ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРИ НЕДЕРЖАНИИ ИЗДЕЛИЕ В ФОРМЕ ТРУСОВ
ITEM IN FORM OF PANTS USED IN CASE OF INCONTINENCE

Изобретение относится к сложенному используемому при недержании изделию в форме трусов для приема телесных выделений, содержащему
передний брюшной участок и задний спинной участок, которые образованы отдельными и отстоящими друг от друга в продольном направлении вдоль средней продольной оси компонентами, однако для образования непрерывной проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы с замкнутым поясным отверстием соединены друг с другом при изготовлении с двух сторон в областях боковых швов,
и снабженный абсорбирующим телом промежностный участок, который проходит в продольном направлении между брюшным участком и спинным участком и своей удаленной от тела стороной неразъемно соединен с брюшным участком и спинным участком в соответствующей области перекрытия, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок вместе ограничивают отверстия для ног используемого при недержании изделия, причем как промежностный участок, так и брюшной участок и спинной участок ограничивают отверстия для ног используемого при недержании изделия,
при этом в брюшном участке и спинном участке предусмотрены первые средства придания эластичности, которые проходят на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу в поперечном или поясном окружном направлении и тем самым придают брюшному участку и спинному участку плоскостную эластичность,
при этом в обращенной к промежности и отверстиям для ног области брюшного участка и спинного участка предусмотрены вторые средства придания эластичности, которые, в частности, начиная от двух областей боковых швов, проходят в направлении к средней продольной оси используемого при недержании изделия и заходят в область перекрытия промежностного участка и брюшного участка (в дальнейшем называемую также передней областью перекрытия) или промежностного участка и спинного участка (в дальнейшем называемую также задней областью перекрытия), причем там они могут быть лишены своего воздействия придания эластичности, в частности, разрезаны,
при этом используемое при недержании изделие при изготовлении приводится в сложенное состояние, причем первая ось сгиба образована средней поперечной осью.
Таким образом, речь идет о трехкомпонентном используемом при недержании изделии, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок образуют эти три компонента. Брюшной участок и спинной участок, а также промежностный участок подаются в качестве отдельных компонентов к производственной установке или транспортируются в ней. В характерном случае компоненты направляются в плоскости транспортирования в плоском или развернутом состоянии. При этом брюшной участок и спинной участок транспортируются в направлении, которое впоследствии будет поперечным направлением используемого при недержании изделия; в последующем продольном направлении используемого при недержании изделия они направляются на расстоянии друг от друга. В результате последующее поперечное или поясное окружное направление используемого при недержании изделия проходит в машинном направлении производственной установки. Упомянутое расстояние между брюшным участком и спинным участком затем перекрывается наложением промежностного участка в качестве третьего компонента, при этом образуются области перекрытия между промежностным участком и брюшным участком и между промежностным участком и спинным участком, а три компонента неразъемно соединяют друг с другом в соответствующей области перекрытия. В заключение как было упомянуто выше, брюшной участок и спинной участок соединяют друг с другом с двух сторон в областях боковых швов. Такое используемое при недержании изделие известно, например, из патентного документа DE 102007055628 A1.
Используемое при недержании изделие в форме трусов принципиально отличается от открытых и закрепляемых используемых при недержании изделий в обычной форме пеленок тем, что окружность пояса уже предварительно определена формой трусов, а приспособление к различным размерам тела в соответствии с рядом основных размеров достигается за счет эластичной растяжимости изделия. Для этого, как правило, с основными материалами используемого при недержании изделия соединены средства придания эластичности, в частности, в виде лент или нитей, которые часто называют нитями Лайкры, причем соединение осуществляется в состоянии предварительного натяжения (способом растяжки и склейки). Другими словами, их закрепляют на основных материалах в предварительно растянутом состоянии, например, с помощью клея. Вследствие предварительного натяжения эти средства придания эластичности стягивают основные материалы и при этом образуют сборки, которые в характерном случае проходят поперечно направлению предварительного натяжения средств придания эластичности, то есть в продольном направлении изделия. После этого используемое при недержании изделие или основные материалы, которым придана эластичность, могут эластично растягиваться, когда используемое при недержании изделие в форме трусов надевают на пользователя. Сами основные материалы предпочтительно являются нерастяжимыми, поэтому они могут подаваться в плоскости транспортирования вполне определенным образом в плоском или развернутом состоянии, так что средства придания эластичности могут быть прикреплены к ним с определенным предварительным натяжением.
В характерном случае используемое при недержании изделие указанного типа в форме трусов складывается на месте изготовления и выдается для продажи или конечному пользователю в сложенной конфигурации, обычно в пленочных пакетах, содержащих, по меньшей мере, десять изделий.
Вследствие своей формы трусов после соединения брюшного участка и спинного участка в областях боковых швов указанное используемое при недержании изделие уже имеет первую ось сгиба, которая проходит через верхнюю область промежности трусов. Эта первая ось сгиба образована в производственной установке, в характерном случае она образует первую ось сгиба используемого при недержании изделия, которое подлежит дальнейшему сложению для выдачи в торговлю.
Поскольку при сложении используемого при недержании изделия, которое предпочтительно выполняется непосредственно вслед за изготовлением и разделением на отдельные изделия в производственной линии непрерывного действия, стремятся получить как можно более компактное изделие, были предложены различные решения, направленные на то, чтобы избежать многократного поперечного сложения абсорбирующего тела; такие решения предложены, например, в патентных документах ЕР-А1423069 В1 и JP-A-11-113956. Согласно патентным документам ЕР-А-1639908 А1 и WO-A-2011/095908 помимо первой оси сгиба в верхней области промежности требуются два дополнительных сложения в поперечном направлении.
Согласно патентным документам ЕР-А-1140662 В1 и ЕР-А-0780325 В1 неравномерная толщина сложенных изделий должна выравниваться в упаковочном пакете путем того, что изделия расположены в стопке с взаимно противоположной ориентацией.
