ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДЫМА
PHOTOELECTRIC SMOKE DETECTOR

Область изобретения
Варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся, в целом, к фотоэлектрическому датчику дыма, установленному в опасном месте, заключающем в себе риск возгорания или взрыва, и имеющему взрывобезопасную конструкцию.
Предпосылки изобретения
Датчики дыма имеют преимущество в способности к раннему обнаружению возникновения возгорания. Фотоэлектрический датчик дыма, который является типом датчиков дыма, содержит светоизлучающую часть и светоприемную часть в области, где воздух входит и выходит, и эта область экранируется от внешнего света множеством экранирующих стенок. Когда дым, сопровождающий возгорание, поступает, например, в область внутри датчика, свет, излучаемый из светоизлучающей части, неравномерно отражается дымом, светоприемная часть воспринимает неравномерно отраженный свет, и, таким образом, обнаруживается возникновение возгорания.
Фотоэлектрический датчик дыма содержит схемную плату, электрически соединенную со светоизлучающей частью и светоприемной частью. На схемной плате, например, может генерироваться электрическая искра вследствие дефекта или тому подобного у электронного компонента, установленного на схемной плате, или температура схемной платы может ненормально увеличиваться вследствие ухудшения сопротивления изоляции схемной платы. Если электрическая искра или схемная плата с высокой температурой контактирует с горючим газом, горючий газ воспламеняется и вызывает взрыв.
По этой причине, когда фотоэлектрический датчик дыма установлен в опасном месте, имеющем риск возгорания или взрыва, должен быть выбран фотоэлектрический датчик дыма, имеющий взрывобезопасную конструкции.
Патентный документ 1 раскрывает фотоэлектрический датчик дыма, применяющий взрывобезопасную конструкции, называемую искрозащищенным взрывобезопасным типом. В искрозащищенном взрывобезопасном фотоэлектрическом датчике дыма возникновение электрической искры, достаточной, чтобы зажигать горючий газ на поверхности схемной платы, предотвращается посредством ограничения величины тока, протекающего через схемную плату.
Патентные документы 2-4 раскрывают фотоэлектрический датчик, в котором схемная плата расположена дистанционно от светоизлучающей части и светоприемной части, так чтобы не вызывать взрыв на поверхности схемной платы.
Более конкретно, фотоэлектрический датчик дыма из патентного документа 2 содержит участок обнаружения дыма, содержащий светоизлучающий элемент и светоприемную линзу, и электрическую схему, отделенную от участка обнаружения дыма, а светоприемный элемент электрической схемы соединен со светоприемной линзой через оптическое волокно.
В фотоэлектрическом датчике дыма из патентного документа 3 излучатель света, приемник прямого света и приемник рассеянного света, размещенные в металлическом корпусе, соединены с темным ящиком, в который дым втекает, посредством первого-третьего оптических волокон, а линзы предусмотрены на концах первого-третьего оптических волокон, расположенных в темном ящике, соответственно.
В фотоэлектрическом датчике дыма из патентного документа 4 лабиринтное основание, по которому протекает дым, отделено от светоизлучающего элемента и светоприемного элемента, и светоизлучающий элемент и светоприемный элемент соединены через оптические волокна, соответственно.
Список литературы
Патентные документы
Патентный документ 1: JP 3938750 B
Патентный документ 2: JP S58-129145 U
Патентный документ 3: JP S63-008538 A
Патентный документ 4: JP S63-020050 U
Сущность изобретения
Техническая задача
Однако, в фотоэлектрическом датчике дыма, использующем оптическое волокно, светоизлучающая часть и светоприемная часть для восприятия дыма и взрывобезопасный контейнер, содержащий схемную плату, отделены друг от друга, и становится затруднительным избежать увеличения размеров фотоэлектрического датчика дыма.
Кроме того, оптическое волокно, выполненное из полимера, имеет свойство затухания оптического сигнала от светоизлучающей части к светоприемной части, и характеристика обнаружения дыма ухудшается. Кроме того, оптические волокна, выполненные из стекла, являются более дорогостоящими, чем оптические волокна, сформированные из полимера, что является проблемой с точки зрения затрат.
В то же самое время, в фотоэлектрическом датчике дыма, использующем оптическое волокно, уплотнитель, сформированный из полимера, должен быть введен в часть, где оптическое волокно проникает во взрывобезопасный контейнер, для того, чтобы предотвращать попадание взрывоопасного газа во взрывобезопасный контейнер, содержащий схемную плату. Поскольку уплотнитель изнашивается с течением времени, воздухонепроницаемость взрывобезопасного контейнера уменьшается в соответствии с износом уплотнителя.
В результате, когда горючий газ просачивается в опасное место, горючий газ может попадать во взрывобезопасный контейнер, что является одним из факторов, вызывающих взрыв.
Задачей настоящего изобретения является предоставление фотоэлектрического датчика дыма, в котором пламя, сопровождающее взрыв, не выходит в специализированную взрывобезопасную зону, даже если взрыв происходит внутри корпуса, воздухонепроницаемость корпуса не должна обеспечиваться с помощью исключительно уплотнителя, и взрыв, получающийся в результате износа уплотнителя, может быть предотвращен заранее.
Решение проблемы
Чтобы добиваться этой цели, фотоэлектрический датчик дыма согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения содержит корпус, который установлен в специализированной взрывобезопасной зоне и имеет камеру для размещения схемы, чтобы размещать схемную плату, приточную камеру, которая предусмотрена в корпусе и сообщается со специализированной взрывобезопасной зоной, светоизлучающую часть, предусмотренную в приточной камере, и светоприемную часть, предусмотренную в приточной камере.
Светоизлучающая часть включает в себя первый световод, который направляет свет, излучаемый светоизлучающим элементом, в приточную камеру, и первую поддерживающую часть, которая окружает и удерживает первый световод и сообщается с камерой для размещения схемы. Светоприемная часть включает в себя второй световод, который принимает свет, излучаемый светоизлучающим элементом, внутри приточной камеры, направляет свет к светоприемному элементу, и вторую поддерживающую часть, которая окружает и удерживает второй световод и сообщается с камерой для размещения схемы.
Первая поддерживающая часть и вторая поддерживающая часть выполнены с возможностью предотвращать выход пламени из камеры для размещения схемы в приточную камеру.
Согласно предпочтительному примеру настоящего изобретения первая поддерживающая часть имеет первый зазор, сообщающийся с камерой для размещения схемы и приточной камерой, между первой поддерживающей частью и внешней периферийной поверхностью первого световода, а вторая поддерживающая часть имеет второй зазор, сообщающийся с камерой для размещения схемы и приточной камерой, между второй поддерживающей частью и внешней периферийной поверхностью второго световода. Каждое из размеров первого и второго зазоров и длин в направлении глубины первого и второго зазоров заданы при в значении, которое предотвращает выход пламени из камеры для размещения схемы в приточную камеру.
Согласно предпочтительному примеру настоящего изобретения каждое из размеров первого и второго зазоров и длин первого и второго зазоров соответствуют взрывобезопасному стандарту.
Преимущества изобретения
Согласно настоящему изобретению, даже если взрыв происходит в камере для размещения схемы внутри корпуса, пламя, созданное взрывом, рассеивается в процессе прохождения через первую поддерживающую часть и вторую поддерживающую часть. По этой причине, может быть предотвращен выход сопровождающего взрыв пламени в специализированную взрывобезопасную область или зажигание горючего газа или взрывоопасного газа в специализированной взрывобезопасной области, и может быть получена достаточная характеристика взрывобезопасности.
Кроме того, герметичность корпуса может быть обеспечена в достаточной степени без использования уплотнителя, сформированного из полимера. Следовательно, настоящее изобретения может способствовать улучшению свойства взрывобезопасности, и техническое обслуживание фотоэлектрического датчика дыма может быть легко выполнено.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - это вид сбоку, показывающий выполненный как одно целое фотоэлектрический датчик дыма согласно первому варианту осуществления, установленный на поверхности потолка здания.
Фиг. 2 - это вид снизу, показывающий фотоэлектрический датчик дыма, рассматриваемый в направлении стрелки F2 на фиг. 1.
Фиг. 3 - это развернутый вид в перспективе, показывающий выполненный как одно целое фотоэлектрический датчик дыма согласно первому варианту осуществления.
Фиг. 4 - это вид в поперечном разрезе выполненного как одно целое фотоэлектрического датчика дыма согласно первому варианту осуществления.
Фиг. 5 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F5-F5 на фиг. 4.
Фиг. 6A - это вид сверху, показывающий относительное взаимное расположение между основанием камеры, в котором формируется множество экранирующих стенок, светоизлучающей частью и светоприемной частью.
Фиг. 6B - это вид сверху, показывающий приточную камеру, указывающую путь потока воздуха, содержащего дым.
Фиг. 7 - это вид сзади, показывающий основание камеры.
Фиг. 8 - это вид сверху, показывающий крышку корпуса, имеющую светоизлучающую часть и светоприемную часть.
Фиг. 9 - это вид в поперечном разрезе, показывающий конструкцию светоизлучающей части, объединенной в крышку корпуса.
Фиг. 10 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F10-F10 на фиг. 9.
Фиг. 11 - это вид в поперечном разрезе, показывающий конструкцию светоприемной части, объединенной в крышку корпуса.
Фиг. 12 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F11-F11 на фиг. 11.
Фиг. 13 - это увеличенный вид в поперечном сечении, показывающий часть F13 на фиг. 5.
Фиг. 14A - это вид в поперечном сечении, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 1 первого варианта осуществления.
Фиг. 14B - это вид спереди, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 1 первого варианта осуществления.
Фиг. 15A - это вид в поперечном сечении, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 2 первого варианта осуществления.
Фиг. 15B - это вид спереди, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 2 первого варианта осуществления.
Фиг. 16A - это вид сбоку, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 3 первого варианта осуществления.
Фиг. 16B - это вид спереди, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 3 первого варианта осуществления.
Фиг. 17A - это вид сбоку, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 4 первого варианта осуществления.
Фиг. 17B - это вид спереди, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 4 первого варианта осуществления.
Фиг. 18A - это вид в поперечном сечении, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 5 первого варианта осуществления.
Фиг. 18B - это вид спереди, показывающий первый световод согласно модифицированному примеру 5 первого варианта осуществления.
Фиг. 19 - это вид сверху, показывающий относительное взаимное расположение между лабиринтной подложкой, на которой формируются множество экранирующих стенок, светоизлучающей частью и светоприемной частью во втором варианте осуществления.
Фиг. 20 - это вид в поперечном сечении, показывающий фотоэлектрический датчик дыма разделенного типа согласно третьему варианту осуществления, установленный на поверхности потолка здания.
Фиг. 21 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F21-F21 на фиг. 20.
Фиг. 22 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F22-F22 на фиг. 20.
Фиг. 23 - это вид в поперечном сечении, показывающий фотоэлектрический датчик дыма разделенного типа согласно четвертому варианту осуществления, установленный на поверхности потолка здания.
Фиг. 24 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F24-F24 на фиг. 23.
Фиг. 25 - это вид в поперечном сечении, наблюдаемый по линии F25-F25 на фиг. 23.
Режим осуществления изобретения
Первый вариант осуществления
Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет описан далее в данном документе со ссылкой на фиг. 1-13.
Фиг. 1 показывает выполненный как одно целое фотоэлектрический датчик 1 дыма, установленный на поверхности 2 потолка здания. Фотоэлектрический датчик 1 дыма выставляется в специализированной взрывобезопасной области Z в здании. Как показано на фиг. 1-3, фотоэлектрический датчик 1 дыма содержит корпус 3, основание 4 камеры и защитную крышку 5 в качестве основных элементов.
Корпус 3 формируется, например, из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Корпус 3 делится на основу 7 корпуса и крышку 8 корпуса. Как показано на фиг. 3-5, основа 7 корпуса включает в себя цилиндрическую часть 7a и нижнюю стенку 7b, которая закрывает торец цилиндрической части 7a. Цилиндрическая часть 7a имеет кольцеобразную торцевую поверхность 9, расположенную на стороне, противоположной донной стенке 7b. Торцевая поверхность 9 является плоской поверхностью, ортогональной оси O1 корпуса 3, проходящей через центр цилиндрической части 7a, и образует круглое отверстие 7c на другом конце цилиндрической части 7a. Четыре первых отверстия 10 под винт сформированы на торцевой поверхности 9 цилиндрической части 7a. Первые отверстия 10 под винт размещены с интервалами в круговом направлении цилиндрической части 7a.
Нижняя стенка 7b обращена к отверстию 7c. Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, нижняя стенка 7b имеет множество опорных частей 12, простирающихся вокруг цилиндрической части 7a. Опорные части 12 прикреплены к поверхности 2 потолка здания.
Крышка 8 корпуса является дискообразным элементом, имеющим диаметр, эквивалентный диаметру цилиндрической части 7a основы 7 корпуса. Крышка 8 корпуса имеет поверхность 13 соприкосновения перекрывающуюся с торцевой поверхностью 9 цилиндрической части 7a и кольцеобразную вставляемую выступающую часть 14, вставленную в отверстие 7c цилиндрической части 7a. Внешняя периферийная поверхность вставляемой выступающей части 14 находится в соприкосновении с внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 7a, так, чтобы свободно скользить.
Множество установочных отверстий 15 и множество вторых отверстий 16 под винт сформировано во внешней периферийной части крышки 8 корпуса. Установочные отверстия 15 разнесены друг от друга в круговом направлении крышки 8 корпуса, так, чтобы соответствовать первым отверстиями 10 под винт основы 7 корпуса. Вторые отверстия 16 под винт разнесены друг от друга в круговом направлении крышки 8 корпуса, так, чтобы располагаться между соседними установочными отверстиями 15.
Множество первых болтов17 ввинчиваются в первые отверстия 10 под винт через установочные отверстия 15. Крышка 8 корпуса прикрепляется к основе 7 корпуса посредством этого привинчивания. Поверхность 13 соприкосновения крышки 8 корпуса прижимается к торцевой поверхности 9 основы 7 корпуса, и отверстие 7c основы 7 корпуса закрывается крышкой 8 корпуса в состоянии, в котором крышка 8 корпуса прикреплена к основе 7 корпуса. В результате, основа 7 корпуса и крышка 8 корпуса объединены друг с другом, чтобы образовать камеру 18 для размещения схемы внутри корпуса 3.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 3 имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию, в которой корпус 3 может выдерживать давление взрыва, даже если горючий газ взрывается в камере 18 для размещения схемы. Более конкретно, корпус 3 имеет такую прочность, чтобы не ломаться, даже если, например, давление приблизительно 1,5 МПа прикладывается к корпусу вследствие взрыва в камере 18 для размещения схемы.
Кроме того, область от поверхности 13 соприкосновения крышки 8 корпуса до внешней периферийной поверхности вставляемой выступающей части 14 и область от торцевой поверхности 9 цилиндрической части 7a основы 7 корпуса до внутренней периферийной поверхности находятся в соприкосновении друг с другом и определяют уплотнительный участок между крышкой 8 корпуса и основой 7 корпуса, в состоянии, в котором крышка 8 корпуса прикреплена к основе 7 корпуса. Размер зазора, неизбежно создаваемого в уплотнительном участке, и длина зазора в направлении толщины и осевом направлении цилиндрической части 7a заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасным стандартам, соответственно.
Размер и длина зазора уплотнительного участка изменяются в соответствии с газовой атмосферой специализированной взрывобезопасной зоны Z, где установлен фотоэлектрический датчик 1 дыма, объемом камеры 18 для размещения схемы, и т.п. Размер зазора может быть установлен, например, не более 0,3 мм, предпочтительно не более 0,1 мм, и меньший размер зазора является предпочтительным. Длина зазора в уплотнительном участке может быть установлена, например, по меньшей мере 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере 40 мм, и более длинный зазор является предпочтительным.
Выход пламени, движущегося через зазор из камеры 18 для размещения схемы к внешней стороне корпуса 3, может быть предотвращен, делая размер и длину зазора согласующимися с взрывобезопасными стандартами. Пламя, формируемое в камере 18 для размещения схемы, следовательно, не пропускается из корпуса 3.
Как показано на фиг. 4 и фиг. 5, схемная плата 20 и торцевой держатель 21 размещаются в камере 18 для размещения схемы. Схемная плата 20 и торцевой держатель 21 прикрепляются к внутренней поверхности крышки 8 корпуса, обращенной в камеру 18 для размещения схемы, с помощью множества винтов 22.
Клеммный блок 23 поддерживается на нижней поверхности торцевого держателя 21. Клеммный блок 23 электрически соединен со схемной платой 20 через релейный провод (не показан). Кроме того, пара проводов 25a и 25b подключены к клеммному блоку 23. Провода 25a и 25b простираются из камеры 18 для размещения схемы наружу корпуса 3 и электрически соединены, например, с внешним устройством, таким как внешний источник питания.
В настоящем варианте осуществления уплотнительные кабельные вводы 27a и 27b ввинчиваются в два монтажных отверстия 26a и 26b, соответственно, из трех монтажных отверстий 26a, 26b и 26c, открытых в цилиндрической части 7a основы 7 корпуса. Провода 25a и 25b простираются из камеры 18 для размещения схемы наружу корпуса 3 через уплотнительные кабельные вводы 27a и 27b.
