Гигиенические особенности условий труда и их влияние на здоровье слесарей нефтехимических производств

УДК 613.6.027

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ СЛЕСАРЕЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ

ПРОИЗВОДСТВ

Л.К. Каримова, Д.Ф. Гизатуллина, Т.М. Салимгареева, Н.А. Бейгул, Л.Н. Маврина, З.Ф. Гимаева

ФБУН «Уфимский научно-исследовательский институт медицины труда и экологии человека», г. Уфа, Россия

Проведена комплексная оценка условий труда слесарей нефтехимических производств и разработка мер по обеспечению безопасных условий труда. Гигиеническими исследованиями установлено, что слесари-ремонтники нефтехимических производств в процессе работы подвергаются воздействию комплекса вредных производственных факторов, который включает химические вещества, шум, неблагоприятный микроклимат, тяжесть и напряженность трудового процесса. Общая оценка условий труда слесарей-ремонтников соответствует вредному классу 3.2—3.3. Ключевые слова: нефтехимические производства, слесарь-ремонтник, слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, вредный производственный фактор, оценка условий труда, категория профессионального риска.

L.K. Karimova, D.F. Gizatullina, T.M. Salimgareeva, N.A. Beygul, L.N. Mavrina, Z.F. Gimaeva  HYGIENE FEATURES OF WORK CONDITIONS AND THEIR INFLUENCE ON HEALTH OF LOCKSMITH PETROCHEMICAL PRODUCTION

FBSE «Ufa Scientific Research Institute of Medicine, Labor and Human Ecology», Ufa, Russia.

The aim of this study is a comprehensive assessment of the working conditions of metalworkers petrochemical industries and the development of measures to ensure safe working conditions. Hygienic research found that mechanics-repairers petrochemical plants in operation, are exposed to the complex of harmful factors, which includes chemicals, noise, unfavorable climate, the severity and intensity of the labor process. Overall assessment of working conditions mechanic-repairman corresponds to the harmful class of 3.2—3.3.

Key words: Petrochemical plants, mechanic-repairman, mechanic on instrumentation and automation, occupational hazards, assessment of working conditions, occupational risk category.

Введение. Нефтехимическая отрасль является базовым сегментом российской промышленности, который закладывает основы ее долгосрочного и стабильного развития и оказывает существенное влияние на экономику страны. Потребителями нефтехимической продукции являются практически все отрасли промышленности [1, 6, 9].

Вместе с тем, нефтехимические производства являются потенциально опасными для здоровья работников. Так, по данным Росстата за 2013 г., на предприятиях химического комплекса, в который входит нефтехимическая промышленность, удельный вес работников, трудившихся в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, составил 38,3 %.

Современные нефтехимические производства характеризуются непрерывностью технологического процесса, высоким уровнем автоматизации, использованием в основном герметичного оборудования [2, 4, 5]. При

этом в данных производствах сохраняются отдельные виды работ, выполнение которых связано с пребыванием работников во вредных условиях труда и со значительными физическими нагрузками [3]. К таковым относятся ремонтные работы, включающие комплекс операций по восстановлению исправности оборудования и его ресурсов (аппаратов, колонн, трубопроводов, электротехнического и теплотехнического оборудования).

Цель работы — дать комплексную оценку условий труда слесарей нефтехимических производств и разработать меры по обеспечению безопасных условий труда.

Материалы и методы. Комплексные гигиенические исследования проводились в производствах мономеров (дивинил, изопрен), синтетических каучуков (изопренового, бутилового), синтетических смол. Были изучены условия труда слесарей-ремонтников и слесарей по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). Всего об-

следовано 238 рабочих мест. Гигиенические исследования, степень априорного профессионального риска выполнялись и оценивались общепринятыми методами в соответствии с действующими нормативно-методическими документами [7, 8].

Результаты исследования. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ предусматривается проведение следующих видов ремонта: технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

На современных нефтехимических предприятиях, как правило, принята централизованная система технического обслуживания и ремонта оборудования. При этом весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в ремонтно-механический цех (РМЦ), в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по межремонтному обслуживанию оборудования.

При выполнении ремонтных работ на современных нефтехимических предприятиях широко используется агрегатно-узловой метод ремонта, при котором неисправные элементы (узлы, детали и агрегаты) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.

