УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КАБЕЛЯ К КОЛОННЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Полезная модель относится к предохранительным устройствам кабельных линий питания электродвигателей погружных насосов при добыче нефти и других пластовых жидкостей.
Известна полезная модель RU 12432, «Устройство для крепления кабеля к колонне труб».
Устройство содержит корпус с продольным пазом для укладки кабеля, верхнюю и нижнюю зажимные скобы, снабженные пружинными элементами, и шарнирно соединенные соответственно с верхней и нижней частями корпуса. Верхняя и нижняя части корпуса имеют фиксирующие выступы, а в скобах выполнены соответствующие выступам фиксирующие пазы.
Недостатками известного устройства являются:
- сложность и значительная трудоемкость его монтажа на колонне труб и демонтажа;
- возможность провисания кабеля в зазоре между дном продольного паза корпуса и муфтой, соединяющей трубы, в случае выполнения толщины кабеля и наружного диаметра муфты в пределах минимальных допускаемых отклонений, а глубины продольного паза - в пределах максимальных допускаемых отклонений.
Известна полезная модель RU 36700, «Устройство для крепления кабеля к колонне труб», выбранная заявителем в качестве прототипа.
Известное устройство содержит цельный металлический корпус. В корпусе выполнен продольный паз, в котором между корпусом и муфтой, соединяющей трубы, размещают электрический кабель. К корпусу с
помощью шарниров присоединены верхний и нижний эксцентрики с выполненными на них кулачками, конфигурация которых обеспечивает самоторможение кулачков после прижатия их к трубам колонны. К эксцентрикам также с помощью шарниров присоединены верхняя и нижняя зажимные скобы, в которых выполнены фиксирующие пазы, с помощью которых скобы фиксируются на выступах, выполненных на корпусе.
Прототипу, как и первому аналогу, присущ недостаток: возможность провисания кабеля в зазоре между дном продольного паза корпуса и муфтой, соединяющей трубы, в случае выполнения толщины кабеля и наружного диаметра муфты в пределах минимальных допускаемых отклонений, а глубины продольного паза - в пределах максимальных допускаемых отклонений. В этих случаях отдельные устройства не будут выполнять своего функционального предназначения: крепление кабеля к колонне труб.
Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение указанного недостатка прототипа, а именно, обеспечение надежного крепления электрического кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, содержащем корпус с продольным пазом для укладки кабеля, верхний и нижний эксцентрики, шарнирно прикрепленные соответственно к верхней и нижней частям корпуса, верхнюю и нижнюю зажимные скобы, шарнирно прикрепленные к эксцентрикам и имеющие фиксирующие пазы, с помощью которых скобы фиксируются на выступах, выполненных на корпусе, согласно полезной модели, в периферийной части продольного паза корпуса в районах, расположенных у торцев муфты, соединяющей трубы, в отверстиях, выполненных в стенках корпуса, образующих продольный паз, установлены упругие элементы, имеющие начальный прогиб в сторону муфты.
В устройстве для крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб упругие элементы могут быть выполнены из пружинной проволоки, иметь U-образную конфигурацию и быть закрепленными на корпусе с помощью отгиба концов стержней элементов.
Кроме того, в устройстве для крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб упругие элементы могут быть выполнены из легированной стальной полосы и быть закрепленными на корпусе с помощью отгиба их концов.
Установка в периферийной части продольного паза корпуса в районах, расположенных у торцев муфты, соединяющей насосно-компрессорные трубы, в отверстиях, выполненных в стенках корпуса, образующих продольный паз, упругих элементов обеспечивает постоянное поджатие кабеля к муфте.
Начальный прогиб упругих элементов в сторону муфты гарантирует компенсацию зазора между кабелем и муфтой в случае выполнения толщины кабеля и наружного диаметра муфты в пределах минимальных допускаемых отклонений, а глубины продольного паза для укладки кабеля - в пределах максимальных допускаемых отклонений. Оба вышеуказанных признака обеспечивают надежность крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.
Сущность предложенной полезной модели поясняется рисунком, представляющем собой вид на один из торцев устройства с наложенными на него местными разрезами в варианте применения в качестве упругих элементов полос из легированной стали.
На колонну насосно-компрессорных труб 1 с соединительной муфтой 2 установлен металлический корпус 3, выполненный путем последовательных штамповочных операций. В корпусе 3 выполнен продольный паз 4. К корпусу 3 с помощью шарниров 5 присоединены верхний и нижний эксцентрики 6 с выполненными на них кулачками 7. К эксцентрикам 6 с помощью шарниров 8 присоединены верхняя и нижняя
зажимные скобы 9, в которых выполнены фиксирующие пазы 10, с помощью которых скобы фиксируются на выступах 11, выполненных на корпусе 3. В продольном пазу 4 размещен электрический кабель 12, поджимаемый к муфте 2 упругими элементами 13, которые в описываемом варианте выполнены в виде полос из легированной стали. Упругие элементы 13 имеют начальный прогиб в сторону муфты 13, концы их вставлены в прямоугольные отверстия, выполненные в корпусе 3, и отогнуты.
Установку устройства на колонну насосно-компрессорных труб выполняют следующим образом.
В продольный паз 4 корпуса 3 укладывают кабель 12 и накладывают устройство на колонну насосно-компрессорных труб 1 таким образом, чтобы соединительная муфта 2 оказалась расположенной между верхней и нижней зажимными скобами 9. На фиксирующие выступы 11 корпуса 3 накидывают пазами 10 прижимные скобы 9. Затем, воздействуя на хвостовики эксцентриков 6, устройство закрепляют на колонне насосно-компрессорных труб. При этом упругие элементы 13, на которые воздействует кабель 12, деформируются, за счет чего возникает сила поджатия кабеля 12 к соединительной муфте 2, что обеспечивает полную компенсацию возможного зазора между муфтой 2 и кабелем 12 и надежность крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.
Демонтаж устройства производится в обратной последовательности.