УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

Заявляемое техническое решение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для передачи вращения, и может быть использовано в приводах различных машин и оборудования.
Известно устройство для передачи вращательного движения [1], содержащее ведущий и ведомый валы, соединенные посредством механических связей различных конструктивных элементов.
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции и невозможность работы с нулевой мощностью на ведомом валу.
Известно также устройство для передачи вращения [2], содержащее ведущий и ведомый валы, соединенные разрушаемым элементом.
Недостатком известного технического решения является невозможность работы данного устройства при значительных нагрузках и больших передаваемых моментах вращения.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для передачи вращения, содержащее корпус с входным и выходным роторами [3]. Передаточное устройство выполнено в виде механизма винт-гайка и шлицевой втулки. Такое выполнение известного устройства ограничивает его функциональность и его невозможно применять в условиях постоянной передачи вращательного движения с изменяющимся моментом вращения.
Целью заявляемого технического решения является повышение функциональности устройства для передачи вращательного движения, улучшение технических характеристик и возможность работы с нулевой мощностью на ведомом роторе (валу).
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для передачи вращательного движения, содержащем корпус с входным и выходным роторами, согласно полезной модели, внутренняя поверхность корпуса выполнена с сечением эллипсоидального профиля, входной ротор выполнен с центробежными пазами, в которых размещены роликовые элементы, предназначенные для взаимодействия с наклонными роликовыми элементами, установленными в продольных пазах выходного ротора, также размещенного в корпусе и выполненного в форме сепаратора, охватывающего с зазором входной ротор, причем пазы выходного ротора размещены под углом относительно продольной оси вращения роторов, а между входным и выходным роторами расположена профильная вставка.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - поперечное сечение устройства.
Устройство для передачи вращательного движения содержит корпус 1 с торцевыми крышками 2, выходной ротор 3 наклонными роликами 4. Входной ротор 5 снабжен роликами 6, которые установлены с возможностью взаимодействия с профильной вставкой 8, которая установлена между входным ротором 5 и выходном ротором 3, который выполнен в форме сепаратора с пазами 8, которые размещены под углом относительно продольной оси вращения роторов 3 и 5. В торцевых крышках выполнены пазы 9 для взаимодействия с роликами 4. Ролики 6 входного ротора 5 размещены в пазах 10, выполненных в направлении центробежных (центростремительных) сил. Внутренняя поверхность корпуса 1 выполнена эллипсоидальной формы, профиль вставки 7 является подобным профилю, образованному внутренней поверхностью корпуса 1.
Принцип работы предлагаемого устройства основан на использовании центробежных сил роликов 6, размещенных в пазах 10 вращающего ротора 5 при совершении возвратно-поступательного движения за счет пазов 9 торцевых крышек 2 при списывании кривой 12 в процессе вращения. Ролики 6 взаимодействуют с роликами 4 при их прохождении от точки А до точки Б кривой 11 корпуса 1 и в результате реакции опоры возникают силы, которые через ролики 4 передаются на ротор (сепаратор) 3. При дальнейшем движении роликов 4 по кривой 11 корпуса от точки Б до точки В они выходят из взаимодействия, тем самым возвращая часть энергии выходному ротору 5.
Для улучшения работы, снижения износа деталей и уменьшения шума при работе внутренняя полость корпуса 1 может быть заполнена какой-либо смазочной жидкостью.
Таким образом, предлагаемое техническое решение выгодно отличается от известных устройств тем, что исключается глубокая вариация крутящего момента на валах за счет исключения жесткой связи роторов с корпусом, отсутствует реверсивность вращения. Кроме того, устройство обладает свойством работы с нулевой мощностью на выходном роторе.
Библиография
1. Патент RU 2376512, 11.09.2008.
2. Патент RU 2372536, 18.03.2008.
3. Патент RU 2310778, 10.10.2005.