Способ совместного получения стали и портландцемента и технологическая камера для реализации способа

1.Способ совместного получения стали и портландцемента, включающий жидкофазное восстановление чугуна, корректировку химического состава шлакового расплава, насыщение расплава известью, ускоренное охлаждение клинкера и очистку его от металлических включений, отличающийся тем, что после жидкофазного восстановления чугуна проводят рафинирование примесей, отделение стали от рафинировочного шлака, рафинирование углерода и раскисление-легирование стали, а корректировку химического состава шлакового расплава проводят в процессе его насыщения, причем, по меньшей мере, жидкофазное восстановление чугуна, рафинирование примесей и рафинирование углерода проводят в одной технологической камере, последовательно создавая в ней условия для реализации каждого процесса, а насыщение шлакового расплава известью проводят, создавая в густеющем расплаве условия для образования сначала алита, а затем и легкоплавких клинкерных минералов, при этом расход шихтовых материалов в процессе жидкофазного восстановления регулируют таким образом, чтобы фиктивная скорость отходящих из ванны газов находилась в диапазоне (0,3-1,7) м/с, а образующийся в результате восстановления избыточный шлак выпускают, при этом тепловой режим в технологической камере на всех этапах плавки регулируют посредством дожигания в ней отходящих газов, причем в случае избытка горючих газов лишнюю часть дожигают за пределами камеры, а в случае их недостатка в камеру вводят дополнительное топливо.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в одной технологической камере – камере плавления проводят жидкофазное восстановление чугуна, рафинирование примесей, рафинирование углерода и раскисление-легирование стали, а насыщение шлакового расплава известью проводят в другой технологической камере – камере насыщения, при этом, отделение стали от рафинировочного шлака проводят путем выпуска шлака, причем все шлаки, участвующие в насыщении смешивают.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в одной технологической камере – камере плавления-насыщения проводят жидкофазное восстановление чугуна, рафинирование примесей, рафинирование углерода и насыщение шлакового расплава известью, а отделение стали от рафинировочного шлака проводят после рафинирования углерода путем выпуска стали, при этом, раскисление-легирование стали проводят за пределами технологической камеры.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что шлаки, образующиеся в процессе производства стали, частично или полностью направляют на ускоренное
охлаждение и очистку от металлических включений с получением активной минеральной добавки для цемента в качестве целевого продукта.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что при дожигании отходящих из камеры плавления газов в пылегазовую смесь вводят дополнительное топливо, при этом его содержание в дожигаемой смеси варьируют в диапазоне 0-100%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что для дожигания отходящих из камеры плавления газов используют котел-утилизатор с жидким шлакоудалением, причем перед удалением расплав шлака накапливают и создают условия для восстановления железа, содержащегося в расплаве, для чего в расплав вводят восстановитель, флюс и железосодержащие материалы, а также организуют перемешивание расплава и раздельный выпуск чугуна и шлака.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве жидкой фазы при жидкофазном восстановлении чугуна используют как оборотный шлак, так и шлак, образующийся на других производствах.
8.Технологическая камера для совместного получения стали и портландцемента способом по любому из пп. 1-7, выполненная в виде футерованной цилиндрическо-конической поверхности с бóльшим диаметром в центральной по длине зоне и установленная с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, содержащая введенные в камеру с обеих сторон невращающиеся вставки для формирования подводящего канала для подачи в камеру материалов, для формирования отводящего канала для отвода из камеры пылегазовой смеси и для размещения приборов контроля за ходом плавки, при этом между внутренней поверхностью камеры и наружной поверхностью каждой вставки образована щель для подачи газообразных компонентов плавки в зону дожигания, а на корпусе камеры установлен загрузочный люк, шиберный затвор для выпуска жидких продуктов плавки и механизм отбора проб.
9.Технологическая камера по п. 8, отличающаяся тем, что невращающиеся вставки выполнены с возможностью выведения их из камеры для быстрой замены камеры при износе футеровки.
10.Технологическая камера по любому из пп. 8, 9, отличающаяся тем, что на поверхности футеровки камеры выполнены неровности–лифтеры.
11. Технологическая камера по любому из пп. 8-10, отличающаяся тем, что выполнена в виде камеры, выбранной из группы, включающей камеру плавления, камеру насыщения и камеру плавления-насыщения.
12. Технологическая камера по любому из пп. 8-11, отличающаяся тем, что выполнена в виде камеры плавления, при этом в отводящем канале установлена система
затворов, соединяющая камеру с котлом-утилизатором или пароструйным вакуумным насосом.
13. Технологическая камера по любому из пп. 8-11, отличающаяся тем, что выполнена в виде камеры насыщения или камеры плавления-насыщения, при этом перед котлом-утилизатором установлен пылеулавливающий агрегат.