Светодиодный потолочный светильник для потолка типа Армстронг

Полезная модель относится к осветительным устройствам на основе светодиодов и может быть использована для освещения помещений с навесными потолками. В частности, речь идет о конструкции потолочного светодиодного светильника, выполненного с элементами теплоотвода, необходимость которых обусловлена возникающим при функционировании светодиодных источников свечения нагревом и выделением тепла в замкнутый объем корпуса светильника.
Известен светодиодный осветитель, содержащий светодиоды, распределенные на печатной плате, которая расположена внутри светопроницаемого корпуса (RU 2354084). Подобный осветитель применяется в корпусах светильников в качестве технического приема замены единичных ламп накаливания и ламп дневного света и т.п. В этом светильнике выпрямительный диодный мост, соединенный с, по меньшей мере, одним светодиодом, параллельно которому подключен емкостный фильтр, размещены на печатной плате, которая расположена внутри светопроницаемого корпуса, выполненного с токоподводящими выводами, а сам корпус выполнен в виде трубки, а светодиоды равномерно распределены по всей длине печатной платы. Но такие светильники, в которых светодиодные источники свечения размещены в замкнутом объеме, не поддерживают температурный режим, нормальный для долговременного функционирования светодиодов, происходит нагрев и выделение тепла в полость корпуса, что заметно снижает эксплуатационную долговечность светильника.
Светодиоды в процессе эксплуатации, в отличие от ламп накаливания, требуют строгого соблюдения температурных режимов. Это требование связано с тем, что при нагреве эффективность работы и срок службы светодиодов значительно снижаются. Основной причиной нагрева светодиода является тепло, вырабатываемое в процессе его работы. Поэтому для организации правильного режима работы требуется обеспечить эффективный отвод тепла. Время непрерывной работы при повышенной температуре значительно ускоряет процесс снижения яркости (деградацию), что приводит в итоге к сокращению срока полезного использования. Например, экспериментальные данные для двух одинаковых светодиодов при одинаковом токе, но с разницей температуры чипа в 11°С показали, что расчетный срок службы (определяется на уровне снижения светового потока на 70%) уменьшился с ориентировочно 37000 часов, до 16000 часов (57% изменения) при повышении температуры на 11°С.
Ресурс работы светодиода прямо зависит от температуры нагрева кристалла, чем она ниже, тем больше ресурс. Обычно считают, что критическая температура для кристалла кремния 125°С. Но при этом скорость деградации кристалла значительно увеличивается при повышении силы тока свыше номинального значения, а также при повышении температуры. А деградация люминофора определяется в основном температурой: люминофор обычно наносят непосредственно на кристалл, который довольно сильно нагревается. Максимальная указываемая разработчиками неразрушающая температура функционирования кристаллов в светодиоде обычно не превышает 135-150°С. Но такой нагрев приводит к деградации структуры полупроводников и постепенному снижению светового потока. Для сохранения большей части потока при длительной эксплуатации температура кристаллов должна быть много ниже. Так, сохранение 70% светового потока после 50 тыс. часов эксплуатации возможно, если температура подложки составляет не более 60°С, а температура кристаллов, соответственно, не превышает 80°С. Для светодиодов уместно следующее: чем ниже температура, тем лучше.
В связи с этим решаются две задачи: отвод тепла от кристалла через элементы конструкции самого светодиода и отвод тепла от работы светодиода в целом (снижение общего нагрев объема корпуса светильника, в котором расположен светодиод). Как правило, вывод тепла из внутреннего объема корпуса решается достаточно просто за счет вентиляционных отверстий, щелей, радиаторов на поверхности корпуса и т.д. А отвод тепла от работы кристалла остается не до конца решенной проблемой.
Так же известно устройство базовой платы охлаждения, используемое для источников света с поверхностной установкой светодиодов (CN 202013901), которое содержит базовую плату охлаждения и печатную плату, причем печатная плата приклеена на базовую плату охлаждения и является гибкой печатной платой. Сквозные отверстия выполнены на местах установки светодиодных источников света на гибкой печатной плате, так что нижние поверхности установленных светодиодных источников света приклеиваются к поверхности базовой платы охлаждения. В устройстве базовой платы охлаждения, так как светодиодные источники и базовая плата охлаждения не имеют изолирующего слоя для разделения, тепло, генерируемое светодиодными элементами, может быть непосредственно передано на базовую плату охлаждения. Недостатком устройства является увеличение теплового сопротивления при неравномерном нанесении теплопроводящего клея, обусловленное неравномерностью нажима при склеивании и возможностью попадания пузырьков воздуха.
