Покрытие и способ получения покрытий
COATING AND METHOD OF OBTAINING COATINGS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области техники покрытий, таких как напольные покрытия, стенные покрытия или потолочные покрытия, и к способам получения таких покрытий. Предпочтительно изобретение относится к области техники, относящейся к облицовочным панелям.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Декоративные покрытия для пола или стен обычно включают слоистую структуру, включающую по меньшей мере одну основу (подложку, англ. substrate) и по меньшей мере один поверхностный слой, причем поверхностный слой обычно включает слой с нанесенной печатью или печать в виде изображения, такого как, например, изображение древесных волокон или изображения кирпича или камня. В случае облицовочных панелей покрытия необязательно могут быть снабжены средствами для замкового соединения для облегчения соединения и фиксации двух или более облицовочных панелей при изготовлении декоративного покрытия пола или стен и необязательно скошенной кромкой.
Такие покрытия известны в данной области техники. Например, в документе ЕР 1938963 рассмотрена панель, в которой на верхнюю сторону полимерной основы нанесена декоративная пленка, и на декоративную пленку нанесен прозрачный отделочный слой. На отделочный слой нанесен слой прозрачного лака, и на тыльную сторону основы нанесен слой с обратным натяжением. На двух противоположных друг другу краях панели имеется фиксируемое шпунтовое соединение. Декоративная пленка включает пленку из ПВХ, на которой напечатано декоративное изображение, и слой лака способен отверждаться под действием УФ излучения. Толщина панели составляет от 4 до 8 миллиметров, и ее масса на единицу площади составляет от 1,5 до 2,0 килограммов на квадратный метр на миллиметр толщины.
Проблема известных покрытий состоит в сложности способа, которым покрытия получают, поскольку они включают несколько слоев различных типов, и для получения покрытий необходимо последовательно выполнить этапы отверждения или другой обработки. Последовательное проведение различных этапов снижает разнообразие декоративных покрытий различных типов, которые могут быть получены, и повышает производственную стоимость покрытий.
Таким образом, в данной области техники имеется необходимость создания улучшенных покрытий, которые могут быть получены простым и экономичным способом при сохранении высокого разнообразия типов и конструкций покрытий (внешнего вида и/или наружной текстуры), и которые могут быть легко адаптированы к нуждам и требованиям клиента.
Настоящее изобретение нацелено на устранение по меньшей мере некоторых указанных выше проблем.
Задача настоящего изобретения состоит в предоставлении покрытия, включающего по меньшей мере одну основу, где непосредственно на основу нанесено печатное изображение, что позволяет простым и гибким образом получать множество разнообразных покрытий с различным внешним видом. Задача изобретения также состоит в предоставлении способа получения таких покрытий.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к покрытиям, таким как напольные покрытия, стенные покрытия или потолочные покрытия, раскрытые в пункте 1 формулы изобретения.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу получения покрытий, раскрытому в пункте 9 формулы изобретения. Предпочтительно, способ согласно изобретению подходит для получения покрытия по п. 1.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к покрытиям, таким как напольные покрытия, стенные покрытия или потолочные покрытия, которые могут быть получены гибким способом, который позволяет получать множество разнообразных покрытий с различным внешним видом, которые могут быть легко адаптированы к нуждам и требованиям клиента.
Если не указано иное, все термины, используемые при раскрытии изобретения, включая технические и научные термины, имеют значения, известные специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Для облегчения дальнейшего понимания настоящего изобретения ниже приведены определения используемых терминов.
Согласно изобретению, приведенные ниже термины имеют следующее значение.
Числовые диапазоны, указанные с помощью их конечных значений, включают все числа и дроби, заключенные в указанном диапазоне, а также его конечные значения.
Все диапазоны, выраженные в процентах, выражены в массовых процентах и сокращенно обозначены "% масс.", если не указано иное или если другое значение не очевидно для специалиста в данной области техники из употребления термина или из контекста, если таковой контекст имеется.
Согласно изобретению, термин "полимер", в настоящем описании также означающий "полимерный материал", может представлять собой один или более любых полимеров. Например, полимер может представлять собой термопластичный или термореактивный (термоотверждаемый) полимер. Полимер может представлять собой любой полимер, включающий натуральные продукты и синтетические продукты. Полимерный материал может представлять собой, например, термопластичный полимер, термоотверждаемый полимер, каучук (эластомер) или любые их комбинации. Дополнительно полимер может представлять собой, например, полимер любого типа, такой как гомополимер, неупорядоченный полимер, полимер с регулярным чередованием мономерных единиц, графт-полимер, блок-полимер, звездообразный полимер, гребенчатый полимер, поперечносшитый полимер и/или вулканизированный полимер. Полимер может представлять собой одну или более полимерных смесей. Полимер может представлять собой, например, термопластичный эластомер (ТПЭ), взаимопроникающую полимерную сетку (ВППС), одновременно образующиеся взаимопроникающие полимерные сетки (ООВПС) или взаимопроникающую эластомерную сетку (ВПЭС). Примеры полимеров включают, без ограничений, кремнийсодержащий полимер, например, полидиметилсилоксан, фторкремнийорганические полимеры, кремнийорганические полимеры или кремнийорганические гибридные полимеры, олефинсодержащие, диенсодержащие и бутенсодержащие полимеры и сополимеры. Конкретные примеры включают эластомеры, такие как раствор стирол-бутадиенового каучука (СБК), натуральный каучук, эмульсию СБК, полибутадиен, полиизобутадиен, полиизопрен, полихлоропрен, БНК (бутадиенакрилонитрильный каучук, от англ. nitryl butadiene rubber, сокращенно NBR), ТЭПС (тройной этилен-пропиленовый сополимер, от англ. ethylene propylene terpolymer rubber, сокращенно EPDM), СКЭП (этилен-пропиленовый каучук, от англ. ethylene propylene monomer, сокращенно ЕРМ), изобутеновые эластомеры и их функционализированные или модифицированные производные или смеси. Другие примеры полимеров включают, без ограничений, линейные (неразветвленные) и нелинейные (разветвленные) полимеры, такие как полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол (полистиролы), поликапролактам (нейлон), полиизопрен и подобные полимеры. Другие общие классы полимеров включают полиамиды, поликарбонаты, полиэлектролиты, сложные полиэфиры, простые полиэфиры, полигидроксибензолы, полиимиды, полимеры, содержащие серу (такие как полисульфиды, полифениленсульфид и полисульфоны), полиолефины, полиметилбензолы, полистирол и сополимеры стирола (включая акрилонитрилбутадиенстирол, сокращенно АНБС), полимерные ацетали, акриловые полимеры, акрилонитрильные полимеры и сополимеры, полиолефины, содержащие галоген (такие как поливинилхлорид и поливинилиденхлорид), ацетат целлюлозы, этилен-винилацетат, полиакрилонитрил, фторполимеры и фторопласты, иономерные полимеры, полимеры, содержащие кетонную группу (группы), поликетон, жидкокристаллические полимеры, полиамид-имиды, полиарилэфиркетон, полимеры, содержащие олефиновую двойную связь (связи) (такие как полибутадиен, полидициклопентадиен), полифениленоксиды, полиуретаны, термопластичные эластомеры, полиолефины (такие как полиэтилен, 1-бутен, полипропилен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен, замещенные альфа-олефины и подобные полимеры), сополимеры полиолефинов (такие как сополимеры этилена, 1-бутена, пропилена, 1-гексена, 1-октена, 4-метил-1-пентена, замещенных альфа-олефинов и подобных полимеров), терполимеры полиолефинов, поликарбонаты, кремнийорганические полимеры, алкидные, эпоксидные, ненасыщенные сложные полиэфиры, смолы на основе сложных винильных эфиров, мочевины, меламина или фенол-формальдегидные смолы и подобные полимеры. В других примерах полимер может представлять собой акриловый полимер, метакриловый полимер или стирольный полимер или кремнийорганический полимер. Полимер также может представлять собой полиолефин.
Согласно изобретению, термин "термопластичный" относится к полимерным материалам, которые становятся мягкими или формуемыми при температуре, превышающей определенную температуру, и по существу отверждаются при охлаждении. Примеры термопластичных полимеров включают, без ограничений, винилсодержащие термопластичные полимеры, такие как поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт, и другие винильные и винилиденовые полимеры и сополимеры перечисленных соединений; полиэтилены, такие как полиэтилены низкой плотности и полиэтилены высокой плотности и их сополимеры; стиролы, такие как АНБС, сополимер стирола и акрилонитрила (англ. styrene acrylonitrile copolymer, сокращенно SAN), и полистиролы и сополимеры перечисленных соединений, полипропилен и его сополимеры; насыщенные и ненасыщенные сложные полиэфиры; акриловые полимеры; полиамиды, такие как нейлонсодержащие полимеры; конструкционные пластические массы, такие как полимеры, включающие ацетил, поликарбонат, полиимид, полисульфон и полифениленоксид, и сульфидные полимеры (смолы) и подобные полимеры. Термопластичный материал может находиться в порошкообразной, жидкой, нарезанной кубиками, гранулированной форме и/или любой другой экструдируемой форме. Кроме того, термопластичный полимер может представлять собой свежий или повторно используемый полимер или смесь таких полимеров.
Согласно изобретению, под термином "наполнитель" понимают компонент, который может улучшать свойства композиции, например, за счет улучшения ее текстуры или структуры, придания стабильности размеров и пониженной эластичности, придания огнестойкости и/или за счет снижения общей стоимости композиции. Примеры наполнителей включают, без ограничений, карбонат кальция, тальк, мел, известь, мрамор, сульфат бария, тригидроксид алюминия, каолин, оксид кремния, оксид алюминия, гидроксид магния, глина или любая комбинация перечисленных веществ. Наполнитель может быть повторно используемым и полученным из любого источника и может находиться в любой физической форме, которая позволяет смешивать или комбинировать его с другими ингредиентами композиции. Обычно наполнитель добавляют в виде частиц. Предпочтительно наполнитель включает тальк, мел или комбинацию мела и талька.
