УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСОВ ВЕНТИЛЕЙ

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для восстановления запорной функции промышленной трубопроводной арматуры (вентилей).
Известно устройство для доводки уплотнительных плоских поверхностей деталей клиновых задвижек, которое может быть использовано для вентилей, содержащее корпус и привод диска (притира), причем корпус содержит планетарный редуктор. Механизм плоскопараллельного движения диска выполнен в виде связанного с приводным валом водила, соединенного с двухвенцовым сателлитом, хвостовик которого расположен в прорези рычага, закрепленного на верхнем конце шпинделя, а верхний и нижний зубчатые венцы сателлита установлены с возможностью зацепления соответственно с неподвижным зубчатым колесом и подвижным зубчатым колесом, соединенным с подвижной обоймой, в которой эксцентрично установлен шпиндель с диском. Это обеспечивает два вида вращения последнего (Авторское свидетельство СССР 831563, кл. В24В 15/02, 04.06.1981).
Данное устройство требует жесткого крепления, как обрабатываемого корпуса, так и корпуса устройства. Для получения быстрого вращения применятся вал двухвенцового сателлита и дополнительный рычаг, для медленного вращения - нижний венец, подвижное зубчатое колесо, обойма и шпиндель, т.е. более длинная кинематическая цепочка. В данном устройстве водило получает вращение от приводного вала. Подготовка к работе и настройка устройства требуют много времени. Контроль над качеством обрабатываемой поверхности затруднен. В качестве привода применен сверлильный станок, т.е. устройство не переносное.
Известен высокооборотный шлифовальный станок с эксцентриком фирмы EFCO для обработки уплотнительных поверхностей вентилей VSА-05Ду20-150 с пневмоприводом. Станок крепится к корпусу вентиля. На вращение шпинделя накладывается вращение высокооборотной эксцентриковой головки, имеющей свой пневмопривод. (Московское представительство фирмы EFCO: 115054 г.Москва, Б.Строченовский пер. д.22/25, стр.1, офис 501. Тел: +7(495)633-97-57, www.efco-dueren.com, 2009).
Недостатками известного станка являются сложность настройки и контроля над текущей обработкой уплотнительной поверхности.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для доводки уплотнительных плоских поверхностей деталей клиновых задвижек и вентилей, обеспечивающее обработку поверхности притиром, вращающимся в двух параллельных осях (Авторское свидетельство СССР 831563, кл. В24В 15/02, 04.06.1981).
Техническим результатом является восстановление герметичности уплотнительной поверхности корпуса вентиля на месте установки вентиля на трубопроводе, а также в стационарных условиях.
Указанный технический результат достигается тем, что в водиле установлена с эксцентриситетом соединенная с притиром и приводом притира вал-шестерня, входящая в зацепление с паразитной шестерней, установленной в водиле с возможностью движения по шестерне внутреннего зацепления, закрепленной в корпусе устройства, с обеспечением вращения водила вместе с вал-шестерней.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, имеющий внутри редуктор с планетарной передачей, состоящей из вала-шестерни 2, водила 3, паразитной шестерни 4, которая входит в наружное зацепление с валом-шестерней 2 и с шестерней внутреннего зацепления 5, закрепленной в корпусе 1. Вал-шестерня 2 установлен в водиле со смещением от основной оси устройства согласно расчету. На конце вала-шестерни 2 устанавливается притир 6. На нижней части водила свободно устанавливается центрирующая проставка 7.
Притирочное устройство работает следующим образом.
Снимают крышку вентиля. Устройство опускается до соприкосновения притира 6 с уплотнительной поверхностью корпуса вентиля. Вращение от двигателя (на чертеже не показан) от вала-шестерни 2 передается непосредственно притиру 6. Кроме того, вал-шестерня 2 вращает паразитную шестерню 4, которая движется по шестерне внутреннего зацепления 5. Паразитная шестерня 4 вращает водило 3. Вал-шестерня 2, закрепленная в водило 3, увлекается им во второй вид вращения вокруг оси устройства, создавая сложное движение притира, с уменьшенной в несколько раз скоростью вращения. Центрирующая проставка 7 со смазанной внутренней поверхностью поддерживает заданное направление при работе устройства.
Пример конкретного выполнения. Обрабатывается уплотнительная поверхность корпуса вентиля (седло) 15 с52нж Ду20 (возможность обработки от Ду15 до Ду200) диаметром 30 мм. Ширина рабочей поверхности притира 12 мм. Глубина погружения притира в корпус вентиля - 50 мм. Усилие прижатия притира производится вручную до 4 кг. Скорость вращения притира - до 300 об/мин, скорость вращения водила - до 60 об/мин. Качество поверхности - шероховатость до 0,16 мкм.