КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Полезная модель относится к нефтяному машиностроению и может быть использована в скважинных штанговых и электроцентробежных насосах, перекачивающих преимущественно агрессивные жидкости с высоким содержанием механических примесей.
Известен клапан штангового насоса (по патенту на полезную модель RU 42281), содержащий корпус, запорный элемент, составное седло, включающее сопряженные наружный и внутренний кольцевые элементы, внутренний кольцевой элемент размещен в цилиндрической расточке и поджат резьбой втулкой. Его недостатками являются низкая надежность составной конструкции и низкая технологичность изготовления.
Известны клапаны для насосных скважин, по патентам на полезные модели RU 50592, RU 55018, RU 70544, RU 56940, состоящие из корпуса, запорного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седла, закрепленного с помощью резьбовой втулки, ограничителя с отверстиями для протока жидкости. Недостатком известных клапанов является их низкая надежность, поскольку седло фиксируется в корпусе резьбовыми втулками, резьба которых подвержена коррозии. В случае разрушения резьбы или в случае самопроизвольного развинчивания втулок, седло может оказаться незакрепленным. Клапан обратный по патенту RU 56940 выбран в качестве прототипа полезной модели.
Технической задачей полезной модели является повышение надежности и ремонтопригодности обратного клапана.
Технический результат достигается в клапане обратном, включающем корпус, последовательно установленные в корпусе седло, гайку, фиксирующую седло, и ограничитель с отверстиями для протока жидкости. Седло может быть зафиксировано с помощью гайки и контргайки. Ограничитель выполнен в виде клетки, закрепленной с помощью стопорного кольца. В ограничителе размещен запорный элемент, выполненный в виде шара.
Полезная модель поясняется рисунком
Клапан обратный состоит из цилиндрического корпуса 1. На концах корпуса 1 выполнена резьба 9 для монтажа в колонну. Внутри корпуса 1 установлены последовательно (от входа клапана): седло 2 в кольцевой выточке в корпусе 1, зафиксированное резьбовыми гайкой 3 и контргайкой 4, ограничитель хода шарового запорного элемента 8, выполненный в виде клетки 5. Клетка 5 закреплена в корпусе 1 с помощью стопорного кольца 6.
Запорный элемент 3 установлен в клетке 5 с возможностью осевого перемещения внутри клетки 5, снабженной отверстиями 7 для протока жидкости.
Клапан обратный работает следующим образом. При использовании с насосами клапан устанавливают в насосно-компрессорную трубу.
После включения насоса рабочая жидкость поступает к запорному элементу 8. Под действием давления жидкости запорный элемент 8 поднимается с седла 2 и перемещается внутри клетки 5 по направлению потока, образуя поток жидкости внутри клапана. Далее жидкость проходит через отверстия 7 клетки 5 и поступает на выход клапана.
При остановке насоса запорный элемент 8 под давлением столба рабочей жидкости в колонне опускается в седло 2, тем самым предотвращает обратный поток рабочей жидкости и удерживает жидкость в колонне насосно-компрессорных труб.
Для замены седла 2 с запорным элементом 8 снимают клетку 5, выкручивают контргайку 4 и гайку 3. Последовательная установка элементов внутри цельного корпуса и выполнение седла, имеющего опору о корпус, позволяет повысить надежность клапана. Резьба гайки и контргайки находится внутри корпуса 1 и не подвержены воздействию рабочей среды, что повышает ремонтопригодность обратного клапана.