УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ОСАДКА

1. Устройство для обработки отработанного осадка, отличающееся тем, что оно содержит полностью полый внешний оболочечный корпус (2), внутренний основной узел (3), который является соосным с внешним корпусом (2), камеру (4) уплотнения и обезвоживания внутри внешнего оболочечного корпуса (2), вдоль которой проходит осадок, который должен быть обработан, зону (5) впуска для подачи осадка, который должен быть обработан, в камеру (4), зону (6) выпуска для разгрузки обработанного осадка, средство (7) хода для осадка, взаимодействующее с внутренним основным узлом (3), которое вызывает продвижение вперед, перемешивание и уплотнение осадка из зоны (5) впуска к зоне (6) выпуска; причем внутри корпуса (2) предварительно расположено фильтрующее средство (10) для ограничения камеры (4) уплотнения и обезвоживания, снабженное по меньшей мере оболочечной сеткой (11), которая соединена с отрицательным полюсом блока управления для определения катода, причем по меньшей мере внутренний основной узел (3) соединен с положительным полюсом блока управления для определения анода; причем между анодом и катодом установлена разница потенциалов таким образом, чтобы воздействовать электрическим полем на осадок, который должен быть обработан, для реализации электроосмотического процесса.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере камеру (8) накопления жидкостей и газов, удаленных из осадка в течение обработки; причем по меньшей мере камера накопления (8) представлена внутри корпуса (2), примыкая по меньшей мере частью к поверхности фильтрующего средства (10) в пространстве внешнего корпуса (2), при этом в камере (8) происходит снижение давления.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что фильтрующее средство (10) расположено между камерой (8) накопления жидкости и газа, а также камерой (4) уплотнения и обезвоживания, вдоль которой двигается осадок; причем фильтрующее средство (10) является проницаемым для воды и предназначено для предотвращения прохода твердых частиц.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оболочечная сетка (11) отделяет фильтрующее средство (10) от камеры (8) накопления жидкости и газа.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что фильтрующее средство (10) содержит фильтр, представляющий пористость и предназначенный для обеспечения возможности электроосмотического процесса.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит гидравлическую схему (12), снабженную множеством выпускных отверстий (13) для увлажнения фильтра.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний основной узел (3) содержит по меньшей мере импеллер (14), вращаемый средством (7) хода; причем импеллер (14) электрически соединен с положительным полюсом блока управления для того, чтобы функционировать в качестве анода.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что импеллер (14) имеет переменный шаг.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средство (7) хода содержит электрический зубчатый редуктор (7а), который приводит в движение приводной вал (7с) трансмиссии, соединенный с импеллером (14).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первая оболочечная сетка (11) снаружи содержит камеру (8) накопления жидкости и газа, фильтрующее средство (10), расположенное рядом с внутренней стенкой, вторую оболочечную сетку, которая внутри содержит вторую камеру (8) накопления жидкости и газа для накопления жидкостей и газов, выделенных осадком в течение обработки, фильтрующее средство (10), образованное вторым кремниевым фильтром, расположенным рядом с внешней стенкой второй оболочечной сетки (11), которая отделяет фильтрующее средство (10) камеры (8) накопления жидкости и газа, гидравлическую схему (12), снабженную множеством выпускных отверстий (13) для увлажнения фильтрующего средства (10).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит множество противоизносных полозьев (16), размещенных в обособленных местоположениях по периметру профиля импеллера (14) таким образом, чтобы электрически изолировать анод, представленный импеллером (14), от поверхностей фильтрующего средства.
12. Устройство по п.11, отличающийся тем, что изоляцию импеллера (14) (анода) от фильтрующего средства получают посредством изоляционных продольных реек (15) отчасти вставленных в фильтр и отчасти выступающих над его поверхностью.
13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оболочечная сетка (11) является соосной с внешним корпусом (2), причем импеллер (14) вращается внутри камеры (4) уплотнения и обезвоживания.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера (4) уплотнения и обезвоживания имеет круговое поперечное сечение и по периферии ограничена фильтрующим средством (10), которое размещено таким образом, чтобы реализовывать конические стенки камеры (4) уплотнения и обезвоживания; причем внутри камеры (4) предварительно размещены внешний импеллер (14а) и внутренний импеллер (14b), причем внешний импеллер 14(а) и внутренний импеллер (14b) жестко связаны и соединены с положительным полюсом блока управления таким образом, чтобы определять анод, но вращаются в противоположных направлениях, при этом внутренний импеллер (14а) работает поблизости от стенки расположенного внешне фильтрующего средства (10), а внешний импеллер (14b) работает поблизости от стенок расположенного внутри фильтрующего средства (10); причем камера (4) уплотнения и обезвоживания закрыта у конца, у которого стенки, идентифицированные фильтрующим средством (10), находятся близко друг к другу; причем зона (5) впуска и зона (6) выпуска, размещенные концентрически, расположены на одной противоположной стороне от конца, у которого камера (4) уплотнения и обезвоживания является закрытой.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что камера (4) уплотнения и обезвоживания имеет вертикальную ось и представляет закрытый конец в ее нижней части; при этом зона (5) впуска и зона (6) выпуска расположены в верхней части.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона (5) впуска расположена у первого конца (2а) внешнего корпуса (2), а зона (6) выпуска расположена у второго конца (2b) внешнего корпуса (2)
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешний корпус (2) представляет продольную ось (1а), имеющую горизонтальное развертывание.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно представляет первый тракт (1'), имеющий слегка наклоненную горизонтально-развертывающуюся ось (1а) для того, чтобы дать возможность выпуска воды, и второй тракт (1''), имеющий вертикально-развертывающуюся ось (1b).
