ОТБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ЖИДКОСТИ
LIQUID CONTAINER SAMPLING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к отборному устройству для резервуара для жидкости, в частности, для присоединения к выпускному патрубку или выпускному отверстию резервуара для хранения и транспортировки жидкостей, содержащему корпус устройства, в котором расположено тело клапана, установленное с возможностью поворота при помощи рукоятки вокруг оси клапана для открытия и закрытия проходного сечения выпускной трубы, при этом на выпускной трубе предусмотрена куполообразная часть корпуса для размещения вала клапана, снабженного рукояткой на конце вала, выходящем из выпускной трубы, при этом указанная рукоятка для соединения с валом клапана без возможности поворота установлена на указанном конце вала при помощи втулочной детали, при этом указанная втулочная деталь для определения положения запирания тела клапана снабжена упором рукоятки, а куполообразная часть корпуса снабжена упором корпуса, которые для фиксации положения запирания выполнены с возможностью фиксации в некотором положении относительно друг друга при помощи фиксирующего устройства.
Уровень техники
Из ЕР 1106565 А1 известно отборное устройство, которое выполнено в виде вентильного крана с клапанной заслонкой в виде тела клапана, и которое для получения фиксирующего устройства, предназначенного для фиксации относительного положения между упором рукоятки, выполненным на рукоятке, и упором корпуса, выполненным на корпусе крана, содержит пломбу, которая одновременно служит в качестве подтверждения подлинности фиксации.
В ЕР 1547967 А1 для фиксации рукоятки с целью предотвращения ее неумышленного или злонамеренного перемещения предлагается предусмотреть фиксирующее устройство, которое может быть выполнено в виде пломбы или механического стопорного устройства, при этом, в частности, предусмотрено срываемое стопорное кольцо.
Известные фиксирующие устройства, в которых требуется закрепление рукоятки вентильного крана в определенном относительном положении на корпусе крана, соответствующей положению запирания вентильного крана, рассчитаны на одноразовое применение, поэтому при первом открытии вентильного крана, требующем удаления или разрушения фиксирующего устройства, они должны быть заменены новыми фиксирующими устройствами, чтобы обеспечить последующее использование резервуара для жидкости, например, дальнейшую транспортировку по меньшей мере частично заполненного резервуара для жидкости, в закрытом положении.
Отсюда, в частности, возникает необходимость того, что пользователь резервуара для жидкости, с одной стороны, должен держать наготове соответствующее сменное устройство, а, с другой стороны, должен снова осуществлять монтаж фиксирующего устройства на вентильном кране. Поскольку это связанно с дополнительными затратами, возникает опасность того, что во избежание этих затрат транспортировка по меньшей мере частично заполненных резервуаров для жидкости будет осуществляться без необходимой фиксации отборного устройства в его закрытом положении.
Раскрытие сущности изобретения
Ввиду вышеуказанного задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить отборное устройство, которое содержит усовершенствованное фиксирующее устройство.
Согласно изобретению эта задача решена отборным устройством с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Согласно изобретению фиксирующее устройство содержит упорный стопор, который удерживается на направляющем устройстве, расположенном на втулочной детали, и который выполнен с возможностью поступательного перемещения при помощи указанного направляющего устройства в направлении оси клапана между положением стопорения и положением расстопорения, при этом упорный стопор в положении стопорения для фиксации положения запирания находится в зацеплении с первым стопорным упором и вторым стопорным упором.
Благодаря конструкции фиксирующего устройства согласно изобретению, в которой упорный стопор, как в положении стопорения, так и в положении расстопорения удерживается на направляющем устройстве, указанный упорный стопор также остается в положении расстопорения на отборном устройстве, так что упорный стопор после окончания процесса расстопорения для перемещения тела клапана в его положение отпирания может быть снова использован и после переведения тела клапана в положение запирания может быть снова перемещен в его положение стопорения.
В отборном устройстве согласно изобретению не требуется ни замены фиксирующего устройства после приведения в действие отборного устройства, ни новой установки фиксирующего устройства или его частей.
