КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ
SMOKING PRODUCT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относятся к курительному изделию, заготовке для изготовления курительного изделия и способу изготовления курительного изделия. Предпосылки к созданию изобретения
Известны курительные изделия, в которых вентиляцией можно управлять, поворачивая часть курительного изделия.
Краткое изложение существа изобретения
В настоящем описании рассмотрены варианты курительного изделия, содержащего: первую и вторую зацепляющие поверхности, разделенные промежутком по окружности, управляющий элемент, перемещаемый между этими первой и второй зацепляющими поверхностями, и вентиляционную область, выполненную так, что ее может избирательно закрывать подвижный управляющий элемент, где этот управляющий элемент содержит первый ограничительный край, предназначенный для зацепления с первой зацепляющей поверхностью, и второй ограничительный край, предназначенный для зацепления со второй зацепляющей поверхностью, чтобы ограничить поворотное перемещение, причем управляющий элемент по существу непроницаем для вентилирующего воздуха в области между первым и вторым ограничительными краями, при этом курительное изделие выполнено таким образом, что относительное положение управляющего элемента на окружности между первой и второй зацепляющими поверхностями определяет уровень вентиляции курительного изделия, где площадь вентиляционной области, закрытая управляющим элементом, непосредственно определяет уровень вентиляции курительного изделия.
В следующем варианте предложено курительное изделие, содержащее: вентиляционный механизм, предназначенный для выбора уровня вентиляции курительного изделия посредством перемещения первого компонента курительного изделия относительно его второго компонента, и ограничительный механизм, предназначенный для ограничения перемещения первого компонента курительного изделия относительно его второго компонента, где вентиляционный механизм и ограничительный механизм выполнены в одном управляющем элементе.
Еще в одном варианте предложена заготовка, выполненная таким образом, чтобы ее можно было обернуть вокруг одной или нескольких стержневых деталей при изготовлении курительного изделия, эта заготовка содержит: первую и вторую зацепляющие поверхности, разделенные промежутком по окружности, управляющий элемент, перемещаемый между этими первой и второй зацепляющими поверхностями, и вентиляционную область, выполненную так, что ее может избирательно закрывать подвижный управляющий элемент, где этот управляющий элемент содержит первый ограничительный край, предназначенный для зацепления с первой зацепляющей поверхностью, и второй ограничительный край, предназначенный для зацепления со второй зацепляющей поверхностью, чтобы ограничить поворотное перемещение, причем управляющий элемент по существу непроницаем для вентилирующего воздуха в области между первым и вторым ограничительными краями, и заготовка выполнена таким образом, что относительное положение управляющего элемента на окружности между первой и второй зацепляющими поверхностями определяет уровень вентиляции курительного изделия, где доля вентиляционной области, закрытая управляющим элементом, непосредственно определяет уровень вентиляции курительного изделия.
В следующем варианте предложен способ изготовления курительного изделия, содержащий: создание одной или нескольких стержневых деталей, оборачивание по меньшей мере одной заготовки вокруг этих стержневых деталей, где эта по меньшей мере одна заготовка содержит: первую и вторую зацепляющие поверхности, разделенные промежутком по окружности, управляющий элемент, перемещаемый между этими первой и второй зацепляющими поверхностями, и вентиляционную область, выполненную так, что ее может избирательно закрывать подвижный управляющий элемент, где этот управляющий элемент содержит первый ограничительный край, предназначенный для зацепления с первой зацепляющей поверхностью, и второй ограничительный край, предназначенный для зацепления со второй зацепляющей поверхностью, чтобы ограничить поворотное перемещение, причем управляющий элемент по существу непроницаем для вентилирующего воздуха в области между первым и вторым ограничительными краями, и заготовка выполнена таким образом, что относительное положение управляющего элемента на окружности между первой и второй зацепляющими поверхностями определяет уровень вентиляции курительного изделия, где площадь вентиляционной области, закрытая управляющим элементом, непосредственно определяет уровень вентиляции курительного изделия.
Еще в одном варианте предложено курительное изделие, в котором первый компонент может перемещаться относительно второго компонента в диапазоне, определяемом управляющим элементом, где этот управляющий элемент способен закрывать вентиляционную область в переменной степени, чтобы определить уровень вентиляции курительного изделия.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее рассмотрены на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет частичный продольный разрез курительного изделия согласно примеру осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно первому варианту осуществления курительного изделия.
Фиг. 3 представляет вид в плане заготовки согласно первому варианту курительного изделия.
Фиг. 4 представляет вид в плане заготовки согласно второму варианту курительного изделия.
Фиг. 5 представляет вид в плане заготовки согласно третьему варианту курительного изделия.
Фиг. 6 представляет вид в плане еще одной заготовки согласно третьему варианту курительного изделия.
Фиг. 7 представляет вид в плане заготовки согласно четвертому варианту курительного изделия.
Фиг. 8 представляет вид в плане заготовки согласно пятому варианту курительного изделия.
Фиг. 9 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно шестому варианту курительного изделия.
Фиг. 10 представляет вид в плане заготовки согласно седьмому варианту курительного изделия.
Фиг. 11 представляет вид в плане заготовок согласно восьмому варианту курительного изделия.
Фиг. 12 представляет вид в плане заготовки согласно девятому варианту курительного изделия.
Фиг. 13 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно десятому варианту курительного изделия.
Фиг. 14 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно одиннадцатому варианту курительного изделия.
Фиг. 15 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно двенадцатому варианту курительного изделия.
Фиг. 16 представляет вид в плане заготовок и стержневых деталей согласно тринадцатому варианту курительного изделия.
Фиг. 17 представляет упрощенную логическую схему первого способа изготовления курительного изделия согласно настоящему изобретению.
Фиг. 18 представляет упрощенную логическую схему второго способа изготовления курительного изделия согласно настоящему изобретению.
Фиг. 19 представляет упрощенную логическую схему третьего способа изготовления курительного изделия согласно настоящему изобретению.
Подробное описание осуществления изобретения
Применяемый здесь термин «курительное изделие» охватывает продукцию, которую можно курить, такую как сигареты, сигары и сигариллы на основе табака, производных табака, «взорванного» табака, «восстановленного» табака или заменителей табака, а также продукцию с нагревом без сгорания (т.е. продукцию, в которой генерация аромата из курительного материала осуществляется посредством нагрева без сгорания материала).
Курительное изделие, изготовленное с использованием варианта устройства или согласно настоящему изобретению, содержит продолговатый источник курительного материала. В частности, этот курительный материал представляет собой табак и выполнен в виде цилиндрического табачного стержня, к которому прикреплены один или несколько фильтров или фильтрующих секций. Каждый фильтр или фильтрующая секция содержит фильтрационный материал, обернутый листовым материалом, например, бумагой, т.е. фицеллой. Фильтр или фильтрующая секция имеют продольную ось, совпадающую с продольной осью табачного стержня. Употребляемый здесь термин «компонент курительного изделия» или «стержневое изделие» обозначает какую-либо составляющую часть курительного изделия, такую как табачный стержень, фильтр, фильтрующую секцию или мундштук, либо сочетание этих компонентов. Один или несколько компонентов окружены оберткой. Эта обертка может иметь одну или несколько следующих функций: соединение двух компонентов, создание опоры для одного или нескольких компонентов, возможность перемещения относительно другой части курительного изделия с целью управления свойствами курительного изделия (например, вентиляцией) или какую-либо другую функцию.
На Фиг. 1 показан пример курительного изделия 100, которое может быть изготовлено согласно одному из вариантов предлагаемого устройства или способа. Это курительное изделие является примером, а предлагаемые устройство и способ могут быть использованы при изготовлении курительных изделий другого типа, имеющих первый оберточный слой и второй оберточный слой вокруг первого оберточного слоя.
Курительное изделие имеет первый компонент, содержащий источник курительного материала 111. В этом примере курительным материалом является табак в форме табачного стержня (штранга). Курительное изделие имеет также одну или несколько фильтрующих секций, прикрепленных к источнику курительного материала 111. Пример курительного изделия содержит компонент, который может перемещаться для изменения параметра курительного изделия, например, уровня вентиляции. В этом примере перемещение представляет собой поворот. В некоторых вариантах курительное изделие может содержать ограничитель (ограничительный механизм), предназначенный для ограничения перемещения в заданном диапазоне.
Курительное изделие содержит первую фильтрующую секцию 112 и вторую фильтрующую секцию 114. Первая фильтрующая секция 112 прикреплена к источнику курительного материала, образуя с ним единый блок. Табачный штранг и первая фильтрующая секция 112 могут быть соединены покровным слоем для крепления первой фильтрующей секции 112 к табачному штрангу. Покровный слой может, например, быть выполнен из листового материала, например из такого, как известная ободковая бумага. В некоторых примерах первая фильтрующая секция 112 может содержать добавку, например, уголь. В некоторых вариантах эта добавка может представлять собой активированный уголь.
Табачный стержень и первая фильтрующая секция именуются первым компонентом курительного изделия или табачным блоком и в некоторых примерах соединены один с другой в виде единого блока. Продолговатый табачный стержень и первая фильтрующая секция имеют продольную ось. Направлением «назад» считается направление к обращенному ко рту курильщика концу курительного изделия (мундштучному концу), а направлением «вперед» считается направление к табачному или к зажигаемому концу курительного изделия.
Второй компонент курительного изделия содержит вторую фильтрующую секцию 114, коаксиальную первой фильтрующей секции 112 и расположенную сзади (по направлению назад) относительно первой фильтрующей секции 112. Табачный стержень, первая фильтрующая секция 112 и вторая фильтрующая секция 114 могут считаться примерами стержневых деталей 110 или «сердечником» курительного изделия, вокруг которого (сердечника) обернуты внутренняя обертка и наружная обертка. В составе курительного изделия могут быть использованы одна или несколько стержневых деталей. Табачный стержень и первая фильтрующая секция выполнены так, что их можно было поворачивать, как единый блок, вокруг продольной оси.
Первая и/или вторая фильтрующие секции 112, 114 изготовлены из обычного фильтрационного материала, например из волокна ацетатцеллюлозы. Эти первая и/или вторая фильтрующие секции 112, 114 содержат листовой материал, например, бумагу, (фицеллу), обернутую вокруг фильтрационного материала. Фильтрационный материал и окружающий его листовой оберточный материал являются примером стержневой детали. Эти описанные выше первая и вторая и последующие обертки являются отдельными от и дополнительными к листовому оберточному материалу, обернутому непосредственно вокруг фильтрационного материала или табачного материала и образующему фильтрующие стержни или табачный стержень.
Курительное изделие 100 содержит несколько слоев, расположенных вокруг одной или нескольких стержневых деталей. Каждый слой может иметь форму цилиндрической трубки, расположенной вокруг табачного стержня 111, первой фильтрующей секции 112 и/или второй фильтрующей секции 114. Эти несколько слоев могут быть выполнены из одной или нескольких заготовок листового материала, обернутых вокруг стержневых деталей один или несколько раз. В первом варианте настоящего изобретения первая заготовка 300 обернута непосредственно вокруг стержневых деталей. Вторая заготовка 200 обернута вокруг первой заготовки 300. В этом примере обе заготовки 300 и 200 обернуты вокруг стержневых деталей 110 дважды. В этом варианте первая заготовка 300 и стержневая деталь 110 (например, первая фильтрующая секция 112, как показано) содержат ступенчато-поворотный механизм 116, 304, который будет подробнее описан ниже.
На Фиг. 2 показаны стержневые детали 110, как описано со ссылками на Фиг. 1. Также показаны первая заготовка 300 и вторая заготовка 200. Совмещение первой и второй заготовок 300, 200 и стержневых деталей 110 указывает прикрепление соответствующей части первой заготовки 300 к стержневым деталям и второй заготовки 200 к первой заготовке 300. Эти первая и вторая заготовки 300, 200 выполнены каждая из листового материала. В некоторых аспектах этим листовым материалом является бумага. Эти первая и вторая заготовки 300, 200 представляют собой каждая единые листы материала. Каждая из первой и второй заготовок 300, 200 проходит в виде нескольких слоев по полной окружности курительного изделия.
Ступенчато-поворотный механизм содержит первую шаговую поверхность 116, зацепляемую со второй шаговой поверхностью 304, которые выполнены с возможностью занимать дискретные положения при относительном повороте. В некоторых вариантах поворот может производить слышимый щелчок.
Первая шаговая поверхность содержит гребни и канавки (углубления) 116 на наружной поверхности первой фильтрующей секции. Эти гребни и канавки выполнены таким образом, что осуществляется пошаговая фиксация поворота. В некоторых вариантах ребра и канавки 116 расположены в продольном направлении. Эти ребра и канавки 116 образованы наружной бумажной оберткой и фильтрационным материалом, которые совместно составляют первую фильтрующую секцию.
Вторая шаговая поверхность содержит один или несколько радиально направленных перпендикулярно этой поверхности «вверх» выступов. Эти один или несколько выступов могут иметь форму «зубцов» 304. Такой зубец содержит радиально выступающий в продольном направлении гребень. Зубец 304 предназначен для зацепления с элементами 116 (например, гребнями) на наружной поверхности стержневых деталей для фиксации поворота между самой внутренней оберткой вокруг стержневых деталей и по меньшей мере одной из этих стержневых деталей, в частности, первой фильтрующей секцией 112.
Опорный блок второй шаговой поверхности, также именуемый опорный блок 306 зубца, содержит зубец 304. Опорный блок 306 зубца может быть выполнен в виде куска листового материала, сложенного для образования зубца 304. Этот зубец 304 имеет треугольное поперечное сечение, выступая радиально внутрь. Вершина треугольного сечения входит в зацепления с элементами 116, например, гребнями, в составе первой фильтрующей секции 112. Опорный блок 306 зубца содержит несколько сгибов для образования треугольного сечения зубца 304.
Опорный блок 306 зубца охватывает только часть окружности стержневых деталей 110. Этот опорный блок 306 зубца прикреплен к опорной секции 320 первой заготовки 300. Опорная секция 320 проходит по всей окружности стержневых деталей 110. Например, опорная секция 320 охватывает полную окружность стержневых деталей только один раз. Эта опорная секция охватывает стержневые детали 110 в виде трубки, т.е. цилиндрической трубки. Опорная секция 320 выполнена так, чтобы ее можно было закрепить как трубку, проходящую вокруг стержневой детали.
Первая заготовка 300 выполнена для поддержки зубца 304 в радиальном положении, что позволяет зубцу 304 входить между гребнями первой шаговой поверхности. В частности, опора блока 306 зубца располагается радиально в стороне по меньшей мере от части первой шаговой поверхности, например, на некотором радиальном расстоянии от радиально внутренней части канавок. В такой ситуации зацепленные друг с другом первая и вторая шаговые поверхности можно считать разделенными промежутком, но при этом позволяющими осуществлять пошаговый поворот.
Первая и вторая шаговые поверхности находятся в заданном радиальном положении одна относительно другой. В некоторых аспектах это радиальное положение соответствует по меньшей мере минимальному расстоянию. В некоторых аспектах эти первая и вторая шаговая поверхности расположены на таком расстоянии одна от другой, что между ними нет усилия или смещения, которое стремилось бы прижать эти первую и вторую шаговые поверхности одну к другой или привести их в полный контакт одна с другой.
Первая заготовка 300 содержит по меньшей мере одну разделительную секцию, предназначенную для поддержания заданного радиального взаимного расположения первой и второй шаговых поверхностей. В некоторых аспектах первая заготовка 300 содержит первую и вторую разделительные секции 310а, 310b, предназначенные для поддержания указанного радиального расположения. Эти первая и вторая разделительные секции 310а, 310b расположены спереди и сзади от второй шаговой поверхности 304, соответственно. Первая и вторая разделительные секции 310а, 310b содержат каждая первый участок 311а, разрывно прикрепленный к опорной секции 320. Например, заготовка 300 содержит несколько перфорированных отверстий 325, проходящих по окружности между первыми участками 311а и опорной секцией 320. Эти первая и вторая разделительные секции 310а, 310b представляют собой продолговатые секции листового материала, прикрепленные к первой фильтрующей секции. Первая и вторая разделительные секции 310а, 310b расположены на некотором расстоянии одна от другой в продольном направлении, так что между ними открыт доступ к первой шаговой поверхности. В некоторых примерах эти первая и/или вторая разделительные секции 310а, 310b прикреплены к участкам первой шаговой поверхности на первой фильтрующей секции 112. Вторая шаговая поверхность контактирует с дополнительным участком первой шаговой поверхности на первой фильтрующей секции 112 между первой и второй разделительными секциями 310а, 310b.
Указанные первая и вторая разделительные секции 310а, 310b образуют внутренний слой и наружный слой вокруг стержневой детали 110. В такой конфигурации первая и вторая разделительные секции 310а, 310b охватывают всю окружность стержневых деталей дважды. Первые участки 311а разделительных секций 310а, 310b и опорная секция 320 выполнены для образования наружного слоя заготовки 300. Внутренний слой образован вторым участком 311b первой и второй разделительных секций 310а, 310b.
Внутренний слой и наружный слой расположены последовательно. В частности, область заготовки для образования внутреннего слоя обернута вокруг всей окружности курительного изделия, т.е. вокруг стержневых деталей. Наружный слой выполнен заодно как часть той же заготовки и следует за внутренним слоем. Наружный слой обернут вокруг всей окружности. В некоторых аспектах дополнительный выступающий участок заготовки накладывается на наружный слой для закрепления наружного слоя, как трубки. В некоторых аспектах этот накладывающийся участок также закрепляет внутренний слой, как трубка. Обертывание заготовки является непрерывным.
Вторые участки 311b прикреплены непосредственно к стержневой детали, например, к первой фильтрующей секции 112. Опорный блок 306 зубца первоначально прикреплен к наружному слою первой заготовки 300, т.е. к опорной секции 320.
Вторая заготовка 200 окружает опорную секцию и первую и вторую разделительные секции 310а, 310b, 320. Вторая заготовка 200 проходит в продольном направлении поверх опорной секции 320 и по меньшей мере одной из первой и второй разделительных секций 310а, 310b. Вторая заготовка 200 прикреплена к опорной секции. Часть этой второй заготовки 200 контактирует также по меньшей мере с одной из первой и второй разделительных секций 310а, 310b для поддержки опорной секции 320 в заданном радиальном положении относительно первой шаговой поверхности 116. Таким образом, слой (например, вторая заготовка 200) накладывается и контактирует с наружной поверхностью по меньшей мере одной из первой и второй разделительной секций 310а, 310b для поддержки опорной секции 320 в заданном радиальном положении относительно первой шаговой поверхности 116. Разделительная секция создает промежуток между двумя слоями листового материала в составе заготовки 300. В некоторых аспектах накладывающийся слой представляет собой трубчатый слой листового материала. Например, трубчатый слой окружает и проходит вдоль опорной секции 320 и только сзади второй разделительной секции 310b.
Слой, создающий опору, может быть наружным слоем второй заготовки, т.е. самым внешним слоем курительного изделия. Этот слой, создающий опору, может контактировать с одним или несколькими другими слоями или секциями, которые прикреплены к разделительной секции. Таким образом, секция или слой, поддерживающие вторую шаговую поверхность, могут контактировать с какой-либо подходящей радиальной опорой, которая может быть в контакте непосредственно с разделительной секцией, в контакте с одним или несколькими слоями, прикрепленными к разделительной секции, или с одним или несколькими отдельными слоями, прикрепленными к стержневой детали, например, вокруг второй фильтрующей секции. В некоторых примерах опорная секция 320 зубца может перемещаться по окружности между разделительными секциями 310а, 310b и/или может быть ограничена в продольном направлении разделительными секциями.
