ВЫСЕВАЮЩИЙ И ПОСЕВНОЙ АППАРАТ
SEEDING AND PLANTING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к высевающему аппарату для одновременного распределения по меньшей мере одного зернообразного продукта, предпочтительно нескольких зернообразных продуктов, содержащему по меньшей мере первый мобильный загрузочный бункер. Настоящее изобретение также относится к сеялке, содержащей такой высевающий аппарат.
Уровень техники
[0002]
В сельском хозяйстве сеялки для распределения зернообразных продуктов, например, семян, удобрений или агрохимикатов, обычно содержат множество высевающих аппаратов, располагающихся на основном шасси, причем это шасси обычно содержит несколько колес, обеспечивающих возможность передвижения относительно земли. Эти колеса могут быть мобильными, поднимаемыми или убираемыми, чтобы они не контактировали с землей, например, во время маневров или при транспортировке сеялки.
[0003]
Высевающие аппараты могут быть самоходными, однако обычно их тянет за собой или буксирует сельскохозяйственная машина, например, трактор. В таком случае они содержат механизмы для прикрепления к сельскохозяйственной машине или к основному шасси. Они также обычно содержат механизмы для нарезки в почве борозды, механизмы для ее повторной засыпки, один или несколько бункеров, которые способны хранить и в ходе эксплуатации выгружать зернообразный продукт или разные зернообразные продукты для высевания или разброса, иногда одновременно.
[0004]
Высевающие аппараты обычно оборудуют одним или несколькими распределительными узлами для распределения зернообразных продуктов на или в почву, в большинстве случаев по одному распределительному узлу на каждый тип зернообразного продукта, каждый из которых, возможно, содержит механизм для транспортировки зернообразных продуктов к почве или работает во взаимодействии с ним. Распределительный узел, или каждый распределительный узел, работает во взаимодействии с накопительным бункером для зернообразных продуктов или связан с ним.
[0005]
Широко распространена практика, согласно которой для сеялок, которые могут одновременно распространять разные зернообразные продукты, используют автоматическую регулировку и съемные бункеры. Например, в документе EP 0140262 описана сеялка, содержащая семенной бункер, который поворачивается вокруг собственной оси, относительно опорного шасси, вдоль одной оси, которая проходит перпендикулярно шасси. Семенной бункер можно наклонять назад, для облегчения оператору работы с ним, чтобы поднять его и отделить от шасси для замены. Похожим образом, в документе EP 0729698 описан двубаковый бункер, установленный на конце рычага, который наклоняется относительно одной оси и приводится в движение гидравлическими цилиндрами.
[0006]
Дополнительно в документе FR 2691039 описывается сеялка, содержащая бункер, не прикрепленный к раме. Семенной бункер установлен таким образом, что он может перемещаться между поднятым положением, рабочим положением, над почвообрабатывающими орудиями, сразу за задней частью трактора, к которому подсоединена сеялка, и опущенным положением для заполнения и опорожнения семенного бункера или технического обслуживания дозирующих механизмов, при этом семенной бункер располагается за сеялкой. Он перемещается из одного положения в другое путем наклона или движения по наклонной плоскости с помощью двух по существу параллельных рычагов, которые шарнирно подвешены в разных точках сеялки и шасси бункера, при использовании гидравлического цилиндра, соединяющего один из рычагов с концом другого рычага.
[0007]
Аналогично, в документе DE 4417964 описывается сеялка с бункером, не прикрепленным к раме. Семенной бункер смонтирован таким образом, что он может перемещаться между первым поднятым положением, являющимся рабочим положением, опущенным положением для заполнения семенного бункера, и вторым поднятым положением для технического обслуживания, в котором семенной бункер и орудия сеялки поднимаются и перемещаются из одного положения в другое с помощью последовательности из двух параллелограммов, каждый из которых снабжен двумя рычагами, прикрепленными к шарнирно-сочлененной части рамы сеялки таким образом, что они могут перемещаться. Один из двух параллелограммов снабжен третьим рычагом, который прикреплен к шарнирно-сочлененной части шасси с помощью гидравлического цилиндра и соединен с бункером пружинным рычагом, обеспечивающим возможность опускания бункера по мере его опорожнения в ходе эксплуатации сеялки.
[0008]
Однако главным недостатком высевающего аппарата такого типа является отсутствие возможности легкого доступа для технического обслуживания или замены различных компонентов, например, распределительного узла или узлов для зернообразных продуктов. Основной причиной этого является очень близкое расположение компонентов высевающего аппарата, обычно под основным семенным бункером, чтобы высевающий аппарат был максимально компактным, и чтобы на одной сеялке можно было разместить многие другие компоненты.
Цели изобретения
[0009]
Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении высевающего аппарата и сеялки с таким высевающим аппаратом, которые бы не имели недостатков уровня техники.
[0010]
Настоящее изобретение призвано обеспечить альтернативу решениям текущего уровня техники.
[0011]
В настоящем изобретении предложено решение, облегчающее доступ к компонентам высевающего аппарата для осмотра, технического обслуживания или замены, в частности без необходимости использования гидравлических или пневматических механизмов.
