ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КАРТРИДЖ И ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE ELEMENT, PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC DEVICE

Область техники
[0001] Данное изобретение относится к электрофотографическому фоточувствительному элементу, технологическому картриджу и электрофотографическому устройству, имеющему электрофотографический фоточувствительный элемент.
Предпосылки изобретения
[0002] В последнее время проводились активные исследования и разработки электрофотографических фоточувствительных элементов (органических электрофотографических фоточувствительных элементов) с применением органического фотопроводящего материала.
[0003] Электрофотографический фоточувствительный элемент в основном включает в себя основу и фоточувствительный слой, образованный на основе. Однако фактически, для того, чтобы покрывать дефекты поверхности основы, защищать фоточувствительный слой от электрического повреждения, улучшать способность к приданию заряда, и улучшать способность к предотвращению инжекции зарядов от основы в фоточувствительный слой, между основой и фоточувствительным слоем часто обеспечиваются различные слои.
8
12
[0004] Среди слоев, обеспечиваемых между основой и фоточувствительным слоем, в качестве слоя, обеспечиваемого, чтобы покрывать дефекты поверхности основы, известен слой, содержащий частицы оксида металла. Слой, содержащий частицы оксида металла, обычно имеет более высокую удельную электропроводность по сравнению с удельной электропроводностью слоя, не содержащего частицы оксида металла (например, объемное удельное сопротивление от 1,0×10 до 5,0×10 Ом·см). Соответственно, даже если толщина пленки слоя увеличена, остаточный потенциал почти не увеличивается во время формирования изображения, а потенциал темной области и потенциал светлой области практически не изменяется. По этой причине дефекты поверхности основы легко покрываются. Такой высокопроводящий слой (далее в данном документе называемый как «проводящий слой (электропроводящий слой)») обеспечивается между основой и фоточувствительным слоем, чтобы покрывать дефекты поверхности основы. Посредством этого допускаемый диапазон дефектов поверхности основы является более широким. В результате допускаемый диапазон подлежащей использованию основы является значительно более широким, приводя к преимуществу, заключающемуся в том, что может быть улучшена производительность электрофотографического фоточувствительного элемента.
[0005] Патентный документ 1 раскрывает технологию для включения частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным фосфором, вольфрамом или фтором, в проводящий слой, обеспеченный между основой и фоточувствительным слоем.
[0006] Патентный документ 2 раскрывает технологию для включения частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным фосфором или вольфрамом, в проводящий слой, обеспеченный между основой и фоточувствительным слоем.
Список ссылок
Патентные документы
[0007] Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии № 2012-018370
Патентный документ 2: Выложенная заявка на патент Японии № 2012-018371
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0008] К сожалению, исследование, проведенное авторами данного изобретения, показало, что, если высокое напряжение приложено к электрофотографическому фоточувствительному элементу с применением такого слоя, содержащего частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфором, вольфрамом, ниобием, танталом или фтором, в качестве проводящего слоя в окружающей среде с низкой температурой и низкой влажностью, то в электрофотографическом фоточувствительном элементе легко происходит утечка. Утечка представляет собой явление, при котором часть электрофотографического фоточувствительного элемента подвергается локальному пробою, и чрезмерный ток протекает через данную часть. Если происходит утечка, то электрофотографический фоточувствительный элемент не может быть заряжен в достаточной степени, что приводит к дефектам изображения, таким как черные растровые точки, горизонтальные белые полосы и горизонтальные черные полосы, сформированные на изображении. Горизонтальные белые полосы являются белыми полосами, которые появляются на выводимом изображении в направлении, соответствующем направлению, перпендикулярно пересекающему направление вращения (направление вдоль окружности) электрофотографического фоточувствительного элемента. Горизонтальные черные полосы являются черными полосами, которые появляются на выводимом изображении в направлении, соответствующем направлению, перпендикулярно пересекающему направление вращения (направление вдоль окружности) электрофотографического фоточувствительного элемента.
[0009] Данное изобретение направлено на предоставление электрофотографического фоточувствительного элемента, в котором утечка практически не происходит, даже если слой, содержащий частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфором, вольфрамом, ниобием, танталом или фтором, в качестве частиц оксида металла, применяют в качестве проводящего слоя в электрофотографическом фоточувствительном элементе, и технологического картриджа и электрофотографического устройства, имеющего такой электрофотографический фоточувствительный элемент.
Решение проблемы
[0010] В соответствии с одним аспектом данного изобретения, предоставляется электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий в себя основу, проводящий слой, образованный на основе, и фоточувствительный слой, образованный на проводящем слое, где проводящей слой включает в себя связующий материал, первые частицы оксида металла и вторые частицы оксида металла, первые частицы оксида металла являются частицами оксида титана, покрытыми оксидом олова, легированным фосфором, вольфрамом, ниобием, танталом или фтором, вторые частицы оксида металла являются непокрытыми частицами оксида титана, содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое составляет не менее чем 20% по объему и не более чем 50% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя, и содержание вторых частиц оксида металла в проводящем слое составляет не менее чем 1,0% по объему и не более чем 15% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя и не менее чем 5,0% по объему и не более чем 30% по объему в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое.
[0011] В соответствии с другим аспектом данного изобретения предоставляется технологический картридж, который как одно целое поддерживает электрофотографический фоточувствительный элемент и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла зарядки, узла проявления, узла переноса и узла очистки, и может быть съемно установлен на основном теле электрофотографического устройства.
[0012] В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения предоставляется электрофотографическое устройство, включающее в себя электрофотографический фоточувствительный элемент, узел зарядки, узел экспонирования, узел проявления и узел переноса.
Преимущества данного изобретения
[0013] Данное изобретение может предоставить электрофотографический фоточувствительный элемент, в котором практически не происходит утечка, даже если слой, содержащий частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфором, вольфрамом, ниобием, танталом или фтором в качестве частиц оксида металла, применяется в качестве проводящего слоя в электрофотографическом фоточувствительном элементе, и предоставить технологический картридж и электрофотографическое устройство, имеющее такой электрофотографический фоточувствительный элемент.
[0014] Другие особенности данного изобретения станут очевидными из представленного ниже описания примерных вариантов осуществления со ссылками на приложенные чертежи.
Краткое описание чертежей
[0015] Фиг. 1 представляет собой чертеж, иллюстрирующий пример схематической конфигурации электрофотографического устройства, включающего в себя технологический картридж, имеющий электрофотографический фоточувствительный элемент.
Фиг. 2 представляет собой чертеж, иллюстрирующий пример устройства для испытания на сопротивление давлению зонда.
Фиг. 3 представляет собой чертеж (вид сверху) для пояснения способа измерения объемного удельного сопротивления проводящего слоя.
Фиг. 4 представляет собой чертеж (вид в разрезе) для пояснения способа измерения объемного удельного сопротивления проводящего слоя.
Фиг. 5 представляет собой чертеж для пояснения изображения одноточечного рисунка с шахматным расположением.
Описание вариантов осуществления
[0016] Электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с данным изобретением представляет собой электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий в себя основу, проводящий слой, образованный на основе, и фоточувствительный слой, образованный на проводящем слое.
[0017] Фоточувствительный слой может быть единственным фоточувствительным слоем, в котором вещество, генерирующее заряды, и вещество, переносящее заряды, содержатся в единственном слое, или ламинированным фоточувствительным слоем, в котором генерирующий заряды слой, содержащий вещество, генерирующее заряды, и слой переноса зарядов, содержащий вещество, переносящее заряды, наслоены. Кроме того, при необходимости электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с данным изобретением может быть снабжен промежуточным слоем между проводящим слоем, образованным на основе, и фоточувствительным слоем.
[0018] В качестве основы могут быть использованы такие, которые обладают электропроводностью (электропроводные основы), и могут быть использованы металлические основы, образованные из металла, такого как алюминий, алюминиевый сплав и нержавеющая сталь. В случае применения алюминия или алюминиевого сплава может быть использована алюминиевая труба, изготовленная способом производства, включающим в себя экструзию и волочение, или алюминиевая труба, изготовленная способом производства, включающим в себя экструзию и вытяжку с утонением. Такая алюминиевая труба обладает высокой точностью размеров и чистотой поверхности без механической обработки поверхности и имеет преимущество с точки зрения затрат. К сожалению, алюминиевая труба, не подвергнутая механической обработке, часто имеет на своей поверхности дефекты, такие как неровные выступы. В таком случае, дефекты, такие как неровные выступы, на поверхности алюминиевой трубы, не подвергнутой механической обработке, легко покрываются при обеспечении проводящего слоя.
[0019] В данном изобретении проводящий слой обеспечен на основе, чтобы покрыть дефекты на поверхности основы.
8
12
12
8
[0020] Проводящий слой может иметь объемное удельное сопротивление не менее чем 1,0×10 Ом·см и не более чем 5,0×10 Ом·см. При объемном удельном сопротивлении проводящего слоя не более чем 5,0×10 Ом·см поток зарядов практически не задерживается во время формирования изображения. В результате, увеличение остаточного потенциала затруднено, а потенциал темной области и потенциал светлой области почти не изменяются. При объемном удельном сопротивлении проводящего слоя не менее чем 1,0×10 Ом·см затруднено чрезмерное протекание зарядов в проводящем слое во время зарядки электрофотографического фоточувствительного элемента, и утечка практически не происходит.
[0021] При использовании Фиг. 3 и Фиг. 4 будет описан способ измерения объемного удельного сопротивления проводящего слоя в электрофотографическом фоточувствительном элементе. Фиг. 3 представляет собой вид сверху для описания способа измерения объемного удельного сопротивления проводящего слоя, и Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе для описания способа измерения объемного удельного сопротивления проводящего слоя.
[0022] Объемное удельное сопротивление проводящего слоя измеряют в окружающей среде с нормальной температурой и нормальной влажностью (23°C/50% относительной влажности). Медную ленту 203 (производства Sumitomo 3M Limited, №1181) присоединяют к поверхности проводящего слоя 202, и данную медную ленту используют в качестве электрода на стороне поверхности проводящего слоя 202. Основу 201 используют в качестве электрода на тыльной стороне проводящего слоя 202. Между медной лентой 203 и основой 201 размещают источник питания 206 для приложения напряжения и токоизмерительный прибор 207 для измерения тока, который протекает между медной лентой 203 и основой 201. Для того чтобы прикладывать напряжение к медной ленте 203, медную проволоку 204 размещают на медной ленте 203, и медную ленту 205, аналогичную медной ленте 203, накладывают на медную проволоку 204 так, что медная проволока 204 не выступает к медной ленте 203, чтобы зафиксировать медную проволоку 204 на медной ленте 203. Напряжение прикладывают к медной ленте 203 при использовании медной проволоки 204.
0
2
[0023] Величина, представленная приведенным ниже соотношением (1) является объемным удельным сопротивлением ρ [Ом·см] проводящего слоя 202, где I [А] представляет собой величину фонового тока, когда не приложено напряжение между медной лентой 203 и основой 201, I [А] представляет собой величину тока, когда приложено напряжение -1 В, имеющее только напряжение постоянного тока (компоненту постоянного тока), толщина пленки проводящего слоя 202 обозначена как d [см], и площадь электрода (медной ленты 203) на стороне поверхности проводящего слоя 202 обозначена как S [см]:
0
ρ=1/(I-I)×S/d [Ом·см] (1)
-6
[0024] При этом измерении измеряют небольшую величину тока не более чем 1×10 А по абсолютной величине. Соответственно, измерение, предпочтительно, выполняют при применении токоизмерительного прибора 207, который может измерять такую небольшую величину тока. Примеры такого прибора включают в себя измеритель пА (торговое наименование: 4140B) производства Yokogawa Hewlett-Packard Ltd.
