НАПОЛНИТЕЛЬ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ, ЖЕВАТЕЛЬНАЯ РЕЗИНКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
FILLER FOR CHEWING GUM, CHEWING GUM (VERSIONS) AND THEIR PRODUCTION METHOD

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ
Данная заявка претендует на приоритет по Предварительной заявке США №61/30923 от 1 марта 2010 г., включенной здесь ссылкой.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к аморфным объемным наполнителям, используемым в жевательных резинках, и более конкретно относится к наполнителям на основе аморфных полиолов с низким содержанием воды и жевательным резинкам, содержащим такие наполнители.
Обычно жевательная резинка содержит не растворимую в воде основу жевательной резинки, которая, как правило, включает эластомер и неорганический наполнитель типа карбоната кальция, водорастворимый наполнитель и небольшие количества таких компонентов, как отдушки, красители и вкусовые добавки. Традиционным наполнителем является сахар (сахароза), который придает композиции жевательной резинки объем и сладость. В «не содержащих сахара» композициях жевательной резинки сахарозу обычно заменяют в качестве наполнителя на полиол. Поскольку полиолы не такие сладкие как сахар, «не содержащие сахара» жевательные резинки содержат также высокоинтенсивные подсластители типа аспартама или сукралозы.
Потребители предпочитают жевательную резинку жесткую, но не слишком твердую от первого надкуса до конца жевания. Для них также желательна такая текстура для жевания независимо от времени использования жевательной резинки. Поскольку традиционная жевательная резинка на 20-80% состоит из сладкого наполнителя, физическая форма наполнителя оказывает влияние на текстуру жевательной резинки.
Типичные не содержащие сахара продукты содержат наполнители в виде кристаллических порошков. Сахара обычно гидрируют и получают растворы полиолов, которые затем кристаллизуют, очищают и получают кристаллические порошки, обычно содержащие только один полиол. Порошок кристаллического полиола затем смешивают с основой жевательной резинки и другими компонентами, такими как умягчители, отдушки, красители и вкусовые добавки. Добавление порошка кристаллического полиола в состав жевательной резинки требует системы обработки с контролем запыленности, а также систем сохранения и транспортировки наполнителей в сухом состоянии.
Во время смешения порошок помогает раскалывать массу жевательной резинки, способствуя перемешиванию с другими компонентами жевательной резинки. Слишком объемный материал в форме порошка приводит к хрупкой неэластичной массе жевательной резинки. Порошок слишком малообъемного материала приводит к липкой, легко деформируемой массе жевательной резинки. Кроме того, размер кристаллов порошка также влияет на текстуру жевательной резинки. Более мелкий кристаллический порошок традиционно используют, чтобы текстура не была хрупкой и/или зернистой. Влага может инициировать рост кристаллов, изменяя текстуру жевательной резинки во время хранения.
Объемный материал (иногда называемый «наполнителем») обеспечивает массу жевательной резинки и модифицирует пережевывание основы жевательной резинки. Наполнитель часто придает сладость жевательной резинке, хотя часто сладость усиливают добавками высокоинтенсивных подсластителей. По мере жевания наполнитель также вносит в слюну отдушки и другие слаборастворимые компоненты. Наполнитель влияет на текстуру жевательной резинки во время обработки (типа расслаивания), во время жевания (так же, как при первом укусе) и во время хранения (регулирование текстуры через регулируемую физическую структуру). Наиболее распространенным наполнителем для не содержащих сахара жевательных резинок является сорбит из-за его более низкой стоимости по сравнению с другими полиолами типа мальтита или ксилита. Другие полиолы включают маннит. Поскольку ключевым критерием при выборе сорбита в качестве наполнителя является его стоимость, остается необходимость в менее дорогостоящей форме сорбита для его использования в качестве наполнителя в не содержащих сахара жевательных резинках.
В качестве частичной замены порошка кристаллического сорбита в составе наполнителя использовали водный раствор сорбита. Применение растворов сорбита обходится дешевле по сравнению с порошком сорбита, т.к. этот способ не включает стадию кристаллизации. Ограничения на добавление раствора сорбита с этой целью обусловлены количеством воды в растворе сорбита из-за того, что необходимо каким-либо способом удерживать сорбит от выделения его кристаллов из раствора, с тем чтобы сорбит функционировал как наполнитель. Количество раствора сорбита ограничено количеством воды в растворе. В более концентрированном водном растворе сорбита повышается соотношение сорбита и воды. Этот перенасыщенный раствор будет кристаллизоваться в массе жевательной резинки при обработке в смесителях с высокими сдвиговыми усилиями и/или при образовании зародышей кристаллов. Для предотвращения кристаллизации в перенасыщенный раствор перед смешением добавляют реагент, препятствующий кристаллизации, такой как глицерин.
