ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И ОСУШИТЕЛЬ

1. Теплообменник, содержащий:
пару, в общем, плоских теплопроводящих пластин, расположенных в разнесенном, в общем, параллельном отношении;
разносящие элементы, отделяющие пластины друг от друга и образующие первый и второй каналы потока между пластинами для потока в первом направлении и втором направлении соответственно;
при этом пластины по меньшей мере в первом канале разделены на ребра, причем ребра отделены друг от друга в первом направлении и смещены от пластины перпендикулярно первому направлению в множество смещенных положений.
2. Теплообменник по п.1, содержащий удерживающую воду поверхность на ребрах в по меньшей мере втором канале и источник воды для смачивания ребер во втором канале.
3. Теплообменник по п.1 или 2, в котором ребра смещены в по меньшей мере четыре положения от пластины перпендикулярно первому направлению.
4. Теплообменник по п.1, в котором ребра имеют длину хорды и расположены в повторяющихся группах, при этом ребра повторяющейся группы расположены в шахматном порядке относительно друг друга в первом направлении и смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном первому направлению, и при этом шаг соответствующих ребер в смежных группах в первом направлении соответствует по меньшей мере трем длинам хорд, более предпочтительно по меньшей мере пяти длинам хорд.
5. Теплообменник по п.1, содержащий множество первых и вторых каналов.
6. Теплообменник по п.1, в котором смещенные ребра в каждом канале образованы так, чтобы иметь такую же абсолютную длину, как другие.
7. Способ производства теплообменника, предусматривающий:
обеспечение, в общем, плоской теплопроводящей пластины;
формирование пластины в множество ребер, соединенных друг с другом и смещенных от плоскости пластины в множество смещенных положений;
нанесение удлиненных полос разносящего материала на пластину с образованием сетки;
повторение вышеописанных стадий с образованием еще одной сетки; и
складывание сеток стопкой с образованием множества первых и вторых каналов потока.
8. Способ по п.7, в котором множество полос разносящего материала экструдируют на пластину одновременно.
9. Способ по п.7, в котором разносящий материал обеспечивают в виде рамы, полученной инжекционным формованием, по меньшей мере частично покрытой адгезивом, предпочтительно адгезивом, активируемым теплом.
10. Способ по п.8 или 9, в котором множество сеток из сформированных пластин и разносящего материала складывают стопкой вместе и затем подвергают сжатию или приложению тепла для адгезивного прикрепления сеток друг к другу.
11. Способ по п.7, в котором теплопроводящие ребра имеют длину хорды и расположены в повторяющих группах, при этом ребра каждой повторяющейся группы расположены в шахматном порядке относительно друг друга в первом направлении и смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном первому направлению, при этом шаг соответствующих ребер в смежных группах в первом направлении соответствует по меньшей мере трем длинам хорд.
12. Теплообменник, содержащий:
первый канал потока для потока в первом направлении;
второй канал потока для потока во втором направлении;
разносящий элемент, отделяющий первый канал потока от второго канала потока; и
множество теплопроводящих ребер, продолжающихся через разносящий элемент и как в первый, так и во второй каналы, причем ребра в по меньшей мере первом канале имеют длину хорды и расположены в повторяющихся группах, при этом ребра каждой повторяющейся группы расположены в шахматном порядке относительно друг друга в первом направлении и смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном первому направлению, и при этом шаг соответствующих ребер в смежных группах в первом направлении соответствует по меньшей мере трем длинам хорд.
13. Устройство по п.12, в котором ребра содержат отдельные полосы проводящего материала, продолжающегося отдельно через разносящий элемент.
14. Устройство по п.12, содержащее множество теплопроводящих пластин, расположенных в разнесенном, в общем, параллельном отношении и продолжающихся через разносящий элемент, причем пластины разрезаны с образованием ребер в первичном и вторичном каналах потока.
15. Устройство по п.12, в котором разносящий элемент или элементы содержат теплоизолирующий материал.
16. Устройство по п.12, дополнительно содержащее множество разносящих элементов и множество первых и вторых каналов.
17. Испарительное охлаждающее устройство, содержащее теплообменник по любому из пп.1, 3, 4, 5, 6 или 12-16, дополнительно содержащее удерживающую воду поверхность на ребрах в по меньшей мере вторичном канале и источник воды для смачивания ребер во вторичном канале.
18. Осушитель, содержащий теплообменник по любому из пп.1-6 или 12-16, дополнительно содержащий охлаждающий элемент, причем осушитель выполнен так, чтобы пропускать поток воздуха через первичный канал к охлаждающему элементу и возвращать охлажденный воздух от охлаждающего элемента через вторичный канал.
19. Способ производства теплообменника, предусматривающий стадии, в произвольном порядке:
обеспечения множества полос удлиненного теплопроводящего материала;
формирования разносящего элемента, который отделяет первый канал потока для потока в первом направлении и второй канал потока для потока во втором направлении в теплообменнике; и
включения указанных полос удлиненного теплопроводящего материала в разносящий элемент так, что каждая удлиненна полоса образует теплопроводящее ребро, продолжающееся через разносящий элемент как в первый, так и во второй каналы потока.
20. Способ производства по п.19, в котором полосы удлиненного теплопроводящего материала образованы путем разрезания или штампования пластины из теплопроводного материала.
21. Способ производства по п.19, в котором разносящий элемент, включающий удлиненные полосы, образован путем обеспечения первого слоя разнесенных, по существу, параллельных удлиненных полос теплопроводного материала в одной плоскости; нанесения удлиненных полос разносящего материала на первый слой теплопроводящих полос, по существу, перпендикулярно теплопроводящим полосам с образованием стеки; нанесения второго слоя разнесенных, по существу, параллельных теплопроводящих полос в одной плоскости на предварительно нанесенный разносящий материал; нанесения удлиненных полос разносящего материала на второй слой теплопроводящих полос, совпадающих с предварительно нанесенным разносящим материалом.
22. Способ производства по п.19, в котором форма, содержащая первую половину, имеет множество разнесенных, по существу, параллельных платформ, на которые могут быть помещены удлиненные полосы теплопроводящего материала, и желобки, продолжающиеся, по существу, перпендикулярно платформам; и обеспечена вторая половина, комплементарная первой половине; и при этом разносящий элемент, включающий удлиненные полосы, формируют путем размещения удлиненных теплопроводных полос на платформах и инжектирования подходящего материала в желобки с образованием разносящих элементов, при этом образуя сетку.
23. Способ производства по п.22, в котором множество сеток формируют, а затем складывают стопкой с образованием множества первых и вторых каналов потока.
24. Способ производства по п.22 или 23, в котором платформы имеют разные высоты относительно друг друга, так что полосы смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном первому направлению.
25. Способ по пп.19-23, в котором теплопроводящие ребра имеют длину хорды и расположены в повторяющихся группах, при этом ребра каждой повторяющейся группы расположены в шахматном порядке относительно друг друга в первом направлении и смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном первому направлению, и при этом шаг соответствующих ребер в смежных группах в первом направлении соответствует по меньшей мере трем длинам хорд.