ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металла.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, погружные стаканы, и установленную между зоной поступления металла и погружными стаканами поперечную вертикальную перегородку с отверстиями для прохода металла, которая выполнена выпуклой в сторону движущемуся потоку металла (см. патент РФ №2038911, В22D 11/10).
Недостатком данного ковша является низкое качество разливаемого металла в результате того, что при подаче металла из зоны его поступления в погружные стаканы, потоки металла хаотично распределяются по объему промежуточного ковша, стремясь в ближайшие стаканы. При этом возникают структуры нестабильных завихрений, что приводит к хаотичному движению металла в ковше и последующему затягиванию неметаллических включений и шлака в металл.
Наиболее близким аналогом заявляемому объекту является ковш промежуточный для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, на поверхности которой со стороны разливочной камеры выполнен на всю высоту перегородки центральный выступ, а на верхней торцевой поверхности перегородки в средней ее части выполнен торцевой выступ, ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, при этом
со стороны приемной камеры поверхность поперечной перегородки выполнена прямолинейной (см. патент РФ №54320, В22D 41/00).
Недостатком известного промежуточного ковша является низкое качество разливаемой стали в результате того, что в процессе эксплуатации ковша поперечная перегородка, имеющая прямолинейную конфигурацию со стороны приемной камеры, не обеспечивает рациональную схему гашения нестабильных течений металла протекающих в приемной камере при подаче его из сталеразливочного ковша в процессе всего цикла разливки металла, что приводит к проникновению значительного количества неметаллических включений в разливаемый металл.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемой стали.
Поставленная задача решается тем, что промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, на поверхности которой со стороны разливочной камеры выполнен на всю высоту перегородки центральный выступ, а на верхней торцевой поверхности перегородки в средней ее части выполнен торцевой выступ, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, при этом со стороны приемной камеры поверхность поперечной перегородки выполнена прямолинейной, в отличие от ближайшего аналога, в средней части поверхности поперечной перегородки, обращенной в приемную камеру выполнена выемка в виде верхней и нижней торцевых поверхностей и боковых граней, при этом пересечение боковых граней образует центральную ость выемки, расположенную параллельно вертикальной оси поперечной перегородки.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;
на фиг.2 - вид А - поперечная перегородка.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает футерованный корпус 1 (фиг.1), внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор (на фиг. не показан). Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 (фиг.1, 2) с отверстиями 6 для прохода металла. Со стороны разливочной камеры 4 (фиг.1) на боковой поверхности перегородки 5 (фиг.1, 2) выполнен на всю ее высоту центральный выступ 7 (фиг.2). Центральный выступ 7 перегородки 5 имеет в поперечном сечении форму двугранного угла. На верхней торцевой поверхности 8 перегородки 5 в средней ее части выполнен торцевой выступ 9. Со стороны приемной камеры 3 (фиг.1), поверхность 10 (фиг.1, 2) перегородки 5 выполнена прямолинейной. Ковш снабжен установленными в разливочной камере 4 (фиг.1) опорными элементами 11 с отверстиями 12, 13 для прохода металла. Опорные элементы 11 могут быть выполнены, например, в виде огнеупорных плит. В средней части поверхности поперечной перегородки 5 (фиг.2), обращенной в приемную камеру 3 (фиг.1) выполнена выемка 14 (фиг.2). При этом выемка 14 выполнена в виде верхней 15 и нижней 16 торцевых поверхностей и боковых граней 17 и 18. При этом пересечение боковых граней 17 и 18 образует центральную ось 19 выемки 14, расположенную параллельно вертикальной оси 20 поперечной перегородки 5.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла работает следующим образом.
Предварительно поперечную перегородку 5 (фиг.1) устанавливают в полости корпуса 1 ковша. Опорные элементы 11 устанавливают в разливочной камере 4. После установки перегородки 5 и опорных элементов 11 на внутреннюю поверхность корпуса 1 (фиг.1) ковша наносят слой
огнеупорной футеровки.
Металл из сталеразливочного ковша (на фиг. не показан) поступает в заявляемый ковш, где перемещается из приемной камеры 3 (фиг.1) в разливочную камеру 4 и далее через разливочные стаканы 2 - в кристаллизатор (на фиг. не показан). При поступлении металла в приемную камеру 3 часть его потока перемещается ко дну камеры 3 и через отверстия 6 перегородки 5 поступает в разливочную камеру 4, а вторая часть потока металла перемещаясь в сторону перегородки 5 распределяется торцевым выступом 9 (фиг.2) на два потока, что способствует равномерному распределению металла в разливочной камере 4 (фиг.1) ковша. При этом движущиеся со стороны приемной камеры 3 потоки металла воздействуют на поверхность 10 (фиг.2) перегородки 5 и ее торцевой выступ 9. Выполнение в средней части поверхности поперечной перегородки 5 (фиг.1, 2), обращенной в приемную камеру 3 (фиг.1) выемки 14 (фиг.2) способствует гашению нестабильных течений металла протекающих в приемной камере при подаче его из сталеразливочного ковша в процессе всего цикла разливки металла. Это обеспечивает систему рационального распределения потоков стали в процессе ее разливки в результате чего, затягивания неметаллических включений и частиц шлака в сталь значительно снижаются. Все это способствует снижению неметаллических включений в разливаемом металле в процессе всего цикла работы и повышению качества стали.