ЛАМЕЛЬ ДЛЯ РУЛОННОЙ СТАВНИ
LAMEL FOR ROLL SHUTTER

Изобретение касается ламели для рулонных ставней.
Из практики известно, что собранные из ламелей рулонные ставни применяется также в качестве защиты от солнечных лучей. С этой целью пользователь опускает их несколько ниже для создания необходимой тени. Непосредственно через ставни проникает относительно мало света. Площадь щелей по отношению к общей площади ставни составляет примерно около 1,5%. Поэтому рулонные ставни, как правило, нельзя опускать полностью для защиты от солнечных лучей, так как они создают слишком большое затемнение.
Рулонные ставни известных производителей состоят из отдельных ламелей, которые в нижней части имеют прорезанный паз, а их верхняя часть выполнена в форме крючка. На поверхности последнего предусмотрены очень маленькие по сравнению с площадью поверхности рулонных ставен щели. Поэтому большие по размеру щели на основном корпусе не предусматриваются, так как иначе нельзя будет регулировать проникновение света путем свертывания ставен или их полного опускания.
Существующие ламели представляют собой профили, изготовленные методом роликового профилирования листового металла, в полости которых принято закачивать пенонаполнители, или с устроенными внутри продольными ребрами жесткости для получения необходимой прочности.
Исходя из этого задача изобретения - создание ламели новой конструкции.
В соответствии с изобретением это ламель, выполненная на основе профиля, изготовленного вышеназванным методом, не требующего внутри дополнительного укрепления.
Речь идет о создании ламели, применяемой для защиты от солнца, при этом имеется в виду, что при отвесных солнечных лучах исключается прямое проникновение света, в то время как, с другой стороны, через ламели должно попадать много непрямого света.
Эта задача решается в соответствии с изобретением посредством создания ламели для рулонной ставни согласно признакам п.1 формулы изобретения.
Новая ламель для рулонной ставни выполняется из цельной полосы листовой стали методом ее роликового профилирования. На верхней части ламели или ее верхнем крае находится планка, заканчивающаяся, учитывая обычное положение ставни при эксплуатации, открывающимся вниз желобом. Если смотреть сбоку, желоб образует форму крючка, предназначенную для соединения одной ламели с другой, находящейся сверху. Ламель образует корпус с формованной из одного куска планкой. В нижней части корпуса имеется паз, устроенный для соединений с находящейся ниже ламелью.
Ламель по всей длине имеет одинаковое поперечное сечение.
Так как новая ламель является гнутым профилем, для ее производства может использоваться любой подходящий для такой детали материал, в том числе, например, и обычно не применяемая в ламелях высококачественная сталь.
Поскольку ламель представляет собой гнутый профиль, она может быть выполнена в части корпуса рулонной ставни относительно объемной. Вследствие этого рулонные ставни в сборе будут иметь достаточную толщину и соответствующую прочность.
Учитывая возможность использования в качестве исходного материала высококачественной стали, ламель, если она изготовлена из такого материала, чрезвычайно устойчива к внешним погодным воздействиям и может применяться там, где плохо зарекомендовал себя алюминий. Областями применения, в которых имеет значение эксплуатация новых ламелей, выполненных из высококачественной стали, могут быть продуктовые точки или объекты, расположенные рядом с морской водой, например на кораблях или в морских контейнерах.
Благодаря возможности применения высококачественной стали новая ламель обладает продолжительной по времени устойчивостью к взлому, то есть для вскрытия изготовленного из такого материала полотна рулонной ставни потребуется достаточно много времени.
Новая ламель может быть также изготовлена предпочтительно из алюминия с нанесенным на нее покрытием.
Особенно удачное решение, если новая ламель будет в поперечном сечении полностью двухслойной. Это позволит, с одной стороны, использовать в процессе изготовлении гибких профилей легкоформуемый, более тонкий металл, а с другой - готовая ламель будет иметь достаточную толщину стенки.
