КОРПУС ИНСТРУМЕНТА, ИМЕЮЩИЙ ВНУТРЕННЕЕ ГНЕЗДО С УПРУГИМ ЗАЖИМНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ЕГО РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК
TOOL CASE HAVING INTERNAL SOCKET WITH ELASTIC CLAMPING ELEMENT FOR PLACING CUTTING PLATE, CUTTING TOOL AND ITS CUTTING PLATE FOR CHAMFERING

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Объект настоящего изобретения относится в целом к режущим инструментам, имеющим корпус инструмента с внешним гнездом для размещения режущей пластины и внутренним гнездом для размещения режущей пластины, предназначенными для съемного закрепления в них режущей пластины для снятия фасок, и, в частности, к корпусам таких инструментов с упругим зажимным элементом для упругого зажатия режущей пластины для снятия фасок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Режущие инструменты могут иметь корпус инструмента, который может быть оснащен внешним гнездом для размещения режущей пластины, предназначенным для закрепления в нем режущей пластины для прорезания канавок/разделения, и внутренним гнездом для размещения режущей пластины, предназначенным для съемного закрепления в нем, посредством упругого зажимного элемента, режущей пластины для снятия фасок. Примеры таких режущих инструментов раскрыты, например, в US 9,162,296 и WO 1999/028073, в которых зажимной элемент представляет собой крепежный винт.
Другие режущие инструменты могут быть оснащены режущей пластиной, которая выполняет двойную режущую функцию. Такая режущая пластина оснащена разделительной секцией, предназначенной для разделения заготовки, и секцией для снятия фасок, предназначенной для снятия фасок на заготовке после завершения процесса разделения. Пример такой режущей пластины раскрыт, например, в WO 2008/140191.
Задача настоящего изобретения состоит в создании нового усовершенствованного корпуса инструмента.
Задача настоящего изобретения состоит в создании корпуса инструмента, имеющего расположенное с внутренней стороны внутреннее гнездо для размещения режущей пластины, предназначенное для съемного закрепления в нем, посредством упругого зажимного элемента, режущей пластины для снятия фасок.
Задача настоящего изобретения состоит в создании новой усовершенствованной режущей пластины для снятия фасок.
Задача настоящего изобретения состоит в создании нового усовершенствованного режущего инструмента.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно первому аспекту объекта настоящего изобретения, предложен корпус инструмента, содержащий:
две противоположных боковых поверхности корпуса и проходящую между ними периферийную поверхность корпуса;
расположенное на периферии внешнее гнездо для размещения режущей пластины и
расположенное с внутренней стороны внутреннее гнездо для размещения режущей пластины, содержащее упругий зажимной элемент и выполненное с возможностью упругого удержания в нем режущей пластины для снятия фасок без использования дополнительного отдельного зажимного устройства.
Согласно второму аспекту объекта настоящего изобретения, предложена неиндексируемая режущая пластина для снятия фасок, имеющая продольную ось, задающую направления вперед и назад, и содержащая:
противоположные переднюю и заднюю торцевые поверхности режущей пластины и проходящую между ними периферийную поверхность режущей пластины, содержащую верхнюю поверхность режущей пластины;
нережущую кромку, образованную пересечением передней торцевой поверхности режущей пластины и верхней поверхности режущей пластины; и
по меньшей мере один выступающий в боковом направлении участок для снятия фасок, содержащий режущую кромку для снятия фасок, причем:
на виде сверху режущей пластины нережущая кромка проходит с обеих сторон вертикальной плоскости, содержащей продольную ось режущей пластины и проходящей через верхнюю поверхность режущей пластины; и
верхняя поверхность режущей пластины содержит высокий верхний участок режущей пластины, содержащий верхнюю упорную поверхность режущей пластины, и низкий верхний участок режущей пластины, содержащий верхнюю неупорную поверхность режущей пластины и проходящий от задней торцевой поверхности режущей пластины в направлении высокого верхнего участка режущей пластины.
