СПОСОБ АВТОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ЭТЕРИФИКАЦИИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

1. Способ выделения питательных микроэлементов из дистиллята дезодоратора, содержащего свободные жирные кислоты, причем данный способ включает следующие стадии:
(i) обработка дистиллята дезодоратора на стадии этерификации глицерином, причем данная стадия этерификации является автокаталитической, получение исходного материала в виде ацилглицеридов и выпуск избытка глицерина и образующейся воды;
(ii) перенос исходного материала в виде ацилглицеридов, в котором содержание воды составляет менее чем 1500 частей на миллион, а содержание свободной жирной кислоты составляет менее чем 3 мас.%, на стадию переэтерификации и обработка исходного материала в виде ацилглицеридов метанолом с получением неочищенного биодизельного продукта; и
(iii) очистка неочищенного биодизельного продукта на стадии дистилляции и разделение неочищенного биодизельного продукта на три фракции: 1) метиловые эфиры жирных кислот, 2) обогащенный питательными микроэлементами продукт, содержащий токоферол, и 3) легкие углеводороды.
2. Способ по п. 1, в котором дистиллят дезодоратора деаэрируют в вакууме в интервале от приблизительно 2 до приблизительно 50 мбар (от 0,2 до 5 кПа) перед поступлением на стадию этерификации (i).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором дистиллят дезодоратора предварительно нагревают до температуры в интервале от приблизительно 50 до приблизительно 90°C перед поступлением на стадию этерификации (i).
4. Способ по п. 1 или 2, в котором первоначальное массовое соотношение дистиллята дезодоратора и глицерина составляет менее чем 5:4.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором дистиллят дезодоратора на стадии этерификации (i) имеет первоначальное содержание свободных жирных кислот в интервале от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 100 мас.% свободных жирных кислот.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию этерификации (i) осуществляют в вакууме в интервале от приблизительно 2 до приблизительно 500 мбар (от 0,2 до 50 кПа).
7. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия этерификации (i) также включает уменьшение давления в течение конечного периода времени этерификации.
8. Способ по п. 7, в котором уменьшение давления на стадии этерификации (i) находится в интервале от приблизительно 100 до приблизительно 20 мбар (от 10 до 2 кПа).
9. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии этерификации (i) осуществляют уменьшение давления в течение конечных 60 мин этерификации.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором этерификацию на стадии этерификации (i) осуществляют при температуре в интервале от приблизительно 140 до приблизительно 200°C.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия этерификации (i) включает добавление предварительно обработанных масел в исходный материал ацилглицеридов.
12. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия переэтерификации (ii) включает добавление щелочного катализатора для получения неочищенного биодизельного продукта.
13. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия переэтерификации (ii) включает образование глицерина, причем образующийся глицерин предварительно обрабатывают и используют на стадии этерификации (i).
14. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию дистилляции (iii) осуществляют при температуре в температурном интервале от приблизительно 130 до приблизительно 280°C.
15. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию дистилляции (iii) осуществляют при давлении всасывания в интервале от приблизительно 0,001 до приблизительно 7 мбар (от 0,1 до 700 Па) в вакуумной системе.