УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА В ПЕЧЬ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОПТОВОЛОКНА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОПТОВОЛОКНА
APPARATUS FOR SUPPLYING GAS TO A FURNACE, APPARATUS FOR PRODUCING OPTICAL FIBRE, AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FIBRE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к устройству для подачи газа в печь, к устройству для производства оптоволокна и к способу производства оптоволокна.
Настоящая заявка испрашивает приоритет на основе японской патентной заявки № 2018-057227, поданной 23 марта 2018 г., содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Патентные документы 1-3 раскрывают структуры, в которых наружный воздух не захватывается в вытяжную печь.
СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0003]
Патентный документ 1: JP-A-2012-56815
Патентный документ 2: JP-A-2007-70189
Патентный документ 3: JP-A-S62-260731
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004]
Устройство для подачи газа в печь в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения выполнено с возможностью подачи газа в вытяжную печь и включает в себя: первый канал потока, вводящий газ из предопределенного первого входа газа, чтобы газ тек из предопределенного первого выхода газа к части хранения газа, и второй канал потока, вводящий газ, хранящийся в части хранения газа, из предопределенного второго входа газа, чтобы газ тек из предопределенного второго выхода газа к внутренней трубе вытяжной печи, в которой часть хранения газа предусматривается между первым выходом газа и вторым входом газа, и в которой положение отверстия второго входа газа отличается от положения отверстия первого выхода газа.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0005]
Фиг. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий схему вытяжной печи оптоволокна согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2A представляет собой вид в перспективе устройства подачи газа в печь в соответствии с Примером 1.
Фиг. 2B представляет собой разобранный вид в перспективе Фиг. 2A.
Фиг. 3A представляет собой вид в разрезе Фиг. 2B.
Фиг. 3B представляет собой вид в разрезе по линии III-III, изображенной на Фиг. 2A.
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе устройства подачи газа в печь в соответствии с Примером 2.
Фиг. 5A представляет собой вид в перспективе устройства подачи газа в печь в соответствии с Примером 3.
Фиг. 5B представляет собой разобранный вид в перспективе Фиг. 5A.
Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линии VI-VI, изображенной на Фиг. 5A.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0006]
[Проблемы, решаемые изобретением]
Оптоволокно вытягивается снизу вытяжной печи путем вставления стеклянной заготовки оптоволокна (в дальнейшем называемой стеклянной заготовкой), содержащей кварц в качестве главного компонента, во внутреннюю трубу вытяжной печи оптоволокна (в дальнейшем называемой вытяжной печью) для нагрева и плавления кончика стеклянной заготовки, чтобы уменьшить ее диаметр. Поскольку температура в вытяжной печи в это время является чрезвычайно высокой, приблизительно 2000°C, углерод, имеющий превосходную теплостойкость, используется в качестве компонента в вытяжной печи.
[0007]
В этом случае газ подается в вытяжную печь для повышения внутреннего давления в вытяжной печи выше атмосферного, чтобы предотвратить попадание наружного воздуха (кислорода) в вытяжную печь. Однако когда воздухонепроницаемость не достигается (когда внутренняя часть не герметизирована) в зазоре между вытяжной печью и стеклянной заготовкой, наружный воздух попадает в вытяжную печь, что влияет на срок службы вытяжной печи. Патентные документы 1-3 раскрывают структуры, в которых наружный воздух не захватывается в вытяжную печь.
[0008]
В связи с этим желательно, чтобы газ, вводимый в вытяжную печь, равномерно подавался в вытяжную печь в круговом направлении. Когда газ вводится в вытяжную печь из выхода газа, имеющего постоянную площадь, скорость потока газа является большой вблизи центра выходного отверстия, и становится меньше по мере удаления от него, и таким образом неравномерность скорости потока возникает в круговом направлении в вытяжной печи. В дополнение к этому, когда газ вводится в вытяжную печь при низкой температуре (без нагрева), разность температур между температурой части введения газа и температурой центра вытяжной печи, которая достигает температуры плавления стекла, и соответственно неравномерность температур возникает в вытяжной печи. Когда возникает неравномерность скорости потока или температурная неравномерность, в вытяжной печи легко возникает конвекция газа, и вариация наружного диаметра вытягиваемого оптоволокна увеличивается.
