ШТЕМПЕЛЬ И ШТЕМПЕЛЬНАЯ ПОДУШКА ДЛЯ САМОКРАСЯЩЕГО ШТЕМПЕЛЯ
STAMP AND DABBER FOR SELF-COLOURING STAMP

Изобретение относится к штемпельной подушке, штемпелю и переносной скобе согласно ограничительной части пунктов 1, 5, 9, 15, 25, 29 формулы изобретения.
Уже известны различные штемпели со сменными штемпельными подушками или сменными несущими механизмами для штемпельных подушек. Один такой так называемый самокрасящий штемпель описан в WO 01/83227 этого же заявителя. Этот самокрасящий штемпель с нанесением краски в верхнем положении содержит нижнюю часть, устанавливаемую на штемпелируемую поверхность, и размещенный в ней поворотный механизм для держателя печатной пластины, перемещающегося возвратно-поступательно, с одновременным поворотом, между красящей подушкой и установочной рамкой. Этот держатель печатной пластины, к тому же, через поворотную ось держателя печатной пластины, установленную в продольных пазах нижней части, подвижно соединен с охватывающей нижнюю часть и перемещающейся относительно нижней части под действием возвратной силы пружины исполнительной верхней частью, с боковинами исполнительной верхней части. В исполнительной верхней части имеется также откидная крышка, которая в своем закрытом положении укрывает шахтную секцию с красящими подушками в нижней части. Благодаря перестроению этой крышки с поворотом шахтная секция с красящими подушками в нижней части штемпеля становится доступной для замены красящей подушки.
Недостаток известных штемпелей со сменными красящими или штемпельными подушками заключается, главным образом, в том, что для извлечения, а также для повторной установки заменяемой штемпельной подушки требуется со штемпелем или частями штемпеля провести ряд манипуляций, которые многим пользователям могут представляться чрезмерно сложными.
Из AT 503827 В1 известен штемпель, содержащий первую часть корпуса, вторую часть корпуса, откидывающуюся относительно первой части корпуса, и штемпельную пластину. Штемпельная пластина выполнена с возможностью откидывания вокруг оси, лежащей в первой концевой зоне первой части корпуса, из нерабочего положения в рабочее положение, причем в нерабочем положении штемпельная пластина находится между первой частью корпуса и второй частью корпуса. В рабочем положении первая часть корпуса, вторая часть корпуса и штемпельная пластина образуют приблизительно треугольник. Вторая часть корпуса содержит направляющую кулису, находящуюся в зацеплении со штемпельной пластиной. На штемпельной пластине размещена управляющая кулиса, находящаяся в зацеплении или приводимая в зацепление с исполнительным элементом. Кроме того, в первой части корпуса размещена штемпельная подушка, при этом в нерабочем положении штемпельная пластина прилегает к штемпельной подушке для впитывания краски, соответственно при сжимании первой и второй частей корпуса находящаяся между ними штемпельная пластина прижимается к штемпельной подушке для впитывания краски. Для извлечения штемпельной подушки в первой части корпуса на верхней стороне образовано углубление, благодаря чему возможно манипулирование штемпельной подушкой и ее вытягивание из части корпуса. Далее, на штемпельной подушке размещены средства, в частности, фиксирующие элементы, для закрепления штемпельной подушки в первой части корпуса, благодаря чему предотвращается выпадение штемпельной подушки.
Далее, из уровня техники известен штемпель заявителя под названием "Mobile Printy", который по своей конструкции примерно соответствует AT 503827 В1. В "Mobile Printy", например, было усовершенствовано извлечение штемпельной подушки. Для этого на боковинах штемпельной подушки предусмотрены захватные элементы с размещенными на них фиксирующими элементами. При этом захватные элементы вставлены в предусмотренные для этого выемки на боковинах первой части корпуса, причем фиксирующие элементы входят в зацепление с выступом во внутреннем пространстве части корпуса. Для того, чтобы размещать штемпельную подушку в первой части корпуса не в перевернутом положении, захватные элементы сформированы соответственно выемкам, причем для этого одной стороне захватного элемента и соответствующей ей выемке придана полукруглая форма, благодаря чему штемпельная подушка может быть вдвинута в первую часть корпуса полностью лишь в одном направлении. Для извлечения штемпельной подушки ее слегка сжимают на боковых захватных элементах, благодаря чему фиксирующие элементы перемещаются друг к другу, в результате путем легкого вытягивания штемпельная подушка может быть извлечена из первой части корпуса.
При такой конструкции штемпельная подушка вставляется с продольной стороны по торцу, так что захватные элементы расположены на продольных поверхностях штемпельной подушки. Для достижения более качественного действия фиксирующих элементов, размещенных на захватных элементах, захватные элементы выступают сбоку за боковые поверхности штемпеля, вследствие чего захватные элементы могут быть просто сжаты, и, тем самым, фиксирование внутри штемпеля расцепляется.
Далее, из ЕР 0873245 В1 известна переносная скоба, или захват, для ручного штемпеля, содержащего внешний корпус, несущий штемпель элемент, закрепленный во внешнем корпусе с возможностью скольжения и снабженный периферийной кромкой, и по меньшей мере одну пружину, которая выталкивает несущий штемпель элемент из внешнего корпуса, причем перекрытие, имеющее приемную поверхность для соударения с нижней периферийной кромкой, упругий язычок, предусмотренный на перекрытии или на внешнем корпусе, и блокировочный элемент, предусмотренный на внешнем корпусе или на защитном покрытии, причем язычок и блокировочный элемент входят в зацепление друг с другом, когда несущий штемпель элемент отскакивает под действием пружинящего усилия, и после блокировки удерживают несущий штемпель элемент в его втянутом положении.
Недостаток при этом заключается в том, что при таком захвате на внешней поверхности верхней части должен быть размещен заметный блокировочный элемент или язычок, в результате чего ухудшается внешний вид штемпеля. Одновременно такой выступ, соответственно, кромка представляет собой опасность соответствующих телесных повреждений.
Из W0 2005/084953 А2, а также из ЕР 1507666 А1 известны штемпельные подушки для установки в самокрасящий штемпель, у которых на боковинах располагаются средства в форме выпуклостей и канавок. Недостатком этих конструкций является то, что фиксация возможна только в одной плоскости силового воздействия, а именно по горизонтали, так что при этом не обеспечивается постоянное прилегание нажимной пластины штемпеля к подушке в исходном положении штемпеля, поскольку последняя может смещаться по вертикали.
Из документов AT 503827 A1, DE 202004010164 U1, US 6945172 B1, US 5743186 А и DE 20 200600147 U1 известные штемпели различных конструкций, в которых штемпельную подушку нужно сначала тем или иным образом частично выдвинуть из штемпеля, прежде чем можно будет надежно и без риска испачкаться взяться за эту штемпельную подушку и извлечь ее.
Кроме того, из WO 01/83228 и US 2004/2507 A1 известны штемпели с защитными средствами для безопасной транспортировки и, соответственно, крепежные элементы.
Задача изобретения заключается, поэтому, в создании штемпеля со сменными штемпельными подушками, в котором замена штемпельной подушки требует от пользователя меньшего количества манипуляций и повышается удобство обслуживания при замене штемпельной подушки и в значительной мере снижается опасность загрязнения. Еще одна задача изобретения заключается в создании штемпельной подушки, обеспечивающей регрессивную совместимость, то есть применение штемпельной подушки в устаревшем штемпеле. Другая задача изобретения заключается в обеспечении надежной переноски штемпеля.
Задачи изобретения в отношении штемпельной подушки решаются благодаря тому, что, по меньшей мере, на части боковины несущего механизма расположена наклонная плоскость, которая проходит под углом к опорной пластине несущего механизма и на которой позиционировано указанное средство для закрепления в штемпеле, причем входящие в канавки выступ или, соответственно, выпуклости могут одновременно оказывать силовое воздействие по горизонтали и по вертикали.
При этом преимущество заключается в том, что благодаря этому выполнению штемпельная подушка точно удерживается в своей позиции. В частности, благодаря дополнительному воздействию горизонтального усилия достигается тот эффект, что в нерабочем состоянии штемпеля, в котором печатная пластина надавливает на штемпельную подушку, штемпельная подушка уже не может смещаться по горизонтали, вследствие чего печатная пластина плотно прилегает к штемпельной подушке и может впитать достаточное количество краски. Точное позиционирование штемпельной подушки при использовании многоцветных штемпельных подушек всегда является более существенным, поскольку благодаря необходимому разделению отдельных красящих подушек должно точно сохраняться позиционирование, чтобы повсеместно и правильная краска попадала на печатную пластину. Если такая штемпельная подушка сдвинется, то может случиться, что одна или несколько букв или частей букв соприкоснется с расположенной в штемпельной подушке перегородкой и тем самым этим участком печатной пластины не сможет быть впитана краска. Благодаря этому позиционированию уже не происходит деформирования боковых стенок держателя подушки.
Предпочтительным является вариант осуществления, при котором средство выполнено в виде впадины, соответствующей расположенному в штемпеле выступу, поскольку благодаря этому создается простое и экономичное закрепление и позиционирование.
В усовершенствованном варианте осуществления, при котором средство образовано по меньшей мере одним выступом, в свою очередь, достигается экономичное изготовление.
Предпочтительным является также, что наклонная плоскость (далее - проходящая под углом плоскость) проходит под углом предпочтительно 45° к опорной пластине несущего механизма, поскольку благодаря этому достигается оптимальное распределение сил воздействующего горизонтального и вертикального усилия для фиксирования и позиционирования.
Предпочтительно несущий механизм имеет прямоугольную форму и выполнен из опорной пластины с приформованными к ней продольными плоскостями и боковинами, причем на несущем механизме размещены средства в виде канавок, фиксаторов и/или выпуклостей для фиксирования в штемпеле, и на каждой боковине несущего механизма расположен захватный элемент для бокового удержания и вытягивания несущего механизма из штемпеля, образованного из одной или нескольких вдвигаемых друг в друга частей, причем захватные элементы выполнены с возможностью ввода в выемку нижней части штемпеля без выступания за наружную поверхность нижней части, так что верхняя часть штемпеля может перемещаться по выемке с введенными в нижнюю часть захватными элементами.
Захватные элементы при этом расположены таким образом, что они выступают за боковины несущего механизма для удержания несущего механизма сбоку.
Предпочтительно захватные элементы выполнены за одно целое с несущим механизмом или закреплены на несущем механизме с помощью крепежных средств. Благодаря этому обеспечивается, с одной стороны, экономичное изготовление, а с другой стороны, эти захватные элементы выполнены с возможностью их снятия, так что штемпельная подушка может легко использоваться без этих захватных элементов в штемпелях старых конструкций. Таким образом, для разных видов штемпелей требуется один вид штемпельных подушек.
Для лучшего понимания изобретения оно подробно поясняется ниже на основании следующих чертежей.
