УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАМЕНЫ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРЕ С ПУЧКОМ КОНТАКТНЫХ ТРУБОК

1. Способ автоматической замены катализатора в многостадийном технологическом процессе в контактных трубках (1) реактора с пучком контактных трубок (1), концы которых вварены между верхней трубной решеткой (2) и нижней трубной решеткой или развальцованы и приварены к ним плотным швом, согласно которому:
- сначала определяют или рассчитывают положение продольной оси каждой отдельной контактной трубки (1) прежде всего с помощью трехмерного лазерного сканера, причем полученную информацию вводят в банк соответствующих данных блока управления,
- затем к каждой отдельной контактной трубке (1) пучка контактных трубок (1) посредством блока управления подводят соответствующий инструмент (4), для реализуемой в этой контактной трубке (1) каждой в отдельности технологической стадии автоматической замены катализатора, причем инструмент (4) размещен с возможностью замены на держателе инструментов (3), способном перемещаться над верхней трубной решеткой (2) в параллельной ей плоскости, и, причем инструмент (4) перемещают вместе с держателем инструментов (3) над верхней трубной решеткой (2) в параллельной ей плоскости, а также в вертикальном направлении вдоль продольной оси реактора, и при этом реализуют каждую в отдельности технологическую стадию автоматической замены катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что держатель инструментов (3) снабжен консолью.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что держатель инструментов снабжен одной или несколькими другими консолями, предпочтительно одной другой консолью, с размещенными на них сменными инструментами (4), причем инструменты (4) на каждой консоли предназначены для реализации одной и той же или соответствующих разных технологических стадий.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрены защитные пробки для верхнего конца контактных трубок (1), которые отличаются по цвету, причем пробки для контактных трубок (1), в которых определенная стадия технологического процесса еще не выполнена, имеют один цвет, а пробки для контактных трубок (1), в которых та же стадия технологического процесса выполнена, другой цвет, и, причем все контактные трубки (1), кроме той, к которой с целью реализации технологической стадии подведен инструмент (4), закрыты.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне верхней трубной решетки (2) над верхними отверстиями контактных трубок (1) предусмотрено устройство для отсоса пыли.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией автоматической замены катализатора является первичная очистка не находившихся в эксплуатации контактных трубок (1), прежде всего очистка под высоким давлением, предпочтительно водой, или механическая очистка, предпочтительно путем крацевания.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является контроль материала, в частности, посредством вихревых токов, чтобы обнаружить повреждения материала контактных трубок (1) и при необходимости заменить поврежденные контактные трубки (1).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является контроль, в частности оптический контроль наличия в нижних концах контактных трубок (1) удерживающих катализатор приспособлений.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является заполнение каждой контактной трубки (1) одним или несколькими слоями формованных тел катализатора и/или одним или несколькими слоями инертного материала, которое предпочтительно осуществляют гравиметрически, используя весовую ячейку с тензометрическим датчиком, или волюметрически.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является контроль степени заполнения контактных трубок (1) и/или потерь давления в контактных трубках (1) после их заполнения одним или несколькими слоями формованных тел катализатора и/или инертного материала, причем степень заполнения предпочтительно определяют оптическим или ультразвуковым методом.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждую контактную трубку (1) заполняют двумя или более слоями формованных тел катализатора и/или двумя или более слоями инертного материала, измеряют потери давления в каждой контактной трубке (1) и вычисляют соответствующее среднее значение, а также отклонение потерь давления в каждой отдельной контактной трубке (1) от вычисленного среднего значения, причем в случае отклонений, выходящих за регламентированные пределы, соответствующую контактную трубку (1) маркируют, частично или полностью опорожняют и вновь заполняют.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является освобождение контактных трубок (1) от отработанных формованных тел катализатора, которое в случае сохранения последними сыпучести выполняют прежде всего путем отсасывания предпочтительно посредством вакуумной системы и транспортирования прежде всего непосредственно в резервуар для отходов, или, в случае утраты сыпучести путем высверливания посредством сверлильной или фрезерной головки.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является освобождение контактных трубок (1) от отработанных формованных тел катализатора, предпочтительно до остаточного уровня, составляющего примерно от 3 до 5 см, причем удерживающее катализатор приспособление после выгрузки формованных тел катализатора выталкивают пригодным инструментом из каждой контактной трубки (1).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией является очистка внутренних поверхностей контактных трубок (1) после их освобождения от отработанного катализатора, которую осуществляют, в частности, с помощью очистки под высоким давлением или механически, предпочтительно крацеванием.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологической стадией контроль состояния материала контактных трубок (1), очищенных после освобождения от отработанного катализатора, в частности, при помощи вихревых токов, чтобы обнаружить повреждения материала и при необходимости заменить поврежденные контактные трубки (1).
16. Применение способа по одному из пп.1-15 автоматической замены катализатора в контактных трубках (1) реактора, используемого для получения (мет)акролеина, (мет)акриловой кислоты, фталевого ангидрида, малеинового ангидрида, глиоксаля, этиленоксида или фосгена.