, когда изготавливают гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), также можно добавлять разнообразные добавки, такие как улучшитель адгезии, также описанный в первом варианте осуществления, отличные от описанных выше гипсовой композиции, воды и пузырька. Их можно добавлять в зависимости от эксплуатационных характеристик, требуемых для гипсовой суспензии (штукатурной суспензии) или для гипсового затвердевшего тела.
Что касается улучшителя адгезии, то можно вводить, например, широко известное вещество, такое как окисленный крахмал или POVAL.
Что касается других добавок, то можно вводить разнообразные агенты уменьшения содержания воды, регуляторы затвердевания, регуляторы диаметра пузырьков, армирующие волокна, легкие заполнители и тому подобное.
Здесь среди разнообразных добавок также возможно предварительно добавлять твердую добавку к гипсовой композиции, а также возможно предварительно добавлять жидкую добавку к воде, которую добавляют к гипсовой композиции.
Можно придать заданную форму и впоследствии осуществить затвердевание гипсовой суспензии (штукатурной суспензии), которая, таким образом, получена смешением гипсовой композиции, воды и в некоторых случаях дополнительно пузырьков, так что получают гипсовое затвердевшее тело.
Удельный вес полученного гипсового отвержденного тела не ограничен и его можно выбирать в зависимости, например, от массы, требуемой в случае, когда предоставляют строительный материал на гипсовой основе или тому подобное. Однако предпочтительно, чтобы удельный вес гипсового затвердевшего тела составлял более либо был равен 0,4 и менее либо был равен 0,65, поскольку прочность гипсового затвердевшего тела снижается со снижением удельного веса такого гипсового затвердевшего тела. Более того, случай, когда удельный вес гипсового затвердевшего тела составляет более либо равен 0,4 и менее либо был равен 0,55, является особенно предпочтительным, поскольку возможно получение более выраженного эффекта настоящего изобретения в плане достижения как легкого веса, так и высокой прочности.
Что касается удельного веса гипсового отвержденного тела, возможно обеспечение желаемого удельного веса путем регулировки количества добавленных пузырьков или тому подобного при изготовлении гипсовой суспензии (штукатурной суспензии).
В случае, когда пузырек введен в гипсовое затвердевшее тело, на размер пузырька, который включается в гипсовое затвердевшее тело, не налагаются особые ограничения. Однако предпочтительно, чтобы среднее значение диаметров пузырьков, включенных в гипсовое затвердевшее тело, составляло более либо было равно 100 мкм и менее либо было равно 1000 мкм. Это обусловлено тем, что, поскольку среднее значение диаметров пузырьков, включенных в гипсовое затвердевшее тело, находится в вышеописанном диапазоне, прочность такого гипсового затвердевшего тела больше прочности гипсового затвердевшего тела без добавки пузырьков и с тем же удельным весом.
Кроме того, более предпочтительно, чтобы среднее значение диаметров пузырьков, включенных в гипсовое затвердевшее тело, составляло более либо было равно 200 мкм и менее либо было равно 800 мкм, и более того особенно предпочтительно, чтобы оно составляло более либо было равно 200 мкм и менее либо было равно 600 мкм. Это обусловлено тем, что, поскольку среднее значение диаметров пузырьков, описанных выше, находится в вышеописанном диапазоне, возможно дополнительное увеличение прочности гипсового затвердевшего тела.
Что касается способа обеспечения диаметра пузырька, включенного в гипсовое затвердевшее тело, имеющего желаемый размер, то можно предусмотреть способ выбора размера пузырька посредством вспенивающей машины для вспенивания вспенивающего агента, способ контроля размера пузырька регулятором диаметра пузырька или тому подобное.
Более того, предпочтительно, чтобы форма пузырька, включенного в гипсовое отвержденное тело, представляла собой хорошую сферическую форму.
Это обусловлено тем, что, поскольку форма пузырька, включенного в гипсовое затвердевшее тело, представляет собой хорошую сферическую форму, возможно увеличение прочности такого гипсового затвердевшего тела.
Более того, более предпочтительно, чтобы форма пузырька, включенного в гипсовое затвердевшее тело, представляла собой истинную сферу или была близка к истинной сфере. Это обусловлено тем, что в случае, когда форма пузырька, включенного в гипсовое затвердевшее тело, представляет собой истинную сферу или близка к истинной сфере, возможно дополнительное увеличение прочности такого гипсового затвердевшего тела.
