УЗЛОВАЯ СБОРКА, СОСТОЯЩАЯ ИЗ КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА И ЧАСТИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, И ТАКЖЕ СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ТАКОЙ УЗЛОВОЙ СБОРКИ

1. Узловая сборка, содержащая крепежный элемент (10) и часть (25) из листового металла, причем крепежный элемент (10) имеет фланцевую часть (12) большего диаметра (D1) и часть (14) типа вала меньшего диаметра (D2), которая отходит от фланцевой части (12) и соединяется на своем конце (16), удаленном от фланцевой части (12), с цилиндрической заклепочной секцией (18), внешняя сторона которой находится, по меньшей мере, по существу, на одном уровне с внешней стороной части (14) типа вала, т.е. имеет такой же диаметр (D2), при этом сторона фланцевой части (12), прилегающая к части (14) типа вала, образует контактное плечо (22) из листового металла, и элементы (24), обеспечивающие защиту от вращения, обеспечены на части (14) типа вала и/или в области контактного плеча (22) из листового металла, отличающаяся тем, что крепежный элемент выполнен с возможностью использования с частями (25) из листового металла, имеющими толщины 3 мм и более, при этом часть из листового металла лежит в одной плоскости, по меньшей мере, в области присоединения крепежного элемента, до и после присоединения крепежного элемента.
2. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что специально для относительно тонких частей из листового металла часть (25) из листового металла имеет гладкое, пробитое, цилиндрическое отверстие (40), которое имеет диаметр (D2), который соответствует, по меньшей мере, по существу, диаметру (D2) части (14) типа вала, при этом цилиндрическая заклепочная секция (18) имеет другую форму заклепочного буртика (44), который взаимодействует со стороной части из листового металла, удаленной от контактного плеча из листового металла.
3. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что специально для частей из листового металла средней толщины часть (25) из листового металла имеет ступенчатое отверстие (50) с частью (52) цилиндрического отверстия, прилегающей к контактному плечу (22) из листового металла меньшего диаметра (D2), который соответствует, по меньшей мере, по существу, диаметру (D2) части (14) типа вала и с областью (52) отверстия большего диаметра, которая размещает заклепочную секцию (18), которая была отбортована для образования заклепочного буртика (14).
4. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что специально для относительно толстых частей из листового металла, в которых часть (25) из листового металла имеет толщину, которая соответствует, по меньшей мере, по существу, общей длине части (14) типа вала и заклепочной секции (18) или толще, при этом часть (25) из листового металла имеет коническое отверстие (62), которое отклоняется в направлении от стороны части из листового металла, лежащей напротив контактного плеча (22) из листового металла, к стороне (42), удаленной от контактного плеча (22) из листового металла, при этом цилиндрическая заклепочная секция (18) приобретает другую форму конического заклепочного буртика (44), который проходит в коническое отклоняющееся отверстие (62).
5. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что крепежный элемент (10) представляет собой гаечный элемент.
6. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что элементы (24), обеспечивающие защиту от вращения, образованы посредством выступов, обеспечивающих защиту от вращения, которые при присоединении крепежного элемента образуют соответствующие углубления (30) в части из листового металла.
7. Узловая сборка по п.6, отличающаяся тем, что выступы (24), обеспечивающие защиту от вращения, проходят в осевом направлении (32) части (14) типа вала вдоль последней и/или проходят в радиальных направлениях на контактном плече (22) из листового металла.
8. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что более тонкие части (25) из листового металла имеют толщину от 3 до 4,5 мм, части (25) из листового металла средней толщины имеют толщину от 4,5 до 6,5 мм и более толстые части (25) из листового металла имеют толщину более 6,5 мм.
9. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что фланцевая часть (12) является круглой в радиальном сечении.
10. Узловая сборка по п.9, отличающаяся тем, что фланцевая часть (12) имеет закругленную форму на виде сбоку.
11. Узловая сборка по п.1, отличающаяся тем, что крепежный элемент (10) имеет полую часть (14) типа вала с центральной резьбой (28), которая проходит во фланцевой части (12) и части (14) типа вала.
12. Способ выполнения узловой сборки по любому из пп. 1-11, особенно при использовании более тонкой части (25) из листового металла, отличающийся тем, что часть из листового металла пробивают пробивающим штампом для того, чтобы образовать гладкое, пробитое, цилиндрическое отверстие (40), которое имеет диаметр (D2), который соответствует, по меньшей мере, по существу, диаметру (D2) части (14) типа вала, при этом часть (14) типа вала крепежного элемента (10) продавливают через цилиндрическое отверстие (40), пока контактное плечо (22) из листового металла фланцевой части (12) не будет взаимодействовать с одной стороной части (25) из листового металла, и элементы или выступы (24), обеспечивающие защиту от вращения, не войдут в часть (25) из листового металла, при этом цилиндрическая заклепочная секция имеет другую форму для образования заклепочного буртика, который взаимодействует со стороной (46) части (25) из листового металла, удаленной от контактного плеча (22) из листового металла.
13. Способ выполнения узловой сборки по любому из пп. 1-8, особенно части (25) из листового металла средней толщины, отличающийся тем, что ступенчатое отверстие (50) выполняют в части (25) из листового металла, имеющей часть (52) цилиндрического отверстия меньшего диаметра (D2), соответствующего, по меньшей мере, по существу, диаметру (D2) части (14) типа вала и прилегающего к контактному плечу (22) из листового металла и с областью (54) отверстия большего диаметра, при этом часть (14) типа вала крепежного элемента (10) продавливают через отверстие (50), пока контактное плечо (22) из листового металла фланцевой части (12) не будет взаимодействовать с одной стороной (42) части (25) из листового металла, и элементы или выступы (24), обеспечивающие защиту от вращения, не войдут в часть (25) из листового металла, и цилиндрическая заклепочная секция (18) не приобретет другую форму для образования заклепочного буртика (44), который размещен в области (54) отверстия большего диаметра.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что ступенчатое отверстие (50) выполняют с помощью процесса сверления или с помощью процесса выдавливания за два этапа.
15. Способ выполнения узловой сборки по любому из пп. 1-8, особенно толстой части (25) из листового металла, отличающийся тем, что часть из листового металла пробивают пробивающим штампом (60) или обрабатывают иным образом для того, чтобы образовать коническое отверстие (62), которое отклоняется в направлении от стороны (42) части (26) из листового металла, прилегающей к контактному плечу (22) из листового металла, к стороне (42), удаленной оттуда, при этом отверстие (62) имеет диаметр (D2) на стороне (64), прилегающей к контактному плечу (22) из листового металла, который соответствует, по меньшей мере, по существу, диаметру (D2) части (14) типа вала, при этом часть (14) типа вала крепежного элемента (10) продавливают через отверстие (62), пока контактное плечо (22) из листового металла фланцевой части (12) не будет взаимодействовать с одной стороной (14) части (24) из листового металла, и элементы или выступы (24), обеспечивающие защиту от вращения, не войдут в часть (25) из листового металла, и цилиндрическая заклепочная секция (18) не приобретет другую форму конического заклепочного буртика (44), который проходит в коническое отклоняющееся отверстие (62).
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что конически проходящее отверстие (62) присоединяет область (64) цилиндрического отверстия, которое образовано рядом с контактными плечами (22) из листового металла.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что коническое отверстие (62) выполнено с использованием пуансона (60) для изготовления отверстий с диаметром (D2), соответствующим диаметру части (14) типа вала, в сочетании с пробивающей пресс-формой (66) большего диаметра (D3) отверстия.