АРМАТУРНО-ФОРМОВОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
REINFORCEMENT MOULDING UNIT FOR PRODUCTION OF PREFABRICATED ELEMENTS

Область техники
Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурно-формовочным блокам для изготовления сборных бетонных и железобетонных цельных и составных конструкций и элементов, в том числе железобетонных забивных свай, колонн и стоек различного сечения с полостями и без них, напорных и безнапорных железобетонных труб и т.п.
Уровень техники
Известны арматурно-формовочные блоки (патент AT 354709T, опубл. 15.03.2007), включающие только форму. Поэтому для формирования верхней и нижней граней сборного элемента, посредством которых он стыкуется со смежными, требуются значительные трудовые затраты по их затирке. При этом не обеспечивается соосность их нормалей и продольной оси сборного элемента. В местах стыков образуется перелом. Для соединения смежных сборных элементов необходима установка закладных деталей. Обеспечение высокой точности их установки требует больших трудозатрат, а также применения дополнительных монтажных устройств.
Известны арматурно-формовочные блоки (патент JP 58160431, опубл. 22.09.1983; патент JP 60242216, опубл. 02.12.1985; патент JP 62045821, опубл. 27.02.1987), включающие форму, нижнюю и верхнюю крышки, которые соединены между собой и образуют несъемный формовочный блок. Поэтому изготовление сборного элемента сопряжено с высокой трудоемкостью и материалоемкостью. Для соединения изготовленных в таком арматурно-формовочном блоке сборных элементов необходимо использование дополнительных накладных деталей. Обеспечение высокой точности их установки требует значительных трудозатрат, а также применения дополнительных монтажных устройств.
Известны арматурно-формовочные блоки (авторское свидетельство SU 1085837, опубл. 15.04.1984; патент JP 2175105, опубл. 06.07.1990; патент JP 2266019, опубл. 30.10.1990; патент JP 3009808, опубл. 17.01.1991; патент JP 5096525, опубл. 20.04.1993; патент JP 6031721, опубл. 08.02.1994; патент JP 2005240504, опубл. 08.09.2005; патент JP 2007230187, опубл. 13.09.2007), включающие форму со съемными нижней и верхней крышками. Они не предусматривают возможность формования сборного элемента с закладными деталями, обеспечивающими его соединение со смежными сборными элементами. Необходимо дополнительно устанавливать такие закладные и накладные детали. Обеспечение высокой точности их установки требует значительных трудозатрат, а также применения дополнительных монтажных устройств.
Известны арматурно-формовочные блоки, включающие форму с нижней и верхней крышками и арматурный каркас (патент RU 361580, опубл. 07.12.1970; патент JP 5171737, опубл. 09.07.1993; патент JP 8326309, опубл. 10.12.1996; патент JP 1287371, опубл. 20.11.1989). Такие технические решения предусматривают изготовление лишь одного типоразмера сборных элементов. Для соединения элементов конструкций, изготовленных в таких формах, необходимы дополнительные закладные и накладные детали. Как правило, для их соединения используют сварку или специальные клеевые составы (Новиков В.У. Полимерные материалы: Справочник. - М.:Высш. шк., 1995. - С.338…381). Применение сварки приводит к местному разогреву бетона и его разрушению. Применение клеевых составов не всегда возможно в построечных условиях (низкая температура окружающего воздуха, атмосферные осадки, продолжительное твердение клеевого состава или его низкая жизнеспособность и т.п.). Изготовление в таких арматурно-формовочных блоках сборных элементов сопряжено с высокой трудоемкостью и стоимостью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является арматурно-формовочный блок (патент JP 1014421, опубл. 18.01.1989), содержащий корпус, с кольцевыми нижней и верхней опорными диафрагмами, нижнюю крышку, перекрывающую отверстие в нижней опорной диафрагме формы по всей его площади, верхнюю крышку, перекрывающую отверстие в верхней опорной диафрагме формы, охватывающую и фиксирующую приемник загрузочного устройства и состоящую из упора и фиксирующего его прижимного кольца с резьбой на его внешней поверхности, арматурный каркас, состоящий из продольной и поперечной арматуры, его фиксаторов, нижнего и верхнего стыковых колец, содержащих соединительную и анкерную части, при этом на соединительных частях выполнена резьба для стыкования смежных сборных элементов, а на анкерных предусмотрены анкера для сопряжения стыковых колец с бетоном, загрузочное устройство, состоящее из приемника, выступающего над верхней опорной диафрагмой формы, и соединенного с ним распределителя, который закреплен посредством фиксатора.
Недостатками прототипа являются следующие:
Прототип обеспечивает возможность изготавливать элементы лишь одного типа и размера с фиксированным расположением арматуры.
Стыковые кольца расположены на внешней поверхности изготавливаемого сборного элемента. Следствием этого является высокий расход материала и низкая долговечность деталей стыков при эксплуатации конструкций из таких сборных элементов в условиях действия агрессивной среды.
Нижняя и верхняя опорные диафрагмы формы выполнены не съемными, а оставляемыми как закладные детали сборного элемента. Это определяет высокую материалоемкость стыка сборных элементов.
Полость верхнего стыкового кольца открыта и в нее попадает бетонная смесь при ее укладке в арматурно-формовочный блок. В центре верхнего фланца формы выполнено отверстие, диаметр которого больше внешнего размера загрузочного устройства. Место его прохода через верхнюю опорную диафрагму не герметично. Поэтому при заполнении формы бетонная смесь изливается и частично или полностью заполняет полость верхнего стыкового кольца, загрязняя резьбу. Возможно также случайное загрязнение бетонной смесью и внешней резьбы нижнего стыкового кольца. До соединения сборных элементов необходимо очистить полость верхнего стыкового кольца и его резьбу от наплывов бетона. Следствием является высокая трудоемкость изготовления сборного элемента. Загрузочное устройство состоит из выступающего над верхним фланцем формы приемника и распределителя. Оно выполнено не инвентарным, а оставляемым в сборном элементе. Это увеличивает материалоемкость изготовления сборного элемента.
Распределитель загрузочного устройства выполнен в виде трубы со сплошными стенками. Следствием является увеличение гидравлического сопротивления движению бетонной смеси по трубе и в пространстве между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью формы при заполнении формы. Для преодоления гидравлического сопротивления необходимо применение бетононасоса, пластифицирующей добавки, специального способа бетонирования и т.п. Это приводит к увеличению трудоемкости и стоимости изготовления сборного элемента.
Заполнение формы бетонной смесью предусмотрено до уровня нижней грани упоров верхней крышки. Такое расположение упоров приводит к образованию неровностей на поверхности бетона и необходимости обрабатывать верхнюю грань сборного элемента, например затирать бетонную смесь. Это увеличивает трудоемкость изготовления сборного элемента.
При заполнении формы бетонной смесью под верхней опорной диафрагмой формы упорами и прижимным кольцом верхней крышки образуются воздушные полости, что снижает качество сборного элемента.
Сопряжение упора и прижимного кольца верхней крышки с внутренней поверхностью верхнего стыкового кольца не герметично. Между верхней опорной диафрагмой формы и нижней гранью прижимного кольца верхней крышки имеется зазор. Его высота определяется высотой упора верхней крышки. Бетонная смесь заполняет зазор и свободно проникает к внутренней резьбе верхнего стыкового кольца. В последующем цементное молоко проникает в место сопряжения прижимного кольца с внутренней резьбой верхнего стыкового кольца. Поэтому разборка прижимного кольца и упора после изготовления сборного элемента сопряжена со значительными затратами труда, так как необходимо прикладывать значительные механические воздействия. При этом снижается оборачиваемость элементов верхней крышки. Следствием являются низкое качество сборного элемента, значительные трудозатраты на его изготовление, высокая материалоемкость из-за низкой оборачиваемости арматурно-формовочного блока и быстрого износа демонтируемых элементов верхней крышки.
После формования сборного элемента, для его соединения со смежным необходимо удалить бетонную смесь или бетон из верхнего стыкового кольца и очистить внутреннюю резьбу верхнего и наружную резьбу нижнего стыковых колец. Это приводит к дополнительным затратам труда на изготовление сборного элемента.
Задачей изобретения является:
увеличение количества типов и размеров сборных элементов, изготавливаемых в арматурно-формовочном блоке одного типоразмера, снижение материалоемкости стыка для соединения сборных элементов, снижение материалоемкости арматурно-формовочного блока, снижение трудоемкости сборки арматурно-формовочного блока, увеличение оборачиваемости арматурно-формовочного блока, увеличение эффективности антикоррозионной защиты деталей стыков сборных элементов, повышение качества и снижение трудоемкости изготовления сборных элементов.
Раскрытие изобретения
Поставленная задача решается за счет того, что в арматурно-формовочном блоке, содержащем форму, состоящую из корпуса с кольцевыми нижней и верхней опорными диафрагмами, нижнюю крышку, перекрывающую отверстие в нижней опорной диафрагме формы по всей его площади, верхнюю крышку, перекрывающую отверстие в верхней опорной диафрагме формы, охватывающую и фиксирующую приемник загрузочного устройства и состоящую из упора и фиксирующего его прижимного кольца с резьбой на его внешней поверхности и каналами, соединяющими внутреннее пространство формы с окружающей средой, арматурный каркас, состоящий из продольной и поперечной арматуры, его фиксаторов, нижнего и верхнего стыковых колец, содержащих соединительную и анкерную части, при этом на соединительных частях выполнена резьба для стыкования смежных сборных элементов, а на анкерных предусмотрены анкера для сопряжения стыковых колец с бетоном, загрузочное устройство, состоящее из приемника, выступающего над верхней опорной диафрагмой формы, и соединенного с ним распределителя, который закреплен посредством фиксатора, введены новые отличительные признаки.
