УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГИ

Настоящая заявка относится к устройству для тиснения любого типа фольги в соответствии с преамбулой п. 1 формулы и к использованию устройства для тиснения упаковочной фольги сигарет и оберточной фольги с упрочненными участками, например, коробочек для сигарет. В качестве фольги может служить бумага, синтетический продукт, или комбинированная фольга, например, в случае, если нанесенный распылителем металлический слой заключен между синтетическим продуктом и/или бумажной прокладкой, или в случае, если фольга состоит из металла или дополнительно снабжена металлическим слоем. Фольга может быть использована для так называемых внутренних оболочек (например, металлизированной бумаги для сигарет герметизирующего слоя), для мундштуков сигарет, или для упаковочных коробок или иных подобных материалов. В целях упрощения, далее в тексте будет иметь место термин «фольга» для всех вышеуказанных ее типов.
Существует два основных способа для тиснения логотипов на фольге согласно «pinup-pinup» процессу, т.е. посредством зубьев выступающих из цилиндрической поверхности одного валка для тиснения и посредством выступающих зубьев, роликовых колец или ребер на другом валке. В первом способе логотипы получают путем удаления или модифицирования вовлеченных в процесс зубьев на валке для тиснения, в то время, как остальные зубья служат для сатинирования. Примеры осуществления данных способов указаны в заявке и патенте того же заявителя - US 2005/2800182 A1, US 6715411 В1 и заявке WO 2009/113115 A1.
Во втором способе валок для тиснения снабжен зубьями только в тех областях, где необходимо получить логотип. Остальные области могут содержать зубья, которые служат для приведения валков в движение и придания им устойчивости.
Общим для двух вышеуказанных способов является, в частности, то, что в случае больших пустых площадей, не происходит равномерного тиснения фольги по всей ее ширине, поскольку давление, воздействующее на фольгу не распределяется равномерно из-за того, что зубья, входящие в контакт, или зубья одного из валков взаимодействуют с пустыми областями другого валка.
В связи с чем целью настоящего изобретения является обеспечение устройства для тиснения фольги, которое всегда бы позволяло производить равномерное тиснение по всей ширине фольги независимо от применяемого способа тиснения и присутствия зубьев в области логотипа, или независимо от компоновки колец или ребер на валках, а также независимо от характера или состава фольги. Устройство определено в независимом пункте 1 формулы.
Дополнительные цели и преимущества (например, то, что оберточная фольга в критических точках может быть снабжена подвергнутыми тиснению упрочненными частями) отражены в зависимых пунктах формулы.
Настоящее изобретение будет более подробно пояснено ниже со ссылкой на чертежи вариантов конструкции.
На фиг. 1-16 второе обозначение характеризует варианты конструкции настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематично в перспективе показаны основные части первого устройства для выпуклого тиснения логотипа посредством двух валков.
На фиг. 1A показан вариант конструкции устройства, проиллюстрированного на фиг. 1.
На фиг. 2 показано второе устройство для выпуклого тиснения логотипа с помощью трех валков.
На фиг. 3 показан вариант конструкции устройства, проиллюстрированного на фиг. 2.
На фиг. 4 схематично и в перспективе показан другой вариант конструкции настоящего изобретения с тремя валками.
На фиг. 5 показан вариант конструкции, проиллюстрированной на фиг. 4.
На фиг. 6 показан другой пример конструкции устройства настоящего изобретения.
На фиг. 6A показана, проиллюстрированная на фиг. 6, синхронизирующая зубчатая передача в поперечном разрезе.
На фиг. 7 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 6.
На фиг. 8 показан другой пример конструкции устройства, проиллюстрированного на фиг. 4.
На фиг. 9 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 8.
На фиг. 10 показан другой пример конструкции, проиллюстрированный на фиг. 4.
На фиг. 11 показан вариант конструкции, проиллюстрированной на фиг. 10.
На фиг. 12 показан другой вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 10.
На фиг. 12A показана синхронизирующая зубчатая передача устройства в поперечном разрезе, проиллюстрированного на фиг. 12.
