УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ ПЛЕНКИ С ПОКРЫТИЕМ
INSTALLATION FOR CONTINUOUS DRYING OF FILM WITH COVERING

Настоящее изобретение относится к установке для непрерывной сушки пленки с покрытием и, в частности, пленки для ламинатов, покрытой слоем адгезива.
Ламинированные пленки обычно изготавливают с использованием машин, в которых первый слой пленки, например, выполненный из пластика, бумаги, алюминия или др., покрывают по меньшей мере вторым слоем пленки посредством тонкого слоя клея, который наносят равномерно на один из упомянутых двух слоев перед ламинированием.
Во многих применениях данные пленки ламинируют с использованием адгезива или смеси адгезивов, которая содержит некоторый процент растворителя, такого как этилацетат или др.
Данный растворитель выполняют задачу снижения вязкости адгезива для облегчения нанесения, которое осуществляется непрерывно, на слой пленки, подаваемой с высокой скоростью, обычно достигающей 6-7 м/с.
Однако после того как адгезив нанесен на поверхность одной из двух пленок, растворитель должен быть удален, чтобы вернуть адгезиву идеальную (более высокую) вязкость для осуществления ламинирования двух слоев.
С этой целью пленку, на которую нанесен адгезив, принудительно пропускают через сушильную установку (известную в данной области техники как «сушильная печь»), в которой посредством нагревания облегчается испарение растворителя из слоя адгезива.
В некоторых установках сушка осуществляется посредством нагретых валков, на которых перематывают пленку, подвергая ее воздействию температуры, для того чтобы вызвать быстрое улетучивание растворителя, имеющегося в адгезиве.
После обработки при необходимости отходящие газы отсасывают и удаляют, для того чтобы очистить и профильтровать воздух.
Однако такие системы имеют значительные габаритные размеры вследствие наличия валков значительного размера и предполагают высокие эксплуатационные расходы из-за больших объемов энергии, требующихся для нагревания валков и поддержания их горячими и для удаления отходящих газов.
В других известных системах сушка осуществляется с использованием потока нагретого воздуха, который сначала направляют на пленку, а затем отсасывают, для того чтобы очистить и удалить.
Настоящее изобретение относится к установкам такого второго типа.
Один пример известной установки описан в заявке на патент Италии №0001364123 данного заявителя.
Рассматриваемая установка содержит по существу туннелеобразную конструкцию, содержащую множество валиков, выполненных с возможностью поддержания и подачи пленки, и множество нагнетателей, расположенных над пленкой, выполненных с возможностью подачи потока горячего воздуха на поверхность пленки, на которую нанесен адгезив, для того чтобы испарять растворитель, удаляемый посредством специальных систем отсоса.
Однако известные устройства данного типа имеют некоторые недостатки.
Подача потока воздуха сверху, т.е. прямо на слой адгезива, нанесенный на пленку, фактически означает, что внешняя (верхняя) поверхность упомянутого слоя адгезива высыхает раньше остальной толщины, тем самым препятствуя удалению растворителя, содержащегося в массе адгезива под упомянутой внешней поверхностью.
Другим недостатком таких известных устройств является сложность поддержания на одном уровне множества валиков, чтобы обеспечить по возможности прямолинейное перемещение пленки внутри сушильной печи.
Фактически небольшие угловые отклонения в положении различных валиков для направления и поддержания пленки достаточны, для того чтобы вызвать заметные отклонения пленки, которые в свою очередь вызывают сгибание и скручивание данной пленки.
Вообще говоря, чем больше количество имеющихся валиков (при одинаковой длине участка, проходимого пленкой), тем сложнее устранить данное явление.
Известны также сушильные установки, которые не содержат валиков для направления и поддержания пленки. В таких установках пленка приводится в движение посредством двух валиков (или пар валиков противоположного вращения), расположенных на входе и на выходе установки, притом, что с внутренней стороны она поддерживается струями воздуха, подаваемого от нагнетателей, расположенных как выше, так и ниже упомянутой пленки.
Таким образом, посредством надлежащего уравновешивания потоков и скоростей струй воздуха можно удерживать пленку подвешенной на некоторой высоте внутри установки.
