ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС, ВАКУУМНОЕ УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ПРИКРЕПЛЕНИЯ
SUCTION PUMP, VACUUM HOLDING DEVICE AND METHOD FOR ATTACHING IT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к всасывающему насосу, содержащему всасывающую трубку и всасывающий поршень для создания вакуума в вакуумном удерживающем устройстве, к комплекту, состоящему из вакуумного удерживающего устройства и всасывающего насоса, а также к способу прикрепления вакуумного удерживающего устройства.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Вакуумные удерживающие устройства известны, например, как крепления на присоске. Обычные крепления на присоске содержат присоску, которая выполнена из упругого пластичного материала и выполнена с возможностью обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между присоской и гладкой газонепроницаемой контактной поверхностью, например, керамической плиткой для ванной комнаты. Вакуум, необходимый для адгезивного эффекта в вакуумной камере, создается путем прижатия присоски пластинчатой формы к контактной поверхности, при этом перед фиксацией присоски воздух выходит из вакуумной камеры присоски, причем вакуум создается возвращающей силой упругого материала.
Съемное удерживающее устройство, принцип работы которого основан на использовании вакуума, описано в документах WO 01/20177 А1 и WO 2014/117766 А2. Данное удерживающее устройство содержит удерживающий корпус, который может быть воздухонепроницаемо размещен на газонепроницаемой контактной поверхности посредством уплотняющей прокладки, выполненной из упругого материала, и на котором могут быть установлены устройства для различных несущих функций. Удерживающий корпус содержит вакуумную камеру, которая открыта по направлению к контактной поверхности и содержит упругую уплотняющую прокладку, расположенную по направлению к контактной поверхности, и клапан, расположенный по направлению к вакуумной камере, посредством которого может создаваться вакуум в камере всасывания посредством всасывающего устройства, когда удерживающий корпус размещают на контактной поверхности. Удерживающее устройство может прикрепляться к стенам, облицованным керамической плиткой, посредством несущих функциональных узлов, как например, аксессуары для ванной комнаты, такие как мыльница или подвесные крючки.
После открытия клапана удерживающее устройство может быть снято. Согласно документу WO 01/20177 А1, всасывающая трубка, открытая сверху и содержащая резиновую уплотняющую прокладку, может быть размещена на верхней стороне полого удерживающего корпуса.
Посредством вытягивания всасывающего поршня из всасывающей трубки, создается необходимый вакуум вследствие связанного с этим всасывающего действия в вакуумной камере, что притягивает удерживающий корпус вакуумного удерживающего устройства вплотную к контактной поверхности. В случае выхода всасывающего поршня из всасывающей трубки со стороны открытого сверху конца окружающий воздух резко поступает во всасывающий поршень, вызывая «хлопок», и герметично закрывает клапан путем вдавливания его в седло клапана вследствие давления внешней окружающей среды.
Недостатком данной конструкции является то, что всасывающий поршень в конце процесса вытягивания в любом случае выходит из всасывающей трубки, при этом для осуществления повторного процесса всасывания всасывающую трубку нужно снять с седла клапана, а всасывающий поршень нужно снова вставить во всасывающую трубку и толкнуть вниз. Только после этого всасывающая трубка может быть снова воздухонепроницаемо присоединена к седлу клапана и процесс всасывания может быть возобновлен. Всасывающий насос, описанный в документе WO 2014/117766 А2, имеет сложную конструкцию в отношении клапана всасывающего насоса.
Техническая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы упростить процесс, известный из предшествующего уровня техники, для неподготовленных пользователей, и ограничить количество отдельных имеющихся в наличии частей такого комплекта до двух, а именно, всасывающего насоса и вакуумного удерживающего устройства, а также создать технически простой всасывающий насос.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Решение технической задачи согласно настоящему изобретению обеспечивается с помощью всасывающего насоса, состоящего из всасывающей трубки и всасывающего поршня по пункту 1 формулы изобретения, или, соответственно, комплекта в соответствии с дополнительными независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения или описываются ниже.
Всасывающий насос согласно настоящему изобретению содержит всасывающую трубку и всасывающий поршень, который проходит во всасывающую трубку вдоль стенки всасывающей трубки и внутреннего пространства для поршня, при этом на одном конце всасывающий поршень содержит головку поршня с уплотняющей прокладкой поршня, причем уплотняющая прокладка поршня плотно прилегает к внутренней стороне стенки всасывающей трубки, а головка поршня с уплотняющей прокладкой поршня выполнена с возможностью перемещения по каналу всасывания от отверстия всасывающей трубки вдоль всасывающей трубки.
