ДОЗАТОР ДЛЯ РАЗДАТОЧНОГО УСТРОЙСТВА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ
DISPENSER FOR FLUID DISPENSER

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Изобретение относится к дозатору, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения
Уровень техники
[0002] Дозаторы указанного вида известны из уровня техники. Они располагаются в зоне выходного отверстия резервуара текучей среды. Резервуар текучей среды может быть, например, банкой с аэрозолем, раздатчиком пены, раздатчиком крема или т.п. Дозатор имеет выпускной механизм, который вызывает перемещение параллельно продольной протяженности дозатора. За счет перемещения выпускного сопла в направлении резервуара текучей среды, в котором находится подлежащая выдаче текучая среда, открывается выходной клапан раздаточного устройства текучей среды, так что текучая среда может выходить из резервуара текучей среды в выпускное сопло дозатора и тем самым наружу.
[0003] Из ЕР 282791 А2 известно раздаточное устройство текучей среды, которое имеет служащее для выдачи текучей среды выпускное сопло, которое имеет осевую протяженность и для выдачи текучей среды подлежит перемещению в осевом направлении противоположно направлению потока текучей среды. Предусмотрено подлежащее нагрузке снаружи управляющее средство, с помощью которого обеспечивается возможность воздействия на насосную стенку в указанном направлении движения выпускного сопла. За счет воздействия на насосную стенку одновременно приводится в движение выпускное сопло в этом направлении. Управляющее средство выполнено в виде клавиши, движение сдвига которой, которое проходит по существу перпендикулярно указанному осевому направлению выпускного сопла, отклоняется на 90° для указанной нагрузки насосной стенки. Отклонение достигается с помощью установленного неподвижно уголкового рычага.
[0004] Указанная клавиша предусмотрена сбоку от выпускного сопла. Для требуемого приведения в действие насоса необходимо обеспечивать опору с помощью не участвующих в управлении клавишей пальцев.
[0005] Из DE 10 2009 025973 А1 известен дозатор, в котором выпускной механизм проходит свободно внутри корпуса.
[0006] Кроме того, в качестве уровня техники следует указать GB 1 256 001 А, GB 1 186 476 А, WO 00/07740 А1, WO 2013/118074 А1 и FR 2 632 280 А1.
[0007] Исходя из представленного уровня техники, задачей изобретения является создание надежно управляемого дозатора.
[0007а] Эта задача решена для предмета пункта 1 формулы изобретения тем, что выпускной механизм дополнительно имеет кулису, с помощью которой выпускной механизм удерживается внутри корпуса (3) дозатора (1), при этом сами управляющие элементы (8) имеют частичную зону, которая в качестве установленной без возможности проворачивания кулисы входит во вращаемую частичную зону корпуса (3).
[0008] В частности, когда, что является предпочтительным, раздаточное устройство текучей среды, для которой предусмотрен дозатор, является раздаточным устройством аэрозоля, выпускной механизм является предпочтительным. Пользователь может удерживать аэрозольное сопло нажатым, и на основании повышенного давления в резервуаре аэрозоля может создаваться непрерывная выпускная струя текучей среды, без появления тотчас усталости в руке пользователя.
[0009] Предпочтительно, управляющие плечи выпускного механизма расположены зеркально симметрично относительно плоскости, в которой лежит выпускное сопло, при этом эта плоскость особенно предпочтительно ориентирована параллельно продольному направлению управляющих плеч. Однако, в качестве альтернативного решения, управляющие плечи на противоположных периферийных сторонах выпускного сопла могут также иметь различные расстояния до указанной плоскости. Существенным является лишь то, что на выпускной механизм и тем самым также на управляющую поверхность выпускного сопла действует равномерная сила, которая надежно предотвращает наклонное положение управляющей поверхности во время приведения в действие выпускного механизма. В этом смысле целесообразно также, что дозатор выполнен в целом симметрично своей продольной протяженности или, соответственно, дозатор, например, имеет цилиндрическую форму, что соответствует распространенной геометрической форме раздаточных устройств текучей среды.
[0010] В одном варианте выполнения каждый управляющий элемент имеет лишь одно управляющее плечо. При этом управляющие плечи лежащих противоположно управляющих элементов предпочтительно расположены относительно выпускного сопла так, что выпускной механизм является точечно зеркально симметричным относительно выпускного сопла.
[0011] Согласно одному предпочтительному варианту выполнения, с каждым управляющим элементом согласованы два управляющих плеча, которые расположены относительно поперечного сечения перпендикулярно продольной протяженности дозатора рядом друг с другом и на противоположных периферийных сторонах выпускного сопла. В противоположность указанному выше простому варианту выполнения, в котором каждый управляющий элемент имеет лишь одно управляющее плечо, управляющее движение каждого управляющего элемента может одновременно передаваться на две точки управляющей поверхности, при этом эти точки воздействия предпочтительно расположены симметрично относительно плоскости управляющей поверхности выпускного сопла. Таким образом, обеспечивается приведение в действие выпускного механизма без опасности опрокидывания. Сила передается в целом через четыре точки от управляющих плеч на управляющую поверхность. При этом может быть, естественно, также предусмотрено, что с каждым управляющим элементом согласованы не только два управляющих плеча, а, например, также три или больше.
