СПОСОБ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ ТОРЦЕВОЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ

1. Способ ремонта изношенной торцевой части металлической пластины, имеющей очень малую ширину, в ремонтируемой детали, содержащий этап формирования выемки, на котором берут прессованную деталь, выполненную по меньшей мере из одного из: порошка металла, порошка металлического соединения и керамического порошка, используемую в качестве электрода, создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода с образованием в его торцевой поверхности выемки, форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины;
этап формирования вспомогательного покрытия, на котором при условии удержания заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на боковую поверхность торцевой части металлической пластины для образования вспомогательного покрытия; и
этап формирования конечного покрытия, на котором создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки электрода и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на верхнюю поверхность торцевой части металлической пластины для образования плакировочного слоя.
2. Способ по п.1, в котором на этапе формирования вспомогательного покрытия при удержании заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и одной боковой стороной торцевой части металлической пластины, в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на одной боковой поверхности торцевой части металлической пластины для создания первого вспомогательного покрытия, и при условии удержания заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном другой боковой стороне торцевой части металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и другой боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда обеспечить осаждение материала электрода или его реагента на другой боковой поверхности торцевой части металлической пластины для создания второго вспомогательного покрытия.
3. Способ по п.1, содержащий завершающий этап, на котором доводят размер толщины, являющийся суммой толщины плакировочного слоя и ширины металлической пластины, до заданной толщины.
4. Способ по п.1, в котором металлическая пластина очень малой ширины в ремонтируемой детали представляет собой металлическую пластину очень малой ширины в сотовом уплотнительном элементе, применяемом в газотурбинном двигателе.