ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к арматуростроению, более конкретно к обратным клапанам, и может быть использована в технологических линиях различных отраслей промышленности.
Известен обратный клапан (см патент RU 2237211, F16K 15/03) содержащий трубчатый корпус, соединенный с обоих концов с фланцами, один из которых имеет эксцентричный входной канал, перекрываемый из внутри тарелкой, подвижно-вращательно соединенной с кронштейном, закрепленным внутри корпуса на широком сегменте поля фланца.
К недостаткам известного решения следует отнести низкую степень ремонтопригодности, обусловленную тем, что при износе уплотнительного поля расположенного на внутренней стороне фланца замене подлежит весь клапан.
Известен также обратный клапан, свободный от указанных выше недостатков (см. патент RU 2410592 С2, F16K 15/03) прототип, содержащий охватываемый шпильками с гайками соединяющих входной и выходной воротниковые фланцы, трубчатый корпус с размещенном в нем узлом затвора состоящим из седла с эксцентрично расположенным уплотнительным полем и тарелки соединенных между собой посредством круглой оси.
К недостаткам данного устройства относится высокая металлоемкость и невозможность использовать изделие на средах с высокой температурой из-за наличия в конструкции уплотнительных элементов из эластомерных материалов.
Задачей решаемой настоящей полезной моделью является создание малогабаритного обратного клапана для высокотемпературных сред.
Поставленная задача решается тем, что обратный клапан содержащий соединенные между собой воротниковые фланцы с внутри размещенным узлом затвора содержащим с эксцентричным проходным каналом седло, взаимодействующее с тарелкой подвижно-вращательно соединенной с последним и узел затвора герметично закреплен в проходном канале входного фланца при этом в проходном канале входного фланца может быть выполнена проточка.
На фиг. 1 изображен продольный разрез обратного клапана с присоединением к трубопроводу «под приварку»; на фиг. 2 тоже с фланцевым присоединением к трубопроводу; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 вид I на фиг. 2 (вариант).
Обратный клапан состоит из входного воротникового фланца 1 и выходного воротникового фланца 2, соединенных между собой через прокладку 3 шпильками 4 и гайками 5, либо сварным соединением 6. В проходном канале 7 входного фланца 1 герметично закреплен, например сваркой, узел затвора 8, имеющий эксцентричный проходной канал 9 в седле 10, перекрываемый тарелкой 11 снабженной втулкой 12 соединенной подвижно вращательно осью 13 с кронштейнами 14 закрепленными на широком сегменте поля седла. Проходной канал 7 входного фланца 1 может быть снабжен проточкой 15, как вариант установки узла затвора.
Сборка обратного клапана.
Вариант присоединения с трубопроводом «под приварку»
Отдельно собирается узел затвора: седло 10, тарелка 11, кронштейны 14, втулка 12 наживляют на отдельные прихватки сваркой, проверяют совпадение уплотнительных полей седла 10 и тарелки 11, проверяют на возможность открытия, после чего все соединения приваривают. После испытания на герметичность узел затвора 8 помещают в проходной канал 9 фланца 1 и приваривают, после проверки сварного соединения посредством шпилек 4 и гаек 5 собирают с выходным фланцем 2.
Клапан готов к работе.
Вариант присоединения к трубопроводу посредством фланцев.
Аналогично собирают узел затвора 8.
Сваривают между собой фланцы 1 и 2. После контроля сварного соединения помещают узел затвора 8 в проходной канал 9 фланца 1 и приваривают его. После контроля сварного соединения клапан готов к работе.
Работа обратного клапана.
При подаче проводимой среды по стрелке Б последняя через проходной канал 9 воздействует на тарелку 11, поднимает ее и поступает в выходной фланец 2 и далее потребителю.
При обратном потоке проводимой среды последняя, воздействует на тарелку 11 и перекрывает канал 9.
В зависимости от проводимой среды выбирается материал фланцев 1 и 2, седла 10 и тарелки 11.
Таким образом, благодаря тому, что корпус клапана состоит из двух воротниковых фланцев выполненных в соответствии ГОСТ 12821-80, а узел затвора из седла 10, тарелки 11 и соединяющих их элементов, сокращено количество деталей в обратном клапане, а значит и снизилась его металлоемкость, а благодаря тому, что в обратном клапане отсутствуют эластомерные материалы, значительно повышен порог применения для высокотемпературных сред, как это трактует ГОСТ 12821 до 600°C.