УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к черной металлургии, а именно, к оборудованию полунепрерывной/непрерывной разливки стали с применением электромагнитного перемешивания жидкой фазы отливаемой заготовки в процессе ее затвердевания.
Известно устройство полунепрерывного литья вертикального типа, которое содержит промежуточный ковш на подъемно-поворотном столе, кристаллизатор с механизмом качания, устройство для вторичного охлаждения, установленный в направляющих поддон с закрепленной на нем затравкой с механизмом вытягивания слитка. (И.К.Марченко, «Полунепрерывное литье стали», М., 1986, с.7).
Литье заготовок в этом устройстве включает подачу жидкого металла в кристаллизатор, формирование поддерживающей корки заготовки под воздействием первичного охлаждения, вытягивание заготовки из кристаллизатора в зону вторичного охлаждения с помощью поддона-затравки, ход которого определяет длину заготовки, окончание разливки с прекращением движения поддона и полное ее затвердевание в машине спустя определенное время после разливки.
К основным недостаткам известного устройства следует отнести то, что формирование наружных слоев заготовки происходит в нем аналогично процессу непрерывного литья - в кристаллизаторе с высокой скоростью затвердевания, а сердцевина затвердевает в условиях замедленного теплоотвода. Поэтому в процессе вторичного охлаждения и затвердевания заготовки, особенно с увеличением сечения, в ней в результате фазовых превращений возникает напряженное состояние металла, которое может вызывать образование внутренних трещин. Уменьшение объема жидкого металла при его кристаллизации во время затвердевания осевой зоны заготовки вызывает развитие ликвационных явлений и осевой пористости.
Известно, что без применения физических методов воздействия на жидкую сердцевину отливаемого слитка, получение качественных, в том числе
как непрерывнолитых так и полунепрерывных заготовок, особенно высокоуглеродистых и легированных марок сталей, невозможно. Установлено, что путем воздействия объемных сил электромагнитного поля на жидкую сердцевину формирующегося слитка можно повысить качество структуры металла, а также улучшить его поверхность.
Известна установка непрерывной разливки металла, содержащая средство для подачи жидкого расплава, кристаллизатор, устройство вторичного охлаждения и стационарно размещенные источники электромагнитного поля, один в зоне кристаллизатора, другой - в конце зоны вторичного охлаждения (см. патент ФРГ №2902341 кл. В 22 Д 11/10, публ. 16 июня 1982) (устройство принято в качестве прототипа).
Перемешивание в зоне кристаллизатора направлено на выделение неметаллических включений и улучшение качества поверхности. Перемешивание в зоне дна лунки жидкой фазы затвердевающего слитка должно способствовать уменьшению перегрева, образованию глобулярной структуры в центральной зоне заготовки при затвердевании и уменьшать сегрегацию в сердцевине.
Под воздействием объемных сил электромагнитного поля, в результате движения расплава, на фронте кристаллизации обламываются ветви растущих кристаллов, которые впоследствии становятся центрами кристаллизации и подавляют рост столбчатых кристаллов. При этом выравнивается температура и расширяется зона мелких равноосных кристаллов, подавляются центральная пористость и осевая ликвация.
Недостатки известного устройства заключаются в том, что в зависимости от скорости разливки, диапазона сечений и марочного состава разливаемых сталей, положение литейной лунки на дне жидкой фазы слитка может значительно перемещаться вдоль технологической линии вторичного охлаждения и выходить из зоны воздействия стационарно установленного источника электромагнитного поля. В результате снижаются эффективность и область применения такого устройства в целом.
В случае применения такого электромагнитного перемешивателя при обработке дна литейной лунки жидкой фазы, например, полунепрерывного слитка, затвердевание которого сопровождается вытеснением лунки вдоль технологической линии ростом кристаллизующейся фазы, воздействие
электромагнитного перемешивателя ограничивается на начальной стадии затвердевания заготовки.
Предлагаемой полезной моделью решается задача влияния объемных сил электромагнитного поля на гидродинамические процессы в жидкой литейной лунке сердцевины, как непрерывного так и полунепрерывного слитков с учетом особенностей их формирования в установках, для улучшения металлургических свойств структуры слитка по всему сечению и по всей длине непрерывного/полунепрерывного слитка, а также способствует ускорению кристаллизации на всем протяжении его затвердевания.