На Фиг. 3 представлен первый вариант второй заготовки 200, предназначенный для образования части курительного изделия, указанных выше. Заготовка 200 имеет такие размеры, чтобы ее можно было дважды обернуть вокруг одной или нескольких стержневых деталей для образования первого (наружного) слоя 240 и второго (внутреннего) слоя 230. Заготовка 200 содержит листовой материал, в частности, один слой листового материала. Например, таким листовым материалом является бумага. Каждый из первого наружного слоя 240 и второго наружного слоя охватывает полную окружность стержневых деталей. Заготовка 200 содержит накладывающуюся секцию 211, проходящую по окружности за пределами первого слоя 240 для наложения и присоединения (приклеивания) к первому слою и закрепления заготовки 200 в виде трубки. Вторая заготовка 200 предназначена для обертывания вокруг стержневых деталей, уже обернутых первой заготовкой 300. Заштрихованные области заготовок в любом варианте могут указывать местонахождение клея, хотя клеевые области могут отличаться от областей, показанных здесь.
Заготовка 200 содержит несколько секций, составляющих часть первого компонента курительного изделия, и несколько секций, составляющих часть второго компонента курительного изделия. Первый компонент может поворачиваться относительно второго компонента для регулирования свойства курительного изделия, например, вентиляции.
В первом (наружном) слое 240 первая секция 213 является частью первого компонента. Вторая секция 214 является частью второго компонента. Во втором (внутреннем) слое 230 третья секция 233 и четвертая секция 235 составляют часть первого компонента. Пятая секция 234, управляющий элемент 250 и опорная секция 236 для управляющего элемента составляют часть второго компонента. Теперь будут описаны функции этих секций. В качестве альтернативы, можно считать, что вторая заготовка имеет первую часть, содержащую первую секцию 213, третью секцию 233 и четвертую секцию 235. Вторая часть содержит вторую секцию 214, пятую секцию 234 и опорную секцию 236 для управляющего элемента. Все эти секции первоначально соединены в составе одной заготовки 200. Заготовка 200 может быть в качестве единого целого дважды обернута вокруг стержневых деталей. В некоторых аспектах заготовка 200 содержит разрывные соединительные участки с целью разделить секции и дать возможность им перемещаться. Неразделенные секции могут оставаться в виде единого целого. Каждая секция охватывает полную окружность стержневых деталей.
Внутренний слой и наружный слой обернуты последовательно один поверх другого. В частности, область заготовки для образования внутреннего слоя обернута вокруг всей окружности курительного изделия, т.е. вокруг стержневых деталей. Наружный слой выполнен заодно, как составная часть той же заготовки и следует за внутренним слоем. Этот наружный слой обернут вокруг полной окружности изделия. В некоторых вариантах дополнительный выступающий участок заготовки накладывается на наружный слой для закрепления наружного слоя в виде трубки. Обертывание заготовки непрерывно.
Секции второго (внутреннего) слоя 230 окружают и прикреплены к стержневым деталям первого компонента, например, табачного стержня и фильтрующей секции, обернутых первой заготовкой. Второй (внутренний) слой 230 окружает и прикреплен к стержневым деталям второго компонента, например, второй фильтрующей секции. Например, пятая секция 234 прикреплена ко второй фильтрующей секции 114, непосредственно, либо через один или несколько разделительных слоев.
Третья секция 233, четвертая секция 235 и опорная секция 236 для управляющего элемента расположены вокруг стержневых деталей первого компонента. Например, все эти секции 233, 235, 236 расположены вокруг первой фильтрующей секции. Третья секция 233 и четвертая секция 235 прикреплены к стержневой детали первого компонента и перемещаются вместе с первой фильтрующей секцией. Третья секция 233 прикреплена к наружной поверхности передней разделительной секции 310а. Четвертая секция 235 прикреплена к задней разделительной секции 310b. В такой конфигурации четвертая секция 235 образует разделительный слой, и в некоторых вариантах наружная поверхность этой четвертой секции создает контактную поверхность, используемую для поддержки радиального положения второй секции. В некоторых аспектах четвертая секция имеет по существу такую же (или меньшую) ширину, как вторая разделительная секция 310b.
Опорная секция 236 для управляющего элемента может перемещаться вокруг стержневых деталей первого компонента. В частности, эта опорная секция 236 для управляющего элемента может перемещаться по окружности вокруг первой фильтрующей секции 112 и/или первой шаговой поверхности 116. В некоторых аспектах опорная секция 236 для управляющего элемента прикреплена к опорной секции 320 зубца на первой заготовке. Таким образом, перемещение опорной секции 236 для управляющего элемента являет шаговым.
Первая секция 213 прикреплена к лежащей под ней третьей секции 233. Вторая секция 214 прикреплена к лежащей под ней опорной секции 236 для управляющего элемента в области 214а и прикреплена к лежащей под ней пятой секции 234 в области 214 с. Вторая секция 214 наложена на четвертую секцию 234 в области 214b, но не прикреплена к этой четвертой секции 234.
Вторая заготовка 200 обернута вокруг стержневых деталей в виде единого листа. Все секции второй заготовки 200 первоначально прикреплены одна к другой и могут быть разделены, как описано выше, по разрывным соединениям. В некоторых аспектах вторая заготовка 200 содержит единый лист материала, в котором выполнены разрывные соединения для выделения различных секций. Секции, которые не могут быть отделены посредством разрывных соединений или вырезов, считаются остающимися выполненными интегрально. Таким образом, первая и третья секции 213, 233 являются интегральными и могут рассматриваться как единая двухслойная обертка. Аналогично, опорная секция 236 для управляющего элемента, вторая секция 214 и пятая секция 234 являются интегральными и могут рассматриваться как единая двухслойная обертка. Указанная опорная секция 236 для управляющего элемента первоначально выполнена заодно (интегрально) с наружным слоем, который непрерывно обернут вокруг опорной секции 236 для управляющего элемента.
Вторая заготовка 200 содержит секции, зацепляемые для ограничения перемещения между первым и вторым компонентами курительного изделия. В некоторых аспектах третья секция 233 и опорная секция 236 для управляющего элемента выполнены для зацепления с целью ограничить диапазон поворота между первым и вторым компонентами курительного изделия.
Одна из секций - третья секция или опорная секция для управляющего элемента, определяет управляющий элемент или лепесток 250. В этом примере управляющий элемент 250 является частью опорной секции 236 для управляющего элемента. Управляющий элемент 250 является частью заготовки, выступающей в продольном направлении за пределы соседней части секции, образующей управляющий элемент. Например, управляющий элемент 250 представляет собой интегральную часть опорной секции 236 для управляющего элемента в составе заготовки 200. Управляющий элемент 250 представляет собой тот же радиальный слой, как и опорная секция 236 для управляющего элемента в составе заготовки 200. Опорная секция 236 для управляющего элемента проходит вокруг полной окружности курительного изделия или стержневых деталей. Опорная секция 236 для управляющего элемента представляет собой трубку, например, цилиндрическую трубку. Можно считать, что опорная секция 236 для управляющего элемента содержит один или два слоя, проходящих вокруг стержневых деталей. Любые из этих признаков применимы к любому варианту.
В некоторых аспектах управляющий элемент 250 образует крайнюю в продольном направлении область секции, в которой он выполнен. В некоторых аспектах управляющий элемент 250 представляет собой крайнюю в продольном направлении (переднюю) часть заготовки 200, которая является частью второго компонента курительного изделия. Этот управляющий элемент выступает в продольном направлении за пределы остальной части опорной секции 236 для управляющего элемента. Опорная секция, к которой прикреплен управляющий элемент, выступает по окружности за пределы управляющего элемента 250. В некоторых примерах опорная секция выступает за пределы управляющего элемента только с одной продольной стороны от управляющего элемента.
Управляющий элемент 250 может перемещаться по окружности в ограниченном диапазоне. Этот управляющий элемент 250 может перемещаться между первой зацепляющей поверхностью 233 а и второй зацепляющей поверхности 233b. Первая зацепляющая поверхность 233а и вторая зацепляющая поверхность 233b ограничивают протяженный по окружности канал 239, в котором может перемещаться управляющий элемент 250. Часть этого канала 239 предназначена для прохода вентилирующего воздуха через эту часть канала. Таким образом, часть круговой протяженности канала 239 можно рассматривать в качестве вентиляционного отверстия.
Канал 239 открыт вдоль продольного края. В частности, открыт продольный край канала 239, обращенный к управляющему элементу 250. Этот продольный край проходит по существу по окружности. Канал 239 определяет продольный край или границу секции, образующей канал 239. Первая зацепляющая поверхность 233а и вторая зацепляющая поверхность 233b образованы секцией заготовки 200, которая является другой частью - из первой и второй частей заготовки, относительно части, где располагается управляющий элемент. Эти первая зацепляющая поверхность 233а и вторая зацепляющая поверхность 233b протяженны по существу в продольном направлении.
Одна заготовка содержит лепесток и секцию, определяющую первую и вторую зацепляющие поверхности. В частности, один и тот же слой одной и той же заготовки содержит лепесток и секцию, определяющую первую и вторую зацепляющие поверхности. Заготовка построена так, что ее можно разрывно разделить или разрезать, чтобы разрешить перемещение лепестка между первой и второй зацепляющими поверхностями.
Управляющий элемент 250 определяет первую и вторую ограничительные поверхности 253а, 253b на краях управляющего элемента на оси перемещения, т.е. на протяженном по окружности изделия крае управляющего элемента 250. Контакт первой и второй ограничительных поверхностей 253а, 253b управляющего элемента 250 между первой зацепляющей поверхностью 233 а и второй зацепляющей поверхностью 233b ограничивает относительный поворот между первым и вторым компонентами. Поворот первого компонента относительно второго компонента определяет вентиляцию курительного изделия. В некоторых аспектах разрешенный диапазон поворота соответствует разнице между минимальным и максимальным уровнями вентиляции.
Первая и вторая ограничительные поверхности 253а, 253b управляющего элемента 250 проходят по существу в продольном направлении. В некоторых примерах эти первая и вторая ограничительные поверхности 253а, 253b управляющего элемента 250 выступают в продольном направлении за пределы секции, к которой прикреплен управляющий элемент. Первая и вторая ограничительные поверхности 253а, 253b управляющего элемента 250 расположены по окружности изделия в пределах протяженности остальной части секции, образующей управляющей элемент, вдоль этой окружности. Например, остальная часть этой секции (опорной секции 236 для управляющего элемента), образующей управляющий элемент, проходит вокруг всей окружности стержневых деталей. Этот управляющий элемент проходит только вдоль части этой окружности. Управляющий элемент 250 проходит только вдоль относительно небольшой доли окружности курительного изделия. Например, управляющий элемент 250 проходит вдоль менее чем половины окружности. Этот управляющий элемент 250 и промежуток между первой и второй зацепляющими поверхностями 233а, 233b могут иметь такие размеры, чтобы ограничить поворотное перемещение в пределах от 90 до 180 градусов, и конкретнее между 110 и 140 градусов и еще более конкретно - приблизительно 120 градусов.
Первая ограничительная поверхность 253а управляющего элемента 250 и первая зацепляющая поверхность 233 а проходят параллельно одна другой и/или комплементарны одна другой по форме. В некоторых аспектах вторая ограничительная поверхность 253b управляющего элемента 250 и вторая зацепляющая поверхность 233b проходят параллельно одна другой и/или комплементарны одна другой по форме. Например, первая и вторая ограничительные поверхности и первая и вторая зацепляющие поверхности проходят по существу в продольном направлении.
Управляющий элемент 250 имеет еще одну функцию управления вентиляцией курительным изделием. В частности, управляющий элемент 250 непосредственно управляет вентиляцией курительного изделия путем избирательного покрытия или закрывания одной или нескольких вентиляционных областей. Этот управляющий элемент 250 предназначен для перемещения таким образом, чтобы совместить его с одной или несколькими вентиляционными областями в радиально соседней части курительного изделия. Управляющий элемент 250 выполнен из материала, по существу непроницаемого для воздуха, в частности, из бумаги, непроницаемой для воздуха. Управляющий элемент 250 предназначен таким образом, чтобы закрывать одну или несколько вентиляционных областей в курительных областях, так что вентиляционный воздух не может входить внутрь курительного изделия через области, закрытые управляющим элементом 250. Этот управляющий элемент непроницаем для воздуха в области между первой и второй ограничительными поверхностями 253а, 253b. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 253а, 253b определяют как пределы поворота, так и долю вентиляционной области, закрытую или открытую. Доля площади вентиляционной области, закрытой управляющим элементом 250, является переменной и определяет уровень вентиляции.
Таким образом, управляющий элемент 250 имеет двойную функцию, а именно, функцию непосредственного регулирования уровня вентиляции путем закрывания или открывания одного или нескольких вентиляционных отверстий и функцию ограничения перемещения управляющего элемента в заданном диапазоне, например, между минимальным и максимальным уровнями вентиляции.
Обернутая вторая заготовка 200 создает соединение между второй фильтрующей секцией 114 и первой фильтрующей секцией 112. Это соединение связывает вторую шаговую поверхность (например, зубец 304) со второй фильтрующей секцией 114. Вторая шаговая поверхность 304, вторая фильтрующая секция 114 и второй компонент курительного изделия могут перемещаться по окружности и ограничены в продольном направлении. В некоторых примерах продольное ограничение связано с единственной позицией в продольном направлении относительно первого компонента курительного изделия. В частности, указанное соединение образовано наружным слоем второй заготовки 200. Наружный слой листового материала, образующий это соединение, окружает, но сам не входит в состав, шагового механизма и/или механизма ограничения поворота.
Соединение второй фильтрующей секции 114 с первым компонентом курительного изделия посредством второй заготовки 200 содержит пятую секцию 234, вторую секцию 214 и опорную секцию 236 для управляющего элемента. Пятая секция 234 прикреплена ко второй фильтрующей секции 114. Опорная секция 236 для управляющего элемента 236 прикреплена к опорной секции 320 для зубца и/или расположена с передней стороны от четвертой секции 235. Заготовка 200 соединяет вторую фильтрующую секцию 114 с опорной секцией 236 для управляющего элемента. В частности, наружный слой заготовки 200 (т.е. вторая секция 214) образует соединение, например, между пятой секцией 234 и опорной секцией 236 для управляющего элемента. Заготовка 200 образует интегральную трубку материала, соединяющую вторую фильтрующую секцию 114 с контактной поверхностью, ограничивающей продольное перемещение, например, перемещение второй фильтрующей секции 114 назад, прочь от первой фильтрующей секции. Контактная поверхность может по существу предотвратить продольное перемещение между первым и вторым компонентами курительного изделия в одном направлении.
Соединительная трубка содержит два радиальных слоя (т.е. два слоя вокруг полной окружности) на переднем и заднем концах, соединенные одним слоем. Соединительная трубка выполнена интегрально, т.е. из одного листа материала. Пятая секция 234, вторая секция и опорная секция 236 для управляющего элемента тоже выполнены интегрально. Таким образом, осуществляется надежное соединение второй фильтрующей секции.
Задняя область наружного слоя второй заготовки 200 (вторая секция 214) проходит поверх и не прикреплена к задней разделительной секции 310b первой заготовки 300. Как это применимо также к другим вариантам, наружный слой 240 заготовки, обернутый вокруг стержневых деталей, создает единственное соединение между первой и второй фильтрующими секциями. Крепление самого наружного слоя к первой фильтрующей секции осуществляется сквозь секцию (например, опорную секцию 320 для зубца), ограниченную соседней отделяемой частью (четвертой секцией 235) заготовки в продольном направлении. Эти признаки могут также присутствовать, возможно в модифицированной форме, в других вариантах настоящего изобретения.
В примере, показанном на Фиг. 3, заготовка 200 содержит одну или несколько вентиляционных областей 270. В частности, вентиляционная область 270 выполнена в части заготовки 200 для создания слоя, отличного от управляющего элемента 250. В некоторых аспектах первый (наружный) слой 240 содержит вентиляционную область 270, и второй (внутренний) слой 230 содержит управляющий элемент 250.
Управляющий элемент 250 и вентиляционная область 270 расположены в соседних слоях. Канал 239 и вентиляционное отверстие 270 выделены в раздельных (соседних) слоях курительного изделия и зафиксированы один относительно другого. Управляющий элемент 250 может перемещаться относительно обоих слоев - слоя, определяющего канал, и слоя, определяющего одну или несколько вентиляционных областей 270. Управляющий элемент 250 может перемещаться внутри канала, так что этот управляющий элемент 250 не является просто частью слоя, определяющего канал. Доля площади вентиляционной области 270, которая закрыта/незакрыта непосредственно управляющим элементом является единственным фактором, определяющим изменение площади вентиляционной области в курительном изделии. В частности, другие части курительного изделия, например, секции, образующие канал, в котором может перемещаться управляющий элемент, не выполнены, согласно настоящему изобретению, так, чтобы закрывать вентиляционную область с целью регулирования уровня вентиляции. Вентиляционная область 270 и первая и вторая зацепляющие поверхности 233а, 233b образованы несколькими интегральными слоями листового материала, например, двумя слоями одного и того же листа материала.
Вентиляционная область 270 является продолговатой и протяженной в направлении, в котором может перемещаться управляющий элемент 250, т.е. по окружности изделия. Длина этой вентиляционной области 270 меньше длины канала 239. В некоторых примерах вентиляционная область 270 имеет по существу такую же длину, как расстояние (т.е. расстояние в направлении по окружности) перемещения управляющего элемента 250 в канале 239. Это позволяет управляющему элементу 250 перемещаться только между одним крайним положением, в котором вентиляционная область 270 полностью закрыта (минимальная вентиляция, управляющий элемент 250 контактирует с первой зацепляющей поверхностью 233а) и другим крайним положением, в котором эта вентиляционная область 270 полностью открыта (максимальная вентиляция, управляющий элемент 250 контактирует со второй зацепляющей поверхностью 233b). Такая примерная эквивалентность расстояния перемещения управляющего элемента 250 и размера вентиляционной области 270 означает, что любое перемещение управляющего элемента 250 в канале 239 (т.е. перемещение первого компонента курительного изделия относительно второго компонента этого курительного изделия) изменяет уровень вентиляции в рассматриваемом курительном изделии. Изменение положения управляющего элемента на протяжении по меньшей мере большей части расстояния между первой и второй зацепляющими поверхностями непосредственно изменяет вентиляцию. В некоторых примерах изменение положения управляющего элемента непосредственно изменяет вентиляцию на протяжении по существу всего расстояния между первой и второй зацепляющими поверхностями. Таким образом, вентиляция изменяется при изменении положения управляющего элемента.
Вентиляционная область 270 на чертеже показана как одна, единая вентиляционная область. В альтернативном варианте эта вентиляционная область 270 содержит несколько отверстий, в частности, несколько отверстий, распределенных вдоль направления перемещения управляющего элемента 250. В таком случае вентиляционная область 270 содержит несколько раздельных отверстий, распределенных в направлении по окружности изделия. В некоторых аспектах вентиляционная область 270 дополнительно содержит несколько отверстий, распределенных в продольном направлении. Эта вентиляционная область 270 содержит сетку или решетку отверстий. Например, эти отверстия могут быть выполнены способом электроперфорации (electroperforation (ЕР)).
В случае одного отверстия управляющий элемент 250, закрывающий часть этого отверстия, по существу ограничивает поступление вентилирующего воздуха только незакрытой областью. Однако в определенных обстоятельствах некоторое количество вентилирующего воздуха может проходить по окружности в пределах вентиляционного отверстия, увеличивая вентиляцию. Наличие нескольких отверстий разделяет воздушный поток через вентиляционную область на потоки через каждое вентиляционное отверстие по отдельности. Поэтому, закрывая одно или несколько отверстий, можно более эффективно ограничить поток воздуха только незакрытой областью.
В некоторых аспектах управляющий элемент 250 построен так, чтобы избирательно закрывать по меньшей мере одну вентиляционную область. В некоторых примерах эта вентиляционная область содержит несколько отверстий, распределенных в направлении перемещения управляющего элемента 250. Вентиляционная область может быть образована как часть одной и той же заготовки, отдельной (например, внутренней) заготовки, обернутой вокруг стержневой детали (например, заготовки 300) или отдельной наружной заготовки, окружающей управляющий элемент. В частности, управляющий элемент 250 может перемещаться, чтобы закрывать несколько разделенных радиальными промежутками и по меньшей мере частично совмещенных вентиляционных отверстий. По меньшей мере одно из таких разделенных радиальными промежутками вентиляционных отверстий содержит несколько отверстий, распределенных в направлении перемещения управляющего элемента 250.
