Пенобетоносмеситель

Пенобетоносмеситель
Полезная модель относится к области производства строительных материалов и может быть использована для приготовления пенобетонной смеси в смесителях принудительного действия.
В настоящее время широко известны конструкции пенобетоносмесителей принудительного перемешивания исходных компнентов, выполненные в виде емкостей, снабженных патрубками для подачи сырьевых компонентов и вывода готовой продукции, с установленными внутри емкостей перемешивающими устройствами.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сути является смеситель принудительного действия с горизонтально установленным внутри него вращающимся шнеком и снабженный патрубками для подачи раствора и воды. Пена под давлением подается на верх смесителя с помощью переносного шланга и одновременно может подаваться вниз смесителя по специальному трубопроводу с соплами, установленному в донной части емкости. Готовый пенобетон по трубопроводам с помощью насоса откачивается к месту назначения (пат. РФ № 2152871).
Эффективность работы пенобетоносмесителей во многом зависит от работы шнеков, от того насколько они «мягко воздействуют на смесь, не разрушая пены. В данном смесителе конструкция шнека не имеет столь важного значения, поскольку подача пены в смеситель предусмотрена как снизу вверх, так и сверху вниз, но такая схема подачи пены усложняет конструкцию смесителя в целом. Отгрузка готового бетона по трубопроводу на объект, во первых требует наличия мощного насоса, во вторых снижает мобильность смесителя, т.к. он становится привязанным только к данному объекту. Для переключения его к другому объекту требуются дополнительные время и трудозатраты для переналадки схемы транспортировки бетона.
Ставится задача создания более мобильного, конструктивно не сложного и экономически выгодного смесителя для приготовления пневмобетонов.
Для этого известный пневмобетоносмеситель, включающий емкость с установленным внутри ее шнеком и снабженную патрубками для подачи раствора, пены и вывода готового продукта, емкость выполнена с возможностью ее перемещения и дополнительно содержит патрубок для подачи сжатого
. ....I  1 f г  7 0
МПК: В 28 С 5/38
воздуха, патрубки для подачи раствора и пены конструктивно совмещены, при этом по винтовой линии шнека под углом 30° к его оси установлены лопасти, снабженные на концах эластичными фартуками.
Полезная модель поясняется чертежами.
Фиг.1 - схематически изображен смеситель для приготовления пенобетона.
Фиг.2 - схематически изображены лопасти шнека.
Смеситель для приготовления пенобетона содержит емкость 1, внутри которой установлен шнек 2. Емкость снабжена патрубками для загрузки раствора и пены 3, подачи воздуха 4 и выгрузки пенобетона 5. Емкость выполнена с возможностью перемещения, например, по рельсам 6, для чего она крепится на раме 7. Шнек по винтовой линии снабжен лопатками 8, на концах которых расположены эластичные фартуки 9.
Смеситель для пенобетона работает следующим образом.
Через патрубок 3 происходит загрузка раствора цемента или раствора цементно-песочного, а также осуществляется подача пены в емкость 1. В момент загрузки перечисленных компонентов включается шнек 2. Скорость вращения
шнека составляет 40 оборотов в минуту. По окончании загрузки закрывают патрубок 3 и через патрубок 4 начинают нагнетать воздух до тех пор пока давление в смесителе не достигнет 6 атм. Перемешивание продолжают в течение примерно 3-х минут. Во время перемешивания смеситель перемещают по рельсам 6 к формам (на чэртеже не показаны) для заливки в них пенобетонной смеси. Расстояние это составляет 10-15 метров. После получения однородной смеси, постепенно открывается патрубок 5, через который происходит выгрузка пенобетонной смеси в формы. Выгрузка происходит под действием избыточного давления в смесителе самотеком.
Положительный эффект от предложенного смесителя для приготовления пенобетона заключается в том, что благодаря форме выполнения лопастей и наличию на концах эластичных фартуков, можно производить мягкое смешение пены с водоцементной смесью и тем самым предохранить ее от преждевременного разрушения. Кроме этого, при скольжении фартуков по внутренней поверхности смесителя, она не повреждается от соприкосновения с лопастями.
Конструктивное совмещение загрузочных патрубков для раствора и пены, упрощают конструкцию смесителя, способствует лучшему пенонасыщению бетона, а главное упрощает схему приема водо-цементного раствора.
непосредственно из общераспространенных растворо-бетонных установок большой производительности, с автоматизированным процессом выгрузки. Диаметр загрузочного патрубка и высота его расположения при этом должны составлять соответственно 500 мм и 4 метра.
Расположение смесителя на раме, перемещаемой по рельсам, делает его мобильным, более экономичным и удобным в работе.