СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ВЕСА ПОКРЫТИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛИНИЯХ ЦИНКОВАНИЯ

1. Способ регулирования и оптимизации поперечной однородности толщины покрытия по меньшей мере на одной стороне движущейся металлической полосы (2) в промышленной установке для цинкования, при этом указанное покрытие наносят посредством горячего покрытия погружением в емкости (1), содержащей ванну жидкого металла, причем указанное горячее покрытие погружением включает, по меньшей мере, следующие этапы:
нагревание основы в виде металлической полосы (2) до температуры выше, чем температура емкости (1);
пропускание металлической полосы (2) через ванну путем оборачивания ее вокруг по меньшей мере первого отклоняющего валка или направляющего валка (3), за которым следует по меньшей мере один второй отклоняющий валок (4), при этом указанный второй отклоняющий валок (4) предназначен для улучшения плоскостности полосы;
удаление избыточной толщины покрытия, переносимого движущейся полосой (2), с одной или обеих сторон полосы (2) посредством сопел (5, 6) для отжимающего газа, которые выдувают газ на покрытую полосу на выходе из ванны жидкого металла;
если это дополнительное оборудование доступно в установке, пропускание металлической полосы через бесконтактную исполнительную систему (22), расположенную после сопел (5, 6), при этом указанная бесконтактная исполнительная система (22) может оказывать усилие на движущуюся полосу для изменения положения и/или формы полосы;
причем указанный способ включает, по меньшей мере, следующие этапы:
измерение профиля фактического расстояния между соплами (5, 6) и полосой (2) в направлении, поперечном по отношению к направлению движущейся полосы, и вблизи сопел (5, 6), чтобы получить кривую (14, 17) профиля фактического расстояния от сопла до полосы;
вычисление с помощью компьютера первой коррекции в отношении кривой (14, 17) профиля расстояния от сопла до полосы на основе расчета среднего уклона, то есть прямой линии (18) линейной регрессии 1-го порядка кривой (14, 17) профиля расстояния от сопла до полосы, с целью применения указанной первой коррекции для учета наклона сопел и для установки сопел параллельно металлической полосе; и
вычисление второй коррекции в отношении первой скорректированной кривой (19) профиля расстояния от сопла до полосы путем вычитания из указанной кривой квадратичной линии (20) линейной регрессии 2-го порядка, результатом которого является вторая скорректированная кривая (21) профиля расстояния от сопла до полосы, с целью применения указанной второй коррекции для компенсации поперечного прогиба путем регулировки отклоняющих валков (4) в емкости (1);
воздействие на положение сопел и поперечную форму металлической полосы посредством физического переноса на промышленную установку для цинкования первой и второй вычисленных коррекций, в качестве первой и второй соответствующих физических коррекций, с изменением, во-первых, положения сопел (5, 6) и, во-вторых, формы металлической полосы (2), соответственно, так, чтобы получить покрытую металлическую полосу, которая физически откорректирована по положению и форме;
если указанное дополнительное оборудование доступно, дополнительное воздействие на покрытую металлическую полосу, которая физически откорректирована по положению и форме, с использованием бесконтактной исполнительной системы (22) в качестве третьей физической коррекции, чтобы получить покрытую металлическую полосу (2), имеющую оптимальную плоскостность.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую, вторую и третью физические коррекции выполняют этап за этапом и последовательно.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую и вторую физические коррекции выполняет вручную оператор или они автоматически управляются посредством процесса управления исполнительным механизмом.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бесконтактная исполнительная система (22) представляет собой магнитную исполнительную систему.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль (14) фактического расстояния от сопла до полосы измеряют системой бесконтактных датчиков.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что система бесконтактных датчиков представляет собой оптическую головку (8), содержащую один или несколько лазеров и камер.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап физического изменения положения сопел (5, 6) представляет собой коррекцию наклона сопел.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап физического изменения формы металлической полосы (2) включает изменение положения второго отклоняющего валка (4) в емкости (1), чтобы уменьшить поперечный прогиб металлической полосы (2) после прохождения направляющего валка (3) в ванне для горячего погружения.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что, если предусмотрен только один второй отклоняющий валок (4), этап физического изменения формы металлической полосы (2) включает изменение положения либо направляющего валка (3), либо второго отклоняющего валка (4) в емкости, при этом другой валок является стационарным, для того чтобы изменить положение направляющего валка (3) относительно второго отклоняющего валка (4).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при третьей физической коррекции бесконтактную исполнительную систему (22) приводят в действие для завершения коррекции положения и формы полосы вблизи расположения сопла для достижения стандартного отклонения скорректированного профиля фактического расстояния относительно идеальной плоскостности, близкого к нулю.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что третью физическую коррекцию выполняют с помощью бесконтактной исполнительной системы (22) в отношении второй скорректированной кривой (21) профиля расстояния от сопла до полосы, подогнанной с помощью линейной регрессии 4-го порядка или более высокого порядка.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что третью физическую коррекцию, выполняемую с помощью бесконтактной исполнительной системы (22), выполняют вручную или она автоматически управляется посредством процесса управления.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что профиль (14) фактического расстояния от сопла до полосы измеряют системой бесконтактных датчиков на расстоянии менее 100-150 мм от зоны отжимания, при этом бесконтактная исполнительная система (22) расположена на расстоянии 0,5-5 м от зоны отжимания.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячее покрытие погружением дополнительно включает, после этапа нагревания основы в виде металлической полосы до температуры, превышающей температуру емкости, этап охлаждения полосы до регулируемой температуры перед подачей в емкость.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ применяют для регулирования и оптимизации поперечной однородности толщины покрытия в случае стальной полосы, на которую нанесено покрытие погружением в ванне из цинка, алюминия, магния или любой их смеси, возможно, с дополнительными элементами, выбранными из группы, состоящей из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr и Bi, содержание которых составляет менее 1% от общего веса композиции.