НЕСУЩИЙ КАРКАС НАВЕСНОГО ФАСАДА ЗДАНИЯ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при возведении зданий и сооружений различного назначения для улучшения тепло и звукоизоляции путем повышения защиты от негативных внешних воздействий, таких как снег, дождь, шум и т.п.
Известен несущий каркас навесного фасада здания, содержащий группу модулей, каждый из которых имеет, по меньшей мере, один несущий кронштейн и один опорный кронштейн для крепления модуля к стене здания, и прикрепленную к ним вертикальную направляющую для крепления облицовочных панелей экрана, нижние полки которых имеют расположенные внутри профиля выступы Г-образной формы с образованием вдоль каждой боковины профиля продольного паза, при этом боковины имеют обращенные внутрь профиля выступы с образованием по всей длине направляющей продольных пазов, ограниченных выступами и верхней полкой и образуют обращенные друг к другу буртики Г-образной формы, а расстояние от верхней полки до буртиков превышает расстояние от верхней полки до выступов боковин (см., например, свидетельство РФ на ПМ №26061, кл. Е 04 В 2/00, Е 04 F 19/06, опубл. 2002).
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа несущий каркас навесного фасада здания, содержащий стену и облицовочные элементы, закрепленные к внешней поверхности стены посредством вертикальных направляющих пластин, имеющих Т-образный профиль с выполненным на лицевой поверхности технологическим пазом, которые закреплены на вертикальных опорах, выполненных в виде L-образных кронштейнов, каждый из которых выполнен с пружинным выступом для регулирования положения вертикальных направляющих пластин, при
этом каждый кронштейн закреплен к стене через термоизолирующую подкладку (см., например, патент РФ на ПМ №46782, кл. Е 04 В 2/00, Е 04 F 19/00, опубл. 27.07.2005).
К существенному недостатку такого несущего каркаса следует отнести невозможность установки на него крупногабаритных облицовочных элементов, которые обеспечивали бы повышение производительности строительно-монтажных работ.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата.
Технический результат от использования заявленной полезной модели - повышение технологичности строительства и производительности монтажа, а также исключение звуковых вибраций облицовочных элементов от ветровых знакопеременных нагрузок.
Указанный технический результат достигается тем, что в несущем каркасе навесного фасада здания, содержащем стену и облицовочные элементы, закрепленные к внешней поверхности стены посредством вертикальных направляющих пластин, имеющих Т-образный профиль с выполненным на лицевой поверхности технологическим пазом, которые закреплены на вертикальных опорах, выполненных в виде L-образных кронштейнов, каждый из которых выполнен с пружинным выступом для регулирования положения вертикальных направляющих пластин, при этом каждый кронштейн закреплен к стене через термоизолирующую подкладку, несущий каркас снабжен клиновыми фиксаторами, а облицовочные элементы выполнены в виде кассет с боковыми, верхними и нижними отбортовками и монтажными скобами, установленными на боковые отбортовки для их крепления на соответствующий клиновой фиксатор, размещенный с возможностью вертикального перемещения в технологическом пазу вертикальной направляющей пластины.
Заявленная совокупность существенных признаков находится в прямой причинно-следственной связи к достигаемому результату.
Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна", так как оно не известно из уровня техники.
Предложенное устройство является промышленно применимым, т.к. может быть реализовано существующими техническими средствами.
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует установленным условиям патентоспособности полезной модели.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.
На фиг.1 представлен несущий каркас навесного фасада здания в изометрии, общий вид, на фиг.2 - то же, без облицовочного элемента, на фиг.3 - поэлементный состав конструкции с облицовкой и крепежом, на фиг.4 - детали несущего каркаса.
Несущий каркас навесного фасада здания содержит стену 1 и облицовочные элементы, выполненные в виде кассеты 2 с боковыми, верхними и нижними отбортовками, закрепленные к внешней поверхности стены посредством вертикальных направляющих пластин 3, которые на опорах 4, 5, 6, закреплены к стене здания с проектным шагом анкерными элементами: дюбелем 7 и винтом 8.
Опоры 4, 5, 6 вертикальных направляющих пластин выполнены в виде L-образных кронштейнов трех типов: несущих 4, соединительных 5 и опорных 6, каждый из которых выполнен с пружинным выступом 9 для регулирования проектного положения направляющих пластин и закреплен к стене через термоизолирующую паронитовую подкладку 10, кроме того, опоры 4, 5, 6 имеют на полке, обращенной к стене здания, овальные отверстия для горизонтальной регулировки на монтаже и насечку, сопрягаемую с насечкой на шайбе 11, предотвращающей смещение опоры во время эксплуатации.