Такие системы, известные в данной области техники как «плавающие», также имеют некоторые недостатки. В частности, в таких установках давления, которые создаются над и под пленкой, должны все время поддерживаться уравновешенными, т.е. потоки верхней и нижней струй воздуха должны поддерживаться уравновешенными.
Кроме того, как понятно, необходимо непрерывно поддерживать минимальное нижнее давление, достаточное для того, чтобы компенсировать вес данной пленки и поддерживать ее; поэтому нижние струи воздуха никогда не могут быть полностью устранены.
Таким образом, если нижняя часть пленки не должна подвергаться нагреванию или если данное нагревание может быть вредным для некоторых материалов, то данные установки должны предусматривать отдельные нагревательные системы для двух потоков воздуха, верхнего и нижнего.
Это приводит к повышенным затратам энергии для перемещения и нагревания воздуха и повышенной сложности установки.
В связи с этим цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить установку для непрерывной сушки пленки с покрытием, в частности пленки, на которую нанесен адгезив, которая устраняет вышеупомянутые проблемы устройств известного уровня техники.
Подробно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить установку для непрерывной сушки пленки с покрытием, которая обеспечивает при необходимости нагревание нижней части слоя пленки с покрытием, для того чтобы предотвратить высыхание внешней поверхности слоя адгезива раньше остальной толщины упомянутого слоя адгезива.
Более подробно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать установку для непрерывной сушки пленки с покрытием, которая обеспечивает нагревание слоя пленки с покрытием как сверху, так и снизу, поддерживая по существу постоянный поток использованного воздуха, по сравнению с системами известного уровня техники, содержащими опорные валики и нагнетатели, расположенные только в верхней части.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность регулировать количество тепла, подаваемого сверху и снизу, и при необходимости устранять по меньшей мере тепло снизу.
Другой задачей настоящего изобретения является создание установки для непрерывной сушки пленки с покрытием, которая имеет уменьшенные габаритные размеры, во всяком случае не превышающие размеры установок известного уровня техники.
Упомянутая техническая задача и указанные задачи по существу достигаются посредством установки для непрерывной сушки пленки с покрытием, содержащей полость с первым открытым концом, через который входит пленка, и вторым открытым концом, через который выходит просушенная пленка, множество валиков для поддержания упомянутой пленки внутри упомянутой полости, систему подачи и удаления, выполненную с возможностью подачи потока воздуха к первым нагнетающим средствам, выполненным с возможностью направления потока воздуха на поверхность пленки с покрытием, и для удаления потока воздуха из упомянутой полости (3) посредством отсасывающих средств, причем упомянутая установка отличается тем, что она включает в себя вторые нагнетающие средства, снабжаемые посредством упомянутой системы подачи и удаления, выполненные с возможностью направления потока нагретого воздуха на противоположную поверхность упомянутой пленки.
Таким образом, упомянутые вторые нагнетающие средства обеспечивают нагревание слоя пленки и в нижней части, чтобы предотвратить или ограничить высыхание внешней поверхности слоя покрытия.
Упомянутые вторые нагнетающие средства выполнены с возможностью приведения в действие отдельно от первых нагнетающих средств, позволяя использовать их только тогда, когда требуется, и с пленками, изготовленными из совместимых материалов.
Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из описания, приведенного в качестве неограничивающего примера, предпочтительного, но не единственного варианта осуществления установки для непрерывной сушки пленки с покрытием, который показан в прилагаемых чертежах, из которых:
Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе установки в соответствии с изобретением;
Фиг.2 представляет собой вид сверху в разрезе установки, показанной на фиг.1;
Фиг.3а и 3b представляют собой два вида спереди в разрезе установки, показанной на фиг.1;
Фиг.4 представляет собой схематический вид системы подачи и удаления воздуха.
Со ссылкой на прилагаемые фиг.1, 2 и 3 установка для непрерывной сушки пленки с покрытием, обозначенная в целом ссылочной позицией 1, содержит конструкцию 2, образующую полость 3, внутри которой направляют пленку F с покрытием, подлежащую сушке.
Упомянутая пленка F, например, может представлять собой пленку для ламинатов из пластика, бумаги, алюминия или других материалов, покрытую слоем материала, из которого должна быть испарена некоторая процентная доля содержащихся в нем летучих веществ, а также ламинированную пленку, состоящую из множества слоев пленки.
