ОБВЯЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРЕССА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КРУПНЫХ ТЮКОВ
BANDING DEVICE OF AGRICULTURAL PRESS TO MAKE LARGE BALES

Область техники
Изобретение относится к обвязочному устройству сельскохозяйственного пресса для формирования крупных тюков, в особенности, сельскохозяйственной убранной массы, в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Такое обвязочное устройство известно, например, из патентного документа DE 10329136 A1.
Для связывания готовых спрессованных прессом тюков известны обвязочные устройства для одинарной или двойной обвязки. Эти устройства устанавливаются в верхней части на приводных вязальных валах, расположенных горизонтально и поперечно прессовальному каналу, и в своей нижней части в области рамы жестко закреплены на верхней стенке прессовального канала пресса. В обвязочном устройстве для образования одинарных узлов на одной стороне прессовального канала имеется удерживающее устройство, в котором временно удерживается свободный конец ветви вязального шпагата. Катушка с запасом вязального шпагата, с которой разматывается вязальный шпагат, находится на другой стороне прессовального канала. Ветвь вязального шпагата, которая в начале формирования тюка проходит в натянутом состоянии поперечно через прессовальный канал, в ходе формирования тюка отклоняется все дальше, причем она охватывает тюк с трех сторон до тех пор, пока тюк не достигнет предварительно заданной длины. По достижении этой длины тот участок вязального шпагата, который проходит между тюком и катушкой с запасом шпагата, приподнимается вязальной иглой и с помощью узловязателя связывается со свободным концом ветви вязального шпагата. При этом свободный конец разделенного таким образом поднятого участка ветви вязального шпагата удерживается в удерживающем устройстве, так что после связывания ветвь вязального шпагата вновь проходит через прессовальный канал, и может быть начато формирование следующего тюка.
Поскольку во время формирования тюка ветвь вязального шпагата должна крепко удерживаться на своем свободном конце и по мере увеличения тюка дополнительный шпагат может подаваться только со стороны катушки с запасом шпагата, ветвь вязального шпагата находится под значительным натяжением в течение всего процесса формирования тюка. Для образования узла вязальная игла подает другую ветвь вязального шпагата к узловязателю обвязочного устройства, чтобы он мог связать соответствующие концы в узел. В процессе образования узла подаваемая вязальными иглами ветвь вязального шпагата прижимается прижимным устройством шпагата к соответствующему узловязателю обвязочных устройств для обеспечения оптимального образования узла. Вследствие все растущего давления сжатия прессуемый материал расширяется вперед по направлению движения. Одновременно из-за этого расширения высокое тяговое усилие действует на вязальный шпагат, подаваемый вязальными иглами обвязочных устройств, который во время процесса образования узла прижимается прижимным устройством к узловязателю. Натяжение вязального шпагата вызывает обратный поворот прижимного устройства таким образом, что ветвь вязального шпагата может соскочить с прижимного устройства. В результате обвязка получается дефектной. Более того, когда далее прижимное устройство вязального шпагата открывается снова, это может привести к рассечению ветви вязального шпагата. В дальнейшем возможны повреждения на прижимном устройстве вязального шпагата или, соответственно, на обвязочном устройстве, что означает необходимость ремонта с затратами времени и средств.
Для частичного решения этой проблемы из уровня техники известны обвязочные устройства с различными удерживающими устройствами. Для повышения безопасности функционирования в патентном документе DE-PS 3032908 предложено жестко зажимать оба подаваемых к узловязателю участка вязального шпагата перед началом процесса образования узла и в его ходе, чтобы эти участки вязального шпагата не натягивались расширяющимся тюком. Недостаток решения заключается в том, что, с одной стороны, для этого требуются значительные технические и немалые экономические затраты, а высокие усилия расширения прессованной массы при этом могут приводить к разрывам вязального шпагата и, соответственно, повреждениям обвязочного устройства.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание такого обвязочного устройства, которое простыми техническими средствами могло бы обеспечить надежное образование узлов в процессе вязания узла и предотвратить опасность дефектной обвязки и повреждения обвязочного устройства.
Согласно изобретению внутри выполненной в опорной плите обвязочного устройства прорези, служащей для подачи ветви вязального шпагата к узловязателю, предусмотрен, по меньшей мере, один удерживающий элемент, ограничивающий ширину прорези. За счет этого обеспечивается восприятие тягового усилия вязального шпагата удерживающим элементом и, соответственно, предотвращается открывание прижима и соскальзывание с него вязального шпагата. Благодаря этому может обеспечиваться бесперебойный процесс обвязки и устранение высоких затрат на ремонт и простоев пресса для формирования тюков.