Кроме того, оставшееся одно монтажное отверстие 26c закрывается съемной закрывающей заглушкой 28. Закрывающая заглушка 28 ввинчивается в монтажное отверстие 26c. Направление протяжения проводов 25a и 25b из корпуса 3 может быть изменено посредством изменения соединения между закрывающей заглушкой 28 и уплотнительным кабельным вводом 27a или 27b.
Зазоры, делающие возможным ввинчивание уплотнительных кабельных вводов 27a и 27b, сформированы между монтажными отверстиями 26a и 26b и уплотнительными кабельными вводами 27a и 27b, соответственно. Аналогично, зазор, обеспечивающий возможность ввинчивания закрывающей заглушки 28, сформирован между монтажным отверстием 26c и закрывающей заглушкой 28. Размер этих зазоров и длина зазоров в осевом направлении монтажных отверстий 26a, 26b и 26c задаются при значениях, соответствующим взрывобезопасным стандартам.
Выход пламени, движущегося через зазор из камеры 18 для размещения схемы к внешней стороне корпуса 3, может быть предотвращен, делая размер и длину зазора согласующимися с взрывобезопасными стандартами. Следовательно, пламя, формируемое в камере 18 для размещения схемы, не выходит из корпуса 3.
Как показано на фиг. 3-5, основание 4 камеры наложено на крышку 8 корпуса. Основание 4 камеры сформировано, например, из полимерного материала, такого как ABS-смола. Как показано на фиг. 6A и фиг. 7, основание 4 камеры имеет дискообразную лабиринтную подложку 30, имеющую диаметр, эквивалентный диаметру крышки 8 корпуса.
Множество выемок 31 и множество сквозных отверстий 32 сформировано на внешнем периферийном части лабиринтной подложки 30. Выемки 31 разнесены друг от друга в круговом направлении лабиринтной подложки 30 так, чтобы соответствовать установочным отверстиям 15 для крышки 8 корпуса. Сквозные отверстия 32 разнесены друг от друга в круговом направлении лабиринтной подложки 30, так, чтобы совмещаться со вторыми отверстиями 16 под винт крышки 8 корпуса между соседними выемками 31.
Как показано на фиг. 4, фиг. 5 и фиг. 7, первый позиционирующий выступ 34a и второй позиционирующий выступ 34b сформированы на задней поверхности лабиринтной подложки 30. Первый позиционирующий выступ 34a выступает из центра лабиринтной подложки 30 к поверхности крышки 8 корпуса так, чтобы располагаться на оси O1 корпуса 3. Второй позиционирующий выступ 34b выступает к поверхности крышки 8 корпуса в местоположении, эксцентрическом от центра лабиринтной подложки 30.
Головка первого болта 17 входит в выемку 31 лабиринтной подложки 30 в состоянии, в котором лабиринтная подложка 30 основания 4 камеры наложена на крышку 8 корпуса. В то же самое время первый позиционирующий выступ 34a и второй позиционирующий выступ 34b вставлены в первое углубление 35a и второе 35b углубление, сформированные на поверхности крышки 8 корпуса. Первое углубление 35a расположено в центре крышки 8 корпуса, через которую проходит ось O1 корпуса 3. Второе углубление 35b является эксцентрическим от центра крышки 8 корпуса.
Следовательно, первый позиционирующий выступ 34a вставляется в первое углубление 35a, второй позиционирующий выступ 34b вставляется во второе углубление 35b, и основание 4 камеры, тем самым, позиционируется соосно с корпусом 3. В то же самое время, основание 4 камеры и крышка 8 корпуса могут предохраняться от сдвига в круговом направлении вокруг оси O1 корпуса 3. Следовательно, относительное смещение между корпусом 3 и основанием 4 камеры может быть предотвращено, и позиция основания 4 камеры относительно корпуса 3 определяется точно.
Как показано на фиг. 3 и фиг. 6A, лабиринтная подложка 30 основания 4 камеры имеет участок 37 обнаружения дыма. Участок 37 обнаружения дыма является круглой областью, окруженной внешним периферийным участком лабиринтной подложки 30, включающим в себя выемки 31 и сквозные отверстия 32, и располагается в центре поверхности лабиринтной подложки 30. Центр участка 37 обнаружения дыма расположен выше оси O1 корпуса 3.
Защитная крышка 5 наложена на основание 4 камеры, сформированное из полимера. Защитная крышка 5 сформирована, например, из стальной пластины, имеющей толщину приблизительно 1 мм. Защитная крышка 5 имеет дискообразную верхнюю часть 40, цилиндрическую боковую часть 41 пластины, непрерывную с внешней периферийной кромкой верхней части 40, и кольцеобразную фланцевую часть 42, непрерывную с передней кромкой боковой части 41 пластины.
Верхняя часть 40 обращена к участку 37 обнаружения дыма основания 4 камеры. Дискообразная фирменная пластинка 43 закреплена на верхней части 40. Фирменная пластинка 43 сформирована, например, из нержавеющей стали, имеющей толщину приблизительно 1,5 мм, а также имеет функцию усиления верхней части 40. В результате по меньшей мере верхняя часть 40 защитной крышки 5 имеет прочность, соответствующую взрывобезопасному стандарту.
Боковая часть 41 пластины окружает участок 37 обнаружения дыма основания 4 камеры. Фланцевая часть 42 выступает вокруг боковой части 41 пластины и накладывается на внешний периферийный участок лабиринтной подложки 30.
Согласно настоящему варианту осуществления, фланцевый участок 42 защитной крышки 5 имеет множество углублений 42a, которые входят в сквозные отверстия 32 лабиринтной подложки 30. Днища углублений 42a накладываются на поверхность крышки 8 корпуса.
Как показано на фиг. 4 и фиг. 5, множество вторых крепежных болтов 44 проходят через углубления 42a защитной крышки 5 и ввинчиваются во вторые отверстия под винт 16 крышки 8 корпуса. Защитная крышка 5 закреплена на лабиринтной подложке 30, а лабиринтная подложка 30 размещена между фланцевым участком 42 защитной крышки 5 и поверхностью крышки 8 корпуса посредством этого ввинчивания. Лабиринтная подложка 30, следовательно, прикреплена к крышке 8 корпуса через защитную крышку 5.
Верхняя часть 40 и боковая часть 41 пластины защитной крышки 5 объединены с участком 37 обнаружения дыма лабиринтной подложки 30, чтобы образовать приточную камеру 45 на корпусе 3 в состоянии, в котором защитная крышка 5 закреплена на лабиринтной подложке 30. Приточная камера 45 расположена на стороне, противоположной камере 18 для размещения схемы в корпусе 3, через крышку 8 корпуса.
Кроме того, множество вентиляционных отверстий 46 сформировано в боковой части 41 пластины защитной крышки 5. Вентиляционные отверстия 46 разнесены друг от друга в круговом направлении боковой части 41 пластины так, чтобы открываться в приточную камеру 45. Вследствие присутствия вентиляционных отверстий 46 приточная камера 45 сообщается со специализированной взрывобезопасной зоной Z здания, так что воздух в специализированной взрывобезопасной зоне Z или поток воздуха, включающий в себя дым, пар, пыль и т.п., втекает в приточную камеру 45 через вентиляционные отверстия 46.
Как показано на фиг. 3, фиг. 5 и фиг. 6A, множество экранирующих стенок 48 размещено на внешнем периферийном участке приточной камеры 45. Экранирующая стенка 48 является элементом для блокирования света, поступающего в приточную камеру 45 из специализированной взрывобезопасной зоны Z, в то же время предоставляя возможность входа и выхода воздуха и воздушного потока в и из приточной камеры 45.
Экранирующие стенки 48 поднимаются как неотъемлемая часть из участка 37 обнаружения дыма лабиринтной подложки 30 по направлению к верхней части 40 защитной крышки 5 и разнесены друг от друга в круговом направлении лабиринтной подложки 30. По этой причине, экранирующие стенки 48 расположены внутри боковой части 41 пластины защитной крышки 5 и обращаются к вентиляционным отверстиям 46 боковой части 41 пластины.
Кроме того, защитная сетка 50 от насекомых размещена между вентиляционными отверстиями 46 защитной крышки 5 и экранирующими стенками 48. Защитная сетка 50 от насекомых окружает участок 37 обнаружения дыма приточной камеры 45 и находится на расстоянии от экранирующих стенок 48. По этой причине между защитной сеткой 50 от насекомых и экранирующими стенками 48 в круговом направлении приточной камеры 45 сформирован вентиляционный канал 51. Вентиляционный канал 51 сообщается с интервалом между соседними экранирующими стенками 48.
Согласно настоящему варианту осуществления крышка 52 камеры размещается внутри защитной крышки 5. Крышка 52 камеры сформирована, например, из полимерного материала, такого как ABS-смола. Крышка 52 камеры наложена на заднюю поверхность верхней части 40 защитной крышки 5 и находится в соприкосновении с поднимающимися кромками экранирующих стенок 48. Кроме того, защитная сетка 50 от насекомых удерживается между лабиринтной подложкой 30 и крышкой 52 камеры.
Как показано на фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 6A, в крышку 8 корпуса 3 включены светоизлучающая часть 55 и светоприемная часть 56 . Каждая из светоизлучающей части 55 и светоприемной части 56 может быть определен иначе как оптический блок. Фиг. 9 - это увеличенный вид, показывающий конструкцию светоизлучающей части 55. Как показано на фиг. 9, светоизлучающая часть 55 содержит первую поддерживающую часть 57, светоизлучающий диод 58 и первый световод 59 в качестве основных элементов.
Первая поддерживающая часть 57 является элементом, сформированным как одно целое с крышкой 8 корпуса, и выступает к внешнему периферийному участку приточной камеры 45 через первое сквозное отверстие 60, сформированное в лабиринтной подложке 30. Выступающий конец первой поддерживающей части 57 входит в рельефную часть 61, сформированную посредством частичного выреза крышки 52 камеры. Кроме того, первая поддерживающая часть 57 размещена таким образом для сдавливания в области, где экранирующие стенки 48 размещены во внешнем периферийном участке приточной камеры 45.
Первая поддерживающая часть 57 имеет торцевую поверхность 63, монтажное отверстие 64 и полую часть 65. Торцевая поверхность 63 установлена в приточной камере 45 так, чтобы быть обращенной к центру C1 приточной камеры 45. Центр C1 приточной камеры 45 находится выше оси O1 корпуса 3. Монтажное отверстие 64 включает в себя один конец, открытый на торцевой поверхности 63, и другой конец, находящийся внутри первой поддерживающей части 57. Монтажное отверстие 64 имеет прямую ось S1, простирающуюся горизонтально по направлению к центру C1 приточной камеры 45.
Полая часть 65 создается позади монтажного отверстия 64. Нижний конец полой части 65 пронизывает крышку 8 корпуса и открывается в камеру 18 для размещения схемы. Верхний конец полой части 65 расположен внутри первой поддерживающей части 57 и сообщается с другим концом монтажного отверстия 64 через сообщающее отверстие 66.
Светоизлучающий диод 58 является примером светоизлучающего элемента и установлен на одном конце СИД-подложки 67. СИД-подложка 67 размещена в полой части 65. Светоизлучающий диод 58, расположенный на одном конце СИД-подложки 67, располагается выше оси S1 монтажного отверстия 64, так чтобы быть обращенным к сообщающему отверстию 66. Кроме того, другой конец СИД-подложки 67 на стороне, противоположной светоизлучающему диоду 58, электрически соединяется со схемной платой 20 в камере 18 для размещения схемы.
В настоящем варианте осуществления светоизлучающий диод 58 и СИД-подложка 67 покрыты изолирующей крышкой 68 за исключением светоизлучающей поверхности светоизлучающего диода 58.
Первый световод 59 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Как показано на фиг. 9 и фиг. 10, первый световод 59 имеет плоскую светоприемную поверхность 59a, которая обращена к светоизлучающей поверхности светоизлучающего диода 58, и светоизлучающую поверхность 59b, изогнутую в форме выпуклой линзы. Светоприемная поверхность 59a и светоизлучающая поверхность 59b отделены друг от друга в осевом направлении первого световода 59.
Согласно настоящему варианту осуществления первый световод 59 соосно поддерживается в монтажном отверстии 64 посредством первого держателя 70. Первый держатель 70 сформирован из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Первый держатель 70 содержит цилиндрическую часть 71, в которую первый световод 59 соосно вставлен, и фланцевую часть 72, сформированную на одном конце цилиндрической части 71.
Цилиндрическая часть 71 ввинчивается в монтажное отверстие 64 первой поддерживающей части 57 с направления торцевой поверхности 63 первой поддерживающей части 57. Первый световод 59 удерживается внутри первой поддерживающей части 57, а фланцевая часть 72 первого держателя 70 упирается в торцевую поверхность 63 первой поддерживающей части 57, посредством завинчивания. Фланцевая часть 72 прикрепляется к торцевой поверхности 63 с помощью винтов (не показаны). Первый держатель 70, следовательно, прикрепляется прочно к первой поддерживающей части 57.
Как показано на фиг. 9, первый световод 59 окружен первой поддерживающей частью 57 в состоянии, в котором первый световод 59 поддерживается первой поддерживающей частью 57. Кроме того, светоприемная поверхность 59a первого световода 59 обращена к светоизлучающей поверхности светоизлучающего диода 58 через сообщающееся отверстие 66, и светоизлучающая поверхность 59b первого световода 59 выставлена в приточную камеру 45.
Как показано на фиг. 9 и фиг. 10, первый зазор G1, который предоставляет возможность вставки первого световода 59, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью первого световода 59 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 71 первого держателя 70. Первый зазор G1 сообщается с приточной камерой 45, а также сообщается с камерой 18 для размещения схемы через сообщающее отверстие 66 и полую часть 65.
Если цилиндрическая часть 71 и первый световод 59 поддерживают соосность, размер W1 первого зазора G1 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 71 до внешней периферийной поверхности первого световода 59, отдаленной от первого световода 59 в радиальном направлении. Длина L1 в направлении глубины первого зазора G1 равна суммарной длине первого световода 59 от внешнего периферийного края светоприемной поверхности 59a первого световода 59 до внешнего периферийного края светоизлучающей поверхности 59b.
Каждое из размера W1 и длины L1 первого зазора G1 задано при значении, соответствующем взрывобезопасному стандарту. Если размер W1 и длина L1 первого зазора G1 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 18 для размещения схемы, может достигать первого зазора G1 через полую часть 65, но выход пламени, движущегося по направлению к приточной камере 45 через первый зазор G1, может быть предотвращен.
Размер W1 и длина L1 первого зазора G1 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где установлен фотоэлектрический датчик 1 дыма, объему камеры 18 для размещения схемы и т.п. Размер W1 первого зазора G1 может быть задан, например, не более 0,3 мм, предпочтительно, не более 0,1 мм. Меньший размер W1 первого зазора G1 является предпочтительным, но размер превышает 0 мм с точки зрения производства.
Длина L1 первого зазора G1 отличается согласно размеру W1 первого зазора G1. Длина L1 первого зазора G1 может быть задана, например, по меньшей мере 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере 40 мм, и более длинная длина L1 первого зазора G1 является предпочтительной.
Более конкретно, например, в случае, когда специализированная взрывобезопасная зона Z является водородной газовой атмосферой, длина соответствует взрывобезопасному стандарту, если длина L1 первого зазора G1 равна по меньшей мере 9,5 мм, когда размер W1 первого зазора G1 равен 0,1 мм, если длина L1 первого зазора G1 равна по меньшей мере 25,0 мм, когда размер W1 первого зазора G1 равен 0,15 мм, и если длина L1 первого зазора G1 равна по меньшей мере 40,0 мм, когда размер W1 первого зазора G1 равен 0,20 мм.
Кроме того, если центр цилиндрической части 71 не совпадает с центром первого световода 59, и размер W1 первого зазора G1 не является единообразным в круговом направлении первого световода 59, максимальное значение размера W1 первого зазора G1 может быть 0,3 мм или менее, предпочтительно, 0,1 мм или менее.
Как показано на фиг. 9, лабиринтная подложка 30 имеет первый выступ 73, выступающий вдоль торцевой поверхности 63 первой поддерживающей части 57. Аналогично, крышка 52 камеры имеет второй выступ 74, выступающий так, чтобы простираться вдоль торцевой поверхности 63 первой поддерживающей части 57. Щель 75, которая ограничивает радиальное направление света, формируется между выступающим концом первого выступа 73 и выступающим концом второго выступа 74. По этой причине, светоизлучающая поверхность 59b первого световода 59 раскрывается в приточную камеру 45 через щель 75.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления первый держатель 70 подвергается цветному анодно-оксидному покрытию, и первый держатель 70 полностью покрывается черной анодированной алюминиевой пленкой, которая может легко поглощать свет. В то же самое время, внешняя периферийная поверхность первого световода 59, обращенная к внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 71 первого держателя 70 окончательно обрабатывается, чтобы иметь шершавую поверхность, в качестве предпочтительного примера.