Сущность изобретения
[0012]
Настоящее изобретение относится к высевающему аппарату для распределения зернообразных продуктов на или в почву, содержащему шасси, первый узел для распределения первого зернообразного продукта, который содержит основной бункер, прикрепленный к раме, который может перемещаться относительно шасси и может принимать так называемое «опущенное» положение, являющееся рабочим положением высевающего аппарата, и так называемое «поднятое» положение, являющееся положением для технического обслуживания высевающего аппарата, и которая может перемещаться из «опущенного» положения в «поднятое» положение и наоборот, причем высевающий аппарат также содержит механизм для наклона рамы, содержащий складной четырехугольник или двойной четырехугольник, соединяющий раму с шасси, причем механизм для наклона расположен по существу перпендикулярно плоскости X-X', образованной шасси, и поддерживается по существу перпендикулярно плоскости X-X' в «опущенном» и «поднятом» положениях, а также при перемещении из одного положения в другое и наоборот.
[0013]
Согласно конкретным вариантам осуществления настоящего изобретения высевающий аппарат согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере одну или любую подходящую комбинацию из следующих характеристик:
- механизм для наклона рамы, содержащий нижний рычаг, который неподвижен и составляет единое целое с шасси, на котором имеются две неподвижные нижние поворотные точки, вокруг которых шарнирно поворачиваются основной соединительный шток и вспомогательный соединительный шток соответственно, причем рама шарнирно поворачивается относительно основного соединительного штока в первой верхней поворотной точке, а вспомогательный соединительный шток шарнирно поворачивается относительно верхнего сочленяющего рычага во второй верхней поворотной точке, причем верхний сочленяющий рычаг соединен с рамой или с основным соединительным штоком, а первая и вторая верхние поворотные точки способны перемещаться относительно указанного шасси,
- расстояние между находящейся ниже нижней поворотной точкой и находящейся выше нижней поворотной точкой нижнего рычага больше расстояния между находящейся ниже верхней поворотной точкой верхнего сочленяющего рычага и верхней поворотной точкой, находящейся наверху рамы,
- расстояние между находящейся выше нижней поворотной точкой нижнего рычага и находящейся ниже верхней поворотной точкой вспомогательного соединительного штока меньше расстояния между находящейся ниже нижней поворотной точкой нижнего рычага и верхней поворотной точкой, находящейся наверху рамы,
- нижний рычаг содержит механизм для поддержки поворотного шкворня, ось которого образует одну из двух нижних поворотных точек, и причем верхний сочленяющий рычаг содержит механизм для поддержки поворотного шкворня, ось которого образует вторую верхнюю поворотную точку, причем вспомогательный соединительный шток содержит механизм для зацепления поворотных шкворней,
- основной соединительный шток содержит механизм для поддержки нижнего поворотного шкворня, ось которого образует одну из нижних поворотных точек, а также механизм для поддержки верхнего поворотного шкворня, ось которого образует находящуюся выше верхнюю поворотную точку,
- основной соединительный шток составляет одно целое с рамой посредством кронштейна,
- высевающий аппарат также содержит сцепной механизм, содержащий рабочий брус, с которым соединено шасси, а также механизм для регулировки вертикального положения указанного высевающего аппарата, содержащий регулируемый параллелограмм или регулируемый параллелепипед, расположенный по существу горизонтально и шарнирно поворачивающийся относительно шасси в по меньшей мере одной поворотной точке, которая также является поворотной точкой механизма для наклона рамы,
- первый распределительный узел для первого зернообразного продукта также содержит первый механизм для распределения первого зернообразного продукта в виде блока, составляющего одно целое с рамой, и который поэтому может перемещаться вместе с рамой, при этом высевающий аппарат также содержит первый механизм для транспортировки первого зернообразного продукта к почве, составляющий одно целое с шасси и поэтому неподвижный относительно шасси,
- первый механизм для распределения первого зернообразного продукта в виде блока прикреплен к рычагу, прикрепленному к раме и проходящему от рамы к шасси, причем рычаг может перемещаться относительно шасси и способен сцепляться и расцепляться с крепежным средством, предусмотренным на шасси и способным поддерживать рычаг,
- высевающий аппарат также содержит второй распределительный узел для второго зернообразного продукта, содержащий первый дополнительный бункер, который составляет одно целое с рамой и поэтому может перемещаться вместе с рамой,
- второй распределительный узел для второго зернообразного продукта содержит второй механизм равномерного распределения, который составляет одно целое с рамой и поэтому может перемещаться относительно шасси,
- высевающий аппарат также содержит третий узел для распределения третьего зернообразного продукта в почву, содержащий второй дополнительный бункер, который составляет одно целое с рамой и поэтому может перемещаться относительно шасси, и который может содержать второй механизм для транспортировки указанного второго зернообразного продукта к почве,
- третий узел для распределения третьего зернообразного продукта в почву, дополнительно содержащий третий механизм равномерного распределения, который составляет одно целое с рамой или вторым дополнительным бункером и поэтому может перемещаться относительно шасси, причем высевающий аппарат дополнительно содержит третий механизм для транспортировки третьего зернообразного продукта к почве, составляющий одно целое с шасси и поэтому неподвижный относительно шасси.
[0014]
Настоящее изобретение также относится к сеялке, содержащей один или несколько высевающих аппаратов согласно настоящему изобретению.
