РАФИНЕР

1. Рафинер (1), содержащий статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком, причем плоский участок и конический участок содержат измельчающие поверхности (4, 8), снабженные режущими выступами (15, 18, 24) и канавками (16, 19, 25) между ними, при этом плоские участки (4', 8') измельчающих поверхностей (4, 8) статора (2) и ротора (6) содержат по меньшей мере две измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) плоского участка, отличающийся тем, что по меньшей мере плоский участок (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) снабжен режущими выступами (18) в своей самой наружной измельчающей зоне в направлении радиуса (R), причем угол (α) этих выступов имеет такую величину, чтобы обеспечить накачивающие режущие выступы, при этом угол (α) накачивающих режущих выступов по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей зоны (17) плоского участка (8') больше угла (α) режущих выступов (15, 24) в предшествующей измельчающей зоне (14, 24) в направлении радиуса (R) плоского участка (8'), при этом угол (α) накачивающих режущих выступов (18) вышеуказанной самой наружной измельчающей зоны (17) составляет от 5 до 50°, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на материал, подлежащий измельчению.
2. Рафинер по п.1, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) предпочтительно составляет 10-40°, наиболее предпочтительно 20-35°.
3. Рафинер по п.1, отличающийся тем, что все режущие выступы (18) самой наружной измельчающей зоны (17) в направлении радиуса (R) плоского участка (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) являются накачивающими.
4. Рафинер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) является постоянным в самой наружной измельчающей зоне (17) плоского участка (8') измельчающей поверхности (8).
5. Рафинер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) увеличивается к периферии плоского участка (8') измельчающей поверхности (8) самой наружной измельчающей зоны (17).
6. Рафинер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что плоский участок измельчающей поверхности (8) содержит три измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении его радиуса (R).
7. Рафинер по п.6, отличающийся тем, что в направлении радиуса (R) плоского участка (8') измельчающей поверхности (8) угол (α) режущих выступов (15) самой внутренней измельчающей зоны (14) составляет от 10 до 85°, а угол (α) режущих выступов (24) промежуточной измельчающей зоны (23) составляет от -25 до +25°.
8. Рафинер по любому из пп.1-3, 7, отличающийся тем, что самая наружная измельчающая зона (17) плоского участка (4') измельчающей поверхности (4) статора (2) содержит режущие выступы, угол (α) которых выполнен сдерживающим.
9. Рафинер по любому из пп.1-3, 7, отличающийся тем, что по меньшей мере на части длины режущих выступов высота режущих выступов в самой наружной измельчающей зоне (17) плоского участка (4') измельчающей поверхности (4) статора (2) уменьшается к периферии плоского участка (4') измельчающей поверхности (4), а высота режущих выступов в самой наружной измельчающей зоне (17) плоского участка (8') измельчающей поверхности (8) ротора (6) увеличивается по длине режущих выступов, соответствующей длине, на протяжении которой высота режущих выступов плоского участка (4') измельчающей поверхности (4) статора (2) уменьшается к периферии плоского участка.
10. Режущий сегмент (13) измельчающей поверхности (4, 8) рафинера (1), содержащего статор (2) и ротор (6), которые содержат плоский участок и конический участок за плоским участком, причем режущий сегмент выполнен с возможностью образования по меньшей мере части измельчающей поверхности (4, 8) статора (2) или ротора (6) рафинера (1) и содержит режущие выступы (15, 18, 24) и канавки (16, 19, 25) между ними, которые вместе формируют измельчающую поверхность режущего сегмента (13), при этом режущий сегмент снабжен по меньшей мере двумя измельчающими зонами (14, 17, 23) в направлении радиуса (R) измельчающей поверхности (4, 8), отличающийся тем, что в своей самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R) измельчающая поверхность (4, 8) снабжена режущими выступами (18), угол (α) которых имеет такую величину, чтобы обеспечить режущие выступы, оказывающие накачивающее действие при работе рафинера, причем угол (α) накачивающих режущих выступов по меньшей мере на самом наружном участке самой наружной измельчающей (17) поверхности (4, 8) больше угла (α) режущих выступов (15) в предшествующей измельчающей зоне (14) в направлении радиуса (R) измельчающей поверхности (4, 8), при этом угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) составляет от 5 до 50°, так что режущие выступы (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) оказывают в целом накачивающее действие на измельчаемый материал.
11. Режущий сегмент по п.10, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) предпочтительно составляет от 10 до 40°, более предпочтительно от 20 до 35°.
12. Режущий сегмент по п.10, отличающийся тем, что все режущие выступы (18) самой наружной измельчающей зоны (17) в направлении радиуса (R) измельчающей поверхности (4, 8) являются накачивающими.
13. Режущий сегмент по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) является постоянным в самой наружной измельчающей зоне (17) в направлении радиуса (R) измельчающей поверхности (4, 8).
14. Режущий сегмент по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что угол (α) накачивающих режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) увеличивается к периферии измельчающей поверхности (4, 8).
15. Режущий сегмент по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что измельчающая поверхность (4, 8) содержит три измельчающие зоны (14, 17, 23) в направлении ее радиуса (R).
16. Режущий сегмент по п.15, отличающийся тем, что в направлении радиуса (R) измельчающей поверхности (4, 8) угол (α) режущих выступов (15) в самой внутренней измельчающей зоне (14) составляет от 10 до 85°, а угол (α) режущих выступов в средней измельчающей зоне (23) составляет от -25 до +25°.
17. Режущий сегмент по любому из пп.10-12 и 16, отличающийся тем, что сегмент (13) выполнен так, что образует по меньшей мере часть измельчающей поверхности (4) статора (2), причем по меньшей мере на части направления длины режущих (17) выступов высота режущих выступов (18) самой наружной измельчающей зоны (17) измельчающей поверхности режущего сегмента (13) уменьшается к периметру измельчающей поверхности (4).
18. Режущий сегмент по любому из пп.10-12 и 16, отличающийся тем, что сегмент (13) выполнен с возможностью образования по меньшей мере части измельчающей поверхности (8) ротора (6), при этом по меньшей мере на части направления длины режущих выступов (18) высота режущих выступов (18) в самой наружной измельчающей зоне (17) измельчающей поверхности сегмента (13) увеличивается к периферии измельчающей поверхности (8).