СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМНЫХ МАКАДАМОВ

1. Вращающийся сушильный барабан (1) для установок для производства битумных макадамов, имеющий противоположные первый конец (3) и второй конец (4), основную ось (2), расположенную под углом к земле, внутреннюю поверхность (13), горелку (7), присоединенную ко второму концу (4) и создающую пламя (9), проходящее в барабан по направлению к первому концу (3), и множество контейнерных лопастей (31), смонтированных на внутренней поверхности (13) барабана, отличающийся тем, что он содержит внутри трубообразную экранирующую конструкцию (10), соединенную с сушильным барабаном (1) посредством соединительных средств (11), имеющую ось протяженности, по существу, параллельную основной оси (2) и проходящую от горелки (7) по направлению к первому концу (3) на заданную длину таким образом, что при использовании пламя (9), по меньшей мере, в основном заключено в пределах экранирующей конструкции (10), причем барабан дополнительно содержит отделяющее кольцо (12), расположенное между экранирующей конструкцией (10) и внутренней поверхностью (13) сушильного барабана (1) так, что высушиваемый материал способен проходить в отделяющем кольце (12), и контейнерные лопасти (31) расположены внутри отделяющего кольца (12) и смонтированы на внутренней поверхности (13) барабана, по меньшей мере, у отделяющего кольца (12), при этом экранирующая конструкция (10) содержит множество полостей (17), обращенных к внутренней поверхности (13) сушильного барабана (1) и предназначенных для размещения, при использовании, высушиваемого материала, при этом экранирующая конструкция (10), по меньшей мере, в основном выполнена из теплопроводных материалов.
2. Сушильный барабан (1) по п.1, отличающийся тем, чтоэкранирующая конструкция (10) содержит множество согнутых черепицеобразных элементов (16), каждый из которых имеет вогнутую часть (17), ограниченную двумя боковыми краями (18), при этом согнутые черепицеобразные элементы (16) расположены бок о бок таким образом, что боковой край (18) одного элемента расположен рядом с боковым краем (18) другого элемента, и вместе согнутые черепицеобразные элементы (16) образуют экранирующую конструкцию (10).
3. Сушильный барабан (1) по п.2, отличающийся тем, что средства (11) для соединения экранирующей конструкции (10) с внутренней поверхностью (13) сушильного барабана (1) содержат, по меньшей мере, один кронштейн для каждого согнутого черепицеобразного элемента (16).
4. Сушильный барабан (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что экранирующая конструкция (10) выполнена из углеродистой стали и/или нержавеющей стали.
5. Сушильный барабан (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что контейнерные лопасти (31) распределены радиально вдоль внутренней поверхности (13) сушильного барабана (1), по меньшей мере, у экранирующей конструкции (10) и содержат загрузочную входную часть (32) и имеют глубину (33) загрузки, при этом загрузочная входная часть (32) имеет ширину в направлении, радиальном относительно основной оси (2), которая существенно превышает глубину лопастей.
6. Сушильный барабан (1) по п.5, в котором каждая из контейнерных лопастей (31) расположена параллельно основной оси (2) или установлена под углом к ней и содержит одну деталь, проходящую по всей длине экранирующей конструкции (10) или только ее части, или содержит две или более деталей, следующих друг от друга и расположенных вдоль одной и той же линии протяженности.
7. Сушильный барабан (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что содержит узел (36) лопастей, расположенный между первым концом (3) и отделяющим кольцом (12) и рядом с последним и содержащий ряд вводящих лопастей (37), соединенных с внутренней поверхностью (13) сушильного барабана (1), и предназначенный для введения высушиваемых материалов в отделяющее кольцо (12), при этом каждая из вводящих лопастей (37) образует внутреннюю удерживающую камеру (38).
8. Сушильный барабан (1) по п.7, отличающийся тем, что удерживающая камера (38) каждой вводящей лопасти (37) закрыта на стороне (39), обращенной к первому концу (3), и открыта на стороне, обращенной ко второму концу (4), таким образом, при использовании, способствуя введению высушиваемых материалов в отделяющее кольцо (12).
9. Сушильный барабан (1) по п.8, отличающийся тем, что содержит расположенные между узлом (36) лопастей и отделяющим кольцом (12) толкающие средства (43) для перемещения высушиваемого материала от узла (36) лопастей к отделяющему кольцу (12).
10. Сушильный барабан (1) по п.9, отличающийся тем, что толкающие средства (43) содержат множество панелей (44), имеющих основную поверхность (45) протяженности, соединенных с внутренней поверхностью (13) сушильного барабана (1) и расположенных вдоль внутренней поверхности (13) сушильного барабана (1), при этом каждая панель наклонена по направлению к отделяющему кольцу (12), предпочтительно, по траектории со спиральной протяженностью относительно основной оси (2), таким образом способствуя прохождению материала в отделяющее кольцо (12).