Такими признаками являются следующие:
- корпус формы выполнен из обечаек, взаимное положение которых фиксируется центрирующими и соединительными элементами, объединяющими обечайки в единое целое, верхняя опорная диафрагма снабжена элементами каналов, соединяющих внутреннее пространство формы с окружающей средой,
- нижняя крышка выполнена съемной и дополнительно содержит фланец со стаканом, дисковый упор с тягой, расположенный в стакане фланца, прижимное кольцо, таровер и упорное кольцо, расположенное в зазоре между верхней гранью дна стакана фланца и нижней гранью таровера, при этом нижняя грань таровера снабжена контактным элементом, который проходит через пропускной элемент в упорном кольце, взаимодействует с верхней гранью дна стакана фланца и соединен с ней разъемными соединительными элементами, а нижняя грань упорного кольца снабжена тяговым элементом, который проходит через пропускной элемент в дне стакана фланца и соединен с тягой дискового упора посредством резьбового соединения, которое при вращательном движении дискового упора обеспечивает возвратно-поступательное перемещение упорного кольца, при этом по периметру таровера и упорного кольца выполнены взаимодействующие периферийные кольцевые элементы, образующие паз для размещения верхнего уплотнительного элемента, а на внешней поверхности стакана фланца выполнена резьба, на нижней грани фланца по периметру стакана выполнены концентричные кольцевые проточки для размещения дискового упора и фиксирующего его прижимного кольца, которое соединено с фланцем посредством разъемных соединительных элементов, причем после фиксации дисковый упор закрывает стакан фланца и обеспечивается его свободное вращательное движение и при этом стакан фланца выполняет функцию фиксатора распределителя загрузочного устройства,
- верхняя крышка дополнительно содержит фланец с осевым отверстием для пропуска верхнего стыкового кольца каркаса и нижняя грань которого является элементом каналов, соединяющих внутреннее пространство формы с окружающей средой, втулку с направляющим кольцом, ворот, включающий крышку и стенку, и его кольцевой фиксатор, упорное кольцо, которое на верхней грани снабжено штоками и охватывает приемник загрузочного устройства, при этом функцию упора приемника загрузочного устройства выполняет направляющее кольцо втулки, и во втулке выполнены отверстия для прохода штоков упорного кольца, а ее направляющее кольцо охватывает приемник загрузочного устройства и по внутренней поверхности у верхней грани направляющего кольца втулки выполнена проточка для размещения верхнего уплотнительного элемента, при этом стенка ворота охватывает прижимное кольцо и ее внутренняя поверхность снабжена резьбой, образующей с внешней резьбой прижимного кольца резьбовую пару, которая при вращательном движении ворота обеспечивает возвратно-поступательное перемещение прижимного кольца в зазоре между крышкой ворота и верхней гранью втулки и упорного кольца в зазоре между фланцем и нижней гранью втулки, а по оси ворота в его крышке выполнено отверстие для пропуска направляющего кольца втулки, на наружной поверхности которого выполнена проточка для опирания крышки ворота, при этом по периметру осевого отверстия фланца и внутренней поверхности упорного кольца выполнены взаимодействующие периферийные кольцевые элементы, образующие паз для размещения нижнего уплотнительного элемента, а кольцевой фиксатор ворота и направляющее кольцо втулки, прижимное кольцо и штоки упорного кольца, втулка с фланцем соединены между собой разъемными соединительными элементами,
- в арматурном каркасе нижнее и верхнее стыковые кольца выполнены сечением меньше, чем сечение сборного элемента, при этом соединительная часть верхнего стыкового кольца снабжена внешней резьбой, а нижнего - соответствующей ей внутренней, функцию фиксаторов арматурного каркаса выполняют стакан фланца нижней крышки и направляющее кольцо втулки верхней крышки, при этом внутренняя резьба соединительной части нижнего стыкового кольца взаимодействует с резьбой на внешней поверхности стакана фланца нижней крышки и внешняя поверхность соединительной части верхнего стыкового кольца контактирует с нижним и верхним уплотнительными элементами верхней крышки,
- в загрузочном устройстве функцию приемника выполняет соединительная часть верхнего стыкового кольца, функцию распределителя выполняют анкерные части верхнего и нижнего стыковых колец, продольная и поперечная арматура, функцию фиксатора приемника загрузочного устройства выполняет направляющее кольцо втулки верхней крышки, а фиксатором распределителя загрузочного устройства является стакан фланца нижней крышки.
В арматурно-формовочном блоке по п.2 формулы изобретения в нижней крышке контактный элемент нижней грани таровера выполнен в виде периферийных штоков, и пропускной элемент в упорном кольце для их прохода устроен в виде периферийных отверстий, а тяговый элемент на нижней грани упорного кольца выполнен в виде осевого штока и для его прохода пропускной элемент в дне стакана фланца устроен в виде осевого отверстия, а по периметру стакана фланца выполнена проточка для размещения нижнего уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.3 формулы изобретения в нижней крышке контактный элемент нижней грани таровера выполнен в виде осевого штока, и пропускной элемент в упорном кольце для его прохода устроен в виде осевого отверстия, а тяговый элемент на нижней грани упорного кольца выполнен в виде периферийных штоков и для их прохода пропускной элемент в дне стакана фланца устроен в виде периферийных отверстий, а по периметру стакана фланца выполнена проточка для размещения нижнего уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.4 формулы изобретения в нижней крышке тяговый элемент упорного кольца выполнен в виде периферийных штоков и дополнительно снабжен стабилизатором, который охватывает тягу дискового упора и соединен с ней посредством резьбового соединения, контактный элемент нижней грани таровера выполнен в виде осевого штока, и пропускной элемент в упорном кольце для его прохода устроен в виде осевого отверстия, а для прохода периферийных штоков упорного кольца пропускной элемент в дне стакана фланца устроен в виде периферийных отверстий, при этом периферийные штоки упорного кольца соединены со стабилизатором посредством разъемных соединительных элементов, а по периметру стакана фланца выполнена проточка для размещения нижнего уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.5 формулы изобретения в нижней крышке тяговый элемент упорного кольца выполнен в виде осевого штока и дополнительно снабжен стабилизатором, который охватывает тяга дискового упора и соединена с ним посредством резьбового соединения, контактный элемент нижней грани таровера выполнен в виде периферийных штоков, и пропускной элемент в упорном кольце для их прохода устроен в виде периферийных отверстий, а для прохода осевого штока упорного кольца пропускной элемент в дне стакана фланца устроен в виде осевого отверстия, при этом осевой шток упорного кольца соединен со стабилизатором посредством разъемного соединительного элемента, а по периметру стакана фланца выполнена проточка для размещения нижнего уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.6 формулы изобретения в нижней крышке тяговый элемент упорного кольца выполнен в виде периферийных штоков и дополнительно снабжен стабилизатором, который охватывает тяга дискового упора и соединена с ним посредством резьбового соединения, контактный элемент нижней грани таровера выполнен в виде осевого штока, и пропускной элемент в упорном кольце для его прохода устроен в виде осевого отверстия, а для прохода периферийных штоков упорного кольца пропускной элемент в дне стакана фланца устроен в виде периферийных отверстий, при этом периферийные штоки упорного кольца соединены со стабилизатором посредством разъемных соединительных элементов, а по периметру стакана фланца выполнена проточка для размещения нижнего уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.7 формулы изобретения в нижней крышке верхняя грань таровера снабжена верхним осевым штоком, по наружной поверхности которого выполнена проточка для размещения уплотнительного элемента.
В арматурно-формовочном блоке по п.8 формулы изобретения в арматурном каркасе длина соединительной части верхнего стыкового кольца больше, чем длина соединительной части нижнего стыкового кольца на высоту вставки между сборными элементами.
В арматурно-формовочном блоке по п.9 формулы изобретения в арматурном каркасе анкерные части нижнего и верхнего стыковых колец выполнены с проемами, формирующими анкера, и их размер определяется вязкостью бетонной смеси, крупностью заполнителя и длиной соединения анкерных частей стыковых колец и продольной арматуры.
В арматурно-формовочном блоке по п.10 формулы изобретения нижнее и верхнее стыковые кольца арматурного каркаса с наружной стороны снабжены воротниками, в которых выполнены проемы, при этом наружный размер воротников, их расстояние до нижней и верхней граней сборного элемента, размер проемов в воротниках определяются требуемой толщиной защитного слоя бетона, вязкостью бетонной смеси и крупностью заполнителя.
В арматурно-формовочном блоке по п.11 формулы изобретения арматурный каркас дополнительно снабжен пустотообразователем, который расположен в его внутренней полости и закреплен фиксаторами, при этом конструкция, форма и размер поперечного сечения, высота и материал, из которого изготовлен пустотообразователь, установлены из условия обеспечения требуемых толщины защитного слоя бетона, типа и массы сборного элемента, крупности заполнителя, вязкости бетонной смеси.
В нижней крышке по п.12 формулы изобретения свободное пространство в стакане фланца над дисковым упором, зазоры между нижней гранью упорного кольца и верхней гранью дна стакана фланца, между верхней гранью упорного кольца и нижней гранью таровера на всю высоту заполнены упругим уплотняющим материалом при свободном без натяга состоянии верхнего уплотнительного элемента.
