Устройство для прессования изделий из строительных смесей
DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM CONSTRUCTION MIXTURES

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для прессования изделий из бетонных смесей.
Известны устройства для прессования изделий из бетонных смесей, содержащие пуансон, матрицу, вибростол с поддоном, смонтированные на станине с возможностью взаимного перемещения (патенты РФ №№2038210, В28В 5/04; №2112643, В28В 3/04, 1/08; №2230659, В28 1/08, 2002 г).
К недостаткам этих устройств можно отнести излишне сложную конструкцию систем привода вертикальных перемещений подвижных частей вследствие того, что для центрирования формующей оснастки применяются специальные направляющие колонны, а для вертикального перемещения - отдельные гидроцилиндры.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство по патенту РФ на полезную модель №103323, В28В 1/08, 3/00, 2011 г.
Известное устройство включает неподвижную станину, стол с вибраторами, соединенный со станиной посредством виброизолирующих опор, траверсу с пуансонами и размещенную под ней замкнутую по периметру бездонную матрицу, контактирующую через поддон с поверхностью стола, цилиндры вертикальных перемещений матрицы и траверсы пуансонов, установленные на общих для каждой пары цилиндров матрицы и траверсы штоках с неподвижными съемными поршнями.
К недостаткам известного устройства можно отнести излишнюю усложненность конструкции.
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение конструкции с расширением эксплуатационных возможностей.
Поставленная проблема решается тем, что в устройстве для прессования изделий из строительных смесей, включающем неподвижную станину, стол для поддонов, виброударник, соединенный со столом посредством виброизолирующих опор, траверсу с пунсонами и размещенную под ней замкнутую по периметру бездонную матрицу, контактирующую через поддон с поверхностью стола и закрепленную неподвижно в коробке матриц, согласно изобретению коробка матриц и траверса с пуансонами соединены неподвижно с соответствующими им парами штоков домкратов с сообщающимися гидравлическими полостями, а оси штоков пары домкратов расположены симметрично относительно центров перемещаемых масс, причем плоскости расположения осей штоков пар домкратов соответственно коробки матриц и траверсы с пуансонами не совпадают.
Заявляемое устройство отличается от ближайшего аналога тем, что в нем отсутствуют специальные направляющие колонны, а их функции выполняют пары гидравлических домкратов с сообщающимися гидравлическими полостями, что ведет к упрощению конструкции.
Кроме того, оси штоков пары домкратов расположены симметрично относительно центра перемещаемых масс в одной с центром масс плоскости, причем плоскости расположения осей штоков пар домкратов коробки матриц и траверсы с пуансонами располагаются по разным диагоналям верхней горизонтальной плоскости матрицы, что расширяет эксплуатационные возможности устройства за счет использования любой из четырех сторон матрицы или одновременно всех четырех сторон для подачи поддонов и загрузки бетонной смеси без дополнительного увеличения габаритных размеров устройства.
Устройство может быть снабжено реле времени для регулирования временного промежутка между командой на отключение вибрации и командой на подъем коробки матриц.
Предлагаемая конструкция состоит из существенно меньшего количества деталей.
Предлагаемое техническое решение может быть практически реализовано в технологии производства строительных изделий.
Сравнение заявляемого технического решения с уровнем техники по научно-технической литературе и патентным источникам показывает, что совокупность существенных признаков заявляемого решения не известна. Следовательно, оно соответствует условию патентоспособности - «новизна». Анализ известных технических решений в данной области техники показывает, что предлагаемое устройство имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование их в заявленной совокупности признаков дает возможность получить новый технический эффект, следовательно, предлагаемое техническое решение имеет изобретательский уровень по сравнению с существующим уровнем техники.
Поставленная задача решается без применения специальных материалов и технологий, т.е. техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство включает неподвижную станину 1 с закрепленным неподвижно на ней массивным столом 2, виброударник 3, соединенный со столом 2 посредством виброизолирующих опор 4. Под траверсой 5 с пуансонами 6 расположена коробка 7 матриц с бездонной матрицей 8, контактирующей через поддон 9 с поверхностью стола 2.
Траверса 5 с пуансонами неподвижно соединена со штоками 10 пары гидравлических домкратов 11, рабочие полости которых сообщаются.
Коробка 7 матриц неподвижно соединена со штоками 12 пары гидравлических домкратов 13 с сообщающимися рабочими полостями.
Траверса 5 снабжена пригрузами 14, а коробка 7 матриц - пригрузами 15.
Оси штоков 10 пары домкратов 11 расположены в плоскости I - I симметрично относительно центра масс подвижной системы траверсы 5. В подвижную систему входят: траверса 5 с пуансонами 6 и пригрузом 14.
Плоскость I-I совпадает с одной из диагоналей верхней горизонтальной плоскости матрицы 8.
Оси штоков 12 пары домкратов 13 расположены по другой диагонали верхней горизонтальной плоскости матрицы 8 в плоскости II-II симметрично относительно центра масс подвижной системы матрицы, в которую входят: коробка матриц 7 с матрицей 8 и пригрузами 15, симметрично относительно этого центра масс.
Устройство работает следующим образом.
Поддон 9 устанавливают на стол 2 и опускают на него матрицу 8, соединяя со сливом рабочие полости гидродомкратов 13.
Траверса 5 пуансонов удерживается в верхнем положении парой удерживается в верхнем положении парой домкратов 11 с запертыми рабочими полостями.
В матрицу 8 загружают бетонную смесь, кратковременным включением вибрации распределяют смесь по объему матрицы 8, досыпая смесь до верхнего среза матрицы 8.
Опускают в матрицу 8 пуансон 6, соединяя со сливом полости пары домкратов 11.
Включают вибрацию и под воздействием усилий пригруза и виброускорений происходит укладка смеси до требуемой высоты изделия, после чего вибрацию отключают и фиксируют положение траверсы 5 с пуансонами 6 запиранием рабочих полостей пары домкратов 11. (Во время укладки смеси рабочие полости всех пар домкратов 11, 13 соединены со сливом, а необходимая амплитуда вибраций достигается подбором величины пригрузов для разновидностей изделий).
При достижении необходимой высоты изделия после фиксации траверсы 5 пуансонов поднимают коробку 7 матриц путем подачи давления в рабочие полости пары домкратов 13 и фиксируют коробку матриц 7 в верхнем положении запиранием рабочих полостей пар домкратов 13.
Затем поднимают в верхнее положение траверсу 5 пуансонов и фиксируют ее в этом положении.
Поддон 9 с отформованными изделиями убирают со стола 2, заменяя его пустым поддоном, после сего цикл повторяется.
Для того чтобы не разрушить отформованные изделия во время подъема коробки 7 матриц возможно применить реле времени для установки временного промежутка между командой на отключение вибрации и командой на подъем матрицы.
К достоинствам предлагаемой конструкции можно отнести существенное упрощение системы привода вертикальных перемещений подвижных частей за счет применения гидравлических домкратов, которые содержат всего по одному подвижному уплотнению в головке цилиндра домкрата и два подшипника скольжения: в головке цилиндра и на конце штока внутри цилиндра. Эти подшипники центрируют шток по цилиндру гидравлической полости.