СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКООТВЕТСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРЕХКОМКОНЕНТНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА

1. Способ изготовления высокоответственных изделий из трехкомпонентного титанового сплава путем предварительного формирования улучшенной нано- и субмикрокристаллической структуры в заготовках, включающего измельчение зерен заготовок из исходного крупнозернистого сплава на основе титана, содержащего алюминий и в качестве дополнительной целевой легирующей добавки ванадий или цирконий, с помощью равноканального углового прессования (РКУП) заготовок с сопровождающими указанное измельчение процессами межзеренной диффузии алюминия и упомянутой добавки, и завершающее диффузионное модифицирование полученной структуры, обеспечивающее сочетание ее высокой прочности с высокими термической стабильностью и коррозионной стойкостью в изделиях, с помощью изотермического отжига заготовок, с последующим деформационным формообразованием заготовок изделий, характеризующийся тем, что перед проведением РКУП заготовок в зависимости от содержания ванадия или циркония предварительно уточняют температурно-скоростной режим РКУП заготовок из данного сплава в интервале температур прессования 400-470°C и скоростей прессования 0,1-1,0 мм/сек, обеспечивающий получение высокопрочной нано- и субмикрокристаллической структуры в заготовках, со средним размером зерен не более 0,5 мкм, затем проводят РКУП заготовок по уточненному температурно-скоростному режиму и подвергают такие деформированные заготовки изотермическому отжигу при температуре, выбираемой из интервала 450-550°C, в течение 0,5-1,0 ч с одновременным повышением термической стабильности и коррозионной стойкости материала заготовок в результате итогового диффузионно-контролируемого перераспределения в заготовках алюминия, содержащегося в сплаве в интервале 2-6 вес.%, по границам зерен титана, приводящего к резкому локальному уменьшению концентрации атомов алюминия вдоль границ указанных зерен до 0,2 вес.% и менее, и диффузионно-контролируемого распределения по этим же границам зерен титана атомов ванадия или циркония, содержащегося в сплаве не более 4-х вес.%, после чего обработанные указанным образом заготовки изделий подвергают штамповке или ротационной ковке при температуре, не выше температуры изотермического отжига.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что при дополнительной целевой легирующей добавке - ванадии в составе сплава ПТЗВ проводят РКУП заготовок с исходным средним размером зерна 25-30 мкм при общем числе циклов прессования, равном 4, со скоростью прессования 0,4 мм/с при температуре прессования 450°C до получения структуры со средним размером зерна ~0,5 мкм и увеличения при этом предела текучести такого деформированного материала заготовок до 1200-1250 МПа, после чего заготовки подвергают изотермическому отжигу при 450°C в течение 30 мин с одновременным увеличением в результате термической стабильности заготовок, выражающейся в повышении температуры начала разупрочнения материала заготовок до 550°C и увеличением коррозионной стойкости заготовок, выражающейся в уменьшении глубины пораженного межкристаллитной горячесолевой коррозией слоя до 50-100 мкм после 500 ч испытаний при 250°C.