Технологические модули в свиноводстве

Технологии и технические средства механизированного производства продукции

растениеводстваи животноводства_

РАЗДЕЛ III ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

УДК 631.171

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МОДУЛИ В СВИНОВОДСТВЕ В. К. НАЙДЕНКО, канд. техн. наук

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства» (ИАЭП), Санкт-Петербург, Россия

Предложен и обоснован принцип модульного построения свиноферм. Разработано 6 модулей с законченным производственным циклом производительностью 250, 500, 1000, 2000, 3000, 6000 свиней в год для двух-, трех-, четырех- и пяти-фазных бесстрессовых технологий. Особенности бесстрессовой технологии заключаются в том, что периоды содержания свиней на всем протяжении цикла выращивания и откорма разделены на равные по продолжительности стадии (фазы), которые кратны продолжительности содержания поросят с подсосными матками. Из модулей производительностью 250, 500 и 1000 голов в год могут быть сформированы свинофермы малого размера производительностью до 3000 свиней в год. Свинофермы среднего размера производительностью до 6000 голов в год могут формироваться из модулей на 2000, 3000 и 6000 голов в год. Крупные свинофермы производительностью 12 и 24 тыс. свиней в год могут быть сформированы из модулей на 6000 голов в год. В каждом модульном свинарнике предусмотрено оборудование для жизненного обеспечения животных. Для содержания поголовья используются индивидуальные и групповые станки с зональным размещением оборудования. Оригинальным технологическим решением является размещение одного самотечно-сливного канала системы удаления навоза для двух рядов станков. Модульное построение свиноферм позволяет поэтапно вводить в эксплуатацию объекты, пристраивать их к действующим объектам либо производить реконструкцию участками поочередно.

Ключевые слова, модуль, бесстрессовая технология; фаза; типоразмерный ряд; многоплощадочная свиноферма.

TECHNOLOGICAL MODULES IN PIG FARMING V.K. NAIDENKO, Cand. Sc.

Federal State Budget Scientific Institution "Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production" (IEEP), Saint Petersburg

In the paper, the principle of modular construction of pig farms is substantiated. Six modules with a complete production cycle and the capacity of 250, 500, 1000, 2000, 3000, and 6000 pigs per year for 2-, 3-, 4-, and 5-phase stress-free technology were developed. Specific feature of the stress-free technology is that the periods of pig housing throughout the growing and fattening cycle are divided into equal stages (phases), which are a multiple of the period of piglets' keeping with lactating sows. Small-size pig farms with the capacity of up to 3000 pigs per year can be formed from the modules for 250, 500 and 1000 animals per year. Pig farms of medium size with the capacity up to 6000 animals per year can be formed from the modules for 2000, 3000 and 6000 pigs per year. Large pig farms with the capacity of 12 and 24 thousand pigs per year can be formed from the modules for 6000 head per year. Each modular pig house has the equipment to ensure the welfare of animals. The animals are housed in individual and group pens, where the

equipment is placed in special zones. The original technological solution is the placement of a single gravity and drain canal within the manure removal system for two rows of pens. Modular construction of pig farms allows to put the facilities into operation stepwise, to attach the new modules to existing facilities, or to reconstruct the sites alternately.

Key words, module, stress-free technology, phase, type and size range, multi-site pig farm. ВВЕДЕНИЕ

Традиционные двух-, трех-, четырех-, и пятифазные технологии содержания свиней с законченными циклами производства - воспроизводство, выращивание и откорм свиней имеют ряд недостатков: нерациональное использование производственной площади, потери продукции из-за многочисленных перегруппировок и перегонов животных, неполное использование лактационного периода у подсосных свиноматок при раннем и среднем (по срокам) отъеме поросят от маток, стрессы с отрицательными последствиями на поросят и свиней, сложность выполнения производственных процессов из-за неравномерных периодов времени их выполнения, удлиненность (большая протяженность) циклов выращивания и откорма поросят и свиней, большой расход кормов и затрат труда. Бесстрессовая технология содержания свиней

Выше приведенные недостатки могут быть устранены, а производственные процессы облегчены, стрессы с отрицательным последствием сняты, расход кормов и затраты труда уменьшены за счет новой бесстрессовой технологии содержания свиней [1].

