ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области переработки продуктов сельского хозяйства и может применяться для измельчения зерна, травы и корнеплодов. Многофункциональность предложенного устройства обеспечивается применением в качестве измельчающего органа сменных вращающихся ножей и манипулированием положения нижней и верхней крышек, закрывающих измельчительную камеру.
Известен измельчитель по патенту RU 2033742. Сущность известного технического решения: измельчитель содержит рабочую камеру, крышку, помольную камеру с ребрами на ее внутренней стенке и установленный внутри камеры на вертикальном валу, соединенным с двигателем, рабочий орган, представляющий собой дисковую пилу. Вертикальный вал установлен со смещением относительно центральной оси помольной камеры. Рабочая камера расположена над помольной, крышка размещена между камерами и имеет ребра, расположенные на ее внутренней поверхности, и загрузочное отверстие.
Недостатком известного устройства является то, что оно может применяться только для измельчения зерна и неприменимо для измельчения травы и корнеплодов, т.е. обладает низкими функциональными возможностями.
Известно устройство для измельчения по патенту RU 2134165. Известное устройство содержит помольную камеру, в которой на валу электродвигателя закреплен измельчающий орган в виде двухлопастного рубящего ножа с отогнутыми вниз задними кромками.
Помольная камера имеет сверху крышку с приемным отверстием и выгрузочное окно. Над помольной камерой с зазором расположен загрузочный бункер с отверстием, находящимся непосредственно над приемным отверстием помольной камеры. Приемные отверстия крышки
помольной камеры и отверстия загрузочного бункера перекрыты заслонкой, с помощью которой дозируется подача зерна в помольную камеру.
Недостатками известного устройства являются:
- низкие функциональные возможности, так как с его помощью можно измельчать только зерно, но невозможно измельчать траву и корнеплоды;
- сложность упаковки, хранения и транспортировки измельчителя, так как он выполнен бескорпусным и имеет выступающие за габариты камер части: рукоятку заслонки и разгрузочный патрубок;
- сложность замены ножей из-за необходимости делать для этого разборку устройства;
- повышенный вертикальный габарит устройства.
Техническим результатом предложенного решения является устранение недостатков описанного аналога-прототипа, а именно:
- расширение функциональных возможностей измельчителя;
- создание компактной конструкции, облегчение технического обслуживания;
- снижение габарита устройства по высоте, а значит его веса и стоимости.
Технический результат достигается тем, что в измельчителе, содержащем измельчительную камеру, крышку камеры, измельчающий орган, приводной электродвигатель, загрузочный бункер, заслонку, выгрузочный патрубок, согласно полезной модели, все элементы устройства расположены в корпусе, выполненном из листовой стали и имеющим прямоугольное поперечное сечение, измельчительная камера ограничена ситом, выполненным в виде цилиндрической обечайки, перфорированной отверстиями и присоединенной к стакану, к которому присоединен и внутри которого размещен приводной электродвигатель, стакан прикреплен к наклонному элементу корпуса устройства, измельчающий орган является сменным в зависимости от вида перерабатываемого продукта и выполнен в виде ножа, закрепленного на
торце вала двигателя и размещенного внутри измельчительной камеры, камера закрыта двумя шарнирно закрепленными в корпусе и контактирующими друг с другом при переработке зерна крышками: нижней, в которой выполнено загрузочное для зерна окно, и верхней, в которой выполнено загрузочное окно для любого перерабатываемого продукта, и к которой прикреплен загрузочный бункер с заслонкой, регулирующей величину открытия перегрузочного для зерна окна, выполненного в стенке бункера, вал приводного электродвигателя и загрузочный бункер наклонены в одну сторону под равными углами относительно вертикали.
Нож для измельчения зерна выполнен в виде металлической пластины с закругленными торцами, в центре которой выполнено сквозное отверстие.
