СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления панели из композиционного материала с использованием оборудования, содержащего опору (1), на которой осуществляют этап укладки, состоящий в формировании пакета (18) предварительно пропитанных слоев (20) волокон, после которого следует этап упрочнения пакета (18) для получения указанной панели при помощи прижимной плиты (36), размещаемой над этим пакетом, отличающийся тем, что между пакетом (18) слоев и прижимной плитой (36) располагают первый набор (26) полимидных пленок (28), частично перекрывающих друг друга и контактирующих с указанным пакетом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между пакетом слоев и опорой (1) оборудования располагают второй набор (10) полимидных пленок (12), частично перекрывающих друг друга и контактирующих с пакетом (18) слоев.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на прижимную плиту (36) укладывают первую дренажную ткань (34) так, что эта первая дренажная ткань (34) контактирует с прижимной плитой (36) и отделена этой плитой (36) от первого набора (26) полимидных пленок (28), а на опору (1) оборудования укладывают вторую дренажную ткань (8) так, что эта вторая дренажная ткань (8) контактирует с опорой (1) оборудования и располагается между этой опорой и вторым набором (10) полимидных пленок (12).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап размещения, по меньшей мере, одной прокладки (22) для ограничения краевых явлений, которые могут происходить во время последующего этапа упрочнения пакета, при этом каждую прокладку (22) размещают вдоль края пакета (18).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что толщина каждой прокладки (22) для ограничения краевых явлений приблизительно равна толщине панели, полученной из указанного пакета (18) в конце этапа упрочнения этого пакета.
6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что каждая прокладка (22) для ограничения краевых явлений содержит, по меньшей мере, одну поверхность с множеством дренажных канавок (24).
7. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что первоначальная толщина каждой прокладки (22) для ограничения краевых явлений больше толщины панели, которую получают из пакета (18) в конце этапа упрочнения этого пакета, при этом каждую прокладку (22) выполняют и размещают таким образом, чтобы она деформировалась при сжатии со стороны прижимной плиты (36) во время осуществления этапа упрочнения.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что первоначальная толщина каждой прокладки (22) для ограничения краевых явлений больше толщины панели, которую получают из пакета (18) в конце этапа упрочнения этого пакета, при этом каждую прокладку (22) выполняют и размещают таким образом, чтобы она деформировалась при сжатии со стороны прижимной плиты (36) во время осуществления этапа упрочнения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап упрочнения пакета (18) осуществляют путем создания разрежения внутри герметичной камеры (40), в которой находится пакет (18) слоев, частично ограниченной указанной опорой (1) и прижимной плитой (36), при этом этот пакет (18) слоев (20) предварительно пропитанных волокон нагревают.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что оборудование содержит также средства (4) создания разрежения в герметичной камере (40), сообщающиеся со сквозными отверстиями (2), выполненными внутри указанной опоры (1).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанная опора (1) представляет собой мраморную плиту.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что в указанную опору (1) встроены средства (6) нагревания пакета (18) слоев (20) предварительно пропитанных волокон.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в конце этапа упрочнения пакета получают, по существу, плоскую панель.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в конце этапа упрочнения пакета получают панель с простой кривизной.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в конце этапа упрочнения пакета получают панель с двойной кривизной.
16. Способ по любому из пп.14 или 15, отличающийся тем, что слои укладывают таким образом, что после укладки очередного слоя (20) предварительно пропитанных волокон на уже находящиеся в пакете другие слои (20) указанный очередной слой (20) соединяют с, по меньшей мере, одним из уже уложенных слоев (20) при помощи сварки в, по меньшей мере, одной точке.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что его применяют для изготовления панели фюзеляжа летательного аппарата.