СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНОЙ ГРУНТОВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ МИКРОСФЕРЫ
SYSTEM FOR PRODUCING EPOXY PRIMER CONTAINING MICROSPHERES

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к техническим средствам для производства лакокрасочных материалов, используемых для получения декоративно-защитных и грунтовочных покрытий. Более конкретно изобретение относится к системе для производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно устройство для приготовления жидких лакокрасочных материалов из порошкообразных компонентов и воды (RU 2174435 C2, опубл. 10.10.2001), которое включает в себя ёмкость (дежу) с крышкой и диссольвер, который может опускаться в смесительный бак с помощью пружинной подвески. В ходе работы устройства в него через трубопровод заливают жидкость (воду), а сыпучие компоненты насыпают через загрузочную воронку и транспортировочный механизм сверху в дежу сверху.
По всей видимости, известное устройство предполагает, что компоненты смеси изначально измельчены и готовы к перемешиванию, в связи с чем конструкция устройства не предполагает узлов, с помощью которых осуществляется диспергирование компонентов смеси.
В случае производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы, с помощью известного устройства, микросферы будут загружаться в него через загрузочную воронку и транспортировочный механизм в дежу сверху.
Недостаток известного устройства проистекает из летучести микрсофер. При загрузке часть микросфер уносится с вытяжной вентиляцией, часть поступает в окружающий воздух.
Во-первых, это приводит к экономическим потерям, во-вторых, создаёт риск попадания микросфер в дыхательные пути рабочих.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Перед разработчиками настоящего изобретения стояла задача разработки средства для производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы, которое минимизировал бы потери материала и был более безопасен для работников.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением заключается в минимизации потерь компонентов и повышение безопасности производства микросфер для персонала.
Для достижения указанного технического результата была разработана система для производства эпоксидной грунтовки, включающая в себя
дежу, выполненную с возможностью помещения под погружной диссольвер для перемешивания с загрузкой компонентов смеси и с возможностью помещения под бисерную мельницу для диспергирования смеси;
герметичный смеситель, подключенный к пневматическому каналу;
ёмкость с микросферами;
генератор вакуума;
канал для перекачивания смеси, выполненный с возможностью соединения дежи и герметичного смесителя с возможностью перекачивания смеси из дежи в герметичный смеситель;
канал для загрузки микросфер, соединяющий ёмкость с микросферами и герметичный смеситель таким образом, что выходное отверстие канала располагается в нижней части ёмкости герметичного смесителя;
пневматический канал, соединяющий герметичный смеситель с генератором вакуума таким образом, что выходное отверстие пневматического канала располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 – схематичное изображение технологического процесса производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы;
Фиг.2 – схематичное изображение системы для производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Система для производства эпоксидной грунтовки в соответствии с настоящим изобретением включает в себя дежу 1, выполненную с возможностью помещения под погружной диссольвер 2 для перемешивания с загрузкой компонентов смеси и с возможностью помещения под бисерную мельницу 3 для диспергирования смеси. Система при этом может включать в себя диссольвер 2 и бисерную мельницу 3.
Также система включает в себя генератор 5 вакуума и герметичный смеситель 4, подключенный к пневматическому каналу 6, соединяющему герметичный смеситель 4 с генератором 5 вакуума таким образом, что выходное отверстие пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4.
Кроме того, система содержит ёмкость 10 с микросферами, соединяющуюся с герметичным смесителем 4 с помощью канала 8 для загрузки микросфер таким образом, что выходное отверстие канала располагается в нижней части ёмкости герметичного смесителя 4.
Также система включает в себя канал 11 для перекачивания смеси, выполненный с возможностью соединения дежи 1 и герметичного смесителя 4 с возможностью перекачивания смеси из дежи 1 в герметичный смеситель 4. В предпочтительном варианте осуществления соединение с возможностью перекачивания смеси дежи 1 с каналом является разъёмным, с тем, чтобы дежу удобно было помещать под диссольвер 2 или бисерную мельницу 3. Соединение с возможностью перекачивания смеси из дежи 1 в герметичный смеситель может быть обеспечено благодаря соединению с помощью герметичной полой трубки, соединяющей ёмкость дежи 1 и ёмкость герметичного смесителя 4.
Система в соответствии с настоящим техническим решением может быть использована для реализации способа производства эпоксидной грунтовки, который включает в себя этап, на котором в дежу 1 загружаются растворитель и эпоксидное связующее. При этом дежа 1 предварительно устанавливается на тензометрические весы для контроля количества загружаемых компонентов. В качестве растворителя может применяться смесь растворителей, например, ортоксилола и изопропилового спирта. В качестве эпоксидного связующего (плёнкообразующего) могут применяться эпоксидные смолы УД-136 и/или УД-011.
