ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ

Полезная модель относится к сельхозмашиностроению и в частности к почвообрабатывающим орудиям для поверхностной обработки почвы.
Полезная модель является дальнейшим усовершенствованием ротационного рабочего органа для поверхностной обработки почвы (а.с. СССР SU 1572430, 1990 г). Известны также ротационные рабочие органы (а.с. №2138144, 1999 г, патент 2319328. 2006 г).
Общим недостатком указанных рабочих органов является то, что вибратор позволяет получить вибрацию величина, которой неодинаковая по длине зубового барабана или ширине захвата. У места установки вибратора - наибольшая, а в противоположной стороне барабана - наименьшая (а.с. 1572430). Это в свою очередь приводит к неоднородности обработки почвы по ширине захвата орудия.
Установка двух вибраторов (патент RU 2138144) создающих вибрацию в горизонтальной и вертикальной плоскостях также не позволяют получить одинаковую вибрацию по всей длине барабана.
Применение вибратора-гидромотора (патент РФ №2319328), размещенного в центре массы орудия требует больших затрат энергии и отличается сложностью конструкции.
Известно также почвообрабатывающее орудие (патент RU Xs2327324, 2008), которое принято в качестве прототипа. Орудие содержит раму с опорными колесами, закрепленные на раме рамки с установленными на них рабочими органами для рыхления почвы в виде плоскорежущих лап, которые закреплены к рамкам посредством вертикального шарнира и упругих элементов, обеспечивающих возможность автоколебаний рабочих органов в поперечной плоскости. Рамки рабочих органов закреплены к раме орудия при помощи упругих элементов, обеспечивающих возможность колебаний рабочих органов в продольной плоскости. Недостатком этого орудия является отсутствие колебаний рабочих органов в вертикальной плоскости, что снижает эффективность и в частности ухудшается копирование рельефа поля. Кроме того отсутствуют вынужденные колебания рабочих органов создаваемые гидровибратором, что приводит к уменьшению степени крошения почвы.
Задача заявленной полезной модели заключается в использовании двух видов колебаний (вынужденных и автоколебаний) в различных сочетаниях позволяет повысить качество крошения почвы, снизить затраты энергии и расход топлива.
Технический результат заключается в повышении качества поверхностной обработки почвы, самоочистки рабочих органов и снижение энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что почвообрабатывающее орудие содержит ротационный рабочий орган, выполненный в виде спиральнозубового барабана, закрепленного на внутренней раме, соединенной через пружину с внешней рамой, на которой в центре масс почвообрабатывающего орудия установлен гидровибратор. При этом ротационный рабочий орган закреплен на раме посредством пружины с возможностью обеспечения при движении автоколебания в горизонтальной плоскости и вынужденного колебания в вертикальной плоскости от гидровибратора для создания суммарного эффекта от двух видов колебаний.
Технический результат также достигается тем, что в почвообрабатывающее орудие выполнено с возможностью изменения из кабины трактора частоты вынужденных колебаний гидровибратора посредством дросселя-расходомера, а пружины крепления рабочих органов к раме снабжены механизмом регулирования их жесткости.
На фиг.1 изображена схема почвообрабатывающего орудия. Почвообрабатывающее орудие состоит из ротационного рабочего органа, выполненного в виде спиральнозубового барабана - спирального барабана 1 с зубьями 2, ступицы 3, внутренней рамы 4, внешней рамы 5, гидровибратора 6, оси 7, пружины 8. На фиг.2 приведен пружинный блок, состоящий из ступицы 3, рамы 4, оси 7 и пружины 8. При передвижении по полю спираль с зубьями 1, воздействует на пружины 8, которые создают автоколебания барабана в горизонтальной плоскости, а гидровибратор 6 позволяет получить вынужденные колебания в вертикальной плоскости. Таким образом при поступательном движении орудия эффект от вибрации сказывается из двух видов колебаний: вынужденных от гидровибратора 6 и автоколебаний от пружин 8. В зависимости от условий работы и в частности влажности и твердости почвы, частоту вынужденных колебаний регулируют дросселем-расходомером и автоколебаний жесткостью пружин.
Таким образом, с увеличением скорости движения рабочего органа и твердости почвы частота автоколебаний увеличивается, а амплитуда уменьшается, т.е. происходит автоматическая настройка на более рациональный режим колебаний.