УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМОК ТРУБ

Полезная модель относится к механической обработке давлением, в частности к обработке кромок труб, и может быть использована для отбортовки кромок труб в большом диапазоне диаметров, например 1'0-кратном, в частности от 150 мм до 1500 мм, используемых в вентиляционных системах.
Известно устройство для отбортовки кромок труб, содержащее корпус и смонтированный в корпусе механизм отбортовки, включающий ось, отбортовочные ролики, прижим трубы и привод (см. а. с. СССР №1400718, кл. В 21 D 19/00, опубл. в бюл. №21 за 1988 год).
В известном устройстве положение отбортовочных роликов на подвижных осях относительно внутреннего диаметра обрабатываемых труб изменяется в ограниченном диапазоне. Это препятствует обработке кромок труб в большом диапазоне диаметров. Известная конструкция для отбортовки кромок труб, например, в 10-кратном диапазоне диаметров требует изготовления нескольких корпусов в виде вилки, что ведет к дополнительным затратам на изготовление, монтаж-демонтаж и обслуживание.
Известно также устройство для отбортовки кромок труб, содержащее корпус и смонтированный в корпусе механизм отбортовки, включающий ось, диск с одинаково удаленными от его центра отбортовочными роликами, прижим трубы и привод (см. а.с. СССР №564046, кл. В 21 D 19/04, опубл. в бюл. №25 за 1977 год).
В известном устройстве диапазон диаметров обрабатываемых труб ограничен размерами прижима трубы, выполненного в виде полухомутов, связанных между собой колонками. Большой обрабатываемый диаметр трубы требует габаритного и металлоемкого устройства для отбортовки, не подходящего для труб малого диаметра без промежуточных элементов.
В основу заявляемого технического решения положена задача создания устройства для отбортовки кромок труб, которое было бы универсальным и обеспечивало обработку концов используемых, например, в вентиляционных системах труб в большом, например 10-кратном, диапазоне диаметров без замены оснастки и инструмента, а также было бы простым в эксплуатации и обслуживании.
Техническим результатом заявляемого технического решения является расширение технологических и эксплуатационных возможностей путем обеспечения отбортовки труб в большом диапазоне диаметров.
Указанный технический результат достигается тем, в известном устройстве для отбортовки кромок труб, содержащем корпус и смонтированный в корпусе механизм отбортовки, включающий ось, диск с одинаково удаленными от его центра отбортовочными роликами, прижим трубы и привод, корпус выполнен из нижней и верхней частей, первая из которых закреплена на плите и соединена со второй, подпружиненной относительно первой части и имеющей возможность ограниченного перемещения, ось выполнена эксцентриковой и установлена в верхней части корпуса с возможностью поворота и фиксации относительно корпуса, диск установлен на эксцентриковой оси с возможностью поворота, а его отбортовочные ролики выполнены с разными (вплоть до 0°) углами конуса, прижим трубы включает нижний и верхний валки, нижний из которых установлен на валу, размещенном в нижней части корпуса и соединенном с приводом, а верхний валок установлен с возможностью вращения на эксцентриковой оси.
Кроме того, для изменения скорости отбортовки при значительно разных диаметрах обрабатываемых труб, в устройстве для отбортовки кромок труб привод, включающий электродвигатель и червячный редуктор, может быть снабжен переменной клиноременной передачей, состоящей из клинового ремня и ступенчатых шкивов с ручьями под клиновой ремень.
