УСТРОЙСТВО "ХОЛОДНОЙ" ПРИПРЕССОВКИ ФОЛЬГИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКИХ МАШИН

Полезная модель относится к полиграфическому производству, в частности, касается усовершенствования печатных флексографических машин в части обеспечения возможности выполнения операции «холодной» припрессовки фольги (приклеивание фольги с помощью клея, полимеризующегося под действием ультрафиолетового излучения).
Тиснение фольгой представляет собой процесс переноса металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Фольга для тиснения представляет собой многокомпонентную систему, включающую пленочную основу, разделительный слой, слой мелкодисперсионного металла или цветного пигмента и адгезионный слой (см. ст. Н.Марогуловой «Современная фольга для тиснения», «Мир Этикетки» №6, 2002).
Недостатком горячего теснения наличие дорогостоящих штампов, использование которых приводит к значительному повышению себестоимости продукции при малых тиражах, а также при припресовки на термочуствительный материал при повышении температуры снижается выход годного продукта.
Тиснение может выполняться без нагрева: данный процесс называется «холодным» тиснением или припрессовкой.
«Холодное» тиснение фольгой - сравнительно недавно разработанный технологический процесс. При холодном тиснении на материал с фотополимерной формы наносится клей, после чего производится припрессовка, а затем деламинация фольги. За счет высокой адгезионной способности клея происходит перенос частиц мелкодисперсного металла или цветных пигментов с основы фольги на запечатываемый материал.
Так как процесс «холодной» припрессовки фольги, как правило, является составной частью общего печатного процесса, то декорирование фольгой печатного изделия осуществляется в процессе изготовления этого изделия на печатных флексографических машинах, например, флексографических
машинах серии KDO С, KDO 265 Plus, KDO 400 Plus и KDO 500 Plus, которые, выпускаются компанией KDO International West Ltd. (Англия) (http://www.kdo.co.uk).
Такие машины флексографической печати для печатания продукции строятся в виде многокрасочных агрегатов в линейном или балконном исполнении с линейным расположением секций. Использование линейной схемы построения связано с тем, что запечатанное полотно после прохождения секции флексографической печати нуждается в интенсивной сушке, а обеспечить необходимое увеличение пути прохождения полотна между печатными аппаратами позволяет только такая схема. Как правило, современные машины флексографической печати включают следующие основные модули: лентопитающие устройства, печатные секции, секции послепечатной обработки (в печатно-отделочных линиях), приемные устройства, а также систему управления и контроля.
В последнее время для расширения технологических возможностей машины флексографической печати оснащаются отделочными модулями, а также секциями других способов печати. Широко распространено создание комбинированных печатных машин и печатно-отделочных линий на базе флексографской печати. Как правило, расширение функций печатной машины осуществляется установкой выполненного в виде отдельного устройства «холодной» припрессовки фольги на первую или любую другую печатные секции машины. В качестве примера исполнения такого отдельного устройства можно рассмотреть конструкцию устройства «холодной» припрессовки фольги, изготавливаемого фирмой Telstar Engineering Inc. для печатных машин Mark Andy 2200 (www.telstareng.com). Данное устройство отличается тем, что оно либо располагается после последней печатной секции, либо фирма-производитель гарантирует установку устройства только на свои печатные машины.
Последнее обусловлено тем, что между печатными секциями машины расстояние выбирается из условия проводки запечатываемого материала с учетом особенностей привода каждой секции. Изменение этого расстояния приводит к нарушению технологического процесса печати из-за несогласованности режимов работы отдельных секций.
Известно устройство «холодной» припрессовки фольги для печатных флексографических машин, содержащее смонтированные на печатной секции узел подачи фольги и намотки отработанной фольги, узел прикатки фольги к запечатываемому материалу, узел сушки клея, полимеризирующегося под действием ультрафиолетового излучения, узел разделения запечатываемого полотна и отработанной фольги, а так же пассивные ролики для проводки фольги (см. статью Дмитрия Гудилина «Холодное тиснение фольгой», М, журнал «Мир этикетки», №5, 2004, стр.51-53).
Известное устройство «холодной» припрессовки фольги выполнен в виде самостоятельного модуля, монтируемого на печатных флексографических машинах. Особенностью такого модуля является то, что он выполнен с индивидуальным приводом, позволяющим этому модулю работать в автономном режиме. Такое исполнение обуславливает его расположение только после последней печатной секции с тем, чтобы не нарушать технологию проводки запечатываемого материала в общем печатном цикле. Естественно, что в этом случае габариты машины увеличиваются. В то же время для некоторых процессов печати требуется, чтобы тиснение фольгой было осуществлено на стадии до последней печатной секции.
