СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗНОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к лесной и деревообрабатывающей промышленностям, в частности к сушильной технике для сушки пиломатериалов.
Известен сушильный комплекс (патент RU 2153640 C1 F26B 9/06, F26B 3/04, опубл. 27.07.2000), содержащий теплоизолированную сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, печь, размещенную вблизи сушильной камеры, средства подачи сушильного агента из печи в сушильную камеру. Дно сушильной камеры выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями, смежная перегородка между которыми выполнена из теплопроводного материала. Нижняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы борова печи. Верхняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью подачи в нее нагретого в борове печи воздуха, являющегося сушильным агентом, который распределяется в верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры на предусмотренных для этого местах. Предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры в боров печи. Комплекс также снабжен блоком конденсатной очистки, расположенным вне сушильной камеры с возможностью принудительной подачи в него топочных газов печи после их прохождения через нижнюю полость дна сушильной камеры, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха.
Средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы борова печи в нижнюю полость дна сушильной камеры и в блок конденсатной очистки после их прохождения через эту нижнюю полость выполнено в виде первого вытяжного вентилятора, размещенного вне сушильной камеры и блока конденсатной очистки и подсоединенного к выходному отверстию нижней полости дна сушильной камеры и входному отверстию блока конденсатной очистки. Средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки выполнено в виде второго вытяжного вентилятора, расположенного вне сушильной камеры и этого блока и подсоединенного к ним. Средство для принудительного отбора части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и подачи его в боров печи выполнено в виде третьего вытяжного вентилятора, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в боров печи, и воздуха из борова печи - в верхнюю полость дна сушильной камеры, и далее - в ее свободное внутреннее пространство. С кожухом третьего вытяжного вентилятора связана отводная труба для выброса в атмосферу скапливаемой в этом кожухе влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлажненного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры. В отводной трубе предусмотрена заслонка для регулировки необходимого влажностного режима сушки. В борове печи размещена труба, в которой нагревается от топочных газов печи воздух и циркулирует в сушильную камеру и обратно, обеспечивая процесс сушки. Указанная труба выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове печи. В канале, предназначенном для подачи горячего воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры, установлена заслонка для регулировки необходимого задаваемого температурного режима процесса сушки. Нижняя полость дна сушильной камеры снабжена, по крайней мере, двумя перегородками для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов в нижней полости дна сушильной камеры. Разводные каналы расположены перпендикулярно направлению потока нагретого воздуха, поступающего в верхнюю полость дна сушильной камеры, между местами, предусмотренными для размещения высушиваемого материала и вдоль них, каждый из разводных каналов отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала вертикальной перегородкой. Места для размещения высушиваемого материала размещены на или над верхней поверхностью перегородки из теплопроводного материала, разделяющей нижнюю и верхнюю полости дна сушильной камеры, с возможностью обеспечения прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал при его подъеме в верхнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры, причем места для размещения высушиваемого материала имеют вертикальные перегородки для направления и распределения нагретого воздуха из входного отверстия верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам. Возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу предусмотрена после прохождения его по разводным каналам через свободное пространство верхней полости дна сушильной камеры, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала по их длине. Предусмотрена дополнительная возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу через сквозные отверстия в вертикальных перегородках, отделяющих места для размещения высушиваемого материала от разводных каналов. Указанные сквозные отверстия выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по разводному каналу. Указанные сквозные отверстия снабжены заслонками. В верхней поверхности верхней полости дна сушильной камеры вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия для обеспечения дополнительного поступления нагретого воздуха из верхней полости дна сушильной камеры в ее свободное внутреннее пространство. В случае сушки штабелей древесных пиломатериалов они размещаются в сушильной камере вдоль разводных каналов таким образом, что их торцы располагаются напротив упомянутых сквозных отверстий. В случае неполной загрузки сушильной камеры предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала, смежного с местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует. Блок конденсатной очистки выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и топочных газов из нижней полости дна сушильной камеры. Величина мощности третьего вытяжного вентилятора больше величины мощности второго вытяжного вентилятора.
