КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ НАКЛОННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к вспомогательным устройствам, используемым при работе ручным механизированным инструментом, например, электродрелью.
Известно устройство для работы ручным механизированным инструментом [1], состоящее из стойки, закрепленного на ней корпуса, в котором установлена дрель, и приспособления для установки требуемой глубины сверления под различными углами посредством поворота нижней части стойки относительно ее верхней части.
Известно также устройство [2], состоящее из стойки, выполненной в виде подпружиненной штанги с возможностью ее возвратно-поступательного движения в направляющих втулках, и приспособления, ориентирующего сверло дрели с обеспечением точности сверления отверстий на криволинейных поверхностях деталей.
Недостатками данных технических решений являются ограниченная ходом стойки глубина сверления и необходимость извлечения дрели из корпуса для замены сверл.
Наиболее близким по технической сущности заявляемой полезной модели является зажимное приспособление [3] для сверления наклонных отверстий в деталях незначительной толщины, например досках или плитах, состоящее из корпуса со сменными направляющими под различный диаметр сверла и зажимного приспособления. Корпус приспособления имеет плоскую поверхность, прилегающую к детали.
Недостатком данного технического решения является невозможность сверления отверстий сразу в двух деталях, расположенных перпендикулярно друг к другу.
Техническим результатом заявленной полезной модели является возможность сверления наклонных отверстий сразу в двух деревянных крупногабаритных деталях, расположенных перпендикулярно друг к другу.
Технический результат достигается конструкцией кондуктора для сверления наклонных отверстий, состоящего из плиты, балки, четырех направляющих и двух стягивающих устройств.
На плите имеются четыре открытых выреза, каждый вырез имеет две параллельные стороны и направлен от края плиты к ее центру.
Каждое направляющее устройство включает ползун, направляющую трубу, втулку и стопорные элементы.
Ползун имеет возможность продольного перемещения по вырезу с возможностью фиксации в любом месте, в центре ползуна имеется наклонное отверстие, при этом вертикальная плоскость, которой принадлежит ось отверстия, параллельна продольной оси выреза, верх наклонного отверстия дальше от центра плиты, чем его низ.
Наружный диаметр направляющей трубы соответствует диаметру наклонного отверстия, длина направляющей трубы больше длины наклонного отверстия, вблизи каждого торца направляющей трубы имеется одна или более пар соосных отверстий, направляющая труба вставлена в наклонное отверстие ползуна с возможностью фиксации в любом положении, в верхней части направляющей трубы установлена втулка и закреплена на ней разборным соединением, внутренние диаметры направляющей трубы и втулки соответствуют диаметрам сверл.
Балка выполнена в виде трубы квадратного сечения, уложена вдоль оси симметрии плиты и жестко соединена с ней, причем вблизи каждого торца балки в верхней полке выполнен вырез, а в вертикальных стенках вблизи нижней полки - пара соосных отверстий, расстояние между которыми больше ширины плиты, а каждое стягивающее устройство состоит из ремня и талрепа, который установлен внутри и поперек балки из условия, что
стержни талрепа проходят через пару указанных соосных отверстий балки, а элементы крепления талрепа расположены снаружи балки, причем на каждом конце ремня установлен ответный элемент крепления, основание плиты выполнено с противоскользящей поверхностью.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид кондуктора в изометрии; на фиг. 2 - направляющее устройство в разнесенном виде; на фиг. 3 показан узел крепления стягивающего устройства к балке в изометрии.
Предлагаемый кондуктор включает плиту 1 и балку 2, два стягивающих устройства и четыре направляющих устройства (на фигурах устройства не обозначены).
На плите 1 выполнены четыре открытых выреза 3 с параллельными сторонами, направленные от углов плиты 1 к ее центру. Вдоль каждой стороны каждого выреза 3 имеется группа резьбовых отверстий 4, расположенных в один ряд. Основание плиты 1 имеет противоскользящую поверхность (на фигурах противоскользящая поверхность не обозначена).
Каждое направляющее устройство состоит из ползуна 5, направляющей трубы 6, втулки 7, контргайки 8 и четырех винтов 9.
В ползуне 5 выполнена пара пазов 10, расстояние между которыми соответствует ширине выреза 3, а их высота - толщине плиты 1. Над каждым пазом 10 имеется вертикальное сквозное отверстие, в которое вставлен винт 9. Расстояние между отверстиями соответствует расстоянию между параллельными группами резьбовых отверстий 4.
В центре каждого ползуна 5 выполнено наклонное резьбовое отверстие 11 для установки в нем направляющей трубы 6, имеющей наружную резьбу, соответствующую диаметру резьбы наклонного отверстия 11. Ось отверстия 11 находится в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси выреза 3. На верху ползуна 5 перпендикулярно оси резьбового отверстия 11 выполнена наклонная поверхность 12.
Каждый ползун 5 вставлен пазами 10 в соответствующий вырез 3 с возможностью перемещения по нему и фиксации винтами 9 в отверстия групп резьбовых отверстий 4, при этом верх наклонного отверстия 11 дальше от центра плиты, чем его низ.
Длина направляющей трубы 6 больше толщины ползуна 5. Вблизи каждого торца направляющей трубы 6 выполнена пара соосных резьбовых отверстий 13. Направляющая труба 6 вкручена в резьбовое отверстие 11. Сверху на нее накручена контргайка 8 до упора в наклонную поверхность 12.
