СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

1. Способ конверсии углеводородного сырья, включающий следующие стадии, на которых осуществляют:
(a) контактирование исходного сырья с водородом в условиях проведения гидроочистки с получением гидроочищенного продукта;
(b) обработку гидроочищенного продукта путем отделения по меньшей мере водорода от гидроочищенного продукта с получением жидкого потока гидроочищенного продукта;
(c) обработку по меньшей мере части жидкого потока гидроочищенного продукта отпариванием для отделения легких продуктов от жидкого потока гидроочищенного продукта, в котором остается тяжелый гидроочищенный продукт;
(d) разделение тяжелого гидроочищенного продукта в зоне разделения при пониженном давлении по меньшей мере на одну газообразную отпаренную фракцию и по меньшей мере жидкую отпаренную фракцию, при этом по меньшей мере часть жидкого отпаренного продукта повторно нагревают и возвращают обратно в зону разделения, причем по меньшей мере часть указанной жидкой отпаренной фракции повторно нагревают за счет теплообмена между по меньшей мере частью жидкого потока гидроочищенного продукта и/или по меньшей мере частью тяжелого гидроочищенного продукта.
2. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье содержит сернистые соединения, и условия проведения гидроочистки представляют собой условия гидродесульфуризации.
-1
3. Способ по п.1 или 2, в котором условия процесса гидроочистки включают температуру в интервале от 250°C до 480°C, давление в интервале от 10 до 150 бар и среднечасовую скорость подачи сырья от 0,1 до 10 ч.
4. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор содержит носитель и по меньшей мере один металл группы VIB и группы VIII Периодической таблицы, предпочтительно сульфидированный.
5. Способ по п.1 или 2, в котором отпаривание осуществляют с помощью водяного пара.
6. Способ по п.1 или 2, в котором указанное отпаривание проводят при температуре в интервале от 100°C до 350°C и давлении в интервале от 1 до 50 бар.
7. Способ по п.1 или 2, в котором зона разделения на стадии (d) включает в себя отпарную секцию.
8. Способ по п.7, в котором зона разделения на стадии (d) в дополнение к отпарной секции включает в себя секцию ректификации.
9. Способ по п.1 или 2, в котором теплообмен с указанной по меньшей мере частью жидкой отпаренной фракции осуществляют с указанной по меньшей мере частью жидкого потока гидроочищенного продукта.
10. Способ по п.1 или 2, в котором теплообмен с указанной по меньшей мере частью жидкой отпаренной фракции осуществляют с указанной по меньшей мере частью тяжелого гидроочищенного продукта.
11. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере 90 мас.% жидкой отпаренной фракции, предпочтительно всю жидкую отпаренную фракцию, повторно нагревают посредством теплообмена.
12. Способ по п.1 или 2, в котором часть жидкой отпаренной фракции извлекают в качестве продукта, содержащего средний дистиллят.
13. Способ по п.1 или 2, в котором газообразную отпаренную фракцию разделяют по меньшей мере на фракцию, содержащую нафту, и водяную фракцию.
14. Способ по п.1 или 2, в котором зона разделения представляет собой ректификационную колонну, в которой температура находится в интервале от 80°C до 300°C, а давление в интервале от 0,005 до 1 бар.
15. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере часть указанной жидкой отпаренной фракции повторно нагревают до температуры в интервале от 125°C до 350°C.