СИСТЕМА ДЛЯ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ СООРУЖЕНИЙ
SYSTEM FOR FIRE PROTECTION STRUCTURES

Настоящее изобретение относится к теплоизолирующему внешнему покрытию для сооружений, включающему в себя горючие или легковоспламеняющиеся изоляционные плиты, в частности изоляционные плиты, сделанные из термопластических изоляционных материалов, в частности жестких изолирующих пеноматериалов, таких как газонаполненный полистирол (EPS), которые крепятся к стене сооружения, в частности в соответствии с преамбулой пункта 1 формулы изобретения.
3
Теплоизолирующие покрытия в виде жестких пеноблоков этого типа являются известными. Проблемы, связанные с использованием материалов, которые являются "горючими", что означает, что они начинают гореть только при прямом воздействии пламени, или которые являются "легковоспламеняющимися", что означает, что они самовозгораются при соответствующей температуре, вызваны обязательными стандартами, такими как строительные нормы или государственные строительные нормы в Германии, которые требуют использования "огнестойких" материалов, начиная с высоты застройки 7 м и вплоть до высоты застройки 22 м (сооружения классов 4 и 5) в плане свойств воспламеняемости упомянутых систем. Для того чтобы соответствовать этим требованиям к огнестойкости, в изолирующий слой в некоторых компоновках и/или на определенных расстояниях обычно вводятся колосники, сделанные из негорючего материала. В практических применениях, как правило, в частности непрерывные или окружающие слои, сделанные из колосников, используются и применяются над каждым отверстием в фасаде, то есть над дверями, окнами и т.д., как известно в данной области техники. Для компоновки над отверстиями колосник также предназначается для обеспечения защиты архитравной балки. Предпочтительным материалом этого типа для колосников или защиты архитравной балки является минеральная вата, в частности минеральная вата с плотностью в диапазоне от 50 до 180 кг/м. Помимо этого также известны колосники, сделанные из материала, который не теряет свою форму при тепловом воздействии, такого как PUR (газонаполненная фенольная смола) или газонаполненный полиизоцианурат (PIR). В качестве примера может быть сделана ссылка на патентный документ DE 2551121 или DE 202008001750 U1, которые относятся к колосникам, сделанным из минеральной ваты, жестким пеноблокам из PUR или PIR с прямоугольным поперечным сечением, так что колосник может быть легко нанесен на нижний слой твердых пеноблоков, монтируемых на внешней стене сооружения, и тем же самым образом дополнительный слой изоляционных плит может быть легко нанесен на слой колосника.
После нанесения слоя наружной штукатурки, который, как правило, включает в себя носитель штукатурки с основой штукатурки и наружной штукатуркой, как правило, использующий усилители адгезии, колосники формируют негорючий блокирующий слой между стеной сооружения и наружной штукатуркой. Таким образом, слой изоляции, сделанный из горючих или легковоспламеняющихся изоляционных плит, делится на отдельные секции в вертикальном направлении и эффективно препятствует распространению пламени. Вся система, включая слой изоляции, опционально колосник и нанесенную наружную штукатурку, обозначается как теплоизолирующая составная система. Подробная техническая информация, которая также включена в федеральные строительные нормы или в государственные строительные нормы, может быть выведена из информации о технической системе 6 "WDV-Systeme zum Thema Brandschutz" торговой ассоциации Waermedaemm-Verbundsysteme e.V.
Композитные системы теплоизоляции должны сертифицироваться, и поставщик системы также должен доказать соответствие конкретным требованиям противопожарной защиты для всей системы помимо дополнительных системных свойств. Предоставленные сертификаты для различных поставщиков систем показывают, что невоспламеняющиеся колосники выполняют требования, когда покрытый наружной штукатуркой фасад подвергается воздействию пламени, и задерживают или предотвращают распространение огня.
Из уровня техники известны теплоизоляционные плиты с интегрированным колосником (см. патентный документ AT 005285 U1), в которых жесткие теплоизоляционные пеноблоки, в частности из газонаполненного полистирола, снабжены углублением на той их стороне, которая обращена к стене сооружения, покрываемой плитами, причем эти углубления заполняются негорючим изоляционным материалом, в частности минеральной ватой. Здесь боковые стороны углублений могут быть подрезаны для того, чтобы надежно зафиксировать материал колосника в углублениях жестких теплоизоляционных пеноблоков. За исключением той его стороны, которая обращена к стене, легковоспламеняющийся изолирующий материал полностью покрыт материалом изоляционной плиты, обеспечивая таким образом, в частности, однородную поверхность для нанесения наружной штукатурки. Поскольку изоляционные плиты состоят из газонаполненного полистирола с плотностью меньшей, чем у минеральной ваты, помещенной внутри полости, существует опасность того, что нижняя область изоляционной плиты будет подвержена деформациям, которые могут нарушить установку плит, но могут также уменьшить функцию колосника, встроенного в жесткий пеноблок.
Эти недостатки исправляются в патентном документе DE 202005000129 колосником, который полностью встроен в полистирольный пеноблок, в частности полностью встраиваемым внутрь него посредством пенообразования. Таким образом достигается надежное встраивание слоя колосника без деформации или выпучивания теплоизоляционных плит. Материал, используемый для встраивания, является минеральной ватой, которая сохраняет свою форму при тепловом воздействии, как например PUR или PIR. Лицевая сторона встраиваемого колосника наклонена относительно стены сооружения, так что в случае пожара формируется сборный бассейн для расплавленного изоляционного материала.
Эта система не была успешной в практическом применении, потому что она является слишком дорогой, а ее противопожарная защита является также недостаточной. В случае пожара расплавленный материал пеноблока может течь в направлении вниз по передней стороне и может зажечь изоляционные плиты, которые расположены ниже колосника.
В практическом применении на строительных площадках изоляционное покрытие с колосниками, как правило, сначала наносится по всей поверхности стены сооружения и прикрепляется к ней, например, посредством склеивания и/или анкеровки. После этого наружная штукатурка отдельно наносится бригадой штукатуров. Между изолированием стены сооружения и нанесением наружного штукатурного покрытия может пройти период времени в несколько дней или недель. В течение этого периода времени горючие или легковоспламеняющиеся изоляционные плиты не покрываются и остаются открытыми.
Когда пожар происходит на открытом покрытии этого типа, огонь может довольно легко распространяться от одной секции к другой секции, расположенной над ней. В этом случае огонь может перескочить через колосник с передней стороны, так как наружная штукатурка еще не нанесена.
Принимая во внимание эту проблему, задачей настоящего изобретения является предложить систему, которая уменьшала бы распространение пламени при открытом покрытии, которое еще не покрыто наружной штукатуркой и сделано из горючего вещества или легковоспламеняющегося материала, причем желательно, чтобы система могла производиться и присоединяться простым образом.
Эта задача решается с помощью системы с особенностями, перечисленными в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления являются предметами пунктов 2-9 формулы изобретения. Выгодный способ и выгодный колосник могут быть выведены из пунктов 10 и 11 формулы изобретения.
Настоящее изобретение основано на той идее, что для эффективной противопожарной защиты фасада сооружения, сформированного из изоляционных плит, в частности сделанных из термопластических изолирующих материалов, до нанесения наружной штукатурки важными являются несколько факторов. С одной стороны это дает безопасность в смысле функции сбора расплава, образующегося под воздействием горячего колосника на материал изоляционных плит, для того чтобы собрать большую часть расплава колосником, а с другой стороны предотвращает стекание расплава вниз по колоснику в максимально возможной степени.
