ФОРМОВАННОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ

Полезная модель относится к области строительной индустрии, а конкретнее к формованным керамическим изделиям в виде кирпичей или камней, предназначенных для облицовки и кладки наружных и внутренних стен, а также других элементов гражданских и промышленных зданий и сооружений.
По ГОСТ 530-2007 на керамический кирпич и камень, кирпич, входящий в группу высокой эффективности, по теплотехническим показателям должен иметь коэффициент теплопроводности до 0,2 ватт/град.м., при этом его прочность на сжатие должна быть не менее 100 кг/кв.см.
Для получения глиняного кирпича с заданными теплопроводными свойствами в нем формируют воздушные пустоты, размеры которых (ширина или диаметр) регламентированы вышеприведенным ГОСТом и составляют 16 мм для щелевидных пустот и не более 20 мм для пустот с круглым или квадратным сечением. Такие ограничения связаны с тем, чтобы при кладке кирпича в пустоты не проваливался цементный раствор. Для обеспечения вышеназванных норм кирпич должен иметь большое количество пустот и следовательно большое количество тонких перемычек, отделяющих эти пустоты друг от друга.
Недостаток известного кирпича состоит в том, что при частых температурных перепадах в зимнее и летнее время стеновые конструкции зданий испытывают различные линейные расширения, приводящие к возникновению трещин в тонких перемычках кирпича, что по истечению времени приводит к возникновению трещин на стенах домов в местах сопряжения смежных сторон здания (на углах).
Также известен строительный камень с вертикальными щелевыми пустотами. Этот камень выполнен наборно-клеевым из керамических или бетонных пластин, чередующихся с рамкам равных с пластинами габаритов, выполненными из жесткого теплоизоляционного материала типа пеностекла или пенокерамики, склеенных в единый блок и имеющих глухие ровные стенки со всех четырех боков (RU 94006820, кл. E04C 1/40, опубликован 1995.10.20.)
Известный строительный камень предполагает повышение термического сопротивления стены при ее меньшей толщине и плотности, однако, из-за наличия в камне щелевых пустот, он также не лишен недостатка предыдущего аналога, связанного с возможностью разрушения тонких перегородок между этими пустотами при перепадах температур внешней среды.
В известном строительном блоке, содержащем каркас из древесно-цементных плит и слой утеплителя, в качестве последнего используют заливочную композицию на основе вспученного полистирола и цемента (RU 97114387, кл. E04C 1/00, опубликован 1999.01.10.)
Известное решение относится к крупногабаритным строительным изделиям, облицованным древесно-цементными плитами в отличие от предложенного формованного керамического изделия. Кроме того недостаток известного блока состоит в использовании в качестве утеплителя органического полимерного соединения (полистирола), который со временем разлагаясь приводит к выделению токсических соединений. Такое решение приводит к потере прочностных и теплоизоляционных свойств строительного блока.
Технический результат полезной модели состоит в повышении конструкционной прочности, при одновременном снижении теплопроводности керамического изделия. К дополнительному техническому результату можно отнести улучшение экологических свойств предложенного изделия.
Заявленный технический результат достигнут в полезной модели благодаря тому, что в предложенной конструкции строительного керамического изделия существенно снижено (а в одном из вариантов полезной модели полностью отсутствует) количество перемычек, способствующих разрушению этого изделия при эксплуатации с последующим образованием на стенах зданий трещин. При этом теплопроводность этого изделия уменьшена благодаря заполнению щелевых пустот наполнителем из теплоизоляционного экологически безопасного материала.
Формованное керамическое изделие выполнено преимущественно в виде кирпича и содержит керамическую оболочку в виде рамки, жестко соединенную в процессе изготовления этого изделия путем спекания с расположенным в ней наполнителем, выполненным из теплоизоляционного материала.
Теплоизоляционный материал соединен с керамической оболочкой путем спекания при температуре не ниже 600°С.
В качестве теплоизоляционного материала могут быть использованы пеностекло или пенокерамика.
Керамическая оболочка изделия выполнена обожженной или необожженной.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1-3 изображены варианты предлагаемого изделия.
На фиг.1 изображен вариант формованного керамического изделия в виде кирпича, состоящего из рамного каркаса в виде оболочки 1, выполненной из обожженной или необожженной глины и расположенной с четырех боковых сторон кирпича, и жестко соединенного с ней в процессе изготовления кирпича путем спекания наполнителя 2, выполненного из теплоизоляционного материала, например, такого как пеностекло или пенокерамика. В этом варианте изделие имеет несколько перемычек 3.
На фиг.2 изображен вариант формованного керамического изделия в виде кирпича, состоящего из рамного каркаса в виде оболочки 1, выполненной из обожженной или необожженной глины и расположенной с четырех боковых сторон кирпича, и жестко соединенного с ней в процессе изготовления кирпича путем спекания наполнителя 2, выполненного из теплоизоляционного материала, например, такого как пеностекло или пенокерамика. В этом варианте изделие имеет одну перемычку 3.
На фиг.3 изображен вариант формованного керамического изделия в виде кирпича, состоящего из рамного каркаса в виде оболочки 1, выполненной из обожженной или необожженной глины и расположенной с четырех боковых сторон кирпича, и жестко соединенного с ней в процессе изготовления кирпича путем спекания наполнителя 2, выполненного из теплоизоляционного материала, например, такого как пеностекло или пенокерамика. В этом варианте изделие не имеет ни одной перемычки.
Наличие или отсутствие перемычек связано с технологией изготовления предложенного керамического изделия, которое предполагает вначале формирование обожженного или необожженного каркаса изделия в виде керамической оболочки, для изготовления которой перемычки необходимы. После изготовления каркаса перемычки частично или полностью разрушают и в полость помещенной в форму оболочки засыпают гранулы заданного наполнителя, после чего при температуре не ниже 600°С происходит спекание полученного наполнителя с оболочкой.
Изображенное на фиг.3 изделие характеризуется наилучшими теплоизолирующими и прочностными свойствами, однако, оно более затратно при изготовлении, т.к. требует предварительного, перед спеканием наполнителя 2 с оболочкой 1, разрушения необходимых для формирования оболочки перемычек 3. В то время, как изделие по фиг.1 не требует указанных действий и следовательно проще и менее затратно в изготовлении.
Таким образом для снижения теплопроводности керамического изделия при сохранении его прочности, размеры пустот под наполнитель в теле кирпича можно увеличивать, убирая керамические перемычки, вплоть до того, что остается только одна оболочка, расположенная по контуру кирпича, заполненная спеченным с ней теплоизоляционным материалом.