Так же известен светодиодный потолочный светильник, который содержит корпус в виде прямоугольной рамки (из листовой стали или листового алюминия) по типу корпуса светильника Армстронг с дном, закрытой защитным оптическим рассеивающим стеклом. Внутри корпуса размещена печатная плата, источник питания, клеммная колодка и светоизлучающие диоды (RU 2515492, F21S 4/00, опубл. 10.05.2014 г.).
Это решение принято в качестве прототипа.
Печатная плата выполняется на металлической основе (из алюминия или меди). Защитное оптическое рассеивающее стекло изготавливается из светопропускающих материалов, выбранных из группы поликарбоната, полиметилметакрилата ПММА или полистирола.
Сборку светодиодного светильника осуществляют следующим образом:
- прикрепляют плату со светодиодными группами к несущему металлическому корпусу, выполняющему роль радиатора, посредством холодного сдавливания;
- устанавливают источник питания и клеммную колодку в корпусе светодиодного светильника и осуществляют электрическое соединение клеммной колодки, источника питания и светодиодных групп, установленных на печатных платах;
- устанавливают защитное оптическое рассеивающее стекло.
В известном решении печатную плату с металлической основой размещают на дне корпуса, а затем прессовым давлением вдавливают центральную зону платы в стенку дна до образования углубления. Последующим вдавливанием расширяют зону контакта деталей в углублении и получают плотное и не разъединяемое соединение платы с корпусом. Плата в этом соединении работает как теплоотвод и передает тепло корпусу, который выводит его в окружающую среду. Светодиод размещают в углублении платы с платным прилеганием его основания к плате и фиксируют его в нем. Это позволяет за счет холодного сдавливания (для соединения печатной платы и корпуса, выполняющего функцию радиатора) обеспечить эффективный отвод тепла.
В рамках известного решения нет точного указания, о каких именно светодиодах идет речь: LED (или DIP) двухконтактный или четырехконтактный, SMD (до шести выводов контактов), маломощный или мощный с встроенным радиатором. А это существенно важно, так как при решении задачи обеспечения теплоотвода от кристалла светодиодного элемента так же решается задача его электрической разводки и подключения. В известном решении четко указано, что светодиоды крепятся на печатной плате с алюминиевой или медной подложкой, которой эта плата контактирует с корпусом, который и является радиатором, то есть элементом, выводящим тепло в окружающую среду. И алюминий, и медь являются электропроводящими металлами и не могут участвовать в схеме электропроводки. Отсюда следует, что электропроводка в решении теплоотвода не задействована.
В CN 202013901 печатная плата со светодиодами, выполненная в виде гибкой ленты, приклеена на базовую плату охлаждения так, что нижние поверхности установленных светодиодных источников света приклеиваются к поверхности базовой платы охлаждения через отверстия, а проводники не имеют контакта с базовой платой охлаждения. То есть Вся электроразводка и сами светодиоды смонтированы на печатной плате, но при этом светодиоды еще опираются через отверстия в печатной плате на поверхность охлаждения. А в решении по RU 2515492 электроразводка не упоминается вообще. Но конструктив узла охлаждения в RU 2515492 не подразумевает применение этой электроразводки на элементах печатной платы. Поэтому данное решение в части эффективности охлаждения требует больших разъяснений, чем приведены в описании патента.
Кроме того, в области решения задачи теплоотвода через печатную плату с алюминиевой или медной подложкой используются специализированные платы, выполненные по технологии МСРСВ (Metal Core Printed Circuit Board). Эти печатные платы МСРСВ состоят из металлической основы, в качестве которой чаще всего используется лист из алюминиевого сплава толщиной 1,5 мм, слоя диэлектрика, обладающего повышенной, по сравнению с обычными материалами, теплопроводностью, и медной фольги, на которой, как и у обычных печатных плат, выполняется топология электроразводки. Так как эти многослойные металлизированные платы не могут быть подвержены силовой деформации и ударным нагрузкам, то для их закрепления на корпусе используются отверстия в плате под заклепки или болты. А это противоречит решению по RU 2515492, в котором металлизированная плата крепится методом прессового вдавливания в корпус (такой прием фиксации происходит к разрушению топологии и структуры самой платы).
