УДАЛЕНИЕ СЕРОВОДОРОДА В ВИДЕ СУЛЬФАТА АММОНИЯ ИЗ ПАРОВ ПРОДУКТА ГИДРОПИРОЛИЗА

1. Способ переработки биомассы на углеводородное топливо, включающий:
переработку биомассы в реакторе гидропиролиза, дающую углеводородное топливо, уголь и поток технологического пара;
охлаждение потока технологического пара до температуры конденсации;
разделение потока технологического пара на первичный поток охлажденного парообразного продукта, поток жидких углеводородов и первичный водный поток:
2
2
где первичный поток охлажденного парообразного продукта включает неконденсирующиеся технологические пары, H, сероводород, CO и CO, поток жидких углеводородов включает конденсирующиеся углеводороды, и первичный водный поток включает воду, аммиак, сероводород и сульфид аммония;
обработку первичного водного потока в колонне для отпарки кислых вод;
концентрирование сероводорода и аммиака в поток охлажденной технологической воды и второй поток очищенной воды;
направление потока охлажденной технологической воды в каталитический реактор;
2
2
впрыск воздуха в каталитический реактор с получением концентрированного обработанного потока, содержащего воду, аммиак и сульфат аммония; и второго газообразного потока, содержащего N и O.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий:
поддержание потока охлажденной технологической воды при pH приблизительно 9-12 и отношении 5 атомов кислорода на каждый атом серы, поданной в каталитический реактор в водном потоке.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий:
удаление сероводорода из первичного потока охлажденного парообразного продукта.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий:
подачу сероводорода в каталитический реактор, вместе с потоком охлажденной технологической воды, для взаимодействия с аммиаком, присутствующим в потоке охлажденной технологической воды, с получением сульфида аммония и затем сульфата аммония с образованием концентрированного обработанного потока; и
возвращение на переработку концентрированного обработанного потока, приводящее к высокой общей конверсии сероводорода в сульфат аммония.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обработку водного потока, выходящего из каталитического реактора, с помощью колонны для отпарки кислых вод, дающую газообразный поток, включающий, в основном, аммиак, и водный поток, включающий, в основном, воду и сульфат аммония.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий:
объединение угля, полученного из гидропиролиза биомассы, с извлеченным сульфатом аммония для создания питательной среды для лигноцеллюлозной биомассы, которая также является почвоулучшителем.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий:
гранулирование смеси угля и извлеченного сульфата аммония для создания уплотненной питательной среды для лигноцеллюлозной биомассы, которая также является почвоулучшителем.
8. Способ по п.6, дополнительно включающий:
гранулирования смеси угля, извлеченного сульфата аммония и сельскохозяйственных удобрений для создания уплотненной питательной среды для питания лигноцеллюлозной биомассы, которая также является почвоулучшителем.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введения водного потока, содержащего сульфат аммония, в паровой котел для превращения сульфата аммония в кристаллический сульфат аммония и пар.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию:
2
подачи пара из стадии испарения через защитный слой для удаления следов HS из пара.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий стадию:
подачи пара, поступающего от защитного слоя, в паровой риформер.
12. Способ по п.9, дополнительно включающий стадию:
2
подачи пара, создаваемого паровым котлом, через защитный слой для удаления следов HS из пара.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий стадию:
подачи пара, поступающего от защитного слоя, в паровой риформер.
14. Способ по п.1, в котором катализатор представляет собой моносульфированный фталоцианин кобальта.