Согласно третьему аспекту объекта настоящего изобретения, предложен режущий инструмент, содержащий:
корпус инструмента того типа, который описан выше; и
режущую пластину того типа, который описан выше, упруго зажатую посредством упругого зажимного элемента во внутреннем гнезде для размещения режущей пластины.
Согласно четвертому аспекту объекта настоящего изобретения, предложена неиндексируемая режущая пластина для снятия фасок, имеющая продольную ось, задающую направления вперед и назад, и содержащая:
противоположные переднюю и заднюю торцевые поверхности и проходящую между ними периферийную поверхность режущей пластины, содержащую верхнюю поверхность режущей пластины;
вертикальную плоскость, содержащую продольную ось режущей пластины и проходящую через верхнюю поверхность режущей пластины;
нережущую кромку, образованную пересечением передней торцевой поверхности режущей пластины и верхней поверхности режущей пластины; и
по меньшей мере один выступающий в боковом направлении участок для снятия фасок, содержащий режущую кромку для снятия фасок; причем:
каждый участок для снятия фасок расположен на переднем конце режущей пластины;
на виде сверху режущей пластины нережущая кромка проходит с обеих сторон вертикальной плоскости, содержащей продольную ось режущей пластины; и
на указанном виде сверху режущей пластины общая длина режущей пластины, измеряемая вдоль продольной оси режущей пластины, больше, чем общая ширина режущей пластины, измеряемая перпендикулярно вертикальной плоскости.
Понятно, что вышесказанное является кратким изложением и что признаки, описанные далее, могут быть применимы в любом сочетании к объекту настоящего изобретения, например любой из нижеследующих признаков может быть применим к корпусу инструмента и/или к режущей пластине и/или к режущему инструменту.
Упругий зажимной элемент может быть расположен между внутренним гнездом для размещения режущей пластины и упругой щелью.
Упругий зажимной элемент может представлять собой консоль, имеющую закрепленный конец зажимного элемента и свободный конец зажимного элемента.
Внутреннее гнездо для размещения режущей пластины может проходить вдоль продольной оси гнезда, которая проходит через открытый конец гнезда и дальний конец гнезда, причем открытый конец гнезда расположен ближе к периферийной поверхности корпуса, чем дальний конец гнезда. Внутреннее гнездо для размещения режущей пластины может переходить в область зазора для вставки режущей пластины на открытом конце гнезда. Область зазора для вставки режущей пластины может иметь больший размер при измерении в направлении, перпендикулярном продольной оси гнезда, чем внутреннее гнездо для размещения режущей пластины.
Корпус инструмента может содержать сквозную выемку, открытую наружу на двух боковых поверхностях и по меньшей мере частично ограниченную в окружном направлении посредством окружной поверхности выемки. Упругий зажимной элемент может проходить внутрь сквозной выемки. Расположенное с внутренней стороны внутреннее гнездо для размещения режущей пластины может быть образовано упругим зажимным элементом и гнездовым участком выемки окружной поверхности выемки.
Упругий зажимной элемент может быть соединен с окружной поверхностью выемки.
Сквозная выемка может быть расположена на расстоянии от периферийной поверхности корпуса.
Сквозная выемка может быть открыта наружу на периферийной поверхности корпуса.
Корпус инструмента может иметь центральную ось корпуса, которая пересекается с двумя боковыми поверхностями корпуса. Две указанных боковых поверхности корпуса могут быть плоскими и перпендикулярными центральной оси корпуса.
Корпус инструмента может быть дискообразным и иметь центральную ось корпуса, которая пересекается с двумя боковыми поверхностями корпуса. Корпус инструмента может быть выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси корпуса. Внутреннее гнездо для размещения режущей пластины расположено ближе к центральной оси корпуса, чем внешнее гнездо для размещения режущей пластины.
Корпус инструмента может представлять собой режущее лезвие и иметь центральную ось корпуса, которая пересекается с двумя боковыми поверхностями корпуса. Корпус инструмента может быть зеркально симметричным относительно поперечной плоскости, содержащей центральную ось корпуса. Внутреннее гнездо для размещения режущей пластины расположено ближе к обеим из поперечной плоскости и центральной оси корпуса, чем внешнее гнездо для размещения режущей пластины.
