ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ МЕТОДОМ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ

Полезная модель относиться к сушилкам для обработки органических веществ, в том числе для сублимационной сушки.
Известна вибрационная сушилка для сушки органических веществ по авторскому свидетельству РФ №2064143 6 F 26 B 5/04, от 21.07.93, со держащая вакуумную камеру, вибрирующий транспортер, нагревательные элементы, вибратор, вакуумный шлюз загрузки, осуществляется форвакуумным насосом для создания вакуума (прототип).
Недостатком данного устройства является относительно низкая производительность устройства, сравнительно невысокая эффективность процесса сушки, а процесс сушки осуществляется за счет процесса сублимации, в результате чего влажность конечного продукта высокая.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в увеличении эффективности процесса сушки и снижение влажности конечного продукта при повышении производительности установки.
Это достигается тем, что разработана конструкция вибросушилки для обработки органических веществ методом сублимационной сушки, содержащей, вибролоток с крышкой, соединенный со шлюзовым питателем со шнеком, корпус соединен с виброизолированной рамой посредством наклонных пружин, причем изменение длины крайних поддерживающих пружин осуществляется регулирующим элементом, а вибролоток соединен с вибратором посредством кривошипно-шатунного механизма, а над лотком расположена герметично закрывающаяся крышка, которая в верхней части соединена с вакуумным насосом, причем на выходе в нижней части наклонного вакуумного короба имеется гибкое соединение с герметичным накопителем, снабженным затвором, на котором смонтирован патрубок с вентилем, а создание вакуума в камере осуществляется форвакуумным насосом через гибкое соединение, работающим от привода, расположенного в нижней части вакуумного короба, а вибролоток выполнен в виде наклонного сплошного листа в котором расположены нагревательные элементы с жестко зафиксированными в шахматном порядке нагревательными вертикальными тэнами объеденные в общую цепь, которая подключена к регулирующему сопротивление реле.
На фиг.1 изображена конструкция вибросушилки для обработки органических веществ, методом сублимационной сушки на фиг.2 изображен узел I фиг.1.
Вибрационная сушилка для обработки органических веществ, методом сублимационной сушки, содержит вакуумный короб 1, включающий вибролоток 2 с крышкой 11, шлюзовой питатель 8 питающий через гибкое соединение 10 вакуумный короб 1 установлен на наклонных пружинах 3 и 15 причем наклонные крайние пружины 15 снабженные устройством позволяющим регулировать длину пружин, тем самым регулировать угол наклона лотка 2, а корпус вибролотка 2 соединен с вибратором в виде кривошипно-шатунного механизма 5 установленного на раме 4, а вибролоток 2 отличающаяся тем, что выполнен в виде наклонного сплошного листа в котором жестко зафиксированными в шахматном порядке вертикальные тэны 13 с диаметром d и высотой h внутри которых располагаются электрические нагревательные элементы 12 объеденные в общую цепь и подключенную к регулирующему сопротивление реле. На вибролотке зафиксированы датчики трехточечного температурного зонда 25, 26, 27 соединенные с процессором 28, виброактивный лоток 2 установлен на раме 4, а над лотком расположена герметично закрывающаяся крышка 11, которая в верхней части через
гибкое соединение 10 над окном загрузки соединена со шлюзововым питателем 8, в котором размещен шнек 7 для подачи исходного продукта. Внутренняя полость шлюза откачивается вентилем 21 и ограничена шиберными затворами 9 и 18, а под коническим шнеком сменные сетчатые фильеры 29 для подачи обрабатываемого продукта, привод для конического шнека выполнен в виде шестерен 17 и 19.
На выходе в нижней наклонной части вакуумного короба через гибкое соединение 24 соединен с герметичным накопителем, снабженным затвором 22, на котором смонтирован патрубок 23 с вентилем 20, откачка вакуумной) камеры осуществляется форвакуумными насосом 30 через гибкое соединение 6 работающими от привода 31.
Рама 4 установлена на виброизоляторах 16.
Оптимальный режим сушки осуществляется при следующем соотношении геометрических параметров нагревательных трубок; h/d=5.0...10,0.
Вибрационная сушилка для обработки органических веществ, методом сублимационной сушки работает следующим образом:
Сырой продукт через шлюз 8 при помощи шнека 7 продавливается через сетчатые фильеры и высыпается на вибрирующую поверхность лотка, амплитуда и направление колебаний подбираются так, что обрабатываемый продукт перемещается во взвешенном виде в состоянии «кипящего слоя», передвигаясь к низу обрабатываемый продукт подсыхает за счет одновременного воздействия на него температуры, вибрации и постоянно обновляемой вакуумной среды. Соотношение объема обрабатываемого продукта, находящегося на всех лентах транспортеров, высокие скорости откачки и развитая поверхность (за счет «кипящего слоя» и вибрирующих нагревающих тенов), обрабатываемого продукта позволяют быстро проходить процессам диффузии молекул из объема массива обрабатываемого продукта, обеспечивая гидродинамический стабильный взвешенный слой материала по всей высоте материала, причем параметры температуры слоя снимаются трехточечным температурным зондом, состоящим из 3-х датчиков температуры 25, 26, 27, сигнал от датчиков трехточечного температурного зонда, регистрирующего температуру поступает на ввод в микропроцессор 28, где вырабатывается оптимальная команда на регулирование параметров процесса сушки. На вибролотке устанавливается трехточечный температурный зонд, состоящий из 3-х датчиков температуры, причем один из которых установлен в верхней части вибролотка, для контроля температуры, во избегания разложения материала, второй в середине аппарата - во избежание возможности перегрева более сушеного материала, третий в нижней части аппарата для определения готовности продукта. Сигнал от датчиков трехточечного температурного зонда, регистрирующего температуру поступает на ввод микропроцессора, а от туда поступает в компьютер, где в зависимости от показания датчиков вырабатывается оптимальная команда на регулирование параметров процесса сушки в каждом модуле.
Все это в конечном итоге обеспечивает увеличении эффективности процесса сушки и снижение влажности конечного продукта при повышении производительности установки.