ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предлагаемое техническое решение относится к электрофильтрам, применяемым для очистки от вредных выбросов технологических газов в различных отраслях промышленности.
Известен электрофильтр, каждый осадительный электрод которого состоит из отдельных элементов, балки подвеса и балки встряхивания (Филатов Ф.П. Монтаж электрофильтров типа ЭГА. - М: Энергоатомиздат, 1988. - 96 с: ил. - С. 19-20, рис. 5). Каждый элемент выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней части которой расположена гофрированная часть и полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках. Элементы одним концом подвешены к балке подвеса, другим концом элементы выполнены между полосами балки встряхивания, и средней гофрированной частью поперечного сечения жестко закреплены к полосам балки встряхивания. Элементы между собой выполнены в зацеп.
Полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках поперечного сечения элемента свободны от закрепления, но соприкасаются с одной из полос балки встряхивания. Причиной соприкосновения являются отклонения от оси элемента концевых поверхностей на крайних участках, превышающие расстояние между полосой балки встряхивания и осью элемента. Отклонения возникают из-за недостаточной точности изготовления полузамкнутых концевых поверхностей элемента. Обеспечение точности требует значительных материальных затрат.
Полоса балки встряхивания при сборке элементов в электрод воздействует на полузамкнутую концевую поверхность, что приводит к нарушению прямолинейности элемента по высоте и к недостаточной плоскостности поверхности электрода, собранного из элементов. Это воздействие кратно возрастает при ударе по балке встряхивания, который требуется для удаления с электрода осевшей пыли, и приводит к низкочастотным колебаниям полузамкнутых концевых поверхностей с амплитудой до 20-30 мм в средней части высоты электрода и, как следствие, к уменьшению (при ударном процессе) расстояния между электродами в электрофильтре. К тому же в месте контакта полосы с полузамкнутой концевой поверхностью элемента теряется ударная энергия, что способствует образованию неотряхиваемых отложений пыли на электроде. В суммарном итоге, снижается эффективность работы электрофильтра.
Известен электрофильтр, включающий осадительный электрод RU 2729817, в котором на фиг.2 и фиг.3 полузамкнутые концевые поверхности поперечного сечения элемента при сборке элементов в электрод плотно соприкасаются с обеими полосами балки встряхивания. Причиной соприкосновения являются отклонения от оси элемента концевых поверхностей на крайних участках, суммарно превышающие расстояние между полосами балки встряхивания. Отклонения возникают из-за недостаточной точности изготовления полузамкнутых концевых поверхностей поперечного сечения элемента. Обеспечение точности так же требует значительных материальных затрат. Элементы между собой выполнены с проходом или зазором.
Воздействие при сборке элементов в электрод обеих полос балки встряхивания на полузамкнутые концевые поверхности приводит к нарушению прямолинейности элемента по высоте и к недостаточной плоскостности электрода, собранного из таких элементов, а при ударных процессах - к низкочастотным колебаниям, потере ударной энергии, к не отряхиваемым отложениям пыли на элементах, к нарушению расстояния между электродами в электрофильтре. В суммарном итоге, снижается эффективность работы электрофильтра.
Технической задачей заявленной полезной модели и достигаемый при ее решении технический результат заключается в повышении эффективности работы электрофильтра за счет повышения плоскостности поверхности осадительного электрода путем обеспечения прямолинейности элементов при их сборке в электрод.
Указанный технический результат достигается тем, что электрофильтр, включающий осадительный электрод, состоящий из отдельных элементов, балки подвеса и балки встряхивания, каждый элемент выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней части которой расположена гофрированная часть и полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках, элементы одним концом подвешены к балке подвеса, другим концом элементы выполнены между полосами балки встряхивания и средней гофрированной частью поперечного сечения жестко закреплены к полосам балки встряхивания, а полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках поперечного сечения выполнены с зазором по отношению к полосам балки встряхивания.
Выполнение полузамкнутых концевых поверхностей на крайних участках поперечного сечения с зазором по отношению к полосам балки встряхивания позволяет исключить воздействие полос балки встряхивания на крайние участки поперечного сечения элемента, повысить плоскостность поверхности осадительного электрода путем обеспечения прямолинейности элементов при их сборке в электрод.