Однако указанный комплекс имеет следующие недостатки:
- сложность конструкции сушильного комплекса;
- неравномерность сушки, как в разных частях штабеля, так и по длине доски, поскольку конструкция сушильной камеры предусматривает горизонтальное размещение пиломатериала в штабеле, что затрудняет проход агента сушки через штабель и способствует увеличению тепловых нагрузок на отдельные участки доски;
- неравномерность и низкое качество сушки из-за применения вентиляторов и невозможности обеспечить одинаковое поступление горячего воздуха по всей нижней части камеры (нагретый воздух поступает в камеру через отверстия в нижней части камеры и поднимается вверх, расходясь по штабелю, а соседний участок недополучает тепло);
- потери теплоэнергии, поскольку пиломатериал располагают на отдельных участках (в специально предусмотренных местах), то есть используется не весь полезный объем сушильной камеры.
Известно устройство для сушки пиломатериалов (патент RU 2280827 С2 F26B 3/04, опубл. 27.07.2006), содержащее, по меньшей мере, одну сушильную камеру, узлы подачи теплоносителя в камеру и удаления из нее отработанного воздуха. В боковой стене сушильной камеры, параллельной расположению в ней рельсов и смежной с цехом пакетирования, выполнены двери загрузки и выгрузки пиломатериалов с размещением между ними, по меньшей мере, одной промежуточной двери. Узлы подачи теплоносителя в камеру и удаления из нее отработанного воздуха включают печь-калорифер, снабженную воздуховодами обратного потока воздуха с заслонками, расположенными в перегородке между камерой сушки и печью-калорифером, систему вентиляции, состоящую из люков с заслонками в ограждении печи-калорифера и вентиляционных колодцев с заслонками в камере, воздуховоды, расположенные по полу камеры вдоль всей длины камеры, с выполненными по длине воздуховодов щелевидными зазорами, с возможностью их перекрытия. В воздуховодах дополнительно выполнены разъемы в поперечном сечении, с возможностью их перекрытия.
Недостатками известного устройства для сушки пиломатериалов являются:
- громоздкость конструкции и повышенная энергоемкость процесса сушки;
- неравномерность сушки древесины, так как использование вентиляторов не обеспечивает одинаковое воздействие агента сушки по длине доски. Кроме того ускоренное прохождение агента сушки через штабель инициирует чрезмерное высыхание наружных слоев древесины, возникновение внутренних напряжений и, как следствие, растрескивание и коробление;
- вертикальное расположение штабеля в камере действительно ускоряет процесс сушки пиломатериала, но в устройстве отсутствует система увлажнения, а чрезмерное воздействие агента сушки без соответствующего увлажнения ускоряет и процессы пересыхания наружных слоев, что приводит к снижению качества древесины.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является сушилка для пиломатериалов (патент RU 2277682 С2 F26B 5/04, F26B 3/02, F26B 9/06, опубл. 10.06.2006), содержащая корпус, образующий сушильную камеру для загрузки пиломатериалов, вакуумный насос для создания разрежения в сушильной камере, средство для нагревания сушильной камеры, средство конденсации для конденсирования пара и средство для отвода конденсата в сборники конденсата. Средство конденсации выполнено в виде конденсатных труб, размещенных в верхней части сушильной камеры по всей ее длине. Под конденсатными трубами расположено средство для отвода конденсата, включающее лоток и коллектор для сбора и отвода конденсата. Нагревательное средство выполнено в виде нагревательных труб, которые размещены в нижней части на внутренней поверхности сушильной камеры. Нагревательные трубы, размещенные в нижней части на внутренней поверхности сушильной камеры, занимают две трети этой поверхности.
Корпус сушильной камеры предпочтительно выполнен цилиндрическим.
Сушилка включает средство измерения влажности, выполненное в виде датчика и установленное внутри сушильной камеры, и средство регулирования температуры, выполненное в виде датчика измерения температуры и установленное внутри сушильной камеры.
