УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗМЕЕВИКА ПЕЧИ ОТ КОКСООТЛОЖЕНИЙ СКРЕПЕРАМИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПУСКА СКРЕПЕРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА СКРЕПЕРОВ
CLEANING PLANT OF FURNACE COIL OF COKE DEPOSITS WITH SCRAPERS, SCRAPER STARTING DEVICE, SCRAPER RECEIVING DEVICE

Изобретение относится к устройствам для очистки змеевика печи от коксоотложений при помощи скреперов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известна установка для очистки змеевика печи от коксоотложений, которая включает собственно печь, змеевики которой подвергают очистке, устройство подачи пластичных скреперов (пусковое устройство), устройство приема пластичных скреперов (выводное устройство) - так называемые лончеры, которые подключены к фланцам труб печи, и насосной установки, подключенной к лончерам и обеспечивающей требуемое давление и реверс потока (журнал «Химия и технология топлив и масел», 2007, №2, с.16-17).
Недостатком известной установки является необходимость остановки змеевика печи для проведения его очистки, значительная продолжительность очистки (14-18 часов) и простоя оборудования (40-50 часов), сезонность проведения работ, связанная с использованием воды, загромождение территорий установки посторонним оборудованием и загрязнение окружающей среды продуктами очистки.
Наиболее близкой к предлагаемой установке является установка для очистки внутренней поверхности труб от коксоотложений, включающая печь с трубами змеевика, загрузочное устройство для скрепера, пусковое устройство для скреперов, сообщенное с трубой змеевика печи, устройство для приема скрепера, выводное устройство для скреперов и систему подачи потока-носителя скреперов, связанную с установкой переработки нефтепродукта (нефтяного остатка), при этом загрузочное устройство связано с пусковым, а устройство для приема скрепера - с пусковым и выводным устройствами (пат. РФ №2358003, оп. 10.06.2009, БИ №16).
Наиболее близкими к предлагаемым устройствам для запуска и приема скрепера являются аналогичные устройства по вышеуказанному патенту РФ.
Пусковое устройство для скрепера (устройство для запуска скрепера) выполнено в виде печной трубы с патрубками ввода и вывода скрепера с нефтепродуктом, на котором размещены, по меньшей мере, две замкнутые камеры, оснащенные патрубками для ввода и вывода потока-носителя, при этом на участках печной трубы, совмещенных с замкнутыми камерами, выполнены сквозные отверстия с наклоном 45º относительно оси трубы.
Устройство для приема скрепера выполнено в виде отрезка печной трубы с патрубками ввода и вывода скрепера с нефтепродуктом, заключенного в замкнутую камеру с патрубками ввода и вывода малококсующегося нефтепродукта, при этом на участке отрезка, совмещенном с замкнутой камерой, выполнены сквозные отверстия с наклоном 45º относительно оси трубы.
Недостатком известной установки и вышеупомянутых устройств является значительное число переключений арматуры при запуске, приеме, отделении, промывке, загрузке скрепера, а также относительно высокие температура и давление в устройстве для приема скрепера при отделении от него сырья и коксоотложений, что приводит к повышению эксплуатационных и капитальных затрат и снижению уровня техники безопасности.
Задачей изобретения является уменьшение трудоемкости операций при переключениях арматуры при очистке змеевика печи от коксоотложений, а также снижение величины технологических параметров при приеме и отделении скрепера от термообработанного сырья и коксоотложений, а также повышение уровня техники безопасности.
Эта задача решается известным устройством для запуска скреперов, включающем перфорированную трубу с патрубками ввода и вывода скреперов с нефтепродуктом, патрубки ввода и вывода нефтепродукта, которое согласно изобретению выполнено в виде вертикального барабана, образованного вышеупомянутыми трубами, установленными с возможностью поворота вокруг вертикальной оси устройства посредством горизонтальной спицевой сборки, закрепленной на валу, при этом трубы размещены между спицами и жестко скреплены с ними, а концы труб оснащены уплотнительными узлами, причем барабан заключен в корпус с верхним и нижним днищами, на котором на уровне спицевой сборки размещен узел для фиксации барабана, содержащий патрубок с винтовым валом, установленным с возможностью перемещения к горизонтальной спицевой сборке, причем на торце винтового вала выполнена впадина для совмещения с выступом на конце спицы, при этом барабан оснащен системой управления.
