ДИСКОВЫЙ ПИЛЬНЫЙ СТАНОК (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к деревообрабатывающим станкам, и может быть использована для распила заготовок из древесины или подобных материалов.
В настоящее время для обработки древесины большое применение и спрос находят многофункциональные переносные станки, удобные и безопасные в работе, с высокими эксплуатационными свойствами, небольших габаритов и веса, используемых как в производстве, так и в быту.
Известны деревообрабатывающие круглопильные станки для раскроя пиломатериалов, заготовок, изготовления древесных плит и др., содержащие неподвижный стол, вертикальный пильный диск, расположенный на валу ниже уровня базирующего стола, направляющий упор, установленный параллельно диску пилы (P.M.Манжос, Деревообрабатывающие станки, М: Лесная промышленность, 1974 г. стр.130, рис.47).
Известен и выбран в качестве прототипа Универсальный круглопильный станок для продольного, поперечного раскроя и раскроя под углом досок и брусков, а также плитных и листовых материалов, содержащий станину с закрепленным на ней столом, на передней части которого установлена направляющая линейка для продольного раскроя, съемный упорный угольник для распиловки материала под углом. К столу станка крепится ограждение пильного диска, а сзади стола в плоскости диска пилы закреплен расклинивающий нож (В.И.Короткое и др., «Деревообрабатывающие станки», М, Высшая школа, 1991 г., стр.112, рис.74).
Недостатком известного станка является сложность и громоздкость конструкции, и ограниченные функциональные возможности, в частности при распиловки крупных и длинных заготовок.
Задачей заявляемой полезной модели является упрощение конструкции и создание удобного и безопасного в работе переносного многофункционального пильного станка для распила деревянных заготовок различной конфигурации, одновременно в нескольких плоскостях, а также пластмассовых, композитных и подобных материалов, в том числе длинных и широких заготовок.
Поставленная задача достигается тем, что в дисковом пильном станке, содержащем корпус, рабочий стол, с установленным на нем параллельным упором для продольного пиления, и направляющим съемным упором для поперечного и косого пиления, пильный диск, закрепленный на валу электродвигателя, защитный кожух пильного диска, расклиниватель и антиотбрасыватель, согласно полезной модели, в корпусе станка смонтированы механизм вертикального перемещения диска и механизм угла наклона диска при пилении под углом 0°-45°, съемный упор для косого и поперечного пиления установлен в Т-образном пазу стола, а стол содержит удлинители стола и дополнительные опоры с фиксаторами.
Установка глубины пиления диска механизмом вертикального перемещения осуществляется при помощи маховика с рукояткой, установленного на оси механизма, а изменение угла наклона (0°-45°) механизмом угла наклона шпинделя осуществляется маховиком, перемещающим штифт оси механизма по криволинейному пазу, вдоль которого нанесена шкала угла наклона.
Для соблюдения параллельности упора продольного пиления и диска пилы при его перемещении вдоль стола, упор снабжен регулируемым рычагом с фиксатором, а для установки параллельного упора на заданный размер предусмотрена шкала с делениями нанесенными вдоль стола.
Для исключения заклинивания диска пилы расклиниватель совмещен с линией зубьев пильного диска, а для контроля состояния диска, его защитный кожух выполнен прозрачным.
Для обеспечения точности съемного упора он перемещается в Т-образном пазу типа «ласточкин хвост».
Для резки длинных тяжелых досок, больших тяжелых панелей предлагается вариант полезной модели переносного пильного диска, содержащего корпус, рабочий стол, с установленным на нем параллельным упором для продольного пиления и направляющим упором для поперечного и косого пиления, пильный диск, закрепленный на валу электродвигателя, защитный кожух пильного диска, расклиниватель и антиотбрасыватель, согласно полезной модели, корпус является опорой рабочего стола, рабочий стол выполнен массивным из чугуна и оснащен дополнительными чугунными плитами, установленными подвижно по бокам стола, спереди и сзади стола закреплены направляющие, на которых установлен регулируемый параллельный упор с рукояткой фиксации упора и ручкой точной установки, а направляющий упор для поперечного и косого пиления закреплен на планке, установленной в Т-образном пазу стола, и оснащен регулируемыми стопорами углов 90° и 45° справа и слева с фиксирующей ручкой.
Для изменения положения диска в корпусе смонтированы механизм вертикального перемещения диска и механизм угла наклона пилы при пилении под углом 0°-45°.
Для повышения точности установки параллельного упора он оснащен узлом точной установки с ручкой и шкалой установки.
