РЕШЕНИЕ ДЛЯ СВАРКИ КОРНЕВОГО ПРОХОДА

1. Трубчатая сварочная проволока, содержащая:
оболочку и гранулированную сердцевину, расположенную внутри оболочки, содержащую больше чем приблизительно 2,4% по весу активатора стекловидного шлака в виде одного или более компонентов, выбранных из группы, содержащей диоксид кремния, диоксид титана, борат или оксид натрия, а также газообразующие, легирующие, раскисляющие и денитрифицирующие компоненты.
2. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая упомянутый активатор в количестве от приблизительно 2,5% до приблизительно 3,3% по весу.
3. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая упомянутый активатор в количестве от приблизительно 2,9% до приблизительно 3,2% по весу.
4. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая в качестве раскисляющих и денитрифицирующих компонентов алюминиевый порошок в количестве от приблизительно 2,6% до приблизительно 3,7% по весу.
5. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая в качестве раскисляющих и денитрифицирующих компонентов алюминиевый порошок в количестве от приблизительно 3,2% до приблизительно 3,6% по весу.
6. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая в качестве раскисляющих и денитрифицирующих компонентов соединения лития в количестве от приблизительно 0,8% до приблизительно 1,3% по весу.
7. Трубчатая сварочная проволока по п. 1, содержащая в качестве раскисляющих и денитрифицирующих компонентов соединения лития в количестве от приблизительно 1% до приблизительно 1,25% по весу.
8. Способ изготовления трубчатой сварочной проволоки, включающий этапы, на которых:
получают гранулированную сердцевину путем смешивания первого агломерата, содержащего оксид лития, оксиды железа, оксид натрия и диоксид кремния, и второго агломерата, содержащего оксид лития, фторид лития, оксиды железа, оксид натрия, диоксид кремния и оксид марганца, с активатором стекловидного шлака, содержащим один или более из диоксида кремния, диоксида титана, бората или оксида натрия, причем активатор стекловидного шлака присутствует в количестве больше чем приблизительно 2,4% по весу, и
размещают полученную гранулированную сердцевину внутри металлической оболочки с образованием трубчатой сварочной проволоки.
9. Способ по п. 8, содержащий этап, на котором получают первый агломерат путем спекания смеси, содержащей оксиды железа, силикат натрия, диоксид кремния и карбонат лития.
10. Способ по п. 8, содержащий этапы, на которых получают второй агломерат путем спекания смеси, содержащей силикат натрия, оксид железа и карбонат лития, для образования промежуточного агломерата, а затем спекают смесь, содержащую промежуточный агломерат, фторид лития и силикат натрия, для образования второго агломерата.
11. Способ по п. 8, в котором получают трубчатую сварочную проволоку, содержащую от приблизительно 2,6% до приблизительно 3,7% по весу алюминия и от приблизительно 0,8% до приблизительно 1,3% по весу соединений лития.
12. Способ сварки деталей с использованием трубчатой сварочной проволоки по любому из пп. 1-7, включающий получение на детали наплавленного металла, по меньшей мере, из части упомянутой трубчатой сварочной проволоки в режиме переноса с коротким замыканием, путем осуществления этапов, на которых:
подают трубчатую сварочную проволоку в сварочное устройство,
регулируют подачу тока в сварочное устройство с обеспечением образования расплавленного шарика на конце упомянутой проволоки, причем
на этапе подготовки к короткому замыканию уменьшают ток ниже первого уровня для поддержания расплавленного шарика на конце сварочной проволоки перед его коротким замыканием со сварочной ванной, осуществляют короткое замыкание путем контакта расплавленного шарика со сварочной ванной, причем
на этапе сжатия после контакта расплавленного шарика со сварочной ванной увеличивают ток до второго уровня для увеличения магнитного воздействия на расплавленный шарик во время короткого замыкания, и
прерывают короткое замыкание.
13. Способ сварки по п. 12, включающий образование сварочного шва путем заполнения расплавленным металлом зазора в корне шва.
14. Способ сварки по п. 13, включающий образование сварочного шва без использования подкладки и защитного газа.
15. Способ сварки по п. 12, включающий дополнительно этап прогнозирования возникновения прерывания короткого замыкания и этап прерывания короткого замыкания с уменьшением тока ниже второго уровня тока для уменьшения разбрызгивания расплавленного металла после прерывания короткого замыкания.
16. Способ сварки по п. 12, включающий подачу постоянного тока обратной полярности (DCEP).
17. Способ сварки по п. 12, включающий использование трубчатой сварочной проволоки, которая является самозащитной.
18. Способ сварки по п. 12, включающий использование трубчатой сварочной проволоки, содержащей оксид кремния в количестве от приблизительно 2,5% до приблизительно 3,3% по весу, алюминий в количестве от приблизительно 2,6% до приблизительно 3,7% по весу и соединения лития в количестве от приблизительно 0,8% до приблизительно 1,3% по весу.