МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЕРОБЕТОНА

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве изделий, выполненных из бетона, содержащего добавки серы (серобетона).
Известен способ производства строительных изделий из серобетона, реализованный на механизированной линии, включающей в себя установленные в технологической последовательности устройство заполнения форм серобетонной смесью, вибростол, грузоперекладчик, предназначенный для перемещения заполненной формы с вибростола, грузоперекладчик, предназначенный для перемещения готового изделия на место складирования, устройства подачи форм на вибростол и подогрева серобетонной смеси (1). Недостатком известного технического решения (1) является низкая технологичность производственного процесса, обусловленная трудностью эксплуатации установки по заполнению форм серобетонной смесью, сопровождающейся большим количеством отходов, и необходимостью дополнительного ручного выравнивания поверхности заполненной смесью формы. Кроме того производственный цикл отличается значительной длительностью, обусловленной относительно большим временем отвердевания изделий в форме, которое происходит при комнатной температуре.
Наиболее близкой к данной полезной модели является механизированная линия для изготовления деталей из серобетона, реализованная согласно способу, приведенному в (2). Линия содержит установленные в технологической последовательности устройство заполнения форм серобетонной смесью, вибростол, грузоперекладчик, предназначенный для перемещения заполненной формы с вибростола на конвейер, грузоперекладчик, предназначенный для перемещения готового изделия на место штабелирования, устройства для подачи форм на рольганг, подогрева форм, подачи форм на вибростол (2).
Известному техническому решению присущи все вышеперечисленные недостатки известного аналога (1), а именно, низкая технологичность производственного процесса, обусловленная трудностью эксплуатации установки по заполнению форм серобетонной смесью,
сопровождающейся большим количеством отходов, и необходимостью дополнительного ручного выравнивания поверхности заполненной смесью формы, а так же значительная длительность производственного процесса, обусловленная относительно большим временем отвердевания изделий в форме, происходящим при комнатной температуре, что приводит к снижению производительности установки.
Техническим результатом, которого можно достичь при использовании данной полезной модели, является повышение технологичности процесса производства деталей из серобетона и повышение производительности установки.
Технический результат достигается за счет того, что в механизированную линию для изготовления деталей из серобетона, содержащую установленные в технологической последовательности устройство заполнения форм серобетонной смесью, вибростол, первый грузоперекладчик, предназначенный для перемещения заполненной формы с вибростола на конвейер, второй грузоперекладчик, предназначенный для перемещения готового изделия на место штабелирования, устройство подачи форм на рольганг, устройство подогрева форм, устройство подачи форм на вибростол (2), введено виброуплотняющее устройство, пневмоударный механизм которого установлен на неподвижной опоре с возможностью кругового перемещения относительно ее оси и перемещения вдоль горизонтальной поверхности формы, установленной на вибростоле, при этом устройство заполнения форм серобетонной смесью выполнено с подвижным шнеком, закрепленным на боковой стенке бункера с возможностью кругового перемещения относительно оси бункера, причем бункер и шнек выполнены с подогревом, а над горизонтальной поверхностью конвейера и вдоль его боковых сторон установлены верхние и боковые блоки принудительной циркуляции воздуха соответственно. При этом виброуплотняющее устройство может быть выполнено в виде неподвижной опоры, включающей в себя установленную на фундаменте опорную тумбу, на которой размещена неподвижная опорная втулка с запрессованным в ней подшипниковым узлом, внутренняя обойма которого соединена с валом, на котором закреплена поворотная рама, на горизонтальных направляющих которой установлена перемещающаяся вручную тележка, соединенная с консольной траверсой, на которой закреплены две неподвижные втулки с размещенными в них плунжерами, жестко соединенными с кронштейном, шарнирно связанным со штоком пневмоциливдра, корпус которого соединен с консольной траверсой, при этом кронштейн жестко связан с третьей неподвижной втулкой, в которой установлен пневмоударный механизм с уплотняющей плитой.
