Технико-экономическое обоснование применения дробилки зерна с ротором-вентилятором

УДК 631.3

В. Н. НЕЧАЕВ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА С РОТОРОМ-ВЕНТИЛЯТОРОМ

Ключевые слова: молотковая дробилка, ротор-вентилятор, рядовой экономический эффект, прямые эксплуатационные затраты, технико-экономические показатели.

Аннотация. В статье представлены результаты оценки экономической эффективности применения дробилки зерна с ротором-вентилятором.

Цель технико-экономической оценки - определить фактический экономический эффект от применения дробилки зерна с ротором-вентилятором.

Одним из основных показателей сравнительной экономической оценки дробилки зерна является годовой экономический эффект от эксплуатации новой машины.

Основными этапами экономической оценки являются:

1) определение вида перерабатываемого сырья;

2) анализ рынка и выбор базы сравнения;

3) расчет технико-экономических показателей.

Определение вида перерабатываемого сырья

Обеспеченность животных энергией является одним из основных факторов, определяющих уровень их продуктивности. В условиях промышленного производства продукции животноводства и птицеводства основой кормового рациона животных являются комбикорма. По статистическим данным, производство комбикормов в России с 2010 по 2011 гг. возросло с 16,6 до 17,8 млн т., то есть на 7,2 % [1, с. 45].

В нашей стране основой рецептов комбикормов являются зерновые, доля которых составляет 65-70 %, побочные продукты мукомольного и крупяного производства (отруби и мучки) - 10-15 %, зернобобовые - 2-5 %, жмыхи и шроты около 7 %, продукты животного

© Нечаев В. Н., 2013

происхождения - 3-5 %, витаминная травяная мука - 1,5-2 % и сырье минерального происхождения до 3 % по массе [2, с. 16-18].

Наилучшим из зерновых кормов для всех видов сельскохозяйственных животных считается ячмень. Наряду с высоким содержанием обменной энергии (полученной путем вычитания из валовой энергии корма энергии, выделяемой с калом, кишечными газами и мочой) 10,5-10,7 МДж в ячмене пониженное содержание лизина, иногда треонина. Питательная ценность 1 кг ячменя составляет 1,21 корм. ед., 113 г сырого и 85 г перевариваемого протеина, 49 г сырой клетчатки, 638 г безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ), в том числе 485 г крахмала.

Для кормовых целей используется такое ценное сырье, как фуражная пшеница, имеющая пониженные хлебопекарные свойства, рожь, овес, кукуруза и другие.

При производстве комбикормов все зерновое сырье и другие компоненты измельчают. В связи с этим необходимо произвести обновление комбикормового оборудования, а именно: дробилок зерна, обеспечивающих качество готового продукта (по зоотехническим требованиям) и сокращение затрат на их приготовление.

Анализ рынка и выбор базы сравнения

На отечественном рынке в настоящее время присутствует как отечественное (более 20 изготовителей), так зарубежное оборудование (более 10 изготовителей, поставщиков) для измельчения зерна с различной производительностью от 0,3 до 75 т/ч и соответственно установленной мощностью от 3 до 400 кВт, например таких фирм, как ЗАО «Жаско», ОАО «Слободской машиностроительный завод», ОАО «Капитал-Прок», ООО «Доза-Агро», «Rosal», «Van Aarsen International B. V.», «Buhler» и другие.

Для сравнительной экономической оценки взяты разработанная нами молотковая дробилка зерна с ротором-вентилятором и молотковая дробилка ДКР-0,3 производства ООО «Доза-Агро» [3, с. 23].

Расчет технико-экономических показателей

Расчёт технико-экономических показателей проводился по ГОСТ Р 53056-2008 [4, с. 1-20] и методике [5, с. 54].

Годовой экономический эффект от эксплуатации новой машины определяется по формуле:

Эг = ВЗ

где ПБ и ПН - приведённые затраты на единицу наработки по базовой и новой машинам, руб./ед. наработки;

Э - экономический эффект от высвобождения рабочей силы, достигнутых условий труда, от изменения количества и качества продукции на единицу наработки (определяют в соответствии с действующей НТД), руб./ед. наработки;

ВЗ - годовая наработка новой машины в условиях данной

природно-климатической зоны, ед. наработки/год.

Экономический эффект от производства и использования за срок службы новой машины определяется по выражению:

Э = ЭГ. ,

ЭС.С ,

ан + Е

где аН - коэффициент отчислений на реновацию по новой машине;

Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е = 0,15 [6, с. 25].

Лимитная цена новой машины:

Цл = ЦВ.П О

где ЦВП - верхний предел цены новой машины, руб.;

О - коэффициент гарантии потребителю экономического эффекта от использования новой машины, О = 0,80.

