Устройство для обеспечения жесткости сверла

Полезная модель относится к области технологической оснастки производства, а именно процесса сверления глубоких отверстий сверлами малого диаметра.
Аналогом является направляющая втулка сверла для выполнения или обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с отверстием и сменную вставку в качестве направляющей для инструмента (патент на изобретение № 2104128, В23B49/02, опубл.10.02.1998 г.).
Недостатком данного устройства является сложность позиционирования при закреплении втулки в процессе сверления с обеспечением жесткости сверла.
Прототипом является устройство для дорнования, содержащее корпус, направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе втулки с подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием (патент на полезную модель № 82439, В23P9/00, опубл. 27.04.2009 г.).
Недостатком данного устройства является сложность позиционирования при закреплении втулки в процессе сверления с обеспечением жесткости сверла.
Технической задачей является повышение точности позиционирования закрепления втулки при сверлении с обеспечением жесткости сверла.
Техническая задача достигается за счет того, что в устройстве, содержащем корпус, и  направляющее устройство,  последнее выполнено  в виде втулки, имеющей по наружной поверхности шлицы, позволяющие обеспечивать перемещение втулки в осевом направлении в корпусе. Крышка ограничивает данные перемещения, кроме того, имеется  пружина, которая одним концом упирается в направляющую  втулку, а вторым  - в подшипник который по наружной поверхности закреплен в корпусе.
Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства поясняются чертежами: фиг. 1 - устройство вид спереди, фиг. 2 - вид снизу  и фиг. 3 - вид спереди, разрез.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1, по внутренней поверхности которого расположены шлицы с закрепленными на нем винтами 3 крышками 2. Во внутренней полости корпуса 1 размещены подшипник 4, пружина 7 и направляющая  втулка 5 таким образом, чтобы внутренние отверстия крышки 2, подшипника 4 и направляющей втулки 5 были соосны для закрепления и направления в них сверлильного инструмента 6. Направляющая втулка 5 и корпус 1 соединены посредством подвижного шлицевого соединения. Подшипник 4 своим внешним кольцом жестко закреплен во внутренней полости корпуса 1 при помощи буртика с одной стороны и крышки 2 с другой, а своим внутренним кольцом жестко закреплен на сверлильном инструменте 6. Пружина 7 расположена между направляющей втулкой 5 и подшипником 4.
Устройство работает следующим образом. Сверлильный инструмент 6 закрепляется в подшипнике 4 и направляющей втулке 5 таким образом, чтобы хвостовик сверлильного инструмента 6 оставался свободным, а наконечник имел некоторый, отличный от нуля вылет из направляющей втулки 5. При приложении крутящего момента к хвостовику сверлильного инструмента 6 путем приведения в движение шпинделя станочного оборудования и начале обработки резанием жесткость сверлильного инструмента 6 обеспечивается малой величиной вылета из направляющей втулки 5. Также устойчивость и стабильность сверлильного инструмента 6 достигается его кинематическим закреплением во внутреннем кольце подшипника 4, который выступает в роли дополнительной точки опоры для сверлильного инструмента 6. При достижении направляющей втулкой 5 поверхности обрабатываемой детали направляющее устройство 5 уходит внутрь корпуса 1, обеспечивая непрерывность процесса резания и жесткость режущего инструмента. Возвращение направляющей втулки 5 в исходное положение происходит при помощи пружины 7.
Данная полезная модель позволит повысить точность позиционирования закрепления втулки при сверлении с обеспечением жесткости сверла.