КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, фритту, окись цинка, каолин, циркон, в качестве фритты включает молотый бой кварцевого стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: волластонит 10,0-15,0; полевой шпат 24,0-26,0; нефелин-сиенит 1,0-2,0; молотый бой кварцевого стекла 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; каолин 36,0-46,0; циркон 10,0-15,0.
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17;
2
2
3
TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
2
Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO 63,0-77,0; AlO 13,0-20,2; FeO 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; NaO 0,03-11,5; KO 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
2
Может быть использован бой любого кварцевого стекла (непрозрачного, технически прозрачного, оптически призрачного) с содержанием SiO 99,6 % и более.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
2
Волластонит
10,0
15,0
Полевой шпат
26,0
24,0
Нефелин-сиенит
2,0
1,0
Молотый бой кварцевого стекла
5,0
7,0
Окись цинка
1,0
2,0
Каолин
46,0
36,0
Циркон
10,0
15,0
Термостойкость (нагрев до 200°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклы
не менее 200
не менее 200
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы под давлением 25-30 МПа формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушенной термостойкой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.
Источники информации
1. Патент № 01243750 Италии, 1994.