Многослойная труба и процесс ее изготовления

1. Способ получения многослойной трубы, причем способ включает этапы экструдирования состава внутреннего слоя для образования внутренней заготовки,
экструдирования состава центрального слоя для образования центральной заготовки,
экструдирования состава внешнего слоя для образования внешней заготовки,
выравнивания внутренней заготовки, центральной заготовки и внешней заготовки для того, чтобы размещения центральной заготовки между внутренней заготовкой и внешней заготовкой, так чтобы центральная заготовка окружала внутреннюю заготовку и была окружена внешней заготовкой с образованием экструдированной многослойной трубы,
3
3
где плотность многослойной трубы составляет от приблизительно 0,35 г/см до 0,55 г/см.
2. Способ по п. 1, где многослойную трубу образуют с внутренней областью, и внутренняя заготовка образует границу внутренней области, при этом внешнюю заготовку отдаляют от внутренней заготовки с образованием между ними центральной камеры, при этом центральную заготовку располагают между внутренней и внешней заготовками в центральной камере.
3
3
3. Способ по п. 2, где плотность многослойной трубы находится в диапазоне от приблизительно 0,35 г/см до 0,45 г/см.
3
4. Способ по п. 3, где многослойная труба имеет плотность приблизительно 0,4 г/см, и центральная заготовка имеет плотность меньше плотности внутренней заготовки.
3
3
5. Способ по п. 1, где центральная заготовка имеет плотность от приблизительно 0,1 г/см до 0,8 г/см.
3
3
6. Способ по п. 5, где центральная заготовка имеет плотность от приблизительно 0,3 г/см до 0,5 г/см.
3
3
7. Способ по п. 6, где центральная заготовка имеет плотность от приблизительно 0,3 г/см до 0,35 г/см.
3
8. Способ по п. 7, где центральная заготовка имеет плотность приблизительно 0,32 г/см.
9. Способ по п. 8, где центральная заготовка имеет плотность меньше плотности внешней заготовки.
10. Способ по п. 8, где плотность внутренней заготовки приблизительно равна плотности внешней заготовки.
3
11. Способ по п. 1, где многослойная труба имеет плотность приблизительно 0,4 г/см, и центральная заготовка имеет плотность меньше плотности внешней заготовки.
12. Способ по п. 1, где состав внешнего слоя содержит полимерный материал высокой плотности.
13. Способ по п. 12, где состав внутреннего слоя содержит полимерный материал высокой плотности.
14. Способ по п. 13, где полимерный материал высокой плотности содержит полиэтилен высокой плотности (HDPE).
15. Способ по п. 14, где HDPE представляет собой сополимер HDPE и гексена.
16. Способ по п. 1, где состав внутреннего слоя и состав внешнего слоя представляют собой разные составы.
17. Способ по п. 1, где состав внутреннего слоя и состав внешнего слоя представляют собой один и тот же состав.
18. Способ по п. 17, где состав центрального слоя содержит изоляционный пористый неароматический полимерный материал.
19. Способ по п. 18, где состав центрального слоя содержит одну или несколько базовых смол на основе полиэтилена высокой плотности (HDPE).
20. Способ по п. 19, где HDPE является унимодальным.
21. Способ по п. 20, где унимодальный HDPE представляет собой унимодальный HDPE с высокой прочностью расплава.
22. Способ по п. 21, где унимодальный HDPE с высокой прочностью расплава имеет электронно-лучевую модификацию.
23. Способ по п. 22, где унимодальный HDPE с электронно-лучевой модификацией и высокой прочностью расплава имеет длинноцепочечное разветвление и индекс расплава, равный приблизительно 0,25 г/10 мин.
24. Способ по п. 19, где одна или несколько базовых смол на основе HDPE представляют собой две базовых смолы HDPE.
25. Способ по п. 24, где две базовых смолы на основе полиэтилена представляют собой по 50% каждой базовой смолы.
26. Способ по п. 24, где базовые смолы представляют собой 50% унимодального HDPE и 50% HDPE с электронно-лучевой модификацией.
27. Способ по п. 19, где состав центрального слоя содержит от приблизительно 85% до 99,9% (вес/вес) базовой смолы на основе HDPE.
28. Способ по п. 27, где состав центрального слоя содержит от приблизительно 97% до приблизительно 99,9% базовой смолы на основе HDPE.
29. Способ по п. 28, где состав центрального слоя содержит от приблизительно 98% до приблизительно 99,9% базовой смолы на основе HDPE.
30. Способ по п. 19, где состав центрального слоя содержит зародышеобразователь.
31. Способ по п. 30, где зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1% до 15% (вес/вес) состава центрального слоя.
