ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования и может быть использована при упрочнении внутренних поверхностей деталей.
Известен инструмент для электромеханического дорнования, содержащий оправку, шарнирное соединение, хвостовик, токоизоляционную втулку, конус Морзе, упрочняющий зуб. [Патент №156308 RU, опубл. 10.11.2015. Бюл. №31, кл. B24B 39/02].
Известный инструмент обладает недостатком, плохим отводом тепла из зоны контакта упрочняющего зуба с рабочими поверхностями отверстия.
Технический результат - повышение интенсивности отвода тепла из зоны контакта упрочняющего зуба с рабочими поверхностями отверстия.
Указанный технический результат достигается тем, что в нижней торцевой части оправки выполняют отверстие и устанавливают пробку. На внешней стороне в верхней части оправки выполняют отверстие и устанавливают штуцер. В нижней части оправки на внешней стороне выполняют четыре канала для подвода технологической жидкости к сопрягаемой поверхности упрочняющего элемента и обрабатываемой поверхности отверстия симметрично друг другу.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханического дорнования.
Инструмент включает оправку 1, шарнирное соединение 2, хвостовик 3, токоизоляционную втулку 4, конус Морзе 5, упрочняющий зуб 6. Оправка 1 и хвостовик 3 установлены с одного и другого конца шарнирного соединения 2 и зафиксированы штифтами. На оправке 1 установлен упрочняющий зуб 6. На хвостовике 3 установлена токизоляционная втулка 4 и конус Морзе 5.
С нижнего торца дорна выполнено отверстие 7 и установлена пробка 8. С внешней стороны оправки установлен штуцер 9. В нижней части оправки на внешней стороне выполняют каналы для подвода технологической жидкости к сопрягаемой поверхности упрочняющего элемента и обрабатываемой поверхности втулки.
2
Работают инструментом следующим образом. Дорнование отверстия производят протягиванием. Оправку отсоединяют от шарнирного соединения, заводят снизу отверстия, затем снова устанавливают оправку в шарнирное соединение и фиксируют штифтом. Инструмент подводят к обрабатываемому отверстию. Через место контакта зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм. В результате этого контактирующие поверхности упрочняющего зуба с внутренней поверхностью детали разогреваются до температуры 900…1000°C, а при последующем протягивании дорна происходит его деформирование.
За счет шарнирного соединения обеспечивается самоустановка упрочняющего зуба инструмента при протягивании.
Подача в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и систему каналов в оправке, обеспечивает мгновенный отвод тепла.