ПЕЧАТНЫЕ ДЕКОРАТИВНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
PRINTING DECORATIVE FACING COATINGS

Область техники
Настоящее изобретение относится к декоративным напольным и настенным покрытиям, включающим напечатанные на термопластичном материале. Дополнительно изобретение относится к способу получения таких облицовочных покрытий.
Предшествующий уровень техники
В последние годы печатные строительные панели пользуются повышенным успехом. Эти виды декоративных напольных и настенных панелей обычно содержат термопластичную основу и защитный слой. Часто термопластичный материал представляет собой поливинилхлорид. На основе печатают рисунок, схожий с природным камнем, древесиной, керамикой и т.д. Часто рисунок печатают ротационной глубокой печатью или прямой печатью. Однако ротационная глубокая печать или прямая печать не обладают требуемыми возможностями изменения узора рисунков и адаптации рисунков к различным потребностям покупателей. Кроме того, определенный повтор рисунка неизбежен при ротационной глубокой печати или прямой печати.
Последнее время благодаря цифровой печати в индустрии напольных покрытий появились новые возможности изготовлять на заказ декоративные рисунки для нанесения на полы и стены и печатать малые партии оснований. Под цифровой печатью традиционно имеют в виду печать посредством бесконтактной печати, например, используя технологию капли по требованию (DOD, от англ. "Drop-on-Demand"). Капля чернил помещается с повышенной точностью на поверхность. Примерами технологий DOD являются пьезоэлектрический струйный принтер DOD и термографический струйный принтер DOD. В пьезоэлектрическом струйном принтере DOD пьезоэлектрический материал меняет форму при подаче напряжения. Изменение формы пьезоэлектрического материала генерирует импульс давления в жидкости, тем самым выталкивая каплю чернил из сопла. В термографических струйных принтерах DOD капли чернил выталкиваются посредством образования чернильного парового пузырька при нагревании чернил.
В цифровых принтерах используется один из двух способов печати: однократный прогон и многократный прогон. В первом случае поверхность для печати подается за однократный прогон над четырьмя печатающими головками, представляющими четыре основных цвета (голубой, пурпурный, желтый и черный), результатом чего является более быстрая печать. При многократном прогоне та же самая поверхность проходит более длинный путь, поскольку она проходит четыре последовательных прогона (один на цвет). Многократный прогон снижает стоимость принтера, поскольку имеется только один барабан для всех основных цветов, тогда как при однократном прогоне требуется по одному барабану на основной цвет, но, безусловно, время печати возрастает по меньшей мере в четыре раза.
В последние несколько лет цифровая печать с однократным прогоном значительно усовершенствовалась и бросает вызов традиционным технологиям во многих отраслях.
Для цифровой печати могут использоваться чернила различных видов, такие как УФ- (ультрафиолетовое излучение) отверждаемые чернила, чернила на основе растворителя и водные чернила (также называемые водоразбавляемыми чернилами или чернилами на водной основе). При печати на термопластичных основах, таких как основа, приспособленная для получения декоративных облицовочных покрытий, печать облегчает применение УФ-отверждаемых чернил или чернил на основе растворителя по сравнению с водными чернилами. Печать с водными чернилами на термопластичной основе оказалась трудновыполнимой. Капля водных чернил не задерживается, а имеет свойство растекаться на термопластичной основе, что в результате дает изображение низкого качества. Однако по экологическим соображениям предпочтительно заменить УФ-отверждаемые чернила и, чернила на основе растворителя.
Технология DOD с однократным прогоном, дающая огромную экономию времени по сравнению с DOD с многократным прогоном и другими технологиями печати, более чувствительна к растеканию, и особенно при применении водных чернил получаются изображения, содержащие множество белых линий, распределенных по всему изображению.
Чтобы обеспечить улучшенное изображение на термопластичном материале, получающееся при цифровой печати водными пигментными чернилами, в US 2014/0144583 раскрывается водный раствор, содержащий соль, предпочтительно по меньшей мере одну соль металла, для использования в качестве грунтовки перед стадией цифровой печати.
