УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ
SAND BLEND REGENERATION DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для регенерации формовочной смеси путем отделения связующих веществ на поверхностях частиц формовочной смеси, которая используется (например, самотвердеющая формовочная смесь).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В традиционных устройствах для регенерации формовочной смеси известен следующий способ удаления пыли, которая создается при регенерации формовочной смеси, на этапах которого: образуют псевдоожиженный слой путем вдувания воздуха в формовочную смесь, которая включает пыль; вдувают формовочную смесь и пыль вверх и в пылеулавливающий колпак для сортировки смеси и пыли; и сортируют их по различиям в скоростях, при которых они оседают (например, патент Японии №3329757). В качестве флюидизирующей основы для образования псевдоожиженного слоя используется конструкция как на фиг. 6. Т.е. щели 101 для вдувания воздуха вверх образованы в пластине с щелями 100. Если частицы смеси, которые накопились вокруг щелей 101, падают через щели 101, когда воздух перестал вдуваться, то они остаются на дублирующих пластинах 102, которые обеспечены под щелями 101. Тогда, когда воздух снова начинает вдуваться, они выбрасываются из щелей 101 вместе с воздухом.
Однако судя из вышеупомянутой конструкции флюидизирующей основы, частицы смеси, которые входят в щели 101, становятся сжатыми, тем самым образуя арку так, что создается засорение в щелях 101. Таким образом, возникает проблема, в результате чего требуется регулярная чистка.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение было разработано, чтобы решить эту проблему. Его цель в том, чтобы обеспечить устройство для регенерации формовочной смеси, которое имеет флюидизирующую основу, предотвращающую засорение щелей.
Для достижения цели устройство для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению содержит резервуар для регенерации формовочной смеси путем отделения связующих веществ от поверхностей частиц формовочной смеси. Оно также содержит резервуар для псевдоожижения, верхний участок которого на расположенной выше по потоку стороне соединен с дном резервуара для регенерации формовочной смеси. Резервуар для псевдоожижения перемещает регенерированную формовочную смесь и мелкодисперсный порошок, которые падают из резервуара для регенерации формовочной смеси. Оно также содержит пылеулавливающий колпак, нижний участок которого сообщается с верхним участком резервуара для псевдоожижения на расположенной ниже по потокустороне. Пылеулавливающий колпак собирает мелкодисперсный порошок в резервуаре для псевдоожижения. Флюидизирующая основа в резервуаре для псевдоожижения имеет множество покрывающих элементов в форме перевернутой V и множество подстилающих элементов в форме V. Покрывающие элементы в форме перевернутой V и подстилающие элементы в форме V горизонтально и поочередно размещены так, что покрывающие элементы в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов в форме V. Зазоры между концевыми участками покрывающих элементов в форме перевернутой V и концевыми участками подстилающих элементов в форме V образованы в виде наклонных щелей для подачи воздуха.
В устройстве для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению, покрывающие элементы в форме перевернутой V и подстилающие элементы в форме V могут быть размещены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов в форме V в секции, перпендикулярной направлению перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка в резервуаре для псевдоожижения.
В устройстве для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению, покрывающие элементы в форме перевернутой V и подстилающие элементы в форме V могут быть размещены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов в форме V в направлении перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка в резервуаре для псевдоожижения.
В устройстве для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению элементы для подходящего преобразования потока воздуха могут быть обеспечены в пространствах в нижней части каждой из V-образных частей подстилающих элементов в форме V.
Благодаря устройству для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению элементами для подходящего преобразования потока воздуха могут быть круглые стержни.
Устройство для регенерации формовочной смеси содержит резервуар для псевдоожижения, верхний участок которого на расположенной выше по потоку стороне соединен с дном резервуара для регенерации формовочной смеси, причем резервуар перемещает регенерированную формовочную смесь и мелкодисперсный порошок, которые падают из резервуара для регенерации формовочной смеси, содержит резервуар для псевдоожижения, верхний участок которого на расположенной выше по потоку стороне соединен с дном резервуара для регенерации формовочной смеси, причем резервуар перемещает регенерированную формовочную смесь и мелкодисперсный порошок, которые падают из резервуара для регенерации формовочной смеси, и содержит пылеулавливающий колпак, нижний участок которого сообщается с верхним участком резервуара для псевдоожижения на расположенной ниже по потокустороне, причем пылеулавливающий колпак собирает мелкодисперсный порошок в резервуар для псевдоожижения, причем флюидизирующая основа в резервуаре для псевдоожижения имеет множество покрывающих элементов в форме перевернутой V и множество подстилающих элементов в форме V, при этом покрывающие элементы в форме перевернутой V и подстилающие элементы в форме V горизонтально и поочередно размещены так, что покрывающие элементы в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов в форме V, а зазоры между концевыми участками покрывающих элементов в форме перевернутой V и концевыми участками подстилающих элементов в форме V выполнены в виде наклонных щелей для подачи воздуха, причем может быть достигнут желательный эффект, такой как предотвращение загрязнения щелей.
