МОНОЛИТНАЯ ПЛАСТИНА С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КОНТАКТАМИ И СПОСОБЫ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
MONOLITHIC PLATE WITH ELECTRIC CONTACTS AND METHODS OF ITS MANUFACTURING

Настоящее изобретение относится к монолитной пластине с электрическими контактами и способам ее изготовления. Настоящее изобретение относится также к электрически управляемому образующему аэрозоль устройству, имеющему заземляющую пластину, выполненную с возможностью электрического и конструкционного соединения компонентов указанного устройства друг с другом. Настоящее изобретение относится также к заземляющей пластине для указанного устройства и к цельной пластинчатой заготовке для выполнения этой заземляющей пластины. Также предложен способ сборки электрически управляемого образующего аэрозоль устройства, включающего в себя указанную монолитную пластину.
Известны электрически нагреваемые курительные системы. Например, в WO2009/118085 раскрыты образующие аэрозоль системы, которые работают при более низких температурах, чем сигареты с обычной курительной частью. В WO2009/118085 раскрыта образующая аэрозоль система, представляющая собой электрическую курительную систему, в которой образующий аэрозоль субстрат нагревают с помощью нагревательного элемента для образования аэрозоля. Указанная электрическая курительная система содержит также источник питания и электронную управляющую схему. Компоненты указанной электрической курительной системы заключены внутри корпуса примерно такого же диаметра, что и сигарета с обычной курительной частью, что может создавать проблемы. Из-за ограниченных размеров электрической курительной системы увеличивается также сложность в обеспечении подходящих электрических соединений между различными компонентами.
Таким образом, было бы желательно создать электрически управляемое образующее аэрозоль устройство, которое было бы более простым в изготовлении. Было бы также желательно создать усовершенствованные способы и оборудование для обеспечения электрических соединений между различными системными компонентами образующей аэрозоль системы.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложено электрически управляемое образующее аэрозоль устройство, содержащее: источник электропитания; электронную схемную плату; электрический нагревательный элемент, выполненный с возможностью получения питания от электрического источника питания через электронную схемную плату; и заземляющую пластину. Заземляющая пластина содержит удлиненный электропроводный элемент, выполненный с возможностью электрического подключения источника питания к электронной схемной плате и электрическому нагревательному элементу или элементам, и конструкционного удержания источника питания и множества компонентов электрически управляемого образующего аэрозоль устройства.
Благодаря применению указанной заземляющей пластины, обеспечена возможность уменьшения размеров и сложности образующего аэрозоль устройства. Кроме того, применение указанной базовой пластины уменьшает сложность процесса изготовления, поскольку обеспечена возможность как электрического, так и конструкционного соединения компонентов до того, как они будут вставлены в корпус образующего аэрозоль устройства.
В контексте данного описания термин «заземляющая пластина» относится к электропроводной поверхности, которая прикладывает бесконечный потенциал земли к компонентам электрически управляемого образующего аэрозоль устройства.
В контексте данного описания термин «длина» представляет собой расстояние в продольном направлении образующего аэрозоль устройства. Следовательно, термин «ширина» представляет собой расстояние в поперечном направлении образующего аэрозоль устройства.
Указанная заземляющая пластина предпочтительно выполнена с возможностью образования полости, приспособленной для размещения и удержания источника питания. Указанная полость предпочтительно образована в форме канала, у которого ширина открытой части канала составляет меньше, чем ширина источника питания. По меньшей мере часть заземляющей пластины, образующей указанный канал, предпочтительно является упругой, так что обеспечена возможность вставления источника питания внутрь канала благодаря увеличению ширины открытой части канала. Предпочтительно, внутренняя поверхность указанного канала выполнена с возможностью электрического соединения источника питания с заземляющей пластиной. Благодаря применению множества электрических контактных точек, обеспечена возможность образования группы параллельных сопротивлений.
Предпочтительно, заземляющая пластина дополнительно содержит множество упругих элементов, выполненных с возможностью удержания источника питания. Предпочтительно, каждый упругий элемент представляет собой электрический контакт, выполненный с возможностью соединения заземляющей пластины с источником питания. Заземляющая пластина предпочтительно соединена с отрицательной клеммой источника питания.