С целью смягчения жевательной резинки и лучшего перемешивания компонентов в состав жевательной резинки традиционно добавляют глицерин и/или водный раствор сорбита. Используемые количества водного раствора сорбита (обычно 30 масс.% воды и 70 масс.% сорбита) и глицерина как умягчающего реагента ограничены. Если применяют раствор сорбита, то слишком большое количество раствора внесет в продукт слишком много воды, что сделает жевательную резинку слишком мягкой и обволакивающей, слишком мягкой при первом надкусывании и вызовет нежелательные физические и химические изменения при хранении. При слишком высокой концентрации сорбита в растворе сорбит будет выкристаллизовываться из раствора еще до введения его в состав жевательной резинки, что создаст значительные трудности при обработке раствора, хранении и транспортировке и введении его в состав жевательной резинки. Можно использовать довольно концентрированные растворы сорбита (например, 45-65 масс.%), а для предотвращения его кристаллизации при смешении раствора с порцией жевательной резинки можно добавлять другие полиолы (например, 1-24 масс.% мальтита и/или маннита) и/или глицерина (например, 13-45). В этом случае к массе жевательной резинки прилагают достаточно высокие сдвиговые усилия во время смешения для выделения кристаллов сорбита из раствора. Влага, выделяющаяся из раствора при кристаллизации сорбита, смягчает жевательную резинку. В жевательной резинке глицерин и другие полиолы становятся смягчающими добавками.
Что касается глицерина, то слишком большое количество глицерина вызовет слишком сильное смягчение жевательной резинки и легкую деформацию кусков резинки, которые будет трудно покрыть оболочкой. Избыток глицерина также сделает слишком мягким первое надкусывание и в целом текстуру резинки. Слишком много глицерина вызовет поступление большего количества слюны в массу жевательной резинки при жевании, что создаст общее ощущение размягченной жвачки. Глицерин является сильным увлажнителем и вызывает накопление влаги при хранении, что вызывает отрицательные эффекты. Глицерин является достаточно сильным увлажнителем, который притягивает влагу через оболочку жевательной резинки в ее центр. Влага может смягчать как жевательную резинку, так и ее оболочку.
В случае, когда глицерин добавляют в жевательные резинки вместе с порошками традиционных кристаллических наполнителей, особенно сорбита, часть глицерина поглощается в нишах кристаллических порошков, а часть глицерина свободна и во время перемешивания может объединяться со всеми компонентами жевательной резинки. Только свободный глицерин способен смягчать массу жевательной резинки, пока ниши в кристаллическом наполнителе растворяются во время жевания, а затем и весь глицерин способен быть умягчителем. Это создает трудности в определении количества добавляемого глицерина, необходимого для полного срока действия жевательной резинки, т.е. от ее обработки до потребления. Слишком большое количество добавленного глицерина в состав жевательной резинки вызывает поглощение влаги жевательной резинкой во время хранения, что приводит к отрицательным изменениям во время хранения. Это относится к глицерину поглощенному и свободному. Глицерин является увлажнителем. Глицерин является достаточно сильным увлажнителем, который притягивает влагу через оболочку и в центр жевательной резинки. Кроме того, поскольку он является жидким умягчителем, слишком большое количество глицерина приведет к деформациям во время раскатывания и/или нанесения защитной оболочки на таблетку, т.к. масса резинки будет слишком мягкой и пластичной. Слишком много глицерина также вызывает слишком мягкое надкусывание и приводит к более мягкой жвачке из-за большого проникновения воды из слюны в массу жевательной резинки при жевании продукта.
Помимо умягчения массы жевательной резинки в ее состав необходимо вводить жидкие вещества для облегчения перемешивания различных компонентов, таких как основа жевательной резинки, наполнитель и небольшие добавки, например, отдушки, вкусовые добавки высокоинтенсивных подсластителей и красители. Жидкие вещества также способствуют измельчению комков сухих компонентов и равномерному распределению малых добавок компонентов по массе жевательной резинки.