[0012] Целесообразно, управляющие плечи имеют одинаковое расстояние до выпускного сопла. За счет такого выполнения получается симметричное расположение управляющих плеч относительно выпускного сопла, так что обеспечивается равномерная передача силы на управляющую поверхность.
[0013] Кроме того, может быть предусмотрено, что управляющие плечи одного управляющего элемента имеют различные расстояния до выпускного сопла, и/или что одно управляющее плечо первого управляющего элемента расположено между выпускным соплом и управляющим плечом второго управляющего элемента. При этом получаются по существу два принципиальных расположения. Согласно первому расположению, оба управляющих плеча первого управляющего элемента и оба управляющих плеча второго управляющего элемента могут быть расположены с одинаковым расстоянием друг от друга на управляющих элементах, однако относительно поперечного сечения с линейным сдвигом к продольной протяженности дозатора, так что вблизи первой периферийной стороны выпускного сопла расположено управляющее плечо первого управляющего элемента, и относительно противоположно лежащей периферийной стороны выпускного сопла расположено управляющее плечо второго управляющего элемента. Согласно второму расположению, управляющие плечи попеременно на первом управляющем элементе могут иметь большее расстояние друг от друга, чем управляющие плечи на втором управляющем элементе. За счет этого оба управляющих плеча второго управляющего элемента могут входить между обоими управляющими плечами первого управляющего элемента, так что выпускное сопло находится вблизи лишь управляющих плеч второго управляющего элемента. Таким образом, исходя из выпускного сопла, относительно каждой из обеих противоположно лежащих периферийных сторон выпускного сопла, расположено сначала управляющее плечо второго управляющего элемента, а затем управляющее плечо первого управляющего элемента. Другими словами, управляющий элемент и его управляющие плечи образуют соответствующую U-образную или V-образную форму, плечи которой относительно первого управляющего элемента находятся на большем расстоянии друг от друга, чем относительно второго управляющего элемента.
[0014] Кроме того, предлагается, что управляющие плечи лежащих противоположно управляющих элементов перекрываются относительно продольного разреза выпускного сопла и в продольном направлении управляющих плеч. За счет этого управляющие плечи могут быть выполнены возможно более длинными, так что они особенно далеко проходят в дозатор, и за счет этого получается больший рычаг для передачи управляющей силы на управляющую поверхность выпускного сопла. Дополнительно это предпочтительно, поскольку управляющие плечи за счет приведения в действие управляющего средства переводятся из своего по существу параллельного друг другу расположения в наклонное расположение, так что точки воздействия на управляющую поверхность сдвигаются.
[0015] Кроме того, предлагается, что управляющие элементы являются эластично податливыми частичными зонами корпуса дозатора, в частности, выполнены в виде мембраны. Согласно этому варианту выполнения, управляющие элементы выполнены не в виде отдельных от корпуса элементов, а выполнены в виде единого целого с корпусом дозатора, так что предпочтительно также выпускной механизм соединен в виде единого целого с корпусом дозатора. Эластично податливые частичные зоны корпуса могут быть изготовлены, например, из термопластичных эластомеров (ТРЕ) и соединены в рамках способа двухкомпонентного литья под давлением с корпусом дозатора. Достигаемое за счет этого выполнение в виде единого целого предотвращает заклинивание управляющих элементов относительно корпуса. Также исключается зажимание кожи пользователя при приведении в действие дозатора между управляющим элементом и корпусом. Предотвращается также проникновение пыли и грязи в дозатор.
[0016] Кроме того, предлагается, что управляющие элементы выступают за окружающий корпус, так что периферийный участок управляющего элемента имеет большее расстояние до выпускного сопла, чем согласованный периферийный участок корпуса в том же направлении. При таком выполнении управляющие элементы могут распознаваться на ощупь пользователем дозатора. Управляющие элементы выступают за окружную плоскость корпуса, так что они во время приведенного в действие состояния перемещаются, например, в окружную плоскость корпуса. Это повышает удобство управления и предотвращает возможное зажимание пальцев пользователя.
[0017] Предлагается, что управляющие элементы выполнены в виде единого целого с управляющими плечами и/или выпускным соплом, и/или с корпусом, возможно, соединены друг с другом пленочными шарнирами. За счет этого выполнения в виде единого целого можно изготавливать выпускной механизм полностью или по меньшей мере частично способом литья под давлением. При этом целесообразно предусмотрение между управляющими элементами и корпусом пленочного шарнира, с целью обеспечения возможности приведения в действие, в частности перемещения, управляющих элементов. Это целесообразно также в отношении зоны соединения между управляющими плечами и выпускным соплом. В противоположность этому, элементы, которые не должны иметь относительной подвижности друг к другу, отливаются неподвижно соединенными друг с другом, например, управляющие элементы и управляющие плечи. Пленочный шарнир является тонкой полосой материала, в которой материал может быть изогнут без разрушения. При этом материал и толщина пластмассы выбраны так, что обеспечивается выполнение функции в течение длительного срока службы дозатора.
