Новые методологические подходы к актуализации и гармонизации нормативной документации ОАО «Газпром» по радиографическому контролю сварных соединений газопроводов с учетом специфики контроля в жестких климатических условиях

В.И. Капустин, В.М. Зуев

НОВЫЕ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К АКТУАЛИЗАЦИИ И ГАРМОНИЗАЦИИ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ОАО «ГАЗПРОМ»

ПО РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ С УЧЕТОМ СПЕЦИФИКИ КОНТРОЛЯ В ЖЕСТКИХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИяХ

Радиографический метод контроля является одним из основных методов неразрушающего контроля.

Развитие новой техники, особенно вычислительной, позволяет повысить производительность и достоверность контроля. Вместе с тем внедрение новой техники ставит проблему разработки новых методических подходов. В частности, внедрение в ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-2.4-083-2006 /1/ поставило задачу дифференцированного подхода к оценке качества объектов контроля с введением понятия «допустимый размер дефектов по уровням качества A, B и С».

Настоящая работа посвящена рассмотрению возможности практического применения новых методических подходов, актуализации и гармонизации документов ОАО «Газпром» по радиографическому контролю сварных соединений газопроводов с учетом специфики контроля в жестких климатических условиях или условиях, приближенных к Крайнему Северу.

Целью настоящей работы являлось:

• установление скорректированных общих технологических и методических требований к методу, тех-

нологии, средствам радиографического контроля, отражающих современный уровень развития неразрушающих методов контроля и радиационной техники;

• установление требований к основным параметрам и размерам принадлежностей для радиографического контроля в связи с расширением номенклатуры применяемых в настоящее время принадлежностей;

• гармонизация с зарубежными стандартами.

В процессе выполнения работы при создании методических рекомендаций по проведению радиографического контроля в жестких климатических условиях или условиях, приближенных к Крайнему Северу, решались следующие задачи:

• выбор показателей к классам радиографического изображения с учетом специфики радиографического контроля объектов;

• определение требований к классам радиографических пленок;

• уточнение общих требований к технологии радиографического

контроля;

• уточнение общих требований к аппаратуре, принадлежностям, материалам (радиографическим пленкам, химико-фотографическим растворам) и средствам для расшифровки снимков;

• выбор номенклатуры принадлежностей для радиографического контроля, подлежащих стандартизации;

• разработка требований к основ-н ы м п а р а м е тр а м и р а з м е р а м принадлежностей;

• уточнение требований к метрологической аттестации средств контроля и измерений для радиографического контроля.

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ НОВЫХ ПОДХОДОВ В МЕТОДИКЕ

В настоящее время по радиографическому контролю объектов Ростехнадзора действуют 12 методических и нормативных документов (табл. 1) и 12 ГОСТов (табл. 2).

Из анализа документов, приведенных в табл. 1 и 2, видно, что документы морально устарели (разрабо-

№ 4 \\ апрель \ 2008 Таблица 1. Действующие документы по радиографическому контролю объектов Ростехнадзора

№/№ п.п. Наименование документа Обозначение Издательство или разработчик Место и год издания

1 Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Радиографический контроль. РД 34.10.068-91 1991 г.

2 Технологическая инструкция по радиографическому методу контроля сварных соединений, наплавок и основного металла при ремонте оборудования и трубопроводов тепловых электростанций, подконтрольных Госгортехнадзору России ИЦР 05-93 ЦНИИТМАШ 1993 г.

3 Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль радиационный. Основные положения РД Р0СЭК-01-002-96 РОСЭК 1997 г.

4 Лифты пассажирские больничные и грузовые. Контроль неразрушающий. Основные положения РД Р0СЭК-02-008-96 1996 г.

5 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля. ОСТ 26-11-03-84 НПО НИИХИММАШ 1985 г.

6 Инструкция «Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов» РДИ-38.18.020-95 ОАО "ВНИКТИнефте-химоборудование" 1995 г.

7 Магистральные трубопроводы. СНиП 2.05.06-85* Госстрой СССР 1985 г.

8 Магистральные трубопроводы. СНиП Ш-42-80* Госгортехнадзор ВНИИСТ 1985 г.

9 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1 и 2. ВСН 012-88 Миннефтегазстрой 1990 г.

