СБОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В НЕМ УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
ASSEMBLED ELEMENT AND ANGULAR JOINT USED IN IT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сборному элементу, а также к используемому в нем угловому соединению.
В частности, изобретение относится к сборному элементу, содержащему, по меньшей мере, два панельных элемента, которые соединены друг с другом и могут быть соединены друг с другом, соответственно, под углом с помощью промежуточного элемента или без помощи промежуточного элемента. Изобретение относится к любой форме сборного элемента, который содержит, по меньшей мере, два или несколько панельных элементов независимо от области применения и независимо от того, состоит ли сборный элемент исключительно из панельных элементов или образуют ли эти панельные элементы только его часть.
Несмотря на то что изобретение может использоваться в любом применении, оно предназначено, прежде всего, для использования в мебельной промышленности при изготовлении отдельных предметов мебели, а также встроенной мебели, например, мебели для одежды, двухсторонних стенок и т.п.
Уровень техники
В частности, изобретение относится к соединениям панельных элементов, которые могут выполняться посредством плавного перемещения панельных компонентов и пригодны для использования в мебели, которая поступает в продажу в разобранном виде и должна собираться самим покупателем. Здесь это в первую очередь относится к так называемой сборно-разборной мебели.
В частности, изобретение относится к сборному элементу, который содержит два или более панельных элементов, каждый из которых содержит зону соединения, в которой соединительные части присутствуют в форме профиля, соответственно продолжающегося в продольном направлении соответствующей зоны соединения, предпочтительно, в форме шпунта и паза, соответственно, и эти профили обеспечивают, что панельные элементы могут соединяться друг с другом посредством фиксации и под углом. Такой сборный элемент известен, помимо прочего, из документа DE 202009008825 U1. Использование таких профилей, которые предусмотрены в самих панельных элементах и выполнены полностью или большей частью как одно целое с ними, обеспечивает преимущество, состоящее в том, что не требуется никаких отдельных элементов для соединения панельных элементов под углом, например, металлических соединительных элементов, или, по меньшей мере, использование таких отдельных элементов может быть ограничено до минимального количества. Другое преимущество, состоит в том, что такие профили могут быть отфрезерованы простым способом в панельных элементах и что непрерывное фиксирующее соединение может быть получено в направлении всего углового соединения.
Понятно, что такое соединение во время сборки и в дальнейшем подвергается воздействию усилий. Принимая во внимание, что профили, фактически, большей частью должны выполняться в относительно тонких панелях, а также часто должны выполняться в древесно-стружечной плите, которая, как известно, является хрупкой, имеется ограниченное количество возможностей для оптимизации известных профилей.
Таким образом, настоящее изобретение направлено на усовершенствование такого сборного элемента, в частности, сборного элемента такого типа, который описан в DE 202009008825 U1.
Раскрытие изобретения
С этой целью изобретение по первому аспекту относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксации шпунтового соединения могут соединяться друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, и вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали; шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью, а также прорезью, расположенной между ними; и на наружной стороне, по меньшей мере, вышеуказанной первой части предусмотрена фиксирующая часть, имеющая отличительную характеристику, состоящую в том, что прорезь, видимая на разрезе шпунта, содержит, по меньшей мере, одну сторону, направление которой, видимое на разрезе, отклоняется от основного направления шпунта. Использование прорези, в которой, по меньшей мере, одна сторона имеет отклоняющееся направление, предлагает преимущество, состоящее в том, что создается новый параметр, который обеспечивает новые возможности для оптимизации такого соединения.
В наиболее предпочтительном варианте выполнения вторая часть шпунта не имеет фиксирующих частей. Это обеспечивает, что шпунт на второй части всегда плавно вставляется в паз, и оптимизация зацепления и фиксации может быть выполнена практически исключительно с помощью второй части. По варианту выполнения вторая часть шпунта, фактически, должна содержать фиксирующую часть, которая, однако, является менее отчетливой, чем фиксирующая часть, предусмотренная на первой части шпунта.
По еще одной предпочтительной отличительной характеристике шпунт и паз могут соединяться друг с другом, при этом угол, с которого они могут соединяться друг с другом, образует внутренний угол, и из обеих вышеуказанных частей шпунта первая часть расположена наиболее близко к внутреннему углу. Это обеспечивает плавное зацепление посредством поворотного перемещения.
В частности, шпунт предпочтительно размещается эксцентрично относительно панельного элемента, на котором он предусмотрен, или относительно панельного элемента, с которым он входит в зацепление, предпочтительно, в направлении вышеуказанного внутреннего угла. Благодаря эксцентричной конфигурации шпунт может удерживаться вдали от наружного угла, в результате чего большее количество материала остается доступным у наружного угла, и соответственно там образуется более жесткая конструкция, в результате чего уменьшается риск разрушения частей материала. Эксцентричная компоновка в направлении внутреннего угла также обеспечивает более плавное поворачивание шпунта в пазу.
По другой предпочтительной характеристике шпунт образован таким образом, что первая часть шпунта выступает дальше второй части шпунта. Преимущество состоит в том, что первая часть обеспечивает достаточное пространство для фиксирующей части, в то время как вторая часть имеет меньший размер и обеспечивает плавное поворотное перемещение и/или обеспечивает получение большего количества материала в том месте, где находится паз.
По изобретению предпочтительно, по меньшей мере, сторона прорези, которая расположена на первой части, имеет направление, которое отклоняется от вышеуказанного основного направления. В результате может оказываться влияние на отличительные характеристики первой части шпунта в отношении прочности, а также упругости, и может обеспечиваться преимущество, состоящее в получении новых параметров для выполнения соединения в зависимости от предполагаемого результата. Это очень важно в отношении первой части шпунта, поскольку она содержит наиболее важную фиксирующую часть, и поскольку ее упругая подвижность, а также устойчивость определяют надлежащее функционирование, а также прочность соединения. В частности, предпочтительно вышеуказанная сторона в направлении внутрь прорези, по существу, приближается к плоскости, определяемой поверхностью панельного элемента, которая расположена на той же стороне, что и первая часть шпунта. Таким образом, обеспечивается, что конец первой части остается относительно жестким и прочным, что благоприятно влияет на прочность расположенной на нем фиксирующей части, в то время как во внутреннем направлении обеспечивается большая упругость, что важно для обеспечения соответствующей упругости, посредством которой могут смещаться первая часть шпунта и соответствующая фиксирующую часть. Благодаря тому, что обе отличительные характеристики определяются в двух различных местах за счет преобладающей формы, также создается преимущество, в том отношении, что проектировщик может независимо оказывать влияние на эти отличительные характеристики.
Понятно, что по изобретению, независимо от того, предусматривается ли комбинация с предыдущими вторичными характеристиками или нет, на стороне прорези, которая расположена на второй части, также может быть задано направление, которое отклоняется от вышеуказанного второго направления. По существу, это также обеспечивает преимущество, состоящее в том, что создается новый параметр, который может использоваться проектировщиком для оптимизации технических характеристик шпунтового соединения в зависимости от требуемого эффекта. В этом случае также предпочтительно, что соответствующая сторона во внутреннем направлении в прорези, по существу, приближается к плоскости, определяемой поверхностью панельного элемента, который расположен на той же стороне, что и первая часть шпунта. При таком направлении, становится возможным, помимо прочего, сделать основание второй части относительно жестким и устойчивым, обеспечивая при этом гибкость вершины второй части с целью получения большего пространства по высоте этой вершины, в результате чего это пространство снова может использоваться для обеспечения большей устойчивости вершины первой части.
Стороны, которые как указано выше, имеют направление, отклоняющееся от основного направления, предпочтительно продолжаются, по существу, наклонно и, в частности, прямолинейно по большей части их длины. В частности, предпочтительно прорезь продолжается под углом, предпочтительно с параллельными сторонами, в частности, выполненная посредством надреза. Это позволяет получить такую сторону и даже всю прорезь простым способом с помощью режущего устройства пильного типа. Такая наклонная прорезь, имеющая равномерную ширину по длине, может сочетать в себе, по меньшей мере, три преимущества, а именно легкость изготовления, оптимизацию первой части и оптимизацию второй части.
Предпочтительно, прорезь продолжается глубже, чем основание шпунта, и сторона, стороны, соответственно, которые отклоняются от основного направления, будут иметь такое направление отклонения, по меньшей мере, на протяжении части прорези, продолжающейся на большую глубину, чем вышеуказанное основание. Таким образом, на поведение шпунта во время выполнения соединения оказывают влияние не только выступающие части шпунта, но также и более глубоко расположенный крайний участок панельного элемента, что создает преимущество для проектировщика. Кроме того, предпочтительно, что сторона, стороны, соответственно, которые отклоняются от основного направления, будут иметь такое отклонение направления, по меньшей мере, на протяжении части прорези, продолжающейся на большую глубину, чем вышеуказанное основание. В сочетании также предпочтительно, что расстояние, на которое прорезь продолжается от вышеуказанного основания, вышеуказанной закрывающей плоскости, соответственно, внутрь панельного элемента или вспомогательного элемента, превосходит наибольшее расстояние, на которое продолжается шпунт к наружной стороне закрывающей плоскости и/или к наружной стороне основания.