Несущий кронштейн 4 имеет круглые отверстия (не обозначены) для жесткого соединения с вертикальной направляющей пластиной 3, а опорный кронштейн 6 имеет овальные отверстия (не обозначены) для подвижного соединения с вертикальной направляющей пластиной
3, что позволяет компенсировать ее температурные перемещения. Соединительный кронштейн 5 также имеет овальные и круглые отверстия (не обозначены) и предназначен для стыковки в одной плоскости вертикальных направляющих пластин 3.
Несущий каркас снабжен клиновыми фиксаторами 12, вертикальные направляющие пластины 3 имеют сечение в виде Т-образного профиля с выполненным на лицевой поверхности технологическим пазом под соответствующий клиновой фиксатор 12, установленный с возможностью вертикального перемещения в технологическом пазу вертикальной направляющей пластины и двумя опорными ребрами 14 для крепления верхней отбортовки 15 кассеты, при этом ребра возможно подгибать по месту согласно радиусу облицовываемого здания.
Каждый клиновой фиксатор 12 удерживается своей опорной частью в пазу Т-образного профиля за счет его выступов и фиксируется в заданном проектном положении с помощью установочного винта 16. Клинообразное поперечное сечение каждого клинового фиксатора 12 способствует плотной посадке монтажной скобы 17 кассеты и исключает шумы и вибрации соединения при знакопеременных воздействиях ветровой нагрузки.
Монтажная скоба 17 имеет ответный клиновому фиксатору 12 клинообразный паз и закреплена к боковой отбортовке 18 кассеты посредством вытяжных заклепок 19.
Сам несущий каркас снабжен утеплителем 20, который прикреплен к наружной поверхности стены 1, а между утеплителем и облицовочными элементами предусмотрен воздушный технологический зазор.
Вертикальные направляющие пластины 3 зафиксированы на кронштейнах 4, 5, 6 в проектном положении заклепками 21.
Монтаж несущего каркаса осуществляют следующим образом.
Предварительно производят разметку стены 1 с отметкой маркером центров отверстий крепления (не показаны) всех типов кронштейнов 4, 5, 6, сверление отверстий, монтаж упомянутых кронштейнов 4, 5, 6 и паронитовых термоизолирующих подкладок 10 посредством анкерных
дюбелей 7, при этом паронитовые термоизолирующие подкладки 10 устанавливают между каждым упомянутым кронштейном и стеной 1.
Затем, при необходимости, производят установку утеплителя 20. Плиты утеплителя устанавливают плотно, т.е. без зазоров, производят разметку и сверление отверстий (не показаны) под крепеж, и закрепляют эти плиты к стене 1 тарельчатыми дюбелями (не обозначены).
Далее монтируют вертикальные направляющие пластины 3, которые фиксируют заклепками 21 в несущем кронштейне 4 после выставления пластин 3 в вертикальном положении и фиксируют вертикальные направляющие пластины 3 в опорных кронштейнах 6 с возможностью перемещения вертикальных направляющих пластин 3 относительно опорных кронштейнов 6 и компенсации температурных деформаций. Монтаж облицовочных кассет 2 начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. В паз пластины 3 вставляются клиновые фиксаторы 12 в сборе с установочными винтами, сначала направленные клином вниз, затем - вверх.
Кассета вывешивается верхним рядом монтажных скоб 17 на верхние зафиксированные в соответствии с горизонтальной отметкой клиновые фиксаторы 12, под нижний ряд монтажных скоб 17 подгоняют нижние клиновые фиксаторы и крепят винтами в пазу пластины 3.
Далее технологический процесс монтажа повторяется с соблюдением горизонтального шва между кассетами в диапазоне от 10 мм до 20 мм.
Таким образом, применение заявленного устройства обеспечивает регулирование проектного положения вертикальных направляющих пластин, компенсацию температурной деформации элементов каркаса, удобный и быстрый монтаж облицовочных элементов с минимальной технологической обработкой комплектующих деталей, а также исключение звуковых вибраций облицовочных элементов от ветровых знакопеременных нагрузок.