Задачей настоящего изобретения является выполнение используемого при недержании изделия указанного типа таким образом, что оно может быть оптимальным образом сложено и упаковано для выдачи в торговлю, причем в целом должны быть реализованы компактная форма сложенного изделия равномерной толщины и образованные изделиями компактные стопки для последующей упаковки.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в используемом при недержании изделии данного вида за счет того, что
с двух сторон от абсорбирующего тела и снаружи от абсорбирующего тела с каждой стороны предусмотрена вторая, проходящая по существу в продольном направлении ось сгиба, причем вокруг этих вторых осей с обеих сторон выступающие вбок от промежностного участка области брюшного участка и спинного участка сложены внутрь в направлении к средней продольной оси,
при этом в области абсорбирующего тела предусмотрена точно проходящая в поперечном направлении третья ось сгиба, вокруг которой сложено изделие, причем после сложения вокруг третьей оси сгиба поясная кромка проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы (и в свою очередь сложенной внутрь вокруг вторых осей сгиба) не выступает в продольном направлении за первую ось сгиба, то есть не выступает за образованную первой осью сгиба наружную кромку сгиба используемого при недержании изделия,
при этом абсорбирующее тело имеет первую массу единицы площади материала впитывающего тела в области средней поперечной оси, а, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается,
при этом третья ось сгиба предусмотрена на таком расстоянии в продольном направлении от средней поперечной оси, что абсорбирующее тело имеет в этом месте массу единицы площади материала впитывающего тела, которая составляет не более 80% величины первой массы единицы площади в области средней поперечной оси.
При этом положение средней поперечной оси устанавливают таким образом, что она делит пополам продольную протяженность используемого при недержании изделия между поясной кромкой брюшного участка и поясной кромкой спинного участка в развернутом плоско уложенном состоянии изделия (по фиг. 1 или 7). Эта половинная продольная протяженность в дальнейшем обозначена L1. Все остальные упоминаемые здесь размеры и соотношения размеров относятся к показанному на фиг. 1 плоско разложенному состоянию используемого при недержании изделия и его плоских материалов.
Для определения массы единицы площади плоскую область площадью 25×25 мм центрируют относительно средней поперечной оси и средней продольной оси и в ней определяют массу единицы площади. Для определения массы единицы площади средствами измерительной техники из абсорбирующего тела в направлении толщины штампом вырезают образец размером 25×25 мм. При этом учитывают все слои абсорбирующего тела между защитным слоем и верхним слоем. Для определения массы единицы площади вначале образец сушат в сушильном шкафу в течение 24 часов при температуре 105°C. После охлаждения при комнатной температуре образец взвешивают на прецизионных весах с точностью до сотых долей.
В соответствии с изобретением предложено также выполнение абсорбирующего тела с указанным выше изменением массы единицы площади материалов впитывающего тела, то есть с реализацией топографии в отношении количества, а, следовательно, и массы единицы площади материала впитывающего тела. Кроме того, предложено предусматривать третью проходящую в поперечном направлении ось сгиба, которая в данном случае помимо первой оси сгиба является единственной осью сгиба, проходящей в поперечном направлении, таким образом, что эта третья ось сгиба проходит через абсорбирующее тело. Однако в соответствии с изобретением предусмотрено, что эта третья ось сгиба проходит через область абсорбирующего тела, в которой масса единицы площади материала впитывающего тела снижена. При этом может достигаться тот результат, что используемое при недержании изделие в сложенной конфигурации не имеет существенной и мешающей неравномерности толщины. Далее, в соответствии с изобретением поясная кромка проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы с приданной ей изделия. Благодаря этому сложенное изделие на виде сверху доходит, по меньшей мере, до этой наружной кромки сгиба. При этом нет необходимости в том, чтобы сложенные используемые при недержании изделия укладывать в упаковочном пакете с противоположной ориентацией. Далее, показало себя предпочтительным решение, когда отдельные сложенные изделия можно захватывать в области наружной кромки, образованной третьей осью сгиба в поперечном направлении. При этом, в частности, их легче вынимать из упаковочного пакета, так как конечный пользователь может захватывать изделие пальцами (большим пальцем сверху и остальными пальцами снизу) за наружную сторону основных материалов, которые в этой области соединены с лежащим ниже и содержащим абсорбирующее тело промежностным участком, и не могут соскальзывать с него.
При этом сложение выступающих вбок областей полосы брюшного участка и спинного участка вокруг соответствующих вторых осей сгиба предпочтительно производится на сторону брюшного участка изделия. Это показало себя предпочтительным в том отношении, что, как правило, спинной участок имеет большую протяженность в продольном направлении, и при сложении области спинного участка большей площади перекрывают области брюшного участка меньшей площади. За счет этого, с одной стороны достигается более привлекательный вид в сложенном состоянии и, с другой стороны, снаружи видно не так много концов материалов, что могло бы мешать процессу дальнейшей упаковки.
Далее, показало себя предпочтительным решение, когда масса единицы площади материала впитывающего тела в области третьей оси сгиба составляет не более 70%, предпочтительно не более 60%, более предпочтительно не более 50% и, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 30% величины первой массы единицы площади.
Далее, показало себя особенно предпочтительным решение, когда, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается ступенчато, так что образованы ступенчатые площадки. Здесь следует отметить, что изменение массы единицы площади материала впитывающего тела не обязательно должно соответствовать изменению размеров пространственной топографической формы или конфигурации, то есть толщине абсорбирующего тела. В характерном случае материалы впитывающего тела после их многоступенчатой укладки в производственной установке сжимаются и уплотняются каландровыми валками. Однако масса единицы площади материала впитывающего тела абсорбирующего тела весьма значительно определяет поведение используемого при недержании изделия как при сложении, так и в последующей сложенной конфигурации.
Когда масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается ступенчато, на виде сверху абсорбирующего тела в плоско развернутом состоянии (как это показано на фиг. 1) примыкающие к ступени области видны или могут быть представлены в виде плоских площадей или площадок, расположенных в плоскости чертежа. Эти площади или площадки не обязательно должны иметь равномерную массу единицы площади материала впитывающего тела. Они могут быть также более или менее круто «наклонены» от одной ступени до другой, то есть могут иметь массу единицы площади материала впитывающего тела, уменьшающуюся к концам впитывающего тела. Таким путем создается преимущество топографии впитывающего тела в том, что масса единицы площади материала впитывающего тела между ступенчатыми перепадами остается по существу одинаковой в направлении средней продольной оси.
В ходе дальнейшей конкретизации идеи о ступенчатом уменьшении массы единицы площади материала впитывающего тела предложено решение, в котором площадки ограничены прямыми и проходящими в поперечном направлении ступенчатыми переходами.
