Устройство для выгрузки кускового материала из бункера
DEVICE FOR UNLOADING LUMPY MATERIAL FROM HOPPER

Изобретение относится к устройствам для выгрузки кускового материала, склонного к заклиниванию в замкнутом объеме, и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной и других областях народного хозяйства.
8
Известно устройство для выгрузки кускового материала из бункера, содержащее желоб, расположенный под углом 60° к горизонтали и установленный в направляющих с возможностью перемещения, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенки бункера, желоб имеет плоскую форму сечения с бортами и ступенчатую поверхность, расположен в пазах торцевой и боковых стенок бункера, последние из которых являются направляющими для желоба, и установлен наружной плоскостью на дополнительно введенном стационарном роликовом конвейере, причем борта желоба охватывают боковые стенки бункера (патент RU 2581226, MПK B65G 65/40, Бюл. №11, 20.04.2016).
Недостаток указанного устройства - низкая эффективность выгрузки материала из-за недостаточного процесса ворошения материала.
Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выгрузки кускового материалов из бункера, содержащее рабочий орган, расположенный под углом 60° к горизонтали и содержащий ступени и форсунки, рабочий орган дополнительно содержит шторы с регулируемой щелью, ступени рабочего органа выполнены в виде плиты и подвижных ступеней, плита закреплена к торцевой и вертикальным стенкам с внутренней стороны бункера, подвижные ступени рабочего органа выполнены в виде желоба клинообразной формы с волнообразной поверхностью синусоидального профиля, расположены в направляющих с ограничением хода, связаны верхними концами с приводом, а нижними концами расположены соответственно на днище с внутренней стороны бункера, пропущены через щели между нижней частью концов штор и плоскостей днищ с внутренней стороны бункера, верхние части концов штор закреплены на внешних сторонах плиты и прилегающего к ней днища с помощью цилиндрических шарниров, а нижние части концов штор расположены консольно по отношению к выполненным в пазах штор и закрепленным на них поддерживающих с возможностью вращения роликов, форсунка выполнена в виде короба трапециевидного сечения с расположенными со стороны меньшего основания золотниками и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, при этом короб установлен эластичными насадками в пазах торцевой стенки бункера и закреплен на внешней торцевой стенке бункера с возможностью поворота и фиксации (патент RU 2478553 С2, Бюл. №10, 10.04.2013).
Недостаток указанного устройства - низкая эффективность выгрузки материала из-за недостаточного процесса ворошения материала.
Задачей данного технического решения является повышение эффективности выгрузки кускового материала из бункера.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для выгрузки кускового материала из бункера, содержащем рабочий орган, расположенный под углом 60° к горизонтали, выполненный в виде плиты и закрепленный к торцевой и вертикальным стенкам с внутренней стороны бункера, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенными со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенки бункера, рабочий орган дополнительно снабжен подвижной и неподвижной плитами, укомплектованными штангами с приводами, штанги уложены поперек днища в цилиндрические кинематические пары, закрепленные на неподвижной плите с внешней стороны устройства совместно с передней стенкой, пропущены в соосных отверстиях передней стенки и неподвижной плиты, закреплены с внешней стороны к подвижной плите, приводы перемещения штанг с ограничением хода выполнены в виде гидроцилиндров, которые установлены в цилиндрических направляющих на неподвижной плите, закреплены к ней одними концами с помощью цилиндрических шарниров, а другими концами шарнирно связаны через проушины с цилиндрическими шарнирами, закрепленными к подвижной плите, при этом штанги и гидроцилиндры расположены симметрично относительно осей симметрии неподвижной плиты.
