КОМБИНИРОВАНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА И ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕМ КУБОВОГО ОСТАТКА

1. Способ облагораживания кубовых остатков углеводородов, причем способ включает:
контакт фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии в реакторной системе с кипящим слоем для гидроконверсии;
извлечение первого эффлюента из первой реакторной системы с кипящим слоем для гидроконверсии;
деасфальтизацию растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и фракцию битума;
контакт фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором для гидроконверсии во второй реакторной системе для гидроконверсии;
извлечение второго эффлюента из второй реакторной системы для гидроконверсии; и
фракционирование первого эффлюента из первой реакторной системы с кипящим слоем для гидроконверсии и второго эффлюента из второй реакторной системы для гидроконверсии, выделяя одну или более углеводородных фракций и фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти в стандартной системе для фракционирования.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
контакт фракции битума и водорода с третьим катализатором для гидроконверсии в третьей реакторной системе с кипящим слоем для гидроконверсии;
извлечение третьего эффлюента из третьей реакторной системы с кипящим слоем для гидроконверсии; и
фракционирование третьего эффлюента из третьей реакторной системы с кипящим слоем для гидроконверсии, выделяя одну или более углеводородных фракций.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
смешениe фракции битума с разбавителем перед контактом с водородом.
4. Способ по п. 3, в котором разбавитель содержит, по меньшей мере, одну из второй порции фракции кубовых остатков углеводородов, FCC масла каталитического крекинга, тяжелого остатка каткрекинга, ароматических экстрактов и прямогонного вакуумного газойля.
5. Способ по п. 1, в котором вторая реакторная система для гидроконверсии включает вторую реакторную систему с кипящим слоем, содержащую один или более реакторов с кипящим слоем.
6. Способ по п. 5, в котором фракция деасфальтизированного масла имеет содержание металлов больше чем приблизительно 80 весовых частей на миллион и содержание коксового остатка по Конрадсону больше чем приблизительно 10% по весу.
7. Способ по п. 2, дополнительно включающий рециклирование фракции вакуумных кубовых остатков углеводородов, по меньшей мере, в один из блока деасфальтизации растворителем, системы вакуумной перегонки, первой реакторной системы с кипящим слоем, второй реакторной системы для гидроконверсии и третьей реакторной системы с кипящим слоем.
8. Способ по п. 1, в котором фракция кубовых остатков углеводородов содержит, по меньшей мере, один из остаточных атмосферных продуктов, деасфальтизированного масла, деасфальтизированного битума, подвергнутых гидрокрекингу остатков на дне ректификационной колонны, функционирующей при атмосферном давлении или вакууме, прямогонного вакуумного газойля, подвергнутого гидрокрекингу вакуумного газойля, (FCC) тяжелого остатка каткрекинга, вакуумного газойля из способа с кипящим слоем, нефти, полученной из сланцев, нефти, полученной из угля, неочищенной нефти, полученной биоспособом, битума нефтяного песка, талового масла, темного нефтяного масла.
9. Способ по п. 1, в котором контакт в первой реакторной системе с кипящим слоем приводит в результате к конверсии углеводородов в диапазоне от приблизительно 30% по весу до приблизительно 75% по весу, удаление серы находится в диапазоне от приблизительно 40% по весу до приблизительно 65% по весу, удаление металлов находится в диапазоне от приблизительно 40% по весу до приблизительно 65% по весу и удаление коксового остатка по Конрадсону находится в диапазоне от приблизительно 30% по весу до приблизительно 60% по весу.
10. Способ по п. 1, в котором контакт в первой реакторной системе с кипящим слоем осуществляют при жесткости условий реакции от приблизительно 105000ºF-Бар-ч до приблизительно 446000ºF-Бар-ч.
11. Способ по п. 4, в котором контакт во второй реакторной системе с кипящим слоем осуществляют при жесткости условий реакции от приблизительно 255000ºF-Бар-ч до приблизительно 880000ºF-Бар-ч.
12. Способ по п. 1, в котором контакт в третьей реакторной системе с кипящим слоем осуществляют при жесткости условий реакции от приблизительно 215000ºF-Бар-ч до приблизительно 755,000ºF-Бар-ч.
13. Способ по п. 2, в котором тяжелое нефтяное топливо, полученное в результате фракционирования эффлюента третьей реакторной системы с кипящим слоем, имеет содержание серы 1,5% по весу или меньше.
14. Способ по п. 2, в котором суммарная конверсия фракции кубовых остатков углеводородов находится в диапазоне от приблизительно 75% по весу до приблизительно 90% по весу.
15. Способ по п. 2, в котором соотношение фракции битума, переработанного в третьей реакторной системе с кипящим слоем для гидроконверсии к фракции битума из первой системы с кипящим слоем для гидроконверсии находится в диапазоне от приблизительно 0,1/1 до приблизительно 10/1.