Вторая заготовка 200 не образует непосредственно первую или вторую шаговую поверхность. Первая шаговая поверхность образована на первой фильтрующей секции, например, как описано выше. Вторая шаговая поверхность образована на кольцевом слое, протяженном вокруг первой шаговой секции, например, как описано выше. Заготовка 200 предназначена для соединения со второй шаговой секцией. В частности, опорная секция 236 для управляющего элемента предназначена для соединения с наружной частью элемента, образующего вторую шаговую секцию. Например, опорная секция 236 для управляющего элемента может быть приклеена к наружной поверхности элемента со второй шаговой секцией. Секция, образующая управляющий элемент, также прикреплена к части внутренней обертки 300, образующей вторую шаговую поверхность 304. В одном из аспектов управляющий элемент 250 также образован опорной секцией 236 для управляющего элемента, так что секция заготовки, образующая управляющий элемент 250 непосредственно прикреплена к опорной секции 320. Управляющий элемент 250 соединен с шаговым механизмом, так что перемещение управляющего элемента между зацепляющими поверхностями 233а, 233b происходит в виде нескольких дискретных шагов, соответствующих дискретным уровням вентиляции.
Четвертая секция 235 прикреплена к стержневой детали первого компонента, например, первой фильтрующей секции 112. Этот первый компонент курительного изделия содержит четвертую секцию 235. Четвертая секция 235 является отделяемой или отдельной от соседних секций 234, 236 внутреннего слоя второй заготовки 200. Например, вторая заготовка 200 содержит разрывное соединение четвертой секции 235 с остальной частью этой заготовки 200, например, перфорацию 225 вокруг четвертой секции. В некоторых примерах четвертая секция 235 также имеет разрывное соединение с соответствующей секцией наружного слоя, т.е. секцией 214 с. Эти разрывные соединения предназначены для разрушения при первом повороте первого и второго компонентов одного относительно другого.
В любом варианте курительное изделие выполнено с ограничением или предотвращеним продольного перемещения поворачиваемых частей курительного изделия, например, управляющего элемента и зацепляющих поверхностей. Обернутая заготовка образует контактные поверхности, ограничивающие или предотвращающие такое продольное перемещение. В некоторых аспектах контактные поверхности ограничивают перемещение в направлении, в котором первую и вторую фильтрующие секции принудительно отодвигают одну от другой. Это направление может быть, в качестве альтернативы, определено как направление, в котором первый и второй компоненты курительного изделия отодвигаются один от другого или задний компонент принудительно отодвигается назад. В некоторых примерах продольное перемещение в противоположных направлениях ограничивают или предотвращают разные контактные поверхности.
В некоторых аспектах контактные поверхности проходят по существу по окружности изделия. В некоторых примерах контактные поверхности проходят по полной окружности курительного изделия. Такая большая протяженность контактных поверхностей обеспечивает, что возникновение продольного разделения подвижных частей курительного изделия весьма затруднительно или не может произойти вообще.
Одна из контактных поверхностей, предназначенная для ограничения или предотвращения продольного перемещения может быть, в каком-либо варианте, образована опорной секцией для управляющего элемента. Например, эта контактная поверхность может быть расположена на противоположной продольной стороне опорной секции для управляющего элемента относительно этого управляющего элемента. В некоторых аспектах контактная поверхность представляет собой кольцевой или приподнятый край, например, образованный обернутым трубчатым листовым материалом. Контактная поверхность проходит радиально и по окружности. Таким образом, конструкция опорной секции для управляющего элемента и самого управляющего элемента (которые, например, являются интегральными и выполнены в одном и том же радиальном слое) обеспечивает ограничение и продольного, и кругового (поворотного) перемещения и непосредственно обеспечивает вентиляцию.
В некоторых аспектах четвертая секция 235 расположена между двумя секциями второго компонента и совмещенная с ней секция 214 с наружного слоя также является частью второго компонента. Секции второго компонента, окружающие четвертую секцию, по существу предотвращают перемещение второго компонента в продольном направлении относительно первого компонента. Секции 234, 214, 236 второго компонента проходят по и входят в толщу того же радиального слоя, что и трубчатый приподнятый край четвертой секции 235. В частности, контакт между опорной секцией 236 для управляющего элемента и четвертой секцией 235 предотвращает продольное перемещение второго компонента назад относительно первого компонента. Контакт между пятой секцией 234 и четвертой секцией 235 предотвращает продольное перемещение второго компонента вперед относительно первого компонента. Контакт четвертой секции 235 с соседними секциями 235, 236 происходит по протяженным по окружности изделия краям, так что относительное поворотное перемещение возможно.
Еще в одном аспекте опорная секция 320 зубца образует одну или несколько контактных поверхностей, предназначенных для предотвращения или ограничения продольного перемещения между первым и вторым компонентами курительного изделия. Протяженные по окружности края опорной секции 320 зубца и первой и/или второй разделительных секций 310а, 310b могут зацепляться для предотвращения продольного перемещения.
Секции второй заготовки 200, образующие первый компонент курительного изделия разрывно прикреплены к секциям этой заготовки 200, образующим второй компонент курительного изделия. В частности, опорная секция 236 для управляющего элемента разрывно прикреплена к третьей секции 233 посредством разрывного соединения 226 на внутреннем слое. Часть 226а этого разрывного соединения первоначально соединяет управляющий элемент 250 с соседней секцией, т.е. с третьей секцией 233. Вторая секция 214а разрывно соединена с первой секцией 213 посредством разрывного соединения 228, проходящего на наружный слой 240 заготовки 200 и соединенного с соединением 226. Разрывные соединения 226, 228 по существу совмещены одно с другим. Оба разрывных соединения 226, 228 проходят по существу по окружности изделия в одном и том же продольном положении. Например, каждое разрывное соединение в составе заготовки может содержать несколько перфораций, протяженных между секциями, которые могут перемещаться одна относительно другой во время использования изделия.
Показанные заштрихованные области соединены с радиально соседней поверхностью на радиально внутренней стороне такой заштрихованной области. Эта соседняя поверхность может быть внутренним слоем листового материала, например, секция 214а соединена с секцией 236. Соседняя секция может быть стержневой деталью, например, пятая секция 234 соединена со второй фильтрующей секцией (или с разделителем, обернутым только вокруг второй фильтрующей секции). В некоторых аспектах стержневые детали обернуты одним или несколькими слоями листового материала (не показаны) в пределах второй заготовки 200, например, первой заготовкой 300, и к которым прикреплена вторая заготовка 200. Указанные соединения могут быть клеевыми. В частности, вторую заготовку 200 покрывают клеем перед тем, как ее оборачивают вокруг стержневых деталей.
В некоторых примерах первая заготовка 300 обернута только вокруг первой фильтрующей секции 112. Наружная поверхность обернутой первой заготовки 300 представляет собой цилиндр по существу постоянного диаметра на всем продольном протяжении обернутой заготовки 300. Этот постоянный диаметр (например, разделительной секции) создает по существу гладкую поверхность, по которой может перемещаться управляющий элемент 250 второй заготовки 200. Например, одна из разделительных секций создает гладкую, например, цилиндрическую, наружную поверхность, по которой может поворачиваться управляющий элемент 250. Этот управляющий элемент 250 может перемещаться под наружным слоем заготовки 200. Наружная поверхность обернутой заготовки 200 может иметь по существу такой же диаметр, как другие стержневые детали 110, вокруг которых обернута заготовка 200. В частности, вторая фильтрующая секция 114 и/или табачный стержень 111 может иметь такие размеры или может быть обернут одним или более слоями листового материала таким образом, чтобы иметь такой же наружный диаметр, как обернутая первая фильтрующая секция 112. По существу равные один другому диаметры стержневых деталей позволяют обертывать и прикреплять заготовку 200.
В следующем варианте (не показан) первая заготовка 300 содержит только первую и вторую разделительные секции 310а, 310b. Эти первая и вторая разделительные секции 310а, 310b не соединены какой-либо опорной секцией, а представляют собой раздельные секции листового материала, обернутые вокруг стержневой детали 110 в том же положении, как показано на Фиг. 2. Первая и вторая разделительные секции 310а, 310b могут быть выполнены так, что их можно однократно обернуть вокруг стержневых деталей с образованием одного разделительного слоя, или выполнены так, что их можно дважды обернуть вокруг стержневых деталей с образованием двух разделительных слоев. Внутренний слой и наружный слой обернуты последовательно. В частности, область заготовки для образования внутреннего слоя обернута вокруг всей окружности курительного изделия, т.е. вокруг стержневых деталей. Наружный слой выполнен интегрально как часть той же заготовки и следует за внутренним слоем. Наружный слой обернут по полной окружности. В некоторых аспектах дополнительный выступающий участок заготовки накладывается поверх наружного слоя для закрепления наружного слоя в виде трубки. Обертывание заготовки является непрерывным.
Опорный блок 306 зубца содержит зубец 304, прикрепленный ко второй заготовке 200. В частности, этот опорный блок 306 зубца прикреплен к секции второй заготовки 200, образующей управляющий элемент (как описано ниже). Зубец 304 имеет такую же функцию, как описано выше, для прохождения между разделительными секциями 310 с целью зацепления с первой шаговой поверхностью.
Указанные несколько слоев вокруг стержневых деталей можно считать разделенными на секции. Эти секции в общем случае образуют часть либо первого компонента, либо второго компонента курительного изделия. В некоторых аспектах одна или несколько секций не прикреплены к какому-либо из компонентов - первому или второму, вследствие чего положение такой секции с точки зрения поворота не связано с определением свойства курительного изделия.
В некоторых примерах для управления свойством курительного изделия это курительное изделие может иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик. Каждый из компонентов - и первый компонент, и второй компонент, проходит по наружной поверхности курительного изделия. Это позволяет пользователю захватить оба - и первый, и второй, компоненты и переместить их один относительно другого, например, повернуть. Первая и вторая шаговые поверхности выполнены для зацепления одна с другой с целью осуществления шагового перемещения. Эта функция является возможной, но рассматриваемое свойство курительного изделия можно регулировать, не используя шаговое перемещение.
Четвертая секция 235, как описано, является преимущественной. В частности, выполняемая этой четвертой секцией 235 функция предотвращения продольного перемещения может быть вместо нее реализована посредством опорной секции 320, перемещаемой только по окружности между разделительными секциями 310а, 310b. Заготовка 200 содержит несколько слоев, образующих первый компонент курительного изделия в передней области и второй компонент курительного изделия в задней области.
На Фиг. 4 показан второй пример заготовки 400. Эта заготовка 400 является по существу такой же, как заготовка 200, а эквивалентные участки маркированы одинаково. Заготовка 400 тоже выполнена для обертывания вокруг заготовки 300 и вокруг одной или нескольких стержневых деталей 110 в составе курительного изделия.
Заготовка 400 отличается от заготовки 200 местом, где располагается разрывное соединение между первым и вторым компонентами. В частности, в заготовке 400 разрывное соединение между первым и вторым компонентами на внутреннем слое заготовки (когда она обернута) не совмещено с разрывным соединением между первым и вторым компонентами в наружном слое заготовки (когда она обернута). Граница между первым и вторым компонентами курительного изделия в нескольких слоях разделен промежутками.
В частности, опорная секция 236 для управляющего элемента разрывно прикреплена к третьей секции 233 посредством разрывного соединения 426 во внутреннем слое. Часть 426а этого разрывного соединения первоначально соединяет управляющий элемент 250 с соседней секцией, т.е. третьей секции 233. В показанном примере разрывное соединение 426 проходит по обеим сторонам управляющего элемента 250, протяженным по окружности изделия. В качестве альтернативы, управляющий элемент 250 первоначально располагается только на одном протяженном по окружности крае внутреннего слоя 230, так что разрывное соединение 426 с самого начала входит только в одно соединение от управляющего элемента 250.
Вторая секция 214 разрывно прикреплена к первой секции 213 посредством разрывного соединения 428, выходящего на наружный слой 240 заготовки 200, и связана с соединением 426. Например, разрывные соединения содержат несколько перфораций, проходящих по окружности между секциями, так что заготовка выполнена для преимущественно разрыва вдоль перфораций и позволяет секциям перемещаться одна относительно другой во время использования.
Разрывные соединения 426, 428 внутреннего и наружного слоев смещены одно относительно другого в продольном направлении. В частности, эти разрывные соединения 426, 428 по существу не совмещены одно с другим. Оба разрывных соединения 426, 428 проходят по существу по окружности изделия в разных положениях вдоль продольной оси изделия. Разрывное соединение 426а проходит по окружности еще в одном, отличном от других продольном положении. Указанные разрывные соединения 426, 428 соединены одно с другим посредство проходящего в продольном направлении разрывного соединения 429. Таким образом, передняя и задняя части заготовки 400 на обоих -внутреннем и наружном, слоях могут перемещаться одна относительно другой, когда разрывные соединения 426, 426а, 428, 429 разрушены под воздействием усилия, приложенного для изменения вентиляции первый раз. Граница между передней и задней частями заготовки 400 разделена продольным промежутком во внутреннем и наружном трубчатых слоях, созданных посредством обертывания заготовки 400.
Различие между положениями разрывных соединений 426, 428 (или интерфейса между первым и вторым компонентами курительного изделия) означает, что воздух не может всасываться внутрь курительного изделия прямо радиально через совмещенные зазоры между секциями заготовки 400 в местах разрывных соединений. Вместо этого воздух, входящий через эти зазоры должен всасываться также в продольном направлении. Таким образом, количество воздуха, всасываемого при курении через такие зазоры, оказывается уменьшено, что улучшает управление уровнем вентиляции с использованием созданных специально для этого вентиляционных отверстий.
На Фиг. 5 показан третий вариант заготовки 500. Курительное изделие, содержащее такую заготовку 500, имеет по существу такие же функции, как описано выше. Элементы имеют такую же конструкцию, расположение и функции, если не указано иное.
Заготовка 500 предназначена для обертывания вокруг одной или нескольких стержневых деталей курительного изделия, в частности, вокруг только первой фильтрующей секции 112. Как описано выше, эта первая фильтрующая секция 112 определяет первую шаговую поверхность. Заготовка 500 предназначена для образования трех полных слоев, проходящих вокруг окружности первой фильтрующей секции, и содержит области, образующие внутренний слой: первый слой 510; промежуточный слой: второй слой 520; и наружный слой: третий слой 530. Эти первый, второй и третий слои 510, 520, 530 выполнены интегрально в одном куске листового материала, построенного так, чтобы его можно было обернуть три раза вокруг окружности стержневой детали. В некоторых примерах заготовка 50 обернута снаружи дополнительным отдельным слоем от еще одной заготовки 600, которая показана на Фиг. 6. Заготовка 500 является альтернативой для обеих - первой и второй, заготовок 300, 200, описанных со ссылками на Фиг. 2 и 3.
Первый слой 510 содержит первую и вторую разделительные секции 512а, 512b. Эти первая и вторая разделительные секции 512а, 512b предназначены для непосредственно прикрепления к стержневой детали и охвата этой детали по окружности, в частности, первая фильтрующая секция 112 образует первую шаговую поверхность. Первая и вторая разделительные секции 512а, 512b имеют функцию разделения первой и второй шаговых поверхностей правильным радиальным расстоянием, чтобы можно было осуществить фиксацию. Первая и вторая разделительные секции 512а, 512b разделены промежутком в продольном направлении. Конфигурация первой и второй разделительных секций 512а, 512b является по существу такой же, как конфигурация вторых (внутренних) участков 311b заготовки 300. Управляющий элемент 550 предназначен для непосредственного наложения на одну из разделительных секций 512а, 512b. Этот управляющий элемент может перемещаться поверх разделительной секции 512а, указанная разделительная секция образует по существу гладкую наружную поверхность, по которой управляющий элемент может перемещаться легко. Управляющий элемент отделен этой разделительной секцией от первой фильтрующей секции. Эта первая фильтрующая секция образует первую шаговую поверхность и потому не создает гладкой поверхности для управляющего элемента.
Одна из первой и второй разделительных секций 512а, 512b, показанная как первая разделительная секция 512а, содержит первую вентиляционную область 570 во внутреннем слое 510. Эта первая вентиляционная область 570 содержит несколько отверстий, в частности несколько отверстий, распределенных в направлении перемещения подвижного управляющего элемента 550, т.е. несколько раздельных отверстий, распределенных в направлении по окружности изделия. В некоторых аспектах первая вентиляционная область 570 дополнительно содержит несколько отверстий, распределенных в продольном направлении. Эта первая вентиляционная область 570 содержит сетку или решетку отверстий. Например, отверстия выполнены посредством электроперфорации (ЕР).
Второй слой 520 заготовки 500 содержит управляющий элемент 550, имеющий такую же функцию, как и управляющий элемент 250, описанный выше. В частности, управляющий элемент 550 определяет самый дальний в продольном направлении край секции, на которой выполнен этот элемент. Секция, прикрепленная к управляющему элементу 550, проходит по всей окружности стержневых деталей. Этот управляющий элемент 550 может перемещаться по окружности в пределах ограниченного диапазона. Управляющий элемент 550 может перемещаться между первой зацепляющей поверхностью 533а и второй зацепляющей поверхностью 533b. Первая зацепляющая поверхность 533а и вторая зацепляющая поверхность 533b ограничивают проходящий по окружности изделия канал 539, в котором перемещается управляющий элемент 550, как описано выше.
Управляющий элемент 550 образует первую и вторую ограничительные поверхности 553а, 553b на краях этого управляющего элемента на оси перемещения, т.е. на протяженном по окружности изделия краю управляющего элемента 550. Контакт первой и второй ограничительных поверхностей 553а, 553b управляющего элемента 250 между первой зацепляющей поверхностью 533а и второй зацепляющей поверхностью 533b (не показана) ограничивает относительный поворот между первым и вторым компонентами курительного изделия.
Управляющий элемент 550 имеет далее функцию управления вентиляцией курительного изделия. В частности, этот управляющий элемент 550 непосредственно управляет вентиляцией курительного изделия, избирательно закрывая одну или несколько вентиляционных областей. Управляющий элемент 550 предназначен для перемещения поверх одной или нескольких вентиляционных областей в радиально соседней и выполненной интегрально части курительного изделия. Этот управляющий элемент 550 изготовлен из материала, по существу непроницаемого для воздуха, и в частности, из воздухонепроницаемой бумаги. Управляющий элемент 550 предназначен для закрывания одной или нескольких вентиляционных областей в области курения, так что вентиляционный воздух не может входить внутрь курительного изделия через область, закрытую управляющим элементом 550. Этот управляющий элемент непроницаем для воздуха между первой и второй ограничительными поверхностями 553а, 553b. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 553а, 553b определяют и пределы поворота, и долю вентиляционной области, открытую или закрытую.
Таким образом, управляющий элемент 550 имеет двойную функцию - функцию непосредственного управления уровнем вентиляции путем закрывания части вентиляционной области и функцию ограничения относительного перемещения первого и второго компонентов курительного изделия между максимальным и минимальным уровнями вентиляции.
Управляющий элемент 550 выполнен на опорной секции 522 заготовки 500. Этот управляющий элемент выступает в продольном направлении за пределы остальной части опорной секции 522 для управляющего элемента, образующей второй слой 520. Управляющий элемент 550 образует самую дальнюю в продольном направлении область секции, к которой этот управляющий элемент прикреплен. Таким образом, первая и вторая ограничительные поверхности 553а, 553b управляющего элемента 550 выступают в продольном направлении за пределы секции, к которой этот управляющий элемент прикреплен. Опорная секция 522 для управляющего элемента представляет собой трубку. Управляющий элемент искривлен как часть этой трубки.
