УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УГЛЯ

Полезная модель предназначена для получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использована в леспромхозах, лесхозах и на предприятиях деревообработки в области получения угля из древесины и ее отходов.
Известно устройство включающее топку и пиролизную камеру с выемными ретортами /патент РФ N 2115689/. Процесс получения древесного угля в известном устройстве осуществляется в стальных ретортах без доступа кислорода воздуха путем нагрева до температуры около 450°C дымовыми газами, поступающими в пиролизную камеру из топки. Под воздействием тепла происходит вначале сушка древесины, а затем ее термическое разложение до углерода - пиролиз. В процессе пиролиза образуются пирогазы, которые выходят через отверстия в дне реторты и через газоходы поступают в топку, в которой сгорают с выделением теплоты.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является «Устройство для получения угля» /патент №2237699/, содержащее топку, промежуточную камеру, пиролизную камеру длиной L с цилиндрическими ретортами с отверстиями в дне. Топка, промежуточная камера и пиролизная камера соединены между собой газоходом. В процессе пиролиза образуются пирогазы, которые выходят через отверстия в дне реторты и через газоходы поступают в топку, в которой сгорают с выделением теплоты, которую передают ретортам. А дымовые газы из пиролизной камеры удаляются наружу через дымовую трубу.
Известные устройства для получения угля имеют низкую производительность и длительные сроки обслуживания, что связано с необходимостью остановки устройства на период обслуживания и высокой трудоемкостью прочистки газовых каналов, имеющих большую протяженность вдоль всей пиролизной камеры.
Задачей предложенной полезной модели является увеличение производительности за счет сокращения времени на обслуживание устройств для получения органического угля.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Данный технический результат достигается тем, что в устройство для получения органического угля, содержащее топку «А» длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б» длиной h, с ретортами «В», в дне которых выполнены отверстия d с размещенными в них газоходами «Г» сообщающиеся с топкой «А», дополнительно введены топка «А» длиной l сообщающаяся с пиролизной камерой «Б» длиной h с ретортами «В», содержащими отверстия d с размещенными в них газоходами «Г» сообщающиеся с топкой «А», причем топки «А» и «А» и пиролизные камеры «Б» и «Б» аналогичных конструкций и одной из своих боковых стенок плотно соприкасаются между собой, образуя единую конструкцию устройства для получения органического угля длиной L=l+h, а пиролизные камеры «Б» и «Б» устройства сообщаются по меньшей мере с одной дымовой трубой для выброса в атмосферу пиролизных газов.
На Фиг.1 представлен общий вид устройства для получения органического угля.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Предложено устройство для получения органического угля содержащее топку «А» поз.1 длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б» поз.2 длиной h, с ретортами «В» поз.3, в дне которых выполнены отверстия d поз.4 в которых, в свою очередь, расположены газоходы «Г» поз.5 сообщающиеся с топкой «А» поз.1. Пиролизная камера «Б» поз.2 сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой поз.6 для выброса в атмосферу пиролизных газов. Кроме того в устройство для получения органического угля дополнительно введены топка «А» поз.7 длиной l сообщающаяся с пиролизной камерой «Б» поз.8 длиной h с ретортами «В» поз.9, содержащими отверстия d поз.10 в которых расположены газоходы «Гр» поз.11 сообщающиеся с топкой «А» поз.7. Топки «А» поз.1 и «А» поз.7 и пиролизные камеры «Б» поз.2 и «Б» поз.8 аналогичных конструкций и одной из своих боковых стенок плотно соприкасаются между собой, образуя единую конструкцию длиной L=l+h. Пиролизная камера «Б» устройства сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой поз.6 для выброса в атмосферу пиролизных газов.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
Устройство работает следующим образом. В топке «А» поз.1 сжигают топливо и получают горячие топочные газы, которые подают в пиролизную камеру «Б» поз.2 и нагревают реторты «В» поз.3. В ретортах «В» поз.3 происходит термическое разложение древесины с выделением горючего пиролизного газа, который через отверстия d поз.4 и газоходы «Г» поз.5 поступает в топку «А» поз.1, являясь топливом. После контакта с ретортами «В» поз.3 пиролизные газы из пиролизной камеры «Б» поз.2 поступают в дымовую трубу поз.6 и выбрасываются в атмосферу. Реторты «В» поз.3 по мере завершения в них процесса пиролиза удаляются из пиролизной камеры «Б» поз.2 и заменяются на аналогичные реторты с новым сырьем (например, древесной щепой, опилками и пр.). В пиролизном газе содержатся смола, шлаки, зола и другие примеси, которые в процессе эксплуатации оседают на стенках газоходах «Г» поз.5, постепенно перекрывая их проходное сечение, что приводит к нарушению технологического режима. С целью предотвращения последнего, приостанавливают работу данной части устройства для обслуживания и чистки проточной части газоходов «Г» поз.5. При отключении топки «А» и пиролизной камеры «Б» запускают топку «А» и пиролизную камеру «Б» и цикл повторяется, обеспечивая непрерывную работу устройства получения органического угля. В топке «А» сжигают топливо и получают горячие топочные газы, попадающие в пиролизную камеру «Б» поз.8 и нагревают реторты «В» поз.9. В ретортах «В» поз.9 происходит термическое разложение древесины с выделением горючего пиролизного газа, который через отверстия поз.4 d и газоходы «Гр» 11 поступает в топку «А» поз.7, являясь топливом. После контакта с ретортами «В» поз.9 пиролизные газы из пиролизной камеры «Б» поз.8 поступают в дымовую трубу поз.6 и выбрасываются в атмосферу. Реторты «В» поз.9 по мере завершения в них процесса пиролиза удаляются из пиролизной камеры «Б» поз.8 и заменяются на аналогичные реторты с новым сырьем (например, древесной щепой, опилками и пр.). В пиролизном газе содержатся смола, шлаки, зола и другие примеси, которые в процессе эксплуатации оседают на стенках газоходах «Г» поз.11, постепенно перекрывая их проходное сечение, что приводит к нарушению технологического режима. С целью предотвращения последнего, приостанавливают работу конкретной части устройства для обслуживания и чистки проточной части газоходов «Г» поз.11.
1
1
При отключении топки «А» и пирилизной камеры «Б» запускают работу топку «А» и пиролизную камеру «Б» и цикл повторяется, обеспечивая непрерывную работу устройства получения органического угля.
1
1
1
Кроме того возможна работа устройства одновременно с запуском топок «A», «А» и пиролизных камер «Б», «Б» одновременно, что позволяет увеличить производительность работы устройства вдвое, а чистку газоходов «Г» и «Г» производят поочередно без остановки всего устройства.
По сравнению с прототипом и аналогами предложенная конструкция обеспечивает непрерывную работу устройства для получения органического угля. Длина пиролизных камер h имеет длину примерно в 2 раза меньше, чем в прототипе, а следовательно и меньшие размеры газоходов предложенной полезной модели, что обеспечивает дополнительное снижение трудоемкости, сокращение времени чистки газоходов, обеспечивая тем самым увеличение производительности и сокращение сроков на обслуживание устройств.