УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОК

1. Устройство для сварки термопластичных трубок первой и второй групп трубок (1, 2), содержащее два держателя (100, 200) трубок, которые соответственно содержат первый (101, 201) и второй (102, 202) зажимы трубок, а также сварочный нож (4),
при этом трубки первой группы трубок (1) могут быть вставлены в сквозные отверстия (11, 21) двух первых зажимов (101, 201) трубок таким образом, что они непрерывно проходят в прямом направлении между двумя держателями (100, 200) трубок и сжимаются в них,
при этом трубки второй группы трубок (2) могут быть вставлены в сквозные отверстия (12, 22) двух вторых зажимов (102, 202) трубок таким образом, что они непрерывно проходят в прямом направлении между двумя держателями (100, 200) трубок и сжимаются в них,
при этом сварочный нож (4) может перемещаться между первым и вторым держателями (100, 200) трубок и предусмотрен для рассекания сжатых трубок первой и второй групп трубок (1, 2) одним движением для того, чтобы тем самым получать обрезанные концы (1', 2') и оставшиеся концы (1'', 2''),
при этом один из двух держателей (100, 200) трубок может смещаться относительно другого держателя (100, 200) трубок, чтобы тем самым совмещать обрезанные концы (1', 2') трубок друг с другом, и
при этом два держателя (100, 200) трубок могут смещаться друг к другу или друг от друга в горизонтальном направлении, чтобы тем самым одновременно сваривать каждый обрезанный конец (1') трубки первой группы трубок (1) и каждый обрезанный конец (2') трубки второй группы трубок (2) в соответствующие непрерывные трубки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сквозные отверстия (11, 21) двух первых зажимов (101, 201) трубок расположены на первой плоскости, и сквозные отверстия (12, 22) двух вторых зажимов (102, 202) трубок расположены на второй плоскости, при этом первая плоскость расположена параллельно второй плоскости и находится на расстоянии от нее.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что два первых зажима (101, 201) трубок и два вторых зажима (102, 202) трубок содержат зоны (31, 32) сжатия, при этом эти зоны (31, 32) сжатия проходят вдоль сквозных отверстий (11, 21, 12, 22) и предусмотрены для сжатия вставленных трубок под косым углом относительно первой и/или второй плоскости соответственно.
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сварочный нож (4) может быть зажат в держателе (40) сварочного ножа, и приводной блок (401) предусмотрен для перемещения держателя (40) сварочного ножа в вертикальном направлении, чтобы рассекать трубки, при этом один из двух держателей (100, 200) трубок может быть смещен по вертикали относительно другого держателя (100, 200) трубок с целью совмещения обрезанных концов (1', 2') трубок.
5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что два держателя (100, 200) трубок дополнительно могут горизонтально перемещаться друг к другу или друг от друга, или оба держателя (100, 200) трубок могут одновременно перемещаться в одном направлении вследствие движения держателя (40) сварочного ножа в вертикальном направлении.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит платформу (400), которая может перемещаться в вертикальном направлении, и при этом держатель (40) сварочного ножа размещен на этой платформе (400).
7. Устройство по любому из пп. 4–6, отличающееся тем, что держатель (40) сварочного ножа содержит две противоположные зажимные части (43, 44), между которыми может быть зажат сварочный нож (4), при этом одна из двух зажимных частей предпочтительно является неподвижной, и другая зажимная часть может перемещаться относительно неподвижной зажимной части.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что пара первых кронштейнов (41) кривошипа предусмотрена на по меньшей мере одной из двух зажимных частей (43, 44), и пара кронштейнов (41) кривошипа предпочтительно содержит в общей сложности четыре первых кривошипа (411), при этом эти кривошипы (411) идентичны друг другу и расположены зеркально-симметрично относительно плоскости сварочного ножа (4), когда сварочный нож (4) зажат между двумя зажимными частями.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что пары отслеживающих колес (53) предусмотрены для отслеживания кривошипов (411) во время движения держателя (40) сварочного ножа в вертикальном направлении и для перемещения таким образом двух держателей (100, 200) трубок горизонтально друг к другу или друг от друга или одновременного перемещения обоих держателей (100, 200) трубок в одном направлении.
10. Устройство по любому из пп.7–9, отличающееся тем, что предусмотрены второй кронштейн (45) кривошипа и дополнительное отслеживающее колесо (52), при этом дополнительное отслеживающее колесо (52) предусмотрено для отслеживания второго кронштейна (45) кривошипа во время движения держателя (40) сварочного ножа в вертикальном направлении с целью перемещения одной зажимной части (43) относительно второй неподвижной зажимной части (44) и таким образом изменения расстояния между двумя зажимными частями (43, 44).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что второй кронштейн (45) кривошипа отслеживается посредством дополнительного отслеживающего колеса (52), при этом могут быть приняты три разных положения, а именно первое контактное положение (А), в котором расстояние между двумя зажимными частями выбирается так, что сварочный нож (4) зажат на месте и в то же время находится в электрическом контакте, второе положение (С), в котором расстояние между двумя зажимными частями (43, 44) выбирается так, что сварочный нож может быть удален, и положение (В) захвата, в котором расстояние между двумя зажимными частями (43, 44) выбирается так, что сварочный нож может быть вставлен между двумя зажимными частями (43, 44).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что прижимные подушки расположены на по меньшей мере одной из двух зажимных частей (43, 44) и контактируют со сварочным ножом (4) в контактном положении (А), при этом эти прижимные подушки установлены на пружине на по меньшей мере одной зажимной части (43, 44).