Всасывающая трубка на конце канала всасывания содержит одно или более вентиляционных отверстий в стенке всасывающей трубки, причем уплотняющая прокладка поршня выполнена с возможностью перемещения через вентиляционные отверстия, чтобы окружающий воздух мог резко поступать во внутреннее пространство для поршня всасывающей трубки.
Всасывающий насос, содержащий всасывающую трубку и всасывающий поршень, имеет по меньшей мере одно отверстие в стенке всасывающей трубки по направлению к концу пути вытягивания, по которой проходит головка всасывающего поршня с уплотняющей прокладкой поршня, и тем самым самопроизвольно завершает процесс всасывания вследствие попадания окружающего воздуха. Когда уплотняющая прокладка поршня проходит мимо по меньшей мере одного отверстия, наружный воздух самопроизвольно входит во всасывающую трубку через по меньшей мере одно отверстие и нарушает вакуум во всасывающей трубке. Таким образом, процесс всасывания резко завершается, и клапан вакуумного удерживающего устройства, на котором установлен всасывающий насос и который первоначально был поднят посредством вакуума из седла клапана, прижимается к седлу клапана и изолирует окружающий воздух от вакуума в вакуумной камере.
Всасывающий насос предпочтительно выполнен из пластика, например, ударопрочного пластика, такого как АБС-пластик.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вакуумное удерживающее устройство для прикрепления предметов к по существу газонепроницаемой контактной поверхности содержит:
- удерживающий корпус, который образует вакуумную камеру, причем вакуум может создаваться в вакуумной камере после приложения к контактной поверхности,
- по меньшей мере одну уплотняющую прокладку, которая газонепроницаемым способом герметично закрывает вакуумную камеру снаружи от контактной поверхности и, например, по периферии углубляется в удерживающий корпус,
- по меньшей мере одно отверстие в качестве концевой части соединения вакуумной камеры с внешней средой по меньшей мере с одним клапаном, который обеспечивает газонепроницаемое закрытие и открытие соединения вакуумной камеры с внешней средой,
- средство для установления съемного по существу газонепроницаемого соединения отверстия всасывающей трубки с всасывающим насосом для создания вакуума, и
- держатель для крючка или адаптер для крепления предметов к вакуумному удерживающему устройству.
Крепление вакуумного удерживающего устройства с помощью всасывающего насоса к контактной поверхности включает следующие этапы:
- размещение вакуумного удерживающего устройства на контактной поверхности,
- установку съемного по существу газонепроницаемого соединения направленного наружу отверстия вакуумного удерживающего устройства, содержащего клапан, с всасывающим насосом,
- создание вакуума в вакуумной камере с помощью всасывающего насоса одним, предпочтительно, двумя или тремя всасывающими усилиями.
Все по существу воздухонепроницаемые основания, такие как керамические, глазурованные керамические изделия, деревянные поверхности с пластиковым покрытием, стеклянные или металлические поверхности пригодны для крепления удерживающего корпуса к вакуумному удерживающему устройству. В частности, для постоянного удержания, даже в случае шероховатой структуры, нет необходимости в сверлении, которое повреждает удерживающие поверхности, или других операциях для введения шурупов или гвоздей. Вакуумное удерживающее устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность пригодного для повторного использования и неразрушающего крепления.
Вакуумное удерживающее устройство может, например, использоваться в домашнем хозяйстве, в трейлерах, парусных лодках, моторных яхтах, на деревянных панелях, при строительстве выставочных стендов или в медицинской сфере, например, в операционных, в частности, везде, где завинчивание или склеивание является невозможным или недопустимым.
Удерживающее устройство служит для крепления предметов бытового назначения, таких как мыльницы или подвесные крючки, предпочтительно на стенах влажных помещений, таких как ванные комнаты, туалеты или кухни, или на стеклянных или пластиковых панелях. Однако применение не ограничивается этим. Необходимым условием является, чтобы для крепления были доступны воздухонепроницаемые основания, такие как керамические, стеклянные, пластиковые или металлические поверхности.