Краткое описание чертежей
[0015]
На фиг. 1 показана схема, иллюстрирующая вид сбоку высевающего аппарата согласно настоящему изобретению с основным бункером в опущенном положении.На фиг. 2 показано то же, что и на фиг. 1. На фиг. 3 показана схема основного бункера высевающего аппарата согласно настоящему изобретению. На фиг. 4 показана схема, иллюстрирующая вид сбоку высевающего аппарата, представленного на фиг 1 и 2, но с основным бункером в поднятом положении. На фиг. 5 показано то же, что и на фиг. 4. На фиг. 6 показана схема, иллюстрирующая вид сзади высевающего аппарата согласно настоящему изобретению с основным бункером в поднятом положении. На фиг. 7 показана схема, иллюстрирующая вид сбоку в разрезе механизма для наклона согласно настоящему изобретению в сложенном положении. На фиг. 8 показана схема, иллюстрирующая вид сбоку механизма для наклона согласно настоящему изобретению во время развертывания. На фиг. 9 показана схема, иллюстрирующая вид сбоку механизма для наклона согласно настоящему изобретению в развернутом положении. На фиг. 10 показана схема, иллюстрирующая первый вид в перспективе механизма для наклона согласно настоящему изобретению в развернутом положении. На фиг. 11 показана схема, иллюстрирующая второй вид в перспективе механизма для наклона согласно настоящему изобретению в развернутом положении.
Подробное описание изобретения
[0016]
В следующем описании и в формуле изобретения термины «верх», «низ», «выше», «ниже», «верхний», «нижний», «вертикальный» и «горизонтальный», «передний» и «задний» относятся к нормальному положению высевающего аппарата 1 согласно настоящему изобретению и элементов, из которых он состоит, при их нормальном использовании, и, в частности, относятся к его или их положению, как изображено на фиг. 1-11.
[0017]
Высевающий аппарат 1 согласно настоящему изобретению установлен на шасси 2, которое либо самоходное, либо его тянет за собой или буксирует сельскохозяйственная машина, например, трактор. Шасси 2 проходит приблизительно горизонтально в плоскости X-X' и содержит переднюю часть 3, которая определяется в соответствии с направлением D движения высевающего аппарата 1 во время нормального использования, как показано на фиг. 1. Для буксируемого высевающего аппарата 1 это часть, которая расположена вблизи задней части сельскохозяйственной машины. Она оснащена прицепным механизмом 4, предоставляющим возможность присоединения к сельскохозяйственной машине и отсоединения от нее, а также задней частью 5, расположенной с противоположной стороны от указанной передней части 3.
[0018]
Предпочтительно прицепной механизм 4 содержит рабочий брус 41, с которым соединено шасси 2 с помощью механизма для регулировки вертикального положения высевающего аппарата 1 относительно рабочего бруса 41 вдоль оси Y'-Y. Этот механизм для регулировки содержит регулируемый параллелограмм 44, содержащий по меньшей мере два ряда верхних рычагов 42, предпочтительно также два ряда нижних рычагов 43, по существу параллельных верхним рычагам 42. Регулируемый параллелограмм 44 шарнирно сочленен с шасси 2 с помощью по меньшей мере одной поворотной точки на шасси 2, предпочтительно с помощью двух поворотных точек, преимущественно с помощью двух групп по две поворотные точки, что обеспечивает возможность верхним рычагам 42 и нижним рычагам 43 поворачиваться относительно шасси 2.
[0019]
Высевающий аппарат 1 также содержит механизм 6 для нарезки в почве борозды, предпочтительно на регулируемой глубине, который состоит из или содержит нарезающие диски и также предпочтительно одно или несколько копирующих колес 7 для регулировки глубины борозды в соответствии с их положением, а также, возможно, средства для придания формы дну борозды.
[0020]
Высевающий аппарат 1 также может содержать механизм 8 для уплотнения одного или нескольких зернообразных продуктов, уложенных на дно открытой борозды. Предпочтительно этот механизм 8 представляет собой и/или содержит по меньшей мере один прикатывающий каток.
[0021]
Высевающий аппарат 1 также содержит механизм 10 для засыпки борозды, представляющий собой или содержащий один или несколько заделочных дисков или колес, которые проходят за механизмом 6 для нарезки борозды и уплотняющим механизмом 8, если таковой имеется. Предпочтительно этот механизм 10 располагается за высевающим аппаратом 1.
[0022]
Дополнительно высевающий аппарат 1 может содержать механизм 9 удаления мусора для удаления пожнивных остатков, комьев земли или камней, который состоит из или содержит по меньшей мере одно вращающееся колесо, расположенное перед высевающим аппаратом 1.
[0023]
Высевающий аппарат 1 содержит по меньшей мере один первый распределительный узел для первого зернообразного продукта, который предпочтительно является семенами или зерном, способный укладывать первый зернообразный продукт в промежуток механизма 6 для нарезки борозды.
[0024]
Этот первый узел содержит бункер 11, называемый «основным» бункером, приспособленный для хранения предназначенных для посева семян, а во время эксплуатации - для их обработки, и который предпочтительно расположен в верхней части шасси 2, выше механизма 6 для нарезки борозды, на одном с ним уровне или сзади него, и перед механизмом 10 для засыпки борозды.
[0025]
Основной бункер 11 может иметь любые подходящие или возможные размер или форму, определяющие его внутренний объем. Предпочтительно он имеет по существу форму параллелепипеда и содержит переднюю панель 12, заднюю панель 13, расположенную напротив передней панели 12, первую боковую панель 14, вторую боковую панель 15, расположенную напротив первой боковой панели 14, нижнюю панель 16 и верхнюю панель 17, расположенную напротив верхней боковой панели 16 (фиг. 3), причем верхняя панель 17 предпочтительно открывается или частично открывается для обеспечения загрузки по меньшей мере первого зернообразного продукта, и может закрываться, а во время эксплуатации закрыта подвижной крышкой.
