УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩЕГО ШЛАК ПОТОКА ГОРЯЧЕГО ГАЗА, ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА

1. Устройство для обработки содержащего шлак потока горячего газа (1) в корпусе (13) с расположенным вверху впуском (2) для потока горячего газа (1), расположенной вертикально концентрически в корпусе (13) погружной трубой (3), в которую выходит выпуск (2), с ванной со средством охлаждения (14), в которую погружена погружная труба (3) с нижним участком и, с по меньшей мере, одним выпускным отверстием для неочищенного газа (20) для охлажденного и освобожденного от шлака неочищенного газа, причем нижний участок погружной трубы (3) образован в виде радиально расширенного газораспределительного колокола (12) в ванне со средством охлаждения (14), отличающееся тем, что газораспределительный колокол (12) образован с помощью, в основном, конусообразной боковой поверхности с расширяющимся вниз поперечным сечением, которая имеет большое количество проходных отверстий (12') для газа, причем проходные отверстия для газа (12') распределены по периметру газораспределительного колокола (12), и их размеры увеличиваются с глубиной погружения в ванну со средством охлаждения (14).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что погружная труба (3) по всей своей длине выполнена с двойной стенкой, причем между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3) имеется кольцевой зазор (4), причем кольцевая камера для средства охлаждения (6) расположена на верхнем конце погружной трубы (3) для создания пленки из средства охлаждения на внутренней стенке погружной трубы (3), при этом кольцевой зазор (4) соединен с кольцевой камерой для средства охлаждения (6), и трубопровод для средства охлаждения (5), соединяющий с кольцевым зазором (4), расположен в нижнем участке погружной трубы (3).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размеры проходных отверстий для газа (12') таким образом увеличиваются вниз, что сумма потерь давления газа при протекании через проходные отверстия для газа (12') и ванны со средством охлаждения (14) остается примерно постоянной независимо от пути течения газа в ванне со средством охлаждения (14).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наибольший диаметр газораспределительного колокола (14), отнесенный к диаметру окружной трубы (3), дает частное от 1,5 до 3.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сборная воронка (15) простирается конусообразно от выпуска шлака (16), расположенного в днище корпуса (13), до внутренней стенки корпуса (13), причем газораспределительный колокол (12) и сборная воронка (15) так расположены друг к другу, что нижний край газораспределительного колокола (12) выступает в сборную воронку (15).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вокруг погружной трубы (3) концентрически расположены, по меньшей мере, два соответственно соединенных герметично с трубопроводом для средства охлаждения (10, 18) снаружи корпуса (13) и направленные в газовый поток блока для распыления, причем, по меньшей мере, первый блок для распыления направлен во внутреннюю часть погружной трубы, и второй блок для распыления направлен в промежуточное пространство (21), образованное между погружной трубой (3) и корпусом (13).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первый блок для распыления включает в верхней трети погружной трубы (3), по меньшей мере, одно сопловое кольцо (8), преимущественно два сопловых кольца (8, 9), причем каждое сопловое кольцо (8. 9) расположено вокруг наружного периметра погружной трубы (3) и имеет сопла, которые простираются через двойную стенку внутрь погружной трубы (3).
0
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что сопла сопловых колец (8. 9) направлены радиально внутрь и наклонены под углом, преимущественно в диапазоне от 0 до 30 вниз по отношению к горизонтали.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что второй сопловой блок выполнен в виде соплового кольца (17) с главным направлением распыления вниз и расположен в верхней области промежуточного пространства (21), причем внутренняя стенка корпуса (13) и наружная труба (3'') почти полностью могут смачиваться средством охлаждения с помощью соплового кольца (17).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для неочищенного газа (20) расположено в верхней трети корпуса (13), причем на различной высоте в верхней трети корпуса (13) может располагаться несколько выпусков (20).
