Дымогенератор эжекторного типа

Полезная модель относится к устройствам образования дыма, в частности дымогенераторам, используемым для получения коптильного дыма для копчения различных продуктов в бытовых условиях, при производстве небольших партий.
Из уровня техники известен дымогенератор (Патент RU №143457, МПК А23В 4/00, опубликован 09.04.2017 г.), содержащий корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник.
Недостатком данного дымогенератора является отсутствие очищения дымовоздушной смеси от канцерогенов, дым поступает сразу в камеру копчения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является выбранный в качестве прототипа дымогенератор (Патент RU №179645 U1, МПК А23В 4/052, опубликован 21.05.2018 г.), содержащий корпус, выходной патрубок дыма, отверстия для розжига, дно, отстойник.
Недостатками данного дымогенератора являются:
1) отсутствие фильтра дыма внутри отстойника, таким образом, эффективность очистки дыма зависит только от габаритов самого отстойника;
2) малая площадь отверстий для прохождения дыма в соединительном патрубке, данные отверстия могут периодически закупориваться образующимися остатками горения (золой, смолами), вследствие этого генерация дыма устройством прекращается;
3) отсутствие отстойника смол в нижней части корпуса, таким образом, смолы, образующиеся внутри корпуса при тлении щепы, скапливаются в нижней части корпуса и постоянно подвергаются высокому нагреву, вследствие чего испаряются и попадают в генерируемый дымогенератором дым.
Технической задачей полезной модели является разработка новой конструкции дымогенератора, лишенного недостатков уже известных из уровня техники решений аналогичного назначения.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является улучшение качества дыма и полученной в процессе копчения продукции, без увеличения габаритных размеров отстойника; обеспечения надежного непрерывного процесса генерации дыма.
Технический результат предлагаемого дымогенератора по сравнению с прототипом достигается благодаря тому, что конструкция дымогенератора значительно изменилась за счет добавления в отстойник тарельчатого фильтра дыма и добавления в конструкцию дымогенератора отстойника смол в нижней части корпуса, что позволяет улучшить качество дыма и снизить концентрацию канцерогенов при копчении. За счет добавления углового дымохода с прорезями внутри корпуса, значительно увеличивается надежность непрерывной генерации дыма.
Устройство поясняется фиг. 1, на которой изображен внешний вид дымогенератора эжекторного типа с разрезами.
Дымогенератор содержит корпус 1, внутри которого располагается угловой дымоход 4 с прорезями, вверху корпус 1 закрывается крышкой 3, а снизу дном 5, которое в свою очередь надежно крепиться к корпусу с помощью замков-защелок 15. В нижней части корпуса 1 располагается отверстие для розжига 16. Отстойник 2 связан с корпусом 1 посредством резьбового соединения 8 с отверстием по его оси, обеспечивающим беспрепятственный проход дыма из корпуса 1 в отстойник 2. В отстойнике 2 находится съемный фильтр 7, представляющим из себя набор тарелок с отверстиями. Вверху отстойник 2 закрывается крышкой отстойника 14. Внизу отстойника 2 располагается кран для слива 13. Компрессор 9 посредством шланга 10 подключается к трубке подаче воздуха 11 отстойника 2. На противоположной стороне от трубки подачи воздуха 11 на отстойнике 2 находится трубка выхода дыма 12 из дымогенератора. Под отстойником 2 находится емкость для слива 17. Корпус 1 дымогенератора и емкость для слива 17 находятся на подставке 6.
Устройство работает следующим образом. В корпус 1 накладывают щепу, закрывая крышкой 3, включают компрессор 9 подающий воздух через трубку 10, соединенную с входным патрубком воздуха 11 и поджигают щепу через отверстие для розжига 16. Входной патрубок воздуха 11 располагается соосно с трубкой выхода дыма 12, не доходя до нее (трубки выхода дыма 12) на расстояние 1,5-3 мм. Компрессор 9 нагнетает воздух через шланг 10 в трубку подачи воздуха 11, воздух, проходя через трубку 11, выходит в емкость отстойника 2 и далее устремляется в трубку выхода дыма 12, увлекая за собой частицы дымовоздушой смеси из емкости отстойника 2. В данном месте дымогенератор работает по принципу газового эжектора, в котором конец трубки подачи воздуха 11 представляет из себя сопло, начало трубки выхода дыма 12 - смесительную камеру, конец трубки выхода дыма 12 - диффузор, а емкость отстойника 2 - всасывающую камеру (Н.С. Лупов. Принцип работы эжектора. - Омский научный вестник №2 (140), 2015. - 167-168 с.). Согласно вышеизложенному в отстойнике 2 создается давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха из корпуса 1 через многочисленные прорези в угловом дымоходе 4, затем через проходное разъемное соединение 8 поступает в емкость отстойника 2, далее проходит через отверстия в тарелках фильтра 7, и в конечном итоге выходит из трубки выхода дыма 12 в камеру для копчения. В отстойнике 2 дымовоздушная смесь охлаждается и на стенках отстойника 2 и тарелках фильтра 7 оседают конденсат и смолы, которые стекают вниз отстойника 2 и удаляются через сливной кран 13 в емкость для слива 17.
Тарельчатый фильтр 7 позволяет увеличить путь прохождения дымовоздушной смеси внутри отстойника 2, а также увеличивает контакт проходящей дымовоздушной смеси с металлом, что увеличивает осаждение конденсата и смолы внутри отстойника 2, и как следствие, увеличивает очистку конечной дымовоздушной смеси (которая поступает в камеру для копчения) от лишней влаги и канцерогенов, при этом не увеличивая габаритные размеры самого отстойника 2.
Угловой дымоход 4 обладает многочисленными прорезями по всей его длине, тем самым, позволяя дыму во время тления щепы беспрепятственно проникать через проходное разъемное соединение 8 в отстойник 2, при этом угроза закупорки отверстий дымохода значительно снижается, вследствие их размещения на всей площади дымохода 4 и размещения данного дымохода 4 на всю высоту корпуса 1.
Между нижней частью углового дымохода 4 и съемным дном 5 корпуса 1 находится свободное пространство, куда падает зола и смолы образующиеся в процессе тления щепы, таким образом, образовавшиеся смолы не находятся в очаге горения и испаряются менее интенсивно, вследствие чего дым попадает в отстойник 2 уже с меньшим количеством канцерогенов, а значит, на выходе из дымогенератора дым очищается более эффективно.
Разъемное соединение 8 позволяет отделить отстойник 2 и корпус 1 друг от друга, что увеличит компактность устройства при транспортировке и хранении, а также позволяет удобнее очищать аппарат и ремонтировать его, например, в случае прогорания корпуса 1 изделия после долгой эксплуатации его можно заменить, оставив тот же отстойник 2.