Расчет виброизолирующих систем для станков на резиновых виброизоляторах

Международный научный журнал «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА»

ISSN 2410-6070

№ 4/2015

применение упругих резиновых элементов для виброизоляции технологического оборудования в текстильной промышленности [7,с.13; 8,с.17; 9,с.20; 10,с.15]. Расчеты показывают высокую эффективность этих упругих элементов в системах виброизоляции, при этом испытания в реальных фабричных условиях подтверждают их эффективность при высокой надежности и простоте обслуживания [4,с.75;5,с.20;6,с.15;11,с.100;12,с.102;13,с. 118; 14,с. 110]. На рис.1 представлена расчетная схема системы виброизоляции для пневматических ткацких станков типа РК 130. Параметры станка: вес станка с навоем Q = 1760 кГс; число опорных точек станка т = 4; частота вращения главного вала П1 = 350 мин-1. На рис.2 изображена конструктивная схема резинового виброизолятора подвесного типа, содержащая резиновый упругий элемент 6, размещенный между крышкой 1 и корпусом 5. На рис.3 представлена конструктивная схема резинового виброизолятора обычного типа с 8- образным кронштейном, опирающимся на резиновый упругий элемент.

Рисунок 1- Расчетная схема системы виброизоляции для пневматических ткацких станков типа РК 130: 1-станок; 2-навой; 3-товарный валик; 4,5-резиновые виброизоляторы со стороны навоя станка и со стороны грудницы; 6-опорная поверхность станка; 7-межэтажное перекрытие.

Рисунок 2 - Конструктивная схема резинового виброизолятора подвесного типа: 1-крышка; 2-стержень; 3-зазор; 4-кожух; 5-корпус; 6-резиновый упругий элемент; 7-головка стержня; 8-кронштейн для крепления к опорной поверхности станка.

Рисунок 3 - Конструктивная схема резинового виброизолятора обычного типа: 1-лапа станка; 2-8-образный кронштейн; 3-резиновый упругий элемент; 4-опорная поверхность; 5-межэтажное перекрытие.

Международный научный журнал «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА»_ISSN 2410-6070_№ 4/2015

В качестве материала резинового виброизолятора выбираем резину марки ТМКЩ-С со следующими физико-механическими свойствами: объемный вес резины у = 1,26 г/см3; модуль упругости резины при коэффициенте формы Кф=1,0 равен Есо = 194,3 кГс/см2; допускаемое рабочее напряжение [с] = 8 кГс/см2; модуль сдвига G = 12 кГс/см2. Кф=1,0 равен Есо = 194,3 кГс/см2; допускаемое рабочее напряжение [с] = 8 кГс/см2; модуль сдвига G = 12 кГс/см2. Площадь поперечных сечений под каждую опорную точку станка Si :

Si=Pi/[c]=360/8=45 см2, Si'=Si/n= 45/2 см2=22,5 см2, S2=P2/[c]=606/8=75,75 см2, S2'=S2/n= 75,75/2 см2=37,86 см2, S3=P3/[c]=464/8=58 см2, S3'=S3/n= 58/2 см2=29 см2, S4=P4/[c]=330/8=41,25 см2, S4'=S4/n= 41,25 /2 см2=20,63 см2.

Опора № 1 Опора № 2 Опора № 3 Опора № 4

Определим собственную частоту колебаний:

1 Cz  g 1 /406,84 х 981

fz Q 2 х 3,14 V 1760 2,4ГЦ;

_ 1 Cxy  g 1 224,92 x 981 _

fxr" 2л\ Q "2 x 3,14 V 1760 "1,78Гц

Коэффициент передачи силы составил: 0,019^0,2. Список использованной литературы:

1. Кочетов О С. Методика расчета систем виброизоляции для ткацких станков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1995, № 1. С. 88...92.

2. Кочетов О С., Щербаков В.И., Филимонов А.Б., Терешкина В.И. Двухмассовая механическая модель виброизолирующего помоста основовязальных машин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1995, № 5. С. 92...96.

3. Кочетов О С. Расчет пространственной системы виброзащиты. Журнал «Безопасность труда в промышленности», № 8, 2009, стр.32-37.

4. Oleg S. Kochetov. Study of the Human-operator Vibroprotection Systems.// European Journal of Technology and Design. Vol. 4, No. 2, pp. 73-80, 2014.

5. Кочетов О.С. Виброизоляторы типа «ВСК-1» для ткацких станков // Текстильная промышленность .2000, № 5.С. 19...20.

