КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ГРУНТОВАНИЕМ
ADHESIVE COMPOSITION FOR LINING OF WOOD BOARDS WITH CROSSBAND VENEER WITH SIMULTANEOUS PRIMING

Изобретение относится к деревообработке, в частности к облицовыванию древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием.
Известна клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухих веществ 65-66%, включающая в свой состав пластифицированную поливинилацетатную дисперсию в количестве 5%, аэросил 3% и 10%-ный раствор хлористого аммония 2-3% от массы жидкой смолы (патент на изобретение №2415028. Способ поверхностной отделки древесных плитных материалов, В44С 1/24, опубл. 27.03.2011, бюл. №9).
Недостатками данной клеевой композиции являются низкая смачивающая способность, вызванная ее высокой вязкостью, что отрицательно сказывается на прочности приклеивания шпона к основе, и неоправданно повышенный расход клеевой композиции.
Изобретение решает задачу повышения прочности приклеивания шпона к основе и уменьшения расхода клеевой композиции.
Это достигается тем, что клеевая композиция, включающая карбамидоформальдегидную смолу, пластификатор, наполнитель и отвердитель, содержит согласно изобретению в качестве пластификатора - пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), в качестве наполнителя - древесную муку, в качестве отвердителя - хлористый аммоний и в качестве вещества, повышающего смачиваемость, - поверхностно-активное вещество ОП-10 при следующем соотношении компонентов, %:
карбамидоформальдегидная смола концентрацией 56-58%
77-79
пластификатор - ПВАД
7-9
наполнитель - древесная мука
8-10
поверхностно-активное вещество - ОП-10
4,5-4,9
отвердитель - хлористый аммоний
0,2-0,4
На фиг.1 приведены графики зависимости предела прочности на отрыв от концентрации смолы и содержания наполнителя (древесной муки), на фиг.2 - графики зависимости предела прочности на отрыв от содержания ПВАД и ОП-10.
Предлагаемое решение реализовывали следующим образом. В емкость, оборудованную мешалкой, заливали карбамидоформальдегидную смолу КФЖ с начальной концентрацией 67%. Для снижения вязкости добавляли воду, доводя концентрацию до 56%. Затем при постоянном перемешивании вводили для улучшения смачивающей способности поверхностно-активное вещество ОП-10, древесную муку для уменьшения усадки при отверждении и отвердитель хлористый аммоний в виде 10%-го раствора. Полученную композицию наносили вальцовым способом на обе стороны ясеневого шпона толщиной 0,4 мм и подсушивали в сушильном шкафу до удаления летучих веществ при 150°С.
Листы шпона напрессовывали на осиновые заготовки влажностью 8% в горячем гидравлическом прессе при температуре 135°С, давлении 1,6 МПа, продолжительности прессования 1,3 мин с использованием прокладки из термостойкой антиадгезивной пленки. После выдержки в течение суток в комнатных условиях проводили испытания на нормальный отрыв облицовки от основы по ГОСТ 23234.
При оптимизации рецептуры клеевой композиции использовался уни-формротатабельный план. На графике, отражающем влияние концентрации смолы и содержания наполнителя на предел прочности при нормальном отрыве шпона от основы (фиг.1): 1 - концентрация смолы 48%; 2 - тоже 52%; 3 - тоже 58%; 4 - тоже 64%; 5 - тоже 68%. На графике, отражающем зависимость предела прочности при нормальном отрыве от содержания ПВАД и ОП-10 (фиг.2): 1 - содержание ПВАД 0%; 2 - тоже 4%; 3 - тоже 10%; 4 -тоже 16%; 5 - тоже 20%.
Влияние расхода клеевой композиции и продолжительности запрессовки приведено в табл.1, 2.
Таблица 1
Зависимость прочности склеивания от расхода клеевой композиции
Расход на 2 стороны шпона, г/м<sup>2</sup>
80
120
160
200
240
Предел прочности при нормальном
отрыве, МПа
- при использовании композиции,
0,60
0,78
0,91
0,98
1,10
защищенной патентом №2415028
- по предлагаемому решению
0,80
1,04
1,21
1,35
1,44
Таблица 2
Зависимость прочности склеивания от продолжительности запрессовки
Продолжительность запрессовки, мин
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Предел прочности при нормальном отрыве, МПа
1,15
1,40
1,60
1,61
1,57
Из таблицы 1 видно, что по сравнению с вышеприведенным аналогом прочность приклеивания облицовки к основе при одинаковом расходе клеевой композиции с использованием предлагаемого решения выше в среднем в 1,33 раза, а расход композиции для достижения одинаковой прочности сократился в 1,5 раза. Максимальное значение предела прочности при нормальном отрыве получено при продолжительности запрессовки 2-2,5 мин (табл.2).