Форма для прессования сыра

Предлагаемая полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к формам для прессования сыра, и может быть использована для прессования и производства различных видов сыра.
В настоящее время известны разнообразные конструкции форм для прессования сыра, изготовленные из различных материалов.
Так известна форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ № 97899, МПК A01J 25/13, содержащая перфорированный корпус, выполненный в виде разъемной обечайки, при этом на концах разъемной обечайки имеется специальное крепление в форме зацепов. Корпус может быть выполнен в виде различных геометрических фигур: цилиндр, усеченный конус, куб или параллелепипед.
Данная форма для прессования сыра имеет достаточно простую конструкцию, удобную для сборки/разборки, а также для облегчения мойки после использования. Но при этом предлагаемая конструкция не имеет необходимых ребер жесткости, отсутствие которых может привести к деформации стенки корпуса во время прессования и, как следствие, приведет к необратимому изменению необходимой правильной формы отпрессованной головки сыра и существенному сокращению срока использования всей формы.
Также к недостаткам данной конструкции необходимо отнести отсутствие у корпуса дна, что приведет к контакту тела сыра с поверхностью, на которой установлен корпус, и дальнейшей частичной, или полной порчи продукта. Кроме этого, к недостаткам данной конструкции целесообразно отнести отсутствие у корпуса крышки для прессования, что исключает возможность равномерного прессования и размещения дополнительного груза в качестве гнета.
Известна также форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ № 188089, МПК A01J 25/13, содержащая пластиковый решетчатый корпус в виде цилиндра с гладкой внутренней поверхностью, на верхней части которого выполнен сплошной ободок, решетчатое дно, закрепленное в нижней части корпуса, и плоскую круглую пластиковую решетчатую крышку, выполненную с возможностью ее размещения в корпусе и прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности боковых стенок корпуса, при этом форма дополнительно содержит ножки, которые выполнены на дне в виде выступов.
Недостатком данного решения является то, что корпус, дно и крышка формы выполнены в виде решетчатой конструкции, что исключает гладкую внутреннюю поверхность корпуса, влечет за собой попадание тела сыра в отверстия между решетками, появление поднутрений между решетками, препятствующих в дальнейшем извлечению готового сыра из формы, и как следствие, влечет за собой частичное или полное разрушение корпуса после извлечения готового продукта.
Также к недостаткам данной конструкции можно отнести форму решетчатого корпуса в виде цилиндра и отсутствие ребер жесткости на корпусе, что влечет за собой изменение изначальной формы в шарообразную, потерю внешнего товарного вида, а также существенно затрудняет извлечение готового сыра без разрушения конструкции.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является разъемная форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ № 182305, МПК A01J 25/13, которая содержит пластиковый перфорированный корпус с гладкой внутренней поверхностью в форме цилиндра, дно которого имеет меньший диаметр и плавно соединено со стенками корпуса, круглую пластиковую крышку, выполненную с возможностью ее размещения внутри корпуса, прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности боковых стенок корпуса и содержащую на внешней своей поверхности кольцо в форме полого цилиндра, а также крышка выполнена с бортиком по периметру ее внешней поверхности, дно корпуса на внешней поверхности содержит кольцо, выполненное с возможностью взаимодействия с кольцом, закрепленным на внешней поверхности крышки корпуса, а отверстия в корпусе имеют диаметр от 1 мм до 3 мм.
Данная форма для прессования сыра выбрана в качестве прототипа.
Данная форма для прессования позволяет размещать формы вертикально одну на другую в производственном помещении. Но данное размещение форм одна на другой, штабелирование, не достаточно надежно, так как крепление форм между собой осуществляется только в одном месте, в кольце крышки, в котором размещается кольцо дна корпуса.
Недостатком данного решения является то, что корпус и дно формы перфорированы слишком малым количеством дренажных отверстий для беспрепятственного отвода избыточной сыворотки, что затрудняет процесс равномерного прессования и увеличивает время созревания головки сыра.