Далее, предложено решение, в котором абсорбирующее тело имеет прямые и проходящие в продольном направлении продольные кромки. Это означает, что абсорбирующее тело в соответствии с предпочтительным примером выполнения изобретения в плоско развернутом состоянии (фиг. 1) имеет форму прямоугольной полосы. Предпочтительно эта полоса в поперечном направлении значительно уже промежностного участка, так что снаружи абсорбирующего тела остается достаточно места для размещения выступающих вверх элементов бортиков (элементов манжет) и средств придания эластичности у ног. Далее, предпочтительны прямые продольные кромки, так как в этом случае в боковые стороны не выступают никакие уши абсорбирующего тела, которые могли бы мешать сложению вокруг вторых осей сгиба.
Далее, предложено выполнение абсорбирующего тела таким образом, что оно в своей половине со стороны брюшного участка и/или в своей половине со стороны спинного участка содержит несколько площадок, причем их масса единицы площади материала впитывающего тела, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка уменьшается от площадки к площадке. Такое решение создает возможность выполнения абсорбирующего тела многослойным в направлении толщины, то есть из отдельных слоев.
Оказалось особенно предпочтительным, когда абсорбирующее тело содержит первый слой основания и расположенный на нем второй слой впитывающего тела, который вследствие изменения массы единицы площади материала впитывающего тела имеет пространственную топологию, и, предпочтительно, расположенный на нем обращенный к телу слой приема и распределения жидкости, имеющий, в частности, форму песочных часов. При этом упомянутый слой основания предпочтительно может иметь по своей протяженности равномерную массу единицы площади материала впитывающего тела. Расположенный на нем слой впитывающего тела выполнен с отступом от слоя основания в продольном направлении и предпочтительно также в поперечном направлении. В характерном случае отступ на половине изделия на стороне брюшного участка больше, чем на половине на стороне спинного участка. На половине на стороне брюшного участка он составляет в продольном направлении, в частности, от 10 до 50 мм, предпочтительно от 20 до 40 мм, более предпочтительно от 25 до 40 мм, а на половине на стороне спинного участка он составляет в продольном направлении, в частности, от 5 до 20 мм, предпочтительно от 5 до 15 мм.
Согласно следующей изобретательской идее особого значения оказалось предпочтительным, когда первая масса единицы площади абсорбирующего тела, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка остается по существу постоянной на протяженности, равной, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 30% и не более 70%, предпочтительно не более 60% расстояния от средней поперечной оси до конца абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и до конца абсорбирующего тела со стороны спинного участка. При этом признак «по существу постоянный» означает, что изменение или отклонение от средней величины (максимальная масса единицы площади материала впитывающего тела минус минимальная масса единицы площади материала впитывающего тела) должно составлять не более 5%.
Далее, оказалось предпочтительным, когда продольная протяженность площадки, которая примыкает в продольном направлении к ступени в части абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или к части со стороны спинного участка и через которую проходит третья ось сгиба, составляет, по меньшей мере, 20% и не более 50%, предпочтительно не более 40%, более предпочтительно не более 30% расстояния от средней поперечной оси до конца абсорбирующего тела со стороны брюшного участка или до конца абсорбирующего тела со стороны спинного участка.
Абсорбирующее тело может иметь массу единицы площади материала впитывающего тела, которая уменьшается в поперечном направлении, начиная от средней продольной оси. Предпочтительно масса единицы площади материала впитывающего тела не увеличивается в поперечном направлении.
Оказалось предпочтительным, когда третья ось сгиба проходит в брюшном участке и в спинном участке через соответствующий концевой участок абсорбирующего тела, причем соответствующий концевой участок охватывает не более 1/5, предпочтительно не более 1/6 и более предпочтительно не более 1/7 продольной протяженности абсорбирующего тела.
Далее, оказалось предпочтительным, когда третья ось сгиба проходит в области перекрытия промежностного участка и спинного участка и/или в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка. Благодаря этому соответствующий брюшной или спинной участок полностью перекрывает область наружной кромки сгиба изделия в области третьей оси сгиба, что имеет преимущество в визуальном и тактильном аспектах.
2
В предпочтительном примере выполнения сложенного используемого при недержании изделия по изобретению показало себя предпочтительным решение, в котором толщина сложенного изделия, измеренная под испытательным давлением 20 г/см в трех различных местах, а именно в области, отстоящей на 10 мм от кромки, относящейся к первой оси сгиба, в области, отстоящей на 10 мм от кромки, относящейся к третьей оси сгиба, и в области, лежащей между ними в продольном направлении, отклоняется от средней арифметической величины измерений в этих трех местах меньше, чем на 6%, предпочтительно меньше, чем на 5%, более предпочтительно меньше, чем на 4% и более предпочтительно меньше, чем на 3%.
2
Для определения толщины сложенного используемого при недержании изделия из сложенного изделия вырезают штампом испытательные образцы, которые имеют продольную протяженность 50 мм и проходят по всему изделию в поперечном направлении сложенного изделия. Эти образцы центрируют в системе измерения толщины относительно проверочного штампа размером 100×100 мм и нагружают испытательным давлением 20 г/см. Хотя толщина не особенно зависит от длительности испытания под давлением, толщину замеряют через 30 минут нагрузки. Для определения величины толщины в каждой из трех областей учитываются измерения трех сложенных изделий, причем за основу принимают среднюю арифметическую измеренных величин. Толщина сложенного используемого при недержании изделия в трех местах может составлять от 14 до 25 мм, предпочтительно от 14 до 22 мм, более предпочтительно от 14 до 20 мм и более предпочтительно от 14 до 18 мм.
В отношении компактного сложения показало себя особенно предпочтительным решение, когда протяженность (L2) бокового шва в продольном направлении составляет от 100 до 170 мм, а отношение (L2/L1) протяженности (L2) бокового шва в продольном направлении к протяженности (L1) используемого при недержании изделия между поясной кромкой и средней поперечной осью составляет не более 0,42, предпочтительно не более 0,40, более предпочтительно не более 0,39, более предпочтительно не более 0,38 и, по меньшей мере, 0,20, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,25, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,30. Продольная протяженность L1 описываемого используемого при недержании изделия имеет характерный размер от 320 до 450 мм, предпочтительно от 330 до 440 мм и более предпочтительно от 340 до 430 мм.
В этом отношении предпочтительно также, когда в брюшном участке и в спинном участке отношение (L4/L1) расстояния (L4) в продольном направлении от крайних наружных обращенных к поясу первых средств придания эластичности до крайних внутренних обращенных к промежности первых средств придания эластичности к протяженности (L1) используемого при недержании изделия между поясной кромкой и средней поперечной осью составляет не более 0,3, предпочтительно не более 0,29 и, по меньшей мере, 0,12, предпочтительно 0,15, более предпочтительно 0,18.
