НАБИВКА

Заявляемая полезная модель относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением.
Аналогом заявляемой полезной модели является волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин (см. Ворохов А.М. и др. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. М., Машиностроение, 1966, ее. 77-111). Существенные признаки аналога «поверхность вьшолнена в виде чередующихся выступов и впадин совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является возможность снижения при больших скоростях взаимного перемещения элементов антифршщионной пары положительного градиента механических свойств по глубине в антифрикционной паре трения, приводящее к увеличению работы объемного деформирования, потере способности к многократному передеформированию и, как следствие, потере антифрикционных свойств и повьппешюму износу сальника, приводящему к потере сальником уплотняющей способности.
Прототипом заявляемой полезной модели является волокнистая набивка, поверхность которой вьшолнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки, (см. свидетельство на полезную модель РФ № 8070, МПК 6 F16J 15/22, 1998). Существенные признаки прототипа «поверхность вьшолнена в виде чередующихся выступов и впадин совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком прототипа является возможность снижения в сальниках, работающих под большим избыгочщлм давлением со значительным аксиальным натяжением и больших скоростях взаимного перемещения элементов антифрикционной пары, положительного градиента механических свойств по глубине в антифрикционной паре трения. Это приводит к увеличению работы объемного деформирования, потере способности к многократному передеформированию и, как следствие, снижению антифрикционных свойств и повьш1енному износу сальника, что приводит к потере сальником уплотняющей способности.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение при антифрикционном контакте в процессе эксплуатации сальника под большим избыточньпй давлением со значительным аксиальным натяжением пластичности поверхностного слоя набивки у поверхности трения, что способствует повьпдению
F16J 15/20 НАБИВКА
антифрикционных свойств, исключает возможность развития схватьгоания, задиров и глубинного вьфывания, что приводит к уменьшению износа сальника и снижению возможности нотерт сальником угоютняющей сгахзобности.
Для достижения указанного технического результата в набивке, поверхность которой вьшолнена в виде чередующихся выступов и впадин, глубина впадин составляет не менее 30% их ширины.
Существенные гфизнаки заявляемой полезной модели «глубина М1адин состг ляет не менее 30% их ширины являются отличительными от признаков прототипа.
Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас) различного конструктивного исполнения Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, нлетеные, скатштые, дублированные, формованные, прессованные и i. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. во;юш1а. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка), волокнистые материалы и раз.1ичнь1е прошггывающие мате| галы {набивки, прош таинь е маслами, жирами, смолами, пластмассами другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные резиновыми клеями, резиновыми смесями и хр.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, щаркчты, ияастины, труб1да и др.). Уплотняющая поверхность набивкя выполнена в ввде чередующихся выступов и впадин, образованных нитями каркаса набивки и промежутками между ними. При этом толпщны нитей и конструкщ1я каркаса подбираются тшсим образом, чггобы глубина  составляла ife менее 30% ширшты
.
Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например, навивкой или плетением из волокнистых нитей и др.
Йзготовлеш1е набивки с уплотняющей поверхностью, часть которой составЬаот впадины, глубина которых составляет не менее 30% их ширины, способствует сохранению пластичного поверхностного слоя на поверхности трения в условиях больпшх аксиальных натяжений сальника за счет проникновения во впадины поверхности уплотняемой среды или смазки пропитки), содержащейся в набивке. Это снижает возможность развития схватыва1в я, то есть возмшиюстъ задиров и глубшяюге вьфьюания. Если глубина впадин составляет менее 30% ширины впадин, то в условиях значительных аксиальных натяжений, необходимых для обеспечения герметичности сальников, работающих под большим избыточным давлением и при больших скоростях иеремещення уплотняемой поверх1юсти по отношению к ушючнителыюй шжержюсти набивки, возможно образование на поверхности трения из-за недостаточной глубины
впадин и, как следствие, недостаточной скорости проникновения во впадины поверхности смазки или уплотняемой среды, отдельных участков без смазки, пластичность которых ниже пластичности поверхностного слоя. В результате в этих местах образуется щшцательный градиент мехаш4ческих свойств, что способствует появленшо местных избытков давления, развитию схватывания и потере антифррпсционных свойств, что в свою очередь приводит к износу и потере уплотняющей способности сальником. Наличие впадин достаточной г -бшнл обестетаиает образование пластичного слоя на поверхности фрикщюнного контакта. В результате удается улучшить ушютншощую способность сальниковой набивки и сальника.
Генеральн ОАО«
Генеральный директор
ОАО «НШ1АТИ фирш ТШ1Р
Л.Е.ерев
МЗ.Левит