13. Устройство по любому из пп.7–12, отличающееся тем, что дополнительно содержит трансформаторный блок (90) с первичной обмоткой и вторичной обмоткой, при этом вторичная обмотка образована только одним проводником, и этот проводник соединен с одной из двух зажимных частей (43, 44), предпочтительно с неподвижной зажимной частью (44), и при этом сварочный нож (4) замыкает вторичную цепь в контактном положении (А) и таким образом нагревается до требуемой температуры.
14. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первая и вторая группы трубок (1, 2) соответственно содержат одинаковое количество отдельных трубок, предпочтительно более двух трубок, в частности шесть трубок на группу трубок (1, 2).
15. Способ сварки множества трубок первой и второй групп трубок (1, 2) с применением устройства по одному из предыдущих пп.1–14, при этом трубки первой и второй групп трубок на первом этапе вставляют параллельно друг другу и друг поверх друга в противоположные первый (100) и второй (200) держатели трубок, то есть так, что они непрерывно проходят между указанными держателями трубок в прямом направлении, и сжимают в них, и при этом нагреваемый сварочный нож (4) вставляют в держатель (4) сварочного ножа и нагревают до требуемой температуры,
нагретый сварочный нож (4) перемещают между первым и вторым держателями (100, 200) трубок так, что сжатые трубки одновременно рассекаются на обрезанные концы (1', 2') и оставшиеся концы (1'', 2''),
обрезанные концы (1', 2") трубок расплавляют нагретым сварочным ножом(4),
обрезанные концы (1') трубок первой группы трубок (1) совмещают с обрезанными концами (2') второй группы трубок (2) посредством смещения одного из двух держателей (100, 200) трубок относительно другого держателя (100, 200) трубок, так, что обрезанные концы (1') трубок первой группы трубок (1) располагаются симметрично напротив обрезанных концов (2') второй группы трубок (2),
два держателя (100, 200) трубок смещают в направлении друг к другу, чтобы таким образом одновременно сварить каждый обрезанный конец (1') трубок первой группы трубок (1) и каждый обрезанный конец (2') трубок второй группы трубок (2) в соответствующие непрерывные трубки, и
сварочный нож (4) удаляют из держателя (40) сварочного ножа.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что горизонтальное расстояние между первым и вторым держателями (100, 200) трубок составляет d1 во время вставки сварочного ножа (4), причем это расстояние увеличивают до d4, когда сжатые трубки рассекают, причем расстояние составляет d2, когда обрезанные концы расплавляют, при этом верно условие d1<d2<d4, причем расстояние снова увеличивают до d4 во время смещения одного из двух держателей (100, 200) трубок так, что расстояние составляет d3 во время операции сварки, при этом верно условие d3<d4, и так, что расстояние между двумя держателями (100, 200) трубок составляет d5 во время удаления сварочного ножа с обрезанных концов (1', 2'), причем d5 представляет собой кратчайшее из всех пяти расстояний (d1, d2, d3, d4).
17. Сварочный нож, отличающийся тем, что сварочный нож (4) содержит множество углублений (48) на его плавящей поверхности (49).
18. Сварочный нож по п.17, отличающийся тем, что плавящая поверхность (49) имеет прямоугольную форму, и вдоль двух коротких сторон прямоугольника (4', 4'') расположены периферийные зоны, при этом указанные периферийные зоны предусмотрены для осуществления контакта со вторичной стороной (92) трансформаторного блока (90).
19. Сварочный нож по п.18, отличающийся тем, что углубления (48) расположены вдоль периферийных зон плавящей поверхности (49).
20. Сварочный нож по одному из пп.17–19, отличающийся тем, что сварочный нож (4) содержит лезвие (50) на одной из двух более длинных сторон прямоугольника, при этом лезвие (50) имеет симметричную форму в отношении поперечного сечения прямоугольника.
21. Сварочный нож по одному из пп.17–20, отличающийся тем, что лезвие (50) образовано краем сгиба, который образуется в результате продольного складывания тонкой пластины пополам, или лезвие (50) отштамповано вдоль продольной стороны тонкой пластины.
22. Ящик, содержащий множество сварочных ножей по пп.17–21, при этом ящик предпочтительно можно заменить целиком.