Опыт применения ЛКМ усиленного типа производства компании Hempel

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Ю.А. Рачковский, Технический специалист ЗАО «ХЕМПЕЛЬ»

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ЛКМ УСИЛЕННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ HEMPEL

Добываемая на промыслах нефть, помимо растворенных в ней газов, содержит некоторое количество примесей - частицы песка, глины, кристаллы солей и воду. Содержание твердых частиц в неочищенной нефти обычно не превышает 1,5%, а количество воды может изменяться в широких пределах. С увеличением продолжительности эксплуатации месторождения возрастает обводнение нефтяного пласта и содержание воды в добываемой нефти. В некоторых старых скважинах жидкость, получаемая из пласта, содержит 90% воды.

Наличие в нефти механических примесей (породы пласта) вызывает абразивный износ трубопроводов, нефтеперекачивающего оборудования, накопительных резервуаров на нефтехранилищах, особенно при их частых заполнениях.

Присутствие минеральных солей в виде кристаллов в нефти и раствора в воде приводит к усиленной коррозии металла оборудования и трубопроводов, увеличивает устойчивость эмульсии, затрудняет переработку нефти. При соответствующих условиях часть хлористого магния (MgCL) и хлористого кальция (CaCL), находящихся в пластовой воде, гидролизуется с образованием соляной кислоты. В результате разложения сернистых соединений нефти выделяется сероводород, который в присутствии воды также вызывает усиленную кор-

розию металла. Особенно интенсивно коррозия протекает при наличии в воде смеси сероводорода и соляной кислоты.

Весь этот «букет» примесей приводит к быстрой коррозии металла, и поэтому большую роль начинает играть антикоррозионная защита (АКЗ) внутренних поверхностей оборудования, резерву-арного парка и трубопроводов. Для

решения задач по АКЗ в таких условиях используются различные лакокрасочные материалы, но наибольшее распространение получили чисто эпоксидные, модифицированные эпоксиды и эпокси-фенольные (так называемые «новолачные»).

Надо заметить, что системы АКЗ не всегда выполняются простым нанесением ЛКМ,но и нередко такие системы

36 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

\\ № 9 \\ сентябрь \ 2008

показатель метод, стандарт значение

Адгезия/Когезия методом отрыва по ISO 4624/ASTM D 4541 30 МПа

Абразивостойкость ASTM D 4060, Taber Abraser, Wheel CS-17, нагрузка 1000 грамм потери 140 мгм/1000 вращений, что соответствует потерям в 28 мкм

Водопоглощение метод DIN 53495 водопоглощение после 4 дней в дистиллированной воде при температуре 23°С/73^ составило 0,12% от сухого веса. В кипящей воде - 1,24% от сухого веса

Стойкость к дисперсионному старению ASTM D870, водостойкость (система 2х750 мкм HEMPADUR 87540) погружение в деминерализованную воду при температуре 70°С в течение 120 дней - отсутствие пузырей и каких-либо других повреждений

Катодное отслаивание ASTM G 42 - Катодное отслаивание (система 2х750 мкм HEMPADUR 87540) отсутствие катодного отслаивания, отличная адгезия после 28 дней воздействия током -1450 мВ при температуре 70°С/158°Р, 0 мм отслаивания от оголенного участка

таблица 1.

гораздо сложней по своей структуре и исполнению. В качестве примера можно привести систему на основе эпоксидной краски с ламинированием ее стеклотканью или стекловолокном. При этой технологии на влажный слой эпоксидной краски прикладывается стеклоткань, прикатывается металлическими валиками с шипами для отвода пузырьков воздуха, затем сверху покрывается еще 1-2 слоями краски. Полученное таким способом антикоррозионное покрытие отличается высокой прочностью к механическим нагрузкам, но в тоже время и высокой стоимостью. До 2006 г. на большинстве объектов АК «Транснефть» для защиты внутренней поверхности вновь строящихся резервуаров применялась именно такая система, с ламинированием.

Ситуацию изменили испытания ООО «Институт ВНИИСТ», материал компании Хемпель - Хемпадур (HEMPADUR) 87540 был одобрен для защиты внутренней поверхности резервуаров для

хранения нефти. Это эпоксидная краска не содержит растворителей, образует особо прочное и высоструктурирован-ное покрытие, наносится толстым слоем за один проход. Отличная стойкость к абразивному износу (таб. 1), кислой и щелочной средам, быстрое нанесение толстым слоем (до 1 мм за один проход), быстрое отверждение (45 минут при температуре 25°С) сделало этот материал очень привлекательным для применения в России.

Практически сразу же, после получения одобрения ООО «Институт ВНИИСТ», схема АКЗ внутренней поверхности HEMPADUR 87540 одним слоем 600 мкм сухой пленки стала применяться на объектах АК «Транснефть». Первым опытом такого применения стала внутренняя защита 4-х РВС-50000 на ЛПДС в г. Омске в 2006 г. Начиная с 2007 г. подрядчики АК «Транснефть» использовали HEMPADUR 87540 для защиты более 200 000 м2 внутренних поверхностей резервуарного парка.

Начало использования HEMPADUR 87540 было отмечено еще одной вехой во взаимоотношениях компании - производителя ЛКМ и конечного потребителя: между HEMPEL A/S (Дания) и АК «Транснефть» было подписано соглашение о Гарантиях. Соглашения такого рода широко распространены во всем мире, однако в России это было сделано впервые.

HEMPEL

129090, Москва Большая Спасская, д. 12, офис 81-82 Тел.: +7 495 974 1448 Факс : +7 495 974 1449 www.hempel.ru

WWW.NEFTEGAS.INFO

\\ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ \ 37