Применение линейных печатных плат с металлизированным покрытием для отвода тепла хорошо работают только в том случае, Если выполняется плотное прижатие этого покрытия к основанию и дну корпуса светильника. Длина корпуса светильника для потолка типа Армстронг равна примерно 600 мм (стандартное исполнение) или 1200 мм (нестандартное исполнение) при толщине корпуса 42 мм. То есть сам корпус представляет собой тонкостенную конструкцию легко подвергающаяся деформации на изгиб. При таком исполнении невозможно прикрепить линейную печатную плату длиной 500 мм так, чтобы по всей ее длине был контакт с основанием корпуса при закреплении его в двух точках методом вдавливания краевых участков. Поэтому приходится сильно уширять печатную плату, чтобы повысить площадь теплоотдачи не только через точки контактного прилегания, но и с наружной поверхности. Этим и обусловлено редкое расположение, как правило, не более трех, печатных линейных плат в корпусе и получение светящихся линейных полосок на рассеивателе.
Другим недостатком известного решения является то, что применение линейных печатных плат (как на теплоотводах, так и без них) в светильниках типа Армстронг требует параллельного размещения этих плат и на определенном расстоянии друг от друга (для исключения наложения тепловых потоков от рядом расположенных плат) (фиг. 1). В случае применения светодиодов типа LED (фиг. 3, или 4, или 5) угол рассеивания света не широкий, а узконаправленный с максимальным свечением в центральном векторе с понижением степени свечения в направлении к краям и находится в пределах 30-45°. Это концентрированный узкий луч света, освещающий небольшую зону. LED со средним углом рассеивания примерно 60-90°, дающий более широкую расходимость луча света, не используется при изготовлении светильников, так как являются дорогими и созданы для узкого применения в специальной технике. Кроме того, этот тип LED требует иных подходов в решении теплоотвода. В результате области свечения через транспарантное защитное стекло так же расположены параллельными участками освещения. Это наглядно показано на фиг. 2.
Преимуществом светодиодов перед обычными источниками света считается то, что они могут создавать направленное освещение, другими словами, они светят перед собой. Для достижения равномерного освещения пространства светодиодные лампы оснащают рассеивателем или установкой светодиодов в светильник под разными углами. Световой поток с помощью этих методов может распространяться под углом 60 или 120°. Однако, установка светодиодов под разными углами или применение специального рассеивателя с рифленой отражающей поверхностью для изменения векторов свечения относится к конструктивам, серьезно удорожающим светильник и повышающим трудоемкость изготовления.
При сохранении простых и дешевых плоских решений в рассеивателе можно увеличить равномерность свечения по площади плафона за счет увеличения количества печатных плат, которые располагают приближенно друг к другу. Но при этом сильно увеличивается теплоотдача в объем корпуса и тепло, выделяемой на одной печатной плате начинает нагревать рядом близко расположенные печатные платы.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении равномерности освещения всей площади рассеивателя светильника за счет увеличения плотности расположения светодиодных источников света типа LED при одновременном обеспечении усиленного теплоотвода от печатных плат через корпус светильника.
Указанный технический результат достигается тем, что в светодиодном потолочном светильнике для потолка типа Армстронг, содержащем корпус прямоугольной формы в плане с алюминиевым основанием и расположенным напротив него раесеивателем из светопрозрачного материала и закрепленные на основании светодиодные модули и источник питания, смонтированный в корпусе между светодиодными модулями, при этом каждый светодиодный модуль представляет собой печатную плату, на которой закреплены светодиоды, и печатная плата каждого светодиодного модуля тыльной стороной прикреплена к корпусу через теплопроводящее покрытие на этой тыльной стороне, светодиоды распределены равномерно по площади основания корпуса, при этом каждый светодиодный модуль представляет собой группу в количестве не менее четырех светодиодов LED, закрепленных на печатной плате, на которой выполнена электроразводка подключения светодиодов LED к источнику питания и которая прижата к основанию через алюминиевое теплопроводящее покрытие на тыльной стороне печатной платы, длина каждой стороны печатной платы каждого светодиодного модуля выполнена кратной стороне прямоугольной формы алюминиевого основания, электроразводки соединения печатных плат между собой выполнены с помощью разъемов, а расстояния между крайними светодиодами на смежно расположенных печатных платах равно расстоянию между светодиодами LED на печатной плате.