Несмотря на то, что ламель в целом двухслойная, некоторые участки могут быть выполнены также в однослойном или двухслойном варианте. Это относится, в частности, к планке, области желоба, передней, задней или также нижней части ламели. Фиксация ламелей относительно друг друга будет более надежной и способствовать обеспечению подвижности при условии, если паз ограничен с двух сторон расположенными параллельно друг друга краями и хотя бы один из краев загнут вверх в направлении корпуса ламели. В результате образуется определенной формы край для зацепления желоба находящейся под ним подвешиваемой планки ламели.
В этом случае желательно, чтобы ламель в данном месте была двухслойной, с целью надежного удерживания веса всей конструкции рулонных ставен.
В ламели нового типа отдельные слои металла могут достаточно плотно прилегать друг к другу, за исключением основания планки. Однако существует также возможность расположения их в передней части корпуса на некотором расстоянии друг от друга для создания широкой замкнутой полости, заполняемой при необходимости жестким пенопластом.
Хорошего эффекта самоочищения можно достичь, если передняя часть ламели ограничена выходящей от планки скошенной вниз плоскостью, переходящей из нее в вертикальную плоскость. Скошенная плоскость предотвращает накопление грязи на участках, на которых она преимущественно скапливается.
При желании, чтобы при полностью закрытых рулонных ставнях в помещение проникал свет и (или) воздух, целесообразно сделать продольную световую щель на планке, на участке между корпусом и формованной в виде желоба части ламели. Высота расположения щели согласовывается с высотой планки таким образом, чтобы при висящем полотне рулонной ставни находящаяся сверху ламель не закрывала просвет световой щели.
Новая ламель имеет расположенную внизу горизонтально часть или в соответствии с целесообразностью скошенную от лицевой части вверх в направлении паза. Такое решение не дает стекающей воде попадать в область паза, а оттуда при соответствующих обстоятельствах проникать в световую щель.
Поскольку верхний край предлагаемой ламели представляет собой планку относительно большей, чем корпус высоты, имеется возможность сделать в ней световые вентиляционные щели довольно большого размера. Сам корпус образует в некотором роде "тент от солнца" для световой щели находящейся под ним ламели. Благодаря этому находящийся над ней в связке ламелей корпус затеняет в качестве своеобразного небольшого "тента" ниже расположенную световую щель от прямых солнечных лучей.
Все полотно рулонной ставни с новыми ламелями разделяет общую площадь окна на многочисленные находящиеся друг над другом пропускающие свет полосы, создаваемые световыми вентиляционными щелями каждой из ламелей. При таком разделении на полосы необходимы сравнительно не намного выступающие "тенты", чтобы даже при относительно низко расположенном солнце создавать желаемое затенение для световых вентиляционных щелей. Если бы все пропускающие свет полосы располагались в сплошном ряду друг над другом, то потребовался бы соответственно более далеко выступающий "солнцезащитный навес".
Вследствие упомянутого выше разделения на находящиеся на некотором расстоянии друг от друга узкие полосы уменьшается пространственная глубина "солнцезащитного навеса", позволяющая размещать его, учитывая толщину ламели.
Собранная из новых ламелей ставня пропускает очень много непрямого света, в то время как оттеняет только прямые солнечные лучи.
Такие установленные на окнах рулонные ставни летом могут находиться в полностью опущенном положении. В находящемся за ними помещении светло, прямые солнечные лучи не проникают, а вместе с ними не допускается сопутствующее нежелательное прогревание помещения.
Согласно предложенной компоновке ставни, установленные внутри помещения, могут свертываться в относительно узкие направляющие конструкции. В практическом варианте выполнения толщина корпуса ламели составляет от 8 до 15 мм, если смотреть на него в направлении параллельно и вертикально к плоскости окна, в то время как высота корпуса также находится в пределах 8-15 мм, предпочтительно - около 10 мм.
Другие варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Из описания чертежей следует, что ламель рулонной ставни в изображенном виде может быть подвергнута ряду изменений, обусловленных соответствующими потребностями применения, или процессом роликового профилирования листового металла. Изображение каждого отдельного изменения переполнило бы лишней информацией описание фигур на чертежах. Приведенные размеры ориентированы в соответствии с требованиями.
На чертежах изображены варианты выполнения изобретения.
На них представлено:
Фиг.1 - оконная или дверная рулонная ставня, в свободном схематичном изображении с полотном рулонной ставни из новых ламелей. Вид в перспективе.