Согласно изобретению, термин "стабилизатор" означает соединение, которое может обеспечивать стабильность полимера, предпочтительно поливинилхлоридного полимера, при нагревании и/или его устойчивость к воздействию УФ излучения. Стабилизатор согласно настоящему изобретению может быть выбран в соответствии с эффективностью его воздействия на конкретный используемый полимер. Примеры стабилизаторов включают, без ограничений, кальциево-цинковый стабилизатор, бариево-кадмиевые стабилизаторы, бариево-цинковые стабилизаторы, оловоорганические стабилизаторы, эпоксидированные соевые масла и подобные вещества.
Упоминаемый в настоящем описании термин "пластификатор" относится к соединению, применяемому для повышения текучести или пластичности материала, обычно полимер. Пластификатор может представлять собой любой пластификатор, известный в данной области техники. Например, пластификатор может представлять собой сложный диэфир фталевой кислоты, такой как диизононилфталат (ДИНФ). Другие примеры пластификаторов включают, без ограничений, дитридецилфталат, диизодецилфталат, дипропилгептилфталат, диизооктилтерефталат (ДОТФ), бензоаты, адипаты, любые не содержащие орто-фталатов пластификаторы, пластификаторы на основе натуральных материалов и подобные вещества.
Согласно изобретению, "клеящее вещество" может представлять собой такое соединение, как химическое клеящее вещество, которое, например, может представлять собой однокомпонентное или многокомпонентное клеящее вещество, такое как двухкомпонентный полиуретановый жидкий клей, например, полиуретановый или эпоксидный; пленку, такую как двусторонняя лента (двусторонний скотч) или чувствительный к приложению давления клей (ЧДК); или другой слой или пленку, включающую материал, совместимый (т.е. способный присоединяться к) и с первым слоем, и со вторым слоем, например, основы. Примеры таких веществ включают полиолефиновые сополимеры, такие как сополимеры этилена/винилацетата, этилена/акриловой кислоты, этилена/н-бутилакрилата, этиленовые иономеры, сополимеры этилена/метилакрилата и графт-ангидриды этилена или пропилена. Другие подходящие клеящие вещества включают уретаны, сополимеры сложных эфиров и сополимеры амидов, блок-сополимеры стирола, такие как сополимеры стирола/бутадиена и стирола/изопрена, акриловые полимеры и подобные полимеры. Клеящие вещества могут быть термопластичными или отверждаемыми термореактивными полимерами и могут включать липкие, чувствительные к приложению давления клеи. Дополнительными подходящими клеящими веществами являются листовые вспененные клеи, такие как клей 3М Styrofoam Spray, клеи на основе дисперсий, например, акрилатные дисперсии ACRONAL™, поставляемые BASF, однокомпонентные полиуретановые клеи, такие как INSTASTIK™, поставляемый Dow Chemical Company, термоплавкие клеящие вещества, отверждаемые по действием влаги клеящие вещества, такие как клеи, рассмотренные в документе US 7217459 В2, содержание которого включено в настоящее описание посредством ссылки, одно- или предпочтительно двухкомпонентные клеящие вещества на основе полиуретановых смол или эпоксидных смол, см. документ USP 20080038516 А1, содержание которого включено в настоящее описание посредством ссылки, и подобные вещества.
Согласно изобретению, "окрашивающим веществом" называется компонент, который добавляют в или наносят на, например, основу или материал, для изменения его цвета. Окрашивающими веществами могут быть красители, пигменты, чернила, краски и т.д. "Краситель" представляет собой цветное вещество, которое обычно имеет сродство к основе или материалу, на который наносят краситель. Краситель обычно наносят в виде раствора (например, на водной основе, на основе органического растворителя или на масляной основе), и обычно для улучшения прочности закрепления красителя, например, на основе, т.е. для фиксации красителя на основе, требуется закрепитель. Окрашивающие вещества, такие как красители и пигменты, имеют окрашивание из-за того, что они поглощают свет некоторых длин волн, в большей степени, чем других. В отличие от красителя, "пигмент" обычно нерастворим, и обычно его наносят в виде порошка или жидкой дисперсии (например, на водной основе, на основе органического растворителя или на масляной основе). Окрашивающее вещество может представлять собой красящий концентрат или пластические массы (полимеры) или повторно используемые пластические массы, которые имеют требуемый цвет.
2
3
2
2
2
2
Согласно изобретению, термин "противоизносный агент (т.е. агент, повышающий сопротивление износу)" относится к соединению, которое добавляют к, например, поверхности или слою для повышения износостойкости этой поверхности или слоя. Обычно, противоизносный агент включает твердые частицы, такие как оксид алюминия, и/или другие твердые частицы, такие как оксиды металлов или керамический материал, который обычно помещают на поверхность или вводят в слой. Предпочтительно противоизносный агент включает оксид алюминия. Для придания покрытию повышенной износостойкости и/или устойчивости к образованию пятен по сравнению с покрытием, не содержащим оксида алюминия, в по меньшей мере одном из слоев покрытия может присутствовать достаточное количество оксида алюминия и/или других противоизносных агентов. Оксид алюминия, применяемый согласно настоящему изобретению, также известен как окись алюминия или AlO. Его показатель преломления может составлять от приблизительно 1,4 до приблизительно 1,7. Например, в по меньшей мере одном слое покрытия может находиться от приблизительно 2 г/м до приблизительно 50 г/м или от приблизительно 4 г/м до приблизительно 20 г/м оксида алюминия, применяемого в качестве противоизносного агента. В альтернативном варианте в по меньшей мере одном слое покрытия может находиться от приблизительно 1% масс. до приблизительно 40% масс. оксида алюминия, применяемого в качестве противоизносного агента. Кроме того, несмотря на то, что может быть использован оксид алюминия из любого источника, оксид алюминия может иметь следующие характеристики: плавленый или кальцинированный и имеющий твердость, составляющую от приблизительно 6 до приблизительно 9 по шкале Мооса, и наиболее предпочтительно приблизительно 9 по шкале Мооса. Размер частиц оксида алюминия может составлять, например, от приблизительно 0,1 микрона до приблизительно 70 микрон или от приблизительно 0,5 микрона до приблизительно до приблизительно 60 микрон, или от приблизительно 1 микрона до приблизительно 50 микрон, или от приблизительно 10 до приблизительно 40 микрон. Поставщиками оксида алюминия являются следующие организации: Washington Mills, N. Grafton, Mass.; ALCOA Industrial Chemicals, Bauxite, Ark.; Composition Materials, Fairfield, Conn.; Micro Abrasives, Westfield, Mass. и Alu Chem, Inc., Birmingham, Ala. Оксид алюминия, который в качестве противоизносного агента может составлять часть по меньшей мере одного слоя покрытия, может быть добавлен любым известным специалистам в данной области техники способом добавления частиц в слой. Например, оксид алюминия может быть нанесен с помощью устройства для подачи гранул, которое наносит или распыляет оксид алюминия поверх еще "сырого" или неотвержденного слоя. Если слой "сырой" или неотвержденный, то оксид алюминия "прилипает" или сцепляется с "сырым" слоем и по меньшей мере часть оксида алюминия "погружается" в слой и, таким образом, не подвергается действию окружающей среды. Вместо оксида алюминия могут быть применены другие оксиды металлов или керамический материал. Смешивание оксида алюминия (и/или других твердых частиц) с композицией, которая образует сырой слой, обычно требует постоянного перемешивания слоя с оксидом алюминия, чтобы оксид алюминия предпочтительно поддерживался в слое в суспендированном состоянии. Таким образом, обработка поверхности оксида алюминия и применение других агентов, препятствующих оседанию, может снизить интенсивность оседания. После нанесения оксида алюминия на "сырой" или неотвержденный слой, покрытие, содержащее этот слой, обычно подвергают отверждению средствами, известными специалистам в данной области техники, такими как отверждение под действием излучения, УФ света, электронного пучка, термическое отверждение и/или отверждение под действием влаги и подобными способами. Оксид алюминия может присутствовать в наружном слое покрытия, например, в дополнительном верхнем слое износа или слое износа, т.е. слое, на который воздействует окружающая среда, включая пешеходный поток и другие объекты, контактирующие с покрытием.
Термин "глубокая печать" относится к методике печати, при которой применяют печатное устройство, т.е. устройство для переноса краски (чернил), и к требуемому изображению прижимают углубления, которые могут содержать краску (чернила). Если печатное устройство помещают, например, на основу, то находящаяся в углублениях краска переносится на основу, обычно образуя на основе печатное изображение, которое является зеркальным отображением изображения углублений. Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, для осуществления глубокой печати в качестве печатного устройства применяют металлический цилиндр, такой как медный или алюминиевый цилиндр. На искривленную наружную поверхность цилиндра обычно наносят углубления, соответствующие требуемому изображению, после чего наружную поверхность пропитывают краской. Обычно для снятия с наружной поверхности избытка краски применяют ракель, чтобы краска оставалась только в углублениях. Для нанесения краски на основу цилиндр обычно прокатывают по основе, нанося на нее, таким образом, целевую печать.
Термин "трафаретная печать" известен в данной области техники и относится к методике печати, при которой обычно применяют трафарет, изготовленный из тканой сетки, на которую наносят форму, препятствующую проникновению краски. Форма обычно имеет отверстия, через которые краска может просачиваться из трафарета и переноситься, например, на основу, расположенную под трафаретом. По поверхности формы трафарета обычно перемещают заполняющий шпатель или ракель, который выдавливает или прокачивает краску через отверстия сетки, смачивая основу в процессе одного перемещения ракеля. Следует отметить, что нанесение печатного изображения на основу с помощью трафаретной печати не ограничено применением тканой сетки с формой, как рассмотрено выше, и для нанесения печатного изображения на основу могут быть применены другие трафареты, шаблоны или трафаретные методики печати, известные в данной области техники. Например, в документе ЕР 2448758, содержание которого включено в настоящее описание посредством ссылки, рассмотрен неограничивающий пример устройства для трафаретной печати, которое может быть применено для осуществления настоящего изобретения.
Термин "цифровая печать" относится к способам печати с изображения на цифровой основе непосредственно на множество различных основ. Примеры цифровых методик печати включают струйную печать и лазерную печать.