Корпус с основанием и рассеивателем может быть выполнен в форме уплощенной усеченной пирамиды с прямоугольником в основании, а в качестве светодиодов использованы светодиоды LED маломощной серии. При этом печатные платы на основании расположены на расстоянии друг от друга.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - схема размещения светодиодных плат в корпусе светильника для потолка типа Армстронг, уровень техники;
фиг. 2 - картинка линейных участков свечения на светильнике по фиг. 1;
фиг. 3 - первый тип светодиода LED, уровень техники;
фиг. 4 - второй тип светодиода LED, уровень техники;
фиг. 5 - светодиод серии SMD параллелепипедной формы в плане, уровень техники;
фиг. 6 - схема фрагмента расположения печатных плат со светодиодами (рассеиватель не показан) согласно полезной модели.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция светодиодного потолочного светильника для потолка типа Армстронг, обладающего свойством равномерного освещения всей поверхности рассеивателя без темных или слабоосвещенных зон. В целом это свойство обеспечивается увеличением плотности расположения маломощных светодиодных источников света типа LED при одновременном обеспечении усиленного теплоотвода от печатных плат через корпус светильника.
Конструктивный алгоритм светодиодный потолочный светильник для потолка типа Армстронг состоит в следующем:
- корпус 1 прямоугольной формы в плане с алюминиевым основанием 2 и расположенным напротив него рассеивателем из светопрозрачного материала;
- корпус с основанием и рассеивателем выполнен в форме уплощенной усеченной пирамиды с прямоугольником в основании, то есть речь идет о корпусе с небольшой толщиной;
- на основании закреплены светодиодные модули 3 и источник питания (не показан), смонтированный в корпусе между светодиодными модулями, при этом светодиоды LED 4 распределены равномерно по площади основания корпуса
- каждый светодиодный модуль 3 представляет собой печатную плату 5, на которой закреплены светодиоды LED;
- печатная плата 5 каждого светодиодного модуля тыльной стороной прикреплена к корпусу через алюминиевое теплопроводящее покрытие 6 на этой тыльной стороне;
- каждый светодиодный модуль представляет собой группу в количестве не менее четырех светодиодов LED 4, закрепленных на печатной плате, на которой выполнена электроразводка 7 подключения светодиодов LED к источнику питания и которая прижата к основанию через алюминиевое теплопроводящее покрытие 6 на тыльной стороне печатной платы,
- длина каждой стороны печатной платы каждого светодиодного модуля выполнена кратной стороне прямоугольной формы алюминиевого основания,
- электроразводки соединения печатных плат между собой выполнены с помощью разъемов 8;
1
1
- расстояния h между крайними светодиодами LED на смежно расположенных печатных платах равно расстоянию h между светодиодами LED на печатной плате.
2
- печатные платы на основании могут быть расположены на расстоянии h друг от друга для образования воздушных зазоров с целью поступления тепла от оптических частей самих светодиодов в сторону основания.
Настоящая полезная модель рассматривается на примере конкретного исполнения по фиг. 6.
Светильник включает в себя уплощенный (то есть небольшой высоты) корпус прямоугольной формы в плане. Дно (основание 2) корпуса выполнено алюминиевым (например, из алюминия 6060) и является базовым основанием для размещения электротехнических компонентов светильника. От дна отходят боковые стенки (не показаны, но могут быть выполнены как и дно из алюминия), образующие вместе с дном лоткообразную форму, которая закрывается рассеивателем из светопрозрачного материала (расположен напротив дна). Рассеиватель (не показан) может быть выполнен из поликарбонатного листа или представлять собой мультилинзу (пластина с оптическими элементами - призмами, размещаемыми напротив светодиодов для фокусирования луча свечения или наоборот - для его рассеивания). Рассеиватель может быть выполнен из обычного оргстекла (полиметилметакрилат) или более современных поликарбоната и ударопрочного полистирола со светопропускаемостью структуры поверхности не менее 85-87%. Ничто не ограничивает возможность применения других полимерных материалов, в том числе и структурированных по толщине для рассеивания светового потока по структуре пластины.
