СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА И ТАБАЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ ПОЛУЧЕНИЯ
METHOD OF PRODUCING TOBACCO MATERIAL  AND TOBACCO MATERIAL PRODUCED BY SAID PRODUCTION METHOD

[ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ]
[0001] Настоящее изобретение предлагает способ получения табачного материала и табачный материал, полученный способом получения.
[УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ]
[0002] Ранее были изучены способы обработки табачных листьев в целях изменения аромата табачных листьев. Например, согласно известному способу, листья табака сорта Берли (Burley) подвергаются прессованию и высушиванию (патентный документ 1). Как описывает патентный документ 1, прессование осуществляется в условиях давления от 25 кПа до 700 кПа, и влагосодержание табачных листьев сохраняется на уровне, составляющем более чем 10%.
Кроме того, известна технология, согласно которой смесь табачных листьев, у которой влагосодержание устанавливается на уровне, составляющем, по меньшей мере, 15%, подвергается термической обработке при температуре, составляющей, по меньшей мере, 250°F (121°C), в достаточных условиях для образования ароматизирующего вещества или ароматизирующего компонента, как правило, при атмосферном давлении (патентный документ 2). Как описывает патентный документ 2, термическая обработка осуществляется в течение 10 минут при температуре, составляющей от 121°C до 177°C (примеры).
Кроме того, известен способ, согласно которому табачные листья после удаления средней жилки загружаются на ленточный конвейер и перемещаются таким образом, что они проходят через сушильное устройство, в котором они подвергаются сушильной обработке (патентный документ 3). Как описывает патентный документ 3, согласно данному способу, табачные листья, у которых влагосодержание составляет приблизительно 30%, подвергаются высушиванию таким образом, что конечное влагосодержание уменьшается приблизительно до 5%, причем температура высушивания составляет от 93°C до 118°C.
Кроме того, известно вращающееся сушильное устройство, которое предназначается, чтобы высушивать табачные листья, табачные листья после удаления средней жилки и измельченные табачные листья (патентный документ 4). В патентном документе 4 не описываются ни конкретные условия высушивания табачных листьев, ни влагосодержание табачных листьев.
[СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ УРОВНЯ ТЕХНИКИ]
[ПАТЕНТНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ]
[0003] [Патентный документ 1] – перевод РСТ-заявки Японии 2003-509077
[Патентный документ 2] – патент США 6298858
[Патентный документ 3] – патент Японии 3441079
[Патентный документ 4] – WO 2007/045606
[СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ]
[ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА]
[0004] Все документы, включая патентный документ 1, патентный документ 2 и патентный документ 3, описывают стадию нагревания табачных листьев, в течение которой их влагосодержание сохраняется на заданном или более высоком уровне.
Как описывает патентный документ 1, заполняющая способность табачных листьев после удаления средней жилки улучшается посредством сохранения влагосодержания табачных листьев на уровне, составляющем более чем 10%, в процессе нагревания, а также посредством сохранения влагосодержания табачных листьев на уровне, составляющем 10% или более, после высушивания. Как описывает патентный документ 2, табачные листья до высушивания имеют влагосодержание, составляющее, по меньшей мере, 15%, чтобы производить ароматизирующие компоненты в достаточном количестве.
С другой стороны, как описывает патентный документ 3, химический состав и аромат табака после обработки изменяется, если влагосодержание табачных листьев не сохраняется на заданном или более высоком уровне.
[0005] Как описано выше, согласно технологиям, которые представлены в вышеупомянутых патентных документах, осуществляется сушильная обработка табачных листьев для разнообразных целей, но во всех случаях предусматривается высушивание табачных листьев, у которых регулируемое влагосодержание сохраняется на высоком уровне перед высушиванием. В частности, как описывают патентный документ 1 и патентный документ 3, важно предотвращать уменьшение влагосодержания, насколько это возможно, даже в течение стадии высушивания.
Ни в одном из вышеупомянутых патентных документов не описывается случай, в котором сушильная обработка осуществляется в таких условиях, что табачные листья имеют очень низкое влагосодержание. Ни в одном из вышеупомянутых патентных документов не описывается соотношение между сушильной обработкой в таких условиях, что табачные листья имеют очень низкое влагосодержание, и изменением заполняющей способности или аромата табачных листьев.
[0006] Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ получения, который обеспечивает повышение заполняющей способности табачных листьев и который позволяет получать табачный материал, имеющий измененный аромат.
[РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ]
[0007] В результате всесторонних исследований автор выполнил настоящее изобретение, обнаружив, что вышеупомянутая задача может быть решена посредством выполнения стадии нагревания табачного материала, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, в таких условиях, что табачный листовой материал имеет температуру продукта, составляющую от 100°C до 200°C.
