КЛЕЕВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПЛЕНКЕ И СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПЛЕНКА С КЛЕЕВОЙ СИСТЕМОЙ
ADHESIVE SYSTEM FOR USE IN A COMPOSITE FILM AND A COMPOSITE FILM WITH AN ADHESIVE SYSTEM

Изобретение относится к клеевой системе для применения в строительной композитной пленке для склеивания строительной композитной пленки с основой или другой строительной композитной пленкой с помощью клея. Кроме того, данное изобретение относится к строительной композитной пленке, содержащей клеевую систему, в частности, указанного выше вида, а также к уплотнительному слою с несколькими строительными композитными пленками.
Понятие «строительная композитная пленка» применяется в данном случае в качестве родового понятия, в частности, для полотен подвесного потолка, натяжных полотен, фасадных полотен, уловителей пара, а также паровых барьеров, в то время как клеевая система относится к применению отдельных односторонних или двухсторонних клейких полос, отдельных клеевых картриджей, уплотнительных шнуров, жидкостных покрытий, сухих/затвердевающих клеев, термоклеев или шовных клеев.
Строительные композитные пленки указанного вида используются в виде подкрышных полотен или, соответственно, натяжных полотен в области строительной наружной отделки и имеют, прежде всего, задачу защиты несущих конструкций крыши от дождя, влаги, снега и пыли. Для того чтобы имеющаяся в здании влага, в частности влага в новостройках, или влага в зонах крыши над жилыми помещениями могла выходить в окружающую среду, необходимо, чтобы такие подкрышные полотна имели достаточную проницаемость для водяного пара. Поэтому такие полотна, как правило, открыты для диффузии. То же относится к фасадным полотнам указанного вида, с единственным отличием, что они имеют задачу обеспечения соответствующей защиты фасадных конструкций.
Кроме того, имеются строительные композитные пленки указанного вида, которые применяются в качестве улавливателей пара и паровых барьеров во внутренней зоне зданий и имеют задачу защиты конструкции крыши от влажности из жилых помещений.
Для выполнения этих функций необходимо соединять строительную композитную пленку внутри, а также с наружными конструктивными элементами непроницаемо для воздуха и ветра, а также, при необходимости, для воды. Эти соединения часто являются клеями или, соответственно клеевыми системами с отдельными клейкими полосами, которые могут быть усилены нетканым материалом или аналогичными материалами, отдельными клеевыми картриджами, жидкими покрытиями на основе синтетических дисперсий, в частности на основе акрилатных или полиуретановых соединений, которые могут быть также усилены нетканым материалом или аналогичными материалами, битумами, смесями битумов с полимерами, бутиловыми или шовными клеями, при этом последние в процессе изготовления строительной композитной пленки реализуются с помощью подвода клейкой ленты, нанесения термоклея, в частности термоклея PSA, или посредством нанесения пасты или, соответственно, дисперсии с последующей сушкой.
Строительные композитные пленки, известные из уровня техники и используемые до настоящего времени на практике, часто имеют специальные огнестойкие системы для соответствия требованиям пожарной безопасности. Недостатком является то, что применяемые в строительных композитных пленках клеевые системы сами по себе, как правило, не выполняют требования пожарной безопасности. Поскольку снабженные клеевой системой зоны строительной композитной пленки, как правило, составляют лишь очень небольшую часть строительной композитной пленки, то эта проблема, как правило, не берется в расчет ввиду небольшой опасности возгорания.
Задачей данного изобретения является создание клеевой системы для применения в строительной композитной пленке и строительной композитной пленки, в частности, с такой клеевой системой, при этом клеевая система и строительная композитная пленка соответствуют высоким требованиям пожарной безопасности.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является обеспечение высокой механической стабильности пожаробезопасного клеевого соединения.