Основная заявка на патент Японии № 2012-183748 от 23 августа 2012 года включена в настоящую заявку во всей ее полноте посредством ссылки.
Настоящее изобретение станет более понятным из следующего ниже подробного описания. Однако следует иметь в виду, что подробное описание и конкретные варианты выполнения являются иллюстрациями требуемых вариантов выполнения по настоящему изобретению и приведены лишь в целях разъяснения. На основании подробного описания для специалиста в данной области техники должны быть очевидны различные изменения и модификации
Заявитель не имеет намерения предоставлять на публичное обсуждение какое-либо раскрытый вариант выполнения. Поэтому те из раскрытых изменений и модификаций, которые в настоящем смысле не могут находиться в пределах объема охраны настоящей формулы изобретения, составляют часть по настоящему изобретению в рамках доктрины эквивалентов.
Использование любых и всех примеров или примерного языка (например, «такой как»), имеющегося в настоящей заявке, предназначено только для лучшего разъяснения изобретения и не представляет собой ограничение объема охраны изобретения, если не утверждается иное.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе варианта выполнений устройства для регенерации формовочной смеси по настоящему изобретению.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, взятом вдоль линии А-А на Фиг. 1.
[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой частичный и увеличенный вид флюидизирующей основы по Фиг. 2.
[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой частичный и увеличенный вид флюидизирующей основы на Фиг. 2, который показывает потоки воздуха из щелей, которые расположены противоположно круглым стержням, обеспеченным в пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов в форме V.
[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой частичный и увеличенный вид, который показывает углы частей в форме перевернутой V покрывающих элементов в форме перевернутой V и частей в форме V подстилающих элементов в форме V.
[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой вид, показывающий конструкцию традиционной флюидизирующей основы.
ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже вариант выполнения по настоящему изобретению обсуждается со ссылкой на чертежи. В этом варианте выполнения регенерация самотвердеющей формовочной смеси, которая была использована в способе формования с самоотверждением при использовании фенольной щелочи, представлена в качестве примера. Во-первых, показана вся конструкция устройства для регенерации самотвердеющей формовочной смеси. На Фиг. 1 позицией 1 обозначается бункер для возвращаемой формовочной смеси, который хранит самотвердеющая формовочная смесь, которая была использована и возвращена. Затвор 2 обеспечен на нижнем конце бункера для возвращаемой формовочной смеси 1 так, что затвор 2 открывается и закрывается с помощью цилиндра 11 для открывания и закрывания затвора (см. Фиг. 2).
Бункер 1 для возвращаемой формовочной смеси на его нижнем участке соединен c резервуаром 3 для регенерации формовочной смеси. В резервуаре 3 для регенерации формовочной смеси частицы самотвердеющей формовочной смеси, которые были поданы, обдираются друг об друга так, чтобы отделять связующие вещества на поверхностях частиц самотвердеющей формовочной смеси. Таким образом, самотвердеющая формовочная смесь регенерируется. Кстати, выражение “соединен” включает в себя случай, когда другой элемент вставляется между двумя соединенными элементами.
Резервуар 3 для регенерации формовочной смеси своим нижним участком соединен с верхним участком на расположенной выше по потоку стороне резервуара 4 для псевдоожижения. В резервуар 4 для псевдоожижения перемещается регенерированная формовочная смесь (т.е. самотвердеющая формовочная смесь была регенерирована) и мелкодисперсный порошок, который падает из резервуара 3 для регенерации формовочной смеси. Верхний участок нижней по потоку стороны резервуара 4 для псевдоожижения соединен с и сообщается с нижним участком пылеулавливающего колпака 5 так, что они могут сообщаться друг с другом. Верхний конец пылеулавливающего колпака соединен с пылесборником (не показан). Когда пылесборник включен, мелкодисперсный порошок в резервуаре 4 для псевдоожижения собирается с помощью пылеулавливающего колпака 5. Здесь выражения “выше (по потоку)” и “ниже (по потоку)” означают “выше (по потоку)” и “ниже (по потоку)” соответственно, в направлении перемещения обрабатываемой самотвердеющей формовочной смеси, регенерированной формовочной смеси или мелкодисперсного порошка, который был отделен.