[0026]
Первый распределительный узел также содержит первый механизм 18 для распределения для равномерного распределения первого зернообразного продукта отдельно от предназначенных для высевания семян, который во время эксплуатации сообщается с основным бункером 11, например, с помощью отверстия, предпочтительно такого, которое может закрываться, в нижней панели 16 основного бункера 11. В этом первом механизме 18 для равномерного распределения предпочтительно используется пневматический принцип, заключающийся в том, что семена загружаются одно за другим с использованием разрежения или отрицательного давления на распределительный диск с ячеистыми отверстиями, расположенный по существу вертикально, вращающийся и выпускающий или извлекающий семена одно за другим, благодаря выдуванию или перекрытию вакуума (отрицательного давления), или с помощью механического извлечения. Для этих целей первый распределительный узел может содержать всасывающий и/или выдувающий механизм или действовать в сочетании с ним.
[0027]
Первый механизм 18 для распределения предпочтительно расположен под основным бункером 11, с расположенным над и за ним механизмом 6 для нарезки борозды, например, для выкладывания семян под действием силы тяжести. Этот первый механизм 18 для распределения выполнен с возможностью выкладывания первого зернообразного продукта в промежуток механизма 6 для нарезки борозды, таким образом выкладывая первый зернообразный продукт в открытую борозду. Первый механизм 18 для распределения предпочтительно взаимодействует или связан с первым транспортирующим механизмом 19 в ходе эксплуатации, который направляет семена во время их падения и предотвращает их выпадение из борозды, причем первый транспортирующий механизм 19 также преимущественно взаимодействует с механизмом для переноса семян от распределительного диска первого механизма для распределения к первому механизму 19 для транспортировки семян в почву.
[0028]
Предпочтительно основной бункер 11 прикреплен соответствующими средствами к жесткой раме 20. Рама 20 предпочтительно прикреплена к внешней поверхности передней панели 12 основного бункера 11, и возможно также к внешней поверхности нижней панели 16, и следует контуру этой панели (этих панелей) 12, 16, если эта панель не прямая (эти панели не прямые) (фиг. 3).
[0029]
Первый механизм 18 для распределения первого распределительного узла может быть прикреплен к шасси 2; однако предпочтительно также крепить его к раме 20 и, таким образом, крепить к основному бункеру 11. В вариантах осуществления, в которых первый механизм 18 для распределения содержит механизм для переноса зернообразных продуктов к первому транспортирующему механизму 19, этот механизм для переноса также прикреплен к основному бункеру 11. Они прикреплены к раме 20 либо непосредственно, либо посредством механизма 18 для распределения.
[0030]
Первый механизм 18 для распределения предпочтительно прикреплен к рычагу 21, который прикреплен к раме 20, выступает и отходит от рамы 20 в направлении шасси 2, по существу вертикально сверху донизу, возможно под углом (фиг. 4). Его свободный конец 22, то есть конец, противоположный концу, прикрепленному к раме 20, можно использовать для подсоединения к шасси 2 и отсоединения от него, возможно с усилием, с помощью крепежного механизма 23, предусмотренного на шасси, который обладает преимуществом обеспечения точки фиксации на шасси 2 для рамы 20.
[0031]
Например, свободный конец 22 рычага 21 можно оснастить одним или несколькими крючками, предпочтительно с возможностью поворота, которые входят в зацепление с поперечным штифтом, вдоль оси Z-Z', предусмотренным на шасси 2 и прикрепленным к нему, или с защелкой на рычаге 21, который соединяется с центрирующими штифтами, расположенными на шасси 2. Свободный конец 22 рычага 21 также может быть оснащен сквозным отверстием, и крепежный механизм 23 шасси 2 также может содержать крепежный кронштейн, в свою очередь содержащий сквозное отверстие, причем эти отверстия выполнены с возможностью удерживания съемного штифта или стержня.
[0032]
Рама 20 подвижно соединена с шасси 2 высевающего аппарата 1 таким образом, что рама 20, а с ней все подсоединенные компоненты, например, основной бункер 11, могут поворачиваться относительно шасси 2, не путем простого поворотного движения с помощью одной точки поворота или одной оси поворота на шасси 2, но путем направленного вперед вращательного движения высевающего аппарата 1 вместе с по существу горизонтальным скользящим движением.
[0033]
Рама 20 может принимать как «опущенное» положение, так и «поднятое» положение, относительно шасси 2, и может перемещаться из одного положения в другое.
[0034]
Опущенное положение - это такое, в котором рама 20, а следовательно по меньшей мере основной бункер 11, находится (находятся) по существу горизонтально, по существу в плоскости X-X' и близко к шасси 2, как показано на фиг. 1 и 2. Это рабочее положение основного бункера 11 в ходе обычной эксплуатации сеялки 1 и нормальное рабочее положение сеялки 1 в ходе обычной эксплуатации.
[0035]
В поднятом положении рама 20 и с ней по меньшей мере основной бункер 11 находится в по существу вертикальном положении, по существу в плоскости Y-Y', или по существу под углом, по существу на расстоянии от шасси 2, как показано на фиг. 4-6. Это положение для технического обслуживания сеялки 1.
[0036]
Перемещение рамы 20, а вместе с ней основного бункера 11, из опущенного положения, рабочего положения, в поднятое положение, положение технического обслуживания, и наоборот, осуществляется с помощью механизма для наклона, который является механическим, а не пневматическим или гидравлическим.
