Совершенствование конструкции смесителя кормов

Совершенствование конструкции смесителя кормов

А.К. Курманов, к.т.н., К.А. Мустафин, преп., М.М. Айтбаев, преп., Н.С. Умербеков, преп.,

Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова

Важнейшее условие развития животноводства - создание прочной кормовой базы. Она включает: естественные и сеянные сенокосы и пастбища, посевы кормовых культур на сено, силос, сенаж, травяную муку, сочный и зеленый корм, фуражное зерно на пахотных землях; кор -

ма промышленного производства (комбикорма, минеральные корма, белково-витаминные добавки); гуменные и полевые отходы сельскохозяйственных культур (солома, мякина, ботва корнеплодов и овощей и др.); отходы мукомольной, маслобойной, сахарной, пивоваренной, спиртовой, крахмально-паточной, мясной, рыбной, молочной промышленности и др.

Полевое кормопроизводство служит основным источником кормов, дающих сегодня более 70% концентрированных, грубых, зеленых и сочных кор-

мов[1].

Наибольший эффект дает использование кормов, удовлетворяющих потребностям животных в питательных веществах. Полного набора питательных веществ нет ни в одном виде корма. Проанализировав разработанную классификацию кормов (рис. 1), приходим к выводу, что необходимо приготовлять кормовые смеси из нескольких составляющих. Зоотехнической наукой и практикой установлено, что скармливание полнорационных комбикормов повышает продуктивность животных на 25-3 0%, при этом сокращаются сроки откорма и на 15-20% уменьшается расход кормов на единицу продукции.

В зависимости от принятого типа кормления и наличия кормов в хозяйствах кормовые смеси готовят разной консистенции: сухие комбикорма, влажные рассыпные, жидкие корма и сухие моно-и многокомпонентные гранулированные или брикетированные корма.

Процесс производства высококачественных кормов, по существу, есть процесс измельчения, точного дозирования и смешивания различных по структуре, гранулометрическому составу и насыпной плотности компонентов, входящих в рацион[2].

На основе анализа разработанной классификации кормосмесителей (рис. 2) было выявлено, что наиболее перспективными являются винтовые рабочие органы, потому что обладают следующими преимуществами: относительная простота конструкции, непрерывность процесса, одновременное перемешивание и транспортирование.

Для использования этих преимуществ нами предлагается применить винтовые рабочие органы для кормосмешивания. Анализ существую -щих кормосмесителей с винтовыми рабочими органами выявил, что изготовляются они с 1 и более шнеками.

Недостатком одношнековых смесителей явля-

ется неудовлетворительное качество смешивания. Трех и более шнековые смесители обладают большой металлоемкостью, энергоемкостью и громоздки.

Таким образом, нами предлагается использовать двухшнековый смеситель. Это позволит получить однородную массу, удовлетворяющую зоотехническим требованиям, при малой металлоемкости и энергозатратах.

Для подтверждения исследований нами предлагается экспериментальная установка (рис. 3), состоящая из загрузочного бункера 1, шнеков 2 и 3 различных диаметров, расположенных параллельно на днище корпуса, выгрузного отсека 4, электродвигателя 5, редуктора 6, корпуса 7, в котором установлены шнеки. Особенностью установки является то, что корпус первого шнека в зоне крепления подшипника выполнен под углом а, превышающим угол трения материала корма по стали (4-31°). С целью повышения эффективности смешивания кормов должно выполняться соотношение:

^2 ' П2

где Б1, п1 - диаметр и частота вращения меньшего шнека;

Б2, п2 - диаметр и частота вращения большого шнека.

Значение 1,6 в формуле 1 получено в результате предварительных экспериментов.

Установка работает следующим образом: различные по физико-механическому составу корма (зерновые компоненты, грубые корма, белково-витаминные и минеральные добавки, премиксы промышленного производства) загружаются в бункер 1. Шнеки 2, 3 вращаются навстречу друг к другу с разной частотой и перемешивают загруженные компоненты, а т.к. шнеки имеют различные окружные скорости и диаметры,

Рис. 1 - Классификация кормов

Рис. 2 - Классификация кормосмесителей

А

Рис. 3 - Технологическая схема 2-шнекового смесителя: 1 - загрузочный бункер; 2, 3 - шнеки; 4 - выгрузной отсек; 5 - электродвигатель; 6 - редуктор; 7 - корпус

0----- - зерновые компоненты;

------ - грубые корма;

X------- - белково-витаминные и минеральные добавки;

1-----» - премиксы промышленного;

> - смешанный корм.

происходит проталкивание смешанной массы к выгрузному отсеку 4. Расположенная под углом а стенка корпуса не позволяет корму сгруживать-ся у стенки.

Литература

1. Завражнов А .И., Николаев Д .И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

2. Кукта Г .М. Машины и оборудования для приготовления кормов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 302 с.

3. Авторское свидетельство СССР № 1111807А, кл. В01 Б15/ 02.

4. Авторское свидетельство СССР № 1111807А, кл. В01 Б15/ 02.