ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий: футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, вертикально установленную поперечную перегородку с центральным выступом со стороны разливочной камеры, выполненным на всю ее высоту, с торцевым выступом на верхней торцевой поверхности в средней части и с отверстиями для прохода металла, образующую приемную и разливочную камеры (см. заявка России №44557, В22D 41/00).
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий: футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, между зоной поступления металла и разливочными стаканами, выполнена поперечная вертикальная перегородка, образующая приемную и разливочную камеры, в перегородках выполнены отверстия для прохода металла, при этом перегородка выполнена в виде циклоиды, образованной рядом арок, вершины которых обращены в сторону приемной камеры, а начальные точки - в сторону разливочной камеры (см. заявка России №54320, В22D 41/00).
Недостатками известных конструкций промежуточных ковшей являются брызги металла, попадающие снова в промежуточный ковш, которые становятся
очагами зарождающихся неметаллических окисных включений, ухудшающих качество разливаемого металла, возникает необходимость установки большого количества перегородок для управления распределением температур по объему промежуточного ковша, выполненных из дорогостоящих огнеупорных материалов и ударной площадки в месте заливки металла в промежуточный ковш, отсутствует эффективный способ удаления неметаллических включений из разливаемого металла.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в том, что снижается брызгообразование и улучшается перемешивание металла в приемной камере, отсутствует необходимость установки большого количества перегородок для управления распределением температур по объему промежуточного ковша, происходит удаление неметаллических включений из разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что промежуточный ковш, включающий футерованный корпус, зону поступления металла и разливочную зону, в которой установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, фасонный огнеупор, состоящий из основания, которое выполнено в виде многоугольника, например шестиугольника, три стороны которого параллельны соответствующим сторонам корпуса в зоне поступления металла, а другие стороны направлены в сторону разливочной зоны, и вертикальной Г-образной перегородки, верхняя часть которой направлена в сторону зоны поступления металла, причем в нижней части перегородки выполнены переливные отверстия, в центре основания многоугольника выполнен конусообразный выступ, а со стороны разливочной зоны выполнен пористый блок.
Сущность полезной модели заключается в том, что при использовании предлагаемой конструкции промежуточного ковша снижается брызгообразование и улучшается перемешивание металла в приемной камере, функции ударной площадки и перегородки приемной камеры выполняет монолитный фасонный огнеупор, происходит удаление неметаллических включений из разливаемого металла.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен промежуточный ковш; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Промежуточный ковш состоит из футерованного корпуса 1, зоны поступления металла 2 и разливочной зоны 3, в которой установлены разливочные стаканы 4 для подачи металла в кристаллизатор, фасонного огнеупора 5, состоящего из основания 6, которое выполнено в виде многоугольника, например шестиугольника, три стороны которого 7, 8, 9 параллельны соответствующим сторонам корпуса 10, 11, 12 в зоне поступления металла 2, а другие стороны 13, 14, 15 направлены в сторону разливочной зоны 3, и вертикальной Г-образной перегородки 16, верхняя часть 17 которой направлена в сторону зоны поступления металла 2, причем в нижней части перегородки выполнены переливные отверстия 18, в центре основания 6 многоугольника выполнен конусообразный выступ 19, а со стороны разливочной зоны выполнен пористый блок 20.
Промежуточный ковш работает следующим образом.
Металл под давлением падает на дно промежуточного ковша, попадает на конусообразный выступ 19 фасонного огнеупора 5, перемешиваясь, равномерно распределяется по зоне поступления металла 2.
Верхняя часть 17 Г-образной перегородки 16 фасонного огнеупора 5 ограничивает брызгообразование в зоне поступления металла 2 и, как следствие, исключает возникновение неметаллических окисных включений, ухудшающих качество разливаемого металла. Через пористый блок 20, выполненный со стороны разливочной зоны основания 6 многоугольника, одновременно с заливкой стали осуществляется подача инертного газа, что позволяет удалять неметаллические включения из металла в разливочной зоне 3.
Затем металл поступает к переливным отверстиям 18, расположенным в нижней части перегородки и выполненным в форме усеченного конуса, крайнее отверстие направлено вершиной конуса в сторону дальнего разливочного стакана, а ближнее основанием в сторону следующего разливочного стакана, что позволяет металлу равномерно заполнять разливочную зону 3 промежуточного ковша и поступать одновременно ко всем разливочным стаканам 4.
При наполнении разливочной зоны 3 промежуточного ковша выше уровня Г-образной перегородки 16 фасонного огнеупора 5, выполненной, например, не менее 1/3 высоты футерованной части промежуточного ковша, начинается разливка стали из промежуточного ковша.
В результате разливки стали через предлагаемый промежуточный ковш снижается брызгообразование, улучшается перемешивание металла в приемной камере, отсутствует необходимость установки большого количества перегородок для управления распределением температур по объему промежуточного ковша, происходит удаление неметаллических включений из разливаемого металла.