Как также описано в первом варианте осуществления, фосфат крахмала-мочевины, который содержится в гипсовой композиции, служит для увеличения прочности гипсового затвердевшего тела и служит для сохранения формы введенного пузырька.
По этой причине гипсовое затвердевшее тело, описанное в настоящем варианте осуществления, может представлять собой гипсовое затвердевшее тело с высокой прочностью благодаря действию самого фосфата крахмала-мочевины, и в случае, когда по меньшей мере хороший сферический пузырек, более предпочтительно пузырек с истинной сферической формой или формой, близкой к сферической (приблизительно истинная сфера), вводится при изготовлении гипсовой суспензии (штукатурной суспензии), возможно дополнительно увеличить прочность гипсового затвердевшего тела благодаря функции формы пузырька, включенного в такое гипсовое затвердевшее тело.
Тогда количество воды, которое добавляют, когда гипсовую композицию и воду смешивают для того, чтобы предоставить гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), не изменяется в значительной степени за счет присутствия или отсутствия содержащегося фосфата крахмала-мочевины. По этой причине количество тепла, необходимое для сушки, также не изменяется в значительной степени в зависимости от присутствия или отсутствия содержащегося фосфата крахмала-мочевины, и возможно получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью без увеличения затрат на сушку.
Более того, прочность полученного гипсового затвердевшего тела также обнаруживает тенденцию к возрастанию с увеличением количества добавленного фосфата крахмала-мочевины. По этой причине путем регулирования количества добавленного фосфата крахмала-мочевины возможно достижение легкого веса для гипсового затвердевшего тела и получение гипсового затвердевшего тела, которое имеет высокую прочность.
Третий вариант осуществления
В настоящем варианте осуществления будет описан строительный материал на гипсовой основе, в котором гипсовое затвердевшее тело, описанное во втором варианте осуществления, представляет собой его материал сердцевины.
Здесь на строительный материал на гипсовой основе не налагаются особые ограничения при условии, что гипсовое затвердевшее тело, описанное во втором варианте осуществления, представляет собой его материал сердцевины. Что касается строительного материала на гипсовой основе, то можно предоставлять, например, строительный материал на гипсовой основе в форме пластины, строительный материал на гипсовой основе в форме блока или тому подобное, такой как гипсовая плита, гипсовая плита со стеклянным матом, гипсовая пластина, содержащая нетканое стекловолоконное полотно, или шлакогипсовая пластина.
Изготовление строительного материала на гипсовой основе возможно, например, посредством способа изготовления, который включает в себя каждую из следующих стадий.
Стадию смешения гипсовой композиции, описанной в первом варианте осуществления, и воды с получением гипсовой суспензии (штукатурной суспензии). Одновременно по необходимости также возможно добавление разнообразных добавок, описанных во втором варианте осуществления.
Далее стадия введения пузырьков в такую гипсовую суспензию. Здесь также можно не проводить настоящую стадию в случае, когда пузырьки не вводят в гипсовую суспензию. Более того, даже в случае, когда пузырьки вводят, также можно не проводить настоящую стадию, а совместно примешивать пузырьки на стадии смешения гипсовой композиции и воды, как описано выше.
Более того, стадия придания формы и затвердевания в зависимости от каждого аспекта строительного материала на гипсовой основе. Возможно, чтобы такая стадия включала в себя стадию размещения описанной выше гипсовой суспензии (штукатурной суспензии) между материалами поверхности и стадию затвердевания такой гипсовой суспензии с получением гипсового затвердевшего тела в качестве материала сердцевины. Например, в случае, когда целевым строительным материалом на гипсовой основе является гипсовая плита, возможно предусмотрение стадии размещения описанной выше гипсовой суспензии (штукатурной суспензии) между бумажными основами для плиты и стадии затвердевания такой гипсовой суспензии, размещенной между такими бумажными основами для плиты. Посредством этого возможно предоставление гипсовой плиты таким образом, что гипсовое затвердевшее тело, описанное во втором варианте осуществления, представляет собой ее материал сердцевины.
Хотя случай, когда строительный материал на гипсовой основе является гипсовой плитой, представляет собой один пример; пример способа ее изготовления будет описан ниже более подробно.
На фиг. 1 показан вид сбоку, который частично и схематично иллюстрирует устройство для формования гипсовой плиты.
Бумажную основу 11 для плиты (бумажную основу для покрытия лицевой поверхности), которая представляет собой материал поверхности, подают вдоль производственной линии справа налево, как показано на фиг. 1.
