ПРИЦЕПНОЙ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН
TRAILED COMBINED HARVESTER

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам, и может применятся при уборке семенных соцветий овощных культур таких как морковь, тмин, столовая свекла и др.
Известен зерноуборочный комбайн содержащий жатку, молотильный аппарат, соломотряс, транспортную доску, воздушно-решетную очистку [1]. (Руководство по эксплуатации «Самоходный комбайн «Колос» Ростов-на-Дону, 1972, с. 8).
К недостаткам известного комбайна относятся невысокая его производительность, так как зерно, находящееся во взвешенном состоянии, осаждаясь на транспортную доску, смешивается с соломистой фракцией, препятствующей его сепарации.
Известен зерноуборочный комбайн С-6, содержащий жатку (расположенную сбоку молотилки), молотилку, копнитель, двигатель и ходовую часть, взятый за прототип. [2].
Жатка имеет мотовило, режущий аппарат, большой и малый полотняно-планчатые транспортеры. Большой транспортер проходит по платформе жатки к наклонной ее части (хоботку). Полотно транспортера надето на ведущий и ведомый ролики. Кроме того, полотно проходит также по направляющим роликам. Снизу жатка обшита листовой сталью.
Молотилка имеет приемную камеру, молотильный аппарат, соломотряс конвейерно-роторного типа, две очистки, бункер для зерна и транспортирующие устройства.
В приемной камере размещены цепочно-планчатый транспортер и приемный битер, выполненный в виде двухлопастного крылача с зубьями. Молотильный аппарат состоит из барабана и подбарабанья, оснащенных зубьями.
Недостатком известного комбайна является глухое (без отверстий) подбарабанье, из-за чего вся обмолоченная масса образует единый массив, который выбрасывается на транспортер вороха. Процесс протряхивания соломы сопровождается выделением вороха (зерно, полова, сбойна) и завершается подачей вороха на первую очистку, далее на вторичную очистку, откуда выделенное зерно поступает в бункер, из изложенного следует, что процесс выделения зерна весьма трудоемок и непроизводителен, к тому же сопровождается значительными потерями зерна, выносимого в копнитель соломой и половой.
Цель изобретения - увеличение производительности, снижение потерь и улучшение качества очистки зерна.
Это достигается тем, что в зерноуборочном комбайне хлебная масса, срезанная и уложенная на полотняно-планчатый транспортер жатки (см. фиг. 1) колосьями в одну сторону от режущего аппарата, поступает к наклонной части жатки. Здесь стебли, поступающие в промежуток между малым и большим транспортерами, несколько уплотняются и в упорядоченном положении, когда все колосья в одной стороне, а стебли в другой, поступают в приемную часть молотилки, чему способствует приемный битер. Расположение колосьев и стеблей вдоль бил барабана и прутьев подбарабанья при обмолоте предопределяет вращение колосьев вокруг своей оси. Подбарабанье неподвижное решетчатое. В молотилке хлебная масса начинает вращаться в зазоре между быстро вращающимся молотильным барабаном и подбарабаньем, а не протаскивается. При этом происходит отдельно обмолот колосьев и отдельно разрушаются стебли. В процессе такого обмолота колосьев основная масса зерна проваливается сквозь отверстия (продольные) подбарабанья и сразу поступает на вторичную очистку, а с нее в бункер.
Солома с возможно попавшими в нее зернами сбойны и полова выбрасываются молотильным аппаратом на транспортер вороха и далее на соломотряс. При энергичном встряхивании происходит выделение зерен с последующей подачей их в первичную и вторичную очистку и далее в бункер.
Раздельный обмолот соцветий от стеблевой части растений особенно эффективен при уборке соцветий овощных культур таких как морковь, тмин, столовая свекла и т.д., когда из-за минимизации технологической цепочки выделения семян из соцветий достигается минимум потерь, например, начиная с попадания соцветий на полотняный транспортер все, что осыпается на полотне, оно сбрасывается в молотильный аппарат.
На фиг. 1 изображен зерноуборочный агрегат, вид сверху; на фиг. 2 - схема молотилки прицепного комбайна; на фиг. 3 изображен зерноуборочный агрегат, вид сбоку.
Зерноуборочный агрегат состоит из трактора 1 и комбайна 2. Комбайн включает жатку 3, большой полотняный транспортер 4 с наклонной частью (хоботком) 5, малый полотняный транспортер 6, приемный битер 7, барабан (бильный) 8, подбарабанье 9, обечайку 10 с зерновым шнеком 11, элеваторы 12, кожух вороха 13, транспортер вороха 14, решето первичной очистки 15, решето вторичной очистки 16, бункер 17.
Технологический процесс прицепного зерноуборочного комбайна заключается в следующем: срезанные режущим аппаратом жатки 3 стебли перемещаются большим полотняным транспортером 4 влево к наклонной части, хоботку 5. Здесь стебли поступают в промежуток между малым полотняным транспортером 6 и большим транспортером, несколько уплотняются и направляются в приемную часть молотилки, чему способствует приемный битер 7, проталкивая хлебную массу в зазор между барабаном 8 и подбарабаньем 9. Так как подбарабанье со сквозными отверстиями, то выделенное зерно осыпается на обечайку 10 и, соскальзывая по ней, попадает в зерновой шнек 11 и далее элеватором 12 подается на решето вторичной очистки 16, откуда очищенное поступает в бункер 17. Соломистая часть выбрасывается барабаном в кожух вороха 13 и на транспортер вороха 14, далее в процессе подхватывания и переброски соломы, когда из нее вытряхиваются оставшиеся в ней зерна, то они падают на решето первичной очистки 15, на решете зерно освобождается от легковесных и крупных примесей, после чего направляется на вторичную очистку 16, оттуда в бункер 17.
Зерноуборочный комбайн в таком исполнении обеспечивает непрерывность процесса сепарации и очистки вымолоченного зерна, снижает нагрузку на сепарирующие рабочие органы и обеспечивает повышение производительности комбайна, снижает потери зерна и улучшает его очистку.
Источники информации
1. Самоходный комбайн «Колос». Ростов-на-Дону, 1972, с.8.
2. Сельскохозяйственные машины. Машгиз. 1963, с.291.