РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА

1. Распределительный желоб для загрузочного устройства, который выполнен для вращения желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, прежде всего для загрузочного устройства доменной печи, причем желоб включает в себя:
расположенный выше по потоку монтажный оголовок и корпус желоба, имеющий удлиненный расположенный ниже по потоку участок желоба с продольной осью, причем расположенный ниже по потоку участок желоба задает поверхность скольжения, по которой могут скользить шихтовые материалы, и выпускное отверстие, через которое шихтовые материалы могут покидать корпус желоба во время работы,
по меньшей мере две боковые подвески на монтажном оголовке для установки желоба по меньшей мере на двух соответствующих опорных фланцах загрузочного устройства, причем опорные фланцы выполнены с возможностью поворота вокруг оси поворота в направлении на подъем для поднятия выпускного отверстия в радиально наиболее удаленное положение загрузки и в противоположном направлении на опускание для опускания выпускного отверстия в радиально наименее удаленное положение загрузки относительно оси вращения,
причем желоб имеет центр тяжести, а подвески задают соответственно первую и вторую точки наклона, относительно которых вес желоба передает зажимающий крутящий момент на опорные фланцы загрузочного устройства в установленном состоянии желоба на загрузочном устройстве,
отличающийся тем, что
отношение расстояния между каждой из точек наклона и осью поворота к расстоянию между первой и второй точками наклона составляет максимально 0,25, и что
подвески расположены так, что направленный острый угол от продольной оси к плоскости, проходящей через точки наклона и центр тяжести, в направлении на подъем имеет угловую меру, содержащуюся в диапазоне от -5° до 15°.
2. Распределительный желоб по п. 1, причем подвески расположены так, что желоб передает крутящий момент в направлении на опускание на опорные фланцы, будучи поворачиваемым в положение замены желоба, в котором продольная ось ориентирована по существу вертикально под углом менее чем в 5° к вертикали.
3. Распределительный желоб по п. 1, причем острый угол имеет меру в направлении на подъем, которая составляет больше нуля.
4. Распределительный желоб по п. 1, причем подвески расположены на желобе так, что центр тяжести находится на расстоянии от плоскости, проходящей через первую и вторую точки наклона и параллельно продольной оси, которое составляет менее 10% длины расположенного ниже по потоку участка желоба.
5. Распределительный желоб по п. 1, причем монтажный оголовок имеет кольцевую, замкнутую по окружности конфигурацию, и причем подвески выполнены в виде единого целого с монтажным оголовком таким образом, что выступают в стороны и противоположно друг другу, причем подвески и монтажный оголовок, предпочтительно, выполнены цельнолитыми друг с другом.
6. Распределительный желоб по п. 1, причем по меньшей мере одна пара из подвески и соответствующего опорного фланца содержит предохранительный штифт и ответное отверстие под штифт, причем подвески и опорные фланцы выполнены для недопущения наклона желоба в направлении на опускание относительно опорных фланцев, но разрешения наклона желоба в направлении на подъем относительно опорных фланцев, когда предохранительный штифт снят, причем предохранительный штифт имеет ось, совпадающую с осью наклона, проходящей через точки наклона.
7. Распределительный желоб по п. 1, причем каждая подвеска включает в себя по меньшей мере один боковой выступ, имеющий поверхность весовой нагрузки для взаимодействия с опорным выступом на соответствующем опорном фланце, и по меньшей мере две противоположно ориентированные передающие крутящий момент поверхности, которые, в общем, расположены поперечно к поверхности весовой нагрузки для взаимодействия по меньшей мере с двумя упорами, которые, предпочтительно, расположены пространственно разнесенными вдоль продольной оси на соответствующем опорном фланце.
8. Распределительный желоб по п. 7, причем каждая подвеска включает в себя отдельный сопряженный монтажный выступ, причем выступ выполнен удлиненным вдоль направления, которое, предпочтительно, проходит под углом менее чем в 5° относительно продольной оси.
9. Распределительный желоб по п. 8, причем сопряженный монтажный выступ относительно его удлинения имеет полигональную, зеркально-симметричную форму.
10. Распределительный желоб по п. 7, причем каждая подвеска включает в себя по меньшей мере три отдельных монтажных выступа, причем первый выступ имеет поверхность весовой нагрузки, равно как второй и третий выступ каждый имеет соответственно одну и другую из противоположных передающих крутящий момент поверхностей.
11. Распределительный желоб по п. 1, причем расположенный выше по потоку монтажный оголовок изогнут так, что он имеет центральную ось под углом изгиба относительно продольной оси, причем угол изгиба имеет угловую меру в диапазоне от 15° до 45°.
12. Распределительный желоб по п. 11, причем в положении замены желоба продольная ось удлиненного расположенного ниже по потоку участка желоба находится под углом, обозначаемым здесь (β), к вертикали, который в направлении на подъем имеет угловую меру в диапазоне 0°≤β≤+5°.
13. Распределительный желоб по п. 11, причем удлиненный расположенный ниже по потоку участок желоба имеет конически или цилиндрически трубчатую и замкнутую по окружности конфигурацию и прикреплен к монтажному оголовку, и причем монтажный оголовок содержит углубление, которое позволяет поворачивать желоб в радиально более дальнее наружу положение загрузки в направлении на подъем.
