ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемая полезная модель электрического нагревателя с большим диапазоном электрической мощности на основе углеродных волокнистых материалов (УВМ) относится к электротехнике и предназначена для нагрева жидких и газовых сред, в т.ч. высокоагрессивных и пищевых.
Из уровня техники известно широкое применение УВМ в различных отраслях народного хозяйства, в т.ч. в электротехнике в качестве нагревателей. УВМ нашли в основном применение двух видов - на основе гидратцеллюлозных (ГЦ) и полиакрилонитрильных (ПАН) волокон. Уникальные свойства УВМ характеризуются высокой химической стойкостью, работоспособностью на воздухе до 40(Н 450°С и в инертных средах и вакууме до 2500÷3000°С. УВМ, используемые в электрических нагревателях содержат 95÷99% углерода и этим объясняются их свойства. По сравнению с металлическими (нихромовые и др.) нагревателями нагреватели на основе УВМ имеют ряд преимуществ:
безинерционность нагрева;
на 2÷3 порядка больше поверхность нагрева;
позволяют иметь «мягкий» нагрев, т.е. без коксования нагреваемого продукта (для нефтепродуктов).
Предлагаемая полезная модель электрического нагревателя изготавливается методом «мокрой» намотки (с использованием жидких связующих) из стеклопластика либо стеклокерамики в зависимости от характеристики нагреваемой среды.
Из уровня техники известен электрический нагреватель в форме трубы, имеющий стенку из неорганического волокнистого материала в виде лент или нитей, преимущественно из стеклянных или кремнеземных, намотанных слоями, и нагревательный элемент из углеродного волокнистого материала в виде лент или нитей, расположенный внутри стенки трубы, при этом неорганический волокнистый материал и углеродный волокнистый материал пропитаны клеем на фосфатной основе, фосфатном связующем и глине, а концы нагревательного элемента вложены в сложенные пополам контактные пластины из металлической фольги (патент РВ №104805 на полезную модель, МПК H05B 3/48, 20.05.2011 г.).
Недостатком известного нагревателя является низкая прочность корпуса нагревателя и невозможность использования для нагрева жидких сред, являющихся электролитами. Это обусловлено тем, что используемый клей КФФГ имеет слабую адгезию к армирующим волокнистым материалам, а корпус нагревателя имеет высокую пористость 25-30%, т.е. не герметичен.
Известен электрический нагреватель для текучих сред, содержащий корпус из слоев пропитанного связующим волокнистого материала, в стенке которого установлен, по меньшей мере, один нагревательный элемент из углеродного волокнистого материала, размещенный между слоями электроизоляционного материала, с двумя токоподводящими элементами, которые образуют электрическую цепь, содержащую, по меньшей мере, один термовыключатель, выполненный с возможностью размыкания электрической цепи при достижении заданной температуры. Пропитанный связующим волокнистый материал представляет собой ткань из стекловолокна или кремнеземную ткань. Корпус электронагревателя имеет форму тела вращения (патент РФ №145060 на полезную модель, МПК H05B 1/02, 10.09.2014 г.).
К недостаткам известного нагревателя можно отнести следующее: применение термовыключателя, установленного непосредственно на нагревательном элементе из УВМ - приведет к быстрому выходу из строя нагревателя, т.к. УВМ является «нежным» материалом, и любой предмет на нем дает искажение объемной поверхности нагревательного элемента, и, следовательно, изменится его расчетное сопротивление, что и приведет к выходу из строя нагревателя.
Другим недостатком является увеличение стоимости нагревателя за счет использования термовыключателя, расположенного внутри стенки нагревателя. В описании данного патента указано применение нагревателя в технике. В технике для регулирования температуры нагрева среды используют датчик (термопару), который располагается непосредственно в нагреваемой среде, но не на нагревателе, т.к. температура на самом нагревателе всегда имеет более высокую температуру, чем требуется нужная температура нагреваемой среды. Указанный в патенте термовыключатель не срабатывает в случае выхода из строя УВМ.
