СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ

1. Способ сборки секции гофрированной трубы с двойными стенками из сегментов (1) трубы, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают сегмент (2) внутренней стенки, который является изогнутым в периферическом направлении и прямым в продольном направлении,
обеспечивают сегмент (3) наружной стенки, который является изогнутым в периферическом направлении и гофрированным в продольном направлении,
соединяют указанный сегмент (2) внутренней стенки с вогнутой стороной указанного сегмента (3) гофрированной наружной стенки,
обеспечивают продольный профиль (4) на продольно простирающихся кромках указанных сегментов (2, 3) стенки, так чтобы обеспечить сегмент (1) трубы,
соединяют примыкающие продольные профили (4) по меньшей мере двух указанных сегментов (1) трубы друг с другом.
2. Способ по п.1, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают продольные профили (4), каждый из которых имеет наружную соединительную поверхность (5),
создают наружные поверхности (5) сегмента (1) трубы, обращенные в противоположную сторону от указанных сегментов стенки,
сваривают или склеивают лицевые наружные поверхности (5) двух примыкающих сегментов (1) трубы друг с другом.
3. Способ по п.2, содержащий стадию, на которой:
сваривают или склеивают лицевые наружные поверхности (5) двух примыкающих сегментов (1) трубы под давлением.
4. Способ по п.2 или 3, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают полоску (18) между свариваемыми кромками,
создают контакт полоски (18) между свариваемыми кромками с обеими наружными поверхностями (5) двух примыкающих сегментов (1) трубы,
сваривают полоску (18) между свариваемыми кромками и наружные поверхности (5) вместе посредством нагревания полоски (18) между свариваемыми кромками.
5. Способ по п.4, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают полоску (18) между свариваемыми кромками, имеющую электрический нагревательный элемент (19),
соединяют нагревательный элемент (19) с источником электрической энергии и нагревают полоску (18) между свариваемыми кромками посредством нагревательного элемента (18).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают примыкающие продольные профили (4) с соответствующими формами (24, 25),
соединяют примыкающие продольные профили (4) сегментов (1) трубы друг с другом, вынуждая указанные соответствующие формы (24, 25) входить в зацепление друг с другом.
7. Способ по п.6, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают один из указанных продольных профилей выступающим гребнем (24) и другой из указанных продольных профилей канавкой (25) соответствующей формы,
запрессовывают выступающий гребень (24) одного из указанных продольных профилей в канавку (25) соответствующей формы другого продольного профиля.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают каждый периферический торец сегментов (3) гофрированной стенки скошенной поверхностью (6),
соединяют каждую скошенную поверхность (6) с соответствующим продольным профилем (4).
9. Способ по любому из предшествующих пунктов для изготовления трубы (11), по существу, круглой формы, содержащий стадию, на которой:
обеспечивают сегменты (1) трубы, изогнутые в соответствии с частью цилиндра.
10. Способ по п.9 в сочетании с любым из пп.2-8, содержащий стадию, на которой:
ориентируют наружные поверхности (5) указанных продольных профилей (4) в соответствии с радиальными плоскостями.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, содержащий стадии, на которых:
обеспечивают держатель, имеющий ряд простирающихся по оси опор (17), равных числу пар сегментов (1) трубы, которые должны быть соединены друг с другом,
пригоняют каждый сегмент (1) трубы между двумя соседними опорами (17),
вынуждают опоры (17) двигаться по направлению друг к другу так, чтобы создать давление на продольные профили (4) каждой пары примыкающих продольных профилей (4) по направлению друг к другу,
сваривают или склеивают примыкающие продольные профили (4) друг с другом, в то же время поддерживая давление на продольные профили (4).
12. Способ по п.11, содержащий стадию, на которой:
одновременно сваривают или склеивают примыкающие пары продольных профилей (4) вместе.
13. Сегмент (1) трубы для использования в способе по любому из пп.1-12, содержащий сегмент (2) гладкой внутренней стенки и сегмент (3) гофрированной наружной стенки, соединенные друг с другом так же, как и продольный профиль (4) на каждой продольной кромке указанных сегментов (2, 3) стенки.
14. Сегмент (1) трубы по п.13, в котором каждый продольный профиль (4) имеет наружную соединительную поверхность (5), причем указанные наружные соединительные поверхности (5) обращены в противоположную сторону от указанных сегментов (2, 3) стенки, и скошенную внутреннюю поверхность (6), причем указанные скошенные внутренние поверхности (6) обращены по направлению к указанным сегментам (2, 3) стенки.
15. Сегмент (1) трубы по п.14, в котором сегмент (2) гладкой внутренней стенки и сегмент (3) гофрированной наружной стенки изогнуты в соответствии с частью круга и каждая из плоских наружных соединительных поверхностей (5) ориентирована в соответствии с радиальной плоскостью.
16. Устройство для выполнения способа по п.11 или 12, содержащее основание (12), по меньшей мере две опоры (17) установленные на основании (12), причем каждая опора (17) содержит зажим (16) для фиксации сегмента (1) трубы на указанных опорах (17) и операционное средство для перемещения опор по направлению друг к другу и друг от друга.
17. Устройство по п.16, содержащее по меньшей мере четыре параллельные опоры (17), которые равномерно размещаются с промежутками на основании (12) в соответствии с кругом.
18. Устройство по п.16 или 17, в котором каждый зажим (16) перемещается в радиальном направлении относительно соответствующей опоры (17).
19. Устройство по п.18, в котором каждый зажим (16) содержит присоски (26, 27) для фиксации сегмента (1) трубы на зажиме (16).
20. Устройство по любому из пп.16-19, содержащее центральную колонну (31), установленную на основании (12), опоры (17), правильно распределенные вокруг колонны (31), и распорки (30), предусмотренные на конце колонны (30), и опоры (17), удаленные от основания (12) для поддержания заданного расстояния между указанной колонной (13) и опорами (17).