В простейшем случае удерживающий элемент неподвижно зафиксирован на опорной плите и расположен по направлению движения пресса для формирования тюков позади центра поворота прижима вязального шпагата. Это позволяет экономичным образом устранить соскакивание ветви вязального шпагата с прижима.
В предпочтительном решении по развитию изобретения удерживающий элемент выполнен в виде крюка, выступающего в прорезь, и выполнен за одно с опорной плитой, причем более короткая обращенная к узловязателю сторона удерживающего элемента расположена по существу под прямым углом, ограничивая прорезь до ее середины, а более длинная, проходящая в направлении движения сторона проходит под наклоном к кромке прорези. За счет этого скоса подаваемая вязальной иглой ветвь вязального шпагата может беспрепятственно направляться к узловязателю. Если затем ветвь вязального шпагата оказывает давление на прижим под воздействием убранной массы, расширяющейся в направлении движения машины, этот прижим отжимается назад только до тех пор, пока ветвь вязального шпагата не будет перехвачена стороной удерживающего элемента, расположенной под прямым углом к кромке прорези. За счет этого выгодным образом предотвращается соскальзывание ветви вязального шпагата с прижима. Предпочтительно входящие в контакт с ветвью вязального шпагата кромки удерживающего элемента выполнены закругленными, что может предотвращать разрыв ветви вязального шпагата.
Согласно следующему примеру осуществления изобретения удерживающий элемент расположен на опорной плите с возможностью поворота вокруг центра поворота, и поворот удерживающего элемента может управляться с помощью механизма управления, зависящего от текущего положения прижима вязального шпагата. За счет этого при отклонении удерживающего элемента наружу из прорези опорной плиты ветвь вязального шпагата может беспрепятственно подаваться вязальной иглой к узловязателю обвязочного устройства. Предпочтительно удерживающий элемент занимает положение, ограничивающее ширину имеющейся в опорной плите прорези не позднее момента, когда прижим вязального шпагата прижимает подведенную вязальной иглой ветвь вязального шпагата к узловязателю, так что предотвращается соскакивание ветви вязального шпагата с прижима.
В особенно практичном и экономичном примере осуществления изобретения удерживающий элемент установлен на опорной плите с возможностью поворота против пружинного усилия вокруг центра поворота в направлении движения в положение освобождения прорези. При этом, когда ветвь вязального шпагата подается посредством прижима к узловязателю, удерживающий элемент повернут под опорной плитой в положение освобождения прорези, а когда ветвь вязального шпагата подведена к узловязателю, удерживающий элемент под действием пружинного усилия автоматически поворачивается в прорезь, чтобы препятствовать соскакиванию ветви вязального шпагата с прижимного устройства.
В следующем предпочтительном примере осуществления изобретения удерживающий элемент установлен с возможностью поворота вокруг центра поворота и может управляться устройством управления в зависимости от вида узла.
Согласно дальнейшему решению по развитию изобретения в опорной плите на противоположной удерживающему элементу стороне выполнена выемка, по существу соответствующая размерам удерживающего элемента, причем кромка периметра выемки выполнена закругленной. За счет данного решения даже вязальный шпагат большего диаметра может беспрепятственно подаваться через прорезь опорной плиты к узловязателю, когда неподвижный удерживающий элемент находится в фиксированном положении на опорной плите, при этом при контакте вязального шпагата с кромками не происходит его разрыва.
Предпочтительно изобретение применимо для использования в обвязочном устройстве для одинарной обвязки.
Краткий перечень чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения, его прочие особенности и преимущества. На чертежах:
Фиг.1 схематично изображает вид сбоку прессовального канала пресса для формирования тюков с обвязочным устройством.
Фиг.2 изображает в перспективе обвязочное устройство с удерживающим элементом по изобретению, при этом прижим вязального шпагата находится в положении, повернутом противоположно направлению движения пресса.
Фиг.3 изображает в перспективе обвязочное устройство с удерживающим элементом по изобретению, при этом прижим вязального шпагата находится в положении, повернутом в направлении движения и в контакте с узловязателем.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показана часть прессовального канала 1 пресса 2 для формирования тюков с прессовальным поршнем 5, который может перемещаться возвратно-поступательно в прессовальном канале 1. Убранная масса, подаваемая в прессовальный канал 1 через сообщающийся с ним снизу канал 4 подачи, прижимается прессовальным поршнем 5 к стенке 6, образованной уже готовым прямоугольным тюком, и при этом уплотняется. Ветвь вязального шпагата 7 проходит от катушки 8 с запасом шпагата через острие вязальной иглы 9, далее вдоль нижней стороны формируемого тюка 10, затем по его торцевой стороне, обращенной к готовому тюку 11, и назад вдоль верхней стороны тюка 10 к обвязочному устройству 12, которое будет подробно показано далее.