[0018] Кроме того, относительно поясненного выше варианта выполнения и альтернативного решения, согласно изобретению, предлагается, что предусмотрена возможность перемещения дозатора из положения закрывания, в котором предотвращается перемещение выпускного сопла, в положение выдачи, в котором обеспечивается возможность перемещения выпускного сопла. Дозатор имеет корпус, выпускной механизм, а также установленное с возможностью перемещения с помощью выпускного механизма параллельно продольной протяженности дозатора выпускное сопло, с помощью которого обеспечивается возможность соединения с резервуаром текучей среды раздаточного устройства текучей среды для пропускания текучей среды через выпускное сопло, при этом выпускной механизм имеет управляющее средство, которое предназначено для приведения в действие по существу поперек продольной протяженности, и предусмотрена возможность преобразования его движения приведения в действие в перемещение выпускного сопла противоположно заданному параллельно продольной протяженности направлению опорожнения, при этом по меньшей мере одна частичная зона корпуса выполнена с возможностью вращения и взаимодействует с установленной без возможности вращения кулисой так, что обеспечивается возможность перемещения дозатора из положения закрывания, в котором предотвращается перемещение выпускного сопла, в положение открывания, в котором возможно перемещение выпускного сопла. Согласно одному возможному варианту выполнения, корпус выполнен с возможностью вращения, например, относительно установленной без возможности вращения кулисы выпускного механизма, при этом в зависимости от положения вращения корпуса относительно кулисы выпускного механизма однажды возможно приведение в действие управляющего средства и однажды невозможно. При этом положение закрывания может достигаться с помощью различных мер. Для всех вариантов общим является то, что управляющие элементы не могут перемещаться в закрытом положении. Например, возможно, что управляющие элементы закрыты частичной зоной корпуса, которая за счет вращения сдвигается за направленную наружу сторону управляющих элементов. Кроме того, сами управляющие элементы также имеют частичную зону, которая входит в зацепление в качестве не вращаемой кулисы с вращаемой частичной зоной корпуса, так что больше невозможно перемещение управляющего средства.
[0019] Кроме того, предлагается, что вращаемая частичная зона имеет по меньшей мере один перемещаемый элемент корпуса, который в положении открывания ориентирован в том же положении поворотного угла, что и управляющее средство, и в положении закрывания - в отличном от управляющего средства положении поворотного угла. Согласно одному варианту выполнения, пользователь приводит в действие управляющие элементы управляющего средства больше не непосредственно, а перемещает вместо этого элементы корпуса, которые в свою очередь воздействуют на находящиеся за ними в положении открывания управляющие элементы. При этом перемещение управляющих элементов возможно лишь тогда, когда элемент корпуса и управляющий элемент находятся в положении одинакового угла поворота относительно друг друга. В положении закрывания элемент корпуса и управляющий элемент имеют различные положения угла поворота, так что неподвижный, т.е. не перемещаемый, элемент корпуса выдвинут перед управляющим элементом, и тем самым больше невозможно приведение в действие выпускного механизма.
[0020] В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что корпус имеет первую частичную зону корпуса и вторую частичную зону корпуса, которые установлены с возможностью вращения относительно друг друга так, что стопорная частичная зона первой частичной зоны корпуса в положении закрывания взаимодействует со стопорной частичной зоной второй частичной зоны корпуса. Первая частичная зона корпуса может быть, например, окружной поверхностью корпуса, в то время как вторая частичная зона корпуса является расположенным на торцевой стороне стопорным элементом корпуса. Согласно одному варианту выполнения, предотвращается, например, приведение в действие расположенного на окружной поверхности управляющего элемента.
[0021] Предпочтительно, корпус и кулиса имеют соответствующие соударяющиеся элементы, которые предназначены для создания в зависимости от заданного вращательного движения корпуса относительно кулисы шума соударения. Корпус и неподвижная кулиса выпускного механизма могут иметь, например, ребра, которые при вращении корпуса относительно кулисы создают щелкающий звук, который указывает пользователю дозатора на открывание, соответственно, закрывание дозатора. Кроме того, между корпусом и кулисой могут быть предусмотрены концевые упоры, которые предотвращают вращение корпуса за положение закрывания, соответственно, в противоположном направлении за положение открывания.
[0022] Кроме того, кулиса может быть выполнена в виде единого целого с управляющим средством и/или с выпускным соплом. Если кулиса является кулисой выпускного механизма, то она предпочтительно соединена с управляющим элементом через пленочный шарнир. Выпускное сопло может быть также выполнено в виде единого целого с кулисой, например, отлито вместе с ней. Если кулиса является кулисой корпуса, то не вращаемая частичная зона корпуса может содержать, например, выполненные в виде единого целого выпускной механизм и выпускное сопло, в то время как вторая частичная зона корпуса является вращаемой.
