Использование золошлаковых отходов тепловых электростанций

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

Обзoрнaя статья / Review article УДК 621.182.94:621.182.95

DOI: https://doi.org/10.21285/2500-1582-2019-3-375-391

Использование золошлаковых отходов тепловых электростанций

© Л.И. Худякова, А.В. Залуцкий, П.Л. Палеев

Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук, г. Улан-Удэ, Россия

Резюме: Золошлаковые отходы представляют серьезную угрозу состоянию окружающей среды нашей планеты. С данной проблемой необходимо бороться. Ученые всего мира проводят исследования в этом направлении. Целью работы являлось выполнение аналитического обзора литературных данных по использованию золошлаковых отходов, как в России, так и за рубежом. Проведенный анализ показал, что отходы топливно-энергетического комплекса можно использовать в различных направлениях. Большее количество исследований посвящено применению их в производстве строительных материалов. Установлена возможность использования золошлаковых отходов в качестве минеральной добавки при изготовлении цементов. Они могут использоваться в качестве заполнителей при получении бетонов, а также при изготовлении керамических изделий, теплоизоляционных материалов. Также они могут найти широкое применение в дорожном строительстве. Кроме того, отходы тепловых электростанций являются перспективным материалом для получения сорбентов, геополимерных материалов и других ценных компонентов. Отходы топливно-энергетического комплекса представляют собой универсальный материал для использования в различных отраслях промышленности. Использование золошлаков в производстве позволит не только уменьшить их количество на золоотвалах, но и не допустить их дальнейшего складирования.

Ключевые слова: золошлаковые отходы, строительные материалы, сорбенты, цеолиты, геополимеры, алюмо-силикатные микросферы

Информация о статье: Дата поступления 13 августа 2019 г.; дата принятия к печати 13 сентября 2019 г.; дата онлайн-размещения 30 сентября 2019 г.

Формат цитирования: Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов тепловых электростанций. XXI век. Техносферная безопасность. 2019;4(3):375-391. DOI: 10.21285/2500-1582-20193-375-391.

Use of ash and slag waste of thermal power plants

Liudmila I. Khudyakova, Aleksey V. Zalutskiy, Pavel L. Paleev

Baikal institute of nature management Siberian branch of the Russian academy of sciences, Ulan-Ude, Russia

Abstract: Ash and slag waste poses a serious threat to the ecology of our planet. The aim of the article is to carry out an analytical review of literature data on the use of ash and slag waste in Russia and abroad.The analysis showed that waste of the fuel and energy industry can be used in various directions. Researchers deal with their use for producing building materials. Ash and slag waste can be used as a mineral additive for producing cement. It can serve as an aggregate in the production of concrete, ceramic products. Ash and slag are promising for obtaining heat-insulating materials. They can also be used in road construction. In addition, waste from thermal power plants is a promising material for the production of sorbents, geopolymeric materials and other valuable components. The waste of the fuel and energy industry is a universal material for various industries which can reduce ash dumps, and prevent them from further stockpiling.

Keywords: ash and slag waste, building materials, sorbents, zeolites, geopolymeres, aluminosilicate microspheres

Information about the article: Received 13 August, 2019; accepted for publication September 13, 2019; available online September 30, 2019.

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

For citation: Khudyakova L.I., Zalutskiy A.V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste of thermal power plants. XXI century. Technosphere Safety. 2019;4(3):375-391. (In Russian) DOI: 10.21285/2500-1582-2019-3-375-391.

1. Введение

С каждым годом в стране возрастает потребление электрической энергии. Это приводит к увеличению мощностей тепловых электростанций, в процессе работы которых образуются золошлаковые отходы (ЗШО), складируемые на золоотвалах. К настоящему моменту их количество превышает 1,5 млрд т, что создает значительную экологическую нагрузку на окружающую среду. Данная проблема является настолько острой, что 18 февраля 2019 г. Комитетом Государственной Думы по энергетике был проведен круглый стол на тему «Законодательное регулирование использования золошлаковых отходов угольных ТЭС». На заседании отмечалось, что золо-отвалы представляют серьезную эколого-экономическую проблему, требующую радикального решения. К настоящему времени используется не более 10% образуемых годовых отходов, и этот показатель должен быть увеличен [1]. Над проблемой использования отходов теплоэнергетики работают ученые всего мира. Поэтому представляет интерес изучить основные направления их деятельности.

2. Методы

Авторы проанализировали научные публикации российских и зарубежных исследователей в области разработки технологии утилизации и переработки в полезные продукты золошлаковых отходов тепловых электростанций с ретроспективой 10 лет. Репрезентативность выборки позволила осуществить аналитический обзор.

3. Результаты

В литературе встречается достаточно много публикаций по использованию отходов топливно-энергетического комплекса

в различных направлениях [2-7]. Остановимся подробнее на основных.

Производство строительных материалов

Наибольшее количество публикаций по использованию золошлаковых отходов относится к строительной отрасли. Зо-лошлаковые отходы рекомендуют использовать в качестве строительных материалов для производства цемента, бетона и т.д.

Производство цемента. В ряде работ рассмотрена возможность применения золошлаковых отходов тепловых (ТЭС) и гидроэлектростанций (ГРЭС) в производстве цементов с минеральными добавками. Установлено, что их физико-механические характеристики зависят от состава используемых материалов, количества минеральной добавки и величины удельной поверхности. Введение в состав цемента 15% кислых ЗШО позволяет получать материалы хорошего качества [8]. Использование минеральной добавки в количестве 30%, состоящей из отходов Верхнетагильской ГРЭС (15%) и доменного гранулированного шлака Нижнетагильского металлургического комбината, способствует получению цементов с высокими прочностными показателями [9].

Кроме того, зола уноса пригодна для получения гипсовых вяжущих материалов. Добавка ее в сырьевую смесь в количестве до 20% приводит к повышению прочности и водостойкости полученных композиций [10].

Производство бетона. Отходы теплоэнергетики можно использовать при производстве различных видов бетонов. Бетоны на основе зольных цементов по своим показателям не уступают бетонам на обычном цементе, а по водонепроницаемости превышают их [8]. Возможность получения тяжелых и мелкозернистых бетонов пока-

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

зана на примере Томской ГРЭС-2. При этом, используя золошлаковые отходы в естественном состоянии, можно получать тяжелые бетоны марки В30, а в молотом состоянии - мелкозернистые бетоны марки В25 [11]. Перспективным заполнителем для легкого золобетона служит безобжиговый зольный гравий, полученный из высококачественной золы уноса и силикат-глыбы. Преимуществом данного материала является снижение более чем в 1,5 раза его теплопроводности по сравнению с керам-зитобетоном [12].

Однако применение золошлаковых отходов в качестве заполнителя в силикатные бетоны не приводит к ожидаемым результатам: образуется высокопористая структура, обуславливающая невысокую прочность и низкую водостойкость материала. Для устранения данного недостатка бетоны пропитывают в серном расплаве, модифицированном жидким стеклом, получая защитное упрочняющее и водостойкое покрытие на их поверхности [13]. Серобе-тон, содержащий в качестве заполнителей песок и ЗШО, отличается тем, что не содержит воду, а в процессе своего приготовления пропитывается модифицированным расплавом серы при присутствии модификатора - хлорида фосфора (III). Полученный материал обладает высокими показателями плотности, прочности и низким водопоглощением, что дает возможность использовать его в качестве дорожных ограждений, плитки, бортовых камней [14].

Содержание золы уноса тепловых электростанций в бетоне в количестве более 50% объема оказывает негативное влияние на его качество: снижается прочность, морозостойкость. С целью недопущения отрицательного воздействия необходимо повышать качество золы уноса. Для этого применяют различные методы, в т.ч. электрическую сепарацию в высоковольтном электрическом поле, позволяю-

щие отделить органические остатки золы от минеральной части [15].

Производство керамических изделий. Для снижения потребления энергетических и минеральных ресурсов при производстве керамических материалов перспективным решением является использование ЗШО. Над данной проблемой работают многие исследователи. В работах ученых показано, что золошлаковые отходы ТЭС могут заменить высококачественное сырье при производстве строительной керамики. Введение их в состав глинистой шихты способствует снижению огневой усадки готовых изделий. При обжиге происходит интенсификация процессов образования волластонита и гематита, что показано на примере золошлаковых отходов Казанской ТЭЦ-2 [16]. В Юргинском технологическом институте проводятся исследования по получению керамического кирпича методом пластического формования. Установлено, что добавка золошлаковых отходов к глинистой составляющей не должна превышать 15%, а температура обжига быть не ниже 1000оС [17, 18]. Влияние модификации отходов помолом на физико-механические показатели конечного продукта показаны на примере золы Томской ГРЭС-2. Установлено, что повышенное содержание мелкодисперсных частиц ЗШО положительно влияет на водопоглощение и морозостойкость кирпича, полученного методом полусухого прессования при давлении 25 МПа. При этом количество добавки золоотходов в составе шихты можно увеличить до 50% [19, 20].

