ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к электроэрозионной обработке металлов, в частности к обработке крупногабаритных деталей.
Известен станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4Б723М для обработки деталей, который содержит станину, на которой установлена траверса, обеспечивающая продольное перемещение электрода-инструмента относительно стола с ванной. На траверсе закреплена шпиндельная головка, обеспечивающая поперечное и вертикальное перемещение шпинделя с закрепленным на нем электродом. Рабочая подача электрода обеспечивается от двигателя постоянного тока через редуктор и винтовую пару. Двигатель получает напряжение от генератора ШГИ-125-100М.
К недостаткам указанного станка следует отнести то, что он позволяет производить обработку деталей, размеры которых не превышают 500×340×240 мм, а вес не превышает 200 кг.
В качестве прототипа выбрано приспособление для электроэрозионной обработки вне рабочей зоны станка. Приспособление представляет собой основание, закрепленное на обрабатываемой детали, соединенное с быстросъемным корпусом, в котором смонтирован с возможностью осевого перемещения электрододержатель с электродом-инструментом, связанный гибким элементом со шпинделем станка. (См. А.с. №707747. БИ №1, 1980). Недостатком указанного приспособления является то, что оно не может функционировать без электроэрозионного станка, а расстояние установки приспособления на обрабатываемую деталь не может превышать длины гибкого элемента.
Перечисленные недостатки известных устройств для электроэрозионной обработки деталей не позволяют производить обработку деталей с большим весом и размерами, расположенных на значительном удалении от генератора. Эта задачу решает предлагаемое техническое решение.
Предлагаемый электроэрозионный станок представляет собой корпус, к которому присоединен редуктор и электродвигатель, редуктор соединен с винтовой парой, обеспечивающей осевое перемещение шпинделя внутри корпуса, на котором закреплен электрододержатель с электродом. Станок выполнен переносным
и устанавливается на деталь на изолированные упоры, при этом дном съемной ванны с рабочей жидкостью является обрабатываемая поверхность, а форма основания стенки ванны повторяет форму обрабатываемой поверхности.
Наличие электродвигателя, габаритные размеры станка и возможность его перемещения на любые расстояния позволяют производить электроэрозионную обработку крупногабаритных деталей, расположенных на значительном расстоянии от генератора. Возможность установки электроэрозионного станка на изолированные упоры, отсутствие необходимости крепления к обрабатываемой детали, форма стенки ванны, возможность использования в качестве дна ванны обрабатываемой поверхности детали позволяет производить электроэрозионную обработку крупногабаритных деталей практически с любой формой обрабатываемой поверхности.
На фиг.1 изображен электроэрозионный станок для обработки крупногабаритных деталей.
Электроэрозионный станок содержит корпус 1, в нижней части которого установлен шпиндель 2. В верхней части шпинделя расположена гайка 3, а осевое перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя 4 постоянного тока, соединенного через муфту 5 с редуктором 6. Редуктор 6 соединен с винтовой парой 7, обеспечивающей осевое перемещение шпинделя 2, который двигается по двум втулкам 8, расположенным в корпусе 1. В нижней части шпинделя 2 находится электрододержатель 10, который соединен со шпинделем через изолятор 9. В электрододержателе крепится электрод 11. В нижней части корпуса 1 расположены изолированные от корпуса упоры 12, с помощью которых станок устанавливается на обрабатываемую поверхность, при этом используется съемная ванна для рабочей жидкости 14, в нижней части которой находятся уплотнители 15. В верхней части редуктора 6 находится переключатель 13, который позволяет работать в ручном и автоматическом режимах.
Электроэрозионный станок работает следующим образом. На обрабатываемую поверхность устанавливается ванна, станок устанавливается на деталь. В ванну заливается рабочая жидкость и включается рабочая подача электрода, при контакте между электродом и обрабатываемой поверхностью устанавливается глубина обработки, которая определяется с помощью, например, электронной линейки. После чего производится обработка детали на необходимую глубину.