СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ИЛИ ОХЛАЖДЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

1. Устройство, содержащее:
первую пластину;
вторую пластину, соединенную с первой пластиной;
первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют первый канал для пропускания первого продукта через устройство;
третью пластину, соединенную со второй пластиной, при этом по меньшей мере одна из первой, второй и третьей пластин обладает теплопередающей способностью;
между второй и третьей пластинами размещены третья и четвертая дистанционные прокладки, при этом вторая пластина, третья пластина, третья дистанционная прокладка и четвертая дистанционная прокладка образуют второй канал для пропускания второго продукта через устройство.
2. Устройство по п. 1, в котором в одной из второй и третьей пластин выполнен канал, проходящий через часть второй и третьей пластин.
3. Устройство по п. 2, в котором в указанном канале циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зоны с регулируемой температурой.
4. Устройство по п. 1, в котором первая пластина и вторая пластина образуют несколько зон с регулируемой температурой.
5. Устройство по п. 4, в котором одна из первой и второй пластин содержит несколько каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй пластин.
6. Устройство по п. 5, в котором в указанных каналах циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зон с регулируемой температурой.
7. Устройство по п. 1, в котором вторая и третья пластины образуют несколько зон с регулируемой температурой.
8. Устройство по п. 7, в котором по меньшей мере одна из второй и третьей пластин содержит несколько каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй пластин.
9. Устройство по п. 8, в котором в указанных каналах циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зон с регулируемой температурой.
10. Устройство по п. 1, в котором канал для пропускания продукта образован зазором между первой и второй пластинами, величина которого составляет приблизительно от 3 см до 15 см.
11. Устройство по п. 1, в котором канал для пропускания продукта образован зазором между второй и третьей пластинами, величина которого составляет приблизительно от 3 см до 15 см.
12. Устройство по п. 1, в котором первая и вторая пластины уплотнены вдоль первой и второй разделительных прокладок так, чтобы внутри канала выдерживалось давление приблизительно от 50 фунт/кв. дюйм до 1500 фунт/кв. дюйм.
13. Устройство по п. 1, в котором вторая и третья пластины уплотнены вдоль третьей и четвертой разделительных прокладок так, чтобы внутри канала выдерживалось давление приблизительно от 50 фунт/кв. дюйм до 1500 фунт/кв. дюйм.
14. Устройство по п. 1, в котором первая, вторая и третья пластины соединены между собой с помощью по меньшей мере одного болта, винта или зажимного элемента.
15. Устройство по п. 1, содержащее входной коллектор, присоединенный к торцу устройства и образующий входной канал, который разделен на первый выходной канал и второй выходной канал, при этом первый выходной канал выполнен с возможностью направления продукта в первый канал устройства, а второй выходной канал - с возможностью направления продукта во второй канал устройства.
16. Теплообменник, содержащий
первую прижимную плиту с присоединенной к ней первой теплопередающей пластиной;
вторую теплопередающую пластину;
первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй теплопередающими пластинами, при этом первая теплопередающая пластина, вторая теплопередающая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют первый канал с регулируемой температурой, предназначенный для пропускания первого продукта через теплообменник;
третью теплопередающую пластину, присоединенную ко второй теплопередающей пластине;
вторую прижимную плиту с присоединенной к ней четвертой теплопередающей пластиной, при этом вторая прижимная плита соединена с первой прижимной плитой; и
третью и четвертую дистанционные прокладки, размещенные между третьей и четвертой теплопередающими пластинами, при этом третья теплопередающая пластина, четвертая теплопередающая пластина, третья дистанционная прокладка и четвертая дистанционная прокладка образуют второй канал с регулируемой температурой, предназначенный для пропускания второго продукта через теплообменник.
17. Теплообменник, содержащий
первую прижимную плиту с присоединенной к ней первой теплопередающей пластиной;
вторую теплопередающую пластину;
первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй теплопередающими пластинами, при этом первая теплопередающая пластина, вторая теплопередающая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют первый канал с регулируемой температурой, предназначенный для пропускания первого продукта через теплообменник;
вторую прижимную плиту с присоединенной к ней третьей теплопередающей пластиной, при этом вторая прижимная плита соединена с первой прижимной плитой; и
третью и четвертую дистанционные прокладки, размещенные между второй и третьей теплопередающими пластинами, при этом вторая теплопередающая пластина, третья теплопередающая пластина, третья дистанционная прокладка и четвертая дистанционная прокладка образуют второй канал с регулируемой температурой, предназначенный для пропускания второго продукта через теплообменник.
18. Способ приготовления пищевого продукта, включающий в себя:
- ввод фаршевой эмульсии в теплообменник; и
- воздействие на фаршевую эмульсию высокого давления, при этом теплообменник содержит первую пластину, вторую пластину, соединенную с первой пластиной и отделенную от нее с помощью первой и второй дистанционных прокладок, размещенных между первой и второй пластинами, и третью пластину, соединенную со второй пластиной и отделенную от нее с помощью третьей и четвертой дистанционных прокладок, размещенных между второй и третьей пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка обеспечивают воздействие на фаршевую эмульсии первой температуры при пропускании фаршевой эмульсии через теплообменник, а вторая пластина, третья пластина, третья дистанционная прокладка и четвертая дистанционная прокладка обеспечивают воздействие на фаршевую эмульсии второй температуры при пропускании фаршевой эмульсии через теплообменник.
19. Способ по п. 18, включающий в себя циркуляцию жидкости через по меньшей мере один канал, выполненный на части по меньшей мере одной из первой, второй и третьей пластин.
20. Способ по п. 18, в котором первая и вторая пластины образуют несколько отдельных зон с регулируемой температурой.
21. Способ по п. 20, включающий в себя регулирование температуры в отдельных зонах с регулируемой температурой за счет циркуляции жидкости через несколько отдельных каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй пластин.
22. Способ по п. 18, в котором вторая и третья пластины образуют несколько отдельных зон с регулируемой температурой.
23. Способ по п. 22, включающий в себя регулирование температуры в отдельных зонах с регулируемой температурой за счет циркуляции жидкости через несколько отдельных каналов, проходящих через отдельные участки второй и третьей пластин.
24. Способ приготовления пищевого продукта, включающий в себя:
- составление фаршевой эмульсии, содержащей белок и жир;
- измельчение и нагревание фаршевой эмульсии;
- ввод фаршевой эмульсии в теплообменник и воздействие на фаршевую эмульсию давления, составляющего не менее 50 фунт/кв. дюйм, при этом теплообменник содержит первую, вторую пластину, соединенную с первой пластиной и отделенную от нее с помощью первой и второй дистанционных прокладок, размещенных между первой и второй пластинами, и третью пластину, соединенную со второй пластиной и отделенную от нее с помощью третьей и четвертой дистанционных прокладок, размещенных между второй и третьей пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка обеспечивают воздействие на фаршевую эмульсию первой температуры при пропускании фаршевой эмульсии через теплообменник, а вторая пластина, третья пластина, третья дистанционная прокладка и четвертая дистанционная прокладка обеспечивают воздействие на фаршевую эмульсии второй температуры при пропускании фаршевой эмульсии через теплообменник; и
- выгрузку фаршевой эмульсии из теплообменника.