Чехол для теплоизоляции устройств запорной арматуры

Полезная модель относится к системам отопления и вентиляции жилых, промышленных и других помещений, более конкретно, к теплоизоляционным и огнезащитным противопожарным средствам и может быть использована в качестве съемной (эксплуатируемой) теплоизоляции для технологического оборудования, промышленной вентиляции, трубопроводной арматуры, применяемой во всех сферах промышленности и теплоэнергетики, а также для теплотехнического и теплоэнергетического оборудования любой сложности, требующего периодического технического обслуживания, и применима как на открытом воздухе, так и в помещениях, коллекторах, речных и морских судах, морских добывающих платформах в широком диапазоне рабочих температур.
Из уровня техники известна изолирующая оболочка запорной арматуры (клапана), выполненная из нержавеющей стали и содержащая не менее двух изолирующих частей, которые последовательно соединены в режиме продольного изгиба, при этом каждая изолирующая часть содержит наружный слой из нержавеющей стали и внутренний изолирующий слой, которые соединены между собой (см. CN 108548050 А от 18.09.2014).
Недостатком известной изолирующей оболочки является сложность монтажа из-за высокой жесткости конструкции, а также большие тепловые потери, связанные как с неплотным прилеганием оболочки к изолируемому объекту, так и с неплотной стыковкой частей оболочки между собой.
Известен, также, чехол для теплоизоляции объектов сложной геометрической формы, изготовленный из водонепроницаемой технической ткани по выкройкам, соответствующим изолируемой поверхности и выполненный в виде замкнутой полости, на поверхности которой, непосредственно прилегающей к изолируемому объекту, размещены жестко связанные с тканью чехла элементы фиксации, при этом внутренний объем чехла определяется расчетной толщиной теплоизоляции и размерами теплоизолируемого объекта, чехол имеет не менее двух клапанов, расположенных в его верхней части, один из клапанов предназначен для заливки компонентов пенополиуретана внутрь чехла после его крепления к изолируемому объекту с помощью элементов фиксации, а другие клапаны предназначены для выпуска воздуха из внутреннего объема при вспенивании пенополиуретана после окончания заливки компонентов (см. RU 158823 U1 от 20.01.2016).
Недостатком данного технического решения является технологическая сложность конструкции, невозможность многократного применения и низкая пожаростойкость.
Наиболее близким техническим решением можно считать мобильный теплозвукоизоляционный модуль для объектов сложной геометрической формы, содержащий наружную защитную оболочку, внутри которой размещен неорганический или полимерный наполнитель, при этом внутренний неорганический или полимерный наполнитель выполнен в виде вкладыша, имеющего в развернутом виде конфигурацию в зависимости от геометрии объекта теплозвукоизоляции, наружная защитная оболочка выполнена в виде замкнутой полости, внутренний объем которой составляет 1,1 объема вкладыша, и состоит из армированной стеклоткани с полимерным покрытием на силиконовой основе, причем наружная защитная оболочка имеет форму, идентичную конфигурации вкладыша в развернутом виде, прошита или полиамидными, или полиэстеровыми, или водоотталкивающими полиамидными нитями, а на наружной стороне защитной оболочки размещены жестко связанные с ней элементы фиксации и герметизации мобильного теплозвукоизоляционного модуля на объекте (см. RU 2489636 C1 от 10.08.2013).
Несмотря на ряд положительных характеристик, основным недостатком прототипа является недостаточная теплоизолирующая способность, обусловленная отсутствием "теплового замка" в местах стыков оболочки и не очень плотным прилеганием внутренней оболочки к изолируемому объекту.
Техническая проблема, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в улучшении теплоизолирующей способности и других технических характеристик чехла для теплоизоляции устройств запорной арматуры.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в повышении КПД теплоизоляции за счет герметизации стыков и плотной посадки чехла на теплоизолируемый объект.
