СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕЛКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И ТОНКООЧИЩЕННЫХ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ получения железных порошков из тонкоочищенных и мелкоизмельченных оксидов железа, включающий по стадийное их восстановление за счет создания условий для эффективного проникновения восстанавливающей среды в высоко развитую поверхность частиц оксидов, отличающийся тем, что
с целью интенсификации восстановления и обеспечения максимальной проницаемости восстановительной среды к частицам оксидов, процесс восстановления ведут в устройстве представляющего собой винтовую линию диаметром до 4 м исходной трубы диаметром до 200 мм и шагом винта не менее 0,5 м.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона витков винтовой линии находится в пределах не менее 15°, что обеспечивает использование гравитационных сил при перемещении масс и удлинение пути и времени восстановления, исключающий строительство высоких сооружений.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения проницаемости материала восстановителем и придания завихрения частицам, используется система форсунок, располагаемых в зонах нагрева для постоянного обновления восстановительной среды.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный процесс ведется при температурах, не превышающих 750°C благодаря высокоразвитой поверхности тонкоочищенных оксидов.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсификация процесса восстановления и возможность снижения температуры восстановления обеспечивается также приложением на всех стадиях восстановления регулируемых по частотам и амплитудам ультразвуковых колебаний, активирующих восстанавливающее взаимодействие колебательно-возбужденных молекул восстановителя с восстанавливаемым материалом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологический процесс обеспечивает возможность позонного управления давлением, температурой и скоростью регулирования процессов восстановления.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение восстанавливаемой массы обеспечивается и регулируется подачей восстанавливающей среды с помощью размещенных по зонам восстановления, регулируемых по давлению и направлению действия форсунок, используемых в качестве движущей силы перемещения и перемешивания, обеспечивая уже на первой стадии восстановления условия для повышения проницаемости материала восстановителем.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подача материала в устройство на стадии загрузки осуществляется перемешиванием массы материала и газовой среды со скоростью подачи на входе от 1 до 1,5 м/с, а по мере прохождения массы по зонам скорость перемещения и эффективность завихрения регулируется положением факелов форсунок и регулируемым давлением, что обеспечивает возможность управления качественными показателями восстановления.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подача восстанавливаемых оксидов различных металлов в зону устройства осуществляется с помощью емкостей, расположенных на входе и по зонам перемещения частиц с возможностью транспортировки из них внутрь устройства совместно с находящейся под избыточным давлением восстановительной средой.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения окомкования частиц после завершения восстановительных процессов, порошок попадает в зону охлаждения до комнатных температур, откуда под давлением нейтрального газа поступает к месту сбора, расфасовки и применению по прямому назначению.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологией предусматривается возможность проведения позонного экспресс-анализа степени восстановления и корректировки параметров процесса и его оптимизации в автоматическом режиме.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологический процесс обеспечивает возможность восстановления мелкоизмельченных и тонкоочищенных оксидов различных металлов и их смесей.