ТЕРМОПЛАВКОЕ КЛЕЯЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА С СОЛОМИНКОЙ
HOT MELT ADHESIVE FOR STRAW CONTAINER

Область техники, к которой относится изобретение
[0002] Настоящее изобретение относится к термоплавкому клеящему веществу для контейнера с соломинкой. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к термоплавкому клеящему веществу, которое заставляет пленку из пластика, упаковывающую соломинку, приставать к контейнеру (например, контейнеру, изготовленному из бумаги, контейнеру, изготовленному из металла, и контейнеру, изготовленному из пластика), который заполняют жидкостью, такой как напиток.
Уровень техники
[0003] Термин «контейнер с соломинкой» относится к контейнеру, к которому прикрепляют упаковочное тело для соломинки, которое получают в результате вмещения соломинки для высасывания в упаковочный пакет, изготовленный из пластика. В общем случае контейнер с соломинкой зачастую заполняют напитком. Контейнер с соломинкой классифицируют на основании материала для изготовления контейнера. При изготовлении контейнера из бумаги контейнер называют бумажной упаковкой, при изготовлении контейнера из металла контейнер называет (металлической) банкой (говоря более конкретно, при изготовлении контейнера из алюминия контейнер называют алюминиевой банкой, а при изготовлении контейнера из стали контейнер называют стальной банкой), а при изготовлении контейнера из пластика, например, изготовлении из полипропилена и изготовлении из полиэтилентерефталата контейнер называют пластиковым стаканчиком.
[0004] В патентном документе 1 описывается (металлическая) банка с соломинкой, а в патентном документе 2 раскрывается бумажная упаковка с соломинкой. Как это описывается в обоих документах, упаковочное тело для соломинки изготавливают приставшим к контейнеру при использовании термоплавкого клеящего вещества.
[0005] Термоплавкое клеящее вещество, раскрытое в патентном документе 1, является термоплавким клеящим веществом, которое имеет в своей основе блок-сополимер стирола-бутадиена-стирола (SBS), блок-сополимер стирола-изопрена-стирола (SIS), блок-сополимер стирола-этилена/бутилена-стирола (SEBS) или блок-сополимер стирола-этилена/пропилена-стирола (SEPS) (смотрите [Пункт 1 формулы изобретения] и [Примеры] из патентного документа 1).
[0006] Термоплавкое клеящее вещество из патентного документа 1 является термоплавким клеящим веществом на стирольной основе, которое способно быть подходящим для использования при прикреплении упаковочного тела для соломинки к контейнеру, изготовленному из металла. Однако, адгезионные свойства клеящего вещества в отношении контейнера, изготовленного из бумаги, являются недостаточными, и недостаточными являются адгезионные свойства клеящего вещества для обеспечения приставания упаковочного тела для соломинки к контейнеру, изготовленному из бумаги.
[0007] В патентном документе 2 описывается фиксирование упаковочного тела для соломинки на контейнере при использовании термоплавкого клеящего вещества (смотрите параграф 0010 из патентного документа 2).
[0008] Однако, исходя из патентного документа 2 композиция используемого термоплавкого клеящего вещества является совершенно неясной.
[0009] От термоплавкого клеящего вещества для контейнера с соломинкой требуется демонстрация превосходных адгезионных свойств в отношении пленки из пластика, такой как полиолефиновая пленка, для упаковывания соломинки и в отношении материала подложки, например, материалов подложек из бумаги и пластика, используемых для изготовления контейнера.
[0010] Поскольку, как это считается, контейнер с соломинкой охлаждают летом и оставляют при температуре окружающей среды, от термоплавкого клеящего вещества требуется демонстрация превосходных адгезионных свойств в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С). В некоторых случаях контейнер с соломинкой изготавливают в течение продолжительного периода времени, и термоплавкое клеящее вещество выдерживают в состоянии при высокой температуре (приблизительно 180°С) в резервуаре, который связан с устройством для нанесения покрытия (машиной для нанесения покрытия), вплоть до нанесения на материал подложки покрытия из термоплавкого клеящего вещества. В соответствии с этим, от термоплавкого клеящего вещества требуется демонстрация способности сохранения вязкости при высокой температуре в течение продолжительного периода времени.
[0011] В дополнение к этому, от термоплавкого клеящего вещества требуется демонстрация превосходной стойкости к слипанию. В случае липкости термоплавкого клеящего вещества, которое проступает поверхности склеивания между упаковочным телом для соломинки и материалом подложки контейнера, потребитель иногда может почувствовать дискомфорт при его/ее соприкосновении с термоплавким клеящим веществом.
[0012] В соответствии с представленным выше описанием изобретения от термоплавкого клеящего вещества для контейнера с соломинкой требуется демонстрация различных свойств, которые являются подходящими для использования в контейнере для напитка, но не было найдено какого-либо термоплавкого клеящего вещества, которое полностью удовлетворяет потребности потребителей.
Перечень цитирования
Источники патентной литературы
[0013]
[Патентный документ 1] Выложенная публикация японского патента № Н5 (1993)-162752
[Патентный документ 2] Выложенная публикация японского патента № Н9 (1997)-278066
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0014] Одна цель настоящего изобретения заключается в предложении термоплавкого клеящего вещества, которое обладает превосходными адгезионными свойствами в отношении материала подложки, такого как бумага и полиолефин, а также превосходными адгезионными свойствами в диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С), характеризуется низким изменением вязкости даже по истечении продолжительного времени и характеризуется липкостью, которая не является чрезмерно высокой.
Средства разрешения проблем
[0015] Изобретатель настоящего изобретения в результате проведения интенсивного исследования установил то, что термоплавкое клеящее вещество, содержащее специфический олефиновый полимер, удивительным образом способно разрешать описанные выше проблемы, и, таким образом, совершил настоящее изобретение.
[0016] Настоящее изобретение и аспекты настоящего изобретения представляют собой нижеследующее.
[0017] 1. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, содержащее аморфный поли-α-олефин (А) и металлоценовый полимер (В).
[0018] 2. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, соответствующее позиции 1, содержащее, кроме того, повышающую клейкость смолу (С) и воск (D).
[0019] 3. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, соответствующее позициям 1 или 2, содержащее, кроме того, масло (Е).
[0020] 4. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, соответствующее позиции 3, содержащее от 5 до 30 массовых частей повышающей клейкость смолы (С) при расчете на 100 массовых частей совокупной массы от (А) до (Е).
[0021] 5. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, соответствующее любой одной из позиций от 1 до 4, где аморфный поли-α-олефин (А) обладает химической структурой, произведенной из пропилена.
[0022] 6. Термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой, соответствующее любой одной из позиций от 1 до 5, где металлоценовый полимер (В) включает кристаллический полипропиленовый гомополимер.
[0023] 7. Контейнер с соломинкой, на котором соломинка удерживается при использовании термоплавкого клеящего вещества, соответствующего любой одной из позиций от 1 до 6.