Особенности этой технологии в том, что периоды содержания свиней на всем протяжении цикла выращивания и откорма разделены на равные по продолжительности стадии (фазы), которые кратны продолжительности содержания поросят с подсосными матками, а в сумме составляют полныйпериод выращивания и откорма - равный возрасту реализации свиней (от рождения до убоя).

Количество фаз (стадий) содержания свиней определяется по частному от деления срока реализации (с момента рождения до убоя) на количество дней содержания животных в секции для подсосных свиноматок.

Все поголовье свиней размещается в изолированных секциях, смежных между собой, и с секцией для подсосных свиноматок. Количество станков для содержания свиней в каждой секции одинаково и равно количеству станков в секции опороса свиноматок. Станки для содержания свиней размещены напротив друг друга, хотя и разделены специальными проходами и перегородками между смежными изолированными секциями.

Согласно патенту №1746968 [1] ширина станков для свиней одинаковая, длина их разная и пропорциональна динамике роста животных. Смежные секции размещаются в порядке прохождения животными технологических фаз в одну, либо в обе стороны от секции подсосных свиноматок. Для перемещения свиней в технологическом порядке производства в перегородках между смежными секциями предусмотрены лазы, через которые животные переходят сами. Для этого в данном станке корм животным не выдают, а выдают в том станке (за перегородкой) в который необходимо перейти свиньям. После перехода животных в станки соседней секции, лазы закрывают. Бесстрессовая технология может быть использована при реконструкции действующих, либо на строящихся фермах. Типоразмерные ряды модульных свинарников

Технологии и технические средства механизированного производства продукции

растениеводстваи животноводства_

В результате технологических расчетов поголовья ферм, разработки производственных программ и ранжирования технологических параметров их установлена пропорциональность соотношений между параметрами предыдущей и последующих свиноферм. Были просчитаны фермы производительностью 250, 500, 1000, 2000, 3000, 6000 свиней в год.

Анализ этих расчетов и планировочных решений этих ферм в зданиях шириной 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27 м позволил разработать модули как основу новых типоразмерных рядов свиноферм.

Для малых свиноферм, начиная от крестьянских хозяйств производительностью от 250 голов в год до свинофермы на 1000 голов в год приемлемы модули на 250, 500 и 1000 голов в год. Ширина зданий этих модулей равна 12, 18, 24 и 27 м.

Для более крупных свиноферм - от1000 до 3000 голов в год предусмотрены модули на 500 и 1000 голов в год. Ширина зданий этих модулей равна 12 и 27 м.

Таким образом, из модулей производительностью 125, 250, 500 и 1000 голов в год могут быть сформированы свинофермы малого размера производительностью до 3000 свиней в год. Ширина зданий свиноферм малого размера составляет 9, 12, 18, 24 и 27 м.

Свинофермы среднего размера производительностью до 6000 голов в год могут формироваться из модулей 2000, 3000 и 6000 голов в год. Ширина - зданий этих модулей составляет 12, 24 и 27 м.

Крупные свинофермы производительностью 12 и 24 тыс. свиней в год могут быть сформированы из модулей на 6000 голов в год. Ширина зданий этих свиноферм равна 24 и 27 м.

Модульная система машин

В каждом модульном свинарнике предусмотрено оборудование для жизненного обеспечения животных. [2. 3]. Для содержания поголовья предусмотрены индивидуальные и групповые станки с зональным размещением оборудования, которое ориентирует животных по зонам кормления, отдыха, дефекации и поения. Между зонами предусмотрены проходы, размещенные таким образом, чтобы свиньи при перемещении между зонами не мешали остальным, находящимся в конкретных зонах. Зоны дефекации и поения совмещены и отгорожены от логова станков перегородками для создания ощущения у животных удаленности от зон кормления и отдыха. Длина этой перегородки должна быть не менее длины животного. Пол в зоне дефекации выполнен из решеточного настила, под которым размещена самотечно-сливная система удаления навоза. Одна из перегородок с соседним станком выполнена решетчатой для визуальных контактов со свиньями соседнего станка. С обеих сторон этой перегородки установлены поилки.