Указанный технический результат обеспечивается согласно изобретению за счет того, что в клеевой системе указанного в начале вида клей как таковой имеет гаситель пламени. В этой связи особенно предпочтительно, что клей имеет такой гаситель пламени и/или гаситель пламени в таком количестве, что клей и, в частности склеенная клеем строительная композитная пленка в месте склеивания соответствует по меньшей мере противопожарному классу Е в соответствии с EN 13501-1, предпочтительно противопожарному классу В в соответствии с EN 13501-1.
Хотя применение гасителей пламени в строительных композитных пленках само по себе известно, однако до настоящего времени использование гасителей пламени в клеевых системах для строительной композитной пленки не практиковалось, в связи с необходимыми требованиями к прочности и стабильности, которые предъявляются к таким клеевым системам в строительных композитных пленках.
Клеевые массы реагируют очень чувствительно на присутствие введенных посторонних веществ. Действие таких введенных посторонних материалов может простираться от потери внутренней прочности (силы сцепления) до полной потери начального сцепления (адгезии) при нанесении на основу.
Этот феномен относится, в частности, к классу гасителей пламени, которые, согласно уровню техники, добавляются в подлежащие им обработке материалы, как правило, с тонким распределением в твердом виде или с тонким распределением в жидком виде в общей массе, и поэтому приводят к указанным проблемам в клейких массах, в частности, в системах для неотложного склеивания.
Другая проблема относится к реактивности некоторых гасителей пламени (в качестве примера можно назвать фосфорные соединения), которые проявляют себя как несовместимые, в частности, в процессе изготовления водных акрилатных или полиуретановых дисперсий (из которых посредством покрытия несущей пленки с последующей сушкой в большинстве случаев изготавливаются клейкие ленты, готовые к применению), и которые поэтому обычно не используются, несмотря на их высокое пламегасительное действие.
Кроме того, некоторые гасители пламени имеют склонность к миграции, и даже когда они во время процесса изготовления клеевой массы содержаться с гомогенным распределением, они за счет процесса миграции концентрируются в клеевой массе у ее поверхности. За счет этого они уменьшают в готовых клеевых системах начальное сцепление или, соответственно, они вытесняют в уже склеенных системах клеевую массу от контактной поверхности к приклеенной основе, что приводит к постоянно ухудшающемуся качеству соединения.
Заявителями неожиданным образом было установлено, что указанные выше проблемы в связи с гасителями пламени для клеевых систем для строительных композитных пленках могут быть по меньшей мере преобладающим образом предотвращены, и, несмотря на добавленные в клей доли гасителя пламени, обеспечивается достаточная механическая стабильность соединения с клеевым слоем клеевой системы согласно изобретению. Заявителями было установлено, что также при использовании гасителя пламени обеспечивается возможность достижения такой механической стабильности клеевого соединения, а также что для необходимой цели использования достаточно, когда в клеевом соединении предусмотрена такая механическая стабильность, что при испытании на Т-образное отслоение при постоянной скорости испытания 100 мм в минуту средние значения составляют по меньшей мере 2,5 Н/см или, соответственно, достигаемые максимальные значения - по меньшей мере 6,5 Н/см, и при постоянной скорости испытания 10 мм в минуту средние значения составляют по меньшей мере 1,5 Н/см или, соответственно, достигаемые значения - по меньшей мере 2,5 Н/см.
В частности, может быть реализована достаточная стабильность клеевого соединения с помощью клеевой системы согласно изобретению за счет указанных ниже альтернатив, которые возможны сами по себе или же в комбинации друг с другом.
1) Применение крупных частиц гасителя пламени
Для исключения оказания влияния на клеящие свойства при введении гасителя пламени в клеевую массу целесообразно уменьшать до минимума контактную поверхность гасителя пламени с клеевой массой или, соответственно, с клеем, следовательно, увеличивать величину частиц подлежащего введению гасителя пламени, так что он при остающемся постоянным количестве добавления относительно всей массы содержится точечно в концентрированном виде.