Эффекты от изобретения
[0024] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит аморфный поли-α-олефин (А) и металлоценовый полимер (В) и поэтому обладает превосходными адгезионными свойствами в отношении материала подложки, такого как бумага и полиолефин, также обладает превосходными адгезионными свойствами в диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (50°С) и делает возможным стимулирование низкого изменения вязкости даже при хранении в резервуаре при высокой температуре в течение продолжительного периода времени.
[0025] В случае изготовления контейнера с соломинкой при использовании термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, адгезионные свойства будут способны сохраняться даже при охлаждении контейнера с соломинкой или при его оставлении вне помещения.
[0026] Липкость термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, не является чрезмерно высокой. В соответствии с этим, потребитель не ощущает «липкости», обусловленной проступанием клеящего вещества с поверхности склеивания между контейнером и упаковочным телом для соломинки, и, тем самым, не ощущает дискомфорта.
[0027] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, способно сохранять постоянную вязкость в течение продолжительного периода времени. В соответствии с этим, даже в случае изготовления контейнера с соломинкой в течение продолжительного периода времени какого-либо контролируемого выдерживания вязкости термоплавкого клеящего вещества не потребуется, и возможным является эффективное проведение работы по нанесению покрытия.
Краткое описание чертежей
[0028]
[Фигура 1] Фигура 1 представляет собой вид в перспективе, который схематически демонстрирует контейнер с соломинкой (бумажную упаковку).
[Фигура 2] Фигура 2 представляет собой вид спереди, который схематически демонстрирует контейнер с соломинкой (пластиковый стаканчик).
Наилучший способ осуществления изобретения
[0029] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит аморфный поли-α-олефин (А) и металлоценовый полимер (В).
[0030] <Аморфный поли-α-олефин (А)>
В настоящем изобретении «аморфный поли-α-олефин (А) (ниже в настоящем документе также обозначаемый термином «компонент (А)»)» является аморфным полимером α-олефина, который в общем случае называется аморфным поли-α-олефином. На аморфный поли-α-олефин (А) конкретного ограничения не накладывают до тех пор, пока будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению.
[0031] В данном отношении термин «аморфный» обычно имеет значение «не являющийся кристаллическим», но, говоря более конкретно, относится к состоянию, в котором молекулярные цепи полимера являются скомпонованными случайным образом. В результате компаундирования термоплавкого клеящего вещества с аморфным поли-α-олефином (А) становится возможной демонстрация термоплавким клеящим веществом надлежащего значения липкости, превосходных адгезионных свойств в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С) и незначительного изменения вязкости даже при хранении в резервуаре при высокой температуре в течение продолжительного периода времени.
[0032] Примеры аморфного поли-α-олефина (А) включают аморфный полипропилен, аморфный полиэтилен или аморфный сополимер пропилена и другого а-олефина и аморфный сополимер этилена и другого а-олефина.
[0033] Конкретные примеры аморфного поли-α-олефина (А) включают полипропилен (гомополимер), сополимер пропилена/этилена, сополимер пропилена/1-бутена, терполимер пропилена/этилена/1-бутена, терполимер пропилена/1-гексена/1-октена, терполимер пропилена/1-гексена/метилпентена и 1-полибутен (гомополимер).
[0034] В настоящем изобретения предпочтительным является обладание аморфным поли-α-олефином (А) химической структуры, произведенной из пропилена. Значение термина «химическая структура, произведенная из пропилена» включает как чистый пропилен, так и производное пропилена, которое содержит функциональную группу, отличную от пропилена. В случае включения термоплавким клеящим веществом, соответствующим настоящему изобретению, химической структуры, произведенной из пропилена, термоплавкое клеящее вещество будет демонстрировать в большей степени превосходные адгезионные свойства в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С).
[0035] Примеры предпочтительной формы аморфного поли-α-олефина (А) включают полимер пропилена/этилена/1-бутена. В результате компаундирования термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, с полимером пропилена/этилена/1-бутена термоплавкое клеящее вещество демонстрирует в большей степени превосходную адгезионную прочность в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С) и характеризуется меньшим изменением вязкости.
[0036] В особенности предпочтительным является включение аморфным поли-α-олефином (А) не только полимера пропилена/этилена/1-бутена, но также и полипропиленового гомополимера. Вследствие включения в термоплавкое клеящее вещество полипропилена становится надлежащей твердость термоплавкого клеящего вещества, и поэтому дополнительно улучшается стойкость к слипанию термоплавкого клеящего вещества, и после этого термоплавкое клеящее вещество демонстрирует в большей степени превосходный баланс адгезионных сил в широком диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С).
3
3
3
3
3
[0037] В настоящем изобретении плотность аморфного поли-α-олефина (А) предпочтительно является равной или меньшей 1,00 г/см, в особенности предпочтительно находится в диапазоне от 0,80 г/см до 0,90 г/см, а наиболее предпочтительно от 0,85 г/см до 0,88 г/см.
[0038] В результате нахождения плотности аморфного поли-α-олефина (А) в описанных выше диапазонах твердость термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, становится надлежащей, и улучшается стойкость к слипанию термоплавкого клеящего вещества.
[0039] <Металлоценовый полимер (В)>
В настоящем изобретении термин «металлоценовый полимер (В) (ниже в настоящем документе также обозначаемый термином «компонент (В)»)» представляет кристаллический полимер а-олефина, который изготавливают при использовании металлоценового катализатора в качестве катализатора полимеризации, то есть, «кристаллический поли-α-олефин». В данном отношении термин «кристаллический» обозначает то, что обычно имеет значение «кристаллический», а, говоря более конкретно, относится к состоянию, в котором полимеры скомпонованы правильным образом.
[0040] В результате включения металлоценового полимера (В) термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, демонстрирует улучшенную теплостойкость, улучшенные адгезионные свойства при высокой температуре (приблизительно 50°С) и превосходные адгезионные свойства в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С).
[0041] Примеры металлоценового полимера (В) включают полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена/пропилена, сополимер этилена/а-олефина, сополимер пропилена/а-олефина, сополимер этилена/пропилена/а-олефина, сополимер этилена/1-бутена, сополимер пропилена/1-бутена и сополимер этилена/пропилена/1-бутена.
[0042] В настоящем изобретении предпочтительным является включение в металлоценовый полимер (В) полипропилена. В результате включения в компонент (В) полипропилена улучшается совместимость между компонентом (В) и компонентом (А), и термоплавкое клеящее вещество приобретает в большей мере превосходные адгезионные свойства в широком температурном диапазоне от низкой температуры (5°С) до высокой температуры (50°С).
