Вкладыш гибкого контейнера

Полезная модель относится к элементам изделий (тары) для хранения и транспортировки пастообразных, сыпучих, гранулированных, фракционированных и штучных материалов.
Из уровня техники известны решения, относительно близкие к данной полезной модели, например, внутренний вкладыш гибкого контейнера, входящий в состав контейнера, содержащего наружную оболочку и расположенный внутри нее вкладыш из гибкого пластичного материала. Вкладыш имеет, по меньшей мере, одно средство подвески, прикрепленное к внешней оболочке, выполненное таким образом, что оно формирует вентиляционный канал для удаления воздуха из вкладыша, при этом вкладыш имеет такие размеры и форму, а средство подвески прикреплено к внешней оболочке в такой ориентации, что при заполнении контейнера вкладыш соответствует внутренним размерам внешней оболочки (RU 2065389, B65D 30/26, 20.08.1996 г.).
Из уровня техники известны аналогичные решения, раскрытые в зарубежной патентной литературе, в частности, описаниях изобретений: US 2008080792 (А1), B65D 30/26, 03.04.2008 г.; ЕР 2 186 741 А1, B65D 30/26, 14.11.2008 г.; WO 2005094169 (А2), B65D 30/26, 13.10.2005 г. и др.
Также из уровня техники известен внутренний вкладыш гибкого контейнера, отличающегося тем, что он выполнен из пластичного цельнокроеного рукавного материала с образованием стенок и образованием донного шва в нижней части вкладыша, при этом донный шов вкладыша имеет криволинейную форму, обеспечивающую образование скосов в углах вкладыша (рис. 2). Согласно данному решению, донный шов вкладыша имеет трапецеидальную форму. Вместе с тем скосы вкладыша могут иметь радиальную форму. Благодаря использованию при изготовлении вкладыша пластичного цельнокроеного рукавного материала становится возможным
его выполнение раскрытой выше конструкции. Данное обстоятельство приводит к тому, что загружаемый в контейнер материал более равномерно распределяется по всему объему вкладыша, достаточно плотно прижимая его к стенкам грузонесущей оболочки, особенно в таких местах, как нижние углы гибкого контейнера. Изложенное снижает вероятность разрушения внутреннего вкладыша по указанным выше причинам и повышает уровень его надежности. Кроме того, достигается повышение наполняемости контейнера, а также повышение его устойчивости при транспортировке (повышение сопротивления падению, опрокидыванию) и хранении. (RU 122080 U1, МПК B65D 88/00, B65D 77/04, B65D 33/00 16.05.2012 г.) (наиболее близкий аналог).
Одним из недостатков ближайшего аналога является то, что форма внутреннего вкладыша в раздутом состоянии хоть и имеет скошенные углы, но не вполне соответствует форме наружной оболочки гибкого контейнера. При заполнении контейнера на вкладыше в одних частях образуются складки, в других возникают напряжения, что снижает устойчивость заполненного продуктом контейнера и может привести к порыву вкладыша. Другим недостатком аналога является несоответствие формы нижней части вкладыша гибкому контейнеру, имеющему нижний люк: дно вкладыша глухое, его трудно поместить в нижний люк и гибкий контейнер не может быть разгружен без разрезания вкладыша.
В полезной модели указанные недостатки устранены: форма раздутого вкладыша полностью соответствует форме оболочки гибкого контейнера, нижний люк вкладыша соответствует по форме нижнему люку гибкого контейнера, может быть разгружен развязыванием. Техническим результатом полезной модели является улучшение расправления и позиционирования вкладыша внутри гибкого контейнера, что улучшит наполняемость, устойчивость и облегчит выгрузку. При этом за счет полного соответствия формы вкладыша форме оболочки гибкого контейнера, снизится возможность растяжения или разрыва вкладыша из-за складок и/или
напряжений.
Указанные преимущества обеспечиваются тем, что вкладыш выполнен из пластичного рукавного материала, в процессе изготовления сложенного специальным образом (с образованием фальца), с последующим выполнением швов, обеспечивающих при раздуве объемную конструкцию, соответствующую конструкции оболочки гибкого контейнера. Швы, формирующие стенки и люки вкладыша могут быть прямолинейными, со сгибом, закругленными, криволинейными. Нижний донный шов может быть прямолинейным, криволинейным или отсутствовать.
Полезная модель поясняется следующими графическими материалами, никоим образом не ограничивающими все возможные варианты ее исполнения.
На рис. 1 - гибкий контейнер и вкладыши - аналоги (плоскоуложенные и в расправленном состоянии).
На рис. 2 - примеры размещения вкладышей полезной модели внутри гибких контейнеров.
На рис. 3 - примеры исполнения вкладышей полезной модели, никоим образом не ограничивающие все возможные варианты исполнения (плоскоуложенные и в расправленном состоянии).
Ниже приводится пример исполнения различных вариантов полезной модели, никоим образом не ограничивающий все возможные прочие варианты исполнения.
Пластичный рукавный материал изготавливается достаточно известным и широко распространенным способом на соответствующем технологическом оборудовании. В процессе изготовления пластичный рукавный материал складывается плоским фальцем (всего в четыре слоя) и наматывается в рулоны. Из рулонов на достаточно известном и широко распространенном оборудовании пластичный рукавный материал разматывается, четыре слоя по горизонтали разделяются по два (в месте внутреннего сгиба) и перемещается в зону действия термоножей, где
останавливается и на каждые два слоя в отдельности осуществляется давление нагретыми до определенной температуры термоножами соответствующей формы с последующим охлаждением. В результате воздействия пластичный рукавный материал сваривается с формированием соответствующих швов. Допускаются иные способы соединения слоев материала (склеивание, воздействие трением и др.), обеспечивающие необходимую прочность соединения. После формирования швов вкладыш перемещается далее, где с ним могут производиться последующие операции, выполняться иные элементы.
Использование вкладыша: Применение в качестве внутреннего вкладыша. Вкладыш, выполненный в соответствие с полезной моделью, вставляется и позиционируется (расправляется) внутри грузонесущей оболочки гибкого контейнера. После этого вкладыш заполняется транспортируемым материалом. По мере заполнения вкладыш плотно прижимается к оболочке гибкого контейнера с внутренней стороны, равномерно, за счет своей формы, без местных складок и растяжений пленки. Далее верхняя часть вкладыша, через которую производилось заполнение, герметизируется и заполненный контейнер перемещается для дальнейших операций.
В целом, реализацией описанной полезной модели достигается существенное улучшение эксплуатационных характеристик комплекта вкладыш-гибкий контейнер и, соответственно, сохранности перевозимого материала. За счет описанной конструкции полезной модели, форма вкладыша в расправленном состоянии точно соответствует форме гибкого контейнера, по сравнению с известными аналогами. Поэтому вкладыш равномерно, без складок и растяжений расправляется внутри оболочки гибкого контейнера, улучшая тем самым его заполняемость, устойчивость при транспортировке и надежность.