Опорная секция 522 дополнительно служит опорой для второй шаговой поверхности. В частности, эта вторая шаговая поверхность содержит зубец 304, выполненный на опорном блоке 306 зубца, прикрепленном к опорной секции 522. Зубец 304 выполнен так, чтобы проходить между первой и второй разделительными секциями 512а, 512b и входить в зацепление с первой шаговой поверхностью. Зубец и опорный блок зубца являются по существу такими же, как описано применительно к заготовке 200. Таким образом, второй слой 520 заготовки содержит управляющий элемент 550, который непосредственно управляет вентиляцией и ограничивает перемещение между максимальным и минимальным уровнями вентиляции, а также служит опорой для второй шаговой поверхности или содержит эту поверхность.
Управляющий элемент 550 и вентиляционная область 570 располагаются в разных слоях, например, в первоначально соединенных областях. Канал 539 и вентиляционное отверстие образованы в раздельных слоях курительного изделия и зафиксированы один относительно другого. Управляющий элемент 550 может перемещаться относительно обоих слоев - слоя, образующего канал, и слоя, образующего одну или несколько вентиляционных областей 570. Управляющий элемент 550 может перемещаться в пределах канала, так что этот управляющий элемент 550, закрывающий вентиляционную область 570, не является просто какой-либо частью слоя, определяющего канал. Величина площади (доля общей площади) вентиляционной области, закрытая/незакрытая непосредственно управляющим элементом, является единственным фактором при определении вариаций вентиляционной области в курительном изделии. В частности, другие части курительного изделия, например, секция, образующая канал, в котором перемещается управляющий элемент, невыполнены, в рамках настоящего изобретения, таким образом, чтобы закрывать вентиляционную область с целью управления уровнем вентиляции.
Третий слой 530 заготовки 500 содержит вторую вентиляционную область 572. Эта вторая вентиляционная область 572 находится на одной из разделительных секций 512а, 512b, в частности, на той же (первой) разделительной секции, как и первая вентиляционная область 570. Вторая вентиляционная область 572 представляет собой единую вентиляционную область или отверстие. Такая единая вентиляционная область позволяет ясно видеть управляющий элемент 550 сквозь эту вторую вентиляционную область 572, обеспечивая индикацию для пользователя положения управляющего элемента 550 и, следовательно, уровня вентиляции. В качестве альтернативы вторая вентиляционная область 572 может содержать несколько вентиляционных отверстий. Управляющий элемент 550 может быть по-прежнему виден сквозь несколько отверстий. По меньшей мере одна из первой и второй вентиляционных областей 570, 572 содержит несколько отверстий для эффективного управления вентиляцией в соответствии с положением управляющего элемента 550, как описано выше.
Подвижный управляющий элемент 550 расположен радиально между первым и вторым вентиляционными отверстиями 570, 572. Эти первое и второе вентиляционные отверстия 570, 572 по меньшей мере частично совмещены одно с другим. В частности, первое и второе вентиляционные отверстия 570, 572 имеют по существу одинаковую протяженность в направлении перемещения управляющего элемента 550, т.е. протяженность по окружности изделия. Первое и второе вентиляционные отверстия 570, 572 по существу совмещены одно с другим. Таким образом, управляющий элемент 550 выполнен так, чтобы одновременно закрывать первое и второе вентиляционные отверстия 570, 572 с целью управления вентиляцией. Вентилирующий воздух проходит радиально прямо сквозь оба - первое и второе, вентиляционные отверстия 570, 572 и сквозь канал 539 в области, не закрытой непроницаемым управляющим элементом 550.
Третий слой 530 заготовки 500 содержит первую и вторую разделительные секции 512а, 512b и опорную секцию 522. Таким образом, этот третий слой 530 имеет по существу такую же конфигурацию, как и второй слой. Этот третий слой 530 построен, чтобы находиться поверх управляющего элемента 530. В частности, первая или вторая разделительная секция 512а, 512b образует второе вентиляционное отверстие 572, лежащее поверх управляющего элемента 550.
Заготовка 500 содержит только первую и вторую разделительные секции 512а, 512b (протяженные поверх первого, второго и третьего слоев) и опорную секцию 522 (протяженную поверх второго и третьего слоев). Эти первая и вторая разделительные секции 512а, 512b и опорная секция 522 выполнены так, чтобы они могли перемещаться одна относительно другой с целью управления вентиляцией. В частности, опорная секция 522 может поворачиваться между разделенными промежутком в продольном направлении первой и второй разделительными секциями 512а, 512b. В такой конструкции опорная секция 522 ограничена против продольного перемещения посредством зацепления с первой и второй разделительными секциями 512а, 512b. Опорная секция 522 и первая и/или вторая разделительные секции 512а, 512b могут считаться имеющими контактные поверхности, предназначенные для ограничения или предотвращения продольного перемещения, когда они обернуты вокруг изделия. Эти контактные поверхности могут иметь по существу такие же функции, как описано выше.
Указанные первая и вторая разделительные секции 512 и опорная секция 522 первоначально соединены первым и вторым разрывными соединениями 526, 528, проходящими во втором и в третьем слоях. Эти разрывные соединения 526, 528 являются по существу такими же, как описано выше, например, в виде протяженной по окружности изделия линии перфорации. Соединение 526 имеет участок 526а, где управляющий элемент 550 разрывно прикреплен к разделительной секции 512а.
Курительное изделие, содержащее первый, второй и третий слои из состава заготовки 500, может также содержать еще одну заготовку 600, как показано подробно на Фиг. 6. Заготовка 600 предназначена для обертывания поверх слоев, образованных заготовкой 500, уже обернутой вокруг стержневых деталей 110.
На Фиг. 6 показана заготовка 600, содержащая листовой материала таких размеров, чтобы образовать один слой, являющийся наружным слоем курительного изделия. Размер заготовки 600 выбран так, что она проходит в продольном направлении вокруг первой фильтрующей секции 112, второй фильтрующей секции 114 и преимущественно также вокруг табачного стержня 111. В некоторых примерах заготовка 600 соединяет первую фильтрующую секцию 112 и табачный стержень. Заготовка 600 соединяет вторую фильтрующую секцию 114 с первой фильтрующей секцией, допуская в то же время относительное перемещение между этими фильтрующими секциями 112, 114. Заготовка 600 выполнена с возможностью выбора уровня вентиляции, как описано выше, и при этом не влияя на саму вентиляцию. В некоторых примерах эта заготовка устанавливает некий базовый уровень вентиляции для курительного изделия.
Заготовка 600 выполнена для образования трубки, протяженной вокруг всей окружности курительного изделия. Эта заготовка 600 имеет вентиляционную область 670, проходящую по меньшей мере поверх первой и второй вентиляционных областей 570, 572 заготовки 500. Эта вентиляционная область 670 может проходить поверх по меньшей мере части длины канала 539, в котором может перемещаться управляющий элемент 550. В частности, вентиляционная область 670 проходит вокруг всей окружности заготовки 600. Таким образом, изменения уровня вентиляции курительного изделия не зависят от вентиляционной области 670. В некоторых примерах секция заготовки 600, образующая вентиляционную область 670, может перемещаться вместе с управляющим элементом 550, и вследствие этого может перемещаться между первым и вторым вентиляционными отверстиями. Эта вентиляционная область 670 является по меньшей мере достаточно длинной, что проходить по всей длине первого и второго вентиляционных отверстий 570, 572 по окружности изделия по всей длине перемещения управляющего элемента 550.
Заготовка 600 содержит первую секцию 611, соединяемую со второй фильтрующей секцией 114. На эту первую секцию 611 нанесен клей для прикрепления ее ко второй фильтрующей секции 114.
Заготовка 600 содержит вторую секцию 612, лежащую поверх второй разделительной секции 512b. Вторая секция 612 не прикрепляется ко второй разделительной секции 512b и не имеет на поверхности клея по всей окружности в области поверх второй разделительной секции 512b. Таким образом, обернутая заготовка 600 может перемещаться вокруг второй разделительной секции 512b.
Заготовка 600 имеет несколько вентиляционных отверстий 680, обеспечивающих базовый уровень вентиляции, например, во второй секции 612. Вентиляционная область, создаваемая вентиляционными отверстиями 680, по существу не зависит от уровня вентиляции, выбираемого поворотом первого и второго компонентов курительного изделия. Вентиляционные отверстия 680 проходят по всей окружности заготовки 600. Вторая разделительная секция 512b, лежащая под вентиляционными отверстиями 680, имеет дополнительные вентиляционные отверстия (показаны штриховой линией) или выполнена из пористого материала для обеспечения базовой воздушной вентиляции курительного изделия.
Заготовка 600 содержит третью секцию 613, лежащую поверх опорной секции 522 заготовки 500. Эта третья секция 613 выполнена для прикрепления к опорной секции 522, так что эта третья секция 613 (и интегральные части заготовки 600) может поворачиваться вместе со второй шаговой поверхностью и управляющим элементом 550. Например, на третью секцию 613 перед обертыванием заготовки 600 вокруг заготовки 500 и стержневых деталей 110 наносят клей. Таким образом, вторая фильтрующая секция 114 оказывается прочно и подвижно прикреплена к первому компоненту курительного изделия.
Третью секцию 613 прикрепляют к опорной секции 522, продольному (т.е. перпендикулярно направлению поворота) перемещению которой препятствуют первая и вторая разделительные секции 512а, 512b. Таким образом, заготовка 600 также не может перемещаться в продольном направлении, когда обернута вокруг изделия.
Первая, вторая и третья секции 611, 612, 613 заготовки 600 выполнены интегрально, например, как это описано применительно ко второй секции 214 заготовки 200. Заготовка 600 создает соединение между обращенным ко рту (мундштучным) концом стержневой детали, например, второй фильтрующей секции, и второй шаговой поверхностью. Эта заготовка 600 соединяет вторую фильтрующую секцию с первой фильтрующей секцией и при этом допускает относительное перемещение этих секций. Заготовка 600 образует наружную поверхность курительного изделия, которой может манипулировать пользователь для выбора уровня вентиляции. Например, первая, вторая и третья секции 611, 612, 613 заготовки 600 создают большую, чем опорная секция 522 площадь области, за которую можно быть взяться рукой и повернуть относительно первого компонента курительного изделия для управления уровнем вентиляции. В некоторых аспектах заготовка 600 формирует соединение между второй фильтрующей секцией и контактной поверхностью, предназначенное для предотвращения продольного перемещения.
Заготовка 600 дополнительно содержит четвертую секцию 614, накладывающуюся на первую опорную секцию 512а. Эта четвертая секция 614 может перемещаться вокруг первой разделительной секции 512а, и не прикреплена к четвертой секции 614. Четвертая секция 614 образует вентиляционную область 670.
Четвертая секция 614 создает дополнительную область второго компонента, за которую пользователь может взяться рукой. Четвертая секция 614 пропускает вентилирующий воздух (через вентиляционную область 670) и также может перемещаться относительно первой и второй вентиляционных областей 570, 572. Поперечное сечение обернутых вокруг изделия заготовок 500, 600 в положении, где находится четвертая секция 614, показывает четыре слоя, поочередно прикрепленные к первому и второму компонентам курительного изделия. Таким образом, каждый из всех этих четырех слоев может перемещаться относительно соседнего слоя. По порядку от соседствующего со стержневой деталью 110 слоя эти обернутые вокруг изделия слои представляют собой: первую опорную секцию 512а (первый компонент), управляющий элемент 550 (второй компонент), первую опорную секцию 512а (первый компонент) и четвертую секцию 614 (второй компонент).
Заготовка 600 дополнительно содержит разрывное соединение 626, предназначенное для отделения четвертой секции 614 заготовки 600 от еще одной, пятой секции 615. Это разрывное соединение 626 может быть выполнено посредством расположенной по окружности линии перфорации в заготовке 600.
Пятая секция 615 накладывается на первую опорную секцию 512а. Эта пятая секция 615 предназначена для прикрепления к первой опорной секции 512а. Например, перед обертыванием заготовки 600 вокруг заготовки 500 и стержневых деталей 110 на пятую секцию 615 наносят клей. Таким образом, после разрушения разрывного соединения 626 пятая секция 615 может перемещаться вместе с первым компонентом курительного изделия, т.е. эта секция прикреплена к первой шаговой поверхности и/или к первой фильтрующей секции.
Интегральные первая, вторая, третья и четвертая секции 611, 612, 613, 614 образуют трубку, удерживаемую в радиальном положении посредством контакта с одной из разделительных секций (например, задней разделительной секции 512b). Трубка прикреплена ко второй шаговой поверхности 304 и поддерживает ее. Тем самым поддерживается радиальное положение второй шаговой поверхности 304.
Второй компонент курительного изделия содержит первую, вторую, третью и четвертую секции 611, 612, 613, 614 заготовки 600.
В качестве альтернативы разрывное соединение может находиться между третьей и четвертой секциями 613, 614, а четвертая секция 614 является частью первого компонента курительного изделия.
В варианте, описанном в примере, курительное изделие имеет внутренний слой и наружный слой вокруг одной или нескольких стержневых деталей. Внутренний и/или наружный слои могут быть выполнены по-разному, с меньшим или большим числом разделительных линий или клеевых областей. Наружная обертка по меньшей мере частично расположена вокруг внутренней обертки, так что по меньшей мере часть внутренней обертки располагается радиально внутри наружной обертки. Внутренняя и наружная обертки имеют в основном трубчатую форму, и в частности, цилиндрическую форму.
В процессе изготовления заготовки 200, 300 или заготовки 200,400 оборачивают каждую дважды вокруг стержневых деталей для формирования одного курительного изделия. В качестве альтернативы заготовку 500 оборачивают трижды, после чего сверху однократно оборачивают заготовку 600.
В качестве альтернативы заготовка содержит две или более единиц из списка заготовок 200, 300, 400, 500, 600, обернутые подходящее число раз вокруг стержневых деталей для создания двух (или более) курительных изделий. Обертывание осуществляется по существу, как описано выше. Стержневая деталь может быть разрезана на две (или несколько) раздельные секции, по одной для каждого курительного изделия.
На Фиг. 7 показан еще один вариант первой заготовки 701 и второй заготовки 700. Первая и вторая заготовки 701, 700 выполнены и функционируют по существу, как описано со ссылками на Фиг. 1-4, со следующими отличиями. Эквивалентные цифровые позиционные обозначения отмечают одинаковые части. Вторая заготовка 700 содержит смещенные одно относительно другого в продольном направлении разрывные соединения 426, 428, как описано применительно к Фиг. 4. Однако признаки и функции второй заготовки 700 также применимы к заготовке, как показано на Фиг. 1-4, без смещенных одно относительно другого в продольном направлении разрывных соединений 426, 428. Заготовки 700, 701 предназначены для оборачивания вокруг одной или нескольких стержневых деталей с целью создания трубок, имеющих один или более слоев, и, в частности, нескольких слоев.
Вторая заготовка 700 содержит материал, проходящий интегрально поверх внутреннего слоя 730, наружного слоя 740 и накладываемого участка 711 для закрепления второй заготовки в виде трубки, когда заготовка обернута вокруг стержневых деталей.
Вторая заготовка 700 содержит управляющий элемент 750, предназначенный для управления вентиляцией и ограничения перемещения по существу, как описано выше для управляющего элемента 250. Управляющий элемент 750 определяет первую и вторую ограничительные поверхности 753а, 753b на краях управляющего элемента в направлении перемещения, т.е. протяженные по окружности края управляющего элемента 750. Первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b проходят под углом к продольной оси курительного изделия. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b проходят под углом к оси перемещения управляющего элемента. Первую и вторую ограничительные поверхности 753а, 753b можно считать наклонными. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b являются по существу прямолинейными, т.е. проходят под постоянным углом. При перемещении в продольном направлении положение наклонных краев в направлении по окружности изделия непрерывно изменяется. Наклонные ведущий край и/или хвостовой край образуют с продольной осью курительного изделия угол между 10 и 45 градусов, и преимущественно между 15 и 35 градусов.
Первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b наклонены в противоположные стороны относительно продольной оси. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b наклонены одна относительно другой в направлении прочь от опорной секции 736. Протяженность управляющего элемента 750 по окружности изделия на удалении от прикрепленной секции меньше протяженности этого управляющего элемента 750 по окружности возле прикрепленной секции. В качестве альтернативы первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b могут быть криволинейными. По меньшей мере часть первой и второй ограничительных поверхностей 753а, 753b в обернутом состоянии расположена под углом к продольной оси курительного изделия. В качестве альтернативы первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b наклонены одинаково относительно продольной оси, например, по существу параллельны.
Первая и вторая зацепляющие поверхности 733а, 733b также проходят под углом к продольной оси курительного изделия и/или под углом к направлению перемещения управляющего элемента. Эти первая и вторая зацепляющие поверхности 733а, 733b проходят под одинаковым углом и/или имеют комплементарную форму относительно первой и второй ограничительных поверхностей 753а, 753b.
Первая заготовка 701 содержит опорную секцию 720. Эта опорная секция 720 имеет по существу такую же конфигурацию и функции, как опорная секция 320, описанная со ссылками на Фиг. 2. Опорная секция 720 прикреплена к одной или нескольким (показаны две) разделительным секциям 710 посредством разрывных соединений 725, а именно первой и второй разделительным секциям 710. Опорная секция 720 проходит вокруг по меньшей мере одной полной окружности стержневых деталей 110.
Опорная секция 720 имеет ведущий край 721 опорной секции. Ведущий край 721 опорной секции можно считать ведущим краем по окружности изделия, поскольку этот ведущий край 721 располагается на проходящем по окружности изделия краю секции. Ведущий край 721 опорной секции проходит под углом к продольной оси курительного изделия. Ведущий край 721 опорной секции проходит под углом к оси перемещения управляющего элемента. Ведущий край 721 опорной секции можно считать наклонным. Этот ведущий край 721 опорной секции является по существу прямолинейным, т.е. проходит под постоянным углом. В качестве альтернативы ведущий край 721 опорной секции может быть криволинейным.
Первая заготовка 701 содержит первую и вторую разделительные секции 710а, 710b, построенные с подобными конфигурациями и функциями, как и первая и вторая разделительные секции, описанные выше. В некоторых аспектах вторая разделительная секция 710b содержит вентиляционные отверстия 772, построенные, чтобы пропускать вентилирующий воздух сквозь вторую разделительную секцию 710b под регулирующим воздействием управляющего элемента 750.
Первая заготовка 701 содержит разделительное соединение 724 между первой и второй разделительными секциями 710а, 710b. Разделительное соединение 724 располагается по ведущему краю первой заготовки 701, т.е. пункта на заготовке 701, который первым оборачивается вокруг стержневых деталей 110. Разделительное соединение 724 связывает ведущие края первой и второй разделительных секций 710а, 710b.
Разделительное соединение 724 является интегральным соединением между первой и второй разделительными секциями 710а, 710b. Разделительное соединение 724 выполнено из того же листового материала, как и первая и вторая разделительные секции 710а, 710b и остальная часть первой заготовки 701. Разделительное соединение 724 проходит в продольном промежутке между первой и второй разделительными секциями 710а, 710b. Разделительное соединение 724 связывает вторые участки 711b, образующие внутренний слой заготовки 701, и не доходит до первых участков 711а, образующих наружный слой заготовки 701. Разделительное соединение 724 проходит через разделяющее первую и вторую разделительные секции 710а, 710b пространство, в котором могут перемещаться опорная секция 720 (и зубец 340).
Разделительное соединение 724 и первая и вторая секции 710а, 710b образуют непрерывную область листового материала, проходящую по всей длине заготовки 701 в направлении продольной оси курительного изделия, когда заготовка обернута вокруг изделия. Разделительное соединение 724 предназначено для постоянного и/или интегрального прикрепления к разделительным секциям 710. В частности, нет разрывного соединения между разделительным соединением 724 и разделительными секциями 710а, 710b.
Разделительное соединение 724 и соседние в продольном направлении области разделительных секций 710 первоначально прикрепляют, например, клеем, к стержневым деталям, чтобы начать обертывание этих деталей первой заготовкой 701. Разделительное соединение 724 создает для заготовки 701 одну начальную область прикрепления к стержневым деталям 110. Разделительные секции 710а, 710b не прикрепляют в качестве независимых продолговатых секций листового материала, требующих раздельного прикрепления к стержневым деталям. Вместо этого одну область первой заготовки 701 прикрепляют к стержневым деталям, эта одна область проходит по всей продольной протяженности первой заготовки 701. Таким образом, присоединение ведущих краев разделительных секций 710а, 710b улучшает первоначальное прикрепление первой заготовки 701 к стержневым деталям.