Средство для нагревания сушильной камеры представляет собой электрический котел.
Снаружи торцевой стенки корпуса сушильной камеры расположен рабочий отсек для размещения основных средств и пульта управления и контроля за работой сушилки. Основные средства включают вакуумный насос, электрический котел с системой защиты для аварийных ситуаций, расширительный бак мембранного типа, вакуумметр для измерения вакуума в сушильной камере, циркуляционный насос для принудительного прохождения воды в нагревательных трубах и сборники конденсата. Пульт управления включает дисплей для определения показаний регулирующего датчика измерения температуры и датчика измерения влажности внутри сушильной камеры и регулирующего датчика измерения температуры внутри электрического котла.
Нагревательные трубы могут быть объединены в нижней части сушильной камеры в одну трубу обратной подачи, которая выведена в рабочий отсек.
Сборники конденсата имеют смотровые окна, вентили для слива конденсата и выравнивающий вентиль.
Однако известная сушилка для пиломатериалов имеет следующие недостатки:
- сложность конструкции сушилки, способствующая увеличению ее стоимости;
- высокая энергоемкость процесса сушки, причинами которой являются электронагрев сушильной камеры, нагревательное средство которой представляет собой электрический котел, и возможность применения только мягких режимов сушки, поскольку сушка производится при невысоких температурах;
- длительность процесса сушки и, соответственно, увеличение трудозатрат и снижение производительности, причиной которых является ограничение температуры теплоносителя;
- неравномерность сушки и, соответственно, снижение качества пиломатериала по причине горизонтального расположения пиломатериала в сушильной камере, при котором горячий воздух омывает только узкие пласти доски.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание установки для сушки пиломатериалов, обеспечивающей применение высокотемпературных режимов, равномерность сушки, снижение энергозатрат, времени сушки, себестоимости сушильной установки и удешевление процесса сушки.
Технический результат - улучшение качества просушки пиломатериалов и повышение производительности.
Для решения поставленной задачи и достижения технического результата в сушильной установке для обрезного пиломатериала, содержащей герметичный корпус, сушильную камеру, по меньшей мере, одно средство для нагрева сушильной камеры, систему конденсации, выполненную в виде конденсатных труб, размещенных в верхней части сушильной камеры и соединенных с емкостью с водой, и средство измерения температуры и влажности, согласно полезной модели, корпус выполнен в форме вертикального параллелепипеда, имеющего крышку в верхней торцевой части для верхней загрузки пиломатериалов в сушильную камеру, между корпусом и сушильной камерой, по всему периметру расположен теплоизолирующий слои, сушильная камера имеет вертикальное исполнение и состоит из непосредственно камеры, размещенной над газоходами печи, и вертикального циркуляционного канала, расположенного вплотную к камере, при этом камера и циркуляционный канал связаны между собой верхними и нижними отверстиями, а пол камеры имеет подставки для вертикальной укладки рядов пиломатериала «на ребро», средство для нагрева расположено под корпусом и выполнено в виде печи, состоящей из топки, по меньшей мере, двух дымовых газоходов, и, по меньшей мере, одной вытяжной трубы, кроме того, установка содержит систему увлажнения, состоящую из труб с отверстиями вверху, расположенных поперек камеры, в нижней ее части, и соединенных между собой центральной трубой, выведенной за пределы корпуса, подсоединенной к водопроводу и воздухопроводу, и систему прижима пиломатериалов в штабеле для исключения болтания пиломатериала в штабеле.
Корпус сушильной установки выполнен из металла.
Средство измерения температуры и влажности выполнено в виде датчика и установлено внутри сушильной камеры.
Между корпусом и сушильной камерой, по всему периметру расположен теплоизолирующий слой в виде песка.
Сушильная камера выполнена предпочтительно из кирпича.
