ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР, СНАБЖЕННЫЙ МАРКЕРОМ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА, И СПОСОБ МОНИТОРИНГА ИЗНОСА, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ЭТОТ МАРКЕР

1. Центробежный компрессор (1) газовой турбины (10) с радиальным воздухозаборником (5), который содержит крыльчатку (10), укомплектованную лопатками (11), и крышку (12) истечения воздушного потока (F1) в лопатки (11), отличающийся тем, что крышка (12) покрыта абляционным материалом и имеет кольцевую зону изгиба (12а), по существу, в срединной части, в которой в абляционном покрытии механической обработкой выполнена, по меньшей мере, одна выемка маркировки (М1-М3, Mi) определенной глубины (P1-P3), так называемый маркер.
2. Центробежный компрессор по п. 1, в котором, по меньшей мере, две (G1, G2), предпочтительно, по меньшей мере, три группы (G3-G5), по меньшей мере, из двух, предпочтительно, по меньшей мере, из трех маркеров (М1-М3) распределены вдоль зоны изгиба (12а) крышки (12).
3. Центробежный компрессор по п. 1, в котором маркеры (М1-М3) каждой группы (G1-G5) имеют различную количественно определенную начальную глубину (P1-P3).
4. Центробежный компрессор по п. 1, в котором маркеры (М1-М3) каждой группы (G1-G5) расположены в линию в указанной зоне изгиба (12а) и их местоположение выбрано между меридианой (120), радиусом (121) и наклонной линией между меридианой и радиусом.
5. Центробежный компрессор по п. 4, в котором маркеры (М1-М3) одной группы (G1-G5) расположены достаточно близко друг от друга, менее 10 мм, чтобы быть способными претерпеть одинаковый тип эрозии.
6. Центробежный компрессор по п. 1, в котором маркеры (М1-М3, Mi) имеют максимальное отверстие диаметром меньше 1 мм, препятствующее закупорке посторонними телами, в частности песчинками.
7. Центробежный компрессор по п. 1, в котором маркеры (М1-М3, Mi) выбраны по форме между цилиндрической формой, предпочтительно выточкой с кругообразным или продолговатым основанием, шаровым сегментом, формой конуса и пазом.
8. Способ мониторинга износа центробежного компрессора вышеописанного типа, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
- посредством машинной обработки (100), по меньшей мере, одной выемки определенной глубины (P1-P3) в абляционном покрытии изгиба (12а) крышки выполняют, по меньшей мере, одну маркировку (М1-М3, Mi);
- осуществляют последовательно по времени (Tj) эндоскопические осмотры (200);
- при каждом осмотре эндоскоп вводят в компрессор, при этом активный конец эндоскопа позиционируют напротив одного или нескольких маркеров (М1-М3, Mi) для подачи сигнала с изображением маркировок;
- производят обработку (DTS) эндоскопического сигнала (300), позволяющую определить число остаточных маркировок (Nr), и критерий решения (CD) по демонтажу двигателя (500) реализуют в зависимости от этого числа и сравнительных данных по износу (DATA).
9. Способ по п. 8, в котором маркировки (М1-М3) имеют различную глубину (P1-P3) и разность между двумя ближайшими глубинами количественно определяют в соответствии с измеренной степенью износа.
10. Способ по п. 8, в котором маркировки (Mi) равномерно распределяют по окружности изгиба (12a) крышки, индивидуально или по группам (G1-G5), по меньшей мере, из двух маркировок, предпочтительно, по меньшей мере, из трех маркировок (M1-M3).
11. Способ по п. 8, в котором на основе сравнения между перечислениями оставшихся маркировок (Nr) в ходе последовательных проверок определяют (400) величину скорости эрозии (Ve) и степень износа крышки (Au), а также путем экстраполяции на основе запомненных данных (DATA) относительно корреляций износа между деталями компрессора данные по другим деталям компрессора.
12. Способ мониторинга износа по п. 11, в котором на основе критерия решения (CD) сравнивают (500) при каждом осмотре число оставшихся маркировок (Nr) с критическим числом (Nrc), установленным в зависимости от запомненных данных (DATA), и двигатель демонтируют для замены изношенных деталей, когда достигается критическое число (Nrc).