В верхней крышке по п.13 формулы изобретения зазоры между верхней гранью фланца и нижней гранью упорного кольца, между верхней гранью упорного кольца и нижней гранью втулки, между верхней гранью втулки и нижней гранью прижимного кольца, между верхней гранью прижимного кольца и нижней гранью крышки ворота заполнены упругим уплотняющим материалом при свободном без натяга состоянии нижнего уплотнительного элемента.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:
фиг.1 - сборочный чертеж арматурно-формовочного блока;
фиг.2 - разрез по А-А фиг.1;
фиг.3 - сборочный чертеж корпуса формы;
фиг.4 - разрез Б-Б фиг.3;
фиг.5 - разрез нижней крышки по п.2 формулы изобретения;
фиг.6 - разрез верхней крышки;
фиг.7 - сборочный чертеж арматурного каркаса;
фиг.8 - разрез В-В фиг.7;
фиг.9 - разрез нижней крышки по п.3 формулы изобретения;
фиг.10 - разрез нижней крышки по п.4 формулы изобретения;
фиг.11 - разрез нижней крышки по п.5 формулы изобретения;
фиг.12 - разрез нижней крышки по п.6 формулы изобретения;
фиг.13 - разрез таровера нижней крышки по п.7 формулы изобретения;
фиг.14 - разрез арматурного каркаса по п.8 формулы изобретения;
фиг.15 - разрез арматурного каркаса по п.9 формулы изобретения;
фиг.16 - нижнее и верхнее стыковые кольца по п.10 формулы изобретения;
фиг.17 - разрез арматурного каркаса по п.11 формулы изобретения;
фиг.18 - разрез арматурного каркаса по п.11 формулы изобретения;
фиг.19 - горизонтальный разрез продольного стыка обечаек корпуса формы;
фиг.20 - центрирующие элементы фланца нижней крышки и нижней
опорной диафрагмы корпуса формы;
фиг.21 - центрирующие элементы фланца верхней крышки и верхней
опорной диафрагмы корпуса формы;
фиг.22 - паз для размещения верхнего уплотнительного элемента нижней крышки;
фиг.23 - представлен паз переменного сечения для размещения верхнего уплотнительного элемента нижней крышки;
фиг.24 - сопряжение дискового упора и прижимного кольца нижней крышки, выполненное с кольцевыми гребнями и проточками;
фиг.25 - барьеры в местах взаимодействия кольцевого фиксатора и крышки ворота, стенок ворота и втулки, втулки и фланца верхней крышки;
фиг.26 - паз переменного сечения для размещения нижнего уплотнительного элемента верхней крышки.
Осуществление изобретения
Ниже описывается осуществление изобретения со ссылками на чертежи.
На фиг.1 представлен сборочный чертеж арматурно-формовочного блока по п.1 формулы изобретения. Арматурно-формовочный блок состоит из формы, включающей корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 опорными диафрагмами и ребрами 4, нижней 5 и верхней 6 крышек, а также арматурного каркаса, который представлен на фиг.2, 7 и 8. Корпус 1 состоит из обечаек 7, которые центрируют относительно друг друга центрирующими элементами 8 и соединяют соединительными элементами 9. В месте контакта верхней опорной диафрагмы 3 и верхней крышки 5 выполнены элементы каналов 10, соединяющих внутреннее пространство формы с окружающей средой.
На фиг.2 представлен вертикальный разрез А-А арматурно-формовочного блока по п.1 формулы изобретения. Арматурно-формовочный блок состоит из формы, включающей корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 опорными диафрагмами и ребрами 4, нижней 5 и верхней 6 крышек, а также арматурного каркаса, включающего рабочую 11 и поперечную арматуру 12, нижнее 13 и верхнее 14 стыковые кольца.
На фиг.3 представлен сборочный чертеж корпуса формы. Форма состоит из корпуса 1, выполненного из обечаек 7 с нижней 2 и верхней 3 опорными диафрагмами и ребрами 4 с центрирующими 8 и соединительными 9 элементами. На верхней грани верхней опорной диафрагмы 3 выполнены элементы каналов 10, соединяющих внутреннее пространство формы с окружающей средой.
На фиг.4 представлен вертикальный разрез Б-Б корпуса формы. После сборки формы обечайки 7 контактируют вертикальными стыками 15.
На фиг.5 представлен разрез нижней крышки 5 по п.2 формулы изобретения в состоянии, подготовленном к сборке арматурно-формовочного блока. Нижняя крышка состоит из фланца 16 со стаканом 17, упорного кольца 18 с осевым кольцевым штоком 19 на нижней грани, таровера 20 с периферийными штоками 21 на нижней грани, дискового упора 22 со стержневой тягой 23, прижимного кольца 24.
Таровер представляет собой съемный элемент уплотнительной и формообразующей систем, который находится в непосредственном контакте с веществом, используемым для заполнения формы. В том числе бетонной смесью, применяемой для изготовления сборных бетонных и железобетонных элементов. По мере износа (механического, коррозионного) таровер заменяют на новый. Происхождение термина "таровер" от английских слов: tare - многооборотная тара, over - через, в сложных словах - сверху, над чем-либо.
На наружной поверхности стенок 25 стакана 17 выполнена резьба 26, а в его дне 27 устроено осевое отверстие 28 для прохода осевого кольцевого штока 19 упорного кольца 18. По периметру стакана 17 на верхней грани фланца 16 выполнена проточка 29, в которой размещен нижний уплотнительный элемент 30. Со стороны нижней грани фланца 16 выполнена кольцевая проточка 31 для установки дискового упора 22 и кольцевая проточка 32 для установки прижимного кольца 24. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с тягой 23. По периметру верхней грани упорного кольца 18 выполнен кольцевой выступ 33, который взаимодействует с кольцевой проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36. По периферии упорного кольца 18 выполнены отверстия 37 для прохода периферийных штоков 21 таровера 20. Внутренняя поверхность осевого кольцевого штока 19 упорного кольца 18 снабжена резьбой 38, которая вместе с резьбой 39 на внешней поверхности стержневой тяги 23 образует резьбовое соединение 40, которое обеспечивает перемещение упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Периферийные штоки 21 таровера 20 и дно 27 стакана 17 соединены разъемными соединительными элементами 41, прижимное кольцо 24 и фланец 16 соединены разъемными соединительными элементами 42. Верхняя грань дна стакана 17 фланца 16 и нижняя грань таровера 20 образуют зазор 43 для размещения и перемещения упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Дисковый упор 22 выполняет функцию крышки стакана 17, образуя замкнутое пространство 44, в котором размещены стержневая тяга 23 дискового упора 22 и осевой кольцевой шток 19 упорного кольца 18. Для соединения нижней крышки 5 с нижней опорной диафрагмой 2 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.6 представлен разрез верхней крышки 6 арматурно-формовочного блока в состоянии, подготовленном к его сборке. Нижняя крышка состоит из фланца 46, упорного кольца 47 со штоками 48 на его верхней грани, втулки 49 с направляющим кольцом 50, прижимного кольца 51, ворота 52 и кольцевого фиксатора 53. По оси фланца 46 выполнено отверстие 54 с проточкой 55. На нижней грани упорного кольца 47 выполнен кольцевой выступ 56, который взаимодействует с проточкой 55 и образует с ней паз 57 для размещения нижнего уплотнительного элемента 58. По нижней грани втулки 49 выполнена кольцевая проточка 59. Прижимное кольцо 51 взаимодействует со штоками 48 упорного кольца 47. Для прохода штоков 48 во втулке 49 выполнены отверстия 60. Внешняя поверхность прижимного кольца 51 снабжена резьбой 61, которая вместе с резьбой 62 на внутренней поверхности стенки 63 ворота 52 образует резьбовое соединение 64, которое обеспечивает перемещение прижимного кольца 51 и упорного кольца 47 вдоль вертикальной оси верхней крышки. По наружной поверхности направляющего кольца 50 втулки 49 выполнена проточка 65 для опирания крышки 66 ворота 52. Кольцевой фиксатор 53 установлен на верхнюю грань крышки 66 ворота 52 и при этом обеспечивается свободное вращательное движение ворота. На внутренней поверхности верхней части направляющего кольца 50 втулки 49 выполнен паз 67 для размещения верхнего уплотнительного элемента 68. Фланец 46 и втулка 49 соединены разъемными соединительными элементами 69, прижимное кольцо 51 соединено со штоками 48 упорного кольца 47 разъемными соединительными элементами 70, кольцевой фиксатор 53 соединен с направляющим кольцом 50 втулки 49 разъемными соединительными элементами 71. Верхняя грань фланца 46 и нижняя грань втулки 49 в месте устройства проточки 59 образуют зазор 72 для размещения и перемещения упорного кольца 47 вдоль вертикальной оси верхней крышки. Верхняя грань втулки 49 и нижняя грань крышки 66 ворота 52 образуют зазор 73 для размещения и перемещения прижимного кольца 51 вдоль вертикальной оси верхней крышки. Для соединения верхней крышки 6 с верхней опорной диафрагмой 3 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.7 представлен сборочный чертеж арматурного каркаса арматурно-формовочного блока. Арматурный каркас включает рабочую 11 и поперечную 12 арматуру, нижнее 13 и верхнее 14 стыковые кольца.