Данные особенности исполнения корпуса для светильника под потолок Армстронг относятся к важным и существенным, так как в рамках заявленной полезной модели дно корпуса и его боковые стенки рассматриваются как элементы теплопередачи от нагретых частей электротехнических компонентов во внешнюю среду. Традиционно, для корпусов светильников под потолок Армстронг используется черный металл толщиной 0.5 мм, из которого вырубается листовая заготовка, подлежащая затем гибке. Черный металл, например, сталь, имеет коэффициент теплопроводности, при температуре окружающей среды 0°С, равный 63, а при увеличении градуса до 600°С, он снижается до 21 Вт/м⋅град. Алюминий, в таких же условиях, наоборот - увеличит значение от 202 до 422 Вт/м⋅град. Выбор именно алюминия обусловлен его высокой теплопередачей и быстрой способностью охлаждения при неработающем светильнике. Использование меди, у которой коэффициент теплопроводности выше, чем у алюминия, непрактично (из-за высокой стоимости) и утяжеляет светильник.
На поверхности основания или на боковой стенке закрепляется источник питания обычного исполнения в герметизированном блоке. Конкретное расположение этого источника питания на фиг. 6 не показано. Оптимальным является вариант закрепления этого герметизированного блока на боковой стенке над печатными модулями. Но ничто не мешает расположить его на месте одного печатного модуля непосредственно вплотную на основании. В этом варианте алюминиевое дно будет контактно отводить тепло от этого блока.
На алюминиевом основании так же закреплены светодиодные модули 3. Каждый светодиодный модуль представляет собой металлизированную печатную плату 5, на которой закреплены светодиоды. В качестве светодиодов используются светодиоды серии LED (так же называемые ДИП) с двумя или четырьмя контактными выводами или светодиоды серии SMD параллелепипедной формы в плане. Эти светодиоды (фиг. 2-5) являются маломощными и экономичными и долгослужащими при правильном теплоотводе.
А печатная плата каждого светодиодного модуля на тыльной стороне имеет алюминиевое покрытие или алюминиевую прокладку (алюминиевое теплопроводящее покрытие 6), которой эта плата прикреплена к корпусу тыльной стороной для обеспечения контактной теплопередачи основанию. Применение печатных плат, выполненных с алюминиевой подложкой на тыльной стороне (которой она примыкает к поверхности корпуса светильника) сегодня широко применяется в светотехнике, использующей светодиоды в качестве источников свечения. Такое решение печатных плат применено исключительно для решения задачи теплоотвода. Эти печатные платы с алюминиевой подложкой выполняют по технологии МСРСВ (Metal Core Printed Circuit Board). Эти печатные платы МСРСВ состоят из металлической основы (алюминиевое теплопроводящее покрытие 6), в качестве которой чаще всего используется лист из алюминиевого сплава толщиной 1,5 мм, слоя диэлектрика 9 (толщиной от 50 до 200 мкм), обладающего повышенной, по сравнению с обычными материалами, теплопроводностью, и медной фольги, на которой, как и у обычных печатных плат, выполняется топология электроразводки 7 (см. выноску на фиг. 6). Так как эти многослойные металлизированные платы не могут быть подвержены силовой деформации и ударным нагрузкам, то для их закрепления на корпусе платы используются отверстия 10 в плате под заклепки. Такие платы не подвергаются механическим нагрузкам и тем более деформациям, так как слой диэлектрика - это керамическое напыление или тонкий керамический слой. Этот слой отделяет слой с электроразводкой от алюминиевой подложки. Но при закреплении платы обеспечивается ее плотное прилегание к поверхности теплоотвода. Необходимость плотного прилегания исключает неравномерность передачи тепла. А лист алюминия, из которого выполнено основание корпуса, относится к категории малодеформируемых, то есть он не искажает плоскостность поверхности, что и обеспечивает плотное прилегание печатной платы к теплоотводу. Кроме того, закрепление печатных плат осуществляют теплопроводящими вытяжными заклепками, крепежными язычками, которые являются мостиками передачи тепла от наружной поверхности печатной платы к основанию корпуса. Корпус из черного металла обладает повышенной изгибной способностью, что не позволяет обеспечить плотное прилегание печатной платы к дну.
Эти печатные платы по технологии МСРСВ так же выпускаются с применением медной подложки, у которой теплопроводность выше, чем у алюминия. Но при использовании медной подлодки и алюминиевого основания корпуса образуется гальваническая пара, в которой проявляется эффект коррозии на базе микротоков (электрохимический потенциал) (процесс называется электролизом). Согласно нормативным документам безопасно соединять между собой можно металлы, у которых электрохимический потенциал соединения не превышает 0,6 мВ. А у меди он равен 0,85 мВ. Медь в таком режиме сильно окисляется. В связи с этим в рамках настоящей полезной модели печатные платы с медной теплопередающей основой не используются.