В соответствии с настоящим изобретением это достигается колосником, материал которого является негорючим или термостабильным, то есть сохраняющим свою форму под тепловым воздействием, причем верхняя сторона упомянутого колосника проектируется таким образом, что с одной стороны расплав, сформированный плитами изолирующего материала выше колосника, отводится в направлении стены сооружения и удерживается колосником в течение времени, достаточного для противопожарной защиты. В этом отношении выгодно обеспечить эту сторону наклонной поверхностью, которая имеет наклон не наружу, к слою наружной штукатурки, а внутрь, к стене сооружения. Эта наклонная поверхность, с одной стороны, выполняет функцию отвода, направляя расплав в направлении к стене сооружения, а не к внешней стороне, а с другой стороны, благодаря наклонной форме, в направлении стены сооружения формируется камера сбора, которая позволяет сохранить образующийся расплав в течение достаточного количества времени, пока подходящие меры противопожарной защиты не будут предприняты пожарными и т.д. Здесь особенно выгодно, чтобы наклонная поверхность начиналась непосредственно на лицевой стороне колосника, простираясь по диагонали вниз к стене сооружения. Это способствует предотвращению того, чтобы расплав изолирующего материала стекал вниз по лицевой стороне колосника. Таким образом, эта мера эффективно задерживает распространение огня до тех пор, пока не смогут быть предприняты подходящие меры для того, чтобы сдержать или погасить огонь. В этом контексте также следует иметь в виду, что сооружения строятся постадийно, а это означает, что изоляционные плиты для покрытия фасада наносятся прежде, чем изоляционные плиты будут полностью покрыты наружной штукатуркой на последующей стадии процесса, которая для больших сооружений выполняется, как правило, только после нескольких дней или даже недель. В течение этого периода времени в соответствии с обычными мерами противопожарной защиты предусмотренные колосники не могут эффективно предотвратить распространение огня. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает существенный эффект в плане безопасности.
В одном выгодном варианте осуществления настоящего изобретения колосник является чистым по всей своей окружности, что означает, что он свободен от покрытий, что означает, что покрытия противопожарной защиты и т.п. не наносятся, что является выгодным в плане издержек производства. "Чистый" в смысле настоящего изобретения также означает, что колосник не закрывается, в частности не интегрируется в изоляционную плиту, а вместо этого все наружные поверхности колосника, так сказать, сделаны из того же самого материала, что и сам колосник, а именно из материала, который является сохраняющий свою форму под тепловым воздействием, в частности из газонаполненного материала, такого как PUR или PIR, покрытый силикатом EPS, газонаполненная фенольная смола и т.д. или негорючий материал. Таким образом передняя сторона колосника может использоваться в качестве носителя наружной штукатурки для нанесения наружной штукатурки на покрытие. Само собой разумеется, что также могут быть предусмотрены подходящие материалы для улучшения связывания наружной штукатурки с передней поверхностью колосника и т.п., т.е. "чистый" в смысле настоящего изобретения означает, что наружные поверхности колосника сделаны из того же самого материала, что и сам материал колосника, согласно вышеупомянутому определению. Эти меры также способствуют тому, что в отличие от предшествующего уровня техники, стекание вниз по передней стороне колосника, которая означает сторону, обращенную прочь от стены сооружения, в значительной степени предотвращается. Здесь является предпочтительным, чтобы передняя сторона колосника была заделана заподлицо со смежными изоляционными плитами.
Негорючий материал имеет гладкую поверхность, так что дисперсное распределение собранного EPS-расплава и/или прилипание к поверхности, увеличиваемое пористостью лицевой стороны в отличие от наклонной поверхности, исключаются, тем самым значительно улучшая огнезащитные свойства. Подходящие негорючие материалы с достаточно гладкой поверхностью имеют открытую пористость в соответствии со стандартом DIN EN 1936 менее 20% об., предпочтительно менее 10% об., как, например, отлитые из гипса детали, терракота, керамика и т.д. Благодаря обычно значительно более низким теплоизолирующим свойствам негорючих материалов в отличие от термостабильных, то есть сохраняющих свою форму под тепловым воздействием, материалов, в частности газонаполненных PUR, PIR и покрытого силикатом EPS, они обычно являются менее предпочтительными.
В одном выгодном варианте осуществления настоящего изобретения наклонная поверхность проходит по всей лицевой поверхности колосника, то есть от стены сооружения до наружной поверхности огнезащиты.
В одном выгодном варианте осуществления наклонная поверхность обеспечивается только в части толщины колосника, и в частности выходит из верхнего и/или нижнего конца через заплечик в боковые поверхности колосника. Таким образом выгодно формируются одна или множество ограничительных или контактных поверхностей для изоляционных плит, расположенных выше.
Для функции сбора колосника предпочтительно, чтобы эта поверхность имела угол <70°, предпочтительно в диапазоне от 30 до 60° и особенно предпочтительно в диапазоне от 40 до 50°.
