УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА БОРНОЙ КИСЛОТЫ

4
1. Способ производства борной кислоты, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы: конденсацию после кристаллизации, промывание продукта, сокращение содержания SO и предварительное обезвоживание, равномерную загрузку влажного и плотного продукта, перемешивание продукта, микроволновое осушение и измельчение кристаллов с доведением до требующегося размера.
4
2. Способ производства по п.1, отличающийся тем, что используется загуститель (1.1), предназначенный для конденсации раствора, включающего борную кислоту, после кристаллизационного блока (1), вакуумный фильтр (2), предназначенный для сокращения количества SO и предварительного обезвоживания, вибрационное загрузочное сито (3), ленточный контейнер (4.1), фиксированный смеситель (4.3), диффузор (4.4), вакуумный вентилятор (4.5), вакуумный микроволновый осушитель (4) туннельного типа, предназначенный для сушки, валковый измельчитель (5), вибрационное сито (6) и блок (7) упаковки, предназначенный для упаковки кристаллов требующегося размера.
4
4
3. Способ производства в соответствии с п.2, отличающийся тем, что кристаллы борной кислоты, получающиеся с влажностью 30-60% после кристаллизации в кристаллизационном блоке (1), преобразуются в 40-70% кристаллы борной кислоты в загустителе, промытые в вакуумном фильтр (2) с помощью подающего струю устройства (2.1) с целью снижения содержания SO и предварительного обезвоживания, при этом вода для промывания забирается снизу вакуумного фильтра, количество SO в кристаллах борной кислоты доводится до не более 300 частей на миллион, и величина влажности доводится до максимум 20% на выходе вакуумного фильтра (2).
4. Способ производства в соответствии с п.3, отличающийся тем, что вакуумный фильтр используется только для обезвоживания в условиях низких значений серы, а также тем, что количество кристаллы борной кислоты с высоким содержанием серы снижается при промывании в струйной системе.
4
5. Способ производства в соответствии с п.2, отличающийся тем, что кристаллы борной кислоты с влажностью максимум 20%, полученные после снижения SO и обезвоживания, подаются с помощью вибрационного загрузочного сита (6) на ленточный конвейер (4.1) микроволнового осушителя (4) для сушки, в связи с этим он устанавливается на такой же ширине и высоте, на которой находится лента, при этом высота слоя для сушки составляет минимум 2 см и изменяется в зависимости от микроволновой мощности.
6. Способ производства в соответствии с п.5, отличающийся тем, что процесс сушки влажных кристаллов борной кислоты проводится в микроволновом осушителе с помощью микроволнового излучения магнетронов (4.2) мощностью, по меньшей мере, 1000 Вт, температура кристаллов борной кислоты во время сушки равняется максимум 85°C, появляющийся водяной пар отсасывается вакуумными вентиляторами (4.5) и выпускается в атмосферу, система осаждения пыли не требуется в связи с тем, что порошковая борная кислота не отсасывается в процессе вакуумирования.
7. Способ производства в соответствии с п.6, отличающийся тем, что обеспечивается контроль температуры в процессе сушки с тем, чтобы решать проблемы со спеканием (образования корки) с помощью фиксированных смесителей, устанавливающихся в микроволновом осушителе, диффузоров, устанавливающихся на выходе из осушителя, валковых измельчителей, располагающихся в местах перехода продукта между уровнями микроволнового осушителя.
8. Способ производства в соответствии с п.7, отличающийся тем, что кристаллы борной кислоты, высушивающиеся на ленточном конвейере (4.1), транспортируются без вибрации при оптимальной скорости ленты 2 м/мин, причем борная кислота с влажностью 14% высушивается в течение приблизительно 58 мин, а борная кислота с влажностью 7% высушивается в течение приблизительно 30 мин; это время может изменяться в зависимости от мощности магнетронов.
9. Способ производства в соответствии с п.6, отличающийся тем, что для получения кристаллов борной кислоты высушенного продукта требующегося размера менее -1 мм, этот продукт, который остается спеченным, измельчается при пониженном давлении на валковых измельчителях (5) в блоке измельчения и определения размера, борная кислота продукта, обработанного в измельчителе, просеивается на вибрационном сите (6) с ячейками 1 мм, после этого продукт на сите с размером частиц +1 мм возвращается на измельчитель (5), продукт с размером -1 мм подается в блок упаковки и упаковывается.
10. Способ производства в соответствии с п.5, отличающийся тем, что микроволновый осушитель (4) является, по меньшей мере, двухуровневым осушителем с переходом от верхнего уровня к нижнему уровню, валковые измельчители (5) устанавливаются в точках перехода, где микроволновая энергия не применяется, температура высушенной борной кислоты устанавливается ниже 40°C перед блоком (7) упаковки.
2
3
4
3
11. Способ производства в соответствии с любым из пп.1-10, отличающийся тем, что полученная техническая борная кислота имеет минимум 56,25% BO, чистоту 99,99%, максимум 300 частей на миллион SO, объемную плотность 0,74-0,95 г/см, поверхностную влажность максимум 0,03%, в то время как соотношение частиц +1,000 mm составляет максимум 1%, -1+0,063 мм максимум 98%, -0,063 мм максимум 1%.