СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ГИДРОКОНВЕРСИИ, УЛУЧШЕННЫЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И СМОЛ, С ПЕРЕРАБОТКОЙ ЭКСТРАКТА ГИДРОКОНВЕРСИЕЙ И РАФИНАТА НА ПОСЛЕДУЮЩИХ УСТАНОВКАХ

1. Способ глубокой конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающий  следующие стадии:
a) гидроконверсии в кипящем слое сырья, в присутствии водорода в секции гидроконверсии, включающей по меньшей мере один трехфазный реактор, содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на носителе;
b) атмосферной фракционной перегонки по меньшей мере части уходящего жидкого гидроконвертированного потока, выходящего со стадии a), в секции атмосферной фракционной перегонки для получения фракции, содержащей бензиновую фракцию и газойлевую фракцию, и атмосферного остатка;
c) фракционной перегонки в вакууме по меньшей мере части атмосферного остатка, выходящего со стадии b), в секции фракционной перегонки в вакууме для получения фракции вакуумного газойля, содержащего легкие (LVGO) и тяжелые (HVGO) вакуумные дистилляты, и фракции неконвертированного вакуумного остатка;
d) деасфальтирования по меньшей мере части фракции неконвертированного вакуумного остатка, выходящего со стадии c), в секции деасфальтирования посредством органического растворителя в условиях, позволяющих получать углеводородную фракцию, обедненную асфальтенами и называемую деасфальтированным маслом, и остаточный битум;
e) экстракции типа "жидкость-жидкость" из углеводородной фракции, обедненной асфальтенами, в секции экстракции ароматических соединений посредством полярного растворителя в условиях, позволяющих осуществлять экстракцию ароматических соединений, для получения экстракта, обогащенного ароматическими соединениями и смолами, и рафината, обедненного ароматическими соединениями и смолами, причем экстракт направляют по меньшей мере частично в качестве ароматического разбавителя на вход секции гидроконверсии.
2. Способ по п. 1, включающий:
- стадию f1) гидрокрекинга по меньшей мере части рафината, выходящего со стадии экстракции e), в реакторе, содержащем по меньшей мере один катализатор гидрокрекинга в неподвижном слое, для получения бензиновой фракции, газойлевой фракции (GO), вакуумного газойля (VGO) и фракции неконвертированного масла (UCO);
- и/или стадию f2) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое по меньшей мере части рафината, поступающего после экстракции e), в реакторе в псевдоожиженном слое для получения газовой фракции, бензиновой фракции, газойлевой фракции и остаточной тяжелой фракции, называемой суспензией.
3. Способ по п. 2, в котором фракцию неконвертированного масла, поступающую после гидрокрекинга, и/или остаточную тяжелую фракцию, поступающую после каталитического крекинга, направляют в секцию экстракции ароматических соединений.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором экстракт частично применяют в качестве разжижающего масла в смеси с остаточным битумом, получаемым на стадии деасфальтирования d), для получения жидкого топлива или для введения в композиции битумов, или для подачи на установку коксования.
5. Способ по любому из пп. 2-4, в котором рафинат, получаемый на установке экстракции ароматических соединений, направляют на установку гидрокрекинга и/или на установку каталитического крекинга совместно с одним или несколькими другими видами сырья, выбранными из вакуумного газойля прямой перегонки сырой нефти ("Straight Run VGO") и легких (LVGO) и тяжелых (HVGO) вакуумных дистиллятов, получаемых после фракционной перегонки в вакууме c).
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере часть легкого вакуумного дистиллята (LVGO) или тяжелого вакуумного дистиллята (HVGO) направляют в секцию экстракции ароматических соединений.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором часть атмосферного остатка направляют непосредственно в секцию деасфальтирования.
-1
3
3
2
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стадию a) гидроконверсии осуществляют под абсолютным давлением в интервале от 5 до 35 МПа, при средневзвешенной температуре слоя катализатора от 300 до 600°C, при часовой объемной скорости в интервале от 0,1 до 10 ч и при соотношении H/HC, то есть водорода к сырью, в интервале от 200 до 1000 м/м.
-1
9. Способ по любому из пп. 2-8, в котором стадию f1) гидрокрекинга осуществляют при средней температуре слоя катализатора в интервале от 300 до 550°C, под давлением в интервале от 5 до 35 МПа, с объемной скоростью подачи жидкости в интервале от 0,1 до 10 ч.
10. Способ по любому из пп. 2-9, в котором стадию f2) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое осуществляют в режиме восходящего потока при температуре на выходе из реактора в интервале от 520 до 600°C, с соотношением C/O в интервале от 6 до 14 и со временем пребывания в интервале от 1 до 10 с или в режиме нисходящего потока при температуре на выходе из реактора в интервале от 580 до 630°C, с соотношением C/O в интервале от 15 до 40 и со временем пребывания в интервале от 0,1 до 1 с.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором стадию деасфальтирования осуществляют в экстракционной колонне, причем растворитель содержит по меньшей мере 50 масс.% углеводородных соединений, содержащих от 3 до 7 атомов углерода, температура в верхней части экстрактора находится в интервале от 50 до 250°C, температура в нижней части экстрактора находится в интервале от 30 до 220°C, а давление находится в интервале от 2 до 10 МПа.
12. Способ по п. 11, в котором растворитель представляет собой бутан.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором экстракцию типа "жидкость-жидкость" осуществляют растворителем, выбранным из фурфураля, N-метил-2-пирролидона (NMP), сульфолана, диметилформамида (ДМФА), диметилсульфоксида (ДМСО), фенола или смеси этих растворителей в равных или разных пропорциях, с соотношением "растворитель/сырье", составляющим от 0,5/1 до 3/1, при температуре в интервале от комнатной температуры до 150°C, под давлением в интервале от атмосферного давления до 2 МПа.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором сырье выбирают из применяемого индивидуально или в смеси тяжелого углеводородного сырья типа атмосферных или вакуумных остатков, получаемых, например, прямой перегонкой нефтяной фракции или перегонкой в вакууме сырой нефти, сырья типа дистиллятов, таких как вакуумный газойль или деасфальтированные масла, битумов, поступающих после деасфальтирования растворителем нефтяных остатков, угольной суспензии в углеводородной фракции, такой как, например, газойль, получаемый перегонкой в вакууме сырой нефти, или же дистиллят, получаемый после ожижения угля.