[0023] Наконец, согласно изобретению, предлагается другой вариант выполнения дозатора, который, в частности, обеспечивает возможность быстрого и дешевого изготовления. Предлагается дозатор для раздаточного устройства текучей среды, в частности, представленный выше дозатор, который имеет корпус, выпускной механизм, а также установленное с возможностью перемещения с помощью выпускного механизма параллельно продольной протяженности дозатора выпускное сопло, с помощью которого обеспечивается возможность соединения с резервуаром текучей среды раздаточного устройства текучей среды для пропускания текучей среды через выпускное сопло, при этом выпускной механизм имеет управляющее средство, которое предназначено для приведения в действие по существу поперек продольной протяженности, и предусмотрена возможность преобразования его движения приведения в действие в перемещение выпускного сопла противоположно заданному параллельно продольной протяженности направлению опорожнения, при этом управляющее средство имеет два противоположно лежащих относительно выпускного сопла управляющих элемента, которые соединены в виде единого целого с управляющими плечами выпускного механизма, при этом управляющие плечи выполнены в виде единого целого с выпускным соплом, при этом управляющие элементы и управляющие плечи расположены относительно продольного разреза в образуемой управляющими плечами плоскости по существу М-образно. Согласно этому варианту выполнения, управляющие элементы соединены в виде единого целого с управляющими плечами, выпускным соплом и предпочтительно также с корпусом дозатора. За счет этого дозатор можно изготавливать полностью в рамках способа литья под давлением, что обеспечивает возможность особенно быстрого и дешевого изготовления. При этом между управляющим элементом и управляющим плечом и/или управляющим плечом и выпускным соплом предпочтительно предусмотрена эластично податливая зона, которая обеспечивает возможность перемещения управляющего элемента относительно остальных частичных зон корпуса, и тем самым также перемещение выпускного сопла в продольном направлении дозатора.
[0024] Предлагается, что управляющее плечо имеет нагрузочный участок и соединительный участок, при этом соединительный участок шарнирно соединен как с нагрузочным участком, так и с управляющим элементом. При этом нагрузочный элемент обозначает нагрузочную поверхность выпускного сопла, к которой прикладывается сила для перемещения выпускного сопла. Соединительный участок соединяет по существу этот нагрузочный участок с управляющим элементом. Управляющее движение может передаваться через шарнирные зоны, в частности пленочные шарниры, для перемещения выпускного сопла.
[0025] Кроме того, предлагается, что предотвращается движение нагрузочного участка поперек направления перемещения выпускного сопла, с целью обеспечения возможности в ходе приведения в действие управляющего средства движения отклонения к вертикали соединительного участка. При этом предотвращение движения поперек направления перемещения осуществляется предпочтительно с помощью жесткого соединения выпускного сопла с нагрузочным участком. Подвижность выпускного механизма предусмотрена исключительно в соединительных зонах между нагрузочным участком и соединительным участком, соответственно, соединительным участком и управляющим элементом, так что направленное поперек продольной протяженности дозатора перемещение нагрузочного элемента приводит к движению отклонения к вертикали соединительного участка, которое в свою очередь вызывает перемещение нагрузочного участка и тем самым также выпускного сопла в направлении раздаточного устройства текучей среды. Это движение направлено за счет жесткого соединения выпускного сопла к нагрузочному участку, так что возможно исключительно движение в продольном направлении.
[0026] В качестве альтернативы выполнению соединительного участка, который шарнирно соединен как с нагрузочным участком, так и с управляющим элементом, согласно изобретению предлагается вариант выполнения, в котором управляющее плечо дозатора имеет дугообразный эластично податливый нагрузочный участок и соединительный участок, при этом нагрузочный участок расположен между соединительным участком и выпускным соплом. Согласно этому варианту выполнения, управляющее плечо неподвижно соединено с управляющим элементом выпускного механизма. Поворот управляющего элемента и тем самым также соединительного элемента вызывает движение отклонения к вертикали нагрузочного элемента, который на основании своей изогнутой в направлении резервуара текучей среды дуговой формы прикладывает к выпускному соплу силу, которая действует в направлении резервуара текучей среды. При этом поворотная подвижность соединительного участка относительно нагрузочного участка обеспечивается за счет эластично податливой зоны, в частности пленочного шарнира.
Краткое описание чертежей
[0027] Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - дозатор в изометрической проекции;
фиг. 2 - продольный разрез дозатора согласно первому варианту выполнения (не является вариантом выполнения согласно изобретению) в исходном положении;
фиг. 3 - дозатор согласно фиг. 2 в разнесенной изометрической проекции;
фиг. 4 - дозатор согласно фиг. 2 в приведенном в действие положении;
фиг. 5 - повернутый на 90° продольный разрез дозатора согласно фиг. 2;
фиг. 6 - продольный разрез дозатора согласно второму варианту выполнения (не является вариантом выполнения согласно изобретению) в положении открывания;
фиг. 7 - дозатор согласно фиг. 6, в разнесенной изометрической проекции;
фиг. 8 - повернутый на 90° продольный разрез дозатора, согласно фиг. 6;
фиг. 9 - дозатор согласно фиг. 6 в положении закрывания;
фиг. 10 - модификация дозатора согласно фиг. 6 лишь с одним управляющим элементом;
фиг. 11 - выпускной механизм дозатора согласно фиг. 6 на виде сверху;
фиг. 12 - поперечный разрез дозатора согласно фиг. 6 в изометрической проекции;
фиг. 13 - выпускной механизм согласно фиг. 11 в изометрической проекции;
фиг. 14 - продольный разрез дозатора согласно третьему варианту выполнения (не является вариантом выполнения согласно изобретению) в исходном положении;
фиг. 15 - дозатор согласно фиг. 14 в приведенном в действие положении;
фиг. 16 - часть выпускного механизма дозатора согласно фиг. 14;
фиг. 17 - первая частичная зона дозатора согласно фиг. 14;
фиг. 18 - вторая частичная зона дозатора согласно фиг. 14;
фиг. 19 - продольный разрез дозатора согласно четвертому варианту выполнения.