Следует отметить, что шпунт предпочтительно расположен на краю торцевой стенки панельного элемента и что под плоскостью, относящейся к шпунту, следует понимать плоскость, в которой расположен панельный элемент.
По предпочтительным вариантам выполнения сборный элемент также может иметь одну или несколько из следующих характеристик:
- шпунт и паз имеют такую конфигурацию, что они могут соединяться посредством защелкивания;
- шпунт и паз имеют такой профиль, что они могут взаимно соединяться посредством поворотного перемещения, а также посредством перемещения друг к другу, и это перемещение сочетается с защелкиванием;
- шпунт выполнен как одно целое с панельным элементом и предпочтительно образован в самом материале из основной плиты, из которой образован панельный элемент;
- паз расположен в боковой поверхности панельного элемента;
- паз выполнен как одно целое с панельным элементом и предпочтительно образован в самом материале из основной плиты, из которой образован панельный элемент.
Что касается самого материала, сборный элемент предпочтительно имеет одну или несколько из следующих характеристик:
- панельные элементы, по существу, состоят из основной плиты, которая является прессованной древесной плитой;
- панельные элементы, по существу, состоят из основной плиты, образованной из MDF или HDF;
- панельные элементы, по существу, состоят из основного материала, образованного из древесно-стружечной плиты;
- панельные элементы образованы из плиты с меламиновым покрытием;
- панельные элементы содержат материал облегченной плиты, возможно, с обрамлениями, выполненными из другого материала;
- панельные элементы выполнены в виде полой плиты или в виде плиты, в которой имеются полости, например, с сотовым заполнителем, возможно, с обрамлениями, выполненными из другого материала.
Вышеуказанные материалы имеют преимущество, состоящее в том, что они являются относительно дешевыми. Использование обрамлений является пригодным в том случае, когда сама плита не позволяет выполнять профили, например, при использовании сотовых панелей. Обрамления могут состоять, например, из планок, в которых могут быть выполнены требуемые профили.
По второму независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали, и шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью и прорезью, расположенной между ними; и с наружной стороны исключительно первой части предусмотрена фиксирующая часть, и шпунт вставляется в паз посредством поворотного движения, при этом шпунт и паз образуют закрывающую плоскость, и прорезь продолжается глубже, чем эта закрывающая плоскость; две вышеуказанные части шпунта образуют, по меньшей мере, две точки контакта, где шпунт и паз в установленном состоянии находятся в контакте друг с другом; первая точка контакта образована в результате контакта и расположена наиболее близко к закрывающей плоскости между первой частью шпунта и пазом, и вторая точка контакта образована в результате контакта и расположена наиболее далеко от закрывающей плоскости между второй частью шпунта и пазом; первая точка контакта расположена ближе к закрывающей плоскости, чем вторая точка контакта. Преимущество этого второго аспекта станет понятным из последующего описания.
Следует отметить, что закрывающая плоскость предпочтительно образована как сторона панельного элемента или промежуточный элемент, в котором выполнен паз.
По третьему независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали, и шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью и прорезью, расположенной между ними; и с наружной стороны первой части предусмотрена фиксирующая часть, в то время как с наружной стороны второй части предусмотрена менее четко выраженная и предпочтительно даже нефиксирующая часть, при этом шпунт и паз образуют закрывающую плоскость, и вторая часть шпунта выступает от закрывающей плоскости на длину, которая составляет менее 0,75 длины, на которую первая часть шпунта выступает от закрывающей плоскости. Преимущество этого третьего аспекта также станет понятным из последующего описания.
По четвертому независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали, и шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью и прорезью, расположенной между ними; и с наружной стороны первой части предусмотрена фиксирующая часть, в то время как с наружной стороны второй части предусмотрена менее четко выраженная и предпочтительно даже нефиксирующая часть, фиксирующая часть на первой части шпунта содержит фиксирующую поверхность, которая взаимодействует с фиксирующей поверхностью паза, при этом шпунт и паз образуют закрывающую плоскость, и вышеуказанная прорезь имеет такую глубину, что она продолжается за закрывающую плоскость; вторая часть шпунта выступает от закрывающей плоскости на длину, которая менее чем в 1,5 раза превышает среднее расстояние, на котором фиксирующие поверхности расположены от плоскости закрывания, более предпочтительно, в 1,4 раза. Преимущество этого четвертого аспекта также станет понятным из последующего описания.
По пятому независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали, и шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью и прорезью, расположенной между ними; и с наружной стороны первой части предусмотрена фиксирующая часть, в то время как с наружной стороны второй части предусмотрена менее четко выраженная и предпочтительно даже нефиксирующая часть, фиксирующая часть на первой части шпунта содержит фиксирующую поверхность, которая взаимодействует с фиксирующей поверхностью паза, при этом шпунт и паз образуют закрывающую плоскость; часть первой части шпунта, которая продолжается между закрывающей плоскостью и фиксирующими поверхностями, имеет среднюю толщину, которая превышает среднюю толщину второй части шпунта. Преимущество этого пятого аспекта также станет понятным из последующего описания.
По шестому независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали, и шпунт состоит из разрезного шпунта, по меньшей мере, с первой частью и второй частью и прорезью, расположенной между ними; прорезь остается свободной в соединенном состоянии, и с наружной стороны, по меньшей мере, одной из вышеуказанных частей предусмотрена фиксирующая часть, и шпунт и паз образуют закрывающую плоскость, и вышеуказанная прорезь имеет такую глубину, что она продолжается за закрывающую плоскость; прорезь в соединенном состоянии продолжается от закрывающей плоскости во внутреннем направлении на расстояние, которое превышает наибольшее расстояние, на которое шпунт продолжается от закрывающей плоскости. Такой вариант выполнения имеет преимущество, состоящее в том, что может быть обеспечена относительно большая упругость одной или обеих частей шпунта без выступающих частей шпунта, которые должны далеко выступать от закрывающей плоскости.
По седьмому независимому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые посредством фиксирующего шпунтового соединения могут быть соединены друг с другом под углом, непосредственно или косвенно, с помощью промежуточной детали, при этом вышеуказанное соединение содержит, по меньшей мере, в одном из панельных элементов шпунт или паз, который может взаимодействовать с пазом или шпунтом, предусмотренным на другом панельном элементе или на промежуточной детали; шпунт и паз могут быть соединены друг с другом во взаимно фиксированном состоянии посредством поворотного перемещения; шпунт содержит фиксирующую часть только на одной стороне, например, на стороне, откуда шпунт может поворачиваться в пазу; и фиксирующая часть содержит фиксирующую поверхность, взаимодействующую с фиксирующей поверхностью паза; шпунт и паз имеют такую конфигурацию, что во время поворачивания относительно друг друга к концу поворотного перемещения должно быть превышено максимальное усилие, так чтобы во время разъединения усилие также было превышено. Преимущество такой характеристики станет понятным из последующего описания.
По предпочтительному варианту выполнения седьмого аспекта шпунт на стороне, где отсутствует фиксирующая часть, содержит часть, которая во время соединения или разъединения панелей теоретически перекрывается с частью в пазу с целью преодоления усилия деформации в исходной точке.
По другому предпочтительному варианту выполнения седьмого аспекта шпунт и паз по высоте фиксирующих частей содержат части, которые за счет теоретического перекрытия во время поворачивания позволяют преодолевать деформирующее усилие в исходной точке.
Понятно, что изобретение также относится к элементам, которые предназначены для образования сборного элемента вместе с одним или несколькими другими элементами по любому из предыдущих аспектов, при этом предусматривается, по меньшей мере, шпунт или паз, описанный выше. Изобретение также относится к угловым соединениям, которые выполняются согласно приведенному выше описанию.
Следует отметить, что все вышеупомянутые аспекты, а также приведенные ниже аспекты могут комбинироваться на выбор, поскольку они не имеют несовместимых характеристик по всем возможным комбинациям таких аспектов. Кроме того, все вторичные характеристики, которые описаны с использованием первого аспекта, могут использоваться на выбор в комбинации со вторым, третьим, четвертым, пятым, шестым и седьмым аспектом, при этом такие комбинации также не приводят к возникновению несовместимых характеристик.
Следует отметить, что в вышеуказанной прорези может присутствовать упругий элемент или наполнитель, например, для поддержки упругости первой подвижной части.