6. Синев А.В., Соловьев В.С., Пашков А.И., Чернявская Н.А., Лебеденко И.Б., Маков П.В., Масленков Ю.В., Кочетов О.С. Система виброизоляции (варианты)// Патент на изобретение № 2152547. Опубликовано 27.11.1998. Бюллетень изобретений № 33.

7. Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д., Шестернинов А.В. Виброизолятор резиновый // Патент на изобретение № 2277652. Опубликовано 10.06.06. Бюллетень изобретений № 16.

8.Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д., Шестернинов А.В. Резиновый виброизолятор для технологического оборудования // Патент на изобретение № 2279583. Опубликовано 10.07.06. Бюллетень изобретений № 19.

9.Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д., Стареев М.Е. Резиновый виброизолятор с маятниковым подвесом // Патент на изобретение № 2279585. Опубликовано 10.07.06. Бюллетень изобретений № 19.

10.Кочетов О.С., Кочетова М.О., Ходакова Т.Д. Резиновый виброизолятор для оборудования // Патент на изобретение № 2279584. Опубликовано 10.07.06. Бюллетень изобретений № 19.

11.Сажин Б.С., Кочетов О.С., Павлов Д.А., Шатрова Н.В. Расчет на ПЭВМ систем виброизоляции для ткацких станков, установленных на абсолютно жестком основании // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 2002, № 1.С.99...104.

12.Сажин Б.С., Синев А.В., Кочетов О.С., Соловьев В.С. Расчет на ПЭВМ систем виброизоляции для ткацких станков, установленных на нежестком основании // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2002, № 6.С.100...107.

13.Сажин Б.С., Кочетов О.С., Шестернинов А.В., Ходакова Т.Д. Методика расчета резиновых виброизоляторов для пневматических ткацких станков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 2006, № 1. .116.120.

Международный научный журнал «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА»_ISSN 2410-6070_№ 4/2015

14.Сажин Б.С., Кочетов О.С., Шестернинов А.В., Ходакова Т.Д. Расчет динамических характеристик систем виброизоляции технологического оборудования // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 2006, № 5.С.107...112.

© Т.Д.Ходакова, М.О.Стареева, 2015

УДК: 331.4

Т.Д.Ходакова, ст. преподаватель, к.т.н., Московская финансовая юридическая академия, М.О.Стареева, научный сотрудник, Российская государственная библиотека, е-та11: Xodakova@bk.ru

МЕТОДИКА РАСЧЕТА СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА

Аннотация

На многих предприятиях текстильной отрасли имеет место превышение допустимых уровней звукового давления на рабочих местах. Рассмотрен метод снижения шума звукопоглощением за счет выбора звукопоглощающей облицовки стен и потолка помещения, а также штучных звукопоглотителей.

Ключевые слова акустическая обработка помещений, коэффициент звукопоглощения.

В зоне прямого звука от работающего оборудования, при наличии в цехе звукопоглощающих конструкций, расчет октавных уровней звукового давления (в дБ) Ь2-](пр), дБ, выполняется с учетом максимально возможного звукопоглощения по формуле [1,с.67; 2,с.18; 3,с.34]:

Л

,

I m v ф n

~"1~} ПР Ро =[.¿-10 О

V 1=\ В1- ] У

Входящие в формулу (1) показатели определяются следующим образом.

Площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы ($), окружающей 7-й источник шума и проходящей через расчетную точку определяется по формуле:

= 2

Ьро -звуковая мощность оборудования, дБ;

ш - количество источников шума, ближайших к расчетной точке;

п - общее количество источников шума в помещении с учетом среднего коэффициента одновременности работы оборудования;

- коэффициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля;

Ф7 - фактор направленности 7-го источника шума, безразмерный, определяемый по технической документации на источник шума (для ИШ с равномерным полем звука следует принимать Ф7 = 1,0);

А}-]- коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении.

В расчетах А¡-,- принимается в зависимости от отношения В¡-,- /Богр,

где S огр = + (D+W)•H] - общая площадь ограждающих поверхностей помещения, м2; Б - длина,

W - ширина, Н - высота помещения.

В¡-] - постоянная помещения после его акустической обработки, м2, которая определяется по формуле:

А + АЛ,

В1_] = А-^ ,

где А1 = а -(«огр - ^обл) - величина звукопоглощения акустически необработанного цеха, т.е. эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой;