Кронштейн монтажный

Полезная модель относится к области электроэнергетики и может использоваться при изготовлении устройств промежуточного крепления самонесущих изолированных проводов (СИП) к опорам воздушных линий электропередачи. Кронштейн монтажный предназначен для применения в узлах промежуточного подвеса СИП в комплекте с поддерживающим зажимом.
Из уровня техники известен крюк для крепления зажимов (патент РФ №13854, опубликовано 27.05.2000, МПК: H02G 1/02), содержащий уголок с крепежными отверстиями и крепежный крюк с изогнутым свободным концом и жестко закрепленным вторым концом на уголке, причем второй конец крепежного крюка выполнен криволинейным и жестко закреплен на краях обеих полок уголка, а крепежные отверстия выполнены на уровне крепления зажимов на изогнутом свободном конце крепежного крюка. Несмотря на простоту конструкции, недостатками данного крюка являются: технология изготовления методом сварки, которая приводит к повышению себестоимости столь массового изделия, и вариант крепления крюка в двух точках сваркой к уголку, что является недостаточно надежным креплением для воздушных линий электропередачи, где в процессе эксплуатации действуют большие статические и динамические нагрузки.
Известно устройство для промежуточного крепления самонесущих оптических кабелей и изолированных проводов на опорах воздушных линий связи и электропередачи (патент РФ №80288, опубликовано 27.01.2009, МПК: H02G 1/02, H02G 1/04), содержащее скобу U-образной формы с загнутыми по радиусу изгиба заплечиками, металлические ленточные хомуты, охватывающие ствол опоры и закрепленные в заплечиках упомянутой скобы, изогнутый в форме круглого профиля стержень, закрепленный в выполненных в скобе отверстиях и соединенный с подвеской спирального поддерживающего зажима. К недостаткам данного технического решения относятся сложность и многоэлементность конструкции, что приводит к усложнению технологии производственного процесса и удорожанию.
Известен кронштейн в составе устройства промежуточного крепления воздушной линии электропередачи напряжения до 1 кВ с самонесущим изолированным проводом (Патент РФ №2231189, МПК: H02G 7/05, опубликовано 20.06.2004). Данный кронштейн закрепляется основанием к опорной поверхности и имеет на конце горизонтальной опорной части полукольцо с ограничительной площадкой. При этом место соединения горизонтальной опорной части с полукольцом дополнительно укреплено верхней упрочняющей консолью, связывающей это место соединения с основанием кронштейна, у которого имеется также круглое утолщение на вертикальном ребре жесткости с отверстием, служащим для подвешивания на кронштейне дополнительных устройств. Кронштейн имеет отверстие для его крепления к опоре с помощью анкерного болта. Кроме этого, предусмотрена возможность крепления кронштейна к столбам с помощью бандажной ленты. Недостатком данного технического решения является неудобство при проведении монтажных работ при установке кронштейна на опорную поверхность с помощью анкерного болта, что обусловлено незначительным пространством между верхней и средней консолями, в котором располагается шестигранная головка болта.
Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному является кронштейн в составе соединителя (Патент РФ №71731, МКПО: 13-03), содержащий корпус с выполненным перпендикулярно его плоскости сквозным вырезом в виде треугольника и развернутый вверх крюк с поперечной балкой. Корпус кронштейна состоит из основания со сквозным отверстием и фасками на его боковых ребрах внутри сквозного выреза, нижней консоли с формой тавра в поперечном сечении и верхней консоли, частично имеющей в поперечном сечении форму двутавра. Нижняя и верхняя консоли корпуса выполнены со встречным наклоном под одинаковым углом к основанию (верхняя консоль выполнена наклонной книзу, а нижняя - наклонной кверху), причем крюк кронштейна сопряжен с участком слияния упомянутых консолей корпуса. Кронштейн из состава указанного выше соединителя также представлен в каталоге французской фирмы NILED (тип CS 1500, интернет: http://www.niled.ru/index.php-id=34.htm) и положительно отличается на общем фоне аналогичных технических решений, но также имеет ряд замечаний, в частности к прочности конструкции, подвергаемой при эксплуатации значительным статическим и динамическим нагрузкам, устранение которых позволяет создать наиболее оптимальное решение.
Техническая проблема, решаемая созданием данной полезной модели, заключается в недостаточно высоких прочностных характеристиках близких аналогов, что, в свою очередь, ограничивает их функциональные возможности в промышленном использовании.
Технический результат заявляемой полезной модели направлен на создание простого по конструкции и надежного в эксплуатации кронштейна монтажного, отвечающего повышенным требованиям по прочностным характеристикам.