На фиг.8 представлен вертикальный разрез В-В арматурного каркаса по фиг.7. Арматурный каркас включает рабочую 11 и поперечную арматуру 12, нижнее 13 и верхнее 14 стыковые кольца. Нижнее стыковое кольцо 13 включает соединительную 74 и анкерную 75 части. Верхнее стыковое кольцо 14 включает соединительную 76 и анкерную 77 части. На внутренней поверхности соединительная часть 74 нижнего стыкового кольца 13 выполнена резьба 78, которая соответствует резьбе 26 на наружной поверхности стенок стакана 17 фланца 16 нижней крышки по фиг.5, 9, 10, 11, 12. На внешней поверхности соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14 выполнена резьба 79, которая соответствует резьбе 78 соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13.
На фиг.9 представлен разрез нижней крышки 5 по п.3 формулы изобретения в состоянии, подготовленном к сборке арматурно-формовочного блока. Нижняя крышка состоит из фланца 16 со стаканом 17, упорного кольца 18 с периферийными стержневыми штоками 80 на нижней грани, таровера 20 с осевым штоком 81 на нижней грани, дискового упора 22 со стержневой тягой 23, прижимного кольца 24. На наружной поверхности стенок 25 стакана 17 выполнена резьба 26, а в его дне 27 устроены периферийные отверстия 82 для прохода периферийных стержневых штоков 80 упорного кольца 18. По периметру стакана 17 на верхней грани фланца 16 выполнена проточка 29, в которой размещен нижний уплотнительный элемент 30. Со стороны нижней грани фланца 16 выполнена кольцевая проточка 31 для установки дискового упора 22 и кольцевая проточка 32 для установки прижимного кольца 24. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с тягой 23. По периметру верхней грани упорного кольца 18 выполнен кольцевой выступ 33, который взаимодействует с кольцевой проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36. По оси упорного кольца 18 выполнено отверстие 83 для прохода осевого штока 81 таровера 20. Внутренняя поверхность периферийных стержневых штоков 80 упорного кольца 18 снабжена резьбой 84, которая с резьбой 39 на внешней поверхности стержневой тяги 23 образует резьбовое соединение 85, которое обеспечивает перемещение упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Осевой шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 соединены разъемными соединительными элементами 86, прижимное кольцо 24 и фланец 16 соединены разъемными соединительными элементами 42. Верхняя грань дна 27 стакана 17 фланца 16 и нижняя грань таровера 20 образуют зазор 87 для размещения и перемещения упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Дисковый упор 22 выполняет функцию крышки стакана 17, образуя замкнутое пространство 88, в котором размещена стержневая тяга 23 дискового упора 22 и периферийные стержневые штоки 80 упорного кольца 18. Для соединения нижней крышки 5 с нижней опорной диафрагмой 2 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.10 представлен разрез нижней крышки 5 по п.4 формулы изобретения в состоянии, подготовленном к сборке арматурно-формовочного блока. Нижняя крышка состоит из фланца 16 со стаканом 17, упорного кольца 18 с периферийными стержневыми штоками 89 на нижней грани и стабилизатором 90, таровера 20 с осевым штоком 81 на нижней грани, дискового упора 22 со стержневой тягой 23, прижимного кольца 24. На наружной поверхности стенок 25 стакана 17 выполнена резьба 26, а в его дне 27 устроены периферийные отверстия 82 для прохода периферийных стержневых штоков 89 упорного кольца 18. По периметру стакана 17 на верхней грани фланца 16 выполнена проточка 29, в которой размещен нижний уплотнительный элемент 30. Со стороны нижней грани фланца 16 выполнена кольцевая проточка 31 для установки дискового упора 22 и кольцевая проточка 32 для установки прижимного кольца 24. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с тягой 23. По периметру верхней грани упорного кольца 18 выполнен кольцевой выступ 33, который взаимодействует с кольцевой проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36. По оси упорного кольца 18 выполнено отверстие 83 для прохода осевого штока 81 таровера 20. Отверстие 91 в стабилизаторе 90 снабжено резьбой 92, которая вместе с резьбой 39 на внешней поверхности стержневой тяги 23 образует резьбовое соединение 93, которое обеспечивает перемещение стабилизатора 90 и упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Осевой шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 соединены разъемными соединительными элементами 86, периферийные стержневые штоки 89 упорного кольца 18 соединены со стабилизатором 90 разъемными соединительными элементами 94, прижимное кольцо 24 и фланец 16 соединены разъемными соединительными элементами 42. Верхняя грань дна 27 стакана 17 фланца 16 и нижняя грань таровера 20 образуют зазор 87 для размещения и перемещения упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Дисковый упор 22 выполняет функцию крышки стакана 17, образуя замкнутое пространство 95, в котором размещена стержневая тяга 23 дискового упора 22, стабилизатор 90 и периферийные стержневые штоки 89 упорного кольца 18. Для соединения нижней крышки 5 с нижней опорной диафрагмой 2 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.11 представлен разрез нижней крышки 5 по п.5 формулы изобретения в состоянии, подготовленном к сборке арматурно-формовочного блока. Нижняя крышка состоит из фланца 16 со стаканом 17, упорного кольца 18 с осевым стержневым штоком 96 на нижней грани и стабилизатором 97, таровера 20 с периферийными штоками 21 на нижней грани, дискового упора 22 с кольцевой тягой 98, прижимного кольца 24. На наружной поверхности стенок 25 стакана 17 выполнена резьба 26, а в его дне 27 устроено осевое отверстие 28 для прохода осевого стержневого штока 96 упорного кольца 18. По периметру стакана 17 на верхней грани фланца 16 выполнена проточка 29, в которой размещен нижний уплотнительный элемент 30. Со стороны нижней грани фланца 16 выполнена кольцевая проточка 31 для установки дискового упора 22 и кольцевая проточка 32 для установки прижимного кольца 24. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с кольцевой тягой 98. По периметру верхней грани упорного кольца 18 выполнен кольцевой выступ 33, который взаимодействует с кольцевой проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36. По периферии упорного кольца 18 выполнены отверстия 37 для прохода периферийных штоков 21 таровера 20. Наружная поверхность стабилизатора 97 снабжена резьбой 100, которая вместе с резьбой 101 на внутренней поверхности кольцевой тяги 98 образует резьбовое соединение 102, которое обеспечивает перемещение стабилизатора 97 и упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Периферийные штоки 21 таровера 20 и дно 27 стакана 17 соединены разъемными соединительными элементами 41, осевой стержневой шток 96 упорного кольца 18 соединен со стабилизатором 97 разъемными соединительными элементами 103, прижимное кольцо 24 и фланец 16 соединены разъемными соединительными элементами 42. Верхняя грань дна 27 стакана 17 фланца 16 и нижняя грань таровера 20 образуют зазор 43 для размещения и перемещения упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Дисковый упор 22 выполняет функцию крышки стакана 17, образуя замкнутое пространство 104, в котором размещена кольцевая тяга 98 дискового упора 22, стабилизатор 97 и осевой стержневой шток 96 упорного кольца 18. Для соединения нижней крышки 5 с нижней опорной диафрагмой 2 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.12 представлен разрез нижней крышки 5 по п.6 формулы изобретения в состоянии, подготовленном к сборке арматурно-формовочного блока. Нижняя крышка состоит из фланца 16 со стаканом 17, упорного кольца 18 с периферийными стержневыми штоками 89 на нижней грани и стабилизатором 105, таровера 20 с осевым штоком 81 на нижней грани, дискового упора 22 с кольцевой тягой 98, прижимного кольца 24. На наружной поверхности стенок 25 стакана 17 выполнена резьба 26, а в его дне 27 устроены периферийные отверстия 82 для прохода периферийных стержневых штоков 89 упорного кольца 18. По периметру стакана 17 на верхней грани фланца 16 выполнена проточка 29, в которой размещен нижний уплотнительный элемент 30. Со стороны нижней грани фланца 16 выполнена кольцевая проточка 31 для установки дискового упора 22 и кольцевая проточка 32 для установки прижимного кольца 24. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с тягой 98. По периметру верхней грани упорного кольца 18 выполнен кольцевой выступ 33, который взаимодействует с кольцевой проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36. По оси упорного кольца 18 выполнено отверстие 83 для прохода осевого штока 81 таровера 20. Наружная поверхность стабилизатора 105 снабжена резьбой 100, которая вместе с резьбой 101 на внутренней поверхности кольцевой тяги 98 образует резьбовое соединение 102, которое обеспечивает перемещение стабилизатора 105 и упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Осевой шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 соединены разъемными соединительными элементами 86, периферийные стержневые штоки 89 упорного кольца 18 соединены со стабилизатором 105 разъемными соединительными элементами 94, прижимное кольцо 24 и фланец 16 соединены разъемными соединительными элементами 42. Верхняя грань дна 27 стакана 17 фланца 16 и нижняя грань таровера 20 образуют зазор 87 для размещения и перемещения упорного кольца 18 вдоль вертикальной оси нижней крышки. Дисковый упор 22 выполняет функцию крышки стакана 17, образуя замкнутое пространство 106, в котором размещена кольцевая тяга 98 дискового упора 22, стабилизатор 105 и периферийные стержневые штоки 89 упорного кольца 18. Для соединения нижней крышки 5 с нижней опорной диафрагмой 2 корпуса формы служат соединительные элементы 45.
На фиг.13 представлен таровер нижней крышки по п.7 формулы изобретения. На верхней грани таровера 20 выполнен верхний осевой шток 107, который служит для фиксации пустотообразователя 108. На боковой поверхности верхнего осевого штока 107 выполнена проточка 109 для размещения уплотнительного элемента 110.
