НАСАДКА ПЫЛЕСОСА
VACUUM CLEANER NOZZLE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к насадке пылесоса. Настоящее изобретение также относится к пылесосу, включающему в себя насадку пылесоса.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пылесосы являются обычными в домашних хозяйствах и на рабочих местах. Такие устройства обычно используются для того, чтобы удалять остатки еды, грязь и волосы с поверхности, такой как пол. Пылесос обычно работает путем всасывания воздуха через отверстие всасывания, имеющееся в подвижной насадке, которая создает уменьшение давления у поверхности, подлежащей чистке. Воздух поэтому втягивается через или вдоль поверхности, подлежащей чистке, и попадает в отверстие всасывания, перенося сор, такой как остатки еды, грязь и волосы. Этот сор переносится в пылесос для последующего удаления.
Однако поверхности в пределах одного домашнего хозяйства или рабочего места могут быть разными. Такие поверхности включают в себя твердый пол, например пол из твердого дерева или бетона, или мягкий пол, например ковер. Остатки еды, грязь и волосы могут запутаться в волокнах мягкого пола, такого как ковер, или в щелях твердого пола, такого как деревянный пол. Следовательно, требуются различные конструкции насадки пылесоса для того, чтобы обеспечить хорошую эффективность очистки на различных типах пола.
Известно обеспечение пылесоса различными насадками для того, чтобы чистить различные типы пола. Однако это требует того, чтобы пользователь остановил уборку пылесосом и заменил насадку пылесоса для каждого типа пола.
Другой возможный подход заключается в том, чтобы снабдить насадку пылесоса регулируемым блоком, например щеткой, которая может быть выборочно развернута. Это позволяет пользователю выборочно развернуть регулируемый блок для того, чтобы максимизировать эффективность на двух различных типах поверхности. Однако это все еще требует от пользователя останавливать уборку пылесосом для того, чтобы произвести настройку, и снижает эффективность пылесоса на различных поверхностях.
Патентный документ DE3444724 раскрывает всасывающее сопло пола для пылесоса, которое имеет по меньшей мере один рабочий край гибкой конструкции, проходящий параллельно каналу всасывания сопла. Для того чтобы достичь полной эффективности жестких рабочих краев несмотря на гибкую конструкцию рабочего края оба рабочих края, ограничивающих канал всасывания, делаются из сформированных вертикальными щелями гибких языков, которые являются жесткими в вертикальном направлении и эластичными в горизонтальном направлении.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является предложить улучшенную насадку пылесоса.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается насадка пылесоса, включающая в себя основание, отверстие всасывания в основании и массив гибких клапанов, выступающих из основания, выполненные с возможностью воздействовать на подлежащую очистке поверхность, причем гибкие клапаны отделены друг от друга промежутками так, чтобы позволить сору проходить между ними, причем гибкие клапаны организованы в предопределенную компоновку, которая выполнена с возможностью способствовать нелинейному пути потока через массив гибких клапанов между концом основания и отверстием всасывания.
В соответствии с настоящим изобретением зазор между первым и вторым рядами гибких клапанов по существу равен или больше расстояния между смежными гибкими клапанами в каждом из первого и второго рядов. Следовательно, частицы сора могут проходить между рядами гибких клапанов с ограниченным ухудшением качества. Это помогает прохождению больших частиц к отверстию всасывания.
При этой компоновке возможно создать нелинейный путь к отверстию всасывания, который способствует максимизации сопротивления воздуха и тем самым гарантирует, что насадка пылесоса создает высокий вакуум. Следовательно, эффективность очистки насадки пылесоса улучшается. Кроме того, гибкие клапаны помогают сформировать уплотнение с подлежащей очистке поверхностью, обеспечивающее прохождение сора к отверстию всасывания.
Обеспечение гибких клапанов может помочь отделению сора от подлежащей очистке поверхности благодаря энергии упругой деформации клапанов. Кроме того, гибкие клапаны прижимаются к подлежащей очистке поверхности.
Массив гибких клапанов может также помочь определить удлиненный путь воздушного потока между концом основания и отверстием всасывания, который обеспечивает высокое сопротивление прохождению воздуха, чтобы помочь максимизировать способность насадки пылесоса к сбору сора.
Гибкие клапаны организуются по меньшей мере в первый и второй ряды. Гибкие клапаны в первом ряду могут быть сдвинуты от гибких клапанов во втором ряду.
Ширина каждого гибкого клапана в первом ряду может быть по существу равной или больше, чем пространство между смежными гибкими клапанами во втором ряду, которое находится напротив упомянутого гибкого клапана в первом ряду.
Каждый гибкий клапан может быть выполнен так, чтобы быть выровненным или частично перекрывать два или более гибких клапана. Каждый гибкий клапан в первом ряду может быть выровненным или частично перекрывать два или более гибких клапана во втором ряду. Следовательно, гибкий клапан может полностью перекрывать промежуток в смежном ряду клапанов. Это помогает максимизировать нелинейность пути, вдоль которого воздух течет через массив клапанов. Следовательно, сопротивление воздуха, создаваемое турбулентностью, может быть увеличено с тем, чтобы максимизировать вакуум, создаваемый в основании.