Достижение технического результата обеспечивается изменением ближайшего аналога. В отличие от прототипа верхняя консоль корпуса кронштейна монтажного по всей ее длине в поперечном сечении имеет форму двутавра, а основание и нижняя консоль корпуса выполнены взаимно перпендикулярными.
Кроме этого кронштейн монтажный может быть изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены:
Фиг. 1 - общий вид кронштейна монтажного;
Фиг. 2 - вид кронштейна монтажного сбоку;
Фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Кронштейн монтажный (фиг. 1-3) выполнен монолитным из металла и содержит корпус 1, в котором перпендикулярно его плоскости выполнен сквозной вырез в виде треугольника со скругленными вершинами, и развернутый вверх крюк 2 с поперечной балкой 3.
Корпус 1 (фиг. 1-3) состоит из основания 4, нижней консоли 5 и наклонной книзу верхней консоли 6. При этом основание 4 и нижняя консоль 5 корпуса 1 выполнены взаимно перпендикулярными (фиг. 2), а их длины находятся в соотношении близком к выражению 2:3. Кроме этого нижняя 5 и верхняя 6 консоли корпуса 1 выполнены расширяющимися в сторону основания 4 (фиг. 1, 3), которое при этом выполнено более широким.
Основание 4 (фиг. 1, 2) корпуса 1 выполнено таким образом, чтобы обеспечить надежное крепление кронштейна монтажного к опоре на объекте установки. Основание 4 выполнено пустотелым для обеспечения легкости устройства и имеет внешнюю поверхность 7 (фиг. 1), выполненную симметрично вогнутой по определенному радиусу для обеспечения устойчивости при монтаже на плоскую поверхность, либо на поверхность округлой формы. Кроме этого в основании 4 корпуса 1 выполнено сквозное отверстие 8 (фиг. 1) для размещения в нем крепежного элемента, а боковые ребра основания 4 внутри сквозного выреза содержат фаски 9 (фиг. 1, 2), расположенные симметрично по две с каждой стороны и предназначенные для размещения в них полос монтажной ленты.
Нижняя консоль 5 (фиг. 1, 2) корпуса 1, примыкающая под прямым углом к основанию 4, имеет в поперечном сечении форму тавра и служит упором в опорную поверхность. При этом примыкание упора под прямым углом обеспечивает дополнительную прочность при высоких внешних механических нагрузках. На внутренней стороне нижней консоли 5 корпуса 1 имеется ограничительный выступ 10, предназначенный для ограничения перемещения по нижней консоли 5 корпуса 1 временно подвешиваемых за нее дополнительных приспособлений, используемых при монтаже СИП воздушных линий.
Верхняя консоль 6 (фиг. 1-3) корпуса 1, испытывающая большую нагрузку на разрыв, выполнена с запасом по сечению по отношению к нижней консоли 5 и по всей длине в поперечном сечении имеет форму двутавра, что обеспечивает повышенную жесткость конструкции.
Крюк 2 (фиг. 1-3) кронштейна монтажного сопряжен с участком слияния нижней 5 и верхней 6 консолей корпуса 1. При этом внутренняя часть крюка 2 выполнена утолщенной относительно его внешней части. Поперечная балка 3 на крюке 2 служит упором и позволяет избежать запрокидывания поддерживающего зажима во время проведения монтажных работ.
Крепление кронштейна монтажного основанием 4 к опоре на объекте установки осуществляется следующим образом.
В одном варианте крепления в отверстие 8 основания 4 устанавливается крепежный элемент, например анкерный болт, посредством которого устройство надежно фиксируют на опорной поверхности.
В другом варианте крепления используются фаски 9, в которые размещают полосы монтажной ленты для крепления устройства в обхват ими опоры. При этом для обеспечения надежного крепления кронштейна монтажного к опоре фаски 9 имеют достаточную ширину для прокладки в них полос монтажной ленты с минимальным зазором и в обход радиусов внутреннего выреза корпуса 1 для недопущения ослабления затяжки и сползания.
Конструктивно кронштейн монтажный выполнен простым, компактным, облегченным, удобным в эксплуатации и изготавливается методом литья под давлением, например, из алюминиевого сплава повышенной прочности, что обеспечивает высокую устойчивость к механическим воздействиям и коррозии. При этом высокие прочностные характеристики кронштейна монтажного, подтвержденные натурными испытаниями, дают конкурентные преимущества перед отечественными и иностранными аналогами, что существенно расширяет его функциональные возможности в промышленном использовании.