КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к отрасли сельского хозяйства, в частности к устройствам для переработки сельскохозяйственных продуктов, дробления кормов, кормопроизводства для животноводства.
Известен описанный в патенте №2137547 Российской Федерации, опубл. 20.09.1999 г., индексы МПК В02С 7/02, A01F 29/00 центробежный измельчитель.
Центробежный измельчитель, предназначенный для измельчения фуражного зерна и других сыпучих сельскохозяйственнных продуктов, которые используют для кормления животных, содержит два диска, соосно расположенных и установленных с возможностью вращения их в противоположных направлениях относительно друг друга, причем на внутренних поверхностях дисков выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы таким образом, что угол при вершинах равен углу впадин, и радиальные канавки, в которых смонтированы ножи, по форме копирующие кольцевые канавки дисков и выступающие над их поверхностью на высоту менее среднего диаметра измельчаемых частиц.
Материал измельчается и через полый вал одного из дисков направляется в центральную часть измельчителя. При вращении дисков навстречу друг другу частицы измельчаются, попадают под действие встречных рабочих кромок ножей, перемещаясь от центра к периферии измельчителя.
Недостатками известного устройства является то, что по всей зоне измельчения зазор между встречными ножами одинаков, что может привести к закупориванию зоны, в которую поступает целое зерно и уменьшает производительность процесса, и чем более малого размера нужны частицы на выходе, тем меньше пропускная способность, или нужно подавать на измельчение, предварительно измельченное зерно, а также то, что конструкцией не предусмотрены влажное измельчение и ферментация.
Наиболее близким по технической сути являются описанные в патенте Российской Федерации №2261621, опубл. 10 10.2005 г, индексы МПК: А23K 1/14; A23N 17/00; В02С 9/04 способ приготовления кормов и установка для его осуществления, включающая камеру с входным и выходным патрубками, в которой установлены статор и ротор, соединенный с приводом, причем, дополнительно содержит бункер для предварительного смешивания, соединенный посредством входного и выходного трубопроводов соответственно с входным и выходным патрубками камеры, образуя таким образом замкнутый контур для движения кормов. Ротор снабжен большими тангенциально равномерно расположенными лопастями, делящими его на сектора.
В секторах по периферии ротора расположены малые криволинейные радиальные лопасти, причем как большие, так и малые лопасти имеют разную высоту, увеличивающуюся от центра ротора к его периферии, и образуют каналы переменного сечения. Статор снабжен каналами в виде сопел, которые расположены радиально и равномерно по его окружности.
Но конструкция указанной установки осуществляет недостаточно эффективный способ приготовления кормов переработкой сельскохозяйственных продуктов, который включает их смешивание с водой, гидродинамическое, кавитационное и тепловое воздействие, причем смесь пропускают через систему подвижных каналов с переменными по ходу ее движения сечениями, с обеспечением высвобождения энергии схлопывающихся кавитационных пузырьков, которую направляют на многократно движущуюся по замкнутому контуру обрабатываемую смесь для доведения ее до гомогенного состояния с температурой 50-70°С.
Недостатками прототипа является то, что его конструкция не позволяет быстро выполнить качественное измельчение одновременно с биологической переработкой твердых целых зерновых продуктов и создать качественный корм для животных, который легко усваивается, или довести до состояния эмульсии для изготовления этилового спирта, так как в прототипе отсутствуют элементы, которые позволяют последовательно в одном агрегате разбить целое зерно, а потом размолоть его до фиксированных размеров частиц, например фракции от 0,5 до 1,4 мм, или от 0,8 до 2,0 мм и одновременно выполнить ферментацию без доступа воздуха, обеспечивая оптимальную для этого процесса температуру. То есть недостатком является то, что заданная тонкость помола не регулируется, не выполняется заданное фракционирование и на выходе получают фракции от целого зерна до муки, что вредно сказывается на желудочно-кишсчном тракте животных.
Общими существенными признаками является то, что кормоприготовительный агрегат, включающий раму, камеру с входным и выходным патрубками, в которой установлен ротор, соединенный с приводом, и неподвижную ответную кольцевую деталь, бункер для смешивания, соединенный с входным и выходным патрубками камеры, образуя замкнутый контур, ротор снабжен равномерно расположенными лопастями.
