МНОГОРЕАКТОРНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА

1. Способ синтеза химического соединения, получаемого по ограничиваемой равновесием реакции, при котором:
а) обеспечивают реакторный комплект, включающий в себя первый теплообменник и реактор, функционально соединенный с первым теплообменником, и второй теплообменник, функционально соединенный с реактором;
b) направляют подаваемый поток через первый теплообменник, выполненный в виде теплообменника пластинчатого типа или с развитой поверхностью для предварительного нагрева подаваемого потока;
с) осуществляют реакцию подаваемого потока в данном реакторе;
d) выпускают поток продукта реакции из реактора через первый теплообменник для предварительного нагревания входящего подаваемого потока и для охлаждения потока продукта реакции;
е) осуществляют термический контакт потока продукта реакции с потоком охлаждающего средства для образования конденсированного продукта в потоке продукта реакции;
f) отделяют конденсированный продукт от продукта реакции;
g) направляют поток продукта реакции через второй теплообменник, выполненный в виде теплообменника пластинчатого типа или с развитой поверхностью для предварительного нагревания потока продукта реакции; и
h) повторяют этапы b-g для достижения желаемой конверсии в продукт.
2. Способ по п.1, при котором подаваемый поток содержит газообразный водород и оксид углерода.
3. Способ по п.2, при котором подаваемый поток представляет собой поток продувочного газа из потока рециркуляции реактора химического производства, применяющего паровой реформер, и при этом этап, на котором направляют подаваемый газовый поток, включает направление потока продувочного газа через первый теплообменник.
4. Способ по п.1, при котором первый теплообменник выполнен с первой частью для термического контакта подаваемого потока с потоком продукта реакции и второй частью, расположенной ниже по потоку от первой части, для термического контакта потока продукта реакции с охлаждающим устройством, и при этом этап термического контакта потока продукта реакции с охлаждающим средством происходит в первом теплообменнике.
5. Способ по п.4, при котором первый теплообменник включает в себя третью часть, расположенную ниже по потоку от второй части, для отделения конденсированного продукта от потока продукта реакции и при этом этап отделения конденсированного продукта от потока продукта реакции происходит в третьей части первого теплообменника.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий сепаратор, функционально соединенный между первым теплообменником и вторым теплообменником, и при на этом этапе отделения конденсированного продукта от потока продукта реакции пропускают конденсированный продукт и поток продукта реакции через сепаратор.
7. Способ по п.1, при зтом данное химическое соединение выбирают из группы, состоящей из метанола, диметилового эфира и их смесей.
8. Комплект множества реакторов для получения продукта, получаемого по ограничиваемой равновесием реакции, при этом данный реакторный комплект содержит:
а) множество реакторов для превращения подаваемого газового потока в поток продукта реакции;
b) множество теплообменников сырье/отходящий поток, соединенных с реакторами и выполненных с возможностью предварительного нагрева подаваемого газового потока, охлаждения потока продукта реакции и конденсирования потока продукта реакции в поток продукта и поток излишка подаваемого газа; и
с) множество сепараторов, соединенных с теплообменниками противоположно реакторам, для отделения потока продукта от потока излишка подаваемого газа.
9. Реакторный комплект по п.8, в котором теплообменники выбирают из группы, состоящей из пластинчатых теплообменников и теплообменников с развитой поверхностью.
10. Реакторный комплект по п.8, в котором теплообменники выбирают из группы, состоящей из паяных ребристых пластинчатых теплообменников, теплообменников с вытравленными каналами, диффузионно связанных ребристых пластинчатых теплообменников и спирально закрученных теплообменников.
11. Реакторный комплект по п.8, в котором реакторы выполнены в виде отдельных реакционных зон внутри первого закрытого резервуара.
12. Реакторный комплект по п.11, где сепараторы выполнены в виде отдельных зон сепарации внутри второго закрытого резервуара.
13. Реакторный комплект по п.12, где данные теплообменники выполнены в виде отдельных зон теплообмена внутри третьего закрытого резервуара.
14. Реакторный комплект по п.13, где данный третий закрытый резервуар прикрепляют непосредственно ко второму закрытому резервуару.
15. Реакторный комплект по п.14, где первый закрытый резервуар функционально соединен с третьим резервуаром посредством ограниченного числа точек доступа высокого давления.
16. Реакторный комплект по п.8, где каждый теплообменник сырье/отходящий поток имеет эффективность, по меньшей мере, 5 NТU.
17. Реакторный комплект по п.8, где теплообменники сырье/отходящий поток выполнены с возможностью приводить в термический контакт поток продукта реакции с третьим потоком в промежутке между термическим контактом потока продукта реакции с потоком подаваемого газа и конденсации потока продукта реакции в поток продукта и поток излишка подаваемого газа, что обеспечивает дополнительное охлаждение потока продукта реакции.
18. Способ конденсации метанола из потока продукта реакции из реактора системы получения метанола, причем данный способ включает термический контакт потока продукта реакции с подаваемым потоком для реактора в теплообменнике пластинчатого типа или с развитой поверхностью для конденсации метанола в потоке продукта реакции.
19. Способ получения метанола, при котором:
а) обеспечивают комплект множества реакторов, включающий в себя множество реакторов для превращения подаваемого газового потока, образованного из синтез-газа, полученного в паровом или автотермическом риформере, в поток продукта реакции, множество теплообменников сырье/отходящий поток, соединенных с реакторами и выполненных с возможностью предварительно нагревать поток подаваемого газа, охлаждать поток продукта реакции и конденсировать поток продукта реакции в поток метанола и поток излишка подаваемого газа, и множество сепараторов, соединенных с теплообменниками противоположно реакторам, для отделения потока метанола от потока излишка подаваемого газа; и
b) конденсируют метанол из потока продукта реакции при скорости менее 2500 т/день.
20. Способ по п.19, при котором конденсируют метанол из потока продукта реакции при скорости менее 1500 т/день.
21. Способ по п.19, при котором конденсируют метанол из потока продукта реакции при скорости менее 1000 т/день.
22. Способ получения соединения из потока отходящих газов производственной системы для данного соединения, которая применяет паровой или автотермический риформер, при котором пропускают отходящий поток через комплект множества реакторов, включающий в себя множество реакторов для превращения потока подаваемого газа, образованного из потока отходящих газов, в поток продукта реакции, множество теплообменников сырье/отходящий поток, соединенных с реакторами и выполненных с возможностью предварительно нагревать поток подаваемого газа, охлаждать поток продукта реакции и конденсировать поток продукта реакции в поток получаемого соединения и поток излишка подаваемого газа, и множество сепараторов, соединенных с теплообменниками противоположно реакторам, для отделения потока получаемого соединения от потока излишка подаваемого газа, где данный комплект множества реакторов не включает в себя компрессор.
23. Способ по п.2, при котором данный подаваемый поток представляет собой поток продувочного газа из реактора химического производства, применяющего автотермический риформер.