СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСАХАРИДНЫХ ВОЛОКОН, РАНЕВЫХ ПОКРЫТИЙ, КОТОРЫЕ ИХ СОДЕРЖАТ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАНЕВЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСАХАРИДНЫХ ВОЛОКОН

1
3
1. Способ получения полисахаридных волокон, отличающийся тем, что 0,01-8 мас. % прядильный раствор полисахарида, характеризующийся молекулярной массой от 60 кДа до 3 МДа и выбранный из группы, содержащей гиалуроновую кислоту, соединение, содержащее гиалуроновую кислоту и ионы металлов, шизофиллан, хитин/хитозан-глюкановый комплекс, соединение, содержащее хитин/хитозан-глюкановый комплекс и ионы металлов, внутреннюю смесь хитина и хитозана, соединение, содержащее внутреннюю смесь хитина и ионов металлов, альгинат натрия, альгинат калия, альгинат аммония, ксантан, натриевую соль ксантана, калиевую соль ксантана, оксицеллюлозу, натриевую соль оксицеллюлозы, калиевую соль оксицеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозу, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и калиевую соль карбоксиметилцеллюлозы или смеси полисахаридов, готовят в водной среде, который прядут в нестационарной коагуляционной ванне, содержащей чистый C-С-спирт.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время прядения содержание воды в коагуляционной ванне находится в диапазоне от 0,1 до 40% по массе.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что содержание воды составляет 10% по массе.
4. Способ получения по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что прядильный раствор проходит через воздуховод длиной от 1 до 200 мм перед тем, как он входит в коагуляционную ванну.
5. Способ получения по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что прядильный раствор перед вводом в коагуляционную ванну хранят в холодильном устройстве в течение 5-24 часов при температуре от -40°C до -10°C и затем его оставляют для нагревания до комнатной температуры.
6. Способ получения по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что температура коагуляционной ванны находится в диапазоне от 18 до 30°C.
1
3
7. Способ получения по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что волокна дополнительно переносят на период времени от 20 минут до 96 часов из коагуляционной ванны в стационарную ванну созревания, содержащую C-С-спирт.
8. Способ получения по п. 7, отличающийся тем, что ванна созревания дополнительно содержит до 10% по массе органической кислоты.
9. Способ получения по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что прядильный раствор дополнительно содержит соль кальция или цинка в концентрации от 0,1 до 50% по массе.
1
3
1
3
10. Способ получения по любому из пп. 1-3 и 8, отличающийся тем, что волокна дополнительно металлизируют в течение периода от 20 минут до 25 дней непосредственно в ванне, выбранной из коагуляционной ванны, ванны созревания, ванны для укорачивания или ванны для гомогенизации, путем добавления соли многовалентного металла, или их переносят в новую ванну, причем каждая из ванн содержит C-С-спирт или смесь C-С-спирта и органической кислоты и соль многовалентного металла, выбранного из группы, содержащей кальций, магний, медь, марганец, цинк, хром, железо и кобальт.
1
3
1
3
11. Способ получения по любому из пп. 1-3 и 8, отличающийся тем, что волокна укорачивают в ванне для укорачивания, содержащей C-С-спирт или смесь C-С-спирта и органической кислоты, от исходной длины 0,8-3 см до длины 1-5 мм, или волокна укорачивают непосредственно в ванне созревания, или их переносят в новую ванну для укорачивания.
1
3
1
3
12. Способ получения по любому из пп. 1-3 и 8, отличающийся тем, что волокна гомогенизируют в ванне для гомогенизации, содержащей C-С-спирт или смесь C-С-спирта и органической кислоты, или их гомогенизируют непосредственно в ванне для укорачивания, или их переносят в новую ванну для гомогенизации.
13. Способ получения по любому из пп. 1-3 и 8, отличающийся тем, что волокна удаляют из последней ванны и сушат.
14. Способ получения по п. 13, отличающийся тем, что волокна промывают спиртом перед сушкой.
15. Способ производства покрытия на основе полисахаридных волокон, отличающийся тем, что волокна получают при помощи способа, определенного в пп. 1-14, или получают смесь волокон, полученных при помощи способа, определенного в пп. 1-14, или получают смесь волокон, полученных способом, определенным в пп. 1-14, и волокон на основе природного мицелия, и затем волокна отфильтровывают из раствора и фильтровальный осадок сушат.
16. Способ производства покрытия по п. 15, отличающийся тем, что фильтровальный осадок уплотняют перед сушкой.
17. Способ производства покрытия по п. 15, отличающийся тем, что волокна отфильтровывают на подходящей набивке, фильтровальный осадок уплотняют с набивкой, и затем их сушат.
18. Способ производства покрытия по п. 17, отличающийся тем, что набивку удаляют из высушенного фильтровального осадка.
19. Способ производства покрытия по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что фильтровальный осадок промывают спиртом перед сушкой.
20. Способ производства покрытия по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что высушенный фильтровальный осадок вводят в ванну для металлизации, затем волокна удаляют из ванны для металлизации, промывают спиртом и сушат.
21. Способ производства покрытия по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре 20-80°C и относительной влажности воздуха 15-80%.
22. Способ производства покрытия по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что сушку проводят горячим воздухом.
2
23. Раневое покрытие на основе полисахаридных волокон, полученных при помощи способа, определенного в любом из пп. 1-14, отличающееся тем, что оно содержит штапельные микроволокна из биополимера, или смесь штапельных микроволокон из биополимера, или смесь штапельных микроволокон из биополимера и волокон на основе природного мицелия, причем его плотность составляет по меньшей мере 5 г/м.
24. Раневое покрытие по п. 23, отличающееся тем, что длина исходных микроволокон находится в диапазоне от 0,8 до 3 см.
25. Раневое покрытие по п. 23, отличающееся тем, что находится в виде нетканого текстильного материала, нетканого текстильного материала, закрепленного на набивке, ваты, тампона или бумажной массы.