Вышеупомянутый барабан может быть образован шестью трубами, закрепленными на валу двумя рядами горизонтальных спиц.
Вал барабана может быть связан с нижним днищем подшипником, с верхним - сальниковым уплотнением и выполнен разъемным.
Целесообразно на валу барабана разместить две горизонтальные спицевые сборки.
Спицевая сборка может быть выполнена в виде колеса из спиц, установленных на валу на втулках.
Выступы на внешних концах спиц могут быть выполнены коническими.
Уплотнительный узел трубы целесообразно выполнить в виде распорной пружины, свободно размещенной между кольцевым выступом втулки, надетой на конец трубы и опорным кольцом, жестко закрепленным на трубе под втулкой.
Втулка может быть выполнена из бронзы.
Система управления барабаном может быть выполнена в виде редуктора с приводом, связанного с валом и установленного на верхнем днище корпуса, при этом на торце вала закреплен указатель положения барабана, а на верху редуктора - шкала положения труб барабана относительно патрубков ввода и вывода скреперов.
Также вышеуказанная задача решается известным устройством для приема скреперов, включающем перфорированную трубу с патрубками ввода и вывода скреперов с нефтепродуктом, патрубки ввода и вывода нефтепродукта, которое согласно изобретению выполнено в виде вертикального барабана, образованного вышеупомянутыми трубами, установленными с возможностью поворота вокруг вертикальной оси устройства посредством горизонтальной спицевой сборки, закрепленной на валу, при этом трубы размещены между спицами и жестко скреплены с ними, а концы труб оснащены уплотнительными узлами, причем барабан заключен в корпус с верхним и нижним днищами, на котором на уровне горизонтальной спицевой сборки размещен узел для фиксации барабана, содержащий патрубок с винтовым валом, установленным с возможностью перемещения к горизонтальной спицевой сборке, причем на торце винтового вала выполнена впадина для совмещения с выступом на конце спицы, при этом барабан оснащен системой управления, а на корпусе дополнительно установлены патрубки для ввода «холодной» струи и промывного газойля, причем в патрубке ввода промывного газойля на уровне днища размещена перфорированная перегородка.
Вышеупомянутый барабан может быть образован шестью трубами, закрепленными на валу двумя рядами горизонтальных спиц.
Вал барабана может быть связан с нижним днищем подшипником, с верхним - сальниковым уплотнением и выполнен разъемным.
Целесообразно на валу барабана разместить две горизонтальные спицевые сборки.
Спицевая сборка может быть выполнена в виде колеса из спиц, установленных на валу на втулках.
Выступы на внешних концах спиц могут быть выполнены коническими.
Уплотнительный узел трубы целесообразно выполнить в виде распорной пружины, свободно размещенной между кольцевым выступом втулки, надетой на конец трубы и опорным кольцом, жестко закрепленным на трубе под втулкой.
Втулка может быть выполнена из бронзы.
Система управления барабаном может быть выполнена в виде редуктора с приводом, связанного с валом и установленного на верхнем днище корпуса, при этом на торце вала закреплен указатель положения барабана, а на верху редуктора - шкала положения труб барабана относительно патрубков ввода.
Также вышеуказанная задача решается известной установкой для очистки внутренней поверхности труб от коксоотложений, включающей печь с трубами змеевика, устройство для запуска скреперов, устройство для приема скреперов, загрузочное и выводное устройства для скреперов и систему подачи потока - носителя скреперов, связанную с установкой переработки нефтепродукта, в которой, согласно изобретению, используются вышеупомянутые устройства для запуска и приема скрепера.
Выполнение устройств запуска и приема скрепера в виде аппаратов барабанного типа позволяет осуществить серийный запуск и прием скреперов, что дает возможность уменьшить трудоемкость операций при переключениях арматуры при очистке змеевика печи.
Введение дополнительной линии ввода «холодной струи» линии подачи газойля, охлажденного до 160-200°С через патрубок в устройстве для приема скрепера, позволяет снизить величину технологических параметров: температуру и давление в аппаратах и повысить уровень техники безопасности.
На фиг.1 представлена схема предлагаемой установки, на фиг.2, 3, 4, 5 - устройство для запуска скреперов: общий вид, вид сверху, сечение по А-А, сечение по Б-Б соответственно. На фиг.6, 7, 8, 9, 10 показано устройство для приема скреперов: общий вид, вид сверху, вид А (вид снизу), сечение по А-А, сечение по Б-Б соответственно.