Множество упругих элементов предпочтительно выполнено с возможностью удержания источника питания с использованием соединения на защелках. Упругие элементы выполнены с возможностью перемещения из первого положения во второе положение. Во втором положении между упругими элементами образован зазор, подходящий для размещения источника питания. В первом положении упругие элементы воздействуют на источник питания для его удержания внутри полости, образованной в заземляющей пластине.
Иначе говоря, источник питания может удерживаться между множеством упругих элементов таким образом, чтобы этот источник питания был расположен на заземляющей пластине внутри упругих элементов. Во время этого процесса упругие элементы первоначально раздвигаются, когда источник питания проходит между ними, и, как только самая широкая часть источника питания прошла через упругие элементы, эти упругие элементы с щелчком возвращаются в свое исходное положение, удерживая источник питания в пределах заземляющей пластины.
Заземляющая пластина предпочтительно имеет многогранную форму. Количество граней заземляющей пластины может быть не постоянным вдоль продольной оси этой заземляющей пластины. Предпочтительно, часть заземляющей пластины, образующая указанную полость, содержит семь граней. В этом случае две из граней образованы указанными упругими элементами. Остальная часть заземляющей пластины предпочтительно содержит три грани. Путем изменения количества граней вдоль продольной оси, обеспечена возможность более легкого подключения компонентов генератора аэрозоля к заземляющей поверхности.
Предпочтительно, заземляющая пластина дополнительно содержит множество штырей, выполненных с возможностью размещения на них электронной схемной платы. Указанное множество штырей предпочтительно расположено параллельно друг другу. Указанное множество штырей предпочтительно расположено симметрично относительно продольной оси заземляющей пластины. В случае, если заземляющая пластина содержит часть с тремя гранями, указанные штыри предпочтительно соединены с продольными ребрами первой и третьей из этих трех граней. Хотя настоящее описание приведено в контексте передачи питающей мощности от батареи на схемную плату, специалистам с обычной квалификацией в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее описание не ограничивается передачей питающей мощности. Любой электрический сигнал, например сигнал данных, также может передаваться через указанные штыри, когда они применяются в сочетании с подходящей дополнительной электронной схемой.
Предпочтительно, заземляющая пластина является по существу симметричной относительно своей продольной оси. Таким образом обеспечено преимущество, состоящее в возможности более простого изготовления заземляющей пластины, поскольку эту заземляющую пластину не нужно перед сборкой ориентировать так, чтобы ее конкретная сторона была обращена в конкретном направлении.
Предпочтительно, заземляющая пластина выполнена с возможностью обеспечения электрического сопротивления между источником питания и электронной схемной платой, составляющего от примерно 10 миллиом (мОм) до примерно 20 миллиом (мОм). Преимущество применения указанного сопротивления состоит в том, что обеспечена возможность эффективного использования источника питания.
Заземляющую пластину предпочтительно изготавливают из цельного плоского листа электропроводного материала. Предпочтительно, указанный материал представляет собой металл, предпочтительно - латунь. Использование латуни для изготовления заземляющей пластины является преимущественным, поскольку латунь имеет подходящую пластичность для обеспечения возможности гибки заземляющей пластины до желаемой формы и подходящую упругость для удержания источника питания и может быть повергнута пайке для обеспечения возможности присоединения схемной платы. Кроме того, использование латуни дает возможность обеспечения подходящего электрического сопротивления между компонентами образующего аэрозоль устройства. В качестве альтернативы, указанный материал может содержать медный сплав, медно-никелевый сплав или медно-бериллиевый сплав. Указанный материал может иметь толщину от примерно 0,05 мм до примерно 1,0 мм и может предпочтительно иметь толщину примерно 0,2 мм. Специалистам с обычной квалификацией в данной области техники должно быть очевидно, что, в зависимости от сопротивления сгибанию, толщины используемого материала и требуемой поддержки, могут быть выбраны и другие значения толщины.
Предпочтительно, источник питания представляет собой батарею, более предпочтительно - перезаряжаемую батарею. Предпочтительно, в случае, если источник питания представляет собой перезаряжаемую батарею, образующее аэрозоль устройство дополнительно содержит множество электрических контактов, выполненных с возможностью соединения с внешним источником питания. Указанный внешний источник питания выполнен с возможностью перезарядки перезаряжаемой батареи.
Образующее аэрозоль устройство может дополнительно содержать образующий аэрозоль субстрат, выполненный с возможностью образования аэрозоля при своем нагреве посредством электрического нагревателя.