Дополнительно в дежу 1 могут быть загружены и другие компоненты смеси эпоксидной грунтовки.
После загрузки компонентов дежа 1 помещается под диссольвер 2 и с помощью диссольвера 2 содержимое дежи 1 перемешивается. При перемешивании с помощью диссольвера 2 в дежу 1 могут загружаться иные компоненты и добавки. Кроме того, в ходе перемешивания с помощью диссольвера 2 загружается один или несколько из компонентов: пигменты (например, Железоокисные пигменты); микротальк; микронизированный барит; модификатор ржавчины (например фосфат цинка); диспергатор (например, Диспергатор EFKA 4010); двуокись титана; тиксотропный загуститель (например, Органобентонит (бентон)); и пеногаситель (например, BYK – A 530).
После перемешивания под диссольвером 2 дежу 1 с полученной пастой помещают под бисерную мельницу 3, после чего смесь и диспергируют с помощью бисерной мельницы 3 до установленной степени перетира.
После диспергирования дежа 1 соединяется с каналом 11 для перекачивания смеси и содержимое дежи 1 перекачивается в герметичный смеситель 4 реакторного типа, подключенный к генератору 5 вакуума. В предпочтительном варианте осуществления изобретения герметичный смеситель 4 подключен с помощью пневматического канала 6 к генератору 5 вакуума таким образом, что выходное отверстие 7 пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4. При этом ёмкость герметичного смесителя 4 пневматически соединена с каналом 8 для загрузки микросфер, который в свою очередь пневматически соединён с ёмкостью 10 с микросферами, а канал 8 для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие 9 располагается под поверхностью смеси, в предпочтительном варианте осуществления изобретения – вблизи дна ёмкости герметичного смесителя. В предпочтительном варианте противоположный конец канала 8 для загрузки микросфер располагается внутри ёмкости 10 с микросферами таким образом, что его конец размещается в нижней части ёмкости 10 с микросферами, предпочтительно – вблизи дна ёмкости с микросферами.
Также способ содержит этап, на котором в герметичном смесителе 4 с помощью генератора 5 вакуума создаётся вакуум 0,2-0,8 атм (предпочтительно 0,4-0,6 атм). Под действием создаваемого в герметичном смесителе 4 вакуума микросферы всасываются в герметичный смеситель 4 из ёмкости 10 с микросферами (или для микросфер) через канал 8 для загрузки микросфер.
В процессе загрузки (всасывания) микросфер в герметичный смеситель 4 выполняется перемешивание смеси, содержащейся в герметичном смесителе 4. При этом микросферы, проходя через массу смеси, полностью вмешиваются в неё.
Одновременное замешивание смеси и вакуумная загрузка микросфер в нижние слои смеси позволяет вмешать микросферы в смесь, не допуская при этом уноса микросфер за пределы смеси.
Для реализации раскрытого способа может быть использована технологическая линия, включающая в себя дежу 1, диссольвер 2, бисерную мельницу 3, герметичный смеситель 4 реакторного типа и ёмкость 10 с микросферами. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под диссольвер 2 с размещением в деже 1 рабочего органа диссольвера 2 для перемешивания содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под бисерную мельницу 3 с размещением в деже 1 рабочего органа бисерной мельницы 3 для диспергирования (перетирания, измельчения) компонентов содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью соединения с каналом 11 для перекачивания содержимого дежи 1 в герметичный смеситель 4. Перекачивание может выполняться как всасыванием под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума в герметичном смесителе 4, так и с помощью насоса любой из известных конструкций. Микросферы могут загружаться в герметичный смеситель из ёмкости 10 для загрузки микросфер, соединённой с ёмкостью герметичного смесителя 4 с помощью канала 8 для загрузки микросфер, при этом выходное отверстие канала 8 для загрузки микросфер располагается в нижней части ёмкости герметичного смесителя 4. Входное отверстие канала 8 для загрузки микросфер может располагаться в нижней части ёмкости 10 для загрузки микросфер, однако, в силу высокой летучести микросфер, возможны и иные варианты осуществления.
Всасывание микросфер через канал 8 для загрузки микросфер может осуществляться под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума, соединённого с герметичным смесителем 4 с помощью пневматического канала 6. При этом выходное отверстие пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4.
Настоящее техническое решение было подробно описано со ссылкой на отдельные варианты его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объёма правовой охраны, определяемого формулой изобретения.