16. Способ по п. 1, в котором растворитель, применяемый в блоке деасфальтизации растворителем, представляет собой легкий углеводород, содержащий 3-7 атомов углерода.
17. Способ по п. 1, в котором растворитель, применяемый в блоке деасфальтизации растворителем, представляет собой, по меньшей мере, один из ароматического растворителя, смеси газойля и легкой бензиновой фракции из фракционированного первого, второго или третьего эффлюента, или является импортированным.
18. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
контакт фракции битума и водорода с третьим катализатором для гидроконверсии в третьей реакторной системе с кипящим слоем;
извлечение третьего эффлюента из третьей реакторной системы с кипящим слоем; и
разделение третьего эффлюента в сепараторе, получая паровую фракцию и жидкую фракцию;
фракционирование жидкой фракции, выделяя фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти в первой системе фракционирования;
контакт паровой фракции с четвертым катализатором для гидроконверсии в четвертой реакторной системе для гидроконверсии;
извлечение четвертого эффлюента из четвертой реаткорной системы для гидроконверсии; фракционирование четвертого эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций во второй системе фракционирования.
19. Система облагораживания кубовых остатков углеводородов, причем система включает: первую реакторную систему с кипящим слоем для контакта фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии, получая первый эффлюент;
блок деасфальтизации растворителем для деасфальтизации растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и фракцию битума;
вторую реакторную систему для гидроконверсии для контакта фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором для гидроконверсии, получая второй эффлюент; и
блок фракционирования для разделения первого эффлюента и второго эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций и фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти.
20. Система по п. 19, дополнительно включающая:
третью реакторную систему с кипящим слоем для контакта фракции битума и водорода, получая третий эффлюент; и
блок фракционирования для разделения третьего эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций.
21. Система по п. 19, в которой вторая реакторная система для гидроконверсии включает вторую реакторную систему с кипящим слоем, содержащую один или более реакторов с кипящим слоем.
22. Система по п. 20, дополнительно включающая рециклирование фракции вакуумных кубовых остатков углеводородов, по меньшей мере, в один из блока деасфальтизации растворителем, системы вакуумной перегонки, первой реакторной системы с кипящим слоем, второй реакторной системы для гидроконверсии и третьей реакторной системы с кипящим слоем.
23. Способ облагораживание кубовых остатков углеводородов, причем способ включает:
контакт фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии в первой реакторной системе с кипящим слоем;
извлечение первого эффлюента из первой реакторной системы с кипящим слоем;
деасфальтизацию растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и фракцию битума;
контакт фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором для гидроконверсии во второй реакторной системе для гидроконверсии;
извлечение второго эффлюента из второй реакторной системы для гидроконверсии; и
смешение первого эффлюента и второго эффлюента в сепараторе, получая паровую фракцию и жидкую фракцию;
фракционирование жидкой фракции, выделяя фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти в первой системе фракционирования;
контакт паровой фракции с третьим катализатором для гидроконверсии в третьей реакторной системе для гидроконверсии;
извлечение третьего эффлюента из третьей реакторной системы для гидроконверсии;
фракционирование третьего эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций во второй системе фракционирования.
24. Система облагораживания кубовых остатков углеводородов, причем система включает:
первую реакторную систему с кипящим слоем для контакта фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии, получая первый эффлюент;
блок деасфальтизации растворителем для деасфальтизации растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и фракцию битума;
вторую реакторную систему для гидроконверсии для контакта фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором для гидроконверсии, получая второй эффлюент; и
сепаратор для разделения смешанной фракции первого эффлюента и второго эффлюента, выделяя жидкую фракцию и паровую фракцию;
блок фракционирования для разделения жидкости, выделяя фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти;
третью реакторную систему для гидроконверсии для контакта паровой фракции с третьим катализатором для гидроконверсии, получая третий эффлюент; и
блок фракционирования для разделения третьего эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций.
25. Система облагораживания кубовых остатков углеводородов, причем система включает:
первую реакторную систему с кипящим слоем для контакта фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии, получая первый эффлюент;
блок деасфальтизации растворителем для деасфальтизации растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и фракцию битума;
вторую реакторную систему для гидроконверсии для контакта фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором для гидроконверсии, получая второй эффлюент; и
первый блок фракционирования для разделения первого эффлюента и второго эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций и фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти.
третью реакторная система с кипящим слоем для контакта фракции битума и водорода, получая третий эффлюент;
сепаратор для разделения третьего эффлюента и извлечения жидкой фракции и паровой фракции;
второй блок фракционирования для разделения жидкости, выделяя фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти;
четвертую реакторную систему для гидроконверсии для контакта паровой фракции с четвертым катализатором для гидроконверсии, получая четвертый эффлюент; и
третий блок фракционирования для разделения четвертого эффлюента, выделяя одну или более углеводородных фракций.