СМЕННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО БАРАБАНА

Настоящее решение относится к вращающимся шлифовальным щеткам, используемым для шлифования по существу плоских элементов.
Сегодня существует много шлифовальных дисков и барабанов (см., например: http://flex-trim.com/), в которые устанавливаются однотипные сменные элементы, содержащие наждачную бумагу и щетку. Корпус (клипса) может быть выполнена из металлического П-образного профиля, отлита из пластика или эпоксидной смолы, или сделана из сложного алюминиевого профиля.
Трудность сборки заключается в одновременном удержании упругой соломы и кусочка наждачной бумаги с клеем внутри гладкого паза вплоть до момента запрессовки, солома норовит выскочить, спутаться, съехать. Устройства дозирования, упаковки и удержания соломы одновременно с наждачной бумагой достаточно сложны.
Известно решение по патенту US 5438728, в котором представлен круглый шлифовальный барабан со щетками без наждачной бумаги, которые стационарно установлены в него - закреплены мебельной скрепкой или скобой или вплавлены. Недостатком является то, что не имеется возможности быстрой замены изношенных щеток и невозможность применения наждачной бумаги.
Известно решение по патенту DE 20312415 U1, где барабан имеет круглые канавки для сменных модулей. Модули состоят из щеток с округлым корпусом, в которых установлены волокна щетки, а наждачная бумага не входит в сменный модуль, но устанавливается отдельно рядом с корпусом щетки непосредственно в барабан, поэтому замена изношенных модулей в барабане усложняется необходимостью одновременной установки щетки и наждачной бумаги. Другой вариант данного решения отличается применением специального зажима для соединения наждачной бумаги с готовой щеткой, чтобы упростить сборку барабана. Единого корпуса для сменного модуля в данной конструкции нет.
Отличием от приведенного решения является то, что заявленная полезная модель имеет внешний корпус из гнутого металла, внутри которого размещены и щетинки и наждачная бумага, что позволяет быстро менять изношенные шлифовальные модули в барабане. Наиболее близким аналогом является щеточный модуль (RU 2428300, опубликовано: 10.09.2011), который содержит удлиненный корпус с двумя расположенными напротив боковыми краями и множеством щетинок, которые выступают из корпуса. На каждом из боковых краев выполнены проходящие в его продольном направлении канавки с поднутрением для абразивных шкурок, размещенных с выступанием их из корпуса в том же направлении, что и щетинки. Абразивные стороны шкурок обращены в направлении друг от друга для обеспечения обращения их абразивной стороны к плоскому элементу независимо от направления вращения шлифовальной щетки. Щеточные модули размещают на абразивной пластине. Плоские элементы располагают на конвейере, а шлифование осуществляют с изменением направлений вращения шлифовальной щетки и перемещения конвейера. В результате уменьшаются периоды простоя шлифовального устройства за счет обеспечения быстрого перехода в процессе шлифования на использование другой шкурки.
Особенностью прототипа является съемный щеточный модуль, выполненный из пластика, отличающийся установкой в одном корпусе сразу двух наждачных шкурок различной зернистости, при этом щетинки пучками закреплены в самом корпусе между наждачной бумагой. Наждачная бумага может быть заменена, но после износа щетинок это не имеет смысла.
Техническим результатом полезной модели является возможность менять съемный щеточный модуль в барабане по мере его износа, простота изготовления съемного модуля, путем запрессовки щетинок и наждачной бумаги в металлический профиль.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен сменный модуль для шлифовального барабана, состоящий из наждачной бумаги и набора щетинок, установленных в корпусе из металлического гнутого профиля, отличающийся тем, что волокна щетины вставлены вместе с наждачной бумагой и зафиксированы внутри металлического гнутого профиля.
Волокна щетины могут быть согнуты пополам и зафиксированы в корпусе посредством проволоки.
Волокна щетины могут быть согнуты пополам и зафиксированы посредством проволоки во внутреннем металлическом профиле, который вместе с наждачной бумагой запрессован во внешний корпус.
Внутри металлического гнутого профиля может быть установлен элемент, представляющий собой корпус с отверстиями, в которые установлены пучки из щетинок, которая вместе с наждачной бумагой запрессована во внешний корпус.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показан вид вставленного съемного модуля внутри паза шлифовального барабана.
На Фиг. 2 показан пример конструктивного исполнения съемного модуля, где волокна щетины согнуты пополам и зафиксированы в корпусе посредством проволоки вместе с наждачной бумагой.
На Фиг. 3 показан пример конструктивного исполнения съемного модуля, где волокна щетины согнуты пополам и зафиксированы посредством проволоки во внутреннем металлическом профиле, который вместе с наждачной бумагой запрессован во внешний корпус.
На Фиг. 4 показан пример конструктивного исполнения съемного модуля, где внутри внешнего корпуса из металлического гнутого профиля установлена наждачная бумага и элемент, представляющий собой корпус с отверстиями, в которые установлены пучки из щетинок.
Осуществление полезной модели
Полезная модель может быть реализована в виде сменного модуля для шлифовального барабана, состоящего из наждачной бумаги и набора щетинок, установленных в корпусе из металлического гнутого профиля (см. Фиг. 1). Новизной является то, что волокна щетины вставлены и зафиксированы внутри металлического гнутого профиля.
Технически полезная модель может быть реализована разными способами.
Как вариант, (см. Фиг. 2) сменный модуль для шлифовального барабана может быть выполнен состоящим из наждачной бумаги 1 и набора щетинок 2, запрессованных (установленных) в корпусе 3 из металлического гнутого профиля, причем волокна щетки согнуты пополам и удерживаются в корпусе посредством проволоки 4.
Как вариант, (см. Фиг. 3) сменный модуль для шлифовального барабана может быть выполнен по аналогии с предыдущим вариантом, за тем исключением, что согнутые пополам волокна щетины 2 зафиксированы посредством проволоки 4 во внутреннем профиле 5, который вместе с наждачной бумагой уже запрессован во внешний корпус. Как вариант, (см. Фиг. 4) сменный модуль для шлифовального барабана может быть выполнен таким образом, что внутри металлического гнутого профиля 3 может быть установлен элемент, представляющий собой корпус 6 с отверстиями, в которые установлены пучки из щетинок 2.
Принцип работы съемного модуля состоит в следующем.
В П-образный гнутый профиль (см. Фиг. 2) устанавливается наждачная бумага 1 с клеем на нижнем краю, и при помощи алюминиевой проволоки 4 заготовки волокон 2 из соломы (или пластика) вставляются внутрь клипсы 3, после чего клипса 3 зажимается с боков до образования плотной щетки и превращения профиля в трапециевидный. Возможны вариации последовательности установки, можно сначала прогнуть солому при помощи проволоки, а потом ставить наждачную бумагу.
Волокна щетки могут быть установлены в промежуточную клипсу 5, которая удерживает волокна от рассыпания в процессе сборки всего блока (см. Фиг. 3).
Внутри металлического гнутого профиля 3 может быть установлен элемент (см. Фиг. 4), представляющий собой корпус 6 с отверстиями, в которые установлены пучки из щетинок 2.