СЛОЖНЫЙ ОКСИД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КАТАЛИЗАТОР ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ

2
1. Сложный оксид, содержащий более чем 0 частей по массе, но не более чем 20 частей по массе кремния, в пересчете на SiO, на суммарные 100 частей по массе редкоземельных металлов, в том числе церия, в пересчете на оксиды;
характеризующийся тем, что при проведении измерения температурно-программированного восстановления (TPR) в атмосфере 10% водорода-90% аргона при 50-900°C при скорости повышения температуры 10°C/мин с последующей окислительной обработкой при 500°C в течение 0,5 часа, после чего измерение температурно-программированного восстановления проводится снова, его вычисленная степень восстановления при 400°C и ниже составляет по меньшей мере 1,5%.
2
2. Сложный оксид по п.1, характеризующийся тем, что после трехкратного повторения упомянутых измерений температурно-программированного восстановления и окислительной обработки его удельная поверхность по методу BET составляет по меньшей мере 20 м/г.
3. Сложный оксид по п.1 или 2, в котором редкоземельные металлы включают церий и редкоземельные металлы, отличные от церия, в том числе иттрий, в массовом соотношении от 85:15 до 99:1, в пересчете на оксиды.
2
4. Сложный оксид по п.1 или 2, содержащий 2-20 частей по массе кремния, в пересчете на SiO, на суммарные 100 частей по массе редкоземельных металлов, в том числе церия, в пересчете на оксиды.
5. Сложный оксид по п.1 или 2, в котором упомянутая степень восстановления при 400°C и ниже составляет по меньшей мере 2,0%.
2
6. Сложный оксид по п.2, в котором упомянутая удельная поверхность по методу BET составляет по меньшей мере 25 м/г.
7. Способ получения сложного оксида, включающий:
этап (a1), на котором готовят раствор церия, в котором по меньшей мере 90 мол.% ионов церия являются четырехвалентными;
этап (b1), на котором раствор церия, приготовленный на этапе (a1), нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 60°C;
этап (c1), на котором получают осадок путем добавления осадителя к суспензии церия, полученной при поддерживаемом нагревании;
этап (d1), на котором осадок прокаливают с получением оксида церия;
этап (e1), на котором оксид церия, полученный при прокаливании, пропитывают раствором исходного вещества для получения оксида кремния;
этап (f1), на котором оксид церия, пропитанный раствором исходного вещества для получения оксида кремния, обжигают;
этап (g), на котором полученное в результате обожженное вещество восстанавливают; и
этап (h), на котором восстановленное вещество окисляют.
2
8. Способ получения по п.7, отличающийся тем, что концентрация церия в растворе церия на этапе (a1) составляет 5-100 г/л в пересчете на CeO.
9. Способ получения по п.7 или 8, отличающийся тем, что восстановление на этапе (g) выполняют при 150-500°C.
10. Способ получения по п.7 или 8, отличающийся тем, что окисление на этапе (h) выполняют при 200-800°C.
11. Способ получения сложного оксида, включающий:
этап (a1), на котором готовят раствор церия, в котором по меньшей мере 90 мол.% ионов церия являются четырехвалентными;
этап (b1), на котором раствор церия, приготовленный на этапе (a1), нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 60°C;
этап (a2), на котором исходное вещество для получения оксида редкоземельного металла, отличного от церия, в том числе иттрий, добавляют к суспензии церия, полученной при поддерживаемом нагревании;
этап (b2), на котором суспензию церия, содержащую исходное вещество для получения оксида редкоземельного металла, отличного от церия, в том числе иттрий, нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 100°C;
этап (c2), на котором получают осадок путем добавления осадителя к суспензии, полученной на этапе (b2);
этап (d2), на котором осадок прокаливают;
этап (e2), на котором оксид, полученный при прокаливании, пропитывают раствором исходного вещества для получения оксида кремния;
этап (f2), на котором оксид, пропитанный раствором исходного вещества для получения оксида кремния, обжигают;
этап (g), на котором полученное в результате обожженное вещество восстанавливают; и
этап (h), на котором восстановленное вещество окисляют.
2
12. Способ получения по п.11, отличающийся тем, что концентрация церия в растворе церия на этапе (a1) составляет 5-100 г/л в пересчете на CeO.
13. Способ получения по п.11 или 12, отличающийся тем, что восстановление на этапе (g) выполняют при 150-500°C.
14. Способ получения по п.11 или 12, отличающийся тем, что окисление на этапе (h) выполняют при 200-800°C.
15. Способ получения сложного оксида, включающий:
этап (A1), на котором готовят раствор церия, в котором по меньшей мере 90 мол.% ионов церия являются четырехвалентными;
этап (B1), на котором раствор церия, приготовленный на этапе (A1), нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 60°C;
этап (C1), на котором исходное вещество для получения оксида кремния добавляют к суспензии церия, подвергавшейся поддерживаемому нагреванию;
этап (D1), на котором суспензию церия, содержащую исходное вещество для получения оксида кремния, нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 100°C;
этап (E1), на котором получают осадок путем добавления осадителя к суспензии церия, содержащей исходное вещество для получения оксида кремния, полученной при поддерживаемом нагревании;
этап (F), на котором полученный в результате осадок обжигают;
этап (G), на котором полученное в результате обожженное вещество восстанавливают; и
этап (H), на котором восстановленное вещество окисляют.
2
16. Способ получения по п.15, отличающийся тем, что концентрация церия в растворе церия на этапе (A1) составляет 5-100 г/л в пересчете на CeO.
17. Способ получения по п.15 или 16, отличающийся тем, что восстановление на этапе (G) выполняют при 150-500°C.
18. Способ получения по п.15 или 16, отличающийся тем, что окисление на этапе (H) выполняют при 200-800°C.
19. Способ получения сложного оксида, включающий:
этап (A1), на котором готовят раствор церия, в котором по меньшей мере 90 мол.% ионов церия являются четырехвалентными;
этап (B1), на котором раствор церия, приготовленный на этапе (A1), нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 60°C;
этап (A2), на котором исходное вещество для получения оксида кремния и исходное вещество для получения оксида редкоземельного металла, отличного от церия, в том числе иттрий, добавляют к суспензии церия, полученной при поддерживаемом нагревании;
этап (B2), на котором суспензию церия, содержащую исходное вещество для получения оксида кремния и исходное вещество для получения оксида редкоземельного металла, отличного от церия, в том числе иттрий, нагревают и выдерживают при температуре не ниже, чем 100°C;
этап (E2), на котором получают осадок путем добавления осадителя к суспензии, полученной на этапе (B2);
этап (F), на котором полученный в результате осадок обжигают;
этап (G), на котором полученное в результате обожженное вещество восстанавливают; и
этап (H), на котором восстановленное вещество окисляют.
2
20. Способ получения по п.19, отличающийся тем, что концентрация церия в растворе церия на этапе (A1) составляет 5-100 г/л в пересчете на CeO.
21. Способ получения по п.19 или 20, отличающийся тем, что восстановление на этапе (G) выполняют при 150-500°C.
22. Способ получения по п.19 или 20, отличающийся тем, что окисление на этапе (H) выполняют при 200-800°C.
23. Катализатор очистки выхлопных газов, снабженный сложным оксидом по любому из пп.1-6.