АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ПОСРЕДСТВОМ ОБНАРУЖЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ ЛОКАЛИЗОВАННЫХ ДЕФЕКТОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

1. Аппарат (1) для обработки мата (10) из минерального волокна, в частности, из стекловолокна или из базальтового волокна, перемещаемого вдоль плоскости (X, Y) и в направлении движения (X), посредством обнаружения и удаления локализованных дефектов (M), в частности, «горячих точек» или «мокрых мест», при этом аппарат содержит:
- первый элемент (2) для транспортирования мата (10) из минерального волокна;
- второй элемент (3) для транспортирования мата (10) из минерального волокна, причем второй транспортирующий элемент (3) расположен за первым транспортирующим элементом (2) по направлению движения (X) и отделен от первого в упомянутом направлении зоной обработки (4);
- устройство (5) для обнаружения локализованных дефектов (M) в мате из минерального волокна, расположенное выше по потоку от зоны обработки (4) по направлению движения (X); и
- устройство (6) для удаления дефектов, расположенное в зоне обработки (4) поточной линии, пригодное для удаления, дефекта (M), обнаруженного с помощью устройства (5) для обнаружения, посредством удаления части мата, содержащей дефект.
2. Обрабатывающий аппарат (1) по п.1, в котором устройство (5) для обнаружения содержит по меньшей мере один элемент для обнаружения инфракрасного излучения.
3. Обрабатывающий аппарат (1) по п.1 или 2, в котором устройство для удаления выполнено таким образом, чтобы часть мата, содержащая дефект, удаляется в направлении удаления, которое проходит через толщину мата.
4. Обрабатывающий аппарат (1) по любому одному из пп.1-3, в котором устройство (6) для удаления выполнено таким образом, чтобы часть мата, содержащая дефект, удаляется в направлении удаления (F), по существу параллельном нормали (Z) к плоскости движения (X, Y) мата.
5. Обрабатывающий аппарат (1) по любому одному из п.п.1-4, в котором устройство (6) для удаления содержит средства (P) для создания давления или тянущей силы, для воздействия на часть мата в направлении удаления (F).
6. Обрабатывающий аппарат (1) по п.5, в котором направление приложения силы, создаваемой с помощью средств для создания давления или тянущей силы, составляет угол от 3° до 20°, предпочтительно - от 3° до 10°, еще более предпочтительно - от 4° до 6°, с направлением нормали (Z) к плоскости движения (X, Y).
7. Обрабатывающий аппарат (1) по п.5 или 6, в котором устройство (6) для удаления содержит множество элементов (P) для создания давления или тянущей силы, ориентированных к зоне обработки (4) и распределенных в поперечном направлении (Y) аппарата.
8. Обрабатывающий аппарат (1) по п.7, дополнительно содержащий передающие средства для передачи к устройству (6) для удаления информации о расположении дефекта (M) в поперечном направлении (Y), и средства для выборочного управления каждым элементом (P) для создания давления или тянущей силы, как функции упомянутой информации.
9. Обрабатывающий аппарат (1) по любому одному из пп.1-8, в котором расстояние (d) между первой транспортирующей поверхностью первого транспортирующего элемента и второй транспортирующей поверхностью второго транспортирующего элемента составляет от 50 мм до 150 мм, предпочтительно - от 80 мм до 120 мм.
10. Обрабатывающий аппарат (1) по любому одному из пп.1-9, дополнительно содержащий, в зоне обработки, по меньшей мере один люк, пригодный для открывания и закрывания управляемым образом под матом (10) из минерального волокна.
11. Производственная линия (20) для изготовления продукта на основе минерального волокна, в частности, стекловолокна или базальтового волокна, содержащая по меньшей мере:
- волокнообразующее устройство (22) для получения минерального волокна;
- устройство (24) для напыления связующего на упомянутое минеральное волокно, для формирования мата (10) из минерального волокна, скрепленного связующим; и
- устройство (30) для образования поперечных связей в связующем;
при этом производственная линия (20) дополнительно содержит, между устройством (24) для напыления и устройством (30) для образования поперечных связей в связующем, обрабатывающий аппарат (1) по любому из пп.1-10.
12. Производственная линия (20) по п.11, дополнительно содержащая устройство (28) для поперечной укладки волокнистого мата (10) между обрабатывающим аппаратом (1) и устройством (30) для образования поперечных связей в связующем.
13. Производственная линия (20) по п.11 или 12, дополнительно содержащая гофрирующее устройство (26) между обрабатывающим аппаратом (1) и устройством (30) для образования поперечных связей в связующем.
14. Способ обработки мата (10) из минерального волокна, в частности, из стекловолокна или из базальтового волокна, перемещаемого вдоль плоскости (X, Y) и в направлении движения (X), посредством обнаружения и удаления локализованных дефектов (M), в частности, «горячих точек» или «мокрых мест», с помощью аппарата по любому одному из п.п.1-10, при этом способ включает:
- транспортирование мата (10) из минерального волокна на первом транспортирующем элементе (2), затем - на втором транспортирующем элементе, (3) расположенном за первым транспортирующим элементом (2) и отделенном от него зоной обработки (4), по направлению движения (X);
- обнаружение локализованных дефектов (M) в мате (10) из минерального волокна выше по потоку от зоны обработки (4), по направлению движения (X); и
- удаление, в зоне обработки (4) на поточной линии, обнаруженного дефекта (M) посредством удаления части мата, содержащей дефект.
15. Способ обработки по п. 14, согласно которому часть мата, содержащую дефект, удаляют в направлении удаления, которое проходит через толщину мата.
16. Способ обработки по п. 14 или 15, согласно которому мат из минерального волокна представляет собой настил из минерального волокна, скрепленный нетермофиксированным связующим.
17. Способ обработки по п.14 или 15, согласно которому мат из минерального волокна представляет собой мат из минерального волокна, не скрепленного связующим.
18. Способ изготовления продукта на основе минерального волокна, скрепленного связующим, в частности, на основе стекловолокна или базальтового волокна, включающий по меньшей мере:
- получение минерального волокна;
- напыление связующего на упомянутое минеральное волокно, для формирования мата (10) из минерального волокна, скрепленного связующим; и
- образование поперечных связей в связующем;
при этом способ дополнительно включает, между процессами напыления и образования поперечных связей в связующем, обработку мата (10) из минерального волокна посредством обнаружения и удаления локализованных дефектов, в частности, «горячих точек» или «мокрых мест», согласно способу обработки по п.14.