ВРАЩАЕМЫЙ ПОДАЮЩИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
ROTARY FEED DISTRIBUTOR

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к вращаемому подающему распределителю для дробилки, а конкретно хотя не исключительно, к подающему распределителю для гирационной дробилки, выполненному с возможностью управления подачей подлежащего дроблению материала во впускную зону дробилки.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
В общем, ленточный транспортер или подающее устройство доставляет породу и камни в дробилку. Порода движется по транспортеру, конец которого находится над впуском дробилки, а затем падает под действием силы тяжести в дробилку, где ее разбивают до заданного размера. Обычно, нераздробленная порода сначала проходит через подающий распределитель, который способствует распределению породы в дробилку.
Поскольку порода, подаваемая в дробилку, не всегда имеет одинаковый размер и форму, она не будут обязательно уменьшаться до конечного необходимого и однородного размера. Однако предпочтительно получать раздробленную породу в пределах диапазона относительных размеров, в противном случае может потребоваться дополнительная обработка материала. Кроме того, конечная раздробленная порода предпочтительно должна иметь равномерную градацию размеров и форм, а не иметь партию камней, которая в качестве продукта может содержать очень мелкую пыль, и другую партию, которая содержит только большие куски породы. Такое разделение породы является недостатком, так как оно может приводить к менее ходовому конечному продукту.
Было предложено множество разных подающих распределителей, примеры которых описаны в US 7,040,562; US 6,227,472; US 4,106,707; и US 3,212,720. Однако постоянной проблемой является преждевременный износ конкретных участков существующих подающих распределителей. В частности, когда куски породы падают на распределитель и в частности в желоб распределителя, удар имеет тенденцию к износу и разрушению конкретных компонентов. Кроме того, в среде дробления породы создается избыточная и абразивная пыль, которая может также вызывать преждевременный износ некоторых элементов машины, таких как подшипники. В результате требуется регулярная замена и техническое обслуживание компонентов подающего распределителя, что увеличивает время простоя дробящей системы и, следовательно, снижает эффективность всей системы.
В US 7,040,562 и US 8,056,847 описаны вращаемые подающие распределители, которые обеспечивают улучшенное противодействие ударным силам и абразивной пыли, обусловленным перемещением подлежащего дроблению материала. Однако остаются проблемы избыточного износа вследствие загрязнения пылью и частицами во внутренней зоне распределителя. Соответственно, существует потребность в подающем распределителе, который решает эти проблемы.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является предоставление подающего распределителя для дробилки и в частности гирационной дробилки, который является эффективным для распределения и дозирования потока подлежащего дроблению материала в дробилку для того, чтобы оптимизировать распределение материала, подаваемого в дробящую зону, предоставляя в то же время распределитель, который является эффективным и надежным в среде, загрязненной пылью и мусором, в которой обычно работает распределитель. Дополнительной конкретной целью является предоставление распределителя, которому требуется уменьшенное техническое обслуживание и который выполнен с возможностью защиты внутреннего компонента, в частности движущихся частей и поверхностей, чтобы увеличить долговечность рабочих частей распределителя и, в свою очередь, сделать минимальным время простоя системы.
Цели достигнуты за счет предоставления подающего распределителя, имеющего ВРАЩАЕМЫЙ желоб, работающий и установленный в корпусе таким образом, чтобы предотвратить поступление пыли, мусора или другого материала в виде частиц в корпус (из зоны желоба), который в противном случае загрязнял бы внутреннюю зону рабочих частей внутри корпуса, внутри которой расположены различные приводные и несущие компоненты для приведения в действие и стабилизации вращательного движения желоба.
В частности и согласно одному аспекту предоставлен подающий распределитель, содержащий по меньшей мере одно уплотнительное кольцо или множество уплотнительных колец, расположенных в одной или множестве зон между желобом и участками корпуса. Уплотнительные кольца обеспечивают эффективный физический барьер для доступа частиц в конкретных местах между желобом и корпусом. Согласно дополнительным аспектам предоставлен подающий распределитель, который способен создавать положительное давление внутри зоны рабочих частей (ограниченной корпусом) таким образом, чтобы затруднить или предпочтительно предотвратить доступ пыли и мусора в зону рабочих частей за счет струи выбрасываемого воздуха, выходящего из области зоны рабочих частей, для выброса из выбранных зон вращающегося желоба и корпуса. В некоторых аспектах распределитель снабжен комбинацией по меньшей мере одного уплотнительного кольца и узла подачи воздуха (сообщающегося и обеспечивающего положительное давление в зоне рабочих частей) таким образом, чтобы предотвратить доступ пыли и мусора в зону рабочих частей за счет комбинации таких уплотнений и положительного давления (поток и выброс воздуха).
Предпочтительно, настоящий подающий распределитель предназначен для установки ниже верхнего конца или выпускного конца транспортера или подающего устройство, используемого в сочетании с камнедробилкой. Транспортер или подающее устройство способно доставлять куски породы из источника подачи в распределитель, который расположен над дробилкой. Настоящий подающий распределитель выполнен с возможностью приема породы на подающую платформу, причем порода движется с подающей платформы в подающий желоб, содержащий впуск и выпуск. Предпочтительно, подающий желоб может иметь наружную трубу и внутреннюю трубу, причем наружная труба выполнена с возможностью вращения, а внутренняя труба относительно неподвижная. Наружную трубу может приводить в движение двигатель, соединенный с зубчатым механизмом. Применение двух труб снижает износ подающего распределителя, так как вращающаяся наружная труба обеспечивает равномерное распределение породы в дробилку, что, в свою очередь, делает минимальным разделение породы по размерам, что улучшает эффективность дробилки и снижает производственные затраты.
