УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Полезная модель относится к машиностроению, а более конкретно к устройствам для обеспечения функционирования станков, использующих в качестве исходного материала проволоку в бухтах.
Известно направляющее устройство для проволоки, содержащее раму с установленным на ней валом, корзиной для проволоки и центрирующими элементами (см. международную заявку WO 2014165870, 16.10.2014). Недостатком известного устройства является отсутствие возможности разжима бухты изнутри и отсутствие верхнего прижима, что приводит к возможности запутывания или сползания проволоки при размотке бухты.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для размотки проволоки, включающее раму, закрепленный на раме с возможностью вращения вал, установленную на валу вращающуюся опору для бухты, центрирующие элементы, выполненные с возможностью радиального перемещения, и кронштейны, соединенные с центрирующими элементами и с валом (см. а.с. СССР №706153, 31.12.1979). У известного устройства также отсутствует верхний прижим бухты, и оно не обеспечивает возможность изменения усилия разжима бухты изнутри и фиксацию усилия разжима. Кроме того, разжим бухты осуществляется неравномерно по высоте бухты и производится только в верхней части устройства, что приводит к ненадежной фиксации бухты и как следствие к возможности запутывания или сползания проволоки при размотке бухты. Это приводит к вынужденным простоям станка, т.е. к снижению производительности оборудования. Кроме того, при остановках по подобным причинам резко повышаются усилия (вследствие появления ударных нагрузок) на детали и узлы устройства, что приводит к снижению срока службы последнего.
Задача, решаемая полезной моделью, состоит в обеспечении долговечности и надежности работы устройства, а именно - исключения запутывания или сползания проволоки, за счет равномерности разжима и надежной фиксации бухты.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для размотки проволоки, включающем раму, закрепленный на раме с возможностью вращения вал, установленную на валу вращающуюся опору для бухты, центрирующие элементы, выполненные с возможностью радиального перемещения, и кронштейны, соединенные с центрирующими элементами и с валом, согласно полезной модели, вал выполнен винтовым, на валу установлены верхняя и нижняя гайки, кронштейны соединены с валом посредством верхней и нижней гаек, центрирующие элементы выполнены опирающимися на крестовину с возможностью радиального перемещения, устройство снабжено прижимной гайкой и верхней прижимной обоймой.
Верхняя и нижняя гайки, расположенные на резьбовых участках винтового вала, имеют разнонаправленную резьбу.
Устройство дополнительно снабжено тормозом.
Использование пары винт/гайка обеспечивает долговечность узла и надежность фиксации усилия за счет исключения возможности самопроизвольного ослабления разжима. При этом разжим бухты проволоки происходит равномерно сверху и снизу, так же усилие разжима можно корректировать в процессе работы, что предотвращает спутывание проволоки. Так же в предлагаемом устройстве используется прижим сверху бухты проволоки верхней прижимной обоймой, что исключает запутывание или сползание проволоки, так как диаметр прижимной обоймы больше диаметра бухты.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлено устройство при сжатых распорных трубах, на фиг. 2 - устройство при раскрытых трубах с установленной бухтой проволоки, на фиг. 3 - устройство при раскрытых трубах с установленной бухтой проволоки и прижимной обоймой, на фиг. 4 - вид сверху устройства.
Устройство содержит раму 1, на которой при помощи подшипника установлена крестовина 4. Винтовой вал 9 закреплен в раме 1 с возможностью вращения. На валу установлены вращающаяся обойма 2 для бухты проволоки 12, верхняя прижимная обойма 6 и верхняя и нижняя гайки 5. В верхней части вала 9 установлена рукоятка 11 с прижимной гайкой 7. Между гайками 5 размещен подшипник, в котором смонтирован вал 9. На крестовину 4 опираются с возможностью скольжения своей нижней частью центрирующие элементы, выполненные в виде распорных труб 3. Распорные трубы 3 соединены с валом 9 посредством гаек 5 и кронштейнов 10, которые с одной своей стороны шарнирно закреплены на гайках 5, а с другой - на распорных трубах 3. Внизу установлен тормоз 8 с прижимной тормозной колодкой, работающий от пневмоцилиндра (не показаны).
Устройство работает следующим образом.
При подготовке к работе снимается прижимная гайка 7, на вал 9 опускается бухта проволоки 12 при сжатых распорных трубах 3, а затем устанавливают прижимную обойму 6. После установки бухты 12 во вращающуюся обойму 2 на вал 9 устанавливают прижимную гайку 7 и закручивают. Гайка 7 через рукоятку 11 прижимает обойму 6. Распорные трубы 3 скользят по крестовине 4, совершая плоскопараллельное перемещение в радиальном направлении. Перемещение распорных труб 3 происходит при вращении вала 9 с помощью рычага, устанавливаемого в отверстие винтового вала 9, при этом перемещаются к внешним краям вала верхние и нижние гайки 5, взаимодействующие с резьбовыми участками винтового вала 9 с разнонаправленной резьбой. При этом распорные трубы 3, соединенные с гайками 5 при помощи кронштейнов 10, перемещаются по крестовине от вала 9, разжимая и фиксируя бухту 12 по внутреннему диаметру. Тормоз 8 выполняет функцию торможения бухты при остановке станка (срабатывает по сигналу от системы управления станка).