Полость 3 содержит первый открытый конец 3а, через который входит пленка F, и второй открытый конец 3b, через который выходит упомянутая пленка после завершения сушки.
Кроме того, конструкция 2 содержит первую верхнюю часть 4 и вторую нижнюю часть 5, взаимно перекрывающиеся, между которыми содержится упомянутая полость 3.
Упомянутая первая верхняя часть 4 способна перемещаться от и ко второй нижней части 5, позволяя осуществлять операции очистки и технического обслуживания различных устройств, находящихся в полости 3.
Подробно, верхняя часть 4 шарнирно соединена вдоль одной стороны с упомянутой второй частью 5, посредством шарниров 6, с возможностью поворота из нерабочего открытого положения, в котором обеспечивается удобный доступ к устройствам в полости 3, в закрытое рабочее положение, в котором она по существу перекрывает вторую часть 5, образуя упомянутую полость 3.
Внутри полости 3, зафиксированной на выступах 5а нижней части 5, предусмотрено множество моторизованных валиков 7 для поддержания пленки F внутри полости во время сушки, от первого конца 3а, через который пленка входит, по направлению к второму концу 3b, через который пленка выходит.
Подробно, упомянутые валики моторизованы таким образом, чтобы вращаться с окружной скоростью, равной скорости пленки; это предотвращает относительное трение между поверхностью валиков и нижней поверхностью пленки F, т.е. поверхностью без покрытия, когда данные поверхности входят в контакт.
Предпочтительно, упомянутые валики 7 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине полости 3, между упомянутым концом 3а и упомянутым концом 3b.
Первая верхняя часть 4 содержит первый полый коробчатый элемент, образующий первую камеру 8, в которую посредством системы подачи и удаления, которая показана в целом ссылочной позицией 10 на фиг.4 и которая более подробно описана ниже, подают некоторый поток сжатого воздуха, предпочтительно, нагретого.
Подробно, упомянутый поток воздуха подают по меньшей мере на верхнюю поверхность пленки, т.е. поверхность с покрытием, для сушки пленки или испарения из материала покрытия некоторой части содержащегося в нем летучего вещества.
Например, если упомянутый материал покрытия представляет собой адгезив, содержащий растворитель, то некоторую часть упомянутого растворителя испаряют в результате нагревания и затем всасывают и удаляют.
Для этой цели, на упомянутой первой верхней части 4 закреплены первые нагнетающие средства, выполненные с возможностью направления потока воздуха, предпочтительно, нагретого, на поверхность пленки с покрытием.
Подробно, упомянутые первые средства представляют собой множество верхних нагнетателей 9, направленных на упомянутую полость 3 и снабжаемых воздухом из первой камеры 8 первой верхней части 4.
Предпочтительно, упомянутые верхние нагнетатели 9 расположены на каждом валике 7; на практике, каждый нагнетатель 9 установлен соосно с соответствующим валиком 7, расположенным под пленкой F.
Таким образом, можно компенсировать усилие, оказываемое давлением потока воздуха, которое направлено вниз на поверхность с покрытием пленки, предотвращая чрезмерное отклонение ее траектории.
В соответствии с изобретением, предусмотрены также вторые нагнетающие средства, приспособленные для направления потока воздуха на нижнюю поверхность пленки F, т.е. поверхность без покрытия, когда это необходимо.
Упомянутые вторые средства содержат по меньшей мере один нижний нагнетатель 11, закрепленный на второй нижней части 5 конструкции 2.
Предпочтительно, предусмотрено множество нижних нагнетателей 11, размещенных между каждым валиком 7 и соседним валиком, и расположенных на высоте чуть ниже идеальной траектории пленки, показанной ссылочной позицией Т на фиг.1.
Более предпочтительно, между первыми двумя валиками 7а и между последними двумя валиками 7b, расположенными около отверстий 3а и 3b, нагнетатель 11 не предусмотрен, чтобы предотвратить образование завихрения в участках, где пленка входит и выходит, которое может вызывать выход растворителя через упомянутые отверстия, а также чрезмерную вибрацию упомянутой пленки.
Необходимо отметить, что на фиг.2 для упрощения чертежа показаны только некоторые из нижних нагнетателей 11 и валиков 7.
Упомянутые нижние нагнетатели 11 снабжаются посредством системы 10 подачи и удаления через вторую нижнюю часть 5.