Светоприемная части 56, содержащаяся в крышке 8 корпуса, в основном, имеет ту же конструкцию, что и светоизлучающая часть 55. Фиг. 11 показывает конструкцию светоприемной части 56 увеличенным образом. Как показано на фиг. 11, светоприемная части 56 содержит вторую поддерживающую часть 77, фотодиод 78 и второй световод 79 в качестве основных элементов.
Вторая поддерживающая части 77 является элементом, сформированным как одно целое с крышкой 8 корпуса, и выступает к внешней периферийной части приточной камеры 45 через второе сквозное отверстие 80, сформированное в лабиринтной подложке 30. Выступающий конец второй поддерживающей части 77 входит в рельефную часть 81, сформированную посредством частичного выреза крышки 52 камеры. Кроме того, вторая поддерживающая часть 77 расположена так, чтобы вставляться в область, где экранирующие стенки 48 размещаются во внешней периферийной части приточной камеры 45.
Вторая поддерживающая части 77 имеет торцевую поверхность 83, монтажное отверстие 84 и полую часть 85. Торцевая поверхность 83 создается в приточной камере 45, так, чтобы быть обращенной к центру C1 приточной камеры 45. Монтажное отверстие 84 включает в себя один конец, раскрытый на торцевой поверхности 83, и другой конец, находящийся внутри второго поддерживающей части 77. Монтажное отверстие 84 имеет прямую ось S2, простирающуюся горизонтально к центру C1 приточной камеры 45.
Полая часть 85 создана позади монтажного отверстия 84. Нижний конец полой части 85 пронизывает крышку 8 корпуса и открывается в камеру 18 для размещения схемы. Верхний конец полой части 85 позиционирован внутри второй поддерживающей части 77 и сообщается с другим концом монтажного отверстия 84 через сообщающее отверстие 86.
Фотодиод 78 является примером светоприемного элемента и установлен на одном конце PD-подложки 87. PD-подложка 87 размещена в полой части 85. Фотодиод 78, расположенный на одном конце PD-подложки 87, позиционируется выше оси S2 монтажного отверстия 84, так, чтобы быть обращенным к сообщающему отверстию 86. Кроме того, другой конец PD-подложки 87 на стороне, противоположной фотодиоду 78, электрически соединен со схемной платой 20 в камере 18 для размещения схемы.
В настоящем варианте осуществления фотодиод 78 и PD-подложка 87 покрываются изолирующей крышкой 88 за исключением светоприемной поверхности фотодиода 78.
Второй световод 79 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Как показано на фиг. 11 и фиг. 12, второй световод 79 имеет плоскую светоизлучающую поверхность 79a, противоположную светоприемной поверхности фотодиода 78, и светоприемную поверхность 79b, изогнутую в форме выпуклой линзы. Светоизлучающая поверхность 79a и светоприемная поверхность 79b отделяются друг от друга в осевом направлении второго световода 79.
Согласно настоящему варианту осуществления второй световод 79 соосно поддерживается в монтажном отверстии 84 посредством второго держателя 90. Второй держатель 90 сформирован например, из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Второй держатель 90 включает в себя цилиндрическую часть 91, в котором второй световод 79 вставлен соосно, и фланцевую часть 92, сформированную на одном конце цилиндрической части 91.
Цилиндрическая часть 91 ввинчивается в монтажное отверстие 84 второй поддерживающей часть 77 с направления торцевой поверхности 83 второй поддерживающей часть 77. Второй световод 79 удерживается внутри второй поддерживающей часть 77, и фланцевая часть 92 второго держателя 90 упирается в торцевую поверхность 83 второй поддерживающей части 77 посредством этого завинчивания. Фланцевая часть 92 прикреплена к торцевой поверхности 83 с помощью винта (не показан). Второй держатель 90, следовательно, прочно прикрепляется ко второй поддерживающей части 77.
Как показано на фиг. 11, второй световод 79 окружается второй поддерживающей части 77 в состоянии, когда второй световод 79 поддерживается посредством второй поддерживающей части 77. Кроме того, светоизлучающая часть 79a второго световода 79 обращена к светоприемной поверхности фотодиода 78 через сообщающее отверстие 86, и светоприемная поверхность 79b второго световода 79 раскрывается в приточную камеру 45.
Как показано на фиг. 11 и фиг. 12, второй зазор G2, который предоставляет возможность вставки второго световода 79, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью второго световода 79 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 91 второго держателя 90. Второй зазор G2 сообщается с приточной камерой 45, а также сообщается с камерой 18 для размещения схемы через сообщающее отверстие 86 и полую часть 85.
Когда цилиндрическая часть 91 и второй световод 79 поддерживают соосность, размер W2 второго зазора G2 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 91 до внешней периферийной поверхности второго световода 79, отдаленной от второго световода 79 в радиальном направлении. Длина L2 в направлении глубины второго зазора G2 равна суммарной длине второго световода 79 от внешнего периферийного края светоизлучающей поверхности 79a второго световода 79 до внешнего периферийного края светоприемной поверхности 79b.
Каждое из размера W2 и длины L2 второго зазора G2 заданы при значении, соответствующем взрывобезопасному стандарту. Если размер W2 и длина L2 второго зазора G2 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 18 для размещения схемы, может достигать второго зазора G2 через полую часть 85, но выход пламени, движущегося по направлению к приточной камере 45 через второй зазор G2, может быть предотвращен.
Размер W2 и длина L2 второго зазора G2 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где установлен фотоэлектрический датчик 1 дыма, объему камеры 18 для размещения схемы и т.п. Поскольку сущности, относящиеся к конкретному размеру W2 и длине L2 второго зазора G2, являются такими же, что и к размеру W1 и длине L1 первого зазора G1 светоизлучающей части 55, их объяснения пропускаются.
Как показано на фиг. 11, лабиринтная подложка 30 имеет третий выступ 93, выступающий вдоль торцевой поверхности 83 второй поддерживающей части 77. Аналогично, крышка 52 камеры имеет четвертый выступ 94, выступающий так, чтобы простираться вдоль торцевой поверхности 83 второй поддерживающей части 77. Щель 95, которая ограничивает направление излучения света, формируется между выступающим концом третьего выступа 93 и выступающим концом четвертого выступа 94. По этой причине, светоизлучающая поверхность 79b второго световода 59 выставляется в приточную камеру 45 через щель 95.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления второй держатель 90 подвергается цветному анодно-оксидному покрытию, и второй держатель 90 полностью покрывается черной анодированной алюминиевой пленкой, которая может легко поглощать свет. В то же самое время внешняя периферийная поверхность второго световода 79, обращенная к внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 91 второго держателя 90, окончательно обрабатывается, чтобы иметь шершавую поверхность, в качестве предпочтительного примера.
Как показано более конкретно на фиг. 6A, ось S1 монтажного отверстия 64, проходящая через центр первого световода 59, и ось S2 монтажного отверстия 84, проходящая через центр второго световода 79, простираются к центру C1 приточной камеры 45 и пересекаются в центре C1 приточной камеры 45 под углом α пересечения, равным 120°. По этой причине, светоизлучающая поверхность 59b первого световода 59 и светоприемная поверхность 79b второго световода 79 ориентируются в различных направлениях без обращения друг к другу внутри приточной камеры 45.
Кроме того, как показано на фиг. 6A, первая-третья направляющие стенки 101a, 101b и 101c предусмотрены на внешней периферийной части приточной камеры 45, на которой размещено множество экранирующих стенок 48. Первая-третья направляющие стенки 101a, 101b и 101c поднимаются от поверхности лабиринтной подложки 30, и их соответствующие вершины находятся в соприкосновении с крышкой 52 камеры.
Первая направляющая стенка 101a простирается к внешней стороне в продольном направлении приточной камеры 45 от экранирующей стенки 48a, простирающейся в периферийном направлении приточной камеры 45 в позиции рядом со светоизлучающей частью 55, из множества экранирующих стенок 48, расположенных между светоизлучающей частью 55 и светоприемной частью 56.
Вторая направляющая стенка 101b и третья направляющая стенка 101c простираются к внешней стороне в продольном направлении приточной камеры 45 от двух экранирующих стенок 48b и 48c, простирающихся в продольном направлении приточной камеры 45 на протяжении оси S2, проходящей через центр второго световода 79, из множества экранирующих стенок 48.
Другими словами, первая-третья направляющие стенки 101a, 101b и 101c простираются радиально относительно центра C1 приточной камеры 45. По этой причине, первая-третья направляющие стенки 101a, 101b и 101c пересекают вентиляционный канал 51 между сеткой 50 для защиты от насекомых и экранирующей стенкой 48.
Дополнительно, как показано на фиг. 6A, одна экранирующая стенка 48d, расположенная поблизости от центра C1 приточной камеры 45, из множества экранирующих стенок 48, расположена на расширении первой направляющей стенки 101a, так, чтобы входить между торцевой поверхностью 63 первой поддерживающей части 57 светоизлучающей части 55 и торцевой поверхностью 83 второй поддерживающей части 77 светоприемной части 56. Экранирующая стенка 48d имеет сквозное отверстие 102 в радиальном направлении приточной камеры 45. Сквозное отверстие 102 открывается по направлению к центру C1 приточной камеры 45.
Как показано на фиг. 5 и фиг. 13, фотоэлектрический датчик 1 дыма включает в себя индикаторную лампу 110. Индикаторная лампа 110 является элементом для отображения того, работает ли фотоэлектрический датчик 1 дыма нормально или нет, и предусмотрена в местоположении, эксцентрическом от центра C1 приточной камеры 45. Индикаторная лампа 110 содержит светоизлучающий диод 111, первый световод 112 и второй световод 113 в качестве основных элементов.
Светоизлучающий диод 111 установлен на поверхности схемной платы 20. Первый световод 112 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Первый световод 112 имеет плоскую светоприемную поверхность 112a и плоскую светоизлучающую поверхность 112b. Светоприемная поверхность 112a и светоизлучающая поверхность 112b отделены друг от друга в осевом направлении первого световода 112.
Первый световод 112 поддерживается посредством монтажного отверстия 115, предусмотренного в крышке 8 корпуса через третий держатель 116. Монтажное отверстие 115 имеет часть 115a большого диаметра, открытую в камере 18 для размещения схемы, и часть 115b небольшого диаметра, открытую по направлению к лабиринтной подложке 30. Открытый конец части 115a большого диаметра обращен к светоизлучающему диоду 111.
Третий держатель 116 формируется, например, из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Третий держатель 116 содержит цилиндрическую часть 117, в которой первый световод 112 соосно вставлен, и фланцевую часть 118, сформированную на одном конце цилиндрической части 117.
Цилиндрическая часть 117 завинчивается в часть 115a большого диаметра монтажного отверстия 115 со стороны камеры 18 для размещения схемы. Первый световод 112 поддерживается посредством крышки 8 корпуса, и фланцевая часть 118 третьего держателя 116 упирается в заднюю стенку крышки 8 корпуса посредством этого завинчивания. Фланцевая часть 118 прикрепляется к задней поверхности крышки 8 корпуса с помощью винта (не показан). Третий держатель 116, следовательно, прочно прикрепляется к крышке 8 корпуса.
Как показано на фиг. 13, светоприемная поверхность 112a первого световода 112 обращена к светоизлучающему диоду 111, а светоизлучающая поверхность 112b первого световода 112 обращена к части 115b небольшого диаметра монтажного отверстия 115, в состоянии, когда первый световод 112 поддерживается крышкой 8 корпуса.
Второй световод 113 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного поликарбонатного полимера. Второй световод 113 имеет плоскую светоприемную поверхность 113a и светоизлучающую поверхность 113b, изогнутую в форме выпуклой линзы. Светоприемная поверхность 113a и светоизлучающая поверхность 113b отделены друг от друга в осевом направлении второго световода 113.
Как показано на фиг. 5 и фиг. 6A, второй световод 113 вставляется в полую выпуклость 120 экранирующей стенки 48e, расположенной между светоизлучающей частью 55 и светоприемной частью 56, и, тем самым, удерживается посредством основания 4 камеры.
В состоянии, когда второй световод 113 поддерживается посредством основания 4 камеры, светоприемная поверхность 113a второго световода 113 обращена к светоизлучающей поверхности 112b первого световода 112 через сквозное отверстие 121, сформированное в лабиринтной подложке 30, и часть 115b небольшого диаметра монтажного отверстия 115. Другими словами, светоприемная поверхность 113a второго световода 113 отделена от светоизлучающей поверхности 112b первого световода 112 интервалом, соответствующим толщине лабиринтной подложки 30. Кроме того, торцевая часть второго световода 113, имеющая светоизлучающую поверхность 113b, пронизывает крышку 52 камеры, верхнюю часть 40 защитной крышки 5 и фирменную пластинку 43 и выступает в специализированную взрывобезопасную зону Z.
В индикаторной лампе 110 по настоящему варианту осуществления третий зазор G3, который предоставляет возможность вставки первого световода 112, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью первого световода 112 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 117 третьего держателя 116. Третий зазор G3 сообщается с камерой 18 для размещения схемы, а также сообщается со специализированной взрывобезопасной зоной Z через часть 115b небольшого диаметра монтажного отверстия 115 и зазор, сформированный между внешней периферийной поверхностью второго световода 113 и внутренней периферийной поверхностью выпуклости 120.
Размер W3 третьего зазора G3 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 117 до внешней периферийной поверхности первого световода 112, отделенной в радиальном направлении первого световода 112, если цилиндрическая часть 117 и первый световод 112 сохраняют соосность. Длина L3 в направлении глубины третьего зазора G3 равна суммарной длине первого световода 112 от внешнего периферийного края светоприемной поверхности 112a первого световода 112 до внешнего периферийного края светоизлучающей поверхности 112b.
Каждое из размера W3 и длины L3 третьего зазора G3 задано при значении, соответствующее соответствующем взрывобезопасному стандарту. Если размер W3 и длина L3 третьего зазора G3 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 18 для размещения схемы, может достигать третьего зазора G3, но выход пламени по направлению к специализированной взрывобезопасной зоне Z через зазор G3 затрудняется.
Размер W3 и длина L3 третьего зазора G3 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где установлен фотоэлектрический датчик 1 дыма, объему камеры 18 для размещения схемы и т.п. Размер W3 третьего зазора G3 может быть задан, например, не более 0,3 мм, предпочтительно, не более 0,1 мм. Меньший размер W3 третьего зазора G3 является предпочтительным, но размер превышает 0 мм с точки зрения производства.
Длина L3 третьего зазора G3 отличается согласно размеру W3 третьего зазора G3. Длина L3 третьего зазора G3 может быть задана, например, по меньшей мере 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере 40 мм, и более длинная длина L3 третьего зазора G3 является предпочтительной.
Согласно индикаторной лампе 110 свет, излучаемый от светоизлучающего диода 111, вынужден падать на светоприемную поверхность 112a первого световода 112. Свет, падающий на светоприемную поверхность 112a, проходит через внутренность первого световода 112 в осевом направлении и затем излучается из светоизлучающей поверхности 112b по направлению к светоприемной поверхности 113a второго световода 113. Свет, падающий на светоприемную поверхность 113a второго световода 113, проходит через внутренность второго световода 113 в осевом направлении и затем излучается из светоизлучающей поверхности 113b в специализированную взрывобезопасную зону Z.
По этой причине, наблюдатель может узнавать, работает ли фотоэлектрический датчик 1 дыма нормально или нет, визуально наблюдая состояние излучения света светоизлучающей поверхности 113b второго световода 113.
Поскольку светоизлучающая поверхность 113b второго световода 113 пронизывает фирменную пластинку 43 и выступает в специализированную взрывобезопасную зону Z, второй световод 113 может вталкиваться в защитную камеру 5, если, например, некоторый толчок прикладывается к светоизлучающей поверхности 113b. В настоящем варианте осуществления путь направления света для света, излучаемого от светоизлучающего диода 111, в специализированную взрывобезопасную зону Z состоит из первого световода 112 и второго световода 113, и светоприемная поверхность 113a второго световода 113 отделена от светоизлучающей поверхности 112b первого световода 112.
По этой причине, даже если второй световод 113 толкается в защитную крышку 5, светоприемная поверхность 113a второго световода 113 может быть предохранена от упора в светоизлучающую поверхность 112b первого световода 112. Приложения толчка к выполненному из стекла первому световоду 112 можно, следовательно, избежать, и первый световод 112 едва ли может быть поврежден.
Кроме того, поскольку обеспечена ударопрочность первого световода 112, и размер W3 и длина L3 третьего зазора G3, определенного между первым световодом 112 и третьим держателем 116, не колеблются нежелательным образом. По этой причине можно избежать отклонения третьего зазора G3 от взрывобезопасного стандарта, и даже если пламя, вызванное взрывом в камере 18 для размещения схемы, достигает третьего зазора G3, выход пламени по направлению к специализированной взрывобезопасной зоне Z через третий зазор G3 может быть предотвращен.
Далее будут описаны действия фотоэлектрического датчика 1 дыма.
