СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Способ осуществления бумагоделательного процесса, содержащего прессовую часть по меньшей мере с одной зоной прессования, включающий одновременное выполнение следующих стадий:
a) обеспечение прессового материала для указанного бумагоделательного процесса с размером СЭП, меньшим, чем размер СЭП прессового материала, обычно используемого для указанного бумагоделательного процесса;
b) добавление эффективного количества одной или более обезвоживающих при прессовании полотна добавок в указанный бумагоделательный процесс в последней зоне прессования указанного бумагоделательного процесса;
c) обеспечение коэффициента влажности бумажного полотна, поступающего в зону прессования указанной прессовой части, приблизительно 2 до приблизительно 9 и
d) приложение оптимальной скорости роста давления в одной или более зонах прессования указанного бумагоделательного процесса, где указанные стадии а, b, с и d либо приводят к получению более однородного бумажного полотна без снижения содержания сухого вещества в указанном бумажном полотне, выходящем из прессовой части, что могло бы происходить при выполнении стадий а, с и d, по отдельности, или в сочетании одной с другой, или приводят к получению более однородного бумажного полотна с увеличением содержания сухого вещества в указанном бумажном полотне, выходящим из прессовой части.
2. Способ по п.1, в котором указанный бумагоделательный процесс выбирают из группы, состоящей из бумагоделательного процесса для производства высокосортной бумаги; бумагоделательного процесса для производства бумаги санитарно-гигиенического назначения; бумагоделательного процесса для производства картона; бумагоделательного процесса для производства газетной бумаги; бумагоделательного процесса для производства листовой целлюлозы.
3. Способ по п.1, в котором указанный коэффициент влажности полотна составляет от приблизительно 2 до приблизительно 4.
4. Способ по п.1, в котором указанная оптимальная скорость роста давления составляет по меньшей мере 1500 МПа/с.
5. Способ по п.1, в котором указанные химические обезвоживающие при прессовании добавки добавляют в бумажную суспензию перед формованием полотна или в бумажное полотно в формующей части бумагоделательного процесса.
6. Способ по п.1, в котором указанные химические обезвоживающие при прессовании добавки добавляют в количестве от приблизительно 0,1 кг/т до приблизительно 15 кг/т.
7. Способ по п.1, в котором указанные химические обезвоживающие при прессовании добавки добавляют в количестве от приблизительно 0,25 кг/т до приблизительно 5 кг/т.
8. Способ по п.1, в котором указанные химические обезвоживающие при прессовании добавки представляют собой сополимер ДАДМАХ/АкАм.
9. Способ по п.2, в котором в указанном бумагоделательном процессе для производства высокосортной бумаги используют прессовой материал с СЭП от приблизительно 15 мкм до приблизительно 30 мкм.
10. Способ по п.2, в котором в указанном бумагоделательном процессе для производства бумаги санитарно-гигиенического назначения используют прессовой материал с СЭП от приблизительно 5 мкм до приблизительно 15 мкм.
11. Способ по п.2, в котором в указанном бумагоделательном процессе для производства картона используют прессовой материал с СЭП от приблизительно 25 мкм до приблизительно 50 мкм.
12. Способ по п.2, в котором в указанном бумагоделательном процессе для производства газетной бумаги используют прессовой материал с СЭП от приблизительно 15 мкм до приблизительно 30 мкм.
13. Способ по п.2, в котором в указанном бумагоделательном процессе для производства листовой целлюлозы используют прессовой материал с СЭП от приблизительно 30 мкм до приблизительно 70 мкм.
14. Способ по п.1, в котором указанный размер СЭП прессового материала по меньшей мере на 25% меньше, чем размер прессового материала, обычно используемого в бумагоделательном процессе.
15. Способ по п.1, в котором указанные химические обезвоживающие при прессовании полотна добавки представляют собой полимер, содержащий альдегид, который включает один или более альдегид-функционализированных полимеров, содержащих амино- или амидогруппы, где по меньшей мере приблизительно 15 мол.% амино- или амидогрупп функционализируют путем взаимодействия с одним или более альдегидами и где альдегид-функционализированные полимеры имеют среднемассовую молекулярную массу по меньшей мере приблизительно 100000 г/моль.