ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЛЮНЕТ ДЛЯ ПОДДЕРЖИВАНИЯ И ОБМЕРА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ЗОН ЗАГОТОВКИ, ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ТАКИМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ЛЮНЕТОМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОДДЕРЖИВАНИЯ И ОБМЕРА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ЗОН ЗАГОТОВКИ

1. Измерительный люнет (7) для поддерживания и обмера центральных зон (9) заготовки, в частности, опорных мест на частях (6) валов, в частности, коленчатых валов, со встроенным измерительным устройством (30) для прямого подведения и обмера центральных зон (9) заготовки перед и/или во время обработки центральных и/или смещённых от центра зон (9) заготовки, которое для осуществления процесса шлифования выполнено с возможностью перемещения из отведённого назад положения и для поддерживания центральной зоны (9) заготовки в положение поддерживания к центральной зоне (9) заготовки и имеет, по меньшей мере, две выполненные с возможностью подачи к центральной зоне (9) заготовки опорные части (11), которые поддерживают центральную зону (9) заготовки в соответствующих, расположенных на расстоянии друг от друга, зонах периферии, отличающийся тем, что опорные части (11) с образованием угла раствора друг с другом таким образом расположены каждая на одной боковой стороне (22) вилкообразно открывающейся призмы (10) на консоли (19) люнета в фиксированном положении относительно друг друга и относительно консоли (19) люнета и в положении поддерживания ниже центра относительно продольной оси (5) центральной зоны (9) заготовки, что образованная между обеими опорными частями (11) биссектриса угла имеет фиксированный острый угол относительно проходящего через продольную ось (5) центральной зоны (9) заготовки перпендикуляра и осуществляет отрегулированную посредством системы компьютерного числового программного управления подачу консоли (19) люнета к центральной зоне (9) заготовки вдоль этой биссектрисы угла, на которой измерительное устройство (30) расположено относительно своей продольной оси (31).
2. Измерительный люнет (7) по п.1, отличающийся тем, что консоль (19) люнета выполнена с возможностью перемещения, при помощи лишь одного работающего на резьбовой шпиндель (13) исполнительного двигателя (12), между отведённым назад положением и положением поддерживания.
3. Измерительный люнет (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что измерительное устройство (30) выполнено с возможностью перемещения вне зависимости от отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления подачи консоли (19) люнета.
4. Измерительный люнет (7) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерительное устройство (30) имеет измерительный штифт (32), который в соответствии со своим контактом с обмеряемой центральной зоной (9) заготовки подвижным образом расположен в продольной оси (31) измерительного устройства (30) для регистрации измеренного значения на биссектрисе угла относительно отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления подачи.
5. Шлифовальный станок для шлифования центральных и/или смещённых от центра зон (9) на заготовках (6), в частности, опорных мест, в частности, коленчатых валов, с измерительным люнетом (7) в соответствии с любым из пп.1-4 и с устройством управления, при помощи которого перед и/или во время осуществляемого при помощи шлифовального круга (4) процесса шлифования или после осуществлённого процесса шлифования центральной зоны (9) заготовки измерительный люнет (7) может быть подведён к центральной зоне заготовки, а шлифовальный круг (4) может быть подан до достижения чистового размера центральной зоны (9) заготовки при помощи своей, отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления, системы управления, причём измерительный люнет (7) осуществлён в виде опорной призмы (10) и таким образом, что её также отрегулированное посредством системы компьютерного числового программного управления движение подачи к поддерживаемой центральной зоне (9) заготовки осуществляется вдоль биссектрисы угла раствора опорной призмы (10), на которой расположено измерительное устройство (30), продольная ось (31) которого совпадает с биссектрисой угла.
6. Шлифовальный станок по п.5, отличающийся тем, что имеется измерительное устройство, установленное с возможностью передачи на устройство управления сигналов измерения диаметра центральной зоны (9) заготовки для положения подачи измерительного люнета (7) на опорном месте, и на базе этих сигналов измерения регулируются положения подачи измерительного люнета (7).
7. Шлифовальный станок по п.5 или 6, отличающийся тем, что посредством устройства управления на базе сигналов измерения регулируется положение оси X шлифовального круга (4).
