Способ изготовления семенных лент и устройство для его реализации
METHOD FOR PRODUCTION OF SEED STRIPS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION THEREOF

Известен способ изготовления семенных лент путём скручивания. (А.С. СССР №986312, 1983г.). Лента проходит сквозь направляющую, изгибается вдоль продольной оси. В изгиб ленты подаются по направляющей семена. Лента проходит через осевое и радиальные сверления в направляющей трубке, распределяющей ролик и наматывается на катушке. К недостатком этого устройства относится неравномерность нанесения семян на ленту, их смещение в процессе скручивания ленты, необходимость достаточной степени скручивания ленты для предотвращения смещения семян по ленте, невозможность совмещения процессов нанесения семян на ленты и удобрения.
Известен способ изготовления семенных лент путём скручивания их вдоль продольной оси (Патент № RU2428826, заявка 17/03/2010 г.) Способ изготовления семенных лент включает нанесение семян на ленту и последующее ее закрытие путем скручивания вдоль продольной оси. Семенную ленту изготавливают из наружной и внутренней лент. По центру наружной ленты помещают высокогигроскопичное, термостойкое вещество, посередине которого располагают внутреннюю скрученную ленту с семенами. Продольные края наружной ленты оставляют свободными и склеивают водостойким клеем вокруг содержимого. Предлагаемое изобретение выполняют следующим образом. Первоначально подготавливают внутреннюю ленту с семенами по авторскому свидетельству СССР №986312. Для этого берут ленту шириной 5-6 сантиметров из водопроницаемой папиросной бумаги, проходимой для корней и надземных вегетативных органов выращиваемых растений. На ленте закрепляют клейстером семена возделываемой культуры, которые предварительно равномерно раскладывают на ней посередине через необходимые для выращивания культуры интервалы. Далее ленту скручивают вдоль продольной оси, по вышеуказанному авторскому свидетельству. После процесса скручивания образуется внутренняя лента диаметром 3-5 миллиметров в зависимости от размеров семян возделываемой культуры.
Недостатком данного устройства является ручная раскладка семян на ленту, использование клеящих материалов, ручное изготовление ленты, сложность упаковки внутренней ленты, невозможность нанесения удобрения, что снижает технологические возможности её изготовления и экономические показатели. Известно устройство для нанесения семян на ленту (Патент RU 96120463 от 1996 г.) Станок содержит узел для установки и размотки рулонов с полосовым материалом, дозатор семян, устройство для подачи ленты и привод. Дозатор семян, установленный на подпружиненном качающемся кронштейне, кинематически связанный с устройством для подачи ленты, а устройство для нанесения клея выполнено в виде подпружиненной клеевой ванны, установленной с возможностью перемещения на выводных трубках дозаторов семян, контактирующих с полосовым материалом. При этом клеевая ванна имеет штампы со сквозной кольцевой полостью, которые в нижнем положении контактируют с обрезиненной опорной плитой, правая половина которой установлена выше уровня левой половины и подпружинена по вертикали. Недостатки этой конструкции следующие:
- для качественной засыпки семян внутрь кольцевых отпечатков клея, необходима высокая точность подачи, фиксации ленты. В противном случае, семена будут попадать в клей или повреждаться иглами;
- при работе станка, в верхней части игл образуются венчики из засохшего клея. Очистка игл от венчиков - сложный процесс, связанный с остановкой станка;
- невозможность совмещения процессов нанесения семян на ленту и удобрения;
- ненадёжность узла конструкции по обеспечения нанесения на ленту семян по отдельности;
- наличие жидкого клеящего вещества усложняет технологический процесс, конструкцию и приводит к остановке работы устройства, что снижает производительность.
Известно устройство для изготовления сменных лент авторское свидетельство СССР №1232158 А1. Оно состоит из высевающего аппарата, бункера, чистика, пружины. На бобине находится свободная от семян лента. Подающий ролик имеет профильную V- образную форму и обрезиненную поверхность. В зоне сброса семян установлена направляющая, выполненная в виде усечённого конуса. Устройство имеет скручивающий - наматывающий узел. Готовая семенная лента наматывается на катушку.
К недостаткам данного устройства следует отнести неточность раскладки семян на ленту, по причине несовершенства узла захвата семян, возможность соскальзывания семян вниз ленты на участке, невозможность нанесения удобрения к семенам.
