СПОСОБ И УСТРОЙСТВО БОБИНЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В КАНАЛЫ

1. Способ продевания арматурного элемента (2) в канал (4),
причем арматурный элемент (2) имеет промежуточный участок по длине арматурного элемента в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента (2) между первым и вторым концами арматурного элемента (2), тем самым арматурный элемент (2) содержит первый участок (2а) по длине арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента (2) между промежуточным участком по длине арматурного элемента и первым концом арматурного элемента (2), и второй участок (2b) по длине арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента (2) между промежуточным участком длины арматурного элемента и вторым концом арматурного элемента (2),
причем канал (4) имеет промежуточный участок по длине канала в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины канала (4) между первым и вторым концами канала (4), тем самым канал (4) содержит первый участок (4а) по длине канала, являющийся участком канала (4) между промежуточным участком по длине канала и первым концом канала (4), и второй участок (4b) по длине, являющийся участком канала (4) между промежуточным участком по длине канала и вторым концом канала (4),
отличающийся тем, что
на первом этапе обеспечивают канал (4) с отверстием на промежуточном участке длины канала,
на втором этапе подают первый участок (2а) по длине арматурного элемента через отверстие в первый участок (4а) по длине канала, и
на третьем этапе подают второй участок (2b) по длине арматурного элемента через отверстие во второй участок (4b) по длине канала.
2. Способ по п.1, в котором арматурный элемент (2) представляет собой натяжной арматурный элемент, содержащий множество прядей (2'), причем все пряди (2') продевают через канал (4) вместе.
3. Способ по п.1, в котором второй и третий этапы выполняют, по меньшей мере, частично одновременно.
4. Способ по п.2, в котором второй и третий этапы выполняют, по меньшей мере, частично одновременно.
5. Способ по п.1, в котором второй и/или третий этапы включают в себя проталкивание участков (2а, 2b) по длине арматурного элемента в участки (4а, 4b) по длине канала.
6. Способ по п.3, в котором второй и/или третий этапы включают в себя проталкивание участков (2а, 2b) по длине арматурного элемента в участки (4а, 4b) по длине канала.
7. Способ по п.1, в котором канал (4) расположен в, по существу, вертикальной литой конструкции (1) таким образом, что канал (4) имеет первый нижний конец, второй нижний конец и верхнюю область между первым и вторым нижними концами, причем отверстие размещено в верхней области канала (4).
8. Способ по п.2, в котором канал (4) расположен в, по существу, вертикальной литой конструкции (1) таким образом, что канал (4) имеет первый нижний конец, второй нижний конец и верхнюю область между первым и вторым нижними концами, причем отверстие размещено в верхней области канала (4).
9. Способ по п.3, в котором канал (4) расположен в, по существу, вертикальной литой конструкции (1) таким образом, что канал (4) имеет первый нижний конец, второй нижний конец и верхнюю область между первым и вторым нижними концами, причем отверстие размещено в верхней области канала (4).
10. Способ по п.4, в котором канал (4) расположен в, по существу, вертикальной литой конструкции (1) таким образом, что канал (4) имеет первый нижний конец, второй нижний конец и верхнюю область между первым и вторым нижними концами, причем отверстие размещено в верхней области канала (4).
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором арматурный элемент (2), канал (4) и отверстие расположены таким образом, что, во время, по меньшей мере, части второго и/или третьего этапов, арматурный элемент (2) тянется в канал (4) посредством гравитационной силы на той части арматурного элемента, которая уже подана в канал (4).
12. Способ по любому из пп. 1-10, содержащий четвертый этап, выполняемый до второго и третьего этапов, на котором наматывают арматурный элемент (2) на бобину (6), при этом наматывание начинают на промежуточном участке по длине арматурного элемента таким образом, что первый и второй участки (2а, 2b) по длине арматурного элемента наматывают на бобину (6) одновременно.
13. Способ по п.7, в котором на втором и третьем этапе:
размещают бобины (6) рядом с отверстием, и
осуществляют разматывание первого и второго участков (2а, 2b) по длине арматурного элемента с бобины (6) и в отверстие.