Ширина пространства между смежными гибкими клапанами может составлять по меньшей мере 50% ширины каждого смежного гибкого клапана. Интервал между смежными гибкими клапанами может быть по существу равным ширине каждого смежного гибкого клапана. При такой компоновке большие частицы сора могут легко пройти к отверстию всасывания без помех, что позволяет удалять частицы с поверхности. Следовательно, сор может легко проходить через массив гибких клапанов и удаляться с подлежащей очистке поверхности.
Длина каждого гибкого клапана может составлять от 50% до 200% ширины упомянутого гибкого клапана, и опционально длина каждого гибкого клапана может быть по существу равной ширине упомянутого гибкого клапана. Следовательно, гибкие клапаны имеют ширину, достаточную для того, чтобы сформировать уплотнение с подлежащей очистке поверхностью, когда гибкие клапаны прижимаются к этой поверхности.
Гибкие клапаны могут проходить по существу параллельно друг другу. Первый ряд и второй ряд гибких клапанов могут проходить по существу параллельно друг другу. Гибкие клапаны могут проходить по существу параллельно переднему концу основания. Первый ряд и второй ряд гибких клапанов могут проходить по существу параллельно переднему концу основания. Эта компоновка помогает пользователю ориентировать гибкие клапаны и отверстие всасывания относительно секции подлежащей очистке поверхности.
Насадка пылесоса может дополнительно включать в себя направляющий блок, выполненный с возможностью отделять основание от подлежащей очистке поверхности. Эта компоновка обеспечивает поддержание минимального размера отверстия, образуемого интервалом между смежными гибкими клапанами, когда насадка пылесоса используется. Направляющий блок помогает предотвратить прямой контакт основания с подлежащей очистке поверхностью.
Гибкие клапаны могут быть выполнены с возможностью выступать за направляющий блок.
Эта компоновка помогает гарантировать способность гибких клапанов примыкать к подлежащей очистке поверхности.
Направляющий блок может включать в себя колесный блок, расположенный напротив подлежащей очистке поверхности. Это облегчает перемещение насадки пылесоса по подлежащей очистке поверхности.
Основание может быть выполнено с возможностью вращения вокруг направляющего блока между передним состоянием, когда насадка тянется в направлении вперед, и задним состоянием, когда насадка тянется в противоположном направлении. С помощью этой компоновки можно изменять контакт гибких клапанов с подлежащей очистке поверхностью в зависимости от направления перемещения насадки. Эта особенность была бы выгодна даже без ограничений в независимом пункте формулы изобретения на соотношение между зазором между рядами и интервалом между смежными гибкими клапанами.
Каждый ряд гибких клапанов может включать в себя держатель клапанов. Гибкие клапаны могут простираться из держателя клапанов, и опционально держатель клапанов может выступать из основания. Эта компоновка обеспечивает простое средство формирования клапанов и установки клапанов так, чтобы они простирались из основания. Кроме того, держатель основания может изгибаться для того, чтобы обеспечить клапанам большую упругость и/или перемещение. В дополнение к этому держатель клапанов может использоваться для ограничения области пространства между смежными клапанами.
Гибкие клапаны каждого ряда могут быть сформированы целиком. Держатель клапанов может быть эластичным. Основной конец каждого клапана может быть выполнен с возможностью простираться за направляющий блок.
Основной конец каждого клапана в каждом ряду может быть выровнен продольно вдоль ряда. Это гарантирует в целом плотный контакт между рядом клапанов и подлежащей очистке поверхностью вдоль ее длины.
Массив гибких клапанов может быть первым массивом гибких клапанов, и насадка пылесоса может дополнительно включать в себя второй массив гибких клапанов на той стороне отверстия всасывания, которая противоположна первому массиву клапанов. Это обеспечивает нелинейный путь к отверстию всасывания на противоположных сторонах отверстия всасывания. Следовательно, эффективная работа насадки пылесоса может быть максимизирована.
Гибкие клапаны могут иметь высокий коэффициент трения с волосами. Следовательно, гибкие клапаны могут эффективно помочь удалению волос с подлежащей очистке поверхности.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается пылесос, включающий в себя насадку пылесоса по п. 1.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения станут очевидными и будут объяснены со ссылками на варианты осуществления, описанные далее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения посредством только примеров и со ссылками на сопровождающие чертежи, в которых:
Фиг. 1 показывает схематический вид в перспективе части пылесоса, включающего в себя насадку пылесоса;
Фиг. 2 показывает схематический вид сверху насадки пылесоса, показанной на Фиг. 1;
Фиг. 3 показывает схематический вид сбоку в разрезе насадки пылесоса, показанной на Фиг. 1;
Фиг. 4 показывает схематический вид спереди насадки пылесоса, показанной на Фиг. 1;
Фиг. 5 показывает схематический вид сбоку в разрезе насадки пылесоса, показанной на Фиг. 3, толкаемой в направлении вперед на подлежащей очистке поверхности; и
Фиг. 6 показывает схематический вид сбоку в разрезе насадки пылесоса, показанной на Фиг. 3, которая тянется в направлении назад на подлежащей очистке поверхности.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На Фиг. 1-4 показана часть пылесоса 1. Пылесос выполнен с возможностью удаления с поверхности сора, такого как грязь, мусор, пыль и волосы. Такая поверхность включает в себя, не ограничиваясь этим, твердый пол, например пол из твердой древесины или бетона, или мягкий пол, например ковер.
