УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СУШКИ ВОДОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство сушки водосодержащего материала посредством потока воздуха, включающее
первый теплообменник (1) для нагревания потока воздуха за счет непосредственного контакта этого потока воздуха и первой порции водосодержащего материала с получением нагретого потока воздуха, насыщенного до первого уровня;
устройство для разделения нагретого потока воздуха, насыщенного до первого уровня, на первый и второй потоки воздуха;
нагревательное устройство (3) для нагревания второго потока воздуха с получением нагретого второго потока воздуха;
сушильное устройство (5) для сушки второй порции водосодержащего материала за счет непосредственного контакта нагретого второго потока воздуха и второй порции водосодержащего материала с получением нагретого второго потока воздуха, насыщенного до второго уровня, и высушенного продукта;
второй теплообменник (201а) для охлаждения нагретого второго потока воздуха, насыщенного до второго уровня, используя первую охлаждающую жидкость, с получением второго потока воздуха, который, по существу, охлажден до температуры первой охлаждающей жидкости и насыщен до второго уровня, и нагретой первой охлаждающей жидкости;
смесительное устройство для смешивания второго потока воздуха, охлажденного до температуры первой охлаждающей жидкости и насыщенного до второго уровня, и первого потока воздуха с получением смешанного потока воздуха;
третий теплообменник (201b) для охлаждения смешанного потока воздуха посредством второй охлаждающей жидкости с получением охлажденного смешанного потока воздуха, насыщенного до третьего уровня, и нагретой второй охлаждающей жидкости.
2. Устройство по п.1, в котором первая охлаждающая жидкость содержит, по меньшей мере, часть нагретой второй охлаждающей жидкости.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором первый уровень, второй уровень, третий уровень практически идентичны уровню полного насыщения.
4. Устройство по п.1, которое включает в себя четвертый теплообменник (19), в который поступает нагретая первая охлаждающая жидкость и в котором нагревается первая порция водосодержащего материала перед подачей ее в первый теплообменник (1).
5. Устройство по п.4, в котором четвертый теплообменник (19) является теплообменником закрытого типа.
6. Устройство по п.1, в котором первый теплообменник (1), второй теплообменник (201а) и третий теплообменник (201b) являются теплообменниками открытого типа.
7. Устройство по п.1, в котором второй теплообменник (201а) и третий теплообменник (201b) могут входить в состав башенного охладителя, причем второй теплообменник включает в себя первый слой набивочного материала (201а), а третий теплообменник включает второй слой набивочного материала (201b), который в ходе эксплуатации расположен над первым слоем набивочного материала (201а), при этом смесительное устройство содержит пространство между первым и вторым слоями набивочного материала (201а; 201b), а башенный охладитель включает в себя одну или более трубу (203) для подачи охлаждающей жидкости на верхнюю сторону второго слоя насадочного материала, и в башенном охладителе имеется первое отверстие под вторым теплообменником (201а), в которое подается нагретый второй поток воздуха, насыщенного до второго уровня, и второе отверстие, через которое первый поток воздуха подается в смесительное устройство.
8. Устройство по п.1, в котором все теплообменники являются теплообменниками противоточного типа.
9. Устройство по п.1, в котором нагревательное устройство (3) соединено с генератором (13), образующим дымовые газы, а сушильное устройство (5) выполнено с возможностью подачи в него, по меньшей мере, части этих дымовых газов.
10. Устройство по п.1, в котором устройство рециркуляции расположено между сушильным устройством (5) и нагревательным устройством (3) и предназначено для возвращения, по меньшей мере, части воздуха, проходящего через стеллаж сушилки, в нагревательное устройство (3).
11. Устройство по п.1, которое включает в себя отделительное устройство (21), которое сконструировано для подачи в него водосодержащего материала и отделения первой порции водосодержащего материала от второй порции водосодержащего материала, причем вторая порция характеризуется более высокой концентрацией твердых веществ, чем первая порция.
12. Устройство по п.1, которое включает в себя мокрый фильтр (7), расположенный между сушильным устройством (5) и вторым теплообменником (201а).
13. Устройство по п.12, которое включает в себя первый воздухоочиститель (9), расположенный между мокрым фильтром (7) и вторым теплообменником (201а).
14. Устройство по п.13, которое включает в себя второй воздухоочиститель (17), расположенный между первым теплообменником (1) и третьим теплообменником (201b).
15. Устройство по п.14, которое выполнено с возможностью подачи во время эксплуатации кислоты в первый воздухоочиститель (9) и во второй воздухоочиститель (17) для нейтрализации оснований, присутствующих в воздухе, поступающем из мокрого фильтра (7), и в первом потоке воздуха.
16. Устройство по п.14 или 15, которое включает в себя нейтрализатор (15) для нейтрализации кислой сточной воды, выходящей из первого воздухоочистителя (9) и второго воздухоочистителя (17).
17. Устройство по п.1, которое дополнительно включает в себя фильтрующее устройство, предназначенное для удаления одной или более жирной кислоты из, по меньшей мере, одного из потоков: потока воздуха или конденсационной воды.
18. Устройство по п.17, в котором фильтрующее устройство включает в себя, по меньшей мере, один фильтр из группы, в которую входит биологический фильтр, фильтр с активированным углем и обратноосмотический фильтр.
19. Устройство по п.1, в котором водосодержащий материал представляет собой навоз.
20. Способ сушки водосодержащего материала посредством потока воздуха, согласно которому
нагревают поток воздуха в первом теплообменнике (1) за счет непосредственного контакта этого потока воздуха и первой порции водосодержащего материала с получением нагретого потока воздуха, насыщенного до первого уровня;
разделяют нагретый поток воздуха, насыщенный до первого уровня, на первый и второй потоки воздуха;
нагревают второй поток воздуха в нагревательном устройстве (3) с получением нагретого второго потока воздуха;
сушат вторую порцию водосодержащего материала в сушильном устройстве (5) за счет непосредственного контакта нагретого второго потока воздуха и второй порции водосодержащего материала с получением нагретого второго потока воздуха, насыщенного до второго уровня, и высушенного продукта;
охлаждают нагретый второй поток воздуха, насыщенный до второго уровня, во втором теплообменнике (201а), используя первую охлаждающую жидкость, с получением второго потока воздуха, который, по существу, охлажден до температуры первой охлаждающей жидкости и насыщен до второго уровня, и нагретой первой охлаждающей жидкости;
смешивают второй поток воздуха, охлажденный до температуры первой охлаждающей жидкости и насыщенный до второго уровня, и первый поток воздуха с получением смешанного потока воздуха;
охлаждают смешанный поток воздуха посредством второй охлаждающей жидкости в третьем теплообменнике (201b) с получением охлажденного смешанного потока воздуха, насыщенного до третьего уровня, и нагретой второй охлаждающей жидкости.
21. Способ по п.20, согласно которому подают нагретую первую охлаждающую жидкость в четвертый теплообменник (19) и, тем самым, нагревают первую порцию водосодержащего материала перед подачей ее в первый теплообменник (1).