КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FLOOR TILES

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки для подов, содержащая глину огнеупорную, шлак, бентонит, в качестве шлака содержит шлак электротермофосфорного производства и дополнительно - тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%; глина огнеупорная 56,0-57,0; шлак электротермофосфорного производства 7,0-9,0; бентонит 25,0-30,0; тальк 7,0-9,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки для полов
Таблица.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина огнеупорная
56,0
56,5
57,0
Шлак электротермофосфорного производства
7,0
8,0
9,0
Бентонит
30,0
27,5
25,0
Тальк
7,0
8,0
9,0
Истираемость плитки, г/см<sup>2</sup>
0,015-0,02
0,015-0,02
0,015-02,
В составе керамической массы используют качественные глины огнеупорные и бентониты любых месторождений.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошкообразных продуктов с удельной поверхностью 2500-3500 см/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10,0-12,0%. Из полученной массы прессуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1200-1230°C.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №621656, 1978.