ПРОМЫВАЕМЫЙ АНАЭРОБНЫЙ АВТОКЛАВ С ФИКСИРОВАННОЙ БИОПЛЕНКОЙ

1. Устройство обработки эффлюента, содержащее, по меньшей мере, две ванны (1, 2), соединенные между собой сверху и/или снизу одним или несколькими соединениями (3, 4), в котором одно соединение (4) предусмотрено между зонами хранения газа указанных ванн (1, 2), в котором, по меньшей мере, одна из указанных ванн содержит:
зону хранения газа (a),
зону обработки (c) эффлюента, содержащую неподвижную или подвижную подложку (10) для прикрепления бактерий,
зону хранения эффлюента (b) и
зону декантации (d),
отличающееся тем, что
предусмотрено соединение (3) между зонами декантации указанных ванн (1, 2), причем указанное соединение снабжено отсечным клапаном (5) и регулирующим клапаном (6),
устройство содержит рециркуляционный насос (7), и указанный насос установлен в линии, которая функционально связывает указанные ванны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит клапаны, позволяющие менять направление рециркуляции эффлюента на противоположное.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что зона хранения газа (a) находится выше зоны обработки эффлюента (b).
4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит линию (11) для отвода осадков, причем линия (11) функционально связана с дном ванн (1, 2), и линию (12) для отвода газа из устройства, причем линия (12) функционально связана с верхом ванн (1, 2).
5. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что устройство содержит откачивающий насос (9) и/или по меньшей мере один теплообменник (8).
6. Способ промывки устройства обработки эффлюента по любому из пп.1-5, включающий в себя периодическое создание гидродинамических напряжений согласно следующим этапам, на которых:
закрывают соединение ванн снизу, закрывая отсечной клапан (5) ванн, причем указанный отсечной клапан установлен в соединении (3), связывающем ванны снизу, чтобы закрыть соединение между указанными ваннами снизу, позволяя таким образом получить объем эффлюента в зоне хранения (b) эффлюента в указанном устройстве,
создают разность уровней эффлюента в указанных ваннах (1, 2), приводя в действие рециркуляционный насос (7), причем указанный насос установлен в линию, которая функционально соединяет указанные ванны,
освобождают за несколько секунд указанный объем эффлюента, открывая отсечной клапан (5) ванн, до выравнивания уровней эффлюента в указанных ваннах (1, 2).
7. Способ по п.6, содержащий следующие этапы, на которых:
макс
мин
получают максимальный объем эффлюента (H) в зоне хранения эффлюента в одной из ванн указанного устройства и минимальный объем эффлюента (H) в зоне хранения эффлюента в другой ванне указанного устройства, закрывая отсечной клапан (5) ванн, причем указанный клапан установлен в соединении (3), связывающем ванны (1, 2) снизу, чтобы закрыть соединение между указанными ваннами снизу,
получают максимальную разность уровней эффлюента (ΔH) в указанных ваннах, приводя в действие рециркуляционный насос (7),
средний
создают рециркуляцию эффлюента, открывая отсечной клапан (5) ванн до получения равенства уровней эффлюента (H) в указанных ваннах.
8. Способ по п.6 или 7, в котором направление (15) рециркуляции эффлюента может быть обратным.
9. Способ по одному из пп.6 и 7, в котором способ промывки периодически повторяют.
10. Способ по одному из пп.6 и 7, включающий в себя определение скорости эффлюента в ваннах по указанной разности уровней, по проходному сечению отсечного клапана (5) и по скорости раскрытия указанного отсечного клапана.
11. Способ по одному из пп.6 и 7, в котором скорость рециркуляции эффлюента в период промывки составляет от 0,1 м/с до 10 м/с.
12. Способ по одному из пп.6 и 7, в котором объем рециркуляции эффлюента составляет от половины до двойного объема двух ванн в час.
13. Способ по одному из пп.6 или 7, содержащий этап, на котором создают перепад уровней эффлюента, который меньше, чем максимальная разность уровней эффлюента (ΔH), открывая, предпочтительно периодически, отсечной клапан (5).
14. Способ обработки эффлюента, предпочтительно способ обработки, в котором применяются анаэробные бактерии, например, способ преобразования органических отходов в жидкой форме в газ, используя устройство по любому из пп.1-5.