ЗВЕНЬЕВАЯ ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНЫХ КОНВЕЙЕРОВ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЗВЕНЬЯ ЦЕПИ ДЛЯ НЕЕ
LINK CHAIN FOR CHAIN CONVEYORS AND HORIZONTAL CHAIN LINKS

Изобретение относится к звеньевой цепи для цепных конвейеров, в частности для скребковых цепных конвейеров для использования в горных работах, с вертикальными звеньями цепи, которые по всей окружности имеют постоянный профиль поперечного сечения, расположенный с внутренней стороны с круглой дугой и с наружной стороны предпочтительно с плоской частью, и с горизонтальными звеньями цепи, которые имеют передние части с прямой зоной передней поверхности и предпочтительно имеют наружную ширину, которая является большей, чем наружная ширина вертикальных звеньев цепи, и имеют продольные ветви, которые соединяют передние части вокруг овального внутреннего отверстия и которые расположены на своих наружных поверхностях с углублением, причем задние стороны передних частей, ограничивающие внутреннее отверстие, образуют зону контакта для круглых дуг вертикальных звеньев цепи и присоединяют продольные ветви к полукруглой части. Изобретение также относится, в частности, к горизонтальным звеньям цепи, которые предпочтительно служат для присоединения захватывающих скребков, звеньевых цепей для скребковых цепных конвейеров для использования в горных работах, с передними частями с прямой зоной передней поверхности и с продольными ветвями, которые соединяют передние части вокруг овального внутреннего отверстия и которые расположены на своих наружных поверхностях с углублением, причем задние стороны передних частей, ограничивающие внутреннее отверстие, образуют зону контакта для круглых дуг вертикальных звеньев цепи и присоединяют продольные ветви к полукруглой части.
В документе WO2007/110088 A1 описана исходная звеньевая цепь, и на фиг.9, 10 и 11 изображены исходная звеньевая цепь 150, вертикальное звено 101 цепи и горизонтальное звено 110 цепи для присоединения захватывающего скребка согласно исходному документу WO2007/110088 A1. Вертикальное звено 101 цепи имеет по всей окружности постоянное поперечное сечение 102, как изображено на фиг.10, которое ограничено по окружности с наружной стороны звеньев 101 цепи плоской частью 103, которая образует переход на обеих сторонах звеньев 101 цепи через фаски 104 в круглую дугу 105, которая ограничивает внутреннее отверстие 106, которое имеет овальное поперечное сечение. Горизонтальные звенья 110 цепи, которые содержат кованые детали, имеют передние части 111 и продольные ветви 112, соединяющие их, которые, в свою очередь, ограничивают своими задними сторонами или внутренними сторонами овальное внутреннее отверстие 113, в котором сцеплены вертикальные звенья 101 цепи. Для оптимизированного присоединения скребка продольные ветви 112 предусмотрены с наружной стороны с углублением 114, в центре которого расположены захватывающие выступы 115, к этим захватывающим выступам 115 могут быть прикреплены с принудительной блокировкой цепи скребка для транспортировки добытых минералов или горной породы. Внутреннее отверстие 113 ограничено окружной галтелью 116 с равномерной величиной скругления, эта галтель 116 простирается на задних сторонах передних частей 111, в каждом случае, через полукруглую часть 117. Круглые дуги 105 вертикальных звеньев 101 цепи прилегают к этой полукруглой части. На фиг.11 подробно изображен контакт круглых дуг 105 и задних сторон 107 передних частей 111 в эксцентричной части у края вертикальных звеньев 101 цепи и горизонтальных звеньев 110 цепи. В случае исходной звеньевой цепи по причине большой ширины передних частей 111 горизонтальных звеньев цепи и того, что линейный курс передней стороны передних частей 111 и конфигурация вертикальных звеньев 101 цепи имеют значительно меньшую наружную ширину при примерно полукруглом поперечном сечении, достигаются преимущественные характеристики вращения звеньевой цепи 150 у ведущего цепного колеса. Благодаря прямым зонам передней поверхности передних частей давления на поверхность между ними и пазами цепного колеса значительно уменьшены по сравнению с обычными горизонтальным звеньями цепи с дугообразными передними частями или передними поверхностями. Поскольку передние части горизонтальных звеньев цепи простираются относительно далеко вперед и вбок в соответствующие пазы звеньев цепи, даже после появления значительных признаков износа пазов цепного колеса образуются только слегка увеличенные по сравнению с первоначальным состоянием давления на поверхность. Вертикальные звенья 101 цепи с полукруглым профилем, в то же время, имеют маленькую структуру и соответствуют требуемым высоким усилиям в поперечном сечении для того, чтобы обладать возможностью противостоять даже экстремальным нагрузкам на цепь, которые происходят при рабочем использовании звеньевой цепи в высокопроизводительных конвейерах. Скребки могут быть присоединены и захвачены с принудительной блокировкой посредством захватывающего средства 115 без необходимости обеспечения дополнительного усиления. Фаска 104 на вертикальных звеньях 101 цепи предназначена для дополнительного улучшения возможности поворота горизонтальных и вертикальных звеньев цепи относительно друг друга и характеристик перемещения звеньевой цепи, особенно во время подачи в цепное колесо. В случае исходных горизонтальных звеньев 110 цепи внутренние поверхности, которые направлены к овальному внутреннему отверстию 113, передних частей 111 и продольных ветвей 112 имеют поверхность, которая содержит окружную галтель с однородным радиусом кривизны, в результате чего овальное внутреннее отверстие в каждом случае образует переход через поверхность, который является выпуклым, к верхним и нижним сторонам передних частей продольных ветвей.