Также к недостаткам необходимо отнести достаточно сложную конструкцию корпуса, что не позволяет эффективно, а также устойчиво и надежно складывать формы в полном комплекте во время транспортировки и хранения на складе, тем самым повреждая внутреннюю гладкую поверхность корпуса формы.
Задачей предложенной полезной модели является повышение  эффективности ее использования за счет обеспечения упрощения извлечения из корпуса крышки при помощи ручки, расположенной на крышке, а также за счет увеличения на корпусе количества дренажных отверстий для беспрепятственного отвода избыточной сыворотки, и за счет выполнения каналов на основании корпуса для отвода жидкости, при одновременном повышении надежности, за счет выполнения на основании корпуса ребер жесткости в виде малого и большого кольца, при штабелировании входящих в кольцо крышки и кольца цилиндрического корпуса соответственно.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение эффективности формы для прессования сыра, при одновременном повышении ее надежности.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что  форма для прессования сыра, содержащая корпус в форме цилиндра, перфорированный сточными отверстиями, с  основанием, плавно соединенным с боковой стенкой, имеющей гладкую внутреннюю поверхность, а также круглую крышку, выполненную с возможностью ее размещения и продвижения в виде поршня внутри цилиндрического корпуса, и прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности стенки корпуса, при этом круглая крышка на внешней поверхности имеет кольцо в виде полого цилиндра, расположенного соосно с крышкой, а на торцевой поверхности имеет бортик, выполненный с возможностью его плотного прилегания к боковой стенке корпуса, и внутренней поверхностью плавно соединенный с внутренней поверхностью крышки, которая имеет ручку в виде бандажного кольца, выполненного в верхней части кольца крышки, а  основание корпуса на внешней поверхности имеет ребра жесткости, которые выполнены в виде  соосно установленных большого кольца и малого кольца, каждое из которых выполнено с прерыванием его окружности на промежутки, для образования каналов для отвода сырной сыворотки, при этом малое кольцо выполнено с возможностью плотного вхождения в кольцо крышки при штабелировании форм для прессования сыра, а большое кольцо выполнено с возможностью вхождения в кольцо цилиндрического корпуса.
Предпочтительно, чтобы форма для прессования сыра была выполнена из пластика или металла.
Желательно, чтобы размер каждого сточного отверстия определялся таким образом, чтобы исключить попадание в него тела сыра.
Целесообразно, чтобы плавное соединение бортика с крышкой формы, и основания со стенкой корпуса производилось определенным радиусом скругления, который определяют в соответствии от желаемого радиуса скругления стенок сырных головок, получаемых в данной форме для сыра.
Для более полного раскрытия полезной модели далее приводится описание конкретных возможных вариантов ее исполнения, которые поясняются соответствующими чертежами.
Фиг. 1 - внешний вид формы для прессования сыра.
Фиг. 2 - вертикальный разрез формы для прессования сыра.
Фиг. 3 - вид снизу формы для прессования сыра.
В предпочтительном варианте выполнения форма для прессования сыра содержит корпус 1 в форме цилиндра и крышку 2, которая сверху имеет кольцо 3 с ручкой 4 в виде бандажного кольца. Корпус 1 имеет основание 5, плавно соединенное с боковой стенкой 6, имеющей гладкую внутреннюю поверхность (фиг. 1-3). Крышка 2 имеет бортик 7, выполненный с возможностью его плотного прилегания к боковой стенке 6 корпуса 1, а на основании 5 корпуса 1 размещены ребра жесткости, которые выполнены в виде малого кольца 8, установленного в  большом кольце 9. Каждое из колец 8, 9 выполнено с прерыванием его окружности на промежутки, для образования каналов 10 для более эффективного отвода сырной сыворотки, тем самым предотвращая процесс гниения. Также ребра жесткости в виде колец 8, 9 обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость форме, а также точное позиционирование основания формы с крышкой. При этом вся поверхность корпуса 1 перфорирована большим количеством сточных отверстий 11 (фиг. 3), а плавное соединение бортика 7 с крышкой 2, и основания 3 со стенкой 6 корпуса 1 производят определенным радиусом скругления 12, который определяют в соответствии от желаемого радиуса скругления стенок сырных головок, получаемых в данной форме для сыра (фиг. 2). При этом крышка 2 выполнена с возможностью ее размещения и продвижения в виде поршня внутри цилиндрического корпуса 1, а ее бортик 7 прилегает своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности стенки 6 корпуса 1, что обеспечивает продвижение крышки 2 в корпусе 1 без закусывания и люфта. Форма может быть выполнена из пластика или металла.
