УПЛОТНИТЕЛЬ АНКЕРА

Полезная модель относится к верхнему строению железнодорожного пути и предназначена для прикрепления рельсов к железобетонным подрельсовым основаниям, таким как шпалы, брусья, плиты, блоки и другие, а именно к изготовлению железобетонных шпал для высокоскоростных магистральных линий, линий с повышенными осевыми нагрузками и высокой грузонапряженностью. Решение может быть использовано при изготовлении уплотнителей анкеров, которые, в свою очередь, используются при изготовлении анкеров.
Из уровня техники известны аналогичные технические решения.
Так, известен уплотнитель анкера, выполненный с внутренней поверхностью, обеспечивающую посадку с натягом на соответствующую поверхность основания головки анкера, одну центральную перемычку и две боковые перемычки для опирания основания головки анкера и внешнюю поверхность для контактирования с гнездом шпальной формы, при этом контур внутренней поверхности выполнен симметричным только относительно одной короткой оси, внутренняя поверхность выполнена вертикальной, а на краю внутренней поверхности вдоль, по меньшей мере, двух длинных ее сторон выполнен буртик, образующий сужение с противоположной от перемычек стороны. Для более полного прилегания уплотнитель анкера на краю внутренней поверхности выполняют буртик по всему ее контуру (RU 102320, 03.09.2010 г.).
Кроме того, известен уплотнитель анкера, содержащий внутреннюю поверхность, обеспечивающую посадку с натягом на соответствующую поверхность основания головки анкера, одну центральную перемычку и две боковые перемычки для опирания основания головки анкера, контур внутренней поверхности, выполненный симметричным только относительно одной короткой оси, при этом внешняя поверхность выполнена ступенчатой формы для закрепления и постоянного расположения в установочной плите формооснастки для изготовления подрельсового основания, внутренняя поверхность имеет по своей кромке фаску со скруглением, а в теле уплотнителя выполнены щелевидные канавки (RU 113991, 16.09.2011 г.).
Также известен уплотнитель анкера, имеющий внутреннюю поверхность, обеспечивающую посадку с натягом на соответствующую поверхность основания головки анкера, одну центральную перемычку и две боковые перемычки для опирания основания головки анкера и внешнюю поверхность для контактирования с гнездом установочной плиты формооснастки и контуром внутренней поверхности, выполненным симметричным только относительно одной короткой оси, отличающийся тем, что для внутренней поверхности номинальный посадочный размер «А1» по длинной стороне уплотнителя выполнен меньше соответствующего номинального размера основания головки анкера на 1,5-4 мм, а для внешней поверхности номинальный посадочный размер «Б1» по длинной стороне уплотнителя выполнен меньше соответствующего номинального размера гнезда установочной плиты формооснастки на 1,5-4,5 мм (патент RU 113992, 26.08.2012 г.)
Известен и другой уплотнитель анкера, имеющий внешнюю скошенную поверхность, центральную и две боковые перемычки и внутреннюю поверхность для схватывания основания головки анкера, при этом внутренняя поверхность вдоль, по меньшей мере, двух длинных ее сторон выполнена с наклоном, образуя сужение с противоположной от перемычек стороны, а внешняя боковая поверхность наклонена под углом 5-30°. Уплотнитель анкера, входящий в комплект технологической оснастки охватывает основание анкера и служит для герметизации от протечки цементного раствора. Данный уплотнитель анкера предназначен для анкера, состоящего из двух головок, соединенных перемычкой, и двух гофрированных хвостовиков (патент RU №45951, 10.06.2005 г.).
Во всех перечисленных выше анкерах уплотнитель невозможно использовать для технологической оснастки железобетонной шпалы, в которой применяется анкер, выполненный из двух имеющих продольную полость кронштейнов и перемычки, ножки, и верхней части в виде полок с образованием между ними зева с возможностью размещения в нем перемычки (патент RU №109465, 20.10.2011 г.). Технический результат, на который направлена полезная модель, заключается в исключении протечек бетона между анкером и оснасткой, а также в уменьшении износа самой шпальной оснастки при изготовлении шпалы с анкером по указанному выше техническому решению.
Наиболее близким решением является уплотнитель анкера рельсового скрепления представляющий собой пластину  замкнутой формы с наклонной наружной поверхностью для прилегания к шпальной оснастке и внутренней поверхностью для схватывания верхней части анкера, при этом на внутренней поверхности по всему периметру выполнена уплотняющая юбка, а на части внутренней поверхности - горизонтальная полка, причем по всему периметру пластины между наружной и внутренней поверхностью выполнены ребра жесткости. Кроме того, уплотняющая юбка расположена под углом 90° к внутреннейповерхности уплотнителя, а сам уплотнитель выполнен из полимерного материала, например, из полипропилена. Конструкция уплотнителя анкера позволяет максимально снизить подтекание бетонной смеси у поверхности анкера, тем самым снижая трудовые и временные затраты по удалению подтеков бетонной смеси на готовой шпале (патент RU 118314, 18.01.2012 г.)
Недостатки ближайшего аналога: смещение уплотнителя в процессе изготовления анкера относительно установленного (изначального) положения уплотнителя, деформация взаимодействующих с анкером внутренних поверхностей, что приводит к нарушению герметичных свойств уплотнителя и, например, подтеканию раствора (т.н. «цементное молочко»).
Задача полезной модели заключается в устранении (исключении) указанных выше недостатков.
Технический результат полезной модели проявляется в улучшении устойчивости уплотнителя анкера в установленном изначально рабочем положении, что приводит к повешению его герметичных свойств.
Указанная задача решается следующим образом.
