МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
MIXTURE FOR MAKING AGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает угольную мелочь или древесные опилки или торф и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 79,0-90,0; угольная мелочь или древесные опилки или торф 1,0-4,0; тальк 6,0-20,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глинистые породы
79,0
85,0
90,0
Просеянная через сетку №2,5 угольная мелочь
1,0
-
-
Просеянные через сетку №2,5 древесные опилки
-
-
4,0
Просеянный через сетку №2,5 торф
-
2,5
-
Тальк
20,0
12,5
6,0
Морозостойкость, циклы
50-55
50-55
45-50
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы (лессы, суглинки) и тальк измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь или древесные опилки или торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают и температуре 1090-1230°С.
Источники информации
1. US 2006/0162619 A1, 2006.