СИТО ГРОХОТА

Устройство относится к обогащению полезных ископаемых, именно разделению по крупности сыпучих материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, добывающих и перерабатывающих руды и строительные материалы.
Наиболее близким по технической сущности решением является полимерное сито грохота, включающее полотно сита, образованное несколькими равнозначными элементами сита - панелями (модулями, картами) с рядами отверстий (ячеек) и перегородками между ними, армированными металлическими стержнями с целью увеличения их прочности. (SU №1599133 A1. B07B 1/46 06.07.88)
Недостатком такого устройства является забивание ячеек сита при рассеве сыпучих материалов и снижение в связи с этим эффективности грохочения, обусловленное торможением собственных колебаний полотна сита относительно короба грохота, которые способствуют очистке ячеек сита от трудных зерен. Торможение происходит вследствие того, что поперечные металлические стержни, армирующие перегородки, опираются в панелях на продольные металлические пластины, создавая таким образом жесткий металлический каркас панели, препятствущий генерации собственных колебаний полотна сита.
Цель предлагаемого устройства - снижение забиваемости сит и повышение качества грохочения достигается за счет того, что упрочняющий панель каркас образуется путем комбинации жестких и эластичных элементов: стальных стержней и сопряженных с ними пластин из полиуретана. Стальные стержни обеспечивают высокую прочность полотна сита, эластичные пластины позволяют полотну сита совершать при вибрациях короба грохота собственные колебания. Панель предлагаемого сита с комбинированным каркасом образуется следующие образом. Концы поперечных армирующих стальных стержней закрепляются в продольных полиуретановых пластинах на высоте 0,5-0,7 высоты пластин, изготовляемых из более жесткого, чем полотно сита полиуретана, и таким образом опираются на эластичный слой полиуретана пластин, за счет деформации которого обеспечивается возможность собственных колебаний полотна сита. Затем изготовленный таким образом каркас панели помещается в литьевую форму сита, при этом пластины располагаются вдоль продольных стенок панели, и осуществляется процесс горячей заливки формы полиуретаном.
В результате в предлагаемом сите достигается уменьшение забиваемости отверстий и соответственно повышение эффективности грохочения.
На фиг.1, 2, 3 показаны элементы предлагаемого сита.
На фиг.1 приведен вид сверху панели сита, на котором пунктиром обозначены поперечные стальные стержни 1 и продольные полиуретановые пластины 2.
На фиг.2 дан продольный разрез панели сита, на котором 1 - сечения поперечных стальных стержней, 2 - сечения полиуретановых перегородок между отверстиями.
На фиг.3 - поперечное сечение полотна панели сита вдоль стального стержня 1, соединенного с продольными пластинами 2 с опорой на их нижние доли 3.
Пластины в свою очередь опираются на металлические опоры подситника при установке панелей в коробе грохота.
Устройство работает следующими образом. При подаче исходной зернистой руды на грохот при его вибрации зерна мельче размера отверстий проходят под сито, а крупнее - разгружаются в конце сита.
Промышленная полезность данного устройства заключается в повышении эффективности грохочения мелких зернистых продуктов при обеспечении высокой производительности грохота.