Узел соединения деталей теплицы

Техническое решение относится к садоводству, к разведению цветов, овощей, ягод и т.п. в парниках и теплицах, к конструкциям каркасов теплиц и устройствам для вентиляции.
Из патента РФ №171092, известна теплица, содержащая каркас, состоящий из трубчатых прогонов, стоек и сегментов дуг, смонтированных при помощи соединительных элементов, светопрозрачное покрытие, закрепленное на каркасе, и двери, каждая арка крыши состоит из нескольких сегментов дуг, торцевые стороны теплицы состоят из стоек и ригелей, рейки дверной коробки прикреплены к стойкам для дверей, образуя дверную коробку, к которой прикреплена дверь, каждый соединительный элемент состоит из двух зеркально симметричных цельнометаллических штампованных половин, каждая из которых содержит три или четыре взаимно перпендикулярные фиксирующие выемки и между выемками по углам минимум две плоские площадки с отверстиями, штампованные половины скреплены между собой минимум двумя винтовыми соединениями; все элементы торцевой части теплицы скреплены между собой неразъемным соединением - сваркой. За прототип предлагаемого технического решения принят узел соединения трубчатых деталей теплицы, выполненный с помощью сварки.
Общими существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками предлагаемого технического решения являются следующие: узел соединения деталей теплицы, включающий соединенные с помощью сварки трубчатые элементы.
Конструкция, где трубчатые элементы любой формы (круглого, прямоугольного и т.п. сечения) соединены между собой с помощью традиционной газовой или электрической сварки достаточно применяются в конструкции теплиц - как правило, этот вид соединения используется для соединения деталей торцевых частей теплицы (от дверных и форточных блоков до целиком сварной торцевой части, как в прототипе). При этом поскольку соединяемые трубчатые детали являются тонкостенными, сварные швы имеют значительные дефекты, связанные с перегревом, прожегом, непроваром и т.п., что приводит к нарушениям целостности конструкции при монтаже и эксплуатации. Кроме того, для теплиц часто применяются трубы с защитным цинковым покрытием, а возле сварного шва это покрытие выгорает, образуя при этом ядовитый окисел цинка, а также увеличивая область потенциальной коррозии.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое решение, является повышение качества соединения за счет стабильности структуры сварного соединения, его прочности, значительного уменьшения выгорания цинкового покрытия.
Для решения названной технической задачи в узле соединения деталей теплицы, включающем соединяемые сваркой трубчатые элементы, в отличие от прототипа, трубчатые элементы скреплены между собой посредством накладок, соединенных с трубчатыми элементами лазерной сваркой.
Благодаря наличию данных отличительных признаков достигается следующий технический результат - существенно повышается надежность стыка, т.к. элементы крепятся между собой посредством пластины-накладки, соединенной с профилями без нарушения целостности профилей, без проваров и прожигов, что достигается за счет точной настройки режима сварки и многократного уменьшения зоны нагрева металла, приводящего к выгоранию цинка - ширина выгорания соразмерима с шириной лазерного луча.
Предложенное техническое решение может найти применение в конструкциях теплиц и парников различного сельскохозяйственного назначения.
Описанное устройство поясняется рисунками фиг. 1-2, на которых изображены соответственно узел соединения 2-х (один под углом примыкает к другому) и 3-х (два примыкают к одному) элементов.
На фиг. 1, 2 узел соединения деталей теплицы содержит соединяемые сваркой трубчатые элементы 1 в данном случае прямоугольного сечения (могут быть и круглые, овальные, шестигранные и т.п.). Они соединены между собой с помощью расположенных с двух сторон их профиля накладок 2, которые, как правило, повторяют форму соединяемых деталей в месте наложения, соединенных с трубчатыми элементами 1 лазерной сваркой в виде линейных швов 3 (в данном случае они выполнены в виде отрезков, но могут быть выполнены и в виде кривых, окружностей, пересекающихся отрезков, ломаных линий и т.п.). Толщина пластин, их количество (с двух, трех или четырех сторон профиля), а также длина сварного шва для несущих элементов выбираются исходя из обеспечения необходимой прочности стыка.
Данное соединение может быть использовано для стыка нескольких профилей под различными углами в плоскости. Накладка может повторять форму, например, Т-образного (фиг. 1) или Х-образного (фиг. 2) соединения или быть выполненной в виде пластины без вырезов.