Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли

Полезная модель относится к легкой промышленности и может быть использована для контроля текстильных материалов и формирования ткани в рулон в подготовительном производстве.
Известно устройство сматывания разбракованной ткани в рулон с компенсационным механизмом, включающее сматывающее устройство, экран для визуальной разбраковки и разматывающее устройство, сматывающее устройство включает дополнительные рабочие органы -прижимной и транспортирующий валики, соединенные с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:3, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон, (патент RU 2395635).
:
Недостатками указанного устройства являются: сложность регулирования натяжения материалов в процессе их перемотки, что ведет к повышенной деформации материала и, соответственно, ошибке измерения.
Задачей и техническим результатом полезной модели является обеспечение минимизации напряженно-деформационного состояния материала, что повышает точность его измерения в процессе промера.
Задача и технический результат достигается тем, что мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство с подвижной кареткой, имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол, сматывающее устройство материала в рулон с прижимным валиком, взаимодействующим с рулоном материала, и валиком обеспечения компенсационной петли, соединенным с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон.
На фиг. 1 - кинематическая схема разматывающего устройства
На фиг. 2 - кинематическая схема промерочно-разбраковочного стола
На фиг. 3-кинематическая схема сматывающего устройства
На фиг. 4 - технологическая схема формирования компенсационной петли материала.
Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство (фиг. 1) с подвижной кареткой (1), имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол (фиг. 2), сматывающее устройство материала в рулон (фиг. 3), с прижимным валиком (19), взаимодействующим с рулоном материала (21), и валиком обеспечения компенсационной петли (22), соединенным с основными транспортирующими валами (25) цепной передачей (23) с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон.
Гибкое разматывающее устройство (фиг. 1). В состав устройства входят: 1 - каркас подвижной каретки; 2 - рольганг; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - гибкая связь; 6 - регулируемая ножка; 7 - неподвижный каркас; 8 - ролик; 9 -шаговый электродвигатель; 10 - винт; 11 - гайка. Особенностью конструкции является наличие подвижной каретки (1), имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала. Промерочно-разбраковочный стол (фиг. 2), основными элементами которого являются: 12 - валик подачи материала; 13 - вакуумная зона фиксации материала; 14 - датчик линейных перемещений; 15 - смотровое окно; 16 -промерочно-разбраковочный стол; 17 - валик схода материала; 18 - каркас.Зона контроля качества материала разделена на две части: часть визуального контроля дефектов материала оператором органолептическим методом, а также часть, отвечающая за разглаживание материала перед измерением. Разглаживание материала и удаление складок обеспечивается за счет вакуумной зоны фиксации (13). Измерение длины материала обеспечивается датчиком линейных перемещений (14). Сматывающее устройство выполнено в виде двух транспортирующих валов, получающих вращательное движение от цепной передачи с передаточным отношением 1:2. Скорость транспортирования материала может регулироваться за счет изменения частоты вращения электродвигателя.
В конструкцию сматывающего устройства разбракованного материала в рулон с компенсационным механизмом (фиг. 3) входят: 19 - прижимной валик; 20 - пружина; 21 - рулон материала; 22 - валик обеспечения компенсационной петли; 23 - цепная передача петли провисания материала; 24 - ведомая звездочка ролика транспортирования первой зоны формирования компенсационной петли; 25 - транспортирующий вал; 26 - ведомая звездочка; 27 - цепная передача; 28 - электродвигатель; 29 - планетарный редуктор; 30 -ведущая звездочка. Основными элементами являются транспортирующие валы (25), на которые устанавливается рулон материала (21). Сцепление материала с транспортирующими валами (25) осуществляется за счет сил трения, возникающих между рулоном материала и валами, которые установлены в каркасе машины. Вращательное движение от электродвигателя (28) посредством планетарного редуктора (29) передается с помощью цепной передачи (27) ведомыми звездочками (26), которые, в свою очередь, жестко соединены с транспортирующими валами (25). Для обеспечения компенсационного резерва материала применяется дополнительная звездочка, установленная на ступице транспортирующего вала (25). С помощью цепной передачи (23) осуществляется передача вращательного движения на валик обеспечения компенсационной петли (22). Валик служит для транспортирования верхней части петли (31) на величину, равную длине сегмента поворота транспортирующего вала (25). Фиксация материала осуществляется прижимным валиком (19), при этом регулировка прижима валика может осуществляться посредством пружины (20). Для обеспечения постоянства резерва материала требуется обеспечить передаточное отношение звездочек 1:4 цепной передачи петли провисания материала (23). Необходимый резерв материала устанавливается оператором в момент его заправки и зависит от физико-механических свойств.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом: рулон материала устанавливается на подвижные рольганги (2), затем материал проводится через зону вакуумирования, измерения и дефектоскопии. Далее материал попадает в сматывающее устройство, особенностью которого является возможность формирования компенсационной петли (32) непосредственно перед смоткой в рулон, что позволяет минимизировать напряженно-деформационное состояние материала и уменьшить время его пролежки на последующих операциях настилания и раскроя. Поставленная задача и технический результат достигается за счет применения прижимного валика (19), который непосредственно взаимодействует с рулоном материала (21) в верхней зоне компенсационной петли (фиг. 4). Формируемая компенсационная петля провисания состоит из верхней зоны (31) и нижней зоны (32). Верхняя зона компенсационной петли (31) ограничена с одной стороны прижимным роликом (19), а с другой стороны имеет возможность транспортирования валиком обеспечения компенсационной петли (22). Минимизация напряженно-деформационного состояния обеспечивается резервом материала, возникающим в нижней зоне компенсационной петли (32), при этом обеспечивается постоянство скорости и величины смотки материала.
Предлагаемое устройство позволяет минимизировать напряженно-деформационное состояние материала при промере, и обеспечивает мобильность отдельных блоков мерильно-браковочной машины.