32. Способ по п. 30, где зародышеобразователь представляет собой химический зародышеобразователь, физический зародышеобразователь или как химический зародышеобразователь, так и физический зародышеобразователь.
33. Способ по п. 32, где физический зародышеобразователь выбирают из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды и их смесей.
34. Способ по п. 33, где физический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0% до 7% (вес/вес) состава центрального слоя.
35. Способ по п. 34, где физический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1% до 0,5% (вес/вес) состава центрального слоя.
36. Способ по п. 32, где физический зародышеобразователь представляет собой тальк.
37. Способ по п. 32, где состав центрального слоя не содержит тальк.
38. Способ по п. 32, где химический зародышеобразователь представляет собой порообразователь.
39. Способ по п. 38, где порообразователь представляет собой лимонную кислоту или материал на основе лимонной кислоты.
40. Способ по п. 38, где химический порообразователь представляет собой композицию, содержащую лимонную кислоту и кристаллический зародышеобразователь.
41. Способ по п. 38, где химический порообразователь выбирают из группы, состоящей из азодикарбонамида; азодиизобутиронитрила; бензолсульфонгидразида; 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазида; п-толуолсульфонилсемикарбазида; азодикарбоксилата бария; N,N'-диметил-N,N'-динитрозотерефталамида; тригидразинотриазина; метана; этана; пропана; н-бутана; изобутана; н-пентана; изопентана; неопентана; метилфторида; перфторметана; этилфторида; 1,1-дифторэтана; 1,1,1-трифторэтана; 1,1,1,2-тетрафторэтана; пентафторэтана; перфторэтана; 2,2-дифторпропана; 1,1,1-трифторпропана; перфторпропана; перфторбутана; перфторциклобутана; метилхлорида; метиленхлорида; этилхлорида; 1,1,1-трихлорэтана; 1,1-дихлор-1-фторэтана; 1-хлор-1,1-дифторэтана; 1,1-дихлор-2,2,2-трифторэтана; 1-хлор-1,2,2,2-тетрафторэтана; трихлормонофторметана; дихлордифторметана; трихлортрифторэтана; дихлортетрафторэтана; хлоргептафторпропана; дихлоргексафторпропана; метанола; этанола; н-пропанола; изопропанола; бикарбоната натрия; карбоната натрия; бикарбоната аммония; карбоната аммония; нитрита аммония; N,N'-диметил-N,N'-динитрозотерефталамида; N,N'-динитрозопентаметилентетрамина; азодикарбонамида; азобисизобутилонитрила; азоциклогексилнитрила; азодиаминобензола; азодикарбоксилата бария; бензолсульфонилгидразида; толуолсульфонилгидразида; п,п'-оксибис(бензолсульфонилгидразида); дифенилсульфон-3,3'-дисульфонилгидразида; азида кальция; 4,4'-дифенилдисульфонилазида и п-толуолсульфонилазида.
42. Способ по п. 19, где состав центрального слоя дополнительно содержит физический порообразователь.
43. Способ по п. 42, где физический порообразователь выбирают из группы, состоящей из углекислого газа, азота, гелия, аргона, воздуха, алкана и их смесей.
44. Способ по п. 43, где алкан представляет собой пентан или бутан.
45. Способ по п. 19, где состав центрального слоя дополнительно содержит средство, понижающее трение.
46. Способ по п. 45, где средство, понижающее трение, составляет от приблизительно 0% до 3% (вес/вес) состава центрального слоя.
47. Способ по п. 46, где средство, понижающее трение, представляет собой амид жира или жирной кислоты, низкомолекулярный амид или фторэластомер.
18
22
48. Способ по п. 47, где амид жирной кислоты представляет собой амид C-С с одной ненасыщенной связью.
49. Способ по п. 48, где амид жирной кислоты представляет собой эрукамид или олеамид.
50. Способ по п. 19, где состав центрального слоя дополнительно содержит красящее средство.
51. Способ по п. 50, где красящее средство представляет собой двуокись титана.
52. Способ по п. 51, где красящее средство составляет от приблизительно 0% до 4% (вес/вес) состава центрального слоя.
53. Способ по п. 1, где состав центрального слоя содержит полипропилен.
54. Способ по п. 1, где состав внутреннего слоя, состав внешнего слоя и состав центрального слоя содержат полипропилен.
55. Способ получения многослойной трубы, причем способ включает этапы
экструдирования состава внутреннего слоя для образования внутренней заготовки,
экструдирования состава центрального слоя для образования центральной заготовки,
экструдирования состава внешнего слоя для образования внешней заготовки,
выравнивания внутренней заготовки, центральной заготовки и внешней заготовки для того, чтобы размещения центральной заготовки между внутренней заготовкой и внешней заготовкой, так чтобы центральная заготовка окружала внутреннюю заготовку и была окружена внешней заготовкой с образованием экструдированной многослойной трубы,
где состав центрального слоя выполнен из изоляционного пористого неароматического полимерного материала, содержащего до приблизительно 99,9% (вес/вес) базовой смолы на основе полиэтилена высокой плотности, до приблизительно 1% (вес/вес) красящего средства, до приблизительно 15% (вес/вес) зародышеобразователя.