[0025] Объемное удельное сопротивление проводящего слоя означает ту же самую величину, когда объемное удельное сопротивление измеряют в состоянии, в котором на основе образован только проводящий слой, и в состоянии, в котором соответствующие слои (такие как фоточувствительный слой) на проводящем слое удалены с электрофотографического фоточувствительного элемента, и на основе оставлен только проводящий слой.
[0026] Проводящий слой в электрофотографическом фоточувствительном элементе по данному изобретению содержит связующий материал, первые частицы оксида металла и вторые частицы оксида металла.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
[0027] В данном изобретении в качестве первых частиц оксида металла используют частицы оксида титана (TiO), покрытые оксидом олова (SnO), легированным фосфором (P), частицы оксида титана (TiO), покрытые оксидом олова (SnO), легированным вольфрамом (W), частицы оксида титана (TiO), покрытые оксидом олова (SnO), легированным ниобием (Nb), частицы оксида титана (TiO), покрытые оксидом олова (SnO), легированным танталом (Ta), или частицы оксида титана (TiO), покрытые оксидом олова (SnO), легированным фтором (F). Далее в данном документе на них, как правило, делается ссылка как на «частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F».
[0028] Кроме того, в данном изобретении непокрытые частицы оксида титана используют в качестве вторых частиц оксида металла. Здесь непокрытые частицы оксида титана означают частицы оксида титана, которые не покрыты неорганическим материалом, таким как оксид олова и оксид алюминия, и не покрыты (поверхность обработана) органическим материалом, таким как силановый связующий агент. Это также является сокращением и относится к «непокрытым частицам оксида титана».
[0029] Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, используемые в качестве первых частиц оксида металла, содержатся в проводящем слое. Содержание составляет не менее чем 20% по объему и не более чем 50% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя.
[0030] Непокрытые частицы оксида титана, используемые в качестве вторых частиц оксида металла, содержатся в проводящем слое. Содержание составляет не менее чем 1,0% по объему и не более чем 15% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя и не менее чем 5,0% по объему и не более чем 30% по объему (предпочтительно, не менее чем 5,0% по объему и не более чем 20% по объему) в расчете на содержание первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F), в проводящем слое.
[0031] Если содержание первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) в проводящем слое составляет менее чем 20% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя, то расстояние между первыми частицами оксида металла (частицами оксида титана, покрытыми оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F), вероятно, должно быть больше. Поскольку расстояние между первыми частицами оксида металла (частицами оксида титана, покрытыми оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) больше, объемное удельное сопротивление проводящего слоя является более высоким. В таком случае поток зарядов, вероятно, задерживается во время формирования изображения, чтобы увеличить остаточный потенциал и изменить потенциал темной области и потенциал светлой области.
[0032] Если содержание первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) в проводящем слое составляет более чем 50% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя, первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F), вероятно, будут контактировать одни с другими. Часть проводящего слоя, в которой первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) контактируют одни с другими, локально имеет низкое объемное удельное сопротивление и легко вызывает утечку в электрофотографическом фоточувствительном элементе.
2
[0033] Способ изготовления частиц оксида титана, покрытых оксидом олова (SnO), легированным фосфором (P) или подобным, также раскрыт в выложенной заявке на патент Японии № H06-207118 и выложенной заявке на патент Японии № 2004-349167.
[0034] Полагают, что непокрытые частицы оксида титана в качестве вторых частиц оксида металла играют роль для частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, в качестве первых частиц оксида металла, заключающуюся в предотвращении возникновения утечки, когда высокое напряжение приложено к электрофотографическому фоточувствительному элементу в окружающей среде с низкой температурой и низкой влажностью.
[0035] Полагают, что заряды, протекающие в проводящем слое, обычно протекают в основном на поверхности частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, имеющих более низкое удельное сопротивление порошка, чем непокрытые частицы оксида титана. Однако когда высокое напряжение приложено к электрофотографическому фоточувствительному элементу, а избыточные заряды собираются протекать в проводящем слое, избыточные заряды не могут быть полностью протекающими только по поверхности частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F. В результате утечка легко происходит в электрофотографическом фоточувствительном элементе.
[0036] При этом, полагают, что при применении частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, и непокрытых частиц оксида титана, имеющих более высокое удельное сопротивление порошка, чем частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, в комбинации для проводящего слоя, заряды протекают на поверхности непокрытых частиц оксида титана в дополнение к поверхности частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, только тогда, когда избыточные заряды собираются протекать в проводящем слое. Как частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, так и непокрытые частицы оксида титана являются частицами оксида металла, содержащими оксид титана в качестве оксида металла. По этой причине, полагают, что когда избыточные заряды собираются протекать в проводящем слое, заряды легко протекают равномерным образом на поверхности частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, и поверхности непокрытых частиц оксида титана и равномерно протекают в проводящем слое, и в результате предотвращается возникновение утечки.
[0037] Если содержание вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое составляет менее чем 1,0% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя, то эффект, который должен быть получен при содержании вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое, является малым.
[0038] Если содержание вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое составляет более чем 20% по объему в расчете на общий объем проводящего слоя, то объемное удельное сопротивление проводящего слоя, вероятно, должно быть более высоким. В таком случае, поток зарядов, вероятно, задерживается во время формирования изображения, чтобы увеличить остаточный потенциал и изменить потенциал темной области и потенциал светлой области.
[0039] Если содержание вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое составляет менее чем 5,0% по объему в расчете на содержание частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, то эффект, который должен быть получен при содержании вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое, является малым.
[0040] Если содержание вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое составляет более чем 30% по объему в расчете на содержание частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, то объемное удельное сопротивление проводящего слоя, вероятно, должно быть более высоким. В таком случае, поток зарядов, вероятно, задерживается во время формирования изображения, чтобы увеличить остаточный потенциал и изменить потенциал темной области и потенциал светлой области.
2
[0041] Форма частиц оксида титана (TiO) в качестве частиц материала ядра частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, и форма непокрытых частиц оксида титана при применении может быть гранулярной, сферической, игольчатой, волокнистой, цилиндрической, стержнеобразной, веретенообразной, пластинчатой, и другими формами. Среди этих форм сферические формы являются предпочтительными, поскольку уменьшены дефекты изображения, такие как черные пятна.
2
2
[0042] Частицы оксида титана (TiO) в качестве частиц материала ядра для частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, могут иметь любую кристаллическую форму, например, формы рутила, анатаза и брукита. Частицы оксида титана (TiO) могут быть аморфными. То же самое справедливо для непокрытых частиц оксида титана.
[0043] Способ изготовления частиц может быть любым способом изготовления, таким как, например, способ с применением серной кислоты и способ с применением хлористоводородной кислоты.
1
[0044] Первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) в проводящем слое имеют средний диаметр (D) первичных частиц, предпочтительно, не менее чем 0,10 мкм и не более чем 0,45 мкм и, более предпочтительно, не менее чем 0,15 мкм и не более чем 0,40 мкм.
[0045] Если первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) имеют средний диаметр первичных частиц не менее чем 0,10 мкм, то первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) почти не агрегируют снова после приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя. Если первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) агрегируют снова, то стабильность жидкого покрытия для образования проводящего слоя легко снижается, или же поверхность проводящего слоя, который должен быть образован, легко растрескивается.
[0046] Если первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) имеют средний диаметр первичных частиц не более чем 0,45 мкм, поверхность проводящего слоя почти не огрубляется. Если поверхность проводящего слоя огрубляется, то заряды, вероятно, будут локально инжектированы в фоточувствительный слой, вызывая заметные черные растровые точки (черные пятна) на белых сплошных участках на выводимом изображении.
1
2
1
2
[0047] Отношение (D/D) среднего диаметра (D) первичных частиц первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) к среднему диаметру (D) первичных частиц вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в проводящем слое может составлять не менее чем 0,7 и не более чем 1,3.
1
2
[0048] При отношении (D/D) не менее чем 0,7 средний диаметр первичных частиц вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) не имеет величину, чрезмерно большую, чем средний диаметр первичных частиц первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F). Вследствие этого, потенциал темной области и потенциал светлой области почти не изменяется.
1
2
[0049] При отношении (D/D) не более чем 1,3, средний диаметр первичных частиц вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) не имеет величину, чрезмерно меньшую, чем средний диаметр первичных частиц первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F). Вследствие этого, утечка практически не происходит.
[0050] В данном изобретении содержание первых частиц оксида металла и вторых частиц оксида металла в проводящем слое и средний диаметр их первичных частиц измеряют на основании трехмерного структурного анализа, полученного элементным картированием с применением сканирующей электронной микроскопии со сфокусированным ионным пучком (FIB-SEM) и FIB-SEM Slice & View.
[0051] Способ измерения удельного сопротивления порошка для частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F, является следующим.
2
[0052] Удельное сопротивление порошка первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) и удельное сопротивление вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) измеряют в окружающей среде с нормальной температурой и нормальной влажностью (23°C/50% относительной влажности). В данном изобретении прибор для измерения сопротивления (торговое наименование: Loresta GP) производства Mitsubishi Chemical Corporation использовали в качестве измерительного прибора. Как первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F), так и вторые частицы оксида металла (непокрытые частицы оксида титана), подлежащие измерению, уплотняют при давлении 500 кг/см и формуют с образованием образца для измерения в виде таблетки. Прикладываемое напряжение составляет 100 В.
[0053] Проводящий слой может быть образован следующим образом: жидкое покрытие для образования проводящего слоя, содержащее растворитель, связующий материал, первые частицы оксида металла (частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) и вторые частицы оксида металла (непокрытые частицы оксида титана) наносят на основу, и полученную покровную пленку сушат и/или отверждают.
[0054] Жидкое покрытие для образования проводящего слоя может быть приготовлено диспергированием первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) и вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) в растворителе вместе со связующим материалом. Примеры способа диспергирования включают в себя способы с применением вибромиксера для краски, песчаной мельницы, шаровой мельницы и высокоскоростного диспергатора со столкновением с жидкостью.
[0055] Примеры связующего материала, используемого для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя, включают в себя смолы, такие как фенольные смолы, полиуретаны, полиамиды, полиимиды, полиамидимиды, поливинилацетали, эпоксидные смолы, акриловые смолы, меламиновые смолы и сложные полиэфиры. Может быть использовано одно из них, или два, или более. Среди этих смол отверждаемые смолы являются предпочтительными, и термоотверждаемые смолы являются более предпочтительными с точки зрения подавления миграции (переноса) в другой слой, адгезионной способности по отношению к основе, диспергируемости и стабильности дисперсии первых частиц оксида металла (частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F) и вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) и устойчивости к растворителю после образования слоя. Среди термоотверждаемых смол термоотверждаемые фенольные смолы и термоотверждаемые полиуретаны являются предпочтительными. В случае, когда отверждаемую смолу используют для связующего материала для проводящего слоя, связующий материал, содержащийся в жидком покрытии для образования проводящего слоя, является мономером и/или олигомером отверждаемой смолы.
[0056] Примеры растворителя, используемого для жидкого покрытия для образования проводящего слоя, включают в себя спирты, такие как метанол, этанол и изопропанол; кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон и циклогексанон; эфиры, такие как тетрагидрофуран, диоксан, монометиловый эфир этиленгликоля и монометиловый эфир пропиленгликоля; сложные эфиры, такие как метилацетат и этилацетат; и ароматические углеводороды, такие как толуол и ксилол.