Техническим результатом является создание устройства, которое обеспечивает быстрое и качественное измельчение целых зерновых продуктов и других твердых питательных веществ до фиксированных фракций с одновременной биологической переработкой, ферментацией до состояния эмульсии и возможностью регулировать размеры фракций.
Существенными признаками является то, что кормоприготовительный агрегат, включающий раму, камеру с входным и выходным патрубками, в которой установлен ротор, соединенный с приводом, и неподвижную ответную кольцевую деталь, бункер для смешивания, соединенный с входным и выходным патрубками камеры, образуя замкнутый контур, ротор снабжен равномерно расположенными лопастями, причем в корпусе камеры влажного измельчения на валу, который проходит в отверстие с уплотнительными сальниками в торцевой стенке указанного корпуса камеры, установлен подвижный ротор-жернов с торцевым двухсторонним венцом, на рабочей плоскости венца выполнены канавки, ротор-жернов с зазором установлен между двумя неподвижными кольцевыми торцевыми жерновами, которые имеют ответные торцевые кольцевые венцы с канавками, каждый из указанных неподвижных кольцевых торцевых жерновов закреплен на торцевых стенках внутри камеры не менее чем тремя болтами, которые проходят в выполненные в них ступенчатые отверстия, расположенные по окружности, болты вставлены в упорные втулки, которые установлены в резьбовых отверстиях в элементах, установленных на торцевых стенках корпуса камеры, с возможностью осевого перемещения указанных упорных втулок, вал ротора закреплен во внешней подшипниковой опоре, закрепленной на раме, и конец вала соединен с валом электродвигателя, также закрепленном на раме, по внешнему контуру подвижного ротора-жернова расположены лопасти, а по внутреннему контуру двухстороннего торцевого венца на диске подвижного ротора-жернова и на неподвижных кольцевых торцевых жерновах выполнены конусные кольцевые поверхности, на которых расположены радиально направленные остроугольные зубцы, в корпусе камеры с торца противоположного входу вала ротора-жернова установлен, в пределах центрального отверстия в неподвижном кольцевом торцевом жернове, входной патрубок, который соединен с низом бункера смешивания и низом бункера для зерна, а выходной патрубок направлен по касательной к внешнему контуру камеры и соединен с бункером смешивания.
На роторе-жернове установлены дополнительные, от четырех до восьми лопастей, которые расположены в радиальном направлении по внешнему контуру ступицы, и доходят до конической кольцевой части его диска с соответствующими остроугольными зубьями, с двух торцов, расположенных вдоль внутренней кромки кольцевого двустороннего торцевого венца, в промежутках между указанными лопастями расположены отверстия в диске ротора-жернова, причем отверстия имеют суммарную площадь проходного сечения, большую сечения входного патрубка.
На роторе-жернове лопасти, которые равномерно расположены по наружному контуру торцевого венца, изогнуты дугой.
На двухстороннем торцевом венце ротора-жернова и торцевых венцах неподвижных кольцевых торцевых жерновов, на рабочий плоскости, выполнены канавки, направленные под углом от 25° до 35° относительно радиального направления, которые имеют глубину 1,2-2,0 мм, ширину 0,5-2,0 мм, с шагом по окружности в диапазоне от 6 до 10 мм, а грани остроугольных зубцов направлены радиально по конусной образующей и внешние ребра остроугольных зубцов параллельны образующим своих конусных частей.
Корпус камеры установлен с горизонтальным расположением вала ротора-жернова и соединен своим входным патрубком через трубы с запорными клапанами с низом бункера смешивания и низом бункера для зерна, а выходной патрубок соединен напорной трубой через запорный клапан к верхней части бункера смешивания, причем на напорной трубе предусмотрен отводной патрубок с запорным клапаном для возможности выгрузки готового продукта.
В торцевых стенках корпуса камеры проточены кольцевые углубления концентричные оси вала подвижного ротора-жернова, в которых по посадке с допусками, которые обеспечивают гарантированный радиальный зазор, вставлены неподвижные кольцевые торцевые жернова, и закреплены болтами, которые проходят сквозь ступенчатые отверстия и цилиндрические отверстия в упорных регулировочных втулках, вставленных в резьбовых отверстиях вварышей, закрепленных на стенках корпуса, и обжаты гайками с возможностью изменения зазора между торцами кольцевых венцов жерновов в диапазоне от 0,5 мм до 2,2 мм осевым перемещением упорных втулок.