В процесс производства керамической плитки также могут быть вовлечены отходы топливно-энергетического комплекса. В Республике Беларусь разработаны составы и технологический регламент производства терракотовой плитки из техногенных продуктов энергетического комплекса, представленных шламовыми осад-

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

ками химическом водоподготовки станции обезвоживания и ТЭС. Показано, что, варьируя содержание основных компонентов, можно изменять цветовые и технические показатели получаемых материалов [21].

Производство теплоизоляционных материалов. Золошлаковые отходы также пригодны для производства теплоизоляционных материалов. В работе [22] показано, что легковесный кирпич можно получить из шихты, содержащей золу Тольяттинской ТЭС и межсланцевую глину, образующуюся при добыче горючих сланцев. Отличительной особенностью является то, что в технологическом процессе отсутствуют традиционные природные сырьевые материалы. При этом наилучшие показатели достигаются при равном содержании золы и глины. Кроме того, используя жидкое натриевое стекло и золошлаковые отходы, можно получить пористый заполнитель (керамзит) высокого качества [22].

Блочные теплоизоляционные материалы с теплопроводностью 0,05 Вт/(м К) получены из отходов полистирола, золы уноса, гипса и извести. Это позволяет использовать их в качестве высокоэффективных энергосберегающих стеновых материалов [23]. Из зольных отходов с добавкой карбоната натрия изготовлено пеностекло, в котором количество пор и их распределение в структуре материала зависят от технологических параметров [24].

Кроме того, летучая зола используется для получения аддибатической пены с макропорами от 0,5 до 600 мм, представляющей интерес в качестве теплоизоляционного материала при строительстве. Добавка ее к силикату натрия в количестве 7,5% позволяет производить материал с высокими физико-механическими характеристиками: прочностью 0,44 МПа, плотностью 97 м3/кг и теплопроводностью 0,0488 Вт/(м К), используемый для теплоизоляции наружных стен [25, 26].

Дорожное строительство. Зо-

лошлаковые отходы тепловых электростанций являются универсальным материалом для дорожного строительства. Их можно использовать для отсыпки дорожных насыпей, устройства оснований и всех слоев автомобильных дорог, в качестве компонента вяжущих материалов для укрепления грунтов, минерального порошка, а также добавки в состав цементобетона [27, 28].

Проведены исследования по использованию золошлаков Дарханской ТЭС (Монголия) в качестве компонента дорожных грунтов. Установлено, что, являясь высокоуглеродистыми, кислыми, малокальциевыми соединениями, золы имеют плохое сцепление с почвой, поэтому в состав дорожных бетонов необходимо вводить добавки извести или природного известняка

[29]. Применение отходов ТЭС Забайкальского края в составе цементо-грунтов позволяет получить эффективный композиционный материал с высокими показателями прочности для дорожного строительства

[30]. Добавка полимерных материалов в состав цементогрунтов способствует повышению их морозостойкости и трещино-стойкости [31].

Использование золошлаков позволяет получать комплексные вяжущие материалы, включающие в себя металлургические шлаки и портландцемент, служащие для укрепления оснований автомобильных дорог и позволяющие почти наполовину снизить стоимость прокладки полотна [32].

Зола уноса является перспективным материалом для использования в качестве минерального порошка при приготовлении асфальтобетонной смеси. Исследованиями, проведенными с золоотходами Биш-кекской ТЭЦ (Кыргызстан), установлено, что по своим физико-механическим характеристикам асфальтобетоны на золе уноса удовлетворяют требованиям государственных стандартов, а по показателям прочности превышают стандартные образцы [33].

378

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2019;4(3): 290-306

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

Закладочные смеси. Золошлаковые отходы представляют собой перспективный материал для приготовления смесей для заполнения земляных выработок при ведении добычных работ. Определены оптимальные составы данных композиционных материалов, в которых доля золы составляет 18%. Установлено, что приготовленные образцы соответствуют предъявляемым требованиям научно-технической документации [34].

Проведены работы по изучению свойств золошлаковых отходов как техногенных грунтов. В результате установлено, что они обладают показателями, позволяющими использовать их для устройства оснований зданий и сооружений [35]. Также зола уноса, обладая низкой степенью пучи-нистости, может применяться как основание под фундаменты зданий [36].

Производство сорбентов

Золошлаковые материалы обладают высокой поглотительной способностью (сорбирующими свойствами) и термической устойчивостью, что дает возможность использовать их в качестве дешевых сорбентов паров азотной кислоты [37]. При введении золы уноса в поток дымовых газов топ-ливосжигающих устройств добиваются снижения содержания в них оксидов азота за счет адсорбции данных газов на поверхности золы [38]. Зола уноса может использоваться для очистки сточных и поверхностных вод от нефти и нефтепродуктов [39]. Кроме того, входя в состав комплексного реагента, позволяет очищать водные растворы от катионов алюминия, переводя их в твердую фазу, представляющую концентрат алюминия для его последующего выделения [40]. Тяжелые металлы (свинец, медь, кадмий, цинк и хром), содержащиеся в природных водоемах, также могут быть адсорбированы на поверхности золы уноса. Максимальная поглотительная способность наблюдается при рН=6,5 и составля-

ет порядка 5 мг металла на грамм золы, причем установлена возможность одновременного удаления загрязнителей [41].

Цеолиты. Зола уноса тепловых электростанций является перспективным материалом для синтеза цеолитов, обладающих высокими адсорбционными характеристиками [25]. Для получения цеолитов из золы уноса можно проводить ее разделение, а также вводить в ее состав добавки. Так из немагнитной фракции золы уноса, образуемой от сжигания угля Печерско-го угольного бассейна, методом гидротермального синтеза были получены цеолиты и определены их катионообменные свойства. Установлено, что они обладают высокой сорбционной активностью по отношению к катионам стронция, бария и аммония [42]. Добавка к летучей золе модифицированной сланцевой золы позволяет получать цеолитный материал для адсорбции свинца, цинка и хрома [43].

Обычно цеолиты синтезируются посредством гидротермической обработки под давлением при повышенных температурах, порядка 150оС [44], а также пироген-ным синтезом. Искусственные цеолиты получены плавлением золы уноса с гидрок-сидом натрия при температуре 450оС с площадью поверхности 49-69 м2/ г [45].

Мезопористые кварцевые материалы. Зольные отходы тепловых электростанций представляют интерес для получения мезопористых кварцевых материалов, характеризуемых высокой удельной поверхностью свыше 1000 м2/г, четким определенным размером пор от 2 до 20 нм, внутри которых сосредоточено большое количество Si-OH групп, легко взаимодействующих с различными органическими группами. Они пригодны для удаления макромолекул загрязнителей, а также используются в качестве катализаторов в органической химии [25, 46]. Дешевый мезопори-стый материал с величиной удельной по-

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

верхности 282 м2/г и размером пор порядка 5,7 нм эффективно сорбирует сульфат-ионы из водных растворов, превосходя по данному показателю все известные адсорбенты [47]. Также методом выщелачивания получен мезопористый материал с удельной поверхностью 585,02 м2/г, объемом пор 0,54 см3/г и размером пор от 2 до 10 нм, пригодный для широкого применения [48].

Получение геополимерных материалов

Золу уноса тепловых электростанций рассматривают как перспективный материал для получения геополимеров, отличающихся от цеолитов жесткой плотно упакованной поликристаллической структурой и имеющих более высокую плотность. В зависимости от технологических параметров и вида используемых компонентов синтезируют геополимерные материалы различного технического назначения.

В работах зарубежных ученых [49] показано, как зольные отходы можно активировать раствором гидроксида натрия или многокомпонентным составом в присутствии суперпластификаторов и получать геополимерные вяжущие, обладающие повышенными эксплуатационными характеристиками. Физико-механические свойства геополимеров, активированных гидрокси-дом натрия и жидким стеклом, зависят от концентрации щелочного раствора, температуры и времени отверждения [50].

Пористые геополимерные материалы, полученные путем затворения золы уноса натриевым жидким стеклом в присутствии перекиси водорода в качестве пенообразователя, можно использовать в качестве теплоизоляторов [51]. Геополимеры на основе зольных отходов, метокаолина и заполнителей могут использоваться в качестве легких неорганических строительных сырьевых материалов при производстве бетонов и керамического кирпича [52]. Геополимерные растворы, приготовленные из золы уноса с добавлением кварцевого пес-

ка, обладают повышенной прочностью и пригодны для получения бетонов с улучшенными эксплуатационными характеристиками [53].

Геополимеры с закрытыми порами, полученные методом активации летучей золы раствором гидроксида натрия с последующей обработкой ультразвуком и вибрацией, имеют аморфную структуру и могут быть использованы как сорбенты [54]. Предложена методика синтеза геополимерных блоков с взаимосвязанными порами с помощью щелочной активации золы, в процессе которой добавляли олеиновую кислоту и раствор перекиси водорода для образования геополимерной пены. Полученные пористые материалы обладают высокой адсорбционной активностью и могут использоваться для удаления красителей из сточных вод [55].

Также для синтеза геополимеров можно использовать не только золу уноса, но и золошлаковые отходы. Процесс осуществляется в два этапа. Полученный геополимерный композит обладает прочностью при сжатии свыше 32 МПа [56].