На фиг. 13 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 1.
На фиг. 14 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 2.
На фиг. 15 показано устройство для вогнутого тиснения логотипа посредством трех валков.
На фиг. 16 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 15.
На фиг. 17 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 1 с синхронизирующей зубчатой передачей.
На фиг. 17A показано устройство, проиллюстрированное на фиг. 17 (рисунок снизу).
На фиг. 18 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 17 с синхронизирующей зубчатой передачей и логотипом на обоих валках.
На фиг. 18A показано устройство, проиллюстрированное на фиг. 17 (рисунок снизу).
На фиг. 19A-19E, 25А-25D показаны возможные конструкции валков для тиснения.
На фиг. 19A-19E показана конфигурация валков для тиснения, проиллюстрированных на фиг. 1, 4, 5, 8, 10, 11, 12.
На фиг. 20A-20E показана конфигурация валков для тиснения, проиллюстрированных на фиг. 2, 3, 6, 9.
На фиг. 21А-21E показана конфигурация валка для тиснения, проиллюстрированного на фиг. 13.
На фиг. 22A-22E показана конфигурация валка для тиснения, проиллюстрированного на фиг. 14.
На фиг. 23A-23E показана конфигурация валка для тиснения, проиллюстрированного на фиг. 15.
На фиг. 24A-24E показана конфигурация валка для тиснения, проиллюстрированного на фиг. 16.
На фиг. 25А-25D показана конфигурация валка для тиснения.
На фиг. 26 показана упаковочная коробка, снабженная логотипом и упрочненными краями, причем тиснение фольги выполнено посредством комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 19 и 20.
На фиг. 27 показана треугольная коробка, снабженная логотипом и упрочненными краями, причем тиснение фольги выполнено посредством комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 21 и 22.
На фиг. 28 показана другая упаковочная коробка, снабженная логотипом и упрочненными краями, причем тиснение фольги выполнено посредством комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 21 и 22.
На фиг. 29 показан вариант конструкции, проиллюстрированной на фиг. 26, причем тиснение фольги выполнено посредством комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 23.
На фиг. 30 показа вариант конструкции, проиллюстрированной на фиг. 27, причем тиснение фольги выполнено посредством комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 24.
На фиг. 31 показан вариант конструкции, проиллюстрированный на фиг. 28, причем тиснение фольги выполнено с помощью комбинации валков, проиллюстрированных на фиг. 24.
Тиснение при использовании так называемой конфигурации «pinup-pinup» известно заявителю настоящего изобретения из большого числа патентов и заявок на патенты, например, из US 5007271, US 6176819 или US 7036347. В данном случае зубья, кольца или ребра выступают с цилиндрической поверхности, как это определено впадинами между зубьями, кольцами или ребрами. Таким образом, по причине наличия углубления S, описанного ниже, на одном валке для тиснения представлено две цилиндрических поверхности.
В данных известных блоках для тиснения общим с настоящим изобретением является то, что блоки состоят из, по крайней мере, одной пары валков, причем первый валок приводится в действие посредством привода, например с помощью ремня установки или отдельного мотора. Приводной валок приводит в действие опорный валок (валки) посредством зубьев через фольгу, проходящую между ними.
В этих устройствах металлизированная поверхность фольги сатинирована, т.е. снабжена большим количеством небольших выемок, которые производят диффузное отражение падающего света. Путем удаления или модификации зубьев создают логотип или в качестве нетисненой части яркой поверхности фольги, или в качестве тисненой поверхности фольги, создающей различные оптические эффекты, в зависимости от падающего света.
Кроме того, в заявках WO 02/076716 A1 или ЕР 2027994 А2 заявителя настоящего изобретения раскрыт блок для тиснения, состоящий из трех валков, причем в случае если все три валка снабжены зубьями, то приводной валок приводит в действие два других валка, или же валки связаны друг с другом посредством синхронизирующих средств.