По восьмому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, три панельных элемента, которые могут быть соединены друг с другом с помощью угловых соединений; отличающийся тем, что этот сборный элемент содержит, по меньшей мере, два угловых соединения с соединительными частями, обеспечивающими фиксацию шпунтовых соединений, и эти угловые соединения отличаются друг от друга, по меньшей мере, тем, что первое угловое соединение содержит соединительные части, которые могут быть соединены, по меньшей мере, с помощью вставления-защелкивания, в то время как второе угловое соединение содержит соединительные части, которые могут быть соединены или исключительно с помощью поворотного перемещения, или могут быть соединены посредством защелкивания, при этом защелкивание второго углового соединения является более жестким, чем у первого углового соединения. За счет использования отличающихся «первого» и «второго» угловых соединений, помимо прочего, обеспечивается возможность применения «вторых» угловых соединений в местах, где панельные элементы могут соединяться друг с другом, с целью получения прочных соединений, в то время как в местах, где можно использовать только защелкивающееся соединение, можно использовать «первые» угловые соединения; что обеспечивает возможность плавной сборки посредством защелкивания.
Предпочтительно, первое угловое соединение, а также второе угловое соединение обеспечивают, что соответствующие шпунт и паз могут соединяться с помощью поворотного перемещения.
Согласно первой возможности, вышеуказанное различие реализуется, по меньшей мере, за счет использования разрезного шпунта в первом угловом соединении и применения целого шпунта во втором угловом соединении. Разрезной шпунт является более упругим и обеспечивает плавное защелкивание.
Согласно второй возможности оба угловых соединения имеют разрезной шпунт, и вышеупомянутое различие реализуется, по меньшей мере, и предпочтительно, по существу, посредством выполнения этих разрезных шпунтов таким образом, чтобы они отличались друг от друга.
В частности, различие в жесткости в отношении эффекта защелкивания реализуется, по меньшей мере, и предпочтительно, по существу, за счет различия в конфигурации прорезей разрезных шпунтов. Эти прорези за счет адаптации формы обеспечивают плавный выбор вышеуказанной жесткости.
Предпочтительно, различие реализуется посредством применения любой из перечисленных ниже возможностей или их комбинации:
- прорези двух угловых соединений выполняются таким образом, что самые тонкие части материала между соответствующей прорезью и ближайшей боковой стенкой, соответственно, имеют разную толщину;
- прорези двух угловых соединений выполняются таким образом, что одна прорезь продолжается глубже, чем другая прорезь, другими словами, они имеют различные глубины;
- прорези двух угловых соединений выполнены таким образом, что прорези продолжаются под разными углами относительно панельных элементов.
Восьмой аспект создает особое преимущество в отношении угловых соединений такого типа, где шпунт имеет фиксирующую часть только на одной стороне, в частности, на той части шпунта, которая является наиболее подвижной.
По девятому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит, по меньшей мере, два панельных элемента, которые могут быть соединены друг с другом посредством углового соединения с помощью соединительных частей, обеспечивающих шпунтовое соединение, при этом шпунт содержит на одной стороне фиксирующую часть и на другой стороне не имеет фиксирующей части или содержит менее четко выраженную фиксирующую часть и, таким образом, является асимметричным, и шпунтовое соединение является шпунтовым соединением такого типа, в котором шпунт вставляется в паз посредством поворотного перемещения, и паз, показанный на разрезе, по существу, и предпочтительно является полностью симметричным. Здесь преимущество обеспечивается за счет того, что такой паз может быть легко образован с помощью фрезы, и что такой паз может быть получен в виде глухого паза, что невозможно, когда паз выполняется с помощью обычного фрезерных инструментов больших размеров. За счет использования симметричного паза обеспечиваются новые возможности применения. Кроме того, здесь могут использоваться одинаковые шпунты, как и в случае с несимметричными пазами, так чтобы для выполнения шпунтов можно было использовать один и тот же комплект фрезерных инструментов и т.п., независимо от того, предназначены ли они для взаимодействия с симметричными или несимметричными пазами.
По десятому аспекту изобретение относится к сборному элементу в форме предмета мебели или компонента мебели, при этом он содержит некоторое количество панельных элементов, служащих в качестве стенок, которые в собранном виде образуют, по меньшей мере, два угла, отличающиеся тем, что в месте расположения, по меньшей мере, одного из углов используется угловое соединение между смежными стенками, которое содержит пленочный шарнир, в то время как в месте расположения, по меньшей мере, одного из других углов используется угловое соединение с механически фиксирующимися соединительными частями, в частности, фиксирующее шпунтовое соединение. Комбинация этих двух типов углового соединения в сборном элементе позволяет получить простую конструкцию и в то же время обеспечивает эффективную и плавную сборку. Этот десятый аспект является особо преимущественным в вариантах выполнения, в которых четыре вышеуказанные стенки в собранном виде продолжаются перпендикулярно одной и той же плоскости, например, боковые стенки выдвижного ящика, которые установлены перпендикулярно на плоскости дна.
Сборные компоненты могут быть собраны надлежащим образом в случае, когда вышеуказанные стенки примыкают друг к другу со всех сторон и когда стенки компонуются согласно любой из следующих возможностей:
- комплект из трех стенок, которые соединены, по меньшей мере, с помощью пленочных шарниров, и четвертая стенка, которая рядом с ее концами может быть присоединена с помощью механически фиксирующихся соединительных частей к концам комплекта из трех стенок;
- комплект из четырех стенок, которые соединены, по меньшей мере, с помощью пленочных шарниров и которые образуют три угловых соединения, и на концах этого комплекта предусмотрены механически фиксирующиеся соединительные части, с помощью которых может быть выполнено четвертое угловое соединение;
- два комплекта из двух стенок, при этом стенки каждого комплекта взаимно скреплены друг с другом с помощью пленочного шарнира, в то время как рядом со свободными концами каждого комплекта предусмотрены соединительные части, обеспечивающие получение фиксирующих угловых соединений между стенками двух комплектов.
Понятно, что десятый аспект предназначен, в частности, для использования в случае изготовления выдвижных ящиков, при этом четыре вышеуказанные стенки образуют вертикальные стенки выдвижного ящика.
По одиннадцатому аспекту изобретение относится к сборному элементу, и этот сборный элемент является выдвижным ящиком; этот выдвижной ящик содержит, по меньшей мере, две боковые стенки и переднюю панель, которая предназначена для образования видимой передней стороны выдвижного ящика, при этом передняя панель крепится непосредственно к боковым стенкам, и в ней выполнено, по меньшей мере, соединение с одной боковой стенкой и, предпочтительно, соответственно с обеими боковыми стенками с помощью механически фиксирующегося соединения, и передняя панель образует отдельную вертикальную стенку, которая соединяет боковые стенки друг с другом у их направленных вперед концов. Благодаря такой конфигурации удается получить выдвижной ящик, имеющий простую конструкцию.
По предпочтительному варианту выполнения одиннадцатого аспекта такой сборный элемент также отличается тем, что механически фиксирующееся соединение образуется из профилей в форме шпунта и паза, которые содержат фиксирующие части, противодействующие, в частности препятствующие, разъединению шпунта и паза; пазы расположены в задней стороне передней панели, в то время как шпунты расположены удаленно на направленных вперед концах боковых стенок. Передние стороны могут быть просто прижаты к боковым стенкам. Кроме того, передние стороны должны быть снабжены только относительно простыми профилями паза. Последние используются в случае, когда сборщик мебели приобретает все компоненты выдвижного ящика за исключением передней панели, которую выпускает другой изготовитель. Сборщику мебели не придется подготавливать сложные профили шпунта, и он должен только подготовить профили паза на передних панелях, которые, возможно, могут быть выполнены с помощью недорогой фрезы.
В случае с выдвижными ящиками следует отметить, что стенка может иметь локальное непрямолинейное направление, например, задняя стенка, которая локально заглублена в U-образной форме, например, для образования открытого канала для кабелей. Кроме того, в определенных применениях может случиться так, что предусмотренные угловые соединения не будут расположены в углу выдвижного ящика, например, в случае, когда направленные назад концы боковых стенок выходят за заднюю стенку. В выдвижных ящиках также могут быть установлены перегородки.
По двенадцатому аспекту изобретение относится к сборному элементу, который содержит два или более панельных элементов, при этом, по меньшей мере, два их этих элементов имеют зону соединения, в которой соединительные части предусмотрены в форме профиля, соответственно продолжающегося в продольном направлении соответствующей зоны соединения; эти профили обеспечивают, что панельные элементы могут соединяться друг с другом посредством механической фиксации, при этом их плоскости будут расположены под углом для образования углового соединения; профили содержат шпунт и паз, а также фиксирующие части, и адгезивное соединение в собранном состоянии, в частности, клеевое соединение, в том месте, где находится угловое соединение, в частности, в том месте, где находятся вышеуказанные профили. За счет комбинации фиксирующего соединения с клеевым соединением создается преимущество, состоящее в том, что с самого начала имеется возможность выполнения плавной и надлежащей сборки, при этом после отвердевания клея образуется особо прочный сборный элемент.
Следует отметить, что такое дополнительное клеевое соединение или склеивание с помощью адгезива также может применяться в других аспекта изобретения.
