Вибрационно-щековая дробилка для измельчения зернового материала
VIBRATING JAW CRUSHER FOR GRINDING GRAIN MATERIAL

Изобретение относится к щековым дробилкам, в частности - к вибрационным щековым, и может быть использовано для измельчения зернового материала.
Известна вибрационно-щековая дробилка, содержащая пружинные опоры, корпус, к которому подвешены активные дробящие щеки, приводные вибровозбудители, бункер для материала (US 4756483, 07.12.1988). Недостатком данной конструкции является ее сложность, в результате чего происходит частый выход из строя синхронизирующих валов и зубчатой пары вибропривода, что не обеспечивает надежность работы дробилки.
Известна вибрационно-щековая дробилка, содержащая пружинные опоры, корпус, к которому подвешены активные дробящие щеки, приводные вибровозбудители, загрузочный бункер (RU 2228221, 10.05.2004). Недостатком данной конструкции является малая производительность при использовании ее на дроблении зерновых культур.
Наиболее близким по своей технической сущности является вибрационно-щековая дробилка содержащая пружинные опоры, корпус, к которому подвешены активные дробящие щеки, приводные вибровозбудители, загрузочный бункер (https://spbspurt.com/p23/index.html).
Ее недостатком, также как и предыдущей, является невозможность достичь высокой производительности на зерновом материале при малых энергетических затратах.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение производительности дробилки и снижение при этом энергетических затрат.
Техническая сущность достигается тем, что кроме активных щек, на которых установлены вибровозбудители, в устройстве используются пассивные щеки.
Настоящая задача решается тем, что вибрационно-щековая дробилка для измельчения зернового материала, содержащая пружинные опоры, корпус, к которому на торсионных осях подвешены активные дробящие щеки со съемными рифельными пластинами, приводные вибровозбудители, загрузочный бункер, дополнительно содержит нечетное количество маятниковых пассивных щек со съемными рифельными пластинами, размещенных между активными щеками, рифли на съемных пластинах выполнены в вертикальном направлении и имеют шаг меньше размера измельчаемых частиц, при этом каждая из четных щек выполнена с возможностью изменения своего положения по высоте относительно нечетных щек. Маятниковые пассивные щеки в вертикальном сечении выполнены в виде трапеции обращенной вниз большим основанием или треугольника, обращенного вниз своим основанием.
На фиг. 1 дана общая схема дробилки.
На фиг. 2 - схема дробилки с увеличенным межщековым зазором.
На фиг. 3 - схема пластины с рифлями.
На фиг.4 дан вид пластины с рифлями по А-А.
Дробилка состоит из корпуса 1 с пружинными опорами 2. На корпусе 1 на торсионных осях 3 подвешены активные дробящие щеки 4 с дебалансными вибровозбудителями 5 и размещенные между ними маятниковые пассивные щеки 6, количество которых нечетно. Маятниковые пассивные щеки в вертикальном сечении выполнены в виде трапеции, обращенной большим основанием 7 вниз, или в виде треугольника обращенного вниз своим основанием. На обеих боковых сторонах маятниковых пассивных щек и внутренних сторонах активных щек 4 размещены съемные пластины 8 с вертикальными рифлями 9. Шаг рифлей 9 меньше размера измельчаемых частиц. На корпусе 1 размещен загрузочный бункер 10 зернового материала. Каждая из четных щек выполнена (для возможности изменения крупности дробления зернового материала) с возможностью изменения своего положения по высоте относительно нечетных щек. Для этого в маятниковом механизме 11 установлены винтовые регуляторы 12 их положения.
Дробилка работает следующим образом. Зерновой материал из бункера 10 истекает в зазоры между активными 4 и пассивными 6 щеками, а также в зазоры между пассивными щеками 6, попадает под воздействие пластин 8 с вертикально расположенными рифлями 9. В связи с малой инерционностью пассивных щек 6 дробящее усилие от активных щек 4 передается через дробимый материал по цепочке всех пассивных щек. Этому способствует также самосинхронизация вибровозбудителей, приводящая к согласованному одновременному сжатию и расжатию активных щек.
В результате этого зерно постепенно продвигается вниз, разрушаясь в уменьшающихся зазорах между щеками до минимально необходимых размеров частиц. Материал опускается вниз как за счет гравитации, так и вибровоздействия. По-иному, материал стряхивается и продвигается к выходу между щек, имеющих в своем вертикальном сечении форму трапеции, обращенной вниз большим основанием 7, или треугольника, основанием обращенного вниз (на фиг. не показано). Для изменения степени дробления зернового материала четные (от общего количества активных и пассивных) щеки за счет винтовых регуляторов 12, размещенных в маятниковом механизме 11, приподнимают или опускают по сравнению со щеками нечетными, тем самым изменяя зазор между их концами и, соответственно, -степень измельчения зерна.