СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАТОК (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям спортивных сооружений.
Известны конструкции спортивных сооружений, оснащенные холодильными установками и ледяным полем, содержащим основание в виде ряда разделительных слоев из полимерных пленок с прослойками графитового порошка, плиту с регистрами разделенную температурными швами, на части, см. обзор «Искусственные катки в странах Европы», статья «Конструкция основания ледяного поля», М, ДНТИ Госгражданстрой, 1967 г.
Эти катки, являются крупными и дорогостоящими сооружениями, предназначенными для массовых посещений.
Наиболее близким аналогом предложенной полезной модели, является синтетический каток, выполненный из полимерных панелей, рабочая поверхность которых покрыта скользким синтетическим слоем. В рабочем положении плиты плотно состыкованы между собой, образуя искусственный каток необходимой площади.
Такой каток мобилен при перевозке, быстро собирается-разбирается и неприхотлив в хранении, см. www.d-mir.ru; журнал «Работа & Зарплата» (Статьи - Издательство «Деловой мир»), статья В.
Осинского «Горячий лед» от 20.11. 04 г.
Недостатком этого катка является недостаточная жесткость полимерных пластин, которые относительно легко деформируются (изгибаются под нагрузкой) при температуре выше 18°С, что вызывает необходимость в тщательном выравнивании поверхности основания (асфальта, бетона, деревянного настила). Кроме того, в процессе эксплуатации возможны взаимные смещение пластин, что приводит к износу их кромок и возникновению швов, снижающих качество скольжения.
Задачей, решаемой полезной моделью является, создание недорого, прочного синтетического катка, рассчитанного на многолетнюю эксплуатацию.
Решение указанной задачи обеспечено тем, что синтетический каток, включающий плоский моноблок из прямоугольных полимерных пластин со слоем скользкого синтетического покрытия в виде имитатора льда и замковыми элементами на кромках выполненных с возможностью замкового соединения кромок упомянутых пластин, согласно полезной модели, на поверхности полимерных пластин выполнен рельеф в виде множества микровпадин с глубиной, составляющей не более 1 мм.
В предпочтительных вариантах выполнения, замковые элементы на кромках полимерных пластин выполнены из условия образования при соединении этих элементов замка типа ласточкин хвост, при этом на двух смежных кромках пластин выполнены впадины, а на двух других - гребешки.
В другом варианте выполнения, решение указанной задачи обеспечено тем, что синтетический каток, включающий плоский моноблок из прямоугольных полимерных пластин с замковыми элементами на кромках и слоем скользкого синтетического покрытия в виде имитатора льда, согласно полезной модели, на поверхности полимерных пластин выполнен рельеф в виде множества микровпадин с глубиной, составляющей не более 1 мм, при этом моноблок снабжен настилом с упорными бортами, а прямоугольные полимерные пластины выполнены с возможностью плотного размещения между упорными бортами настила с образованием замков на кромках смежных пластин.
В предпочтительных вариантах выполнения, замковые элементы на кромках полимерных пластин выполнены в виде прямоугольных впадин и гребешков, при этом на двух смежных кромках каждой пластины выполнены впадины, а на двух других смежных кромках гребешки; один из упорных бортов настила выполнен съемным, в виде замкового элемента для полимерных пластин; настил снабжен съемными гнездами под винтовые опоры.
В еще одном варианте выполнения, решение указанной задачи обеспечено тем, что синтетический каток, включающий плоский моноблок из прямоугольных полимерных пластин с имитатором льда в виде слоя синтетического скользкого покрытия, расположенного на верхней поверхности упомянутых пластин, снабженных замковыми элементами, выполненными с возможностью замкового соединения их кромок, согласно полезной модели, с обеих сторон полимерных пластин выполнен усилительный рельеф в виде, регулярно расположенных рядов взаимно перпендикулярных, вертикальных и горизонтальных ребер жесткости, между пересечениями которых расположены корытообразные прямоугольные углубления, причем толщина полимерных пластин составляет не менее 8 мм., при этом замковые элементы выполнены в виде винтовых соединений, расположенных в прикромчных областях с обеих сторон полимерных пластин, на нижней поверхности которых выполнены гнезда под опорные элементы, расположенные по краям полимерных пластин.