Настоящий подающий распределитель обеспечивает равномерное распределение породы перед поступлением в дробилку, делая минимальным, таким образом, накопление неравномерной породы внутри дробилки и дополнительно делая минимальным потребность в повторении цикла или повторном дроблении породы, которая не раздробилась в пределах заданных ограничений размеров. Настоящий подающий распределитель выполнен конкретно посредством по меньшей мере одного уплотнительного кольца и/или положительного давления внутри зоны рабочих частей для защиты силового средства, опорного средства и системы привода (включая подшипники, поверхности подшипников, приводные ремни, поверхности ремней, шкивы, шестерни и другие рабочие компоненты и поверхности) от абразивной пыли и других частиц породы, уменьшая таким образом общий износ подающего распределителя. Конфигурация зоны рабочих частей, защищенной уплотнительными кольцами и/или положительным воздушным давлением, обеспечивает надежные привод и систему опоры желоба с небольшим техническим обслуживанием.
Предпочтительно, подающий распределитель содержит блок, соединенный вокруг вращающейся наружной трубы (желоба). Блок может содержать фланец и поверхность, причем фланец и поверхность перпендикулярны друг другу. Конструкция блока может опираться на фланец посредством множества упорных подшипников, установленных на корпусе подающего распределителя. Соответственно вращающаяся наружная труба предпочтительно опирается на упорные подшипники. Блок выполнен с возможностью приема одного или более приводных ремней, приводимых в движение от силового средства, такого как двигатель и узел редуктора. Расстояние между силовым средством и вращающейся наружной трубой может сохранять множество роликовых подшипников, расположенных по окружности вокруг блока.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставлен ВРАЩАЕМЫЙ подающий распределитель для дробилки, содержащий: корпус, образующий внутреннюю зону рабочих частей; ВРАЩАЕМЫЙ желоб для приема подлежащего дроблению материала, подаваемого в дробилку, причем желоб образует по меньшей мере часть внутреннего отверстия, снабженного впуском и выпуском; блок, предоставленный снаружи и соединенный с желобом с возможностью вращения; силовое средство и ведущую передачу, установленную внутри зоны рабочих частей, причем по меньшей мере часть ведущей передачи соединена с блоком для обеспечения вращения желоба относительно корпуса; отличающийся: по меньшей мере одним уплотнительным кольцом, предоставленным в желобе по меньшей мере для частичного закрывания щелевой зоны между желобом и частью корпуса и предотвращения доступа пыли в зону рабочих частей.
Предпочтительно, корпус содержит впускное отверстие и выпускное отверстие, сообщающиеся с прохождением текучей среды с зоной рабочих частей, для обеспечения прохождения подлежащего дроблению материала через корпус во внутреннее отверстие, желоб, выступающий через по меньшей мере выпускное отверстие и по меньшей мере частично в зону рабочих частей.
Предпочтительно, по меньшей мере первое уплотнительное кольцо обеспечено между впуском желоба и частью корпуса, которая образует впускное отверстие. Предпочтительно, первое уплотнительное кольцо расположено внутри зоны рабочих частей и расположено напротив обращенной внутрь поверхности корпуса, которая образует зону рабочих частей. Предпочтительно, по меньшей мере второе уплотнительное кольцо обеспечено между желобом и частью корпуса, которая образует выпускное отверстие. Предпочтительно, второе уплотнительное кольцо расположено снаружи зоны рабочих частей и напротив обращенной наружу поверхности корпуса относительно зоны рабочих частей. Уплотнительные кольца могут быть расположены прямо или непрямо напротив корпуса (посредством промежуточной прокладки).
В рамках этого описания ссылка на желоб и корпус, имеющий соответствующий впуск и выпуск, сделана относительно потока подлежащего дроблению материала через распределитель, когда распределитель подает материал в дробилку.
Предпочтительно, первое уплотнительное кольцо обеспечено в первой зоне желоба, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное закрытие первой щелевой зоны между первой зоной желоба и первой частью корпуса, которая обращена внутрь относительно зоны рабочих частей. Предпочтительно, второе уплотнительное кольцо обеспечено во второй зоне желоба, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное закрытие второй щелевой зоны между второй зоной желоба и второй частью корпуса, которая обращена наружу относительно зоны рабочих частей.
Предпочтительно, первое уплотнительное кольцо расположено во впуске желоба или в его сторону, а второе уплотнительное кольцо пространственно отделено от первого уплотнительного кольца и расположено между первым уплотнительным кольцом и выпуском желоба.
Предпочтительно, по меньшей мере одно уплотнительное кольцо содержит кольцевой основной корпус и гибкий кольцевой фланец, выступающий из основного корпуса. Предпочтительно, по меньшей мере одно уплотнительное кольцо содержит V-кольцевое уплотнение.
