Устройство для нанесения смазки на поверхности концов трубы

Полезная модель относится к устройствам для подачи масла или других жидких смазочных веществ к местам смазки и может быть использована для смазки резьбовых концов насосно-компрессорных труб.
Известно устройство для нанесения смазки на внутреннюю и наружную поверхность конца трубы (патент RU 2238159 С2, МПК В21В 45/02 (2000.01), опубл. 2004 г.), содержащее узлы смазки внутренней и наружной поверхности концов трубы с головками подачи смазки, расположенные на каретке, установленной с возможностью продольного перемещения относительно трубы.
Такое устройство имеет низкую производительность и неудобно в эксплуатации, что объясняется необходимостью разворота трубы при переходе от смазки одного конца к смазке второго конца. Кроме того, такое устройство не может быть встроено в линию обработки трубы, так как препятствует прохождению трубы для ее подачи на другую операцию.
Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа является устройство для нанесения смазки на поверхности концов трубы стенда для установки предохранительных деталей на резьбовые концы насосно-компрессорных труб (патент RU 75810 U1, МПК Е21В 17/01 (2006.01), опубл. 2008 г.), содержащее узел вращения и продольной подачи трубы и узел смазки наружной поверхности концов трубы с головкой подачи смазки.
Такое устройство имеет большую производительность и более удобно в эксплуатации, так как нет необходимости разворота трубы при переходе от смазки одного конца к смазке второго конца.
Однако такое устройство имеет ограниченные возможности, так обеспечивает смазку только наружной поверхности, кроме того при смазке требуется вращение трубы, что усложняет подачу трубы. Кроме того, такое устройство не может быть встроено в линию обработки трубы, так как препятствует прохождению трубы для ее подачи на другую операцию.
Технической задачей заявляемой полезной модели является расширение возможностей устройства за счет обеспечения смазки не только наружной, но и внутренней поверхности конца трубы без ее вращения, а также - возможности прохождения трубы для подачи на другую операцию.
Поставленная техническая задача решается за счет усовершенствования устройства для нанесения смазки на поверхности концов трубы при относительном продольном перемещении трубы и узла смазки, содержащее узел смазки наружной поверхности концов трубы с головкой подачи смазки.
Это усовершенствование заключается в том, что устройство снабжено узлом смазки внутренней поверхности конца трубы с головкой подачи смазки, узлы смазки установлены на валу, расположенном на одном плече двуплечего рычага, на втором плече которого расположен привод вращения вала, при этом двуплечий рычаг установлен с возможностью качания на оси, параллельной продольной плоскости трубы, и фиксации в положении соосности каждого узла смазки с соответствующим концом трубы.
Такое конструктивное выполнение устройства позволяет, за счет снабжения устройства узлом смазки внутренней поверхности конца трубы с головкой подачи смазки, обеспечить возможность смазки внутренней поверхности конца трубы, а вышеприведенная установка узлов смазки позволяет подводить на позицию смазки требуемый узел смазки, выполнять смазку как наружной, так и внутренней поверхности концов трубы без ее вращения и при необходимости убирать узлы смазки с линии перемещения трубы для ее подачи на другую операцию.
Кроме того, устройство может быть снабжено узлом продольной подачи трубы, что обеспечивает относительное продольное перемещение трубы и узла смазки при использовании устройства на производстве, где нет узла подачи трубы, например, рольганга.
Кроме того, узлы смазки могут быть расположены на каретке, установленной с возможностью продольного перемещения относительно трубы, что обеспечивает относительное продольное перемещение трубы и узла смазки при неподвижной трубе или при необходимости точного позиционирования узлов смазки относительно трубы.
Кроме того, устройство может быть снабжено сменными головками подачи смазки, что расширяет возможности устройства за счет его использования для разных типоразмеров труб.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 изображено заявляемое устройство в положении смазки наружной поверхности, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, на фиг. 3 - вид сверху на фиг. 1, на фиг. 4 - устройство в положении смазки внутренней поверхности, на фиг. 5 - устройство в положении прохождения трубы.
а
Устройство для нанесения смазки на поверхности концов трубы 1 при относительном продольном перемещении трубы 1 и узла смазки, содержит узел 2 смазки наружной поверхности 3 концов трубы 1 с головкой 4 подачи смазки. Устройство снабжено узлом 5 смазки внутренней 6 поверхности конца трубы 1 с головкой 7 подачи смазки, узлы смазки 2 и 5 установлены на валу 8, расположенном на одном плече  двуплечего рычага 9, на втором плече  которого расположен привод 10 вращения вала 8. Двуплечий рычаг 9 установлен с возможностью качания на оси 11, параллельной продольной плоскости трубы 1, и фиксации в положении соосности узлов смазки 2 и 5 с соответствующим концом трубы 1. В приведенном варианте устройство снабжено узлом 12 продольной подачи трубы, выполненным, например, в виде рольганга. Узлы смазки расположены на каретке 13, установленной с возможностью продольного перемещения относительно трубы 1. Устройство может быть снабжено сменными головками подачи смазки (не показаны), с размерами, соответствующими типоразмерам труб. Система автоматического управления перемещением узлов устройства не показана.
Устройство для нанесения смазки на поверхности концов трубы работает следующим образом.
При наличии в производстве узла продольной подачи трубы, например, рольганга устройство устанавливают, обеспечивая возможность соосности узлов смазки 2 и 5 с соответствующим концом трубы 1.
Трубу 1 перемещают в продольном направлении относительно узла 2 или 5 и качанием двуплечего рычага 9 подводят, например, головку 4 узла 2 смазки наружной поверхности. При совмещении оси головки 4 с осью трубы 1 положение рычага 9 фиксируется, включают подачу смазки и вращение головки 4 приводом 10, при котором осуществляется смазка всей наружной поверхности конца трубы 1. После этого каретка 13 перемещается вдоль оси трубы вправо до выхода головки 4 за торец трубы, качанием рычага 9 узел 2 отводят с линии перемещения трубы 1, которая свободно проходит и останавливается в положении смазки внутренней поверхности второго конца. Качанием двуплечего рычага 9 подводят головку 7 узла 5 смазки внутренней поверхности. При совмещении оси головки 7 с осью трубы 1 положение рычага 9 фиксируется, головку 7 узла 5 заводят в резьбовую часть второго конца трубы 1, включают подачу смазки и вращение головки 7 приводом 10, при котором осуществляется смазка всей внутренней поверхности конца трубы 1. После этого каретка 13 перемещается вдоль оси трубы 1 влево до выхода головки 7 за торец трубы 1, качанием рычага 9 узел 5 отводят с линии перемещения трубы 1, которая свободно проходит, например, на следующую операцию. При переходе на смазку труб другого типоразмера устанавливают соответствующие сменные головки подачи смазки.
Таким образом, использование заявляемой полезной модели позволяет расширить возможности использования устройства за счет обеспечения возможности смазки не только наружной, но и внутренней поверхности конца трубы без ее вращения, а также - возможности прохождения трубы для подачи на другую операцию.