СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

1. Способ получения экструдированной однослоиной или многослойной полимерной пленки, где полимерная пленка во время экструзии или после нее по меньшей мере местами, по меньшей мере с одной стороны снабжается структурой, которая получена тиснением, отличающийся тем, что готовая пленка имеет толщину 1-1500 мкм, предпочтительно, 30-300 мкм, структура имеет глубину 1-1000 мкм, предпочтительно, 5-300 мкм, особенно предпочтительно, 10-20 мкм, ширина канавок структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 10-500 мкм, особенно предпочтительно, 40-80 мкм, расстояние между канавками структуры составляет 1-1000 мкм, предпочтительно, 100-500 мкм, особенно предпочтительно, 200-300 мкм, причем предусмотрена структура с канавками, которая выполнена линейной или скрещивающейся линейной.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что структура пленки ориентирована в ее продольном направлении, в ее поперечном направлении или под углом к ее продольному направлению.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть слоев наносят на подложку методом экструзии или дублирования.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку при ее получении охлаждают до ее температурной области кристаллизации, где полимерную пленку можно охлаждать с обеих сторон, т.е., полимерную пленку, получаемую способом экструзии рукава с раздувом, охлаждают как с внешней, так и с внутренней стороны, и охлаждение осуществляют с помощью температуры воздуха, причем охлаждение осуществляют при различных температурах на обеих сторонах полимерной пленки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют с определенным температурным градиентом.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что за охлаждением следует так называемая зона отжига.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение раздачи между экструзионным зазором и готовой рукавной пленкой составляет менее 2,5, предпочтительно, менее 1,8.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина зазора экструзионной головки составляет по меньшей мере 1,0 мм, предпочтительно, по меньшей мере 1,5 мм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную пленку или часть ее слоев получают из полиолефина, PET, PA и/или из биологически расщепляемого полимера, и/или смеси этих полимеров, а также и с другими материалами, причем в качестве биологически расщепляемого полимера используют PLA.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную пленку получают из полимера с плохими разрывными свойствами, где в качестве полимера с плохими разрывными свойствами можно использовать PP.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную пленку получают в виде монопленки из гомополимера РР или из смесей гомополимера РР с Е/Р и/или с статистическим РР, где гомополимер РР может быть с внутренним сруктурообразователем, где полимерную пленку получают способом соэкструзии, причем по меньшей мере один из соэкструзионных слоев выполнен из гомополимера РР и/или из смесей гомополимера РР с Е/Р и/или с статистическим PP.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что индекс расплава (MFI) материала пленки больше 0,8, предпочтительно, больше 1,5.
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что пленку получают способом формования с раздувом.
14. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что пленку получают способом литья.
15. Применение пленки, полученной по одному из пп.1-14, в качестве упаковки (1), где полимерная пленка (8) соединяется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7) и полимерная пленка (8) дублируется с другими слоями упаковочных материалов (6, 7), и характер разрыва упаковки определяет полимерная пленка (8).