В предпочтительном варианте осуществления направляющее устройство выполнено в виде направляющей перемычки, которая представляет собой составную часть окружной стенки втулочной детали, при этом для осуществления перемещения упорного стопора в переходе от направляющей перемычки к донной стенке втулочной детали в донной стенке выполнено сквозное отверстие.
Благодаря этому, с одной стороны, фиксирующее устройство на отборном устройстве может быть выполнено защищенным от действия внешней силы. С другой стороны, упорный стопор, выступающий из донной стенки втулочной детали в положении расстопорения, может служить в качестве визуального указателя положения расстопорения фиксирующего устройства.
Упорный стопор предпочтительно содержит стопорный рычаг для стопорения при помощи стопорных упоров и приводной рычаг для манипулирования упорным стопором, при этом стопорный рычаг и приводной рычаг расположены, по существу, параллельно друг другу и соединены друг с другом основанием упора на их соседних концах, при этом основание упора в положении стопорения прилегает к кромке сквозного отверстия, образованной на верхнем конце направляющей перемычки. Приводной рычаг, выполненный независимым от стопорного рычага, осуществляющего собственно функцию стопорения, обеспечивает возможность простого манипулирования и легкий захват упорного стопора независимо от того, находится ли он в положении стопорения или в положении расстопорения.
Если основание упора имеет поверхность, которая в положении стопорения упорного стопора расположена вровень с лицевой поверхностью донной стенки втулочной детали, то переходная поверхность между лицевой поверхностью донной стенки втулочной детали и поверхностью основания упора может служить для нанесения пломбы подлинности, например, в виде бумажной или пленочной полосы, которая разрывается при переведении упорного стопора в положение расстопорения.
Для образования удерживающего устройства стопорный рычаг предпочтительно содержит стопорный упор, взаимодействующий с втулочной деталью и ограничивающий перемещение упорного стопора в положение расстопорения.
В предпочтительном варианте осуществления приводной рычаг упорного стопора содержит крепежное устройство для крепления пломбы подлинности.
Указанное крепежное устройство предпочтительно выполнено в виде сквозного отверстия, которое может быть выполнено, в частности, в радиально выступающем манипуляторном выступе приводного рычага.
В предпочтительном варианте осуществления первый стопорный упор образован упором куполообразной части корпуса, а второй стопорный упор образован упором рукоятки, при этом упор корпуса входит между упором рукоятки и упорным стопором.
Если упор корпуса образован упорной планкой, расположенной снаружи на куполообразной части корпуса, то указанный упор корпуса может быть выполнен особенно массивным.
В другом варианте осуществления первый стопорный упор образован первым упором корпуса, выполненным на куполообразной части корпуса, а второй стопорный упор образован вторым упором корпуса, выполненным на куполообразной части корпуса, при этом упорный стопор входит между указанными упорами корпуса. Этот вариант осуществления позволяет реализовать оба стопорных упора на куполообразной части корпуса.
Если первый стопорный упор образован первым осевым концом краевого выступа, выполненного проходящим по окружности на верхней кромке куполообразной части корпуса, а второй стопорный упор образован вторым осевым концом краевого выступа, противоположным первому осевому концу, можно получить особенно компактную конструкцию фиксирующего устройства.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание предпочтительных вариантов осуществления отборного устройства со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
фиг. 1 - отборное устройство согласно первому варианту осуществления в положении запирания с фиксирующим устройством в положении стопорения;
фиг. 2 - отборное устройство с фиг. 1 в положении запирания с фиксирующим устройством в положении расстопорения;
фиг. 3 - вид в изометрии упорного стопора фиксирующего устройства;
фиг. 4 - вид сбоку упорного стопора с фиг. 3;
фиг. 5 - другой вид в изометрии упорного стопора с фиг. 3;
фиг. 6 - частичный разрез отборного устройства с фиг. 1 по линии VI-VI разреза на фиг. 1;
фиг. 7 - частичный разрез отборного устройства с фиг. 2 по линии VII-VII разреза;
фиг. 8 - другой вариант осуществления отборного устройства в положении отпирания с фиксирующим устройством в положении расстопорения;
фиг. 9 - корпус отборного устройства с фиг. 8;
фиг. 10 - отборное устройство с фиг. 8 в положении запирания с фиксирующим устройством в положении расстопорения;
фиг. 11 - отборное устройство с фиг. 10 в положении запирания с фиксирующим устройством в положении стопорения;
фиг. 12 - разрез отборного устройства с фиг. 11 по линии XII-XII разреза на фиг. 11.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показано отборное устройство 10 с корпусом 11 и рукояткой 12, которая установлена на корпусе 11 и служит для управления телом клапана, которое расположено в выпускной трубе 13 и не показано здесь более подробно, и которое для открытия и закрытия проходного сечения 25 (фиг. 6, 7) выпускной трубы 13 при помощи рукоятки 12 может быть установлено в положение отпирания и в положение запирания.
Как показано на фиг. 1 и 2, на выходном конце 14 выпускной трубы 13 отборного устройства 10 установлена заглушка 15. При этом конфигурация отборного устройства 10, показанная на фиг. 1, соответствует состоянию отборного устройства 10 во время транспортировки резервуара для жидкости, снабженного отборным устройством 10.
Для фиксации тела клапана в положении запирания в отборном устройстве предусмотрено фиксирующее устройство 16, которое содержит на рукоятке 12 упорный стопор 17, удерживаемый направляющим устройством, выполненным в данном случае в виде направляющей перемычки 33 (фиг. 6, 7).
Как показано на фиг. 1 и 2, упорный стопор 17 расположен на втулочной детали 18 рукоятки 12, при этом втулочная деталь 18, как показано на фиг. 6 и 7, имеет форму колпака и для передачи крутящего момента от рукоятки 12 к валу 20 клапана, на нижнем конце которого находится не показанное здесь подробнее тело клапана, насажена посредством корпуса 19 втулки на верхний конец 21 вала 20 клапана,. Упорный буртик 22 вала 20 клапана расположен в куполообразной части 23 корпуса 11 и, благодаря уплотнительным кольцам 24, установленным на упорном буртике 22, имеет плотную посадку в проходном сечении 25 (фиг. 6) выпускной трубы 13.
Как, в частности, показано на фиг. 2, втулочная деталь 18 рукоятки 12 отборного устройства 10 имеет два упора 25, 26 рукоятки, выполненных в окружной стенке 32 втулочной детали 18 и ограничивающих поворот рукоятки 12 вокруг оси 37 поворота, определяемой валом 20 клапана. На фиг. 1 и 2, где отборное устройство 10 показано в положении запирания, левый упор 25 рукоятки в упорном положении упирается в упор 27 корпуса, выполненный на упорной планке 81 корпуса 11. Правый упор 26 рукоятки на фиг. 1 и 2, который, в упорном положении упираясь в упор 38 корпуса, также выполненный на упорной планке 81, определяет положение отпирания тела клапана, благодаря наличию паза 28 в окружной стенке 32 втулочной детали 18, находится на расстоянии от упора 25 рукоятки, таким образом, что в пределах паза 28 возможен рабочий ход s.
Как показано на фиг. 3-5, упорный стопор 17 содержит стопорный рычаг 29 и приводной рычаг 30, расположенный, по существу, параллельно стопорному рычагу 29 и предназначенный для манипулирования упорным стопором 17, а также основание 31 упора, соединяющее стопорный рычаг 29 с приводным рычагом 30.
Для соединения упорного стопора 17 с втулочной деталью 18 рукоятки 12, как показано на фиг. 6 и 7, в окружной стенке 32 втулочной детали 18 предусмотрена цельная с ней направляющая перемычка 33, по которой упорный стопор 17 может выдвигаться через сквозное отверстие 35 (фиг.2), расположенное в донной стенке 34 втулочной детали 18 рядом с направляющей перемычкой 33.
На фиг. 2 и 7 упорный стопор 17 показан в положении расстопорения, в котором упорный стопор 17 со стопорным рычагом 29 настолько далеко выведен через донную стенку 34 втулочной детали 18, что между стопорным рычагом 29 и упором 27 корпуса еще не образуется перекрытия, т.е. возможен поворот рукоятки 12 вокруг оси 37 поворота, поэтому при повороте рукоятки 12 на величину рабочего хода s правый упор 26 рукоятки упирается в упор 27 корпуса для переведения тела клапана в положение отпирания.
Как можно видеть, в частности, на фиг.1, на приводном рычаге 30 упорного стопора 17 предусмотрен манипуляторный выступ 45 со сквозным отверстием 46, которое вместе с другим сквозным отверстием 50, предусмотренным на охватывающей кромке заглушки 15, позволяет устанавливать на отборном устройстве 10 пломбу подлинности в виде пломбировочной проволоки, таким образом, чтобы переведение упорного стопора 17 в показанное на фиг.2 положение расстопорения, было возможно только после разрыва указанной пломбировочной проволоки.
Для переведения упорного стопора 17 из положения расстопорения, показанного на фиг. 2 и 7, в положение стопорения, показанное на фиг. 1 и 6, упорный стопор 17 параллельно оси 37 поворота вдвигается дальше в сквозное отверстие 35 до прижатия основания 31 упора к кромке 39 сквозного отверстия 35, образованной верхним концом направляющей перемычки 33. В положении стопорения между упором 27 корпуса и стопорным рычагом 29 создается перекрытие, показанное, в частности, на фиг. 6, при этом в показанном на фиг.1 положении запирания упор 27 корпуса, образованный упорной планкой 81, входит между упором 25 рукоятки и стопорным рычагом 29 упорного стопора 17, и упорный стопор 17 вместе с упором 25 рукоятки и упором 27 корпуса образует фиксирующее устройство 16, которое делает невозможным поворот рукоятки 12 вокруг оси 37 поворота в положение отпирания.
Как показано, в частности, на фиг.6, в положении стопорения поверхность 41 основания 31 упора расположена вровень с лицевой поверхностью 42 втулочной детали 18 рукоятки 12, при этом на переходе от поверхности 41 к лицевой поверхности 42 образуется плоская пломбировочная поверхность 43, которая может быть использована для нанесения пломбировочной пленки или пломбировочной ленты.
На фиг. 6 и 7 наглядно показано, что переведение упорного стопора 17 из показанного на фиг. 6 положения стопорения в показанное на фиг. 7 определенное положение расстопорения может происходить без выхода упорного стопора 17 из зацепления с направляющим устройством, образованным направляющей перемычкой 33. Как для определения положения расстопорения, так и для размещения упорного стопора 17 на стопорном рычаге 29 втулочной детали 18 рукоятки 17 с защитой от выпадения для получения удерживающего устройства, предусмотрен стопорный упор 47, который упирается в положении расстопорения в нижнюю сторону 49 втулочной детали 18.
На фиг. 8 показан другой вариант осуществления отборного устройства 51, которое соответственно отборному устройству 10 содержит корпус 80 с рукояткой 52, установленной на куполообразной части 53 корпуса.
В отличие от установки рукоятки 12 на куполообразной части 23 корпуса отборного устройства 10, где, как показано, в частности, на фиг.7, корпус 19 втулки рукоятки 12 непосредственно соединен с упорным буртиком 22 вала 20 клапана, крепление рукоятки 52 на куполообразной части 53 корпуса осуществляется при помощи фиксирующих защелок 57, которые расположены на нижней кромке 54 окружной стенки 55 втулочной детали 56 рукоятки 52 диаметрально противоположно друг другу и выступают радиально внутрь, и которые при осевом соединении для установки рукоятки 52 в направлении оси 37 поворота входят в зацепление с показанным, в частности, на фиг. 9, краевым выступом 60, образованным на верхней кромке 59 куполообразной части 53 корпуса, при этом не показанный на фиг. 8 вал клапана выполнен как единое целое с донной стенкой 58 рукоятки 52. Таким образом, в отборном устройстве 51 рукоятка 52 и вал клапана образуют единый монтажный узел.