Получение ценных компонентов

Как известно, золошлаковые отходы содержат большое количество ценных компонентов, и их переработка позволяет получить различные виды товарной продукции. Так повышенное содержание алюминия, железа и титана способствует извлечению из отходов данных компонентов [57]. Применяя комплексную схему переработки золоотходов можно выделить золото, алюмосиликатные микросферы, магнитную и тяжелую фракции, инертную массу алюмосиликатного состава и угольный концентрат [58, 59]. Использование комплексной технологии обогащения золошлаков способствует получению угле-, железо- и алюмосодержащих продуктов [60].

Известны работы по комплексной переработке зольных отходов Каширской и Троицкой ГРЭС с получением железосо-

380

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2019;4(3): 290-306

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

держащего концентрата, алюмосиликатного продукта и углеродсодержащего концентрата [61, 62]. Одним из способов выделения товарного железосодержащего концентрата для черной металлургии является магнитная сепарация, позволяющая использовать золоотходы как в сухом, так и в мокром состоянии [63]. Применение фторидно-го метода позволяет выделять из электромагнитной фракции глинозем, аморфный кремнезем, диоксид железа и другие продукты [64]. Кроме того, образующийся при гидрохимической обработке гексафторси-ликат аммония, обладает биоцидными и огнестойкими свойствами и может использоваться в деревообрабатывающей, химической и иных отраслях промышленности [65]. Продуктами спекания золы уноса со шламовыми отходами алюминиевого производства являются криолит - глиноземный концентрат - и глинозем для получения алюминия [66].

Достаточно много исследований посвящено извлечению алюмосиликатных микросфер, представляющих собой ценный продукт для использования в производстве бетонов [67], керамических [68], полимерных материалов [69] и т.д. Одним из способов их выделения из золы уноса является применение метода аэродинамической классификации с последующей мокрой магнитной сепарацией. Это позволяет разделить алюмосиликатные микросферы на магнитные и немагнитные узкие фракции [70]. Четырехстадийное разделение микросфер способствует выделению их узких фракций с определенным химическим и минеральным составом [71]. Одной из наиболее ценных является фракция -0,+0,2 мм, которую можно использовать в качестве пропантов - основы облегченных высокопрочных материалов [72]. Фракция размером 40-50 нм является наноразмер-ным катализатором, способным окислять сульфиты натрия при низкой температуре и

очищать загрязненные газы от SO2 [73]. Пропитка микросфер молибдатом аммония позволяет получить железо-молибденовый катализатор повышенной прочности, используемый при окислении метанола до формальдегида [74]. Кроме того, алюмоси-ликатные микросферы обладают сорбци-онными свойствами по отношению к тяжелым металлам, поэтому они пригодны для очистки сточных вод, прежде всего от ионов железа [75]. А термически активированные микросферы Новосибирской ТЭС способны поглощать из водных растворов фенол и нефть [76].

Отходы теплоэнергетики являются перспективным сырьем для извлечения ценных компонентов для высокотехнологичных производств, в частности редкоземельных элементов (РЗЭ). Для достижения данной цели рассматриваются различные методы. Одним из них является метод ионной флотации, отличающийся простотой, высокой скоростью и избирательностью процесса. Преимущества его заключается в возможности извлечения ценных компонентов даже при их низкой концентрации в отходах [77]. Также применяют метод бактериального выщелачивания. Для этого с целью максимального извлечения редкоземельных элементов золошлаковые материалы предварительно подвергают флотационному способу обработки [78]. Комплексное выщелачивание позволяет извлечь из золы уноса 49% лантана, 45% иттрия и 75% скандия [79]. Перспективным способом извлечения редких и редкоземельных металлов является воздействие на золошлаковые отходы импульсного и непрерывного электромагнитного микроволнового излучения, что позволит ускорить процесс выщелачивания ценных компонентов [80]. Кроме того, в золошлаках в тонком и сверхтонком состоянии присутствует золото и металлы платиновой группы, которые можно извлечь, используя

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

многостадийную технологическую схему переработки отходов [81].

Сельское хозяйство

Отходы тепловых электростанций содержат большое количество ценных микроэлементов и оксидов, поэтому их можно использовать в качестве мелиорантов и удобрений в сельском хозяйстве, в лесном хозяйстве, для ремедиации почв, рекультивации земель и т.д. [82, 83]. Они улучшают водно-физические и агрохимические показатели почв, а также, являясь хорошим калийным удобрением, повышают содержание в почве обменного калия на 4-8%. Рекомендуемая оптимальная норма их внесения составляет 60 т/га [84]. Наибольшая концентрация микроэлементов наблюдается в немагнитной фракции золы,которую рекомендуют для использования в качестве микроудобрений. Для достижения наибольшего эффекта получают гранулированные, обогащенные связанным азотом микроудобрения пролонгированного действия [85].

Внесение золы уноса в почву в определенных концентрациях повышает ее плодородие, способствует росту растений и накоплению в них макро- и микроэлементов. Урожайность и питательный состав зависят от вида почвы, количества внесенной добавки и выращиваемых культур [86, 87].

Кроме того, по мнению авторов работ [83, 88, 89], летучая зола является пестицидом и, внесенная в почву, защищает

растения от многих сельскохозяйственных вредителей: снижает появление личинок, повышает устойчивость растений к различным видам болезней, а также используется в качестве инсектицида для обработки садовых культур.

Золошлаковые отходы могут найти применение при рекультивации нарушенных земель. В работе [90] показано, что смесь отходов с активным илом очистных сооружений образует плодородный гумусовый слой для произрастания различных видов растений.

5. Заключение

Анализ научных публикаций российских и зарубежных авторов показал, что золошлаковые отходы тепловых электростанций представляют собой универсальный материал для использования в различных отраслях промышленности, в т. ч. в строительстве, металлургии, сельском хозяйстве и т.д., а из выделенных из них ценных компонентов можно получать различные виды продукции.

Кроме того, вовлечение отходов теплоэнергетики в промышленный оборот позволит не только сократить их количество на золоотвалах, но и предотвратить складирование новых партий, создавая безотходные производства, и снизить нагрузку топливно-энергетического комплекса на окружающую среду.

Библиографический список

1. «Круглый стол» на тему «Законодательное регулирование использования золошлаковых отходов угольных ТЭС» [Электронный ресурс] // Министерство энергетики Российской Федерации. URL: https://minenergo.gov.ru/node/14014 (дата обращения 14.08.2019).

2. Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р., Добронравов А.Д., Шамсутдинов Э.В. Комплексное использование золошлаковых отходов // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2015. № 7-8.

С. 26-36.

3. Подгородецкий Г.С., Горбунов В.Б., Агапов Е.А., Ерохов Т.В., Козлова О.Н. Проблемы и перспективы утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ. Ч. 1 // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2018. Т. 61. № 6. С. 439-446.

DOI: 10.17073/0368-0797-2018-6-439-446

4. Yao Z.T., Ji X.S., Sarker P.K., Tang J.H., Ge L.Q., Xia M.S., Xi Y.Q. A comprehensive review on the applications of coal fly ash // Earth-Science Reviews. 2015.

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

Vol. 141. P. 105-121.

DOI: 10.1016/j.earscirev.2014.11.016

5. Blissett R.S., Rowson N.A. A review of the multi-component utilisation of coal fly ash // Fuel. 2012. Vol. 97. P. 1-23. DOI: 10.1016/j.fuel.2012.03.024

6. Sett R. Flyash: characteristics, problems and possible utilization // Advances in Applied Science Research.

2017. Vol. 8 (3). P. 32-50.

7. Адеева Л.Н., Борбат В.Ф. Зола ТЭЦ - перспективное сырье для промышленности // Вестник Омского университета. 2009. № 2. С. 141-151.

8. Энтин З.Б., Нефедова Л.С., Стржалковская Н.В. Золы ТЭС - сырье для цемента и бетона // Цемент и его применение. 2012. 2. С. 40-46.

9. Капустин А.Ф., Семериков И.С. Состав и свойства композиционного цемента с добавкой золошлаковой смеси ТЭС // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2011. № 16. Вып. 12. С. 38-40.

10. Шарифов А., Субхонов Д.К., Шодиев Г.Г., Бобоев Т.С. Использование золы угля Фан-Ягнобского месторождения в качестве наполнителя композиций из гипсовых вяжущих // Доклады Академии наук Республики Таджикистан. 2016. Т. 59. № 9-10. С. 413-417.

11. Скрипникова Н.К., Юрьев И.Ю. Комплексное использование золошлаковых отходов Томской области для получения различных видов строительных материалов // Вестник ТГАСУ. 2013. № 2. С. 245-249.

12. Ефременко А.С., Халтаева Е.П. Применение золошлаковых отходов ТЭС при производстве высокопрочных легких бетонов // Вестник ИрГТУ. 2014. № 8 (91). С. 86-89.

