СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
RAW MATERIAL MIXTURE FOR CONCRETE PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери прочности бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно и метилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26-28; зола-унос ТЭС 69,6-71,5; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,15; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; суперпластификатор С-3 0,6-0,9; нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно 0,7-0,9; метилсиликонат натрия 0,5-0,7.
Составы сырьевой смеси для изготовления бетона приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав № 1
состав № 2
состав № 3
Портландцемент
26
27
28
Зола-унос ТЭС
71,5
70,74
69,6
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,1
0,13
0,15
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,13
0,15
Суперпластификатор С-3
0,9
0,6
0,7
Нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно
0,7
0,8
0,9
Метилсиликонат натрия
0,7
0,6
0,5
Водоцементное отношение
0,45
0,5
0,5
Предел прочности при сжатии (в возрасте 28 сут), МПа
не менее 6
не менее 6
не менее 6
Портландцемент смешивают с золой-уносом ТЭС, нарезанным на отрезки 10-30 мм асбестовым волокном, добавляют смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 (продукт конденсации нафталиносульфокислоты [2]), метилсиликонат натрия. В подготовленную сырьевую смесь вливают воду в количестве, необходимом для достижения водоцементного отношения 0,45-0,5. Полученной массой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 16 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки) извлекают из форм.
Источники информации
1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
2. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая шк., 1991. - С. 29 - 30.