1
1
Далее, показало себя предпочтительным решение, когда в брюшном участке и в спинном участке отношение расстояния (d) первых средств придания эластичности в продольном направлении друг от друга к расстоянию (L4) в продольном направлении от крайних наружных обращенных к поясу первых средств придания эластичности до крайних внутренних обращенных к промежности первых средств придания эластичности составляет от 0,08 до 0,25, предпочтительно от 0,09 до 0,20, более предпочтительно от 0,10 до 0,18. При этом предпочтительно расстояние (d) первых средств придания эластичности в продольном направлении друг от друга составляет, по меньшей мере, 8 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно от 10 до 15 мм, более предпочтительно от 11 до 14 мм и более предпочтительно от 12 до 13 мм.
В качестве первых и/или вторых средств придания эластичности предпочтительно используются нитевидные или ленточные средства придания эластичности, такие как нити из резины, полиэфирполиуретана (полиуретана на основе простого полиэфира) или полиэстерполиуретана (полиуретана на основе сложного полиэфира), предпочтительно эластичные нити, такие как нити Lycra или Spandex.
Далее, оказалось предпочтительным, когда плотность нитей первых средств придания эластичности составляет, по меньшей мере, 1000 дтекс, предпочтительно, по меньшей мере, 1100 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 1200 дтекс, более предпочтительно от 1200 до 1500 дтекс, более предпочтительно 1200 до 1400 дтекс и/или плотность нитей вторых средств придания эластичности составляет от 500 до 1100 дтекс, предпочтительно от 600 до 1000 дтекс, более предпочтительно от 700 до 900 дтекс. При этом предпочтительно плотность нитей первых средств придания эластичности больше плотности нитей вторых средств придания эластичности.
Плотность нитей средств придания эластичности дана в единицах дтекс (1 дтекс = 1 г/10000 м). Плотность нитей определяется в соответствии с методикой BISFA (Международного бюро стандартизации искусственных волокон), «Методы испытаний для эластановых (эластичных полиуретановых) нитей без покрытия», издание 1998 г., глава 5: «Определение линейной плотности». Плотность нитей или линейная плотность определяется путем определения массы образца известной длины, равной 1000 мм (отделенной под стандартным предварительным натяжением 0,1±0,01 мН/текс) после кондиционирования при предусмотренных стандартом условиях (23°C±2°C, 50%±5% относительная влажность воздуха) в ненапряженном состоянии.
Плотность нитей (в дтекс) рассчитывают по отношению массы (в граммах) к длине отрезка (в метрах), умноженному на коэффициент 10000.
Для этого пять отрезков нитевидных или ленточных средств придания эластичности длиной примерно 1300 мм с по возможности наименьшим натяжением отрезают из рулона или из упаковки с нерегулярным расстоянием друг от друга, по меньшей мере, равным 2 м. Эти пять отрезков освобождают от натяжения и оставляют в предусмотренных стандартом условиях, по меньшей мере, на четыре часа. Затем от отрезка длиной 1300 мм отрезают образец длиной 1000 мм ± 1 мм, удерживая отрезок под предварительным натяжением 0,1 мН/текс. Отделенные образцы длиной 1000 мм взвешивают с точностью до ±1% ожидаемой массы. Для каждого образца получают плотность нити в единицах дтекс путем умножения его массы на коэффициент 10000. Для пяти образцов вычисляют среднюю арифметическую величину, которую используют в качестве плотности нити для указанных здесь целей.
Предварительное натяжение определяется как степень растяжения растянутого средства придания эластичности в состоянии его наложения и крепления в производственной машине по сравнению с нерастянутым или расслабленным исходным состоянием. Таким образом, степень растяжения рассчитывается как отношение растянутой длины L' (равной исходной длине L+ΔL) к исходной длине L, то есть L'/L.
Как уже было упомянуто, для получения противодействующей силы и плоскостного придания эластичности брюшному участку и спинному участку первые и вторые средства придания эластичности закрепляют на основных материалах с предварительно натяжением (способом растяжки и склейки). При этом показало себя предпочтительным решение, когда первые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением, которое больше предварительного натяжения, с которым закреплены вторые средства придания эластичности, с коэффициентом, который составляет, по меньшей мере, 1,1, предпочтительно, по меньшей мере, 1,2, более предпочтительно, по меньшей мере, 1,3 и не более 2,0, предпочтительно не более 1,8, более предпочтительно не более 1,6. При этом предпочтительно, когда первые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением от 3 до 8, более предпочтительно от 3 до 7, более предпочтительно от 4 до 7 и более предпочтительно от 4 до 6, а вторые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением от 2 до 5, более предпочтительно от 2,5 до 4,5, более предпочтительно от 2,5 до 4 и более предпочтительно от 3 до 4.
Согласно дальнейшей изобретательской идее, которая независима сама по себе, показало себя предпочтительным решение, когда промежностный участок неразъемно соединен с брюшным участком и со спинным участком с помощью множества предусмотренных в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и в области перекрытия промежностного участка и спинного участка полос склейки, проходящих в поперечном направлении параллельно друг другу и отделенных друг от друга посредством полос без клея, причем полосы склейки охватывают по существу всю соответствующую область перекрытия, а ширина, по меньшей мере, тех полос склейки, которые находятся внутри от необязательных кромочных полос склейки, составляет поперечно их протяженности, по меньшей мере, 1 мм и не более 5 мм, а ширина полос без клея поперечно их протяженности составляет, по меньшей мере, 1 мм и не более 15 мм. Благодаря такому виду соединения промежностного участка с брюшным участком и спинным участком создается проходящее в поперечном направлении предпочтительное направление, которое способствует сложению используемого при недержании изделия вокруг третьей оси сгиба, проходящей в поперечном направлении. Это объясняется тем, что нанесенный полосами клей может проникать в пространственную пористость в основном нетканых основных материалов и приводит к увеличению их жесткости и структурированию в поперечном направлении.
Далее, в соответствии с ходом полос склейки и полос без клея в поперечном направлении на наружной видимой стороне изделия в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и в области перекрытия промежностного участка и спинного участка образованы визуально и/или тактильно воспринимаемые структуры.
Эти визуально и/или тактильно воспринимаемые структуры показали себя особенно полезными в сложенном состоянии используемого при недержании изделия, поскольку благодаря им в области вокруг третьей, проходящей в поперечном направлении оси сгиба образована кромочная область захвата.