Существует два основных способа тиснения логотипов, причем термин «логотип» включает в себя все типы знаков, слов, декоративных или армирующих элементов. С одной стороны, тиснение логотипов происходит в окружающей области, которая подлежит сатинарованию, где вследствие удаления или модификации зубьев в соответствующих местах получают либо первоначальную поверхность фольги, либо модифицированную поверхность, смена которых зависит от условий освещения. Это относится к вогнутому тиснению.
С другой стороны, тиснение логотипа может быть выполнено зубьями, расположенными в нетисненой окружающей области, что является относится к выпуклому тиснению.
На фиг. 19A-19E до 22A-22E и 25A-25D показаны примеры конструкции с выпуклым тиснением. На фиг. 23A-23E и 24A-24E показаны примеры конструкции с вогнутым тиснением.
Устройство 1 согласно фиг. 1 основано на «пинап-пинап» конфигурации, успешно используемой для тиснения внутренних частей, где два валка 2L и 3 снабжены выступающими на поверхности зубьями 5 и 5В, причем зуб одного валка входит между четырьмя зубьями другого валка. Таким образом, достигается самосинхронизация и повышается точность операции тиснения и упрощается приведение в действие валка. Первый валик 2L приводится в действие посредством схематично показанного привода 6, причем в качестве этого привода может служить мотор.
В соответствии с фиг. 1 в устройстве 1 используется два валка для тиснения полоски 7 фольги (см. фиг. 41). Валок 2L, который приводят в действие посредством привода 6, снабжен логотипом 8 в виде строк, столбцов или слова, в данном случае в виде слова «LOGO». С обоих сторон площади логотипа 8А расположены граничные зоны 9, снабженные согласно фиг. 1 и 1А зубьями 5 для лучшей передачи движущей силы другим валкам. Надпись «LOGO» сформирована с помощью зубьев 5, причем упрочненные линии 25 и ряды 26 сформированы посредством зубьев 5В, причем так называемый шаг зубьев 5В больше шага зубьев 5. При этом другой валок 3 содержит только зубья 5. Такое тиснение является выпуклым.
1
d
d
Важной составляющей всех валков для тиснения, в том числе в случае выпуклого и вогнутого тиснения, является углубление S (см. фиг. 19), т.е. часть диаметра D2 уменьшенного по сравнению с диаметром D другой, оставшейся части валка. Углубление S проходит через площадь логотипа 8А по осевой длине S, причем осевая длина, по меньшей мере, такая же, как ширина 7 фольги 7. Значение дополнительной длины зависит от применяемого способа тиснения и применяемой фольги. Для упаковочной фольги глубина углубления S может быть равна от 0,02 до 0, 20 мм.
На фиг. 1-18 и 19-25 видно, что по причине наличия углубления S, пары валков, в случае наличия одного или двух других валков, всегда находятся в контакте друг с другом посредством оставшихся частей валков, граничных зон 9. Кроме того, независимо от расположения логотипов или количества зубьев в площади логотипа, распределение давления по фольге всегда происходит равномерно, поскольку изменение давления валков всегда поглощается граничными зонами с обеих сторон площади логотипа.
Таким образом, углубление S позволяет получить идеально равномерную тисненую фольгу по всей ее ширине и тем самым по существу улучшить изображение и, следовательно, также по существу обеспечить более точное тиснение.
В отличие от валков для тиснения, известных из уровня техники, для внутренних оболочек (см. также фиг. 15, 16, 23, 24, где логотипы получают путем полного удаления или модификации зубьев в соответствующих местах, причем оставшиеся зубья служат для сатинирования) при так называемом выпуклом тиснении оберточной фольги соответствующий валок для тиснения снабжен зубьями только в тех местах, где формируют логотипы посредством наличия необходимого для тиснения количества зубьев.
При сатинировании с одновременным тиснением выпуклого логотипа на внутренней оболочке, металлизированная поверхность упаковочной фольги подвергается тиснению таким образом, что практически во всех случаях приводной валок снабжают логотипами, причем для тисненой упаковочной фольги может быть преимуществом расположить на одном из неприводных валков для тиснения логотипы с целью получения на этих валках характерных выпуклых логотипов (см. фиг. 1A, где неприводной валок, т.е. валок для тиснения 3L устройства 1A, снабжен логотипами). В данном случае окружность валка 3L для тиснения в два раза больше, чем диаметр приводного валка 2F. Сравнение ведущего валка 2L для тиснения с ведомым валком 3L для тиснения показало, что логотипы, расположенные на ведущем валке для тиснения 2L, представляют из себя зеркальное отражение по отношению к логотипам, расположенным на ведомом валу для тиснения 3L.