Указанный электрический нагреватель может содержать по меньшей мере один внутренний нагреватель. Предпочтительно, внутренний нагреватель выполнен в виде лезвия. Лезвие выполнено с возможностью введения внутрь образующего аэрозоль субстрата.
В дополнение к внутреннему нагревателю или вместо него, электрический нагревательный элемент может содержать по меньшей мере один внешний нагреватель. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один вешний нагреватель по меньшей мере частично окружает образующий аэрозоль субстрат, так что при использовании обеспечена возможность нагрева образующего аэрозоль субстрата этим внешним нагревателем. Таким образом, электрический нагревательный элемент может содержать по меньшей мере один внутренний нагреватель и по меньшей мере один внешний нагреватель.
Заземляющая пластина образующего аэрозоль устройства предпочтительно закреплена внутри корпуса. Форма части поперечного сечения заземляющей пластины предпочтительно по существу аналогична форме соответствующей части поперечного сечения корпуса. Предпочтительно, форма поперечного сечения корпуса является многоугольной и может содержать 10 сторон; иначе говоря, корпус может содержать 10 граней, так что корпус является многогранным. В случае если поперечное сечение корпуса содержит 10 сторон (граней), заземляющая пластина предпочтительно содержит семь сторон, при этом три стороны (грани) отсутствуют. В результате, благодаря отсутствию трех сторон (граней) поперечного сечения заземляющей пластины обеспечена возможность выполнения положительных электрических контактов внутри корпуса. В дополнение, благодаря отсутствию трех сторон обеспечена возможность вставления компонентов образующего аэрозоль устройства внутрь заземляющей пластины.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена заземляющая пластина для электрически управляемого образующего аэрозоль устройства, содержащая удлиненный электропроводный элемент. Удлиненный электропроводный элемент выполнен с возможностью электрического подключения источника питания к множеству компонентов электрически управляемого образующего аэрозоль устройства, и конструкционно удерживает источник питания и множество компонентов электрически управляемого образующего аэрозоль устройства.
Преимущество применения такой монолитной заземляющей пластины состоит в уменьшении сложности процесса изготовления, поскольку обеспечена возможность как электрического, так и конструкционного соединения компонентов до того, как они будут вставлены в корпус образующего аэрозоль устройства.
Предпочтительно, указанный удлиненный электропроводный элемент содержит множество удлиненных частей, причем первая удлиненная часть соединена еще с одной удлиненной частью вдоль одного продольного ребра, вторая удлиненная часть соединена еще с одной удлиненной частью вдоль одного продольного ребра, и остальные удлиненные части соединены вдоль обеих продольных ребер, так что обеспечена возможность выполнения заземляющей пластины многоугольного поперечного сечения по меньшей мере с одной отсутствующей стороной.
Предпочтительно, заземляющая пластина дополнительно содержит две группы упругих элементов, выполненных с возможностью конструкционного удержания источника питания, причем первая группа упругих элементов соединена с первой удлиненной частью, а вторая группа удлиненных элементов соединена со второй удлиненной частью. Предпочтительно, каждая группа упругих элементов содержит множество упругих элементов. Каждая группа может содержать 2, 3, 4, 5, наиболее предпочтительно - 6, или более упругих элементов.
Согласно еще одному дополнительному аспекту настоящего изобретения, предложена цельная пластинчатая заготовка для выполнения заземляющей пластины, как описано в данном документе. Цельная пластинчатая заготовка содержит множество удлиненных частей, выполненных с возможностью образования удлиненного электропроводного элемента заземляющей пластины. Удлиненные части соединены вдоль продольных линий сгиба. Преимущество применения такой цельной пластинчатой заготовки состоит в том, что обеспечена возможность более легкого выполнения заземляющей пластины.
Цельную пластинчатую заготовку предпочтительно выполняют с использованием штамповочной операции. В качестве альтернативы, цельная пластинчатая заготовка может быть выполнена с использованием травления, механической обработки, лазерной резки или любого другого подходящего способа изготовления.
Предпочтительно, линии сгиба содержат множество перфорационных отверстий, выполненных с возможностью уменьшения усилия, требующегося для гибки удлиненных частей с образованием заземляющей пластины.
