СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРНЫХ ЛОПАСТЕЙ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ЭТОГО ФОРМОВОЧНОГО СТЕРЖНЯ

1. Способ изготовления формовочного стержня для цельного изготовления роторных лопастей ветроэнергетической установки, содержащий стадии:
- подготовки гибкого полого тела, например, пленочного рукава,
- введения полого тела по меньшей мере между двумя фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они образуют негативную форму подлежащей изготовлению роторной лопасти,
- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и
- создания разрежения в полом теле после его заполнения и введения, так что полое тело затвердевает.
2. Способ по п. 1, в котором полое тело перед стадией введения частично заполняют насыпным материалом предпочтительно на 20-70%.
3. Способ по по п. 1 или 2, содержащий стадию создания кратковременного избыточного давления в заполненном насыпным материалом полом теле, введенном между фасонными деталями.
4. Способ по п. 3, содержащий стадию добавления насыпного материала после стадии создания избыточного давления.
5. Способ по п. 1, содержащий стадию наклона предпочтительно уже введенного между фасонными деталями полого тела в находящееся под углом к горизонтали положение предпочтительно в диапазоне от 5 до 60°.
6. Способ по п. 1, в котором формовочный стержень является состоящим из нескольких частей формовочным стержнем, при этом каждую из этих частей изготавливают с помощью стадий:
- введения полого тела между фасонными деталями, которые расположены относительно друг друга так, что они отображают негативную форму,
- заполнения полого тела насыпным материалом перед или после введения полого тела между фасонными деталями, и
- создания разрежения в полом теле после его заполнения и введения, при этом полое тело затвердевает в позитивной форме, соответствующей негативной форме.
7. Способ по п. 6, в котором для каждой из частей:
- соответствующее полое тело заполняют перед стадией введения частично насыпным материалом предпочтительно на 20-70% и после стадии введения заполняют полностью насыпным материалом и для каждой из частей выполняют одну, несколько или все стадии:
- создание кратковременного избыточного давления в заполненном насыпным материалом полом теле, введенном между фасонными деталями,
- дополнение насыпного материала после стадии создания избыточного давления и/или
- наклон предпочтительно уже введенного между фасонными деталями полого тела в находящееся под углом к горизонтали положение предпочтительно в диапазоне от 5 до 60°.
8. Способ по п. 1, в котором в качестве насыпного материала применяют предпочтительно несвязный насыпной материал, который состоит из имеющих форму шариков или многогранников частиц.
9. Способ по п. 8, в котором средний диаметр частиц составляет 20 мм или меньше.
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором в качестве фасонной детали предусмотрено одно или несколько проходящих между двумя фасонными деталями и обеспечивающих опору друг на друга фасонных деталей ребер.
11. Способ цельного изготовления роторной лопасти ветроэнергетической установки, содержащий стадии:
- подготовки формовочного стержня, который изготовлен с помощью способа по любому из пп. 1-10, или
- изготовления формовочного стержня с помощью способа по любому из пп. 1-10,
- подготовки по меньшей мере одной первой фасонной детали и одной второй фасонной детали, которые совместно образуют негативную форму роторной лопасти,
- обкладки формовочного стержня или фасонных деталей одним или несколькими слоями волоконного материала,
- составления вместе фасонных деталей и формовочного стержня,
- герметичного закрывание соединения формовочного стержня и фасонных деталей,
- создания разрежения между фасонными деталями и формовочным стержнем, и
- подачи инжектируемого материала между фасонными деталями и формовочным стержнем при разрежении, и
- затвердевания инжектируемого материала после пропитки им волоконного материала.
