СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПЛОСКОГО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА

1. Способ производства горячекатаного плоского стального проката, включающий стадии, на которых:
- получают стальной расплав (S), который помимо железа и неизбежных примесей содержит, вес.%:
C: 0,5-1,3,
Mn: 18-26,
Al: 5,9-11,5,
Si: менее чем 1,
Cr: менее чем 8,
Ni: менее чем 3,
Mo: менее чем 2,
N: менее чем 0,1,
B: менее чем 0,1,
Cu: менее чем 5,
Nb: менее чем 1,
Ti: менее чем 1,
V: менее чем 1,
Ca: менее чем 0,05,
Zr: менее чем 0,1,
P: менее чем 0,04,
S: менее чем 0,04,
- отливают стальной расплав (S) в отлитую полосу (G),
- нагревают отлитую полосу (G) до начальной температуры процесса горячей прокатки, составляющей 1100-1300°C, со скоростью нагрева, составляющей, по меньшей мере, 20 K/c,
- осуществляют горячую прокатку нагретой до начальной температуры процесса горячей прокатки отлитой полосы (G) с получением горячекатаной полосы (W),
- охлаждают горячекатаную полосу (W) со скоростью охлаждения, по меньшей мере, 100 К/с до температуры <400°C, причем охлаждение начинают в течение 10 с после горячей прокатки,
- наматывают охлажденную горячекатаную полосу (W) в рулон (C) при температуре намотки до 400°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стальной расплав содержит,  вес.%: 0,1-0,4% Si, <3,0% Cr, <1,0% Ni, <0,5% Mo, 0,005-0,04% N, <0,0050% B, <1% Cu, <0,2% Nb, <0,3% Ti, <0,3% V, <0,005% Ca, <0,005% Zr, 0,01-0,03% P или 0,005-0,02% S.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отливку стального расплава в отлитую полосу (G) осуществляют в двухвалковой литейной машине.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина отлитой полосы (G) составляет не более 5 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ускоренный нагрев до начальной температуры процесса горячей прокатки осуществляют с помощью индукционного нагревающего устройства (5).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что начальная температура процесса горячей прокатки, до которой нагревают отлитую полосу (G), составляет, по меньшей мере, 1150°C.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученная в ходе горячей прокатки общая степень деформации составляет, по меньшей мере, 10%, в частности 10-20%.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конечная температура процесса горячей прокатки составляет 1000-1050°C.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячую прокатку осуществляют за один проход.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение горячекатаной полосы (W) начинают в течение 10 с после окончания горячей прокатки.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадии, проводимые перед процессом горячей прокатки, осуществляют в атмосфере защитного газа (A).
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученную горячекатаную полосу (W) подвергают процессу отжига при температуре отжига, составляющей 900-1150°C.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что содержание алюминия Al в отлитой полосе (G) составляет, по меньшей мере, 10 вес.%.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячекатаную полосу (W) подвергают холодной прокатке в холоднокатаную полосу.