КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТ

Техническое решение относится к области теплоэнергетики, а именно к устройствам, служащим для теплоизоляции трубопроводов.
Из уровня техники известен защитный кожух теплоизоляции трубопровода, состоящий из цилиндрической оболочки с ребрами жесткости и устройства ее закрепления на теплоизоляции, причем ребра выполнены продольными на внутренней поверхности оболочки и по свободным кромкам ребер установлены соединяющие их между собой гибкие связи (RU 15215 U1, F16L 59/00, 27.09.2000).
Известна теплоизоляция с оболочкой, представляющая собой теплоизоляцию, выполненную из теплоизоляционного материала и имеющую продольные прорези, отходящие от поверхности, обращенной к трубопроводу, и частично разделяющие теплоизоляцию на секторы, а также оболочку. Оболочка соединена с теплоизоляцией, причем на торцах оболочки выполнены выступы и впадины для размещения соответствующего выступа или впадины смежного с ним элемента с ответными частями, также на торцах теплоизоляции могут быть выполнены выступы и впадины для размещения соответствующего выступа или впадины смежного с ним элемента с ответными частями, а на боковых сторонах оболочки выполнены элементы для крепления (RU 123491 U1, F16L 59/00, 27.12.2012).
Известно теплоизоляционное изделие, внутренняя поверхность которого образована чередующимися выступами и впадинами, которое состоит из слоя волокнистого теплоизоляционного материала или включает слой волокнистого теплоизоляционного материала, который имеет внутреннюю поверхность, предназначенную для примыкания к теплоизолируемой поверхности, и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность образована чередующимися выступами и впадинами, расположенными с наклоном к внешней поверхности слоя теплоизоляционного материала (RU 139481 U1, F16L 59/14, 20.04.2014).
3
Известен утеплитель труб, содержащий теплоизоляционный слой и защитную оболочку, причем он выполнен в виде полуцилиндрического модуля, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру изолируемой трубы, противоположные поверхности торцов полуцилиндра, снабжены замковыми элементами типа шип-паз, теплоизоляционный слой выполнен из пенополиуретана плотностью 50-80 кг/м, а защитная оболочка выполнена в виде металлической фольги (RU 24263 U1, F16L 59/06, 27.07.2002).
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является теплоизоляционное изделие, выполненное из теплоизоляционного материала, состоящего из двух соединенных между собой слоев теплоизоляции, один из которых изготовлен на основе муллитокремнеземистого волокна, а другой из минераловатного утеплителя (RU 92933 U1, F16L 59/00, 10.04.2010).
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является многослойный мат для изоляции труб, который включает первый мат и второй мат, смещенные один относительно другого с образованием с одной торцевой стороны мата выступа, а с другой торцевой стороны уступа (RU 179097 U, 26.04.2018).
Технической проблемой, на решение которой направлено техническое решение является упрощение изготовления и повышение эффективности использования за счет возможности комбинирования характеристик материалов гибких матов (слоев) образующих композиционный теплоизоляционный мат.
Техническим результатом является обеспечение защиты от температурных деформаций полимерного слоя слоем волокнистого утеплителя.
При этом слой волокнистого утеплителя защищается от воздействия влаги слоем полимерного утеплителя.
Технический результат достигается за счет того, что он выполнен многослойным, причем его внутренний слой выполнен из волокнистого теплоизоляционного материала, а внешний слой выполнен из гибкого полимерного пористого теплоизоляционного материала, при этом рабочая температура внутреннего слоя выше рабочей температуры внешнего слоя.
Предпочтительно, что внутренний слой выполнен из минеральной ваты.
Предпочтительно, что толщина внутреннего слоя составляет 20-70 мм.
Предпочтительно, что внешний слой выполнен из вспененного полимера, предпочтительно, вспененного каучука.
Внешний слой может быть выполнен из вспененного полимера, предпочтительно, вспененного полиэтилена.
