Керамическая масса для производства кирпича
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас. %: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит портландцемент и смолу воздухововлекаюшую экстракционно-канифольную, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая 67,9-71,9; кварциты 24,0-26,0; портландцемент 4,0-6,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,2.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
2
2
3
2
3
2
2
2
3
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений, например глина Троицко-Байновского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO 44,59-54,14; AlO 27,13-35,85; FeO 1,48-2,48; TiO1,14-1,97; СаО 0,38-0,81; MgO 0,23-0,42; KO 0,21-0,6; NaO 0,25-0,45; SO1,34-3,62; п.п.п. 11,48-13,86. В составе керамической массы используют: кварциты в виде размолотого (остаток на сите №008 не более 10%) щебня сухой магнитной сепарации, содержащего 70 мас. % кремнезема и до 14-18 мас. % железа и мелкого песка; портландцемент любой марки, например М500; смолу воздухововлекаюшую экстракционно-канифольную, производимую из еловой серки (СНВ-ЕС) и таллового пека.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварциты размалывают (до порошкообразного состояния), добавляют измельченную глину тугоплавкую, портландцемент, смолу воздухововлекаюшую экстракционно-канифольную и еще раз смешивают. Массу увлажняют до 18-26% и формуют из нее кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1230°С.
Источник информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.