МАТЕРИАЛ ИНЕРТНОГО ЭЛЕКТРОДА В ВИДЕ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

1. Порошкообразный материал инертного электрода, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен керамического материала и зерен металла или сплава, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упом нутого керамического материала, а каждое зерно металла или сплава содержит нанокристалл упом нутого металла или сплава.
2. Материал инертного электрода по п.1, в котором кажда  частица образована агломератом упом нутых зерен керамического материала и упом нутых зерен металла.
3. Материал инертного электрода по п.2, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состо щей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.
4. Материал инертного электрода по п.2, в котором упом нутый металл выбран из группы, состо щей из хрома, кобальта, меди, золота, ириди , железа, никел , ниоби , паллади , платины, рубиди , рутени , кремни , серебра, титана, иттри  и циркони .
5. Материал инертного электрода по п.1, в котором кажда  частицы образована агломератом зерен керамического материала и зерен сплава.
6. Материал инертного электрода по п.5, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состо щей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.
7. Материал инертного электрода по п.5, в котором упом нутый сплав выбран из группы, состо щей из сплавов Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt и Ni-Fe.
8. Материал инертного электрода по п.7, в котором упом нутый сплав представл ет собой сплав Cu-Ag.
2
4
9. Материал инертного электрода по п.8, в котором упом нутый керамический материал содержит шпинель NiFeO.
2
10. Порошкообразный материал инертного электрода, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл однофазного керамического материала, за исключением керамических материалов, выбранных из группы, состо щей из CeO, SiC, WC и карбидов, нитридов и боридов Nb, Ti, V и Zr.
11. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид переходного металла, выбранного из группы, состо щей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Та, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.
12. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит нитрид или карбид переходного металла, выбранного из группы, состо щей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Та, Y и Zn.
13. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид или нитрид металла р-группы, выбранного из группы, состо щей из Al, Ge, In, Pb, Sb, Si и Sn.
14. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит карбид металла р-
группы, выбранного из группы, состо щей из Al, Ge, In, Pb, Sb и Sn.
15. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид редкоземельного металла, выбранного из группы, состо щей из La и Th.
16. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал содержит нитрид или карбид редкоземельного металла, выбранного из группы, состо щей из Се, La и Th.
17. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал представл ет собой оксид цинка.
18. Материал инертного электрода по п.10, в котором упом нутый керамический материал включает в себ  по меньшей мере одну легирующую примесь, содержащую элемент, выбранный из группы, состо щей из Al, Co, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.
19. Материал инертного электрода по п.18, в котором упом нута  легирующа  примесь присутствует в количестве от около 0,002 до около 1 мас.%.
20. Материал инертного электрода по п.18, в котором упом нутый керамический материал содержит оксид цинка, легированный оксидом алюмини .
2
2
2
1-x
x
y
21. Порошкообразный материал инертного электрода, предназначенный дл  использовани  в электролитическом производстве металла путем электролитического восстановлени  соединени  металла, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 30 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава, за исключением сплавов, выбранных из группы, состо щей из CrNb, CrSi, NbSi и сплавов формулы (MgA)D, где А представл ет собой элемент, выбранный из группы, состо щей из Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, В, С и F, D представл ет собой металл, выбранный из группы, состо щей из Fe, Со, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir и Pt, х представл ет собой число от 0 до 0,3, и у представл ет собой число от 0 до 0,15.
22. Материал инертного электрода по п.21, в котором упом нутый сплав выбран из группы, состо щей из сплавов Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt и Ni-Fe.
23. Способ получени  порошкообразного материала инертного электрода по п.2, содержащий этапы, на которых
(a) подвергают по меньшей мере один оксид, нитрид или карбид металла интенсивному шаровому размолу дл  образовани  первого порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен керамического материала;
(b) подвергают металл интенсивному шаровому размолу дл  образовани  второго порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл упом нутого металла;
(c) перемешивают первый и второй порошки дл  образовани  порошковой смеси; и
(d) подвергают порошковую смесь, полученную на этапе (с), интенсивному шаровому размолу дл  образовани  нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен упом нутого керамического материала и зерен упом нутого металла, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упом нутого керамического материала, а каждое зерно металла содержит нанокристалл упом нутого металла.
24. Способ по п.23, в котором упом нутый оксид, нитрид или карбид металла представл ет собой оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состо щей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.
25. Способ по п.23, в котором упом нутый металл выбирают из группы, состо щей из хрома, кобальта, меди, золота, ириди , железа, никел , ниоби , паллади , платины, рубиди , рутени , кремни , серебра, титана, иттри  и циркони .
26. Способ по п.23, в котором этапы (а), (b) и (d) выполн ют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.
27. Способ по п.26, в котором вибрационна  шарова  мельница работает с частотой около 17 Гц.
28. Способ по п.23, в котором этапы (а), (b) и (d) выполн ют во вращающейс  шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.
29. Способ по п.28, в котором вращающа с  шарова  мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.
30. Способ по п.23, в котором этапы (а) и (b) выполн ют в инертной газовой среде.
31. Способ по п.23, в котором этапы (а) и (b) выполн ют в течение периода времени около 5-10 ч.
