ПУЛЯ ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ СВИНЦА

Полезная модель относится к пулям охотничьих патронов, не содержащих свинца, для стрельбы из нарезного оружия.
Для получения пули, не содержащей свинца, необходимо создание композиционного материала с плотностью материала равного свинцу, т.е. 11,3 МПа. Это обусловлено рядом требований. Во-первых, пуля должна обеспечивать близкое соответствие плотности свинцовой пули, что обеспечит равенство веса пуль и создаст ощущение выстрела стандартной свинцовой пулей. Во-вторых, пуля должна обеспечивать получение траектории, близкой к траектории свинцовой пули такого же калибра и веса, так, чтобы практическая стрельба соответствовала стрельбе настоящими свинцовыми пулями.
Различия в плотности материала для пуль одинаковых размеров обнаруживаются при использовании одинаковых зарядов в траектории и силе отдачи огнестрельного оружия. Такие различия нежелательны, поскольку стрелку требуется траектория, соответствующая траектории свинцовой пули, так чтобы стрелок знал куда прицеливаться, и отдача, соответствующая отдаче при стрельбе свинцовой пулей, так чтобы "ощущение" при стрельбе было таким же, как при стрельбе свинцовой пулей. Если эти различия достаточно велики, опыт, накопленный при практических стрельбах, теряет свою ценность.
Уровень техники известен из охотничьей пули, сердечник которой состоит из свинца, и металлической оболочки (патент РФ №2056621, заявка МПК6 F42B 30/02, 20.03.96). Недостаток пули заключается в том, что сердечник выполнен из свинца, свойства свинца являются вредными для окружающей среды.
Известна пуля, сердечник которой выполнен из чистого олова, содержание олова, 99,85%, предел текучести 11 МПа или менее и твердость около 3-5 НВ (патент РФ №2224210, заявка №200119145 от 04.12.98, МПК6 F42B 12/74). Пуля не содержит свинца, свойства которого являются вредными для окружающей среды.
2
Недостатком данной пули является низкая плотность олова. Плотность химического элемента - олова, из которого выполнен сердечник, равна 7,3 г/см, что в 1,5 раза меньше плотности свинца. Это снижает убойную силу сердечника.
Известен охотничий снаряд, не содержащий свинца, состоящий из сферического сердечника из свинца, снабженного покрытием из химически стойкого и стойкого к истиранию полимера, причем полимер нанесен на свинцовую сердцевину (патент США 5088415 МПК F42B 12/74.).
Недостаток данного технического решения заключается в том, что защита свинцового снаряда снижает плотность снаряда в целом, тем самым снижается его убойная сила.
Известна пуля охотничьего патрона для нарезного оружия, содержащая металлическую оболочку, выполненную в виде головной поверхности, ведущей и хвостовой с открытым торцом частей, свинцовую рубашку и стальной сердечник, размещенные в оболочке, головная часть выполнена за одно целое с затупленным по сфере цилиндрическим полым наконечником диаметром 0,25-0,35, калибра и длиной 0,2-0,4 калибра, при этом длина головной части с наконечником составляет 1,9-2,5 калибра, а расстояние от вершины наконечника до переднего торца сердечника 0,70-1,65 калибра.
3
Экологически чистая пуля в отношении содержания вредных веществ не содержит свинца, плотность материала сердечника выполненного из стали не превышает 7,8 г/см, параметры пули определены с учетом данной плотности (патент РФ №2009445, заявка №914943439 от 07.06.1991 г. МПК F42B 12/34).
К недостаткам данного технического решения относится то, что материал сердечника пули содержит материал с плотностью ниже плотности свинца, пуля не обладает баллистическими свойствами, присущими пулям из свинца.
Задачей заявляемого решения является создание пули, обладающей баллистическими характеристиками, аналогичными пуле из свинца, но не содержащей свинца и не оказывающей пагубного воздействия на окружающую среду.
В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в снижении использования дорогостоящих материалов, в снижении стоимости пули, не содержащего свинца.
3
Технический результат достигается пулей охотничьего патрона, не содержащей свинца, характеризующейся тем, что состоит из оболочки, рубашки и сердечника, имеющего головную часть и хвостовую часть в форме цилиндра, рубашка выполнена из пластмассы в форме стаканчика с толщиной стенки 0,1-1,5 мм и толщиной основания 0,1-5,0 мм, головная часть сердечника выполнена длиной (0,8-2,3)d, имеет форму ожевала с отношением R:d=3,5-8, вершина головной части имеет плоскую площадку диаметром (0,1-0,5)d, длина сердечника составляет (2,6-4,2)d, где d - калибр пули, мм, R - радиус ожевала, мм, сердечник выполнен из высокоплотного материал, с плотностью в пределах 9,0-13,5 г/см, основой материала является шлам алмазного шлифовании изделий из твердых сплавов. Кроме этого, рубашка закрывает от 40 до 100% наружной поверхности сердечника, масса шлама в материале сердечника составляет 60-98%, остальное углерод, фосфор и один или несколько металлов, выбранных из группы олова, цинка, алюминия, железа, меди, висмута и их смесей, материал является спеченным.
На фиг. 1 представлена конструкция сердечника заявляемой пули.
3
Пуля состоит из оболочки, рубашки и сердечника, имеющего головную часть 1 и хвостовую часть 2 в форме цилиндра, рубашка выполнена из пластмассы в форме стаканчика с толщиной стенки 0,1-1,5 мм и толщиной основания 0,1-5,0 мм, головная часть сердечника выполнена длиной (0,8-2,3)d, имеет форму ожевала 3 с отношением R:d=3,5-8, вершина головной части имеет плоскую площадку 4 диаметром (0,1-0,5)d, длина сердечника составляет (2,6-4,2)d, где d - калибр пули, мм, R - радиус ожевала, мм, сердечник выполнен из высокоплотного материал, с плотностью в пределах 9,0-13,5 г/см, основой материала является шлам алмазного шлифовании изделий из твердых сплавов. Снижение использования дорогостоящих материалов достигается за счет того, что сердечник выполнен из материала, состоящего из порошкообразной смеси, обладающей высокой плотностью, в виде шлама, полученного при алмазном шлифовании изделий спеченных из твердых сплавов. Необходимые физико-механические свойства сердечника достигаются условиями термомеханической активации шлама, усилием при прессовании шлама и его окончательного спекания. Шлам получают при шлифовании алмазным кругом при скорости 30 м/сек твердого сплава ВК8, содержащего 92 мас.% карбида вольфрама и 8 мас.% кобальта с размером зерна карбидов вольфрама 3-8 мкм. Полученный шлам подвергался термомеханической активации путем прокаливания и последующего размола, получали порошок зернистостью 0,5-8,0 мкм. Геометрические параметры сердечника определяли с учетом максимального заполнения сердечником внутреннего объема оболочки пули с сохранением центра тяжести пули близким к центру тяжести пули со свинцовым сердечником.
Ниже в таблице 1 представлены варианты получения материала шлама для сердечника.
Данные таблицы 1 показывают, что варьируя параметрами прессования и спекания подготовленного порошка шлама возможно получение сердечника с параметрами по плотности равными плотности свинца, при этом стоимость материала полученного из шлама с учетом подготовки порошка сопоставима со стоимостью свинца.
Чтобы получить необходимую плотность материала сердечника, а также необходимые прочностные и пластичные свойства сердечника, порошок шлама смешивали с одним или несколькими металлами, выбранными из группы олова, цинка, алюминия, железа, меди, висмута и их смесей. Углерод и фосфор добавляют для оптимизации технологического процесса.