АРХИТЕКТУРА ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПАКОВКИ

1. Система упаковки (PS), включающая в себя:
- упаковочную линию (PL), содержащую фасовочную машину (FM) и одну или несколько единиц последующего распределительного оборудования (DE), соединенных с использованием конвейеров; фасовочная машина выполнена с возможностью производить герметичные упаковки, содержащие пищевой продукт, и каждая единица распределительного оборудования способна выполнять соответствующую операцию над отдельной герметичной упаковкой или группами таковых; фасовочная машина и каждая единица распределительного оборудования включают в состав электронную систему управления, предназначенную для хранения и исполнения одного или нескольких программных модулей;
- контроллер линии (LC), запрограммированный для управления конфигурацией, связью и контролем упаковочной линии, и включающий в себя дисплей, клавиатуру, и систему обработки, предназначенную для хранения и исполнения одного или нескольких программных приложений, настроенных с возможностью совместного действия с программными модулями в фасовочной машине и каждой единице распределительного оборудования; и
- сеть связи, предназначенная для соединения контроллера линии с фасовочной машиной и каждой единицей распределительного оборудования;
при этом фасовочная машина и единица распределительного оборудования способны осуществлять один или несколько выбираемых, хранимых наборов команд оборудования,
при этом набор команд оборудования для фасовочной машины задает тип герметичных упаковок, которые будут производиться фасовочной машиной, и набор команд оборудования для единицы распределительного оборудования задает операцию(и), подлежащую(ие) выполнению распределительным оборудованием;
при этом контроллер линии настроен с возможностью хранения одного или нескольких выбираемых наборов команд линии, каждый из которых задает соответствующую конечную единицу упаковки, которая будет производиться упаковочной линией, и обеспечивает при осуществлении, что фасовочная машина и единица(ы) распределительного оборудования, включенные в процесс производства, осуществляют соответствующие наборы команд оборудования; и
при этом программные приложения в контроллере линии включают в себя:
- модуль администратора наборов команд, спроектированный с возможностью автоматического конфигурирования упаковочной линии для осуществления выбранного набора команд линии.
2. Система упаковки по п.1, в которой модуль администратора наборов команд дополнительно спроектирован для идентификации конкретной конфигурации единиц распределительного оборудования, подлежащих включению в процесс производства, и индивидуальных наборов команд оборудования в фасовочной машине и во включенных в процесс производства единиц(ы) распределительного оборудования, подлежащих осуществлению, для производства конечной единицы упаковки, соответствующей выбранному набору команд линии.
3. Система упаковки по п.2, в которой модуль администратора наборов команд дополнительно спроектирован с возможностью загружать из фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования производственных/рабочих параметров, связанных с соответствующими наборами команд оборудования, для создания набора команд линии, и загружать производственные/рабочие параметры, связанные с выбранным набором команд линии, в фасовочную машину и используемую единицу(ы) распределительного оборудования перед процессом производства.
4. Система упаковки по п.1, в которой модуль администратора наборов команд дополнительно спроектирован с возможностью позволять создание и хранение набора команд линии, и выбор хранимого набора команд линии для осуществления с помощью графического пользовательского интерфейса (GUI).
5. Система упаковки по п.1, в которой модуль администратора наборов команд дополнительно спроектирован с возможностью выполнения одной или нескольких из нижеследующих задач:
- блокировку процесса производства, чтобы уменьшить зависимость от человека в управлении ключевым производственным параметром;
- блокировку оборудования, чтобы препятствовать несоответствиям между наборами команд оборудования и линии;
- блокировку планировок, чтобы препятствовать несоответствиям в конфигурации планировки упаковочной линии;
- блокировку производственных материалов, чтобы препятствовать несоответствиям между типом материала, используемого в фасовочной машине и единице(ах) распределительного оборудования, и типом материала, заданного в выбранном наборе команд линии; и
- обработчик данных, чтобы автоматически поставлять на систему (PLMS) мониторинга упаковочной линии производственные данные, относящиеся к выбранному набору команд линии.
6. Система упаковки по п.1, в которой набор команд линии указывает:
- единицы распределительного оборудования и конвейеры, подлежащие включению в производство конечной единицы упаковки;
- наборы команд оборудования, подлежащие осуществлению фасовочной машиной и включенным в состав распределительным оборудованием; и
- рабочие параметры, подлежащие использованию в упаковочной линии.