Подробно, упомянутая нижняя часть 5 содержит полый коробчатый элемент, содержащий множество внутренних стенок так, чтобы образовать вторую камеру 12 и третью камеру 13, обе соединенные с системой 10 отсоса и удаления.
Упомянутая вторая нижняя часть 5 описана более подробно со ссылкой на фиг.1 и 2.
В частности, упомянутая вторая нижняя часть 5 содержит второй коробчатый элемент 56, образованный посредством двух пар боковых стенок 57 и 58, нижней поверхности 59 и верхней поверхности 60.
Упомянутый второй коробчатый элемент 56, в свою очередь, расположен внутри третьего полого коробчатого элемента 51, образованного посредством двух пар боковых стенок 52 и 53, нижней поверхности 54 и верхней поверхности 55, который совпадает с внешним контуром второй нижней части 5.
Подробно, упомянутый второй коробчатый элемент имеет меньшие размеры в плане по сравнению с размерами первого коробчатого элемента и расположен так, что две верхние поверхности 55 и 60 находятся на одном уровне и по существу совпадают.
На практике, внутри третьего коробчатого элемента образованы два объема, отдельные друг от друга, которые совпадают со второй камерой 12 и третьей камерой 13.
В частности, вторая камера 12 образована посредством объема, содержащегося внутри второго коробчатого элемента 56, а третья камера 13 образована посредством разницы в объеме между третьим коробчатым элементом 51 и вторым коробчатым элементом 56.
Предпочтительно боковые стенки 57 второго коробчатого элемента 56 наклонены и сходятся к центру так, чтобы придать второму коробчатому элементу воронкообразную форму, которая обеспечивает более равномерное распределение воздуха в сторону нагнетателей 11.
Соединение упомянутого второго коробчатого элемента, т.е. второй камеры 12, с системой подачи и удаления осуществляется через впускной канал 61, также изолированный от третьей камеры 13, обращенный к боковой стенке 52 третьего коробчатого элемента 51.
Удаление из третьей камеры 13 также осуществляется через пару выходов 63, расположенных на боковой стенке третьего коробчатого элемента 51 и, в частности, на упомянутой боковой стенке 52.
Таким образом, упомянутая вторая камера 12 подает некоторый поток сжатого воздуха, предпочтительно нагретого, в полость 3 посредством нижних нагнетателей 11; кроме того, посредством упомянутой системы 10 подачи и удаления в третьей камере 13 создается вакуум так, чтобы отсасывать как поток воздуха, вводимый посредством верхних нагнетателей 9, так и поток воздуха, вводимый посредством нижних нагнетателей 11, после того как он оказал свое осушающее воздействие на пленку.
Таким образом, можно удалять из полости 3 испаренную фракцию покрытия, например растворитель, если данное покрытие представляет собой адгезив, и перемещать ее по направлению к системам рециркуляции или удаления и очистки.
Верхний 9 и нижний 11 нагнетатели описаны более подробно со ссылкой на детали фиг.1.
Верхний нагнетатель 9 содержит первый полый стержень 14, имеющий соединение по текучей среде с первой камерой 8 верхней части 4, который проходит в поперечном направлении по меньшей мере на расстояние, равное ширине пленки F, и в который подается поток сжатого воздуха.
Предпочтительно упомянутый стержень имеет по существу прямоугольное сечение, для того чтобы образовать верхнюю поверхность, содержащую отверстия для соединения по текучей среде с камерой 8, и нижнюю поверхность 15, обращенную к поверхности с покрытием пленки F.
На упомянутой нижней поверхности 15 предусмотрено одно или несколько отверстий, которые проходят по существу по всей длине упомянутого стержня и которые обеспечивают прохождение воздуха к верхнему соплу 16.
Упомянутое верхнее сопло 16 выполнено с возможностью удаления со стержня 14 для осуществления операций очистки или для замены другим соплом, имеющим другую форму.
Деталь фиг.1 показывает верхнее сопло 16 в соответствии с предпочтительным, но не ограничивающим, вариантом осуществления.
Подробно, упомянутое сопло также содержит трубчатую структуру с по существу трапецеидальным сечением, содержащим две сходящиеся стенки 17, которые по существу проходят на такую же ширину, как полый стержень 14.