Размещение смесителя 12 возможно в заданном положении относительно транспортировочной линии, например, выше или сбоку по отношению к такой транспортировочной линии. Затем гипсовую композицию, описанную в первом варианте осуществления, смешивают с водой или тому подобным и в некоторых случаях дополнительно с добавкой, такой как улучшитель адгезии, регулятор затвердевания или агент уменьшения содержания воды, в таком единственном смесителе 12, чтобы изготовить гипсовую суспензию (штукатурную суспензию). Более того, по необходимости пузырьки вводят в гипсовую суспензию (штукатурную суспензию) из фракционирующего порта 121, 122 или 125.
Здесь, хотя гипсовые суспензии с низкой плотностью и высокой плотностью получают одним смесителем 12, изображенным на фиг. 1, как описано ниже, для соответствующей подачи гипсовых суспензий с высокой плотностью и низкой плотностью могут быть предусмотрены два смесителя.
Более того, здесь смеситель 12 иллюстрирует пример смесителя, выполненного таким образом, что возможна подача гипсовых суспензий с высокой плотностью и низкой плотностью, и он не ограничен таким вариантом осуществления. Например, один вариант осуществления может быть таким, что производится один вид гипсовой суспензии и его подают на бумажную основу 11 для плиты.
Затем полученную гипсовую суспензию 13 с высокой плотностью подают на бумажную основу 11 для покрытия лицевой поверхности и бумажную основу 16 для покрытия задней поверхности через подающую трубу 123 или 124 на стороне выше по ходу в направлении транспортировки наносящего валкового устройства 15.
Здесь позиции 171, 172 и 173 обозначают наносящий валик, принимающий валик и валик удаления остатка соответственно. Каждая из гипсовых суспензий на бумажной основе 11 для покрытия лицевой поверхности и бумажной основе 16 для покрытия задней поверхности достигает распределяющей части наносящего валкового устройства 15 и распределяется такой распределяющей частью. На бумажной основе 11 для покрытия лицевой поверхности из гипсовой суспензии с высокой плотностью формируют как тонкий слой, так область краевой части. Более того, тонкий слой гипсовой суспензии 13 с высокой плотностью аналогичным образом формируют на бумажной основе 16 для покрытия задней поверхности.
Бумажную основу 11 для покрытия лицевой поверхности транспортируют прямолинейно, а бумажную основу 16 для покрытия задней поверхности поворачивают посредством поворачивающего валка 18 в направлении транспортирующей линии к бумажной основе 11 для покрытия лицевой поверхности. Затем как бумажная основа 11 для покрытия лицевой поверхности, так и бумажная основа 16 для покрытия задней поверхности достигают формовочной машины 19. Здесь гипсовую суспензию 14 с низкой плотностью подают через трубопровод 126 из смесителя 12 между тонкими слоями, сформированными на соответствующих бумажных основах 11 и 16. Формируется непрерывный штабель, который имеет трехслойную структуру, которая образована бумажной основой 11 для покрытия лицевой поверхности, гипсовой суспензией 14 с низкой плотностью и бумажной основой 16 для покрытия задней поверхности, и такой штабель претерпевает затвердевание и достигает (непроиллюстрированного) устройства грубой резки. Устройство грубой резки нарезает непрерывный штабель на тела в форме пластины с заданной длиной с формированием тела в форме пластины, которое образовано материалом сердцевины на гипсовой основе, покрытым бумажной основой, а именно с формированием полуфабрикатного продукта гипсовой плиты. Грубо нарезанный штабель дополнительно проходит через (непроиллюстрированную) сушильную машину и подвергается в ней принудительной сушке, а затем его перерабатывают в продукты с заданной длиной. Таким образом, возможно изготовление гипсового плиточного продукта.
На способ изготовления вышеописанной гипсовой плиты не налагаются ограничения и, например, может быть предусмотрен способ изготовления гипсовой плиты с использованием одного вида гипсовой суспензии, где исключают описанную выше стадию формирования тонкого слоя гипсовой суспензии с высокой плотностью.
А именно гипсовую суспензию (штукатурную суспензию) наносят и размещают на бумажной основе (бумажной основе для плиты) для покрытия лицевой поверхности, которую непрерывно перемещают. Нижнюю бумагу сгибают вдоль черты, нанесенной на каждый из краевых участков на обоих ее концах, так что такая гипсовая суспензия окружена бумагой. Одновременно бумажную основу (бумажную основу для плиты) для покрытия задней поверхности, которую перемещают с той же самой скоростью, помещают поверх гипсовой суспензии.