Ведущий край первой заготовки 701, образованный разделительным соединением 724 и первой и второй разделительными секциями 710а, 710b, проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия. В частности, ведущий край первой заготовки 701 не наклонен так, как это описано для ведущего края 721 опорной секции. Разделительное соединение 724 и первая и вторая разделительные секции 710а, 710b are прикреплены к стержневым деталям, т.е. первой фильтрующей секции 112, по ведущему краю и рядом с ним. В некоторых примерах разделительное соединение 724 и первая и вторая разделительные секции 710а, 710b также прикреплены к стержневым деталям по всей окружности такой стержневой детали или полной протяженности разделительного соединения 724 по окружности.
Разделительное соединение 724 имеет концевой край 726 на противоположном ведущему краю в направлении по окружности изделия конце разделительного соединения 724. Концевой край 726 разделительного соединения проходит между первой и второй разделительными секциями 710. Этот концевой край 726 разделительного соединения проходит под углом к продольной оси курительного изделия. Концевой край 726 разделительного соединения проходит под углом к оси перемещения управляющего элемента. Этот концевой край 726 разделительного соединения может считаться наклонным. Концевой край 726 разделительного соединения является по существу прямолинейным, т.е. проходит под постоянным углом. Рассматриваемый концевой край 726 разделительного соединения параллелен и/или комплементарен ведущему краю 721 опорной секции. В качестве альтернативы концевой край 726 разделительного соединения может быть криволинейным или может иметь какое-либо свойство наклонных ограничительных поверхностей 753а, 753b или ведущего края 721 опорной секции, описанное выше. В качестве альтернативы концевой край 726 разделительного соединения может быть протяжен по существу в продольном направлении, т.е. не под углом.
Концевой край 726 разделительного соединения, ведущий край 721 опорной секции и первая и вторая разделительные секции 710 ограничивают отверстие 722 в первой заготовке 701. Это отверстие 722 создает пространство, в котором может перемещаться опорная секция 720. Протяженность отверстия 722 по окружности изделия больше протяженности диапазона, в пределах которого может перемещаться по окружности управляющий элемент 750. Таким образом, концевой край 726 разделительного соединения не определяет диапазон перемещения управляющего элемента 750. В качестве альтернативы, отверстие 722 может иметь протяженность по окружности изделия не больше протяженности диапазона, в пределах которого может перемещаться по окружности управляющий элемент 750. В этом случае, концевой край 726 разделительного соединения определяет диапазон перемещения управляющего элемента 750, самостоятельно или во взаимодействии с зацепляющими поверхностями 733а, 733b.
Любой из описанных выше наклонных ведущего края и/или концевого края проходит только вдоль части продольной протяженности заготовки из листового материала, обернутой вокруг стержневых деталей. Секция, содержащая наклонный край одного из - первого или второго, компонентов, выполнена таким образом, чтобы ее можно было поворачивать относительно продольно и/или радиально соседней секции, являющейся частью другого из этой пары - первого или второго компонентов. Соседняя в продольном направлении секция может относиться к тому же радиальному слою, например, быть первоначально прикрепленной в качестве того же слоя той же заготовки.
Любая секция, имеющая наклонный ведущий край и/или концевой край, может содержать по меньшей мере одно разрывное соединение рядом с этим наклонным краем. Это соседнее разрывное соединение может располагаться в непосредственной близости к наклонному краю, так что этот наклонный край в этом случае доходит до разрывного соединения. В некоторых аспектах, наклонный край может доходить до продольной кромки секции, образующей этот наклонный край. В некоторых примерах это разрывное соединение проходит по окружности изделия по меньшей мере от указанной продольной кромки этого наклонного края.
В некоторых аспектах секция листового материала, образующая ведущий край и/или концевой край, может перемещаться поверх расположенной ниже области курительного изделия и/или может перемещаться поверх расположенного ниже листового материала, обернутого вокруг стержневой детали в составе курительного изделия. В других примерах секция листового материала, образующая ведущий край и/или концевой край, может перемещаться под расположенным поверх нее листовым материалом, обернутым вокруг стержневой детали в составе курительного изделия.
В некоторых аспектах секция листового материала, соседствующая с рассматриваемым ведущим краем и/или концевым краем, не прикреплена к радиально соседствующей с ней, например, расположенной под этой секцией или над этой секцией частью курительного изделия.
В некоторых примерах наклонный ведущий край и/или концевой край отделен по окружности изделия промежутком от ведущего края заготовки, содержащей секцию, образующую рассматриваемый наклонный ведущий край и/или концевой край. В некоторых примерах рассматриваемый наклонный ведущий край и/или концевой край отделен промежутком по окружности от ведущего края и/или концевого края соседствующим с ним в продольном направлении секции заготовки. Указанный промежуток по окружности таков, что наклонный край отделен от других элементов дискретно, так что есть проходящий по окружности промежуток (ненулевой) между этим наклонным краем и ведущим краем заготовки или секции. В некоторых примерах наклонный ведущий край не доходит до ведущего края заготовки, на которой выполнен этот наклонный ведущий край. Наклонный край может располагаться между ведущим краем заготовки и концевым краем заготовки. Наклонный край отделен промежутком от ведущего края заготовки и отделен промежутком от концевого края заготовки. Таким образом, ведущий край заготовки или соседствующей с ней в продольном направлении секции заготовки обернут прежде наклонного ведущего края и/или концевого края.
По меньшей мере один край первой или второй заготовки 701, 700 был описан как наклонный, в частности, это первая и вторая ограничительные поверхности 753а, 753b, первая и вторая зацепляющие поверхности 733а, 733b, концевой край 726 разделительного соединения и/или ведущий край 721 опорной секции. Когда наклонный край обернут вокруг стержневой детали, его можно считать проходящим по спирали. Таким образом, наклонные края имеют как продольную протяженность, так и протяженность по окружности изделия.
Наклон края может создавать преимущество при обертывании листового материала первой или второй заготовки 701, 700 и сворачивании его в виде точной трубки (т.е. цилиндрической трубки) вокруг стержневых деталей. В частности, наклон края может предотвратить или уменьшить протяженность участка, на котором сечение заготовки рядом с этим краем отклоняется от целевого трубчатого сечения, т.е. от цилиндра. Например, диаметр обернутой заготовки имеет минимальную тенденцию к вариациям вдоль продольной оси. Диаметр и сечение обернутой заготовки являются по существу постоянными. Наклонный участок края создает начальный пункт, обертываемый прежде остальной части материала, образующей край. В такой ситуации материал стремится следовать начальному пункту и плотно оборачиваться вокруг изделия, принимая форму, близкую к целевой трубчатой (цилиндрической) форме. Такой способ обертывания является предпочтительным, когда материал, образующий край, прикрепляют (например, посредством клея) или не прикрепляют к расположенному ниже слою или к стержневой детали. Наклонный край отделен промежутком от ведущего края заготовки.
Например, протяженность отрезка, на котором материал заготовки выступает радиально наружу на краю между крайними точками этого края в продольном направлении, может быть уменьшена. В некоторых аспектах уменьшено расстояние, на которое край выступает в направлении касательной к кривизне стержневых деталей. Наличие наклона края создает особые преимущества для краев, не прикрепленных к внутреннему слою, например, к ведущему краю 721 опорной секции или к первой и второй ограничительным поверхностям 753а, 753b управляющего элемента. Наклонный край также создает преимущества при обертывании сверху еще одним слоем листового материала. В частности, такой наклонный край позволяет близко подойти к расположенной снизу цилиндрической поверхности, что способствует большей степени приближения наносимого сверху слоя к цилиндрической форме.
На Фиг. 8 представлен еще один вариант первой заготовки 801 и второй заготовки 800. Эти первая и вторая заготовки 801, 800 выполнены и функционируют по существу, как описано со ссылками на Фиг. 5 и 6, со следующими отличиями. Эквивалентные цифровые позиционные обозначения указывают одинаковые части и компоненты.
Первая заготовка 801 предназначена для трехкратного оборачивания вокруг стержневых деталей. Первая заготовка 801 содержит управляющий элемент 850, способный перемещаться в канале 839 и предназначенный для управления вентиляцией и ограничения перемещения, как описано выше. Управляющий элемент 850 образует первую и вторую ограничительные поверхности 853а, 853b на краях этого управляющего элемента в направлении перемещения, т.е. на протяженном по окружности изделия крае управляющего элемента 850. Эти первая и вторая ограничительные поверхности 853а, 853b проходят под углом к продольной оси курительного изделия. Первая и вторая ограничительные поверхности 853а, 853b имеют наклон, как описано выше применительно к первой и второй ограничительным поверхностям, показанным на Фиг. 7.
Первая и вторая зацепляющие поверхности 833а, 833b также проходят под углом к продольной оси курительного изделия и/или под углом к оси перемещения управляющего элемента. Первая и вторая зацепляющие поверхности 833а, 833b проходят под таким же углом и/или имеет комплементарную форму относительно первой и второй ограничительным поверхностям 853а, 853b. Первая и вторая зацепляющие поверхности 833а, 833b имеют такой же наклон, как описано выше применительно к первой и второй зацепляющим поверхностям 733а, 733b, показанным на Фиг. 7.
Первая заготовка 801 содержит опорную секцию 820. Опорная секция 820 имеет по существу такие же конфигурацию и функции, как опорная секция 522, описанная со ссылками на Фиг. 5. Опорная секция 820 прикреплена к одной или более (как показано - две) разделительным секциям посредством разрывных соединений 825, а именно, первой и второй разделительным секциям 810а, 810b. Опорная секция 820 проходит вокруг по меньшей мере полной окружности стержневых деталей 110. В частности, опорная секция 820 дважды охватывает полную окружность стержневых деталей 110 на втором и третьем слоях обертывания заготовкой 801. Наружный (третий) слой опорной секции содержит клей 828 по линии 827 для прикрепления к среднему (второму) слою обертывания.
Опорная секция 820 содержит ведущий край 821 опорной секции. Этот ведущий край 821 опорной секции образует начальный пункт опорной секции 820, которая первой обернута вокруг стержневых деталей 110. Ведущий край 821 опорной секции проходит под углом к продольной оси курительного изделия. Укол наклона и форма ведущего края 821 опорной секции являются такими же, как описано применительно к ведущему краю 721 опорной секции, показанному на Фиг. 7.
Первая заготовка 801 содержит разделительное соединение 824, связывающее первую и вторую разделительные секции 810а, 810b. Разделительное соединение 824 располагается рядом с ведущим краем первой заготовки 701, т.е. тем пунктом заготовки 701, который первый оборачивается вокруг стержневых деталей 110. Разделительное соединение 824 выполнено и функционирует таким же образом, как разделительное соединение 724, описанное со ссылками на Фиг. 7.
Разделительное соединение 824 и соседние в продольном направлении области разделительных секций 810а, 810b первоначально прикрепляют к стержневым деталям для обертывания первой заготовки 801, например, клеем. Разделительное соединение 824 создает в заготовке 801 одну первоначальную область прикрепления к стержневым деталям 110. Разделительные секции 810а, 810b не прикреплены в качестве независимых продолговатых секций листового материала, требующих раздельного крепления к стержневым деталям. Таким образом, присоединение ведущих краев разделительных секций 810а, 810b улучшает первоначальное крепление первой заготовки 801 к стержневым деталям.
Разделительное соединение 824 имеет концевой край 826 на противоположном по окружности конце этого разделительного соединения 824 по отношению к ведущему концу. Концевой край 826 разделительного соединения проходит между первой и второй разделительными секциями 810а, 810b. Концевой край 826 разделительного соединения проходит под углом к продольной оси курительного изделия. Этот концевой край 826 разделительного соединения 826 имеет форму и конфигурацию, как описано применительно к концевому краю 726 разделительного соединения, показанному на Фиг. 7.
Концевой край 826 разделительного соединения, ведущий край 821 опорной секции и первая и вторая разделительные секции 810а, 810b ограничивают отверстие 822 в первой заготовке 801. Отверстие 822 образует пространство, в котором может перемещаться опорная секция 820.
В некоторых примерах протяженность отверстия 822 по окружности изделия больше протяженности диапазона, в пределах которого может перемещаться по этой окружности управляющий элемент 850. Таким образом, концевой край 826 разделительного соединения не определяет диапазон перемещения управляющего элемента 850.
Первая заготовка 801 содержит первую и вторую вентиляционные области 870, 872 в первом и третьем слоях заготовки. Эти первая и вторая вентиляционные области 870, 872 выполнены так же и выполняют такие же функции, как вентиляционные области 570, 572, описанные со ссылками на Фиг. 5.
Вторая заготовка 800 содержит разрывное соединение 830, позволяющее разделить заготовку на переднюю область 880 и заднюю область 882.
Передняя область 880 содержит третью вентиляционную область 874. Эта третья вентиляционная область 874 выполнена так же и выполняет такие же функции, как вентиляционная область 670, описанная со ссылками на Фиг. 6.
Передняя область 880 построена для прикрепления к первой разделительной секции 810а. Часть передней области 880, образующая третью вентиляционную область 874 и лежащая поверх управляющего элемента, не прикреплена к первой заготовке. Задняя область 882 прикреплена к опорной секции 820 и второй фильтрующей секции 114. Задняя область создает соединение между второй фильтрующей секцией 114 и первой фильтрующей секцией. Это соединение содержит опорную секцию, способную перемещаться по окружности и ограниченную по перемещению в продольном направлении посредством разделительных секций 810а, 810b, так что вторая фильтрующая секция 114 имеет такой же диапазон перемещения.
Задняя область 882 проходит поверх второй разделительной секции 810а и не прикреплена к ней. Как также применимо к другим вариантам, самый наружный слой 800 заготовок, обернутых вокруг стержневых деталей, создает только соединение между первой и второй фильтрующими секциями. Крепление самого наружного слоя к первой фильтрующей секции осуществляется сквозь секцию (например, опорную секцию 820), которая ограничена соседней отделяемой частью заготовки в продольном направлении. В дополнение к этому, контакт этой секции со второй секцией с внешней стороны разделительной секции обеспечивает радиальное позиционирование первой и второй шаговых поверхностей. Свойства второй заготовки 800 применимы к заготовке 600, описанной со ссылками на Фиг. 6, или к какому-либо родственному варианту с однократно оборачиваемой наружной (второй) заготовкой и наоборот. Термины «передний» и «задний» для описания областей второй заготовки 800 могут быть обращены в альтернативном варианте.
На Фиг. 9 показан еще один вариант первой заготовки 901, 901' и второй заготовки 900. Эти первая и вторая заготовки 901, 901', 900 выполнены и функционируют по существу, как описано со ссылками на Фиг. 1-4, со следующими различиями. Эквивалентные цифровые позиционные обозначения указывают одинаковые части и компоненты. Первая и/или вторая заготовки построены каждая для оборачивания нескольких раз вокруг всей окружности стержневых деталей. Таким образом, курительное изделие содержит одну или несколько трубок, имеющих несколько полных интегрально соединенных слоев (например, два слоя).
Вторая заготовка 900 показана как половина заготовки 900', предназначенной для изготовления двух курительных изделий. Заготовка 900' построена для разрезания по линии 960. Заготовка 900' содержит две вторые заготовки 900. Эти две заготовки 900 функционируют по существу одинаково, когда обернуты вокруг стержневых деталей 110' для изготовления двух курительных изделий.
Также показаны две раздельные первые заготовки 901, 901' для прикрепления к стержневым деталям 110' и вторая заготовка 900'. В частности, две первых заготовки 901, 901' и стержневые детали 110' симметричны относительно линии 960 разреза.
В заготовке 900' показаны в каждой из половин-заготовок 900 вентиляционное отверстие 970 и/или управляющий элемент 950, так что начальное направление перемещения и начальный уровень вентиляции являются такими же, как в двух конечных курительных изделиях. Например, конструкция вентиляционного отверстия 970 и/или управляющего элемента 950 являются асимметричной, например, асимметричной с точки зрения отражения относительно разделительной линии 960. Форма и функции вентиляционных отверстий 970 и управляющего элемента 950 являются по существу такими же, как описано со ссылками на Фиг. 7 или в каком-либо другом родственном варианте, хотя конфигурация отличается, как будет описано.
Совокупность стержневых деталей 110' содержит имеющую двойную длину вторую фильтрующую секцию 114', предназначенную для разрезания пополам по линии 960 разряда. В результате разрезания имеющей двойную длину фильтрующей секции 114' образуются две вторых фильтрующих секции. Другие стержневые детали содержат две первых фильтрующих секции 112 с двумя табачными стержнями, построенными симметрично. Каждая из первых фильтрующих секций 112 и каждый из табачных стержней имеет размеры, соответствующие одному курительному изделию. Вторую заготовку 900 и вторую фильтрующую секцию 114' разрезают после обертывания первой и второй заготовок 901, 900 вокруг стержневых деталей 110'.
Первая заготовка 901, 901' по существу является такой же, как описано со ссылками на один из чертежей Фиг. 1-4 или Фиг. 7. Первая заготовка 901, 901' (или вторая заготовка) в любом варианте может содержать любой(ые) признак(и) из описанных в любом варианте независимо от любых других признаков. Например, первая заготовка 901, 901' содержит наклонный ведущий край 921, 921' опорной секции 920, по существу как описано применительно к наклонному ведущему краю опорной секции, показанной на Фиг. 7. Наклонные ведущие края 921, 921' различаются в ориентации угла наклона относительно продольной оси. Величина угла относительно продольной оси является такой же. Ведущие участки наклонных ведущих краев 921, 921' оба прикреплены к первой разделительной секции 910а. В качестве альтернативы эти ведущие участки наклонных ведущих краев 921, 921' оба прикреплены ко второй разделительной секции 910b, или к разным - первой и второй разделительным секциям 910а, 910b, или проходят параллельно продольной оси.
Первая заготовка 901 содержит первую и вторую разделительные секции 910а, 910b, не соединенные своими ведущими краями по существу, как показано на Фиг. 2. Первая разделительная секция 910а определена как передняя в продольном направлении (в готовом курительном изделии) относительно второй разделительной секции 910b. В качестве альтернативы, первая и вторая разделительные секции 910а, 910b могут быть связаны разделительным соединением, как показано на Фиг. 7.
Вторая заготовка 900 содержит управляющий элемент 950. Управляющий элемент 950 может перемещаться в канале 939 и управлять вентиляцией, как описано применительно к управляющему элементу, показанному на Фиг. 3 или 7. Управляющий элемент 950 содержит первую и вторую ограничительные поверхности 953а, 953b на краях управляющего элемента на оси перемещения, т.е. на протяженном по окружности изделия краю управляющего элемента 950, как описано выше. Контакт первой и второй ограничительных поверхностей 953а, 953b управляющего элемента 950 между первой зацепляющей поверхностью 933 а (как показано) и второй зацепляющей поверхностью 933b ограничивает относительно поворота между первым и вторым компонентами. Первая и вторая зацепляющие поверхности 933а, 933b и первая и вторая ограничительные поверхности 953а, 953b являются такими же, как описано в любом варианте, и, например, могут быть наклонены, как описано применительно к Фиг. 7.
Вторая заготовка 900 построена для образования первого слоя и второго слоя, когда ее оборачивают несколько раз вокруг полной окружности курительного изделия. Вторую заготовку 900 оборачивают дважды вокруг стержневых деталей. Первый слой и второй слои выполнены интегрально. Таким образом, единая заготовка образует два (или более) полных слоев.
