АНТИСТАТИЧЕСКИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к производству нетканых фильтровальных материалов, предназначенных для очистки аспирационного воздуха от сухих пылей: металлической пыли, алюминиевой , смеси фенольных смол и порошков на их основе и т.д. в рукавных фильтрах.
Известен иглопробивной фильтровальный материал с каркасом из полиэфирной ткани ( А.с. CCCPN 1634299 , МКИ В01 Д 39/16, опубл. 15.03.91 ), состоящий из основного слоя - смеси полиэфирных волокон линейной плотностью 0,6 ; 0.33 текс и дополнительного фильтрующего слоя из полиэфирных волокон линейной плотностью в следующем количественном соотношении:
0,13- 0,17 текс -45-55%
0,6- 10-15%
0,33- 30-45%
разделенных каркасом из термостабилизированной полиэфирной ткани с плотностью переплетений не менее 70 нит/ 1 дм.
Также известен многослойный фильтровальный материал ( А.С. N 1724321 МКИ В 01 Д 39/16, опубл. 07.04.92), выбранный за прототип, содержащий скрепленные иглопрокалыванием и термообработкой наружные лобовой и изнаночный волокнистые слои из полиэфирных волокон и дополнительный волокнистый слой, в котором располагается каркас в виде ткани или нетканого полотна, причем лобовая поверхность фильтра оплавлена.
Недостатком данного фильтра является плоская структура материала, что подтверждается низким показателем воздухопроницаемости (60-100 дм 3 / м2 х с), поэтому при эксплуатации в условиях высокоскоростной фильтрации 2-3 м/мин происходит быстрое засорение фильтра, срок службы фильтровального материала уменьшается до 3 месяцев. Также материал имеет невысокую прочность по длине (681-623 Н), что при регенерации импульсной продувкой с встряхиванием ведет к быстрому его разрушению. При работе во взрывоопасных условиях данный фильтровальный материал не исключает возможность возникновения пожара и взрыва фильтра.
Поставленная задача решается тем, что в фильтровальном материале, содержащем скрепленные иглопрокалыванием и термообработкой наружные лобовой и изнаночный слои из синтетических волокон и промежуточный каркасный слой, указанные наружные лобовой и изнаночный слои выполнены из полиэфирных волокон с профилированным сечением и дополнительно содержат электропроводящие волокна, равномерно распределенные по объему материала в соотношении (95-97) - ( 5-3).
Введение в смесовой состав фильтровального материала профилированных волокон создает условия увеличения пористости материала, за счет наличия большого количества пор, которыбразуются между выступами профиля волокна (шестигранного лучика, четырехгранного и т. д). Одновременно размер этих пор значительно меньше пор, образованных между волокнами. Эти условия способствуют увеличению скорости фильтрации. А наличие в структуре фильтровального материала большого объема пор малых размеров ведет к увеличению задерживающей способности материала, при этом задерживаются частицы более мелких размеров ( менее 0,5 мкм).
Кроме того, введение электропроводящих волокон с удельным поверхностный электрическим сопротивлением Ю-3-  способствует снижению электростатического заряда на фильтровальном материале за счет эффекта коронного разряда. А также осаждение пыли на поверхность фильтровального материала происходит менее интенсивно. Это способствует увеличению срока эксплуатации и сохранению фильтрующей способности материала в течении 1- 2 лет.
На фиг. 1 схематически представлено поперечное сечение фильтровального материала. Материал состоит из наружных лобового 1 и изнаночного 2 слоев и между ними каркасного слоя 3 из текстильного материала, скрепленных пучками волокон 4, лобовой слой имеет оплавленную поверхность 5.
Предлагаемый материал иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Волокнистые лобовой и изнаночный слои состоят из смеси полиэфирных волокон с шестигранным поперечным сечением, линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-70 мм и металлических волокон, толщиной 33 мкм, длиной резки 65-70 мм в соотношении 95:5%.
а затем с нижней стороны материала на иглопробивной машине ИМ-1800 М с плотностью прокалывания 120 см2 .Затем полученный материал подвергают предварительной термообработке и каландрированию. При этом лобовую поверхность фильтрматериала оплавляют.
Пример 2. Волокнистые лобовой и изнаночный слои состоят из смеси полиэфирных волокон с четырехгранным поперечным сечением, линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-70 мм и металлических волокон, толщиной 33 мкм, длиной резки 65-70 мм в соотношении 97:3%.
Изготовление антистатического многослойного фильтровального материала проводится по примеру 1.
Пример 3. Волокнистые лобовой и изнаночный слои состоят из смеси полиэфирных волокон с шестигарнным поперечным сечением, линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-70 мм и углеродных волокон, линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-70 мм в соотношении 95:5%.
Изготовление многослойного фильтровального материала проводится по примеру 1.
Поверхностная плотность определялась по ГОСТ 15902.1-80, разрывная нагрузка ГОСТ 15902.3-79, воздухопроницаемость ГОСТ 12088 -77, эффективность очистки по методике, разработанной НИИОГАЗ Семибратовский филиал ( Горячев И.К. Фильтровальные материалы для очистки газов.- М.: Цинтихимнефтемаш, 1980. - 5 с.), удельное поверхностное электрическое сопротивление ГОСТ 19616.
Характеристики нетканых материалов приведены в таблице 1.
Предлагаемый фильтровальный материал имеет высокую эффективность очистки 99,9% при высокой проходной способности (воздухопроницаемость по сравнению с известным материалом выше в 2,1-2,2 раза).Прочностные характеристики предлагаемого фильтровального материала выше по сравнению с известным в продольном направлении в 2 раза. Увеличивается срок службы фильтрэлемента. А также при улавливании пыли, способной накапливать статическое электричество полностью исключаются пожары и взрывы фильтров.