[0009]
Целью настоящего изобретения является предложить устройство для подачи газа в печь, устройство для производства оптоволокна и способ производства оптоволокна, которые не вызывали бы неравномерности скорости потока и неравномерности температуры газа, и которые позволяли бы уменьшить вариацию наружного диаметра оптоволокна.
[0010]
[Эффект изобретения]
В соответствии с настоящим изобретением можно предотвратить возникновение неравномерности скорости потока или неравномерности температуры в вытяжной печи, а также уменьшить вариацию наружного диаметра оптоволокна.
[0011]
[Описание вариантов осуществления настоящего изобретения]
Сначала будут перечислены и описаны варианты осуществления настоящего изобретения.
В устройстве для подачи газа в печь в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения (1) устройство для подачи газа в печь выполнено с возможностью подачи газа в вытяжную печь и включает в себя: первый канал потока, вводящий газ из предопределенного первого входа газа, чтобы газ тек из предопределенного первого выхода газа к части хранения газа, и второй канал потока, вводящий газ, хранящийся в части хранения газа, из предопределенного второго входа газа, чтобы газ тек из предопределенного второго выхода газа к внутренней трубе вытяжной печи, в которой часть хранения газа предусматривается между первым выходом газа и вторым входом газа, и в которой положение отверстия второго входа газа отличается от положения отверстия первого выхода газа. Второй вход газа второго канала потока предусматривается в положении, не противоположном первому выходу газа первого канала потока, газ, выходящий из первого выхода газа, сталкивается с периферией второго входа газа, и скорость потока уменьшается, и таким образом неравномерность скорости потока газа при входе в вытяжную печь становится маловероятной. Кроме того, за счет обеспечения части хранения газа между первым выходом газа и вторым входом газа газу, выходящему из первого выхода газа, требуется время для того, чтобы войти во второй вход газа, температура увеличивается за счет нагрева теплом вытяжной печи, и таким образом температурная неравномерность газа в вытяжной печи становится маловероятной.
[0012]
(2) В устройстве для подачи газа в печь в соответствии с данным аспектом настоящего изобретения устройство для подачи газа в печь дополнительно включает в себя: внешний элемент, имеющий первый канал потока, и внутренний элемент, расположенный внутри внешнего элемента и имеющий второй канал потока.
Когда внешний элемент и внутренний элемент разделены, легко формируется первый канал потока или второй канал потока, и кроме того легко обеспечивается часть хранения газа.
(3) В устройстве для подачи газа в печь в соответствии с данным аспектом настоящего изобретения второй выход газа формируется множеством щелей или разрезов вдоль кругового направления внутренней трубы печи. Когда второй выход газа формируется множеством щелей или разрезов, скорость потока газа из второго канала потока может быть уменьшена, и неравномерность скорости потока может быть уменьшена по сравнению со случаем круглых отверстий.
(4) В устройстве для подачи газа в печь в соответствии с данным аспектом настоящего изобретения второй выход газа формируется одним непрерывным разрезом вдоль всей окружности внутренней трубы печи. Когда второй выход газа формируется непрерывным разрезом, скорость потока газа из второго канала потока может быть дополнительно уменьшена, и неравномерность скорости потока может быть дополнительно уменьшена.
[0013]
(5) Устройство для производства оптоволокна согласно одному аспекту настоящего изобретения включает в себя: вышеописанное устройство для подачи газа в печь и вытяжную печь, в которую вставляется стеклянная заготовка оптоволокна. Возможно обеспечить устройство для производства оптоволокна, в котором практически не будет возникать неравномерности скорости потока и температурной неравномерности, и вариация наружного диаметра оптоволокна будет малой.
