Устройство управления переключающими устройствами блока предохранительных клапанов

Настоящая полезная модель относится к технике транспортирования газа или жидкости, применяется в составе переключающих устройств блока предохранительных клапанов, предназначенного для установки на трубопроводах для автоматического сброса среды при повышении давления в системе сверх установленного с обеспечением возможности устранения неисправностей на одном из предохранительных клапанов без отключения всей системы.
Известно переключающее устройство предохранительных клапанов (патент на изобретение RU №2291340, МПК F16K 11/087, F16K 5/06, опубл. 10.01.2007), содержащее два переключающих устройства и устройство управления переключающими устройствами (механизм переключения). Каждое переключающее устройство представляет собой трехходовой шаровой кран с отводами для переключения двух предохранительных клапанов. Один кран содержит центральный патрубок входа продуктов сброса и два боковых патрубка, соединенные через отводы с входами предохранительных клапанов. Другой кран содержит два боковых патрубка, соединенные через отводы с выходами предохранительных клапанов, и центральный патрубок выхода продуктов сброса. Краны расположены один над другим соосно, один кран повернут относительно другого на 180°. Каждый из кранов содержит шпиндели, при этом шпиндели кранов расположены соосно друг против друга и соединены между собой механизмом переключения, состоящим из втулки с поворотной ручкой. Кроме того, шар одного из кранов развернут относительно другого на 180°.
В сущности, указанное устройство управления представляет собой механизм, включающий поворотный рычаг, образованный втулкой, соединяющей соосно расположенные шпиндели двух двухходовых шаровых кранов, и прикрепленной к ней поворотной ручкой.
Известное устройство управления переключающим устройством выбирается в качестве прототипа, так как оно содержит наибольшее количество существенных признаков, совпадающих с существенными признаками заявляемого технического решения.
Однако прототип имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что с его помощью можно управлять работой только переключающих устройств на основе затворов шарового типа, которые, в свою очередь, не подходят для работы при больших давлениях.
Задачей настоящей полезной модели является создание нового устройства управления переключающими устройствами блока предохранительных клапанов с достижением следующего технического результата: расширение области применения за счет возможности работы с переключающими устройствами на основе затворов различных типов (шаровые, золотниковые и др.) при одновременном обеспечении безопасности эксплуатации блока предохранительных клапанов.
Поставленная задача решена за счет того, что в известном устройстве управления переключающими устройствами блока предохранительных клапанов, содержащем механизм, выполненный с возможностью соединения с двумя переключающими устройствами блока предохранительных клапанов и включающий один поворотный рычаг, согласно настоящей полезной модели, механизм содержит дополнительный поворотный рычаг, кинематически связанный с упомянутым поворотным рычагом, при этом один поворотный рычаг выполнен с возможностью соединения с одним переключающим устройством блока предохранительных клапанов, а другой поворотный рычаг выполнен с возможностью соединения с другим переключающим устройством блока предохранительных клапанов, и один из поворотных рычагов выполнен с возможностью фиксации в своих крайних положениях.
Возможны варианты развития основного технического решения, заключающиеся в том, что: второй поворотный рычаг выполнен с возможностью фиксации в своих крайних положениях; устройство управления содержит рукоятку, выполненную с возможностью обеспечения одновременного перемещения поворотных рычагов; длина плеч поворотных рычагов выполнена одинаковой; длина плеч поворотных рычагов выполнена разной.
Таким образом, заявляемое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет расширить область применения при одновременном обеспечении безопасности эксплуатации блока предохранительных клапанов. Указанный технический результат достигается за счет того, что благодаря выполнению механизма устройства управления двухрычажным с кинематической связью между рычагами появляется возможность его применения с переключающими устройствами на основе затворов различных типов (шаровые, золотниковые и др.), при этом наличие фиксации одного поворотного рычага в крайних положениях позволяет обеспечить должную безопасность при применении заявляемого устройства управления.
Сущность заявляемой полезной модели и возможность ее практической реализации поясняется приведенным ниже описанием и чертежами.
Фиг. 1 - Общий вид устройства управления переключающими устройствами блока предохранительных клапанов.
Фиг. 2 - Вид А-А.
Реализация заявляемого устройства приведена на примере блока клапанов с переключающими устройствами на основе золотниковых затворов.
Устройство управления переключающими устройствами 1 и 2 блока предохранительных клапанов 3 и 4 (Фиг. 1, 2) содержит механизм, состоящий из двух поворотных рычагов, один из которых выполнен с возможностью соединения с переключающим устройством 1, а другой - с переключающим устройством 2.