В нижней части, т.е. в части, обращенной к поверхности с покрытием пленки F, упомянутая трубчатая структура содержит два прохода 18, через которые воздух выпускается и направляется на поверхность пленки.
Также, как и стенки 17, упомянутые проходы 18 по существу проходят на такую же ширину, как полый стержень 14, при этом образуя воздушный нож, имеющий по меньшей мере такую же ширину, как и просушиваемая пленка F.
Для повышения эффективности и улучшения направленности потока воздуха в двух проходах 18 предусмотрены две пары пластин 19а и 19b, обращенных друг к другу и разнесенных на несколько миллиметров (2-3 мм), которые усиливают поток воздуха, проходящий через них, обеспечивая образование воздушного ножа.
Предпочтительно упомянутая пара пластин наклонена относительно вертикального направления и, в частности, пара 19а и пара 19b являются расходящимися относительно упомянутого вертикального направления.
Это обеспечивает создание двух усилий посредством давления, которые действуют на поверхность пленки F, удерживая ее плотно в контакте с валиком 7 снизу, который точно совмещен с соплом 16.
По аналогии с верхними нагнетателями 9 нижние нагнетатели 11 также содержат полый стержень 20, имеющий соединение по текучей среде со второй камерой 12 нижней части 5, т.е. части, в которую подается сжатый воздух посредством системы 10 подачи и удаления.
Предпочтительно упомянутый полый стержень 20, который по существу проходит по всей ширине второй камеры 12 (или второго коробчатого элемента 56), имеет по существу прямоугольное сечение, для того чтобы образовать нижнюю поверхность, содержащую одно или несколько отверстий для соединения по текучей среде с второй камерой 12, и верхнюю поверхность 21, обращенную к нижней поверхности пленки F, т.е. к поверхности без покрытия.
Упомянутая верхняя поверхность 21 перфорирована по существу на всем ее протяжении, т.е. по всей длине упомянутого стержня, для того чтобы обеспечить прохождение воздуха к нижнему соплу 22, показанному в детали на фиг.1 в соответствии с предпочтительным, но не ограничивающим вариантом осуществления.
Необходимо отметить, что на фиг.1, для упрощения чертежа, показаны только некоторые из верхних 16 и нижних 21 сопел.
Также, как и верхнее сопло, упомянутое нижнее сопло выполнено с возможностью удаления со стержня, для того чтобы осуществлять операции очистки или для замены другим соплом, имеющим другую форму.
Подробно, упомянутое сопло содержит трубчатую структуру с по существу треугольным или трапецеидальным сечением, содержащим две сходящиеся стенки 23, которые по существу проходят на такую же ширину, как полый стержень 20.
В верхней части, т.е. в части, обращенной к нижней поверхности пленки F, упомянутая трубчатая структура содержит проход 24, через который воздух выпускается и направляется на нижнюю поверхность пленки.
Также, как и стенки 23, упомянутый проход по существу проходит на такую же ширину, как полый стержень 20, при этом образуя воздушный нож, имеющий по меньшей мере такую же ширину, как и просушиваемая пленка.
Для повышения эффективности и улучшения направленности потока воздуха в проходе 24 предусмотрена пара лопастей 25, обращенных друг к другу и разнесенных на несколько миллиметров (2-3 мм), которые усиливают поток воздуха, проходящий через низ, обеспечивая образование воздушного ножа.
Предпочтительно упомянутые лопасти расположены вдоль вертикального направления, т.е. по существу перпендикулярно пленке F, таким образом, что поток воздуха не оказывает поперечных усилий на них.
В упомянутых лопастях предпочтительно предусмотрена также пара ребер 26, расположенных по существу параллельно идеальному направлению перемещения пленки F.
Упомянутые ребра, расположенные на расстоянии нескольких миллиметров (10-15 мм) от нижней поверхности пленки, т.е. от траектории Т, создают возможность образования завихрения, которое задерживает отделение потока воздуха от ее поверхности, увеличивая время контакта и тем самым также оптимизируя нагрев.
На второй нижней части 5 предусмотрены также отсасывающие средства, соединенные с третьей камерой 13 нижней части 5, выполненные с возможностью извлечения некоторого потока воздуха из полости 3, чтобы удалять летучую часть покрытия пленки F.
