СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

1. Способ обработки поверхности режущего инструмента, в котором осуществляют:
получение одного или более слоев керамического покрытия на поверхности режущего инструмента и
облучение электронным пучком керамического покрытия, чтобы мгновенно расплавить по меньшей мере часть крайнего слоя керамического покрытия.
2
3
2
3
2. Способ по п.1, в котором крайним слоем покрытия является слой κ-AlO или TiN-слой, расположенный на слое κ-AlO покрытия.
2
3
2
3
3. Способ по п.1, в котором крайним слоем покрытия является слой α-AlO или TiN-слой, расположенный на слое α-AlO покрытия.
2
3
2
3
2
3
4. Способ по п.2, в котором, если крайним слоем покрытия является слой κ-AlO, то по меньшей мере часть слоя κ-AlO превращается в α-AlO.
2
3
2
3
2
3
5. Способ по п.2, в котором, если крайним слоем покрытия является слой TiN, осажденный на слое κ-AlO, по меньшей мере часть TiN-слоя испаряется в результате облучения электронным пучком, и слой κ-AlO под ним превращается в α-AlO.
2
3
2
3
6. Способ по п.1, в котором керамическое покрытие состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя κ-AlO, образованного на составных слоях карбонитрида титана, или состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя κ-AlO/TiN, образованного на составных слоях карбонитрида титана.
2
3
2
3
7. Способ по п.1, в котором керамическое покрытие состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя TiCNO/α-AlO, образованного на составных слоях карбонитрида титана, или состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя TiCNO/α-AlO/TiN, образованного на составных слоях карбонитрида титана.
2
3
2
3
8. Способ по п.1, в котором керамическое покрытие состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя TiCO/α-AlO, образованного на составных слоях карбонитрида титана, или состоит из составных слоев карбонитрида титана, образованных на основании режущего инструмента, и слоя TiCO/α-AlO/TiN, образованного на составных слоях карбонитрида титана.
2
3
2
3
9. Способ по п.1, причем порядок укладки керамического слоя покрытия, начиная от основания режущего инструмента, TiN/MTCN/TiCN/κ-AlO или TiN/MTCN/TiCN/κ-AlO/TiN.
2
3
2
3
10. Способ по п.1, в котором порядок укладки керамического слоя покрытия, начиная от основания режущего инструмента, TiN/MTCN/TiCN/TiCNO/α-AlO или TiN/MTCN/TiCN/TiCNO/α-AlO/TiN.
2
3
2
3
11. Способ по п.1, в котором порядок укладки керамического слоя покрытия TiN/MTCN/TiCN/TiCO/α-AlO или TiN/MTCN/TiCN/TiCO/α-AlO/TiN, начиная от основания режущего инструмента.
2
3
12. Способ по п.2, причем слой κ-AlO покрытия имеет толщину примерно от 2 до 15 мкм.
2
3
2
3
13. Способ по п.12, причем по меньшей мере от 1 до 4 мкм толщины слоя κ-AlO покрытия в результате облучения электронным пучком превращается в слой α-AlO.
14. Способ по любому из пп.1-13, причем электронный пучок испускается диаметром от 50 до 100 мм и с мощностью от 25 до 45 кВ.
15. Способ по любому из пп.1-13, причем электронный пучок испускается повторно 1-10 раз, в зависимости от реакционного состояния поверхности керамического покрытия.
16. Способ по любому из пп.1-13, в котором электронный пучок испускается генератором электронного пучка в вакууме, с введением небольшого количества газообразного аргона или азота.
2
3
2
3
2
3
2
3
17. Режущий инструмент с многослойным керамическим покрытием, содержащим слой κ-AlO и слой α-AlO, в который превратилась часть слоя κ-AlO, причем слой α-AlO является крайним слоем покрытия.
2
3
2
3
18. Режущий инструмент по п.17 с многослойным керамическим покрытием, причем слой κ-AlO покрытия имеет толщину примерно от 2 до 12 мкм, а слой α-AlO имеет толщину примерно от 1 до 4 мкм.