Типичная величина зерна гасителя пламени при классической, соответствующей уровню техники обработке, за исключением вспененного графита, составляет между 4 мкм и 40 мкм. Вспененный графит имеет средний диаметр частиц меньше 200 мкм. Для применения согласно изобретению гасителя пламени в клеевых массах предпочтительно увеличивать в два раза величину частиц, предпочтительно в четыре раза и особенно предпочтительно в десять раз. При этом границы увеличения задаются эффективной толщиной слоя соответствующей достигаемой зоны клея.
При применении декабромдифенилэтана, триоксида сурьмы, фосфината, вспененного графита и бромполимеров необходимо предусматривать согласно изобретению следующие средние диаметры частиц:
- декабромдифенилэтан - больше 10 мкм, предпочтительно больше 20 мкм и, в частности, больше 50 мкм, и/или
- триоксид сурьмы - больше 8 мкм, предпочтительно больше 16 мкм и, в частности, больше 40 мкм, и/или
- фосфинат - больше 80 мкм, предпочтительно больше 160 мкм и, в частности, больше 400 мкм, и/или
- вспененный графит - больше 400 мкм, предпочтительно больше 800 мкм и, в частности, больше 2000 мкм, и/или
- бромполимеры - больше 10 мкм, предпочтительно больше 20 мкм и, в частности, больше 50 мкм.
2) Инкапсуляция реактивных гасителей пламени
Для использования пламегасительных свойств тех гасителей пламени, которые в процессе изготовления акрилатных и полиуретановых дисперсий являются слишком реактивными и рассматриваются как непригодные для применения, для них предусматривается заключение в капсулу или окружение оболочной - микроинкапсуляция, состоящая из непламегасительного материала, например, из меламиновых смол. Снабженные так защитной оболочкой гасители пламени затем обрабатываются как обычные минеральные гасители пламени.
3) Применение клейких синтетических смол с полимеризированными гасителями пламени
Многие клеевые системы состоят из клейких смол на основе органических полимеров. Эти клеевые системы могут быть снабжены гасителями пламени уже при полимеризации за счет того, что в процессе реакции полимеризации используются пламегасительные мономеры или, соответственно, олигомеры.
Галогенированные олефины (например, винилхлорид, 1,2-дибромэтилен) могут быть включены посредством полимеризации в основную цепочку, например, акрилатов, бутилена или термоклеев, и соответственно функционализированные спирты могут быть разбавлены кислотными группами, например, в акрилатах. Также при получении полиуретана могут использоваться функционализированные диолы в цепной реакции с диизоцианатами.
Пример: акрилат
Для получения полиакрилата сложные эфиры акриловой кислоты подвергаются радикальной полимеризации. При замене части сложных эфиров акриловой кислоты, например, бромированными сложными эфирами акриловой кислоты, получается полиакрилат со статически распределенными бромированными остатками акрила, как это показано на фиг.1.
Пример: полиуретан
Полиуретаны получаются с помощью ступенчатой полимеризации полиизоцианатов с многовалентными спиртами (полиолами). При этом реагенты имеют углеводородные цепочки, в которых атомы водорода могут быть заменены действующими в качестве гасителя пламени атомами брома, как это показано на фиг.2.
Если в результате обычной реакции цепной полимеризации из полиола (А) и изоцианата (В) получается полиуретан со структурой …-А-В-А-В-А-В-A-B-…, то в результате реакции цепной полимеризации из полиола (А), изоцианата (В), бромированного полиола (A') или, соответственно, бромированного изоцианата (B’) получается полиуретан, например, со следующей структурой, в зависимости от процентной доли добавки отдельных реактивов: …-А-В-А-В-А’-В-А-В-А-В-А’-В-А-В-А’-В-…
4) Замена минеральных наполнителей действующими как гасители пламени наполнителями
Жидкие клеевые системы, которые не содержат гаситель пламени, имеют часто до 50% минеральных наполнителей, с целью достижения при обработке необходимой толщины слоев, например, мела, кварца или тяжелого шпата. В этих известных системах предлагается заменять часть неактивных для гашения пламени наполнителей активными пламегасительными наполнителями, например, фосфорными соединениями или же комбинациями галогенов с триоксидом сурьмы. При этом в зависимости от требуемой в случае использования клеевой системы и подлежащего достижению противопожарного класса по меньшей мере 5% минеральных наполнителей заменяется пламегасительными наполнителями, предпочтительно по меньшей мере 10%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 15%.