Нож для измельчения травы выполнен в виде металлической пластины, противоположные по диагонали концы которой заточены, к нижней поверхности ножа на противоположных его концах прикреплено по одной лопасти, каждая из которых выполнена в виде продольно изогнутой пластины, углы сгиба пластин обращены в стороны заточенных поверхностей ножа, наружные концы лопастей сплющены, лопасти расположены под углом к боковым торцевым поверхностям ножа, в пластине выполнено центральное сквозное отверстие.
Нож для измельчения корнеплодов выполнен в виде металлической пластины с закругленными торцами, к верхней поверхности ножа на противоположных его концах прикреплено по одной терке, каждая из которых выполнена в виде гофрированной металлической полосы, к нижней поверхности ножа на противоположных его концах прикреплено по одной лопасти, каждая из которых выполнена в виде продольно изогнутой пластины, наружные концы лопастей сплющены, лопасти расположены под углом к боковым торцевым поверхностям ножа, в пластине выполнено центральное сквозное отверстие.
При измельчении травы и корнеплодов нижняя крышка находится в положении, близком к вертикальному, верхняя крышка закрывает измельчительную камеру непосредственно.
Угол наклона вала приводного электродвигателя и загрузочного бункера относительно вертикали составляет 17-19 градусов.
Расположение всех элементов измельчителя в корпусе, выполненном из листовой стали и имеющим прямоугольное поперечное сечение, позволяет выполнить рациональную компоновку элементов устройства, что упрощает его сборку. За счет отсутствия выступающих за корпус в горизонтальном направлении частей уменьшаются размеры тары для измельчителя, что облегчает его упаковку, хранение и транспортировку.
Ограничение измельчительной камеры ситом, выполненным в виде цилиндрической обечайки, перфорированной отверстиями, позволяет выполнить корпус из тонкостенного листа, за счет того, что корпус защищен ситом от действия центробежных сил, возникающих при разгоне ножом падающего на него зерна. Кроме того, сито является пассивным элементом в процессе измельчения зерна, так как разогнанное ножом до большой скорости зерно, ударяясь о стенки сита, разрушается и его фракции через отверстия сита удаляются из измельчительной камеры.
Прикрепление стакана, к которому присоединен и внутри которого размещен приводной электродвигатель, к наклонному элементу корпуса устройства позволяет уменьшить габарит измельчителя по высоте, в результате чего уменьшается вес устройства. Наклон загрузочного бункера относительно вертикали под тем же углом, что и вал двигателя, также способствует уменьшению габарита измельчителя по высоте и обеспечивает более равномерную загрузку измельчительной камеры перерабатываемым продуктом.
Предложенное техническое решение расширяет функциональные возможности измельчителя, так как за счет установки на вал электродвигателя различного типа ножей и за счет манипулирования
взаимным положением друг относительно друга нижней и верхней крышек, установленных шарнирно внутри корпуса и закрывающих измельчительную камеру, на измельчителе можно перерабатывать различные виды сельскохозяйственных продуктов: зерно, траву, корнеплоды.
Закрепление в корпусе нижней и верхней крышек шарнирно облегчает техническое обслуживание измельчителя, а именно, смена ножей производится без разборки устройства.
Прикрепление к нижним поверхностям ножей лопастей, выполненных в виде продольно изогнутых пластин, позволяет создать атмосферное разряжение в измельчительной камере, что обеспечивает затягивание в камеру измельчаемого продукта, в результате чего повышается производительность устройства.
Сущность предложенного технического решения поясняется рисунками.
На рис.1 изображен фронтальный разрез устройства, работающего в режиме измельчения зерна.
На рис.2 изображен фронтальный разрез устройства, работающего в режиме измельчения травы или корнеплодов.
На рис.3 изображен нож для измельчения зерна, вид сверху с наложенным на него поперечным сечением.
На рис.4 изображен нож для измельчения травы, вид сбоку.
На рис.5 показан вид А на рис.4.
На рис.6 показан разрез Б-Б на рис.5.
На рис.7 изображен нож для измельчения корнеплодов, вид сбоку.
На рис.8 показан вид В на рис.7.