По тринадцатому аспекту изобретение относится к сборному элементу, и этот сборный элемент является предметом мебели, в котором используется каркас, образованный каркасными панелями, расположенными в одной и той же плоскости; в одном или нескольких и, предпочтительно, во всех углах каркаса образовано угловое соединение в форме фиксирующего соединения с использованием фиксирующих частей, обеспечивающих, что каркасные панели могут соединяться посредством защелкивания. Таким образом, каркас может собираться простым способом, например, каркас дверцы шкафа.
И, наконец, изобретение по четырнадцатому аспекту относится к сборному элементу, который содержит два или несколько панельных элементов, при этом, по меньшей мере, два из этих панельных элементов содержат зону соединения, в которой соединительные части предусмотрены в форме профиля, соответственно продолжающегося в продольном направлении соответствующей зоны соединения; эти профили обеспечивают, что панельные элементы могут соединяться друг с другом с помощью механической фиксации и под углом; профили содержат шпунт и паз; сборный элемент содержит вспомогательное средство, способствующее надлежащей сборке панельных элементов и образованное трехмерным элементом в форме выступа, который может взаимодействовать с соответствующим углублением; отличительная конструктивная особенность состоит в том, что выступ, показанный в направлении разреза на соответствующем профиле, продолжается полностью или большей частью через профиль шпунта, предпочтительно, в форме выступающей пробки, в то время как углубление предусмотрено в панельном элементе, содержащем паз, и предпочтительно выполнено в форме отверстия. Специфическое позиционирование выступа относительно шпунта, показанное на разрезе, обеспечивает различные преимущества, как станет понятно из подробного описания.
Вспомогательные средства препятствуют соединению панельных элементов во взаимно смещенном положении и/или препятствуют соединению несоответствующих панелей.
Другие отличительные характеристики изобретения станут понятными из приведенного ниже описания и приложенной формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания отличительных характеристики изобретения в качестве примера без каких-либо ограничений приводится описание некоторых предпочтительных вариантов выполнения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид сборного элемента по изобретению;
Фиг.2 - разрез в увеличенном масштабе по линии II-II из Фиг.1;
Фиг.3 - место F3 из Фиг.2 в увеличенном масштабе;
Фиг.4 и 5 - два способа выполнения соединения из Фиг.3;
Фиг.6 - место F6 из Фиг.5 в увеличенном масштабе;
Фиг.7 - разрез по линии VII-VII из Фиг.4 без панели, содержащий паз;
Фиг.8 - другой сборный элемент по изобретению;
Фиг.9 - разрез по линии IX-IX в увеличенном масштабе из Фиг.8;
Фиг.10 - вид варианта, аналогичный виду из Фиг.9;
Фиг.11 - конкретный вариант выполнения соединения с соединяемыми частями в разобранном состоянии;
Фиг.12 - конкретный способ использования паза из Фиг.11;
Фиг.13 - вид, аналогичный виду из Фиг.11, но в собранном состоянии;
Фиг.14 - сборный элемент в форме предмета офисной мебели, в котором используются два соединения, например, из Фиг.13.
Фиг.15-19 - сборный элемент по изобретению, который имеет форму выдвижного ящика; на Фиг.17 в увеличенном масштабе показано место F17 из Фиг.15; на Фиг.18 в уменьшенном масштабе показан вид по стрелке F18; и на Фиг.19 в увеличенном масштабе и в собранном состоянии показано место F19;
Фиг.20 - вид сверху на комплект из четырех вертикальных стенок, которые соединены друг с другом с помощью пленочных шарниров;
Фиг.21 - комплект стенок из Фиг.20 в собранном состоянии для образования выдвижного ящика;
Фиг.22 - вариант выдвижного ящика по изобретению, аналогичный виду из Фиг.21;
Фиг.23 - часть сборного элемента по изобретению;
Фиг.24 - мебельная панель с каркасом, собранным по изобретению;
Фиг.25 - компонент F25 из Фиг.24;
Фиг.26 - вид по стрелке F26 из Фиг.25;
Фиг.27 - место F27 из Фиг.24;
Фиг.28 - разрез в увеличенном масштабе по линии XXVIII-XXVIII из Фиг.24; Фиг.29 и 30 - два других конкретных варианта выполнения угловых соединений, которые могут использоваться по изобретению.
Осуществление изобретения
На Фиг.1 и 2 показан сборный элемент 1 по изобретению в форме предмета мебели, в частности шкафа, который, по существу, состоит из панельных элементов, соединенных друг с другом под углом. Панельные элементы, в общем, обозначены ссылочным номером 2, однако для различия они имеют обозначения 2А, 2 В, 2С, 2D и в этом примере образуют правую стенку 3, нижнюю стенку 4, левую стенку 5 и верхнюю стенку 6. Кроме того, этот предмет мебели содержит поперечину 7, заднюю часть 8 и две полки 9-10.
Как становится понятно из различных видов на Фиг 2-6, соответствующие панельные элементы 2 содержат соединительные зоны 11-12, в которых соединительные части 13-14 имеют форму профиля, соответственно продолжающегося в продольном направлении соответствующей соединительной зоны, и эти профили позволяют соединять друг с другом два панельных элемента 2 в положении фиксации и под углом. В представленном примере используются соединительные части 13-14 с профилями в форме разрезного шпунта 15, который взаимодействует с пазом 16. Такой тип угловых соединений с соединительными частями, в которых, по существу, используются разрезной шпунт и паз, уже известен из DE 20 2009 008 825 U1.
В частности, соединительные части 13-14, по существу, выполнены в виде профилей в форме шпунта 15 и паза 16, содержащие средства 17-18 фиксации, которые в соединенном состоянии противодействуют разъединению шпунта 15 и паза 16, в частности, предотвращают его. Как показано, эти фиксирующие части 17-18 предпочтительно выполнены в виде ребер или краев, которые образуют часть вышеуказанных профилей.
Как показано, шпунт 15 соответственно расположен на дальнем конце соответствующего панельного элемента 2, в частности, 2D на Фиг.3, в то время как паз 16 расположен на боковой поверхности 20 другого панельного элемента 2, в частности, 2С на Фиг.3, другими словами, на одной из больших поверхностей. В показанном примере соединительная зона 11 образована небольшим концевым участком соответствующего панельного элемента, на котором расположен шпунт. Соединительная зона 12, соответственно, состоит из зоны другого панельного элемента, к которой примыкает вышеуказанный небольшой концевой участок такого панельного элемента.
Шпунт 15 состоит из разрезного шпунта, имеющего, по меньшей мере, два части 21-22 и расположенную между ними прорезь 23. Прорезь 23 ограничивается сторонами 24 и 25, которые расположены, соответственно, на частях 21 и 22, а также нижней стороной 26.
Две вышеуказанные части 21 и 22, которые ниже носят название первая часть 21 и вторая часть 22, соответственно, в представленном примере имеют различную длину L1 и L2, соответственно.
Следует отметить, что в непоказанных вариантах шпунт также может состоять более чем из двух частей, например, когда в прорези должна быть параллельно предусмотрена дополнительная часть материала. Другими словами, ранее предусмотренная прорезь делится на две прорези.
Наружные стороны 27-28 частей 21-22, показанные на фигурах, взаимодействуют с боковыми стенками 29-30 паза 16. Кроме того, паз 16 имеет нижнюю стенку 31. Как показано, эта нижняя стенка в отношении формы предпочтительно адаптирована к различным длинам L1 и L2 и, тем самым, имеет более глубокую часть 32 и менее глубокую часть 33, с помощью которой обеспечивается присутствие материала 34 на месте расположения менее глубокой части 33. Наличие такой части 34 материала является менее важным для Т-образного соединения, однако, фактически важно для угловых соединений с целью обеспечения большей прочности всей конструкции и исключения риска бокового разрушения материала, ограничивающего паз. Таким образом, предпочтительно, чтобы части 32 и 33 нижней стенки 31 в соединенном состоянии оставались не расстоянии не более 2 мм от наиболее удаленных дальних концов частей 21 и 22, другими словами, повторяли форму шпунта 15.
В боковой стенке 29 образована выемка 35, так чтобы расположенная впереди нее часть служила в качестве фиксирующей части 18. Фиксирующие части 17 и 18 образуют взаимодействующие фиксирующие поверхности 36-37.
Фиксирующая часть 17 расположена на вышеуказанной первой части 21 шпунта.
Следует отметить, что первая часть 21, как показано на фигурах, имеет вышеуказанную фиксированную часть 17, в то время как вторая часть, как показано, предпочтительно не имеет фиксирующей части. Такая конструкция обеспечивает, что шпунт, показанный на Фиг.5, может легко поворачиваться в пазу посредством поворотного перемещения W без создания больших усилий в соединяющихся частях. Однако изобретение не исключает, что фиксирующая часть также может предусматриваться на второй части 22, которая предпочтительно определена менее четко, чем фиксирующая часть 17. Такая менее четко определенная или меньшая фиксирующая часть показана, например, пунктиром на Фиг.4 и обозначена ссылочным номером 38, при этом фиксирующая часть выполняется как местный выступ, который может взаимодействовать с выемкой 39, также показанной пунктиром.
