ИНФРАКРАСНЫЙ ДЕГИДРАТОР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к устройствам для снижения влажности различных пищевых продуктов и сельскохозяйственных материалов посредством использования источников инфракрасного излучения для их нагревания.
Известна «Сушилка конвейерная» (описание полезной подели к патенту РФ №146386; МПК: F26B 17/04; дата публикации: 30.04.2014), содержащая станину, корпус, выгрузной бункер, приемный транспортер, подвижные транспортеры с механизмом изменения угла наклона и различной скоростью вращения, при этом обрабатываемый материал высушивается за счет нагревательных элементов ИК-излучения, установленных внутри подвижных транспортеров, а влага, выпариваемая из материала, удаляется кулерами вытяжной вентиляции непосредственно от каждой зоны сушки, при этом материал в процессе сушки непрерывно перемешается и перемешивается при переходе с одного подвижного транспортера на другой.
Известно также «Устройство для сушки» (описание полезной подели к патенту РФ №140792; МПК: F26B 9/06; дата публикации: 08.08.2013), содержащее сушильную установку с размещенными в ней источниками инфракрасного излучения, экранированные от инфракрасного излучения термометры, датчики влажности, воздушный канал, контроллер, блок управления, блок сопряжения, осуществляющий многоканальную двустороннюю связь контроллера с блоком управления, при этом источники инфракрасного излучения, термометры и датчики влажности через контроллер и блок сопряжения соединены с блоком управления, а в сушильной установке многоярусно расположены конвейерные ленты, перемежающиеся по высоте с источниками инфракрасного излучения и управляемые механизмом движения конвейерных лент, соединенным через контроллер и блок сопряжения с блоком управления.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является более эффективное использование электрической и тепловой энергии в процессе обезвоживания продукта.
Для решения указанной задачи в инфракрасный дегидратор, включающий корпус, содержащий многоярусно расположенные конвейерные ленты с размещенными над ними источниками инфракрасного излучения, датчики движения, температуры и влажности обрабатываемого материала, соединенные с устройством управления параметрами процесса, а также вытяжной воздушный контур, дополнительно введен приточный воздушный контур, включающий первый и второй входные воздуховоды, а вытяжной воздушный контур выполнен в виде двух выходных каналов, при этом первый выходной канал вытяжного воздушного контура подведен к первому входному воздуховоду приточного воздушного контура, второй выходной канал вытяжного воздушного контура через воздушный теплообменник соединен с атмосферой, а второй входной воздуховод приточного воздушного контура подключен к тепловому выходу воздушного теплообменника, причем выходы вытяжного воздушного контура выполнены в корпусе по бокам многоярусно расположенных конвейерных лент, а входы приточного воздушного контура образованы в корпусе в зонах пересыпания обрабатываемого материала на конвейерные ленты, расположенные ниже. Конвейерные ленты выполнены в виде тефлоновых сеток. Воздушные каналы вытяжного и приточного воздушных контуров снабжены регулируемыми заслонками, соединенными с блоком управления.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели являются более эффективное использование электрической и тепловой энергии при обезвоживании различных материалов за счет управления воздушными потоками вытяжных и приточных каналов.
На фиг. 1 схематично показаны в боковой проекции многоярусно расположенные в корпусе дегидратора конвейерные ленты с размещенными над ними источниками инфракрасного излучения и датчиками, а также входы приточного контура.
На фиг. 2 схематично показан вид сверху одной из многоярусно расположенных в корпусе дегидратора конвейерных лент с размещенными над ними источниками инфракрасного излучения и датчиками, а также входы и выходы воздушных каналов приточного и вытяжного воздушных контуров, соответственно.
На фиг. 3 схематично показано соединение воздушных каналов вытяжного и приточного воздушных контуров с воздушным теплообменником.
Инфракрасный дегидратор содержит корпус К с многоярусно расположенными в нем конвейерными лентами 1 и размещенными над ними источниками инфракрасного излучения 2, датчики движения 3, температуры 4 и влажности 5 обрабатываемого материала, соединенные с блоком управления 6 параметрами процесса, а также управляемые воздушные заслонки 7 вытяжного и приточного воздушных контуров, соединенные с блоком управления 6. Приточный воздушный контур включает первый 8 и второй 9 входные воздуховоды. Вытяжной воздушный контур выполнен в виде двух выходных каналов, при этом первый выходной канал 10 подведен к первому входному воздуховоду 8 приточного воздушного контура, второй выходной канал 11 вытяжного воздушного контура через воздушный теплообменник 12 соединен с атмосферой, а второй входной воздуховод 9 приточного воздушного контура подключен к тепловому выходу 13 воздушного теплообменника 12, причем выходы вытяжного воздушного контура 14 выполнены в корпусе К по бокам многоярусно расположенных конвейерных лент 1, а входы 15 приточного воздушного контура образованы в корпусе К в зонах пересыпания 16 обрабатываемого материала на конвейерные ленты, расположенные ниже. Конвейерные ленты 1 выполнены в виде тефлоновых сеток.
Инфракрасный дегидратор работает следующим образом.
Подлежащий обезвоживанию материал подают в область загрузки корпуса К дегидратора на конвейерную ленту 1 верхнего яруса устройства.
Перемещаясь по конвейерным лентам 1 обрабатываемый материал проходит под источниками инфракрасного излучения 2 пересыпаясь на конвейерные ленты 1, расположенные ниже. Выполнение лент из тефлона обеспечивает их устойчивость к высоким температурам. Наличие датчиков движения 3, температуры 4 и влажности 5 обрабатываемого материала, соединённых с блоком управления 6, обеспечивает текущую регулировку параметров процесса, в том числе, за счёт возможности управления воздушными заслонками 7 вытяжного и приточного воздушных контуров. Из проёмов выходов 14 вытяжного контура, смонтированных в боковых стенках корпуса К, горячий воздух поступает в первый и второй выходные каналы 10 и 11. Из первого выходного канала 10 вытяжного воздушного контура горячий воздух поступает в первый входной воздуховод 8 приточного воздушного контура; горячий воздух из второго выходного канала 11 вытяжного воздушного контура через воздушный теплообменник 12 выводится в атмосферу, а подогретый воздух из теплового выхода 13 воздушного теплообменника 12 через второй входной воздуховод 9 также поступает в приточный воздушный контур. Воздух из первого 8 и второго 9 входных воздуховодов приточного воздушного контура поступает на его входы 15, выполненные в передней и задней стенках корпуса К в зонах пересыпания 16 обрабатываемого материала.
Предлагаемая полезная модель обеспечивает существенную экономию энергоресурсов, используемых при обезвоживании широкого ряда пищевых и сельскохозяйственных продуктов, и в совокупности с блоком охлаждения обрабатываемого материала может входить в состав сушилок с использованием источников инфракрасного излучения.