Управляющий элемент 950 является частью (например, интегральной с) опорной секции 936 для управляющего элемента 936. Эта опорная секция 936 для управляющего элемента выполнена в заготовке 900 как часть внутреннего слоя 930, когда она обернута вокруг стержневых деталей. Опорная секция 936 для управляющего элемента проходит по всей окружности стержневых деталей, например, только один полный оборот по окружности. Опорная секция 936 для управляющего элемента представляет собой трубку, от которой выступает управляющий элемент 950. Управляющий элемент 950 выступает в продольном направлении от трубки, например, в той же плоскости или в том же радиальном слое, как эта трубка.
Первоначально интегральный наружный слой 940 заготовки 900 содержит верхнюю накладывающуюся секцию 914. Эта накладывающаяся секция 914 выполнена так, чтобы лежать поверх управляющего элемента 950. Накладывающаяся секция 914 проходит по всей окружности курительного изделия, например, в виде трубки. Накладывающаяся секция 914 позволяет опорной секции 936 для управляющего элемента перемещаться (т.е. поворачиваться) под этой секцией 914 для изменения уровня вентиляции. Накладывающаяся секция 914 не прикреплена к опорной секции 936 для управляющего элемента, например, не имеет клея на обращенной внутрь поверхности. Накладывающаяся секция 914 первоначально является интегральной с управляющим элементом 950 и опорной секцией 936 для управляющего элемента и может быть отделена от них.
Накладывающаяся секция 914 содержит вентиляционную область 970, предназначенную для совмещения с управляющим элементом 950 и/или каналом 239. Управляющий элемент 950 может перемещаться, чтобы избирательно закрывать переменную часть (область) вентиляционной области 970. В некоторых примерах вентиляционная область 970 содержит несколько дискретных вентиляционных областей, например, несколько дискретных отверстий, распределенных по окружности через определенные промежутки. Вентиляционная область 970 совмещена с вентиляционной областью 972 на стержневых деталях, например, на второй фильтрующей секции 114' для каждого курительного изделия. В некоторых аспектах более простым решением является создание вентиляционной области 972 на второй фильтрующей секции, вместо ее выделения на канавках и гребнях первой фильтрующей секции.
Единственный слой опорной секции 936 для управляющего элемента, протяженный по окружности, отличается от заготовки 200, описанной применительно к Фиг. 3, где опорная секция 236 для управляющего элемента является во время использования интегральной с секцией наружного слоя. Опорная секция 936 для управляющего элемента в остальном аналогична опорной секции 236 для управляющего элемента за исключением того, как описано выше, и свойства опорной секции 236 для управляющего элемента могут также применяться к опорной секции 936 для управляющего элемента.
Опорная секция 936 для управляющего элемента прикреплена к первому компоненту курительного изделия. Например, опорная секция 936 для управляющего элемента прикреплена к одной из первой и второй разделительной секции 910а, 910b. В качестве части первого компонента курительного изделия опорная секция 936 для управляющего элемента и управляющий элемент находятся в фиксированном взаимном расположении с первой шаговой поверхностью на стержневой детали (первая фильтрующая секция) и/или источником курительного материала. Вторая шаговая поверхность (зубец) может перемещаться относительно опорной секции 936 для управляющего элемента и управляющего элемента 950. Таким образом, опорная секция 936 для управляющего элемента и управляющий элемент 950 считаются частью первого компонента курительного изделия, способной перемещаться относительно второй шаговой поверхности на втором компоненте курительного изделия. В качестве альтернативы дефиниции первого компонента и второго компонента могут быть инвертированы так, чтобы управляющий элемент всегда находился на втором компоненте курительного изделия. Это является контрастом относительно вариантов, показанных на Фиг. 1-8, где управляющий элемент соединен или перемещается вместе со второй шаговой поверхностью.
Управляющий элемент 950 находится на задней в продольном направлении стороне опорной секции 936 для управляющего элемента. Это является контрастом по отношению к вариантам, показанным на Фиг. 2-8, где управляющий элемент находится на передней в продольном направлении стороне опорной секции для управляющего элемента. Вариант, показанный на Фиг. 9, можно рассматривать как «инвертированную» конфигурацию.
Управляющий элемент 950 находится поверх расположенной на обращенном ко рту (мундштучном) конце секции или стержневой детали в составе курительного изделия. В частности, управляющий элемент 950 построен для наложения поверх расположенной на мундштучном конце секции или стержневой детали, которая может перемещаться относительно управляющего элемента 950. Расположенная на мундштучном конце секция может быть стержневой деталью, в частности, второй фильтрующей секцией. В качестве альтернативы расположенная на мундштучном конце секция может представлять собой полую трубку. Эту полую трубку можно считать примером стержневой детали.
Опорная секция 936 для управляющего элемента не накладывается на расположенную на мундштучном конце секцию курительного изделия. Вместо этого, опорная секция 936 для управляющего элемента накладывается на относительно переднюю секцию или стержневую деталь, которая может перемещаться относительно расположенной на мундштучном конце секции. Опорная секция 936 для управляющего элемента прикреплена к лежащей ниже стержневой детали. Эту опорную секцию 936 для управляющего элемента можно считать частью разделительной секции. Интегральные опорная секция 936 для управляющего элемента и управляющий элемент 950 лежат поверх границы между лежащими ниже секциями или стержневыми деталями. Управляющий элемент 950 позволяет вентилирующему воздуху входить в заднюю стержневую деталь или в расположенную на мундштучном конце стержневую деталь, например, способную перемещаться относительно первой части источника курительного материала. Таким образом, такая конфигурация позволяет поместить пункт всасывания вентилирующего воздуха относительно назад. Управляющий элемент 950 накладывается на вторую фильтрующую секцию и, в некоторых аспектах, управляет поступлением вентилирующего воздуха во вторую фильтрующую секцию.
Заготовка 900 дополнительно содержит соединительную секцию 934, протяженную в продольном направлении вперед и назад относительно опорной секции 936 для управляющего элемента. Соединительную секцию 934 можно считать протяженной интегрально на обоих - внутреннем и наружном, слоях 930, 940 вперед и назад относительно опорной секции 936 для управляющего элемента. Накладывающуюся секцию 914 можно считать частью соединительной секции 934. Соединительная секция 934 являются частью второго компонента курительного изделия.
Заготовка 900 дополнительно содержит переднюю секцию 941, которая проходит интегрально поверх обоих - внутреннего и наружного, слоев. Передняя секция 941 накладывается на первую разделительную секцию 910а и прикреплена к ней. Передняя секция 941 является частью первого компонента курительного изделия. Передняя секция 941 может быть выполнена с возможностью соединения первой фильтрующей секции 112 с табачным стержнем 111.
Опорная секция 936 для управляющего элемента и управляющий элемент 950 прикреплены к соединительной секции 934 (и накладывающейся секции 914) посредством разрывного соединения 926. Разрывное соединение 926 проходит по окружности в двух разделенных промежутком в продольном направлениях позициях с каждой, в продольном направлении, стороны от опорной секции 936 для управляющего элемента и в дополнительной отделенной продольным промежутком позиции с целью определения управляющего элемента 950. Разрывное соединение 926 проходит в продольном направлении для разделяемого соединения с накладывающейся секцией 914. Опорная секция 936 для управляющего элемента и управляющий элемент 950 могут быть отделены от соседних областей заготовки, образующих внутренний слой, и соседней области заготовки, образующей интегральный наружный слой.
Граница между первым и вторым компонентами курительного изделия во внутреннем слое 930 смещена относительно аналогичной границы в наружном слое 940. Это может уменьшить просачивание воздуха через границу между первым и вторым компонентами. Передняя секция 941 прикреплена к соединительной секции 934 посредством внутреннего разрывного соединения 928а на внутреннем слое и наружного разрывного соединения 928b на наружном слое. Эти внутреннее и наружное разрывные соединения 928а, 928b проходят по окружности и смещены одно относительно другого в продольном направлении.
В некоторых примерах внутренний слой и наружный слой первоначально интегральной заготовки являются подвижными один относительно другого. В некоторых аспектах внутренний слой и наружный слой первоначально интегральной заготовки раздвигаются в стороны по разрывному соединению, разделяя внутренний слой и наружный слой. В других аспектах внутренний слой и наружный слой движутся вместе, причем наружный слой движется поверх и вокруг внутреннего слоя. В некоторых примерах может быть создан вырез, так что внутренний слой может перемещаться в этот вырез. Это позволяет избежать необходимости для наружного слоя перемещаться радиально наружу поверх края, образованного разрывным соединением внутреннего слоя. Любой вариант может содержать вырез на границе между секцией внутреннего слоя, подвижной относительно соответствующей секции наружного слоя.
Соединительная секция 934 построена для прикрепления ко второй шаговой поверхности 304. В некоторых аспектах эта соединительная секция 934 прикреплена к опорной секции 920 на первой заготовке 901, 901', поддерживающей вторую шаговую поверхность 304. Соединительная секция 934 также определяет первую и вторую зацепляющие поверхности 933а, 933b. Соединения с опорной секцией 920 и первой и второй зацепляющими поверхностями 933а, 933b располагаются на противоположных в продольном направлении сторонах от опорной секции 936 для управляющего элемента.
Соединительная секция 934 также окружает и прикрепляется ко второй фильтрующей секции 114'. Соединительная секция 934 создает соединение между второй фильтрующей секцией и первым компонентом курительного изделия (например, первой фильтрующей секцией). Это соединение допускает относительное поворотное перемещение, но не допускает продольного перемещения. Соединительная секция 934 обеспечивает соединение со второй фильтрующей секцией, проходящее только сквозь самый наружный слой первой и второй заготовок 901, 900.
Соединительная секция 934 и накладывающаяся секция 914 определяют наружный мундштучный конец курительного изделия. Поворот этого наружного мундштучного конца относительно табачного стержня создает перемещение между первым и вторым компонентами курительного изделия. В частности, вторая фильтрующая секция, соединительная секция 934, опорная секция 920 и вторая шаговая поверхность поворачиваются совместно. Таким образом, первая и вторая зацепляющие поверхности 933а, 933b и вентиляционная область 970 поворачиваются совместно со второй фильтрующей секцией. Вторая шаговая секция осуществляет фиксацию совместно с первой шаговой поверхностью на первой фильтрующей секции. Управляющий элемент 950 остается в фиксированном положении относительно табачного стержня, так что первая и вторая зацепляющие поверхности 933а, 933b и вентиляционная область 970 поворачиваются относительно неподвижного управляющего элемента 950.
Соединительная секция 934 и накладывающаяся секция 914 являются интегральными и могут считаться одной секцией, накладывающейся поверх по меньшей одной разделительной секции и предназначенной для поддержки второй шаговой поверхности в заданном радиальном положении (т.е. в постоянном положении, частично на некотором удалении) относительно первой шаговой поверхности. В частности, соединительная секция 934 и накладывающаяся секция 914 поддерживают вторую шаговую поверхность рядом по меньшей мере с одной разделительной секцией и в продольном направлении относительно этой секции. Накладывающаяся секция 914 контактирует с наружной поверхностью опорной секции 936 для управляющего элемента, которая прикреплена ко второй разделительной секции 910b. Таким образом, опорная секция 936 для управляющего элемента имеет разделительную функцию и может считаться дополнительной частью второй разделительной секции 910b. Контакт накладывающейся секции 914 с опорной секцией для управляющего элемента удерживает накладывающуюся секцию 914 в постоянном или в минимальном радиальном положении, поддерживая минимальный промежуток между первой и второй шаговыми поверхностями.
Еще одной функцией опорной секции 936 для управляющего элемента является создание одной или нескольких контактных поверхностей, ограничивающих или предотвращающих продольное перемещение между первым и вторым компонентами курительного изделия. Такая контактная поверхность представляет собой протяженный по окружности изделия приподнятый край на передней стороне опорной секции 936 для управляющего элемента. Высота этого приподнятого края равна толщине листового материала, из которого выполнена заготовка 900. Эта контактная поверхность проходит по всей окружности курительного изделия. Контактная поверхность, предотвращающая отделение второй фильтрующей секции, располагается на противоположном управляющему элементу 950 продольном крае. Таким образом, вторая фильтрующая секция надежно прикреплена к первому компоненту курительного изделия.
Рассматриваемая контактная поверхность построена для зацепления с другой контактной поверхностью соединительной секции 934. Эта другая контактная поверхность соединительной секции 934 также располагается на внутреннем слое 930 заготовки и/или проходит по всей окружности курительного изделия. Эти две контактные поверхности первоначально выполняют интегрально в заготовке 900 и в дальнейшем разделяют, чтобы допустить перемещение по окружности изделия. В некоторых аспектах контактные поверхности, ограничивающие или предотвращающие продольное перемещение, первоначально выполняют интегрально в одном и том же слое обертки в составе заготовки, содержащей несколько слоев, когда она обернута вокруг курительного изделия. Соединительная секция 934 проходит вокруг контактных поверхностей.
В некоторых примерах вторая заготовка 900 обеспечивает базовую вентиляцию. Площадь базовой вентиляционной области не зависит от положения управляющего элемента. Вторая заготовка содержит базовую вентиляционную область 976. Эта базовая вентиляционная область 976 проходит по окружности изделия, например, сквозь оба -внутренний и наружный, слоя 930, 940. Базовая вентиляционная область 976 расположена в соединительной секции 934, например, сзади относительно управляющего элемента 950 и вентиляционной области 970. Базовая вентиляционная область 976 содержит несколько распределенных через некоторые промежутки по окружности изделия вентиляционных отверстий. Эта базовая вентиляционная область 976 проходит по всей окружности курительного изделия. Воздух базовой вентиляции входит во вторую фильтрующую секцию 114'. Эта вторая фильтрующая секция 114' содержит совмещенную базовую вентиляционную область 976'.
Функционирование курительного изделия, содержащего обернутые заготовки 900, 901, является по существу таким же, как описано применительно к Фиг. 1-8, в том, что управляющий элемент 950 избирательно закрывает вентиляционную область 970 и ограничивает поворот посредством зацепления с первой и второй зацепляющими поверхностями 933а, 933b. Таким образом, вариант, показанный на Фиг. 9, функционирует аналогично вариантам, представленным на Фиг. 1-8, хотя управляющий элемент 950 в составе второй заготовки 900 и вторая шаговая поверхность первой заготовки могут перемещаться один относительно другой.
На Фиг. 10 показана заготовка 1001, выполненная так, чтобы ее можно было разрезать на несколько первых заготовок 901, 901'. Первые заготовки 901, 901' здесь являются такими же, как это описано со ссылками на Фиг. 9. В частности, заготовка 1001 построена для разрезания на четыре заготовки 901, 901'. Заготовка 1001 выполнена в виде четырех комплектов элементов заготовки 901, 901'. Эту заготовку 1001 можно разрезать по трем линиям реза, обозначенным линиями 1002. Согласно примеру способа изготовления курительного изделия заготовку 1001 обертывают вокруг стержневой детали (не показана), предназначенной для создания четырех первых фильтрующих секций 112, и прикрепляют к этой детали. После этого заготовку 1001 и стержневую деталь совместно разрезают по линиям 1002 для получения четырех идентичных или подобных обернутых первых фильтрующих секций. Обернутые первые фильтрующие секции могут быть совмещены с другими стержневыми деталями и обернуты второй заготовкой 900 для получения одного или нескольких курительных изделий.
Каждая заготовка 901 содержит первую разделительную секцию 910а и вторую разделительную секцию 910b, как описано выше. Ширина первой разделительной секции 910а в продольном направлении курительного изделия больше ширины второй разделительной секции 910b. Заготовка 1001 содержит продолговатые секции листового материала, предназначенные для образования первой или второй разделительных секций 910а, 910b или комбинации из двух разделительных секций 910а, 910b в любом сочетании. Заготовки 901 содержат по две вторых разделительных секций 910b, расположенных одна рядом с другой и построенных так, чтобы их можно было разделить линией 1002 разреза. Заготовка 1001 содержит также две соседствующих одна с другой первых разделительных секции 910а.
Заготовка 1001 построена так, что ведущие края 921, 921' опорных секций 920, как описано выше, наклонены таким образом, что обертывание одной части такого края 921, 921' происходит прежде обертывания другой части этого края 921, 921'. В альтернативном примере края 921, 92 Г наклонены таким образом, что часть края 921, 921', обертываемая сначала, находится рядом с более узкой из продолговатых секций, образующих первую или вторую разделительную секцию 901а, 901b. Это создает дополнительный материал для опорной секции 920 по соседству с более узкой из продолговатых секций, образующих первую или вторую разделительную секцию 901а, 90lb. В качестве альтернативы края 921, 921' могут быть наклонены в различной конфигурации. Наклонные края 921, 921' наклонены так, как это описано применительно к наклонным краям в любом варианте, и в частности, как описано применительно к Фиг. 7 и 9.
Заготовка 1001 предназначена для образования первых заготовок 901 с краями 921, наклоненными в противоположные стороны, для использования при изготовлении совместно двух курительных изделий в конструкции, показанной на Фиг. 9. В качестве альтернативы заготовка 1001 может быть предназначена для создания нескольких идентичных первых заготовок 901; 901' или заготовок, подобных этим первым заготовкам 901, 901', с различными ориентациями наклонных краев 921, 921' относительно первой и второй разделительных секций 910а, 910b.
Заготовка 1001 выполнена так, чтобы ее можно было разрезать на четыре заготовки 901, 901'. В альтернативном варианте эта заготовка 1001 выполнена так, чтобы ее можно было разрезать на несколько - любое число, заготовок. Например, заготовка 1001 может быть выполнена так, чтобы ее можно было разрезать на 2, 4 или 6 идентичных или подобных заготовок, либо на заготовки, каждая из которых состоит из двух подобных (но разных) заготовок.
На Фиг. 11 показаны два примера первой заготовки 1101, 1102. Эти заготовки 1101, 1102 выполнены и функционируют по существу так же, как описано применительно к Фиг. 9, со следующими отличиями. Первые заготовки 1101, 1102 выполнены так, чтобы можно было обернуть две группы стержневых деталей 110' и чтобы поверх них можно было обернуть две группы вторых заготовок 900', как описано применительно к Фиг. 9. Эквивалентные цифровые позиционные обозначения указывают одинаковые части.
Первые заготовки 1101, 1102 содержат ведущий край первой и второй разделительных секций 910а, 910b, соединенных вместе. Этот ведущий край соединен посредством разделительного соединения 1124, как это рассмотрено применительно к разделительному соединению 724, описанному со ссылками на Фиг. 7. Концевой край 1126, 1126' разделительного соединения 1124 наклонен по отношению к продольной оси курительного изделия, как это рассмотрено применительно к наклонному краю 726, описанному со ссылками на Фиг. 7. Ориентация концевого края 1126, 1126' разделительного соединения 1124 параллельна ведущим краям 721, 721' опорных секций 920, 921'.
Каждая из первых заготовок 1101 содержит опорный блок 306 для второй шаговой поверхности, также именуемый опорным блоком зубца, как описано применительно к Фиг. 2. Этот опорный блок 306 для второй шаговой поверхности прикреплен к листовому материалу, образующему первые заготовки 1101, 1102. Опорный блок 306 второй шаговой поверхности содержит вторую шаговую поверхность или зубец 304. Эта вторая шаговая поверхность 304 располагается в разных местах на раздельных первых заготовках 1101, 1102.
Оба курительных изделия выполнены с возможностью одинакового поворота с целью получения одинакового изменения уровня вентиляции. Для достижения этого одну из опорных секций 920 необходимо повернуть поверх разделительного соединения 1124. Зубец 304 расположен таким образом, что этот зубец 304 не перемещается поверх разделительного соединения 1124. В примере, представленном на Фиг. И, нижняя заготовка 1102 имеет опорную секцию 920, которая перемещается вправо в область выреза или в промежуток между наклонными краями 721', 1126'. Верхняя заготовка 1101 имеет опорную секцию 920, которая движется влево, перемещаясь радиально поверх разделительного соединения 1124. Зубец 304 отделен промежутком от края опорных секций 920, ведущего в направлении перемещения при использовании, т.е. левого края, как показано на чертеже. Таким образом, зубцу 304 не нужно перемещаться поверх разделительного соединения 1124. При этом зубец 304 на заготовке 1102 может находиться в таком же положении.
