ЗАТВОР ОБРАТНЫЙ

Полезная модель относится к машиностроительной отрасли, а именно к арматуростроению и может быть использована для перекрытия обратного потока рабочей среды в технологических трубопроводах.
Известен затвор обратный (см. RU №2250406, F16K 15/14), содержащий размещенный между двумя фланцами корпус, в центре которого закреплена посредством перфорированного диска гибкая мембрана, перекрывающая перфорацию в зависимости от направления потока в корпусе, либо в диске.
К недостаткам известного решения относится резкое сужение проходного сечения затвора присущее любой перфорации, чем и обусловлен большой коэффициент гидросопротивления.
Известен также затвор обратный (см. RU №2455545, F16K 15/03), прототип содержащий охватываемый с двух сторон фланцами корпус, проходное сечение которого перекрывается тарелкой, размещенной в нише корпуса и установленный на оси, помещенной в канавку Т-образной формы с углублениями по концам последней, в которых размещаются прямоугольные концы оси с отгибающим пропилом.
К недостаткам прототипа следует отнести низкую циклическую стойкость узла крепления тарелки с корпусом, обусловленную наличием постоянно действующих переменного направления нагрузок на ось и проушины тарелки.
Технической задачей решаемой настоящей полезной модели является повышение циклической стойкости работы узла крепления тарелки с корпусом.
Поставленная задача решается тем, что затвор обратный содержащий охватываемый с двух сторон фланцами корпус, проходной канал которого перекрывается круглой тарелкой размещенной в нише корпуса и соединенной с удерживающим элементом установленным в Т-образной выемке корпуса и удерживающий элемент выполнен в виде прямоугольного или квадратного бруска снабженного сквозными каналами в которых размещены гибкие нити, также пропущенные через ответные продольные каналы выполненные в тарелке, при этом число каналов в удерживающем элементе и тарелке выполнено как min два симметрично расположенных относительно оси последней, и тарелка выполнена из эластомерного материала, например полиуретана с внутренним жестким каркасом.
На фиг. 1 изображен разрез затвора обратного; на фиг. 2 разрез Α-A фиг. 1; на фиг. 3 (вариант) схема размещения гибких нитей; на фиг. 4 (вариант) схема размещения гибких нитей.
Затвор обратный состоит из корпуса 1 с входным каналом 2 перекрываемый при обратном потоке проводимой среды круглой тарелкой 3, выполненной из эластомерного материала, например полиуретана основой которой является каркас 4 содержащий обечайку 5, перфорированный диск 6 и каналы 7 через последние пропущена гибкая нить 8, например, «Кевлар» соединяющая тарелку с удерживающим элементом 9 с соответствующим тарелке числом каналов 10 объединенных выемкой 11. Элемент 9 помещен в Т-образный паз 12 корпуса 1 с обеих сторон последнего установлены прокладки 13, например, из паронита, а снаружи на вертикальной оси корпуса выполнено глухое резьбовое отверстие 14 для монтажа затвора обратного между фланцами 15.
Сборка затвора обратного.
Нить 8, в зависимости от схемы соединения тарелки 3 с удерживающим элементом 9, пропускают через каналы 7 тарелки 3 и каналы 10 удерживающего элемента 9 выдерживая размер «Б» в зависимости от условного прохода затвора обратного. Затем помещают элемент 9 в Т-образный паз 12 корпуса 1 и заполняют его самоотверждающейся композицией, например на основе эпоксидных смол. После чего с обеих сторон корпуса устанавливают либо приклеивают прокладки 13 и используя глухое резьбовое отверстие 14 помещают затвор обратный между фланцами трубопровода.
Затвор обратный готов к работе.
Работа затвора обратного.
При потоке проводимой среды «под тарелку» давлением последней открывается канал 2 корпуса 1 и среда поступает потребителю. При этом тарелка 3 стремится занять горизонтальное положение на столько, на сколько позволяют стенки трубопровода, и гибкая нить 8 выполненная из высокопрочного материала удерживающая тарелку в потоке проводимой среды. При этом в зависимости от свойств проводимой среды могут быть установлены нити из различных материалов таких как «Кевлар», «Зайлон», «Арлан», «Базальт» и другие, а число нитей соединяющих тарелку 3 с удерживающим элементом 9 в зависимости от давления среды должно быть выполнено кратным двум, как минимальное.
При обратном потоке проводимой среды тарелка 3 свободно возвращается в исходное положение и перекрывает канал 2 корпуса 1.
Таким образом, благодаря выполнению в удерживающем элементе и тарелке каналов, через которые пропущена гибкая высокопрочная нить, выдерживающая как растягивающие, так и изгибающие нагрузки позволяет увеличить циклическую стойкость работы узла крепления тарелки с корпусом.