13. Медведева Г.А., Ахметова Р.Т., Пятко Ю.Н., Са-фин И.Ш., Строганов В.Ф., Ахметова А.Ю. Утилизация отходов теплоэнергетики в водостойкие композиционные материалы // Известия КГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 320-325.

14. Медведева Г.А., Ахметова Р.Т., Юсупова А.А. Утилизация золошлаковых отходов ТЭЦ при изготовлении серных бетонов в присутствии хлорида фосфора // Современные наукоемкие технологии.

2018. № 11. С. 43-47.

15. Губарь В.Н., Петрик И.Ю., Жибоедов А.В. Способы повышения качества золы-унос ТЭС, применяемой в высококачественных бетонах // Вестник Донбасской национальной академии строительства и архитектуры. 2016. № 3 (119). С. 63-70.

16. Бариева Э.Р., Королев Э.А., Егорова Е.С. Моделирование состава керамической шихты с использованием золошлаковых отходов Казанской ТЭЦ-2 // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2009. № 7-8. С. 119-122.

17. Мальчик А.Г., Литовкин С.В., Родионов П.В. Исследование технологии переработки золошлаковых

отходов ТЭС при производстве строительных материалов // Современные наукоемкие технологии.

2016. № 3. С. 60-64.

18. Malchik А.С, Litovkin S.V., Rodionov P.V., Kozik V.V., Gaydamak M.A. Analyzing the technology of using ash and slag waste from thermal power plants in the production of building ceramics // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2016. 127. 012024. DOI: 10.1088/1757-899X/127/1 /012024

19. Юрьев И.Ю., Скрипникова Н.К. Модифицированные алюмосиликатные отходы для строительных керамических материалов // Письма о материалах. 2013. № 3. С. 268-271.

20. Юрьев И.Ю., Скрипникова Н.К. Волокитин О.Г. Исследование влияния модифицированных зо-лошлаковых отходов на свойства обжиговых керамических изделий // Вестник ТГАСУ. 2013.№ 4. С. 191-196.

21. Ковчур А.С., Шелег В.К., Ковчур С.Г., Гречаников А.В., Манак П.И., Захаренко А.В. Разработка технологии производства терракотовой керамической плитки с использованием техногенных продуктов энергетического комплекса // Вестник Витебского государственного технологического университета.

2017.№ 2 (33). С. 86-94.

22. Абдрахимов В.З. Снижение экологического ущерба экосистемам за счет использования межсланцевой глины и золошлакового материала в производстве легковесного кирпича и пористого заполнителя // Уголь. 2018. №10. С. 77-83.

DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-77-83

23. Zhang X.D., Han Y. Thermal insulation properties of fly ash and waste polystyrene mixed block building materials // Chemical Engineering Transactions. 2016, vol. 55, pp. 253-258.

DOI : https://doi.org/10.3303/CET1655043

24. Qin Z., Li G., Tian Y., Ma Y., Shen P. Numerical simulation of thermal conductivity of foam glass based on the steady-state method // Materials. 2019. Vol. 12 (54), DOI: 10.3390/ma12010054

25. Lee Y.-R., Soe J.T., Zhang S., Ahn J.-W., Park M.B., Ahn W.-S. Synthesis of nanoporous materials via recycling coal fly ash and other solid wastes: A mini review // Chemical Engineering Journal. 2017. Vol. 317. P. 821-843.

DOI: 10.1016/j.cej.2017.02.124

26. Li Y., Cheng X., Cao W., Gong L., Zhang R., Zhang H. Fabrication of adiabatic foam at low temperature with sodium silicate as raw material // Materials and Design. 2015. Vol. 88. P. 1008-1014.

DOI: 10.1016/j.matdes.2015.09.078

27. Грицук А.И., Туманова С.А., Чаргазия Т.З., Боро-дай Д.И., Стукалов А.А. Эффективность использования золошлаков в дорожном строительстве // Экономика строительства и городского хозяйства.

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

383

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

2017. Т. 13. № 1. С. 81-91.

28. Азанов Б.К. Рекомендации по использованию промышленных отходов в дорожном строительстве // Металлург. 2014. № 2. С. 44-47.

29. Hadbaatar A., Mashkin N.A., Stenina N.G. Study of ash-slag wastes of electric power plants of Mongolia applied to their utilization in road construction // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150. P. 1558-1562.

DOI: 10.1016/j. proeng.2016.07.111

30. Сигачев Н.П., Коновалова Н.А., Коннов В.И., Панков П.П., Ефименко Н.С. Эффективность использования золошлаковых отходов Забайкальского края в производстве дорожных цементогрунтов // Экология и промышленность России. 2015. Т. 19. № 11. С. 24-26.

DOI : https://doi.org/10.18412/1816-0395-2015-11 -24-27

31. Сигачев Н.П., Коновалова Н.А., Панков П.П., Ефименко Н.С., Григорьев Д.А. Дорожные цементо-грунты на основе золошлаковых отходов Забайкальского края, модифицированные полимерной добавкой // Вестник ЗабГУ. 2015. № 7 (122). С. 28-36.

32. Барабошкина Т.А., Огородникова Е.Н. Перспективы использования золы и шлаков в дорожном строительстве // Экология производства. 2011. № 10. С. 47-49.

33. Маданбеков Н.Ж., Осмонова Б.Ж. Применение в асфальтобетонных смесях минерального порошка из золы уноса ТЭЦ г. Бишкек // Вестник КГУСТА. 2016. № 1 (51). С. 99-103.

34. Murko V., Khyamyalyainen V., Baranova M. Use of ash-and-slag wastes after burning of fine-dispersed coal-washing wastes // E3S Web of Conferences. 2018. № 41. 01042. DOI: 10.1051/e3sconf/20184101042

35. Лунев А.А., Сиротюк В.В., Иванов Е.В. Результаты исследований деформационных характеристик золошлаковых смесей // Вестник СибАДИ. 2017. Вып. 1 (53). С. 103-110.

36. Мащенко А.В., Пономарев А.Б., Спирова Т.А. Применение золы уноса в качестве оснований фундаментов // Вестник ПНИПУ. Строительство и архитектура. 2017. Т. 8. № 3. С. 89-96.

DOI: 10.15593/2224-9826/2017.3.10

37. Федорова Н.В., Щеглов Ю.В. Антоненко Е.М. Исследование сорбирующих свойств золошлаковых материалов ТЭС по отношению к парам азотной кислоты // Сорбционные и хроматографические процессы. 2012. Т. 12. Вып. 3. С. 399-408.

38. Буваков К.В., Купрюнин A.A. Экспериментальные исследования сорбционных свойств золы уноса Канско-Ачинских и Кузнецких углей при денитрифи-кации дымовых газов // Известия Томского политехнического университета. 2002. Т. 305. Вып. 2. С. 166-171.

39. Шишелова Т.И., Самусева М.Н., Шенькман Б.М.

Использование ЗШО в качестве сорбента для очистки сточных вод // Современные наукоемкие технологии. 2008. № 5.(приложение) С. 20-22.

40. Баян Е.М., Лупейко Т.Г., Горбунова М.О., Тол-стоброва Е.В. Очистка сточных вод от ионов алюминия техногенным карбонатсодержащим реагентом // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. № 1. С. 50-55.

DOI: 10.18412/1816-0395-2018-1 -50-55

41. Nguyen T.C., Loganathan P., Nguyen T.V., Kan-dasamy J., Naidu R., Vigneswaran S. Adsorptive removal of five heavy metals from water using blast furnace slag and fly ash // Environmental Science and Pollution Research. 2018. Vol. 25. no. 21. P. 20430-20438.

DOI: 10.1007/s 11356-017-9610-4

42. Котова О.Б., Шабалин И.Л., Котова Е.Л. Фазовые трансформации в технологиях синтеза и сорбцион-ные свойства цеолитов из угольной золы уноса // Записки Горного института. 2016. Т. 220. С. 526-531. DOI: 10.18454/РЖ2016.4.526

43. Hamadi A. and Nabih K. Synthesis of zeolites materials using fly ash and oil shale ash and their applications in removing heavy metals from aqueous solutions // Journal of Chemistry. Vol. 2018.

DOI: 10.1155/2018/6207910

44. Jina X., Jia N., Songa Ch., Maa D., Yanc G., Liu Q. Synthesis of CHA zeolite using low cost coal fly ash // Procedia Engineering. 2015. Vol. 121. P. 961-966.

45. Klamrassamee T., Pavasant P., Laosiripojana N. Synthesis of zeolite from coal fly ash: Its application as water sorbent // Engineering Journal. 2010. Vol. 14. No. P. 37-44. DOI: 10.4186/ej.2010.14.1.37

46. Dhokte A.O., Khillare S.L., Lande M.K., Arbad B.R. Synthesis, characterization of mesoporous silica materials from waste coal fly ash for the classical Mannich reaction // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2011. Vol. 17. P. 742-746.

DOI: 10.1016/j.jiec.2011.05.033

47. Castillo X., Pizarro Jaime, Ortiz C., Cid H., Flores M., De Canck E., Voort P.V.D. A cheap mesoporous silica from fly ash as an outstanding adsorbent for sulfate in water // Microporous and Mesoporous Materials. 2018. Vol. 272. P. 184-192.

