РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности, к технике сушки жидких продуктов и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов.
Известна сушильная установка для получения порошков из жидких продуктов, содержащая сушильную камеру, газораспределительную решетку, подающие гидравлические форсунки (см. патент РФ №86718, 2009 г.). Конструкция позволяет организовать конвективной сушку жидких продуктов в кипящем слое при струйной подаче продукта без тонкого диспергирования, уменьшить загрязнение сушильной камеры и исключить использование инертных тел, склонных к агрегированию. Однако, в данной установке отсутствует равномерная подача продукта на стенки сушильной камеры, циркуляционное перемешивание и предварительный нагрев продукта для увеличения интенсивности процесса сушки.
Самым близким по технической сути решением является распылительная сушилка для жидких продуктов, содержащая сушильную камеру, газоход для подачи сушильного агента, распылитель, циклон, газоход отработавшего сушильного агента (см. патент РФ №2377485, 2009 г.), позволяющая осуществить циркуляционное перемешивание продукта при распылительной сушке, его предварительный нагрев за счет сушильного агента и исключить налипание и контакт распыленных частиц продукта со стенками сушильной камеры. Однако, в данной установке использование кольцевого питателя с гидравлическими форсунками не обеспечивает равномерной подачи продукта на стенки сушильной камеры, вследствие дискретного расположения форсунок на питателе. Кроме того, использование питателя и гидравлических форсунок не исключает вероятности попадания части продукта, предназначенного для обмывания стенок в рабочую зону сушки, что приводит к изменению дисперсного состава взвешенных распыленных частиц и нарушению стабильной работы аппарата и снижению интенсивности процесса.
Техническая задача - создание устройства, позволяющего осуществить равномерную подачу продукта на стенки сушильной камеры при распылительной сушке жидких продуктов.
Технический результат - увеличение интенсивности процесса сушки за счет усовершенствования конструкции устройства, позволяющей исключить налипание и контакт распыленных частиц продукта со стенками сушильной камеры при равномерной подаче продукта.
Он достигается тем, что в известном устройстве, содержащем сушильную камеру, газоход для подачи сушильного агента, распылитель, циклон, газоход отработавшего сушильного агента, в полости верхней конусообразной части сушильной камеры жестко закреплены гидравлические форсунки и вращающийся вокруг своей оси конусообразный распределитель жидкого продукта, соединенный с газоходом отработавшего сушильного агента через подшипниковый узел.
На чертеже изображено предлагаемое устройство (фиг. 1 - общий вид устройства, фиг. 2 - диск-распределитель вид сверху). Оно имеет вертикальную сушильную камеру 1, образованную двумя усеченными конусами 2 и 3, газоходы 4 для подачи сушильного агента, насос низкого давления 5, распылитель высокого давления 6, вентили 7, форсунки низкого давления 8, электродвигатель с приводом 9, циклон 10, конусообразный распределитель 11, вращающийся вокруг своей оси, насос высокого давления 12, полый цилиндр 13 с жидким продуктом, трубопровод 14, газоход 15 отработавшего сушильного агента, спиралеобразные желоба 16.
Устройство работает следующим образом. Полый цилиндр 13 сушильной камеры 1 от трубопровода 14 через гидравлические форсунки низкого давления 8 предварительно заполняется подлежащим сушке продуктом с помощью насоса низкого давления 5, после чего по газоходам 4 производится подача сушильного агента в рабочий объем сушилки, образованной двумя усеченными конусами 2 и 3. Насос высокого давления 12 подает жидкий продукт в рабочую зону сушки путем диспергирования через распылитель высокого давления 6. Распыленные частицы продукта при контакте с сушильным агентом высыхают и транспортируются потоком теплоносителя по газоходу 15 в циклон 10, где за счет возникающей центробежной силы происходит отделение сухого продукта от отработавшего теплоносителя. При циркуляционном перемешивании продукт подается форсунками низкого давления 8 с помощью насоса низкого давления 5 на поверхность конусообразного вращающегося распределителя 11 и далее стекает на стенки сушильной камеры 1, обмывая их. В результате обмывания стенок камеры продуктом исключается контакт распыленных частиц продукта со стенками сушильной камеры и нарастающее загрязнение стенок в процессе сушки. Распределитель 11 соединен с газоходом 15 отработавшего сушильного агента и вращается вокруг своей оси посредством электродвигателя с приводом 9. Поверхность распределителя, по которой стекает, подаваемый форсунками 8 жидкий продукт имеет дополнительные спиралеобразные желоба 16, что в процессе вращения распределителя позволяет достичь более равномерного распределения продукта по его поверхности. Распределитель 11 в процессе работы нагревается сушильным агентом и является поверхностью теплообмена для дополнительного нагрева стекающего продукта. Равномерное обмывание стенок сушильной камеры позволяет исключить вероятность попадания части продукта, предназначенного для обмывания стенок в рабочую зону сушки.
Положительный эффект предлагаемого устройства обеспечивается за счет усовершенствования конструкции сушилки. Данное устройство позволяет увеличить интенсивность процесса сушки и повысить качество готового продукта.
Источники информации принятые во внимание:
1. Патент РФ №86718, 2009 г.
2. Патент РФ №2377485, 2009 г. (прототип).