ТРУБА КВАДРАТНОГО ИЛИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ЛИСТОВОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Труба квадратного или прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала.
Предлагаемое техническое решение полезной модели относится к области производства металлоконструкций для теплицы с силовыми конструкциями из гнутых металлических труб, имеющих замкнутое поперечное сечение, а также для изготовления других металлоконструкций.
Из аналогов уровня техники наиболее близким техническим решением к техническому решению предлагаемой полезной модели, является труба, преимущественно из листового рулонного материала, содержащая, по меньшей мере, одну стенку (RS N529335, МКИ F16L 9/02 заявка на изобретение №2023544/08 от 12.05.1974 г., авторы: Кочанов В.Г., Бейлин Д.Х., Делиньш П.А., заявитель: Латвийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации, опубликовано в бюллетене №35. от 16.12.1976 г.).
Недостатками принятого за прототип решения являются:
1. Меньшая прочность, жесткость и долговечность конструкции и надежность его соединения при получении трубы.
2. Сложность технологии изготовления трубы из листового рулонного материала.
Технический результат увеличение прочности, жесткости и долговечности конструкции и надежности его соединения при получении трубы, а также упрощение технологии изготовления трубы по сравнению с изобретением принятым за прототип, трубой, преимущественно, из листового рулонного материала, содержащей, по меньшей мере, одну стенку, в заявляемой полезной модели достигается тем, что труба выполнена квадратного или прямоугольного сечения путем гибки из стального листа или ленты, содержащая верхнюю и нижнюю полки и две боковые упомянутые стенки, причем на одной из упомянутых стенок имеются два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, с образованием продольного упомянутого выступа, направленного во внутрь трубы, при этом один упомянутый отгиб выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от верхней полки направлен параллельно стенки вверх, с образованием направленного в верх продольного канала, выполненного между его сторонами, а второй упомянутый отгиб выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от упомянутой нижней полки и направлен параллельно стенки вниз, с образованием направленного вниз продольного канала, выполненного между его сторонами, причем сторона стального листа или ленты упомянутого отгиба направленного вниз установлена в упомянутый продольный канал отгиба направленный в верх, плотно прилегая к нему, а сторона стального листа или ленты упомянутого отгиба направленного в верх установлена в упомянутый продольный канал отгиба направленный вниз, плотно прилегая к нему, с образованием замкнутого соединения типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца».
Целесообразно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на стенке в средней ее части.
Предпочтительно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на стенке в верхней ее части.
Целесообразно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на стенке в нижней ее части.
Предпочтительно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на стенке в средней ее части.
Целесообразно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на стенке в верхней ее части.
Предпочтительно, чтобы упомянутых два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на стенке в нижней ее части.
Целесообразно, чтобы на одной из упомянутых полок на ее внутренней стороне имеются два сопряженных между собой равных по высоте отгиба с образованием продольного выступа, направленного во внутрь трубы, при этом один упомянутый отгиб выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от левой упомянутой стенки направлен параллельно полки влево, с образованием направленного влево продольного канала, выполненного между его сторонами, а второй упомянутый отгиб выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от правой упомянутой стенки и направлен параллельно полки вправо, с образованием направленного вправо продольного канала, выполненного между его сторонами, причем сторона стального листа или ленты упомянутого отгиба направленного вправо установлена в упомянутый продольный канал отгиба направленный влево, плотно прилегая к нему, а сторона стального листа или ленты упомянутого отгиба направленного влево установлена в упомянутый продольный канал отгиба направленный вправо, плотно прилегая к нему, с образованием упомянутого замкнутого соединения типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца».
Предпочтительно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на полке в левой ее части.
Целесообразно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на полке в средней ее части.
Предпочтительно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на полке в правой ее части.
Целесообразно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на полке в средней ее части.
Предпочтительно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на полке в левой ее части.
Целесообразно, чтобы упомянутые два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на полке в правой ее части.
Технический результат повышение прочности, жесткости и долговечности конструкции и надежности его соединения при изготовлении трубы, в заявляемой полезной модели по сравнению с техническим решением, принятым за прототип достигается следующим образом.
В техническом решении, принятом за прототип трубу при изготовлении сворачивают так, чтобы поверхности и грани контактировали друг с другом, а углубления, расположенные на продольных краях листового материала, совмещались. Такое соединение менее прочное, жесткое и долговечное по сравнению с техническим решением, выполненным в заявляемой полезной модели.
В заявляемой полезной модели, труба, выполненная путем гибки квадратного или прямоугольного сечения, преимущественно из стального листа или ленты, имеет два сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующие продольный выступ, направленный наружу трубы и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца». Такое замкнутое соединение трубы в заявляемой полезной модели, обеспечивает повышение прочности, жесткости и долговечности конструкции и надежности его соединения при получении трубы, по сравнению с техническим решением в изобретении принятом за прототип.