Для реализации предлагаются варианты устройства, направленные на решение задачи обеспечения средств перемещения источника электромагнитного поля со скоростью совместимой с перемещением литейной лунки дна жидкой фазы в процессе затвердевания заготовки в сочетании с оптимальным выполнением и размещением источника электромагнитного поля вдоль оси технологической линии установки.
Поставленная задача решается тем, что по первому варианту в устройстве для литья заготовки, содержащем кристаллизатор, средство подачи расплава металла в кристаллизатор, средство для вытягивания заготовки в зону вторичного охлаждения и средство электромагнитного перемешивания жидкой фазы сердцевины заготовки в зоне кристаллизатора и зоне вторичного охлаждения, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, источник средства электромагнитного перемешивания в зоне вторичного охлаждения снабжен приводом и установлен на каретке с возможностью перемещения вдоль технологической линии по направляющим, установленным на опорной части средства для вытягивания заготовки, со скоростью совместимой с перемещением дна лунки жидкой фазы сердцевины заготовки в процессе ее затвердевания. При этом токоподводы энергоносителей к подвижному источнику средства электромагнитного перемешивания в зоне вторичного охлаждения выполнены в виде гибких водоохлаждаемых кабелей, установленных внутри шлангов подачи воды для охлаждения катушек и корпуса источника средства электромагнитного перемешивания.
Согласно второму варианту полезной модели в предлагаемом устройстве для литья заготовки, содержащем кристаллизатор, средство подачи расплава металла в кристаллизатор, средство для вытягивания
заготовки в зону вторичного охлаждения и средство электромагнитного перемешивания жидкой фазы сердцевины заготовки в зоне кристаллизатора и зоне вторичного охлаждения, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, средство электромагнитного перемешивания снабжено приводом и установлено на каретке с возможностью перемещения вдоль технологической линии по направляющим установленным на опорной части средства для вытягивания заготовки и с возможностью поочередного воздействия на жидкую фазу сердцевины заготовки: и в зоне кристаллизатора, и на уровне дна лунки жидкой фазы в процессе ее затвердевания.
Заявляемые конструкции устройства для литья заготовки объединены в одну заявку как варианты, поскольку оба варианта устройства выполняют одну и ту же функцию, у них общий прототип и они решают одну и ту же задачу - расширение функциональных возможностей средства электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины формирующейся заготовки.
Заявляемые технические решения отличаются от прототипа тем, что в случае двухмодульного исполнения средства электромагнитного перемешивания (по первому варианту) один из двух источников электромагнитного поля, а именно, в зоне вторичного охлаждения выполнен подвижным, либо средство электромагнитного перемешивания (по второму варианту) целиком выполнено подвижным для обслуживания как зоны кристаллизатора, так и зоны вторичного охлаждения. При этом по обоим вариантам кабели энергоносителей подвижного источника средства электромагнитного перемешивания установлены внутри шлангов подачи воды для охлаждения его катушек и корпуса. Такое охлаждение кабеля сопровождается повышенным теплообменом, что позволяет обеспечить требуемую подводимую мощность к источнику электромагнитного поля кабелем меньшего сечения. Более гибкий при этом кабель позволяет выполнить токоподвод рационально компактным.
Отличительные признаки заключаются в одновременном перемещении вдоль слитка застывающего дна литейной лунки жидкой фазы и электромагнитного поля. Другими словами, местоположение расплава в литейной лунке совпадает с зоной действия максимальных объемных электромагнитных сил перемещающегося электромагнитного поля.
Анализ известных технических решений, касающихся устройств для отливки полунепрерывных/непрерывных заготовок с применением электромагнитного перемешивания в сопоставлении с совокупностью отличительных признаков предлагаемых вариантов полезной модели позволяет сделать вывод о соответствии их критерию «новизна».
Пример конкретного выполнения полезной модели по первому варианту поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез устройства для литья заготовки. На фиг.2 изображен продольный разрез устройства для литья заготовок по второму варианту полезной модели.