"Струйная печать" представляет собой цифровую методику печати, известную в данной области техники, которая воспроизводит цифровое изображение посредством выталкивания капель окрашивающего вещества, например, краски, на основу. Обычно для осаждения капель на основу применяют печатные головки, в которых используют, например, пьезоэлектрические кристаллы. В общем случае имеется две основных методики осуществления современных способов струйной печати: непрерывный (CIJ) и "капля по требованию" (англ. "drop-on-demand", сокращенно DOD).
Термином "лазерная печать" согласно изобретению обозначают методику цифровой печати, известную в данной области техники, которая представляет собой методику электростатической цифровой печати, обычно позволяющую очень быстро получать высококачественную печать многократным возвратно-поступательным прохождением лазерного луча над цилиндрическим барабаном, имеющим электронный заряд, определяющий дифференциально заряженные изображения. Обычно барабан селективно собирает имеющее электрический заряд порошкообразное окрашивающее вещество (т.е. тонер) и переносит изображение на загруженную основу, которую затем нагревают для расплавления и закрепления текста/изображения на основе.
Термин "древесноволокнистая плита" относится к такому изделию, как панель или основа, которая включает древесные волокна. Древесноволокнистую плиту обычно получают разделением на волокна или обработкой водяным паром древесной щепы с образованием древесных волокон, формированием из волокон мата, и прессованием мата при нагревании и приложении давления. Традиционно маты получают или сухим способом, из древесных волокон, содержащих менее приблизительно 120% воды (% масс. от массы сухого волокна) с добавлением клеящих веществ, или мокрым способом из водной суспензии древесных волокон, содержащих приблизительно 200-10000% воды (% масс. от массы сухого волокна). При осуществлении мокрого способа в водную суспензию волокна и/или для отверждения древесноволокнистой плиты при высокой температуре после прессования традиционно добавляют связующее вещество (клеящее вещество) для улучшения механических свойств древесноволокнистой плиты. В зависимости от величины давления, оказываемого в процессе получения, а также типа и конфигурации используемых древесных волокон, можно выделить три типа древесноволокнистых плит: древесностружечная плита (или древесноволокнистая плита низкой плотности), древесноволокнистая плита средней плотности и твердая древесноволокнистая плита.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Термин "вспененный" или "пена" указывает на то, что определяемый им термин, такой как, например, соединение, материал, слой и т.д., включает один или более вспенивателей, также называемых пенообразующими (или газообразующими) агентами. Термины "вспениватель" или "пенообразующий агент", которые согласно изобретению являются синонимами, обозначают соединение, способное образовывать ячеистую структуру во множестве различных материалов, обычно при нагревании, посредством процедуры вспенивания. Такая ячеистая структура обычно понижает плотность материала и обычно приводит к увеличению объема материала. Пенообразующий агент во вспененном материале на основе полимера может включать по меньшей мере один пенообразующий агент, выбранный из химического пенообразующего агента, физического пенообразующего агента или их смеси. Физические пенообразующие агенты обычно добавляют в материал в жидкой фазе, после чего температуру повышают, превращая пенообразующий агент в соответствующий газ, что приводит к образованию ячеистой структуры и увеличению объема материала; однако, они также могут быть добавлены непосредственно в материал в виде газа. Химические пенообразующие агенты при нагревании вступают в химическую реакцию, которая приводит к образованию газообразных продуктов, образующих ячеистую структуру. В качестве химического пенообразующего агента может быть применено любое соединение, при условии, что оно может разлагаться при определенной температуре с образованием газа, и примеры таких соединений могут включать азодикарбонамид, азодиизобутиронитрил, бензолсульфонгидразид, 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазид, пара-толуолсульфонилсемикарбазид, азодикарбоксилат бария, N,N'-диметил-N,N'-динитрозотерефталамид, тригидразинотриазин, бикарбонат натрия, бикарбонат калия, бикарбонат аммония, карбонат натрия, карбонат аммония, а также любое производное перечисленных веществ или любая комбинация перечисленных веществ. Кроме того, примеры физических пенообразующих агентов могут включать неорганические пенообразующие агенты, такие как диоксид углерода, азот, кислород, аргон, воду, воздух, гелий или подобные вещества, или органические пенообразующие агенты, такие как алифатические углеводороды, содержащие от 1 до 9 атомов углерода, включающие метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан, циклобутан и циклопентан; полностью и частично галогенированные алканы и алкены, содержащие от одного до пяти атомов углерода, предпочтительно не содержащие хлора (например, дифторметан (HFC-32), перфторметан, этилфторид (HFC-161), 1,1-дифтопентан (HFC-152a), 1,1,1-трифтопентан (HFC-143a), 1,1,2,2-тетрафтопентан (HFC-134), 1,1,1,2-тетрафтопентан (HFC-134a), пентафтопентан (HFC-125), перфтопентан, 2,2-дифторпропан (HFC-272fb), 1,1,1-трифторпропан (HFC-263fb), 1,1,1,2,3,3,3-гептафторпропан (HFC-227ea), 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa) и 1,1,1,3,3-пентафторбутан (HFC-365mfc)); полностью и частично галогенированные полимеры и сополимеры, предпочтительно фторированные полимеры и сополимеры, более предпочтительно не содержащие хлора фторированные полимеры и сополимеры; алифатические спирты, содержащие от одного до пяти атомов углерода, такие как метанол, этанол, н-пропанол, и изопропанол; карбонилсодержащие соединения, такие как ацетон, 2-бутанон и ацетальдегид; соединения, содержащие простые эфиры, такие как простой диметиловый эфир, простой диэтиловый эфир, простой метил-этиловый эфир, и карбоксилатные соединения, такие как метилформиат, метилацетат, этилацетат и карбоновые кислоты, или любую комбинацию перечисленных веществ. Количество пенообразующего агента для заданного вспениваемого материала может быть определено специалистом в данной области техники без проведения ненужных экспериментов на основании типа материала, типа пенообразующего агента, формы/конфигурации вспениваемого материала и требуемой плотности пены. Плотность пены обычно выбирают в зависимости от конкретного применения материала. Предпочтительно плотность пены равна или составляет менее приблизительно 1600 кг/м, предпочтительнее, составляет менее приблизительно 1400 кг/м, более предпочтительно, менее приблизительно 1300 кг/м и наиболее предпочтительно, менее приблизительно 1200 кг/м. Особенно предпочтительная величина плотности пены составляет менее приблизительно 1150 кг/м. Предпочтительно плотность пены равна или составляет более приблизительно 400 кг/м, предпочтительнее, более приблизительно 600 кг/м, более предпочтительно, более приблизительно 800 кг/м и наиболее предпочтительно, более приблизительно 1000 кг/м. Особенно предпочтительная величина плотности пены составляет более приблизительно 1050 кг/м. Особенно предпочтительная величина плотности пены составляет 1100 кг/м. Очевидно, что любое значение плотности, заключенное в интервале указанных плотностей, считается подходящим в соответствии с плотностью основы. Средний размер (наибольшее измерение) ячеек вспененного материала, определяемый в соответствии со стандартом ASTM D-3576-98, может составлять от приблизительно 0,05 до приблизительно 5,0 миллиметров (мм), в частности, от приблизительно 0,1 до приблизительно 3,0 мм.
Определение термина "ламинат", употребляемого при раскрытии настоящего изобретения, следует понимать в наиболее широком смысле слова, то есть ламинат состоит из двух или более слоев материала.
Первый аспект изобретения относится к покрытию, такому как напольное покрытие, стенное покрытие или потолочное покрытие, причем указанное покрытие включает:
- по меньшей мере одну основу;
- по меньшей мере один поверхностный слой, где указанный поверхностный слой включает печатное изображение и слой износа;
и при этом указанное печатное изображение непосредственно нанесено на указанную основу.
Покрытие согласно настоящему изобретению может представлять собой любое покрытие, такое как напольное покрытие, стенное покрытие или потолочное покрытие и подобные покрытия, и может иметь любую форму, известную в данной области техники. Покрытие может быть применено по существу в любом помещении в доме или на работе, включая кухню, спальню, гостиную, столовую, рекреационное помещение, гараж, и наружные жилые пространства, такие как крытый вход, настил, прилегающий к дому, сарай, терраса, беседка и подобные сооружения. Покрытия согласно настоящему изобретению могут быть применены как внутри, так и снаружи здания. Покрытие может быть водостойким и предпочтительно не набухает во влажном состоянии. Например, в испытании LF 3.2 NALFA LF 01-2003 набухание некоторых воплощений покрытий согласно настоящему изобретению может быть пренебрежимо малым (например, ноль или от нуля до менее 0,01 мм или 0,0001 мм до менее 0,001 мм). Кроме того, покрытия могут быть устойчивы к действию различных химических веществ и моющих средств, вследствие чего необязательно могут быть включены в конструкции промышленных и рекреационных сооружений или гаражей.
Покрытие согласно изобретению может быть сконструировано в любой форме, такой как закругленная форма и многоугольная форма. Предпочтительно покрытие изготавливают в виде треугольника, прямоугольника, квадрата, пятиугольника, шестиугольника, семиугольника или восьмиугольника. В одном из воплощений покрытие имеет трехмерную форму. В одном из предпочтительных воплощений покрытие может быть сформовано в виде прямоугольника, имеющего две пары противоположных сторон, где пары сторон могут иметь одинаковую длину или различные длины. В одном из примеров покрытие имеет прямоугольную форму. Прямоугольное покрытие может иметь более короткие противоположны стороны, составляющие ширину, например, от приблизительно 10 см до приблизительно 50 см, предпочтительно от приблизительно 10 см до приблизительно 30 см или другую ширину, и противоположные более длинные стороны, составляющие длину, например, от приблизительно 50 см до приблизительно 300 см, предпочтительно от приблизительно 80 см до приблизительно 250 см или другую длину. В одном из примеров покрытие также может иметь квадратную форму. Размеры покрытий согласно изобретению не обязательно имеют иные верхние ограничения, кроме практических соображений, таких как удобство в обращении и т.д. В некоторых примерах покрытия имеют квадратную форму с длиной стороны, составляющей от приблизительно 20 см до приблизительно 100 см, предпочтительно от приблизительно 25 см до приблизительно 80 см, более предпочтительно от приблизительно 30 см до приблизительно 60 см или с другими длинами сторон.
