Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов
BIOFERMENTER FOR ACCELERATED RECYCLING OF ORGANIC WASTE

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки органических отходов в компост.
Известно устройство для приготовления компоста (патент РФ № 2192404, МПК С05F3/06, 2000), содержащее вращающийся барабан с внутренней винтовой поверхностью, выполненной с переменным шагом, подающим дозаторным устройством и аэрационной трубой с регулирующей заслонкой. Внутренняя винтовая поверхность выполнена с переменным шагом, где каждый последующий виток имеет шаг в 2 раза больше предыдущего, при этом последний виток имеет шаг, равный шагу на входе.
Известное устройство имеет ряд недостатков:
Устройство не предусматривает теплоизоляцию наружной поверхности барабана, что ограничивает возможность осуществления процесса биоферментации органических отходов в холодный период года, поскольку этот процесс – термофильный.
Вращение всего барабана вместе с массой перерабатываемого органического вещества требует усложненной конструкции, привода и повышенного расхода энергии на привод.
Сопряжение вращающегося барабана с неподвижными узлами подачи обрабатываемого органического вещества и выгрузки готового продукта имеет значительную сложность.
Существующая система обеспечения процесса биоферментации кислородом путем использования предусмотренной естественной вентиляции не может обеспечить технологический процесс, т.к. вытяжная труба практически непосредственно соединяется с наружной атмосферой через открытое выгрузное отверстие и через неплотности сопряжения подвижного барабана и переходного патрубка, поэтому наружный воздух не пойдет через внутреннее пространство барабана, заполненное винтовой поверхностью с перерабатываемой массой, находящейся в динамическом состоянии.
Предусмотренная конструкция выгрузного люка не гарантирует стабильности выгрузки готового продукта.
Известен биореактор для конверсии органических отходов непрерывного действия (а.с.СССР № 146604, МПК С05F3/06, 1961). Внутри неподвижного цилиндрического барабана по его оси установлен с возможностью вращения вал с винтовой поверхностью, которая заканчивается у входа в разгрузочное окно и на ее конце жестко закреплена горизонтальная пластина-скребок, при этом первый шаг винтовой поверхности по длине равен диаметру цилиндрического барабана, а все последующие равны его радиусу, над загрузочным и разгрузочным окном установлены шнеки, а окно выполнено с противоположных сторон верхней и нижней частей обечайки цилиндрического барабана соответственно, за загрузочным и над разгрузочным окном установлены воздуховоды.
Известный биореактор обладает существенным недостатком, заключающийся в том, что установленный внутри неподвижного цилиндрического барабана биореактора с возможностью вращения вал с винтовой поверхностью, который предназначен для горизонтального перемещения перерабатываемой массы с одновременным перемешиванием её, обеспечивает соприкосновение перерабатываемой массы со всей площадью винтовой поверхности, что вызывает одновременное горизонтальное перемещение всей массы, при этом перемешивание ее незначительно, что снижает уровень аэрации массы и, соответственно, приводит к снижению интенсивности процесса биоконверсии.
Известна установка для приготовления компоста (патент РФ № 2164905 МПК С05F3/06, 1998), содержащая систему загрузки исходной смеси в биореактор, снабженный системой аэрации с двумя имеющими всасывающие патрубки первым и вторым вентиляторами и содержащий два горизонтально расположенных вращающихся барабана, один из которых работает в мезофильном, а другой - в термофильном режиме, и соединенных между собой теплоизолированной системой перегрузки компостируемого материала, причем барабан биореактора, работающий в термофильном режиме, снабжен системой выгрузки готового компоста, отличающаяся тем, что всасывающий патрубок второго вентилятора через теплообменник соединен с перфорированной трубой, установленной вдоль стенки барабана биореактора, работающего в термофильном режиме, а всасывающий патрубок первого вентилятора установлен напротив выпускного отверстия в верхней части барабана биореактора, работающего в термофильном режиме, и через теплообменник соединен с перфорированной трубой, установленной вдоль стенки барабана биореактора, работающего в мезофильном режиме.
Данная установка обладает рядом недостатков:
Общая сложность и металлоемкость конструкции.
Затрудненность контроля химических и микробиологических процессов в биореакторе.
Невозможность осуществления аэрации в процессе вращения барабанов биореактора.
Конструкция загрузочного и выгрузного люков биореактора существенно затрудняет возможность ведения непрерывного процесса биоконверсии.
Ограниченные возможности варьирования технологического процесса ферментации в зависимости от вида используемого сырья.
