КУХОННАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ
KITCHEN GAS BURNER AND ITS ASSEMBLY METHOD

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной кухонной газовой горелке, которая может быть сформирована как часть кухонной конфорки или отдельно от нее и закрепленная в ней.
Уровень техники
После того как газ кухонной горелки поджигают, труба газоснабжения к горелке нагревается. Этот нагрев трубы газоснабжения непроизвольный и приводит к сокращению потока газа к горелке, тем самым уменьшая отдаваемую горелкой мощность. Эффект очевиден, перемешан ли предварительно газ с первичным воздухом или нет. Степень потери мощности в первую очередь связана с температурой газа, текущего к горелке.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает устройство кухонной газовой горелки, включающее в себя рассекатель, газовый коллектор и чашку, причем упомянутая чашка располагается между упомянутым газовым коллектором и упомянутым рассекателем.
Рассекатель может включать в себя смесительное средство первичного воздуха и газоснабжения.
Рассекатель может включать в себя отверстия в нем, чтобы позволять первичному воздуху втягиваться в упомянутое смесительное средство.
Чашка может образовывать нижнюю сторону канала, который позволяет первичному воздуху втягиваться в упомянутое смесительное средство.
Газовый коллектор может быть разнесен от упомянутой чашки.
Газовый коллектор и чашка могут быть разнесены друг от друга посредством упоров, выступающих вертикально между упомянутым коллектором и упомянутой чашкой.
Упоры могут включать в себя стенку одного или более вверх направленного прохода(ов) от упомянутого коллектора, посредством которого(-ых) упомянутый коллектор нагнетает подаваемый газ в упомянутое смесительное средство.
Минимальное разнесение между упомянутым коллектором и упомянутой чашкой составляет приблизительно 5 миллиметров.
Рассекатель имеет площадь контакта с упомянутой чашкой и (или) конфоркой между 5 и 20 квадратными миллиметрами.
Рассекатель может включать в себя круговую юбку, причем упомянутая юбка включает в себя упомянутые отверстия, посредством чего нижний край упомянутых отверстий обеспечен упомянутой чашкой.
Части упомянутой юбки, которые не включают в себя упомянутых отверстий, являются частями подузла, который не создает контакта с упомянутой чашкой. Эти части разнесены от упомянутой чашки на расстояние между 5 и 20 мм.
Самый нижний край юбки отстоит от чашки на 10-15 мм.
Коллектор может иметь конструкцию из двух частей.
Газовый коллектор может иметь корпусную часть, имеющую в общем плоскую конструкцию.
В местоположениях контакта между упомянутым рассекателем и упомянутой чашкой и (или) между упомянутой чашкой и упомянутым коллектором обеспечивают изолирующие нагрев элементы.
Чашка может обеспечить средство, чтобы прикреплять упомянутую кухонную газовую горелку к конфорке. Альтернативно, чашка может быть полностью сформирована в конфорке кухонной плиты.
Рассекатель может включать в себя отходящие вниз пробки, чтобы сцепляться с упомянутой чашкой.
Пробки могут заканчиваться в одном из следующего: в точке; на плоской поверхности; на частично шаровидной поверхности.
Чашка может включать в себя выемку, чтобы принимать упомянутые пробки.
Выемка или упомянутая пробка сформированы так, что, когда упомянутый рассекатель изменяет размеры вследствие теплового расширения, площадь контакта упомянутой чашки и упомянутого рассекателя практически не меняется.
Выемка может иметь вытянутую форму. Вытянутая форма имеет главную ось, которая практически лежит на виртуальном радиусе, выходящем из центра упомянутой горелки, или практически параллельна ему.
Выемка может быть эллиптической в поперечном сечении.
Выемка может иметь вытянутое, в общем горизонтальное основание, причем упомянутое основание имеет предпочтительно одинаковую форму с упомянутой выемкой.
Выемка и пробка могут иметь каждая клиновидное исполнение.
Выемка может иметь меньшее сужение, чем упомянутая пробка.
Пробка может скользить по поверхности упомянутой чашки.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ сборки рассекателя и чашки в узле кухонной газовой горелки, включающий в себя следующие шаги: обеспечивают упомянутого рассекателя с отходящими вниз пробками, обеспечивают упомянутую чашку с выемками, чтобы принимать упомянутые пробки, причем упомянутые выемки включают в себя базовое основание, упомянутые выемки имеют размер и (или) форму, посредством которых тепловое расширение упомянутого рассекателя практически не дает увеличения площади контакта между упомянутой чашкой и рассекателем, когда упомянутый рассекатель горячий, по сравнению с тем, когда он холодный.
