СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ СТАЛИ ПОСРЕДСТВАМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗВИЛКИ И РЕГУЛИРУЕМЫМИ ПО ЕЕ СЕЧЕНИЮ СВОЙСТВАМИ МАТЕРИАЛА

1. Способ получения горячекатаной полосы из стали со свойствами материала, регулируемыми по ее сечению, причем посредством разливочного желоба на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки для разливки в полосу льют стальной расплав, который затвердевает в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее после полного затвердевания подвергают горячей прокатке, отличающийся тем, что на еще жидкий и/или находящийся в начале затвердевания стальной расплав воздействуют газовой или плазменной струей, состоящей из металлических и/или неметаллических, влияющих на свойства горячекатаной полосы элементов, причем за счет изменения воздействующей кинетической энергии газовой или плазменной струи, парциального давления газа и/или приложенной температуры по толщине и ширине полосы устанавливают концентрацию внедренных в расплав газовой или плазменной струей и диф фундирующих в него элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в газовую или плазменную струю вводят твердые частицы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют инертный и/или восстановительный газ.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют смесь из инертного газа в качестве носителя и восстановительного газа.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ применяют холодным или подогретым.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что свойства материала устанавливают по ширине полосы симметрично или асимметрично.
7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что свойства материала регулируют дополнительно по отлитой длине полосы.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет целенаправленного воздействия газовой или плазменной струей на еще жидкие краевые зоны полосы влияют на форму ее кромок в процессе затвердевания.