ОХЛАДИТЕЛЬ ГРАНУЛ С ПРОСЕВОМ

Полезная модель относится к области техники для производства гранул, в том числе топливных и комбикормовых, а именно к устройствам для охлаждения.
Процесс гранулирования имеет много преимуществ и достаточно распространен в различных сферах производства и отраслях промышленности. Гранулированный комбикорм по сравнению с россыпным повышает усвояемость, снижает бактериальную загрязненность, обладает улучшенными условиями хранения и меньшим объемом. Гранулированное топливо обладает меньшей зольностью и высокой экологичностью. В результате гранулирования при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой выше 75°C. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают. Из уровня техники известно множество охладителей гранул, но наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является охладитель, описанный в патенте RU 63914 «Охладитель», дата приоритета 25.12.2006, поэтому его мы принимаем за прототип.
Описанный в прототипе охладитель содержит корпус, снабженный питателем, приемную камеру, камеру охлаждения, механизм разгрузки, раму, выгрузной патрубок. Механизм разгрузки представляет собой набор труб с вырезанными секторами и установленные над трубами уголковые отражатели. Трубы установлены с возможностью синхронного осевого вращения. Горячие гранулы поступают в корпус сквозь питатель и попадают в полости труб, проходя сквозь зазоры между уголковыми отражателями. Трубы непрерывно вращаются, полости труб наполняются при совмещении вырезов труб с проходными зазорами между уголковыми отражателями.
Недостатком такого исполнения является то, что механизм разгрузки сложен в изготовлении и обладает высокой материалоемкостью, что естественно ведет к удорожанию устройства в целом. Другим недостатком прототипа является то, что на выходе готовый продукт помимо сгранулированной части содержит несгранулированную часть, мелкую фракцию и пыль.
Ставится задача повысить эффективность устройства за счет упрощения механизма разгрузки и расширения технологических возможностей устройства.
Поставленная задача решается тем, что охладитель гранул с просевом, содержащий камеру охлаждения с механизмом разгрузки, согласно полезной модели, содержит:
- шлюзовой затвор на загрузке;
- рассекатель в верхней части камеры охлаждения, разделяющий поток гранул;
- патрубок, расположенный в верхней части камеры охлаждения и соединенный посредством воздуховода с вентилятором;
- датчики контроля верхнего и нижнего уровня для регулирования времени нахождения гранул в камере охлаждения;
- механизм разгрузки, который выполнен в виде набора установленных друг под другом делительных планок, подвижных трапециевидных заслонок и неподвижных регулировочных заслонок, при этом трапециевидные заслонки двигаются реверсивно из стороны в сторону и продукт выгружается в щели между регулировочными заслонками на стол рассева;
- стол рассева в виде решета, заключенного в подвешенный на ремнях к раме стан рассева, который совершает колебательные движения за счет эксцентрикового вала, приводимого в действие электродвигателем.
Шлюзовой затвор предотвращает подсос воздуха через загрузочное отверстие. Рассекатель в верхней части камеры охлаждения обеспечивает бережную загрузку с сохранением целостности гранул и равномерное распределение продукта. Датчики контроля верхнего и нижнего уровня позволяют регулировать время нахождения гранул в камере охлаждения и автоматизировать процесс загрузки и разгрузки гранул. Наличие стола рассева обеспечивает получение готового продукта без несгранулированной части, мелкой фракции и пыли.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
Фиг.1 - общий вид охладителя гранул. Фиг.2 - вид охладителя гранул сбоку. Фиг.3 - механизм разгрузки.
Работа охладителя гранулпроисходит следующим образом. Заполнение камеры охлаждения 1 горячими гранулами происходит через шлюзовой затвор 2 при включенном вентиляторе 3. Вентилятор 3, соединенный с патрубком 4 для отвода воздуха посредством воздуховода, создает разрежение воздуха, за счет чего происходит всасывание воздуха через механизм разгрузки 5 снизу вверх. Наличие шлюзового затвора 2 предотвращает подсос воздуха через загрузочое отверстие. Поток гранул с помощью рассекателя 6 разделяется на части. При заполнении продуктом камеры охлаждения 1 до верхнего уровня срабатывает датчик 7 контроля верхнего уровня и включается привод механизма разгрузки 5 и гранулы просыпаются на стол рассева 8, при достижении продукта нижнего уровня камеры охлаждения 1 срабатывает датчик 9 контроля нижнего уровня -механизм разгрузки 5 выключается. Датчики 7 и 9 установлены с возможностью варьировать положение уровней, что позволяет изменять время нахождения продукта в камере охлаждения 1. Камера охлаждения 1 на боковой стенке содержит люк обслуживания 10 для оперативного доступа. В механизме разгрузки 5 перед попаданием в щель между регулировочными заслонками 11 продукт разделяется делительными планками 12 и стенками трапециевидных заслонок 13, которые препятствуют свободному падению продукта и обеспечивают плавную выгрузку. Трапециевидные заслонки 13 двигаются реверсивно из стороны в сторону с помощью эксцентрикового вала 14 и продукт выгружается в щели между регулировочными заслонками 11 на стол рассева 8. Стол рассева представляет собой стан рассева 15, подвешенный на ремнях 16 к раме 17 и содержащий внутри решето 18. Стан 15 совершает колебательные движения за счет эксцентрикового вала 19, приводимого в действие электродвигателем 20. За счет колебательных движений осуществляется просеивание несгранулированной части, мелкой фракции и пыли через решето 18. Кондиционный продукт выгружается по скату стана 15 через разгрузочную горловину 21. Выгрузка отсеянной части производится через патрубок 22 для несгранулированной части и поступает на вторичную переработку.
Такое исполнение позволяет повысить эффективность устройства по сравнению с прототипом за счет упрощения механизма разгрузки и расширения технологических возможностей устройства.