Предпочтительно, распределитель содержит по меньшей мере один зажим для радиального сдавливания по меньшей мере одного уплотнительного кольца и закрепления уплотнительного кольца на обращенной наружу поверхности желоба таким образом, что уплотнительное кольцо соединено с возможностью вращения с желобом.
Предпочтительно, желоб содержит выступающее радиально наружу плечо, упирающееся в уплотнительное кольцо, или содержит выступающий радиально внутрь желобок на обращенной наружу поверхности желоба для по меньшей мере частичного приема уплотнительного кольца. Желобок или плечо выполнено с возможностью содействия зажиму (закрепленному вокруг уплотнительного кольца), сохранения необходимого положения уплотнительного кольца на обращенной наружу поверхности желоба. Когда желоб содержит плечо для помощи в установке уплотнительного кольца, плечо не выступает радиально наружу из обращенной наружу поверхности в такой степени, чтобы по другому предотвращать или препятствовать осевому скольжению уплотнительного кольца по обращенной наружу поверхности от выпуска желоба в сторону впуска желоба.
Предпочтительно, распределитель содержит узел подачи воздуха, соединенный с сообщением с прохождением текучей среды с зоной рабочих частей, чтобы обеспечить подачу воздуха в зону рабочих частей. Предпочтительно, узел подачи воздуха содержит воздуховоды и любое одно из вентилятора, компрессора или пневматической системы для создания воздушной струи через воздуховоды и в зону рабочих частей.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлен ВРАЩАЕМЫЙ подающий распределитель для дробилки, содержащий: корпус, образующий внутреннюю зону рабочих частей; ВРАЩАЕМЫЙ желоб для приема подлежащего дроблению материала, подаваемого в дробилку, причем желоб образует по меньшей мере часть внутреннего отверстия, снабженного впуском и выпуском; блок, предоставленный снаружи и соединенный с желобом с возможностью вращения; силовое средство и ведущую передачу, установленную внутри зоны рабочих частей, причем по меньшей мере часть ведущей передачи соединена с блоком для обеспечения вращения желоба относительно корпуса; отличающийся: узлом подачи воздуха, соединенным в сообщении с прохождением текучей среды с зоной рабочих частей, чтобы обеспечить подачу воздуха в зону рабочих частей, причем воздух может выходить из зоны рабочих частей из по меньшей мере зоны между желобом и корпусом для предотвращения доступа пыли в зону рабочих частей.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предоставлена гирационная дробилка, содержащая подающий распределитель, который описан и заявлен в рамках изобретения.
Краткое описание чертежей
Далее конкретное исполнение настоящего изобретения будет описано только в виде примера и со ссылкой на сопровождающие фигуры, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку настоящего изобретения в комбинации с камнедробилкой и подающим транспортером;
На фиг. 2 представлен вид в перспективе настоящего изобретения;
На фиг. 3 представлен вид снизу в плане настоящего изобретения;
На фиг. 4 представлен вид настоящего изобретения сбоку в разрезе, сделанном по линии 4-4 на фиг. 3;
На фиг. 5 представлен вид в разрезе сбоку с частичным вырезом;
На фиг. 6 представлен еще один вид сбоку в разрезе с частичным вырезом;
На фиг. 7 и 8 представлены виды сбоку в разрезе настоящего изобретения, блока подачи и породы;
На фиг. 9 представлен вид сверху дробилки, используемой вместе с настоящим изобретением;
На фиг. 10 представлен вид в поперечном разрезе в перспективе через секцию желоба распределителя;
На фиг. 11 представлен вид снизу в поперечном разрезе в перспективе распределителя на фиг. 10;
На фиг. 12 представлен вид в поперечном разрезе в перспективе первого уплотнительного кольца, установленного между желобом и корпусом на фиг. 11;
На фиг. 13 представлен вид в поперечном разрезе в перспективе второго уплотнительного кольца, установленного между желобом и корпусом распределителя на фиг. 11;
На фиг. 14 представлен дополнительный вид в поперечном разрезе в перспективе подающего распределителя.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
На Фиг. 1 представлен вид сбоку камнедробильной системы 10, в которой использовано настоящее изобретение. множество кусков 12 породы подается вверх по транспортеру 14. Транспортер 14 доставляет породу 12 через блок 16 подачи в усовершенствованный подающий распределитель 18, который является целью настоящего изобретения. Подающий распределитель 18 разработан для вращения на 360 градусов и равномерно доставляет породу 12 в дробилку 20. Распределитель 18 может быть установлен на дробилке 20, транспортере 14 или может быть установлен независимо. Рама или опора 19 удерживает подающий распределитель 18 на месте над дробилкой 20. Рама 19 может иметь широкий диапазон форм и размеров для адекватной поддержки распределителя 18 над дробилкой 20. Блок 16 подачи следует рассматривать как отдельный признак, который не является частью настоящего изобретения. Подающий распределитель 18 пропускает породу 12 в дробилку 20, которая вращается или двигается по спирали и дробит породу 12. Раздробленная порода 12 выходит под дробилкой 20, возможно на второй транспортер 22, который затем будет забирать раздробленную породу 12 для использования, дополнительной сортировки или для повторного цикла и повторной обработки в камнедробильной системе 10.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе усовершенствованного подающего распределителя 18. Силовое средство, такое как электродвигатель 24 любой подходящей конструкции или размера, которое будет надлежащим образом позволять распределителю 18 задействовать мощность подающего распределителя 18. Выходной вал двигателя 24 соединен с возможностью вращения с редуктором 24a, который, в свою очередь, приводит в движение вращаемые компоненты подающего распределителя 18.