Режущая пластина может содержать ровно два участка для снятия фасок, которые расположены напротив друг друга, причем каждый участок для снятия фасок имеет режущую кромку для снятия фасок.
Два указанных участка для снятия фасок могут быть разделены посредством нережущей кромки, образованной на пересечении передней торцевой поверхности режущей пластины и верхней поверхности режущей пластины и проходящей назад от нережущей кромки.
Высокий верхний участок режущей пластины может проходить от передней торцевой поверхности режущей пластины.
Высокий верхний участок режущей пластины и низкий верхний участок режущей пластины могут быть соединены посредством верхней промежуточной поверхности режущей пластины, которая может быть ориентирована поперечно высокому и низкому верхним участкам режущей пластины.
Верхняя упорная поверхность режущей пластины может проходить до верхней промежуточной поверхности режущей пластины.
Верхняя упорная поверхность режущей пластины может быть в целом V-образной в сечении, перпендикулярном осевому направлению.
Каждый участок для снятия фасок может быть расположен на переднем конце режущей пластины.
Верхняя неупорная поверхность режущей пластины может быть плоской.
Высокий верхний участок режущей пластины имеет длину высокого верхнего участка режущей пластины. Низкий верхний участок режущей пластины имеет длину низкого верхнего участка режущей пластины. Длина высокого верхнего участка режущей пластины меньше, чем длина низкого верхнего участка режущей пластины.
На виде сверху режущей пластины общая длина режущей пластины, измеряемая вдоль продольной оси режущей пластины, может быть больше, чем общая длина режущей пластины, измеряемая перпендикулярно вертикальной плоскости.
Упругий зажимной элемент может содержать зажимную упорную поверхность. Гнездовой участок выемки может содержать упорную поверхность гнезда, расположенную напротив зажимной упорной поверхности. Периферийная поверхность режущей пластины может содержать нижнюю поверхность режущей пластины, противоположную верхней поверхности режущей пластины. Нижняя поверхность режущей пластины может содержать нижнюю упорную поверхность режущей пластины. Нижняя упорная поверхность режущей пластины может упираться в упорную поверхность гнезда. Зажимная упорная поверхность упруго взаимодействует с верхней упорной поверхностью режущей пластины.
Верхняя неупорная поверхность режущей пластины может быть расположена на расстоянии от упругого зажимного элемента.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и для пояснения того, каким образом оно может быть реализовано на практике, далее будут приводиться ссылки на сопроводительные чертежи, на которых:
на ФИГ. 1 показан перспективный вид режущего инструмента согласно настоящему изобретению;
на ФИГ. 2 показан покомпонентный перспективный вид, показывающий сквозную выемку режущего инструмента по ФИГ. 1, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
на ФИГ. 3 показан вид сбоку сквозной выемки по ФИГ. 2;
на ФИГ. 4 показан вид сбоку сквозной выемки согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения;
на ФИГ. 5 показан вид сбоку внутренней режущей пластины по ФИГ. 1;
на ФИГ. 6 показан вид сверху режущей пластины по ФИГ. 5;
на ФИГ. 7 показан вид, аналогичный виду на ФИГ. 3, при нахождении гнезда для размещения режущей пластины в открытом положении, и
на ФИГ. 8 показан вид сбоку еще одного режущего инструмента согласно настоящему изобретению.
Следует иметь в виду, что для простоты и ясности иллюстраций, элементы, показанные на фигурах, не обязательно изображены в масштабе. Например, размеры некоторых из элементов могут быть для ясности увеличены по сравнению с другими элементами, или некоторые физические компоненты могут быть включены в один функциональный блок или элемент. Кроме того, там, где это признано целесообразным, ссылочные номера могут повторяться на разных фигурах для обозначения соответствующих или аналогичных элементов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В нижеследующем описании будут описаны различные аспекты объекта настоящего изобретения. В целях пояснения конкретные конфигурации и детали описаны достаточно подробно для обеспечения исчерпывающего понимания объекта настоящего изобретения. Тем не менее, специалистам в данной области техники также будет понятно, что объект настоящего изобретения может быть реализован на практике без конкретных конфигураций и деталей, представленных в настоящем описании.