Описание вариантов выполнения
[0028] На фиг. 1 показано раздаточное устройство 2 текучей среды с резервуаром 6 текучей среды и расположенным на нем дозатором 1. Резервуар 6 текучей среды выполнен здесь, например, в виде банки аэрозоля. Дозатор 1 запрессован на резервуаре 6 текучей среды. Как резервуар 6 текучей среды, так и дозатор 1 имеют цилиндрическую форму.
[0029] Дозатор 1 имеет корпус 3 с расположенным на торцевой стороне выпускным отверстием 16 для выпуска подаваемой из резервуара 6 текучей среды. На окружной поверхности дозатора 1 расположено управляющее средство 7 с двумя в данном случае управляющими элементами 8. Управляющие элементы 8 входят в соответствующие выемки (частичные зоны 11 корпуса) корпуса 3 дозатора 1. Управляющие элементы 8 заканчиваются по существу заподлицо с окружной плоскостью корпуса 3.
[0030] На фиг. 2 показан дозатор 1 и верхняя частичная зона резервуара 6 текучей среды, на которой расположен дозатор 1. Дозатор 1 имеет выпускной механизм 4, который находится внутри корпуса 3 дозатора 1. Выпускной механизм 4 имеет управляющее средство 7 с обоими управляющими элементами 8. С каждым управляющим элементом 8 согласованы два соответствующих управляющих плеча 9. Управляющие плечи 9 расположены неподвижно на управляющем элементе 8. Управляющие плечи 9 проходят внутри корпуса 3 между управляющим элементом 8 и выпускным соплом 5, которое направляет текучую среду из резервуара 6 текучей среды к выпускному отверстию 16 корпуса 3 дозатора 1. Выпускное сопло 5 расположено параллельно продольной протяженности дозатора 1, т.е. в данном случае продольной оси цилиндра, с возможностью перемещения внутри дозатора 1. Лежащие противоположно управляющим элементам 8 концевые зоны управляющих плеч 9 лежат на управляющей поверхности 10 выпускного сопла 5, так что перемещение управляющих плеч 9 может приводить к перемещению выпускного сопла 5. Кроме того, выпускной механизм 4 имеет кулису 13, с помощью которой выпускной механизм 4 удерживается внутри корпуса 3 дозатора 1. Корпус 3 имеет частичные зоны 11 корпуса, через которые проходят управляющие элементы 8 для приведения в действие пользователем раздаточного устройства 2 текучей среды.
[0031] Резервуар 6 текучей среды имеет клапан 29, который предназначен для приведения в действие с помощью дозатора 1. Клапан 29 имеет здесь, как обычно, перемещаемый параллельно продольной протяженности дозатора 1 поршень 18, который установлен с возможностью перемещения против силы пружины 19 из показанного положения запирания в положение пропускания. Между поршнем 18 и цилиндрической стенкой клапана 29 расположен уплотнительный элемент 20, к которому прилегает поршень 18 в положении запирания и до которого поршень 18 в положении пропускания имеет расстояние, так что поток текучей среды может проходить из резервуара 6 текучей среды через пружину 19 и между поршнем 18 и уплотнительным элементом 20 в выпускное сопло 5. Для приведения в действие поршня 18, на выпускном сопле 5 расположен толкатель 21, который на основании перемещения выпускного сопла 5 в направлении резервуара 6 текучей среды вызывает перемещение поршень 18 в положение пропускания.
[0032] На фиг. 3 показан в разнесенной изометрической проекции дозатор 1, а также верхняя часть резервуара 6 текучей среды, которая предназначена для соединения с дозатором 1. Показан корпус 3 с выпускным отверстием 16, а также частичными зонами 11 корпуса для прохождения управляющих элементов 8 выпускного механизма 4. Показанный внизу выпускной механизм 4 имеет кулису 13, которая может быть расположена с соответствующей формой на внутренней стенке корпуса 3. Кулиса 13 соединена здесь в качестве примера через пленочные шарниры 12 с управляющими элементами 8, при этом управляющие элементы 8 находятся на противоположно лежащих сторонах выпускного механизма 4. Управляющие элементы 8 с помощью пленочных шарниров 12 поворотно подвижны относительно кулисы 13. На каждом управляющем элементе 8 расположено соответствующее управляющее плечо 9. Показано состояние выпускного механизма 4 непосредственно после его изготовления. Предпочтительно, выпускной механизм 4 изготовлен из пластмассы, которая обработана способом литья под давлением. Лишь для расположения показанного выпускного механизма 4 внутри корпуса 3 дозатора 1 управляющие элементы 8 поворачиваются относительно кулисы 13, так что управляющие плечи 9 направлены по существу друг к другу. Выпускное сопло 5 выполнено здесь в качестве примера в виде отдельного конструктивного элемента. Однако оно может быть также сформировано способом литья под давлением в виде единого целого и с возможностью перемещения на выпускном механизме 4. Выпускное сопло 5 имеет по существу кольцеобразную управляющую поверхность 10 для прилегания к свободной концевой зоне управляющих плеч 9, а также толкатель 21 для открывания клапана 29 резервуара 6 текучей среды.
