СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ИЛИ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СТЕНОК СТАТОРА

1. Способ изготовления статора или обработки внутренних стенок статора для эксцентрикового шнека или двигателя с эксцентриковым шнеком посредством обработки фрезерованием трубы (6) статора, причем для выполнения внутреннего контура трубы или витков (10) резьбы внутрь трубы вводят, по меньшей мере, одну фрезерную головку (4),
отличающийся тем,
что для обработки внутренних стенок трубы (6) статора используют, по меньшей мере, две фрезерные головки (4, 4’) и в начале обработки одну из фрезерных головок (4) приближают к трубе (6) статора и переводят в заранее заданную позицию относительно этого конца (I) трубы (6) статора,
что фрезерную головку (4) разгоняют из этой определенной позиции относительно ее круглой оси (С) и относительно ее линейной оси (Z1) до рабочей скорости и вводят внутрь трубы вдоль ее линейной оси (Z1) и вырабатывают виток (10) резьбы до тех пор, пока фрезерная головка не достигнет, по меньшей мере, центра длины трубы (6) статора или не превысит это расстояние на величину заранее заданного значения,
что в зависимости от прохождения отдельных витков (10) резьбы и от позиции фрезерной головки (4) и/или от места ее контакта с трубой (6) статора определяют или рассчитывают место выхода или выходной контур выполняемого этой фрезерной головкой (4) витка (10) резьбы или иного, подлежащего выполнению витка (10) резьбы на другом, противолежащем конце (II) трубы (6) статора, и посредством второй фрезерной головки (4’) начинают в этом месте обработку внутренней поверхности стенок трубы (6’) статора и эту фрезерную головку (4’) перемещают вдоль ее линейной оси (Z2) и поворачивают вокруг ее круглой оси (С’) до тех пор, пока эта фрезерная головка (4’) не достигнет центра трубы (6) статора или не превысит это расстояние на величину заранее заданного значения, и
что витки резьбы, выполненные до середины соответствующей фрезерной головкой
(4, 4’), продолжают выполнять с помощью соответственно другой фрезерной головки
(4, 4’) на соответственно другой половине трубы (6) статора или фрезеровать дальше от середины в направлении соответственно другого конца (II).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывают трубу (6) статора, внутренний контур которой имеет соотношение V длины L и диаметра D, составляющее
V=L:D>30:1, предпочтительно > 40:1.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем,
что во время поступательного движения второй фрезерной головки (4’) внутрь трубы (6) статора первую фрезерную головку (4) перемещают в том же направлении, что и вторую фрезерную головку (4’) в направлении из трубы (6) статора и/или
что при каждом движении наружу фрезерной головки (4, 4’) обрабатывают виток (10) резьбы, который был фрезерован ранее этой фрезерной головкой (4, 4’) при движении внутрь и/или
что в процессе введения и выведения фрезерной головки (4, 4’) фрезеруют половину длины витка (10) резьбы, по мере необходимости включая длину, соответствующую 50% высоты или ширины витка (10) резьбы.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что соответствующую фрезерную головку (4, 4’) вводят в трубу (6) статора за пределы центра длины трубы с превышением на величину максимально 50% высоты или ширины выработанного витка (10) резьбы.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что при достижении центра длины трубы второй фрезерной головкой (4’) первую фрезерную головку (4’) позиционируют перед концом (6) трубы в ее исходной позиции для последующего процесса фрезерования и для следующего введения в трубу (6) статора для выполнения следующего витка (10) резьбы или повторной обработки того же витка (10) резьбы и при вдвигании первой фрезерной головки (4) в трубу статора вторую фрезерную головку (4’) выводят в направлении другого конца трубы, расположенного напротив первой фрезерной головки (4), или выводят наружу из трубы (6).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что во время соответствующего движения наружу первой и/или второй фрезерной головки (4, 4’) из трубы (6) статора обрабатывают или фрезеруют боковую сторону резьбы или боковую поверхность резьбы, расположенную напротив боковой стороны резьбы (20) или боковой поверхности (21) витка (10) резьбы, выполненной при введении в трубу (6) статора соответствующей фрезерной головки (4, 4’).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем,
что скорости осей (Z1, Z2) поддерживают на одинаковой величине и/или
что фрезерные головки (4, 4’) перемещают по мере необходимости с неизменной и/или одинаковой по величине скоростью вращения и/или скоростью подачи и/или соответственно одновременно в одном и том же направлении и/или
что фрезерные головки (4, 4’) вводят от концов трубы в трубу (6) статора поочередно.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в процессе обработки круговой периметр трубы (6) статора остается неизменным и/или что на внутреннюю поверхность стенок трубы (6) статора после выполнения витков (10) резьбы наносят покрытие (22) из эластомера с неизменной толщиной.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что обе фрезерные головки (4, 4’) установлены с возможностью приведения в действие или их приводят в действие независимо друг от друга и обе фрезерные головки (4, 4’) установлены с возможностью приведения в действие, или их приводят в действие независимо относительно их скорости вдоль продольной оси (Z1, Z2) и/или их круглой оси (С, С’) и/или их скорости фрезерования.