Известен электрический нагреватель из композиционного волокнистого материала имеет корпус из внутреннего слоя и наружного слоя с осью вращения, выполненный из стеклокомпозита на основе жидкого связующего, и диаметр 20÷200 мм, длину, не превышающую 3000 мм, толщину стенки 2÷12 мм. Внутри стенки корпуса размещен нагревательный элемент из углеродного волокнистого материала в виде ленты конечной длины, имеющей ширину 20-300 мм, предварительно обработанной при температуре 2200-2400°С, при этом каждый конец ленты сопряжен с металлической фольгой, соединенной с электрическим проводом. В электрическом нагревателе нагревательный элемент размещен в герметичном изоляторе; корпус выполнен из стеклопластика, а в качестве жидкого связующего используют фенольное связующее; корпус выполнен из стеклокерамики, а в качестве жидкого связующего используют фосфатное связующее холодного отверждения (патент РФ №171275 на полезную модель, МПК H05B 3/48,16.01.2017 г.), прототип.
Любой электрический нагреватель имеет свое назначение, техническую характеристику самого нагревателя и материалов, из которых он изготовлен.
Указанные выше нагреватели имеют общий недостаток в том, что они не имеют техническую характеристику самого нагревателя, а также материалов, из которых они изготовлены. Это не позволяет правильно определить назначение и применение нагревателя, а также изготавливать нагреватель с наилучшими технико-экономическими показателями. Прототип имеет недостаток в том, что ограничивает применение УВМ по их ширине и конечной температуре термообработки (ТТО). Прототип не позволяет также иметь более широкую гамму нагревателя по его мощности и более тонкую стенку корпуса нагревателя. Любой стеклопластик является теплоизолятором и поэтому более меньшая толщина стенки нагревателя из стеклопластика улучшает его теплофизические характеристики.
Указанные недостатки устраняет предлагаемая полезная модель.
Техническим результатом при использовании заявленной полезной модели является возможность иметь нагреватель для нагрева жидких и газовых сред с большой гаммой его мощности (от 1 до 50 кВт и более) с улучшенными теплофизическими характеристиками с ограниченными габаритами самого нагревателя.
При этом, заявленная полезная модель позволяет использовать весь ассортимент промышленного производства УВМ в виде лент и тканей, предварительно разрезанных на ленты_как из ГЦ, так и из ПАН волокон. Технический результат достигается тем, что используемый УВМ в виде лент и тканей, предварительно разрезанных на ленты, не имеют ограничения по их ширине и ТТО
Указанный технический результат достигается тем, электрический нагреватель для нагрева жидких и газовых сред мощностью от 1 до 50 кВт и выше на основе углеродных волокнистых материалов имеет корпус с осью вращения, выполненный из стеклокомпозита на основе жидкого связующего, и диаметр 20÷250 мм, длину, не превышающую 3100 мм, толщину стенки 1,5÷14 мм, внутри которой размещен нагревательный элемент из углеродного волокнистого материала в виде лент либо тканей, предварительно разрезанных на ленты, из гидратцеллюлозных либо полиакрилнитрильных волокон, при этом каждый конец углеродного волокнистого материала в виде ленты сопряжен с металлической фольгой посредством металлических хомута либо наконечника для соединения с электрическим проводом.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в электрическом нагревателе нагревательный элемент размещен в герметичном теплостойком изоляторе; корпус выполнен из стеклопластика, а в качестве жидкого связующего используют фенольные смолы; корпус выполнен из стеклокерамики, а в качестве жидкого связующего используют фосфатное связующее холодного отверждения.
Корпус нагревателя изготовлен методом «мокрой» намотки, т.е. используются жидкие связующие. Выполнение диаметра корпуса нагревателя 20÷250 мм и его длины не более 3100 мм обусловлено тем, что данные габариты нагревателя позволяют использовать нагревательный элемент из УВМ с мощностью от 1 до 50 кВт и более.
Принятые габариты нагревателя (диаметр 20÷250 мм при длине не более 3100 мм) объясняются следующим. Изготовление нагревателя при диаметре его корпуса мене 20 мм нецелесообразно по следующим причинам. Основная причина состоит в том, что в этом случае увеличивается гидравлическое сопротивление нагреваемой среды и возникает тепловой «удар». Это приводит к разрыву корпуса нагревателя. Другая причина состоит в том, что уменьшение диаметра корпуса нагревателя менее 20 мм приводит к снижению поверхности обогрева нагревателя, которая приводит к резкому ухудшению процесса нагрева среды. Следующая причина является в том, что при уменьшении диаметра корпуса нагревателя менее 20 мм значительно увеличиваются расходы на изготовление соответствующей оснастки. Это, в конечном счете, приводит к увеличению стоимости самого нагревателя.