Пылесос 1 включает в себя насадку 2 пылесоса и блок 3 корпуса. Показана только часть блока 3 корпуса. Насадка 2 пылесоса присоединяется к блоку 3 корпуса. Удлиненная ручка 4 крепится к насадке 2 пылесоса. Удлиненная ручка 4 позволяет пользователю перемещать насадку 2 пылесоса по подлежащей очистке поверхности.
Насадка 2 пылесоса шарнирно крепится к удлиненной ручке 4 с помощью шарнирного соединения 5. Шарнирное соединение 5 позволяет насадке 2 пылесоса вращаться относительно ручки 4 и, следовательно, блока 3 корпуса. Кроме того, шарнирное соединение 5 позволяет насадке 2 правильно ориентироваться относительно подлежащей очистке поверхности. Удлиненная ручка 4 крепится к задней части насадки 2.
Всасывающий рукав 6 простирается из насадки 2 пылесоса. Всасывающий рукав 6 гидравлически сообщается с блоком 3 корпуса и насадкой 2. Всасывающий рукав 6 соединяется с выходом 7 всасывания на насадке 2. Всасывающий рукав 6 и удлиненная ручка 4 неподвижно крепятся к насадке 2. Таким образом, всасывающий рукав 6 съемным образом крепится к выходу 7 всасывания. Всасывающий рукав 6 неподвижно крепится к блоку 3 корпуса на дальнем конце рукава 6.
Блок 3 корпуса включает в себя блок всасывания (не показан). Блок всасывания (не показан) включает в себя вакуумный насос (не показан), действующий в качестве средства всасывания, сборник сора (не показан), например камера и фильтр сора, а также воздушный выход (не показан). Такая компоновка является обычной, и, таким образом, ее детализированное описание в настоящем документе будет опущено. Всасывающий рукав 6 гидравлически соединяется с блоком всасывания в блоке 3 корпуса для создания всасывания в насадке 2 пылесоса. Выход 7 всасывания сообщается с отверстием 8 всасывания в насадке 2 пылесоса, через которое сор затягивается в насадку 2 пылесоса.
Будет подразумеваться, что возможны и альтернативные компоновки. Например, блок всасывания (не показан) может находиться в насадке 2. Кроме того, удлиненная ручка 4 и всасывающий рукав 6 могут быть объединены, или пылесос 1 может быть объединен в вертикальную конфигурацию.
Насадка 2 пылесоса включает в себя основание 10 и верхний корпус 11. Основание 10 формирует нижний конец насадки 2 пылесоса и выполнено с возможностью позиционирования напротив подлежащей очистке поверхности. Отверстие 8 всасывания формируется в основании 10. Отверстие 8 всасывания включает в себя углубление 12 всасывания, проходящее в основании 10, и путь 13 всасывания, проходящий от углубления 12 всасывания к выходу 7 всасывания на верхней стороне насадки 2 пылесоса. Основание 10 является в целом плоским, хотя возможны альтернативные конфигурации.
У основания 10 есть передний конец 15 и задний конец 16. В представленном варианте осуществления передняя поверхность 15 и задняя поверхность 16 проходят параллельно друг другу. Углубление 12 всасывания является удлиненным. Углубление 12 всасывания проходит параллельно переднему концу 15 насадки 2. Передний конец 15 основания 10 имеет линейный профиль. Однако будет подразумеваться, что передний конец 15 может иметь альтернативную конфигурацию, например дугообразную. Задний конец 16 также имеет линейный профиль. Однако будет подразумеваться, что задний конец 16 может иметь альтернативную конфигурацию, например дугообразную.
Насадка 2 имеет противолежащие левую и правую боковые части 17, 18. Левая боковая часть 17 простирается с одной стороны насадки 2, а правая боковая часть 18 простирается с другой стороны насадки 2. Боковые части 17, 18 простираются между передним концом 15 и задним концом 16 основания 10. Каждая боковая часть 17, 18 имеет заднюю расширенную секцию 17a, 18a, простирающуюся наружу из заднего конца 16 основания 10. Левая и правая боковые части 17, 18 формируют левую и правую боковые стенки на противоположных сторонах основания 10. Боковые части 17, 18, каждая, имеют концевую секцию 19. Концевые секции 19 выступают из основания 10. Каждая концевая секция 19 имеет нижний конец 20.
Нижний конец 20 каждой концевой секции 19 имеет переднюю поверхность 21 и заднюю поверхность 22. Нижний конец 20 каждой концевой секции 19 отстоит от основания 10. Каждая передняя поверхность 21 наклонена под углом к задней поверхности 22. Передние поверхности 21 проходят на плоскости так, чтобы определить переднюю поверхность, а задние поверхности 22 проходят на плоскости так, чтобы определить заднюю поверхность. Передняя поверхность простирается под наклонным углом к основанию 10. Передняя поверхность сходится с основанием 10 в направлении к переднему концу 15 основания 10. Задняя поверхность сходится с основанием 10 в направлении к заднему концу 16 основания 10. Задняя поверхность простирается под наклонным углом к основанию 10. В альтернативном варианте осуществления нижний конец 20 каждой концевой секции 19 имеет единственную поверхность, например плоскую или дугообразную поверхность. Наклонные передняя и задняя поверхности на нижнем конце 20 каждой выступающей концевой секции 19 позволяют насадке 2 наклоняться вперед и назад на подлежащей очистке поверхности, когда насадка 2 вращается. Наклонные поверхности помогают ограничить воздействие выступающих концевых секций 19 на подлежащую очистке поверхность, которое может захватить и/или вызвать повреждение подлежащей очистке поверхности. Наклонные поверхности также помогают ограничить воздушный поток с каждой стороны основания 10.
