ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
BINDING FOR PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIALS

Изобретение относится к производству машиностроительных материалов и может быть применено для изготовления деталей в виде втулок, шестерен, абразивных кругов.
В патенте RU 2270814 С1 приведен состав строительного материала, состоящего из серного отхода Нижнекамского НПЗ Р.Т. и отходов производства хлорида бария химического завода им. Л.Я.Карпова на основе серного вяжущего (мас.%):
Серосодержащие отходы 30-40
2
Отходы, содержащие ВаСl, 60-70
Серный бетон, полученный из приведенного состава, имеет низкую прочность при сжатии.
Изобретение направлено на повышение прочности материала при сжатии, снижение себестоимости материала.
Поставленная цель достигается тем, что композиционный материал включает серу, металлические частицы, наполнитель (оксиды, отходы шарикоподшипникового - ШПЗ и шлак металлургического заводов). Химический состав шлака металлургического завода по основным компонентам, %:
общ
2
2
3
общ
общ
Fе - 30-50; СаО - 5.0-8.5; SiO - 6.0-12; АlО - 1.2-3.0; MgO - 1.5-2.0; P - 0.015-0.05; S - 0.2-0.9; С - 2.5-30.0; Zn - 0.05-5.3.
Химический состав отхода шарикоподшипникового завода - ШПЗ по основным компонентам, %:
общ
2
3
2
3
Fе - 29; Р - 0.0075; S - 0.009; Сu - 0.045; Si - 0.009; Mn - 0.135; Ni - 0.03; Cr - 0.03; АlO - 49; С - 0.03; FеO - 21.
Способ изготовления материала заключается в следующем.
Серу измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито 0.4 мм. Частицы серы размером 0-0.4 мм смешивают с частицами металлов, оксидов и отходов шарикоподшипникового и металлургического заводов с тониной 0-0.4 мм, засыпают в пресс-формы размером 20×60 мм и подвергают холодной прессовке под давлением 80 МПа. Прессованный образец с пресс-формой помещают в сушильный шкаф с температурой 180°С и выдерживают в течение 30 мин, извлекают из сушильного шкафа и подвергают прессованию в горячем виде под давлением Р=80 МПа. Образцы охлаждают при комнатной температуре на воздухе, выпрессовывают из пресс-формы и испытывают на прочность при сжатии. Готовые образцы подвергают также к испытаниям на водопоглощение.
Результаты испытания представлены в таблице. Из таблицы следует, что прочность образцов, изготовленных из предлагаемых составов, на сжатие до 3 раз выше прочности материалов, а значения на водопоглощение близки к значениям, приведенным в аналоге (патент RU 2270814 С).