Измельчитель содержит корпус 1, выполненный из листовой стали и имеющий прямоугольное сечение. В корпусе 1 установлен и прикреплен к нему наклонный элемент 2, выполненный из листа, и в котором выполнено отверстие для электродвигателя. К наклонному элементу 2 прикреплен
стакан 3, внутри которого размещен и к которому присоединен приводной электродвигатель 4, угол наклона вала которого относительно вертикали составляет 17-19 градусов. Наклонный элемент 2 и корпус 1 образуют карман 5, закрытый съемной крышкой 6, к которой присоединена вентиляционная решетка 7. К стакану 3 присоединено сито 8, выполненное в виде цилиндрической обечайки, перфорированной отверстиями. Сито 8 ограничивает измельчительную камеру 9, в которой размещен измельчающий орган 10, являющийся сменным в зависимости от вида перерабатываемого продукта, и закрепленный на торце вала электродвигателя 4. Измельчительная камера 9 закрыта двумя шарнирно закрепленными в корпусе 1 и контактирующими друг с другом при переработке зерна крышками: нижней 11, в которой выполнено загрузочное для зерна окно, и верхней 12, в которой выполнено загрузочное окно для любого перерабатываемого продукта. К верхней крышке 12 присоединен загрузочный бункер 13 с заслонкой 14, предназначенной для регулирования величины открытия окна, выполненного в бункере 13, которое является перегрузочным для зерна. Бункер 13 наклонен относительно вертикали на угол, равный углу наклона электродвигателя 4. К внутренней поверхности корпуса 1 прикреплена возвратная пружина 15, под действием которой крышка 11 отталкивается и закрывает измельчительную камеру 9 при вращающемся измельчительном органе 10 и при откинутой до отказа вверх крышке 12. Корпус снабжен выгрузочным патрубком 16 и уголком 17 с отверстиями, предназначенным для крепления измельчителя к столу или какой-либо другой опоре.
Нож 18, предназначенный для измельчения зерна, выполнен в виде металлической пластины с центральным отверстием.
Нож 19, предназначенный для измельчении травы, выполнен в виде заточенной с двух сторон металлической пластины 20, к нижней поверхности которой прикреплены две противоположно расположенные
лопасти 21, создающие атмосферное разряжение в измельчительной камере 9. В пластине 20 выполнено сквозное центральное отверстие.
Нож 22, предназначенный для измельчения корнеплодов, выполнен в виде металлической пластины 23, к верхней поверхности которой прикреплены две противоположно расположенные терки 24, выполненные в виде гофрированных металлических полос. К нижней поверхности пластины 23 прикреплены две противоположно расположенные лопасти 21.
Устройство в режиме измельчения зерна работает следующим образом.
В измельчительной камере 9 на валу приводного двигателя 4 устанавливают нож 18, предназначенный для измельчения зерна, закрывают камеру 9 нижней 11 и верней 12 крышками. Устанавливают скорость вращения вала электродвигателя 15000 об/мин. Закрывают заслонку 14, насыпают в загрузочный бункер 13 зерно, включают двигатель 4, заслонкой 14 регулируют подачу зерна в измельчительную камеру 9. Зерно из бункера 13 через перегрузочное отверстие в стенке бункера и загрузочное отверстие в нижней крышке 11 поступает в измельчительную камеру 9, фракции размолотого зерна через отверстия в сите 8 ссыпаются в выгрузочный патрубок 17, к которому подвязан мешок.
Для измельчения травы или корнеплодов на торец вала двигателя 4 устанавливают нож 18 или 22. Нижнюю крышку 11 устанавливают в верхнее положение и прижимают ее к пружине 14 загрузочным бункером 13. Устанавливают скорость вращения вала двигателя 3000 об/мин. Закрывают заслонку 14. Через загрузочный бункер 13 и загрузочное отверстие в верхней крышке 12 в измельчительную камеру 9 подают перерабатываемый продукт. Лопасти 21 ножей 18 или 22 создают атмосферное разряжение в измельчительной камере, способствуя продвижению в нее перерабатываемого продукта. Фракции измельченного продукта из измельчительной камеры 9 ссыпаются в выгрузочный патрубок 16.