СПОСОБ РАЗДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ

1. Способ обработки углеводородного сырья, в котором содержание серы составляет по меньшей мере 0,5% масс., начальная температура кипения равна по меньшей мере 340°С, а конечная температура кипения равна по меньшей мере 440°С, причем способ позволяет получать по меньшей мере одну жидкую углеводородную фракцию с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс., и включает следующие последовательные стадии:
a) стадию гидрообработки в неподвижном слое, на которой углеводородное сырье и водород приводят в контакт по меньшей мере на одном катализаторе гидрообработки;
b) стадию разделения потока, получаемого на выходе стадии (а) гидрообработки, по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию;
c) стадию гидроконверсии по меньшей мере части тяжелой фракции потока, поступающего со стадии (b), по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор, поддерживаемый в состоянии кипящего слоя;
d) стадию разделения потока, поступающего со стадии (с), для получения по меньшей мере одной газовой фракции и по меньшей мере одной жидкой углеводородной фракции.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (а) гидрообработки включает первую стадию (a1) гидродеметаллизации (HDM), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидродеметаллизации с неподвижными слоями, и последующую стадию (а2) гидрообессеривания (HDS), осуществляемую в одной или в нескольких зонах гидрообессеривания с неподвижными слоями.
-1
3
3
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию гидрообработки (а) осуществляют при температуре в интервале от 300 до 500°С и при абсолютном давлении в интервале от 2 до 35 МПа с объемной скоростью углеводородного сырья в интервале от 0,1 до 5 ч, при этом количество водорода, смешиваемого с исходным сырьем, находится в интервале от 100 до 5000 нм/м.
-1
3
3
4. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию гидроконверсии (с) осуществляют при абсолютном давлении в интервале от 2,5 до 35 МПа и при температуре в интервале от 330 до 550°С с объемной скоростью в интервале от 0,1 до 10 ч, при этом количество водорода, смешиваемого с исходным сырьем, составляет от 50 до 5000 нм/м.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию (а) гидрообработки осуществляют в одной или в нескольких зонах гидрообработки с неподвижными слоями, которым предшествуют по меньшей мере две зоны защиты гидрообработки также с неподвижными слоями, соединенные последовательно для циклического использования, заключающегося в последовательном повторении стадий а'') и а'''), определенных далее:
а') стадия, на которой зоны защиты используют совместно в течение промежутка времени, не превышающего время дезактивации и/или кольматажа одной из них;
а'') стадия, в ходе которой дезактивированную и/или кольматированную зону защиты блокируют, а катализатор, содержащийся в ней, регенерируют и/или заменяют свежим катализатором, и в ходе которой используют одну или несколько других зон защиты;
а''') стадия, в ходе которой зоны защиты используют совместно, при этом снова присоединяют зону защиты, катализатор которой был отрегенерирован и/или заменен в ходе предыдущей стадии, причем указанная стадия длится в течение промежутка времени, не превышающего время дезактивации и/или кольматажа одной из зон защиты.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором углеводородное сырье выбрано из атмосферных остатков, вакуумных остатков, поступающих от прямой перегонки, сырой нефти, сырой нефти, лишенной наиболее легких фракций, деасфальтизированных масел, смол, образующихся при деасфальтировании, асфальтов или асфальтовых битумов, образующихся при деасфальтировании, остатков, поступающих из процессов конверсии, экстрактов ароматических соединений, поступающих из установок производства базисов для смазочных веществ, битуминозных песков или их производных, битуминозных сланцев или их производных, масел, получаемых из нефтематеринских пород, или их производных, используемых индивидуально или в смеси.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором поток, поступающий со стадии (а) гидрообработки, направляют на стадию (b) разделения с понижением давления, которая включает в себя следующие стадии, на которых:
- поток, выходящий со стадии (а), направляют в секцию фракционирования, в которой температура отсечки фракции находится в интервале от 200 до 400°С и которая позволяет получать легкую и тяжелую фракции;
- затем тяжелую фракцию разделяют атмосферной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию атмосферного дистиллята, содержащую предпочтительно по меньшей мере одну легкую фракцию углеводородов типа сольвент-нафты, керосина и/или газойля, и фракцию атмосферного остатка;
- по меньшей мере часть фракции атмосферного остатка разделяют перегонкой в вакууме на фракцию вакуумного дистиллята, предпочтительно содержащую вакуумный газойль, и фракцию вакуумного остатка;
- по меньшей мере часть фракции вакуумного остатка и/или фракции атмосферного остатка предпочтительно направляют на стадию гидроконверсии (с).