Предпочтительно, одна из указанных удлиненных частей дополнительно содержит множество сквозных отверстий, выполненных с возможностью размещения цельной пластинчатой заготовки внутри гибочной машины. Преимущество применения сквозных отверстий состоит в том, что обеспечена возможность более быстрого размещения цельной пластинчатой заготовки внутри гибочной машины. Предпочтительно, указанное множество сквозных отверстий расположено асимметрично относительно поперечной срединной линии цельной пластинчатой заготовки, так что обеспечена возможность размещения этой цельной пластинчатой заготовки внутри гибочной машины лишь в единственном положении.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ сборки электрически управляемого образующего аэрозоль устройства, описанного в данном документе. Указанный способ содержит этапы, на которых: выполняют заземляющую пластину путем гибки множества соединенных удлиненных электропроводных элементов; вставляют источник электропитания в полученную заземляющую пластину таким образом, чтобы он конструкционно удерживался множеством удлиненных частей, и электрически присоединяют к этой заземляющей пластине; присоединяют электронную схемную плату к заземляющей пластине; и присоединяют электрический нагревательный элемент к заземляющей пластине.
Предпочтительно, указанный способ дополнительно содержит этап, на котором выполняют выравнивание заземляющей пластины внутри гибочной машины перед гибкой множества соединенных удлиненных электропроводных элементов. Заземляющую пластину предпочтительно выравнивают с использованием множества сквозных отверстий в этой заземляющей пластине, взаимодействующих с соответствующими выступами в гибочной машине.
Предпочтительно, часть гнутой заземляющей пластины образует полость, ограниченную удлиненными элементами. По меньшей мере два противоположных удлиненных элемента, образующих указанную полость, представляют собой упругие элементы для удержания источника питания. Указанный способ предпочтительно содержит этап, на котором вставляют источник питания внутрь указанной полости в результате перемещения упругих элементов из первого положения во второе положение. Упругие элементы возвращаются во второе положение, когда источник питания находится внутри указанной полости, чтобы удерживать этот источник питания.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена заземляющая пластина для электрического устройства, содержащая удлиненный электропроводный элемент, выполненный с возможностью: электрического подключения источника питания к множеству компонентов электрического устройства; и конструкционного удержания источника питания и множества компонентов электрического устройства, причем этот удлиненный электропроводный элемент содержит множество упругих элементов, имеющих возможность перемещения из первого положения во второе положение и выполненных с возможностью удержания источника питания, при этом каждый упругий элемент представляет собой электрический контакт, выполненный с возможностью присоединения заземляющей пластины к источнику питания, и во втором положении обеспечен зазор между упругими элементами, подходящий для размещения источника питания, а в первом положении упругие элементы воздействуют на источник питания для его удержания внутри полости, образованной в заземляющей пластине.
Преимущество применения такой заземляющей пластины состоит в том, что обеспечена возможность более простого изготовления электрического устройства.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена электронная схемная плата, содержащая электронные компоненты на первой стороне и внешние электрические контакты на второй стороне. При использовании первая сторона электронной схемной платы обращена внутрь корпуса, а вторая сторона электронной схемной платы обращена вовне корпуса. Преимущество применения такой электронной схемной платы состоит в том, что уменьшена сложность устройства, требующего внешних контактов. Вторая сторона электронной схемной платы предпочтительно выполнена таким образом, чтобы она представляла собой внешнюю поверхность корпуса.
Предпочтительно, вторая сторона выполнена таким образом, чтобы она представляла собой внешнюю поверхность корпуса. Гибка второй стороны может осуществляться таким образом, чтобы ее форма соответствовала внутренней форме корпуса.
Электрически управляемое образующее аэрозоль устройство, описанное в настоящем документе, может содержать указанную электронную схемную плату. В данном варианте реализации электронная схемная плата, имеющая внешние контакты, предпочтительно действует как интерфейс между схемной платой образующего аэрозоль устройства и внешним устройством. Указанный интерфейс может обеспечивать контакты для подачи электрической мощности для обеспечения возможности зарядки перезаряжаемой батареи внутри образующего аэрозоль устройства, и этот интерфейс может обеспечивать контакты для передачи данных между внешним устройством и схемной платой образующего аэрозоль устройства. Предпочтительно, электронная схемная плата, имеющая внешние контакты, выполнена с возможностью электрического подключения к заземляющей пластине образующего аэрозоль устройства.
Настоящее изобретение охватывает по существу способы и устройства, описанные в данном документе со ссылками на сопроводительные чертежи.
