УДАРНАЯ ПОДУШКА, ПРОМЕЖУТОЧНОЕ РАЗЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, И УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКУЮ УДАРНУЮ ПОДУШКУ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Ударная подушка промежуточного разливочного устройства, содержащая:
основание, имеющее поверхность основания, содержащую область конической ударной поверхности, образующую вершину;
боковую стенку; и
верхнюю стенку, продолжающуюся внутрь относительно боковой стенки, заканчиваясь внутренним краем, образующим горловину, отнесенную от вершины и сцентрированную относительно нее, при этом верхняя стенка содержит фланец, наклоненный радиально внутрь и вниз к конической ударной поверхности.
2. Подушка по п. 1, в которой боковая стенка содержит непрерывную внутреннюю поверхность боковой стенки, расположенную радиально снаружи от поверхности основания, а верхняя стенка содержит нижнюю поверхность, которая совместно с поверхностью основания и непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки, образует непрерывную кольцевую камеру, выполненную с возможностью уменьшения турбулентности входного потока расплавленной жидкой стали из ковша.
3. Подушка по п. 2, в которой:
поверхность основания дополнительно содержит первую плоскую кольцевую область между областью конической ударной поверхности и внутренней непрерывной поверхностью боковой стенки,
верхняя стенка содержит вторую плоскую кольцевую область, продолжающуюся между непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки и фланцем, и
первая и вторая плоские кольцевые области разнесены друг от друга и продолжаются в плоскостях, параллельных друг другу.
4. Подушка по любому из пп. 1-3, в которой область конической ударной поверхности имеет ось, проходящую через вершину и относительно которой область конической ударной поверхности осесимметрична.
5. Подушка по п. 4, в которой область конической ударной поверхности имеет линейный профиль.
6. Подушка по п. 5, в которой область конической ударной поверхности имеет угол конусности, измеренный от горизонтальной плоскости, в которой лежит внешний периметр области конической ударной поверхности, до наклонной плоскости, в которой лежит линейный профиль области конической ударной поверхности, составляющий около 15°-25°.
7. Подушка по любому из пп. 1-6, в которой угол наклона вниз фланца, измеренный от горизонтальной плоскости до нижней поверхности фланца составляет около 20°-25°.
8. Подушка по любому из пп. 1-7, в которой верхняя стенка содержит нижнюю поверхность, которая совместно с поверхностью основания и непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки образует непрерывную кольцевую камеру с радиусом кривизны около 30 мм.
9. Подушка по любому из пп. 1-8, дополнительно содержащая:
выступы, распределенные по области нижней поверхности фланца.
10. Подушка по п. 9, в которой выступы имеют полусферическую форму.
11. Устройство, содержащее:
промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки для вмещения резервуара расплавленного металла, имеющего поток текучей среды, создаваемый входным потоком из ковша, и
ударную подушку по любому из пп. 1-10.
11. Способ непрерывной разливки, включающий этапы, на которых:
подают входной поток расплавленной жидкой стали из ковша в промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки, при этом промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки содержит ударную подушку промежуточного разливочного устройства, содержащую:
основание, имеющее поверхность основания, содержащую область конической ударной поверхности, образующую вершину;
боковую стенку и
верхнюю стенку, продолжающуюся внутрь относительно боковой стенки, заканчиваясь внутренним краем, образующим горловину, отнесенную от вершины и сцентрированную относительно нее и расположенную для приема входного потока из ковша, при этом верхняя стенка содержит фланец, наклоненный радиально внутрь и вниз к конической ударной поверхности;
направляют входной поток расплавленной жидкой стали из ковша на область конической ударной поверхности; и
позволяют ударившейся расплавленной жидкой стали выйти из ударной подушки промежуточного разливочного устройства через горловину.
13. Способ по п. 12, при котором боковая стенка содержит непрерывную внутреннюю поверхность боковой стенки, расположенную радиально снаружи от поверхности основания, а верхняя стенка содержит нижнюю поверхность, которая совместно с поверхностью основания и непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки образует непрерывную кольцевую камеру, выполненную с возможностью уменьшения турбулентности входного потока расплавленной жидкой стали из ковша.
14. Способ по п. 13, при котором:
поверхность основания дополнительно содержит первую плоскую кольцевую область между областью конической ударной поверхности и внутренней непрерывной поверхностью боковой стенки,
верхняя стенка содержит вторую плоскую кольцевую область, продолжающуюся между непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки и фланцем, и
первая и вторая плоские кольцевые области разнесены друг от друга и продолжаются в плоскостях, параллельных друг другу.
15. Способ по любому из пп. 12-14, при котором область конической ударной поверхности имеет ось, проходящую через вершину и относительно которой область конической ударной поверхности осесимметрична.
16. Способ по п. 15, при котором область конической ударной поверхности имеет линейный профиль.
17. Способ по п. 16, при котором область конической ударной поверхности имеет угол конусности, измеренный от горизонтальной плоскости, в которой лежит внешний периметр области конической ударной поверхности, до наклонной плоскости, в которой лежит линейный профиль области конической ударной поверхности, составляющий около 15°-25°.
18. Способ по любому из пп. 12-17, при котором угол наклона вниз фланца, измеренный от горизонтальной плоскости до нижней поверхности фланца составляет около 20°-25°.
19. Способ по любому из пп. 12-18, при котором верхняя стенка содержит нижнюю поверхность, которая совместно с поверхностью основания и непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки образует непрерывную кольцевую камеру с радиусом кривизны около 30 мм.
20. Способ по любому из пп. 12-19, дополнительно содержащий:
выступы, распределенные по области нижней поверхности фланца.
21. Способ по п. 20, при котором выступы имеют полусферическую форму.