+
2+
2+
2+
2+
2+
2+
3+
3+
Соль металла может представлять собой соль одновалентного металла, например содержащую одновалентный ион, такой как Na. Соль металла может представлять собой соль многовалентного металла. Предпочтительно соль многовалентного металла содержит двухвалентные ионы, такие как Са, Сu, Ni, Mg, Znили Ва, или трехвалентные ионы, такие как Alили Fe. Соль металла может представлять собой, например, хлорид натрия или хлорид кальция. Также соль может представлять собой соль неметалла, такую как хлорид аммония.
Цели аспектов изобретения
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, оно направлено на обеспечение грунтовочной композиции, позволяющей изготавливать печатные декоративные напольные и настенные покрытия, содержащие высококачественные изображения, полученные посредством цифровой печати, в частности, посредством цифровой печати с однократным прогоном, с водными пигментными чернилами.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения, оно направлено на обеспечение печатных декоративных напольных и настенных покрытий, содержащих такую грунтовку.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, оно направлено на обеспечение способа получения печатных декоративных напольных или настенных покрытий.
Краткое описание изобретения
В настоящем изобретении раскрыт грунтовочный слой для улучшения печатных свойств напольного или настенного покрытия при использовании композиций водных чернил, где грунтовочный слой содержит один или более акриловых сополимеров и диоксид кремния, и покрытие содержит поливинилхлорид.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения включают один или более следующих признаков:
- грунтовочный слой содержит от 15 до 35 масс. %, предпочтительно от 20 до 30 масс. % диоксида кремния и от 40 до 80 масс. %, предпочтительно от 50 до 75 масс. %, более предпочтительно от 60 до 70 масс. % одного или более акриловых сополимеров;
- диоксид кремния характеризуется размером частиц d50, как определено гранулометрической методикой рассеяния лазерного излучения в соответствии с ISO 13320-1, от 4,5 до 14 мкм, предпочтительно от 5,5 до 12 мкм, более предпочтительно от 6,5 до 10 мкм;
2
2
2
2
- диоксид кремния характеризуется удельной поверхностью БЭТ (по методу Брюнера-Эммета-Теллера) в соответствии с ISO 9277 по меньшей мере 350 м/г, предпочтительно по меньшей мере 450 м/г, более предпочтительно по меньшей мере 550 м/г, наиболее предпочтительно по меньшей мере 650 м/г.
В настоящем изобретении дополнительно раскрыто печатное декоративное облицовочное покрытие, содержащее грунтовочный слой, где толщина грунтовочного слоя составляет от 5 до 30 мкм, предпочтительно от 5 до 25 мкм, более предпочтительно от 5 до 20 мкм.
В настоящем изобретении также раскрыто печатное декоративное облицовочное покрытие, содержащее две или более объединенных основы, где каждая из основ покрыта грунтовочным слоем, где грунтовочный слой покрыт печатным слоем.
В настоящем изобретении дополнительно раскрыт способ получения декоративного облицовочного покрытия, включающий стадии:
- обеспечения поливинилхлоридной основы;
- нанесения грунтовочного слоя;
- печати, предпочтительно посредством цифровой печати, изображения на грунтовочном слое с помощью композиции водных пигментных чернил;
- сушки и/или отверждения композиции водных пигментных чернил с образованием печатной основы.
Предпочтительные варианты осуществления способа получения декоративного облицовочного покрытия включают один или более следующих признаков:
- грунтовочный слой получают при сушке грунтовочной композиции, содержащей дисперсию акрилового сополимера, предпочтительно дисперсию анионного акрилового сополимера, содержащую диоксид кремния, где дисперсия акрилового сополимера характеризуется минимальной температурой образования пленки в соответствии с ASTM D2354 от 10 до 60°С и предпочтительно от 15 до 50°С;
- дополнительная стадия способа включает приведение печатной основы в контакт с защитным слоем, содержащим термопластичный материал;
- защитный слой приводят в контакт с печатной основой в ходе процесса каландрирования или процесса нанесения покрытия;
- дополнительная стадия способа включает приведение защитного слоя в контакт с верхним слоем покрытия, содержащим поперечно-сшитый материал;
- верхний слой покрытия получают при отверждении радиационно-отверждаемой композиции для покрытия, содержащей этиленненасыщенные акриловые или уретансодержащие полимеры, олигомеры или мономеры, или этиленненасыщенные полимеры, олигомеры или мономеры сложных или простых эфиров;
- печать композицией водных пигментных чернил осуществляют посредством цифрового принтера с однократным прогоном;
- дополнительная стадия включает выполнение механического тиснения при температуре поверхности от 100°С до 200°С.