Затем проводят формование путем пропускания через формовочную машину, задавая толщину и ширину гипсовой плиты.
После формования посредством вышеописанной стадии в гипсовую плиту с заданной формой также возможно предусмотрение способа изготовления целевой гипсовой плиты путем подачи на стадию грубой резки, стадию сушки, стадию специальной переработки или тому подобного подобно описанному выше способу изготовления гипсовой плиты.
Хотя гипсовая плита описана здесь в качестве примера, возможна замена бумажной основы для плиты, которая представляет собой материал поверхности, на нетканое стекловолоконное полотно (стеклоткань), стеклянный мат или тому подобное и их размещение на поверхности или внедрение вблизи поверхности гипсовой плиты и так далее с тем, чтобы изготовить разнообразные строительные материалы на гипсовой основе.
Выше были описаны строительный материал на гипсовой основе, в частности гипсовая плита, в котором описанное во втором варианте осуществления гипсовое затвердевшее тело представляет собой ее материал сердцевины, и способ ее изготовления.
Согласно такому строительному материалу на гипсовой основе и способу изготовления строительного материала на гипсовой основе, в частности гипсовой плиты и способу изготовления гипсовой плиты, возможно повышение его прочности благодаря функции фосфата крахмала-мочевины, который включен в гипсовую композицию, которая представляет собой сырьевой материал, как описано во втором варианте осуществления.
Более того, при изготовлении гипсового затвердевшего тела, которое представляет собой материал сердцевины, форма пузырьков, которые введены в гипсовую суспензию, представляет собой хорошую сферическую форму или более предпочтительно истинную сферическую форму или форму, близкую к истинной сфере, так что возможно увеличение прочности гипсового затвердевшего тела, которое представляет собой материал сердцевины.
Кроме того, количество воды, которое необходимо в случае, когда гипсовую композицию смешивают с водой, чтобы предоставить гипсовую суспензию (штукатурную суспензию), при изготовлении строительного материала на гипсовой основе, не изменяется в значительной степени в зависимости от присутствия или отсутствия содержащегося фосфата крахмала-мочевины. По этой причине количество тепла, которое необходимо на стадии сушки при изготовлении строительного материала на гипсовой основе, также не изменяется за счет содержащегося фосфата крахмала-мочевины. Следовательно, возможно получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью, которое представляет собой материал сердцевины, без увеличения затрат на сушку. То есть возможно получение строительного материала на гипсовой основе с высокой прочностью без увеличения затрат на сушку.
Как описано выше, также обнаруживается тенденция к увеличению прочности полученного строительного материала на гипсовой основе с увеличением количества добавленного фосфата крахмала-мочевины. По этой причине возможно достижение легкого веса и получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью путем регулирования количества добавленного фосфата крахмала-мочевины. Тогда также возможно достижение легкого веса и высокой прочности строительного материала на гипсовой основе, поскольку такое гипсовое затвердевшее тело присутствует в качестве материала сердцевины.
Практические примеры
Хотя описание будет сопровождаться приведенными ниже конкретными практическими примерами, настоящее изобретение не ограничено данными практическими примерами.
(1) Способ оценки
Будут описаны способы испытания гипсовых композиций, гипсовых суспензий (штукатурных суспензий), гипсовых затвердевших тел и гипсовых плит, которые изготавливали в нижеследующих экспериментальных примерах.
(1-1) Испытание на растекаемость
Испытание на растекаемость проводили для гипсовой суспензии (штукатурной суспензии), которая представляла собой продукт смешения гипсовой композиции и воды.
Испытание на растекаемость состояло в том, что гипсовую суспензию (штукатурную суспензию) вливали в цилиндр круглого сечения с диаметром 8,5 см и высотой 4 см, так чтобы заполнить его суспензией, вышеупомянутый цилиндр круглого сечения быстро поднимали в перпендикулярном направлении вверх и измеряли увеличившийся диаметр вышеупомянутой гипсовой суспензии.
(1-2) Испытание на прочность при сжатии для гипсового затвердевшего тела
Прочность при сжатии изготовленного гипсового затвердевшего тела измеряли, используя Autograph (производства Shimadzu Corporation, номер модели: AG-10KNI). Для проведения измерения скорость нагрузки Autograph составляла 3 мм/мин.
(1-3) Испытание на прочность при сжатии для гипсовой плиты
Центральную часть гипсовой плиты, изготовленной в описанных ниже условиях, нарезали на куски размером 4 см × 4 см и для получения образца для испытания накладывали друг на друга 3 куска нарезанных плит.