В дальнейшем решении по развитию этой изобретательской идеи оказалось предпочтительным решение, когда в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и/или в области перекрытия промежностного участка и спинного участка предусмотрены две кромочные полосы склейки, а в продольном направлении между ними предусмотрено множество находящихся внутри от них полос склейки, причем ширина кромочных полос склейки больше ширины внутренних полос склейки, в частности, по меньшей мере, в 4 раза, предпочтительно, по меньшей мере, в 5 раз, и не более чем в 8 раз, предпочтительно не более, чем в 7 раз.
2
2
2
Предпочтительно основные материалы брюшного участка и/или спинного участка содержат нетканые материалы, такие как фильерные нетканые материалы, полученные чесаньем нетканые материалы или обработанные воздухом связные полученные чесаньем нетканые материалы. Особенно предпочтительно образующий основу материал брюшного участка и/или спинного участка содержит фильерный нетканый материал. Предпочтительно используемые для брюшного участка и/или спинного участка нетканые материалы имеют массу единицы площади от 10 до 30 г/м, более предпочтительно от 15 до 25 г/м. Особенно предпочтительно брюшной участок и спинной участок содержат фильерный нетканый материал из полипропилена, в частности, массой единицы площади от 15 до 25 г/м.
2
2
2
Предпочтительно промежностный участок содержит непроницаемый для жидкости материал защитного слоя и нетканый материал верхнего слоя. Материал защитного слоя содержит, в частности, пленку, в частности, массой единицы площади от 8 до 20 г/м, предпочтительно от 8 до 16 г/м, более предпочтительно от 8 до 14 г/м.
В частности, материал защитного слоя содержит непроницаемую для жидкости, но в то же время газопроницаемую, то есть пропускающую водяные пары, в особенности микропористую пленку.
Абсорбирующее тело содержит абсорбирующие телесные жидкости материалы, такие как натуральные или синтетические волокна, в частности, целлюлозные волокна, предпочтительно в виде пуха из целлюлозного материала и/или поперечно связанных целлюлозных волокон. Предпочтительно абсорбирующие телесные жидкости материалы кроме того содержат суперабсорбирующие материалы, в частности, на основе частично нейтрализованного полиакрилата поверхностной сетчатой структуры.
Другие особенности, подробности и преимущества изобретения будут ясны из пунктов формулы изобретения и последующего описания.
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет подробно описан предпочтительный пример осуществления изобретения. На чертежах:
фиг. 1 изображает на виде сверху используемое при недержании изделие, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок используемого при недержании изделия еще не соединены для образования формы трусов, а показаны в плоско уложенном развернутом состоянии;
фиг. 2а, 2b схематично изображают в разрезе промежностный участок в области поперечной средней линии или в области перекрытия промежностного участка и спинного участка;
фиг. 3 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, причем видно соединение промежностного участка с брюшным участком и со спинным участком с помощью полос склейки;
фиг. 4 изображает в увеличенном частичном виде область перекрытия промежностного участка и брюшного участка или промежностного участка и спинного участка используемого при недержании изделия по фиг. 3;
фиг. 5 схематично изображает существенные отдельные компоненты основных материалов в разрезе вдоль продольной оси используемого при недержании изделия;
фиг. 6 схематично изображает готовое используемое при недержании изделие;
фиг. 7 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, для наглядного представления размеров;
фиг. 8 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, для наглядного представления конструкции абсорбирующего тела и осей сложения;
фиг. 9 схематично изображает абсорбирующее тело в разрезе вдоль средней продольной оси;
фиг. 10а, 10b, 10с схематично изображают виды используемого при недержании изделия для представления его сложения и
фиг. 11 схематично изображает сложенное используемое при недержании изделие для наглядного представления мест проверки при определении толщины.
На чертежах показано обозначенное в целом позицией 2 используемое при недержании изделие в форме трусов для приема твердых и жидких телесных выделений. Используемое при недержании изделие 2 образовано из трех компонентов, которые практически могут быть изготовлены независимо друг от друга, а именно из переднего брюшного участка 4, заднего спинного участка 6 и расположенного между ними снабженного абсорбирующим телом 7 промежностного участка 8, причем промежностный участок 8 проходит в продольном направлении 9 используемого при недержании изделия 2 своей по существу плоской частью, перекрывается с одной стороны с брюшным участком 4, а с другой стороны со спинным участком бив области перекрытия неразъемно соединен с ними при изготовлении, как это будет более подробно описано дальше. Как видно на фиг. 1, это приводит к образованию Н-образной основной конструкции используемого при недержании изделия. Далее показанные на фиг. 1 соединенные друг с другом компоненты для образования формы трусов соединяют между собой также при изготовлении на соответствующих участках 10, 12 продольных кромок брюшного участка 4 и спинного участка 6, в результате чего с двух сторон образуются области 14 боковых швов. В этом полученном при изготовлении состоянии изделия в форме трусов брюшной участок 4 и спинной участок 6 проходят в поперечном или поясном окружном направлении 16 и за счет этого определяют своей поясной кромкой 17 замкнутое в поясном окружном направлении поясное отверстие 18; далее вместе с промежностным участком 8 они ограничивают отверстия 19 для ног, с помощью которых изделие надевается на пользователя подобно трусам.
Брюшной участок 4 подразделяется на поясную область 20 и область 22 со стороны промежности, обращенную к отверстиям 19 для ног. Соответствующее подразделение предусмотрено в спинном участке 6, то есть он также имеет поясную область 24 и область 26 со стороны промежности, обращенную к отверстиям 19 для ног.
В поясной области 20 брюшного участка 4 и в поясной области 24 спинного участка 6 предусмотрены первые средства 28, 29 придания эластичности. Здесь, в частности, может идти речь о нитеобразных средствах придания эластичности, таких как нити «Лайкра», которые в предварительно растянутом состоянии соединены так называемым способом растяжки и склейки ("stretch-bond") с плоскими материалами (основными материалами) брюшного участка 4 и спинного участка 6. Эти первые средства 28, 29 придания эластичности проходят в поперечном или поясном окружном направлении 16 непрерывно от одной области 14 бокового шва до другой.
Расположенные со стороны промежности и обращенные к отверстиям 19 для ног области 22 и 26 брюшного участка 4 или спинного участка 6 имеют кромочный контур, соответственно, 32 или 34, который отклоняется от поперечного или поясного окружного направления 16 в направлении к средней поперечной оси 30 промежностного участка 8. В изображении по фиг. 1 этот кромочный контур 32, 34 имеет дугообразную форму и предназначен для ограничения отверстий 19 для ног.
