УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК НА ДЕТАЛЯХ
INSTALLATION FOR ELECTROCHEMICAL REMOVING SCRATCHES AND SCROLLING ACUTE CRANKS ON DETAILS

Предлагаемое техническое решение относится к электрохимическим методам обработки деталей и может быть использовано, в частности, для удаления заусенцев и скругления острых кромок на деталях из высокопрочных сплавов.
Известен станок для электрохимического снятия заусенцев (А.С. №1351732, оп. 15.11.87. МПК В23Н 9/02), содержащий с выполненными центральными и радиальными каналами для подвода электролита поворотный стол, установленные на столе аноды и катоды, станину, неподвижный патрубок для подвода электролита и источник тока, причем станок снабжен клапанами, установленными в радиальных каналах стола, приводами анодов, закрепленными на станине кулачками управления клапанами и анодами, установленным на столе токосъемником, при этом кулачки управления установлены так, что источник тока и подвод электролита отключены только на позиции загрузки-выгрузки.
Станок предназначен для непрерывной обработки большой серии деталей и поэтому, обладая сложной технической конструкцией, нецелесообразен для мелкосерийного производства.
Целью предлагаемого технического решения являлось создание такой установки для электрохимической обработки, которая бы была достаточно простой в конструкции, но позволяла бы снизить количество ручных операций на этапе подготовки и при работе установки.
Поставленная цель достигается тем, что установка для электрохимического снятия заусенцев и скругления острых кромок на деталях, содержащая источник тока, анод и катод, трубу для подвода электролита, содержит механизм управления электродом-анодом, выполненный в виде пантографа, состоящего из нижней и верхней штанг, причем электрод-анод состоит из штока, установленного на вилке на подвижной части пантографа и связанного с колпаком камеры обработки при помощи хомута и имеющего возможность тонкого перемещения вверх-вниз с помощью регулировочной гайки и обеспечивающей контакт штока с плитой, которая, в свою очередь, имеет возможность контакта с обрабатываемой деталью, установленной в разрыве электрической цепи в приспособлении, являющемся катодом для обрабатываемой детали, размещенным в посадочном месте чаши камеры обработки и соединенным с трубой для подачи электролита, имеющей, в свою очередь, электрическую связь с источником питания; кроме того, содержит устройство для удержания пантографа в рабочем положении, состоящее из пары постоянный магнит - геркон и электромагнита.
Кроме того, пантограф закреплен на кронштейне, установленном на неподвижном основании, на котором, в свою очередь, размещен геркон; постоянный магнит закреплен на нижней штанге пантографа, ближе к месту крепления пантографа, и имеет возможность управления герконом.
Электромагнит выполнен из двух частей: статора, установленного на неподвижной подставке, и выносного якоря, размещенного на подвижной нижней штанге пантографа, причем статор электромагнита имеет возможность тонкого перемещения вверх-вниз с помощью регулировочной гайки.
Шток имеет возможность грубого перемещения вверх-вниз с помощью рукоятки.
Низ трубы для подачи электролита герметично закреплен в кожухе бачка с отработанным электролитом, а верхняя часть трубы через сетку соединена с посадочным местом обрабатываемых деталей.
На фиг. 1 изображен общий вид установки.
Установка включает чашу 1 с расположенным в ее центре посадочным местом 2 для установки приспособления 3 с обрабатываемыми деталями 4, к которым подводится труба 5 для подачи электролита, на которой размещен контакт 6 источника питания (не показано). Низ трубы 5 закреплен в кожухе бачка 7 с отработанным электролитом, а верхняя часть трубы 5 через сетку 8 соединена с чашей 1, не давая случайно выпавшим деталям 4 упасть в бачок 7. Сверху посадочное место 2 закрывается перед работой вручную при помощи рукоятки 9 прозрачным колпаком 10 с вмонтированным электродом-анодом, выполненным в виде штока 11 и закрепленным в колпаке 10 при помощи хомута 12, при этом верхняя часть штока 11 установлена в регулировочной гайке 13, закрепленной на вилке 14 на подвижном конце пантографа 15 и предназначенной для регулирования положения колпака 10 при обработке различных по высоте деталей 4 в рабочем положении пантографа 15 и обеспечивающей контакт между штоком 11 и плитой 16, установленной над обрабатываемыми деталями 4.
Неподвижный конец пантографа 15 укреплен на кронштейне 17, установленном на неподвижном основании 18, на котором, в свою очередь, закреплен геркон 19, причем на нижней штанге пантографа 15 ближе к месту его крепления установлен постоянный магнит 20, имеющий возможность управления герконом 19. На подставке 21 установлен электромагнит 22, статор которого 23 имеет возможность перемещения вверх-вниз с помощью гайки 24, при этом выносной якорь 25 закреплен на нижней штанге пантографа 15.
Работа установки.
Перед работой оператор устанавливает в посадочное место 2 приспособление 3 с обрабатываемыми деталями 4. Поверх деталей 4 он устанавливает плиту 16 и опускает пантограф 15 вместе с колпаком 10 при помощи рукоятки 9 до соприкосновения штока 11 с плитой 16. Для обеспечения нормального соприкосновения штока 11 с плитой 16 оператор с помощью регулировочной гайки 13 производит передвижение штока 11 вверх-вниз до касания с плитой 16. В момент касания штока 11 плиты 16 происходит включение геркона 19 постоянным магнитом 20, при этом на электромагнит 22 поступает ток, в результате чего статор 23 электромагнита 22 притягивает к себе выносной якорь 25 и удерживает пантограф 15 в рабочем положении. Далее оператор включает насос (не показано) для подачи электролита кнопкой на пульте управления (не показано), после чего автоматически с заданным временем задержки включается ток обработки. По истечении времени обработки реле времени автоматически отключает ток обработки, насос с электролитом и электромагнит 22. Пантограф 15, не удерживаемый электромагнитом 22, под действием противовеса 26 начнет подниматься вверх, освобождая посадочное место 2 для загрузки следующей партии деталей.
Таким образом, предлагаемая установка для электрохимического снятия заусенцев и скругления острых кромок на деталях благодаря наличию пантографа и несложных механизмов тонкой юстировки электрода-штока относительно плиты, имеющей контакт с обрабатываемой деталью, а также устройства для удержания пантографа в рабочем положении, состоящего из пары: постоянный магнит - геркон и электромагнита с якорем, позволяет максимально снизить количество ручных операций при настройке и работе установки при обработке различных типов деталей, а также повысить воспроизводимость процесса электрохимической обработки.