DOI: 10.1016/j.micromeso.2018.06.014

48. Li Ch.-ch., Qiao X.-ch. A new approach to prepare mesoporous silica using coal fly ash // Chemical Engineering Journal. 2016. Vol. 302. P. 388-394.

DOI: 10.1016/j.cej.2016.05.029

49. Nematollahi B., Sanjayan J. Effect of different su-perplasticizers and activator combinations on workability and strength of fly ash based geopolymer // Materials and Design. 2014. Vol. 57. pp. 667-672.

DOI: 10.1016/j.matdes.2014.01.064

50. Gorhan G., Kurklu G. The influence of the NaOH

384

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2019;4(3): 290-306

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

solution on the properties of the fly ash-based geopol-ymer mortar cured at different temperatures // Composites: Part B. 2014. Vol. 58. P. 371-377. DOI: 10.1016/j.compositesb.2013.10.082

51. Feng J., Zhang R., Gong L., Li Y., Cao W., Cheng X. Development of porous fly ash-based geopolymer with low thermal conductivity // Materials and Design. 2015 .Vol. 65. P. 529-533.

DOI: 10.1016/j.matdes.2014.09.024

52. Wu H.-C., Sun P. New building materials from fly ash-based lightweight inorganic polymer // Construction and Building Materials. 2007. Vol. 21. P. 211-217. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2005.06.052

53. Temuujin J., van Riessen A., MacKenzie K.J.D. Preparation and characterisation of fly ash based geo-polymer mortars // Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24 P. 1906-1910.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.012

54. Al-Zboona K., Al-Harahshehb M.S., Hani F.B. Fly ash-based geopolymer for Pb removal from aqueous solution // Journal of Hazardous Materials. 2011. Vol. 188. P. 414-421.

DOI: 10.1016/j.jhazmat.2011.01.133

55. Liua Y., Yana C., Zhangc Z., Gonga Y., Wanga H., Qiu X. A facile method for preparation of floatable and permeable fly ash-based geopolymer block // Materials Letters. 2016. Vol. 185. P. 370-373. DOI:.1016/j.matlet.2016.09.044

56. Li Q., Xu H., Li F., Li P., Shen L., Zhai J. Synthesis of geopolymer composites from blends of CFBC fly and bottom ashes // Fuel. 2012. Vol. 97. P. 366-372.

DOI: 10.1016/j.fuel.2012.02.059

57. Мингалеева Г.Р., Шамсутдинов Э.В., Афанасьева О.В., Федотов А.И., Ермолаев Д.В. Современные тенденции переработки и использования золошлаковых отходов ТЭС и котельных // Современные проблемы науки и образования. 2014 .№ 6. [Электронный ресурс]. URL: https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=16475 (дата обращения 22.08.2019).

58. Черепанов А.А., Кардаш В.Т. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты лабораторных и полупромышленных испытаний) // Геология и полезные ископаемые Мирового океана. 2009. № 2. С. 98-115.

59. Алексейко Л.Н., Таскин А.В., Черепанов А.А., Юдаков А.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ гг. Хабаровск и Биробиджан // Современная наука. Исследования, идеи, результаты, технологии. 2016. № 1 (17). С. 22-34.

60. Скляр Л.В. Технология обогащения золошлаков Зеленодольской ТЭС с получением алюмосиликат-ных микросфер // Збагачення корисних копалин. 2016. Вып. 63 (104). С. 36-46.

61. Ежова Н.Н., Власов А.С., Сударева С.В., Дели-

цын Л.М. Золошлаковые отходы тепловых электростанций - ценный сырьевой ресурс для черной и цветной металлургии // Экология промышленного производства. 2010. № 2. С. 45-52.

62. Делицын Л.М., Рябов Ю.В., Власов А.С. Новая обогатительная технология переработки золы угольных электростанций с получением глиноземной и другой товарной продукции // Экология промышленного производства. 2012. № 1. С. 74-79.

63. Aleksandrova T. N., Korchevenkov S.A. Ecological and technological aspects of ash and slag wastes utilization // Journal of Ecological Engineering. 2017. Vol. 18. No. 4. P. 15-24.

DOI: 10.12911/22998993/74363

64. Римкевич В.С., Пушкин А.А., Чурушова О.В. Комплексная переработка угольной золы ТЭЦ // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. № 6. С. 250-259.

65. Римкевич В.С., Пушкин А.А., Гиренко И.В. Перспективы комплексной переработки высококремнистых техногенных отходов тепловых электростанций // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2015. Т. 17. №. 5. С. 304-309.

66. Курбонова Х.Р., Сафиев А.Х., Рафиев Р.С., Ру-зиев Д.Р., Сафиев Х. Физико-химические и технологические основы переработки золы углей Таджикистана с отходами производства алюминия // Доклады Академии наук Республики Таджикистан. 2018. Т. 61. № 1. С. 59-64.

67. Li Z. Drying shrinkage prediction of paste containing meta-kaolin and ultrafine fly ash for developing ultrahigh performance concrete // Materials Today Communications. 2016. Vol. 6. P. 74-80.

DOI: 10.1016/j.mtcomm.2016.01.001

68. Wei Z., Hou J., Zhu Z. High-aluminum fly ash recycling for fabrication of cost-effective ceramic membrane supports // Journal of Alloys and Compounds. 2016. Vol. 683. P. 474-480

69. Van der Merwe E.M., Prinsloo L.C., Mathebula C.L., Swart H.C., Coetsee E., Doucet F.J. Surface and bulk characterization of an ultrafine South African coal fly ash with reference to polymer applications // Applied Surface Science. 2014. Vol. 317. P. 73-83.

70. Фоменко Е.В., Акимочкина Г.В., Аншиц А.Г. Аэродинамическое выделение узких фракций из летучей золы Экибастузского угля и их характеристика // Международный научно-исследовательский журнал. 2018. № 12 (78). Ч. 1. С. 156-164.

DOI: 10.23670/IRJ.2018.78.12.028

71. Верещагина Т.А., Аншиц Н.Н., Зыкова И.Д., Са-ланов А.Н., Третьяков А.А., Аншиц А.Г. Получение ценосфер из энергетических зол стабилизированного состава и их свойства // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 9. С. 379-391.

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

385

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

72. Роговенко Е.С., Кушнерова О.А., Фоменко Е.В. Характеристика узких фракций микросфер летучих зол как основы облегченных высокопрочных материалов // Journal of Siberian Federal University. Chemistry. 2019. № 2 (12). С. 248-260. DOI: 10.17516/1998-2836-012373. 73 Емельянова В.С., Досумова Б.Т., Джаткамбаева У., Шакиев Э.М., Курокава Х., Каирбеков Ж.К., Мухи-това Д.Ж., Шакиева Т.В., Мылтыкбаева Ж.К. Микросферические катализаторы низкотемпературного окисления сульфита натрия кислородом в водных растворах // Вестник КазНУ. Серия химическая. 2013. №. 3 (71). С. 27-35.

74. Емельянова В.С., Шакиева Т.В., Шакиев Э.М., Досумова Б.Т., Джаткамбаева У.Н., Айбульдинов Е.К. Использование золы уноса тепловых электростанций для получения катализатора окисления мептанола в формальдегид // Фундаментальные исследования. 2014. №. 9. С. 1230-1236.

75. Фоменко А.И., Соколов Л.И. Сорбционные свойства микросфер золы уноса тепловых электростанций // Экология и промышленность России. 2019. Т. 23. №. 1. С. 50-54.

DOI: 10.18412/1816-0395-2019-1 -50-54

76. Новоселова Л.Ю., Погадаева Н.И., Русских И.В., Сироткина Е.Е. Алюмосиликатные микросферы зольных уносов ТЭС и их использование для очистки воды от нефти и фенола // Химия твердого топлива. 2008. № 3. С. 63-69.

77. Черкасова Т.Г., Черкасова Е.В., Тихомирова А.В., Бобровникова А.А., Неведров А.В., Папин А.В. Угольные отходы как сырье для получения ценных и рассеянных элементов // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2016. № 6. С. 185-189.

78. Ксенофонтов Б.С., Буторова И.А., Козодаев А.С., Таранов Р.А., Виноградов М.С., Петрова Е.В., Воропаева А.А. Золошлаки - перспективное сырье для получения редкоземельных металлов // Экология и промышленность России. 2014. № 4. С. 9-13.

DOI: 10.18412/1816-0395-2014-4-9-13

79. Ксенофонтов Б.С., Козодаев А.С., Таранов Р.А., Сеник Е.В., Виноградов М.С., Воропаева А.А. Выщелачивание редкоземельных металлов из угольной золы и их концентрирование // Безопасность в техносфере. 2016. № 1. С. 48-55.

DOI: 10.12737/19023

80. Данилов О.С., Белов А.В., Гребенюк И.В. Переработка золошлаковых отходов с извлечением редких металлов как ключевой фактор социально-экономического благополучия угледобывающих

стран // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2018. № 7. С. 16-22. DOI: 10.25018/0236-1493-2018-7-0-1622

81. Шамрай Е.И., Таскин А.В., Иванников С.И., Юда-ков А.А. Исследование возможностей комплексной переработки отходов предприятий энергетики Приморского края // Современные наукоемкие технологии. 2017. № 3. С. 68-75.

