НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно, к ножницам для резки листового материала, и может быть использована в линиях резки прокатных цехов, а также в заготовительных цехах машиностроительных заводов.
Известны кромкообрезные ножницы, содержащие станину, узлы продольной и поперечной резки листового проката, каждый из которых имеет нижний неподвижный нож, установленный в корпусе, и верхний подвижный нож, установленный на ножевой балке, механизм регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами узла продольной резки и механизм отвода верхнего ножа, выполненный в виде копира, установленного на кривошипном валу узла поперечной резки. (RU 2058859 В23D 15/06, 27.04.96).
Несмотря на наличие механизма регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами, а также механизма отвода верхнего ножа, в этих ножницах имеется большая вероятность перекоса верхнего подвижного ножа относительно нижнего неподвижного ножа из-за люфтов в опорах ножевой балки и шарнирных связях ее с приводом, а так же отсутствия точных направляющих для ножевой балки подвижного ножа. Недостатком известных ножниц также является сложность конструктивного выполнения.
Наиболее близкими к предлагаемому техническому решению по назначению, конструкции и достигаемому техническому результату являются ножницы для резки листового материала, содержащие нижний неподвижный нож, закрепленный в станине, и верхний подвижный нож, закрепленный в ножевой балке, смонтированной на эксцентриковой шейке установленного в станине приводного кривошипного вала, механизм регулирования горизонтального зазора между ножами в виде вертикальных клиновых направляющих, механизм отвода верхнего подвижного ножа при обратном ходе ножевой балки, выполненным в виде вертикальных клиновых направляющих установленных со стороны ножевой балки противоположной верхнему ножу, прижимной механизм установленный на станине со стороны верхнего ножа (Патент RU №64967, MПK B23D 15/06, 10.01.2008)
Недостатком клинового механизма отвода верхнего ножа при обратном ходе ножевой балки является то, что возможно заедание клиньев и замедление движения, также невозможность установки величины отвода ножа в зависимости от вертикального
перемещения клиньев, что обуславливает недостаточную точность, надежность и скорость отведения верхнего ножа
Задачей предлагаемых ножниц является повышение надежности и долговечности работы ножниц за счет устранения вышеперечисленных недостатков.
Задача решается тем, что в известных ножницах для резки листового материала, содержащих нижний неподвижный нож, закрепленный в станине, и верхний подвижный нож, закрепленный в ножевой балке, смонтированной на эксцентриковой шейке установленного в станине приводного кривошипного вала, механизм регулирования горизонтального зазора между ножами, включающий вертикальные клиновые направляющие, установленные попарно с каждой стороны ножевой балки с возможностью вертикального перемещения, нажимные механизм для постоянного поджатия ножевой балки к вертикальным клиновым направляющим установленного на станине со стороны верхнего ножа, механизм отвода верхнего подвижного ножа при обратном ходе ножевой балки выполнен в виде двух вертикальных рычагов, установленных на станине со стороны ножевой балки противоположной верхнему ножу с возможностью поворота в вертикальной плоскости и с возможностью взаимодействия с клиновыми направляющими механизма регулирования зазора, при этом верхние концы рычагов закреплены на станине на горизонтальных осях, а нижние концы соединены регулируемыми тягами с поворотным эксцентриковым валом снабженным редукторным приводом с датчиком угла его поворота.
Такое конструктивное выполнение ножниц для резки листового материала позволяет устранить подгиб кромки листа при обратном ходе ножевой балки и увеличить срок службы верхнего ножа.
Предлагаемые ножницы для резки листового материала представлены на чертежах.
На фиг.1 изображены ножницы в плане вид с верху.
На фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1
На фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.1
На фиг.4 изображен разрез В-В на фиг.3
На фиг.5 изображена кинематическая схема механизма отведения верхнего ножа.
Ножницы состоят из станины 1 с закрепленным в ней неподвижным ножом 2, ножевой балки 3 с закрепленным в ней верхним подвижным ножом 4 смонтированной на приводном кривошипном валу 5 и соединенной коромыслом (на чертеже не показано) со станиной 1, механизма 6 регулирования горизонтального зазора между ножами 2, 4 с клиновыми направляющими 7, установленными попарно с каждой стороны ножевой балки 3 с возможностью вертикального перемещения, механизма отвода верхнего ножа 4
при обратном ходе ножевой балки 3, выполненного в виде двух вертикальных поворотных рычагов 8, установленных на станине 1 со стороны ножевой балки 3, противоположной верхнему подвижному ножу 4 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с клиновыми направляющими 7 механизма 6 регулирования зазора между ножами 2, 4, при этом верхние концы поворотных рычагов 8 закреплены на станине 1 на горизонтальных осях 9, а нижние концы соединены регулируемыми тягами 10 с установленным поворотным эксцентриковым валом 11 снабженным редукторным приводом 12 и датчиком 13 контроля угла поворота эксцентрикового вала 12. Ножевая балка 3 установлена на эксцентриковой шейке кривошипного вала 5 с возможностью перемещения вдоль оси кривошипного вала 5 и с постоянным поджатием к клиновым направляющим 8 при помощи нажимных механизмов 14, установленных на станине 1 со стороны верхнего ножа 4 в виде пружинного механизма или гидроцилиндра.
Ножницы работают следующим образом.
Лист, подлежащей порезке, центрируется на рольганге и подается в зону резки. Перед разрезанием листа, устанавливается горизонтальный боковой зазор между ножами 2 и 4 в зависимости от толщины листа, который фиксируется эксцентриковым валом 11. Ножницы включаются на резку и при повороте кривошипного вала 5, ножевая балка 3 с верхним ножом 4 опускается, производится рез листа. При постоянном давлении нажимных механизмов 14 ножевая балка 3 с примыкающими к ее сторонам клиновыми направляющими 7 упирается через регулируемые тяги 10 в поворотный эксцентриковый вал 11, фиксирующий горизонтальный зазор между ножами 2, 4. В конце реза, по сигналу датчика кривошипного вала 5 (на чертеже не показан) срабатывает привод 12 эксцентриковый вал 11 поворачивается, и отводит рычаги 8 от клиновых направляющих 7. Под действием нажимных механизмов 14, ножевая балка 3 с верхним ножом 4 образует зазор, который позволяет подниматься ножевой балке 3 без трения об лист. Когда верхний подвижный нож 4 выйдет из зоны листа, редукторный привод 11 поворачивает эксцентриковый вал 12 на угол возвращая, ножевую балку 3 через рычаги 9 в исходное положение. Угол поворота эксцентрикового вала 11 с заданной точностью постоянно контролируется датчиком 13.
Такая кинематическая схема ножниц обеспечивает повышение качества кромки листа.