Подающий распределитель 18 имеет три основные области, которые будет проходить порода при продвижении в сторону дробилки 20: подающая платформа или короб 26, впуск 28 и выпуск 30. Впуск 28 и выпуск 30 представляют собой в общем противоположные секции трубчатого желоба 32, содержащие совпадающее отверстие внутри желоба 32, которое будет описано более подробно в отношении последующих фигур. Когда порода 12 поступает в распределитель 18, как показано на фиг. 1, порода 12 заполняет подающую платформу 26 и некоторая ее часть падает в впуск 28. После достаточном скапливания породы на платформе 26 вся порода 12 будет проходить во впуск 28, продвигаясь дальше к выпуску 30, где она в конечном итоге будет попадать в дробилку 20. Впуск 28 содержит армированный край 34, который помогает продлить срок службы впуска 28. Аналогично, второй край 36 находится вокруг выпуска 30, также продлевая срок службы выпуска 30 (см. фиг. 2). Края 34 и 36 можно выполнить любым образом, например, из металлического стержня или похожего материала, который можно приварить к впуску 28 и выпуску 30, что будет снижать износ впуска 28 и выпуска 30.
Снова со ссылкой на фиг. 2 подающий распределитель 18 содержит корпус 38, который предотвращает помехи от пыли и другого мусора для механических компонентов подающего распределителя 18. Корпус 38 может быть любой формы, которая будет эффективно защищать внутренние компоненты и не мешать функциям распределителя 18. Предпочтительно, корпус 38 выполнен так, что он по существу герметизирует внутренние части распределителя 18 от внешних элементов. На наружной стороне корпуса 38 предоставлено множество кронштейнов 40. Кронштейны 40 обеспечивают зону для установки распределителя 18 на раме 19 над дробилкой 20 (см. фиг. 1). Должно быть понятно, что кронштейны 40 включают любое установочное средство, которое будет достаточно закреплять распределитель 18 на дробилке 20. Аналогично, кронштейны 40 вместе с рамой 19 могут быть любой конструкции. Например, распределитель 18 не обязательно прочно прикручивать болтами, но можно удерживать на месте с помощью стопорных блоков (не показано).
Впуск 28 и выпуск 30 содержат трубчатый желоб 32. Внутри впуска 28 расположена необязательная неподвижная труба или износоустойчивая втулка 62. Неподвижная труба или износоустойчивая втулка 62 предпочтительно проходит на расстоянии над впуском 28, а также на расстоянии под впуском 28. армированный край 34, образованный вдоль верхнего края износоустойчивой втулки 62, помогает продлить срок службы впуска 28. При использовании в подающем распределителе 18 износоустойчивой втулки 62, ранее описанный край 34 находится поверх износоустойчивой втулки 62. Несмотря на то, что износоустойчивая втулка 62 может быть прикреплена к впуску 28, она предпочтительно опирается на подающую платформу 26. Проходящий в боковом направлении фланец 64 способствует опоре износоустойчивой втулки 62 на подающую платформу 26. При изнашивании износоустойчивую втулку 62 можно легко извлечь и заменить новой втулкой.
На фиг. 3 представлен вид снизу усовершенствованного подающего распределителя 18. Выходной вал 72 редуктора 24a (показан пунктиром) соединен с одним или более приводными колесами, блоками или шкивами 50, которые соединены с одним или более приводными ремнями 52. Приводные ремни 52 сцеплены с блоком 50 и с конструкцией 54 блока. Узел подачи воздуха, обозначенный в общем ссылкой 83, установлен в корпусе 38 для того, чтобы иметь сообщение с прохождением текучей среды с внутренней зоной корпуса 38, называемой в рамках изобретения, зона 29 рабочих частей (то есть образованной корпусом 38) и в которой размещены различные компоненты 24a, 50, 52, 54, 100 ведущей передачи и т.д. Дополнительные детали узла 83 подачи воздуха описаны со ссылкой на фиг. 14 ниже.
Как показано на фиг. 4, конструкция 54 блока прикреплена к трубчатому желобу 32. Принимающие ремни желобки 56 на конструкции 54 блока принимают приводные ремни 52. Приводные ремни 52 предпочтительно представляют собой V-ремни. Приводные ремни 52 натягивают путем регулировки расстояния между блоком 50 и конструкцией 54 блока. После установки положения трубчатого желоба 32 (как описано ниже) натяжение ремня осуществляют посредством щелевидных отверстий 59, образованных в креплении для редуктора 24a и узла двигателя 24.
