УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО И ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА

Полезная модель относится к области прокатного производства, а точнее, к устройствам для направления и центрирования листового и полосового проката при подаче его к клетям, моталкам или устройствам зачистки.
Известны пневмолинейки для направления листового проката, содержание направляющие линейки и каретки с винтовым приводом и пневмоцилиндрами, установленные на общих цилиндрических направляющих по обеим сторонам оси прокатки. Направляющие линейки соединены со штоками пневмоцилиндров, установленных на каретках, и связаны между собой шарнирно двумя поворотными рычагами, нижние концы которых соединены осью. В шарнирном соединении рычагов установлен ролик с возможностью перемещения в вертикальных направляющих (Авторское свидетельство СССР №496065, М. кл. В 21 В 39/14, опубл. 25.12.75).
Недостатком устройства является усложнение конструкции за счет применения рычажной системы синхронизации движения направляющих линеек, не обеспечивающей автоматическое слежение за кромками листа при его серповидности, переменной ширине или боковом смещении.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения являются направляющие линейки для листовых прокатных станов, содержащие направляющие линейки, приводные каретки с гайками, установленные симметрично оси прокатки на общих цилиндрических направляющих, а также винтовой привод перемещения кареток, снабженных пневмоцилиндрами, штоки которых шарнирно соединены с направляющими линейками (Авторское свидетельство СССР №181594, Кл.7а, 9/02, М. кл. В 21 В, опубл. 21.04.1966 г.).
Недостатком устройства является то, что усилие прижима направляющих линеек к кромкам полосы не регулируемое и зависит только от давления воздуха в пневмосистеме. Это является причиной либо недостаточно надежного центрирования полосы, либо деформации и повреждения кромок полосы в случае ее серповидности или переменной ширине.
Другим недостатком является установка винта привода и общих цилиндрических направляющих в разных плоскостях, что вызывает перекос кареток, затрудняющих их движение по направляющим.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства с управляемым процессом направления и центрирования полосы, исключением деформации и телескопичности рулона.
Поставленная задача достигаемая тем, что в устройстве для направления листового и полосового проката, включающем две линейки и каретки с гайками и винтовым приводом, установленные на общих цилиндрических направляющих по обеим сторонам оси прокатки, одна линейка закреплена на каретке, а другая линейка установлена с возможностью свободного движения по направляющим и шарнирно связана со штоком гидроцилиндра, смонтированного на второй каретке, при этом оси цилиндрических направляющих и винтового привода расположены в общей горизонтальной плоскости, а гайки кареток выполнены цилиндрическими и установлены в каретках вертикально.
Такое конструктивное выполнение устройства для направления листового и полосового проката позволит при транспортировке полосы или листа с неровными или серповидными кромками создать возможность автоматического слежения за процессом направления и центрирования линейкой, установленной свободно и управляемой датчиками профиля (на чертеже не показаны) центрируемого листа и давлением жидкости в гидроцилиндре.
Расположение осей цилиндрических направляющих и винтового привода в общей горизонтальной плоскости обеспечивает перемещение кареток без перекосов и заеданий.
При выполнении гаек кареток цилиндрической формы достигается их самоустановка за счет их поворота и вертикального перемещения в расточках кареток.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - показано заявляемое устройство для направления листового и полосового проката, вид сбоку, на фиг.2 - показан разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2, на фиг.4 - вид Г фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В фиг.2.
Устройство для направления листового и полосового проката включает линейку 1 и линейку 2, каретки 3 и 4, установленные на общих цилиндрических направляющих 5, закрепленных в стойках 6 и 7, гидроцилиндр 8, смонтированный на каретке 4 и шарнирно связанный штоком с линейкой 2, установленной на общих цилиндрических направляющих 5 свободно, винт 9, связанный с приводом 10 муфтой 11 и с каретками 3 и 4 через цилиндрические гайки 12, установленные в каретках 3 и 4 вертикально (фиг.5). Оси цилиндрических направляющих 5 и винта 9 расположены в общей горизонтальной плоскости.
Устройство для направления листового и полосового проката работает следующим образом.
Перед пропуском полосы заданной ширины линейки 1 и 2 сдвигаются в рабочее положение. Линейка 1 кареткой 3 устанавливается на расстояние от оси прокатки, равное половине ширины полосы, обеспечивая направление полосы при движении и выполняет функции базовой линейки. Линейка 2 устанавливается от оси прокатки на расстояние, превышающее половину ширины полосы. При прохождении полосы линейка 2 взаимодействует с ее кромкой, образуя с линейкой 1 калибр. В зависимости от состояния кромок полосы возможны либо жесткий режим центрирования, при котором линейка 2 прижимает полосу к линейке 1, либо следящий режим, например, в случае
серповидности или деформации кромок полосы. При этом линейка 2 сдвигается назад, обеспечивая свободный проход полосы без деформации ее кромок. Регулировка усилия прижима полосы линейкой 2 осуществляется за счет изменения величины давления жидкости в гидроцилиндре 8, контролируемом датчиком (на чертеже не показан). При увеличении усилия на линейку 2, например, при прохождении серповидной или деформированной кромки, давление в гидроцилиндре 8 автоматически понижается и линейка 2 отходит назад, пропуская полосу без деформации или повреждения ее кромок. Работа линейки 2 может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. При этом линейка 1 остается неподвижной, то есть выполняет функции базовой линейки. Таким образом, при движении листа или полосы между линейками 1 и 2 обеспечивается четкая ориентация одной кромки проката линейкой 1, установленной в процессе работы неподвижно. Прижим полосы к линейке 1 с регулируемым усилием осуществляется линейкой 2, взаимодействующей с противоположной кромкой полосы. Регулировка усилия прижима производится датчиком давления жидкости в гидроцилиндре 8 в зависимости от профиля кромок полосы и заданного режима центрирования проката.
Расположение осей цилиндрических направляющих 5 и винтового привода 10 в общей горизонтальной плоскости обеспечивает перемещение кареток 3 и 4 без перекосов и заеданий, что будет способствовать исключению деформации и телескопичности рулона полосы при ее намотке.
При выполнении гаек 12 кареток 3 и 4 цилиндрической формы достигается возможность их самоустановки за счет их поворота и вертикального перемещения в расточках кареток 3 и 4.
Использование устройства заявленной конструкции позволит обеспечить возможность управления процессом направления и центрирования полосы, а также исключить деформацию и телескопичность рулона полосы при ее намотке.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №495065, М. кл. В 21 В 39/14, опубл. 25.12.75.
2. Авторское свидетельство СССР №181594, М. кл. В 21 В, 7а 9/02, опубл. 21.04.66 г. (прототип).