РАЗМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК
GRINDING-MIXING UNIT

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.
Известна «Дробилка для зерна» (Патент RU №2487526, A01F 29/00, В02С 13/14, 20.07.2013 г.), включающая вертикальный корпус, крышку с загрузочным окном, выгрузное окно, ротор с пластинчатыми молотками, ситовую обечайку; в загрузочном окне установлен патрубок с возможностью горизонтального перемещения относительно оси ротора и с регулируемым зазором относительно боковой поверхности молотка, а на внутренней поверхности крышки установлена конусная дека.
К недостаткам этой конструкции следует отнести следующее: нет необходимости перемещать зону загрузки, так как она всегда размещается в зоне всасывания и ограничена 0,5 R от оси ротора (патенте №2396120, стр.4, абзац 2), как и зазор между боковой поверхностью молотка и загрузочным патрубком всегда выбирается конструктивно в зависимости от производительности дробилки; излишняя конусная дека, потому что зерно на нее не попадает; не обоснована гипотеза «активное ударное разрушение и пассивное разрушение».
Наиболее близким по технической сущности изобретения является «Размольно-смесительный блок» (Патент RU №2353216, A23N 17/00, 27.04.2009 г.) - принято за прототип, включающий приемный секционный бункер, разделенный на секции дозатор, содержащий секционный корпус с вибратором и днище. Каждая секция корпуса дозатора снабжена дозирующей заслонкой, выполненной поворотной вокруг оси и жестко связанной с рычагом управления открытия, имеющим фиксирующие пружины, связанные с тарировочной линейкой. Также имеются дробилка с приемным лотком и смеситель.
Однако в этом устройстве конструктивно сложен узел дозирования, а центральная загрузка фуражного зерна в дробильную камеру, где решето установлено в горизонтальной плоскости, а зерна в камере движутся хаотично, не обеспечивает равномерного расположения отдельных компонентов на решете и достаточного качества смешивания, поэтому возникает необходимость использовать дополнительный смеситель.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение поступления непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместного измельчения, равномерного смешивания и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом размольно-смесительном блоке, включающем приемный секционный бункер, дозатор, содержащий секционный корпус, каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера и снабжена дозирующей заслонкой, а также размещенную ниже днища дозатора дробилку. Дробилка сверху соединена с секционным корпусом дозатора посредством зернопроводов, снизу с выгрузным транспортером, оснащенным разрядным устройством, а на валу ротора дробилки закреплен распределительный диск, причем количество зернопроводов n так же, как и количество загрузочных отверстий в крышке дробилки, секций в секционном бункере и секционном корпусе дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма, сами загрузочные отверстия крышки дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания, при этом угол наклона α конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма.
Совместное измельчение и смешивание различных видов фуражного зерна и добавок обеспечивает надежную работу дробилки, равномерный помол, при одновременной, стабильной, непрерывной загрузке в дробильную камеру всех компонентов (Зяблов В.А. «Способ приготовления комбикормов совместным дроблением компонентов». Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. Т.10, Сельхозиздат, 1961. С.114-117). Это дает возможность значительно упростить процесс приготовления комбикорма без использования специального смесителя.
Так как в молотковых дробилках под воздействием вращающихся рабочих органов, воздушного потока и стационарного решета в камере измельчения возникает хаотическое движение материала, что отрицательно для процесса измельчения и особенно для смешивания, поэтому за счет применения крышки дробилки с несколькими загрузочными окнами n и распределительного диска, создается установившийся поток из всех компонентов, который каждый в отдельности накладывается слоем на решето, в результате образуется слой всех компонентов рецепта (рациона), который измельчается и смешивается одновременно.
Выполнение конической части поддона с углом α, превышающим угол естественного откоса комбикорма (39-42° - «Рекомендации по использованию машин и оборудования для приготовления комбикормов в хозяйствах», М., «Колос», 1977 г., с.6, табл.4) исключает оседание продукта на поверхности поддона.
На фиг.1 представлен общий вид размольно-смесительного блока, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - вид Б по фиг.1.
Размольно-смесительный блок содержит секционный бункер 1 (фиг.1), дозатор 2 (фиг.1, 3) с секционным корпусом 3 и дозирующими заслонками 4, зернопроводы 5 (фиг.1), соединенные с загрузочными окнами 6 (фиг.1, 2) крышки 7 дробильной камеры 8, в которой непосредственно под крышкой 7 (фиг.1) на валу ротора 9 жестко закреплен распределительный диск 10, при этом на валу ротора 9 также установлены диски 11, а на осях 12 подвешены пластинчатые молотки 13. По всей окружности дробильной камеры установлено вертикальное цилиндрическое решето 14. Нижняя часть дробильной камеры 8 отделена от конического поддона 15 горизонтальным решетом 16, а сам конический поддон 15, через приемный лоток 17, сообщается с ленточным транспортером 18, снабженным разрядным устройством 19.
Размольно-смесительный блок работает следующим образом. За каждым ингредиентом закрепляется одна из секций секционного бункера 1. По заданному рецепту (рациону), исходя из производительности дробилки, устанавливаются дозы и закрепляются соответственно дозирующие заслонки 4. При заполненных секциях секционного бункера 1 включаются в работу дробильная камера 8 и дозатор 2. Каждый компонент из секций секционного букнера 1 поступает в соответствующие секции секционного корпуса 3 дозатора 2, передается дозатором 2 в зернопроводы 5 и самотеком через загрузочные окна 6, расположенные в крышке 7 дробильной камеры 8, попадает на вращающийся распределительный диск 10, жестко закрепленный на валу ротора 9 дробильной камеры 8. Под действием центробежной силы компонент передвигается по распределительному диску 10 и равномерным слоем распределяется по рабочей (внутренней) поверхности решета 14, на него накладывается следующий компонент и т.д. В результате образуется слой всех компонентов рецепта. С большой скоростью (75-80 м/с) в общем слое движутся пластинчатые молотки 13, подвешенные на осях 12, закрепленных в дисках 11, и во взаимодействии одновременно с вертикальным цилиндрическим решетом 14 разрушают все компоненты слоя и проталкивают через отверстия решета 14. Этому способствует воздушный поток, создаваемый ротором 9, и центробежная сила каждой измельченной частицы компонента. Образовавшийся измельченный слой под действием собственного веса опускается вниз, все время измельчается, смешивается, проталкивается через отверстия решета 16 и в зарешетном пространстве по наклонной поверхности конического поддона 15 опускается в приемный лоток 17 ленточного транспортера 18, который позволяет избежать разделения смеси по фракциям и снабжен разрядным устройством 19, обеспечивающего отвод избыточного давления и с оседанием пылевой фракции.
Таким образом, данный размольно-смесительный блок за счет использования предлагаемой конструкции обеспечивает поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместное измельчение, равномерное смешивание и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.