СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА
METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS MADE OF COAL PLASTIC

Заявляемое изобретение относится к области органических высокомолекулярных соединений, а более конкретно к обработке композиций высокомолекулярных веществ, в частности, к обработке волновой энергией.
Элементы конструкции транспортных средств из полимерных материалов, в том числе композиционных с полимерной матрицей, в частности углепластика, все шире применяются в наземном и воздушном транспорте. В процессе эксплуатации изделия могут подвергаться значительным нагрузкам, с том числе динамическим, что делает актуальной задачу повышения их способности противостоять как повышенной статической нагрузке, так и ударным воздействиям.
Известен способ изготовления изделий из композиционных материалов на основе полимеров (см. патент RU 2266925 С2, 27.12.2005 г. Бюл. №36). Способ заключается в смешивании компонентов, холодном прессовании заготовок и последующем их спекании. Операцию спекания заготовок проводят при 280-350°С в закрытой форме, обеспечивающей натяг в результате теплового расширения заготовки, с последующим охлаждением в форме. Перед спеканием возможна обработка раствором фторсодержащего олигомера марки "Фолеокс" или "Эпилам". Заготовку можно подвергать предварительному механическому натягу. Спекание в закрытой форме с натягом можно осуществлять по двухступенчатому циклу с последующим отжигом. Изобретение обеспечивает получение изделий из композиционных материалов на основе высоковязких полимеров с высокими прочностными и триботехническими характеристиками.
Основными недостатками способа является сложный, многоэтапный характер, использование нагрева и неприменимость к готовым изделиям.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ термообработки изделий из конструкционных сталей (см. патент RU 2561611 С2, 27.08.2015 г. Бюл. №16) принятый в качестве ближайшего аналога.
Для повышения значений показателей ударной вязкости и пластичности без снижения показателей прочности изделие подвергают закалке и высокому отпуску, а затем осуществляют последующую обработку изделия путем воздействия на него в течение 35 мин пульсирующим газовым потоком со скоростью от 25 до 30 м/с, частотой колебаний от 600 до 1000 Гц и переменным звуковым давлением от 80 до 90 дБ.
Основным недостатком данного известного способа является значительная продолжительность обработки и отсутствие эффекта повышения статической прочности.
Перед заявляемым изобретением поставлена задача расширить область использования прототипа, применив его к изделиям из таких полимерных композиционных материалов, как углепластик, обеспечив при этом рост как динамической, так и статической прочности, при меньшей, в сравнении с прототипом, продолжительности обработки.
Решение поставленной задачи достигается тем, что изделие из углепластика обрабатывают без нагрева пульсирующим газовым потоком, обладающим скоростью от 20 до 30 м/с, частотой колебаний от 500 до 1130 Гц и переменным звуковым давлением от 40 до 130 дБ от 2,5 до 10 минут при расположении изделия поперек потока.
Таким образом, изобретение позволило получить технический результат, а именно повысить статическую и динамическую прочность изделий из углепластика.
Заявляемое изобретение реализуется следующим образом:
Изделие из углепластика без предварительного нагрева размещают на пути следования пульсирующего газового потока, который обладает скоростью от 20 до 30 м/с, частотой колебаний от 500 до 1130 Гц и переменным звуковым давлением от 40 до 130 дБ. В результате происходит комбинированная обработка изделия газовыми импульсами и звуковыми колебаниями, продолжительность которой составляет от 2,5 до 10 минут. Изделие при этом располагают поперек газового потока.
2
2
Так, в частности, при обдуве образцов из углепластика КМУ-4Л в течение 10 минут создаваемым газоструйным генератором типа свистка Гавро с цилиндрическим осесимметричным резонатором пульсирующим воздушным потоком с частотой пульсаций порядка 1000 Гц, звуковом давлении порядка 115 дБ, скоростью потока 20 м/с и поперечном расположении образцов относительно пульсирующего воздушного потока перпендикулярно слоям, при направлении удара, совпадающем или противоположном направлению обдува, наблюдается рост ударной вязкости в сравнении с образцами, не подвергавшимися обработке пульсирующим воздушным потоком с 103 кДж/м до 113 кДж/м или на 9,7% и рост предела прочности с 160 МПа до 214 МПа или на 34%.
Схожие результаты получены при обработке углепластика КМУ-4Л в интервалах скоростей потока от 20 до 30 м/с, частот пульсаций от 500 до 1330 Гц и переменном звуковом давлении от 40 до 130 дБ, продолжительность которой составляет от 2,5 до 10 минут.
2
2
Так, при снижении продолжительности обдува до 2,5 мин. в интервалах скоростей потока от 20 до 30 м/с, частот пульсаций от 500 до 1330 Гц и звукового давления от 40 до 130 дБ происходит рост ударной вязкости в сравнении с образцами, не подвергавшимися обработке пульсирующим воздушным потоком с 103 кДж/м до 130 кДж/м или на 26,2%.
2
Обдув в течение 15 минут углепластика КМУ-4Л при тех же параметрах потока привел к снижению ударной вязкости до 109 кДж/м и предела прочности до 120 МПа при том же расположении образцов.
Полученные данные свидетельствуют о положительном влиянии обработки пульсирующим газовым потоком на статическую и динамическую прочность углепластика КМУ-4Л при условии ее продолжительности, не превышающей определенное время, зависящее от размера обрабатываемого изделия и амплитудно-частотных характеристик газового потока (отношение частоты колебаний газового потока к частоте собственных колебаний изделия) и составляющей не более 10 минут.
Полимерные материалы, в том числе углепластик, в большей степени поглощают энергию механических колебаний по сравнению с металлическими.
Внешнее воздействие может оказывать влияние на структуру полимеров, так, для полимера с линейной макромолекулярной структурой в условиях действия внешнего напряжения происходит перемещение макромолекул относительно друг друга. Прочность торцового контакта макромолекул более чем на порядок превышает прочность бокового контакта и макромолекулы могут ориентироваться параллельно направлению приложения нагрузки.
При этом механические свойства полимера в направлении ориентации увеличиваются по сравнению с исходным значением. Анизотропия прочности объясняется изменением соотношения торцового и бокового контактов макромолекул полимера.
В термореактивных смолах, являющихся матрицей полимерных композиционных материалов, в частности, углепластика, под действием механических колебаний могут протекать процессы устранения воздушных пузырьков, изменения плотности поперечных связей в макромолекулах, модификации физико-механических свойств.
Таким образом изобретение позволило получить технический результат, а именно повысить статическую и динамическую прочность изделий из углепластиков.