ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области исследования физических свойств материалов, а именно к устройствам для получения образцов для исследования, в частности для взятия проб сыпучих материалов, и может найти применение для отбора представительной пробы для оценки качества зерна и других сыпучих материалов из насыпи, кузова автомобиля, вагона, баржи и т.п.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является пробоотборник сыпучих материалов по патенту Российской Федерации №2018106 (МПК: G 01 N 1/20, заявлено 17.06.1992 г., опубликовано 15.08.1994 г.). Указанный пробоотборник содержит полый корпус с упругой камерой в виде цилиндрической пружины, размещенный внутри корпуса жесткий стержень с наконечником и рукояткой и втулку, жестко связанную с наконечником и цилиндрической пружиной. На корпусе закреплена вторая рукоятка с помощью которой после погружения пробоотборника в сыпучий материал (зерно) растягивают упругую камеру. Зерно между витками пружины засыпается вовнутрь корпуса, после этого рукоятку отпускают, пружина смыкается. Повернув пробоотборник верхним концом вниз, взятую пробу высыпают в емкость и отправляют на анализ. Недостатком указанного пробоотборника является большая трудоемкость взятия представительной (по всей толще слоя материала) пробы. Так как отбор пробы производится лишь в зоне расположения упругой камеры в массе материала, для получения представительной пробы требуется много точек отбора. Погружение пробоотборника в массу материала требует затраты больших физических усилий для преодоления сопротивления материала при его вытеснении. Недостатками этого пробоотборника являются также большая металлоемкость и сложность его конструкции.
Кроме того, при отпускании рукоятки корпуса после взятия пробы возможно «закусывание» зерна между витками пружины, что требует дополнительной прочистки пробоотборника.
Задачей настоящего технического решения является разработка такого пробоотборника сыпучих материалов, который обеспечил бы единовременный отбор представительной пробы путем «вырезания» из массы материала необходимого объема по всей высоте слоя.
Поставленная задача решается тем, что пробоотборник сыпучих материалов, содержащий полый корпус и рукоятку, снабжен расположенным в нижней части корпуса обратным клапаном, выполненным в виде шарнирно закрепленной внутри корпуса подпружиненной заслонки, а корпус выполнен в виде тонкостенной трубы, при этом в прорези корпуса установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости запорно-спусковое устройство, взаимодействующее с заслонкой обратного клапана, а в верхней части корпуса расположена охватывающая его скользящая самофиксирующаяся муфта - педаль для ноги.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, на которых схематически изображено: на фиг.1 - пробоотборник сыпучих материалов в разрезе; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.3 - положение обратного клапана в процессе погружения пробоотборника в массу материала; на фиг.4 - положение обратного клапана при извлечении пробоотборника после взятия пробы.
Пробоотборник сыпучих материалов содержит полый корпус 1 в виде тонкостенной трубы, например, прямоугольного сечения. В нижней части корпуса размещен обратный клапан в виде перекрывающей полость корпуса 1 заслонки 2, шарнирно установленной на оси 3, закрепленной на стенке корпуса 1. На той же оси 3 расположена пружина 4, отжимающая заслонку 2 для перекрытия полости корпуса 1 (клапан закрыт). Над обратным клапаном расположено запорно-
спусковое устройство, выполненное, например, в виде размещенной в вертикальных прорезях 5 корпуса 1 и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости пластины 6, взаимодействующей с заслонкой 2 обратного клапана. В исходном положении пробоотборника пластина 6 удерживает заслонку 2 в вертикальном положении (клапан открыт). В верхней части корпуса 1 закреплена рукоятка 7 и размещена охватывающая корпус 000000000001 скользящая самофиксирующаяся муфта - педаль 8 для ноги. Упор - ограничитель 9 муфты 8 фиксирует ее нижнее положение.
Пробоотборник работает следующим образом.
Пластиной 6 запорно-спускового устройства фиксируют заслонку 2 обратного клапана в верхнем положении - вдоль стенки корпуса 1. Резким ударом вводят пробоотборник в массу зерна. Под действием потока зерна пластина 6 запорно-спускового устройства перемещается вверх по прорези 5, освобождая заслонку 2 обратного клапана, но заслонка 2 остается прижатой к стенке корпуса 1 пробоотборника массой зерна. Опускают пробоотборник в массу зерна, сначала удерживая его за корпус 1, затем за рукоятку 7, а затем с помощью скользящей муфты - педали 8, которая легко скользит вверх от движения ноги пробоотборщика и заклинивается, когда он, держась за рукоятку 7 пробоотборника, наступает на нее, чтобы, используя вес своего тела, заглубить пробоотборник на максимальную глубину. При этом, благодаря использованию в качестве корпуса 1 пробоотборника тонкостенной трубы, пробоотборник не раздвигает массу зерна, что очень трудно делать вручную вследствие большой плотности среды, а «вырезает» из массы зерна необходимый объем по всей высоте слоя, что почти в 5 раз легче. «Мертвая зона» предлагаемого пробоотборника не более 5 см. Извлекают пробоотборник резким движением вверх. При этом пружина 4 обратного клапана отжимает заслонку 3 поперек потока зерна и запирает его.
Переворачивают пробоотборник клапаном вверх и высыпают отобранную пробу в емкость, перемешивают ее и отправляют на анализ.