На Фиг.1 представлена технологическая схема механизированной линии для изготовления деталей из серобетона (Вид сбоку).
На Фиг.2 представлена технологическая схема механизированной линии для изготовления деталей из серобетона (Вид сверху без верхних блоков принудительной циркуляции воздуха).
На Фиг.3 изображена конструкция устройства для заполнения форм серобетонной смесью.
На Фиг.4 изображена конструкция виброуплотняющего устройства.
Механизированная линия содержит (Фиг.1, 2) установленные в технологической последовательности устройство заполнения форм серобетонной смесью 1, вибростол 2, виброуплотняющее устройство 3, подвижный первый грузоперекладчик 4, предназначенный для перемещения заполненной формы с вибростола на подвижный пластинчатый конвейер 5, второй грузоперекладчик 6, предназначенный для перемещения готового изделия на место штабелирования, устройство подачи форм на рольганг 7, устройство подогрева форм 8, устройство подачи форм на вибростол 9. Над горизонтальной поверхностью подвижного конвейера 5 и вдоль его боковых сторон установлены блоки принудительной циркуляции воздуха 10.
Устройство заполнения форм серобетонной смесью 1 (Фиг.3) выполнено с подвижным шнеком 11, закрепленным на боковой стенке бункера 12 с возможностью кругового перемещения относительно оси бункера 12.
Выходная воронка бункера 12 соединена через подвижный шибер 13 с входным патрубком шнека 14, установленным в корпусе 15 шнека, на одном из концов которого закреплен электродвигатель с редуктором, а на втором - выходной патрубок шнека. Шнек 11 установлен с возможностью кругового поворота относительно оси бункера 12, реализованной с помощью поворотного узла, подвижно соединенного с неподвижным опорным узлом, жестко связанным со стенкой бункера. Поворотный узел включает в себя запрессованную внутри среднего кольца двухрядного упорного подшипника 16 подвижную кольцевую втулку 17, охватывающую с зазором наружную поверхность стенки бункера. Нижняя торцевая стенка подвижной кольцевой втулки 17 прикреплена к корпусу шибера 18, в котором установлен подвижный шибер 13. Корпус шибера 18 жестко соединен с корпусом шнека 15. Верхнее и нижнее кольца двухрядного упорного подшипника входят в состав неподвижного опорного узла. Рычаг поворота корпуса шнека 15 размещен на его втором конце. Бункер 12 и шнек 11 выполнены с подогревом, для чего использованы электрические нагреватели, обеспечивающие постоянный разогрев серобетонной смеси до
температуры не ниже минимально допустимой, при которой начинается процесс ее отвердевания (140°С).
Виброуплотняющее устройство 3 (Фиг.4) содержит пневмоударный механизм 19, который установлен на неподвижной опоре 20 с возможностью кругового перемещения относительно ее оси и перемещения вдоль горизонтальной поверхности заполненной смесью формы. Неподвижная опора 20 включает в себя установленную на фундаменте опорную тумбу, на которой размещена неподвижная опорная втулка 21 с запрессованным в ней подшипниковым узлом. Внутренняя обойма подшипникового узла соединена с валом, на котором закреплена поворотная рама 22. На горизонтальных направляющих рамы 22 установлена перемещающаяся вручную тележка, соединенная с консольной траверсой 23. На консольной траверсе 23 закреплены две неподвижные втулки с размещенными в них плунжерами, жестко соединенными с кронштейном 24, шарнирно связанным со штоком пневмоцилиндра. Корпус пневмоцилиндра жестко соединен с консольной траверсой 23. Кронштейн 24 соединен так же с третьей неподвижной втулкой, в которой установлен пневмоударный механизм 19 с уплотняющей плитой.
Технологическая линия работает следующим образом.