Вакуумное удерживающее устройство предпочтительно выполнено из пластика, например, ударопрочного пластика, такого как АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) или полиамид, и, кроме того, предпочтительно выполнено круглой, или, соответственно, овальной или квадратной формы по направлению к контактной поверхности. Воздухонепроницаемое уплотнение между вакуумной камерой и контактной поверхностью осуществляется, например, посредством плоской уплотняющей прокладки, которая вставляется в установочную поверхность на краю вакуумной камеры.
Уплотняющая прокладка удерживающего устройства, которая воздухонепроницаемо герметизирует вакуумную камеру снаружи от контактной поверхности, предпочтительно представляет собой плоскую уплотняющую прокладку, выполненную из упругого материала, такого как резина, которая на одной и/или обеих сторонах может иметь компенсационные ребра. Пример такой плоской уплотняющей прокладки описан в документе WO 2014/117766 А2. Также в данном случае может использоваться такая уплотняющая прокладка с одним или более U-образными профилями и с соответствующей конфигурацией ребер на удерживающем устройстве.
Уплотняющая прокладка удерживающего устройства предпочтительно выполнена из относительно мягкого, упругого, в частности, резинового упругого материала (такого как термопластичный эластомер), и, в частности, имеет твердость 15-30 единиц по Шору А, наиболее предпочтительно, 15-20 единиц по Шору А. Подходящими материалами для уплотняющей прокладки и клапана являются синтетические каучуки и термопластичные эластомеры. Уплотняющая прокладка выполнена по окружности и предпочтительно выполнена в виде уплотнительного кольца.
Соединение вакуумной камеры с внешней средой предпочтительно выполняется в форме купола, который имеет коническое углубление на верхнем конце в виде конической, сферической или полусферической контактной поверхности, которая открывается наружу для приема клапана. Верхний край купола с седлом клапана может быть герметизирован с помощью съемной крышки. При необходимости, крышка также может вдавливать упругий клапан в седло клапана. Таким образом, крышка обеспечивает дополнительную герметизацию вследствие вдавливания упругого клапана в контактную поверхность купола внутренней поверхностью крышки колпачка.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления клапан также выполнен конической, сферической или полусферической формы для обеспечения надежного размещения, соответствующего контактной поверхности купола.
Клапан сужается по направлению к вакуумной камере. Он действует как всасывающий/уплотнительный клапан. Предпочтительно, клапан удерживается на контактной поверхности с помощью упругих средств, таких как упругая полоса или стержень или пружина, которые могут быть составной частью клапана, возможно, под предварительным натяжением. В данном случае купол предпочтительно выполнен таким образом, что он обеспечивает опорную поверхность для конца упругого средства. Например, клапан может быть выполнен таким образом, что сначала он сужается вниз сферически, полусферически или конически, а затем проходит вниз в виде полосы или стержня. На конце полосы или стержня имеется опорная поверхность, которая может быть выполнена в виде одного или более, предпочтительно двух выступающих упоров или клина. По меньшей мере в областях, которые находятся в контакте с контактной поверхностью, клапан выполнен из резинового упругого материала таким образом, что клапан предпочтительно является обратимо деформируемым по меньшей мере в верхней сферической, полусферической или конической области, например, под действием сил, производимых пальцами. Вакуумное удерживающее устройство может быть легко снято с контактной поверхности с помощью открытия клапана. Клапан открывается путем деформации или, соответственно, перемещения под действием бокового давления, например, пальцем, при этом устанавливается соединение между вакуумной камерой и внешней средой и осуществляется выравнивание давления между давлением окружающей среды и вакуумной камерой. Клапан может быть выполнен из того же материала, что и уплотняющая прокладка удерживающего устройства. Клапан имеет твердость 15-30 единиц по Шору А; 15-20 единиц Шору А является наиболее предпочтительным.
При вытягивании поршневого штока из всасывающей трубки, клапан слегка поднимается за счет создаваемого вакуума от предварительного натяжения, а оставшийся воздух в значительной степени удаляется из вакуумной камеры. В тот момент, когда всасывающий поршень проходит верхние отверстия в стенке всасывающей трубки, клапан вдавливается от его контактной поверхности вследствие предварительного натяжения и перепада повышенного давления и герметично изолирует вакуумную камеру от внешнего давления. Когда поршень проходит мимо отверстия, важно, чтобы во всасывающий поршень одновременно поступало большое количество окружающего воздуха, чтобы клапан вакуумного удерживающего устройства закрывался как можно быстрее при резком изменении давления.
Согласно другому варианту осуществления клапан выполнен в виде губообразного зазора, в котором губы сходятся в форме конуса, образуя прорезь, и сжимаются под действием вакуума.