[0057] С точки зрения покрывания дефектов поверхности основы толщина пленки проводящего слоя составляет, предпочтительно, не менее чем 10 мкм и не более чем 40 мкм и, более предпочтительно, не менее чем 15 мкм и не более чем 35 мкм.
[0058] В данном изобретении, FISCHERSCOPE MMS производства Helmut Fischer GmbH использовали в качестве прибора для измерения толщины пленки каждого слоя в электрофотографическом фоточувствительном элементе, включая проводящий слой.
[0059] Для того, чтобы подавить образование интерференционных полос на выводимом изображении вследствие интерференции света, отраженного на поверхности проводящего слоя, жидкое покрытие для образования проводящего слоя может содержать материал для придания шероховатости поверхности, чтобы огрублять поверхность проводящего слоя. В качестве материала для придания шероховатости поверхности, частицы смолы, имеющие средний диаметр не менее чем 1 мкм и не более чем 5 мкм, являются предпочтительными. Примеры таких частиц смолы включают в себя частицы отверждаемых смол, таких как отверждаемые каучуки, полиуретаны, эпоксидные смолы, алкидные смолы, фенольные смолы, сложные полиэфиры, кремнийорганические смолы и акрил-меламиновые смолы. Среди них, частицы кремнийорганических смол, трудно агрегируемых, являются предпочтительными. Удельная масса частиц смолы (0,5-2) меньше, чем удельная масса частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированным P/W/Nb/Ta/F (4-7). По этой причине поверхность проводящего слоя является эффективным образом шероховатой при образовании проводящего слоя. Содержание материала для придания шероховатости поверхности в жидком покрытии для образования проводящего слоя составляет, предпочтительно, от 1 до 80% по массе в расчете на связующий материал в жидком покрытии для образования проводящего слоя.
3
[0060] В данном изобретении, плотности [г/см] первых частиц оксида металла, вторых частиц оксида металла, связующего материала (плотность отвержденного продукта измеряют, когда связующий материал является жидкостью), кремнийорганических частиц, и т.п. определяли при применении автоматического денсиметра сухого типа как указано ниже.
3
3
[0061] Использовали автоматический денсиметр сухого типа производства SHIMADZU Corporation (торговое наименование: Accupyc 1330). В качестве предварительной обработки частиц, подлежащих измерению, контейнер, имеющий объем 10 см, продували газообразным гелием при температуре 23°C и максимальном давлении 19,5 фунта на кв. дюйм изб. давл. 10 раз. После этого давление 0,0050 фунта на кв. дюйм изб. давл./мин, определяли как показатель величины, определяющей равновесное состояние давления, который указывает, достигло ли давление внутри сосуда равновесия. Полагали, что отклонение давления внутри камеры с образцом, равное данной величине или менее, указывало на равновесное состояние, и начинали измерение. Таким образом, автоматически измеряли плотность [г/см].
[0062] Плотность первых частиц оксида металла может быть отрегулирована в соответствии с количеством оксида олова, которое должно быть нанесено, вида элементов, использованных для легирования, количеством легирующего элемента, которое должно быть использовано, и т.п.
[0063] Плотность вторых частиц оксида металла (непокрытого оксид титана) может также быть отрегулирована в соответствии с кристаллической формой и коэффициентом смешения.
[0064] Жидкое покрытие для образования проводящего слоя может также содержать выравнивающий агент для улучшения поверхностных свойств проводящего слоя.
[0065] Для того, чтобы предотвратить инжекцию зарядов из проводящего слоя в фоточувствительный слой, электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с данным изобретением может быть снабжен промежуточным слоем (барьерным слоем), обладающим свойствами электрического барьера между проводящим слоем и фоточувствительным слоем.
[0066] Промежуточный слой может быть образован при нанесении пленкообразующего раствора для образования промежуточного слоя, содержащего смолу (связующую смолу), на проводящий слой, и сушки полученной покровной пленки.
[0067] Примеры смолы (связующей смолы), используемой для промежуточного слоя, включают в себя водорастворимые смолы, такие как поливиниловый спирт, поливинилметилэфир, полиакриловые кислоты, метилцеллюлозу, этилцеллюлозу, полиглутаминовую кислоту, казеин и крахмал; полиамиды, полиимиды, полиамидимиды, полиамидокислоты, меламиновые смолы, эпоксидные смолы, полиуретаны и сложные эфиры полиглутаминовой кислоты. Среди них, для того, чтобы реализовать способность промежуточного слоя к созданию электрического барьера эффективным образом, предпочтительными являются термопластичные смолы. Среди термопластичных смол предпочтительными являются термопластичные полиамиды. В качестве полиамида предпочтительными являются сополимеризованные нейлоны.
[0068] Толщина пленки промежуточного слоя составляет, предпочтительно, не менее чем 0,1 мкм и не более чем 2 мкм.
[0069] Для того, чтобы предотвратить задерживание потока зарядов в промежуточном слое, промежуточный слой может содержать вещество для переноса электронов (принимающее электроны вещество, такое как акцептор).
[0070] Примеры вещества для переноса электронов включают в себя электроноакцепторные вещества, такие как 2,4,7-тринитрофлуоренон, 2,4,5,7-тетранитрофлуоренон, хлоранил и тетрацианохинодиметан, и полимеризованные продукты этих электроноакцепторных веществ.
[0071] На проводящем слое (промежуточном слое) обеспечивают фоточувствительный слой.
[0072] Примеры вещества, генерирующего заряды, используемого для фоточувствительного слоя, включают в себя азопигменты, такие как моноазопигменты, диазопигменты и триазопигменты; фталоцианиновые пигменты, такие как фталоцианин металла и неметаллический фталоцианинный комплекс; индиговые пигменты, такие как индиго и тиоиндиго; периленовые пигменты, такие как ангидриды периленовой кислоты и имиды периленовой кислоты; полициклические хиноновые пигменты, такие антрахинон и пиренхинон; скварилиевые красители; пирилиевые соли и тиапирилиевые соли; трифенилметановые красители; хинакридоновые пигменты; пигменты на основе солей азуления; цианиновые красители; ксантеновые красители; хинониминовые красители; и стириловые красители. Среди них предпочтительными являются фталоцианины металлов, такие как фталоцианин оксититана, фталоцианин гидроксигаллия и фталоцианин хлоргаллия.
[0073] В случае, когда фоточувствительный слой является многослойным фоточувствительным слоем, может быть нанесен пленкообразующий раствор для образования слоя для генерации зарядов, приготовленный диспергированием вещества, генерирующего заряды, и связующей смолы в растворителе, и полученную покровную пленку сушат, чтобы образовать слой для генерации зарядов. Примеры способа диспергирования включают в себя способы с применением гомогенизатора, ультразвуковой волны, шаровой мельницы, песочной мельницы, аттритора или валковой мельницы.
[0074] Примеры связующей смолы, используемой для слоя для генерации заряда, включают в себя поликарбонаты, сложные полиэфиры, полиарилаты, бутиральные смолы, полистиролы, поливинилацетали, диаллилфталатные смолы, акриловые смолы, метакриловые смолы, винилацетатные смолы, фенольные смолы, силиконовые смолы, полисульфоны, стирол-бутадиеновые сополимеры, алкидные смолы, эпоксидные смолы, мочевинные смолы и сополимеры винилхлорида-винилацетата. Один из них может быть использован в отдельности, или два или более из них могут быть использованы в качестве смеси или сополимера.
[0075] Отношение вещества, генерирующего заряды, к связующей смоле (вещество, генерирующее заряды: связующая смола) находится, предпочтительно, в интервале от 10:1 до 1:10 (массовое отношение), и, более предпочтительно, в интервале от 5:1 до 1:1 (массовое отношение).
[0076] Примеры растворителя, используемого для пленкообразующего раствора для образования слоя для генерации зарядов, включают в себя спирты, сульфоксиды, кетоны, эфиры, сложные эфиры, алифатические галогенированные углеводороды и ароматические соединения.
[0077] Толщина пленки слоя для генерации зарядов составляет, предпочтительно, не более чем 5 мкм и, более предпочтительно, не менее чем 0,1 мкм и не более чем 2 мкм.
[0078] К слою для генерации зарядов могут быть добавлены, при необходимости, различные добавки, такие как сенсибилизатор, антиоксидант, абсорбент ультрафиолетового излучения и пластификатор. Для того чтобы предотвратить задерживание потока зарядов в слое для генерации зарядов, слой для генерации зарядов может содержать вещество для переноса электронов (принимающее электроны вещество, такое как акцептор).
[0079] Примеры вещества для переноса электронов включают в себя электроноакцепторные вещества, такие как 2,4,7-тринитрофлуоренон, 2,4,5,7-тетранитрофлуоренон, хлоранил и тетрацианохинодиметан, и полимеризованные продукты этих электроноакцепторных веществ.
[0080] Примеры вещества, переносящего заряды, используемого для фоточувствительного слоя включают в себя триариламинные соединения, гидразоновые соединения, стириловые соединения, стильбеновые соединения, пиразолиновые соединения, оксазоловые соединения, тиазоловые соединения и триаллилметановые соединения.
[0081] В случае, когда фоточувствительный слой является многослойным фоточувствительным слоем, может быть нанесен пленкообразующий раствор для образования слоя переноса зарядов, приготовленный растворением вещества, переносящего заряды, и связующей смолы в растворителе, и полученную покровную пленку сушат, чтобы образовать слой переноса зарядов.
[0082] Примеры связующей смолы, используемой для слоя переноса зарядов, включают в себя акриловые смолы, стирольные смолы, сложные полиэфиры, поликарбонаты, полиарилаты, полисульфоны, полифениленоксиды, эпоксидные смолы, полиуретаны, алкидные смолы и ненасыщенные смолы. Одна из них может быть использована в отдельности, или две или более из них могут быть использованы в качестве смеси или сополимера.
[0083] Отношение вещества, переносящего заряды, к связующей смоле (вещество, переносящее заряды: связующая смола), предпочтительно, находится в интервале от 2:1 до 1:2 (массовое отношение).
[0084] Примеры растворителя, используемого для пленкообразующего раствора для образования слоя переноса зарядов включают в себя кетоны, такие как ацетон и метилэтилкетон; сложные эфиры, такие как метилацетат и этилацетат; эфиры, такие как диметоксиметан и диметоксиэтан; ароматические углеводороды, такие как толуол и ксилол; и углеводороды, замещенные атомом галогена, такие как хлорбензол, хлороформ и четыреххлористый углерод.
[0085] С точки зрения равномерности зарядки и воспроизводимости изображения толщина пленки слоя переноса зарядов составляет, предпочтительно, не менее чем 3 мкм и не более чем 40 мкм и, более предпочтительно, не менее чем 4 мкм и не более чем 30 мкм.
[0086] К слою переноса зарядов могут быть добавлены, при необходимости, антиоксидант, абсорбент ультрафиолетового излучения и пластификатор.
[0087] В случае, когда фоточувствительный слой является единственным фоточувствительным слоем, может быть нанесен пленкообразующий раствор для образования единственного фоточувствительного слоя, содержащий вещество, генерирующее заряды, вещество, переносящее заряды, связующую смолу и растворитель, и полученную покровную пленку сушат, чтобы образовать единственный фоточувствительный слой. В качестве вещества, генерирующего заряды, вещества, переносящего заряды, связующей смолы и растворителя, могут быть использованы, например, те различные материалы, которые были описаны выше.
