УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно, к химико-гальваническиой обработке деталей в барабанах навалом.
Известно устройство для жидкостной обработки мелких деталей, (Автоматическая барабанная установка, а.с. 935545, опубликовано 15.06.82 г.) содержащее ванны, перфорированные многогранные барабаны с захватными лотками, размещенные в ваннах с возможностью вращения.
Недостатками известного устройства являются сложность изготовления барабанов, загрузка барабанов возможна только при остановке вращения, невозможно использовать устройство для электрохимической обработки деталей.
Известно устройство для термохимической обработки деталей (Устройство для термохимической обработки деталей, а.с. 241899, опубликовано 18.04.69 г.) содержащее ряд ванн с размещенными в них барабанами, вращающимися на едином валу, на котором также закреплены конусообразные лотки, снабженные повортными крышками для выгрузки деталей.
Недостатками этого устройства являются:
- невозможность добиться плотного контакта стенок крышки и барабана во время захвата деталей, при этом мелкие детали, попадая в эти щели, могут заклинивать поворотную крышку относительно барабана или вообще проскальзывать назад в барабан;
- конструкция барабанов не позволяет применить устройство для электрохимических покрытий.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции, повышение надежности работы установки, увеличение производительности устройства, улучшение эксплуатационных характеристик и возможность дальнейших модификаций барабана в сторону увеличения рабочего объема барабана, без резкого увеличения стоимости комплектующих.
Указанный основной технический эффект достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки изделий, включающем опорную раму с закрепленным на ней в опоре вращения многогранным перфорированным барабаном с приводом вращения, а также окнами в торцовых стенках для загрузки-выгрузки изделий, снабженным лопастью для перемешивания и выгрузки изделий, согласно полезной модели, опора вращения барабана выполнена в виде роликов, установленных на опорной раме с каждой из двух сторон, кроме того, устройство снабжено одной или более лопастями, расположенными последовательно и закрепленными неподвижно на дне барабана, причем лопасти имеют форму двугранного острого угла. Т.е. заявляемое техническое решение позволяет раширить окна в торцовых стенках, упростить установку неподвижных загрузочно-выгрузочных лотков, обеспечить доступ к внктренней полости барабана для технического обслуживания без разборки конструкции, упростить установку дополнительного навесного оборудования, например съемной электродной штанги.
Основной технический результат достигается и в случае выполнения длинной грани лопасти вогнутой (п. 2 формулы).
Дополнительным техническим эффектом, по п. 2 является возможность наиболее полно использовать рабочий объем барабана, не ухудшая при этом пересыпание изделий при обработке.
Основной технический результат полезной модели достигается и в частных случаях выполнения устройства по п.п. 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Отличительными признаками в заявленной установке являются:
- опора вращения барабана выполнена в виде роликов, установленных на опорной раме с каждой из двух сторон;
- устройство снабжено одной или более лопастями, расположенными последовательно и закрепленными неподвижно на дне барабана, причем лопасти имеют форму двугранного острого угла.
Из изученной научно-технической и патентной литературы техническое решение с перечисленной совокупностью признаков не обнаружено, что дает основание сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию "новизна".
Заявляемое техническое решение соответствует критерию "промышленная применимость", т.к. реализовано в опытном образце "Модуль гальванической линии" с обеспечением технического результата, указанного выше.
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез по оси вращения барабана; на фиг. 2 - разрез А-А.
Устройство состоит из опорной рамы 1, шарнирно закрепленной на подставке 2 и опирающейся на ванну 3, которая установлена в подставке 2. На раме 1, с двух сторон от барабана 4, закреплены роликовые опоры вращения, из которых верхние являются опорными роликами 5, а нижние - фиксирующими роликами 6. Опорные ролики 5 воспринимают основную нагрузку от веса самого барабана 4 и обрабатываемых деталей, а фиксирующие ролики 6 предотвращают смещение барабана 4 от собственной оси вращения. Причем количество опорных роликов 5 с каждой стороны зависит от веса загруженного барабана 4, чем больше вес, тем больше потребуется роликов. Количество фиксирующих роликов 6 должно быть не меньше 2. Барабан 4 выполнен с многогранными перфорированными стенками с зубчатым венцом, который имеет зацепление с шестерней 7 привода вращения 8.
Внутри барабана 4 неподвижно смонтирована лопасть 9, которая служит для перемешивания изделий в барабане, а также для их выгрузки из него. Для ускорения процесса выгрузки изделий из барабана количество лопастей 9 может быть увеличено. Конструкция лопасти представляет собой двугранный острый угол. Короткая грань лопасти образует с дном барабана 4 карман, при помощи которого обработанные детали пересыпаются в лоток 10 для выгрузки их из барабана. Длинная грань выполнена в виде дуги с центром, обращенным внутрь барабана. Это сделано для того, чтобы более полно использовать рабочий объем последнего, не ухудшая при этом пересыпание изделий при обработке.
Через окна в торцовых стенках барабана 4 проходят, закрепленные на опорной раме 1 лоток 11 для загрузки изделий и лоток 10 для их выгрузки.
Устройство работает следующим образом:
Обрабатываемые изделия из загрузочного устройства или из предыдущего барабана через лоток 11 поступают в барабан 4, который вращаясь по часовой стрелке (см. фиг. 2, разрез Α-A) производит их обработку в соответствии с техпроцессом: обезжиривание, активация, покрытие или промывка. По окончании обработки барабан останавливается и начинает вращаться в другую сторону (т.е. против часовой стрелки), при этом детали попадают в "карман" лопасти 9 и перемещаются вверх, где по наклонной плоскости короткой грани лопасти скатываются в лоток 10 и далее попадают либо в следующий барабан, либо в сборник для готовых деталей. После этого барабан останавливается и после начала загрузки следующей партии изделий начинает вращаться по часовой стрелке для их обработки.
Неподвижно закрепленная на дне барабана лопасть (или лопасти) в форме двугранного острого угла в совокупности с опорой вращения барабана в виде роликов, установленных на опорной раме с каждой из двух сторон в заявляемом устройстве для жидкостной обработки изделий, содержащем опорную раму с закрепленным на ней в опоре вращения барабаном с приводом вращения, а также окнами в торцовых стенках для загрузки-выгрузки изделий - упрощает установку неподвижных загрузочно-выгрузочных лотков, улучшает доступ к внутренней полости барабана, для технического обслуживания без разборки конструкции, упрощает установку дополнительного навесного оборудования, например съемной электродной штанги.