10. Устройство для изготовления статора или для обработки внутренних стенок трубы (6) статора для эксцентрикового шнека или двигателя с эксцентриковым шнеком посредством обработки фрезерованием трубы (6) статора, причем для выполнения внутреннего контура трубы или витков (10) резьбы в трубе (6) статора предусмотрена, по меньшей мере, одна вводимая внутрь трубы фрезерная головка (4, 4’) , в частности, для осуществления способа по любому из пп. 1-9, отличающееся тем,
что для обработки внутренних стенок трубы (6) статора предусмотрены две управляемые блоком (23) управления, предпочтительно независимо друг от друга, регулируемые и установленные с возможностью вращения фрезерные головки (4, 4’), и
что блок (23) управления настроен:
для приближения одной из фрезерных головок (4) к трубе (6) статора и ее регулирования относительно этого конца трубы в заранее заданной позиции,
для разгона фрезерной головки (4) из этой определенной позиции относительно ее круглой оси (С) и относительно ее линейной оси (Z1) до скорости обработки и введения вдоль ее линейной оси (Z1) внутрь трубы и для выработки при этом витка (10) резьбы до тех пор, пока фрезерная головка (4) не достигнет, по меньшей мере, центра длины трубы статора или не выйдет за пределы центра длина на заранее заданную величину,
для определения или расчета в зависимости от позиции фрезерной головки (4) и/или места ее первого соприкосновения с трубой (6) статора точки выхода и выходного контура этого подлежащего выполнению витка (10) резьбы или иного подлежащего выполнению витка (10) резьбы на другом, противолежащем конце трубы (6) статора, и для перемещения второй фрезерной головки (4’) в это место, для начала там обработки внутренней поверхности стенок трубы (6) статора и для перемещения второй фрезерной головки (4’) вдоль ее линейной оси (Z2) и поворота вокруг ее круговой оси (С) до тех пор, пока она не достигнет, по меньшей мере, центра длины трубы (6) статора или не выйдет за его пределы центра длины на заранее заданную величину, и
для продолжения обработки или дальнейшего фрезерования этих соответственно выполненных витков (10) резьбы соответственно другой фрезерной головкой (4, 4’) на соответственно другой половине трубы (6) статора.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что внутренняя поверхность стенок трубы (6) статора, облицованной по мере необходимости эластомером (22), имеет размер или внутренний контур, который имеет соотношение V длины L и диаметра D, составляющее
V=L:D>30:1, предпочтительно 40:1.
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что фрезерная головка (4, 4’) укреплена в приспособлении (24) для крепления инструмента, который содержит привод инструмента, и/или центрирующее устройство, и/или опорное приспособление, и/или устройство отвода стружки, и/или подвод охлаждающего средства.
13. Устройство по любому из пп. 10-12, отличающееся тем, что приспособление (24) для крепления инструмента содержит люнет (25), установленный для стабильного направления фрезерной головки (4, 4’) с возможностью гидравлического прилегания, по мере необходимости через шаровую пяту, к внутренней поверхности стенок трубы (6) статора.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что подвод (25) охлаждающего средства проведен через приводную ветвь фрезерной головки (4, 4’) и выпускное отверстие для охлаждающего флюида расположено непосредственно в фрезерной головке.
15. Устройство по любому из пп. 10-14, отличающееся тем, что каждая фрезерная головка (4, 4’) содержит определенное количество расположенных рядом друг с другом на основании фрезерных головок, которые одновременно обрабатывают или фрезеруют один и тот же виток (10) резьбы.