КОПТИЛЬНЯ

Полезная модель относится к устройствам для тепловой обработки пищевых продуктов и может быть использована для копчения рыбы, мяса и различных полуфабрикатов.
Известно техническое решение по патенту RU № 54728, A23B 4/044 (2006.01), опубликован 27.07.2006 г., по которому КОПТИЛЬНЯ, содержащая вертикально расположенный корпус с дном, при этом корпус в верхней части по периметру с внешней стороны снабжен водяным затвором, образованным с отбортовкой крышки, с внутренней стороны корпуса расположены элементы крепления в виде крестовины для подвески продуктов, а в нижней части корпус снабжен подставкой для размещения источника нагрева, причем на дне корпуса размещен с зазором к его стенке поддон для сбора жира, установленный на опорах и образующий с дном корпуса объем для размещения щепы или опилок, а крышка снабжена штуцером для сбора избыточного давления.
Так же известно техническое решение по патенту RU №109373, A23B 4/044 (2006.01), опубликован 20.10.2011 г., по которому КОПТИЛЬНЯ, содержащая корпус с дном, крышку, по меньшей мере один поддон для размещения продукта, выполненный с возможностью прохождения сквозь него дыма, дно выполнено усиленным, корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки с поперечными ребрами жесткости, при этом опорной поверхностью элемента для размещения продукта является ребро жесткости корпуса, а края обечайки соединены посредством контактной роликовой сварки, а дно соединено с обечайкой посредством фальцевого шва; содержит поддон для сбора жира, который выполнен с опорными ножками с возможностью его установки на дне корпуса.
Недостатками известных решений является отсутствие в конструкции возможности использования фильтрующих элементов, снижающих воздействие канцерогенных соединений коптильного дыма на конечный продукт. Также отсутствует возможность использовать коптильню как камеру для холодного копчения в связи с невозможностью подключения дымогенератора.
Недостатки известных технических решений устраняет заявляемая полезная модель.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение качества копчения пищевых продуктов, за счет усовершенствования конструкции коптильни с возможностью фильтрации дыма.
Задача решается за счет заявляемой конструкции коптильни, содержащей корпус с дном, гидрозатвором и муфтой, крышку со штуцером и термометром, поддон для щепы, оснастку для размещения продукта и поддон для жира, в котором предусмотрена ёмкость для фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент, размещенный там, адсорбирует на своей поверхности наиболее крупные частицы дисперсной фазы коптильного дыма, содержащие большую часть канцерогенных соединений, тем самым минимизируя попадание данных веществ на продукт.
Для этого корпус коптильни выполнен в виде цилиндрической обечайки с приваренным к ней гидрозатвором, в верхней части, и дном, выполненным с ребрами жесткости, в нижней части. Также в корпусе выполнена канавка, обеспечивающая опорную поверхность для поддона для жира, который, в свою очередь, выполнен в виде тарелки с отбортовкой по наружному диаметру и емкостью для фильтрующего элемента расположенной в центре конструкции. При этом по периметру поддон для жира оснащён уплотнением в виде уплотнительного кольца из эластомера (например, пищевого силикона) для исключения попадания дыма в коптильную камеру в обход фильтрующего элемента, а также для исключения попадания конденсата и жира на дно коптильни. При этом сверху над поддоном для жира устанавливается «зонт», предотвращающий попадание жира и конденсата на фильтрующий элемент, и выполненный в виде перевернутого блюдца с центральным отверстием. Помимо этого, в нижней части корпуса установлена муфта для подключения дымогенератора. Крышка коптильни выполнена в виде конуса с отбортовкой по периметру. При этом крышка снабжена штуцером для сброса избыточного давления, образующегося в процессе тления щепы, а также термометром для контроля температуры во время готовки. Также, в коптильню устанавливается поддон для щепы, в центре которого размещен шток, выполняющий роль направляющей для оснастки, на которой, в свою очередь, размещается продукт.
Коптильня работает следующим образом. На поддон для щепы укладывается щепа, затем на шток поддона для щепы устанавливается поддон для жира, в центр которого помещается фильтрующий элемент (например, цеолит). Далее, поверх поддона для жира, устанавливается «зонт» и оснастка с размещенным на ней продуктом. Получившаяся конструкция погружается в корпус коптильни. Сверху коптильни устанавливается крышка  с термометром. Также, при необходимости, на штуцер надевается шланг, обратный конец которого выводится в вентиляционную систему. В гидрозатвор заливается вода для обеспечения герметичности, и коптильня ставится на источник нагрева. Отвод образующегося в процессе работы коптильни дыма и пара осуществляется через штуцер. Подключение дымогенератора к коптильне производится за счет муфты, при этом при отсутствии подключения муфта закрыта пробкой.
Основное отличие заявляемого технического решения – оснащение поддона для жира фильтрующим элементом с возможностью фильтрации дыма, что повышает качество конечного продукта. Для этого поддон для жира выполнен с углублением в виде тарелки с отбортовкой по наружному диаметру и емкостью для фильтрующего элемента, расположенной в центре конструкции, а по периметру оснащён уплотнением в виде уплотнительного кольца из эластомера (например, пищевого силикона) для исключения попадания дыма в коптильную камеру в обход фильтрующего элемента, а также для исключения попадания конденсата и жира на дно коптильни. При этом над поддоном для жира сверху установлен «зонт», предотвращающий попадание жира и конденсата на фильтрующий элемент, для чего «зонт» выполнен в виде перевернутого блюдца с центральным отверстием.