Жидкое вещество является текучим, т.е. оно стекает вниз по наклонной плоскости при конкретной температуре. Предпочтительно, чтобы жидкое вещество жевательной резинки стекало вниз по наклонной плоскости при температурах смешении резинки или раскатывания, которые обычно составляют 40-110°С. Традиционно выбирают жидкое вещество из глицерина и водного раствора сорбита, хотя можно использовать и другие жидкие вещества.
Добавление расплавленных полиолов в состав жевательной резинки не рассматривалось как практичный способ. Как все расплавленные жидкости, большинство полиолов (например, ксилит) быстро переходят при охлаждении в твердое кристаллическое состояние. Хотя расплавленный сорбит не кристаллизуется так быстро, как другие полиолы, он образует твердое вещество при кристаллизации во время перемешивания с высокими сдвиговыми усилиями и/или при образовании зародышей кристаллов. Физическое превращение также используют для нанесения твердых кристаллических оболочек, но не используют в качестве замены традиционных умягчителей жевательной резинки.
Существует необходимость использовать альтернативную форму наполнителя жевательной резинки, которая была бы объемной и обладала тем преимуществом, что была бы дешевле, чем традиционные порошки кристаллических полиолов, и создавала мягкость текстуры конечной жевательной резинки без использования раствора сорбита или глицерина. Кроме того, если альтернативная форма наполнителя является жидкой, то другие отрицательные особенности использования порошка кристаллического пол иола исключаются, например, при этом нет необходимости в заводском оборудовании для фильтрации пыли.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Наполнитель, пригодный для использования в составе жевательной резинки, содержит по меньшей мере примерно 40 масс.% в расчете на сухое вещество сорбита, по меньшей мере примерно 7 масс.% в расчете на сухое вещество полиола, отличного от сорбита, и не более примерно 10 масс.% воды, причем наполнитель является аморфным и сохраняет аморфность при сдвиговых усилиях. Жевательная резинка, содержащая: а) основу жевательной резинки; b) отдушку и с) наполнитель, содержит по меньшей мере 40 масс.% в расчете на сухое вещество сорбита, по меньшей мере 7 масс.% в расчете на сухое вещество полиола, отличного от сорбита, и не больше 10 масс.% воды.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к аморфному наполнителю с таким высоким содержанием пол иола и низким содержанием воды, что при смешении с другими компонентами жевательных резинок в жидком состоянии создает жевательную резинку со стабильной текстурой, которая удовлетворяет требованиям к получению приемлемо раскатываемых жевательных резинок и характеризуется первым надкусыванием и общими жевательными свойствами, отвечающими предпочтениям потребителей.
Аморфный наполнитель с высоким содержанием полиола, низким содержанием воды остается в аморфном состоянии в жевательной резинке и не кристаллизуется заметно даже после сдвиговой деформации во время смешения и в присутствии кристаллического полиола. Аморфный наполнитель с высоким содержанием полиола, низким содержанием воды по данному изобретению образует подслащенную массу жевательной резинки с физической текстурой, которая соответствует жевательной текстуре основы жевательной резинки. При жевании жевательной резинки аморфный наполнитель по настоящему изобретению переносит в слюну отдушки и другие растворимые компоненты. Добавка влаги в жевательную резинку ограничена, так же как и добавки глицерина. В отличие от сухого порошка кристаллического полиола аморфный наполнитель по данному изобретению сохраняет текстуру во время обработки, раскатывания, кондиционирования и хранения, т.к. сохраняет аморфную физическую форму.
В одном варианте данного изобретения получают наполнитель с низким содержанием воды, содержащий первичный полиол типа сорбита и по меньшей мере один другой полиол, который пригоден для использования в составе жевательной резинки в качестве наполнителя. В другом варианте данного изобретения в качестве первичного полиола вместо сорбита можно использовать мальтит. Обычно наполнитель содержит по меньшей мере примерно 40 масс.% первичного полиола в расчете на сухое вещество. Обычный наполнитель содержит по меньшей мере примерно 60 масс.% полиола в расчете на сухое вещество.
Обычно аморфные наполнители в данном изобретении содержат малое количество воды. Обычно содержание воды составляет не более примерно 20 масс.%, более типично не более примерно 15 масс.%, 10 масс.% или 6 масс.%. Типичный наполнитель по данному изобретению содержит не более примерно 6 масс.% воды.