Прежде всего обратимся к ФИГ. 1, на котором показан режущий инструмент 20 согласно аспекту настоящего изобретения, имеющий центральную ось А инструмента. В неограничивающем примере по ФИГ. 1 режущий инструмент 20 представляет собой фрезерный режущий инструмент. В частности, фрезерный режущий инструмент представляет собой роторную пазовую фрезу, пригодную для операций по прорезанию пазов и выполненную с возможностью вращения вокруг центральной оси А инструмента в направлении R вращения. Режущий инструмент 20 может обладать вращательной симметрией относительно центральной оси А инструмента. Режущий инструмент 20 имеет режущую пластину 22, которая обычно может быть изготовлена из цементированного карбида. Режущий инструмент 20 имеет корпус 24 инструмента, который обычно может быть изготовлен из стали.
Следует отметить, что термин «пазовая фреза» в контексте данного документа может быть заменен на другие термины, применимые для таких режущих инструментов в области резки металлов, например «фреза для прорезания пазов», «отрезная фреза», «канавочная фреза», «прорезная фреза», «фреза для прорезания канавок», «трехсторонняя фреза», «дисковая фреза» и т.п.
Обратимся теперь конкретно к ФИГ. 1. Корпус 24 инструмента имеет центральную ось В корпуса, которая совпадает с центральной осью А инструмента. Корпус 24 инструмента содержит две противоположных боковых поверхности 26 корпуса и проходящую между ними периферийную поверхность 28 корпуса. Центральная ось В корпуса пересекается с двумя боковыми поверхностями 26 корпуса. Центральная ось В корпуса проходит через центральный участок боковых поверхностей 26 корпуса. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, две указанных противоположных боковых поверхности 26 корпуса могут быть плоскими и перпендикулярными центральной оси В корпуса. Корпус 24 инструмента может быть дискообразным, и центральная ось В корпуса образует ось вращения, вокруг которой корпус 24 инструмента имеет возможность вращения в направлении R вращения.
Корпус 24 инструмента содержит внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины, примыкающее к периферийной поверхности 28 корпуса. Таким образом, внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины расположено на периферии и подходит, например, для режущей пластины для прорезания канавок, поскольку ее режущая кромка будет иметь возможность доступа к заготовке.
Обратимся теперь к ФИГ. 2 и 3, на которых показан корпус 24 инструмента, содержащий сквозную выемку 30. Сквозная выемка 30 по меньшей мере частично ограничена в окружном направлении окружной поверхностью 32 выемки. Окружная поверхность 32 выемки проходит между двумя боковыми поверхностями 26 корпуса и открыта на них наружу. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, сквозная выемка 30 также может быть открыта наружу на периферийной поверхности 28 корпуса. В такой конфигурации окружная поверхность 32 выемки пересекается с периферийной поверхностью 28 корпуса и лишь частично ограничивает сквозную выемку 30. Иначе говоря, сквозная выемка 30 является «открытой». Тем не менее, согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, сквозная выемка 30 может быть расположена на расстоянии от периферийной поверхности 28 корпуса. В такой конфигурации окружная поверхность 32 выемки не пересекается с периферийной поверхностью 28 корпуса и полностью ограничивает сквозную выемку 30. Иначе говоря, сквозная выемка 30 является «закрытой». Предпочтительно, периферия режущего инструмента 20 является более жесткой, если сквозная выемка 30 является закрытой.