5) Двухкомпонентная система: пламегасительный сердечник, самоклеющаяся оболочка
Уплотнительные шнуры используются на практике в качестве альтернативы клеевым картриджам. При этом речь идет о материалах, которые имеют сравнимую толщину клеевого валика, как при применении клеевых картриджей. При использовании уплотнительных шнуров для склеивания на практике имеет значение лишь поверхность. Для выполнения этих уплотнительных шнуров пламегасительными, предлагается выполнять лишь оболочку (поверхность) клеящей, в то время как сердечник состоит из соответствующего пламегасительного синтетического материала или другого гасителя пламени, как это показано на фиг.3. Показанные в поперечном сечении уплотнительные шнуры 5 имеют клеящую оболочку 5 и сердечник 7, который образован с помощью гасителя пламени.
При рассматривании приведенного выше перечня возможностей склеивания или, соответственно, клеевых систем согласно изобретению можно видеть, что не каждая из альтернатив пригодна также для каждого класса изделия. Относительно различных требований при использовании, различных принципов действия отдельных альтернатив, структуры изделия и способов изготовления изделия необходимо выбирать соответствующие альтернативы или же комбинации альтернатив.
Кроме того, существует другая альтернатива, в которой, однако, гаситель пламени не является частью клеевой системы или, соответственно, не добавляется в клей, а наносится на подложку, на которую затем наносится клей или, соответственно, клеевая система. При этом речь идет о самостоятельной альтернативе, которую можно использовать также без указанной выше, имеющей гаситель пламени клеевой системы, но также, естественно, в комбинации с ней.
6) Пламегасительное выполнение основы и/или накладываемого материала
Это выполнение особенно важно, когда клей, возможно также без гасителя пламени, наносится на несущую пленку. Это имеет место, например, в клейких лентах или же в самих строительных композитных пленках. Так, например, в клейких лентах сама соответствующая несущая пленка может быть снабжена, в зависимости от применяемого материала, максимально возможным количеством гасителя пламени. Если соответствующая клеевая система дополнительно снабжена усилительными слоями, то в качестве альтернативы или дополнительно к несущей пленке они также могут быть выполнены пламегасительными. При этом понятно, что гаситель пламени должен быть предусмотрен по всей ширине носителя в клейкой ленте.
Если данная альтернатива применяется непосредственно в строительных композитных пленках, то может быть предусмотрено, что строительная композитная пленка по меньшей мере в одной краевой зоне имеет зону гасителя пламени. Зона гасителя пламени является такой зоной, которая имеет большее количество гасителя пламени, чем другие зоны строительной композитной пленки. В этом случае строительная композитная пленка имеет, например, в средней зоне, относительно ширины, лишь небольшое количество гасителя пламени, в то время как в краевой зоне предусмотрено большее количество гасителя пламени. Таким образом, пламегасительная зона нанесена по меньшей мере на один продольный край строительной композитной пленки и/или сверху и/или снизу на наружную сторону строительной композитной пленки, и/или экструдирована в краевой зоне строительной композитной пленки, и/или расположена между верхним и нижним слоем строительной композитной пленки.
В принципе пламегасительная зона может быть реализована различным образом. Один вариант выполнения показан на фиг.4, где показана строительная композитная пленка 1, которая в своих обеих краевых зонах 2, 3 имеет повышенную долю или, соответственно, большее количество гасителя 4 пламени, в то время как в средней зоне, которая лежит между обеими краевыми зонами 2, 3, доля гасителя пламени уменьшена. При этом доля гасителя пламени в пламегасительной зоне может быть реализована уже во время экструзии строительной композитной пленки.