Установка показана в комплексе с установкой замедленного коксования и включает в себя печь 1 с конвекционным змеевиком 2 и радиационным змеевиком 3, линию подачи сырья 4, на которой установлена задвижка 5 и линию вывода термообработанного сырья 6, которые связаны с реактором замедленного коксования 7, имеющего линию вывода паров коксования 8 в ректификационную колонну 9 с линиями вывода газа и бензина 10, легкого газойля 11, тяжелого газойля 12 и кубового остатка 13. Для обеспечения процесса ректификации в колонне предусмотрены линии возврата охлажденных продуктов: бензина 14, легкого газойля 15, кубового остатка 16. К печи 1 подключено устройство для запуска скреперов 17 с задвижками 18, 19, 20, 21. Задвижка 21 связана перфорированной трубой с кольцевой камерой 22, куда входит линия подачи тербулизатора - водяного конденсата 23. Устройство для запуска 17 связано линией 24 через четырехходовой кран 25 с загрузочным устройством 26, оснащенным задвижками 27, 28, 29, 30, 31 и устройством для приема скреперов 32, оснащенной задвижками 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 и трехходовым краном 41. Четырехходовой кран 25 связан с выводным устройством 42, оснащенным задвижками 43, 44, 45, 46. На линии вывода малококсующегося нефтепродукта 47 и устройства для запуска 17 установлены задвижки 48 и 49.
Установка снабжена насосом 50, дифманометром 51, установленным на печи 1, и четырехходовым краном 52 на линии вывода 53 скрепера с сырьем из змеевика 3 печи 1.
Газойль с температурой 160-200°С в качестве носителя скреперов подают по линиям 54 в устройство для приема скреперов - задвижка 36, в корпус этого же устройства - задвижка 34, в перфорированную трубу - задвижка 33, в корпус - перфорированную трубу - задвижка 39, в устройство для запуска - задвижки 39, 35, четырехходовой кран 25, задвижка 18.
Устройство для запуска скреперов 17 (фиг.2, 3, 4, 5) состоит из корпуса 55, верхнего 56 и нижнего 57 днища, закрепленных к корпусу болтовыми соединениями 58. Внутри корпуса размещен вертикальный барабан, составленный из шести перфорированных труб 59 и двух горизонтальных спицевых сборок 60, закрепленных на валу 61 с разъемным соединением (муфтой) 62. Вал верхней своей частью выходит через сальниковое устройство 63 верхнего днища к редуктору 64 с коническими шестеренками для поворота (вращения) барабана. Привод редуктора осуществляется с помощью вала 65 и штурвала 66 (при ручном управлении). На верху вала закреплена стрелка-указатель 67 положения барабана, а на верху редуктора закреплена шкала 68 положения барабана относительно патрубков для ввода и вывода скреперов. В нижней своей части вал 61 установлен с помощью подшипника 69 на нижнем днище пускового устройства. На расстоянии 1/3 и 2/3 от общей высоты вала на нем закреплены с помощью вспомогательных колец (с центральным отверстием под вал и боковыми отверстиями под спицы) две спицевые сборки 60, представляющие собой колеса из спиц-прутьев 70 диаметром 16-20 мм. Свободно выступающие концы спиц имеют коническую форму для фиксации барабана в заданном положении.
Перфорированные трубы 59 имеют длину, равную десяти диаметрам печной трубы и на концах своих оснащены скользящими уплотнительными узлами, содержащими свободно установленную бронзовую втулку 71 высотой, равной диаметру трубы, с кольцевым выступом 72 с внешней стороны высотой 10-15 мм на свободном конце. На расстоянии немного (5-10 мм) большем диаметра трубы на свободных концах перфорированных труб закреплены плоские опорные кольца 73 высотой 10-15 мм. На бронзовых втулках 71 между кольцевым выступом 72 и плоским кольцом 73 печной трубы установлена свободно распорная пружина 74 для прижатия втулки к днищу пускового устройства и обеспечения герметичности и свободного вращения барабана.