Первый набор колес 23 крепится с возможностью вращения к насадке 2. Первый набор колес 23 образует часть направляющего блока 24. Направляющий блок 24 отделяет основание 10 от подлежащей очистке поверхности, когда насадка 2 располагается на поверхности. Направляющий блок 24 также выполнен с возможностью легко тянуть насадку 2 по подлежащей очистке поверхности.
Первый набор колес 23, также известный как первый колесный блок, включает в себя первое левое колесо 25, установленное с возможностью вращения на левой боковой части 17, а также первое правое колесо 26, установленное с возможностью вращения на правой боковой части 18. Часть первого набора колес 23 простирается ниже нижнего конца 20 концевых секций 19. Первый набор колес 23 располагается напротив подлежащей очистке поверхности и катится вдоль подлежащей очистке поверхности, когда насадка 2 располагается на поверхности. Расстояние между основанием 10 и дальней частью 27 первого набора колес 23 определяет максимальный промежуток между основанием 10 и подлежащей очистке поверхностью.
Первый набор колес 23 крепится с возможностью вращения к переднему концу 15 основания 10. Первый набор колес 23 отделен промежутком от переднего конца 15. Первый набор колес 23 выровнен с пересечением 28 передней и задней поверхностей на нижнем конце 20 каждой выступающей концевой секции 19. Следовательно, передняя и задняя поверхности на нижнем конце 20 каждой выступающей концевой секции 19 поворачиваются вокруг первого набора колес 23. Первый набор колес 23 определяет ось вращения, вокруг которой насадка 2 может поворачиваться относительно подлежащей очистке поверхности.
Второй набор колес 29 крепится с возможностью вращения к насадке 2. Второй набор колес 29 образует часть направляющего блока 24. Второй набор колес 29 включает в себя второе левое колесо 30, установленное с возможностью вращения на левой боковой части 17, и второе правое колесо 31, установленное с возможностью вращения на правой боковой части 18. Часть второго набора колес 29 простирается ниже нижнего конца 20 концевых секций 19. Второй набор колес 29 простирается ниже задней поверхности на нижнем конце 20 каждой выступающей концевой секции 19. Второй набор колес 29 отделяет заднюю поверхность на нижнем конце 20 каждой выступающей концевой секции 19 от подлежащей очистке поверхности.
Второй набор колес 29, также известный как второй колесный блок, крепится с возможностью вращения к заднему концу 16 основания 10. Второй набор колес 29 отделен промежутком от первого набора колес 23. Второй набор колес 29 крепится с возможностью вращения к задней расширенной секции 17a, 18a, простирающейся наружу из заднего конца 16 основания 10. Следовательно, первый и второй наборы колес 23, 29 могут располагаться напротив подлежащей очистке поверхности, когда насадка 2 находится в одной ориентации. Второй набор колес 29 имеет меньший диаметр, чем первый набор колес 23.
В альтернативном варианте осуществления второй набор колес 29 может быть опущен. Альтернативно и первый, и второй наборы колес 23, 29 могут быть опущены, и выступающие концевые секции 19 могут формировать направляющий блок. В таком варианте осуществления нижние концы 20 выступающих концевых поверхностей выполнены с возможностью ограничивать сопротивление движению выступающих концевых секций 19 вдоль подлежащей очистке поверхности. Также будет подразумеваться, что выступающие концевые секции 19 также образуют часть направляющего блока 24 в компоновке с одним или более наборами колес.
Первый массив клапанов 35 выступает из основания 10 насадки 2 пылесоса. Первый массив клапанов 35 простирается вниз из основания 10. Первый массив клапанов 35 располагается между передним концом 15 основания 10 и отверстием 8 всасывания.
Первый массив клапанов 35 простирается параллельно переднему концу 15 основания 10. Первый массив клапанов 35 простирается поперек основания 10 между противолежащими левой и правой боковыми частями 17, 18. Первый массив клапанов 35 располагается рядами. Первый массив клапанов 35 включает в себя первый, второй и третий ряды 36, 37, 38 клапанов. Хотя в представленном варианте осуществления описываются три ряда 36, 37, 38 клапанов, будет подразумеваться, что в альтернативном варианте осуществления первый массив клапанов 35 может включать в себя только два ряда клапанов или четыре или более рядов клапанов. Например, первый ряд 36 клапанов может быть опущен, так что останутся второй и третий ряды 37, 38.
Три ряда 36, 37, 38 клапанов разделены промежутками друг от друга. Три ряда 36, 37, 38 клапанов простираются параллельно друг другу. Первый ряд 36 клапанов располагается вблизи от переднего конца 15 основания 10. В одном варианте осуществления первый ряд 36 клапанов располагается на переднем конце 15. Второй ряд 37 клапанов располагается рядом с первым рядом 36 клапанов. Второй ряд 37 отделен от первого ряда 36 зазором 39. Третий ряд 38 клапанов располагается вблизи от отверстия 8 всасывания. В одном варианте осуществления третий ряд 38 клапанов располагается у отверстия 8 всасывания. Третий ряд 38 отделен от второго ряда 37 другим зазором 39. Второй ряд 37 располагается между первым рядом 36 и третьим рядом 38.