82. Jambhulkar H.P., Shaikh S.M.S., Kumar M.S. Fly ash toxicity, emerging issues and possible implications for its exploitation in agriculture; Indian scenario: A review // Chemosphere. 2018. Vol. 213. P. 333-344. DOI: 10.1016/j.chemosphere.2018.09.045

83. Basu M., Pande M., Bhadoria P.B.S., Mahapatra S.C. Potential fly-ash utilization in agriculture: A global review // Progress in Natural Science. 2009. Vol. 19. P. 1173-1186.

DO110.1016/j.pnsc.2008.12.006

84. Гребенщикова Е.А., Юст Н.А., Пыхтеева М.А. Влияние химической мелиорации путем внесения золошлаковых отходов на физико-химические свойства почвы // Вестник КрасГАУ. 2016. №. 6. С. 3-8.

85. Соловьев Л.П., Пронин В.А. Утилизация зольных отходов тепловых электростанций // Современные наукоемкие технологии. 2011.№ 3. С. 40-42.

86. He H., Dong Z., Peng Q., Wang X., Fan C., Zhang X. Impacts of coal fly ash on plant growth and accumulation of essential nutrients and trace elements by alfalfa (Medicago sativa) grown in a loessial soil // Journal of Environmental Management. 2017. Vol. 197. P. 428-439.

DOI10.1016/j.jenvman.2017.04.028

87. Tripathi R.C., Masto R.E., Ram L.C. Bulk use of pond ash for cultivation of wheat-maize-eggplant crops in sequence on a fallow land // Resources, Conservation and Recycling. 2009. Vol. 54. P. 134-139.

DOI: 10.1016/j.resconrec.2009.07.009

88. Arputha S.S., Narayanasamy P. Bio-efficacy of flyash-based herbal pesticides against pests of rice and vegetables // Current Science. 2007. Vol. 92 (6). P. 811-816.

89. Bagchi S.S., Jadhan R.T. Pesticide dusting powder formulation using flyash - A cost effective innovation // Indian Journal of Environmental Protection. 2006. Vol. 26 (11). P. 1019-1021.

90. Юдахин Ф.Н., Белозерова Т.И. Способ рекультивации золоотвалов тепловых электростанций в условиях севера на примере Северодвинской ТЭЦ-1 // Геоэкология, инженерная геология, гидрогеология, геокриология. 2005. № 1. С. 35-42.

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

References

1. A round table was held on the topic "Legislative regulation of the use of ash and slag waste from coal TPPs". Ministerstvo energetiki Rossiiskoi Federatsii= Ministry of energy of Russian Federation. Available from: https://minenergo.gov.ru/node/14014 [Accessed 14 th August 2019].

2. Afanasieva O.V., Mingaleeva G.R., Dobronravov A.D., Shamsutdinov E.V. Complex use of ash and slag waste. Power engineering: research, equipment, technology. 2015;7-8:26-36.

3. Podgorodetskii G.S., Gorbunov V.B., Agapov E.A., Erokhov T.V., Kozlova O.N. Challenges and opportunities of utilization of ash and slag waste of TPP

DOI: 10.17073/0368-0797-2018-6-439-446

4. Yao Z.T., Ji X.S., Sarker P.K., Tang J.H., Ge L.Q., Xia M.S., Xi Y.Q. A comprehensive review on the applications of coal fly ash Earth-Science Reviews. 2015;141:105-121.

DOI: 10.1016/j.earscirev.2014.11.016

5. Blissett R.S., Rowson N.A. A review of the multi-component utilisation of coal fly ash Fuel. 2012; 97:123. DOI: https://doi.org/10.1016Zj.fuel.2012.03.024

6. Sett R. Flyash: characteristics, problems and possible utilization Advances in Applied Science Research. 2017;8 (3):32-50.

7. Adeeva L.N., Borbat V.F. TPP ash as a promising raw material for industry] Vestnik Omskogo yniversiteta =Herald of Omsk university.2009;2:41-151.

8. Entin Z.B., Nefedova L.S., Strzhalkovskaya N.V. Zoly TPP ash as raw materials for cement and concrete. Cement and its Applications. 2012; 2:40-46.

9. Kapustin A.F., Semerikov I.S. Content and properties of composite cement with admixture of ash slag mixture of a thermal power plant. Bulletin of SUSU. Series «Construction Engineering and Architecture». 2011 ;16 is. 12:38-40.

10. Sharifov A., Subhonov D.K., Shodiev G.G., Bo-boev T.S. Using coal ash of Fon-Yaghnob deposit ascomposition of filler material from gypsum cementing. Reportsof the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2016;59

11. Skripnikova N.K., Yuriev I.Yu. Complex using of ashes and slag wastes

12. Efremenko A.S., Khaltaeva E.P. Application of thermal power plant ash and slag waste in higt-strength light concrete production. Proceedings of Irkutsk State

Technical University. 2014;8

13. Medvedeva G.A., Akhmetova R.T., Pyatco Y.N., Safin I.S., Stroganov V.F., Akhmetova A.Y. Utilization of the heat power wastes in waterproof composite materials. News of the Kazan State University of Architecture and Engineering. 2013;2

14. Medvedeva G.A., Akhmetova R.T., Yusupova A.A. Influence of activating metal chloride additives in impregnating technology of heat power wastes recycling. Modern High Technologies. 2018;11

15. Gubar V.M., Petrik I.Iu., Zhiboedov A.V. Ways to improve the quality of fly ash of thermal power plant, used for high performance concrete.Proceeding of the Donbas National Academy of Civil Engineering and Architecture. 2016;3

16. Barieva E.R., Korolev E.A., Egorova E.S. Modelling of structure ceramic mixture with use ash and slam wastes of the Kazan thermal power station-2. Energy Sector Problems. 2009;7-8:119-122.

17. Malchik A.G., Litovkin S.V., Rodionov P.V. Research technology for processing waste TPP ash and slag in conctruction materials production. Modern High Technologies. 2016;3:60-64.

18. Malchik A.G, Litovkin S.V., Rodionov P.V., Kozik V.V., Gaydamak M.A. Analyzing the technology of using ash and slag waste from thermal power plants in the production of building ceramics. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2016. 127. 012024. DOI: 10.1088/1757-899X/127/1 /012024

19. Yuriev I.Yu., Skripnikova N.K. Modified aluminosili-cate wastes for ceramic building materials. Letters on Materials. 2013;3:268-271.

20. Yuriev I.Yu., Skripnikova N.K., Volokitin O.G. Properties of fider ceramics influenced by modified ash and slag waste. Journal of Construction and Architecture. 2013;4:191-196.

21. Kauchur A.S., Sheleh V.K., Kauchur S.G., Hra-chanikau A.V., Manak P.I., Zakharenka A.V. Development of terracot keramic tiles manufacturing technology with use of technogenic products of energy complex. Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tekhnolog-icheskogo universiteta = Vestnik of Vitebsk State Technological University. 2017;2

22. Abdrakhimov V. Environmental system damage mitigation due to interschistic clay and bottom-ash material application in lightweight brick and porous aggregate production. Russian Coal Journal. 2018;10:77-83. (In Russian) DOI: https://doi.org/10.18796/0041-5790-2018-10-77-83

23. Zhang X.D., Han Y. Thermal insulation properties of fly ash and waste polystyrene mixed block building materials Chemical Engineering Transactions.

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

303

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

2016;55:253-258. DOI: 10.3303/CET1655043

24. Qin Z., Li G., Tian Y., Ma Y., Shen P. Numerical simulation of thermal conductivity of foam glass based on the steady-state method Materials. 2019;12 (54). DOI: https://doi.org/10.3390/ma12010054

25. Lee Y.-R., Soe J.T., Zhang S., Ahn J.-W., Park M.B., Ahn W.-S. Synthesis of nanoporous materials via recycling coal fly ash and other solid wastes: A mini review. Chemical Engineering Journal. 2017;317:821-843. DOI: 10.1016/j.cej.2017.02.124

26. Li Y., Cheng X., Cao W., Gong L., Zhang R., Zhang H. Fabrication of adiabatic foam at low temperature with sodium silicate as raw material. Materials and Design. 2015;88:1008-1014.

DOI: 10.1016/j.matdes.2015.09.078

27. Gritsuk A.I., Tumanova S.A., Chargazia N.Z., Boro-day D.I., Stukalov A.A. Efficiency of use of slag waste in road construction. Economics of Civil Engineering and Municipal Economy 2017;13

28. Azanov B.K. Guidance on use of industrial waste in road construction. Metallurg = Metallurg. 2014;2:44-47.

29. Hadbaatar A., Mashkin N.A., Stenina N.G. Study of ash-slag wastes of electric power plants of Mongolia applied to their utilization in road construction. Procedia Engineering. 2016;150:1558-1562.

