УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ СВАРИВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Устройство для сваривания профилированных деталей (8), в частности, полимерных профилированных деталей, включающее в себя по меньшей мере одну сварочную головку (1), которая относительно другой сварочной головки (1, 9) и/или относительно удерживающего устройства может позиционироваться в заданном или задаваемом номинальном положении (6) сварки, отличающееся тем, что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1), но по меньшей мере один нагревательный элемент сварочной головки для оплавления профилированных деталей, в частности, нагревательное зеркало, выполнены с возможностью позиционирования и/или являются подвижными в зависимости по меньшей мере от одного отклонения размера по меньшей мере одной из профилированных деталей (8) от заданного размера в поле (5) допусков вокруг номинального положения (6) сварки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) выполнены с возможностью автоматического или самостоятельного позиционирования в поле (5) допусков вокруг номинального положения (6) сварки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер поля (5) допусков является задаваемым и/или регулируемым.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено механическое и/или оптическое и/или электронное считывающее устройство для регистрации по меньшей мере одного отклонения размера.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено устройство позиционирования, предназначенное для позиционирования сварочной головки (1) и/или части сварочной головки (1) в номинальном положении (6) сварки.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) подвижно установлена по меньшей мере в пределах поля (5) допусков относительно устройства позиционирования и/или относительно номинального положения (6) сварки.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) является подвижной по меньшей мере в пределах поля (5) допусков против усилия пружинного устройства (15) относительно номинального положения (6) сварки и/или относительно устройства позиционирования, и/или что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) установлена, упруго пружиня, по меньшей мере в пределах поля (5) допусков.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) для позиционирования в пределах поля (5) допусков нажимает и/или опирается по меньшей мере на одну установленную в устройство профилированную деталь (8).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что устройство имеет установленные с упругим подпружиниванием опоры (2, 3) для профиля, и/или что устройство имеет опору (2, 3) для профиля, подвижную в пределах поля допусков, в частности, против усилия пружинного устройства (15), относительно опорной поверхности (16) для профиля и/или относительно номинального положения (6) сварки.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство имеет установленные с упругим подпружиниванием опоры (2, 3) для профиля, и/или что устройство имеет опору (2, 3) для профиля, подвижную в пределах поля допусков, в частности, против усилия пружинного устройства (15), относительно опорной поверхности (16) для профиля и/или относительно номинального положения (6) сварки.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сварочная головка (1) имеет приводные салазки (19) и опорные салазки (20), подвижные относительно приводных салазок (19) в пределах поля (5) допусков, в частности против усилия пружинного устройства (15).
12. Устройство по одному из пп.10 или 11, отличающееся тем, что опора (2, 3) для профиля и/или что опорные салазки (20) установлены с возможностью перемещения, в частности, линейного перемещения.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено предупредительное устройство, которое подает предупредительный сигнал, когда сварочная головка (1) и/или части сварочной головки (1) позиционируется или, соответственно, позиционируются вне поля (5) допусков, и/или когда выравнивающее устройство во время, предшествующее процессу позиционирования, на основании отклонения размера по меньшей мере одной из профилированных деталей (8) определяет, что позиционирование установлено вне поля допусков.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство имеет несколько сварочных головок (1), которые соответственно относительно другой сварочной головки (1, 9) и/или относительно удерживающего устройства выполнены с возможностью позиционирования или являются подвижными в различных, заданных или задаваемых номинальных положения (6) сварки, при этом сварочные головки и/или часть сварочной головки (1), каждая в зависимости по меньшей мере от одного отклонения размера по меньшей мере одной из профилированных деталей (8), выполнены с возможностью позиционирования или являются подвижными в соответственно одном пространственном поле (5) допусков вокруг номинального положения (6) сварки.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство имеет несколько сварочных головок (1, 9), при этом одна из сварочных головок (9) установлена неподвижно и/или выполнены с возможностью неподвижной установки, и при этом прочие сварочные головки (1) и/или соответственно часть прочих сварочных головок (1) выполнены с возможностью позиционирования и/или являются подвижными соответственно в зависимости по меньшей мере от одного отклонения по меньшей мере одной из профилированных деталей (8) от заданного размера в соответственно одном пространственном поле (5) допусков вокруг соответственно одного номинального положения (6) сварки.