Недостатками самотечно-сливных систем удаления навоза периодического действия является травмируемость свиней решетчатым полом, особенно сплошным во весь станок, который представляет собой сплошную зону дефекации, из чего невозможно организовать функциональные зоны отдыха, кормления и дефекации, и большие капвложения из-за излишних решеток. В то же время наполняемость лотков навозом в станках разных производственных групп-за период стадии содержания происходит неравномерно. Для откормочных свиней и супоросных 2-го периода свиноматок -

15-20 дней, а для подсосных и холостых маток, и поросят-отъемышей - за весь срок содержания и более.

Путем теоретических предпосылок и расчетов разработаны алгоритмы определения параметров зоны дефекации, которые рассчитываются через формулы:

ширина лотка Вл = Vн / Vл = n*q*T / Ьл*Ьл ;

Коэффициент решеточности

Клрп = Бс / Бзд;

гдеVн - количество навоза в 1 сутки, т;

Vл - вместимость лотка, т;

П - поголовье, гол;

q - нормативное удельное количество навоза, Кг/гол/сут;

Т - срок заполнения лотка навозом, сут;

Ьл - длина лотка. м;

Нл - глубина лотка, м;

Бл, Бзд - площади решетчатого пола над лотком и зоны дефекации, м2;

Взд - ширина зоны дефекации, м;

Bc - ширина станка, м.

С 2007 г на «Животноводческом комплексе «Бор» Ленинградской области внедрены проектные предложения по реконструкции бывшей фермы по производству ремонтного молодняка КРС в свинокомплекс с законченным циклом производства по 2-х фазной технологии производительностью 24 тыс. свиней в год [4]. С целью экономии капитальных вложений и эксплуатационных затрат в каждой производственной группе станки 1 для содержания свиней разместили попарно на решетчатый настил зоны дефекации 8 над одним лотком (зеркально). Вход на зону дефекации предусмотрен из каждого станка. Площадь решетчатого настила над лотком поделена на 2 части перегородками 4, 5, 6.

Как видно из рисунка выход животных в зону дефекации с решетчатым настилом свободный. Недостатком таких технолого-технических решений является отсутствие направляющих перегородок, которые ориентировали бы животных вдоль зоны дефекации, а не поперек, как это показано на рисунке.

Для того, чтобы ориентировать свиней вдоль зоны дефекации и предусмотреть свободные выход и вход в нее, следует использовать непрозрачныеперегородки длиной не менее длины животного. При этом для разворота свиней в огороженной зоне ширина ее должна быть на 10-15% больше длины животного. Вот это ограничение нарушает пропорциональность габаритных величин, объемов лотков, сроками сбора и накопления навоза. В каждой производственной группе используются лотки различных размеров для того, чтобы выбрать оптимальные.

Оптимальным следует считать лоток с наибольшей вместимостью при длительности заполнения лотка не более 10 суток.

В зонах кормления предусмотрены групповые кормушки с дозаторами или самокормушки. Транспортирование комбикорма из расходного бункера в свинарник предусмотрено спиральным или цепочно-шайбовым транспортером.

Технологии и технические средства механизированного производства продукции

растениеводстваи животноводства_

Для создания и обеспечения микроклимата предусмотрены приточно-вытяжные вентиляторы с теплокалориферами или водяными отопительными регистрами. Микроклимат обеспечивает нормальную влажность воздуха и температуру в помещениях свинарников, а также предельно допустимую концентрацию вредных загрязняющих газов за счет разбавления воздуха внутри помещений наружным и выбросом его в атмосферу. Такой способ достаточен для обеспечения безопасной экологии на конкретном объекте, но не достаточен для региона, в котором находится данный объект. Поскольку причину происхождения загрязняющих газов исключить нельзя, но можно уменьшить объем их, либо собрать в какой-то фильтр или растворить в воде.

