УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОВОЛОКНИСТЫХ И/ИЛИ МИКРОВОЛОКНИСТЫХ СЛОЕВ, ИМЕЮЩИХ ОДНОРОДНУЮ ТОЛЩИНУ

1. Устройство для изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих повышенную однородность толщины посредством прядения жидкого материала (3), причем указанное устройство содержит:
собирающий электрод (6),
прядильное сопло (1) для дозирования жидкого материала (3), подлежащего прядению, причем прядильное сопло (1) оборудовано по меньшей мере одним выпускным отверстием (10), которое обращено к собирающему электроду (6),
приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) вдоль собирающего электрода (6) или рядом с ним, таким образом, что в области, к которой обращено выпускное отверстие (10) прядильного сопла (1), собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) движутся в машинном направлении на расстоянии от выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1),
источник электропитания для создания напряжения от 10 до 150 кВ между собирающим электродом (6) и прядильным соплом (1),
при этом устройство отличается тем, что оно дополнительно содержит:
по меньшей мере один корпус (2) для дестабилизации областей точек, где волокна (4) образуются на поверхности жидкого материала (3) у выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1), и
приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что собирающий электрод (6) присутствует в форме фольги, имеющей поверхностное сопротивление, составляющее от 0,1 до 100000 Ом/квадрат, в частности, от 10 до 1000 Ом/квадрат.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1) содержит приводной блок и элемент для направления корпуса (2) вдоль траектории, проходящей параллельно по отношению к тому краю прядильного сопла (1), который содержит выпускное отверстие или отверстия (10), на расстоянии от указанного края прядильного сопла (1), составляющего предпочтительно от 0 до 50 мм, предпочтительнее от 0 до 15 мм и наиболее предпочтительно от 0 до 5 мм.
4. Устройство по любому их предшествующих пунктов, отличающееся тем, что приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) содержит приводной блок, предназначенный для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) по меньшей мере в области, к которой обращены выпускное отверстие или отверстия (10) прядильного сопла (1), при скорости, составляющей по меньшей мере 18 м/ч, предпочтительно по меньшей мере 50 м/ч и наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 м/ч.
5. Устройство по любому их предшествующих пунктов, отличающееся тем, что приспособление для повторяющегося направления корпуса (2) вдоль выпускного отверстия (10) или вдоль множества выпускных отверстий (10) прядильного сопла (1) содержит пневматический приводной блок (12) для корпуса (2) и/или дополнительно содержит по меньшей мере один датчик (16) для сканирования положения корпуса (2) по меньшей мере в одном интервале его движения.
6. Способ изготовления нановолокнистых и/или микроволокнистых слоев, имеющих повышенную однородность толщины посредством прядения жидкого материала (3), причем указанный способ включает следующие стадии:
подготовка собирающего электрода (6) и прядильного сопла (1), причем последнее содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие (10), которое обращено к собирающему электроду (6), и приспособление для направления собирающего электрода (6) и/или для направления основной полосы (5) вдоль собирающего электрода (6) или рядом с ним,
введение жидкого материала (3), подлежащего прядению, в прядильное сопло (1),
создание напряжения, составляющего от 10 до 150 кВ, между прядильным соплом (1) и собирающим электродом (6), чтобы обеспечить образование нановолокон и/или микроволокон (4), причем собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) направляется в машинном направлении и на расстоянии от выпускного отверстия (10) прядильного сопла (1),
при этом способ отличается тем, что
повторяющееся направление корпуса (2) вдоль выпускного отверстия или отверстий (10) прядильного сопла (1) и вдоль поверхности жидкого материала (3), чтобы вызывать повторяющееся смещение областей точек, где волокна (4) образуются на поверхности жидкого материала (3), который поступает в указанное выпускное отверстие или отверстия (10).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что корпус (2) направляется вдоль выпускного отверстия (10) по меньшей мере однократно в течение 10 секунд, предпочтительно по меньшей мере однократно в течение 5 секунд.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что основная полоса (5) направляется между собирающим электродом и выпускным отверстием (10) прядильного сопла (1) при скорости, составляющей по меньшей мере 18 м/ч, предпочтительно по меньшей мере 50 м/ч, в частности, по меньшей мере 60 м/ч.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что жидкость, подлежащая прядению, которая поступает в прядильное сопло (1), представляет собой гомогенную или гетерогенную смесь, содержащую пригодное для прядения полимерное вещество выбранный из группы, которую составляют гиалуроновая кислота, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, коллаген, желатин, хитин, хитозан, гепарин, инулин, фибрин, фибриноген, пуллулан, лигнин, крахмал, агар, альгинат, декстран, гликоген, бета-глюкан, хондроитинсульфат, целлюлоза, поликапролактон, полимеры и сополимеры молочной и гликолевой кислот, полиуретан, полиакрилонитрил, нейлон, или их комбинации.
10. Способ по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что собирающий электрод (6) и/или основная полоса (5) направляется в машинном направлении (MD) в форме бесконечной ленты.