10 Инструкция по неразрушающему контролю при реконструкции компрессорных станций. Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов и оборудования компрессорных станций. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов и оборудования компрессорных станций ИЦР-01-96 ИЦУ-13-96 ЦНИИТМАШ 1997 г.

11 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Радиографический метод. ОСТ 36-59-81 ООП ЦБНТИ «Минмонтажспец-строя СССР» 1983 г.

12 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод. ОСТ 102-51-85 Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 1985 г.

таны до 1996 года). Они не учитывают дифференцированных требований к технологии, средствам контроля, материалам и аппаратуре с учетом специфики объекта контроля (например, нецелесообразно предъявлять одинаковые требования к контролю изделий 1-й категории сварных соединений газопроводов и грузоподъемных механизмов). Отсутствует классификация радиогра-

фических пленок, нет четко сформулированных требований к принадлежностям для радиографического контроля и к сертификации материалов. Требования к метрологической аттестации средств измерений не учитывают специфику современного законодательства о защите прав потребителей и окружающей среды в части сертификации продукции и услуг. Все это усложняет проведе-

ние радиографического контроля и во многих случаях делает радиографический контроль трудоемким, дорогостоящим и малоэффективным. На основании вышеизложенного предложено ввести:

• единообразие в существующих терминах и их определениях;

• новые термины и определения.

В табл. 3 приведены новые термины и определения, которые были ис-

№/№ п.п. Наименование документа Обозначение Издательство или разработчик Место и год издания

1 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2601-84 Издательство стандартов 1984 г.

2 Соединения сварные. Методы контроля качества. ГОСТ 3242-79 Издательство стандартов 1979 г.

3 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7512-82 Издательство стандартов 1988 г.

4 Принадлежности для радиографии. Основные размеры. ГОСТ 15843-79 Издательство стандартов 1979 г.

5 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 16504-81 Издательство стандартов 1985 г.

6 Контроль неразрушающий. Классификация методов. ГОСТ 18353-79 Издательство стандартов 1987 г.

7 Приборы рентгеновские. Термины и определения ГОСТ 20337-74 Издательство стандартов 1974 г.

8 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные, область применения. ГОСТ 20426-82 Издательство стандартов 1982 г.

9 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. ГОСТ 23055-78 Издательство стандартов 1985 г.

10 Гамма дефектоскопы. Общие технические условия ГОСТ 23764-79 Издательство стандартов 1979 г.

11 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения. ГОСТ 24034-80 Издательство стандартов 1982 г.

12 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия. ГОСТ 25113-86 Издательство стандартов 1986 г.

пользованы при разработке методики.

МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ

Одним из ключевых терминов является класс радиографического изображения.

Класс радиографического изображения - совокупность требуемых показателей радиографического изображения (минимальной оптической плотности изображения, класса чувствительности радиографического контроля) и формирующих его факторов (класса радиографической пленки,типа источника излучения), обеспечивающая выполнение требований нормативной документации к качеству объекта контроля. В методике приведены требования к трем классам радиографического

изображения (табл. 4) и шести классам радиографических пленок (табл. 5).

Класс радиографического изображения назначается конструкторской документацией с учетом специфики объекта контроля и уровня качества А, В, С в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006 [1]. При выборе класса радиационного изображения следует учитывать, что классы радиационного изображения А, В, С не соответствуют уровням качества А, В, С по СТО Газпром 2-2.4-083-2006, а определяются совокупностью параметров контроля (таблица 4), учитывающих специфику объекта контроля.

СПЕЦИФИКА КОНТРОЛЯ

Основная специфика радиографиче-

ского контроля в жестких климатических условиях или условиях, приближенных к Крайнему Северу, должна определяться на основании оптимизации параметров контроля, регламентированных качеством радиографического изображения (классы А, В, С; см. табл. 4), требованиями к уровням качества А, В, С по СТО Газпром 2-2.4-083-2006 [1] и спецификой строительства конкретного газопровода. Эти рекомендации должны быть сформулированы в следующем виде в качестве требований к:

• аппаратуре контроля (табл. 6);

• средствам для расшифровки радиографических снимков (табл. 7);

• измерительному инструменту (табл. 8).

Рентгеновские аппараты должны

№ 4 \\ апрель \ 2008 Таблица 3. Термины и определения

Термины Определения

1. Радиационный неразрушающий контроль Радиационный контроль Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Примечание. В наименовании методов контроля, приборов, характеристик и т.д. слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.д.).