Фиг.2 - первый вариант выполнения новой ламели. Вид спереди.
Фиг.3 - связка из двух ламелей, также вид спереди.
Фиг.4 - второй вариант выполнения ламели, произведенной методом роликового профилирования, вид сбоку.
Фиг.5 - третий вариант выполнения ламели, произведенной методом роликового профилирования, вид сбоку.
На фиг.1 изображена в перспективе рулонная ставня 1, применяемая для окна или ворот. Рулонная ставня 1 наматывается практически полностью на вал 2, к которому она крепится верхним краем. Рулонная ставня 1 состоит из большого количества отдельных ламелей 3, каждая из которых имеет ограниченную подвижность относительно друг друга вокруг оси, проходящей параллельно оси вала 2. На фиг.2 изображен профиль поперечного сечения каждой отдельной ламели 3, вид сбоку.
В соответствии с фиг.2 ламель 3 состоит из основного корпуса 4 и планки 5, образованной его верхним краем, причем отходящий от основного корпуса 4 открытый конец ламели 3 загнут открывающимся вниз желобом 6. На нижней стороне ламели 3 имеется паз 7.
Основной корпус 4 образует лицевую сторону, состоящую из участка лицевой стороны 8 и участка лицевой стороны 9. В эксплуатационном состоянии ставни отходящий от планки 5 участок лицевой стороны 8 скошен вниз по отношению к планке 5 под углом 45°, как это показано на фиг.2. Нижний край участка лицевой стороны 8 переходит цельным куском в вертикальный участок лицевой стороны 9.
К нижнему открытому краю участка лицевой стороны 9 примыкает нижняя часть 10, проходящая через переходное ребро 11 до края паза 12.
Верхняя часть скошенного участка лицевой стороны 8 переходит в планку 5, расположенную под углом около 10° от вертикали. Верхняя открытая часть планки 5 цельным куском переходит в открывающийся вниз желоб 6, причем его положение выбрано таким образом, чтобы в эксплуатационном состоянии самая высокая точка желоба 6 совпадала по вертикали с краем паза 12.
К задней части планки 5 примыкает через изогнутый участок 13 задняя сторона 14, находящаяся в эксплуатационном состоянии почти в вертикальном положении. Задняя сторона 14 заканчивается краем 15, образующим одновременно другой край паза 7. В соответствии с этим край паза 15 находится на некотором расстоянии по горизонтали от края паза 12.
Как это показано на фиг.2, профиль ламели 3 на всех участках двухслойный.
Ламель 3 изготовлена из полосы подходящего металла, соответствующей ширины, например алюминия с нанесенным на него покрытием, нержавеющей стали, таких сортов, как V2A, V4A, произведенной в процессе роликового профилирования листового металла. Край исходной полосы металла - край 17 находится у открытого края желоба 6. Отсюда формуемый материал идет сначала на внутренний изгиб желоба 6, чтобы сразу же после этого перейти на внешний слой планки 5. На внутренней стороне планки 5 полоса металла образует после деформирования внешний слой скошенного участка лицевой стороны 8 и переходит затем внешним слоем вертикального участка лицевой стороны 9.
После деформирования полоса металла сразу же ложится внешним слоем на ребро 11, нижнюю часть 10 и оттуда к краю паза 12. На краю паза 12 полоса огибает себя и проходит внутренним слоем нижней части 10 до ребра 11. От этого места полоса поднимается вертикально вверх, причем она также прочно прилегает к внешнему слою участка лицевой стороны 9. Затем полоса металла проходит в качестве внутреннего слоя скошенного участка лицевой стороны 8, а именно непосредственно прилегая к его задней или внутренней стороне, вплоть до основания планки 5. В этом месте деформированная полоса металла образует полуцилиндрическую изогнутую поверхность 18 в качестве внутреннего слоя изогнутого участка 13. Сразу же после этого эта полоса проходит внутренним слоем по задней стороне 14 и, в частности, вплоть до края паза 15. Здесь она загибается вокруг себя на 180° и образует внешний слой задней стороны 14. Далее полоса металла доходит по задней стороны 14, почти до верхней точки вогнутой поверхности 18, в частности изогнутого участка 13.