На Фиг. 12 показана заготовка 1201, предназначенная для разрезания на несколько первых заготовок 1101, 1102, как описано применительно к Фиг. 11. В частности, заготовка 1201 построена для разрезания на четыре заготовки 1101, 1102, по две каждого типа. Эта заготовка 1201 выполнена с четырьмя группами элементов заготовок 1101,1102. Заготовка 1201 может быть разрезана по трем линиям реза, обозначенным линиями 1202. Согласно одному из примеров способа изготовления заготовку 1201 оборачивают вокруг стержневой детали (не показана), предназначенной для образования четырех первых фильтрующих секций 112. Заготовку 1201 и стержневую деталь совместно разрезают в местах 1202 для получения обернутой первой фильтрующей секции. Эта обернутая первая фильтрующая секция может быть совмещена с другими стержневыми деталями и обернута второй заготовкой, например, как описано применительно к Фиг. 9 или 11, для образования одного или нескольких курительных изделий.
Ведущий край 921, 921' опорной секции 920 наклонен относительно продольной оси, по существу как описано применительно к какому-либо из Фиг. 7-11. Как показано, направление наклонных краев может чередоваться. В качестве альтернативы, наклонные края могут быть построены по-разному, например, как описано применительно к Фиг. 10. Положение второй шаговой опорной секции 304 преимущественно может чередоваться на подобных (но разных) типах первой заготовки 1101, 1102, как описано применительно к Фиг. 11.
Заготовка 1201 имеет ведущий край, содержащий разделительное соединение 1224, предназначенное для разрезания на разделительные соединения 1124 для каждой заготовки 1101, 1102. Разделительное соединение 1224 выполнено в виде нескольких разделительных соединений 1124, описанных применительно к Фиг. 11.
На Фиг. 13 показан еще один вариант второй заготовки 1300, предназначенной для обертывания в виде наружных двух слоев вокруг одной или нескольких стержневых деталей. На Фиг. 13 показаны также стержневые детали 110, как описано выше, уже обернутые первой заготовкой 1301. Первая и вторая заготовки 1301, 1300 выполнены и функционируют по существу так же, как описано применительно к Фиг. 1-4, и в частности к Фиг. 4, со следующими отличиями. Эквивалентные числовые позиционные обозначения отмечают одинаковые части.
Стержневые детали 110 обернуты первой заготовкой 1301, содержащей первую и вторую разделительные секции 1310а, 1310b. Эти первая и вторая разделительные секции 1310а, 1310b построены и функционируют по существу, как описано выше для первой и второй разделительных секции, например, как описано применительно к Фиг. 2 и 3. Эти первая и вторая разделительные секции 1310а, 1310b обернуты вокруг первой фильтрующей секции 112, открывая доступ между ними к первой шаговой поверхности 116.
В показанном примере первая заготовка 1301 содержит только первую и вторую разделительные секции 1310а, 1310b. В одном из аспектов эти первая и вторая разделительные секции 1310а, 1310b первоначально являются раздельными, а потом их прикрепляют индивидуально. В качестве альтернативы первая и вторая разделительные секции 1310а, 1310b соединены вместе перед обертыванием, например, посредством разделительного соединения 724.
В некоторых аспектах первая и вторая разделительные секции 1310а, 1310b первоначально не прикреплены к опорной секции для поддержки второй шаговой поверхности. Вместо этого опорный блок 306 второй шаговой поверхности и вторая шаговая поверхность (зубец) 304 прикреплены ко второй заготовке 1300. Например, вторая шаговая поверхность (зубец) 304 прикреплена к той же секции заготовки 1300, которая содержит управляющий элемент 250. Таким образом, вторая шаговая поверхность и управляющий элемент построены, чтобы совместно перемещаться относительно первой шаговой поверхности.
Первая заготовка 1301 содержит вентиляционную область 1372. Эта вентиляционная область 1372 выполнена в первой разделительной секции 1310а. В некоторых аспектах первую разделительную секцию 1310а оборачивают вокруг стержневых деталей 110, после чего формируют вентиляционную область 1372 в этой первой разделительной секции 1310а. Таким образом, вентиляционную область 1372 формируют только после того, как первая разделительная секция 1310а будет обернута вокруг стержневых деталей 110. Например, вентиляционную область 1372 формируют посредством лазера, создающего ряд отверстий в первой разделительной секции 1310а. В качестве альтернативы вентиляционную область 1372 формируют прежде обертывания первой разделительной секции 1310а.
На Фиг. 14 показан еще один вариант первой заготовки 1401, предназначенной для обертывания вокруг одной или нескольких стержневых деталей. Эта первая заготовка 1401 выполнена и функционирует по существу, как описано применительно к Фиг. 8, со следующими отличиями. Эквивалентные числовые позиционные обозначения указывают одинаковые части. Первая заготовка 1401 выполнена для того, чтобы ее можно было обернуть второй заготовкой, например, второй заготовкой 800, описанной применительно к Фиг. 8.
Первая заготовка 1401 предназначена для обертывания только дважды вокруг всей окружности стержневых деталей. Внутренний и наружный слои соответствуют внутреннему и среднему слоям, образованным заготовкой 500, показанной на Фиг. 5, или заготовкой 801, показанной на Фиг. 8. В частности, наружный слой, создаваемый заготовкой 500, показанной на Фиг. 5, или заготовкой 801, показанной на Фиг. 8, отсутствует в заготовке 1401. Часть заготовки 500, показанной на Фиг. 5, или заготовки 801, показанной на Фиг. 8, образующая третий и наружный слой, является вариантом. В частности, заготовка 500, показанная на Фиг. 5, содержит вентиляционную область 570 во внутреннем слое 510, закрываемую управляющим элементом 550. Третий наружный слой содержит дополнительную вентиляционную область 572, совмещенную с вентиляционной областью 570. Однако в заготовке 1401 эта дополнительная вентиляционная область исключена.
Первая заготовка 1401 содержит первую и вторую разделительные секции 1410а, 1410b, по существу, как описано применительно к Фиг. 8. Эти первая и вторая разделительные секции 1410а, 1410b преимущественно соединены разделительной секцией 824. Указанные первая и вторая разделительные секции 1410а, 1410b проходят по окружности поверх двух слоев первой заготовки 1401.
Первая заготовка 1401 содержит опорную секцию 1420, поддерживающую вторую шаговую поверхность 304. Эта опорная секция 1420 проходит один раз вокруг всей окружности курительного изделия, например, для образования трубки. Концевой край 1427 опорной секции 1420 проходит по существу продольной оси курительного изделия.
Область заготовки 1401, образующая внутренний слой, например, в первой разделительной секции 1410а, содержит вентиляционную область 1472. В некоторых примерах эта вентиляционная область 1472 содержит единственное отверстие. В альтернативных вариантах вентиляционная область 1472 содержит несколько дискретных проницаемых областей или отверстий.
В некоторых аспектах одна из стержневых деталей 110 содержит дополнительную вентиляционную область 1470. Например, эту дополнительную вентиляционную область 1470 содержит первая фильтрующая секция 112. Вентиляционная область 1472 по меньшей мере частично совмещена с дополнительной вентиляционной областью 1470. Дополнительная вентиляционная область 1470 содержит несколько дискретных вентиляционных областей или отверстий, например, вдоль линии, проходящей по окружности. Дополнительная вентиляционная область 1470 может быть выполнена лазером. В общем случае одна или несколько вентиляционных областей 1470, 1472 содержат несколько дискретных вентиляционных областей или отверстий.
На Фиг. 15 показан еще один вариант первой заготовки 1501 и второй заготовки 1500, предназначенных для обертывания вокруг одной или нескольких стержневых деталей 110. Первая заготовка 1501 выполнена и функционирует подобно варианту, описанному применительно к Фиг. 8, в конструкции, связанной с вариантом, показанным на Фиг. 9, со следующими отличиями. Эквивалентные числовые позиционные обозначения указывают одинаковые части. Первая заготовка 1501 выполнена так, чтобы ее можно было обернуть второй заготовкой 1500, например, по существу как описано применительно к Фиг. 5 и 6.
Первая заготовка 1501 выполнена так, чтобы ее можно было обернуть трижды вокруг всей окружности стержневых деталей, с небольшим дополнительным обертывающим участком для наложения и закрепления слоев в виде трубок. Первую заготовку 1501 обертывают так, что ее правый край, как показано, первоначально прикрепляют к стержневым деталям. В частности, правый край прикрепляют к стержневым деталям и затем оборачивают первую заготовку 1501 непрерывно три раза вокруг этих стержневых деталей. Вторую заготовку 1500 прикрепляют в качестве отдельной обертки после обертывания первой заготовкой 1501. Вторая заготовка 1500 проходит только один раз вокруг всей окружности изделия с небольшим дополнительным участком для наложения и закрепления слоя в качестве трубки.
Первая заготовка 1501 содержит опорную секцию 1520 с наклонным передним краем 821, по существу как описано применительно к Фиг. 8. Первая заготовка 1501 содержит соединенные одна с другой первую и вторую разделительные секции 1510а, 1510b, по существу как описано применительно к Фиг. 8. Эти первая и вторая разделительные секции 1510а, 1510b соединены посредством разделительной секции 824. Разделительная секция 824 имеет задний край 826, который, когда заготовка обернута вокруг изделия, проходит под углом к продольной оси курительного изделия так же, как описано применительно к Фиг. 8. Первая и вторая разделительные секции 1510а, 1510b проходят по окружности изделия поверх всех трех слоев первой заготовки 1501.
Первая заготовка 1501 содержит управляющий элемент 1550. Этот управляющий элемент 1550 управляет вентиляцией, как это описано применительно к управляющему элементу 550; 950, показанному на Фиг. 5 или 9. Управляющий элемент 1550 содержит первую и вторую ограничительные поверхности 1553а, 1553b на краях этого управляющего элемента по оси перемещения, т.е. по проходящему по окружности изделия краю управляющего элемента 1550, как описано выше. Контакт этих первой и второй ограничительных поверхностей 1553а, 1553b управляющего элемента 1550 между первой зацепляющей поверхностью 1533а (не показана) и второй зацепляющей поверхностью 1533b, образующими канал 1539, ограничивает относительный поворот между первым и вторым компонентами. Указанные первая и вторая зацепляющие поверхности 1533а, 1533b и первая и вторая ограничительные поверхности 1553а, 1553b являются такими же, как рассмотрены в любом варианте, и, например, могут быть наклонены, как описано применительно к Фиг. 9.
Управляющий элемент 1550 является частью опорной секции 1536 для управляющего элемента. Эта опорная секция 1536 для управляющего элемента расположена в составе заготовки 1501 так, чтобы образовать второй (средний) слой при обертывании заготовки вокруг стержневых деталей. Управляющий элемент 1550 является частью секции в том же слое, который проходит по меньшей мере однажды вокруг полной окружности стержневых деталей. Опорная секция 1536 для управляющего элемента проходит по меньшей мере один раз, или по меньшей мере дважды или по меньшей мере трижды вокруг полной окружности курительного изделия. Как показано, опорная секция 1536 для управляющего элемента проходит трижды по полной окружности стержневых деталей. В некоторых аспектах опорная секция 1536 для управляющего элемента содержит управляющий элемент 1550, интегральный с одной из разделительных секций, т.е. второй разделительной секцией 1510b. Опорную секцию 1536 для управляющего элемента можно считать той же секцией заготовки 1501, как и вторая разделительная секция 1510b.
Наружный слой первой заготовки 1501 содержит накладывающуюся секцию 1514. Эта накладывающаяся секция 1514 выполнена так, чтобы позволить управляющему элементу 1550 перемещаться (т.е. поворачиваться) под этой секцией с целью изменения уровня вентиляции. Накладывающаяся секция 1514 содержит вентиляционную область 1572. Эта вентиляционная область 1572 предназначена для совмещения с управляющим элементом 1550 и/или каналом 1539, и при этом функционирует, как описано в любом другом варианте.
Опорная секция 1536 для управляющего элемента предназначена для прикрепления к первому компоненту курительного изделия. Например, эту опорную секцию 1536 для управляющего элемента прикрепляют к первой фильтрующей секции 112. Первую разделительную секцию 1510а также прикрепляют к первой фильтрующей секции 112. Как часть первого компонента курительного изделия опорная секция 1536 для управляющего элемента расположена фиксированным образом относительно первой шаговой поверхности стержневой детали (первая фильтрующая секция). Вторая шаговая поверхность (зубец) 304 является частью второго компонента курительного изделия и может перемещаться относительно опорной секции 1536 для управляющего элемента и управляющего элемента 1550, по существу как описано применительно к Фиг. 9.
Заготовка 1500 дополнительно содержит заднюю секцию 1534, протяженную в продольном направлении назад от опорной секции 1536 для управляющего элемента по всем трем - внутреннему, среднему и наружному слоям. Эта задняя секция 1534 имеет расположенный рядом с опорной секцией 1536 для управляющего элемента край, профилированный в продольном направлении. В частности, задняя секция 1534 имеет передний край, образующий первую зацепляющую поверхность 1533а и вторую зацепляющую поверхность 1533b, и определяет канал 1539, например, в среднем слое обернутой вокруг изделия заготовки 1501.
Задняя секция 1534 также выделяет вспомогательный канал 1549 во внутреннем слое обернутой заготовки 1501. Этот вспомогательный канала 1549 имеет по существу такую же протяженность по окружности и/или в продольном направлении, как и канал 1539. Когда заготовка обернута вокруг изделия, вспомогательный канал 1549 совмещен с каналом 1539. В такой конфигурации края вспомогательного канала образуют протяженные по окружности изделия края 1543а, 1543b, совпадающие с первой и второй зацепляющими поверхностями 1533а, 1533b. Таким образом, первую и вторую зацепляющие поверхности 1533а, 1533b можно считать проходящими радиально поверх двух слоев курительного изделия. Вспомогательный канал 1549 не влияет на вентиляцию, так что вентиляцией управляют путем избирательного закрывания одной или нескольких вентиляционных областей 1572, 1570 на наружном слое заготовки 1501 и на стержневой детали. Канал 1539 и вспомогательный канал 1549 определяют границу между опорной секцией 1536 для управляющего элемента и секцией 1534. Вентилирующий воздух может проходить через канал 1539 и совмещенный с ним вспомогательный канал 1549. Любой признак канала в этом варианте или в любом другом варианте также применим к вспомогательному каналу 1549.
В этом примере заготовка 1501 проходит в продольном направлении вокруг первой и второй фильтрующих секций 112, 114 и в частности по всей продольной длине этих первой и второй фильтрующих секций 112, 114. Заготовка 1501 не проходит вокруг табачного стержня 111.
Опорная секция 1536 для управляющего элемента прикреплена к задней секции 1534 посредством первого разрывного соединения 1526, 1526а. Это первое разрывное соединение 1526, 1526а проходит по внутреннему и среднему слоям. Опорная секция 1520 второй шаговой поверхности соединена с опорной секцией 1536 для управляющего элемента/второй разделительной секцией 1510b посредством второго разрывного соединения 1527. Эта опорная секция 1520 второй шаговой поверхности соединена с первой разделительной секцией 1510а посредством третьего разрывного соединения 1528. Каждое из этих трех соединений - первое, второе и/или третье разрывное соединение, проходит, когда заготовка обернута вокруг изделия, по существу по окружности изделия. Каждое из этих трех соединений - первое, второе и/или третье разрывное соединение, выполнено посредством перфорации в листовом материале заготовки 1501.
Вторая заготовка 1500 содержит вентиляционную область 1574, совмещаемую с вентиляционными областями 1570, 1572 и каналами 1539, 1549. Эта вентиляционная область 1574 проходит поверх всей окружности второй заготовки 1500, так что эта вентиляционная область 1574 не определяет непосредственно эффективный уровень вентиляции курительного изделия при изменениях положения управляющего элемента 1550. Вентиляционная область 1574 содержит несколько дискретных вентиляционных областей, распределенных по окружности и/или в продольном направлении.
Вторая заготовка содержит четвертое разрывное соединение 1530, протяженное по окружности и служащее для разделения этой второй заготовки 1500 на переднюю область 1580 и заднюю область 1582. Передняя область 1580 прикреплена только к первой разделительной секции 1510а. Задняя область 1582 прикреплена к опорной секции 1520 и к секции 1534. Задняя область 1582 проходит сверху, но не прикреплена к опорной секции 1536 для управляющего элемента или ко второй разделительной секции 1510b. Эта задняя область 1582 служит для соединения опорной секции 1520 и задней секции 1534. Задняя секция 1534 прикреплена ко второй фильтрующей секции, а опорная секция 1536 для управляющего элемента зафиксирована в продольном направлении между первой и второй разделительными секциями. Таким образом, вторая заготовка 1500 образует соединение между второй фильтрующей секцией и первой фильтрующей секцией. Это соединение поддерживает первую и вторую фильтрующие секции в фиксированном взаимном расположении (например, одну рядом с другой), допуская при этом относительный поворот. Общим с другими вариантами здесь является то, самый наружный или внешний слой заготовки(ок), обернутой вокруг первой и второй фильтрующих секций 112, 114 создает соединение (или единственное соединение) между первой и второй фильтрующими секциями 112, 114.
Задняя область 1582 второй заготовки 1500 образует наружную мундштучную часть курительного изделия. Поворот этой наружной мундштучной части относительно табачного стержня вызывает перемещение между первым и вторым компонентами курительного изделия. В частности, вторая фильтрующая секция 114, задняя секция 1534 и вторая шаговая поверхность 304 поворачиваются все вместе. Таким образом, первая и вторая зацепляющие поверхности 1533а, 1533b и вентиляционные области 1570, 1572 поворачиваются вместе с второй фильтрующей секцией. Вторая шаговая секция осуществляет фиксацию совместно с первой шаговой секцией на первой фильтрующей секции. Управляющий элемент 1550 остается в фиксированном взаимном расположении с табачным стержнем и тем самым относительно табачного стержня, так что первая и вторая зацепляющие поверхности 1533а, 1533b и вентиляционные области 1570, 1572 поворачиваются относительно стационарного управляющего элемента 1550. Эффект оказывается таким же, как описано применительно к Фиг. 1-14, в том, что управляющий элемент 1550 избирательно закрывает по меньшей мере одну из вентиляционных областей 1570, 1572 и ограничивает поворот путем зацепления с первой и второй зацепляющими поверхностями 1533а, 1533b. Управляющий элемент 1550 является частью секции, проходящей по меньшей мере однажды вокруг всей окружности стержневых деталей. Таким образом, вариант, показанный на Фиг. 15, функционирует подобно другим вариантам, хотя управляющий элемент 1550 и вторая шаговая поверхность 304 первой заготовки 1501 могут перемещаться один относительно другой.
Первая заготовка 1501 образует контактные поверхности, конфигурированные для зацепления с целью ограничения или предотвращения «выпадения» второй фильтрующей секции 114 в продольном направлении. Эти контактные поверхности образованы передним краем опорной секции 1536 для управляющего элемента и задним краем опорной секции 1520 второй шаговой поверхности. Соседние контактные края первоначально составляют интегральную часть одной и той же заготовки 1501. Контактные края проходят на протяжении одной или нескольких полных окружностей курительного изделия. В некоторых примерах контактные края охватывают окружность курительного изделия по меньшей мере дважды.
На Фиг. 16 показан еще один вариант первой заготовки 1601 и второй заготовки 1600, выполненных так, чтобы их можно было обернуть вокруг одной или нескольких стержневых деталей 110. Первая заготовка 1601 выполнена и функционирует подобно варианту, описанному применительно к Фиг. 15, и при этом одни и те же цифровые позиционные обозначения использованы для указания одинаковых частей. Заготовка 1601 отличается тем, что она содержит только внутренний и средний слои (первый и второй слои), как описано применительно к варианту, показанному на Фиг. 14. Первая заготовка 1601 выполнена для обертывания только дважды вокруг полной окружности стержневых деталей.