Наружный диаметр втулки 7 соответствует внутреннему диаметру трубы 6. На торце втулки 7 имеется кольцо 14 наружным диаметром больше внутреннего диаметра направляющей трубы 6. Вблизи него на внешней поверхности втулки 7 выполнена пара соосных глухих отверстий 15, равных по диаметру винтам 9. Расстояние до их осей от низа кольца 14 равно расстоянию от верха направляющей трубы 6 до осей отверстий 13. Длина втулки 7 меньше длины направляющей трубы 6. Внутренние диаметры трубы 6 и втулки 7 соответствуют диаметрам сверл. Втулка 7 вставлена сверху в направляющую трубу 6 и зафиксирована парой винтов 9, вкрученных в пару резьбовых отверстий 13 до упора в дно пары глухих отверстий 15.
Балка 2 представляет собой трубу квадратного сечения. Снизу она имеет вырез, соответствующий толщине и ширине плиты 1. Этим вырезом она уложена на плиту 1 вдоль оси ее симметрии и жестко присоединена к ней. Вблизи каждого торца балки 2 в верхней полке выполнен вырез, а в вертикальных стенках вблизи нижней полки - пара соосных отверстий 16, расстояние между ними больше ширины плиты 1.
Каждое стягивающее устройство состоит из талрепа 17 и ремня 18. Талреп 17 установлен внутри и поперек балки 2. Элементы крепления талрепа, например, в виде колец, находятся снаружи балки, а стержни талрепа 17 проходят через пару соосных отверстий 16. На каждом конце ремня 18 установлен ответный элемент крепления, включающий крюк 19.
Кондуктор работает следующим образом.
Перед использованием кондуктор находится в следующем состоянии. Каждое направляющее устройство закреплено посредством винтов 9, вкрученных в ближние к соответствующему углу плиты 1 отверстия соответствующих групп резьбовых отверстий 4. В каждом ползуне 5 в наклонное резьбовое отверстие 11 вкручена направляющая труба 6, при этом ее нижний торец не выступает из него, контргайка 8 накручена до упора в наклонную поверхность 12. Втулка 7 вставлена в направляющую трубу 6 сверху и зафиксирована винтами 9, вкрученными в пару резьбовых отверстий 13 до дна пары глухих отверстий 15. Каждый талреп 17 установлен в пару соосных отверстий 16, ремни 18 сняты с колец талрепов 17.
Для сверления наклонных отверстий сразу в двух деревянных крупногабаритных деталях (на фигурах детали не обозначены), расположенных перпендикулярно друг к другу, на верхнюю деталь, имеющую сечение с верхней и нижней плоскими параллельными поверхностями, и над нижней деталью, прилегающей торцом к нижней поверхности верхней детали, устанавливается кондуктор противоскользящей поверхностью плиты 1 вниз, при этом балка 2 располагается вдоль верхней детали. Верхнюю деталь снизу обхватывают ремнями 18, присоединяют крюки 19 к кольцам талрепов 17 и стягивают их, прижимая плиту 1 к верхней поверхности верхней детали.
Далее производится регулировка положения каждого направляющего устройства в зависимости от размеров сечения верхней детали путем отсоединения винтов 9 от ближних к углу плиты 1 отверстий групп отверстий 4, перемещения ползуна 5 в пазах 10 вдоль выреза 3 и закрепления его в требуемом положении винтами 9 в отверстия групп резьбовых отверстий 4. Контргайку 8 выкручивают вверх, направляющую трубу 6 вкручивают вниз до соприкосновения с верхней деталью и фиксируют контргайкой 8.
Во втулку 7 вставляют режущий инструмент, например, сверло диаметром, соответствующим диаметру стержня соединяющего элемента, например путевого шурупа, и сверлят отверстие в верхней и нижней деталях.
Затем винты 9 выкручивают из пары глухих отверстий 15, и втулка 7 извлекается из направляющей трубы 6. После этого в направляющую трубу 6 вставляется режущий инструмент, например, сверло диаметром, соответствующим диаметру головки соединяющего элемента, например путевого шурупа, и рассверливают отверстие, проделанное ранее в верхней детали, на необходимую глубину. Операции сверления выполняются последовательно или параллельно на всех направляющих устройствах.
По окончании сверления талрепы 17 раскручивают, крюки 19 отсоединяют от колец талрепов 17 и кондуктор снимают с верхней детали, после чего верхнюю и нижнюю детали соединяют, вкручивая в отверстия соединяющие элементы, например путевые шурупы.
Применение заявленного технического решения с использованием приведенной совокупности признаков позволит обеспечить точное сверление наклонных отверстий в деревянных крупногабаритных деталях, расположенных перпендикулярно друг к другу, за счет применения предлагаемой конструкции кондуктора.
(56) Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР на изобретение №382478 от 24.IX.1971 г. «Устройство для работы ручным механизированным инструментом», авторы: Соломенцев Н.Ф., Балашов Г.Г., Сапронов С.П., МПК B23b 45/14. Опубликовано: бюл. №23 от 23.V. 1973 г.
2. Патент РФ на изобретение RU №2358841 «Ориентирующая насадка к переносному оборудованию» от 20.06.2009 г., авторы: Захарова Е.В., Сергеев Д.И., Миронов К.Н., Будник А.П., МПК В23В 45/14, B23Q 16/12. Опубликовано: бюл. №17 от 20.06.2009 г.
3. Патент US №8029214 В2 В23В 47/28 «Портативное зажимное приспособление для изготовления глухих отверстий» от 04.10. 2011 г.