Всасывающая трубка может быть присоединена по существу газонепроницаемым способом к вакуумному удерживающему устройству путем размещения на поверхности соединения, которая окружает седло клапана с возможностью съема. Всасывающая трубка имеет круглое или овальное сечение.
На верхнем конце (конце всасывающего канала) всасывающая трубка содержит ограничитель хода, который предотвращает полное вытягивание головки всасывающего поршня из всасывающей трубки. Таким образом, несколько последующих процессов всасывания могут следовать друг за другом более часто. Согласно одному варианту осуществления стенка всасывающей трубки всасывающего насоса на конце канала всасывания имеет 2-4 вентиляционных отверстий.
На нижнем конце (начало канала всасывания) всасывающая трубка содержит уплотняющую прокладку всасывающей трубки, которая поддерживает газонепроницаемое соединение с вакуумным удерживающим устройством и предпочтительно плотно закрывает клапан. Нижнее отверстие всасывающей трубки во всасывающей трубке закрыто установленной уплотняющей прокладкой всасывающей трубки, например, в виде круглой упругой ленты с U-образным профилем.
Всасывающий поршень содержит шток с рукояткой на одном конце и головку поршня на другом конце.
Согласно предпочтительному варианту осуществления головка всасывающего поршня содержит первую всасывающую уплотнительную шайбу, установленную радиально вокруг штока, и вторую всасывающую уплотнительную шайбу, установленную на расстоянии от первой, причем вторая всасывающая уплотнительная шайба содержит по меньшей мере одно углубление, проходящее от внешнего края всасывающей уплотнительной шайбы по направлению к центру всасывающей уплотнительной шайбы, предпочтительно два или три углубления.
Между двумя всасывающими уплотнительными шайбами расположено уплотнительное кольцо, предпочтительно с небольшим свободным ходом, например, со свободным ходом 5-100%, предпочтительно, 10-20% толщины уплотнительного кольца. Другими словами, расстояние между всасывающими уплотнительными шайбами предпочтительно составляет 0-100%, в частности, 5-50%, и наиболее предпочтительно, на 10-20% больше толщины уплотнительного кольца (в несжатом состоянии в каждом из случаев). Если, например, уплотнительное кольцо имеет толщину 2,65 мм, внутреннее расстояние между всасывающими уплотнительными шайбами составляет 3 мм.
Предпочтительно, внешний диаметр уплотнительного кольца является таким же, как и внутренний диаметр всасывающего поршня, предпочтительно немного больше, например, 1-10%, в частности, больше 1-3%. Если, например, уплотнительное кольцо имеет наружный диаметр 24,3 мм, всасывающая трубка имеет внутренний диаметр 24 мм.
Уплотнительное кольцо устанавливается между двумя всасывающими уплотнительными шайбами. При перемещении всасывающего поршня в направлении всасывания уплотнительное кольцо прилегает к первой всасывающей уплотнительной шайбе, чтобы герметично закрывать кольцевой зазор между первой всасывающей уплотнительной шайбой и всасывающим поршнем при всасывающем движении. Если первый кольцевой зазор закрыт уплотнительным кольцом, т.е. герметично закрыт, то после вытягивания всасывающего поршня во всасывающей трубке создается вакуум со стороны, расположенной по направлению к вакуумной камере.
Первая всасывающая уплотнительная шайба предпочтительно имеет закругленный внутренний край, так что может обеспечиваться улучшенное уплотнение для уплотнительного кольца в первом кольцевом зазоре.
Углубление(я) во второй всасывающей уплотнительной шайбе вызывает выравнивание давления на обеих сторонах всасывающей уплотнительной шайбы, когда всасывающий поршень вводится во всасывающую трубку, и уплотнительное кольцо прижимается ко второй всасывающей уплотнительной шайбе. Таким образом, сжатый воздух проходит через уплотнительное кольцо в области углубления. Это предотвращает сжатие воздуха в основании всасывающей трубки.
Если уплотнительное кольцо имеет какой-либо свободный ход, уплотнительное кольцо перемещается вниз и упирается в первую всасывающую уплотнительную шайбу, когда во всасывающей трубке создается вакуум и всасывающий поршень тянется по направлению к концу всасывающей трубки.
