Устройство для отвода отработавших газов двигателя внутреннего сгорания из животноводческих помещений

В теплое время года для охлаждения молока используется холодильная машина 21, а охлажденная вода через кран 18 поступает в конденсатор 20, охлаждает его и далее по трубопроводу 23 попадает в подводящую трубу 3; цикл завершается. Хла-доноситель, перекачиваемый насосом 24, входящим в комплектацию холодильной установки, через испаритель 25 и кран 22 поступает на теплообменник 19, охлаждает молоко и вновь подается насосом 24 на испаритель 25.

В данном случае предлагаемое охлаждаемое устройство используется в течение всего года и работает в качестве градирни высокой надежности без электродвигателя, снижающего надежность всей системы охлаждения. Потери воды от испарения и утечек компенсируются поступлением ее из трубы для подвода воды 14, перекрываемой поплавковым клапаном 15. При этом в теплое время года дополнительно понижается температура воды. При поступлении избыточной воды в резервуар 12, часть ее стекает по трубе 27 в канализацию. Экран 26 предотвращает сток охлажденной воды, поступающей в льдоаккумулятор из цилиндрического корпуса 1 непосредственно в наклонную трубу 13. Если вода в льдоаккумуляторе 2 не замерзла, то более холодные нижние слои воды вытесняются (проходят) под

нижней кромкой экрана 26, поступают в наклонную трубу 13 и далее в контур охлаждения. Если вода в льдоаккумуляторе 2 замерзла, то вращающаяся обойма 4 обычно также примерзает и не вращается небольшой промежуток времени, но под действием отепленной воды оттаивает и начинает вращаться. В любом случае хладоноситель, попадая в льдоак-кумулятор 2, протекает по поверхности льда, охлаждается и поступает в наклонную трубу 13 и далее в контур охлаждения.

Таким образом, происходит саморегулирование системы охлаждения в зависимости от температуры наружного воздуха и хладоносителя. За счет описанных выше режимов функционирования системы возрастает эффективность охлаждения хладо-носителя. Конструктивная простота системы охлаждения обеспечивает высокую эксплуатационную надежность.

Испытания, проведенные в Московской, Тамбовской и Тульской областях, подтвердили высокую эффективность разработанной комбинированной системы охлаждения с роторными распылительными устройствами, использующими как естественный, так и искусственный холод. Срок окупаемости системы охлаждения составил в среднем около 5 мес.

УДК 631.3; 621.43:631.22

В.Ф. Некрашевич, доктор техн. наук, профессор И.Б. Тришкин, канд. техн. наук, доцент А.В. Ерохин, канд. техн. наук

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Рязанский государственный агротехнологический университет им. П.А. Костычева»

устройство для отвода отработавших газов двигателя внутреннего сгорания из животноводческих помещений

В животноводческом помещении нарушение параметров микроклимата приводит к снижению продуктивности животных, увеличению потерь молодняка, перерасходу кормов, сокращению срока службы оборудования и зданий, к заболеваниям животных.

Как правило, в таких помещениях применяют естественную вентиляцию, и они не отапливаются. Поэтому во время раздачи кормов тракторными кормораздатчиками происходит превышение в атмосфере помещения ПДК вредных веществ, содержащихся в отработавших газах дизелей, так как естественная вентиляция не обеспечивает требуемую кратность воздухообмена.

Предлагаемые устройства (защищены авторскими свидетельствами и патентами № 26596

60

и №2 33979) позволяют исключить влияние вредных веществ, содержащихся в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания (ДВС), работающего внутри помещений ограниченного объема и воздухообмена, на людей и животных, а также снизить температуру отработавших газов и обеспечить надежную пожаробезопасность.

Общий вид одного из устройств показан на рис. 1. Это устройство можно использовать в помещениях, где трактор движется прямолинейно без маневров, т. е. в коровниках и других животноводческих помещениях, в которых животные содержатся рядами.

Устройство содержит горизонтально расположенный газоотводящий воздуховод 3, в конце кото-

рого установлены уплотняющая заслонка 1 и вентилятор 2. Снизу газоотводящего воздуховода выполнен продольный паз, закрытый эластичными уплотнительными элементами 4. В начале газоотводящего воздуховода предусмотрена приемная часть в виде раструба 5 для ввода в него газоприемной каретки 6. Эта каретка снабжена четырьмя роликами 7, патрубком 8 и муфтой 9 эллипсовидной формы. Между патрубком газоприемной каретки и выпускным патрубком 11 ДВС установлен эжектор 13 с камерой смешения 10 и пружина 12, которая упирается на упорное кольцо 14, закрепленное на выпускном патрубке ДВС. Газоотводящий воздуховод прикреплен к потолку помещения подвесками 15, а к боковым стенам подпружиненными растяжками 16.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы газоприемную каретку с камерой смешения и эжектором устанавливают на выпускной патрубок ДВС. Перед началом движения трактора внутри помещения для создания разрежения в газоотводящем воздуховоде включают вентилятор, вследствие чего уплотнительные элементы плотно смыкаются друг с другом. Затем газоприемную каретку вставляют в раструб газоотводящего воздуховода.

