СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОБЪЕМНОГО УГЛЕРОДНОГО КАРКАСА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ организации переработки тяжелых углеводородных соединений с получением объемного углеродного каркаса, включающий:
а) использование тяжелых углеводородных соединений,
б) последующую обработку полученного продукта
отличающийся тем, что дополнительно осуществляют следующие этапы:
в) подготавливают опалубочную форму, сечение которой выполняют определяющей профиль углеродного каркаса,
г) формируют внутри опалубочной формы из отдельных элементов, имеющих либо правильную либо неправильную геометрическую форму, массив твердотельного плавкого катализатора-порообразователя, укладывая отдельные элементы таким образом, что межреберный зазор образует по ребрам и вершинам уложенных тел неразрывные межреберные опалубочные каналы,
д) готовят сырьевую смесь путем введения в тяжелые углеводородные соединения сокатализатора, состоящего из смеси легких углеводородов,
е) заполняют внутри опалубочной формы межреберные опалубочные каналы в теле массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя сырьевой смесью,
з) опалубочную форму, вместе с массивом твердотельного плавкого катализатора-порообразователя и заполненными сырьевой смесью межреберными опалубочными каналами в теле массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя, помещают полностью в расплав каталитической смеси,
и) выдерживают в расплаве каталитической смеси до расплавления массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя и образования объемного углеродного каркаса,
к) извлекают опалубочную форму вместе с полученным объемным углеродным каркасом,
л) проводят очистку полученного объемного углеродного каркаса от остатков жидкого расплава каталитической смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тяжелых углеводородных соединений, используют либо выделенные нативные высокомолекулярные соединения нефти, либо пеки, либо продукты термической обработки лигнина, либо поливинилхлорида, либо кубовые остатки при перегонке бензилхлорида, либо хлорбензола, либо природные и искусственные асфальты, либо битумы, либо продукты химической очистки сырой нефти и нефтепродуктов, либо продукты экстракции каменного угля ароматическими углеводородами, либо отходы нефтяной и угольной промышленности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют расплав каталитической смеси при температуре 200-300°C, а в качестве каталитической смеси используют смесь хлоридов металлов, имеющую характеристику по температуре плавления 180-200°C и температуре кипения 600-620°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют расплав каталитической смеси при температуре 200-300°C, в качестве каталитической смеси используют смесь хлоридов металлов с добавлением интенсификатора процесса.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве интенсификатора используют комплексные соединения, представляющие собой алкилпроизводные металлов I-III групп Периодической системы с галогенидами переходных металлов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легких углеводородов используют углеводородную фракцию с температурой кипения ниже 200°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве опалубочной формы используют полую сетчатую конструкцию.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отдельные элементы имеющие правильную либо неправильную геометрическую форму массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя изготавливают из жидкого расплава каталитической смеси.
9. Способ по любому из пп.1 или 8, отличающийся тем, что в качестве правильной геометрической формы используют либо тетраэдр, либо пирамиду, либо цилиндр, либо конус, либо сферу, либо правильный многогранник, либо многогранник, либо параллелепипед, либо призму.
10. Способ по любому из пп.1 или 8, отличающийся тем, что в качестве неправильной геометрической формы используют измельченную крошку.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на ребрах отдельных элементов правильной геометрической формы массива твердотельного плавкого катализатора-порообразователя выполняют фаску либо прямолинейной либо криволинейной формы.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку полученного продукта осуществляют при температуре равной или выше 650°C.
13. Способ организации переработки тяжелых углеводородных соединений с получением объемного углеродного каркаса, включающий:
а) использование тяжелых углеводородных соединений,
б) последующую обработку полученного продукта,
отличающийся тем, что дополнительно осуществляют следующие этапы:
в) подготавливают опалубочную форму, сечение которой выполняют определяющей профиль углеродного каркаса,
г) готовят сырьевую смесь путем введения в тяжелые углеводородные соединения сокатализатора, состоящего из смеси легких углеводородов,
ж) заполняют опалубочную форму сырьевой смесью и помещают ее на поверхность, а затем полностью в жидкий расплав каталитической смеси,
к) выдерживают опалубочную форму в расплаве каталитической до образования объемного углеродного каркаса в виде нетканого углеполотна-углеткани,
л) извлекают опалубочную форму вместе с полученным углеродным каркасом,
м) проводят очистку полученного углеродного каркаса от остатков жидкого расплава каталитической смеси.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве тяжелых углеводородных соединений, используют либо выделенные нативные высокомолекулярные соединения нефти, либо пеки, либо продукты термической обработки лигнина, либо поливинилхлорида, либо кубовые остатки при перегонке бензилхлорида, либо хлорбензола, либо природные и искусственные асфальты, либо битумы, либо продукты химической очистки сырой нефти и нефтепродуктов, либо продукты экстракции каменного угля ароматическими углеводородами, либо отходы нефтяной и угольной промышленности.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют расплав каталитической смеси при температуре 200-300°C, а в качестве каталитической смеси используют смесь хлоридов металлов, имеющую характеристику по температуре плавления 180-200°C и температуре кипения 600-620°C.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют расплав каталитической смеси при температуре 200-300°C, а в качестве каталитической смеси используют смесь хлоридов металлов с добавлением интенсификатора процесса.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве интенсификатора используют комплексные соединения, представляющие собой алкилпроизводные металлов I-III групп Периодической системы с галогенидами переходных металлов.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве легких углеводородов используют углеводородную фракцию с температурой кипения ниже 200°C.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве опалубочной формы используют полую сетчатую конструкцию.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что очистку полученного продукта осуществляют при температуре выше 650°C.