[0037]
Предпочтительно механизм для наклона действует как складной параллелограмм, без строгих ограничений параллелограммом в геометрическом смысле этого слова. Механизм для наклона содержит шарнирно-сочлененный четырехугольник 24, который предпочтительно не является параллелограммом, однако это не невозможно. Четырехугольник 24 имеет форму, по существу перпендикулярную плоскости, образованной шасси 2, и поэтому по существу расположен в плоскости Y-Y', независимо от того, находится рама 20 в опущенном или поднятом положении, и остается по существу в этом перпендикулярном положении, когда рама 20 перемещается из опущенного в поднятое положение и наоборот.
[0038]
Шарнирно-сочлененный прямоугольник 24 имеет то преимущество, что не только избавляет от необходимости использовать гидравлические или пневматические механизмы для перемещения из одного положения в другое, но и обеспечивает для рамы 20 стабильное поднятое положение, которого нельзя достичь простым поворотным движением вокруг одной точки поворота или одной оси поворота. Этот механизм для наклона имеет еще то преимущество, что раму 20 можно свободно перемещать, легко обеспечивая доступ к компонентам высевающего аппарата 1 согласно настоящему изобретению.
[0039]
Предпочтительно складной четырехугольник 24 содержит нижний рычаг 29, зафиксированный относительно рамы 2, основной соединительный шток 30, вспомогательный соединительный шток 31 и верхний сочленяющий рычаг 32, а также содержит четыре поворотные точки 25, 26, 27, 28, с которыми шарнирно сочленены нижний и верхний рычаги 29, 32 и соединительные штоки 30, 31. Нижний рычаг 29 содержит две нижние поворотные точки 25, 26, неподвижные по отношению к шасси 2, вокруг которых шарнирно поворачиваются основной соединительный шток 30 и вспомогательный соединительный шток 31 соответственно, причем основной соединительный шток 30 также поворачивается относительно рамы 20 в первой верхней поворотной точке 28, и вспомогательный соединительный шток 31 поворачивается относительно рамы 20, и, в частности, относительно верхнего сочленяющего рычага 32, во второй верхней поворотной точке 27, причем первая и вторая верхние поворотные точки 27 и 28 могут перемещаться относительно шасси 2, когда рама 20 перемещается из своего опущенного положения в свое поднятое положение и наоборот.
[0040]
Складной четырехугольник 24 по существу складывается сам на себя или частично открыт, когда рама 20 находится в опущенном положении (фиг. 7), и раскладывается, когда она перемещается из одного положения в другое (фиг. 8), и разложен, или открыт, когда рама 20 находится в поднятом положении (фиг. 9), при этом сохраняя положение, по существу перпендикулярное плоскости X-X'.
[0041]
Нижний рычаг 29 складного четырехугольника 24 прикреплен к шасси 2 и проходит от него под углом вверх к задней части шасси 2. Он содержит нижние поворотные точки 25, 26, которые могут размещаться в одной плоскости, например, в плоскости, образованной вдоль оси X-X', однако предпочтительно не в одной горизонтальной плоскости, а в плоскости, которая располагается под углом к плоскости X-X'. Этим затем обеспечивается находящаяся ниже нижняя поворотная точка 25 и находящаяся выше нижняя поворотная точка 26. Нижний рычаг 29 предпочтительно содержит изогнутую верхнюю часть, проходящую вверх и до задней части шасси 2, верхний конец которой содержит находящуюся выше нижнюю поворотную точку 26.
[0042]
Предпочтительно находящаяся ниже нижняя поворотная точка 25 также является поворотной точкой горизонтального складного параллелограмма 44 для вертикальной регулировки высевающего аппарата 1. Это преимущественно поворотная точка между шасси 2 и верхним рычагом 42 складного параллелограмма 44.
[0043]
Нижняя поворотная точка 25 низа нижнего рычага 29, прикрепленного к шасси 2, предпочтительно удалена от находящейся выше нижней поворотной точки 26 на расстояние, превышающее расстояние между находящейся ниже верхней поворотной точкой 27 и находящейся выше верхней поворотной точкой 28 верхнего сочленяющего рычага 32.
[0044]
Основной соединительный шток 30 складного четырехугольника 24 можно шарнирно поворачивать и перемещать, причем он соединяет шасси 2 с рамой 20. Его можно шарнирно поворачивать относительно шасси 2, и, в частности, относительно нижнего рычага 29 в находящейся ниже нижней поворотной точке 25, и можно перемещать относительно рамы 20 в находящейся выше верхней поворотной точке 28.
[0045]
Вспомогательный соединительный шток 31 также можно шарнирно поворачивать и перемещать, и он соединяет шасси 2 с верхним рычагом 32, который сам можно шарнирно поворачивать и перемещать, и который соединяет вспомогательный соединительный шток 31 с рамой 20 или соединяет вспомогательный соединительный шток 31 с основным соединительным штоком 30. Вспомогательный соединительный шток 31 может шарнирно поворачиваться относительно шасси 2, в частности относительно нижнего рычага 29 в находящейся выше нижней поворотной точке 26 и относительно верхнего сочленяющего рычага 32 в находящейся ниже верхней поворотной точке 27. Верхний сочленяющий рычаг 32 может быть неподвижен относительно рамы 20 или может перемещаться в находящейся выше верхней поворотной точке 28.
