ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ.
Полезная модель относится к текстильной промышленности и, в частности, к изтотовлению основы для производства технических тканей и искусственной кожи, используемых для изготовления лент, труб, рукавов, чехлов и изделий бытового назначения.
Перспективным направлением в области создания ассортимента технических тканей под полимерное покрытие является использование химических волокон для обеспечения высоких эксплуатационных свойств.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленной ткани является техническая ткань под полимерное покрытие, содержащая переплетенные между собой крученые основные нити из синтетических волокон и уточные нити из полиэфирных волокон.(1)
Недостатками известной ткани являются усадка, недостаточная прочность сцепления ткани с полимерным покрытием.
Технический результат, достигаемый в результате использования предлагаемого рещения (полезной модели) - уменьшение усадки ткани и увеличение эластичности и адгезии к полимерному покрытию, а также увеличение поверхностно-электрического сопротивления.
Этот технический результат достигается за счет того, что основные нити выполнены из полиамидных волокон, уточные нити выполнены из некрученных полиэфирных волокон, при этом поверхностная плотность ткани находится в
МКИ DO3D 15/00, 1/00
пределах 173-193 г/м.кв, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении (мае. %) :
полиэфирное волокно54-56
полиамидное волокно44-46
Использование в качестве уточных нитей некрученых нитей из полиэфирных волокон позволяет повысить адгезионные свойства ткани и за счет этого увеличить прочность сцепления ткани с полимерным покрытием.
В сочетании с основными нитями из полиамидных волокон и указанным выше процентным содержанием волокон в ткани достигается меньшая усадка ткани и большая эластичность.
Перечисленные свойства заявленной ткани особенно важны при изготовлении из нее вентиляционных труб, которые опускаются в шахту при добыче угля.
Лучшими показателями обладает ткань со следующим количеством нити на 10см:
по основе80-84
по утку81-87
При этом целесообразно применять основные нити, имеющие линейную плотность - 93,5 текс, а уточные нити - 111 текс.
Наименьшей усадкой обладает ткань с отношением общей пористости ткани к сквозной равным 2,65. у пример 1.
Процесс подготовки пряжи к ткачеству осуществляют по нормам технологического режима ткачества для производства тканей из химических волокон.
Для приготовления основных нитей используют крутильные машины С1180 со шпулярником Ш-30.
Выработку ткани производят на станке СТБ 2-175.
Ткань вырабатывают полотняным переплетением.
В ткани содержится 55% полиэфирных волокон и 45% полиамидных волокон.
Число нитей на 10 см: по основе - 82, по утку - 84.
Основные нити - полиамидные нити - ПГАм А ,5 (ТУ 6-13-2-88).
Уточные нити - полиэфирные нити - П.Пэф. Ма  ( ТУ 6-13-020077).
Далее на ткань наносят полимерное покрытие в виде раствора или эмульсии, например, поливинилхлоридную эмульсию на стандартном оборудовании, например, на агрегатах АХП, при температуре в камерах 190200°С при скорости выпуска 9,5-12 м/мин.
Таким образом, ткань может вырабатываться на предприятиях текстильной отрасли на стандартном промышленном оборудовании.
Анализ данных, представленных в таблицах 1-2, показывает, что заявленная полезная модель Техническая ткань под полимерное покрытие обладает более высокими физико-механическими показателями: повышенными эластичностью, прочностью связи ПВХ покрытия с тканью, поверхностноэлектрическим сопротивлением и пониженным коэффициентом усадки.
,/
3 в таблице 1 приведены
Таблица №1
В таблице 2 представлены сравнительные физико-механические показатели известной и предлагаемой тканей, при этом в качестве известной ткани выбрана ткань, близкая по поверхностной плотности.
Таблица 2 физико-механические показатели заявленной ткани.
Источники информации, принятые во внимание:
1.Авторское свидетельство СССР № 1060719, D 03 D, 15/00, 1983
2,Авторское свидетельство СССР № 1675427, D 03 D, 1/00, 1992
5i