СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

1. Способ литья фасонного изделия из гидравлически отвердеваемого материала, который включает в себя этапы:
введения гидравлически отвердеваемого материала в пресс-форму и обеспечения возможности его отвердевания по меньшей мере до сырого состояния; и
удаления отвердевшего материала из пресс-формы,
при этом пресс-форма выполнена из гибкого термопластичного материала с низкой поверхностной энергией, и извлечение выполняется посредством деформации участков по меньшей мере пресс-формы.
2. Способ по п. 1, в котором фасонное изделие имеет массу 50 г - 10 кг.
3. Способ по п. 1, в котором фасонное изделие имеет массу 250 г - 2,5 кг.
4. Способ по п. 1, в котором фасонное изделие имеет массу ~300 г.
5. Способ по п. 1, в котором гидравлически отвердеваемый материал представляет собой пасту.
6. Способ по п. 5, в котором гидравлически отвердеваемый материал представляет собой композицию, содержащую пасту и по меньшей мере один наполнитель.
7. Способ по п. 6, в котором пресс-форма имеет полость с размерами вплоть до 300 мм 300 мм 150 мм.
8. Способ по п. 7, в котором пресс-форма имеет открытую грань, которая обеспечивает беспрепятственное извлечение фасонного изделия после освобождения посредством деформации
пресс-формы.
9. Способ по п. 8, в котором внутренние элементы пресс-формы имеют конусность по направлению к открытой грани для способствования извлечению фасонного изделия.
10. Способ по п. 9, в котором внутренние элементы имеют конусность с углом 1-10°.
11. Способ по п. 10, в котором внутренние элементы включают в себя сердечники для образования сквозных отверстий в фасонном изделии, при этом указанные сердечники имеют углы конусности около 6°.
12. Способ по п. 11, в котором пресс-форма имеет толщину стенки 0,5-3 мм.
13. Способ по п. 12, в котором пресс-форма имеет толщину стенки ~1,6 мм.
14. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-форма выполнена литьем под давлением методом впрыска.
15. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-форма выполнена горячим формованием.
16. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-форма выполнена из материала, имеющего твердость по Шору D 70-90 единиц.
-2
17. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-форма выполнена из материала, имеющего поверхностную энергию ~28 мДжм.
18. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-форма выполнена из LDPE.
19. Способ по любому из пп. 1-4, в котором изделие извлекается в сыром состоянии.
20. Способ по п. 19, в котором литье выполняется в отсутствии разделительного агента, наносящегося на пресс-форму.
21. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пресс-формы, заполненные гидравлически отвердеваемым материалом, помещаются в рамы и накладываются друг на друга, при этом накладывающиеся друг на друга рамы имеют отверстия, обеспечивающие возможность циркуляции воздуха/водяного пара к гидравлически отвердеваемому материалу.
22. Способ по п. 21, в котором пресс-формы помещаются в камеры увлажнения во время отвердевания.
23. Рама для поддерживания пластиковой пресс-формы для сложных форм в цементной пасте, при этом указанная рама выполнена так, чтобы допускать вертикальное накладывание друг на друга пресс-форм.
24. Рама по п. 23, имеющая образования для взаимодействия с образованиями пресс-формы для удерживания пресс-формы на месте в ней.
25. Рама по п. 24, имеющая вилочные и розеточные образования на противоположных верхней и нижней гранях для взаимодействия с располагающейся выше и располагающейся ниже рамами стопки.
26. Рама по п. 25, в которой вилкообразные элементы, образующие часть рамы, размещаются с возможностью расположения в отверстиях пресс-формы.
27. Рама по п. 23, выполненная из пластикового материала.
28. Рама по п. 27, которая выполнена литьем под давлением методом впрыска или сформирована посредством вакуума.
29. Стопка, содержащая гибкие пластиковые пресс-формы, для
обеспечения возможности извлечения изделий, когда они находятся в сыром состоянии, и рамы для поддерживания пресс-форм, при этом указанные рамы выполнены так, чтобы устанавливаться одна на другую и допускать вертикальное накладывание друг на друга пластиковых пресс-форм.
