СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО КОМПОЗИТНОГО ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, АРМИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ КАРБИДОМ КРЕМНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения полиимидного композитного пленочного покрытия, армированного наноструктурированным карбидом кремния, осуществляемый реакцией конденсации диангидридов ароматических поликарбоновых кислот и ароматических диаминов в токе инертного газа в среде полярного органического растворителя в присутствии наноструктурированного карбида кремния, предварительно суспендированного в сухом органическом растворителе под воздействием ультразвука, и последующей обработкой образовавшегося полимерного соединения ультразвуком, нанесением его в виде пленочного покрытия на подложку, сушкой при ступенчатом нагреве выше 60°C и охлаждением полученного пленочного покрытия, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента используется немодифицированный наноструктурированный карбид кремния, предварительно суспендированный в сухом полярном органическом растворителе под воздействием ультразвука, который в виде суспензии в сухом полярном растворителе, содержащей 0,2-10 мас. % карбида кремния от веса композита, перемешивается под воздействием ультразвука в токе инертного газа с диамином, охлаждается до 1-15°C и к образовавшейся реакционной массе порционно добавляется при перемешивании эквимолярное по отношению к диамину количество диангидрида, после чего образовавшаяся реакционная масса подвергается воздействию ультразвука при 30-40°C, затем перемешивается при 20-25°C в течение 3-8 часов, повторно подвергается воздействию ультразвуком и полученная дисперсия наносится в виде пленочного покрытия на подложку, сушится при ступенчатом нагреве по следующей схеме: от 70°C до 90°C в течение 3-8 часов, от 120°C до 180°C в течение 0,5-2 часов, от 190°C до 230°C в течение 0,5-2 часов, от 240°C до 280°C в течение 0,5-2 часов, от 290°C до 300°C в течение 0,5-2 часов, от 340°C до 400°C в течение 0,1-1 часа, с последующим вакуумным охлаждением или охлаждением в токе инертного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений используются диангидриды, выбранные из группы следующих кислот: 3-фенилбензол-1,2,4,5-тетракарбоновой, 1,4-дифторпиромеллитовой, 1-трифторметил-2,3,5,6-бензолтетракарбоновой, 1,4-бис(трифторметил)-2,3,5,6-бензолтетракарбоновой, пиромеллитовой, 3,3'4,4'-бензофенонтетракарбоновой, перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой, нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой, 4,4'-(гексафторизопропилиден)дифталевой, дифенил-2,2',3,3'-тетракарбоновой, дифенил-3,3',4,4'-тетракарбоновой, нафталин-2,3,6,7-тетракарбоновой, дифенилоксид-3,3',4,4'-тетракарбоновой.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений используются ароматические диамины, выбранные из группы следующих соединений: 1,4-диаминобензол, 4,4'-оксидианилин, 1,4-диамино-2,5-диметилбензол, 4,4'-сульфодианилин, [4-{3-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]фенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин, 1,4-диамино-2-метилбензол, 1,3-диаминобензол, 4,4'-диамино-2,2',3,3',5,5',6,6'-октафторбифенил, 1,4-диамино-2-фторбензол, тетрафтор-мета-фенилендиамин, 1,4-диамино-2-(трифторметил)бензол, тетрафтор-пара-фенилендиамин, 1,5-диаминонафталин, [4-{4-[4-амино-3-(трифторметил)фенокси]фенокси}-2-(трифторметил)фенил]амин, [4-{4-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]фенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин, [4-{4-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]-2,3,5,6-тетрафторфенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полярного органического растворителя, используемого для растворения диангидридов ароматических поликарбоновых кислот используют полярные растворители, выбранные из следующей группы соединений: N-метил-2-пирролидон, N,N-диметилформамид или N,N-диметилацетамид.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предпочтительно, ультразвуковая обработка проводится с использованием ультразвуковой мешалки с частотой 20 кГц.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакционную массу подвергают воздействию ультразвуком предпочтительно в течение 10-30 минут.