Способ может быть таким, что базовое основание обеспечивает опорную поверхность, по которой может скользить конец упомянутой пробки.
Выемка может быть вытянутая или эллиптическая, так что ее главная ось лежит практически в радиальном направлении по отношению к центру упомянутого рассекателя.
Настоящее изобретение далее обеспечивает узел горелки, имеющий по меньшей мере крышку и рассекатель, на котором установлена упомянутая крышка, причем упомянутый рассекатель включает в себя внутреннюю и внешнюю корону каналов пламени и по меньшей мере один поперечный зазор зажигания между ними, при этом упомянутая крышка включает в себя отверстие через нее, которое приспосабливают для размещения над упомянутым поперечным зазором зажигания, когда упомянутая крышка и рассекатель собраны.
Воздушное отверстие через упомянутую крышку может сходиться в направлении от верхней к нижней поверхности упомянутой крышки.
Воздушное отверстие может иметь в общем D-образную конфигурацию.
Выгиб D-образной конфигурации может быть расположен на направленном по радиусу внутрь местоположении по отношению к в общем круговой форме упомянутой крышки.
Настоящее изобретение далее обеспечивает узел кухонной газовой горелки, имеющий рассекатель и первое формирование, чтобы поддерживать упомянутый рассекатель в упомянутом узле, при этом упомянутый рассекатель и упомянутое первое формирование включают в себя пробки и выемки, чтобы позволять упомянутому первому формированию поддерживать упомянутый рассекатель, причем упомянутые выемки имеют размеры и (или) форму, посредством которых тепловое расширение упомянутого рассекателя практически не дает увеличения площади контакта между упомянутыми первым формированием и рассекателем, когда упомянутый рассекатель горячий, по сравнению с тем, когда он холодный.
Рассекатель может иметь упомянутые пробки, отходящие от него вниз, тогда как упомянутое первое формирование может включать в себя упомянутые выемки, чтобы принимать соответствующие из упомянутых пробок.
Альтернативно, упомянутый рассекатель может иметь упомянутые выемки, чтобы принимать упомянутые пробки, отходящие вниз от упомянутого первого формирования, тогда как упомянутое первое формирование может включать в себя упомянутые пробки, отходящие от него вверх.
Первое формирование может быть чашкой, или первое формирование может быть конфоркой, или первое формирование может быть конфоркой, которая включает в себя сформированную в ней чашку.
Пробки могут заканчиваться в одном из следующего: в точке; на плоской поверхности; на частично шаровидной поверхности.
Выемки и (или) пробки могут быть сформированы так, что, когда упомянутый рассекатель изменяет размеры вследствие теплового расширения, площадь контакта упомянутого первого формирования и упомянутого рассекателя практически не меняется.
Выемки могут иметь вытянутую форму. Вытянутая форма может иметь главную ось, которая практически лежит на виртуальном радиусе, выходящем из центра упомянутой горелки, или практически параллельна ему.
Выемки предпочтительно имеют эллиптическую форму.
Выемки могут иметь вытянутое в общем горизонтальное основание или поверхность, причем упомянутые основание или поверхность имеют предпочтительно одинаковую форму с упомянутой выемкой.
Выемки и пробки могут каждая иметь клиновидное исполнение.
Выемки могут иметь меньший наклон, чем упомянутые пробки.
Каждая упомянутая пробка может быть способна скользить по соответствующей поверхности упомянутой чашки.