[0088] На фоточувствительном слое может быть размещен защитный слой, чтобы защищать фоточувствительный слой.
[0089] Может быть нанесен пленкообразующий раствор для образования защитного слоя, содержащий смолу (связующую смолу), и полученную покровную пленку сушат и/или отверждают, чтобы образовать защитный слой.
[0090] Толщина пленки защитного слоя составляет, предпочтительно, не менее чем 0,5 мкм и не более чем 10 мкм и, более предпочтительно, не менее чем 1 мкм и не более чем 8 мкм.
[0091] При нанесении пленкообразующих растворов для образования вышеуказанных соответствующих слоев могут быть использованы такие способы нанесения покрытия, как способ нанесения покрытия окунанием (иммерсионный способ нанесения покрытия), способ нанесения покрытия распылением, способ нанесения покрытия центрифугированием, способ валкового нанесения покрытия, способ нанесения покрытия стержнем Мейера и способ ракельного нанесения покрытия.
[0092] Фиг. 1 иллюстрирует пример схематической конфигурации электрофотографического устройства, включающего в себя технологический картридж, имеющий электрофотографический фоточувствительный элемент.
[0093] На Фиг. 1, электрофотографический фоточувствительный элемент 1 барабанного (цилиндрического) типа вращается и приводится в движение вокруг вала 2 в направлении, указанном стрелкой, при заранее заданной окружной скорости.
[0094] Поверхность (периферическая поверхность) электрофотографического фоточувствительного элемента 1, вращаемая и приводимая в движение, равномерно заряжается до заранее заданного положительного или отрицательного потенциала узлом зарядки (первичным зарядным узлом, зарядным роликом или т.п.) 3. Затем периферическая поверхность электрофотографического фоточувствительного элемента 1 принимает экспонирующий свет (свет, применяемый при экспонировании изображения) 4, выходящий из узла экспонирования, например, для щелевого экспонирования или для экспонирования при сканировании лазерного луча (не показан). Соответственно, электростатическое скрытое изображение, соответствующее целевому изображению, последовательно формируется на периферической поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1. Напряжение, прикладываемое к узлу 3 для зарядки, может быть только напряжением постоянного тока или может быть напряжением постоянного тока, на которое наложено напряжение переменного тока.
[0095] Электростатическое скрытое изображение, сформированное на периферической поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1, проявляется тонером узла 5 проявления, чтобы образовать изображение, проявленное тонером. После этого проявленное тонером изображение, сформированное на периферической поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1, переносится на материал для переноса (например, бумагу) P посредством переноса со смещением от узла 6 переноса (такого как передаточный валик). Материал P для переноса подается из узла для подачи материала для переноса (не показан) между электрофотографическим фоточувствительным элементом 1 и узлом 6 переноса (область контакта) синхронно с вращением электрофотографического фоточувствительного элемента 1.
[0096] Материал P для переноса, имеющий перенесенное изображение из тонера, отделяется от периферической поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1 и вводится в фиксирующий узел 8, чтобы зафиксировать изображение. Посредством этого продукт со сформированным изображением (отпечаток, копия) распечатывается и выводится из устройства.
[0097] С периферической поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1 после переноса изображения из тонера оставшийся после переноса тонера удаляется узлом 7 очистки (таким как очистной ракельный нож). Затем периферическая поверхность электрофотографического фоточувствительного элемента 1 разряжается с помощью предэкспозиционного света 11 от узла для предварительного экспонирования (не показан) и после этого повторно используется для формирования изображения. В случае, когда узел зарядки является узлом зарядки контактного типа, таким как зарядный ролик, предварительное экспонирование не всегда является необходимым.
[0098] Электрофотографический фоточувствительный элемент 1 и по меньшей мере один компонент, выбранный из узла 3 зарядки, узла 5 проявления, узла 6 переноса и узла 7 очистки, могут быть размещены в кассете и поддерживаться как одно целое в качестве технологического картриджа, и технологический картридж может быть съемно прикреплен к основному телу электрофотографического устройства. На Фиг. 1 электрофотографический фоточувствительный элемент 1, узел 3 зарядки, узел 5 проявления и узел 7 очистки поддерживаются как одно целое, чтобы образовать технологический картридж 9, который съемно прикреплен к основному телу электрофотографического устройства с применением направляющего узла 10, такого как полозки, в основном теле электрофотографического устройства. Электрофотографическое устройство может включать в себя электрофотографический фоточувствительный элемент 1, узел 3 зарядки, узел экспонирования, узел 5 проявления и узел 6 переноса.
Пример
[0099] Далее в данном документе при использовании конкретных Примеров данное изобретение будет описано более подробно. Однако данное изобретение не ограничивается этим. В Примерах и Сравнительных примерах термин «части» означает «части по массе». В каждом случае для частиц в Примерах и Сравнительных примерах распределение диаметров частиц имеет один пик.
[0100] <Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя>
(Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя 1)
2
2
2
2
2
2
7
2
7
2
2
120 частей частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным фосфором (P), в качестве первых частиц оксида металла (удельное сопротивление порошка: 5,0×10 Ом·см, средний диаметр первичных частиц: 0,20 мкм, удельное сопротивление порошка частиц материала сердцевины (частиц оксида титана со структурой рутила (TiO)): 5,0×10 Ом·см, средний диаметр первичных частиц материала сердцевины (частиц оксида титана (TiO)): 0,18 мкм, плотность: 5,1 г/см), 7 частей непокрытых частиц оксида титана (TiO) в качестве вторых частиц оксида металла (оксида титана со структурой рутила, удельное сопротивление порошка: 5,0×10 Ом·см, средний диаметр первичных частиц: 0,20 мкм, плотность: 4,2 г/см), 168 частей фенольной смолы в качестве связующего материала (мономера/олигомера фенольной смолы) (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60%, плотность после отверждения: 1,3 г/см), и 98 частей 1-метокси-2-пропанола в качестве растворителя помещали в песчаную мельницу с применением 420 частей стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,8 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях: число оборотов вращения 1500 об/мин и продолжительность диспергирующей обработки 4 часа, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0101] Стеклянные шарики удаляли из жидкой дисперсии с помощью сетки.
2
[0102] 13,8 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Inc., средний диаметр частиц: 2 мкм, плотность: 1,3 г/см), 0,014 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.), 6 частей метанола, и 6 частей 1-метокси-2-пропанол добавляли к жидкой дисперсии, из которой стеклянные шарики были удалены, и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя 1.
[0103] (Примеры приготовления жидких покрытий для образования проводящего слоя с 2 по 78, с C1 по C47 и с C54 по C71)
Жидкие покрытия для образования проводящего слоя с 2 по 78, с C1 по C47 и с C54 по C71 приготавливали посредством такой же процедуры, что и в Примере приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя 1, за исключением того, что виды, средние диаметры первичных частиц и количества (части) первых частиц оксида металла и вторых частиц оксида металла, использованных при приготовлении жидкого покрытия для образования проводящего слоя, изменяли, как показано в Таблицах с 1 по 7. Кроме того, при приготовлении жидких покрытий для образования проводящих слоев 18, 60 и 78 условия диспергирующей обработки изменяли до числа оборотов вращения 2500 об/мин и продолжительности диспергирующей обработки 30 часов.
[0104] Таблица 1
Таблица 1
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
1
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфоромПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
5
168
2
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
20
168
3
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
30
168
4
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
11
168
5
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
6
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
37
168
7
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
19
168
8
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
29
168
9
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
53
168
10
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
11
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
550
0,20
135
168
12
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,20
11
168
13
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,40
11
168
14
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,15
11
168
15
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,10
11
168
16
2,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
17
1,5×10<sup>3</sup>
0,20
250
0,20
18
168
18
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
130
0,20
6
168
[0105] Таблица 2
Таблица 2
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
19
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным вольфрамомПлотность: 5,2 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
115
0,20
7
168
20
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
10
168
21
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
17
168
22
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
40
168
23
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
30
168
24
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
50
168
25
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
80
168
26
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
120
168
27
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
255
0,20
18
168
28
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
255
0,40
18
168
29
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
255
0,15
18
168
30
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
255
0,10
18
168
31
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фторомПлотность: 5,0 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
110
0,20
7
168
32
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
10
168
33
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
17
168
34
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
42
168
35
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
29
168
36
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
52
168
37
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
38
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
125
168
39
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
240
0,20
18
168
40
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
240
0,40
18
168
41
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
240
0,15
18
168
42
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
240
0,10
18
168
[0106] Таблица 3
Таблица 3
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
43
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным ниобиемПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
5
168
44
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
20
168
45
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
30
168
46
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
11
168
47
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
48
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
37
168
49
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
19
168
50
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
29
168
51
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
53
168
52
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
53
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
120
168
54
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,20
11
168
55
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,40
11
168
56
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,15
11
168
57
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,10
11
168
58
2,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
59
1,5×10<sup>3</sup>
0,20
250
0,20
18
168
60
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
130
0,20
6
168
[0107] Таблица 4
Таблица 4
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
61
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным танталомПлотность: 5,2 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
5
168
62
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
20
168
63
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
120
0,20
30
168
64
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
11
168
65
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
66
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
37
168
67
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
19
168
68
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
29
168
69
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
53
168
70
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
71
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
120
168
72
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,20
11
168
73
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
250
0,40
11
168
74
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,15
11
168
75
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
250
0,10
11
168
76
2,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
18
168
77
1,5×10<sup>3</sup>
0,20
250
0,20
18
168
78
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
130
0,20
6
168
[0108] Таблица 5
Таблица 5
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
C1
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфоромПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
79
0,20
7
168
C2
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
600
0,20
45
168
C3
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
Не использовались
168
C4
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
3
168
C5
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
4
168
C6
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
300
0,20
154
168
C7
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
185
168
C8
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
9
168
C9
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
68
168
C10
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным вольфрамомПлотность: 5,2 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
80
0,20
6
168
C11
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
600
0,20
45
168
C12
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
Не использовались
168
C13
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
3
168
C14
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
4
168
C15
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
300
0,20
180
168
C16
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
189
168
C17
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
247
0,20
6
168
C18
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
247
0,20
68
168
C19
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фторомПлотность: 5,0 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
78
0,20
7
168
C20
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
600
0,20
46
168
C21
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
Не использовались
168
C22
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
3
168
C23
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
441
0,20
4
168
C24
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
300
0,20
180
168
C25
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
189
168
C26
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
237
0,20
6
168
C27
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
237
0,20
68
168
[0109] Таблица 6
Таблица 6
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
C28
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным сурьмойПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
112
0,35
7
168
C29
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
10
168
C30
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
17
168
C31
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
37
168
C32
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
260
0,20
31
168
C33
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
260
0,20
55
168
C34
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
C35
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
120
168
C36
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
255
0,40
18
168
C37
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
255
0,15
18
168
C38
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, обедненным кислородомПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
112
0,35
7
168
C39
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
10
168
C40
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
17
168
C41
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
37
168
C42
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
260
0,20
31
168
C43
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
260
0,20
55
168
C44
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
85
168
C45
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
500
0,20
120
168
C46
5,0×10<sup>2</sup>
0,45
255
0,40
18
168
C47
5,0×10<sup>2</sup>
0,15
255
0,15
18
168
[0110] Таблица 7
Таблица 7
Пленкообразующий раствор для образования проводящего слоя
Первые частицы оксида металла
Вторые частицы оксида металла (Непокрытые частицы оксида титана)
Связующий материал (B) (фенольная смола)
Вид
Удельное сопротивление порошка [Ом·см]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Средний диаметр первичных частиц [мкм]
Количество [части]
Количество [части] (содержание сухого остатка смолы составляет 60% по массе от количества, указанного ниже)
C54
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным ниобиемПлотность: 5,1 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
79
0,20
7
168
C55
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
600
0,20
45
168
C56
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
Не использовались
168
C57
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
240
0,20
3
168
C58
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
4
168
C59
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
300
0,20
154
168
C60
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
450
0,20
185
168
C61
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
9
168
C62
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
242
0,20
68
168
C63
Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным танталомПлотность: 5,2 г/см<sup>2</sup>
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
80
0,20
6
168
C64
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
600
0,20
45
168
C65
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
Не использовались
168
C66
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
250
0,20
3
168
C67
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
4
168
C68
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
300
0,20
180
168
C69
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
460
0,20
189
168
C70
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
247
0,20
6
168
C71
5,0×10<sup>2</sup>
0,20
247
0,20
68
168
[0111] «Частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным сурьмой» и «частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, обедненным кислородом» в жидких покрытиях для образования проводящего слоя с C28 по C47 не являются первыми частицами оксида металла в соответствии с данным изобретением. Для сравнения с данным изобретением, однако, эти частицы используют в качестве первых частиц оксида металла для удобства. То же самое справедливо ниже.
