ДВЕРНОЙ БЛОК

Полезная модель относится к области строительства, более конкретно, к конструкциям металлических дверей, используемым в качестве наружных дверей в жилых и производственных помещениях.
Из уровня техники известны дверные блоки разнообразных конструкций, выполненные как целиком из древесины, так и из других материалов в сочетании с древесиной, а также целиком из других материалов.
Недостатком деревянных дверных блоков является не только относительно высокая стоимость древесины, но и подверженность деревянных элементов короблению и перекосам, что отрицательно сказывается на точности исполнения.
С другой стороны, металл хоть и является более предпочтительным по многим параметрам, но обладает хорошей теплопроводностью и, следовательно, имеет плохие теплоизолирующие свойства.
Для улучшения теплоизолирующих свойств металлических дверных блоков в настоящее время могут быть использованы различные неметаллические вставки, например, пластиковые, композитные, деревянные и т.д., которые размещаются в пазах профильных металлических элементов дверного блока для прерывания сплошного теплового моста из металла, чтобы мороз по металлу не проникал внутрь помещения, а также для исключения конденсата, возникающего на границе теплого и холодного участков, который ведет к образованию наледи на двери и дверной коробке в зимние периоды.
Так, из уровня техники известна металлическая дверь (RU 79920 U1 от 20.01.2009), которая содержит закрепленный по периметру дверного проема каркас дверной коробки из соединенных между собой металлических профильных изделий и, установленное с возможностью поворота дверное полотно, состоящее из наружного металлического листа и внутренней накладки, установленных параллельно с образованием промежутка, по периметру которого размещен каркас из соединенных между собой металлических профильных изделий, при этом каркас дверной коробки и каркас дверного полотна выполнены каждый из, по меньшей мере, двух контуров полых профильных изделий, установленных с зазором между ними по всему периметру и соединенных перемычками, жестко закрепленными к профильным изделиям по обе стороны зазора, заполненного термоизолирующим материалом.
Недостатком этой двери является технологическая сложность ее изготовления, а также промерзание при больших перепадах температуры, т.е. конденсирование теплого воздуха из помещения на холодной дверной коробке.
Известна металлическая дверь с терморазрывом (RU 164652 U1, от 10.09.2016), установленная на шарнирах в раме и содержащая наружный лист металла и панель МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для внутренней отделки, резиновый уплотнитель, металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ, другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная (плита базальтовая), при этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы специальные металлические профили, вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель.
Недостатком этой двери является технологическая сложность ее изготовления, использование в качестве материала для терморазрыва влагостойкой фанеры, у которой относительно высокая теплопроводность, а также высокая себестоимость.
Наиболее близким техническим решением можно считать дверь с двумя терморазрывами, которая содержит дверное полотно, установленное на шарнирах в раме, дверную раму, уплотнитель, терморазрывы, выполненные по периметру двери, дверное полотно состоит из основной, замковой, внутренней и декоративной частей, при этом замковая часть дверного полотна крепится к основной части, на среднюю часть полотна крепится внутренняя часть полотна, декоративная панель установлена во внутреннюю часть полотна, имеющую П-образный профиль; дверная рама состоит из основной, замковой и внутренней части рамы, при этом замковая часть рамы крепится к основной части рамы, на среднюю часть рамы крепится внутренняя третья часть рамы, на внутреннюю часть рамы монтируется внутренний декоративный наличник; терморазрывы образованы разделением частей полотна теплоизоляционными прокладками из синтетического материала, установленными между основной и замковой частями полотна, замковой и внутренней частями полотна, основной и замковой частями рамы, замковой и внутренней частями рамы, внутренней частью рамы и декоративным наличником; также содержит четыре контура магнитных уплотнителей, создающих три воздушные камеры, а именно между основной частью полотна и основной частью рамы, между основной частью полотна и внутренней частью рамы, между замковой частью полотна и внутренней частью рамы, между внутренней частью полотна и наличниками, при этом основная и внутренняя части рамы, основная и замковая части полотна заполняются утеплителем; а замковая часть рамы заполняется герметиком (см. RU 181918 U1 от 26.07.2018).
К недостаткам прототипа можно отнести большое количество конструктивных элементов и технологическую сложность изготовления, высокую себестоимость и, самое главное, недостаточно стабильные теплоизоляционные характеристики при различных условиях эксплуатации, что ведет к промерзанию при частых больших перепадах температуры.
Техническая проблема, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в создании дверного блока, который значительно дешевле существующих, технологичен в производстве, а по эксплуатационным качествам и теплоизоляции обладает всеми преимуществами сплошных деревянных дверных коробок, но по сравнению с ними более прочен, лучше противостоит воздействию природных факторов и насекомых, не расщепляется, не трескается и не перекашивается.
Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении теплопередачи дверного блока.
Технический результат достигается за счет того, что предлагаемый дверной блок содержит металлическую дверную коробку, шарнирно соединенное с ней металлическое дверное полотно и расположенное между ними уплотнение. Новым, согласно предлагаемой полезной модели, является то, что металлическая дверная коробка выполнена из перфорированного профиля, перфорационные отверстия которого выполнены в несколько рядов, уплотнение полностью перекрывает все перфорационные отверстия, а металлическое дверное полотно контактирует с уплотнением через прокладку, выполненную из пластикового профиля. Целесообразно, если отверстия перфорированного профиля расположены в шахматном порядке.
