ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Электроннолучевая плавильная печь, содержащая:
под и кристаллизатор для удержания жидкого металла,
электронную пушку для испускания электронного луча для поддержания металла в расплавленном состоянии,
устройство генерации диаграммы сканирования электронного луча для управления сигналом местоположения пятна электронного луча от электронной пушки, и
средство управления электронным лучом для управления направлением электронного луча в соответствии с управляющим сигналом, подающимся в него,
при этом электроннолучевая плавильная печь дополнительно содержит:
формирователь изображения для обнаружения пятна высокой интенсивности электронного луча, образованного электронным лучом на поверхности жидкого металла на поде или в кристаллизаторе,
операционное устройство для вычисления разности местоположений между фактическим местоположением пятна высокой интенсивности электронного луча, обнаруженного формирователем изображения, и заранее заданным местоположением, которое должно облучаться электронно-лучевой пушкой, которое задается в начале процесса плавления,
устройство испускания для генерации сигнала для коррекции вышеупомянутой разности местоположений, вычисленной операционным устройством, и
устройство для добавления корректирующего сигнала к управляющему сигналу.
2. Электроннолучевая плавильная печь по п. 1, в которой формирователь изображения является камерой на ПЗС (CCD) с высоким разрешением или датчиком температуры.
3. Способ эксплуатации электроннолучевой плавильной печи, содержащей:
под и кристаллизатор для удержания жидкого металла,
электронную пушку для испускания электронного луча для поддержания металла в расплавленном состоянии,
устройство генерации диаграммы сканирования электронного луча для управления сигналом местоположения электронного луча от электронной пушки, и
средство управления электронным лучом для управления направлением электронного луча в соответствии с управляющим сигналом, подающимся в него,
формирователь изображения для обнаружения пятна высокой интенсивности электронного луча, образованного электронным лучом на поверхности жидкого металла на поде или в кристаллизаторе,
операционное устройство для вычисления разности местоположений между фактическим местоположением пятна высокой интенсивности электронного луча, обнаруженного формирователем изображения, и заранее заданным местоположением, которое должно облучаться электронно-лучевой пушкой, которое задается в начале процесса плавления,
устройство испускания для генерации сигнала для коррекции вышеупомянутой разности местоположений, вычисленной операционным устройством, и
устройство для добавления корректирующего сигнала к управляющему сигналу, причем
способ содержит этап, на котором управляют местоположением пятна электронного луча так, чтобы разность местоположений между фактическим местоположением пятна высокой интенсивности электронного луча, обнаруженного формирователем изображения, и заранее заданным местоположением, которое должно облучаться электронно-лучевой пушкой, заданным в начале процесса плавления, не превышала заранее заданное значение.
4. Способ по п. 3, в котором вышеупомянутая разность местоположений, представленная как координата, является минимальной.
5. Способ по п. 3, в котором вышеупомянутая разность местоположений управляется так, чтобы быть не более 1 мм в случае, когда координаты пятна высокой интенсивности электронного луча определены как (x, y), а заранее заданная координата, которая будет облучаться, определена как (X, Y), абсолютное значение разности их X координат в координатах на плоскости равно |X-x|, и абсолютное значение разности их Y координат в координатах на плоскости равно |Y-y|.
2
2
1/2
6. Способ по п. 3, в котором разность местоположений, представленная формулой {(Y-y) + (X-x)}, управляется так, чтобы быть не более 1 мм смещения в случае, когда координатами пятна высокой интенсивности электронного луча являются (x, y), а заранее заданной координатой облучения является (X, Y).
7. Способ по п. 3, в котором металлом для плавления является титан или титановый сплав.