ПЛИТА ФАЛЬШПОЛА

Область техники
Полезная модель относится к области строительства, в частности к настилам полов, приподнятых над основанием, конструкциям и элементам фальшполов.
Уровень техники
Известно устройство - панель настила приподнятого пола (патент РФ №2252993). Панель настила приподнятого пола содержит внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла. При этом две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя пропитаны грунтовкой с последующим нанесением на них водного клея и покрытия из поливинилхлорида. Грунтовка и водный клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли. Внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты.
Недостатками известного технического решения являются большой расход металла, а также низкая надежность за счет выполнения металлического слоя отделяющимся от внутреннего несущего слоя, т.е. выполнение металлического слоя в виде листового металла.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является плита фальшпола (патент РФ №65070). Плита фальшпола содержит основу с первым основанием, вторым основанием, четырьмя боковыми сторонами и выполненную по форме в виде прямого прямоугольного параллелепипеда малой высоты и облицовку выполненную из листового металла. Облицовка содержит лицевую часть, четыре боковинами, четыре тыльные части, пластину с центральной и краевой частями. При этом указанное второе основание выполнено с уступом и четырьмя выемками. Указанная краевая часть выполнена с четырьмя лепестками. Указанные тыльные части и указанная краевая часть выполнены с просечками. Причем указанная пластина расположена на указанном втором основании до указанных боковых сторон.
Недостатками прототипа являются большой расход металла, а также низкая надежность за счет выполнения металлического слоя отделяющимся от внутреннего несущего слоя, т.е. выполнение металлического слоя в виде листового металла.
Целью предлагаемой полезной модели является снижение материалоемкости, повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается за счет того, что в плите фальшпола, содержащей основу с внешней поверхностью, внутренней поверхностью и четырьмя боковыми поверхностями, а также слой металла, причем внешняя поверхность и внутренняя поверхность выполнены в виде четырехугольников и расположены с противоположных сторон основы, слой металла расположен на внутренней поверхности, основа выполнена из древесно-стружечной плиты или из древесно-волокнистой плиты или из сульфата кальция, на внешней поверхности и по крайней мере на двух боковых поверхностях расположен слой металла, слои металла на внешней поверхности, на внутренней поверхности и по крайней мере на двух боковых поверхностях образованы путем плавления первичного металла в виде проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в газовой струе воздуха.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показана основа с нанесенными на нее слоями металла, образованными путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха.
Раскрытие полезной модели
На чертеже обозначены: основа 1, внешняя поверхность 2, внутренняя поверхность 3 и слой металла, образованный путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха, (далее именуемый слоем металла) 4, боковая поверхность 5.
Основными элементами устройства являются основа 1 и слои металла 4.
Основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий внешнюю поверхность 2 внутреннюю поверхность 3 и четыре боковых поверхности 5. Внешняя поверхность 2 обращена наружу устройства, в сторону противоположную основанию (полу) на которое укладывают устройство в процессе эксплуатации. Внутренняя поверхность 3 обращена внутрь устройства, т.е. в сторону пола. Боковые поверхности 5 соединяют внутреннюю поверхность 3 и внешнюю поверхность 2 по периметру внутренней поверхности 3 и внешней поверхности 2. При этом расстояние между внешней поверхностью 2 и внутренней поверхностью 3 много меньше размеров внешней поверхности 2 и внутренней поверхности 3. Внешняя поверхность 2 и внутренняя поверхность 3 в частном случае расположены параллельно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, в частном случае основа 1 выполнена прямоугольной. Основа 1 может быть выполнена, например из древесно-волокнистой плиты (ДВС, МДФ), древесно-стружечной плиты (ДСП), сульфата кальция, гипса и других материалов.
Слой металла 4 образован на внутренней поверхности 3 основы 1, на внешней поверхности 2 основы 1 и по крайней мере на двух боковых поверхностях 5 основы 1 путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла. Плавление металла происходит в электрической дуге, при этом плавлению подвергаются проволочные электроды, между которыми инициируют указанную электрическую дугу. Нанесение слоя металла 4 происходит путем бомбардирования внутренней поверхности 3, внешней поверхности 2 и по крайней мере двух боковых поверхностей 5 основы 1, т.е. переноса расплавленного металла струей воздуха со скоростью, обеспечивающей их сцепление с внутренней поверхностью 3, внешней поверхностью 2 и по крайней мере двумя боковыми поверхностями 5 основы 1. Металл, используемый для нанесения на внутреннюю поверхность 3, внешнюю поверхность 2 и по крайней мере две боковые поверхности 5, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы.
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется следующим образом.
Основу 1 изготавливают, например путем вырезания, формовки и другими возможными способами. Внутреннюю поверхность 3 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Принцип нанесения слоя металла 4 основан на том, что частицы металла образуются при плавлении двух проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги. Далее производят бомбардирование расплавленными частицами металла внутренней поверхности 3 основы 1. При этом перенос расплавленного металла осуществляют струей воздуха со скоростью, обеспечивающей их сцепление с внутренней поверхностью 3 основы 1. В частном случае возможно использование для переноса струи сжатого воздуха. При этом регулирование толщины слоя металла 4 обеспечивают изменением скорости подачи частиц металла, или изменением скорости перемещения устройства его нанесения относительно основы 1, или изменением числа проходов (перемещение вдоль всей внутренней поверхности 3 основы 1) устройства нанесения относительно основы 1. Устройство поворачивают внешней поверхностью 2 основы к устройству для нанесения металла. Слой металла 4 на внешнюю поверхность 2 наносят аналогично нанесению слоя металла на внутреннюю поверхность 3. Устройство поворачивают необходимой боковой поверхностью 5 основы к устройству для нанесения металла. Слой металла 4 на боковую поверхность 5 наносят аналогично нанесению слоя металла 4 на внутреннюю поверхность 3. Аналогичным способом наносят слой метала 4 на другие боковые поверхности 5.
В необходимом помещении на основание (верхняя поверхность межэтажного перекрытия, пол) устанавливают каркас для формирования приподнятого над основанием пола. Каркас представляет собой сборную конструкцию из вертикальных и горизонтальных элементов. Горизонтальные элементы располагают с обеспечением возможности укладки на них плит фальшпола.
Таким образом, выполнение плит фальшпола из основания, выполненного из древесно-стружечной плиты или из древесно-волокнистой плиты или из сульфата кальция, и слоев металла, образованных путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха, обеспечивает снижение материалоемкости и повышение надежности устройства, за счет выполнения слоя металла путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха, который имеет прочное сцепление с материалом основы и образует слой значительно меньшей толщины, чем слой листового металла.