7. Система упаковки по п.1, в которой набор команд оборудования указывает:
- параметры задания набора команд, которые указывают характеристики для типа герметичной упаковки или упаковочной единицы, которая будет производиться, или операцию, подлежащую выполнению; и
- зависящие от набора команд рабочие параметры, которые являются специфическими для типа герметичной упаковки, упаковочной единицы или операции(ий), заданной посредством параметров задания набора команд.
8. Система упаковки по п.1, в которой наборы команд оборудования хранятся в фасовочной машине и единице(ах) распределительного оборудования.
9. Система упаковки по п.1, в которой программные приложения в контроллере линии дополнительно включают в себя:
- модуль управления линией, предназначенный для запуска/останова фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования, включенных в процесс производства в соответствии со стратегией пуска/останова, и динамического регулирования объемов выпуска и рабочих параметров фасовочной машины и используемых единиц(ы) распределительного оборудования согласно стратегии управления потоком в течение процесса производства;
при этом стратегия пуска/останова задает последовательность пуска/останова и задержки для фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования после пуска/останова любого устройства из фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования, чтобы препятствовать образованию превышающих заданное значение длины очередей упаковок на входе(ах) используемых единиц(ы) распределительного оборудования в течение переходной стадии пуска/останова процесса производства; и
при этом стратегия управления потоком позволяет, чтобы достигалось по существу постоянное расстояние между упаковками или единицами упаковок, чтобы препятствовать их разрушению и образованию превышающих заданное значение длины очередей упаковок на входе(ах) используемых единиц(ы) распределительного оборудования в течение операции.
10. Система упаковки по п.9, в которой модуль управления линией дополнительно спроектирован для запуска прогрева фасовочной машины и используемых единиц(ы) распределительного оборудования в соответствии со стратегией энергосбережения, предназначенной препятствовать полному разогреву фасовочной машины или используемой(ых) единиц(ы) распределительного оборудования, тогда как другие еще прогреваются.
11. Система упаковки по п.10, в которой модуль управления линией дополнительно спроектирован с возможностью позволять, чтобы моменты времени запуска прогрева устанавливались для фасовочной машины и каждой из используемых единиц распределительного оборудования на основании внешних условий работы.
12. Система упаковки по п. 9, в которой модуль управления линией дополнительно спроектирован с возможностью мониторинга и обеспечения визуальной информации относительно работы фасовочной машины и используемой(ых) единиц(ы) распределительного оборудования.
13. Система упаковки по п.12, дополнительно содержащая общий дисплей служебных сообщений, и в которой модуль управления линией настроен с возможностью обеспечения основной визуальной информации посредством общего дисплея служебных сообщений, и подробную визуальную информацию - посредством дисплея контроллера линии.
14. Система упаковки по п.1, в которой программные приложения в контроллере линии дополнительно включают в себя:
- конфигуратор линии, предназначенный для обеспечения следующих функциональных возможностей задания конфигурации, выбираемых/осуществляемых через графический пользовательский интерфейс (GUI):
- автоматического обнаружения и идентификации в упаковочной линии фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования и конвейера(ов), и автоматической пересылки производственных/рабочих характеристик таковых;
- графического вычерчивания планировки упаковочной линии, включающей графические представления фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования, и конвейера(ов);
- увязки графических представлений фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования, и конвейера(ов) с идентифицированной фасовочной машиной, единицей(ами) распределительного оборудования, и конвейером(ами); и
- установки производственных/рабочих параметров идентифицированной фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования, и конвейера(ов) в упаковочной линии, и общих параметров автоматической работы для упаковочной линии.
15. Система упаковки по п.14, в которой функциональность задания конфигурации, относящаяся к автоматическому обнаружению и идентификации фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования и конвейера(ов), и автоматической пересылки производственных/рабочих характеристик таковых, включает в себя:
- отправку запросов идентификации на фасовочную машину и единицу(ы) распределительного оборудования;
- прием ответных сообщений от фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования, содержащих соответственные идентификационные данные, в частности IP-адрес;
- исследование на предмет производственной информации идентифицированных фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования; и
- прием производственной информации от идентифицированных фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования.
16. Система упаковки по п.14, в которой в функциональности, относящейся к графическому вычерчиванию планировки упаковочной линии, графический пользовательский интерфейса спроектирован с возможностью обеспечивать область отображения, разделенную на множество элементов изображения, и для последовательного отображения графических представлений фасовочной машины, распределительного оборудования, и конвейеров в каждом элементе изображения, если на нем многократно осуществляют щелчок.