Выполнение дверной коробки из перфорированного профиля, перфорационные отверстия которого выполнены в несколько рядов, позволяет существенно снизить теплопроводность дверной коробки и исключить образование конденсата. Тепло, которое стремится наружу, двигается не по прямой, а начинает огибать отверстия перфорации, за счет чего увеличивается преодолеваемое теплом расстояние. Предпочтительно, если отверстия расположены в шахматном порядке. В итоге тепло распределяется по профилю и частично возвращается назад. Проникающий с улицы холод также двигается не по прямой, а начинает огибать отверстия перфорации, и за время, пока он проходит внутрь, он успевает нагреться. Таким образом, в толще дверного блока исключена встреча холодного и теплого потоков, что исключает образование конденсата. Перфорация предотвращает появление мостиков холода, именно поэтому профиль, перфорированный предлагаемым образом, имеет отличные теплосберегающие характеристики.
Размещение уплотнения таким образом, что оно полностью перекрывает все перфорационные отверстия профиля дверной коробки, обеспечивает создание замкнутых воздушных камер, которые являются, по существу, теплоизоляторами, обеспечивающими уменьшение теплопроводности дверной коробки.
Для предотвращения появления мостиков холода и для исключения передачи холода от металлической дверной коробки на металлическое дверное полотно, последнее контактирует с уплотнением через прокладку, выполненную из пластикового профиля, что обеспечивает уменьшение теплопроводности.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемой полезной модели является необходимой и достаточной для реализации назначения и достижения технического результата за счет значительного сокращения площади тепловых мостов и увеличения их длины, что позволяет надежно теплоизолировать помещение и исключить образование конденсата.
Далее предлагаемая полезная модель будет раскрыта более подробно, со ссылкой на графические материалы, на которых:
на фиг.1 - схематично представлен дверной блок и отверстия перфорации профиля дверной коробки;
на фиг.2 - схематично представлен разрез дверного блока с открытой дверью;
на фиг.3 - схематично представлен разрез дверного блока с закрытой дверью.
Следует отметить, что ниже раскрывается один из предпочтительных вариантов выполнения, который не является единственно возможным.
Раскрываемый в настоящей заявке дверной блок предлагается, предпочтительно, для использования в качестве наружной двери в жилых и производственных помещениях.
Дверной блок содержит металлическую дверную коробку 1, шарнирно соединенное с ней металлическое дверное полотно 2 и расположенное между ними уплотнение 3.
Металлическая дверная коробка 1 выполнена из металлического профиля. В качестве материала профиля предпочтительно использование стали, однако это может быть алюминий или любой другой подходящий металл. В металлическом профиле дверной коробки 1 выполняется перфорация. Отверстия 4 перфорации выполнены в несколько рядов и расположены, предпочтительно, таким образом, чтобы перемычки между отверстиями одного ряда находились напротив отверстий другого ряда. Целесообразно расположение отверстий перфорации в шахматном порядке. Отверстия 4 перфорации имеют, предпочтительно, прямоугольную или подобную прямоугольной форму. Расположение и длина отверстий 4 рассчитывается по формулам и имеет физическое обоснование, благодаря чему перфорированный подобным образом профиль наделен низкой теплопроводностью, которая практически сводится к нулю. Тепло и холод двигаются не по прямой, а начинают огибать отверстия 4 перфорации, а так как отверстия 4 расположены в шахматном порядке и несколькими рядами, то расстояние, проходимое и теплом, и холодом увеличивается. В итоге и тепло, и холод равномерно распределяются в профиле, что позволяет, в том числе, исключить встречу холодного и теплого потоков и исключает образование конденсата.
В зависимости от условий эксплуатации одна или несколько полостей дверной коробки 1 могут быть заполнены утеплителем, таким например, как монтажная пена, минеральное волокно или любым другим, подходящим для этих целей материалом.
Металлическое дверное полотно 2 посредством петель шарнирно соединяется с металлической дверной коробкой 1. Металлическое дверное полотно 2 содержит соединенные между собой наружную и внутреннюю поверхности, выполненные, предпочтительно, из стального листа. В зависимости от условий эксплуатации наружная и внутренняя поверхности могут быть выполнены из алюминия или любого другого подходящего металла. Между наружной и внутренней поверхностями может быть предусмотрен утеплитель, такой например, как пенопласт, монтажная пена, минеральное волокно или любой другой, подходящий для этих целей материал.
Между металлической дверной коробкой 1 и металлическим дверным полотном 2 предусмотрено уплотнение 3, которое может быть выполнено из резины или других подходящих материалов. Уплотнение 3 размещается таким образом, чтобы полностью перекрыть все перфорационные отверстия 4, что позволяет сформировать в дверном блоке несколько замкнутых воздушных камер, которые являются, по существу, теплоизоляторами, которые обеспечивают уменьшение теплопроводности за счет создания воздушной подушки между зонами тепла и холода.
Металлическое дверное полотно 2 контактирует с уплотнением 3 через прокладку 5, выполненную из пластикового профиля. Наличие пластиковой прокладки предотвращает появление мостиков холода и исключает передачу холода от дверной коробки 1 на дверное полотно 2, что обеспечивает уменьшение теплопроводности дверного блока.
Предложенное устройство используется следующим образом.
Дверной блок устанавливается обычным образом в стенном проеме, предназначенном для входа/выхода из здания. При закрытой двери достигается максимальная теплоизоляция внутреннего помещения в месте установки предлагаемого дверного блока за счет выполнения дверной коробки из перфорированного металлического профиля, обладающего исключительно низкой теплопроводностью, за счет наличия пластиковой прокладки, предотвращающей появление мостиков холода и исключающей передачу холода на металлическое дверное полотно, а также за счет перекрытия посредством уплотнения перфорационных отверстий для создания замкнутых воздушных камер.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет создать дверной блок, который значительно дешевле существующих аналогов, технологичен в производстве, а по эксплуатационным качествам и теплоизоляции значительно их превосходит за счет значительного сокращения площади тепловых мостов и увеличения их длины, что позволяет надежно теплоизолировать помещение и исключить образование конденсата.