МОРСКАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ЛЕДОСТОЙКАЯ ПЛАТФОРМА

Полезная модель относится к конструкциям плавучих устройств большой грузоподъемности.
Известно плавучее сооружение, состоящее из основания, балластировочного слоя, верхнего строения и вспомогательных модулей /1/.
Недостатками известной конструкции является неустойчивость платформы из-за неравномерности и неравнопрочности образуемого из монолитного бетона балластировочного слоя.
Техническая задача заключается в обеспечении возможности выполнения балластировочного слоя необходимого объема морской стационарной ледостойкой платформы из бетонной смеси с заданными показателями плотности и тепловыделения для обеспечения плавучести и устойчивости платформы.
Поставленная задача решается таким образом, что в морской стационарной ледостойкой платформе, состоящей из металлической рамы и балластировочного бетонного слоя и промежуточной палубы, согласно полезной модели, балластировочный слой выполнен из самоуплотняющегося монолитного бетона марки не ниже В20, из смеси следующих компонентов, масс.%:
шлакопортландцемент
14,8-15,3
песок кварцевый
42,3-43,1
щебень
25,9-26,2
минеральный порошок МП-1
6,4-6,9
суперпластификатор на основе
поликарбоксилатов
2,8-3,3
замедлитель твердения
0,08-0,09
Вода
остальное,
Предлагаемая конструкция морской платформы отличается от известной тем, что балластировочный сой выполнен из самоуплотняющегося монолитного бетона прочностью не ниже В20, равнопрочного по сечению и обладающего пониженным тепловыделением и как следствие повышенной трещиностойкостью, обеспечиваемых составом выбранных компонентов бетонной смеси.
На чертеже представлена схема морской стационарной ледостойкой платформы.
Платформа состоит из основания 1, металлической рамы (кессонной опалубки) 2, и балластировочного бетонного слоя 3, промежуточной палубы 4, вспомогательного модуля 5 и верхнего строения 6.
Морскую стационарную ледостойкую платформу монтируют на плаву. Для бетонирования балластировочного слоя морской ледостойкой стационарной платформы готовили самоуплотняющуюся бетонную смесь и подавали бетононасосом в опалубку-кессон со скоростью истечения 2500-3000 л/час. Твердение осуществляли в течение 28-60 суток.
Требования к бетонной смеси для получения равнопрочного трещиностойкого бетонного балластировочного слоя.
Заполнение опалубки с коэффициентом заполнения 0,95 с перекачиваемостью на расстояние 250 м, удобоукладываемость бетонной смеси на момент укладки должна характеризоваться подвижностью 21-25 см осадки конуса (марка П5 по ГОСТ 7473-94), расплыв - 48-55 см, бетонная смесь не должна расслаиваться при падении с высоты 5-7 м при сохранении однородности, при этом сохраняемость ее должна обеспечиваться в течение 3-4 часов, удобоукладываемость должна сохраняться в течение 7-9 часов при минимальном расходе цемента. Схватывание бетонной смеси должно наступать не ранее 8 часов с момента приготовления. Показатель расслаиваемости бетонной смеси не должен превышать 0,4%. Указанные требования обеспечиваются соотношением компонентов самоуплотняющейся бетонной смеси, масс.%:
шлакопортландцемент
14,8-15,3
песок кварцевый
42,3-43,1
щебень
25,9-26,2
минеральный порошок МП-1
6,4-6,9
суперпластификатор на основе
поликарбоксилатов
2,8-3,3
замедлитель твердения
0,08-0,09
Вода
остальное,
Примеры состава самоуплотняющегося бетона и его физико-механические характеристики приведены в таблице 1, 2 и 3.
Таблица №1
Состав №
Добавка, масс.%
Расход материалов, кг/м<sup>3</sup>
ШПЦ
Песок
Щебень
МП-1
Вода
1
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
313
1003
657
161
202
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
2
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
348
998
639
158
206
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
3
Пластификатор FК63-0,9% от ШПЦ
397
996
593
154
215
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
Таблица №2
Состав №
Добавка, масс.%
Осадка конуса, см
Расплыв конуса, см
Время истечения, сек
Водоотделение, %
Сохраняемость, час
1
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
23
52
12
0,14
>4 часов
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
2
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
26
55
18
0,09
>4 часов
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
3
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
27
61
15
0,0
>4 часов
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
Таблица №3
Состав №
Добавка, масс.%
В/Ц
Прочность при сжатии, МПа, в возрасте, сут
3
7
28
60
1
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
0,64
3,1
11,5
21,5
30,2
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
2
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
0,57
4,3
13,7
25,9
34,9
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
3
Пластификатор FK63-0,9% от ШПЦ
0,57
5,8
16,3
30,3
39,1
Замедлитель твердения Retard-0,5% от ШПЦ
Источники информации:
1. Интернет, сайт , ВСН 41-88. СТО Газпром 2-3.7-30-2005, проектирование, Москва 2005.