Компост, выходящий из барабана, работающего в термофильном режиме, не проходит стадии стабилизации, что может вызвать дальнейший рост бактерий и ухудшение качества конечного продукта.
Известна установка для переработки органических отходов в компост (патент РФ № 2214991, МПК. С05F3/06, 2002), содержащая основание, установленный на опорных катках с возможностью вращения посредством привода цилиндрический барабан с теплоизолирующим покрытием, снабженный системой аэрации компостируемой массы и имеющий расположенные на его противоположных торцевых сторонах загрузочное и разгрузочное окна. В барабане на торцевой стенке с разгрузочным окном смонтированы лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну, равномерно расположенные по окружности. Установка снабжена поворотной в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения барабана рамой, причем привод и опорные катки с барабаном установлены на раме, последняя смонтирована на основании посредством шарнирных опор со стороны разгрузочного окна барабана. Привод вращения барабана выполнен с реверсивным электродвигателем, а лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну смонтированы на торцевой стенке парами с наклоном лопаток каждой пары в противоположные стороны относительно плоскости симметрии, проходящей через ось вращения барабана.
Недостатками известного решения являются:
Сложность конструкции.
Невозможность осуществления непрерывного процесса переработки биоотходов.
Отсутствие системы удаления газовоздушной смеси из биореактора. Газовоздушная смесь, содержащая вредные газы, образующиеся при микробиологическом процессе переработки органических отходов, поступает внутрь технологического помещения, что обуславливает вредные условия труда обслуживающего персонала.
Подача воздуха внутрь вращающегося барабана предусмотрена посредством неподвижного воздухопровода через соединительные буксы, что сложно и ненадежно.
Вращение всего биореактора вместе с перерабатываемыми органическими отходами требует усложненного привода и повышенного расхода энергии на привод.
Наиболее близким аналогом является биоферментатор для ускоренной биоконверсии органических отходов (патент РФ № 2670588, МПК C05F3/06. 2016), содержащий цилиндрический барабан с теплоизолирующим покрытием, снабженный системой аэрации компостируемой массы, выполненной в виде перфорированного трубопровода, и имеющий расположенные на его противоположных торцевых сторонах загрузочное и разгрузочное окна, а также лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну, равномерно расположенные по окружности, раму, привод и опорные катки с барабаном, установленные на раме, причем привод вращения барабана выполнен с реверсивным электродвигателем, отличающийся тем, что рама выполнена П-образной с усилением жесткости по ее углам «косынками», а с торцевых сторон жестко закреплены четыре разновысокие стойки, крайние из которых равны между собой и составляют 2:3 от высоты двух равновысотных центральных стоек с отверстиями, выполненными по центральной оси, жестко соединенных между собой перекладиной, при этом соседние разновысотные стойки жестко соединены между собой наклонной перекладиной, при этом на торце биоферментатора жестко закреплено первое кольцо, к которому жестко закреплено второе кольцо, наружный диаметр которого меньше или равен наружному диаметру второго кольца, а внутренний диаметр второго кольца больше внутреннего диаметра первого кольца, внутри второго кольца установлен диск, закрепленный съемными резьбовыми соединениями с центральными стойками, за диском установлено третье кольцо, закрепленное съемными резьбовыми соединениями с первым, через второе, кольцами, в диске загрузочного торца выполнены отверстия: в его центральной части – отверстие с установленной в него аэрационной трубой, а в верхней части – загрузочное окно с заслонкой, а в диске разгрузочного торца выполнены отверстия: в центре – разгрузочное окно с размещенным в нем выгрузным устройством, а в верхней части – отверстие с установленным в нем патрубком, при этом лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну жестко закреплены к внутренней поверхности цилиндрического барабана и расположены по радиусам цилиндрического барабана, длиной, равной длине части выгрузного устройства, находящейся внутри цилиндрического барабана и установленного в разгрузочном окне, при этом реверсивный двигатель через цепную передачу между ведущей и ведомой зубчатой шестернями, и через зубчатую шестерню, установленную на одном валу с ведомой зубчатой шестернёй взаимодействуют с цепью, жестко соединенной с цилиндрическим барабаном и расположенной в центральной части цилиндрического барабана.
Недостатками данного изобретения являются:
Сложность и ненадежность привода.
Отсутствие ограничителей для предотвращения продольного смещения барабана при вращении.
Наличие «мертвых зон» внутри цилиндрического барабана, возникающих при загрузке органических отходов.