Уплотнение отверстия для вала крепления ротора-жернова выполнено в виде сальниковой набивки с не менее чем двойным сальниковым уплотнением и поджимной втулкой, которая находится со стороны подшипниковой опоры, в корпусе которой выполнены смотровые окна и корпус камеры закреплен на корпусе подшипниковой опоры.
На цилиндрической образующей корпуса камеры по бокам выполнены смотровые отверстия, которые закрыты крышками.
Подвижный ротор-жернов закреплен на валу шпоночным соединением и удерживается гайкой, которая завернута на резьбовом торце вала, указанный вал имеет кольцевой упорный бурт и установлен в подшипниковую опору с двухрядными радиально-упорными подшипниками, зафиксированными по внешним кольцам торцевыми крышками, и через компенсирующую муфту вал подсоединен к валу электродвигателя.
Днищевая часть бункеров выполнена с уклоном относительно горизонта более 30°.
Электродвигатель, соединительная компенсирующая муфта и камера закрыты защитным съемным кожухом.
Использованы запорные клапаны типа «баттерфляй».
Отличительными существенными признаками, действительными во всех случаях, является то, что в корпусе камеры влажного измельчения, на валу, который проходит в отверстие с уплотнительными сальниками в торцевой стенке указанного корпуса камеры, установлен подвижный ротор-жернов с торцевым двухсторонним венцом, на рабочей плоскости венца выполнены канавки, ротор-жернов с зазором установлен между двумя неподвижными кольцевыми торцевыми жерновами, которые имеют ответные торцевые кольцевые венцы с канавками, каждый из указанных неподвижных кольцевых торцевых жерновов закреплен на торцевых стенках внутри камеры не менее чем тремя болтами, которые проходят в выполненные в них ступенчатые отверстия, расположенные по окружности, болты вставлены в упорные втулки, которые установлены в резьбовых отверстиях в элементах, установленных на торцевых стенках корпуса камеры, с возможностью осевого перемещения указанных упорных втулок, вал ротора закреплен во внешней подшипниковой опоре, закрепленной на раме, и конец вала соединен с валом электродвигателя, также закрепленном на раме, по внешнему контуру подвижного ротора-жернова расположены лопасти, а по внутреннему контуру двухстороннего торцевого венца на диске подвижного ротора-жернова и на неподвижных кольцевых торцевых жерновах выполнены конусные кольцевые поверхности, на которых расположены радиально направленные остроугольные зубцы, в корпусе камеры с торца, противоположного входу вала ротора-жернова, установлен, в пределах центрального отверстия в неподвижном кольцевом торцевом жернове, входной патрубок, который соединен с низом бункера смешивания и низом бункера для зерна, а выходной патрубок направлен по касательной к внешнему контуру камеры и соединен с бункером смешивания.
Отличительными существенными признаками, действительными в отдельных случаях, является то, что на роторе-жернове установлены дополнительные, от четырех до восьми лопастей, ступицы которых расположены в радиальном направлении по внешнему контуру и доходят до конической кольцевой части его диска с соответствующими остроугольными зубьями, с двух торцов расположенных вдоль внутренней кромки кольцевого двустороннего торцевого венца, в промежутках между указанными лопастями расположены отверстия в диске ротора-жернова, причем отверстия имеют суммарное проходное сечение, большее сечения входного патрубка.
На роторе-жернове лопасти, которые равномерно расположены по наружному контуру торцевого венца, изогнуты дугой.
На двухстороннем торцевом венце ротора-жернова и торцевых венцах неподвижных кольцевых торцевых жерновов, на рабочий плоскости, выполнены канавки, направленные под углом от 25° до 35° относительно радиального направления, которые имеют глубину 1,2-2,0 мм, ширину 0,5-2,0 мм, с шагом по окружности в диапазоне от 6 до 10 мм, а грани остроугольных зубцов направлены радиально по конусной образующей и внешние ребра остроугольных зубцов параллельны образующим своих конусных частей.
