Устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы

Заявляемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для высадки концов арматурных стержней и последующей нарезки на них резьбы в построечных условиях при создании арматурных каркасов в монолитном строительстве.
Известно устройство для высадки концов металлических стержней (патент РФ на изобретение №2328358, конвенционный приоритет IN 965/DEL/2004 от 27.05.2004) содержащий станину, направляющую арматурного стержня, зажим арматурного стержня, полость для формирования высаженного конца арматурного стержня и ковочный цилиндр с поршнем. Недостатком этого технического решения является повышенная трудоемкость получения арматурных стержней с высаженными концами с нарезанной резьбой, в особенности, в построечных условиях.
Задачей предлагаемого технического решения является уменьшение трудоемкости получения арматурных стержней с высаженными концами с нарезанной резьбой в построечных условиях. Техническим результатом является уменьшение рабочего времени на получение арматурных стержней разных диаметров с высаженными концами с нарезанной резьбой, повышение технологичности изготовления арматурных стержней разных диаметров с высаженными концами с нарезанной резьбой.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы включает станину, направляющую стержней, первый зажим стержней, матрицу, шток с поршнем, пуансон выполненный на конце штока, гидроцилиндр, второй зажим стержней, резьбонарезной станок с резьбонарезной головкой, станина может бать выполнена в виде литого корпуса, или штампованного корпуса, или сварного корпуса, направляющая стержней может быть выполнена в виде трубы, или уголка, или плоских элементов образующих желоб, матрица со стороны первого зажима выполнена с полостью в форме усеченного конуса, а с другого конца матрица выполнена с полостью цилиндрической формы, длина Lц полости цилиндрической формы матрицы равна или больше ее внутреннего диаметра Dц, также матрицы выполнены сменными для различных размеров поперечного сечения металлических стержней, сменные матрицы выполнены с внутренними полостями и под размеры резьбы M10, или М12, или М14, или M16, или M18, или М20, или М22, или М24, или М27, или М30, или М36, или М42, также гидроцилиндр выполнен с возможностью перемещения вдоль станины, также второй зажим выполнен с возможностью перемещения вдоль станины, также пуансон выполнен съемным, также на хвостовике пуансона выполнена наружная резьба, а на штоке выполнена ответная внутренняя резьба, также на пуансоне выполнен выступ соприкасающийся в сборе с внутренней торцевой поверхностью штока, также резьбонарезной станок с резьбонарезной головкой выполнен с возможностью передвижения вдоль станины.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежом, где на Фиг. 1 показано устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы в начальном положении перед высадкой конца стержня, на Фиг. 2 показано устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы после высадки конца стержня, на Фиг. 3 показано устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы с продвинутым стержнем с высаженным концом до резьбонарезной головки перед нарезкой резьбы на высаженном конце стержня, на Фиг. 4 показан укрупненный вид матрицы с высаженным концом арматурного стержня, на Фиг. 5 укрупненный вид части штока со съемным пуансоном.
Устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы включает станину 1, направляющую 2 стержней 3, первый зажим 4 стержней 3, матрицу 5, шток 6 с поршнем 7, пуансон 8 выполненный на конце штока 6, гидроцилиндр 9, второй зажим 10 стержней 3, резьбонарезной станок 11 с резьбонарезной головкой 12, станина 1 может бать выполнена в виде литого корпуса, или штампованного корпуса, или сварного корпуса, направляющая 2 стержней 3 может быть выполнена в виде трубы, или уголка, или плоских элементов образующих желоб, матрица 5 со стороны первого зажима 4 выполнена с полостью 13 в форме усеченного конуса, а с другого конца матрица 5 выполнена с полостью 14 цилиндрической формы, длина Lц полости 14 цилиндрической формы матрицы 5 равна или больше ее внутреннего диаметра Dц, также матрицы 5 выполнены сменными для различных размеров поперечного сечения металлических стержней 3, сменные матрицы 5 выполнены с внутренними полостями 13 и 14 под размеры резьбы М10, или М12, или М14, или М16, или M18, или М20, или М22, или М24, или М27, или М30, или М36, или М42, также гидроцилиндр 9 выполнен с возможностью перемещения вдоль станины 1, также второй зажим 10 выполнен с возможностью перемещения вдоль станины 1, также пуансон 8 выполнен съемным, также на хвостовике 15 пуансона 8 выполнена наружная резьба 16 а на штоке 6 выполнена ответная внутренняя резьба 17, также на пуансоне 8 выполнен выступ 18 соприкасающийся в сборе с внутренней торцевой поверхностью 19 штока 6, также резьбонарезной станок 11 с резьбонарезной головкой 12 выполнен с возможностью передвижения вдоль станины 1.
Устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы работает следующим образом. Арматурный стержень 3 вставляют в направляющую 2 станины 1 и продвигают его по направляющей 2 через первый прижим 4 и матрицу 5 до упора в пуансон 8 закрепленном в предварительно отведенном в начальное положение штоке 6 с поршнем 7. Стержень 3 закрепляют в первом зажиме 4 и смыкают вокруг его конца матрицу 5. Приводят в движение шток 6 с пуансоном 8. Пуансон 8 ударяет по концу стержня 3, высаживая конец стержня 3 в полостях 13 и 14 матрицы 5. После высадки снимают со штока 6 пуансон 8, матрицу 5 размыкают и ослабляют первый зажим 4, стержень 3 продвигают до резьбонарезной головки 12, закрепляют стержень 3 во втором зажиме 10 и на высаженном конце стержня 3 нарезают резьбу резьбонарезной головкой 12. После нарезки резьбы ослабляют второй зажим 10 и вынимают стержень 3 с высаженным концом и нарезанной на высаженном конце резьбой.
Таким образом, обеспечивается уменьшение рабочего времени на получение арматурных стержней разных диаметров с высаженными концами с нарезанной резьбой, а также повышение технологичности изготовления арматурных стержней разных диаметров с высаженными концами с нарезанной на них резьбой.