Как лучше всего видно из ФИГ. 3 и 4, окружная поверхность 32 выемки содержит гнездовой участок 34 выемки. Корпус 24 инструмента также содержит упругий зажимной элемент 36, который способен подвергаться упругому смещению относительно гнездового участка 34 выемки. Упругий зажимной элемент 36 проходит внутрь сквозной выемки 30. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, упругий зажимной элемент 36 может представлять собой консоль, имеющую закрепленный конец 38 зажимного элемента и свободный конец 40 зажимного элемента. Таким образом, можно сказать, что упругий зажимной элемент 36 выступает внутрь выемки 30. Упругий зажимной элемент 36 может быть соединен с окружной поверхностью 32 выемки. Упругий зажимной элемент 36 может быть выполнен как единое целое с корпусом 24 инструмента, образуя с ним неразъемную монолитную конструкцию. Упругий зажимной элемент 36 может быть ограничен с одной стороны упругой щелью 42 для обеспечения возможности упругого смещения. Упругий зажимной элемент 36 содержит зажимную упорную поверхность 44 для упругого взаимодействия с соответствующей поверхностью на режущей пластине 22.
Корпус 24 инструмента содержит внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины, предназначенное для съемного закрепления в нем режущей пластины 22 для снятия фасок. В целом, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины расположено ближе к центральной оси В корпуса, чем внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины. Таким образом, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины расположено с внутренней стороны и не подходит, например, для режущей пластины для прорезания канавок, поскольку ее режущая кромка не будет иметь доступа к заготовке. Тем не менее, такое внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины подходит для режущей пластины для снятия фасок (как описано ниже), предназначенной для снятия фасок на предварительно прорезанной канавке.
Внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины образовано упругим зажимным элементом 36 и гнездовым участком 34 выемки. Внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины проходит вдоль продольной оси Р гнезда. Внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины содержит открытый конец 48 гнезда и противоположный дальний конец 50 гнезда, причем открытый конец 48 гнезда расположен ближе к периферийной поверхности 28 корпуса, чем дальний конец 50 гнезда. Продольная ось Р гнезда проходит через открытый конец 48 гнезда и дальний конец 50 гнезда.
Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, при закрытой сквозной выемке 30 внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины может быть расположено на расстоянии от периферийной поверхности 28 корпуса. Более конкретно, как видно из ФИГ. 3, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины может быть отделено от периферийной поверхности 28 корпуса посредством участков боковой поверхности 26 корпуса. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, при открытой сквозной выемке 30 внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины может быть образовано на периферийной поверхности 28 корпуса. Более конкретно, как видно из ФИГ. 4, сквозная выемка 30 может быть образована окружной поверхностью 32 выемки.
Гнездовой участок 34 выемки проходит от открытого конца 48 гнезда до закрепленного конца 38 зажимного элемента. Гнездовой участок 34 выемки содержит упорную поверхность 52 гнезда, которая может быть расположена напротив зажимной упорной поверхности 44. Продольная ось Р гнезда проходит между упорной поверхностью 52 гнезда и зажимной упорной поверхностью 44. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, упорная поверхность 52 гнезда и/или зажимная упорная поверхность 44 могут иметь в целом V-образную форму, вогнутую либо выпуклую, в поперечном сечении, перпендикулярном осевому направлению. Гнездовой участок 34 выемки может содержать стопорную поверхность 54 гнезда для точного размещения режущей пластины 22 в заданном месте и создания усилия сопротивления, противодействующего режущим усилиям. Стопорная поверхность 54 гнезда может быть расположена на дальнем конце 50 гнезда.
Упругий зажимной элемент 36 может быть расположен между внутренним гнездом 46 для размещения режущей пластины и упругой щелью 42. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины может переходить в область 56 зазора для вставки режущей пластины на открытом конце 48 гнезда. Область 56 зазора для вставки режущей пластины может быть по меньшей мере частично ограничена в окружном направлении посредством окружной поверхности 32 выемки. Область 56 зазора для вставки режущей пластины может иметь больший размер, измеряемый в направлении, перпендикулярном продольной оси Р гнезда, чем внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины. Такая конфигурация обеспечивает возможность создания зазора для режущей пластины 22, как описано ниже в настоящем описании.
