ПРЕСС-ФОРМА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

1. Пресс-форма (10) для изготовления ботинка (1) посредством прямого литья под давлением подошвы (3), содержащей нижний слой (5), промежуточный слой (4), на верх (2) обуви, где промежуточный слой (4) состоит из первого слоя (6) и второго слоя (7), при этом пресс-форма (10) содержит основание (12), пару первых полуколец (16), крышку (18), пару вторых полуколец (20) и колодку (22) пресс-формы, причем первые полукольца (16) выполнены с возможностью расположения близко друг к другу, так что они примыкают к основанию (12) и к крышке (18), для образования первой полости (13) формы для формования первого слоя (6) промежуточного слоя (4), и в то время как первые полукольца (16) примыкают к основанию (12), вторые полукольца (20) выполнены с возможностью расположения близко друг к другу, так что они расположены на первых полукольцах (16) и примыкают к верху (2) обуви, установленному на колодке (22) пресс-формы, для образования второй полости (15) пресс-формы для формования второго слоя (7) промежуточного слоя (4),отличающаяся тем, что первые полукольца (16) содержат направляющие средства (24), предназначенные для зацепления с возможностью скольжения с соответствующими направляющими средствами (26), расположенными в основании (12), для обеспечения перемещения первых полуколец (16) друг от друга и друг к другу, причем первые полукольца (16) шарнирно соединены в нижней части с упомянутыми направляющими средствами (26) для поворота вокруг оси (C) поворота.
2. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что направляющее средство (24) каждого первого полукольца (16) скользит в направляющем средстве (26) основания (12), оставаясь в горизонтальной плоскости по существу параллельно основанию (12), и упомянутая ось (С) поворота является горизонтальной осью поворота.
3. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что направляющее средство (24) каждого первого полукольца (16) содержит по меньшей мере один направляющий выступ (40) и шарнир (42), ось поворота которого совпадает с упомянутой осью (С) поворота, причем каждое полукольцо (16) шарнирно соединено в нижней части с упомянутым по меньшей мере одним направляющим выступом (40) при помощи шарнира (42).
4. Пресс-форма (10) по п.3, отличающаяся тем, что каждое первое полукольцо (16) содержит задний направляющий выступ (40a).
5. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что каждое первое полукольцо (16) содержит задний направляющий выступ (40a) и передний направляющий выступ (40b).
6. Пресс-форма (10) по п.3, отличающаяся тем, что направляющее средство (24) каждого первого полукольца (16) содержит по меньшей мере один поворотный выступ (44) и первый поворотный шарнир (46), ось поворота которого совпадает с осью (С) поворота, причем каждое первое полукольцо (16) установлено с возможностью поворота в нижней части на упомянутом по меньшей мере одном поворотном выступе (44) при помощи первого поворотного шарнира (46).
7. Пресс-форма (10) по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый поворотный выступ (44) соединен с возможностью поворота с основанием (12) при помощи второго поворотного шарнира (48), выполненного с возможностью обеспечения поворота поворотного выступа (44) и соответствующего первого полукольца (16) вокруг оси (D) поворота, перпендикулярной к оси (С) поворота.
8. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что основание (12) содержит промежуточные средства (30), выполненные с возможностью оказания напорного действия (S) на противолежащую поверхность первого полукольца (16), когда упомянутое первое полукольцо (16) примыкает к основанию (12).
9. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что основание (12) содержит выемку (14), предназначенную для размещения нижнего слоя (5) подошвы (3).
10. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что, когда два первый полукольца (16) расположены близко друг к другу и примыкают к крышке (18), нижняя закрывающая кромка (38) каждого первого полукольца (16) выполнена с возможностью примыкания к периферийной кромке (28) основания (12), причем первая полость (13) пресс-формы ограничена в нижней части основанием (12), в боковом направлении двумя первыми полукольцами (16) и в верхней части крышкой (18).
11. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что, когда два вторых полукольца (20) расположены близко друг к другу и примыкают к верху (2) обуви, нижняя поверхность каждого полукольца (20) выполнена с возможностью примыкания к верхней периферийной кромке (34) нижележащего первого полукольца (16), причем вторая полость (15) пресс-формы ограничена в нижней части основанием (12), в боковом направлении двумя первыми полукольцами (16) и вторыми полукольцами (20) и в верхней части верхом (2) обуви, установленным на колодке (22) пресс-формы.
12. Пресс-форма (10) по п.1, отличающаяся тем, что первый канал (56) литья под давлением и второй канал (57) литья под давлением расположены на контактной поверхности между двумя вторыми полукольцами (20), причем первый канал (56) литья под давлением расположен на меньшей высоте, чем второй канал (57) литья под давлением.
13. Способ изготовления ботинка (1) посредством прямого литья под давлением подошвы (3), содержащей нижний слой (5) и промежуточный слой (4), на верх (2) обуви, где промежуточный слой (4) состоит из первого слоя (6) и второго слоя (7), при этом способ включает в себя следующие этапы:
- обеспечение пресс-формы (10) по любому из предыдущих пунктов;
- расположение первых полуколец (16) так, чтобы они примыкали к основанию (12) и располагались рядом с крышкой (18), для принятия первого промежуточного положения;
- замыкание вторых полуколец (20) так, чтобы они примыкали к крышке (18), для образования первой промежуточной полости (17) пресс-формы с помощью основания (12) и первых полуколец (16);
- впрыскивание (I) первой полимерной смеси в упомянутую первую промежуточную полость (17) формы;
- перемещение основания (12) и первых полуколец (16) к крышке (18) так, чтобы они примыкали к крышке (18), для образования первой полости (13) пресс-формы для формования первого слоя (6) промежуточного слоя (4);
- перемещение основания (12) и первых полуколец (16) от крышки (18);
- замыкание вторых полуколец (20) так, чтобы они окружали первые полукольца (16) и примыкали к верху (2) обуви, установленному на колодке (22) пресс-формы, для образования второй промежуточной полости (21) пресс-формы с помощью основания (12) и первых полуколец (16);
- впрыскивание (II) второй полимерной смеси в упомянутую вторую промежуточную полость (21) пресс-формы;
- перемещение основания (12) и первых полуколец (16) ко вторым полукольцам (20) так, чтобы первые полукольца (16) примыкали ко вторым полукольцам (20), для образования второй полости (15) пресс-формы для формования второго слоя (7) промежуточного слоя (4);
- размыкание вторых полуколец (20);
- размыкание первых полуколец (16);
- удаление ботинка (1) из колодки (22) пресс-формы.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что первый канал (56) литья под давлением и второй канал (57) литья под давлением расположены на контактной поверхности между двумя вторыми полукольцами (20), причем первый канал (56) литья под давлением расположен на меньшей высоте, чем второй канал (57) литья под давлением, при этом первая полимерная смесь впрыскивается в первую промежуточную полость (17) пресс-формы посредством первого канала (56) литья под давлением.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что вторая полимерная смесь впрыскивается во вторую промежуточную полость (21) пресс-формы посредством второго канала (57) литья под давлением.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что в положении пресс-формы, в котором образована первая промежуточная полость (17) пресс-формы, периферийная кромка крышки (18) закрывает второй канал (57) литья под давлением.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в положении пресс-формы, в котором образована первая полость (13) пресс-формы, после перемещения первых полуколец (16) и основания (12) к крышке (18), первый канал (56) литья под давлением закрыт, причем второй канал (57) литья под давлением закрыт крышкой (18).
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что в положении пресс-формы, в котором образована вторая промежуточная полость (21) пресс-формы, периферийная кромка первых полуколец (16) закрывает первый канал (56) литья под давлением.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что при закрытом первом канале (56) литья под давлением после перемещения первых полуколец (16) и основания (12) ко вторым полукольцам (20) для образования второй полости (15) пресс-формы, второй канал (57) закрыт.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что нижний слой (5) загружен в выемку (14) основания (12) перед примыканием первых полуколец (16) к основанию (12).