Использование метода огибания при резьбофрезеровании

где Э - рабочая поверхность осаждающих электродов, см2; V- скорость движения заряженных частиц к электродам, м/с; С) - объемный расход воздуха, м3/с. Принято, что скорость движения заряженных частиц к электродам V и скорость движения воздуха в фильтре постоянны, вторичный пылеунос отсутствует и пыль распределяется одинаково во всех поперечных сечениях фильтра.

Другой важной характеристикой любого фильтра являются потери давления при проходе через него потока воздуха. В данном случае суммарные потери давления составляют ДРт =1285 Па.

Предлагаемый электростатический фильтр состоит из корпуса, в котором закреплен барабан с осаждающими электродами и вращающаяся крыльчатка. Корпус изготавливается из фенопласта, обладающего повышенными диэлектрическими свойствами, что вызвано использованием в фильтре больного напряжения (10 кВ) для мгновенной электризации частиц пыли. Корпус служит базой для монтажа остальных деталей и их защиты от повреждения.

Неподвижный барабан представляет собой обойму, внутри которой по периметру консольно закреплены пластины осаждающих электродов. В качестве электродов использованы алюминиевые пластины толщиной 1 мм.

Крыльчатка представляет собой сборную конструкцию из алюминиевого цилиндра и лопастей, закрепленных на свободно вращающемся барабане на фторопластовых подшипниках скольжения. Во вращение крыльчатка приводится за счет энергии воздушного потока. При вращении крыльчатки происходит наведение электрического заряда на частицы пыли и пылевоздушная смесь направляется от центральной оси к пластинам осаждающих электродов, радиально расположенным на внутренней поверхности фильтра. Напряжение на крыльчатку-электрод подается через скользящий контакт.

К преимуществам данного электростатического фильтра можно отнести высокую эффективность очистки воздуха, сравнительно небольшие потери давления, возможность улавливания очень мелкодисперсной пыли.

В.В .Лоцманенко, Е.В Глушко. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ОГИБАНИЯ ПРИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИИ

Рассматривается способ изготовления винтовых (резьбовых) поверхностей фрезерованием. В основе способа - теория взаимоогибаемых поверхностей.

Нарезание винтовой поверхности на детали осуществляется только при попутном фрезеровании (метод огибания) цилиндрической однозаходной червячной фрезой. В этом случае имитируется правильное зацепление двух винтов при параллельных осях (нарезается цилиндрическая винтовая поверхность) и пересекающихся осях (нарезается коническая винтовая поверхность). При этом один винт - червячная фреза, другой винт - резьбовая поверхность.

Предлагаемый способ резьбофрезерования предполагает профилирование червячной фрезы по заданному профилю резьбовой поверхности.

При резьбофрезеровании червячной фрезой методом огибания резьбовая поверхность получается граненной (составленной из отдельных граней, стыкующихся с изломом). Причина заключается в том, что червячная фреза имеет конечное число гребенок. С увеличением числа гребенок фрезы или их уменьшением изменяются и размеры граней на резьбовой поверхности.

При попутном резьбофрезеровании червячной фрезой возможно подрезание резьбы 1 рода. Это следует иметь в виду при резьбофрезеровании.

Основными элементами теории резьбофрезерования понимаются: аксоиды резьбовой поверхности и поверхности фрезы в относительном движении; полюс станочного зацепления; ось станочного зацепления

Резьбовая поверхность и производящая поверхность червячной фрезы являются сопряженными поверхностями. Винтовые линии на них имеют разноименное направление. Станочное зацепление при резьбофрезеровании червячной фрезой можно рассматривать как правильное зацепление 2-х винтов при параллельных или пересекающихся осях (как отмечено выше) применяя к ним соответст-

вующие термины и положения теории зацепления звеньев механических, передач введем понятие «аксоидов» резьбовой поверхности и поверхности фрезы в станочном зацеплении.

Аксоиды - это воображаемые поверхности, которые в процессе станочного зацепления при резьбофрезеровании перекатываются друг по другу без проскальзывания.

Аксоидами резьбовой поверхности и поверхности червячной фрезы при параллельных осях являются цилиндры, радиусы которых подчинены зависимостям: 1

RhI + R-H2 = amm>

RH2 _ Ш1

гл ' ~ - 12 5

RH1 со2

где #min - кратчайшее межосевое расстояние; со i , со2 - угловые скорости резьбовой поверхности и

поверхности фрезы соответственно; и12 - передаточное отношение.

В теории зацеплений аксоиды при параллельных осях называют начальными цилиндрами. Аксоидные поверхности проектируются на торцовую плоскость в две окружности (центроиды), точка касания которых называется полюсом станочного зацепления П.Пол юс П станочного зацепления располагается вне зоны резания - зацепления винтовых поверхностей. Совокупность полюсов зацепления образует ось станочного зацепления.

Рассматриваемый способ резьбофрезерования прост, высокопроизводителен, не требует высокой квалификации рабочего. 1

Способ может быть реализован на резьбофрезерном полуавтомате 1А136, универсальном токарном оборудовании, автономном приспособлении.

Г.А. Лаврушин, М. Ш. Мамедова, Е. С. Тюменцева РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КЕДРОВЫХ ОРЕХОВ

Настоящая работа посвящена проблемам создания технологической линии по переработке плодов дальневосточного кедра, которая включает аппараты для извлечения кедрового ореха из посадочных мест шишки, механической очистки кедрового ореха от скорлупы, очистки ядра ореха от околоядерной пленки, одно экструдер для извлечения кедрового масла и пищевого белкового продукта.

Способ извлечения кедрового ореха из посадочных мест шишки основан на раздавливании и разрушении путем протаскивания шишки вращающимся барабаном с шипами по поверхности бункера через зазор, необходимый для разрушения шишки и последующего ее размельчения шипами барабана и лущильными вальцами. Далее идет процесс просеивания кедрового ореха от шелухи шишек до бункера аппарата чистки кедровых орехов от скорлупы.

Аппарат для чистки кедровых орехов состоит из барабана, вращающегося внутри бункера. Барабан и бункер снабжены шипами, шипы барабана заходят в промежутки между шипами бункера, причем расстояние между рядами шипов постепенно уменьшается по мере продвижения орехов к низу бункера. Орехи, засыпанные в отверстие верхнего центрирующего диска, падают вниз, крутятся по спирали и, по мере смыкания шипов, дробятся до высвобождения ядер. Масса скорлупы и ядер выходит через отверстие нижнего центрирующего диска. Вращение барабана внутри бункера осуществляется при помощи электродвигателя, крутящий момент которого передается на шкив барабана при помощи клиноременной передачи. Для регулировки расстояния между рядами шипов барабана и бункера предназначен специальный болт. Равномерный зазор между стенками барабана и бункера устанавливается путем перемещения центрирующих дисков относительно шпилек, закрепленных в обечайках. Частота вращения барабана 500-600 об/мин; мощность 300Вт. Далее идет процесс просеивания ядер кедрового ореха от его скорлупы с последующей очисткой ядра от околоядерной плен-ки(кожуры). Машина для очистки ядер орехов от тонкой пленки представляет собой следующее устройство: орехи загружаются в воронку, проходят через специальные резиновые валки и выгружаются уже очищенные в нижний контейнер. Кожура автоматически отделяется от ядров ореха и отводятся