В сильно схематичном упрощенном изображении соответственно представляют:
Фиг.1 штемпель согласно первому примеру осуществления в перспективном виде,
Фиг.2 поперечное сечение нижней части штемпеля по фиг.1,
Фиг.3 поперечное сечение штемпеля по фиг.2 в перспективном изображении,
Фиг.4 поперечное сечение штемпеля с бункером в частично выдвинутом из шахтной секции положении,
Фиг.5 сечение нижней части соответственно фиг.4 в перспективном изображении,
Фиг.6 вид сзади нижней части штемпеля по фиг.2 (направление взгляда параллельно направлению выдвижения штемпельной подушки),
Фиг.7 размещение бункера, штемпельной подушки и держателя печатной пластины в положении согласно фиг.1 в перспективном изображении,
Фиг.8 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,
Фиг.9 нижняя часть штемпеля по фиг.8 в перспективном изображении и в частичном разрезе,
Фиг.10 нижняя часть, бункер и несущий механизм штемпельной подушки штемпеля по фиг.8 в разобранном виде,
Фиг.11 альтернативный пример осуществления штемпеля с подъемным механизмом для несущего механизма штемпельной подушки,
Фиг.12 нижняя часть штемпеля по фиг.11 с механизмом подъема подушки и задвижкой в перспективном изображении и в частичном разрезе,
Фиг.13 изображение в разрезе нижней части штемпеля по фиг.12 с несущим механизмом штемпельной подушки в частично выдвинутом из нижней части положении,
Фиг.14 вид сзади подъемного механизма в положении по фиг.13 в перспективном изображении,
Фиг.15 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,
Фиг.16 штемпель по фиг.15 с частично выдвинутым из нижней части штемпелем в перспективном изображении,
Фиг.17 поперечное сечение штемпеля по фиг.16 в разрезе,
Фиг.18 вид сверху несущего механизма штемпеля со скобой, для штемпеля по фиг.16,
Фиг.19 несущий механизм и скоба по фиг.18 в отделенном друг от друга положении,
Фиг.20 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.15,
Фиг.21а) и b) дополнительное альтернативное изображение несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.1 и 15,
Фиг.22 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.15,
Фиг.23а) и b) дополнительное изображение штемпеля по фиг.15 с альтернативным запирающим приспособлением,
Фиг.24 пример осуществления штемпельной подушки в схематическом, упрощенном изображении,
Фиг.25 дополнительный вид штемпельной подушки по фиг.24,
Фиг.26 вид сверху штемпельной подушки по фиг.24 и 25,
Фиг.27 вид сбоку штемпельной подушки по фиг.24 и 25,
Фиг.28 вид спереди штемпельной подушки по фиг.24 и 25,
Фиг.29 перспективное изображение штемпеля в нерабочем положении для штемпельной подушки по фиг.24-28,
Фиг.30 дополнительный вид штемпеля по фиг.29,
Фиг.31 перспективное изображение штемпеля по фиг.29, 30 в положении смены штемпельной подушки,
Фиг.32 дополнительное перспективное изображение штемпеля по фиг.29-31 в положении смены штемпельной подушки с частично выдвинутой штемпельной подушкой,
Фиг.33 изображение штемпеля в положении штемпелевания,
Фиг.34 упрощенное изображение в разрезе штемпеля по фиг.33 без вставленной штемпельной подушки,
Фиг.35 изображение в разобранном виде штемпеля и штемпельной подушки по фиг.24-32,
Фиг.36 изображение в разрезе с надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в нерабочем положении,
Фиг.37 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в первом положении фиксирования,
Фиг.38 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой во втором положении фиксирования,
Фиг.39 схематическое изображение штемпеля с переносной скобой в положении переноски.
Прежде всего, следует заключить, что в по-разному описанных вариантах осуществления одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия могут быть логично перенесены на одинаковые элементы с одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов. Выбранные в описании обозначения позиций, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.п., могут быть также отнесены к непосредственно описанному и представленному чертежу и при изменении позиции логично должны быть отнесены к новой позиции. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных примеров осуществления могут также сами по себе представлять самостоятельные, обладающие признаками изобретения, решения согласно данному изобретению.
Все задачи для области значений в настоящем описании следует понимать так, что ими охвачены из него любые и частные значения, например, указание от 1 до 10 следует понимать так, что им охвачены все частные значения, исходя из нижнего граничного значения 1 и верхнего граничного значения 10, то есть все частные значения, начиная с нижнего граничного значения 1 или выше и заканчивая верхним граничным значением 10 или ниже, например, 1,7 или от 3,2 до 8,1 или от 5,5 до 10.
На фиг.1 показан в перспективном виде выполненный согласно изобретению штемпель 1 согласно первому примеру осуществления. При этом речь идет о так называемом самокрасящем штемпеле, при котором верхняя часть 2 и нижняя часть 3 телескопически введены друг в друга и процесс штемпелевания осуществляется путем нажатия верхней части 2 или захвата штемпеля 1 на нижнюю часть 3. Прижатие или сжатие верхней части 2 с нижней частью 3 происходит при этом под действием возвратной силы пружины (не показана), размещенной внутри верхней части 2 между верхней частью 2 и нижней частью 3.
На фиг.2 представлено поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 по фиг.1. На фиг.3 в перспективном виде в разрезе представлена нижняя часть 3. Внутри нижней части 3 размещен переставляемый держатель 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5. Держатель 4 печатной пластины содержит к тому же цапфы 6, которые имеют возможность перемещения по вертикали на вертикальных направляющих 7, выполненных в боковинах нижней части 3. Цапфы 6 держателя 4 печатной пластины проходят с обеих сторон нижней части 3 по вертикальным направляющим 7 и известным способом устанавливаются с возможностью поворота в боковинах 8 верхней части штемпеля 1. Далее, в нижней части 3 образован также известный из уровня техники поворотный механизм 9, который приводится в зацепление с держателем 4 печатной пластины при его перемещении вдоль вертикальной направляющей 7, так что держатель 4 печатной пластины одновременно должен выполнить ротационное движение и таким образом придти в положение, повернутое на 180°. Таким образом штемпельная пластина 5 с держателем 4 печатной пластины посредством поворотного механизма 9 в нижней части 3 штемпеля 1 расположена с возможностью переустановки с ограничением и поступательного, и ротационного движения. Благодаря установке цапф 6 в вертикальных направляющих 7 нижней части 3 и одновременному размещению цапф 6 в боковинах 8 верхней части 2 существует принудительное подвижное соединение при прижатии верхней части 2 между верхней частью 2 и штемпельной пластиной 5 и держателем 4 печатной пластины. Итак, штемпельная пластина 5 совершает определенным образом чередование между расположенной более глубоко позицией, позицией печатания, в которой штемпельная пластина входит в контакт с штемпелируемым документом (показано на фиг.2 в заштрихованном виде), и, с другой стороны, повернутой на 180° позицией, позицией нерабочего положения, в которой штемпельная пластина 5 соприкасается с расположенной в нижней части 3 штемпельной подушкой 10 и благодаря этому краска может быть перенесена с штемпельной подушки на штемпельную пластину.
Усовершенствованный вариант: Кулисообразная направляющая Показанное на фиг.2 и 3 положение держателя 4 печатной пластины, соответственно, печатной пластины 5, соответствует позиции нерабочего положения или начальной позиции, в которой штемпельная пластина 5 с определенным давлением прижима прилегает к штемпельной подушке 10. Штемпельная подушка 10 выполнена из губчатого материала с накопительной способностью и благодаря этому пригодна для того, чтобы накопить определенный запас штемпельной краски или чернил и в течение длительного времени передавать его на штемпельную пластину 5. Для размещения штемпельной подушки 10 в штемпеле 1 штемпельная подушка установлена и закреплена в несущем механизме 11, выполненном в виде рамы или короба. Несущий механизм 11 вместе с штемпельной подушкой 10 образует сменный узел. Для этого в верхней краевой зоне нижней части 3 выполнена шахтная секция 12, в которую вставлен несущий механизм 11 со штемпельной подушкой 10. Шахтная секция 12 выполнена при этом предпочтительно как проем, проходящий поперек продольной протяженности нижней части 3, соответственно поперек направления рабочего действия штемпеля 1, в соответствии с вертикальной направляющей 7. Для размещения, соответственно, позиционирования несущего механизма 11 со штемпельной подушкой 10 в шахтной секции 12 в положении соприкосновения с штемпельной пластиной 5, несущий механизм закреплен на бункере 13. В соответствии с представленным положением, при котором штемпельная пластина 5 примыкает снизу к направленной вверх свободно доступной стороне штемпельной подушки и прижимается к ней, и коробчатый несущий механизм 11, и бункер 13 размещены в шахтной секции 12 некоторым образом «стоя на голове».
Нижняя часть 3 штемпеля 1 представляет собой, таким образом, корпусное приемное приспособление для размещенного на бункере 13 несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10. Нижняя часть 3 имеет, по существу, форму полой призмы, при этом в торцевой конечной зоне, противоположной шахтной секции 12 или обращенной от нее, выполнен проем или отверстие, поперечное сечение которого соответствует размеру, соответственно, поперечному сечению печатной пластины 5 или держателя 4 печатной пластины. В позиции штемпельной пластины 5 для получения оттиска печати она подается через проем или может немного выступать за этот проем.
Функционирование приемного приспособления для несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 в нижней части 3 штемпеля 1 становится более наглядным при сравнении изображений по фиг.2 и 3, с одной стороны, и, с другой стороны, по фиг.4 и 5.
На фиг.4 показано поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 с бункером 13 в частично выдвинутом из шахтной секции 13 положении.
На фиг.5 показана в разрезе нижняя часть по фиг.4 в перспективном изображении. Бункер 13 включает в себя основание 14, торец 15 и по обе стороны торца 15 по одному неразделительному захвату 16 (фиг.1). Во вдвинутом в шахтную секцию 12 положении бункера 13 отверстие 17, предусмотренное в нижней части 3, предпочтительно с точной подгонкой закрывается торцом 15 и захватами 16 бункера 13, в результате чего получается до известной степени ровная торцовая поверхность, как показано на фиг.3. В свою очередь, в имеющей вид колпака верхней част 2 штемпеля 1 в зоне торца 15, соответственно, в зоне захватов 16 предусмотрено свободное пространство 18 (фиг.1). Свободное пространство 18 выполнено преимущественно в боковине 8 верхней части 2 соответственно глубине 67 расположенных сбоку захватов 16. Таким образом бункер 13 может быть ухвачен пальцами за его захваты 16 и по направлению 19 выдвижения из шахтной секции 12 может быть вытянут и извлечен. Повторная установка штемпельной подушки 10 осуществляется в обратном порядке, при котором бункер 13 вдвигается в шахтную секцию 12 нижней части 3 по направлению 20 вдвигания. Отверстие 17, выполненное в нижней части 3 в соответствии с шахтной секцией 12, служит одновременно в качестве упора, до которого бункер 13 может быть вдвинут в шахтную секцию 12. Этот упор образован, в частности, посредством ограничителей отверстия 17 в нижней части 3, соответствующих захватам 16.
В усовершенствованном варианте осуществления на торце 15 бункера 13 может быть также размещен захват 82. Этот захват 82, как показано на фиг.1, может быть образован посредством выступающего формованного элемента, однако этот захват может быть также выполнен с возможностью откидывания или разворота, чтобы таким образом получить по возможности ровный торец 15, однако для извлечения бункера 13 для более удобного захвата имеется ручка. На фиг.3 представлен, например, откидываемый захват 82, разворачиваемый вокруг поворотной оси 83 и с помощью конструктивных мер, например, утолщений в зоне поворотной оси, при бездействии фиксируемый в убранном нерабочем положении. Кроме того, можно снабдить торец 15 бункера 13 эластичной накладкой, которая в нерабочем положении прилегает к торцу и при необходимости может быть снята.