Трубы по всей высоте между плоскими кольцами имеют сквозные отверстия 75 диаметром 2-10 мм с увеличением диаметра сверху - вниз на участке высотой 4-5 диаметров трубы. Отверстия выполнены в стенке трубы с наклоном оси отверстия (вовнутрь), равным 45° относительно оси трубы, причем суммарная площадь отверстий должна быть не меньше площади поперечного сечения трубы. На верхнем днище устройства для запуска установлены (приварены) патрубок 76 для ввода (зарядки) скрепера в трубу (барабан) устройства потоком газойля, патрубок 77 для ввода сырья в устройство и вывода скрепера этим потоком из него. В нижнем днище 57 установлен (приварен) патрубок 78 для вывода скрепера из устройства для запуска и его направления в змеевик печи.
На боковой стенке корпуса внизу устройства установлен патрубок 79 для вывода транспортного газойля, выполнившего роль по доставке скрепера и зарядке устройства для запуска. На высоте 1/3 длины вала, напротив верхнего ряда спиц барабана, установлен патрубок 80 для размещения на нем сальникового устройства 81 для прохождения винтового вала 82, с конической впадиной 83 на торце для коррекции заданного положения барабана при вращении штурвала 84 (при ручном управлении) и тесном контакте с коническим выступом на конце спицы.
Для облегчения монтажа две распорные пружины 74 и две свободно установленные бронзовые втулки 71 на концах перфорированной трубы 59 закрепляют на трубе (не показаны) болтами (шпильками, штифтами) через щелевые отверстия в бронзовых втулках (не показаны). При этом отверстие имеет достаточную протяженность (высоту) для свободного перемещения втулки, для обеспечения герметичности узла (стыка) с днищами и свободного вращения барабана устройства. Высота болта (штифта, шпильки) не должна превышать внутренний диаметр пружины. Устройство для приема скреперов (фиг.6-10) имеет основные элементы конструкции, аналогичные соответствующим элементам конструкции устройства для запуска и состоит из корпуса 85, верхнего 86 и нижнего 87 днища, связанных с корпусом болтовыми соединениями 88, вертикального барабана, составленного из перфорированных труб 89 с наклонными отверстиями 90, вала барабана 91 с соединительной муфтой 92, сальникового узла 93, конического редуктора 94, вала 95 редуктора со штурвалом 96, стрелки-указателя барабана 97, шкалы положений 98 труб барабана относительно патрубков ввода и вывода скреперов, подшипника вала 99, двух горизонтальных спицевых сборок 100 со спицами 101, скользящего уплотнительного узла на каждой трубе, содержащего свободно установленную бронзовую уплотнительную втулку 102 с кольцевым выступом 103, плоское опорное кольцо 104 и распорную пружину 105. Кроме того, устройство для приема содержит патрубок 106 ввода скрепера с нефтепродуктом в трубу 89 барабана, патрубок 107 вывода очищенного скрепера из трубы, патрубок 108 ввода «холодной струи» (газойля) в устройство, патрубок 109 ввода промывного газойля в трубу 89 с перфорированной перегородкой 110, патрубок 111 вывода продуктов крекинга (термообработки) сырья и «холодной струи» из устройства, патрубок 112 для сальникового узла 113, винтового корректирующего вала 114 с впадиной 115 и штурвал 116.
Устройство для запуска 17 работает следующим образом (фиг.1-5). На стадии загрузки скрепер с носителем-газойлем поступает через патрубок 76 в перфорированную печную трубу 59. Носитель-газойль выходит из трубы 79 через сквозные отверстия 75 в свободное пространство корпуса 55 и через патрубок 79 выходит из пускового отверстия, а скрепер остается в трубе 59. После этого (при ручном варианте управления) с помощью штурвала 66, вала 65, конического редуктора 64, ориентируя положение труб барабана относительно входного патрубка 76 с помощью стрелки-указателя 67, закрепленного на валу 61 барабана и шкалы 68, установленной на крышке редуктора 64, дополнительно корректируют положение барабана с помощью контактной пары: свободно выступающих концов спиц 70, имеющих коническую форму и конической (ответной) впадины 83 на торце винтового вала 82 путем его соответствующего перемещения с помощью вращения штурвала 84. Затем поворачивают барабан по часовой стрелке на следующее деление для приема второго скрепера.