Независимо от того, является ли сорбит или мальтит первичным полиолом в составе наполнителя, по меньшей мере примерно 7 масс.% другого полиола в расчете на сухое вещество, по меньшей мере примерно 10 масс.% другого полиола в расчете на сухое вещество или по меньшей мере 15 масс.% другого полиола в расчете на сухое вещество объединяют с первичным полиолом как частью наполнителя. Таким образом, наполнитель может содержать по меньшей мере примерно 60 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество и по меньшей мере примерно 15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 70 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество и по меньшей мере примерно 5 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 60 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и по меньшей мере примерно 15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество и по меньшей мере примерно 70 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и по меньшей мере примерно 5 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество. Другие полиолы также можно включать в состав наполнителя.
Наполнители по данному изобретению, содержащие полиолы, являются аморфными и сохраняют аморфность в условиях высоких сдвиговых усилий. Такие высокие сдвиговые усилия обычно действуют на массу жевательной резинки при перемешивании ее компонентов.
Полиолсодержащие наполнители по данному изобретению обычно можно получить путем испарения воды из водной смеси полиолов. Предпочтительным способом является испарение воды из водного раствора полиола при пониженном давлении.
Обычно композицию жевательной резинки получают смешением основы жевательной резинки по меньшей мере с одним наполнителем по данному изобретению. Обычно аморфный полиолсодержащий наполнитель смешивают с подходящей основой жевательной резинки при температуре выше температуры стеклования наполнителя в области температур, при которых наполнитель является жидкостью или вязкой жидкостью. Такой наполнитель будет оставаться аморфным (т.е. не перейдет в кристаллическое состояние) во время или после перемешивания с высокими сдвиговыми усилиями. После охлаждения ниже температуры стеклования наполнителя жевательная резинка, полученная из такого наполнителя, останется аморфной.
Наполнитель может отличаться такими термическими свойствами, которые можно определить методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). На термограмме наполнителя, полученной методом DSC, обнаруживается переход к стеклообразному состоянию, т.е. превращение наполнителя при нагревании в вещество в состоянии между твердым/хрупким и текучим/гибким. Это превращение происходит в широком интервале температур и среднюю точку такого интервала обычно называют температурой стеклования (Tg). При дальнейшем нагревании такого аморфного вещества оно может превратиться из текучей пластичной фазы в свободно текущую жидкость. На DSC-термограммах кристаллического вещества обычно не обнаруживается переход к стеклообразному состоянию, но видна другая, четкая температура плавления. Другие методы различения аморфного и кристаллического веществ включают рентгеновскую дифракцию, которая не дает отдельных диффракционных пиков для аморфного наполнителя.
Рефрактометрия является методом определения показателя преломления вещества (фундаментального физическое свойства), позволяющего определить его состав. Рефрактометр - это прибор, используемый для определения показателя преломления (RI). Индекс RI вещества является функцией длины волны света и температуры. Обычно значения RI приводят при эталонной температуре 20°С (хотя иногда используют температуру 60°С) и часто используют эталонную длину волны 589.3 нм. Индекс RI можно использовать для определения процентного содержания твердых веществ в многосоставном материале.
Аморфный наполнитель и способ его получения
Настоящее изобретение относится к наполнителю, пригодному для использования в составе жевательной резинки, который содержит по меньшей мере примерно 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, по меньшей мере примерно 7 масс.% полиола, отличного от сорбита, в расчете на сухое вещество и не более примерно 10 масс.% воды, причем наполнитель является аморфным и остается аморфным в условиях перемешивания с высокими сдвиговыми усилиями. Настоящее изобретение также относится к жевательной резинке, содержащей основу жевательной резинки, отдушку и аморфный наполнитель.
Аморфный наполнитель по данному изобретению содержит большое количество полиола и мало воды, и его получают способом, который приводит к наполнителю с характеристическим показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С при содержании воды менее 6 масс.%. Аморфный наполнитель получают способом, который приводит к жидкому веществу при температурах обработки жевательных резинок, т.е. 40-140°С.
Одним вариантом данного изобретения является аморфный наполнитель с высоким содержание полиола и низким содержанием воды, который содержит примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды. Аморфный наполнитель с высоким содержанием полиола и низким содержанием воды получают нагреванием в вакууме или без него водного раствора, содержащего примерно 40-85 масс.% сорбита, до конечного раствора примерно с 1-6 масс.% воды.
Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 90-99 масс.% в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 90-99 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с Tg, составляющей 30-80°С. Следующим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 90-98 масс.% в расчете на сухое вещество, с Tg 30-80°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 80 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий по меньшей мере примерно 80 масс.% твердых веществ, с Tg 30-80°С. Другим вариантом данного изобретения является полиольный наполнитель, содержащий 80-99 масс.% сухих твердых веществ, с Tg 30-80°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С.
Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется менее чем за 10 час при хранении при температуре не ниже 70°С. Другим вариантом данного изобретения является компонент полиольного наполнителя, содержащий не меньше примерно 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется менее чем за 10 час при хранении при температуре не ниже 70°С. Другим вариантом данного изобретения является компонент полиольного наполнителя, содержащий не менее примерно 65 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-10 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется менее чем за 10 час при хранении при температуре не ниже 80°С. Еще одним вариантом данного изобретения является компонент полиольного наполнителя, содержащий не менее примерно 65 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-10 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется менее чем за 24 час при хранении при температуре не ниже 70°С.
Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, который стекает с наклонной плоскости под углом 45 градусов при температуре не ниже 70°С. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который стекает с наклонной плоскости под углом 70 градусов при температуре не ниже 80°С. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% влаги, который стекает с наклонной плоскости под углом 70 градусов при температуре не ниже 70°С.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с Тg 30-80°С. Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65 - 85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с Tg 30-80°С. Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С, имеющий вязкость 30000-50000 сП/с при 130°F по данным вискозиметра Брукфильда. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с Tg 30-80°С и имеющий вязкость 30000-50000 сП/с при 130°F по данным вискозиметра Брукфильда. Еще одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С и имеющий вязкость 30000-50000 сП/с при 130°F по данным вискозиметра Брукфильда.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и имеющий вязкость 10000-15000 сП/с при 140°F по данным вискозиметра Брукфильда. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с Tg 30-80°С и имеющий вязкость 10000-15000 сП/с при 140°F по данным вискозиметра Брукфильда. Другим вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg of 30-80°С и имеющий вязкость 10000-15000 сП/с при 140°F по данным вискозиметра Брукфильда.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С и являющийся аморфным.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий не менее чем примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и являющийся аморфным.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита (? так в оригинале) в расчете на сухое вещество, примерно 2 -8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
Одним вариантом данного изобретения является наполнитель, содержащий примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, который не кристаллизуется при охлаждении от 75-90°С до 35-65°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 90-99 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С, включающий стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество. Другим вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 90-99 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с Tg 50-60°С, включающий стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество. Другим вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 96-99 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с Tg 50-60°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С, включающий стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления наполнителя с Tg 30-80°С путем испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60-90 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество и затем понижения температуры упаренного наполнителя от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации полиолов.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего не менее 90 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, включающий стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество и затем понижения температуры упаренного наполнителя от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации полиолов.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего не менее 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется через не менее 24 час при температуре не ниже 70°С, причем указанный способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды, который стекает с плоскости под углом 70 градусов при температуре не ниже 70°С, причем способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, и затем понижение температуры испарения упаренного раствора от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего не менее 65 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, не более 20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, не более 8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды, с Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С, причем такой способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадии испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, и понижения температуры упаренного полиольного материала от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего не менее примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С, причем способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, и понижения температуры упаренного полиольного материала от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации мальтита.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество и понижения температуры упаренного полиольного материала от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита.
Одним вариантом данного изобретения является способ получения наполнителя, содержащего примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 2-7 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и не более 6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем способ включает стадию испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, и понижения температуры упаренного полиольного материала от примерно 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают настоящее изобретение.
Пример 1: Аморфный жидкий полиольный сладкий наполнитель по настоящему изобретению с высоким содержанием полиола, низким содержанием воды, содержащий 69.5 масс.% сорбита, 14.1 масс.% мальтита, 3.5 масс.% маннита, 0.7 масс.% глицерина и 2.7 масс.% воды, получили упариванием исходного раствора, содержащего 51.3 масс.% сорбита, 10.3 масс.% мальтита, 2.9 масс.% маннита, 0.5 масс.% глицерина и 28.0 масс.% воды (Roquette Neosorb 70/70 В), при температуре 157°С (310 F) и атмосферном давлении (т.е. без вакуума). Полученный жидкий сладкий наполнитель имел показатель преломления (RI) 1.526 @ 20°С, определенный при 45°С во время испарения. Термограмма, полученная методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), показывает широкий интервал температуры перехода при 50-60°С.
