ЗАТЯГИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛАСТИЧНОГО РУКАВА

Полезная модель относится к области транспортировки текучих сред, преимущественно жидких, с помощью эластичных рукавов. Основное применение предлагаемое усовершенствование может найти в сочетании с другими специальными техническими средствами, задействованными при транспортировании текучих сред, например нефти, нефтепродуктов, также при мелиорации и ирригации, топливо- и водоснабжении, в том числе в различного рода чрезвычайных ситуациях, требующих откачки или подачи воды.
Известна конструкция затягивающего устройства, используемая для укладки эластичных рукавов большой длины в кузов специального транспортного средства [Электронный ресурс]: URL: http://www.hammerheadhose.com/deployment-retrieval-systems/ (дата обращения: 21.01.2016). Рукав представляет собой сочетание эластичных трубчатых фрагментов, соединяемых с помощью жестких муфт. Рукав в зависимости от его назначения может иметь длину до и более 1,5 км.
После использования рукава в процессе транспортировки жидких сред возникает необходимость укладки рукава, которая и осуществляется с помощью затягивающего устройства, монтируемого на контейнере. Устройство состоит из поворотной рамы, на которой расположен ряд исполнительных узлов и механизмов. В передней (фронтальной) части рамы в подшипниках качения на общей оси установлен приемный холостой валец, выполненный из двух пневматических колес. За вальцом на раме установлены с возможностью свободного вращения два, параллельно расположенных, опорных вальца. Над ними на поворотном рычаге закреплен прижимной валец, имеющий возможность взаимодействия с обоими опорными вальцами одновременно. Для ограничения бокового смещения рукава при его перемещении в пределах затягивающего устройства на раме предусмотрены ограничители в виде отбойных роликов. На раме имеется две боковые стойки, к которым шарнирно крепится прижимной рычаг, имеющий П-образную форму, приводимый в движение парой гидроцилиндров, шарнирно крепящихся как к стойкам рамы, так и к боковинам прижимного рычага. На прижимном рычаге монтируется приводной валец, связанный посредством муфты с гидромотором, который, как и гидроцилиндры, связан с помощью шлангов с переносным блоком управления, в свою очередь, соединяемым в рабочем состоянии со штатной переносной мобильной гидравлической станцией.
При необходимости укладки рукава в контейнер применяется затягивающее устройство. При этом свободный конец рукава укладывается на холостой валец и протаскивается вручную, располагаясь на опорных вальцах. Перед этим, к блоку управления подсоединяются шланги гидроцилиндров и гидромотора, и, кроме того, блок соединяется шлангами с переносной гидравлической станцией. Воздействуя на органы управления, расположенные на пульте блока управления, оператор опускает приводной валец и зажимает конец рукава между ним и опорными вальцами. При включении гидромотора приводной валец, взаимодействуя с опорными, осуществляет протяжку рукава в направлении контейнера. Двигаясь между вальцами, эластичный фрагмент рукава становится плоским и более компактным. Также происходит частичное выдавливание остатков ранее транспортировавшейся по рукаву жидкости. После пропуска всякого очередного фрагмента оператор приподнимает приводной валец и пропускает муфту в направлении контейнера. После этого всякий раз приводной валец опускается в исходное, т.е. рабочее положение.
Основным недостатком описанного устройства является то, что блок управления не может располагаться вне устройства ввиду ограниченности длины рукавов высокого давления гидроприводов. Удлинение их нецелесообразно из-за принятой компоновки конструкции затягивающего устройства. Таким образом, оператор вынужден постоянно находиться в зоне действия движущихся механизмов устройства (прижимной рычаг, вращающиеся вальцы, движущийся рукав). Если учесть, что устройство располагается на борту контейнера, и его рама в зависимости от внешних условий совершает повороты, то работа оператора проходит в весьма стесненных условиях и не отвечает требованиям техники безопасности. Другим недостатком устройства является то, что каждый раз, при приведении устройства в рабочее положение, необходимо подключение к гидроприводам как блока управления, так и гидравлической станции, что ведет к непроизводительным потерям времени, недопустимым в случаях чрезвычайных ситуаций.
Исходя из вышесказанного, задачей полезной модели является улучшение эргономических показателей устройства, условий техники безопасности, повышение универсальности и мобильности устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что в затягивающем устройстве для укладки эластичных рукавов, включающем поворотную раму, на которой последовательно смонтированы приемный холостой валец, приводной механизм, содержащий пару опорных вальцов, над которыми на прижимном рычаге расположен приводной валец, при этом приводы рычага и приводного вальца выполнены в виде, по меньшей мере, одного гидроцилиндра и гидромотора соответственно, связанных с блоком управления, в свою очередь соединенным с гидравлической станцией, гидроцилиндр и гидромотор имеют постоянную связь с блоком управления, который стационарно установлен на раме и снабжен дополнительным пультом дистанционного управления, связанным с ним по каналу связи.