В контексте данного документа признаки «средство плюс функция» могут, в качестве альтернативы, быть выражены в терминах соответствующей им структуры.
Любой признак в одном аспекте, описанном в данном документе, может быть применен к другим признакам, описанным в данном документе, в любой подходящей комбинации. В частности, аспекты способа могут быть применены к аспектам устройства, и наоборот. Кроме того, любые, некоторые и/или все признаки в одном аспекте могут быть применены к любым, некоторым и/или всем признакам в любом другом аспекте, в любой подходящей комбинации.
Также следует понимать, что конкретные комбинации различных признаков, описанных и определенных в любых аспектах настоящего изобретения, могут быть реализованы и/или применены и/или использованы независимо.
Настоящее изобретение будет далее описано только на примерах, со ссылками на сопроводительные чертежи, где:
На фиг. 1 показан перспективный вид заземляющей пластины для использования в электрически управляемом образующем аэрозоль устройстве;
На фиг. 2(а) показан вид сверху заземляющей пластины, показанной на фиг. 1, с компонентами электрически управляемого образующего аэрозоль устройства, размещенного на своем месте;
На фиг. 2(b) показан источник питания, вставляемый в заземляющую пластину;
На фиг. 3 показана цельная пластинчатая заготовка, выполненная с возможностью выполнения из нее заземляющей пластины, показанной на фиг. 1 и 2;
На фиг. 4 показано соответствие между внутренней поверхностью устройства, использующего заземляющую пластину, и этим устройством;
На фиг. 5 показана система, включающая в себя образующее аэрозоль устройство, имеющее заземляющую пластину, генератор аэрозоля и главный модуль.
На фиг. 1 показан перспективный вид заземляющей пластины 100 для использования в электрически управляемом образующем аэрозоль устройстве. Образующее аэрозоль устройство более подробно описано ниже. Заземляющая пластина содержит множество граней в форме удлиненных электропроводных элементов, которые более подробно описаны ниже со ссылками на фиг. 3. Указанное множество удлиненных элементов выполнено с возможностью образования полости 102 вдоль части заземляющей пластины. Полость 102 ограничена множеством указанных удлиненных элементов и упругих элементов 104. Указанная полость выполнена с возможностью размещения в ней электрического источника питания для образующего аэрозоль устройства. Заземляющая пластина дополнительно содержит множество штырей 106, выполненных с возможностью размещения на них электронной схемной платы, такой как печатная схемная плата. Для присоединения электрического нагревательного элемента образующего аэрозоль устройства предусмотрены части 108. Наконец, для присоединения схемной платы, выполненной с возможностью работы в качестве интерфейса между образующим аэрозоль устройством и внешним устройством, таким как зарядный блок, предусмотрены части 110.
Заземляющую пластину изготавливают путем штамповки цельной пластинчатой заготовки. Цельную пластинчатую заготовку затем подвергают гибке в ходе единственного процесса для получения многогранной заземляющей пластины 100. Благодаря применению множества граней для заземляющей пластины, обеспечена возможность использования простого гибочного процесса. Тем не менее, для формирования криволинейного профиля поперечного сечения может использоваться альтернативный гибочный процесс. Заземляющую пластину изготавливают из латуни. Благодаря использованию латуни, обеспечена возможность легкой гибки заземляющей пластины и возможность пайки компонентов к заземляющей пластине в случае необходимости.
На фиг. 2(а) показана заземляющая пластина 100 с установленными на ней компонентами образующего аэрозоль устройства. Как можно видеть, источник 200 питания в виде перезаряжаемой батареи установлен внутри полости 102, электронная схемная плата 202 установлена на штырях 106, электрический нагреватель 204 установлен на монтажных частях 108, и электронная схемная плата 206 установлена на монтажных частях 110. Электрический нагреватель 204 содержит нагревательный элемент 208.
Источник 200 питания удерживается внутри полости 102 с помощью упругих элементов 104. Как можно видеть, упругие элементы 104 представляют собой две группы пальцев, выполненные с возможностью воздействия на источник питания, когда он находится внутри полости. В процессе сборки источник 200 питания вдавливают в полость 102, как показано на фиг. 2(b). Упругие элементы 104 смещаются из положения, показанного на фиг. 2(b), когда источник питания воздействует на эти упругие элементы, и после того, как источник питания прошел через проем между упругими элементами, они возвращаются в положение, показанное на фиг. 2(b), чтобы удерживать источник питания внутри полости 102 заземляющей пластины 100. Таким образом, благодаря использованию упругих элементов уменьшена сложность изготовления генератора аэрозоля.
