ГРАНУЛИРОВАННАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Гранулированная шихта для получения пеностекла, содержащая тонко измельченное молотое стекло, жидкое стекло, пенообразователь, включая карбонатный, и воду, отличающаяся тем, что она включает глицерин как пенообразователь и каолин или каолинит при следующем соотношении примененных ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло
5-15
Вода
5-15
Пенообразователь, включая глицерин
1-2
Каолин или каолинит
1-3
Молотое стекло (сеянное)
Остальное
3
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в ней в качестве карбонатного пенообразователя используют CaCO в объеме до 1 мас.% в смеси с глицерином.
3
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в ней в качестве карбонатного пенообразователя используют MaCO в объеме до 1 мас.% в смеси с глицерином.
3
4. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в ней в качестве карбонатного пенообразователя используют BaCO в объеме до 1 мас.% в смеси с глицерином.
3
5. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в ней в качестве карбонатного пенообразователя используют SrСО в объеме до 1 мас.% в смеси с глицерином.
6. Способ получения шихты для производства пеностекла, включающий получение молотого стекла с возможным предварительным очищением его от примесей и грязей, например, при мойке стеклобоя в воде и сушке, дальнейшее измельчение, дозирование и смешение молотого стекла и пенообразователя, содержащего карбонатную компоненту, при добавлении к ним стеклообразующей компоненты в виде водного раствора жидкого стекла с последующем гранулированием и частичной сушкой полученных гранул, отличающийся тем, что предварительно твердые измельченные компоненты шихты просеивают с выделением частиц размером не более 5 мкм, определяют среднюю плотность молотого стекла, в отдельной емкости готовят водный раствор жидкого стекла, в который в заданной пропорции добавляют водный раствор глицерина и карбонатную компоненту, например известняк или магнезит, совместно образующие пенообразователь, затем в процессе их одновременного независимого перемешивания производят дозированную постепенную подачу жидкого стекла и пенообразователя в смеситель, например, планетарно-шнекового типа, с молотым стеклом до достижения заданной плотности и однородности смеси шихты, которую далее направляют в гранулятор преимущественно тарельчатого типа, в которые также добавляют воду, а после образования гранул направляют их в печь для предварительного обжига, причем общее соотношении компонентов в массе шихты до обжига составляет: для жидкого стекла и воды по 5-15 мас.%, для пенообразователя 1-2 мас.%, а для молотого стекла - остальное.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при производстве шихты после получения гранул перед предварительным обжигом гранулы сортируют по размеру и добавляют в шихту 1-3 мас.% порошка каолина или каолинита, которым покрывают поверхность гранул, например, при их опылении.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что при производстве шихты экспериментально определяют пропорции компонентов при максимальной и минимально допустимой плотности молотого стекла с учетом плотности жидкого стекла, а также среднюю плотность смеси шихты после перемешивания и добавления минимального значения воды, необходимого для получения сырых гранул, которую принимают за заданную, и далее регулируют размер гранул и качество шихты, увеличивая подачу воды в указанных пределах и контролируя плотность шихты в процессе ее получения.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что при производстве шихты при уменьшении плотности молотого стекла увеличивают долю глицерина в пенообразователе, а при увеличении средней плотности долю глицерина уменьшают.