По изобретению прорезь 23, показанная на разрезе шпунта 15, содержит, по меньшей мере, одну сторону, направление которой, как показано в разрезе, отклоняется от основного направления D1 шпунта, и предпочтительно продолжается под углом относительно вышеуказанного основного направления D1. В представленном примере даже обе стороны 24, 25 выполнены с наклоном, параллельно друг другу в показанном примере, и прорезь 23 в шпунте продолжается наклонно относительно вышеуказанного основного направления.
Сторона 24, которая ограничивает первую часть 21 шпунта 15, продолжается в таком направлении, наклоненном относительно вышеуказанного основного направления D1, что эта сторона 24 от дальнего конца прорези 23 до ближнего конца приближается к поверхности 40, которая расположена на той же стороне, что и первая часть 21 шпунта с прорезью, другими словами, в таком наклонном направлении, что первая часть 21 и/или часть панельного элемента, на котором предусмотрена первая часть 21, становится тоньше в направлении ближнего конца по сравнению с вариантами выполнения, в которых прорезь не была бы наклонена. Понятно, что в результате первая часть 21 может упруго перемещаться относительно плавным образом.
Сторона 25 прорези 23, которая ограничивает вторую часть 22, продолжается наклонно относительно вышеуказанного основного направления D1, так что эта сторона от дальнего конца прорези к ближнему концу удаляется от поверхности 41, которая расположена на той же стороне, что и вторая часть 22, или, другими словами, эта сторона 25 продолжается в сторону наклонно в том же направлении, что и сторона 24. В представленном примере это способствует тому, что основание второй части 22 становится более прочным и устойчивым.
Вся конструкция спроектирована таким образом, что первая часть 21 и, в частности, ее фиксирующая часть 17, может упруго смещаться более плавным образом, чем вторая часть 22, которая является достаточно жесткой. Плавное упругое смещение фиксирующей части 17 достигается за счет того, что первая часть 21, по существу, имеет длину, превышающую длину второй части 22, но еще в большей степени за счет того, что первая часть 21 примыкает к части материала и поддерживается частью материала панельного элемента 2D, образованной посредством выполнения прорези 23, а именно, частью панельного элемента, расположенной между стороной 24 прорези и поверхностью 40. Поскольку сторона 24 продолжается наклонно в показанном направлении, относительно тонкая часть материала будет находиться рядом с концом прорези, который, кроме того, расположен на относительно большом расстоянии от фиксирующей части, что способствует плавному упругому изгибанию по высоте этой части материала.
Понятно, что термин «прорезь» означает как часть, которая разделяет шпунт, так и величину этой части в панельном элементе.
Общее направление стороны 24 и/или общее или среднее направление D2 прорези 23 в показанном примере отклоняется от основного направления D1 на угол, обозначенный как А1. Величина этого угла предпочтительно составляет 2-20 градусов. В соединении, имеющем нормальную прочность, предпочтительно будут использоваться углы А1, составляющие 2-8 градусов, и предпочтительно порядка 4 градусов. Если требуется менее жесткое соединение, другими словами, соединение, которое может плавно защелкиваться, предпочтительно будут использоваться углы А1, составляющие 8- 20 градусов.
В представленном примере шпунт 15 расположен на малой стороне соответствующего панельного элемента. Здесь под основным направлением D1, относящимся к шпунту, должно пониматься направление плоскости, в которой расположен панельный элемент 2D.
Как показано, шпунт 15 расположен эксцентрично относительно центральной плоскости М панельного элемента, на которой он помещен, при этом сборный элемент 1, по меньшей мере, на стороне, к которой упруго смещается шпунт, образует внутренний угол между панельными элементами. В частности, показанный шпунт расположен вне центра панельного элемента 2 таким образом, что он расположен ближе к стороне, находящейся у внутреннего угла, чем к противоположной стороне.
Шпунт 15 вставляется в паз 16 посредством поворотного перемещения W, как показано на Фиг.5, при этом поворачиваемый внутрь панельный элемент, в данном случае 2D, в положении под прямым углом достигает конечного положения. Поворотное перемещение W выполняется вдоль стороны внутреннего угла представленного сборного элемента. Разъединение обоих панельных элементов выполняется или посредством поворачивания панельных элементов в противоположном направлении или посредством вытягивания или обстукивания панельных элементов в направлении, параллельном шпунту.
Следует отметить, что панельные элементы также могут соединяться между собой посредством защелкивания за счет смещения панельных элементов в результате поступательного перемещения S, как показано на Фиг.4.
Здесь шпунт 15 вставляется в паз 16 посредством защелкивания за счет нажатия на соответствующий панельный элемент со шпунтом 15 в его плоскости в направлении паза 16. В представленном варианте выполнения это достигается за счет того, что фиксирующая часть 17 может выполнять боковое упругое перемещение, возможно в сочетании с незначительным упругим сжатием материала двух фиксирующих частей 17-18, и, таким образом, эта фиксирующая часть 17 может зацепляться за фиксирующую часть 18, независимо от того, сочетается ли все это с дополнительным сжатием шпунта и паза.
Предпочтительно, прорезь 23 имеет ширину, которая равна максимальному боковому смещению или превышает максимальное боковое смещение, выполняемое фиксирующим элементом 17 во время защелкивания относительно панельного элемента, в состав которого входит этот фиксирующий элемент.
Кроме того, вход паза 16 имеет небольшой угол 42 вставления, который предпочтительно составляет менее 40 градусов и еще лучше порядка 30 градусов.
Как показано, шпунт является коническим, и конические стороны образованы наружной стороной второй части 22 и наружной стороной фиксирующей части первой части 21.
Понятно, что в примерах, представленных на фигурах, показаны шпунт 15 и паз 16, которые могут соединяться посредством защелкивания за счет поступательного перемещения, а также посредством поворотного перемещения, т.е. двумя способами по выбору специалиста, выполняющего установку. Это становится понятным из Фиг.4 и 5, на которых, соответственно, показаны два способа соединения шпунта и паза, имеющих одинаковую форму.
Как показано, шпунт 15 и паз 16 предпочтительно выполняются как одно целое с панельными элементами, например, с помощью фрезерования. Здесь шпунт 15 расположен на малой стороне соответствующего панельного элемента, в то время как паз предусмотрен на боковой стороне соответствующего панельного элемента.
Как показано на фигурах, панельные элементы предпочтительно образованы из плиты с покрытием, предпочтительно имеющей с обеих сторон защитный слой 42 и 43, соответственно. Это предпочтительно относится к плите с меламиновым покрытием, т.е. к плите, которая снабжена ламинированным покрытием. В частности, ламинированный слой должен состоять, по меньшей мере, из декоративного слоя, содержащего смолу и напрессованного на плиту, независимо от того, сочетается он или нет с другими слоями. В качестве примеров можно привести HPL (ламинат высокого давления) или DPL (ламинат низкого давления). Кроме того, может использоваться пленка, слой лака и т.п., или любая другая форма покрытия.
Сама основная плита может состоять из MDF, HDF или древесно-стружечной плиты. Несмотря на то, что древесно-стружечная плита часто не бывает такой прочной, как MDF или HDF, и будет разрушаться более легко, древесно-стружечная плита является предпочтительной для изготовления мебели с учетом того, что она имеет меньший вес, что даже более важно, когда из эстетических соображений древесно-стружечная плита выбирается для изготовления толстых стенок, например, толщиной 18 мм и более. Настоящее изобретение способствует тому, что такие профили также могут эффективно выполняться из древесно-стружечных плит.
Панельные элементы могут быть снабжены на краях отделочной полосой 44, например, ламинатной полосой или отделочной полосой из синтетического материала, например, ABS-полосой. На Фиг.1 и 7 также показано, что концы шпунтов и пазов могут быть укрыты от обзора с помощью такой отделочной полосы, проходящей поверх дальних концов паза 16, другими словами, с помощью прямолинейного полосового покрытия, выполненного согласно описанию в DE 20 2009 008 825 U1. Такое полосовое покрытие выполняется на предприятии-изготовителе.
По второму вышеуказанному аспекту изобретения в представленном варианте также используется определенное распределение опорных точек 45-46 совместно с прорезью 23, которая продолжается, по меньшей мере, глубже, чем выступающие части шпунта, другими словами, за плоскость 47 закрывания. Здесь первая точка 45 контакта определяется как точка контакта между пазом и первой частью 21 шпунта 15, расположенная наиболее близко к плоскости 47 закрывания, в то время как вторая точка 46 контакта определяется как точка контакта между пазом и второй частью 22 шпунта 15, расположенная наиболее далеко от плоскости 47 закрывания. Отличительная особенность состоит в том, что первая точка контакта 45 расположена ближе к плоскости 47 закрывания, чем вторая точка 46 контакта. Таким образом, с одной стороны, обеспечивается соответствующее распределение усилий во время соединения. Кроме того, в промежуточных положениях при сборке предмета мебели, когда один панельный элемент устанавливается пазом 16 вверх, в то время как другой панельный элемент направляется шпунтом 15 вниз, обеспечивается, что эта вторая панель не так быстро наклоняется, даже если ее не удерживать.
