ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ФУРНИТУРЫ

Техническое решение относится к области конструкций запорных механизмов окон и дверей.
Наиболее близким из известных является запорный элемент фурнитуры, используемой для запирания и открывания дверей и окон, содержащий цапфу, на конце которой смонтирована втулка, в торцевой части которой выполнено шестигранное углубление под регулировочный ключ (http://okna5.balconu.org.ua/2011/02/19/uglovoj-pereklyuchatel-plastikovyx-okon-iz-stali-the-angular-switch-of-plastic/, 2011 г.)
Известное решение не обеспечивает необходимой надежности вследствие неравномерного и повышенного износа втулки в месте контакта с ответной частью элемента запорного механизма. Увеличение поверхности контакта при взаимодействии упомянутых частей приводит к увеличению силы трения и, как следствие, - к увеличению усилия, необходимого для открывания или закрывания запорного механизма. Кроме того, это в значительной мере обуславливает необходимость достаточно частого проведения регулировочных работ.
Технической задачей является снижение усилия открывания и закрывания запорного механизма, увеличение срока между регламентными регулировочными работами, а также обеспечение равномерности износа втулки.
Достигается это тем, что запорный элемент фурнитуры, используемой для запирания и открывания дверей и окон, содержит цапфу, на конце большего диаметра которой, имеющем эксцентриситет по отношению к концу меньшего диаметра, не превышающий диаметра последнего, смонтирована с возможностью вращения втулка, а в торцевой части упомянутого конца большего диаметра цапфы выполнено шестигранное углубление под регулировочный ключ, при этом противоположный конец цапфы меньшего диаметра зафиксирован в несущей ее пластине радиальным расклепыванием, а втулка выполнена с открытыми с торцов кольцевыми проточками и закреплена от осевого смещения орбитальным расклепыванием или развальцовкой конца цапфы большего диаметра, при котором часть цапфы размещена в кольцевой проточке втулки. Кроме того, цапфа может быть выполнена с переходной частью у торца большего ее диаметра по форме боковой поверхности усеченного конуса или части поверхности сферы, на которую опирается втулка ее внутренней поверхностью в зоне кольцевой проточки.
На фиг.1 представлен общий вид запорного элемента фурнитуры в сборе (разрез);
На фиг.2 вариант крепления цапфы в несущей пластине;
На фиг.3 - цапфа, вид спереди;
На фиг.4 - цапфа в сборе со втулкой (до расклепывания).
Запорный элемент фурнитуры содержит цапфу 1. Втулка 2 смонтирована с возможностью вращения на имеющем переходную часть 3 конце 4 большего диаметра цапфы. Конец 5 меньшего диаметра цапфы имеет эксцентриситет «е» по отношению к концу 4 большего диаметра, который не превышает диаметра меньшего конца цапфы, что обуславливает возможность регулировки при размещении шестигранного ключа в шестигранном углублении 6 для обеспечения равномерного износа в процессе эксплуатации. Конец 5 цапфы меньшего диаметра зафиксирован в несущей ее пластине радиальным расклепыванием (фиг.2), а втулка выполнена с открытыми с торцов кольцевыми проточками и закреплена от осевого смещения орбитальным расклепыванием или развальцовкой конца цапфы большего диаметра, при котором часть цапфы 1 размещена в кольцевой проточке втулки 2. Переходная часть у торца большего ее диаметра выполнена по форме боковой поверхности усеченного конуса или части поверхности сферы, на которую опирается втулка ее внутренней поверхностью в зоне кольцевой проточки, что обеспечивает снижение трения и свободный поворот втулки 2.
Цапфу и втулку изготавливают методом холодной высадки со всеми необходимыми конструктивными элементами для работы, далее гальванизируют. К зоне конца 4 применяют орбитальный способ расклепывания, а к зоне конца 5 цапфы - радиальный, что снижает шум во время производства по сравнению с прессовым или молотовым способом расклепывания и позволяет сохранить антикоррозионное покрытие. Таким образом, цапфа 1 имеет две зоны расклепывания, это позволило избежать применения дополнительной детали, вместо переходной части 3, причем двузонное расклепывание выполняют за одну операцию, что повышает надежность соединений, исключая возможные смещения и отклонения в процессе переустановки и перезакрепления. Расклепывание происходит в собранном виде с деталями, на которые устанавливается цапфа. Конструкция зоны, в которой происходит расклепывание (конец 5) такова, что позволяет получать из нее разные виды (фиг.1 и фиг.2) головок без нарушения покрытия.