СПОСОБ ЛОКАЛЬНОЙ НАПЛАВКИ ПОВРЕЖДЕННОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ВЫПОЛНЯЕМАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ, В ЧАСТНОСТИ ДЕТАЛЬ ТУРБИНЫ

1. Способ локальной наплавки термомеханической детали (2) из сверхсплава, отличающийся тем, что он состоит в том, что на подготовительном этапе выполняют форму (1, 7) в камерной матрице для искрового спекания (SPS), причем форма (1, 7) имеет вид отпечатка, по меньшей мере, одной наплавляемой части поврежденной детали (2), вводят в форму (1, 7) слой (60) порошка припоя и, по меньшей мере, один слой (31, 61) на основе порошка сверхсплава, образующих многослойный набор (6), затем, на этапе спекания, воздействуют давлением и включают прохождение импульсного тока, приводящего к быстрому подъему температуры в соответствии с циклом искрового спекания, регулируемого по температуре, давлению и продолжительности, по меньшей мере, с одной температурной площадкой и одной площадкой давления таким образом, что закрепление материала в детали (2) может быть в дальнейшем осуществлено посредством диффузии, причем на этом этапе спекания изготавливают преформу (2а), имеющую градиенты композиции (G3, G4 и G5) в многослойном наборе (6), со стороной (6b) припоя, способной жестко соединяться с подвергаемой наплавке деталью (2), при этом материал сверхсплава (6s) появляется на поверхности преформы (2а).
2. Способ наплавки по п.1, в котором цикл искрового спекания регулируют по температуре, давлению и продолжительности с подъемом температуры, по меньшей мере, 600°С/мин, температурной площадкой, по меньшей мере, между 1000 и 2000°С и площадкой давления по существу между 10 и 100 МПа.
3. Способ восстановления по п.1, в котором форма (1) имеет вид, соответствующий отпечатку первоначальной целой детали, причем на этапе спекания слой (31) сверхсплава образует посредством диффузии закрепление сплошного материала на подвергаемой наплавке детали (2).
4. Способ наплавки по предыдущему пункту, в котором на последующем этапе пайки сторона (6b) припоя преформы (2а), выполненная таким образом, вступает в контакт с областью (20) подвергаемой наплавке детали, затем, путем нагревания преформы (2а) и присоединенной детали (2) в соответствующей печи при температуре, по меньшей мере, равной температуре плавления припоя (60), сторону (6b) припоя закрепляют посредством диффузии плавящихся элементов припоя в подвергаемой наплавке детали (2).
5. Способ наплавки по п.1, в котором на слой (31, 61) сверхсплава наносят защитный металлический слой (32, 62) и термический барьер (33, 63) во время подготовительной фазы.
6. Способ наплавки по п.1, в котором защитный металлический слой (32, 62) образован, по меньшей мере, одним листом матрицы композиции Ni, Pt, Hf, Y, Si, Cu, Ag и/или Au и/или композиций Ni-Al, Ni-Pt-Al и/или Ni-Al-Zr.
7. Способ наплавки по п.1, в котором термический барьер (33, 63) состоит из циркония, стабилизированного в иттрии.
8. Термомеханическая деталь из сверхсплава, подвергнутая наплавке в соответствии со способом на основе искрового спекания по пп.1-7, в частности деталь турбины, отличающаяся тем, что эта деталь имеет закрепление (31, 6b) на подвергаемой наплавке детали (2) посредством диффузии материала плавящихся элементов припоя.