Для обеспечения безопасности при пилении длинных деталей или больших панелей и поддержания части заготовки, которая не лежит на рабочем столе, устанавливают дополнительные роликовые опоры.
Для удобства в работе упор для поперечного и косого пиления выполнен в виде индивидуально регулируемых стопоров углов 90° и 45°, справа и слева.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 наглядно изображен первый вариант дискового пильного станка, на фиг.2 второй вариант станка.
Перечень позиций на чертежах
Вариант 1 (фиг.1)
1. Корпус;
2. Основание;
3. Рабочий стол;
4. Пильный диск;
5. Параллельный упор;
6. Рукоятка фиксации;
7. Шкала с делениями;
8. Упор для косого и поперечного пиления;
9. Направляющая планка;
10. Защитный кожух;
11. Расклиниватель;
12. Накладка;
13. Удлинитель стола;
14. Опорный стол;
15. Маховик установки глубины пиления;
16. Маховик угла наклона шпинделя;
17. Указатель угла наклона;
18. Фиксирующая гайка;
19. Отверстие для фрезы;
20. Отверстие для пилки лобзика;
21. Выключатель;
22. Кнопка сброса автомата защиты
Вариант 2 (фиг.2)
1. Корпус;
2. Рабочий стол;
3. Основание;
4. Передняя направляющая;
5. Задняя направляющая;
6. Параллельный упор;
7. Рукоятка фиксации параллельного упора;
8. Ручка точной установки параллельного упора;
9. Шкала установки параллельного упора;
10. Направляющий упор;
11. Рукоятка направляющего упора;
12. Пильный диск;
13. Защитный кожух;
14. Расклиниватель;
15. Маховик установки подъема диска;
16. Рукоятка
17. Указатель угла наклона диска;
18. Шкала угла наклона диска;
19. Опорная плита;
20. Выключатель
Дисковый пильный станок Вариант 1 фиг.1 содержит коробчатый корпус 1 закрепленный на основании 2, на корпусе установлен рабочий стол 3.
Внутри корпуса 1 на валу электродвигателя установлен пильный диск 4, пропущенный через вырез рабочего стола 3.
На передней части стола закреплен параллельный упор 5 с рукояткой фиксации 6 который используется для всех операций продольного пиления и устанавливается параллельно диску пилы на необходимый размер распила заготовки, обеспечиваемый при помощи шкалы 7 с делениями.
На столе установлен также упор 8 для косого и поперечного пиления, к которому прикреплена направляющая планка 9.
Упор 8 перемещается в Т-образном пазу стола типа «ласточкин хвост».
К столу станка закреплен прозрачный защитный кожух 10 пильного диска с расклинивателем 11. Расклиниватель установлен сзади в плоскости диска, входит в пропил заготовки и предотвращает возможное заклинивание пильного диска при смещениях распиливаемого материала.
Проем в столе под пильный диск закрыт накладками 12.
Для пиления больших и длинных заготовок, а также мебельных панелей используются удлинители стола 13, установленные по его бокам при помощи направляющих, и опорный стол 14, установленный сзади станка.
Подъем и опускание пильного диска 4 осуществляется маховиком установки глубины пиления 15 с ручкой, а для наклона диска при пилении под углом 0°-45° используется маховик угла наклона шпинделя 16 с указателем 17.
Установка положения пильного диска как в вертикальном так и в наклонном положении фиксируется гайкой 18.
Пильный станок может применяться для выполнения комбинированного пиления заготовки, представляющего собой процесс распиливания древесины с использованием упора 8 для поперечного и косого пиления, установленного под необходимым углом, и пильного диска 4, наклоненного до 45°.
Станок может также использоваться для выполнения фрезерных работ, для чего в нем предусмотрено место для закрепления легкого фрезера (снизу рабочего стола) и отверстия 19 для фрезы, а также место для закрепления электролобзика с отверстием 20 для пилки лобзика.
Для пуска станка используется выключатель 21.
Безопасность при работе обеспечивается кнопкой 22 сброса автомата защиты от перегрузки, а также станок оснащен магнитным пускателем, который не позволяет станку повторно включиться при внезапном отключении и включении электропитания.
Дисковый пильный станок в варианте 2 (фиг.2) содержит корпус 1, являющийся опорой рабочего стола и рабочий стол 2, установленные на основании 3. Рабочий стол в данном варианте станка выполнен массивным из чугуна и оснащен дополнительными чугунными плитами, установленными по бокам стола. Спереди и сзади стола установлены передняя и задняя направляющие 4, 5.