Кроме того, в качестве альтернативного решения, возможны другие варианты выполнения строительной композитной пленки с пламегасительной зоной. При однослойном полотне может быть предусмотрена по меньшей мере в одной краевой зоне или в обеих противоположно лежащих краевых зонах пламегасительная зона с помощью приклеенной отдельной пламегасительной полосы. Такая полоса может быть предусмотрена на одной или на обеих продольных сторонах на передней и/или на задней стороне. При этом пламегасительные зоны могут быть выполнены в виде сплошных широких полос, или же в виде проходящих в каждой зоне нескольких узких полос. Если строительная композитная пленка имеет по меньшей мере двухслойную конструкцию, то возможно, что один слой выступает сбоку, в то время как другой слой сбоку укорочен. Укороченная зона затем заполняется пламегасительной зоной. При этом также соответствующая краевая полоса может быть приклеена при изготовлении полотна. Такое выполнение целесообразно, в частности, по меньшей мере, при трехслойной структуре строительной композитной пленки, при этом ширина среднего полотна уменьшена относительно ширины обоих наружных полотен, и в укороченной зоне находится пламегасительная зона.
Ниже указаны различные клеевые системы согласно изобретению, которые используются для обычных на практике способов склеивания.
1) Жидкие системы, которые образуют соединение лишь после высыхания (не обязательно длительно клеящие):
а. Жидкие покрытия (не обязательно с армирующим слоем)
i. Акрилатные системы
ii. Полиуретановые системы
b. Клеи для картриджей
i. Акрилатные системы
ii. Полимеры MS (матакрил - стирол)
iii. Полиуретановые системы
iv. Силиконовые системы
с. Высыхающие/затвердевающие жидкие клеи
Поскольку в противоположность клейким лентам нет необходимости в начальной клейкости, то при этом выполняется предпочтительно способ 4. При этом используемый вид пламегасительной системы зависит, в частности, от совместимости гасителя пламени с жидкими системами. Если должны использоваться несовместимые с жидкой системой гасители пламени, то они инкапсулируются перед введением с помощью способа 2.
2. Тотчас клеящие системы (длительно клеящие)
а. Клейкие ленты, односторонние (с носителем и, не обязательно, усилением)
i. Акрилатные системы (дисперсионный акрилат, растворительный акрилат, 100% сшитые системы)
ii. Бутиловый клей с носителем и, не обязательно, с усилением
iii. Битумные клейкие ленты с носителем
iv. Термоклей (полиамид, полиолефин, например, EVA, APAO - аморфные полиальфаолефины, акрилат, полиуретан), возможно сшитые ультрафиолетом или изоцианатом
В клейких лентах гасители пламени вводятся в саму клеевую массу, в частности, с использованием способа 1, с целью минимизации контактной поверхности гасителя пламени с самой клеевой массой. Для усиления пламегасительных свойств можно дополнительно как носители, так и возможно имеющийся слой комбинировать по способу 6.
Однако, если клеевая масса состоит из синтетически изготовленного полимера (i, ii, iv), то он снабжается гасителем пламени предпочтительно по способу 3, с целью предотвращения введения необходимых для гашения пламени посторонних веществ.
b. Самоклеящиеся ленты
i. Термоклей (полиамид, полиолефин, например, EVA, APAO -аморфные полиальфаолефины, акрилат, полиуретан), возможно сшитые ультрафиолетом или изоцианатом
ii. Накладные акрилатные системы (дисперсионный акрилат, растворительный акрилат, 100% сшитые системы)
iii. Бутиловый клей
iv. Битумный клей
В самоклеющихся пленках не используется несущая пленка и дополнительные слои. Таким образом, в этом случае можно использовать для клейких лент (2а) лишь способ 1 для выполнения их пламегасительными. Однако если клеевая масса состоит из синтетически изготовленного полимера (i, ii, iii), то она выполняется пламегасительной предпочтительно с помощью способа 3, с целью предотвращения ввода необходимых для гашения пламени посторонних веществ.
