ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ
FILTER FABRIC

Изобретение относится к области технических тканей и может быть использовано для очистки воздуха от промышленной пыли.
2
Известна фильтровальная ткань, выполненная из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности и имеющая поверхностную плотность 350-500 г/м (патент России №2182608 D03D 15/00, 2002). Данная ткань не обеспечивает тонкой очистки технологических газов и промышленного воздуха.
3
2
2
Наиболее близким аналогом является фильтровальная ткань, выполненная саржевым переплетением из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности, основные и уточные нити выполнены с эллипсовидным поперечным сечением. Воздухопроницаемость ткани 265-300 дм/м сек, поверхностная плотность 300-335 г/м. При такой воздухопроницаемости ткани невозможно обеспечить необходимую степень очистки промышленного воздуха (патент России №2127779 D03D 15/00, 1999).
Технический результат, достигаемый в заявленной ткани, - повышение степени очистки промышленного воздуха.
3
2
Для достижения данного технического результата фильтровальная ткань выполняется атласным переплетением из комплексных полиэфирных нитей в основе с коэффициентом наполнения 1,15-1,2 и полиэфирной пряжи в утке с коэффициентом наполнения 0,8-0,85 одинакового направления крутки, при этом отверстия между нитями приобретают прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 0-5 мкм, расстояние между нитями утка 120-100 мкм, а воздухопроницаемость составляет 70-90 дм/м сек.
Ткань выполнена атласным переплетением, что в совокупности с выбранными видами нитей основы и утка обеспечивает двухстороннюю структуру ткани. Одна сторона ткани имеет гладкую застилистую поверхность, формируемую из длинных перекрытий из основных комплексных нитей, а другая имеет ворсистую поверхность, формируемую из длинных перекрытий на основе уточной крученой пряжи.
Двухсторонняя структура ткани, имеющая гладкую и ворсистую поверхности, позволяет варьировать рабочую фильтрующую поверхность ткани в зависимости от состава фильтруемого воздушного потока.
При использовании в качестве рабочей поверхности гладкой стороны ткани частицы пыли не оседают на ее поверхности, а отскакивают от нее.
Для формирования слоя осадка на ткани в качестве рабочей фильтрующей можно использовать ворсистую поверхность.
Отличительной особенностью ткани является то, что направление крутки в основе и направление крутки в утке одинаково. Это обеспечивает равновесность структуры ткани, предотвращает ее закручиваемость, облегчает раскрой ткани и снижает количество отходов при раскрое и пошиве фильтровальных рукавов.
3
2
Коэффициент наполнения ткани по основе составляет 1,15-1,2, по утку - 0,85-0,8. При этом отверстие между нитями в ткани приобретает прямоугольную форму ячейки с расстоянием между нитями основы 0-5 мкм, расстоянием между нитями утка 120-100 мкм. Это способствует удержанию мелких фракций частиц от 0-10 мкм за счет сокращения сквозных пор при требуемом уровне воздухопроницаемости ткани в диапазоне 70-90 дм/м сек.
Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1
Фильтровальная ткань вырабатывается атласным переплетением из комплексных полиэфирных нитей линейной плотности 29,4 текс в основе с коэффициентом наполнения 1,15 и полиэфирной пряжи линейной плотности 29,4 текс в утке с коэффициентом наполнения 0,8 одинакового направления крутки Z. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 5 мкм, расстояние между нитями утка 120 мкм.
Пример 2
Ткань вырабатывается по примеру 1 из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 27,5 текс с коэффициентом наполнения по основе 1,18 и полиэфирной пряжи линейной плотности 27,5 текс с коэффициентом наполнения по утку 0,83 одинакового направления крутки S. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 5 мкм, расстояние между нитями утка 110 мкм.
Пример 3
Ткань вырабатывается по примеру 1 с коэффициентом наполнения по основе 1, 2 и с коэффициентом наполнения по утку 0,85 одинакового направления крутки Z. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 0 мкм, расстояние между нитями утка 100 мкм.
Пример 4 (по прототипу)
Ткань вырабатывается саржевым уточным четырехремизным переплетением из основных и уточных нитей из полиэфирной пряжи линейной плотности 29 текс х 2 при соотношении вертикальной и горизонтальной осей эллипса поперечного сечения нитей, равном 1:1,37.
Физико-механические и физико-химические свойства выработанных тканей приведены в таблице.
№ при-мера
Поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
Коэффициент наполнения
Число нитей на 10 см
Тол-щина, мкм
Воздухопро-ницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup> сек
Запыленность воздуха, г/м<sup>3</sup>
основа
уток
основа
уток
До очист-ки
После очист-ки
1
209
1,15
0,8
426
270
386
90
12
0,006
2
210
1,18
083
431
272
392
80
14
0,0065
3
211
1,2
0,85
432
273
398
70
15
0,006
4
330
-
-
340
165
1000
300
15
3,0
Как видно из данных таблицы, фильтровальная ткань по изобретению превосходит ткань, выработанную по прототипу по фильтрации воздуха, содержащего промышленную пыль.