УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ

Устройство для термобработки сварных швов
Полезная модель относится к области сварочного производства, в частности к подогреву сварных стыков при проведении сварочных работ.
Известна установка для термической обработки сварных соединений паропроводов, разработанная в ОП ПРП «Ульяновскэнергоремонт, включающая источник питания - сварочный трансформатор, блок управления и регистрации температуры, термопары ТХА, электронагреватели (журнал «Сварочное производство №6 1999г., стр. 44). Заданная температура устанавливается оператором на задатчике. При достижении заданной температуры прибор формирует сигнал - команду на отключение сварочного трансформатора через магнитный пускатель. При охлаждении формируется команда на включение сварочного трансформатора.
Педостатком данного устройства является то, что температура сварного шва изменяется скачкообразно, что снижает его качество.
Известна установка для термообработки сварных швов НПП «Кзфай г. Уфа, содержащая силовой блок включающий трансформатор, блок управления, программатор, регистратор температуры, термопару, электронагреватели, термическое воздействие осуществляется за счет гибких нагревательных элементов сопротивления («Термическая обработка сварных соединений П.М.Корольков, Киев, Экотехнология, 2002 г. стр.35). Реальная температура в каждой зоне отражается и регистрируется щестиканальным самописцем.
Недостатком данного устройства является то, что температура сварного шва изменяется скачкообразно, не выдерживается необходимая температура в зоне измерения, снижается качество сварного щва.
Предлагаемой полезной моделью решается задача вьщерживания высокой точности параметров техпроцесса.
Для достижения указанного результата в устройство для термобработки сварных швов содержащем силовой блок включающий трансформатор, блок управления, программатор, регистратор температуры, термопару,
МПК 7 В 23К 37/00
электронагреватели, дополнительно включен блок автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов.
Отличительными признаками предлагаемого устройства для термообработки сварных швов от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является наличие блока автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов, причем он может бьггь расположен на передвижном средстве.
Благодаря наличию этих признаков обеспечивается высокая точность вьщерживания параметров технологического процесса, обеспечивается возможность использования любых электронагревателей отечественного и зарубежного производства, а также мобильность устройства.
Предлагаемое устройство для термообработки сварных швов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-3 На фиг. 1 показана блок-схема устройства для термообработки сварных швов На фиг.2 схема - блока коррекции и стабилизации температуры На фиг.З схема измерения температуры
Устройство для термобработки сварных швов (фиг.1) содержит силовые блоки 1 и 2, включаюшие трансформатор блок управления 3, программатор 4, регистратор температуры 5, термопару 6, электронагреватели (типа ГЭН и КЭН) 7, блок автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов 8.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы оператор-термист задает на программаторе указанные в технологическом процессе необходимые режимы: скорость нагрева, выдержка и охлаждение. Максимальная скорость нагрева может задаваться в диапазоне температур от 25°С до  в час. Диапазон задания скорости нагрева может быть изменен. Программатор работает в автоматическом режиме. Контроль работы канала нагрева, заданные значения и реальная температура нагрева отображаются цифровой индикацией с помошью преобразователей типа Ш93220ЦИ. Высокая точность вьщерживания параметров техпроцесса обеспечивается включением блока автоматической коррекции и стабилизации температуры сварных швов 8, с помощью которого стабилизируется температура ведения техпроцесса в точке ее измерения. Данный блок управляет через блок управления 3 и силовой блок 2 нагревом и
стабилизирует процесс, вводя корректировку, что позволяет получить высокую точность ведепия техпроцесса, для получения качественного сварного шва.
Блок коррекции и стабилизации температуры разработан на базе программного микропроцессора (фиг.2). Данный блок позволяет отслеживать температуру изделия, находящегося на термообработке, при этом управление силовым блоком корректируется в зависимости от прироста температуры. Входное напряжение пропорциональное температуре поступает на усилитель блока Б1, где усиливается до величины необходимой для работы аналогоцифрового преобразователя Б2. Аналого-цифровой преобразователь Б2 преобразовьшает аналоговый сигнал, усиленный в цифровую форму. Преобразованный сигнал поступает в микропроцессор БЗ для последующей обработки, который в зависимости от входного значения производит расчет длительности импульса управления и подает его на блок Б4. Сигнал блока коррекции и стабилизации температуры 8 (фиг. 1) поступает на блок управления 3, который осуществляет фазовое управление электронагревателем 7. Блок коррекции и стабилизации температуры 8 работает по следующему алгоритму: измеряется температура и на блок управления подается одиночный импульс калиброванной длительности, после чего производится повторное измерение температуры и по результатам происходит расчет длительности импульса формирующего необходимую мощность, подводимую к электронагревателям. Время реакции на измеряемую температуру минимальное (фиг.З), что позволяет устранить процесс перерегулирования (автоколебательный) и свести к минимуму нестабильность температуры от заданной величины, при этом АТ°(10-15)% AT, где АТ°- заданное отклонение от температуры изделия. Процесс регулирования осуществляется постоянно, обеспечивая тем самым поддержание заданных режимов термообработки, вьщерживается высокая точность параметров техпроцесса.