СПОСОБ УСТАНОВКИ СОСТОЯНИЯ ПРОКАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ЧЕРНОВОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством проката с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения (σ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, …, AN) в конечное состояние (S3), отличающийся тем, что определяют, подлежит ли подаче, по меньшей мере, в один обрабатывающий агрегат (A1, A2, A3, …, AN) прокатываемый материал (G, GX), промежуточное состояние которого требует отличной от нуля клиновидности и/или серповидности для достижения заданного конечного состояния (S3'), и в зависимости от этого управляют и/или регулируют прокатную клеть (1) и/или обрабатывающие средства (7, 8) для установки соответствующего требуемого промежуточного состояния (S2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении учитывают внутреннюю, воздействующую при дальнейшей обработке прокатываемого материала (G, GX), по меньшей мере, на клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (G, GX) напряженность материала.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что регулируют и/или управляют вводимым в прокатываемый материал (G, GX) напряжением (σ).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для внесения напряжения (σ) в прокатываемый материал (G, GX) применяют действующую на прокатываемый материал (G, GX) силу (F).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что управляют и/или регулируют прикладываемую для внесения напряжения (σ) в прокатываемый материал (G, GX) силу (F).
6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что прокатываемый материал имеет ориентированную, как правило, поперек предусмотренного направления транспортировки, называемую головкой проката переднюю сторону, при этом измеряют положение головки проката и регулируют и/или управляют воздействующей на прокатываемый материал (G, GX) силой (F) на основании измеренного положения головки проката.
7. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что прокатываемый материал имеет ориентированную, как правило, поперек предусмотренного направления транспортировки, называемую головкой проката переднюю сторону, при этом измеряют положение головки проката и регулируют и/или управляют воздействующей на прокатываемый материал (G, GX) силой (F) на основании измеренного положения головки проката, при этом в качестве обрабатывающих средств (7, 8) применяют боковую направляющую линейку (7).
8. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающих средств (7, 8) применяют боковую направляющую линейку (7).
9. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что прокатываемый материал имеет ориентированную, как правило, поперек предусмотренного направления транспортировки, называемую головкой проката переднюю сторону, при этом измеряют положение головки проката и регулируют и/или управляют воздействующей на прокатываемый материал (G, GX) силой (F) на основании измеренного положения головки проката, при этом в качестве обрабатывающих средств (7, 8) применяют клеть (8) для бокового обжатия.
10. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающих средств (7, 8) применяют клеть (8) для бокового обжатия.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что рабочие валки (8') клети (8) для бокового обжатия расположены относительно друг друга не симметрично относительно средней продольной оси прокатываемого материала и/или прикладывают различные по величине силы к прокатываемому материалу (G, GX).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один следующий за прокатной клетью (1) обрабатывающий агрегат (А1, А2, A3, …, AN) является горизонтальной прокатной клетью (А1, А2, A3, А4, А5).
13. Управляющее и/или регулирующее устройство (4) для установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), содержащее читаемый машиной программный код, который содержит команды управления и/или команды регулирования, которые приводят к выполнению управляющим и/или регулирующим устройством (4) способа по любому из пп.1-12.
14. Читаемый машиной программный код для управляющего и/или регулирующего устройства (4) для установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), который содержит команды управления и/или команды регулирования, которые приводят к выполнению управляющим и/или регулирующим устройством (4) способа по любому из пп.1-12.
15. Носитель информации с записанным в нем читаемым машиной программным кодом по п.14.