В дополнение, упругие элементы выполнены с возможностью электрического подключения отрицательной клеммы источника питания к заземляющей пластине. Благодаря использованию множества упругих элементов, действующих как электрические соединители между источником питания и заземляющей пластиной, обеспечены параллельные резистивные тракты, которые повышают эффективность устройства.
Как показано на фиг. 2(а), электронную схемную плату 202 устанавливают на заземляющей пластине посредством штырей 106. После размещения электронной схемной платы 202 на штырях 106 ее закрепляют на своем месте путем пайки. Штыри 106 также электрически подключают схемную плату 202 к заземляющей пластине 100. На заземляющей пластине 100 устанавливают также электрический нагреватель 204. Электрический нагреватель устанавливают на заземляющей пластине посредством монтажных частей 108. Указанные монтажные части также электрически подключают нагреватель к заземляющей пластине 100. В завершение, устанавливают интерфейсную схемную плату 206 на заземляющей пластине посредством монтажных частей 110. Монтажные части 110 также электрически подключают интерфейсную схемную плату 206 к заземляющей пластине 100.
Как понятно из приведенного выше описания, источник питания, электронная схемная плата, электрический нагреватель и интерфейсная схемная плата электрически соединены друг с другом посредством заземляющей пластины.
Кроме того, как показано на фиг. 2(а), интерфейсная схемная плата 206 содержит внешние соединители 210 и внутреннюю схему 212. Внешние соединители 210 установлены непосредственно на одной стороне схемной платы 206. Аналогичным образом, схема 212 установлена непосредственно на другой стороне схемной платы 206. Внешние соединители 210 соединены со схемой 212 посредством контактов через схемную плату 206. Работа интерфейсной схемной платы более подробно описана ниже.
Заземляющая пластина 100, содержащая источник 200 питания, схемную плату 202, электрический нагреватель 204 и интерфейсную схемную плату 206, установлена внутри внешнего корпуса (не показан) с образованием электрически управляемого образующего аэрозоль устройства. Благодаря размещению всех компонентов образующего аэрозоль устройства на монолитной вспомогательной структуре, обеспечена возможность более простого изготовления устройства. Заземляющая пластина вставлена в корпус устройства таким образом, чтобы внешние соединители 210 были открыты на одном конце устройства. Корпус устройства содержит полость, выполненную с возможностью окружения нагревателя 208. Нагревательная полость выполнена с возможностью размещения в ней образующего аэрозоль субстрата.
Корпус имеет правильную многоугольную форму поперечного сечения, содержащую 10 сторон, и, как можно видеть, заземляющая пластина имеет эквивалентную форму поперечного сечения, но с отсутствием трех сторон в области источника питания.
При использовании нагревательный элемент получает питание от источника питания через схемную плату с целью нагрева образующего аэрозоль субстрата для образования аэрозоля.
На фиг. 3 показана цельная пластинчатая заготовка 300 для выполнения вышеописанной заземляющей пластины 100. Цельная пластинчатая заготовка изготовлена с помощью единственного штамповочного процесса. Как можно видеть, заготовка является по существу симметричной относительно ее продольной оси, благодаря чему обеспечена возможность вставления заготовки в гибочную машину в различных положениях. Указанная заготовка содержит ряд удлиненных электропроводных элементов, соединенных друг с другом вдоль их соответствующих продольных ребер. Вдоль соединительных ребер выполнены перфорационные отверстия 302, чтобы обеспечить возможность более легкой гибки заготовки. В центральном удлиненном элементе 304 выполнены три отверстия, чтобы обеспечить возможность ориентирования заготовки внутри машины. Отверстия выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими выступами в гибочной машине. Как можно видеть, отверстия 304 являются асимметричными относительно поперечной оси заготовки, так что эта заготовка может размещаться внутри машины лишь в одном положении.
