ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления крупногабаритных отливок.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; никель и кобальт 0-3,5; ванадий 0-5,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, кобальт, ванадий, железо, дополнительно содержит гафний и теллур при следующем соотношения компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 0,6-1,0; кобальт 3,6.4,0; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,2-0,3; теллур 0,0008-0,0012; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.%
1
2
3
Углерод
3,6
3,8
4,0
Кремний
2,0
1,8
1,6
Марганец
1,0
0,8
0,6
Никель
0,6
0,8
1,0
Кобальт
3,6
3,8
4,0
Ванадий
0,8
0,7
0,6
Гафний
0,2
0,25
0,3
Теллуру
0,0008
0,001
0,0012
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
~850
~850
~850
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель, кобальт, ванадий и гафний повышают прочность сплава. Ванадий увеличивает вязкость чугуна, препятствует возникновению и развитию трещин. Теллур стабилизирует карбиды.
Чугун выплавляют в вагранках или в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. DE 2428821 A, C22C 37/10, 1975.