ТРУБА ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СТОКОВ

Труба для канализационных стоков.
Изобретение относится к области городского коммунального хозяйства, в частности для транспортировки различных канализационных стоков, в том числе и высокоагрессивных.
В коммунальном городском хозяйстве для транспортировки канализационных стоков применяются трубы из различных материалов: железобетона, металла, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, стеклопластика на основе полиэфирных и эпоксидных смол.
Известна 1 корозионностойкая пластмассовая труба, имеющая центральный внутренний слой, выполненный из эластомерного материала и расположенный между обечайками. Указанные обечайки изготовлены из пористого материала, пропитанного застываемой пластмассой. Труба имеет наружный слой материала, содержащего усиливающее стекловолокно, пропитанное смолой. Таким материалом является стекломат, стеклоткань и их комбинации.
Известны 2 неметаллические трубы и трубные соединения, содержащие в своем составе элементы из армированной волокном смолы, изготовленные путем многократной намотки ленточного материала.
Известна 3 стеклогшастиковая Т1эуба-оболочка, содержащая несущие слои, опорные кольцевые ребра жесткости, выполненные из стеклоткани и полимерного связующего с расположением нитей основы в окружном и нитей утка в аксиальном направлениях.
Известен 4 способ изготовления труб, например канализационных, из ленточного пластичного материала путем намотки полосы по спирали. Витки полосы соединяют сварным спиральным швом или склеивают.
F16L 19/16
к недостаткам приведенных выше решений изготовления труб для канализационных стоков относится отсутствие в конструкции элемента для их соединения, плохая сцепляемость с бетоном, а также высокая стоимость получаемых труб.
Исходя из поставленной задачи канализационная труба, полученная по патенту 1, является наиболее близким аналогом предлагаемого решения.
Решение поставленной задачи достигается тем, что труба для канализационных стоков имеет две обечайки и герметртчный слой между ними, а снаружи слой из бетона, При этом один конец трубы выполнен в виде наружного конуса, а другой - в виде внутреннего конуса и конусность наружного не превышает конусности внутреннего конуса. Герметичный слой трубы выполнен из термопласта или эластомера. Наименьшие диаметры обоих конусов превышают внутренний диаметр трубы и она имеет дополнительно уплотнительный элемент, связанный с внутренним конусом.
Трубу изготавливают путем намотки лент армируюшего материала, пропитанного термореактивной смолой, с образованием обечаек, между которыми расположен герметезируюший слой, образованный намоткой ленты из термопласта или эластомера, отверждением при температуре от 140 до , съемом трубы с дорна и последуюшим нанесением и отверждением слоя бетона.
Для увеличения механштеской прочности обечайки трубы выполнены из материала на основе стеклянных, базальтовых, арамидных, углеродных волокон и их комбинаций и жидкой фенолоформальдегидной смолы, и имеет ребра жесткости. В качестве стеклянного армируюшего материала использована, например, стеклянная нитепрошивная ткань с массой 1 м, равной 400-600 г.
Для расширения сырьевой базы герметичный слой и уплотнительный элемент на поверхности внутреннего конуса выполнены из полиэтилена и/или пропилена и/или их сополимера, стирольного каучука и/или бутилкаучука и/или фторкаучука и/или хлорсульфированного полиэтилена.
Слой из бетона можно наноснть на поверхность трубы после ее укладки в действующий коллектор.
На фиг. 1, 2 представлен продольный разрез трубы. 1-герметизирующий слой, 2-внутренняя пластмассовая обечайка, 3-наружная пластмассовая обечайка, 4-наружная конусная поверхность, 5-внутренняя конусная поверхность, 6-уплотнительный элемент, 7-ребро жесткости.
Ниже приведены примеры изготовления трубы ТСКБ-500-3 (труба стеклопластиковая канализационная безнапорная, диаметром 500 мм и длиной 3 м.).
Пример 1. Для изготовления обеих обечаек используется одна и та же лента шириной 200 мм, получаемая в результате резки стеклянной нитепрошивной ткани с массой I м равной 400 г. Лента перед укладкой на дорн проходит пропиточную ванну с фенолоформальдегидной смолой СФЖ-304. Для изготовления внутренней обечайки производят намотку 12 слоев ленты, пропитанной смолой, на подготовленную оснастку-дорн диаметром 500 мм и длиной 3 м. Затем проводят намотку герметичного слоя в виде ленты, которая представляет собой сырую резину на основе стирольного каучука. Носле этого проводят намотку наружной обечайки в виде 6 слоев ленты, пропитанной в той же смоле.
При необходимости на корпус стенки трубы наматываются ребра л есткости используя ленту из стеклянной нитепрошивной ткани пропитанную фенолоформальдегидной смолой.
По окончании процесса намотки дорн с изделием помещается в камеру отверждения и отверждается в интервале температур от 140 до 200°С в течение 1,5 часа.
После отверждения труба снимается с дорна и помещается  в вертикальную форму, имеющую зазор 50-80 мм между наружной стенкой
помещаемой в неё трубы. Зазор заполняется тощим бетоном и при необходимости армируется.
После отверждения бетона труба вынимается из формы и отгружается потребителю.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что труба для напорной канализации имеет уплотнительный элемент на внутренней поверхности раструба. Уплотнительный элемент выполнен из того же материала, что и герметичный слой, расположенный между обечайками.
Пример 3. Аналогичен примерам 1-2, за исютючением того, что труба (напорная или безнапорная) поставляется потребителю без бетонного слоя. Бетонный слой наносится потребителем на месте после сборки труб в коллектор, например, при аварийных и ремонтных работах старых коллекторов. Тощим бетоном заполняют зазор между наружной стенкой стеклопластиковой трубы и внутренней стенкой ремонтируемого коллектора.
Пример 4. Аналогичен примерам 1-3, за исключением того, что для транспортировки высокоагрессивных кислых стоков внутренняя обечайка образована намоткой ленты пгариной 150-250 мм, полученной в результате резки углеродной ткани, а герметичный слой изготовлен из резины на фторкаучуке.
1.Патент США 3939873, кл.Р16Ь 9/16, 1976
2.Патент Великобритании 1127598, кл. F16L 9/16, 1968
3.Патент РФ 2110009 кл. F16L9/12, 1998
4.Патент Великобритании 1278332, кл. F16L 9/16, 1972