СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ФОРМОВКЕ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА

1. Способ формирования корпуса долота бурового инструмента, при осуществлении которого
выполняют помол множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал, и получают продукт помола, включающий частицы порошка,
разделяют частицы порошка на несколько гранулометрических фракций,
объединяют по меньшей мере часть по меньшей мере двух гранулометрических фракций для получения порошковой смеси,
прессуют указанную порошковую смесь для формирования неспеченного корпуса долота и
по меньшей мере частично спекают этот неспеченный корпус долота.
2. Способ по п.1, при осуществлении которого прессование порошковой смеси выполняют с использованием по существу изостатического давления с колебательно меняющейся величиной.
3. Способ формирования корпуса долота бурового инструмента, при осуществлении которого
смешивают множество твердых частиц и множество частиц, включающих матричный материал, и получают порошковую смесь,
прессуют указанную порошковую смесь с использованием по существу изостатического давления с колебательно меняющейся величиной для формирования неспеченного корпуса долота, и
по меньшей мере частично спекают этот неспеченный корпус долота.
4. Способ по п.2 или 3, в котором указанные колебательные изменения величины по существу изостатического давления осуществляют при общем его повышении до заданного максимального давления.
5. Способ по п.2 или 3, в котором указанные колебательные изменения величины по существу изостатического давления осуществляют при средней частоте колебательных изменений в интервале примерно от 1 до 100 Гц.
6. Способ по п.5, в котором колебательные изменения величины по существу изостатического давления осуществляют при средней амплитуде колебаний в интервале примерно от 0,006 до 69 МПа.
7. Способ по п.2 или 3, в котором указанное прессование порошковой смеси осуществляют при заданном максимальном давлении, превышающем примерно 35 МПа.
8. Способ по любому из пп.1-3, при осуществлении которого отводят жидкость во время прессования порошковой смеси.
9. Способ формирования корпуса долота бурового инструмента, при осуществлении которого
смешивают множество твердых частиц и множество частиц, включающих матричный материал, и получают порошковую смесь,
помещают порошковую смесь в деформируемый контейнер,
прикладывают давление к по меньшей мере одной наружной поверхности деформируемого контейнера для сжатия порошковой смеси и формирования неспеченного корпуса долота,
обеспечивают дренаж жидкости из деформируемого контейнера при указанном воздействии давления на по меньшей мере одну наружную поверхность деформируемого контейнера и
по меньшей мере частично спекают упомянутый неспеченный корпус долота.
10. Способ по п.9, при осуществлении которого воздействуют на порошковую смесь вакуумом для облегчения отведения жидкости из деформируемого контейнера.
11. Способ по п.9, в котором при упомянутом смешивании множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал, для получения порошковой смеси
выполняют помол множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал, и получают продукт помола, включающий частицы порошка,
разделяют частицы порошка на несколько гранулометрических фракций и
объединяют по меньшей мере часть по меньшей мере двух гранулометрических фракций для получения порошковой смеси.
12. Способ по п.1 или 11, в котором для указанного получения порошковой смеси объединяют по меньшей мере часть не из всех гранулометрических фракций.
13. Способ по п.1 или 11, в котором при упомянутом помоле множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал
помещают множество твердых частиц и множество частиц, включающих матричный материал, в контейнер с абразивным материалом и
перемещают абразивный материал относительно множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал, для их перемалывания.
14. Способ по п.1 или 11, в котором при разделении частиц порошка порошок последовательно пропускают через ряд сит.
15. Способ по п.1 или 11, при осуществлении которого воздействуют на порошковую смесь механическими вибрациями с такими средней амплитудой и максимальным воздействующим ускорением, которые обеспечивают повышение конечной плотности порошковой смеси.
16. Способ по п.15, при осуществлении которого воздействуют на порошковую смесь механическими вибрациями, средняя амплитуда которых составляет примерно от 0,25 до 2,5 мм, а максимальное воздействующее ускорение составляет примерно от 0,5 до 5,0 g (ускорения силы тяжести).
17. Способ по любому из пп.1, 3 и 9, при осуществлении которого
выбирают множество твердых частиц из частиц, включающих материал из группы, состоящей из алмаза, карбида бора, нитрида бора, нитрида алюминия, и карбидов и боридов элементов из группы, состоящей из W, Ti, Мо, Nb, V, Hf, Zr, Si, Та и Cr, и
выбирают матричный материал из группы, состоящей из сплавов кобальта, сплавов железа, сплавов никеля, сплавов кобальта и никеля, сплавов железа и никеля, сплавов железа и кобальта, сплавов алюминия, сплавов меди, сплавов магния или сплавов титана.
18. Способ по п.9, в котором при воздействии давлением на по меньшей мере одну наружную поверхность деформируемого контейнера для сжатия порошковой смеси и формования неспеченного корпуса долота, сжимают порошковую смесь по существу изостатическим давлением, имеющим колебательно меняющуюся величину.
19. Корпус долота бурового инструмента, сформированный способом по любому из пп.1-18.
20. Система для формирования корпуса долота бурового инструмента, включающая
камеру давления,
деформируемый контейнер, расположенный в камере давления и приспособленный для помещения в него порошковой смеси, и
по меньшей мере один трубопровод, обеспечивающий канал для прохождения текучей среды между внутренней полостью деформируемого контейнера и пространством снаружи камеры давления.