Каждая база или поверхность обеспечивает опорную поверхность, по которой могут скользить соответствующие концы упомянутых пробок.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут теперь описаны только в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 иллюстрирует разделенный на составные части вид в перспективе кухонной газовой горелки;
Фиг.2 иллюстрирует разделенный на составные части вид в перспективе горелки по фиг.1 под другим углом;
Фиг.3 иллюстрирует вид сбоку горелки по фиг.1 в собранном состоянии, при этом вид совпадает со сборкой воспламенителя и термопары;
Фиг.4 иллюстрирует поперечное сечение горелки по фиг.3;
Фиг.5 иллюстрирует вид сзади горелки по фиг.1;
Фиг.6 иллюстрирует вид спереди в перспективе собранной горелки по фиг.3;
Фиг.7 иллюстрирует вид снизу в перспективе, показывающий сборку воспламенителя и термопары;
Фиг.8 иллюстрирует более подробный, разделенный на составные части вид в перспективе по сравнению с фиг.1 и 2;
Фиг.9 иллюстрирует вид сверху в перспективе чаши по фиг.1;
Фиг.10 иллюстрирует вид сбоку другой горелки, аналогичной горелке на фиг.1, в собранном состоянии, при этом вид совпадает со сборкой воспламенителя и термопары;
Фиг.11 иллюстрирует поперечное сечение горелки по фиг.10;
Фиг.12 иллюстрирует разделенный на составные части вид в перспективе горелки по фиг.10;
Фиг.13 иллюстрирует вид сверху в перспективе горелки по фиг.10;
Фиг.14 иллюстрирует более подробный, разделенный на составные части вид в перспективе по сравнению с фиг.12;
Фиг.15 иллюстрирует подробный вид в перспективе чаши, сформированной на конфорочной поверхности, с которой могут быть собраны узел каналов пламени и газовый коллектор;
Фиг.16 иллюстрирует инжекторный блок горелки по фиг.4 в поперечном сечении, показывающем сборку с конфоркой 0,6 мм толщиной;
Фиг.17 иллюстрирует поперечное сечение, похожее на то, что на фиг.16, показывающее сборку с конфоркой 1,2 мм толщиной;
Фиг.18 иллюстрирует вид в перспективе альтернативной крышки для сборки газовой горелки;
Фиг.19 иллюстрирует поперечное сечение крышки по фиг.18;
Фиг.20 иллюстрирует вид сверху видоизмененной чашки, показывающий эллиптические суживающиеся к одному концу выемки или формирования для приема пробок от распределителя;
Фиг.21 иллюстрирует поперечное сечение эллиптических суживающихся к одному концу формирований вдоль линии XXI - XXI по фиг.23;
Фиг.22 иллюстрирует поперечное сечение эллиптических суживающихся к одному концу формирований вдоль линии XXII - XXII по фиг.23;
Фиг.23 иллюстрирует вид сверху собранной газовой горелки с крышкой, аналогичной горелке на фиг.18 и 19; и
Фиг.24 иллюстрирует подробно часть фиг.20, показывая выемки подробно на виде сверху.
Осуществление изобретения
На фиг.1-9 показана кухонная газовая горелка 10, которая имеет крышку 20, корону или рассекатель 30, чашку 40 и газовый коллектор 50.
Крышка 20 и рассекатель 30 вместе формируют такой подузел, чтобы прорези в рассекателе 30 на его верхней поверхности формировали каналы 31 пламени, когда на нем расположена крышка.
Газовый коллектор 50 изготовлен из двух конструкционных частей. Первая главная часть - это базовая верхняя часть 54, имеющая в общем круглый верх 56, окруженный кольцевой стенкой 58. Три группы конструкций упоров 51 равноудалены и расположены по окружности вокруг верха 56, тогда как между двумя такими группами конструкций упоров 51 имеется впускное отверстие 53 газоснабжения с внутренней резьбой. Впускное отверстие 53 может быть соединено с трубой газоснабжения, чтобы подавать газ к горелке 10.
Объем, заключенный верхом 56 и стенкой 58, замыкается присоединением второй части, являющейся базовым дном 52, которое может быть прикреплено к базовой верхней части 54 посредством силикона соответствующего сорта и частью стенки 58, загибаемой, обжимаемой и закрепляемой повсюду таким образом, чтобы зафиксировать дно 52 на верхней части 54. Край базового дна 52 будет таким образом загерметизирован и закреплен либо со стенкой 52, либо с поверхностью, примыкающей к нему.
Как это наилучшим образом видно на фиг.1 и 8, конструкции упоров 51 содержат расположенный внутрь в радиальном направлении инжекторный упор 70, который сцепляется с нижней стороной основания чашки 40. Предусмотрены также наружные упоры 72 и 74. Упор 72 сцепляется с нижней стороной конфорки 141 (см. фиг.16 и 17), в то время как конфорка 141 будет размещена между чашкой 40 и упором 72, наружу в радиальном направлении от местоположения входящего в зацепление инжекторного упора 70. Более короткий упор 74 является избыточным по отношению к сборке горелки 10, но выполняет функцию в отношении горелки 100 по фиг.10-15, как будет описано ниже.
