СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМИ ЗЕРНАМИ

1. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами, включающий:
при заданной температуре нагрев кремнистого стального материала, содержащего Si: 0,8 мас.% - 7 мас.%, растворимый в кислоте Al: 0,01 мас.% - 0,065 мас.%, N: 0,004 мас.% - 0,012 мас.%, Mn: 0,05 мас.% - 1 мас.% и В: 0,0005 мас.% - 0,0080 мас.%, кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003 мас.% - 0,015 мас.%, как общее количество, содержание C, составляющее 0,085 мас.% или меньше, а оставшаяся часть состоит из Fe и неизбежных примесей;
горячую прокатку нагретого кремнистого стального материала, с получением горячекатаной стальной полосы;
отжиг горячекатаной стальной полосы, с получением отожженной стальной полосы;
холодную прокатку отожженной стальной полосы один или несколько раз, с получением холоднокатаной стальной полосы;
отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, в которой осуществляется первичная рекристаллизация;
нанесение в виде покрытия разделительного агента для отжига, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, на декарбонизованную и отожженную стальную полосу; и
осуществление вторичной рекристаллизации посредством конечного отжига декарбонизированной и отожженной стальной полосы, где
способ дополнительно включает осуществление обработки азотированием, при которой содержание N в декарбонизированной и отожженной стальной полосы повышается от начала отжига с декарбонизацией и до осуществления вторичной рекристаллизации при конечном отжиге, при этом
заданная температура представляет собой,
в случае, когда S и Se содержатся в материале кремнистой стали, температуру T1 (°C) или более низкую температуру, температуру T2 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру, температура T1 выражается уравнением (1), температура T2 выражается уравнением (2), а температура T3 выражается уравнением (3),
в случае, когда Se не содержится в материале кремнистой стали, температуру T1 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру,
в случае, когда S не содержится в материале кремнистой стали, температуру T2 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру,
конечная температура Tf чистовой прокатки при горячей прокатке удовлетворяет неравенству (4), и
количества BN, MnS и MnSe в горячекатаной стальной полосе удовлетворяют неравенствам (5), (6), а (7) ниже:
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
T1=14855/(6,82-log ([Mn]·[S]))-273,
(1)
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
T2=10733/(4,08-log ([Mn]·[Se]))-273,
(2)
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
T3=16000/(5,92-log ([B]·[N]))-273,
(3)
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
Tf≤1000-10000·[B],
(4)
какBN
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
B≥0,0005,
(5)
какBN
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
[B]-B≤0,001,
(6)
какMnS
какMnSe
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
S+0,5·Se≥0,002,
(7)
какBN
какMnS
какMnSe
здесь [Mn] представляет собой содержание Mn (мас.%) кремнистого стального материала, [S] представляет собой содержание S (мас.%) кремнистого стального материала, [Se] представляет собой содержание Se (мас.%) кремнистого стального материала, [B] представляет собой содержание B (мас.%) кремнистого стального материала, [N] представляет собой содержание N (мас.%) кремнистого стального материала, B представляет собой количество B (мас.%), которое выделяется как BN в горячекатаной стальной полосе, S представляет собой количество S (мас.%), которое выделяется как MnS в горячекатаной стальной полосе, и Se представляет собой количество Se (мас.%), которое выделяется как MnSe в горячекатаной стальной полосе.
2. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.1, в котором обработку азотированием осуществляют при том условии, что содержание N в виде [N] стальной полосы, полученной после обработки азотированием, удовлетворяет неравенству (8):
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
[N]≥14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
(8)
где [N] представляет собой содержание N (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, [Al] представляет собой содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, и [Ti] представляет собой содержание Ti (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием.
3. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.1, в котором обработку азотированием осуществляют при том условии, что содержание N в виде [N] в стальной полосе, полученной после обработки азотированием, удовлетворяет неравенству (9):
<mrow><mtable><mtr><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd><mtd><mrow /></mtd></mtr></mtable></mrow>
[N]≥2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
(9)
где [N] представляет собой содержание N (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, [Al] представляет собой содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, и [Ti] представляет собой Ti содержание (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием.
4. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает нагрев декарбонизированной и отожженной стальной полосы при скорости 15°C/час или меньше в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C при конечном отжиге.
5. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает выдерживание декарбонизированной и отожженной стальной полосы в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C в течение 10 ч или более при конечном отжиге.
6. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.4, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает выдерживание декарбонизированной и отожженной стальной полосы в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C в течение 10 ч или более при конечном отжиге.
7. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
8. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.4, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
9. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.5, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
10. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.6, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.