Как видно из соответствующих положений бункера по фиг.2 и 4, при вытягивании бункера 13 по направлению 19 выдвижения происходит также сдвиг в вертикальном направлении, то есть в направлении, параллельном вертикальной направляющей 7, при этом бункер 13 с штемпельной подушкой 10 приподнимается на высоту 21. Для осуществления этого в шахтной секции 12 нижней части 3 предусмотрена по меньшей мере одна приводимая в зацепление с бункером 13 аппарель 22. Предпочтительно выполнить несколько таких, снабженных косыми плоскостями, аппарелей 22 и несколько расположенных напротив аппарелей 22, соответствующих им аппарелей 23 на основании 14 бункера 13. Аппарели 23 расположены при этом на верхней стороне основания 14 и выступают вверх в направлении противолежащих и выступающих вниз аппарелей 22. Пары аппарелей 22, 23 могут быть расположены также, например, параллельно торцу 15 с взаимным смещением, благодаря чему возможно опирание на большую по величине поверхность.
Относительное размещение несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 и держателя 4 печатной пластины с штемпельной пластиной в нижней части 3 в том виде, как это представлено в изображении по фиг.2, выбрано таким образом, чтобы штемпельная пластина 5 с по меньшей мере небольшой начальной нагрузкой надавливала на штемпельную подушку 10. Это необходимо также для того, чтобы штемпельная пластина 5 могла смачиваться штемпельной краской либо чернилами. Соответственно аппарели 22, 23 также находятся в взаимно прижатом расположении. При вытягивании штемпельной подушки 10 с бункером 13 сползание аппарелей 22 и 23 друг с друга, происходящее под наклоном по отношению к направлению вертикальной направляющей 7, обеспечивает приподнимание штемпельной подушки 10 с штемпельной пластины 5. При этом происходит освобождение штемпельной подушки 10, благодаря тому, что она упруго отжимается назад из взаимоприжатого состояния. Связанное с этим уменьшение давления прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10 позволяет тем самым удалить штемпельную подушку 10 из шахтной секции 12, насколько возможно избегая сопротивления трения. В зависимости от упругости штемпельной подушки 10 ее упругое отжимание может происходить с разной силой и при необходимости может вообще не состояться. Но благодаря сползанию аппарелей 22, 23 друг с друга всегда происходит уменьшение давления прижима штемпельной пластины 5 к штемпельной подушке 10 и тем самым по меньшей мере облегчается вытягивание бункера 13.
Взаимодействие несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 с бункером 13 для ввода и удаления из шахтной секции 12 нижней части 3 штемпеля 1 подробнее поясняется ниже на основании фиг.6 и 7. На фиг.6 представлен вид нижней части 3 по фиг.2, то есть по направлению взгляда параллельно направлению 19 выдвижения. При этом несущий механизм 11 штемпельной подушки и бункер 13 находятся в позиции, в которой они вставлены, соответственно, вдвинуты в шахтную секцию 12. Перспективный детальный вид представлен на фиг.7, при этом для большей наглядности представлены лишь держатель 4 печатной пластины, несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 и бункер 13. Согласно этому примеру осуществления бункер 13, как уже было описано, имеет торец 15, два расположенных сбоку захватных элемента 16 и -согласно этому примеру осуществления - две соединенных с торцами 15 опорных пластины 14, проходящих, по существу, параллельно направлению 19 выдвижения, соответственно, направлению 20 вдвигания. На обеих опорных пластинах 14 размещены по две смещенных относительно друг друга по направлению 19 выдвижения аппарели 23, находящиеся в зацеплении с аппарелями 22, расположенными в шахтной секции 12 нижней части 3. Между бункером 13, с одной стороны, и несущим механизмом 11 штемпельной подушки, с другой стороны, предусмотрена по меньшей мере одна направляющая с ориентированным параллельно направлению 19 выдвижения относительным перемещением. Согласно этому примеру осуществления предусмотрены две направляющие, образованные с одной стороны посредством Г-образных направляющих профилей 24 несущего механизма 11 и упирающиеся в боковые бортики опорных пластин 14. Для ограничения хода перемещения по этим направляющим между бункером 13 и несущим механизмом 11 могут быть выполнены упоры. Для этого бункер 13 имеет, например, захватывающую накладку 25 с продольным отверстием 26, в которое входит поводковый палец 27. Как и обе опорные пластины 14, захватывающая накладка 25 бункера 13 также расположена с ориентированием, по существу, параллельно направлению 19 выдвижения на расстоянии от торца 15. Обратный торцу 15 концевой участок захватывающей накладки 25 способен пластично деформироваться и при стыковке бункера 13 с несущим механизмом 11 может приподняться над поводковым пальцем 27, так что он вводится в продольное отверстие 26 захватывающей накладки 25. Это заскакивание поводкового пальца 27 в продольное отверстие 26 может быть дополнительно подкреплено также благодаря тому, что на поводковом пальце 27 выполнен скос 28, направленный параллельно направлению 19 выдвижения.
Благодаря тому, что продольное отверстие проходит параллельно направлению 19 выдвижения по участку длины 29, этот участок длины 29 предоставлен также для поводкового пальца 27 в качестве хода перемещения в пределах продольного отверстия 26. На основании силы трения, связанной с более высоким давлением прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10, несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 при удалении бункера 13 из шахтной секции 12 сначала фиксируется в своем первоначальном положении (фиг.4, 5). С поступательным движением бункера 13 по направлению 19 выдвижения происходит одновременно снижение давления прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10, обусловленное относительным перемещением в соответствии с взаимным сползанием друг с друга аппарелей 22 и 23 и движением поводкового пальца 27 по длине 29 продольного отверстия 26. Поскольку относительное движение между несущим механизмом 11 и бункером 13 ограничено длиной 29 продольного отверстия 26, то несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 в итоге при поступательном движении бункера 13 выдвигается вместе с ним из шахтной секции 12. Лишь после приподнимания захватывающей накладки 25 ограничение хода перемещения поводкового пальца 27 может быть остановлено и несущий механизм 11 в итоге может быть отделен от бункера 13. Благодаря этому возможна замена несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10. Для повторной установки бункера 13 с несущим механизмом 11 должен быть выполнен весь процесс движения в обратной последовательности.
Особое преимущество в описанном решении штемпеля 1 заключается в том, что удаление несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 значительно упрощено для пользователя. После захватывания бункера 13 на обоих захватах 16 достаточно лишь одного движения - а именно, вытягивания бункера 13 по направлению 19 выдвижения - чтобы удалить штемпельную подушку 10 из штемпеля 1. Каких-либо иных манипуляций со штемпелем 1 тем самым не требуется. Кроме того, благодаря ограничению относительного движения поводкового пальца 27 несущего механизма 11 в продольном отверстии 2 6 захватывающей накладки 2 5 гарантировано, что несущий механизм 11 с штемпельной подушкой 10 не сможет неконтролируемо упасть на пол. Большой риск загрязнения, обычно имеющего место при замене штемпельной подушки 10, также может быть тем самым значительно снижен.
На фиг.8-10 представлен следующий вариант осуществления штемпеля 1 с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10, который с помощью бункера 13, с отверстием для несущего механизма 11, вставлен в нижнюю часть 3 штемпеля 1. Бункер 13 согласно этому примеру осуществления также содержит расположенные сбоку, присоединяемые к торцу 15 захваты 16. С их помощью пользователь может ухватить бункер 13 и вытянуть его вместе с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10 из нижней части 3 штемпеля 1 по направлению 19 выдвижения. Шахтная секция 12 в нижней части 3 для крепления бункера 13 с штемпельной подушкой 10 в этом примере осуществления штемпеля 1 также установлена поперек, или перпендикулярно вертикальной направляющей 7 для цапф 6 держателя 4 печатной пластины.
На фиг.9 показана нижняя часть 3 штемпеля 1 в перспективном изображении и с частичным вырезом. На опорной пластине 14 бункера 13 предусмотрены опорные элементы 30 для закрепляемых в них пружин 31. С другой стороны, они упираются во внутреннюю сторону 32 торцовой стенки 33 корпуса нижней части 3. В положении бункера 13, показанном на фиг.9, пружины 31 предварительно натянуты и благодаря этому бункер 13 фиксируется, или удерживается, в вдвинутом внутрь шахтной секции 12 положении.
К опорной пластине 14 бункера 13 с обеих ее сторон примыкает боковина 34, проходящая параллельно направлению 19 выдвижения и направлению 20 вдвигания и перпендикулярно опорной пластине 14. Опорная пластина 14 и обе боковины 34 образуют таким образом U-образное обрамление несущего механизма 11 штемпельной подушки 10. Боковины 34, отстоящие вниз от опорной пластины 14, имеют ограждение, выполненное в виде проходящей под наклоном аппарели 35. Аппарель 35 по отношению к направлению 20 вдвигания выполнена под наклоном с крутым спуском вниз и рассчитана, впрочем, таким образом, что находится в зацеплении с цапфой 6 держателя 4 печатной пластины. При полностью вдвинутой в шахтную секцию 12 позиции бункера 13 (как показано на фиг.9) штемпельная подушка 10 и штемпельная пластина 5 находятся в контакте между собой и в прижатом друг к другу положении. Однако если бункер 13 перемещается в шахтной секции 12 соответственно направлению 19 выдвижения, то соскальзывание аппарели 35 по цапфе 6 держателя 4 печатной пластины приводит к тому, что штемпельная пластина 5 и штемпельная подушка 10 разгружаются и наконец отрываются друг от друга. В результате несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 с максимальным предотвращением сопротивления трения может быть вытянут и извлечен из нижней части 3 штемпеля 1.
На фиг.10 показаны нижняя часть 3, бункер 13 и несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 в разобранном виде. С тыльного относительно торца 15 бункера 13 концевого участка опорной пластины 14 выполнен поводковый выступ 3 6, входящий в зазор несущего механизма 11. В соответствии или соосно с поводковым выступом 36 в основании 37 несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 выполнено свободное пространство 38 в виде канавки. Это свободное пространство 38 открыто к бортику несущего механизма 11 и простирается на длину 39 параллельно направлению 19 выдвижения и 20 вдвигания до упорного выступа 40.
При вытягивании бункера 13 из нижней части 3 штемпеля 1 из-за противодавления штемпельной пластины 5 на штемпельную подушку 10, соответственно из-за трения сцепления, несущий механизм 11 остается в основном еще в удерживаемой в нижней части 3 позиции. Вследствие перемещения бункера 13 по направлению 19 выдвижения, во-первых, уменьшается давление соприкосновения между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10 из-за зацепления аппарели 35 с цапфой 6 держателя 4 печатной пластины, и, во-вторых, поводковый выступ 36 после прохождения участка длины 39 в свободном пространстве 38 входит в зацепление с упорным выступом 40 несущего механизма 11. С поступательным движением бункера 13 в направлении 19 выдвижения несущий механизм 11 тогда также выдвигается еще дальше.
С поступательным вытягиванием бункера 13 одновременно сжимаются пружины 31 (фиг.9) ив результате становится все больше возвратная сила, действующая в направлении 20 вдвигания, так что бункер 13, как только разъединится, с ускоряющимся перемещением в направлении 20 вдвигания снова втягивается в шахтную секцию 12. Но при этом несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 на основе своей инерционности не может достаточно быстро следовать этому ускоренному движению бункера 13 и наконец останавливается в положении, при котором несущий механизм 11 по меньшей мере частично выступает над торцом 15 бункера 13 по направлению 19 выдвижения. Таким образом, несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 может быть наконец выдвинут и извлечен из бункера 13.