Заявленный диаметр корпуса нагревателя 250 мм и длиной не более 3100 мм позволяет разместить УВМ мощностью 50 и более кВт. Прототип такую возможность не имеет. При увеличении диаметра более 250 мм приводит к резкому снижению эффекта «теплового насоса» нагревателя. Так как эксплуатация нагревателя в основном осуществляется в горизонтальном состоянии с не большим наклоном (2÷4°) по оси нагревателя, последний устанавливается на днище емкости с нагреваемой средой. Этим достигается разность высот по краям нагревателя и соответственно перепад температур.
Так как нагреваемая среда внутри корпуса нагревателя (трубный элемент) прогревается интенсивней, чем снаружи и за счет разности температур нагреваемой среды, то она стремится к верхнему выходу из корпуса нагревателя. Таким образом, нагреваемая среда перемешивается без использования дополнительных устройств (мешалок, насосов).
При увеличении длины корпуса нагревателя более 3100 мм резко снижает возможность компактного размещения нагревателей в нагреваемой емкости. Длина нагревателя более 3100 требует также дополнительного оснащения намоточного оборудования.
Нагревательный элемент из УВМ в виде лент размещается внутри стенки корпуса нагревателя.
УВМ, производимые в виде лент в промышленном производстве имеют достаточно широкий диапазон по ширине от 14 до 300 мм и ТТО от 1200°С до 2400°С. УВМ в виде тканей, производимые также в промышленном производстве, имеют ширину до 1000 мм и ТТО от 1200 до 2200°С. В этом случае для их применения в качестве нагревательного элемента ткань разрезается на ленты необходимой ширины. Это позволяет изготавливать нагреватели в широком диапазоне мощности (от 1 до 50 кВт и выше) и в, то же время, не выходить за пределы заявленных габаритных размеров нагревателей (диаметр не более 250 мм и длиной не более 3100 мм).
Выполнение толщины стенки корпуса нагревателя 1,5÷14 мм позволяет использование жидких фенольных смол и стекловолокнистых армирующих материалов с минимальной толщиной, а для неорганических фосфатных связующих для обеспечения прочности нагревателя.
Толщина стенки нагревателя как самого корпуса и утолщений по его краям из стеклопластика (стекловолокнистые материалы в качестве армирующего материала и жидкого фенольного связующего) составляет 1,5÷5 мм. Толщина стенки нагревателя из стеклокерамики (стекловолокнистые материалы в качестве армирующего материала и жидкого фосфатного связующего) составляет 5÷14 мм. Более большая толщина стенки стеклокерамического нагревателя по сравнению со стеклопластиком объясняется низкой прочностью стеклокерамики. Для рабочей установки стеклокерамического нагревателя толщина стенки его по краям имеет поэтому толщину стенки до 14 мм.
Размещение нагревательного элемента из УВМ в герметичном теплостойком изоляторе позволяет использовать нагреватель для нагрева жидких сред до температуры 200÷250°С, являющихся как диэлектриками (нефтепродукты) так и электролитами (различные кислоты, щелочи, и соли), в т.ч. во взрывоопасных условиях, а также для нагрева пищевых продуктов.
Стеклопластиковые нагреватели позволяют эксплуатировать для нагрева различных жидких сред, в т.ч. высокоагрессивных (нефтепродукты, кислоты, соли) кроме сред щелочного состава и пищевых продуктов. Стеклокерамические нагреватели позволяют проводить нагрев практически всех жидких сред, в т.ч. высокоагрессивных (за исключением плавиковой кислоты) и пищевых продуктов. Стеклокерамические нагреватели позволяют также проводить нагрев газовых сред до 800°С.
Для нагревателя нагревательный элемент из УВМ с конечной ТТО в пределах 1200÷2400°С позволяет использовать весь ассортимент промышленного изготовления УВМ из ГЦ либо ПАН волокон в виде лент и тканей, предварительно разрезанных на ленты,
Ниже приведено схематическое изображение электрического нагревателя и примеры изготовления предлагаемых нагревателей.
На фиг. 1 изображен электрический нагреватель, общий вид.
На фиг. 2 приведен разрез Б-Б на фиг. 1.
На фиг. 3 приведен электронагреватель а аксонометрии.