Ремонтные работы осуществляют работники различных профессий, однако, слесари-ремонтники являются наиболее многочисленной профессиональной группой. Слесари-ремонтники осуществляют слесарную обработку, промывку, чистку деталей и снятие залива с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

При производстве ремонтных работ останавливаются отдельные виды оборудования или полностью технологическая установка. При отключении ремонтируемых аппаратов и емкостей от материальных и вспомогательных трубопроводов на них устанавливаются заглушки между фланцами. При проведении ремонтных работ внутри аппарата систематически проводится анализ воздушной среды внутри и около него. На основании анализа оценивается возможность проведения некоторых работ, в том числе, огневых или работ внутри аппарата. При подготовке оборудования к ремонту из него удаляются сырье, продукты реакции, теплоносители, хладоагенты и другие вещества, затем его продувают инертным газом, паром или воздухом и промывают водой. Указанные операции выполняются

в определенной последовательности и при строгом соблюдении установленного для них временного режима. I—

Основными производственными фактора- ^ ми на рабочих местах слесарей-ремонтников М" являлись химический, неудовлетворитель- >— ный микроклимат в холодный период года I— и производственный шум, воздействию которых они подвергались до 60-80% времени смены.

Состав загрязнения воздуха рабочей зоны зависит от вида ремонтных работ и места их выполнения. На организм слесарей-ремонтников может воздействовать до 15 соединений 2—4 классов с различным характером действия на организм, некоторые из которых обладают отдаленными эффектами воздействия. Так, бензол и оксид этилена, используемые в производстве полиэфирных смол, а также продукт производства дивинила являются канцерогенами. К веществам, опасным для репродуктивного здоровья человека, относятся бензол и его производные (метилбензол), а также оксиды этилена, пропилена, метанол и др. Поступление вредных веществ в организм слесарей-ремонтников носит комплексный характер и происходит, прежде всего, через органы дыхания, а также кожные покровы и слизистые оболочки.

Наиболее интенсивное загрязнение воздуха рабочей зоны наблюдалось при разборке насосного оборудования, ревизии запорной арматуры вследствие наличия остатков продуктов взаимодействия. Так, в производстве дивинила при ремонтных работах основными компонентами, загрязнявшими воздух, являются непредельные углеводороды, диметилформамид и ацетонитрил. Для производства другого мономера — изопрена характерно наличие в воздушной среде углеводородов различных классов, в том числе и диметилформамида. В производстве полиэфирных смол отмечается еще более сложный состав газовыделений: в воздухе одновременно присутствуют этилбензол, бензол, толуол, стирол и оксиды олефинов (оксиды пропилена и этилена). В воздухе рабочей зоны производства бутилового каучука кроме предельных и непредельных углеводородов присутствует хлорметан.

К числу наиболее опасных операций, выполняемых слесарями-ремонтниками, отнесены работы в закрытых объемах. Несмотря на тщательную подготовку оборудования к проведению ремонтных работ, в отдельных его участках могли скапливаться остатки продукта, например, в местах, расположенных ниже спускных штуцеров, в «карманах»,

тупиках, тарелках ректификационных колонн, в гидравлических затворах, в полостях, образовавшихся в результате деформации днищ аппаратов и провисших участках трубопроводов.

Ряд ремонтных работ проводятся в изолирующих костюмах, с использованием изолирующих или фильтрующих противогазов.

Анализ воздуха рабочей зоны слесарей-ремонтников показал, что при текущем ремонте концентрации предельных углеводородов, как правило, не превышали ПДК. Содержание непредельных углеводородов достигало 1,5—2,0 ПДК в 30—40 % проб. В то же время в 80—100 % отобранных проб было установлено превышение ПДК диме-тилформамида, ацетонитрила, метанола и ароматических углеводородов до 3 раз, хлор-метана, оксидов этилена и пропилена — 4—5 раз. При проведении капитальных ремонтов в момент вскрытия аппаратов максимальные концентрации отдельных вредных веществ достигали 8 ПДК (табл. 1).

Кроме того, слесари-ремонтники участвуют в проведении сварочных работ и подвергались воздействию сварочного аэрозоля,

Таблица 1. Кратность превышения ПДК (раз) вредных веществ в воздухе рабочей зоны слесарей-ремонтников в зависимости от вида ремонта технологического оборудования нефтехимических производств

Наименование производства Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс опасности Вид ремонта, кратность превышения ПДК

Текущий Капитальный

Производство дивинила Дивинил 3 4 1,5 2—3

^^диметил-формамид 10 2 2—3 4—5

Ацетонитрил 10 3 2—3 3—5

Производство изопрена Изопрен 40 4 2 1,5—3

^^диметил-формамид 10 2 1,5—3 2—5

Производство изопренового каучука Изопрен 40 4 1,5—2 2

Толуол 150/50 3 1,5 2

Метанол 15/5 3 2—3 2—3

Производство бутилового каучука Углеводороды непредельные 300/100 4 1,5—2 1,5-—2,5

Хлорметан 10/5 2 3—4 4—5

Производство полиэфирных смол Этилбензол 150/50 3 2—3 2—4

Бензол 15/5 2 2,5—4 3—6

Толуол 150/50 3 1,5—2 2—3

Стирол 30/10 4 2—3 2—3

Оксид этилена 3/1 2 4—5 5—7

Оксид пропилена 1 2 3—5 4—8

содержавшего оксиды марганца (2—3 ПДК), фтористого водорода (1,5—2,0 ПДК).

