ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, церий, железо, дополнительно содержит никель, кобальт, кальций, серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,15-0,25; магний 0,002-0,003; церий 0,13-0,15; никель 0,6-0,8; кобальт 0,2-0,3; кальций 0,002-0,003; серебро 0,002-0,003; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,25
0,2
0,15
Магний
0,002
0,0025
0,003
Церий
0,13
0,14
0,15
Никель
0,6
0,7
0,8
Кобальт
0,3
0,25
0,2
Кальций
0,003
0,0025
0,002
Серебро
0,002
0,0025
0,003
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C), циклы до появления трещин
~270
~270
~270
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, кобальт, никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают его твердость. Молибден делает сплав теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Кобальт и никель увеличивают вязкость сплава. Церий и кальций выполняют функцию раскислителей, церий нейтрализует влияние примесей серы. Серебро незначительно препятствует возникновению трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.