ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МИКРОЛЕГИРОВАННОГО НИОБИЯ МЕТАЛЛУРГИЕЙ СЛИТКОВ

1. Способ производства сплава ниобия, предусматривающий:
A) формирование смеси, содержащей порошок ниобия и порошок металла, выбранного из группы, состоящей из иттрия, алюминия, гафния, титана, циркония, тория, лантана и церия, и прессование этой смеси с формированием прессованной смеси;
Б) присоединение прессованной смеси к электроду, содержащему ниобий;
B) расплавление электрода и прессованной смеси в условиях вакуумно-дугового переплава таким образом, что смесь смешивается с расплавленным электродом;
Г) охлаждение расплавленного электрода с формированием слитка металлического сплава и
Д) применение стадий термомеханической обработки к слитку металлического сплава с формированием обработанного изделия.
2. Способ по п.1, где обработанное изделие в Д) имеет однородную мелкозернистую структуру от 5 до 10 по ASTM.
-1
3. Способ по п.1, где металл присутствует в А) в количестве от 0,1 до 100 млн относительно общего содержания ниобия в обработанном изделии.
4. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат:
1) ковку слитка металлического сплава с формированием обработанного изделия и
2) отжиг обработанного изделия при температуре от 950 до 1150°С.
5. Способ по п.4, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.
6. Способ по п.4, где отжиг в 1) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.
7. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат:
I) прокатку обработанного изделия до промежуточной толщины;
II) отжиг кованного продукта в I) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 мин;
III) прокатку обработанного изделия из II) и
IV) отжиг обработанного изделия из III) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут и затем охлаждение обработанного изделия до комнатной температуры.
8. Способ по п.6, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.
9. Способ по п.7, где отжиг в II) и IV) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.
10. Обработанное изделие, содержащее ниобий, полученный согласно способу по п.1.
11. Обработанное изделие по п.10, где это обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубки и стержня.
12. Лунки глубокой вытяжки, полученные из обработанного изделия по п.10.
13. Мишени распыления, полученные из обработанного изделия по п.10.
14. Способ производства сплава ниобия, предусматривающий:
а) расплавление ниобия с формированием расплава;
-1
б) добавление от 0,1 до 60 млн металла, выбранного из группы, состоящей из иттрия, алюминия, гафния, титана, циркония, тория, лантана и церия, относительно содержания ниобия в расплаве;
в) охлаждение расплава с формированием слитка металлического сплава;
г) применение стадий термомеханической обработки к слитку металлического сплава с формированием обработанного изделия.
15. Способ по п.14, где обработанное изделие имеет однородную мелкозернистую структуру от 5 до 10 по ASTM.
-1
16. Способ по п.14, где металл присутствует в б) в количестве от 0,1 до 100 млн относительно общего содержания ниобия.
17. Способ по п.14, где стадии термомеханической обработки в г) содержат:
1) ковку слитка металлического сплава с формированием обработанного изделия и
2) отжиг обработанного изделия при температуре от 950 до 1150°С.
18. Способ по п.17, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней,
19. Способ по п.17, где отжиг в 1) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.
20. Способ по п.14, где стадии термомеханической обработки в г) содержат:
I) прокатку обработанного изделия до промежуточной толщины;
II) отжиг кованного продукта в I) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут;
III) прокатку обработанного изделия из II) и
IV) отжиг кованного продукта из III) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут и затем охлаждение обработанного изделия до комнатной температуры.
21. Способ по п.20, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.
22. Способ по п.21, где отжиг в II) и IV) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.
23. Обработанное изделие, содержащее ниобий, полученный по способу п.14.
24. Обработанное изделие по п.23, где это обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубки и стержня.
25. Лунки глубокой вытяжки, полученные из обработанного изделия по п.23.
26. Мишени распыления, полученные из обработанного изделия по п.24.