Специализированная взрывобезопасная зона Z, где установлен фотоэлектрический датчик 1 дыма, указывает, например, место, где горючий газ, выпускаемый или утекающий в атмосферу, и пары горючей жидкости смешиваются с воздухом, и формируется горючий газ, имеющий риск взрыва, и часто называется опасным местом. Поскольку фотоэлектрический датчик 1 дыма по настоящему варианту осуществления имеет компактный объединенный тип, датчик дыма подходит для использования в пространстве, которое требует, чтобы фотоэлектрический датчик 1 дыма имел небольшую занимаемую площадь, например, обычное производство, хранилище газа, химический склад, химический завод и т.п.
Фотоэлектрический датчик 1 дыма не ограничивается использованием в положении, в котором подставка 12 корпуса 3 прикреплена к поверхности 2 потолка здания. Например, подставка 12 корпуса 3 может быть установлена на поверхности пола здания или может быть установлена на поверхности боковой стены здания, и положение фотоэлектрического датчика 1 дыма не ограничивается особенно.
Как показано на фиг. 1, фотоэлектрический датчик 1 дыма впускает воздух в специализированной взрывобезопасной зоне Z из вентиляционных отверстий 46 защитной крышки 5. Воздух, поступивший в вентиляционные отверстия 46, проходит сквозь сетку 50 для защиты от насекомых, чтобы втекать в вентиляционный канал 51, а также проходит между соседними экранирующими стенками 48, чтобы втекать в приточную камеру 45. Поскольку экранирующие стенки 48 являются конструкциями типа лабиринта, который предоставляет возможность воздуху проходить, но блокирует прохождение света, внешний свет не попадает в приточную камеру 45.
Поскольку светоизлучающая часть 55 и светоприемная часть 56 фотоэлектрического датчика 1 дыма пронизывают насквозь лабиринтную подложку 30 и выступают в приточную камеру 45, светоизлучающая часть 55 и светоприемная часть 56 поддерживаются в состоянии непосредственного подвергания воздействию воздуха в специализированной взрывобезопасной зоне Z, который поступает через вентиляционные отверстия 46. Т.е., светоизлучающая поверхность 59b первого световода 59, включенного в светоизлучающая часть 55, и светоприемная поверхность 79b второго световода 79, включенного в светоприемная часть 56, могут быть определены иначе как торцевые поверхности, раскрытые в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Когда фотоэлектрический датчик 1 дыма находится в работе, свет, излучаемый от светоизлучающего диода 58 светоизлучающей части 55, вынужден падать на светоприемную поверхность 59a первого световода 59. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 59a, проходит сквозь внутренность первого световода 59 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 59b, в то же время повторяя полное отражение на внутренней периферийной поверхности первого световода 59.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 59b первого световода 59, испускается по направлению к центру C1 приточной камеры 45 через щель 75. Светоизлучающая поверхность 59b первого световода 59 ориентирована в направлении, отличном от светоприемной поверхности 79b второго световода 79 в приточной камере 45. По этой причине, свет, излучаемый из светоизлучающей поверхности 59b первого световода 59, не вынуждается падать на светоприемную поверхность 79b второго световода 79, в обычном состоянии, когда дым не содержится в воздухе, втекающем в приточную камеру 45.
Когда дым содержится в воздухе, поступающем в приточную камеру 45 фотоэлектрического датчика 1 дыма, свет, излучаемый из светоизлучающей поверхности 59b первого световода 59 в приточную камеру 45, неравномерно отражается посредством дыма. Часть рассеянного света, таким образом, вынуждена падать на светоприемную поверхность 79b второго световода 79. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 79b, проходит сквозь внутренность второго световода 79 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 79a, в то же время повторяя полное отражение на внутренней периферийной поверхности второго световода 79.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 79a второго световода 79, излучается по направлению к фотодиоду 78, и фотодиод 78 обнаруживает свет. В результате, электрический сигнал, указывающий, что свет был обнаружен, отправляется от фотодиода 78 схемной плате 20 через PD-подложку 87. Схемная плата 20 выводит электрический сигнал, чтобы информировать внешнюю сторону, что дым возник в специализированной взрывобезопасной зоне Z.
Более конкретно, электрический сигнал может быть отправлен внешнему зуммерному устройству сигнализации, чтобы издавать звук зуммера, или цвет света, излучаемого из светоизлучающего диода 111 на схемной плате 20, может быть изменен. Свет, излучаемый из светоизлучающего диода 111, направляется на светоизлучающую поверхность 113b второго световода 113 через первый световод 112. Поскольку светоизлучающая поверхность 113b выступает в специализированную взрывобезопасную зону Z, наблюдатель может распознавать, что дым возник в специализированной взрывобезопасной зоне Z, визуально распознавая, что цвет светоизлучающей поверхности 113b изменился.
Если горючий газ присутствует в специализированной взрывобезопасной зоне Z, горючий газ может поступать в камеру 18 для размещения схемы в корпусе 3, например, через зазор, неизбежно формируемый в уплотнительном участке между основой 7 корпуса и крышкой 8 корпуса, зазор между монтажными отверстиями 26a и 26b корпуса 3 и уплотнительными кабельными вводами 27a и 27b, зазор между монтажным отверстием 26c корпуса 3 и закрывающей заглушкой 28, первый зазор G1 между внешней периферийной поверхностью первого световода 59 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 71 первого держателя 70, второй зазор G2 между внешней периферийной поверхностью второго световода 79 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 91 второго держателя 90 и третий зазор G3 между внешней периферийной поверхностью первого световода 112 и цилиндрической частью 117 третьего держателя 116.
Горючий газ, который проник в камеру 18 для размещения схемы, может вызывать взрыв, например, когда искра получается в результате короткого замыкания, создаваемого на поверхности схемной платы 20, или часть с ненормально высокой температурой возникает на поверхности схемной платы 20.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 3, образующий камеру 18 для размещения схемы, может в достаточной степени противостоять взрыву в камере 18 для размещения схемы без повреждения, поскольку корпус имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию. Более конкретно, корпус 3 сформирован из металлического материала, такого как алюминиевый сплав, имеющий предварительно определенную толщину, с тем чтобы не быть поврежденным, даже если, например, прикладывается давление приблизительно 1,5 МПа, определенное по взрывобезопасному стандарту.
Пламя, сформированное взрывом в камере 18 для размещения схемы, следовательно, ограничивается внутри корпуса 3 и не выходит в специализированную взрывобезопасную зону Z через приточную камеру 45.
Напротив, пламя, сформированное взрывом в камере 18 для размещения схемы, поднимается в направлении приточной камеры 45 по зазору между полой частью 65 светоизлучающей части 55 и изолирующей крышкой 68 и достигает первого зазора G1 между первым световодом 59 и первым держателем 70 через сообщающее отверстие 66.
Аналогично, пламя в камере 18 для размещения схемы поднимается в направлении приточной камеры 45 по зазору между полой частью 85 светоприемной части 56 и изолирующей крышкой 88 и достигает второго зазора G2 между вторым световодом 79 и вторым держателем 90 через сообщающее отверстие 86. Кроме того, пламя в камере 18 для размещения схемы достигает третьего зазора G3 между первым световодом 112 и третьим держателем 116, составляющим индикаторную лампу 110.
Пламя, которое достигло первого зазора G1, движется по направлению к светоизлучающей поверхности 59b первого световода 59 по первому зазору G1. Пламя, которое достигло второго зазора G2, движется по направлению к светоприемной поверхности 79b второго световода 79 через второй зазор G2. Кроме того, пламя, которое достигло третьего зазора G3, движется по направлению ко второму световоду 113 по третьему зазору G3.
Согласно настоящему варианту осуществления размер W1 и длина L1 первого зазора G1, размер W2 и длина L2 второго зазора G2, размер W3 и длина L3 третьего зазора G3 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту, соответственно. По этой причине, факелы пламени, которые достигли первого-третьего зазоров G1, G2 и G3, естественным образом рассеиваются в ходе движения через первый-третий зазоры G1, G2 и G3, и факелы пламени не выбрасываются из первого-третьего зазоров G1, G2 и G3 по направлению к приточной камере 45.
Таким образом, пламя, сформированное в камере 18 для размещения схемы, не зажигает горючий газ, проникающий в приточную камеру 45 из вентиляционного отверстия 46 защитной крышки 5, и повреждение взрывом в специализированной взрывобезопасной зоне Z может быть предотвращено заранее.
Более конкретно, если фотоэлектрический датчик 1 дыма согласно настоящему варианту осуществления установлен в опасном месте первого класса, где взрывоопасная атмосфера может часто создаваться в обычном состоянии, пламя, сформированное в камере 18 для размещения схемы, не зажигает взрывоопасный газ снаружи корпуса 3, хотя первый-третий зазоры G1, G2 и G3 фотоэлектрического датчика 1 дыма сообщаются с опасным местом первого класса через приточную камеру 45.
Согласно настоящему варианту осуществления светоизлучающая часть 55 фотоэлектрического датчика 1 дыма может быть сформирована так, что размер W1 и длина L1 первого зазора G1 соответствуют взрывобезопасному стандарту. Аналогично, светоприемная часть 56 может быть сформирована так, что размер W2 и длина L2 второго зазора G2 соответствуют взрывобезопасному стандарту. Кроме того, размер W3 и длина L3 третьего зазора G3 могут быть сформированы так, чтобы соответствовать взрывобезопасному стандарту даже в индикаторной лампе 110, также. По этой причине, трудная и обременительная операция заполнения каждого из первого-третьего зазоров G1, G2 и G3 уплотнителем, сформированным из полимера, является ненужной, и фотоэлектрический датчик 1 дыма может легко быть изготовлен.
Кроме того, поскольку первый-третий зазоры G1, G2 и G3 не нужно заполнять уплотнительным материалом, недостаток в том, что пламя, сформированное в камере 18 для размещения схемы, через трещины и отверстия вследствие возрастного износа уплотнительного материала может выходить в приточную камеру 45, может быть решен. Пламя, сформированное в камере 18 для размещения схемы, следовательно, не зажигает взрывоопасный газ снаружи корпуса 3.
Согласно фотоэлектрическому датчику 1 дыма по настоящему варианту осуществления, как показано на фиг. 6A, первая-третья направляющая стенки 101a, 101b и 101c предусмотрены в вентиляционном канале 51 между множеством экранирующих стенок 48 и сеткой 50 для защиты от насекомых. Первая направляющая стенка 101a простирается в радиальном направлении приточной камеры 45 от одной экранирующей стенки 48a в местоположении рядом с первой поддерживающей частью 57 светоизлучающей части 55. Вторая направляющая стенка 101b и третья направляющая стенка 101c простираются в радиальном направлении приточной камеры 45 на стороне, противоположной второму поддерживающей части 77 светоприемной части 56 через центр C1 приточной камеры 45. Вторая направляющая стенка 101b отделяется от первой направляющей стенки 101a в круговом направлении приточной камеры 45. Кроме того, вторая направляющая стенка 101b и третья направляющая стенка 101c размещены с интервалами в круговом направлении приточной камеры 45.
Первая-третья направляющие стенки 101a, 101b и 101c, следовательно, простираются радиально относительно центра C1 приточной камеры 45 вокруг светоизлучающей части 55, которая вставлена между множеством экранирующих стенок 48.
Наличие первой-третьей направляющих стенок 101a, 101b и 101c облегчает воздуху, содержащему дым, который прошел через вентиляционные отверстия 46 защитной крышки 5 и сетку 50 для защиты от насекомых, протекание в центр C1 приточной камеры 45, и то, содержится ли дым в воздухе или нет, может быть обнаружено оптически и точно.
Причина для этого будет объяснена относительно фиг. 6B. В фотоэлектрическом датчике 1 дыма создание потока воздуха, содержащего дым, со всей окружности приточной камеры 45 по направлению к центру C1 приточной камеры 45 является важным, чтобы точно обнаруживать присутствие дыма, поскольку свет, излучаемый из светоизлучающей части 55, проходит через центр C1 приточной камеры 45.
Согласно фотоэлектрическому датчику 1 дыма по настоящему варианту осуществления светоизлучающая часть 55 и светоприемная часть 56 расположены так, чтобы размещаться в области, где размещено множество экранирующих стенок 48, и первая поддерживающая часть 57 светоизлучающей части 55 и вторая поддерживающая часть 77 светоприемной части 56 имеют большую форму, чем отдельные экранирующие стенки 48. По этой причине, изобретатель, вовлеченный в разработку фотоэлектрического датчика 1 дыма, обнаружил, что первая поддерживающая часть 57 и вторая поддерживающая часть 77 служат в качестве стенок, препятствующих потоку воздуха из вентиляционного канала 51 по направлению к центру C1 приточной камеры 45, и что воздух может, таким образом, едва протекать в центр C1 приточной камеры 45.
Изобретатель провел испытание, чтобы изучить, по какому пути дым фактически протекает через приточную камеру 45, когда направление дыма, протекающего снаружи сетки 50 для защиты от насекомых по направлению к светоизлучающей части 55, представляется символом A, а направление дыма, протекающего снаружи сетки 50 для защиты от насекомых по направлению к области между светоизлучающей частью 55 и светоприемной частью 56, представляется символом B, как показано на фиг. 6B.
Дым, протекающий по направлению к области между первой направляющей стенкой 101a и второй направляющей стенкой 101b, из дыма, протекающего с направления A в приточную камеру 45 на фиг. 6B, разветвляется на два потока A1 и A2 посредством первой поддерживающей части 57 светоизлучающей части 55. Один из потоков A1 дыма проходит между экранирующей стенкой 48a, имеющей первую направляющую стенку 101a и одну боковую поверхность первого поддерживающей части 57, и направляется к центру C1 приточной камеры 45. Другой поток A2 дыма проходит между экранирующей стенкой 48 и другой боковой поверхностью первой поддерживающей части 57 и направляется к центру C1 приточной камеры 45. В результате, два разветвленных потока A1 и A2 дыма соединяются поблизости от центра C1 приточной камеры 45.
Кроме того, часть дыма, втекающего в область между первой направляющей стенкой 101a и второй направляющей стенкой 101b с направления A на фиг. 6B, становится двумя потоками A3 и A4 в круговом направлении приточной камеры 45и протекает через вентиляционный канал 51. Поток A3 блокируется первой направляющей стенкой 101a. Поток A4 блокируется второй направляющей стенкой 101b и третьей направляющей стенкой 101c.
В результате скорость потока дыма, протекающего в круговом направлении приточной камеры 45, уменьшается, и дым может легко протекать от окрестностей светоизлучающей части 55 по направлению к центру C1 приточной камеры 45, в области между первой направляющей стенкой 101a и второй направляющей стенкой 101b.
В отличие от этого поток B1 дыма, направляющийся к светоизлучающей части 55 в вентиляционном канале 51, из дыма, протекающего с направления B в приточную камеру 45 на фиг. 6B, блокируется первой направляющей стенкой 101a, а большая часть дыма протекает по направлению ко второй поддерживающей части 77 светоприемной части 56. Т.е., дым, направляющийся с направления B в приточную камеру 45, может едва рассеиваться в направлении светоизлучающей части 55 и протекает в вентиляционном канале 51 в направлении потока от первой направляющей стенки 101a вследствие присутствия первой направляющей стенки 101a. В результате, скорость потока дыма, протекающего через вентиляционный канал 51, уменьшается.
Кроме того, дым в вентиляционном канале 51 направляется к центру C1 приточной камеры 45 в виде множества потоков B2, B3 и B4, проходящих между множеством соседних экранирующих стенок 48. Множество потоков B2, B3 и B4 дыма соединяются поблизости от центра C1 приточной камеры 45.
В результате, потоки A1, A2, B2, B3 и B4 дыма соединяются вместе поблизости от центра C1 приточной камеры 45, и плотность дыма соответственно увеличивается поблизости от центра C1 приточной камеры 45.
Кроме того, согласно настоящему варианту осуществления экранирующая стенка 48d, расположенная на расширении первой направляющей стенки 101a поблизости от центра C1 приточной камеры 45, имеет сквозное отверстие 102, открытое по направлению к центру C1 приточной камеры 45. По этой причине, потоки A1 и B2 дыма направляются к центру C1 приточной камеры 45 через сквозное отверстие 102 без блокирования экранирующей стенки 48d, как показано на фиг. 6B.
Следовательно, согласно фотоэлектрическому датчику 1 дыма по настоящему варианту осуществления воздушный поток может регулироваться так, что воздух, содержащий потоки дыма, проходит поблизости от центра C1 приточной камеры 45, посредством предоставления первой-третьей направляющих стенок 101a, 101b и 101c. Кроме того, поскольку концентрация дыма увеличивается поблизости от центра C1 приточной камеры 45, способность обнаруживать дым может быть максимизирована, а время, требуемое для обнаружения дыма, может быть уменьшено.
Согласно фотоэлектрическому датчику 1 дыма по настоящему варианту осуществления первый световод 59 для направления света, излучаемого от светоизлучающего диода 58, в приточную камеру 45, вставляется в цилиндрическую часть 71 первого держателя 70, и цилиндрическая часть 71 завинчивается в монтажное отверстие 64 первой поддерживающей части 57 и, тем самым, удерживается в первой поддерживающей части 57. Первый держатель 70 является элементом, отличным от первой поддерживающей части 57, объединенной с крышкой 8 корпуса. По этой причине, первый держатель 70 может быть точно механически обработан в требуемую форму и габариты с помощью, например, станка, такого как токарный станок, в состоянии цельной части перед объединением в первую поддерживающую часть 57.