[0046]
Предпочтительно вспомогательный соединительный шток 31 короче основного соединительного штока 30, так, чтобы расстояние между находящейся выше нижней поворотной точкой 26 и находящейся ниже верхней поворотной точкой 27 было меньше, чем расстояние между находящейся ниже нижней поворотной точкой 25 и находящейся выше верхней поворотной точкой 28.
[0047]
Предпочтительно длина основного соединительного штока 30 по меньшей мере равна или больше суммы длин вспомогательных соединительных штоков 31 и верхних соединительных штоков 32, так что расстояние между находящейся ниже нижней поворотной точкой 25 и находящейся выше верхней поворотной точкой 28 по меньшей мере равно или больше, чем сумма расстояний между находящейся ниже нижней поворотной точкой 26, находящейся ниже верхней поворотной точкой 27 и находящейся выше верхней поворотной точкой 28.
[0048]
В дополнение к опущенному и поднятому положениям, четырехугольник 24 может принимать по меньшей мере одно промежуточное положение, при котором основной соединительный шток 30 находится в положении, в котором поворотные точки 26, 27 и 28 выровнены.
[0049]
Когда рама 20 находится в опущенном положении, находящаяся ниже верхняя поворотная точка 27 и находящаяся выше верхняя поворотная точка 28 по существу вертикально выровнены в плоскости Y-Y'. Эти поворотные точки 27 и 28 расположены по существу на одной спроецированной вертикальной линии P1, P2, на земле, или на плоскости X-X'. Спроецированные точки P1 и P2 верхних поворотных точек 28 и 27 соответственно находятся в относительном положении между спроецированной точкой P3 находящейся выше нижней поворотной точки 26 и спроецированной точкой P4 находящейся ниже нижней поворотной точки 25 (фиг. 7).
[0050]
Когда рама 20, и поэтому основной бункер 11, поднята, основной соединительный шток 30 поворачивается относительно находящейся ниже нижней поворотной точки 25 таким образом, что находящаяся выше верхняя поворотная точка 28 движется в направлении передней части шасси 2 с по существу горизонтальным скользящим движением вдоль плоскости X-X'. Проекция P1 находящейся выше верхней поворотной точки 28 движется вперед и обходит проекцию P4 находящейся ниже нижней поворотной точки 25. В это же время вспомогательный соединительный шток 31 поворачивается относительно находящейся выше нижней поворотной точки 26 и проходит под углом в направлении верха шасси 2, а затем горизонтально в направлении задней части шасси 2, позволяя находящейся ниже верхней поворотной точке 27 перемещаться вверх, а затем в направлении задней части шасси 2. Затем проекция P2 нижней поворотной точки 27 верха движется назад в направлении проекции P3 находящейся выше верхней поворотной точки 26 (фиг. 8). По мере перемещения находящейся ниже верхней поворотной точки 27 основной соединительный шток 30 снова поворачивается относительно находящейся ниже нижней поворотной точки 25, но в противоположном направлении, так что находящаяся выше верхняя поворотная точка 28 движется в направлении задней части шасси 2 с по существу горизонтальным скользящим движением, обходя свое относительное положение, которое она занимала, когда рама 20 была в опущенном положении, пока находящаяся ниже верхняя поворотная точка 27 не обойдет относительное положение находящейся выше нижней поворотной точки 26.
[0051]
Когда проекция P2 находящейся ниже верхней поворотной точки 27 движется назад в направлении проекции P3 находящейся выше нижней поворотной точки 26, находящаяся ниже верхняя поворотная точка 27 достигает точки неустойчивого равновесия складного четырехугольника 24, в которой проекции P2 и P3 совмещаются. Проекция P1 находящейся ниже нижней поворотной точки 25 выступает в направлении задней части шасси 2 за проекцией P4 находящейся ниже нижней поворотной точки 25 для возврата в ее относительное положение, которое она занимает, когда рама 20 находится в опущенном положении, между проекциями P3 и P4. Проекция P2 находящейся ниже верхней поворотной точки 27 движется в направлении задней части шасси 2 и обходит проекцию P3 находящейся выше нижней поворотной точки 26 (фиг. 9).
[0052]
В этом положении рама 20 и, следовательно, основной бункер 11, находится в поднятом положении, заблокированном верхним концом основного соединительного штока 30, вошедшего в контакт с рамой 20 или блокирующим устройством, или на панели основного бункера 11, блокируя раму 20 и основной бункер 11 в этом положении без необходимости применения дополнительных механизмов блокировки.
[0053]
Для перемещения рамы 20 и, следовательно, основного бункера 11, из поднятого в опущенное положение складной четырехугольник 24 складывается в движении, противоположном движению, описанному для его раскрытия. Основной соединительный шток 30 поворачивается относительно находящейся ниже нижней поворотной точки 25, вызывая движение находящейся выше верхней поворотной точки 28 в направлении передней части шасси 2 с по существу горизонтальным скользящим движением, тогда как вспомогательный соединительный шток 31 движется в направлении передней части шасси 2 горизонтально, а затем под углом к нижней части шасси 2, вызывая движение находящейся ниже верхней поворотной точки 27 в направлении передней части, а затем нижней части шасси 2. Проекция P1 движется в направлении передней части шасси 2, в направлении и мимо проекции P4, тогда как проекция P2 также движется в направлении передней части шасси 2, в направлении проекции P4, и мимо проекции P3 находящейся выше нижней поворотной точки 26. По мере движения находящейся ниже верхней поворотной точки 27 основной соединительный шток 30 снова поворачивается относительно находящейся ниже нижней поворотной точки 25, но в противоположном направлении, вызывая перемещение находящейся выше верхней поворотной точки 28 в направлении задней части шасси 2 с по существу горизонтальным скользящим движением, чтобы снова занять свое относительное положение, причем рама 20 и, следовательно, основной бункер 11 перемещаются в опущенное положение. Проекции P1 и P2 выровнены по существу по одной и той же вертикальной оси между проекциями P3 и P4.