2
Пример 2: Два выпускаемых промышленностью раствора с содержанием 70% твердых веществ (Roquette Neosorb 70/70 и Corn Products Sorbo A-625 NCS) сконцентрировали до содержания твердых веществ в готовом продукте примерно 96 масс.% при 140 F с помощью испарителя типа пластинчатого теплообменника для трехдневного испытания с использованием различного уровня вакуума и температуры. Оба образца обрабатывали аналогично. В результате коэффициенты теплопереноса были ниже, чем ожидаемые 50-75 BTU/lbm-F/ft. Кроме того, применение вакуума 20 дюйм рт.ст. позволило понизить температуру образования продукта до 240 F против 305 F в случае упаривания при атмосферном давлении (в прежних опытах) при сохранении разумной скорости испарения. Обработка в высоком вакууме 26 дюйм рт.ст. привела к дальнейшему снижению температуры упаривания до 210 F, но при более низкой скорости испарения. Вязкость продукта осталась достаточно низкой, 11000 сП при 140 F и 40000 сП при 120 F, что позволило осуществлять рециркуляцию с помощью поршневого насоса. Даже при содержании 99 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество конечный продукт легко стекал при 140 F (после холодильника типа труба-в-трубе). Продукт выдержали при 96% DS и 180 F в течение 24 часов. Отбор проб каждые четыре часа не показал изменения цвета. В ожидании повышения вязкости для охлаждения продукта из испарителя использовали теплообменник типа труба-в-трубе. Учитывая ламинарный характер потока горячего продукта после испарителя, решили, что для охлаждения лучше подойдет пластинчатый холодильник. Вязкость определяли вискозиметром Брукфильда. Вязкость продукта при содержании 97 масс.% твердых веществ составляла менее 1000 сП примерно при 200 F и заметно увеличивается при понижении температуры - до 11000 сП при 140 F и 40000 сП при 130 F.Sorbo А-625 NF перед испарением содержал примерно 49 масс.% сорбита; 8 масс.% мальтита; 1 масс.% маннита; 4 масс.% глицерина и 28 масс.% воды. NeoSorb 70/70 В перед испарением содержал примерно 51 масс.% сорбита; 10 масс.% мальтита; 3 масс.% маннита; 0.5 масс.% глицерина и 28 масс.% воды. Соотношение показателей преломления (RI) образца Sorbo А-625 NF до и после испарения составило 1.463/1.525. Показатель преломления образца Neosorb 70/70 В до испарения был равен 1.459/1.515.
Жевательная резинка с наполнителем и способ ее изготовления
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 90-98 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 90-98 масс.% твердых веществ, с Tg 30-80°С. В еще одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит аморфную основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 90-98 масс.% твердых веществ, с Tg 30-80°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 90-99 масс.% твердых веществ, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает не менее 90-99 масс.% твердых веществ, с Tg 30-80°С. В еще одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 90-99 масс.% твердых веществ, с Tg 30-80°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает не менее примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды и не кристаллизуется менее чем через 10 час во время хранения при температуре не ниже 70°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется за время менее чем 6 час во время хранения при температуре не ниже 40°С. В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется за время менее чем 24 час во время хранения при температуре не ниже 70°С. Другим вариантом данного изобретения является жевательная резинка, содержащая основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который не кристаллизуется за время менее чем 10 час во время хранения при температуре не ниже 60°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который стекает по наклонной плоскости под углом 45 градусов при температуре не ниже 70°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который стекает по наклонной плоскости под углом 70 градусов при температуре не ниже 70°С. В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, и который стекает по наклонной плоскости под углом 70 градусов при температуре не ниже 80°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С. В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С и является аморфным.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, и примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с Tg 30-80°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество и примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.4-1.6 при 20°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С. В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество и примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С. В другом варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина и примерно 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С. В одном варианте данного изобретения жевательная резинка содержит основу жевательной резинки и наполнитель, который включает примерно 40-99 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и наполнитель, включающий примерно 90-98 масс.% твердых веществ в расчете на сухое вещество, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С, который включает стадии испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% сухих твердых веществ, и понижения температуры упаренного полиольного материала примерно от 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита. Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и наполнитель, который включает 90-98% твердых веществ, с Tg 30-80°С, включающий стадии испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% сухих твердых веществ и понижения температуры упаренного полиольного материала примерно от 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита. Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и наполнитель, который включает 90-98% сухих твердых веществ, с Tg 30-80°С и показателем преломления 1.3-1.8 при 20°С, включающий стадии испарения полиольного материала, содержащего не менее примерно 60 масс.% сухих твердых веществ, и понижения температуры испаренного полиольного материала примерно от 75-90°С до примерно 35-65°С без кристаллизации сорбита.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и наполнитель, который включает не менее 80-99% твердых веществ, с Tg 30-80°С, включающий стадии смешения основы жевательной резинки с наполнителем при таких температурах, при которых наполнитель является жидким и находится при температуре ниже его Tg.