Как также показано на фиг. 3, усилию, прикладываемому ремнями 52 вокруг конструкции 54 блока и трубчатого желоба 32, противодействует пара натяжных колесных узлов 80. Каждый натяжной колесный узел 80 установлен на нижней стороне подающей платформы 26. Натяжное колесо 86 опирается с возможностью вращения на ось между верхним и нижним кронштейнами натяжителя. Крепежное приспособление 92 проводит через смещенное отверстие в каждом из кронштейнов натяжителя и подающей платформы 26, обеспечивая поворот узлов 80 на подающей платформе вокруг оси крепежного приспособления 92. После надлежащего расположения трубчатого желоба 32 внутри подающего распределителя 18 каждый натяжной колесный узел 80 поворачивают таким образом, что его натяжное колесо 86 входит в контакт с поверхностью 55 конструкции 54 блока, которая, в свою очередь, соединена с трубчатым желобом 32. Хотя и не требуется, вокруг каждого натяжного колеса 86 может проходить крышка 94, предотвращающая скапливание пыли и других материалов, которые могут неблагоприятно влиять на эффективность роликов 86 и их подшипников 88.
Трубчатый желоб 32 вертикально опирается по меньшей мере на три упорных подшипника 100. Каждый подшипник 100 имеет поверхность 102 подшипника, образованную из композитного материала, известного на рынке, как PEEK. Поверхности 102 подшипника поддерживают фланец 58, образованный на конструкции 54 блока, который соединен с трубчатым желобом 32.
Платформа 26, как показано на фиг. 4, предпочтительно имеет квадратную форму, причем впуск 28 и износоустойчивая втулка 62 расположены в центре внутри платформы 26. Высота платформы 26 показана, как приблизительно такая же высота, на которую износоустойчивая втулка 62 проходит вверх от впуска 28. Однако будет достаточна любая высота, которая позволит платформе 26 выступать в качестве основания для породы для подающего распределителя 18.
Кроме того, на фиг. 4 выпуск 30 имеет основание 66, открытую сторону 68 и по меньшей мере одну закрытую сторону 70. открытая сторона 68 и закрытая сторона или стороны 70 продолжаются в боковом направлении вверх от основания 66. Предпочтительно, закрытая сторона 70 имеет криволинейную форму (см. Фиг. 2 и 3), которые предотвращает предпочтительное скапливание породы при приближении к выпуску 30. Однако, выпуск 30 может иметь прямые стороны 70, образующие другие геометрические формы, и все же попадать в рамки изобретения. Выпуск 30 относительно большой, увеличивая таким образом пропускную способность распределителя 18. Со ссылкой далее на фиг. 4 показаны двигатель 24 и редуктор 24a, соединенные с выходным валом 72, который приводит в действие приводное колесо или блок 50. Приводное колесо 50 вращает приводные ремни 52, которые проходят вокруг конструкции 54 блока, соединенной с трубчатым желобом 32, заставляя желоб 32 вращаться. Когда желоб 32 вращается, износоустойчивая втулка 62 предпочтительно остается неподвижной, что вносит вклад в равномерный износ втулки 62, удлиняя таким образом срок службы износоустойчивой втулки 62.
На Фиг. 5 представлен вид в поперечном разрезе, изображающий более подробно взаимосвязь между неподвижным корпусом 38, вращаемым трубчатым желобом 32, конструкцией 54 блока и упорным подшипником 100. Как показано, конструкция 54 блока содержит два желобка 56 для приема приводных ремней 52, которые вращают желоб 32. Приводными ремнями 52 предпочтительно являются v-ремни. Конструкция 54 блока также содержит горизонтальную фланцевую часть 58. Конструкция 54 блока соединена с желобом 32 с использованием крепежных приспособлений 60, как показано. фланцевая часть 58 имеет гладкую нижнюю поверхность, которая опирается на упорные подшипники 100 на поверхностях 102 подшипников. Каждый упорный подшипник 100 опирается на блок или опору 104 подшипника. Блоки 104 подшипника прикреплены к корпусу 38. Трубопровод 106 для смазки подает смазку, например, консистентную смазку, на упорную поверхность 102 подшипника. Приспособления, такие как масленка 108 для консистентной смазки, установлены снаружи корпуса 38 так, что упорные подшипники 100 можно периодически смазывать без необходимости снимать с подающего распределителя 18 какие-либо компоненты.
Хотя было обнаружено, что присутствие смазки снижает во время работы слышимый шум из подающего распределителя, нет необходимости в подаче смазки в какой-либо из упорных подшипников 100 во время работы подающего распределителя 18. Другими словами, эффективность подающего распределителя остается одинаковой с присутствием смазки на поверхности раздела фланцевой части 58 и поверхности 102 упорного подшипника или без нее.