Заземляющую пластину 100 выполняют путем гибки заготовки 300 в гибочной машине. Как описано выше, корпус, выполненный с возможностью размещения в нем заземляющей пластины, имеет правильную 10-угольную форму поперечного сечения, и, таким образом, на гибочной операции каждый удлиненный элемент сгибают под углом 36 градусов к соседнему удлиненному элементу. Штыри 106 и монтажные части 108 сгибают таким образом, чтобы они были по существу параллельны друг другу и перпендикулярны центральному удлиненному элементу, содержащему отверстия 304. Заземляющая пластина может быть выполнена автономно или на производственной линии. Иначе говоря, заземляющая пластина может быть подвергнута гибке и затем передана на следующую машину для монтажа компонентов образующего аэрозоль устройства, или гибка заземляющей пластины и вставление в нее компонентов могут быть осуществлены с в ходе единственной операции.
На фиг. 4 показано соответствие между заземляющей пластиной 100 и устройством 400, в котором размещается эта заземляющая пластина. Специалистам с обычной квалификацией в данной области техники должно быть очевидно, что заземляющая пластина 100 может быть выполнена в различных формах. Специалистам с обычной квалификацией в данной области техники должно быть также очевидно, что указанные формы могут выбираться в зависимости от формы внутренней поверхности 402 устройства 400. Как показано на фиг. 4, конфигурация перфорационных отверстий 302 может быть выбрана таким образом, чтобы общая точка 404 внутренней поверхности 402 и заземляющей пластины 100 совпадали. Устройство 400 может представлять собой, например, образующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннюю поверхность; такое образующее аэрозоль устройство описано более подробно ниже со ссылками на фиг. 5. Конфигурация перфорационных отверстий 302 может быть выбрана для заготовки 300 таким образом, чтобы образовать сгиб заземляющей пластины 100, соответствующий общей точке 404. Благодаря этому обеспечена возможность выбора для заземляющей пластины такой же конфигурации перфорации, что и конфигурация, выбранная для заготовки 300, и обеспечена подходящая форма заземляющей пластины 100 для обеспечения соответствия внутренней поверхности устройства 400.
Электрически управляемая курительная система, показанная на фиг. 5, содержит главный зарядный блок 500, выполненный с возможностью размещения электрически управляемого образующего аэрозоль устройства 400. Главный зарядный блок содержит источник 502 питания, такой как перезаряжаемая батарея, электронную схему 504 управления зарядкой и электрические соединители 506, выполненные с возможностью подключения устройства 400 к батарее 502 через электронную схему 504 управления зарядкой. Указанное устройство размещают в полости главного зарядного блока.
Как описано выше со ссылками на фиг. 2, образующее аэрозоль устройство 400 содержит внутренний нагревательный элемент 208. Нагревательный элемент 208 установлен внутри камеры для размещения курительного изделия в образующем аэрозоль устройстве 400. При использовании пользователь вставляет курительное изделие 510 внутрь камеры для размещения курительного изделия в образующем аэрозоль устройстве 400 таким образом, чтобы внутренний нагревательный элемент 208 был вставлен внутрь образующего аэрозоль субстрата курительного изделия 510. В варианте реализации, показанном на фиг. 2 и 5, внутренний нагревательный элемент 208 образующего аэрозоль устройства 400 представляет собой нагревательное лезвие.
Образующее аэрозоль устройство 400 содержит источник питания и электронную схему, которая обеспечивает возможность активации внутреннего нагревательного элемента 208. Указанная активация может осуществляться вручную или может происходить автоматически в ответ на затяжку, выполняемую пользователем на курительном изделии 510, вставленном в камеру для размещения курительного изделия в образующем аэрозоль устройстве 400. В образующем аэрозоль устройстве предусмотрено множество отверстий (не показаны) для обеспечения возможности протекания воздуха к курительному изделию 510.
При использовании внутренний нагревательный элемент образующего аэрозоль устройства нагревает образующий аэрозоль субстрат курительного изделия 510 до температуры, достаточной для образования аэрозоля, который втягивается дальше по ходу потока через курительное изделие 510 и вдыхается пользователем.
Источник 200 питания образующего аэрозоль устройства 400 имеет емкость, достаточную для перевода курительного изделия 510 в полностью аэрозольное состояние. Затем устройство 400 должно быть перезаряжено с помощью главного зарядного блока 500. При использовании пользователь вставляет устройство 400 внутрь приемной полости главного блока 500 и активирует процесс зарядки путем активации переключателя или автоматически путем закрытия крышки (не показана) главного блока 500.
Вышеописанные иллюстративные варианты реализации не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны и другие варианты реализации, связанные с вышеописанными иллюстративными вариантами.