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что управление процессом сварки, в частности, процессом оплавления и/или процессом состыковывания, осуществляется таким образом, что на сварочную головку (1), позиционированную сначала в поле допусков вокруг номинального положения сварки, или на часть сварочной головки (1) во время оплавления и/или во время состыковавыния действует усилие, направленное в направлении номинального положения (6), чтобы по меньшей мере сократить или полностью устранить по меньшей мере одно отклонение размера профилированной детали (8) от заданного размера.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что управление процессом сварки, в частности, процессом оплавления и/или процессом состыковывания, осуществляется таким образом, что на сварочные головки (1), позиционированные соответственно сначала в поле допусков вокруг их номинальных положений (6) сварки, или, соответственно, на части сварочных головок (1) во время оплавления и/или во время состыковывания соответственно действует усилие, направленное в направлении соответствующего номинального положения (6), чтобы по меньшей мере сократить или полностью устранить по меньшей мере одно отклонение размера профилированной детали (8) от заданного размера.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что
a. управление процессом сварки, в частности, процессом оплавления и/или процессом состыковывания, осуществляется таким образом, что сварочная головка (1), позиционированная сначала в поле допусков вокруг номинального положения (6) сварки, или, соответственно, часть сварочной головки (1) во время оплавления и/или во время состыковывания достигает или, соответственно, достигают ее или, соответственно, их номинального положения (6) сварки или по меньшей мере приближается или, соответственно, приближаются к нему, и/или тем, что
b. управление процессом сварки, в частности, процессом оплавления и/или процессом состыковывания, осуществляется таким образом, что сварочные головки (1), соответственно позиционированные сначала в поле допусков вокруг их номинальных положений (6) сварки, или, соответственно, часть сварочных головок (1) во время оплавления и/или во время состыковывания достигают их номинального положения (6) сварки или по меньшей мере приближаются к нему.
19. Способ сваривания профилированных деталей (8), в частности, полимерных профилированных деталей, отличающийся следующими этапами:
a. задание номинального положения (6) сварки для сварочной головки и/или части сварочной головки,
b. позиционирование сварочной головки (1) или части сварочной головки, но по меньшей мере одного нагревательного элемента, в частности, нагревательного зеркала, в заданном или задаваемом поле (5) допусков вокруг номинального положения (6) сварки, при этом расстояние от сварочной головки (1) или, соответственно, частей сварочной головки (1) до номинального положения (6) сварки зависит по меньшей мере от одного отклонения размера профилированной детали от заданного размера,
c. оплавление подлежащих свариванию профилированных деталей (8) и
d. состыковывание друг с другом оплавленных профилированных деталей (8).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что
a. во время процесса сварки, в частности, во время оплавления и/или состыковывания, на сварочную головку (1), позиционированную сначала в поле допусков вокруг номинального положения (6) сварки, или, соответственно, на часть сварочной головки (1) действует усилие, направленное в направлении номинального положения (6), чтобы по меньшей мере сократить или полностью устранить по меньшей мере одно отклонение размера профилированной детали (8), и/или что
b. во время процесса сварки, в частности, во время оплавления и/или состыковывания, на сварочные головки (1), соответственно позиционированные сначала в поле допусков вокруг их номинальных положений (6) сварки, или, соответственно, на части сварочных головок (1) действует соответственно усилие, направленное в в направлении соответствующего номинального положения (6), чтобы по меньшей мере сократить или полностью устранить по меньшей мере одно отклонение размера профилированной детали (8) от заданного размера.
21. Способ по одному из пп.19 или 20, отличающийся тем, что
a. управление процессом сварки, в частности, оплавлением и/или состыковыванием, осуществляется таким образом, что сварочная головка (1), позиционированная сначала в поле допусков вокруг номинального положения (6) сварки, или, соответственно, часть сварочной головки (1), во время оплавления, в частности, в конце оплавления, и/или во время состыковывания, в частности, в конце состыковывания, достигает или, соответственно, достигают своего номинального положения (6) сварки или по меньшей мере приближается или, соответственно, приближаются к нему, и/или тем, что
b. управление процессом сварки, в частности, оплавлением и/или состыковыванием, осуществляется таким образом, что сварочные головки (1), соответственно позиционированные сначала в поле допусков вокруг их номинальных положений (6) сварки, или, соответственно, части сварочных головок (1) во время оплавления, в частности, в конце оплавления, и/или во время состыковывания, в частности, в конце состыковывания, достигают своего номинального положения (6) сварки или по меньшей мере приближаются к нему.