[0112] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C48)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя L-4, которая описана в Патентном документе 1. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C48.
2
2
2
2
2
[0113] А именно, 54,8 части частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным фосфором (P) (средний диаметр первичных частиц: 0,15 мкм, удельное сопротивление порошка: 2,0×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 15% по массе, количество фосфора (P), использованного для легирования оксида олова (SnO) (количество легирующей примеси):7% по массе), 36,5 части фенольной смолы в качестве связующей смолы (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе), и 50 частей метоксипропанола в качестве растворителя (1-метокси-2-пропанола) помещали в песчаную мельницу с применением стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,5 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях диспергирующей обработки: число оборотов вращения диска 2500 об/мин и продолжительность диспергирующей обработки 3,5 часа, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0114] 3,9 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм) и 0,001 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.) добавляли к этой жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C48.
[0115] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C49)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя L-14, которая описана в Патентном документе 1. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C49.
2
2
2
2
2
[0116] А именно, 37,5 части частиц (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным вольфрамом (W) (средний диаметр первичных частиц: 0,15 мкм, удельное сопротивление порошка: 2,5×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 15% по массе, количество вольфрама (W), использованного для легирования оксида олова (SnO) (количество легирующей примеси):7% по массе), 36,5 части фенольной смолы в качестве связующей смолы (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе), и 50 частей метоксипропанола в качестве растворителя (1-метокси-2-пропанола) помещали в песчаную мельницу с применением стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,5 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях диспергирующей обработки: число оборотов вращения диска 2500 об/мин и продолжительность диспергирующей обработки 3,5 часа, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0117] 3,9 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм) и 0,001 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.) добавляли к жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C49.
[0118] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C50)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя L-30, которая описана в Патентном документе 1. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C50.
2
2
2
2
2
[0119] А именно, 60 частей частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным фтором (F) (средний диаметр первичных частиц: 0,075 мкм, удельное сопротивление порошка: 3,0×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 15% по массе, количество фтора (F), использованного для легирования оксида олова (SnO) (количество легирующей примеси):7% по массе), 36,5 части фенольной смолы в качестве связующей смолы (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе), и 50 частей метоксипропанола в качестве растворителя (1-метокси-2-пропанола) помещали в песчаную мельницу с применением стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,5 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях диспергирующей обработки: число оборотов вращения диска 2500 об/мин и продолжительность диспергирующей обработки 3,5 часа, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0120] 3,9 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм) и 0,001 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.) добавляли к жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C50.
[0121] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C51)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя 1, которая описана в Патентном документе 2. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C51.
2
2
2
2
1
[0122] А именно, 204 части частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным фосфором (P) (удельное сопротивление порошка: 4,0×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 35% по массе, количество фосфора (P), использованного для легирования оксида олова (SnO) (количество легирующей примеси): 3% по массе), 148 частей фенольной смолы в качестве связующей смолы (мономера/олигомера фенольной смолы) (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе) и 98 частей 1-метокси-2-пропанола в качестве растворителя помещали в песчаную мельницу с применением 450 частей стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,8 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях диспергирующей обработки: число оборотов вращения 2000 об/мин, продолжительность диспергирующей обработки 4 часа и установленная температура охлаждающей воды 18°C, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0123] После того, как стеклянные шарики удаляли из жидкой дисперсии с помощью сетки, 13,8 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм), 0,014 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.), 6 частей метанола и 6 частей 1-метокси-2-пропанола добавляли к жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C51.
[0124] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C52)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя 10, которая описана в Патентном документе 2. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C52.
2
2
2
2
1
[0125] А именно, 204 части частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова (SnO), легированным вольфрамом (W) (удельное сопротивление порошка: 2,5×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 33% по массе, количество вольфрама (W), использованного для легирования оксида олова (SnO) (количество легирующей примеси): 3% по массе), 148 частей фенольной смолы в качестве связующей смолы (мономера/олигомера фенольной смолы) (торговое наименование: Plyophen J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе) и 98 частей 1-метокси-2-пропанола в качестве растворителя помещали в песчаную мельницу с применением 450 частей стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,8 мм, и подвергали диспергирующей обработке при следующих условиях диспергирующей обработки: число оборотов вращения 2000 об/мин, продолжительность диспергирующей обработки 4 часа и установленная температура охлаждающей воды 18°C, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0126] После того, как стеклянные шарики удаляли из жидкой дисперсии с помощью сетки, 13,8 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм), 0,014 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.), 6 частей метанола и 6 частей 1-метокси-2-пропанола добавляли к жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C52.
[0127] (Пример приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя C53)
Жидкое покрытие для образования проводящего слоя приготавливали посредством такой же процедуры, что и процедура для приготовления жидкого покрытия для образования проводящего слоя 10, которая описана в Примере 2 в Выложенной заявке на патент Японии № 2008-026482. Это жидкое покрытие использовали в качестве жидкого покрытия для образования проводящего слоя C53.
2
2
2
2
2
[0128] А именно, 8,08 части частиц оксида титана (TiO), покрытых оксидом олова, обедненным кислородом (SnO) (удельное сопротивление порошка: 9,7×10 Ом·см, процентное содержание покрытия оксидом олова (SnO): 31% по массе), 2,02 части частиц оксида титана (TiO), не подвергнутых обработке для придания электропроводности (средний диаметр первичных частиц: 0,60 мкм), 1,80 части фенольной смолы в качестве связующей смолы (торговое наименование: J-325, производства DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле 60%) и 10,32 части метоксипропанола в качестве растворителя (1-метокси-2-пропанола) помещали в песчаную мельницу с применением стеклянных шариков, имеющих диаметр 1 мм, и подвергали диспергирующей обработке при продолжительности диспергирующей обработки 3 часа, чтобы получить жидкую дисперсию.
[0129] 0,5 части частиц кремнийорганической смолы в качестве материала для придания шероховатости поверхности (торговое наименование: Tospearl 120, производства Momentive Performance Materials Japan LLC, средний диаметр частиц: 2 мкм) и 0,001 части силиконового масла в качестве выравнивающего агента (торговое наименование: SH28PA, производства Dow Corning Toray Co., Ltd.) добавляли к жидкой дисперсии и перемешивали, чтобы приготовить жидкое покрытие для образования проводящего слоя C53.
[0130] <Примеры изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента>
(Пример изготовления электрографического фоточувствительного элемента 1)
Основой являлся алюминиевый цилиндр, имеющий длину 257 мм и диаметр 24 мм и изготовленный способом изготовления, включающим в себя экструзию и волочение (JIS- A3003, алюминиевый сплав).
[0131] В окружающей среде с нормальной температурой и нормальной влажностью (23°C/50% относительной влажности) жидкое покрытие для образования проводящего слоя 1 наносили на основу окунанием, и полученную покровную пленку сушили и отверждали в течение 30 минут при 140°C, чтобы образовать проводящий слой, имеющий толщину пленки 30 мкм.
12
[0132] Объемное удельное сопротивление проводящего слоя измеряли способом, описанным выше, и оно составляло 1,8×10 Ом·см.
[0133] Затем 4,5 части N-метоксиметилированного нейлона (торговое название: TORESIN EF-30T, производства Nagase ChemteX Corporation) и 1,5 части сополимеризованной нейлоновой смолы (торговое название: AMILAN CM8000; производства Toray Industries, Inc.) растворяли в смешанном растворителе из 65 частей метанола и 30 частей н-бутанола, чтобы приготовить пленкообразующий раствор для образования промежуточного слоя. Пленкообразующий раствор для образования промежуточного слоя наносили на проводящий слой окунанием, и полученную покровную пленку сушили в течение 6 минут при 70°C, чтобы образовать промежуточный слой, имеющий толщину пленки 0,85 мкм.
[0134] Затем 10 частей кристаллического фталоцианина гидроксигаллия (вещества, генерирующего заряд), имеющего интенсивные пики при брэгговских углах (2θ±0,2°), равных 7,5°, 9,9°, 16,3°, 18,6°, 25,1° и 28,3° при дифракции CuKα-характеристического рентгеновского излучения, 5 частей поливинилбутираля (торговое наименование: S-LECBX-1, производства Sekisui Chemical, Co., Ltd.) и 250 частей циклогексанона помещали в песочную мельницу с применением стеклянных шариков, имеющих диаметр 0,8 мм. Раствор диспергировали при времени диспергирования 3 часа. Затем 250 частей этилацетата добавляли к раствору, чтобы приготовить пленкообразующий раствор для образования слоя для генерации зарядов. Пленкообразующий раствор для образования слоя для генерации зарядов наносили на промежуточный слой окунанием, и полученную покровную пленку сушили в течение 10 минут при 100°C, чтобы образовать слой для генерации зарядов, имеющий толщину пленки 0,15 мкм.
[0135] Затем 6,0 частей аминового соединения (вещества, переносящего заряды), представленного приведенной ниже формулой (CT-1),
[0136] 2,0 части аминового соединения (вещества, переносящего заряды), представленного приведенной ниже формулой (CT-2),
[0137] 10 частей поликарбоната бисфенола Z (торговое наименование: Z400, производства Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation) и 0,36 части поликарбоната, модифицированного силоксаном, имеющего повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (B-1) ((B-1):(B-2)=95:5 (молярное отношение)), повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (B-2), и концевое структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (B-3):
растворяли в смешанном растворителе из 60 частей о-ксилола, 40 частей диметоксиметана и 2,7 части метилбензоата, чтобы приготовить пленкообразующий раствор для образования слоя переноса зарядов. Пленкообразующий раствор для образования слоя переноса зарядов наносили на слой для генерации зарядов окунанием, и полученную покровную пленку сушили в течение 30 минут при 125°C. Посредством этого образовывали слой переноса зарядов, имеющий толщину пленки 10,0 мкм.
[0138] Таким образом изготавливали электрофотографический фоточувствительный элемент 1, в котором слой переноса зарядов являлся поверхностным слоем.
