Корпус выключателя

Заявляемое техническое решение относится к области электротехники и предназначено для использования в автоматических выключателях, которые применяются для оперативных включений и выключений в электрических сетях переменного или постоянного тока, а также для защиты от токов перегрузки и коротких замыканий в жилых, административных и промышленных сооружениях.
В качестве прототипа к заявляемому техническому решению принят корпус автоматического выключателя Schneider Electric Acti9 (каталог продукции «Panel Builders & contractors», интернет-ресурс https://www.se.com/sa/en/download/document/PNBCONTR0120EN/, 12.10.2020 стр. 110), содержащий соединенные первый полукорпус и второй полукорпус. На передней поверхности корпуса расположены отверстия для винтов клемм. На выступающей центральной части расположена ручка. На верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов. На задней поверхности верхней части корпуса выполнен нижний выступающий элемент, в котором установлен зажим для демонтажа автоматического выключателя.
Решаемой технической проблемой является необходимость повышения прочности и безопасности использования корпуса выключателя автоматического.
У прототипа первый полукорпус и второй полукорпус соединены разъемно, что приводит к образованию щелей в местах расположения клемм. При затяжке винтов клемм с моментом силы выше 2 Нм корпус раскрывается. При этом возможен выход искр и продуктов горения при коротком замыкании через щель и попадание их на оператора.
Техническим результатом заявляемого технического решения является упрочнение корпуса выключателя автоматического.
Технический результат достигается тем,  что корпус выключателя автоматический содержит соединенные между собой первый полукорпус и второй полукорпус. При этом на передней поверхности верхней и нижней частей корпуса выполнены отверстия под винтовые зажимы. Причем на выступающей центральной части корпуса расположена ручка управления. Кроме того, на верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов. При этом на задней поверхности верхней части корпуса выполнены верхний и нижний выступающие элементы, причем в нижнем выступающем элементе выполнен паз, в котором установлена защелка. Первый полукорпус и второй полукорпус в верхней части корпуса и в нижней части корпуса соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой.
Вышеуказанная совокупность существенных признаков заявленного технического решения обеспечивает достижение заявленного технического результата.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
На фиг. 1 показан корпус выключателя.
На фиг. 2 – вид на заднюю поверхность корпуса.
Корпус выключателя  (фиг. 1) имеет Т-образную ступенчатую форму и содержит соединенные между собой первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2).
На передней поверхности верхней и нижней частей корпуса (4, 5) выполнены отверстия под винтовые зажимы (3), закрытые заглушками (6).
На выступающей центральной части корпуса (7) расположена ручка управления (8).
На верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов (9).
На задней поверхности верхней части корпуса (4) (фиг. 2) выполнены верхний и нижний выступающие элементы (10, 11). Верхний выступающий элемент (10) содержит сквозное отверстие (12), предназначенное для облегчения конструкции и пломбировки нескольких выключателей между собой. При этом в нижнем выступающем элементе (11) выполнен паз (13), в котором установлена защелка (14).
В отличие от прототипа первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2) в верхней части корпуса (4) и в нижней части корпуса (5) соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой. Такое соединение упрочняет корпус и увеличивает момент силы затяжки винтовыми зажимами до 3,5 Нм. При этом между полукорпусами (1, 2) не образуется щель. При коротком замыкании вся энергия остается внутри автоматического выключателя, что повышает безопасность использования. Таким образом, сваривание полукорпусов (1, 2) в верхней и нижней частях корпуса (4, 5) повышает безопасность использования выключателя автоматического.
Порядок использования.
Первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2) изготавливают из прочного пластика и размещают внутри полукорпусов (1, 2) электрические элементы выключателя автоматического. Затем совмещают между собой полукорпусы (1, 2) и сваривают их между собой в верхней части корпуса (4) и в нижней части корпуса (5).
После этого собранный выключатель автоматический закрепляют на DIN-рейке, при этом защелку (14) перемещают в пазе корпуса (13). После этого проводники подключают к клеммам в отверстиях для проводов (9).
Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на любом электротехническом предприятии и найдет широкое применение в щитовом оборудовании.