Верхний предел цены новой машины:

Эг + Б 1  1,

Цвп= + Бн I '7

^ аН + Е ) О

где О - коэффициент перевода оптовой цены в балансовую, О = 1,2 [6, с. 25];

БН - балансовая цена новой машины, руб.

Г одовая экономия труда при эксплуатации новой машины:

Зг =

где Зт Б, 3Тн - затраты труда на единицу наработки базовой, новой машины, чел.ч/ед. наработки.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета технико-экономической эффективности применения дробилки зерна с ротором-вентилятором

Показатель Обозначение Базовый вариант

Балансовая стоимость, руб. Б 46 000 35 000

Масса, кг См 90 75

Расход электроэнергии, кВт-ч/т ч 10 5

Производительность, т/ч КЭ. 0,3 0,3

У становленная мощность, кВт Р 3 1,5

Зональная годовая нагрузка, ч. Тч. 2 040,0 2 040,0

Норма отчислений на реновацию, % а 16,7 16,7

Норматив затрат на капитальный ремонт, % ГК. 0 0

Норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание, % ГТ. 13,0 13,0

Количество обслуживающего персонала, чел. Л 1 1

Часовая ставка обслуживающего персонала, руб./ч. 66,7 66,7

Степень изменения затрат при эксплуатации новой машины в сравнении с базовой определяется по формуле:

З / - З /

С = ЗгБ , Згн 100%=

31

3Г .Б

где Зг Б, З'ГН - годовые затраты (затраты труда, прямые эксплуатационные издержки, капитальные вложения, приведённые затраты) со-

ответственно по базовой и новой машине, рассчитанные на годовой объём работ новой машины, чел.-ч., руб.

Приведённые затраты на единицу наработки:

П = И + К  Е,

где И - прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки, руб./ед. наработки;

К - капитальные вложения на единицу наработки, руб./ед. наработки;

Прямые эксплуатационные затраты на единицу наработки:

И = 3 + Г + Р + А + Ф,

где 3 - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./ед. наработки;

Г - затраты на электроэнергию, руб./ед. наработки;

Р - затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, руб./ед. наработки;

А - затраты на реновацию, руб./ед. наработки;

Ф - прочие прямые затраты на основные и вспомогательные материалы, руб./ед. наработки, отсутствуют.

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала:

3 = —  Е Л і *,  КД ’

К СМ Г 1 1 Д

где КСМ - производительность агрегата за 1 ч сменного времени,

К = 0 3 т/ч

''СМ ’ ’

Ті - часовая тарифная ставка оплаты труда Т= 66,7 руб./ч.

Кд - коэффициент, учитывающий доплату по расчёту за продукцию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалификацию, оплату отпусков и начисления по социальному страхованию, Кд = 1,2

[6, с. 54];

Л - количество 1-го производственного персонала, Л}- = 1,0 чел.

3Н = —1,0  66,7  1,2 = 266,8 руб/т.

Н 0,3

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Г = ч  ц ,

где ч - расход электроэнергии, 4 = 5 кВт-ч/т;

Ц - цена 1 кВт-ч электроэнергии, Ц =3,23 руб./кВт-ч.

ГН = 5  3,23 = 16,15 руб./т.

Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты по нормативам отчислений от балансовой цены машины:

Р = Б

К  Т

" ЭК т Ч

где Б - балансовая цена машины, Б = 35 000 руб. - дробилки зерна с ротором-вентилятором;

КЭК - производительность агрегата за 1 ч эксплуатационного времени, КЭК = 0,3 т/ч.;

Гт - коэффициент отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание дробилки зерна, гт = 0,13 [6, с. 26];

ГК - коэффициент отчислений на капитальный ремонт дробилки зерна, ГК = 0 [6, с. 26];

ТЧ - нормативная годовая загрузка дробилки зерна,

ТЧ = 2 040,0 ч [6, с. 54].

р = 35000  (°Л3 + °) = 743 руб./т.

Н 0,3  2040 ’

Затраты на реновацию машины определяются по выражению:

А = Б а ,

Кэк • Тч

где а - коэффициент отчислений на реновацию машины, а = 0,167 [6, с. 26].

А = 35 000  °Д67 = 9 55 руб./т.

Н 0,3  2 040 ’

Подставляем полученные значения в выражение (8):

ИН = 266,8 + 16,15 + 7,43 + 9,55 = 299,93 руб./т. Капитальные вложения по машине в рублях на единицу наработки:

К =—?_______________________________,

ЖЭ  Тч

35 ООО „ руб./т.

КН =--------------= 57,2

0,3 • 2 040

Затраты труда на единицу наработки:

ЗТ = Л,

7 ГЭ з = 10. = 3 33 чел. ч/т.