Особенностью заявленного решения является то, что светодиоды распределены равномерно по площади основания корпуса, то есть применена уплотненная компоновка светодиодов. Под равномерностью распределения понимается такое расположение одного светодиода относительно рядом расположенных, при котором в зоне нахождения рассеивателя световые пучки по углу свечения начинают перекрывать друг друга. При этом эта зона взаимного перекрытия углов свечения может находиться как под рассеивателем, так и над рассеивателем, то есть снаружи него. Свечение от каждого светодиода LED распространяется по конусу с углом примерно от 30° до 60°, а вершина этого конуса находится на оптическом элементе светодиода. Максимальная светоотдача такого свечения находится непосредственно на начальном участке этого конуса. Так, на расстоянии 1 м сила свечения уменьшается практически в три раза за счет увеличения угла раскрытия.
1
Для обеспечения этого эффекта каждый светодиодный модуль представляет собой расположенную (закрепленную) на печатной плате группу в количестве не менее четырех светодиодов LED 4, которые расположены на одинаковом расстоянии h друг от друга. Это расстояние выбрано из расчета исключения влияния тепловых процессов, исходящих от одного светодиода, на рядом расположенный светодиод. Размеры светодиодного модуля выбираются из условия, что длина каждой стороны печатной платы каждого светодиодного модуля выполнена кратной той стороне прямоугольной формы алюминиевого основания, к которой эта сторона модуля обращена. Таким образом, площадь основания может быть равномерно заполнена светодиодными модулями, которые так же равномерно будут распределены по этой площади.
Выбор группы светодиодов не менее четырех обусловлен тем, что в этом случае сами светодиоды можно расположить равноудалено друг от друга. Увеличение количества светодиодов в этой группе подчиняется формуле (4+N), где N = 2, 4, 6 и т.д. При этом сохраняется условие, что расстояния между крайними светодиодами LED на смежно расположенных печатных платах модулей равно расстоянию между светодиодами LED на печатной плате модуля.
На основании корпуса светодиодные модули прямоугольной формы в плане могут располагаться впритык друг к другу. Конструкция металлизированных печатных плат для светодиодных модулей создана таким образом, чтобы тепловой поток от работы светодиодов LED уходил в поперечном плате направлении от светодиода к алюминиевой подложке. Вывод тепла через торцевые поверхности платы минимизирован и может не рассматриваться. При этом торцевые поверхности могут быть изолированы, что не позволяет проходить теплу через слой термоизоляции. В этом случае тепловой поток с металлизированных подложек светодиодных модулей будет отводиться непосредственно через контактные места основания.
2
2
На основании корпуса светодиодные модули прямоугольной формы в плане могут располагаться на некотором расстоянии h друг от друга. Появление этого расстояния связано с уменьшением габаритов печатной платы по сторонам на величину, равную половине h. При этом между светодиодными модулями в основании будут формироваться участки с меньшим нагревом, чем нагрев участков в контактных зонах. Это приводит к перераспределению теплового потока из контактных зон в зону основания между модулями и позволяет усилить теплоотвод.
Электроразводки соединения печатных плат модулей между собой выполнены с помощью разъемов 8 типа зажимов, которые позволяют уйти от пайки и хаотичного расположения проводов. Провода 11 выводятся за зоны расположения светодиодов и находятся на границах примыкающих модулей. Для упрощения монтажа и сокращения времени сборки светодиодные модули крепятся к корпусу с помощью крепежных элементов 12, например вытяжных заклепок или крепежных язычков.
Настоящая полезная модель промышленно применима и может быть изготовлена по технологиям изготовления прототипа или потолочных светильников типа Армстронг. Новизна заявленного решения заключается в уплотнении расположения светодиодов на площади основания корпуса для получения большей площади равномерной освещенности рассетивателя. Но это связано с увеличением тепловой нагрузки внутри корпуса, что приводит к снижению долговечности светильника из-за выхода разрушения кристаллов светодиодов. В заявленном решении проблема теплоотвода решена применением металлизированных печатных плат и выполнением корпуса светильника алюминиевым, то есть способным эффективно выполнять функцию вывода теплового потока во внешнюю среду. При этом стало возможным на рассеивателе сформировать ровное (за счет взаимного перекрытия углов свечения светодиодов) освещенное поле без участков затемнений.