РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА
ROTARY CRUSHER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.
Уровень техники
Известна роторная дробилка, включающая корпус, камеру дробления, ротор с билами, съемные футеровочные плиты, закрепленные на корпусе (Волков В.Т., Дудко В.П. и др. Механизация и автоматизация в промышленности нерудных строительных материалов. Москва, 1963, с.130-132, рис.25).
К недостаткам следует отнести возможность забивания колосников колосниковой решетки, возможность выхода из строя дробилки при попадании массивных недробимых предметов из-за большой инерционности колосниковой решетки, а также увеличенную трудоемкость работ по замене колосников.
Известна роторная дробилка, содержащая разъемный корпус с вмонтированными в него приводным ротором, билами и колосниковой решеткой, закрепленной на упругой прокладке, например резине, с возможностью перемещения относительно основания, а в корпусе дробилки прикреплены профильные ребра, внутренние полости которых заполнены сыпучим материалом (а.с. СССР 363520, B02C 13/06, 1971 г.).
Недостатком данной дробилки является отсутствие возможности изменения межколосникового пространства в зоне действия бил, т.е. плеча разрушения дробимого материала. Это приводит к невозможности регулирования гранулометрического состава и энергоемкости процесса разрушения при дроблении материала различной механической прочности, например нефтяного кокса. Кроме того, участие в процессе разрушения крупных кусков кокса всего суммарного материала приводит к его дополнительному переизмельчению и значительным нагрузкам на приводной ротор и, как следствие, большим энергетическим затратам.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является роторная дробилка, включающая приемную камеру, корпус, разгрузочную камеру, ротор с билами, привод которого выполнен с регулируемым числом оборотов, подвижную колосниковую решетку, установленную на прокладке в виде просеивающей поверхности, например перфорированного листа, установленного с зазором к основанию дробилки и закрепленного на подпружиненных ступенчатых опорах, при этом верхняя часть колосников закреплена на поворотных шарнирах с возможностью поперечного перемещения относительно бил, а колосники решетки могут иметь форму усеченных конусов с вогнутыми верхними основаниями (RU 2205694, B02С 13/06, 2001).
К недостаткам такой роторной дробилки следует отнести низкую эффективность дробления материала, так как она рассчитана для дробления твердых материалов, что исключает достижение высокой равномерности измельчения материала, особенно влажного. А также ротор с закрепленными на нем билами имеет гладкую поверхность, которая не обеспечивает принудительную транспортировку материала.
Раскрытие изобретения
Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению надежности в работе, эффективности процесса дробления, управлению процессом дробления.
Технический результат достигается с помощью роторной дробилки, включающей корпус с приемной и разгрузочной камерами, ротором, подвижной колосниковой решеткой и просеивающей поверхностью, при этом она снабжена установленной в корпусе дополнительной подвижной колосниковой решеткой, причем ротор и подвижные колосниковые решетки в форме полумесяца выполнены с рифлением в виде усеченных конусов с вогнутыми верхними основаниями для принудительного захвата и предотвращения измельчения обрабатываемого материала, колосниковые решетки выполнены сменными и установлены с возможностью поперечного перемещения нижних и верхних их концов совместно с просеивающей поверхностью для регулирования степени измельчения материала путем фиксирования величины зазора между ротором и решетками посредством закрепленных на корпусе регулировочных винтов, кроме того, корпус дробилки жестко установлен на раме.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображена роторная дробилка, общий вид.
Осуществление изобретения
Роторная дробилка (фиг.1) содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с приемной камерой 3 и разгрузочной камерой 4, ротор 5, подвижные колосниковые решетки 6 и 7, регулирующие винты 8, просеивающую поверхность 9.
Величина зазора между ротором 5, установленным в корпусе 2, и подвижными колосниковыми решетками 6 и 7, выполненными в форме полумесяца, фиксируется регулирующими винтами 8 с возможностью поперечного перемещения нижних и верхних ее концов вместе с просеивающей поверхностью 9 (фиг.1), что позволяет добиваться необходимой степени измельчения материала, который просыпается через отверстия 10 в просеивающей поверхности 9, изготовленной из перфорированной стальной ленты. Ротор 5 и подвижные колосниковые решетки выполнены с рифлением 11 в виде усеченных конусов с вогнутыми верхними основаниями для принудительного захвата и предотвращения переизмельчения измельчаемого материала, что увеличивает производительность дробилки и снижает затраты энергии. Подвижные колосниковые решетки 6 и 7 выполнены с возможностью сменности при его износе или поломке.
Роторная дробилка работает следующим образом:
Материал, подлежащий дроблению, загружают сверху в приемную камеру 3, который затем попадает между подвижными колосниковыми решетками 6 и 7 и вращающимся ротором 5. При контактировании материала с рифлением 11 подвижных колосниковых решеток 6 и 7 и ротора 5 происходит его измельчение. За счет рифления 11 в виде усеченных конусов с вогнутыми верхними основаниями ротора 5 и подвижных колосниковых решеток 6 и 7, которые могут поворачиваться относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскости, измельчаемый материал не заклинивается между подвижными колосниковыми решетками 6 и 7 и ротором 5. Далее измельченный материал, достигнув определенной фракции, просыпается через отверстия в просеивающей поверхности 9, выполненной из перфорированной стальной ленты, которая закреплена регулирующими винтами 8 с подвижными колосниковыми решетками 6 и 7 в положении, заданном степенью измельчения материала, и поступает в разгрузочную камеру 4.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- повышает надежность работы дробилки;
- повышает эффективность измельчения материала;
- обеспечивает возможность измельчения влажных и вязкопластичных материалов;
- обеспечивает управление процесса дробления материала;
- обеспечивает возможность замены рабочего измельчающего органа.