17. Система упаковки по п.14, в которой функциональность, относящаяся к увязке графических представлений фасовочной машины, единиц(ы) распределительного оборудования и конвейера(ов) с идентифицированной фасовочной машиной, единицей(ами) распределительного оборудования, и конвейером(ами), включает в себя:
- проверку увязки, чтобы препятствовать какой-либо ошибочной увязке.
18. Система упаковки по п.1, в которой программные приложения в контроллере линии дополнительно включают в себя:
- оптимизатор конвейера, предназначенный для обеспечения следующих функциональных возможностей оптимизации, выбираемых/осуществляемых с помощью графического пользовательского интерфейса (GUI):
установки рабочих параметров для каждого конвейера в упаковочной линии; и
действия блока смазки и мойки конвейера.
19. Система упаковки по п.1, дополнительно включающая в себя множество оперативно совместно действующих упаковочных линий, организованных с возможностью совместного использования одной или нескольких единиц распределительного оборудования; и
при этом модуль администратора наборов команд дополнительно спроектирован с возможностью идентификации фасовочной машины и конкретной конфигурации распределительного оборудования, подлежащих включению в процесс производства, и индивидуальных наборов команд оборудования в фасовочной машине и в используемой единице(ах) распределительного оборудования, подлежащих осуществлению, для процесса производства конечной единицы упаковки, соответствующей выбранному набору команд линии.
20. Система упаковки по п.19, в которой упаковочные линии спроектированы с возможностью оперативного совместного действия с тем, чтобы достичь одну или несколько из нижеследующих производственных целей:
- разделения производственного процесса, причем единицы распределительного оборудования совместно используются для одновременного осуществления различных наборов команд линии;
- резервирования, причем единицы распределительного оборудования совместно используются для изменения направления потока упаковок с одной упаковочной линии на другую, чтобы давать возможность управления обслуживанием или ремонтом распределительного оборудования; и
- слияния потоков, причем единицы распределительного оборудования совместно используются для слияния двух потоков упаковок в один для уменьшения числа единиц распределительного оборудования, включенных в процесс производства.
21. Система упаковки по п.19, в которой контроллер линии является общим для всех упаковочных линий.
22. Система упаковки по п.19, включающая в себя подчиненный контроллер линии для каждой упаковочной линии, и ведущий контроллер линии, соединенный с подчиненными контроллерами линии.
23. Система упаковки по п.1, дополнительно включающая в состав:
- систему мониторинга упаковочной линии (PLMS), спроектированную с возможностью совместного действия с упаковочной линией, чтобы осуществлять мониторинг рабочей характеристики фасовочной машины и единиц(ы) распределительного оборудования, включенных в процесс производства, чтобы давать возможность анализа рабочих характеристик по предыстории и/или в реальном времени.
24. Система упаковки по п.23, в которой система мониторинга упаковочной линии дополнительно спроектирована с возможностью обеспечения функциональности отслеживаемости продукции и мониторинга процессов, осуществляемой с помощью графического пользовательского интерфейса (GUI), на основании данных, зарегистрированных в базе данных предыстории.
25. Система упаковки по п.24, в которой функциональность отслеживаемости продукции включает в себя предоставление графического бланка оператора, где данные могут вводиться по требованию оператора или автоматически запрашиваться на основании событий в оборудовании, и графического отчета по бланку оператора на основании данных, зарегистрированных в фасовочной машине, отчет по бланку оператора которой позволяет осуществлять мониторинг параметров процесса и критических контрольных точек в течение процесса производства.
26. Система упаковки по п.24, в которой функциональность отслеживаемости продукции дополнительно включает в себя временную синхронизацию относительно момента регистрации данных по отношению к основной системе временной синхронизации.
27. Система упаковки по п.1, в которой фасовочная машина выполнена с возможностью избирательно производить один тип или различные типы герметичных упаковок, содержащих один пищевой продукт или различные пищевые продукты.
28. Контроллер линии для использования в системе упаковки по любому из предшествующих пунктов.
29. Программа, загружаемая в запоминающее устройство системы обработки в контроллере линии по любому из предшествующих пунктов, и содержащая одно или несколько программных приложений по любому из предшествующих пп.1-27.