ТН 0,3 ,

Зональная годовая наработка новой машины:

В3 = •Тз,

ВЗН = 0,3 • 2 040 = 612 т/год,

ПН = 299,93 + 57,2 • 0,15 = 308,51 руб./т,

КНГОД = КН • ВЗН = 57,2 • 612 = 35 006,4 руб./год,

Далее сосчитаем приведённые затраты на единицу наработки для базовой модели ДКР-0,3 по формулам (9-15).

З =—1,0 • 66,7 • 1,2 = 266,8 руб./т.

Б 0,3

ГБ = 10 • 3,23 = 32,3 руб./т.

р = 46 000 •(0,13 + 0) = 9 77 руб./т.

Б 0,3 • 2 040 ,

А = 46 000 •0,167 = 1255 руб./т.

Б 0,3 • 2040 ,

ИБ = 266,8 + 32,3 + 9,77 +12,55 = 321,42 руб./т.

= 46000 = 75,16 руб /т.

Б 0,3 • 2040

ЗБ = 10 = 3,33 чел. ч/т.

ТБ 0,3

ВЗБ = 0,3 • 2 040 = 612 т/год.

ПБ = 321,42 + 75,16 • 0,15 = 332,69 руб./т.

КЕ ГОД = КБ • ВЗ Б = 75,16 • 612 = 45 997,9 руб./год. 3 33 - 3 33

с = 3,33 3,33 100% = 0.

3,33

Э = (3,33 - 3,33) • 66,7 = 0.

Эг = 612 • (332,69 - 308,51 + 0) = 14 798,16 руб./год.

Э = 14798,16 = 46 681,9 ру6.

СС 0,167 + 0,15

14 798,16 _______^ 1 ........„руб.

ЦВП =1------- ---+ 350001— = 68068,3

П 'ч 0,167 + 0,15 ) 1,2

ЦЛ = 68 068,3 • 0,8 = 54 454,6 руб.

Основные технико-экономические показатели применения экспериментального комбикормового агрегата представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели эффективности использования дробилки зерна

Показатель Единица измерения Базовый Новый

Производительность дробилки т/ч. 0,3 0,3

Затраты труда чел. ч./т 3,33 3,33

Прямые эксплуатационные затраты руб./т 321,42 299,93

В т.ч. заработная плата руб./т 266,8 266,8

затраты на электроэнергию руб./т 32,3 16,15

затраты на текущий ремонт руб./т 9,77 7,43

отчисления на реновацию руб./т 12,55 9,55

Удельные капиталовложения руб./т 75,16 57,2

Приведенные затраты руб./т 332,69 308,51

Г одовой экономический эффект руб. - 14 798,16

Таким образом, проведенный технико-экономический расчет показывает, что годовой экономический эффект от применения дробилки зерна с ротором-вентилятором в сравнении с дробилкой ДКР-0,3 составит 14 798, 16 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кормщиков А. Д. Разработка механизированной операционной технологии выполнения сельскохозяйственной работы: методическое пособие по курсовой работе / А. Д. Кормщиков, Р. Ф. Курбанов. Киров: Вятская ГСХА, 2006. 62 с.

2. Сельское хозяйство России: буклет М.: Росинформагротех, 2012. 52 с.

3. Мишуров Н. П. Технологии и оборудование для производства комбикормов в хозяйствах: справочник / Н. П. Мишуров. М.: Ро-синформагротех, 2012. 204 с.

4. ООО «Доза-Агро» [Электронный ресурс]. URL: http: // dozaagro.ru (дата обращения: 2.04.2013).

5. ГОСТ Р 53056 - 2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 2009-01-01. - М.: Стандартин-форм, 2009. 20 с.

6. Методика экономической оценки технологий и машин в сельском хозяйстве/ [В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов, К. И. Алексеев и др.] М.: ВНИИЭСХ, 2009. 147 с.

TECHNICAL AND ECONOMIC STUDY OF APPLICATION OF GRAIN CRUSHER WITH ROTOR-FAN

Keywords: hammer crusher, rotor fan, private economic effect, the direct operating costs of the technical-economic indicators.

Annotation. The article presents the results of the economic efficiency of grain crusher with rotor-fan.

НЕЧАЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ - аспирант, преподаватель кафедры «Основы сельского хозяйства, химии и экологии», Нижегородский государственный инженерно-экономический институт, Россия, Княгинино, (nechaev-v@list.ru).

NECHAEV VLADIMIR NIKOLAEVICH - aspirant, lecturer of the chair «Bases of agriculture, chemistry and ecology», Nizhniy Novgorod state engineering and economic institute, Russia, Knyaginino, (nechaev-v@list.ru).