Технической задачей изобретения является упрощение и повышение надежности конструкции, «ликвидация мертвых зон» внутри цилиндрического барабана.
Техническая задача решается за счет того, что в биоферментаторе для ускоренной переработки органических отходов, содержашем цилиндрический барабан с теплоизолирующим покрытием, снабженный системой аэрации компостируемой массы, выполненной в виде перфорированного трубопровода, и имеющий расположенные на его противоположных торцевых сторонах загрузочное и разгрузочное окна, а также лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну, равномерно расположенные по окружности, раму, привод вращения цилиндрического барабана и опорные катки, установленные на раме, выполненной П-образной с усилением жесткости по ее углам «косынками», а с торцевых сторон жестко закреплены четыре разновысокие стойки, крайние из которых равны между собой и составляют 2:3 от высоты двух равновысотных центральных стоек с отверстиями, выполненными по центральной оси, жестко соединенных между собой перекладиной, при этом соседние разновысотные стойки жестко соединены между собой наклонной перекладиной, при этом на торце цилиндрического барабана жестко закреплено первое кольцо, к которому жестко закреплено второе кольцо, внутренний диаметр которого больше внутреннего диаметра первого кольца, внутри второго кольца установлен диск, закрепленный съемными резьбовыми соединениями с центральными стойками, за диском установлено третье кольцо, закрепленное съемными резьбовыми соединениями с первым, через второе кольцо, в диске загрузочного торца выполнены отверстия: в его центральной части – отверстие с установленным в нем перфорированным трубопроводом, а в верхней части – загрузочное окно, а в диске разгрузочного торца выполнены отверстия: в центре – разгрузочное окно с размещенным в нем выгрузным устройством, а в верхней части – отверстие с установленным в нем патрубком, при этом лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну жестко закреплены к внутренней поверхности цилиндрического барабана и расположены по радиусам цилиндрического барабана, длина лопаток равна длине части выгрузного устройства, находящейся внутри цилиндрического барабана и установленного в разгрузочном окне, согласно изобретению, в загрузочном окне установлен загрузочный транспортер, часть длины которого, находящаяся внутри цилиндрического барабана, меньше длины колена аэрационного трубопровода, установленного в центральной части загрузочного торца, на наружной поверхности цилиндрического барабана жестко закреплены направляющие, выполненные в виде П-образной полосы, внутри которой с возможностью вращения размещены ролики, а на валу привода вращения цилиндрического барабана жестко закреплена шестерня, взаимодействующая через цепную передачу с шестерней, жестко закрепленной по диаметру наружной поверхности цилиндрического барабана.
Предложенное устройство позволяет упростить конструкцию привода, повысить надежность работы биоферментатора, ликвидировать «мертвые зоны», возникающие при загрузке материала в цилиндрический барабан, повысить эффективность использования полезного объема цилиндрического барабана за счет увеличения степени его загрузки.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 схематично изображен биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов; на фиг. 2 – вид сбоку на биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов; на фиг. 3 – разрез А-А биоферментатора для ускоренной переработки органических отходов; на фиг. 4 схематично изображено крепление торца биоферментатора для ускоренной переработки органических отходов.
Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов содержит цилиндрический барабан 1 с теплоизолирующим покрытием,  имеет систему аэрации компостируемой массы, выполненную в виде перфорированного трубопровода 2, на противоположных торцевых сторонах которого имеются загрузочное 3 и разгрузочное 4 окна, лопатки 5 для подачи готового компоста к разгрузочному окну 4, равномерно расположенные по окружности, раму 6, привод вращения 7 цилиндрического барабана 1 и опорные катки 8, установленные на раме 6, выполненной П-образной формы с усилением жесткости по ее углам «косынками» 9. С торцевых сторон жестко закреплены четыре разновысокие стойки 10, 11, 12, 13, крайние 10, 13 из которых равны между собой и составляют 2:3 от высоты двух равновысотных центральных стоек 11, 12 с отверстиями 14, выполненными по центральной оси, жестко соединенных между собой перекладиной 15. Соседние разновысотные стойки 10, 11 и 12, 13 жестко соединены между собой наклонными перекладинами 16 и 17. На торце цилиндрического барабана 1 жестко закреплено первое кольцо 18, к которому жестко закреплено второе кольцо 19, внутренний диаметр которого больше внутреннего диаметра первого кольца 18. Внутри второго