Подробное описание изобретения
В настоящем изобретении предложены декоративные напольные и настенные покрытия, содержащие высококачественные изображения, полученные посредством цифровой печати, в частности посредством цифровой печати с однократным прогоном, водными пигментными чернилами на термопластичных основах.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен состав грунтовки для нанесения на термопластичные основы, где состав грунтовки обеспечивает высококачественные изображения на термопластичных основах. Состав грунтовки по настоящему изобретению содержит дисперсию акрилового сополимера и диоксид кремния.
Дисперсии сополимера, используемые в грунтовочной композиции по настоящему изобретению, могут быть получены сополимеризацией этиленненасыщенных мономеров в водной эмульсии в присутствии неионных, катионных или анионных поверхностно-активных веществ. Предпочтительно дисперсии сополимера представляют собой дисперсии анионного сополимера, где анионные поверхностно-активные вещества представляют собой сульфаты высших жирных спиртов, такие как, например, лаурилсульфат натрия или калия.
Акриловые сополимеры дисперсий акрилового сополимера как правило содержат от 10 до 90 масс. %, предпочтительно от 20 до 80 масс. % сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, от 5 до 40 масс. %, предпочтительно от 10 до 30 масс. % этиленненасыщенных одноосновных или двухосновных кислот, от 0 до 50 масс. %, предпочтительно от 5 до 40 масс. % этиленненасыщенных мономеров, отличных от (мет)акрилатов и этиленненасыщенных одноосновных или двухосновных кислот.
Примерами сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, которые могут быть использованы для получения сополимеров по настоящему изобретению, являются метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, трет-бутил, гексил, 2-этилгексил, октил, додецил, октадецил, октенил и стеарил(мет)акрилат.
Примерами этиленненасыщенных одноосновных или двухосновных кислот являются (мет)акриловая кислота, кротоновая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота, цитраконовая кислота, сенеционовая кислота и моноалкиловые сложные эфиры двухосновных кислот.
Примерами этиленненасыщенных мономеров, отличных от (мет)акрилатов, которые могут быть включены в сополимеры по настоящему изобретению, являются этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, винилхлорид, винилиденхлорид, (мет)акрилонитрил, стирол, α-метилстирол, винилформиат, винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилизобутират, винилвалерат, винил-2-этилгексаноат, винилизооктаноат, винилнонаноат, винилдеканоат, винилпивалат, винилверсатат, цетилвиниловый простой эфир, додецилвиниловый простой эфир, ди-бутилмалеат, ди-2-этилгексилмалеат, акриламид, метакриламид, N-(гидроксиметил)акриламид, N-изопропилакриламид, винилсульфоновая кислота, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновая кислота, стирол-п-сульфоновая кислота и аллиловый спирт.
Акриловый сополимер необязательно может содержать до 3 масс. % от мономерной смеси поперечно-сшитых мономеров.
2
6
Примерами поперечно-сшитых мономеров I являются метилен-бис-акриламиды, метилен-бис-метакриламиды, диакрилаты, полиакрилаты, диметакрилаты и полиметакрилаты двухатомных или многоатомных С-С - спиртов, дивинилдиоксан, диаллилфталат, диаллиловые простые эфиры или триаллиловые простые эфиры двухатомных или многоатомных спиртов, в особенности пентаэритрита, и диакрилаты и диметакрилаты полиэтиленгликолей и полипропиленгликолей.
Дисперсии сополимера, предпочтительно используемые в составе грунтовки по настоящему изобретению, характеризуются содержанием сухого вещества от 20 до 65 масс. %, предпочтительно от 25 до 60 масс. %, более предпочтительно от 30 до 55 масс. % и наиболее предпочтительно от 35 до 50 масс. %.
