Стержневой смеситель

Область техники, к которой относится полезная модель
Заявляемая полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а именно к глинонерерабатывающему оборудованию для производства кирпича, и предназначена для смешивания материалов с различными добавками, измельчения и мелкой грануляции пресс-порошка. Полезная модель также может быть использована в литейном производстве для приготовления формовочной и стержневой смесей.
Известен стержневой смеситель (см. уч. пособие А.З. Золотарский и др. «Производство керамического кирпича, М., Высш. шк., 1989г., с. 120, рис. 55), содержаший наклонный барабан, опираюшийся на центральные опоры и приводимый во врашение электродвигателем через ременную передачу и редуктор. Барабан оснащен окнами для периферийной выгрузки материала. Глину загружают в проходяшую через полую цапфу опоры течку. Внутренняя поверхность барабана футерована резиной. При врашении барабана стержни вовлекаются в движение. Находясь между стержнями по линии их контакта, крупные куски материала измельчаются, предохраняя мелкие от раздавливания и истирания. Таким образом, получают пресс-порошок однородного состава.
Существенный недостаток этого смесителя состоит в том, что в нем не обеспечена возможность регулирования продолжительности перемешивания и перетирания материала рабочими органами.
Наиболее близким техническим решением к заявленному и выбранным за прототип является смеситель (см. авторское свидетельство К 069850, МПК: B01F 9/08, опубл. 30.01.1984г., бюл. NO 4), содержащий цилиндрический горизонтально вращающийся корпус на опорных катках, внутри которого расположены стержни-катки, загрузочное устройство и разгрузочные отверстия, выполненные на боковой поверхности корпуса по его окружности, а снаружи в районе разгрузочных отверстий установлено с возможностью поворота кольцо с отверстиями, выполненными по его периметру. Поворот кольца относительно корпуса позволяет уменьшать проходное сечение разгрузочных отверстий и.
Уровень техники
тем самым, регулировать интенсивность опорожнения смесителя и нродолжительность воздействия его рабочих органов на измельчаемый материал.
Однако такое устройство смесителя недостаточно надежно, так как в процессе работы в зазор между кольцом и корпусом набивается глина, что затрудняет и может сделать невозможным поворот кольца.
Сущность заявляемой полезной модели
Заявляемой полезной моделью решается задача обеспечения возможности регулирования гранулометрического состава пресс-порошка и производительности смесителя за счет изменения угла наклона барабана, а также решается задача повышения эксплуатационной надежности конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в стержневом смесителе, содержашем горизонтально установленный на приводных катках цилиндрический барабан, облицованный изнутри футеровочным слоем и заполненный мелющими стержнями, загрузочное устройство в торце барабана, совмешенное с патрубком подачи воды, разгрузочные отверстия по окружности периферийной части барабана и привод, согласно заявляемой полезной модели, барабан с приводом установлены на раме, снабженной механизмом изменения угла наклона, при этом смеситель оснашен упорным роликом, контактирующим с жестко закрепленным на барабане упорным кольцом, а также прижимным роликом, размещенным внутри кольцевого выступа, образованного стенками барабана при заглубленном внутрь барабана загрузочном торце.
Технический результат, а именно обеспечение возможности изменения угла наклона барабана, достигается за счет установки барабана с приводом на раме, снабженной механизмом изменения угла наклона. При этом размер зерен выгружаемого продукта меняется в зависимости от изменения скорости прохождения продукта и, соответственно, времени его измельчения.
Повышение эксплуатационной надежности конструкции осуществляется за счет оснащения смесителя упорным роликом, контактирующим с жестко закрепленным на
барабане упорным кольцом и препятствующим сползанию барабана, а также за счет установки прижимного ролика, фиксирующего барабан и препятствующего его опрокидыванию.
По сравнению с прототипом у предлагаемой полезной модели выявлены отличительные признаки, что обуславливает соответствие полезной модели критерию «новизна.
в частных  исполнения стержневой мельницы может быть получен дополнительный технический результат, а именно выполнение механизма изменения угла наклона в виде винтовой пары приводит к снижению материалоемкости, упрощению конструкции и удобству обслуживания.
С целью предотвращения прохода крупных кусков сырья, разгрузочные отверстия выполнены в виде колосниковой решетки.
Целесообразно прикрыть разгрузочные отверстия защитным кожухом, выполненным с патрубком для присоединения к аспирационной системе, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Выполнение приводных катков обрезиненными направлено на снижение вибрации и шума при работе.
Смеситель представлен чертежами, на которых изображены: на фиг. 1 - общий вид стержневого смесителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели Стержневой смеситель (см. фиг. 1,2,3) содержит цилиндрический барабан 1, горизонтально установленный на приводных катках 2. Барабан изнутри облицован футеровочным слоем 3 из износостойкой резины и заполнен мелющими стержнями 4. Сырье подается и увлажняется через загрузочное устройство 5 в торце барабана, совмещенное с патрубком 6 подачи воды. По окружности периферийной части барабана расположены разгрузочные отверстия 7, выполненные в виде колосниковой решетки и прикрытые защитным кожухом 8, к которому в нижней части крепится разгрузочная течка 9, а в верхней части - аспирационный патрубок 10. Барабан 1 приводится во вращение от электродвигателя (на чертеже не показан) через клиноременную передачу 11, редуктор 12, муфту 13 и ведущий вал 14 привода. Барабан с приводом установлен на раме 15, снабженной механизмом 16 изменения угла наклона, выполненного в виде винтовой пары. При этом смеситель оснащен упорным роликом 17, контактирующим с жестко закрепленным на барабане 1 упорным кольцом 18, а внутри кольцевого выступа 19 размещен прижимной ролик 20.
Перечень фигур и чертежей
Сырье загружается и увлажняется через загрузочное устройство 5, попадая в барабан, перемешпвается и растирается при вращении барабана 1 за счет свободно перемещающихся стальных стержней 4. Угол наклона барабана в сочетании с его вращением обеспечивает перемещение обрабатываемого сырья к разгрузочным отверстиям 7. Барабан 1 вместе с приводом установлены на общей раме 15, которая при помощи механизма 16 изменения угла наклона барабана, позволяет регулировать угол наклона и менять время подготовки пресс-порошка. Кроме того, стержневой смеситель оснащен упорным роликом 17 и прижимным роликом 20, препятствующим сползанию и опрокидыванию барабана. Все это в комплексе дает возможность работы смесителя в различных режимах.
Таким образом, обеспечивается возможность регулирования производительности и продолжительности перемешивания и перетирания пресс-порощка рабочими органами смесителя в зависимости от требований, предъявляемых к пресс- порошку в конкретных производственно-технологических условиях.