УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ.
Полезная модель относится к области легкой нромышленности, а более конкретно к узлам соединения деталей конструктора.
В настоящее время известно множество различных типов узлов соединения деталей конструктора. Так, из Свидетельства на нолезную модель No. 17446, кл. А63НЗЗ/08, нубл. 10.04.2001 известен узел соединения по меньшей мере двух деталей конструктора из эластичного пенопласта или из пенорезины с кажущейся плотностью 0,015-0,22 г/см, содержащий два взаимодействующих между собой элемента соединения, каждый из которых выполнен на соответствующей детали конструктора, при этом один элемент соединения имеет выступ, а другой - отверстие.
Однако элементы известного соединения требуют размещения выступа одного элемента в отверстии другого элемента с натягом, который обеспечивает фиксацию деталей друг относительно друга, что в свою очередь требует достаточно высокой точности выполнения размеров соответствующих отверстия и выступа для обеспечения заданного натяга, а следовательно, делает узел соединения деталей менее технологичным и более дорогостоящим.
В основу предлагаемого технического рещения положена задача создания узла соединения деталей конструктора технологичного в производстве, недорого и обеспечивающего легкую и безопасную сборку деталей конструктора.
Реализация предлагаемого технического рещения позволит получить технический результат, выражающийся в создании узла соединения деталей конструктора, обеспечивающего легкую и безопасную сборку деталей конструктора, являющегося простым в изготовлении и сравнительно недорогим.
Технический результат при рещении поставленной задачи достигается тем, что в узле соединения по меньшей мере двух деталей конструктора, содержащем по меньщей мере два взаимодействующих между собой
соединительных элемента, каждый из которых выполнен на соответствующей соединяемой детали конструктора и имеет конфигурацию, обеспечивающую взаимодействие соединительных элементов двух деталей, согласно предложенной полезной модели соединительные элементы выполнены из эластичного пенопласта с кажущейся плотностью 10-300 кг/м.
При этом первый соединительный элемент может иметь по меньщей мере один выступ, а во втором соединительном элементе может быть выполнено по меньщей мере одно отверстие, предназначенное для размещения по меньщей мере одного выступа первого соединительного элемента.
Предпочтительно выступ размещен в отверстии с натягом.
Также предпочтительно выступ соединительного элемента имеет Тобразную форму.
Кроме того, предпочтительно по меньшей мере один первый соединительный элемент выполнен в виде Т-образного выступа, а второй соединительный элемент выполнен в виде по меньп1ей мере двух аналогичных выступов, отстоящих на расстояние, достаточное для размещения между ними первого соединительного элемента, при этом соединяемые детали образуют между собой угол 45-135.
При этом по меньщей мере один выступ может быть выполнен из материала, отличающегося от материала детали.
Предпочтительно каждый из по меньшей мере двух соединительных элементов имеет по меньщей мере один паз, при этом пазы обращены навстречу друг другу, а соединяемые детали имеют взаимно поперечное расположение.
Предпочтительно по меньщей мере один из соединительных элементов выполнен за одно пелое с деталью.
Предпочтительно также соединительные элементы вьщолнены из листового материала, имеющего толщину 1-40 мм.
Далее предлагаемая полезная модель будет пояснена более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 - первый предпочтительный вариант выполнения узла соединения,
фиг.2 - второй предпочтительный вариант выполнения узла соединения, и
фиг.З - третий предпочтительный вариант выполнения узла соединения.
Представленные на фиг. 1-3 варианты выполнения узла соединения деталей конструктора предназначены для соединения двух деталей 1 и 2 конструктора, хотя число соединяемых деталей может быть любым и зависит от числа соединительных элементов. Как видно из фиг.1, в первом варианте выполнения узла соединения одна из подлежащих соединению деталей 1 конструктора, имеет соединительный элемент 3 в виде выступа. Вторая же подлежащая соединению деталь 2 имеет соединительный элемент 4, имеющий конфигурацию, приспособленную для размещения соединительного элемента 3. В частности в представленном на фиг.1 варианте в соединительном элементе 4 выполнено прямоугольное отверстие 5 для размещения первого соединительного элемента 3. При этом оба соединительных элемента выполнены за одно целое с подлежащими соединению деталями из эластичного пенопласта с кажущейся плотностью 10300 кг/м и имеют толщину 1-40 мм, что обеспечивает упругость соединяемых деталей, достаточную для сохранения деталями их формы и для манипуляций с деталями ири их соединении. Соединительные элементы могут быть вынолнены за одно целое с деталями из одного сними материала, а могут быть выполнены из материала, отличного от материала подлежащих соединению деталей. Соединение происходит следующим образом: первый соединительный элемент 3 пропускают в отверстие 5 второго соединительного элемента 4. При этом при прохождении в отверстие 5 первый соединительный элемент 3 благодаря тому, что он выполнен из эластичного пенопласта, легко деформируется, а при установке в заданное положение легко приобретает первоначальную форму, фиксируя соединение.
и кроме того, не требует высокой точности вынолнения его размеров.
Представленный на фиг.2 вариант выполнения узла соединения деталей конструктора одна из подлежащих соединению деталей 1 имеет Т-образный соединительный элемент 3. Вторая подлежащая соединению деталь 2 имеет два аналогичных первому соединительных элемента 4, установленных друг от друга на расстоянии, позволяющем разместить между ними первый соединительный элемент 3. При этом оба соединительных элемента выполнены за одно целое с подлежапщми соединению деталями из эластичного пенопласта с кажущейся плотностью 10-300 кг/м и имеют толщину 1-40 мм. Соединение происходит следуюпдим образом: благодаря тому, что соединительные элементы 3 и 4 выполнены из эластичного пенопласта, первый соединительный элемент 3 пропускают между двумя соединительными элементами 4, которые отклоняются для того, чтобы пропустить элемент 3 в промежуток между элементами 4, а затем под действием сил упругости пенопласта возвращаются в исходное положение, фиксируя элемент 3 между собой.
На фиг. 3 представлен третий вариант выполнения изобретения, согласно которому в каждом из соединительных элементов 3 и 4, выполненных за одно целое с деталями конструктора, подлежащими соединению, имеется по меньщей мере один паз 5 и 6 соответственно. При этом пазы обращены навстречу друг другу, а соединяемые детали, а следовательно, и соединительные элементы 3 и 4 имеют взаимно поперечное расположение. Соединениеосуществляется следующим образом: соединяемые детали с соединительными элементами 3 и 4 размещают одна перпендикулярно другой и сводят вместе, вводя соединительный элемент 4 в паз 5, а соединительный элемент 3 - в паз 6. Благодаря тому, что соединительные элементы выполнены из эластичного пенопласта один соединительный элемент легко входит в паз другого соединительного элемента, слегка деформируясь, и благодаря такой деформации фиксирует соединяемые детали друг относительно друга.