ГЕНЕРАТОР ШАРОВОЙ МОЛНИИ

2
Полезная модель относится к области электротехники, конкретно к плазменным источникам электрической энергии, использующим воду и/или дымовые (СО - 80%) газы в качестве рабочего вещества.
2
8
6
6
6
11
Известно [1÷2], что вода и дымовые газы являются высококонцентрированными источниками энергии. Так 1 литр воды НО содержит около 1800 литров водорода с удельной теплотой сгорания Q=10,78 кДж/л (1.21·10 Дж/кг). Для сравнения [2] удельная теплота сгорания торфа составляет 8.1·10 Дж/кг, бытового газа - 13.25·10 Дж/кг, бензина - 44·10 Дж/кг, ядерного топлива 824·10 Дж/кг.
Чем больше удельная теплота сгорания топлива, тем меньше удельный расход топлива, меньше габариты камеры сгорания источника электрической энергии и его габариты в целом при той же величине коэффициента полезного действия (КПД) источника энергии.
Разрыв молекулярных связей водорода и кислорода в воде, разложение (катализ) ее на горючие составляющие требуют существенных энергетических затрат. Однако применение химических, электролитических, электроразрядных, фото, СВЧ-катализаторов и их комбинаций позволяют снизить [3÷10, 19] затраты на диссоциацию воды до приемлемых значений и следовательно синтезировать из воды топливо, существенно превышающее по теплотворной способности существующие виды углеводородного топлива для тепловых электростанций (ТЭС). Аналогично дымовые газы при СВЧ -катализе могут быть разложены на горючие составляющие, включая оксид углерода и кислород.
2
Хотя удельная теплота (60 кДж/мол), выделяемая при химической реакции горения составляющих дымовых газов существенно ниже удельной теплоты (532 кДж/мол) сгорания составляющих воды, использование дымовых газов для получения электрической энергии представляет определенный интерес. Это связано с повышенной ионизационной способностью СO - газов (меньшими затратами СВЧ - энергии на катализ) и возможности дополнительного получения электрической энергии непосредственно на ТЭС за счет энергетически выгодной утилизации ее дымовых газов, вредных для окружающей среды.
Известны источники электрической энергии [11÷19], использующие пары воды и дымовые газы в качестве рабочего вещества и основанные на импульсном СВЧ - катализе (резонансном разложении) рабочего вещества на горючие составляющие с последующим преобразованием их энергии в химической реакции горения в тепловую энергию и затем - тепловой энергии в электрическую энергию через электродинамическое [11÷15] или электромеханическое [8÷10, 15÷19] преобразование.
Недостатком известных источников электрической энергии является сложность конструкции.
Известны источники электрической энергии [8÷10], основанные на непрерывном СВЧ - преобразовании тепловой энергии рабочего вещества в энергию плазмы тлеющегося разряда, именуемые далее генераторы шаровой молнии.
Наиболее близким из известных [8÷10] по назначению и технической сущности к заявляемой полезной модели относится генератор шаровой молнии [9], включающий электроразрядную камеру активации рабочего вещества и устройство активации рабочего вещества, содержащее высоковольтный накопитель электрической энергии с электродами для электродугового пробоя рабочего вещества и стабилизатор плазмы в рабочей камере, причем стабилизатор плазмы выполнен в виде генератора электромагнитных волн (ЭМВ), соединенного с рабочей камерой через соответствующий волновод.
Причем электроразрядная камера активации рабочего вещества выполнена из кварцевого стекла с рубашкой, снабженной патрубками для водяного охлаждения и соединения с теплообменником для выработки тепловой энергии для отопления и горячего водоснабжения, а также для выработки пара для паровой динамо-машины (парового электрогенератора). Электроды высоковольтного накопителя электрической энергии жестко закреплены в диэлектрических стенка рабочей камеры и выполнены в виде металлических стержней из вольфрама с разрядным промежутком в рабочей камере, достаточным для электродугового пробоя рабочего вещества.
Недостатком известного генератора шаровой молнии является относительно невысокий ресурс непрерывной работы (доли - единицы часов), связанный с недостаточной прочностью (хрупкостью) кварцевой камеры и необходимостью частой замены в ней сгоревших электродов.
Задачей полезной модели является устранение недостатков известного генератора шаровой молнии.
Техническим результатом, обеспечивающим решение этой задачи является повышение надежности работы генератора шаровой молнии.
