СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОПИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления накопителя (1) электрической энергии, имеющего цилиндрический рулонный элемент (10), содержащий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок (102, 103) сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой (30), закрывающей корпус (20), в котором расположен рулонный элемент (10), отличающийся тем, что включает в себя этап радиального загибания по меньшей мере одного коллекторного участка (102, 103) сбора тока на его конце от центра к периферии конца коллекторного участка (102, 103).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загибание конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока осуществляют путем приложения давления.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют путем прижатия по меньшей мере одного валка (40), оказывающего давление на конец коллекторного участка (102, 103) сбора тока от центра к периферии конца коллекторного участка сбора тока.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что рулонный элемент (10) приводят в поступательное и вращательное движение относительно валка (40).
6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что поверхность контакта между валком (40) и концом коллекторного участка (102, 103) сбора тока меньше радиуса указанного конца.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что этап загибания включает по меньшей мере один проход валка (40) по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют по меньшей мере в два прохода валка (40) на конце коллекторного участка (102, 103) сбора тока, при этом при каждом проходе загибают витки (101) по высоте менее 1,5 мм.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость вращения превышает 400 об/мин, предпочтительно составляет от 400 до 1600 об/мин, а наиболее предпочтительно составляет от 800 до 1300 об/мин.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что валком (40) загибают конец коллекторного участка сбора тока по высоте, составляющей от 0,5 мм до 3 мм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что коллекторные участки (102, 103) сбора тока загибают таким образом, чтобы получить перекрывание одним витком следующего витка по меньшей мере на 0,1 мм.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что цилиндрический рулонный элемент (10) вращают вокруг его оси, а валок (40) поступательно перемещают перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
13. Способ по п.4, отличающийся тем, что держатель валка (40) является неподвижным, а цилиндрический рулонный элемент (10) вращают вокруг его оси и поступательно перемещают относительно валка (40).
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что рулонный элемент (10) является неподвижным, а валок (40) вращают и поступательно перемещают относительно рулонного элемента (10).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором действуют давлением на боковую стенку коллекторного участка (102, 103) сбора тока на уровне ее свободного конца для получения скошенной наружной фаски коллекторного участка сбора тока после загибания.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит по меньшей мере один вращающийся шарик.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит множество роликов, отстоящих друг от друга на расстояние d вдоль радиуса конца участка, при этом множество роликов перемещают от центра к периферии конца коллекторного участка на расстояние d таким образом, чтобы загибать различные зоны конца коллекторного участка.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит множество роликов, смещенных в угловом направлении относительно друг друга, при этом каждый ролик входит в контакт со всей поверхностью конца коллекторного участка сбора тока, причем каждый следующий ролик увеличивает высоту загибания конца коллекторного участка, произведенного предыдущим роликом, входившим до этого в контакт с концом коллекторного участка сбора тока.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап загибания включает в себя подготовку краев витков, на котором край витков рулонного элемента направляют наружу, и воздействие давлением на край витков, направленных от основания рулонного элемента.
20. Устройство для изготовления накопителя электрической энергии, имеющего цилиндрический рулонный элемент (10), содержащий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок (102, 103) сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой (30), закрывающей корпус (20), в котором расположен рулонный элемент (10), отличающееся тем, что содержит средства радиального загибания по меньшей мере одного коллекторного участка (102, 103) сбора тока на его конце от центра к периферии конца коллекторного участка (102, 103).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что конец коллекторного участка (102, 103) сбора тока является загибаемым путем приложения давления.
22. Устройство по любому из пп.20 или 21, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью загибания конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока по всей его поверхности.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средства загибания содержат по меньшей мере один валок (40) для загибания конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока путем приложения давления от центра к периферии конца коллекторного участка.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью приведения рулонного элемента (10) в относительное поступательное и вращательное движение относительно валка (40).
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поверхность контакта между валком (40) и концом коллекторного участка (102, 103) сбора тока меньше радиуса указанного конца.
26. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью осуществления по меньшей мере одного прохода валка (40) по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью осуществления по меньшей мере двух проходов валка (40) на конце коллекторного участка (102, 103) сбора тока, при этом каждый проход позволяет загнуть витки (101) по высоте меньше 1,5 мм.
28. Устройство по п.23, отличающееся тем, что скорость вращения превышает 400 об/мин, предпочтительно составляет от 400 до 1600 об/мин, а наиболее предпочтительно - от 800 до 1300 об/мин.
29. Устройство по п.23, отличающееся тем, что валок (40) выполнен с возможностью загибания конца коллекторного участка сбора тока по высоте, составляющей от 0,5 мм до 3 мм.
30. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью загибания коллекторных участков (102, 103) сбора тока, обеспечивая перекрывание одним витком следующего витка на по меньшей мере 0,1 мм.
31. Устройство по п.23, отличающееся тем, что цилиндрический рулонный элемент (10) установлен с возможностью вращения вокруг его оси а валок (40) установлен с возможность поступательного перемещения перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
32. Устройство по п.23, отличающееся тем, что держатель валка (40) является неподвижным, а цилиндрический рулонный элемент (10) установлен с возможностью вращения вокруг его оси и поступательного перемещения относительно валка (40).
33. Устройство по п.23, отличающееся тем, что рулонный элемент (10) является неподвижным, а валок (40) установлен с возможностью поступательного перемещения и вращения относительно рулонного элемента (10).
34. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания имеют держатель (50) рулонного элемента, содержащий вал (501), один конец которого соединен с первым приводом (503) для приведения во вращение вала (501), а другой конец соосно соединен с патроном (507), предназначенным для установки в него рулонного элемента (10).
35. Устройство по п.23, отличающееся тем, что валок (40) содержит по меньшей мере один вращающийся шарик.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что имеет держатель (60) валка, содержащий чашку (601), неподвижно соединенную с кареткой (602) для установки валка (40), при этом каретка (602) выполнена с возможностью скольжения вдоль первой направляющей (603) параллельно оси вращения рулонного элемента (10) и вдоль второй направляющей (604) перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
37. Устройство по п.20, отличающееся тем, что валок (40) содержит множество роликов, отстоящих друг от друга на расстояние d вдоль радиуса конца участка, при этом множество роликов имеет возможность перемещения от центра к периферии конца коллекторного участка на расстояние d, обеспечивая загибание различных зон конца коллекторного участка.
38. Устройство по п.20, отличающееся тем, что валок (40) содержит множество роликов, смещенных в угловом направлении относительно друг друга, при этом каждый ролик имеет возможность входа в контакт со всей поверхностью конца коллекторного участка сбора тока, причем каждый следующий ролик выполнен с возможностью увеличения высоты загибания конца коллекторного участка, произведенного предыдущим роликом, входившим до этого в контакт с концом коллекторного участка сбора тока.
39. Накопитель электрической энергии, содержащий цилиндрический рулонный элемент (10), имеющий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой, закрывающей корпус, в котором расположен рулонный элемент, отличающийся тем, что по меньшей мере один коллекторный участок сбора тока загнут в радиальном направлении от центра к периферии конца коллекторного участка.
40. Накопитель по п.39, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из пп.1-19.