Корпус камеры установлен с горизонтальным расположением вала ротора-жернова и соединен своим входным патрубком через трубы с запорными клапанами с низом бункера смешивания и низом бункера для зерна, а выходной патрубок соединен напорной трубой через запорный клапан к верхней части бункера смешивания, причем на напорной трубе предусмотрен отводной патрубок с запорным клапаном для возможности выгрузки готового продукта.
В торцевых стенках корпуса камеры проточены кольцевые углубления, концентричные оси вала подвижного ротора-жернова, в которых по посадке с допусками, которые обеспечивают гарантированный радиальный зазор, вставлены неподвижные кольцевые торцевые жернова, и закреплены болтами, которые проходят сквозь ступенчатые отверстия и цилиндрические отверстия в упорных регулировочных втулках, вставленных в резьбовых отверстиях вварышей, закрепленных на торцевых стенках корпуса камеры, и обжаты гайками, с возможностью изменения зазора между торцами кольцевых венцов жернов в диапазоне от 0,5 мм до 2,2 мм осевым перемещением упорных втулок.
Уплотнение отверстия для вала крепления ротора-жернова выполнено с не менее чем двойным сальниковым уплотнением и поджимной втулкой, которая находится со стороны подшипниковой опоры, в корпусе которой выполнены смотровые окна и корпус камеры закреплен на корпусе подшипниковой опоры.
На цилиндрической образующей корпуса камеры по бокам выполнены смотровые отверстия, которые закрыты крышками.
Подвижный ротор-жернов закреплен на валу шпоночным соединением и удерживается гайкой, которая завернута на резьбовом торце вала, указанный вал имеет кольцевой упорный бурт и установлен в подшипниковую опору с двумя двухрядными радиально-упорными подшипниками, зафиксированными по внешним кольцам торцевыми крышками, и через компенсирующую муфту, вал подсоединен к валу электродвигателя.
Днищевая часть бункеров выполнена с уклоном, относительно горизонта, более 30°.
Электродвигатель, соединительная компенсирующая муфта и камера закрыты защитным съемным кожухом.
Использованы запорные клапаны типа «баттерфляй».
Благодаря тому что в корпусе камеры влажного измельчения на валу, который проходит в отверстие с уплотнительными кольцами в торцевой стенке указанного корпуса камеры, установлен подвижный ротор-жернов с торцевым двухсторонним венцом, на рабочей плоскости венца выполнены канавки, ротор-жернов с зазором установлен между двумя неподвижными кольцевыми торцевыми жерновами, которые имеют ответные торцевые кольцевые венцы с канавками, обеспечивает быстрое качественное измельчение цельных зерновых продуктов и других твердых питательных веществ до фиксированных фракций с одновременной биологической переработкой, ферментацией, до состояния эмульсии.
То, что каждый из указанных неподвижных кольцевых торцевых жерновов закреплен на торцевых стенках внутри камеры не менее чем тремя болтами, которые проходят в выполненные в них ступенчатые отверстия, расположенные по окружности, болты вставлены в упорные втулки, которые установлены в резьбовых отверстиях в элементах, установленных на торцевых стенках корпуса камеры, с возможностью осевого перемещения указанных упорных втулок, обеспечивает возможностью регулировать размеры фракций.
То, что вал ротора закреплен во внешней подшипниковой опоре, закрепленной на раме, и конец вала соединен с валом электродвигателя, также закрепленном на раме, по внешнему контуру подвижного ротора-жернова расположены лопасти, а по внутреннему контуру торцевых венцов на диске подвижного ротора-жернова и на неподвижных кольцевых торцевых жерновах выполнены конусные кольцевые поверхности, на которых расположены радиально направленные остроугольные зубцы, обеспечивается измельчение, начиная с цельного зерна крупного или комбикорма до заданной фракции.
То, что в корпусе камеры с торца, противоположного входу вала ротора-жернова, установлен, в пределах центрального отверстия в неподвижном кольцевом торцевом жернове, входной патрубок, соединен с низом бункера смешивания и низом бункера для зерна, а выходной патрубок направлен по касательной к внешнему контуру камеры и соединен с бункером смешивания, позволяет выполнить быстрое качественное многоразовое измельчение целых зерновых продуктов и других твердых питательных веществ с одновременной биологической переработкой, ферментацией, до состояния эмульсии.