В случае поступательного движения головки поршня по направлению к нижней части всасывающей трубки уплотнительное кольцо перемещается вверх при любом свободном ходе во всасывающих уплотнительных шайбах и упирается в кольцевой зазор во второй уплотнительной шайбе, при этом углубления остаются свободными или, соответственно, уплотнение может освободить проходы в нем, и, таким образом, может произойти выравнивание давления между двумя сторонами всасывающей уплотнительной шайбы.
Согласно данному варианту осуществления уплотняющая прокладка головки поршня выполнена в виде шайбы или в виде уплотнительного кольца, предпочтительно в виде уплотнительного кольца. Уплотняющая прокладка головки поршня, в частности, имеет твердость, превышающую 50 единиц по Шору А.
Согласно второму варианту осуществления всасывающая трубка содержит отверстия, которые герметично закрыты снаружи с помощью упругой резиновой муфты, вместо отверстий во второй всасывающей уплотнительной шайбе, расположенной вблизи соединительного конца всасывающей трубки. Выпуск воздуха из внутренней части всасывающего поршня происходит в том случае, если вентиляционные отверстия герметично закрыты снаружи упругой резиновой муфтой, а избыточное давление сбрасывается через вентиляционные отверстия, через которые наружу выходят потоки воздуха из-за избыточного давления. Когда всасывающий поршень движется вниз, воздух проходит через муфту наружу. При образовании вакуума во всасывающей трубке выпуск воздуха прекращается. Согласно этому варианту осуществления головка поршня может иметь обычное резиновое манжетное уплотнение в направлении всасывающей трубки или, соответственно, две всасывающие уплотнительные шайбы (без углубления), выполненные в виде твердых тел, между которыми закреплено уплотнительное кольцо, или уплотнительное кольцо вставляется в канавку в головке поршня.
Далее пример настоящего изобретения поясняется со ссылкой на фиг. 1-7, на которых:
на фиг. 1 схематически показан всасывающий насос согласно настоящему изобретению,
на фиг. 2 показан вид в разрезе всасывающего насоса, проиллюстрированного на фиг. 1,
на фиг. 3 схематически показан вид в разрезе вакуумного удерживающего устройства,
на фиг. 4 показан вид в разрезе вакуумного удерживающего устройства, проиллюстрированного на фиг. 3,
на фиг. 5 схематически показана головка поршня с уплотнительным кольцом, расположенным внизу (прилегающим к первой (закрытой) всасывающей уплотнительной шайбе) во время процесса всасывания,
на фиг. 6 схематически показана головка поршня с уплотнительным кольцом, расположенным вверху (лежащим напротив второй всасывающей уплотнительной шайбы с двумя углублениями), когда всасывающий поршень вдавливается вниз,
на фиг. 7 схематически показан всасывающий поршень всасывающего насоса (без уплотняющей прокладки) с углублениями во второй всасывающей уплотнительной шайбе.
Всасывающий насос 1, показанный на фиг. 1 и на виде в разрезе на фиг. 2, соединяется с возможностью съема с вакуумным удерживающим устройством, как показано в примере на фиг. 3, чтобы закрепить его на контактной поверхности 3. Всасывающий насос 1 содержит всасывающую трубку 4 и всасывающий поршень 5, который выполнен с возможностью перемещения во всасывающей трубке 4. На одном конце всасывающего поршня 5 головка 8 поршня содержит по меньшей мере две всасывающих уплотнительных шайбы 9 и 10. Вторая всасывающая уплотнительная шайба 10 содержит два углубления 11 (см. фиг. 7), проходящих в направлении центра всасывающей уплотнительной шайбы 10. Уплотнительное кольцо 12 с небольшим свободным ходом расположено между первой всасывающей уплотнительной шайбой 9 и второй всасывающей уплотнительной шайбой 10. Это уплотнительное кольцо 12 удерживается без возможности снятия на всасывающем поршне 5 между двумя всасывающими уплотнительными шайбами 9 и 10, что обусловлено его наружным диаметром, который в большей или меньшей степени соответствует внутреннему диаметру всасывающего поршня. Две всасывающие уплотнительные шайбы 9 и 10 также могут иметь внутренний диаметр равный диаметру всасывающего поршня, так что образуется только небольшой зазор.
Всасывающая трубка 4 воздухонепроницаемо размещена на поверхности 13 соединения для обеспечения процессов всасывания. Воздухонепроницаемый контакт обеспечивается посредством уплотняющей прокладки 14 всасывающей трубки на конце всасывающего поршня.