Подробно, упомянутые отсасывающие средства содержат первые отсасывающие средства, обозначенные в целом ссылочной позицией 27, и вторые отсасывающие средства, обозначенные в целом ссылочной позицией 28.
Упомянутые первые отсасывающие средства содержат множество перфорированных пластин 27, обеспеченных около верхней поверхности 55 нижней части 5, которые находятся в сообщении с вакуумной камерой 13 и полостью 3.
Более подробно, упомянутые перфорированные пластины 27 предусмотрены по боковому периметру нижней части 5, т.е. на участке, где посредством третьей камеры 13 образуется вакуум.
Предпочтительно предусмотрена по меньшей мере одна пара перфорированных пластин 27а, расположенных вдоль боковых краев нижней части 5, которые по существу проходят по всей длине упомянутой нижней части 5.
Таким образом, после столкновения с поверхностью с покрытием пленки поток нагретого воздуха отклоняется в боковом направлении и извлекается через упомянутые перфорированные пластины 27а с возможностью последующей рециркуляции или очистки и удаления.
Предпочтительно в верхних концах нижней части 5 предусмотрена дополнительная пара перфорированных пластин 27b.
Таким образом, можно увеличить поток воздуха в отверстиях 3а и 3b полости 3 и предотвратить выход через упомянутые отверстия некоторого количества воздуха, насыщенного летучими веществами (растворителями или др.), вследствие завихрения, которое образуется внутри полости.
Кроме того, вторые отсасывающие средства 28 содержат по меньшей мере одну всасывающую трубу 29, расположенную под пленкой и установленную между нижними нагнетателями 11 так, чтобы по меньшей мере частично удалять поток горячего воздуха, направляемого посредством упомянутых нижних нагнетателей на нижнюю поверхность пленки.
Подробно, упомянутая всасывающая труба 29 содержит полый стержень 30, расположенный по существу параллельно упомянутым нижним нагнетателям 11, который по существу проходит по всей поперечной ширине нижней части 5.
Предпочтительно упомянутый полый стержень 30 имеет по существу прямоугольное сечение, для того чтобы образовать верхнюю поверхность 31, обращенную к нижней поверхности пленки F, т.е. поверхности без покрытия.
Упомянутая верхняя поверхность 31 по меньшей мере частично перфорирована, приблизительно в пределах такой же ширины, как пленка F, чтобы обеспечить отсасывание воздуха из полости 3 на участке под упомянутой пленкой F.
Кроме того, упомянутый полый стержень 30 содержит соединение по текучей среде с третьей камерой 13 в нижней части, в боковых концах, т.е. в участке, перекрывающем перфорированные пластины 27а.
На практике, в нижней поверхности 32 упомянутого стержня, в боковых концах, предусмотрены два отверстия 33, которые соединяют третью камеру 13 с полым стержнем 29, обеспечивая отсасывание (фиг.2).
Кроме того, в остальном участке нижняя поверхность 32 изолирована от второй камеры 12, снабжаемой сжатым воздухом.
Предпочтительно предусмотрено множество всасывающих труб 29, расположенных около нижних нагнетателей 11 и размещенных по существу параллельно им.
Более предпочтительно предусмотрена пара всасывающих труб 29, установленных сбоку каждого нагнетателя 11 и соединенных с ним.
Таким образом, каждая всасывающая труба 29 захватывает часть потока воздуха, который выходит через нижнее сопло 22 и который благодаря наличию ребер 26 расширяется в двух противоположных направлениях, по существу параллельных пленке.
Фактически, когда турбулентная фаза около пленки подходит к концу, упомянутый поток отделяется и извлекается через упомянутую всасывающую трубу 29.
Со ссылкой на фиг.4, схематично показана система подачи и удаления, обозначенная в целом ссылочной позицией 10.
Упомянутая система подачи и удаления, обозначенная в целом ссылочной позицией 10, содержит впускную трубу 34 для входа воздуха при температуре окружающей среды, на которой предусмотрена первая заслонка 35 для регулирования потока поступающего свежего воздуха.
Ниже по ходу от заслонки 35 предусмотрен теплообменник 36, например батарея радиаторов, снабжаемых теплопроводным маслом, для нагревания потока воздуха, направляемого в сторону полости 3.
