ГОЛОВКА ТРУБНАЯ

Полезная модель относится к области нефтяного и химического машиностроения и может быть использована в качестве устьевого оборудования при эксплуатации нефтяных и газовых скважин для герметизации устья скважины, подвески колонны лифтовых труб, контроля и регулирования режима работы скважины, перекрытия и направления добываемой продукции в манифольд, а также проведения различных технологических операций.
Эффективность промышленной добычи углеводородов определяется надежностью, простотой эксплуатации и безопасностью используемых при этом технических средств.
Известен корпус трубной головки RU 148534, содержащий осевой канал, отверстия с боковыми отводами, сообщающиеся с осевым каналом, присоединительные фланцы. Недостатком корпуса является то, что боковые отводы диаметрально направлены к оси цилиндрического корпуса. При рабочем давлении, поток жидкости направлен точно в канал противоположного бокового отвода, либо в стенку осевого, если оси боковых отводов образуют прямой угол.
При размещении в осевом канале дополнительного ствола из обсадной трубы делает его уязвимым для абразивных включений рабочей среды. При длительной эксплуатации и при высоком рабочем давлении ствол будет разрезан струей из штуцерной задвижки, которыми обычно запирают боковые отводы трубной головки. Пример такой конструкции головка трубная RU 2359105, представляющая собой корпус, на боковой поверхности которого расположены два верхних и два нижних боковых отвода, соединенных с ним посредством фланцевых соединений. Внутри корпуса имеется центральный канал, который посредством фланцевого соединения соединен с верхним отводом. Все отводы снабжены задвижками, все направлены к оси арматуры.
Техническая задача, стоящая перед авторами - увеличение срока службы корпуса трубной головки и размещаемого в ней оборудования типа стволов, кабельных вводов, а также монтируемых на ней заглушек, задвижек. Уменьшение габаритного размера между фланцами.
Технический результат достигается тем, что в заявляемой трубной головке, боковые отводы выполнены тангенциально к окружности осевого канала. В процессе эксплуатации струя жидкости будет размывать тело корпуса, что позволит направить поток рабочей жидкости по касательной к окружности осевого канала.
Таким образом, в начале эксплуатации корпус получит направленный износ массивной части корпуса без снижения его прочностных характеристик. Образуется промоина, благодаря которой поток растечется по поверхностям осевого канала, что исключит ударное воздействие струй на каналы и стволы. Увеличится срок службы трубной головки в составе устьевой арматуры, а также оборудования размещенного в ней.
Если наклонить оси боковых отводов относительно центральной горизонтальной плоскости вверх и вниз на угол не более 45 градусов, габаритный размер между фланцами уменьшится.
На фигуре показан вид трубной головки в разрезе, демонстрирующим ее конструктивные особенности. Головка трубная представляет собой корпус 1, в центре которого имеет место осевой канал 2. По бокам корпуса выполнены фланцы 3 для крепления трубопроводной арматуры, через которую подается рабочая жидкость по боковым отводам 4 и 5. Левый отвод 4 изображает состояние отверстия в начале эксплуатации. Правый отвод 5 демонстрирует состояние отверстия, в результате активной эксплуатации. В конце отвода 5, в теле корпуса 1, образовалась промоина 6, благодаря которой поток распределяется по стенкам осевого канала 2. Ствол 7 тангенциально омывается, не испытывая режущего воздействия струй из бокового отвода 5.
Разрез выполнен горизонтальной плоскостью, относительно которой боковые отводы 4 и 5 могут быть выполнены вверх и вниз под углом не более 45 градусов, что уменьшит межфланцевое расстояние.