Устройство для литья заготовок по обоим вариантам полезной модели (фиг.1, 2) содержит промежуточный ковш 1 со стопорным устройством 2 и погружным стаканом 3 и установленный под ним на раме механизма качания 4 водоохлаждаемый кристаллизатор 5, опорную конструкцию устройства вторичного охлаждения 6 с направляющими 7, в которых установлены каретка 8 с поддоном - затравкой 9 и каретка 10 средства электромагнитного перемешивания 11. Указанные каретки 8 и 10 снабжены механизмами перемещения кареток с приводами 12. Кабели-токоподводы 13 энергоносителей подвижного источника электромагнитного перемешивания 11 смонтированы в шлангах подачи воды 14 для охлаждения силовых элементов источника электромагнитного перемешивания.
По первому варианту полезной модели (фиг.1) средство электромагнитного перемешивания состоит из двух модулей, один - стационарный 15 установлен в зоне кристаллизатора. Второй 11 установлен на каретке, смонтированной в направляющих каретки поддона-затравки с возможностью перемещения вдоль технологической линии устройства зоны вторичного охлаждения.
По второму варианту полезной модели (фиг.2) средство электромагнитного перемешивания выполнено в виде одного совмещенного модуля 16, установленного на каретке, смонтированной в направляющих поддона-затравки с возможностью перемещения вдоль технологической линии устройства и обслуживания зон кристаллизатора и вторичного охлаждения.
Заявляемое устройство для литья заготовок по первому варианту работает следующим образом.
Перед началом литья заполняют расплавом металла промежуточный ковш, затем кристаллизатор до заданного уровня и включают механизм его
качания, механизм перемещения каретки поддона-затравки и вытягивают слиток 17 из кристаллизатора в зону вторичного охлаждения. Одновременно с этим включают обмотки статора источника электромагнитного перемешивания в зоне кристаллизатора. При этом в полости статора возбуждается двухполюсное, вращающееся вокруг вертикальной оси заготовки магнитное поле, которое при пересечении с металлом заготовки наводит в нем вихревые токи, вызывающие возникновение принудительных электродинамических сил. Под действием этих сил жидкий металл сердцевины вытягиваемой заготовки в зоне кристаллизатора приходит в турбулентное движение, приводящее на этом участке к обламыванию ветвей растущих кристаллов, зарождению большого числа новых центров кристаллизации и в результате к расширению зоны мелких равноосных кристаллов. После окончания разливки и вытягивания слитка источник электромагнитного перемешивания верхнего уровня 15 в зоне кристаллизатора отключают. Напряжение к обмоткам источника электромагнитного перемешивания 11, размещенного на уровне нижнего торца заготовки 17 подают в момент начала формирования в нижней части слитка дна лунки жидкой фазы 18, т.е. в момент начала смыкания фронтов кристаллизации идущих от боковых поверхностей слитка к его центру. Продолжение кристаллизации жидкой фазы в заготовке с вытеснением ее лунки вверх вдоль технологической линии, сопровождается перемешиванием жидкой фазы в зоне дна лунки путем соответственного перемещения каретки с источником электромагнитного перемешивания до полного затвердевания заготовки. После этого затвердевшую заготовку удаляют из зоны вторичного охлаждения.
Заявляемое устройство по второму варианту работает аналогично, только электромагнитное перемешивание жидкой фазы заготовки в зоне кристаллизатора в процессе разливки металла и в зоне дна лунки жидкой фазы в процессе затвердевания заготовки осуществляют одним устройством. Для этого источник электромагнитного перемешивания, смонтированный на приводной каретке, включают во время подачи расплава металла в кристаллизатор и размещают сначала в зоне кристаллизатора, а после окончания разливки и остановки поддона-затравки перемещают в зону вторичного охлаждения на уровень дна лунки жидкой фазы с последующим сопровождением ее до полного затвердевания заготовки.
В результате предлагаемые технические решения позволяют производить обработку жидкой фазы заготовки воздействием электромагнитного поля на всем протяжении технологической линии устройства для литья металла, как в процессе разливки, так и в стационарном положении заготовки, в период с момента начала разливки до полного затвердевания заготовки. Это обуславливает получение всех положительных металлургических эффектов, таких как выравнивание температуры по сечению застывающей заготовки, обеспечивающее улучшение теплоотвода, качество поверхности, подкоркового слоя, осевой зоны и всего сечения литых заготовок. При этом сокращается пористость, количество неметаллических включений и увеличивается зона мелкозернистой структуры заготовки.