СЕЯЛКА ТОЧНОГО ВЫСЕВА
HIGH-ACCURACY SOWING PLANTER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для посева семян сельскохозяйственных культур.
Известна сеялка точного высева, содержащая раму с опорно-приводными колесами и системой привода высевающих аппаратов, пневмосистему и присоединенные параллелограммными подвесками к раме посевные секции, каждая из которых включает пневматический высевающий аппарат, сошник, бункер, бороздозакрывающие рабочие органы и опорное колесо [аналог - Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины: учебник / Кленин Н.И., Киселев C.H., Левшин А.Г. - М.: КолосС, 2008. - С. 207].
Недостатками подобной сеялки точного высева являются сложность системы привода высевающих аппаратов, установленных на посевных секциях, малый объем и трудоемкость заправки связанных с ними бункеров, влияние колебаний посевных секций на качество работы высевающих аппаратов.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является сеялка точного высева, содержащая раму с опорно-приводными колесами и системой привода высевающих аппаратов, пневмосистему, дозирующие модули, закрепленные на раме и состоящие из высевающего аппарата избыточного давления и бункера, а также посевные секции, связанные параллелограммными подвесками с рамой и содержащие сошник, бороздозакрывающие рабочие органы, одно или несколько опорных колес, причем каждый высевающий аппарат содержит от четырех до восьми групп дозирующих элементов, каждая из которых посредством индивидуального пневмосемяпровода связана с сошником отдельной посевной секции [прототип - сеялка EDX 9000 фирмы Amazone, режим доступа: www.amazon.com].
Недостатками подобной конструкции сеялки точного высева являются различная длина и конфигурация пневмосемяпроводов, оказывающие влияние на равномерность распределения семян в бороздах, а также на расход воздуха и соответственно на качество работы отдельных групп дозирующих элементов.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества дозирования семян и равномерности их подачи от дозирующего модуля в борозду.
Поставленная задача достигается за счет того, что на сеялке точного высева, содержащей раму с опорно-приводными колесами и системой привода высевающих аппаратов, пневмосистему, дозирующие модули, закрепленные на раме и состоящие из высевающего аппарата избыточного давления с несколькими группами дозирующих элементов и бункера, а также посевные секции, соединенные параллелограммными подвесками с рамой и содержащие бороздозакрывающие рабочие органы, опорные колеса и сошники, каждый из которых посредством индивидуального пневмосемяпровода связан с отдельной группой дозирующих элементов высевающего аппарата избыточного давления, число посевных секций в два раза превышает число дозирующих модулей. При этом дозирующие модули расположены на раме равномерно с постоянным шагом, симметрично относительно продольной оси машины, а посевные секции расположены на раме попарно симметрично относительно дозирующих модулей, а высевающие аппараты избыточного давления содержат две группы дозирующих элементов, каждая из которых связана индивидуальным пневмосемяпроводом с сошником ближайшей посевной секции, причем длина и конфигурация всех пневмосемяпроводов одинакова.
Предложенное изобретение поясняется иллюстрациями. На фиг. 1 представлен внешний вид предложенной сеялки точного высева; на фиг. 2 - схема расположения основных узлов сеялки точного высева (вид сзади); на фиг. 3 - дозирующий модуль; на фиг. 4 - высевающий аппарат избыточного давления (в разрезе); на фиг. 5 - фрагмент сеялки точного высева.
Сеялка точного высева представляет собой навесную машину, содержащую раму 1 (фиг. 1 и 2) с опорно-приводными колесами 2, системой привода 3 высевающих аппаратов и пневмосистемой 4. На раме 1 равномерно с постоянным шагом, симметрично относительно продольной оси машины закреплены дозирующие модули, состоящие из бункера 5 и высевающего аппарата 6 избыточного давления (фиг. 3), причем каждый высевающий аппарат 6 избыточного давления (фиг. 4) симметричен относительно продольно-вертикальной плоскости и содержит две группы дозирующих элементов 7 и 8. К раме 1 (фиг. 5) параллелограммными подвесками 9 присоединяются посевные секции, содержащие сошник 10, бороздозакрывающие рабочие органы 11 и опорное колесо 12. При этом посевные секции расположены попарно симметрично относительно дозирующих модулей (фиг. 2), а их сошники 10 связаны индивидуальным пневмосемяпроводом 13 с ближайшей группой дозирующих элементов 7 или 8 ближайшего высевающего аппарата 6 избыточного давления. Причем все пневмосемяпроводы 13 имеют одинаковые длину и конфигурацию.
В устройство сеялки точного высева дополнительно входят навесное устройство, маркерные устройства и туковысевающая система (на иллюстрациях не показаны)
При движении сеялки точного высева по полю крутящий момент от опорно-приводных колес 2 через систему привода 3 передается на высевающие аппараты 6 избыточного давления, входящие в дозирующие модули. Одновременно с этим в высевающие аппараты 6 пневмосистемой 4 под давлением подается воздух, а из бункера 5 поступают семена. Семена поштучно захватываются дозирующими элементами обеих групп 7, 8 и через пневмосемяпровод 13 потоком воздуха доставляются к посевной секции, причем каждая группа дозирующих элементов 7 или 8 производит подачу семян к индивидуальной связанной с ней пневмосемяпроводом 13 посевной секции. При этом семена попадают в подготовленную сошником 10 борозду, которая заделывается бороздозакрывающими рабочими органами 11 и уплотняется опорным колесом (катком) 12, которое одновременно выполняет функцию регулятора глубины хода сошника 10.
Предложенная компоновка основных узлов сеялки точного высева позволяет использовать для доставки семян от высевающих аппаратов избыточного давления к сошникам пневмосемяпроводы 13 равной длины и конфигурации, благодаря чему влияние всех пневмосемяпроводов 13 на равномерность подачи семян в борозду примерно одинаково. Кроме того, равная длина пневмосемяпроводов 13 позволяет обеспечить одинаковый расход воздуха через каждый из них и соответственно создать одинаковые условия работы (по давлению воздуха) для обеих групп дозирующих элементов 7 и 8 во всех высевающих аппаратах 6.