Электрический нагреватель на основе УВМ имеет корпус с осью вращения, выполненный из стеклокомпозита на основе жидкого связующего. Диаметр корпуса составляет 20-250 мм, длина не превышает 3100 м, толщина стенки корпуса 1,5÷14 мм. Стенка корпуса образована внутренним слоем 1 и наружным слоем 2. Внутри стенки корпуса размещен нагревательный элемент 3 в виде ленты из УВМ. При этом каждый конец УВМ сопряжен с металлической фольгой 5, соединенной через металлические хомут 6 либо металлический наконечник 7 с электрическим проводом 8.
В электрическом нагревателе нагревательный элемент 3 размещен в герметичном теплостойком изоляторе 4, при этом корпус выполнен из стеклопластика, а в качестве жидкого связующего используют фенольное связующее; корпус может быть выполнен из стеклокерамики, а в качестве жидкого связующего используют фосфатное связующее холодного отверждения.
Ниже приведены примеры изготовления нагревателей.
Пример №1.
На подготовленный дорн диаметром 20 мм и длиной 1400 мм проводят намотку 4-х слоев стеклянной ткани марки Э1-100 (ГОСТ 19907-2015), пропитанной в фенольной смоле марки СФЖ-309 (ГОСТ 20-907-75). Намотанные слои служат внутренним слоем 1 корпуса электронагревателя. Далее проводят намотку (укладку) нагревательного элемента 3, который предварительно подготавливают. Нагревательный элемент 3 изготавливают из УВМ в виде ленты длиной 3380 мм и шириной 40 мм марки Урал ЛТ-1-22/40 (ТУ ВУ 40003189.092-2009). Лента изготовлена на основе ГЦ волокон. Концы УВМ укладывают в пластины из нержавеющей фольги 5 размером 120×150 мм и сворачивают вместе поперек направления ленты. Таким образом, нагревательный элемент готов к намотке (укладке) на дорн с уже намотанными на него слоями стеклоткани Э1-100 внутреннего слоя 1 корпуса нагревателя. Далее концы пластин из нержавеющей фольги 5 скрепляют с металлическими наконечниками 7. Указанные наконечники 7 служат для подсоединения к ним электрических проводов 8 для эксплуатации нагревателя. После закрепления нагревательного элемента 3 с наконечником 7 и проводом 8 подготовленный нагревательный элемент 3 наматывают (укладывают) на намотанный слой внутреннего слоя 1 нагревателя. Затем проводят намотку последующих 4-х слоев той же стеклоткани Э1-100, пропитанной также фенольной смолой СФЖ-309, которые представляют собой наружный слой 2 корпуса электронагревателя. При такой структуре намотки нагревателя толщина стенки нагревателя составляет 1,5 мм. Указанная толщина стенки корпуса нагревателя обеспечивает быстрый ее прогрев.
Для удаления избытка фенольной смолы проводят викилевку с помощью полипропиленовой ткани. После завершения намотки нагревателя его помещают в камеру для отверждения фенольной смолы. Отверждение проводят при температуре 160±5°С в течение 50 минут. После окончания процесса отверждения дорн вынимают из камеры отверждения и снимают нагреватель с дорна. После снятия викилевочной ткани с нагревателя и зачистки его наружной поверхности нагреватель отгружают потребителю. Мощность нагревателя составляет 1 кВт.
Данный нагреватель может найти применение при изготовлении трубчатых теплообменников и других целей.
Пример №2.
:
На подготовленный дорн диаметром 250 мм и длиной 3100 мм проводят намотку 10-и слоев стеклянной ткани Э 3/2 -200П (100) по ТУ 5952002-99544202-2011, пропитанные в фенольной смоле марки СФЖ-309 (ГОСТ 20-907-75). Намотанные слои представляют собой внутренний слой 1 корпуса электронагревателя. Затем проводят намотку (укладку) нагревательного элемента 3 из УВМ. Подготовку нагревательного элемента 3 проводят аналогично примера №1 со следующими отличиями. Для укладки в пластину из нержавеющей фольги 5 берут семь лент шириной 45 мм и длиной 3600 мм марки Урал ЛТ-2-22/45 (ТУ ВУ 400031289.002-2009). При этом образуются семь «ручьев» в виде лент из УВМ и в каждом «ручье» укладывают по 4-е таких же лент. Размер пластины из нержавеющей фольги 5 составляет 120×370 мм.
