ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления отверстий и может быть использована для сверления отверстий по оси вращения цилиндрических деталей без предварительной разметки центра отверстия в условиях ограниченного станочного парка.
Известно приспособление для сверления отверстий по авторскому свидетельству №294687, кл. В 23 В 49/02, опубл. 27.04.1971 г., выполненное в виде подпружиненной на корпусе втулки, охватывающей инструментальный шпиндель сверлильного устройства. Устройство содержит фиксатор положения сверла, вводимого в ранее просверленное отверстие. Переналадка фиксатора положения сверла обеспечивается посредством жестко закрепленного на корпусе кронштейна с измерительной шкалой и пазом, в котором закрепляется фиксатор.
Недостатком известного приспособления является невозможность сверления отверстий по оси вращения цилиндрической детали, что обусловлено его конструкцией.
Известно также взятое на прототип приспособление для сверления отверстий по патенту РФ №2146985 С1, кл. В 23 В 35/00, опубл. 2000.03.27, содержащее подпружиненную на корпусе втулку, охватывающую инструментальный шпиндель сверлильного устройства. На корпусе установлен кронштейн, который имеет возможность поворота по цилиндрической поверхности, выполненной эксцентрично оси сверла. При этом на кронштейне установлены переналаживаемые фиксаторы положения сверла.
Недостаток известного приспособления является невозможность сверления отверстий по оси вращения цилиндрической детали, что обусловлено его конструкцией.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является расширение функциональных возможностей приспособления путем обеспечения сверления отверстий по оси вращения цилиндрических деталей, не имеющих предварительной разметки центра отверстия.
Для достижения указанного технического результата в приспособлении для сверления отверстий, включающем установленное в сверлильное устройство сверло, обрабатываемую деталь, измерительную шкалу, фиксирующее средство и втулку в отличие от прототипа втулка выполнена с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла,
и установлена в подвижной губке, расположенной в направляющей выборке основания, с возможностью взаимодействия с ее рабочими поверхностями, выполненными взаимно-перпендикулярными с одной стороны и упором с другой стороны, свободно размещенным на зажимном винте, установленном с возможностью возвратно-поступательного движения в кронштейне, установленном на основании с возможностью регулирования его положения относительно оси, а фиксирующее средство выполнено в виде болта с гайкой и установлено на основании с возможностью взаимодействия с подвижной губкой, причем зажимной винт, проекция вершины взаимно-перпендикулярных рабочих поверхностей подвижной губки и фиксирующее средство расположены на одной оси.
Отличительными признаками предлагаемого приспособления для сверления отверстий от указанного выше известного, является то, что втулка выполнена с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, и установлена в подвижной губке, расположенной в направляющей выборке основания, с возможностью взаимодействия с ее рабочими поверхностями, выполненными взаимно-перпендикулярными с одной стороны и упором с другой стороны, свободно размещенным на зажимном винте, установленном с возможностью возвратно-поступательного движения в кронштейне, установленном на основании с возможностью регулирования его положения относительно оси, а фиксирующее средство выполнено в виде болта с гайкой и установлено на основании с возможностью взаимодействия с подвижной губкой, причем зажимной винт, проекция вершины взаимно-перпендикулярных рабочих поверхностей подвижной губки и фиксирующее средство расположены на одной оси.
Благодаря наличию этих признаков решается задача расширения функциональных возможностей приспособления путем обеспечения сверления отверстий по оси вращения цилиндрических деталей без предварительной разметки центра отверстия в условиях ограниченного станочного парка, например в школах для детского творчества.
Сущность полезной модели иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3.
На фиг.1 - схематично показан общий вид приспособления для сверления отверстий в разрезе;
на фиг.2 - схематично показан общий вид приспособления для сверления отверстий, вид сверху (вертикально-сверлильный станок не показан);
на фиг.3 - показана схема расчета величины перемещения подвижной губки для сверления отверстия в обрабатываемой детали заданного диаметра, при этом втулка изображена условно пунктирными линиями.
Сопоставительный анализ предлагаемой конструкции с аналогами и прототипом показал, что предлагаемое приспособление для сверления отверстий отвечает критерию «новизна».
Предлагаемая полезная модель отвечает критерию «применимость», так как испытана и изготовлена в производстве для дальнейшего использования.
Приспособление для сверления отверстий содержит основание 1 (фиг.1), установленное на вертикально-сверлильном станке 2 с закрепленным на нем сверлом 3, втулку 4, установленную на сверло 3, зажимной винт 5, снабженный на конце свободно установленным упором 6 и установленный в кронштейне 7 (фиг.2), закрепленном на основании 1 с помощью болтов 8, расположенных в пазах 9, подвижную губку 10 с рабочими взаимно-перпендикулярными поверхностями 11, установленную в направляющей выборке 12 основания 1 и фиксируемую в пазу 13 с помощью болта 14 и гайки 15. На основании 1 и подвижной губке 10 расположены измерительная шкала 16 и нониус 17 соответственно, указывающие величину перемещения подвижной губки 10. При установке обрабатываемой детали 18 (рис.3) в подвижную губку 10 втулку 4 снимают.
Приспособление работает следующим образом.
Чтобы просверлить отверстие по оси вращения цилиндрической обрабатываемой детали 18 сначала основание 1 позиционируют на вертикально-сверлильном станке 2, используя положение сверла 3 как базовую поверхность. На сверло 3 устанавливают втулку 4, наружный диаметр которой известен, а внутренний диаметр соответствует диаметру сверла 3. Подвижную губку 10, передвигая по направляющей выборке 12, устанавливают по измерительной шкале 16 и нониусу 17 в нулевое положение и фиксируют в пазу 13 болтом 14 и гайкой 15. Затем подвижную губку 10 вместе с основанием 1 перемещают до соприкосновения ее с рабочими поверхностями 11 со втулкой 4. Поворачивая зажимной винт 5 в кронштейне 7, фиксируют положение втулки 4 упором 6. Кронштейн 7 закрепляют на основании 1 болтами 8 в пазах 9. Затем основание 1 закрепляют на столе вертикально-сверлильного станка 2, отпускают зажимной винт 5, снимают втулку 4.
Для регулирования положения подвижной губки 10, обеспечивающей сверление обрабатываемой детали заданного диаметра, ослабляют болт 14 и при помощи зажимного винта 5 перемещают подвижную губку 10 на расчетную величину, контролируя ее при помощи измерительной шкалы 16 и нониуса 17. Затем фиксируют подвижную губку 10 с помощью болта 14 и гайки 15. Проверяют величину перемещения подвижной губки 10, вывинчивают зажимной винт 5, устанавливают обрабатываемую деталь 18 и фиксируют ее зажимным винтом 5 через упор 6. Производят сверление отверстия по оси вращения обрабатываемой детали 18. Для возвращения подвижной губки 10 в нулевое положение ослабляют болт 14 и гайку 15.
Предлагаемые приспособление для сверления отверстий обеспечивает сверление отверстий по оси вращения цилиндрических деталей
без предварительной разметки центра цилиндрической детали, что сокращает время на проведение подготовительных операций и в целом повышает производительность труда, расширяет функциональные возможности. Приспособление просто по конструкции и в эксплуатации, прошло опытные испытания и изготовлено в производстве для дальнейшего применения в школах для детского творчества.
1
1
1
Для сверления отверстия по оси вращения детали заданного диаметра производят расчет величины перемещения подвижной губки AA (фиг.3), рассмотрев прямоугольные треугольники ОАВ и QAB, по формуле:
1
OB - радиус детали
OB - радиус втулки.