УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫРЕЗКИ-ПРОБИВКИ ДЕТАЛИ ЭЛАСТОМЕРОМ

Устройство для вырубки заготовки и вырезки - пробивки детали эластомером относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для одновременной вырубки заготовки и вырезки детали, пробивки отверстий и пазов за один ход пресса.
Известно устройство, предназначенное для вырубки заготовки и пробивки детали, состоящее из жесткого пуансона и жесткой матрицы (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979, стр.354, таб.165).
Недостатком этого устройства является сложность его изготовления, так как требуются пуансоны и матрицы для вырубки деталей по контуру и пробивки отверстий, и дороговизна производства.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для вырезки деталей из листовых материалов, содержащее контейнер с эластомером и металлической пластиной, к которому крепится хвостовик, подштамповую плиту (Комаров А.Д., Романовский В.П. Вырезка деталей полиуретаном. - Л.: ЛДНТП, 1986, стр.13, рис 3).
Данное устройство имеет недостатки, которые заключаются в том, что оно не позволяет вырубать заготовку вместе с вырезкой деталей. Поэтому вырубка заготовки осуществляется отдельно на дополнительных штампах, а лишь после этого из заготовки вырезается деталь на данном устройстве. Это приводит к увеличению затрат на оснастку и времени для изготовления деталей, что снижает производительность труда.
Поставлена задача: повысить производительность труда за счет вырубки заготовки и вырезки - пробивки детали за один ход пресса.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом
устройстве для вырубки заготовки и вырезки - пробивки детали эластомером, содержащем контейнер с эластомером (полиуретаном или резиной) и металлической пластиной, к которому крепится хвостовик, подштамповую плиту, согласно полезной модели, на подштамповой плите установлено режущее кольцо с острой кромкой по наружной поверхности и фаской по внутренней поверхности и фиксатор вырезного шаблона, а также установлены два направляющих штифта и упорный штифт, заходящий в углубление в контейнере.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид устройства на начальной стадии в разрезе, на фиг.2 - в промежуточной стадии, на фиг.3 - на конечной стадии процесса штамповки.
Предлагаемое устройство состоит из контейнера 1 с эластомером 2 и металлической пластиной 3, соединенного с хвостовиком 4. На подштамповой плите 5 устанавливаются вырезной шаблон 6, фиксатор 7 с помощью винтов (условно не показаны) и режущее кольцо 8. Полоса материала 9 подается между двумя направляющими штифтами 10 до упорного штифта 11.
Устройство работает следующим образом. На подштамповую плиту 5 устанавливается вырезной шаблон 6, который может иметь различную форму (круглую, прямоугольную, эллипсную), а также отверстия различной конфигурации, и центрируется фиксатором 7, в качестве которого может использоваться отход от первой детали. Полоса материала 9 подается между двумя направляющими штифтами 10 до упорного штифта 11 (фиг.1). После включения рабочего хода пресса контейнер 1 опускается вниз, используя два направляющих штифта 10 и упорный штифт 11 для точного совмещения внутренней кромки контейнера с наружной кромкой режущего кольца, и происходит вырубка заготовки (фиг.2). При дальнейшем опускании контейнера 1 эластомер 2 продавливает центральную часть заготовки в отверстие вырезного шаблона 6, а также прижимает края заготовки к фиксатору 7. Для того чтобы отход материала лучше сползал с режущего
кольца 8, на его внутренней поверхности имеется фаска. Таким образом, происходит вырезка детали с одновременной пробивкой всех отверстий.
По окончании рабочего хода пресса контейнер 1 поднимается (фиг.3), а полоса материала, готовая деталь и отход материала удаляются.