2. Радиографический метод неразрушающего контроля Радиографический контроль Метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение

3. Номинальная толщина Толщина основного металла, указанная в чертеже

4. Радиационная толщина Суммарная длина участков оси рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале контролируемого объекта

5. Класс радиографического изображения Совокупность требуемых показателей радиографического изображения (минимальной оптической плотности изображения, класса чувствительности радиографического контроля) и формирующих его факторов (класса радиографической пленки, типа источника излучения), обеспечивающая выполнение требований нормативной документации к качеству объекта контроля

6 Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) Устройство, содержащее набор элементов (проволочек, канавок, ступеней с отверстиями) с изменяющимися в определенном порядке размерами, которые позволяют определить абсолютную или относительную чувствительность радиографического контроля

7 Чувствительность радиографического контроля Показатель радиографического изображения, определяемый размером минимального из элементов индикаторов качества изображения (эталонов чувствительности), выявленных на радиографическом снимке, и выраженный в абсолютных или относительных единицах

8. Класс чувствительности радиографического контроля Требование к чувствительности радиографического контроля, установленное нормативной (конструкторской) документацией на объект контроля.

9. Класс радиографической пленки Совокупность требуемых сенситометрических параметров пленок, обеспечивающая получение радиографического изображения соответствующего класса.

10. Оптическая плотность радиографического снимка Показатель качества изображения, характеризующий степень ослабления светового потока в фотографическом слое, выраженную десятичным логарифмом отношения интенсивности падающего от источника излучения светового потока к интенсивности светового потока, прошедшего через фотографический слой.

11. Радиационная чувствительность радиографической пленки, S Величина, обратная экспозиционной дозе

12. Характеристическая кривая Зависимость оптической плотности почернения от десятичного логарифма экспозиции, представленная графически

13. Коэффициент контрастности радиографической пленки, у Тангенс угла наклона прямолинейного участка характеристической кривой к оси абсцисс

14. Градиент радиографической пленки, G Отношение приращения оптической плотности к приращению десятичного логарифма экспозиции на участке характеристической кривой радиографической пленки при Д=2,0 + До и Д=4,0 + До

15. Отношение сигнал/шум, G/oд Величина, характеризующая изменение градиента G на фоне оптической плотности равноэкспонированного радиографического снимка

16. Гранулярность, од Флуктуации оптической плотности равномерно экспонированной и проявленной радиографической пленки, оцениваемые инструментальными методами

17. Компьютерная обработка (расшифровка) радиографических снимков Обработка (расшифровка) радиографических снимков с использованием аппаратнопрограммного комплекса, включающего в себя сканер со слайд-модулем, компьютером и программным обеспечением

Наименование показателя Норма для класса

А В С

1 Оптическая плотность изображения контролируемого участка, Б, не менее: 2,3 2,0 1,5

2 Класс чувствительности радиографического контроля 1 2 3

3 Класс радиографической пленки Выбирается в зависимости от толщины контролируемого объекта и используемого источника

4 Тип источника излучения: Рентгеновские аппараты непрерывного действия, гамма-дефектоскопы с радионуклидными источниками Селен-75, Иридий-192 Рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действия, гамма-дефектоскопы с радионуклидными источниками Селен-75, Иридий-192 Рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действия, гамма-дефектоскопы с радионуклидными источниками Селен-75, Иридий-192, Цезий-137

быть предназначены для работы в полевых условиях при температуре от +40 до -45°С и иметь моноблочное исполнение.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

При разработке технологии контроля были выбраны три основные схемы контроля:

• схема контроля просвечивания прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений (рис. 1) с расчетом параметров контроля;

• схема контроля кольцевых сварных соединений панорамным способом (рис. 2), через одну стенку (рис. 3), через две стенки (рис. 4),

малого диаметра (рис. 5);

• схема контроля сварных соединений приварки штуцеров и патрубков (рис. 6).

Выбор класса радиографических пленок и типа источника излучения приведен в таблице 9.

Взаимосвязь отечественной классификации радиографических пленок с зарубежными стандартами приведена в таблице 10.

Расстояние от источника до изделия f определяют по формулам: f * с р| (пленка находится вплотную к изделию);

f г* с(Ь| + Н) (пленка находится на расстоянии Н от изделия).

Во всех случаях должно быть f * 4(Р| + Н).

Длина снимка Lсм « 0,8 f.

_ 2Ф

Здесь с = — при Г1 « 100мм и 3Ф К

с = при Г1 > 100мм - для класса А К

Рис. 1 Схемы просвечивания прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений

Рис. 2 Схема панорамного просвечивания кольцевого сварного шва за одну установку источника излучения

Наименование параметра Напряжение на рентге- Норма для класса

новской трубке, кВ 1 2 3 4 5 6

1 Коэффициент контрастности у, 80 5,2 4,8 4,2 4,1 3,5 3,0

не менее 220 4,8 4,5 3,6 3,5 2,1 1,8

2 Радиационная чувствительность S, при Д-0,85+До, кг/Кл

3 Градиент G, не более - при Д=2,0+До 220 4,5 4,3 4,1 4,1 3,8 3,5

- при Д=4,0+До 7,5 7,4 6,8 6,8 6,4 5,0

4 Отношение сигнал/ шум G/oд при Д=2,0+До, не более 220 300 270 180 150 120 100

Гранулярность од при Д=2,0+До, не более 220 0,018 0,018 0,023 0,028 0,032 0,039

радиографического изображения;

2Ф , 3Ф ,

с = — при гі < 50мм, с = — при h =

К 4Ф , К

50 г 100мм и с = -- при Г > 100мм

К

- для класса В радиографического изображения;

с = —— для класса С радиографического изображения;

Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;

Г - толщина контролируемого металла в направлении просвечивания, мм;

К - чувствительность радиографического контроля, мм.

При контроле панорамным способом просвечивания для величины f

Таблица 6 Требования к техническим характеристикам рентгеновских аппаратов

Тип аппарата Вариант 1 Вариант 2

Напряжение на трубке, кВ:

- диапазон регулировки 20-160 80-225

- шаг изменения 1 1

Ток трубки, мА:

- диапазон регулировки 0,1-5 0,1-10

- шаг изменения 0,1 0,1

Фокусное пятно, мм 1,2-1,2 1,5-1,5

1,5-1,5 2,0-2,0

Температура рабочая в полевых условиях, °С - 45 -г- + 40 - 45 г + 40

Радиационная толщина по стали, мм 5 г 25 10 г 40

«Урало-Сибирская промышленная корпорация»

Изготовление насосов типа ЦНС180-240-1050-2100

НК 320-1000x40-100

>• * .

1Г

\л/\л/ \л/,ига!$рс  ги

Капитальный ремонт и модернизация насосных агрегатов. Комплекс работ по гарантийному и послегарантийному обслуживанию [монтаж, пуск, ремонт поставка запчастей и комплектующих)

450006. Россия РеспуОликз Башколтостак, г Утэ. ил. Пае)моменкоГд7і56/3, офис 1000 1

те л. І Шіі к с : І34Ї 21 9 2- 64-21,13 92- 03. є-і іі ;; її: и.5 ис К та Н.’г и. АІР№ Ша с итп. г и !

Таблица 7. Требования к средствам измерения для радиографического контроля

Наименование средства измерений Погрешность измерения Требования к метрологической аттестации

Денситометр ±0,05 Б - в диапазоне оптической плотности от 0,00 до 2.00 Б; ±0,08 Б - в диапазоне оптической плотности от 2,01 Б до 4.00 Б; ±0,12 Б - в диапазоне оптической плотности от 4,01 Б и выше. Поверке (калибровке) один раз в год

Набор мер оптической плотности - ±0,02 Б - в диапазоне оптической плотности от 0,00 до 2,00 Б; - 0,04 Б - в диапазоне оптической плотности от 2,01 Б до 4,00 Б; - ±0,12 Б - в диапазоне оптической плотности от 4,01 Б и выше Поверке (калибровке) один раз в год

Негатоскоп Минимальная яркость освещаемого поля негатоскопа: 3000 кд/м2 - для оптической плотности не более 2,0 Б; 10000 кд/м2 - для оптической плотности свыше 2,0 до 3.0 Б; 30000 кд/м2 - для оптической плотности свыше 3,0 до 3.5 Б; 100000 кд/м2 - для оптической плотности свыше 3,5 до 4.0 Б; 300000 кд/м2 - для оптической плотности свыше 4,0 до 4.5 Б; 1000000 кд/м2 - для оптической плотности свыше 4,5 до 5,0 Б. Калибровка при выпуске с обязательным указанием в паспорте максимальной яркости освещенного поля экрана