Для установки нового несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 сначала бункер 13 выдвигается из шахтной секции 12 в направлении 19 выдвижения, при этом держатель 4 печатной пластины путем перемещения цапфы 6 в вертикальной направляющей 7 отжимается вниз. Затем в этом выдвинутом положении бункера 13 несущий механизм 11 настолько глубоко вдвигается в бункер 13 по направлению 20 вдвигания, пока упорный выступ 4 0 несущего механизма 11 не придет в соприкосновение с поводковым выступом 36 бункера 13. При этом несущий механизм 11 относительно бункера 13 находится в более глубоко вставленном в шахтную секцию 12 положении, чем это соответствовало бы торцу 15 бункера 13. При последующем вдвигании бункера 13 в шахтную секцию 12 нижней части 3 несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 попадает затем в свою рабочую позицию, находящуюся над штемпельной пластиной 5 держателя 4 печатной пластины, и испытывает при этом давление прижатия штемпельной пластины 5, после того как движение подъема цапф 6 держателя 4 печатной пластины в вертикальной направляющей 7 с аппарелей 35 бункера 6 вновь деблокируется.
На фиг.11-14 представлен альтернативный пример осуществления предложенного штемпеля 1 с подъемным механизмом для несущего механизма 11 штемпельной подушки 10. На фиг.11 показан перспективный вид штемпеля 1, при этом несущий механизм 11 штемпельной подушки 10, вставленный в механизм 41 подъема подушки, закреплен в шахтной секции 12 нижней части 3 штемпеля 1.
Механизм 41 подъема подушки образует, во-первых, шахтное приемное приспособление 102 и направляющую для вдвигаемого в него и выдвигаемого из него несущего механизма штемпельной подушки 10. Во-вторых, механизм 41 подъема подушки образован для того, чтобы выполнять относительно нижней части 3 штемпеля 1 вертикальное перемещение на ход перестановки 42, параллельный вертикальной направляющей 7. Для этого механизм 41 подъема подушки установлен в нижней части 3 штемпеля 1 с возможностью перестановки в вертикальном направлении.
Согласно этому примеру осуществления, в несущем механизме 11 предусмотрено, что переходы от основания 37 к более коротким узким сторонам несущего механизма 11 образованы соответственно посредством фаски 101, проходящей параллельно направлению 19 выдвижения, соответственно направлению 20 вдвигания. В соответствии с фаской 101 на несущем механизме 11, в механизме 41 подъема подушки сформированы также шахтное приемное приспособление 102 и направляющая. Это означает, что приемное приспособление 102 для несущего механизма 11 на своих верхних боковых краевых участках имеет проходящую под наклоном внутреннюю скошенную кромку 103. Наклон и размер внутренней скошенной кромки 103 и скошенной кромки 101 выбраны соответствующими друг другу. Величина угла наклона как скошенной кромки 101, так и внутренней скошенной кромки 103 составляет предпочтительно 45°. Ширина 104 внутренней скошенной кромки 103 имеет предпочтительно значение от 10% до 70% высоты 105 приемного приспособления 102. Наличие внутренней скошенной кромки 103 приемного приспособления 102 в механизме 41 подъема подушки и скошенной кромки 101 на несущем механизме 11 обладает преимуществом по сравнению с несущим механизмом 11 с прямоугольным поперечным сечением, которое заключается в том, что исключаются ошибки при устанавливании заменяемого несущего механизма 11. Благодаря этому как раз несущий механизм 11 - в функциональном отношении правильно - с штемпельной подушкой 10 с направлением вниз может быть вдвинут в приемное приспособление 102. Дополнительное ограничение возможностей для вдвигания несущего механизма 11 в приемное приспособление 102 механизма 41 подъема подушки предлагает также еще альтернативный вариант осуществления, при котором лишь на одной стороне выполнена внутренняя скошенная кромка 103 и лишь на одной стороне выполнена скошенная кромка 101 несущего механизма 11. Дополнительными альтернативными примерами осуществления несущего механизма 11, соответственно приемного приспособления 102, может быть выбор разных по отношению друг к другу углов наклона или разной ширины 104 на обеих сторонах скошенных кромок 101, соответственно, внутренней скошенной кромки 103. Дополнительное преимущество скошенной кромки 101 несущего механизма 11 заключается в повышенной благодаря этому жесткости конструкции несущего механизма 11. В частности, обе ответные скошенные кромки 101, 103 могут иметь также другие геометрические формы. Например, наряду с представленным скосом возможны также радиусы и/или ломаные линии для достижения наиболее простого и, в частности, однозначно определяемого ввода несущего механизма и для достижения незначительной склонности к перекашиванию. В частности, например, скошенная кромка 101 на несущем механизме 11 может иметь подъем, благодаря чему при вдвигании 20 несущего механизма достигается автоматическая подгонка несущего механизма 11 к приемному приспособлению 102. Благодаря скошенной кромке также может достигаться более точная вертикальная посадка несущего механизма 11 на боковине механизма подъема подушки, соответственно, на боковине нижней части.
Перестановка механизма 41 подъема подушки вместе с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10 осуществляется посредством задвижки 43, также совместно установленной в шахтной секции 12 нижней части 3, которая для этого находится в зацеплении с кулисными направляющими 44 механизма 41 подъема подушки. Как подробнее поясняется ниже на основе фиг.12 и 13, механизм 41 подъема подушки и задвижка 43 вместе образуют названный выше подъемный механизм для перестановки несущего механизма 11 штемпельной подушки 10. Приподнимание механизма 41 подъема подушки происходит при этом путем вытягивания задвижки 43 в направлении 19 выдвижения. Задвижка 4 3 снабжена для этого захватами 45, за которые задвижка может быть ухвачена пальцами и которые охватывают механизм подъема подушки сбоку по его узким сторонам.
На фиг.12 и 13 представлена в деталях нижняя часть 3 штемпеля 1 с механизмом 41 подъема подушки и задвижкой в разрезе и в перспективном изображении. Изображение по фиг.12 представляет при этом несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 в его рабочем положении, полностью вдвинутом в нижнюю часть 3 штемпеля 1, а в изображении по фиг.13 несущий механизм 11 находится в приподнятом от штемпельной пластины 5 держателя А печатной пластины на ход перестановки 42 по вертикали и частично вытянутом из нижней части 3 положении. Задвижка 43 подъемного механизма состоит по существу из базовой пластины 46, образованных направляющими профилями 4 7 элементов скольжения прямолинейной направляющей, образованной между задвижкой 43 и нижней частью 3 штемпеля 1, и из отстоящих сбоку от базовой пластины 46 поводковых пальцев 48, находящихся в зацеплении с кулисными направляющими 44 механизмом 41 подъема подушки. Нижняя часть 3 штемпеля 1 в своем верхнем концевом участке содержит среднюю перемычку 51, соединяющую переднюю стенку 49 и заднюю стенку 50 нижней части 3. Эта средняя перемычка выполнена по существу в форме пластины и в своем вертикальном положении установлена таким образом, что, по меньшей мере, частично образует верхнее ограничение шахтной секции 12 для подъемного механизма, соответственно несущего механизма 11. Боковые кромки средней перемычки 51 образуют одновременно направляющие 52 для направляющих профилей 47 задвижки 43. Со средней перемычкой 51 соединена витая изгибная пружина 53, сцепляющаяся с задвижкой 43 и фиксирующая ее в задвинутом положении. Для этого на базовой пластине 46 задвижки 43 установлены опорные штыри 54.
Механизм 41 подъема подушки образован двумя боковинами 55, нижние края которых, обращенные к держателю 4 печатной пластины, соединены опорной рамкой 56, обрамляющей штемпельную подушку 10. На участке механизма 41 подъема подушки, обращенном к передней стенке 4 9 нижней части 3 штемпеля 1, обе боковины 55 механизма 41 подъема подушки соединены между собой перемычкой 57, которая одновременно образует верхнее ограничение для коробчатого приемного приспособления 101, соответственно, направляющую для несущего механизма 11 штемпельной подушки 10. Перемычка 57 установлена таким образом, соответственно, боковины 55 механизма 41 подъема подушки выполнены таким образом, что боковины 55 выступают вертикально вверх над перемычкой 57. В этом выступающем участке боковин 55 в боковинах 55 выполнены уже описанные выше кулисные направляющие 44. Базовая пластина 46 задвижки 43 проходит по существу между этими выступающими участками боковин 55 механизма 41 подъема подушки. На участке базовой пластины 46, обращенном к передней стенке 49, на боковой удлиненной части базовой пластины 46 размещены захваты 45 задвижки, при этом захваты 45 охватывают боковины 55 механизма 41 подъема подушки сбоку. Выступающие над перемычкой 57 участки боковин 55 выполнены для этого в соответствии с удлиненными участками опорной пластины 46 более короткими.
На каждой боковине 55 механизма 41 подъема подушки размещен элемент скольжения 58, установленный в направляющей канавке 59, выполненной в соответствующей боковине нижней части 3 штемпеля 1. Каждая направляющая канавка 49 образует направляющую поверхность прямолинейной направляющей, направленной параллельно вертикальной направляющей 7 для цапф 6 держателя 4 печатной пластины. Согласно этому примеру осуществления, элемент скольжения 58 имеет форму растянутого квадрата и способен перемещаться параллельно своей продольной протяженности в направляющей канавке 49. Элемент скольжения 58 в концевом участке, обратном держателю 4 печатной пластины, содержит удерживающие элементы в виде расположенных сбоку фиксирующих углублений 60. С другой стороны, в каждой боковине нижней части 3 штемпеля 1 соосно с направляющей канавкой 59 установлен пружинный зажим 61 с пружинно переставляемыми сбоку фиксаторами 62. Пружинные зажимы 61 таким образом размещены и закреплены на нижней части 3, что в приподнятом с держателя 4 печатной пластины положении механизма 41 подъема подушки фиксаторы 62 пружинного зажима 61 входят в фиксирующие углубления 60 элемента скольжения 61 и таким образом механизм 41 подъема подушки закрепляется в этом положении.
Кулисная направляющая 44, выполненная в боковинах 55 механизма 41 подъема подушки, имеет первый участок 63, проложенный выше и проходящий параллельно направлению 19 выдвижения, проходящий под наклоном вниз участок 64 направляющей и опять же проходящий параллельно направлению 19 выдвижения третий участок 65. Происходящее при вытягивании задвижки 43 перемещение поводковых пальцев 48 от первого участка 63 направляющей по наклонному второму участку 64 в третий участок 65 направляющей вызывает вместе с тем перемещение механизма 41 подъема подушки с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10 в вертикальном направлении, вверх. Этим несущий механизм 11 приподнимается с держателя 4 печатной пластины, соответственно, с штемпельной пластины 5 в вертикальном направлении на шаг перемещения 42 и тем самым освобождается от сопротивления трения, действующего между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10.
На фиг.14 показан в виде сзади подъемный механизм в положении по фиг.13 в перспективном изображении. Как только поводковые пальцы задвижки 43, зацепляющиеся с кулисной направляющей 44, доходят до нижнего участка 65 кулисной направляющей 44, то с поступательным движением выдвижения задвижки 43 совместно с ней и несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 вытягивается из шахтной секции 12 нижней части 3. Для этого на обращенном от захватов 45 задвижки 43 концевом участке базовой пластины 46 выполнен выступающий вниз поводковый выступ 66. Этот поводковый выступ 66 входит с зацеплением в свободное пространство 38, выполненное в основании 37 несущего механизма 11, до тех пор, пока не достигнет его упорного выступа 40. По достижении максимально вытянутого из нижней части 3 положения задвижки 43 она может быть освобождена и под действием витой изгибной пружины 53 вновь оттянута в нижнюю часть 3. Однако несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 остается в положении, выступающем за переднюю стенку 49 нижней части 3 штемпеля 1, и может быть затем извлечен из штемпеля 1. Для вдвигания новой штемпельной подушки 10, соответственно, несущего механизма 11, механизм 41 подъема подушки должен быть прежде всего приведен в приподнятое с держателя 4 печатной пластины положение, что достигается благодаря тому, что задвижка 4 3 выдвигается из шахтной секции 12 по меньшей мере настолько, что поводковый палец 4 8 входит в зону между наклонным вторым участком 64 и третьим участком 65 кулисной направляющей 44. Затем несущий механизм 11 может быть полностью вдвинут в шахтную секцию механизма 41 подъема подушки, после чего задвижка 43 также вдвигается в шахтную секцию 12 нижней части 3. При этом перемещение поводкового пальца 48 задвижки 43 происходит по наклонному второму участку 64 направляющей к первому участку 63 направляющей, вследствие чего механизм 41 подъема подушки перемещается вниз и штемпельная подушка 10 несущего механизма 11 прижимается к штемпельной пластине 5.
