СИСТЕМА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ

1. Система для обработки поверхности заготовки, расположенная по бокам от многоцелевого станка (1), который выполнен с возможностью механической обработки заготовки, отличающаяся тем, что система обработки содержит два фрезерных станка (2) контурной резки, симметрично расположенных по обе стороны от многоцелевого станка (1), и стеллаж (3) для изделий, расположенный между указанными двумя фрезерными станками (2) контурной резки и предназначенный для размещения заготовки, причем первый манипулятор (4) предусмотрен между многоцелевым станком (1) и стеллажом (3) для изделий и между двумя фрезерными станками (2) контурной резки, указанный первый манипулятор (4) может перемещать заготовку между многоцелевым станком (1), стеллажом (3) для изделий и двумя фрезерными станками (2) контурной резки, при этом группа полировальных узлов (А) расположена по бокам от стеллажа (3) для изделий, и в полировальном узле (A) предусмотрен второй манипулятор (6), который может перемещать заготовку между стеллажом (3) для изделий и полировальным узлом (А).
2. Система обработки по п. 1, отличающаяся тем, что между двумя фрезерными станками (2) контурной резки дополнительно расположено устройство (5) для определения герметичности, и два фрезерных станка (2) контурной резки симметрично расположены по обе стороны от устройства (5) для определения герметичности, причем указанное устройство (5) для определения герметичности расположено между первым манипулятором (4) и стеллажом (3) для изделий, и первый манипулятор (4) может фиксировать заготовку для выполнения определения характеристик герметичности на устройстве (5) для определения герметичности.
3. Система обработки по п. 2, отличающаяся тем, что два фрезерных станка (2) контурной резки симметрично расположены слева и справа от первого манипулятора (4).
4. Система обработки по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что между двумя фрезерными станками (2) контурной резки дополнительно расположен стеллаж (7) для полуобработанных изделий, предназначенный для установки полуобработанной заготовки, причем стеллаж (7) для полуобработанных изделий расположен смежно со стеллажом (3) для изделий, и первый манипулятор (4) выполнен с возможностью перемещения полуобработанной заготовки между стеллажом (7) для полуобработанных изделий и многоцелевым станком (1).
5. Система обработки по п. 4, отличающаяся тем, что и стеллаж (7) для полуобработанных изделий, и стеллаж (3) для изделий одинаково оснащены несколькими установочными штифтами (8) на их поверхности, предназначенными для установки заготовки в определенном положении.
6. Система обработки по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что на первом манипуляторе (4) закреплено соединительное основание (9), причем с передним концом соединительного основания (9) соединен корпус (10) соединительного вала, конец корпуса (10) соединительного вала соединен с трехкулачковым пневматическим патроном (11), и на каждой из трех головок трехкулачкового пневматического патрона (11) соответственно с помощью крепежной детали закреплен крепежной кулачок (12).
7. Система обработки по п. 6, отличающаяся тем, что корпус (10) соединительного вала имеет Т-образную форму, внутри соединительного основания (9) предусмотрен двигатель (15), выходной вал двигателя (15) соединен с корпусом (10) соединительного вала, и корпус (10) соединительного вала, приводимый в движение вращением выходного вала (151) двигателя (15), выполнен с возможностью поворота относительно соединительного основания (9), с каждым из правого и левого концов корпуса (10) соединительного вала соответственно соединен трехкулачковый пневматический патрон (11), кулачки (12) соответственно закреплены крепежными деталями на трех головках трехкулачкового пневматического патрона (11) на левом конце корпуса (10) соединительного вала, и на каждой из трех головок трехкулачкового пневматического патрона (11) на правом конце корпуса (10) соединительного вала соответственно закреплен крепежной деталью установочный штырь (13).
8. Способ обработки поверхности заготовки, включающий следующие этапы:
захват заготовки, при котором первый манипулятор (4) захватывает механически обработанную заготовку в многоцелевом станке (1) и перемещает удерживаемую заготовку для установки во фрезерном станке (2) контурной резки;
зачистка поверхности, для которой на фрезерном станке (2) контурной резки предусмотрено несколько рабочих положений, и после того, как первый манипулятор (4) поочередно захватывает заготовки в количестве, равном количеству рабочих положений на фрезерном станке (2) контурной резки, и перемещает их для установки на фрезерном станке (2) контурной резки, фрезы на фрезерном станке (2) контурной резки, соответствующие каждому из рабочих положений, одновременно выполняют зачистку поверхности заготовок, установленных на фрезерном станке (2) контурной резки; и
полирование, при котором первый манипулятор (4) поочередно захватывает заготовки, подвергнутые зачистке на фрезерном станке (2) контурной резки, и перемещает их для размещения на стеллаже (3) для изделий, и второй манипулятор (6) в полировальном узле (А) захватывает заготовку, подвергнутую зачистке, со стеллажа (3) для изделий и перемещает ее для полирования в полировальном узле (А).
9. Способ обработки по п. 8, отличающийся тем, что на этапе (А) первый манипулятор (4) сначала захватывает полуобработанную заготовку со стеллажа (7) для полуобработанных изделий и переносит ее в многоцелевой станок (1) для механической обработки.
10. Способ обработки по п. 8, отличающийся тем, что на этапе (А), после того, как первый манипулятор (4) захватывает механически обработанную заготовку в многоцелевом станке (1), первый манипулятор (4) сначала перемещает эту заготовку в устройство (5) для определения герметичности с целью определения характеристик герметичности, и после определения первый манипулятор (4) захватывает заготовку, прошедшую определение, и перемещает ее во фрезерный станок (2) контурной резки.
11. Способ обработки по п. 10, отличающийся тем, что на этапе (А) заготовка, удерживаемая первым манипулятором (4), подвергается обдувке воздухом для сдувания медного порошка с механически обработанной заготовки перед перемещением механически обработанной заготовки первым манипулятором (4) на рабочую станцию устройства (5) для определения герметичности.