Каждый поворотный рычаг состоит из присоединительного элемента 5 и 6, соответственно, и плеча 7 и 8, соответственно. При этом длина плеч 7 и 8 может быть выполнена одинаковой или разной. Причем выполнение плеч 7 и 8 разной длины позволяет регулировать разность хода переключающих устройств 1 и 2.
Каждый присоединительный элемент 5 и 6 может быть выполнен в виде втулки, которая обеспечивает соединение плеч 7 и 8 с валами 9 и 10 переключающих устройства 1 и 2 с помощью болтов 11 и 12, соответственно, уплотнителей 13 и 14, соответственно, подшипников 15 и 16, соответственно.
Один из поворотных рычагов выполнен с возможностью фиксации в своих крайних положениях. При этом для обеспечения дополнительной безопасности второй поворотный рычаг также может быть выполнен с возможностью фиксации в своих крайних положениях. Это реализовано за счет расположения на одном или на обоих плечах 7 и 8 поворотных рычагов фиксаторов 17 и 18, соответственно. Каждый фиксатор 17 и 18 выполнен в виде, например, подпружиненного упора. Плечи 7 и 8 представляют собой металлические ребра, в которых выполнены отверстия 19 и 20, соответственно, для соединения с валами 9 и 10, соответственно.
Поворотные рычаги кинематически связаны между собой посредством соединения их плеч 7 и 8. Это может быть реализовано с помощью выполнения в каждом плече 7 и 8 соответствующих друг другу отверстий 21 и 22, причем одно из отверстий 21 или 22 может быть выполнено продолговатой формы для обеспечения заданного хода плеча 7 или 8 при их перемещении из одного положения в другое. Перемещение поворотных рычагов из одного крайнего положения в другое может осуществляться посредством рукоятки 23 (на Фиг. 1 не показано), продетой в отверстия 21 и 22 плеч 7 и 8 и выполненной с возможностью обеспечения одновременного перемещения поворотных рычагов. В случае отсутствия рукоятки 23 плечи 7 и 8 соединяют, например, с помощью заклепки (на чертеже не показано), а перемещение поворотных рычагов осуществляется непосредственно за их плечи 7 и 8. Кроме того, плечи 7 и 8 могут быть соединены между собой посредством, например, втулки 24, расположенной между плечами 7 и 8, и шплинта 25, фиксирующего рукоятку 23 (Фиг. 2). Возможен вариант соединения плеч 7 и 8 при отсутствии втулки 24, тогда тело рукоятки 23 выполняют разного диаметра (на чертеже не показано).
Заявляемое устройство применяют следующим образом.
Перевод кинематически связанных поворотных рычагов при отжатых и застопоренных фиксаторах 17 и 18 из одного крайнего положения во второе сопровождается одновременным перекрытием канала 26 переключающего устройства 1 и канала 27 переключающего устройства 2, что приводит к отсечению от общей трубопроводной системы (на чертеже не показано) предохранительного клапана 3 с подводом 28 (в сторону которого переведены кинематически связанные поворотные рычаги). После перевода в крайнее положение плечи 7 и 8 кинематически связанных поворотных рычагов стопорят фиксаторами 17 и 18, соответственно. Отсечение от общей трубопроводной системы (на чертеже не показано) предохранительного клапана 3 с подводом 28 необходимо для устранения возможных неисправностей (негерметичность затвора, заклинивание подвижных частей и т.д.) С помощью пробки 29 производят сброс давления из отсеченного подвода 28. Отсеченные подвод 28 совместно с предохранительным клапаном 3 демонтируют с обоих переключающих устройств 1 и 2, после чего проводят работы по устранению неисправностей. При необходимости отсеченный предохранительный клапан 3 демонтируют с подвода 28.
Другой предохранительный клапан 4 подключен к общей трубопроводной системе (на чертеже не показано) и при срабатывании сбрасывает рабочую среду через канал 30 переключающего устройства 1 в трубопровод (на чертеже не показано) отвода рабочей среды.
После устранения неисправностей на отсеченном предохранительном клапане 3 пробку 29 вворачивают до упора в отсеченный подвод 28. Собранный узел монтируют к обоим переключающим устройствам 1 и 2.
При необходимости отсечения второго предохранительного клапана 4 и его подвода от общей трубопроводной системы (на чертеже не показано) плечи 7 и 8 кинематически связанных поворотных рычагов совместно переводят в другое положение.
Таким образом, достигается технический результат заявляемой полезной модели, а именно: расширение области применения за счет возможности работы с переключающими устройствами на основе затворов различных типов (шаровые, золотниковые и др.) при одновременном обеспечении безопасности эксплуатации блока предохранительных клапанов.