На фиг.1 изображен электрофильтр, в корпусе которого установлен осадительный электрод с ударным устройством.
На фиг.2 изображено сечение А-А на фиг.1 по месту соединения балки встряхивания с элементами осадительного электрода электрофильтра, выполненными между собой в зацеп.
На фиг.3 изображено сечение А-А на фиг.1 по месту соединения балки встряхивания с элементами осадительного электрода электрофильтра, выполненными между собой с проходом.
На фиг.4 изображен элемент осадительного электрода.
Обозначения на фигурах 1-4:
1 - элемент осадительного электрода;
2 - балка подвеса;
3 - балка встряхивания;
4 - пластина с отверстием для подвешивания элемента к балке подвеса;
5 - полосы балки встряхивания;
6 - отверстия для крепления элементов с балкой встряхивания;
7 - болтовое крепление;
8, 9 - промежуточные пластины;
10 - ударное устройство для встряхивания осадительного электрода;
11 - корпус электрофильтра;
- средняя гофрированная часть поперечного сечения элемента;
- полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках поперечного сечения;
«а» - зазор между полузамкнутой концевой поверхностью на крайнем участке поперечного сечения элемента с полосой балки встряхивания в начале загиба профиля;
«b» - зазор между полузамкнутой концевой поверхностью на крайнем участке поперечного сечения элемента с полосой балки встряхивания в конце загиба профиля;
«с» - проход между элементами при сборке в электрод;
«d» - расстояние между полосами балки встряхивания, располагаемыми симметрично относительно оси элемента С-С.
Электрофильтр включает осадительный электрод (фиг.1), который состоит из отдельных элементов 1, балки подвеса 2 и балки встряхивания 3. Каждый элемент 1 выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней части которой расположена гофрированная часть  и полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках  (фиг.2 и фиг.3). Элементы 1 (фиг.4) одним концом с помощью пластин с отверстием 4 подвешены к балке подвеса 2, а другим концом элементы выполнены между полосами 5 балки встряхивания 3, и средней гофрированной частью поперечного сечения  отверстиями 6 (фиг.4), болтовым креплением 7 и посредством промежуточных пластин 8 и 9 жестко закреплены к полосам 5 балки встряхивания 3 (фиг.2 и фиг.3).
Полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках поперечного сечения элемента  (фиг.2 и фиг.3) выполнены с полосами 5 балки встряхивания 3 с зазором «а» в начале их загиба и с зазором «b» в конце их загиба.
Электрофильтр включает осадительный электрод (фиг.1), который снабжен ударным устройством для встряхивания 10 и выполнен в корпусе электрофильтра 11.
На фиг.2, где показана сборка элементов между собой в зацеп, зазор «b» уже имеется, а зазор «а» выполняется.
На фиг.3, где показана сборка элементов между собой с проходом «с», зазоры «а» и «b» выполняются.
На фиг.2 и фиг.3 полосы 5 балки встряхивания 3 расположены симметрично относительно оси элемента С-С. Расстояние «d» между полосами равно толщине поперечного сечения гофрированной части, а толщина поперечного сечения на крайних участках меньше «d» и равна «d» - («а»+«b»), что обеспечивает зазоры между крайними участками и полосами балки встряхивания.
Работа электрофильтра осуществляется следующим образом. В электрофильтре под действием коронного разряда частицы пыли запыленного потока направляются к осадительному электроду, и за счет электрического поля удерживаются на поверхности элементов осадительного электрода. При ударном воздействии по электроду на элементах возникают динамические ускорения, которые отрывают пыль от поверхности элементов. Пыль под действием силы тяжести направляется в бункерную часть и выводится из электрофильтра. С повышением плоскостности электрода путем обеспечения прямолинейности элементов при их сборке в электрод сохраняются расстояния между электродами, возрастает напряженность электрического поля, повышаются динамические ускорения при ударном воздействии и снижается образование неотряхиваемых отложений пыли на электроде. В суммарном итоге, повышается эффективность работы электрофильтра.