На фиг.14 представлен разрез арматурного каркаса по п.8 формулы изобретения при наличии вставки между сборными элементами. Длина соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14 превышает длину соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13 на высоту вставки 111. На внешней поверхности соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14 резьба 79 может быть выполнена на длине, соответствующей резьбе 78 соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13, или превышать ее на длину резьбы соединительной части вставки 111, при необходимости резьбового крепления вставки 111 к сборному элементу.
На фиг.15 представлен разрез арматурного каркаса по п.9 формулы изобретения с анкерами на нижнем и верхнем стыковых кольцах. Проемы 112 в анкерной части 75 нижнего стыкового кольца 13 и проемы 113 в анкерной части 77 верхнего стыкового кольца 14 образуют анкера соответственно 114 и 115 и служат для распределения бетонной смеси и соединения с рабочей арматурой.
На фиг.16 представлены нижнее и верхнее стыковые кольца по п.10 формулы изобретения с воротниками. Нижнее 13 и верхнее 14 стыковые кольца снабжены воротниками 116 и 117. Для их защиты от коррозии предусмотрены защитные слои бетона 118, 119, 120, 121. Проемы 122 в воротнике 116 нижнего стыкового кольца 13 и проемы 123 в воротнике 117 верхнего стыкового кольца 14 служат для распределения бетонной смеси и соединения бетона сборного элемента и защитных слоев 120 и 121.
На фиг.17 представлен разрез арматурного каркаса по п.11 формулы изобретения с оставляемым пустотообразователем. Пустотообразователь 124 закреплен посредством фиксаторов 125 на рабочей 11 и поперечной 12 арматуре. Фиксация пустотообразователя может быть выполнена также по п.7 формулы изобретения.
На фиг.18 представлен разрез арматурного каркаса по п.11 формулы изобретения с пустотообразователем, выполняющим функцию каналообразователя. Пустотообразователь 126 закреплен посредством фиксаторов 125 на рабочей 11 и поперечной 12 арматуре. В нижней части пустотообразователя его фиксация выполнена по варианту 7 с использованием верхнего осевого штока 107 таровера 20 нижней крышки 5, как показано на фиг.13.
На фиг.19 представлен горизонтальный разрез продольного стыка обечаек корпуса формы. В продольных стыках обечаек 7 корпуса формы выполнен центрирующий элемент. Он представляет собой гребень 127 и паз 128 одной обечайки и соответствующие им по размерам и взаимодействующие с ними паз 129 и гребень 130 смежной обечайки.
На фиг.20 представлены центрирующие элементы фланца нижней крышки и нижней опорной диафрагмы корпуса формы. Центрирующие элементы выполнены в виде кольцевой проточки 131 во фланце 16 нижней крышки 5 и соответствующего ей по форме и размерам выступающего кольцевого гребня 132 в нижней опорной диафрагме 2 корпуса формы 1.
На фиг.21 представлены центрирующие элементы фланца верхней крышки и верхней опорной диафрагмы корпуса формы. Центрирующие элементы выполнены в виде кольцевой проточки 133 в верхней опорной диафрагме 3 корпуса формы 1 и соответствующего ей по форме и размерам выступающего кольцевого гребня 134 во фланце 46 верхней крышки 6.
На фиг.22 представлен паз для размещения верхнего уплотнительного элемента нижней крышки. По периметру нижней грани таровера 20 выполнен кольцевой выступ 135, который взаимодействует с кольцевой проточкой 136 на наружной поверхности упорного кольца 18, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36.
1
2
На фиг.23 представлен паз переменного сечения для размещения верхнего уплотнительного элемента нижней крышки. Паз 35 образован наклонной верхней гранью 137 кольцевого выступа 33 упорного кольца 18 и наклонной нижней гранью 138 кольцевой проточки 34 таровера 20. Наклонные грани 137 и 138 имеют угол наклона к горизонту соответственно φ и φ.
На фиг.24 представлено сопряжение дискового упора и прижимного кольца нижней крышки. На нижней грани дискового упора 22 выполнены кольцевые гребни 139 и на верхней грани прижимного кольца 24 соответствующие им по форме и размерам кольцевые проточки 140. После установки прижимного кольца 24 обеспечивается свободное вращательное движение дискового упора 22 с тягой 23.
На фиг.25 представлены барьеры в местах взаимодействия кольцевого фиксатора 53 и крышки 66 ворота 52, стенки 63 ворота 52 и втулки 49, втулки 49 и фланца 46 верхней крышки 6. Барьеры образованы контактирующими выступами 141 и 142 верхней грани крышки 66 ворота 52 и нижней грани кольцевого фиксатора 53, контактирующими выступами 143 и 144 стенки 63 ворота 52 и верхней грани втулки 49, контактирующими выступами 145 и 146 верхней грани фланца 46 и нижней грани втулки 49.
3
4
На фиг.26 представлен паз переменного сечения для размещения нижнего уплотнительного элемента верхней крышки. Паз 57 образован наклонной нижней гранью 147 кольцевой проточки 55 фланца 46 и наклонной верхней гранью 148 кольцевого выступа 56 упорного кольца 47. Наклонные грани 147 и 148 имеют угол наклона к горизонту соответственно φ и φ.
Арматурно-формовочный блок собирают следующим образом.
Собрать форму 1. Для этого совместить продольные стыки 15 обечаек 7 корпуса 1 формы и части нижней 2 и верхней 3 опорных диафрагм, которые принадлежат смежным обечайкам, обеспечив расположение этих частей в одной плоскости. В отверстия в ребрах 4 вставить центрирующие 8 и соединительные 9 элементы и закрепить последние. Функцию центрирующих элементов обечаек 7 могут выполнять гребни 127 и 130 и пазы 128 и 129 в продольных стыках 15, как показано на фиг.19.
Собрать нижнюю крышку 5. По п.2 формулы изобретения на верхнюю грань дна 27 стакана 17 фланца 16 установить упорное кольцо 18, вставив его осевой кольцевой шток 19 в осевое отверстие 28. В проточку 34 на наружной поверхности таровера 20 установить верхний уплотнительный элемент 36. Штоки 21 таровера 20 вставить в отверстия 37 упорного кольца 18. При этом нижняя грань штоков 21 контактирует с верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16, а верхний уплотнительный элемент 36 расположен в пазе 35, образованном проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20 и верхней гранью кольцевого выступа 33 упорного кольца 18.
Соединить штоки 21 таровера 20 и дно 27 стакана 17 фланца 16 соединительными элементами 41. В стакан 25 вставить дисковый упор 22 со стержневой тягой 23. Соединить стержневую тягу 23 с кольцевым штоком 19 упорного кольца 18 посредством резьбового соединения 40 так, чтобы верхняя грань дискового упора 22 контактировала с верхней гранью кольцевой проточки 31 фланца 16 и уплотнительный элемент 36 располагался в пазе 35 без натяга. Вставить прижимное кольцо 24 в кольцевую проточку 32 и соединить с фланцем 16 соединительными элементами 42. При этом обеспечивается свободное вращение дискового упора 22 вокруг вертикальной оси. В кольцевую проточку 29 на верхней грани фланца 16 вставить нижний уплотнительный элемент 30.
Проверить работоспособность нижней крышки путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнителъного элемента уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Нижнюю крышку 5 по п.3 формулы изобретения собрать следующим образом.
На верхнюю грань дна 27 стакана 17 фланца 16 установить упорное кольцо 18, вставив его периферийные стержневые штоки 80 в периферийные отверстия 82. В проточку 34 на наружной поверхности таровера 20 установить верхний уплотнительный элемент 36. Осевой шток 81 таровера 20 вставить в осевое отверстие 83 упорного кольца 18. При этом нижняя грань штока 81 контактирует с верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16, а верхний уплотнительный элемент 36 расположен в пазе 35, образованном проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20 и верхней гранью кольцевого выступа 33 упорного кольца 18. Соединить шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 фланца 16 соединительными элементами 86. В стакан 17 вставить дисковый упор 22 со стержневой тягой 23.
Соединить стержневую тягу 23 с периферийными стержневыми штоками 80 упорного кольца 18 посредством резьбового соединения 85 так, чтобы верхняя грань дискового упора 22 контактировала с верхней гранью кольцевой проточки 31 фланца 16 и уплотнительный элемент 36 располагался в пазе 35 без натяга. Вставить прижимное кольцо 24 в кольцевую проточку 32 и соединить с фланцем 16 соединительными элементами 42. При этом обеспечивается свободное вращение дискового упора 22 вокруг вертикальной оси. В кольцевую проточку 29 на верхней грани фланца 16 вставить нижний уплотнительный элемент 30.
Проверить работоспособность нижней крышки путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнительного элемента уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Нижнюю крышку 5 по п.4 формулы изобретения собрать следующим образом.