с) Уплотнительные шнуры
i. Акрилатные системы
ii. Полимеры MS (модифицированные силаны)
iii. Полиуретановые системы
iv. Силиконовые системы
В данном случае гасители пламени вводятся также по способу 1. Однако поскольку способ 5 разработан специально для гашения пламени уплотнительных шнуров, то предпочтительно используется он.
d) Наносимые в горячем виде термоклеи
i. Полиамид, полиолефин (например, EVA, APAO - аморфные полиальфаолефины), акрилат, полиуретан, возможно сшитые ультрафиолетом или изоцианатом
В наносимых в горячем виде термоклеях не используются несущая пленка и дополнительные слои. В этом случае остается для клейких лент (2а) лишь способ 1 для выполнения их пламегасительными. Однако, если клеевая масса состоит из уже снабженных при полимеризации пламегасительными мономерными или, соответственно, олигомерными полимерами (например, акрилатом или полиуретаном), то они выполняются пламегасительными предпочтительно с помощью способа 3 с целью предотвращения ввода необходимых для гашения пламени посторонних веществ.
Для изготовления защищающего конструкцию здания уплотнительного слоя по меньшей мере две строительные композитные пленки соединяются друг с другом с помощью клеевого слоя. Понятно, что для этого отдельные полотна перекрываются в краевой зоне.
2
2
2
2
2
2
2
Если зона перекрытия строительных композитных пленок соединяется с помощью клейкой ленты или с помощью жидкого покрытия, как это показано на фиг.6, то предпочтительная ширина этого соединения В составляет при клейкой ленте по меньшей мере 60 мм и при покрывной массе по меньшей мере 100 мм, предпочтительно 125 мм, особенно предпочтительно 150 мм, для предпочтительно в основном одинаковых частей на каждой из обеих перекрывающихся строительных композитных пленках А. На основании частично структурированных поверхностей строительных композитных пленок вес применяемой для покрытия клеевой массы составляет при клейких лентах по меньшей мере 100 г/см, предпочтительно 180 г/см, особенно предпочтительно по меньшей мере 240 г/см, и еще предпочтительней по меньшей мере 300 г/см. При жидком покрытии наносимая масса достигает по меньшей мере 800 г/см, предпочтительно 1000 г/см, особенно предпочтительно по меньшей мере 1200 г/см.
Поскольку показанная на фиг.5 форма соединения таит в себе опасность того, что при падающей воде вода может заходить за соединение, то перекрывающаяся зона строительных композитных пленок может осуществляться также с помощью интегрированных самоклеящихся лент B', которые наносятся на нижнюю краевую зону лежащей сверху пленки В или на верхнюю краевую зону лежащей снизу пленки и соединяется с лежащей сверху пленкой А, как это показано на фиг.6. Эта форма соединения может достигаться также с помощью двухсторонней отдельной ленты, наносимого в горячем виде термоклея или высыхающего/затвердевающего жидкого клея, которые вводятся в зону перекрытия. Количество клея аналогично варианту выполнения, согласно фиг.5.
В альтернативном варианте выполнения на обоих подлежащих соединению полотнах в зоне перекрытия находятся склеиваемые края, которые затем склеиваются клей на клей, как это показано на фиг.7. Аналогично варианту выполнения согласно фиг.2 это соединение можно выполнять также посредством замены одного или обоих самоклеящихся краев отдельной двухсторонней клейкой лентой или наносимым в горячем виде термоклеем.
