СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СЕКЦИЙ КОРПУСА СУДНА

Полезная модель относится к технологии судостроения, а более конкретно, к изготовлению сборочно-сварочной оснастки, которая может найти применение на судостроительных предприятиях при сборке и сварке секций корпуса судна.
Известен стенд для сборки и сварки секций корпуса судна, представляющий собой решетчатую (рамную) конструкцию, рабочая поверхность которой образована из полос листовой стали; рамы укладываются либо непосредственно на бетонированный пол цеха, либо на железобетонные балки, (Галкин В.А. Справочник по сборочно-сварочной оснастке цехов верфи. Л., Судостроение, 1983, с.36).
К недостаткам вышеописанного стенда можно отнести то, что он не позволяет производить сборку секций корпуса судна с регламентированной точностью, т.к. его конструкция не обеспечивает достаточных показателей горизонтальности и плоскостности его рабочей поверхности.
За ближайший аналог принят стенд для сборки и сварки секций корпуса судна, состоящий из стальных полос, приваренных к швеллерам или двутаврам (Дмитриев В П., Комак А.А. Механизация корпусных работ при постройке крупнотоннажных судов. Л., Судостроение, 1965, с.67).
К недостаткам вышеописанного стенда можно отнести низкую точность его рабочей поверхности.
Полезная модель решает задачу повышения точности рабочей поверхности стенда для сборки и сварки секций корпуса судна за счет конструктивных изменений элементов, образующих рабочую поверхность стенда.
Для решения поставленной задачи в известном стенде для сборки и сварки секций корпуса судна, выполненном из профильных опорных балок, оснащенных элементами, образующими рабочую поверхность стенда, лежащими в одной горизонтальной плоскости, предлагается элементы, образующие рабочую поверхность стенда, выполнить в виде отдельных сборочных площадок, установленных попарно с заданным шагом на одной оси с обеих сторон опорной балки с возможностью поворота вокруг оси и фиксации в выбранном положении. Рабочие поверхности сборочных площадок предлагается обработать механически. Сборочную площадку предлагается выполнить с возможностью крепления на ней приспособления в виде установочного гнезда, предназначенного для фиксации балок набора секций корпуса судна.
На прилагаемых к описанию графических материалах изображено:
на фиг.1 - предлагаемый стенд для сборки и сварки секций корпуса судна, вид сверху;
на фиг.2 - то же, вид сбоку,
на фиг.3-крепление поворотной сборочной площадки к опорной балке;
на фиг.4- поворотная сборочная площадка в сборе (сечение А-А на фиг.2);
на фиг.5 - крепление приспособления для сборки секции на наборе к поворотной сборочной площадке;
на фиг.6 - стенд, подготовленный для сборки секции на высокоточной сборочной поверхности;
на фиг.7 - стенд, подготовленный для сборки секции на наборе;
на фиг.8 - стенд, подготовленный для выполнения работ, к которым не предъявляются повышенные требования точности.
На графических материалах приняты следующие обозначения: 1 - опорная балка; 2 - поворотная сборочная площадка; 3 - высокоточная рабочая поверхность; 4 - кронштейн; 5 - вал; 6 - подшипник; 7 - втулка; 8 - упор; 9 - фиксирующий штырь; 10 - болтовое соединение для крепления приспособления фиксации набора к откидному опорному элементу; 11 - приспособление для крепления балок набора; 12 - прижимной винт для фиксации балок набора; 13 - опорная поверхность приспособлений для крепления балок набора.
Предлагаемый сборочно-сварочный стенд содержит опорные балки 1 с закрепленными на них поворотными сборочными площадками 2, обработанными механически.
Поворотная сборочная площадка 2 с обработанной механически с обеспечением точности, например, по 7-8 квалитету, рабочей поверхностью 3 установлена на кронштейны 4. расположенные симметрично относительно центральной вертикальной оси опорной балки 1. Кронштейны 4 соединены валом 5, запрессованным в подшипник 6. Подшипник 6 запрессован во втулку 7, установленную на стенках опорной балки 1 и состоящую из двух частей, расположенных симметрично относительно ее вертикальной центральной оси.
В нерабочем положении поворотная сборочная площадка 2 устанавливается таким образом, что механически обработанная рабочая поверхность 3 опущена ниже верхних полок опорной балки 1 и, таким образом, защищена от случайных ударных нагрузок, брызг расплавленного металла и т.д.
Расположение поворотных сборочных площадок 2 симметрично относительно центральной вертикальной оси опорной балки 1 необходимо для увеличения площади рабочей поверхности предлагаемого сборочно-сварочного стенда, что позволяет повысить точность обжатия листов базового полотнища к поверхности стенда. Оптимальное количество сборочных площадок, необходимое для равномерного обжатия листов базового полотнища с заданной точностью, предварительно рассчитывают и устанавливают с заданным шагом вдоль опорных балок.
Монтаж поворотных сборочных площадок 2 на опорную балку 1 выполняется в следующей последовательности.
На стенки опорной балки 1 устанавливается втулка 7, состоящая из двух частей, расположенных симметрично относительно центральной вертикальной оси опорной балки 1. Во втулку 7 запрессовываются подшипники 6. В подшипники 6 запрессовывается вал 5. После запрессовки на валу 5 закрепляются кронштейны 4, симметрично относительно центральной вертикальной оси опорной балки 1. К кронштейнам 4 закрепляются поворотные сборочные площадки 2, таким образом, чтобы их поверхность, предназначенная для формирования высокоточной рабочей поверхности 3, находилась в горизонтальной плоскости. На втулку 7 устанавливается упор 8, таким образом, чтобы поверхность поворотной сборочной площадки 2, предназначенная для формирования высокоточной рабочей поверхности 3, в рабочем положении, находилась в горизонтальной плоскости; положение кронштейна 4 фиксируется штырем 9.
Монтаж предлагаемого сборочно-сварочного стенда в целом осуществляется в следующей последовательности.
Поворотные сборочные площадки 2, закрепленные на опорных балках 1, выставляются таким образом, чтобы их поверхности, предназначенные для формирования высокоточной рабочей поверхности 3, находились в одной горизонтальной плоскости. Рабочие поверхности 3 с заданной степенью точности, например, по 7-8 квалитету, можно получить, например, в результате обработки поворотной сборочной площадки 2 на портативном станке для механической обработки.
В предлагаемом варианте конструктивного исполнения стенд позволяет собирать на нем плоские полотнища и секции на плоской построечной базе. Предлагаемая конструкция и метод обработки рабочей поверхности стенда позволяют повысить точность рабочей поверхности стенда по сравнению со стендом, описанным в ближайшем аналоге, как подтверждают расчеты, примерно в 8 раз.
Для сборки секций корпуса судка на наборе, на механически обработанные рабочие поверхности 3 сборочно-сварочного стенда устанавливаются и закрепляются болтовым соединением 10, специальные приспособления 11 для крепления балок набора (не показаны).
Устройство для крепления балок набора 11 выполнено в форме установочного гнезда. Закрепление балки набора осуществляется с использованием прижимного винта 12. Опорная поверхность 13 приспособлений для крепления балок набора 11 механически обработана.
Предлагаемое конструктивное исполнение стенда позволяет использовать его в трех вариантах - в качестве высокоточной плоской опорной поверхности для сборки полотнищ и секций на плоской построечной базе, высокоточной оснастки для фиксации балок набора секций, а также обычного опорного стенда для выполнения на нем работ, к которым не предъявляются повышенные требования точности.