АВТОМАТ НАРЕЗКИ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ В НОМИНАЛ

Полезная модель относится к области радиоэлектронной техники и может быть иснользована в производстве пленочных резисторов, в частности, на операции подгонки в номинал.
Известны устройства для нарезки пленочных резисторов в номинал:
Авторское свидетельство СССР № 668487, кл. НО1С, 17/26; Авторское свидетельство СССР № 618802, кл. НО1С, 17/24; Авторское свидетельство СССР № 708841, кл. НО1С 17/00; Авторское свидетельство СССР  758268, кл. Н01С, 17/24; Однако, известные устройства предназначены для нарезки резисторов с номинальными значениями сопротивлений от 10 Ом до 10 КОм с точностью нарезки только до ± 2%.
Известны также другие устройства для нарезки пленочных резисторов в номинал:
Авторское свидетельство СССР № 763981, кл. Н01С, 17/24; Авторское свидетельство СССР № 1690493, кл. Н01С, 17/24; ,
Данные устройства обеспечивают нарезку резисторов с точностью только до ± 0,1% при выходе годных до 60% и не обеспечивают нарезку с точностью 0,05 - 0,02%.
Кроме этого, они не обеспечивают нарезку резисторов с номинальными значениями сопротивления свыше 10 МОм из-за шунтирования абразивным кругом измерительной цепи нарезаемого резистора.
За прототип выбран автомат нарезки типа НПУ. Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование для производства резисторов. Москва, «Энергия, 1979 г., стр. 106 - 121.
Известный автомат нарезки содержит: механизмы привода загрузки резисторов в цанги шпинделей, продольной подачи каретки с качаюш,ейся шпиндельной бабкой, вращения шпинделей, шлифовальную бабку с абразивным кругом, блок контроля сопротивления резистора во время нарезки и блок управления.
Однако и этот автомат нарезки не позволяет производить нарезку резисторов свыше 10 МОм вплоть до ГОм и не обеспечивает нарезку с точностью ± 0,02%.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование автомата нарезки типа НПУ. Технический результат заключается в устранении электрической помехи, создаваемой в процессе нарезки абразивным кругом, имеющим относительно низкое электросопротивление, порядка 500 КОм, которое шунтирует измерительную цепь резистора, что отрицательно сказывается на точности измерения нарезаемых резисторов.
Указанный технический результат достигается тем, что абразивный круг шлифовальной бабки выполнен электрически изолированным от корпуса покрытием, с гигаомным сопротивлением изоляции. Например, путем покрытия абразивного круга
изоляционным лаком, обеспечивающим электрическое сопротивление изоляции, не хуже 10 МОм, в зоне посадочного отверстия и прижимных шайб. Такое решение позволяет нарезать резисторы с номинальным значением сопротивления до 5 ГОм с точностью до ± 0,02%.
Предлагаемый автомат нарезки пленочных резисторов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 - показана принципиальная схема автомата.
На фиг. 2 - шлифовальная бабка.
Автомат нарезки содержит механизмы (на чертеже не показаны) привода 1 загрузки резисторов 2 в цанги 3, 4 шпинделей 5, 6, продольной подачи 7 каретки 8 с электромагнитом 9 отвода (YA) резистора от абразивного круга и качающейся подпружиненной шпиндельной бабкой 10, имеющий один неподвижный шпиндель 5, электрически связанный с корпусом 11, другой - подвижный в осевом направлении электрически изолированный подпружиненный шпиндель 6, привод 12 вращения шпинделей 5, 6, шлифовальную бабку 13, включающую корпус 14, электрически связанный с корпусом И, (фиг.1), пиноль 15, шпиндель 16, абразивный круг 17 с посадочным отверстием 18, прижимные шайбы 19, шкивы 20, 21, ремень 22 и привод 23, блок 24 управления, блок 25 контроля сопротивления резистора (КСР) и блок 26 программ.
Автомат работает следующим образом. После включения привода 1 заготовка резистора 2 загружается в цанги 3, 4 и зажимается подпружиненным шпинделем 6. Затем включаются привод 12 вращения шпинделей и привод шлифовальной бабки 13; отключается электромагнит 9 и качающаяся подпружиненная шпиндельная бабка 10 нодводит укрепленный на ней ролик 27 к копиру 28 подвода, укрепленному на корпусе 11. При включении привода 7 продольной подачи каретки 8 ролик 27 обкатываясь по профилю копира 28 смещает бабку 10, а вместе с ней заготовку резистора к абразивному кругу 17 до момента врезания режущей кромки абразивного круга 17. Далее ролик 27 отрывается от профиля копира 28 и происходит нарезка и измерение сопротивления резистора. Непрерывный контроль сопротивления нарезаемого резистора осуществляется блоком 25 контроля сопротивления резистора через контрольную цепь: шпиндель 5, цанга 3, нарезаемый резистор 2, цанга 4, шпиндель 6, токосъемное кольцо 29 и токосьемник 30, укрепленный на качающейся шпиндельной бабке 10.
Благодаря дополнительной электрической изоляции абразивного круга 17, от корпуса 14 за счет изоляционного слоя 29 лака сопротивлением более 1 ГОм, нанесенного на посадочное отверстие 18 и боковые поверхности прилегающие к прижимным шайбам 19, утечки измерительного тока через абразивный круг 17 и корпус 14 практически не происходит. Это позволяет блоку 25 контроля сопротивления резистора точнее фиксировать момент достижения номинала нарезаемого резистора путем его сравнения с заданным номиналом блока 26 программ и своевременно выдавать сигнал на выключение электромагнита 9 отвода резистора от абразивного круга, после чего нарезанный резистор 2 выгружается. Цикл повторяется.