На фиг. 1 изображен главный вид на устройство;
На фиг. 2 изображен вид А, вид слева на устройство;
На фиг. 3 изображен вид Б, вид сверху на устройство;
На фиг. 4 изображено сечение В-В;
На фиг. 5 изображено сечение Г-Г;
На фиг. 6 изображено сечение Г-Г, по камере и подшипниковой опоре (с учетом п. 6);
На фиг. 7 изображено сечение Д-Д;
На фиг. 8 изображено сечение Е-Е;
На фиг. 9 изображен выносной элемент Ж;
На фиг. 10 изображено сечение К-К;
На фиг. 11 изображен выносной элемент Л.
Согласно формуле кормоприготовительный агрегат включает раму 1, камеру 2 влажного измельчения. В корпусе 3 камеры 2 на валу 4, который проходит в отверстие 5 с уплотнением 6 в торцевой стенке 7 указанного корпуса 3 камеры 2, установлен подвижный ротор-жернов 8 с торцевым двухсторонним венцом 9, на рабочей плоскости венца выполнены канавки 10, ротор-жернов 8 с заданным зазором установлен между двумя неподвижными кольцевыми торцевыми жерновами 11 и 12, которые имеют ответные торцевые кольцевые венцы 13 и 14 с аналогичными канавками 15. Канавки 10 и 15 направлены под углом 30° относительно радиального направления, имеют глубину 1,4 мм, ширину 0,6 мм, с шагом по окружности в диапазоне 8 мм.
Кольцевой жернов 11 закреплен на торцевой стенке 16, а кольцевой жернов 12 закреплен на торцевой стенке 7 внутри камеры 2 (см. фиг. 5) как минимум тремя болтами 17, которые проходят в ступенчатые отверстия 18, расположенные по окружности в неподвижных кольцевых торцевых жерновах 11 и 12, болты 17 вставлены в упорные втулки 19, которые установлены в резьбовых отверстиях 20 в элементах - вварышах 21, установленных на торцевых стенках 7 и 16 корпуса 3 камеры, расположенных по окружности, концентричной валу 4.
Причем в агрегатах высокой мощности, например более 12 кВт, в торцевых стенках 7 и 16 корпуса 3 камеры 2 проточены кольцевые углубления 22 и 23, концентричные геометрической оси вала 4 подвижного ротора-жернова 7, в которых по посадке с допусками, которые обеспечивают гарантированный радиальный зазор, вставлены неподвижные кольцевые торцевые жернова 11 и 12, что и показано на фиг. 6, 7 и 9. Четыре болта 17, которые проходят сквозь указанные ступенчатые отверстия 18 и отверстия в упорных регулировочных втулках 19, закрепленных с возможностью перемещения в резьбовых отверстиях 20 во вварышах 21, закрепленных на стенках 7 и 16 корпуса 2, и обжаты гайками 24, а упорные втулки фиксируются контргайками 25, с возможностью ослабления фиксации и изменения зазора между торцами двухстороннего торцевого венца 9 и венцов 13 и 14 кольцевых жернов 11 и 12 в диапазоне от 0,5 мм до 2,2 мм, вращением упорных регулировочных втулок 19.
Вал 4 ротора-жернова 8 закреплен во внешней подшипниковой опоре 26, закрепленной на фундаментной части 27 рамы 1. На расширенной части корпуса 28 подшипниковой опоры 26 закреплен корпус 3 камеры 2 болтами 29, проходящими в отверстия в торцевой стенке 7, и в расширенной части выполнены смотровые окна 30. Корпус 28 ступенчато уменьшается в диаметре и в более узкой его части 31 установлены шариковые двухрядные подшипники 32, которые по внешним кольцам зафиксированы крышками 33 и 34 с уплотнительными кольцами 35, а внутренние кольца подшипников упираются в бурт 36 на валу 4, фиксируя вал 4 от осевых перемещений. Конец вала 4 соединен компенсирующей соединительной муфтой 37 с валом электродвигателя 38, закрепленном, как и подшипниковая опора 26 болтами 39 с гайками 40, на фундаментной части 27 рамы 1.