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и наполнитель, который включает не менее 80-99% твердых веществ, с Tg 30-80°С, включающий стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при 30-80°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий аморфный наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, включающий стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при 30-80°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, включающий стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при такой температуре, при которой наполнитель имеет температуру ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, включающий стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем, причем не менее 50 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество в наполнителе не кристаллизуются в течение 2 месяцев хранения при 25°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-6 масс.% воды, причем способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем, в котором не менее 50 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество не кристаллизуются в течение 2 месяцев хранения при 25°С.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, причем способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при таких температурах, при которых наполнитель находится при более низкой температуре, чем основа жевательной резинки.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при 50-70°С.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 2-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество, и примерно 1-6 масс.% воды, с Tg 40-70°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при 50-70°С.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, который стекает с наклонной плоскости под углом 70 градусов при температуре не менее 60°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при 50-70°С.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% глицерина и 0-20 масс.% воды, с Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и жидкий наполнитель, который включает не менее примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-68 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем.
Другим вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-6 масс.% маннита в расчете на сухое вещество и примерно 0-6 масс.% глицерина, с Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 40-99 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при температуре ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-6 масс.% воды, с Tg 45-60°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при температуре ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.5-1.6 при 20°С и Tg 45-60°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем, а основа жевательной резинки во время смешения находится при более высокой температуре, чем наполнитель.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.5-1.6 при 20°С и Tg 40-65°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при температуре ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 65-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 5-15 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не более 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-6 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.5-1.6 при 20°С и Tg 45-60°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при температуре ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает не менее примерно 40-85 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-20 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 0-8 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, не менее 0.5 масс.% глицерина в расчете на сухое вещество и 1-10 масс.% воды, с Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, содержащей основу жевательной резинки и полиольный наполнитель, который включает по меньшей мере примерно 40-85 масс.% мальтита в расчете на сухое вещество, примерно 5-20 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, примерно 0-10 масс.% маннита в расчете на сухое вещество, примерно 0-2 масс.% глицерина и примерно 1-10 масс.% воды, с показателем преломления (RI) 1.3-1.8 при 20°С и Tg 30-80°С, причем такой способ включает стадию смешения основы жевательной резинки с наполнителем при температуре ниже Tg наполнителя.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, включающий стадию смешения полиольного наполнителя с основой жевательной резинки, причем наполнитель находится при температуре Tg ниже температуры основы жевательной резинки.
Одним вариантом данного изобретения является способ изготовления жевательной резинки, включающий стадию объединения полиольного наполнителя с основой жевательной резинки таким образом, что наполнитель отмеряют в состав основы жевательной резинки при Tg ниже температуры основы в аппаратуре, в которой поддерживают такую температуру полиольного наполнителя, при которой не происходит одновременная кристаллизация.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают данное изобретение.
Жевательные резинки в виде шариков и таблеток приготовили из жидкого наполнителя А, пригодного для использования в составе жевательной резинки, который содержит по меньшей мере примерно 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, по меньшей мере примерно 7 масс.% в расчете на сухое вещество других полиолов, отличных от сорбита, и не более примерно 10 масс.% воды, причем наполнитель является аморфным и сохраняет аморфность при сдвиговых усилиях. Жевательная резинка, включающая: а) основу жевательной резинки; b) отдушку; и с) аморфный наполнитель, который содержит по меньшей мере 40 масс.% сорбита в расчете на сухое вещество, по меньшей мере 7 масс.% в расчете на сухое вещество полиолов, отличных от сорбита, и не более 10 масс.% воды (? в оригинале - sweetener of this invention). Полученные методом сканирующей электронной микроскопии микрофотографии образцов вместе с контрольными образцами наполнителя - порошка кристаллического сорбита - показали следующее:
1. Контрольные образцы жевательной резинки в виде как шариков, так и таблеток обнаружили типичные агрегаты сорбита (снежки) с типичной оболочечной кристаллической структурой наряду с многочисленными мелкими кристаллами, диспергированными в матрице жевательной резинки.
