УДАЛЕНИЕ ПРИМЕСНЫХ ФАЗ ИЗ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

1. Твердооксидный элемент, содержащий слой подложки, первый электродный слой, слой электролита и второй электродный слой,
причем по меньшей мере один из указанных электродных слоев содержит электролитный материал, катализатор и агломерированные частицы, выбранные из группы, включающей оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов и оксиды переходных металлов.
2. Твердооксидный элемент по п.1, отличающийся тем, что указанный первый электрод представляет собой анод, а указанный второй электрод представляет собой катод.
3. Твердооксидный элемент по п.1, отличающийся тем, что указанный первый электрод представляет собой катод, а указанный второй электрод представляет собой анод.
2
3
3
3
3
4. Твердооксидный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломерированные частицы содержат оксид, выбранный из группы, включающей АlO, MgO, CaO, CaZrO, SrZrO, BaZrO и их смеси.
5. Твердооксидный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломерированные частицы представляют собой, агломерированные мезопористые частицы.
6. Твердооксидный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный электролитный материал обладает проводимостью по отношению к оксидным ионам и, например, выбран из группы, включающей легированный оксид циркония, легированный оксид церия, легированные галлаты и протонопроводящие керамические электролиты.
7. Твердооксидный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломерированные частицы представляют собой нанопористые агломерированные частицы.
8. Твердооксидный элемент, содержащий слой подложки, анодный слой, слой электролита и катодный слой,
причем указанный элемент дополнительно содержит слой для стока примесей, размещенный между слоем подложки и анодным слоем и/или над катодным слоем, при этом указанный слой для стока примесей содержит агломерированные частицы, выбранные из группы, включающей оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов и оксиды переходных металлов.
2
3
3
3
3
9. Твердооксидный элемент по п.8, отличающийся тем, что агломерированные частицы в указанном слое для стока примесей содержат оксид, выбранный из группы, включающей AlO, MgO, CaO, CaZrO, SrZrO, BaZrO и их смеси.
10. Твердооксидный элемент по п.8, отличающийся тем, что указанный слой стока примесей содержит электролитный материал, выбранный из группы, включающей легированный оксид циркония, легированный оксид церия, легированные галлаты и протонопроводящие электролиты.
11. Способ получения твердооксидного элемента по любому из пп.1-7, включающий стадии:
- обеспечения слоя подложки,
- нанесения первого электродного слоя на слой подложки,
- нанесения слоя электролита на указанный анодный слой,
- нанесения второго электродного слоя на указанный слой электролита,
- спекания полученной структуры,
при этом по меньшей мере один из указанных первого и второго электродных слоев содержит агломерированные частицы, выбранные из группы, включающей оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов и оксиды переходных металлов.
12. Способ получения твердооксидного элемента по п.8, включающий стадии:
- обеспечения слоя подложки,
- возможно, нанесения слоя для стока примесей на указанный слой подложки,
- нанесения первого электродного слоя на слой подложки или на указанный слой для стока примесей,
- нанесения слоя электролита на указанный первый электродный слой,
- нанесения второго электродного слоя на указанный слой электролита,
- возможно, нанесения слоя для стока примесей на указанный второй электродный слой, и
- спекания полученной структуры,
причем полученный элемент содержит по меньшей мере один слой для стока примесей, содержащий электролитный материал, катализатор и агломерированные частицы, выбранные из группы, включающей оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов и оксиды переходных металлов.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют при температуре от 900°С до 1300°С.
14. Способ по любому из пп.11 или 13, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют в среде с относительной влажностью по меньшей мере 30%.
15. Способ по любому из пп.11 или 13, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют в среде с относительной влажностью по меньшей мере 50%.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют при температуре от 900°С до 1300°С.
17. Способ по любому из пп.12 или 16, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют в среде с относительной влажностью по меньшей мере 30%.
18. Способ по любому из пп.12 или 16, отличающийся тем, что стадию спекания осуществляют в среде с относительной влажностью по меньшей мере 50%.