Активация угля

г

Яна Аржанова

Активация угля

Основатель кемеровского стартапа «Сорбенты Кузбасса» Александр Бервено научился в промышленных масштабах превращать уголь в инновационный материал — углеродные молекулярные сита для переработки попутных газов и очистки воздуха. Получаемые сорбенты стократно дороже исходного сырья.

Заполучить такой черный порошок в свое время пытался не один научно-исследовательский институт. Однако дальше теоретических выкладок и лабораторных экспериментов дело не пошло. А в прошлом году стартап «Сорбенты Кузбасса» лишился последнего потенциального конкурента на российском рынке: одно из московских предприятий, пытавшееся изготавливать сорбенты из угля, обанкротилось, и его инвесторы даже попытались продать кемеровской команде оставшееся оборудование.

Так уж вышло, что быстрорастущие потребности российского рынка в сорбентах способны удовлетворить пока только зарубежные игроки — французская Air Liquide, американские Calgon Carbon и Praxair, японская Kuraray Chemical (у всех этих компаний есть патенты на технологии и способы производства углеродных сорбентов для разделения газов). Но вполне возможно, что через несколько лет ситуация изменится. Молодая кемеровская фирма уже начинает протаптывать дорогу к крупным отечественным компаниям, предоставляя им образцы своей продукции на пробу.

Очаги конкуренции

Интерес к такого рода проектам стал зарождаться у Александра Бервено еще 10 лет назад, когда он проходил практику в Институте углехимии и химического материаловедения Сибирского отделения РАН, где занимался моделированием различных материалов и проводил эксперименты на аналитическом оборудовании.

В процессе длительной работы над созданием углеводородных волокон в рамках масштабного «водородного проекта» «Норильского никеля» возникла мысль о запуске отдельного химико-технологического стартапа. «Постепенно мы начали приходить к выводу, что производить сорбенты для распределения газа из углеводородных волокон попросту нерентабельно. Это весьма дорогая технология», — рассказывает Бервено. С 2007-го он с небольшой командой химиков-лаборантов начинает поиски альтернативы — более простого и дешевого материала на основе угля Кузбасса, который по структуре практически идентичен углеводородному волокну.

За шесть лет химики успели не просто разработать технологию, но и организовать «мини-производство» своего продукта. Они за-

пустили опытную установку, позволяющую производить до тонны материалов в год. Оборудование было специально создано основателем компании «Сорбенты Кузбасса» под проект — практически вручную, путем модернизации конструкции старого лабораторного оборудования и добавления к нему около трехсот уникальных комплектующих. «Получается, что в нашем случае процесс проходит не в одной, а двух установках: с низкотемпературной и с высокотемпературной активацией, — объясняет Бервено. — В дальнейшем мы планируем масштабировать оборудование, чтобы увеличить производство до 250 тонн в год. Но это планы на ближайшие два года». Сейчас же в лаборатории имеется готовый прототип продукта, который может найти применение в процессе выделения водорода из синтез-газа, в качестве подложки в источниках тока нового поколения — литий-ионных аккумуляторах, суперконденсаторах, ионисторах, а также способствовать утилизации опасных газов на производстве (метан, летучие органические соединения, углекислый газ). Но главное преимущество материала кемеровской компании заключается в его цене:

бизнес-журнал февраль #2 2013

24

г

по сравнению с зарубежными аналогами она в три раза ниже.

Самостоятельные наблюдения Александра Бервено за рынком углеродных нанопористых сорбентов в России говорят о том, что при наличии перспективной разработки, позволяющей производить более привлекательный по цене продукт, новому игроку действительно есть где развернуться. Только по двум продуктам — сорбенту для газов (азота) и сорбенту водорода — потребность рынка составляет 44 тыс. тонн в год. При этом собственного производства углеродных молекулярных сит для этих целей в России до сих пор нет.

Первые шаги в заполнении существующего «пробела» пытается делать кемеровский стартап. При содействии Кузбасского технопарка компания получила производственную площадку в 320 кв. метров, где расположила имеющееся лабораторное и производственное оборудование. Здесь специалисты исследуют и дорабатывают образцы, совершенствуют технологию.

Возможно ли, чтобы небольшой химический проект вырос до мощной корпорации? А почему бы и нет? Например, мало кому известно, что триумфальная история мирового лидера в производстве газов Air Liquide началась с деятельности маленькой компании, созданной двумя энтузиастами — инженером-химиком Жоржем Клодом и финансистом Полем Делорма. Они производили кислород на базе одной дистил-ляционной установки, собранной руками Клода, пока финансовая поддержка частных лиц не позволила им выйти на промышленные объемы. Заместитель генерального директора «Эр Ликид» в России Дмитрий Кузнецов считает, что значимые научные разработки всегда имеют потенциал, особенно если к ним прилагается «безошибочный менеджмент»: «Как говорят признанные инноваторы, зачастую для успеха надо смотреть не на инновацию с точки зрения ее возможного применения, а на существующие процессы с точки зрения их адаптации под внедрение новой прорывной технологии».