Загрузка скрепера №2 в пусковое устройство производят аналогичным образом, что и скрепера №1. Таким образом, в пусковое устройство загружают (заряжают) пять скреперов. На стадии очистки змеевика печи сырье входит в устройство для запуска через патрубок 77 в трубу 59, выталкивает скрепер из трубы 59 через патрубок 78 в змеевик печи.
После прохождения по системе скрепера №1 производят запуск скрепера №2, повторяя аналогичным образом соответствующие операции по повороту барабана, его корректировке, приведенные для стадии загрузки устройства для запуска.
При очистке труб змеевика печи с использованием малококсующегося продукта - газойля вместо сырья применяют газойль и методика очистки не имеет отличий от приведенной выше.
Устройство для приема скреперов 32 (фиг.6-10) работает следующим образом. На стадии приема скрепера вместе с потоком нефтепродуктов термообработанного сырья, «холодной струи» (газойля) и остатками коксоотложений из змеевика печи скрепер поступает через патрубок 106 в перфорированную печную трубу 89 устройства. Продукты крекинга вместе с коксоотложениями, турбулизатором и «холодной струей» выходят из перфорированной трубы 89 через сквозные отверстия 90 в трубе во внутренний объем устройства, где может смешиваться с дополнительным потоком «холодной струи» (газойля), входящего через патрубок 108 и охлажденная смесь выходит через патрубок 111 из устройства и направляется в реактор 8, а скрепер остается в перфорированной трубе 89. Момент поступления скрепера в устройство для приема может отмечаться кратковременным повышением и последующим выравниванием давления на дифманометре 51. Время прохождения скрепером системы не превышает 3-5 минут.
После приема скрепера №1 устройство для приема готовят к приему скрепера №2. Для этого выводят из контакта со спицей 101 винтовой вал 114 поворотом штурвала 116 против часовой стрелки, после чего поворотом штурвала 96 (по часовой стрелке) с помощью вала редуктора 95, конического редуктора 94, поворачивают барабан по часовой стрелке на одно деление, ориентируя положение перфорированных труб барабана относительно входного патрубка 106 с помощью стрелки-указателя 97, закрепленного на валу 91 барабана и шкалы 98, установленной на крышке редуктора, при этом положение барабана дополнительно корректируют с помощью контактной пары: свободно выступающих концов спиц 101, имеющих коническую форму и конической (ответной) впадины 115 на торце винтового вала 114 путем его соответствующего перемещения вращением штурвала 116 по часовой стрелке - на контакт, против - выход из контакта. Таким образом, в устройство для приема принимают остальные скрепера, заполняя пять труб барабана.
После операции по очистке труб змеевика печи устройство для приема отключают от печи для проведения промывки скреперов. На стадии промывки газойль поступает через патрубок 108 и выводится из устройства через патрубок 111, промывая весь внутренний объем аппарата от сырья и остатков коксоотложений. Второй поток газойля поступает через патрубок 109, перфорированную перегородку 110 нижнего днища 87 непосредственно вовнутрь перфорированной трубы 89, промывает скрепер, находящийся внутри трубы, выносит остатки сырья и коксоотложений через сквозные отверстия 90 во внутренний объем устройства и через патрубок 111 поступает в кубовую часть ректификационной колонны 9 на разделение.
Промытый скрепер через патрубок 107 направляют в устройство для запуска 17 поворотом барабана против часовой стрелки и проведения мероприятий по закрытию и открытию соответствующих задвижек (фиг.1), предусмотренных при операциях по транспортировке скреперов и загрузке устройства для запуска.
Скрепер №2, поступивший через патрубок 106 к патрубку 109, промывают в аналогичном порядке, что и скрепер №1 и в чистом виде через патрубок 107 направляют в устройство для запуска 17. Таким образом, все оставшиеся скрепера проходят идентичные процедуры по промывке, транспортировке и загрузке. Возможны другие варианты переключения арматуры в зависимости от конкретных условий.
Ввод скрепера в технологическую систему осуществляют с помощью загрузочного устройства 26, при этом его продувают паром через задвижку 29, затем через задвижку 27 вводят в него скрепер заданного типа, задвижку 27 закрывают, снова продувают устройство 26 водяным паром. Готовят циркуляционную систему газойля вместе с насосом 50 и при необходимости пополнения системы открывают задвижку 49 и задвижки на потоках легкого 11 и тяжелого 12 газойля. Пускают насос 50, открывают задвижки 28, 30, кран 25, задвижки 18, 20 и таким образом скрепер поступает в устройство для запуска 17. Зарядка труб барабана остальными скреперами проводят по вышеприведенной методике для устройства для запуска.
