СПЛАВ NICRMONB С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

1. Деталь, полученная способом, включающим:
отжиг сплава при температуре менее приблизительно 982°С в течение менее приблизительно одного часа, причем сплав содержит углерод в количестве менее приблизительно 0,04 мас.%, марганец от примерно 0,0 до примерно 0,2 мас.%, кремний от примерно 0,0 до примерно 0,25 мас.%, фосфор от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, серу от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, хром от примерно 20,0 до примерно 23,0 мас.%, молибден от примерно 8,5 до примерно 9,5 мас.%, ниобий от примерно 3,25 до примерно 4 мас.%, тантал от примерно 0,0 до примерно 0,05 мас.%, титан от примерно 0,2 до примерно 0,4 мас.%, алюминий от примерно 0,15 до примерно 0,3 мас.%, железо от примерно 3,0 до примерно 4,5 мас.% и остальное является никелем, и
дисперсионное твердение сплава при температуре от примерно 538°С до примерно 760°С в течение приблизительно до 100 ч.
2. Деталь по п.1, в которой сплав дополнительно содержит бор в количестве приблизительно 0,0-0,005 мас.%.
3. Деталь по п.1, в которой дисперсионное твердение сплава выполняют при температуре приблизительно 677°С в течение приблизительно 50 ч.
4. Деталь по п.1, в которой сплав имеет предел текучести при комнатной температуре более 620 МПа (90 килофунт-сил на кв. дюйм).
3
5. Деталь по п.1, в которой сплав включает выделившиеся γ” фазы три-никель-ниобия (NiNb).
3
6. Деталь по п.1, в которой сплав не содержит выделившихся δ фаз три-никель-ниобия (NiNb).
7. Деталь по п.1, в которой отжиг сплава выполняют при температуре менее приблизительно 954°С.
8. Деталь по п.7, в которой отжиг сплава выполняют при температуре менее приблизительно 899°С.
9. Деталь по п.8, в которой способ дополнительно включает:
охлаждение сплава после отжига.
10. Способ обработки сплава, включающий:
дисперсионное твердение сплава при температуре от примерно 538°С до примерно 760°С в течение менее приблизительно 100 ч, причем сплав содержит углерод в количестве менее приблизительно 0,04 мас.%, марганец от примерно 0,0 до примерно 0,2 мас.%, кремний от примерно 0,0 до примерно 0,25 мас.%, фосфор от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, серу от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, хром от примерно 20,0 до примерно 23,0 мас.%, молибден от примерно 8,5 до примерно 9,5 мас.%, ниобий от примерно 3,25 до примерно 4 мас.%, тантал от примерно 0,0 до примерно 0,05 мас.%, титан от примерно 0,2 до примерно 0,4 мас.%, алюминий от примерно 0,15 до примерно 0,3 мас.%, железо от примерно 3,0 до примерно 4,5 мас.% и остальное является никелем.
11. Способ по п.10, в котором сплав дополнительно содержит бор в количестве приблизительно 0,0-0,005 мас.%.
12. Способ по п.10, в котором дисперсионное твердение сплава выполняют при температуре приблизительно 677°С в течение приблизительно 50 ч.
13. Способ по п.10, дополнительно включающий:
отжиг сплава при температуре менее приблизительно 982°С в течение менее приблизительно 1 ч перед дисперсионным твердением.
14. Способ по п.13, в котором отжиг сплава выполняют при температуре менее приблизительно 954°С.
15. Способ по п.14, в котором отжиг сплава выполняют при температуре менее приблизительно 899°С.
16. Способ по п.10, дополнительно включающий:
охлаждение сплава после отжига.
17. Способ по п.16, в котором сплав можно охлаждать путем закалки или охлаждением воздухом.
18. Способ обработки сплава, включающий:
обеспечение сплава, содержащего углерод в количестве от примерно 0,015 до примерно 0,035 мас.%, марганец от примерно 0,0 до примерно 0,2 мас.%, кремний от примерно 0,0 до примерно 0,15 мас.%, фосфор от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, серу от примерно 0,0 до примерно 0,015 мас.%, хром от примерно 20,0 до примерно 23,0 мас.%, молибден от примерно 8,5 до примерно 9,5 мас.%, ниобий от примерно 3,25 до примерно 4 мас.%, тантал от примерно 0,0 до примерно 0,05 мас.%, титан от примерно 0,2 до примерно 0,4 мас.%, алюминий от примерно 0,15 до примерно 0,3 мас.%, железо от примерно 3,0 до примерно 4,5 мас.%, бор от примерно 0,0 до примерно 0,005 мас.% и остальное является никелем,
отжиг сплава при температуре приблизительно 899°С в течение приблизительно 1 ч,
охлаждение сплава,
дисперсионное твердение при температуре приблизительно 677°С в течение приблизительно 50 ч.
19. Способ по п.18, в котором сплав можно охлаждать путем закалки или охлаждением воздухом.