На верхнюю грань дна 27 стакана 17 фланца 16 установить упорное кольцо 18, вставив его периферийные стержневые штоки 89 в периферийные отверстия 82. В проточку 34 на наружной поверхности таровера 20 установить верхний уплотнительный элемент 36. Осевой шток 81 таровера 20 вставить в осевое отверстие 83 упорного кольца 18. При этом нижняя грань штока 81 контактирует с верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16, а верхний уплотнительный элемент 36 расположен в пазе 35, образованном проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20 и верхней гранью кольцевого выступа 33 упорного кольца 18. Соединить шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 фланца 16 соединительными элементами 86. В стакан 17 фланца 16 вставить стабилизатор 90 и соединить его с периферийными штоками 89 упорного кольца 18 соединительными элементами 94. В стакан 17 вставить дисковый упор 22 со стержневой тягой 23. Соединить стержневую тягу 23 со стабилизатором 90 посредством резьбового соединения 93 так, чтобы верхняя грань дискового упора 22 контактировала с верхней гранью кольцевой проточки 31 фланца 16 и уплотнительный элемент 36 располагался в пазе 35 без натяга. Вставить прижимное кольцо 24 в кольцевую проточку 32 и соединить с фланцем 16 соединительными элементами 42. При этом обеспечивается свободное вращение дискового упора 22 вокруг вертикальной оси. В кольцевую проточку 29 на верхней грани фланца 16 вставить нижний уплотнительный элемент 30.
Проверить работоспособность нижней крышки путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнительного элемента уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Нижнюю крышку 5 по п.5 формулы изобретения собрать следующим образом.
На верхнюю грань дна 27 стакана 17 фланца 16 установить упорное кольцо 18, вставив его осевой стержневой шток 96 в осевое отверстие 28. В проточку 34 на наружной поверхности таровера 20 установить верхний уплотнительный элемент 36. Штоки 21 таровера 20 вставить в отверстия 37 упорного кольца 18. При этом нижняя грань штоков 21 контактирует с верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16, а верхний уплотнительный элемент 36 расположен в пазе 35, образованном проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20 и верхней гранью кольцевого выступа 33 упорного кольца 18. Соединить штоки 21 таровера 20 и дно 27 стакана 17 фланца 16 соединительными элементами 41. В стакан 17 фланца 16 вставить стабилизатор 97 и соединить его с осевым штоком 96 упорного кольца 18 соединительными элементами 103. В стакан 17 вставить дисковый упор 22 с кольцевой тягой 98. Соединить кольцевую тягу 98 со стабилизатором 97 посредством резьбового соединения 102 так, чтобы верхняя грань дискового упора 22 контактировала с верхней гранью кольцевой проточки 31 фланца 16 и уплотнительный элемент 36 располагался в пазе 35 без натяга. Вставить прижимное кольцо 24 в кольцевую проточку 32 и соединить с фланцем 16 соединительными элементами 42. При этом обеспечивается свободное вращение дискового упора 22 вокруг вертикальной оси. В кольцевую проточку 29 на верхней грани фланца 16 вставить нижний уплотнительный элемент 30.
Проверить работоспособность нижней крышки путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнительного элемента уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Нижнюю крышку 5 по п.6 формулы изобретения собрать следующим образом.
На верхнюю грань дна 27 стакана 17 фланца 16 установить упорное кольцо 18, вставив его периферийные стержневые штоки 89 в периферийные отверстия 82. В проточку 34 на наружной поверхности таровера 20 установить верхний уплотнительный элемент 36. Осевой шток 81 таровера 20 вставить в осевое отверстие 83 упорного кольца 18. При этом нижняя грань штока 81 контактирует с верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16, а верхний уплотнительный элемент 36 расположен в пазе 35, образованном проточкой 34 на наружной поверхности таровера 20 и верхней гранью кольцевого выступа 33 упорного кольца 18. Соединить шток 81 таровера 20 и дно 27 стакана 17 фланца 16 соединительными элементами 86. В стакан 17 фланца 16 вставить стабилизатор 105 и соединить его с периферийными штоками 89 упорного кольца 18 соединительными элементами 94. В стакан 17 вставить дисковый упор 22 со стержневой тягой 23. Соединить кольцевую тягу 23 со стабилизатором 105 посредством резьбового соединения 102 так, чтобы верхняя грань дискового упора 22 контактировала с верхней гранью кольцевой проточки 31 фланца 16 и уплотнительный элемент 36 располагался в пазе 35 без натяга. Вставить прижимное кольцо 24 в кольцевую проточку 32 и соединить с фланцем 16 соединительными элементами 42. При этом обеспечивается свободное вращение дискового упора 22 вокруг вертикальной оси. В кольцевую проточку 29 на верхней грани фланца 16 вставить нижний уплотнительный элемент 30.
Проверить работоспособность нижней крышки путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнительного элемента уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
При сборке нижней крышки 5 по п.7 формулы изобретения в дополнение к операциям по сборке по п.2, п.3, п.4, п.5, п.6 формулы изобретения необходимо в проточку 109 на боковой поверхности верхнего осевого штока 107 установить уплотнительный элемент 110, как показано на фиг.13.
В нижней крышке 5 паз для размещения верхнего уплотнительного элемента 36 может быть организован так, как приведено на фиг.22. При этом по периметру нижней грани таровера 20 выполнен кольцевой выступ 135, который взаимодействует с кольцевой проточкой 136 на наружной поверхности упорного кольца 18, образуя паз 35 для размещения верхнего уплотнительного элемента 36.
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Такой паз 34 (или 35, как показано на фиг.22) может быть выполнен переменного сечения, как показано на фиг.23. При этом он имеет - наклонные нижнюю 137 упорного кольца 18 и верхнюю 138 таровера 20 грани. Их угол наклона к горизонту соответственно φ и φ. Высота паза возрастает от его внутренней части к наружной. Изменение высоты сечения паза и верхнего уплотнительного элемента, определяется трением материала уплотнительного элемента и материала таровера и упорного кольца. При такой переменной высоте паза и уплотнительного элемента 36 существенно изменяется характер работы его материала и качество герметизации по сравнению с тем, когда φ и φ равны нулю. При φ и φ, равными нулю, герметизация резьбового соединения соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13 и стенок 25 стакана 17 фланца 16 нижней крышки 5 от проникания цементного молока из корпуса 1 формы осуществляется при вертикальном деформировании уплотнительного элемента 36 за счет его поперечных деформаций. При этом качество герметизации тем выше, чем больше высота сечения уплотнительного элемента 36 и коэффициент Пуассона для материала, из которого он изготовлен. При φ и φ больше нуля герметизация осуществляется так же и за счет горизонтального перемещения уплотнительного элемента из паза. Поэтому качество герметизации будет выше. Для снижения износа, повышения долговечности уплотнительного элемента 36, увеличения его горизонтального перемещения необходимо, чтобы tgφ и tgφ превышали коэффициент трения уплотнительного элемента по материалу соответственно упорного кольца и таровера.
Для защиты от проникания в стакан 17 фланца 16 цементного молока и расположенных в ней тяги (стержневой по п.2, п.3, п.4 формулы изобретения или кольцевой по п.5, п.6 формулы изобретения) дискового упора, стабилизатора (для нижней крышки по п.4, п.5, п.6 формулы изобретения), тягового элемента упорного кольца (для нижней крышки по п.1 формулы изобретения) при сборке нижней крышки необходимо при установке прижимного кольца 24 совместить кольцевые проточки 140 на его верхней грани с кольцевыми гребнями 139 на нижней грани дискового упора 22, как показано на фиг.24.
Для увеличения оборачиваемости нижней крышки 5 при ее сборке зазор (43 - для арматурно-формовочного блока по п.2 и п.5 формулы изобретения, 87 - для арматурно-формовочного блока по п.3, п.4 и п.6 формулы изобретения) между верхней гранью дна 27 стакана 17 фланца 16 и нижней гранью таровера 20, а также свободное замкнутое пространство под нижней гранью дна стакана фланца и над дисковым упором (44 - для арматурно-формовочного блока по п.2 формулы изобретения, 88 - для арматурно-формовочного блока по п.3 формулы изобретения, 95 - для арматурно-формовочного блока по п.4 формулы изобретения, 104 - для арматурно-формовочного блока по п.5 формулы изобретения, 106 - для арматурно-формовочного блока по п.6 формулы изобретения) заполнить по п.12 формулы изобретения упругим уплотняющим материалом (прокладка, нетвердеющая мастика). Заполнять при свободном без натяга состоянии верхнего уплотнительного элемента 36. Такое заполнение предотвращает возможность проникания цементного молока, растворной части бетона и увеличивает долговечность нижней крышки, снижает затраты труда на ее подготовку к сборке арматурно-формовочного блока.
Собрать верхнюю крышку 6. В проточку 55, выполненную по периметру отверстия 54 фланца 46, установить нижний уплотнительный элемент 58. Установить упорное кольцо 47 так, чтобы его кольцевой выступ 56 вошел в проточку 55 и образовал паз 57, в котором размещается уплотнительный элемент 58. На верхнюю грань упорного кольца 47 установить втулку 49 с направляющим кольцом 50. При этом штоки 48 упорного кольца 47 ввести в отверстия 60 во втулке 49. Втулку 49 соединить с фланцем 46 соединительными элементами 69. На верхнюю грань штоков 48 упорного кольца 47 установить прижимное кольцо 51 и соединить их соединительными элементами 70. Соединить ворот 52 с прижимным кольцом 51 посредством резьбового соединения 64. При этом необходимо добиться опирания нижней грани его крышки 66 на горизонтальную грань проточки 65 на направляющего кольца 50 втулки 49. На верхнюю грань крышки 66 ворота 52 установить кольцевой фиксатор 53 и соединить его с направляющим кольцом 50 втулки 49 соединительными элементами 71. В кольцевой паз 67 на внутренней поверхности направляющей 50 вставить верхний уплотнительный элемент 68.
Проверить работоспособность верхней крышки путем поворота ворота 52. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие нижнего уплотнительного элемента 58 уменьшается, против часовой стрелки возрастает.
