МОДУЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ПЛОСКОПЕЧАТНЫХ ШИРОКОФОРМАТНЫХ ПРИНТЕРОВ

Полезная модель относится к элементам опорных поверхностей полотна широкоформатных принтеров и плоттеров и может быть использована для регулировки и выравнивания печатного полотна.
Современные плоскопечатные широкоформатные принтеры [1, 2, 3], как правило, снабжены столом, оснащенным вакуумным прижимом материала. Это позволяет надежно закрепить материал, и при печати на тонких носителях и пленочных материалах, избавится от неровностей поверхности, вызванных воздушными пузырями и механическими напряжениями в структуре материала. Поскольку высота прохода печатных голов над поверхностью материала составляет порядка 2 мм, а изменение зазора между материалом и плоскостью печатных головок на 0,2-0,3 мм сильно влияет на качество печати, особенно при печати областей с монохромной заливкой, то особое значение приобретают требования к степени ровности поверхности рабочего стола принтера. Изготовить стол, оснащенный вакуумным прижимом, с рабочим полем, превышающим размер 2×3 метра и неровностью поверхности не превышающим 0,1 мм достаточно сложная техническая задача. Кроме того, необходимо учитывать изменения температуры в рабочем помещении, что приводит к термическим деформациям металлических поверхностей большой площади, каковой и является поверхность стола плоскопечатного широкоформатного принтера.
Как правило, производители широкоформатных принтеров используют в качестве поверхности стола дюралевый лист высокого качества проката, перфорированный отверстиями по всей площади, для подвода разряжения к поверхности и закрепленный на раме, образующей вакуумную камеру. Регулировка поверхности таких столов (если она предусмотрена) производится с нижней поверхности стола с помощью винтов, что требует для участия в процессе как минимум 2 человек.
Техническим результатом заявленной полезной модели является: возможность изготовления стола с большим размером рабочего поля; снижаются требования к качеству материалов используемых при изготовлении стола; обеспечивается простота и точность регулировки поверхности стола, точность и качество поверхности модуля, при небольших технических затратах; практически отсутствует девиация поверхности стола, вызванная температурными изменениями в помещении; простота ремонта при механических повреждениях поверхности стола; перемещение машины внутри помещения на новое место не требует сложных работ по выравниванию и регулировки поверхности стола.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что модульный вакуумный стол для плоскопечатных широкоформатных принтеров, опорная часть стола которого состоит из рамы, собранной из экструдированных алюминиевых профилей и состоящей из двух продольных балок и поперечных краспиц, количество которых зависит от заданной длины стола, причем верхняя поверхность краспиц имеет ряд отверстий с резьбой для установки регулировочных болтов; поверх опорной части стола размещены однотипные вакуумные модули, состоящие из вакуумной панели, нижней крышки и воздушного штуцера, функцией которого является подвод разряжения в полость панели, причем на верхней поверхности вакуумной панели расположена сетка сквозных отверстий, для подвода разряжения к поверхности модуля, и четыре отверстия со снятой фаской для регулировочных болтов, а на нижней поверхности вакуумной панели выфрезерована канавка, соединяющая отверстия в общий контур, выполнены четыре углубления для установки пружин, и несколько отверстий с резьбой для крепления крышки.
Кроме того, каждый вакуумный модуль установлен на соседних краспицах рамы, опираясь по углам на установочные пружины, затянутые с помощью регулировочных болтов, и выполнен с возможностью регулировки высоты каждого угла модуля посредством установочных пружин и регулировочных болтов.
На столе вакуумные модули установлены с минимальным зазором относительно друг друга, обеспечивающим свободу регулировки в вертикальной плоскости.
Кроме того, модульный вакуумный стол может содержать систему выравнивания модулей, включающей в себя бесконтактный датчик расстояния с точностью измерения не хуже 0,1 мм, установленный на подвижной каретке с печатающими головками, размещаемой на направляющих, закрепленных к модульному вакуумному столу.
Модульная система вакуумного стола состоит из рамы, собранной из экструдированных алюминиевых профилей и состоящей из двух продольных балок (7), и поперечных краспиц (4), количество которых зависит от заданной длины стола. Фиг.5. Верхняя поверхность краспиц (4) имеет ряд отверстий с резьбой для установки регулировочных болтов (6). Поверх стола размещен вакуумный модуль (3), состоящий из вакуумной панели (изготовленной из дюрали методом фрезерования) (Фиг.3), нижней крышки (Фиг.6) и воздушного штуцера (8) (Фиг.6). На верхней поверхности вакуумной панели расположена сетка сквозных отверстий, для подвода разряжения к поверхности модуля, и четыре отверстия со снятой фаской для регулировочных болтов (6).
На нижней поверхности вакуумной панели (Фиг.7) выфрезерована канавка (9), соединяющая отверстия в общий контур, высверлены четыре углубления для установки пружин (5), и несколько отверстий с резьбой для крепления крышки.
На крышке вакуумной панели установлен воздушный штуцер (8) для подвода разряжения в полость панели (Фиг.6).
Системы регулировки стола состоит из установочных пружин (5) и регулировочных болтов (6). Вакуумный модуль (3) устанавливается на соседних краспицах (4) рамы, опираясь по углам на установочные пружины (5), затянутые с помощью регулировочных болтов (6) (Фиг.2).
Модули (3) установлены с минимальным зазором относительно друг друга (см. Фиг.4), обеспечивающим свободу регулировки в вертикальной плоскости. Форма модуля обеспечивает, при стыковке с соседними модулями, ровное поле поверхности стола. Система выравнивания модулей (Фиг.1) включает в себя бесконтактный датчик (2) расстояния, в качестве которого может использоваться лазерный сканер, ультразвуковой датчик, или любой другой бесконтактный датчик с точностью измерения не хуже 0,1 мм. Датчик (2) установлен на подвижной каретке (1) с печатающими головками.
Работа системы регулировки основана на следующем.
Бесконтактный датчик (2) измеряет расстояние до вакуумной панели (3), значение которого индицируется в соответствующем поле программы принтера. Оператор, передвигая каретку принтера вручную, с кнопок передвижения в интерфейсе программы позиционирует луч бесконтактного датчика на край вакуумного модуля.
Предварительный натяг пружины (5), с помощью регулировочного болта (6), выставляется в середине рабочего хода болта. Оператор считывает показания датчика и, переместив каретку к другому краю вакуумного модуля с помощью соответствующего регулировочного болта, добивается идентичного показания датчика. Подобным образом выравниваются все вакуумные модули. Для регулировки достаточно одного человека, регулировочные болты доступны с верхней поверхности стола.
Для изготовления стола не требуется применение высококачественного листового проката.
Обеспечивается возможность изготовления стола с большим размером рабочего поля. Сравнительно небольшие размеры позволяют при изготовлении производить фрезеровку поверхностей модуля, что обеспечивает точность и качество поверхности, при небольших технических затратах.
Для производства не требуется дорогостоящего оборудования.
Независимая система крепления модулей обеспечивает простоту и точность регулировки поверхности стола.
Из-за небольших размеров модуля, практически отсутствуют искажения поверхности стола, вызванные температурными изменениями в помещении.
Простота ремонта при механических повреждениях поверхности стола - легко заменить поврежденный модуль и отрегулировать его положение.
Применение для выравнивания положения модулей бесконтактного датчика обеспечивает удобство, простоту и точность регулировки.
Источники информации:
1. http://www.smart-t.ru/print.php?t=111&p=128
2. http://www.afr.ru/presentation/3143.html
3. http://www.efi-vutek.ru/index.php?pageid=98