Предпочтительно, покрытие представляет собой облицовочную панель. Согласно изобретению, "облицовочной панелью" или "панелью" называется покрытие, включающее компонент, материал или слой которого придает покрытию жесткость.
Покрытие, в котором печатное изображение нанесено непосредственно на основу, как указано в настоящем описании, значительно упрощает производственный способ получения покрытия, поскольку в этом случае не требуется нанесение на основу дополнительных слоев предварительного покрытия, что позволяет получать покрытия гораздо более гибкими способами по сравнению с покрытиями согласно предшествующему уровню техники. Таким образом, из-за снижения сложности производственной линии покрытия, которые могут быть получены, могут быть с большей легкостью адаптированы к нуждам и предпочтениям клиента.
Основа согласно настоящему изобретению предпочтительно включает внутреннюю часть, верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Поверхностный слой может быть нанесен на верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и/или боковые поверхности основы. Предпочтительно поверхностный слой нанесен на по меньшей мере верхнюю поверхность основы. Если на нижнюю поверхность основы не нанесен поверхностный слой, то на нижнюю поверхность могут быть необязательно нанесены один или более других слоев, и один или более других слоев часто называют "задними слоями". Задние слои известны в данной области техники и могут включать материал любого типа или конфигурации, известный в данной области техники. Соответственно если на боковые поверхности основы не наносят поверхностный слой, то необязательно на эти боковые поверхности может быть нанесен один или более других слоев (например, на скошенную кромку).
Основа может быть гибкой, жесткой или полужесткой. В одном из воплощений по меньшей мере одна основа включает материал, выбранный из материала на основе древесины, материала на основе полимера, материала на основе вспененного полимера или любую комбинацию перечисленных материалов. Примеры материалов на основе древесины включают, например, деревянные панели, например, панели из дуба, сосны и т.д., или материалы из обработанной древесины, такие как древесноволокнистая плита, включая древесностружечную плиту (или древесноволокнистую плиту низкой плотности), древесноволокнистую плиту средней плотности или твердую древесноволокнистую плиту. Материал на основе полимера включает любой термопластичный полимер, термореактивный полимер или смесь полимеров. Основа также может включать композиционные (также называемые композитными) материалы, такие как древесностружечные композиционные материалы, так называемые композиционные структуры, включающие материал на основе древесины и материал на основе полимера, который необязательно может быть вспененным.
В одном из воплощений основа состоит из одного или более слоев, включающих полимерный материал. Полимерный материал может представлять собой, например, термопластичный полимер, термореактивный полимер или смеси полимеров. В другом примере основа включает многослойную структуру (ламинат), состоящую из слоев различных материалов (например, два или три или более слоя, которые могут быть одинаковыми или различными по составу и/или физическим свойствам), включающую один или более слоев, включающих полимерный материал.
Основа или по меньшей мере один слой основы может включать одну или более добавок, известных в данной области техники, таких как наполнители, пластификатор или стабилизаторы. Предпочтительно основа включает наполнитель, и предпочтительно указанный наполнитель включает тальк, мел или их комбинацию. В другом воплощении основа включает наполнитель и необязательно другие добавки, аналогичные рассмотренным в Европейской патентной заявке ЕР 15151551.7, озаглавленной "Covering panel and process of producing covering panels (Облицовочная панель и способ получения облицовочных панелей)", поданной заявителем настоящего изобретения 16 января 2015 г. и находящейся на рассмотрении одновременно с настоящей заявкой. Основа или по меньшей мере один слой может содержать другие ингредиенты, такие как пламезамедляющие добавки, антистатические агенты, противоизносные агенты, противомикробные добавки, добавки, улучшающие способность к обработке, диспергирующие добавки, смазочные вещества, окрашивающие вещества, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспениватели, агенты, придающие клейкость, и/или другие традиционные органические или неорганические добавки, обычно добавляемые в основы покрытий.
Основа может дополнительно включать клеящие вещества, например, если основа включает ламинированную структуру, содержащую два или более слоя, склеенные друг с другом. В объем настоящего изобретения включено любое клеящее вещество, способное скреплять определенный слой с другим слоем. Подходящие для данного слоя/комбинации слоев тип и количество клеящего вещества могут быть определены специалистом в данной области техники без проведения ненужных экспериментов.
В альтернативном варианте для скрепления двух или более слоев основы могут быть применены механические средства. Например, могут быть применены крепежные детали, замковые соединения, зажимы, монтажные точки, врубки, каналы, застежки-"липучки" и подобные соединения. В альтернативном варианте для соединения или сваривания вместе двух слоев могут быть применены термические средства, например, нагревание и/или звуковые (вибрационные) средства. В альтернативном варианте для соединения или сваривания вместе двух слоев могут быть применены физические средства или химические средства. В альтернативном варианте для соединения первого слоя со вторым слоем может быть применена комбинация одного или более из следующих средств: термических средств, механических средств, физических средств, химических средств и/или клеящих средств. Для создания адгезии или соединения между двумя слоями, одна или обе соединяемых поверхности могут быть необязательно оструганы, снабжены шпунтом, на них могут быть нанесены бороздки, им может быть придана шероховатость, они могут быть обработаны песком и т.д.
В одном из воплощений основа включает материал на основе древесины, и на этот материал на основе древесины предпочтительно непосредственно нанесено печатное изображение. Примеры материала на основе древесины включают, например, по существу необработанные древесные материалы, такие как деревянные панели, например, панели из дуба, сосны и т.д., или обработанные древесные материалы, такие как древесноволокнистые плиты, включая древесностружечные плиты (или древесноволокнистые плиты низкой плотности), древесноволокнистые плиты средней плотности или твердые древесноволокнистые плиты. При нанесении печатного изображения непосредственно на основу, включающую по существу необработанный древесный материал, могут быть получены дополнительные преимущества. Например, при наличии в основе менее дорогостоящего древесного материала, наносимое на основу печатное изображение может придавать древесному материалу внешний вид более дорогостоящего древесного материала, что позволяет получать покрытия, выглядящие так, как будто они включают дорогой древесный материал, но получаемые более экономичным образом. Дополнительно, с помощью печатного изображения, адаптированного к нуждам и требованиям заказчика, имеющая прожилки структура материала на основе древесины может быть улучшена, усилена или выделена, что позволяет получать множество разнообразных покрытий различных типов.
В одном из воплощений основа включает по меньшей мере один экструдированный термопластичный материал, включающий одно или более окрашивающих веществ, и предпочтительно на этот термопластичный материал непосредственно нанесено печатное изображение. В одном из предпочтительных воплощений термопластичный материал включает материал на основе поливинилхлорида. Предпочтительно применяют материал на основе поливинилхлорида, поскольку он обеспечивает ряд преимуществ, таких как, например, высокая пригодность к обработке экструзионным способом и хорошие изоляционные (звук и тепло) свойства, но при этом он дешев, что делает его желательным материалом для изготовления покрытий. Кроме по меньшей мере одного экструдированного термопластичного материала основа может необязательно включать другие компоненты, такие как, без ограничений, древесные волокна или древесную стружку, наполнители, пластификатор, стабилизаторы, пламезамедляющие добавки, антистатические агенты, противоизносные агенты, противомикробные добавки, пигменты, добавки, улучшающие способность к обработке, диспергирующие добавки, смазочные вещества, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспениватели, агенты, придающие клейкость, и т.д. В термопластичном материале может быть любым образом распределено одно или более окрашивающих веществ, например, распределено однородным образом для получения равномерно окрашенной основы, или распределено неоднородным образом, например, для получения неравномерно окрашенного изображения. Для получения неравномерно окрашенного изображения в термопластичный материал могут быть добавлены различные окрашивающие вещества, имеющие несколько отличные температуры плавления, например, до экструзии, в результате чего в основе образуются различные пятна, оттенки, изображения и т.д. В одном из примеров окрашивающее вещество может быть добавлено в виде гранул окрашивающего вещества, которые при обработке (например, экструзии) разрушаются, распределяя окрашивающее вещество по мере обработки термопластичного материала. Следует понимать, что для получения требуемой основы различные окрашивающие вещества могут быть распределены в термопластичном материале однородным или неоднородным образом или их комбинацией. Предпочтительно по меньшей мере одно окрашивающее вещество распределено в указанной основе неоднородным образом, образуя неравномерно окрашенное изображение, например, образуя основу, которая по существу имеет внешний вид материала, подобного древесине. После нанесения на поверхность и всю структуру основы определенного цвета и/или цветного изображения определенного типа термопластичному материалу может быть придан по существу внешний вид или основной цвет целевого печатного изображения готового материала покрытия, например, материала, подобного древесине, или термопластичный материал может таким образом влиять на внешний вид печатного изображения, нанесенного на основу. Таким образом, для придания основе требуемого "облика" или внешнего вида требуется проведение меньшего количества дополнительных этапов или применение меньшего количества дополнительных материалов, таких как дополнительные слои или покрытия. Кроме того, это позволяет создавать изображения более натурального вида (например, древесины) без повторения рисунка, который обычно получают при нанесении поверхностных покрытий.
В одном из примеров основа включает два или более соэкструдированных термопластичных материала, из которых по меньшей мере один термопластичный материал включает одно или более окрашивающих веществ (как указано в предыдущем абзаце). Предпочтительно термопластичный материал/материалы, которые находятся на внешней поверхности основы (т.е. наружной поверхности основы, на которую может быть нанесен поверхностный слой, такой как верхняя поверхность, нижняя поверхность, боковые поверхности или необязательно любая скошенная кромка или замковая система, которой может быть снабжена основа), включают одно или более окрашивающих веществ, придающих основе требуемый внешний вид или основной цвет целевого печатного изображения готового материала покрытия. Таким образом, в основу требуется добавление меньшего количества окрашивающих веществ, поскольку их вводят только во внешние материалы, что снижает общую стоимость производства основы. Кроме того, термопластичный материал/материалы, которые находятся на внешней поверхности основы, также могут иметь дополнительные полезные свойства, такие как, например, повышенное поглощение звука, в результате чего получают покрытие, обеспечивающее улучшенную акустику в помещении или окружении, в котором оно установлено. Наконец, наличие в термопластичном материале/материалах, находящихся на внешней поверхности основы, окрашивающих веществ также может привести к улучшению смачиваемости основы, в частности, к изменению сил на границе раздела фаз и поверхности основы, которое приводит к тому, что печатное изображение и/или слой износа лучше прикрепляется к основе в процессе его нанесения. Предпочтительно толщина термопластичного материала, находящегося на внешней поверхности основы, составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 мм, предпочтительнее от приблизительно 0,1 до приблизительно 8 мм, более предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 6 мм, еще более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 4 мм, еще более предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 3 мм, и наиболее предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 2 мм.
