СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ПОТОКА

1. Способ улучшения качества углеводородной смеси, отводимой в виде прямого потока из установки дистилляции сырой нефти и имеющей начальную температуру кипения ниже 200°С, и фракции, по меньшей мере 5% состава которой имеет температуру кипения выше 500°С, 550°С или выше 650°С, включающий следующие этапы:
a. направление указанной углеводородной смеси в установку вакуумной разгонки,
b. отведение тяжелой углеводородной фракции из указанной установки вакуумной разгонки,
c. отведение легкой углеводородной смеси для гидрокрекинга из указанной установки вакуумной разгонки,
d. направление указанной легкой углеводородной смеси для гидрокрекинга и потока с высоким содержанием водорода для обеспечения контакта с материалом, каталитически активным при гидрокрекинге,
e. отведение подверженного гидрокрекингу потока углеводородов из указанной установки для гидрокрекинга.
2. Способ по п. 1, в котором указанную углеводородную смесь отводят в виде потока орошения или части потока орошения из установки дистилляции сырой нефти.
3. Способ по п. 1, в котором углеводородная смесь, направляемая в указанную установку вакуумной разгонки, имеет температуру по меньшей мере 250°С, 300°С или 380°С.
4. Способ по п. 1, в котором углеводородная смесь, направляемая в указанную установку вакуумной разгонки, имеет температуру менее 450°С, 420°С или 400°С.
5. Способ по п. 1, в котором давление в указанной установке вакуумной разгонки ниже 60 кПа, 80 кПа или 90 кПа.
6. Способ по п. 1, в котором давление в указанной установке вакуумной разгонки выше 0,5 кПа, 2 кПа или 10 кПа.
7. Способ по п. 1, в котором углеводородную смесь направляют в указанную установку вакуумной разгонки по существу при той же температуре, при которой она была отведена.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы добавления пара в указанную установку вакуумной разгонки или удаление легкой углеводородной смеси.
9. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап отведения углеводородной смеси, по меньшей мере 80% которой имеет температуру кипения от 150°С до 360°С, из указанной установки вакуумной разгонки.
10. Способ по п. 1, в котором материал, каталитически активный при гидрокрекинге, содержит металлический компонент, выбранный из группы VIII и/или VIB периодической системы и нанесенный на носитель, содержащий один или несколько оксидов, выбранных из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида титана, алюмосиликата, молекулярных сит, цеолитов, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-48, SAPO-5, SAPO-11, SAPO-31, SAPO-34, SAPO-41, МСМ-41, цеолита Y, ZSM-5 и бета-цеолита.
11. Способ по п. 1, в котором этап реакции в присутствии материала, каталитически активного при гидрокрекинге, проводят при температуре от 200°С до 400°С, давлении от 15 до 200 бар (ман.),
-1
-1
часовой объемной скорости жидкости от 0,2 ч до 5 ч,
3
3
и соотношении водорода к углеводороду от 100 до 2000 Нм/м.
12. Способ по п. 11, в котором гидрокрекинг проводят в условиях степени сложности, обеспечивающей продукт, менее 5% которого имеет температуру кипения выше 360°С.
13. Технологическая установка, содержащая дистилляционную колонну для перегонки сырой нефти, имеющую вход, множество дистилляционных выходов, выход для орошения и вход для орошения, установку вакуумной разгонки, имеющую вход, выход для газа, выход для легких углеводородов и выход для углеводородных остатков, и реактор гидрокрекинга, имеющий вход и выход, а также содержащая материал, каталитически активный при гидрокрекинге,
причем указанная технологическая установка выполнена с возможностью направления сырой нефти на вход дистилляционной колонны, указанный выход для орошения сообщается по текучей среде со входом установки вакуумной разгонки,
выход для легких углеводородов указанной установки вакуумной разгонки сообщается по текучей среде со входом реактора гидрокрекинга,
вход указанного реактора гидрокрекинга также дополнительно сообщается по текучей среде с источником водорода,
и выход указанного реактора гидрокрекинга выполнен с возможностью отведения потока с температурой кипения в диапазоне дизтоплива, необязательно, для дальнейшей обработки.
14. Технологическая установка по п. 13, в которой указанная установка вакуумной разгонки дополнительно содержит средства, содействующие разделению, такие как насадки и тарелки колонны, и содержит по меньшей мере один дополнительный выход для углеводородной фракции, в которой указанная установка вакуумной разгонки выполнена таким образом, чтобы указанная дополнительная углеводородная фракция имела более низкую температуру кипения, чем на указанном выходе для легких углеводородов.