КОМПОЗИТНАЯ ТРУБА

Полезная модель относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием, и может бить использована для хранения и транспортировки различных жидкостей и газов.
Известна композитная труба, содержащая внутренний слой из полиолефина и нанесенное на него в виде оболочек слои из сэвилена и стеклопластикового материала /пат. РФ 2150629, 1998/.
К недостаткам известной трубы следует отнести низкую адгезию стеклопластикового материала к сэвилену, что приводит к расслоению трубы в условиях ее эксплуатации, особенно при низких температурах.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции композитной трубы, имеющей повышенный ресурс работы в широком диапазоне температур, за счет высокой адгезии ее сдоев между собой.
Технический результат достигается тем, что композитная труба, содержащая внутренний слой из полиолефана и нанесенные на него в виде оболочек слои из сэвилена и стеклопластикового материала, дополнительно содержит слой из стекловолокна, расположенный между слоями из сэвидена и стеклопластикового материала.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором показана предложенная конструкция трубы в разрезе.
Труба содержит внутренний слой из полиолефина I, слой из сэвилена 2, слой из стеловолокна 3, слой из стеклопластикового материала 4.
Далее приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели.
Для изготовления трубы используют известные промышленно выпускаемые материалы.
Для изготовления внутреннего слоя используют промышленные марки полиолефинов, представителями которых являются, в частности, полиэтилен и полипропилен.
Сэвилен - промышленная марка выпускаемого в России сополимера этилена и винилацетата /ТУ 6-05-1636/.
Стелопластиковые материалы представляют собой пластмассы, состоящие из стеклянного наполнителя и связующего. В качестве связующего обычно используют ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные смолы, фенолформальдегидные смолы. В промышленности главным образом стекловолокнистые наполнители.
Стекловолокно, получаемое преимущественно методом механического вытягивания из расплава стекломассы, находит широкое применение в различных областях промышленности.
Технология изготовления трубы сводится к следующему.
На закрепленную, например, с торцов трубчатую заготовку из полиолефина, представляющую собой внутренний слой I трубы, наносят слой из сэвилела 2. Затеи осуществляют намотку слоя из стекловолокна 3 с одновременном прогревов полученной заготовки, после чего наносят слой из стеклопластикового материала 4. Полученное изделие подвергают термообработке или воздействию от внешних источников энергии с целью полимеризации.
Были изготовлены и подвергнуты испытаниям образцы трубы согласно настоящей полезной модели, на статическую, циклическую и термоциклическую прочность. Результаты испытаний показали увеличение прочностных свойств трубы не менее, чем в 2 раза по сравнению с известной, что позволяет повысить ресурс ее работы до 50 лет.