НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КАРБОНИЛИРОВАНИЯ

1. Непрерывный способ производства уксусной кислоты, включающий:
(a) взаимодействие метанола с питающим потоком монооксида углерода в реакторе карбонилировани , содержащем каталитическую реакционную среду, при поддержании в указанной реакционной среде в ходе указанной реакции, по меньшей мере, конечной концентрации воды от примерно 0,1 мас.% до менее чем 14 мас.%;
(b) отведение потока указанной реакционной среды из указанного реактора и испарение части отведенной среды на стадии быстрого испарени ;
(c) перегонку быстро испаренных паров с образованием жидкого потока продукта - уксусной кислоты, с использованием в первичной системе очистки до двух дистилл ционных колонн, при обеспечении одного или нескольких потоков рецикла в указанный реактор; и
(d) удаление иодидов из указанного жидкого потока продукта -уксусной кислоты - и одновременное регулирование интенсивности окраски указанного потока уксусной кислоты таким образом, чтобы продукт имел содержание иодида менее примерно 10 ч/млрд иодида и интенсивность окраски менее примерно 10, где указанна  стади  удалени  иодидов и регулировани  интенсивности окраски указанного потока продукта состоит, по существу, в контактировании указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом при температуре, по меньшей мере, 50°С, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму.
2. Способ обработки потока уксусной кислоты, имеющего интенсивность окраски более 10, включающий контактирование указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом при температуре, по меньшей мере, примерно 50°С, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму, так что обработанна  уксусна  кислота имеет интенсивность окраски после обработки менее примерно 10.
3. Способ по п.2, где указанна  уксусна  кислота имеет интенсивность окраски более чем примерно 5 до контактировани  указанного потока с указанным серебро- или ртуть-обменным ионообменным субстратом и интенсивность окраски менее чем примерно 5 после такой обработки.
4. Способ по п.3, где указанный поток уксусной кислоты содержит децилиодиды и додецилиодиды до контактировани  указанного потока с указанным серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом.
5. Непрерывный способ производства уксусной кислоты, включающий:
(а) взаимодействие метанола с питающим потоком монооксида углерода в реакторе карбонилировани , содержащем каталитическую реакционную среду, при поддержании в указанной реакционной среде в ходе указанной реакции, по меньшей мере, конечной концентрации воды от примерно 0,1 мас.% до менее чем 14 мас.%, нар ду с (i) солью, растворимой в реакционной среде при температуре реакции в количестве, позвол ющем поддерживать концентрацию ионов иодида в интервале от примерно 2 до примерно 20 мас.%, эффективной в качестве стабилизатора катализатора и сопромотора, (ii) от примерно 1 до примерно 20 мас.% метилиодида, (iii) от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% метилацетата; (iv) родиевым катализатором и (v) уксусной кислотой;
(b) отведение потока указанной реакционной среды из указанного реактора и испарение части отведенной среды на стадии быстрого испарени ;
(c) перегонку быстро испаренных паров с образованием жидкого потока продукта - уксусной кислоты, с использованием в первичной системе очистки до двух дистилл ционных колонн, при обеспечении одного или нескольких рециклизуемых потоков в указанный реактор;
и
(d) удаление иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты, таким образом, чтобы продукт имел содержание иодида менее примерно 10 ч/млрд иодида, где указанную стадию удалени  иодидов из потока продукта - уксусной кислоты выбирают из группы, состо щей из (i) контактировани  указанного жидкого остаточного потока с анионной ионообменной смолой при температуре, по меньшей мере, 100°С, с последующим контактированием указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму, или (ii) контактировани  указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом при температуре, по меньшей мере, около 50°С, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму, и, в дополнение к этому, включающий регулирование уровн  альдегидных примесей в указанном потоке продукта посредством удалени  альдегидов из указанного потока рецикла.
6. Способ по п.5, где указанные альдегиды удал ют из потока рецикла перегонкой.
7. Непрерывный способ производства уксусной кислоты, включающий:
(a) взаимодействие метанола с питающим потоком монооксида углерода в реакторе карбонилировани , содержащем каталитическую реакционную среду, при поддержании в указанной реакционной среде в ходе указанной реакции, по меньшей мере, конечной концентрации воды от примерно 0,1 мас.% до менее чем 14 мас.%, нар ду с (i) солью, растворимой в реакционной среде при температуре реакции в количестве, позвол ющем поддерживать концентрацию ионов иодида в интервале от примерно 2 до примерно 20 мас.%, эффективной в качестве стабилизатора катализатора и сопромотора, (ii) от примерно 1 до примерно 20 мас.% метилиодида, (iii) от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% метилацетата; (iv) родиевым катализатором и (v) уксусной кислотой;
(b) отведение потока указанной реакционной среды из указанного реактора и испарение части отведенной среды на стадии быстрого испарени ;
(c) перегонку быстро испаренных паров с образованием жидкого потока продукта - уксусной кислоты, с использованием в первичной системе очистки до двух дистилл ционных колонн, при обеспечении одного или нескольких рециклизуемых потоков в указанный реактор;
(d) удаление иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты, таким образом, чтобы продукт имел содержание иодида менее примерно 10 ч/млрд иодида, где указанную стадию удалени  иодидов из потока продукта - уксусной кислоты выбирают из группы, состо щей из (i) контактировани  указанного жидкого остаточного потока с анионной ионообменной смолой при температуре, по меньшей мере, 100°С, с последующим контактированием указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму, или (ii) контактировани  указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом при температуре, по меньшей мере, около 50°С, где, по меньшей мере, 1% активных центров указанной смолы превращен в серебр ную или ртутную форму, и, в дополнение к этому, включающий регулирование уровн  альдегидных примесей в указанном потоке продукта посредством поддерживани  в указанном реакторе концентрации метилиодида примерно 5 мас.% или ниже.