На рабочем столе 2 на направляющих 4, 5 установлен параллельный упор 6 для продольного пиления, который выставляется параллельно пазу упора для косого пиления для минимизации опасности отдачи. На торце параллельного упора 6 спереди установлена рукоятка 7 зажима (фиксации) упора и ручка 8 точной установки параллельного упора. После того, как параллельный упор установлен, его надо отрегулировать, используя шкалу 9 установки упора. В Т-образных пазах стола установлен направляющий упор 10 с рукояткой 11 для поперечного и косого пиления, оборудованной индивидуально регулируемыми стопорами углов 90° и 45°. Упор 10 направляется через паз, выполненный в виде ласточкиного хвоста роликовой направляющей, помещенной в паз. В корпусе расположен вал электродвигателя, на котором установлен пильный диск 12. На столе закреплен прозрачный защитный кожух 13 пильного диска и расклиниватель 14 заготовки. Расклиниватель 14 должен быть параллелен диску и находиться в одной плоскости с ним в середине реза, выполненного пильным диском.
Для перемещения диска пилы в корпусе 1 смонтированы механизм вертикального перемещения диска и механизм угла наклона пилы под углом 0°-45°. Подъем и опускание пильного диска осуществляется маховиком установки глубины пиления 15 с рукояткой 16, а для наклона диска при пилении под углом 0°-45° используется маховик угла наклона диска (не показан) с указателем 17 и шкалой 18 угла наклона находящийся с правой стороны корпуса по типу маховика наклона диска станка в варианте 1.
Установленное положение пильного диска в вертикальном и наклонном положении фиксируется гайкой.
Пильный станок также применяется для выполнения комбинированного пиления заготовки с использованием упора 10 для поперечного и косого пилении, установленного под необходимым углом, и пильного диска, 12 наклоненного под углом до 45°.
Для пиления длинных и тяжелых досок, панелей, щитов и др, рабочий стол станка оснащен дополнительными чугунными опорами плитами 19, а для обеспечения безопасности при пилении длинных деталей или больших панелей и поддержания части заготовок, которые свисают со стола, под заготовку устанавливают дополнительные роликовые опоры.
Для пуска станка и останова используется выключатель 20.
Работа пильного станка осуществляется следующим образом
Закрепляют корпус 1 станка на основании 2, проверяют и настраивают необходимые для работы элементы станка, затем включают станок.
После набора рабочих оборотов диска производят обработку заготовок.
Продольное пиление представляет собой процесс распиливания древесины вдоль волокон. Эта операция производится с использованием параллельного упора 5, который устанавливают параллельно пазам упора 8 для косого и поперечного пиления на необходимый размер распила заготовки по шкале 7 и фиксируют при помощи рукоятки 6. Подъем и опускание диска осуществляют при помощи маховика с рукояткой 15.
Подачу заготовки выполняют с использованием толкателя, прилагая стабильное равномерное давление.
Параллельный упор 5 используют для следующих операций: продольная распиловка, наклонная продольная распиловка (диск 4 устанавливают под углом), выборка фальцев и пазов.
Поперечное пиление представляет собой процесс распиливания древесины поперек волокон под углом 90°. При выполнении этой операции используют упор для косого и поперечного пиления 8, с направляющей планкой 9 который устанавливают на 0°. Этот упор может использоваться в любом из двух пазов стола - справа или слева от пильного диска.
Косое пиление представляет собой процесс распила древесины поперек волокон под любым углом, кроме 90°. Угол пиления устанавливают по шкале упора косого пиления.
Наклонное пиление представляет собой процесс распиливание древесины как вдоль так и поперек волокон под углом наклона диска до 45° влево. Наклон диска 7 регулируют при помощи маховика угла наклона шпинделя 16 с указателем 17, который перемещают по криволинейному пазу и устанавливают по шкале угла наклона.
Комбинированное пиление представляет собой процесс распиливания древесины с использованием упора 8 для косого и поперечного пиления, установленного с необходимым косым углом, и наклоненного до необходимого угла диска 4 влево.
При пилении больших, тяжелых или неудобных заготовок используют дополнительные опорные поверхности; удлинитель стола 20 опорные столы 14 или дополнительные роликовые опоры.
Работа пильного станка по варианту 2 осуществляется аналогично с использованием указанных основных операций.
Использование заявляемой полезной модели позволяет создать многофункциональные, компактные, простые по конструкции, безопасные и удобные в работе переносные пильные станки для распиливания деревянных изделий толщиной до 80 мм под прямым и косым углом, под наклоном и комбинированного пиления и они находят широкое применение как в промышленности, так и в индивидуальном пользовании.