ПЛАСТМАССОВЫЙ СОСУД
PLASTIC VESSEL

Изобретение относится к пластмассовому сосуду, в частности пластмассовой бутылке, для хранения жидких продуктов под небольшим избыточным давлением, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Обычные в прошлом сосуды из белой или цветной жести, из стекла или также из керамики все больше заменяются сосудами из пластмассы. В частности, для упаковки жидких веществ, например, напитков, масла, чистящих средств, косметики и т.д., используются, главным образом, пластмассовые сосуды, в частности пластмассовые бутылки. Малый вес и меньшая стоимость играют немаловажную роль при этой замене. Применение пригодных к повторному применению пластмассовых материалов и положительный в целом баланс энергии при их изготовлении также способствуют распространению пластмассовых сосудов, в частности пластмассовых бутылок.
Пластмассовые сосуды, в частности пластмассовые бутылки, имеют тело сосуда, к одному из продольных концов которого обычно примыкает горловина сосуда, которая снабжена по меньшей мере одним сливным отверстием. Тело сосуда имеет часто регулярную, например круглую или же по существу квадратную, поверхность поперечного сечения. Однако он может иметь также овальное поперечное сечение. К другому концу тела сосуда примыкает донный участок. Донный участок содержит дно сосуда и проходящую сбоку вверх краевую зону, которая входит в тело сосуда.
Пластмассовый сосуд может быть изготовлен способом экструзионного раздувания из непрерывно или прерывисто экструдированного однослойного или многослойного пластмассового рукава. При этом участок экструдированного пластмассового рукава вводят в формовочную полость инструмента для формования раздуванием и с помощью подаваемого с избыточным давлением газа, обычно воздуха, раздувают в соответствии с формой полости. Воздух для раздувания подают с помощью калиброванного выдувного стержня, который вводится в находящийся в полости формы участок пластмассового рукава. Затем сформированный и охлажденный пластмассовый сосуд извлекают из формы.
Пластмассовый сосуд можно также изготавливать одноступенчатым или многоступенчатым способом инжекционного раздувания. При этом сначала способом литья под давлением или способом экструзии изготавливают удлиненную заготовку (преформу). Заготовку в следующей стадии вводят в формовочную полость выдувного инструмента и с помощью подаваемого с избыточным давлением газа, обычно воздуха, раздувают в соответствии с полостью формы. Во время процесса раздувания заготовку дополнительно удлиняют в осевом направлении с помощью вводимого вытяжного стержня. Изготовленный в соответствии с формовочной полостью и охлажденный пластмассовый сосуд извлекают из формы. Одноступенчатым способом инжекционного раздувания называется способ, когда дальнейшая обработка еще горячей заготовки происходит непосредственно после изготовления заготовки. В двухступенчатом способе инжекционного раздувания дальнейшая обработка заготовки осуществляется с разделением во времени и/или пространстве, при этом для собственно процесса инжекционного раздувания заготовку необходимо снова нагревать.
Часто жидкие продукты хранятся в пластмассовых сосудах под небольшим избыточным давлением. Это небольшое избыточное давление возникает, например, за счет того, что после заполнения пластмассовый сосуд заполняют газом азотом. С помощью азота вытесняется кислород, который иначе может приводить к окислению наполняемого продукта, и тем самым может уменьшаться длительность хранения наполняемого продукта. Однако также выделяющие газ во время хранения продукты могут приводить к небольшому избыточному давлению внутри пластмассового сосуда. Это избыточное давление составляет, например, 0,3-0,5 бар и может достигать 1,5 бар. Вследствие избыточного давления существует определенная опасность, что тело сосуда деформируется не контролируемым образом, и за счет этого оказывается отрицательное влияние на устойчивость сосуда. Поэтому из уровня техники известны пластмассовые сосуды, корпус которых снабжен ослабленными зонами, в которых тело сосуда может деформироваться в ограниченной мере. Остальное тело сосуда выполнено с относительно большой толщиной стенки. Такие снабженные деформируемыми участками в теле сосуда пластмассовые сосуды являются относительно сложными в изготовлении. Кроме того, деформируемые участки часто ограничивают имеющееся в распоряжении место для нанесения этикетки пластмассового сосуда. Поэтому альтернативные решения направлены на противодействие деформации тела сосуда тем, что дно сосуда выполняется с более или менее контролируемо деформируемыми зонами. Например, для этого известны выполненные аналогично мембране днища сосуда, которые имеют множество расположенных концентрично, шарнирно соединенных друг с другом зон, которые изогнуты внутрь и за счет повышенного внутреннего давления могут выворачиваться наружу. Поскольку этот процесс деформации дна сосуда может отрицательно влиять на устойчивость сосуда, эти шарнирно соединенные друг с другом зоны дна сосуда расположены между двумя постановочными ножками, которые образованы в краевой зоне донного участка. Например, известны пластмассовые сосуды с пятью или больше постановочными ножками. Помимо относительно сложного выполнения донного участка, сосуд имеет из-за постановочных ножек увеличенную конструктивную высоту, без существенного увеличения за счет этого внутреннего объема. Постановочные ножки необходимо выполнять с относительно большой толщиной стенки, поскольку вес заполненного сосуда распределяется по значительно уменьшенной поверхности. Однако, с другой стороны, существует по экологическим и экономическим соображениям желание дополнительно уменьшать потребность в материале для пластмассовых сосудов.