Анализ конструкций известных устройств «холодной» припрессовки и требований технологии печати привело к созданию устройства, которое может быть установлено на любой секции печати, в условиях, когда расстояние между секциями печати не позволяет изменить способ проводки запечатываемого материала и установить устройство с индивидуальным приводом (в частности, на печатных машинах серии KDO).
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по созданию устройства, которое может быть установлено на любой секции печати, в условиях, когда расстояние между печатными секциями не позволяет изменить способ проводки запечатываемого материала, за счет использования штатных узлов печатной секции в качестве привода противодавления и элементов продольной проводки фольги.
Достигаемый при этом технический результат заключается в расширении эксплуатационных возможностей за счет обеспечения встраиваемости в
существующие печатные секции без изменения технологического процесса продольной проводки запечатываемого материала.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве «холодной» припрессовки фольги для печатных флексографических машин, содержащем смонтированные на печатной секции узел подачи фольги и намотки отработанной фольги, узел прикатки фольги к запечатываемому материалу, узел сушки клея, полимеризирующегося под действием ультрафиолетового излучения, узел разделения запечатываемого полотна и отработанной фольги, а так же пассивные ролики для проводки фольги, в узле прикатки фольги для прикатки фольги к запечатываемому материалу, на котором вышеуказанным клеем в печатной секции нанесен требуемый рисунок, в качестве вала противодавления использован штатный печатный вал печатной секции, а в качестве пассивных роликов для продольной проводки фольги использованы штатные устройства продольной приводки печати в печатной секции.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 - блок-схема печатной секции с устройством «холодной» припрессовки фольги;
фиг.2 - узел прикатки фольги.
Согласно настоящей полезной модели устройство «холодной» припрессовки фольги для печатных флексографических машин, содержит смонтированные на печатной секции узел подачи фольги и намотки отработанной фольги, узел прикатки фольги к запечатываемому материалу, на котором клеем, полимеризирующимся под действием ультрафиолетового излучения в печатной секции нанесен требуемый рисунок, в качестве вала противодавления использован штатный печатный вал печатной секции, узел сушки клея, полимеризирующегося под действием ультрафиолетового излучения, узел разделения запечатываемого полотна и отработанной
фольги, а так же пассивные ролики для проводки фольги, в качестве которых для продольной проводки фольги использованы штатные устройства продольной приводки печати в печатной секции.
Ниже рассматривается конкретный пример исполнения полезной машины.
Устройство «холодной» припрессовки фольги состоит из (фиг.1 показано размещение узлов устройства на первой или второй секции печатной машины серии KDO): узла 1 подачи фольги и намотки отработанной фольги, узла 2 прикатки фольги к запечатываемому материалу (этот узел служит для приклеивания фольги на клея, полимеризирующегося под действием ультрафиолетового излучения нанесенный в печатной секции машины: в этом узле в качестве вала противодавления используется штатный печатный вал печатной секции машины серии KDO), узла 3 сушки (устройство для полимеризации клея под действием ультрофиолетового излучения, используемого для приклейки («холодной» припрессовки) фольги, узла 4 разделения запечатываемого полотна и отработанной фольги и пассивных проводящих фольгу роликов. Для нанесения клея используется печатный и формный цилиндр печатной машины, по этому продольная приводка печати осуществляется штатными устройствами печатной машины, например прикатка фольги осуществляется валом 7, который не воздействует на продольную приводку печати.
Устройство «холодной» припрессовки фольги (приклеивания) работает следующим образом.
Фольга с подающего вала, оснащенного фрикционным тормозом, с определенным натяжением подается через направляющие ролики 6 на запечатываемый материал. Предварительно в печатной секции вышеуказанным клеем на запечатываемый материал нанесен требуемый рисунок. Фольга прикатывается валиком 7 узла прикатки 2 на запечатываемый материал, проходящий через штатный печатный вал секции печати поз.8. Далее фольга совместно с запечатываемым материалом проходит через узел сушки 3, где вышеуказанный клей, нанесенный в печатной секции, полимеризуется, фиксируя припрессовываемую фольгу на запечатываемом материале. Проходя через узел разделения 4, запечатываемое полотно отрывается от
фольги. В местах, где клей полимеризовался, фольга останется на запечатываемом материале, в остальных местах фольга останется на лавсановом основании носителя фольги, которое через отводящие ролики 5 и 9 направляется на приемную ось узла 1 намотки отработанной фольги.
Настоящая полезная модель промышленно применима. Проведенные ООО ПКФ «РАМсервис» технологические пробы показали положительный результат, сравнимый с результатом при использовании аналогичного устройства, выполненного в виде отдельного модуля с индивидуальным приводом.