(6) Способ производства оптоволокна согласно одному аспекту настоящего изобретения с использованием вышеописанного устройства для подачи газа в печь включает в себя: вставление стеклянной заготовки оптоволокна в вытяжную печь, заполненную газом, и вытягивание оптоволокна путем нагрева и плавления стеклянной заготовки оптоволокна в вытяжной печи. Возможно обеспечить способ для производства оптоволокна, в котором практически не будет возникать неравномерности скорости потока и температурной неравномерности, и вариация наружного диаметра оптоволокна будет малой.
[0014]
[Подробности вариантов осуществления настоящего изобретения]
Далее предпочтительные варианты осуществления устройства для подачи газа в печь, устройства для производства оптоволокна и способа производства оптоволокна в соответствии с настоящим изобретением будут описаны со ссылкой на приложенные чертежи. Кроме того, в дальнейшем описание будет дано с использованием в качестве примера резистивной электропечи, в которой нагреватель нагревает внутреннюю трубу печи, однако настоящее изобретение также применимо к индукционной электропечи, в которой источник высокочастотной энергии питает катушку, и внутренняя труба печи нагревается за счет индукции. В дополнение к этому, механизм подвески стеклянной заготовки, конфигурация вытяжной печи и т.п. также являются примерами, описываемыми ниже, и настоящее изобретение не ограничивается этим.
[0015]
Фиг. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий схему вытяжной печи оптоволокна согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Вытяжная печь 1 включает в себя корпус 2 печи, внутреннюю трубу 3 печи, источник нагрева (нагреватель) 4, уплотнительную структуру 10 и устройство 20 для подачи газа в печь. Корпус 2 печи имеет часть 2a отверстия верхнего конца и часть 2b отверстия нижнего конца, и формируется, например, из нержавеющей стали. Внутренняя труба 3 печи формируется в цилиндрической форме в центре корпуса 2 печи и сообщается с частью 2a отверстия верхнего конца. Внутренняя труба 3 печи делается из углерода, и стеклянная заготовка 5 вставляется во внутреннюю трубу 3 печи через часть 2a отверстия верхнего конца в состоянии уплотнения уплотнительной структурой 10.
[0016]
В корпусе 2 печи нагреватель 4 располагается так, чтобы он окружал внутреннюю трубу 3 печи, и теплоизолирующий материал 7 используется для покрытия нагревателя 4 снаружи. Нагреватель 4 нагревает и плавит стеклянную заготовку 5, вставленную во внутреннюю трубу 3 печи, и расплавленное оптоволокно 5b с уменьшенным диаметром свисает с нижней концевой части 5a. Стеклянная заготовка 5 может перемещаться в направлении вытяжки (вниз) отдельным механизмом перемещения, и стержень 6 основания для подвески и поддержания стеклянной заготовки 5 соединяется с верхней стороной стеклянной заготовки 5. Кроме того, устройство 20 для подачи газа в печь предусматривается, например, между уплотнительной структурой 10 и частью 2a отверстия верхнего конца, и формируется так, чтобы оно могло подавать инертный газ (например, газ, содержащий аргон или азот) во внутреннюю трубу 3 печи для предотвращения окисления и снижения качества.
[0017]
В дополнение к этому, на Фиг. 1 показан один пример, в котором верхняя концевая часть внутренней стенки внутренней трубы 3 печи непосредственно формирует часть 2a отверстия верхнего конца, но настоящее изобретение не ограничивается этим. Например, верхняя крышка, имеющая отверстие верхнего конца, более узкое, чем внутренний диаметр d внутренней трубы 3 печи, может быть предусмотрена на верхней стороне внутренней трубы 3 печи, и в этом случае герметизируемый зазор является зазором между узким отверстием верхнего конца и стеклянной заготовкой 5. В дополнение к этому, форма поперечного сечения стеклянной заготовки 5 обычно создается так, чтобы она стремилась к идеальной окружности, но независимо от точности могут иметь место некоторые некруглости или овальная форма и т.п.
[0018]
(Пример 1)
Фиг. 2A представляет собой вид в перспективе устройства для подачи газа в печь в соответствии с Примером 1, а Фиг. 2B представляет собой разобранный вид в перспективе Фиг. 2A. В дополнение к этому, Фиг. 3A представляет собой вид в разрезе Фиг. 2B, а Фиг. 3B представляет собой вид в разрезе по линии III-III, изображенной на Фиг. 2A.