Первый массив клапанов 35 включает в себя множество клапанов 40. Каждый ряд 36, 37, 38 имеет линию клапанов 40. Каждый клапан 40 является гибким. Каждый клапан 40 является упругим. В представленном варианте осуществления клапаны 35 формируются из резины.
Клапаны 40 формируются из листа листового материала. В представленном варианте осуществления клапаны 40 в каждом ряду 36, 37, 38 формируются как единое целое друг с другом, однако будет подразумеваться, что клапаны могут быть сформированы индивидуально или сформированы в виде меньших групп клапанов. Каждый клапан 40 формируется из плоской полосы материала. Основной конец 41 каждого клапана 40 выравнивается в продольном направлении соответствующего ряда клапанов. Например, в линейном ряду клапанов 40 основной конец 41 каждого клапана выровнен линейно. Каждый клапан прикрепляется с одной стороны.
Клапаны 40 в каждом ряду простираются от держателя 42 основания. Держатель 42 основания является удлиненным элементом, простирающимся поперек основания. Держатель 42 основания соединяет клапаны 40 с основанием 10. Основной конец 41 каждого клапана 40 соединен с держателем 42 основания. В представленном варианте осуществления держатель 42 основания и соответствующие клапаны 40 формируются как единое целое. Держатель 42 основания выступает из основания 10. В альтернативном варианте осуществления держатель 42 основания опускается и основной конец 41 каждого клапана 40 выходит непосредственно из основания 10. Каждый клапан может быть подвешен за его основной конец 41. Держатель 42 основания является гибким. Держатель 42 основания обеспечивает простое средство установки клапанов 40 на основание 10.
В недеформированном состоянии клапаны 40 выступают перпендикулярно из основания 10, хотя клапаны 40 могут выступать под наклонным углом. Клапаны 40 располагаются равномерно с промежутками вдоль каждого ряда 36, 37, 38. Пространство 43 определяется между смежными клапанами 40 в каждом ряду 36, 37, 38. Смежные клапаны 40 разделяются пространством 43. Ширина каждого пространства 43 соответствует ширине клапанов 40. В представленном варианте осуществления ширина каждого пространства 43 по существу равна ширине каждого клапана 40.
Каждый клапан 40 имеет основной конец 41 и свободный конец 44. Противоположные боковые края 45 клапана 40 простираются между основным концом 41 и свободным концом 44. Свободные концы 44 клапанов 40 в каждом ряду 36, 37, 38 выровнены друг с другом. Свободный конец 44 каждого клапана 40 имеет линейный профиль. Это способствует плотному прилеганию клапанов 40 к подлежащей очистке поверхности. Длина каждого клапана 40 обычно равна ширине каждого клапана 40.
В представленном варианте осуществления ширина каждого клапана 40 составляет приблизительно 10 мм. Длина каждого клапана 40 составляет приблизительно 10 мм. Следовательно, глубина каждого пространства 43 между смежными клапанами 40 составляет приблизительно 10 мм. Однако будет подразумеваться, что размеры клапанов 40 и пространств 43 могут изменяться.
Пространство 43 между смежными клапанами 40 выбирается так, чтобы обеспечить прохождение больших частиц сора, обычно имеющихся на подлежащей очистке поверхности, например на полу, через пространство 43 без препятствий.
Клапаны 40 второго ряда 37 смещены относительно клапанов 40 первого ряда 36. Следовательно, клапаны 40 в смежных рядах не лежат параллельно друг другу. Клапаны 40 второго ряда 37 перекрывают пространства 43, сформированные в первом ряду 36. Следовательно, клапаны 40 во втором ряду 37 перекрывают прямой путь от пространств 43 в первом ряду 36 к отверстию 8 всасывания в основании 10. Аналогичным образом клапаны 40 первого ряда 36 перекрывают пространства 43, сформированные во втором ряду 37. Следовательно, отсутствует прямой путь от переднего конца 15 насадки 2 к отверстию 8 всасывания.
Вышеописанная компоновка определяет нелинейный путь потока через первый массив 35 гибких клапанов 40 между передним концом 15 основания 10 и отверстием 8 всасывания.
Клапаны 40 третьего ряда 38 выровнены относительно клапанов первого ряда 36. Следовательно, клапаны 40 третьего ряда 38 перекрывают пространства 43, сформированные во втором ряду 37, и таким образом перекрывают прямой путь от пространств 43 во втором ряду 37 к отверстию 8 всасывания в основании 10. Это дополнительно увеличивает нелинейный путь потока через первый массив 35 гибких клапанов 40 между передним концом 15 основания 10 и отверстием 8 всасывания.
В представленном варианте осуществления ширина каждого пространства 43 по существу равна ширине каждого клапана 40. Следовательно, боковой край 45 одного клапана 40 в одном ряду выровнен с краем 45 одного клапана 40 в смежном ряду. Однако в другом варианте осуществления ширина каждого пространства 43 меньше, чем ширина каждого клапана 40. В таком варианте осуществления один клапан 40 в одном ряду частично перекрывает два клапана 40 в смежном ряду. Таким образом, боковые края одного клапана 40 в одном ряду перекрывают боковые края двух смежных клапанов 40 в смежном ряду. Следовательно, изменение направления потока воздуха по мере того, как он проходит через ряды клапанов 40, увеличивается.