Как показано, в частности, на фиг. 9, куполообразная часть 53 корпуса содержит два диаметрально противоположных друг другу упора 61, 62 корпуса, выступающих над верхней кромкой 59, а также образованные выемкой 66 краевого выступа противоположные друг другу осевые концы 67, 72 краевого выступа 60, которые образуют стопорные упоры.
Как показано на фиг.10, рукоятка 52 на внутренней стороне 68 втулочной детали 56 содержит два диаметрально противоположных друг другу упора 69, 70 рукоятки, образующих при повороте рукоятки 52 вокруг оси 37 поворота два упорных положения, в которых упоры 69, 70 рукоятки упираются в упоры 61, 62 корпуса, показанные, в частности, на фиг.9.
Как показано на фиг. 10, положение, в котором упор 69 рукоятки упирается в упор 61 корпуса, а упор 70 рукоятки упирается в упор 62 корпуса, определяет положение запирания отборного устройства 51. В показанном на фиг.10 положении запирания отборного устройства 51 упорный стопор 71, который расположен на рукоятке 52, и, как и упорный стопор 17 стопорного устройства 38 на направляющей перемычке 33 (фиг. 7), удерживается в окружной стенке 55 рукоятки 52, находится в положении расстопорения, в котором основание 73 упорного стопора 71 соединяет показанный, в частности, на фиг.12 стопорный рычаг 74 с приводным рычагом 75 над донной стенкой 58 втулочной детали 56 рукоятки 52.
Из показанного на фиг.10 положения расстопорения упорный стопор 71 для фиксации положения запирания отборного устройства 51 может быть перемещен в показанное на фиг.11 и 12 положение стопорения, при этом стопорный рычаг 74 перемещается вниз в промежуточное пространство 76, образованное между куполообразной частью 53 корпуса и окружной стенкой 55 втулочной детали 56 рукоятки 52.
В этом положении стопорения, как можно видеть на фиг. 12, стопорный рычаг 74 упорного стопора 71 вместе со стопорными упорами, образованными осевыми концами 67, 72 краевого выступа 60, образует фиксирующее устройство 77, которое эффективно блокирует поворот рукоятки 52 в обоих направлениях вокруг оси 37 поворота.
Как показывает сравнение фиг. 1 и 11, конструкция со стопорными упорами, выполненными в виде осевых концов 67, 72 краевого выступа 60 и взаимодействующими со стопорным рычагом 74, позволяет использовать сравнительно короткий стопорный рычаг 74, поэтому в случае упорного стопора 71 стопорный рычаг 74 и приводной рычаг 75 имеют, по существу одинаковую длину и не выступают вниз за втулочную деталь 56 или за нижнюю кромку 54 окружной стенки 55 втулочной детали 56.
Как показано на фиг. 11, куполообразная часть 53 корпуса отборного устройства 51 и втулочная деталь 56 рукоятки 52 содержат выступающие наружу индикаторные планки 78, 79, которые в положении запирания отборного устройства 52 находятся в непосредственной близости друг к другу и частично перекрывают друг друга. При этом указанные индикаторные планки 78, 79 служат в первую очередь для того, чтобы снаружи было легко распознать положение запирания отборного устройства и, в частности, не выполняют никакой функции в стопорном устройстве.
Однако, благодаря их сравнительно массивной конструкции, индикаторные планки 78, 79 обеспечивают дополнительное механическое блокирование, которое препятствует рукоятке 52 поворачиваться против часовой стрелки из показанного на фиг. 11 положения запирания под действием чрезмерной силы, способной повреждать упоры 61, 62 корпуса и упоры 69, 70 рукоятки.