32. Способ получени  порошкообразного материала инертного электрода по п.5, содержащий этапы, на которых:
(a) подвергают по меньшей мере один оксид, нитрид или карбид металла интенсивному шаровому размолу дл  образовани  первого порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен керамического материала;
(b) подвергают по меньшей мере два металла интенсивному шаровому размолу дл  образовани  второго порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава упом нутых металлов;
(c) перемешивают первый и второй порошки дл  образовани  порошковой смеси; и
(d) подвергают порошковую смесь, полученную на этапе (с), интенсивному шаровому размолу дл  образовани  нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен упом нутого керамического материала и зерен упом нутого сплава, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упом нутого керамического материала, а каждое зерно сплава содержит нанокристалл упом нутого сплава.
33. Способ по п.32, в котором упом нутый оксид, нитрид или карбид металла представл ет собой оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состо щей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.
34. Способ по п.32, в котором упом нутые металлы выбирают из группы, состо щей из хрома, кобальта, меди, золота, ириди , железа, никел , ниоби , паллади , платины, рубиди , рутени , кремни , серебра, титана, иттри  и циркони .
2
4
35. Способ по п.32, в котором на этапе (а) подвергают интенсивному шаровому размолу оксид железа и оксид никел , при этом упом нутый первый порошок содержит частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен шпинели NiFeO.
36. Способ по п.35, в котором на этапе (b) подвергают интенсивному шаровому размолу медь и серебро, при этом упом нутый второй порошок содержит частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава Cu-Ag.
37. Способ по п.32, в котором этапы (а), (b) и (d) выполн ют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.
38. Способ по п.37, в котором вибрационна  шарова  мельница работает с частотой около 17 Гц.
39. Способ по п.32, в котором этапы (а), (b) и (d) выполн ют во вращающейс  шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.
40. Способ по п.39, в котором вращающа с  шарова  мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.
41. Способ по п.32, в котором этапы (а) и (b) выполн ют в инертной газовой среде.
42. Способ по п.32, в котором этапы (а) и (b) выполн ют в течение периода времени около 5-10 ч.
43. Способ по п.32, в котором этап (b) выполн ют в присутствии смазки.
44. Способ получени  порошкообразного материала инертного электрода, содержащий воздействие на исходный материал, состо щий из оксида, нитрида или карбида металла, интенсивного шарового размола дл  образовани  нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл однофазного керамического материала, за исключением исходных материалов, выбранных из группы, состо щей из WC и карбидов, нитридов и боридов Nb, Ti, V и Zr.
45. Способ по п.44, в котором упом нутый исходный материал представл ет собой оксид переходного металла, выбранного из группы, состо щей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Та, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.
46. Способ по п.44, в котором упом нутый исходный материал представл ет собой нитрид или карбид переходного металла, выбранного из группы, состо щей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Та, Y и Zn.
47. Способ по п.44, в котором упом нутому интенсивному шаровому размолу подвергают оксид цинка.
48. Способ по п.44, в котором по меньшей мере одну легирующую примесь, содержащую элемент, выбранный из группы, состо щей из Al, Со, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn и Zr, примешивают к упом нутому исходному материалу перед шаровым размолом.
49. Способ по п.48, в котором упом нутую легирующую примесь используют в количестве от около 0,002 до около 1 мас.%.
50. Способ по п.48, в котором упом нутый оксид металла представл ет собой оксид цинка, а упом нута  легирующа  примесь представл ет собой оксид алюмини .
51. Способ по п.44, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.
52. Способ по п.51, в котором вибрационна  шарова  мельница работает с частотой около 17 Гц.
53. Способ по п.44, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют во вращающейс  шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.
54. Способ по п.53, в котором вращающа с  шарова  мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.
55. Способ по п.44, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют в инертной газовой среде.
2
2
2
1-x
x
56. Способ получени  порошкообразного материала инертного электрода по п.21, содержащий воздействие на по меньшей мере два металла интенсивного шарового размола дл  образовани  нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 1 до 30 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава упом нутых металлов, за исключением сплавов, выбранных из группы, состо щей из CrNb, CrSi, NbSi и сплавов формулы (MgA)Dy, где А представл ет собой элемент, выбранный из группы, состо щей из Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, В, С и F, D представл ет собой металл, выбранный из группы, состо щей из Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir и Pt, x представл ет собой число от 0 до 0,3, и у, представл ет собой число от 0 до 0,15.
57. Способ по п.56, в котором упом нутые металлы выбирают из группы, состо щей из хрома, кобальта, меди, золота, ириди , железа, никел , ниоби , паллади , платины, рубиди , рутени , кремни , серебра, титана, иттри  и циркони .
58. Способ по п.57, в котором упом нутому интенсивному шаровому размолу подвергают медь и никель, при этом нанокристаллический порошок содержит частицы со средним размером от 1 до 30 мкм, кажда  из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава Cu-Ni.
59. Способ по п.56, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.
60. Способ по п.59, в котором вибрационна  шарова  мельница работает с частотой около 17 Гц.
61. Способ по п.56, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют во вращающейс  шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.
62. Способ по п.61, в котором вращающа с  шарова  мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.
63. Способ по п.56, в котором упом нутый интенсивный шаровой размол осуществл ют в инертной газовой среде.