14. Устройство (6) бобины для предварительного сматывания арматурного элемента (2) до продевания арматурного элемента (2) в канал (4),
причем арматурный элемент (2) имеет начальный участок для наматывания в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента (2) между первым и вторым концами арматурного элемента, тем самым арматурный элемент (2) содержит первый участок (2а) по длине, являющийся участком арматурного элемента (2) между начальным участком для наматывания и первым концом арматурного элемента (2), и второй участок (2b) по длине, являющийся участком арматурного элемента (2) между начальным участком для наматывания и вторым концом арматурного элемента (2), при этом арматурный элемент (2) имеет предварительно заданный минимальный радиус загиба, в дальнейшем называемый пределом загиба,
отличающееся тем, что
содержит удерживающее средство (14, 15) для арматурного элемента для удерживания начального участка для наматывания арматурного элемента (2) таким образом, что, когда арматурный элемент (2) наматывается на устройство (6) бобины, наматывание начинается на начальном участке для наматывания арматурного элемента (6),
первую катушку (13) для наматывания первого участка (2а) по длине арматурного элемента (2), и
вторую катушку (13) для наматывания второго участка (2b) по длине арматурного элемента (2).
15. Устройство (6) бобины по п.14, в котором первая и вторая катушки для наматывания являются одной и той же катушкой (13).
16. Устройство (6) бобины по п.14, в котором удерживающее средство (14, 15) для арматурного элемента содержит петлеобразующий элемент (14) для сдваивания арматурного элемента (2) назад на самого себя по криволинейной траектории, при этом криволинейная траектория имеет радиус кривизны, по меньшей мере, составляющий минимальный радиус загиба арматурного элемента (2).
17. Устройство (6) бобины по п.15, в котором удерживающее средство (14, 15) для арматурного элемента содержит петлеобразующий элемент (14) для сдваивания арматурного элемента (2) назад на самого себя по криволинейной траектории, при этом криволинейная траектория имеет радиус кривизны, по меньшей мере, составляющий минимальный радиус загиба арматурного элемента (2).
18. Способ наматывания арматурного элемента (2) на устройство (6) бобины по любому из пп. 14-17, при этом способ содержит
первый этап, на котором размещают арматурный элемент (2) в такое положение, что начальный участок для наматывания арматурного элемента (2) сцепляется с удерживающим средством (14, 15) для арматурного элемента устройства (6) бобины,
второй этап, на котором наматывают первый участок (2а) по длине арматурного элемента (2) на первую катушку (13), и
третий этап, на котором наматывают второй участок (2b) по длине арматурного элемента (2) на вторую катушку (13).
19. Способ по п.18, в котором первый и второй этапы выполняют одновременно.
20. Способ по п. 18, в котором арматурный элемент (2) содержит одну или более прядей (2'), причем первый этап включает расположение каждой из прядей (2') таким образом, что начальный участок для наматывания каждой пряди (2') сцепляется с удерживающим средством (14, 15) для арматурного элемента устройства (6) бобины.
21. Способ по п. 19, в котором арматурный элемент (2) содержит одну или более прядей (2'), причем первый этап включает расположение каждой из прядей (2') таким образом, что начальный участок для наматывания каждой пряди (2') сцепляется с удерживающим средством (14, 15) для арматурного элемента устройства (6) бобины.
22. Способ по п.18, в котором наматывание выполняют посредством вращения такой или каждой катушки (13), причем один или оба из первого и второго этапов содержит перемещение соответствующей катушки (13) вдоль оси вращения указанной соответствующей катушки (13) таким образом, чтобы управлять распределением витков арматурного элемента вдоль указанной оси вращения.
23. Способ по п.19, в котором наматывание выполняют посредством вращения такой или каждой катушки (13), причем один или оба из первого и второго этапов содержит перемещение соответствующей катушки (13) вдоль оси вращения указанной соответствующей катушки (13) таким образом, чтобы управлять распределением витков арматурного элемента вдоль указанной оси вращения.
24. Способ по п.20, в котором наматывание выполняют посредством вращения такой или каждой катушки (13), причем один или оба из первого и второго этапов содержит перемещение соответствующей катушки (13) вдоль оси вращения указанной соответствующей катушки (13) таким образом, чтобы управлять распределением витков арматурного элемента вдоль указанной оси вращения.