Следует отметить, что любые из рассмотренных выше или далее в настоящем описании примеров или воплощений основы могут быть скомбинированы с целью получения основы для покрытия согласно настоящему изобретению.
Слой износа может быть изготовлен из любого подходящего материала, известного в данной области техники, такого как, например, полимерная пленка или текстурная бумага. В одном из воплощений слой износа состоит из одного или более слоев, включающих полимерный материал. В другом примере слой износа включает многослойную структуру, состоящую из слоев различных материалов, включающую один или более слоев (например, два или три или более слоев, которые могут быть одинаковыми или различными по составу и/или физическим свойствам), включающих полимерный материал. Слой износа может включать, например, прозрачный поливинилхлоридный слой. Другие примеры материалов слоя износа включают, без ограничений, акриловые полимеры, полиолефины и подобные материалы. Слой износа может быть получен из пластифицированной или поливинилхлоридной композиции и/или других полимеров, таких как прозрачные полимеры. Слой износа может представлять собой термореактивный слой или термопластичный слой. Примеры таких слоев износа имеются, например, в патенте US 4333987, Kwart с соавт., патенте US 4180615, Bettoli, патенте US 4393187, Boba с соавт., и патенте US 4507188, Chu. Наружное покрытие слоя износа может состоять из твердых, термореактивных, отверждаемых под действием излучения акрилатных мономеров и/или олигомеров, имеющих температуру стеклования (Tg), превышающую приблизительно 50°С.
Дополнительно слой износа может представлять собой, например, систему на водной основе, на основе растворителя, отверждаемую под действием излучения, не отверждаемую под действием излучения, отверждаемую под действием УФ излучения или не отверждаемую под действием УФ излучения. Например, наружное покрытие слоя износа может состоять из акриловых полимеров, акрилатов, уретанов, эпоксидов, винильных полимеров другого типа, полимеров другого типа и смесей указанных полимеров.
2
В одном из примеров слой износа представляет собой слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемый под действием УФ излучения. Необязательно, на сырой (неотвержденный) слой износа с помощью модифицированной машины Christy или распылительной машины Schilling может быть нанесено приблизительно от 5 до 15 г/м плавленого оксида алюминия, средний размер частиц которого составляет приблизительно от 25 до 40 микрон, и затем слой может быть отвержден под действием УФ излучения (или другого источника отверждающего излучения) в соответствии с прямым или дифференциальным механизмом отверждения. Количество оксида алюминия и толщина слоя могут изменяться в зависимости от спецификации изделия. Весь или часть оксида алюминия может быть замещена карборундом, кварцем, диоксидом кремния (песком), стеклом, стеклянными гранулами, стеклянными сферами (полыми и/или сплошными), полимерной крошкой, карбидом кремния, алмазной пылью (стеклом), твердыми полимерами, армированными полимерами, органическими веществами и т.д. Для осуществления настоящего изобретения могут быть применены методики и композиции, рассмотренные в патенте US 6291078, содержание которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Предпочтительно слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемый под действием УФ излучения, включает одно или более окрашивающих веществ, которые могут быть распределены в слое на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемом под действием УФ излучения, любым образом, например, однородным образом для получения равномерно окрашенного слоя, или неоднородным образом, например, для получения неравномерно окрашенного изображения. Следует понимать, что различные окрашивающие вещества могут быть распределены в слое на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемом под действием УФ излучения, однородным или неоднородным образом, или комбинацией таких способов с образованием требуемого слоя износа. Таким образом, визуальный внешний вид слоя износа может быть модифицирован и адаптирован для получения требуемого покрытия простым добавлением в слой износа одного или более окрашивающих веществ.
Слой износа может необязательно дополнительно включать другие компоненты, такие как древесные волокна или древесные частицы, наполнители, пластификатор или стабилизаторы, пламезамедляющие добавки, антистатические агенты, противоизносные агенты, противомикробные добавки, добавки, улучшающие способность к обработке, диспергирующие добавки, смазочные вещества, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспениватели, агенты, придающие клейкость, и т.д. В одном из воплощений слой износа включает одно или более окрашивающих веществ. В другом предпочтительном воплощении слой износа включает по меньшей мере один экструдированный термопластичный материал, включающий одно или более окрашивающих веществ. Одно или более окрашивающих веществ могут быть распределены в указанном слое износа любым образом, например, однородным образом для получения равномерно окрашенного слоя износа, или неоднородным образом, например, для получения неравномерно окрашенного рисунка, как указано выше. Предпочтительно, по меньшей мере одно окрашивающее вещество распределено в указанном слое износа неоднородным образом, образуя неравномерно окрашенное изображение, например, для получения слоя износа, по существу имеющего внешний вид натурального материала (например, похожего на древесину). Создание слоя износа, имеющего определенный цвет и/или определенное цветное изображение на поверхности и во всей структуре слоя, по существу решает проблему придания заданного внешнего вида целевого печатного изображения готовой конструкции.
В одном из воплощений слой износа включает два или более термопластичных материала, которые могут быть соэкструдированными, и из которых предпочтительно по меньшей мере один термопластичный материал включает одно или более окрашивающих веществ.
Здесь следует отметить, что, несмотря на то, что в описании упоминается "слой" излоса, это необязательно означает, что он должен быть расположен по всей поверхности основы или печатного изображения. Таким образом, слой износа также включает конфигурации, в которых он нанесен на выбранные или дискретные области основы или печатного изображения. Дополнительно следует отметить, что любые из предшествующих или рассмотренных далее в настоящем описании примеров или воплощений слоя износа могут быть скомбинированы для получения слоя износа покрытия согласно настоящему изобретению.
В одном из воплощений и основа, и слой износа включают по меньшей мере один экструдированный термопластичный материал, включающий одно или более окрашивающих веществ, согласно воплощениям, конфигурациям, материалам и т.д., аналогичным, рассмотренным выше по отдельности для основы и слоя износа. "Видоизменение" внешнего вида основы и слоя износа при помощи окрашивающих веществ позволяет получать множество различных конфигураций покрытия с различными цветными изображениями.
Кроме поверхностного слоя может необязательно присутствовать один или более дополнительных слоев, таких как слои, рассмотренные в патенте US 5458953, содержание которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Такие дополнительные слои включают упрочняющие слои, дополнительные вспениваемые слои и одно или более грунтовочных покрытий под слой износа. Составы этих слоев рассмотрены в патенте US 5458953, и они могут быть использованы при создании покрытия согласно настоящему изобретению. В одном из воплощений на поверхностном слое имеется по меньшей мере один дополнительный верхний слой износа. Дополнительный верхний слой износа может иметь аналогичные конфигурации и включать материалы и т.д., аналогичные, рассмотренным выше при описании слоя износа. В одном из предпочтительных воплощений дополнительный верхний слой износа включает прозрачный слой из поливинилхлорида или прозрачное покрытие на основе уретана, отверждаемое под действием УФ излучения. Дополнительный верхний слой износа может обладать некоторыми преимуществами, такими как повышенное сопротивление царапанию, что облегчает очистку покрытия to и/или делает покрытие более матовым. В одном из воплощений на поверхностном слое имеется по меньшей мере одно дополнительное печатное изображение, которое может представлять собой такое же или иное изображение, как и печатное изображение, имеющееся на поверхностном слое. В одном из воплощений на поверхностном слое имеется по меньшей мере одно дополнительное печатное изображение и по меньшей мере один дополнительный верхний слой износа, которые могут быть образованы на поверхностном слое в любом порядке, например, сначала дополнительный слой с нанесенной печатью, а затем дополнительный верхний слой износа или наоборот и т.д. Предпочтительно, последним нанесенным слоем является дополнительный верхний слой износа.
В одном из воплощений настоящего изобретения один или более слоев покрытия, такие как основа, слой износа, печатное изображение, поверхностный слой и/или необязательно дополнительный верхний слой износа (слои) и/или дополнительное печатное изображение (изображения) могут содержать противоизносные агенты. Предпочтительно по меньшей мере один слой покрытия, т.е. основа, слой износа, печатное изображение, поверхностный слой или необязательно дополнительный верхний слой износа или дополнительное печатное изображение, включает противоизносный агент.
В одном из предпочтительных воплощений износостойкость покрытия соответствует Европейским стандартам EN 13329, EN 660-2 или EN 16511, что делает его достаточно прочным для достаточного сопротивления повреждениям, вызываемым внешними воздействиями, такими как пешеходный поток, и другими объектами, контактирующими с покрытием, т.е. приводящими к царапанию и т.д., в частности, в том случае, если покрытие будет применяться в качестве напольного покрытия.
В том случае, если покрытие представляет собой облицовочную панель, то покрытие согласно настоящему изобретению может дополнительно включать соединительные детали, т.е. замковую систему, для соединения нескольких облицовочных панелей друг с другом. Соединительные механизмы широко применяются в течение многих лет и хорошо известны специалистам в данной области техники. Наиболее широко распространенными соединительными деталями являются бесклеевые замковые системы, в которых реализуются горизонтальные и вертикальные соединения панелей с помощью гребня, проходящего вдоль одной стороны (края) и выреза, проходящего вдоль противоположной стороны (края) панели. Обычно замковые системы вида гребень-паз составляют одно целое с панелью. Альтернативная замковая система включает множеств чередующихся захватываемых гребней, направленных наружу за края панели. Такая система рассмотрена, например, в Европейской патентной заявке 14164155.5, BerryAlloc NV.