Если зона перекрытия строительных композитных пленок соединяется как показано на фиг.7 с помощью лежащего сверху и снизу самоклеящегося края, то предпочтительно по меньшей мере один из обоих клеевых слоев выполнен по всей поверхности. Второй клеевой слой может быть либо также выполнен по всей поверхности, как это показано на фиг.8, либо состоять из лежащих близко друг к другу полос одинаковой или различной ширины, как это показано на фиг.9, или же из комбинации нанесения на всю поверхность и полос.
При нанесении клея на всю поверхность, ширина клеевой массы составляет по меньшей мере 30 мм, предпочтительно по меньшей мере 40 мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 50 мм. При нанесении в виде полос общая ширина наносимой клеевой массы, относительно обеих лежащих снаружи полос, составляет по меньшей мере 40 мм, предпочтительно по меньшей мере 60 мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 80 мм и, в частности, 100 мм. При этом расстояния между отдельными полосами могут изменяться и предпочтительно составлять максимально 100% ширины полосы, предпочтительно 75%, однако особенно предпочтительно максимально 50%.
2
2
2
2
На основании частично структурированных поверхностей строительных композитных пленок масса наносимой в качестве покрытия клеевой массы составляет по меньшей мере 20 г/см, особенно предпочтительно по меньшей мере 50 г/см, еще предпочтительней 100 г/см, соответственно, по меньшей мере 150 г/см.
При соединении строительной композитной пленки с конструктивным элементом, как это показано на фиг.10, это соединение можно осуществлять с помощью гильзового клея, горячего клея, уплотнительного шнура или двухсторонней клейкой ленты, посредством нанесения на конструктивный элемент А соединения С толщиной по меньшей мере 4 мм, предпочтительно по меньшей мере 8 мм, с которым затем соединяется строительная композитная пленка В.
2
2
2
При соединении строительной композитной пленки с конструктивным элементом, согласно фиг.11, это соединение можно осуществлять с помощью жидкого покрытия С или клейкой ленты, так что конструктивный элемент А и строительная композитная пленка В соединяются. При этом ширина наносимой покрывной массы или клейкой ленты составляет по меньшей мере 100 мм, предпочтительно по меньшей мере 125 мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 150 мм, и при жидком покрытии наносимая масса достигает по меньшей мере 800 г/см, предпочтительно 1000 г/см, особенно предпочтительно по меньшей мере 1200 г/см.
В любом случае клеевая система согласно изобретению выполнена так, что получается достаточная механическая стабильность. Это обеспечивается, когда при проведенном в соответствии с DIN 11339 («Клеи: испытание на Т-образное отслоение для клеевых соединений из гибких соединяемых частей») на Т-образное отслоение при постоянной скорости испытания 100 мм в минуту средние значения составляют по меньшей мере 2,5 Н/см, соответственно, достигаются максимальные значения по меньшей мере 6,5 Н/см, и при постоянной скорости испытания 10 мм в минуту средние значения составляют по меньшей мере 1,5 Н/см, соответственно, достигаются максимальные значения по меньшей мере 2,5 Н/см.
Понятно, что указанные выше примеры выполнения справедливы как для клеевых систем с гасителями пламени в соответствии с указанными выше альтернативами 1-5, так и для клеевых систем без гасителя пламени, в которых клеевая система наносится на носитель с пламегасительной зоной в соответствии с альтернативой 6.
Также различными, как и возможности выполнения склеивания, являются имеющиеся в распоряжении гасители пламени, которые можно использовать в клеевых системах, согласно изобретению, также в комбинации друг с другом. Ниже в качестве примера названы наиболее важные классы гасителей пламени.
1. Комбинации триоксида сурьмы с галогенами
В качестве веществ, участвующих в реакции с триоксидом сурьмы, возможны, в частности, хлорпарафины и броморганические соединения, такие как, например, декабромдифенилэтан, однако при этом в принципе возможно любое галогенное соединение, которое при термической нагрузке в случае пожара выделяет галоген для пламегасительных цепных реакций с триоксидом сурьмы.