Рис. 1. Свинарник для откорма поросят свинофермы на 24 тыс. свиней в год в ООО «Животноводческий комплекс БОР» Приозерского района Ленинградской области

Фрагмент плана

1-станок, 2-поилка, 3- лоток системы удаления навоза, 4, 5, 6, 7-перегородки, 7-кормушка, 8

зона дефекации, 9-ваккуум-трубка.

Выше названый комплект технологического оборудования, сугубо индивидуален специально для конкретного модульного свинарника. Габаритные размеры модульной системы машин также индивидуальны для каждого модуля.

ВЫВОДЫ

Модульное построение свиноферм позволяет поэтапно вводить в эксплуатацию объекты, пристраивать их к действующим объектам, либо производить реконструкцию участками поочередно. При этом эксплуатация части свинофермы может сочетаться со

строительством последующих участков, согласно,технологического порядка производства свинины. К моменту завершения строительства последнего участка объекта, он вступит в действие как последний участок технологического цикла производства свинины. [5, 6].

Сочетание строительства последнего объекта с эксплуатацией уже построенных участков фермы в соответствии с технологическим порядком производственного процесса позволяет применить принцип модульности.

Весь объект, независимо от его размеров по производительности, может быть разделен на самостоятельные участки-модули. Каждый модуль содержит в себе полный цикл производства свинины. Поэтому при строительстве свинофермы можно использовать много площадочное размещение объектов свинофермы.

Свиноферма может быть сформирована последовательно из однотипных модулей, которые могут строиться и сдаваться в эксплуатацию самостоятельно независимо от готовности объекта в целом.

ЛИТЕРАТУРА

1. Найденко В.К. и др. Патент на изобретение №1746968 АО1К 67/02 «Способ содержания свиней и устройство для его осуществления» Заявитель ГНУ СЗНИИМЭСХ.

2. Найденко В.К. Патент на полезную модель №122241 АО1 К 1/00от 27.11.12. «Модульная свиноферма». Заявитель ГНУ СЗНИИМЭСХ.

3. Найденко В.К. и др. Патент на изобретение №2431250 АО1К 1/02 от 20.10.2011 «Станок для содержания свиней». Заявитель ГНУСЗНИИМЭСХ.

4. Найденко В.К. и др. Патент на изобретение №2339219 АО1К 67/02 «Способ выращивания свиней». Заявитель ГНУ СЗНИИМЭСХ

5. Найденко В.К.и др. Патент на изобретение «Способ выращивания свиней и устройство для его осуществления» №2506745 АО1К 67/02 от 20.02.2014. Заявитель ГНУ СЗНИИМЭСХ.

6. Найденко В.К. Патент на полезную модель №160254 АО1К 1/00 от 10.03.2016 «Свинарник с модульными участками выращиваниясвиней». Заявитель ИАЭП.

УДК 631.22

ОЦЕНКА ОСВЕЩЕННОСТИ В КОРОВНИКАХ ДЛЯ ФЕРМЫ НА 1200 ДОЙНЫХ КОРОВ

В.В. ГОРДЕЕВ, канд. техн. наук, В.Е. ХАЗАНОВ, канд. техн. наук, А.Ф. ЭРК, канд. техн. наук, В.А. РАЗМУК

Федеральное государственное научное бюджетное учреждение «Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства» (ИАЭП), Санкт-Петербург, Россия

Одним их важнейших факторов, оказывающих значительное влияние на организм животных, наряду с кормлением является микроклимат животноводческого помещения. Большое значение в качестве одного из параметров микроклимата имеет степень естественной и искусственной освещенности животноводческих помещений. В американских исследованиях увеличение