СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА
METHOD TO PROCESS GOLD-BEARING MATERIAL TO RECOVER GOLD

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых.
Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота, неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981].
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ извлечения золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата [KZ №18636 А, С22В 11/00, публ. 16.07.2007].
Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена, используя технологию агломерационной флокуляции.
Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: сода, медный купорос в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 оборотов в минуту в течение 80-100 минут при содержании 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.
Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование.
Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действие реагентов-собирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации ценных минералов.
Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав, отображенный в таблицах 1-3.
Таблица 1
Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ
Классы крупности, мм
Выход, %
Содержание, г/т
Распределение, %
+0,25
1,2
1,38
5,5
-0,25+0,15
30,1
0,09
9,1
-0,15+0,074
20,2
0,12
8,1
-0,074+0
48,5
0,48
77,3
Итого
100,00
0,3
100
Таблица 2
Минералогический состав хвостов рудника
№ п/п
Минералы и группы
Массовая доля, %
1
Кварц
10,5
2
Карбонаты (кальцит, антерит)
5,9
3
Темноцветные минералы (роговая обманка, пироксены, хлорит,
7,4
4
эпидот)
69,9
5
Полевые шпаты, глинисто-медистые минералы, сидерит, каолин
0,6
6
Углистое вещество
ед.знак
7
Примеси (апатит, циркон)
14,0
8
Сульфиды (пирит, пирротин, халькопирит, арсенопирит)
0,3
9
Магнетит
0,3-0,35
Золото, г/т
Таблица 3
Химический состав хвостов рудника
Элементы
SiO<sub>2</sub>, %
Аl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, %
Fe, %
Fе<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, %
СаO, %
MgO, %
ТiO<sub>3</sub>, %
K<sub>2</sub>O, %
С, %
Массовая доля
51,6
13,96
11,32
0,86
4,82
3,99
0,5
0,66
0,66
Элементы
As, %
Sb, %
Cu, %
Zn, %
Pb, %
S, %
SO<sub>2</sub>, %
Аu, г/т
Ag, г/т
Массовая доля
0,05
0,013
0,024
0,016
0,007
0,79
0,014
0,3-0,35
0,2-0,25
Таблица 4
Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота
Продукт
Выход γ, %
Массовая доля β, г/т
Извлечение ε, %
Е, %
Примечание
Концентрат
7,78
2,3
60,56
54,14
Без использования пенополиуретанового носителя
Хвосты
92,22
0,13
39,44
Руда
100
0,304
100
Концентрат
2,76
8,19
74,7
71,86
С использованием пенополиуретанового носителя
Хвосты
97,24
0,08
23,0
Руда
100
0,304
100
Таблица 5
Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса
Параметр
Значения
Эффективность, %
Время перемешивания, мин
60
17,82
90
52,45
150
33,15
Расход трансформаторного масла, г/т
1647
31,6
2013
45,89
Расход ТАА, г/т
200
43,25
300
60,74
400
34,87
Расход ксантогената, г/т
75
44,86
100
47,07
125
31,37
Массовая доля твердого, βm, %
45
32,57
50
71,86
55
22,05
Скорость перемешивания, об/мин
1900
53,99
1300
71,86
Способ осуществляется следующим образом.
В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается на перемешивание. Процесс перемешивания реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса - 0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 минут, скорость перемешивания около 1300 об/мин. Используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид, общий расход которых 390-410 г/т, медный купорос, сода, трансформаторное масло 1900-2100 г/т.
Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты.