СУШИЛКА ДЛЯ ОПИЛОК

Полезная модель относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например, древесных опилок. Сухие опилки могут применяться как топливо в виде паллет или топливных брикетов.
Известен ряд механизмов для сушки опилок.
Например, известна «Сушилка для сушки измельченной древесины» по патенту на изобретение №2422742, опубл. 27.06.2011. Устройство относится к конвективным сушилкам для сушки сыпучих продуктов топочными газами и может быть использовано для сушки щепы, опилок, измельченных отходов древесины и других подобных материалов, допускающих использование в качестве сушильного агента топочных газов. Сушилка содержит приемный бункер с шибером, шахту прямоугольного сечения, разделенную перегородками на секции, каждая из которых снабжена индивидуальным подводящим и отводящим коллекторами с отверстиями, расположенными по разные стороны канала для прохода высушиваемого материала, образованного наклонными полками, общие на все секции подводящий и отводящий коллекторы, шнековое разгрузочное устройство. Сушилка снабжена топкой, из общего газохода которой к каждой секции отведены подводящие коллекторы, содержащие жалюзи, а отводящие от каждой секции коллекторы соединены через общий отводящий коллектор с дымососом и выхлопной трубой на его выходе, при этом в индивидуальных коллекторах, состоящих из спаренных трехгранных призм, верхние наклонные полки выполнены перфорированными, нижние - с отверстиями. Изобретение позволяет обеспечить автономность работы сушилки, повысить интенсивность удаления продуктов сушки и отработанного сушильного агента.
Известна также «Сушилка для сушки измельченной древесины» по патенту на полезную модель №131137, опубл. 10.08.2013. Сушилка содержит корпус с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, теплоподводящие и отводящие коллекторы. Корпус выполнен цилиндрическим из двух частей, пространственно разделенных друг от друга, в каждой части корпуса установлен вал с установленными на них лопатками, обеспечивающими при вращении вала разрыхление и линейное перемещение внутри частей корпуса измельченной древесины, каждый вал снабжен собственным приводом, каждая из частей корпуса, установленная горизонтально, снабжена собственным загрузочным бункером и разгрузочным устройством. Разгрузочное устройство первой части корпуса соединено с загрузочным бункером второй части корпуса посредством дополнительного транспортера. Части корпуса могут быть установлены параллельно друг другу. Части корпуса могут быть установлены последовательно (в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии каждой из частей корпуса). Части корпуса могут быть установлены под углом друг к другу. Лопатки установлены на валу равномерно вдоль воображаемой цилиндрической спирали, образованной на поверхности вала. Лопатки выполнены в виде стержней, один конец которых жестко крепится к валу, второй - к одной стороне металлической пластины, к параллельной стороне которой жестко закреплена двумя краями согнутая пластина из гибкого материала.
Технический результат заключается в повышении эффективности сушки путем обеспечения разрыхления высушиваемого материала, увеличения числа частиц контактирующих с сушильным агентом с одновременным повышением надежности конструкции за счет снижения вибрационных нагрузок, снижение энергоемкости и снятие зависимости качества сушки от влажности исходного сырья.
Данное устройство обеспечивает достаточно быструю и эффективную сушку сыпучей массы из мелких древесных отходов, однако имеются возможности для совершенствования конструкции сушильного агрегата и повышения эффективности процесса сушки.
Задача заявляемой полезной модели состоит в повышении эффективности сушки опилок путем упрощения конструкции сушилки и уменьшения расхода тепловой энергии.
Технический результат заключается в уменьшении трудоемкости изготовления сушильного устройства и уменьшении затрат на подогрев воздуха, используемого для процесса сушки опилок.
Технический результат достигается сушилкой для опилок, содержащей корпус с камерой сушки, в которой выполнены загрузочное и разгрузочное окна, на корпусе закреплены горловины для подвода и отвода горячего воздуха,
Новое заключается в том, что боковые и нижняя стенки корпуса выполнены двойными с образованием щелевой полости между внутренними и наружными стенками. Щелевая полость встроена в систему циркуляции подогретого воздуха, в которой установлен термоблок подогрева воздуха, выход из которого соединен трубопроводом с входом в щелевую полость, а вход в термоблок соединен с выходом из щелевой полости; камера сушки снабжена вытяжной системой, закрепленной на ее корпусе. В вытяжной системе установлены вакуумный насос и циклонный фильтр. В камере сушки установлен ротор с закрепленными на нем лопатками для перемешивания опилок. Со стороны разгрузочного окна корпус соединен с опорной площадкой шарнирным соединением, обеспечивающим возможность вертикального отклонения корпуса. Со стороны загрузочного окна между корпусом и опорной площадкой установлен подъемный механизм. Корпус сушилки закреплен на весах.
Сушилка представлена на чертеже.
Корпус 1 сушилки состоит из наружной и внутренней стенок. Между стенками находится щелевая полость. На одной торцевой стенке выполнено загрузочное окно 2, а на противоположной торцевой стенке - разгрузочное окно 3. К щелевой полости присоединен гибкий трубопровод подвода горячего воздуха 4. Для отвода воздуха из щелевой полости на корпусе закреплен гибкий Трубопровод 5. Воздух разогревается в термоблоке 6. К термоблоку подсоединены трубопроводы 4 и 5. Сушилка снабжена весоизмерительным датчиком 7. Со стороны разгрузки корпус сушилки соединен с основанием посредством шарнирного соединения 8. Внутри корпуса продольно установлен ротор 9 с закрепленными на нем лопатками 10. Сушилка снабжена также вытяжной системой, состоящей из циклонного фильтра 11 и вакуум-насоса 12. С противоположной стороны от шарнирного соединения 8 между корпусом и основанием закреплен подъемник 13 типа домкрата.
Устройство работает следующим образом.
3
В рабочую камеру внутрь корпуса 1 через загрузочное окно 2 засыпают опилки. Объем разовой загрузки - 1 м. Одновременно из термоблока 6 через трубопровод 4 в щелевую полость закачивается перегретый воздух с температурой 130-180°С. еремешивание материала осуществляется вращающимся ротором 9 с закрепленными на нем лопатками 10. Опилки сохнут от высокой температуры в рабочей камере. Кроме того, лопатки 10 отбрасывают опилки на разогретые стенки. При контакте с разогретыми поверхностями интенсивность высушивания материала возрастает. Процесс высушивания также ускоряет наличие вытяжной системы с установленными в ней циклонным фильтром 11 и вакуум-насосом 12. По мере высыхания опилок уменьшается вес обрабатываемого материала. Датчик 7 показывает фактический вес опилок на каждом этапе сушки. Все показания о параметрах процесса сушки, включая вес и температуру, передаются системой слежения на контрольное табло. Опилки перемещаются вдоль рабочей камеры под собственным весом. Для этого подъемник 13 приподнимает корпус 1 с одной стороны на заданную величину, поворачивая его вокруг шарнира 8. Так обрабатываемая масса смещается в сторону разгрузочного окна 3.
Для загрузки исходного материала через окно 2 и выгрузки высушенных опилок через окно 3 применяются приставные компактные шнековые транспортеры (на чертеже не показаны). Эти транспортеры применяются подобно трапам для самолетов - приставляются в нужный момент и убираются в сторону до следующего применения.
Через трубопровод 5 в термоблок 6 возвращается отработанный воздух из щелевой полости, еще достаточно горячий. Поэтому разогреть воздух снова до рабочей температуры можно с меньшими затратами энергии.
Конструкция сушилки и сам процесс сушки позволяют получить в результате качественную продукцию. Опилки выходят чистые без примесей и загрязнений с естественным светлым цветом без обугливания.
Таким образом достигается технический результат - уменьшение трудоемкости изготовления сушильного устройства и уменьшение затрат на подогрев воздуха, используемого для процесса сушки опилок.