РНСН С РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАРЯДОМ

1. Способ получения самосвязывающихся пигментных частиц, включающий следующие этапы:
a) предоставления суспензии, содержащей по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция,
b) предоставления анионного полимерного связующего средства, где указанное связующее средство содержит по меньшей мере один модифицированный полисахарид,
c) предоставления по меньшей мере одного катионного полимера,
d) смешивания суспензии с этапа а) и связующего средства с этапа b) и
e) измельчения смешанной суспензии с этапа d),
где по меньшей мере один катионный полимер с этапа с)
i) смешивают на этапе d) с суспензией с этапа а) и связующим средством с этапа b) и/или
ii) смешивают с суспензией, получаемой с этапа измельчения е), и получаемую смесь подвергают деагломерации.
2. Способ по п. 1, где на этапе d) суспензию с этапа а) на первом этапе смешивают со связующим средством с этапа b), а затем на втором этапе смешивают по меньшей мере с одним катионным полимером с этапа с).
3. Способ по п. 2, где на первом этапе суспензию с этапа а) смешивают с первой частью связующего средства с этапа b), получаемую смесь измельчают, а затем смешивают с оставшейся частью связующего средства с этапа b).
4. Способ по п. 1, где на этапе d) связующее средство с этапа b) на первом этапе смешивают с катионным полимером с этапа с), а затем на втором этапе смешивают с суспензией с этапа а).
5. Способ по п. 1, где на этапе d) суспензию с этапа а) смешивают со связующим средством с этапа b) и катионным полимером с этапа с) на одном этапе.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где катионный полимер добавляют в таком количестве, чтобы плотность заряда получаемых самосвязывающихся пигментных частиц являлась меньше по сравнению с самосвязывающимися пигментными частицами, не содержащими катионный полимер, предпочтительно катионный полимер добавляют в таком количестве, чтобы плотность заряда получаемой самосвязывающейся пигментной частицы находилась в диапазоне от -9648, 533 кл/г до 482, 42665 кл/г (от -100 до -5 мкмоль-экв/г), предпочтительно от -7718, 8264 кл/г до -964, 8533 кл/г (от -80 до -10 мкмоль-экв/г) и более предпочтительно от -6753,9731 кл/г до -447,27995 кл/г (от -70 до -15 мкмоль-экв/г).
7. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция, выбран из карбоната кальция, минералов, содержащих карбонат кальция, смешанных наполнителей на основе карбоната кальция или их смесей, предпочтительно указанный по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция, представляет собой карбонат кальция и более предпочтительно измельченный карбонат кальция.
50
8. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция, с этапа а) предоставляется в форме частиц со значением массового медианного диаметра d от 0,1 до 100 мкм, предпочтительно от 0,1 до 80 мкм, более предпочтительно от 0,5 до 50 мкм и наиболее предпочтительно от 5,0 до 25 мкм.
2
2
2
2
9. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция, представляется в форме частиц с удельной площадью поверхности от 0,1 до 200 м/г, предпочтительно от 1 до 25 м/г, более предпочтительно от 2 до 15 м/г и наиболее предпочтительно от 3 до 12 м/г.
10. Способ по любому из пп. 1-5, где содержание твердых веществ в суспензии с этапа а) составляет по меньшей мере 1мас.%, предпочтительно от 1 до 90мас.%, более предпочтительно от 5 до 85мас.%, даже более предпочтительно от 20 до 75мас.% и наиболее предпочтительно от 45 до 65мас.% от общей массы суспензии.
11. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один модифицированный полисахарид представляет собой карбоксиметильное производное и/или карбоксиметилгидроксипропильное производное, и/или карбоксиметилгидроксиэтильное производное полисахарида, предпочтительно карбоксиметилцеллюлозы, анионного крахмала, анионного гуара или их смесей.
12. Способ по п. 11, где по меньшей мере один модифицированный полисахарид имеет степень замещения гидроксильных групп в диапазоне от 0,4 до 2,0, от 0,5 до 1,8, от 0,6 до 1,6 или от 0,7 до 1,5.