Далее, все валки, снабженные логотипом и/или упрочнительными линиями и рядами, а также возможно, отдельными зубьями, будут определены как валки для тиснения, в то время как оставшиеся валки, напрямую или не напрямую приводимые в действие посредством синхронизирующих средств, определены как другие валки.
Однако, это не исключает того, что логотипами может быть снабжен более чем один валок настоящего устройства (см. фиг. 18). Кроме того, предполагается, что полоска фольги всегда проходит между валками в одном и том же направлении по отношению к определенной стороне этих валков.
На фиг. 1-3 примера конструкции зубья 5 ведущего валка, другого валка и граничной площади 9 и, возможно, также логотипов, выполнены в форме пирамиды с квадратным горизонтальным выступом, вершина которого может быть срезана до 25%. Однако, количество других зубьев, имеющих иные разнообразные горизонтальные выступы и формы также возможны, например, зубья в виде пирамиды, имеющие прямоугольный выступ, который может иметь скорее, например, большую длину отпечатка в направлении продольной оси, чем в другом направлении. Боковые стороны зубьев не обязательно должны быть ортогональны по отношению к продольной оси валка и могут включать любой угол в интервале 1°-89°. Зубья могут иметь шаг, т.е. расстояние, равное произведению шага между вершинами от 0,05 мм до 0,4 мм на теоретическую высоту от 0,03 до 0,3 мм. Однако, в результате зубья могут также быть выполнены в поперечном сечении в виде окружности и иметь конический профиль, причем необходимы синхронизирующие средства между валками.
Зубья 5В, которые, например, являются частью линий 25 и рядов 26 логотипа имеют больший шаг, например, 0,5-0,8 мм, т.е. большее расстояние между вершинами, чем между зубьями 5. Это дает дополнительные возможности в отношении конструкции.
Кроме того, отдельные зубья или группы зубьев могут иметь различную форму, что известно из предшествующего уровня техники. Как было несколько раз описано выше в отношении предшествующего уровня техники, валки могут быть смонтированы таким образом, чтобы во всех трех направлениях иметь возможность отклоняться на определенную величину. Однако, для конкретных заявок, в частности, в случае высокой скорости перемещения фольги, требуется жесткий монтаж осей валка.
На фиг. 2-14 показано трехвалковое устройство. Такие конструкции, снабженные зубьями на всех трех валках, известны из US 6715411 заявителю настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан ведущий валок 2L устройства 24, снабженный линиями 25 и рядами 26 логотипа, сформированных из зубьев 5В и логотипом 8, сформированным из зубьев 5, расположенных в площади 8А, причем углубление S проходит через всю окружность. Другие валки 3 и 4 имеют регулярно упорядоченные зубья 5.
На фиг. 3 показано устройство 24А, которое содержит ведущий валок 2F и ведомый валок 4L, имеющий, например, тот же логотип, что и валок для тиснения 2L на фиг. 2.
На фиг. 4-14 показаны примеры конструкции из WO 02/07671 заявителя настоящего изобретения, которые были применены согласно заявленному изобретению.
Устройство 40 имеет три валка, такой же валок для тиснения 2L, как и в предыдущих примерах, который взаимодействует с первым опорным валком 41 и вторым опорным валком 42, причем первый валок 2L приводится в движение посредством привода 6 в то время как два опорных валка не приводятся в действие посредством ведущего валка и не синхронизируются с ведущим валком с помощью синхронизирующих элементов, например, зубчатых колес, а приводятся в действие только посредством полоски фольги 7.