Задачей изобретения является создание высокопрочной звеньевой цепи для использования, в частности, в случае скребковых цепных конвейеров, которые даже могут быть легко использованы в случае больших длин порядка нескольких сотен метров, не обладая непропорциональными размерами с точки зрения их высоты и с точки зрения их веса, и которая также отличается хорошими характеристиками нагрузки и перемещения горизонтальных и вертикальных звеньев цепи относительно друг друга и обеспечивает долгий срок службы.
Задача достигается в отношении исходной звеньевой цепи изобретением, обозначенным в п.1 формулы изобретения, и в отношении горизонтального звена цепи для звеньевой цепи согласно изобретению изобретением, обозначенным в п.3 формулы изобретения.
В изобретении предусмотрено, что горизонтальные звенья цепи на задних сторонах, которые направлены к овальному внутреннему отверстию, передних частей предусмотрены с поверхностью, которая имеет выемку внутри выпуклой галтели, эта выемка образует центральную область зоны контакта. В результате наличия выпуклой галтели и выемки, которая образована между двумя продольными скругленными частями и образует центральную область, с одной стороны, достигается, по существу, более преимущественное соприкосновение круглых дуг вертикальных звеньев цепи на соответствующих поверхностях контакта задних сторон передних частей, и, в то же время, может быть предусмотрена более большая толщина материала в тех областях, которые лежат сбоку от центральной плоскости со сдвигом к продольным ветвям горизонтальных звеньев цепи. По причине размотки при последующем рабочем использовании происходит более сильный износ этих областей, которые пропорционально усилены конфигурацией согласно изобретению, чем в центральной области. Форма поверхности, таким образом, образует оптимизированный профиль задних сторон передних частей и до некоторых пределов обеспечивает касательно конструкции более долгий срок службы звеньев цепи и всей звеньевой цепи. В частности, соприкосновение между круглыми дугами на вертикальных звеньях цепи и зоной контакта на задних сторонах передних частей значительно улучшается посредством изменения конфигурации касательно конструкции с выемками.
V
V
В случае звеньевой цепи с конфигурацией согласно изобретению горизонтальных звеньев цепи особенно преимущественным является то, что профиль поперечного сечения вертикальных звеньев цепи предусмотрен с фаской в каждом случае у перехода плоской части в круглую дугу, причем профиль поперечного сечения вертикальных звеньев цепи предпочтительно имеет отношение ширины к толщине L/D≥2.
В случае особенно предпочтительной конфигурации звеньевой цепи или горизонтального звена цепи выемка простирается с постоянным радиусом кривизны через поверхность задних сторон передних частей. Постоянный радиус кривизны, таким образом, предпочтительно приспособлен к постоянной круглой дуге на поверхностях вертикальных звеньев цепи, взаимодействующих с зоной контакта, так что независимо от состояния поворота вертикальных и горизонтальных звеньев цепи относительно друг друга образуются однородно оптимизированные давления на поверхность и контактные усилия. Конструкция поверхности передних частей предпочтительно выполнена таким образом, что радиус кривизны выемки имеет верхнюю линию, которая лежит в центральной продольной плоскости между продольными ветвями горизонтальных звеньев цепи. Центральная продольная плоскость также образует, как известно, по сути, для горизонтальных звеньев цепи, плоскость симметрии, относительно которой симметрично образуются все горизонтальные звенья цепи. Более предпочтительно, передние части в центральной продольной плоскости имеют круглое поперечное сечение с заданным радиусом. Этот радиус предпочтительно соответствует минимальной толщине материала горизонтальных звеньев цепи, которые предпочтительно изготавливаются как кованые детали. Радиус или минимальный радиус горизонтальных звеньев цепи в центре симметрии передних частей предпочтительно имеет такой же размер или, по существу, такой же размер, как радиус кривизны выпуклой галтели на тех поверхностях, которые прилегают к выемке. Эта конфигурация дополнительно обеспечивает улучшенное соприкосновение между круглыми дугами на вертикальных звеньях цепи и задними частями горизонтальных звеньев цепи и сводит к минимуму угловые напряжения, которые возникали до некоторой степени в предшествующем уровне техники.