Неблагоприятные метеорологические условия отмечены на рабочих местах слесарей-ремонтников при ремонте оборудования на открытых площадках в холодный период года.

Для предупреждения воздействия низких температур наружного воздуха слесари-ремонтники обеспечиваются специальной одеждой и обувью с соответствующей теплоизоляцией. В то время как при ремонте сушильных агрегатов в производственных цехах выделения синтетических каучуков слесари-ремонтники подвергаются воздействию повышенной температуры (ТНС-индекс превышал допустимые уровни на 0,3 °С).

Установлено, что уровни звукового давления при проведении ремонтных работ на наружных установках составили 82—83 дБА, внутри помещений мастерских — 78—80 дБА. Вместе с тем, применяемые периодически ручные инструменты генерировали шум, достигающий 100—110 дБА. Эквивалентный уровень звука соответствует 85 дБА.

Тяжесть труда слесарей-ремонтников обусловлена подъемом и перемещением грузов, региональными нагрузками на мышцы плечевого пояса, работой в вынужденном положении тела, наклонами корпуса и в соответствии с гигиеническими критериями отнесена к вредному 3 классу 2—3 степени. При выполнении слесарями-ремонтниками отдельных работ, особенно внутри аппаратов, возникает вероятность риска для собственной жизни (класс 3.2). Однако, в целом, труд их по напряженности отнесен к допустимому классу (2.0).

Общая оценка условий труда слесарей-ремонтников соответствует вредному 3 классу 3 степени.

Другой категорией слесарей нефтехимических производств являются слесари по ремонту контрольно-измерительных приборов (КИП и А).

Контрольно-измерительные приборы в современных автоматизированных производствах отличаются конструктивной сложностью.

В ряде производств внедрена автоматизированная система на основе микропроцессорной техники, что требует от слесарей высокой профессиональной подготовленности.

В обязанность слесарей КИП и А входит обслуживание как «первичных» приборов (термометры, расходомеры, манометры), расположенных непосредственно у технологического оборудования, так и «вторичных», показания которых вынесены на щит центрального управления. На обслуживание «первичных» приборов слесари КИП и А затрачивают до 20 % сменного времени, на «вторичные» — 70 %. В операторных слесари КИП и А осуществляют профилактический осмотр, текущий ремонт и тарировку приборов, заправку чернилами самописцев, замену диаграмм и др. Непосредственно на наружных установках они проводят замену прокладок приборов, колонок хроматографов, регистрирующих качество продуктов в потоке и т. д.

Слесари КИП и А большую часть времени смены (до 85%) подвергаются воздействию производственных факторов на уровнях значительно ниже допустимых величин. При работе на наружных установках на них кратковременно могут действовать производственные факторы несколько большей интенсивности, но тоже не превышавшие допустимые величины. Среднесменные концентрации вредных веществ для слесарей КИП и А не достигают соответствующих ПДК. Рассчитанный эквивалентный уровень шума был значительно ниже предельно допустимого уровня.

Класс условий труда слесарей КИП и А по тяжести и напряженности трудового процесса являлся допустимым. Общая оценка условия труда слесарей КИП и А соответствует а допустимому классу 2.0.

В табл. 2 приведена общая оценка условий труда и категория профессионального риска слесарей нефтехимических производств с указанием класса условий труда

по каждому вредному производственному фактору.

Таким образом, для слесарей-ремонтников I— приоритетными вредными производственными факторами являются химический М" фактор в сочетании с тяжелым физическим >— трудом и неблагоприятными микроклиматическими условиями при выполнении отдельных работ. Общая оценка условий труда слесарей-ремонтников соответствует вредному 3 классу 2—3 степени и обуславливает средний — высокий профессиональный риск нарушений здоровья, что может привести к развитию профессиональных болезней легкой и средней степеней тяжести, росту хронической профессионально обусловленной патологии. Условия труда слесарей КИП и А относятся к допустимому классу 2.0 (переносимый риск).

Проведенные исследования диктуют необходимость разработки и внедрения системы оздоровительных рекомендаций, включающую организационно-технические, гигиенические, медико-профилактические мероприятия, направленные на снижение риска развития профессиональных и производственно обусловленных заболеваний у слесарей-ремонтников с последующей их реализацией на современных нефтехимических производствах.

Основным методом ремонтных работ нефтехимических производств должен быть принят агрегатный метод, который имеет в виду замену изношенных агрегатов, узлов и деталей новыми или заранее отремонтированными из оборотного фонда, при этом должна быть предусмотрена механизация ручных работ.