В отличие от предыдущих примеров, три валка для тиснения не имеют одинаковой структуры. Согласно фиг. 4 в примере конструкции приводной валок для тиснения 2L является таким же, как и указанный выше, в то время как первый опорный валок 41 снабжен канавками 43, проходящими вокруг всей окружности и расположенными параллельно друг другу таким образом, чтобы зубья 5 валка для тиснения 2F входили в контакт с канавками. Подобным образом между канавками 43 расположены кольца 44, которые выполнены коническими и плоскими таким образом, чтобы входить в контакт между зубьев 5 и 5В, имеющих форму усеченной пирамиды.
Аналогично второй опорный валок 42 имеет продольные края 45, которые также выполнены коническими и плоскими, как и кольца 44 таким образом, что продольные края 45 взаимодействует с зубьями 5 валика для тиснения 2. Кроме того, кольца или продольные края могут повлиять на вид узоров тиснения, полученных посредством валка для тиснения, снабженного зубьями.
Посредством такого устройства с валком для тиснения можно получить различные узоры тиснения или знаки с помощью изменения параметров зубьев 5 и 5В или колец 44 или продольных краев 46, т.е. путем изменения высоты боковых стенок, или краев зубьев, колец, или продольных краев, или с помощью применения узоров для их верхних поверхностей.
На фиг. 4 или 5 показан схематично показано, что два опорных валка входят в контакт с валком для тиснения 2L, однако, это не всегда так. Также первый или второй опорный валок, соответственно, могут входить в контакт только с первым или предшествующим валком. Кроме того, может быть предпочтительным в некоторых случаях применение более трех валков для тиснения с различной структурой поверхности. Диаметр и длина отдельных валков могут отличаться. Также в дополнение к металлическим валкам, могут быть использованы мягкие опорные валки.
На фиг. 5 показано второе устройство 46, состоящее из такого же валка для тиснения 2L и опорных валков 41 и 42, снабженных кольцами и продольными краями соответственно, причем порядок расположения опорных валков может быть обратным по сравнению с порядком, проиллюстрированным на фиг. 4. Причем, если наблюдать в направлении перемещения материала 7, то валок 43, снабженный продольными краями, входит в контакт с первым валком и затем с валком для тиснения, снабженным кольцами.
В примере конструкции согласно фиг. 6 устройство 47 содержит приводной валок 2F и, как на фиг. 4, опорный валок 41 снабжен крыльями 44, как и второй валик. Следующий валок для тиснения 41L является сходным с валком, показанным на фиг. 2. На фиг. 6 и 6A показано, как валки 2, 41 и 4А принудительно синхронизируют посредством зубчатых колес 48, 49, 50. Принудительная синхронизация также целесообразна, в частности, если материал подвергается сильной деформации при тиснении.
В качестве варианта, проиллюстрированного на фиг. 6, на фиг. 7 показано устройство 51, где валок для тиснения 2L взаимодействует со опорным валком 3 и кольцевым валком 41. В устройстве 52 согласно фиг. 8 два опорных валка являются реверсивными, причем валки этих двух конструкций принудительно не синхронизируют.
В устройстве 53 согласно фиг. 9 показана комбинация ведущего валка 2F, валка для тиснения 3L, и продольного краевого валка 42, не требующая принудительной синхронизации.
На фиг. 10 и 11 показан другой вариант, причем первый валок в устройстве 54 является валком для тиснения 2L, а опорный валок - валком с зубьями 3 согласно предыдущим примерам, в то время как третий валок, в отличие от предшествующих примеров, является резиновым валком 55, имеющим сравнительно гладкую поверхность. В устройстве 56 согласно фиг. 11 порядок валков 3, 4 и 55 обратный.
На фиг. 12 и 12А показан вариант конструкции, проиллюстрированной на фиг. 10, где валок для тиснения 2L и валок с зубьями 3 устройства 58 имеет одни и те же зубья 5, т.е. конфигурацию «пинап-пинап», причем два опорных валка 3 и 55 принудительно синхронизированы посредством зубчатой передачи состоящей из зубчатых колес 48, 49 и 57.