[0139] (Примеры изготовления электрофотографических фоточувствительных элементов с 2 по 78 и с C1 по C71)
Электрофотографические фоточувствительные элементы с 2 по 78 и с C1 по C71, в которых слой переноса зарядов являлся поверхностным слоем, изготавливали посредством такой же процедуры, что и в случае Примера изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента 1, за исключением того, что жидкое покрытие для образования проводящего слоя, использованное при изготовлении электрофотографического фоточувствительного элемента, меняли c жидкого покрытия для образования проводящего слоя 1 на каждое из жидких покрытий для образования проводящих слоев с 2 по 78 и с C1 по C71. Объемное удельное сопротивление проводящего слоя измеряли таким же образом, что и в случае электрофотографического фоточувствительного элемента 1. Результаты представлены в Таблицах с 8 по 14.
[0140] В случае электрофотографических фоточувствительных элементов с 1 по 78 и с C1 по C71 изготавливали два электрофотографических фоточувствительных элемента: один для анализа проводящего слоя и другой для испытания на долговечность при подаче бумаги.
[0141] (Примеры изготовления электрофотографических фоточувствительных элементов с 101 по 178 и с C101 по C171)
В качестве электрофотографического фоточувствительного элемента для испытания на сопротивление давлению зонда электрофотографические фоточувствительные элементы с 101 по 178 и с C101 по C171, в которых слой переноса зарядов являлся поверхностным слоем, изготавливали посредством такой же процедуры, что и в случае Примеров изготовления электрофотографических фоточувствительных элементов с 1 по 78 и с C1 по C71, за исключением того, что толщина пленки слоя переноса зарядов составляла 5,0 мкм.
[0142] (Примеры с 1 по 78 и Сравнительные примеры с 1 по 71)
<Анализ проводящего слоя в электрофотографическом фоточувствительном элементе>
Пять кусочков в виде квадрата со стороной 5 мм вырезали из каждого из электрофотографических фоточувствительных элементов с 1 по 78 и с C1 по C71 для анализов проводящего слоя. Затем слои переноса зарядов и слои для генерации зарядов на соответствующих кусочках удаляли с помощью хлорбензола, метилэтилкетона и метанола, чтобы открыть проводящий слой. Таким образом, приготавливали пять образцов в виде кусочков для обследования для каждого из электрофотографических фоточувствительных элементов.
[0143] Вначале для каждого из электрофотографических фоточувствительных элементов при использовании одного образца и прибора для обследования с обработкой сфокусированным ионным пучком (торговое наименование: FB-2000A, производства Hitachi High-Tech Manufacturing & Service Corporation) проводящий слой срезали до толщины 150 нм в соответствии со способом отбора образцов FIB-µ. При применении автоэмиссионного электронного микроскопа высокого разрешения (HRTEM) (торговое наименование: JEM-2100F, производства JEOL, Ltd.) и энергодисперсионного рентгеновского спектрометра (EDX) (торговое наименование: JED-2300T, производства JEOL, Ltd.) проводящий слой подвергали компонентному анализу. Условиями измерения энергодисперсионным рентгеновским спектрометром (EDX) являлись ускоряющее напряжение 200 кВ и диаметр пучка 1,0 нм.
[0144] В результате было найдено, что проводящие слои в электрофотографических фоточувствительных элементах с 1 по 18, с C1 по C9, C48 и C51 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фосфором. Также было найдено, что проводящие слои в электрофотографических фоточувствительных элементах с 19 по 30, с C10 по C18, C49 и C52 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным вольфрамом. Также было найдено, что проводящие слои в электрофотографических фоточувствительных элементах с 31 по 42, с C19 по C27 и C50 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным фтором. Также было найдено, что проводящие слои в электрофотографических фоточувствительных элементах с C28 по C37 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным сурьмой. Также было найдено, что проводящие слои в электрофотографических фоточувствительных элементах с C38 по C47 и C53 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова. Также было найдено, что электрофотографические фоточувствительные элементы с 43 по 60 и с C54 по 62 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным ниобием. Также было найдено, что электрофотографические фоточувствительные элементы с 61 по 78 и с C63 по 71 содержат частицы оксида титана, покрытые оксидом олова, легированным ниобием. Также было найдено, что проводящие слои во всех электрофотографических фоточувствительных элементах, за исключением фоточувствительных элементов C3, C12, C21, C56, C65 и с C48 по C53, содержат непокрытые частицы оксида титана.
[0145] Затем, для каждого из электрофотографических фоточувствительных элементов, при использовании остальных четырех образцов, проводящий слой преобразовывали в трехмерное изображение 2 мкм × 2 мкм × 2 мкм с помощью FIB-SEM Slice & View.
[0146] Из разницы в контрасте в FIB-SEM Slice & View могут быть идентифицированы оксид олова и оксид титана, легированные фосфором, и могут быть определены объем частицы оксида титана, покрытой оксидом олова, легированным P, объем частицы оксида олова, легированного P, и может быть определено их соотношение в проводящем слое. Когда вид элементов, использованных для легирования оксида олова, является иным, чем фосфор, например, вольфрамом, фтором, ниобием и танталом, их объемы и соотношение в проводящем слое могут быть определены таким же образом.
[0147] Условия Slice & View в данном изобретении являлись следующими.
обработка образца для анализа: способ сфокусированного ионного пучка (FIB)
прибор для обработки и обследования: производства SII/Zeiss, NVision 40
интервал между срезами: 10 нм
условие обследования:
ускоряющее напряжение: 1,0 кВ
наклон образца: 54°
WD: 5 мм
детектор: детектор BSE
апертура: 60 мкм, высокий ток
автоматическое регулирование яркости (ABC): ВКЛ
разрешение изображения: 1,25 нм/пиксель
1
2
T
3
-4
[0148] Анализ выполняют на площади измерения 2 мкм × 2 мкм. Информацию для каждого поперечного сечения интегрируют, чтобы определить объемы V и V из расчета 2 мкм × 2 мкм × 2 мкм (V=8 мкм). Измерение выполняют в окружающей среде с температурой 23°C и давлении 1×10 Па.
[0149] В качестве прибора для обработки и обследования может также быть использован Strata 400S производства FEI Company (наклон образца: 52°).
[0150] Информацию для каждого поперечного сечения получали анализированием изображений участков идентифицированных для оксида олова, легированного фосфором, и оксида титана. Изображение анализировали при применении указанного ниже программного обеспечения для обработки изображения.
Программное обеспечение для обработки изображения: производства Media Cybernetics, Inc., Image-Pro Plus
1
2
1
2
2
1
1
2
2
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
[0151] На основании полученной информации для четырех образцов получали объем первых частиц оксида металла (V [мкм]) и объем вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) (V [мкм]) в объеме 2 мкм × 2 мкм × 2 мкм (единичный объем: 8 мкм). Затем вычисляли (V [мкм]/8 [мкм])×100, (V [мкм]/8 [мкм])×100 и (V [мкм]/V [мкм])×100. Среднее значение величин (V [мкм]/8 [мкм])×100 в четырех образцах определяли как содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящем слоя. Среднее значение величин (V [мкм]/8 [мкм])×100 в четырех образцах определяли как содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя. Среднее значение величин (V [мкм]/V [мкм])×100 в четырех образцах определяли как содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое.
1
2
[0152] В четырех образцах средний диаметр первичных частиц первых частиц оксида металла и средний диаметр первичных частиц вторых частиц оксида металла (непокрытых частиц оксида титана) определяли, как указано выше. Среднюю величину средних диаметров первичных частиц первых частиц оксида металла в четырех образцах определяли как средний диаметр (D) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое. Среднюю величину средних диаметров первичных частиц вторых частиц оксида металла в четырех образцах определяли как средний диаметр (D) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое.
[0153] Результаты представлены в Таблицах с 8 по 14.
[0154] Таблица 8
Таблица 8
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографиче-ский фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящего слоя [Ом·см]
1
1
1
21
1,1
5,1
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
2
2
2
20
4,1
20
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>12</sup>
3
3
3
20
5,9
30
0,20
0,20
1,0
2,5×10<sup>12</sup>
4
4
4
35
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
5
5
5
35
3,0
8,7
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
6
6
6
48
4,8
10
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
7
7
7
49
2,5
5,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
8
8
8
34
4,9
14
0,20
0,20
1,0
1,0×10<sup>11</sup>
9
9
9
33
8,4
26
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>11</sup>
10
10
10
47
9,8
21
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
11
11
11
46
14,1
30
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
12
12
12
35
1,8
5,1
0,45
0,20
2,3
5,0×10<sup>10</sup>
13
13
13
35
1,8
5,1
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
14
14
14
35
1,8
5,1
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
15
15
15
35
1,8
5,1
0,15
0,10
1,5
5,0×10<sup>10</sup>
16
16
16
35
3,0
8,6
0,20
0,20
1,0
3,2×10<sup>9</sup>
17
17
17
35
3,0
8,6
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>11</sup>
18
18
18
20
3,5
17
0,20
0,18
1,0
2,0×10<sup>11</sup>
[0155] Таблица 9
Таблица 9
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящего слоя [Ом·см]
19
19
19
20
1,5
7,5
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
20
20
20
35
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
21
21
21
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
22
22
22
50
5,0
10
0,20
0,20
1,0
4,7×10<sup>8</sup>
23
23
23
34
5,0
15
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>11</sup>
24
24
24
32
8,0
25
0,20
0,20
1,0
5,6×10<sup>11</sup>
25
25
25
47
9,4
20
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
26
26
26
45
13
30
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
27
27
27
35
3,0
8,6
0,45
0,20
2,3
5,0×10<sup>10</sup>
28
28
28
35
3,0
8,6
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
29
29
29
35
3,0
8,6
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
30
30
30
35
3,0
8,6
0,15
0,10
1,5
5,0×10<sup>10</sup>
31
31
31
20
1,5
7,5
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>12</sup>
32
32
32
35
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,5×10<sup>10</sup>
33
33
33
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
5,5×10<sup>10</sup>
34
34
34
50
5,0
10
0,20
0,20
1,0
5,3×10<sup>8</sup>
35
35
35
34
4,8
14
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>11</sup>
36
36
36
32
8,3
26
0,20
0,20
1,0
6,5×10<sup>11</sup>
37
37
37
48
9,7
20
0,20
0,20
1,0
5,5×10<sup>8</sup>
38
38
38
46
13,7
30
0,20
0,20
1,0
7,8×10<sup>8</sup>
39
39
39
34
3,1
8,9
0,45
0,20
2,3
5,5×10<sup>10</sup>
40
40
40
34
3,1
8,9
0,45
0,40
1,1
5,5×10<sup>10</sup>
41
41
41
34
3,1
8,9
0,15
0,15
1,0
5,5×10<sup>10</sup>
42
42
42
34
3,1
8,9
0,15
0,10
1,5
5,5×10<sup>10</sup>
[0156] Таблица 10
Таблица 10
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящего слоя [Ом·см]
43
43
43
21
1,1
5,1
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