В нижнем участке резервуара 4 для псевдоожижения размещена флюидизирующая основа 6. Пространство под флюидизирующей основой 6 образует воздушную камеру 7. Псевдоожиженная зона 8 образуется на поверхности флюидизирующей основы 6. На нижнем по потоку конце флюидизирующей основы 6 отверстие для выпуска смеси 9 обеспечено для выпуска регенерированной формовочной смеси.
Нижний участок воздушной камеры 7 соединен с и сообщается с трубопроводом 10. Трубопровод 10 соединен с и сообщается с воздуходувкой 12 (см. Фиг. 2).
Далее подробно поясняется конфигурация флюидизирующей основы 6. Как видно на Фиг. 3, флюидизирующая основа 6 содержит множество покрывающих элементов 13 в форме перевернутой V и множество подстилающих элементов 14 в форме V. Все они изготовлены из равнобокого стального уголка. Они размещены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V. «Покрывающий элемент 13 в форме перевернутой V» представляет собой элемент, в котором угол стального уголка расположен в верхней части, и его две стороны продолжаются наклонно вниз. «Подстилающий элемент 14 в форме V» представляет собой элемент, в котором угол стального уголка расположен в нижней части, и его две стороны продолжаются наклонно вверх. Дополнительно, фраза «покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V» в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V» означает, что стороны «покрывающих элементов 13 в форме перевернутой V» в некоторой степени выше сторон «подстилающих элементов 14 в форме V».
Участки вблизи вершин (так же называемых «концевыми участками») 13а сторон покрывающих элементов 13 в форме перевернутой V и концевые участки 14а подстилающих элементов 14 в форме V перекрываются друг с другом таким образом, что вертикальные зазоры между ними сохраняются. Вертикальные зазоры, которые сохраняются, действуют как наклонные щели 15 для подачи воздуха в зону 8 псевдоожижения. В пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V предусмотрены круглые стержни 16, которые изготовлены из стали или подобного материала так, что они действуют как элементы для подходящего преобразования потоков воздуха, которые вдуваются через щели 15. Круглые стержни 16 размещены так, чтобы иметь зазоры на расстоянии от внутренней поверхности каждого подстилаюшего элемента 14 в форме V.
В этом варианте выполнения покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V размещены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V в секции (секция на Фиг. 2), перпендикулярной направлению перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка (стрелка Y1 на Фиг. 1) в резервуаре для псевдоожижения 4.
Как на Фиг. 1, покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V обеспечены во всех частях вдоль продольного направления. Они наклонены так, что постепенно становятся ниже, приближаясь к расположенным ниже по потоку концам. Хотя круглые стержни 16 не показаны, как на Фиг. 1, они обеспечены во всех частях вдоль продольного направления, подобно покрывающим элементам 13 в форме V и подстилающим элементам 14 в форме V. Они наклонены так, чтобы постепенно становится ниже, приближаясь к расположенным ниже по потоку концам.
Далее обсуждается работа вышеуказанной конструкции. Во-первых, затвор 2 открывается с помощью цилиндра 11 для открывания и закрывания затвора. Определенное количество самотвердеющей формовочной смеси, которая используется и хранится в бункере 1 для возвращаемой формовочной смеси, подается в резервуар 3 для регенерации формовочной смеси. Затем частицы самотвердеющей формовочной смеси, которые подаются в резервуар 3 для регенерации формовочной смеси, обдираются друг об друга и измельчаются. Таким образом, связующие вещества на поверхности частиц самотвердеющей формовочной смеси отделяются так, что самотвердеющая формовочная смесь регенерируется.
Далее, мелкодисперсный порошок, который создается путем измельчения самотвердеющей формовочной смеси, т.е. связующие вещества, которые отделяются и т.п., и самотвердеющая формовочная смесь, которая регенерируется, т.е. регенерированная формовочная смесь, падают из резервуара 3 для регенерации формовочной смеси, чтобы подаваться в псевдоожиженную зону 8 в резервуаре 4 для псевдоожижения. В резервуаре 4 для псевдоожижения воздух непрерывно подается в воздушную камеру 7 через трубопровод 10 посредством воздуходувки 12. Таким образом, воздух из воздушной камеры 7 непрерывно вдувается в псевдоожиженную зону 8 через щели 15. Восходящий поток воздуха создается в псевдоожиженной зоне 8 вдуванием воздуха через щели 15. Мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь в псевдоожиженной зоне 8 поднимаются этим потоком воздуха, двигаясь к расположенной ниже по потоку стороне флюидизирующей основы 6, которая наклонена (в направлении, которое показано стрелкой Y1 на Фиг. 1). Здесь, выражение “перемещение” включает в себя значение, когда мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь двигаются вниз вдоль траектории наклона.