Следует отметить, что в соединенном состоянии плоскость 47 закрывания обычно представляет собой плоскость, совпадающую с поверхностью 40 панели, в которой заканчивается паз 16.
Как показано, на входе в паз 16 со стороны, с которой в пазу поворачивается шпунт, предпочтительно может быть предусмотрен угловой вырез 48 у края 49, что обеспечивает более плавное поворачивание.
Вариант выполнения, представленный на фигурах, также относится к третьему независимому аспекту изобретения. По этой причине длины первой части 21 и второй части 22 шпунта 15 обозначены как L1 и L2, соответственно, в то время как расстояние, на котором центр плоскости 37 закрывания расположен в пределах поверхности соответствующей плиты, обозначено как L3. По третьему аспекту шпунт 15 является разрезным, и фиксирующая часть 17 расположена с наружной стороны первой части 21, в то время как на наружной стороне второй части предусмотрена менее отчетливая и предпочтительно даже нефиксирующая часть. Также по характеристикам третьего аспекта вторая часть 22 шпунта 15 выступает на длину L2 от плоскости 47 закрывания, которая составляет менее 0,75 длины L1, на которую первая часть 21 шпунта 15 выступает от плоскости 47 закрывания. Такое соотношение обеспечивает преимущество, состоящее в том, что шпунт, с одной стороны, может плавно поворачиваться, поскольку вторая часть не препятствует этому в достаточной степени, в то время как на первой части может быть реализовано такое зацепление и фиксация. Кроме того, менее глубоко расположенная часть нижней стенки паза может быть выполнена даже на меньшую глубину, что обеспечивает особую прочность стенки паза.
Представленный вариант выполнения также относится, помимо прочего, к четвертому независимому аспекту изобретения, в том отношении, что паз 23 является таким глубоким, что он продолжается за плоскость 47 закрывания, и, кроме того, в том отношении, что вторая часть 22 шпунта 15 выступает на длину L2 от плоскости 47 закрывания, которая менее чем в 1,5 раза превышает среднее расстояние L3, на котором фиксирующие поверхности 36, 37 расположены от плоскости закрывания. Таким образом, обеспечивается, что расстояние, на которое выступает вторая часть 22, ограничивается относительно места, где входит в зацепление первая часть 21. За счет этого ограничения исключается, что часть 22, вступающая слишком далеко, будет препятствовать выполнению соединения. Для получения устойчивого соединения длина L2 предпочтительно превышает длину L3.
Поскольку представленное изобретение, помимо прочего, также имеет характеристику, которая состоит в том, что часть первой части 21, которая продолжается между плоскостью 47 закрывания и фиксирующими поверхностями 36-37, имеет среднюю толщину, которая превышает среднюю толщину Т2 второй части 22, и этот вариант выполнения образует пример пятого аспекта изобретения. Понятно, что за счет такой пропорции, начиная от одной и той же общей толщины шпунта 15, обеспечивается, что первая часть 21 становится более прочной и устойчивой, что важно с точки зрения обеспечения прочности фиксирующей части, и, таким образом, первая часть значительно нагружается в отношении воздействия усилий. Понятно, что пятый аспект является особо преимущественным в отношении вариантов выполнения, где, как представлено, шпунт размещен эксцентрично, и паз продолжается в панельный элемент глубже, чем основание шпунта. Таким образом, обеспечивается, что, несмотря на то, что первая часть, по существу, является более устойчивой и прочной, может возникать значительная упругая подвижность в том отношении, что первая часть 21, если можно так выразиться, продолжается за счет части вырезанного материала панельного элемента, к которому примыкает первая часть 21.
Следует отметить, что Т1 предпочтительно является средней толщиной части, которая продолжается на расстоянии L1, и/или ее толщиной, измеренной на половине длины L3, в то время как Т2 является средней толщиной второй части 22 и/или ее толщиной, измеренной на половине длины L2. Могут использоваться обе возможности, в зависимости от критерия, которые намеревается использовать изготовитель.
По шестому аспекту глубина, другими словами, расстояние L4, на которое прорезь 23 продолжается от плоскости 47 закрывания внутрь панельного элемента 2, превышает наибольшее расстояние L1, на которое шпунт 15 продолжается от панели закрывания. Понятно, что это создает преимущество в отношении подвижности первой части 21. Кроме того, возникающие деформации могут передаваться в обратном направлении, так чтобы вершина первой части 21 меньше нагружалась под действием деформаций на месте расположении фиксирующей части.
По седьмому аспекту, упомянутому во введении, шпунт и паз имеют такую конфигурацию, что во время их соединения друг с другом к концу поворотного перемещения должно быть превышено максимальное усилие, так чтобы во время разъединения усилие также было превышено, при этом во время поворотного перемещения поддерживается контакт рядом с краем 49, как показано с помощью точек 50 и 51 на Фиг.6. Таким образом, обеспечивается, что удерживающие средства или блокировочные средства встраиваются в само соединение, что обеспечивает, по меньшей мере, эффект замедления, который противодействует разъединению шпунта и паза друг с другом и, тем самым, разъединению панельных элементов. Это также используется во время сборки, чтобы в определенных промежуточных положениях во время сборки предмета мебели один панельный элемент, который временно удерживается под прямым узлом в другом элементе, не складывался относительно другого элемента.
Как показано на Фиг.6, это может быть реализовано в случае, если на шпунте на стороне, где отсутствуют какие-либо фиксирующие части, предусмотрена часть 52, которая во время соединения или разъединения панелей теоретически перекрывается с частью 53 в пазу, при этом должно быть преодолено усилие в исходной точке, в частности, усилие деформации.
По альтернативному варианту, который также представлен на Фиг.6, шпунт и паз могут содержать по высоте фиксирующих частей такие части, которые за счет теоретического перекрытия 36А во время поворачивания позволяют преодолевать деформирующее усилие в исходной точке.
Понятно, что обе возможности могут использоваться совместно или могут не использоваться совместно.
Кроме того, профили могут быть выполнены таким образом, чтобы в собранном положении сохранялось растягивающее усилие, в частности, так называемое предварительное растяжение.
Понятно, что вышеуказанное соединение может использоваться в различных местах сборного элемента, такого как предмет мебели, для выполнения углового соединения, обычного соединения и Т-образного соединения, или даже крестообразного соединения. Однако это не означает, что все угловые соединения такого сборного элемента должны выполняться таким способом.
Следует отметить, что изобретение, в частности, направлено на получение вариантов выполнения, в которых шпунт, по существу, создает эффект соединения и в которых шпунт не связан с наружными элементами, которые во время соединения воздействуют на шпунт, такими как клин и т.п., который забивается в прорезь шпунта, например, как известно, помимо прочего, из US 7.654.055. Фактически, шпунт, по существу, может содержать элементы, которые входят в состав шпунта и которые могут поддерживать соединительные усилия, передаваемые шпунтом, например, упругую полосу или массу, которая предусматривается в прорези шпунта.
Кроме того, следует отметить, что, где применимо, изобретение не ограничивается до угловых соединений, которые в собранном состоянии продолжаются в горизонтальном направлении, и также может применяться для угловых соединений, которые продолжаются в других направлениях, например, в вертикальном направлении. Соединение, продолжающееся в вертикальном направлении, под которым понимается, что зоны соединения продолжаются в вертикальном направлении, выполняется, например, в случае, когда две боковые стенки шкафа соединяются с задней стенкой посредством углового соединения по настоящему изобретению аналогично тому, как показано на Фиг.54-55 из вышеупомянутого DE 202009008825 U1.
Следует отметить, что под термином «зона соединения», упомянутым выше, следует понимать часть панельного элемента, в котором продолжается вышеуказанный профиль, например, профиль паза, или профиль шпунта. Здесь это может относиться к краевой зоне, т.е. зоне, расположенной на краю или в непосредственной близости от края панельного элемента, а также к зоне, которая находится на удалении от края панельного элемента, например, когда эта зона предназначена для образования Т-образного соединения между панельными элементами.
Следует отметить, что по изобретению под термином «сборный элемент» понимается элемент в «собранном» состоянии, а также элемент, который «должен быть собран». Например, это также означает, что еще несобранный и все еще упакованный сборно-разборный предмет мебели, который в собранном состоянии имеет одну или несколько характеристик изобретения, также должен рассматриваться как «сборный элемент».
