УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИМА КРЫШКИ ЗАТВОРА ОБРАТНОГО

Полезная модель относится к конструкциям, используемым в трубопроводном транспорте при техническом обслуживании и ремонте затворов обратных с механизмом фиксации крышки в корпусе с помощью кольца разрезного.
Вскрытие и внутренний осмотр затвора обратного регламентирован не реже одного раза в год в соответствии с требованием стандарта [СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Правила эксплуатации магистральных газопроводов, п. 5.7.19]. В существующей конструкции затвора отжим крышки для последующего демонтажа выполняется путем вворачивания четырех отжимных болтов в резьбовые отверстия кольца опорного [Руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию. ЗО. 1.00.00.00 РЭ].
На практике недостатками данной технологической операции являются:
большая длительность выполнения операции при выполнении одним работником, так как необходимо последовательно равномерно вворачивать четыре отжимных болта на небольшое количество оборотов для исключения перекоса и последующего заклинивания крышки затвора обратного;
низкая надежность операции, так как не исключен перекос и заклинивание крышки затвора обратного, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных элементов, деформации крышки и корпуса затвора обратного, необходимости повторного выполнения операции по отжиму и извлечению крышки затвора обратного;
тяжелые условия труда, так как при выполнении операции необходимо приложение значительных усилий для создания необходимого давления на крышку затвора обратного;
необходимость привлечения двух и более работников для уменьшения времени выполнения операции, что снижает безопасность выполнения операции, так как увеличивается риск получения производственной травмы при нахождении работников на приставных сооружениях (лестницы, строительные леса, люльки) крышке затвора обратного при отсутствии площадок обслуживания.
На данный момент близкой по конструкции и функциональному назначению устройства из уровня техники не известно.
Задачей полезной модели является повышение эффективности обслуживания и ремонта затвора обратного.
Техническим результатом полезной модели является создание устройства для периметрально равномерного отжима крышки затвора обратного.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем применения устройства для отжима крышки затвора обратного, представляющего собой конструкцию, состоящую из домкрата, к нижней части которого закреплено основание с опорной плитой, а к верхней части упорная плита с четырьмя отверстиями, к которым присоединены стропы, установленные в рым-болты.
Заявленное устройство для отжима крышки затвора обратного поясняется с помощью:
фиг. 1 - вид с боку на затвор обратный с установленным устройством;
фиг. 2 - вид сверху на затвор обратный с установленным устройством;
фиг. 3 - фотография устройства.
Обозначения, приведенные на фиг. 1, 2:
1 - основание;
2 - опорная плита;
3 - домкрат;
4 - упорная плита;
5 - элемент крепления верхний;
6 - строп;
7 - элемент крепления нижний;
8 - рым-болты;
9 - резьбовые отверстия;
10 - кольцо опорное;
11 - крышка;
12 - кольцо разрезное;
13 - отверстия;
14 - корпус;
15 - опора домкрата верхняя.
Заявленное устройство состоит из основания (1), выполненного в виде металлического цилиндра, к верхней части основания (1) закреплена опорная плита (2) при помощи сварки. На опорную плиту (2), основания (1), закреплен при помощи болтового соединения или методом сварки домкрат (3), на опору верхнюю (15) домкрата (3) закреплена при помощи болтового соединения или методом сварки упорная плита (4) с четырьмя отверстиями (13), к которым присоединены элементы крепления верхние (5) стропов (6), элементы крепления нижние (7) стропов (6), установленные в рым-болты (8). В качестве элементов крепления верхних (5), элементов крепления нижних (7) стропов (6) могут быть использованы такелажные скобы, крюки-защелки и другие изделия для погрузо-разгрузочных работ, в качестве строп (6) могут быть использованы стропы различных конструкций, например, текстильные, канатные, цепные.
Устройство работает следующим образом.
Основание (1) устройства устанавливают в центр крышки (11) затвора обратного. Рым-болты (8) закручивают в резьбовые отверстия (9) корпуса (14) затвора обратного. При воздействии на домкрат (3) опора верхняя (15) двигается вверх и упирается в упорную плиту (4), зафиксированную через элементы крепления верхние (5), элементы крепления нижние (7) стропов (6), за рым-болты (8), а усилие, передаваемое от домкрата (3), воздействует на крышку (11) затвора обратного отжимая ее от кольца разрезного (12).
Существенными отличительными признаками устройства для отжима крышки затвора обратного являются:
наличие упорной плиты соединенной с корпусом затвора обратного через систему крепежей;
наличие основания с опорной плитой;
наличие в составе устройства домкрата.
Существенными отличительными признаками способа для отжима крышки затвора обратного являются:
возможность выполнения операции одним работником;
малое время выполнения операции при выполнении одним работником, так как используется домкрат, обеспечивающий быстрое и равномерное усилие;
высокая надежность операции, так как исключен перекос и заклинивание крышки затвора обратного, вследствие приложения усилия к центру крышки, что исключает повреждение уплотнительных элементов, деформацию крышки и корпуса затвора обратного, необходимость повторного выполнения операции по отжиму и извлечению крышки затвора обратного;
облегченные условия труда, так как при выполнении операции отсутствует необходимость приложения значительных усилий для создания необходимого давления на крышку затвора обратного, вследствие передачи усилия от домкрата;
повышение безопасности выполнения операции, так как отсутствует необходимость привлечения двух и более работников, что снижает риск получения производственной травмы при нахождении работников на приставных сооружениях (лестницы, строительные леса, люльки), крышке затвора обратного при отсутствии площадок обслуживания.
На заявленное устройство для отжима крышки затвора обратного выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при техническом обслуживании трубопроводной арматуры на объектах ООО «Газпром трансгаз Ухта».