РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ-СМЕСИТЕЛЯ
WORKING ELEMENT OF GRINDER-MIXER

Изобретение относится к измельчающим устройствам при приготовлении кормов, а именно к их конструктивным элементам, и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях машиностроения.
Известен измельчитель-смеситель, в котором нижний рабочий орган выполнен в виде ножа, содержащего пластины прямоугольного сечения, закрепленные на ступице, концы которых отогнуты вверх на угол 90°, а горизонтальные участки каждой пластины имеют односторонние отгибы вверх на угол 12-15° от плоскости пластины. [Патент на полезную модель RU №68360, кл. В02С 13/14, от 28.04.2007].
Недостатком этого рабочего органа является низкая эффективность работы в режимах измельчения, смешивания и при разгрузке измельченного продукта из-за наличия застойной мертвой зоны, расположенной под горизонтальными пластинами ножа.
Известен рабочий орган дробилки, который выполнен в виде ножа, представляющий собой пластину прямоугольного сечения с отверстиями для крепления, консольная часть которой отогнута на угол 90°, при этом линия отгиба образует с радиальной осью угол, обращенный к рабочей грани, равный 30-70° [Авторское свидетельство СССР №1719065 А1, кл. В02С 13/28, 1992].
Известен также рабочий орган к устройству для измельчения, выполненный в виде ножа, имеющий режущие кромки V-образной формы, в котором верхняя режущая кромка в поперечном сечении выполнена, по крайней мере, в два раза больше нижней [Авторское свидетельство СССР №1036369 А, кл. В02С 18/06, 1983].
Недостатками этих рабочих органов являются низкая эффективность и низкая степень измельчения зерновой фракции корма животных.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения рабочей поверхности рабочего органа; улучшение смешивания и разгрузки за счет уменьшения застойной зоны.
Поставленная задача решается тем, что у рабочего органа измельчителя-смесителя, выполненного в виде ножа и представляющего собой пластины прямоугольного сечения, закрепленные на ступице, концы которых отогнуты вверх на угол 90°, при этом горизонтальные участки каждой пластины имеют отгиб на угол 12-15° от плоскости пластины - горизонтальные участки пластин рабочего органа исполнены в виде лопастей, отгибы которых выполнены в разные стороны относительно вертикальной оси рабочего органа: один отгиб - вниз, другой - вверх, а вертикальные отгибы концов пластин имеют косой срез под углом 30-45° в плоскости конца платин рабочего органа.
На фиг.1 изображен общий вид рабочего органа с разрезами А-А и Б-Б; на фиг.2 - развертка лопастей.
Предлагаемый рабочий орган представляет собой нож, содержащий пластины прямоугольного сечения 1 и 2, присоединенные к ступице 3, концы которых 4 и 5 отогнуты вверх на угол 90°. Горизонтальные участки пластин 1 и 2 выполнены в виде лопастей, имеют отгибы 6 и 7 в разные стороны относительно вертикальной оси: пластина 1 - отгиб 6 вниз (фиг.1, разрез А-А), пластина 2 - отгиб 7 вверх (фиг.1, разрез Б-Б) на угол 12-15° от плоскости каждой пластины (фиг.1). Вертикальные отгибы концов 4 и 5 пластин 1 и 2 имеют косой срез под углом 30-45° в плоскости конца платин рабочего органа (фиг.2).
Рабочий орган работает следующим образом.
При вращении рабочего органа, закрепленного на вертикальном валу измельчителя-смесителя, измельчаемый материал взаимодействует с рабочими кромками концов 4 и 5 пластин 1 и 2 и наклонными поверхностями отгибов 6 и 7, где и происходит измельчение компонентов кормов. Отгибы 6 и 7 кроме измельчения создают восходящий кипящий слой, увлекающий измельчаемый материал в зону активного дробления. Кроме этого, отгиб 6 уменьшает толщину застойной зоны, расположенной под горизонтальными пластинами лопастей, повышая при этом эффективность как процессов измельчения, смешивания, так и выгрузки готового продукта. Косой срез на угол 30-45° в плоскости вертикальных отгибов концов 4 и 5 пластин 1 и 2 выполнен для увеличения длины активной части режущей кромки ножа рабочего органа.
Использование изобретения по сравнению с известными измельчающими устройствами позволяет существенно увеличить эффективность измельчения, смешивания и выгрузку, практически не изменяя потребляемую мощность.