СПОСОБ НАПЛАВКИ НА ПЕРО ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ

1. Способ наплавки на перо лопатки турбомашины, включающий получение, по меньшей мере, на части пера покрытия путем наплавки с образованием слоя, механическую обработку и отпуск, отличающийся тем, что слой образуют из наплавленных в направлении продольной образующей полос из легированных металлов при обеспечении промежутков между наплавленными полосами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шаг между наплавленными полосами составляет от 2 до 40 мм при ширине полос от 1 до 34 мм, при обеспечении ширины промежутка между полосами от 1 до 36 мм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала лопатки турбомашины используются жаропрочные сплавы на никелевой и/или кобальтовой основе.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала лопатки турбомашины используются высоколегированные хромистые стали.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используются сплавы на основе никеля с Со, Cr, Al, Mo, W, Ti, Y или их комбинацией.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используются сплавы на основе никеля с Со, Cr, Al, Mo, W, Ti, Y или их комбинацией.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используется сплав состава: Со - от 25 до 55%, Cr - от 7 до 52%, Al - от 1 до 24%, Mo - от 0,2 до 5,5%, W - от 0,1 до 2,8%, Ti - от 0,1 до 1,1%, остальное - никель.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве наплавляемого материала используется сплав состава: Со - от 25 до 55%, Cr - от 7 до 52%, Al - от 1 до 24%, Мо - от 0,2 до 5,5%, W - от 0,1 до 2,8%, Ti - от 0,1 до 1,1%, остальное - никель.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что размерную обработку пера лопатки после наплавки производят, оставляя высоту наплавленных полос в пределах размеров, не нарушающих функциональные свойства обрабатываемой лопатки.
10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что размерную обработку пера лопатки после наплавки производят, восстанавливая исходный заданный профиль пера лопатки.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что после размерной обработки пера лопатки производят ее термическую обработку термоциклированием в диапазоне температур 800-1050°С
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что после размерной обработки пера лопатки производят ее термическую обработку термоциклированием в диапазоне температур 800-1050°С
13. Способ по любому из пп.11 и 12, отличающийся тем, что после термической обработки лопатки производят ее электролитно-плазменное полирование.
14. Способ по любому из пп.11 и 12, отличающийся тем, что после термической обработки лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку и постимплантационный отпуск.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что после электролитно-плазменного полирование лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку и постимплантационный отпуск.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
10
20
2
18. Способ по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов 10-5·10 ион/см.
10
20
2
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов 10-5·10 ион/см.
20. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами, и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме, и/или магнетронным распылением наносят защитное покрытие.
10
20
2
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что перед нанесением защитного покрытия на перо лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку, используя в качестве ионов для имплантации ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию, причем ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов 10-5·10 ион/см.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют лопатки из никелевых или кобальтовых сплавов, на которые наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм, а в качестве материала покрытия используют MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo, NiPtAl.
2
2
3
2
3
2
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что после нанесения защитного покрытия наносят слой керамического материала толщиной 20…300 мкм, в качестве материала керамического слоя используют ZrO-YO в соотношении YO - 5…9 вес.%, ZrO - остальное, а нанесение слоя керамического материала осуществляют газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.
Me
Me-В
Me-N
Ме-С
Me-NC
Me
Ме-В
Me-N
Me-С
Me-NC
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют лопатки из легированных сталей, на перо которых наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 30 мкм из чередующихся слоев Me и соединений металлов с бором Ме-В, азотом - Me-N, углеродом Ме-С или углеродом и азотом - Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, В - бор, N - азот, С - углерод, причем толщины слоев многослойного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δ (δ, δ, δ) - толщина слоя борида (нитрида, карбида, карбонитрида) металла.