ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ КОНТАКТНОГО ДЕФЕКТА ТОКОПРОВОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ

1. Испытательная аппаратура (1) для обнаружения контактного дефекта токопроводного соединения (5), которое выполнено с использованием нескольких проводящих системных элементов (6, 7, 8), имеющих изолированные и металлические компоненты, и служит для пропускания сигналов или энергии, причем указанная испытательная аппаратура (1) содержит:
измерительную камеру (2);
радиатор (9, 9R);
блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения;
блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения;
причем в измерительной камере (2) расположены системные компоненты (6, 7, 8) токопроводного соединения (5), которые соединены друг с другом проводящим образом;
причем радиатор (9, 9R) снабжается энергией; а
переданное тепловое излучение (91, 91R) радиатора испускается в измерительную камеру (2), причем тепловое излучение (91, 91R) направляется к области системных элементов (6, 7, 8), так что создается тепловое поле (12, 12R) изолированных и металлических системных компонентов этих соединенных системных элементов (6, 7, 8),
причем блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения выполнен с возможностью оптического захвата созданного теплового поля (12, 12R), излучаемого при помощи нагретых изолированных и металлических системных компонентов указанных соединенных системных элементов (6, 7, 8), и осуществления преобразования сигнала в тепловое изображение соединенных системных элементов (6, 7, 8);
при этом блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения выполнен с возможностью осуществления визуального воспроизведения преобразованного теплового изображения,
причем блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения и блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения соединены с использованием информационных технологий.
2. Испытательная аппаратура (1) для обнаружения контактного дефекта токопроводного соединения (5), которое выполнено с использованием нескольких проводящих системных элементов (6, 7, 8), имеющих изолированные и металлические компоненты, и служит для пропускания сигналов или энергии, причем указанная испытательная аппаратура (1) содержит:
измерительную камеру (2);
радиатор (9, 9R);
блок (11R) обнаружения теплового изображения;
блок (13R) воспроизведения теплового изображения;
причем в измерительной камере (2) расположены системные компоненты (6, 7, 8) токопроводного соединения (5), которые соединены друг с другом проводящим образом;
причем радиатор (9R) представляет собой радиатор инфракрасного излучения и питается постоянным током (IG) от генератора, а инфракрасное тепловое излучение (91R) указанного радиатора (9R) передается в поперечном направлении, горизонтально, вертикально или с отклонением, и направляется к области токопроводного соединения (5), так что создается тепловое поле (12R) изолированных и металлических системных компонентов этих соединенных системных элементов (6, 7, 8) за счет инфракрасного теплового излучения (91R),
причем блок (11R) обнаружения инфракрасного теплового изображения выполнен с возможностью оптического захвата созданного теплового поля (12R);
при этом блок (11R) обнаружения теплового изображения выполнен с возможностью осуществления преобразования сигнала теплового излучения, испускаемого при помощи нагретых изолированных и металлических системных компонентов указанных соединенных системных элементов (6, 7, 8), в инфракрасное тепловое изображение соединенных системных элементов (6, 7, 8); и
причем блок (13R) воспроизведения теплового инфракрасного изображения выполнен с возможностью осуществления визуального воспроизведения преобразованного в цифровую форму теплового изображения, при этом блок (11R) обнаружения теплового изображения и блок (13R) воспроизведения теплового изображения соединены с использованием информационных технологий.
3. Испытательная аппаратура (1) по п.1, предназначенная для использования при испытаниях изготовленных заводским способом кабельных соединений, установленных на самолете, которая содержит по меньшей мере два проводящих системных элемента (6, 7), которые установлены в измерительной камере (2),
причем первый системный элемент (6) выполнен в виде изолированного электрического алюминиевого проводника (61) установочного кабеля, а второй системный элемент (7) выполнен в виде жесткого металлического контактного гнезда (71) из алюминия или алюминиевого сплава, причем стенка (73) гнезда, которая ограждает полость (72) гнезда, закрыта у выхода (74) гнезда на выходной стороне полости (72) гнезда,
при этом электрический проводник (61), изоляция (62) которого расположена на входной стороне полости (72) гнезда под поверхностью (В) гнезда (под поверхностью обжатия), которая расположена на окружности гнезда и ограничена поблизости от входа (78) гнезда, когда в него введен указанный проводник, расположен в полости (72) гнезда так, что концевая область (С) голого проводника образует удлинение изоляции (62) проводника, и
причем контактное гнездо (71) механически закреплено на изоляции (62) проводника за счет обжатия поверхности (В) (поверхности обжатия) стенки (73) гнезда, при этом голая концевая область (С) проводника соединена с контактным гнездом (71) проводящим образом, за счет обжатия стенки (73) гнезда.
4. Испытательная аппаратура (1) по п.2, предназначенная для использования при испытаниях изготовленных заводским способом кабельных соединений, установленных на самолете, которая содержат по меньшей мере три проводящих системных элемента (6, 7, 8), которые установлены в измерительной камере (2),
причем кабельное соединение получено с использованием первого и/или третьего системного элемента, которые соответственно выполнены с использованием изолированного алюминиевого электрического проводника (61, 81) установочного кабеля, а также второго системного элемента (7), который выполнен в виде жесткого металлического контактного гнезда (71) из алюминия или алюминиевого сплава,
причем электрический проводник (61, 81), изоляция (62) которого расположена на входной стороне полости (72) гнезда под поверхностью (В) гнезда (под поверхностью обжатия), которая расположена на окружности гнезда и ограничена поблизости от входа (78) гнезда, когда в него введен указанный проводник, расположен в полости (72) гнезда так, что концевая область (С) голого проводника образует удлинение изоляции (62) проводника, и
причем контактное гнездо (71) механически закреплено на изоляции (62) проводника за счет обжатия поверхности (В) (поверхности обжатия) стенки (73) гнезда, при этом голая концевая область (С) проводника соединена с контактным гнездом (71) проводящим образом, за счет обжатия стенки (73) гнезда.
5. Испытательная аппаратура по пп.1-4, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения, который служит для обнаружения контактных дефектов, которые свидетельствуют о неправильно образованном проводящем соединении (5), соединен с блоком (15) оценки теплового изображения с использованием информационных технологий, который может быть избирательно подключен к блоку (15) обнаружения теплового изображения для того, чтобы определять расхождения между номинальными данными и фактическими данными проводящего соединения (5) и для преобразования этих расхождений, которые преимущественно имеют отношение к контактным дефектам, обнаруженным за счет определения разности длины (Δl) между концом проводника (61, 81), который расположен в полости (72) гнезда и вдоль оси (Е) гнезда, и закрытым концом гнезда у выхода (74) гнезда, или между двумя противоположными концами проводника (64) в полости (72) гнезда и/или за счет обнаружения области изолированного проводника, расположенной в гнезде, которая покрыта изоляцией (62) проводника и соотносится с поверхностью (В) гнезда (с поверхностью обжатия) для обжатия изоляции, которая находится внутри контактного гнезда (71) вдоль оси (F) гнезда и расположена поблизости от входа (78) гнезда.
6. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой область (3) отверстия, которое герметизировано, чтобы исключить утечку излучения, расположена в стенке (4) измерительной камеры (2), причем электрически соединенные системные элементы (6, 7, 8) могут быть пропущены через эту область отверстия.
7. Испытательная аппаратура по п.6, в которой стенка (4) камеры имеет по меньшей мере одну область (3) отверстия.
8. Испытательная аппаратура по п.6, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения, блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения, блок (15) оценки теплового изображения и радиатор (9, 9R) расположены внутри области (16) кожуха, которая защищена стенками и продолжается за счет стенки (4) измерительной камеры (2).
9. Испытательная аппаратура по п.6, в которой стенка (4) камеры и область (16) кожуха, защищенная стенками, образуют неотъемные компоненты кожуха (17) испытательной аппаратуры (1), который защищен от утечки излучения.
10. Испытательная аппаратура по п.8, в которой измерительная камера (2) расположена выше по ходу сигнала от блока (11, 11R) обнаружения теплового изображения.
11. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой устройство (18) для установки и крепления расположено в измерительной камере (2) таким образом, что оно может быть перемещено горизонтально, вертикально или в поперечном направлении и позволяет производить крепление электрически соединенных системных элементов (6, 7, 8) и изменять их положение в пространстве.
12. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения содержит несколько распределенных по двум осям оптических термодатчиков (19) или содержит панель (20) обнаружения теплового поля, которые функционально способны производить захват переданного теплового излучения (91, 91R) и соединены с расположенными ниже по ходу блоками, для преобразования сигнала теплового поля (12, 12R).
13. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения и блок (15) оценки теплового изображения соответственно подключены к линии передачи данных, которая подключена с учетом информационных технологий к дополнительной линии передачи данных, соединенной с блоком (11, 11R) обнаружения теплового изображения.
14. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения и блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения или блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения и блок (15) оценки теплового изображения и блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения соединены с использованием информационных технологий.
15. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой радиатор (9) выполнен в виде инфракрасного радиатора (9R) и служит для осуществления инфракрасного нагревания соединенных системных элементов (6, 7, 8) за счет инфракрасного излучения (91R), переданного от инфракрасного радиатора.
16. Испытательная аппаратура по п.1, в которой радиатор (9) выполнен в виде галогенной лампы, которая позволяет осуществлять радиационный нагрев соединенных системных элементов (6, 7, 8) при помощи теплового излучения (91).
17. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения, а также блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения и блок (15) оценки теплового изображения выполнены в виде инфракрасной видеокамеры.
18. Испытательная аппаратура по п.17, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения и/или блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения и/или блок (15) оценки теплового изображения выполнены в виде периферийного устройства.
19. Испытательная аппаратура по п.1, или 2, или 9, в которой блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения содержит панель (21В) воспроизведения теплового изображения, которая расположена под выемкой (21А) или внутри выемки (21А) в кожухе (7) испытательной аппаратуры (1).
20. Испытательная аппаратура по п.19, в которой линия (К) передачи данных, подключенная к блоку (11, 11R) обнаружения теплового изображения и к блоку (13, 13R) воспроизведения теплового изображения при помощи второго переключателя (D), служит для подключения по меньшей мере одного периферийного устройства, преимущественно экрана (21) индикатора для отображения теплового изображения.
21. Испытательная аппаратура по п.1 или 2, в которой блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения выполнен с плоской пластиной (22), которую используют как фокальную плоскость для оптического устройства (23) и электронного блока (24), причем температурно-стабилизированный элемент (25) панели плоско закреплен на пластине (22) под фокальной плоскостью, при этом матрица (26) термодатчиков, содержащая несколько термодатчиков (27), преимущественно инфракрасных, установлена на пластине (22), причем плоская поверхность пластины, которая расположена на расстоянии (а) от указанного оптического устройства (23) и обращена к измерительной камере (2), служит для регистрации распределенного по поверхности теплового поля (12), генерируемого за счет теплового излучения (91), переданного указанной камерой, преимущественно за счет инфракрасного теплового излучения (91), и причем термодатчики (27) пластины (22) подключены к электронному блоку (23), который подает сигнал на блок (13, 13R) воспроизведения теплового изображения с использованием информационных технологий, после осуществления преобразования сигнала, обнаруженного датчиками теплового излучения (91).
22. Испытательная аппаратура по п.21, в которой между оптическим устройством (23) и плоской пластиной (22) установлен оптический затвор (28), для того, чтобы производить прерывание тракта передачи переданного теплового излучения (91).
23. Способ обнаружения контактного дефекта токопроводного соединения (5), которое выполнено с использованием проводящих системных элементов (6, 7, 8);
при этом в способе используют испытательную аппаратуру (1) по п.1;
и указанный способ включает в себя следующие операции:
a) размещение в измерительной камере (2) системных элементов (6, 7, 8), которые подключены последовательно при помощи обжимных соединений;
b) передача теплового излучения (91, 91R) радиатора (9, 9R) к области системных элементов (6, 7, 8) в измерительной камере (2);
c) передача тепловой энергии теплового излучения (91, 91R) к изолированным и металлическим системным компонентам соединенных системных элементов (6, 8), так что создается тепловое поле (12);
d) оптический захват при помощи блока (11, 11R) обнаружения теплового изображения и затем преобразование созданного теплового поля (12) за счет преобразования сигнала в тепловое изображение; и
e) индикация визуального воспроизведения преобразованного теплового изображения при помощи блока (13, 13R) создания теплового изображения.
24. Способ по п.23, в котором металлические системные компоненты соединенных системных элементов (6, 7, 8), нагреваются, за исключением операции b), за счет протекания тока, причем нагревание током соединенных системных элементов (6, 7, 8) осуществляют с использованием управляемого источника (10) энергии, который соединен с указанными подключенными последовательно системными элементами и образует с ними замкнутый контур.
25. Способ по п.23, в котором после операции d) к блоку (15) оценки теплового изображения подключают блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения, причем блок (15) оценки теплового изображения может быть избирательно соединен с блоком (11, 11R) обнаружения теплового изображения и может служить для обнаружения, если это необходимо, для передачи всех контактных дефектов, свидетельствующих о неправильно созданном токопроводном соединении (5), на блок (11, 11R) обнаружения теплового изображения, ранее осуществления преобразования сигнала в тепловое изображение.
26. Способ по п.25, в котором обнаружение контактных дефектов в операции f) осуществляют за счет определения отклонений между номинальными данными и фактическими данными созданного токопроводного соединения (5), в форме сравнения между номинальными данными для правильно созданного соединения, которые хранятся во внутреннем запоминающем устройстве блока (15) оценки теплового изображения и фактическими данными для неправильно созданного соединения, которые получены при помощи блока (11, 11R) обнаружения теплового изображения с использованием данных преобразования сигнала теплового изображения этих подключенных последовательно системных элементов (6, 7, 8) и переданных с возможностью выборки на блок оценки теплового изображения.
ISO
27. Способ по п.26, в котором запомненные номинальные данные для неправильно созданного токопроводного соединения (5) и полученные для него фактические данные связаны при помощи допустимого отклонения разности длины (Δl) между концом (64) проводника (6, 8), который находится в полости гнезда (72) и расположен вдоль оси (F) гнезда, и закрытым концом гнезда [на выхода (74) гнезда], или между двумя противоположными концами (64) проводника в полости (72) гнезда и/или связаны с требуемой длиной изоляции (l) секции изоляции (62) проводника, которую используют как поверхность (В) гнезда (поверхность обжатия) и соотносят с областью изолированного проводника, расположенной в полости (72) контактного гнезда (71) вдоль оси (F) гнезда и связанной с поддерживаемой изоляцией областью гнезда, идущей до входа (78) гнезда.