ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ НАВИТЫЕ ПО СПИРАЛИ ПОЛОСЫ МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАКОЙ ТКАНИ

1. Бесконечная техническая лента или рукав, содержащая или содержащий:
полимерный материал в форме ленты, содержащий
первую продольную краевую поверхность, имеющую первый краевой профиль, и
вторую продольную краевую поверхность, имеющую второй краевой профиль
причем указанный полимерный материал навит по спирали с формированием множества витков таким образом, что первая продольная краевая поверхность указанного полимерного материала примыкает ко второй продольной краевой поверхности смежного спирального витка указанного полимерного материала, тем самым формируя между ними зазор; и
заполнитель, вставленный в указанный зазор, причем форма поперечного сечения и размер указанного заполнителя соответствуют форме поперечного сечения и размеру указанного зазора.
2. Лента или рукав по п. 1, в которой или котором материал ленты имеет толщину 0,30 мм или более и ширину 10 мм или более.
3. Лента или рукав по п. 1, которая или который является непроницаемой или непроницаемым для воздуха и/или воды.
4. Лента или рукав по п. 1, которая или который является проницаемой или проницаемым для воздуха и/или воды.
5. Лента или рукав по п. 4, которая выполнена проницаемой 30 или который выполнен проницаемым для воздуха и/или воды через пустоты или отверстия сквозь указанную ленту или рукав, созданные с использованием механических или тепловых средств.
6. Лента или рукав по п. 5, в которой или котором пустоты или отверстия сформированы с заданным размером, формой или ориентацией.
7. Лента или рукав по п. 6, в которой или котором пустоты или отверстия имеют номинальный диаметр в диапазоне от 0,12 мм до 2,54 мм или более.
8. Лента или рукав по п. 1, дополнительно содержащая или содержащий:
верхнюю поверхность и
нижнюю поверхность, в целом параллельную верхней поверхности,
причем лента или рукав имеет текстуру, выполненную на одной или обеих поверхностях.
9. Лента или рукав по п. 8, в которой или котором текстура выполнена шлифованием, гравировкой, тиснением или травлением.
10. Лента или рукав по п. 1, которая выполнена гладкой или который выполнен гладким на одной или обеих поверхностях.
11. Лента или рукав по п. 1, которая или который содержит по меньшей мере два слоя из полимерных материалов, навитых по спирали в противоположных направлениях друг к другу или в направлении, противоположном машинному (MD).
12. Лента или рукав по п. 1, которая или который дополнительно содержит функциональное покрытие на одной или обеих сторонах ленты или рукава.
13. Лента или рукав по п. 12, в которой или котором функциональное покрытие имеет текстуру по меньшей мере на одной стороне ленты.
14. Лента или рукав по п. 12, в которой или котором функциональное покрытие обеспечивает слой, поглощающий инфракрасное излучение (IR).
15. Лента или рукав по п. 1, в которой или котором полимерный материал ленты содержит усиливающий материал, причем указанный усиливающий материал выбран из группы, состоящей из волокон или нитей.
16. Лента или рукав по п. 15, в которой или котором волокна или нити выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из арамидов, термопластических полимеров, термоотверждающихся полимеров, стекла, углерода и стали.
17. Лента или рукав по п. 1, в которой или котором первый и второй краевые профили выполнены с возможностью приема указанного заполнителя.
18. Лента или рукав по п. 17, в которой или котором заполнитель способствует созданию соединения.
19. Лента или рукав по п. 17, в которой или котором заполнитель содержит усиливающий материал.
20. Лента или рукав по п. 17, в которой или котором заполнитель содержит профильные поверхности, соответствующие первому и второму краевым профилям.
21. Лента или рукав по п. 17, в которой или котором первый и второй краевые профили обладают формой, обеспечивающей возможность приема заполнителя, сконфигурированного в виде профильного стержня.
22. Лента или рукав по п. 21, в которой или котором профильный стержень имеет круглую, овальную, прямоугольную или треугольную форму поперечного сечения.
23. Лента или рукав по п. 17, в которой или котором заполнитель и/или указанные краевые поверхности по меньшей мере частично расплавлены и сцеплены с использованием инфракрасного (IR) излучения, лазера или ультразвуковой энергии.
24. Способ формирования технической ленты или рукава, согласно которому:
- выполняют навивку по спирали одной или более полос полимерного материала вокруг множества параллельных технологических валов,
причем указанные одна или более полос полимерного материала представляют собой материал ленты, содержащий первую продольную краевую поверхность, имеющею профиль первой краевой поверхности, и вторую продольную краевую поверхность, имеющею профиль второй краевой поверхности,
при этом профиль первой продольной краевой поверхности примыкает к профилю второй продольной краевой поверхности смежного спирального витка указанного полимерного материала формированием в результате этого между ними зазора; и
- вставляют в зазор заполнитель, причем форма поперечного сечения указанного заполнителя соответствует форме поперечного сечения указанного зазора.
25. Способ по п. 24, согласно которому энергию от лазера, источника инфракрасного излучения или ультразвукового источника прикладывают для по меньшей мере частичного расплавления части краевых поверхностей полосы и/или заполнителя для сцепления/соединения друг с другом указанных кромок.
26. Способ по п. 24, согласно которому указанный полимерный материал полосы имеет толщину 0,30 мм или более и ширину 10 мм или более.
27. Способ по п. 24, согласно которому полоса или рукав является непроницаемыми для воздуха или воды.
28. Способ по п. 24, согласно которому дополнительно создают проницаемую или непроницаемый для воздуха и/или воды ленту или рукав путем формирования пустот или отверстий сквозь указанную ткань, созданных с использованием механических или тепловых средств.
29. Способ по п. 28, согласно которому пустоты или отверстия формируют с заданным размером, формой или ориентацией.
30. Способ по п. 28, согласно которому указанные пустоты или отверстия имеют номинальный диаметр в диапазоне от 0,12 мм до 2,54 мм или более.
31. Способ по п. 24, согласно которому указанные одна или более полос полимерного материала сформированы с указанными профильными продольными краевыми поверхностями.
32. Способ по п. 24, согласно которому профили первой и второй краевых поверхностей сформированы на указанных полосах полимерного материала после их формирования.
33. Способ по п. 24, согласно которому лента или рукав содержит верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем по меньшей мере одна поверхность имеет текстуру.
34. Способ по п. 33, согласно которому текстура выполнена шлифованием, гравировкой, тиснением или травлением.
35. Способ по п. 24, согласно которому лента или рукав выполнена гладкой или выполнен гладким на одной или обеих поверхностях.
36. Способ по п. 24, дополнительно содержащий этап нанесения функционального покрытия на одну или обе стороны ленты или рукава.
37. Способ по п. 36, согласно которому дополнительно создают текстуру на функциональном покрытии.
38. Способ по п. 24, согласно которому дополнительно усиливают материал полимерной ленты в машинном направлении (MD) рукава или ленты с помощью волокон или нитей.
39. Способ по п. 38, согласно которому волокна или нити выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из арамидов, термопластических полимеров, термоотверждающихся полимеров, стекла, углерода и стали.
40. Способ по п. 24, согласно которому дополнительно:
обеспечивают указанный заполнитель, содержащий профильные поверхности, соответствующие первому и второму краевым профилям.