Обеспечивали условия измерения, аналогичные использованным в испытании (1-2). А именно измерение проводили, используя Autograph (производства Shimadzu Corporation, номер модели: AG-10KNI), причем скорость нагрузки Autograph составляла 3 мм/мин.
(1-4) Подтверждение формы пузырьков в гипсовой плите
Гипсовую плиту разламывали или раскалывали таким образом, что поперечное сечение скола представляет собой плоскость, и такое поперечное сечение рассматривали в сканирующий электронный микроскоп (СЭМ).
(1-5) Испытание на пирогенность
Испытание на пирогенность проводили согласно промышленному стандарту Японии JIS A 6901:2009 и суммарное количество выделившегося тепла и максимальную скорость тепловыделения измеряли в течение времени нагрева, составляющего 20 минут.
Образец для испытания представлял собой квадрат с одной длиной стороны 99 мм ± 1 мм и был вырезан из центральной части гипсовой плиты. Образец для испытания получали нарезкой перед испытанием таким образом, что постоянная масса обеспечивалась при температуре 23°C±2°C и относительной влажности 50±5%.
(2) Суть эксперимента
Осуществляли экспериментальные примеры 1-3, описанные ниже, и полученные образцы оценивали в соответствии с вышеописанными способами оценки.
Экспериментальный пример 1
В настоящем экспериментальном примере проводили исследование для определения величины растекаемости гипсовой суспензии, в которой использовалась гипсовая композиция.
Для приготовления соответствующих образцов гипсовые композиции получали смешением обожженного гипса и фосфата крахмала-мочевины или прежелатинизированного крахмала с получением составов гипсовых композиций, представленных в таблице 1 и таблице 2. В данных таблицах образцы №№1-1 по 1-5 представляли собой практические примеры, а образцы №№1-6 по 1-11 представляли собой сравнительные примеры.
Что касается обожженного гипса, то использовали обожженный гипс для гипсовой плиты.
Гипсовые суспензии получали дополнительным смешением соответствующих полученных гипсовых композиций с водой, получая композиции, представленные в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
№ образца
1-1
1-2
1-3
Композиция (часть(и) по массе
Гипсовая композиция
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
0,2
1,0
3,0
Вода
90
Величина растекаемости (мм)
200
200
190
№ образца
1-4
1-5
Композиция (часть(и) по массе)
Гипсовая композиция
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
5,0
10
Вода
90
Величина растекаемости (мм)
190
185
Таблица 2
№ образца
1-6
1-7
1-8
Композиция (часть(и) по массе
Гипсовая композиция
Обожженный гипс
100
Прежелатини-зированный крахмал
0
0,2
1,0
Вода
90
Величина растекаемости (мм)
200
144
130
№ образца
1-9
1-10
1-11
Композиция (часть(и) по массе)
Гипсовая композиция
Обожженный гипс
100
Прежелатини-зированный крахмал
3,0
5,0
1,0
Вода
90
Величина растекаемости (мм)
120
Несмеши-ваемая компо-зиция
Несмеши-ваемая компо-зиция
Смешение проводили, используя коммерчески доступный смеситель (производства SANYO, номер модели: SM-R50), таким образом, что смешение осуществляли в течение 15 секунд после введения гипсовой композиции.
После получения гипсовых суспензий производили описанное выше испытание на растекаемость (1-1). Результаты сведены и проиллюстрированы в таблице 1. Образцы с №№1-1 по 1-5, в которых использовали фосфат крахмала-мочевины и которые представляли собой практические примеры, не показывали или показывали малое уменьшение своих величин растекаемости или хорошие величины растекаемости по сравнению с образцом №1-6, в который не добавляли крахмал. С другой стороны, образцы №№1-7 по 1-11, которые содержали в себе прежелатинизированный крахмал и представляли собой сравнительные примеры, показывали значительное снижение своих величин растекаемости по сравнению с примером №1-6, в который не добавляли крахмал, и в особенности примеры №№1-10 и 1-11, которые представляли собой сравнительные примеры, являлись такими, что гипсовые суспензии (штукатурные суспензии) не обладали текучестью, и смеситель не мог произвести их смешение.
Экспериментальный пример 2
В настоящем экспериментальном примере изготавливали гипсовые затвердевшие тела, используя различные виды композиций, и осуществляли их оценку.