F
R
Обратимся теперь конкретно к ФИГ. 5 и 6, на которых показана режущая пластина 22 в еще одном аспекте настоящего изобретения. Режущая пластина 22 является неиндексируемой и подходит для операций по снятию фасок. Режущая пластина 22 является удлиненной и имеет продольную ось I, задающую направления D, D вперед и назад. Режущая пластина 22 содержит противоположные переднюю и заднюю торцевые поверхности 60, 62 режущей пластины и проходящую между ними периферийную поверхность 64 режущей пластины. Периферийная поверхность 64 режущей пластины проходит на периферии вдоль продольной оси I, причем эта продольная ось I пересекается с передней и задней торцевыми поверхностями 60, 62 режущей пластины. Передняя торцевая поверхность 60 режущей пластины расположена на переднем конце 66 режущей пластины 22, и задняя торцевая поверхность 62 режущей пластины расположена на заднем конце 66 режущей пластины 22. Периферийная поверхность 64 режущей пластины содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 70, 72 и две противоположных боковых поверхности 74, которые соединяют верхнюю и нижнюю поверхности 70, 72 режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, нижняя поверхность 72 режущей пластины может содержать нижнюю упорную поверхность 76 режущей пластины для упора в упорную поверхность 52 гнезда. Аналогичным образом, задняя торцевая поверхность 62 режущей пластины может содержать стопорную поверхность 78 режущей пластины для упора в стопорную поверхность 54 гнезда.
Верхняя поверхность 70 режущей пластины содержит высокий верхний участок 80 режущей пластины и низкий верхний участок 82 режущей пластины. Низкий верхний участок 82 режущей пластины расположен ближе к продольной оси I режущей пластины, чем высокий верхний участок 80 режущей пластины. Низкий верхний участок 82 режущей пластины проходит от задней торцевой поверхности 62 режущей пластины в направлении высокого верхнего участка 80 режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, высокий верхний участок 80 режущей пластины может проходить от передней торцевой поверхности 60 режущей пластины. Высокий верхний участок 80 режущей пластины и низкий верхний участок 82 режущей пластины могут быть соединены посредством верхней промежуточной поверхности 84 режущей пластины, которая ориентирована поперечно высокому и низкому верхним участкам 80, 82 режущей пластины.
Как видно из ФИГ. 5, при измерении в направлении продольной оси I режущей пластины, высокий верхний участок 80 режущей пластины имеет длину LR высокого верхнего участка режущей пластины. Низкий верхний участок 82 режущей пластины имеет длину LL низкого верхнего участка режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, длина LR высокого верхнего участка режущей пластины может быть меньше, чем длина LL низкого верхнего участка режущей пластины.
Высокий верхний участок 80 режущей пластины содержит верхнюю упорную поверхность 86 режущей пластины, предназначенную для ее упругого зажатия посредством зажимной упорной поверхности 44. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, верхняя упорная поверхность 86 режущей пластины может проходить до верхней промежуточной поверхности 84 режущей пластины. Верхняя и нижняя упорные поверхности 86, 76 режущей пластины могут иметь форму, соответствующую форме поверхности, в которую они соответственно упираются. Иначе говоря, верхняя и нижняя упорные поверхности 86, 76 режущей пластины могут иметь в целом V-образную форму, вогнутую либо выпуклую, в сечении, перпендикулярном осевому направлению.
Низкий верхний участок 82 режущей пластины содержит верхнюю неупорную поверхность 88 режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, верхняя неупорная поверхность 88 режущей пластины может быть плоской.