Аналогично, второй световод 79 для приема света, неравномерно отражаемого дымом, вставляется в цилиндрическую часть 91 второго держателя 90, и цилиндрическая часть 91 завинчивается в монтажное отверстие 84 второй поддерживающей части 77 и, тем самым, удерживается во второй поддерживающей части 77. Второй держатель 90 является элементом, отличным от второй поддерживающей части 77, объединенной с крышкой 8 корпуса. По этой причине, второй держатель 90 может быть точно обработан в требуемую форму и габариты с помощью, например, станка, такого как токарный станок, в состоянии отдельной части перед объединением во вторую поддерживающую часть 77.
В результате, точность размеров первого держателя 70 и второго держателя 90 может быть увеличена, и вариации в размерах могут также быть уменьшены. Размер W1 и длина L1 первого зазора G1, сформированного между первым световодом 59 и цилиндрической частью 71 первого держателя 70, могут, следовательно, быть заданы с высокой точностью. Аналогично, размер W2 и длина L2 второго размера G2, сформированного между вторым световодом 79 и цилиндрической частью 91 второго держателя 90, могут быть заданы с высокой точностью.
В результате, даже если пламя, сформированное в камере 18 для размещения схемы, достигает первого зазора G1 и второго зазора G2, выход пламени из первого зазора G1 и второго зазора G2 по направлению к приточной камере 45, может быть безусловно предотвращен, и свойство взрывобезопасности фотоэлектрического датчика 1 дыма может быть улучшено.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления первый держатель 70 и второй держатель 90 полностью покрываются черной анодированной алюминиевой пленкой, которая может легко поглощать свет, и внешняя периферийная поверхность первого световода 59 и внешняя периферийная поверхность второго световода 79 окончательно обрабатываются как шероховатые поверхности.
Согласно этой конфигурации свет, излучаемый из внешней периферийной поверхности первого световода 59 и внешней периферийной поверхности второго световода 79, может быть поглощен первым держателем 70 и вторым держателем 90, и неравномерное отражение света может быть пресечено на внешней периферийной поверхности первого световода 59 и внешней периферийной поверхности второго световода 79.
В результате, свет, излучаемый из светоизлучающего диода 58, может быть эффективно направлен в приточную камеру 45 от светоизлучающей поверхности 59b первого световода 59. Кроме того, свет, принимаемый светоприемной поверхностью 79b второго световода 79, может безусловно быть направлен к фотодиоду 78. Надежность в оптическом обнаружении того, содержится ли дым в воздухе, втекающем в приточную камеру 45, или нет, следовательно, улучшается.
Согласно настоящему варианту осуществления, лабиринтная подложка 30, имеющая экранирующие стенки 48, съемным образом прикрепляется к крышке 8 корпуса через вторые крепежные болты 44. По этой причине, когда выполняется техническое обслуживание светоизлучающей части 55 или светоприемной части 56, выступающей из крышки 8 корпуса, периметры светоизлучающей часть 55 и светоприемной части 56 могут быть широко открыты просто посредством устранения крепления лабиринтной подложки 30 со вторыми крепежными болтами 44 и отсоединения лабиринтной подложки 30 от верхней части крышки 8 корпуса вместе с лабиринтной подложкой 30. Операции, требуемые для технического обслуживания светоизлучающей части 55 и светоприемной части 56, следовательно, могут быть легко выполнены.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления первый позиционирующий выступ 34a и второй позиционирующий выступ 34b основания 4 камеры вставляются в первое углубление 35a и второе углубление 35b крышки 8 корпуса, соответственно. Даже если взрыв происходит в камере 18 для размещения схемы в корпусе 3, основание 4 камеры и корпус 3 могут быть предохранены от смещения в круговом направлении вследствие удара посредством применения этой конфигурации.
Конфигурация первого световода 59, направляющего свет светоизлучающего диода 58 в приточную камеру 45, особенно не ограничивается первым вариантом осуществления, но может быть модифицирована в различных формах для реализации.
Фиг. 14A и фиг. 14B раскрывают модифицированный пример 1 первого световода 59. Первый световод 59 согласно модифицированному примеру 1 состоит из металлического цилиндрического тела 130, прозрачной первой стеклянной пластины 131a, закрывающей один открытый конец тела 130, и прозрачной второй стеклянной пластины 131b, закрывающей другой открытый конец тела 130. Пространство внутри тела 130 функционирует как канал 132, через который проходит свет.
Фиг. 15A и фиг. 15B раскрывают модифицированный пример 2 первого световода 59. Первый световод 59 согласно модифицированному примеру 2 состоит из металлического столбчатого тела 140 и множества сквозных отверстий 141, пронизывающих тело 140 в осевом направлении. Тело 140 имеет плоскую первую торцевую поверхность 142a и плоскую вторую торцевую поверхность 142b. Первая торцевая поверхность 142a и вторая торцевая поверхность 142b отделяются друг от друга в осевом направлении тела 140. Сквозные отверстия 141 размещены в основном теле 140 с интервалами и открыты в первую торцевую поверхность 142a и вторую торцевую поверхность 142b.
Фиг. 16A и фиг. 16B раскрывают модифицированный пример 3 первого световода 59. Первый световод 59 согласно модифицированному примеру 3 выполнен посредством собирания вместе множества стеклянных оптических волокон 150 в столбчатой форме.
Фиг. 17A и фиг. 17B раскрывают модифицированный пример 4 первого световода 59. Первый световод 59 согласно модифицированному примеру 4 выполнен посредством собирания вместе множества стеклянных трубок 160 в столбчатой форме. Каждая из столбчатых трубок 160 имеет, например, отверстие 161, имеющее внутренний диаметр приблизительно 0,1 мм.
Фиг. 18A и фиг. 18B раскрывают модифицированный пример 5 первого световода 59. Первый световод 59 согласно модифицированному примеру 5 состоит из трубчатого стеклянного тела 170 и дискообразной поляризующей пластины 171. Тело 170 имеет плоскую торцевую поверхность 172, расположенную на стороне, противоположной светоизлучающему диоду 58, а поляризующая пластина 171 укладывается на торцевую поверхность 172.
Второй вариант осуществления
Фиг. 19 раскрывает второй вариант осуществления. Во втором варианте осуществления элементы, соответствующие первой-третьей направляющим стенкам 101a, 101b и 101c первого варианта осуществления, исключаются из внешней периферийной части лабиринтной подложки 30. Основная конфигурация фотоэлектрического датчика 1 дыма, отличная от них, является такой же, что и конфигурация по первому варианту осуществления. По этой причине, во втором варианте осуществления те же составные части, что и части в первом варианте осуществления, обозначаются теми же номерами ссылок, и их объяснения пропускаются.
Согласно второму варианту осуществления вентиляционный канал 51, расположенный между множеством экранирующих стенок 48 и сеткой 50 для защиты от насекомых, поддерживает кольцеобразную форму, непрерывную в круговом направлении вентиляционной камеры 45. Другими словами, поскольку кольцеобразная сетка 50 для защиты от насекомых находится на расстоянии от экранирующих стенок 48, воздух, протекающий из вентиляционных отверстий 46 экранирующей стенки 5, может легко проходить через сетку 50 для защиты от насекомых.
В то же самое время, поскольку воздух, прошедший через экран 50 для защиты от насекомых, может перемещаться свободно в круговом направлении приточной камеры 45 по вентиляционному каналу 51, воздух, втекающий в вентиляционный канал 51, может быть направлен со всей окружности приточной камеры 45 в приточную камеру 45 сквозь экранирующие стенки 48.
Следовательно, воздух равномерно втекает в приточную камеру 45, и достоверность в оптическом обнаружении дыма, содержащегося в воздухе, улучшается.
Третий вариант осуществления
Фиг. 20-22 раскрывают третий вариант осуществления. Фиг. 20 показывает состояние, в котором фотоэлектрический датчик 200 дыма разделенного типа устанавливается на поверхности 201 потолка здания. Фотоэлектрический датчик 200 дыма содержит светоизлучающий блок 202 и светоприемный блок 203, которые являются независимыми друг от друга. Каждый из светоизлучающего блока 202 и светоприемного блока 203 является примером оптического блока. Светоизлучающий блок 202 и светоприемный блок 203 выставляются в специализированную взрывобезопасную зону Z в здании и обращены друг к другу, в то же время разнесены.
Как показано на фиг. 20, светоизлучающий блок 202 содержит защитный элемент 204, корпус 205 и светоизлучающую часть 206 в качестве основных элементов. Защитный элемент 204 является, например, элементом в форме прямоугольного ящика и содержит переднюю платину 208, имеющую открытое отверстие 207 для излучения света, нижнюю пластину 210, имеющую открытое сквозное отверстие 209, и верхнюю пластину 211, непосредственно присоединенную к поверхности 201 потолка. Защитный элемент 204 сформирован, например, из металлического материала, такого как железно-алюминиевый сплав, или полимерного материала, такого как конструкционный пластик, и имеет прочность, совместимую с взрывобезопасным стандартом. Кроме того, защитный элемент 204 предпочтительно сформирован из металлического материала вместо полимерного материала с точки зрения предотвращения создания статического электричества.
Отверстие 207 для излучения света защитного элемента 204 закрывается защитным стеклом 213 изнутри защитного элемента 204. Защитное стекло 213 является элементом типа прямоугольной пластины, сформированным, например, из закаленного стекла, и прикрепляется к внутренней поверхности передней пластины 208 защитного элемента 204, чтобы закрывать отверстие 207 для испускания света. Защитное стекло 213 имеет поверхность 214 для выхода света, выставленную в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 207 для испускания света.
Поляризатор 215 накладывается на поверхность защитного стекла 213 напротив светоизлучающей поверхности 214. Поляризатор 215 является элементом в виде прямоугольной пластины, сформированным, например, из поляризующего стекла или поляризующей пленки, и размещается внутри защитного элемента 204.
Корпус 205 содержит основное тело 217 и поддерживающее тело 218. Основное тело 217 является цилиндрическим элементом, имеющим один закрытый конец, и первая фланцевая часть 219, непрерывная в круговом направлении, сформирована на открытом конце основного тела 217. Поддерживающее тело 218 является цилиндрическим элементом, более толстым, чем основное тело 217, и вторая фланцевая часть 220, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части поддерживающее тело 218. Первая фланцевая часть 219 и вторая фланцевая часть 220 целиком соединяются друг с другом, например, через множество элементов крепления, таких как болты и гайки, в состоянии упора друг в друга. Основное тело 217 и поддерживающее тело 218 соосно соединены, и камера 221 для размещения схемы сформирована внутри основного тела 217 посредством этого соединения.
Основное тело 217 и поддерживающее тело 218 объединяются друг с другом, чтобы сформировать цилиндрический корпус 205, имеющий ось O1. Ось O1 простирается в поперечном направлении через центр корпуса 205.
Корпус 205 размещается внутри защитного элемента 204 через механизм 222 регулировки угла. Механизм 222 регулировки угла является элементом для точной регулировки угла оси O1 корпуса 205 относительно горизонтальной линии и вставляется между нижней пластиной 210 защитного элемента 204 и корпусом 205.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 205 имеет взрывобезопасную конструкцию, которая предоставляет возможность корпусу 205 выдерживать давление взрыва, даже когда горючий газ взрывается в камере 221 для размещения схемы. Кроме того, первая фланцевая часть 219 и вторая фланцевая часть 220 приводятся в поверхностное соприкосновение друг с другом, и уплотнительная поверхность формируется между первой фланцевой частью 219 и второй фланцевой частью 220, в состоянии, в котором основное тело 217 и поддерживающее тело 218 соединяются друг с другом.
В настоящем варианте осуществления уплотнительная поверхность сформируется между первой фланцевой частью 219 основного тела 217 и второй фланцевой частью 220 поддерживающего тела 218, но основное тело 217 и поддерживающее тело 218 могут быть сформированы как цельная конструкция, и уплотнительная поверхность может не быть сформирована.
Как показано на фиг. 20, множество схемных плат 223a, 223b и 223c размещены в камере 221 для размещения схемы. Схемные платы 223a, 223b и 223c размещены с интервалами в направлении оси O1, проходящей через центр корпуса 205.
Клеммный блок 224 электрически соединен со схемной платой 223a. Множество проводов 225a и 225b соединено с клеммным блоком 224. Провода 225a и 225b простираются из камеры 221 для размещения схемы в специализированную взрывобезопасную зону Z через цилиндрическую направляющую 226 провода и также соединены, например, с внешним устройством, таким как внешний источник питания.
Направляющая 226 провода направляется внутрь защитного элемента 204 через направляющее отверстие 227, сформированное в периферийной стенке основного тела 217, а также направляется в специализированную взрывобезопасную зону Z через сквозное отверстие 209 защитного элемента 204. В настоящем варианте осуществления уплотнительный кабельный ввод 228 вставляется в направляющее отверстие 227. Кроме того, цилиндрический корпус 229 заглушки вставляется в сквозное отверстие 209. По этой причине, направляющая 226 провода пронизывает уплотнительный кабельный ввод 228 и корпус 229 заглушки и направляется из корпуса 205 в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Зазор, предоставляющий возможность вставки уплотнительного кабельного ввода 228, присутствует между направляющим отверстием 227 корпуса 205 и уплотнительным кабельным вводом 228. Размер зазора и длина зазора в направлении толщины периферийной стенки основного тела 217 задаются при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Если размер и длина зазора соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 221 для размещения схемы, может достигать зазора, но выход пламени, проистекающего из камеры 221 для размещения схемы, внутрь защитного элемента 204 через зазор может быть предотвращен.
Размер и длина зазора изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где фотоэлектрический датчик 200 дыма устанавливается, объему камеры 221 для размещения схемы, и т.п. Более конкретно, размер зазора может быть задан, например, не более 0,3 мм, предпочтительно не более 0,1 мм. Меньший размер зазора является предпочтительным, но размер превышает 0 мм с точки зрения производства.
Длина зазора различается согласно размеру зазора. Длина зазора может быть задана, например, по меньшей мере 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере 40 мм, и более длинная длина зазора является предпочтительной. Пламя, формируемое в камере 221 для размещения схемы, не выходит из корпуса 205 по зазору посредством создания размера и длины зазора, согласующимися с взрывобезопасным стандартом.
Как показано на фиг. 20, светоизлучающая часть 206 размещена в корпусе 205. Светоизлучающая часть 206 содержит светоизлучающий диод 231 и первый световод 232 в качестве основных элементов. Светоизлучающий диод 231 является примером светоизлучающего элемента и установлен в центре схемной платы 223c. Светоизлучающий диод 231 направляется на отверстие 207 для испускания света защитного элемента 204 по оси O1 корпуса 205.
Предпочтительно, первый световод 232 является элементом для направления света, излучаемого из светоизлучающего диода 231, в отверстие 207 для испускания света защитного элемента 204 через поляризатор 215 и защитное стекло 213 и принимает форму, чтобы сводить в одну точку свет и формируется из материала, который сводит свет в одну точку. Согласно настоящему варианту осуществления первый световод 232 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Первый световод 232 имеет плоскую светоприемную поверхность 233, обращенную к светоизлучающему диоду 231, и плоскую светоизлучающую поверхность 234, обращенную к поляризатору 215. Светоприемная поверхность 233 и светоизлучающая поверхность 234 отделяются друг от друга в осевом направлении первого световода 232.
Как показано на фиг. 20, первый световод 232 удерживается соосно с поддерживающим телом 218 корпуса 205 через фиксирующий элемент 235. Более конкретно, цилиндрическое поддерживающее тело 218 имеет внутреннюю поверхность 236 стенки, окружающую первый световод 232. Стопорная часть 237, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части внутренней поверхности 236 стенки, которая обращена к поляризатору 215. Стопорная часть 237 выступает внутрь внутренней поверхности 236 стенки, так что внешняя периферийная часть светоизлучающей поверхности 234 первого световода 232 упирается в стопорную часть 237.
Фиксирующая часть 235 является полым цилиндрическим элементом и имеет внешний диаметр больше диаметра первого световода 232 и внутренний диаметр меньше внешнего диаметра первого световода 232. Фиксирующий элемент 235 завинчивается в другую торцевую часть поверхности 236 внутренней стенки поддерживающего тела 218, которая обращена в камеру 221 для размещения схемы. Резьбовой конец фиксирующего элемента 235 упирается во внешнюю периферийную часть светоприемной поверхности 233 первого световода 232 и взаимодействует со стопорной частью 237, чтобы размещать посередине первый световод 232 в осевом направлении посредством этого завинчивания.
Светоприемная поверхность 233 выставляется в камеру 221 для размещения схемы так, чтобы быть обращенной к светоизлучающему диоду 231, а светоизлучающая поверхность 234 выставляется внутрь защитного элемента 204 с тем, чтобы быть обращенной к поляризатору 215 в состоянии, когда первый световод 232 удерживается поддерживающим телом 218.
