ИЗВЛЕЧЕНИЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Способ извлечения драгоценных металлов с поверхности технологического оборудования, включающий стадии направления потока воды под давлением на поверхности для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла, при этом поток воды направляют при давлениях в диапазоне 70-150 МПа.
2. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает устройство для сжигания, предназначенное для окисления летучих органических соединений, и устройство для окисления аммиака.
3. Способ по п. 1, в котором технологическое оборудование включает теплообменное устройство, содержащее одну или более трубок, и по меньшей мере одна из поверхностей, на которые направляется поток воды, находится внутри одной или более трубок.
4. Способ по п. 1, в котором драгоценные металлы представляют собой один или более металлов из группы, включающей платину, палладий и родий.
5. Способ по п. 1, в котором вода, направляемая на поверхности, представляет собой деминерализованную воду или водопроводную воду, очищенную от солей или добавок.
6. Способ по п. 1, в котором поток воды генерируется высоконапорным гидравлическим оборудованием, включающим:
(i) насос, способный подавать воду при давлении в диапазоне 70-150 МПа,
(ii) отрезок подходящего шланга высокого давления, подсоединенный к насосу,
(iii) регулировочный клапан, подсоединенный к шлангу,
(iv) при необходимости, одну переходную втулку и более,
(v) фурму, подсоединенную к регулировочному клапану,
(vi) соединительную трубку между фурмой и соплом; и
(vii) сопло, подсоединенное к концу соединительной трубки.
7. Способ по п. 6, в котором насос оснащен устройством с предохранительным выпускным клапаном на 2000 psi выше максимального рабочего давления.
8. Способ по п. 6, в котором регулировочный клапан представляет собой клапан с педальным управлением.
9. Способ по п. 6, в котором фурма представляет собой гибкий шланг уменьшенного диаметра, пригодный для применения при давлении подачи и соединяющий насос и сопло.
10. Способ по п. 6, в котором используется высоконапорное гидравлическое оборудование для извлечения драгоценных металлов с внутренней поверхности трубки, где сопло представляет собой многочисленные отверстия, направляющие воду в радиальном направлении от сопла.
11. Способ по п. 10, в котором головка сопла содержит от двух до шести, предпочтительно от двух до четырех форсунок на 90°.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором сопло содержит две или больше дополнительных форсунок под иными углами к потоку через фурму, при этом, предпочтительно сопло содержит от двух до четырех форсунок на 90°, где две или более форсунок наклонены в обратном направлении по отношению к фурме, которые смещают сопло далее по трубке.
13. Способ по п. 3, в котором давление находится в диапазоне 100-138 МПа.
14. Способ по п. 3, в котором для многочисленных трубок имеются многочисленные фурмы.
15. Способ по п. 3, в котором технологическое оборудование включает теплообменник с огнеупорным изолирующим материалом с одного конца трубок, и при этом серию втулок для трубок вставляют в концы трубок, в которых имеется изоляция.
16. Способ по п. 3, в котором в обрабатываемые трубки вводят видеокамеру для определения того, требуется ли вторая обработка трубок.
17. Способ по п. 1, также включающий промывку очищенных поверхностей водой под низким давлением.
18. Способ по п. 1, в котором суспензию собирают в одну или более цистерн, установленных в технологическом оборудовании или внутри камер и трубопроводов технологического оборудования, или накачивают в цистерну для хранения вне технологического оборудования.
19. Способ по п. 1, в котором суспензию накачивают в центрифугу, систему фильтрации через колонки или рамный фильтр-пресс, содержащий фильтрующую среду, для извлечения остатков драгоценных металлов.