Посредством кромки чашки 40, контактирующей с конфоркой 141 (см. фиг.16 и 17), конфорка 141 может действовать как теплоотвод, чтобы помогать отводить тепло от чашки 40, которое, в противном случае, может быть передано в ущерб к коллектору 50 или рассекателю 30 во время использования горелки 10.
Как может быть видно из фиг.9, чашка 40 соединяется с конфоркой 141 и упором 72 посредством винтов (не проиллюстрировано), которые проходят через отверстия 42 в чашке 40 (и отверстие в конфорке 141, которое не проиллюстрировано) для зацепления с более высоким упором 72. При таком закреплении внутренний инжекторный упор располагается непосредственно под и выровнен с отверстием 44, размещенным внутри на чашке 40. Из фиг.16 и 17 может быть видно, что инжекторный упор 70 имеет внутренний резьбовой конец 57 с краем 59 уменьшенного диаметра. Край 59 имеет такой размер, чтобы пройти в отверстие 44. Высота края 59 над кромкой 61 большего диаметра позволяет сборке чашки 40 и коллектора 50 принимать конфорки 141 различных размеров. На фиг.16 толщина конфорки 141 может быть, например, 0,6 мм, в то время как на фиг.17, как может быть видно, что для примера конфорки 141 с толщиной приблизительно 1,2 мм высота края 59 принимает это различие в толщине, в силу чего край уменьшенного диаметра инжекторного упора 70 будет все же правильно размещен внутри отверстия 44.
Инжектор или сопло 49, которое проиллюстрировано на фиг.20, 22 и 24, ввинчивается во внутренний резьбовой конец 57 инжекторного упора 70 (см. фиг.16 и 17). Сопло 49 будет иметь свое выпускное отверстие над уровнем чашки 40. За счет этого средства любое количество жидкости, которая проливается на чашку в процессе использования, не отразится неблагоприятным образом на работе инжектора или сопла 49 до тех пор, пока уровень жидкости не поднимется над высотой выпускного отверстия такого сопла 49.
Чашка 40 имеет отходящее вниз отверстие 46, которое имеет направленную вверх выпуклость или глухую выемку 48. Выемка 48 принимает пробку 32, которая отходит вниз от края рассекателя 30. Посредством отверстия 46 и пробок 32 рассекатель 30 будет находиться выше чашки 40, так что отверстие 44 будет находиться точно ниже и выровнено со входом в вертикально ориентированную смесительную камеру 35 на нижней стороне рассекателя 30.
Пробки 32, сидящие в соответствующих отверстиях 46, обеспечат площадь контактной поверхности примерно 2,5 квадратных миллиметра на пробку 32 за счет их соответствующих оснований 47 (см. фиг.21 и 22). Это значительно снижает передачу тепла путем теплопроводности от рассекателя 30 к чашке 40.
Смесительная камера 35 получает газоснабжение из прохода 71 через инжекторный упор 70, и проход 71 связывается с пространством газового коллектора 50 между верхней частью 54 и базовым дном 52. Газ под давлением нагнетают в смесительную камеру 35 через упоры 45 в чашке 40, где может быть вовлечен первичный воздух, который поступает под рассекатель 30 через отверстия 34 и зазор 36.
Газовоздушная смесь распределяется к каналам 31 пламени в рассекателе 30, как описано в заявке WO 2005/073630, которая включена сюда посредством ссылки.
На внешней части газового коллектора 50 имеется L-образная скобка 77, которая имеет отверстия 78 и 79, чтобы крепить запальную свечу или воспламенитель 80 и термопару 81 соответственно. Воспламенитель 80 и термопару 81 фиксируют на месте на газовом коллекторе 50 посредством дополнительных зажимов 82 и 83. Скобка 77 и отверстия 78 и 79 гарантируют, что воспламенитель расположен рядом с внутренними каналами 31 пламени в рассекателе 30, когда компоненты собраны. Внешние каналы 31 пламени зажигают пламенем, распространяющимся сквозь поперечные зазоры 37 зажигания, которые равноудалены и расположены по радиусу верхней части рассекателя 30. Если желательно, облегчение поперечного зажигания может быть достигнуто обеспечением отверстиями в крышке 20 прямо над поперечными зажигательными зазорами 37, как это дальше описано по отношению к фиг.18, 19 и 23.
