ШАБЛОН ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ВАЛКОВ У ОСНОВАНИЯ ИЗЛОЖНИЦЫ

1. Шаблон (1) для центрирования валков (22) у основания изложницы, снабженной кристаллизатором, выполненным с возможностью вставки в него шаблона, имеющего продольную ось (X) и содержащего, по меньшей мере, два отстоящих друг от друга продольных элемента (4), имеющих наружную поверхность, сопрягаемую по форме с соответствующими участками внутренней стенки кристаллизатора,
отличающийся тем, что,
по меньшей мере, два продольных элемента (4) имеют такую длину, что первый участок шаблона расположен по всей длине кристаллизатора, а второй участок шаблона расположен снаружи кристаллизатора в зоне расположения валков,
по меньшей мере, одна воздушная камера (7, 7') расположена внутри шаблона (1) и, по меньшей мере, частично охватывает участок длины шаблона, расположенный по всей длине кристаллизатора, при этом вышеуказанная, по меньшей мере, одна воздушная камера выполнена с возможностью ее расширения, в результате чего вышеуказанные продольные элементы (4) контактируют с соответствующими участками внутренней стенки кристаллизатора.
2. Шаблон по п.1, отличающийся тем, что снабжен первым (7) и вторым (7') расширяющимися средствами, расположенными в положениях, соответствующих первому и второму концам кристаллизатора.
3. Шаблон по п.2, отличающийся тем, что воздушные камеры (7, 7') расположены в соответствующих зонах внутри шаблона (1), образованных плитами (2), закрепленными к продольным элементам (4).
4. Шаблон по п.3, отличающийся тем, что в каждой зоне воздушных камер на наружной поверхности каждого продольного элемента (4) выполнены нажимные панели (3), наружная поверхность которых подвергнута точной механической обработке для обеспечения полного прилегания к соответствующим участкам внутренних стенок кристаллизатора.
5. Шаблон по п.4, отличающийся тем, что рядом с каждой зоной воздушных камер расположена, по меньшей мере, одна возвратная пружина (5, 5'), предназначенная для облегчения извлечения шаблона (1) из кристаллизатора после выполнения центрирования валков у основания изложницы и выпуска воздуха из воздушных камер.
6. Шаблон по п.5, отличающийся тем, что первая пара взаимно пересекающихся возвратных пружин (5) расположена ниже зоны первой воздушной камеры (7), а вторая пара взаимно пересекающихся возвратных пружин (5') расположена выше зоны второй воздушной камеры (7').
7. Шаблон по п.6, отличающийся тем, что продольные элементы (4) снабжены продольными выступами (3'), расположенными по всей длине вышеуказанного второго участка.
8. Шаблон по п.7, в котором вышеуказанные продольные выступы (3') имеют наружную поверхность, подвергнутую точной механической обработке для обеспечения точной плоскости прилегания для выравнивания соответствующих валков (22) по шаблону у основания кристаллизатора.
9. Шаблон по п.7, отличающийся тем, что вышеуказанные продольные выступы (3') и нажимные пластины (3) приварены к продольным элементам (4) или выполнены за одно целое с ними.
10. Шаблон по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, двумя продольными элементами (4), имеющими L-образное сечение.
11. Шаблон по п.10, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, четырьмя продольными элементами (4), каждый из которых у каждой зоны воздушной камеры имеет два нажимных элемента (3), по одному на каждую полку L-образного профиля, при этом каждый продольный элемент (4) снабжен двумя продольными выступами (3'), по одному на каждую полку L-образного профиля, расположенными рядом с вершиной вышеуказанного L-образного профиля.
12. Шаблон по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, двумя продольными элементами (4), имеющими дугообразное сечение.
13. Способ центрирования валков у основания изложницы, снабженной кристаллизатором, за счет использования шаблона по любому из предыдущих пунктов, который содержит следующие этапы:
a) вставление шаблона (1) в кристаллизатор;
b) расширение, по меньшей мере, одной воздушной камеры до обеспечения контакта между продольными элементами (4) шаблона (1) и внутренними стенками кристаллизатора;
c) центрирование валков у основания путем сближения валков до тех пор, пока не будет достигнуто положение контакта вышеуказанных валков (22) вдоль направляющей с вышеуказанными продольными элементами (4).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что
этап b) предусматривает подачу среды под заданным давлением, по меньшей мере, в одну воздушную камеру (7, 7') для ее расширения до тех пор, пока не будет обеспечен вышеуказанный контакт продольных элементов (4) шаблона (1) с внутренними стенками кристаллизатора.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что на этапе а) шаблон (1) вставляют в кристаллизатор до тех пор, пока он не будет опираться, по меньшей мере, одним из его фланцев (6) на верхнюю часть изложницы, а после этапа с) осуществляют стопорение валков (22) в вышеуказанном положении контакта.