РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
CUTTING TOOL

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к режущему инструменту с механическим креплением режущих пластин, и может быть использовано, например, в конструкциях фрез и резцов.
Известен режущий инструмент (патент Англии №1018494, кл. В3В, 1966 г.) содержащий корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая Г-образным прихватом с цилиндрической направляющей, расположенной в отверстии корпуса. Перемещение прихвата осуществляется с помощью винта, расположенного в резьбовом отверстии цилиндрической направляющей, выполненном перпендикулярно ее оси и взаимодействующим своей торцовой конической поверхностью с торцовой конической поверхностью отверстия корпуса, выполненного перпендикулярно оси отверстия под цилиндрическую направляющую прихвата со смещением относительно резьбового отверстия цилиндрической направляющей в сторону от гнезда режущей пластины.
К недостатку данной конструкции следует отнести боковое расположение винта крепления, что затрудняет раскрепление режущей пластины для ее поворота или замены без снятия инструмента со станка.
Известен также режущий инструмент (ГОСТ 26611-85 «Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху»), содержащий корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая Г-образным прихватом, цилиндрическая направляющая которого расположена в отверстии корпуса, с помощью винта, установленного в резьбовом отверстии прихвата, выполненном вдоль оси его цилиндрической направляющей. Винт выполнен с двумя участками разнонаправленной резьбы, один из которых расположен в резьбовом отверстии прихвата, а второй - в резьбовом отверстии корпуса. На цилиндрической направляющей имеется фиксирующий выступ, расположенный в выборке корпуса, что обеспечивает ориентацию прихвата и предотвращает его поворот при закреплении пластины.
К недостатку данной конструкции следует отнести недостаточную компактность узла крепления режущей пластины из-за применения винта с двумя участками резьбы и выполнения резьбового отверстия в корпусе, а также необходимость использования дополнительных элементов для фиксации прихвата от проворота.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что в известном режущем инструменте, содержащем корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая Г-образным прихватом, цилиндрическая направляющая которого расположена в отверстии корпуса, с помощью винта установленного в резьбовом отверстии прихвата, выполненном вдоль оси его цилиндрической направляющей, согласно предложенного изобретения, режущий инструмент снабжен шариком, установленным в выполненном в цилиндрической направляющей прихвата перпендикулярно ее оси отверстии и взаимодействующим с торцовой конической поверхностью отверстия, выполненного в корпусе перпендикулярно оси отверстия под цилиндрическую направляющую прихвата со смещением относительно отверстия, выполненного в цилиндрической направляющей в сторону от гнезда режущей пластины.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 - предлагаемый режущий инструмент, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Режущий инструмент содержит корпус 1, в гнезде 2 которого установлена режущая пластина 3, закрепляемая Г-образным прихватом 4, имеющим цилиндрическую направляющую 5, расположенную в отверстии 6 корпуса. Закрепление режущей пластины осуществляется с помощью винта 7, установленного в резьбовом отверстии 8 прихвата и имеющего коническую торцовую поверхность 9, которая взаимодействует с шариком 10, установленным в отверстии 11 цилиндрической направляющей прихвата, выполненном перпендикулярно ее оси. Шарик, в свою очередь, взаимодействует с конической торцовой поверхностью 12 отверстия 13 корпуса, выполненного перпендикулярно оси отверстия под цилиндрическую направляющую со смещением, относительно отверстия, выполненного в цилиндрической направляющей прихвата в сторону от гнезда режущей пластины.
Для нормальной работы механизма необходимым условием является контакт шарика с поверхностью отверстия 11 цилиндрической направляющей прихвата и с конической торцовой поверхностью 12 отверстия 13 корпуса.
Это условие выполняется при следующем соотношении размеров узла:
где Н - глубина конической торцовой поверхности 12 отверстия 13 корпуса относительно образующей отверстия 6 корпуса под цилиндрическую направляющую прихвата;
D - диаметр шарика 10;
е - величина смещения отверстия 13 корпуса относительно отверстия 11 цилиндрической направляющей прихвата;
α - угол конической торцовой поверхности 12 отверстия 13 корпуса.
Для удобства эксплуатации инструмента (лучшей фиксации шарика в отверстии 11 цилиндрической направляющей прихвата), при вывернутом винте 7 резьбовое отверстие 8 прихвата и отверстия 11 прихвата можно выполнить «глухими», причем глубина последнего должна обеспечивать полное размещение в нем шарика.
При сборке узла крепления шарик 10 вставляется в отверстие 11 цилиндрической направляющей 5 прихвата 4. Цилиндрическая направляющая вместе с шариком устанавливается в отверстие 6 корпуса 1, ориентируясь на то, чтобы отверстие 11 цилиндрической направляющей совпало с конической торцовой поверхностью 12 отверстия 13 корпуса. Наклоняя корпус инструмента, перемещаем шарик до контакта с указанной конической торцовой поверхностью. В этом положении вворачиваем винт 7 предварительно (без контакта его конической торцовой поверхности 9 с шариком). Устанавливаем в гнездо 2 корпуса 1 режущую пластину 3 и окончательно заворачиваем винт 7.
Разборка узла крепления осуществляется в обратной последовательности.
В процессе работы инструмента для поворота или замены режущей пластины, винт 7 выворачивается на 1-2 оборота.
Таким образом обеспечивается компактность узла крепления режущей пластины и удобство эксплуатации инструмента, кроме этого, конструкция обеспечивает ориентацию прихвата и предотвращает его проворот при закреплении пластины без дополнительных специальных элементов.