8. Шлифовальный станок по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что устройство (30) измерения располагается вдоль биссектрисы угла относительно движения подачи измерительного люнета (7).
9. Шлифовальный станок по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что отрегулированные посредством системы компьютерного числового программного управления подачи шлифовального круга (4) и измерительного люнета (7) осуществляются синхронно друг другу.
10. Шлифовальный станок по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что измерительный люнет (7) при помощи устройства управления выполнен с возможностью подведения к положению оси X шлифовального круга (4).
11. Шлифовальный станок по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что биссектриса угла образует такой угол к перпендикуляру, что действующие при шлифовании результирующие усилия с установкой по положению вводят с усилием центральную зону (9) заготовки в опорную призму (10) и прижимают к опорным частям (11).
12. Шлифовальный станок по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что положение поддерживания является конечным положением подачи и опорная призма (10) в конечном положении прилегает к подвергнутой чистовому шлифованию центральной зоне (9) заготовки.
13. Способ поддерживания и обмера центральных зон (9) заготовки, в частности, опорного места на частях вала, в частности, на коленчатом валу, перед и/или во время обработки центральных и/или смещённых от центра зон заготовки при помощи шлифовального круга, который имеет регулируемую при помощи отрегулированного посредством системы компьютерного числового программного управления устройства управления ось подачи, и при этом способе измерительное устройство (30) на расположенном на консоли (19) люнета измерительном люнете (7) в соответствии с одним из пп.1-4 на шлифовальном станке в соответствии с одним из пп.5-12 вводят в контакт с обмеряемой центральной зоной заготовки при помощи отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси консоли (19) люнета, и ещё не обработанную, частично обработанную или подвергнутую чистовой обработке центральную зону заготовки подвергают обмеру.
14. Способ по п.13, при котором измерительный люнет (7) своими расположенными в призме опорными частями, таким образом, подводят к поддерживаемой центральной зоне (9) заготовки, что эта центральная зона (9) заготовки подвергается избыточному сжатию на определённое значение относительно центральной продольной оси (5) части (6) вала, и затем посредством измерительного люнета (7) поддерживают центральную зону (9) заготовки на её фактическом диаметре.
15. Способ по п.13, при котором измерительный люнет (7) после обмера центральной зоны заготовки на такое небольшое расстояние отводят назад по его отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси, что измерительный люнет (7) поддерживает центральную зону (9) заготовки на её фактическом диаметре без избыточного сжатия.
16. Способ по любому из пп.13-15, при котором измерительный люнет (7) при помощи устройства управления, на базе предоставленных ему посредством устройства измерения сигналов измерения, подают к фактическому диаметру центральной зоны (9) заготовки до его чистового размера.
17. Способ по любому из пп.13-16, при котором при помощи устройства управления по отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси Х шлифовального круга (4) на значение подачи шлифовального круга (4), по принципу наложения, накладывают дополнительную корректировку округлости.
18. Способ по п.13, при котором измерительный люнет (7) при не вращающейся части (6) вала проводят по отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси его консоли (19) к обрабатываемой центральной зоне (9) заготовки настолько, что посредством измерительного устройства (30) замеряют сигнал измерения диаметра центральной зоны (9) заготовки, без поддерживания посредством измерительного люнета (7) центральной зоны заготовки, и этот измерительный сигнал передают на устройство управления.
19. Способ по п.13, при котором измерительный люнет (7) при вращающейся части (6) вала проводят по отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси его консоли (19) с умеренной подачей к обрабатываемой центральной зоне (9) заготовки настолько, что центральная зона (9) заготовки поддерживается, и измерительный сигнал измерительного устройства (30) более не изменяется, и затем измерительный сигнал передают на устройство управления.
20. Способ по п.13, при котором измерительный люнет (7) при вращающейся части (6) вала подают по отрегулированной посредством системы компьютерного числового программного управления оси его консоли (19) до заданной нижней границы допуска обрабатываемой центральной зоны (9) заготовки к этой зоне заготовки, и посредством измерительного устройства (30) лишь при достижении этого положения подачи обмеряют диаметр центральной зоны (9) заготовки, и соответствующий этому диаметру сигнал измерения передают на устройство управления.
21. Способ по п.13, 18 или 19, при котором этапы в соответствии с п.18 и в соответствии с п.19 осуществляются друг за другом.