Как видно из ФИГ. 6, режущая пластина 22 содержит по меньшей мере один участок 90 для снятия фасок, который выступает от боковой поверхности 74 режущей пластины. Предпочтительно, режущая пластина 22 может содержать ровно два участка 90 для снятия фасок, которые противоположны друг другу. Иначе говоря, режущая пластина 22 содержит два противоположных выступающих в боковом направлении участка 90 для снятия фасок. Такая конфигурация обеспечивает возможность выполнения режущей пластиной 22 снятия фасок с обеих сторон предварительно прорезанной канавки. Каждый участок 90 для снятия фасок содержит противоположные переднюю и заднюю поверхности 92, 94 для снятия фасок и проходящую между ними промежуточную поверхность 96 для снятия фасок. Передняя поверхность 92 для снятия фасок расположена ближе к передней торцевой поверхности 60 режущей пластины, чем задняя поверхность 94 для снятия фасок. При измерении в направлении, перпендикулярном продольной оси I режущей пластины, промежуточная поверхность 96 для снятия фасок может быть удалена от боковой поверхности 74 режущей пластины на ширину CW для снятия фасок, которая задает максимальную ширину снимаемой фаски. Предпочтительно, ширина CW снятия фасок может составлять приблизительно 30% от ширины IW режущей пластины 22 (при измерении между боковыми поверхностями 74 режущей пластины). Каждый участок 90 для снятия фасок содержит режущую кромку 98 для снятия фасок. Режущая кромка 98 для снятия фасок образована на пересечении передней поверхности 92 для снятия фасок и верхней поверхности 70 режущей пластины. В данном неограничивающем примере, показанном на чертежах, режущие кромки 98 для снятия фасок являются криволинейными. Тем не менее, режущие кромки 98 также могут быть прямолинейными, если требуется прямолинейная фаска. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, каждый участок 90 для снятия фасок может быть расположен на переднем конце 66 режущей пластины 22. Предпочтительно, каждый участок 90 для снятия фасок является смежным с передней торцевой поверхностью 60 режущей пластины. В конфигурации с ровно двумя участками 90 для снятия фасок, две режущих кромки 98 для снятия фасок могут быть разделены посредством нережущей кромки 100, образованной на пересечении передней торцевой поверхности 60 режущей пластины и верхней поверхности 70 режущей пластины, и проходить назад от нее.
Как видно на виде сверху по ФИГ. 6, нережущая кромка 100 проходит с обеих сторон вертикальной плоскости PV, содержащей продольную ось I режущей пластины и проходящей через верхнюю поверхность 70 режущей пластины.
Кроме того, как видно на виде сверху по ФИГ. 6, общая длина TL режущей пластины, измеряемая вдоль продольной оси I режущей пластины, больше, чем общая длина TW режущей пластины, измеряемая перпендикулярно вертикальной плоскости PV и включающая боковую протяженность участков 90 для снятия фасок.
Еще один аспект объекта настоящего изобретения включает режущий инструмент 20, имеющий корпус 24 инструмента и режущую пластину 22, упруго зажатую посредством упругого зажимного элемента 36 во внутреннем гнезде 46 для размещения режущей пластины. Если режущий инструмент 20 представляет собой пазовую фрезу, возможно наличие множества внутренних гнезд 58 для размещения режущих пластин с закрепленными в них режущими пластинами для снятия фасок. Обратимся снова к ФИГ. 1, на котором показаны внутренние гнезда 46 для размещения режущих пластин, расположенные на внутренней окружности с радиусом RI и центром на центральной оси В корпуса, и внешние гнезда 58 для размещения режущих пластин, расположенные на внешней окружности с радиусом RO с центром на центральной оси В корпуса, причем радиус RI внутренней окружности меньше, чем радиус RO внешней окружности.
Во внутреннем гнезде 46 для размещения режущей пластины нижняя упорная поверхность 76 режущей пластины упирается в упорную поверхность 52 гнезда. Зажимная упорная поверхность 44 упруго взаимодействует с верхней упорной поверхностью 86 режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления объекта настоящего изобретения, верхняя неупорная поверхность 88 режущей пластины может быть расположена на расстоянии от упругого зажимного элемента 36. Стопорная поверхность 78 режущей пластины может упираться в стопорную поверхность 54 гнезда.
