СПОСОБ ПРИВАРИВАНИЯ ЛОПАТОК К БАРАБАНУ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ прикрепления лопаток (18, 20, 22) к ротору (14) осевой турбомашины (2) сваркой трением, включающий следующие этапы, на которых:
a) размещают ротор (14) для обеспечения поверхности (38) сопряжения для одной из лопаток;
b) начинают двигать лопатку фрикционным движением (18, 20, 22) относительно поверхности (38) сопряжения для лопатки (18, 20, 22) преимущественно в средней плоскости контакта между лопаткой и указанной поверхностью для достижения температуры сваривания, при этом ротор (14) удерживают в неподвижном положении в плоскости фрикционного движения лопатки (18, 20, 22); и
c) обездвиживают лопатку (18, 20, 22) и проковывают лопатку (18, 20, 22) к ротору (14);
отличающийся тем, что движение лопатки (18, 20, 22) на этапе (b) является орбитальным.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор представляет собой барабан (14) компрессора, предпочтительно содержащий пустотелый корпус (16), в целом обладающий круговой симметрией относительно оси ротора и определяющий внутреннюю полость с первым отверстием в переднем торце барабана и вторым отверстием в заднем торце.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (a) включает расположение опоры (51) в роторе (14) на внутренней поверхности, противоположной поверхности (38) сопряжения, предназначенной для лопатки, для закрепления указанной поверхности сопряжения относительно давления проковки, воздействующего на лопатку (18, 20, 22) на этапе (с).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расположение опоры (51) в барабане (14) включает вставку в барабан (14) сердечника (52), при этом сердечник является основанием для опоры (51) противоположной внутренней поверхности барабана, при этом указанный сердечник предпочтительно расположен вдоль, по меньшей мере, половины длины барабана между указанными первым и вторым отверстиями.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что этап (a) включает расположение ротора (14) на люльке (44) с помощью делительного стола (54) для обеспечения углового позиционирования ротора (14) вокруг своей основной оси относительно люльки (44).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конструкция люльки (44) должна обеспечивать возможность поворота вокруг поперечной оси, предпочтительно, перпендикулярно как основной оси ротора (14), так и направлению приложения давления, прижимающего лопатку (18, 20, 22) к ротору на этапе (c).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что люлька (44) способна двигаться поступательно вдоль направления, в целом перпендикулярного направлению приложения давления, прижимающего лопатку (18, 20, 22) к ротору (14) на этапе (c), и преимущественно в плоскости, содержащей основную ось указанного ротора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (b) включает захват лопатки (18, 20, 22) с помощью зажимного устройства (68), оснащенного средствами быстрой фиксации (72) к креплению (66) и, предпочтительно, средствами зажима пластины на лопатке.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор (14) содержит ряд выступов (38), поперечное сечение которых соответствует форме лопатки, образующих поверхности сопряжения для лопаток.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что лопатка (18, 20, 22) содержит пластину (23) на привариваемой к ротору (14) части, при этом пластина содержит выступ (37), сечение которого соответствует профилю лопатки, и который предназначен для контакта с поверхностью сопряжения (38) лопатки (18, 20, 22).
11. Устройство прикрепления лопаток (18, 20, 22) к ротору (14) осевой турбомашины (2) сваркой трением, содержащее:
опорную раму (42);
опору (44) ротора, предназначенную удерживать неподвижным ротор (14) во время операции сварки трением; и
опору (62, 64, 66, 68) лопатки для обеспечения фрикционного движения и движения проковки относительно ротора (14);
отличающееся тем, что опора лопатки предназначена для перемещения лопатки по орбитальной траектории.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что опора ротора содержит люльку (44), прикрепленную с возможностью поворота относительно оси, по существу, горизонтально и перпендикулярно направлению движения проковки, при этом люлька предпочтительно содержит делительный стол (54), предназначенный для углового позиционирования ротора (14) вокруг своей оси вращения.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что люлька (44) содержит монтажное основание (56) для ротора (14) и подшипника (48), расположенных на некотором расстоянии от монтажного основания (56), при этом подшипник способен поддерживать вал (50) в целом перпендикулярно монтажному основанию (56).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что люлька (44) содержит сердечник (52), предназначенный для крепления к делительному столу (54) и предназначенный служить опорой для опор (51) внутренней поверхности ротора (14).
15. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что опора (62, 64, 66, 68) лопатки содержит крепление (66) в качестве опоры для зажимного устройства (68) для зажима лопаток.