На фиг.1 представлено заявляемое устройство для отбортовки кромок труб, фронтально-продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, выполненный из нижней и верхней частей 1' и 1'' соответственно, и смонтированный в корпусе 1 механизм отбортовки, включающий ось 2, диск 3 с одинаково удаленными от его центра 4 отбортовочными роликами 5-9, прижим трубы 10 и привод 11. Нижняя часть 1' корпуса 1 закреплена на плите 12 и соединена посредством, например, резьбового соединения 13 со второй частью 1'', подпружиненной пружиной 14 относительно первой части 1' и имеющей возможность ограниченного перемещения, например, за счет отжимного болта 15. Ось 2 выполнена эксцентриковой, с эксцентриситетом "а". Ось 2 установлена в верхней части 1'' корпуса 1 с возможностью поворота и фиксации относительно корпуса посредством фиксатора 16. Диск 3 установлен на эксцентриковой оси 2 с возможностью поворота, а его отбортовочные ролики 5-9 выполнены с разными углами конуса, вплоть до 0°, что соответствует цилиндрическому ролику 9. Прижим трубы 10 включает нижний и верхний валки 17 и 18 соответственно. Нижний валок 17 установлен на валу 19, размещенном в нижней части Г корпуса 1 и соединенном с приводом 11. Верхний валок 18 установлен с возможностью вращения на эксцентриковой оси 2. Привод 11, включающий электродвигатель 20 и червячный редуктор 21, имеет также переменную клиноременную передачу, состоящую из клинового ремня 22 и ступенчатых шкивов 23 и 24 с ручьями под клиновой ремень 22.
Устройство работает следующим образом.
С помощью, например, монтажки, заведенной в отверстие эксцентриковой оси 2, последнюю (ось 2) поворачивают. Установленный на эксцентриковой оси 2 верхний валок 18, за счет эксцентриситета "а" оси 2 приподнимаясь, образует зазор между валками 17 и 18. В зазор между валками 17 и 18 вводят заготовку - трубу 10, точнее стенку трубы 10 (ее толщину), до упора конца (торца) трубы 10 в диск 3 с отбортовочными роликами 5-9.
Монтажкой, вставленной в отверстие на наружной поверхности эксцентриковой оси 2, поворачивают ось 2 до совпадения отверстий на торцах оси 2 и верхней части 1'' корпуса с метками, соответствующими толщине металла заготовки. При этом заготовка - труба 10 зажимается между валками 17 и 18, а данное положение фиксируют специальным фиксатором 16. Далее при включении привода: от электродвигателя 20, через клиноременную передачу 23, 22, 24, червячный редуктор 21, зубчатую передачу 11 вращение через вал 19, валки 17 и 18 передается заготовке - трубе 10. К вращающейся заготовке - трубе 10 монтажкой, вставленной в отверстие на наружной поверхности диска 3, подводят первый отбортовочный конический ролик 5, и происходит отбортовка кромки трубы 10 на 15°. После чего, следующим коническим роликом 6, подведенным на место первого - ролика 5, производят отбортовку кромки трубы 10 на 30°. Затем соответствующими роликами производят отбортовку на 45° и т.д. вплоть до 90°, где происходит взаимодействие кромки трубы 10 с цилиндрическим роликом 9. Причем верхний валок 18, вращаясь в верхней части 1'' корпуса, подпружиненной относительно закрепленной к плите 12 нижней части 1' корпуса, имеет возможность приподниматься вместе с верхней частью 1'' по направляющим поверхностям соединения 13 при необходимости, например при прохождении между валками 17 и 18 замковой части (4 толщины) заготовки - вентиляционной трубы, изготовленной путем вальцовки тонколистового металла и продольного замкового соединения листов в трубы. При этом диапазон этих вентиляционных труб может быть очень широким, например от 150 мм до 1500 мм. Конструкцией заявляемого устройства предусмотрено, что заготовки труб большого диаметра можно вращать с большей скоростью за счет перестановки клинового ремня 22 из одного ручья шкивов 23 и 24 в другой, изменяя передаточное число клиноременной передачи. По окончании отбортовки кромок трубы отключают привод вращения, а для извлечения отбортованной трубы из устройства предусмотрены отжимные болты 15,
заворачивая которые, производят развод частей 1' и 1'' корпуса, а значит и валков 17 и 18 на расстояние, равное величине бурта (отбортовки) трубы.
Таким образом, заявляемое устройство позволяет производить отбортовку труб в большом диапазоне обрабатываемых диаметров без замены оснастки и инструмента.