Благодаря работе пылесборника (не показан) восходящий поток воздуха по направлению к пылесборнику создается в пылеулавливающем колпаке 5. Таким образом, мелкодисперсный порошок, который медленно оседает, захватывается восходящим потоком воздуха и собирается в пылеулавливающем колпаке 5, тогда как мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь поднимаются и перемещаются в пределах псевдоожиженной зоны 8. Мелкодисперсный порошок извлекается из пылесборника. Регенерированная формовочная смесь, которая быстро оседает, не поднимается, но перемещается к концу флюидизирующей основы 6 для выпуска через отверстие для выпуска смеси 9. Выпускаемая регенерированная формовочная смесь извлекается с помощью многократно используемого средства для извлечения смеси (не показано).
Благодаря настоящему изобретению флюидизирующая основа 6 в резервуаре 4 для псевдоожижения содержит множество покрывающих элементов 13 в форме перевернутой V и множество подстилающих элементов 14 в форме V. Покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V размещены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V. Зазоры между концевыми участками 13а покрывающих элементов 13 в форме перевернутой V и концевыми участками 14а подстилающих элементов 14 в форме V действуют как наклонные щели 15 для подачи воздуха.
Благодаря настоящему изобретению может быть образовано множество наклонных щелей 15 для подачи воздуха в псевдоожиженную зону 8. Отверстия щелей 15, которые обращены к псевдоожиженной зоне, направлены вниз. Таким образом, если воздуходувка 12 отключается, пока мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь поднимаются в псевдоожиженной зоне 8, этот мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь падают в сторону псевдоожиженной зоны 8, т.е. на части в форме V подстилающих элементов 14 в форме V. Таким образом, достигается преимущество в предотвращении закупоривания щелей 15 попаданием в них мелкодисперсного порошка и регенерированной формовочной смеси. В результате воздуходувка 12 может быть отключена после окончания процесса регенерации в резервуаре 3 для регенерации формовочной смеси, не дожидаясь сбора мелкодисперсного порошка в псевдоожиженной зоне 8 или выпуска всей регенерированной формовочной смеси. Таким образом, достигается преимущество в экономии электрической энергии.
Благодаря этому варианту выполнения по настоящему изобретению элементы для подходящего преобразования потока воздуха (круглые стержни 16 в этом варианте исполнения) обеспечены в пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V. Но это вариант исполнения не ограничивается это конфигурацией. Элементы для подходящего преобразования потока воздуха могут быть исключены. Однако предпочтительно обеспечивать элементы для подходящего преобразования потока воздуха. Ниже эта позиция обсуждается.
Если ни один элемент для подходящего преобразования потока воздуха не обеспечен в пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V, потоки воздуха, которые вдуваются через щели 15, обращенные друг к другу, сталкиваются, чтобы тем самым создавать турбулентность. Для сравнения, если элементы для подходящего преобразования потока воздуха обеспечены в пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V, потоки воздуха, которые вдуваются через щели 15, обращенные друг к другу, сталкиваются с элементами для подходящего преобразования потока воздуха, смещаясь в направлении потока. Таким образом, потоки воздуха не сталкиваются друг с другом. Таким образом, потоки воздуха преобразуются должным образом, уменьшая турбулентность. Так достигается преимущество в улучшении удаления мелкодисперсного порошка. Дополнительно, частицы регенерированной формовочной смеси сталкиваются с элементами для подходящего преобразования потока воздуха. Таким образом, достигается преимущество в выталкивании мелкодисперсного порошка, который прилипает к частицам формовочной смеси.
Хотя в этом варианте выполнения по настоящему изобретению элементы для подходящего преобразования потока воздуха обеспечены в пространствах в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V так, что зазоры сохраняются между ними и внутренними поверхностями подстилающих элементов 14 в форме V, этот вариант выполнения не ограничивается этой конфигурацией. Элементы для подходящего преобразования потока воздуха могут быть расположены в контакте с внутренними поверхностями подстилающих элементов 14 в форме V.
Хотя в этом варианте выполнения по настоящему изобретению круглые стержни 16 используются как элементы для подходящего преобразования потока воздуха, этот вариант выполнения не ограничивается этой конфигурацией. Квадратные стержни, шестигранные стержни, пятиугольные стержни и т.д. могут быть использованы в качестве элементов для изменения потока воздуха должным образом. Однако предпочтительно используются круглые стержни 16 в качестве элементов для подходящего преобразования потока воздуха. Ниже эта позиция обсуждается.