Далее концы пластин из нержавеющей фольги 5 с помощью металлических болтов с гайкой Мб скрепляют хомутами 6 из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, шириной 40 мм и длиной 900 мм. Указанные хомуты 6 служат для подсоединения к ним электрических проводов 8 для подключения электропитания при эксплуатации нагревателя. После намотки и закрепления нагревательного элемента 3 с помощью хомутов 6 проводят намотку 10-и слоев стеклоткани той же марки, что и внутренний слой 1, пропитанной также той же фенольной смолой. Этим образуется наружный слой 2 нагревателя.
Далее аналогично примеру №1 проводят процесс викилевки и отверждения смолы. Готовый нагреватель имеет мощность 56 кВт. В отличие от прототипа, длина нагревателя составляет 3100 мм, т.к. при диаметре 200 мм и длине 3000 мм (прототип) нагревательный элемент (3) не размещается.
При необходимости мощность нагревателя можно увеличить до 70 кВт путем укладки в каждый из 7-и «ручьев» лент из УВМ не по 4-е ленты, а по пять лент. Таким же образом можно изготавливать нагреватели с меньшей мощностью укладывая 6 либо 5 либо 4 либо 3 либо 2 либо 1 «ручей» из лент и помещая в каждый из «ручьев» по одной, две, три, четыре или пять лент. Мощность одной ленты Урал ЛТ-2-22/45, шириной 45 мм и длиной 3600 мм составляет 2 кВт.
3
Данные нагреватели могут применяться практически во всех отраслях народного хозяйства. Мощные нагреватели целесообразно использовать для нагрева нефтепродуктов в емкостях объемом более 1000 м.
Для изготовления нагревателя в герметичном исполнении используют фторопластовые либо силиконовые резины либо лакоткани. В этом исполнении нагревательный элемент 3 из УВМ укладывают в указанные теплостойкие материалы с теплостойкостью до 270С. При этом используют металлические наконечники 7 для соединения с электрическими проводами 8. Наконечники 7 и провода 8 помещают в термоусаживающие трубки из фторопласта.
Пример №3.
Аналогичным способом, приведенном в примере №2, проводят изготовление (намотку) нагревателей с использованием вместо жидкой фенольной смолы СФЖ-309 жидких фосфатных связующих холодного отверждения (например натрийборосиликатфосфатного состава) ТУ 1523-003-39561921-2006. При этом корпус нагревателя выполнен из стеклокерамики. В виду хрупкости стеклокерамики толщину стенки корпуса нагревателя выполняют толщиной до 14 мм. Толщину 14 мм имеют окончания нагревателя с целью надежной транспортировки и установки для эксплуатации («фланцевые бурты»). Процесс отверждения проводят в течении 24 часов при температуре помещения, т.е. без помещения в камеру отверждения. После окончания отверждения нагреватель снимают с дорна и готовый нагреватель отгружают потребителю.
Стеклокерамический корпус нагревателя позволяет его применять в электролитических средах (различные кислоты, кроме плавиковой, щелочи и др.); для нагрева воздушных сред с температурой до 800°С и более; для нагрева пищевых жидких сред.
Во всех вышеприведенных примерах, для изготовления нагревательного элемента (3) были использованы УВМ из ГЦ волокон, возможно аналогичное применение УВМ из ПАН волокон, осуществляя изготовление нагревателя аналогично, что при использовании УВМ из ГЦ волокон. Отличие составляет ширина ленты УВМ из ПАН волокон. Так выпускаемая в промышленном производстве лента из УВМ на основе ПАН волокон имеет ширину 300 мм (ТУ1916-006-45680943-2010, изм. 1).
Данная ширина ленты разрезается пополам и при длине 4400 мм заготавливается нагревательный элемент (3). В примере №4 приведено изготовление такого нагревателя.
Пример №4.
