ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Грубокерамическое огнеупорное изделие по меньшей мере из одного зернистого огнестойкого материала,
отличающееся тем, что имеет открытую пористость между 22 и 45 об.%, в частности, между 23 и 29 об.%, и гранулометрический состав огнестойкого материала, при котором доля фракции средней крупности с зернистостью между 0,1 и 0,5 мм составляет от 10 до 55 вес.%, в частности, от 35 до 50 мас.%, причем остальной гранулометрический состав изделия представляет собой долю тонкозернистой фракции с размерами зерен до 0,1 мм и/или долю крупнозернистой фракции с размерами зерен свыше 0,5 мм.
2. Изделие по п.1, отличающееся следующим гранулометрическим составом:
тонкозернистая фракция до 0,1 мм: от 20 до 61, в частности, от 25 до 55 мас.%
фракция средней крупности от 0,1 до 0,5 мм: от 30 до 55, в частности, от 35 до 50 мас.%
крупнозернистая фракция свыше 0,5 мм, в частности, до 8 мм, предпочтительно до 6 мм: от 9 до 25, в частности, от 10 до 25 мас.%.
3. Изделие по п. 1 и/или 2, отличающееся тем, что
оно присутствует в форме образованных путем гранулирования в смесителе смесевых гранул, например, с диаметрами гранул между 0,1 и 5 мм, в частности, между 0,5 и 4 мм, и/или в форме таблеток, например, с диаметрами гранул между 2 и 15 мм, в частности, между 3 и 6 мм, или присутствует в виде формовки, в частности, спрессованной формовки, или неформованной монолитной футеровки, отапливаемых и, соответственно, предназначеных для отопления промышленной печью.
4. Изделие по одному или многим из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один общеизвестный для огнеупорных изделий связующий материал, в частности, в количествах до 9 мас.%, предпочтительно до 6 мас.%, и/или по меньшей мере одну общеизвестную для огнеупорных изделий добавку, в частности, в количествах до 10 вес.%, предпочтительно до 6 мас.%, и/или по меньшей мере одну общеизвестную для огнеупорных изделий присадку, в частности, в количествах до 10 мас.%, предпочтительно до 6 мас.%.
5. Изделие по п.4, отличающееся тем, что
оно содержит в качестве связующего материала воду и/или смолу и/или пек, и/или предпочтительно по меньшей мере один обычно применяемый для огнеупорных изделий связующий материал на основе синтетической смолы, например, фенолформальдегидной, или фурановой, или новолачной смолы, и/или лигносульфонат.
6. Изделие по одному или многим из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно является подвергнутым керамическому обжигу, или необожженным, или термически обработанным и необожженным.
7. Изделие по одному или многим из пп. 1-6 в форме необожженной, сырой, спрессованной формовки, и отличающееся
3
объемной плотностью между 1,80 и 2,80, в частности, между 2,00 и 2,70 г/см, а также значениями прочности при сжатии между 1,5 и 7, в частности, между 2 и 4 МПа, и, например, остаточной влажностью между 0,1 и 0,6, в частности, между 0,2 и 0,5 вес.%.
8. Изделие по одному или многим из пп. 1-7, отличающееся тем, что
оно подвергнуто керамическому обжигу, и имеет прочность при сжатии в холодном состоянии между 30 и 100, в частности, между 45 и 80 МПа.
9. Изделие по одному или многим из пп. 1-8, отличающееся тем, что
материал представляет собой по меньшей мере один материал из следующей группы:
магнезия, обожженный доломит, алюмомагнезиальная шпинель, герцинит, форстерит, плеонаст, хромовая руда, оксид циркония, алюминат кальция, гексаалюминат кальция, глиноземный и алюмосиликатный сырьевой материал, SiС, вяжущая глина, в частности, из следующей группы магнезии, обожженного доломита, шамота, андалузита, форстерита, боксита, наиболее предпочтительно из следующей группы:
магнезии с алюмомагнезиальной шпинелью,
магнезии с герцинитом,
магнезии с форстеритом,
магнезии с плеонастом,
магнезии с хромовой рудой.
10. Способ изготовления изделия по одному или многим из пп. 1-9, отличающийся тем, что
смешивают в смесителе по меньшей мере один зернистый огнестойкий материал, имеющий долю фракции средней крупности по п.1, остальное количество из тонкозернистой фракции и/или крупнозернистой фракции с общеизвестным для огнеупорных изделий связующим материалом, и в результате процесса гранулирования из этого формируют смесевой гранулят из гранул.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что
смесевые гранулы формируются с диаметрами между 0,1 и 5, в частности, между 0,5 и 4 мм.
12. Способ по п. 10 и/или 11, отличающийся тем, что
из гранул смесевого гранулята или непосредственно по меньшей мере из одного огнестойкого материала без предварительного смесевого гранулирования путем таблетирования из гранул формируются таблетки с диаметрами между 2 и 15, в частности, между 3 и 6 мм.
13. Способ по одному или многим из пп. 10-12, отличающийся тем, что
используют по меньшей мере один связующий материал по п.5.
14. Способ по одному или многим из пп. 10-13, отличающийся тем, что
перед гранулированием или в ходе его осуществления
вносят по меньшей мере одна общеизвестная для огнеупорных изделий добавка, в частности, в количестве до 10, предпочтительно до 6 мас.%, и/или по меньшей мере одна общеизвестная для огнеупорных изделий присадка, в частности, в количестве до 10, предпочтительно до 6 вес.%.
15. Способ по одному или многим из пп. 10-14, отличающийся тем, что
3
формовки формируются уплотнением в прессе с давлениями прессования между 10 и 60, в частности, между 20 и 40 МПа, причем имеют объемную плотность между 1,80 и 2,80, в частности, между 2,00 и 2,70 г/см, и величины прочности при сжатии между 1,5 и 7, в частности, между 2 и 4 МПа.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что
формовки высушиваются, в частности, подвергаются термической обработке, при температуре между 60 и 200°С, в частности, между 90 и 140°С, до влажности <0,6 вес.%, в частности, между 0,2 и 0,5 вес.%.
17. Способ по одному или многим из пп. 10-16, отличающийся тем, что
используют по меньшей мере один огнестойкий материал из следующей группы:
магнезия, обожженный доломит, алюмомагнезиальная шпинель, герцинит, форстерит, плеонаст, хромовая руда, оксид циркония, алюминат кальция, гексаалюминат кальция, глиноземный и алюмосиликатный сырьевой материал, SiС, вяжущая глина, в частности, из следующей группы магнезии, обожженного доломита, шамота, андалузита, форстерита, боксита, наиболее предпочтительно из группы:
магнезии с алюмомагнезиальной шпинелью,
магнезии с герцинитом,
магнезии с форстеритом,
магнезии с плеонастом,
магнезии с хромовой рудой.
18. Способ по одному или многим из пп. 15-17, отличающийся тем, что
формовки подвергают керамическому обжигу в диапазоне температур между 1200°С и 1800°С, в частности, между 1400°С и 1700°С.
19. Применение изделия по одному или многим из пп. 1-9, в частности, изготовленного по одному или многим из пп. 10-18, в качестве рабочей футеровки в промышленной печи, в частности, в печных установках для производства цемента, шахтных известеобжигательных печах или трубчатых известеобжигательных печах, нагревательных печах, печах для производства энергии.