Дисперсии акрилового сополимера, используемые в грунтовке по настоящему изобретению, характеризуются минимальной температурой образования пленки в соответствии с ASTM D2354 от 10 до 60°С и предпочтительно от 15 до 50°С.
Минимальная температура образования пленки дисперсии акрилового сополимера в соответствии с ASTM D2354 составляет самое большее на 20°С, предпочтительно самое большее на 15°С, более предпочтительно самое большее на 10°С, наиболее предпочтительно самое большее на 5°С выше, чем температура отливки пленки, содержащей акриловый сополимер, при измерении в вентилируемой печи.
Преимущественно температура отливки пленки, содержащей акриловый сополимер, при измерении в вентилируемой печи составляет по меньшей мере на 20°С, предпочтительно по меньшей мере на 15°С, более предпочтительно по меньшей мере на 10°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 5°С выше, чем минимальная температура образования пленки акриловой дисперсии в соответствии с ASTM D2354.
Состав грунтовки по настоящему изобретению содержит дисперсию акрилового сополимера в количестве от 40 до 80 масс. %, предпочтительно от 50 до 75 масс. %, более предпочтительно от 60 до 70 масс. % от общей массы состава грунтовки.
Диоксид кремния, используемый в грунтовочной композиции по настоящему изобретению, характеризуется размером частиц, d50, как определено гранулометрической методикой рассеяния лазерного излучения в соответствии с ISO 13320-1, от 4,5 до 14 мкм, предпочтительно от 5,5 до 12 мкм, более предпочтительно от 6,5 до 10 мкм.
2
2
2
2
Диоксид кремния дополнительно характеризуется удельной поверхностью БЭТ (согласно анализу удельной поверхности по методу Брюнера-Эммета-Теллера) в соответствии с ISO 9277 по меньшей мере 350 м/г, предпочтительно по меньшей мере 450 м/г, более предпочтительно по меньшей мере 550 м/г или менее, наиболее предпочтительно по меньшей мере 650 м/г.
Диоксид кремния дополнительно характеризуется высокой пористостью, измеренной в виде абсорбционной емкости ДОА. У высокопористых веществ вследствие малых размеров пор жидкости втягиваются внутрь пор под действием капиллярных сил. Из-за этого полностью физического абсорбционного процесса абсорбция не зависит от химической природы абсорбируемой жидкости. Как правило, используют диоктиладипат (ДОА).
Абсорбционная емкость ДОА диоксида кремния составляет от 200 до 300 мл, предпочтительно от 220 до 290 мл, более предпочтительно от 240 до 280 мл, наиболее предпочтительно от 250 до 270 мл на 100 г диоксида кремния.
Состав грунтовки содержит диоксид кремния в количестве от 2 до 20 масс. %, предпочтительно от 5 до 15 масс. % от общей массы состава грунтовки.
Состав грунтовки по настоящему изобретению дополнительно содержит одну или более диспергирующую добавку в количестве от 1 до 4 масс. %, предпочтительно от 1,5 до 3,5 масс. % от общей массы состава грунтовки.
Примерами диспергирующих добавок являются натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфоновой кислоты-формальдегида, например натриевая соль 2,2'-динафтилметан-6,6'-дисульфоновой кислоты; алифатические амины и их соли, например содержащие длинноцепочечную алифатическую группу, например гексадецилтриметиламмония хлорид; или алкилфенолполигликолевые простые эфиры, такие как, например нонилфенолполигликолевые простые эфиры или изооктилфенолполигликолевый простой эфир (например, п-нонилфенол или п-изооктилфенолэтиленоксидные аддукты, имеющие от 10 до 20 этиленоксидных звеньев на молекулу).
Состав грунтовки по настоящему изобретению дополнительно может содержать одну или более противопенных добавок в количестве от 0,2 до 2 масс. %, предпочтительно от 0,5 до 1,5 масс. % от общей массы состава грунтовки.