Поэтому задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков известных из уровня техники пластмассовых сосудов, в частности пластмассовых бутылок. Должен быть создан пластмассовый сосуд для хранения жидких продуктов под небольшим избыточным давлением, тело которого возможно по всей поверхности находится в распоряжении для нанесения этикеток. Пластмассовый сосуд должен иметь донный участок, который имеет возможно большую опорную поверхность. Постановочные ножки в краевой зоне донного участка должны отсутствовать. Кроме того, должны быть созданы предпосылки для экономии материала при изготовлении пластмассового сосуда.
Решение эти частично противоречивых задач состоит в пластмассовом сосуде для хранения жидких продуктов под небольшим избыточным давлением, который имеет перечисленные в пункте 1 формулы изобретения признаки. Модификации и/или предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
За счет изобретения создан пластмассовый сосуд, в частности, для хранения жидких продуктов под небольшим избыточным давлением, который имеет тело сосуда с продольной осью, к одному продольному концу которого примыкает горловина сосуда, которая снабжена по меньшей мере одним сливным отверстием. К другому продольному концу тела сосуда примыкает донный участок, который имеет дно сосуда и проходящую сбоку вверх краевую зону, которая входит в тело сосуда. Дно сосуда имеет изогнутый в направлении ограниченного телом сосуда внутреннего пространства сосуда вогнутый участок, окружность которого через выступающую в осевом направлении ступенчатую переходную зону соединена с опорной поверхностью, которая входит в проходящую сбоку вверх краевую зону. Опорная поверхность и по меньшей мере частичная зона ступенчатой переходной зоны прерываются первым количеством канавок. В вогнутом участке образовано второе количество панелеобразных выступов, которые проходят по существу между ступенчатой переходной зоной и продольной осью и заканчиваются перед ступенчатой переходной зоной.
Пластмассовый сосуд согласно изобретению имеет донный участок, комбинация признаков которого обеспечивает возможность выполнения частично противоречивой задачи изобретения. Вогнутый участок, который может быть образован в форме полусферы, соединен через ступенчатую переходную зону с опорной поверхностью. При этом опорная поверхность может быть выполнена по существу кольцеобразной, когда пластмассовый сосуд имеет по существу круглое поперечное сечение. Как правило, опорные поверхности имеют геометрическую форму, которую имеет также проходящая сбоку вверх краевая зона в теле сосуда. Ступенчатая переходная зона имеет шарнирную функцию, которая при повышенном избыточном давлении обеспечивает возможность небольшой деформации вогнутого участка. С другой стороны, панелеобразные выступы придают вогнутому участку, в свою очередь, повышенную жесткость. По меньшей мере одна частичная зона ступенчатой переходной зоны и прерывающие опорную поверхность канавки придают совместно донному участку повышенную жесткость. Ступенчатая переходная зона может состоять, например, из двух ступенек, из которых примыкающая к опорной поверхности первая ступенька прерывается канавкой, а соседняя с вогнутым участком вторая ступенька не прерывается. Канавки могут также прерывать всю ступенчатую переходную зону, т. е. проходить вплоть до вогнутого участка. За счет этого канавки обеспечивают ограничение шарнирной функции, поскольку ступенчатая переходная зона выполнена не непрерывной или окружной, а разделена канавками на отдельные сегменты. За счет величины и количества канавок можно оказывать влияние на жесткость донного участка. При этом канавки могут быть равномерно или неравномерно распределены вдоль окружности. Комбинация повышающих жесткость придающих жесткость признаков придает донному участку как раз требуемую стабильность, чтобы выдерживать без деформации небольшие избыточные давления, и, с другой стороны, обеспечивает при повышенных внутренних давлениях ограниченную деформацию дна сосуда. За счет этого обеспечивается, что само тело сосуда не деформируется. В качестве небольших избыточных давлений в рамках данного изобретения рассматриваются внутренние давления до 1,5 бар, предпочтительно от 0,3 до 0,5 бар выше окружающего давления.