А другой конец вала 4 проходит сквозь уплотнительный узел, включающий корпус сальника 41 (см. фиг. 6), который закреплен на стенке 7 болтами 42, за фланец 43 корпуса сальника 41, в корпусе сальника 41 расположена сальниковая набивка 6, которая обжата поджимной втулкой 44 с болтами 45, а с противоположной стороны внутри корпуса 3 камеры 2 крышка 46 закреплена болтами 47 с возможностью ограничивать сальниковую набивку 6 от выдавливания из корпуса 41.
Крышка 33 закреплена болтами 48, а крышка 34 - болтами 49 на части 31 корпуса подшипниковой опоры 26.
По внешнему контуру венца 9 подвижного ротора-жернова 8 расположены лопасти 50, а внутри по внутреннему контуру торцевых венцов подвижного ротора-жернова 8 и неподвижных кольцевых торцевых жерновов 11 и 12 выполнены конусные кольцевые поверхности 51 и 52, на которых расположены радиально направленные остроугольные зубцы 53 и 54, верхние грани которых параллельны соответственно поверхностям 51 или 52.
В корпусе 3 камеры 2 со стороны, противоположной входу вала 4 ротора-жернова 8, в торцевой стенке 16 установлен, в пределах центрального отверстия в неподвижном кольцевом торцевом жернове 11, входной патрубок 55, соединенный трубой 56 с запорным клапаном 57 с низом бункера 58 смешивания, и трубой 59 с запорным клапаном 60 с низом бункера 61 для зерна, для возможности приема как зерна, так и частично переработанной смеси через указанный входной патрубок 55. Выходной напорный патрубок 62 расположен по касательной к внешнему контуру корпуса 3 и соединен трубой 63 через запорный клапан 64 с верхом бункера 58 смешивания, через гусек 65 и на трубе предусмотрен отводной патрубок 66 с запорным клапаном 67.
Для возможности полной выгрузки готового продукта днищевая часть бункеров 58 и 61 выполнена с уклоном, относительно горизонта более 30°.
В агрегатах мощностью более 12 кВт применены все запорные клапаны типа «баттерфляй».
Также на подвижном роторе-жернове 8 установлены дополнительные восемь лопастей 68, которые расположены в радиальном направлении по контуру ступицы 69 (см. фиг. 8) и доходят до конической кольцевой части 51 его диска 70, в промежутках между указанными лопастями 68 расположены отверстия 71 в диске 70 ротора-жернова 8, причем отверстия имеют суммарное проходное сечение, большее сечения входного патрубка 55, что обеспечивает поступление сырья между неподвижным кольцевым жерновом 11 и ротором-жерновом 8, причем лопасти 50, которые равномерно расположены по наружному контуру торцевого венца 9 ротора-жернова 8, имеют форму дуги.
На цилиндрической образующей 72 корпуса 3 камеры по бокам выполнены смотровые отверстия 73, которые закрыты крышками 74 и закреплены болтами 75.
Торцевая крышка 16 закреплена с помощью болтов 76, вставленных в отверстия в торцевой крышке 16 и резьбовые отверстия в проушинах 77, установленных на образующей 72, причем в торцевой крышке 16 выполнена кольцевая проточка 78, в которой устанавливается образующая 72.
В ступице 69 выполнен шпоночный паз 79, на валу 4 выполнен шпоночный паз 80 и вставлена шпонка 81, а на торцевом резьбовом конце 82 вала 4 установлена гайка 83. В бункере 61 для зерна установлена сетка 84 для исключения попадания мусора. Защитный съемный кожух над электродвигателем 38 соединительной компенсирующей муфтой 37 и камерой 2 условно не показан, так как он только закрывает изображение элементов, а его конструкция известна специалистам и о нем сказано, так как это требуется по технике безопасности и его наличие обязательно.
