УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВКИ ТЮБИКА, А ТАКЖЕ ГОЛОВКА ТЮБИКА

1. Устройство для литья под давлением для изготовления по меньшей мере одной головки тюбика, имеющей заплечик и приформованное к нему горлышко с отверстием для выдавливания, содержащее определяющий оформляющую полость (37) формовочный инструмент с формующей вставкой (13), которая по существу определяет внешнюю форму головки тюбика, и дорном (33), который воспроизводит ее внутреннюю форму, и взаимодействующее с формовочным инструментом сопло, имеющее корпус (49) сопла и установленную в корпусе (49) сопла подвижную в первом направлении, соответствующем продольной оси изготавливаемой головки тюбика иглу (51) клапана со стержнем (53) иглы клапана и головкой (55) иглы клапана на конце, по меньшей мере одно, окружающее иглу (51) клапана первое кольцевое пространство, служащее в качестве первого проточного канала (63) для первого компонента материала, и отверстие сопла, которое в отведенном положении иглы (51) клапана закрыто головкой (55) иглы клапана, а в выдвинутом положении иглы (51) клапана освобождено головкой (55) иглы клапана, отличающееся тем, что в выдвинутом положении иглы (51) клапана образовано кольцеобразное выходное отверстие (72), которое коррелирует со служащим в качестве впускного отверстия кольцевым зазором (83) формовочного инструмента, при этом один цилиндрический участок формующей вставки (13) во взаимодействии с головкой (55) иглы клапана образует первый клапан.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевой зазор (83) ориентирован радиально внутрь.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что дорн (33) выполнен подвижным по продольной оси тюбика.
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что дорн (33) имеет на торце выемку (77) в форме полого цилиндра для приема головки (55) иглы клапана.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формующая вставка (13) выполнена составной и имеет в зоне горлышка две подвижные сдвигаемые части (19а, 19b), установленные с
возможностью перемещения в противоположных направлениях между открытым и закрытым положениями.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что между дорном (33) и формующей вставкой (13) имеется кольцевой зазор (83).
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка (55) иглы клапана имеет цилиндрическое тело (55) и коническое острие.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что стержень (53) иглы клапана окружен подвижной втулкой (57) клапана, причем между стержнем (53) иглы клапана и втулкой (57) клапана имеется второе кольцевое пространство, которое служит в качестве второго проточного канала (67) для второго компонента материала.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что игла (51) клапана и втулка (57) клапана аксиально подвижны независимо друг от друга.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между стержнем (53) иглы клапана и головкой (55) иглы клапана предусмотрена коническая переходная зона (75), а для образования второго клапана торцевая сторона (73) втулки (57) клапана может взаимодействовать с конической переходной зоной (71).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что коническая переходная зона (71) имеет примыкающее к цилиндрическому телу (55) головки (55) иглы клапана огибающее углубление (75).
12. Головка тюбика, имеющая заплечик и приформованное к нему горлышко с отверстием для выдавливания, отличающаяся тем, что она имеет два слоя, а именно внешний слой из структурного материала и внутренний слой из барьерного материала.
13. Головка по п. 12, отличающаяся тем, что отверстие для выдавливания имеет выступающий внутрь бортик.
14. Головка по одному из п. 12 или 13, отличающаяся тем, что структурный материал выбран из одного из следующих компонентов: полиэтилен (PE), полипропилен (РР), полиэтилен высокого давления (HDPE), при этом барьерный материал выбран из одного из следующих компонентов: сополимер этилена и винилового спирта EVOH, полиамид, полиимид.
15. Способ изготовления литьем под давлением головки тюбика, имеющего заплечик и приформованное к нему горлышко с отверстием
для выдавливания по одному из пп. 12-14, отличающийся тем, что полимер впрыскивают посредством сопла (15) через кольцевой зазор (83) в оформляющую полость (37) формованного инструмента.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что для изготовления двухслойной головки тюбика первый и второй компоненты материала впрыскивают одновременно.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что второй компонент материала впрыскивают с задержкой по времени.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что второй компонент материала впрыскивают только тогда, когда формующая полость (37) заполнена первым компонентом материала по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 65% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 75%.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в конце цикла литья под давлением второй компонент материала осаживают в течение определенного промежутка времени перед первым компонентом материала.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что промежуток времени составляет 0,01-0,5 с, предпочтительно 0,05-0,3 с и особенно предпочтительно 0,1-0,2 с.