В изобретении принятом за прототип при технологии изготовления трубы из листового рулонного материала, выполняют чередующиеся в шахматном порядке углубления и выступы по форме вафли. Затем на поверхности листового материала в зоне углублений (на боковых поверхностях и донных частях) выполняют перфорацию, заполняют углубления упрочняющим материалом, например бетоном, или фильтрующим, работающим на сжатие, например пороэластом и после этого листовой материал сворачивают так, чтобы поверхности и грани контактировали друг с другом, а углубления, расположенные на продольных краях совмещались.
В заявляемой полезной модели технология изготовления трубы более простая, так как трубу квадратного или прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, выполняют путем гибки на одном специальном оборудовании из специальной ленты или листа в несколько переходов.
Трубу получают путем гибки квадратного и прямоугольного сечения, что не возможно получить на оборудовании в техническом решении принятом за прототип.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на стенке в ее средней части.
Фиг.2. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на стенке в ее верхней части.
Фиг.3. Часть трубы прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на стенке в ее средней части (вид спереди сбоку).
Фиг.4. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на стенке в ее средней части.
Фиг.5. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на стенке в ее верхней части.
Фиг.6. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на стенке в ее средней части.
Фиг.7. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на стенке в ее верхней части.
Фиг.8. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на полке в ее правой части.
Фиг.9. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на полке в ее средней части.
Фиг.10. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на полке в ее правой части.
Фиг.11. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на полке в ее средней части.
Фиг.12. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на полке в ее правой части.
Фиг.13. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на полке в ее средней части.
Фиг.14. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на полке в ее средней части.
Фиг.15. Труба квадратного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен во внутрь трубы и расположен на стенке в ее нижней части.
Фиг.16. Труба прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, продольный выступ которой, образующий замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», направлен наружу трубы и расположен на стенке в ее нижней части.
Сущность полезной модели.
Труба квадратного или прямоугольного сечения, преимущественно из листового рулонного материала, выполнена путем гибки на специальном оборудовании из специальной ленты или листа. Труба содержит левую стенку 1 (фиг.1-16) и правую стенку 2 (фиг.1-16). Верхняя часть левой стенки 1 (фиг.1-16) и правой стенки 2 (фиг.1-16) отогнуты с образованием верхней полки 3 (фиг.1-16), а нижняя часть которых отогнута в с образованием нижней полки 4 (фиг.1-16). Стенка 1 (фиг.1-7, 15, 16) имеет два, сопряженных между собой равных по высоте отгиба, образующих направленный во внутрь трубы выступ 5 (фиг.1-7, 15, 16). Выполненный на стенки 1 (фиг.2-7) или на стенки 2 (фиг.1, 15, 16) отгиб 6 (фиг.1-4) образован стороной стального листа или ленты, исходящей от верхней полки 3 (фиг.1-7, 15, 16) и направлен параллельно стенки 1 (фиг.2-7) или и на стенки 2 (фиг.1, 15, 16) вверх. Отгиб 7 на стенке 1 (фиг.2-7) или на стенки 2 (фиг.1, 15, 16) образован стороной стального листа или ленты исходящей от нижней полки 2 (фиг.1-7, 15, 16) и направлен параллельно стенки 1 (фиг.2-7) или стенки 2 (фиг.1, 15, 16) вниз. Внутри отгиба 6 (фиг.1-7, 15, 16), между параллельно расположенными его сторонами образован продольный канал 8 (фиг.1-7, 15, 16), направленный вверх. Внутри отгиба 7 (фиг.1-7, 15, 16) между параллельно расположенными сторонами образован продольный канал 9 (фиг.1-7, 15, 16), направленный вниз. В продольный канал 8 (фиг.1-7, 15, 16), направленный вверх, установлено отогнутая сторона направленная вниз отгиба 7 (фиг.1-7, 15, 16) плотно-прилегающая к нему. В продольный канал 9 (фиг.1-7, 15, 16), направленный вниз, установлено направленная вверх отогнутая сторона стального листа или ленты отгиба 6 (фиг.1-7, 15, 16). Отогнутые стороны стального листа или ленты каждого отгиба 6 (фиг.1-7, 15, 16) и 7 (фиг.1-7, 15, 16) установлены с плотным прилеганием в их продольные каналы соответственно 9 (фиг.1-7, 15, 16) и 8 (фиг.1) образуют замкнутое соединение замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца». Предпочтительно, чтобы два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 и 7 (фиг.1-7, 15, 16), образующие продольный выступ 5 (фиг.1-7, 15, 16) и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы и расположены на стенке в средней ее части (фиг.1, 3, 4) или в верхней ее части (фиг.2) или в нижней ее части (фиг.15).