44
44
44
20
4,1
20
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>12</sup>
45
45
45
20
5,9
30
0,20
0,20
1,0
2,5×10<sup>12</sup>
46
46
46
35
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
47
47
47
35
3,0
8,7
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
48
48
48
48
4,8
10
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
49
49
49
49
2,5
5,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
50
50
50
34
4,9
14
0,20
0,20
1,0
1,0×10<sup>11</sup>
51
51
51
33
8,4
26
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>11</sup>
52
52
52
47
9,8
21
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
53
53
53
46
13
29
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
54
54
54
35
1,8
5,1
0,45
0,20
2,3
5,0×10<sup>10</sup>
55
55
55
35
1,8
5,1
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
56
56
56
35
1,8
5,1
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
57
57
57
35
1,8
5,1
0,15
0,10
1,5
5,0×10<sup>10</sup>
58
58
58
35
3,0
8,6
0,20
0,20
1,0
3,2×10<sup>9</sup>
59
59
59
35
3,0
8,6
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>11</sup>
60
60
60
20
3,5
17
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>11</sup>
[0157] Таблица 11
Таблица 11
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящем слоя [Ом·см]
61
61
61
21
1,1
5,2
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
62
62
62
20
4,1
21
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>12</sup>
63
63
63
20
5,9
30
0,20
0,20
1,0
2,5×10<sup>12</sup>
64
64
64
35
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
65
65
65
34
3,0
8,9
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
66
66
66
48
4,8
10
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
67
67
67
49
2,4
5,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
68
68
68
34
4,8
14
0,20
0,20
1,0
1,0×10<sup>11</sup>
69
69
69
32
8,3
26
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>11</sup>
70
70
70
47
10
21
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
71
71
71
45
13
30
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
72
72
72
35
1,8
5,1
0,45
0,20
2,3
5,0×10<sup>10</sup>
73
73
73
35
1,8
5,1
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
74
74
74
35
1,8
5,1
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
75
75
75
35
1,8
5,1
0,15
0,10
1,5
5,0×10<sup>10</sup>
76
76
76
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
3,2×10<sup>9</sup>
77
77
77
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>11</sup>
78
78
78
20
3,5
17
0,20
0,20
1,0
2,0×10<sup>11</sup>
[0158] Таблица 12
Таблица 12
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящего
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящего
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящего слоя [Ом·см]
проводящем слоя
проводящего слоя
в проводящем слое
слое [мкм]
слое [мкм]
1
C1
C1
15
1,5
10
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>12</sup>
2
C2
C2
54
4,9
9,1
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>8</sup>
3
C3
C3
35
-
-
0,20
-
-
5,0×10<sup>10</sup>
4
C4
C4
35
0,5
1,4
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
5
C5
C5
50
0,5
1,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
6
C6
C6
32
20
62
0,20
0,20
1,0
6,7×10<sup>10</sup>
7
C7
C7
40
20
50
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>8</sup>
8
C8
C8
34
1,5
4,3
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
9
C9
C9
31
11
34
0,20
0,20
1,0
6,0×10<sup>10</sup>
10
C10
C10
15
1,5
10
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>12</sup>
11
C11
C11
54
5,0
9,3
0,20
0,20
1,0
2,2×108
12
C12
C12
35
-
-
0,20
-
-
5,0×10<sup>10</sup>
13
C13
C13
35
0,5
1,4
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
14
C14
C14
50
0,5
1,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
15
C15
C15
32
20
64
0,20
0,20
1,0
6,7×10<sup>10</sup>
16
C16
C16
40
20
50
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>8</sup>
17
C17
C17
35
1,0
2,9
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
18
C18
C18
31
11
34
0,20
0,20
1,0
6,0×10<sup>10</sup>
19
C19
C19
15
1,5
10
0,20
0,20
1,0
6,0×10<sup>12</sup>
20
C20
C20
55
5,0
9,1
0,20
0,20
1,0
2,5×10<sup>8</sup>
21
C21
C21
35
-
-
0,20
-
-
5,5×10<sup>10</sup>
22
C22
C22
35
0,5
1,4
0,20
0,20
1,0
5,5×10<sup>10</sup>
23
C23
C23
50
0,5
1,0
0,20
0,20
1,0
4,8×10<sup>8</sup>
24
C24
C24
31
22
71
0,20
0,20
1,0
7,3×10<sup>10</sup>
25
C25
C25
40
20
50
0,20
0,20
1,0
6,2×10<sup>8</sup>
26
C26
C26
35
1,0
2,9
0,20
0,20
1,0
5,5×10<sup>10</sup>
27
C27
C27
31
11
34
0,20
0,20
1,0
6,5×10<sup>10</sup>
[0159] Таблица 13
Таблица 13
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящего слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящего слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящего слоя [Ом·см]
28
C28
C28
20
1,5
7,5
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
29
C29
C29
34
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
30
C30
C30
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
31
C31
C31
48
4,8
10
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
32
C32
C32
35
5,0
14
0,20
0,20
1,0
1,0×10<sup>11</sup>
33
C33
C33
33
8,6
26
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>11</sup>
34
C34
C34
47
9,8
21
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
35
C35
C35
46
13
29
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
36
C36
C36
35
3,0
8,6
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
37
C37
C37
35
3,0
8,6
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
38
C38
C38
20
1,5
7,5
0,20
0,20
1,0
1,8×10<sup>12</sup>
39
C39
C39
34
1,8
5,1
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
40
C40
C40
34
2,9
8,6
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
41
C41
C41
48
4,8
10
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
42
C42
C42
35
5,0
14
0,20
0,20
1,0
1,0×10<sup>11</sup>
43
C43
C43
33
8,6
26
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>11</sup>
44
C44
C44
48
9,5
20
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>8</sup>
45
C45
C45
46
13
29
0,20
0,20
1,0
7,0×10<sup>8</sup>
46
C46
C46
35
3,0
8,6
0,45
0,40
1,1
5,0×10<sup>10</sup>
47
C47
C47
35
3,0
8,6
0,15
0,15
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
48
C48
C48
35
-
-
0,15
-
-
3,5×10<sup>10</sup>
49
C49
C49
29
-
-
0,15
-
-
2,0×10<sup>13</sup>
50
C50
C50
37
-
-
0,08
-
-
3,5×10<sup>10</sup>
51
C51
C51
32
-
-
0,35
-
-
2,1×10<sup>9</sup>
52
C52
C52
32
-
-
0,38
-
-
4,0×10<sup>9</sup>
53
C53
C53
34
-
-
0,16
-
-
1,2×10<sup>9</sup>
[0160] Таблица 14
Таблица 14
Пример
Пленкооб-разующий раствор для образования проводящего слоя
Электрофо-тографичес-кий фоточувст-вительный элемент
Содержание [% по объему] первых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на общий объем проводящего слоя
Содержание [% по объему] вторых частиц оксида металла в проводящем слое в расчете на содержание первых частиц оксида металла в проводящем слое
Средний диаметр (D<sub>1</sub>) первичных частиц первых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
Средний диаметр (D<sub>2</sub>) первичных частиц вторых частиц оксида металла в проводящем слое [мкм]
D<sub>1</sub>/D<sub>2</sub>
Объемное удельное сопротивление проводящем слоя [Ом·см]
54
C54
C54
16
1,5
10
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>12</sup>
55
C55
C55
54
4,9
9,1
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>8</sup>
56
C56
C56
35
-
-
0,20
-
-
5,0×10<sup>10</sup>
57
C57
C57
35
0,5
1,4
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
58
C58
C58
50
0,5
1,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
59
C59
C59
32
20
62
0,20
0,20
1,0
6,7×10<sup>10</sup>
60
C60
C60
40
20
50
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>8</sup>
61
C61
C61
34
1,5
4,3
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
62
C62
C62
31
11
34
0,20
0,20
1,0
6,0×10<sup>10</sup>
63
C63
C63
15
1,5
10
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>12</sup>
64
C64
C64
54
5,0
9,3
0,20
0,20
1,0
2,2×10<sup>8</sup>
65
C65
C65
35
-
-
0,20
-
-
5,0×10<sup>10</sup>
66
C66
C66
35
0,5
1,4
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
67
C67
C67
50
0,5
1,0
0,20
0,20
1,0
4,5×10<sup>8</sup>
68
C68
C68
32
20
64
0,20
0,20
1,0
6,7×10<sup>10</sup>
69
C69
C69
40
20
50
0,20
0,20
1,0
5,8×10<sup>8</sup>
70
C70
C70
35
1,0
2,9
0,20
0,20
1,0
5,0×10<sup>10</sup>
71
C71
C71
31
11
34
0,20
0,20
1,0
6,0×10<sup>10</sup>
[0161] (Испытание на долговечность электрофотографического фоточувствительного элемента при подаче бумаги)
Каждый из электрофотографических фоточувствительных элементов с 1 по 78 и с C1 по C71 для испытания на долговечность при подаче бумаги устанавливали в лазерном принтере производства Canon Inc. (торговое наименование: LBP7200C), и испытание на долговечность при подаче бумаги выполняли в окружающей среде с низкой температурой и низкой влажностью (15°C/10% относительной влажности), чтобы оценить изображение. В испытании на долговечность при подаче бумаги текстовое изображение, имеющее степень покрытия 2%, печатали на листе бумаги формата «письмо» одно за другим в периодическом режиме, и было выведено 3000 листов с изображениями.
[0162] Кроме того, лист образца для оценки изображения (полутоновое изображение с одноточечным рисунком с шахматным расположением) выводили каждый раз, когда начинали испытание на долговечность при подаче бумаги, после того, как были выведены 1500 листов с изображением, и после того, как были выведены 3000 листов с изображением.
[0163] Изображение оценивали на основании следующих критериев.
A: дефекты изображения, вызванные возникновением утечки, не обнаруживаются в изображении.
B: незначительное количество очень маленьких черных растровых точек, вызванных возникновением утечки, обнаруживается в изображении.
C: большие черные растровые точки, вызванные возникновением утечки, отчетливо обнаруживаются в изображении.
D: большие черные растровые точки и короткие горизонтальные черные полосы, вызванные возникновением утечки, обнаруживаются в изображении.
E: длинные горизонтальные черные полосы, вызванные возникновением утечки, обнаруживаются в изображении.
[0164] Потенциал заряда (потенциал темной области) и потенциал во время экспонирования (потенциал светлой области) измеряли после вывода образца для оценки изображения во время начала испытания на долговечность при подаче бумаги и после вывода 3000 листов с изображением. Измерение потенциала выполняли при использовании одного листа белого сплошного изображения и одного листа черного сплошного изображения. Потенциал темной области на первоначальной стадии (когда было начато испытание на долговечность при подаче бумаги) составлял Vd, и потенциал светлой области на первоначальной стадии (когда было начато испытание на долговечность при подаче бумаги) составлял Vl. Потенциал темной области после того, как были выведены 3000 листов с изображением, составлял Vd, и потенциал светлой области после того, как были выведены 3000 листов с изображением, составлял Vl. Определяли разность между потенциалом темной области Vd после того, как были выведены 3000 листов с изображением, и потенциалом темной области Vd на первоначальной стадии, т.е. величину потенциала темной области ΔVd(=|Vd|-|Vd|), подлежащую изменению. Кроме того, определяли разность между потенциалом светлой области Vl после того, как были выведены 3000 листов с изображением, и потенциалом светлой области Vl на первоначальной стадии, т.е. величину изменения потенциала светлой области ΔVl(=|Vl|-|Vl|).
[0165] Результаты представлены в таблицах с 15 по 21.
