СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЭФИРА ИЗ ПАРООБРАЗНОЙ СМЕСИ

1. Способ удаления сложного эфира (3') из парообразной смеси (5'), содержащей сложный эфир (3'), путем приведения парообразной смеси (5') в контакт с водным раствором (6'), содержащим кислоту (4'), соответствующую сложному эфиру (3'), при этом часть сложного эфира (3') растворяется или иным образом переходит в водный раствор (6'), и водный раствор (6') после контакта поступает в контур циркуляции (73), отличающийся тем, что
в контуре циркуляции (73) водный раствор (6') подвергают обработке, включающей:
- стадию нагревания (240)
- стадию реакции (250), характеризующуюся некоторым временем пребывания и некоторой температурой,
- стадию охлаждения (260),
при этом стадия нагревания (240) предшествует стадии реакции (250), стадия реакции (250) предшествует стадии охлаждения (260), а время пребывания и температура на стадии реакции (250) достаточны для существенного уменьшения содержания сложного эфира (3') в водном растворе (6').
2. Способ по п. 1, в котором сложный эфир (3') является циклическим диэфиром альфа-гидроксикарбоновой кислоты со структурной формулой I:
где R выбран из группы, состоящей из водорода и линейных или разветвленных алифатических радикалов, включающих от 1 до 6 атомов углерода, при этом кислота (4') является альфа-гидроксикарбоновой кислотой со структурной формулой II, соответствующей диэфиру со структурной формулой I:
3. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразная смесь (5') образуется при удалении летучих продуктов из полимерной полимолочной кислоты (12'), получаемой по реакции полимеризации лактида (13') с раскрытием кольца.
4. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором парообразную смесь (5') пропускают через паровой эжектор (14) до приведения в контакт с водным раствором (6').
5. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором часть стадии нагревания и часть стадии охлаждения проводится в рекуператоре (11).
6. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором содержание сложного эфира (3') в водном растворе (6') уменьшено на стадии реакции (250) до менее чем 10%, предпочтительно, менее чем 5% вес., более предпочтительно, менее чем 3% вес.
7. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором время пребывания на стадии реакции (250) составляет, по меньшей мере, 0,1 мин, предпочтительно, 1, более предпочтительно, 5, наиболее предпочтительно, 10, а температура на стадии реакции (250) составляет, по меньшей мере, 10°С, предпочтительно, 20, более предпочтительно, 40, наиболее предпочтительно, 60.
8. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором время пребывания на стадии реакции (250) составляет от 0,10 до 30 мин, а температура на стадии реакции (250) составляет от 10 до 95°С, предпочтительно, время - от 0,5 до 25 и температура - от 20 до 90, более предпочтительно, время - от 0,75 до 20 и температура - от 40 до 80, наиболее предпочтительно, время - от 1 до 15 и температура - от 50 до 75.
9. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором стадию реакции (250) проводят в присутствии добавляемого катализатора (15).
10. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором контакт парообразной смеси (5') и водного раствора (6') происходит при, по меньшей мере, частичном разрежении, предпочтительно, разрежении менее 100 мбар, более предпочтительно, менее 50 мбар, наиболее предпочтительно, менее 30 мбар.
11. Устройство (1) для осуществления способа по любому из пп. 1-10, включающее:
- противоточную колонну (2'), предназначенную для осуществления контакта парообразной смеси (5') и водного раствора (6'),
- контур циркуляции (7), соединенный жидкостной связью с колонной (2') и предназначенный для циркуляции водного раствора (6'),
при этом в противоточной колонне (2') имеется первое входное отверстие (211') для парообразной смеси (5'), второе входное отверстие (212') для водного раствора (6') и выходное отверстие (221') для водного раствора (6'), при этом в контуре циркуляции (7) имеется входное отверстие (71') и выходное отверстие (72') для водного раствора (6'), при этом входное отверстие (71') соединено жидкостной связью с выходным отверстием (221'), и при этом выходное отверстие (72') соединено жидкостной связью со вторым входным отверстием (212'), и отличающееся тем, что
в контуре циркуляции (7) имеется:
- первый теплообменник (8), предназначенный для осуществления стадии нагревания и имеющий входное отверстие (81) и выходное отверстие (82),
- реактор (9), предназначенный для осуществления стадии реакции (250) и имеющий входное отверстие (91) и выходное отверстие (92),
- второй теплообменник (10), предназначенный для осуществления стадии охлаждения и имеющий входное отверстие (101) и выходное отверстие (102),
при этом входное отверстие (81) соединено жидкостной связью с входным отверстием (71'), выходное отверстие (82) соединено жидкостной связью со входным отверстием (91), выходное отверстие (92) соединено жидкостной связью со входным отверстием (101), и выходное отверстие (102) соединено жидкостной связью с выходным отверстием (72').
12. Устройство (1) по п. 11, в котором устройство (1) дополнительно включает рекуператор (11), предназначенный для проведения дополнительной стадии нагревания и дополнительной стадии охлаждения в контуре циркуляции (7).
13. Устройство (1) по любому одному из пп. 11 или 12, в котором устройство (1) дополнительно включает паровой эжектор (14), предназначенный для пропускания через него парообразной смеси (5') до контакта с водным раствором (6'), при этом в эжекторе (14) имеется входное отверстие (141) и выходное отверстие (142), выходное отверстие (142) соединено жидкостной связью с первым входным отверстием (211').
14. Устройство (1) по любому одному из пп. 11 или 12, в котором устройство (1) дополнительно включает вакуумную систему (16), соединенную жидкостной связью с противоточной колонной (2').
15. Применение устройства (1) по любому из пп. 11-14 в способе по любому из пп. 1-10, предпочтительно, при производстве лактида (13') или полимерной полимолочной кислоты (12').