Теплообменник
HEAT EXCHANGER

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов.
Известен микроканальный перекрестноточный теплообменник состоящий из набора чередующихся тонких металлических пластин спаянных между собой, причем одни из них содержат параллельные пазы, которые образуют каналы для движения теплоносителей, входные и выходные патрубки, которые обеспечивают подачу и отвод теплоносителей в коллекторы, сообщающиеся с пазами, и образованными четырьмя прямоугольными отверстиями, выполненными в каждой из пластин и расположенными противоположно друг другу (патент US №4516632 - прототип).
Основным недостатком данного теплообменника является необходимость изменения габаритных размеров конструкции с целью обеспечения заданной температуры охлаждающего теплоносителя на выходе.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка за счет того, что через теплообменный тракт проходит только часть греющего теплоносителя, поступающего в теплообменник.
Решение указанной задачи достигается тем, что предложенный теплообменник, содержит теплообменную часть с рядами расположенных перпендикулярно друг к другу прямоугольных каналов греющего и охлаждающих теплоносителей, сообщающихся с коллекторами подвода и отвода теплоносителей, патрубки подвода и отвода охлаждающих теплоносителей, отличающийся тем, что коллекторы греющего теплоносителя соединены между собой патрубком, внутри которого выполнено перепускное отверстие, причем входная часть патрубка соединена с коллектором подвода греющего теплоносителя, а выходная часть - с коллектором отвода греющего теплоносителя.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид теплообменника в аксонометрии, на фиг. 2 - вид спереди на теплообменник, на фиг. 3 - вид сверху на теплообменник; на фиг. 4 - разрез А-А - поперечный разрез теплообменника, на фиг. 5 - разрез Б-Б - поперечный разрез теплообменника, на фиг. 6 - разрез В-В - поперечный разрез теплообменника, на фиг. 7 - разрез Г-Г - поперечный разрез теплообменника; на фиг. 8 - разрез Д-Д - продольный разрез теплообменника.
Предложенный теплообменник содержит теплообменную часть 1, в которой выполнены ряды прямоугольных каналов 2 греющего теплоносителя и расположенные перпендикулярно им ряды прямоугольных каналов 3, 4 охлаждающих теплоносителей, коллекторы 5, 6 подвода и отвода греющего теплоносителя, коллекторы 7, 8 подвода охлаждающих теплоносителей, коллекторы 9, 10 отвода охлаждающих теплоносителей. Коллекторы 5, 6 соединены между собой патрубком 11, внутри которого выполнено перепускное отверстие 12. Коллекторы 7, 8 соединены с патрубками 13, 14 подвода охлаждающих теплоносителей, а коллекторы 9, 10 - с патрубками 15, 16 отвода охлаждающих теплоносителей.
Предложенный теплообменник работает следующим образом.
Поступающий в теплообменник через патрубок 11 греющий теплоноситель разделяется на две части. Часть греющего теплоносителя из патрубка 11 поступает в коллектор 5, где он равномерно распределяется между рядами каналов 2, выполненных в теплообменной части 1. Оставшаяся часть греющего теплоносителя поступает через перепускное отверстие 12 в выходную часть патрубка 11. После прохождения через ряды каналов 2 греющий теплоноситель поступает в коллектор 6 и далее в патрубок 11, где он соединяется с частью греющего теплоносителя, прошедшей через перепускное отверстие 12.
Охлаждающие теплоносители поступают через патрубки 13, 14 в коллекторы 7, 8 и далее равномерно распределяются по рядам каналов 3, 4, выполненных в теплообменной части 1. Двигаясь по каналам 3 и 4, охлаждающие теплоносители нагреваются. Из каналов 3, 4 охлаждающие теплоносители поступают в коллекторы 9, 10 и далее в патрубки 15 и 16 соответственно.
Заданная температура охлаждающих теплоносителей на выходе из теплообменника обеспечивается за счет изменения диаметра перепускного отверстия 12.
Использование предлагаемого изобретения позволит обеспечить заданную температуру охлаждающих теплоносителей на выходе из теплообменника без изменения его габаритных размеров.