Вязальные иглы 9 и обвязочные устройства 12 приводятся с помощью промежуточного вала 13, который выполнен с возможностью кинематического соединения с непоказанным главным приводом пресса 2 для формирования тюков.
Привод вязальных игл 9 осуществляется посредством расположенного на промежуточном валу 13 кривошипа 1, который преобразует вращательное движение промежуточного вала 13 в возвратно-поступательное движение и передает его на тягу 15. Конец тяги 15 соединен с кулисой 16 иглы, установленной с возможностью поворота на оси 17. На свободном конце кулисы 16 укреплены вязальные иглы 9.
Обвязочные устройства 12 кинематически соединены с промежуточным валом 13 с помощью вязального вала 18. Свободный конец 19 вязального шпагата зажат на зажимном ролике 20 каждого обвязочного устройства 12. Зажимной ролик 20 жестко соединен с зубчатым колесом 21, которое зацепляется с зубчатым сегментом 22 приводного диска 23, жестко установленного на вязальном валу 18. Известный сам по себе узловязатель 24 обвязочного устройства 12 кинематически соединен посредством другого зубчатого колеса 25 с зубчатым сегментом 26 приводного диска 23. Оба зубчатых сегмента 22, 26 занимают только часть окружности приводного диска 23, так что зубчатые колеса 21, 25 приводятся в движение только во время части оборота вязального вала 18.
Поскольку в процессе формирования тюка ветвь вязального шпагата 7 должна крепко удерживаться на своем свободном конце 19 и по мере увеличения тюка 10 дополнительный шпагат 7 может подаваться только со стороны катушки 8 с запасом шпагата, эта ветвь вязального шпагата 7 находится под значительным натяжением в течение всего процесса формирования тюка. Для образования узла вязальные иглы 9 подают другую ветвь вязального шпагата 7 к обвязочному устройству 12, чтобы с помощью узловязателей 24 связать соответствующие концы в узел. В процессе образования узла подводимая вязальной иглой 9 ветвь вязального шпагата 7 прижимается к узловязателю 24 прижимом 27 шпагата, который расположен на обвязочном устройстве 12 и подробнее показан на фиг.2. Вследствие все растущего давления сжатия прессуемый материал расширяется вперед по направлению FR движения, так что ветвь вязального шпагата 7, подведенная вязальной иглой 9 и удерживаемая прижимом 27 шпагата, находящаяся позади прижима 27 шпагата, если смотреть по направлению FR движения, может соскакивать с прижима вперед в направлении FR движения, что может приводить к неправильному увязыванию вплоть до разрыва вязального шпагата.
На фиг.2 показано в перспективе обвязочное устройство 12 с удерживающим элементом 28 по изобретению. На чертеже показано положение в начале процесса образования узла. Прижим 27 шпагата перемещается по стрелке к зажимному ролику 20 для позиционирования показанного на фиг.1 участка вязального шпагата на ведущем пальце рядом с другим участком вязального шпагата, который удерживается зажимным роликом 20 и частично охватывает тюк, как показано на фиг.1. Опорная плита 31 жестко соединена с обвязочным устройством 12.
В зависимости от текущего положения вязальных игл 9 все обвязочное устройство 12 в целом вместе со своими функциональными элементами автоматически поворачивается вокруг вязального вала 18, показанного на фиг.1. В опорной плите 31 имеется проходящая продольно в направлении FR движения прорезь 32, ширина которой, по меньшей мере, такова, что через нее могут беспрепятственно проходить вязальные иглы 9. Прижим 27 шпагата, установленный на опорной плите 31 с возможностью поворота вокруг центра 33 поворота, поворачивается вместе с подачей ветви вязального шпагата 7 посредством вязальных игл 9 к узловязателю 24 из своего показанного здесь исходного положения в конечное положение по фиг.3 и прижимает вязальный шпагат во время процесса образования узла к узловязателю 24. Согласно изобретению в опорной плите 31 образован удерживающий элемент 28 в виде крюка 40, выступающего в прорезь 32.