Как показано на фиг. 20 и фиг. 21, первый зазор G4, предоставляющий возможность вставки первого световода 232, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью первого световода 232 и поверхностью 236 внутренней стенки поддерживающего тела 218. Первый зазор G4 сообщается и с внутренностью камеры 221 для размещения схемы, и с внутренностью защитного элемента 204.
Размер W4 первого зазора G4 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на поверхности 236 внутренней стенки до внешней периферийной поверхности первого световода 232, отдаленной в радиальном направлении первого световода 232, когда поддерживающее тело 218 и первый световод 232 являются соосными. Длина L4 в направлении глубины первого зазора G4 равна суммарной длине первого световода 232 от светоприемной поверхности 233 первого световода 232 до светоизлучающей поверхности 234.
Каждое из размера W4 и длины L4 первого зазора G4 задано при значении, соответствующем взрывобезопасному стандарту. Если размер W4 и длина L4 первого зазора G4 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 221 для размещения схемы, может достигать первого зазора G4, но выход пламени внутрь защитного элемента 204 через первый зазор G4 может быть предотвращен.
Размер W4 и длина L4 первого зазора G4 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где фотоэлектрический датчик 200 дыма устанавливается, объему камеры 221 для размещения схемы и т.п. Размер W4 первого зазора G4 может быть задан, например, не более 0,3 мм, предпочтительно, не более 0,1 мм. Меньший размер W4 первого зазора G4 является предпочтительным, но размер превышает 0 мм с точки зрения производства.
Длина L4 первого зазора G4 отличается согласно размеру W4 первого зазора G4. Длина L4 первого зазора G4 может быть задана, например, по меньшей мере 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере 40 мм, и более длинная длина L4 первого зазора G4 является предпочтительной.
Если центр поддерживающего тела 218 не совпадает с центром первого световода 232, и размер W4 первого зазора G4 не является единообразным в круговом направлении второго световода 232, максимальное значение размера W4 первого зазора G4 может быть 0,3 мм или менее, предпочтительно, 0,1 мм или менее.
В отличие от этого, светоприемный блок 203 фотоэлектрического датчика 200 дыма, в основном, имеет ту же конфигурацию, что и конфигурация светоизлучающего блока 202. Более конкретно, светоизлучающий блок 203 содержит защитный элемент 304, корпус 305 и светоприемная часть 306 в качестве основных элементов, как показано на фиг. 20.
Защитный элемент 304 является, например, элементом в форме прямоугольного ящика и содержит переднюю пластину 308, имеющую открытое отверстие 307 для падающего света, нижнюю пластину 310, имеющую открытое сквозное отверстие 309, и верхнюю пластину 311, непосредственно присоединенную к поверхности 201 потолка здания. Защитная часть 304 сформирована, например, из металлического материала, такого как железно-алюминиевый сплав, или полимерного материала, такого как конструкционный пластик, и имеет прочность, совместимую с взрывобезопасным стандартом. Кроме того, защитная часть 304 предпочтительно сформирована из металлического материала вместо полимерного материала с точки зрения предотвращения формирования статического электричества.
Отверстие 307 для падения света защитного элемента 304 закрывается защитным стеклом 313 изнутри защитного элемента 304. Защитное стекло 313 является, например, элементом в форме квадратной пластины из закаленного стекла и прикрепляется к внутренней поверхности передней пластины 308 защитного элемента 304, так чтобы закрывать отверстие 307 для падения света. Защитное стекло 313 имеет поверхность 314 для падения света, выставленную в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 307 для падения света.
Поляризатор 315 накладывается на поверхность защитного стекла 313 напротив поверхности 314 для падения света. Поляризатор 315 является, например, элементом в форме прямоугольной пластины, состоящей из поляризующего стекла и поляризующей пленки, и размещается внутри защитного элемента 304.
Корпус 305 содержит основную часть 317 и поддерживающую часть 318. Основная часть 317 является цилиндрическим элементом, имеющим один закрытый конец, и первая фланцевая часть 319, непрерывная в круговом направлении, сформирована на открытом конце основной части 317. Поддерживающая часть 318 является цилиндрическим элементом, более толстым, чем основная часть 317, и вторая фланцевая часть 320, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части поддерживающей части 318. Первая фланцевая часть 319 и вторая фланцевая часть 320 целиком соединяются друг с другом, например, через множество элементов крепления, таких как болты и гайки, в состоянии упора друг в друга. Основная часть 317 и поддерживающая часть 318 соосно соединены, и камера 321 для размещения схемы формируется внутри основной части 317 посредством этого соединения.
Основная часть 317 и поддерживающая часть 318 объединяются друг с другом, чтобы сформировать цилиндрический корпус 305, имеющий ось O2. Ось O2 простирается в поперечном направлении через центр корпуса 305.
Корпус 305 размещен внутри защитного элемента 304 через механизм 322 регулировки угла. Механизм 322 регулировки угла является элементом для точной регулировки угла оси O2 корпуса 305 относительно горизонтальной линии и вставляется между нижней пластиной 310 защитного элемента 304 и корпусом 305.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 305 имеет взрывобезопасную конструкцию, которая предоставляет возможность корпусу 305 выдерживать давление взрыва, даже когда горючий газ взрывается в камере 321 для размещения схемы. Кроме того, первая фланцевая часть 319 и вторая фланцевая часть 320 приводятся в поверхностное соприкосновение друг с другом, и уплотнительная поверхность формируется между первой фланцевой частью 319 и второй фланцевой частью 320, в состоянии, в котором основная часть 317 и поддерживающая часть 318 соединяются друг с другом.
В настоящем варианте осуществления уплотнительная поверхность сформирована между первой фланцевой частью 319 основной части 317 и второй фланцевой частью 320 поддерживающей части 318, но основная часть 317 и поддерживающая часть 318 могут быть сформированы как цельная конструкция, и уплотнительная поверхность может не быть сформирована.
Как показано на фиг. 20, множество схемных плат 323a, 323b и 323c размещено в камере 321 для размещения схемы. Схемные платы 323a, 323b и 323c размещаются с интервалами в направлении оси O2, проходящей через центр корпуса 305.
Клеммный блок 324 электрически соединен со схемной платой 323a. Множество проводов 325a и 325b электрически соединено с клеммным блоком 324. Провода 325a и 325b простираются в специализированную взрывобезопасную зону Z через цилиндрическую направляющую 326 провода, а также соединяются, например, с внешним устройством, таким как внешний источник питания.
Направляющая 326 провода направляется внутрь защитного элемента 304 через направляющее отверстие 327, сформированное в периферийной стенке основной части 317, а также направляется в специализированную взрывобезопасную зону Z через сквозное отверстие 309 защитного элемента 304. В настоящем варианте осуществления уплотнительный кабельный ввод 328 вставляется в направляющее отверстие 327. Кроме того, цилиндрический корпус 329 заглушки вставляется в сквозное отверстие 309. По этой причине, направляющая 326 провода пронизывает уплотнительный кабельный ввод 328 и корпус 329 заглушки и направляется из корпуса 305 в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Зазор, предоставляющий возможность вставки уплотнительного кабельного ввода 328, присутствует между направляющим отверстием 327 корпуса 305 и уплотнительным кабельным вводом 328. Размер зазора и длина зазора в направлении толщины периферийной стенки основной части 317 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Если размер и длина зазора соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 321 для размещения схемы, может достигать зазора, но выход пламени, проистекающего из камеры 321 для размещения схемы, внутрь защитного элемента 304 через зазор может быть предотвращен. По этой причине, пламя, формируемое в камере 321 для размещения схемы, не выходит из корпуса 305.
Размер и длина зазора изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где установлен фотоэлектрический датчик 200 дыма, объему камеры 321 для размещения схемы, и т.п. Конкретные значения размера и длины зазора являются такими же, что и значения светоизлучающего блока 203, и их объяснения пропускаются.
Как показано на фиг. 20, светоизлучающая часть 306 размещена в корпусе 305. Светоприемная часть 306 содержит фотодиод 331 и второй световод 332 в качестве основных элементов. Фотодиод 331 является примером светоприемного элемента и установлен в центре схемной платы 323c. Фотодиод 331 направляется на отверстие 307 для падения света защитного элемента 304 на оси O2 корпуса 305.
Предпочтительно, второй световод 332 является элементом для направления света, излучаемого из светоизлучающего диода 231 светоизлучающего блока 202, из отверстия 307 для падения света на фотодиод 331 через защитное стекло 313 и поляризатор 315 и принимает такую форму, чтобы сводить свет в одну точку, и сформирован из материала, который сводит свет в одну точку. Согласно настоящему варианту осуществления второй световод 332 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Второй световод 332 имеет плоскую светоизлучающую поверхность 333, обращенную к фотодиоду 331, и плоскую светоприемную поверхность 334, обращенную к поляризатору 315. Светоизлучающая поверхность 333 и светоприемная поверхность 334 отделяются друг от друга в осевом направлении второго световода 332.
Как показано на фиг. 20, второй световод 332 удерживается соосно с поддерживающей частью 318 корпуса 305 через фиксирующий элемент 335. Более конкретно, цилиндрическая поддерживающая часть 318 имеет внутреннюю поверхность 336 стенки, окружающую второй световод 331. Стопорная часть 337, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части внутренней поверхности 336 стенки, которая обращена к поляризатору 315. Стопорная часть 337 выступает внутрь внутренней поверхности 336 стенки, так что внешняя периферийная часть светоизлучающей поверхности 334 второго световода 332 упирается в стопорную часть 337.
Фиксирующая часть 335 является полым цилиндрическим элементом и имеет внешний диаметр больше диаметра второго световода 332 и внутренний диаметр меньше внешнего диаметра первого световода 332. Фиксирующий элемент 335 завинчивается в другую торцевую часть внутренней поверхности 336 стенки поддерживающей части 318, которая обращена в камеру 321 для размещения схемы. Резьбовой конец фиксирующего элемента 335 упирается во внешнюю периферийную часть светоизлучающей поверхности 333 второго световода 332 и взаимодействует со стопорной частью 337, чтобы размещать посередине второй световод 332 в осевом направлении посредством этого завинчивания.
Светоизлучающая поверхность 333 выставляется в камеру 321 для размещения схемы так, чтобы быть обращенной к фотодиоду 331, а светоприемная поверхность 334 выставляется внутрь защитного элемента 304 так, чтобы быть обращенной к поляризатору 315 в состоянии, когда второй световод 332 удерживается поддерживающей частью 318.
Как показано на фиг. 20 и фиг. 22, второй зазор G5, предоставляющий возможность вставки второго световода 332, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью второго световода 332 и внутренней поверхностью 336 стенки поддерживающей части 318. Второй зазор G5 сообщается и с внутренностью камеры 321 для размещения схемы, и с внутренностью защитного элемента 304.
Размер W5 второго зазора G5 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней поверхности 336 стенки до внешней периферийной поверхности второго световода 332, отдаленной в радиальном направлении второго световода 332, когда поддерживающая часть 318 и второй световод 332 являются соосными. Длина L5 в направлении глубины второго зазора G5 равна суммарной длине второго световода 332 от светоизлучающей поверхности 333 второго световода 332 до светоприемной поверхности 334.
Каждое из размера W5 и длины L5 второго зазора G5 заданы при значении, соответствующем взрывобезопасному стандарту. Если размер W5 и длина L5 второго зазора G5 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 321 для размещения схемы, может достигать второго зазора G5, но выход пламени внутрь защитного элемента 304 через второй зазор G5 может быть предотвращен.
Размер W5 и длина L5 второго зазора G5 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, в которой фотоэлектрический датчик 200 дыма устанавливается, объему камеры 321 для размещения схемы и т.п. Поскольку конкретные значения размера W5 и длины L5 второго зазора G5 являются такими же, что и размер W4 и длина L4 первого зазора G4 светоизлучающего блока 202, их объяснения пропускаются.
Далее, операции фотоэлектрического датчика 200 дыма разделенного типа будут объяснены.
Как показано на фиг. 20, фотоэлектрический датчик 200 дыма разделенного типа установлен на поверхность 201 потолка здания, так что отверстие 207 для излучения света светоизлучающего блока 202 и отверстие 307 для падения света светоприемного блока 203 обращены друг к другу в специализированной взрывобезопасной зоне Z.
Поскольку фотоэлектрический датчик 200 дыма разделенного типа имеет большую занимаемую площадь по сравнению с фотоэлектрическим датчиком 1 дыма объединительного типа, раскрытым в первом варианте осуществления, но может легко обнаруживать дым, датчик дыма подходит для использования, например, на складе с высоким потолком или на нефтеперерабатывающем заводе.
Фотоэлектрический датчик 200 дыма разделенного типа не ограничивается использованием в положении, закрепленном на поверхности 201 потолка. Например, светоизлучающий блок 202 может быть использован так, что задняя поверхность корпуса 205, расположенная позади отверстия 207 для излучения света, прикреплена к поверхности боковой стены здания, а светоприемный блок 203 может быть использован так, что задняя поверхность корпуса 305, расположенная позади поверхности 307 для падения света, прикреплена к поверхности боковой стены здания.
Когда фотоэлектрический датчик 200 дыма находится в работе, свет, излучаемый от светоизлучающего диода 231 светоизлучающей части 202, вынужден падать на светоприемную поверхность 233 первого световода 232. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 233, проходит сквозь внутренность первого световода 232 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 234, в то же время повторяя полное отражение на внешней периферийной поверхности первого световода 232.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 234 первого световода 232, излучается по направлению к поляризатору 215. Поляризатор 215 изменяет свет, излучаемый из светоизлучающей поверхности 234, в длину света, которая колеблется только в некотором направлении. Свет, проходящий через поляризатор 215, излучается из поверхности 214 для излучения света защитного стекла 213 в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Свет, излучаемый в специализированной взрывобезопасной зоне Z, вынуждается падать на поверхность 314 для падения света защитного стекла 313 светоприемного блока 203 и затем падать на светоприемную поверхность 334 второго световода 332 через поляризатор 315. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 334, проходит сквозь внутренность второго световода 332 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 333, в то же время повторяя полное отражение на внешней периферийной поверхности второго световода 332.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 333 второго световода 332, излучается по направлению к фотодиоду 331, и фотодиод 331 обнаруживает свет. В результате, электрический сигнал, указывающий, что свет был обнаружен, отправляется из фотодиода 331 схемной плате 323c.
Свет, излучаемый светоизлучающим блоком 202, направляется на светоприемный блок 203 без нарушения, в обычное время, в которое дым не содержится в воздухе специализированной взрывобезопасной зоны Z. В отличие от этого, если дым содержится в воздухе специализированной взрывобезопасной зоны Z, свет, излучаемый светоизлучающим блоком 202, рассеивается дымом, и количество света, подающего на фотодиод 331 светоприемного блока 203, уменьшается. По этой причине, электрический сигнал, указывающий, что количество света уменьшилось, отправляется от фотодиода 331 схемной плате 323c. Схемная плата 323c выводит электрический сигнал, чтобы информировать внешнюю сторону, что дым возник в специализированной взрывобезопасной зоне Z.
Более конкретно, электрический сигнал может быть отправлен зуммерному средству сигнализации, или цвет света, излучаемого индикаторной лампой, предусмотренной снаружи, может быть изменен.
Согласно настоящему варианту осуществления, если горючий газ присутствует в специализированной взрывобезопасной зоне Z, горючий газ может поступать в светоизлучающий блок 202 и светоприемный блок 203, поскольку оба из светоизлучающего блока 202 и светоприемного блока 203 выставлены в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Более конкретно, в светоизлучающем блоке 202 горючий газ поступает внутрь защитного элемента 204 через зазор между сквозным отверстием 209 защитного элемента 204 и корпусом 229 заглушки и зазор между защитным элементом 204 и защитным стеклом 213 из отверстия 207 для излучения света. Горючий газ, который поступил внутрь защитного элемента 204, не может избежать поступления в камеру 221 для размещения схемы в корпусе 205 через зазор между направляющим отверстием 227 корпуса 205 и уплотнительным кабельным вводом 228, зазор между первой фланцевой частью 219 основного тела 217 и второй фланцевой частью 220 поддерживающего тела 218 и первый зазор G3 между внешней периферийной поверхностью первого световода 232 и внутренней периферийной поверхностью 236 поддерживающего тела 218.
Горючий газ, который поступил в камеру 221 для размещения схемы, может вызывать взрыв, например, когда искра, получающаяся в результате короткого замыкания, создаваемого на поверхностях схемных плат 223a, 223b и 223c, или части с ненормально высокой температурой, возникает на поверхностях схемных плат 223a, 223b и 223c.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 205, определяющий камеру 221 для размещения схемы, может в достаточной степени противостоять взрыву в камере 221 для размещения схемы без повреждения, поскольку корпус 205 имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию. Пламя, формируемое взрывом в камере 221 для размещения схемы, следовательно, ограничивается внутренностью корпуса 205 и не выходит внутрь защитного элемента 204 или специализированную взрывобезопасную зону Z.
Напротив, пламя, формируемое взрывом в камере 221 для размещения схемы, проходит через внутренность цилиндрического фиксирующего элемента 235 и достигает первого зазора G4 между внешней периферийной поверхностью первого световода 232 и внутренней поверхностью 236 стенки поддерживающего тела 218. Пламя, которое достигло первого зазора G4, движется по направлению к светоизлучающей поверхности 234 первого световода 232 по первому зазору G4.
