КОНСОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА РУЛОНА ПРИ РАЗМОТКЕ
OVERHUNG DEVICE FOR CLAMP OF REEL AT UNWINDING

Изобретение относится к области металлообработки и может использоваться в линиях для размотки листа из рулона при изготовлении кровельного покрытия, а также автономно для других целей.
Известен «Механизм зажима рулона при размотке», авт. М.И.Мартынюк и др., а.с. № 1805090, бюл. №12 от 30.03.93, заявлено 13.12.90, В65Н 16/06.
Он состоит из стоек, подвижных патронов с зажимными конусами, привода патрона, винта с червячной передачей, корпуса ременной передачи и электродвигателя, тормозного элемента, пакета тарельчатых пружин, опорной втулки, оправки, опорных дисков.
Недостатки: сложное устройство.
Известно также «Устройство для размотки рулонного материала», авт. Е.И.Ходько и др., а.с. № 1678731, бюл. № 35 от 23.09.91, заявлено 09.10.89., В65D 16/06.
Оно состоит из рамы, привода, тянущих валков, стоек, опор, оси, несущей барабан, для удержания рулона, салазок, приспособления контроля горизонтальности рулона с штативом, ползуном уровня и индикатором контроля биения, плавающих подшипников, обечайки, оси тормоза, регуляторов центрирования рулона.
Недостатки: сложное устройство.
Прототипом настоящего изобретения принято «Устройство для размотки рулонного материала», авт. Е.И.Ходько и др., а.с. № 1678731, бюл. № 35 от 23. 09.91, заявлено 09.10.89., В65D 16/06.
Техническая задача «Консольного устройства зажима рулона при размотке» заключается в упрощении конструкции, сокращении времени подготовки рулона к размотке.
Техническая задача достигается применением трех устройств рамочной конструкции, располагаемых под углом 120° на полой несущей трубе, закрепленной на раме в несущем подшипнике, концевой частью закрепленной в ответном несущему подшипнике.
Предлагаемое устройство содержит (фиг.1 и 2) раму 1, полую трубу 2, несущий подшипник 3, ответный подшипник 4, полая труба 2 в консольной части имеет три прорези 5, выполненные под углом 120°, в осевой части полой трубы 2 установлен винт 6, имеющий резьбовую часть 7 с резьбой 7.1, для изменения диаметра d1 и d2 посадочного места гайкой 8, механическим приводом 9, при этом винт 6 в приводной части вращается в подшипнике 10 и благодаря связям 11 в количестве девяти штук, через шарниры с кронштейнами 12 в количестве пятнадцати штук, изменяет положение рамочной конструкции благодаря трем силовым прижимам 13, меняющим расстояние до оси полой трубы 2; приводное устройство состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, звездочки 16, приводной цепи 17, звездочки 18, заслонка 19 выполняет профилактическую роль, рулон 20 показан в закрепленном состоянии.
Пример конкретного выполнения: рулон 20 размещается посадочным местом на силовые прижимы 13, после чего механическим приводом 9 и при вращении винта 6, благодаря увеличению диаметра с d1 до d2, при участии кронштейнов и шарниров 10 и 11 происходит закрепление и фиксация рулона. Технологический процесс начинается после включения в работу оборудования 14-15-16-17-18-2.