Чашка 40 имеет отверстия 41 и 43, сквозь которые проходят воспламенитель 80 и термопара 81. Хотя и нет необходимости герметизации между воспламенителем 80 и термопарой 81 и относящимися к ним отверстиями 43 и 41, но если желательно, можно использовать уплотнительное кольцо, изолирующую шайбу или иное изолирующее средство.
Вокруг отверстий 41 и 43 имеется выступ 45 материала чашки, который имеет назначение позволить устанавливать L-образную скобку 77 плотно под чашкой 40 без контактирования между ними. Выступ 45 также обеспечивает поверхность, через которую проходят воспламенитель 80 и термопара 81, при этом эта поверхность находится на максимальной высоте чашки относительно центра или самой нижней точки чашки. Посредством этого некоторое проливание в чашку не пройдет через отверстия 41 и 43 до того момента, пока уровень жидкости в чашке не достигнет высоты выступа 45.
Рассекатель 30 включает в себя 3 равноудаленных отверстия 34, которые позволяют первичному воздуху войти с обратной стороны рассекателя 30. Далее, после сборки пробка 32, располагающаяся внутри формирования 46, будет обеспечивать зазор 36 под краем юбки 33 рассекателя 30 и краем чашки 40. Зазор может быть примерно 5-10 мм, но, если желательно, зазор может быть убран полностью кромкой юбки 33 рассекателя 30, выступающей на длину, которая приводит ее в контакт с поверхностью конфорки 141.
На фиг.10-15 проиллюстрирована кухонная газовая горелка 100, аналогичная горелке 10, которая описана на упомянутых ранее в этой связи фиг.1-9, и одинаковые части пронумерованы сходным образом. Одно различие между горелками 10 и 100 состоит в том, что горелка 100 имеет чашку 40, зацело сформированную в конфорочной поверхности 140 плиты. Это будет означать, что винт будет проходить через конфорку 140 и сцепляться или закрепляться к упору 72.
Другое различие между горелками 10 и 100 состоит в том, что горелка 100 имеет короткий упор 74, используемый, чтобы крепить на нем рассекатель 30. Это сделано с помощью концентрически расположенной распорной втулки, которая имеет часть, проходящую через отверстие 143 в конфорке 140. Верх распорной втулки 200 имеет форму, подобную форме отверстия 46 в горелке 100, чтобы принимать пробку 32 рассекателя 30.
Распорные втулки 200 могут быть из любого подходящего материала, в том числе из металла, полимера или изолирующего материала.
Посредством коллектора 50 с упорами 72 и 74 единственный коллектор может быть использован для любой горелки 10 или 100, таким образом уменьшая инвентарь рассекателя 50, в то время как одновременно обеспечивая простой и эффективный способ сборки рассекателя 50 на чашку/конфорку, делая повторную сборку после очищения несложной задачей.
Посредством высоты упоров 72 коллектор 50 может удерживаться на расстоянии от чашки 40 между 5 и 20 мм, кроме тех мест, где может иметься контакт между инжекторным упором 70 и отверстием 44. Инжекторный упор 70 сконструирован, чтобы имелся зазор примерно 0,1 мм от внутреннего края отверстия 44, таким образом, теоретически нет на деле никакого контакта между инжектором 70 и отверстием 44, однако в результате производственных допусков некоторый контакт будет, вероятно, создаваться.
На фиг.18, 19 и 23 проиллюстрирована крышка 220, которая аналогична по форме и признакам крышке 20 по предыдущим чертежам. Однако крышка 220 отличается от крышки 20 тем, что в трех равноудаленных местоположениях имеются поперечные воздушные отверстия 222 зажигания, которые размещены так, чтобы располагаться над поперечными зазорами 37 зажигания, когда крышка 220 и рассекатель 30 должным образом собраны.
Как проиллюстрировано на фиг.19, отверстия 222 имеют клиновидную форму в поперечном сечении, в силу чего отверстие имеет большую площадь поперечного сечения вверху крышки 220 по сравнению с выпускным отверстием в нижней поверхности крышки 220. Далее, как проиллюстрировано на фиг.18 и 23, форма отверстий может быть описана как D-образная на виде сверху, причем внутренняя граница стенки 224 по отношению к центру блока горелок закруглена, в то время как радиальная наружная стенка 226 - это относительно прямая сторона.