2. Общее количество кристаллов в экспериментальных жевательных резинках, изготовленных с жидким сладким наполнителем, было очень мало по сравнению с контрольными жевательными резинками (отметим: в экспериментальные жевательные резинки добавили некоторое количество порошка кристаллического сорбита).
3. В жевательных резинках в виде таблеток и шариков, изготовленных с использованием жидкого сладкого наполнителя, не наблюдали ни типичных структур агрегатов сорбита, ни большого количества мелких кристаллов, диспегированных в матрице жевательной резинки.
4. Наблюдали большое количество четко видного объемного материала как в таблетках, так и шариках жевательных резинок, изготовленных с использованием жидкого сладкого наполнителя.
5. Кристаллы сорбита в экспериментальных продуктах, изготовленных с использованием жидкого аморфного наполнителя, по-видимому покрыты этим наполнителем. Это же вещество может быть покрытием для агрегатов сорбита, что препятствует наблюдению. По-видимому этот наполнитель является отвержденной формой жидкого аморфного наполнителя.
Таблица 1 содержит составы и порядок выполнения операций для изготовленных четырех порций жевательных резинок: контрольная таблетка жевательной резинки, экспериментальная таблетка жевательной резинки с использованием аморфного наполнителя по данному изобретению, контрольная палочка жевательной резинки и экспериментальная палочка жевательной резинки с использованием аморфного наполнителя по данному изобретению. Проанализировали все продукты и установили, что для них первое надкусывание и все жевательные свойства являются приемлемыми.
Таблица 1
Составы жевательных резинок. Примеры 3-6.
Компонент
Порядок добавлен.
Жевательн. ТаблеткаКонтроль #4
Порядок добавления
Жевательн. таблетка Оп. #5
Порядок добавления
Жевательн. ПалочкаКонтроль #6
Порядок добавления
Жеват.палочка Оп. #7
Основа жевательнойрезинки
1
31.1 масс.%
1
31.00 масс.%
1
30.0 масс.%
1
30.0 масс.%
Сорбит, порошок
4
48.0 масс.%
2
10.0 масс.%
2
32.9 масс.%
3
15.0 масс.%
Жидкий сладкий наполнитель
-
-
3
39.5 масс.%
-
-
2
44.6 масс.%
Высокоинтенсивные подсластители
4
1.6 масс.%
7
1.6 масс.%
4
2.5 масс.%
4
3.0 масс.%
Глицерин
2
2.5 масс.%
4
2.0 масс.%
3
12.0 масс.%
2
4.3 масс.%
Карбонат кальция
3
12.8 масс.%
5
12.8 масс.%
-
-
-
-
Отдушки, вкусовые добавки, красители и др. малые добавки
4
3.1 масс.%
2-1/2& 6-1/2
3.1 масс.%
2-1/2& 3-1/2
7.0 масс.%
3
3.0 масс.%
Вода
5
1.0 масс.%
-
-
3
.9 масс.%
-
-
Лецитин
-
-
-
-
3
.1 масс.%
1
.1 масс.%
Сорбит в растворе
3
15.5 масс.%
-
-
Способ: указанные компоненты добавляли в миксер периодического действия и перемешивали в указанном порядке. Жевательную резинку раскатывали, нарезали, покрывали оболочкой, хранили и оценивали качество.
Составы и способы по настоящему изобретению можно реализовать разными способами, из которых только некоторые были проиллюстрированы и описаны выше. Настоящее изобретение можно использовать в других формах, не отклоняясь от духа изобретения или его существенных параметров. Описанные варианты следует рассматривать во всех вариантах только как иллюстративные и неограничивающие, и поэтому объем изобретения определяется прилагаемой формулой, а не приведенным выше описанием. Все изменения в пределах смысла и области эквивалентности формулы следует включать в объем данного изобретения.