Подставки для пиломатериала выполнены предпочтительно из кирпича, имеют верхнюю теплоизоляцию и расположены поперек камеры на расстоянии 0,5 м между собой. Между рядами пиломатериалов, вертикально укладываемых на подставки, устанавливают прокладки.
Средство для нагрева изготовлено из керамического (печного) кирпича, связанного глиной. Дымовые газоходы выполнены в виде параллельных каналов и расположены непосредственно под сушильной камерой. Топка печи вынесена за пределы сушильной камеры и имеет топочную камеру, дверки, колосник и поддувало. Вытяжная труба соединена с дымовыми газоходами и вынесена сверху за пределы камеры.
Трубы системы увлажнения выполнены предпочтительно из металла. Центральная труба системы увлажнения, выведенная за пределы корпуса, подсоединена к водопроводу и воздухопроводу посредством вентилей.
Система прижима пиломатериалов в штабеле состоит из прижимных винтов, втулок и деревянных упоров.
Сущность полезной модели поясняется чертежом.
На фигуре представлен вид спереди (поперечный разрез) сушильной установки для обрезного пиломатериала с размещенным в ней штабелем пиломатериалов.
Сушильная установка для обрезного пиломатериала содержит вертикальный герметичный металлическом корпус 1, внутри которого размещены: сушильная камера 2, система увлажнения 3, система конденсации 4, система прижима пиломатериалов в штабеле 5 и средство измерения температуры и влажности (на фигуре не показано). Под корпусом расположено, по меньшей мере, одно средство для нагрева сушильной камеры 6.
Герметичный металлический корпус 1, служащий для герметичности и теплоизоляции камеры, выполнен в форме вертикального параллелепипеда, в верхней торцевой части которого расположена съемная крышка (на фигуре не видна). Корпус охватывает сушильную камеру 2, систему увлажнения 3, систему конденсации 4, систему прижима пиломатериалов в штабеле 5, средство измерения температуры и влажности и газоходы печи 7. Верхняя крышка корпуса служит для загрузки-выгрузки пиломатериалов. Вертикальное выполнение корпуса с верхней крышкой рассчитано на вертикальное размещение пиломатериала в сушильной камере.
Между корпусом 1 и сушильной камерой 2, по всему периметру расположен теплоизолирующий слой в виде песка (на фигуре не виден), необходимый для исключения воздухообмена и теплообмена камеры и окружающей среды.
Сушильная камера 2 имеет вертикальное исполнение и состоит из двух частей: непосредственно камеры, размещенной над газоходами печи 7, и вертикального циркуляционного канала 8, расположенного вплотную к камере. Камера и циркуляционный канал изготовлены предпочтительно из кирпича и связаны между собой верхними и нижними отверстиями. Пол камеры имеет подставки для пиломатериала (на фигуре не видны), расположенные поперек камеры на расстоянии 0,5 м между собой. Подставки выполнены предпочтительно из кирпича и имеют верхнюю теплоизоляцию. Подставки предназначены для укладки на них пиломатериала в штабеле 9, при этом пиломатериал 9 укладывается «на ребро», а между рядами пиломатериалов устанавливаются прокладки 12. Таким образом, получаются своеобразные каналы, через которые нагретый агент сушки поднимается вверх камеры, омывая широкие пласти досок. Циркуляционный канал 8 предназначен для организации циркуляции агента сушки внутри камеры. Он обеспечивает продвижение остывшего агента сушки в камере сверху вниз. Устройство сушильной камеры 2 с верхней загрузкой пиломатериала обеспечивает герметичность камеры и направление потоков строго снизу-вверх через штабель 9 и сверху вниз через циркуляционный канал 8, исключает возникновение других потоков, обеспечивая, тем самым, равномерность сушки пиломатериала по всей длине.