Верхняя линия выемки предпочтительно образует полукруг вокруг центральной точки передних частей в центральной продольной плоскости. Выемка на задней стороне передних частей предпочтительно имеет геометрическую форму, которая получена тем, что радиус кривизны вращательно-симметрично развернут вокруг центральной точки передних частей. Поскольку горизонтальные звенья цепи преимущественно изготавливаются как кованые детали, для производства горизонтальных звеньев цепи, в принципе, должен быть образован только штамп с соответствующей негативной формой.
Для предотвращения остроугольного перехода между выемкой, образованной посредством развертывания радиуса кривизны, и смежной выпуклой галтелью галтель предпочтительно в каждом случае образует переход через промежуточную круглую часть в выемку, причем радиус кривизны промежуточной круглой части более предпочтительно является значительно меньшим, в частности меньшим, чем половина радиуса кривизны выпуклой галтели. В случае кованых деталей подходящий радиус кривизны промежуточной круглой части может быть равен, примерно, 6 мм.
В принципе, давления на поверхность между выемкой согласно изобретению и круглой дугой у вертикального звена цепи также могут быть сведены к минимуму, если звенья цепи имеют поверхности значительно овальной формы или круглые дуги с изменяющимися радиусами. В случае особенно предпочтительной конфигурации выемка имеет постоянный радиус кривизны, и круглая дуга вертикальных звеньев цепи также имеет постоянный радиус, причем, более предпочтительно, радиус кривизны круглой дуги вертикальных звеньев цепи предпочтительно на 2-4 мм меньше, чем радиус кривизны выемки, так что, в частности, отклонения допуска, которые неизбежно возникают во время ковки, не оказывают неблагоприятного влияния на улучшенное соприкосновение частей звеньев цепи, которые соприкасаются друг с другом. В случае горизонтальных и вертикальных звеньев цепи, изготовленных из обточенных деталей, радиус кривизны выемки и радиус круглой дуги также могут быть равны или почти равны, поскольку, в отличие от кованых деталей, возможно изготовление с гораздо меньшими отклонениями допуска.
Особенно преимущественным является то, что продольные ветви на своих внутренних сторонах, направленных к внутреннему отверстию, также предусмотрены с галтелью, которая является выпуклой, причем величина галтели или радиус галтели у задней стороны передних частей и величина галтели на внутренних сторонах продольных ветвей равны по размеру.
Звеньевая цепь согласно изобретению может содержать множество вертикальных звеньев цепи, выполненных одинаковыми друг с другом, а также два разных типа горизонтальных звеньев цепи, а именно, с одной стороны, горизонтальные звенья цепи, которые служат для присоединения скребка, и, с другой стороны, горизонтальные звенья цепи, которые не должны выполнять эту функцию. В зависимости от конфигурации звеньевой цепи все или отдельные горизонтальные звенья цепи на обеих сторонах углубления могут быть, таким образом, предусмотрены с захватывающим средством, которое образовано в центре между обеими передними частями и в каждом случае выступает в соответствующее углубление. В этом отношении сделана ссылка на приведенный документ WO2007/110088 A1, в котором подробно описана предпочтительная конфигурация горизонтальных звеньев цепи с соответствующим захватывающим средством. Каждое захватывающее средство может содержать захватывающий выступ, образованный на продольной ветви предпочтительно с трапециевидным поперечным сечением, и/или углубление имеет две линейно скошенные боковые поверхности и базовую часть, которая образована между боковыми поверхностями по прямой линии до выступающего захватывающего средства.