11. Устройство для обработки содержащего шлак потока горячего газа (1) в корпусе (13) с расположенным вверху впуском (2) для потока горячего газа (1), расположенной вертикально концентрически в корпусе (13) погружной трубой (3), в которую выходит выпуск (2), с ванной со средством охлаждения (14), в которую погружена погружная труба (3) с нижним участком и, с по меньшей мере, одним выпускным отверстием для неочищенного газа (20) для охлажденного и освобожденного от шлака неочищенного газа, причем нижний участок погружной трубы (3) образован в виде радиально расширенного газораспределительного колокола (12) в ванне со средством охлаждения (14), отличающееся тем, что газораспределительный колокол (12) образован с помощью, в основном, конусообразной боковой поверхности с расширяющимся вниз поперечным сечением, которая имеет большое количество проходных отверстий (12') для газа, причем проходные отверстия для газа (12') распределены по периметру газораспределительного колокола (12,) и их размеры увеличиваются с глубиной погружения в ванну со средством охлаждения (14), причем погружная труба (3) по всей своей длине выполнена с двойной стенкой, причем между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3) имеется кольцевой зазор (4), причем кольцевая камера для средства охлаждения (6) расположена на верхнем конце погружной трубы (3) для создания пленки из средства охлаждения на внутренней стенке погружной трубы (3), при этом кольцевой зазор (4) соединен с кольцевой камерой для средства охлаждения (6) и трубопровод для средства охлаждения (5), соединяющий с кольцевым зазором (4), расположен в нижнем участке погружной трубы (3), при этом размеры проходных отверстий для газа (12') таким образом увеличиваются вниз, что сумма потерь давления газа при протекании через проходные отверстия для газа (12') и ванны со средством охлаждения (14) остается примерно постоянной независимо от пути течения газа в ванне со средством охлаждения (14), причем вокруг погружной трубы (3) концентрически расположены, по меньшей мере, два соответственно соединенных герметично с трубопроводом для средства охлаждения (10, 18) снаружи корпуса (13) и направленные в газовый поток блока для распыления, причем, по меньшей мере, первый блок для распыления направлен во внутреннюю часть погружной трубы и второй блок для распыления направлен в промежуточное пространство (21), образованное между погружной трубой (3) и корпусом (13), при этом первый блок для распыления включает в верхней трети погружной трубы (3), по меньшей мере, одно сопловое кольцо (8), преимущественно два сопловых кольца (8, 9), причем каждое сопловое кольцо (8. 9) расположено вокруг наружного периметра погружной трубы (3) и имеет сопла, которые простираются через двойную стенку внутрь погружной трубы (3),при этом второй сопловой блок выполнен в виде соплового кольца (17) с главным направлением распыления вниз и расположен в верхней области промежуточного пространства (21), причем внутренняя стенка корпуса (13) и наружная труба (3") почти полностью могут смачиваться средством охлаждения с помощью соплового кольца (17), причем, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для неочищенного газа (20) расположено в верхней трети корпуса (13), причем на различной высоте в верхней трети корпуса (13) может располагаться несколько выпусков (20).
12. Газогенераторная установка с взвешенным потоком, отличающаяся тем, что она содержит газогенератор с взвешенным потоком и устройство по п.1, причем устройство расположено ниже по течению газогенератора с взвешенным потоком и впуск (2) для потока горячего воздуха (1) герметично соединен с выходом горячего газа газогенератора с взвешенным потоком.
13. Способ обработки содержащего шлак потока горячего воздуха (1), причем поток горячего газа (1) через впуск (2) поступает в погружную трубу (3) в корпусе (13), и на верхнем конце погружной трубы (3) на внутренней стенке погружной трубы (3) создают пленку из средства охлаждения (7), а идущий вдоль погружной трубы (3) поток горячего газа (1) предварительно охлаждают в контакте с пленкой из средства охлаждения (7) на внутренней стенке погружной трубы (3), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: введение предварительно охлажденного потока горячего газа (1) через погружную трубу (3), которая нижним участком погружена в ванну со средством охлаждения (14), в ванну со средством охлаждения (14); диспергирование газового потока с помощью проходных отверстий для газа (12') с зависящими от глубины погружения размерами в конусообразном газораспределительном колоколе (12), который присоединяют к погружной трубе (3), в ванне со средством охлаждения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: подведение средства охлаждения к кольцевому зазору (4) между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3); внутреннее охлаждение погружной трубы (3), причем средство охлаждения течет вверх в кольцевом зазоре (4); охлаждение пленки из средства охлаждения (7) с помощью внутреннего охлаждения погружной трубы (3); и создание пленки из средства охлаждения (7) на верхнем конце погружной трубы (3) с выходящим из кольцевого зазора, используемым для внутреннего охлаждения средством.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что поток горячего воздуха (1) дополнительно охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения во время протекания через погружную трубу (3).
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что выходящий из ванны со средством охлаждения поток неочищенного газа охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения.
17. Способ обработки содержащего шлак потока горячего воздуха (1), причем поток горячего газа (1) через впуск (2) поступает в погружную трубу (3) в корпусе (13), и на верхнем конце погружной трубы (3) на внутренней стенке погружной трубы (3) создают пленку из средства охлаждения (7), а идущий вдоль погружной трубы (3) поток горячего газа (1) предварительно охлаждают в контакте с пленкой из средства охлаждения (7) на внутренней стенке погружной трубы (3), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: введение предварительно охлажденного потока горячего газа (1) через погружную трубу (3), которая нижним участком погружена в ванну со средством охлаждения (14), в ванну со средством охлаждения (14); диспергирование газового потока с помощью проходных отверстий для газа (12') с зависящими от глубины погружения размерами в конусообразном газораспределительном колоколе (12), который присоединяют к погружной трубе (3), в ванне со средством охлаждения;
подведение средства охлаждения к кольцевому зазору (4) между внутренней трубой (3') и наружной трубой (3'') погружной трубы (3); внутреннее охлаждение погружной трубы (3), причем средство охлаждения течет вверх в кольцевом зазоре (4); охлаждение пленки из средства охлаждения (7) с помощью внутреннего охлаждения погружной трубы (3); и создание пленки из средства охлаждения (7) на верхнем конце погружной трубы (3) с выходящим из кольцевого зазора, используемым для внутреннего охлаждения средством, причем поток горячего воздуха (1) дополнительно охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения во время протекания через погружную трубу (3), при этом выходящий из ванны со средством охлаждения поток неочищенного газа охлаждают с помощью впрыскивания средства охлаждения.