Исходя из вышеуказанных примеров, возможны следующие варианты. Резиновый валок 55 может быть использован вместо кольцевого валка 41 или продольного краевого валка 42. Кроме того, подшипники или скоба 6А, содержащая два подшипника схематично показана на фигурах. Это также означает, что оси валка могут поддерживаться отдельно, в группе или в целом. Также валки для тиснения не должны иметь один и тот же диаметр и длину, но в отличие от первого примера, в случае если посредством зубчатых колес достигнута синхронизация, если колеса не равны, то величина диаметра валков должна быть целым числом, в то время как длина валков может быть индивидуальной.
На фиг. 13 показан вариант фиг. 1, в котором все зубья устройства 59 являются такими же, как и зубья 5. На фиг. 14 показан вариант фиг. 9, в котором все зубья являются такими же, как зубья 5 в устройстве 60, причем валок 42 имеет продольные края 44. Дополнительные возможные варианты вытекают из фиг. 13 и 14 в сравнении с фиг. 1 и 9 в отношении других зубьев, например, 5 и 5В, которые могут быть расположены на одном валке.
На фиг. 15 показана трехвалковая система 61, по существу, хорошо известная из уровня техники, причем все зубья 5 одинаковы и логотип на ведущем валке получают путем удаления или модифицирования зубьев.
Однако, в отличие от предшествующего уровня техники настоящий валок для тиснения 2L также имеет углубление.
На фиг. 16 показан вариант, проиллюстрированный на фиг. 15, где валок для тиснения 2L устройства 62 снабжен зубьями 5В, имеющих больший шаг в площади логотипа 8А, причем зубья расположены так, что формируют линии 25 и линии 26.
Устройство 63 показано выше на фиг. 17 и снизу на фиг. 17A и иллюстрирует двухвалковую систему (фиг. 1 и 1A). Поскольку только относительно малая надпись может используться в качестве логотипа 8 в области логотипа 8А, которая не содержит зубьев, то необходима синхронизация двух валков 2L и 3 для облегчения замены рулонов фольги. Углубление S проходит через всю окружность валка 2L. Два валка 2L и 3 синхронизированы посредством зубчатых передач 64, 65 и предназначены для выпуклого тиснения. Оба валка имеют одни и те же зубья 5, включая логотип 8.
В качестве варианта устройства 63 фиг. 17, 17A, на фиг. 18 и 18А показано устройство 63A, содержащее двухвалковую систему, имеющую два валка для тиснения 2L и 3L. Две области логотипа 8А снабжены надписью 8 на каждом валке для тиснения, проходящим через часть окружности валка в 180°, причем углубление S также проходит через часть окружности в 180°. Таким образом, фольга всегда находится в нижней области в течение процесса тиснения. Такая конструкция позволяет при одной операции тиснения проводить выпуклое и вогнутое тиснение, тем самым увеличивая возможности конструкции.
Указанное выше в отношении трехвалковой системы согласно фиг. 2-16 также применимо и к двухвалковой системе в соответствии с фиг. 17 и 18. Однако, конструкция двухвалковой системы более простая, что является ее преимуществом. Если материал после обработки двумя валками имеет тенденцию закручиваться, то далее может использоваться сглаживающее устройство, содержащее, например, сглаживающие резиновые валки.
На фиг. 19A-19E до 25A-25D схематично показаны различные конструкции валков для тиснения в соответствии с настоящим изобретением, которые не ограничивают иные возможные конструкции изобретения.
На фиг. 19A-19E показаны валки для тиснения 2La-2Le, соответствующие ведущим валкам для тиснения, проиллюстрированных на фиг. 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 12, где показан валок 2La в соответствии с фиг. 19A. Согласно фиг. 19A зубья 5 в граничных зонах 9 отличаются от зубьев 5 В линий 25 и рядов 26, шаг которых больше, и которые служат либо в целях декорирования или в случае оберточной фольги - для упрочнения..
d
d
Кроме того, на фиг. 19А показана фольга 7, причем видно, что длина S углубления S больше, чем ширина 7 фольги.
