СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы, включающий следующие стадии:
[a] приведение связующего вещества в контакт с упрочняющей волокнистой структурой с образованием промежуточного материала;
[b] отверждение связующего вещества в промежуточном материале с образованием композиционного материала,
отличающийся тем, что
[c] связующее вещество и разбавитель смешивают перед стадией [a] с образованием смеси и
[d] разбавитель отделяют от связующего вещества во время стадии [b].
2. Способ получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы по п.1, отличающийся тем, что стадию [d] осуществляют путем передачи энергии к разбавителю через промежуточный материал.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная упрочняющая волокнистая структура включает электропроводящие волокна, при этом стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем пропускания электрического тока через указанные электропроводящие волокна.
4. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере, частично осуществляют путем воздействия на промежуточный материал микроволнового излучения.
5. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что стадию [d], по меньшей мере частично, осуществляют путем воздействия на промежуточный материал звуковых волн.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что промежуточный материал получают до его размещения в пресс-форме с целью осуществления стадии [d].
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющую волокнистую структуру помещают в пресс-форму по меньшей мере в течение части осуществления стадии [a].
8. Способ по одному из пп.2 или 3, отличающийся тем, что упрочняющую волокнистую структуру помещают в пресс-форму по меньшей мере в течение части осуществления стадии [a].
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в процессе осуществления стадии [a] производят передачу энергии из промежуточного материала для нагревания частей связующего вещества до температуры ниже температуры кипения разбавителя в составе смеси в промежуточном материале.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в пресс-форме создают пониженное давление по меньшей мере в процессе осуществления стадии [a].
11. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что в пресс-форме создают вакуум по меньшей мере в процессе осуществления стадии [a].
12. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что стадию [a] осуществляют путем закачивания связующего вещества в указанную упрочняющую волокнистую структуру при избыточном давлении.
13. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что в процессе осуществления стадии [d] в пресс-форме создают пониженное давление.
14. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что одна или несколько поверхностей рабочей полости пресс-формы являются теплоизолирующими.
15. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что одна или несколько поверхностей рабочей полости пресс-формы являются электрически изолирующими.
16. Способ по одному из пп.7 или 10, отличающийся тем, что пресс-форму изготавливают преимущественно из пластмассы.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что пластмассу выбирают из группы, включающей полиоксиметилен, политетрафторэтилен и полиэтилентерефталат.
18. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют разбавитель, преимущественно инертный к связующему веществу.
19. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что разбавитем является спирт, выбранный из группы, включающей метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол и гептанол и тем, что связующим веществом является смола, выбранная из группы, включающей полиэфиры и эпоксидные смолы.
20. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что смесь включает 1-70 об.% разбавителя.
21. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура содержит по меньшей мере 30% углеродных волокон по отношению к массе упрочняющей волокнистой структуры.
22. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, получаемый в соответствии со способом по одному из предшествующих пунктов.
23. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, включающий связующее вещество и упрочняющую волокнистую структуру, в котором упрочняющая волокнистая структура содержит множество упрочняющих волокон, связующее вещество распределено внутри упрочняющей волокнистой структуры и связывает входящие в ее состав волокна, и в котором объемное содержание волокон (FVF) превышает 65%.
max
24. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы, включающий связующее вещество и упрочняющую волокнистую структуру, в котором упрочняющая волокнистая структура содержит множество упрочняющих волокон, связующее вещество распределено внутри упрочняющей волокнистой структуры и связывает входящие в ее состав волокна, и в котором объемное содержание волокон (FVF) превышает 80% от теоретического максимального значения объемного содержания волокон (Т) в упрочняющей волокнистой структуре.
max
25. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по п.24, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура характеризуется значением FVF/T, равным 88% или выше.
26. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по одному из пп.24 или 25, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура включает преимущественно волокна саржевого плетения.
27. Композиционный материал на основе армированной волокнами пластмассы по одному из пп.24 или 25, отличающийся тем, что упрочняющая волокнистая структура включает преимущественно однонаправленные волокна.
28. Система для осуществления способа по одному из пп.1-21, включающая: закрывающуюся пресс-форму (8), формовочный пресс (11), вакуумную систему, выполненную с возможностью соединения по текучей среде с рабочей полостью пресс-формы, устройство для подвода энергии (16), емкость для связующего вещества (1), емкость для разбавителя (2), емкость для отверждающего агента (3) и один или несколько насосов (4, 5, 6), с возможностью подачи жидкости из указанных емкостей через устройство для дозирования и перемешивания (7) в пресс-форму (8), причем устройство для дозирования и перемешивания выполнено с возможностью дозирования связующего вещества, разбавителя и отверждающего агента, их смешения с образованием смеси и дальнейшей подачи смеси в пресс-форму (8) с помощью одного или нескольких из числа указанных насосов (4, 5, 6).
29. Система по п.28, отличающаяся тем, что в качестве формовочного пресса (11) используется гидравлический пресс.