Организационные мероприятия должны быть направлены на оптимизацию условий труда, ограничение контакта работников с вредными производственными факторами.

Оздоровительные мероприятия направлены на снижение интенсивности воздействия факторов рабочей среды: шума, загрязнения

Таблица 2. Общая оценка условий труда слесарей нефтехимических производств

Профессия Вредные производственные факторы и факторы трудового процесса Общая оценка условий труда Категория профессионального риска

Химический Шум Микроклимат Тяжесть труда Напряженность труда

Слесарь-ремонтник 3.1—3.2 3.1 2.0— 3.1 3.2—3.3 2.0 3.2—3.3 Средний—высокий риск

Слесарь КИП и А 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Пренебрежимо (переносимый) малый риск

^^ воздуха рабочей зоны, неблагоприятного ^ микроклимата.

|— Для снижения уровня шума должны Ej применяться следующие методы: снижение его в месте образования, звукоизоляция |— и поглощение, а также индивидуальные |— средства защиты.

В борьбе с газовыделениями важное значение имеет контроль за состоянием оборудования, тщательная его подготовка к ремонту (освобождение от реагентов, предварительная промывка, продувка паром и т. д.).

Для сохранения высокой работоспособности и профилактики переохлаждения необходимо ведение рационального режима труда и отдыха: должны быть предусмотрены перерывы, в течение которых работник должен находиться в условиях благоприятного микроклимата.

Для защиты кожных покровов от загрязнения и микротравматизации работников необходимо обеспечить эффективными средствами индивидуальной защиты рук, в том числе бензостойкими (типа хайкрон).

Выводы. Условия труда слесарей-ремонтников в современных нефтехимических производствах характеризуются воздействием комплекса вредных факторов производственной среды и трудового процесса: химического, производственного шума, неблагоприятного микроклимата, тяжести труда, соответствующих классам 3.1—3.3. Общая оценка условий труда по степени вредности и опасности относится к вредному классу 3.2—3.3.

На основании комплексной гигиенической оценки условий труда слесарей нефтехимических производств разработан комплекс мер, направленный на улучшение условий труда и сохранения здоровья работников, включающий организационно-технические, гигиенические и медико-профилактические мероприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Артемов А.В. и др. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года / А.В. Артемов, А.В. Брыкин, М.Н. Иванов [и др.] //Российский химический журнал. 2008. № 4. С. 4—14.

2. Бадамшна Г.Г. и др. Влияние условий труда на состояние здоровья работников производства полиэфирных смол / Г.Г. Бадамшина, Л.К. Каримова, А.Э. Бакирова, Г.В. Тимашева, В.Т. Ах-метшина, Д.Ф. Гизатуллина //Медицинский вестник Башкортостана. 2010. № 5. С. 82—85.

3. Гизатуллина Д.Ф. и др. Влияние условий труда на формирование патологии костно-мышечной системы у слесарей по ремонту оборудования на современных нефтехимических предприятиях / Д.Ф. Гизатуллина, Л.К. Каримова, Р.Р. Яхина, В.Т. Ахметшина //Медицина труда и пром. экология. 2009. № 11. С. 13—16.

4. Измеров Н.Ф. и др. Труд и здоровье / Н.Ф. Из-меров, И.В. Бухтияров, Л.В. Прокопенко [и др.]. М.: Литтерра, 2014. 416 с.

5. Каримова Л.К. и др. Сочетанное воздействие химических веществ и шума в условиях современных нефтехимических производств / Л.К. Каримова, Г.Г. Гимранова, Н.А. Мулдашева, Т.М. Зотова //Бюллетень Восточно-Сибирского научного центра Сибирского отделения РАМН. 2006. № 3 (49). С. 48—50.

6. Попова А.Ю. Стратегические приоритеты Российской Федерации в области экологии с позиций сохранения здоровья нации //Здоровье населения и среда обитания. 2014. № 2. С. 4—7.

7. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Руководство Р 2.2.2006—05 / Под ред. Н.Ф. Измерова //Бюллетень нормативных и методических документов Госсанэпиднадзора. 2005. № 3 (21). С. 3—144.

8. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки: Руководство Р 2.2.1766—03. М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России. 2004. 24 с.

9. Фомин Е.П. Социально-гигиенические и медико-демографические аспекты здоровья работающего населения //Здоровье населения и среда обитания. 2014. № 10. С. 22—25.

Контактная информация:

Каримова Лилия Казымовна, тел.: +7 (347) 255-57-21, e-mail: iao_karimova@rambler.ru

Contact information: Karimova Lilia, phone: +7 (347) 255-57-21, e-mail: iao karimova@rambler.ru