Виброударный ротационный рыхлитель почвы

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для поверхностной обработки почвы.
Известна гибкая борона, имеющая цепной шлейф, на звеньях которого закреплены разрыхляющие зубья, а также механизм подъема цепного шлейфа. Шлейф присоединен с возможностью вращения к стойкам машины, с которой он агрегатируется [патент РФ на изобретение, №2073391. Гибкая борона. МПК: А01В 19/02].
Основными недостатками известной бороны является то, что в процессе рыхления почвы снижается надежность механизма подъема цепного шлейфа за счет колебаний, возникающих в цепях в процессе их вращения и приводящих к значительному изгибающему моменту на валу, который входит в конструкцию этого механизма. Изгиб по форме усеченного эллипса цепного шлейфа, при отсутствии его натяжения вдоль рабочей зоны обработки, приводит к скоплению растительных остатков и больших комьев в его центре, что ухудшает качество рыхления почвы и увеличивает тяговое сопротивление.
Известна гибкая борона, содержащая раму и соединенный с ней при помощи фрикционных муфт, с возможностью вращения, цепной гибкий элемент, на звеньях которого во взаимно перпендикулярных плоскостях закреплены рыхлящие зубья [патент РФ на изобретение №2070362, Гибкая борона. МПК: А01В 19/02].
Недостатком бороны является то, что рыхлящие зубья, расположенные на цепном гибком элементе, при его изгибе частично препятствуют вращению гибкого элемента и в результате этого не происходит полное рыхление почвы и дробление комьев.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому объекту по совокупности признаков является гибкая борона, содержащая раму, установленный на раме с возможностью вращения цепной шлейф, на звеньях которого закреплены попарно сопряженные между собой разрыхляющие зубья с заостренными концами, причем зубья приварены к звену с внешней стороны [патент РФ на изобретение №2073389. Гибкая борона. МПК: А01В 19/02].
Основным недостатком прототипа является то, что в процессе эксплуатации происходит износ разрыхляющих зубьев, при замене изношенных зубьев на новые возникает проблема их снятия в процессе ремонта. Также в цепном шлейфе звенья не обладают упругими свойствами, вследствие чего происходит налипание на цепной шлейф комков почвы и растительных остатков, что в свою очередь увеличивает энергоемкость рыхления почвы, ухудшает самоочищение и является существенным недостатком этого устройства.
Технический результат изобретения - снижение тягового сопротивления с одновременным повышением эффективности поверхностного рыхления почвы при бороновании.
Виброударный ротационный рыхлитель почвы содержит правую и левую вращательные опоры, на которых размещены шарнирно соединенные между собой упругие кольца с рыхлительными зубьями. Основания пар зубьев, закрепленных на упругих кольцах посредством винтового соединения, выполнены в виде обращенных внутрь колец пустотелых цилиндров с внутренними полушаровыми упругими торцами и свободно размещенной в каждом из них шаровой массой, что создает многократное продолжительное виброударное воздействие шаровой массы и внутренних полушаровых упругих торцов на основания пар зубьев, закрепленных на упругих кольцах, обеспечивая минимальное сопротивление почвы при ее бороновании.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается за счет виброударного воздействия посредством шаровой массы и внутренних полушаровых упругих торцов на основания пар зубьев, закрепленных на упругих кольцах.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан общий вид виброударного ротационного рыхлителя почвы, вид спереди.
На фиг. 2 показан общий вид основания пар зубьев виброударного ротационного рыхлителя почвы.
Виброударный ротационный рыхлитель почвы содержит (фиг. 1) правую и левую вращательные опоры 1, на которых размещены шарнирно соединенные между собой упругие кольца 2 с рыхлительными зубьями 3. Основания 4 пар зубьев (фиг. 2), закрепленных на упругих кольцах 2 посредством винтового соединения 5, выполнены в виде обращенных внутрь колец 2 пустотелых цилиндров 6 с внутренними полушаровыми упругими торцами 7 и свободно размещенной в каждом из них шаровой массой 8.
Виброударный ротационный рыхлитель почвы работает следующим образом.
При движении виброударного ротационного рыхлителя почвы по полю под действием массы правой и левой вращательных опор 1 (фиг. 1) с размещенными между ними соединенными между собой упругими кольцами 2 с рыхлительными зубьями 3 обеспечивается минимальное сопротивление почвы при внедрении в нее, за счет колебаний шаровой массы 8 и ее многократного соударения о внутренние полушаровые упругие торцы 7, с последующей передачей импульса от соударения через основания 4 на пары рыхлительных зубьев 3, закрепленных на упругих кольцах 2. Создается автоколебательный процесс, позволяющий обеспечивать постоянство необходимого времени проникновения зубьев 3 на требуемую глубину в соответствии с агротребованиями, а также снижается сопротивление почвы при ее бороновании.
Использование предложенного виброударного ротационного рыхлителя почвы позволит снизить тяговое сопротивление и одновременно повысить эффективность поверхностного рыхления почвы при бороновании.