УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ СОЧЛЕНЕНИЯ-РАСЧЛЕНЕНИЯ ГНЕЗДНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАКОНЕЧНИКОВ

Полезиая модель относится к электротехнике и может быть использована для стабилизации усилия сочленения- расчленения гнездных: электрических наконечников.
Известно устройство для набора контактов в изоляторы, преимущественно прямоугольных электрических соединителей, содержащее станину, на которой установлены вибробункер, накопитель, питатель контактами, выполненный в виде стойки и досылателя, направляющий элемент для перемещения изоляторов.датчик контроля наличия контактов в питателе и блок управления, при этом оно снабжено механизмом подачи изоляторов на величину щага расположения отверстий под контакты, расположенным со стороны питателя контактами, противоположной накопителю, и состоящим из двуплечевого Г-образноРо рычага и толкателя, один конец которого отогнут в сторону направляющего элемента для перемещения изоляторов, а другой шарнирно соединён с одним из плеч Г-образного рычага и подпружинен к нему, а другое плечо рычага подпружинено относительно станины и взаимодействует с приводом механизма подачи изоляторов, при этом обращенные друг к другу поверхности стойки и досылателя выполнены с соответствующими друг другу уступами (см. а.с. СССР  II84038, кл. Н 01/ 43/00).
Недостатком данного устройства является невозможность стабилизации усилия сочленения-расчленения контактов при наборе в изоляторы, невысокая надежность.
И;звестно устройство для контроля усилия расчленения разъемных контактов, например, шезд штепсельных разъемов, содержащее контрольный контакт, например штырь, и установленные на платформе тарированные грузы, один из которых выполнен в виде стакана, края которого опираются на платформу, а другой расположен внутри стакана с возможностью осевого смещения вместе с соединенным с ним контрольным контактом относительно дна стакана, при этом оно снабжено, по 1файней мере, одним роликом, расположенным на стойке, и обоймой, имеющей, по крайней мере, одно сквозное отверстие, при этом стойка закреплена на платформе, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного движения относительно контролируемого контакта, а контрольный контакт,входящий в сквозное отверстие обоймы со стороны расположения яомтрсн лируенеяо юштахта, и второй из грузов соедииеиы между собой гибкой нятью, перекинутой через ролик, при этом в обойме со стороны, противоположной стороне подсоединения контролируемых контактов установлена планка с отверстиями для прохода нитей, а отверстия обоймы на участке расположения хвостовиков контрольных контактов выполнены коническими, при этом больший диаметр последних расположен со стороны подсоединения контролируемых контактов (см. а. с. № 535641, кл. Н 01/1 43/00).
Недостатком данного устройства является то, что оно обеспечивает контроль фактических параметров разъемных контактов, не обеспечивая их стабилизацию по параметру усилие сочленения расчленения.
Наиболее близким по технической сущности и принятый авторами за прототип является устройство для изготовления лепестка электрошнура, состоящее из штампа последовательного действия (см. Арефин Ю.И., Швайштейн И.С. Прогрессивая штамповочная оснастка. - Л.: Лениздат, 1982, с.77).
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности стабилизации усилие сочленения - расчленения гнездных электрических наконечников.
ществлении данной полезной модели сводится к следушему: повышение надежности рнёздных электрических наконечников за счёт осуществления стабилизации усилия сочленения-расчленения гнёздных электрических наконечников.
Технический результат достигается с помощью известной полезной модели, содержащей штамп последовательного действия, при этом штамп дополнительно снабжён калибрующим устройством, состояямм из неподвижной опорной части с выполненньши пазами на двух взаимно перпендикулярных плоскостях и подвижной калибрующей в составе корпуса с размещенными в нём гибочяо-установочныы и калибрующим пуансонами с возможностью осевого перемещения, причём гибочно-установочный пуансон выполнен с уступом и подпружинен в осевом направлении тарированной пружинай, а калибровочный пуансон подпружинен предохранительной пружиной.
