Способ изготовления вращательного изделия с помощью нанесения сваркой с холодным переносом металла и вращательное изделие, изготовленное указанным образом

1. Способ изготовления вращательного изделия, включающий:
обеспечение наличия аппарата сварки с холодным переносом металла,
содержащего сварочную горелку,
обеспечение наличия вращательной подложки,
обеспечение наличия цифрового представления указанного вращательного изделия, имеющего по меньшей мере один внутренний проход для потока,
определение сварочной траектории на указанной вращательной подложке на основании указанного цифрового представления,
вращение вращательной подложки при нанесении, слой за слоем, присадочного металла по сварочной траектории вращательной подложки для формования вращательного изделия, и
отделение вращательной подложки от вращательного изделия.
2. Способ по п. 1, в котором нанесение каждого слоя включает нанесение круговой или приблизительно круговой структуры на вращательную подложку при вращении вращательной подложки, и нанесение лопаточной структуры путем перемещения сварочной горелки относительно указанной подложки вдоль направления, пересекающего круговую или приблизительно круговую структуру, при удержании указанной подложки без вращения.
3. Способ по п. 1, в котором нанесение каждого слоя включает:
(i) нанесение круговой или приблизительно круговой структуры при вращении указанной подложки,
(ii) перемещение сварочной горелки и/или подложки вдоль или параллельно осевому направлению подложки,
(iii) нанесение другой круговой или приблизительно круговой структуры при вращении указанной подложки,
(iv) нанесение лопаточной структуры путем перемещения сварочной горелки для трассировки сварочной проволоки по указанной подложке вдоль или параллельно осевому направлению подложки при удержании указанной подложки без вращения,
(v) вращение указанной подложки,
(vi) повторение этапов (iv) и (v) до тех пор, когда будут нанесены слои всех лопаточных структур.
4. Способ по п. 3, в котором на этапе (v) указанную подложку поворачивают на угол таким образом, чтобы нанести следующую лопаточную структуру смежно с предыдущей лопаточной структурой.
5. Способ по п. 3, в котором на этапе (v) указанную подложку поворачивают на угол таким образом, чтобы нанести лопаточную структуру напротив или приблизительно напротив предыдущей лопаточной структуры.
6. Способ по п. 1, в котором нанесение каждого слоя включает нанесение круговой или приблизительно круговой структуры на вращательную подложку при вращении вращательной подложки и нанесение лопаточной структуры путем перемещения сварочной горелки относительно указанной подложки вдоль направления, пересекающего круговую или приблизительно круговую структуру, при вращении вращательной подложки.
7. Способ по п. 1, в котором дополнительно производят чистовую обработку вращательного изделия с помощью электроискровой обработки.
8. Способ по п. 1, в котором охлаждают вращательную подложку и нанесенные на нее элементы путем пропускания охлаждающей текучей среды через отверстие во вращательной подложке.
9. Способ по п. 1, в котором указанный присадочный металл выбирают из группы, включающей углеродистую сталь, легированную сталь, никелевый сплав, титановый сплав и комбинацию перечисленных материалов.
10. Способ по п. 1, в котором указанный присадочный металл во время нанесения подают со скоростью в диапазоне от примерно 3 м/мин до примерно 10 м/мин.
11. Способ изготовления вращательного изделия, включающий:
обеспечение наличия аппарата сварки с холодным переносом металла, содержащего сварочную горелку,
обеспечение наличия вращательной подложки,
изготовление вращательного изделия путем использования сварочной горелки для нанесения присадочного металла на вращательную подложку и одновременного вращения или перемещения вращательной подложки и/или перемещения сварочной горелки, и
отделение вращательной подложки от вращательного изделия.
12. Способ по п. 11, в котором дополнительно производят чистовую обработку вращательного изделия с помощью электроискровой обработки.
13. Способ по п. 11, в котором охлаждают вращательную подложку и нанесенные на нее элементы путем пропускания охлаждающей текучей среды через отверстие во вращательной подложке.
14. Способ по п. 11, в котором указанный присадочный металл выбирают из группы, включающей углеродистую сталь, легированную сталь, никелевый сплав, титановый сплав и комбинацию перечисленных материалов.
15. Способ по п. 11, в котором указанный присадочный металл во время нанесения подают со скоростью в диапазоне от примерно 3 м/мин до примерно 10 м/мин.
16. Вращательное изделие, имеющее по меньшей мере один внутренний проход для потока, причем вращательное изделие изготовлено нанесением присадочного металла слой за слоем с помощью сварки с холодным переносом металла.
17. Вращательное изделие по п. 16, содержащее две торцевые пластины и лопатки, расположенные между указанным двумя пластинами, причем указанный по меньшей мере один внутренний проход для потока ограничен между соседними лопатками.
18. Вращательное изделие по п. 16, дополнительно имеющее отверстие для приема поворотного приводного вала.
19. Вращательное изделие по п. 16, в котором присадочный металл выбран из группы, включающей углеродистую сталь, легированную сталь, никелевый сплав, титановый сплав и комбинацию перечисленных материалов.