УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
DEVICE FOR WET GUNNING

Устройство относится к области строительства, а именно к устройствам для нанесения набрызг-бетона посредством сжатого воздуха.
Известно устройство для торкретирования, включающее цилиндрический корпус с сифоном и загрузочным окном, в котором установлен бункер, входной и выходной патрубки, расположенные в нижней части корпуса, и размещенный в последнем лопастной ротор (авт.св. СССР №251431, Кл. Е04F 21/12, 1967;
SU 1006674 A, 23.03.1983; SU 251431 A, 07.04.1971;
RU 45000 U1, 10.04.2006; SU 1735537 A1, 23.05.1992;
DE 10311342 B3, 26.08.2004.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для торкретирования, в котором шнек смесителя-активатора загоняет смесь в конец бункера, где размещено отверстие приема смеси, роторным питателем, причем вал шнекового питателя и смесителя-активатора имеет общий привод и только специальный механизм отключает их друг от друга, а в пустотелом валу смесителя размещена туба для подачи воздуха к аэрозольному смесителю (патент RU 2398081 С1, опубликовано 20.06.2010. Бюл. №17).
Прототип имеет следующие недостатки:
- частый затор в приемном отверстии;
- резиновые лопасти быстро истираются из-за значительного трения о стенки корпуса, требуют частой смены и запас резиновых лопаток;
- прямоточный воздушный поток только выталкивает смесь, не успевая перемешать ее с воздухом;
- при технологических остановках в бункере приемника смесей образуется плотная пробка, которая затрудняет последующий плавный пуск механизма.
Задачей изобретения является повышение надежности устройства для торкретирования и расширение его применения в строительстве.
Сущность изобретения заключается в том, что смеситель-активатор выполнен в виде шнека со встречным направлением витков к центру дна корпуса, где размещено донное отверстие для выхода смеси в шнековый питатель. Шнековый питатель прикреплен снизу центрального донного отверстия перпендикулярно к продольной оси смесителя-активатора, с отдельным силовым приводом. Шнековый питатель подает смесь к продувочному патрубку и аэрозольному смесителю, которые размещены под прямым углом на конце шнекового питателя, куда подводится воздухопровод от компрессора.
Дно бункера смесителя-активатора, в зоне смешивающих и подающих лопастей, по обе стороны разгрузочного окна, может быть выполнено из эластичного материала с возможностью его открытия для очистки бункера-смесителя.
Устройство поясняется следующими чертежами:
фиг.1 - продольный разрез устройства, где показан смеситель-активатор, донное отверстие и прикрепленный к нему шнековый питатель под углом 90 градусов;
фиг.2 - поперечное сечение устройства.
На дне корпуса 1 размещен смеситель-активатор 2, а по центру бункера установлен шнековый питатель 3, с одного торца которого установлен механизм включения привода шнекового питателя 4, а с другого конца крепится продувочный патрубок 5 с аэрозольным смесителем 7. В верхней части шнекового питателя 3 имеется донное отверстие 6 для выхода смеси из бункера. Смеситель-активатор 2 имеет винты встречной подачи в центр к донному отверстию 6, через который шнековый питатель 3 подхватывает смесь и подает к продувочному патрубку 5 с аэрозольным смесителем 7, а далее уже аэрозоль бетонной смеси по материальному проводу 8 подается к месту укладки. К продувочному патрубку 5 крепится воздушный привод 9 от компрессора. С торца корпуса 1, крепится редуктор 10 и силовой мотор 11. Нижние части дна корпуса 1, по обе стороны донного отверстия 6, выполнены из эластичного материала 12 с замками-защелками 13, для очистки корпуса 1 бункера от остатков смеси.
Устройство работает следующим образом.
Смеситель-активатор 2 своим вращением лопастей подает смесь навстречу к центру дна корпуса, где расположено донное отверстие 6, которое идет в шнековый питатель 3 и работает от отдельного силового привода. Смесь с некоторым усилением подается к устройству на конце шнекового питателя 3, где попадает под струю сжатого воздуха из продувочного патрубка 5, одновременно сжатый воздух вращает аэрозольный смеситель 7, превращая смесь в бетонный аэрозоль, а он в свою очередь идет по материальному шлангу 8 к месту укладки.
Технические результаты заявленного предложения:
- совокупность предложенных признаков обеспечивает надежную работу предложенного устройства, обеспечивая качественное перемешивание смеси в смесителе и в распылителе с помощью сжатого воздуха, получая качественный аэрозоль смеси;
- конструкция предложенного устройства исключает заклинивание ротора, уменьшает износ лопастей, снижает трудоемкость его эксплуатации;
- создана благоприятная аэродинамика в линии сжатого воздуха, размещенного в полом валу шнека, удобно и доступно размещен аэрозольный смеситель и прикрепленный к нему материальный шланг.