Система увлажнения 3 состоит из металлических труб с отверстиями вверху, расположенных поперек сушильной камеры 2, в нижней ее части, рядом с подставками для пиломатериала. Трубы расположены на одном уровне относительно друг друга и соединены между собой центральной трубой, выведенной за пределы корпуса 1. Выход трубы через один вентиль подсоединен к водопроводу - для подачи воды в сушильную камеру на стадии увлажнения пиломатериала, а через второй вентиль - к трубе с открытым концом - для подачи холодного воздуха в сушильную камеру на конечной стадии сушки. Расположение труб непосредственно в зоне нагревания обеспечивает быстрое превращение воды в пар. Система увлажнения 3 необходима для соблюдения соотношения температура-влажность и для торможения температуры на конечных стадиях сушки.
Система конденсации 4 состоит из труб, расположенных вверху сушильной камеры над циркуляционным каналом. Конденсатные трубы приварены к верхней части металлического корпуса 1 и вкруговую соединены с емкостью с водой (на фигуре не показана). С помощью насоса обеспечивается постоянное движение по этим трубам охлажденной воды (хладагента). На поверхности труб конденсируется пар, остывает и опускается по циркуляционному каналу 8 вниз камеры.
Система прижима пиломатериалов в штабеле 5 состоит из прижимных винтов, втулок и деревянных упоров. Прижимной винт - свободно вращающийся во втулке цилиндр с резьбой, один конец которого расположен в камере и соединен с деревянным упором, а другой выведен за пределы металлического корпуса. Втулка с резьбой приварена к металлическому корпусу, имеет длину от камеры до корпуса. Деревянный упор расположен в сушильной камере вертикально и ориентирован относительно подставок для пиломатериала (штабеля). Прижимные винты расположены вдоль стенки корпуса на расстоянии 0,5 м друг от друга. Минимально - 1 прижим на 1 ряд прокладок, устанавливаемых между рядами пиломатериалов, оптимально - 3 прижима на ряд прокладок: внизу, посередине и вверху. Система прижима 5 необходима для исключения болтания пиломатериала в штабеле, она не допускает коробление и изведение досок при сушке.
Средство измерения температуры и влажности выполнено в виде датчика, установленного внутри сушильной камеры.
Средство для нагрева 6 расположено под корпусом 1 и представляет собой печь, изготовленную из керамического (печного) кирпича, связанного глиной. Печь 6 и состоит из топки 10, по меньшей мере, двух параллельных дымовых газоходов 7 и, по меньшей мере, одной вытяжной (дымовой) трубы 11. Дымовые газоходы 7 выполнены в виде параллельных каналов и расположены непосредственно под сушильной камерой. Дымовые газоходы необходимы для возможности выполнения высокотемпературных режимов сушки и термообработки древесины. Они обеспечивают равномерное нагревание на всем протяжении сушильной камеры и температуру в камере до 230°С.Топка печи 10 вынесена за пределы сушильной камеры и имеет топочную камеру, дверки, колосник и поддувало (на фигуре не видны). Вытяжная труба 11 соединена с дымовыми газоходами 7, вынесена сверху за пределы камеры и предназначена для отвода отработанных топочных газов.
Сушильная установка для обрезного пиломатериала работает следующим образом.
Пиломатериал 9 помещают в сушильную камеру 2 на специальные поперечные теплоизолированные подставки (на фигуре не видны), располагая его вертикально «на ребро» рядами, между которыми устанавливают прокладки 12. Расстояние между прокладками - 0,5 м. После укладки последнего ряда, штабель 9 прижимают прижимными винтами системы прижима 5 для исключения болтания пиломатериала в штабеле. Герметично закрывают крышку (на фигуре не показана). Затем растопляют печь. Для розжига печи можно использовать древесные отходы. Продукты горения по дымовым газоходам 7 под действием тяги устремляются в вытяжную трубу 11, нагревая, при этом, верх дымовых газоходов 7, являющихся полом сушильной камеры 2. Нагреваясь, кирпичи начинают отдавать тепло в сушильную камеру 2, причем равномерно - на всей поверхности пола камеры. Поскольку нагретый воздух легче холодного, поэтому он поднимается вверх по каналам, образованным между рядами досок с помощью прокладок 12. Горячий влажный воздух легче горячего сухого воздуха, поэтому, соприкасаясь с пластями досок и забирая с них влагу, горячий влажный воздух проходит через штабель вверх камеры, где расположены трубы системы конденсации 4. Включением насоса системы конденсации 4 (на фигуре не показан) в конденсационные трубы подают хладагент - проточную холодную воду. Соприкасаясь с поверхностью труб, горячий влажный воздух остывает и опускается по циркуляционному каналу 8 вниз камеры, где вытесняет более легкий нагретый воздух, сам нагревается и т.д. Таким образом, осуществляется непрерывная циркуляция в камере.