Опорная поверхность пластмассового сосуда прерывается канавками. За счет этого вес заполненного, вертикально стоящего сосуда распределяется по относительно большой поверхности. Эта мера вместе с повышающими жесткость признаками в виде канавок и панелеобразных выступов создает предпосылки для уменьшения толщины стенки, без уменьшения за счет этого прочности относительно избыточного давления или предела текучести при сжатии пластмассового сосуда. Так, например, вес сосуда может быть уменьшен на 2 г, например, с 17,2 г до 15,2 г, без заслуживающего упоминания уменьшения требуемой прочности. С помощью соответствующих способов изготовления можно достигать толщины стенки пластмассового сосуда, например, равной или меньшей 0,2 мм, за исключением закрывающей резьбы в зоне горловины. Такие пластмассовые сосуды предпочтительно изготавливаются из упомянутых заготовок (преформ) способом инжекционного раздувания.
Согласно одному примеру выполнения изобретения, канавки пластмассового сосуда могут проходить по существу вдоль продольной оси в проходящую сбоку вверх краевую зону донного участка. За счет этого могут быть дополнительно повышены жесткость или стабильность донного участка.
В другом примере выполнения изобретения первое количество канавок и второе количество панелеобразных выступов могут отличаться друг от друга. За счет второго количества панелеобразных выступов можно задавать жесткость вогнутого участка донного участка независимо от жесткости проходящей сбоку вверх краевой зоны. Однако в большинстве случаев первое количество канавок и второе количество панелеобразных выступов одинаковы, с целью придания пластмассовому сосуду, в частности дну сосуда, привлекательного вида.
В одном варианте выполнения изобретения вогнутый участок дна сосуда может окружать проходящий во внутреннее пространство сосуда центральный купол. Центральный купол имеет явно большую кривизну, чем полусферический вогнутый участок. За счет этого дополнительно повышается жесткость теперь кольцеобразного вогнутого участка. При изготовлении пластмассового сосуда способом инжекционного раздувания, зона вершины центрального купола служит для прилегания вытяжного стержня. За счет этого можно исключать слишком быстрое охлаждение и вымерзание донного участка в зоне соприкосновения с вытяжным стержнем.
По технологическим причинам целесообразно, когда панелеобразные выступы заканчиваются перед переходом вогнутого участка в центральный купол. В частности, за счет этого можно предотвращать также скопление материала при двухосевом процессе вытягивания.
Для достижения требуемой гибкости целесообразно, когда между вогнутым участком и опорной поверхностью перекрываемая с помощью ступенчатой переходной зоны осевая высота составляет от 0,2 мм до 10 мм, предпочтительно от 0,5 мм до 5 мм, особенно предпочтительно 1 мм. Радиальная, проходящая по существу поперек продольной оси пластмассового сосуда длина ступенчатой переходной зоны составляет при этом примерно от 0,2 мм до 10 мм, предпочтительно от 0,5 мм до 5 мм, особенно предпочтительно 1,3 мм.
Для усиления донного участка проходящие от ступенчатой переходной зоны в проходящую сбоку вверх краевую зону канавки имеют глубину, которая составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 1 мм до 3 мм, особенно предпочтительно 2 мм.
В другом варианте выполнения изобретения канавки могут иметь определенную глубину, которая равна или больше осевой высоты проходящей между вогнутым участком и опорной поверхностью ступенчатой переходной зоны.
Это приводит к тому, что основание канавки, при рассматривании в направлении сливного отверстия, лежит глубже, чем обращенная наружу поверхность вогнутого участка. Таким образом, канавки могут проходить в вогнутый участок и тем самым дополнительно повышать стабильность дна сосуда. За счет этого выполнения опорная поверхность и ступенчатая переходная зона разделены на отдельные сегменты.
Для усиления донного участка может быть дополнительно предпочтительно, когда канавки имеют угол раскрыва, который составляет от 20° до 50°, предпочтительно от 27° до 43°, особенно предпочтительно 35°.