14. Загрузочное устройство, выполненное для вращения распределительного желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, прежде всего загрузочное устройство шахтной печи, причем загрузочное устройство включает в себя:
ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения и имеет по меньшей мере два противоположных опорных фланца, взаимодействующих по меньшей мере с двумя боковыми противоположными подвесками желоба, причем опорные фланцы выполнены с возможностью поворота вокруг оси поворота в направлении на подъем для поднятия выпускного отверстия желоба в радиально наиболее удаленное положение загрузки и в противоположном направлении на опускание для опускания выпускного отверстия в радиально наименее удаленное положение загрузки относительно оси вращения, отличающееся распределительным желобом по п. 1.
15. Загрузочное устройство по п. 14, причем ось поворота перпендикулярно пересекает ось вращения, и причем ось наклона, проходящая через точки наклона, относительно которых вес желоба передает крутящий момент на опорные фланцы, смещена от оси поворота.
16. Загрузочное устройство по п. 15, причем ось наклона смещена от оси поворота по направлению к поверхности скольжения корпуса желоба.
17. Способ установки распределительного желоба по п. 1 на загрузочном устройстве, которое выполнено для вращения желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, причем загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере два опорных фланца, соответствующие по меньшей мере двум подвескам распределительного желоба, расположенные диаметрально противоположно друг другу относительно оси вращения, причем способ отличается тем, что он включает в себя:
выравнивание по меньшей мере двух подвесок по опорным фланцам с опусканием распределительного желоба вдоль оси вращения и с обеспечением упора по меньшей мере двух подвесок в опорные фланцы, и
вращение опорных фланцев вокруг оси поворота в направлении на подъем таким образом, чтобы вес желоба передавал зажимающий крутящий момент на опорные фланцы.
18. Способ по п. 17, причем перед выравниванием по меньшей мере двух подвесок по опорным фланцам распределительный желоб поднимают вдоль оси вращения, пока по меньшей мере две подвески не окажутся выше опорных фланцев.
19. Способ по п. 17, причем при подъеме распределительного желоба распределительный желоб продолжают вращать вокруг оси вращения относительно загрузочного устройства таким образом, чтобы обеспечить прохождение по меньшей мере двух подвесок по опорными фланцами.
20. Способ установки распределительного желоба на загрузочном устройстве, которое выполнено для вращения желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, причем загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере два опорных фланца, расположенные диаметрально противоположно друг другу относительно оси вращения, причем распределительный желоб включает в себя по меньшей мере две боковые подвески, соответствующие опорным фланцам, причем способ отличается тем, что он включает в себя:
подъем распределительного желоба вдоль оси вращения, пока по меньшей мере две подвески не окажутся выше опорных фланцев,
во время подъема распределительного желоба продолжение вращения распределительного желоба вокруг оси вращения относительно загрузочного устройства таким образом, чтобы обеспечить прохождение по меньшей мере двух подвесок по опорными фланцами,
выравнивание по меньшей мере двух подвесок по опорным фланцам с опусканием распределительного желоба вдоль оси вращения и с обеспечением упора по меньшей мере двух подвесок в опорные фланцы, и
вращение опорных фланцев вокруг оси поворота в направлении на подъем распределительного желоба таким образом, чтобы вес желоба передавал зажимающий крутящий момент на опорные фланцы.
21. Способ снятия распределительного желоба по п. 1 с загрузочного устройства, которое выполнено для вращения желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, причем загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере два опорных фланца, соответствующие по меньшей мере двум подвескам распределительного желоба, расположенные диаметрально противоположно друг другу относительно оси вращения, причем способ отличается тем, что он включает в себя:
вращение опорных фланцев вокруг оси поворота в направлении на опускание, пока вес желоба не будет передавать или будет передавать незначительный зажимающий крутящий момент на опорные фланцы,
снятие распределительного желоба с опорных фланцев и подъем распределительного желоба вдоль оси вращения.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что после поднятия распределительного желоба, по меньшей мере, до тех пор, пока подвески не окажутся выше опорных фланцев, распределительный желоб опускают вдоль оси вращения, и причем при опускании распределительного желоба распределительный желоб продолжают вращать вокруг оси вращения относительно загрузочного устройства таким образом, чтобы обеспечить прохождение по меньшей мере двух подвесок по опорными фланцами.
23. Способ снятия распределительного желоба с загрузочного устройства, которое выполнено для вращения желоба вокруг оси вращения и поворота желоба вокруг оси поворота, причем загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере два опорных фланца, расположенные диаметрально противоположно друг другу относительно оси вращения, причем распределительный желоб включает в себя по меньшей мере две боковые подвески, соответствующие опорным фланцам, причем способ отличается тем, что он включает в себя:
вращение опорных фланцев вокруг оси поворота в направлении на опускание распределительного желоба таким образом, чтобы вес желоба не передавал или передавал незначительный зажимающий крутящий момент на опорные фланцы,
снятие распределительного желоба с опорных фланцев и подъем распределительного желоба вдоль оси вращения, по меньшей мере, до тех пор, пока подвески не окажутся выше опорных фланцев, и затем
опускание распределительного желоба вдоль оси вращения и продолжение во время опускания распределительного желоба вращения распределительного желоба вокруг оси вращения относительно загрузочного устройства таким образом, чтобы обеспечить прохождение по меньшей мере двух подвесок по опорными фланцами.