[0033] На фиг. 4 показан дозатор 1, согласно фиг. 2, в открытом состоянии. При этом управляющие элементы 8 повернуты в корпус 3 дозатора 1, за счет чего одновременно повернуты также управляющие плечи 9, и выпускное сопло 5 нажато через управляющую поверхность 10 в направлении резервуара 6 текучей среды. Клапан 29 резервуара 6 текучей среды перемещен за счет этого в положение открывания, при этом поршень 18 находится на расстоянии от уплотнительного элемента 20, и текучая среда может выдаваться из резервуара 6 текучей среды в дозатор 1 и через выпускное отверстие 16 в окружение.
[0034] На фиг. 5 дозатор 1 показан в повернутом на 90° виде. При этом дозатор 1 показан в разрезе перпендикулярно продольной протяженности управляющих плеч 9. На каждом из обоих управляющих элементов 8 расположены соответствующие два управляющих плеча 9, которые своей свободной концевой зоной на лежащих противоположно окружных сторонах выпускного сопла 5 лежат на управляющей поверхности 10. При этом управляющие плечи 9 первого управляющего элемента 8 расположены ближе к выпускному соплу 5, чем управляющие плечи 9 второго управляющего элемента 8. Оба управляющих плеча 9 соответствующего управляющего элемента 8 расположены на равном расстоянии до выпускного сопла 5, так что с помощью управляющих плеч 9 действующая на управляющую поверхность 10 сила распределяется по существу симметрично относительно выпускного сопла 5. В показанном здесь варианте выполнения выпускной механизм 4 проходит зеркально симметрично плоскости, которая проходит через выпускное сопло 5 и направлена параллельно управляющим плечам 9.
[0035] Дозатор, согласно этому варианту выполнения изобретения, работает так, что пользователь приводит в действие соединенный с резервуаром 6 текучей среды дозатор 1 для выдачи текучей среды из резервуара 6 текучей среды. Для этого он вдавливает выступающие из корпуса 3 дозатора 1 управляющие элементы 8 управляющего средства 7 в корпус 3. За счет этого управляющие элементы 8 поворачиваются вокруг пленочных шарниров 12, при этом закрепленные на управляющем элементе 8 управляющие плечи 9 наклоняются и своими свободными концевыми зонами перемещаются внутри дозатора 1 вниз, т.е. в направлении резервуара 6 текучей среды. Свободные концевые зоны воздействуют на управляющую поверхность 10 выпускного сопла 5, за счет чего оно также перемещается в направлении резервуара 6 текучей среды. Расположенный на выпускном сопле 5 толкатель 21 приводит в действие расположенный внутри резервуара 6 текучей среды клапан 29. Он приводится в положение открывания, так что текучая среда из резервуара текучей среды попадает через выпускное сопло 5 к выпускному отверстию 16 и оттуда может выходить наружу. Для окончания выдачи текучей среды пользователь прекращает воздействие на управляющие элементы 8. За счет этого пружина 19 клапана 21 может снова перемещать выпускной механизм 4 в положение закрывания дозатора 1. В этом положении клапан 29 снова закрыт, и управляющие элементы 8 находятся по существу в окружной плоскости корпуса 3 дозатора 1 и тем самым в готовности для нового приведения в действие.
[0036] На фиг. 6-13 показан второй вариант выполнения изобретения, в котором корпус 3 дозатора 1 установлен с возможностью вращения относительно кулисы 13 и выпускного механизма 4. При этом корпус 3 опирается с возможностью вращения на кулису 13 дозатора 1, так что дозатор 1 способен перемещаться из положения закрывания, в котором предотвращается перемещение выпускного сопла 5, в положение открывания, в котором возможно перемещение выпускного сопла 5. Перемещение выпускного сопла 5 и тем самым выдача текучей среды из резервуара 6 текучей среды предотвращается тем, что управляющие элементы 8 за счет вращения корпуса 3 поворачиваются вокруг выпускного механизма 4 из частичных зон 11 корпуса, в которые входят управляющие элементы 8 во время положения открывания дозатора 1. Для того чтобы через управляющие элементы 8 во время положения закрывания не был виден выпускной механизм 4, корпус 3 дозатора 1 имеет в частичных зонах 11 корпуса поворотные элементы 14 корпуса, которые аналогично управляющим элементам 8 выпускного механизма 4 могут поворачиваться в дозатор 1.
