УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов (фуражного зерна) и может быть использовано в сельскохозяйственной, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения зерна (SU 1196025, МПК B02C 13/22, 07.12.1985), включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Недостатком данного устройства является образование зерновой пробки, образующейся в момент заполнения приемной камеры зерном.
7
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является, выбранное в качестве прототипа, устройство для измельчения зерна (SU 49735, МПК B02C 13/22, 10.12.2005 г. ), в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Вдоль вертикальной стенки приемной камеры установлена направляющая винтовая пластина, обеспечивающая разрушение зерновой пробки, образующейся в момент заполнения приемной камеры зерном.
Недостатком данного устройства является малая эффективность работы направляющей винтовой пластины и недостаточная производительность.
Задачей данного технического решения является повышение производительности путем обеспечения равномерной и быстрой загрузки материала в рабочую камеру.
Для разрушения зерновой пробки, образующейся в приемной камере устройства для измельчения сыпучих материалов, в предлагаемой полезной модели служит трубка, выполняющая роль ворошителя, обеспечивающая поступление атмосферного воздуха в рабочую камеру.
Технический результат полезной модели достигается за счет того, что устройство для измельчения сыпучих материалов содержит корпус с загрузочным, выходным патрубками, приемной и рабочей камерами, в котором соосно установлены два горизонтально расположенных диска с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, в загрузочном патрубке установлен ворошитель вдоль вертикальной стенки приемной камеры, верхний конец ворошителя прикреплен к загрузочному патрубку приемной камеры, а нижний размещен с зазором относительно днища приемной камеры, но, в отличие от прототипа, ворошитель выполнен в виде трубки, обеспечивающей поступление атмосферного воздуха в рабочую камеру.
На фиг. 1 изображено устройство для измельчения сыпучих материалов.
Устройство для измельчения сыпучих материалов (фиг. 1) состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса 1 соосно установлены два горизонтальных диска, верхний 4 и нижний 5. На рабочих поверхностях 6 дисков выполнены кольцевые выступы 7 и 8, имеющие в радиальном сечении форму равнобоких трапеций, меньшее основание которых обращено к противоположному диску. Нижний диск 5 закреплен на фланце полого вала 9, верхний диск 4 - на фланце 10 вала 11. Диск 4 расположен в полости вала 9 соосно ему. Верхняя часть вала 11 выполнена полой и образует приемную камеру 12, ограниченную вертикальными стенками 13 и торцовой поверхностью нижней части вала 11, служащей днищем 14. Приемная камера 12 в верхней части сообщена с загрузочным патрубком 2 и посредством трех радиальных окон 15 связана с рабочей камерой 16, представляющей собой пространство между дисками 4 и 5. Для регулировки зазора между дисками 4 и 5 установлены регулировочные калиброванные прокладки 18. На дисках 4 и 5 кольцевые выступы 7 и 8 закреплены при помощи шпилек 17 так, что выступы верхнего диска 4 расположены между выступами нижнего диска 5. В кольцевых выступах 7 и 8 в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Вдоль вертикальной стенки 13 приемной камеры 12 установлена трубка-ворошитель 19, верхний конец которой прикреплен на входе в загрузочный патрубк 2, а нижний - расположен с образованием зазора 20 между концом трубки и днищем 14 приемной камеры 12. Наличие зазора 20 обеспечивает свободное вращение нижнего диска 5.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий материал через загрузочный патрубок 2 заполняет приемную камеру 12. При включении привода диски 5 и 6 начинают вращение в разные стороны, происходит измельчение зерна. Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам, на кольцевых выступах 7, 8 зерно измельчается посредством среза на режущих парах, образованных соседними кромками смежных выступов 7 и 8 противоположных дисков 4 и 5. Измельчаемый материал, подвергшись воздействию первой пары кольцевых выступов 7, 8, движется под действием центробежных сил и эффекта эжекции по сквозным пазам к следующим парам. Измельченное зерно выгружается через выходной патрубок 3.
Трубка-ворошитель 19, установленная вдоль вертикальной стенки 13 приемной камеры 12, предотвращает образование пробки из измельчаемого материала и способствует его беспрепятственному продвижению в приемную камеру 12 и рабочую камеру 16 за счет эжекции воздушного потока через трубку 19.
Установка вдоль вертикальной стенки приемной камеры направляющей трубки-ворошителя обеспечивает разрушение пробки из измельчаемого материала, образующейся в момент заполнения приемной камеры и способствует продвижению материала за счет эффекта эжекции в рабочую камеру. В результате этого материал может быстро продвигаться через проходное сечение радиальных окон приемной камеры в рабочую камеру, увеличивая производительность процесса измельчения, и обеспечивая равномерность загрузки рабочей камеры.