Наиболее близким по технологической сущности является устройство патент RU 2282960 «Способ изготовления семенных лент и устройство для его осуществления» В нём семена укладываются между полосовыми лентами, закрытие семян осуществляется двумя слоями лент с нанесения клея между семенами на полосы и на край полосы с последующим изгибом краёв полос в поперечном направлении и прижатием. Недостатками этого способа и устройства являются:
- использование жидкого клея, а значить необходимость подсушки ленты, что усложняет и процесс;
- сложность конструкции устройства, связанную с загибом ленты;
- сложность устройства для формирования ячейки для семян;
- невозможность укладки в ячейку сухого удобрения;
- отсутствие возможности подачи в ячейку дозированного количества семян.
Технологическим результатом предлагаемого устройства является упрощение технологии изготовления семенной ленты, заключающейся в разнесении по отдельности технологических операций нанесения семян, нанесения удобрения, склеивания лент, также то, что семена данной конкретной культуры в установленной дозировке ( одно семя или несколько) равномерно наносятся на ленту с определённым для данного растения расстояниями между ними, каждая доза семян снабжена определённым количеством и состава сухого удобрения, соответствующего для данного вида растения и всё это скомпоновано между двумя бумажными лентами, сваренными с помощью термоклеящего, растворимого в воде вещества в виде отдельных ячеек. Такой способ изготовления семенных лент без использования жидкого клеящего вещества, нанесения его непосредственно на семена и приклеивания их к ленте, с упорядоченным расположением их на ленте позволяет спланировать высев семя в грунт по заранее наиболее эффективной схеме, повысить всхожесть, ускорить рост культуры. Так как каждое семя не имеет оболочки из высохшего жидкого клея, имеет индивидуальный объём удобрения, то это позволит увеличить урожайность и облегчит прополку и уход за растениями. Посев семян, с изготовленной таким способом семенной ленты, где каждое семя снабжено определённым количеством высокогигроскопичного, несущего в себе питательные компоненты удобрения, позволяет сглаживать при вегетации растения колебания температур, притягивать, из окружающей ячейку почвы, влагу с питательными веществами и обеспечивать при его росте приток влаги. Это инициирует активный рост корневой системы у растения, повышает его устойчивость к негативному воздействию окружающей среды и вредителей. В результате резко повышается всхожесть растения, которая приближается к 100%, происходит его быстрый рост, и обеспечивается устойчивый предсказуемый урожай.
На Фиг. представлено устройство - манипулятор изготовления семенных лент с заявленными технологическими свойствами. Оно состоит из рулона 2 бумажной ленты, подобранной по характеристикам, отвечающим прочностным и биологическим параметрам, способствующим развитию и росту растений, расположенной на бобине, узел 3 для раскладки семян 10 на ленту, бункер с удобрениями 4, оснащённый активатором - дозатором нанесения удобрения 11, бункер 5 с дисперсным термоклеящим веществом 12, рулон бумаги 6 на бобине верхнего слоя ленты, кольцевой нагревательный элемент 7, лентопротяжный механизм 8, рулон готовой семенной ленты 9. На рисунке показана ячейка 13 с дозой удобрения и с семенем. Координацию изготовления ленты ведёт интеллектуальный блок управления 1.
Манипулятор - устройство для семенных лент работает следующим образом. По команде блока управления 1 синхронно выполняются следующие действия: узел раскладки 3 укладывает на ленту семя 10, из бункера 4 под действием активатора высыпается на семя удобрение, из бункера 5 высыпается на ленту дисперсное термоклеящее вещество кольцом вокруг удобрения и семени, кольцевой нагревательный элемент 7 опускается сверху на ленту, расплавляет клеящее вещество, тем самым склеивая верхнюю и нижнюю ленты между собой и образуя ячейку 13 с удобрением и семенем. После завершения вышеуказанных действий, по команде блока управления, включается лентопротяжный механизм, лента разматывается с рулонов 2 и 6, а готовый участок ленты с семенами наматывается на рулон 9. Время работы узлов, время работы лентопротяжного механизма, расстояние между узлами 3,4,5,7, подобраны так, чтобы уложенные на ленту семена, удобрения и клеящее вещество оказывались напротив следующего рабочего органа узла.