ИЗНОСОСТОЙКИЙ СЛОЙ ДЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

1. Износостойкий слой для поршневых колец, содержащий:
от 15 до 25 масс. % железа (Fe),
от 10 до 25 масс. % карбида вольфрама (WC),
от 30 до 40 масс. % хрома (Cr),
от 10 до 25 масс. % никеля (Ni),
от 10 до 25 масс. % молибдена (Мо),
от 1 до 10 масс. % углерода (С),
от 0,1 до 2 масс. % кремния (Si),
2
3
причем Cr присутствует в элементарной форме и/или в форме карбида CrC, причем в общей доле от 15 до 50 масс. % карбидов содержатся следующие концентрации карбидов:
от 10 до 25 масс. % WC и
2
3
от 5 до 30 масс. % CrC.
2. Способ нанесения износостойкого слоя по п. 1, включающий следующие этапы:
(i) приготовление ингредиентов в порошкообразной форме, и
(ii) выполнение высокоскоростного газопламенного напыления (способ HVOF) ингредиентов на основу.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что размеры частиц порошка элементов составляют от 1 до 80 мкм, а размеры частиц используемых карбидов составляют от 0,1 до 5 мкм.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что карбиды присутствуют в виде агломерированных и спекшихся частиц или в виде первично осажденных карбидов.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что карбиды заключены в матрице NiCr.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что основой является поршневое кольцо.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поршневое кольцо является чугунным или стальным поршневым кольцом.
8. Поршневое кольцо, отличающееся тем, что покрыто износостойким слоем по п. 1.
9. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что толщина слоя покрытия составляет от 20 до 1000 мкм.
10. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что твердость по Виккерсу покрытия составляет от 550 HV 1 до 950 HV 1.
11. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что покрытие нанесено способом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF).
12. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что покрытие нанесено способом по п. 2.
13. Поршневое кольцо по п. 8, отличающееся тем, что является чугунным или стальным поршневым кольцом.