30. Стопка по п. 29, в которой рамы имеют отверстия для обеспечения возможности циркуляции воздуха/водяного пара к грани пресс-формы в камере гидратации.
31. Использование, при формовании изделий из гидравлически отвердеваемого материала, гибкой пластиковой пресс-формы для обеспечения возможности извлечения изделий, когда они находятся в сыром состоянии.
32. Использование по п. 31, в котором извлечение выполняется посредством деформации пресс-формы.
33. Использование по п. 32, в котором пресс-форма выполнена из LDPE.
34. Использование по п. 33, в котором изделие имеет по меньшей мере два сквозных отверстия для обеспечения площади поверхности.
35. Использование по п. 34, в котором пресс-форма выполнена литьем под давлением методом впрыска или термосформована из листа.
36. Использование по п. 35, в котором изделие является в основном планарным, и пресс-форма имеет открытую грань для введения гидравлически отвердеваемого материала и не создающую препятствия для извлечения изделия, когда гидравлически отвердеваемый материал отвердел.
37. Способ литья или иного образования фасонного изделия из отвердеваемого материала, требующий гибкую пресс-форму для легкого освобождения, который включает в себя этапы:
введения отвердеваемого материала в пресс-форму и обеспечения возможности его отвердевания; и
удаления отвердевшего материала из пресс-формы,
при этом пресс-форма выполнена из гибкого термопластичного материала с низкой поверхностной энергией, и извлечение выполняется посредством деформации участков по меньшей мере пресс-формы.
38. Способ по п. 37, в котором пресс-форма выполнена из полиалкилена.
39. Способ по п. 38, в котором пресс-форма выполнена из полиэтилена.
40. Способ по п. 39, в котором пресс-форма выполнена из LDPE.
41. Способ по любому из пп. 37-40, в котором пресс-форма имеет открытую грань, через которую изделие извлекается после освобождения без дополнительной деформации пресс-формы.
42. Способ по п. 41, в котором отвердеваемый материал является затвердеваемым посредством охлаждения.
43. Способ по п. 41, в котором отвердеваемый материал представляет собой неорганический материал, который является затвердеваемым посредством отверждения.
44. Способ по п. 41, в котором отвердеваемый материал представляет собой органический материал, который является затвердеваемым посредством отверждения.
45. Способ по п. 41, в котором отвердеваемый материал
представляет собой материал на основе растворителя.
46. Способ по п. 41, в котором отвердеваемый материал представляет собой материал на основе воды.
47. Использование, при формовании изделий из гидравлически отвердеваемого материала, гибкой пластиковой пресс-формы для обеспечения возможности извлечения изделий, когда они находятся в сыром состоянии, при этом изделия являются пористыми.
48. Использование по п. 47, в котором гидравлически отвердеваемый материал представляет собой (а) клинкер, гипс и известь, (b) клинкер и ОПЦ или (с) ОПЦ.
49. Использование по п. 48, предназначенное для гидравлического формования изделия, имеющего:
(a) грань, которая располагалась рядом с пресс-формой, с номинально равномерным распределением пор 25-35% по площади с размерами пор 2-10 мкм, среднюю глубину, имеющую поры <1-2 мкм, равномерно распределенные и представляющие 20-25% от площади, и грань, самую удаленную от пресс-формы, имеющую поры 2-5 мкм, представляющие 20-25% поверхности от площади, и
(b) впитываемость масла, измеряемую при температуре масла 36-40°С и при сушке при 120°С, 14-20 мас. %.
50. Использование по п. 49, в котором грань, самая удаленная от пресс-формы, также имеет проходящие внутрь щели в 5-50 мкм.
51. Использование по п. 49 или 50, в котором изделие имеет один или более из следующих признаков:
(a) слой кристаллов кальцита появляется на грани, самой удаленной от пресс-формы;
(b) впитываемость воды, измеряемую после сушки при 120°С,
26-30 мас. %;
(c) прочность при 3-точечном изгибе в 5-9,5 МПа;
(d) объемную плотность 1,6-1,8; и
(e) свойство что когда помещено в масло для приготовления с температурой жарки, оно не вызывает существенное пенообразование.