[0054]
Для вариантов осуществления, в которых первый механизм 18 для распределения прикреплен к рычагу 21 рамы 20, поднятие рамы 20 в ее поднятое положение позволяет свободному концу 22 рычага 21 отсоединиться от крепежного механизма 23, который крепит его к шасси 2, тогда как движение рамы 20 в опущенное положение позволяет свободному концу 22 подсоединиться к крепежному механизму 23, который крепит его к шасси 2, таким образом фиксируя раму 20 в опущенном положении.
[0055]
Механизм для наклона предпочтительно содержит двойной складной четырехугольник, два смежных четырехугольника, параллельные и не последовательные, с общей стороной (фиг. 10 и 11) и расположенные по существу перпендикулярно шасси 2. Это также может быть двойной складной параллелограмм, где два смежных параллелограмма образуют складной параллелепипед.
[0056]
Для вариантов осуществления, в которых механизм для наклона содержит двойной складной четырехугольник, нижний рычаг 29 содержит первую боковую секцию 291 и вторую боковую секцию 292, расположенную напротив и по существу параллельную первой боковой секции 291, причем каждая из них содержит механизм для поддержки поворотного шкворня 38, предпочтительно представляющий собой или содержащий сквозные отверстия, ось которого образует находящуюся выше нижнюю поворотную точку 26. Верхний рычаг 32 содержит первую боковую секцию 321 и вторую боковую секцию 322, расположенную напротив и по существу параллельную первой боковой секции 321, а также содержит механизм для поддержки поворотного шкворня 39, предпочтительно представляющий собой или содержащий сквозные отверстия, ось которого образует находящуюся ниже верхнюю поворотную точку 27. Вспомогательный соединительный шток 31 предпочтительно содержит на каждом конце механизм для поддержки, предпочтительно сквозное отверстие, который зацепляет поворотный шкворень 38 на одном конце и поворотный шкворень 39 на другом конце. Основной соединительный шток 30 содержит первую боковую секцию 301 и вторую боковую секцию 302, расположенную напротив и по существу параллельную первой боковой секции 301, а также содержит механизм для поддержки нижнего поворотного шкворня 40, ось которого образует находящуюся ниже нижнюю поворотную точку 25, и механизм для поддержки верхнего поворотного шкворня 41, ось которого образует находящуюся выше верхнюю поворотную точку 28 (фиг. 11).
[0057]
Предпочтительно основной соединительный шток 30 прикреплен к раме 20 с помощью кронштейна 42, который, в свою очередь, прикреплен непосредственно к раме 20, предпочтительно с помощью фиксирующей пластины 43, прикрепленной к самой раме 20 или к панели основного бункера 11. Преимущественно кронштейн 42 содержит первую боковую секцию 421 и вторую боковую секцию 422, расположенную напротив и по существу параллельную первой боковой секции 421, содержащие механизм, например, сквозные отверстия, для поддержки шкворня 41.
[0058]
Даже если верхний сочленяющий рычаг 32 можно подсоединить к раме 20 в находящейся выше верхней поворотной точке 28, например, с помощью сквозного отверстия, находящегося в зацеплении со шкворнем 41, расположенного на его конце, противоположном концу с находящейся ниже верхней поворотной точкой 27, т. е. противоположном концу со сквозным отверстием для поддержки шкворня 39, его предпочтительно крепят непосредственно к раме 20, преимущественно посредством фиксирующей пластины 43, поддерживающей кронштейн 42.
[0059]
Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первый распределительный механизм 18, и возможно также, если имеется, механизм для переноса первых зернообразных продуктов к первому транспортирующему механизму 19, прикреплены к рычагу 21 рамы 20, вспомогательный соединительный шток 31 может быть изогнут или искривлен так, чтобы в нижнем положении рамы 20 обеспечить его размещение напротив первого механизма 18 для распределения, что обеспечивает преимущество изготовления более компактного высевающего аппарата 1.
[0060]
Также преимущественным является предоставление механизмов для автоматического присоединения и отсоединения между первым механизмом 18 для распределения, или механизмом для переноса зернообразного продукта, если таковой имеется, и первым транспортирующим механизмом 19, и/или между первым механизмом 18 для распределения и пневматической системой для подачи зернообразных продуктов из основного бункера 11 к первому механизму 18 для распределения.
[0061]
Высевающий аппарат 1 также может содержать второй распределительный узел для второго зернообразного продукта, который также может быть семенами или зерном, но другого типа, чем первый зернообразный продукт, что позволяет высаживать одновременно два вида сельскохозяйственных культур. Однако второй зернообразный продукт предпочтительно является не семенами или зерном, а зернообразным агрохимическим продуктом или смесью зернообразных агрохимических продуктов, таких как удобрения, гербициды, инсектициды, нематоциды, фунгициды, гранулы от слизней или другие эквивалентные пестициды.
[0062]
Второй распределительный узел способен распределять второй зернообразный продукт на или в почву по меньшей мере перед механизмом 6 для нарезки борозды, предпочтительно за механизмом 9 удаления мусора, если таковой имеется, и/или в промежуток механизмов 6 для нарезки борозды.
