ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ШТАНГОВОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА

Предлагаемая полезная модель предназначена для использования в насосном оборудовании для добычи нефти из буровых скважин.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является гидравлический привод штангового скважинного насоса, содержащий гидростанцию, связанную трубопроводом с рабочим цилиндром, шток которого связан со штоком устьевой арматуры, снабженной сальником (См. патент RU №75873, опубл. 27.08. 2008).
Недостатком его является ускоренный износ, как штоков, так и их уплотнений по причине попадания грязи и пыли на указанные штоки из окружающего пространства, возможность повреждения при обслуживании, высокая вероятность выноса добываемой и рабочей жидкости в окружающую среду, необходимость частой замены уплотнений.
Технической задачей предлагаемого решения является снижение трудозатрат на обслуживание, повышение долговечности деталей привода, снижение вредного воздействия на окружающую среду от утечек добываемой жидкости.
Для этого гидравлический привод штангового скважинного насоса содержит гидростанцию, связанную трубопроводом с рабочим цилиндром, шток которого связан со штоком устьевой арматуры, снабженной сальником, причем гидравлический привод снабжен несущим элементом, выполненным в виде трубы установленной между рабочим цилиндром и устьевой арматурой, причем, внутри несущего элемента расположено соединение устьевого штока и штока рабочего цилиндра, а его полость соединена с затрубным пространством скважины.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что гидравлический привод снабжен несущим элементом, выполненным в виде трубы установленной между рабочим цилиндром и устьевой арматурой, причем, внутри несущего элемента расположено соединение устьевого штока и штока рабочего цилиндра, а его полость соединена с затрубным пространством скважины.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема гидравлического привода с один рабочим цилиндром, на фиг. 2 представлена схема гидравлического привода с двумя рабочими цилиндрами.
Гидравлический привод штангового скважинного насоса содержит гидростанцию 1 (см. фиг. 1), связанную трубопроводом 2 с рабочим цилиндром 3, шток 4 которого связан со штоком 5 устьевой арматуры 6, снабженной сальником 7, Гидравлический привод снабжен несущим элементом 8, выполненным в виде трубы установленной между рабочим цилиндром 3 и устьевой арматурой 6. Внутри несущего элемента 8 расположено соединение 9 штока 5 устьевой арматуры 6 и штока 4 рабочего цилиндра 3, а его полость 10 соединена с затрубным пространством 11 скважины.
В гидравлический приводе штангового скважинного насоса (см. фиг. 2), содержащего два рабочих цилиндра 12, 13, гидростанция 1 связана трубопроводами 14, 15 с рабочими цилиндрами 12, 13, штоки 16, 17 которых связаны со штоками 18, 19 устьевой арматуры 6, снабженной сальниками 20, 21. В гидравлическом приводе несущий элемент 8, выполнен в виде трубы и установлен между рабочими цилиндрами 12, 13 и устьевой арматурой 6. Внутри несущего элемента 8 расположены соединения 22, 23 штоков 16, 17 со штоками 18, 19. Полость 10 несущего элемента 8 соединена с затрубным пространством 11.
Работа устройства заключается в следующем. При ходе штанги насоса вверх рабочая жидкость под действием давления создаваемого гидростанцией 1 поступает по трубопроводу 2 или трубопроводам 14, 15 в штоковую полость гидравлического цилиндра 3 или цилиндров 12, 13. При ходе штанги насоса вниз рабочая жидкость подействием веса колоны штанг возвращается по трубопроводу 2 или трубопроводам 14,15 в гидростанцию 1.
В процессе работы из добываемой жидкости в затрубном пространстве 11 скважины выделяется газ, который через отверстия в планшайбе устьевой арматуры 6 поступает в полость 10 несущего элемента 8. Соединение полости 10 несущего элемента 8 и затрубного пространства 11 скважины может быть выполнено в виде отдельного трубопровода. Повышение давления в несущем элементе 8 снижает перепад давления на устьевом сальнике 7 или сальниках 20, 21, что снижает вынос добываемой жидкости через уплотнения (сальник 7 или сальники 20, 21) штока 5 или штоков 18, 19 устьевой арматуры 6 в полость 10 несущего элемента 8. Так же повышение давления в полости 10 несущего элемента 8 снижает перепад давления между полостью 10 несущего элемента 8 и полостью рабочего цилиндра 3 или цилиндров 12, 13, что снижает вынос рабочей жидкости по штоку 4 или штокам 16, 17 рабочего цилиндра 3 или цилиндров 12, 13 в полость 10 несущего элемента 8.
За счет соединения полости 10 несущего элемента 8 и затрубного пространства 11 рабочая и добываемая жидкости из полости 10 несущего элемента 8 сливаются в затрубное пространство 11 скважины, где на глубине смешиваются с добываемой жидкостью.
Таким образом, предлагаемое устройство исключает утечки рабочей жидкости гидропривода и добываемой жидкости в окружающую среду, повышает долговечность деталей привода, снижает трудозатраты на обслуживание.