Корпус 38 содержит первую горловину или отверстие 11, предоставленное в зоне платформы или блока 26 подачи. Отверстие 11 в общем круглое и имеет диаметр больше, чем внешний диаметр втулки 62, так что втулка 62, имеющая в общем цилиндрическую конфигурацию, способна проходить через отверстие 11 и в часть зоны 29 рабочих частей, образованной корпусом 38. Втулка 62 содержит впуск 15 и выпуск 17, так что подаваемый материал может выходить в общем цилиндрическую втулку 62 через впуск 15 и выходить через выпуск 17. Втулка 16 установлена в блоке 26 подачи для того, чтобы иметь степень бокового люфта (в радиальном направлении относительно центральной оси 79 втулки 62 и вращающегося желоба 32). Корпус 38 также содержит вторую горловину или отверстие 13, расположенное в общем вертикально под первым отверстием 11 и в общем с выравниванием с первым отверстием 11 с центром на оси 79. Второе отверстие 13 в общем круглое и обеспечивает средство приема и установки вращающегося желоба 32 в подающем распределителе. В частности, самый верхний осевой конец желоба 32 входит и проходит за пределы второго отверстия 13 с установкой внутри части зоны 29 рабочих частей. Как будет понятно, маленькая радиальная щель обеспечена между обращенной наружу поверхностью 24 желоба 32 и отверстием 13 для того, чтобы обеспечить ВРАЩАЕМЫЙ желоба 32 относительно корпуса 38. Желоб 32 содержит соответствующий впуск 21, установленный внутри зоны 29 рабочих частей (и непосредственно под блоком 26 подачи) и соответствующий выпуск 23, который соответствует выпуску 30 подающего распределителя. Соответственно, подаваемый материал может выходить через втулку 62 в отверстие 47, образованное обращенной внутрь поверхностью вращающегося желоба 32, а затем выходить из подающего распределителя через выпуск 23 желоба.
Для того, чтобы предотвратить доступ пыли и материал в виде частиц в зону 29 рабочих частей, подающий распределитель 18 содержит первое уплотнительное кольцо 35 и второе уплотнительное кольцо 37, расположенные, соответственно, между зоной желоба 32 и соответствующими зонами или частями корпуса 38. В рамках этого описания ссылка на корпус 38 охватывает блок 26 подачи и его поверхности и компоненты. В частности, каждое из первого и второго уплотнительных колец 35, 37 соединено с возможностью вращения с желобом 32 и, соответственно, закреплено напротив обращенной наружу поверхности желоба 32 на осевой верхней половине желоба 32, наиболее близкой к впуску 21 желоба.
На Фиг. 6 представлен увеличенный вид в поперечном разрезе взаимосвязи между натяжным колесным узлом 80 и конструкцией 54 блока. Каждый натяжной колесный узел 80 установлен на нижней стороне подающей платформы 26 (см. Также фиг. 3). Каждый узел 80 содержит нижний натяжной кронштейн 82, верхний натяжной кронштейн 84, натяжное колесо 86, пару шаровых подшипниковых узлов 88, ось 90 и крепежное приспособление 92. Натяжное колесо 86 опирается с возможностью вращения на ось 90 между верхним и нижним кронштейнами 84, 82 натяжителя. Крепежное приспособление 92 проходит через смещенное отверстие в натяжном кронштейне 82 и прикреплено к натяжному кронштейну 84 через резьбовое отверстие, позволяя узлам 80 поворачиваться на платформе основания вокруг оси крепежного приспособления 92. После надлежащего расположения трубчатого желоба 32 относительно неподвижной трубы 64 и внутри подающего распределителя 18, каждый натяжной колесный узел 80 поворачивают таким образом, что его натяжное колесо 86 входит в контакт с поверхностью 55 конструкции 64 блока, соединенной с трубчатым желобом 32. Хотя не требуется, вокруг каждого натяжного колеса 86 может проходить крышка 94.
Как дополнительно показано на фиг. 6, натяжное колесо 86 обеспечивает контакт с вертикальной поверхностью 55 конструкции 54 блока для сохранения заданного расстояния между блоком 50 и вращаемым желобом 32, так что желоб находится правильно в центре в корпусе 38 и сохраняется правильное натяжение приводными ремнями 52. Также можно видеть, что поверхность 55 конструкции 54 блока по существу перпендикулярна фланцу 58 конструкции 54 блока.
мертвого пласта
На фиг. 7 представлен вид сбоку подающего распределителя 18 после подачи породы 12 в блок 16 подачи. Как ранее показано на фиг. 1, блок 16 подачи находится непосредственно над платформой 26. Блок 16 подачи надежно установлен на платформе 26 способом, который будет вносить вклад в действие платформы 26 в качестве накопителя или '' 74 для подающего распределителя 18. мертвый пласт 74 уменьшает износ подающего распределителя 18, желоба 32 и износоустойчивой втулки 62. Вследствие накапливания породы 12 на платформе 26 в отличие от непрерывного падения вниз по желобу 32 и износоустойчивой втулке 62, износ будет уменьшаться, так как происходит скольжение породы по породе, в отличие от скольжения породы по распределителю.
На фиг. 8 представлен распределитель 18 фиг. 7 после подачи большего количества породы 12 в распределитель 18. Второй мертвый пласт 76 образован в выпуске 30, образованном основанием 66 и закрытой стороной 70. Второй мертвый пласт 76 дополнительно снижает износ желоба 32 и основания 66. Кроме того, наклонная форма мертвого пласта 76 обеспечивает легкий выход породы 12 в выпуск 30 без ненужного износа желоба 32. Однако вращение желоба 32 все так же обеспечивает равномерное распределение породы 12.
На Фиг. 9 представлен вид сверху дробилки 20 и желоба 32. Благодаря конфигурации настоящей разработки порода 12 равномерно распределяется по дробилке 20. Из-за того, что порода 12 подается в дробилку 20 с меньшим расслоением по размерам и более равномерно дробилка 20 будет более эффективно дробить породу 12. Также, предпочтительно, что желоб 32 находится по центру над дробилкой 20 для дополнительной однородности подаваемой породы 12.