кольца 19 установлен диск 20, закрепленный съемными резьбовыми соединениями с центральными стойками 11, 12. За диском 20 установлено третье кольцо 21, закрепленное съемными резьбовыми соединениями с первым кольцом 18 через второе кольцо 19. В диске 20 загрузочного торца выполнены отверстия: в его центральной части – отверстие 22 с установленным в нем перфорированным трубопроводом 2, а в верхней части – загрузочное окно 3. В диске 23 разгрузочного торца выполнены отверстия: в центре – разгрузочное окно 4 с размещенным в нем выгрузным устройством 24, а в верхней части – отверстие 25 с установленным в нем патрубком 26. Лопатки 5 для подачи готового компоста к разгрузочному окну 4 жестко закреплены к внутренней поверхности цилиндрического барабана 1 и расположены по радиусам цилиндрического барабана 1. Длина лопаток 5 равна длине части выгрузного устройства 24, находящейся внутри цилиндрического барабана 1, установленного в разгрузочном окне 4. В загрузочном окне 3 установлен загрузочный транспортер 27, часть длины которого, находящаяся внутри цилиндрического барабана 1, меньше длины колена 28 аэрационного трубопровода 2, установленного в центральной части загрузочного торца 3, а на наружной поверхности цилиндрического барабана 1 жестко закреплены направляющие 29, выполненные в виде П-образной полосы, внутри которой с возможностью вращения размещены опорные катки 8, а на валу 30 привода вращения 7 цилиндрического барабана 1 жестко закреплена шестерня 31, взаимодействующая через цепную передачу 32 с шестерней 33, жестко закрепленной по диаметру наружной поверхности цилиндрического барабана 1.
Биоферментатор работает следующим образом
Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов может функционировать в двух технологических режимах: циклическом и поточном.
Подготовленные органические отходы при помощи загрузочного транспортера 27 через загрузочное окно 3 попадают внутрь цилиндрического барабана 1. Загрузка биоферментатора производится на 60-75% от его объема. Для равномерного распределения загружаемых отходов внутри биоферментатора цилиндрический барабан 1 необходимо периодически проворачивать на опорных катках 8, закрепленных на раме 6, при помощи привода вращения 7 посредством жестко закрепленной на валу 30 шестерни 31, взаимодействующей через цепную передачу 32 с шестерней 33, жестко закрепленной по диаметру наружной поверхности цилиндрического барабана 1. После загрузки подготовленных органических отходов внутрь цилиндрического барабана 1 до установленного значения, цилиндрический барабан приводится в движение при помощи привода вращения 7, шестерни 30, взаимодействующей через цепную передачу 31 с шестерней 32, одновременно с этим начинается регулируемая аэрация перерабатываемых отходов через перфорированный трубопровод 2, подсоединенный к напорному вентилятору (на фиг. не показан). Кольца 18; 19 и 21 начинают вращаться с цилиндрическим барабаном 1, при этом диски загрузочного торца 20 и разгрузочного торца 23 статичны, что позволяет, не прерывая процесс биоконверсии, загружать свежие органические отходы внутрь цилиндрического барабана 1 и выгружать из него готовый компост. Образованные в процессе биоконверсии газы удаляются из цилиндрического барабана 1 через отверстия 25 с установленным в нем патрубком 26. После достижения перерабатываемыми в цилиндрическом барабане 1 органическими отходами расчетных параметров, что определяется их температурой, контролируемой термодатчиком (на рис. не показан), происходит включение выгрузного устройства 24, установленного в разгрузочном окне 4. Переработанные органические отходы посредством лопаток 5 подаются к выгрузному устройству 24 за счет вращения цилиндрического барабана 1 на опорных катках 8 при помощи привода вращения 7. После стабилизации процесса биоконверсии, определяемой анализом качества выгружаемых переработанных органических отходов, начинается плановая отгрузка получаемого продукта.
При цикличном способе переработки производится полная выгрузка готового продукта из цилиндрического барабана 1 посредством выгрузного устройства 24, после чего новая партия перерабатываемых органических отходов загружается в биоферментатор и цикл повторяется.
При поточном способе переработки производится частичная выгрузка готового продукта из цилиндрического барабана 1 посредством выгрузного устройства 24 с одновременной загрузкой перерабатываемых органических отходов при помощи загрузочного транспортера 27 через загрузочное окно 3.
Использование устройства позволит повысить надежность работы биоферментатора, ликвидировать «мертвые зоны», возникающие при загрузке материала в цилиндрический барабан, повысить эффективность использования полезного объема цилиндрического барабана за счет увеличения степени его загрузки, кроме того, конструкция устройста проще, чем у прототипа.