КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды. Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и муллит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 69,2-75,2; глина 9,0-11,0; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 9,0-11,0; фосфогипс 1,5-2,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3; муллит 4,0-6,0.
2
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; АlО 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeО 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 51,0-8-55,88; АlO 30,0-33,63; FeО 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; КО 0,36-2,04; п.п.п.7,0-7,99.
В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.
3
Используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и модулем 3,8-4.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Каолин
75,2
72,9
69,2
Глина
9,0
10,0
11,0
Керамический череп
1,0
0,7
0,5
Полевой шпат
9,0
10,0
11,0
Фосфогипс
1,5
1,3
2,0
Жидкое калиевое стекло
0,3
0,1
0,3
Муллит
4,0
5,0
6,0
Прочность на изгиб, МПа
~30
~30
~30
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, полевой шпат, муллит, заливают воду, добавляют жидкое стекло и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной, керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - №6. - 1992. - С.19.