При движении трактора вместе с ним перемещается газоприемная каретка 6 по газоотводящему воздуховоду, раскрывая при этом упругие уплотнительные элементы посредством муфты 9 эллипсовидной формы, установленной на патрубке

8. Отработавшие газы ДВС трактора, проходя через эжектор, смешиваются с воздухом помещения в камере 10 и, охлаждаясь, поступают в газоотводящий воздуховод, отсасываются вентилятором 2 и выбрасываются в атмосферу. По окончании технологической операции уплотнительная заслонка открывается и газоприемная каретка выходит из газоотводящего воздуховода.

При работе мобильных энергетических средств с ДВС в других помещениях (теплицах, складских помещениях и др.), где требуется совершать маневры, можно использовать устройство, показанное на рис. 2.

В этом устройстве два газоотводящих воздуховода 1 и 2 расположены горизонтально и перпендикулярно один другому, причем один закреплен стационарно, а другой свободно перемещается на двух каретках 5 и 6. Сбоку воздуховода 2 выполнен продольный разрез, закрытый эластичными уплотнительными элементами 15. Начало воздуховода имеет вид расширенной приемной части, а в его конце установлен вентилятор 16. В расширенную прием-

Рис. 1. Устройство для отвода отработавших газов ДВС из коровников:

а — вид сбоку; б — вид сверху на газоотводящий воздуховод

7 Б

Рис. 2. Устройство для удаления отработавших газов ДВС из теплиц, складских и других помещений

ную часть вставлена газоприемная каретка 6 с четырьмя роликами 7 для перемещения в воздуховоде. На патрубке каретки установлена муфта эллипсовидной формы.

Патрубок каретки соединен с воздуховодом 1, который имеет продольный разрез снизу, также закрытый эластичными уплотнительными элементами 15. Начало воздуховода выполнено в виде расширенной приемной части, а в его конце имеется патрубок, на котором закреплена муфта 9 эллипсовидной формы из теплоизоляционного материала. Патрубок соединен с кареткой 6 воздуховода 2. Обе газоприемные каретки закрыты с торца цилиндрической части и имеют отверстие в конической части для прохода отработавших газов.

Перед началом работы газоприемную каретку 5 основного воздуховода при помощи промежуточного патрубка 10 устанавливают на выпускной патрубок 11 ДВС трактора и включают вентилятор 16.

При движении трактора вместе с ним на роликах 17 перемещается основной воздуховод 1. При

этом раскрываются посредством муфты 9 эллипсовидной формы упругие уплотнительные элементы. Отработавшие газы ДВС трактора через промежуточный патрубок 10 и газоприемную каретку 5 попадают в основной воздуховод 1 и далее через газоприемную каретку 6 поступают в дополнительный газоотводящий воздуховод 2. При работе вентилятора создается разрежение в газоотводящих воздуховодах, вследствие чего уплотнительные элементы 15 обоих воздуховодов плотно соединяются друг с другом и отработавшие газы ДВС трактора выбрасываются в атмосферу.

При совершении трактором маневров газоприемная каретка 5 также перемещается по основному воздуховоду.

Вывод

Предлагаемые конструкции устройств для отвода отработавших газов ДВС позволяют полностью удалять их из помещений не только при прямолинейном движении трактора, но и при совершении им маневров внутри помещения.

УДК 631.3;

Р.А. Балкаров, доктор техн. наук, профессор Ф.М. Токова, аспирант

Федеральное государственное научное учреждение «Северо-Кавказский научноисследовательский институт горного и предгорного садоводства»

к вопросу обоснования технологии и средств механизации для возделывания садов в крестьянских (фермерских) хозяйствах кабардино-балкарской республики

Для обеспечения населения плодово-ягодной продукцией важное место в рыночной экономической системе отводится развитию крестьянско-фермерских хозяйств (КФХ). Фермерский сектор в России насчитывает 264 тыс. хозяйств, в том числе 1411 в Кабардино-Балкарской Республике (КБР), в которых занято около 1,2 млн чел. В этом секторе сконцентрировано около 11 % (14 млн га) всей пашни.

В социально-экономической структуре сельского хозяйства Кабардино-Балкарской Республики определенное место занимают созданные в начале 90-х годов КФХ. С крестьянско-фермерским сектором в значительной степени связывались надежды на формирование качественно нового слоя сельских товаропроизводителей и обеспечение населения продовольствием. Успешная деятельность КФХ должна была стимулировать конкуренцию на рынке продуктов и труда, способствовать повыше-

62

нию эффективности сельскохозяйственного производства.

Создание экономически стабильного крестьянско-фермерского сектора предполагает обоснование и наблюдение его оптимальных параметров, в связи с чем возникает необходимость прогнозировать, моделировать возможную специализацию КФХ, их размеры, структуру производства, численность работников, обеспеченность техникой и т. д. Несмотря на все трудности КФХ заняли свою экономическую нишу в аграрном секторе экономики России и регионов, и как любая форма хозяйствования эти предприятия требуют дальнейшего, более глубокого и последовательного изучения.

Современное состояние садоводства характеризуется существенным перераспределением плодовых насаждений, т. е. площади садов общественного пользования переходят в собственность (аренду) фермерских хозяйств. Кроме того, коли-