Как проиллюстрировано на Фиг. 2A, устройство 20 для подачи газа в печь имеет внешний элемент 21 и внутренний элемент 31, имеющие цилиндрическую форму. Внутренний элемент 31 располагается внутри внешнего элемента 21 и съемным образом присоединяется к внешнему элементу 21.
[0019]
Внешний элемент 21 формируется, например, из углерода и имеет внешнюю круговую стенку 22 и внутреннюю круговую стенку 23, которые являются концентрическими друг с другом, как проиллюстрировано на Фиг. 2B. Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг. 3A, например, нижний конец внутренней круговой стенки 23 проходит в радиальном направлении внутрь внешнего элемента 21 и формирует часть 24 опоры, на которой может быть размещен внутренний элемент 31.
Внутри внешнего элемента 21 имеется первый канал 25 потока. В частности, первый канал 25 потока формируется так, чтобы он проходил в радиальном направлении внешнего элемента 21 и проникал через внешнюю круговую стенку 22 и внутреннюю круговую стенку 23.
[0020]
Первый канал 25 потока формируется, например, с помощью круглого отверстия, и, как проиллюстрировано на Фиг. 2B, первый вход 26 газа открывается на внешней круговой стенке 22, а первый выход 27 газа открывается на внутренней круговой стенке 23. В дополнение к этому, первый вход 26 газа соответствует первому входу газа первого канала потока настоящего изобретения, а первый выход 27 газа соответствует первому выходу газа первого канала потока настоящего изобретения. Кроме того, например, от двадцати до тридцати первых каналов 25 потока предусматриваются во внешнем элементе 21 и располагаются по существу с равными интервалами вдоль кругового направления внешнего элемента 21.
В дополнение к этому, количеством газа, подаваемого первым каналом 25 потока, предпочтительно управляют с помощью контроллера (не показан).
[0021]
Внутренний элемент 31 формируется, например, из углерода и имеет внешнюю круговую стенку 32 и внутреннюю круговую стенку 33, которые являются концентрическими друг с другом, как проиллюстрировано на Фиг. 2B. Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг. 3A, например, на верхнем конце внутренней круговой стенки 33 формируется часть 34 фланца, которая проходит наружу в радиальном направлении внутреннего элемента 31.
Внутри внутреннего элемента 31 имеется второй канал 35 потока. В частности, второй канал 35 потока формируется так, чтобы он проходил в радиальном направлении внутреннего элемента 31 и проникал через внешнюю круговую стенку 32 и внутреннюю круговую стенку 33.
[0022]
Второй канал 35 потока формируется, например, с помощью щелей, получаемых путем расширения круглых отверстий вдоль кругового направления внутреннего элемента 31, второй вход 36 газа открывается на внешней круговой стенке 32, и второй выход 37 газа открывается на внутренней круговой стенке 33. В дополнение к этому, второй вход 36 газа соответствует второму входу газа второго канала потока настоящего изобретения, а второй выход 37 газа соответствует второму выходу газа второго канала потока настоящего изобретения. Кроме того, например, двенадцать вторых каналов 35 потока предусматриваются во внутреннем элементе 31 и располагаются по существу с равными интервалами вдоль кругового направления внутреннего элемента 31. В дополнение к этому, на Фиг. 2A, 2B, 3A и 3B показан пример, в котором щели формируются от второго входа 36 газа ко второму выходу 37 газа, но второй вход 36 газа может быть сформирован как круглое отверстие, а второй выход 37 газа может быть сформирован как щель.