Яркомер для измерения яркости освещенного поля негатоскопа ±10 % Поверке один раз в год

Лупа измерительная с десятикратным увеличением ±0,05 мм - для измерения изображений дефектов размером до 1,50 мм, цена деления 0,10 мм Поверке один раз в год

Линейка измерительная ±0,50 мм - для измерения изображений дефектов размером свыше 1,50 мм, цена деления 1,00 мм Поверке один раз в год

Индикаторы качества изображения канавочные предельные отклонения глубины канавок: 0,05 мм - в диапазоне от 0,10 до 0,60 мм; 0,10 мм - в диапазоне от 0,75 до 1,75 мм; 0,25 мм - в диапазоне от 2,00 до 3,00 мм; 0,30 мм - в диапазоне от 3,50 до 4,00 мм Калибровке при выпуске и последующей эксплуатации один раз в пять лет.

Трафареты для оценки размеров изображений несплошностей ±0,05 мм - в диапазоне измерения линейных размеров дефектов от 0,2 до 1,5 мм; ± 0,5 мм - в диапазоне измерения линейных размеров дефектов свыше 1,5 до 400 мм; ±0,1 мм - в диапазоне измерения диаметров дефектов от 0,2 до 4,0 мм, ±0,5 мм - в диапазоне измерения площадей дефектов по горизонтали от 0 до 50 мм, по вертикали от 0 до 20 мм Калибровке при их выпуске и последующей эксплуатации один раз в год.

должно выполняться следующее условие:

f > --

При отсутствии источника излучения с малым значением фокусного пятна Ф величина f рассчитывается по

формуле:

f ^ Ф

При панорамном просвечивании допускается устанавливать индикатор качества изображения со стороны радиографической пленки.

Расстояние f должно удовлетворять следующим условиям: f » cS (R - г),

где с выбирается в соответствии с классом изображения (класс В);

R, г - наружный и внутренний радиу-

Таблица 8. Основные размеры и технические характеристики измерительного инструмента

Наименование инструмента Назначение Наименование параметра Значение Предельное отклонение

Длина, м 1 ±0,30 мм

Рулетка 5 ±0,90 мм

Измерение габаритов и разметка на участки объекта контроля 10 ±1,80 мм

Цена деления, мм 1,0 ±0,15 мм

Длина, мм 200 ±0,10 мм

Линейка металлическая 500 ±0,15 мм

1000 ±0,20 мм

Цена деления, мм 1,0 ±0,05 мм

Измерение геометрических параметров сварных швов, Диапазон измеряемых величин, мм 0 - 250 ±0,05 мм

Штангенциркуль свариваемых кромок и наружных дефектов основного металла и сварных соединений Класс точности 1 -

Цена деления, мм 1,0 ±0,05 мм

Измерение: Пределы измерения:

Универсальный шаблон сварщика - глубины наружных дефектов - шкалы контроля глубины дефектов, мм; 0 - 15 ±0,5 мм

основного металла и сварных швов;

- высоты усиления сварных швов; - высоты усиления шва, мм 0 - 5 ±0,5 мм

Универсальный шаблон - величины притупления кромок и ширины шва; - шкалы контроля величины притупления и ширины шва, мм 0 - 50 ±0,15 мм

сварщика - величины зазора между свариваемыми элементами; - шкалы контроля зазора, мм 0,5 - 4,0 ±0,5 мм

- углов скоса кромок - шкалы контроля углов скоса кромок, град 0 - 45 ±0,25 град

Длина измерительной шкалы, мм 15 ±0,1 мм

Измерительная лупа Измерение размеров изоб ражений несплошностей Цена деления измерительной шкалы, мм 0,1 0,05 мм

на радиографических снимках

Кратность увеличения 10 -

а

Рис. 3 Схемы просвечивания кол ьцев ых Рис. 4 Схема фронтального просвечивания кольцевого сварного шва

сварных соединений через одну стенку через две стенки

Таблица 9 Выбор классов радиографических пленок и типа источника излучения

Радиационная Источник (энергия) Класс радиографической пленки для радиографического изображения