За счет такого кромочного контура расположенных со стороны промежности и обращенных к отверстиям для ног областей 22 или 26 достигается также более обширная область 36, 38 перекрытия между промежностным участком 8 и брюшным участком 4 или спинным участком 6, что существенно в аспекте стойкого к разрыву соединения промежностного участка 8 с брюшным участком 4 или спинным участком 6.
Каждая расположенная со стороны промежности и обращенная к отверстиям 19 для ног область 22, 26 брюшного участка 4 или спинного участка 6 также выполнена с приданием ей эластичности. Для этого предусмотрены вторые средства 40 или 42 придания эластичности. Вторые средства 40, 42 придания эластичности проходят соответственно от областей 14 бокового шва в направлении к средней продольной оси 44 используемого при недержании изделия. Как показано на фиг. 1, вторые средства 40, 42 придания эластичности расходятся веером в направлении к средней продольной оси 44. Это означает, что расстояние между ними увеличивается по направлению к средней продольной оси 44. Вторые средства 40, 42 придания эластичности пересекают промежностный участок 8. Они могут быть нейтрализованы под абсорбирующим телом 7, то есть их действие придания эластичности может быть прекращено.
Как видно на фиг. 2а и 2b, промежностный участок 8 содержит непроницаемый для жидкости материал 62 защитного слоя, который может быть образован, в частности, воздухопроницаемым, но непроницаемым для жидкости пленочным материалом, и материал 64 верхнего слоя, предпочтительно на основе нетканого материала. Между материалом защитного слоя и верхним материалом расположено абсорбирующее тело 7 (показанное лишь схематично). В показанном примере выполнения материал 62 защитного слоя образует припуск или выступ 66 за абсорбирующее тело 7. Материал 64 верхнего слоя выступает за абсорбирующее тело 7 в поперечном направлении относительно ненамного, однако на каждой стороне от абсорбирующего тела 7 предусмотрено проходящее в продольном направлении 9 выступающее вверх барьерное средство 68. В характерном случае оно называется элементом манжеты или бортика и предпочтительно образовано из гидрофобного, в частности, непроницаемого для жидкости нетканого материала и проходит в поперечном направлении 16 предпочтительно до боковых продольных кромок 69 промежностного участка 8. Дальние концы 70 барьерных средств 68 снабжены следующими средствами 72 придания эластичности, которые при использовании изделия поднимают барьерные средства 68 до контакта с поверхностью кожи пользователя. Боковые барьерные средства 68 с помощью схематично представленных креплений 76, 77 жестко укреплены на верхнем слое 64 или наложены на самих себя и укреплены с образованием С-образной сложенной конструкции. Снаружи от абсорбирующего тела 7, то есть в области выступа 66 предусмотрены следующие средства 78 придания эластичности у ног, которые предпочтительно проходят на определенном расстоянии от насыщенного материалом и поэтому жесткого на изгиб абсорбирующего тела 7. При этом, с одной стороны, на абсорбирующее тело 7 не передаются дополнительные растягивающие или скручивающие усилия, которые могли бы неблагоприятно влиять на его абсорбционные свойства, и с другой стороны, обеспечивается герметичное уплотнение у ног без влияния на него абсорбирующего тела. Эти средства 78 придания эластичности у ног заканчиваются в продольном направлении 9 на заметном расстоянии от вторых средств 40, 42 придания эластичности брюшного участка 4 или спинного участка 6, составляющем, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 20 мм. Предпочтительно средства 78 придания эластичности у ног заканчиваются в продольном направлении 9 перед брюшным участком 4 и спинным участком 6.
Далее будет описано соединение промежностного участка 8 в передней области 36 перекрытия с брюшным участком 4 и в задней области 38 перекрытия со спинным участком 6. Как видно на фиг. 3 и 4, для этого предусмотрено не сплошное нанесение клея на всю площадь, а нанесение множества расположенных в области перекрытия, проходящих параллельно друг другу в поперечном направлении 16 полос 80 склейки, которые отделены друг от друга полосами 82 без клея. Полосы 80 склейки охватывают или перекрывают по существу все соответствующие области 36, 38 перекрытия. В показанном в качестве примера, но не являющемся обязательным случае в продольном направлении в кромочной области 84 со стороны пояса и в удаленной от пояса кромочной области 86 каждой области 36, 38 перекрытия предусмотрены более широкие кромочные полосы 88 и 90 склейки. Соответствующие обращенные к поясу и удаленные от пояса кромочные полосы 88, 90 склейки выполнены более широкими, чем множество расположенных внутри между ними полос 80 склейки. В данном примере выполнения ширина кромочных полос 88, 90 склейки поперечно их протяженности составляет 14 мм, ширина лежащих внутри полос 80 склейки составляет 2 мм, а ширина полос без клея составляет 3 мм. В показанном и предпочтительном случае внутренние полосы 80 склейки предпочтительно имеют одинаковую ширину и одинаковые расстояния между ними, то есть ширину полосы 82 без клея. Независимо от этого описанные во вводной части примеры размеров и соотношений, а также массы единицы площади клеевого покрытия остаются действительными для полос склейки. Также и площади передней и задней областей 36, 38 перекрытия по отношению к площадям брюшного участка 4 или спинного участка 6 лежат в пределах описанных вначале предпочтительных границ.
Далее, при сопоставлении фиг. 3 с фиг. 1 понятно, что вторые средства 40, 42 придания эластичности в соответствующей области 36, 38 перекрытия проходят параллельно полосам 80 склейки. В представленном в качестве примера случае некоторые немногие из первых средств 28 придания эластичности также проходят в областях 36, 38 перекрытия (однако на обращенной к телу стороне промежностного участка). Вторые средства 40, 42 придания эластичности проходят насквозь в поперечном направлении 16, однако в соответствующей области 36, 38 перекрытия их эластичность подавлена с помощью упомянутых вначале мер. Однако видно, что вторые средства придания эластичности даже в лишенном эластичности состоянии, как объяснялось вначале, остаются узнаваемыми. При этом они скрыты полосами 80 склейки, так что их видимость снижена, как и предусмотрено изобретением.
