СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ РАДИАТОРА
METHOD OF RESTORING TIGHTNESS OF RADIATOR

Изобретение относится к способам ремонта радиаторов из алюминиевых сплавов всех типов и назначений, состоящих из бачков и сердцевины в виде параллельных трубок, и может быть использовано для герметизации мест утечек в труднодоступных местах без трудоемких разборочно-сборочных операций.
Известен способ заделки трещин и пробоин порошковыми материалами методом «холодного» газодинамического напыления (ХГДН), включающий нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия (В.Н.Хромов, А.В.Коломейченко, Н.В.Титов, В.Н.Логачев, А.А.Жосан, А.Л.Семешин, В.Н.Коренев, Р.Ю.Блинников. Технология ремонта машин. Лабораторный практикум. Часть II - Орел: изд-во Орел ГАУ, 2009. - 156 с. С. 92-94) [1].
Недостатком известного способа является невозможность герметизации соединений в труднодоступных местах, таких как боковые поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов и соединения этих трубок с бачками. Способ не позволяет обеспечить оптимальный угол атаки 90°±10° при напылении ([1], рис.6, с.106), что приводит к тому, что напыляемый материал не закрепляется на поверхностях, подлежащих герметизации.
Задачей изобретения является устранение негерметичных участков в труднодоступных местах.
Техническим результатом изобретения является оптимизация угла атаки при напылении и закрепление напыляемого материала на поверхностях, подлежащих герметизации в труднодоступных местах.
Поставленная задача и указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на негерметичный участок поверхности обрабатываемого радиатора, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, дополнительно используют подкладку, выполненную в виде проволоки из алюминиевого сплава, и установленную в непосредственной близости с негерметичным участком поверхности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - общий вид реализации предлагаемого способа;
на фиг.2 - фрагмент восстановления герметичности боковой поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов без применения подкладки;
на фиг.3 - фрагмент восстановления герметичности боковой поверхности параллельных трубок сердцевины радиаторов с применением подкладки.
Способ восстановления герметичности радиатора осуществляется следующим образом.
В непосредственной близости с местом утечки 1 устанавливается подкладка 2 в виде проволоки из алюминиевого сплава (фиг.1). Далее производится процесс нанесения ХГДН на вышеуказанное место. В случае труднодоступности места утечки (фиг.2), например, боковые поверхности параллельных трубок 3 сердцевины радиаторов и соединения этих трубок с бачками, сопло 4 аппарата не может быть расположено под прямым углом к напыляемой поверхности. Таким образом, подкладка 2 в виде проволоки способствует задерживанию напыляемого порошкового материала в указанных местах.
При напылении на труднодоступный участок происходит задерживание порошка на поверхностях, перпендикулярных к напыляемому потоку частиц порошкового материала (фиг.3). В результате наносимый порошковый материал формирует покрытие в месте примыкания проволоки к герметизируемой поверхности, чем обеспечивает герметизацию места утечки 1 в вышеуказанном участке, надежную работу радиатора за счет армирования соединения силовым элементом в виде проволоки.
После напыления излишки проволоки легко удаляют даже без использования инструмента, производят испытание радиатора опрессовкой. После испытания радиатор готов к эксплуатации.
С использованием предлагаемого способа восстанавливались негерметичные радиаторы масляные трансмиссии энергонасыщенных тракторов, систем охлаждения двигателей, систем кондиционирования и т.д.
Напыление производят с помощью оборудования «ДИМЕТ», мод.403, порошковым материалом А-20-11, предназначенным для формирования герметизирующего соединения, содержащим порошок алюминия с размером частиц 1-50 мкм, порошок цинка размером частиц 1-100 мкм и порошок карбида кремния с размером частиц 1-60 мкм.
После восстановления радиаторов заявленным способом проводилось испытание на герметичность (давлением 0,5 МПа), разгерметизации покрытий обнаружено не было.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокое качество ремонта, увеличение прочности сцепления газодинамического покрытия и стойкости герметизирующего соединения, возможность работы при максимальном давлении.