Примерами противопенных агентов являются полисилоксаны, такие как полиметилгидросилоксан или полидиметилсилоксаны, блок-сополимеры полиоксилакилена-полисилоксана, привитые блок-сополимеры полиоксилакилена-полисилоксана и их смеси с органическими маслами, такими как минеральные масла, такие как нафтеновое и парафиновое минеральное масло, полипропиленоксид, полибутадиен, определенные масла растительного или животного происхождения, и тому подобные.
В состав грунтовки по настоящему изобретению может быть добавлена вода для уменьшения ее конечной вязкости до значения от 50 до 700 мПа*с, предпочтительно от 100 до 600 Па*с, более предпочтительно от 200 до 500 мПа*с, при измерении на вискозиметре Брукфильда при 25°С (шпиндель 4 при 50 об/мин).
Обычно количество добавляемой воды составляет от 5 до 35 масс. %, предпочтительно от 10 до 30 масс. %, более предпочтительно от 15 до 25 масс. % от общей массы состава грунтовки.
Состав грунтовки дополнительно может содержать высококипящие спирты, которые добавляют в таком количестве, что они составляют менее чем 10 масс. %, предпочтительно 7 масс. %, более предпочтительно менее 5 масс. % от общей массы состава грунтовки. Высококипящие спирты в основном добавляют, чтобы регулировать скорость испарения состава грунтовки после нанесения. Примерами высококипящих спиртов являются глицерин и сорбит.
Способ получения состава грунтовки или порядок смешивания компонентов друг с другом не является значимым. Важным критерием является тщательное смешивание для образования однородной дисперсии.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложены печатные декоративные напольные и настенные покрытия, содержащие основу, покрытую грунтовочным слоем, где грунтовочный слой покрыт печатным слоем, где грунтовочный слой содержит один или более акриловых сополимеров и диоксид кремния.
Основа содержит термопластичный материал, такой как поливинилхлорид, полиэфир, полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиуретан, полиэтилентерефталат, полиакрилат, поливинилбутираль или их комбинацию. Основа может дополнительно содержать добавки, такие как пластификатор. Основа может быть в форме термопластичной фольги или пленки. Основа может быть прозрачной, окрашенной или непрозрачной. Цвет подложки может образовывать базовый цвет изображения.
Декоративная поверхность по настоящему изобретению может содержать две или более объединенных основы, где каждая из которых покрыта грунтовочным слоем и печатным слоем, где грунтовка и изображение наносятся либо на верхнюю, либо на нижнюю поверхность двух или более основ.
Альтернативно, слой основы содержит грунтовочный слой и изображение на обеих его поверхностях. Один и тот же рисунок или узор может быть напечатан на обеих поверхностях основы. Альтернативно, изображение или узор могут различаться.
Декоративное напольное и настенное покрытие дополнительно содержит защитный слой, содержащий термопластичный материал.
Защитный слой может представлять собой фольгу или пленку, содержащую термопластичный материал, такой как поливинилхлорид, полиэфир, полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиуретан, полиэтилентерефталат, полиакрилат, поливинилбутираль или их комбинацию.
Защитный слой может дополнительно содержать добавки, такие как пластификатор.
Защитный слой, содержащий термопластичный материал, располагается на и связан с печатной основой.
В предпочтительном варианте осуществления верхний слой покрытия, содержащий поперечно-сшитый материал, предпочтительно полученный из поперечно-сшитых радиационно-отверждаемых композиций для покрытия, располагается на защитном слое, содержащем термопластичный материал, чтобы улучшить износостойкость и устойчивость к химическому воздействию защитного слоя, содержащего термопластичный материал.
Верхний слой покрытия может представлять собой поперечно-сшитый слой, такой как поперечно-сшитое покрытие, предпочтительно полученное при отверждении радиационно-отверждаемой композиции для покрытия, содержащей этиленненасыщенный полиакрилат, полиэфирные или полиуретановые полимеры и/или олигомеры и необязательно этиленненасыщенные мономеры. Износостойкие частицы, такие как частицы оксида алюминия, могут быть включены в поперечно-сшитый верхний слой покрытия. Поперечно-сшитый верхний слой покрытия предпочтительно является прозрачным. Верхний слой покрытия, содержащий поперечно-сшитый материал, располагается на защитном слое.