Разогретая до температуры 140°С серобетонная смесь через приемный бункер 12 подается в корпус 15 шнека, по которому перемещается с одновременным перемешиванием. Выход смеси осуществляется через выпускное сопло. Подвижным шибером 13 регулируют количество смеси, направляемой в шнек 11. Для удобства эксплуатации корпус 15 шнека можно поворачивать относительно оси бункера 12. Поворот осуществляется с помощью поворотного узла, установленного в опорном узле снаружи бункера 12. Данные узлы обеспечивают не только круговое перемещение корпуса 15 шнека, но и его крепление на боковой стенке бункера. Поворот осуществляется вручную с помощью рычага, установленного на конце корпуса шнека. На этом же рычаге расположены кнопки управления электродвигателем. Оператор имеет возможность включать и выключать вращение шнека 11, регулируя количество направляемой в форму смеси. Заполнение формы, установленной на вибростоле 2, осуществляют послойно с одновременным виброуплотнением. После заполнения формы корпус 15 шнека поворачивают в сторону и придвигают к поверхности формы пневмоударный механизм 19 виброуплотняющего устройства 3, которое расположено рядом с вибростолом 2. Передвигая уплотняющую плиту пневмоударного механизма от ячейки к ячейке, оператор производит дополнительное тромбование и выравнивание поверхности смеси последовательно в каждой ячейке формы. По окончании операции пневмоуплотнения поворотную раму 22 перемещают в исходное
положение, освобождая рабочую зону для захвата заполненной формы грузоперекладчиком 4 и ее перемещения на пластинчатый конвейер 5. Конвейер 5 представляет собой замкнутую пластинчатую цепь, пошагово перемещающуюся с позиции загрузки формы до позиции ее выгрузки. Шаг перемещения конвейера 5 выбирают в соответствии с наиболее длительной операцией (формовкой, распалубкой, выгрузкой и т.д.).
После установки на конвейер форма пошагово перемещается с одновременным охлаждением за счет блоков принудительной циркуляции воздуха 10, выполненных в виде вытяжных и нагнетающих коробов, установленных над горизонтальной поверхностью конвейера и вдоль его боковых сторон. Охлаждение осуществляется путем отсоса горячего воздуха от внутренних поверхностей формы и ее воздушных каналов. С последней позиции форма перемещается на устройство для подачи форм 7 на рольганг, выполненное в виде роликового стола, на котором оператор раскрывает створки формы, а затем, с помощью второго грузоперекладчика 6, извлекает готовое изделие и перемещает его для штабелирования.
Форму очищают от остатков смеси, закрывают ее створки, перемещают вместе с роликовым столом к рольгангу и устанавливают на рольганге 24.
С помощью рольганга 24 форму подают к устройству подогрева форм 8, а затем - к устройству подачи форм на вибростол 9, выполненному в виде толкателей.
Устройство подогрева форм 8 представляет собой электрический либо форсуночный нагреватель, размещенный на крышке, которой накрывают форму. Форму нагревают до температуры, соответствующей температуре формовочной смеси.
Введение механизированного виброуплотняющего устройства позволяет избежать трудоемкой операции ручного уплотнения и выравнивания поверхности смеси в форме.
Возможность кругового перемещения пневмоударного механизма 19 относительно оси неподвижной опоры 20 и кругового перемещения шнека 11 относительно оси бункера 12 позволила технологично разместить виброуплотняющее устройство и устройство заполнения форм рядом с вибростолом и организовать свободный доступ грузоперекладчика к форме.
Возможность перемещения пневмоударного механизма вдоль горизонтальной поверхности формы позволило увеличить охватываемую поверхность формы и упростить весь этап уплотнения, что привело к повышению технологичности процесса.
Выполнение устройства заполнения форм с подвижным шнеком позволило увеличить охватываемую выпускным соплом шнека поверхность заполняемой формы, что значительно снизило возможные отходы.
Организация принудительного охлаждения заполненных смесью форм привело к снижению продолжительности технологического процесса и, следовательно, к повышению производительности всей установки.
Полезная модель может быть использована при изготовлении строительных изделий различной конструкции.
Составитель описания: М.Н.Еремин
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания:
JP 2000281425, С 04 В 28/36, 2000 г.
WO 9010606, В 28 В 7/42, 1990 г.