Для защиты упорного кольца 47 со штоками 48, прижимного кольца 51, внутренней поверхности стенки 63 ворота 52 от проникания цементного молока предусмотрены барьеры в местах взаимодействия кольцевого фиксатора 53 и крышки 66 ворота 52, стенки 63 ворота 52 и втулки 49, втулки 49 и фланца 46 верхней крышки, как показано на фиг.25. При сборке верхней крышки совместить контактирующие выступы 141 и 142 в верхней грани крышки 66 ворота 52 и нижней грани кольцевого фиксатора 53, контактирующие выступы 143 и 144 стенки 63 ворота 52 и верхней грани втулки 49, контактирующие выступы 145 и 46 верхней грани фланца 46 и нижней грани втулки 49.
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
Паз 57 для размещения нижнего уплотнительного элемента 58 может быть выполнен переменного сечения, как показано на фиг.26. При этом он имеет наклонные нижнюю 147 фланца 46 и верхнюю 148 упорного кольца 47 грани. Они имеют угол наклона к горизонту соответственно φ и φ. Высота паза возрастает от его наружной части к внутренней. При такой переменной высоте паза и уплотнительного элемента 58 существенно изменяется характер работы его материала и качество герметизации по сравнению с тем, когда φ и φ равны нулю. При φ и φ равными нулю герметизация сопряжения верхнего стыкового кольца и фланца 46 верхней крышки 6, а также защита резьбы на внешней поверхности соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14 от проникания цементного молока из корпуса 1 формы осуществляется при вертикальном деформировании уплотнительного элемента 58 за счет его поперечных деформаций. При этом качество герметизации тем выше, чем больше высота сечения уплотнительного элемента 58 и коэффициент Пуассона для материала, из которого он изготовлен. При φ и φ больше нуля герметизация осуществляется так же и за счет горизонтального перемещения уплотнительного элемента 58 из паза. Поэтому качество герметизации будет выше. Для снижения износа и повышения долговечности уплотнительного элемента 58, увеличения его продольных деформаций необходимо, чтобы tgφ и tgφ превышали коэффициент трения уплотнительного элемента по материалу фланца 46 и упорного кольца 47.
Для увеличения оборачиваемости верхней крышки 6 при ее сборке зазор 72 между верхней гранью фланца 46 и нижней гранью втулки 49, а также зазор 73 между верхней гранью втулки 49 и нижней гранью крышки 66 ворота 52 заполнить по п.13 формулы изобретения уплотняющим материалом (прокладка, нетвердеющая мастика). Заполнение производить при свободном без натяга состоянии нижнего уплотнительного элемента 58. Такое заполнение предотвратит проникание цементного молока, растворной части бетона в зазоры 72 и 73, снизит износ и увеличит долговечность верхней крышки, приведет к уменьшению затрат труда на ее подготовку к сборке арматурно-формовочного блока.
Собрать арматурный каркас. При сборке арматурного каркаса по п.1 формулы изобретения соединить рабочую арматуру 11 с анкерной 75 частью нижнего стыкового кольца 13 и анкерной 77 частью верхнего стыкового кольца 14. Соединить поперечную арматуру 12 с рабочей арматурой 11. Такие соединения можно выполнить, например, на сварке.
При сборке каркаса арматурно-формовочного блока по п.8 формулы изобретения соединительная часть 79 верхнего стыкового кольца 14 имеет длину больше, чем длина соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13 на высоту вставки 111 между сборными элементами, как показано на фиг.14. Вставка 111 предусмотрена для увеличения количества типов сборных элементов, изготавливаемых в форме одного размера.
При сборке каркаса арматурно-формовочного блока по п.9 формулы изобретения с анкерами на нижнем и верхнем стыковых кольцах, как показано на фиг.15, соединить рабочую арматуру 12 с анкерами 115. При изготовлении нижнего 13 и верхнего 14 стыковых колец длину и ширину анкеров 114 и 115 определяют из условия соединения анкерных частей верхнего и нижнего стыковых колец с продольной арматурой, например параметрами (длиной, катетом) сварного шва, условиями охлаждения зон наложения сварного шва. Проемы 112 и 113, устраиваемые в анкерных частях 75 и 77, соответственно в нижнем 13 и верхнем 14 стыковых кольцах, формируют анкера 114 и 115. При этом сами проемы 112 и 113 являются элементами, обеспечивающими распределение бетонной смеси при ее укладке в арматурно-формовочный блок. Поэтому их размеры определяются вязкостью бетонной смеси, крупностью заполнителя.
При сборке каркаса арматурно-формовочного блока по п.10 формулы изобретения соединить, например, на сварке, как показано на фиг.16, воротник 116 с нижним стыковым кольцом 13, воротник 117 с верхним стыковым кольцом 14. Затем соединить, например, на сварке рабочую арматуру 11 с нижним 13 и верхним 14 стыковыми кольцами. Площадь и форму воротников устанавливают по допустимому контактному давлению между сборными элементами, требуемой толщине защитного слоя бетона со стороны боковой грани сборного элемента. Расстояние от воротников 116 и 117 соответственно до нижней и верхней граней сборного элемента определяется требуемой толщиной защитного слоя 120 и 121 бетона, вязкостью бетонной смеси и крупностью заполнителя. Для повышения надежности соединения защитного слоя 120 и 121 бетона и качества распределения бетонной смеси в воротниках 116 и 117 предусмотрены проемы 122 и 123. Их размер определяется крупностью заполнителя, вязкостью. Для снижения трещиноватости бетона защитных слоев 120 и 121 и улучшения условий их работы при установке сборных элементов и эксплуатации конструкций, изготавливаемых из таких сборных элементов, они могут быть армированы, например, сеткой.
При сборке каркаса арматурно-формовочного блока по п.11 формулы изобретения после соединения рабочей 11 и поперечной 12 арматуры, нижнего 13 и верхнего 14 стыковых колец в пространство между рабочей арматурой 12 установить пустотообразователь 124, как показано на фиг.17. Для фиксации его положения используют фиксаторы 125 и верхний осевой шток 107 таровера 20 нижней крышки 5 с уплотнительным элементом 110 (как показано на фиг.13). Такой пустотообразователь может быть как оставляемым в теле бетона, так и извлекаемым, полнотелым и полым, например, в виде трубы. Длина пустотобразователя может различной в зависимости от типа конструкции. Если длина пустотообразователя не меньше расстояния между верхней гранью таровера 20 нижней крышки 5 и верхней гранью верхнего стыкового кольца 14, то он выполняет функцию каналообразователя, как показано на фиг.18. То есть сборный элемент получают со сквозным каналом. Применение пустотообразователя позволяет снизить расход бетонной смеси, массу сборного элемента. Размер и форма его поперечного сечения определяется требуемым снижением массы сборного элемента, толщиной защитного слоя бетона, крупностью заполнителя, вязкостью бетонной смеси. Для пустотообразователя могут быть использованы материалы, например пластмасса, с высоким коэффициентом термического расширения. Нагрев за счет тепла экзотермических реакций при термовлажностной обработке приводит к увеличению геометрических размеров пустотообразователя. Это приводит к дополнительному уплотнению бетона, повышению качества сборного элемента. При охлаждении размер поперечного сечения пустотообразователя уменьшается, его можно извлечь и многократно использовать. На наружную поверхность пустотообразователя перед его установкой может быть нанесено покрытие из материала (мастика, суспензия и т.п.), диффундирующего в бетон при его твердении и имеющего низкую адгезионную связь с поверхностью пустотообразователя. Это позволяет повысить плотность бетона, его коррозионную стойкость и т.п.Применение пустотообразователей с разными параметрами позволяет увеличить количество типоразмеров сборных элементов, изготавливаемых в одной форме.
Собрать загрузочное устройство
Загрузочное устройство формируют из элементов арматурного каркаса при его сборке. Функцию приемника выполняет соединительная часть 76 верхнего стыкового кольца 14, распределение бетонной смеси осуществляется посредством анкерной части 77 верхнего стыкового кольца 14, рабочей 11 и поперечной 12 арматуры, анкерной части 75 нижнего стыкового кольца 13. Функцию фиксатора приемника загрузочного устройства выполняет направляющее кольцо 50 втулки 49 верхней крышки 6, а фиксатором распределителя загрузочного устройства является стакан 25 фланца 16 нижней крышки 5.
Порядок сборки арматурно-формовочного блока
Очередность сборки приведена для арматурно-формовочного блока с нижней крышкой 5 по п.2 формулы изобретения.
Проверить работоспособность собранной нижней крышки 5 путем поворота дискового упора 22. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие уплотнительного элемента 36 уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть дисковый упор 22 до положения, когда верхний уплотнительный элемент 36 примет свободное без натяга состояние. Нижняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Соединить нижнюю крышку 5 с арматурным каркасом. Для этого посредством резьбы 26 на наружной поверхности стенок 25 и внутренней резьбы 78 соединительной части 74 соединить стакан 17 фланца 16 нижней крышки 5 с нижним стыковым кольцом 13 арматурного каркаса. Соединять следует до упора нижней грани стыкового кольца 13 в верхнюю грань фланца 16. Этим достигается обжатие нижнего уплотнительного элемента 30 в пазе 29 и герметизация сопряжения нижнего стыкового кольца 13 и фланца 16. При этом резьба 78 на внутренней поверхности нижнего стыкового кольца 13 и резьба 26 на стенке 25 стакана 17 защищены от цементного молока из корпуса 1 формы.