[0166] Таблица 15
Таблица 15
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
1
1
A
A
A
+10
+10
2
2
A
A
A
+10
+25
3
3
A
A
A
+8
+30
4
4
A
A
A
+8
+15
5
5
A
A
A
+10
+15
6
6
A
A
A
+5
+15
7
7
A
A
A
+5
+15
8
8
A
A
A
+10
+20
9
9
A
A
A
+12
+30
10
10
A
A
A
+12
+20
11
11
A
A
A
+10
+30
12
12
A
В
В
+10
+15
13
13
A
A
A
+10
+15
14
14
A
A
A
+10
+15
15
15
A
В
В
+10
+15
16
16
A
A
A
+8
+15
17
17
A
A
A
+8
+30
18
18
A
A
A
+10
+15
[0167] Таблица 16
Таблица 16
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
19
19
A
A
A
+12
+30
20
20
A
A
A
+10
+15
21
21
A
A
A
+12
+15
22
22
A
A
A
+10
+15
23
23
A
A
A
+10
+20
24
24
A
A
A
+12
+30
25
25
A
A
A
+12
+15
26
26
A
A
A
+10
+30
27
27
A
В
В
+12
+15
28
28
A
A
A
+13
+15
29
29
A
A
A
+15
+18
30
30
A
В
В
+14
+15
31
31
A
A
A
+12
+35
32
32
A
A
A
+10
+20
33
33
A
A
A
+12
+15
34
34
A
A
A
+10
+15
35
35
A
A
A
+10
+20
36
36
A
A
A
+15
+35
37
37
A
A
A
+12
+15
38
38
A
A
A
+10
+38
39
39
A
В
В
+12
+15
40
40
A
A
A
+13
+15
41
41
A
A
A
+12
+15
42
42
A
В
В
+14
+15
[0168] Таблица 17
Таблица 17
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
43
43
A
A
A
+10
+10
44
44
A
A
A
+10
+25
45
45
A
A
A
+8
+30
46
46
A
A
A
+8
+15
47
47
A
A
A
+10
+15
48
48
A
A
A
+5
+15
49
49
A
A
A
+5
+15
50
50
A
A
A
+10
+20
51
51
A
A
A
+12
+30
52
52
A
A
A
+12
+20
53
53
A
A
A
+10
+30
54
54
A
В
8
+10
+15
55
55
A
A
A
+10
+15
56
56
A
A
A
+10
+15
57
57
A
В
В
+10
+15
58
58
A
A
A
+8
+15
59
59
A
A
A
+8
+30
60
60
A
A
A
+10
+15
[0169] Таблица 18
Таблица 18
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
61
61
A
A
A
+12
+15
62
62
A
A
A
+12
+25
63
63
A
A
A
+8
+30
64
64
A
A
A
+10
+15
65
65
A
A
A
+10
+15
66
66
A
A
A
+8
+20
67
67
A
A
A
+8
+20
68
68
A
A
A
+10
+24
69
69
A
A
A
+15
+30
70
70
A
A
A
+15
+25
71
71
A
A
A
+10
+30
72
72
A
В
В
+8
+15
73
73
A
A
A
+8
+15
74
74
A
A
A
+10
+15
75
75
A
В
В
+10
+15
76
76
A
A
A
+10
+15
77
77
A
A
A
+10
+30
78
78
A
A
A
+12
+15
[0170] Таблица 19
Таблица 19
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
1
C1
A
A
A
+30
+80
2
C2
С
D
D
+8
+25
3
C3
В
В
С
+12
+30
4
C4
В
В
С
+12
+30
5
C5
В
С
С
+12
+25
6
C6
А
A
A
+28
+100
7
C7
А
A
A
+15
+80
8
C8
В
В
С
+12
+30
9
C9
А
A
В
+14
+60
10
C10
А
A
A
+30
+85
11
С11
С
D
E
+8
+22
12
C12
В
В
С
+12
+30
13
C13
В
В
С
+12
+30
14
C14
В
В
С
+12
+25
15
C15
А
A
А
+28
+100
16
C16
А
A
А
+15
+80
17
C17
В
С
С
+12
+30
18
C18
А
A
В
+14
+60
19
C19
А
A
А
+30
+100
20
C20
С
D
Е
+10
+20
21
C21
В
В
С
+12
+35
22
C22
В
В
С
+12
+40
23
C23
В
В
С
+12
+40
24
C24
А
A
А
+25
+100
25
C25
А
A
А
+15
+70
26
C26
В
С
С
+12
+35
27
C27
А
A
В
+14
+60
[0171] Таблица 20
Таблица 20
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
28
C28
В
В
С
+12
+35
29
C29
В
В
С
+12
+35
30
C30
В
В
С
+12
+30
31
C31
В
С
С
+8
+25
32
C32
В
В
С
+15
+35
33
C33
В
В
С
+20
+40
34
C34
В
В
С
+12
+30
35
C35
В
В
С
+12
+30
36
C36
В
В
С
+12
+30
37
C37
В
В
С
+12
+30
38
C38
А
В
С
+12
+35
39
C39
А
В
С
+12
+35
40
C40
А
В
С
+12
+30
41
C41
А
В
С
+8
+25
42
C42
А
В
С
+15
+40
43
C43
А
В
С
+20
+60
44
C44
А
В
С
+12
+30
45
C45
А
В
С
+12
+30
46
C46
А
В
С
+12
+30
47
C47
А
в
С
+12
+30
48
C48
А
в
В
+10
+15
49
C49
А
в
В
+10
+25
50
C50
А
в
С
+15
+30
51
C51
А
в
В
+10
+20
52
C52
А
в
В
+10
+20
53
C53
В
с
С
+20
+50
[0172] Таблица 21
Таблица 21
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Утечка
Величина изменения потенциала, подлежащего изменению [В]
Когда начато испытание на долговечность при подаче бумаги
Когда выведено 1500 листов с изображением
Когда выведено 3000 листов с изображением
ΔVd
ΔVl
54
C54
A
A
A
+30
+80
55
C55
С
D
D
+8
+25
56
C56
В
В
С
+12
+30
57
C57
В
В
С
+12
+30
58
C58
В
С
С
+12
+25
59
C59
А
A
A
+28
+100
60
C60
А
A
A
+15
+80
61
C61
В
В
С
+12
+30
62
C62
А
A
В
+14
+60
63
C63
А
A
A
+35
+85
64
C64
С
D
E
+10
+22
65
C65
В
В
С
+12
+35
66
C66
В
В
С
+12
+35
67
C67
В
в
С
+15
+25
68
C68
А
A
А
+30
+110
69
C69
А
A
А
+20
+80
70
C70
В
С
С
+15
+30
71
C71
А
A
В
+18
+70
[0173] (Испытание электрофотографического фоточувствительного элемента на сопротивление давлению зонда)
Электрофотографические фоточувствительные элементы для испытания на сопротивление давлению зонда с 101 по 178 и с C101 по C171 подвергали испытанию на сопротивление давлению зонда, как указано ниже.
[0174] Прибор для испытания на сопротивление давлению зонда проиллюстрирован на Фиг. 2. Испытание на сопротивление давлению зонда выполняли в окружающей среде с нормальной температурой и нормальной влажностью (23°C/50% относительной влажности).
[0175] Оба конца электрофотографического фоточувствительного элемента 1401 помещали на фиксирующих основаниях 1402 и фиксировали так, что электрофотографический фоточувствительный элемент не перемещался. Передний конец электрода-зонда 1403 приводили в соприкосновение с поверхностью электрофотографического фоточувствительного элемента 1401. С электродом-зондом 1403 соединяли источник питания 1404 для приложения напряжения и амперметр 1405 для измерения тока. Участок 1406 электрофотографического фоточувствительного элемента 1401, контактирующий с опорой, заземляли. Напряжение, прикладываемое в течение 2 секунд посредством зондового электрода 1403, увеличивали от 0 В с интервалами приращения 10 В. Величину сопротивления давлению зонда определяли как напряжение, когда происходит утечка внутри электрофотографического фоточувствительного элемента 1401, контактирующего с передним концом зондового электрода 1403, и величина, показываемая амперметром 1405, начинала увеличиваться в 10 раз или более. Это измерение выполняли в пяти точках поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1401, и среднюю величину определяли как величину сопротивления давлению зонда электрофотографического фоточувствительного элемента 1401, подлежащего измерению.
[0176] Результаты представлены в Таблицах с 22 по 24.
[0177] Таблица 22
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
1
101
4000
19
119
4700
2
102
4500
20
120
4000
3
103
4500
21
121
4300
4
104
4000
22
122
3800
5
105
4300
23
123
4800
6
106
3800
24
124
4800
7
107
4300
25
125
4500
8
108
4800
26
126
4500
9
109
4800
27
127
3300
10
110
4500
28
128
4500
11
111
4500
29
129
4400
12
112
3200
30
130
3500
13
113
4000
31
131
4700
14
114
4500
32
132
4400
15
115
3300
33
133
4300
16
116
4000
34
134
3800
17
117
4500
35
135
4500
18
118
4300
36
136
4500
37
137
4300
38
138
4500
39
139
3200
40
140
4400
41
141
4500
42
142
3400
[0178] Таблица 23
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
Пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
43
143
4000
61
161
3900
44
144
4500
62
162
4400
45
145
4500
63
163
4500
46
146
4100
64
164
4000
47
147
4300
65
165
4200
48
148
3700
66
166
3700
49
149
4200
67
167
4200
50
150
4700
68
168
4700
51
151
4700
69
169
4700
52
152
4500
70
170
4300
53
153
4500
71
171
4300
54
154
3200
72
172
3000
55
155
4100
73
173
4000
56
156
4400
74
174
4500
57
157
3400
75
175
3300
58
158
3900
76
176
4000
59
159
4500
77
177
4500
60
160
4200
78
178
4200
[0179] Таблица 24
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
Сравнительный пример
Электрофотографический фоточувствительный элемент
Величина сопротивления давлению зонда [-В]
1
C101
3800
28
C128
2500
54
C154
3800
2
C102
1500
29
C129
2200
55
C155
1500
3
C103
2500
30
C130
2300
56
C156
2500
4
C104
2500
31
C131
2000
57
C157
2500
5
C105
2500
32
C132
2500
58
C158
2500
6
C106
4000
33
C133
2500
59
C159
4000
7
C107
3600
34
C134
2200
60
C160
3600
8
C108
2500
35
C135
2200
61
C161
2500
9
C109
3800
36
C136
2200
62
C162
3800
10
C110
3800
37
C137
2200
63
C163
3700
11
C111
1500
38
C138
2900
64
C164
1500
12
C112
2500
39
C139
2800
65
C165
2400
13
C113
2600
40
C140
2900
66
C166
2600
14
C114
2700
41
C141
2500
67
C167
2600
15
C115
4000
42
C142
3000
68
C168
3900
16
C116
3800
43
C143
3000
69
C169
3400
17
C117
2500
44
C144
2900
70
C170
2500
18
C118
3800
45
C145
2900
71
C171
3800
19
C119
4000
46
C146
2800
20
C120
1500
47
C147
2700
21
C121
2500
48
C148
2500
22
C122
2600
49
C149
2800
23
C123
2700
50
C150
2000
24
C124
4000
51
C151
2500
25
C125
3800
52
C152
2300
26
C126
2500
53
C153
2500
27
C127
3800
[0180] Несмотря на то, что данное изобретение описано здесь со ссылками на примерные варианты осуществления, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается этими раскрытыми типичными вариантами осуществления. Объем представленной ниже формулы изобретения предоставляет наиболее широкое толкование, с тем, чтобы охватывать все такие модификации, эквивалентные структуры и функции.
[0181] Эта заявка притязает на приоритет по заявкам на патент Японии № 2012-189530, зарегистрированной 30 августа 2012 г., и № 2013-077620, зарегистрированной 3 апреля 2013 г., которые включены настоящим посредством ссылки в данный документ во всей их полноте.
[0182] Список обозначений
1 Электрофотографический фоточувствительный элемент
2 Вал
3 Узел зарядки (первичный зарядный узел)
4 Экспонирующий свет (свет, применяемый при экспонировании изображения)
5 Узел проявления
6 Узел переноса (такой как валик переноса)
7 Узел очистки (такой как очистной ракельный нож)
8 Фиксирующий узел
9 Технологический картридж
10 Направляющий узел
11 Предэкспозиционный свет
P Материал для переноса (такой как бумага)