ГАЗОГЕНЕРАТОР ОГНЕТУШИТЕЛЯ

Газогенератор огнетушителя
Предлагаемое техническое решение относится к области пожарной техники, касается в частности, устройств для создания рабочего давления в корпусе огнетушителя.
Прототипом предлагаемого технического решения является газогенератор огнетушителя (патент РФ № 2066561, 1996 г.).
Известный газогенератор содержит камеру сгорания с отверстиями для выхода газа, выполненными на ее боковой поверхности, и расположенный внутри ее полости газогенерирующий заряд.
Недостатком прототипа является ограниченная область использования. Указанный недостаток обусловлен невозможностью применения известного устройства в огнетушителях для вытеснения жидких огнетушащих средств, например, таких как раствор пенообразователя, т. к. истечение этого раствора из корпуса огнетушителя производится через отверстия малого диаметра (1-2 мм). Из известного газогенератора может произойти истечение твердой частицы конденсированной фазы, которая может перекрыть выходное отверстие при истечении жидкого огнегасителя.
Целью предлагаемой полезной модели является расширение области применения газогенератора.
Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что в газогенераторе огнетушителя, содержащем камеру сгорания с отверстиями для выхода газа, выполненными на ее боковой поверхности, и расположенный внутри ее полости газогенерирующий заряд, внутри камеры сгорания со стороны ее верхней части дополнительно установлен стакан с зазором относительно стенок, внутри стакана помещен газогенерирующий заряд, причем в дне стакана выполнено отверстие, а отверстия для выхода газа камеры сгорания выполнены в ее верхней части и перекрыты клапанами.
В предпочтительном варианте исполнения корпус камеры сгорания выполнены из пластмассы, а корпус стакана выполнен из термоизоляционного термостойкого материала, причем в качестве обратного клапана используется резиновая труба, прилегающая к корпусу камеры сгорания.
Отличительными признаками предлагаемого технического решения являются:
1.Внутри камеры сгорания в ее верхней части дополнительно установлен стакан с зазором относительно стенок.
2.Газогенерирующий состав помещен внутри стакана.
3.В дне стакана выполнено отверстие.
4.Отверстия для выхода газа камеры сгорания выполнены в ее верхней части.
5.Отверстия для выхода газа камеры сгорания перекрыты клапанами.
6.Корпус камеры сгорания выполнен из пластмассы, а корпус стакана выполнен из теплоизоляционного термостойкого материала.
7.В качестве обратного клапана используется резиновая труба, прилегающая к корпусу камеры сгорания.
Сущность полезной модели состоит в следующем:
Установка внутри камеры сгорания в ее верхней части стакана с зазором относительно стенок (признак 1) при условии помещения газогенерирующего заряда внутри стакана (признак 2) и выполнения в дне стакана отверстия (признак 3) позволяет расширить область применения газогенератора, т. к. в этом случае газогенератор может быть использован и для вытеснения жидких огнетушащих сред при их истечении через отверстия малого диаметра вследствие отсутствия в генераторном газе частиц твердой конденсированной фазы. Образующиеся при генерации газа частицы, выходя из стакана осаживаются на дне камеры сгорания, а истекающие газы изменяют направление движения и по зазору между стаканом и стенкой камеры сгорания выходят очищенными в полость огнетушителя.
ную подушку корпуса огнетушителя, и при этом уменьшается вероятность попадания жидкой огнегасящей среды в полость камеры сгорания при эксплуатации огнетушителя.
Перекрытие отверстий для выхода газа камеры сгорания клапанами (признак 5) обеспечивает работоспособность газогенератора при наклонном положении корпуса огнетушителя относительно горизонтали вследствие отсутствия попадания жидкости внутрь полости камеры сгорания.
Выполнение корпуса камеры сгорания из пластмассы (признак 6) при условии выполнения корпуса стакана из термоизоляционного термостойкого материала (признак 6) позволяет обеспечить сохранность газогенератора при его длительной эксплуатации в составе огнетушителя. Пластмасса не корродирует в жидкой среде, а отсутствие влияния образующихся при разложении газогенерирующего заряда шлаков на пластмассовый корпус обеспечивается установкой заряда внутри стакана, корпус которого выполнен из термостойкого термоизоляционного материала.
Использование в качестве обратного клапана резиновой трубы, прилегающей к корпусу камеры сгорания (признак 7) обусловлено наиболее простым технологическим процессом изготовления такого клапана.
На представленном эскизе изображен общий вид газогенератора в разрезе. Газогенератор содержит камеру сгорания 1, внутри которой размещен стакан 2, установленный с зазором относительно стенок. Внутри стакана расположен газогенерирующий заряд 3, а в дне стакана выполнено отверстие 4. В стенках камеры сгорания на ее боковой поверхности в верхней части расположены отверстия 5, перекрытые клапаном 6, выполненным в виде резиновой трубки, прилегающей к корпусу. В верхней части газогенератор имеет воспламенитель 7 с капсюлем и переходник 8 для связи с запорно-пусковой головкой.
Газогенератор работает следующим образом:
При помощи переходника 8 газогенератор присоединятся к запорно-пусковой головке огнетущителя. С помощью воспламенителя 7 зажигается газогенерирующий заряд 3. Образующийся газогенераторный газ, содержащий твердые частицы, выходит из стакана 2. Частицы осаживаются на дне камеры сгорания 1. Газ меняет направление движения и по зазору поступает в верхнюю часть камеры сгорания и через отверстия 5, вскрывая клапан 6, выходит в полость корпуса огнетущителя и создает там рабочее давление.
Авторы:
Сакурин В.М. Мартыщев В.Б. Нестеров B.C.
Мартыщев С.В.
Евтеев В.Н.
Фомичев В.И.