Уплотнитель анкера, представляющий собой прямоугольно-ориентированную рамку, выполненную из полимерного материала, с наклонной наружной поверхностью для прилегания к шпальной оснастке и внутренней поверхностью для схватывания верхней части анкера, при этом по всему периметру внутренней и внешней поверхностей уплотнителя анкера выполнена уплотняющая юбка, согласно заявленному решению, содержит фиксаторы уплотнителя (лапки, прижимы), обеспечивающие прижатие (фиксирование) уплотнителя анкера к (на) анкеру (ре).
Фиксаторы уплотнителя анкера могут быть расположены в местах их максимального прилегания к поверхности кронштейна анкера.
Фиксаторы уплотнителя анкера могут быть выполнены монолитно с уплотнителем анкера.
Фиксаторы уплотнителя анкера могут быть выполнены треугольной формы, с основанием у рамки и вершиной, обращенной к верхней части кронштейна анкера.
Фиксаторы уплотнителя анкера могут быть выполнены треугольной формы, с выполнением стороны фиксатора, прилегающей к поверхности кронштейна анкера под 90° к основанию фиксатора.
Фиксаторы уплотнителя анкера могут быть выполнены на каждой из сторон уплотнителя анкера.
На фиг. 1 - вид уплотнителя анкера рельсового скрепления сверху,
На фиг. 2 - вид уплотнителя анкера рельсового скрепления снизу,
На фиг. 3 - вид анкера рельсового скрепления вид на боковую сторону 1,
На фиг. 4 - вид анкера рельсового скрепления вид на боковую сторону 2.
На фиг. 1-4:
1 - уплотнитель,
2 - наклонная наружная поверхность,
3 - внутренняя поверхность,
4 - уплотняющая юбка,
5 - фиксаторы (лапки, прижимы) уплотнителя,
6 - ребра жесткости,
7 - горизонтальная полка,
8 - внутренние опорные поверхности,
9 - опорные поверхности.
Как видно на графических материалах - уплотнитель (1) анкера, представляющий собой прямоугольно-ориентированную рамку, выполненную из полимерного материала, с наклонной наружной поверхностью (2) для прилегания к шпальной оснастке и внутренней поверхностью (3) для схватывания верхней части анкера, в котором по всему периметру внутренней (3) и внешней (2) поверхностей уплотнителя (1) анкера выполнена уплотняющая юбка (4), согласно заявленному решению, содержит фиксаторы (5) уплотнителя (1), обеспечивающие прижатие (фиксирование) уплотнителя (1) анкера к (на) анкеру (ре).
Фиксаторы (5) уплотнителя (1) анкера могут быть расположены в местах их максимального прилегания к поверхности кронштейна анкера.
Фиксаторы (5) уплотнителя (1) анкера могут быть выполнены монолитно с уплотнителем анкера.
Фиксаторы (5) уплотнителя (1) анкера могут быть выполнены треугольной формы (в сечении), с основанием у рамки уплотнителя (1) и вершиной, обращенной к верхней части кронштейна анкера.
Фиксаторы (5) уплотнителя (1) анкера могут быть выполнены треугольной формы (в сечении), с выполнением стороны фиксатора (5), прилегающей к поверхности кронштейна анкера под 90° к основанию фиксатора (5).
Фиксаторы (5) уплотнителя (1) анкера могут быть выполнены на каждой из сторон уплотнителя (1) анкера.
Конструкция уплотнителя (1) может быть дополнена горизонтальной полкой (7) и внутренними опорными поверхностями (8) с ребрами жесткости (6), участвующих в формировании опорных поверхностей (9), обеспечивающих повышение прочностных характеристик уплотнителя (1).
Данная конструкция уплотнителя (1) анкера позволяет исключить смещение уплотнителя в процессе изготовления анкера относительно установленного (изначального) положения уплотнителя (т.е. повышение его устойчивости) и деформацию уплотнителя (1) (его взаимодействующих с анкером внутренних поверхностей), что приводит к повышению герметичных свойств уплотнителя, и, например, исключению подтекания раствора (т.н. «цементное молочко»). Данное обстоятельство позволяет также снизить трудовые и временные затраты по удалению подтеков бетонной смеси на готовой шпале.
Ниже приводится пример осуществления полезной модели, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты ее осуществления.
При изготовлении железобетонной шпалы в подготовленную шпальную форму (оснастку) устанавливают уплотнители анкера.
На нижнюю часть ножки - пяту анкера надевают колпачок и позиционируют анкер в шпальной форме и в уплотнителе. Зажимают нажимным винтом анкер, упираясь в колпачок.
Благодаря тому, что уплотнитель (1) оснащен фиксаторами (5) (лапки, прижимы), которые могут быть изготовлены различной формы и размещены на различных поверхностях уплотнителя (1), он (уплотнитель, 1) плотно фиксируется в своем рабочем положении и прижимается к анкеру.
В продольном направлении шпалы натягивают армирующие элементы и шпальную форму заливают бетонной смесью.
Далее шпальную форму подвергают вибрации и термической обработке. После застывания бетонной смеси убирают нажимной винт, шпала выходит из шпальной формы, колпачок остается на анкере внутри шпалы.
Затем с анкера удаляют уплотнители, которые далее утилизируют.
За счет того, что уплотнитель (1) содержит фиксаторы уплотнителя (лапки, прижимы), обеспечивающие прижатие (фиксирование) уплотнителя анкера к (на) анкеру (ре) исключается смещение уплотнителя (т.е. повышается его устойчивость в рабочем положении) в процессе изготовления анкера относительно установленного (изначального) положения уплотнителя и деформация уплотнителя (его взаимодействующих с анкером внутренних поверхностей), что приводит к повышению герметичных свойств уплотнителя, и, например, исключению подтекания раствора (т.н. «цементное молочко»), что также снижает трудовые и временные затраты по удалению подтеков бетонной смеси на готовой шпале.