12. Способ по п. 11, содержащий стадии:
обкладки формовочного стержня или фасонных деталей одним, несколькими или всеми из следующего:
- переводной пленкой, предпочтительно в качестве самого наружного слоя,
- вакуумной пленкой, предпочтительно в качестве самого внутреннего слоя,
- одним или несколькими первыми трубопроводами текучей среды для приложения к объему между формовочным стержнем или формовочными стержнями и фасонными деталями разрежения,
- одним или несколькими вторыми трубопроводами текучей среды для подачи инжектируемого материала в объем между формовочным стержнем или формовочными стержнями и фасонными деталями с помощью разрежения,
- одним или несколькими поперечными поясами,
- одной или несколькими другими, например, выполненными в виде ребер или балансировочной камеры фасонными деталями, например препрегами, при этом фасонная деталь или фасонные детали и поперечные пояса пропитаны инжектируемым материалом или пропитываются во время подачи инжектируемого материала между фасонными деталями и формовочным стержнем или формовочными стержнями при разрежении.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором
- обкладывают по меньшей мере одну первую фасонную деталь,
- вводят формовочный стержень или формовочные стержни в первую фасонную деталь,
- предпочтительно формовочный стержень или формовочные стержни и первую фасонную деталь фиксируют относительно друг друга, например с помощью дополнительной вакуумной пленки и
- формовочный стержень или формовочные стержни и первую фасонную деталь в фиксированном состоянии собирают со второй фасонной деталью, когда выполнена обкладка второй фасонной детали и/или когда обкладка второй фасонной детали наложена на систему из первой фасонной детали и формовочного стержня или формовочных стержней.
14. Способ по п. 11, в котором после подачи инжектируемого материала удаляют часть насыпного материала из формовочного стержня.
15. Способ по п. 12, в котором соединительные выводы для одного или нескольких трубопроводов текучей среды, а также для подачи инжектируемого материала проложены так, что создаваемое с помощью трубопроводов текучей среды в пространстве между фасонными деталями и формовочным стержнем разрежение приводит к тому, что инжектируемый материал сначала пропитывает ребро или ребра, которые обеспечивают опору фасонных деталей относительно друг друга.
16. Способ создания разрежения между фасонными деталями и формовочным стержнем, содержащий стадии:
- установки заданного значения давления, предпочтительно с помощью управляющего органа электронного управляющего блока, который предпочтительно является программируемым контроллером (SPS),
- установки заданного времени, в течение которого должно сохраняться заданное значение давления,
- передачи заданного значения давления и заданного времени в электронный управляющий блок,
- измерения значения давления в трубопроводе текучей среды, который соединен с возможностью пропускания текучей среды с пространством между фасонными деталями и формовочным стержнем, предпочтительно по меньшей мере с помощью одного датчика давления,
- передачи значения давления в электронный управляющий блок,
- определения разницы между заданным значением давления и измеренным значением давления с помощью электронного управляющего блока,
- выкачивания воздуха из трубопровода текучей среды, пока разница не станет равной нулю, за счет чего создается разрежение,
- сохранения разрежения в течение установленного заданного времени, или до автоматического прерывания или прерывания вручную, и
- подачч воздуха в трубопровод текучей среды, пока в нем не будет установлено давление окружающей среды.
17. Способ по п. 16, в котором в течение заданного времени после достижения заданного значения давления выполняют последующее регулирование созданного разрежения с помощью следующих стадий:
- подача воздуха в пространство между формовочным стержнем и фасонной деталью, когда определяемая с помощью электронного управляющего блока разница больше нуля, и
- откачивание воздуха из пространства между формовочным стержнем и фасонной деталью, когда определяемая с помощью электронного управляющего блока разница меньше нуля.
18. Способ по п. 17, в котором для последующего регулирования созданного разрежения в трубопровод текучей среды подается воздух через первый клапан, предпочтительно регулировочный клапан, который предназначен для открывания или закрывания с помощью электронного управляющего блока в зависимости от разницы давления.
19. Способ по п. 17 или 18, в котором для ускоренного откачивания воздуха и/или для ускоренной подачи воздуха в трубопровод текучей среды, воздух подается через байпас, который выполнен с возможностью открывания и закрывания с помощью второго, управляемого электронным управляющим блоком клапана.
20. Способ по п. 16, содержащий стадию протоколирования измеренных предпочтительно по меньшей мере одним датчиком давления значений давления в течение установленного заданного времени.
21. Способ по п. 20, содержащий одну, несколько или все стадии:
- прерывания приложения разрежения и подачи воздуха в трубопровод текучей среды до достижения давления окружающей среды, как только протоколированные значения давления отклоняются более чем на предварительно установленное значение допуска от заданного значения давления,
- прерывания приложения разрежения и подачи воздуха в трубопровод текучей среды до достижения давления окружающей среды, как только протоколированные значения давления увеличиваются с более высокой, чем предварительно установленная максимальная скорость нарастания, и/или
- составления графика хода изменения давления в течение установленного заданного времени или в течение приложения разрежения до их прерывания.