Работает форма для прессования сыра следующим образом.
Подлежащую прессованию сырную массу помещают внутрь корпуса 1. Сверху, на сырную массу опускают крышку 2, посредством давления на ручку 6. При этом крышка 2 выполняет роль поршня, который опускается на сырную массу, и прессует ее. Далее, при необходимости, на крышку 2 устанавливают дополнительный груз, для увеличения нагрузки на сырную массу. Благодаря тому, что на стенках 6 и основании 5 нанесена перфорация в виде большого количества сточных отверстий 11 определенного диаметра, а также благодаря образованию каналов 10 на основании 3 корпуса 1, сыворотка, выделяющаяся при прессовании сырной массы, легко выходит из корпуса 1, в котором остается только готовый продукт. При этом каналы 10, образованные в кольцах 8, 9, обеспечивают беспрепятственный отвод сыворотки, исключая контакт корпуса 1 с любой поверхностью, на которой он может быть установлен, а также исключают застой сыворотки в нижней части корпуса 1.
После окончания процесса прессования, из корпуса 1 посредством ручки 6 извлекают крышку 2, после чего переворачивают корпус 1, и полученный сырный продукт легко выходит из корпуса 1, благодаря выполнению гладкой внутренней поверхности корпуса 1, а также определенному радиусу скругления 12, который определяют в соответствии от желаемого радиуса скругления стенок сырных головок, получаемых в данной форме для сыра. Причем готовый сырный продукт приобретает свою уникальную форму.
Таким образом, в данной форме для прессования сыра обеспечено повышение эффективности ее использования за счет упрощения извлечения из корпуса крышки 2 при помощи ручки 4, расположенной на крышке 2, а также за счет увеличения на корпусе количества дренажных отверстий 11 для беспрепятственного отвода избыточной сыворотки, и за счет выполнения каналов на основании корпуса для отвода жидкости.
Также в данной форме для прессования сыра обеспечено повышение надежности формы за счет выполнения на основании 3 ребер жесткости в виде малого 8 и большого 9 кольца, которые при штабелировании форм одна на другую, входят в кольцо крышки 2 и кольцо цилиндрического корпуса 1 соответственно, обеспечивая двойное фиксирование форм между собой.
В форме для прессования сыра обеспечено также стабильно высокое качество поверхностей (коркового слоя) отпрессованного в форме сыра за счет того, что сыворотка отходит равномерно со всех сторон формы, не застаивается в нижней ее части, что способствует равномерному созреванию сыра.
А съемная крышка 2 с ручкой 6 и бортиком 7 позволяют обеспечить равномерное давление на прессуемую сырную массу, что также способствует улучшению отхождения сыворотки в процессе прессования сыра.
Заявленная форма для прессования сыра является универсальной и подходит для приготовления различных типов сыров, в частности, сыров самопрессующихся, прессующихся под грузом и прессующихся на пару.
Как очевидно специалистам в данной области техники, данную полезную модель легко разработать в других конкретных формах, не выходя при этом за рамки сущности данной полезной модели.
При этом настоящие варианты осуществления необходимо считать просто иллюстративными, а не ограничивающими, причем объем данной полезной модели представлен ее формулой, и предполагается, что в нее включены все возможные изменения и область эквивалентности пунктам формулы данной полезной модели.