УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

1. Станок для обработки коленчатых валов, содержащий:
опору (2) для поддержки по меньшей мере одного коленчатого вала (100);
по меньшей мере один привод (1) для приведения в действие обрабатывающего приспособления для обработки коленчатого вала;
причем опора (2) выполнена с возможностью удерживания указанного по меньшей мере одного коленчатого вала посредством по меньшей мере двух зажимных устройств (21), выполненных с возможностью фиксации коленчатого вала на соответствующих по меньшей мере двух коренных шейках (103) коленчатого вала;
опора (2) выполнена с возможностью поворота относительно вертикальной оси (А) для изменения угла подачи между продольной осью (В) коленчатого вала (100) и приводом (1),
в котором
опора снабжена поворотным механизмом (22), выполненным с возможностью перемещения между отведенным положением, в котором оно не взаимодействует с коленчатым валом (100), и рабочим положением, в котором поворотный механизм (22) взаимодействует с коленчатым валом (100) для поворота коленчатого вала (100) относительно указанной продольной оси (В).
2. Станок по п. 1, в котором поворотный механизм (22) установлен на опоре (2) с возможностью линейного перемещения между отведенным положением и рабочим положением.
3. Станок по п. 2, в котором поворотный механизм (22) установлен на опоре (2) с возможностью горизонтального перемещения между отведенным положением и рабочим положением.
4. Станок по п. 1, в котором поворотный механизм (22) установлен на опоре (2) с возможностью перемещения между отведенным положением и рабочим положением в направлении, перпендикулярном продольной оси коленчатого вала.
5. Станок по п. 1, в котором поворотный механизм (22) установлен на опоре (2) с возможностью перемещения по криволинейной траектории между отведенным положением и рабочим положением.
6. Станок по п. 1, в котором поворотный механизм (22) расположен таким образом, что когда он находится в отведенном положении, обеспечена возможность свободного доступа обрабатывающего приспособления к соответствующему концу коленчатого вала.
7. Станок по п. 1, в котором каждое зажимное устройство (21) содержит самоцентрирующиеся тиски с двумя губками (21А, 21В), выполненными с возможностью одновременного перемещения между открытым положением для загрузки и/или выгрузки коленчатого вала и закрытым положением для зажима коленчатого вала.
8. Станок по п. 1, который дополнительно содержит по меньшей мере одно устройство (23) углового позиционирования, которое имеет два позиционирующих элемента (23А, 23В), расположенных с возможностью поворота между первым закрытым положением, в котором коренная шейка (104) коленчатого вала зажата между указанными позиционирующими элементами (23А, 23И), и открытым положением, в котором указанные позиционирующие элементы (23А, 23И) обеспечивают возможность поворота коленчатого вала вокруг своей продольной оси.
9. Станок по п. 1, в котором по меньшей мере одно из зажимных устройств (21) выполнено с возможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси (В) коленчатого вала таким образом, что обеспечена возможность настройки расстояния между указанными зажимными устройствами (21) для приспосабливания станка к различным типам коленчатых валов.
10. Станок по п. 1, в котором опора (2) выполнена с возможностью зажима по меньшей мере двух коленчатых валов, расположенных один поверх другого, предпочтительно направленных горизонтально, предпочтительно над пространством (30) для приема стружки.
11. Станок по п. 1, в котором привод (1) расположен с возможностью приведения в действие обрабатывающего приспособления для обработки одного из указанных коленчатых валов (100), а станок дополнительно содержит по меньшей мере еще один привод (1), расположенный с возможностью приведения в действие обрабатывающего приспособления для обработки другого из указанных коленчатых валов (100), причем оба привода выполнены с возможностью осевого перемещения (Z1/Z2) независимо друг от друга.
12. Станок по п. 1, который содержит по меньшей мере один дополнительный элемент (24В), выполненный с возможностью перемещения между рабочим положением, в котором дополнительный элемент (24В) взаимодействует с коленчатым валом, и отведенным положением, в котором он не взаимодействует с коленчатым валом, причем дополнительный элемент (24В) предпочтительно установлен на опоре (2) с возможностью перемещения между отведенным положением и рабочим положением, предпочтительно линейного перемещения.
13. Станок по п. 12, который содержит механизм (24) осевого позиционирования коленчатого вала, а указанный по меньшей мере один дополнительный элемент (24В) является осевым позиционирующим элементом (24В), который образует часть указанного механизма (24) осевого позиционирования.
14. Станок по п. 12 или 13, в котором дополнительный элемент (24В) установлен на первой стороне опоры (2) и в котором поворотный механизм (22) установлен на второй стороне опоры (2), противоположной первой стороне, причем поворотный механизм предпочтительно содержит каретку (22А), а дополнительный элемент (24В) предпочтительно установлен на другой каретке (24А), при этом указанные каретки выполнены с возможностью перемещения между соответствующими отведенным положением и рабочим положением, предпочтительно по параллельным траекториям.
15. Станок по п. 1, который дополнительно содержит систему для загрузки и выгрузки коленчатых валов, которая содержит манипулятор (41, 42), который снабжен, для каждого коленчатого вала, которые одновременно удерживаются опорой, первым зажимным узлом (41А, 42А) для переноса коленчатого вала к опоре (2) и вторым зажимным узлом (41В, 42В) для удаления коленчатого вала с опоры (2).
16. Станок по п. 1, в котором поворотный механизм (22) установлен на стороне опоры (2) с возможностью перемещения для взаимодействия с одним концом коленчатого вала (100) в рабочем положении, для поворота коленчатого вала вокруг его продольной оси (В).
17. Способ выполнения облегчающих отверстий в коленчатом валу, согласно которому размещают коленчатый вал на опоре (2) станка по любому из пп. 1-16, и ориентируют коленчатый вал в соответствии с обрабатывающим шпинделем,
- поворачивают опору (2) по вертикальной оси (А) и
- поворачивают коленчатый вал по его продольной оси (В), причем способ дополнительно включает этап, на котором выполняют по меньшей мере одно облегчающее отверстие в коленчатом валу.