Ниже по потоку от теплообменника 36 предусмотрен вентилятор 38, который посредством образования вакуума в первой трубе обеспечивает всасывание воздуха снаружи и посредством второй трубы 37 перемещение по направлению к первой камере 8 верхней части 4 и по направлению ко второй камере 12 нижней части 5.
Подробно, предусмотрена вторая заслонка 48, или др., выполненная с возможностью управления потоками воздуха по направлению к соответствующим первой и второй камерам 8 и 12.
Ниже по потоку от второй заслонки 48 предусмотрены фактически две трубы 39 и 40, ведущие соответственно в первую камеру 8 верхней части 4 и во вторую камеру 12 нижней части 5 через трубу 61 (фиг.2 и 3).
Таким образом, посредством регулирования открытия заслонки 48 можно регулировать подачу в соответствующие камеры в соответствии с необходимостью.
Затем воздух направляется через две камеры посредством соответствующих верхних 9 и нижних 11 нагнетателей в полость 3 для сушки пленки.
Как уже было упомянуто, в третьей камере 13 создается вакуум для отсасывания воздуха, насыщенного летучими веществами, испаренными из покрытия пленки.
На стенке 52 второй части 5, который образует внешний объем третьей камеры 13, предусмотрено два всасывающих входа 63, которые ведут в такое же количество всасывающих труб 41, которые затем объединяются в одну всасывающую трубу 42 (фиг.3а и 3b).
На упомянутой трубе 42 предусмотрен вентилятор 43, который создает вакуум внутри третьей камеры 13 и обеспечивает отсасывание и направление воздуха к устройствам 44 удаления и очистки.
Предпочтительно на трубе 42, выше по потоку от вентилятора 43, предусмотрено подсоединение дополнительной трубы 45 для рециркуляции части отсасываемого воздуха, еще достаточно горячего, для рекуперации по меньшей мере части тепловой энергии.
Упомянутая труба 45 на выходе соединена со впускной трубой 34, расположенной ниже по потоку от теплообменника 36.
Регулирование входа рециркулируемого воздуха осуществляется посредством третьей заслонки 46, расположенной на упомянутой трубе 45.
В зависимости от потока, рециркулируемого через третью камеру 13, регулирование требуемого потока свежего воздуха осуществляется посредством первой заслонки 35.
Датчик 47, расположенный на всасывающей трубе 42, измеряет уровень летучих веществ, имеющихся в воздухе, и посылает информацию в систему 49 управления, которая управляет открытием третьей заслонки 46 и первой заслонки 35, чтобы уравновесить поток рециркулируемого воздуха и поток свежего воздуха, чтобы удерживать упомянутый уровень летучих веществ ниже некоторого заданного порогового значения.
Таким образом, посредством настоящего изобретения можно создать установку для непрерывной сушки пленки с покрытием, которая обеспечивает нагревание слоя пленки с покрытием также и в нижней части, для того чтобы предотвратить высыхание внешней поверхности слоя адгезива раньше остальной толщины упомянутого слоя адгезива.
Данное решение весьма предпочтительно, например, в том случае, если пленка выполнена из материала, обладающего высокой теплопроводностью, такого как алюминий или другие металлы.
Выполненная таким образом установка позволяет также использовать такой же поток воздуха и соответственно также такое же количество тепловой энергии, которые используются в системах известного уровня техники, содержащих нагнетатели, расположенные только в верхней части.
В том случае если подача воздуха в нижнюю часть не требуется, можно посредством заслонки 48 полностью исключить нижние нагнетатели 11 и направлять общий поток только к верхним нагнетателям 9.
Посредством специальной структуры нижней части 5, т.е. двух коробчатых элементов 51 и 56, можно получить систему с по существу такими же габаритными размерами по сравнению с устройствами известного уровня техники, предусматривающими подачу воздуха только в верхней части.
Кроме того, посредством структуры двух коробчатых элементов 51 и 56, которые образуют соответствующие камеры 12 и 13, можно размещать в участке под пленкой как нагнетающие устройства 11, так и отсасывающие устройства 28, соединяя их попарно, с вышеописанными преимуществами.
Установка для непрерывной сушки пленки с покрытием, которая описана и показана, допускает множество модификаций и вариантов, которые все находятся в пределах объема концепции настоящего изобретения; при этом все детали могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.