АЛЬГИНАТНАЯ КАМЕДЬ

1. Частица или частицы альгинатной камеди, где частица или частицы - в непокрытой форме - характеризуются содержанием сухих твердых веществ от 80% до 100% вес./вес.; и где частица или частицы - в непокрытой форме - содержат от 0,4% до 1,6% вес./вес. ионов кальция от общего содержания сухих твердых веществ.
2. Частицы альгинатной камеди по п. 1, содержащие по меньшей мере 50% вес./вес. альгината, предпочтительно по меньшей мере 75% вес./вес. альгината, более предпочтительно по меньшей мере 80% вес./вес. альгината, наиболее предпочтительно по меньшей мере 90% вес./вес. альгината.
3. Частица или частицы альгинатной камеди по п. 1 или 2, характеризующиеся размером частиц от 20 мкм до 200 мкм в непокрытой форме.
4. Частица или частицы альгинатной камеди по п. 1, дополнительно содержащие покрывающий материал.
5. Частица или частицы альгинатной камеди по п. 1, которые практически нерастворимы в молоке.
6. Частица или частицы альгинатной камеди по п. 1, характеризующиеся содержанием сухих твердых веществ от 80% до 100% вес./вес. альгината натрия и от 0,4% до 1,6% вес./вес. ионов кальция от общего содержания сухих твердых веществ.
7. Способ образования альгинатной камеди в сухой форме, при этом указанный способ включает этапы:
a. смешивания альгиновой кислоты с солью кальция с получением смеси;
b. доведения pH полученной смеси до pH от 5,0 до 8,0;
c. высушивания смеси с получением альгинатной камеди в сухой форме.
8. Способ по п. 7, где кальциевая соль представляет собой хлорид кальция.
9. Способ по п. 7 или 8, где содержание ионов кальция после смешивания с кальциевой солью на этапе a) составляет от 0,4% до 1,6% вес./вес. ионов кальция от общего содержания сухих твердых веществ.
10. Способ п. 7, где pH на этапе b) доводят до значения от 5,0 до 8,0.
11. Способ п. 7, где pH доводят путем добавления карбонатной соли металла, такой как карбонат натрия.
12. Способ п. 7, где высушивание на этапе c) проводят до содержания сухих твердых веществ от 80% до 100% вес/вес.
13. Способ п. 7, где высушивание на этапе c) проводят при температуре от 95ºC до 120ºC.
14. Способ п. 7, где высушенную смесь измельчают в порошок, состоящий из частиц, с размером частиц от 10 мкм до 200 мкм.
15. Способ по п. 14, где частицы альгинатной камеди покрывают покрывающим материалом после помола.
16. Способ по п. 14, где частицы альгинатной камеди слипаются после помола.
17. Альгинатная камедь в сухой форме, полученная при помощи способа по любому из пп. 7-16.
18. Способ промышленного производства сыра из молока, включающий этапы:
a. добавления альгинатной камеди, полученной по любому из пп. 7-16, и/или как указано в любом из пп. 1-6, в молоко до или после его пастеризации с обеспечением сырного субстрата;
b. створаживания, нарезания, тепловой обработкии осушения указанного субстрата с получением сырной массы; и
c. отверждение указанной сырной массы с получением сыра.
19. Способ получения массы для сыроварения, при этом указанный способ включает этапы:
a. диспергирования альгинатной камеди, полученной по любому из пп. 7-16 и/или указанной в любом из пп. 1-6, в молоке;
b. коагулирования молока в творог и сыворотку;
c. отделения сыворотки от творога, при этом большая часть альгинатной камеди остается в твороге.
20. Применение состоящей из частиц альгинатной камеди, указанной в любом из пп. 1-6, в получении сыра.
21. Применение по п. 20, где альгинатная камедь получена по любому из пп. 7-16.