Указанный технический результат и, как следствие, решение поставленной технической задачи обеспечивается тем, что генератор шаровой молнии, включающий электроразрядную камеру активации рабочего вещества и устройство активации рабочего вещества, содержащее высоковольтный накопитель электрической энергии с электродами для электродугового пробоя рабочего вещества и стабилизатор плазмы в рабочей камере, причем стабилизатор плазмы выполнен в виде генератора электромагнитных волн (ЭМВ), соединенного с рабочей камерой через соответствующий волновод, согласно полезной модели он дополнительно содержит токосъемные электроды и реверсивный механизм, корпус электроразрядной камеры выполнен металлическим, положительный электрод высоковольтного накопителя электрической энергии выполнен тугоплавким, установлен подвижно в термостойкой диэлектрической втулке, закрепленной в металлическом корпусе рабочей камеры, кинематически соединен с реверсивным механизмом и электрически - с одним из токосъемных электродов, другой из которых соединен с металлическим корпусом рабочей камеры, электрически соединенной с отрицательным электродом накопителя электрической энергии.
При этом генератор ЭМВ выполнен с длинной волны равной или кратной длинам Фраунгоферовых линий поглощения излучений рабочим веществом в сантиметровом, миллиметровом и/или жестком ультрафиолетовом диапазоне ЭМВ. Тугоплавкий электрод выполнен на основе вольфрама и/или графита, а термостойкая диэлектрическая втулка для него - из фарфора и/или керамики.
Дополнительное введение токосъемных электродов и реверсивного механизма, выполнение корпуса электроразрядной камеры металлическим, выполнение положительного электрода высоковольтного накопителя электрической энергии тугоплавким, установка его подвижно в термостойкой диэлектрической втулке, закрепленной в металлическом корпусе рабочей камеры, кинематическое соединение подвижного электрода с реверсивным механизмом и электрическое - с одним из токосъемных электродов, другой из которых соединен с металлическим корпусом рабочей камеры, электрически соединенной с отрицательным электродом накопителя электрической энергии позволяют выдвигать горящий конец подвижного электрода в электроразрядную камеру по мере его выгорания без разборки корпуса электроразрядной камеры, и тем самым увеличить надежность работы устройства и ресурс его работы.
Выполнение тугоплавкого электрода на основе вольфрама и/или графита, а термостойкой диэлектрической втулки для него - из фарфора и/или керамики дополнительно позволяют увеличить надежность работы устройства и ресурс его работы за счет повышенной термоустойчивости указанных элементов.
Выполнение генератора ЭМВ с длинной волны равной или кратной длинам Фраунгоферовых линий поглощения излучений рабочим веществом в сантиметровом, миллиметровом и/или жестком ультрафиолетовом диапазоне ЭМВ позволяют снизить потери ЭМВ на катализ рабочего вещества и, как следствие, снизить требования к мощности генератора ЭМВ.
В целом указанные преимущества позволяют повысить надежность и ресурс (время безотказной работы) генератора шаровой молнии.
На фигуре представлен вариант реализации генератора шаровой молнии на паровоздушной рабочей смеси воды и жидкого химического катализатора.