[0023]
Однако второй канал 35 потока формируется в положении, не противоположном первому каналу 25 потока. В частности, второй канал 35 потока формируется ниже первого канала 25 потока в направлении высоты (в том же самом направлении, что и направление высоты внешнего элемента 21 или внутреннего элемента 31: направление вверх-вниз на Фиг. 2A, 2B, 3A и 3B) вытяжной печи, а второй вход 36 газа располагается напротив внутренней круговой стенки 23 ниже первого выхода 27 газа, но не напротив него. Другими словами, первый выход 27 газа также располагается напротив внешней круговой стенки 32 выше второго входа 36 газа. В дополнение к этому, отметка для выравнивания каналов потока может быть предусмотрена на верхней поверхности внутреннего элемента 31 или на верхней поверхности внешнего элемента 21. Кроме того, второй вход 36 газа и первый выход 27 газа могут быть смещены в направлении влево-вправо вместо направления вверх-вниз.
[0024]
В дополнение к этому, как проиллюстрировано на Фиг. 3B, буферное пространство 40 предусматривается между внешним элементом 21 и внутренним элементом 31. Кроме того, буферное пространство 40 соответствует части хранения газа настоящего изобретения.
В частности, когда внутренний элемент 31, проиллюстрированный на Фиг. 3A, опускается к внешнему элементу 21, а нижняя концевая часть 34a внутреннего элемента 31 помещается на части 24 опоры внешнего элемента 21, как проиллюстрировано на Фиг. 3B, кольцевое буферное пространство 40 формируется между внутренней круговой стенкой 23 внешнего элемента 21 и внешней круговой стенкой 32 внутреннего элемента 31, а также между частью 34 фланца внутреннего элемента 31 и частью 24 опоры внешнего элемента 21. В буферном пространстве 40 газ может храниться до его выхода из первого выхода 27 газа, описанного на Фиг. 3A, и входа во второй вход 36 газа.
[0025]
Таким образом, второй вход 36 газа предусматривается в положении, не противоположном первому выходу 27 газа, газ, выходящий из первого выхода 27 газа, сталкивается с внешней круговой стенкой 32 внутреннего элемента 31 и скорость его потока уменьшается, и таким образом неравномерность скорости потока газа в круговом направлении при входе в вытяжную печь становится маловероятной, и скорость потока газа, который входит в вытяжную печь, выравнивается.
[0026]
Кроме того, за счет обеспечения буферного пространства 40 между первым выходом 27 газа и вторым входом 36 газа газу, выходящему из первого выхода 27 газа, требуется некоторое время для попадания во второй вход 36 газа, его температура увеличивается за счет тепла вытяжной печи, и таким образом температурная неравномерность газа становится маловероятной, и температура газа в вытяжной печи выравнивается.
[0027]
В дополнение к этому, когда внешний элемент 21 и внутренний элемент 31 разделены, легко формируется первый канал 25 потока или второй канал 35 потока, и кроме того легко обеспечивается буферное пространство 40.
Кроме того, когда выход 37 газа второго канала 35 потока формируется с помощью множества щелей, скорость потока газа из второго канала 35 потока может быть уменьшена по сравнению со случаем круглых отверстий.
[0028]
(Пример 2)
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе устройства подачи газа в печь в соответствии с Примером 2. Пример 2 имеет ту же самую конфигурацию, что и Пример 1, за исключением формы второго канала 35 потока. Следовательно, второй канал 35 потока будет описан подробно, а описание внешнего элемента 21 и т.п. будет опущено.
Как проиллюстрировано на Фиг. 4, второй канал 35 потока формируется, например, с помощью разрезов, получаемых путем расширения щелей вдоль кругового направления внутреннего элемента 31, вход 36 газа открывается на внешней круговой стенке 32, а выход 37 газа открывается на внутренней круговой стенке 33. Кроме того, например, шесть вторых каналов 35 потока предусматриваются во внутреннем элементе 31 и располагаются по существу с равными интервалами вдоль кругового направления внутреннего элемента 31.
[0029]
В случае Примера 2 второй канал 35 потока формируется в положении, не противоположном первому каналу 25 потока, а второй вход 36 газа располагается напротив внутренней круговой стенки 23 внешнего элемента 21, но не напротив первого выхода 27 газа.
Кроме того, между внешним элементом 21 и внутренним элементом 31 предусматривается буферное пространство 40, в котором может храниться газ перед его входом во второй вход 36 газа.
