УСТАНОВКА ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕГКОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Полезная модель относится к переработке газового конденсата и может быть использована в нефтегазовой промышленности.
Известна двухступенчатая вакуумная установка для переработки легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром от промысловой котельной с температурой греющего пара Т=150°С, а именно вакуумная ступень установки (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является установка одноступенчатой переработки легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром от промысловой котельной, включающая емкость с встроенным кипятильником и конденсатор (2).
Однако оба аналога недостаточно производительны и обладают недостаточным КПД.
Задачей полезной модели является повышение КПД установки, а результатом интенсификация процесса конденсации паров бензина в конденсаторе.
Для этого предложена установка одноступенчатой переработки легкого газового конденсата, обогреваемая насыщенным водяным паром от промысловой котельной, включающая емкость с встроенным кипятильником и конденсатор, характеризующаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним излучателем ультразвуковых колебаний, смонтированным на конденсаторе и соединенным с генератором ультразвуковых колебаний.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки.
Установка состоит из кубовой емкости 1, ректификационной колонны 2, дефлегматора 3, конденсатора 4, сборника дистиллята 5 и резервуара бензина 10. Кубовая емкость снабжена кипятильником 7, а сборник дистиллята - испарителем 6 холодильной машины. Между сборником дистиллята и конденсатором установлен насос 8 для подачи дистиллята в межтрубное пространство конденсатора, к сборнику дистиллята подсоединен вакуумный насос 9, а к ректификационной
колонне подведен трубопровод 11 для подачи сырья. На конденсаторе смонтирован один или несколько излучателей ультразвуковых колебаний 12, к которым подаются электрические колебания ультразвуковой частоты от генератора 13.
Работает установка следующим образом.
С помощью вакуумного насоса 9 в установке поддерживается рабочий вакуум в пределах 20-30 кПа. Сырье - газовый конденсат, подается на питательную тарелку ректификационной колонны. Легкие фракции сырья проходят вверх, а тяжелые попадают в кубовую емкость 1, где за счет тепла, подводимого от кипятильника 7, из тяжелых фракций выкипают легкие фракции, уходящие вверх по тарелкам. Легкие фракции попадают в дефлегматор 3, где частично конденсируются и флегма стекает вниз по тарелкам. На тарелках происходит процесс вакуумной ректификации, в результате чего нижний продукт обогащается тяжелыми компонентами, а верхний продукт - легкими компонентами. Легкие фракции после дефлегматора попадают в конденсатор 4, где конденсируются и переохлаждаются и попадают в сборник дистиллята 5.
Для повышения производительности конденсатора и КПД установки в целом на него подаются ультразвуковые колебания от излучателей ультразвуковых колебаний 12, к которым подаются электрические колебания ультразвуковой частоты от генератора 13.
Таким образом, эффективность работы конденсатора повышается за счет подачи на его поверхность ультразвуковых колебаний, которые способствуют очищению поверхности охлаждения от сконденсированных капелек бензина. Кроме того, колебания паров бензина способствуют также интенсивности теплообмена и конденсации.
Источники информации:
1. Патент РФ №2132713 C1, 1999.
2. Патент РФ №2206364 C1, 2003.