КАМЕРНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может применяться для сушки керамических изделий различной формы и конфигурации перед последующей стадией обжига.
Известна аэродинамическая сушильная камера [Патент RU на изобретение №2212011 Kл.F26B9/06, опубликовано 10.09.2003, бюл. №25], содержащая корпус, входное устройство, приточный и выходной клапаны с регулируемыми заслонками, экраны, разделяющие внутреннее пространство камеры на нагнетательный и отводящие каналы, радиальный вентилятор, с двумя пирамидальными диффузорами, с установленными между нами коленом, площадь поперечного сечения которого постоянна по длине.
Недостатком известного решения является неравномерность тепловой обработки изделий, как по длине, так и по высоте сушильной камеры.
Известен способ сушки изделий и установка для его осуществления [патент RU на изобретение №2199810, кл. Н02К 5/12, F26B 9/06, опубликовано 27.02.2003, бюл. №6], содержащая камеру сушки, вентилятор, магистральный воздуховод с двумя рукавами, канал для рециркуляции, двери, боковые и заднюю стенки и нагревательные элементы.
Недостатком этой сушилки является перегрев изделий, находящихся вблизи нагревательных элементов, что снижает их качество и повышает процент брака.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является сушилка для керамических изделий [патент RU на полезную модель №72751, кл.F26B 9/06, опубликовано 27.04.2008, бюл. №12], содержащая ограждающие стены (корпус) и разделительные стены, нагнетательные коллекторы, теплогенераторы, нагнетательные вентиляторы, трубопроводы и коллекторы (устройство подачи). В стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные полые каналы (устройство удаления), сообщенные с внутренним пространством камеры, и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами которые сообщены с отсасывающими вентиляторами.
С существующими признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус, устройства подачи и удаления теплоносителя, последнее выполнено в виде полых каналов, сообщающихся с внутренним пространством корпуса.
Недостаток прототипа - низкое качество тепловой обработки изделий, вызываемое образованием застойных зон в нижней части и по углам камеры в связи с неравномерным распределением теплоносителя.
Задача полезной модели - повышение качества тепловой обработки изделий за счет создания равномерного температурного поля.
Это достигается тем, что камерная сушилка для керамических изделий содержит корпус, устройства подачи и удаления теплоносителя, последнее выполнено в виде полых каналов, сообщающихся с внутренним пространством корпуса. В предложенном решении корпус расположен вертикально и имеет цилиндрическую форму. Устройство подачи установлено в центре корпуса и выполнено в виде вертикальной трубы, в которой сделаны отверстия с отражателями. Внутри устройства подачи соосно установлен усеченный конус основанием вверх. Полые каналы устройства удаления теплоносителя закреплены снаружи вдоль корпуса.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображена схема камерной сушилки, фиг. 2 - вид А на фиг. 1, фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Камерная сушилка (фиг. 1) содержит корпус 1, который расположен вертикально и имеет цилиндрическую форму. В центре по длине корпуса 1 закреплено устройство подачи 2 теплоносителя в виде вертикальной трубы, в которой сделаны отверстия 3 с отражателями 4. Отражатели изготавливаются, например следующим образом: в трубе делают дугообразные прорези, а потом загибают внутрь под некоторым углом получившиеся вырезы трубы. По длине внутри трубы и соосно с ней установлен усеченный конус 5, расположенный основанием вверх. Устройство удаления 6 теплоносителя выполнено в виде полых каналов, закрепленных, например сваркой, снаружи вдоль корпуса 1, сообщающихся с его внутренним пространством. В корпусе вокруг устройства подачи 2 теплоносителя установлен пакет цилиндрических полок 7 для изделий, например фасонных керамических деталей.
Камерная сушилка работает следующим образом. Теплоноситель, например воздух, подается снизу в устройство подачи 2 и далее через отверстия 3 по всей высоте вертикального корпуса 1 равномерно распределяется по пакету цилиндрических полок 7, омывая изделия. После этого теплоноситель попадает в полые каналы устройства удаления 6, после чего выводится из цилиндрического корпуса 1.
Для создания равномерного температурного поля корпус 1 выполнен в виде цилиндра, что позволяет избавиться от недостатка прототипа в виде образования застойных зон по углам камеры. Вертикальное расположение корпуса 1 с установленным устройством подачи 2 в его центре и устройством удаления 6 снаружи позволяет организовать подачу и удаление теплоносителя от центра к периферии, улучшая движение теплоносителя, как между полками, так и во всем пространстве корпуса 1. Отражатели 4 отверстий 3 устройства подачи 2 и расположенный в нем усеченный конус 5 обеспечивают равномерное распределение теплоносителя по высоте корпуса 1, таким образом, что изделия находящиеся на разной высоте пакета цилиндрических полок 7 проходят одинаковый температурный режим, что повышает качество тепловой обработки, и снижают потери от брака.
Полезная модель позволит улучшить движение рабочей среды в пространстве камерной сушилки, создать равномерное температурное поле, интенсифицировать процесс нагрева, повысить качество тепловой обработки изделий, а также снизить процент брака.