Особенно преимущественным является то, что выемка простирается через всю полукруглую часть в продольные ветви, причем в результате конфигурации поверхности размах выемки уменьшается параллельно продольной центральной плоскости, примерно, по прямой линии в направлении наружной стороны. Соответствующее ограничение выемки образуется в результате развертывания тела, соответствующего радиусу кривизны выемки, вокруг центральной точки, а также, дополнительно предусмотренной галтели.
Другие преимущества и конфигурации звеньевой цепи согласно изобретению будут поняты со ссылкой на последующее описание предпочтительного иллюстративного варианта осуществления, изображенного на чертежах, где:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе горизонтального и вертикального звена цепи звеньевой цепи, не изображенной более подробно, согласно изобретению;
Фиг.2 представляет собой вид сверху звеньевой цепи с фиг.1;
Фиг.3 представляет собой разрез по линии III-III с фиг.2;
Фиг.4 представляет собой разрез по линии IV-IV с фиг.2;
Фиг.5 представляет собой продольный разрез вдоль центральной плоскости горизонтального звена цепи согласно изобретению;
Фиг.6 представляет собой разрез через продольную ветвь горизонтального звена цепи согласно изобретению;
Фиг.7 представляет собой разрез по линии VII-VII с фиг.5;
Фиг.8 представляет собой разрез через вертикальное звено цепи;
Фиг.9 представляет собой вид в перспективе звеньев цепи звеньевой цепи согласно документу WO 2007/110088 из предшествующего уровня техники;
Фиг.10 представляет собой вид сверху звеньев цепи из предшествующего уровня техники; и
Фиг.11 представляет собой разрез по линии XI-XI с фиг.1.
V
V
V
V
V
V
V
На фиг.1-4 изображено одно вертикальное звено 1 цепи, которое сцеплено с овальным внутренним отверстием 13 горизонтального звена 10 цепи звеньевой цепи 50 согласно изобретению. Звеньевая цепь 50 согласно изобретению может быть использована, в частности, в случае скребковых цепных конвейеров, которые используются в качестве забойных конвейеров в подземных горных работах, причем в этом случае горизонтальные звенья 10 цепи расположены горизонтально и вращаются со звеньевой цепью 50 в этом горизонтальном расположении, в то время как вертикальные звенья 1 цепи вращаются соответственно перпендикулярно этому, таким образом, будучи расположенными вертикально. Вертикальные звенья 1 цепи имеют продольные ветви 7 и передние стороны 8 цепи, которые предусмотрены по всей окружности с постоянным поперечным сечением 2, как, в частности, видно из фиг.8, к которой мы обратимся теперь вкратце в первую очередь. Постоянное по окружности поперечное сечение 2 ограничено снаружи продольных ветвей 7 и передних частей 8 цепи плоской частью 3, и в направлении овального внутреннего отверстия 6 каждая из продольных ветвей 7 и передних сторон 8 цепи имеет круглую дугу 5, которая предпочтительно на всем своем протяжении имеет радиус R, который равен, примерно, 35 мм в случае цепи с предпочтительной толщиной звена цепи, равной 42 мм. В каждом случае круглая дуга 5 образует переход в плоскую часть 3 через фаску 4, лежащую под углом наклона к плоской части 3, равным, примерно, 60°±2°. Поперечный профиль 2 вертикальных звеньев цепи имеет ширину L, высоту B и толщину D, которые в случае 42 мм цепи равны, примерно, L=62 мм, B=102 мм и D=30 мм. Тогда внутреннее отверстие 6 имеет ширину в свету, равную, примерно, 48 мм, и длину в свету или длину по средней линии, равную, примерно, 140 мм.
Горизонтальные звенья 10 цепи содержат неразъемные или цельные кованые звенья с двумя передними частями 11 с прямой зоной 18 передней поверхности, расположенной под прямым углом к направлению перемещения звеньевой цепи 50, причем обе передних части 11 соединены сзади через продольные ветви 12, как хорошо видно из фиг.1 и 2. Горизонтальные звенья 10 цепи имеют две передние части 11, выполненные с возможностью быть одинаковыми друг с другом, а также продольные ветви 12, выполненные с возможностью быть одинаковыми друг с другом, в передних частях 11 и продольных ветвях 12 меняется, примерно, постоянно, только поперечный профиль.