Из патентной и научно - технической литературы не известна конструкция устройства для выгрузки кускового материала из бункера, в котором рабочий орган дополнительно снабжен подвижной и неподвижной плитами, укомплектованными штангами с приводами, штанги уложены поперек днища в цилиндрические кинематические пары, закрепленные на неподвижной плите с внешней стороны устройства совместно с передней стенкой, пропущены в соосных отверстиях передней стенки и неподвижной плиты, закреплены с внешней стороны к подвижной плите, приводы перемещения штанг с ограничением хода выполнены в виде гидроцилиндров, которые установлены в цилиндрических направляющих на неподвижной плите, закреплены к ней одними концами с помощью цилиндрических шарниров, а другими концами шарнирно связаны через проушины с цилиндрическими шарнирами, закрепленными к подвижной плите, при этом штанги и гидроцилиндры расположены симметрично относительно осей симметрии неподвижной плиты.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства для выгрузки кускового материала из бункера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство для выгрузки кускового материала из бункера содержит рабочий орган 1, штанги 2, приводы 3 перемещения штанг, форсунку 4 с наконечником 5 для подвода сжатого воздуха (пневматический привод условно не показан). Рабочий орган 1 расположен под углом 60° к горизонтали и выполнен в виде плиты 6, закрепленной к торцевой 7 и вертикальным 8, 9 стенкам с внутренней стороны бункера 10. Штанги 2 уложены в цилиндрические кинематические пары 11, закрепленные на неподвижной плите 12 с внешней стороны устройства, пропущены в соосных отверстиях 13, 14 соответственно передней стенки 15 и неподвижной плиты 12, жестко связанных между собой. Концы штанг 2 с внешней стороны устройства закреплены к подвижной плите 16. Приводы 3 перемещения штанг 2 выполнены в виде гидроцилиндров 17-20, каждый из которых включает цилиндрический шарнир 21, цилиндр 22, шток 23 и проушину 24. Гидроцилиндры установлены в цилиндрических направляющих 25 на неподвижной плите 12, закреплены к ней одними концами с помощью цилиндрических шарниров 21, а другими концами шарнирно связаны через проушины 24 с цилиндрическими шарнирами 26, закрепленными к подвижной плите 16. Штанги и гидроцилиндры расположены симметрично относительно осей симметрии неподвижной плиты 12. Ход штанг ограничивают конечные выключатели 27, 28. Форсунка 4 закреплена с помощью шарниров 29 и кулис 30 на внешней стороне торцевой стенки 7 бункера 10 и выполнена в виде короба 31 трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником 32 и эластичной насадкой 33 V-образной формы с продольным пазом 34. В торцевой стенки 7 бункера 10 изготовлены пазы 35 для форсунки 4.
Устройство для выгрузки кускового материала работает следующим образом.
В процессе обрушения сводов зависшего кускового материала в бункере 10 включают приводы 3 перемещения штанг 2, которым сообщают усилие подачи. Усилие подачи штангам 2 передают от гидроцилиндров 17-20, установленных в цилиндрических направляющих 25, через цилиндры 22, штоки 23, проушины 24, цилиндрические шарниры 26 и подвижную плиту 16. Штанги 2 перемещают в уложенных цилиндрических кинематические парах 11, в соосных отверстиях 13, 14 соответственно передней стенки 15 и неподвижной плиты 12, жестко связанных между собой, и проталкивают зависшие куски, совершая ворошение слоев материала в замкнутом объеме. Одновременно включают прикрепленный к рабочему органу 1 бункера 10 пневматический привод. Устанавливают эластичные насадки 33 форсунки 4 в пазы 35 торцевой стенки 7. Угол наклона форсунки 4 относительно плиты 6 рабочего органа 1 регулируют вращением форсунки 4 относительно шарнира 29 и фиксируют кулисой 30. Золотник 32 ставится в положение открыто. Подают сжатый воздух через наконечник 5 в короб 31, который далее проходит через золотник 32 и продольный паз 34 эластичной насадки 33 и поступает в зазоры между кусками материала и рабочим органом. Под действием потока сжатого воздуха происходит осушение рабочего органа и транспортируемого материала. Таким образом, при движении штанг происходит ворошение материала в бункере и восстановление условий гравитационного истечения. Реверсирование движения штанг осуществляют конечными выключателями 27, 28. После осуществления восстановления условий гравитационного истечения материала пневматический привод выключают, штанги 2 через отверстия 13, 14 соответственно передней стенки 15 и неподвижной плиты 12 и цилиндрические кинематические пары 11 выводят из бункера 10 с помощью гидроцилиндров 17 - 20, закрепленных по концам к цилиндрическим шарнирам 21, 26, перемещающих подвижную плиту 16 до срабатывания конечного выключателя 28. При этом штанги выводят из бункера заподлицо с нижней плоскостью передней стенки 15. Устройство включают периодически при заклинивании материала в бункере.
Кусковой материал склонен к заклиниванию в замкнутом объеме, что затрудняет его выгрузку. Ручные операции по ликвидации забивания бункера малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое техническое решение позволяет производить процесс ворошения кускового материала и облегчает его выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением эффективности выгрузки кускового материала из бункера, достигается предлагаемым устройством.