МАЛОТОННАЖНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН РАПСА

Полезная модель предназначена для переработки семян рапса и может быть использована на предприятиях агропромышленного комплекса и в производстве растительных масел.
Известна технологическая линия для переработки семян рапса (Руководство по технологии переработки растительных масел и жиров, Л., т.1, кн.1, 1975 г., с.594-598), состоящая из ситового сепаратора для очистки семян от сорных примесей, вальцевого станка для измельчения семян и получения мятки, вертикальной чанной жаровни, в которой осуществляется влаготепловая обработка мятки с получением мезги, форпресса для предварительного отжима масла из мезги, дробилки для жмыха, чанной жаровни для влаготепловой обработки измельченного жмыха, пресс-экспеллера для окончательного отжима масла, гущеловушки и фильтров для первичной очистки масла от твердых частиц, а также транспортирующих конвейеров, обеспечивающих передачу перерабатываемого материала между вышеуказанным оборудованием. Основным недостатком известной линии является технологическая многоэтапность переработки семян рапса, что влечет повышенные энергетические, эксплуатационные и материальные затраты.
Наиболее близкой к заявляемой технологической линии для переработки масличных семян является универсальная малотоннажная технологическая линия (Журнал «Масложировая промышленность», 2001 г., №2, с.25-26 «Оптимальный энерготехнологический комплекс маслопрессового производства»), включающая, при переработке семян рапса, ситовой сепаратор для очистки семян от сорных примесей, кондиционер, обогреваемый глухим водяным паром для доведения семян до оптимальной температуры и влажности, двухшнековый пресс-экструдер для отжима масла, гущеловушку и фильтр для первичной очистки масла. Основным недостатком данной линии является то, что для обогрева кондиционера используется глухой водяной пар и, соответственно, требуется паровая котельная (топливо - дизельное топливо, газ, уголь и т.п.) или электрический парогенератор, установка которых проблематична как с технической, так и с финансовой стороны особенно в местах выращивания рапса для фермерских хозяйств и других предприятий АПК малой мощности. Кроме этого передача теплоты в кондиционере для термообработки семян рапса осуществляется от конденсирующегося водяного пара к металлической стенке, затем через стенку и потом от стенки к семенам рапса, которые являются сыпучим материалом, что существенно снижает теплоотдачу от стенки к ним. Поэтому требуется не только большие поверхности теплообмена, но и повышенные энергетические затраты, т.к. стенка является термическим сопротивлением.
Задачей полезной модели является снижение энергопотребления при переработке семян рапса за счет подготовки их к отжиму масла инфракрасной термообработкой (ИК-термообработка).
Техническим результатом является сокращение продолжительности тепловой обработки семян рапса за счет циклической ИК-термообработки.
Технический результат достигается тем, что малотоннажная технологическая линия для переработки семян рапса, включающая сепаратор для очистки семян от сорных примесей, двухшнековый пресс-экструдер для отжима масла, гущеловушку, фильтр для первичной очистки масла, транспортирующие конвейеры для перемещения семян, жмыха и насос для перекачки масла, дополнительно содержит инфракрасный кондиционер для циклической термообработки семян рапса, установленный после сепаратора для очистки семян.
Совокупность этих признаков позволяет проводить термообработку семян рапса инфракрасным облучением в ИК-кондиционере, для работы которого необходима только электрическая энергия. При этом тепловое излучение передается непосредственно от ИК-ламп к обрабатываемым семенам рапса, что заметно уменьшает время их термообработки и снижает потери теплоты в окружающую среду (в кондиционере, обогреваемым глухим водяным паром, передача теплоты осуществляется через металлическую стенку при конденсации на ней водяного пара). Так как семена рапса черно-зеленого цвета, т.е. имеют темную окраску, то при ИК-термообработке происходит наиболее эффективное поглощение инфракрасных лучей с наименьшими потерями теплоты. Циклическая ИК-термообработка приводит к кратковременному тепловому воздействию на семена рапса, что положительно влияет на качество получаемого масла и жмыха. Циклическая ПК-термообработка семян рапса включает поэтапное интенсивное ИК-облучение с последующей отлежкой, в процессе которой происходит перераспределение температурного поля в семенах рапса, что исключает их перегрев. В следующей зоне ИК-кондиционера повторяется ИК-термообработка с последующей подачей материала на отжим масла.
На фиг.1 изображена принципиальная схема малотоннажной технологической линии для переработки семян рапса.
Малотоннажная технологическая линия для переработки семян рапса включает сепаратор 1 для очистки семян от сорных примесей, редлер 2 для перемещения семян в ИК-кондиционер 3 для циклической термообработки семян, двухшнековый пресс-экструдер 4 для отжима масла, наклонный редлер 5 для транспортировки жмыха в бункер 6 для жмыха, сборный шнек 7 для масла, гущеловушку 8 и насос 9 для откачки масла из гущеловушки 8 в фильтр 10.
Малотоннажная технологическая линия для переработки семян рапса работает следующим образом. Семена поступают на производственную очистку от сорных примесей в сепаратор 1, где на ситовой поверхности отделяют крупные и мелкие органические и неорганические примеси, а в воздушном потоке - аэроуносимые частицы. Очищенные семена поступают в редлер 2, который их транспортирует в ИК-кондиционер 3. В ИК-кондиционере 3 происходит интенсивная и кратковременная циклическая термообработка инфракрасным облучением. Затем кондиционированные семена по температуре и влаге самотеком поступают в двухшнековый пресс-экструдер 4, в котором происходит последовательное измельчение семян кулачками, сжатие материала шнечками с отделением масла в зеерной камере, затем опять измельчение и отжим масла. Получаемый жмых наклонным редлером 5 транспортируют в бункер 6, откуда отгружают потребителю. Масло из двухшнекового пресс-экстру дера 4 стекает в сборный шнек 7, и далее - в гущеловушку 8 для грубой очистки масла от механических примесей. Масло из гущеловушки 8 насосом 9 откачивают на фильтр 10 для тонкой очистки от механических примесей.