БЛОК ВВОДА МЕТАНОЛА

Полезная модель относится к газодобывающим отраслям и предназначается для управления расходом подаваемого ингибитора в потоки природного газа для предупреждения в них процесса гидратообразования.
Известно скважинное устьевое дозирующее устройство реагента (Авторское свидетельство СССР №1080022, принятое за прототип), содержащее емкость со сменным штуцером, уравнительную трубку, газовый затвор.
Недостатком известного устройства является низкая надежность, сложность в обслуживании и низкая точность дозирования метанола.
Указанные недостатки обусловлены необходимостью замены сменного штуцера для изменения расхода реагента, при изменении параметров эксплуатации скважины, для чего необходимо: отключить устройство от скважины, выровнять давление до атмосферного, слить реагент и только после этого поменять сменный штуцер на необходимый, что трудоемко и требует значительного времени. Кроме того, уравнительная трубка может подвергнуться загидрачиванию.
Технический результат заявляемого устройства - повышение надежности, удобства обслуживания и точности дозирования метанола.
Поставленный технический результат достигается тем, что блок ввода метанола содержит расходную емкость горизонтального типа, линию подачи метанола, узел настройки расхода метанола и линию выравнивания давления, расходная емкость оснащена патрубком заправки и слива метанола, свечой рассеивания, манометром, на линии подачи метанола последовательно установлены расширительная камера с размещенной внутри массообменной тарелкой, например, перфорированной пластиной, и регулирующий клапан, узел настройки расхода метанола содержит визуальный указатель уровня, на корпусе которого закреплены шкала общего уровня и шкала тарировки канала указателя, на входе и выходе узла настройки расхода метанола размещены отключающие устройства, линия подачи метанола подключена к нижней части расходной емкости, линия выравнивания давления соединена с верхней частью расширительной камеры и верхней частью расходной емкости, блок ввода метанола оснащен технологической запорной арматурой.
На фиг. представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Блок ввода метанола включает расходную емкость 1 горизонтального типа, линию подачи метанола 2, узел настройки расхода метанола 3 и линию выравнивания давления 4. Расходная емкость 1 оснащена патрубком 5, предназначенным для заправки и слива метанола, свечой рассеивания 6 и манометром 7. Линия подачи метанола 2 включает расширительную камеру 8, внутри которой установлена массообменная тарелка 9, например, перфорированная пластина и регулирующий клапан 10. Узел настройки расхода метанола 3 содержит визуальный указатель уровня 11, на корпусе 12 которого закреплены шкала общего уровня 13 и шкала тарировки канала указателя 14. На входе и выходе узла настройки расхода метанола 3 размещены отключающие устройства 15, 16. Линия подачи метанола 2 подключена к нижней части расходной емкости 1. Линия выравнивания давления 4 соединена с верхней частью расширительной камеры 8 и верхней частью расходной емкости 1. Кроме того, блок ввода метанола оснащен запорной арматурой.
Блок ввода метанола работает следующим образом.
Блок ввода метанола устанавливается на высоте Н, равной 1-2 метра выше точки ввода, для обеспечения гидростатического напора между расходной емкостью 1 и точкой ввода. В расходную емкость 1 через патрубок 5 заправляют метанол при открытом запорном клапане 17. При этом линия подачи метанола 2 и линия выравнивания давления 4 отключены от газопровода при помощи запорных клапанов 17, 18, 19, 20, 21; отключающие устройства 15 и 16 узла настройки расхода метанола 3 находится в положении «открыто», а свеча рассеивания 6 через запорный клапан 23, находящийся в положении «открыто», соединяет расходную емкость 1 с атмосферой, что контролируется показаниями манометра 7. Контроль объема заправки осуществляют по визуальному указателю уровня 11 и шкале общего уровня 12. После заправки метанолом расходной емкости 1 запорные клапаны 19 и 23 переводят в положение «закрыто». Затем открывают запорный клапан 19, заполняют линию подачи метанола 2, включая расширительную камеру 8. При этом регулирующий клапан 10 находится в положении «открыто». После этого плавно открывают запорные клапаны 20 и 22 для выравнивания давления в расходной емкости 1 и точке ввода метанола, например, в газопроводе 24, при этом газ из газопровода 24 проходит через расширительную камеру 8, и пары воды, присутствующие в газе, поглощаются метанолом. Это снижает температуру точки росы и, следовательно, создаются условия для разложения гидратов или предупреждения их образования в трубопроводе линии выравнивания давления 4. Далее производят настройку расхода подачи метанола следующим образом:
- закрывают регулирующий клапан 10, запорный клапан 19 и отключающее устройство 15 узла настройки расхода метанола 3, отключив тем самым визуальный указатель уровня 11 от расходной емкости 1;
- открывают запорные клапаны 20 и 21, при этом метанол из линии подачи метанола 2 до регулирующего клапана 10 стекает в газопровод 24;
- манипулируя открытием регулирующего клапана 10, настраивают необходимый расход метанола по делениям шкалы тарировки канала указателя 13 за определенный промежуток времени. При этом метанол на регулирующий клапан 10 поступает только из оттарированной полости визуального указателя уровня 11;
- открывают отключающее устройство 16 визуального указателя уровня 11, открывают запорный клапан 19, а регулирующий клапан 10 опломбируют.
В процессе эксплуатации восходящий поток газа из газопровода постоянно поступает через расширительную камеру 8 в линию выравнивания давления 4 и расходную емкость 1. Взаимодействие газа с метанолом, постоянно находящимся в расширительной камере 8, обеспечивает защиту линии выравнивания давления 4 от гидратообразования.
В процессе эксплуатации можно проконтролировать действительный расход метанола, поступающего в газопровод 24, и при необходимости его скорректировать, для чего закрывают отключающее устройство 16 визуального указателя уровня 11 и запорный клапан 16, контроль расхода метанола ведут визуально по делению шкалы тарировки канала указателя 13 за определенный промежуток времени, а при необходимости и корректируют регулирующим клапаном 10. После корректировки открывают отключающее устройство 16 визуального указателя уровня 11 и запорный клапан 19. Регулирующий клапан 10 при необходимости опломбируют.
Предлагаемая конструкция блока ввода метанола позволяет значительно повысить надежность его эксплуатации за счет создания условий для разложения гидратов или предупреждения их образования в трубопроводе линии выравнивания давления за счет применения расширительной камеры с массообменным устройством; позволяет повысить удобство обслуживания и точность дозирования метанола за счет применения в линии подачи метанола визуального указателя уровня, оснащенного шкалой общего уровня и шкалой тарировки канала указателя.