Технический результат достигается за счет того, что чехол для теплоизоляции устройств запорной арматуры включает сшитые высокотемпературной нитью гибкий наружный слой из стеклоткани с силиконовым покрытием и внутренний слой, выполненный из керамической ткани, армированной проволокой, а также промежуточный теплостойкий слой. Новым, согласно предлагаемой полезной модели, является то, что места смыкания чехла на устройстве запорной арматуры оснащены набивными клапанами на наружном и внутреннем слоях, а крепление чехла к устройству запорной арматуры осуществлено посредством тяговых ремней с кольцами, закрепленных на наружном слое и размещенных поверх набивных клапанов.
Оснащение предлагаемого чехла набивными клапанами, выполняющими функцию "теплового замка", обеспечивает существенное снижения теплопотерь.
Крепление предлагаемого чехла посредством тяговых ремней с кольцами, закрепленных на наружном слое и размещаемых поверх набивных клапанов, обеспечивает плотное прилегание внутреннего слоя к теплоизолируемому объекту, плотное смыкание наружного слоя, а также плотное и надежное замыкание набивных клапанов, что способствует значительному повышению КПД теплоизоляции.
Помимо вышеперечисленного, крепление предлагаемого чехла посредством тяговых ремней с кольцами обеспечивает многократное его применение, то есть позволяет осуществлять многоразовый монтаж и демонтаж чехла при проведении работ по техническому обслуживанию запорной арматуры.
Далее предлагаемая полезная модель будет раскрыта более подробно, со ссылкой на графические материалы, на которых:
на фиг. 1 (а, б) - общий вид термочехла;
на фиг. 2 - размещение набивного клапана на наружном слое;
на фиг. 3 - размещение набивного клапана на внутреннем слое.
Следует отметить, что ниже раскрывается один из предпочтительных вариантов выполнения теплоизоляционного изделия из известных материалов.
Предлагаемый чехол для теплоизоляции устройств запорной арматуры (термочехол, съемная теплоизоляция), предназначен для изоляции единицы оборудования, требующего периодического технического обслуживания, от внешней среды, сокращения теплопотерь, а также защиты обслуживающего персонала от воздействия вредных/опасных факторов, которыми обладает изолируемое оборудование.
В общем виде предлагаемый чехол (1) для теплоизоляции устройств запорной арматуры представляет собой набор деталей изоляционных оболочек, которые состоят из наружного (2) слоя, внутреннего (3) слоя и промежуточного (4) теплостойкого слоя.
В зависимости от условий эксплуатации и изолируемого оборудования изготовление изоляционных оболочек осуществляется по разработанным чертежам и лекалам.
Геометрические размеры и конструктивное исполнение изоляционных оболочек должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах предприятия-изготовителя, утвержденных в установленном порядке.
Крепление отдельных элементов изоляционной оболочки друг к другу осуществляется с помощью системы (5) ремней и колец, поверх набивных клапанов (6).
Основа наружного (2) слоя может быть выполнена как из стеклоткани с силиконовым покрытием, так и из керамической ткани, армированной проволокой.
Основа внутреннего (3) слоя может быть выполнена из кремнеземной ткани или из керамической ткани, армированной проволокой.
Применение вышеуказанных материалов позволяет обеспечить предлагаемое изделие, помимо теплоизоляционных, еще и высокими огнезащитными и противопожарными свойствами.
В качестве промежуточного (4) теплостойкого слоя могут быть использованы, например, вспененный каучук, минеральная базальтовая вата, кремнеземный теплоизоляционный материал и т.п.
Для пошива изоляционных оболочек может быть использована, например, кевларовая нить, как без сердечника, так и с сердечником, выдерживающая высокие температуры.
Для исключения тепловых потерь в местах смыкания предлагаемого чехла предусмотрено создание "теплового замка" в виде набивных клапанов (6) как на наружном (2), так и внутреннем слоях (3), кто значительно повышает КПД теплоизоляции.
Для надежной фиксации набивных клапанов крепежная система (5) отдельных элементов изоляционной оболочки, выполненная в виде ремней и колец, располагается поверх набивных клапанов (6).
Таким образом, предлагаемое теплоизоляционное изделие получается достаточно технологичным в производстве и эксплуатации, имеет, по сравнению с прототипом, повышенный КПД теплоизоляции и другие технические характеристики, является огнезащитным и пожаробезопасным, и может быть многократно использовано в любой из отраслей промышленности.