ТЯНУЩИЙ РОЛИК НАМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ПРОКАТНОГО СТАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Тянущий ролик (1, 18), включающий в себя
корпус (22) ролика,
по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала,
при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29), который сам закреплен на корпусе (22) ролика, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусе (22) ролика,
при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса (22) ролика,
и при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала представляет собой отдельный конструктивный элемент,
и при этом несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнен в форме кольца или диска,
снабженного пазом (30) в торцевой стенке этого несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) в форме кольца или диска,
и несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) имеет фланец (31), к которому прифланцован выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала.
2. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что паз (30) представляет собой окружной паз (30).
3. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что паз (30) проходит концентрически к оси вращения несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29).
4. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ограниченная пазом (30) центральная область несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнена в виде фланца (31).
5. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что паз (30) имеет профиль из группы
V-образный профиль,
U-образный профиль,
прямоугольный профиль.
6. Тянущий ролик (1, 18) по п. 4, отличающийся тем, что выполненная в виде фланца (31) центральная область выдается за плоскость, натянутую от наружного края торцевой стенки, снабженной пазом (30).
7. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что фланец (31) выдается радиально.
8. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что корпус (22) ролика имеет по меньшей мере одну полость (23, 24), распространяющуюся вдоль его продольной оси, при необходимости распространяющуюся по всей продольной протяженности корпуса (22) ролика.
9. Тянущий ролик (1, 18) по п. 8, отличающийся тем, что в по меньшей мере одной полости (23, 24) имеется по меньшей мере один упорный элемент.
10. Тянущий ролик (1, 18) по п. 9, отличающийся тем, что между по меньшей мере одним упорным элементом и несущим элементом (4, 6, 21, 25, 27, 29) расположен по меньшей мере один дистанционный элемент (15, 16, 17).
11. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ширина бочки тянущего ролика (1) образована как боковой поверхностью корпуса (22) ролика, так и элементом (26, 28), продолжающим боковую поверхность, при необходимости находящимся между несущим элементом (4, 6, 21, 25, 27, 29) и корпусом (22) ролика.
12. Тянущий ролик (1, 18) по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент (26, 28), продолжающий боковую поверхность, представляет собой несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29).
13. Способ изготовления тянущего ролика (1, 18) по одному из пп. 1-12, который включает в себя:
комбинирование по меньшей мере модулей:
корпуса (22) ролика,
выступающего конца (3, 5, 19, 32) осевого вала,
несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29),
и который при необходимости также включает в себя:
комбинирование по меньшей мере одного из модулей из группы:
элемент (26, 28), продолжающий боковую поверхность,
дистанционный элемент (15, 16, 17),
упорный элемент
с модулями корпуса (22) ролика, выступающего конца (3, 5, 32) осевого вала, несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что перед комбинированием одного из модулей с модулем корпуса (22) ролика осуществляется укорачивание модуля корпуса (22) ролика до желаемой длины.
15. Применение тянущего ролика (1, 18) по любому из пп. 1-12 или, соответственно, тянущего ролика (1, 18), изготовленного способом по любому из пп. 13, 14, в прокатном стане для производства металлических полос, предпочтительно стальных полос, особенно предпочтительно в наматывающем устройстве для горячекатаных стальных полос.