ПЛАСТИКОВАЯ ПРУЖИНА-МОЛНИЯ ДЛЯ ПЕРЕПЛЕТА

Полезная модель относится к средствам сбора, хранения и использования информации, а именно к средствам для разъемного крепления листов с отверстиями пластиковыми пружинами. Предлагаемое техническое решение может быть использовано в брошюровочно-переплетном производстве, делопроизводстве и в быту для крепления листов с отверстиями в папках, записных книжках, календарях и других подобных изделиях.
Известна пластиковая пружина-молния, содержащая соединенные тонкой перемычкой первую и вторую несущие полосы. Указанные полосы снабжены множеством полуколец, имеющих на своих свободных концах «папа» и «мама» замковые элементы. Замковый элемент «мама» выполнен в виде гнезда с разомкнутым профилем, а «папа»- элемент имеет цилиндрическую ножку со сферическим утолщением на конце для вхождения с натягом в гнездо. (Патент ЕР1648714, B42F 13/20, 2006 г.).
Известная конструкция, однако, имеет недостатки. Это сложность механизма зацепления, ведущая к снижению надежности и удорожанию конструкции. Кроме того, полукольца известной пружины-молнии в поперечном сечении представляет собой прямоугольник, что ведет к увеличению материалоемкости изделия.
Наиболее близкой по наличию сходных признаков к предложенному техническому решению можно считать пластиковую пружину-молнию, содержащую две прямоугольные полосы соединенные перемычкой меньшей толщины. Прямоугольные полосы снабжены множеством полуколец П-образного сечения, имеющих фиксирующие стержни на одной свободной стороне и фиксирующие гнезда на противоположной. При этом фиксирующий стержень имеет на конце утолщение для вхождения в глухое фиксирующее гнездо. (Патент US6270280, B42F 13/20, 2001 г.). Такая конструкция замкового узла оправдана, если замок используется нечасто. Но, при постоянной работе с документами, требуется многократное смыкание-размыкание пластиковой пружины-молнии и стабильное усилие соединения узла. Однако, известная конструкция стержня с цилиндрическим утолщением и гнезда с замкнутым профилем, с учетом мелких размеров узла, делают эту задачу трудноразрешимой. Еще одним недостатком известной конструкции можно считать избыточный расход материала, обусловленный тем, что П-образный профиль поперечного сечения замковых полуколец имеет равные по толщине стенки.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание пластиковой пружины-молнии, которая была бы лишена вышеуказанных недостатков.
Таким образом, технический результат заявляемой полезной модели заключается в обеспечении стабильного усилия зацепления замковых пар пружины-молнии и снижении ее материалоемкости.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, что в пластиковой пружине-молнии, содержащей две соединенные тонкостенной перегородкой несущие полосы, каждая из них снабжена расположенными на них замковыми полукольцами. Свободные концы одного ряда замковых полуколец имеют фиксирующие стержни, а свободные концы противоположного ряда - приемные гнезда с возможностью образования разъемного соединения при вхождении фиксирующих стержней в приемные гнезда. Профиль поперечного сечения замкового полукольца по наружному контуру имеет П-образную форму, а по внутреннему снабжен двумя кольцевыми выступами. Фиксирующий стержень снабжен, по крайней мере, тремя приливами, а приемное гнездо имеет разомкнутый профиль.
Кроме того, диаметр описанной окружности по вершинам приливов больше диаметра приемного гнезда на 5-15%, предпочтительно на 10%.
При этом несущие полосы в поперечном сечении имеют прямоугольную форму, а толщина тонкостенной перегородки равна 1/6 - 1/10 толщины несущей полосы, предпочтительно 1/8.
Кроме того, фиксирующие стержни имеют цилиндрическую форму, с направляющим конусом, а приливы разнесены в поперечной плоскости под прямым углом.
Полезная модель, ее признаки, детали и преимущества можно понять из описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример выполнения полезной модели, на которых показано:
на фиг. 1 - пластиковая пружина-молния с перфорированными листами и частично разомкнутыми замковыми полукольцами, аксонометрическое изображение;
на фиг. 2 - фиксирующий стержень пластиковой пружины-молнии, аксонометрическое изображение в увеличенном масштабе;
на фиг. 3 - приемное гнездо пластиковой пружины-молнии, аксонометрическое изображение в увеличенном масштабе;
на фиг. 4 - пластиковая пружина-молния в разомкнутом состоянии, вид спереди;
на фиг. 5 - пластиковая пружина-молния в замкнутом состоянии, вид спереди;
на фиг. 6 - сечение по А-А на фиг. 4 в увеличенном масштабе;
на фиг. 7 - сечение по В-В на фиг. 5 в увеличенном масштабе;
Как видно из чертежей (см. фиг. 1-7), заявляемая пластиковая пружина-молния состоит из несущих полос 1,2, разделенных тонкостенной перегородкой 3. Несущие полосы 1, 2 в поперечном сечении имеют прямоугольную форму, а толщина тонкостенной перегородки равна 1/6 - 1/10 толщины несущей полосы, предпочтительно 1/8. Несущая полоса 1 снабжена замковыми полукольцами 4 с фиксирующими стержнями 5 на свободных концах. Несущая полоса 2 имеет замковые полукольца 6 с приемными гнездами 7 на свободных концах. Фиксирующий стержень 5 имеет направляющий конус 8 и, по крайней мере, три прилива 9 для образования защелкивающегося разъемного соединения при их вхождении в приемные гнезда 7. Для обеспечения стабильного усилия смыкания-размыкания и сохранения указанного стабильного усилия в процессе эксплуатации пружины-молнии конструкция элементов замкового узла имеет следующие особенности. Приливы 9 на фиксирующем стержне 5 в поперечной плоскости разнесены на 90 градусов. Диаметр описанной по их вершинам окружности больше диаметра приемного гнезда 7 на 5-15%, предпочтительно на 10%. Профиль приемного гнезда 7 имеет разомкнутую форму, что упрощает обеспечение стабильного усилия смыкания-размыкания замковой пары. На внутренних поверхностях замковых полуколец 4,6 выполнены кольцевые выступы 10, которые, являясь дополнительными ребрами жесткости, способствуют сокращению материалоемкости изделия.
Пользуются пластиковой пружиной-молнией следующим образом. На находящиеся в разомкнутом положении замковые полукольца 4, 6 надевают сквозь отверстия перфорированные листы (см. фиг. 1, 4). Далее пластиковая пружина-молния перегибается вдоль тонкостенной перегородки 3. Фиксирующие стержни 5 замковых полуколец 4 заходят в приемные гнезда 7 замковых полуколец 6. (см. фиг. 5, 7) При вхождении приливов 9 в гнезда 7 происходит замыкание полуколец 4, 6. Предложенная конструкция замкового узла позволяет за счет подбора геометрических размеров и упругих свойств материала подобрать оптимальное усилие замыкания замковых пар. Раскрытие пружины-молнии производится в обратной последовательности.
Конструктивные особенности предложенного технического решения обеспечивают возможность получения пружины-молнии для рекламных проспектов, календарей и прочих изделий с разъемным креплением перфорированных листов. Изделие изготавливаются методом литья под давлением. Производство является безотходным, высокотехнологичным процессом, а пластики, применяемые в процессе производства, пригодны к рециклической утилизации.
Приведенный выше пример конкретного выполнения по полезной модели не является единственно возможным. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия полезной модели, определенного прилагаемой формулой.