[0043] В случае полимеризации а-олефина при использовании металлоценового катализатора будет синтезирован полимер, характеризующийся очень узким молекулярно-массовым распределением. В соответствии с этим, не возникает ситуации появления смещения кристаллических характеристик поли-α-олефина, и получают полимер, который характеризуется однородностью молекулярной организации: например, компоновки позиций пропилена и входящего в состав элементарного звена, отличного от пропилена; и относительного уровня содержания каждого из входящих в состав элементарных звеньев, меньшей становится возможность образования низкомолекулярной молекулы, которая является причиной уменьшения адгезионной силы, и, тем самым, адгезионная сила не имеет тенденции к уменьшению.
3
3
3
3
3
[0044] Плотность металлоценового полимера (В) предпочтительно является равной или большей 0,7 г/см, в особенности предпочтительно находится в диапазоне от 0,80 г/см до 0,10 г/см, а наиболее предпочтительно от 0,86 г/см до 0,90 г/см.
[0045] <Повышающая клейкость смола (C)>
На «повышающую клейкость смолу (С)» конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока повышающую клейкость смолу (С) будут использовать для термоплавкого клеящего вещества обычным образом, и будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, для которого предназначено настоящее изобретение.
[0046] В результате включения повышающей клейкость смолы (С) при описанном выше относительном уровне содержания термоплавкое клеящее вещество в определенной степени демонстрирует липкость, и возможным является улучшение баланса адгезионных свойств в диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С).
[0047] Примеры повышающей клейкость смолы включают натуральную канифоль, модифицированную канифоль, гидрированную канифоль, глицериновый сложный эфир натуральной канифоли, глицериновый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир натуральной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир гидрированной канифоли, сополимер природных терпенов, терполимер природных терпенов, гидрированное производное сополимера гидрированных терпенов, политерпеновую смолу, гидрированное производное модифицированной терпеновой смолы на фенольной основе, алифатическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированное производное алифатической нефтяной углеводородной смолы, ароматическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированное производное ароматической нефтяной углеводородной смолы, циклоалифатическую нефтяную углеводородную смолу и гидрированное производное циклоалифатической нефтяной углеводородной смолы. Описанная выше повышающая клейкость смола может быть использована только одна, или два и более типа описанных выше повышающих клейкость смол могут быть использованы в комбинации. В качестве повышающей клейкость смолы может быть использована повышающая клейкость смола, относящаяся к жидкому типу, до тех пор, пока цветовой тон повышающей клейкость смолы будет находиться в диапазоне от бесцветного до бледно-желтого, и повышающая клейкость смола по существу не будет иметь запаха и будет характеризоваться хорошей термостойкостью. При рассмотрении данных характеристик исчерпывающим образом в качестве повышающей клейкость смолы предпочтительными являются гидрированные производные описанных выше смол.
[0048] В качестве повышающей клейкость смолы (С) может быть использован коммерческий продукт. Примеры коммерческого продукта включают продукты ECR231C (торговое наименование), ECR179EX (торговое наименование) и ECR5600 (торговое наименование), производства компании Exxon Mobil Corporation, MarucaClear-H (торговое наименование), производства компании Maruzen Petrochemical Co., Ltd., Clearon K100 (торговое наименование), Clearon K4090 (торговое наименование) и Clearon K4100 (торговое наименование) и Clearon Р105 (торговое наименование), производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., Arkon M100 (торговое наименование) и Arkon Р90 (торговое наименование), производства компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., I-MARV S100 (торговое наименование), I-MARV Y135 (торговое наименование), I-MARV P125 (торговое наименование) и I-MARV Р100 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., а также Regalite R7100 (торговое наименование), производства компании Eastman Chemical Company. Описанная выше доступная на коммерческих условиях повышающая клейкость смола может быть использована только одна, или два и более типа описанных выше доступных на коммерческих условиях повышающих клейкость смол могут быть использованы в комбинации.
[0049] <Воск (D)>
В настоящем изобретении предпочтительным является дополнительное содержание термоплавким клеящим веществом воска (D). В результате включения воска (D) термоплавкое клеящее вещество способно сохранять надлежащую твердость и предотвращать слипание.
[0050] Между тем, в настоящем описании изобретения термин «воск» относится к органическому веществу, которое является твердым при нормальной температуре и становится жидким при нагревании и характеризуется среднемассовой молекулярной массой, составляющей менее, чем 10000, и которое в общем случае обозначается термином «воск». На «воск» конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока воск будет обладать воскообразным свойством, и будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению. Воск может быть синтетическим воском или может быть натуральным воском.
[0051] Примеры синтетического воска включают воск Фишера-Тропша и полиолефиновый воск (например, полиэтиленовый воск, полипропиленовый воск и полиэтилен/полипропиленовый воск).
[0052] Термин «воск Фишера-Тропша» относится к воску, синтезированному при использовании технологического процесса Фишера-Тропша, который в общем случае называется воском Фишера-Тропша. Воск Фишера-Тропша получают в виде воска, молекулы, входящие в состав которого, делают характеризующимися узким распределением по количеству атомов углерода, в результате фракционирования воска, молекулы, входящие в состав которого, характеризуются относительно широким распределением по количеству атомов углерода.
[0053] Примеры доступного на коммерческих условиях воска Фишера-Тропша включают продукты Sasol H1 (торговое наименование), Sasol H8 (торговое наименование) и Sasol С80 (торговое наименование) от компании Sasol Performance Chemicals и FT-115 (торговое наименование) от компании Nippon Seiro Co., Ltd..
[0054] Примеры натурального воска включают парафиновый воск, микрокристаллический воск и петролатум.
[0055] Парафиновый воск является воском, который является твердым при нормальной температуре и образуется в результате отделения от масла, извлеченного при использовании вакуумной перегонки. Представительные примеры парафинового воска включают линейку продуктов Paraffin Wax (торговое наименование), производства компании Nippon Seiro Co., Ltd..
[0056] Микрокристаллическим воском является воск, который является твердым при нормальной температуре и образуется в результате отделения от кубового остатка от вакуумной перегонки или извлеченного тяжелого масла. Представительные примеры микрокристаллического воска включают линейку продуктов Hi-Mic (торговое наименование), производства компании Nippon Seiro Co., Ltd..
[0057] Петролатум представляет собой воск, который является полутвердым при нормальной температуре и образуется в результате отделения от кубового остатка от вакуумной перегонки. Представительные примеры петролатума включают линейку продуктов Centon CP (торговое наименование), производства компании Chuo Yuka Co., Ltd..
[0058] Предпочтительным является содержание термоплавким клеящим веществом, соответствующим настоящему изобретению, «парафинового воска», который является натуральным воском. В случае компаундирования термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, с парафиновым воском термоплавкое клеящее вещество будет характеризоваться надлежащей твердостью, и, тем самым, будет улучшена стойкость к слипанию термоплавкого клеящего вещества, и, кроме того, уменьшится липкость термоплавкого клеящего вещества. В соответствии с этим, потребитель не ощущает дискомфорт при его/ее соприкосновении с термоплавким клеящим веществом, проступившим с поверхности склеивания между упаковочным телом для соломинки и контейнером.
