ПОДЛОЖКОДЕРЖАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения покрытий, а именно, к подложкодержателям для установки нанесения покрытий и может быть использована для размещения подложек, например, крупногабаритных сменных многогранных пластин режущих инструментов, в рабочей камере вакуумно-дуговых установок при нанесении на них покрытий.
Известен подложкодержатель [Патент США №4851095, МПК С23С 14/34, опубл. 25.07.1989 г.], выполненный в виде полого цилиндра - барабана, на цилиндрической поверхности которого размещают субстраты (подложки). Сам подложкодержатель размещают на валу, расположенном по центру рабочей камеры установки для нанесения покрытия.
Недостатком данного технического решения может служить его габаритность, так как данный подложкодержатель занимает практически все пространство рабочей камеры вакуумной установки, а также сложность конструкции, которая для осуществления планетарного перемещения подложек внутри камеры имеет трехступенчатую систему зубчатых колес. При этом в большинстве современных вакуумно-дуговых установках для нанесения покрытий планетарное движение подложек уже осуществляется их поворотным столом. Также определенную сложность представляет закрепление плоских подложек на цилиндрической поверхности барабана.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению - прототипом - является подложкодержатель, выполненный в виде многоярусной конструкции, состоящей из насаженных на вал сквозь соответствующие центральные отверстия втулок и размещенных между ними дисков с периферийными окончаниями, предназначенными для размещения на них подложек (Патент РФ №2543023 С2, опубл. 27.02.2015).
К недостаткам прототипа следует отнести сложность (изготовления, эксплуатации) конструкции, обусловленную ее профилем.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрощении конструкции подложкодержателя.
Указанный технический результат достигается тем, что в подложкодержателе, выполненном в виде многоярусной конструкции, состоящей из насаженных на вал сквозь соответствующие центральные отверстия втулок и размещенных между ними дисков с периферийными окончаниями, предназначенными для размещения на них подложек, один из дисков снабжен средством фиксации от поворота на валу, диски снабжены дополнительными отверстиями, расположенными между их окончаниями и центральными отверстиями эквидистантно последним, а подложкодержатель снабжен стержневым фиксатором, размещенным в одном из дополнительных отверстий каждого диска и закрепленным в одном из них.
Подложкодержатель поясняется изображениями, где на:
Фиг. 1 - подложкодержатель, вид сбоку;
Фиг. 2 - подложкодержатель, вид сверху;
Фиг. 3 - вид А на Фиг. 1;
Фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. 2.
Подложкодержатель выполнен согласно следующему.
Подложкодержатель (Фиг. 1) выполнен в виде насаженных на вал 1 сквозь соответствующие центральные отверстия чередующихся дисков 2 и втулок 3 с закрепленными в его вершинах окончаниями 4, на которых и размещаются обрабатываемые изделия (подложки) 5. Угловое смещение дисков 2 вокруг оси вала 1 фиксируется через дополнительные отверстия 6 каждого из дисков 2 (Фиг. 2) стержневым фиксатором 7, который крепится к одному из дисков 2 (на Фиг. 1 - к нижнему), например, резьбовым соединением. Количество дисков 2 может быть различным и их взаимное расположение регулируется высотой втулок 3. Количество окончаний 2 формируется в зависимости от размеров обрабатываемых изделий (подложек). Вращение от вала 1 к дискам 2 передается, например, посредством размещенного в посадочном для дисков торце ступени вала 1 штифта 8 (Фиг. 3), взаимодействующего с отверстием 9 в нижнем диске 2 (см. Фиг. 2). Участок L ступенчатого вала 1 может иметь любое конструктивное исполнение, подходящее для размещения подложкодержателя в конкретной установке для нанесения покрытий.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Диски 2 (Фиг. 2) изготавливают из листового материала в виде, например, многоугольников с требуемым количеством вершин, в которых закрепляют (например, сваркой) окончания 4, имеющие площадки 10 в поперечном сечении для размещения обрабатываемых изделий (подложек) 5 (Фиг. 4). Также диски 2 снабженными дополнительными отверстиями 6 (на Фиг. 2 таких отверстий по 4 на каждый диск 2), расположенными между их окончаниями 4 и центральными отверстиями 11 эквидистантно последним (на равном расстоянии от центра). Отверстия 6 необходимы для фиксации углового смещения друг относительно друга дисков 2 на валу 1 с целью наиболее рационального размещения без взаимного перекрытия подложек на подложкодержателе. Втулки 3 изготавливают из стальной трубы стандартных размеров с соответствующим внутренним диаметром. Высота втулок 3 может быть произвольной в зависимости от габаритных размеров подложек, что дает возможность регулировать количество размещаемых на валу 1 дисков 2 и, следовательно, количество размещаемых изделий в камере за один установ. Передачу вращения от вала 1 к дискам 2 организуют следующим образом. В посадочном для дисков торце ступени вала 1 закрепляют штифт 8, а затем размещают на валу 1 диск 2 с отверстием 9 так чтобы штифт 8 проходил через это отверстие (Фиг. 3). Остальные диски 2 и втулки 3, чередуясь, размещают на валу 1. Затем через одно из отверстий 6, выполненных в каждом из дисков 2, продевают стержневой фиксатор 7 и крепят его к нижнему диску 2, например, резьбовым соединением. Обрабатываемые изделия (подложки) 5 через отверстия в них размещают на окончаниях 4 дисков 2 (Фиг. 1).
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что предложенный подложкодержатель является весьма простым и технологичным, то есть заявленный технический результат - упрощении конструкции подложкодержателя - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой и неизвестной на дату приоритета из уровня техники совокупности необходимых признаков, достаточной для получения заявленного технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения покрытий, а именно, к подложкодержателям для установки нанесения покрытий и может быть использована для размещения подложек, например, крупногабаритных сменных многогранных пластин режущих инструментов, в рабочей камере вакуумно-дуговых установок при нанесении на них покрытий;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.