Панелеобразные выступы служат для дополнительного увеличения жесткости вогнутого участка дна сосуда. Они могут быть выполнены с относительно большой поверхностью и иметь измеренное вблизи ступенчатого перехода наибольшее прохождение в окружном направлении, которое составляет от 2 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 8,5 мм, особенно предпочтительно 7,25 мм. Панелеобразные выступы могут по сравнению с вогнутым участком иметь максимальное превышение, которое составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 1,3 мм до 3,8 мм, особенно предпочтительно 2,4 мм.
Равномерное распределение общего веса заполненного пластмассового сосуда обеспечивается также уже тем, что пластмассовый сосуд, который по меньшей мере внутри проходящей сбоку вверх краевой зоны имеет по существу круглое поперечное сечение, имеет опорную поверхность со средним постановочным диаметром, который составляет от 60% до 80% наружного диаметра донного участка на входе проходящей сбоку вверх краевой зоны в тело сосуда. При этом опорная поверхность может иметь радиальную ширину, которая составляет от 5% до 15% ее среднего постановочного диаметра.
Канавки не должны заканчиваться точно у ступенчатого перехода. Они могут иметь также проходящий в направлении продольной оси пластмассового сосуда выбег, который выступает на 0,2-0,4 мм в вогнутый участок. Это может также способствовать увеличению жесткости вогнутого участка.
Для устойчивости пластмассового сосуда может быть предпочтительным, когда первое количество канавок является нечетным. В приведенном в качестве примера варианте выполнения изобретения донный участок пластмассового сосуда может иметь семь канавок, которые распределены по существу равномерно по окружности донного участка.
Пластмассовый сосуд может иметь различные поперечные сечения. Предпочтительными являются регулярные поперечные сечения, такие как, например, круглые или по существу квадратные поперечные сечения. Такие пластмассовые сосуды используются, например, для хранения пищевого масла, при котором кислород после заполнения вытесняется с помощью азота. За счет этого в заполненном пластмассовом сосуде создается небольшое избыточное давление до 1,5 бар, предпочтительно от 0,3 бар до 0,5 бар относительно окружающего давления.
Пластмассовый сосуд может быть изготовлен способом экструзионного раздувания из экструдированного непрерывно или прерывисто пластмассового рукава. Из-за достигаемого более высокого упрочнения вытягиванием выполненный в соответствии с изобретением пластмассовый сосуд предпочтительно изготавливается способом инжекционного раздувания из изготовленной заранее удлиненной заготовки. Изготовление заготовки или преформы можно осуществлять различным образом. Например, для этого можно применять способ литья под давлением, способ штамповки выдавливанием или же способ экструзионного раздувания.
Другие преимущества и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания способа со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично и без соблюдения масштаба изображено:
фиг. 1 - предлагаемый пластмассовый сосуд, на виде сбоку;
фиг. 2 - донный участок пластмассового сосуда в изометрической проекции;
фиг. 3 - донный участок в другой изометрической проекции;
фиг. 4 - донный участок пластмассового сосуда на виде сверху;
фиг. 5 - донный участок пластмассового сосуда на виде сбоку; и
фиг. 6 - осевой разрез донного участка пластмассового сосуда.
На чертежах одинаковые компоненты, соответственно признаки, обозначены одинаковыми позициями.
Показанный на фиг. 1 пластмассовый сосуд, в частности пластмассовая бутылка, обозначен в целом позицией 1. Пластмассовый сосуд 1 имеет тело 2 сосуда с продольной осью, на одном продольном конце которого примыкает горловина 3 сосуда, которое имеет сливное отверстие 4. К другому продольному концу тела 2 сосуда примыкает донный участок 5, который содержит дно 6 сосуда с опорной поверхностью 7 и проходящую сбоку вверх краевую зону 8, которая входит в тело 2 сосуда. Показанный пластмассовый сосуд 1 является, например, пластмассовой бутылкой для пищевого масла. Такие пластмассовые сосуды 1 изготавливаются в большинстве случаев методом раздува из предварительно изготовленной удлиненной заготовки, соответственно преформы по существу с круглым поперечным сечением. Заготовка изготавливается в большинстве случаев способом литья под давлением. Ее можно изготавливать также способом штамповки выдавливанием или способом экструзионного раздувания. После заполнения пищевым маслом, перед закрыванием в пластмассовый сосуд 1 вводят азот с избыточным давлением с целью вытеснения кислорода. За счет этого в заполненном, закрытом пластмассовом сосуде имеется небольшое избыточное давление, которое может составлять относительно окружающего давления до 1,5 бар, предпочтительно примерно 0,3-0,5 бар.
