Оснастка для электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Полезная модель относится к области электроэрозионной обработки  и позволяет осуществлять обработку и восстановление на электроэрозионном станке профиля алмазного цилиндрического (трубчатого или кольцевого) сверла для сверления архитектурного и автомобильного стекла.
Электроэрозионные станки применяются для вырезания различных заготовок, имеющих самую разную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Угол, под которым производится обработка заготовок, зависит, прежде всего, от комплектации станка. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электроэрозионные станки предназначаются для производства деталей с точностью до 0,015 миллиметра (см., например: https://stanok.guru/stanki/elektroerozionnye-stanki-i-princip-raboty.html).
Известны технологии правки алмазного инструмента на электроэрозионных станках.  Преимущественно такая технология применяется для шлифовальных (абразивных) кругов (см., например: SU621522,  SU1024181, RU2432239, RU2014183). Для использования электроэрозионного проволочно-вырезного станка в указанных целях не требуется специальной оснастки, так как обработка проходит перпендикулярно плоскости шлифовального круга.
Известно также применение электроискровой обработки искусственных поликристаллических алмазных инструментов безотносительно их формы (EP0010276A1). В последнем случае речь не идёт о проволочно-вырезных станках. В данном случае рабочим инструментом является электрод (катод), имеющий отрицательную форму профиля, который должен быть изготовлен в поликристаллическом синтетическом алмазе, то есть рабочий орган характеризуется чрезвычайно специализированным назначением.
Известно также применение электроэрозионных станков для окончательной обработки алмазных цилиндрических сверл (RU2432229). В описании к указанному изобретению отсутствует информация о конкретном технологическом процессе, о конструктивных особенностях оборудования для вырезания отверстий, но предположительно защищённая указанным патентом технология не применима для правки цилиндрических свёрл.
Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, являлась невозможность правки алмазных цилиндрических свёрл на электроэрозионном проволочно-вырезном станке без дополнительной оснастки.
Технический результат – обеспечение подвода цилиндрического алмазного сверла к рабочему органу станка с возможностью правки (восстановления работоспособности) обрабатываемого изделия.
Указанная техническая проблема решается оснасткой для электроэрозионного проволочно-вырезного станка, предназначенной для правки цилиндрических алмазных свёрл, содержащей основание с плоскостью для установки на горизонтальный стол электроэрозионного проволочно-вырезного станка, вал с приводом и установленное на валу зажимное устройство для установки обрабатываемого сверла, при этом вал ориентирован параллельно плоскости для установки, и оснастка выполнена с возможностью подвода рабочего тока к обрабатываемому сверлу.
Полезная модель поясняется чертежом и фотографиями.
На фиг. 1 представлен чертёж общего вида оснастка для электроэрозионного проволочно-вырезного станка.
На фиг. 2 представлена фотография, отображающая процесс подготовки к началу работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка.
На фиг. 3 представлена фотография, отображающая процесс обработки сверла.
Оснастка для электроэрозионного проволочно-вырезного станка  1 содержит  основание 2 с плоскостью 3 для установки на горизонтальный стол электроэрозионного проволочно-вырезного станка, вал 4 с приводом (пример реализации включает двигатель 5 и цепную передачу (цепь 6, звёздочки 7)) и установленное на валу зажимное устройство 8 для установки обрабатываемого сверла 9. Оснастка выполнена с возможностью подвода рабочего тока к обрабатываемому сверлу (поз. 10).
Устройство работает следующим образом.
Основанием 2 оснастка устанавливается на горизонтальный стол электроэрозионного проволочно-вырезного станка  1. В зажимное устройство 8 устанавливается сверло 9. Оснастка строго позиционируется относительно рабочего органа (латунной проволоки) станка 1. Предварительно проводят анализ дефектов сверла 9 и оценку принципиальной возможности правки. За счёт специализированного программного обеспечения (не является предметом защиты) обеспечивают снятие или выправление дефектов сверла 9. Сверлу при этом придаётся вращение через вал 4 от двигателя 5 через цепную передачу (цепь 6, звёздочки 7).