толщина, мм излучения класса А класса В класса С

До 5 включ. Рентгеновское излучение 1-2 1-3 1-3

Св. 5 " 12 " 1-2 ^3 1-3

" 12 " 20 " 1-2 1-6 1 -6

" 20 " 40 " 1-3

" 40 1-3 1-6 1-6

" 5 " 40 " селен-75 1-2 ^3 1-3

" 5 " 20 " иридий-192 1-2 1-3 1-3

" 20 " 50 " 1-3 1-3 1-6

" 50 " 100 " цезий-137 - 1-3 1-6

Таблица 10 Взаимосвязь отечественной классификации радиографических пленок с зарубежными стандартами

EN 584-1 /2/ ASTM Е 1815 /3/ ^0 11699-1 /4/ Методика контроля

С1 спец. Т1 1

С2 I Т1 2

С3 I Т2 3

С4 I Т2 4

С5 II Т3 5

С6 ш Т4 6

сы сварного соединения;

S - соотношение просвечиваемой толщины по оси излучения к просвечиваемой толщине на краю области при неизменной толщине объекта, не более :

- 1,2 - для класса А радиографического изображения;

Л___

- 1,1 - для класса В радиографического изображения;

- 1,5 - для класса С радиографического изображения.

Количество N экспозиций (участков), необходимых для 100%-ного контроля соединения, не должно быть менее значений, определяемых по таблицам.

Рис. 6 Схемы просвечивания сварных соединений приварки штуцеров и патрубков

Рис. 5 Схема просвечивания кольцевых сварных соединений малого диаметра

Длина контролируемых за одну экспозицию участков Lсм определяется по формуле:

тг „

Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) при контроле по схеме устанавливается по центру каждого просвечиваемого участка соединения со стороны источника излучения.

При контроле изделия с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков контроля на снимке не накладывались друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

Расстояние f при контроле должно удовлетворять условию:

Ъ>1^^-г)-^+г)

при этом, если f получается отрицательным, то можно принять f  0, а источник излучения устанавливать непосредственно на обращенную к источнику поверхность сварного соединения.Величины с и S должны выбираться с учетом требований класса изображения (класс В).

Количество N экспозиций (участков), необходимых для 100%-ного контроля соединения, не должно быть менее значений, определяемых по специально рассчитываемым таблицам, учитывающим специфику объектов контроля; при этом количество снимков должно быть не менее трех ^ >3).

Длина контролируемых за одну экспозицию участков Lуч определяется по формуле

Lсм

N

Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) при контроле устанавливается со стороны радиографической пленки по центру контролируемого участка.

При контроле с расшифровкой изображения прилетающего к пленке и противолежащего участков сварного соединения индикатор качества изображения (эталон чувствительности) устанавливается со стороны источника излучения по центру контролируемого участка.

Просвечивание проводится не менее, чем за 2

Наименование зарубежного Наименование требования

стандарта по отечественной НТД по зарубежному стандарту

EN 444 /5/ Классы радиографического изображения: А, В, С Классы радиографического контроля -класс А и класс В

EN 584-1 /2/ Классы 1 - 6 радиографических пленок Классы С1 - С6 радиографических плёнок

ASTM Е 1815 /4/ Классы I - III радиографических пленок

^0 11699-1 /3/ Классы Т1 - Т4 радиографических пленок

EN 444 /5/, EN 1435 /6/ Выбор классов радиографической плёнки в зависимости от энергии излучения и класса радиографического изображения для контроля различных типов материалов Выбор классов радиографической плёнки в зависимости от энергии излучения и класса радиографического изображения для контроля различных типов материалов

EN 462-1 /7/, EN 462-2 /8/ Термин «индикатор качества изображения» Термин «индикатор качества изображения»

ASME секция А, подсекция А, статья 2, т282-1 Значения минимальной оптической плотности снимка: 2,3 Б, 2,0 Б, 1,5 Б Значения минимальной оптической плотности снимка: 2,0 Б, 1,8 Б, 1,5 Б

EN 1435 /6/, EN 444 /5/ Выбор типа источников излучения в зависимости от класса радиографического изображения Выбор типа источников излучения в зависимости от класса радиографического изображения

EN 25580 /9/ Требования к минимальной яркости освещенного поля негатоскопа в зависимости от оптической плотности радиографического снимка Требования к минимальной яркости освещенного поля негатоскопа в зависимости от оптической плотности радиографического снимка

EN 444 /5/, EN 1435 /6/ Выбор толщины усиливающих экранов в зависимости от энергии излучения для контроля различных типов материалов Выбор толщины усиливающих экранов в зависимости от энергии излучения для контроля различных типов материалов

экспозиции с поворотом сварного соединения вокруг его продольной оси (или соответствующим поворотом излучателя) на угол 180°/^ Расстояние f при контроле должно удовлетворять условию: f > 2--^

N

Длина пленок (снимков) должна обеспечивать получение полного изображения диаметра соединения и быть не менее диаметра контролируемого изделия.