H
H
V
H
V
Горизонтальные звенья 10 цепи имеют, примерно, прямоугольную основную форму, и зона 18 передней поверхности, расположенная в центральной плоскости звена цепи и перпендикулярно направлению перемещения, простирается, примерно, по всей наружной ширине B горизонтальных звеньев 10 цепи. Наружная ширина B является большей, чем наружная ширина B вертикальных звеньев 1 цепи (см. фиг.8). Отношение может предпочтительно составлять, примерно, B/B=210/102, следовательно, примерно, 2:1. Обе продольных ветви 12 имеют снаружи углубление 14, в котором посередине между обеими передними частями 11 образован захватывающий выступ 15 в качестве средства захвата с принудительной блокировкой для захватывающих скребков (не изображены), на который, например, сверху помещаются захватывающие скребки и затем могут быть заблокированы. Как ясно показано на фиг.2, захватывающий выступ 15 имеет, примерно, трапециевидное поперечное сечение, и каждое углубление 14 имеет две линейно скошенные боковые поверхности 19, которые образуют переход в линейные базовые части 20, относительно которых захватывающие выступы простираются в углублении 14. Длина углубления 14 является немного большей, чем длина в свету или длина по средней линии (примерно, 140 мм) внутреннего отверстия 13 в области расположенных друг напротив друга полукруглых частей 17 в продольной центральной плоскости М, которая делит пополам передние части 11 и в которой зоны 18 передней поверхности расположены прямо у передней стороны передних частей 11. Все переходные поверхности скошены под углом, примерно, 6° для того, чтобы изготавливать звенья 10 цепи согласно изобретению, как кованые детали.
Горизонтальные звенья 10 цепи для звеньевой цепи 50 оптимизированы для взаимодействия с вертикальными звеньями 1 цепи, в частности, на задних сторонах передних частей 11, направленных в сторону внутреннего отверстия 13, и эта оптимизация будет теперь подробно пояснена со ссылкой на дополнительные чертежи. Инновация согласно изобретению относится, в частности, к конфигурации поверхностей задней стороны передних частей 11 и внутренних сторон продольных ветвей 12, направленных в сторону внутреннего отверстия 13, ограниченного ими. Как показано из фиг.1 и 2, задние стороны передних частей 11 расположены в непосредственной близости от полукруглой части 17, с которой передние части 11 ограничивают овальное внутреннее отверстие 13 по центру звеньев цепи или в горизонтальной центральной плоскости, с выемкой 21, которая простирается там, сужаясь остроконечно или клиновидно к верхней стороне 30 и нижней стороне 31 горизонтальных звеньев 10 цепи. Выемка 21 имеет наибольший размах в области горизонтальной центральной плоскости звеньев цепи, и размах соответственно уменьшается к верхней стороне 30 и к нижней стороне 31. Выемка 21, таким образом, простирается равномерно от полукруглой части 17 к верхней стороне 30 или от полукруглой части 17 к нижней стороне 31 горизонтальных звеньев цепи и образует центральную область зоны контакта, к которой прилегают круглые дуги 5 вертикальных звеньев 1 цепи, сцепленных с горизонтальными звеньями 10 цепи.
M
M
M
K
K
K
На фиг.5 изображен вертикальный разрез, взятый через горизонтальное звено 10 цепи в области (вертикальной) центральной продольной плоскости М. Передние части 11 в центральной продольной плоскости М имеют круглое поперечное сечение с радиусом R, который образует минимальную толщину материала горизонтальных звеньев цепи, и в случае особенно предпочтительной конфигурации 42 мм цепи радиус равен, примерно, R=21 мм. Вся зона 18 передней поверхности передних частей 11, которая расположена прямо у передней стороны, предпочтительно скруглена с таким же радиусом R, так что, следовательно, зона 18 передней поверхности, которая равномерно скруглена между верхней стороной 30 и нижней стороной 31, простирается по всей передней поверхности горизонтальных звеньев 10 цепи. Выемка 21 в поверхности задней стороны передних частей 11 предпочтительно имеет постоянный радиус R кривизны, как схематично обозначено на фиг.7, причем этот радиус R кривизны, в зависимости от точности изготовления, либо соответствует диаметру округления круглой стороны 5 вертикальных звеньев 1 цепи, либо, в частности, в случае кованых деталей, является большим на необходимое превышение размера, равное, примерно, 2-4 мм, предпочтительно, 3 мм. Выемка 21 изготавливается посредством развертывания этого радиуса R кривизны вокруг центральной точки Z передних частей 11 в продольной центральной плоскости М, в результате чего неизбежно образуется клинообразное сужение выемки 21 к верхней стороне 30 и к нижней стороне 31 горизонтальных звеньев 10 цепи. Верхняя линия S выемки 21 совпадает с поверхностью передних частей 11 в продольной центральной плоскости М, и она простирается в виде полукруга вокруг центральной точки Z передних частей 11 в центральной продольной плоскости М.