На подготовленный дорн диаметром 150 мм и длиной 2,5 м проводят намотку 6-и слоев стеклянной ткани Э3/2-200 П (100) по ТУ 5952-002-99544202-2011, пропитанные в фенольной смоле марки СФЖ-309 (ГОСТ 20-907-75), намотанные слои представляют собой внутренний слой 1 корпуса электронагревателя. Затем проводят намотку (укладку) нагревательного элемента 3, используя ленту шириной 300 мм из УВМ на основе ПАН волокон (ТУ 1916-006-45680943-2010, изм. 1). Исходную ленту шириной 300 мм разрезают пополам. Затем концы ленты шириной 150 мм и длиной 4400 мм укладывают в нержавеющую фольгу 5 размером 120x240 мм и сворачивают вместе поперек направления ленты. Таким образом нагревательный элемент 3 готов к намотке (укладки) на дорн с уже намотанными на него слоями стеклоткани Э3/2-200 П (100) внутреннего слоя 1 корпуса нагревателя. Далее концы пластин из нержавеющей фольги 5 с помощью металлических болтов с гайкой Мб скрепляют хомутами 6 из нержавеющей стали толщиной 1 мм, шириной 25 мм и длиной 600 мм. Указанные хомуты 6 служат для подсоединения к ним электрических проводов 8 для подключения электропитания при эксплуатации нагревателя. После намотки и закрепления нагревательного элемента 3 с помощью хомутов 6 проводят намотку 6-и слоев стеклоткани той же марки, что и внутренний слой 1, пропитанной также фенольной смолой той же марки. Этим образуется наружный слой 2 нагревателя. Далее аналогично примеру №1 проводят процесс викилевки и отверждения. Готовый нагреватель имеет мощность 8 кВт.
Аналогично примеру №2 возможно изготовление нагревателей с большей мощностью, чем 8 кВт с проведением соответствующего подбора нагревательного элемента с использованием УВМ на основе ПАН волокон.
Ниже приведен пример использования УВМ в виде тканей, предварительно разрезанных на ленты.
Пример №5.
На подготовленный дорн диаметром 150 мм и длиной 2 м проводят намотку 6-и слоев стеклянной ткани Э3/2-200 П (100) по ТУ 5952-002-99544202-2011, пропитанные в фенольной смоле марки СФЖ-309 (ГОСТ 20-907-75). Намотанные слои представляют собой внутренний слой 1 корпуса нагревателя. Затем проводят намотку (укладку) нагревательного элемента 3 из УВМ.
Нагревательный элемент 3 изготавливают из ленты шириной 180 мм и длиной 3600 мм, которую предварительно нарезают из углеродной ткани шириной 500 мм марки Урал Т-22Р (СТБ 995-2011). Данная ткань изготавливается из ГЦ волокон. Концы ленты шириной 180 мм и длиной 3600 мм укладывают в пластины из нержавеющей фольги 5 размером 120×270 мм и сворачивают вместе поперек ленты. Таким образом, нагревательный элемент 3 готов к намотке (укладке) на дорн с намотанными на него слоями стеклоткани Э3/2-200 П (100) внутреннего слоя 1 корпуса нагревателя. Далее концы пластин из нержавеющей фольги 5 с помощью металлических болтов с гайкой М6 скрепляют хомутами 6 из нержавеющей стали толщиной 1 мм, шириной 25 мм и длиной 600 мм. Указанные хомуты 6 служат для подсоединения к ним электрических проводов 8 для подключения электропитания при эксплуатации нагревателя. После намотки и закрепления нагревательного элемента 3 с помощью хомутов 6 проводят намотку 6-и слоев стеклоткани той же марки, что и внутренний слой 1, пропитанной также той же фенольной смолой. Этим образуется наружный слой 2 нагревателя.
Далее аналогичному примеру №1 проводят процесс викилевки и отверждения смолы. Готовый нагреватель имеет мощность 8 кВт. Аналогичному примеру №2 из углеродной ткани Урал Т-22Р возможно изготовление лент различной ширины и соответственно количества в 1-ом или несколько «ручьев». Это также позволяет иметь мощность нагревателя в том же диапазоне.
Во всех вышеприведенных примерах электропитание осуществляется напряжением 220 вольт. Возможно электропитание другим напряжением. В этом случае рассчитываются другие характеристики нагревательного элемента 3 из УВМ в виде ленты, соответственно ширина и длина (т.е. по сопротивлению квадрата УВМ).
Для изготовления нагревательного элемента 3 из УВМ как из ГЦ, так и из ПАН волокон используют в виде лент и тканей. При этом ткани предварительно разрезают на ленты необходимой характеристики (ширина, длина).
Предлагаемая полезная модель позволяет изготавливать электронагреватели с большой гаммой мощности с применением практически во всех отраслях народного хозяйства, имея при этом ограниченные размеры нагревателя. При этом, используя весь ассортимент УВМ в виде лент и тканей на основе ГЦ либо ПАН волокон.