СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДРАПИРУЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ
METHOD FOR CLOTHING FABRIC DRAPING QUALITY

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов для одежды.
В настоящее время существует несколько способов определения драпируемости материалов.
Известен способ определения драпируемости материалов для одежды [Патент №2409811, G01N 33/02 2009 г.]. Подготавливают образец материала в форме круга, закрепляют его на держателе, выполненном в виде полусферы в центре с иглой и закрепленном на основании, с возможностью вертикального перемещения. Закрепленный образец материала вместе с основанием резко поднимают и опускают 2-3 раза, регистрационно-измерительные действия горизонтальной проекции образца материала осуществляют через 2-3 минуты с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. По величине разности между площадью исходного образца и площадью его проекции на плоскость судят о драпируемости. Недостатком способа является то, что длина стержня фиксированная, и при получении проекций образцов материалов разной жесткости возможно искажение, так как положение срезов свешивающейся части образца материала зависит от жесткости материала.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является дисковый метод определения драпируемости материалов. [Жихарев А.П. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности: учебное пособие для студентов высших учебных заведений / А.П. Жихарев, Б.Я. Краснов, Д.Г. Петропавловский. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - с.197-198]. Прибор состоит из основного диска, грузового диска, стержня и подставки. На стекло сканера устанавливают подставку диаметром, не превышающим диаметра верхних дисков, с отверстием в центре. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру стержня. Пробу материала в форме круга кладут на основной диск, сверху накладывают грузовой диск, поднимают и опускают пять раз и устанавливают стержень в отверстие подставки. Регистрационно-измерительные действия осуществляют с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Определяют коэффициент драпируемости как процент отношения разницы площадей пробы материала и ее горизонтальной проекции после деформации к площади пробы материала. Недостатком метода является то, что подставка прибора не позволяет получить форму проекции, присущую пробе материала; длина стержня фиксированная, и при получении проекций проб материалов разной жесткости возможно искажение; при вертикальном перемещении прибора возможна деформация пробы материала из-за соприкосновения с исследователем, что влияет на точность измерений.
Технической задачей заявленного изобретения является создание способа, который позволит регулировать положение срезов свешивающейся части пробы материала относительно поверхности стекла сканера для устранения искажения проекции пробы материала и повышения точности искомых параметров.
Поставленная задача решается способом, включающим подготовку пробы материала в форме круга, фиксацию ее между двумя дисками равных диаметров: основным диском в центре с иглой, грузовым диском с отверстием в центре для иглы; определении площади горизонтальной проекции пробы материала после деформации и длин осевых линий с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру, который отличается тем, что основной диск в центре с иглой с зафиксированной пробой материала и грузовой диск фиксируют за иглу трехлепестковым зажимом, закрепленным на кронштейне, который может перемещаться вдоль жестко закрепленного на основании стержня, с возможностью фиксации положения кронштейна относительно стекла планшетного сканера с помощью винта; перемещение пробы материала возможно за счет перемещения прибора вместе с основанием, при этом регулирование положения срезов свешивающейся части пробы материала относительно стекла планшетного сканера осуществляется с помощью трехлепесткового зажима; длина кронштейна обеспечивает расположение пробы материала по центру стекла планшетного сканера.
На фиг.1 изображена схема устройства для определения драпируемости материалов для одежды.
На фиг.2 изображена горизонтальная проекция пробы материала.
Преимущество данного способа определения драпируемости материалов для одежды заключается в том, что он позволяет получить четкую проекцию пробы материала в натуральную величину за счет максимального приближения срезов свешивающейся части пробы материала к поверхности стекла планшетного сканера, при минимальных затратах времени на испытание.
Пример осуществления способа
Пробу материала в форме круга 1 с заранее размеченными осями в продольном и поперечном направлениях фиксируют на основном диске 2 в центре с иглой 3, сверху накладывают грузовой диск 4 того же диаметра, что и основной, с отверстием в центре для иглы и фиксируют за иглу трехлепестковым зажимом 5. Для придания пробе материала постоянной, присущей ей формы, пробу материала при помощи кронштейна 6 с закрепленным трехлепестковым зажимом поднимают и опускают пять раз вдоль стержня 7, жестко закрепленного на основании 8, максимально приближают срезы свешивающейся части пробы материала к поверхности стекла планшетного сканера 9 и фиксируют положение кронштейна относительно поверхности стекла планшетного сканера с помощью винта 10. Длина кронштейна обеспечивает расположение пробы материала по центру стекла планшетного сканера. Перемещение пробы материала возможно за счет перемещения прибора вместе с основанием, при этом регулирование положения срезов свешивающейся части пробы материала относительно поверхности стекла планшетного сканера осуществляется с помощью трехлепесткового зажима. Через три минуты осуществляют регистрационно-измерительные действия с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру.
На основе экспериментальных исследований установлено, что расстояние от срезов свешивающейся части пробы материала до поверхности стекла планшетного сканера не должно быть более 1,5 сантиметров, что позволит получить четкую проекцию срезов свешивающейся части пробы материала, и искажение проекции пробы материала составит не более 5%. Полученную цифровую информацию о площади проекции пробы материала и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.
Д
Драпируемость материала оценивают коэффициентом драпируемости k (%), который определяют как отношение разницы площадей пробы материала и ее горизонтальной проекции после деформации к площади пробы материала:
,
о
где S - площадь пробы материала;
п
S - площадь горизонтальной проекции пробы материала после деформации.
Соотношение длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, характеризует драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Определение отношений длин осевых линий, проведенных через центр проекции в долевом (В) и поперечном (А) направлениях, показывает: если В/А находится в пределах 0,95÷1,1, то это свидетельствует практически об отсутствии анизотропии драпируемости; при В/А>1,1 материал лучше драпируется в поперечном направлении; при В/А<0,95 - в продольном.