СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЛЕФИНОВ И БЕНЗИНА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА

1. Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты, включающий стадии:
6
6
6
1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C-циклоалканы, при этом весовое отношение между C-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%;
-1
2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 ч, с получением риформата с низким содержанием бензола;
3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов.
6
6
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 88-95%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) экстрактивную перегонку проводят в колонне экстрактивной перегонки, и условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть 1-10: 1; температура верхней части колонны 70-190°C; и давление 0,1-0,3 МПа.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть, равное 3-8; и температуру в верхней части колонны 75-180°C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для проведения экстрактивной перегонки, выбран из группы, состоящей из сульфолана, диметилсульфоксида, диметилформамида, N-метилпирролидона, N-формилморфолина, тригликоля, тетрагликоля, пентагликоля, метанола и ацетонитрила.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) перед экстрактивной перегонкой нафту подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в ней примеси.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) перед осуществлением реакции риформинга нефтяной экстракт подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в нем примеси.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в очищенной нафте или очищенном нефтяном экстракте содержание серы составляет менее 0,5 мкг/г, содержание азота составляет менее 0,5 мкг/г, содержание мышьяка составляет менее 1,0 нг/г, и содержание свинца составляет менее 10 нг/г.
-1
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) каталитический риформинг проводят при реакционном давлении 0,2-2,0 МПа, температуре 350-520°C, объемной (волюмометрической) скорости 1,0-30 ч и молярном отношении водород/углеводород, равном 1-8: 1.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) риформат с низким содержанием бензола получают фракционированием жидкого реакционного продукта каталитического риформинга во фракционной колонне.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) условия проведения реакции крекинга включают в себя: давление 0,05-0,30 МПа, время пребывания реагентов 0,01-0,6 с, весовое отношение вода/нефть 0,3-1,0 и температуру на выходе из печи крекинг-установки 760-900°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта представляет собой смесь углеводородов с начальной точкой кипения 40-80°C, определяемой согласно стандарту ASTM D-86, и конечной температурой разгонки 160-220°C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта выбрана из группы, состоящей из прямогонной нафты, нафты гидрокрекинговой очистки, нафты коксования, нафты, полученной каталитическим крекингом, или промыслового конденсата.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта содержит 30-85 масс.% алканов, 10-50 масс.% циклоалканов и 5-30 масс.% ароматических углеводородов.