СПОСОБ И СТРУКТУРА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ПРИЖАТИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЗАТЕНЕННЫХ ИЛИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ВЫСОКООТРАЖАЮЩИХ ОБЛАСТЕЙ НА ФОЛЬГЕ РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ

1. Способ тиснения индивидуально отражающих свет областей на фольговом материале, включающий в себя следующие этапы:
подают фольговый материал в зону контакта валков между парой валков, причем указанная пара валков содержит приводной валок и ответный валок,
обеспечивают каждый из приводного валка и ответного валка, по меньшей мере в определенном периметре, множеством позитивных и негативных выступов в шахматном порядке, при этом позитивные и негативные выступы чередуются в осевом и радиальном направлениях,
при этом позитивные выступы приводного валка вместе с чередующимися соответствующими негативными выступами на ответном валке образуют во время работы валков и в зоне контакта валков первую прямую линию, по существу параллельную осевому направлению, и
при этом негативные выступы приводного валка вместе с чередующимися соответствующими позитивными выступами на ответном валке образуют во время работы валков и в зоне контакта валков вторую прямую линию, по существу параллельную осевому направлению, и
при этом каждый позитивный выступ проходит от базовой поверхности своего валка к верхней стороне позитивного выступа в направлении от оси вращения своего валка, а каждый негативный выступ проходит от базовой поверхности своего валка до нижней стороны негативного выступа в направлении к оси вращения своего валка;
при этом во время выполнения операции тиснения приводным валком и ответным валком и в зоне контакта валков каждый выступ приводного валка окружен со всех боковых сторон выступами ответного валка; и
при этом на валке каждый позитивный или негативный выступ, не расположенный в определенном периметре, смещен по оси относительно смежных по периферии позитивных или негативных выступов, соответственно, на этом же валке;
причем способ отличается тем, что
при заданном тиснении фольгового материала множество позитивных и негативных выступов ответного валка беспрепятственно и без зазоров сомкнуты с соответствующими негативными и позитивными выступами приводного валка, обеспечивая на фольге однородно сомкнутый тисненый многогранный профиль,
причем способ дополнительно включает следующее:
профилируют каждый позитивный и негативный выступ на приводном валке в виде многогранника с n углами со специальной поверхностью, предназначенной для создания на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, причем у каждого позитивного выступа его специальная поверхность соответствует его верхней стороне, а у каждого негативного выступа его специальная поверхность соответствует его нижней стороне.
2. Способ по п. 1, в котором на этапе профилирования
у позитивных выступов специальные поверхности на верхних сторонах принадлежат к первой группе из множества специальных поверхностей, причем каждая из специальных поверхностей предназначена для выполнения на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, которая отражает в соответствующих различных направлениях, и
аналогично, у негативных выступов специальные поверхности нижних сторон принадлежат ко второй группе из множества специальных поверхностей, причем каждая из специальных поверхностей предназначена для выполнения на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, которая отражает в соответствующих различных направлениях.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на этапе профилирования у позитивных выступов специальная поверхность доходит до поверхности валка.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором приводной валок и ответный валок содержат сталь и установлены с возможностью съема в сменном блоке системы тиснения.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором приводной валок передает свое движение ответному валку посредством зубчатых колес.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором выбирают первую группу боковых поверхностей многогранных структур с n углами, каждая из которых проходит от нижней стороны негативного выступа до верхней стороны позитивного выступа, при этом каждая из них параллельна друг другу и первой плоскости, и создают микрорельеф на каждой боковой поверхности из первой группы, аналогичный первому светорассеивающему элементу.
7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий выбор второй группы боковых поверхностей многогранных структур с n углами, каждая из которых проходит от нижней стороны негативного выступа до верхней стороны позитивного выступа, и каждая из которых параллельна друг другу и второй плоскости, при этом вторая плоскость пересекается с первой плоскостью, и создают микрорельеф на каждой боковой поверхности из второй группы, аналогичный второму светорассеивающему элементу.
8. Способ по п. 7, в котором первая группа боковых поверхностей представляет собой первый шаблон, а вторая группа боковых поверхностей представляет второй шаблон, при этом, когда тисненый фольговый материал освещают под определенным первым углом и наблюдают под соответствующим вторым углом, можно наблюдать первое изображение от первого шаблона, а когда тисненый фольговый материал освещают под определенным третьим углом, отличным от первого угла, и наблюдают под соответствующим четвертым углом, можно наблюдать второе изображение от второго шаблона.
9. Валковая установка для тиснения индивидуально отражающих свет областей на фольговом материале, содержащая пару из первого валка и второго валка, определяющих зону контакта валков, в которой предусмотрена возможность подачи указанного материала,
причем каждый валок снабжен, по меньшей мере, в определенном периметре, множеством позитивных и негативных выступов, расположенных в шахматном порядке, причем позитивные и негативные выступы чередуются в осевом и радиальном направлениях,
при этом позитивные выступы приводного валка вместе с чередующимися соответствующими негативными выступами на ответном валке выполнены так, что образуют во время работы валков и в зоне контакта валков первую прямую линию, по существу параллельную осевому направлению, и
при этом негативные выступы приводного валка вместе с чередующимися соответствующими позитивными выступами на ответном валке выполнены так, что образуют во время работы валков и в зоне контакта валков вторую прямую линию, по существу параллельную осевому направлению, и
при этом каждый позитивный выступ проходит от базовой поверхности своего валка к верхней стороне позитивного выступа в направлении от оси вращения своего валка, а каждый негативный выступ проходит от базовой поверхности своего валка до нижней стороны негативного выступа в направлении к оси вращения своего валка,
при этом во время операции тиснения, выполняемой приводным валком и ответным валком, и в зоне контакта валков предусмотрена возможность окружения каждого выступа приводного валка со всех боковых сторон выступами ответного валка, и
при этом на валке каждый позитивный или негативный выступ, не расположенный в определенном периметре, соответственно смещен по оси относительно смежных по периферии позитивных или негативных выступов на этом же валке,
причем валковая установка отличается тем, что
предусмотрена возможность, при заданном тиснении фольгового материала, беспрепятственного и без зазоров смыкания множества позитивных и негативных выступов ответного валка с соответствующими негативными и позитивными выступами приводного валка, с обеспечением на фольге однородного сомкнутого тисненого многогранного профиля, и
при этом каждый позитивный и негативный выступ на приводном валке имеет форму многогранника с n углами, со специальной поверхностью, предназначенной для создания на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, причем у каждого позитивного выступа его специальная поверхность соответствует его верхней стороне, а у каждого негативного выступа его специальная поверхность соответствует его нижней стороне.
10. Валковая установка по п. 9, в которой
у позитивных выступов специальные поверхности на верхних сторонах принадлежат к первой группе из множества специальных поверхностей, причем каждая из специальных поверхностей предназначена для выполнения на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, которая отражает в соответствующих различных направлениях, и
аналогично, у негативных выступов специальные поверхности нижних сторон принадлежат ко второй группе из множества специальных поверхностей, причем каждая из специальных поверхностей предназначена для выполнения на тисненой поверхности фольги соответствующей индивидуально отражающей свет области, которая отражает в соответствующих различных направлениях.
11. Валковая установка по п. 9 или 10, в которой у позитивных выступов специальная поверхность доходит до поверхности валка.
12. Валковая установка по любому из пп. 9-11, в которой приводной валок и ответный валок содержат сталь и установлены с возможностью съема в сменном блоке системы тиснения.
13. Валковая установка по любому из пп. 9-12, в которой приводной валок выполнен с возможностью передачи его движения ответному валку посредством зубчатых колес.