ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ НИТЕЙ ПУТЕМ РАСЩЕПЛЕНИЯ

1. Формовочное устройство для получения тонких нитей путем расщепления, содержащее выступающие фильеры, которые расположены в фильерной части, имеют формовочные отверстия и из которых выходят формовочные материалы в виде моноволокон, ускоряющие сопла, в частности сопла Лаваля, которые соответствуют формовочным отверстиям и поперечное сечение которых сужается, а за самым узким поперечным сечением расширяется, и средство подачи газовых потоков, окружающих моноволокна и ускоряющихся посредством ускоряющих сопел, отличающееся тем, что ускоряющее сопло расположено в части (27) с газовыми соплами, по меньшей мере частично выполненной в виде пластины, и выполнено в виде воронкообразного углубления, в которое выходит фильера с образованием каналов для прохода газа, при этом устройство имеет средство относительного смещения части с газовыми соплами и фильерной части относительно друг друга с обеспечением возможности изменения проходного сечения каналов для прохода газа и/или возможности регулирования положения самого узкого поперечного сечения ускоряющих сопел относительно формовочных отверстий.
2. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что средство относительного смещения содержит направляющие средства и/или скользящие стержни.
3. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что средство относительного смещения выполнено в виде регулировочного винтового устройства, которое расположено между частью с газовыми соплами и фильерной частью.
4. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что между фильерной частью и частью с газовыми соплами расположена газовая камера по меньшей мере с одной линией подачи газа, при этом указанная камера сообщается с каналами для прохода газа и в нее выступают фильеры.
5. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что часть с газовыми соплами имеет обрамление в виде рамы, внутри которого расположен участок фильерной части, имеющий выступающие фильеры.
6. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что между фильерной частью и частью с газовыми соплами расположено саморегулирующееся уплотнение.
7. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что часть с газовыми соплами выполнена в виде полого тела, которое состоит из воронкообразных углублений, при этом пространство внутри полого тела образует газовую камеру, которая соединена с каналами для прохода газа посредством отверстий, направленных к фильерной части.
8. Формовочное устройство по п.7, отличающееся тем, что между фильерой фильерной части соответствующим образом установлена отформованная деталь, обеспечивающая воздушные зазоры относительно части с газовыми соплами для теплоизоляции, причем зазоры проходят по существу до формовочных отверстий.
9. Формовочное устройство по п.8, отличающееся тем, что каналы (5) для прохода газа образованы между указанными деталями (11) и частью (2) с газовыми соплами.
10. Формовочное устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что указанные отверстия (4) расположены вокруг воронкообразных углублений в форме кольца.
11. Формовочное устройство по п.4, отличающееся тем, что газовая камера уплотнена снаружи.
12. Формовочное устройство по п.1 или 7, отличающееся тем, что в части (2) с газовыми соплами и фильерной части (1) воронкообразные углубления и фильеры расположены рядами смежно друг с другом, при этом фильеры (13) и ускоряющие сопла одного ряда смещены относительно фильер и ускоряющих сопел другого ряда.
13. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что комбинация из части с газовыми соплами и фильерной части содержит несколько участков указанных частей, которые могут заменяться соответственно.
14. Формовочное устройство по п.1, отличающееся тем, что на части с газовыми соплами на расстоянии от выхода ускоряющих сопел расположено устройство распределения дополнительной текучей среды, которая ударяется о нити, полученные расщеплением моноволокна.
15. Формовочное устройство по п.14, предназначенное для производства Lyocell нитей, при этом дополнительной текучей средой является вода.
16. Нетканый материал, полученный методом прямого формования с использованием формовочного устройства по любому из пп.1-15.