КРАЕВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СОПЛА ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ СЕПАРАТОРОВ

1. Система ленточного сепаратора, содержащая:
первый электрод и второй электрод, расположенные на противоположных сторонах продольной центральной линии и выполненные с возможностью создания электрического поля между первым и вторым электродами;
первый ролик, расположенный на первом конце системы;
второй ролик, расположенный на втором конце системы;
непрерывную ленту, расположенную между первым и вторым электродами и поддерживаемую первым роликом и вторым роликом;
зону сепарации, образованную посредством и между непрерывной лентой; и
множество газовых сопел, расположенных на периодических участках вдоль стенки системы для подачи газа в зону сепарации.
2. Система ленточного сепаратора по п.1, дополнительно содержащая источник газа, соединенный по текучей среде с впуском по меньшей мере одного газового сопла множества газовых сопел.
3. Система ленточного сепаратора по п.2, в которой источник газа представляет собой сжатый газ.
4. Система ленточного сепаратора по п.2, в которой источник газа представляет собой сжатый воздух.
5. Система ленточного сепаратора по п.3, в которой источник газа находится в выбранном режиме относительной влажности для обеспечения заданной относительной влажности в зоне сепарации.
6. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой заданная относительная влажность составляет в пределах от 0% до 75% в зоне сепарации.
7. Система ленточного сепаратора по п.3, в которой источник газа находится в выбранном температурном режиме для обеспечения заданной температуры в зоне сепарации.
8. Система ленточного сепаратора по п.7, в которой заданная температура составляет в пределах от примерно 60 до примерно 250°F в зоне сепарации.
9. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой источник газа находится в выбранном температурном режиме для обеспечения заданной температуры в зоне сепарации.
10. Система ленточного сепаратора по п.9, в которой заданная относительная влажность составляет в пределах от примерно 0 до примерно 75%, а заданная температура составляет в пределах от примерно 60 до примерно 250°F в зоне сепарации.
11. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой заданная относительная влажность обеспечивается посредством по меньшей мере одного из осушения, добавления пара и добавления воды в жидкой фазе в источник газа.
12. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой газ подвергается кондиционированию так, чтобы он имел относительную влажность, примерно равную относительной влажности технологического воздуха в зоне сепарации.
13. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой газ представляет собой сухой воздух.
14. Система ленточного сепаратора по п.3, в которой источник сжатого газа находится в условиях внешней среды.
15. Система ленточного сепаратора по п.1, в которой множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа на по меньшей мере одной из непрерывной основы и периодической основы.
16. Система ленточного сепаратора по п.15, дополнительно содержащая синхронизирующее устройство для подачи газа на периодической основе с заданным интервалом.
17. Система ленточного сепаратора по п.16, в которой заданный интервал составляет в пределах от примерно 0 до примерно 30 секунд.
18. Система ленточного сепаратора по п.17, в которой заданный интервал примерно равен 10 секундам.
2
2
19. Система ленточного сепаратора по п.3, в которой множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением от примерно 10 фунт/дюйм по манометру до примерно 100 фунт/дюйм.
2
20. Система ленточного сепаратора по п.18, в которой множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением от примерно 15 до примерно 25 фунт/дюйм.
2
21. Система ленточного сепаратора по п.20, в которой множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением, примерно равным 25 фунт/дюйм.
2
22. Система ленточного сепаратора по п.19, в которой множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением, примерно равным 60 фунт/дюйм.
23. Система ленточного сепаратора по п.1, в которой множество воздушных сопел расположены так, чтобы увеличивать до максимума псевдоожижение порошка, подлежащего сепарации в системе, не оставляя воздушные сопла в абразивной зоне с высоким сдвиговым усилием, создаваемой непрерывной лентой.
24. Система ленточного сепаратора по п.23, в которой множество газовых сопел расположены под углом в пределах от примерно 90° относительно направления перемещения непрерывной ленты до 45° от нормали относительно направления перемещения ленты.
25. Система ленточного сепаратора по п.1, дополнительно содержащая стойкий к абразивному износу, электрически изолирующий, керамический минерал, расположенный на стенке системы, внутри зоны сепарации.
26. Система ленточного сепаратора по п.1, в которой множество воздушных сопел установлены в стенке системы и стойком к абразивному износу внутреннем слое, смежном со стенкой и зоной сепарации.