[0059] <Масло (Е)>
Предпочтительным является содержание термоплавким клеящим веществом, соответствующим настоящему изобретению, масла. «Масло» компаундируют в целях уменьшения вязкости расплава, придания гибкости и улучшения смачиваемости приклеиваемой подложки термоплавким клеящим веществом. На масло конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока масло будет совместимым с компонентами (А) и (В), и будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, для которого предназначено настоящее изобретение. Примеры масла включают масло на парафиновой основе, масло на нафтеновой основе и ароматическое масло. В особенности предпочтительным является масло на парафиновой основе, которое не имеет цвета и запаха.
[0060] В случае компаундирования термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, с маслом на парафиновой основе улучшатся адгезионные свойства термоплавкого клеящего вещества в диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до нормальной температуры (приблизительно 23°С).
[0061] В качестве масла может быть использован коммерческий продукт. Примеры коммерческого продукта включают продукты White Oil Broom 350 (торговое наименование), производства компании Kukdong Oil & Chemical Co., Ltd., Diana Fresia S32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование) и DN oil KP-68 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., Enerper M1930 (торговое наименование), производства компании BP Chemicals, Kaydol (торговое наименование), производства компании Crompton Corporation, а также Primol 352 (торговое наименование), производства компании Exxon Mobil Corporation. Описанный выше пластификатор может быть использован только один, или два и более типа описанных выше пластификаторов могут быть использованы в комбинации.
[0062] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, может, кроме того, содержать каждый из различных типов добавок по мере надобности. Примеры различных типов добавок включают стабилизатор (поглотитель ультрафиолетового излучения и антиоксидант) и тонкодисперсный наполнитель.
[0063] «Стабилизатор» компаундируют в целях улучшения стабильности термоплавкого клеящего вещества в результате предотвращения уменьшения молекулярной массы вследствие воздействия тепла, воздуха и света, гелеобразования, окрашивания и появления запаха для термоплавкого клеящего вещества. На стабилизатор конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, для которого предназначено настоящее изобретение. Примеры стабилизатора включают антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения.
[0064] «Поглотитель ультрафиолетового излучения» используется для улучшения светостойкости термоплавкого клеящего вещества. «Антиоксидант» используется для предотвращения окислительной деструкции термоплавкого клеящего вещества. Антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения представляют собой соответствующие соединения, которые используются для термоплавкого клеящего вещества в общем случае, и на них конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет иметься возможность получения намечаемого продукта, изготовленного из бумаги, в соответствии с представленным ниже описанием изобретения.
[0065] Примеры «антиоксиданта» включают антиоксидант на фенольной основе, антиоксидант на серной основе и антиоксидант на фосфорной основе. Примеры поглотителя ультрафиолетового излучения включают поглотитель ультрафиолетового излучения на бензотриазольной основе и поглотитель ультрафиолетового излучения на бензофеноновой основе. В дополнение к этому, может быть добавлен стабилизатор на лактоновой основе. Описанный выше стабилизатор может быть использован только один, или два и более типа описанных выше стабилизаторов могут быть использованы в комбинации.
[0066] В качестве стабилизатора может быть использован коммерческий продукт. Примеры доступного на коммерческих условиях стабилизатора включают продукты Sumilizer GM (торговое наименование), Sumilizer TPD (торговое наименование) и Sumilizer TPS (торговое наименование), производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., IRGANOX 1010 (торговое наименование), IRGANOX HP2225FF (торговое наименование), IRGAFOS 168 (торговое наименование) и IRGANOX 1520 (торговое наименование), производства компании BASF Japan Ltd., ADK STAB AO-60 (торговое наименование) от компании ADEKA Corporation, а также JF 77 (торговое наименование) и JF-650 (торговое наименование), производства компании Johoku Chemical Co., Ltd.. Описанный выше стабилизатор может быть использован только один, или два и более типа описанных выше стабилизаторов могут быть использованы в комбинации.
[0067] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, может, кроме того, содержать тонкодисперсный наполнитель. Тонкодисперсный наполнитель может быть соответствующим материалом, использующимся в общем случае, и на него конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, для которого предназначено настоящее изобретение. Примеры «тонкодисперсного наполнителя» включают слюду, карбонат кальция, каолин, тальк, диоксид титана, диатомитовую землю, смолу на мочевиновой основе, полистирольные гранулы, обожженную глину и крахмал. Форма описанного выше тонкодисперсного наполнителя предпочтительно является сферической, и на размер (диаметр в случае сферы) описанного выше тонкодисперсного наполнителя конкретных ограничений не накладывают.
[0068] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, изготавливают в результате компаундирования аморфного поли-α-олефина (А), металлоценового полимера (В), кроме того, по мере надобности повышающей клейкость смолы (С), воска (D), масла (Е) и описанного выше каждого из различных типов добавок при использовании в общем случае известного способа изготовления термоплавкого клеящего вещества.
[0069] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит от 20 до 60 массовых частей, предпочтительно от 30 до 50 массовых частей, а более предпочтительно от 35 до 45 массовых частей, аморфного поли-α-олефина (А) при расчете на 100 массовых частей совокупной массы от (А) до (Е).
[0070] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит от 10 до 50 массовых частей, предпочтительно от 20 до 40 массовых частей, а более предпочтительно от 20 до 30 массовых частей кристаллического поли-α-олефина (В) при расчете на 100 массовых частей совокупной массы от (А) до (Е).
[0071] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит от 5 до 30 массовых частей, от 10 до 25 массовых частей, а более предпочтительно от 10 до 20 массовых частей, повышающей клейкость смолы (С) при расчете на 100 массовых частей совокупной массы от (А) до (Е).
[0072] В результате наличия описанной выше композиции для компаундирования возможной становится демонстрация термоплавкой клеящей композицией, соответствующей настоящему изобретению, превосходных адгезионных свойств в отношении материала подложки контейнера, в особенности превосходных адгезионных свойств в отношении материала подложки из бумаги, в значительной степени превосходного баланса адгезионных свойств в широком температурном диапазоне от низкой температуры (приблизительно 4°С) до высокой температуры (приблизительно 50°С), легкости сохранения постоянной вязкости даже при хранении в резервуаре при высокой температуре в течение продолжительного периода времени и незначительного изменения вязкости.
[0073] Например, термоплавкое связующее вещество, соответствующее настоящему изобретению, может быть изготовлено в результате компаундирования определенных количеств описанных выше компонентов и нагревания и плавления описанных выше компонентов. На порядок добавления каждого из компонентов и способ нагревания компонентов конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет иметься возможность получения термоплавкого клеящего вещества, для которого предназначено настоящее изобретение.
[0074] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, содержит компоненты от (А) до (С) и характеризуется вязкостью расплава при 180°С, равной или меньшей 3000 мПа⋅сек, предпочтительно находящейся в диапазоне от 200 до 2500 мПа⋅сек, а в особенно желательном случае от 800 до 2000 мПа⋅сек. В результате нахождения вязкости расплава в описанном выше диапазоне термоплавкое клеящее вещество приобретает превосходные свойства покрытия.