Второй массив клапанов 50 выступает из основания 10 насадки 2 пылесоса. Второй массив клапанов 50 простирается вниз из основания 10. Второй массив клапанов 50 располагается между задним концом 16 основания 10 и отверстием 8 всасывания. Следовательно, второй массив клапанов 50 располагается на стороне отверстия 8 всасывания, противоположной первому массиву клапанов 35.
Пространство 56 всасывания определяется между первым и вторым массивами клапанов 35, 50. Эта полость является закрытой с обоих концов концевыми секциями 19 левой и правой боковых частей 17, 18.
Компоновка второго массива клапанов 50 является в целом такой же, как компоновка первого массива клапанов 35, и, таким образом, ее детализированное описание в настоящем документе будет опущено. Второй массив клапанов 50 простирается параллельно заднему концу 16 основания 10. Второй массив клапанов 50 простирается поперек основания 10 между противолежащими левой и правой боковыми частями 17, 18. Второй массив клапанов 50 располагается рядами. Второй массив клапанов 50 включает в себя четвертый, пятый и шестой ряды 52, 53, 54 клапанов. Хотя в представленном варианте осуществления описываются три ряда 52, 53, 54 клапанов, будет подразумеваться, что в альтернативном варианте осуществления второй массив клапанов 50 может включать в себя только два ряда клапанов или четыре или более рядов клапанов.
Три ряда 52, 53, 54 клапанов разделены промежутками 55 друг от друга. Три ряда 52, 53, 54 клапанов простираются параллельно друг другу. Четвертый ряд 52 клапанов располагается вблизи от заднего конца 16 основания 10, а шестой ряд 54 клапанов располагается вблизи от отверстия 8 всасывания.
Компоновка клапанов 40 и пространств 43, формирующих каждый ряд 52, 53, 54 клапанов второго массива клапанов 50, являются такой же, как и компоновка клапанов 40 и пространств 43 первого массива клапанов 35, и таким образом ее детализированное описание будет опущено.
Когда корпус 2 располагается на подлежащей очистке поверхности, основание 10 располагается напротив этой поверхности. Основание 10 отделено от поверхности направляющим блоком 24, включающим в себя первый набор колес 23, опирающихся на поверхность. Это предотвращает полное деформирование клапанов 40 под действием веса корпуса 2.
Клапаны 40 первого массива клапанов 35 простираются за направляющий блок 24, в данном варианте осуществления из передней поверхности на нижнем конце 20 каждой концевой секции 19. Клапаны 40 второго массива клапанов 50 простираются за направляющий блок 24, в данном варианте осуществления из задней поверхности на нижнем конце 20 каждой концевой секции 19. Свободный конец 44 каждого клапана 40 первого и второго массивов 35, 50 клапанов располагается напротив подлежащей очистке поверхности. Поскольку клапаны 40 являются эластичными, они прижимаются к подлежащей очистке поверхности. Благодаря их гибкости клапаны 40 деформируются так, чтобы сформировать хороший контакт с подлежащей очистке поверхностью.
Когда клапаны 40 располагаются напротив подлежащей очистке поверхности, пространства 43 между смежными клапанами 40 в каждом ряду 36, 37, 38, 52, 53, 54 образуют отверстия. Эти отверстия, определяемые каждым рядом 36, 37, 38 первого массива клапанов 35, определяют путь потока между передним концом 15 основания 10 и отверстием 8 всасывания. Эти отверстия, определяемые каждым рядом 52, 53, 54 второго массива клапанов 50, определяют путь потока между задним концом 16 основания 10 и отверстием 8 всасывания.
Пространство 56 всасывания, определяемое между первым и вторым массивами 35, 50 клапанов, сообщается с отверстием 8 всасывания. Насадка 2 находится первоначально в нейтральном состоянии с клапанами 40 первого и второго массивов клапанов 35, 50, прижатыми к подлежащей очистке поверхности благодаря их упругости. Следовательно, плоскость основания 10 располагается по существу параллельно подлежащей очистке поверхности в нейтральном состоянии.
Когда пылесос 1 работает, воздух втягивается через отверстие 8 всасывания в основании 10. Вследствие этого в пространстве 56 всасывания создается пониженное давление. В результате воздух втягивается через первый массив клапанов 35 и второй массив клапанов 50.
Компоновка рядов 36, 37, 38 первого массива 35 вызывает сопротивление потоку воздуха от переднего конца 15 основания 10 к пространству 56 всасывания. Таким образом, например, пространства 43 во втором ряду 37 смещены относительно пространств 43, сформированных в первом ряду 36. Следовательно, входящий воздух вынужден менять направление по мере того, как он проходит через первый массив 35. Изменение направления вокруг клапанов 40 вызывает турбулентность. Поскольку турбулентность увеличивается, увеличивается и сопротивление системы потоку воздуха. Эта турбулентность увеличивает перепад давлений между передним концом 15 основания 10 и между основанием 10 и подлежащей очистке поверхностью. Это, следовательно, способствует увеличенному всасыванию сора, удаляемого с подлежащей очистке поверхности.
