КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICKS

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0, отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и пегматит, дополнительно содержит измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 71,7-74,9; пегматит 21,0-25,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; тальк 3,0-4,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, масс.%
1
2
Глина
71,7
74,9
Пегматит
25,0
21,0
Измельченный брак кирпича после сушки
0,3
0,1
Тальк
3,0
4,0
Морозостойкость(замораживание до -18<sup>о</sup>С - оттаивание), циклы
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
2
2
3
2
2
3
2
2
- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
2
2
3
2
3
3
- бентониты, содержание, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
2
2
3
2
3
2
2
- лессы, содержащие, мас.%: SiO50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
2
Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 72,88; FeO 0,17; AlO 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; KO7, 1; NaO 3,34; п.п.п. 0,36.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; AlO0,83-20,0; FeO+ FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3.5; MgO 27,5-31,7; CO20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
о
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, пегматит и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250С.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Возможно оплавление ложка обожженного кирпича плазмой с целью получения на его поверхности защитно-декоративного стекловидного покрытия.
Источник информации:
1. SU 1557134, 15.04.1990.