ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ПЛОСКОШЛИФОВЛЛЬНЫЙ СТАНОК
Заявленное устройство относится к станкам шлифовальной группы для заточки плоских поверхностей деталей типа ножей и решеток промьшшенных и бытовых волчков и мясорубок.
Известны модели плоскошлифовальных станков ЗД740В, ЗД741В, ЗП740В, ЗП741В - с круглым столом и горизонтальным шпинделем для шлифования периферией круга и станков ЗЕ756, ЗП756Л - с круглым столом и вертикальным шпинделем для шлифования торцом круга (Л.Н.Филимонов «Плоское шлифование М. 1985 стр.6, 7).Первая группа характеризуется меньшей производительностью технологического процесса, а общим недостатком данных моделей является сложность конструкции, большая энергоемкость и материалоемкость, особенно проявляемые при обработке малых партий деталей ограниченных размеров.
Наиболее близким к заявляемому устройству является горизонтальный двухсторонний обдирочно-шлифовальный станок модели 3327 (И.А.Рабинович «Шлифование плоскостей и плоскошлифовальные станки М. 1950 стр. 223), содержащий станину, привод, ременную передачу, шлифовальную бабку, в шпинделе которой закреплен шлифовальный круг, а также ось и кронштейн, с установленными на нем механизмами подачи обрабатываемой детали (суппорт, колонка).
Недостатком станка является низкая точность (0,15-0,08 мм.) и производительность процесса обработки, что связано со сложностью обеспечения параллельности осей шлифовальной бабки и обрабатьюаемой детали, а также отсутствие дополнительного врашения обрабатываемой детали относительно оси суппорта.
В24В7/04
типа ножей, волчковых решеток и др. при реализации переносного варианта упрощенной конструкции станка.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном станке, включающем станину, с расположенным на ней приводом, связанным через ременную передачу с щлифовальной бабкой, а также ось, с закрепленным на ней кронщтейном, содержащим механизм продольной подачи, - в корпусе кронштейна параллельно оси установлены шпиндельная головка, соосно с введенным круглым столом и ручным механизмом его вращения, по осям шлифовальной бабки и стола предусмотрены согласующие базовые отверстия, расположенные соосно в одном из угловых положений кронштейна, а ось зафиксирована в введенных регулируемых опорах.
Совмещение осей вращений щлифовальной бабки и стола при их настройке в одном из положений кронштейна, позволяет выставить их плоскости вращения параллельно друг другу, что повьшхает качество обрабатьшаемых поверхностей. Введение дополнительного вращения обрабатываемой детали относительно оси щпиндельной головки позволяет увеличить производительность процесса, а также обеспечить более равномерное снятие материала с обрабатываемой плоскости, что ведет к повьщхению качества обработки.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема плоскопшифовального станка. На фиг.2 дано сеч. А-А, в котором щтрихпунктирной линией показано угловое положение кронштейна при совмещении базовых осей.
Станок состоит из станины 1 и расположенном на ней приводе 2, который через ременную передачу 3 передает крутящий момент на ышифовальную бабку 4 с базовым отверстием 5 и расположенным на ней рабочим инструментом - пшифовальным кругом 6. На регулировочных опорах 7 закреплена ось 8, относительно которой зафиксирован кронщтейн 9 с механизмом продольной подачи 10, щпиндельной
головкой 11, круглым столом 12 с базовым отверстием 13 и ручным механизмом вращения 14. На плоскости стола установлена обрабатываемая деталь 15.
Станок работает следующим образом: при вращении привода 2, размещенного на станине 1 вращающий момент передается через ременную передачу 3 на щлифовальную бабку 4 с закрепленным на ней щлифовальным кругом 6. Обрабатываемая депаль 15 крепится к круглому столу 12, угловая подача которого осуществляется ручным механизмом вращения 14 через щпиндельную головку 11, а продольная - механизмом продольной подачи 10 (Фиг.1). Настройка параллельности осей щлифовальной бабки 4 и щпиндельной головки 11 осуществляется путем совмещения осей базовых отверстий 5 и 13 (фиг.2) угловым смещением кронщтейна 9 относительно оси 8 перемещением регулировочных опор 7 одним из известных способов (например с использованием жестких цилиндрических фиксаторов и регулировочных винтов).
Результаты испытаний экспериментального образца показали, что реализация данной схемы (использование переносного варианта упрощешюй конструкции станка малой энергоемкости) позволяет достичь достаточно высокой точности и производительности процесса обработки деталей типа ножей, волчковых рещеток и др.
/Ж.
ДудаА.Н.
Дуда В.Н. Назаров А.П.