Генератор шаровой молнии содержит электроразрядную камеру 1 активации рабочего вещества и устройство активации рабочего вещества, включающее высоковольтный накопитель 2 электрической энергии и стабилизатор 3 плазмы в рабочей камере 1. Камера 1 снабжена термостойкой диэлектрической втулкой 4, доходящей до центральной части камеры 1. В диэлектрической втулке 4 подвижно установлен электроразрядный электрод 5. Электрод 5 кинематически соединен с реверсивным механизмом 6 и электрически - с токосъемным положительным электродом (выходной шиной) 7 непосредственно и через электронный коммутатор 8 - с положительным полюсом накопителя 2. Отрицательный полюс накопителя 2 выполнен заземленным и электрически соединен с металлическим корпусом 9 рабочей камеры 1 и с токосъемным электродом (отрицательной выходной шиной) 10. Электрод 5 выполнен тугоплавким на основе вольфрама и/или графита, а термостойкая диэлектрическая втулка для него - из фарфора и/или керамики. Для электроизоляции реверсивного механизма 6 от токопроводящего электрода 5 последний снабжен изолятором 11, жестко соединенным с внешним концом подвижного электрода 5. Для электрического соединения с подвижным электродом 5 токосъемная шина 7 снабжена скользящими электродами или графитовой втулкой, облегающей подвижный электрод 5 (на фигуре не показано). Электрод 5 и металлический корпус 9 камеры 1 образуют электроразрядные электроды накопителя 2 для электродугового пробоя рабочего вещества в камере 1 и образования в ней плазмы тлеющегося разряда, а также для съема электрической энергии с шаровой молнии - разноименных стабилизированных зарядов центральной и периферийной областей плазмы. Для подачи рабочего вещества и вывода отработанного вещества камера 1 снабжена входной 12 и выходной 13 запорной арматурой, далее вентили 12 и 13. Вентиль 12 через карбюратор 14 соединен с воздушной средой, емкостью 15 для воды и емкостью 16 для жидкого катализатора, например, щелочи и/или спирта. Карбюратор 14 снабжен воздушным насосом и органами автоматического регулирования качества и количества рабочей смеси. Выход вентиля 13 соединен с выхлопной трубой 17. Вентили 12 и 13, карбюратор 14, электронный коммутатор 8 и стабилизатор 3 плазмы выполнены с цифровым управлением и соединены по сигнальным и управляющим входам с блоком 18 управления. Блок 18 включает пульт 19 управления и блок 20 цифроаналоговых (ЦАП) и аналого-цифровых преобразователей (АЦП). Пульт 19 управления выполнен в виде микро ЭВМ, оснащенной дисплеем с сенсорной панелью управления, и перепрограммируемым блоком памяти, снабженным программой инициализации шаровой молнии тлеющего режима, разделения электрических зарядов в образованном шаре плазмы и стабилизации режима тлеющегося разряда плазмы электромагнитным излучением. Стабилизатор 3 плазмы выполнен в виде управляемого по мощности генератора электромагнитных волн (ЭМВ), соединенного с рабочей камерой через соответствующий волновод. При этом генератор ЭМВ выполнен с длинной волны равной или кратной длинам Фраунгоферовых линий поглощения излучений рабочим веществом в сантиметровом, миллиметровом и/или жестком ультрафиолетовом диапазоне ЭМВ. Для управления стабилизацией плазмы в камере 1 управляющий вход стабилизатора 3 через блок управления 18 соединен с выходами оптического датчика 21 и датчика 22 давления, закрепленных в соответствующих отверстиях корпуса 9 камеры 1. Генератор шаровой молнии работает следующим образом. По заданной программе инициализации шаровой молнии (сгустка плазмы шаровой формы) блок 18 управления переводит карбюратор 14 в режим «обогащение рабочей смеси», открывает вентиль 12 и закрывает вентиль 13 электроразрядной камеры 1. При этом в карбюраторе 14 формируется парогазовая смесь рабочего вещества, содержащего электролит «спирт и вода» в соотношении 40:60%, с повышенной ионизационной способностью. Далее сформированное рабочее вещество поступает в камеру 1 и закрывается вентиль 12. После заполнения камеры 1 рабочим веществом с блока 18 на управляющий вход электронного коммутатора 8 подается сигнал на инициализацию рабочего вещества. При этом с накопителя 2 электрической энергии или с отдельной динамо-машины (на фигуре не показано) через шины 7 и 10 на электрод 5 и корпус 9 камеры 1 подается разность потенциалов, достаточная для электрического пробоя и электродуговой инициализации рабочего вещества в камере 1. Под действием электродугового разряда в камере 1 рабочее вещество ионизируется и в условиях изоляции от внешней воздушной среды (пониженная релаксация) образуется долгоживущая плазма тлеющегося разряда. Данные о параметрах плазмы по яркости свечения и давлению в камере 1 снимаются с соответствующих датчиков 21 и 22 и используются блоком 18 для стабилизации плазмы путем управления качеством рабочей смеси в карбюраторе 14, управления мощностью излучения генератора ЭМВ стабилизатора 3, временными режимами работы вентилей 12 и 13 соответственно подачи рабочей смеси и сброса отработанного вещества. Одновременно для исключения разрыва камеры 1 блок 18 управления контролирует (по данным скорости измерения показаний датчика давления 22) броски давления, превышающие допустимый предел прочности стенок 9 камеры 1, и с помощью вентиля 13 производит сброс излишков давления в камере 1.
