УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ОСТИСТЫХ КУЛЬТУР

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки остистых культур.
Известно устройство для уборки остистых культур в зерноуборочном комбайне AVERO 240 [Руководство по эксплуатации. 00 0290 663 4 - ВА AVERO 240/160 RU - 02/2012. CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33416 Harsewinkel - Germany], включающее в себя подбарабанье, состоящее из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными пластинами, переднего щитка, прутков и задней накладки, заслонок, установленных шарнирно в заходной части подбарабанья, тяги и рычага, посредством которых осуществляется закрытие и открытие заслонок.
Недостатком данного устройства является одновременное закрытие и открытие планок, что приводит, в зависимости от условий уборки, к высокой степени дробления (травмирования) зерна (при закрытом положении планок) или к неполному выделению зерна из колоса (при открытом положении планок) и, как следствие, к снижению качества уборки и производительности зерноуборочного комбайна.
Известны устройства для уборки остистых культур в зерноуборочных комбайнах «Вектор» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш», 2017] и «ACROS» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш», 2016], включающие в себя подбарабанье, состоящее из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными пластинами, прутков, приемного козырька и щитка, и четырех накладок, установленных на рабочей поверхности в заходной части подбарабанья при помощи болтового соединения.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для уборки остистых культур в зерноуборочном комбайне «NOVA» [Комбайн зерноуборочный самоходный S300 «NOVA». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш», 2018], включающее в себя надставку подбарабанья, состоящую из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными пластинами, прутков, приемного козырька и щитка, и шести накладок, установленных на рабочей поверхности надставки подбарабанья при помощи болтового соединения.
Недостатком данных устройств является большая трудоемкость установки накладок на комбайн и их последующего демонтажа, в зависимости от условий уборки, при уборке зерновых и других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.
Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение дробления (травмирования) зерна, уменьшение прохождения невымолоченной массы через ячейки в подбарабаньи, а также увеличение основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа накладок.
Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую надставку подбарабанья, состоящую из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными пластинами, прутков, приемного козырька и щитка, введены конструктивно связанные заслонки, ребра, кронштейн, тяги, рычаги, оси и упоры, при этом заслонки шарнирно установлены на ребрах, расположенных по краям каркаса надставки подбарабанья, и на петлях, расположенных между ребрами на одинаковом от них расстоянии, ребра и петли жестко зафиксированы на каркасе надставки подбарабанья. Заслонки расположены параллельно поперечным планкам каркаса и разделены на две группы - по три заслонки в каждой группе, соединенные между собой тягами. Рычаги, соединенные с тягами, шарнирно установлены на кронштейне каркаса через оси и расположены с одной стороны каркаса надставки подбарабанья для удобства обслуживания. Упоры, один из которых установлен на кронштейне каркаса надставки подбарабанья, а другой - на рычаге, образуют ограничитель, который препятствует открытию заслонок под действием собственного веса. Открытие и закрытие заслонок осуществляют с помощью рукоятки и варьируют в зависимости от условий уборки, убираемой культуры и сложности агрофона, что способствует лучшему протеканию технологического процесса.
Благодаря указанным нововведениям достигают снижения травмирования зерна, уменьшения прохождения невымолоченной массы через ячейки в подбарабаньи и, как следствие, к увеличению производительности зерноуборочного комбайна, а также к увеличению основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа накладок.
Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:
- фиг. 1 - общий вид надставки подбарабанья, вид сверху (заслонки в закрытом положении);
- фиг. 2 - общий вид надставки подбарабанья, вид снизу (заслонки в закрытом положении);
- фиг. 3 - общий вид надставки подбарабанья, вид слева (заслонки в закрытом положении);
- фиг. 4 - общий вид заслонок;
- фиг. 5 - общий вид надставки подбарабанья, вид слева (заслонки в открытом положении).
Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-5): 1 - каркас; 2, 3 - боковины; 4 - планки; 5 - пластины; 6 - приемный козырек; 7 - щиток; 8 - прутки; 9, 10 - заслонки; 11 - ребра; 12 - кронштейн; 13, 14, 15, 16 - тяги; 17, 18 - рычаги; 19, 20 - оси; 21 - упоры; 22, 23 - втулки; 24 - прутки; 25, 26 - планки; 27 - петли; 28 - накладки, - при этом надставка подбарабанья включает в себя каркас 1, приемный козырек 6, щиток 7, прутки 8, заслонки 9, 10, тяги 13, 14, 15, 16 и рычаги 17, 18. Каркас 1 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя боковины 2 и 3, поперечные планки 4, вставленные в пазы боковин 2 и 3, продольные пластины 5, проходящие через пазы в поперечных планках 4, и кронштейн 12. Приемный козырек 6 и щиток 7 закреплены на передней поперечной планке 4 каркаса 1. Прутки 8, вставленные в отверстия поперечных планок 4, образуют решетку, через которую сепарируется зерно. Заслонки 9 и 10 включают в себя прутки 24, приваренные к планкам 25 и 26 соответственно, петли 27, шарнирно установленные на прутках 24, и накладки 28, приваренные к планкам 25 и 26. Заслонки 9 и 10 шарнирно установлены на ребрах 11, расположенных по краям каркаса 1, и на петлях 27, входящих в заслонки 9 и 10, и расположены параллельно поперечным планкам 4 каркаса 1. Ребра 11 и петли 27, входящие в заслонки 9 и 10, приварены к поперечным планкам 4 каркаса 1 надставки подбарабанья. Заслонки 9 шарнирно соединены между собой тягой 13, соединенной через тягу 15 и рычаг 17 с осью 19, приваренной к рычагу 17. Ось 19 шарнирно установлена во втулку 22, приваренную к кронштейну 12. Заслонки 10 шарнирно соединены между собой тягой 14, соединенной через тягу 16 и рычаг 18 с осью 20, приваренной к рычагу 18. Ось 20 шарнирно установлена во втулку 23, приваренную к кронштейну 12. Упоры 21, приваренные к втулкам 22, 23 и к рычагам 17, 18 соответственно, образуют ограничитель.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-5).
При уборке зерновых колосовых культур в процессе обмолота технологической массы необходимо открыть заслонки 9 и 10 с помощью рукоятки (на фиг. 1-5 не показана). При открытии заслонок 9 необходимо рукояткой (на фиг. 1-5 не показана) провернуть ось 19 по часовой стрелке, преодолев «мертвую точку» через рычаг 17, тяги 15 и 13, опустить заслонки 9, которые под действием собственного веса принимают вертикальное положение. При открытии заслонок 10 необходимо рукояткой (на фиг. 1-5 не показана) провернуть ось 20 по часовой стрелке, преодолев «мертвую точку» через рычаг 18, тяги 16 и 14, опустить заслонки 10, которые под действием собственного веса принимают вертикальное положение. При этом обмолоченное зерно беспрепятственно проходит через решетчатую поверхность надставки подбарабанья и поступает на другие рабочие органы зерноуборочного комбайна.
При уборке остистых культур и в условиях со сложным агрофоном необходимо закрыть заслонки 9 и 10 с помощью рукоятки (на фиг. 1-5 не показана). При закрытии заслонок 9 необходимо рукояткой (на фиг. 1-5 не показана) провернуть ось 19 против часовой стрелки, через рычаг 17, тяги 15 и 13, приподнять заслонки 9 до соприкосновения упоров 21, тем самым преодолеваем «мертвую точку», ограничивающую перемещение заслонок 9 в обратном направлении. При закрытии заслонок 10 необходимо рукояткой (на фиг. 1-5 не показана) провернуть ось 20 против часовой стрелки, через рычаг 18, тяги 16 и 14, приподнять заслонки 10 до соприкосновения упоров 21, тем самым преодолеваем «мертвую точку», ограничивающую перемещение заслонок 10 в обратном направлении. При этом исключается проваливание невымолоченной технологической массы через ячейки в надставки подбарабанья, что делает обмолот более эффективным и способствует лучшему протеканию технологического процесса в зерноуборочном комбайне.
Технический результат заключается в увеличении основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа накладок, снижении травмирования зерна, уменьшении прохождения невымолоченной массы через ячейки в подбарабаньи и, как следствие, к увеличению производительности зерноуборочного комбайна.