ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к технике запирающих устройств и может быть использована для установки на дверях жилых и служебных помещений.
Известно запирающее устройство (замок) по авт.св. СССР №1709050 E05B 63/00, содержащее размещенный в корпусе скользящий засов, запорную коробку и пластины, кинематически связанные с засовом и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга. При этом засов и пластины выполнены в виде зубчатых реек для взаимодействия с шестерней, размещенной в запорной коробке.
Известный замок сложен в изготовлении и малонадежен в эксплуатации.
Известен также замок по авт.св. СССР №1665001 E05B 35/12, содержащий корпус и размещенные в корпусе запирающий узел, зубчатую шестерню и рейку, и блокирующий узел. Запирающий узел состоит из установленного с возможностью продольного перемещения ригеля и механизма его перемещения, который содержит цилиндровый механизм. Сердечник цилиндрового механизма жестко связан с зубчатой шестерней, находящийся в зацеплении с зубчатой рейкой. Блокирующий узел содержит цилиндровый механизм, снабженный эксцентричным поводком и взаимодействующий с поводком подпружиненный рычаг, установленный шарнирно посредством оси, параллельной оси цилиндровых механизмов. Подпружиненный рычаг связан своим плечом с запирающим узлом.
Недостатки замка: сложность конструкции и недостаточная надежность запирания вследствие наличия зубчатой передачи рейка - шестерня.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является замок, содержащий корпус, запирающий узел, цилиндровый механизм с ключом, устройство блокировки ригелей (засовов), механизм перемещения запирающего узла и устройство фиксации ключа в крайних положениях. Запирающий узел состоит, по крайней мере, из двух ригелей, установленных с возможностью продольного перемещения в противоположные стороны и связанных посредством тяг с механизмом перемещения запирающего узла, выполненного в виде двух сувальдов, шарнирно соединенных через тяги с ригелями и смонтированных в направляющих. Запорный механизм снабжен поводком с четырьмя выступами, взаимодействующими с рабочей поверхностью сувальдов, выполненной с прямоугольными выступами. Тяги выполнены с рядом сквозных отверстий на продольной оси. Устройство блокировки ригелей выполнено в виде запорного механизма не менее, чем с шестью размещенными в нем подпружиненными штифтами корпуса и поворотного цилиндра, на конце которого установлен вращающийся вместе с ним зафиксированный от осевого перемещения поводок. Устройство фиксации ключа содержит упорный палец, смонтированный в корпусе, а один из сувальдов выполнен с продольным пазом.
Недостатки замка: наличие замочной скважины для ключа, что позволяет определить местонахождение точек запирания замка и существенно снижает его взломостойкость и невозможность плавного изменения вылета ригеля при установке замка на дверях с различной шириной, а также возможность заклинивания замка из-за наличия у сувальдов прямоугольных выступов.
Техническим результатом полезной модели является возможность плавного изменения вылета ригеля при установке замка на дверях с различной шириной, обеспечение скрытности точек запирания и местонахождения замка, что обеспечивает повышение взломостойкости, а также снижение возможности заклинивания замка.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном запирающем устройстве, содержащем корпус, запирающий узел и механизм его перемещения, при этом запирающий узел состоит, по крайней мере, из двух ригелей, установленных с возможностью продольного перемещения в противоположные стороны, отличающееся тем, что механизм перемещения запирающего узла выполнен в виде кулачка, имеющего два паза в форме Архимедовой спирали и вращающегося на оси, ригеля установлены в направляющие втулки, имеющие возможность продольного перемещения, и связаны с помощью резьбовой шпильки с ползуном, второй конец которого с помощью штифта зацеплен с пазом кулачка, соединенного с приводным рычагом, имеющим ушко для подсоединения привода.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном запирающем устройстве механизм перемещения запирающего узла выполнен виде запирающего рычага, вращающегося на оси и шарнирно соединенного в двух точках через тяги и резьбовые шпильки с ригелями, а в третьей точке рычагом привода, второй конец запирающего рычага соединен с возможностью качения в вертикальной плоскости с корпусом.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется схемами, приведенными на фигурах 1-5.