Компоновка рядов 52, 53, 54 второго массива 50 вызывает сопротивление потоку воздуха от заднего конца 16 основания 10 к пространству 56 всасывания. Следовательно, входящий воздух вынужден менять направление по мере того, как он проходит через второй массив 50. Изменение направления вокруг клапанов 40 вызывает турбулентность. Поскольку турбулентность увеличивается, увеличивается и сопротивление системы потоку воздуха. Эта турбулентность увеличивает перепад давлений между задним концом 16 основания 10 и между основанием 10 и подлежащей очистке поверхностью. Это, следовательно, способствует увеличенному всасыванию сора, удаляемого с подлежащей очистке поверхности, и прохождению воздушного потока через ковер или углубления в поверхности для того, чтобы обеспечить эффект более глубокой очистки.
Ширина пространства 43 между клапанами 40 позволяет большим частицам сора проходить через ряды клапанов без помех. Следовательно, большие частицы сора не захватываются массивами клапанов 35, 50 и им ничто не мешает входить в область пониженного давления между основанием 10 и подлежащей очистке поверхностью, например, при движении щетки.
Зазор 39 между смежными рядами 36, 37, 38 позволяет сору проходить между рядами 36, 37, 38 гибких клапанов без помех. Ширина зазора 39 между смежными рядами 36, 37, 38 клапанов является обычно такой же, как ширина пространств 43 между смежными клапанами 40 в каждом ряду 36, 37, 38. Следовательно, частицы сора, проходящие между клапанами 40, не застревают между смежными рядами клапанов 36, 37, 38.
Клапаны 40 прижимаются к подлежащей очистке поверхности. Это обеспечивает по меньшей мере частичное уплотнение с подлежащей очистке поверхностью и, таким образом, помогает увеличить перепад давления в пространстве 56 всасывания под основанием 10. Гибкость клапанов 40 позволяет клапанам приспосабливаться к подлежащей очистке поверхности и помещаться в любых выступах или углублениях, или перемещаться над любыми неровностями или другими выпуклыми участками подлежащей очистке поверхности. Следовательно, клапаны 40 остаются в тесном контакте с поверхностью. Это облегчает работу насадки 2 пылесоса на различных типах пола. Например, на твердом полу, таком как твердый деревянный пол, клапаны 40 могут расположиться напротив твердой поверхности так, чтобы образовать с ней уплотнение. Кроме того, клапаны 40 могут обнаруживать контуры подлежащей очистке поверхности. Это способствует удалению сора из углублений. На мягком полу, например на ковре, расстояние между основанием 10 и верхним уровнем поверхности может быть увеличено из-за ворса ковра, а также из-за того, что колеса зарываются в ковер под действием веса пылесоса 1. Следовательно, гибкость клапанов 40 позволяет клапанам приспосабливаться к изменению расстояния без каких-либо проблем. Кроме того, упругость клапанов 40 позволяет клапанам 40 прижиматься и формировать лучшее уплотнение с волокнами ковра и, следовательно, улучшать эффективность очистки.
Когда насадка 2 пылесоса перемещается над подлежащей очистке поверхностью, свободный конец 44 каждого клапана 40 находится в контакте с поверхностью и скользит по поверхности. Клапаны 40 сгибаются по мере того, как они проходят над поверхностью и, таким образом, действуют против любого сора на поверхности. Например, на мягком типе пола клапаны 40 прижимаются к волокнам и могут выбить загрязнение из промежутка между волокнами посредством механической стимуляции. Это способствует удалению сора с поверхности. Клапаны 40 также имеют высокий коэффициент трения с волосами, чтобы удалять их с поверхности.
Будет подразумеваться, что насадка 2 выполнена с возможностью перемещаться в направлении вперед, которое находится в направлении переднего конца 15 насадки 2, а также в направлении назад, которое находится в направлении заднего конца 16 насадки 2. Пользователь может перемещать насадку 2 посредством использования удлиненной ручки 4.
Когда пользователь заставляет насадку 2 перемещаться в направлении вперед, пользователь толкает ручку 4. Поскольку ручка располагается на заднем конце 16 насадки 2, который находится позади оси вращения насадки 2, задний конец 16 основания прижимается к подлежащей очистке поверхности. Это заставляет основание 10 насадки 2 наклоняться относительно подлежащей очистке поверхности в состоянии движения вперед. Такое состояние движения вперед показано на Фиг. 5. В представленном варианте осуществления наклон насадки 2 в состоянии движения вперед ограничивается вторым набором колес 29, действующим в качестве упора. Однако также будет подразумеваться, что в альтернативном варианте осуществления наклон ограничивается нижним концом 20 концевых секций 19, действующих в качестве упора. Второй набор колес 29 совместно с первым набором колес 23 способствует перемещению насадки 2 по подлежащей очистке поверхности в состоянии движения вперед.
В состоянии движения вперед клапаны 40 первого массива клапанов 35 перемещаются в направлении от подлежащей очистке поверхности. Следовательно, область каждого отверстия, образуемого пространствами 43 между клапанами 40, максимизируется. Это позволяет грубым частицам сора более легко проходить через первый массив 35 и удаляться через отверстие 8 всасывания. Поскольку наклон насадки 2 ограничен, клапаны 40 первого массива клапанов остаются в контакте с подлежащей очистке поверхностью. Это способствует поддержанию высокого уровня всасывания, например, через ковер или щели.
