БУНКЕР СМЕСИТЕЛЯ

Область техники.
Техническое решение относится к строительным машинам, а именно к передвижным смесителям гравитационного типа с вращающимся барабаном (бункером). Смеситель может быть использован для приготовления строительных смесей, а также для получения других смесей, в т.ч. для приготовления комбинированных кормов.
Предшествующий уровень техники.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является бункер бетономешалки (журнал «САМ» №5, 1993 г., ISSN 0869-7604, стр. 22-23), содержащий составные части - днище и обечайки-стенки. Стенки выполнены из листового материала. Внутри бункера закреплены лопасти.
В отличие от заявленного технического решения составные части бункера как сами по себе, так и между собой соединены встык, что является недостатком указанного аналога.
Неточность выполнения края листов-заготовок стенок и самих стенок приводит при соединении составных частей бункера к следующим негативным последствиям:
- если край обечайки-стенки не лежит в одной плоскости (имеет локальные дефекты), то при соединении стенок образуются щели, которые требуется дополнительно заполнять;
- если край обечайки-стенки лежит в плоскости, не перпендикулярной оси симметрии этой стенки, то при соединении со смежной стенкой их оси симметрии не совпадают, что приводит к искривлению всего бункера.
Раскрытие заявляемого технического решения.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение качества сборки бункера.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является обеспечение соосности при соединении составных частей бункера.
Другим техническим результатом является повышение жесткости конструкции бункера.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что бункер смесителя содержит скрепленные друг с другом составные части (днище и обечайки-стенки). Отличается тем, что соединение составных частей выполнено внахлест. Обечайки-стенки выполнены из листового материала. Соединение краев листа с образованием обечайки-стенки выполнено внахлест.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение обоих заявленных технических результатов.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.
Соединение составных частей желательно выполнять сварным. При этом в каждом сварном соединении один край изогнут, а другой край прилегает к месту изгиба этого изогнутого края. Сварной шов целесообразно выполнять снаружи бункера.
Автором заявленного технического решения изготовлены опытные образцы этого решения, испытания которых подтвердили достижение заявленных технических результатов.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 показан внешний вид бункера смесителя, на фиг. 2 - схема соединения краев заготовки одной стенки или соединения двух цилиндрических стенок, на фиг. 3 - схема соединения конической и цилиндрической стенок, на фиг. 4 - схема соединения конической стенки и днища.
Осуществление технического решения.
Бункер смесителя выполнен в виде барабана, содержащего составные части - днище (1) и одну или несколько конических и/или цилиндрических обечаек - стенок (2). На фигуре 1 представлен бункер с двумя коническими и одной цилиндрической стенками (2). Каждая стенка (2) выполнена из листового стального металлопроката. Цилиндрическая стенка может быть выполнена из круглой бесшовной или сварной стальной трубы.
Соединение составных частей бункера выполнено внахлест. При этом внахлест выполнено как соединение краев заготовок составных частей, так и соединение составных частей между собой.
При этом соединение выполняют предпочтительно сварным. Допустимо соединение стенок между собой выполнять фальцевым лежачим (одинарным или двойным).
При сварном соединении заготовок обечаек-стенок (2) один край 3
предварительно S-образно изгибают (фиг. 2).
При сварном соединении цилиндрических стенок (2) одинакового диаметра край одной из них предварительно S-образно изгибают (фиг. 2).
При сварном соединении цилиндрической и конической стенок (1) край одной из них предварительно изгибают (фиг. 3). Предпочтительно, изгибают край цилиндрической стенки.
При сварном соединении днища со стенкой изгибают край стенки (фиг. 4).
Сварной шов (3) выполняют снаружи бункера в месте изгиба (фиг. 2, 3, 4).
Изгиб выполняют так, чтобы отогнутый край был расположен параллельно краю той же или другой составной части, с которым он соединен.
Днище может быть выполнено плоским, а также выпуклым или вогнутым. Выпуклое или вогнутое днище может иметь, например, сферическую, эллиптическую, параболическую формы.
Свободный край (4) стенки, расположенный напротив днища (1), образует загрузочно-разгрузочное отверстие (фиг. 1). Край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера снабжен по контуру металлической окантовкой сплошного или полого сечения. В качестве окантовки может быть использован приваренный по краю отверстия бункера пруток круглого, квадратного, шестиугольного или полосового сечения, а также круглая или квадратная труба. Вместо окантовки край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера может быть снабжен по контуру отбортовкой в достаточной мере.
Внутри бункера закреплены лопасти.
Снаружи к днищу (1) бункера неподвижно закреплена ось (5), предназначенная для размещения бункера в подшипниках переворотного устройства смесителя (не показаны) (фиг. 1).
Вместо оси (5) к днищу бункера может быть закреплен корпус подшипников (не показано). При этом корпус подшипников может быть размещен как снаружи бункера, так и внутри бункера.
Порядок изготовления и использования технического решения.
За счет выполнения соединения внахлест при изготовлении составной части имеется возможность регулировать ее размер, а при сборке составных частей (1, 2) бункера между ними не имеется щелей, что позволяет делать сварной шов и, следовательно, качество соединения, равномерным по всему периметру соединения.
Выполнение соединения внахлест также позволяет исправить неточности изготовления стенки (2) в случае, когда ее край не является симметричным относительно ее оси симметрии. При стыковке такой стенки со смежной стенкой изогнутый край последней позволяет установить первую (дефектную) стенку симметрично относительно оси симметрии всего бункера. При этом дефект проявляется только в разном расстоянии края дефектной стенки от линии изгиба смежной стенки, что никак не влияет на эксплуатационные характеристики бункера.
При использовании бункера его устанавливают с возможностью вращения в переворотное устройство смесителя.
В бункер загружают составляющие компоненты бетонной (или иной) смеси, приводят бункер во вращение. Перемешивание компонентов происходит с помощью лопастей за счет гравитационных сил. Для выгрузки готовой смеси бункер переворачивают.
При использовании смесителя изогнутый край стенок придает дополнительную жесткость конструкции бункера.
Промышленная применимость.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в области изготовления смесителей.