ГАЗОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к теплоэнергетической, металлургической и химической промышленности, и может быть использована для получения генераторного газа из твердого углеродсодержащего топлива.
Известен газогенератор горлового типа, описанный в (RU 2406751 С1, МПК C10J 3/46, опубл. 20.12.2010), содержащий шлюзовое устройство подачи твердого топлива, линию подвода газифицирующего агента, линию вывода шлака и линию отвода генераторного газа.
Известен газогенератор, описанный в (US 4764184 А, МПК C10J 3/03, C10J 3/30, C10J 3/32, C10J 3/82, опубл. 16.08.1988), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, в верхнем торце которого выполнено центральное загрузочное отверстие, сопряженное со шлюзовым устройством подачи твердого углеродсодержащего топлива, а в его нижнем торце - центральное разгрузочное отверстие, сопряженное с линией вывода шлака, колосниковую решетку, размещенную внутри вертикального цилиндрического корпуса, линию подвода газифицирующего агента, сопряженную с впускным отверстием в нижней части упомянутого корпуса газогенератора под колосниковой решеткой, и линию отвода генераторного газа, при этом внутри упомянутого корпуса газогенератора размещено полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива.
Общим недостатком известных устройств является низкая надежность их работы вследствие образования свода твердого топлива и его зависания в корпусе газогенератора.
Достигаемым техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы газогенератора за счет исключения возможности образования свода твердого углеродсодержащего топлива и его зависания в корпусе газогенератора.
Указанный результат обеспечивается тем, что в газогенераторе, содержащим вертикальный цилиндрический корпус, в верхнем торце которого выполнено центральное загрузочное отверстие, сопряженное со шлюзовым устройством подачи твердого углеродсодержащего топлива, а в его нижнем торце - центральное разгрузочное отверстие, сопряженное с линией вывода шлака, колосниковую решетку, размещенную внутри вертикального цилиндрического корпуса, линию подвода газифицирующего агента, сопряженную с впускным отверстием в нижней части упомянутого корпуса газогенератора под колосниковой решеткой, и линию отвода генераторного газа, при этом внутри упомянутого корпуса газогенератора размещено полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива, согласно полезной модели полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива выполнено в виде усеченного перфорированного конуса, большее основание которого закреплено на внутренней стенке вертикального цилиндрического корпуса над колосниковой решеткой, а его меньшее основание сопряжено с центральным загрузочным отверстием, при этом в верхней части упомянутого корпуса газогенератора выполнено выпускное отверстие, сопряженное с линией отвода газогенераторного газа.
За счет выполнения полого устройства для распределения твердого углеродсодержащего топлива в виде усеченного перфорированного конуса, большее основание которого закреплено на внутренней стенке вертикального цилиндрического корпуса над колосниковой решеткой, а его меньшее основание сопряжено с центральным загрузочным отверстием, обеспечивается поступление твердого углеродсодержащего топлива на колосниковую решетку во все более расширяющийся объем усеченного перфорированного конуса и, как следствие, исключается возможность образования свода твердого углеродсодержащего топлива и его зависания в упомянутом корпусе газогенератора. Это повышает надежность работы газогенератора.
На чертеже схематично изображена принципиальная схема заявленного устройства.
Газогенератор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого размещены колосниковая решетка 2 и полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива, шлюзовое устройство 3 подачи твердого углеродсодержащего топлива, линию 4 подвода газифицирующего агента, линию 5 вывода шлака и линию 6 отвода газогенераторного газа.
В верхнем торце вертикального цилиндрического корпуса 1 газогенератора выполнено центральное загрузочное отверстие, сопряженное со шлюзовым устройством 3 подачи твердого углеродсодержащего топлива, а в его нижнем торце - центральное разгрузочное отверстие, сопряженное с линией 5 вывода шлака. Линия 4 подвода газифицирующего агента сопряжена с впускным отверстием в нижней части упомянутого корпуса 1 газогенератора под колосниковой решеткой 2. В верхней части упомянутого корпуса 1 газогенератора выполнено выпускное отверстие, сопряженное с линией 6 отвода генераторного газа.
Полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива выполнено в виде усеченного перфорированного конуса 7, большее основание которого закреплено на внутренней стенке вертикального цилиндрического корпуса 1 над колосниковой решеткой 2, а его меньшее основание сопряжено с центральным загрузочным отверстием.
Газогенератор работает следующим образом.
Через центральное загрузочное отверстие, сопряженное со шлюзовым устройством 3, твердое углерод содержащее топливо загружают в полое устройство для распределения твердого углеродсодержащего топлива, выполненное в виде усеченного перфорированного конуса 7. Поступление твердого углеродсодержащего топлива на колосниковую решетку во все более расширяющийся объем усеченного перфорированного конуса исключает возможность образования свода твердого углеродсодержащего топлива и его зависания в упомянутом корпусе 1 газогенератора.
После загрузки твердого углеродсодержащего топлива на колосниковую решетку 2 производится его розжиг. При этом через впускное отверстие, сопряженное с линией 4, под колосниковой решеткой 2 подается газифицирующий агент, который попадет внутрь усеченного перфорированного конуса 7. Внутри усеченного перфорированного конуса 7 происходит газификация твердого углеродсодержащего топлива, а образующийся в процессе его газификации генераторный газ поступает в пространство между полой перфорированной вставкой 7 и внутренней стенкой вертикального цилиндрического корпуса 1 газогенератора. Через выпускное отверстие, сопряженное с линией 6, генераторный газ выводится из упомянутого корпуса 1 газогенератора. Образующиеся зола и шлак сбрасываются с колосниковой решетки 2 в золовое пространство и удаляются из упомянутого корпуса 1 газогенератора через центральное разгрузочное отверстие, сопряженное с линией 5 вывода шлака.