Эти комбинации могут вводиться при применениях суспензий триоксида сурьмы как в любом виде водных дисперсий, так и в виде маточной смеси для экструзии пленки.
2. Галогенированные пламегасительные системы
Галогены не обязательно должны иметь триоксид сурьмы в качестве материала, вступающего в реакцию с целью проявления пламегасительного действия. Этот эффект используется при применении галогенированных мономеров или, соответственно, олигомеров при полимеризации. Получаемые пламегасительные полимеры в зависимости от общей структуры можно уже использовать в качестве клеевой массы, или их можно добавлять в пламегасительную систему в качестве пламегасительного компонента. Также галогенированные неполимеризированные органические соединения можно добавлять в качестве гасителей пламени. В качестве примеров можно назвать, например, декабромдифенилэтан или хлорпарафины.
3. Фосфор и его дериваты
Фосфор в его чистом виде можно добавлять непосредственно в виде красного или белого фосфора. Также фосфаты, фосфиты, сложные эфиры фосфата и, например, полифосфаты аммония действуют как гасители пламени, поскольку эти соединения при термической нагрузке в случае пожара вступают в реакцию с кислородом окружения и тем самым уводят его из реакций сгорания для поддержки огня, частично также с образованием негорючего защитного слоя. Также для этих соединений имеются технические решения с целью их дисперсии в жидких системах, а также применения в процессе экструзии.
4. Вспененный графит
Вспененный графит расширяется при термической нагрузке в случае пожара и образует негорючий защитный слой между пламенем и соответствующим снабженным им материалом. Вспененный графит можно применять как непосредственно распределенным в водных системах, так и в виде маточной смеси в процессе экструзии.
5. Гидроксид алюминия или, соответственно, магния
Эти соединения выделяют при термической нагрузке в случае пожара воду и тем самым отбирают из огня энергию для дальнейших реакций сгорания. Также этот класс веществ можно вводить непосредственно в виде порошка в водные дисперсии или в виде маточной смеси в процессе экструзии.
На основании количества применяемых на практике при склеивании строительных композитных пленок клеевых систем и множества возможностей нанесения их на самые различные материалы, и множества существующих веществ или, соответственно, смесей веществ для снабжения гасителями пламени применяемых материалов, имеются многочисленные возможности реализации пламегасительных систем для склеивания строительных композитных пленок. Ниже указываются в качестве примера лишь некоторые предпочтительные примеры выполнения:
Пример к 1-а-i: жидкие покрытия на основе акрилата
Синтетическая дисперсия: ”Mowilith LDM 7739” (основа - акрилат) фирмы Gelanese
Пеногаситель: 1% “AF 0871” фирмы OMG Borchers
Тонирующая паста: 0,5% “Printofix Schwarz” фирмы Clariant
Пламегасительная система: 10% декабромдифенилэтан ”GREATBAY XZ-8200” фирмы SCHANDONG BROTHERINTERNATIONAL TRADING CO., LTD., 5% триоксида сурьмы ”ADDIFLAM SL A3” фирмы CTF 2000
Загуститель: 0,8% «Borchi Gel 0621” фирмы OMG Borchers
2. Пример к 2-а-i: акрилатная клеевая масса
Клеевой акрилат: ”Robond PS8867” фирмы Rohm&Haas
Вещество для повышения клейкости: 10% ”Snowtack 875” фирмы Lawter
Пламегасительная система: 20% органическое фосфорное соединение ”IGNISALLP57” фирмы BOZZETTO GMBH
Загуститель: 0,5% ”Acrysol ASE 60” фирмы Rohm&Haas
3. Пример к 2-а-i: несущая пленка
50% полиэтилен
50% хлорпарафиновый гаситель пламени “Hordaresin CH171” фирмы Dover
4. Пример к 2-d-i: термоклей
Термоклей PSA: ”PS 5584” фирмы Novamelt
Пламегасительная система: 15% органический фосфинат ”Exolit OP 1311” фирмы Clariant.