В одном выгодном варианте осуществления изоляционные плиты, примыкающие к колоснику, конфигурируются на их нижних сторонах так, чтобы они были приспособлены к верхней стороне колосников, таким образом также конфигурируемой соответственно к направлению выхода, в частности конфигурируются с соответствующей наклонной поверхностью, которая снабжается заплечиками на одной стороне или обеих сторонах по мере необходимости, опционально с промежуточными заплечиками.
В другом выгодном альтернативном варианте осуществления предусматриваются угловые элементы, которые являются смежными с верхней поверхностью колосника и используются в качестве элементов моста между колосником и изоляционными плитами, расположенными непосредственно выше. Таким образом, могут использоваться также обычные изоляционные плиты, а также плиты, имеющие структуру прямоугольного параллелепипеда, которые не должны конфигурироваться в соответствии с колосниками.
Угловой элемент такого типа выгодно делать из материала изоляционных плит. Это имеет то преимущество, что обычная изоляционная плита, когда она примыкает к колоснику, не должна конфигурироваться в соответствии с колосником или в соответствии с верхней поверхностью колосника. Угловые элементы выгодно дополняют колосник так, чтобы сформировать прямоугольный параллелепипед, так что рядом с ним и над ним могут использоваться изоляционные плиты, имеющие обычную форму прямоугольного параллелепипеда. Также возможно, в частности, осуществить сборку колосников с угловым элементом на фабрике, например, склеить их вместе так, чтобы на строительной площадке можно было использовать компонент в форме прямоугольного параллелепипеда.
Предпочтительно, чтобы толщина колосника, то есть размеры колосника в горизонтальном направлении к стене сооружения, на которую колосник устанавливается в качестве покрытия, соответствовала толщине изоляционных плит, расположенных выше и ниже него. В этом отношении выгодно, чтобы лицевая сторона колосника в установленном положении на стене сооружения была заделана заподлицо со смежными наружными поверхностями покрытия, формируя таким образом непрерывную гладкую поверхность для нанесения наружной штукатурки. Такая толщина также по существу гарантирует, что изоляционные плиты не будут выступать из колосника, так что в случае пожара расплав может падать беспрепятственно.
В конечном счете, настоящее изобретение предлагает колосник, сконфигурированный в соответствии по меньшей мере с одним из пунктов 1-10 формулы изобретения, который способствует подходящей удерживающей функции для расплава.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает систему противопожарной защиты, включающую в себя колосники, способ для установки соответствующей изоляции, покрытие фасада плитами изоляционного материала с использованием колосников этого типа, а также сам колосник.
Далее варианты осуществления настоящего изобретения схематично иллюстрируются с помощью чертежей, в которых:
фиг. 1 иллюстрирует вертикальный частично разрезанный вид покрытия фасада для противопожарной защиты на стене сооружения с колосником;
фиг. 2 иллюстрирует вид в перспективе одного варианта осуществления колосника в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг. 3-16 иллюстрируют дополнительные альтернативные варианты осуществления как вертикальный поперечный разрез колосника и как вид колосника в перспективе.
В одном варианте осуществления в соответствии с фиг. 1, в котором стена сооружения подлежит противопожарной защите, стена сооружения обозначается ссылочной цифрой 1, а покрытие фасада стены сооружения обозначается ссылочной цифрой 2. С этой целью для отдельно стоящих сооружений предлагаются окружающие слои колосников, причем эти слои могут быть предусмотрены во множестве смещенных слоев в зависимости от высоты сооружения. В сооружениях, которые возводятся в промежутке между двумя другими сооружениями, соответствующие непрерывные слои колосников предусматриваются в изоляции фасада. Фиг. 1 иллюстрирует один вариант осуществления с колосником 3, который прерывает слой изоляции, включающий изоляционные плиты, и предотвращает распространение огня. В проиллюстрированном варианте осуществления покрытие 2 фасада формируется из твердых пеноблоков, сделанных из газонаполненного полистирола (EPS), которые присоединяются к стене сооружения 1 обычным образом, таким как приклеивание и/или анкеровка. В соответствии с фиг. 1 колосник 3 располагается между нижней изоляционной плитой 4, сделанный из EPS, и верхней изоляционной плитой 5, сделанной из EPS, причем другая изоляционная плита 6 видна выше изоляционной плиты 5. Изоляционные плиты, включающие в себя колосник 3, располагаются заподлицо друг над другом, не формируя зазоров между изоляционными плитами. Также колосник 3 присоединяется обычным образом к фасадной стене 1, таким как приклеивание и/или анкеровка, либо гвоздями и т.п.