M
K
M
M
K
R
R
M
Теперь обратимся снова к фиг.1 и 2, на которых показано, что продольные ветви 12 выполнены с внутренних сторон 23 с выпуклой галтелью, причем величина скругления этой галтели продольных сторон 23 предпочтительно имеет такой же размер, как радиус R или диаметр скругления у зон 18 передней поверхности передних частей 11. Эта галтель продольных сторон 23 простирается частично в задние стороны передних частей 11, как обозначено с частичной поверхностью 22 поверхности задних сторон у перехода к продольным сторонам 23, соответственно, на фиг.1 и 2. Задняя сторона передних частей 11, следовательно, имеет радиус R кривизны, который скруглен радиусом R галтели. Для того чтобы предотвратить остроугольный переход между такой галтелью с диаметром R и выемкой 21 с радиусом R кривизны, переходные поверхности скруглены с промежуточным округлением 24, которое преимущественно равно, примерно, 6°. Из фиг.1, 5 и 6 очевидно, что как выемка 21 так и промежуточное скругление 24 простираются через заднюю сторону передних частей 11 вверх к внутренним сторонам продольных ветвей 12, а также сужаются остроконечно или клиновидно перед галтелью, которая только простирается с некоторой величиной скругления R через внутреннюю сторону 23 продольных ветвей 12. Величина галтели R продольных сторон 23 обозначена на продольных ветвях 12 на фиг.6 и предпочтительно имеет размер, равный величине галтели R на передних частях.
M
Выемка 21, предусмотренная согласно изобретению в центре задних сторон передних частей 11, с которой образована центральная область зоны контакта горизонтальных звеньев 10 цепи с круглыми дугами 5 вертикальных звеньев 1 цепи, ведет, в частности, несимметрично относительно центральной продольной плоскости М, к значительно улучшенному соприкосновению поверхностей контакта вертикальных звеньев 1 цепи и горизонтальных звеньев 10 цепи относительно друг друга, как в особенности видно из фиг.3 и 4. На фиг.3 изображено соприкосновение поверхностей контакта, то есть круглого поперечного сечения R в центре центральной продольной плоскости М передних частей 11 с торцевой выпуклостью круглой дуги 5. На фиг.4 изображены поверхности контакта при боковом сдвиге к центральной продольной плоскости у наружного края внутреннего отверстия вертикальных звеньев 1 цепи, и очевидно, что здесь поверхности в форме выемки 21 горизонтального звена 10 цепи и круглой дуги 5 вертикального звена 1 цепи также равномерно прилегают друг к другу. Улучшенное соприкосновение особенно очевидно в случае сравнения фиг.4 и фиг.11, на которой изображено такое же состояние в случае исходных звеньев цепи из предшествующего уровня техники согласно документу WO2007/110088 A1. Там, особенно в краевой области, была достигнута лишь малая степень соприкосновения поверхностей контакта, в результате чего мог произойти увеличенный износ из-за линейного давления на торец выпуклости вертикальных звеньев цепи и поверхности горизонтальных звеньев цепи. В результате мер, принятых согласно изобретению, соответствующие краевые области передних частей 11 имеют увеличенную толщину материала на задней стороне, в результате чего также значительно увеличен срок службы горизонтальных звеньев 10 цепи.
Из данного выше описания специалисту в данной области техники будет понятно, что возможны многочисленные модификации, не отходящие от объема защиты, определенного в прилагаемой формуле изобретения. Обозначенные размеры соответствуют звену цепи с толщиной звена цепи, равной 42 мм, и модульной шириной, равной, примерно, 140 мм. В случае звеньев цепи с большей или меньшей толщиной звена цепи и с соответственно измененной модульной шириной могут быть, соответственно, выполнены другие диаметры и радиусы для достижения таких же оптимизации горизонтальных звеньев цепи и взаимодействия горизонтальных и вертикальных звеньев цепи. Поскольку не каждое горизонтальное звено цепи в звеньевой цепи должно быть использовано для присоединения захватывающего скребка, отдельные горизонтальные звенья цепи могут быть выполнены с соответствующим захватывающим средством, а другие звенья цепи могут не иметь какого-либо соответствующего захватывающего выступа. В случае этих горизонтальных звеньев цепи, которые тогда образуют только соединительные звенья, углубление также может иметь другие геометрические размеры.