ОТСТОЙНИК ДЛЯ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при сборе и подготовке пролившейся нефти и нефтепродуктов.
Известен отстойник гидрофобный жидкофазный для внутрипромысловой подготовки пластовой воды, включающий корпус, узел ввода пластовой воды, узел вывода нефти, узел вывода очищенной пластовой воды и перегородку, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с боковыми сферическими стенками, узел ввода пластовой воды, узел вывода нефти, узел вывода очищенной пластовой воды выполнены в виде горизонтальной трубы с вертикальными штуцерами, размещенными асимметрично относительно центра трубы и отстоящими от края трубы на 15-20% ее длины, образуя короткую и длинную стороны трубы, узел ввода пластовой воды расположен в верхней части корпуса, снабжен вертикальным подводящим штуцером, горизонтальной трубой, расположенной по оси корпуса, перфорированной снизу и с боков отверстиями в виде эллипса с длинной осью вдоль трубы, с коротким концом трубы, расположенным вблизи боковой стенки корпуса, и длинным - вблизи нижней части перегородки, узел вывода нефти расположен в верхней части корпуса, размещен по другую сторону от перегородки, снабжен вертикальным отводящим штуцером, горизонтальной трубой меньшего диаметра, чем труба узла ввода пластовой воды, расположенной по оси корпуса вблизи другой боковой стенки корпуса с перфорационными отверстиями в верхней части в виде эллипса с длинной осью вдоль трубы, с коротким концом трубы, расположенным вблизи боковой стенки корпуса, и длинным - вблизи верхней части перегородки, узел вывода очищенной пластовой воды расположен в нижней части корпуса под узлом вывода нефти, снабжен вертикальным отводящим штуцером, горизонтальной трубой меньшего диаметра, чем труба узла ввода пластовой воды, расположенной по оси корпуса с перфорационными отверстиями в нижней части в виде эллипса с длинной осью вдоль трубы, с коротким концом трубы, расположенным вблизи боковой стенки корпуса, перегородка выполнена перпендикулярной оси корпуса и перекрывающей третью часть от верха корпуса, снабжена отверстием в верхней части, расположенным на уровне трубы узла вывода нефти (Патент РФ №2568663, кл. Е21В 43/34, опубл. 20.11.2015).
Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности существенных признаков является отстойник для внутрипромысловой подготовки нефти, включающий цилиндрический корпус с боковыми сферическими стенками, узел ввода нефтяной эмульсии с загрязнениями, узел вывода нефтяной эмульсии, узел вывода загрязнений и поперечную переливную перегородку, причем поперечная переливная перегородка делит внутренний объем установки на 1 и 2 отсеки с соотношением длин отсеков как 2:3 соответственно, в верхней части поперечная переливная перегородка выше  диаметра корпуса выполнена в виде сетки с размерами ячеек 20×20 мм из проволоки толщиной 2-3 мм, во 2 отсеке в непосредственной близости от поперечной переливной перегородки выполнена неполная поперечная перегородка, сплошная от верха корпуса и не доходящая до низа корпуса на величину 0,35-0,40 величины диаметра корпуса (Патент РФ №171933, кл. Е21В 43/34, опубл. 21.06.2017 - протопип).
Общим недостатком известных устройств является не высокая эффективность отделения нефтяной эмульсии от механических загрязнений.
В предложенной полезной модели решается задача повышения эффективности отделения нефтяной эмульсии от механических загрязнений.
Задача решается отстойником для внутрипромысловой подготовки нефти, представленном на фиг. 1.
1
2
1
2
На фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1 - цилиндрический корпус, 2 - боковые сферические стенки, 3 - узел ввода нефтяной эмульсии с загрязнениями, 4 - узел вывода нефтяной эмульсии, 5 - узел вывода загрязнений, 6 - поперечная переливная перегородка, 7 - сетка, размещенная выше высоте Н, равной 3/4 диаметра корпуса 1,8 - неполная поперечная перегородка, 9 - 1 отсек, 10-2 отсек, L - длина 1 отсека, L - длина 2 отсека, L относится к L как 2:3, 11 - узел ввода пара.
Отстойник работает следующим образом.
Через узел ввода нефтяной эмульсии с загрязнениями 3 в цилиндрический корпус 1 в 1 отсек 9 загружают объем нефтяной эмульсии с загрязнениями с уровнем не выше 3/4 диаметра цилиндрического корпуса 1, т.е. не выше отверстий сетки 7.
Через узел ввода пара 11 подают пар для разжижения нефтяной эмульсии с загрязнениями, давление подаваемого пара 1-2 атм, температура пара 100-150°С, продолжительность подачи пара 20 мин.
Проводят технологическую выдержку для разделения нефтяной эмульсии и загрязнений. Затем загружают второй объем нефтяной эмульсии с загрязнениями меньший, чем первый объем. Второй объем назначают не более объема отделившейся нефтяной эмульсии.
По мере заполнения отделившаяся от загрязнений нефтяная эмульсия перетекает через поперечную переливную перегородку 6 и сетку 7 из 1 отсека 9 во 2 отсек 10. Сетка 7 препятствует перетеканию крупных загрязнений, которые могут оказаться в потоке из второго объема нефтяной эмульсии с загрязнениями.
Через узел ввода пара 11 повторно подают пар для разжижения нефтяной эмульсии с загрязнениями, продолжительность подачи пара 20 мин.
Проводят вторую технологическую выдержку для разделения нефтяной эмульсии и загрязнений. Затем загружают третий объем нефтяной эмульсии с загрязнениями в объеме не более объема отделившейся нефтяной эмульсии, подают пар и т.д. до заполнения всего 1 отсека 9. Из заполненного цилиндрического корпуса 1 через узел вывода нефтяной эмульсии 4 выводят нефтяную эмульсию, а через узел вывода загрязнений 5 выводят загрязнения.
Размещение неполной поперечной перегородки в непосредственной близости от поперечной переливной перегородки препятствует разбрызгиванию нефтяной эмульсии при переливе из 1 отсека, способствует направлению потока вниз вдоль неполной поперечной перегородки и плавному без всплесков и практически без перемешивания нефтяной эмульсии, уже находящейся в 2 отсеке. Выполнение перегородки сплошной от верха корпуса и не доходящая до низа корпуса на величину 0,35-0,40 величины диаметра корпуса является достаточным для создания ламинарного потока нефтяной эмульсии в 2 отсеке.
1
2
Отношение L к L как 2:3 определяет объемы 1 и 2 отсеков. Исходя из практики, объемы отсеков подобраны таким образом, что при заполнении 1 объема практически полностью заполняется и 2 отсек.
В результате работы отстойника удается решить задачу повышения эффективности отделения нефтяной эмульсии от механических загрязнений.
Применение предложенного отстойника позволит повысить эффективность отделения нефтяной эмульсии от механических загрязнений.