DOI: 10.1016/j.proeng.2016.07.111

30. Sigachev N.P., Konovalova N.A., Konnov V.I., Pankov P.P., Yefimenko N.S. The effectiveness of the use of the Zabaykalsky territory ash and slag waste in the production of road cement soils. Ecology and Industry of Russia. 2015; 19(11:24-27. (In Russian).

DOI: 10.18412/1816-0395-2015-11 -24-27

31. Sigachev N.P., Konovalova N.A., Pankov P.P., Yefimenko N.S., Grigoriev D.A. Road cement soils on the basis of ash wastes of Transbaikal region, modified by polymer additives. Vestnik of Zabaikalsky State University. 2015;7

32. Baraboshkina T.A., Ogorodnikova E.N. Prospects for the use of ash and slag in road construction .Industrial Ecology

33. Madanbekov N.J., Osmonova B.J. Application in asphalt concrete mixtures a mineral powder from an ash carryover from the thermoelectric power center of Bishkek city. Vestnik KGUSTA .2016; 1

34. Murko V., Khyamyalyainen V., Baranova M. Use of ash-and-slag wastes after burning of fine-dispersed coal-washing wastes. E3S Web of Conferences. 2018;41:01042. DOI: 10.1051/e3sconf/20184101042

35. Lunev A.A., Sirotyuk V.V., Ivanov E.V. Experimental research of the deformation properties of ash and slag mixtures Vestnik SibADI. 2017;1

36. Mashchenko A.V., Ponomarev A.B., Spirova T.A. The use of fly ash as foundation bases Bulletin of PNRPU. Construction and Architecture.2017;8(3):89-96. (In Russian) DOI: 10.15593/2224-9826/2017.3.10

37. Fedorova N.V., Scheglov Ju.V. Antonenko E.M. The research of the sorbtion properties of ashes and slag materials of the thermal power stations in relation to the nitric acid steams. Sorption iand chromatografic processes. 2012; 12

38. Buvakov K.V., Kupryunin A.A. Experimental studies of the sorption properties of fly ash of Kansk-Achinsk and Kuznetsk coals during denitrification of flue gases. Bulletin of the Tomsk polytechnic university. 2002; 305

39. Shishelova T.I., Samuseva M.N., Shen'kman B.M. Use of ashes and slag wastes as the sorbent for sewage treatment. Modern high technologies. 2008;5:20-22.

40. Bayan E.M., Lupeyko T.G., Gorbunova M.O., Tol-stobrova E.V. Wastewater treatment from aluminum ions by technogenic carbonatecontaining reagent. Ecology and Industry of Russia. 2018;22(1):50-55. (In Russian) DOI: 10.18412/1816-0395-2018-1-50-55

41. Nguyen T.C., Loganathan P., Nguyen T.V., Kan-dasamy J., Naidu R., Vigneswaran S. Adsorptive removal of five heavy metals from water using blast furnace slag and fly ash. Environmental Science and Pollution Research. 2018;25(21): 20430-20438.

DOI: 10.1007/s11356-017-9610-4

42. Kotova O.B., Shabalin I.L., Kotova E.L. Phase transformations in synthesis technologies and sorption properties of zeolites from coal fly ash. Journal of Mining Institute. 2016;220:526-531. (In Russian).

DOI: 10.18454/PX2016.4.526

43. Hamadi A., Nabih K. Synthesis of zeolites materials using fly ash and oil shale ash and their applications in removing heavy metals from aqueous solutions. Journal of Chemistry. 2018. Article ID 6207910, 12 pages.

DOI: 10.1155/2018/6207910

44. Jina X., Jia N., Songa Ch., Maa D., Yanc G., Liu Q. Synthesis of CHA zeolite using low cost coal fly ash .Procedia Engineering. 2015;121:961-966.

45. Klamrassamee T., Pavasant P., Laosiripojana N. Synthesis of zeolite from coal fly ash: Its application as water sorbent. Engineering Journal. 2010;14: 37-44. DOI: 10.4186/ej.2010.14.1.37

46. Dhokte A.O., Khillare S.L., Lande M.K., Arbad B.R. Synthesis, characterization of mesoporous silica materials from waste coal fly ash for the classical Mannich reaction Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2011;17:742-746.

DOI: 10.1016/j.jiec.2011.05.033

47. Castillo X., Pizarro Jaime, Ortiz C., Cid H., Flores M., De Canck E., Voort P.V.D. A cheap mesoporous silica from fly ash as an outstanding adsorbent for sul-

388

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2019;4(3): 290-306

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

fate in water. Microporous and Mesoporous Materials. 2018;272:184-192.

DOI: 10.1016/j.micromeso.2018.06.014

48. Li Ch.-ch., Qiao X.-ch. A new approach to prepare mesoporous silica using coal fly ash. Chemical Engineering Journal. 2016;302:. 388-394.

DOI: 10.1016/j.cej.2016.05.029

49. Nematollahi B., Sanjayan J. Effect of different su-perplasticizers and activator combinations on workability and strength of fly ash based geopolymer. Materials and Design. 2014;57:667-672.

DOI: 10.1016/j.matdes.2014.01.064

50. Gorhan G., Kurklu G. The influence of the NaOH solution on the properties of the fly ash-based geopol-ymer mortar cured at different temperatures. Composites: Part B. 2014;58:371-377.

DOI: 10.1016/j.compositesb.2013.10.082

51. Feng J., Zhang R., Gong L., Li Y., Cao W., Cheng X. Development of porous fly ash-based geopolymer with low thermal conductivity. Materials and Design. 2015;65:529-533. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.09.024

52. Wu H.-C., Sun P. New building materials from fly ash-based lightweight inorganic polymer. Construction and Building Materials. 2007;21:211-217.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2005.06.052

53. Temuujin J., van Riessen A., MacKenzie K.J.D. Preparation and characterisation of fly ash based geo-polymer mortars . Construction and Building Materials. 2010;24:1906-1910.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.012

54. Al-Zboona K., Al-Harahshehb M.S., Hani F.B. Fly ash-based geopolymer for Pb removal from aqueous solution. Journal of Hazardous Materials. 2011;188:414-421.

DOI: 10.1016/j.jhazmat.2011.01.133

55. Liua Y., Yana C., Zhangc Z., Gonga Y., Wanga H., Qiu X. A facile method for preparation of floatable and permeable fly ash-based geopolymer block . Materials Letters. 2016;185:370-373.

DOI: 10.1016/j.matlet.2016.09.044

56. Li Q., Xu H., Li F., Li P., Shen L., Zhai J. Synthesis of geopolymer composites from blends of CFBC fly and bottom ashes. Fuel. 2012;97:366-372.

DOI: 10.1016/j.fuel.2012.02.059

57. Mingaleeva G.R., Shamsutdinov E.V., Afanase-va O.V., Fedotov A.I., Ermolaev D.V. The modern trends of processing and use of ash and slag waste thermal power plant and boilers. Modern problems of science and education. 2014;6. Available from: https://www.science-

education.ru/ru/article/view?id=16475[Accessed [Accessed 22th August 2019].

58. Cherepanov A.A., Kardash V.T. Integrated processing of ash and slag waste from thermal power plants (results of laboratory and semi-industrial tests).

Geology and minerals of the oceans. 2009;2:98-115.

59. Alekseyko L.N., Taskin A.V., Cherepanov A.A., Yudakov A.A. Extraction of the valued components from the bottom ash waste of the Khabarovsk and Birobidzhan TPPs. Modern science: Researches, Ideas, Results, Technologies, 2016;1(17):22-34.

60. Sclar L.V. The technology for the processing of ash and slag from Zelenodolsk TPP with the production of aluminosilicate microspheres. 36oeaneHHH kopuchux KonanuH. 2016;63

61. Ejova H.H., Vlasov A.S., Sudareva S.V., Delitzin L.M Ash-slag waste from power stations as valuable resources of raw material for ferrous and nonferrous metallurgy. Industrial ecology. 2010; 2:45-52. .

62. Delitzin L.M., Ryabov Yu.V., Vlasov A.S. The new concentrator technology of processing the ash of coal power stations to produce alumina and other marketable products. proizvodstva.Industrial ecology. 2012;1:74-79.

63. Aleksandrova T. N., Korchevenkov S.A. Ecological and technological aspects of ash and slag wastes utilization. Journal of Ecological Engineering. 2017; 18(4):15-24. DOI: 10.12911/22998993/74363

64. Rimkevich V.S., Pushkin A.A., Churushova O.V. Complex processing of coal ash of TEC. Mining informational and analytical bulletin

65. Rimkevich V.S., Pushkin A.A., Girenko I.V. Prospects of complex processing of the high-siliceous technogenic waste of thermal power plants. Izvesyiia Samarskogo nauchnogo centra Rossiiskoi akademii nauk = Izvestia of Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. 2015;17:304-309.