Покрытие может быть дополнительно снабжено по меньшей мере одной скошенной кромкой. Скошенная кромка известна в данной области техники и может быть изготовлена на облицовочной панели любым способом, известным в данной области техники. В одном из предпочтительных воплощений покрытие включает либо скошенную кромку, либо замковую систему. Скошенная кромка или замковая система может иметь любую конфигурацию, известную в данной области техники, например, рассмотренную выше. Скошенная кромка и/или замковая система может представлять одно целое с основой. Другими словами, замковая система и/или скошенная кромка может быть частью всей основы и может быть сформована, например, путем вырезания требуемых форм скошенной кромки и/или замковой системы, или они могут быть экструдированы вместе с основой. Скошенной кромкой и/или замковой системой предпочтительно снабжают края и/или боковые поверхности покрытия/основы, и это может быть осуществлено до или после образования покрытия. Предпочтительно, скошенную кромку и/или замковую систему получают фрезерованием, например, с помощью строгальных резцов. Оборудование для фрезерования, которое может быть приспособлено создания у покрытий скошенной кромки и/или замковой системы, включает станки для контурной обработки (двухсторонние шипорезные станки) Homag AG. Для осуществления операций фрезерования краев исходное покрытие или основа могут иметь несколько большие размеры по сравнению с требуемыми. Кроме того, замковая система и/или скошенная кромка основы также могут быть сформованы в форме. Для формования основы может быть применена, например, экструзия или литье под давлением, что устраняет необходимость фрезерования. Например, часть опубликованной патентной заявки US 2007/0022694, содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки, посвящена способу формования профилей краев покрытий с помощью экструзии и применению экструзионной головки, которая может быть адаптирована для применения с аналогичными целями согласно настоящему изобретению. В одном из альтернативных вариантов замковая система может состоять компонентов, из отдельно прикрепляемых (с помощью клея, механических средств или обоими этими способами) к боковым поверхностям покрытия или другой части покрытия для создания на покрытии/основе замковой системы.
В одном из примеров скошенной кромкой и/или замковой системой основу снабжают до нанесения на основу поверхностного слоя, включающего печатное изображение и слой износа. В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение продолжается на скошенной кромке и/или замковой системе. Печатное изображение может находиться только на части скошенной кромки и/или замковой системы. Если печатное изображение распространяется на замковую систему и/или скошенную кромку, то эти элементы также имеют изображение, аналогичное изображению на поверхностном слое покрытия, что позволяет печатному изображению на замковой системе и/или скошенной кромке сливаться с печатным изображением поверхностного слоя, делая более однородным внешний вид покрытия.
В другом воплощении скошенную кромку создают в поверхностном слое.
Как было уже указано выше, основа предпочтительно имеет внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности, и поверхностный слой предпочтительно сформован по меньшей мере на верхней поверхности основы, поскольку она представляет собой поверхность, по которой ходят или на которую смотрят при установке покрытия на полу, стене или потолке. В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение распространяется на любую из следующих поверхностей: нижнюю поверхность и/или боковые поверхности (некоторую часть боковых поверхностей, необязательно включающую скошенную кромку и/или замковую систему) основы, так что изображение на этих поверхностях сливается с печатным изображением поверхностного слоя, делая более однородным внешний вид покрытия. В одном из наиболее предпочтительных воплощений печатное изображение распространяется на всю внешнюю поверхность основы.
В одном из предпочтительных воплощений на облицовочную панель нанесено тисненое изображение. Тисненое изображение придает покрытию трехмерную структуру и улучшает общий внешний вид и тактильную текстуру покрытия. Предпочтительно, тисненое изображение согласуется с печатным изображением, подчеркивая внешний вид печатного изображения.
Второй аспект изобретения относится к способу получения покрытий, таких как напольное покрытие, стенное покрытие или потолочное покрытие, который включает следующие этапы:
- обеспечение наличия основы;
- нанесение на указанную основу поверхностного слоя, причем указанный поверхностный слой включает печатное изображение и слой износа; и
при этом указанное печатное изображение непосредственно нанесено на указанную основу.
Основа и слой износа могут состоять из любого материала, как указано выше, и могут иметь любую рассмотренную выше конфигурацию или воплощение.
Основа может быть получена множеством способов. Например, основа или необязательно по меньшей мере один из составляющих ее слоев могут быть образованы по отдельности, например, каландровой прокаткой, экструзией или с помощью других методик. Если основа включает более одного слоя, то слои, составляющие всю основу или ее часть, могут быть размещены друг поверх друга в виде пачки в правильном порядке и скреплены друг с другом с образованием основы с помощью любой традиционной методики, такой как, например, склеивание или горячее прессование с помощью, например, гидравлического пресса.
Основу предпочтительно получают экструзией по меньшей мере одного термопластичного материала, включающего одно или более окрашивающих веществ (как указано выше), после чего печатное изображение непосредственно наносят на основу. Как рассмотрено выше, указанный термопластичный материал может включать термопластичный материал любого типа. В одном из предпочтительных воплощений термопластичный материал включает материал на основе поливинилхлорида. Во время проведения экструзии к по меньшей мере одному экструдированному термопластичному материалу могут быть добавлены другие компоненты, неограничивающие примеры которых включают древесные волокна или древесные частицы, наполнители, пластификатор, стабилизаторы, пламезамедляющие добавки, антистатические агенты, противоизносные агенты, противомикробные добавки, добавки, улучшающие способность к обработке, диспергирующие добавки, смазочные вещества, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспениватели, агенты, придающие клейкость, и т.д.
2
2
2
2
2
В одном из примеров основу получают соэкструзией двух или более термопластичных материалов, из которых по меньшей мере один термопластичный материал включает одно или более окрашивающих веществ. В способе согласно настоящему изобретению печатное изображение непосредственно нанесено на основу. В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение наносят на основу, используя по меньшей мере одно окрашивающее вещество. Предпочтительно на основу наносят от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 мл краски на 1 м основы, предпочтительнее от приблизительно 0,5 до приблизительно 40 мл краски на 1 м основы, более предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 30 мл краски на 1 м основы, еще более предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 20 мл краски на 1 м основы, наиболее предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 10 мл краски на 1 м основы.
В одном из предпочтительных воплощений окрашивающее вещество находится в виде краски, отверждаемой под действием УФ излучения (УФ-отверждаемой краски). В этом воплощении после нанесения на основу УФ-отверждаемой краски краску предпочтительно по меньшей мере частично подвергают отверждению под действием УФ излучения. Степень проникновения окрашивающего вещества в основу должны быть низкой; в противном случае яркость цвета печатного изображения снижается, а также снижается резкость печати. Обычно растекание краски или окрашивающего вещества определяется балансом между поверхностным натяжением и вязкостью краски (или окрашивающего вещества) и основы, а также продолжительностью сушки/отверждения, требуемое для фиксации краски или окрашивающего вещества. Если применяют УФ-отверждаемую краску, то окрашивающее вещество может быть быстро зафиксировано на основе непосредственно после нанесения на основу УФ-отверждаемой краски, поскольку краску предпочтительно по меньшей мере частично отверждают под действием УФ излучения, предотвращая дополнительное растекание краски и обеспечивая хорошее сцепление с основой. Таким образом на основе может быть получено прочно зафиксированное, резкое и высококачественное печатное изображение.
В одном из воплощений печатное изображение наносят на основу с добавлением одного или более противоизносных агентов. Предпочтительно противоизносный агент включает оксид алюминия. Если печатное изображение наносят вместе с такими противоизносными агентами, то печатное изображение более устойчиво к повреждающим внешним воздействиям, таким как пешеходный поток и другие объекты, контактирующие с покрытием. Предпочтительно печатное изображение наносят на основу с добавлением комбинации одного или более противоизносных агентов и по меньшей мере одного окрашивающего вещества. Предпочтительно окрашивающее вещество включает УФ-отверждаемую краску. Использование комбинации одного или более противоизносных агентов и по меньшей мере одного окрашивающего вещества позволяет получать на основе печатное изображение в течение единственного этапа; при этом получают требуемое изображение с достаточной износостойкостью и исключают необходимость нанесения дополнительного слоя износа поверх печатного изображения. Другими словами, печатное изображение выполняет как декоративную функцию, так и функцию слоя износа. В этом воплощении слой износа поверхностного слоя частично или полностью включает печатное изображение. Печатное изображение может быть непосредственно нанесено на основу с помощью любой методики, известной в данной области техники. Предпочтительно печатное изображение наносят на основу способом лазерной печати, струйной печати, глубокой печати, трафаретной печати или любой комбинацией перечисленных способов.
Предпочтительно печатное изображение наносят способом цифровой печати, такой как струйная печать или лазерная печать. Применение методик цифровой печати улучшает применимость способа и количество вариантов печатных изображений, которые могут быть нанесены на основу, по сравнению с аналогичными методиками печати, такими как трафаретная печать и глубокая печать. Другим преимуществом применения методик цифровой печати является то, что печатное изображение может быть адаптировано в зависимости от типа основы и/или предпочтений клиента. Если, например, основа включает материал на основе древесины, такой как по существу необработанный древесный материал, например, древесная панель, то натуральный рисунок древесной основы может быть отсканирован с помощью оптической и/или лазерной сканирующей системы, и затем может быть выбрано печатное изображение, которое будет нанесено на основу способом цифровой печати, и которое будет приближено к отсканированному рисунку древесины и/или адаптировано в соответствии с предпочтениями клиента. Устройства, применяемые для цифровой печати, например, струйный принтер или лазерный принтер, могут быть снабжены программным обеспечением, которое содержит базу данных, включающую, например, различные типы рисунков древесины. Например, если клиент желает иметь большее количество сучков на рисунке древесины, программное обеспечение проверяет заложенную базу данных и накладывает дополнительный эффект на отсканированную древесную панель. База данных может включать различные типы декоративного оформления, такие как сучки, прожилки древесины, "плоский" рисунок, "выветренные" рисунки, которые могут быть наложены на основу случайным образом и в процессе обработки изображения, что позволяет создавать множество разнообразных древесных структур. Предпочтительно, оптическую и/или лазерную сканирующую систему применяют до проведения этапа нанесения печатного изображения, что позволяет наносить печатное изображение в составе остальных операций (англ. in-line) с индивидуальной настройкой на основу и/или в соответствии с предпочтениями клиента. Следует отметить, что в приведенном примере (древесной) основе придают внешний вид, "подобный древесине", но тот же принцип может быть использован при создании других декоративных оформлений, таких как "рисунок камня" и т.д. и для основ других типов, которые могут включать материалы, отличные от материалов на основе древесины. Предпочтительно, печатное изображение наносят на основу на той же производственной линии, на которой получают основу или практически сразу после проведения этапа изготовления основы. Это повышает общую гибкость способа и позволяет адаптировать печатное изображение к соответствующей основе.
