Барабанный фильтр

Полезная модель относится к оборудованию для отделения взвешенных твердых частиц от жидкостей и может быть использована для обезвоживания пульпы и других технологических жидкостей.
Известен вращающийся барабанный фильтр, в котором покрытие удаляют при помощи струй жидкости, направленных на фильтрующую поверхность поверх скребка, при этом фильтрующая поверхность в ходе процесса фильтрования движется вниз по направлению к скребку, фильтрующая поверхность во время удаления покрытия вращается в направлении, противоположном направлению вращения во время процесса фильтрования. (Патент РФ №2615384, Мкл В01D 33/21, В01D 33/46, публ. 04.04.2017 г.) Недостатками этого технического решения являются конструктивная сложность, обусловленная наличием компрессора для подачи очищающей жидкости и периодичность работы устройства.
Известен фильтр для отделения взвешенных твердых частиц от жидкостей содержащий вращающийся барабанный фильтр, отсасывающую трубу, имеющую впуск и выпуск, причем впуск сообщается с внутренним пространством вращающегося барабанного фильтра, подающую сжатый воздух трубу, соединенную с отсасывающей трубой на участке ее ниже по потоку от впуска и сообщающуюся с отсасывающей трубой, и воздушный компрессор, соединенный с подающей сжатый воздух трубой, для подачи сжатого воздуха в подающую сжатый воздух трубу, при этом вакуум во внутреннем пространстве вращающегося барабанного фильтра создается путем подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора в отсасывающую трубу через подающую сжатый воздух трубу. (Патент РФ №2160147, Мкл В01D 33/06, публ 10.12.2000).
Недостатками этого технического решения являются конструктивная сложность, обусловленная наличием воздушного компрессора, сложностью конструкции барабанного фильтра, и необходимости выполнения скребка, с заданной точностью прилегания к поверхности барабана по его длине.
Наиболее близким к предложенному техническим решением является вращающийся барабанный фильтр, установленный в емкости и погруженный в жидкость и оснащенный ножом для снятия осадка, в котором нож сопряжен со шнековым транспортером, снабженным козырьком, охватывающим часть поверхности барабанного фильтра и патрубок отвода фильтрата. (Патент РФ №2124924, Мкл. В01D 33/46, В01D 35/16, публ. 20.01.1999).
Это устройство также предусматривает наличие воздушного компрессора и недостаточно надежно в связи с трудностью обеспечения равномерного прилегания ножа к поверхности фильтровального полотна барабанного фильтра.
Технической задачей, решаемой предложением, является конструктивное упрощение и повышение надежности работы устройства.
Технический результат предложения состоит в повышении надежности и долговечности работы устройства при постоянном сохранении заданного качества фильтрации жидкости.
Для решения этой технической задачи предлагается барабанный фильтр, содержащий установленный в кожухе с возможностью вращения барабан, подводящий трубопровод с распределяющим патрубком, две прижимные пластины, ножи снятия осадка, которые сопряжены со шнековым транспортером, в кожухе выполнен патрубок отвода фильтрата, барабан выполнен наборным из закрепленных на валу дисков, разделенных прокладками, одна прижимная пластина сопряжена с выходом распределяющего патрубка подводящего трубопровода, а другая - со шнековым транспортером, одни концы ножей закреплены на другой прижимной пластине, рабочая часть каждого ножа снятия осадка размещена в соответствующем зазоре между дисками и по толщине комплементарна толщине прокладок.
Предлагаемый фильтр может быть изготовлен на существующем оборудовании из известных материалов. Других технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками при проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Поэтому заявитель считает, что предложение по данной заявке соответствует критериям охраноспособности полезной модели «новизна» и «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется рисунками неисключающего примера выполнения фильтра. На фиг. 1 показана функциональная схема барабанного фильтра, на фиг. 2 сопряжение барабана со шнековым транспортером.
На фигурах обозначены кожух 1, диски 2 барабана, распределяющий раструб 3 входного патрубка, патрубок 4 отвода фильтрата, шнековый транспортер 5, прокладки 6, одна прижимная пластина 7, ножи 8 снятия осадка, подводящий трубопровод 9, другая прижимная пластина 10. Длина (число дисков 2) и диаметр барабана определяются объемом и скоростью фильтруемого потока. Диски 2 могут быть выполнены, например, из нержавеющей стали толщиной около 2 мм, и разделены прокладками 6 толщиной 0,5-2 мм. Рабочая часть каждого ножа 8 снятия осадка размещена в соответствующем зазоре между дисками 2 и по толщине комплементарна толщине прокладок 6, что обеспечивает свободное вращение барабана, образованного дисками 2 с прокладками 6.
Устройство работает следующим образом:
Барабан приводит в движение регулируемый привод (не показан). Очищаемый поток из подводящего трубопровода 9 поступает через распределяющий раструб 3 патрубка по касательной на вращающийся барабан с зазорами от 0,5 до 2 мм, образованными прокладками 6 между дисками 2. Между раструбом 3 трубопровода 9 и дисками 2 установлена одна прижимная пластина 7, которая предотвращает смешение исходного стока с очищенным. Скорость потока и скорость вращения обеспечивают проскок воды и частиц менее 2 мм внутрь вращающегося диска. Частицы более 2 мм по инерции и по усиленной силе вращения барабана увлекаются вперед, где попадают на размещенные между дисками 2 ножи 8, а затем попадают по другой прижимной пластине 10 на склиз шнекового транспортера 5 и выводятся из потока и из самого устройства.
Самоочищение барабана осуществляется за счет скорости вращения регулируемого привода барабана, благодаря чему происходит выталкивание взвеси.
3
Очищенная вода отводится через патрубок 4 отвода фильтрата. Заявителем изготовлены и успешно испытаны опытные образцы предлагаемого фильтра, устанавливаемого в разрез трубопровода с объемом потока до 100 м/час и скоростью потока до 2,5 м/с обеспечивающие удержание твердых частиц размером более 2 мм,
Хотя настоящее предложение продемонстрировано и описано со ссылками на предпочтительный вариант его осуществления, специалистам в данной области техники понятно, что в него могут быть внесены другие различные изменения, касающиеся материалов, формы и деталей, не выходящие за пределы сути и объема настоящего технического решения, определяемого нижеследующей формулой.