СПОСОБ ЗАГИБАНИЯ КРОМОЧНЫХ ПОЛОС ФОРМУЕМОГО В ШЛИЦЕВУЮ ТРУБУ ЛИСТА И ЗАГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ загибания плоского листа, формуемого в шлицевую трубу в загибочном прессе с одним, неподвижно установленным в раме пресса и сконтурированным соответственно образующемуся контуру гибким верхним штампом и одним, расположенным противоположно ему, с возможностью вертикального перемещения нижним штампом, между которыми в процессе одного рабочего шага сгибают кромочную полосу неподвижно в раме пресса зажатого листа до желаемого кромочного контура, причем уже с началом процесса загибки рабочая поверхность нижнего штампа, вступающая в контакт с нижней стороной кромочной полосы, прилегает плоскостно, по меньшей мере, в смысле прессования по теории Герца, плоскостно, отличающийся тем, что это поверхностное контактирование поддерживают на минимальном и относительно точки приложения усилия, постоянном расстоянии от кромки листа во время всего процесса загибки посредством одного координированного горизонтального и вертикального перемещения нижнего штампа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения осуществляют одновременно.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения выполняют линейно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения выполняют друг за другом ступенчато.
5. Загибочный пресс для загибания кромочных полос плоского листа, формуемого в шлицевую трубу, с одним неподвижно установленным в раме пресса и сконтурированным соответственно образующемуся контуру гибким верхним штампом и одним, расположенным противоположно ему, с возможностью вертикального перемещения нижним штампом, между которыми кромочная полоса неподвижно в раме пресса зажатого листа имеет возможность загибки до желаемого кромочного контура, отличающийся тем, что нижний штамп (3), по меньшей мере, в плоскости контакта с кромочной полосой (2), во время загибки имеет контур наружной поверхности, обеспечивающий поверхностное контактирование, и размещен на опоре с возможностью перемещения под нагрузкой как вертикально (9), так и горизонтально (10), причем зона перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях имеет, по меньшей мере, такую величину, что относительно точки (Р) приложения усилия нижнего штампа (3) реализуется минимальное и постоянное расстояние от кромки листа во время всего процесса загибки.
6. Загибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что контур наружной рабочей поверхности нижнего штампа (3) состоит из одного выполненного выпуклым участка (6).
7. Загибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что контур наружной рабочей поверхности нижнего штампа (3) состоит из одного плоского участка (5) и из одного выполненного выпуклым участка (6).
8. Загибочный пресс по пп.5-7, отличающийся тем, что возможность перемещения нижнего штампа (3) в горизонтальном и вертикальном направлении реализуется посредством пуансонов пресса с возможностью перемещения.
9. Загибочный пресс по пп.5-7, отличающийся тем, что пуансоны пресса приводятся в движение гидравлически.
10. Загибочный пресс по п.8, отличающийся тем, что пуансоны пресса приводятся в движение гидравлически.