На фиг.2 показано: полоса металла после деформирования образует обращенный к помещению или окну слой планки 5, проходящий до желоба 6. В этом месте деформированная полоса проходит по внешней стороне желоба 6, чтобы потом после окончания процесса деформирования обогнуть у-образно, как это показано на чертеже, открытую продольную кромку исходного края 17. Другой край 19 полосы металла находится внутри желоба 6. Тем самым удается избежать открытого расположения к внешней стороне места стыка, который закрыт на открытом конце изгиба в виде крючка небольшим загибом 20.
В качестве исходного материала оба края 17 и 19 проходят параллельно друг друга, материал, как обычно в процессе роликового профилирования, подается непрерывно.
Деформирование металла посредством гибки осуществляется так, что во всех местах конструкции, за исключением небольшого участка в виде треугольника в основании планки 5, получаются два вплотную прилегающие друг к другу слоя. Оба края 17 и 19 исходного в виде полосы материала расположены плотно, непосредственно рядом друг с другом на участке желоба 6, образующего одновременно фигуру в виде крючка. Как следует из дальнейшего описания соединения ламели 3, оба края находятся на закрытом участке, исключающем опасность разъединения обоих слоев друг от друга в каком-либо другом месте.
Приданная обоим участкам лицевой стороны 8 и 9 особая форма по отношению к задней стороне 14 создает в корпусе ламели 4 относительно большую напоминающую треугольник полость 21, в которую, не считая концов ламели 3, имеется доступ через паз 7. На участках краев паза 12 и 15 нет открытых краев металла, так как в этих местах он загибается вокруг себя, обеспечивая хорошую прочность.
В полости 21 не имеется планок или ребер жесткости.
Для обеспечения поступления света и вентиляции при опущенном полотне рулонной ставни 1, как показано на схеме, в плане 5 должны быть предусмотрены вентиляционные или световые щели 22. Они расположены продольно вдоль большой осевой линии ламели 3 и имеют высоту по вертикали, ограниченную верхним изогнутым краем 13 и участком, находящимся ниже желоба 6.
На фиг.3 показано соединение двух находящихся рядом ламелей 3. Находящаяся под ламелью 3a ламель 3b подвешена участком желоба 6 профиля за край паза 12. Для создания определенных условий для функционирования соединения нижняя сторона 10, как видно на чертеже, загнута вверх под углом около 30° на небольшом расстоянии от края паза 12. Образованный в результате загиб кромки 23 не дает задней стенке планки 5 при опущенном полотне рулонной ставни 1 касаться края паза 15. Все это делает возможным незатрудненное наматывание полотна рулонной ставни 1 в показанном на фиг.1 направлении, а именно в то время, пока задняя сторона 14 обращена к оси вала 2.
Нижняя сторона 10 при наматывании находится горизонтально, в частности, выходя из паза 7 с небольшим наклоном вниз к ребру 11, для того, чтобы при варианте расположения ставни снаружи окна выполнять функцию отбойника и направлять стекающую со скошенного участка лицевой стороны 8 воду дальше от щелей 22. Скошенный участок лицевой стороны 8 служит, с одной стороны, для того, чтобы увеличение объема наматываемого полотна происходило с утолщенной стороны ламели 3, с другой стороны, он не дает скапливаться грязи. Кроме того, падающий на этот участок световой поток отражается таким образом, чтобы после многократного отражения от нижней части 10 яркий свет не проник через световую щель 22 во внутрь помещения.
Ширина паза 7 рассчитана так, чтобы висящая в нем ламель 3b могла в достаточной степени поворачиваться по отношению к находящейся над ним ламелью 3а вокруг оси, проходящей на плоскости чертежа вертикально.
Высота планки 5 до нижнего края желоба 6 составляет примерно от 30 до 60% от высоты корпуса ламели 4. Высота световой вентиляционной щели 22 находится в пределах около 40-80% от высоты планки 5. В развернутом состоянии площадь поверхности световых вентиляционных щелей 22 составляет где-то от 20 до 30% от общей площади рулонной ставни 1. Благодаря такой большой площади через световые вентиляционные щели 22 может проникать много диффузного рассеянного света, если рулонная ставня 1 полностью развернута и растянута перед окном. С другой стороны, находящаяся напротив световой вентиляционной щели 22 выступающая нижняя сторона 10 выполняет функцию "козырька" или "тента" от солнца для световой вентиляционной щели 22 и препятствует прямому проникновению света через нее. Эффективность затенения до положения солнца около 22° (угол измерен по отношению к горизонтали) зависит от соотношения высоты световой вентиляционной щели 22 к размеру выступа.
