ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ

Полезная модель относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья для доменной плавки.
Известна линия для производства офлюсованного агломерата на агломерационных машинах [1, 2] включающая: устройства для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (1)) - железорудных компонентов (рудной мелочи и концентратов), железосодержащих отходов, флюсующих добавок (известняка, извести), твердого топлива; смешивания (барабанные смесители (2)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи (3)); агломашины (4) для спекания, и дробления агломерата (в щековых или одновалковых дробилках (5)).
Недостатком известной технологической линии является невозможность достижения высокой степени обесцинкования при спекании цинкосо-держащих материалов.
Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение возможности увеличения количества цинкосодержащих материалов в агломерационной шихте за счет увеличения степени обесцинкования, а так же повышение прочности готового агломерата.
Поставленная задача решается за счет спекания агломерата в 2 стадии: 1 стадия - спекание цинкосодержащих материалов с флюсующими добавками; 2 стадия - спекание агломерата из остальных компонентов шихты с введением измельченного агломерата 1 стадии спекания.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.
Технологическая линия дополнительно содержит участок для подготовки, спекания, дробления и измельчения агломерационной шихты, улавливания и утилизации пыли с повышенным содержанием цинка из отходящих газов состоящая из: устройств для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (6)); смешивания (барабанные смесители (7)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи (8)); агломашины (9) для спекания, дробления (в щековых или одновалковых дробилках (11)) и измельчения (в щековых или двухвалковых дробилках (12)) агломерата; а так же системы газоочистки (10) для улавливания и утилизации пыли с повышенным содержанием цинка из отходящих газов.
Технологическая линия работает следующим образом.
В шихтоподготовительном отделении происходит дозирование компонентов шихты для спекания (из шихтовых бункеров (6), далее шихта смешивается и окомковывается в барабанных смесителях (7) и окомкователях (8), укладывается на агломерационную машину (9) и спекается. Готовый агломерат дробится в щековых или валковых дробилках (11), а затем дополнительно измельчается в двухвалковых или конусных дробилках (12) до крупности 0-10 мм, а затем подается в шихтоподготовительное отделение, в шихтовые бункера (1). Из шихтовых бункеров с другими компонентами шихты дозируется для второй стадии спекания. Шихта второй стадии спекания смешивается в смесителях (2), окомковывается в окомкователях (3), спекается на агломашинах (4) и дробится в дробилках (5). Далее готовый агломерат подается на отгрузку потребителям или на дальнейшую обработку (охлаждение и сортировка).
Преимуществом данной технологической линии является возможность спекания агломерата в 2 стадии, отдельного спекания шихты из цинкосодержащих материалов, с флюсующими добавками.
Таким образом техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.
На рис. цифрами обозначены:
1,6 - шихтовые бункера;
2,7 - смесители;
3,8 - окомкователи;
4,9 - агломерационные машины;
5,11 - дробилки агломерата;
10 - система газоочистки агломерационной машины на участке первой стадии спекания;
12 - дробилка для дополнительного измельчения агломерата первой стадии спекания.
Источники информации
1. Агломерация рудных материалов. Научное издание/Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездержский Г.Н. Екатеринбург: ГОУ ВПО "УГТУ - УПИ", 2003. 400с.
2. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1981. -240 с.