8. Способ по п.7, где содержание метилиодида в указанном реакторе поддерживают на уровне от примерно 1 до примерно 5 мас.%.
9. Непрерывный способ производства уксусной кислоты, включающий:
(а) взаимодействие метанола с питающим потоком монооксида углерода в реакторе карбонилировани , содержащем каталитическую реакционную среду, при поддержании в указанной реакционной среде в ходе указанной реакции, по меньшей мере, конечной концентрации воды от примерно 0,1 мас.% до менее чем 14 мас.%, нар ду с (i) солью, растворимой в реакционной среде при температуре реакции в количестве, позвол ющем поддерживать концентрацию ионов иодида в интервале от примерно 2 до примерно 20 мас.%, эффективной в качестве стабилизатора катализатора и сопромотора, (ii) от примерно 1 до 20 мас.% метилиодида, (iii) от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% метилацетата; (iv) родиевым катализатором и (v) уксусной кислотой;
(b) отведение потока указанной реакционной среды из указанного реактора и испарение части отведенной среды на стадии быстрого испарени ;
(c) перегонку быстро испаренных паров с образованием жидкого потока продукта - уксусной кислоты, с использованием до двух дистилл ционных колонн, при обеспечении одного или нескольких потоков рецикла в указанный реактор;
(d) регулирование уровн  примесей иодидов в указанном потоке продукта поддержанием парциального давлени  водорода в реакторе ниже примерно 6 psia при общем давлении в реакторе от примерно 15 до 40 атмосфер; и
(е) удаление иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты таким образом, чтобы продукт имел содержание иодида менее примерно 10 ч/млрд иодида, посредством контактировани  указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты с серебро- или ртуть- обменным ионообменным субстратом при температуре потока продукта выше 50°С, и где указанный поток продукта содержит органический иодид с длиной алифатической цепи С10 или более.
10. Способ по п.9, где указанный поток продукта содержит, по меньшей мере, около 25% органических иодидов с длиной алифатической цепи С10 или более.
11. Способ по п.10, где, по меньшей мере, около 50% органического иодида в указанной органической среде, составл ют органические иодиды, имеющие длину алифатической цепи С10 или более.
12. Способ по п.9, где указанные органические иодиды содержат иодиды, выбранные из группы, состо щей из децилиодида (С 10) и додецилиодида (С 12).
13. Способ по п.12, где указанна  обработка эффективна дл  удалени , по меньшей мере, около 90% децил(С10)- и додецил(С12)-иодидов из органической среды.
14. Способ по п.5, где указанна  стади  удалени  иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты включает контактирование указанного жидкого потока продукта -уксусной кислоты с поливинилпиридиновой смолой.
15. Способ по п.14, где указанную стадию контактировани  указанного потока продукта - уксусной кислоты с указанной поливинилпиридиновой смолой провод т при температуре, по меньшей мере, около 150°С.
16. Способ по п.5, где указанна  стади  удалени  иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты включает контактирование указанного жидкого потока продукта -уксусной кислоты с поливинилпирролидоновой смолой.
17. Способ по п.16, где указанную стадию контактировани  указанного потока продукта - уксусной кислоты с указанной поливинилпирролидоновой смолой провод т при температуре, по меньшей мере, около 150°С.
18. Способ по п.5, где указанна  стади  удалени  иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты включает контактирование указанного потока продукта с макросетчатой, серебро- или ртуть- обменной ионообменной смолой, где, по меньшей мере, 1% активных центров превращен в серебр ную или ртутную форму, при температуре, по меньшей мере, около 50°С.
19. Способ по п.5, где указанна  стади  удалени  иодидов из указанного жидкого потока продукта - уксусной кислоты предусматривает контактирование указанного потока продукта с макросетчатой, серебро- или ртуть- обменной ионообменной смолой, где, по меньшей мере, 1% активных центров превращен в серебр ную или ртутную форму, при температуре, по меньшей мере, около 60°С.
20. Способ по п.19, где указанный жидкий поток продукта -уксусной кислоты привод т в контакт с указанной серебро- или ртуть-обменной макросетчатой смолой при температуре, по меньшей мере, около 70°С.
21. Способ по п.18, где от примерно 25 до примерно 75% активных центров указанной макросетчатой смолы превращены в серебр ную форму.
22. Способ по п.21, где примерно 50% активных центров указанной макросетчатой смолы превращены в серебр ную форму.
23. Способ по п.9, где указанный поток продукта содержит от примерно 10 до примерно 1000 ч/млрд всех иодидов до обработки указанным серебро- или ртуть- обменным катионообменным субстратом.
24. Способ по п.23, где указанна  неводна  органическа  среда содержит от примерно 20 до примерно 750 ч/млрд всех иодидов до обработки указанным серебро- или ртуть- обменным катионообменным субстратом.
25. Способ по п.24, где указанна  обработка контактированием указанной органической среды с указанным серебро- или ртуть-обменным катионообменным субстратом при температуре выше 50° С эффективна дл  удалени , по меньшей мере, примерно 99% всех иодидов, присутствующих в указанной органической среде.
26. Способ по п.9, где указанный ионообменный субстрат  вл етс  смолой, функционализированной сульфокислотой.
27. Способ по п.9, где указанный поток до контактировани  с указанным ионообменным субстратом имеет содержание иодида более чем примерно 100 ч/млрд органического иодида.
28. Способ по п.27, где указанный поток после контактировани  с указанным ионообменным субстратом имеет содержание органического иодида менее чем 10 ч/млрд.