РАКОВИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления раковины (19), согласно которому:
- выполняют вырез (4) в приемной панели (1), содержащей толстый слой из несущего материала (2), покрытого, по меньшей мере, на одной стороне тонким слоем слоистого материала, называемого слоем (3) слоистого материала, причем этот вырез выполняют в несущем материале в соответствии с контуром чаши, оставляя край (6) слоя слоистого материала, выступающий внутрь выреза,
- используют пресс-форму для литья под давлением, содержащую две сопрягаемые части: первую часть, называемую вогнутой формой (14), содержащую, по меньшей мере, один утопленный участок, предназначенный для формования наружной выпуклой поверхности чаши, и вторую часть, называемую выпуклой формой (13), предназначенную для формования вогнутой внутренней поверхности чаши, при этом пресс-форма для литья под давлением пригодна для приема и зажима приемной панели (1) между вогнутой и выпуклой формами таким образом, что слой (3) слоистого материала приемной панели обращен к выпуклой форме (13), причем, согласно способу:
- изготавливают из тонкого листа термопластичного синтетического материала, называемого декоративной пленкой (9), преформу (10) чаши, содержащую плоскую закраину (11) вдоль своего контура, выступающую наружу от преформы, причем эта закраина имеет ширину меньше ширины края (6) слоя слоистого материала,
- устанавливают преформу (10) и приемную панель в пресс-форме для литья под давлением, соблюдая следующий порядок: вогнутая форма (14), преформа (10), приемная панель (1), выпуклая форма (13), таким образом, что преформа вставляется в вырез (4), выполненный в несущем материале, а плоская закраина (11) преформы входит в контакт с краем (6) слоя слоистого материала,
- закрывают пресс-форму для литья под давлением и инжектируют второй термопластичный синтетический материал, называемый инжектируемым материалом (15), между вогнутой формой и преформой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют декоративную пленку (9), образованную листом, содержащим, по меньшей мере, два слоя термопластичного синтетического материала, по меньшей мере первый слой (20) которого образован прозрачным материалом.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют декоративную пленку (9), содержащую второй слой (21) термопластичного синтетического материала, изготовленный из того же материала, что и инжектируемый материал (15).
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что первый слой (20) содержит рисунок (22), предварительно нанесенный печатью на поверхность, обращенную ко второму слою (21).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) изготавливают посредством термоформования декоративной пленки (9) толщиной от 0,5 до 1,5 мм.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что термоформование выполняют в пресс-форме для литья под давлением перед установкой приемной панели (1).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закраина (11) преформы (10) содержит радиальные шипы (12), проходящие в плоскости закраины, равномерно распределенные по контуру преформы и имеющие длину, подходящую для входа в контакт с торцом (5) выреза (4) приемной панели.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез (4) в приемной панели выполняют таким образом, что торец (5) выреза имеет наклон (α) от 5° до 15°, предпочтительно 10° наружу от контура, начиная от слоя (3) слоистого материала.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез оставляет свободным край (6) слоя слоистого материала, имеющий ширину от 3 до 10 мм, предпочтительно 5 мм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез (4), выполненный в приемной панели (1), имеет такую глубину, чтобы удалить все следы несущего материала (2) с края (6) слоя (3) слоистого материала.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после операции (101) выполнения выреза выполняют операцию (103) нанесения герметика на край слоя слоистого материала и на торец (5) выреза.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) вставляют в вогнутую форму (14), приемную панель (1) устанавливают над преформой и во время закрытия пресс-формы для литья под давлением прижимают преформу сверху к выпуклой форме (13) посредством всасывания через всасывающие каналы, выполненные в выпуклой форме, и поддерживают это всасывание во время инжекции термопластичного материала между преформой (10) и вогнутой формой (14).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) закрепляют на приемной панели (1) перед установкой последней в форме.
14. Моноблочная раковина (19), содержащая:
- приемную панель (1), содержащую толстый слой из несущего материала (2), покрытого, по меньшей мере, на одной стороне тонким слоем слоистого материала, называемого слоем (3) слоистого материала;
- чашу (18), сформованную на торце (5) выреза (4), выполненного в приемной панели,
причем чаша содержит, по меньшей мере, первый поверхностный слой, называемый преформой (10), по меньшей мере, из первого термопластичного синтетического материала, выполненный заподлицо со слоем (3) слоистого материала приемной панели, и второй слой второго термопластичного синтетического материала, называемого инжектируемым материалом (15), поддерживающим преформу (10) и закрепленным на торце (5) выреза приемной панели.