Внешний слой имеет дополнительное внешнее, изготовленный в фабричных условиях, защитное покрытие из пластика, стеклопластика, фольги, резины или покрытие на основе стеклоткани.
Предпочтительно, что толщина внешнего слоя составляет 10-60 мм.
Предпочтительно, что внутренний и внешний слои соединены между собой сплошным клеевым слоем, рабочая температура которого не менее рабочей температуры внешнего слоя, которая составляет 85-105°С.
Предпочтительно, что клеевой слой представляет собой полимеризованный или частично полимеризованный состав, предпочтительно на основе каучука.
Предпочтительно, внешний слой представляет собой прямоугольный в плане полимерный мат или лист, при этом внутренний слой представляет собой прямоугольный в плане волокнистый мат.
Полимерный мат или лист смещен относительно волокнистого мата с образованием продольных уступов и/или поперечных уступов, предназначенных для устройства тепловых замков.
На Фиг. 1 изображен композиционный теплоизоляционный мат (изометрический вид)
На Фиг. 2 изображен продольный разрез композиционного теплоизоляционного мата.
На Фиг. 3 показан увеличенный фрагмент продольного разреза.
На Фиг. 4 показан продольный разрез матов, состыкованных на трубе.
На Фиг. 5 показан поперечный разрез мата образующего замкнутую оболочку вокруг трубы.
Композиционный теплоизоляционный мат выполнен многослойным, причем его внутренний слой выполнен из волокнистого теплоизоляционного материала, а внешний слой 1 выполнен из гибкого полимерного пористого теплоизоляционного материала, при этом рабочая температура внутреннего слоя 2 выше рабочей температуры внешнего слоя.
Предпочтительно, что у матов внутренний слой 2 выполнен из минеральной ваты, и толщина внутреннего слоя составляет 20-70 мм.
Предпочтительно, что внешний слой 1 выполнен из вспененного полимера, предпочтительно, вспененного каучука или полиэтилена, при этом толщина внешнего слоя составляет 10-60 мм.
Предпочтительно, что у матов внутренний и внешний слои соединены между собой сплошным клеевым слоем 3, рабочая температура которого не менее рабочей температуры внешнего слоя 1, которая составляет 85-105°С.
Наиболее предпочтительно, что клеевой слой 3 представляет собой полимеризованный или частично полимеризованный состав, предпочтительно на основе каучука.
Внешний слой представляет собой прямоугольный в плане полимерный мат или лист, при этом внутренний слой 2 представляет собой прямоугольный в плане волокнистый мат.
Полимерный мат или лист может быть смещен относительно волокнистого мата с образованием продольных и поперечных уступов 5 и 4, предназначенных для устройства продольных и поперечных тепловых замков 7 и 6 (Фиг. 4, 5).
Внешний слой может иметь дополнительное внешнее, изготовленное в фабричных условиях, защитное покрытие (на чертежах не показано). Защитное покрытие может быть изготовлено из пластика, стеклопластика, фольги, резины или покрытие на основе стеклоткани.
Устройство изготавливают следующим образом. На прямоугольную в плане заготовку из гибкого полимерного пористого теплоизоляционного материала, предназначенную для образования внешнего слоя 1 наносят клеевой слой, после чего к ней прижимают заготовку из волокнистого теплоизоляционного материала для образования внутреннего слоя 2. При необходимости образования продольных и/или поперечных тепловых замков заготовки смещают относительно друг друга с образованием продольных и поперечных уступов 4 и 5.
Устройство монтируют на трубу следующим образом. Оборачивают трубу композиционным теплоизоляционным матом, образуя вокруг трубы замкнутую оболочку с продольным тепловым замком 7, которая внутренним слоем 2 прилегает к трубе. Оболочку скрепляют проволокой, скотчем, скрепами и т.д. Далее из аналогичного мата монтируют следующую оболочку, оборачивая ее вокруг предыдущей оболочки, с образованием торцевого поперечного теплового замка 6.