Как видно на Фиг. 4, если круглый стержень 16 обеспечен в пространстве в нижней части каждой из частей в форме V подстилающих элементов 14 в форме V в качестве элементов для подходящего преобразования потока воздуха, создаются наносы регенерированной формовочной смеси, которые неподвижны на нижних участках двух сторон круглого стержня 16. Верхние поверхности наносов плавно изогнуты вблизи круглого стрежня 16. Поток воздуха, который вдувается через щель 15, которая обращена к круглому стержню 16, направляется изогнутой поверхностью по потоку вверх. Таким образом, потоки воздуха направляются в одном и том же направлении. Таким образом, достигается преимущество в снижении турбулентности по сравнению с тем, когда воздушные потоки свободно сталкиваются друг с другом.
Как обсуждалось выше, в варианте выполнения по настоящему изобретению покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V обеспечены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V в секции (секция на Фиг. 2), перпендикулярной направлению перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка в резервуаре 4 для псевдоожижения (направление показано стрелкой Y1 на Фиг. 1). Однако настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией. Покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V обеспечены горизонтально и поочередно так, что покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V в любой точке расположены выше соответствующей по вертикали точки подстилающих элементов 14 в форме V в направлении перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка в резервуаре 4 для псевдоожижения (направление показано стрелкой Y1 на Фиг. 1), т.е. в секции, показанной на Фиг. 1.
Благодаря исполнению устройства, обсуждаемого выше, мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь текут, при этом двигаясь по частям в форме перевернутой V покрывающих элементов 13. Таким образом, время полного выпуска регенерированной формовочной смеси увеличивается. Таким образом, мелкодисперсный порошок, который прилип к частицам формовочной смеси, эффективно выталкивается. Таким образом, мелкодисперсный порошок и регенерированная формовочная смесь могут быть надежно разделены (отсортированы).
Дополнительно в этом варианте выполнения по настоящему изобретению и покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V изготовлены из равнобоких стальных уголков. Угол А1 угла части в форме перевернутой V и угол А2 угла части в форме V равны 90 градусам (см. Фиг. 5). Однако этот вариант выполнения не ограничивается этой конфигурацией. Покрывающие элементы 13 в форме перевернутой V и подстилающие элементы 14 в форме V могут быть изготовлены путем сгибания стальной пластины. Углы А1, А2 не ограничиваются 90 градусами.
Дополнительно в этом варианте выполнения по настоящему изобретению обсуждается пример, где регенерируется самотвердеющая формовочная смесь, которая используется в способе формования с самоотверждением с использованием фенольной щелочи. Настоящее изобретение не ограничивается этим использованием. Настоящее изобретение может применяться не только в регенерации самотвердеющей формовочной смеси, которая используется в способе формования с самоотверждением с использованием органического вещества, но также и в регенерации самотвердеющей формовочной смеси, которая используется в способе формования с самоотверждением с использованием неорганического вещества. Кстати, способы формования с самоотверждением с использованием органического вещества, к которым применяется настоящее изобретение, включают, например, способ формования с самоотверждением с использованием фенольной щелочи, который обсуждался выше, и способ для формования с самоотверждением с использованием неорганического вещества, такого как фенол-уретан. Способы самотвердеющего формования с использованием неорганического вещества, к которому может относиться настоящее изобретение, включают, например, способ формования с самоотверждением с использованием неорганического вещества, такого как жидкое стекло.
Дополнительно, настоящее изобретение не ограничивается применением к регенерации самотвердеющей формовочной смеси. Оно может применяться к регенерации формовочной смеси, такой как сырой песок, формовочная смесь, которая содержит органическое связующее соединение, и формовочная смесь, которая использует неорганическое связующее вещество.
Ниже перечислены основные ссылочные позиции и символы, которые использованы в подробном описании и чертежах.
1: бункер для возвращаемой формовочной смеси
3: резервуар для регенерации формовочной смеси
4: резервуар для псевдоожижения
5: пылеулавливающий колпак
6: флюидизирующая основа
13: покрывающий элемент в форме перевернутой V
13а: концевой участок покрывающего элемента в форме перевернутой V
14: Подстилающий элемент в форме V
14а: концевой участок подстилающий элемент в форме V
15: щель
16: элемент для подходящего преобразования потока воздуха
Y1: направление для перемещения регенерированной формовочной смеси и мелкодисперсного порошка