[0030]
(Пример 3)
Фиг. 5A представляет собой вид в перспективе устройства для подачи газа в печь в соответствии с Примером 3, а Фиг. 5B представляет собой разобранный вид в перспективе Фиг. 5A. В дополнение к этому, Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линии VI-VI, изображенной на Фиг. 5A.
Во внешнем элементе 21, как проиллюстрировано на Фиг. 5B, например, верхний конец внутренней круговой стенки 23 углублен в радиальном направлении наружу внешнего элемента 21, и формируется часть 24a захвата, которая может захватывать часть 34 фланца внутреннего элемента 31 снизу. Кроме того, первый канал 25 потока является тем же самым, что и в Примерах 1 и 2.
[0031]
В дополнение к этому, на нижнем конце внутренней круговой стенки 23 внешнего элемента 21 предусматривается ступенчатая часть 24b, которая проходит в радиальном направлении внутрь внешнего элемента 21.
Внутренний элемент 31 имеет второй канал 35а потока на своем нижнем конце. В частности, как проиллюстрировано на Фиг. 6, второй канал 35а потока формируется между нижней концевой частью 34a внутреннего элемента 31 и ступенчатой частью 24b внешнего элемента 21.
[0032]
Следовательно, второй канал 35а потока формируется разрезами, получаемыми путем расширения щелей вдоль кругового направления внутреннего элемента 31, и проходит в радиальном направлении внутреннего элемента 31, второй вход 36 газа открывается на нижнем конце внешней круговой стенки 32, и второй выход 37 газа открывается к нижнему концу внутренней круговой стенки 33. Кроме того, один второй канал 35а потока предусматривается во внутреннем элементе 31 и формируется так, чтобы он был непрерывным вдоль кругового направления внутреннего элемента 31.
[0033]
В случае Примера 3 второй канал 35а потока формируется в положении, не противоположном первому каналу 25 потока, а второй вход 36 газа второго канала 35а потока располагается напротив внутренней круговой стенки 23 ниже первого выхода 27 газа, проиллюстрированного на Фиг. 5B, но не напротив первого выхода 27 газа первого канала 25 потока.
Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг. 6, между внешним элементом 21 и внутренним элементом 31 предусматривается буферное пространство 40, в котором может храниться газ перед его входом во второй вход 36 газа.
[0034]
В дополнение к этому, в Примерах 1-3 приведен пример, в котором внешний элемент 21 и внутренний элемент 31 могут быть разделены, но настоящее изобретение не ограничивается этим примером, и внешний элемент и внутренний элемент также могут быть сформированы интегрально.
Кроме того, устройство 20 для подачи газа в печь не ограничивается примером установки между уплотнительной структурой 10 и частью 2a отверстия верхнего конца. Например, также возможна установка во внутренней трубе печи.
[0035]
Раскрытые в настоящем документе варианты осуществления следует во всех отношениях рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие. Область охвата настоящего раскрытия иллюстрируется не описанными выше значениями, а пунктами формулы изобретения, и включает в себя значения, эквивалентные пунктам формулы изобретения, а также все модификации, находящиеся внутри этой области охвата.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[0036]
1: печь для вытяжки оптоволокна
2: корпус печи
2a: часть отверстия верхнего конца
2b: часть отверстия нижнего конца
3: внутренняя труба печи
4: нагреватель
5: стеклянная заготовка оптоволокна
5a: нижняя концевая часть
5b: оптоволокно
6: стержень основания
7: теплоизолирующий материал
10: структура уплотнения
20: устройство для подачи газа в печь
21: внешний элемент
22: внешняя круговая стенка
23: внутренняя круговая стенка
24: часть опоры
24a: часть захвата
24b: ступенчатая часть
25: первый канал потока
26: первый вход газа
27: первый выход газа
31: внутренний элемент
32: внешняя круговая стенка
33: внутренняя круговая стенка
34: часть фланца
34a: нижняя концевая часть
35, 35a: второй канал потока
36: второй вход газа
37: второй выход газа
40: буферное пространство