ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
WEIGH BATCHER FOR GRANULAR MATERIALS

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для дозированной расфасовки и упаковки сыпучих и мелкоштучных материалов в химической, пищевой промышленности и промышленности строительных материалов.
Наиболее близким к изобретению является весовой дозатор для сыпучих материалов патент RU №2175757 (МПК G01G 13/04).
Известный весовой дозатор для сыпучих материалов, содержит загрузочный бункер с заслонкой грубой и точной сыпи в выходном патрубке, двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен приемник сыпучего материала, размещенный под выходным патрубком загрузочного бункера, а на втором - противовес, датчики положения двуплечего рычага, связанные с соответствующими исполнительными механизмами заслонки грубой и точной сыпи, при этом, двуплечий рычаг поворачивается с ускорением в процессе загрузки приемника сыпучего материала, особенно, когда скорости загрузки большие, и возникающие в этот момент силы инерции приводят к уменьшению периода времени между срабатыванием датчиков грубой и точной сыпи, в следствие чего получается недогруз материала в приемнике сыпучего материала, что негативно отражается на качестве работы устройства.
Недостатком известного весового дозатора для сыпучих материалов является невысокое качество его работы.
В основе изобретения лежит задача повышения качества работы устройства.
Для решения этой задачи весовой дозатор для сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер с заслонкой грубой и точной сыпи в выходном патрубке, двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен приемник сыпучего материала, размещенный под выходным патрубком загрузочного бункера, а на втором - противовес, датчики положения двуплечего рычага, связанные с соответствующими исполнительными механизмами заслонки грубой и точной сыпи, оснащен дополнительным противовесом, установленным на кронштейне рамы устройства таким образом, что при повороте рычага от датчика грубой сыпи к датчику точной сыпи происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес, с дополнительным противовесом, посредством чего осуществляется торможение поворота двуплечего рычага.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что весовой дозатор для сыпучих материалов оснащен дополнительным противовесом, установленным на кронштейне рамы устройства таким образом, что при повороте рычага от датчика грубой сыпи к датчику точной сыпи происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес, с дополнительным противовесом, посредством чего осуществляется торможение поворота двуплечего рычага.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена поэтапная схема работы устройства.
Весовой дозатор состоит из стационарной рамы 1, на которой установлен загрузочный бункер 2 с заслонкой грубой и точной сыпи, включающую в себя створку 3 для грубой сыпи и створку 4 для точной сыпи, двуплечий рычаг 5, на одном плече которого расположен приемник 6 сыпучего материала, на втором - противовес 7, датчики положения двуплечего рычага 8 и 9, связанные с исполнительным механизмом 10 створки грубой сыпи 3 и исполнительным механизмом 11 створки точной сыпи 4 каналами 12 и 13 соответственно, дополнительный противовес 14 с возможностью перемещения, установленный на кронштейне 15 рамы 1. Сыпучий материал поступает в загрузочный бункер 2 из вибролотка 16, также установленного на раме 1.
Весовой дозатор работает следующим образом.
Сыпучий материал, или продукт (например, крупа, макароны и др.) вначале поступает из вибролотка 16 в загрузочный бункер 2, а затем в приемник сыпучего материала 6 (фиг. 1А), при этом двуплечий рычаг 5 начинает поворачиваться против часовой стрелки (по чертежу) под действием веса сыпучего материала, который постепенно увеличивается в приемнике сыпучего материала 6, створки 3 и 4 заслонки грубой и точной сыпи при этом открыты. Как только рычаг достигает датчика 8 (фиг. 1Б), то сигнал от него по каналу 12 поступает к исполнительному механизму 10, и створка 3 грубой сыпи закрывается. В этот момент происходит соединение второго плеча рычага, на котором установлен противовес 7, с дополнительным противовесом 14, установленным на кронштейне 15 рамы 1. Посредством дополнительного противовеса 14 осуществляется торможение поворота двуплечего рычага 5, благодаря чему он продолжает поворачиваться с минимальной угловой скоростью, при этом досып сыпучего материала в приемник 6 осуществляется в таком количестве, которое позволяет максимально снизить погрешность в весе поступаемого в приемник 6 сыпучего материала. Подбор массы дополнительного противовеса 14 и противовеса 7 осуществляется экспериментально, в зависимости от необходимой скорости загрузки приемника сыпучего материала 6. После контакта двуплечего рычага 5 с датчиком тонкой сыпи 9 происходит срабатывание исполнительного механизма 11 створки точной сыпи 4, и она закрывается (фиг. 1В). Сигнал на срабатывание исполнительного механизма 11 поступает по каналу 13. Приемник 6 наполнен, и далее сыпучий материал поступает на дальнейшую упаковку, освобождая при этом двуплечий рычаг 5, который возвращается в исходное положение под действием противовеса 7 (фиг. 1А), а дополнительный противовес 14 под действием силы тяжести опускается на кронштейн 15.
Применение предлагаемого весового дозатора для сыпучих материалов позволяет максимально снизить погрешности в весе дозы упаковываемого сыпучего материала, и, тем самым, повысить качество работы всего устройства.