[0075] В настоящем описании изобретения термин «вязкость расплава при 180°С» относится к значению, измеренному при использовании вискозиметра Брукфильда, ротора № 27 и термоэлектрического элемента.
[0076] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, может принимать различные формы, но термоплавкое клеящее вещество в общем случае при нормальной температуре имеет форму блока. Термоплавкое клеящее вещество в форме блока может быть получено в результате охлаждения и обеспечения затвердевания продукта, полученного при использовании описанного выше способа изготовления как такового.
[0077] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, сможет быть использовано в результате нанесения в виде покрытия на приклеиваемую подложку. При осуществлении нанесения покрытия от термоплавкого клеящего вещества не требуется компаундирование с органическим растворителем, и поэтому термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, также является предпочтительным с экологической точки зрения.
[0078] В качестве способа нанесения покрытия может быть использован в общем случае хорошо известный способ нанесения (или нанесения покрытия) термоплавкого клеящего вещества. В общем случае хорошо известные способы при классифицировании грубо разделяют на контактное нанесение покрытия и бесконтактное нанесение покрытия. Термин «контактное нанесение покрытия» относится к способу нанесения покрытия, в котором при нанесении покрытия из термоплавкого клеящего вещества установку для струйного нагнетания вводят в контакт с элементом и пленкой. Термин «бесконтактное нанесение покрытия» относится к способу нанесения покрытия, в котором при нанесении покрытия из термоплавкого клеящего вещества установку для струйного нагнетания не вводят в контакт с элементом или пленкой. Примеры способа контактного нанесения покрытия включают нанесение покрытия при использовании устройства для нанесения покрытия через щелевую головку и нанесение покрытия при использовании устройства для нанесения покрытия валиком. Примеры способа бесконтактного нанесения покрытия включают спиральное нанесение покрытия, при котором нанесение покрытия может быть проведено по спирали, омегаобразное нанесение покрытия и нанесение покрытия при контролируемой строчке, при котором нанесение покрытия может быть проведено с волнообразным рисунком, нанесение покрытия в результате распыления через щелевую головку и нанесение покрытия в результате обливного распыления, при котором нанесение покрытия может быть проведено плоскостным образом, точечное нанесение покрытия, при котором нанесение покрытия может быть проведено точечным образом, и шовное нанесение покрытия, при котором нанесение покрытия может быть проведено линейным образом.
[0079] Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, используют для изготовления контейнера с соломинкой, и поэтому способ нанесения покрытия из термоплавкого клеящего вещества, соответствующего настоящему изобретению, наиболее предпочтительно представляет собой точечное нанесение покрытия, при котором нанесение покрытия может быть проведено точечным образом.
[0080] Нанесение покрытия из термоплавкого клеящего вещества в результате точечного нанесения покрытия может быть проведено в диапазоне от 120°С до 200°С на стороне упаковочного тела для соломинки или на стороне контейнера таким образом, чтобы упаковочное тело для соломинки было бы прикреплено к контейнеру при использовании термоплавкого клеящего вещества, и поэтому предпочтительно может быть получен контейнер с соломинкой.
[0081] Фигура 1 представляет собой вид в перспективе, который схематически демонстрирует бумажную упаковку, которой является один вариант осуществления контейнера с соломинкой, соответствующего настоящему изобретению. Как это продемонстрировано на фигуре, на верхней поверхности 2 контейнера с соломинкой 1 формируют отверстие для протыкания соломинкой 3. Упаковочное тело для соломинки 6 удерживают на одной стороне контейнера с соломинкой 1 при использовании термоплавкого клеящего вещества 4. Упаковочное тело для соломинки 6 охватывает соломинку 5 пленкой, такой как полиолефиновая пленка.
[0082] Примеры бумажной упаковки включают соответствующие конструкции, изготовленные из материала подложки, у которого наносят тонкое покрытие из полиолефина на обе стороны бумаги. Что касается толщины полиолефинового слоя, то толщина на внешней стороне находится в диапазоне от приблизительно 16 до приблизительно 20 мм, а толщина на внутренней стороне, которая соприкасается с жидкостью, является настолько большой, как толщина в диапазоне от приблизительно 26 до приблизительно 30 мм, в целях предотвращения протечки. Толщина бумаги составляет приблизительно 480 мм. Примеры бумаги включают бумагу, полученную из древесноволокнистой массы первичного помола, которая в основном образована из древесноволокнистой массы из древесины хвойных пород, к которой примешивают древесноволокнистую массу из древесины широколистных пород. Примеры полиолефина включают полиэтилен и полипропилен.
[0083] Примеры соломинки включают соответствующую конструкцию, изготовленную из полиолефинового материала. Примеры упаковочного тела для соломинки включают соответствующую конструкцию, изготовленную из полиолефиновой пленки. Примеры полиолефина включают полиэтилен и полипропилен.
[0084] Фигура 2 представляет собой вид спереди, который схематически демонстрирует пластиковый стаканчик, которым является еще один вариант осуществления контейнера с соломинкой, соответствующего настоящему изобретению. Как это продемонстрировано на данной фигуре, упаковочное тело для соломинки 6, которое вмещает соломинку 5, прикрепляют к одной стороне контейнера с соломинкой 1 (материалу подложки из пластика) при использовании термоплавкого клеящего вещества (на фигуре не продемонстрировано). Примеры материала подложки из пластика включают полипропилен и полиэтилен.
[0085] На контейнер с соломинкой ограничения вариантами осуществления, продемонстрированными на фигурах 1 и 2, не накладывают. Например, контейнер может представлять собой металлическую банку (такую как алюминиевая банка и стальная банка), изготовленную из металла, и, кроме того, может быть контейнером, к которому соломинку непосредственно прикрепляют без использования упаковочного тела для соломинки.
Примеры
[0086] Настоящее изобретение описывается более конкретно и более подробно ниже в настоящем документе при использовании примеров и сравнительных примеров, но данные примеры представляют собой только аспекты настоящего изобретения, и на настоящее изобретение ограничения данными примерами каким-либо образом не накладывают. Между тем, в описаниях примеров, если только не будет указываться на другое, в качестве базы для расчета массовой части (частей) и значения % (масс.) используется часть, которая не считается растворителем.
[0087] Компоненты, которые использовали в настоящих примерах, продемонстрированы ниже в настоящем документе.