На последующих фиг.15-20 показан следующий пример осуществления представленного штемпеля 1. На фиг.15 он представлен в перспективном изображении. На выполненной, по существу, в форме полой призмы нижней части 3 с поворотным механизмом 9 для держателя 4 печатной пластины (фиг.17) установлена куполообразная верхняя часть 2, соответственно захват штемпеля 1, который под действием возвратной силы пружины (не показана), размещенной между верхней частью 2 и нижней частью 3, может телескопически перемещаться на нижней части 3. Изображение по фиг.15 соответствует начальному положению штемпеля 1, при этом захват, соответственно верхняя часть 2, находится в своем максимально перемещенном вверх начальном положении. Отверстие 17 в нижней части 3, через которое несущий механизм 11 заменяемой штемпельной подушки 10 может быть вставлен, соответственно, удален из нижней части 3, в этом примере осуществления штемпеля 1 проходит по всей ширине передней стенки 49 нижней части 3 и по глубине 67 примыкающих с обеих сторон к передней стенке 49 боковин нижней части 3. На виде спереди по направлению взгляда параллельно направлению 20 вдвигания отверстие 17 предстает в прямоугольной форме и с высотой 68.
Боковина 8 куполообразного захвата, соответственно, верхней части 2 штемпеля 1, а также передняя стенка 69 верхней части 2 имеют нижний край 70, соответственно 71, который проходит в положении согласно фиг.15 под отверстием 17 в нижней части 3. По всей ширине передней стенки 69 верхней части 2 проходит окошко 72, продолжающееся в обеих боковинах 8 на глубину 73. Как и отверстие 17 в нижней части 3, окошко 72 в верхней части на виде спереди, то есть в направлении взгляда параллельно направлению 20 вдвигания, имеет прямоугольную форму, при этом высота 74 окошка 72 имеет величину, которая, по меньшей мере, равна по величине высоте 68 отверстия 17. Согласно показанному на фиг.17 основному положению штемпеля 1, то есть тому положению, в котором верхняя часть 2, соответственно захват штемпеля 1, находится в своем перемещенном относительно его нижней части 3 максимально вверх положении, окошко 72 относительно отверстия 17 в нижней части 3 находится в позиции, расположенной выше отверстия 17, в результате чего отверстие 17, по меньшей мере, частично закрыто передней стенкой 69 верхней части 2. Из-за этого в показанном основном положении штемпеля 1 удаление штемпельной подушки 10 через отверстие 17 осуществить невозможно. Чтобы иметь возможность удалить штемпельную подушку 10, необходимо, чтобы верхняя часть 2 переместилась относительно нижней части 3 вниз настолько, чтобы окошко 72 установилось относительно отверстия 17 так, как показано ниже на фиг.16. Для того, чтобы можно было беспрепятственно удалить несущий механизм 11 со штемпельной подушкой 10 из нижней части 3 штемпеля 1 и, соответственно, снова вставить его, на верхней части 2 предусмотрен ограничитель 75, соответственно стопор, который может быть приведен в зацепление, соответственно, зафиксирован соответствующим упорным выступом 76 (фиг.17). Ограничитель 75, соответственно, упорный выступ 76 размещены предпочтительно в передней стенке 69 верхней части 2, соответственно, на передней стенке 49 нижней части 3.
Для смены подушки верхняя часть 2 должна быть установлена относительно нижней части 3 таким образом, чтобы окошко 72 верхней части перекрывалось отверстием 17 нижней части. Поскольку из соображений компактности конструкции штемпеля 1 высота 74 окошка 72 предпочтительно лишь незначительно больше высоты 68 отверстия 17, то эта установка при известных обстоятельствах требует определенных манипуляций, в частности, для неопытных пользователей, которые слишком редко осуществляют замену подушки. Поэтому в усовершенствованном варианте стопор 76 может иметь направляющий профиль 120, который проходит, соответственно, скользит по упорному выступу 76 нижней части 3, как это представлено на фиг.23. Благодаря этому путем смещения 121 стопора 75 и тем самым направляющего профиля 120 в направлении поперек направления перемещения верхней части 2 можно осуществить перемещение верхней части вниз. Величина относительного перемещения точно соответствует при этом величине, на которую необходимо переместить верхнюю часть 2, чтобы отверстие 17 в нижней части 3 перекрывалось окошком 72 в верхней части 2. Направляющий профиль 12 0 нижней части содержит по меньшей мере один участок 122 направляющей, проходящий под наклоном относительно направления 121 перемещения стопора 75, при этом наклон участка направляющей рассчитан таким образом, что ход 123 перемещения стопора 75 преобразуется в соответствующее относительное перемещение верхней части 2, для того, чтобы переместить верхнюю часть вниз на расстояние 124 для освобождения отверстия 17 окошком 72. Кроме того, направляющий профиль имеет позицию 125 блокировки, в которой в нерабочем положении упорный выступ 76 нижней части 3 может оставаться в направляющем элементе 120 стопора 75 и тем самым опущенная верхняя часть 2 также удерживается в своем положении, благодаря чему возможна простая замена несущего механизма 11.
Для смены несущего механизма стопор 75 смещается в сторону 121, благодаря чему упорный выступ 76 входит в контакт с повышающимся участком 122 направляющей и в результате верхняя часть 2 перемещается вниз относительно нижней части 3. После завершения прохождения расстояния 123 участка 122 направляющей упорный выступ 7 6 после перехода через высшую точку участка направляющей попадает в позицию 125 блокировки направляющего профиля, благодаря чему фиксируется положение верхней части относительно нижней части, в частности, окошко 72 верхней части располагается теперь над отверстием 17 нижней части, вследствие чего несущий механизм может быть извлечен. После осуществления замены стопор возвращается в начальное положение, или продолжает перемещаться соответственно предыдущему направлению перемещения, благодаря чему верхняя часть перемещается снова вверх в свою начальную позицию, так как теперь упорный выступ 76 соскальзывает с понижающегося участка 122 направляющей.
На фиг.16 представлен штемпель 1 по фиг.15 с частично вытянутой из нижней части 3 штемпельной подушкой 10, соответственно, вытянутым несущим механизмом 11, в перспективном изображении. На фиг.17 представлен штемпель в положении по фиг.16 в разрезе. Как более четко видно из фиг.16, на несущем механизме 11 закреплена скоба 77. Внешне скоба 77 имеет по существу U-образную форму и соответствует, в частности, отверстию 17 в нижней части 3 с размещенными на боковых концевых участках захватами 78. Ее протяженность параллельно направлению 20 вдвигания соответствует глубине 67 отверстия 17 в нижней части 3. Обращенные друг к другу стороны обоих захватов 78 скобы 77 на узких сторонах несущего механизма 11 предпочтительно соединены фиксаторами с несущим механизмом 11. По форме скоба 77 выполнена в соответствии с отверстием 17 в нижней части 3. Тем самым во вдвинутом положении отверстие 17 полностью закрывается скобой 77. С другой стороны, наличие скобы 77 позволяет осуществлять удобный захват и удаление несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 из штемпеля 1, как только окошко 72 верхней части 2 установится по одной оси с отверстием 17 нижней части 3.
Поскольку для взаимной установки по одной оси окошка 72 и отверстия 17, прежде всего, необходимо выполнить относительное перемещение верхней части 2 относительно нижней части 3, которое одновременно в результате взаимодействия движений между верхней частью 2 и держателем 4 печатной пластины через его цапфы 6 вызывает опускание держателя 4 печатной пластины в направлении вертикальной направляющей 7, штемпельная подушка 10 освобождается от давления прижатия штемпельной пластины 5, действующего обыкновенно в основном положении штемпеля 1, и они приподнимаются друг от друга на расстояние 79 (фиг.17). Расстояние 7 9 соответствует по существу относительному перемещению, необходимому для того, чтобы окошко 72 в верхней части 2 установить по одной прямой с отверстием 17 в нижней части 3. Вместе с тем сопротивление трения, действующее в начальном положении (фиг.15) между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10, прекращает действие и несущий механизм 11 с штемпельной подушкой 1 с небольшим силовым усилием может быть извлечен, соответственно, снова вставлен.
На фиг.18 показан несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 со скобой 77 по фиг.16 в виде сверху. На фиг.19 несущий механизм 11 и скоба 77 представлены в отделенном друг от друга положении. Обращенные друг к другу стороны обоих захватов 78 скобы 77 имеют реечный зубчатый профиль 80. В соответствии с этим в смежных с продольными узкими сторонами несущего механизма 11 участках более коротких узких сторон выполнены зубчатые профили 81, дополняющие зубчатые профили 8 0 скобы 77. Зубчатые профили 80, 81 предпочтительно имеют боковые поверхности, направленные перпендикулярно основанию 37 несущего механизма 11. В соответствии с этим зубчатые профили 80 скобы 77 относительно зубчатых профилей 81 несущего механизма 11 могут взаимно перемещаться в направлении, перпендикулярном основанию 37. Закрепление скобы 77 на несущем механизме 11 происходит тем самым благодаря тому, что оба зубчатых профиля 80 подводятся к соответствующим основанию несущего механизма 11 концам зубчатых профилей 81 и зубчатые профили 80 скобы 77 вводятся в зубчатые профили 81 несущего механизма 11. Для замены штемпельной подушки 10, соответственно, несущего механизма 11 он с помощью скобы 77 выдвигается из нижней части 3 штемпеля 1, как показано на фиг.16, в направлении 19 выдвижения. Затем скоба 77 отъединяется от несущего механизма 11 и состыковывается с новым несущим механизмом 11, который затем в направлении 20 вдвигания вводится с помощью скоб 77 в нижней части 3 штемпеля 1 до тех пор, пока скоба 77 не закроет отверстие 17 или не примкнет к нему. На фиг.19 показана далее выполненная в виде скошенной кромки 101 грань между основанием 37 и короткой узкой стороной несущего механизма 11. Эта скошенная кромка может, например, служить для того, чтобы предотвратить неправильную посадку, поскольку несущий механизм может быть введен в приемное приспособление, соответственно, в бункер только правильно, то есть с правильным ориентированием штемпельной подушки относительно штемпельной пластины. Благодаря особой форме скошенной кромки, то есть, например, благодаря различным углам скоса или различной ширине скошенной кромки, может быть образован несущий механизм, который может быть конфигурирован специально для различных видов штемпелей. Предпочтительно обе скошенные кромки будут иметь одинаковую основную геометрию, дополнительные особые формы образованы, например, благодаря тому, что скошенная кромка имеет большую ширину и/или больший угол наклона, так что несущий механизм все так же может использоваться в штемпеле с основным дополняющим профилем, пока пригодна штемпельная подушка. Однако преимущество скошенной кромки заключается также в том, что несущий механизм может использоваться в штемпеле, зажимной механизм, соответственно, бункер которого не имеет такой ответной скошенной кромки, поскольку отсутствующая из-за скошенной кромки часть материала не проявляется как недостаток.