Для вывода скрепера из системы для его замены используют выводное устройство 42. При этом на него переключают кран 25, открывают задвижку вывода газойля 44 и производят операцию по запуску скрепера с помощью устройства для приема 32 по методике, приведенной выше. После поступления скрепера в устройство 42 кран переключают в исходное положение, при этом устройство 42 отключают от остальной системы, закрывают задвижку 44, устройство 42 продувают водяным паром через задвижки 43, 45 и после открытия задвижки 46 скрепер выходит из системы; при необходимости осторожно используют водяной пар через задвижку 43; задвижку 46 закрывают.
Предлагаемая установка работает следующим образом (на примере процесса замедленного коксования).
Сырье - смесь гудрона с рециркулятом подают через теплообменники (не показаны) по линии 4 в конвекционный 2 и радиационный 3 змеевики печи 1, далее по линии (байпасу) 6 в реактор 7. Для снижения скорости закоксовывания в змеевик 3 печи подают турбулизатор - водяной конденсат по линии 23. Продукты термодеструктивного процесса из реактора 7 по линии 8 направляют в ректификационную колонну 9 на разделение по компонентам. С верха колонны выводят смесь 10 газа, бензина и водяного конденсата, со средней части (12-13 тарелки) - легкий газойль по линии 11, с аккумулятора (глухой тарелки) - тяжелый газойль по линии 12, с низа - кубовый остаток по линии 13. Для обеспечения процесса ректификации в колонну возвращают охлажденные продукты: бензин, легкий газойль, кубовый остаток по линиям 14, 15, 16 соответственно.
При возникновении перепада давления на змеевике (0,1-0,2 МПа) проводят превентивную очистку труб без снятия змеевика печи с потока сырья («на ходу»). Вначале производят зарядку устройства для запуска 17 скрепером или с помощью загрузочного устройства 26 или устройства для приема 32. Готовят устройство 17 к запуску скрепера, для чего закрывают задвижки 18, 20. Готовят устройство 32 к приему скрепера. Для этого переводят трехходовой кран 41 в заданное положение, открывают газойлевые задвижки 34, 36, выходную сырьевую задвижку 37, выходную задвижку 40, переводят четырехходовой кран 52 с байпаса 6 на устройство для приема 32, при этом продукт начинает поступать из змеевика печи через устройство 32 в реактор 8.
Проводят запуск скрепера из устройства 17 в змеевик печи. Для этого открывают задвижки 21, 19 и, прикрывая задвижку 5, создают на ней перепад давления 0,1-0,5 МПа, ориентируясь по показаниям дифманометра 51, при этом сырьевой поток начинает поступать через задвижку 19 в устройство 17, откуда скрепер выносится потоком через задвижку 21 в змеевик 3 печи. Проходя змеевик печи, скрепер проводит соответствующую работу по очистке поверхности труб от коксоотложений. Продукты крекинга, турбулизатор, пыль от коксоотложений и скрепер проходят через четырех- и трехходовые краны 52, 41 в устройство 32. Первые три участника движения через задвижки 37, 40 попадают в реактор 8, а последний - скрепер задерживается в аппарате 32, проводят запуск остальных четырех скреперов. После этого снимают с сырьевого потока устройство для приема 32 и устройство для запуска 17. Для этого переводят кран 52 на байпас 6, открывают полностью задвижку 5, закрывают задвижки 19, 21, 40.
Промывают газойлем устройства 17 и 32, скрепер и систему от сырья, продуктов крекинга и остатков коксоотложений. Для этого открывают задвижки 18, 20, 33, 35, 38, 48, задвижку 49 закрывают, пускают насос 50. Насос 50 забирает свежий газойль из линий 11 и 12 и прокачивает его по всей транспортной системе, устройствам 17, 32 и через задвижку 48 по линии 16 подает в кубовую часть колонны 9. После этой операции производят загрузку устройства 17 скрепером из устройства 32. Для этого открывают задвижку 49, закрывают задвижки 34 и 38, открывают задвижку 39. При этом скрепер потоком газойля транспортируется из устройства 32 через задвижки 35, четырехходовый кран 25, задвижку 18 в устройство 17; далее газойль через задвижки 20, 49 поступает на прием насоса 50, после чего насос 50 останавливают. Устройство 17 готовят к запуску скрепера, а устройство 32 - к его приему. В первом случае повторяют операции по соответствующим переключениям арматуры, приведенные выше, а на аппарате 32 закрывают задвижки 38, 39, 35, 34 и далее повторяют операции по соответствующим переключениям арматуры, приведенные выше.
