СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАРИНОВОЙ ЭМУЛЬСИИ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, а более точно к устройствам для производства маргарина.
Известно оборудование для получения маргариновой эмульсии, представляющее собой смеситель, включающий корпус с водяной «рубашкой», вертикальный вал с приводом от мотор редуктора, винтовую мешалку и отбойные планки (смотри, например, книгу Н.С.Арутюняна и др. «Технология жиров», М. «Пищепромиздат», 1998 г. с.261-262).
Недостатком известного технического решения является продолжительность процесса получения маргариновой эмульсии.
Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в повышении производительности оборудования для получения маргарина.
Техническим результатом от использования, предложенного технического решения является сокращение времени получения тонкодисперсной высокостойкой маргариновой эмульсии в два раза.
Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что смеситель, содержащий корпус с водяной «рубашкой», вертикальный вал с приводом от мотор редуктора, винтовую мешалку и отбойные планки, согласно приложению, снабжен гидродинамическим контуром, включающим в себя насос, теплообменник и трубопровод.
Заявителем не обнаружено источников информации, содержащих одинаковую общую совокупность признаков, указанных в формуле полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где: схематично показан разрез устройства.
Смеситель содержит металлический сварной корпус 1 с водяной рубашкой 2, вертикальный вал с винтовой мешалкой 3, привод вала 4, отбойные планки 5 и гидродинамический контур в виде трубопровода 6, насоса 7 и теплообменника 8. Для ввода продукта предназначен верхний патрубок 9, а для его циркуляции патрубки 10 и 11.
Работает смеситель следующим образом: Водно-молочную и жировую фазы дозируют в смеситель через верхний патрубок 9. В смесителе происходит образование маргариновой эмульсии путем интенсивного перемешивания фаз винтовой мешалкой 3. Далее маргариновая эмульсия через патрубок 10 поступает в гидродинамический контур, который состоит из трубопровода 6, насоса 7 и теплообменника 8. После прохождения контура маргариновая эмульсия через патрубок 11 возвращается в смеситель. Наличие гидродинамического контура позволяет интенсифицировать процесс получения маргариновой эмульсии за счет многократного ее прохождения через названный контур.
Использование предлагаемой полезной модели позволит сократить время приготовления маргариновой эмульсии заданной стойкости в два раза.