При выходе генератора шаровой молнии в рабочий режим с центральной (область положительных зарядов) и периферийной (область отрицательных зарядов) части камеры 1 снимают с электродов 5 и 9 постоянную разность потенциалов и передают ее на выходные шины 7 и 10.
Одновременно блок 18 управления с помощью электронного коммутатора 8 подключает параллельно выходным шинам 7 и 10 накопитель 2 электрической энергии. Накопитель 2 сохраняет и стабилизирует выходное напряжение на шинах 7 и 10 потребителя электрической энергии при текущем обновлении рабочего вещества по мере его расхода. При случайном затухании шаровой молнии в камере 1 накопитель 2 автоматически используется для повторного запуска генератора шаровой молнии.
Данная полезная модель не ограничивается вышеприведенным примером ее осуществления. В рамках данной полезной модели возможно и другое исполнение генератора шаровой молнии. В частности в качестве химического катализатора для предварительной ионизации паров воды в карбюраторе 14 вместо жидкостных катализаторов могут быть использованы твердотельные катализаторы на основе редкоземельных элементов, например из губчатого неодима, наносимого на внутреннюю поверхность воздуховодов и трубопроводов карбюратора. Корпус 9 камеры 1 может быть снабжен герметичной рубашкой охлаждения и патрубками для подвода охладителя и соединения с теплообменником для выработки тепловой энергии для отопления и горячего водоснабжения, а также для выработки пара для паровой динамо-машины (парового электрогенератора).
Полезная модель разработана на уровне технического предложения.
Источники информации:
1. Физическая энциклопедия. Под ред. А.М.Прохорова, т.5, М.: Большая Российская энциклопедия, 1998. с.81.
2. Енохович А.С. Краткий справочник по физике. М:, Высшая школа», 1969, с.74-75.
3. Основные результаты научных исследований института катализа им. Г.К.Борескова СО РАН за 2011, г.Новосибирск. Каталитический бюллетень. №1 (67), 2012.
4. Ostwald W. Elektrochtmie. Ihre Geschichte und Lere, Lpz., 1898.
5. В.Д.Русанов, А.И.Бабарицкий, М.Б.Бибиков, Е.Н.Герасимов, В.К.Животов, А.А.Книжник, Б.В.Потапкин, Р.В.Смирнов. Свойства каталитически активного импульсного микроволнового разряда атмосферного давления», ДАН, 2001, т.377, №6.
6. А.И.Бабарицкий, Е.Н.Герасимов, С.А.Демкин, В.К.Животов, А.А.Книжник, Б.В.Потапкин, В.Д.Русанов, Е.И.Рязанцев, Р.В.Смирнов, Г.В.Г.В.Шолин Импульсно-периодический СВЧ-разряд как катализатор химической реакции. ЖТФ, 2000, т.70, в.11, с.36-41.
7. Стратегия развития фотокатализаторов в диапазоне видимого света для разложения воды. Akihiko Kudo, Hideki Katol and Issei Tsuji Chemistry Letters Vol.33 (2004), No.12 p.1534.
8. CHUKANOV KIRIL В, QFE-генераторы, www.chukanovenergy.com.
9. CHUKANOV KIRIL В, Methods and systems for generating high energy photons or quantum energy. US 6936971, 2003-05-22
10. CHUKANOV KIRIL В. Transition of a substance to a new state through use ofenergizer such as RF energy. US 5537009, 1996-07-16
11. ГАЗОВЫЙ РЕАКТОР, RU 2408418, 10.01.2011.
12. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ. RU 116973, 10.06.2012
13. ГАЗОВЫЙ РЕАКТОР С СВЧ-ВОЗБУЖДЕНИЕМ. RU 91498, 10.02.2010
14. Устройство для утилизации дымовых газов. WO 2010123391, 20.04.2009.
15. ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ, RU 2011127270, 10.01.2013.
16. Двигатель внутреннего сгорания. WO 2011005135, F02P 23/00, F02M 27/00, F02B 51/00, Н05Н 1/46, 28.10.2010.
17. Гибридный автомобиль. RU 2011119709, B60W 20/00, 27.11.2012
18. Малоразмерный беспилотный летательный аппарат для мониторинга территорий пожаров, террористических актов и техногенных катастроф. RU 105884, В64С 39/02, 27.06.2011.
19. Двигатель внутреннего сгорания. RU 2261342, F02B 43/10, F02P 15/00, 27.09.2005.