На конце, противоположном головке 8 поршня всасывающего поршня 5, шток 15 поршня проходит через отверстие 16 в верхнем ограничителе 17 хода всасывающей трубки 4. На конце штока 15 поршня расположено устройство 18 для удержания и вытягивания в виде рукоятки.
На фиг. 1 также показано, что всасывающая трубка 4 содержит ограничитель 17 хода на своем втором конце, который находится напротив соединительного конца и предотвращает полное вытягивание всасывающего поршня 5 из всасывающей трубки 4. Таким образом, повторяющиеся последующие процессы всасывания могут следовать друг за другом более часто. Ограничитель 17 хода может представлять собой герметичную крышку, расположенную, например приклеенную, на конце всасывающей трубки.
Всасывающий насос 1 используют для создания вакуума в полости 25 в вакуумной камере вакуумного удерживающего устройства, как проиллюстрировано на фиг. 3 и фиг. 4, которое прикрепляется с возможностью съема посредством удерживающего корпуса 24 к по существу газонепроницаемой контактной поверхности 3. Удерживающий корпус 24 имеет квадратную форму с закругленными углами и выполнен в виде пластины. Контактная поверхность 3 может представлять собой, например, стену, покрытую керамической плиткой, на кухне или в ванной комнате или оконное стекло.
Соединение между всасывающим насосом 1 и удерживающим корпусом 2 создается путем съемного соединения всасывающего насоса 1 с удерживающим корпусом 24 посредством уплотняющей прокладки 14, которую газонепроницаемо прижимают к поверхности 13 соединения.
Удерживающий корпус 2 имеет открытую вниз полость 25 и уплотняющую прокладку, обращенную к контактной поверхности 3, на внешней кромке корпуса. Если удерживающий корпус с уплотняющей прокладкой 29 помещают на контактную поверхность 3, то из открытой полости 25 создается закрытая вакуумная камера, доступ к которой имеется только через клапан 26, который закрывается всасывающим насосом 1 при его присоединении.
В отсутствие процесса всасывания уплотнительное кольцо 12 свободно располагается между первой всасывающей уплотнительной шайбой 9 и второй всасывающей уплотнительной шайбой 10. Уплотнительное кольцо 12 выполнено в виде уплотнительного кольца, внутреннее свободное пространство которого имеет больший диаметр, чем диаметр поршня между всасывающими уплотнительными шайбами 9 и 10. Соответственно, уплотнительное кольцо 12, таким образом, также имеет свободный ход. Если всасывающий насос 1 с всасывающей трубкой 4 газонепроницаемо установлен на поверхности 13 соединения, можно начинать процесс всасывания. Для этого всасывающий поршень 5 захватывают с помощью рукоятки 18 и вытягивают до ограничителя 17 хода. При этом уплотнительное кольцо 12 (удерживаемое трением) сначала прижимается к первой всасывающей уплотнительной шайбе 9, как показано на фиг. 5, и герметично закрывает кольцевой зазор. Это обеспечивается с помощью закругленного внутреннего края 27 всасывающей уплотнительной шайбы 9. Когда всасывающий поршень 5 вытягивают дальше, уплотнительное кольцо 12 остается прижатым к первой уплотнительной шайбе 9 всасывания и также вытягивается. В удерживающем корпусе 24 вакуум открывает клапан 26, ведущий в полость 25. Клапан 26 расположен на поверхности 13 соединения.
Если всасывающий поршень 5, расположенный на удерживающем корпусе 24, толкнуть вниз, во внутреннем пространстве 6 для поршня всасывающей трубки 4 возникнет избыточное давление.
Во избежание этой ситуации, избыточное давление может выходить через углубление 11 вдоль уплотнительного кольца 12. Это обеспечивает преимущество в том, что дополнительная откачка может осуществляться без необходимости удаления всасывающего насоса 1. Это состояние показано на фиг. 6. Уплотнительное кольцо 12 затем прилегает ко второй всасывающей уплотнительной шайбе 10 на небольшом расстоянии от первой всасывающей уплотнительной шайбы 9.
На фиг. 7 снова ясно проиллюстрировано одно из двух углублений 11 во второй всасывающей уплотнительной шайбе 9. В этом случае уплотнительное кольцо еще не было поднято между первой всасывающей уплотнительной шайбой 9 и второй всасывающей уплотнительной шайбой 10. На этом чертеже также легко различим скругленный внутренний край 27 первой всасывающей уплотнительной шайбы 9.