В проиллюстрированном варианте осуществления колосник 3 формируется из полиуретана и снабжается устройством сбора, которое в целом обозначено ссылочной цифрой 7, так, чтобы расплавленный изоляционный материал улавливался и сохранялся по меньшей мере в течение подходящего промежутка времени так, чтобы предотвратить поток от стены 1 сооружения в направлении наружу к внешней поверхности 8' колосника 3 в случае пожара, а также просачивание оттуда вниз при возгорании верхних изоляционных плит 5 и 6. С помощью этой меры управляемого удержания и улавливания расплава изоляционного материала при воздействии огня распространение огня эффективно смягчается колосниками 3 даже без нанесенной наружной штукатурки, то есть в незаконченном виде изоляции сооружения.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 1 и фиг. 2 устройство 7 сбора формируется наклонной поверхностью 9, которая проходит сверху вниз под плоским углом в направлении внутрь к стене 1 сооружения, подлежащего покрытию. Это выгодно для функции сбора и улавливания, а также для центральной идеи о том, что отклоняющее устройство собирает и удерживает расплавленный изоляционный материал на верхней поверхности колосника так долго, как это возможно. В проиллюстрированном варианте осуществления угол α наклонной поверхности 9 относительно горизонтали составляет 45°. Чем более крутым является угол наклонной поверхности 9, тем больше бассейн для улавливания расплава, и тем более острым становится колосник 3, что может вызвать риск повреждения острых краев колосников во время их транспортировки или хранения. Следовательно, диапазон угла наклонной поверхности 9 предпочтительно составляет от 30° до 50°.
В устройстве 7 сбора, сформированном наклонной поверхностью 9, которая образует верхнюю поверхность колосника 3, изоляционная плита 5 в проиллюстрированном варианте осуществления присоединяется так, чтобы нижняя поверхность изоляционной плиты была сконфигурирована в соответствии с верхней поверхностью колосника, то есть под соответствующим углом наклона. Она проходит аналогично наклонной поверхности 9 колосника 3 от стороны, обращенной к стене 1 сооружения, непрерывно к внешней стороне изоляционной плиты 5.
В соответствии с фиг. 1 боковая поверхность или вертикальное поперечное сечение колосника 3 имеет форму трапеции, так же как и изоляционная плита 5, которая конфигурируется комплементарным образом своей нижней поверхностью для соединения с колосником 3. В зависимости от варианта осуществления колосника 3 толщина колосника, то есть его размер, перпендикулярный к стене 1 сооружения, составляет приблизительно от 100 до 500 мм, а высота внешней боковой поверхности 8 составляет приблизительно от 200 до 1000 мм, не ограничиваясь этим. Длина колосника, которая очевидна из фиг. 2, соответствует типичной длине таких колосников, которая выбирается в соответствии с размерами используемых изоляционных плит. В проиллюстрированном варианте осуществления длина колосника составляет, например, 625 мм, причем для таких колосников типичными являются размеры вплоть до 1200 мм. Во время сборки колосники 3 помещаются заподлицо их боковыми поверхностями с боковой поверхностью 12 к смежному колоснику 3 и таким образом формируют непрерывный слой, который прерывает слой, сделанный из изоляционных плит, расположенных одна над другой, для того, чтобы сформировать барьер против распространения пламени.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 3, для целей иллюстрации показано некоторое расстояние между колосником 3 и компонентом, расположенным выше, то есть изоляционной плитой 5, чтобы подчеркнуть контуры поверхности колосника 3, а также компонента, расположенного выше, что показано двойными линиями с обеих сторон. В действительности верхний компонент, то есть изоляционная плита 5, опирается непосредственно на колосник 3 расположенный ниже.
