УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИНЫ В КОРПУСЕ СУДНА
DEVICE FOR SHIP HULL SHUTTING UP

Изобретение относится к судостроению, в частности к устройствам для заделки отверстий в подводной части корпуса судна.
Известно устройство для заделки пробоины в корпусе судна (см. А.С. СССР, №12004479, 1986 г.), содержащее пластырь из водонепроницаемого материала, снабженный по краям постоянными магнитами. Пластырь намотан на барабан, на оси которого установлены муфты для свободного разматывания пластыря при установке его в районе пробоины.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции устройства в целом и использование постоянных магнитов, в частности.
Наиболее близким к заявленному является устройство для заделки пробоины в корпусе судна (см. А.с. СССР, №1188045, 1985 г.), содержащее прилегающие к корпусу судна гибкие шланги уплотнения, соединенные с холодильным агрегатом, и дополнительные гибкие шланги, связанные между собой тросами и гидравлическими соединениями со шлангами уплотнения.
Недостатком данного устройства является сложность установки его внутри корпуса судна, где при наличии конструктивного набора корпуса судна невозможно обеспечить прилегание гибких шлангов уплотнения к корпусу, а также наличие на судне холодильного агрегата со специальной системой подачи и возврата хладоносителя.
Техническая задача - создание устройства, обеспечивающего герметизацию пробоины в корпусе судна на плаву.
Технический результат заявленного устройства - повышение надежности в эксплуатации. Он достигается тем, что по краям пластыря, выполненного из гибкого водонепроницаемого материала, установлены электромагниты, обеспечивающие при их включении плотное прижатие краев пластыря с внешней стороны корпуса судна в районе пробоины, верхняя часть пластыря для обеспечения выхода использованного воздуха выполнена сетчатой, коллектор с дроссельными соплами выполнен в виде дугообразной металлической трубки и закреплен в средней части пластыря, что не дает пластырю полностью прижаться к пробоине, благодаря чему в районе пробоины образуется полузамкнутый объем забортной воды, а при выходе из коллектора через дроссельные сопла сжатого воздуха происходит ее охлаждение и замерзание, образуется ледяная пробка, которая и обеспечивает временную герметизацию пробоины.
На фиг.1-3 - изображено предлагаемое устройство.
Фиг.1 - общий вид.
Фиг.2 - разрез А-А фиг.1.
Фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2.
Устройство содержит пластырь из гибкого водонепроницаемого материала 1 с электромагнитами 2 и коллектором в виде дугообразной металлической трубки 3 с дроссельными соплами 4, электрокабель 5, шланг подачи сжатого воздуха 6. Коллектор 3 крепится к пластырю 1 узлами 7, корпус судна 8, пробоина 9, ледяная пробка 10.
Устройство работает следующим образом.
2
Пластырь 1 устанавливается с наружной стороны на корпусе судна 8 так, чтобы дроссельные сопла 4 располагались в средней части пробоины 9. Подается электропитание к электромагнитам 2, и они фиксируют пластырь на корпусе судна 8 в районе пробоины 9. Затем по шлангу 6 подается сжатый воздух в коллектор 3. Воздух под давлением 50-60 кг/см, проходя через дроссельные сопла 4, охлаждает забортную воду в районе пробоины, что приводит к образованию ледяной пробки 10 между корпусом судна 8 и пластырем 1, за счет чего и происходит временная герметизация пробоины. Использованный воздух при этом уходит в атмосферу через сетку в верхней части пластыря.
Положительный эффект заключается в том, что для использования данного устройства не требуется специального холодильного оборудования, так как достаточно обычного воздушного компрессора, который имеется практически на любом судне, что позволяет оперативно и эффективно применять устройство на практике.