Гипсовые суспензии, изготовленные смешением воды и регулятора затвердевания с гипсовыми композициями, которые включали в себя обожженный гипс и фосфат крахмала-мочевины или прежелатинизированный крахмал с заданным содержанием, получая композиции, проиллюстрированные в таблице 3 и таблице 4, помещали в квадратные опалубки со стороной 2 см, где они затвердевали. После того, как убеждались, что гипсовые суспензии затвердели, опалубку удаляли, и после сушки в сушильной машине при 200°C в течение 20 минут проводили сушку в сушильной машине при 40° до обеспечения их постоянных масс. Удельные веса высушенных гипсовых затвердевших тел составляли приблизительно 0,5.
Представленные в таблицах 3 и 4 образцы №№2-1 по 2-5 представляли собой практические примеры, а образцы №№2-6 по 2-11 представляли собой сравнительные примеры.
Затем для соответствующих полученных образцов проводили вышеописанное испытание на прочность при сжатии, проиллюстрированное в (1-2). Результаты проиллюстрированы в таблицах 3 и 4.
Для образцов №№2-1 по 2-5, в которых использовали фосфат крахмала-мочевины, можно было подтвердить, что прочность при сжатии также улучшалась пропорционально количеству его добавки. С другой стороны, для образцов №№2-7 по 2-11, в которых использовали прежелатинизированный крахмал, не обнаруживалось повышения прочности в сравнении со случаем введения в смесь фосфата крахмала-мочевины, и такая разница становилась значительной по мере увеличения его количества, вводимого в смесь.
На приведенной здесь фиг. 2 проиллюстрировано соотношение между количеством добавленного крахмала и прочностью при сжатии для вышеописанных образцов №№2-1 по 2-5 и образцов №№2-7 по 2-11. Из диаграммы можно было установить, что прочность при сжатии испытуемого образца, в котором использовали фосфат крахмала-мочевины, возрастала в зависимости от количества его добавки, не приводя к выходу прочности при сжатии на плато в диапазоне настоящего эксперимента, тогда как повышение прочности при сжатии испытуемого образца, в котором использовали прежелатинизированный крахмал, имело тенденцию к выходу на плато в диапазоне высокого введенного в смесь количества (которое составляло более либо было равно 5% относительно обожженного гипса). То есть это означало, что было можно добавлять фосфат крахмала-мочевины для достижения необходимой прочности при сжатии.
Таблица 3
№ образца
2-1
2-2
2-3
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
0,2
1,0
3,0
Регулятор затвердевания
2
Вода
199
Прочность при сжатии (Н)
1060
1163
1358
№ образца
2-4
2-5
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
5,0
10
Регулятор затвердевания
2
Вода
199
Прочность при сжатии (Н)
1587
2114
Таблица 4
№ образца
2-6
2-7
2-8
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Прежелатинизированный крахмал
0
0,2
1,0
Регулятор затвердевания
2
Вода
199
Прочность при сжатии (Н)
691
931
1071
№ образца
2-9
2-10
2-11
Композиция (часть(и)по массе)
Обожженный гипс
100
Прежелатини-зированный крахмал
3,0
5,0
10
Регулятор затвердевания
2
Вода
199
Прочность при сжатии (Н)
1303
1347
1599
Экспериментальный пример 3
В настоящем экспериментальном примере изготавливали гипсовые плиты, в которых в качестве их материала сердцевины использовали гипсовые затвердевшие тела с различными композициями, и осуществляли их оценку.
Гипсовые плиты изготавливали в соответствии со следующими методиками, используя гипсовые суспензии, которые получали смешением воды, регулятора затвердевания, агента уменьшения содержания воды и улучшителя адгезии с гипсовыми композициями, которые включали в себя обожженный гипс и фосфат крахмала-мочевины или прежелатинизированный крахмал в заданных количествах, как показано в таблице 5 и таблице 6. Представленные в таблицах 5 и 6 образцы №№3-1 по 3-5 представляли собой практические примеры, а образцы №№3-6 по 3-11 представляли собой сравнительные примеры.
Способ изготовления гипсовой плиты будет описан с использованием фиг. 1.
Бумажную основу 11 для плиты (бумажную основу для покрытия лицевой поверхности) непрерывно подавали вдоль производственной линии справа налево, как показано на фиг. 1.
