ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО

Заявляемая полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям дверей для промышленных, общественных, административных и жилых зданий.
Хорошо известны дверные полотна, значительная часть которых конструктивно состоит из рамы из брусков, внутри которой находится наполнитель (бумажные соты или иной). Дверное полотно такой конструкции с двух сторон обшито панелями, наружные поверхности которых декорируются облицовкой из шпона ценных пород дерева, тонируются, покрываются пленочными материалами или окрашиваются.
Известна конструкция дверного полотна по патенту РФ №92898, содержащая продольные бруски и соединенные с ними поперечные верхний, средние и нижний бруски. Каждый брусок выполнен из цельной или клееной древесины или из древесно-стружечной плиты. Между брусками в контуре рамки расположен наполнитель в виде отрезков брусков, которые соединены между собой и с продольными брусками рамки, а также в контуре рамки расположены ребра жесткости, соединенные с отрезками брусков наполнителя и с облицовкой фронтальных сторон двери. Облицовка двери выполнена из листов фанеры или оргалита или из подобного им листового материала, каждый лист облицовки двери соединен с брусками рамки с соответствующей стороны, а также с отрезками брусков поперечин и с ребрами жесткости. Для соединения листов облицовки двери с брусками двери и ребрами жесткости используются клеевые композиции.
Недостатком данной конструкции является невысокая прочность и пространственная изгибная жесткость дверного полотна. А также невысокая точность сборки конструкции.
Известна конструкция дверного полотна межкомнатной двери по патенту РФ №97429, содержащая раму, выполненную из деревянных брусков, полость которой заполнена сотовым наполнителем, а наружные панели обшивки изготовлены из МДФ и приклеены к брускам рамы.
Однако известная конструкция обладает теми же недостатками - невысокой прочностью и пространственной изгибной жесткостью.
Известна конструкция дверного полотна межкомнатной двери, содержащая раму, выполненную из деревянных брусков и полость которой заполнена сотовым наполнителем, наружные панели из МДФ, декорированные меламиновым покрытием и прикрепленные клеевым способом к раме, (см. официальный сайт «Д′Версаль» компании ООО «Престиж-Мебель», г. Челябинск, раздел «Технологии», статья «Конструкция двери» по адресу: http://dversal.ru/?messPress_ShowR_10=1.
Недостаток данной двери заключается в недостаточной пространственной изгибной жесткости дверного полотна. В связи с этим нарушение целостности рамы, вызванное образованием вырезов под петли, замки и шпингалеты, приводит к уменьшению прочности рамы. Повторная врезка, перемена места размещения петель, ремонт и другие технологические и ремонтные операции приводят к разрушению рамы, ослаблению ее сечения и формированию трещин и расколов.
Известно дверное полотно по патенту РФ на полезную модель №119789, включающее обвязку в виде рамы из брусков, сотовый наполнитель и обшивку из плиты МДФ.
Известно дверное полотно по патенту РФ на полезную модель №148029, включающее обвязку в виде рамы из брусков фанеры, либо из брусков из древесностружечного материала, например, ОСП, ЛВЛ, либо из деревянных брусков, сотовый наполнитель и обшивку из плиты МДФ, ДВП, и т.д.
Недостатком данных конструкций дверных полотен также является невысокая прочность и пространственная изгибная жесткость дверного полотна. И, кроме того, невысокая точность сборки конструкции.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в устранении указанных выше недостатков аналогов, увеличении прочности конструкции дверного полотна, повышении точности и легкости сборки, а также повышении эксплуатационной долговечности межкомнатной двери.
Данная задача решается за счет того, что в дверном полотне, содержащем раму, выполненную из деревянных брусьев, полость которого заполнена сотовым наполнителем, наружные панели из МДФ выполнены с продольным ступенчатым пазом с внутренней стороны панелей, в который укладывается рама, по краю по всему периметру панелей, с шириной паза, равной ширине бруса рамы. Наружные панели дверного полотна могут быть склеены как минимум из двух листов МДФ каждая, а продольный ступенчатый паз, в который укладывается рама, может быть образован за счет меньшего размера длины и ширины как минимум одного листа МДФ, приклеенного с внутренней стороны каждой наружной панели. Рама выполнена из бруса с шириной не менее 70 мм и толщиной не менее 26 мм. Такие размеры сечения бруса необходимы, во-первых, для того, чтобы повторная врезка замка, перемена места размещения петель, ремонт и другие технологические операции не приводили к разрушению рамы, ослаблению ее сечения, формированию трещин и расколов; во-вторых, для повышения пространственной изгибной жесткости (или жесткости на изгиб) конструкции дверного полотна.
