УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Установка для нанесения покрытий
Полезная модель относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности теплоизолирующих  покрытий, как методом холодного газодинамического напыления так и методом нанесения суспензий.
Известно устройство для газодинамического напыления покрытий, содержащее газодинамическое сопло, дозатор-питатель с бункером для порошка наносимого покрытия и средством для дозирования порошка, смесительную камеру для образования двухфазного потока и источник сжатого газа, сообщенный через пневмомагистраль с запорно-регулирующим органом со смесительной камерой и дозатором-питателем /RU 4700, B05B7/24, 1997/. Отличительной особенностью известного устройства является то, что  средство для дозирования порошка выполнено в виде эжектора, внутреннее сопло которого сообщено с бункером для порошка, при этом выход внешнего сопла эжектора соединен со смесительной камерой, а вход - с источником сжатого газа.
К недостаткам известного устройства можно отнести невысокое качество наносимого покрытия. Указанный недостаток обусловлен, во-первых, невозможностью нанесения покрытия одинаковой толщины на площадях, значительно больших, чем  площадь пятна газодинамической струи или диаметр сопла. А, во-вторых, качество покрытий снижается из-за попадания на обрабатываемое изделие нежелательных аэрозольных частиц.
Наиболее  близким к заявляемому устройству является  полуавтоматическая установка для нанесения покрытий методом холодного газодинамического напыления, описанная в /Б.В. Иванов и др., Функциональные и защитные покрытия: опыт и компетенции ОАО «ВНИИМН им. А.А. Бочвара, Научный журнал Российского газового общества, №2, 2014, с. 72/. Указанная установка содержит  камеру,  сверхзвуковое сопло, соединённое с питателем и компрессором, а также манипулятор для работы с образцами. Данное техническое решение принято за прототип.
Недостатком прототипа является также невысокое качество покрытия. Указанный недостаток обусловлен указанными выше причинами.
Авторы решали задачу по созданию установки для нанесения покрытий, лишённой указанного недостатка.  Технический результат заключается в улучшении качества нанесённого покрытия за счет равномерного и контролируемого перемещения сменного сопла, а также за счет исключения попадания на обрабатываемое изделие нежелательных аэрозольных частиц.
Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается установка для нанесения покрытий, включающая камеру,   сменное сопло, соединённое с питателем.  Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что сменное сопло установлено на трёхкоординатном устройстве позиционирования, а камера при помощи воздуховода соединена с устройством очистки воздуха.
Дополнительно предлагается трёхкоординатное устройство позиционирования оснастить, по меньшей мере, одним реечным или винтовым механизмом перемещения сменного сопла. При этом каждый механизм перемещения сменного сопла может быть оснащен шаговым электродвигателем.
Устройство очистки воздуха может включать последовательно соединённые циклон, воздушный фильтр и вытяжной вентилятор, а циклон может быть оснащен съёмным пылесборником.
Полезно воздушный фильтр выполнить с возможностью его периодической замены.
Размещение сменного сопла на трёхкоординатном устройстве позиционирования позволяет равномерно и контролируемо перемещать сменное сопло относительно обрабатываемого изделия, а соединение при помощи воздуховода камеры с устройством очистки воздуха позволяет  исключить попадание на обрабатываемое изделие нежелательных аэрозольных частиц.  Таким образом достигается технический результат - повышение качества покрытия.
На прилагаемой иллюстрации (Фиг.) представлен общий вид заявляемой установки, где 1 - камера, 2 -  сопло, 3 - питатель , 4 -  трёхкоординатное устройство позиционирования, 5 - блок управления устройством позиционирования, 6 - воздуховод, 7 - циклон, 8 -  воздушный фильтр, 9 - вытяжной вентилятор, 10, 11 и 12 - шаговые электродвигатели.
Работа установки осуществляется следующим образом.  Теплоизоляционное покрытие из питателя 3 направляют в  сменное сопло 2, откуда покрытие в виде воздушно-порошковой смеси  или в виде суспензии подаётся на обрабатываемое изделие через специальное окно в камере 1.  Твердые частицы порошка или суспензия, закрепляются на обрабатываемой поверхности.   Сменное сопло 2 перемещают над поверхностью изделия при помощи трёхкоординатного устройства позиционирования 4, при этом блок управления устройством позиционирования 5 по определённой программе при помощи шаговых электродвигателей 10 - 12 перемещает сменное сопло 2 над поверхностью изделия по определённой траектории и с определенной скоростью. Не закрепившиеся на поверхности изделия частицы порошка или частицы суспензии, удаляют с помощью потока воздуха создаваемого вытяжным вентилятором 9, при этом захваченные  частицы суспензии по воздуховоду 6 попадают в циклоне 7, где осаждаются. Окончательная очистка воздуха осуществляется при помощи воздушного фильтра 8.