УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ ПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Полезная модель относится к устройству нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность, а также к устройству для изготовления трехмерного объекта.
Известно устройство нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность (DE 102005016940.6, 12.04.2005). Устройство содержит покрывающий агрегат для нанесения слоя материала, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие для удаления лишнего материала. Устройство содержит устройство транспортировки материала, с помощью которого материал может быть транспортирован с одной стороны лезвия на его другую сторону. Устройство транспортировки материала содержит транспортирующий ролик или представляет собой псевдоожижающее устройство.
Недостатком устройства является недостаточная скорость процесса выращивания деталей.
Известно устройство для селективного лазерного спекания порошка с помощью лазерного излучения, содержащее узел подачи и разравнивания слоя порошка, содержащий поршень с выравнивемой деталью и лазерный излучатель (RU 2214316 С2, 20.10.2003).
Недостатком прототипа является недостаточная скорость процесса выращивания деталей.
Задачей, на достижение которой направлена предлагаемая полезная модель, является расширение арсенала устройств для селективного лазерного спекания порошка с помощью лазерного излучения с целью повышения качества и скорости печати.
Техническим результатом является повышение качества и скорости печати. Технический результат обусловлен снижением вибрации, возникающей в системах с параллельным переносом порошка из одной стороны в другую, упрощением механизма нанесения порошка, достижением непрерывности процесса нанесения, благодаря чему происходит сокращение временных затрат на формирование деталей.
Технический результат достигается тем, что устройство для селективного лазерного спекания порошка с помощью лазерного излучения, содержащее лазерный излучатель и узел подачи и разравнивания слоя порошка отличается тем, что лазерный излучатель снабжен блоком развертки луча, а в узле подачи и разравнивания слоя порошка поршни расположены диаметрально относительно центральной оси, при этом над поршнями установлен диск с центром на упомянутой оси, который имеет симметричные прорези, кромки которых функционируют как ножи для перемещения и разравнивания порошка
Устройство может быть снабжено защитным кожухом.
Лазерный излучатель устройства с блоком развертки луча может быть выполнен из следующих элементов: коллимирующей оптики, акустооптического модулятора - дефлектора, согласующей оптики, блока двухкоординатной развертки луча с фокусирующим объективом, основания и блока питания.
На фиг. 1 представлено предложенное устройство.
На фиг. 2, 3 представлено устройство подачи и разравнивания слоя порошка.
Устройство для селективного лазерного спекания порошка с помощью лазерного излучения содержит узел 6 подачи и разравнивания слоя порошка и лазерный излучатель с блоком развертки луча, состоящий из лазера 1, коллимирующей оптики 2, акустооптического модулятора - дефлектора 3, согласующей оптики 4, блока 5 двухкоординатной развертки луча с фокусирующим объективом, основания и блока питания (не показаны). Узел 6 (см. фиг. 2, 3) подачи и разравнивания слоя порошка состоит из двух цилиндров 7 и 8, расположенных диаметрально относительно центральной оси. Над цилиндрами с центром на оси установлен диск 9 с симметричными прорезями 10 и 11, кромки которых функционируют как ножи. Цилиндр 7 с поршнем 12 является бункером с порошком, цилиндр 8 с поршнем 13 является бункером выращиваемой детали
Диск 9 вращается, и его лезвие сдвигает поступающий по цилиндру 7 снизу вверх порошок, далее перемещает по основанию 14 и разравнивает на поверхности поршня 13, где происходит спекание с помощью лазерного излучения, развертка которого осуществляется в плоскости, перпендикулярной оптической оси. Следующая прорезь доставляет новую порцию порошка из цилиндра 7 в цилиндр 8 для спекания, и так далее, процесс циклический.
Преимуществами предложенного устройства являются снижение вибрации, возникающей в системах с параллельным переносом порошка из одной стороны в другую, упрощение механизма нанесения порошка, достижение непрерывности процесса нанесения, благодаря чему происходит сокращение временных затрат на формирование деталей