ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
CHARGE FOR POROUS AGGREGATE MANUFACTURE

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно включает глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-75,0; уголь 5,0-6,0; доломит 10,0-15,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина монтмориллонитовая
75,0
70,5
64,0
Уголь
5,0
5,5
6,0
Доломит
10,0
12,0
15,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
10,0
12,0
15,0
Прочность на сжатие, МПа
~6
~6
~6
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину и до 3 мас.% циркона и до 2 мас.% ильменита.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и доломит размалывают до порошкообразного состояния и смешивают с глиной монтмориллонитовой и глинистыми отходами обогащения циркон-ильменитовой руды. Полученную шихту увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 1000-1100°C.
Источники информации
1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.