Вставить в корпус 1 формы со стороны ее нижнего фланца 2 свободный конец арматурного каркаса до сопряжения верхней грани фланца 16 нижней крышки 5 и нижней грани нижней опорной диафрагмы 2 формы. Затем соединить нижнюю крышку 5 с нижней опорной диафрагмой 2 формы соединительными элементами 45.
Снижение трудоемкости соединения нижней крышки 5 и нижней опорной диафрагмы 2 формы обеспечивается наличием и совмещением, как показано на фиг.20, центрирующих элементов, выполненных в виде кольцевой проточки 131 во фланце 16 нижней крышки 5 и соответствующего ей по форме и размерам выступающего кольцевого гребня 132 в нижней опорной диафрагме 2 корпуса формы 1.
Проверить работоспособность собранной верхней крышки 6 путем поворота ворота 52. При его вращении по часовой стрелке (при правых резьбовых соединениях) сжатие нижнего уплотнительного элемента 58 уменьшается, против часовой стрелки возрастает. Повернуть ворот 52 до положения, когда нижний уплотнительный элемент 58 примет свободное без натяга состояние. Верхняя крышка подготовлена к сборке арматурно-формовочного блока.
Установить верхнюю крышку 6 на верхнюю грань верхней опорной диафрагмы 3 формы, пропустив соединительную часть 76 верхнего стыкового кольца 14 через отверстие 54 во фланце 46 верхней крышки. При этом нижняя грань фланца 46 верхней крышки 6 взаимодействует с верхней гранью верхней опорной диафрагмы 3 формы и наружная поверхность соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14 контактирует с нижним 58 и верхним 68 уплотнительными элементами. Соединить верхнюю крышку 6 с верхней опорной диафрагмой 3 формы соединительными элементами 45.
Снижение трудоемкости соединения верхней крышки 6 и верхней опорной диафрагмы 3 формы обеспечивается наличием и совмещением, как показано на фиг.21, центрирующих элементов, выполненных в виде кольцевой проточки 133 в верхней опорной диафрагме 3 корпуса формы 1 и соответствующего ей по форме и размерам выступающего кольцевого гребня 134 во фланце 46 верхней крышки 6.
Повернуть дисковый упор 22 вместе со стержневой тягой 23 нижней крышки против часовой стрелки до упора. При этом осевой кольцевой шток 19 вместе с упорным кольцом 18 перемещается вверх. Высота паза 35 уменьшается и происходит сжатие верхнего уплотнительного элемента 36. Уплотнительный элемент выполнен из материала (например, резины) с высоким коэффициент Пуассона. Происходит уменьшение высоты его сечения и увеличение ширины. Этим достигается герметизация резьбового соединения соединительной части 74 нижнего стыкового кольца 13 и стенок 25 стакана 17 фланца 16 нижней крышки 5 от проникания цементного молока из корпуса 1 формы.
Повернуть ворот 52 верхней крышки 6 против часовой стрелки до упора. При этом прижимное кольцо 51 перемещается вниз, вместе с ним перемещается и упорное кольцо 47. При этом уменьшается высота паза 57 и происходит сжатие нижнего уплотнительного элемента 58. Уплотнительный элемент выполнен из материала (например, резины) с высоким коэффициент Пуассона. Происходит уменьшение высоты его сечения и увеличение ширины. Этим достигается герметизация и защита от проникания цементного молока сопряжения фланца 46 верхней крышки 6 и упорного кольца 47, а также упорного кольца 47 и наружной поверхности соединительной части 76 верхнего стыкового кольца 14.
После выполнения этих операций арматурно-формовочный блок готов к укладке бетонной смеси. Укладку осуществляют через соединительную часть 76 верхнего стыкового кольца 14. Верхняя грань бетона в верхнем стыковом кольце 14 совпадает с его верхней гранью.
После твердения бетона осуществляют разборку формы, включающей корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 опорными диафрагмами, нижнюю 5 и верхнюю 6 крышки.
Порядок разборки арматурно-формовочного блока
Для разборки выполнить следующее. Повернуть ворот 52 верхней крышки 6 по часовой стрелке до упора. При этом прижимное кольцо 51 перемещается вверх. Вместе с ним перемещается упорное кольцо 47, увеличивается высота паза 57. При этом устраняется сжатие нижнего уплотнительного элемента 58 и он отделяется от поверхности бетона. Затем снять соединительные элементы 45 и верхнюю крышку 6.
Повернуть дисковый упор 22 нижней крышки 5 по часовой стрелке до упора. При этом происходит перемещение вниз осевого кольцевого штока 19 с упорным кольцом 18, увеличивается высота паза 35. При этом устраняется сжатие верхнего уплотнительного элемента 36 и он отделяется от поверхности бетона. Снять соединительные элементы 45 и нижнюю крышку 5.
Снять центрирующие элементы 8 и соединительные 9 в ребрах 4 корпуса 1 формы. Отделить обечайки 7 от поверхности железобетонного элемента.
Корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 опорными диафрагмами, нижнюю 5 и верхнюю 6 крышки используют для сборки следующего арматурно-опалубочного блока. Рабочая 11 и поперечная 12 арматура, нижнее 13 и верхнее 14 стыковые кольца остаются в теле сборного железобетонного элемента.
Достигаемый технический результат
Технический результат использования предлагаемого устройства состоит в следующем.
Увеличение числа типов и размеров сборных элементов, изготавливаемых в арматурно-формовочном блоке одного типоразмера, определяется тем, что предлагаемое устройство позволяет изготавливать как полнотелые, так и пустотелые сборные элементы с замкнутыми пустотами и сквозными каналами, с оставляемыми и извлекаемыми пустотообразователями и каналообразователями, с вставками между сборными элементами. Для их фиксации верхняя грань таровера снабжена верхним штоком, по наружной поверхности которого выполнена проточка для размещения уплотнительного элемента пустотообразователя загрузочного устройства. В арматурном каркасе длина соединительной части верхнего стыкового кольца выполнена больше, чем длина соединительной части нижнего стыкового кольца, на высоту вставки между сборными элементами.
Снижение материалоемкости стыка для соединения сборных элементов определяется тем, что поперечный размер нижнего и верхнего стыковых колец меньше поперечного размера изготавливаемого сборного элемента
Снижение материалоемкости арматурно-формовочного блока определяется тем, что корпус формы с нижней и верхней опорными диафрагмами, нижняя и верхняя крышки выполнены инвентарными (оборачиваемыми). Их многократно используют для сборки арматурно-опалубочных блоков. Функцию приемника загрузочного устройства выполняет соединительная часть верхнего стыкового кольца, а в качестве распределителя используют анкерные части верхнего и нижнего стыковых колец, продольную и поперечную арматуру, а функцию фиксатора выполняет фланец со стаканом нижней крышки и упорное кольцо верхней крышки и поэтому необходимость в таких специальных элементах отсутствует.
Снижение трудоемкости сборки арматурно-формовочного блока определяется тем, что ребра корпуса и его нижняя и верхняя опорные диафрагмы, нижняя и верхняя крышки (их фланцы), нижняя и верхняя опорные диафрагмы корпуса и фланцы крышек снабжены центрирующими и соединительными элементами. При сборке операции по центрированию и соединению выполняют последовательно и с использованием разных элементов.
Увеличение оборачиваемости арматурно-формовочного блока определяется тем, что нижняя и верхняя крышки, их сопряжения с нижней и верхней опорными диафрагмами корпуса формы выполнены герметичными, их элементы защищены от возможности попадания строительной смеси и цементного молока и поэтому устранена возможность их механических повреждений при разборке, очистке и сборке арматурно-формовочного блока.
Увеличение эффективности антикоррозионной защиты деталей стыков бетонных и железобетонных конструщий и элементов определяется тем, что наружные поверхности стыковых колец, их воротники снабжены защитным слоем бетона, а после соединения сборных элементов все детали стыков собранной конструкции защищены от прямого воздействия на них агрессивных сред.
Повышение качества изготовления конструкций и элементов определяется тем, что на верхней грани верхней опорной диафрагмы выполнены радиальные проточки, в анкерных частях нижнего и верхнего стыковых колец и в воротниках выполнены проемы. Эти технические решения обеспечивают заполнение бетонной смесью всего внутреннего пространства корпуса формы и устраняют возможность образования воздушных полостей. Фланцы нижней и верхней крышек полностью перекрывают нижнее и верхнее сечения корпуса формы, формируя ровную поверхность по всей площади нижнего и верхнего сечения сборного элемента. При этом места сопряжения фланцев крышек и верхнего и нижнего стыковых колец герметизированы уплотнительными элементами, что предотвращает возможность образования в этих местах неровностей. На анкерных частях нижнего и верхнего стыковых колец сформированы анкера, наличие которых позволяет уменьшить температурные деформации при соединении на сварке арматуры и стыковых колец.
Снижение трудоемкости изготовления сборных элементов определяется тем, что резьба на верхнем стыковом кольце выполнена по его наружной поверхности, а на нижнем стыковом кольце - по внутренней поверхности, верхняя и нижняя крышки выполнены герметичными и поэтому резьба стыковых колец, элементы крышек защищены от возможности попадания строительной смеси и ее компонентов и поэтому устранена необходимость их очистки. Функцию распределителя выполняет анкерные части верхнего и нижнего стыковых колец, продольная и поперечная арматура, что приводит к снижению гидравлического сопротивления при движении бетонной смеси, продолжительности и трудоемкости укладки бетонной смеси