СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУРЬМЯНЫХ РУД

1. Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд, включающий предварительное обогащение с последующей организацией штабеля, выщелачивание руды с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что руда предварительно подвергается рентгенорадиометрической сепарации, выщелачивание осуществляется раствором, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, хлорной извести, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждение, растворы после извлечения сурьмы регенерируют с выделением соединением марганца и возвращают в процесс выщелачивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, активного хлора 3,0-3,5, хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч.
2
4
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: HSO - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, диоксида марганца от 3,69-4,3 с избытком соединений марганца в степени окисления не ниже 3 выше стехиометрии на 10% и более %.
2
4
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с концентрацией, г/л: HSO - 150, NaCl - 200 с хлорной известью выше стехиометрии на 10-15%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение сурьмы осуществляют гидролизом раствора трихлорида сурьмы с получением хлорокиси сурьмы и последующим синтезом триоксида сурьмы щелочными растворами, гидролиз осуществляют добавлением воды в количестве, определяемом из выражения:
1
V=3V,
где V - добавляемый объем воды,
1
V - объем раствора, поступающего на гидролиз.
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементация осуществляется при отношении объема раствора (л) к поверхности железных пластин (м, равном 100±20:3, при 90-95°С при общем необходимом содержании HCl в растворе 60,0 г/л и продолжительности процесса 2-3 ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальные условия процесса электроосаждения сурьмы: содержание сурьмы в католите 30 г/л и выше, напряжение в ячейке 3B, плотность тока ниже 300 A/м, температура осаждения 30-45°С, растворы направляют в катодную секцию электролизера с диафрагмой из бельтинговой ткани.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в качестве сырья используют железомарганцевые конкреции.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в качестве сырья используют отходы ферромарганцевой промышленности.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение сурьмы и присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 превышает стехиометрическое на 10%.