ФАКЕЛЬНО-СЛОЕВАЯ ТОПКА

F23B 1/38
Факельно-слоевая топка
Полезная модель относится к энергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива.
Известны скоростные топки с высокой скоростью воздуха для сжигания древесных отходов, например, системы В.В. Померанцева в которых аэродинамическую устойчивость слоя обеспечивает зажимная решетка, а несгоревшие частицы топлива в предтопке догорают в камере сгорания.
Основным недостатком топки В.В.Померанцева является невозможность сжигания высоковлажных отходов (более 40%) и невозможность сжигания одновременно крупнокусковых древесных отходов с мелкой фракцией, таких как опил, стружка и.т.д. (В.В.Мамаев и др. Теплосиловые установки в лесной промышленности. Полиграфист. 1987.,с 28).
Известна факельно-слоевая топка системы С.В.Татищева, предназначенная для сжигания бурых и каменных углей и фрезторфа под котлами производительностью до 75т/ч. Влажное топливо из бункера подается в шахту, где оно прогревается и подсушивается горячими дымовыми газами, которые подсасываются из топочного пространства воздушной струей, вытекающей из сопла. Из шахты топливо попадает в топочное пространство, где мелкие фракции сгорают во взвешенном состоянии в газовоздушном потоке. Для интенсификации горения в топку через дополнительно установленные
сопла подается вторичный воздух. Более крупные фракции выпадают на колосниковую решетку с сгорают в слое. При сжигании топлива с влажностью менне 25% топку выполняют без подсушивающей шахты.
Недостатками факельно-слоевой топки С.В.Татищева являются неустойчивая аэродинамика ввиду одновременной подачи крупных и мелких фракций и малое время пребывания мелких фракций в сушильной шахте и невыполнимость определенного соотношения при подаче мелких и крупных фракций топлива (В.В.Мамаев и др. Теплосиловые установки в лесной промышленности. Полиграфист. 1987.,с 25) - прототип.
Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности топки.
Техническая задача достигается тем, что факельно-слоевая топка содержит шахту выполненную из кирпича с горизонтальными колосниками, каналы для подачи воздуха, зольник, зажимную решетку, камеру догорания при этом топка дополнительно содержит вешшятор с трубопроводом для газовзвеси, который соединен с бункером и расширяющейся емкостью, причем в топке расположен воздуховод, который имеет возможность подачи воздуха навстречу газовзвешенному потоку.
Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что она отличается следующими признаками:
-топка дополнительно содержит венилятор с трубопроводом для газовзвеси;
-трубопровод соединен с бункером и расширяющейся емкостью;
-в топке расположен воздуховод, который имеет возможность подачи воздуха навстречу газовзвешенному потоку.
Поэтому заявляемая полезная модель соответствует критеррпо «новизна.
Полезная модель может быть выполнена с использованием стандартного оборудования и известных технологаческих приемов. Поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость.
На Рисунке схематично изображена факельно-слоевая топка. Топка содержит топочную шахту, колосники горизонтальные 2, вентилятор 3, воздуховод 4, котел 5, бункер 7, шнёковый питатель 8, расширяющуюся емкость 9, трубопровод 10, окно для выгрузки золы и подачи воздуха под колосники 11.
Топка работает следующим образом. Мелкое топливо собирается в бункере 7 и посредством Щнекового питателя 8 и трубопровода 10 подается в расширяющуюся емкость 9, гЛе происходит образование газовзвеси с высокой концентрацией твердой фазы. В трубопроводе 10 и емкости 9 происходит перемешивание подсушка за счет смеси воздуха и отработанных дымовых газов после котла 5. Газовзвесь из емкости 9 поступает в шахту 1, где происходит активное перемешивание с воздухом, который подается через воздуховод 12. В верхней части шахты 1 происходит сжигание мелких фракций, причем несгоревшие частицы догорают на колосниковой решетке 2. Под которую подается воздух через отверстие для уборки золы 11 и воздуховод 4. Крупнокусковое топливо подается через специальный затвор и сгорает на горизонтальных колосниках 2, куда подается воздух через воздуховод 4 и отверстие 11, а догорание несгоревших частиц происходит после зажимной решетки 13 в камере догорания 14.