На фиг.20 показан альтернативный пример осуществления несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 для штемпеля по фиг.15. В этом несущем механизме 11 на обеих коротких узких сторонах - смежных с одной из длинных узких сторон - выполнены захваты 78 как одно целое с несущим механизмом 11. Несущий механизм 11 согласно этому примеру осуществления представлен в Т-ообразной форме в перпендикулярном относительно основанию 37 виде сверху. Такого типа выступающие сбоку захваты 7 8 позволяют осуществить удобное и надежное захватывание несущего механизма 11 через окошко 72 захвата, соответственно, верхней части 2. При этом варианте осуществления при замене штемпельной подушки заменяется весь несущий механизм 11, включая имеющиеся для более легкого захватывания захватные элементы 78.
На фиг.21а-с показан следующий пример осуществления несущего механизма 11 для штемпельной подушки 10 по фиг.18. Скоба 77 из фиг.18 имеет здесь дополнительно перекрытие 84, которое соединено со скобой через выполненный в виде перемычки соединительный элемент и которое в установленном на несущий механизм 11 состоянии полностью накрывает штемпельную подушку 10. Благодаря этому перекрытию обеспечивается надежная защита от прикосновения и тем самым защита от загрязнения, кроме того, это перекрытие может таким образом плотно закрывать несущий механизм, что получается транспортная упаковка, предотвращающая высыхание штемпельной подушки перед непосредственным использованием. Кроме того, на обрамлении перекрытия 84, которое обращено к штемпельной подушке 10, может быть размещен уплотняющий элемент. Скоба 77 с перекрытием 8 4 при изготовлении насаживается на несущий механизм 11 в направлении надевания 88, при этом скоба 77, в частности, захваты 78 с приформованными зубчатыми профилями 80, вдвигается в соответственно дополняющие зубчатые профили 81 несущего механизма 11. Поскольку соединяющая захваты 7 8 перемычка при этом усовершенствованном варианте осуществления исключается, то на длинных узких сторонах несущего механизма 11, смежных с короткими узкими сторонами захватов, размещены дополнительные направляющие профили, при этом направляющий профиль 8 6 скобы входит в ответный равный направляющий профиль 87 несущего механизма 11 и благодаря этому фиксирует скобу 77 и, тем самым, перекрытие 84 на несущем механизме 11. В усовершенствованном варианте осуществления можно отказаться от зубчатых профилей 80 захватов 78, поскольку направляющий профиль 86, 87 обеспечивает достаточную механическую стабильность и фиксирование захватов 78 на несущем механизме.
Перед вставлением несущего механизма 11 в штемпель 1 по фиг.15 перекрытие на длинной узкой стороне, противоположной захватам 78, приподнимается настолько, что перекрытие по соединительному элементу, выполненному как заданное место отрыва 85, отделяется от скобы 77 и открывает доступ к штемпельной подушке 10. Однако соединительный элемент, выполненный в виде перемычки, может быть также путем сужения выполнен, например, в виде пленочного шарнира, благодаря чему перекрытие при необходимости может быть отделено от скобы путем отрыва или отрезания. Несущий механизм затем вставляют в штемпель 1, как это было описано ранее в связи с фиг.15. На фиг.21b показан, кроме того, детальный участок скобы 77. Перекрытие 84 выполненным в виде перемычки соединительным элементом соединено с захватом 78, который при приподнимании перекрытия 84, как описано, отрывается, соответственно, отделяется и тем самым способствует отделению перекрытия от захватов 78. Захваты 78 благодаря направляющей в зубчатых профилях 80, 81, соответственно, в направляющих профилях 86, 87, остаются соединенными с несущим механизмом 11 и таким образом способствуют удобному вставлению в штемпель 1.
Для штемпеля 1, в котором несущий механизм 11 вставляется в бункер 13, например, в штемпеле по варианту осуществления, представленному на фиг.1-15, может также использоваться усовершенствованный несущий механизм 11, поскольку скоба 77 полностью оттягивается несущим механизмом, благодаря тому, что скоба оттягивается 89 перпендикулярно основанию 37 несущего механизма относительно зубчатых профилей 80, 81, соответственно, направляющих профилей 86, 87, как это представлено на фиг.21а. Таким образом, действующий несущий механизм 11, как было описано перед этим, может быть вставлен в бункер 13. Благодаря этому усовершенствованному варианту осуществления создан универсальный несущий механизм, который предпочтительным образом может быть использован для выполненных различным образом штемпелей 1, при этом несущий механизм путем ряда простых манипуляций может быть приспособлен к требованиям соответствующих штемпелей. В сочетании с в данном случае скошенной кромкой 101 несущий механизм может быть также оформлен специально для различных типов штемпелей. Однако особое значение заключается в том, что только один основной тип несущего механизма может быть применен для множества различных типов штемпелей, что дает решающее преимущество в издержках производства с технологической точки зрения и прежде всего с точки зрения материально-технического обеспечения запасными частями.
При замене штемпельной подушки в штемпеле 1 по фиг.15 прежде всего, как было описано ранее, благодаря перемещению верхней части 2 вниз параллельно вертикальной направляющей 7, держатель 4 печатной пластины со штемпельной пластиной 5 удаляется от несущего механизма 11 на такое расстояние, которого достаточно для того, чтобы настолько освободить штемпельную пластину 5 и приподнять ее с штемпельной подушки 10, что несущий механизм при максимально возможном исключении сопротивлению трения может быть удален из шахтной секции 12. На фиг.22 показан теперь дополнительный возможный вариант осуществления, чтобы при удалении, соответственно, вставлении несущего механизма 11 держатель 4 печатной пластины и тем самым штемпельную пластину 5 опустить настолько, чтобы сделать возможным вдвигание, соответственно, выдвижение несущего механизма 11, без необходимости приведения верхней части 2 путем прижатия в позицию смены подушки. Таким образом, отверстие 17 в передней стенке 4 9 доступно для использования также тогда, когда верхняя часть 2 находится в нерабочей позиции и штемпельная пластина 5 прилегает к штемпельной подушке 10. Итак, несущий механизм 11 этого варианта осуществления на каждой своей торцовой узкой стороне имеет направленный параллельно им направляющий профиль 110, при этом направляющий профиль имеет одну, но предпочтительно две аппарели 111. Эти направляющие профили представляют собой тем самым средство для уменьшения давления прижима и для прекращения контакта между штемпельной пластиной и штемпельной подушкой. Аппарели 111 размещены на торцовых концах направляющего профиля 111 и выступают за поверхность, противоположную основанию 37 несущего механизма 11. Кроме того, каждая аппарель имеет первый 112 и второй 113 участок, наклон которых соответствует, например, наклону, который имеет аппарель 115 направляющего профиля 114 держателя печатной пластины. При удалении несущего механизма по направлению 19 выдвижения несущий механизм 11 перемещается относительно держателя 4 печатной пластины, при этом первый участок 112 аппарели направляющего профиля 110 несущего механизма 11 соскальзывает с аппарели 115 направляющего профиля 114 держателя 4 печатной пластины и тем самым происходит перемещение держателя печатной пластины параллельно вертикальной направляющей 7, в частности, таким образом, штемпельная пластина 5 отводится от штемпельной подушки 10, вследствие чего несущий механизм 11, по существу без значительного сопротивления трения, может быть вытянут из шахтной секции 12. При вставлении все действия происходят точно в обратном порядке. Второй участок 113 аппарели несущего механизма 11 соприкасается с аппарелью 115 держателя 4 печатной пластины и соскальзывает с нее, в результате чего, в свою очередь, происходит относительное перемещение вниз держателя печатной пластины параллельно вертикальной направляющей 7 и тем самым несущий механизм может быть вставлен. Когда несущий механизм 11 достигает рабочей позиции, аппарель 115 держателя 4 печатной пластины соскальзывает с первого участка 112 аппарели несущего механизма 11 и держатель 4 печатной пластины и вместе с этим также штемпельная пластина 5 перемещается к несущему механизму и штемпельная пластина с заданным нажимом нажимает на штемпельную подушку 10.
Для облегчения вдвигания второй участок 112 аппарели направляющего профиля 110 несущего механизма 11 может иметь, например, небольшой подъем. При выдвигании, напротив, желательно возможно быстрое разделение штемпельной пластины 5 и штемпельной подушки 10, так что достаточно незначительного перемещения несущего механизма 11 в направлении 19 выдвижения для разделения штемпельной пластины и штемпельной подушки, вследствие чего первый участок 112 аппарели будет иметь по возможности наибольший подъем.
Для упрощения замены подушки в усовершенствованном варианте осуществления задняя стенка 50 нижней части 3 также может иметь отверстие 17, при этом обе одинаковые по форме отверстия 17, в передней и задней стенках, расположены друг против друга и тем самым образуют сквозную шахтную секцию 12. Преимущество этого варианта осуществления заключается, в частности, в том, что замена подушки может осуществляться с обеих сторон штемпеля 1. Например, путем ввода нового несущего механизма установленный несущий механизм может быть вытолкнут, не требуя при этом осуществления для этого каких-либо дополнительных манипуляций. В вдвинутой позиции благодаря эффективно взаимосвязанному, соответственно, зацепляемому устанавливанию по одной оси направляющего профиля несущего механизма и печатной пластины, несущий механизм удерживается в позиции, поскольку, в частности, перемещение несущего механизма на основании противодавления благодаря направленным друг на друга аппарелям 113, 115 предотвращается.
Примеры осуществления показывают возможные варианты осуществления штемпеля 1, причем при этом следует заметить, что изобретение не ограничено частными представленными вариантами их осуществления, а скорее наоборот, возможны определенные комбинации отдельных вариантов осуществления друг с другом, и эта вариационная возможность на основе руководства к техническому действию благодаря настоящему изобретению лежит в сфере возможностей занятого в этой технической области специалиста. Таким образом, объемом правовой охраны охвачены все мыслимые варианты осуществления, которые возможны благодаря комбинациям отдельных деталей представленных и описанных вариантов осуществления.
На фиг.24-35 описан и представлен следующий пример осуществления представленного решения, при котором несущий механизм 11 осуществлен непосредственно с помощью штемпельной подушки 130, то есть, что штемпельная подушка 130 выполнена как несущий механизм 11 и без дополнительных вспомогательных средств вставляется прямо в шахтную секцию 12 штемпеля 1, благодаря чему может быть исключен дополнительный элемент, в частности, бункер 13, как показано ранее в описанных примерах осуществления. Возможно также, что эта конструктивная форма представленного решения может быть осуществлена посредством бункера 13, в который вставляется штемпельная подушка 130, как это описано в фиг.1-23.
На фиг.24-28 схематически представлена штемпельная подушка 130, образующая несущий механизм 11, при этом штемпельная подушка 130 выполнена для самокрасящего штемпеля 1 и в корпусе 131, соответственно, несущем механизме 11, размещена по меньшей мере одна подушка 132 для впитывания краски, и предпочтительно на несущем механизме 11 размещены средства в виде канавок 133 и/или выпуклостей 134 для закрепления в штемпеле 1. Штемпельная подушка 130 образована предпочтительно из прямоугольного корпуса 131, образованного из основания 135, двух продольных плоскостей 136 и двух боковин 137, так что подушка 132, как показано стрелкой, может быть вставлена через незамкнутую поверхность корпуса 131, к которой печатная пластина, соответственно, штемпельная пластина 5, прилегает для впитывания краски в нерабочем положении штемпеля 1 при вставленной штемпельной подушке 130. Для закрепления подушки 132 внутри корпуса 131 предусмотрены выступы, фиксирующие элементы или аналогичные элементы.