Декоративные напольные и настенные покрытия по настоящему изобретению могут включать усиленный слой, содержащий подложку, такую как стеклянный мат и/или нетканый и термопластичный материал.
Декоративные напольные и настенные покрытия по настоящему изобретению могут быть снабжены подстилающим слоем.
Подстилающий слой может содержать термопластичный материал, такой как поливинилхлорид, полиэфир, полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиуретан или полиэтилентерефталат. Подстилающий слой может дополнительно содержать наполнители, например карбонат кальция, и добавки, такие как пластификатор, модификатор ударной прочности, стабилизатор, технологические вспомогательные вещества, пигмент, смазывающие вещества и т.п. Альтернативно, подстилающий слой может представлять собой древесно-пластиковый композит, содержащий термопластичное связывающее вещество и древесные волокна или частицы.
Грунтовочный слой, полученный из грунтовочной композиции по настоящему изобретению, содержит от 15 до 35 масс. %, предпочтительно от 20 до 30 масс. % диоксида кремния, от 60 до 80 масс. %, предпочтительно от 65 до 75 масс. % акрилового сополимера и от 1 до 10 масс. %, предпочтительно от 2 до 8 масс. % диспергирующих и противопенных добавок.
Толщина грунтовочного слоя составляет от 5 до 30 мкм, предпочтительно от 5 до 25 мкм, более предпочтительно от 5 до 20 мкм.
Чернила содержат красители и/или пигменты, придающие чернилам их определенный цвет, необязательно микрочастицы диоксида кремния и необязательно одно или более связующих веществ. Альтернативно, пигмент может быть покрыт связующим веществом. Связующее вещество предпочтительно представляет собой полимер, такой как например стирол, (мет)акриловый (со)полимер или ненасыщенные мономеры, полиэфиры, виниловые (со)полимеры, ароматические и алифатические полиуретаны или алкидные смолы.
Изображение может представлять собой декоративный узор. Декоративный узор может представлять собой природные узоры и рисунки, такие как рисунок дерева или рисунок камня. Декоративный узор также может представлять собой фантазийный узор или рисунок, или фотографию.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложен способ получения печатных декоративных напольных и настенных покрытий.
Способ включает:
- обеспечение основы;
- нанесение грунтовочной композиции, содержащей по меньшей мере одну дисперсию акрилового сополимера и соль кремния, на поверхность основы;
- сушку состава грунтовки с образованием грунтовочного слоя;
- печать, предпочтительно посредством цифровой печати, изображения на грунтовочном слое с помощью композиции водных пигментных чернил;
- сушку и/или отверждение состава композиции водных пигментных чернил с образованием печатной основы.
До нанесения грунтовочной композиции основу можно предварительно обработать коронным разрядом, пламенем или плазмой.
Грунтовочную композицию наносят на основу любым способом нанесения жидкого покрытия, известного в данной области техники, таким как нанесение покрытия наливом, нанесение валиком или нанесение покрытия распылением.
Стадия сушки грунтовочной композиции включает подведение тепла к грунтовочной композиции. Тепло можно подавать в виде, например средневолнового и/или коротковолнового инфракрасного излучения, и/или нагретого воздуха.
Водными пигментными чернилами печатают в процессе цифровой печати. Принтер предпочтительно представляет собой струйный принтер. Предпочтительно принтер представляет собой пьезоэлектрический струйный принтер DOD (капля по требованию). В частности, принтер представляет собой пьезоэлектрический струйный принтер DOD (капля по требованию) с однократным прогоном. Также можно использовать термографический струйный принтер DOD.
Стадия сушки и/или отверждения композиции водных пигментных чернил включает подведение тепла к композиции водных чернил. Тепло можно подавать в виде, например средневолнового и/или коротковолнового инфракрасного излучения, и/или нагретого воздуха.
После того, как грунтовка высохла, загрунтованную основу можно закатать на тубус для хранения до печати.
Альтернативно, после того, как изображение высохло и/или затвердело, печатную основу можно закатать на тубус для хранения до дополнительной обработки.
В качестве дополнительной стадии способ по настоящему изобретению включает приведение в контакт защитного слоя, содержащего термопластичный материал, с печатной поверхностью основы.