На фиг. 2 показан в изометрической проекции донный участок 5. Он содержит дно 6 сосуда и проходящую сбоку вверх краевую зону 5, которая входит в тело 2 сосуда. Дно 6 сосуда проходит от центральной зоны донного участка 5 до опорной поверхности 7 и включает ее. Дно 6 сосуда содержит имеющий форму полусферы, изогнутый внутрь сосуда, вогнутый участок 9, который окружает кольцеобразно проходящий в ограниченное телом 2 сосуда внутреннее пространство центральный купол 13. Выполненная по существу кольцеобразной, выступающая в осевом направлении ступенчатая переходная зона 10 соединяет вогнутый участок 9 с опорной поверхностью 7. Ступенчатая переходная зона 10 и опорная поверхность 7 в показанном примере выполнения прерываются первым количеством, например семью, распределенными по существу равномерно по окружности донного участка 5 канавками 11, которые проходят по существу радиально в проходящей сбоку вверх краевой зоне 8 донного участка 5. За счет этого опорная поверхность 7 и ступенчатая переходная зона 10 разделены на отдельные сегменты. Кроме того, канавки 11 проходят в имеющий форму полусферы вогнутый участок 7. Полусферический вогнутый участок 7 дна 6 сосуда имеет второе количество выполненных в виде панелей выступов 12, которые проходят от перехода вогнутого участка 7 в центральный купол 13 примерно в радиальном направлении к ступенчатому переходному участку 10 и заканчиваются незадолго перед ним. Панелеобразные выступы 12 в вогнутом участке 7 расположены каждый по существу посредине между двумя канавками 11. В соответствии с этим, в показанном примере выполнения первое количество канавок 11 и второе количество панелеобразных выступов 12 одинаково.
Ступенчатая переходная зона 10 имеет определенную гибкость и выполняет для полусферического вогнутого участка 9 своего рода шарнирную функцию или пружинную функцию. При слишком большом избыточном давлении внутри сосуда, вогнутый участок 9 может выдавливаться наружу в радиальном направлении и в осевом направлении внутри заданных границ, при этом за счет пружинной функции ступенчатой переходной зоны 10 может исключаться радиальная и осевая деформация тела 2 сосуда. Канавки 11 ограничивают гибкость ступенчатой переходной зоны 10 и придают дну 6 сосуда, в свою очередь, более высокую жесткость. Они также обеспечивают в зоне опорной поверхности 7 и в проходящей сбоку вверх краевой зоне 8 повышение жесткости. Также панелеобразные выступы 12 в вогнутом участке 9 способствуют жесткости дна 5 сосуда. Комбинация перечисленных признаков донного участка 5 приводит, с одной стороны, к желаемой ограниченной деформации дна 6 сосуда и, с другой стороны, повышает его жесткость. За счет соответствующего первого количества и формы канавок 11, соответствующего второго количества и формы панелеобразных выступов 12 и соответствующей формы ступенчатой переходной зоны 10 можно задавать деформацию, а также жесткость донного участка 5. За счет этого создаются предпосылки для уменьшения толщины стенки пластмассового сосуда, без необходимости заслуживающего упоминания ухудшения механической прочности донного участка 5.
На фиг. 3 показан донный участок 5 в другой изометрической проекции для пояснения геометрических размеров ступенчатой переходной зоны 10 и канавок 11.
Ступенчатая переходная зона 10 соединяет полусферический вогнутый участок 9 с опорной поверхностью 7. При этом ступенчатая переходная зона 10 соединена с первой окружностью полусферического вогнутого участка 9 и с лежащей противоположно первой окружности второй окружностью на опорной поверхности 7. Перекрываемая ступенчатой переходной зоной 10 осевая высота составляет 0,2-10 мм, предпочтительно 0,5-5 мм, особенно предпочтительно примерно 1 мм. Следует отметить, что ступенчатая переходная зона 10 имеет по меньшей мере одну ступеньку. Однако она может содержать также две или больше ступенек. Проходящие от ступенчатой переходной зоны 10 в проходящей сбоку вверх краевой зоне 8 канавки 11 имеют каждая глубину t, которая составляет 0,5-5 мм, предпочтительно 1-3 мм, особенно предпочтительно 2 мм. При этом канавки 11 имеют угол α раскрыва, который составляет 20°-50°, предпочтительно 27°-43°, особенно предпочтительно 35°. Обозначенные позицией 12 панелеобразные выступы имеют относительно вогнутого участка 9 максимальное осевое превышение 1, которое составляет 0,5-5 мм, предпочтительно 1,3-3,8 мм, особенно предпочтительно 2,4 мм.