Согласно настоящему варианту осуществления размер W4 и длина L4 первого зазора G4 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. По этой причине, пламя, которое достигло первого зазора G4, естественным образом рассеивается в ходе движения через первый зазор G4, и выброс пламени из первого зазора G4 внутрь защитного элемента 204 может быть устранен.
В светоприемном блоке 203 горючий газ поступает внутрь защитного элемента 304 через зазор между сквозным отверстием 309 защитного элемента 304 и корпусом 329 заглушки и зазор между защитным элементом 304 и защитным стеклом 313 из отверстия 307 для падения света. Горючий газ, который поступил внутрь защитного элемента 304, не может избежать поступления в камеру 321 для размещения схемы в корпусе 305 через зазор между направляющим отверстием 327 корпуса 305 и уплотнительным кабельным вводом 328, зазор между первой фланцевой частью 319 основной части 317 и второй фланцевой частью 320 поддерживающей части 318 и второй зазор G5 между внешней периферийной поверхностью второго световода 332 и внутренней периферийной поверхностью 336 поддерживающей части 318.
Горючий газ, который поступил в камеру 321 для размещения схемы, может вызывать взрыв, например, когда искра, получающаяся в результате короткого замыкания, создаваемого на поверхностях схемных плат 323a, 323b и 323c, или часть с ненормально высокой температурой возникает на поверхностях схемных плат 323a, 323b и 323c.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 305, определяющий камеру 321 для размещения схемы, может в достаточной степени противостоять взрыву в камере 321 для размещения схемы без повреждения, поскольку корпус 305 имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию. Пламя, формируемое взрывом в камере 321 для размещения схемы, следовательно, ограничивается внутренностью корпуса 305 и не выходит внутрь защитного элемента 304 или специализированную взрывобезопасную зону Z.
Напротив, пламя, формируемое взрывом в камере 321 для размещения схемы, проходит через внутренность цилиндрического фиксирующего элемента 335 и достигает второго зазора G5 между внешней периферийной поверхностью второго световода 332 и внутренней поверхностью 336 стенки поддерживающей части 318. Пламя, которое достигло второго зазора G5, движется по направлению к светоприемной поверхности 334 второго световода 332 по второму зазору G5.
Согласно настоящему варианту осуществления размер W5 и длина L5 второго зазора G5 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. По этой причине, пламя, которое достигло второго зазора G5, естественным образом рассеивается в ходе движения через второй зазор G5, и выброс пламени из второго зазора G5 внутрь защитного элемента 304 может быть устранен.
Таким образом, согласно настоящему варианту осуществления пламя, сформированное в камере 221 для размещения схемы светоизлучающего блока 202 и камере 321 для размещения схемы светоприемного блока 203, не зажигает горючий газ, и повреждение взрывом в специализированной взрывобезопасной зоне Z может быть предотвращено заранее.
Кроме того, поскольку первый зазор G4 и второй зазор G5 не должны заполняться уплотнителем, сформированным из полимера, недостаток в том, что пламя, формируемое в камерах 221 и 321 для размещения схем, через трещины и отверстия вследствие изнашивания со временем уплотнителя может выходить в специализированную взрывобезопасную зону Z, может быть решен. Пламя, формируемое в камерах 221 и 321 для размещения схем, следовательно, не зажигает взрывоопасный газ снаружи фотоэлектрического датчика 200 дыма.
Кроме того, согласно настоящему варианту осуществления угол корпуса 205, объединяющего светоизлучающую часть 206, может быть точно отрегулирован посредством механизма 222 регулировки угла, в светоизлучающем блоке 202. Аналогично, угол корпуса 305, объединяющего светоприемную часть 306, может быть точно отрегулирован посредством механизма 322 регулировки угла, в светоприемном блоке 203, также. По этой причине, положение корпусов 205 и 305 может быть отрегулировано так, что ось O1 корпуса 205 и ось O2 корпуса 305 располагаются на одной прямой линии.
Следовательно, свет, излучаемый из светоизлучающего блока 202, может быть непременно принят, и то, содержится ли дым в воздухе в специализированной взрывобезопасной зоне или нет, может быть обнаружено оптически и точно.
Четвертый вариант осуществления
Фиг. 23-25 раскрывают четвертый вариант осуществления, касающийся фотоэлектрического датчика 400 дыма разделенного типа. Фиг. 23 показывает состояние, в котором фотоэлектрический датчик 400 дыма разделенного типа устанавливается на поверхности 401 потолка здания. Фотоэлектрический датчик 400 дыма содержит светоизлучающий блок 402 и светоприемный блок 403, которые являются независимыми друг от друга. Каждый из светоизлучающего блока 402 и светоприемного блока 403 является примером оптического блока. Светоизлучающий блок 402 и светоприемный блок 403 выставлены в специализированную взрывобезопасную зону Z в здании и обращены друг к другу, в то же время располагаясь с промежутком.
Как показано на фиг. 23, светоизлучающий блок 402 содержит корпус 405, светоизлучающую часть 406 и защитный элемент 407 в качестве основных элементов. Корпус 405 содержит основное тело 408 и поддерживающее тело 409. Основное тело 408 является цилиндрическим элементом, имеющим один закрытый конец, и первый фланцевая часть 410, непрерывная в круговом направлении, сформирована на открытом конце основного тела 408. Поддерживающее тело 409 является цилиндрическим элементом, имеющим тот же диаметр, что и корпус 405, и вторая фланцевая часть 411, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части поддерживающего тела 409. Первая фланцевая часть 410 и вторая фланцевая часть 411 целиком соединены друг с другом, например, через множество элементов крепления, таких как болты и гайки, в состоянии упора друг в друга.
Основное тело 408 и поддерживающее тело 409 соосно соединены, и камера 412 для размещения схемы сформирована внутри основного тела 408 посредством этого соединения. Кроме того, основное тело 408 и поддерживающее тело 409 объединяются друг с другом, чтобы сформировать цилиндрический корпус 405, имеющий ось O1. Ось O1 простирается в поперечном направлении через центр корпуса 405.
Стопорная часть 413 сформирована в другой части на стороне, противоположной основному телу 408, поддерживающего тела 409. Стопорная часть 413 является непрерывной в круговом направлении поддерживающего тела 409 и простирается внутрь в радиальном направлении поддерживающего тела 409. Стопорная часть 413 определяет отверстие 414 для излучения света в другой торцевой части поддерживающего тела 409. Ось O1 корпуса 405 соосно пронизывает отверстие 414 для излучения света.
Корпус 405 поддерживается на поверхности 401 потолка здания через механизм 416 регулировки угла. Механизм 416 регулировки угла является элементом для тонкой регулировки угла оси O1 корпуса 205 относительно горизонтальной линии. Механизм 416 регулировки угла вставляется между поверхностью 401 потолка и основным телом 408 корпуса 405.
Механизм 416 регулировки угла не ограничивается закреплением на поверхности 401 потолка, но может быть закреплен, например, на месте, где фотоэлектрический датчик 400 дыма должен быть установлен, таком как поверхность боковой стены, колонна, балка или т.п. здания.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 405 имеет взрывобезопасную конструкцию, приспособленную, чтобы выдерживать давление взрыва, даже если горючий газ взрывается в камере 412 для размещения схемы. Кроме того, первая фланцевая часть 410 и вторая фланцевая часть 411 приводятся в поверхностное соприкосновение друг с другом, и уплотнительная поверхность формируется между первой фланцевой частью 410 и второй фланцевой частью 411, в состоянии, в котором основное тело 408 и поддерживающее тело 409 соединяются друг с другом.
В настоящем варианте осуществления уплотнительная поверхность сформирована между первой фланцевой частью 410 основного тела 408 и второй фланцевой частью 411 поддерживающего тела 409, но основное тело 408 и поддерживающее тело 409 могут быть сформированы как цельная конструкция, и уплотнительная поверхность может не быть сформирована.
Как показано на фиг. 23, множество схемных плат 417a, 417b и 417c размещены в камере 412 для размещения схемы. Схемные платы 417a, 417b и 417c размещены с интервалами в направлении оси O1, проходящей через центр корпуса 405.
Клеммный блок 418 электрически соединен со схемной платой 417a. Множество проводов 419a и 419b соединено с клеммным блоком 418. Провода 419a и 419b простираются из камеры 412 для размещения схемы в специализированную взрывобезопасную зону Z через цилиндрическую направляющую 420 провода и также соединяются, например, с внешним устройством, таким как внешний источник питания.
Направляющая 420 провода пронизывает направляющее отверстие 421, открытое на торцевой стенке основного тела 408, и направляется в специализированную взрывобезопасную зону Z. В настоящем варианте осуществления уплотнительный кабельный ввод 422 вставляется в направляющее отверстие 421. Направляющая 420 провода простирается из камеры 412 для размещения схемы наружу из корпуса 405 через уплотнительный кабельный ввод 422.
Зазор, предоставляющий возможность вставки уплотнительного кабельного ввода 422, присутствует между направляющим отверстием 421 основного тела 408 и уплотнительным кабельным вводом 422. Размер зазора и длина зазора в направлении толщины торцевой стенки основного тела 408 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Когда размер и длина зазора соответствуют взрывобезопасному стандарту, выход пламени, выходящего в специализированную взрывобезопасную зону Z через зазор, может быть предотвращен, даже если пламя, вызванное взрывом в камере 412 для размещения схемы, достигает зазора.
Как показано на фиг. 23, светоизлучающая часть 406 размещена в корпусе 405. Светоизлучающая часть 406 содержит светоизлучающий диод 424, оптическую линзу 425 и первый световод 426 в качестве основных элементов. Светоизлучающий диод 424 является примером светоизлучающего элемента. Светоизлучающий диод 424 устанавливается на центральную часть схемной платы 417c и направляется на отверстие 414 для излучения света по оси O1 корпуса 405.
Оптическая линза 425 сформирована, например, из стекла и имеет форму, аналогичную выпуклой линзе. Оптическая линза 425 удерживается на внутренней периферийной поверхности торцевой части поддерживающего тела 409, так чтобы быть обращенной к светоизлучающему диоду 424.
Первый световод 426 сформирован, например, из столбчатого бесцветного и прозрачного стекла. Первый световод 426 имеет плоскую светоприемную поверхность 428, обращенную к оптической линзе 425, и плоскую светоизлучающую поверхность 429, выставленную в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 414 для излучения света. Светоприемная поверхность 428 и светоизлучающая поверхность 429 отделяются друг от друга в осевом направлении первого световода 426.
Согласно настоящему варианту осуществления первый световод 426 соосно удерживается в поддерживающем теле 409 посредством первого держателя 430. Более конкретно, первый держатель 430 сформирован, например, из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Первый держатель 430 содержит цилиндрическую часть 431, в которую первый световод 426 соосно вставлен, и фланцевую часть 432, сформированную на одном конце цилиндрической части 431. Фланцевая часть 432 простирается во внешнюю сторону радиального направления цилиндрической части 431.
Цилиндрическая часть 431 завинчивается внутрь поддерживающего тела 409 с направления основного тела 408. Конец цилиндрической части 431 на стороне, противоположной фланцевой части 432, и внешняя периферийная часть светоизлучающей поверхности 429 первого световода 426 упираются в стопорную часть 413 поддерживающего тела 409 посредством этого завинчивания. Одновременно, фланцевая часть 432 упирается в ступенчатую часть 409a внутренней периферийной поверхности поддерживающего тела 409. В результате, первый световод 426 удерживается в фиксированной позиции внутри поддерживающего тела 409.
Как показано на фиг. 23, светоприемная поверхность 428 первого световода 426 обращается к оптической линзе 425, и светоизлучающая часть 429 первого световода 426 выставляется в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 414 для излучения света, в состоянии, когда первый световод 426 удерживается внутри поддерживающего тела 409.
Согласно настоящему варианту осуществления светоприемная поверхность 428 первого световода 426 покрывается поляризатором 434. Поляризатор 434 является, например, дискообразным элементом, состоящим из поляризующего стекла и поляризующей пленки, и удерживается внутри поддерживающего тела 409 через фиксирующее кольцо 435. Фиксирующее кольцо 435 вставляется в поддерживающее тело 409 с направления основного тела 408, и внешняя периферийная часть поляризатора 434 размещается между фиксирующим кольцом 435 и фланцевой частью 432 первого держателя 430
Кроме того, нагреватель 436 для предотвращения конденсации росы располагается внутри фиксирующего кольца 435. Нагреватель 436 является элементом для предохранения функционирования поляризатора 434 от уменьшения вследствие компенсации росы и находится в соприкосновении с поляризатором 434. Нагреватель 436 электрически соединяется со схемной платой 417c через подводящий провод 437.
Как показано на фиг. 23 и фиг. 24, первый зазор G6, предоставляющий возможность вставки первого световода 426, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью первого световода 426 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 431 первого держателя 430. Первый зазор G6 сообщается с камерой 412 для размещения схемы внутри поддерживающего тела 409, а также сообщается со специализированной взрывобезопасной зоной Z через отверстие 414 для излучения света.
Как показано на фиг. 24, когда первый световод 426 и цилиндрическая часть 431 поддерживаются соосно, размер W6 первого зазора G6 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 431 до внешней периферийной поверхности первого световода 426, отдаленной от первого световода 426 в радиальном направлении. Длина L6 в направлении глубины первого зазора G6 равна суммарной длине первого световода 426 от внешнего периферийного края светоприемной поверхности 428 первого световода 426 до внешнего периферийного края светоизлучающей поверхности 429.
Каждое из размера W6 и длины L6 первого зазора G6 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Если размер W6 и длина L6 первого зазора G6 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 412 для размещения схемы, может достигать первого зазора G6 за оптической линзой 425 и поляризатором 434, но выход пламени по направлению к специализированной взрывобезопасной зоне Z через зазор G6 может быть предотвращен.
Размер W6 и длина L6 первого зазора G6 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где фотоэлектрический датчик 400 дыма устанавливается, объему камеры 412 для размещения схемы и т.п. Размер W6 первого зазора G6 может быть задан, например, не более 0,3 мм, предпочтительно, не более 0,1 мм. Меньший размер W6 первого зазора G6 является предпочтительным, но размер превышает 0 мм с точки зрения производства.
Длина L6 первого зазора G6 отличается согласно размеру W6 первого зазора G6. Длина L6 первого зазора G6 может быть задана, например, по меньшей мере, 9,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 40 мм, и более длинная длина L6 первого зазора G6 является предпочтительной.
Если центр первого световода 426 не совпадает с центром цилиндрической части 431, а размер W6 первого зазора G6 не является единообразным в круговом направлении первого световода 426, максимальное значение размера W6 первого зазора G6 может быть 0,3 мм или менее, предпочтительно, 0,1 мм или менее.
Защитный элемент 407 является элементом для защиты отверстия 414 для излучения света корпуса 405 и светоизлучающей поверхности 429 первого световода 426, выставленной из отверстия 414 для излучения света, от внешнего удара и имеет прочность, соответствующую взрывобезопасному стандарту. Защитный элемент 407 покрывает торцевую часть поддерживающего тела 409, в котором отверстие 414 для излучения света является открытым, снаружи. Защитный элемент 407 имеет область 438 отверстия, которая обращена к отверстию 414 для испускания света.
В отличие от этого светоприемный блок 403 фотоэлектрического датчика 400 дыма, в основном, имеет ту же конфигурацию, что и конфигурация светоизлучающего блока 402. Более конкретно, светоприемный блок 403 содержит корпус 505, светоприемную часть 506 и защитный элемент 507 в качестве основных компонентов.
Корпус 505 содержит основное тело 508 и поддерживающее тело 509. Основное тело 508 является цилиндрическим элементом, закрытым на одном конце, и первая фланцевая часть 510, непрерывная в круговом направлении, сформирована на открытом конце основного тела 508. Поддерживающее тело 509 является цилиндрическим элементом, имеющим тот же диаметр, что и основное тело 508, и вторая фланцевая часть 511, непрерывная в круговом направлении, сформирована на одной торцевой части поддерживающего тела 509. Первая фланцевая часть 510 и вторая фланцевая часть 511 целиком соединены друг с другом, например, через множество элементов крепления, таких как болты и гайки, в состоянии упора друг в друга.
Основное тело 508 и поддерживающее тело 509 соосно соединяются, и камера 512 для размещения схемы формируется внутри основного тела 508 посредством этого соединения. Кроме того, основное тело 508 и поддерживающее тело 509 объединяются друг с другом, чтобы сформировать цилиндрический корпус 505, имеющий ось O2. Ось O2 простирается в поперечном направлении через центр корпуса 505.
Стопорная часть 513 формируется на другой торцевой части поддерживающего тела 509 на стороне, противоположной основному телу 508. Стопорная часть 513 является непрерывной в круговом направлении поддерживающего тела 509 и простирается внутрь в радиальном направлении поддерживающего тела 509. По этой причине, стопорная часть 513 определяет отверстие 514 для падения света на другой торцевой части поддерживающего тела 509. Ось O2 корпуса 505 соосно пронизывает отверстие 514 для падения света.