Со ссылкой на фиг. 10 и 11 согласно конкретному исполнению втулка 62 содержит первую верхнюю цилиндрическую часть 62a и вторую нижнюю цилиндрическую часть 62b, причем участки 62a, 62b разделены выступающим радиально наружу кольцевым фланцем 49, выполненным с возможностью упора в нижнюю или базовую зону блока 26 подачи. Самая верхняя зона желоба 32 (в зоне впуска 21 желоба) расположена концентрично и окружает нижнюю в осевом направлении часть 62b втулки. Соответственно, обращенная наружу поверхность 61 части 62b втулки расположена напротив обращенной внутрь поверхности 25 желоба 32, которая образуют внутреннее отверстие 47. Соответственно, выпуск 17 втулки проходит в отверстие 47 желоба за пределы впуска 21 желоба.
Желоб 32 содержит выступающий радиально наружу фланец 43, проходящий из обращенной наружу поверхности 24 желоба 32 непосредственно под впуском 21 желоба. Фланец 43 отделен от впуска 21 желоба небольшим осевым расстоянием. Фланец 43 содержит кольцевую обращенную вниз поверхность 51, выполненную с возможностью расположения напротив кольцевой обращенной вверх поверхности 53 конструкции 54 блока. Соответственно, желоб 32 установлен с опорой на блок 54 и прикреплен крепежными приспособлениями 60, как проиллюстрировано со ссылкой на фиг. 5. Первое уплотнительное кольцо 35 установлено с продолжением вокруг самого верхнего конца желоба 32 непосредственно под впуском 21 желоба. В частности, первое уплотнительное кольцо 35 выполнено с возможностью установки на обращенной вверх поверхности 81 фланца 43 и напротив обращенной наружу поверхности 27 желоба. Верхняя часть уплотнительного кольца 35 также расположена напротив зоны обращенной внутрь поверхности 31, которая образует зону 29 рабочих частей корпуса. Уплотнительное кольцо 35 расположено на обращенной внутрь поверхности 31 корпуса в зоне, непосредственно окружающей первое отверстие 11. Тонкая пластинчатая кольцевая прокладка 39 установлена на обращенной внутрь поверхности 31 корпуса непосредственно вокруг отверстия 11 с первым уплотнительным кольцом 35, расположенным напротив прокладки 39. Уплотнительное кольцо 35 прикреплено с соединением с возможностью вращения с желобом 32 с помощью кольцевого зажимного кольца (не показано). Соответственно, уплотнительное кольцо 35 обеспечивает надлежащее уплотнение между обращенной наружу поверхностью 27 желоба и обращенной внутрь поверхностью 31 корпуса в зоне первого отверстия 11. Соответственно, щелевую зону между впуском 21 желоба и зоной 29 рабочих частей уплотняет уплотнительное кольцо 35 для того, чтобы препятствовать доступу пыли и мусора в зону рабочих частей из зоны отверстия 47. В частности, осевой нахлест нижней части 62b втулки и верхней зоны желоба 32 выполнен с возможностью предотвращения прохождения больших частиц между зоной впуска 21 желоба и корпусом 38, причем первое уплотнительное кольцо 35 блокирует поступление более тонких захваченных частиц (пыли) в зону 29 рабочих частей.
Защиту зоны 29 рабочих частей и в частности внутренних компонентов привода, описанных со ссылкой на фиг. 3-6 (включая в частности подшипник 100 и соответствующие поверхности подшипника) усиливают путем предоставления второго нижнего уплотнительного кольца 37. Второе уплотнительное кольцо 37 является зеркальным отображением первого уплотнительного кольца 35 и установлено во втором отверстии 13 и в непосредственной близости к нему для того, чтобы обеспечить конфигурацию уплотнения от пыли в зоне между обращенной наружу поверхности 27 желоба и вторым отверстием 13. Согласно конкретному исполнению вторая кольцевая прокладка 45 установлена с продолжением вокруг обращенной наружу поверхности 27 желоба для того, чтобы обеспечивать опору для второго уплотнительного кольца 37, которое аналогично зажимают на желобе 32 с помощью зажимного кольца (не показано). Третья кольцевая пластинчатая прокладка 41 установлена непосредственно вокруг второго отверстия 13 в зоне обращенной наружу поверхности 33 корпуса 38. Соответственно, часть второго уплотнительного кольца 37 установлена с небольшим контактом напротив третьей прокладки 41 для того, чтобы обеспечивать надлежащее уплотнение между обращенной наружу поверхностью 27 желоба и вторым отверстием 13.
Согласно конкретному исполнению первый и второе уплотнительные кольца 35, 37 расположены coосно на обращенной наружу поверхности 27 желоба 32 и обеспечивают конфигурацию с двойным уплотнением для предотвращения доступа пыли в зону 29 рабочих частей в двух отдельных зонах корпуса 38, соответствующих первому и второму отверстиям 11, 13. Как будет понятно, первое уплотнительное кольцо 35 выполнено с возможностью предотвращения доступа пыли или частиц, проходящих между впуском 15 втулки в выпуск 23 желоба, в то же время второе уплотнительное кольцо 37 выполнено с возможностью предотвращения доступа пыли в зону 29 рабочих частей, обусловленной общим загрязнением пылью среды непосредственно над дробилкой и окружающей подающий распределитель 18. Так как желоб 32 проходит из внешней зоны корпуса 38 (и зоны 29 рабочих частей) в корпус 38 (и зону 29 рабочих частей), настоящие уплотнительные кольца 35, 37 выполнены с возможностью уплотнения как обращенной наружу, так и внутрь поверхности 33, 31 корпуса, чтобы обеспечить надежное уплотнение для предотвращения доступа пыли в зону 29 рабочих частей.