Клапаны 40 второго массива клапанов 50 перемещаются в направлении к подлежащей очистке поверхности в состоянии движения вперед. Следовательно, клапаны 40 дополнительно прижимаются к поверхности и сгибаются. Поскольку клапаны 40 второго массива 50 сгибаются, область отверстий, образуемых пространствами 43 между клапанами 40 второго массива 50, минимизируется. Это уменьшает поток воздуха через второй массив клапанов 50. Следовательно, сопротивление, а поэтому и перепад давлений на втором массиве 50 между задним концом 16 и пространством 56 всасывания, максимизируются. Следовательно, сор более легко удаляется через отверстие 8 всасывания из пространства 56 всасывания и поток воздуха и сора через первый массив 35 максимизируется.
Когда пользователь заставляет насадку 2 перемещаться в направлении назад, пользователь тянет за ручку 4. Поскольку ручка располагается на заднем конце 16 насадки 2, которая находится позади оси вращения насадки 2, задний конец 16 основания поднимается над подлежащей очистке поверхностью. Это заставляет основание 10 насадки 2 наклоняться относительно подлежащей очистке поверхности в состоянии движения назад. Такое состояние движения назад показано на Фиг. 6. В представленном варианте осуществления наклон насадки 2 ограничивается в состоянии движения назад упругостью клапанов и/или нижним концом 20 концевых секций 19, действующих в качестве упора. Первый набор колес 23 способствует перемещению насадки 2 по подлежащей очистке поверхности в состоянии движения назад.
В состоянии движения назад клапаны 40 второго массива клапанов 50 перемещаются в направлении от подлежащей очистке поверхности. Следовательно, область каждого отверстия, образуемого пространствами 43 между клапанами 40 во втором массиве 50, максимизируется. Это позволяет грубым частицам сора более легко проходить через второй массив 50 и удаляться через отверстие 8 всасывания. Поскольку наклон насадки 2 ограничен, клапаны 40 второго массива клапанов 50 остаются в контакте с подлежащей очистке поверхностью. Это способствует поддержанию высокого уровня всасывания.
Клапаны 40 первого массива клапанов 35 перемещаются в направлении к подлежащей очистке поверхности в состоянии движения назад. Следовательно, клапаны 40 дополнительно прижимаются к поверхности и сгибаются. Поскольку клапаны 40 первого массива 35 сгибаются, область отверстий, образуемых пространствами 43 между клапанами 40 первого массива 35, минимизируется. Это уменьшает поток воздуха через первый массив клапанов 35. Следовательно, сопротивление, а поэтому и перепад давлений на первом массиве 35 между передним концом 15 и пространством 56 всасывания, максимизируются. Следовательно, сор более легко удаляется через отверстие 8 всасывания из пространства 56 всасывания и поток воздуха и сора через второй массив 50 максимизируется.
Благодаря промежутку между клапанами 40 другое накопление сора, такого как пыль или волокна, ниже основания 10 насадки 2 уменьшается. Следовательно, пользователю нет необходимости чистить основание 10 насадки 2. Формирование клапанов 40 из листа листового материала также уменьшает накопление сора.
Хотя на чертежах в каждом ряду показано несколько клапанов, будет подразумеваться, что количество клапанов в каждом ряду клапанов может изменяться. Ряды не обязаны быть прямыми рядами; например альтернативно возможны искривленные ряды. Важна не форма рядов, а то, что зазор 39 между первым и вторым рядами 36, 37 по существу равен или больше, чем пространство 43 между смежными гибкими клапанами 40 в каждом из первого и второго рядов.
Хотя в представленном варианте осуществления насадка 2 пылесоса выполнена с возможностью вращения относительно подлежащей очистке поверхности вокруг оси вращения, будет подразумеваться, что в альтернативном варианте осуществления насадка 2 выполнена с возможностью оставаться под постоянным углом относительно подлежащей очистке поверхности во время использования. Например, насадка 2 может быть выполнена с возможностью опираться на подлежащую очистке поверхность посредством первых и вторых колес во время использования. В таком варианте осуществления основание 10 может располагаться параллельно подлежащей очистке поверхности во время использования.
Хотя в представленных вариантах осуществления насадка 2 пылесоса включает в себя первый массив клапанов 35 в направлении к переднему концу 15 основания 10 и второй массив клапанов 50 в направлении к заднему концу 16 основания 10, будет подразумеваться, что в альтернативной компоновке один из массивов клапанов может быть опущен или заменен на альтернативную компоновку. Например, в одной компоновке второй массив клапанов 50 может быть опущен и заменен эластичной подушкой или листом материала без каких-либо клапанов, сформированных в нем.
Следует иметь в виду, что термин «включающий в себя» не исключает других элементов или стадий и что неопределенные формы единственного числа не исключают множественности. Один блок может выполнять функции нескольких элементов, перечисленных в формуле изобретения. Тот факт, что некоторые меры приведены во взаимно различных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что комбинация этих мер не может быть использована для получения выгоды. Любые ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие область охвата формулы изобретения.
Хотя формула изобретения была сформулирована в настоящей заявке для конкретных комбинаций особенностей, следует понимать, что область охвата настоящего изобретения также включает в себя любые новые особенности или любые новые комбинации особенностей, раскрытых в настоящем документе явно или неявно, или любое их обобщение, относится ли оно к тому же самому изобретению, которое заявлено в любом пункте формулы изобретения, и решает ли оно любую или все из тех же самых технических проблем, что и исходное изобретение. Заявители тем самым отмечают, что новые пункты формулы изобретения могут быть сформулированы для таких особенностей и/или комбинаций особенностей во время отстаивания настоящей патентной заявки или любых дополнительных применений, вытекающих из нее.