На фиг.20 проиллюстрирована видоизмененная чашка 240, которая аналогична чашке 40 по предыдущим чертежам. Чашка 240 на фиг.20 иллюстрирует на виде сверху выступающее вниз вогнутое формирование 46, которое будет принимать пробку 32, отходящую вниз от рассекателя 30.
Как можно видеть на фиг.20, 21 и 23, основание 246 формирования 46 эллиптическое и в общем горизонтальное со стенкой 248 формирования 46, также являющейся эллиптической и клиновидной. Будет отмечено, что главные оси эллипсов, от которых образовано формирование 46, в общем лежат на радиальной оси от центра блока горелок 110 по фиг.23 или параллельно ей.
Пробка 32, как проиллюстрировано на фиг.21 и 22, может рассматриваться как являющаяся усеченным коническим формированием с усеченной торцевой поверхностью 47, имеющей площадь порядка 2,5 кв. мм. Площадь поверхности усеченного торца пробки 32 поддерживают минимальной. По желанию пробка 32 может заканчиваться маленькой обработанной по радиусу верхушкой, образующей шаровидную часть торца, в сущности, обеспечивающую даже меньшую область или точку контакта, тем самым дальше минимизируя теплопередачу. Эта поверхность будет осуществлять контакт с основанием 246 формирования 46.
Из фиг.21 будет отмечено, что формирование 46 имеет более мелкое сужение, чем сужение на конически образованной пробке 32. Такое различие в сужении гарантирует, что если будет некоторый контакт, если он вообще будет, то самое большее между двумя поверхностями будет иметься точка или линия контакта.
Когда горелка 110 холодная, пробка 32 предпочтительно имеет зазор X и Y, как проиллюстрировано на фиг.22, относительно стенок 248 формирования 46. Предпочтительно, зазор Y составляет порядка от 0,5 мм до 1 мм, в то время как зазор X составляет порядка от 1,5 мм до 3 мм, и наиболее предпочтительно, порядка 2 мм. Однако, так как рассекатель 30 нагревается в процессе использования, рассекатель благодаря тепловому расширению будет увеличивать габаритные размеры. Чтобы приспособиться к этому тепловому расширению, относительное местоположение пробок 32 будет меняться дифференцированно по радиусу по всей внешней эллиптической поверхности основания 246. Это перемещение не изменит размер площади контакта между чашкой 240 и рассекателем 30.
В холодном состоянии расстояние между радиально отходящими наружу краями пробки 32 и формированием 46 составляет приблизительно 2 мм. После теплового расширения воздушный зазор, предпочтительно, сохраняется. Если же нет, между этими радиально отходящими краями может сформироваться линия контакта. Такие линии контакта помогут поддерживать минимальную площадь поверхностей контакта между рассекателем 30 и чашкой 240.
Как будет легко понять и как указано выше, признаки, относящиеся к чашке 240, могут образовывать отдельную чашку или отдельную конфорочную поверхность.
Посредством уменьшения площади поверхности контакта между чашкой 40 или 240 и коллектором 50 передача тепла теплопередачей снижается. Этому способствует далее то, что посредством конфорок 141 и 140, действующих как теплоотвод, отводится тепло от чашки 40 или 240. Кроме того, так как коллектор 50 находится ниже чашки 40 или 240, минимальное тепло будет передано к коллектору 50 от чашки 40 или 240 посредством конвекции, и, так как чашка 40 или 240 расположена между рассекателем 30 и коллектором 50, излучаемое тепло от огня в каналах 31 пламени также не будет беспрепятственно пропускаться непосредственно к коллектору 50, кроме излучения, исходящего от дна чашки 20 или 240. Посредством этого на газ, проходящий через газовый коллектор 50, будет менее вредно воздействовать тепло, чем в горелках прототипа, содействуя, таким образом, поддержанию теплоты сгорания топлива, поступающего в инжекторы (поддержанием газоснабжения настолько плотным, насколько возможно), и, таким образом, содействуя эффективности горелки 10 или 100.
Будет понятно, что изобретение раскрыто и описано здесь с представлением всех альтернативных сочетаний из двух или более отдельных признаков, указанных или очевидных из текста. Все эти различные сочетания образуют различные объекты изобретения.
Вышеизложенное описывает варианты осуществления настоящего изобретения, и очевидные специалистам модификации могут быть сделаны в нем без отступления от объема настоящего изобретения.