[0088] Аморфный поли-α-олефин (А)
3
(А1) Аморфный пропиленовый гомополимер (Eastoflex P1010PL (торговое наименование), производства компании Eastman Chemical Company, вязкость 1000 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 155°С, плотность 0,87 г/см)
3
(А2) Аморфный сополимер пропилена/этилена/1-бутена (VESTOPLAST 703 (торговое наименование), производства компании Evonik Industries, вязкость 2700 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 124°С, плотность 0,87 г/см)
3
(А3) Аморфный сополимер пропилена/этилена/1-бутена (VESTOPLAST 704 (торговое наименование), производства компании Evonik Industries, вязкость 3500 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 105°С, плотность 0,87 г/см)
3
(А4) Аморфный сополимер пропилена/этилена/1-бутена (VESTOPLAST 708 (торговое наименование), производства компании Evonik Industries, вязкость 8000 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 106°С, плотность 0,87 г/см)
3
(А5) Аморфный сополимер пропилена/1-бутена (Lexan Tack 2715A (торговое наименование), производства компании Huntsman Corporation, вязкость 1500 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 110°С, плотность 0,87 г/см)
3
(А6) Аморфный сополимер пропилена/1-бутена (Lexan Tack 2780A (торговое наименование), производства компании Huntsman Corporation, вязкость 8000 мПа⋅сек: 190°С, температура размягчения 110°С, плотность 0,87 г/см)
(А'7) Полимер SBS (TUFPRENE A (торговое наименование), производства компании Asahi Kasei Corporation, относительный уровень содержания стирола 40% (масс.))
(А'8) Полимер SBS (TUFPRENE 125 (торговое наименование), производства компании Asahi Kasei Corporation, относительный уровень содержания стирола 40% (масс.))
3
(А'9) Полимер EVA (Ultracene 735 (торговое наименование), производства компании Tosoh Corporation, СТР 1000 г/10 мин: 190°С, относительный уровень содержания винилацетата 28%, плотность 0,96 г/см)
[0089] Металлоценовый полимер (В)
3
(В1) Полипропиленовый гомополимер (L-MODU S400 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., СТР 2000 г/10 мин: 230°С, плотность 0,87 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора
3
(В2) Полипропиленовый гомополимер (L-MODU S600 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., СТР 350 г/10 мин: 230°С, плотность 0,87 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора
3
(В3) Сополимер этилена/октена (AFFINITY GA1900 (торговое наименование), производства компании The Dow Chemical Company, СТР 1000 г/10 мин: 190°С, плотность 0,87 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора
3
(В4) Сополимер пропилена/этилена (Vistamaxx 6202 (торговое наименование), производства компании Exxon Mobil Corporation, СТР 20 г/10 мин: 230°С, плотность 0,86 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора
3
(В5) Сополимер пропилена/этилена (Licocene PP 2602 (торговое наименование), производства компании Clariant, вязкость 60 мПа⋅сек: 170°С, плотность 0,90 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора
3
(В'6) Полиэтиленовый гомополимер (Petrocene 249 (торговое наименование), производства компании Tosoh Corporation, СТР 70 г/10 мин: 190°С, плотность 0,92 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании катализатора Циглера-Натта
3
(В'7) Сополимер этилена/полибутилена (DP8911ME (торговое наименование), производства компании LyondellBasell Industries, СТР 200 г/10 мин: 190°С, плотность 0,90 г/см), полимер, полученный в результате полимеризации при использовании катализатора Циглера-Натта
[0090] Повышающая клейкость смола (С)
(С1) Гидрированная смола на дициклопентадиеновой основе (I-MARV P100 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., температура размягчения 100°С)
(С2) Гидрированная циклоалифатическая нефтяная углеводородная смола (Arkon P90 (торговое наименование), производства компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., температура размягчения 90°С)
(С3) Гидрированная терпеновая смола (Clearon P105 (торговое наименование), производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., температура размягчения 105°С)
[0091] Воск (D)
(D1) Парафиновый воск (Paraffin Wax-150 (торговое наименование), производства компании Nippon Seiro Co., Ltd.)
(D2) Воск Фишера-Тропша (Sasol H8 (торговое наименование), производства компании Sasol)
(D3) Микрокристаллический воск (Microwax 180 (торговое наименование), производства компании JXTG Nippon Oil & Energy Corporation)
[0092] Масло (Е)
(Е1) Парафиновое масло (Diana Fresia S32 (торговое наименование), производства компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
(Е2) Парафиновое масло (Phazol 35 (торговое наименование), производства компании SK Lubricants Co., Ltd.)
(Е3) Нафталиновое масло (SUNPURE N90 (торговое наименование), производства компании Japan Sun Oil Co., Ltd.)
[0093] Стабилизатор (F)
(F1) Антиоксидант (ADK STAB AO-60 (торговое наименование), производства компании ADEKA Corporation)
[0094] <Изготовление термоплавкого клеящего вещества>
Компоненты от (А) до (F) нагревали, расплавляли и смешивали друг с другом при приблизительно 145°С в течение приблизительно 1,5 часа при использовании универсального перемешивающего устройства при относительных уровнях содержания (в массовых частях), продемонстрированных в таблице 1, для изготовления термоплавкого клеящего вещества из каждого из примеров и сравнительных примеров.
[0095] Что касается описанного выше термоплавкого клеящего вещества, то оценивали вязкость расплава и степень сохранения вязкости, клеящие эксплуатационные характеристики в отношении бумажной упаковки (4°С, 23°С, 50°С) и стойкость к слипанию.
[0096] Ниже в настоящем документе описываются способ получения образца для оценки, методы испытания для оценки и критерии оценки.
[0097] <Измерение вязкости>
Термоплавкое клеящее вещество расплавляли при каждой температуре 180°С и по истечении 20 минут измеряли вязкость при использовании вискозиметра Брукфильда и ротора № 27. Вязкость измеряли в соответствии с методом В, определенным в документе JAI7-1991.
[0098] <Степень сохранения вязкости>
Измеряли вязкость (180°С) термоплавкого клеящего вещества из каждого из примеров и сравнительных примеров и термоплавкое клеящее вещество делали первоначальным образцом. Двадцать граммов термоплавкого клеящего вещества (первоначального образца) переводили в стеклянный контейнер на 70 мл и оставляли пребывать в термостате при 180°С в течение 72 часов и образец делали образцом по истечении времени.
[0099] Вязкость образца по истечении времени измеряли в соответствии с методом В, определенным в документе JA17-1991, и рассчитывали степень сохранения вязкости при использовании следующей далее расчетной формулы.
Численная формула 1
[0100]
[0101] Критерии оценки представляли собой нижеследующее.
○: Степень сохранения вязкости находилась в диапазоне от 80% до 120%, и отсутствовало какое-либо изменение состояния.
×: Степень сохранения вязкости составляла менее, чем 80% или более, чем 120%, или имело место изменение состояния.
[0102] В настоящем описании изобретения термин «изменение состояния» определяется как появление каких-либо кольца, кожицы и фазового разделения в образце по истечении времени в стеклянном контейнере. Значение каждого термина, который демонстрирует расплавленное состояние, представляет собой нижеследующее.
Кольцо: состояние, в котором ухудшившийся по качеству продукт из термоплавкого клеящего вещества осаждается по кольцу на поверхности стенки стеклянного контейнера;
Кожица: состояние, в котором ухудшившийся по качеству продукт из термоплавкого клеящего вещества образует пленку на поверхности жидкости;
Фазовое разделение: состояние, в котором термоплавкое клеящее вещество разделяется с образованием двух и более слоев.