В показанном предпочтительном случае вторые средства придания эластичности зафиксированы в клеевом слое 92 между слоями 94 и 96 или 95 и 97 (см. фиг. 5). При этом клеевой слой 92 нанесен на один из слоев 94, 96 или 95, 97 основного материала, так что вторые средства 40, 42 придания эластичности затем оказываются наложенными или заложенными непрерывно и накрыты другим слоем основного материала и ламинированы. Таким путем вторые средства 40, 42 придания эластичности фиксируются, а слои 94 и 96 или 95 и 97 основного материала соединяются друг с другом непрерывно по всей площади склейки. Удаленный от тела слой 94, 95 основного материала является слоем воздухопроницаемого волокнистого нетканого материала, который соответствует протяженности брюшного участка 4 или спинного участка 6. В отличие от него слой 96, 97 основного материала является слоем отстоящего внутрь волокнистого нетканого материала. В показанном предпочтительном случае он заканчивается в продольном направлении 9 перед продольными концами 98, 99 промежностного участка 8.
В показанном в качестве примера предпочтительном случае первые средства 28, 29 придания эластичности закреплены между удаленными от тела слоями 94 или 95 основного материала и следующими обращенными к телу слоями 100, 101 основного материала посредством индивидуального покрытия клеем отдельных нитей. Следующие слои 100, 101 основного материала также образованы волокнистым нетканым материалом. Удаленные от тела и обращенные к телу слои основного материала соединены друг с другом исключительно посредством индивидуально покрытых клеем первых средств 28, 29 придания эластичности, то есть только вдоль протяженности этих первых средств 28, 29 придания эластичности. В результате благоприятные для кожи нетканые материалы соединены друг с другом не по всей площади, а могут подниматься друг от друга и, в частности, вследствие воздействия придания эластичности образовывать складки или сборки. В показанном в качестве примера предпочтительном случае обращенный к телу слой 100, 101 основного материала проходит как в брюшном участке 4, так и в спинном участке 6 за соответствующий продольный конец 98, 99 промежностного участка 8 на его обращенной к телу стороне. Таким образом, он перекрывает участок перехода материала и за счет этого устраняет перепад, приводящий к раздражению кожи.
2
2
Далее, на фиг. 5 видно, что защитный слой 62 промежностного участка 8 на своей удаленной от тела стороне имеет покрытие 102. Это покрытие 102 является покрытием волокнистого нетканого материала на по существу непроницаемом для жидкости защитном слое 62. Покрытие 102 проходит в продольном направлении 9, однако не по всей продольной протяженности защитного слоя 62, а заканчивается, немного заходя в переднюю и заднюю области 36, 38 перекрытия. Снаружи за пределами областей 36, 38 перекрытия покрытие 102 предусмотрено на всей протяженности удаленной от тела стороны защитного слоя 62. Предпочтительно покрытие 102 состоит из нетканого материала, в частности, фильерного нетканого материала, в частности, из полипропилена, предпочтительно массой единицы площади от 10 до 20 г/м, еще более предпочтительно от 12 до 17 г/м.
И наконец, на фиг. 6 схематично показано используемое при недержании изделие по изобретению в готовом состоянии, в котором брюшной участок 4 и спинной участок 6 соединены друг с другом путем образования областей 14 боковых швов. Схематично показаны образованные в результате совместного воздействия первых и вторых средств 28, 29, 40, 42 придания эластичности складки или сборки 104, которые образовались вследствие крепления на основных материалах средств придания эластичности в предварительно растянутом состоянии (способ растяжки и склейки - "stretch-bond"). Благодаря множеству относительно тонких полос 80 склейки в соответствующей области 36, 38 перекрытия промежностного участка 8 с брюшным участком 4 или со спинным участком 6 образована воспринимаемая визуально или тактильно структура 106 с наружными видимыми сторонами используемого при недержании изделия в соответствующих областях 36, 38 перекрытия, представленными здесь лишь условно. В соответствии с изобретением было установлено, что нанесенный полосами клей проникает в пространственно пористые и в целом воздухопроницаемые волокнистые нетканые материалы, которые в характерном случае используются в качестве основных материалов, и приводит к такой воспринимаемой визуально и/или тактильно структуре 106, что имеет преимущества, как это объяснялось во вводной части. Кроме того, соединение промежностного участка 8 и брюшного участка 4 или спинного участка 6 посредством множества относительно узких полос 80 склейки приводит к очень экономичному расходу клея, однако с обеспечением требуемой удерживающей силы для надежного соединения трех компонентов друг с другом.
На фиг. 7 наглядно показаны габариты, размеры, и соотношения размеров используемого при недержании изделия в соответствии с изобретением. Во-первых, видно, что положение средней поперечной оси 30 делит пополам общую длину используемого при недержании изделия в плоско разложенном состоянии (в соответствии с фиг. 1). Средняя поперечная ось 30 образует также первую ось сгиба, проходящую в поперечном направлении 16, по которой компоненты складываются в производственной машине для наложения друг на друга участков 10, 12 продольных кромок брюшного участка 4 и спинного участка 6 для их крепления и образования с двух сторон областей 14 боковых швов. В характерном случае это производится еще при направлении бесконечных плоских материалов, образующих соответственно брюшной участок 4 и спинной участок 6, то есть еще перед разделением на отдельные изделия. Показана длина L1 между средней поперечной осью 30 и соответствующей поясной кромкой 17. Далее, показана протяженность L2 соответствующего бокового шва или области 14 бокового шва в продольном направлении 9, которая соответствует также длине участков 10, 12 продольных кромок. В соответствии с изобретением отношение L2/L1 составляет, по меньшей мере, 0,42.
Далее, показано расстояние L4 в продольном направлении 9 от самых наружных обращенных к поясу первых средств 28, 29 придания эластичности до самых внутренних обращенных к промежности первых средств 28, 29 придания эластичности. В соответствии с изобретением отношение L4/L1 составляет не более 0,3.
1
1
1
Далее, видно, что первые средства 28, 29 придания эластичности отстоят друг от друга на расстояние d, которое, по меньшей мере, на 20% больше, чем расстояние между вторыми средствами 40, 42 в области 14 боковых швов. В показанном предпочтительном случае первые средства 28, 29 придания эластичности отстоят друг от друга на одинаковое расстояние d, которое составляет, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно от 10 до 15 мм. Предпочтительно отношение d/L4 составляет от 0,08 до 0,25.
Далее, показана протяженность L3 брюшного участка 4 и спинного участка 6 в продольном направлении 9, которая для брюшного участка 4 предпочтительно составляет от 135 до 260 мм, а для спинного участка предпочтительно составляет от 200 до 320 мм.
Далее, показана протяженность Q брюшного участка 4 или спинного участка 6 в поперечном направлении 16, которая входит в отношение L2/Q или L4/Q.