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно представляет общее развертывание, образованное лишь вертикальными трактами, размещенными в форме каскада.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что зона (6) выпуска первого тракта (1') совмещена с зоной (5) впуска второго тракта (1'').
21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний основной узел (3) содержит Архимедов винт (18), вращаемый средством (7) хода; причем винт (18) электрически соединен с положительным полюсом электронного блока управления таким образом, что функционирует в качестве анода.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средство (7) хода содержит электрический зубчатый редуктор (7а), который активизирует приводной вал (7с) трансмиссии, аксиально соединенный с винтом (18).
23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно представляет продольную ось (1а), которая наклонена в отношении горизонтали на угол, находящийся между 10° и 45°; причем угол регулируется таким образом, что зона (6) выпуска находится на более высоком уровне, чем зона (5) впуска.
24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний основной узел (3), мобильный внутри канала (4) уплотнения и обезвоживания для того, чтобы перемешивать осадок, который должен быть обработан, содержит приводной вал (7с) трансмиссии, который вдоль своего осевого развертывания содержит множество лопастей (21).
25. Устройство по п.23, отличающееся тем, что внутренний основной узел (3) содержит винтовым образом развертывающуюся спираль (22), внутрь которой вставлен приводной вал (7с) трансмиссии с лопастями (21); причем спираль (22) функционирует в качестве анода.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что винтовым образом развертывающаяся спираль (22) соединена с приводным валом (7с) трансмиссии; причем спираль (22) посажена у ее соответствующих концов (22а) на свободные колеса (23), которые дают возможность вращения спирали (22) в одном направлении, и в то же время предотвращают ее вращение в противоположном направлении.
27. Устройство по п.24, отличающееся тем, что оно представляет продольную ось (1а), имеющую вертикальное развертывание.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что зона (5) впуска расположена сверху (S) устройства, а зона (6) впуска расположена снизу (В) устройства.
29. Устройство по одному из пп.24-28, отличающееся тем, что содержит круговой скребок (30), представляющий множество радиальных лопаток (31), причем скребок (30) расположен на нижней стенке (В) и посажен на приводной вал (7с) трансмиссии; причем скребок (30) расположен рядом с зоной (6) выпуска таким образом, чтобы транспортировать обработанный осадок по направлению к внешней среде.
30. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний основной узел (3) содержит вал (24), который функционирует в качестве анода, имеющий два или несколько радиальных крыльев (25), проходящих продольно вдоль осевого развертывания вала (24); причем вал (24) совместно с внешним оболочечным корпусом (2) определяет камеру уплотнения и обезвоживания.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере две распорных вставки (26), выполненных из изоляционного материала и установленных на каждое крыло (25) для того, чтобы электрически разделять вал, функционирующий в качестве анода, и стенку фильтрующего средства (10).
32. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что средство (7) хода содержит уплотняющий поршень (27) для осадка, причем поршень (27) соединен с линейным приводом (28), предпочтительно гидравлическим цилиндром.
33. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит регулируемый запорный конус (29) противодавления, расположенный поблизости от зоны (6) выпуска осадка для регулирования прохода сегмента вывода осадка и внутреннего давления камеры (4) уплотнения и обезвоживания; причем уплотняющий поршень (27) соединен с валом (24) посредством винтового механизма со спиралью (32) посредством которого поступательное движение поршня дополнительно порождает вращательное движение вала (24).
34. Способ по обработке осадка, содержащий этапы подачи осадка, который должен быть обработан, к устройству (1) по одному или нескольким пп. 1-33; побуждения осадка к продвижению вперед внутри камеры (4) уплотнения и обезвоживания, расположенного между анодом и катодом; и воздействия на осадок электрическим полем, порожденным разницей потенциалов между анодом и катодом.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что он содержит этап воздействия электроосмотическим процессом на осадок, который должен быть обработан, для обезвоживания осадка.