В работе в бункер 58 смешивания заливается вода с планируемым соотношением растительное сырье или зерно к воде по массе 1 к 2,05-2,5, а целое зерно или комбикорм, или другое растительное сырье, засыпается в бункер 61, открываются запорные клапаны 57 и 64, запорные клапаны 60 и 67 закрыты. Включается электродвигатель 38, периодическим открыванием запорного клапана 60 подается растительное сырье через патрубок 55 в полость камеры 2, сырье измельчается, при этом цельноее зерно сначала попадает на остроугольные зубцы 53 и 54, учитывая, что скорость вращения ротора-жернова 1500-3000 об/мин, зерно предварительно дробится и затягивается потоком, создаваемым лопастями 50 и 68 в зазоры между двухсторонним торцевым венцом 9 ротора-жернова и венцами 13 и 14 неподвижных торцевых кольцевых жерновов 11 и 12, благодаря тому, что лопасти 50 по наружному контуру венцов и лопасти 68 при вращении в корпусе 3 работают как центробежный насос, который втягивает влажную смесь через патрубок 55 и часть смеси еще втягивается через отверстия 71 в диске 70 и после измельчения через выходной патрубок 62, трубу 63 с открытым запорным клапаном 64 попадает через верх в бункер 58 смешивания, причем процесс происходит с многократным возвратом смеси, смесь доводится до соотношения зерна и воды по массе 1 к 2,05, если перерабатывается некрепкий с повышенным количеством влаги продукт, или соотношение зерна к воде по массе 1 к 2,5, если перерабатывается крепкий сухой продукт. Запорный клапан 60 закрывается, и в течение 15 минут смесь многократно вовлекается вновь через патрубок 55, дополнительно жерновами измельчается и по уровню переработки доводится до фиксированной фракции зерновых 0,5 -2,0 мм, в зависимости от регулировки зазора между венцами жерновов, в объеме 85% от общего объема помола зерновых, не допуская муки и крупных фракций помола, которая легко и более полно усваивается желудочно-кишечным трактом животных, к тому же без доступа воздуха происходят ферментационные процессы (начало брожения), способствующие распаду корма на аминокислоты и осолаживание корма, что улучшает его вкусовые качества.
Температура смеси повышается благодаря трению и кавитационным процессам между жерновами, а также брожению, температуру смеси поддерживают при переработке на уровне 30°С для сохранения большего количества витаминов, полезных микроэлементов и снижения энергозатрат, а по окончании закрывается запорный клапан 64, открывается запорный клапан 67 и корм при включенном электродвигателе 38 перегружают в дополнительную емкость и выдерживают до охлаждения до температуры не выше +26°С, которая является оптимальной для кормления животных. При необходимости, зазор между двухсторонними венцами 9 и венцами 13 и 14 жернова 11 и 12 регулируется в следующей последовательности:
- выворачиваются болты 75 и открываются крышки 74 на корпусе 3, потом через смотровые отверстия 73 осуществляется щупом замер зазоров между венцами, если зазор не выдержан или необходимо его поменять с учетом другого растительного сырья, то:
- ослабляются гайки 19 болтов 17 и контргайки 25, например, с неподвижного кольцевого торцевого жернова 11. Вставляется щуп между торцевым венцом 13 и соответствующим торцом венца 9 ротора-жернова 8. Последовательно ослабляются, а затем поджимаются упорные втулки 19 до обеспечения требуемого зазора, потом болты 17 зажимаются гайками 24, вытаскивается щуп, проворачивается вал электродвигателя и щуп вставляется в зазор с противоположной стороны, и так до последнего узла крепления, после этого зажимаются контргайки 25;
- по окончании регулировки вручную прокручивается вал электродвигателя 38 с целью проверки, что жернова не затирают друг друга и заданный зазор обеспечен;
- затем такие же действия выполняются с неподвижным кольцевым торцевым жерновом 12;
- после выполнения регулировки закрываются крышки 74 смотровых отверстий 73. Регулировка зазоров осуществляется щупами, например 0,5; 0,7; 1,0 мм, для получения заданной фракции помола и с учетом того, какое растительное сырье перерабатывается.
В работе периодически контролируется отсутствие протечек сквозь сальниковое уплотнение прохода вала 4 в корпус, так как давление в нем 4-5 бар, и если в смотровое окно 30 видна вытекающая жидкость, то через это окно болтами 45 поджимается сальниковое уплотнение до прекращения протечек.