СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОННО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОПАЛОВЫХ ПЛЕНОК
METHOD FOR PRODUCTION OF PHOTON-CRYSTALLINE OPAL FILMS

Область техники
Изобретение относится к области получения фотонно-кристаллических материалов, в частности фотонно-кристаллических пленок из наночастиц кремнезема.
Уровень техники
4
Известен способ нанокристаллизации монокристаллических опаловых пленок в области подвижного мениска на твердые подложки из лиофобных суспензий монодисперсных сферических частиц кремнезема (МСЧК) в этиловом спирте в присутствии электролита - гидрата аммония (HOH), получаемых гидролизом тетраэтоксисилана (ТЭОС). Калинин Д.В., Плеханов А.И., Сердобинцева В.В., акад. Шабанов В.Ф. // ДАН. 2007. Т.413. №3. С.329-331 [1].
В этом методе образование фотонно-кристаллической (ФК) пленки происходит путем нанокристаллизации взаимодействующих заряженных МСЧК в растворе электролита, что сопровождается обычно появлением дефектов - сбоев укладки частиц, доменов, двойников и микротрещин, возникающих на этапе сушки пленки. Применение высокомонодисперсных суспензий МСЧК и коррекция электролитного состава дисперсионной среды суспензии позволяет получать монокристаллические ФК опаловые пленки и снизить количество микротрещин, но радикальное решение проблемы трещин при получении ФК пленок путем нанокристаллизации ФК пленок из лиофобных суспензий методом подвижного мениска невозможно. Наличие трещин отмечается во всех публикациях, посвященных получению пленочных ФК материалов на основе опала из спиртовых или водных суспензий, например Vlasov Y.A., Xiang-Zheng Во., James C.Sturm., Norris D.J. // Nature. 2001. V.414. №15. P.289-293 [2]; Colvin V.L., MRS BULLETIN/AUGUST. 2001.P.637-641 [3].
Задачей изобретения является создание нового способа получения монокристаллических ФК опаловых пленок более высокого качества.
Раскрытие изобретения
3
2
Сущность изобретения состоит в том, что в отличие от известного способа получения ФК опаловых пленок, включающего получение лиофобной спиртовой суспензии (МСЧК) методом гидролиза ТЭОС и далее нанокристаллизации ФК пленок из этой суспензии на твердой подложке в области подвижного мениска, предлагается новый способ, включающий осаждение МСЧК в данной спиртовой лиофобной суспензии, которую можно назвать первичной, и затем удаление спиртовой дисперсионной среды, после чего осадок МСЧК вновь диспергируют в диметилсульфоксиде (ДМСО) - (СН)SO и получают новую вторичную лиофильную суспензию, которую затем наносят на поверхность твердой подложки в виде жидкой пленки, причем для улучшения смачиваемости и равномерного нанесения на поверхность подложки вторичной суспензии предварительно вводят в нее поверхностно-активное вещество (ПАВ) из класса смачивателей, а именно изопропиловый спирт.
Монокристаллическая опаловая пленка без микротрещин и дефектов с толщиной до 5-7 микрон (до 35 слоев МСЧК) образуется путем укладки МСЧК в регулярную структуру под действием гравитационных сил, в процессе испарения ДМСО из жидкой пленки.
Осадок сферических частиц кремнезема диспергируют в ДМСО в объемном соотношени 1:1, а в качестве смачивателя используют изопропиловый спирт в количестве 0,25-0,5 от объема суспензии.
Замена спиртовой дисперсионной среды в лиофобных суспензиях МСЧК на ДМСО ведет к получению термодинамически устойчивых суспензий, имеющих свойства, характерные для лиофильных коллоидных систем.
Пример осуществления способа
4
Методом гидролиза тетраэтоксисилана в этиловом спирте в присутствии электролита - гидрата аммония (NHOH) - получают лиофобную суспензию МСЧК, из которой путем спонтанной нанокристаллизации с участием седиментации или центрифугированием получают нанокристаллический осадок. Чтобы получить вторичную суспензию, центрифугат удаляют и осадок диспергируют в ДМСО. Для этого к осадку приливают ДМСО в объеме равном объему осадка и осадок механически размешивают в ДМСО. Затем в суспензию вводят смачиватель - изопропиловый спирт в объемном соотношении суспензия - смачиватель в пределах 2:1-4:1. Полученную суспензию используют для получения ФК пленок. Для этого наносят ровный тонкий слой суспензии (толщиной 0,05-0,1 мм) на плоскую поверхность. Формирование ФК опаловой пленки происходит в процессе сушки пленки суспензии в нормальных условиях на воздухе. Время сушки составляет 1- 2 суток в зависимости от толщины первичной пленки суспензии.
Опаловая ФК пленка имеет однородную яркую дифракционную окраску и блестящую лаковую поверхность. Коэффициент отражения дифрагированного луча, измеренный на спектрофотометре «Shimadzu - UV2501PC», достигает 96%, что свидетельствует об однородности структуры и высоком оптическом качестве пленке. Электронно-микроскопические исследования на сканирующем микроскопе показывают отсутствие доменов, двойников, сбоев структуры и микротрещин.
Описанный новый подход к синтезу ФК-пленок открывает возможность получения более качественных структур первичного монокристаллического ФК материала без микротрещин разрыва. Кроме того, предлагаемый способ получения ФК пленок более прост в осуществлении.
Источники информации
1. Калинин Д.В., Плеханов А.И., Сердобинцева В.В., акад. Шабанов В.Ф. // ДАН. 2007. Т.413. №3. С.329-331.
2. Vlasov Y.A., Xiang-Zheng Bo., James C.Sturm., Norris D.J. // Nature. 2001. V.414. №15. Р.289-293.
3. Colvin V.L., MRS BULLETIN/AUGUST. 2001. P.637-641.