ДОРН С ДУПЛЕКСНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для отделочно-упрочняющей обработки отверстий.
В процессе эксплуатации некоторых сопряжений системы «вал - отверстие» в результате неравномерного действия нагрузок поверхность отверстия изнашивается неравномерно и в результате образуется двусторонний симметричный износ (эллипсный износ). Вследствие чего нет необходимости в упрочнении всей поверхности отверстия.
Известен дорн с дуплексным инструментом [Патент №197770 RU, опубликовано: 28.05.2020, Бюл. №16, кл. B29D 30/12], содержащий оправку, в хвостовой части которой выполнена наружная резьба, на которой установлены стяжные гайки и токоизоляционная втулка, в передней части оправки гайкой зафиксированы фасонный упрочняющий зуб с двумя рабочими поверхностями, расположенными симметрично друг относительно друга и калибрующий зуб, причем калибрующий зуб изолирован от оправки и фасонного упрочняющего зуба втулкой-изолятором и изоляционными кольцами.
Известный дорн с дуплексным инструментом обладает следующими недостатками - высокая себестоимость и трудоемкость изготовления инструмента, в частности калибрующего зуба, а также высокая трудоемкость сборки и разборки инструмента.
Технический результат - снижение себестоимости и трудоемкости изготовления инструмента, а также снижение трудоемкости сборки и разборки инструмента.
Указанный технический результат достигается тем, что в передней части оправки за калибрующим зубом снаружи выполнены симметрично две лыски, калибрующий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса основанием прилегающая к калибрующей части.
На фиг. 1 представлен общий вид дорна с дуплексным инструментом, на фиг. 2 - разрез по линии А-А, на фиг. 3 представлен общий вид калибрующего зуба.
Дорн с дуплексным инструментом содержит оправку 1, в хвостовой части которой выполнена наружная резьба, на которой установлены стяжные гайки 2 и токоизоляционная втулка 3. В передней части оправки 1 гайкой 4 зафиксированы фасонный упрочняющий зуб 5 с двумя рабочими поверхностями, расположенными симметрично друг относительно друга и калибрующий зуб 6, причем калибрующий зуб 6 изолирован от оправки 1 и фасонного упрочняющего зуба 5 втулкой-изолятором 7 и изоляционными кольцами 8. В передней части оправки 1 за калибрующим зубом 6 снаружи выполнены симметрично две лыски 9. Калибрующий зуб 6 выполнен составным и включает заборную часть 10, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть 11 из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части 10, продолжением калибрующей части 11 является задняя часть 12, выполненная из стали в виде усеченного конуса основанием прилегающая к калибрующей части 11.
2
Работают дорном с дуплексным инструментом следующим образом. Фасонный упрочняющий зуб подводят к обрабатываемому отверстию. Через место контакта зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм. В результате этого контактирующие поверхности упрочняющего зуба и отверстия разогреваются до температуры 900…1100°С, а при последующем осевом перемещении дорна относительно оси отверстия происходит мгновенный отвод тепла за счет его перемещения в глубь детали и инструмента, а также конвективного теплообмена, в результате чего осуществляется закалка рабочих поверхностей отверстия. Калибрующий зуб перемещается относительно отверстия следом за упрочняющим фасонным зубом с технологическим натягом 0,05…0,1 мм, снижая шероховатость поверхности отверстия и формируя окончательные размеры отверстия.
Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.
Наличие лысок на оправке позволит облегчить процесс сборки и разборки инструмента.