Размеры штемпельной подушки 130 выбираются предпочтительно таким образом, чтобы они могли использоваться в относящихся уже к уровню техники самокрасящих штемпелях 1 аналогичной конструкции, как они описаны, например, в вводной части описания. Согласно представленному решению, штемпельная подушка 130 выполнена для самокрасящего штемпеля 1, который подробнее будет описан ниже, при этом на каждой боковине 137 несущего механизма 11 размещен захватный элемент 138 для закрепления, соответственно, вытягивания несущего механизма 11, соответственно, штемпельной подушки 130 сбоку из штемпеля 1, образованного из одной или нескольких вдвигаемых друг в друга частей, при этом захватные элементы 138 сконструированы для ввода в выемку 139 нижней части 3 штемпеля 1 и они не выступают за внешнюю поверхность 140 нижней части 3 штемпеля 1, так что верхняя часть 2 штемпеля 1 может перемещаться по выемке 139 с введенными в нижнюю часть 3 захватными элементами 138.
Захватные элементы 138 закреплены крепежным средством 141 на боковинах 137, при этом к тому же на боковинах 137 выполнена по меньшей мере одна канавка 142, а на захватном элементе 138 соответствующий ей по меньшей мере один выступ 143. Канавки 142 на боковинах 137 предпочтительно заблокированы в одном направлении, благодаря чему выступы 143 захватного элемента 138 могут быть вдвинуты в канавки 142 только в определенном направлении и только до блокировки, как это видно из фиг.35. При этом захватный элемент 138 может проходить по угловому участку, при этом предпочтительно на продольной плоскости 136 и боковине 137 размещено по меньшей мере одно крепежное средство 141, благодаря чему достигается надежное и прочное стопорение захватного элемента 138 на несущем механизме 11, в частности, на корпусе 131. При симметричной форме штемпельной подушки 130 можно закрепить захватные элементы 138 в каждом угловом участке, при этом для установки в штемпель 1 захватные элементы 138 размещены в угловых участках той же продольной плоскости 136. Однако при признаках износа пользователь может разместить захватные элементы 138 в противоположных канавках 142 и тем самым вставить штемпельную подушку 130 с поворотом на 18 0°.
Захватные элементы 138 выполнены таким образом, что на боковинах 137 они выступают за несущий механизм 11, соответственно, за корпус 131, а на передней стороне, в частности, продольной плоскости 136, закрываются ею заподлицо. В соответствии с этим в нижней части 3 штемпеля 1 необходимы выемки 139, что более точно описано ниже. Выступающие захватные элементы 138 и нижняя часть 3, в частности, выемка 13 9 в нижней части 3, таким образом подогнаны друг к другу, что при вставленной штемпельной подушке 130 наружные поверхности 140 на нижней части 3 штемпеля 1 почти заподлицо запираются передней стороной несущего механизма 11 и захватными элементами 138, так что при штемпелевании верхняя часть 2, как известно из уровня техники, может перемещаться по нижней части 3.
Для более хорошего извлечения несущего механизма 11, соответственно, штемпельной подушки 130, на захватных элементах 138, в частности, на их поверхностях, размещены вырезы, выступы, бороздки или подобные элементы, для того, чтобы предотвратить сползание при вытягивании из штемпеля 1. Возможно также, чтобы ширина 144 захватных элементов 138 превышала ширину 145 боковины 137, соответственно, корпуса 131 несущего механизма 11, благодаря чему пользователю предоставляется большая площадь захвата.
Благодаря расположению съемных захватных элементов достигается тот факт, что при использовании штемпельной подушки 131 в других устаревших типах самокрасящего штемпеля 1 они могут быть сняты и тем самым штемпельная подушка может быть вставлена, благодаря чему достигается совместимость «сверху вниз». Конечно, можно также установить только один захватный элемент 138, проходящий от боковины 137 по продольной плоскости 13 6 к другой параллельно расположенной боковине 137, благодаря чему опять же возможен захват штемпельной подушки сбоку двумя пальцами. Точно так же несущий механизм 11 может быть выполнен нераздельно с захватным элементом 138, то есть как одно целое литое изделие, при этом такое исполнение не имеет совместимости «сверху вниз» и захватный элемент 138 не является съемным.
Существенным в варианте осуществления с расположенными сбоку захватными элементами 138 является то, что они не выходят за наружную поверхность 14 0 нижней части 3, благодаря чему возможно вдвигание друг в друга нижней части 3 и верхней части 2, то есть процесс штемпелевания.
Кроме того, на боковине 137 несущего механизма 11 по уровню техники размещены средства для фиксирования в штемпеле 1, предпочтительно в форме канавок 133 и/или выпуклостей 134. Это размещение на боковинах 137 облегчает фиксирование штемпельной подушки 130 в относящемся к уровню техники, устаревшем самокрасящем штемпеле 1, благодаря чему создается совместимость «сверху вниз». Недостаток при такой системе крепления, с расположением на боковинах 137, заключается в том, что штемпельная подушка 130 фиксируется только в горизонтальной плоскости. Для достижения лучшего фиксирования штемпельной подушки 130 в штемпеле 1 по меньшей мере на одном участке боковины 137 несущего механизма 11 расположена проходящая под углом плоскость 146, на которой размещено средство для фиксирования в штемпеле 1. В свою очередь, средство образовано, например, посредством канавок 133 и/или выпуклостей 134, которые используются также на боковинах 137. Благодаря угловому расположению достигается тот эффект, что одновременно горизонтальное и вертикальное усилие оказывается через выступ, соответственно, выпуклости 134, вдающиеся в канавки 133. Тем самым штемпельная подушка 130 при контакте с печатной пластиной, соответственно, штемпельной пластиной 5 больше не может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлении. Угол наклона плоскости 146 относительно основания составляет предпочтительно 45°.
Таким образом, можно сказать, что отличие по отношению к известной из уровня техники штемпельной подушке 130 для самокрасящего штемпеля 1 заключается в том, что захватные элементы 138 размещены на боковинах 137 и средства для закрепления штемпельной подушки 130 в штемпеле 1 выполнены теперь посредством проходящей под углом плоскости 146, благодаря чему достигается создание давления на корпус 131 штемпельной подушки 130 в горизонтальном и вертикальном направлении.
Для возможности использования такой штемпельной подушки 130 необходимо выполнить штемпель 1, как показано на фиг.29-36, соответствующим образом для базирования штемпельной подушки 130, при этом описываются только самые существенные детали и отличия. Штемпель 1 снабжен поворотным держателем 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5 и приемным приспособлением в пластине шахтной секции 12 для сменного несущего механизма 11, соответственно, штемпельной подушки 130. Держатель 4 печатной пластины и приемное приспособление расположены в нижней части 3, при этом держатель 4 печатной пластины способен перемещаться в вертикальном направлении из начального положения прилегания к штемпельной подушке 130 с давлением прижатия - фиг.29 - в положение для получения оттиска штампа (положение штемпелевания, не показано), при этом в положении штемпелевания штемпельная пластина 5 прижимается к опорной поверхности и благодаря этому получается оттиск штемпельной пластины 5. Приемное приспособление образовано, по меньшей мере, посредством шахтной секции 12, проходящей поперек вертикального направления, в которую вдвигается штемпельная подушка 130, соответственно несущий механизм 11. При этом можно разместить соответствующие направляющие перемычки, вырезы и подобные элементы.
Для возможности использования описанной перед этим штемпельной подушки 130 требуется, чтобы нижняя часть 3 была оформлена для приема и фиксирования штемпельной подушки 130. Для этого в шахтной секции 12 по меньшей мере на части боковины 147 нижней части 3 расположена проходящая под углом плоскость 148, на которой размещено средство, в частности, выпуклости 149 и/или канавки 150, для фиксирования вставленной штемпельной подушки 130. При этом средство выполнено в соответствии со средствами, в частности, выпуклостями 133 и канавками 134, на штемпельной подушке 130, так что при вдвигании штемпельной подушки 130 она защищена от выпадения и одновременно закрепляется в точной позиции, поскольку средство, в частности, выпуклости 134, 149 и канавки 133, 150, оказывает вертикальное и горизонтальное силовое воздействие на угловую плоскость 14 6 штемпельной подушки 130. Благодаря этому в нерабочем положении в результате силового прилегания к штемпельной подушке 130 предотвращается также возможность перемещения штемпельной пластины 5 в горизонтальном направлении. Благодаря форме угла для угловой плоскости 146, 148 в шахтной секции 12 и на штемпельной подушке 130 можно также еще влиять на силовое воздействие, то есть при более плоском угле оказывается большее усилие в горизонтальном направлении, а при более вертикальном угле оказывается преимущественным вертикальное усилие. В принципе, здесь следует заметить, что угловая конструкция плоскости 146, 148 в шахтной секции 12 и на штемпельной подушке 130 не должна проходить по всей боковине 137 и 147. Достаточно, если только один участок будет выполнен таким образом. Однако при этом необходимо, чтобы всегда начальный участок боковины 137 и 147 имел угловую форму, чтобы штемпельная подушка 130 могла перемещаться и не ударяться прямоугольными остальными участками об угловую плоскость 137 и 147.
Однако для того, чтобы можно было использовать штемпельную подушку 130 с расположенными сбоку захватными элементами 138, в шахтной секции 12 нижней части 3, соответственно на самой нижней части 3, на двух боковинах 147 расположены выемки 139 для ввода захватных элементов 138 штемпельной подушки 130 и для закрепления сбоку и вытягивания штемпельной подушки 130. Как видно, выемки 139 расположены в боковой стенке, соответственно, боковине 147 нижней части 3. Глубина, соответственно длина, и ширина выемки 139 соответствует размеру захватных элементов 138, благодаря чему они надежно могут быть установлены в выемке 139.
Существенным при этом является то, что в соответствии с выемкой 139 в нижней части 3 выполнена верхняя часть 2, то есть верхняя часть 2 по меньшей мере в одном участке на боковинах 151 имеет отверстие, соответственно свободное пространство 152, так что в положении извлечения (фиг.31 и 32) для замены штемпельной подушки 130 это отверстие, соответственно свободное пространство 152, освобождает доступ сбоку к захватным элементам 138 в выемках 139 боковин 147 нижней части 3. Верхняя часть 2 предпочтительно снабжена окошком 72, которое проходит от передней, соответственно, задней стенки 153 на боковину 151 и тем самым образует там свободное пространство 152 для доступа к захватным элементам 138. Тем самым, благодаря соответствующей перестановке верхней части 2, как показано на фиг.31 и 32, можно получить свободный доступ к захватным элементам 138. Если штемпель 1 находится в нерабочем положении согласно фиг.29 и 30, то окошко 72 смещено относительно шахтной секции 12 в противоположном от опорной поверхности штемпеля 1 направлении, в результате чего вытягивание штемпельной подушки 130 невозможно, так как нижняя часть верхней части 2, соответственно окошка 72, частично закрывает штемпельную подушку 130. Когда штемпель 1 приводится в положение штемпелевания по фиг.33 и 34, то окошко 72 расположено под штемпельной подушкой 130, что опять же препятствует извлечению штемпельной подушки 130.
