БОКОВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАКИРОВАННОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Боковой материал, используемый в плакированном элементе для теплообменника, содержащем материал сердцевины и один или более слоев бокового материала, ламинированного на одной его стороне или обеих его сторонах, отличающийся тем, что
в поверхности по меньшей мере одной стороны бокового материала сформировано множество периодических конфигураций мелких канавок, которые становятся дугообразными по одному направлению бокового материала, причем эти периодические конфигурации мелких канавок простираются до внешнего периферийного края бокового материала с радиусом кривизны 800-1500 мм и имеют период 1-8 мм в упомянутом направлении бокового материала, и
шероховатость поверхности бокового материала в упомянутом направлении составляет 1-15 мкм по средней по десяти точкам шероховатости (Rz).
2. Боковой материал по п.1, отличающийся тем, что плоскостность бокового материала на метр в упомянутом направлении составляет 1 мм или менее.
3. Боковой материал по п.1, отличающийся тем, что толщина бокового материала составляет 10-250 мм.
4. Способ производства бокового материала по любому из пп.1-3, содержащий:
этап плавления с расплавлением металла для бокового материала, имеющего компонентный состав, отличающийся от состава материала сердцевины;
этап литья с разливкой металла для бокового материала, расплавленного на этапе плавления, с получением слитка для бокового материала;
этап разрезания с разрезанием слитка для бокового материала на резаный материал, имеющий заданную толщину; и
этап выравнивания поверхности с выполнением поверхностного выравнивания поверхности имеющего заданную толщину резаного материала, который был отрезан, отличающийся тем, что
эти этапы выполняются в порядке, указанном выше.
5. Способ производства бокового материала по п.4, отличающийся тем, что на этапе разрезания слиток для бокового материала разрезают параллельно посадочной поверхности слитка для бокового материала, который помещен горизонтально.
6. Способ производства бокового материала по п.4, отличающийся тем, что дополнительно содержит, после этапа литья и до этапа разрезания, этап гомогенизирующей термообработки с выполнением гомогенизирующей термообработки литого слитка для бокового материала.
7. Способ производства бокового материала по п.4, отличающийся тем, что выравнивание поверхности выполняют одним или более способами, выбранными из группы, состоящей из способа резания, способа шлифования и способа полирования.
8. Способ производства плакированного элемента для теплообменника, включающего в себя материал сердцевины и один или более слоев бокового материала, ламинированного на одной его стороне или обеих его сторонах, причем по меньшей мере один слой бокового материала представляет собой боковой материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит:
этап подготовки с приготовлением бокового материала и материала сердцевины, на который следует ламинировать боковой материал;
этап ламинирования с ламинированием материала сердцевины и бокового материала до заданной конфигурации, чтобы получить ламинированный материал;
этап гомогенизирующей термообработки с выполнением гомогенизирующей термообработки ламинированного материала;
этап горячей прокатки с выполнением горячей прокатки после этапа гомогенизирующей термообработки; и
этап холодной прокатки с выполнением холодной прокатки после этапа горячей прокатки.