В предпочтительных вариантах выполнения, глубина впадин усилительного рельефа на верхних поверхностях полимерных пластин составляет не менее 1 мм., при этом толщина слоя синтетического покрытия, по крайней мере, больше высоты ребер жесткости усилительного рельефа; глубина впадин усилительного рельефа на нижних поверхностях полимерных пластин составляет не менее 2 мм.; опорные элементы выполнены в виде резьбовых опор, размещенных в гнездах полимерных пластин.
Во всех трех, вышеприведенных вариантах выполнения, синтетическое покрытие выполнено из силикона; синтетическое покрытие выполнено из смеси силикона с полистирольной крошкой; в составе смеси синтетического покрытия полистирольная крошка и силикон составляют равные объемные части;
полимерные пластины выполнены из полиэтилена; полимерные пластины выполнены из полиуэритана;
полимерные пластины выполнены из полипропилена.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
На фиг.1а,б,в - показаны виды сбоку (поперечные разрезы) полимерных пластин с покрытием и замковыми элементами на кромках (варианты выполнения);
на фиг.2 - фрагмент фиг.1 (увеличено);
на фиг.3 вид в плане фиг.1;
на фиг.4 общий вид катка в аксонометрической проекции (вариант выполнения);
на фиг.5 - сечение Б-Б фиг.4;
на фиг.6 - аксонометрическая проекция полимерной пластины (вариант выполнения);
на фиг.7 и 8 - соответственно, схема соединения в моноблок и часть собранного моноблока из полимерных пластин (слой покрытия условно не показан), поперечный разрез (вариант выполнения);
на фиг.9 - продольный разрез фрагмента моноблока (слой покрытия условно не показан);
на фиг.10 вид В на фиг 9 (увеличено);
Синтетический каток состоит из прямоугольных полимерных пластин 1 со слоем синтетического скользкого покрытия 2 (имитатора льда). Для повышения степени адгезии слоя покрытия 2 к подложке -поверхности полимерных пластин 1, на их верхней поверхности, выполнен рельеф в виде множества микровпадин 3. Глубина микровпадин составляет не более 1 мм., что обусловлена технологией их выполнения (обычно микровпадины выполняются на рабочей поверхности пластин 1 с помощью ручного абразивного инструмента, например, дрелью с соответствующей насадкой). Синтетическое покрытие образуется путем несения силикона на подготовленную (с микровпадинами) поверхность. В качестве синтетического покрытия может быть также использована смесь силикона с полистирольной крошкой; эти ингредиенты в составе смеси должны составлять равные объемные части. Это обусловлено тем, что при меньшем или большем содержании объемных частей ингредиентов в составе смеси, не достигаются требуемые качественные показатели покрытия (износостойкость, прочность, адгезия к материалу подложки и т.д.). Полимерные пластины 1 могут быть выполнены или из полиэтилена, или из полиуэритана или из полипропилена. Эти материалы обладают достаточной механической прочностью, легко обрабатываются, не поддаются гниению, относительно легки и сравнительно дешевы; срок их полезного использования составляет не менее 50лет. Для повышения потребительских качеств, полимерные пластины и синтетическое покрытие могут быть выполнены цветными, например, зеленовато-голубого цвета. В рассматриваемых вариантах выполнения, взаимная фиксация полимерных пластин 1 осуществлена за счет замкового соединения, образуемого фасонными кромками пластин, выполненных или в виде симметричных впадин 4 и гребешков 5, см. фиг.1 а;б;в, где показаны три варианта выполнения замковых элементов, в одном из которых - (а) замковые элементы при соединении образуют замок типа ласточкин хвост, в другом - (б), замковые элементы выполнены в виде симметрично расположенной прямоугольной впадины 4 под соответствующий гребешок 5, в третьем варианте - (в), замковые элементы выполнены в виде ассиметричных выступов 5 и впадин 4. Эти замковые элементы выполнены
на соответствующих двух смежных кромках пластин 1 (см фиг.3). В варианте - (а), при сборке катка, полимерные пластины 1 со слоем скользкого покрытия, могут быть соединены в моноблок с помощью соединения типа ласточкин хвост. В этом варианте, для устройства катка необходима забетонированная или заасфальтированная ровная площадка - основание катка.