[0037] Кулиса 13, которая соединена в виде единого целого с выпускным механизмом 4, имеет стопорную частичную зону 26, которая входит в соответствующую канавку 27 корпуса 3, которая образована кольцеобразно вдоль окружности корпуса 3. Когда стопорная частичная зона 26 за счет поворота корпуса 3 вокруг выпускного механизма 4 попадает в частичные зоны 11 корпуса, то предотвращается поворотное движение элементов 14 корпуса 3 внутрь, поскольку элементы 14 корпуса при перемещении воздействуют лишь на стопорные частичные зоны 26 кулисы 13, но не на управляющие элементы 8, которые повернуты из частичных зон 11 корпуса. Когда пользователь переводит корпус 3 из положения закрывания в положение открывания, т.е. корпус 3 поворачивается относительно выпускного механизма 4 на такой угол поворота, что управляющие элементы 8 снова лежат перед поворотными элементами 14 корпуса, то элементы 14 корпуса и тем самым также управляющие элементы 8 могут поворачиваться внутрь в дозатор 1 и, как указывалось выше, вызывать перемещение выпускного сопла 5.
[0038] На фиг. 7 показаны корпус 3 и кулиса 13 с выпускным механизмом 4. Кулиса 13, выпускной механизм 4, включая управляющее средство 7 и управляющие плечи 9, а также выпускное сопло 5 выполнены в виде единой отлитой под давлением пластмассовой части. Между кулисой 13 и управляющими элементами 8 расположены пленочные шарниры 12, которые обеспечивают возможность поворотного движения управляющих элементов 8. Выпускное сопло 5 расположено на эластично деформируемой частичной зоне кулисы 13, так что выпускное сопло 5 при давлении управляющих плеч 9 на управляющую поверхность 10 выпускного сопла 5 перемещается относительно кулисы 13. Для указания пользователю дозатора 1 во время вращения корпуса 3 вокруг выпускного механизма 4 достижения положения закрывания, соответственно, положения открывания, кулиса 13 имеет элементы 15 соударения, которые взаимодействуют с соответствующими элементами 15 соударения корпуса 3 (см. фиг. 11). При вращении корпуса 3 вокруг выпускного механизма 4, элементы 15 соударения корпуса 3 скользят по элементам 15 соударения кулисы 13, за счет чего вызывается щелкающий звук, который сигнализирует пользователю скоро достигаемое положение открывания, соответственно, положение закрывания. Если пользователь после этого вращает далее корпус 3, то образованные на стопорной частичной зоне 26 кулисы 13 концевые упоры 17 приходят в контакт с элементами 15 соударения корпуса 3. Движение элементов 15 соударения корпуса 3 за концевые упоры 17 стопорной частичной зоны 26 невозможно, так что предотвращается дальнейшее вращение корпуса 3 вокруг выпускного механизма 4. Тем самым достигнуто положение открывания, соответственно, положение закрывания. Для достижения из положения закрывания снова положения открывания, пользователь должен вращать корпус 3 в противоположном направлении.
[0039] На фиг. 8 показан дозатор 1, согласно фиг. 6, в повернутом на 90° виде. Здесь можно видеть, что стопорная частичная зона 26 кулисы 13 входит в стопорную частичную зону 27 корпуса 3, но не в зону элементов 14 корпуса, за которыми фактически расположены управляющие элементы 8. Таким образом, элементы 14 корпуса и управляющие элементы 8 могут поворачиваться.
[0040] В противоположность этому, на фиг. 9 показано положение закрывания дозатора 1, в котором стопорная частичная зона 26 повернута в зону элементов 14 корпуса, так что предотвращается поворот элементов 14 корпуса. Управляющие элементы 8 находятся в окружной частичной зоне корпуса 3, которая не имеет элемента 14 корпуса для приведения в действие управляющих элементов 8.
[0041] На фиг. 10 показана модификация дозатора 1, в которой управляющее средство 7 имеет лишь один управляющий элемент 8 и лишь одно управляющее плечо 9. За счет этого получается не симметричная конструкция дозатора 1.
[0042] На фиг. 11 показаны на виде сверху представленный на фиг. 7 выпускной механизм 4, кулиса 13, а также выпускное сопло 5. Выпускное сопло 5 соединено через подвижные плечи 28 в виде единого целого с кулисой 13, при этом на основании эластично деформируемого выполнения плеч 28 обеспечивается возможность перемещения выпускного сопла 5 параллельно продольной протяженности дозатора 1.
[0043] На фиг. 12 показан в изометрической проекции поперечный разрез дозатора 1. Линия разреза находится в зоне образованной на корпусе 3 стопорной частичной зоны 27. Можно видеть элементы 15 соударения корпуса 3, которые предназначены для взаимодействия с элементами 15 соударения кулисы 13, соответственно, с концевыми упорами 17 стопорной частичной зоны 26 кулисы 13.
[0044] На фиг. 13 показаны в изометрической проекции выпускной механизм 4, кулиса 13, а также выпускное сопло 5, согласно фиг. 11.
