СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Техническое решение относится к пожарной технике, а именно к спринклерным оросителям, распыляющим головкам и насадкам.
Известны спринклерные оросители, состоящие из штуцера, клапана, пружинной дуги с зацепами, термочувствительного элемента и упорного стержня, например, по патентам РФ №2236879, №45284.
За прототип принят спринклерный ороситель по патенту РФ №2236879, содержащий штуцер, выходное отверстие которого закрыто клапаном, прижимаемым при помощи запорного устройства, выполненного в виде пружинной дуги с зацепами на концах и, заключенного между высшей точкой этой дуги и клапаном, упорного элемента, причем в соосных отверстиях дуги и упорного элемента размещен тепловой замок, ось которого выполнена перпендикулярно оси выходного отверстия штуцера, при этом крепление запорного устройства к штуцеру осуществляется с помощью элементов, входящих в зацепление с зацепами пружинного элемента, а распыляющий элемент выполнен в виде преобразователя потока огнетушащей жидкости, расположенного в штуцере.
Недостатком прототипа является экранирование элементами конструкции теплового замка, выполненного, например, в виде стеклянной термоколбы, что увеличивает инерционность срабатывания оросителя.
Задачей предлагаемого технического решения является снижение инерционности срабатывания спринклерного оросителя за счет уменьшения экранирования теплового замка элементами конструкции.
Поставленная задача решается тем, что предложен спринклерный ороситель, содержащий штуцер, клапан, пружинную дугу с соосными отверстиями, в которых перпендикулярно оси выходного отверстия штуцера размещен тепловой замок, причем пружинная дуга установлена и закреплена на клапане своей вершиной, а ее концы удерживаются в заданном положении при помощи разъемного крепления, которое выполнено в виде Z-образных штанг, установленных в зацеп с выступами на торцевой части штуцера. Кроме того клапан оросителя имеет резьбовую часть с регулировочной гайкой, а дуга на вершине имеет отверстие для размещения этой резьбовой части клапана.
Уменьшение экранирования теплового замка от внешней среды элементами конструкции запорного устройства предлагается реализовать установкой пружинной дуги, которая служит упорным элементом запорного устройства, на клапане наоборот в сравнении с установкой ее в прототипе, а именно вершиной в центр клапана, при этом она
прижимается к клапану за счет усилия, передаваемого на ее концы от регулировочной гайки, устанавливаемой под вершиной дуги на резьбовой части клапана, а ее концы удерживаются в фиксированном положении при помощи разъемного крепления, например, при помощи двух Z-образных штанг, которые установлены в зацепы с выступами на торцевой части штуцера. Клапан выполнен в виде ступенчатой детали, имеющей форму тела вращения, причем на утоненной части клапана выполнена резьба с регулировочной гайкой. На вершине пружинной дуги выполнено отверстие, в которое входит резьбовая часть клапана, при этом вершина дуги покоится на регулировочной гайке. Вверху концы пружинной дуги соединяются с концами Z-образных штанг, при этом противоположные концы штанг находятся в зацепах с выступами, выполненными на торцевой поверхности штуцера. На каждом конце пружинной дуги выполнено по одному отверстию, служащему гнездами для размещения в них теплового замка, например, термоколбы. Концы пружинной дуги при установке в них теплового замка принудительно разводятся в противоположные стороны и фиксируются в таком положении Z-образными штангами. Величина усилия, необходимого для прижатия клапана к выходному отверстию штуцера, определяется регулировочной гайкой.
Из вышеизложенного видно, что предложенный спринклерный ороситель отличается иным выполнением упорного элемента, иным расположением пружинного элемента и более открытым для окружающей среды расположением теплового замка, что позволяет утверждать о соответствии заявленной полезной модели критерию "новизна". Более открытое расположение теплового замка позволяет выполнить поставленную задачу, а именно снизить инерционность срабатывания оросителя.
Более подробно полезная модель поясняется чертежами, дающими не ограничивающий техническое решение пример исполнения спринклерного оросителя.
Фиг.1 - вид спринклерного оросителя спереди.
Фиг.2 - вид спринклерного оросителя сверху.
Спринклерный ороситель, представленный на фигурах 1 и 2, содержит штуцер 1 с расположенным в его выходном отверстии ступенчатым клапаном 2, имеющем на резьбовой части 3, регулировочную гайку 4. Кроме того, имеется пружинная дуга 5, закрепленная на клапане 2 вершиной А, при этом в отверстие 6 дуги 5, выполненном на вершине А, введена резьбовая часть 3 клапана 2, причем размещенная на резьбе регулировочная гайка 4 расположена под вершиной А. Концы дуги 5, принудительно разведены в противоположенные стороны и удерживаются в фиксированном положении двумя Z-образными штангами 7, таким образом, что верхние части концов дуги 5 имеют выступы 11, размещенные в пазах 12 штанг 7, а нижние концы штанг 7 находятся в
зацепах с выступами 8, выполненными на торцевой части штуцера. Разведенное состояние концов дуги обеспечивает термоколба 9, установленная в соосных отверстиях 10.
В исходном состоянии (дежурный режим работы спринклерного оросителя) термоколба 9, установленная в соосных отверстиях 10 дуги 5, преодолевая пружинные усилия дуги 5, разводит в противоположные направления ее концы, при этом они зафиксированы двумя Z-образными штангами 7, а выступы 11 верхних концов дуги размещены в пазах 12 штанг, а нижние концы находятся в зацеплении с выступами 8, расположенными на торцевой поверхности штуцера. Дуга 5 находится в напряжении под воздействием распирающего усилия, создаваемого регулировочной гайкой 4, которое необходимо для герметизации выходного отверстия в штуцере 1. Направления усилий, воздействующих на клапан и термоколбу, перпендикулярны друг другу.
При повышении температуры окружающей среды до температуры срабатывания термоколбы 9 происходит ее разрушение, то есть на дугу 5 перестает действовать сила, разводящая ее концы, вследствие чего дуга 5 за счет пружинных свойств начинает сближать свои концы и в определенный момент их сближения происходит нарушение фиксированного положения дуги 5, т.е Z-образные штанги 7 выходят из соединения с дугой и из зацепления с выступами 8. На фигуре 1 штриховыми линиями показано положение концов дуги 5 после разрушения термоколбы 9. В это же время огнетушащее вещество под напором воздействует на клапан 4 и на распадающуюся конструкцию ранее взведенного запорного устройства, сбрасывая их.
Все механические части предлагаемого устройства выполнены из металла, выступы на торцевой части штуцера могут быть выполнены в виде приварных металлических скоб. Термоколбы могут быть применены зарубежного производства, например, из Германии.
Предлагаемое устройство не вызывает затруднений при практической реализации.
Техническое решение отвечает всем требованиям норм пожарной безопасности, предъявляемым Государственной противопожарной службой к устройствам подобного рода.