Технический результат – повышение качества обрабатываемого продукта.
Технический результат достигается за счет конструкции коптильни, содержащей корпус с дном и гидрозатвором, крышку со штуцером для сброса избыточного давления и термометром, поддон для щепы, оснастку для размещения продукта и поддон для жира, отличающейся тем, что в поддоне для жира выполнена ёмкость для фильтрующего элемента; поддон для жира по периметру имеет уплотнение из эластомера; при этом сверху над поддоном для жира установлен «зонт», выполненный в виде перевернутого блюдца с центральным отверстием. Как вариант, поддон для жира выполнен с углублением в виде тарелки с отбортовкой по наружному диаметру и емкостью для фильтрующего элемента, расположенной в центре конструкции. В корпусе коптильни выполнена канавка с возможностью опорной поверхности для поддона для жира, а в нижней части корпуса коптильни установлена муфта подключения дымогенератора. Как частный случай, оснастка для размещения продукта представляет собой крестовину для подвешивания продукта и противень. Другой частный случай, когда металлические детали выполнены из нержавеющей пищевой стали.
Таким образом, коптильня с возможностью фильтрации дыма повышает качество конечной продукции, поскольку фильтрующий элемент, установленный в поддон для жира, уплотнение из эластомера по его периметру и «зонт», установленный сверху на поддон для жира, предотвращают попадание канцерогенных соединений на продукт.
Сущность технического решения поясняет изображение на фиг. 1 – коптильня в разрезе,
где 1 – корпус;
2 – крышка;
3 – гидрозатвор;
4 – дно;
5 – поддон для жира (выполнен с емкостью для фильтрующего элемента);
6 – поддон для щепы;
7 – шток поддона для щепы;
8 – уплотнение (уплотнительное кольцо);
9 – зонт;
10 – крестовина для подвешивания продукта;
11 – противень;
12 – муфта;
13 – фильтрующий элемент;
14 – штуцер;
15 – термометр;
16 – шланг;
17 – канавка;
18 – пробка.
Пример осуществления.
Коптильня содержит корпус 1 с дном 4, гидрозатвором 3 и муфтой 12, крышку 2 со штуцером 14 для сброса избыточного давления и термометром 15, поддоном для щепы 6, оснастку для размещения продукта 10 и 11 и поддон для жира 5, выполненный с возможностью размещать в нем фильтрующий элемент 13.
Корпус 1 выполнен в виде цилиндрической обечайки с приваренным к ней в верхней части гидрозатвором 3, и дном 4, выполненным с ребрами жесткости, в нижней части. Также в корпусе выполнена канавка 17, обеспечивающая опорную поверхность для поддона для жира 5, который, в свою очередь, выполнен в виде тарелки с отбортовкой по наружному диаметру и емкостью для фильтрующего элемента 13, расположенной в центре конструкции, при этом дно емкости для фильтрующего элемента 13 имеет отверстия. Поддон для жира 5 по периметру оснащён уплотнительным кольцом 8 из эластомера (например, пищевого силикона) для исключения попадания дыма (обозначен сплошными стрелками) в коптильную камеру в обход фильтрующего элемента 13, а также для исключения попадания конденсата и жира (обозначены пунктирными стрелками) на дно 4 коптильни.
При этом над поддоном для жира 5 устанавливается «зонт» 9, предотвращающий попадание жира и конденсата на фильтрующий элемент 13, и выполненный в виде перевернутого блюдца с центральным отверстием. Помимо этого, в нижней части корпуса 1 установлена муфта 12 для подключения дымогенератора, с пробкой 18. Крышка 2 коптильни выполнена в виде конуса с отбортовкой по периметру. При этом крышка 2 снабжена штуцером 14 для сброса избыточного давления, образующегося в процессе тления щепы, для чего к штуцеру 14 подсоединен шланг 16, а также термометром 15 для контроля температуры во время готовки. В корпус 1 устанавливается поддон для щепы 6, в центре которого размещен шток 7, выполняющий роль направляющей для оснастки 10 и 11, на которой, в свою очередь, размещается продукт. Как вариант, все металлические детали коптильни выполнены из нержавеющей пищевой стали.
Коптильня работает следующим образом. На поддон для щепы 6 укладывается щепа, затем на шток 7, закрепленный в центре поддона 6, устанавливается поддон для жира 5, в центр которого в предназначенную для этого емкость помещается фильтрующий элемент (например, цеолит) 13. Далее, поверх поддона для жира 5, устанавливается «зонт» 9 и оснастка 10 и 11 с размещенным на ней продуктом. Получившаяся конструкция устанавливается внутрь корпуса коптильни 1. Сверху на корпус коптильни 1 устанавливается крышка 2 с термометром 15. Также, при необходимости, на штуцер 14 надевается шланг 16, обратный конец которого выводится в вентиляционную систему. В гидрозатвор 3 заливается вода, для обеспечения герметичности, и коптильня ставится на источник нагрева. Отвод образующегося в процессе работы коптильни дыма и пара осуществляется через штуцер 14 и шланг 16. Подключение дымогенератора к коптильне производится за счет муфты 12, в отсутствие подключения  муфта закрыта пробкой 18.