ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для поверхностной закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.
Известен инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок (Патент РФ RU 2624267 С1 МПК B23D 43/00), включающий токоизоляционную втулку, упрочняющий элемент, оправку, выполненную из двух частей, соединенных между собой упругим элементом в виде пластины, при этом в оправке между пластиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля.
Известный инструмент обладает недостатком, связанным с отсутствием стабильного плотного прилегания каждого шлица упрочняющего элемента к обрабатываемой поверхности шлицев втулки, в результате чего не обеспечивается требуемая твердость и глубина упрочнения всех рабочих поверхностей шлицев, в связи с нестабильной точностью изготовления шлицевых профилей во втулках.
Цель полезной модели - обеспечение требуемой твердости и глубины упрочнения всех рабочих поверхностей шлицев.
Указанная цель достигается тем, что упрочняющий элемент выполнен в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг другу.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлен упрочняющий элемент в поперечном сечении.
Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает токоизоляционную втулку 1, упрочняющий элемент 2, оправку 3, гайку 4, упругий элемент, выполненный в пластины 5, отверстие для крепления токоподводящего кабеля 6, винтов 7. Гайка 4 фиксирует упрочняющий элемент 2 на оправке 3 и предотвращает его осевое смещение. Посадочное место упрочняющего элемента в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 3. Упрочняющий элемент 2 выполнен в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг другу, поверхность которых в поперечном сечении выполнена шлицевой, а в продольном сечении внешняя поверхность каждого шлица выполнена в форме трапеции, причем ширина и высота каждого шлица упрочняющего элемента меньше высоты и ширины шлицев обрабатываемой втулки. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба. На наружной резьбе устанавливаются токоизоляционная втулка 1. Между упрочняющим элементом 2 и токоизоляционной втулкой 1 устанавливается упругий элемент, выполненный в виде пластины 5, который крепится на оправке при помощи винтов 7. Наружная поверхность токоизоляционной втулки выполнена под конус Морзе.
3
Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку с упрочняющим бронзовым инструментом, выполненным в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг другу подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки, ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки. После чего вышеуказанные действия проводятся с каждой рабочей поверхностью обрабатываемой шлицевой втулки.
Применение инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок позволит обеспечить равномерную твердость и глубину упрочнения, а, следовательно, повысить износостойкость рабочих поверхностей шлицевых втулок и увеличить период эксплуатации шлицевого соединения.