Удерживающий элемент 28 изготовлен из тех же материалов, что и сама опорная плита 31. В рамках изобретения могут использоваться также другие известные материалы. Обращенная к узловязателю 24 сторона 35 удерживающего элемента 28 проходит под прямым углом от кромки 36 прорези примерно до середины прорези 32. Обращенная в сторону от узловязателя 24 сторона 37 удерживающего элемента 28 проходит от наружной, выступающей в прорезь 32 конечной точки 41 обращенной к узловязателю 24 стороны 35 под наклоном к той же кромке 36 прорези опорной плиты 31. Расположение удерживающего элемента 28 рассчитано так, что после запуска процесса вязания узла вязальные иглы 9 могут беспрепятственно проходить через прорезь 32 опорной плиты 31 обвязочного устройства 12, чтобы подавать участок вязального шпагата 7 к узловязателю 24 для образования узла. При этом подаваемая вязальными иглами ветвь вязального шпагата 7 может беспрепятственно подаваться к узловязателю 24 через проходящую под наклоном сторону 37 удерживающего элемента 28.
В положении по фиг.3 прижим 27 шпагата находится в своем крайнем положении. Не показанный здесь подробно участок вязального шпагата подведен к узловязателю 24 и прилегает к узловязателю вместе с другим показанным на фиг.1 участком вязального шпагата, находящимся в зажимном ролике 20. Прижимное устройство 27 шпагата прижимает к узловязателю 24 другую ветвь вязального шпагата, которая образовалась в результате разделения второго участка вязального шпагата, поданного перед этим вязальной иглой 9 вверх к зажимному ролику 20. Узловязатель 24 начинает поворачиваться, и два показанных на фиг.1 участка вязального шпагата оборачиваются вокруг вершины узловязателя 24. При этом показанный на фиг.1 прессовальный поршень, находящийся в прессовальном канале, отодвигается в направлении FR движения от уплотненного тюка. Спрессованная убранная масса расширяется в направлении FR движения и одновременно передает тяговое усилие на ветвь вязального шпагата, поданную вязальными иглами 9. Кроме того, эта огромная компонента усилия воздействует на прижим 27 шпагата, как это уже было описано выше. Прижим 27 шпагата немного поворачивается по стрелке вокруг своего центра 33 поворота до тех пор, пока отодвигающаяся прижимом 27 шпагата ветвь вязального шпагата 7 не будет подхвачена удерживающим элементом 28, выполненным в виде крюка. За счет этого прижим 27 шпагата дальше не открывается, так что ветвь вязального шпагата 7 не может выскользнуть из прижима 27 шпагата.
В не представленном здесь примере выполнения удерживающий элемент 28 может быть расположен на опорной плите 31 с возможностью поворота вокруг точки поворота, причем поворот удерживающего элемента 28 может управляться механизмом управления в зависимости от текущего положения прижима 27 шпагата таким образом, что удерживающий элемент 28 может поворачиваться и выходить из прорези 32 опорной плиты 31 в то время, когда вязальная игла 9 направляет ветвь вязального шпагата 7 к узловязателю 24. В альтернативном примере осуществления удерживающий элемент 28 выполнен не в виде единого с опорной плитой 31 устройства, а установлен на опорной плите 31 с возможностью поворота против пружинного усилия вокруг непоказанной точки поворота. При этом, когда ветвь вязального шпагата 7 подается вязальной иглой 9 к узловязателю 24, удерживающий элемент 28 может поворачиваться под опорную плиту 31, освобождая прорезь 32, и автоматически вновь поворачиваться в прорезь 32, когда вязальная игла 9 выходит из прорези 32 наружу и проводит подаваемую ветвь вязального шпагата мимо удерживающего элемента 28.
В предпочтительном и не показанном здесь подробно решении по развитию изобретения в плите основания на противоположной удерживающему элементу 28 стороне выполнена выемка, примерно соответствующая размеру удерживающего элемента, причем кромка по периметру выемки выполнена закругленной. При этом даже вязальный шпагат большего диаметра может беспрепятственно подаваться через прорезь 32 опорной плиты к узловязателю 24, когда неподвижный удерживающий элемент 28 находится в фиксированном положении на опорной плите, при этом при контакте вязального шпагата с кромками выемки не происходит его повреждения. Все кромки самой прорези 32 также могут быть выполнены закругленными.
Для специалиста в данной области понятно, каким образом при осуществлении изобретения можно внести различные не выходящие за пределы объема защиты изменения и модификации описанного примера осуществления для получения указанных преимуществ.