УЛЬТРАВЫСОКОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ МЕДЬ-НИКЕЛЬ-ОЛОВО

1. Способ улучшения предела текучести деформируемого сплава медь-никель-олово, включающий в себя:
выполнение этапа первой холодной обработки давлением сплава до процента холодной обработки (CW в %) от примерно 50% до примерно 75%; и
термическую обработку упомянутого сплава;
при этом получающийся в результате сплав медь-никель-олово достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
2. Способ по п. 1, в котором этап термической обработки выполняют при температуре от примерно 740°F до примерно 850°F в течение от примерно 3 минут до 14 минут.
3. Способ по п. 2, в котором этап термической обработки выполняют при температуре от примерно 740°F до примерно 800°F.
4. Способ по п. 1, в котором этап термической обработки выполняют путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от примерно 5 фут/мин до примерно 20 фут/мин.
5. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
6. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
7. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
8. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
9. Способ по п. 1, при этом получающийся в результате сплав достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
10. Способ по п. 1, при этом сплав медь-никель-олово включает в себя от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля и от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова с остатком, являющимся медью.
11. Ультравысокопрочный деформируемый сплав медь-никель-олово, содержащий:
от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля;
от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова; и
остаток - медь;
при этом сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
12. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет 0,2%-ый условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
13. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
14. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
15. Сплав по п. 11, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
16. Сплав по п. 11, при этом получающийся в результате сплав достигает 0,2%-ого условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
17. Сплав по п. 11, при этом сплав изготовлен путем:
выполнения этапа первой холодной обработки давлением сплава до процента холодной обработки (CW в %) от примерно 50% до примерно 75%; и
термической обработки упомянутого сплава.
18. Сплав по п. 17, при этом этап термической обработки выполнен при температуре от примерно 740°F до примерно 850°F в течение от примерно 3 минут до 14 минут.
19. Сплав по п. 18, при этом этап термической обработки выполнен при температуре от примерно 740°F до примерно 800°F.
20. Сплав по п. 17, при этом этап термической обработки выполнен путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от примерно 5 фут/мин до примерно 20 фут/мин.