СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С МАКСИМИЗАЦИЕЙ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

1. Способ каталитического крекинга для максимизации получения базовых компонентов дизельного топлива, включающий стадию реакции крекинга в реакторе с восходящим потоком с псевдоожиженным слоем, стадию разделения крекированных углеводородов и закоксованного катализатора, стадию фракционирования крекированных углеводородов и стадию регенерирования указанного закоксованного катализатора, где исходные материалы углеводородов вводят в реактор с восходящим потоком на катализатор, частично дезактивированный посредством предварительного коксования по меньшей мере его части в том же самом реакторе с восходящим потоком, так что температура реакции у эффлюентов, покидающих указанный реактор, изменяется от 470 до 600°C, причем данное предварительное коксование может осуществляться посредством введения, по меньшей мере, одного углеводородного соединения, имеющего температуру кипения равную или более высокую, чем 350°C, на часть, по меньшей мере, регенерированного катализатора, ограниченную, по меньшей мере, одной зоной, определяемой посредством внутреннего устройства, при этом исходные углеводородные материалы для переработки вводят выше по потоку до внутреннего устройства в указанном реакторе.
2. Способ по п.1, в котором часть закоксованного катализатора, отделенного, а затем удаленного во время стадии разделения, возвращают непосредственно в реактор с восходящим потоком, до (выше по потоку) точки введения, в точке введения и/или после (ниже по потоку) точки введения исходных материалов углеводородов, при температуре, равной или более низкой, чем температура реакции.
3. Способ по п.1 или 2, в котором часть регенерированного катализатора коксуется до (выше по потоку) точки введения исходных материалов с помощью, по меньшей мере, одного углеводородного соединения, имеющего температуру кипения равную или более высокую, чем 350°C, и где часть закоксованного и удаленного катализатора, извлекаемого в сепараторе, также направляют в положение до (выше по потоку) точки введения, в точке введения и/или после (ниже по потоку) точки введения исходных материалов в реактор.
4. Способ по п.1, в котором 1-100%, по меньшей мере, одного углеводородного соединения, имеющего температуру кипения равную или более высокую, чем 350°C, получаемого на выходе стадии фракционирования, рециклируют на регенерированный катализатор в количестве 1-100 мас.%, вводимый в нижней части реактора с восходящим потоком.
5. Способ по п.1, в котором 1-75 мас.% закоксованного и удаленного катализатора, извлекаемого на стадии разделения, рециклируют в реактор с восходящим потоком до (выше по потоку) точки введения, в точке введения и/или после (ниже по потоку) точки введения исходных материалов.
6. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одну фракцию, имеющую температуру кипения ниже, чем 160°C, вводят на регенерированный катализатор в реакторе с восходящим потоком до (выше по потоку) точки введения исходных материалов.
7. Способ по п.1, который включает дополнительную стадию реакции крекинга в реакторе с восходящим потоком, работающем параллельно первой стадии крекинга, и в котором фракции углеводородов, имеющие температуру кипения равную или более низкую, чем 160°C, а предпочтительно, ниже, чем 145°C, и/или фракции углеводородов, имеющие температуру кипения равную или более высокую, чем 330°C, предпочтительно, выше чем 350°C, рециклируют на регенерированный катализатор.
8. Способ по п.7, в котором фракции углеводородов выбирают из эффлюентов, получаемых с помощью стадии фракционирования, и из установок конверсии и/или перегонки сырой нефти, включая фракции, полученные из биомассы.
9. Способ по п.7 или 8, в котором операции в данном втором реакторе с восходящим потоком осуществляют при жестких условиях крекинга с C/O, находящимся в пределах от 4 до 20, для температур реакции в пределах от 470 до 650°C.
10. Устройство для осуществления способа крекинга по одному из пп.1-9, содержащее, по меньшей мере, один реактор с восходящим потоком (1), снабженный устройством для введения исходных материалов и внутренним устройством (9), размещенным в нижней части реактора вблизи входа для регенерированного катализатора, сепаратор (2) эффлюентов крекинга и закоксованного катализатора, регенератор (3) и устройство (4) фракционирования, причем эти различные устройства соединены так, чтобы позволить циркуляцию текучих сред и катализатора между ними, которое содержит, по меньшей мере, одну линию (12a, 12b) для рециклирования фракций углеводородов, имеющих температуру кипения равную или большую, чем 350°C, в реактор с восходящим потоком в месте расположения внутреннего устройства (9), размещенного до (выше по потоку) устройства для введения исходных материалов в указанный реактор, и, наконец, содержит линии для рециклирования фракций углеводородов, имеющих температуру кипения равную или более низкую, чем 160°C, и/или средства для рециклирования закоксованного и удаленного катализатора, присутствующего в сепараторе (2), в реактор (1) с восходящим потоком до (выше по потоку) точки введения, в точке введения и/или после (ниже по потоку) точки (10) введения исходных материалов.
11. Устройство по п.10, в котором внутреннее устройство (9) размещается в реакторе с восходящим потоком так, чтобы оно определяло отделение (X), у которого поперечное сечение изменяется от 10 до 90% от сечения реактора с восходящим потоком, при длине, изменяющейся от 0,5 м до половины высоты указанного реактора с восходящим потоком.
12. Устройство по любому из пп.10 и 11, в котором внутреннее устройство (9) состоит из трубы, размещенной коаксиально с реактором (1) с восходящим потоком, и/или, по меньшей мере, одной разделительной пластины, зафиксированной в реакторе с восходящим потоком параллельно его оси, предпочтительно, из двух параллельных и/или пересекающихся пластин.
13. Устройство по п.10, в котором линия или линии (12a, 12b) для рециклирования эффлюента заканчивается (заканчиваются) в основании реактора с восходящим потоком, внутри или снаружи указанного отделения (X).
14. Устройство по п.10, которое содержит внешнюю линию (14) для рециклирования закоксованного и удаленного катализатора из сепаратора (2) в реактор (1) с восходящим потоком, приходящую в точку до (14a), в точку (10) введения и/или после (14b) точки (10) введения исходных материалов в реактор (1), причем эта линия необязательно снабжается охладителем (15).
15. Устройство по п.10, в котором стенки реактора (1) содержат, по меньшей мере, одно отверстие (20), необязательно имеющее переменный размер, для непосредственного направления зерен указанного закоксованного и удаленного катализатора в сепараторе (2) в область его плотного слоя (23) в реакторе (1).
16. Устройство по п.10, которое содержит второй реактор (16), размещенный параллельно первому (1), соединенный, в его нижней части, с регенератором (3) через линию (17), и, в его верхней части, с сепаратором (2) через линию (18), и содержит входные линии для (рециклированных) фракций (19a, 19b) углеводородов, причем эти линии размещаются вдоль указанного реактора, и линии для введения (рециклирования) дистиллятов с низкой температурой кипения и линии для введения (рециклирования) дистиллятов с высокой температурой кипения необязательно располагаются многоступенчатым образом.