ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПОКРЫТИЕМ, МЕШОК, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ НЕГО, УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ МЕШКОВ И СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ МЕШКОВ

3
3
3
3
1. Тканый материал (11) с покрытием, содержащий ткань (12), образованную из полимерных лент (12а, 12b), причем ткань (12) покрыта герметизирующим слоем (13), отличающийся тем, что герметизирующий слой (13) образован из композиции А, содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина, причем композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см, предпочтительно, от 0,910 до 0,930 г/см (1 см=1 см), и индекс текучести расплава (I2) от 3 до 20 г/10 мин, причем указанной содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина является комбинация (i) гомогенно разветвленного сополимера этилена/α-олефина и (ii) гетерогенного сополимера этилена/α-олефина.
2. Тканый материал с покрытием по п.1, в котором α-олефин выбирают из С3-С10 α-олефина.
3. Тканый материал с покрытием по п.2, в котором α-олефин выбирают из пропилена, 1-бутена, 1-гексена или 1-октена.
4. Тканый материал с покрытием по п.1, в котором композиция А имеет индекс текучести расплава (I2) от 4 до 15, более предпочтительно, от 5 до 12 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 190°С/2,16 кг).
5. Тканый материал с покрытием по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий слой (14) адгезива, который образован из композиции В, содержащей, по меньшей мере, один полимер на основе пропилена, предпочтительно, сополимер пропилена/этилена, более предпочтительно, сополимер пропилена/этилена.
3
6. Тканый материал с покрытием по п.5, в котором композиция В имеет плотность от 0,860 до 0,930 г/см и скорость течения расплава (MFR) от 10 до 35 г/10 мин.
3
3
7. Тканый материал с покрытием по п.5, в котором композиция В имеет плотность от 0,865 до 0,925 г/см, а более предпочтительно, от 0,870 до 0,920 г/см.
8. Тканый материал с покрытием по п.5, в котором композиция В имеет скорость течения расплава от 12 до 30 г/10 мин, более предпочтительно, от 15 до 25 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 230°С/2,16 кг).
9. Тканый материал с покрытием по п.5, в котором композиция В имеет, по меньшей мере, одну температуру плавления (Tm) от 90°С до 120°С, предпочтительно, от 100°С до 110°С, как определено с помощью DSC.
10. Тканый материал с покрытием по п.5, в котором адгезив содержит, по меньшей мере, один дополнительный полимер на основе этилена.
3
11. Тканый материал с покрытием по п.10, в котором один дополнительный полимер на основе этилена представляет собой гомополимер этилена с плотностью от 0,910 до 0,935 г/см.
12. Тканый материал с покрытием по любому из пп.1-4, 6-11, в котором ткань (12) образована из полимерных лент (12а, 12b), причем, по меньшей мере, часть полимерных лент (12а, 12b) имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно, от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно, от 40 до 90%.
13. Тканый материал с покрытием по п.12, в котором ткань (12) содержит основные ленты (12а) и уточные ленты (12b), где указанные основные ленты (12а) имеют указанный предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно, от 15 до 40 сН/текс, и указанное удлинение при разрыве больше, чем 30%, предпочтительно, от 40 до 90%.
14. Тканый материал с покрытием по п.13, в котором, по меньшей мере, часть уточных лент (12b) имеет предел прочности на разрыв и/или удлинение при разрыве, отличные от параметров указанных основных нитей (12а).
15. Тканый материал с покрытием по п.12, в котором указанные полимерные ленты (12а, 12b) содержат РР, РЕ, предпочтительно, HDPE, LLDPE, или их комбинации.
16. Трубчатый корпус (1) для мешка, образованный из плоского тканевого материала, соединенного вдоль ее продольных краев с формированием трубы, причем корпус для мешка содержит ткань (12) с покрытием по любому из пп.1-15, при этом герметизирующий слой (13) находится внутри трубы.
17. Мешок (10), содержащий трубчатый корпус (1) для мешка, образованный из плоской ткани (12), соединенной вдоль продольных краев с формированием трубы, причем корпус (1) для мешка содержит тканый материал с покрытием (12) по любому из пп.1-15.
18. Мешок по п.17, в котором герметизирующий слой (13) располагается на внутренней стенке указанного трубчатого корпуса (1) для мешка.
19. Мешок по п.18, в котором, по меньшей мере, один герметизирующий шов или сварной шов располагается по существу под прямым углом к основным лентам (12а) ткани (12).
20. Мешок по любому из пп.17-19, полученный с помощью формовочно-фасовочно-укупорочной машины (FFS).
21. Упаковочная машина (100) для заполнения мешков (10, 200) со складками (220), причем стенки (202) мешков (10, 200) содержат, по меньшей мере, частично, тканый материал (11) из полимерных лент (12а, 12b), и по меньшей мере на одном краю (203, 204) стенки (202) мешка предусмотрена горловина (211), отличающаяся тем, что упаковочная машина снабжена устройством (125) для закрывания, которое выполнено с возможностью, при закрывании горловины (211) для заполнения, генерирования температуры сварки, которая по меньшей мере на 60 градусов Кельвина (Цельсия) выше в области складок (220), чем в центральной области (223) стенки (202) мешка.
22. Упаковочная машина (100) по п.21, в которой устройство (125) для закрывания содержит, по меньшей мере, один зажим для стыковой сварки (108, 117), который шире чем ширина мешка (200).
23. Упаковочная машина (100) по п.22, в которой зажим для стыковой сварки (108, 117) содержит, по меньшей мере, одну сварочную ленту (128), и в частности, сварочную ленту (128) электрического сопротивления, и/или профиль поперечного сечения (214) сварочной ленты (128) адаптируется к желаемому профилю температуры по ширине таким образом, что поперечное сечение в области (222) складок значительно меньше, чем в центральной области (223), и/или сварочная лента (128) может содержать различные покрытия (126-127) в различных областях по ширине сварочной ленты (128).
24. Упаковочная машина (100) по любому из пп.21-23, в которой зажим для стыковой сварки (108, 117) выступает за ширину мешков (200), которые должны герметизироваться, и сварочную ленту (128) снабжают покрытием (126) с высокой проводимостью в ее крайних областях (225) для уменьшения там электрического сопротивления, и/или сварочная лента (128) не имеет проводящего покрытия или имеет покрытие с низкой проводимостью в областях (222) складок, и/или сварочная лента (128) содержит покрытие (127) средней проводимости в центральной области (223), где перекрывающаяся область (224) может снабжаться покрытием со слабой проводимостью.
25. Способ заполнения мешков (200) со складками (220), в котором стенки (202) мешков (200) содержат, по меньшей мере, частично, тканый материал (11) из полимерных лент (12а, 12b), причем, по меньшей мере, на одном краю (203, 204), стенки (202) мешка обеспечена горловина (211) для заполнения, причем для закрывания горловины (211), после операции заполнения, генерируется температура сварки, которая, по меньшей мере, на 60 градусов Кельвина (Цельсия) выше в областях (222) со складками, чем в центральной области (223) стенки (202) мешка.