Способ изготовления устройства радиочастотной идентификации текстильных изделий
METHOD FOR MANUFACTURING APPARATUS FOR RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION OF TEXTILE ARTICLES

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для изготовления устройства радиочастотной идентификации текстильных изделий.
Из уровня техники известно устройство радиочастотной идентификации текстильных изделий, которое состоит из герметичного корпуса, внутри которого размещена плата радиочастотной метки, содержащая электронную часть и устройство согласования и укорочения антенны. При этом антенна выполнена в виде гибкого металлического троса, а именно переплетенных между собой тонких металлических нитей, которые имеют электрическое соединение с платой. (RU 169 436 U1).
Настоящее изобретение описывает технологическую операцию электрического соединения металлического троса и печатной платы.
Из уровня техники известен способ лужения стальных изделий с помощью флюсов, состоящих из неорганических кислот. При этом следует отметить, что использование флюсов на основе неорганических кислот не допускается для пайки печатных узлов (ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017). Кроме того, при лужении стального троса, который состоит из множества переплетенных меду собой нитей флюс попадает глубоко между волокнами, и последующая его отмывка не представляется возможной, что в последствии приводит к деградации стального троса или паянного соединения.
Техническим результатом и положительным эффектом заявленного изобретения является возможность качественного и прочного монтажа стального троса к печатной плате с идентификационной микросхемой. Для этого используется процесс лазерной сварки, где лазер используется в качестве энергетического источника. Учитывая, что толщина контактных площадок на печатной плате в десятки раз тоньше, чем толщина троса, то необходимым условием качественного монтажа является достаточное количество металла на поверхности контактных площадок печатной платы, в качестве такого металла предлагается использовать олово. При этом мощность излучения лазера должна быть не меньше необходимой мощности для частичного расплавления стали, в противном случае олово не соединится со сталью.
Для того, чтобы стальной трос не разматывался, все нити, из которых состоит трос предварительно свариваются лазерным излучением друг с другом, образуя стальной шарик, одновременно с этим происходит разделение троса. Воздействие лазерного излучения на трос при разделении или монтаже на печатную плату может выполняться в атмосфере воздуха или в среде защитных газов (аргона, гелия или углекислого газа).
Для выполнения операций по разделению и монтажу троса на контактную площадку печатной платы может быть использован импульсный лазерный источник излучения с длиной импульса в миллисекундном диапазоне.
Изобретение поясняется с помощью фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 на которых показана последовательность действий, выполняемых для монтажа стального троса на контактную дорожку печатной платы. На фиг. 1, 2, 3 и 4 показан процесс разделения стального троса с одновременным свариванием отдельных волокон троса друг с другом. На фиг. 5 показано позиционирование стального троса относительно контактной площадки печатной платы, на фиг. 6 показан результат монтажа стального троса к контактной площадке печатной платы с помощью лазерного излучения.
1. Катушка со стальным тросом;
2. Источник лазерного излучения;
3. Лазерный луч;
4. Печатная плата;
5. Контактная площадка;
6. Олово на поверхности контактной площадки;
7. Стальной трос.
8. Сваренные нити троса друг с другом, образуя стальной шарик.
9. Идентификационная микросхема.