Корпус 505 поддерживается на поверхности 401 потолка здания через механизм 516 регулировки угла. Механизм 516 регулировки угла является элементом для тонкой регулировки угла оси O2 корпуса 505 относительно горизонтальной линии. Механизм 516 регулировки угла вставляется между поверхностью 401 потолка и основным телом 508 корпуса 505.
Механизм 516 регулировки угла не ограничивается закреплением на поверхности 401 потолка, но может быть закреплен, например, на месте, где фотоэлектрический датчик 400 дыма должен быть установлен, таком как поверхность боковой стены, колонна, балка или т.п. здания.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 505 имеет взрывобезопасную конструкцию, приспособленную, чтобы выдерживать давление взрыва, даже если горючий газ взрывается в камере 512 для размещения схемы. Кроме того, первая фланцевая часть 510 и вторая фланцевая часть 511 приводятся в поверхностное соприкосновение друг с другом, и уплотнительная поверхность формируется между первой фланцевой частью 510 и второй фланцевой частью 511, в состоянии, в котором основное тело 508 и поддерживающее тело 509 соединяются друг с другом.
В настоящем варианте осуществления уплотнительная поверхность формируется между первой фланцевой частью 510 основного тела 508 и второй фланцевой частью 511 поддерживающего тела 509, но основное тело 508 и поддерживающее тело 509 могут быть сформированы как цельная конструкция, и уплотнительная поверхность может не быть сформирована.
Как показано на фиг. 23, множество схемных плат 517a, 517b и 517c размещаются в камере 512 для размещения схемы. Схемные платы 517a, 517b и 517c размещаются с интервалами в направлении оси O2, проходящей через центр корпуса 505.
Клеммный блок 518 электрически соединен со схемной платой 517a. Множество проводов 519a и 519b соединено с клеммным блоком 518. Провода 519a и 519b простираются из камеры 512 для размещения схемы в специализированную взрывобезопасную зону Z через цилиндрическую направляющую 520 провода и также соединяются, например, с внешним устройством, таким как внешний источник питания.
Направляющая 520 провода пронизывает направляющее отверстие 521, открытое на торцевой стенке основного тела 508, и направляется в специализированную взрывобезопасную зону Z. В настоящем варианте осуществления уплотнительный кабельный ввод 522 вставляется в направляющее отверстие 521. Направляющая 520 провода простирается из камеры 512 для размещения схемы наружу из корпуса 505 через уплотнительный кабельный ввод 522.
Зазор, предоставляющий возможность вставки уплотнительного кабельного ввода 522, присутствует между направляющим отверстием 521 основного тела 508 и уплотнительным кабельным вводом 522. Размер зазора и длина зазора в направлении толщины торцевой стенки основного тела 508 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Если размер и длина зазора соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 512 для размещения схемы, может достигать зазора, но выход пламени по направлению к взрывобезопасной специализированной зоне Z через зазор может быть предотвращен.
Как показано на фиг. 23, светоприемная часть 506 размещается в корпусе 505. Светоприемная часть 506 содержит фотодиод 524, оптическую линзу 525 и второй световод 526 в качестве основных элементов. Фотодиод 524 является примером светоприемного элемента. Фотодиод 524 устанавливается на центральной части схемной платы 517c и направляется на отверстие 514 для излучения света по оси O2 корпуса 505.
Оптическая линза 525 сформирована, например, из стекла и имеет форму, аналогичную выпуклой линзе. Оптическая линза 525 удерживается на внутренней периферийной поверхности торцевой части поддерживающего тела 509, так, чтобы быть обращенной к фотодиоду 524.
Второй световод 526 сформирован, например, из столбчатого, бесцветного и прозрачного стекла. Второй световод 526 имеет плоскую светоизлучающую поверхность 528, обращенную к оптической линзе 525, и плоскую светоприемную поверхность 529, выставленную в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 514 для падения света. Светоизлучающая поверхность 528 и светоприемная поверхность 529 отделяются друг от друга в осевом направлении второго световода 526.
Согласно настоящему варианту осуществления второй световод 526 соосно удерживается в поддерживающем теле 509 посредством второго держателя 530. Более конкретно, второй держатель 530 сформирован, например, из металлического материала, такого как алюминиевый сплав. Второй держатель 530 содержит цилиндрическую часть 531, в которую второй световод 526 соосно вставляется, и фланцевую часть 532, сформированную на одном конце цилиндрической части 531. Фланцевая часть 532 простирается во внешнюю сторону радиального направления цилиндрической части 531.
Цилиндрическая часть 531 завинчивается внутрь поддерживающего тела 509 с направления основного тела 508. Конец цилиндрической части 531 на стороне, противоположной фланцевой части 532, и внешняя периферийная часть светоприемной поверхности 529 второго световода 526 упираются в стопорную часть 513 поддерживающего тела 509 посредством этого завинчивания. Одновременно, фланцевая часть 532 упирается в ступенчатую часть 509a внутренней периферийной поверхности поддерживающего тела 509. В результате, второй световод 526 удерживается в фиксированной позиции внутри поддерживающего тела 509.
Как показано на фиг. 23, светоизлучающая поверхность 528 второго световода 526 обращена к оптической линзе 525, а светоприемная часть 529 второго световода 526 выставляется в специализированную взрывобезопасную зону Z через отверстие 514 для излучения света, в состоянии, когда второй световод 526 удерживается внутри поддерживающего тела 509.
Согласно этому варианту осуществления светоизлучающая поверхность 528 второго световода 526 покрывается поляризатором 534. Поляризатор 534 является, например, дискообразным элементом, состоящим из поляризующего стекла и поляризующей пленки, и удерживается внутри поддерживающего тела 509 через фиксирующее кольцо 535. Фиксирующее кольцо 535 вставляется в поддерживающее тело 509 с направления основного тела 508, и внешняя периферийная часть поляризатора 534 размещается между фиксирующим кольцом 535 и фланцевой частью 532 первого держателя 530
Дополнительно, нагреватель 536 для предотвращения конденсации росы располагается внутри фиксирующего кольца 535. Нагреватель 536 является элементом для предохранения функционирования поляризатора 534 от уменьшения вследствие компенсации росы и находится в соприкосновении с поляризатором 534. Нагреватель 536 электрически соединяется со схемной платой 517c через подводящий провод 537.
Как показано на фиг. 23 и фиг. 25, второй зазор G7, предоставляющий возможность вставки второго световода 526, предусмотрен между внешней периферийной поверхностью второго световода 526 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 531 второго держателя 530. Второй зазор G7 сообщается с камерой 512 для размещения схемы внутри поддерживающего тела 509, а также сообщается со специализированной взрывобезопасной зоной Z через отверстие 514 для падения света.
Как показано на фиг. 25, когда второй световод 526 и цилиндрическая часть 531 поддерживаются соосно, размер W7 второго зазора G7 может быть определен иначе как расстояние от произвольной точки на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 531 до внешней периферийной поверхности второго световода 526, отдаленной от второго световода 526 в радиальном направлении. Длина L7 в направлении глубины второго зазора G7 равна суммарной длине второго световода 526 от внешнего периферийного края светоизлучающей поверхности 528 второго световода 526 до внешнего периферийного края светоприемной поверхности 529.
Каждое из размера W7 и длины L7 второго зазора G7 задано при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. Если размер W7 и длина L7 второго зазора G7 соответствуют взрывобезопасному стандарту, пламя, вызванное взрывом в камере 512 для размещения схемы, может достигать второго зазора G7 за оптической линзой 525 и поляризатором 534, но выход пламени по направлению к специализированной взрывобезопасной зоне Z через второй зазор G7 может быть предотвращен.
Размер W7 и длина L7 второго зазора G7 изменяются согласно газовой атмосфере специализированной взрывобезопасной зоны Z, где фотоэлектрический датчик 400 дыма устанавливается, объему камеры 512 для размещения схемы и т.п. Поскольку конкретные значения размера W7 и длины L7 второго зазора G7 являются такими же, что и размер W6 и длина L6 первого зазора G6 светоизлучающего блока 402, их объяснения пропускаются.
Защитный элемент 507 является элементом для защиты отверстия 514 для излучения света корпуса 505 и светоприемной поверхности 529 второго световода 526, выставленной из отверстия 514 для излучения света, от внешнего удара и имеет прочность, соответствующую взрывобезопасному стандарту. Защитный элемент 507 покрывает торцевая часть поддерживающего тела 509, в котором отверстие 514 для излучения света является открытым, снаружи. Защитный элемент 507 имеет область 538 отверстия, которая обращается к отверстию 514 для падения света.
Согласно настоящему варианту осуществления свет, излучаемый из светоизлучающего диода 424 светоизлучающего блока 402, проходит через оптическую линзу 425 и поляризатор 434 и затем вынужден падать на светоприемную поверхность 428 первого световода 426, в состоянии, в котором фотоэлектрический датчик 400 дыма находится в работе. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 428, проходит сквозь внутренность первого световода 426 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 429, в то же время повторяя полное отражение на внешней периферийной поверхности первого световода 426.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 429 первого световода 426, излучается из отверстия 414 для излучения света в специализированную взрывобезопасную зону Z. Свет, излучаемый в специализированной взрывобезопасной зоне Z, вынуждается падать на светоприемную поверхность 529 второго световода 526 из отверстия 514 для падения света светоприемного блока 403. Часть света, падающего на светоприемную поверхность 529, проходит сквозь внутренность второго световода 526 в осевом направлении, а остальной свет движется по направлению к светоизлучающей поверхности 528, в то же время повторяя полное отражение на внешней периферийной поверхности второго световода 526.
Свет, достигающий светоизлучающей поверхности 528, проходит через поляризатор 534 и оптическую линзу 525 и излучается по направлению к фотодиоду 524, и фотодиод 524 обнаруживает свет. В результате, электрический сигнал, указывающий, что свет был обнаружен, отправляется от фотодиода 524 схемной плате 517c.
Свет, излучаемый светоизлучающим блоком 402, направляется на светоприемный блок 403 без нарушения, в обычное время, в которое дым не включен в воздух специализированной взрывобезопасной зоны Z. В отличие от этого, если дым содержится в воздухе специализированной взрывобезопасной зоны Z, свет, излучаемый светоизлучающим блоком 402, рассеивается дымом, и количество света, подающего на фотодиод 524 светоприемного блока 403, уменьшается. По этой причине, электрический сигнал, указывающий, что количество света уменьшилось, отправляется от фотодиода 524 схемной плате 517c. Схемная плата 517c выводит электрический сигнал, чтобы информировать внешнюю сторону, что дым возник в специализированной взрывобезопасной зоне Z.
Более конкретно, электрический сигнал может быть отправлен зуммерному средству сигнализации, или цвет света, излучаемого индикаторной лампой, предусмотренной снаружи, может быть изменен.
Согласно настоящему варианту осуществления, если горючий газ присутствует в специализированной взрывобезопасной зоне Z, горючий газ может поступать в светоизлучающий блок 402 и светоприемный блок 403, поскольку оба из светоизлучающего блока 402 и светоприемного блока 403 выставлены в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Более конкретно, в светоизлучающем блоке 402, горючий газ не может избежать поступления в камеру 412 для размещения схемы в корпусе 405 через зазор между направляющим отверстием 421 корпуса 405 и уплотнительным кабельным вводом 422, зазор между первой фланцевой частью 410 основного тела 408 и второй фланцевой частью 411 поддерживающего тела 409 и первый зазор G6 между внешней периферийной поверхностью первого световода 426 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 431 первого держателя 430.
Горючий газ, который поступил в камеру 412 для размещения схемы, может вызывать взрыв, например, когда искра, получающаяся в результате короткого замыкания, создаваемого на поверхностях схемных плат 417a, 417b и 417c, или часть с ненормально высокой температурой возникает на поверхностях схемных плат 417a, 417b и 417c.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 405, определяющий камеру 412 для размещения схемы, может в достаточной степени противостоять взрыву в камере 412 для размещения схемы без повреждения, поскольку корпус 405 имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию. Пламя, формируемое взрывом в камере 412 для размещения схемы, следовательно, ограничивается внутри корпуса 405 и не выходит в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Пламя, формируемое взрывом в камере 412 для размещения схемы, направляется внутрь цилиндрической поддерживающего тела 409 и достигает первого зазора G6 между внешней периферийной поверхностью первого световода 426 внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 431 первого держателя 430 позади оптической линзы 425 и поляризатора 434. Пламя, которое достигло первого зазора G6, движется по направлению к отверстию 414 для излучения света корпуса 405 через первый зазор G6.
Согласно настоящему варианту осуществления размер W6 и длина L6 первого зазора G6 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. По этой причине, пламя, которое достигло первого зазора G6, естественным образом рассеивается в ходе движения через первый зазор G6, и выброс пламени из первого зазора G6 по направлению к отверстию 414 для излучения света может быть устранен.
В отличие от этого, в светоприемном блоке 403, также, горючий газ не может избежать поступления в камеру 512 для размещения схемы в корпусе 505, аналогично светоизлучающему блоку 402. Горючий газ, который поступил в камеру 512 для размещения схемы, может вызывать взрыв, например, когда искра, получающаяся в результате короткого замыкания, создаваемого на поверхностях схемных плат 517a, 517b и 517c, или часть с ненормально высокой температурой возникает на поверхностях схемных плат 517a, 517b и 517c.
Согласно настоящему варианту осуществления корпус 505, определяющий камеру 512 для размещения схемы, может в достаточной степени противостоять взрыву в камере 512 для размещения схемы без повреждения, поскольку корпус 505 имеет стойкую к давлению взрывобезопасную конструкцию. Пламя, формируемое взрывом в камере 512 для размещения схемы, следовательно ограничивается внутри корпуса 505 и не выходит в специализированную взрывобезопасную зону Z.
Пламя, формируемое взрывом в камере 512 для размещения схемы, направляется внутрь цилиндрической поддерживающего тела 509 и достигает второго зазора G7 между внешней периферийной поверхностью второго световода 526 и внутренней периферийной поверхностью цилиндрической части 531 второго держателя 530 позади оптической линзы 525 и поляризатора 534. Пламя, которое достигло второго зазора G7, движется по направлению к отверстию 514 для излучения света корпуса 505 через второй зазор G7.
Согласно настоящему варианту осуществления размер W7 и длина L7 второго зазора G7 заданы при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту. По этой причине, пламя, которое достигло второго зазора G7, естественным образом рассеивается в ходе движения через второй зазор G7, и выброс пламени из второго зазора G7 по направлению к отверстию 514 для излучения света может быть устранен.
Таким образом, согласно настоящему варианту осуществления, пламя, сформированное в камере 412 для размещения схемы светоизлучающего блока 402 и камере 512 для размещения схемы светоприемного блока 403, не зажигает горючий газ, и повреждение взрывом в специализированной взрывобезопасной зоне Z может быть предотвращено заранее.
Кроме того, поскольку первый зазор G6 и второй зазор G7 не должны заполняться уплотнителем, сформированным из полимера, недостаток в том, что пламя, формируемое в камерах 412 и 512 для размещения схем, через трещины и отверстия вследствие изнашивания со временем уплотнителя, может выходить в специализированную взрывобезопасную зону Z, может быть решен. Пламя, формируемое в камерах 412 и 512 для размещения схем, следовательно, не зажигает взрывоопасный газ снаружи фотоэлектрического датчика 400 дыма.
В четвертом варианте осуществления каждое из размера и длины первого зазора между первым световодом и цилиндрической частью первого держателя, и размер и длина второго зазора между вторым световодом и цилиндрической частью второго держателя задается при значениях, соответствующих взрывобезопасному стандарту, но, в отличие от них, каждый из зазора между оптической линзой и поддерживающей частью и зазора между поляризатором и поддерживающей частью может быть задан при значении, соответствующем взрывобезопасному стандарту.
В то время как некоторые варианты осуществления были описаны, эти варианты осуществления были представлены только в качестве примера и не предназначены, чтобы ограничивать рамки изобретения. Несомненно, новые варианты осуществления, описанные в данном документе, могут быть осуществлены во множестве других форм; кроме того, различные опущения, замены и изменения в форме вариантов осуществления, описанных в данном документе, могут быть сделаны без отступления от духа изобретения. Сопровождающая формула изобретения и ее эквиваленты предназначены, чтобы охватывать такие формы или модификации, как попадающие в рамки и дух изобретения.
Список номеров ссылок
1, 200, 400... фотоэлектрический датчик дыма,
3, 205, 305, 405, 505... корпус,
5... крышка (защитная крышка),
18, 221, 321, 412, 512... камера для размещения схемы,
20, 223a, 223b, 223c, 323a, 323b, 323c, 417a, 417b, 417c, 517a, 517b, 517c... схемная плата,
45... приточная камера,
46... вентиляционное отверстие,
48... экранирующая стенка,
55... светоизлучающий блок,
56... светоприемный блок,
57... первый поддерживающий элемент,
58... светоизлучающий элемент (светоизлучающий диод),
59, 232, 426... первый световод,
77... второй поддерживающий элемент,
78... светоприемный элемент (фотодиод),
79, 332, 526... второй световод,
101a, 101b, 101c... первая-третья направляющие стенки,
202, 203, 402 403... оптический блок (светоизлучающий блок или светоприемный блок).