Вариант осуществления, изображенный на фиг. 3 и фиг. 4, отличается от предыдущего варианта осуществления только конфигурацией верхней поверхности 9. Она в свою очередь формируется наклонной поверхностью 9a, которая занимает большую часть колосника 3, но сглажена на своих концах так, чтобы на части обеих боковых поверхностей колосника 3 были сформированы заплечики 14a и 14b, где наклонная поверхность 9a переходит через заплечики в обе противоположные наружные поверхности колосника 3. В проиллюстрированном варианте осуществления заплечики 14a и 14b проходят перпендикулярно боковым поверхностям колосника 3 и соответственно стене 1. Толщина L (см. фиг. 4) заплечиков находится в диапазоне от 10 до 20 мм, предпочтительно от 10 до 15 мм для толщины d колосника 3 в диапазоне от 100 до 400 мм, причем эти диапазоны не являются ограничивающими.
Изоляционная плита 5 конфигурируется комплементарным образом своей нижней поверхностью, которой она входит в контакт с колосником 3, как ясно видно на фиг. 3, то есть она также конфигурируется с наклонной поверхностью 11a и с заплечиками 15a и 15b. Угол α наклонной поверхности в проиллюстрированном варианте осуществления составляет 30°.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 5 и фиг. 6, устройство 7 сбора колосника 3 формируется наклонной поверхностью 9b, которая проходит вниз от передней стороны колосника и которая переходит в заплечик 14b, который формируется аналогично заплечику 14b предыдущего варианта осуществления.
Заплечик 14b, как и два заплечика 14a и 14b варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг. 3 и фиг. 4, используется в качестве ограничительной или контактной поверхности для жесткого пеноблока 5, расположенного выше, который, как ясно видно на фиг. 5 и фиг. 6, конфигурируется как элемент, комплементарный к поверхности колосника 3, и таким образом также включает в себя соответствующую наклонную поверхность 11b с заплечиком 15b. В проиллюстрированном варианте осуществления угол α для наклонной поверхности 9b и наклонной поверхности 11b составляет 60°. Толщины заплечиков 14b и 15b также имеют соответствующие размеры.
Вариант осуществления в соответствии с фиг. 7 и фиг. 8 иллюстрирует устройство 7, в котором на боковой поверхности 17 колосника 3 предусматривается только заплечик 14a, причем боковая поверхность ориентирована наружу покрытия, причем отклоняющее устройство кроме этого формируется наклонной поверхностью 9c колосника, которая проходит к стене сооружения. Угол α в этом варианте осуществления составляет приблизительно 45°. Также изоляционная плита 5, устанавливаемая сверху, конфигурируется своей нижней поверхностью комплементарным образом, так что она включает в себя заплечик 15a и наклонную поверхность 11c.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 9 и фиг. 10 устройство 7 конфигурируется аналогично варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 1, то есть с полностью наклонной поверхностью 9, которая занимает всю сторону, причем наклонная поверхность 9 для примера проиллюстрирована с углом α, равным 45°.
Этот вариант осуществления в соответствии с фиг. 9 и фиг. 10 отличается от предыдущих вариантов осуществления тем, что больше не требуется никаких изоляционных плит, которые должны конфигурироваться в соответствии с устройством 7 колосника 3 для того, чтобы соединиться с колосником 3 сверху, а вместо этого могут использоваться изолирующие пластины, которые имеют обычную структуру плиты в форме прямоугольного параллелепипеда, таким образом больше не требуется никакой особенной окончательной отделки для соединения жестких пеноблоков у колосника 3. Это достигается путем использования углового элемента 20, который формируется как колосник 3 из невоспламеняющегося или негорючего материала, такого как минеральная вата, в частности покрытая минеральная вата, и который имеет треугольную форму в поперечном сечении, причем та поверхность углового элемента 20, которая ориентирована к колоснику 3, конфигурируется так, чтобы она соответствовала устройству 7, то есть с соответствующей наклонной поверхностью 21, которая конфигурируется аналогичным образом непрерывной по всей толщине. Соединительная поверхность 22 углового элемента 20 проходит в установочном положении, как видно на фиг. 9, перпендикулярно к стене 1 сооружения, так что могут присоединиться обычные изоляционные плиты без специальной конфигурации, то есть изоляционная плита 5.