[0045] Наконец, на фиг. 14-18 показан третий вариант выполнения изобретения, в котором корпус 3 имеет первую частичную зону 24 корпуса и вторую частичную зону 25 корпуса. Первая частичная зона 24 корпуса соединена без возможности проворачивания с резервуаром 6 текучей среды, в то время как вторая частичная зона 25 расположена с возможностью вращения на первой частичной зоне 24 корпуса. Первая частичная зона 24 корпуса, выпускной механизм 4, выпускное сопло 5 и кулиса 13 выполнены в виде единого целого. При этом управляющие элементы 8 одновременно являются поворотными частичными зонами корпуса 3. Управляющие плечи 9 выполнены в виде единого целого с этими управляющими элементами 8 и с выпускным соплом 5, при этом каждое управляющее плечо 9 имеет нагрузочный участок 22 и соединительный участок 23. Соединительный участок 23 шарнирно соединен как с нагрузочным участком 22, так и с управляющим элементом 8 с помощью пленочного шарнира 12. Нагрузочный участок 22 образует одновременно управляющую поверхность 10 выпускного сопла 5 и не может перемещаться поперек направления перемещения выпускного сопла 5, однако имеет возможность перемещения в направлении резервуара 6 текучей среды, так что перемещение нагрузочного участка 22 вызывает одновременно перемещение выпускного сопла 5. В ходе приведения в действие управляющего элемента 8 корпуса 3 отклоняется к вертикали соединительный участок 23, так что он образует относительно продольной протяженности выпускного сопла 5 небольшой угол. Это отклонение обеспечивается за счет эластичного выполнения пленочных шарниров 12 в зоне между соединительным участком 23 и управляющим элементом 8, соответственно, нагрузочным участком 22 и соединительным участком 23. За счет отклонения соединительного участка 23 одновременно прикладывается сила к нагрузочному участку 22, которая вызывает перемещение выпускного сопла 5 в направлении резервуара 6 текучей среды. Это перемещение вызывает, как указывалось выше, приведение в действие клапана 29 в положение открывания, так что текучая среда может протекать из резервуара 6 текучей среды в выпускное сопло 5. Открытое положение дозатора 1 показано на фиг. 15.
[0046] На фиг. 16 показана часть корпуса 3, включая выполненный в виде единого целого с ним выпускной механизм 4, кулиса 13 и выпускное сопло 5. На фиг. 17 и 18 показаны в изометрической проекции первая частичная зона 24 корпуса, соответственно, вторая частичная зона 25 корпуса. Показаны элементы 15 соударения и концевые упоры 17 второй частичной зоны 25 корпуса, которые взаимодействуют, как указывалось выше, с элементами 15 соударения первой частичной зоны 24 корпуса.
[0047] На фиг. 19 показан четвертый вариант выполнения дозатора 1, в котором управляющие элементы 8, управляющие плечи 9 и выпускное сопло 5 выполнены в виде единого целого. Управляющие плечи 9 имеют здесь имеющий форму дуги эластично податливый нагрузочный участок 22, а также выполненный неподвижным и в виде единого целого с управляющим элементом 8 соединительный участок 23. Дуговой нагрузочный участок 22 расположен между соединительным участком 23 и выпускным соплом 5. Между неподвижным соединительным участком 23 и эластично податливым нагрузочным участком 22 дополнительно расположен пленочный шарнир 12, который обеспечивает возможность поворотного движения соединительного участка 23 относительно нагрузочного участка 22, соответственно, наоборот. Нагрузочный участок 22 изогнут в направлении резервуара 6 текучей среды, т.е. вершина дуги указывает в противоположном резервуару 6 текучей среды направлении. При приведении в действие управляющих элементов 8, соответственно элементов 14 корпуса, соединительные участки 23 управляющих плеч 9 поворачиваются в направлении выпускного сопла 5. За счет поворотного движения соединительного участка 23, расположенная на соединительном участке 23 частичная зона нагрузочного участка 22 отдавливается в направлении выпускного сопла 5, так что происходит движение отклонения к вертикали нагрузочного участка 22. Движение к вертикали поддерживается с помощью расположенного между нагрузочным участком 22 и соединительным участком 23 пленочного шарнира 12. За счет движения к вертикали нагрузочного участка 22 на выпускное сопло 5 действует сила в направлении резервуара 6 текучей среды, так что выпускное сопло 5 перемещается в направлении резервуара 6 текучей среды, и открывается клапан 29 для выпуска текучей среды из резервуара 6 текучей среды в выпускное сопло 5.
[0048] Резервуар 6 текучей среды является, в частности, и предпочтительно резервуаром аэрозоля. Он содержит текучую среду, в частности жидкость, которая на основании избыточного давления газовой прослойки, которая дополнительно предусмотрена внутри резервуара текучей среды, находится под давлением. Таким образом, при приведении в действие клапана 29, пока через управляющие элементы прикладывается давление, которое переводит клапан в положение открывания, выходит непрерывный поток текучей среды.
Перечень позиций
1 Дозатор
2 Раздаточное устройство текучей среды
3 Корпус
4 Выпускной механизм
5 Выпускное сопло
6 Резервуар текучей среды
7 Управляющее средство
8 Управляющий элемент
9 Управляющее плечо
10 Управляющая поверхность
11 Частичная зона корпуса
12 Пленочный шарнир
13 Кулиса
14 Элемент корпуса
15 Элемент соударения
16 Выпускное отверстие
17 Концевой упор
18 Поршень
19 Пружина
20 Уплотнительный элемент
21 Толкатель
22 Нагрузочный участок
23 Соединительный участок
24 Первая частичная зона корпуса
25 Вторая частичная зона корпуса
26 Стопорная частичная зона
27 Стопорная частичная зона
28 Плечо
29 Клапан