Согласно фиг. 19B, область логотипа 8А является такой же, как и на фиг. 19A, где края 91 расположены в граничных зонах 9 с шагом, равным шагу зубьев 5. На фиг. 19C показана конструкция, которая содержит граничные зоны 9, сформированные из ребер 91, линий 25 и рядов 26 ребер 94, имеющих больший шаг. На фиг. 19D граничные зоны 9 сформированы из колец 51, имеющих шаг, равный шагу зубьев 5, где линии 25 и ряды 26 сформированы из зубьев 5В как показано на фиг. 19A. На фиг. 19E показаны граничные зоны 9 неструктурированные 52, и линии 25 и ряды 26, состоящие из зубьев 5В, как показано на фиг. 19A.
Валки для тиснения 3La, 4La-3Le, 4Le, проиллюстрированные на фиг. 20A-20E соответствуют опорным валкам 3L или 4L, показанных на фиг. 1A, 3, 6, 9, причем на каждой из которых присутствует валок 3La (см. фиг. 20A). Конструкция граничных зон 9 и логотипов 8, линий 25 и рядов 26 является такой же, как и на фиг. 19A-19E.
Валки для тиснения 2Lf-2Lk на фиг. 21A-21E соответствуют ведущему валу 2L на фиг. 13, где показан валок 2Lf в соответствии с фиг. 21A. Конструкция граничных зон 9 такая же, как и на фиг. 19A-19E, причем конструкция линий 25 и рядов 26 имеет одни и те же зубья 5 как и в граничных зонах, проиллюстрированных на фиг. 19A, и линии 25 и ряды 26, содержат тонкие ребра 91.
Валки для тиснения 4La-4Le, проиллюстрированные на фиг. 22A-22E соответствуют, кроме нижеуказанного исключения, опорному валку 4L на фиг. 14, где показан валок 4La в соответствии с фиг. 22A.
Конструкция граничных зон 9, логотипов, линий 25 и рядов 26 является такой же, как и на фиг. 21, кроме нижеуказанного исключения. Исключение относится к фиг. 22B. На фиг. 22B боковые ребра зубьев 5S логотипа 8 расположены под углом 70° по отношению к продольной оси валка, причем надпись также расположена под углом 70° по отношению к продольной оси. Данный угол может иметь любое значение в интервале между 1° и 89°.
Валки для тиснения 2L1-2Lp, изображенные на фиг. 23A-23E соответствуют приводному валку 2L на фиг. 15, за исключением конструкции, проиллюстрированной на фиг. 23B. Конструкция граничных зон 9 такая же, как и на фиг. 19A-19E. В данном случае выполняют вогнутое тиснение, причем линии и ряды не видимы в области логотипа, поскольку все зубья 5 одинаковы и эти зубья в области логотипа удалены или модифицированы. Валок 2Lm на фиг. 23B имеет зубья 5S, края которого наклонены под уголом 70° по отношению к продольной оси, причем логотип также расположен под углом, как показано на фиг. 22B. Для валка 2Lo, показанного на фиг. 23C, сатинированный фон создается из тонких ребер 91.
Валки для тиснения 2Lq-2Lu на фиг. 24A-24E соответствуют ведущему валку 2L, проиллюстрированному на фиг. 16, за исключением конструкции, проиллюстрированной на фиг. 24B.
В данном случае выполняют вогнутое тиснение, причем линии 25 и ряды 26 видимы в области логотипа, сформированы из зубьев 5В, имеющих больший шаг. Оставшиеся зубья, в частности, зубья вокруг логотипа являются такими же, как на краю 24А, причем эти зубья логотипа удалены или модифицированы. Граничные зоны 9 являются такими же, как указано выше. Аналогично фиг. 22B и 23B зубья 5S, 5B и надпись на фиг. 24B расположены под углом, например, 70° по отношению к продольной оси.
Валки для тиснения 3L1, m и 4L1, m, выполненные неведущими, на фиг. 25A и 25B и ведущие валки 2Lv и 2Lw показывают варианты внешнего вида логотипа. На фиг. 25A, В и С края снабжены ребрами 91, и граничные зоны 9 на фиг. 25C снабжены зубьями 5, как это всегда имеет место в отношении логотипов. На фиг. 25B и 25D логотипы расположены под углом 45°.