Со ссылкой на фиг. 12 и 13 каждое из первого и второго уплотнительных колец 35, 37 содержит V-кольцевое уплотнение. В частности, каждое кольцо 35, 37 содержит кольцевой основной корпус 65, имеющий в общем квадратный профиль поперечного сечения. частично конический фланец 63 выступает вверх из основного корпуса 65 и выровнен поперек центральной оси 79, вокруг которой центрировано каждое кольцо 35, 37. В частности, фланец 63 первого верхнего уплотнительного кольца 35 наклонен таким образом, что самый верхний кольцевой кончик 71 фланца 63 расположен ближе всего к оси 79 относительно базовой части фланца 63, расположенной на основном корпусе 65. Наоборот, соответствующий фланец 63 второго уплотнительного кольца 37 наклонен таким образом, что кольцевой кончик 71 расположен радиально дальше всего от центральной оси 79 относительно соответствующей базовой части, расположенной в основном корпусе 65. Каждый основной корпус 65 уплотнительного кольца содержит кольцевой желобок 67, образованный в обращенной наружу поверхности основного корпуса 65 для приема зажимного кольца (не показано) для того, чтобы прикреплять каждое кольцо 35, 37 в положении вокруг обращенной наружу поверхности 27 желоба. Применение V-кольцевых уплотнений 35, 37 является предпочтительным в том, что гибкие фланцы 63 выполнены с возможностью прижима к соответствующим уплотняющим прокладкам 39, 41, расположенным в соответствующих зонах корпуса 38 (в непосредственной близости к первому и второму отверстиям 11, 13). Кроме того, фланцы 63 гибкие, что является предпочтительным для снижения износа уплотнительных колец 35, 37, когда они вращаются с желобом 32 и напротив соответствующих прокладок 39, 41. Предпочтительно, материал каждого уплотнительного кольца 35, 37 содержит полимерный материал, такой как полиуретан.
Со ссылкой на фиг. 14 настоящий подающий распределитель 18 кроме того является предпочтительным для снижения доступа пыли в зону 29 рабочих частей за счет создания и поддержания положительного давления внутри зоны 29 рабочих частей. Такая конфигурация достигается с помощью узла 83 подачи воздуха, установленного в корпусе 38 и предоставленного с сообщением с прохождением текучей среды с зоной 29 рабочих частей. Согласно конкретному исполнению узел 83 подачи воздуха содержит воздуховоды 73, установленные в обращенной наружу поверхности 33 корпуса с помощью опорных выступов 75. Вентилятор, компрессор или другой пневматический привод (не показано) обычной конструкции установлен внутри или соединен с воздуховодами 73 для того, чтобы усилить поток воздуха через воздуховоды 73 в зону 29 рабочих частей через отверстие (не показано) со стенкой корпуса 38 (образованной между внутренними и обращенными наружу поверхностями 31, 33). Узел 38 подачи воздуха совместим для применения с подающим распределителем 18, содержащим первое и второе уплотнительные кольца 35, 37, а также с соответствующим распределителем 18, который не содержит соответствующих уплотнительных колец 35, 37. То есть, когда распределитель 18 содержит уплотнительные кольца 35, 37, положительное воздушное давление, создаваемое внутри зоны 29 рабочих частей, может быть умеренным для того, чтобы обеспечить умеренное 'обратное давление' на соответствующие фланцы 63 уплотнительных колец 35, 37. Предотвращение доступа пыли соответственно обеспечивают за счет комбинации положительного воздушного давления и уплотнительных колец 35, 37. Такой вариант осуществления может включать обеспечение маленькой (1-5 мм) щели между соответствующими фланцами 63 и соответствующими прокладками 39, 41 для того, чтобы обеспечить выход из зоны 29 рабочих частей потока выбрасываемого воздуха от низкого до умеренного в двух зонах отверстий 11, 13 корпуса. Как будет понятно, такой поток выбрасываемого воздуха в зоне между желобом 32 и каждым соответствующим отверстием 11, 13 корпуса эффективно предотвращает доступ пыли, который в противном случае должен был проходить в противоположном направлении потока, против потока выбрасываемого воздуха. Однако, комбинация узла 83 подачи воздуха и уплотнительных колец 35, 37 также совместима с отсутствием щели между соответствующими уплотнительными кольцами 35, 37 и прокладками 39, 41. Как будет понятно, подходящие блоки управления можно соединить с приводом воздушного потока (вентилятором, компрессором и т.д.) для того, чтобы регулировать и управлять величиной положительного давления внутри зоны 29 рабочих частей и соответственно скоростью прохождения струи выбрасываемого воздуха из отверстий 11, 13 корпуса.