Технический результат полезной модели состоит в удалении рабочего места оператора от зоны действия затягивающего устройства за счет введения в устройство дополнительного пульта дистанционного управления, т.е. улучшения эргономических характеристик и условий техники безопасности.
На чертеже, прилагаемом к описанию полезной модели, дана упрощенная кинематическая схема конструкции затягивающего устройства.
Затягивающее устройство содержит раму 1, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг оси 2 шарнира 3, закрепляемого в процессе работы на борту 4 контейнера, предназначенного для хранения фрагментов рукава 5 с соединительными муфтами 5А, показанных на чертеже штриховыми линиями. На передней (фронтальной) части 6 рамы 1 установлен с возможностью свободного вращения приемный холостой валец 7, выполненный из минимум одного пневматического колеса, на оси 8. За вальцом 7 расположен приводной механизм, состоящий из пары размещенных параллельно на раме 1 опорных вальцов 9. В механизм входит и приводной валец 10, установленный на конце прижимного поворотного (качающегося) рычага 11, связанного шарнирно с рамой 1. Приводом поворота рычага 11 является гидроцилиндр 12, связанный шарнирно как с рамой 1, так и с рычагом 11. Валец 10 в процессе работы имеет возможность одновременного контакта с вальцами 9. Рабочие поверхности всех вальцов покрыты упруго-эластичным материалом, например, резиной. Соосно с вальцами 10 на рычаге 11 смонтирован гидромотор 13, имеющий с вальцом 10 связь посредством муфты (на чертеже не показана). Для упрощения графической части описания эскиз чертежа дан в плоскостном изображении. По краям рамы 1 установлены ограничители 14, выполненные в виде цилиндрических роликов, которые ограничивают боковое смещение рукава 5 при его перемещении через затягивающее устройство. Гидроцилиндр 12 и гидромотор 13 посредством пары шлангов каждый (на чертеже показаны одной линией) связаны с блоком управления 15 на постоянной основе, при этом блок 15 стационарно размещен на раме 1. Гидравлическая станция 16 является переносной и связана с устройством только во время работы. Блок 15 управления дополнен пультом 17 дистанционного управления, связанным с ним по каналу связи. На пульте 17 имеется: кнопка 18 - пуска, кнопки 19 и 20 - подъема и опускания рычага 11 соответственно, переключатель 21 - режима кнопки пуск (вращающийся или не вращающийся валец 10), переключатель 22 - включение пульта, лампа 23 - индикации работы устройства.
Работает затягивающее устройство следующим образом.
Рабочая бригада по обслуживанию затягивающего устройства состоит, по меньшей мере, из двух человек: оператора, управляющего и контролирующего работу устройства, и рабочего, принимающего рукав в контейнере и распределяющего его там. Перед началом процесса обработки рукава 5, т.е. укладки его в контейнер 4, рабочий соединяет шланги блока 15 управления и гидравлической станции 16, которую располагают рядом с контейнером. Затем рабочий вручную укладывает крайний фрагмент рукава 5 на приемный валец 7 и на оба опорных вальца 9. Оператор включает в работу дистанционный пульт 17 переключателем 22 и кнопкой 18 запускает гидравлическую станцию 16 и аппаратуру блока 15 в рабочий режим ожидания. Кнопкой 20 оператор опускает гидроцилиндрами 12 рычаг 11 до контакта приводного вальца 10 с опорными вальцами 9, зажимая таким образом конец рукава 5. Переключателем 21 оператор приводит во вращение гидромотор 13, а, следовательно, и приводной валец 10. За счет сил трения между рукавом 5 и зажимающими его вальцами рукав начнет движение в сторону контейнера, где будет принят рабочим. При появлении на вальце 7 муфты 5А, оператор, не выключая гидромотора 13, кнопкой 19 дает команду на подъем рычага 11, и рабочий в это время протаскивает муфту 5А через зону приводного блока. После этого рабочий разъединяет соседние фрагменты рукава 5 и осуществляет окончательную укладку отсоединенного фрагмент в контейнере. Тем временем оператор снова опускает рычаг 11 до контакта вальцов 9 и 10, которые в очередной раз зажимают фрагмент рукава и за счет вращения приводного вальца 10 очередной фрагмент рукава 5 подается в сторону контейнера 4. Таким образом, работа по затягиванию и укладке рукава носит циклический характер. Следует отметить, что после взаимодействия рукава с вальцами он деформируется и становится плоским, что позволяет более рационально использовать объем контейнера.