27. Система ленточного сепаратора по п.5, в которой источник газа соединен по текучей среде с по меньшей мере одним из системы осушения, источника пара и источника воды в жидкой фазе.
28. Система ленточного сепаратора по п.1, в которой непрерывная лента содержит периодические выемки, образованные в продольном крае на периодических участках в продольном крае ленты, причем периодические выемки выполнены с возможностью перемещения компонентов трудно поддающегося псевдооожижению материала в направлении вдоль продольного направления системы ленточного сепаратора.
29. Система по п.28, в которой выемки, образованные в продольном крае ленты, содержат скошенный край.
30. Система по п.29, в которой скошенный край каждой выемки имеет радиус в пределах 4-5 мм.
31. Система по п.28, в которой выемки, образованные в продольном крае ленты, имеют треугольную форму.
32. Система по п.28, в которой передний край выемки расположен под углом в пределах от примерно 12 до примерно 45° относительно продольного края.
33. Система по п.28, в которой задний край выемки расположен перпендикулярно продольному краю.
34. Система по п.28, в которой лента включает противоточные ветви ленты, перемещающиеся в противоположных направлениях вдоль продольного направления.
35. Система по п.28, в которой выемки в продольных краях имеют размеры, выбираемые так, чтобы увеличивать до максимума производительность системы ленточного сепаратора для трудно поддающегося псевдоожижению материала.
36. Система по п.28, в которой выемка в продольном крае имеет размеры, выбираемые так, чтобы увеличивать до максимума срок эксплуатации ленты для трудно поддающегося псевдоожинению материала.
37. Система по п.28, в которой лента имеет ширину, которая примерно на 1-5 мм меньше ширины внутренней стороны системы ленточного сепаратора, и края в продольных краях ленты выполнены с возможностью сметания компонентов трудно поддающегося псевдоожижению материала с внутреннего края системы сепарации.
38. Способ псевдоожижения смеси частиц в системе ленточного сепаратора, включающий:
введение смеси частиц в загрузочное отверстие системы ленточного сепаратора, содержащей:
первый электрод и второй электрод, расположенные на противоположных сторонах продольной центральной линии и выполненные с возможностью создания электрического поля между первым и вторым электродами;
первый ролик, расположенный на первом конце системы;
второй ролик, расположенный на втором конце системы;
непрерывную ленту, расположенную между первым и вторым электродами и поддерживаемую первым и вторым роликами; и
зону сепарации, образованную посредством и между непрерывной лентой; и
подачу газа через газовое сопло, расположенное вдоль стенки системы для подачи газа в зону сепарации.
39. Способ по п.38, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу сжатого газа.
40. Способ по п.38, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу газа периодически с заданным интервалом.
41. Способ по п.40, дополнительно включающий подачу газа через газовое сопло периодически с заданным интервалом в пределах от примерно 0 секунд до примерно 30 секунд.
42. Способ по п.41, в котором заданный интервал примерно равен 10 секундам.
2
2
43. Способ по п.38, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу газа через газовое сопло под давлением от примерно 10 фунт/дюйм по манометру до примерно 100 фунт/дюйм.
2
44. Способ по п.43, в котором множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением от примерно 15 до примерно 25 фунт/дюйм.
2
45. Способ по п.44, в котором давление примерно равно 25 фунт/дюйм.
2
46. Способ по п.43, в котором давление примерно равно 60 фунт/дюйм.
47. Способ по п.38, дополнительно включающий эксплуатацию непрерывной ленты со скоростью в пределах от примерно 10 фут/с (3,0 м/с) до примерно 100 фут/с (30,5 м/с).
48. Способ по п.38, в котором подача газа через газовое сопло обеспечивает уменьшение крутящего момента двигателя ленты по меньшей мере на 10%.
49. Способ по п.46, в котором подача газа через газовое сопло обеспечивает увеличение срока службы непрерывной ленты по меньшей мере на 100%.
50. Способ по п.46, дополнительно включающий подачу газа так, чтобы выдавать газ с заданной относительной влажностью, равной относительной влажности технологического воздуха, которая обеспечивает уменьшение покрытия электродов смесью частиц по меньшей мере примерно на 75%.
51. Способ по п.38, дополнительно включающий кондиционирование газа так, чтобы он имел относительную влажность, примерно равную относительной влажности технологического воздуха.
52. Способ по п.38, дополнительно включающий кондиционирование газа так, чтобы он имел относительную влажность сухого воздуха в зоне сепарации, перед подачей газа.
