КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПАЗОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Полезная модель относится к области режущих инструментов, в частности к кольцевым сверлам для кольцевого сверления, и может найти применение при формировании кольцевого паза большого диаметра свыше 400 мм в элементах стальных конструкций атомного машиностроения.
Наиболее близким по технической по технической сущности является кольцевое сверло, содержащее трубчатый корпус, выполненный прорезным в виде лепестков с резцами (режущими зубьями) на торце и соединенный пайкой с хвостовиком, причем на торце корпуса прорези трапецеидальной формы по ширине превышают ширину лепестков с установленными на них резцами, причем прорези сужаются к хвостовику, а резцы выполнены в виде трапециевидных пластин. В процессе резания упругие лепестки деформируются, и резцы отклоняются в направлении, противоположном направлению вращения сверла (RU 2460613, В23В 51/04, опубл. 10.09.2013).
Конструкция известного кольцевого сверла предназначена для сверления отверстий относительно малого диаметра и не позволяет формировать качественные кольцевые пазы диаметром свыше 400 мм ввиду малой устойчивости упругих лепестков в их торцевой части, а также невозможность смены резцов при необходимости формирования кольцевых пазов другой ширины или при изменении резцов своих служебных характеристик.
Задачей и техническим результатом полезной модели является создание кольцевого сверла с повышенной устойчивостью лепестков, снабженных сменными резцами.
Технический результат достигается тем, что кольцевое сверло содержит соединенный с хвостовиком трубчатый корпус, выполненный прорезным с лепестками, снабженными на торце резцами, и прорезями, сужающимися к хвостовику и скругленными в верхней части, при этом прорези выполнены в форме прямоугольной трапеции, причем на торце трубчатого корпуса отношение ширины лепестка к ширине прорези составляет (2÷5):1, а резцы установлены в прямоугольные пазы, выполненные в торцах лепестков, и зафиксированы пластиной, прижимаемой к резцу с помощью винта.
Технический результат также достигается тем, что прямоугольные пазы снабжены в торцевой части дополнительными прямоугольными вырезами для размещения хвостовиков резца, кольцевое сверло выполнено с двумя лепестками, снабженными резцами, причем один резец выполнен с шириной режущей кромки, превышающей толщину трубчатого корпуса, а второй резец - с шириной режущей кромки, меньшей, чем толщина трубчатого корпуса.
Полезная модель может быть проиллюстрирована примером с использованием фиг. 1, где
1 - трубчатый корпус;
2 - хвостовик;
3 - лепесток;
4 - прорезь;
5 - резец;
6 - прямоугольный паз;
7 - пластина;
8 - винт;
9 - прямоугольный вырез;
10 - штифт.
Трубчатый корпус 1 кольцевого сверла по полезной модели соединяют с хвостовиком 2 разъемным соединением с использованием винтов (не показано). Выполнение в трубчатого корпуса 1 прорезным с формированием прорезей 4 в форме прямоугольных трапеций, сужающихся к хвостовику и скругленных в верхней части, позволят получить лепестки 3, у которых вертикальная стенка и торцевая поверхность расположены под прямым углом. Это дало возможность выполнить в торцах лепестков 3, в области соединения их вертикальной стенки и торцевой поверхности, прямоугольные пазы 6 для надежного крепления резцов 5, которые устанавливают в пазы 6 и фиксируют пластиной 7 с помощью винта 8. Дополнительно пластина 7 может быть зафиксирована с помощью штифта 10, размещенного в теле лепестка 3 и пластины 7 (не показано). Для более надежного крепления резцов 5 прямоугольные пазы выполнены в торцевой части с дополнительными прямоугольными вырезами 9, в которых размещены хвостовики резцов 5.
Крепление резцов 5 позволяет производить их замену при необходимости формирования кольцевых пазов другой ширины, или при изменении резцов своих служебных характеристик, или использовании резцов 3 различной ширины режущей кромки. Например, практика показала высокую эффективность использования кольцевого сверла для формирования кольцевого паза с внешним диаметром 480 мм, выполненного с двумя лепестками, снабженными резцами, причем один резец был выполнен с шириной режущей кромки, превышающей толщину трубчатого корпуса, а второй резец - с шириной режущей кромки, меньшей, чем толщина трубчатого корпуса.
Для повышения устойчивости лепестков 3 и повышения качества кольцевого шва оптимальным является выполнение кольцевого сверла по изобретению, когда на торце трубчатого корпуса отношение ширины лепестка к ширине прорези составляет (2÷5):1.