На фир.I дано устройство стабилизации усилия сочленения расчленения рнездных электрических наконечников в составе штампа, вид сбоку, разрез;
На фи1.2 дано устройство стабилизации усилия сочленения-расчленения рнездных электрических наконечников, вид сбоку, разрез, в верхнем исходном положении;
На фиг.З дано устройство стабилизации усилия сочленения-расчленения рнездных электрических наконечников, вид сбоку, разрез, в нижнем рабочей, положении;
На фиг.4 дано устройство стабилизации усилия сочленения расчленения гнездных электрических наконечников, разрез по А-А;
На ФИР.5 дано устройство стабилизации усилия сочленения расчленения гнездных электрических наконечников, разрез по Б-Б.
части 2 с обработанными на двух взаимно-перпендикулярных плоскостях пазами 3 и 4, предназначенными для перемещения и базирования электрических наконечников 5, соединенных несущей перемычкой б в единую цепочку 7, подаваемую механизмом шаговой подачи пресса (условно не показано) в зону калибровки и подвижной калибрующей части (на фиг. условно не обозначено) в составе корпуса 8, в котором размещены с возможностью осевого перемещения рибочно-установочный пуансон 9 с обработанным уступам 10, подпружиненный в осевом направлении тарированной пружиной II, и калибровочный пуансон 12, обеспечивающий калибровку рабочего зазора 13 электрического наконечника 5, подпружиненный в осевом направлении предохранительной пружиной 14, закрытые крыщкой 15, прикрепленной к корпусу 8 винтами 16. Неподвижная опорная часть 2 закреплена винтами 17 к нижней плите 18 щтампа I, а подвижная калибрующая часть закреплена посредством крепления корпуса 8 винтами 19 к верхней штамповой плите 20.
Устройство стабилизации усилия сочленения-расчленения гнездных электрических наконечников работает следующим образом.
Щ)и движении щтамповой плиты 20 штампа I совместно с закрепленной на ней калибрукщей частью устройства посредством крепления корпуса 8 винтами 16 из исходного положения в нижнее гибочно-установочный пуансон 9 воздействует на электрический наконечник 5, подаваемый в зону калибровки в составе цепочки 7 по пазу 3, обработанному в закрепленной винтами 17 к нижней плите 18 штампа I опорной части 2 и при взаимодействии с последней производит его отгибку под углом 90° за счет изгиба несущей перемычки 6 с целью обеспечения доступа в рабочий зазор 13 калибровочному пуансону 12, при этом базирование электрического наконечника 5 производится за счёт паза 4 опорной части 2 и уступа 10 гибочно-установочного пуансона 9. При дальнейшем движении
штамповой плиты 20 вниз гибочно-установочный пуансон 9 перемещается в осевом направлении в корпусе 8, сжимая тарированную пружину II, а калибровочный пуансон 12,удерживаемый от осевого перемещения предохраитедьйой пружиной 14 вводится в рабочий зазор 13 электрического наконечника 5, обеспечивая его увеличение до требуемого размера, при этом стабилизируются внутренние напряжения в металле, возникащие после гибочных операций при изготовлении последнего. При движении штамповой плиты 20 из нижнего положения в исходное калибровочный пуансон 12 выводится из рабочего зазора 13 электрического наконечника 5, удерживаемого от осевого перемещения уступом 10 гибочно-установочного пуансона 9 до перемещения последнего по отношению к корпусу 8 в исходное положение под воздействием пружины II и при дальнейшем перещении щтамповой плиты 20 до исходного положения производится подача очередного электрического наконечника 5 в составе цепочки 7 в зону калибровки механизмом шаговой подачи пресса. Осевую нагрузку от воздействия тарированной пружины II и предохранительной пружины 14 при работе устройства воспринимает крышка 15, закрепленная к корпусу 8 винтами 16.
Предлагаемая полезная модель по сравнению с прототипом и известными техническими решениями имеет следующие преимущества: - повышение надежности гнездных электрических наконечников за счет осуществления стабилизации усилия сочленения-расчленения гнездных электрических наконечников.
Авторы:б- и ; -f У  В.В.Щубенок В.В.Шубенок