кк

I На разработку технологии — от идеи до небольшой опытной промышленной установки — у стартаперов ушло шесть лет. Производительности установки (тонна сорбента в год) достаточно, чтобы обеспечить образцами продукции потенциальных клиентов ^^

Лабораторная работа

Как происходит процесс создания сорбентов? Со стороны все довольно просто: берется уголь размером частиц 10-15 мм и дробится до 0,1 мм. Затем равномерные частицы, очищенные от пыли,

на некоторое время помещаются в низкотемпературную установку, где происходит активация. Продолжается она в высокотемпературной установке: это уже более сложный процесс, протекающий при повышении температу-

бизнес-журнал февраль #2 2013

25

г

ры до 500-800 градусов. На этом же этапе мелкие частицы угля обдуваются газом. В итоге получаются наноструктурированные углеродные молекулярные сита, или углеродные нанопористые сорбенты. Они могут выпускаться в виде порошка или гранул. Пока что химики освоили производство порошка. Гранулированный материал планируется представить заказчикам в течение текущего года.

Чтобы конечный продукт обладал всеми необходимыми характеристиками, стартаперам пришлось

выйти на крупнейших в мире производителей установок, — описывает открывающиеся перспективы Александр Бервено. — А один испанский партнер готов провести испытание нашего материала у себя. Мы планируем по возможности с его помощью получить сертификацию продукта по европейским стандартам».

Сотрудничество с российскими компаниями уже сейчас кажется перспективным. Желание стать заказчиками углеродного сорбента отечественного производства

Ml

I Возможно ли, чтобы небольшой химический проект вырос до мощной корпорации? А почему бы и нет? Триумфальная история мирового лидера в производстве газов Air Liquide началась с крошечной компании, созданной двумя французскими энтузиастами ущ

перепробовать различные марки угля. В итоге удалось подобрать наиболее оптимальный для дальнейшей работы вариант — с хорошей структурой и низкой зольностью. Это, как оказалось, является одним из ключевых требований для создания конкурентоспособного сорбента. Однако не единственным. По словам Александра Бервено, успешность технологического процесса во многом зависит от оборудования, при этом определенную роль играет и сам процесс активации материалов: химики предложили лучшие параметры и наиболее подходящий состав газов. Только при комбинации всех этих условий и стало возможным появление продукта, который сполна удовлетворяет промышленные нужды в деле разделения газовых смесей.

Отнюдь не удивительно, что в проектной команде такого наукоемкого стартапа объединилось много ученых-консультантов. На производственной площадке в Кемерове трудятся пять человек. А вот экспертную информацию по рынку и потребителям чаще дают зарубежные специалисты. «У нас есть договоренность с финскими и американскими коллегами, что они помогут нам

изъявили около 20 компаний. Все они в настоящее время используют более дорогие углеродные сорбенты зарубежных производителей — китайские, американские, японские. «С кем-то мы договаривались об испытаниях образцов, кто-то готов пробовать уже готовый сорбент, — говорит основатель «Сорбентов Кузбасса». — Есть также компании, которые ждут от нас получения необходимой сертификации на материал, чтобы начать закупки». Потенциальных заказчиков долго искать не пришлось. Большинство из них сами нашли дорогу — подходили прямо на выставках и конференциях, на которых Александру Бервено довелось презентовать свою разработку. Среди таких потенциальных покупателей оказались РКК «Энергия», ГК «Росхимзащита», «Провита», «Гелиймаш» и другие предприятия. По предварительным оценкам гендиректора «Сорбентов Кузбасса», их общая потребность в материале уже сегодня составляет более трехсот тонн в год.

Нарастить объемы

Стартап «Сорбенты Кузбасса», который ныне является резидентом «Сколкова», успел заявить о себе

на многих конкурсах и завоевать немало наград. Вложенные в его развитие 19 млн рублей — это фактически одни только гранты, большую часть которых составило финансирование от администрации Кемеровской области (15 млн рублей). Проект одержал победу в конкурсах «УМНИК» и «СТАРТ 2011», является финалистом конкурсов «Формулы успеха», «Кубок техноваций», «БИТ-2011» и лауреатом Зворыкинской премии 2012 года. ОАО «Роснано» выделило проекту грант в размере миллиона рублей на проведение НИОКР.