Первые средства 28, 29 придания эластичности имеют толщину или номер нити, по меньшей мере, на 20% больше, чем вторые средства 40, 42 придания эластичности. Кроме того, они укреплены на основных материалах брюшного участка 4 и спинного участка 6, с предварительным натяжением, которое, по меньшей мере, на 10% больше предварительного натяжения вторых средств 40, 42 придания эластичности.
Действительны также предпочтительные габариты, размеры и соотношения размеров, указанные во вводной части.
2
На фиг. 8 и 9 показана конструкция абсорбирующего тела 7 на виде сверху и в разрезе вдоль средней продольной оси 44. Абсорбирующее тело 7, начиная от своей удаленной от тела стороны, содержит слой 120 основания из целлюлозного волокнистого материала массой на единицу площади, равной, например, 176 г/м. В зависимости от точной величины площади слой основания содержит от 10 до 14 г целлюлозного волокнистого материала.
2
2
На слой 120 основания уложен слой 122 впитывающего тела, который, по меньшей мере, в отношении массы на единицу площади имеет пространственную топологию. В средней области 124 он имеет более высокую массу единицы площади, чем в передней и задней областях 126, 127 в продольном направлении 9. В качестве примера в показанном случае масса единицы площади целлюлозного волокнистого материала в передней и задней областях 126, 127 слоя 122 впитывающего тела составляет 162 г/м, а в средней области 124 она составляет 329 г/м. Дополнительно слой 122 впитывающего тела содержит в целом примерно 7 г суперабсорбирующих полимерных материалов, которые равномерно распределены в слое 122 впитывающего тела. Области 126, 127 и 124 расположены в продольном направлении 9 с отступом от поверхностной протяженности слоя 120 основания, как это видно на фиг. 8.
2
И наконец, абсорбирующее тело 7 содержит обращенный к телу и в данном предпочтительном случае имеющий форму песочных часов слой 128 приема и распределения жидкости, который расположен преимущественно на средней области 124 слоя 122 впитывающего тела. При этом слой 128 приема и распределения жидкости выступает за продольный конец 130 средней области 124 слоя 122 впитывающего тела со стороны брюшного участка. Он содержит волокнистый материал в виде целлюлозных волокон внутренней сетчатой структуры (закрученных волокон), имеющий массу единицы площади, например, равную 149 г/м, и общую массу, равную примерно 2,8 г для протяженности в данном примере.
Слой 120 основания, три области 124, 126 и 127 слоя 122 впитывающего тела и обращенный к телу слой 128 приема и распределения жидкости имеют по своей плоской протяженности равномерную массу единицы площади материалов впитывающего тела.
Как было указано во вводной части, массу единицы площади определяют средствами техники измерения путем того, что испытывают образец размером 25×25 мм, который вырезают штампом через все описанные слои абсорбирующего тела 7. Вырезанный плоский участок 132 (25×25 мм) всегда центрирован на средней продольной оси 44, как это показано на фиг. 8. Если массу единицы площади определяют дальше спереди или дальше сзади в продольном направлении 9, образец соответствующим образом центрируют относительно средней продольной оси 44.
Очевидно, что масса единицы площади материала впитывающего тела ступенчато уменьшается от средней поперечной оси 30 вдоль средней продольной оси 44 в направлении к концу 134 со стороны брюшного участка и в направлении к концу 135 со стороны спинного участка абсорбирующего тела 7. При этом между ступенями образованы площадки 138. В области этих площадок 138 масса единицы площади материала впитывающего тела нижележащих слоев является предпочтительно, но не обязательно постоянной.
В показанном предпочтительном примере выполнения используемого при недержании изделия масса единицы площади абсорбирующего тела 7 по существу постоянна, начиная от средней поперечной оси 30 вперед и назад в пределах области перекрытия обращенного к телу слоя 128 приема и распределения жидкости со средней областью 124 слоя 122 впитывающего тела.
На фиг. 8 и 9 показаны площадки 140, 141, которые примыкают к ступеням 142, 143 спереди и сзади в продольном направлении 9. В области этих площадок 140, 141 масса единицы площади абсорбирующего тела 7 существенно снижена по сравнению с массой единицы площади в области средней поперечной оси 30.
Далее на основе фиг. 8, 10 и 11 будет описано сложение используемого при недержании изделия в форме трусов для укладки стопкой большого числа используемых при недержании изделий в упаковке для выдачи в торговле. Как уже было упомянуто, средняя поперечная ось 30 образует первую линию 150 сгиба для сложения изделия таким образом, что брюшной участок 4 и спинной участок 6 могут быть соединены друг с другом для образования областей 14 боковых швов с помощью известных способов крепления, таких как склеивание, ультразвуковая сварка и другие. Далее, на фиг. 8 вторые линии 152 сгиба, проходящие примерно в продольном направлении 9, обозначены условно, поскольку сложение производится не в показанном на фиг. 8 состоянии, а по окончании изготовления, в готовом состоянии используемого при недержании изделия в форме трусов, которое схематично показано на фиг. 10а в эскизном виде. Начиная с эскизно показанного на фиг. 10а состояния изделия с обеих сторон в поперечном направлении 16 выступающие вбок за промежностный участок 8 области 154 брюшного участка 4 и спинного участка 6, складывают в направлении к средней продольной оси 44, предпочтительно на наружную сторону брюшного участка 4, так что получают конфигурацию, эскизно показанную на фиг. 10b.
И наконец, на фиг. 8 и 10 видна проходящая в поперечном направлении 16 третья ось 126 сгиба, положение которой относительно абсорбирующего тела 7 видно на фиг. 8. При следующем сложении вокруг этой единственной, проходящей в поперечном направлении 16 оси 156 сгиба получают показанную на фиг. 10с компактную конфигурацию используемого при недержании изделия в форме трусов. Видно, что ограничивающая поясное отверстие 18 поясная кромка 17 в продольном направлении 9 не выступает за кромку 158 сгиба используемого при недержании изделия, образованную первой осью 150 сгиба.
В заключение на фиг. 11 показано, на каких местах определяют общую толщину сложенного используемого при недержании изделия 2 в его конфигурации по фиг. 10с. Как уже было упомянуто, все сложенное используемое при недержании изделие 2 разрезают по всему поперечному направлению 16 ножом штампа на расстоянии примерно 10 мм от кромок сгиба или осей 150 и 156 сгиба с образованием образцов 160 в форме полос. Затем на этих образцах 160, которые включают в себя все слои изделия, определяют толщину, как это было описано во вводной части.