[0103] <Оценка адгезионной прочности>
(Получение образца)
От 0,03 до 0,04 г термоплавкого клеящего вещества наносили в виде покрытия на бумажную упаковку, которая представляла собой приклеиваемую подложку (или материал подложки), при использовании пистолета для термоплавкого клея. Температура покрытия составляла 180°С. Приклеиваемую подложку, на которую наносили покрытие из термоплавкого клеящего вещества, и упаковочное тело для соломинки, изготовленное из полипропилена, накладывали друг на друга и сжимали пальцами руки. Полученный образец делали образцом для оценки.
[0104] Образец для оценки адгезионной прочности при высокой температуре, нормальной температуре или низкой температуре оставляли пребывать при комнатной температуре (23°С) в течение 24 часов и после этого использовали для оценки.
[0105] (Метод испытания)
Испытание на расслаивание проводили в отношении образца для оценки адгезионной прочности, полученного в соответствии с представленным выше описанием изобретения, при использовании универсальной машины для испытания на растяжение (производства компании Shimadzu Corporation) при скорости 300 мм/мин. Что касается каждого из термоплавких клеящих веществ (примеров и сравнительных примеров), то проводили измерение для, по меньшей мере, трех образцов и получали значения адгезионных прочностей для трех образцов. Рассчитывали среднее значение для данных значений для получения значения средней адгезионной прочности (также обозначаемой только термином «адгезионная прочность»). Измерение проводили при каждой из температур 4°С, 23°С и 50°С. Адгезионные прочности оценивали следующим далее образом.
[0106]
А (Превосходно): средняя адгезионная прочность являлась равной или большей 15 н;
В (Хорошо): средняя адгезионная прочность являлась равной или большей 8 н и меньшей 15 н;
С (Недопустимо): средняя адгезионная прочность являлась меньшей 8 н.
[0107] <Оценка стойкости к слипанию>
Термоплавкое клеящее вещество делали листом с толщиной 5 мм и вырезали два листа, каждый из которых являлся квадратом со стороной 25 миллиметров. Вырезанные два листа накладывали друг на друга и оставляли пребывать в состоянии, в котором термоплавкие листы были наложены друг на друга, на что клали нагрузку в 1 кг при 23°С в течение 24 часов. После этого два термоплавких листа расслаивали вручную и подтверждали состояние термоплавких листов. Критерии оценки представляли собой нижеследующее.
[0108]
○: Два листа были способны легко расслаиваться;
ρ: Два листа в некоторой степени приставали друг к другу, но они были способны расслаиваться на поверхности раздела между ними;
×: При расслаивании двух листов имело место когезионное разрушение термоплавкого клея. В альтернативном варианте, два листа были неспособны расслаиваться.
[0109]
[Таблица 1]
Состав клеящего вещества
Примеры
1
2
3
4
5
6
Аморфный поли-α-олефин (А)
A1 (PP)
10
15
12
12
13
A2 (PP/PE/1-бутен)
30
30
30
27
A3 (PP/PE/1-бутен)
30
20
A4 (PP/PE/1-бутен)
30
A5 (PP/1-бутен)
A6 (PP/1-бутен)
Неполиолефин (A')
A'7 (SBS)
A'8 (SBS)
A'9 (EVA <sup>1</sup>)
Металлоценовый полимер (B)
B1 (PP)
26
23
26
26
B2 (PP)
B3 (PE/октен)
28
B4 (PP/PE)
B5 (PP/PE)
20
Неметаллоценовый полимер (B')
B'6 (PE)
B'7 (PE/полибутен)
Повышающая клейкость смола (C)
C1 (DCPD <sup>2</sup>)
13
13
10
C2 (C9 <sup>3</sup>)
10
16
C3 (терпен)
13
Воск (D)
D1 (парафин)
7
7
14
6
D2 (FT <sup>4</sup>)
8
1
D3 (Micro <sup>5</sup>)
7
Масло (E)
E1 (парафин)
14
14
E2 (парафин)
14
14
E3 (нафтен)
13
Антиоксидант (F)
F1 (антиоксидант)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0.5
Итого
100,5
100,5
100,5
100,5
100,5
1: Сополимер этилена-винилацетата
2: Гидрированная смола на дициклопентадиеновой основе
3: Гидрированная циклоалифатическая нефтяная углеводородная смола
4: Воск Фишера-Тропша
5: Микрокристаллический воск
[0110]
[Таблица 2]
Свойство клеящего вещества
Примеры
1
2
3
4
5
6
Стабильность
Первоначальная вязкость при 180°C (мПа⋅сек)
1034
1105
1163
1635
1203
1045
Вязкость после 180°C × 3 дня (мПа⋅сек)
990
1100
1080
1588
1200
1030
Изменение состояния после 180°C × 3 дня
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Степень сохранения вязкости (%)
95,7
99,5
92,9
97,1
99,8
98,6
Оценка
○
○
○
○
○
○
Стойкость к слипанию
4°C
26,6
13,5
18,6
31,6
8,5
18,6
23°C
25,7
17,9
14,5
26,5
10,0
38,1
50°C
24,6
30,8
26,6
11,0
26,5
33,2
4°C
A
B
A
A
B
A
23°C
A
A
B
A
B
A
50°C
A
A
A
B
A
A
Оценка стойкости к слипанию
○
○
○
○
○
○
[0111]
[Таблица 3]
Состав клеящего вещества
Примеры
7
8
9
10
11
12
Аморфный поли-α-олефин (А)
A1 (PP)
14
A2 (PP/PE/1-бутен)
40
40
A3 (PP/PE/1-бутен)
50
A4 (PP/PE/1-бутен)
A5 (PP/1-бутен)
28
A6 (PP/1-бутен)
28
28
Неполиолефин (A')
A'7 (SBS)
A'8 (SBS)
A'9 (EVA <sup>1</sup>)
Металлоценовый полимер (B)
B1 (PP)
26
20
B2 (PP)
24
B3 (PE/октен)
17
34
30
B4 (PP/PE)
14
B5 (PP/PE)
Неметаллоценовый полимер (B')
B'6 (PE)
B'7 (PE/полибутен)
Повышающая клейкость смола (C)
C1 (DCPD <sup>2</sup>)
13
18
18
18
C2 (C9 <sup>3</sup>)
18
C3 (терпен)
Воск (D)
D1 (парафин)
10
10
12
12
8
D2 (FT <sup>4</sup>)
D3 (Micro <sup>5</sup>)
Масло (E)
E1 (парафин)
18
6
8
8
18
12