Термин «промежуточная деталь» означает элемент, который устанавливается в углу между двумя панельными элементами, при этом выполняется соответствующее соединение, по меньшей мере, между одним из панельных элементов и промежуточной деталью. Пример использования промежуточной детали представлен, например, на Фиг.64b WO 2010/070605.
Если указывается, что сторона прорези имеет отклоняющееся направление, под этим, фактически, подразумевается значительная часть стороны прорези, а, например, не закругленная часть, не наклонная часть и т.п. в начале или конце прорези.
Следует отметить, что под термином «фиксирующая поверхность» также можно понимать линейный контакт.
Под стороной, которая продолжается с отклонением от основного направления D1, также может пониматься сторона, которая имеет ступенчатое направление. Кроме того, к примеру, сторона 24 может проходить большей частью параллельно направлению D1 и изгибаться только рядом с расположенным на наибольшей глубине концом в направлении поверхности 40.
Само собой разумеется, что варианты выполнения по аспектам со второго по седьмой необязательно должны иметь шпунт 15 с наклонной прорезью 23. В таком случае прорезь, к примеру, также может проходить параллельно соответствующему основному направлению D1, например, как показано пунктиром 23А на Фиг.3.
На Фиг.8 и 9 показан первый возможный вариант восьмого аспекта, упомянутого во введении. Представленный сборный элемент 1 содержит, по меньшей мере, три и в этом случае больше трех панельных элементов 2, которые могут быть соединены друг с другом с помощью угловых соединений 54-55 и 56-57. Здесь сборный элемент содержит угловые соединения с соединительными частями, которые предусмотрены для фиксации шпунтовых соединений. Эти угловые соединения, с одной стороны 54-55 и с другой стороны 56-57, отличаются друг от друга в том, что «первое» такое угловое соединение 54-55 содержит соединительные части, которые могут быть соединены с помощью вставления-защелкивания, в то время как «второе» такое угловое соединение 56-57 содержит соединительные части 56-57, которые могут быть соединены исключительно с помощью поворотного перемещения. Следует отметить, что здесь оба «первых» угловых соединения 54-55, а также «вторые» угловые соединения обеспечивают, что соответствующие шпунт и паз могут быть соединены посредством поворотного перемещения. На Фиг.9 вышеуказанное различие реализуется за счет использования разрезного шпунта 15 в каждом первом угловом соединении 54-55 и использования целикового шпунта 15 в каждом втором угловом соединении 56-57.
На Фиг.10 показан второй возможный вариант, в которой оба угловых соединения, с одной стороны 54-55 и с другой стороны 56-57, имеют разрезной шпунт, и вышеуказанное различие реализуется, по меньшей мере, и предпочтительно, по существу, посредством выполнения этих разрезных шпунтов 15, отличающихся друг от друга, и, в частности, за счет различия в конфигурации прорезей 23А-23В разрезных шпунтов 15.
В примере из Фиг.10 различие реализуется посредством комбинации следующих характеристик:
- прорези 23А-23В двух различных угловых соединений, с одной стороны, вверху и, с другой стороны, внизу, выполняются таким образом, что наиболее тонкие части материала каждый раз между соответствующей прорезью и ближайшей боковой стенкой имеют разную толщину ТА-ТВ, и в этом случае толщина ТА меньше толщины ТВ;
- прорези 23А-23В двух различных угловых соединений, с одной стороны, сверху и, с другой стороны, снизу, выполняются таким образом, что одна прорезь 23А продолжается глубже, чем другая прорезь 23В; другими словами, прорези имеют разные глубины DA-DB, и в этом случае DA превышает DB;
- прорези 23А23В двух различных угловых соединений, с одной стороны, сверху и, с другой стороны, снизу, выполняются таким образом, что прорези 23А-23В продолжаются под разными углами ХА-ХВ относительно панельных элементов.
Понятно, что в результате верхние угловые соединения на Фиг.10 могут защелкиваться менее жестко, чем угловые соединения внизу.
В примерах на Фиг.9 и 10 разрезные шпунты обоих угловых соединений имеют фиксирующую часть 17 только на одной стороне, в частности, на стороне шпунта, которая является наиболее подвижной.
На Фиг.8, 9 и 10 также представлена отличительная характеристика, состоящая в том, что, по меньшей мере, один из панельных элементов, в этом случае верхняя стенка 6, функционирует как закрывающий элемент 58, который с помощью, по меньшей мере, двух угловых соединений 54-55 соединяется с другими панельными элементами посредством вставления-защелкивания, и два этих угловых соединения выполнены как «первые» угловые соединения, в то время как ряд других угловых соединений 56-57 составного компонента, в этом случае нижние угловые соединения, выполняется как «вторые» угловые соединения. Понятно, что в представленных вариантах выполнения это дает преимущество, состоящее в том, что угловые соединения внизу могут выполняться как особо прочные, в то время как соединения вверху обеспечивают плавное защелкивание.
Следует отметить, что вышеуказанное также применимо для Т-образных угловых соединений.
На Фиг.11-13 показан девятый аспект изобретения. Как указано во введении, здесь используется паз 59, который показан в разрезе и, по существу и предпочтительно, является полностью симметричным. Как схематично показано на Фиг.12, паз может быть образован с помощью фрезы 60.
Преимущество этого способа состоит в том, что он может применяться в тех случаях, когда паз 59 не может быть непрерывным и, по меньшей мере, на одном конце 61 должен заканчиваться в материале соответствующего панельного элемента, например, в предмете офисной мебели, как описано ниже.
Показанный предмет офисной мебели содержит боковые панели 62-63, верхнюю часть 64 и промежуточную часть 65, предназначенную для образования соединения между боковыми панелями 62-63 и удерживания их параллельно друг другу. Все комплектующие части предмета мебели собираются вместе только с помощью фиксирующих профилей. Во время сборки боковые панели 62-63 и промежуточная часть 65 соединяются между собой посредством поворотных перемещений, при этом шпунты 15, расположенные на концах промежуточной части 65 помещаются в симметричные канавки 59, расположенные на внутренних сторонах боковых панелей 62 и 63. После установки вышеуказанных компонентов в вертикальное положение верхняя часть 64 может быть просто прижата к верхним краям боковых панелей 62-63, чтобы шпунты 15 вошли в пазы 16.
Девятый аспект также может применяться для выдвижных ящиков, в которых одна или несколько вертикальных стенок соединяются фиксирующими профилями. Здесь в определенных применениях фактически рекомендуется не выполнять пазы непрерывными, и в таком случае могут использоваться симметричные пазы 59, конец 61 которых может быть расположен в требуемом месте. Ниже будет приведен ряд примеров.
Кроме того, в ряде применений может использоваться непрерывный симметричный паз. Преимущество такого симметричного паза, независимо от того, является он непрерывным или нет, состоит в том, что, по меньшей мере, контур и даже весь паз может быть получен за один цикл фрезерования, что снижает расходы на изготовление.
Другое преимущество состоит в том, что независимо от того, выполняется ли фиксация с левой или правой стороны паза, этот паз всегда является одним и тем же. Поскольку не требуется никаких различных пазов, в определенных применениях могут быть значительно упрощены манипуляции, необходимые для получения фиксирующих пазов.
Следует отметить, что шпунты, которые используются в восьмом или девятом аспекте, в случае, когда они являются разрезными шпунтами, всегда на выбор могут содержать одну или несколько отличительных характеристик, на которые рекомендуется обратить внимание в этом описании.
На Фиг.15 - 19 показаны сборный элемент 1 и определенные его части, соответственно, в виде выдвижного ящика; этот сборный элемент 11 соответствует десятому аспекту изобретения. Здесь сборный элемент 1 содержит панельные элементы 2E-2F-2G-2H, которые используются в качестве стенок, соответственно, первая боковая стенка 66, задняя стенка 67, вторая боковая стенка 68 и передняя стенка 69 выдвижного ящика, который должен быть собран, и эти стенки сборного элемента в собранном виде образуют четыре угла, где панельные элементы соединены друг с другом с помощью угловых соединений 70-71-72-73. В двух задних углах в каждом случае используется угловое соединение 70, 71, соответственно, которое содержит пленочный шарнир 74, в то время как в передних углах используются угловые соединения 72-73 с механически фиксирующимися соединительными частями 13-14, в частности, фиксирующееся шпунтовое соединение.
Как показано на увеличенном изображении на Фиг.17, такое шарнирное соединение предпочтительно образовано таким образом, что непрерывное покрытие 75 предусмотрено на смежных панельных элементах, в данном случае 2F-2G, в то время как панельные элементы остальной части конструкции отделены друг от друга соответствующей выемкой 76. Предпочтительно, для получения такой конструкции используется плита, которая имеет покрытие 75 и в которой выполняются необходимые выемки 76, однако, без резки покрытия. Это не исключает того, что такой пленочный шарнир 74 может быть образован другим способом, например, с помощью складного клеевого соединения, например, с помощью полосы термоклея. Также не исключается, выполнение в сторонах одного или нескольких углублений 76 взаимодействующих друг с другом соединительных частей, например, вставляющихся друг в друга частей, или частей, образующих зацепление друг с другом, которые взаимодействуют друг с другом после того, как соответствующие панельные элементы поворачиваются друг к другу по направлению пленочного шарнира.