На фигурах 1 и 2 показан вариант запирающего устройства по п.1 формулы изобретения, в открытом и закрытом положении соответственно, в варианте исполнения механизма перемещения направляющей втулки в продольной плоскости. На фигурах 3 и 4 показан вариант запирающего устройства по п.2 формулы изобретения, в открытом и закрытом положении соответственно. На фигуре 5 вариант исполнения механизма перемещения направляющей втулки в продольной плоскости. На фигурах 1-5 обозначено: 1 - корпус; 2 - направляющая втулка; 3 - ригель; 4 - резьбовая шпилька; 5 - ползун; 6 - штифт ползуна; 7 - кулачок; 8 - ось вращения кулачка; 9 - паз кулачка; 10 - приводной рычаг; 11 - ушко приводного рычага; 12 - регулировочная гайка; 13 - тяга и 14 - запирающий рычаг.
Направляющая втулка 2 обеспечивает перемещение ригеля без заклинивания и изменение длины запирающего устройства в зависимости от ширины двери. Резьбовая шпилька 4 предназначена для изменения вылета ригеля 3 в зависимости от ширины двери. Ползун 5 со штифтом 6 предназначен для преобразования вращения кулачка 7 в продольное движение. Приводной рычаг 10 преобразует поступательное движение привода во вращательное движение кулачка 7. Регулировочная гайка 12 предназначена для перемещения направляющей втулки 2 в продольной плоскости. Тяга 13 предназначена для преобразования вращательного движения запирающего рычага 14 в продольное движение. Запирающий рычаг 14 предназначен для передачи усилия приводного рычага на тяги 13.
В качестве привода для предлагаемого устройства может быть использован любой привод, имеющий возвратно-поступательное перемещение выходного звена (см., например, Устройство привода дверного замка, JP, 6054063 B4 (22) 30.04.87).
Запирающее устройство работает следующим образом (на примере первого варианта). Для закрывания двери привод перемещает приводной рычаг 10 в продольном движении (на фигуре 1 влево). При этом кулачок 7 получает вращательное движение против часовой стрелки. Пазы 9 кулачка 7 взаимодействуют со штифтами 6 ползунов 5 и вследствие того, что пазы 9 имеют форму Архимедовой спирали, ползуны 5 получают продольное перемещение и выталкивают ригеля 3. При выдвижении ригелей в крайнее положение штифты 6 ползунов 5 попадают в прямолинейные участки пазов 9 кулачка 7, обеспечивая тем самым автоматическое блокирование запирающего устройства. При этом боковая поверхность прямолинейного участка пазов 9 кулачка 7 оказывается перпендикулярной линии перемещения ригелей 3. Следовательно, внешнее усилие на ригеля 3 при попытке их принудительного открывания приводит к тому, что штифты 6 ползунов 5 упрутся штифтом в прямолинейный участок своего паза 9 кулачка 7. Это усилие через ось вращения кулачка 8 передается корпусу 1, предотвращая открывание двери, а приводной рычаг 10 при этом не перемещается, т.е. внешнее усилие на привод не передается.
Открывание двери происходит при движении приводного рычага вправо.
Второй вариант запирающего устройства (по п.2 формулы полезной модели) работает аналогично. Усилие привода чрез приводной рычаг 10 приводит во вращательное движение запирающего рычага 14, который через шарнирно соединенные тяги 13 передает усилие на ригеля 3. При выдвижении ригелей в крайнее положение тяги 13 и запирающий рычаг 14 становятся в «мертвое» положение. Усилие при воздействии на ригели 3 воспринимается запирающим рычагом 13 и далее через его ось передается на корпус 1 устройства. На привод при этом усилие передаваться не будет и, следовательно, вывести его из строя воздействием на ригели также будет не возможно.
Такая конструкция запирающего устройства обеспечивает его высокую взломостойкость. Кроме того, высокая взломостойкость обеспечивается скрытием точек запирания и местонахождения запирающего устройства.
Перемещение ригеля 3 в направляющей втулке 2 предотвращает заклинивание запирающего устройства.
Перемещение направляющей втулки в продольном движении может быть достигнуто, например, с помощью механизма, схема которого приведена на фигуре 5. Регулирующая гайка 12 жестко закрепляется к корпусу замка с торцевой стороны. При этом ось регулировочной гайки 12 совпадает с осью перемещения направляющей втулки 2, снаружи которой нарезана резьба. Вкручиванием или откручиванием направляющей втулки выбирается ширина запирающего устройства, соответствующая ширине двери.
Промышленная применимость запирающего устройства очевидна, так как все детали и узлы могут быть легко изготовлены из металла путем механической обработки.