Устройство для очистки льнокостры
FLAXWOOD CLEANING DEVICE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для очистки льнокостры от примесей.
Известен элеватор [Капустин, В.П. Машины для уборки и сортировки картофеля / В.П. Капустин, Ю.Е. Глазков, А.В. Милованов; Тамбов, Тамб. гос. тех. ин-т. – Минск, 2001. – 28 с.], ветви которого выполнены в виде прутков и стальных штампованных звеньев образующих цепную дорожку. Эллиптические встряхиватели элеватора осуществляют колебания верхней ветви элеватора.
Недостатками данной конструкции при использовании в качестве устройства для очистке льнокостры от примесей являются высокие потери льнокостры, обусловленные большим расстоянием между прутками элеватора.
Известно устройство для очистки льнокостры от минеральных примесей [Устройство для выделения минеральных примесей: пат. 21902 Респ. Беларусь, МПК В 07В 11/08 (2006.01) В 07В 7/08 (2006.01) А 01D 45/06 (2006.01) / В.А. Шаршунов, В.Е. Кругленя, Н.С. Сентюров, В.И. Коцуба; заявитель УО «Белорус. гос. с.-х. акад.» – № a 20131150 ; заявл. 07.10.13; опубл. 07.02.18 // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2018. – № 3(122). – С. 87] включающее в себя элеватор (конвейер), содержащий установленную с возможностью колебания сетчатую ленту, приемный бункер с ворошилками, установленный с возможностью подачи льнокостры на сетчатую ленту, скатную доску для улавливания тяжелых примесей, установленную под сетчатой лентой, соединенные с источником воздуха воздуховоды, установленные с возможностью подачи воздуха через сетчатую ленту, и систему аспирации для улавливания легких примесей.
Недостатками данной конструкции являются высокие потери льнокостры и низкое качество выделения примесей обусловленные тем, что воздушный поток, подаваемый снизу сетчатой ленты, способствует выносу в отходы легких фракций льнокостры и препятствует просеиванию мелких примесей сквозь отверстия сетчатой ленты.
Техническим результатом изобретения является повышение качества сепарации примесей и снижение потерь льнокостры.
Технический результат достигается тем, что устройство для очистки льнокостры, содержащее ленточный конвейер, бесконечная лента которого имеет сетчатую структуру, расположенные над ним систему аспирации и бункер с установленными внутри него ворошилками и дозирующей заслонкой, скатную доску, расположенную между рабочей и холостой ветвями ленты конвейера, примыкающие к холостой ветви конвейера чистики, снабжено расположенными под рабочей ветвью ленты конвейера эксцентриковыми, а над ней – цилиндрическими вращающимися прутками, при помощи которых рабочая ветвь конвейера приобретает криволинейность в продольно-вертикальной плоскости.
Эксцентриковые и цилиндрические вращающиеся прутки установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.
На фиг. 1 представлена схема устройства для очистки льнокостры от примесей.
На фиг. 2 представлена схема деформации слоя обрабатываемого устройством материала, на фиг. 3 – схема распределения обрабатываемого материала при различных положениях эксцентрика.
Устройство состоит из приемного бункера 2 оснащенного дозирующей заслонкой 3 и ворошилками 1, конвейера, состоящего из приводного 7 и натяжного 11 барабанов, сетчатой ленты 6, вращающихся цилиндрических 5 и эксцентриковых 10 прутков. Над конвейером установлена система аспирации 4, а под ним – скатная доска 9. Нижняя (холостая) ветвь конвейера оборудована чистиками 8.
Устройство работает следующим образом.
В приемный бункер 2 загружается льнокостра, которая перемешивается предотвращающими сводообразование ворошилками 1 и сквозь отверстие в нижней части бункера подается на сетчатую ленту 6 конвейера. Величина подачи льнокостры регулируется при помощи дозирующей заслонки 3. Бесконечная сетчатая лента 6 конвейера приводится в движение посредством приводного барабана 7. Приводимые во вращение движущейся сетчатой лентой 6 конвейера цилиндрические 5 и эксцентриковые 10 прутки обеспечивают колебательное движение ленты в вертикальном направлении, тем самым создавая благоприятные условия для выделения из льнокостры примесей. Мелкие примеси просеиваются сквозь сетчатую ленту 6, попадают на скатную доску 9 и выводятся из устройства наружу. Легкие примеси выводятся из устройства при помощи вертикального воздушного потока, создаваемого системой аспирации 4. Очищенная льнокостра сходит с сетчатой ленты 6 конвейера в приемное устройство (на фиг.1 не показано). Для предотвращения забивания ячеек сетчатой ленты 6 на ее холостой ветви установлены чистики 8.
Установленные снизу рабочей ветви сетчатой лены 6 конвейера эксцентриковые прутки 10 и параллельно им сверху – цилиндрические прутки 5 обеспечивают ее криволинейность в продольно-вертикальной плоскости. При этом образуется наклон сетчатой ленты 6 конвейера под углом α на участке L (фиг. 2). Последовательная установка цилиндрических прутков 5 и эксцентриковые прутки 10 образуют зоны «А» и «В». В зоне «А» верхняя часть слоя льнокостры сгруживается, а нижняя часть растягивается. В зоне «В» верхняя часть слоя льнокостры растягивается, а нижняя сгруживается. Последовательное чередование зон «А» и «В» приводит к внутреннему движению частиц обрабатываемо материала в слое льнокостры. При этом за счет вращения эксцентриковых прутков 10 амплитуда С колебаний рабочей ветви сетчатой ленты 6 конвейера в процессе работы изменяется (фиг. 3), что обуславливает перераспределение частиц материала в слое, способствует выделению из льнокостры различных по физико-механическим свойствам примесей, приводит к повышению качества сепарации и снижению потерь льнокостры в отходы.
Кроме того, регулирование расстояния между цилиндрическими 5 и эксцентриковыми 10 прутками позволяет настраивать амплитуду и частоту колебаний рабочей ветви сетчатой ленты 6 конвейера на оптимальные для определенных примесей значения, что так же повышает качество сепарации и снижает потери льнокостры в отходы.