Способ обнаружения дефектов в объектах
METHOD OF DEFECTS IN OBJECTS DETECTING

Изобретение относится к области неразрушающего контроля.
Известен способ неразрушающего контроля на основе явления акустической эмиссии, посредством которой в объектах распространяются акустические волны, и с помощью датчика акустической эмиссии, с поверхности контролируемого объекта снимают сигналы от развивающихся трещин (см. Жекамухов М.К., Шокаров X.Б. О механизме возникновения акустической эмиссии при кристаллизации и плавлении вещества. Часть 1 (http://asp.tstu.ru/rus/52_ifg/731064.html).
Недостатком этого способа является то, что датчик, посредством которого снимают сигналы акустической эмиссии должен всегда находиться в контакте с объектом.
Известный способ акустической эмиссии не может распространяться на горячие объекты, так как датчик не может находиться функционально в контакте с горячим объектом и получаемая через него информация частичная и не дает полного представления о качестве контролируемого объекта в целом (по всему объему).
Предложенный способ обнаружения дефектов отличается тем, что визуализируют все продольные и поперечные колебания поверхности, нагретого до определенной температуры объекта, с помощью лазерного луча, диагностируют зарождение и развитие дефектов во всем объеме контролируемого объекта, посредством цифровой обработки полученных сигналов, после чего сравнивают состояние объекта с эталоном.
Предлагаемый способ позволяет обнаружить сигналы от всех дефектов, находящихся в объекте. С помощью лазерного луча считывают с верхней поверхности механические колебания, являющиеся результатом акустической эмиссии, создавая акустико-шумовой портрет объекта. С помощью классификатора распознают тип дефектов, которые являются недопустимыми и проводят сравнительный анализ объекта.
Для пояснения предлагаемого способа обнаружения дефектов в объектах приведен чертеж на примере неразрушающего контроля сляба при температуре Кюри.
Как видно из чертежа, для решения задачи используют лазерный виброметр 1. Располагают виброметр над верхней поверхностью сляба 2, или другого горячего объекта, направляют лазерный луч 3 на поверхность объекта и, в режиме сканирования, например, в 1000 точках, и снимают последовательно амплитудно-частотные характеристики колебания поверхности.
Полученные данные, с помощью цифровой обработки, сравнивают с эталоном (характеристики которого, по экспериментальным данным, заведомо не дают дефектов в листах) и классифицируют как годные или не годные для горячего всада.
Таким образом, с помощью лазерного виброметра, используя напряженно-деформированное состояние объекта, получают информационную технологию реконструкции акустического образа (вибропортрет) для системы интеллектуального мониторинга, достоверной интегральной оценки и объективного прогнозирования возникновения дефектов в контролируемом объекте.