СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ С ТОЧНЫМ РАЗМЕРОМ ПОЛОСТИ

1
1. Устройство (10) для производства и/или перекалибровки металлического профиля (20), имеющего первую полку (21, 23) и вторую полку (22, 24), противоположную упомянутой первой полке (21, 23), которые должны быть разнесены одна от другой на точное конечное расстояние K полости, содержащее по меньшей мере одну пару рабочих роликов с первым внутренним рабочим роликом (11, 13) и вторым внутренним рабочим роликом (12, 14), которая расположена между первой полкой (21, 23) и второй полкой (22, 24) и которая прикладывает формоизменяющие силы ко внутренним поверхностям упомянутых противоположных полок, когда устройство (10) нормально нагружено и когда устройство (10) и металлический профиль (20) перемещаются относительно друг друга в продольном направлении профиля, причем первый внутренний рабочий ролик (11, 13) катится по второму внутреннему рабочему ролику (12, 14), чтобы упомянутые формоизменяющие силы, воздействующие на упомянутую пару рабочих роликов на внутренних поверхностях противоположных полок, компенсировали одна другую, и при этом первое наружное опорное тело (15) размещено напротив первого внутреннего рабочего ролика (11, 13), образуя первый рабочий раствор, и второе наружное опорное тело (16) размещено напротив второго внутреннего ролика (12, 14), образуя второй рабочий раствор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные тела (15, 16) имеют такие размеры, при которых в случае использования упомянутого устройства по назначению контактное давление между наружной поверхностью полки и опорным телом (15, 16) настолько мало, что пластическая деформация материала полки, находящегося вблизи поверхности на наружной стороне полки, не происходит.
3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) имеют нецилиндрический наружный профиль на участке контактной поверхности, которая образуется между внутренним рабочим роликом (11, 12, 13, 14) и внутренней стороной полки, когда упомянутое устройство (10) используется по назначению.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое устройство (10) встроено в роликовую правильную машину.
5. Устройство по предшествующему пункту, отличающееся тем, что упомянутое устройство (10) выполнено так, что оно может перемещаться относительно упомянутой роликовой правильной машины в направлении, поперечном продольному направлению профиля.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) подвергнуты воздействию прижимающей силы, действующей в направлении оси вращения R и поджимающей внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) по направлению к перемычке (25) профиля.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрено очистное устройство, способное освобождать металлический профиль (20) от загрязнений, прежде чем он проходит в упомянутое устройство (10).
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на устройстве (10) предусмотрено средство, с помощью которого может быть удален наплыв, образованный роликами в процессе формоизменения.
9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) приводятся в действие двигателем и/или тем, что наружные опорные тела (15, 16) представляют собой опорные ролики с приводом от двигателя.
1
10. Способ производства металлического профиля (20), имеющего первую полку (21, 23) и вторую полку (22, 24), противоположную упомянутой первой полке (21, 23), которые должны быть разнесены одна от другой на точное конечное расстояние K полости, включающий операции:
установка в заданное положение первой полки (21, 23) в первом рабочем растворе, который образуется между первым наружным опорным телом (15) и первым внутренним рабочим роликом (11, 13) из пары рабочих роликов упомянутого устройства (10), и установка в заданное положение второй полки (22, 24) во втором рабочем растворе, который образуется между вторым наружным опорным телом (16) и вторым внутренним рабочим роликом (12, 14) из упомянутой пары рабочих роликов,
перемещение металлического профиля (20) и устройства (10) относительно друг друга в продольном направлении профиля, причем внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) катятся по внутренним сторонам полок и изменяют форму материала полок, первый внутренний рабочий ролик и второй внутренний рабочий ролик катятся один по другому, и упомянутые формоизменяющие силы, воздействующие на упомянутую пару рабочих роликов перпендикулярно продольному направлению профиля с внутренних сторон полок, компенсируют одна другую.
11. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что металлический профиль (20) затем правят в роликовой правильной машине и/или рихтовочном прессе.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) вращаются вокруг оси вращения R и нагружены прижимающей силой, действующей в направлении оси вращения R и поджимающей внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) по направлению к перемычке (25) профиля.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что внутренние рабочие ролики (11, 12, 13, 14) имеют нецилиндрический наружный профиль на участке поверхности контакта, который образуется между внутренним рабочим роликом (11, 12, 13, 14) и внутренней стороной полки, когда упомянутое устройство используют по назначению, и тем, что упомянутый наружный профиль передается на внутреннюю поверхность полки во время операции формоизменения, которую выполняют на внутренней поверхности полки.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что наплыв, который образуется роликами во время операции перепрофилирования, удаляют сразу же после упомянутой операции перепрофилирования с помощью средства, встроенного в устройство (10).
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что наплыв, который образуется роликами во время операции перепрофилирования, удаляют сразу же после упомянутой операции перепрофилирования с помощью средства, встроенного в устройство (10)
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что упомянутый способ осуществляют в несколько этапов либо пропусканием материала, подлежащего формоизменению, многократно через одно устройство (10) с регулировкой геометрических размеров рабочего раствора и/или сил, воздействующих на внутренние поверхности полок в рабочем растворе, либо пропусканием материала, подлежащего формоизменению, последовательно через некоторое количество устройств (10), каждое из которых имеет разные размеры рабочего раствора.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что упомянутый способ осуществляют в несколько этапов либо пропусканием материала, подлежащего формоизменению, многократно через одно устройство (10) с регулировкой геометрических размеров рабочего раствора и/или сил, воздействующих на внутренние поверхности полок в рабочем растворе, либо пропусканием материала, подлежащего формоизменению, последовательно через некоторое количество устройств (10), каждое из которых имеет разные размеры рабочего раствора.
18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что металлический профиль (20) перемещают относительно неподвижного устройства (10) в продольном направлении упомянутого профиля.
19. Способ по п. 10, отличающийся тем, что устройство (10) перемещают относительно металлического профиля (20), который закреплен посредством зажима.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что металлический профиль (20) закрепляют посредством зажима между первым опорным телом (15) и вторым опорным телом (16), и пару рабочих роликов перемещают между первой полкой (21, 23) и второй полкой (22, 24) в продольном направлении относительно металлического профиля (20) и опорных тел (15, 16), осуществляя перепрофилирование внутренних поверхностей полок.
21. Способ по п. 13, отличающийся тем, что металлический профиль (20) закрепляют посредством зажима между первым опорным телом (15) и вторым опорным телом (16), и пару рабочих роликов перемещают между первой полкой (21, 23) и второй полкой (22, 24) в продольном направлении относительно металлического профиля (20) и опорных тел (15, 16), осуществляя перепрофилирование внутренних поверхностей полок.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что металлический профиль (20) закрепляют посредством зажима между первым опорным телом (15) и вторым опорным телом (16), и пару рабочих роликов перемещают между первой полкой (21, 23) и второй полкой (22, 24) в продольном направлении относительно металлического профиля (20) и опорных тел (15, 16), осуществляя перепрофилирование внутренних поверхностей полок.
23. Способ по п. 17, отличающийся тем, что металлический профиль (20) закрепляют посредством зажима между первым опорным телом (15) и вторым опорным телом (16), и пару рабочих роликов перемещают между первой полкой (21, 23) и второй полкой (22, 24) в продольном направлении относительно металлического профиля (20) и опорных тел (15, 16), осуществляя перепрофилирование внутренних поверхностей полок.
24. Сортовой прокат, произведенный по способу, соответствующему любому из предшествующих пп. 10-23.