Управляющий элемент 1550 в составе первой заготовки 1601 управляет уровнем вентиляции посредством изменения степени наложения на вентиляционную область 1570 стержневой детали, например, второй фильтрующей секции 114. Вентиляционная область 1574 второй заготовки 1600 не оказывает непосредственного влияния на уровень вентиляции. Таким образом, единственная вентиляционная область, переменно закрываемая управляющим элементом 1550 для определения уровня вентиляции, располагается на стержневой детали.
В качестве альтернативы вторая заготовка 1600 содержит вентиляционную область, которая по меньшей мере частично определяет уровень вентиляции курительного изделия. Например, вентиляционная область второй заготовки 600 может проходить только на протяжении части окружности, например, совмещенной с (или вместо) вентиляционной области 1570. В некоторых примерах управляющий элемент 1550 может перемещаться относительно вентиляционной области(ей), величина наложения управляющего элемента 1550, блокирующего или закрывающего переменную долю площади вентиляционной области(ей) определяет уровень вентиляции.
Вентиляционная область 1574, 1570 второй заготовки и/или стержневой детали может содержать единственное отверстие или несколько дискретных отверстий, распределенных в направлении окружности изделия. Область второй заготовки и/или стержневой детали вокруг вентиляционной области 1570, 1574 по существу не проницаема для воздуха. В качестве альтернативы или в дополнение к этому вспомогательный канал 1549 может проходить меньше чем по всей протяженности канала 1539 в направлении окружности изделия, так что внутренний слой обертки создает вентиляционную область, определяющую эффективный уровень вентиляции курительных изделий, например, как это описано в любом из вариантов выше.
На Фиг. 17-19 показаны примеры процедур согласно способам изготовления курительных изделий. Используемые здесь термины и процедуры иллюстрируют только примеры. В общем случае, способ изготовления курительного изделия содержит изготовление одной или нескольких стержневых деталей. В частности, к таким стержневым деталям относятся курительный материал, первая фильтрующая секция и вторая фильтрующая секция.
Первую заготовку оборачивают вокруг одной или нескольких стержневых деталей, например, первой фильтрующей секции. Размеры первой заготовки рассчитаны так, чтобы ее можно было несколько раз (например, два или три раза) обернуть вокруг полной окружности изделия для создания внутренней и наружной трубок. На первую заготовку нанесен клей для приклеивания к стержневой детали и/или к внутреннему слою.
Затем вторую заготовку оборачивают вокруг стержневых деталей и первой заготовки. Размеры этой второй заготовки рассчитаны так, чтобы ее можно было один или несколько раз (например, один раз или два раза) обернуть вокруг полной окружности изделия для создания одной или нескольких дополнительных трубок. На вторую заготовку нанесен клей для приклеивания к стержневой детали и/или к внутреннему слою и/или приклеивания к внутреннему слою этой второй заготовки.
Стержневые детали и заготовка могут быть предназначены для изготовления одного или нескольких курительных изделий одновременно. Например, если одновременно изготавливают два курительных изделия, способ содержит дополнительный этап разрезания двойного изделия пополам для получения двух курительных изделий.
На Фиг. 17 упрощенно представлен первый способ 2000 изготовления курительных изделий согласно настоящему изобретению. Способ относится к варианту, показанному на Фиг. 13, а отличия поясняются ниже.
Курительные изделия собирают в соответствии с процедурой сборки 2050 с использованием компонентов, изготовленных в соответствии с процедурой 2010 изготовления шаговой секции и процедурой 2040 изготовления второго фильтра. Далее эти процедуры будут описаны по очереди. Процедуры могут быть выполнены для изготовления компонентов, подходящих для изготовления одного, двух или четырех курительных изделий одновременно, так что изготовленные компоненты затем разрезают для получения индивидуальных курительных изделий.
Процедура 2010 изготовления шаговой секции содержит формирование фильтра, имеющего первую шаговую секцию 116. Процедура 2010 изготовления шаговой секции содержит подготовку листового материала, например, полимерной пленки (например, пленки ацетата целлюлозы, такой как CLARIFOIL) или бумаги (2021), и тиснение на нем шагового профиля (2022), имеющего канавки и гребни, например, с использованием противоположных валков. Процедура 2010 дополнительно содержит подготовку стандартного жгута фильтрационного материала (2023), например, жгута из ацетата целлюлозы. Жгуту придают форму цилиндра (2024) и пластифицируют его (2025). В жгут могут быть введены добавки адсорбента (2026), например, угольные частицы. Эти частицы добавки адсорбента распределяют в объеме фильтрационного материала. Пленку с шаговым профилем обертывают вокруг жгута для получения стержня, содержащего первую фильтрующую секцию, и при необходимости разрезают стержень на отрезки нужной длины (2027).
Согласно предлагаемому способу используют одну или несколько разделительных секций (2028), обернутых вокруг первой фильтрующей секции (2029). Эти одна или несколько разделительных секций отделены одна от другой продольными промежутками.
Процедура 2040 изготовления второго фильтра содержит подготовку обычного фильтрационного материала (2041), например, в форме жгута из ацетата целлюлозы. Жгуту сообщают форму цилиндра (2042). Жгут пластифицируют с использованием пластификатора (2043). Готовят листовой материал, например бумажную фицеллу (2044). Фильтрационный материал обертывают листовым материалом, и готовый непрерывный стержень обернутого фильтрационного материала разрезают на отрезки для получения одной или нескольких вторых фильтрующих секций (2045).
На процедуру 2050 сборки поступает первый фильтр, имеющий первую шаговую поверхность, (2051) от процедуры 2010. Далее готовят первую фильтрующую секцию двойной длины, имеющую первую шаговую поверхность (т.е. «трещотку»), и разрезают пополам (2054). Процедура 2050 сборки содержит подготовку стандартных вторых фильтрующих секций посредством процедуры 2040 (2052). Две таких вторых фильтрующих секции (например, второй фильтр двойной длины) вставляют между раздельными первыми фильтрами (2054). Вторые фильтрующие секции могут представлять собой простой фильтр из ацетата целлюлозы, например, без добавок. Во вторых фильтрующих секциях создают одно или несколько переменных вентиляционных отверстий, например, лазером (2056).
Процедура 2050 сборки дополнительно содержит подготовку блока зубца, содержащего зубец, образующий вторую шаговую поверхность. Для изготовления блока зубца готовят листовой материал, например, пленку ацетата целлюлозы (2060), из которого вырезают заготовку (2061). Эти заготовки разделяют (2062), и сгибают, например, посредством валков для получения профиля зубца, например, треугольного выступающего вверх зубца (2063).
Из листового материала, например, ободковой бумаги, формируют внутреннюю гильзу или обертку (2065). В заготовке прорезают одно или несколько отверстий (2067) и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2068). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2069).
Блок зубца приклеивают к заготовке внутренней гильзы (2070). В некоторых аспектах к каждой имеющей двойную длину заготовке гильзы прикрепляют по два блока зубца. На этапе 2071 заготовку гильзы помещают вокруг первой и второй фильтрующих секций, так что зубец совмещен с промежутком между разделительными секциями (2071). Заготовка гильзы проходит также вокруг табачных стержней, изготовленных на этапе 2072, и располагается рядом с первыми фильтрующими секциями.
В некоторых примерах формируют заготовку наружной гильзы или обертку из листового материала, например ободковой бумаги (2075). В заготовке прорезают одно или несколько вентиляционных отверстий (2077), и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2078). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2079). В некоторых аспектах настоящего изобретения наружный слой ободковой бумаги и внутренний слой ободковой бумаги могут быть интегральными.
Заготовки гильз закрепляют в виде цилиндров вокруг внутренней обертки, первого и второго фильтров и табачных стержней для получения курительного изделия двойной длины (2080). Второй фильтр двойной длины разрезают поперек для получения двух индивидуальных курительных изделий (2081).
Описанный здесь способ может быть модифицирован для сочетания или изменения этапов изготовления курительного изделия согласно какому-либо из описанных выше вариантов.
На Фиг. 18 упрощенно представлен второй способ 2100 изготовления курительных изделий согласно настоящему изобретению. Способ связан с первым способом, показанным на Фиг. 17, а такие же этапы пронумерованы идентично. Второй способ также может относиться к варианту, показанному на Фиг. 13, а отличия поясняются ниже.
Сначала формируют заготовку гильзы или обертки из листового материала, например ободковой бумаги (2165). Размеры обертки таковы, чтобы получить два (или более) слоя вокруг стержневых деталей 110. В заготовке прорезают одно или несколько вентиляционных отверстий (2167), и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2168). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2169).
На этапе 2170 к заготовке прикрепляют зубец, изготовленный на этапе 2063 (описан выше). Например, зубец приклеивают. Зубец помещают на заготовку так, чтобы когда она будет обернута вокруг стержневых деталей 110, этот зубец оказался на внутреннем слое заготовки.
На этапе 2180 заготовку оборачивают вокруг стержневых деталей два или более раз для образования двух или более слоев листового материала. При обертывании заготовка соединяет также табачный стержень с первой фильтрующей секцией. В качестве альтернативы табачный стержень прикрепляют посредством отдельной заготовки, оборачиваемой вокруг табачного стержня и первой фильтрующей секции.
На Фиг. 19 упрощенно представлен третий способ 2200 изготовления курительных изделий согласно настоящему изобретению. Способ связан с первым способом, показанным на Фиг. 17, а такие же этапы пронумерованы идентично.
Сначала формируют заготовку для внутренней гильзы или обертки из листового материала, например ободковой бумаги (2265). Размеры внутренней обертки (т.е. первой заготовки) таковы, чтобы получить два (или более) слоя вокруг стержневых деталей 110. В заготовке прорезают одно или несколько вентиляционных отверстий (2267), и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2268). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2269).
На этапе 2270 к заготовке прикрепляют зубец, изготовленный на этапе 2063 (описан выше). Например, зубец приклеивают.
Из листового материала, например ободковой бумаги, формируют заготовку внутренней гильзы или обертки (2165). Размеры обертки таковы, чтобы получить два (или более) слоя вокруг стержневых деталей 110. В заготовке прорезают одно или несколько вентиляционных отверстий (2167), и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2168). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2169).
В процессе 2050 сборки формируют заготовку для наружной гильзы или обертки из листового материала, например ободковой бумаги (2275). Размеры внутренней обертки таковы, чтобы получить два (или более) слоя вокруг стержневых деталей 110. В заготовке прорезают одно или несколько вентиляционных отверстий (2277), и удаляют материал отверстий в качестве отходов (2278). Заготовка может быть сделана так, чтобы из нее можно было получить гильзы для двух курительных изделий. На заготовку наносят клей (2279).
На этапе 2280 заготовку оборачивают вокруг обернутой первой фильтрующей секции два или более раз для образования двух или более слоев листового материала. Наружная обертка построена для зацепления с наружной поверхностью секции, служащей опорой для зубца, где зубец входит в зацепление с первой шаговой поверхностью первой фильтрующей секции.
В любом варианте протяженность управляющего элемента соответствует только части окружности курительного изделия. Таким образом, при повороте управляющий элемент может закрывать вентиляционное отверстие.
Управляющий элемент интегрально прикреплен к опорной секции для управляющего элемента. Это крепление осуществляет не посредством сгибания управляющего элемента, чтобы заходить над или под опорную секцию. Управляющий элемент находится в том же радиальном слое, что и опорная секция для управляющего элемента. Заготовки согласно вариантам настоящего изобретения имеют дополнительный радиальный слой, который может быть первоначально выполнен интегрально со слоем управляющего элемента и опорной секции. В качестве альтернативы вокруг управляющего элемента и опорной секции может быть обернут отдельный радиальный слой.
Перемещение выбранных участков относительно лежащего ниже слоя было описано как поворотное перемещения. В качестве альтернативы перемещение может быть продольным перемещением, т.е. вдоль продольной оси стержневых деталей или курительного изделия. В качестве еще одной альтернативы перемещение может представлять собой сочетание продольного перемещения и поворота.
Ограничитель был описан как элемент, содержащий упор, выполненный интегрально с внутренней оберткой. В качестве альтернативы ограничительный упор содержит приподнятый выступ любого типа, способный перемещаться в пределах щели. Например, ограничительный упор может быть выполнен из клея, образующего приподнятый выступ. Этот упор выступает радиально наружу от стержневых деталей в щель в любом варианте. В некоторых примерах этот ограничительный упор соединен и с наружной оберткой, и со стержневой деталью. В альтернативном варианте ограничительный упор проходит сквозь щель во внутреннем слое и прикреплен к обоим радиально соседствующим слоям, т.е. к обоим элементам - к наружному слою и к стержневым деталям, образующим первый компонент курительного изделия. Наружная обертка и стержневые детали образуют единый блок, где между этими элементами может поворачиваться внутренняя обертка. Ограничительный упор образует соединение между наружной оберткой и табачным блоком. Этот ограничительный упор 272 может быть выполнен только из клея, приклеенного и к наружной обертке, и к табачному блоку. Прикрепление ограничительного упора 272 к обоим радиально соседствующим слоям означает, что этот упор 272 не может выйти из щели 271, например, в результате радиальной деформации внутренней обертки 113, образующей щель 271. В качестве альтернативы щель может быть выполнена в наружной обертке, а ограничительный упор, способный перемещаться в этой щели, может быть прикреплен к внутренней обертке.
Здесь описаны варианты настоящего изобретения, в которых несколько слоев, обернутых вокруг стержневых деталей, выполнены интегрально, т.е. одна и та же заготовка создает несколько слоев. В качестве альтернативы один или несколько описываемых здесь слоев могут быть созданы из отдельной заготовки, т.е. один или каждый слой может быть выполнен отдельно от других слоев. Кроме того, любой из слоев, описываемый здесь как образованный в результате обертывания отдельной заготовки, может быть выполнен интегрально с каким-либо другим соседним слоем. Любой из соседних слоев курительного изделия может быть создан интегрально с каким-либо одним или несколькими соседними слоями.
В некоторых примерах вторая фильтрующая секция представляет собой секцию любого типа, создающую опору для окружающей обертки(ок). Например, вторая фильтрующая секция может представлять собой полую цилиндрическую трубку. В качестве альтернативы курительное изделие не содержит вторую фильтрующую секцию, способную перемещаться относительно источника курительного материала. Второй компонент курительного изделия содержит наружную часть, способную перемещаться относительно другой внешней части для изменения свойства курительного изделия, по существу как описано. В этом случае фильтрующая секция не соединена с одной подвижных внешних частей.
Секции заготовки в любом варианте были описаны как содержащие одно или несколько разрывных соединений. В качестве альтернативы заготовка может не содержать одного или нескольких разрывных соединений. Вместо этого секции разделяют путем разрезания заготовки перед или после оборачивания вокруг стержневых деталей. Например, заготовка может быть разрезана, когда ее обертывают вокруг стержневых деталей, посредством вращающегося ножа или лазера.
В каждом варианте были показаны управляющий элемент и канал, в котором может перемещаться этот управляющий элемент, В качестве альтернативы управляющий элемент и канал могут быть инвертированы, т.е. секция, образующая управляющий элемент, вместо этого образует канал, и секция, образующая канал, образует управляющий элемент. Этот управляющий элемент по-прежнему может перемещаться в канале, а общая функция остается по существу той же. Для обеспечения точно такого же функционирования могут потребоваться небольшие модификации.
Любой вариант может содержать и переменную вентиляцию, и базовую вентиляцию. Базовую вентиляцию могут обеспечивать вентиляционные области, например, отверстия, проходящие сквозь все слои заготовки(ок) и, как вариант, сквозь обертку вокруг стержневых деталей. Например, вторая фильтрующая секция может содержать базовую вентиляционную область. Область переменной вентиляции может быть создана в первой или во второй вентиляционной области. Область переменной вентиляции может иметь протяженность по окружности, составляющую часть этой окружности, и может быть избирательно закрыта управляющим элементом для определения уровня вентиляции, либо может проходить по окружности, так что положение управляющего элемента не определяет вентиляции путем закрывания вентиляционной области.
Первый и второй компоненты курительного изделия были здесь описаны как перемещающиеся дискретными шагами. В качестве альтернативы курительное изделие может не содержать шагового механизма, так что первый и второй компоненты курительного изделия не перемещаются шагами. В этом случае первый и второй компоненты перемещаются плавно. Диапазон перемещения может быть ограничен управляющим элементом, например, как описано выше. Поворотное положение управляющего элемента относительно по меньшей мере одной вентиляционной области не дискретно, например, это положение можно выбирать непрерывно. В некоторых примерах выбранное положение удерживается за счет трения между соседними слоями, которые могут перемещаться один относительно другого. Этот вариант может содержать вторую заготовку 900, как описано применительно к Фиг. 9. Заготовку 900 оборачивают непосредственно вокруг одной или нескольких стержневых деталей. Совокупность стержневых деталей содержит одну или несколько фильтрующих секций. Стержневые детали могут не иметь первой шаговой поверхности.
В некоторых примерах курительное изделие не содержит первую заготовку 901. Заготовка 900 может иметь вырез, т.е. отверстие в этой заготовке 900, например, рядом с опорной секции для управляющего элемента. Вырез этот выполнен таким образом, что опорная секция для управляющего элемента может перемещаться в этом вырезе. Таким образом, вырез допускает первоначальное перемещение опорной секции для управляющего элемента, например, в направлении по окружности. Вырез создает пространство в том же слое, где находится опорная секция для управляющего элемента, для перемещения опорной секции для управляющего элемента. Вырез выполнен для предотвращения захвата (или контакта) протяженного по окружности края опорной секции для управляющего элемента на соседней части заготовки 800 при повороте. Такая конфигурация может позволить надежное перемещение между первым компонентом и вторым компонентом курительного изделия. В любом варианте может быть введен вырез, соседствующий, например, соседний по окружности, с подвижной частью заготовки, например, опорной секцией для управляющего элемента, чтобы позволить начальное перемещение.
Разделительные секции предназначены для оборота один или несколько раз вокруг стержневых деталей, например, один или несколько раз вокруг полной окружности стержневых деталей. Различные варианты описывают одну или несколько разделительных секций, протяженных дважды вокруг стержневых деталей, в некоторых аспектах формируя внутренний и наружный полный слой. В качестве альтернативы одна или несколько разделительных секций охватывают только один раз полную окружность стержневых деталей. Кроме того, в некоторых аспектах накладывающийся участок разделительной секции прикреплен к этой же секции для закрепления такой разделительной секции в виде трубки вокруг стержневых деталей. Одиночный слой разделительной секции может быть соединен или разрывно соединен с опорной секцией для управляющего элемента. В таком случае соединение (разрезаемое или разрываемое) проходит вокруг всей или каждой разделительной секции.
Любой из описываемых здесь признаков может быть заявлен в Формуле изобретения независимо от любого другого признака. Например, признак, состоящий в том, что граница между первым и вторым компонентами смещена в продольном направлении между разными слоями, может быть заявлен независимо. В частности, граница смещена в двух слоях, являющихся интегральными. Первый и второй слои обернуты вокруг стержневых деталей в виде единой заготовки. В некоторых вариантах контактные поверхности, ограничивающие или предотвращающие продольное перемещение, также могут быть заявлены независимо.
Для учета различных проблем и достижений в отрасли настоящее описание дает иллюстрацию разнообразных вариантов, реализующих признаки заявляемого изобретения и формирующих превосходные курительные изделия или способы их изготовления. Преимущества и признаки настоящего изобретения представлены только репрезентативными примерами вариантов и не являются исчерпывающими и/или исключительными. Они здесь представлены только для помощи в понимании и изучении заявляемых признаков. Должно быть понятно, что преимущества, варианты, примеры, функции, признаки, структуры и/или другие аспекты настоящего изобретения не следует считать ограничениями настоящего изобретения, как оно определено Формулой изобретения, или ограничениями эквивалентов этой Формулы, и что другие варианты могут быть использованы и модификации могут быть внесены, не отклоняясь от объема и/или смысла настоящего изобретения. Различные варианты могут подходящим образом содержать, состоять из или состоять по существу из различных сочетаний описываемых элементов, компонентов, признаков, частей, этапов, средств и т.п. Кроме того, настоящее описание содержит другие признаки, которые не заявлены в настоящей формуле, но могут быть заявлены в будущем.