СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОГО К РАСПЛАВЛЕНИЮ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ АППАРАТ

1. Способ получения устойчивого к расплавлению стекловолокнистого продукта, включающий:
нанесение изоляционного материала на стекловолокнистый продукт, состоящий из нитевидных стекловолокон, с обеспечением покрытия указанным материалом каждого из нитевидных стекловолокон, причем нитевидные стекловолокна с покрытием придают стекловолокнистому продукту термостойкость;
получение когезивной стекловолокнистой смеси из нитевидных стекловолокон с покрытием и связующего вещества для стекловолокна;
взаимодействие слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси, при этом когезивная целлюлозная смесь содержит связующее вещество для целлюлозных волокон, так что указанные слои прилегают друг к другу; и
получение из указанных прилегающих слоев композиционного продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение изоляционного материала включает:
получение смоченной смеси, включающей нитевидные стекловолокна и изоляционный материал, содержащий огнезащитный раствор, предназначенный для покрытия каждого из нитевидных стекловолокон, при этом твердая фаза, содержащаяся в огнезащитном растворе, равномерно и полностью распределена по всей смоченной смеси.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что получение смоченной смеси включает взаимодействие нитевидных стекловолокон с огнезащитным раствором, так что огнезащитный раствор покрывает каждое из нитевидных стекловолокон.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение изоляционного материала включает нанесение изоляционного материала на стекловолокнистый продукт, состоящий исключительно из нитевидных стекловолокон.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение когезивной стекловолокнистой смеси осуществляют одновременно с нанесением изоляционного материала на стекловолокнистый продукт.
6. Способ по п. 2, дополнительно включающий удаление жидкости из смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон, отличающийся тем, что получение когезивной стекловолокнистой смеси дополнительно включает получение когезивной стекловолокнистой смеси из сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон и связующего вещества для стекловолокна.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что получение смоченной смеси дополнительно включает одно из следующего: пропитывание нитевидных стекловолокон огнезащитным раствором и получение суспензии из нитевидных стекловолокон и огнезащитного раствора.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что получение смоченной смеси дополнительно включает получение смоченной смеси из нитевидных стекловолокон и огнезащитного раствора, содержащего компонент, выбранный из: соединения бора, соединения фосфора, соединения хлора, соединения фтора, соединения сурьмы, боратного соединения, соединения галогена, борной кислоты, неорганического гидрата, соединения брома, гидроксида алюминия, гидроксида магния, гидромагнезита, триоксида сурьмы, соли фосфония, фосфата аммония, дифосфата аммония, метилбромида, метилиодида, дифтормоноброммонохлорметана, тетрафтордибромэтана, дифтордибромметана, четыреххлористого углерода, мочевины бикарбоната калия и их комбинаций.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что удаление жидкости из смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон дополнительно включает:
обезвоживание смоченной смеси; и
сушку обезвоженной смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что удаление жидкости из смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон дополнительно включает нагревание смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон.
11. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
рекуперацию избытка огнезащитного раствора либо в жидкой, либо в паровой форме после удаление жидкости из смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон; и
добавление рекуперированного избытка огнезащитного раствора к нитевидным стекловолокнам с получением смоченной смеси.
12. Способ по п. 2, отличающийся тем, что получение смоченной смеси дополнительно включает получение смоченной смеси из нитевидных стекловолокон и компонента, выбранного из водного огнезащитного раствора, нетоксичного жидкого огнезащитного раствора и жидкого огнезащитного раствора с нейтральным значением рН.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение когезивной стекловолокнистой смеси дополнительно включает получение когезивной стекловолокнистой смеси из нитевидных стекловолокон с покрытием и связующего вещества для стекловолокна, включающего одно из смолистого материала и клейкого материала.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение композиционного продукта из прилегающих слоев дополнительно включает одно из следующего: прессование прилегающих слоев с получением уплотненного композиционного продукта, экструдирование прилегающих слоев с получением композиционного продукта и отливка прилегающих слоев с получением композиционного продукта.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение композиционного продукта из прилегающих слоев дополнительно включает получение из прилегающих слоев продукта, представляющего собой композитную плиту или композитный лист.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение когезивной стекловолокнистой смеси из нитевидных стекловолокон с покрытием и связующего вещества дополнительно включает получение стекловолокнистой когезивной смеси, содержащей от примерно 0,1% по массе до примерно 50% по массе связующего вещества.
17. Аппарат для получения устойчивого к расплавлению стекловолокнистого продукта, содержащий:
первое смесительное устройство, выполненное с возможностью нанесения изоляционного материала на стекловолокнистый продукт, состоящий из нитевидных стекловолокон, с обесепечением покрытия указанным материалом каждого из нитевидных стекловолокон, причем нитевидные стекловолокна с покрытием придают стекловолокнистому продукту термостойкость;
второе смесительное устройство, выполненное с возможностью приема нитевидных стекловолокон с покрытием из первого смесительного устройства и получения когезивной стекловолокнистой смеси из нитевидных стекловолокон с покрытием и связующего вещества для стекловолокна; и
устройство для формования композита, выполненное с возможностью приема когезивной стекловолокнистой смеси из второго смесительного устройства, взаимодействия слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси, содержащей связующее вещество для целлюлозных волокон, и формования прилегающих слоев с получением композиционного продукта.
18. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью получения смоченной смеси из нитевидных стекловолокон и изоляционного материала, содержащего огнезащитный раствор, предназначенный для покрытия каждого из нитевидных стекловолокон, при этом твердая фаза, содержащаяся в огнезащитном растворе, равномерно и полностью распределена по всей смоченной смеси.
19. Аппарат по п. 18, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью взаимодействия нитевидных стекловолокон с огнезащитным раствором так, что огнезащитный раствор покрывает каждое из нитевидных стекловолокон.
20. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью нанесения изоляционного материала на стекловолокнистый продукт, состоящий исключительно из нитевидных стекловолокон.
21. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что первое смесительное устройство и второе смесительное устройство выполнены с возможностью одновременного получения нитевидных стекловолокон с покрытием и получения когезивной стекловолокнистой смеси.
22. Аппарат по п. 18, дополнительно содержащий устройство для обработки, выполненное с возможностью удаления жидкости из смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон, отличающийся тем, что второе смесительное устройство выполнено с возможностью получения когезивной стекловолокнистой смеси из сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон и связующего вещества для стекловолокна.
23. Аппарат по п. 18, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью получения смоченной смеси одним из следующих путей: пропитыванием нитевидных стекловолокон огнезащитным раствором или получением суспензии из нитевидных стекловолокон и огнезащитного раствора.
24. Аппарат по п. 18, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью получения смоченной смеси из нитевидных стекловолокон и огнезащитного раствора, содержащего компонент, выбранный из соединения бора, соединения фосфора, соединения хлора, соединения фтора, соединения сурьмы, боратного соединения, соединения галогена, борной кислоты, неорганического гидрата, соединения брома, гидроксида алюминия, гидроксида магния, гидромагнезита, триоксида сурьмы, соли фосфония, фосфата аммония, дифосфата аммония, метилбромида, метилиодида, дифтормоноброммонохлорметана, тетрафтордибромэтана, дифтордибромметана, четыреххлористого углерода, мочевины бикарбоната калия и их комбинаций.
25. Аппарат по п. 22, отличающийся тем, что устройство для обработки выполнено с возможностью обезвоживания смоченной смеси и высушивания обезвоженной смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон.
26. Аппарат по п. 22, отличающийся тем, что устройство для обработки выполнено с возможностью нагревания смоченной смеси с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон
27. Аппарат по п. 22, дополнительно содержащий устройство для рекуперации, выполненное с возможностью рекуперации избытка огнезащитного раствора либо в жидкой, либо в паровой форме после удаления жидкости из смоченной смеси в устройстве для обработки с получением сухих устойчивых к расплавлению нитевидных стекловолокон и с возможностью добавления рекуперированного избытка огнезащитного раствора к нитевидным стекловолокнам с получением смоченной смеси.
28. Аппарат по п. 18, отличающийся тем, что первое смесительное устройство выполнено с возможностью получения смоченной смеси из нитевидных стекловолокон и одного из: водного огнезащитного раствора, нетоксичного жидкого огнезащитного раствора и жидкого огнезащитного раствора с нейтральным значением рН.
29. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что второе смесительное устройство выполнено с возможностью получения когезивной стекловолокнистой смеси из нитевидных стекловолокон с покрытием и связующего вещества для стекловолокна, включающего одно из смолистого материала и клейкого материала.
30. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что устройство для формования композита выполнено с возможностью получения из прилегающих слоев композиционного продукта с помощью процесса, выбранного из: прессования прилегающих слоев с получением уплотненного композиционного продукта, экструдирования прилегающих слоев с получением композиционного продукта и отливки прилегающих слоев с получением композиционного продукта.
31. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что устройство для формования композита выполнено с возможностью получения из прилегающих слоев продукта, представляющего собой композитную плиту или композитный лист.
32. Аппарат по п. 17, отличающийся тем, что второе смесительное устройство выполнено с возможностью получения когезивной стекловолокнистой смеси, содержащей от примерно 0,1% по массе до примерно 50% по массе связующего вещества.
33. Аппарат по п. 19, отличающийся тем, что устройство для формования композита дополнительно выполнено с возможностью взаимодействия слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси, состоящей исключительно из целлюлозных волокон.
34. Аппарат по п. 19, отличающийся тем, что устройство для формования композита дополнительно выполнено с возможностью взаимодействия слоя когезивной целлюлозно-волокнистой смеси между двумя слоями когезивной стекловолокнистой смеси.
35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что взаимодействие слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси дополнительно включает взаимодействие слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси, состоящей исключительно из целлюлозных волокон.
36. Способ по п. 1, отличающийся тем, что взаимодействие слоя когезивной стекловолокнистой смеси со слоем когезивной целлюлозно-волокнистой смеси дополнительно включает взаимодействие слоя когезивной целлюлозно-волокнистой смеси между двумя слоями когезивной стекловолокнистой смеси.