Площадь окна равномерно разделена световыми вентиляционными щелями на пропускающие свет полосы, причем каждая полоса имеет свой создающий тень "козырек". Тем самым сокращается размер его выступа по сравнению с таким расположением, когда световые щели соединены друг с другом. В этом случае для создания такой же тени при том же угле падения солнечных лучей потребовался бы далеко выступающий "козырек".
Новое расположение позволяет использовать рулонную ставню 1 на внутренней стороне окна, так как общая толщина ставни, измеренная по горизонтали до плоскости окна, находится в пределах примерно от 8 до 15 мм. С помощью новых сматывающихся в рулон ламелей можно изготовить рулонную ставню 1, препятствующую проникновению прямых солнечных лучей в помещение в летнее время и тем самым снижающую степень его прогревания, причем, с другой стороны, в помещении будет достаточно дневного света.
Большая площадь пропускающей свет поверхности, обеспеченная большими щелями, существенно улучшает к тому же с субъективной стороны ее прозрачность. Человек, находящийся один в помещении, может лучше видеть все происходящее за окном через полотно рулонной ставни, собранное из новых ламелей. Ощущение "замкнутого пространства" исчезает. Новые ламели не нарушают оптического контакта с внешним миром, что имеет место при использовании известных ламелей.
При полном касании рулонной ставни 1 подоконника и его осадки под собственным весом в каждой ламели 3 планка 4 полностью заходит в корпус 4, причем этим обеспечивается полное затемнение, в том числе не пропускается и рассеянный свет.
Наматывание полотна рулонной ставни 1, состоящего из ламелей в соответствии с фиг.2 и 3 происходит, как это легко заметить, через участок лицевой стороны 9 без затруднений, точно так же, как и его наматывание наоборот при обращенной в другую сторону передней стороны вала.
В предложенном на фиг.2 варианте выполнения желоб 6, служащий в качестве крючка и тем самым являющийся связывающим элементом соединения, повернут одной своей частью вниз и в сторону от лицевой части ламели 3.
На фиг.4 продемонстрировано, что возможно и обратное расположение служащего в качестве крючка желоба 6. В этом варианте желоб 6 также открывается вниз, только развернут одной своей частью в сторону от плоскости, образованной задней стенкой 14.
Для соединения ламелей 3 друг с другом находящейся в вертикальном положении рулонной ставни 1 участок профиля, расположенный рядом с задним краем паза 15, несколько модифицируется. Нижний конец двухслойной задней стороны 14 переходит в открывающийся вверх желоб 25, причем край паза 15 находится на открытом крае загнутой вверх кромки 26. Край паза 12, наоборот, расположен на продолжении не загнутой вверх нижней стороны 10.
Находящаяся ниже ламель 3 висит своим желобом 6 на краю паза 15.
В предложенных на фиг.2 и 4 вариантах выполнения слои исходного материала на всех участках, где это позволяет, плотно прижаты друг к другу. На фиг.5 приведен вариант выполнения, в котором около скошенного участка лицевой стороны 8 и вертикального участка лицевой части 9 образована дополнительная полость 27. В этой части участок 28 внутреннего слоя переходит в направлении задней стороны 14. Внутри образуется закрытая полость 27, которая может быть заполнена сбоку жестким пенопластом. Поперечное сечение полости 27 представляет собой прямоугольную трапецию, как показано на фиг.5.
Новая ламель представляет собой профиль, выполненный из плоской полосы металла в процессе изготовления методом роликового профилирования листового металла. Ламель рулонной ставни состоит из изготовленного из цельного листа корпуса, имеющего в своей нижней части паз, и предусмотренного в верхнем краю ламели элемента планки в форме крючка. Площадь паза составляет около 20% от общей площади ламели.