8. Способ по п. 1 или 2, в котором поток, поступающий со стадии (а) гидрообработки, направляют на стадию (b) разделения без понижения давления, которая включает следующие стадии, на которых:
- поток, выходящий со стадии (а) гидрообработки, направляют в секцию фракционирования, в которой температура отсечки фракции находится в интервале от 200 до 400°С и которая позволяет получать по меньшей мере одну легкую фракцию и по меньшей мере одну тяжелую фракцию;
- тяжелую фракцию направляют непосредственно на стадию (с) гидроконверсии;
- легкую фракцию направляют на атмосферную перегонку, позволяющую получать газовую фракцию, по меньшей мере одну легкую фракцию жидких углеводородов типа сольвент-нафты, керосина и/или газойля, и фракцию вакуумного дистиллята;
- фракцию вакуумного дистиллята по меньшей мере частично направляют на стадию (с) гидроконверсии.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия разделения (d) включает дополнительно по меньшей мере один блок атмосферной перегонки, в котором одну или несколько жидких углеводородных фракций, полученных после разделения, разделяют атмосферной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию атмосферного дистиллята и по меньшей мере на одну фракцию атмосферного остатка.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия разделения (d) включает дополнительно по меньшей мере один блок вакуумной перегонки, в котором одну или несколько жидких углеводородных фракций, полученных после разделения, и/или фракцию атмосферного остатка, полученную после атмосферной перегонки, разделяют вакуумной перегонкой по меньшей мере на одну фракцию вакуумного дистиллята и по меньшей мере одну фракцию вакуумного остатка.
11. Способ по п. 10, в котором часть фракции вакуумного остатка рециркулируют на стадию (с) гидроконверсии.
12. Способ по п. 10, включающий дополнительно стадию (е) отделения осадков и тонкодисперсных частиц, на которой по меньшей мере часть фракций атмосферного остатка и/или вакуумного дистиллята, и/или вакуумного остатка направляют на отделение осадков и тонкодисперсных частиц катализатора с применением по меньшей мере одного фильтра, системы центрифугирования или декантации, соединенных последовательно.
13. Способ по п. 10, включающий дополнительно стадию, каталитического крекинга (f), на которой по меньшей мере часть фракции вакуумного дистиллята и/или фракции вакуумного остатка, в случае необходимости предварительно обработанную на стадии отделения осадков и тонкодисперсных частиц (е), направляют в секцию каталитического крекинга, в которой ее обрабатывают в условиях, позволяющих получать газовую, бензиновую, газойлевую и остаточную фракции.
14. Способ по п. 10, в котором атмосферный остаток и/или вакуумный дистиллят, и/или вакуумный остаток, полученные на выходе стадии (d) разделения и в случае необходимости предварительно прошедшие обработку на стадии (е) отделения осадков и тонкодисперсных частиц, смешивают с одним или несколькими разжижающими базисами, выбранными из группы, которую составляют легкие рецикловые газойли от каталитического крекинга, тяжелые рецикловые газойли от каталитического крекинга, остаток от каталитического крекинга, керосин, газойль, вакуумный дистиллят и/или декантированное масло.
15. Способ по п. 14, в котором разжижающий базис выбран из части легкой фракции углеводородов типа керосина или газойля, полученной на выходе стадии (b) разделения, части тяжелой фракции углеводородов типа вакуумного дистиллята, полученной на выходе стадии (b) разделения, и части бензиновой фракции, газойлевой фракции и/или остаточной фракции, полученных на выходе стадии (f) каталитического крекинга.
16. Жидкое топливо, приемлемое для применения на морском транспорте и полученное способом по п. 14 или 15, с содержанием серы, меньшим или равным 0,5% масс. и предпочтительно меньшим или равным 0,1% масс.
17. Жидкое топливо по п. 16, отличающееся тем, что содержание осадков в нем меньше или равно 0,1% масс.
18. Жидкое топливо по п. 16 или 17, отличающееся тем, что его вязкость находится в интервале от 1 до 700 сСт при 50°С.