ПОЧАТКООТДЕЛЯЮЩИЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно к кукурузоуборочным комбайнам, и предназначено для повышения качества очистки початков от обертки.
Известен аппарат для отделения початков кукурузы от стеблей, содержащий пару встречно вращающихся рифленых вальцов и установленные над ними початкоотделяющие пластины. Последние установлены с зазором над вальцами. Вальцы осуществляют протягивание стеблей кукурузы вниз, пластины осуществляют отрыв початков от стеблей (патент США №3192694, класс 56-106, 1965) - аналог.
Недостатком известного устройства является то, что при отрыве початков на них остается большое количество оберточных листьев, что в дальнейшем перегружает аппараты для очистки початков от оберточных листьев.
Известен также початкоотделяющий аппарат, содержащий пару встречно вращающихся рифленых вальцов и установленных над ними початкоотделяющих пластин, отличающийся тем, что пластины в своей средней части снабжены со стороны своих внутренних сторон дополнительными вертикальными съемными пластинками, выполненными заостренными и выступающими над поверхностью початкоотделяющих пластин на высоту, меньшую толщины обертки початка у основания (патент РФ №2431811,МПК А01Д 45/02; 10,09,2014, Бюл. №25) - прототип.
Недостатком прототипа является повышенное усилие резания обертки дополнительными вертикальными съемными пластинками, выступающими над поверхностью початкоотделяющих пластин за счет их вертикальной установки.
Техническим решением задачи является снижение усилия резания обертки, а значит энергоемкости процесса.
Технический результат достигается тем, что в известном початкоотделяющем аппарате, содержащем пару встречно вращающихся рифленых вальцов и установленных над ними початкоотделяющих пластин, снабженных в своей средней части со стороны своих внутренних сторон дополнительными съемными пластинками, выполненными заостренными и выступающими над поверхностью початкоотделяющих пластин на высоту, меньшую толщины обертки початка у основания, согласно полезной модели дополнительные съемные пластинки на отрывочных пластинах, установлены под углом α к основанию початка, меньшим угла трения стали, из которой изготовлены дополнительные съемные пластинки, о материал обертки.
Указанные отличия являются существенными, так как установка заостренных съемных пластинок под углом, меньшим угла трения стали о поверхность материала обертки, обеспечивает отрезание оберточных листьев от початка с меньшим усилием резания, а значит, снижает энергоемкость процесса. На основании вышеизложенного можно сказать, что заявленная совокупность признаков позволяет получить новый технический результат - снизить энергоемкость при очистке початков от обертки.
При анализе известных технических решений в данной области техники, отличающие заявленное устройство от признаков прототипа, не были выявлены, в связи с чем можно утверждать о новизне заявленного технического решения.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен схематично аппарат для отделения початков, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А.
Початкооделяющий аппарат содержит два рифленых вальца 1 и 2, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу и установленные над ними початкоотделяющие пластины 3 и 4. Пластины 3 и 4 снабжены заостренными съемными пластинками 5 и 6,установленными под углом к основанию початка, меньше угла трения, из которых изготовлены дополнительно съемные пластинки. Последние выступают над поверхностью початкоотделяющих пластин 3 и 4 на высоту меньшую толщины обертки початка у основания, что способствует одновременно с отрывом початка от стебля частичной его очистке. Над пластинами 3 и 4 расположены подающие цепи 7 с лапками, предназначенные для транспортировки отделенных початков.
Предлагаемый початкоотделяющий аппарат работает следующим образом. Заведенные в аппарат подающими цепями 7 стебли кукурузы прокатываются вальцами 1 и 2, вращающимися навстречу друг другу. При этом початки упираются в заостренные пластинки 5 и 6 и при дальнейшем протягивании стеблей отрываются. В этом случае происходит и частичная очистка початков от обертки, так как пластинками 5 и 6 срезаются листья в нижней их части. Так как съемные пластинки 5 и 6 установлены под углом α к основанию початка, меньшим угла трения стали этих пластинок о материал обертки, то снижается усилие резания на отделение оберток от початков и, следовательно, энергоемкость процесса. Нашими исследованиями установлено, что минимальный коэффициент трения движения листовой стали о материал обертки составляет 0,25 при угле трения 23,5 градуса. Отделенные початки цепями 7 транспортируются для дальнейшей переработки.
Использование предлагаемого полезной модели в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения существенно снижает энергоемкость очистки початков от обертки и качество их отрыва от стебля. При этом простота предлагаемого устройства позволяет легко снимать затупившиеся пластинки с последующей их заменой или заточкой.