Посадка и поддержка режущей пластины 22 во внутреннем гнезде 46 для размещения режущей пластины будут описаны со ссылками на ФИГ. 3 и 7. В качестве вводного замечания следует отметить, что для периферийно расположенного гнезда 58 для размещения режущей пластины существуют по меньшей мере два способа вставки режущей пластины 22 внутрь внешнего гнезда 58 для размещения режущей пластины. Например, один такой способ включает размещение режущей пластины 22 перед внешним гнездом 58 для размещения режущей пластины и использование ключа для приложения усилия к переднему концу режущей пластины и принудительного ввода режущей пластины внутрь внешнего гнезда 58 для размещения режущей пластины. Еще один способ включает упругое смещение упругого зажимного элемента вверх в заданное положение с использованием ключа (с обеспечением открытого положения гнезда), скользящее перемещение режущей пластины 22 назад внутрь внешнего гнезда 58 для размещения режущей пластины и последующее обеспечение возможности закрытия зажимного элемента и зажатия им режущей пластины 22. Тем не менее, для расположенных с внутренней стороны внутренних гнезд 46 для размещения режущей пластины, у которых (гнезд) сквозная выемка 30 закрыта, режущая пластина 22 не может быть размещена перед открытым концом 48 гнезда, поскольку часть корпуса 24 инструмента мешает такому размещению режущей пластины 22. Для решения этой проблемы верхняя поверхность 70 режущей пластины 22 оснащена низким верхним участком 82 режущей пластины на заднем конце 68 режущей пластины 22. Таким образом обеспечивается возможность вставки режущей пластины 22 в боковом направлении внутрь переднего участка внутреннего гнезда 46 для размещения режущей пластины перед скользящим перемещением режущей пластины 22 назад внутрь гнезда 58 размещения режущей пластины и затем обеспечивается возможность закрывания зажимного элемента и зажатия им режущей пластины 22. Предпочтительно, обеспечена область 56 зазора для вставки режущей пластины, как описано выше, чтобы образовать зазор для переднего участка режущей пластины 22.
Следует отметить, что благодаря упругому зажимному элементу 36 не требуется дополнительное отдельное зажимное устройство, такое как зажим и/или крепежный винт, для закрепления режущей пластины в гнезде. Соответственно, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины может не иметь резьбового отверстия того типа, который используется для приема крепежного винта. Кроме того, не требуется дополнительная ширина корпуса 24 инструмента для вмещения указанного крепежного винта, как показано, например, в US 9,162,296. Таким образом, обеспечивается возможность изготовления корпуса 24 инструмента из меньшего количества материала и, следовательно, возможность удешевления его производства.
Следует отметить, что наличие гнезд, расположенных с периферийной и внутренней сторон, обеспечивает возможность выполнения режущей пластиной 20 операций разделения/прорезания канавок и снятия фасок за один ход резания.
Объект настоящего изобретения не ограничен лишь вращающимися прорезными фрезами и также может быть применим, например, но без ограничения, к невращающимся режущим инструментам для обработки деталей вращения, где режущий инструмент 20 установлен неподвижно. Например, на ФИГ. 8 показан корпус инструмента также согласно настоящему изобретению. Корпус 24 инструмента по ФИГ. 8 выполнен в виде режущего лезвия, имеющего два противоположных лезвийных конца 102, по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью резки (например, он имеет по меньшей мере одно внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины и по меньшей мере одно внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины). Режущее лезвие может быть зеркально симметричным относительно поперечной плоскости РТ, содержащей центральную ось В корпуса, так что режущее лезвие является двухсторонним. Режущее лезвие имеет продольную ось ВА лезвия, которая проходит через периферийную поверхность 28 корпуса на двух концах 102 лезвия. Здесь, как и в предыдущих примерах, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины расположено ближе к центральной оси В корпуса, чем внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины. Кроме того, внутреннее гнездо 46 для размещения режущей пластины расположено ближе к поперечной плоскости РТ, чем внешнее гнездо 58 для размещения режущей пластины.
Хотя объект настоящего изобретения был описан с определенной степенью конкретности, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть внесены без выхода за рамки идеи или объема настоящего изобретения, заявленных ниже.