В новом предложенном штемпеле 1 с относящейся к нему штемпельной подушкой 130 замена штемпельной подушки происходит таким образом, что в нерабочем положении (фиг.29 и 30) окошко 72 в верхней части 2, то есть нижний край окошка 72, по меньшей мере частично перекрывает введенную в шахтную секцию 12 штемпельную подушку 130, так что верхняя часть перемещается в направлении нижней части до тех пор, пока окошко 72 полностью не освободит штемпельную подушку 130, при этом одновременно держатель 4 печатной пластины, соответственно штемпельная пластина 5, отрывается от штемпельной подушки 130. В этой позиции смены штемпельной подушки верхняя часть 2 может быть зафиксирована посредством блокировочной системы 154, расположенной на передней или задней стенке 153, так что пользователь может больше не удерживать штемпель 1 и обе вдвинутые друг в друга части удерживаются в этой позиции. Наконец, через окошко 72 сбоку можно добраться до захватных элементов 138 и с их помощью штемпельную подушку 130 из нижней части 3 через окошко 72 верхней части 2 вытащить наружу, как показано на фиг.32. Поскольку захватные элементы расположены сбоку, то пользователю требуются только два пальца для замены штемпельной подушки 130, при этом благодаря этому расположению захватных элементов 138 пользователь автоматически оказывает на нее давление и штемпельная подушка 130 надежно удерживается двумя пальцами. Тем самым к тому же предотвращается непосредственный контакт с пропитанным краской накопительным материалом внутри корпуса 131 при извлечении штемпельной подушки 130. Благодаря освобождению блокировочной системы 154 верхняя часть 2 может снова откатиться назад в свое нерабочее положение и процесс замены штемпельной подушки завершается.
Кроме того, нижняя часть 3 может быть выполнена многосекционной, при этом для разных элементов 155, 156 могут применяться разные материалы, в частности, твердый полимер для остойчивости формы - элемент 155 - и пластичный полимер элемент 156 - для опоры и позиционирования. При этом элемент 156 выполнен предпочтительно прозрачным и используется в виде окошка. Этот элемент 156 применяется в зоне опорной поверхности, так что для процесса штемпелевания пользователь может посмотреть через прозрачный элемент 156 и благодаря этому точно установить штемпель 1, поскольку пользователь может заглянуть во внутреннюю область штемпеля 1. К тому же можно в зоне опорной поверхности нижней части 3 разместить позиционирующие выступы 157.
Для возможности более простой сборки штемпеля 1 предпочтительно верхнюю часть 2 выполнить также многосекционной, как показано на фиг.35. Верхняя часть 2 имеет к тому же декорационную пластину 158, так что верхняя часть 2 с одной стороны открыта и тем самым может легче разъединяться, благодаря чему достигается более легкое насаживание на нижнюю часть 3. На декорационной пластине 158 размещены крепежные средства, так что она может быть просто придавлена к верхней части 2 и тем самым может запереть ее. Благодаря этому одновременно достигается невозможность дальнейшего разъединения верхней части 2 и она тем самым надежно закрепляется на нижней части 3.
Для возможности проведения визуального подбора внешнего вида, соответственно цветового оформления, могут применяться различные декоративные пластины 158. Дополнительно на боковинах 151 также может быть использована декоративная пластина 159, которая может быть просто прижата к боковине 151 крепежными средствами, в частности, соединением с защелкой. Дополнительная декоративная пластина 160 может быть закреплена на верхней части 2, при этом эта декоративная пластина 160 выполнена прозрачной. Благодаря этому пользователь может вложить под декоративную пластину 160 оттиск печати, в результате пользователь может видеть, какой перед ним штемпель 1 с каким оттиском печати.
На фиг.36-38 представлена в деталях блокировочная система 154. Блокировочная система 154 необходима для взаимного фиксирования верхней части 2 и нижней части 3, при этом она применяется теперь для нескольких, в частности двух, позиций. Для этого установлен сдвижной рычажок 161, срабатывающий на наружной стороне верхней части 2. В представленном примере осуществления этот сдвижной рычажок 161 может быть перемещен в левую и правую позицию, при этом в одной позиции, в частности, в левой, элементы штемпеля 1, в частности, верхняя часть 2 и нижняя часть 3, могут перемещаться свободно, а в другой позиции верхняя часть 2 и нижняя часть 3 запираются относительно друг друга в определенном положении. Однако для возможности осуществления этого пользователь должен соответствующим образом установить обе части относительно друг друга, так что сдвижной рычажок 161 может быть сдвинут в запирающее положение, в частности, в правую позицию.
Для возможности фиксирования верхней части 2 с нижней частью 3 с сдвижным рычажком 161 связана блокировочная система, простая форма которой образована посредством выступов 162 и вырезов 163. В представленном примере осуществления сдвижной рычажок 161 снабжен несколькими выступами 162, которые по прорезям, не показано, выступают во внутреннюю область верхней части 2. В нижней части 3 размещены два выреза 163, в которые при соответствующем положении сдвижного рычажка 161 входят в зацепление выступы 162 и тем самым запирают обе части относительно друг друга.
При этом на фиг.36 представлен штемпель 1 с блокировочной системой 161 в нерабочем положении. Здесь выступы 162 и вырезы 163 не находятся в зацеплении, так что штемпелем 1 может осуществляться процесс штемпелевания. Если пользователь теперь, например, захочет заменить штемпельную подушку 130, то он сдвинет обе части, в частности, верхнюю часть 2 в нижнюю часть 3, и одновременно прижмет сдвижным рычажком в запирающее положение, в частности, в правое положение, так что при вдвигании в правильную позицию выступы 162 могут входить в зацепление в первый вырез 163 и сдвижной рычажок 161 может полностью сместиться наружу, то есть вправо, как представлено на фиг.37. Тем самым окошко 72 теперь располагается непосредственно перед шахтной секцией 12 и пользователь без проблем может вытянуть штемпельную подушку 130 через окошко 72 посредством захвата сбоку захватных элементов 138. Для того, чтобы штемпель 1 мог быть теперь передвинут снова в нерабочее положение или в положение штемпелевания, необходимо переместить сдвижной рычажок 161 опять в другую позицию, в частности, в левую позицию, так что обе части могут снова свободно перемещаться относительно друг друга. Для того, чтобы зафиксировать теперь штемпель 1 в положении переноса, соответственно, в положении штемпелевания, пользователь прижимает верхнюю часть 2 вплоть до положения штемпелевания, то есть полностью вниз, и передвигает сдвижной рычажок 161 вправо, так что выступы 162, со своей стороны, входят в зацепление в соответствующий им вырез 163, как представлено на фиг.38.
Для того, чтобы легче распознавать позиции, можно обозначить на штемпеле 1 отдельные позиции. При этом соответствующие маркировки наносятся, соответственно, выдавливаются в простом виде. Это предпочтительно, в частности, в том случае, если возможно наличие нескольких позиций для фиксирования, в результате пользователь быстрее находит соответствующую позицию. При этом можно, например, разместить на верхней части 2 соответствующее смотровое окошко, так что пользователь может видеть маркировки на нижней части 3.
Существенным при этом является то, что используется штемпель 1 с поворотным держателем 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5 и приемным приспособлением для сменного несущего механизма 11 штемпельной подушки 130, при этом держатель 4 печатной пластины и приемное приспособление размещены в нижней части 3, при этом держатель 4 печатной пластины может быть перемещен в вертикальном направлении из начального положения, в котором он с давлением прижатия прилегает к штемпельной подушке 130, в положение для получения оттиска печати, и при этом приемное приспособление образовано, по меньшей мере, посредством шахтной секции 12, проходящей поперек вертикального направления, при этом установлена блокировочная система 161 для фиксирования верхней части 2 и нижней части 3 относительно друг друга, посредством которой могут быть зафиксированы, соответственно, заблокированы по меньшей мере две позиции. При подобном решении предпочтительное достижение заключается в том, что в заблокированном положении точка силового воздействия ограничителя в позиции смены штемпельной подушки и в позиции переноса, соответственно, позиции штемпелевания, всегда находится на упругом основании на корпусе 131, то есть, что силе упругого элемента, действующей на основание корпуса и тем самым вызывающей его прогибание, в этом участке оказывается противодействие силой ограничивающих упоров, в частности, выступов 162, и тем самым прогибание сводится к минимуму.
Далее, на фиг.39 представлена переносная скоба 164 для самокрасящего штемпеля 1. Задача переносной скобы 164 заключается в том, чтобы зафиксировать штемпель 1, в частности, верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3 по отношению друг к другу, причем для этого должен быть создан наименьший возможный конструктивный размер, то есть что штемпель 1 в позиции штемпелевания, в которой верхняя часть 2 полностью вдвинута под нижнюю часть 3, удерживается переносной скобой 164 и тем самым штемпельная пластина 5 закрывается ею, так что при переносе не происходит загрязнения прилегающих предметов и одновременно создается наименьший конструктивный размер для легкого переноса.
Для этого переносная скоба 164 выполнена теперь таким образом, что она не состыковывается с верхней частью 2, как известно из уровня техники, а эта часть сцепляется с нижней частью 3. При этом переносная скоба 164 образована из опорной пластины 165, на каждой продольной стороне которой в одном направлении выступают язычки 166, 167, при этом язычок 166 снабжен запорным элементом 168.
Запорный элемент 168 выполнен, например, таким образом, что на концевом участке он слегка согнут в направлении к другому язычку 167, и на конце расположен проходящий в направлении другого язычка 167 фиксирующий выступ 169 для зацепления с фиксирующим углублением 170, размещенным в нижней части 3. Кроме того, для возможности более легкого освобождения язычка 167 из фиксирующего соединения предусмотрен фиксирующий рычажок 171, который при соответствующем действии в противоположном к фиксирующему выступу 169 направлении освобождает его из фиксирующего углубления 170.
Существенным при этом является то, что фиксирующее углубление 170 позиционировано в нижней части 3 таким образом, что в сдвинутом вместе штемпеле 1, то есть в положении штемпелевания, фиксирующее углубление 170 находится в пределах окошка 72, так что язычок 166 с фиксирующим выступом 169 через окошко 72 может попасть на нижнюю часть 2 и тем самым фиксирующий выступ 169 может заскакивать в фиксирующее углубление 170. Если после заскакивания фиксирующего выступа 169 в фиксирующее углубление 17 0 давление на штемпель 1 уменьшается или оно исключается, то верхняя часть 2 под действием установленного в ней упругого элемента перемещается в направлении начального положения, до тех пор, пока не коснется язычка 169. Отличие по сравнению с уровнем техники заключается при этом в том, что удерживающее усилие для переносной скобы 161 оказывается теперь не на верхнюю часть 2, а на нижнюю часть 3, так что верхняя часть 2 может свободно перемещаться без ослабления фиксатора переносной скобы 161.
Таким образом, можно сказать, что сформирована переносная скоба 161 для штемпеля 1 с поворотным держателем 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5 и зажимным приспособлением для сменного несущего механизма 11 штемпельной подушки 130, при этом держатель 4 печатной пластины и приемное приспособление расположены в нижней части 3, и при этом держатель 4 печатной пластины способен перемещаться в вертикальном направлении из начального положения прилегания к штемпельной подушке 130 с давлением прижатия в положение для получения оттиска штампа, при этом приемное приспособление образовано, по меньшей мере, посредством шахтной секции 12, проходящей поперек вертикального направления, при этом на опорной пластине 165 расположен по меньшей мере один язычок 166 с размещенным на нем запорным элементом 168, при этом запорный элемент 168 через окошко 72 образует фиксирующее соединение верхней части 2 с нижней частью 3.
Преимущество такого решения заключается в том, что теперь не нужны видимые снаружи выступы, выпуклости, углубления и прочие элементы для зацепления переносной скобы 161, и благодаря этому может быть создан внешне привлекательный штемпель 1.
В заключение, порядка ради, следует заметить, что для лучшего понимания конструкции штемпеля 1 он или его составные элементы представлены частично без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или в уменьшенном виде.
Из описания может быть сделано заключение о задаче, лежащей в основе независимых изобретательских решений.