При просвечивании сварных соединений приварки штуцеров и патрубков выбор параметров контроля ^ и N следует проводить в соответствии с требованиями к кольцевым сварным соединениям.

В случае необходимости допускается использовать при контроле сварных

соединений приварки штуцеров и патрубков по схемам контроля, приведенным в СТО Газпром 2-2. 4-083-2006 /1/, а выбор параметров контроля ^ и N следует проводить в соответствии с требованиями к кольцевым сварным соединениям.

ГАРМОНИЗАЦИЯ

С ЗАРУБЕЖНЫМИ СТАНДАРТАМИ

При разработке методических рекомендаций по радиографическому контролю в жестких климатических условиях или условиях, приближенных к Крайнему Северу, была проведена гармонизация методических подходов и параметров контроля с зарубежными стандартами. Гармонизация с зарубежными стандартами приведена в табл. 11.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОТРАБОТКА МЕТОДИКИ

Экспериментальная отработка технологии радиографического контроля проводилась на фрагментах, вырезанных из сварного соединения трубопровода диаметром 1400 мм. Радиационная толщина фрагментов составляла 22 мм, 22-26 мм и 26 мм.

В качестве регистратора излучения использовалась радиографическая пленка «Структурикс» D7. Схема контроля и расчет параметров проводился по рис. 3.

Результаты контроля по выявляемо-сти реальных дефектов по штатной и по новой технологии совпали и тем самым подтвердили работоспособность предложенной концепции.

ВЫВОДЫ

1. Считаем целесообразным доработку СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в части гармонизации с зарубежными стандартами.

2. Разработать дополнение к документу СТО Газпром 2-2.4-083-2006 по радиографическому методу контроля с введением следующего:

• классов радиографического изображения с учетом специфики радиографического контроля объектов;

• классификации радиографических пленок и требований к классам пленок;

• требований к принадлежностям и материалам (радиографическим плёнкам, химико-фотографичес-ким растворам);

• требований к компьютерной расшифровке радиографических снимков;

• требований к фосфорным запоминающим пластинам, используемым в качестве регистратора излучения.

3. Разработать комплекс методических

документов по проведению испытаний и сертификации материалов для радиографического контроля (радиографическим пленкам, химико-фотографическим растворам), сертификации средств контроля и измерений с учетом специфики контроля сварных соединений газопроводов.

ЛИТЕРАТУРА

1. СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов.

2. EN 584-1:1995. Неразрушающий контроль - промышленная радиографическая пленка. Часть 1: Классификация систем пленок для промышленной радиографии

3. К0^^ 11699-1. Неразрушающий контроль: промышленные радиографические пленки. Часть 1: Классификация систем пленок для промышленной радиографии.

4. ASTM E 1815-06 Standard test method for classification of film systems for industrial radiography.

5. DIN EN 444-1994. Контроль радиографический металлических материалов с помощью рентгеновских и гамма-лучей. Общие принципы.

6. DIN EN 1435-2002. Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений.

7. DIN EN 462-1-1994. Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 1. Индикаторы качества изображения (проволочного типа) и определение индекса значения качества изображения

8. DIN EN 462-2-1994. Неразрушающий контроль. Качество радиографического изображения. Часть 2: Индикаторы качества изображения (тип шаг-отверстие). Определение показателя качества.

9. DIN EN 25580-1992. Осветители для промышленной радиографии. Минимальные требования.

АРМ ГАРАНТ

Электроприводы ЭВИМТА для задвижек Ду 50 - 1200 мм ПнбВМОПрИВОДЫ ПСДС для шаровых кранов Ду 300 -1000 мм

Монтажные, пуско-наладочные, ремонтные работы

на объектах нефтегазового комплекса

450059, г. Уфа, ул. Р. Зорге, 35 тел./факс: (347) 223-74-15, 223-74-17 e-mail: armgarant@ufamail.ru