Впереди планы по созданию установки для производства 20 тонн сорбентов в год, чтобы удовлетворить первичные потребности готовых к сотрудничеству заказчиков. Дальше — больше: довести производство до шести установок по 50 тонн и выйти на объемы производства в 300 тонн. В каждой установке, по словам Александра Бервено, можно будет задавать такой параметр, который подходит для получения того или иного материала, в зависимости от заказа.

Уже в октябре прошлого года стало очевидно, что на дальнейшие разработки требуются дополнительные инвестиции в размере нескольких десятков миллионов рублей. Компания, испытывая «финансовую недостаточность», активно занялась поиском соин-вестора. И он был найден, но возник конфликт интересов по поводу того, когда и с чем выходить на рынок: руководитель «Сорбентов Кузбасса» захотел представить сразу полную линейку материалов, чтобы моментально занять доминирующее положение среди производителей, в то время как инвестор решил не тянуть и финансировать продажи двух продуктов. Окончательно договориться так и не удалось.

Чтобы сразу занять весь рынок сорбентов, необходимо создание продукта для различного применения. Кемеровская же компания пока добилась эффективности только одного материала, предназначенного для выделения и очистки водорода и различных газов — попутных нефтяных, синтез- и сланцевого газа. «В ближай-

26

бизнес-журнал февраль #2 2013

г

44 тыс. т в год

составляет потребность российского рынка только по двум продуктам — сорбенту азота и сорбенту водорода. Собственного их производства в стране пока нет

шее время мы хотим завершить работу с материалом, который позволил бы выделять азот из воздуха, — делится планами Александр Бервено. — Но пока что у нас получается технический, довольно грязный азот. Так что в этом направлении нам еще придется поработать». Бервено также всерьез нацелен на международный рынок. С некоторыми компаниями из СНГ (Украина, Казахстан) уже имеются предварительные договоренности по закупке сорбента. Но самым привлекательным кажется рынок

американский, которому явно не хватает игроков.

Размышляя о способах коммерциализации своего проекта, основатель «Сорбентов Кузбасса» видит несколько вариантов. Вероятно, проще всего было бы продать технологию какой-нибудь профильной компании. Подобный прецедент на рынке сорбентов уже был, однако, судя по всему, сейчас Бервено такой сценарий не устраивает. Другой способ извлечь прибыль от разработки — продавать продукт производителям и владельцам газоразделительных установок для замены фильтров, работать по пред-заказу, но стартап еще не нарастил достаточных для этого производственных мощностей.

Технология выделения газов, которую предлагает Бервено, может служить более дешевой и выгодной альтернативой существующей криогенной технологии, применяемой на производстве. По словам Дмитрия Кузнецова («Эр Ликид»), будущее российского рынка технических газов — «довольно не-

определенное» как раз из-за дорогостоящих технологий, требующих больших капиталовложений и соблюдения высоких стандартов безопасности. «В настоящее время этот рынок очень фрагментирован, на нем работают сотни мелких региональных игроков, — уточняет он. — Одновременно с этим его активно осваивают ведущие мировые производители технических газов. Это толкает к консолидации, и в ближайшем будущем мы станем свидетелями «глобализации конкуренции», когда российский рынок станет мало отличаться от европейского: на нем будут бороться ведущие мировые компании».

Для Александра Бервено многообещающим кажется создание совместного предприятия с крупным партнером. И в этом направлении стартапу действительно есть с кем работать — прежде всего с ОАО «Роснано». Бервено передал на рассмотрение корпорации бизнес-план и маркетинговые исследования, рассчитывая на инвестиции и экспертную поддержку.

aziMUT

HOTELS

Новые номера смарт-поколения

Москва, Санкт-Петербург, Уфа

• Стильный дизайн номеров

• Ресторан, бар

• Wi-Fi и проводной Интернет

• Ванная с эффектом Rainshower

• Мультимедиа телефон

• Начисление миль участникам бонусных программ авиакомпаний

• Программа лояльности для постоянных гостей

www.azimuthotels.com

8 800 200 00 48

шу 9

Россия Москва • Новосибирск • Уфа Санкт-Петербург • Владивосток • Воронеж Ставрополь • Нижний Новгород • Кострома Астрахань • Самара • Германия Берлин Дрезден • Кельн • Нюрнберг • Эрдинг Мюнхен Австрия Вена

Воспользуйтесь уникальной возможностью получить специальную цену проживания, используя ПТЯТДТЯЛ при онлайн-бронировании на сайте «vww.azimuthotels.coni

бизнес-журнал февраль #2 2013

27