13. Способ по любому из пп. 1-5, где связующее средство с этапа b) представляет собой карбоксиметилцеллюлозу предпочтительно с собственной вязкостью в диапазоне от 5 до 500 мл/г, предпочтительно от 10 до 400 мл/г и более предпочтительно от 20 до 350 мл/г.
14. Способ по любому из пп. 1-5, где связующее средство с этапа b) предоставляется в форме раствора или сухого материала, предпочтительно в форме раствора с концентрацией связующего средства от 1 до 70мас.%, предпочтительно от 2 до 30мас.%, более предпочтительно от 3 до 15мас.% и наиболее предпочтительно от 4 до 10мас.% от общей массы раствора.
15. Способ по любому из пп. 1-5, где связующее средство с этапа b) добавляют в количестве от 0,001 до 20мас.%, предпочтительно от 0,005 до 15мас.%, более предпочтительно от 0,01 до 10мас.% и наиболее предпочтительно от 0,05 до 5мас.% от общей массы сухого материала, содержащего карбонат кальция.
16. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один катионный полимер с этапа с) выбран из группы, содержащей полиамины, полиэтиленимины, полиакриламиды, катионные эпихлоргидриновые смолы, полидиаллилдиметиламмонийхлорид, катионный крахмал, катионный гуар и их смеси.
17. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один катионный полимер с этапа с) предоставляется в форме раствора или сухого материала, предпочтительно в форме водного раствора с концентрацией от 1 до 70мас.%, предпочтительно от 2 до 55мас.%, более предпочтительно от 5 до 50мас.% и наиболее предпочтительно от 30 до 50мас.% от общей массы раствора.
18. Способ по любому из пп. 1-5, где по меньшей мере один катионный полимер с этапа с) добавляют в количестве от 0,001 до 20мас.%, предпочтительно от 0,005 до 15мас.%, более предпочтительно от 0,01 до 10мас.% и наиболее предпочтительно от 0,05 до 5мас.% или от 0,5 до 2,5мас.% от общей массы сухого материала, содержащего карбонат кальция.
19. Способ по любому из пп. 1-5, где этап измельчения е) проводят при температуре от 5 до 110°С, от 10 до 100°С, от 15 до 80°С или от 20°С до 25°С.
20. Способ по любому из пп. 1-5, где этап измельчения е) проводят в периодическом или непрерывном режиме, предпочтительно непрерывно.
21. Способ по любому из пп. 1-5, где способ дополнительно включает этап концентрирования получаемой суспензии самосвязывающихся пигментных частиц.
22. Суспензия самосвязывающихся пигментных частиц, получаемая способом по любому из пп. 1-21.
23. Применение суспензии самосвязывающихся пигментных частиц по п. 22 в бумаге, пластике, краске, покрытиях, бетоне и/или сельскохозяйственных применениях, где предпочтительно суспензию самосвязывающихся пигментных частиц используют в процессах "мокрой секции" бумагоделательной машины, в папиросной бумаге, картоне и/или нанесениях покрытий или в качестве подложки для глубокой печати и/или офсетной и/или струйной печати, и/или непрерывной струйной печати и/или флексографической печати, и/или электрогравирования, и/или декоративных поверхностей, или суспензию самосвязывающихся пигментных частиц используют для уменьшения экспозиции солнечным светом и УФ-лучами листьев растений.
24. Бумажный продукт, содержащий самосвязывающиеся пигментные частицы, где пигментные частицы содержат частицы материала, содержащего карбонат кальция, которые по меньшей мере частично покрыты анионным полимерным связующим средством, содержащим по меньшей мере один модифицированный полисахарид и по меньшей мере один катионный полимер.
25. Бумажный продукт по п. 24, где бумажный продукт обладает большей жесткостью при сгибании по сравнению с бумажным продуктом, где самосвязывающиеся пигментные частицы заменяют таким же количеством частиц материала, содержащего карбонат кальция, предпочтительно жесткость при сгибании является по меньшей мере на 5% выше, предпочтительно по меньшей мере на 7% выше и более предпочтительно по меньшей мере на 10% выше по сравнению с жесткостью при сгибании бумажного продукта, где самосвязывающиеся пигментные частицы заменяют на такое же количество частиц материала, содержащего карбонат кальция.