Из показанного на фиг. 4 вида сверху на донный участок 5 следует, что ступенчатая переходная зона 10 имеет радиальную длину r, которая составляет 0,2-10 мм, предпочтительно 0,5-5 мм, особенно предпочтительно 1,3 мм. Панелеобразные выступы 12 в вогнутом участке 5 расширяются к центральному куполу 13 в направлении ступенчатой переходной зоны 10 и имеют в своем наиболее широком месте вблизи ступенчатой переходной зоны 10 ширину w, которая составляет примерно 2-10 мм, предпочтительно 5-8 мм, особенно предпочтительно 7,25 мм. Опорная поверхность 7 имеет средний постановочный диаметр d, который составляет 60%-80% наружного диаметра D донного участка 5 на входе проходящей сбоку вверх краевой зоны 8 в тело 2 сосуда. При этом опорная поверхность может иметь радиальную ширину b, которая составляет примерно 5%-15% ее среднего постановочного диаметра d. Кроме того, на фиг. 4 показано, что канавки 11 не должны заканчиваться точно у ступенчатой переходной зоны 10. Они могут иметь также проходящий до центрального купола 13 выбег 14, который примерно на 0,4-4 мм выступает в вогнутый участок 9. Это может также способствовать повышению жесткости вогнутого участка 9. Согласно показанному примеру выполнения донный участок 5 имеет нечетное количество канавок 11 и панелеобразных выступов 12. В частности, в показанном примере выполнения имеется семь канавок 11, которые приблизительно равномерно распределены по окружности донного участка 5. Соответственно в вогнутом участке 9 образовано также семь панелеобразных выступов 12, которые расположены каждый по существу центрально между двумя соседними канавками 11.
На фиг. 5 показан донный участок 5 на виде сбоку. Наружный диаметр во входе проходящей сбоку вверх краевой зоны 8 донного участка 5 в тело 2 сосуда снова обозначен позицией D. Средний диаметр опорной поверхности 7 обозначен позицией d.
В осевом разрезе донного участка 5 на фиг. 6 показан центральный купол 13, который проходит от вогнутого участка 9 внутрь сосуда. Осевое прохождение центрального купола 13 примерно соответствует осевой длине проходящей сбоку вверх краевой зоны 8 донного участка 5. Панелеобразные выступы обозначены позицией 12, канавки - позицией 11.
Донный участок 5 выполненного в соответствии с изобретением пластмассового сосуда 1 выполнен так, что он легко выдерживает повышенные внутренние давления до 1,5 бар относительно окружающего давления. Превышения слегка повышенного внутреннего давления вследствие повышенной окружающей температуры могут быть компенсированы за счет ограниченно гибкого соединения вогнутого участка 9 дна 6 сосуда. За счет этого могут предотвращаться деформации тела 2 сосуда. За счет комбинации согласно изобретению признаков донного участка 5 создаются предпосылки для уменьшения толщины стенки пластмассового сосуда, в частности в его донном участке 5, без заслуживающего упоминания ухудшения прочности, в частности жесткости, пластмассового сосуда. За счет этого, например, может быть уменьшен вес известных пластмассовых сосудов, в частности пластмассовых бутылок, для хранения пищевого масла с первоначальных 17,2 г до 15,2 г.
Понятно, что изобретение не ограничивается поясненным примером выполнения пластмассового сосуда, в частности пластмассовой бутылки, для хранения пищевого масла. Комбинирование согласно изобретению признаков при выполнении пластмассового сосуда, в частности его донного участка, в различных видах пластмассовых сосудов является предпочтительным. Такие пластмассовые сосуды могут иметь различные поперечные сечения донного участка. Предпочтительными являются регулярные поперечные сечения, такие как, например, круглые или по существу квадратные поперечные сечения. Пластмассовый сосуд можно изготавливать способом экструзионного раздувания из непрерывно или прерывисто экструдированного пластмассового рукава. Из-за достигаемого более высокого упрочнения при вытягивании, выполненный в соответствии с изобретением пластмассовый сосуд предпочтительно изготавливается методом раздува из предварительно изготовленной удлиненной заготовки. Заготовка или преформа может быть изготовлена различным образом. Например, для этого можно применять способ литья под давлением, способ штамповки вытягиванием или же способ экструзионного раздувания.