Смеситель 12 был размещен выше или сбоку относительно транспортировочной линии, как показано на фиг. 1, и в таком единственном смесителе 12 описанные выше гипсовые композиции смешивали с добавками, такими как вода, улучшитель адгезии и регулятор затвердевания, получая композиции, проиллюстрированные в таблицах 5 и 6, и, тем самым, изготавливая гипсовые суспензии (штукатурные суспензии). При этом для получения гипсовых суспензий с низкой плотностью в гипсовые суспензии (штукатурные суспензии) вводили пузырьки из фракционирующего порта 125 с тем, чтобы обеспечить желаемые удельные веса.
Полученные гипсовые суспензии 13 с высокой плотностью подавали из смесителя 12 на бумажную основу 11 для покрытия лицевой поверхности и бумажную основу 16 для покрытия задней поверхности через фракционирующие порты 121 и 122 и через подающие трубы 123 и 124 на стороне выше по ходу в направлении транспортировки наносящего валкового устройства 15.
Каждая из гипсовых суспензий на бумажной основе 11 для покрытия лицевой поверхности и бумажной основе 16 для покрытия задней поверхности достигала распределяющей части наносящего валкового устройства 15 и распределялась распределяющей частью. На бумажной основе 11 для покрытия лицевой поверхности формировали как тонкие слои, так и области краевой части гипсовых суспензий 13 с высокой плотностью. Более того, тонкие слои гипсовых суспензий 13 с высокой плотностью аналогичным образом формировали на бумажной основе 16 для покрытия задней поверхности.
Бумажную основу 11 для покрытия лицевой поверхности транспортировали прямолинейно, а бумажную основу 16 для покрытия задней поверхности поворачивали посредством поворачивающего валка 18 в направлении транспортировки бумажной основы 11 для покрытия лицевой поверхности.
Затем как бумажная основа 11 для покрытия лицевой поверхности, так и бумажная основа 16 для покрытия задней поверхности достигали формовочной машины 19. Здесь из фракционирующего порта 125 смесителя 12 вводились пузырьки, и гипсовые суспензии 14 с низкой плотностью подавали через трубопровод 126 между тонкими слоями, сформированными на соответствующих бумажных основах 11 и 16. Формировались непрерывные штабели, имеющие трехслойную структуру, образованную бумажной основой 11 для покрытия лицевой поверхности, гипсовой суспензией 14 с низкой плотностью и бумажной основой 16 для покрытия задней поверхности, и такие штабели претерпевали затвердевание и достигали (не проиллюстрированного) устройства грубой резки. Устройство грубой резки нарезало непрерывные штабели на тела в форме пластины с заданной длиной, так что формировались тела в форме пластины, образованные материалом сердцевины на гипсовой основе, покрытым бумажными основами, а именно полуфабрикатные продукты гипсовых плит.
Грубо нарезанные штабели дополнительно проходили через (не проиллюстрированную) сушильную машину и подвергались в ней принудительной сушке, а затем их перерабатывали в продукты с заданной длиной. Таким образом, изготавливали гипсовые плиты.
Гипсовым плитам, которые изготавливали вышеописанным способом изготовления, придавали форму таким образом, что их толщины составляли 12,5 мм.
2
Более того, в качестве используемых бумажных основ для плиты применяли таковую с плотностью 200 г/м как для бумажной основы для покрытия лицевой поверхности, так и для бумажной основы для покрытия задней поверхности. Гипсовые суспензии, которые представляли собой сырьевые материалы гипсовых плит, являлись таковыми, что в смесь вводили 70% воды для замешивания, 0,5% улучшителя адгезии, 1% регулятора затвердевания, 0,3% агента уменьшения содержания и заданное количество фосфата крахмала-мочевины или прежелатинизированного крахмала и смешивали со 100 частями по массе обожженного гипса, как проиллюстрировано в таблицах 5 и 6. Для получения гипсовых суспензий с низкой плотностью дополнительно вводили пузырьки таким образом, что их удельные веса составляли 0,5.
Затем изготавливали образцы для испытаний, используя куски гипсовой плиты, которые вырезали из центральных частей изготовленных гипсовых плит с получением заданного размера и проводили соответствующие испытания, описанные в разделах (1-3) по (1-5). Здесь, что касается подтверждения (1-4) формы пузырьков в гипсовой плите, испытание на подтверждение проводили для испытуемых проб образцов №3-3 и №3-9, в которых содержалось 3% добавленного фосфата крахмала-мочевины или прежелатинизированного крахмала. Кроме того, что касается испытания (1-5) на пирогенность, испытание проводили для испытуемых проб образцов №№3-1 по 3-5, в которых содержался добавленный в них фосфат крахмала-мочевины.
