СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА МАГНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения длинномерного сверхпроводящего композиционного провода на основе диборида магния, включающий формирование моноволоконной заготовки путем размещения порошка диборида магния или порошковой смеси его компонентов в металлической оболочке, ее деформирование путем волочения или прокатки до получения прутка требуемых размеров, резку его на мерные части, формирование многоволоконной заготовки из полученных мерных частей путем их сборки в металлическом чехле, деформирование полученной многоволоконной заготовки путем ее волочения с получением композиционного провода и его отжиг, отличающийся тем, что при формировании многоволоконной заготовки в центре располагают сердечник из высоко электро- и теплопроводного материала, затем по направлению от центра к периферии последовательными коаксиальными слоями размещают мерные части прутка, помещенные в матрицу из высоко электро- и теплопроводного материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из биметаллической трубы, наружный слой которой выполнен из меди или сплава на основе меди, а внутренний слой выполнен из ниобия или сплава на основе ниобия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из материала, обладающего высоким сродством к кислороду, например, из высокочистого титана или сплава на основе титана.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из биметаллической трубы, наружный слой которой выполнен из высоко электро- и теплопроводного материала, а внутренний слой выполнен из материала, обладающего высоким сродством к кислороду, например, высокочистого титана или сплава на основе титана.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сердечник выполнен из прутков высоко электро- и теплопроводного материала одного размера.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что матрица выполнена из прутков высоко электро- и теплопроводного материала одного размера.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала металлического чехла используют упрочненный сплав на основе меди или нанокомпозиционный сплав меди с содержанием ниобия до 20% или никель или железо или сплав меди с никелем или биметаллический материал, наружный слой которого выполнен из высоко электро- и теплопроводного материала.
8. Способ по пп. 1, 4, 6, 7, отличающийся тем, что в качестве высоко электро- и теплопроводного материала используют алюминий, медь, серебро, золото или сплавы на их основе.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волочение проводят с промежуточными отжигами при температуре не выше 600°C.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что промежуточные отжиги проводят в среде инертного газа.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что промежуточные отжиги проводят в среде вакуума.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг композиционного провода проводят в среде вакуума при температуре 600-950°C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг композиционного провода проводят в среде инертного газа 600-950°C.
14. Способ получения длинномерного сверхпроводящего композиционного провода на основе диборида магния, включающий формирование моноволоконной заготовки путем размещения порошка диборида магния или порошковой смеси его компонентов в металлической оболочке, ее деформирование путем волочения до получения прутка требуемого размера, резку его на мерные части, сборку в металлическом чехле, деформирование полученной многоволоконной заготовки путем ее волочения с получением композиционного провода и его отжиг, отличающийся тем, что в центре сборки располагают сердечник из высоко электро- и теплопроводного материала, вокруг которого размещают один слой мерных частей моноволоконного прутка, затем вокруг располагают сектора, разделенные мерными частями моноволоконного прутка, при этом каждый сектор представляет собой набор определенным образом расположенных мерных частей моноволоконного прутка в матрице из высоко электро- и теплопроводного материала.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из материала, обладающего высоким сродством к кислороду, например, из высокочистого титана или сплава на основе титана.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из биметаллической трубы, наружный слой которой выполнен из высоко электро- и теплопроводного материала, а внутренний слой выполнен из материала, обладающего высоким сродством к кислороду, например, высокочистого титана или сплава на основе титана.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что металлическая оболочка моноволоконной заготовки изготовлена из биметаллической трубы, наружный слой которой выполнен из меди или сплава на основе меди, а внутренний слой выполнен из ниобия или сплава на основе ниобия.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в качестве материала металлического чехла используют упрочненный сплав на основе меди или нанокомпозиционный сплав меди с содержанием ниобия до 20% или никель или железо или сплав медь-никель или биметаллический материал, наружный слой которого выполнен из высоко электро- и теплопроводного материала.
19. Способ по п. 14, отличающийся тем, что сердечник из высоко электро- и теплопроводного материала изготовлен из прутков одного размера.
20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что матрица выполнена из прутков высоко электро- и теплопроводного материала одного размера.
21. Способ по пп. 14, 16, 19, 20, отличающийся тем, что в качестве высоко электро- и теплопроводного материала используют алюминий, медь, серебро, золото или сплавы на их основе.
22. Способ по п. 14, отличающийся тем, что волочение проводят с промежуточными отжигами при температуре не выше 600°C.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что промежуточные отжиги проводят в среде инертного газа.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что промежуточные отжиги проводят в среде вакуума.
25. Способ по п. 14, отличающийся тем, что отжиг проводника конечного размера проводят в среде вакуума при температуре 600-950°C.
26. Способ по п. 14, отличающийся тем, что отжиг проводника конечного размера проводят в среде инертного газа при температуре 600-950°C.