3
3
56. Способ по п. 55, где центральная заготовка имеет плотность от приблизительно 0,01 г/см до 0,19 г/см.
3
3
57. Способ по п. 56, где центральная заготовка имеет плотность от приблизительно 0,05 г/см до 0,19 г/см.
3
3
58. Способ по п. 57, где многослойная труба имеет плотность от приблизительно 0,4 г/см до 0,5 г/см.
3
3
59. Способ по п. 58, где плотность многослойной трубы находится в диапазоне от приблизительно 0,42 г/см до 0,44 г/см.
60. Способ по п. 55, где плотность центральной заготовки меньше плотности внутренней заготовки.
61. Способ по п. 60, где центральная заготовка имеет плотность меньше плотности внешней заготовки.
62. Способ по п. 61, где плотность внутренней заготовки приблизительно равна плотности внешней заготовки.
63. Способ по п. 55, где базовая смола на основе полиэтилена высокой плотности представляет собой сополимер гексена.
64. Способ по п. 63, где базовая смола на основе полиэтилена высокой плотности является унимодальной и имеет высокую прочность расплава.
65. Способ по п. 64, где базовая смола на основе полиэтилена высокой плотности имеет электронно-лучевую модификацию.
66. Способ по п. 65, где базовая смола на основе полиэтилена высокой плотности имеет длинноцепочечное разветвление и индекс расплава, равный приблизительно 0,25 г/10 мин.
67. Способ по п. 55, где состав центрального слоя содержит от приблизительно 97% до приблизительно 99,9% базовой смолы на основе полиэтилена высокой плотности.
68. Способ по п. 67, где состав центрального слоя содержит от приблизительно 98% до приблизительно 99,9% базовой смолы на основе полиэтилена высокой плотности.
69. Способ по п. 55, где зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1% до 15% (вес/вес) состава центрального слоя.
70. Способ по п. 69, где зародышеобразователь представляет собой химический зародышеобразователь, физический зародышеобразователь или как химический зародышеобразователь, так и физический зародышеобразователь.
71. Способ по п. 70, где физический зародышеобразователь выбирают из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды и их смесей.
72. Способ по п. 71, где физический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0% до 7% (вес/вес) состава центрального слоя.
73. Способ по п. 72, где физический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1% до 0,5% (вес/вес) состава центрального слоя.
74. Способ по п. 70, где физический зародышеобразователь представляет собой тальк.
75. Способ по п. 70, где состав центрального слоя не содержит тальк.
76. Способ по п. 70, где химический зародышеобразователь представляет собой порообразователь.
77. Способ по п. 76, где порообразователь представляет собой лимонную кислоту или материал на основе лимонной кислоты.
78. Способ по п. 76, где порообразователь представляет собой композицию, содержащую лимонную кислоту и кристаллический зародышеобразователь.
79. Способ по п. 55, где состав центрального слоя дополнительно содержит средство, понижающее трение.
80. Способ по п. 79, где средство, понижающее трение, составляет от приблизительно 0% до 3% (вес/вес) состава центрального слоя.
81. Многослойная труба, содержащая
внутренний слой, образующий границу внутренней области многослойной трубы,
внешний слой, размещенный на расстоянии от внутреннего слоя, образуя центральную
камеру между внешним слоем и внутренним слоем, и
центральный слой, расположенный в центральной камере,
3
3
где многослойная труба имеет плотность в диапазоне от приблизительно 0,3 г/см до приблизительно 0,6 г/см.
3
3
82. Многослойная труба по п. 81, где плотность многослойной трубы составляет от приблизительно 0,35 г/см до 0,55 г/см.
3
83. Многослойная труба по п. 82, где плотность многослойной трубы составляет приблизительно 0,4 г/см.
3
3
85. Многослойная труба по п. 81, где центральный слой имеет плотность от приблизительно 0,1 г/см до 0,8 г/см.
3
3
86. Многослойная труба по п. 85, где центральный слой имеет плотность от приблизительно 0,3 г/см до 0,5 г/см.
3
3
87. Многослойная труба по п. 86, где центральный слой имеет плотность от приблизительно 0,3 г/см до 0,35 г/см.
3
88. Многослойная труба по п. 87, где внешний слой имеет плотность приблизительно 0,93 г/см.
3
89. Многослойная труба по п. 88, где внутренний слой имеет плотность приблизительно 0,93 г/см.