ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ, СВАРЕННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКНОЙ СВАРКОЙ, СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ ТРУБ, СВАРЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКНОЙ СВАРКОЙ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, включающий стадию горячей прокатки, на которой стальной материал нагревают и формуют в горячекатаную стальную полосу черновой прокаткой и чистовой прокаткой и горячекатаную стальную полосу сматывают, и стадию изготовления трубы, на которой смотанную горячекатаную стальную полосу непрерывно подают и формуют в, по существу, цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые части открытой трубы выравнивают друг относительно друга и подвергают электрической контактной сварке, причем состав стального материала включает 0,38-0,45% С, 0,1-0,3% Si, 1,0 -1,8% Мn, 0,03% или менее Р, 0,03% или менее S, 0,01-0,07% раств. Аl и 0,01% или менее N по массе, остальное Fe и неизбежные примеси; чистовая прокатка представляет собой прокатку с начальной температурой чистовой прокатки 950°С или ниже и конечной температурой чистовой прокатки 820-920°С; температура намотки, при которой сматывают горячекатаную стальную полосу, составляет 650-800°С; и стадию изготовления трубы выполняют при комнатной температуре.
2. Способ изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, по п. 1, в котором состав стального материала дополнительно включает один или несколько компонентов, выбранных из 0,03-0,4% Cu, 0,03-0,3% Ni и 0,001-0,005% Sn по массе.
3. Способ изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, по п. 1 или 2, в котором состав стального материала дополнительно включает 0,001-0,003% масс. Са.
4. Высокопрочная стальная труба с низким отношением предела текучести к пределу прочности, сваренная электрической контактной сваркой, состава, включающего 0,38-0,45% С, 0,1-0,3% Si, 1,0-1,8% Мn, 0,03% или менее Р, 0,03% или менее S, 0,01-0,07% раств. Аl, и 0,01% или менее N по массе, остальное Fe и неизбежные примеси, имеющая предел текучести YS 379-552 МПа и предел прочности при растяжении TS 655 МПа или более, и низкое отношение предела текучести к пределу прочности, то есть отношение предела текучести к пределу прочности 80% или менее.
5. Высокопрочная стальная труба с низким отношением предела текучести к пределу прочности, сваренная электрической контактной сваркой, по п. 4, состав которой дополнительно включает один или несколько компонентов, выбранных из 0,03-0,4% Cu,
0,03-0,3% Ni и 0,001-0,005% Sn по массе.
6. Высокопрочная стальная труба с низким отношением предела текучести к пределу прочности, сваренная электрической контактной сваркой, по пп. 4 или 5, состав которой дополнительно включает 0,001-0,003% по массе Са.
7. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы, пригодной для изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, при комнатной температуре способом по пп. 1-2, осуществляемый на стадии изготовления трубы, на которой выполняют непрерывную подачу, формуют, по существу, цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые участки открытой трубы выравнивают друг относительно друга и подвергают электрической контактной сварке.
8. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы, пригодной для изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, при комнатной температуре способом по п. 3, осуществляемый на стадии изготовления трубы, на которой выполняют непрерывную подачу, формуют, по существу, цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые участки открытой трубы выравнивают друг относительно друга и подвергают электрической контактной сварке.
9. Горячекатаная стальная полоса, пригодная для изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой при комнатной температуре по п. 4 или 5, на стадии изготовления трубы, на которой выполняют непрерывную подачу, формуют, по существу, цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые участки открытой трубы выравнивают друг относительно друга и подвергают электрической контактной сварке.
10. Горячекатаная стальная полоса, пригодная для изготовления стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой при комнатной температуре по п. 6, на стадии изготовления трубы, на которой выполняют непрерывную подачу, формуют, по существу, цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые участки открытой трубы выравнивают друг относительно друга и подвергают электрической контактной сварке.
11. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы для стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, включающий стадию горячей прокатки, в котором стальной материал нагревают и формуют в горячекатаную стальную полосу черновой прокаткой и чистовой прокаткой и горячекатаную стальную полосу сматывают и стадию изготовления трубы, на которой смотанную горячекатаную стальную полосу непрерывно подают и формуют, по существу, в цилиндрическую открытую трубу валками и круглые концевые части открытой трубы выравнивают друг относительно друга и
подвергают электрической контактной сварке, причем состав стального материала включает 0,38-0,45% С, 0,1-0,3% Si, 1,0-1,8% Мn, 0,03% или менее Р, 0,03% или менее S, 0,01-0,07% раствор. Аl, и 0,01% или менее N по массе, остальное Fe и неизбежные примеси; чистовая прокатка представляет собой прокатку с начальной температурой чистовой прокатки 950°С или ниже и конечной температурой чистовой прокатки 820-920°С; и температура намотки, при которой сматывают горячекатаную стальную полосу, составляет 650-800°С.
12. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы для стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, по п. 11, состав которой дополнительно включает один или несколько компонентов, выбранных из 0,03-0,4% Cu, 0,03-0,3% Ni и 0,001-0,005% Sn по массе.
13. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы для стальной трубы, сваренной электрической контактной сваркой, по п. 11 или 12, состав которой дополнительно включает 0,001-0,003% масс. Са.