Процесс приведения в контакт термопластичного защитного слоя с печатной основой среди прочего включает каландрирование, ламинирование или обработку совместной экструзией.
В качестве дополнительной стадии способ по настоящему изобретению включает приведение в контакт верхнего слоя покрытия, содержащего поперечно-сшитый материал, с защитным слоем.
Процесс приведения в контакт поперечно-сшиваемого верхнего слоя покрытия с термопластичным защитным слоем включает любую технику нанесения жидкого покрытия, известную в данной области техники, такую как нанесение покрытия наливом, нанесение валиком или нанесение покрытия распылением.
Грунтовка по настоящему изобретению препятствует накоплению капель чернил и смешиванию в крупные капли чернил, благодаря чему получают изображение высокого качества, выполненное цифровой печатью композицией водных пигментных чернил.
Грунтовка и изображение не уменьшают прочность сцепления между печатной основой и защитным слоем.
Кроме того, изображение не затрагивается при контакте печатной основы с защитным слоем. Грунтовка уже собрала чернила таким образом, что капли чернил зафиксированы на основе и не затрагиваются при контакте с последующими слоями.
В качестве дополнительной стадии способ по настоящему изобретению включает прессование основы с нанесенным изображением и защитным слоем, с помощью тисненой нажимной пластины. Температура тиснения составляет от 100 до 200°С.Таким образом получают печатную декоративную поверхность, имеющую тисненую структуру.
Тиснение предпочтительно выполняют перед нанесением и поперечным сшиванием верхнего слоя покрытия, или после нанесения и перед поперечным сшиванием верхнего слоя покрытия.
Примеры
Следующие иллюстрирующие примеры служат лишь для пояснения настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения или иным образом определения объема настоящего изобретения.
Пример 1: Грунтовочная композиция.
625,9 частей Neocryl ХK 151, 39,0 частей глицерина, 29,5 частей Теgо Dispers 650, 11,0 частей Теgо Foamex 842 и 184,1 частей воды помещали в лабораторный сосуд, снабженный электронной вертикальной лабораторной мешалкой. Затем медленно добавляли 110,5 частей Sipernat 310, при перемешивании при 3000 об/мин дисковым диспергатором диаметром 6 см. По завершении добавления диоксида кремния смесь дополнительно перемешивали в течение 3 минут до получения однородной грунтовочной композиции.
Пример 2: Печатная основа с грунтовкой.
Поливинилхлоридную основу для нанесений декоративной поверхности покрывали грунтовкой согласно примеру 1. После сушки в вентилируемой печи при 80°С в течение 6 секунд получали грунтовочный слой с толщиной покрытия 5 мкм.
На основе, содержащей грунтовку, производили печать посредством цифрового принтера с однократным прогоном чернилами на водной основе. Изображение сушили в течение 3 секунд при 80°С в вентилируемой печи. Печатную основу соединяли с прозрачной защитной поливинилхлоридной фольгой на стадии горячего/холодного прессования при 170°С в течение 60 секунд при давлении приблизительно 7 бар, затем охлаждали до 25°С при давлении приблизительно 2 бара. Напечатанное изображение равномерно фиксировали на поверхности основы, и достигали результат печати с хорошей цветовой интенсивностью и разрешением. Связывание между печатной основой и защитной фольгой было хорошим.
Сравнительный пример: Печатная основа без грунтовки.
Непосредственно на поливинилхлоридной фольге для нанесений декоративной поверхности производили печать посредством цифрового принтера чернилами на водной основе. Изображение сушили в течение 1 минуты при 80°С в вентилируемой печи. Печатную фольгу соединяли с прозрачной защитной поливинилхлоридной фольгой на стадии горячего/холодного прессования при 170°С в течение 60 секунд при давлении приблизительно 7 бар, затем охлаждали до 25°С при давлении приблизительно 2 бара. Связывание между печатной фольгой из ПВХ (поливинилхлорид) и защитной фольгой было хорошим.
Полученное в результате изображение было низкого качества. Капли чернил собрались в крупные капли чернил. Капли чернил начали растекаться друг на друга.