53. Способ по п.38, дополнительно включающий по меньшей мере одно из увлажнения или осушения газа перед подачей газа.
54. Способ по п.38, дополнительно включающий эксплуатацию при повышенном напряжении по сравнению с системой без воздушных сопел, тем самым улучшая сепарацию электрически изолирующих порошков.
55. Способ по п.38, дополнительно включающий эксплуатацию при уменьшенном зазоре между электродами по сравнению с системой без воздушных сопел, тем самым улучшая сепарацию смеси частиц.
56. Способ для увеличения срока службы системы ленточной сепарации, включающий:
установку множества газовых сопел, расположенных вдоль стенки системы ленточной сепарации, содержащей:
первый электрод и второй электрод, расположенные на противоположных сторонах продольной центральной линии и выполненные с возможностью создания электрического поля между первым и вторым электродами;
первый ролик, расположенный на первом конце системы;
второй ролик, расположенный на втором конце системы; и
непрерывную ленту, расположенную между первым и вторым электродами и поддерживаемую первым роликом и вторым роликом.
57. Способ по п.56, дополнительно включающий соединение множества газовых сопел с источником газа.
58. Способ по п.56, дополнительно включающий соединение множества газовых сопел с источником сжатого газа.
59. Способ по п.56, дополнительно включающий соединение множества сопел с источником сжатого газа, подвергаемого кондиционированию до по меньшей мере одного из заданной относительной влажности и заданной температуры.
60. Способ по п.59, дополнительно включающий соединение источника сжатого газа с по меньшей мере одним из осушителя, источника пара и источника воды в жидкой фазе.
61. Способ по п.59, дополнительно включающий кондиционирование газа так, чтобы он имел относительную влажность, примерно равную относительной влажности технологического воздуха.
62. Способ по п.59, дополнительно включающий кондиционирование газа так, чтобы он имел относительную влажность сухого воздуха в зоне сепарации, перед подачей газа.
63. Способ по п.56, дополнительно включающий эксплуатацию при повышенном напряжении по сравнению с системой без воздушных сопел, тем самым улучшая сепарацию электрически изолирующих порошков.
64. Способ по п.56, дополнительно включающий эксплуатацию при уменьшенном зазоре между электродами по сравнению с системой без воздушных сопел, тем самым улучшая сепарацию смеси частиц.
65. Способ по п.56, дополнительно включающий введение смеси частиц в загрузочное отверстие системы ленточного сепаратора.
66. Способ по п.65, дополнительно включающий эксплуатацию непрерывной ленты со скоростью в пределах от примерно 10 фут/с (3,0 м/с) до примерно 100 фут/с (30,5 м/с).
67. Способ по п.66, дополнительно включающий подачу газа через газовое сопло, расположенное вдоль стенки системы, для подачи газа в зону сепарации.
68. Способ по п.67, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу сжатого газа.
69. Способ по п.67, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу газа периодически с заданным интервалом.
70. Способ по п.69, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу газа периодически с заданным интервалом в пределах от примерно 0 до примерно 30 секунд.
71. Способ по п.70, в котором заданный интервал примерно равен 10 секундам.
2
72. Способ по п.67, в котором подача газа через газовое сопло включает подачу газа через газовое сопло под давлением от примерно 10 до примерно 100 фунт/дюйм.
2
73. Способ по п.68, в котором множество газовых сопел выполнены с возможностью подачи сжатого газа под давлением от примерно 15 до примерно 25 фунт/дюйм.
2
74. Способ по п.73, в котором давление примерно равно 25 фунт/дюйм.
2
75. Способ по п.72, в котором давление примерно равно 60 фунт/дюйм.
76. Способ по п.67, в котором подача газа через газовое сопло обеспечивает уменьшение крутящего момента двигателя ленты по меньшей мере на 10%.
77. Способ по п.67, в котором подача газа через газовое сопло обеспечивает увеличение срока службы непрерывной ленты по меньшей мере на 100%.
78. Способ по п.67, дополнительно включающий подачу газа так, чтобы выдавать газ с заданной относительной влажностью, равной относительной влажности технологического воздуха, которая обеспечивает уменьшение покрытия электродов смесью частиц по меньшей мере примерно на 75%.
79. Способ по п.56, в котором множество газовых сопел расположены под углом в пределах от примерно 90° относительно направления перемещения непрерывной ленты до 45° от нормали относительно направления перемещения ленты.