Фольга, получаемая посредством вогнутого тиснения валками, показанными на фиг. 19-22 и 25, в частности, пригодна для упаковки других предметов, отличных от сигарет, особенно в случаях, когда не требуется упаковки и необходимо недорогое тиснение самыми разнообразными узорами, например, желательно на белой бумаге.
На фиг. 26-31 в качества дополнительного применения заявленного устройства, показана тисненая фольга с логотипами и упрочненными зонами для использования в качестве упаковочной бумаги для коробок.
В то же время указанные упрочненные зоны также имеют декоративный характер. Упрочнительные линии и ряды на валках для тиснения и, следовательно, соответствующие упрочненные зоны на фольге, могут не содержать полных рядов зубцов.
Способ тиснения небольших выемок и возвышений согласно процессу «пинап-пинап» делает возможным использование относительно тонкой упаковочной фольги для коробочек сигарет, пакетов и ящиков для высококачественного товара, например, часов, электронных частей, дорогих фармацевтических препаратов, или продуктов, таких как шоколад или сыр с логотипом или без него на поточных линиях, причем фольга снабжена упрочненными зонами в критических точках, т.е. на краях, где существует риск того, что фольга может порваться.
Вследствие тиснения фольги в указанных местах посредством заявленного устройства риск образования разрывов уменьшен. Кроме того, очень хорошее и точное тиснение сохраняет свои качества до тех пор, пока оригинальная упаковка не открыта. Причем очевидно, что оригинальная упаковка не может быть повторно закрыта. Такая надежность повышается, когда логотипы и т.п.после упаковки соединяют бесшовно. В связи с чем важно, чтобы фольга не деформировалась после резки по размеру.
Тиснение фольги выполнено посредством валков для тиснения согласно фиг. 19 и 20, расположенных вокруг коробки 30 в соответствии с фиг. 26 таким способом, что тиснение упрочненных зон 31 и 32 выполнено с упрочненными линиями 25 и ряд 26 расположенными по краям коробки, в то время как одна или несколько сторон могут быть снабжены логотипами 8.
Тиснение упаковочной фольги для коробок 33 и 34 на фиг. 27 и 28 было выполнено одним из валков для тиснения, проиллюстрированным на фиг. 21 и 22. Кроме того, тиснение упаковочной фольги снабжено упрочнительными линиями и рядами 31 и 32. На фиг. 27 упаковочная фольга вокруг коробки 34 треугольной формы показана в качестве варианта, причем тиснение упрочненных зон 31 и 32 и логотипов 8 выполнено посредством валка для тиснения, который соответствует валку для тиснения согласно фиг. 13 или 14. Кроме того, на фиг. 28 одна сторона снабжена, в качестве примера, сатинированным узором 8S.
Упаковочная фольга для коробки 35 согласно фиг. 29 содержит сатинированные участки 8S и логотип 8, который был получен на одном из валков для тиснения в соответствии с фиг. 15 и 23. В данном примере упрочненные линии или ряды невидимы.
Тиснение упаковочной фольги для коробки 36 и 37 на фиг. 30 и 31 выполнено посредством одного из валков для тиснения, проиллюстрированных на фиг. 24. Кроме того, эта упаковочная фольга снабжена упрочнительными линиями и рядами 31 и 32. На фиг. 20 показана упаковочная фольга вокруг треугольной коробки 36 в качестве варианта, причем тиснение упрочненных зон 31 и 32 и логотипов 8 выполнено с помощью валка для тиснения, соответствующего валку для тиснения, проиллюстрированному на фиг. 16 или 24. Тиснение фольги на коробке 37 на фиг. 31 также выполнено посредством валка для тиснения согласно фиг. 16 и 24. В дополнение к логотипу 8 и упрочненным зонам 31 и 32, упаковочная фольга снабжена сатинированным узором 8S.
Все описанные валки также пригодны для тиснения внутренних оболочек для сигарет или упаковки фольги для иных товаров.