СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОЙ ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЛИТОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ бесконтактной проверки состояния непрерывного металлургического литого изделия (1) в производственной линии, отличающийся тем, что проверка литого изделия (1) осуществляется посредством ультразвуковой техники.
2. Устройство (2) для бесконтактной проверки состояния непрерывного металлургического литого изделия (1) в производственной линии, отличающееся тем, что устройство (2) имеет ультразвуковое приспособление (3), с помощью которого обеспечивается возможность бесконтактной проверки состояния литого изделия (1).
3. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1 или 2, отличающиеся тем, что посредством проверки с помощью ультразвуковой техники обнаруживают возможные внутренние дефекты и/или несплошности литого изделия (1), в частности, в виде усадочных раковин, пор, ликваций, внутренних трещин, не металлических включений.
4. Способ или устройство (2) по 3, отличающиеся тем, что посредством проверки с помощью ультразвуковой техники обнаруживают возможные дефекты поверхности и/или близкие к поверхности дефекты литого изделия (1).
5. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-4, отличающиеся тем, что посредством проверки с помощью ультразвуковой техники определяют по меньшей мере один геометрический параметр литого изделия (1), предпочтительно, что посредством проверки с помощью ультразвуковой техники определяют по меньшей мере толщину и/или ширину литого изделия (1).
6. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-5, отличающиеся тем, что определяемое посредством проверки с помощью ультразвуковой техники состояние литого изделия (1) анализируют с помощью оценочного приспособления (4).
7. Способ или устройство (2) по 6, отличающиеся тем, что анализируемое с помощью оценочного приспособления (4) состояние литого изделия (1) отображают графически с помощью монитора или подобного, предпочтительно, это графическое отображение происходит одномерно, двумерно и/или трехмерно.
8. Способ или устройство (2) по п. 6 или 7, отличающиеся тем, что оценочное приспособление снабжено программным обеспечением так, что обнаруженные внутренние дефекты литого изделия (1) классифицируют по виду дефекта, например, усадочная раковина, ликвации, поры, не металлические включения и т.д., и/или определяют геометрическое положение таких внутренних дефектов в литом изделии (1).
9. Способ или устройство (2) по любому из пп. 6-8, отличающиеся тем, что обнаруженные внутренние дефекты дополнительно подвергают с помощью оценочного приспособления (4) квантификации и/или квалификации, посредством учета измеренного затухания ультразвука и/или скорости ультразвука, предпочтительно, что квантификацию и/или квалификацию обнаруженных внутренних дефектов осуществляют полностью автоматически.
110. Способ или устройство (2) по любому из пп. 6-9, отличающиеся тем, что обнаруженные внутренние дефекты подвергают с помощью оценочного приспособления (4) статистической оценке, а именно, по меньшей мере относительно частоты, плотности и/или распределения дефектов в литом изделии (1).
11. Способ или устройство (2) по любому из пп. 6-10, отличающиеся тем, что на основании данных оценочного приспособления (4) для литого изделия (1) полностью автоматически осуществляют оценку качества посредством отнесения литого изделия (1) к заданным классам качества и/или группам качества.
12. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-11, отличающиеся тем, что ультразвуковое приспособление (3) установлено с возможностью перемещения поперек и/или параллельно направлению (G) литья литого изделия (1), предпочтительно, что ультразвуковое приспособление (3) перемещается в зависимости от обнаруженного посредством проверки с помощью ультразвуковой техники состояния литого изделия (1), более предпочтительно, что ультразвуковое приспособление (3) перемещается параллельно направлению (G) литья стационарно относительно поверхности литого изделия (1).
13. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-12, отличающиеся тем, что ультразвуковое приспособление (3) имеет ультразвуковой датчик (3а) или несколько ультразвуковых датчиков (3а), при этом проверка с помощью ультразвуковой техники осуществляется в одной измерительной дорожке или в нескольких измерительных дорожках.
14. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-13, отличающиеся тем, что предусмотрено расположенное, при рассматривании в направлении (G) литья, перед ультразвуковым приспособлением (3) чистящее приспособление (6), с помощью которого подвергается подготовке поверхность литого изделия, предпочтительно, что подготовка поверхности литого изделия (1) осуществляется посредством снятия окалины с помощью воды и/или сжатого воздуха, или посредством обработки щетками поверхности заготовки (1).
15. Способ или устройство (2) по любому из пп. 2-14, отличающиеся тем, что предусмотрено расположенное, при рассматривании в направлении (G) литья, после ультразвукового приспособления (3) маркировочное приспособление (8), с помощью которого маркируется заготовка (1) в зависимости от обнаруженного посредством проверки с помощью ультразвуковой техники состояния, предпочтительно, что маркировка литого изделия (10) осуществляется посредством напыления краски.
16. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-15, отличающиеся тем, что ультразвуковая техника базируется на применении ЕМАТ, лазерного ЕМАТ, лазерного ультразвука, воздушного ультразвука и/или воздушного ультразвукового ЕМАТ.
17. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-16, отличающиеся тем, что ультразвуковое приспособление (3) расположено над литым изделием (1), под литым изделием (1) или по обе стороны литого изделия (1).
18. Способ или устройство (2) по любому из пп. 1-17, отличающиеся тем, что заготовка (1) разделяется с помощью режущего приспособления (9), при этом состояние разделенных частей (10) литого изделия (1) проверяется с помощью дополнительного ультразвукового приспособления (3z), предпочтительно, что разделенные части (10) литого изделия маркируются в зависимости от проверки с помощью дополнительного ультразвукового приспособления (3z) с помощью второго маркировочного приспособления (12).
19. Установка (100) непрерывной разливки, содержащая устройство (2) по любому из пп. 2-18, для выполнения способа по любому из пп. 1-18.
20. Установка (100) непрерывной разливки по п. 19, отличающаяся тем, что параметры процесса установки (100) непрерывной разливки, в частности, скорость разливки, скорость охлаждения, параметры уменьшения жидкой фазы или т.п., согласовываются в зависимости от обнаруженного посредством проверки с помощью ультразвуковой техники состояния литого изделия (1) тем, что соединенное с ультразвуковым приспособлением (3) оценочное приспособление (4) связано с устройством (7) управления процессом разливки.
21. Установка (100) непрерывной разливки по любому из пп. 19 или 20, отличающаяся тем, что в направлении (G) литья после маркировочного приспособления (8) расположено режущее приспособление (9), с помощью которого литое изделие (1) разрезается, соответственно, разделяется либо в зависимости от его обнаруженного посредством проверки с помощью ультразвуковой техники состоянии, либо в соответствии с заданной длиной.
22. Способ изготовления и распределения литых изделий с использованием установки (100) непрерывной разливки по п. 21, отличающийся тем, что литое изделие (1) с заданным состоянием после его разрезания с помощью режущего приспособления (9) на заданную длину, без дополнительного промежуточного хранения и/или проверки качества перегружают непосредственно на транспортировочное средство.