PVT-АНАЛИЗ СЖАТЫХ ФЛЮИДОВ

1. Система тестирования характеристики давление-объем-температура (PVT), содержащая:
портативную камеру контроля среды;
первую капсулу давления, расположенную внутри портативной камеры контроля среды;
вторую капсулу давления, расположенную внутри портативной камеры контроля среды, при этом вторая капсула давления сообщается с первой капсулой давления;
вискозиметр, конфигурированный для измерения вязкости флюида, протекающего между первой капсулой давления и второй капсулой давления;
оптическую систему, конфигурированную для измерения оптических свойств флюида, протекающего между первой капсулой давления и второй капсулой давления.
2. Система тестирования по п.1, в которой вискозиметр содержит капиллярный вискозиметр, расположенный так, что флюид, протекающий между первой капсулой давления и второй капсулой давления, протекают через капиллярный вискозиметр.
3. Система тестирования по п.2, в которой вискозиметр содержит два кварцевых датчика, способных измерять температуру и давление флюида, причем первый кварцевый датчик находится на одной стороне капиллярной трубки, а второй кварцевый датчик на другой стороне.
4. Система тестирования по п.1, в которой оптическая система содержит спектрофотометр, оптически связанный с оптическим блоком посредством оптоволоконных кабелей, причем оптический блок расположен так, что флюид, протекающий между первой капсулой давления и второй капсулой давления, протекают через оптический блок.
5. Система тестирования по п.1, дополнительно содержащая автоматическую систему управления, способную определять удельные объемы углеводородной фазы на основе данных, хотя бы частично полученных от оптической системы.
6. Система тестирования по п.1, в которой первая и вторая капсулы давления содержат поршни, отделяющие флюид образца от гидравлического флюида.
7. Система тестирования по п.1, дополнительно включающая автоматическую систему управления, способную поддерживать электронную связь с вискозиметром, оптической системой и насосами, сообщающимися с первой и второй капсулами давления.
8. Система тестирования по п.7, в которой автоматическая система управления способна управлять насосами во время PVT-экспериментов, включающих эксперименты: испытание на расширение при постоянном составе (CCE); метод дифференциального дегазирования (DLE); методика дифференциальной конденсации (CVD); тестовый сепаратор измерения вязкости; определение температуры появления парафинов (WAT); и эксперименты по определению точки начала осаждения асфальтенов на основании данных, получаемых от насосов, оптических систем и вискозиметров, не требуя задания начальных параметров эксперимента оператором.
9. Система тестирования по п.8, в которой система управления способна одновременно проводить более одного эксперимента.
10. Система тестирования по п.1, в которой портативная камера контроля среды содержит камеру управления, способную регулировать температуру флюида в капсулах давления.
11. Система тестирования по п.10, в которой камера контроля способна обеспечить температуру в диапазоне от 0°F до 350°F и позволяет поддерживать ее на постоянном уровне, а также осуществлять изотермический программируемый контроль температуры.
12. Система тестирования по п.1, в которой капсулы давления установлены с возможностью вращения внутри портативной камеры контроля среды для управления вертикальными положениями первой и второй капсул относительно трубок, соединяющих первую капсулу давления и вторую капсулу давления.
13. Система тестирования по п.1, в которой первая и вторая капсулы давления и связанные с ними фитинги, и соединения конфигурированы для поддержания давления до 137,9 МПа.
14. Система тестирования по п.1, сконфигурированная для обеспечения формирования и регулирования давления, температуры и объема с погрешностью, не превосходящей 2%.
15. Способ тестирования флюидов, содержащий:
систему тестирования, находящуюся на объекте, где образец флюида отбирается из подземного образования;
контролируют температуру и давление образца флюида в измерительной системе;
уравновешивают образец флюида путем прокачки образца флюида между первой капсулой давления и сообщающейся с ней второй капсулой давления;
измеряют вязкость флюида, протекающего в процессе уравновешивания образца флюида между первой капсулой давления и второй капсулой давления; и
измеряют оптические свойства флюида, протекающего в процессе уравновешивания образца флюида между первой капсулой давления и второй капсулой давления.
16. Способ по п.15, в котором контроль температуры образца включает контроль температуры образца флюида с использованием портативной камеры контроля среды, содержащей первую и вторую капсулы давления.
17. Способ по п.15, дополнительно содержащий регулируемое управление ориентацией первой и второй капсул давления внутри портативной камеры контроля среды.
18. Способ по п.16, дополнительно содержащий использование портативной камеры контроль среды для понижения с заданной скоростью температуры образца флюида.
19. Способ по п.15, дополнительно содержащий определение границ фазового перехода в образце флюида на основании изменения оптических свойств части образца флюида.
20. Способ по п.15, содержащий одновременное проведение по меньшей мере двух из экспериментов: испытание на расширение при постоянном составе смеси, дифференциального дегазирования (DLE), измерения вязкости, дифференциальной конденсации, тестового сепаратора, определение температуры появления парафинов (WAT) и эксперимента по определению точки начала осаждения асфальтенов с флюидом в первой и второй капсулах давления.
21. Способ по п.15, содержащий управление вертикальной ориентацией первой и второй капсул давления относительно трубок, соединяющих первую и вторую капсулы давления.
22. Способ по п.21, содержащий управление вертикальной ориентацией первой и второй капсул давления для подвыборки, анализа конкретной углеводородной фазы и/или того и другого.
23. Система тестирования характеристики давление-объем-температура, содержащая:
портативную камеру контроля среды;
первую капсулу давления, расположенную внутри портативной камеры контроля среды; и
вторую капсулу давления, расположенную внутри портативной камеры контроля среды, при этом вторая капсула давления сообщается с первой капсулой давления;
портативная камера контроля среды способна обеспечить регулируемый нагрев и охлаждение флюида в первой и второй камерах давления.
24. Система тестирования по п.23, дополнительно содержащая вискозиметр, обеспечивающий измерение вязкости флюида, протекающего между первой и второй капсулами давления, при этом вискозиметр является капиллярным вискозиметром, расположенным так, чтобы флюид, протекающий между первой и второй капсулами давления, протекал через капиллярный вискозиметр.
25. Система тестирования по п.23, дополнительно содержащая оптическую систему, обеспечивающую измерение оптических свойств флюида, протекающего между первой и второй капсулами давления.
26. Система тестирования по п.23, в которой оптическая система включает спектрофотометр, подсоединенный к оптическому блоку посредством оптоволоконных кабелей, причем оптический блок расположен так, что флюид, протекающий между первой и второй капсулой давления, протекают через оптический блок.
27. Система тестирования по п.26, дополнительно содержащая программируемый модуль управления, способный обеспечить электронное взаимодействие с вискозиметром, оптической системой и насосами, сообщающимися с первой и второй капсулами давления.
28. Способ по п.27, в котором программируемый модуль управления способен проводить по меньшей мере два из экспериментов: испытание на расширение при постоянном составе смеси, метод дифференциального дегазирования (DLE), измерения вязкости, методика дифференциальной конденсации, тестовый сепаратор, определение температуры появления парафинов (WAT), и эксперимент по определению точки начала осаждения асфальтенов с флюидами в первой и второй капсулах давления.
29. Система тестирования по п.23, в которой капсулы давления установлены с возможностью вращения внутри портативной камеры контроля среды для управления вертикальным положением первой и второй капсул относительно трубок, соединяющих первую и вторую капсулы давления.