При очистке труб змеевика печи с использованием мало коксующегося продукта - газойля вместо сырья применяют газойль и методика очистки не имеет отличий от приведенной выше.
В термодеструктивных процессах в качестве сырья используют гудрон и газойли, последний применяется в качестве разбавителя - рециркулята и для промывки сырьевых линий.
В таблице даны показатели очистки труб змеевика печи от коксоотложений по прототипу и предлагаемому способу.
Наименование показателей
Единицы измерений
Способы
прототип
предлагаемый
1
2
3
4
Температура в устройстве для приема скреперов
°С
480-505
380-420
Давление в устройстве для приема скреперов
МПа
0,8
0,8-0,3
Операция очистки труб змеевика печи от коксоотложений
Число скреперов в одном змеевике
шт.
1
1
Число скреперов в одной серии запуска
шт.
1
5
Переключения арматуры при запуске скреперов:
количество
8
18
- открыть задвижки
номер
60, 57, 56
40, 37, 36
- перевести 3-х, 4-х ходовые краны
номер
61,72
41,52
- открыть задвижки
номер
41, 39
21, 19
- прикрыть
номер
25
5
- перевести вращение барабана устройства для запуска
количество
-
5
- закрыть-открыть корректор барабана устройства для запуска
количество
-
5
Удельная величина переключений при запуске скреперов
-
8 (8/1)
3,6 (18/5)
Кратность снижения удельной величины переключений при запуске скреперов
раз
-
2,1 (8/3,8)
Операция промывки устройства для приема скреперов
Число скреперов в устройстве для приема
шт.
1
5
Переключения арматуры при промывке устройства для приема:
количество
4
4
- пуск насоса (№50)
количество
1
1
- открыть задвижки
номер
54, 55, 58
33, 34, 38
Удельная величина переключений при промывке устройства приема
4 (4/1)
0,8 (4/5)
Кратность снижения удельной величины переключений при промывке устройства для приема
раз
-
5 (4/0,8)
Операция загрузки устройства для запуска скреперами из устройства для приема
Число скреперов при загрузке
шт.
1
5
Переключения арматуры при загрузке устройства для запуска:
количество
8
27
- пуск насоса №50
количество
1
1
- открыть задвижки
номер
59, 55, 53
39, 35
- перевести 4-х ходовой кран
номер
45
25
- открыть задвижки
номер
38, 40, 69
18, 20, 49
- перевести барабан устройств для запуска и приема
количество
-
10
- закрыть-открыть корректор барабана устройств для запуска и приема
количество
-
10
Удельная величина переключений
-
8 (8/1)
5,4 (27/5)
Кратность снижения удельной величины переключений при загрузке устройства для запуска
раз
-
1,5 (8/5,4)
Операция промывки скреперов
Число скреперов
шт.
1
5
Переключения арматуры при промывке:
4
8
- пуск насоса №50
количество
1
1
- открыть задвижки
номер
54, 55, 58
33, 34, 38
- перевести барабан устройства для приема
количество
-
5
Удельная величина переключений
-
4 (4/1)
1,6 (8/5)
Кратность снижения удельной величины переключений
раз
-
2,5 (4/1,6)
Из данных, приведенных в таблице видно, что осуществление очистки труб змеевика печи на предлагаемой установке позволяет снизить величину технологических параметров в устройстве для приема скреперов: температуру в 1,1-1,3 раза, давление - в 2,7 раза, что значительно сокращает капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, существенно улучшаются условия безопасной эксплуатации предлагаемых устройств.
Применение в предлагаемой установке для промывки, транспорта, загрузки и вывода скреперов оригинальных конструкций, позволяет снизить удельную величину переключений (трудоемкость) при запуске скреперов в 2,1 раза; при загрузке устройства для запуска в 1,5 раза; при промывке скреперов в 2,5 раза.