Во втором варианте, каток монтируется в плоский моноблок с помощью, например, деревянного настила 6 с упорными бортами 7, между которыми плотно размещены (с соединенными в замок фасонными кромками) полимерные пластины 1, при этом один из упорных бортов 7 настила выполнен съемным, в виде замкового элемента моноблока (см. фиг.4, 5), который (после сборки полимерных пластин) закрепляется на моноблоке, например, болтами 8. В этом варианте выполнения настил 6 может быть установлен как на ровную, заранее заасфальтированную площадку (тогда нет необходимости в съемных опорах), так и на неровную поверхность. В случае установки катка на неровной площадке, на настиле 6 устанавливаются съемные гнезда 14 с винтовыми опорами 13, посредством которых производится выравнивание катка по горизонту. Целесообразно, чтобы в этом варианте, замковые элементы кромок полимерных пластин 1 были выполнены как это показано на фиг 1 (б) или (в)
В третьем варианте выполнения, см. фиг.6-10, с обеих сторон (рабочей и тыльной) полимерных пластин 1 выполнен усилительный рельеф в виде, регулярно расположенных рядов взаимно перпендикулярных, вертикальных 9 и горизонтальных 10 ребер жесткости, между пересечениями которых расположены корытообразные прямоугольные углубления 11. Толщина этих пластин составляет не менее 8 мм, что обусловлено высотой ребер и глубиной впадин, а также толщиной перемычек между ними, что обеспечивает необходимую механическую прочность пластин. Усилительный рельеф выполняется, например, прессованием в заводских условиях. Глубина впадин усилительного рельефа на рабочих (верхних поверхностях) полимерных пластин составляет не менее 1 мм, при этом толщина слоя синтетического покрытия, по крайней мере, больше высоты ребер жесткости усилительного рельефа, что обусловлено их расположением в слое синтетического покрытия. Для обеспечения несущей способности пластин 1, глубина впадин усилительного рельефа на их нижних поверхностях составляет не менее 2 мм. При сборке катка, замковые (винтовые элементы 15), расположенные в прикромочных областях полимерных пластин 1 соединяются между собой, для предотвращения взаимного смещения кромок пластин 1. По краям с тыльной (нижней) стороны пластин 1 выполнены гнезда 12 под опорные элементы. Также как и в предыдущем варианте, синтетическое покрытие может быть выполнено из силикона, или смеси силикона с полистирольной крошкой, состоящей из равных объемных частей силикона и полистирольной крошки. Полимерные пластины и синтетическое скользкое покрытие могут быть выполнены цветными, например, зеленовато-голубого цвета В качестве материала полимерных пластин может
быть использован полиэтилен, полиуэритан или полипропилен. Опорные элементы могут быть выполнены в виде резьбовых опор 13, размещенных в гнездах 12 в полимерных пластинах 1. Такими же опорными элементами 13 могут быть оснащены съемные гнезда 14 деревянного настила 6.
Использование катка осуществляется следующим образом.
Синтетический каток полимерные пластины, которого соединяются в моноблок замковым соединением типа «ласточкин хвост» может быть собран на ровной заасфальтированной или забетонированной площадке, поверхность которой является опорной поверхностью для моноблока катка.
В другом варианте выполнения, для установки катка не требуются забетонированные или заасфальтированные площадки, поскольку в моноблоке катка имеется настил 6, между упорными бортами 7 которого размещаются полимерные пластины 1. При сборке катка, замковые элементы на кромках соединяются в замки (см. Фиг.1 б или в), чем предотвращаются смещения кромок в процессе эксплуатации катка. После сборки пластин, устанавливается замковый борт 7, который закрепляется, например болтами 16, затем настил выравнивается относительно горизонта с помощью резьбовых опор 13, размещенных в гнездах 14.
В еще одном варианте, так же как и в предыдущем, для установки катка не требуются забетонированные или заасфальтированные площадки. В этом варианте выполнения, сами пластины выполнены в виде несущих элементов, что обеспечивается усилительным рельефом, выполненным с обеих сторон пластин. Полимерные пластины формируются в моноблок (каток) за счет винтовых соединений 15, посредством которых полимерные пластины 1 жестко соединяются (по кромкам) между собой. Выравнивание моноблока относительно горизонта осуществляется с помощью резьбовых опор 13, размещенных в гнездах 12.
Следует отметить, что за счет микровпадин или (в варианте выполнения) усилительного рельефа, слой скользкого покрытия надежно удерживается на поверхности полимерных пластин, чем (в частности) обеспечивается равномерное скольжение коньков спортсменов.
Предложенные варианты синтетического катка могут быть установлены на любой площадке в саду, на даче, на открытом воздухе или в закрытом помещении. Кроме того, предложенные варианты катков легко адаптируются к проведению соревнований по мини-футболу, баскетболу, танцам и другим массовым мероприятиям.