Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас. %: углерод 2,6-3,2; кремний 0,8-1,4; марганец 0,4-1,2; хром 10,0-15,0; азот 0,01-0,02; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,013-0,055; никель 0,4-1,6; титан 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении трещиноустойчивости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, железо, дополнительно содержит рений, гафний и алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,6-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-1,0; хром 0,1-0,2; ванадий 1,0-1,4; никель 0,7-1,1; рений 0,2-0,3; гафний 1,0-1,6; алюминий 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Углерод
2,6
3,0
3,2
Кремний
0,4
0,3
0,2
Марганец
1,0
0,8
0,6
Хром
0,1
0,15
0,2
Ванадий
1,0
1,2
1,4
Никель
0,7
0,9
1,1
Рений
0,2
0,25
0,3
Гафний
1,6
1,3
1,0
Алюминий
0,3
0,25
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Работа образования трещин, кДж
~1,5
~1,5
~1,5
Повышение трещиноустойчивости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Никель улучшает металлическую основу чугуна. Никель, ванадий, рений, гафний увеличивают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при ударных нагрузках. Алюминий и ванадий увеличивают вязкость чугуна. Алюминий раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источник информации
1. SU 1574669, 1990.