СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ

Техническое решение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки листового материала, и может быть иснользовано, нанример, для гибки отвалов снегоочистителей.
Известно устройство для отгибки кромок в полых листовых заготовках, содержащее неподвижную гибочную колодку и подвижную гибочную колодку с приводом. Устройство снабжено упругим элементом, установленным между неподвижной колодкой и станиной, а угол между прижимной поверхностью поворотной гибочной колодки и ее передней кромкой меньше 90° (см. авт. свид. СССР № 338286, МПК В 21D 5/02, опубл. 15.05.1972 г., бюл. № 16).
Однако известное устройство позволяет обрабатывать изделия только узкой номенклатуры, при этом из-за отсутствия механизма зажима готовые изделия получаются неточными по форме.
Известно также устройство для гибки, содержашее смонтированные на станине неподвижный гибочный шаблон, рычаг с гибочными элементами, шарнирно связанными с валом, установленным внутри гибочного шаблона, и рольганг для подачи заготовки в зону гибки. Устройство снабжено механизмом фиксации положения заготовки в зоне гибки, выполненным в виде подвижно установленного на станине стола и укрепленных на нем сменных фиксаторов и регулировочного винта, а также механизмом зажима заготовки, выполненным в виде коромысла, несущего плавающий зажим, связанного одним концом со станиной шарнирно, другим - через посредство разъемного жесткого соединения. Гибочные элементы выполнены в виде роликов, установленных на рычагах с возможностью регулировочного перемещения (см. авт. свид. СССР №. 615986, МПК В 21D 5/02, опубл. 25.07.1978г., бюл. №27). , .,.,
МПК в 21D 5/02 СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ
Недостатками известного устройства являются малая номенклатура изготавливаемых изделий с заданным профилем, сложность конструкнии и низкая производительность.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является станок для гибки, содержащий станину, неподвижный гибочный шаблон, рабочий орган в виде ролика, закрепленного на поворотных рычагах, связанных с электроприводом, узел фиксации заготовки. Станок снабжен подшипниками для закрепления поворотных рычагов, установленными на станине, двумя направляющими для боковых стенок ковшей, каждая из которых размещена на станине между гибочным шаблоном и соответствующим подшипником, а рабочий орган снабжен П-образным рычагом для фиксации согнутой заготовки, закрепленным на поворотных рычагах. Один из поворотных рычагов выполнен двуплечим и связан с электроприводом посредством кривошипно-шатунного механизма (см. авт. свид. СССР № 1400706, МПК В 21D 5/02, опубл. 07.06.1988 г., бюл. № 21).
Недостатком известного станка является то, что для получения профиля изделия используется рабочий орган в виде ролика, а для гибки требуются большие усилия, что ведет к увеличению энергоемкости. Кроме этого, использование станка не позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, так как требуется замена узла гибки, что усложняет его конструкцию.
Задачей настоящего технического решения является упрощение конструкции, расширение номенклатуры формирования заданного профиля изделия, повышение производительности и снижение энергоемкости.
Поставленная задача достигается тем, что в станке для гибки, содержащим станину с размещенными на ней гибочным шаблоном, рабочим органом, связанным с электроприводом, и узлом фиксации заготовки, согласно технического решения, гибочный шаблон выполнен в виде опор, с жестко закрепленными на них копирами и с установленной на опорах штангой с профилирующими дисками, узел фиксации выполнен в виде конструктивных элементов заготовки, а рабочий орган - в виде гибкого элемента, связанного с одним из конструктивных элементов заготовки, при этом опоры жестко закреплены на станине, в местах определяющих крайние сечения профиля и, по крайней мере, в
одном из средних, штанга установлена на опорах с возможностью съема, а профилирующие диски расположены на штанге рядом с копирами опор, таким образом, что профиль, образованный копирами опор, плавно сопрягается с контуром профилирующих дисков штанги.
В качестве гибкого элемента может быть использован трос. Профилирующие диски выполнены с постоянным радиусом кривизны одного значения или с постоянным радиусом кривизны различного значения по мере размещения их от одной крайней опоры до другой. Копиры опор выполнены с постоянным радиусом кривизны одного значения или с постоянным радиусом кривизны различного значения по мере размещения их от одной крайней опоры до другой.
Выполнение гибочного щаблона в виде опор, с жестко установленными на них копрфами с установленной на опорах штангой с профилирующими дисками с заданным радиусом кривизны, позволяет повысить производительность, расширить номенклатуру изготавливаемых изделий, упрошая конструкпию станка.
Выполнение узла фиксации в виде конструктивных элементов заготовки, а рабочего органа - в виде гибкого элемента, позволяет также расширить номенклатуру формирования заданного профиля изделия и повысить производительность.
Техническое решение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен станок для гибки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.
Станок для гибки состоит из станины 1 с размещенными на нем гибочным шаблоном, узлом фиксации заготовки и рабочим органом, связанным с электроприводом, содержащим червячный редуктор 2 с барабаном 3 для рабочего органа - троса 4 и электродвигатель 5. Гибочный шаблон, выполнен в виде опор 6, с жестко закрепленными на них копирами 7, одна из сторон которых является профилирующей для обрабатываемого изделия 8. Опоры 6 жестко закреплены на станине 1 в местах, определяющих крайние сечения профиля изделия 8 и, по крайней мере, в одном из средних (фиг. 1 и 2). Узел фиксации выполнен в виде конструктивных элементов заготовки, например, ребер жесткости, фиксирующих полученный профиль, а гибкий элемент (рабочий орган) трос 4 связан с одним из конструктивных элементов заготовки.
На верхней части опор 6 установлена штанга 9 с профилирующими дисками 10, которые размещены рядом с копирами 7 опор 6 таким образом, что профиль, образованный копирами 7 опор 6 плавно сопрягается с контуром профилирующих дисков 10 штанги 9. Штанга 9 установлена на опорах 6 с возможностью съема.
В зависимости от требуемой кривизны профиля обрабатываемого изделия, профилирующие диски 10 выполняются с постоянным радиусом кривизны одного значения или с постоянным радиусом кривизны различного значения по мере размещения их от одной крайней опоры 6 до другой. Копиры 7 опор 6 также выполняются с постоянным радиусом кривизны одного значения или с постоянным радиусом кривизны различного значения по мере размещения их от одной крайней опоры 6 до другой (фиг. 3). Это позволяет формировать профиль изделия с переменным радиусом кривизны поперечного сечения, например, отвала снегоочистителя.
Станок для гибки работает следующим образом.
После подготовки листа заготовки изделия с заданными размерами по ширине и высоте его устанавливают и закрепляют зажимами в станке. Затем к его верхней окантовке присоединяют на технологические отверстия серьги блоков, через которые пропущен трос 4 лебедки. Включением прямого хода электродвигателя 5 лебедки производят огибание и обтяжку листа заготовки вокруг копиров 7 опор 6 и профилирующих дисков 10 до полного прилегания внутренней поверхности листа заготовки к гибочному шаблону. Электродвигатель 5 лебедки отключают в момент начала снижения частоты его вращения от нагрузки.
К заготовке, имеющей заданный профиль изделия, приваривают конструктивные элементы изделия, например, ребра жесткости, которые фиксируют полученный профиль, а также другие конструктивные элементы, которые должны быть установлены в строго определенном положении относительно основного изделия.