Нагревание в камере происходит постепенно, но для качественной сушки необходимо, чтобы нагревание самой древесины происходило равномерно, и отдача влаги из древесины происходила равномерно по всему сечению, иначе возникнут внутренние напряжения, растрескивание, ухудшение качества. Поэтому для исключения чрезмерной отдачи влаги из наружных слоев древесины необходимо обеспечить достаточно высокую влажность агента сушки. Для этого посредством открытия вентиля в водопроводе подают воду в систему увлажнения 3. Вода, поступающая в параллельные трубы системы увлажнения, имеющие отверстия вверху и расположенные рядом с подставками для пиломатериала, нагревается, поскольку трубы нагреты от пола камеры, и, выходя через отверстия, моментально превращается в пар, который поступает в камеру и увлажняет древесину, способствуя ускорению вывода влаги из нее.
Повышение температуры в камере и необходимость подачи воды контролируют с помощью психрометра (на фигуре не показан).
Процесс сушки состоит в чередовании процессов нагрева и увлажнения. По достижении максимальной температуры сушки, прекращают нагрев, затушив огонь в печи 6. Постепенно открывают вытяжные трубы 11, через систему увлажнения 3 подают холодный воздух из воздухопровода. Происходит постепенное остывание и постепенный выброс излишней влаги из камеры. Направление циркуляции идет уже не по замкнутому циклу внутри камеры. Свежий воздух, поступивший из воздухопровода, проходит через штабель, охлаждая и осушая его, поднимается вверх и покидает камеру через вытяжные трубы 11.
Процесс идет до полного остывания пиломатериала 9.
В зависимости от режима сушки, по достижении нижней допустимой точки температуры, можно возобновить нагрев. При некоторых режимах выполняют несколько таких циклов.
При необходимости выполняют влаготеплообработку: производят нагрев и подают воду для увлажнения. Это выполняют для снятия внутренних напряжений в древесине.
Проведение такой схемы сушки обеспечивает:
- быстроту процесса за счет возможности применения высокотемпературных режимов с температурой нагрева до 130°С;
- равномерность сушки, потому что тепловое воздействие одинаково на всем протяжении камеры, а процесс сушки идет при необходимой влажности, исключающей пересыхание наружных слоев, обеспечивающей необходимую влагопроводность по всему сечению материала;
- исключение коробления досок под действием температур, так как устройство прижимных винтов позволяет за пределами камеры регулировать прижим досок в штабеле;
- возможность проведения термообработки пиломатериалов, так как температуру в камере можно увеличить до 230°С;
- отсутствие потерь теплоэнергии, так как нет средств доставки тепла в камеру (труб).
Наличие труб системы увлажнения позволяет проводить сушку в среде насыщенного пара, а конструкция труб позволяет подводить воду в равном количестве на всем протяжении камеры. Конструкция сушильной камеры с вертикальным «на ребро» размещением пиломатериалов позволяет наиболее полно использовать полезный объем камеры.
Поскольку нагрев производится непосредственно от пола камеры (печь с параллельными газоходами), это позволяет отказаться от электроэнергии, обеспечить равномерный нагрев и высокую температуру внутри камеры. А использование высокотемпературных режимов сушки позволит снизить время сушки и, соответственно, себестоимость процесса.
Предлагаемая сушильная установка проста в изготовлении и эксплуатации, что значительно снижает ее себестоимость.