В одном из воплощений печатное изображение наносят с помощью струйной печати. Для этого может быть использовано окрашивающее вещество любого типа, которое может быть нанесено на основу с помощью струйной печати. Предпочтительно для струйной печати применяют УФ-отверждаемую краску, и, непосредственно после нанесения капель УФ-отверждаемой краски в виде требуемого изображения с помощью струйного принтера, капли предпочтительно по меньшей мере частично отверждают под действием УФ излучения. Это предотвращает дополнительное растекание капель по основе и позволяет быстро зафиксировать печать на основе. В другом воплощении печатное изображение наносят с помощью лазерной печати. Как и в случае использования струйной печати с применением УФ-отверждаемых красок лазерная печать позволяет быстро зафиксировать печать на основе, замедляя чрезмерное растекание окрашивающих веществ по основе, что, таким образом, позволяет получать на основе резкое и высококачественное печатное изображение.
В одном из воплощений поверхность основы, на которую должно быть нанесено печатное изображение, перед нанесением печатного изображения предварительно обрабатывают. Предварительная обработка означает, что поверхность основы может быть обработана для улучшения адгезии или сцепления между основой и печатным изображением. Например, для улучшения химической и/или механической адгезии печатного изображения или для создания на поверхности основы структуры, которая улучшает дизайн (внешний вид и/или тактильную текстуру), поверхность основы может быть остругана, снабжена выступами, на нее могут быть нанесены бороздки, ей может быть придана шероховатость, она может быть обработана песком, может быть обработана плазменным или коронным разрядом и т.д. Дополнительно термин "предварительно обработанный" также предпочтительно включает возможное нанесение по меньшей мере одного окрашивающего вещества на ту поверхность основы, на которую будет нанесено печатное изображение.
В одном из воплощений перед нанесением печатного изображения по меньшей мере одно окрашивающее вещество наносят на ту поверхность основы, на которую должно быть нанесено печатное изображение. В одном из предпочтительных воплощений окрашивающее вещество наносят на всю поверхность основы, на которую должно быть нанесено печатное изображение. Таким образом, основа приобретает фоновый цвет, на который наносят печатное изображение, причем фоновый цвет может существенно влиять на внешний вид печатного изображения. Таким образом, используя основу одного типа, но нанося на нее различные фоновые цвета, может быть получено множество разнообразных покрытий при использовании одного и того же печатного изображения.
После непосредственного нанесения на основу печатного изображения, поверх печатного изображения предпочтительно наносят слой износа, который вместе с печатным изображением может образовывать на основе поверхностный слой. Слой износа может быть нанесен традиционными методиками, такими как с помощью устройства для нанесения покрытия поливом, устройства для непосредственного нанесения покрытий валиком, вакуумного устройства для нанесения покрытий, устройства для дифференциального нанесения покрытий валиком, устройства для нанесения покрытий при помощи воздушного шабера или устройства для нанесения покрытия распылением. Слой износа также может быть нанесен с помощью методик печати, примеры которых включают, без ограничений, лазерную печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать или любую комбинацию перечисленных способов. В одном из воплощений слой износа получают экструзией по меньшей мере одного термопластичного материала, включающего одно или более окрашивающих веществ. Предпочтительно, после экструзии слой износа наносят на основу с помощью любой методики, известной в данной области техники такой как, например, склеивание или горячее прессование. Термопластичный материал может включать термопластичный материал любого типа, известный в данной области техники, аналогичный рассмотренному выше. В одном из предпочтительных воплощений термопластичный материал включает материал на основе поливинилхлорида. При проведении экструзии к по меньшей мере одному экструдируемому термопластичному материалу слоя износа могут быть добавлены другие компоненты, такие как, без ограничений, древесные волокна или древесные частицы, наполнители, пластификатор, стабилизаторы, пламезамедляющие добавки, антистатические агенты, противоизносные агенты, противомикробные добавки, добавки, улучшающие способность к обработке, диспергирующие добавки, смазочные вещества, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспениватели, агенты, придающие клейкость, и т.д.
Одно или более окрашивающих веществ может быть распределено в указанном термопластичном материале любым образом, таким как, например, однородным образом для получения равномерно окрашенного слоя износа, или неоднородным образом, например, для получения неравномерно окрашенного изображения. Для получения неравномерно окрашенного изображения, в термопластичный материал, например, до экструзии, могут быть добавлены различные окрашивающие вещества, имеющие несколько отличающиеся температуры плавления, что приводит к образованию различных пятен, оттенков, изображений и т.д. во всем слое износа. Следует понимать, что различные окрашивающие вещества могут быть распределены по термопластичному материалу однородным или неоднородным образом или их комбинацией с образованием требуемого слоя износа. В одном из примеров окрашивающее вещество может быть добавлено в виде гранул окрашивающего вещества, которые при обработке (например, экструзии) разрушаются, и окрашивающее вещество распределяется по обрабатываемому термопластичному материалу. Придание слою износа определенного цвета и/или придание поверхности и всей структуре слоя износа определенного цветного изображения приводит к тому, что термопластичный материал уже по существу может иметь внешний вид или основной цвет как у требуемого готового материала покрытия, такого как, например, материала, подобного древесине, или термопластичный материал может таким образом влиять на внешний вид печатного изображения, нанесенного на основу.
В одном из воплощений слой износа получают соэкструзией двух или более термопластичных материалов, из которых предпочтительно по меньшей мере один термопластичный материал включает одно или более окрашивающих веществ.
В одном из воплощений как основу, так и слой износа получают экструдированием по меньшей мере одного термопластичного материала, включающего одно или более окрашивающих веществ, применяя воплощения, конфигурации, материалы и т.д., аналогичные рассмотренным выше при отдельном рассмотрении основы и слоя износа, и при этом печатное изображение создают непосредственно на основе. Предпочтительно, после экструзии слой износа наносят на основу с помощью любой методики, известной в данной области техники, такой как, например, склеивание или горячее прессование. Предпочтительно, по меньшей мере одно окрашивающее вещество распределено в указанном слое износа и указанной основе неоднородным образом, что позволяет получать неравномерно окрашенное изображение, например, получать слой износа и основу, по существу выглядящий как материал, подобный древесине. "Настройка" внешнего вида основы и слоя износа с помощью окрашивающих веществ позволяет получать множество различных конфигураций покрытий с различным цветными изображениями без необходимости предварительного нанесения дополнительных покрытий.
В одном из примеров основа и/или слой износа получены экструзией по меньшей мере одного термопластичного материала, где термопластичный материал включает два или более различных окрашивающих вещества, имеющие несколько отличающиеся температуры плавления, которые добавляют в по меньшей мере один термопластичный материал до экструзии для создания в основе и/или слое износа различных цветовых пятен и оттенков, то есть печатное изображение создается непосредственно на основе. Смешивание окрашивающих веществ может быть заранее заданным и включать добавление требуемых вариантов окрашивающих веществ через определенные промежутки времени при добавлении окрашивающих веществ в термопластичный материал для экструзии, или они могут быть распределены в основе и/или слое износа однородным образом.
В одном из воплощений на поверхностный слой наносят по меньшей мере один дополнительный верхний слой износа. Такой дополнительный верхний слой износа может иметь воплощения, конфигурации, материалы и т.д., аналогичные рассмотренным выше для слоя износа. В одном из предпочтительных воплощений дополнительный верхний слой износа включает прозрачный поливинилхлоридный слой или прозрачное уретановое или акрилатное покрытие, отверждаемое под действием УФ излучения. Дополнительный верхний слой износа может иметь некоторые полезные свойства, такие как повышенное сопротивление царапанью, может способствовать более легкой очистке покрытия и/или делать покрытие более матовым. В одном из воплощений на поверхностный слой наносят по меньшей мере одно дополнительное печатное изображение, которое может быть тем же самым или другим изображением, что и печатное изображение, включенное в поверхностный слой. В одном из воплощений на поверхностный слой наносят по меньшей мере одно дополнительное печатное изображение и по меньшей мере один дополнительный верхний слой износа, которые могут быть нанесены на поверхностный слой в любом порядке, т.е. сначала дополнительный слой с нанесенной печатью, а затем дополнительный верхний слой износа или наоборот. Предпочтительно последним наносимым слоем является дополнительный верхний слой износа.
В одном из предпочтительных воплощений покрытие снабжено либо скошенной кромкой, либо замковой системой, и при этом указанное печатное изображение распространяется на указанную скошенную кромку и/или указанную замковую систему.
В одном из воплощений на облицовочные панели до и/или после нанесения поверхностного слоя наносят тисненое изображение. Тисненое изображение предпочтительно согласовано с печатным изображением. Для нанесения на покрытие тисненого изображения могут быть применены любые методики механического или химического тиснения, известные в данной области техники, а также любая комбинация методик механического или химического тиснения. Предпочтительно глубина тиснения тисненого изображения, нанесенного на покрытие, составляет до приблизительно 1000 мкм и предпочтительно до приблизительно 750 мкм.
Изобретение дополнительно рассмотрено с помощью приведенных ниже неограничивающих примеров, которые дополнительно иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают объем изобретения.
Пример 1
В первом примере покрытие представляет собой облицовочную панель, включающую жесткую основу, которая включает внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Основа включает экструдированный ПВХ материал, и по всей основе однородным образом распределено окрашивающее вещество. Толщина основы составляла приблизительно 5 мм. Непосредственно на верхнюю поверхность основы нанесено печатное изображение. На печатное изображение, нанесенное на верхнюю поверхность основы, нанесен слой износа, где слой износа представляет собой слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения. Печатное изображение вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
Для получения покрытия примера 1 сначала изготавливали основу экструдированием ПВХ, и во время проведения экструзии в материал добавляли окрашивающее вещество для придания основе однородного цвета, после чего печатное изображение наносили непосредственно на верхнюю поверхность посредством струйной печати УФ-отверждаемыми красками. Использовали приблизительно 8 мл УФ-отверждаемой краски на 1 м основы. После нанесения печатного изображения краски подвергали отверждению под действием УФ излучения для прочной фиксации печатного изображения на основе. После нанесения печатного изображения на верхнюю поверхность основы поверх печатного изображения был нанесен слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, после чего слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Пример 2
Покрытие примера 2 было аналогично покрытию примера 1, и оно было получено аналогичным образом, но нижняя поверхность основы была обработана песком.
