КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 43,0-53,0; шлак электротермофосфорного производства 7,0-9,0; глина 5,0-7,0; пегматит 35,0-41,0.
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 51,0-8-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
2
2
3
2
3
2
2
Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье) включающие, мас.%: SiO 63,0-77,0; AlO 13,0-20,2; FeO 0,03-0,42; СаО 0,34-2,4; MgO до 0,6; NaO 0,03-11,5; KO 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Лессовидная порода
53,0
47,5
43,0
Шлак электротермофосфорного производства
7,0
8,0
9,0
Глина
5,0
6,0
7,0
Пегматит
35,0
38,5
41,0
Прочность на сжатие, МПа
35-38
35-38
35-38
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1000-1150°C проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.