7. Способ получения полиимидного композитного пленочного покрытия, армированного наноструктурированным карбидом кремния, осуществляемый реакцией конденсации диангидридов ароматических поликарбоновых кислот и ароматических диаминов в токе инертного газа в среде полярного органического растворителя в присутствии модифицированного наноструктурированного карбида кремния, предварительно полученного суспендированием наноструктурированного карбида кремния в сухом органическом растворителе под воздействием ультразвука и модификацией его органическим силаном, и последующей обработкой образовавшееся полимерного соединения ультразвуком, нанесением его в виде пленочного покрытия на подложку и сушкой при ступенчатом нагреве выше 60°C, и охлаждением полученного пленочного покрытия, отличающийся тем, что используемый в качестве армирующего элемента модифицированный наноструктурированный карбид кремния предварительно получается обработкой исходного не модифицированного наноструктурированного карбида кремния органическим хлорсиланом, вводимым в количестве, соответствующем весовому соотношению силана по отношению к карбиду кремния, равному 1:(0,05-5), осуществляемой в сухом полярном органическом растворителе при 100-150°C, после чего модифицированный карбид кремния в виде суспензии в сухом полярном растворителе, содержащей 0,2-10 мас. % карбида кремния от веса композита, перемешивается под воздействием ультразвука в токе инертного газа с диамином, охлаждается до 1-15°C и к образовавшейся реакционной массе порционно добавляется при перемешивании эквимолярное по отношению к диамину количество диангидрида и образовавшаяся реакционная масса подвергается воздействию ультразвука при 30-40°C, затем перемешивается при 20-25°C в течение 3-8 часов, повторно подвергается воздействию ультразвука, после чего полученная дисперсия наносится в виде пленочного покрытия на подложку и сушится при ступенчатом нагреве по следующей схеме: от 70°C до 90°C в течение 3-8 часов, от 120°C до 180°C в течение 0,5-2 часов, от 190°C до 230°C в течение 0,5-2 часов, от 240°C до 280°C в течение 0,5-2 часов, от 290°C до 300°C в течение 0,5-2 часов, от 340°C до 400°C в течение 0,1-1 час, с последующим вакуумным охлаждением или охлаждением в токе инертного газа.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений используются диангидриды, выбранные из группы следующих кислот: 3-фенилбензол-1,2,4,5-тетракарбоновой, 1,4-дифторпиромеллитовой, 1-трифторметил-2,3,5,6-бензолтетракарбоновой, 1,4-бис(трифторметил)-2,3,5,6-бензолтетракарбоновой, пиромеллитовой, 3,3'4,4'-бензофенонтетракарбоновой, перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой, нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой, 4,4'-(гексафторизопропилиден)дифталевой, дифенил-2,2',3,3'-тетракарбоновой, дифенил-3,3',4,4'-тетракарбоновой, нафталин-2,3,6,7-тетракарбоновой, дифенилоксид-3,3',4,4'-тетракарбоновой.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений используются ароматические диамины, выбранные из группы следующих соединений: 1,4-диаминобензол, 4,4'-оксидианилин, 1,4-диамино-2,5-диметилбензол, 4,4'-сульфодианилин, [4-{3-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]фенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин, 1,4-диамино-2-метилбензол, 1,3-диаминобензол, 4,4'-диамино-2,2',3,3',5,5',6,6'-октафторбифенил, 1,4-диамино-2-фторбензол, тетрафтор-мета-фенилендиамин, 1,4-диамино-2-(трифторметил)бензол, тетрафтор-пара-фенилендиамин, 1,5-диаминонафталин, [4-{4-[4-амино-3-(трифторметил)фенокси]фенокси}-2-(трифторметил)фенил]амин, [4-{4-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]фенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин, [4-{4-[4-амино-2-(трифторметил)фенокси]-2,3,5,6-тетрафторфенокси}-3-(трифторметил)фенил]амин.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве агента, модифицирующего карбид кремния, используют органические хлорсиланы, выбранные, предпочтительно, из следующей группы соединений: триметилхлорсилан, диметилфенилхлорсилан, трифенилхлорсилан.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве полярного органического растворителя, используемого при модификации карбида кремния и для растворения диангидрида ароматических поликарбоновых кислот используют полярные растворители, выбранные из следующей группы соединений: N-метил-2-пирролидон, N,N-диметилформамид или N,N-диметилацетамид.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что предпочтительно, ультразвуковая обработка проводится с использованием ультразвуковой мешалки с частотой 20 кГц.
13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что реакционную массу подвергают воздействию ультразвуком, предпочтительно в течение 10-30 минут.