Результаты проиллюстрированы в таблицах 5 и 6. Значения прочности при сжатии проб образцов №№3-1 по 3-5, в которых использовали куски гипсовой плиты, изготовленные с использованием фосфата крахмала-мочевины, имели более высокие значения прочности по сравнению со значениями прочности при сжатии проб образцов №№3-6 по 3-11, в которых использовали куски гипсовой плиты, изготовленные с использованием того же количества прежелатинизированного крахмала.
Более того, также в настоящем экспериментальном примере, в то время как эффект повышения прочности испытуемой пробы, в которой использовали прежелатинизированный крахмал, имел тенденцию к выходу на плато в диапазоне высокого количества, введенного в смесь (которое составляло более, либо было равно 5% относительно обожженного гипса), такая тенденция отсутствовала в случае испытуемых проб, в которых использовали фосфат крахмала-мочевины. То есть это означало, что можно было добавлять фосфат крахмала-мочевины для достижения необходимой прочности.
2
2
Что касается испытания на пирогенность, то суммарное количество выделившегося тепла и максимальная скорость тепловыделения составляли, соответственно, 8,0 МДж/м и 100 кВт/м в случае, когда количество введенного в смесь фосфата крахмала-мочевины составляло менее либо было равно 5,0 частей по массе на 100 частей по массе обожженного гипса в гипсовых плитах образцов №№3-1 по 3-5, в которых использовали фосфат крахмала-мочевины, так что условия первого класса пирогенности, устанавливаемые в промышленном стандарте Японии JIS A 6901, удовлетворялись даже в случае использования бумажной основы для плиты со сравнительно высоким весом.
На фиг. 3 и фиг. 4 проиллюстрированы СЭМ-фотографии гипсовых затвердевших тел для участков с низким удельным весом (участки низкой плотности) гипсовых плит образца №3-3 и №3-9. На фиг. 3 показана СЭМ-фотография для образца №3-3, а на фиг. 4 показана СЭМ-фотография для образца №3-9.
Согласно данным фотографиям образец №3-3, в котором содержался фосфат крахмала-мочевины, имел пузырьки, которые сохраняли форму приблизительно истинной сферы с приблизительно одинаковыми диаметрами, тогда как образец №3-9, в котором содержался прежелатинизированный крахмал, имел такое состояние, что присутствовали деформированные пузырьки, и пузырьки с большим диаметром и пузырьки с малым диаметром смешаны друг с другом, то есть имелся риск большой вероятности возникновения вспучивания на поверхности гипсовой плиты.
Таблица 5
№ образца
3-1
3-2
3-3
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
0,2
1,0
3,0
Регулятор затвердевания
1
Агент уменьшения содержания воды
0,3
Улучшитель адгезии
0,5
Вода
70
Прочность при сжатии (Н)
2680
3104
3232
Испытание на пирогенность
Суммарное количество выделившегося тепла (МДж/м<sup>2</sup>)
5,0
4,5
7,0
Максимальная скорость тепловыделения (кВт/м<sup>2</sup>)
55
60
80
Пирогенность: 1-ый класс
O
O
O
№ образца
3-4
3-5
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Фосфат крахмала-мочевины
5,0
10
Регулятор затвердевания
1
Агент уменьшения содержания воды
0,3
Улучшитель адгезии
0,5
Вода
70
Прочность при сжатии (Н)
3708
4976
Испытание на пирогенность
Суммарное количество выделившегося тепла (МДж/м<sup>2</sup>)
8,0
10,5
Максимальная скорость тепловыделения (кВт/м<sup>2</sup>)
100
115
Пирогенность: 1-ый класс
O
X
Таблица 6
№ образца
3-6
3-7
3-8
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Прежелатинизированный крахмал
0
0,2
1,0
Регулятор затвердевания
1
Агент уменьшения содержания воды
0,3
Улучшитель адгезии
0,5
Вода
70
Прочность при сжатии (Н)
2480
2548
2648
№ образца
3-9
3-10
3-11
Композиция (часть(и) по массе)
Обожженный гипс
100
Прежелатинизированный крахмал
3,0
5,0
10
Регулятор затвердевания
1
Агент уменьшения содержания воды
0,3
Улучшитель адгезии
0,5
Вода
70
Прочность при сжатии (Н)
2984
3472
3868
Настоящая международная заявка притязает на приоритет по заявке на патент Японии №2012-200953, поданной 12 сентября 2012, и полное содержание заявки на патент Японии №2012-200953 включено путем ссылки в настоящую международную заявку.