Для получения покрытия примера 2 сначала изготавливали основу экструдированием ПВХ, и во время проведения экструзии в материал добавляли окрашивающее вещество для придания основе однородного цвета. После экструзии нижняя поверхность основы была обработана песком, после чего на верхнюю поверхность непосредственно наносили печатное изображение посредством струйной печати УФ-отверждаемыми красками.
Пример 3
Покрытие примера 3 было аналогично покрытию примера 1, и оно было получено аналогичным образом, но снабжено тисненым изображением.
Тисненое изображение наносили на покрытие механическим тиснением основы до нанесения на основу печатного изображения.
Пример 4
Покрытие примера 4 было аналогично покрытию примера 1, и оно было получено аналогичным образом. Толщина основы составляла приблизительно 5 мм. На верхнюю поверхность основы для придания ей белого цвета наносили белое печатное изображение. На верхнюю поверхность основы наносили цветное печатное изображение (включающее белое печатное изображение). Наличие белого печатного изображения позволяет улучшить контрастность и внешний вид цветного печатного изображения, наносимого на основу. На печатные изображения, находящиеся на верхней поверхности основы, наносили слой износа, который состоял из термически отверждаемого лака. Печатные изображения вместе с износостойким слоем образовывали на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
2
Покрытие примера 4 было получено аналогично покрытию примера 1. После проведения экструзии на верхнюю поверхность основы посредством струйной печати УФ-отверждаемыми красками было нанесено белое печатное изображение. Для получения белого печатного изображения использовали приблизительно 20 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. Затем с помощью того же струйного печатного устройства на верхнюю поверхность, имеющую белое печатное изображение, было нанесено цветное печатное изображение. Для получения цветного печатного изображения использовали приблизительно 8 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. После нанесения печатных изображений краски подвергали отверждению под действием УФ излучения для прочной фиксации печатного изображения на основе, после чего поверх печатного изображения, находящегося на верхней поверхности основы, наносили термически отверждаемый слой износа, и затем слой износа подвергали отверждению при нагревании.
Пример 5
Покрытие примера 5 было аналогично покрытию примера 4, но цветное печатное изображение наносили также на нижнюю поверхность основы.
Пример 6
Покрытие примера 6 представляет собой облицовочную панель, включающую жесткую основу, которая включает внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Основа включает экструдированный ПВХ материал, и по всей основе однородным образом распределено окрашивающее вещество. Толщина основы составляла приблизительно 5 мм. Кроме того, боковые поверхности основы были снабжены скошенной кромкой и замковой системой. Непосредственно на верхнюю поверхность основы, ее нижнюю поверхность, скошенную кромку и замковую систему было нанесено печатное изображение. На печатное изображение, нанесенное на верхнюю поверхность основы, был нанесен слой износа, причем слой износа представляет собой слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения. Печатное изображение вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
Для получения покрытия примера 6 сначала изготавливали основу экструдированием ПВХ, и во время проведения экструзии в материал добавляли окрашивающее вещество для придания основе однородного цвета. После проведения экструзии на боковых поверхностях основы с помощью нескольких этапов фрезерования изготавливали скошенную кромку и замковую систему, после чего способом струйной печати УФ-отверждаемыми красками на верхнюю поверхность основы, ее нижнюю поверхность, скошенную кромку и замковую систему наносили печатное изображение. Использовали приблизительно 8 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. После нанесения печатного изображения, краски подвергали отверждению под действием УФ излучения для прочной фиксации печатного изображения на основе. После нанесения печатного изображения на печатное изображение, находящееся на верхней поверхности основы, наносили слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, после чего слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Пример 7
Покрытие примера 7 представляет собой облицовочную панель, включающую жесткую основу, которая включает внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Основа представляла собой древесноволокнистую плиту из материала высокой плотности. Толщина основы составляла приблизительно 8 мм. Кроме того, боковые поверхности основы были снабжены скошенной кромкой и замковой системой. Непосредственно на верхнюю поверхность основы было нанесено печатное изображение. На печатное изображение, нанесенное на верхнюю поверхность основы, был нанесен слой износа, который представлял собой слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения. Печатное изображение вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
Для получения покрытия примера 7 сначала получали основу из древесноволокнистой плиты высокой плотности, боковые поверхности которой были снабжены скошенной кромкой и замковой системой посредством проведения нескольких этапов фрезерования, после чего на верхнюю поверхность основы было нанесено печатное изображение посредством струйной печати УФ-отверждаемыми красками. Использовали приблизительно 15 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. После нанесения печатного изображения краски подвергали отверждению под действием УФ излучения для прочной фиксации печатного изображения на основе. После нанесения печатного изображения, на печатное изображение, находящееся на верхней поверхности основы, наносили слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, после чего слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Пример 8
Покрытие примера 8 было аналогично покрытию примера 7, но в этом случае печатное изображение распространялось на скошенную кромку и замковую систему основы.
Пример 9
Покрытие примера 9 представляет собой облицовочную панель, включающую жесткую основу, которая включает внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Основа представляла собой древесноволокнистую плиту из материала высокой плотности. Толщина основы составляла приблизительно 8 мм. Кроме того, боковые поверхности основы были снабжены скошенной кромкой и замковой системой. На верхнюю поверхность основы для придания ей белого цвета наносили белое печатное изображение. На верхнюю поверхность основы наносили цветное печатное изображение, включающее белое печатное изображение. Наличие белого печатного изображения позволяет улучшить контрастность и внешний вид цветного печатного изображения, наносимого на основу. На печатные изображения, находящиеся на верхней поверхности основы, наносили слой износа, который представлял собой слой- на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения. Печатные изображения вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
2
Для получения покрытия примера 9 сначала получали основу из древесноволокнистой плиты высокой плотности, боковые поверхности которой были снабжены скошенной кромкой и замковой системой посредством проведения нескольких этапов фрезерования, после чего на верхнюю поверхность основы было нанесено белое печатное изображение посредством струйной печати УФ-отверждаемыми красками. Для получения белого печатного изображения использовали приблизительно 20 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. Затем с помощью того же струйного печатного устройства на верхнюю поверхность, имеющую белое печатное изображение, было нанесено цветное печатное изображение. Для получения цветного печатного изображения использовали приблизительно 8 мл УФ-отверждаемой краски на м основы. После нанесения печатных изображений, краски подвергали отверждению под действием УФ излучения для прочной фиксации печатного изображения на основе, после чего на печатные изображения, находящиеся на верхней поверхности основы, наносили слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, и затем слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Пример 10
Покрытие примера 10 было аналогично покрытию примера 9, но цветное печатное изображение было также нанесено на нижнюю поверхность основы.
Пример 11
Покрытие примера 11 было аналогично покрытию примера 9, но цветное печатное изображение было также нанесено на скошенную кромку, замковую систему и на нижнюю поверхность основы.
Пример 12
Покрытие примера 12 представляет собой облицовочную панель, включающую жесткую основу, которая включает внутреннюю часть, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности. Основа представляла собой древесноволокнистую плиту из материала высокой плотности. Толщина основы составляла приблизительно 8 мм. Кроме того, боковые поверхности основы были снабжены скошенной кромкой и замковой системой. Непосредственно на верхнюю поверхность основы было нанесено печатное изображение. На печатное изображение, нанесенное на верхнюю поверхность основы, был нанесен слой износа, который представлял собой слой на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения. Печатное изображение вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
Для получения покрытия примера 12 было произведено сканирование природного рисунка древесины с помощью лазерной сканирующей системы, после чего выбирали требуемое печатное изображение, которое должно быть нанесено на основу из древесноволокнистой плиты высокой плотности, и оцифровывали его в соответствии с отсканированными рисунками древесины, например, добавляя новые сучки, прожилки и т.д. к натуральному рисунку древесины в соответствии с предпочтениями клиента. Затем отсканированное и оцифрованное печатное изображение наносили на верхнюю поверхность основы из древесноволокнистой плиты высокой плотности посредством струйной печати. Использовали приблизительно 7 мл отверждаемой под действием УФ излучения краски на м основы. После нанесения печатного изображения, на печатное изображение, находящееся на верхней поверхности основы, наносили слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, и затем слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Пример 13
Покрытие примера 13 представляет собой облицовочную панель, включающую гибкую основу, которая включает верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Основа включает гибкий виниловый материал. Непосредственно на верхнюю поверхность основы было нанесено печатное изображение. На печатное изображение, нанесенное на верхнюю поверхность основы, был нанесен слой износа, который представлял собой слой износа из термически отверждаемого лака. Печатное изображение вместе с износостойким слоем образуют на верхней поверхности основы поверхностный слой.
2
Для получения покрытия примера 13 сначала получали натуральный древесный материал. Затем натуральный рисунок древесного материала был отсканирован с помощью лазерной сканирующей системы, после чего выбирали требуемое печатное изображение, которое должно быть нанесено на гибкий виниловый материал, и оцифровывали его в соответствии с отсканированными рисунками древесины, например, добавляя новые сучки, прожилки и т.д. к натуральному отсканированному рисунку древесины в соответствии с предпочтениями клиента. Затем отсканированное и оцифрованное печатное изображение наносили на верхнюю поверхность основы из гибкого винилового материала посредством лазерной печати. Использовали приблизительно 5 мл краски на м основы. После нанесения печатного изображения, на печатное изображение, находящееся на верхней поверхности основы, наносили слой износа на основе модифицированного акрилатом уретана, отверждаемого под действием УФ излучения, и затем слой износа подвергали отверждению под действием УФ излучения.
Предполагается, что настоящее изобретение не ограничено какими-либо примерами воплощения, рассмотренными выше, и к представленным примерам воплощения могут быть добавлены соответствующие модификации, не противоречащие прилагаемой формуле изобретения.