Вариант осуществления в соответствии с фиг. 11 и фиг. 12 подобен предыдущему варианту осуществления за исключением того, что устройство 7 конфигурируется аналогично варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 3 и фиг. 4, в котором, однако, угол α составляет 45°. В этом отношении устройство 7 конфигурируется в соответствии с фиг. 11 с наклонной поверхностью 9a и заплечиками 14a и 14b.
Угловой элемент 20 в свою очередь делается из EPS и снабжается наклонной поверхностью 21a, на которой, однако, присутствует контактный заплечик 15b в нижней части, тогда как наклонная поверхность 21a переходит под острым углом в верхней части в верхнюю поверхность 22 углового элемента 20, как ясно видно для углового элемента 20 на фиг. 12. В собранном состоянии углового элемента 20 его верхний конец 23 или верхний край 23 соединяется с заплечиком 14a так, чтобы верхняя поверхность 22 углового элемента 20 и заплечик 14a находились заподлицо друг с другом. Таким образом, верхние поверхности углового элемента 20 и колосника 3 дополняют друг друга для того, чтобы сформировать прямоугольный параллелепипед, на котором затем размещается верхняя изоляционная плита 5.
Вариант осуществления в соответствии с фиг. 13 и фиг. 14 относительно конфигурации колосника 3 и относительно устройства 7 сбора подобен варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 5 и фиг. 6, что означает, что устройство 7 включает в себя наклонную поверхность 9b и контактный заплечик 14b, обращенный к задней стороне 8, и в установленном положении угловой элемент 20 с его наклонной поверхностью 21b входит в контакт с наклонной поверхностью 9b так, что верхняя поверхность 22 тогда формирует контактную или ограничительную поверхность для верхней изоляционной плиты 5 сделанной из пенополистирола. Обе наклонных поверхности в проиллюстрированном варианте осуществления имеют угол наклона α, равный 45°.
Вариант осуществления в соответствии с фиг. 15 и фиг. 16 относительно колосника 3 подобен варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 7 и фиг. 8, что означает, что устройство 7 формируется наклонной поверхностью 9c, которая проходит к наружной поверхности 8 колосника 3 и имеет контактный заплечик 14a в своей верхней части. Соответственно фиг. 16 также иллюстрирует колосник 3, в котором угловой элемент 20 имеет соответственно конфигурируемую треугольную секцию и формирует прямоугольный параллелепипед вместе с колосником 8 в установленном состоянии, в котором плита из изоляционного материала 5 помещается на прямоугольный параллелепипед. Наклонная поверхность 21c является непрерывной относительно углового элемента 20, то есть конфигурируется без заплечика.
Варианты осуществления в соответствии с фиг. 9-16 являются подобными относительно дополнительной компоновки углового элемента 20, который формирует прямоугольный параллелепипед вместе с колосником 3 так, чтобы изоляционные плиты без особенной конфигурации могли использоваться для соединения с колосником 3.
Как можно понять из чертежей, внешняя передняя сторона 8' колосника 3 располагается заподлицо с наружной поверхностью изоляционных плит, что является выгодным для последующего нанесения наружной штукатурки. Выгодным также является то, что задняя сторона колосника 8, обращенная к стене сооружения, располагается заподлицо с задней стороной смежных изоляционных блоков, так что толщины обоих элементов соответствуют друг другу. Следовательно, противопожарная мера не изменяет внешнюю конфигурацию, обеспечиваемую изоляционными плитами.
Настоящее изобретение кроме того облегчает дополнительные возможности конфигурации.
Таким образом, например, наклонная поверхность может также иметь выпуклый и/или вогнутый контур помимо выгодного плоского контура.
Колосник может быть склеен с угловым элементом, причем покрытие может одновременно действовать как клей, или может использоваться подходящий огнезащитный клей.
Эта сторона может также конфигурироваться в форме ступенчатого профиля или профиля паз-шип. Предпочтительно ступенчатые поверхности, ориентированные параллельно передней стороне, также снабжаются покрытием. Особенно предпочтительно компоновка колосника со ступенчатым профилем выполняется так, чтобы в покрытии фасада, удаленном от стены сооружения, была расположена выступающая кромка, так чтобы была сформирована камера для сбора в форме прямоугольного параллелепипеда.