[0063]
Второй распределительный узел содержит первый бункер, известный как первый дополнительный бункер, который может принимать все возможные или подходящие размеры и формы, определяющие внутренний объем, и способен содержать, а во время эксплуатации обрабатывать один или несколько зернообразных агрохимических продуктов. Первый дополнительный бункер предпочтительно располагается в верхней части шасси 2, выше, на одном уровне или за механизмом 6 для нарезки борозды, перед механизмом 10 для засыпки борозды, преимущественно он располагается перед основным бункером 11 и прикреплен к нему, так что два бункера преимущественно могут вместе занимать общую панель, или первый дополнительный бункер может быть составной частью бункера 11 или встроенным в него. Поэтому дополнительный бункер прикреплен к раме 20.
[0064]
Второй распределительный узел содержит второй механизм 33 для распределения для равномерного распределения второго зернообразного продукта на или в почву, который в ходе эксплуатации сообщается с первым дополнительным бункером, например, с помощью отверстия, предпочтительно такого, которое можно закрывать, в нижней панели указанного дополнительного бункера. Второй механизм 33 для равномерного распределения предпочтительно работает в связи со вторым транспортирующим механизмом, вмещает или содержит его, в ходе эксплуатации, а также может содержать механизм для переноса для переноса второго зернообразного продукта от второго механизма 33 для равномерного распределения ко второму транспортирующему механизму.
[0065]
Второй механизм 33 для равномерного распределения второго распределительного узла может быть прикреплен к шасси 2; однако предпочтительно он также прикреплен к раме 20 с использованием любого подходящего средства. Таким образом, поднятие рамы 20 из ее нижнего положения в ее верхнее положение также обеспечивает пользователю высевающего аппарата 1 согласно настоящему изобретению получение легкого доступа ко второму механизму 33 для равномерного распределения для его проверки, технического обслуживания или замены. Предпочтительно в этих вариантах осуществления настоящего изобретения также преимущественно обеспечить использование механизмов автоматического подсоединения и отсоединения между вторым механизмом 33 для равномерного распределения и вторым транспортирующим механизмом.
[0066]
Высевающий аппарат 1 также может содержать третий распределительный узел для распределения третьего зернообразного продукта, который предпочтительно является не семенами или зерном, а зернообразным агрохимическим продуктом или смесью зернообразных агрохимических продуктов.
[0067]
Третий распределительный узел способен распределять второй зернообразный продукт на или в почву по меньшей мере в промежуток механизма 6 для нарезки в почве борозды и/или после механизма 10 для засыпки борозды и/или после механизма 8 для уплотнения борозды.
[0068]
Третий распределительный узел содержит второй дополнительный бункер 34, который может быть любого возможного или подходящего размера или формы, определяющих внутренний объем, и который способен содержать, а в ходе эксплуатации обрабатывать один или несколько зернообразных агрохимических продуктов. Второй дополнительный бункер предпочтительно расположен в верхней части шасси 2, выше, на одном уровне или за механизмом 10 для засыпки борозды, преимущественно расположен за основным бункером 11 и прикреплен к нему, таким образом, чтобы два бункера 11 и 34 могли преимущественно вместе располагаться на общей панели.
[0069]
Третий распределительный узел содержит третий механизм 35 для распределения для равномерного распределения второго зернообразного продукта на или в почву, который в ходе эксплуатации сообщается со вторым дополнительным бункером 34, например, с помощью отверстия, предпочтительно такого, которое можно закрывать на нижней панели указанного бункера 34. Этот третий механизм 35 для распределения предпочтительно также работает в связи с третьим транспортирующим механизмом 36, содержит его или выполняет его функции, а также может содержать механизм для переноса для переноса второго зернообразного продукта от третьего механизма 35 для распределения к третьему транспортирующему механизму 36.
[0070]
Третий механизм 35 для равномерного распределения может быть прикреплен к шасси 2; однако предпочтительно он прикреплен непосредственно к раме 20 с использованием любого подходящего средства, или ко второму дополнительному бункеру 34, который, в свою очередь, прикреплен к основному бункеру 11, который также прикреплен к раме 20. Таким образом, путем поднятия рамы 20 из ее нижнего положения в ее верхнее положение пользователь высевающего аппарата 1 согласно настоящему изобретению также может легко получить доступ к третьему механизму 35 для равномерного распределения для его проверки, технического обслуживания или замены. Предпочтительно в этих вариантах осуществления настоящего изобретения также преимущественно обеспечить механизмы автоматического подсоединения и отсоединения между третьим механизмом 35 для равномерного распределения и третьим транспортирующим механизмом 36.
[0071]
Предпочтительно третий транспортирующий механизм 36 поддерживается рычагом 37, который неподвижен и прикреплен к шасси 2, и проходит от шасси 2 преимущественно под углом вверх и к задней части шасси 2.
[0072]
Сеялка согласно настоящему изобретению содержит один или несколько высевающих аппаратов 1 согласно настоящему изобретению, предпочтительно установленных на несущем шасси, которое перевозит или буксирует сельскохозяйственная машина. Несущее шасси дополнительно содержит сцепной механизм для подсоединения к сельскохозяйственной машине, которая перевозит или буксирует его, или отсоединения от нее. Сеялка предпочтительно содержит одно или несколько колес, предпочтительно мобильных, так что их можно поднимать или убирать, чтобы избежать контакта с грунтом, например, во время маневров или при транспортировке сеялки.