СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ получения препрега, включающий подачу слоя однонаправленных электропроводных волокон, имеющих определенную ширину, осуществление контакта с первой поверхностью волокон первого слоя смолы, включающей термореактивную смолу, и уплотнение смолы и волокон вместе пропусканием их над одним или более пропитывающими валками, где давление, действующее на электропроводные волокна и смолу, не превышает 40 кг на сантиметр ширины слоя электропроводных волокон, и количество смолы является достаточным для того, чтобы смола проникла в пространства между волокнами и оставался первый наружный слой смолы, по существу не содержащий однонаправленных электропроводных волокон.
2. Способ по п.1, где второй слой смолы, включающей термореактивную смолу, приводят в контакт со второй поверхностью волокон, уплотняют первый и второй слои смолы вместе с волокнами, так что смола входит в пространства между волокнами.
3. Способ по п.1 или 2, где валки включают, по меньшей мере, одну стадию S-образных витков.
4. Способ по п.1, где давление, действующее на электропроводные волокна и смолу, не превышает 35 кг на сантиметр ширины, предпочтительно не превышает 30 кг на сантиметр ширины слоя электропроводных волокон.
-1
-2
5. Способ по п.1, где смола нанесена на бумажную подложку, имеющую сжимаемость менее 0,001 кгм.
6. Способ по п.1, где волокна находятся под натяжением от 0,007 до 0,025 г на нить, измеренным перед контактом со смолой, сразу же после того, как волокно сходит с исходной катушки или бобины.
7. Способ по п.1, где порошкообразный материал диспергирован внутри первого и, если есть, второго полимерного слоя.
8. Способ по п.1, где по меньшей мере 70% порошкообразного материала расположено в первом и, если есть, во втором наружном слоях после пропитки.
9. Способ по п.1, где смола имеет вязкость при 70°С менее 300 Па·с при скорости сдвига 10 рад/с.
10. Способ по п.1, где на валках установлена общая положительная дифферентовка на уровне менее 5%.
11. Препрег, полученный способом по любому из пп.1-10.
12. Отвержденный композиционный ламинат, получаемый отверждением при повышенной температуре, ламинат содержит множество препрегов по п.11, содержащих множество структурных слоев однонаправленных электропроводных волокон, разделенных межлистовыми слоями отвержденной смолы.
13. Отвержденный ламинат по п.12, где межлистовые слои имеют среднюю толщину от 10 до 60 микрометров.
14. Отвержденный ламинат по п.12 или 13, где отношение общей толщины структурных слоев к общей толщине межлистовых слоев в отвержденном композиционном ламинате составляет от 10:1 до 3:1.
15. Листообразный препрег, содержащий структурный слой пакетированных однонаправленных электропроводных волокон, включающих термореактивную смолу в пространствах между волокнами, и первый наружный слой смолы, содержащий термореактивную смолу, который при выкладке слоями, по меньшей мере, с одним другим данным препрегом и отверждении при повышенной температуре образует отвержденный листовой композиционный материал, содержащий отверждаемые структурные слои пакетированных однонаправленных углеродных волокон, имеющих волнистую верхнюю и нижнюю поверхности, структурные слои обычно разделены межлистовым слоем из смолы, волнистость является такой, что существуют точки контакта между соседними структурными слоями.
16. Отвержденный листовой композиционный материал, содержащий отвержденные структурные слои разрушенных однонаправленных электропроводных волокон, имеющие волнистые верхнюю и нижнюю поверхности, разделенные промежуточным слоем из смолы, волнистость такова, что существуют точки контакта между соседними структурными слоями.
17. Листовой препрег по п.15 или отвержденный листовой композиционный материал по п.16, где промежуточные слои из смолы имеют среднюю толщину от 10 до 60 микрометров.