Фиксирующиеся соединительные части 13-14 могут быть частями любого вида, но предпочтительно они образуются шпунтом 15 и пазом 16 с фиксирующими частями 17-18. В частности, предпочтительно, чтобы они выполнялись, как описано выше, независимо от того, предусматривается ли в шпунте прорезь 23, и такой паз, если он предусмотрен, необязательно должен быт наклонным.
Таким образом, все компоненты могут быть расположены в одной плоскости. Для сборки выдвижного ящика панельные элементы 2Е и 2G приводятся из состояния, показанного на Фиг.15, в состояние, показанное на Фиг.16. Здесь дно 79 может быть установлено между стенками 66-67-68 в пазах, предусмотренных для этой цели. Затем передняя стенка 69 защелкивается с помощью пазов 14 на шпунтах 13. С задней стороны передней стенки 69, как показано на Фиг.18, предпочтительно имеется паз 18, который образует гнездо для переднего края дна.
В представленном примере передняя стенка 69 образует видимую переднюю панель, с помощью которой этот пример также представляет применение одиннадцатого аспекта. Однако понятно, что как вариант стенка 69 может служить передней стенкой, при этом перед ней может быть предусмотрена отдельная передняя панель.
На Фиг.20 и 21 представлен вариант по десятому аспекту, в котором все четыре стенки 66-67-68-69 соединены друг с другом с помощью пленочных шарниров, которые образуют угловые соединения 70, 71 и 73, в то время как угловое соединение 72 выполняется с помощью фиксирующих соединительных частей 13-14, которые расположены рядом со свободными концами стенок 69 и 66. Как показано пунктиром, на передней стенке 69 может быть предусмотрена дополнительная передняя панель.
На Фиг.22 показан другой вариант выполнения, в котором передняя стенка 69 выполнена в виде передней панели, присоединенной непосредственно к боковым панелям с помощью, по меньшей мере, одного фиксирующего соединения, и в этом случае даже с помощью двух фиксирующих соединений 82-83, с помощью которых этот вариант выполнения также соответствует одиннадцатому аспекту изобретения.
На Фиг.23 показан двенадцатый аспект изобретения. Здесь конструктивная особенность состоит в том, что угловое соединение выполняется с помощью соединительных частей 13-14 в сочетании с клеевым соединением, в этом случае с клеевым соединением с использованием клея 84. В представленном примере клей 84 выполняет две функции. Первая функция состоит в выполнении дополнительного соединения между двумя панельными элементами, при этом клей наносится между шпунтом и пазом. Вторая функция состоит в фиксации двух частей 21-22 относительно друг друга за счет отвердевания клея 84, в частности, предусматривается нанесение клея в прорезь 23, в результате чего, после отвердевания клея части 21 и 22 будет сложно переместить относительно друг друга, при этом образуется более прочное соединение. Понятно, что согласно вариантам, которые не представлены в описании, клей также может наноситься в такие места, чтобы выполнялась только первая или только вторая функция.
Фиг.24-28 относятся к варианту выполнения по тринадцатому аспекту изобретения, или, по меньшей мере, к варианту выполнения ответственного компонента. На Фиг.24 представлен принципиальный вид сборной панели, например, панели шкафа, например, неподвижной панели или панели дверцы с каркасом 85, который состоит из каркасных панелей 86-87-88-89, расположенных в одной плоскости. В каркасе 85 имеется центральная панель 90, которая установлена в вырезы 91, например, пазы, в боковых сторонах каркасных панелей 86-87-88-89. Здесь конструктивная особенность состоит в том, что каркасные панели также могут соединяться друг с другом с помощью фиксирующих соединений 92, как можно видеть на Фиг.28. На Фиг.28, к примеру, также показано, что могут использоваться вышеописанные фиксирующие соединительные части 13-14, однако не исключается использование других форм соединительных частей. Фактически, важно то, что это относится к соединительным частям, которые могут быть прижаты друг к другу с помощью защелкивания 93.
Как схематично показано на Фиг.24 - 27, шпунты 15 и пазы 16 предпочтительно предусмотрены локально на соответствующих краях, подлежащих соединению, другими словами, не по всей длине, за счет чего они являются невидимыми у наружных краев каркаса.
На Фиг.29 и 30 показан четырнадцатый аспект изобретения. В этом угловом соединении используются профили 94-95 с фиксирующими соединительными частями, содержащими шпунт 15 и паз 16, при этом соединение содержит вспомогательные средства, которые способствуют надлежащей взаимной сборке панельных элементов, и эти средства образованы трехмерным элементом в форме выступа 96, который может взаимодействовать с соответствующим углублением 97; отличительная конструктивная особенность состоит в том, что выступ 96, показанный в направлении разреза на соответствующем профиле, продолжается полностью или большей частью через профиль 94 шпунта, предпочтительно, в форме выступающей пробки, в то время как углубление 97 предусмотрено в панельном элементе, содержащем паз 16, и предпочтительно выполнено в форме отверстия.
На Фиг.29 выступ 96 имеет диаметр, который немного превышает толщину шпунта, в результате чего панельные элементы могут быть соединены только в случае, когда выступ расположен напротив углубления 97. На Фиг.30 выступ продолжается дальше шпунта 15, поэтому в данном случае панельные элементы могут быть соединены только в случае, когда выступ расположен напротив углубления 97. Понятно, что показанные местоположения выступа 96 относительно шпунта 15, согласно чему выступы 96 располагаются полностью или приблизительно полностью в том месте, где расположен шпунт, создают преимущество, состоящее в том, что панели не должны иметь большую толщину для установки таких выступов. И наоборот, это также означает, что такая форма соединения особо пригодна для использования в тонких панелях, например, толщиной менее 15 мм.
В вариантах выполнения из Фиг.29 и 30 такой выступ 96 и соответствующее углубление 97 имеют одинаковый или приблизительно одинаковый диаметр. Соответствующие друг другу панельные элементы также могут соединяться только за счет поступательного перемещения. Это не исключает, что четырнадцатый аспект также может использоваться с панельными элементами, которые соединяться посредством другого перемещения, например, поворотного перемещения. Для того чтобы, например, в вариантах выполнения из Фиг.29 и 30 панельные элементы могли соединяться друг с другом, углубления 97 могут иметь немного большую ширину в поперечном направлении паза, чем соответствующие выступы 96, так чтобы соответствующий выступ 96 во время поворачивания шпунта в пазу также выполнял наклонное перемещение в углублении 97.
Понятно, что под термином «механически фиксирующиеся соединительные части» следует понимать соединительные части, которые обеспечивают, что в собранном состоянии выполняется фиксация, при которой панельные элементы в нормальном собранном взаимном положении не могут разъединиться друг с другом без преодоления определенного усилия.
Все вышеописанные характеристики, а также характеристики профилей, представленных на фигурах, профиля шпунта и/или профиля паза, могут использоваться по отдельности, совместно с любым из четырнадцати независимых аспектов, поскольку такая характеристика или сочетание характеристик не противоречит основной идее такого независимого аспекта. К некоторым из этих характеристик, которые могут комбинироваться на выбор, помимо прочего, к примеру, относится следующее:
- шпунт содержит две части 21-22, из которых одна часть короче другой, независимо от того, разделены ли они прорезью 23;
- шпунт имеет прорезь 23;
- форма шпунта и/или паза соответствует любым соотношениям размеров, установленным в описании;
- шпунт содержит фиксирующую часть 17 только на одной стороне;
- шпунт может поворачиваться в пазу;
- шпунт может защелкиваться в пазу за счет последовательного перемещения;
- шпунт расположен эксцентрично;
- шпунт является разрезным, и прорезь проходит наклонно относительно плоскости панельного элемента;
- шпунт содержит две части 21-22, из которых одна часть короче другой, независимо о того, разделены ли они или нет прорезью 23, и фиксирующая часть расположена исключительно на более длинной части 21.
В общем, следует отметить, что соединительные части 13-14, предпочтительно включающие в себя соединительные части 17-18, во всех вышеупомянутых аспектах предпочтительно выполнены как одно целое из материала панельного элемента. Здесь этот может относиться к любому материалу. Однако в большинстве применений должны использоваться древесные плиты с древесной подложкой, например, MDF, HDF или древесно-стружечная плита.
Изобретение также относится к отдельным компонентам для получения сборного элемента по изобретению, например, боковым стенкам шкафа или выдвижного ящика.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается до вариантов выполнения, описанных в качестве примера и представленных на фигурах; напротив, такие сборные элементы и, в частности, их части, которые предназначены для внедрения таких аспектов, могут реализовываться по различным вариантам без отклонения от объема изобретения.