Наличие продольного ступенчатого паза с внутренней стороны панелей, в который укладывается брус рамы обвязки, по краю по всему периметру панелей с шириной, равной ширине бруса, обеспечивает повышение прочности конструкции. Также дверное полотно становится более технологичным при производстве, так как упрощается процесс сборки за счет повышения точности и легкости сборки дверного полотна.
Техническим результатом заявляемого решения является увеличение сопротивления изгибным нагрузкам на дверное полотно, а также исключение образования люфта в соединениях элементов конструкции при эксплуатации двери.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - общий вид;
фиг. 2 - дверное полотно с однолистовыми наружными панелями;
фиг. 3 - дверное полотно с многолистовыми наружными панелями.
Дверное полотно состоит из корпуса 1 (см. фиг. 1), содержащего обвязку в виде рамы из деревянного бруса 2 (см. фиг. 2 и 3) и наружных панелей 3 и 4 из МДФ, между которыми образовано внутреннее пространство, заполненное сотовым наполнителем 5. Рама из деревянного бруса 2 закреплена в продольный ступенчатый паз 6, расположенный по краю с внутренней стороны по всему периметру наружных панелей 3 и 4.
Наружные панели корпуса дверного полотна 1 могут быть склеены как минимум из двух листов МДФ каждая (см. фиг. 3) 7, 8 и 9, 10, а продольный ступенчатый паз 11, в который укладывается брус 2, может быть образован за счет уменьшения длины и ширины, как минимум, одного листа МДФ 8 и 9, приклеенного с внутренней стороны каждой наружной панели 7 и 10.
Собирается дверь следующим образом.
Изготавливаются наружные панели 3 и 4 (см. фиг. 2) дверного полотна. Для этого МДФ распиливается по размеру дверного полотна с учетом подрезки. Обрезается по размеру брус 2 шириной 70 мм и толщиной 26 мм, а также сотовый наполнитель 5. По краю наружных панелей 3 и 4 с внутренней стороны по всему периметру фрезеруется продольный ступенчатый паз 6 с шириной 70 мм, равной ширине бруса 2.
Если наружные панели состоят, как минимум, из двух склеенных листов МДФ (см. фиг. 3), то на внутреннюю сторону каждой наружной панели 7 и 10 наклеиваются листы МДФ 8 и 9 с длиной и шириной, меньшей, чем у наружных панелей 7 и 10, таким образом, чтобы по краю наружных панелей 7 и 10 по всему периметру образовался продольный ступенчатый паз 11 с шириной 70 мм, равной ширине бруса 2.
На внутреннюю сторону наружной панели 4 (см. фиг. 2) по всей ее площади наносится клеевой состав, в продольный ступенчатый паз 6 укладывается брус 2 и скрепляется скобами при помощи степлера. Во внутреннюю полость, образованную рамой из бруса 2, укладывается сотовый наполнитель 5. Затем, на уложенный брус 2 и сотовый наполнитель 5 также наносится клеевой состав и сверху укладывается наружная панель 3.
Если наружные панели состоят, как минимум, из двух склеенных листов МДФ (см. фиг. 3), то на внутреннюю сторону наружной панели, состоящей из склеенных листов МДФ 9 и 10, по всей площади наносится клеевой состав, в продольный ступенчатый паз 11 укладывается брус 2 и скрепляется скобами при помощи степлера. Во внутреннюю полость, образованную рамой из бруса 2, укладывается сотовый наполнитель 5. Затем, на уложенный брус 2 и сотовый наполнитель 5 также наносится клеевой состав и сверху укладывается наружная панель, состоящая из склеенных листов МДФ 7 и 8.
Далее, заготовка дверного полотна помещается в термопресс, где окончательно склеивается. После остывания дверное полотно обрезается в нужный размер.
Использование предлагаемой полезной модели позволяет обеспечить повышение прочности конструкции. Также дверное полотно становится более технологичным при производстве за счет повышения точности и упрощения процесса сборки дверного полотна.