Валковый пресс для гранулирования
PELLETIZING ROLLER PRESS

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в сельскохозяйственном производстве для получения гранул из органического материала малой вязкости.
Известны прессы для гранулирования органических материалов содержащие вальцовые рабочие органы, в виде цилиндрических вальцов вращающихся навстречу друг другу и содержащие привод вальцов, загрузочный бункер распределитель с выходным отверстием, расположенным над вальцами (Кучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.Л. Оборудование для сушки гранулирования и брикетирования кормов. Москва ВО «Агропромиздат», 1988, стр. 54-55. Недостатками данных прессов является их громоздкость, материалоемкость вызванная получением усилий для большой степени уплотнения, а также малая производительность.
Известен вальцовый пресс для гранулирования, содержащий установленные друг против друга горизонтальные валки с возможностью встречного вращения с размещенными друг напротив друга формирующими полостями, шнековый питатель, приводы валков и шнекового питателя, загрузочный бункер распределитель с выходным отверстием, расположенным над валками (SU 1397309, 23.08.88). Недостатком данного пресса является то, что он имеет малую производительность, а при увеличении производительности большую сложность, так как подпрессовывающие шнеки расположены вертикально над всей поверхностью прессующих вальцов. Кроме этого вследствие того, что прессующие вальцы выполнены ячеистыми, на нем невозможно прессовать органические материалы большой влажности.
Наиболее близким по своей технической сущности является валковый пресс, содержащий установленные друг против друга горизонтальные валки с возможностью встречного вращения с размещенными друг напротив друга формирующими полостями, шнековый питатель, приводы валков и шнекового питателя, загрузочный бункер распределитель с выходным отверстием, расположенным над валками (RU 2450929, 20.05.2012). Недостатком данного пресса является то, что на нем невозможно прессовать массу высокой влажности.
Задачей решаемой настоящим изобретением является создание простого по конструкции валкового пресса высокой производительности для прессования гранул из органического материала.
Технической сущностью настоящего изобретения является то, что подпрессовка материала над вальцами регулируется и осуществляется равномерно по всей длине вальцов, а формирующие полости вальцов выполнены в виде кольцевых фасонных прорезей.
Поставленная задача решается тем, что вальцовый пресс для гранулирования, содержащий корпус, установленные друг против друга горизонтальные валки, с возможностью встречного вращения, с размещенными друг напротив друга формирующими полостями, шнековый питатель, приводы валков и шнекового питателя, загрузочный бункер с выходным отверстием и выходным отверстием, расположенным над валками, окно для вывода гранул, дополнительно содержит камеру подпрессовки, выполненную с возможностью регулировки оказываемого давления и размещенную в загрузочном бункере, шнековые питатели установлены горизонтально в загрузочном бункере, с двух его взаимно противоположных сторон, с возможностью вращения навстречу друг другу и подачи гранулируемой массы из загрузочной камеры в камеру подпрессовки, а формирующие полости валков выполнены в виде кольцевых фасонных прорезей на их образующей, при этом под горизонтальными валками размещены ножи-отсекатели гранул.
На фиг. 1 показан вальцовый пресс вид сбоку.
На фиг. 2 вальцовый пресс разрез по А-А.
Валковый пресс состоит из корпуса 1, в котором установлены друг против друга горизонтальные валки 2 с возможностью встречного движения, имеющие привод 3. Валки 2 на своей поверхности имеют расположенные напротив друг друга формирующие полости 4 для получения «ниток» спрессованного материала, выполненные в виде кольцевых фасонных прорезей. Над валками 2 установлен загрузочный бункер 5 с выходным отверстием 6, расположенным над валками 2. В загрузочном бункере 5 размещена камера подпрессовки 7 с пружинами 8 крышками 9. С обеих взаимно-противоположных сторон камеры подпрессовки горизонтально установленные шнековые питатели 10 с приводами 11. Шнековые питатели 10 установлены с возможностью вращения навстречу друг другу и подачи гранулируемой массы из загрузочной камеры в камеру подпрессовки. Пружины 8 установлены с возможностью регулировки величины их жесткости. Под горизонтальными валками 2 размещены ножи-отсекатели гранул 12. В нижней части корпуса 1 размещено окно для вывода гранул 13.
Валковый пресс работает следующим образом. В загрузочный бункер 5 загружается прессуемый материал, который шнековыми питателями 10, приводимые во вращение приводами 11, загружается в камеру подпрессовки 7, из которой под давлением подается в фасонные формирующие кольцевые полости 4. В формирующих кольцевых полостях прессуемый материал дополнительно уплотняется под воздействием встречного движения валков 2 и в виде «ниток» спрессованного материала выходит из-под валков, где ножами-отсекателями 12 отделяется от ниток на гранулы необходимого размера. При возникновении в камере подпрессовки давления больше необходимого срабатывают пружины 8 крышек 9, которые приподнимают последние и избыток прессуемого материала снова попадает в загрузочный бункер 5.