Целесообразно, чтобы два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 и 7 (фиг.1-7, 15, 16), образующие продольный выступ 5 (фиг.1-7, 15, 16) и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы и расположены на стенке в средней ее части (фиг.6) или в верхней ее части (фиг.5, 7) или в нижней ее части (фиг.16). На верхней полки 3 (фиг.8-12, 14) или на нижней полки 4 (фиг.13) могут быть выполнены два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 и 7 (фиг.8-14), образующие продольный выступ 5 (фиг.1-7, 15, 16). Отгиб 6 (фиг 8-14) выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от левой стенки 1 (фиг.8-14) и направлен параллельно верхней полки 3 (фиг.8-14) и на нижней полки 4 (фиг.8-14) влево, с образованием направленного влево продольного канала 8 (фиг.8-14), выполненного между его сторонами. Второй отгиб 7 (фиг.8-14) выполнен стороной стального листа или ленты, исходящего от правой стенки 2 (фиг.8-14) и направлен параллельно верхней полки 3 (фиг.8-14) и на нижней полки 4 (фиг.8-14) вправо, с образованием направленного вправо продольного канала 9 (фиг.8-14), выполненного между его сторонами. Причем сторона стального листа или ленты отгиба 7 (фиг.8-14) направленного вправо установлена в продольный канал 8 (фиг.8-14) отгиба 6 (фиг.8-14) направленный влево, плотно прилегая к нему. Сторона стального листа или ленты отгиба 6 (фиг.8-14) направленного влево установлена в продольный канал 9 (фиг.8-14) отгиба 7 (фиг.8-14) направленный вправо, плотно прилегая к нему, с образованием замкнутого соединения типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца».
Предпочтительно, чтобы два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 (фиг.8-14) и 7 (фиг.8-14), образующие продольный выступ 5 (фиг.8-14) и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены во внутрь трубы квадратного или прямоугольного сечения в и расположены на верхней полке 3 (фиг.8-14) или нижней полки 4 (фиг.8-14) трубы квадратного или прямоугольного сечения в средней части (фиг.9, 13) или в правой части (фиг.8) или в левой части (на чертеже не показано).
Целесообразно, чтобы два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 (фиг.8-14) и 7 (фиг.8-14), образующие продольный выступ 5 (фиг.8-14) и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», были направлены наружу трубы квадратного или прямоугольного сечения и расположены на верхней полке 3 (фиг.8-14) или нижней полки 4 (фиг.8-14) в средней части (фиг.11, 14) или в правой части (фиг.10) или в левой части (на чертеже не показано).
Пример выполнения трубы квадратного сечения:
Стенки имеют высоту 25 мм, ширина верхней и нижней полки 25 мм, высота продольного выступа 5,2 мм, толщина материала заготовки 0,3 до 2 мм, внутренние радиусы 0,5 мм, серповидность по длине 1 м, не более 1 мм, и предельное отклонение углов+_1 градус.
Примеры выполнения трубы прямоугольного сечения.
1. Стенки имеют высоту 28 мм, ширина верхней и нижней полок 25 мм.
2. Стенки имеют высоту 40 мм, ширина верхней и нижней полок 20 мм.
3. Стенки имеют высоту 40 мм, ширина верхней и нижней полок 25 мм.
4. Стенки имеют высоту 40 мм, ширина верхней и нижней полок 28 мм.
5. Стенки имеют высоту 50 мм, ширина верхней и нижней полок 25 мм.
6 Стенки имеют высоту 60 мм, ширина верхней и нижней полок 30 мм.
Два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 и 7, образующие продольный выступ 5 и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», могут быть направлены во внутрь трубы и расположены на стенке в средней ее части или в верхней ее части или в нижней ее части, а также могут быть направлены наружу трубы и расположены на стенке в средней ее части или в верхней ее части или в нижней ее части. Кроме того, два сопряженных между собой равных по высоте отгиба 6 и 7, образующие продольный выступ 5 и замкнутое соединение типа замок, выполненный в виде «Лежачего Фальца», могут быть направлены во внутрь трубы квадратного или прямоугольного сечения в и расположены на верхней полке 3 или нижней полки 4 трубы квадратного или прямоугольного сечения в средней части или в правой части или в левой части, а также могут быть направлены наружу трубы квадратного или прямоугольного сечения и расположены на верхней полке 3 или нижней полки 4 в средней части или в правой части или в левой части. Во всех случаях высота продольного выступа 5,2 мм, толщина материала заготовки от 0,3 мм. до 2 мм., внутренние радиусы 0,5 мм, серповидность по длине 1 м, не более 1 мм, и предельное отклонение углов+_1 градус. Такое выполнение квадратной и прямоугольной трубы позволяет получить элемент, который помимо требуемых прочностных параметров позволяет расширить диапазон его использования в конструкции теплицы в различных комбинациях и сочетаниях, а также при изготовлении других металлоконструкций.