ФИКСАТОР ДЛЯ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИХСЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к устройствам для соединения перекрестно расположенных арматурных стержней при сборке и монтаже арматурных каркасов, используемых для изготовления железобетонных конструкций.
Известна арматурная сетка для железобетонных конструкций (см. а.с. RU №1791586, МПК Е04С 5/02, з. 04.09.1990 г., оп. 30.01.1993 г.), содержащая продольные и поперечные прутки, соединенные переплетением и сваркой пересечений прутков по контуру сетки, в средней части которой прутки в зоне наибольших изгибающих моментов расположены без переплетения.
Недостатком известного решения является недостаточная несущая способность железобетонной конструкции, требующей больших затрат труда квалифицированных специалистов с применением сварочного оборудования, потребляющего большое количество энергии.
Наиболее близким по сущности к заявляемому объекту является фиксатор для перекрещивающихся арматурных стержней (см. патент РФ на полезную модель №101062, МПК Е04С 5/16, з. 13.05.2010, оп. 10.01.20110) - прототип, содержащий крестообразно скрепленные две трубки с продольными прорезями, которые выполнены за одно целое с углублением одной из трубок в стенку другой, образуя общую стенку, кромки трубок в месте прорезей выполнены загнутыми наружу.
Недостатком прототипа является недостаточная несущая способность железобетонной конструкции.
Задача, положенная в основу полезной модели, заключается в обеспечении высокой несущей способности железобетонной конструкции, при простом и удобном использовании фиксатора, без сваривания и связки арматурных стержней.
Поставленная задача достигается тем, что фиксатор для перекрещивающихся арматурных стержней выполнен в виде двух трубок с продольными прорезями для зажима арматурных стержней, которые скреплены друг с другом крестообразно. Трубки скреплены путем углубления одной из них в полость другой с образованием общей стенки для увеличения площади контакта трубок и минимизации зазора между стержнями. Для улучшения заведения стержней в трубки, их прорези выполнены с загнутыми наружу кромками. Верхняя трубка снизу дополнительно снабжена опорными элементами, расположенными по обе стороны нижней трубки.
Выполнение верхней трубки снизу с опорными элементами позволяет приподнять перекрещивающиеся арматурные стержни над стенкой (поверхностью) опалубки, в результате чего создается защитный слой бетона, и перекрещивающиеся арматурные стержни полностью закрываются бетоном, что увеличивает несущую способность железобетонной конструкции.
Фиксатор выполнен из упруго пластичного материала, например, пластмассы или металла.
Заявляемая полезная модель поясняется примером выполнения фиксатора с сопровождающим чертежом, на котором изображен общий вид фиксатора в разрезе.
Фиксатор отлит из полимерного материала и представляет собой крестообразное соединение двух входящих в полость друг друга верхней трубки 1 и 2. Трубки имеют периферийные продольные прорези 3 и 4 с отогнутыми наружу кромками, опорные элементы 5, расположенные по обе стороны трубки 1. В продольные прорези 3 и 4 с отогнутыми наружу кромками вдавливаются арматурные стержни 6 и 7 в полости трубок 1 и 2 соответственно. Высота опорных элементов 5 больше диаметра трубки 1, при установке арматурной сетки опорные элементы 5 упираются на стенку опалубки, образуя зазор между стенкой опалубки и трубкой 1 (стержнем 6), заливаемый защитным слоем бетона, что увеличивает несущую способность железобетонной конструкции.
Наиболее предпочтительно изготавливать фиксатор из термопласта методом литья под давлением или методом вакуум-формования или методом экструзии. Возможно также изготовление фиксатора из упругого металла.
Использование предлагаемого фиксатора обеспечит высокую несущую способность железобетонной конструкции, при простом и удобном использовании фиксатора, без сваривания и связки арматурных стержней.
Существенно сократит затраты труда и сроки проведения монтажа арматурных каркасов как для монолитного строительства, так и для заводов ЖБИ.