66. Qurbonova H.R., Safiev A.H., Rafiev R.S., Ruziev J.R., Safiev H. .Physico-chemical and tecnologi-cal basics of processing coal ash waste aluminum from Tajikistan. Doklady Akademii nauk Respubliki Tadzhiki-stan = Reports of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan. 2018; 61

67. Li Z. Drying shrinkage prediction of paste containing meta-kaolin and ultrafine fly ash for developing ultrahigh performance concrete .Materials Today Communications. 2016 (6): 74-80. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2016

68. Wei Z., Hou J., Zhu Z. High-aluminum fly ash recycling for fabrication of cost-effective ceramic membrane supports. Journal of Alloys and Compounds. 2016;683:474-480.

69. Van der Merwe E.M., Prinsloo L.C., Mathebula C.L., Swart H.C., Coetsee E., Doucet F.J. Surface and bulk characterization of an ultrafine South African coal fly ash with reference to polymer applications. Applied Surface Science. 2014;317:73-83.

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

389

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов

тепловых электростанций Khudyakova L.I., Zalutskiy A. V., Paleev P.L. Use of ash and slag waste

of thermal power plants

70. Fomenko E.V., Akimochkina G.V., Anshitz A.G. Aerodynamic extraction of aluminosilicate dispersed narrow fractions from fly ash of Ekibastuz coal and their characteristics. International research journal. 2018;12(78):56-164. (In Russian).

DOI: 10.23670/IRJ.2018.78.12.028

71. Vereshchagina T.A., Anshits N.N., Zykova I.D., Sa-lanov A.N., Tretyakov A.A., Anshits A.G. Preparation of cenospheres of controlled composition from energy ashes and their properties Khimiia v interesakh ustoichivogo razvitiia. Chemistry for Sustainable Development. 20019;3:306-315.

72. Rogovenko E.S., Kushnerova O.A., Fomenko E.V. Characteristics of the narrow fractions of fly ash microspheres as the basis of light-weight high-strength materials. Journal of Siberian federal university. Chemistry. 2019;12(2):248-260). (In Russian).

DOI: 10.17516/1998-2836-0123

73. Yemelyanova V.S., Dosymova B.T., Dzhatkanbaeva U., Shakiyev E.M., Kirokava H., Kairbekov Zh.K., Muhi-tova D.Zh., Shakiyeva T., Myltykbaeva Zh.K. The mi-crospheric catalysts of sodium sulphite low-temperature oxidation by oxygen in water solutions. KazNU Bulletin. 2013;3

74. Emelyanova V.S., Shakieva T.V., Shakiev E.M., Dosumova B.T., Dzhatkambaeva U.N., Aybuldinov E.K. Development of technology of processing of heat power plants fly ash for deriving of catalyst of methanol oxidation into formaldehyde. Fundamental Research. 2014;9:1230-1236.

75. Fomenko A.I., Sokolov L.I. Sorption properties of fly ash microspheres of thermal power plants. Ecology and Industry of Russia. 2019;23(1):50-54. (In Russian). DOI: 10.18412/1816-0395-2019-1 -50-54

76. Novoselova L.Yu., Sirotkina E.E., Pogadaeva N.I., Russkikh I.V. Aluminosilicate microspheres in fly ashes from thermal power plants and their use for the removal of petroleum and phenol from water. Solid fuel chemistry. 2008;42:177-182.

77. Cherkasova T.G., Cherkasova Ye.V., Tikhomirova A.V., Bobrovnikova A.A., Nevedrov A.V., Papin A.V. Coal waste as raw material for production of rare and trace elements. Vestnik Kuzbasskogo gosudarstven-nogo tekhnicheskogo universiteta = Bulletin of the Kuzbass State Technical University. 2016;6:185-189.

78. Ksenofontov B.S., Butorova I.A., Kozodaev S.A., Taranov R.A., Vinogradov M.S., Petrova E.V., Voropa-yeva A.A. Ashes and slag as prospective raw materials for rare earth metals recovery .Ecology and Industry of Russia. 2014;4:9-13. (In Russian).

DOI: 10.18412/1816-0395-2014-4-9-13.

79. Ksenofontov B.S., Kozodaev A.S., Taranov R.A., Senik E.V., Vinogradov M.S., Voropaeva A.A. Rare earth metals leaching from coal ash and theirs concen-

tration. Bezopasnost v tehnosfere = Safety in techno-sphere. 2016:48-55. (In Russian). DOI: 10.12737/19023.

80. Danilov O.S., Belov A.V., Grebenyuk I.V. Ash and slag waste processing with extraction of rare metals as a key factor of social, economic and ecological well-being in coal mining countries. Mining informational and analytical bulletin (scientific and technical journal). 2018;7:16-22. (In Russian). DOI: 10.25018/0236-14932018-7-0-16-22.

81. Shamray E.I., Taskin A.V., Ivannikov S.I., Yudakov A.A. Feasibility study complex processing waste of energy enterprises in Primorsky Krai. Modern high technologies. 2017;3:68-75.

82. Jambhulkar H.P., Shaikh S.M.S., Kumar M.S. Fly ash toxicity, emerging issues and possible implications for its exploitation in agriculture; Indian scenario: A review. Chemosphere. 2018;213:333-344.

DOI: 10.1016/j.chemosphere.2018.09.045

83. Basu M., Pande M., Bhadoria P.B.S., Mahapatra S.C. Potential fly-ash utilization in agriculture: A global review. Progress in Natural Science. 2009; 19:11731186. DOI: 10.1016/j.pnsc.2008.12.006

84. Grebenshchikova E.A., Yust N.A., Pukhteeva M.A. The influence of chemical melioration on physical and chemical properties of the soil by introduction of ash waste. Vestnik KrasGAU =Vestnik KrasGAU. 2016;6:3-8.

85. Solovjev L.P., Pronin V.A. Increase of ecological safety of thermal power stations by recycling of the cin-dery waste. Modern High Technologies. 2011;3:40-42.

86. He H., Dong Z., Peng Q., Wang X., Fan C., Zhang X. Impacts of coal fly ash on plant growth and accumulation of essential nutrients and trace elements by alfalfa (Medicago sativa) grown in a loessial soil Journal of Environmental Management. 2017;97:428-439.

DOI: 10.1016/j.jenvman.2017.04.028

87. Tripathi R.C., Masto R.E., Ram L.C. Bulk use of pond ash for cultivation of wheat-maize-eggplant crops in sequence on a fallow land. Resources, Conservation and Recycling. 2009; 54:134-139.

DOI: 10.1016/j.resconrec.2009.07.009

88. Arputha S.S, Narayanasamy P. Bio-efficacy of flyash-based herbal pesticides against pests of rice and vegetables. Current Science. 2007;92(6):811-816.

89. Bagchi S.S., Jadhan R.T. Pesticide dusting powder formulation using flyash -A cost effective innovation. Indian Journal of Environmental Protection. 2006;26(11):1019-1021.

90. Yudaknin F.N., Belozerova T.I. The method of ash dumps reclamation at the heat stations in the north by the example of Severodvinsk heat station. Geoecologi-ia, inzhenernaia geologiia, gidrogeologiia, geokriologiia. 2005;1:5-42.

390

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2019;4(3): 290-306

ГЕОЭКОЛОГИЯ GEO-ECOLOGY

Критерии авторства

Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. имеют на статью равные авторские права и несут равную ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сведения об авторах Худякова Людмила Ивановна,

доктор технических наук, старший научный сотрудник лаборатории химии и технологии природного сырья,

Байкальский институт природопользования СО РАН,

670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6, Республика Бурятия, Россия, Н e-mail: lkhud@binm.ru

Залуцкий Алексей Вячеславович,

кандидат технических наук, ведущий инженер лаборатории химии и технологии природного сырья,

Байкальский институт природопользования СО РАН,

670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6, Республика Бурятия, Россия, e-mail: aleksei-zaluckii@mail.ru Палеев Павел Леонидович,

кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории химии и технологии природного сырья,

Байкальский институт природопользования СО РАН,

670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6, Республика Бурятия, Россия, e-mail: palpavel@mail.ru

Contribution

Khudyakova L.I., Zalutskiy A.V., Paleev P.L. have equal author's rights and bear responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.

Information about the authors Liudmila I. Khudyakova,

Dr. Sci. (Eng.), Senior Researcher of Laboratory of Chemistry and Technology of Natural Resources, Baikal Institute of Nature Management SB RAS, 6 Sakhyanova Str., Ulan-Ude 670047, Republic of Buryatia, Russia, 0 e-mail: lkhud@binm.ru

Aleksey V. Zalutskiy,

Cand. Sci. (Eng.), Lead Engineer of Laboratory of Chemistry and Technology of Natural Resources, Baikal Institute of Nature Management SB RAS, 6 Sakhyanova Str., Ulan-Ude 670047, Republic of Buryatia, Russia, e-mail: aleksei-zaluckii@mail.ru

Pavel L. Paleev,

Candidate of Technical Sciences, Researcher

of Laboratory of Chemistry and Technology of Natural

Resources,

Baikal Institute of Nature Management SB RAS, 6 Sakhyanova Str., Ulan-Ude 670047, Republic of Buryatia, Russia, e-mail: palpavel@mail.ru

2019;4(3):290-306

XXI ВЕК. TEXНОСФEPНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582