E2 (парафин)
E3 (нафтен)
Антиоксидант (F)
F1 (антиоксидант)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0.5
Итого
100,5
100,5
100,5
100,5
100,5
100,5
1: Сополимер этилена-винилацетата
2: Гидрированная смола на дициклопентадиеновой основе
3: Гидрированная циклоалифатическая нефтяная углеводородная смола
4: Воск Фишера-Тропша
5: Микрокристаллический воск
[0112]
[Таблица 4]
Свойство клеящего вещества
Примеры
7
8
9
10
11
12
Стабильность
Первоначальная вязкость при 180°C (мПа⋅сек)
1700
1760
1190
1155
2645
1780
Вязкость после 180°C × 3 дня
1650
1720
1150
1105
2550
1720
Изменение состояния после 180°C × 3 дня
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Без аномалии
Степень сохранения вязкости (%)
97,1
97,7
96,6
95,7
96,4
96,6
Оценка
○
○
○
○
○
○
Стойкость к слипанию
4°C
34,4
11,5
17,6
10,7
16,0
13,8
23°C
22,1
33,9
10,3
9,3
26,6
10,2
50°C
18,7
14,3
10,3
21,8
20,9
14,2
4°C
A
B
A
B
A
B
23°C
A
A
B
B
A
B
50°C
A
B
B
A
A
B
Оценка стойкости к слипанию
ρ
○
○
○
ρ
○
[0113]
[Таблица 5]
Состав клеящего вещества
Сравнительные примеры
1
2
3
4
5
6
Аморфный поли-α-олефин (А)
A1 (PP)
10
A2 (PP/PE/1-бутен)
30
10
A3 (PP/PE/1-бутен)
A4 (PP/PE/1-бутен)
A5 (PP/1-бутен)
A6 (PP/1-бутен)
Неполиолефин (A')
A'7 (SBS)
24
A'8 (SBS)
24
A'9 (EVA <sup>1</sup>)
66
40
Металлоценовый полимер (B)
B1 (PP)
26
26
B2 (PP)
B3 (PE/октен)
B4 (PP/PE)
B5 (PP)
Неметаллоценовый полимер (B')
B'6 (PE)
33
B'7 (PE/полибутен)
48
Повышающая клейкость смола (C)
C1 (DCPD <sup>2</sup>)
44
18
13
10
C2 (C9 <sup>3</sup>)
12
12
C3 (терпен)
Воск (D)
D1 (парафин)
10
14
10
10
14
D2 (FT <sup>4</sup>)
12
D3 (Micro <sup>5</sup>)
Масло (E)
E1 (парафин)
12
12
10
10
E2 (парафин)
E3 (нафтен)
22
18
Антиоксидант (F)
F1 (антиоксидант)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0.5
Итого
100,5
100,5
100,5
100,5
100,5
100,5
1: Сополимер этилена-винилацетата
2: Гидрированная смола на дициклопентадиеновой основе
3: Гидрированная циклоалифатическая нефтяная углеводородная смола
4: Воск Фишера-Тропша
5: Микрокристаллический воск
[0114]
[Таблица 6]
Свойство клеящего вещества
Сравнительные примеры
1
2
3
4
5
6
Стабильность
Первоначальная вязкость при 180°C (мПа∙сек)
1075
1925
1598
3280
5200
4225
Вязкость после 180°C × 3 дня
275
-
1588
-
5100
4110
Изменение состояния после 180°C × 3 дня
Кольцо
Разделение
Без аномалии
Разделение, кольцо
Без аномалии
Без аномалии
Степень сохранения вязкости (%)
25,6
-
99,4
-
98,1
97,3
Оценка
×
×
○
×
○
○
Стойкость к слипанию
4°C
10,3
3,6
0,3
3,2
4,2
5,5
23°C
8,2
13,0
12,1
9,7
9,5
6,5
50°C
0,5
25,4
0,2
0,3
13,2
1,2
4°C
B
C
C
C
C
C
23°C
B
B
B
B
B
C
50°C
C
A
C
C
B
C
Оценка стойкости к слипанию
×
○
○
○
○
○
[0115]
[Таблица 7]
Состав клеящего вещества
Сравнительные примеры
7
8
Аморфный поли-α-олефин (А)
A1 (PP)
12
A2 (PP/PE/1-бутен)
A3 (PP/PE/1-бутен)
56
A4 (PP/PE/1-бутен)
A5 (PP/1-бутен)
A6 (PP/1-бутен)
Неполиолефин (A')
A'7 (SBS)
A'8 (SBS)
A'9 (EVA <sup>1</sup>)
Металлоценовый полимер (B)
B1 (PP)
68
B2 (PP)
B3 (PE/октен)
B4 (PP/PE)
B5 (PP/PE)
Неметаллоценовый полимер (B')
B'6 (PE)
B'7 (PE/полибутен)
Повышающая клейкость смола (C)
C1 (DCPD <sup>2</sup>)
12
C2 (C9 <sup>3</sup>)
10
C3 (терпен)
Воск (D)
D1 (парафин)
12
D2 (FT <sup>4</sup>)
8
D3 (Micro <sup>5</sup>)
Масло (E)
E1 (парафин)
8
14
E2 (парафин)
E3 (нафтен)
Антиоксидант (F)
F1 (антиоксидант)
0,5
0,5
Итого
100,5
100,5
1: Сополимер этилена-винилацетата
2: Гидрированная смола на дициклопентадиеновой основе
3: Гидрированная циклоалифатическая нефтяная углеводородная смола
4: Воск Фишера-Тропша
5: Микрокристаллический воск
[0116]
[Таблица 8]
Свойство клеящего вещества
Сравнительные примеры
7
8
Стабильность
Первоначальная вязкость при 180°C (мПа⋅сек)
2725
973
Вязкость после 180°C × 3 дня
990
827,5
Изменение состояния после 180°C × 3 дня
Кольцо ∙ кожица
Без аномалии
Степень сохранения вязкости (%)
36,3
85,0
Оценка
×
○
Стойкость к слипанию
4°C
0,5
35,6
23°C
2,2
20,9
50°C
8,2
7,8
4°C
C
A
23°C
C
A
50°C
B
C
Оценка стойкости к слипанию
○
ρ
Применимость в промышленности
[0117] Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клеящее вещество для контейнера с соломинкой и контейнер с соломинкой, который получают в результате нанесения покрытия из термоплавкого клеящего вещества. Термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, обладает превосходными адгезионными свойствами в отношении бумажной упаковки и пластикового стаканчика в широком температурном диапазоне от низкой температуры до высокой температуры, и возможным является уменьшение степени сохранения вязкости. Кроме того, термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, также характеризуется превосходной стойкостью к слипанию. В соответствии с этим, термоплавкое клеящее вещество, соответствующее настоящему изобретению, является подходящим для использования при изготовлении контейнера с соломинкой, в частности, контейнера бумажной упаковки.
Описание номеров и обозначений позиций на чертежах
[0118]
1: Контейнер с соломинкой
2: Верхняя поверхность
3: Отверстие для протыкания соломинкой
4: Термоплавкое клеящее вещество
5: Соломинка
6: Упаковочное тело для соломинки