[0008] Итак, настоящее изобретение описывается следующим образом.
[1] Способ получения табачного материала, включающий стадию нагревания табачного листового материала, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, в таких условиях, что табачный листовой материал имеет температуру продукта, составляющую от 100°C до 200°C.
[2] Способ по п. [1], дополнительно включающий перед стадией нагревания стадию снижения влагосодержания табачного листового материала до 2,5 вес.% или менее.
[3] Способ по п. [1] или [2], в котором влагосодержание табачного листового материала, обработанного на стадии высушивания, составляет от 10 вес.% до 40 вес.%.
[4] Способ получения по любому из пунктов [1]-[3], в котором табачный листовой материал содержит листовые пластинки, стебли или смесь листовых пластинок и стеблей, имеющих ширину измельчения от 0,1 мм до 2,0 мм.
[5] Табачный материал, полученный способом получения по любому из пунктов [1]-[4].
[6] Табачное изделие, в котором используется табачный материал по пункту [5].
[7] Сигарета, в которой используется табачный материал по пункту [5].
[8] Бездымное табачное изделие, в котором используется табачный материал по пункту [5].
[ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ]
[0009] Предлагаемый способ позволяет получить табачный материал, имеющий повышенную заполняющую способность и измененный аромат.
[КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ]
Фиг. 1 – блок-схема, иллюстрирующая пример способа получения табачного материала по изобретению.
Фиг. 2 - график соотношения между заполняющей способностью табачного материала, полученного способом получения по изобретению, и температурой продукта в процессе нагревания.
Фиг. 3 - график соотношения между заполняющей способностью табачного материала, полученного способом получения по изобретению, и влагосодержанием табачного материала в процессе нагревания при заданной температуре продукта.
Фиг. 4 - схема, иллюстрирующая пример нагревания сушильного устройства, которое может использоваться в способе получения по изобретению.
[ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ]
[0011] Настоящее изобретение будет подробно описано с представлением вариантов выполнения, иллюстративных предметов и т.д. Однако настоящее изобретение не ограничивают описанные ниже варианты выполнения, иллюстративные предметы и т. д., причем без отклонения от идей настоящего изобретения могут быть изменены данные варианты выполнения, иллюстративные предметы и т.д.
[0012] Способ получения табачного материала по изобретению включает стадию нагревания табачного листового материала, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, при температуре продукта, составляющей от 100°C до 200°C.
Табачный материал, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, может быть получен, например, следующими двумя способами.
Аспект первого способа может включать стадию помещения табачного листового материала, у которого влагосодержание составляет, например, 10 вес.% до 40 вес.%, в такое же нагревательное устройство, как устройство, которое используется на последующей стадии нагревания (основное нагревание), и нагревания табачного листового материала в пределах температурного интервала от нормальной температуры до уровня от 100°C до 200°C (температура продукта), как проиллюстрировано на Фиг. 1(a) (предварительное нагревание или высушивание).
Второй способ представляет собой способ, включающий отдельный процесс высушивания, в котором высушивается табачный листовой материал с влагосодержанием, составляющим, например, от 10 вес.% до 40 вес.%, с использованием нагревательного устройства, которое является таким же или отличается от нагревательного устройства, используемого на последующей стадии нагревания (основное нагревание), как проиллюстрировано на Фиг. 1(b). Температура нагревания и нагревательное устройство в данном случае не ограничиваются определенным образом. Могут использоваться любая температура нагревания и любое нагревательное устройство, при том условии, что температура нагревания и нагревательное устройство обеспечивают возможность снижения влагосодержания табачного листового материала до 2,5 вес.% или менее.
[0013] Влагосодержание табачного листового материала может измеряться следующим способом измерения.
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ
1. Навеска табачного листового материала массой от 1 г до 2 г помещается в контейнер для образцов, полученный из стекла. Взвешивается весь контейнер с образцом.
2. Контейнер для образцов помещается во вращающееся сушильное устройство (модель M-104AT, производитель Matsuyama Industry Co., Ltd.) и высушивается в процессе вращения. В данном случае вращающееся сушильное устройство предварительно нагревается до 100°C.
3. Контейнер для образцов высушивается при 100°C в течение одного часа. После этого контейнер для образцов извлекается из вращающегося сушильного устройства и помещается для охлаждения в эксикатор.
4. После охлаждения контейнер для образцов взвешивается.
5. Влагосодержание вычисляется в соответствии со следующим выражением:
Влагосодержание=(W1-W2)/(W1-W0)×100
W0: масса пустого контейнера для образцов
W1: масса невысушенного образца и контейнера для образцов
W2: масса высушенного образца и контейнера для образцов
[0014] Табачный листовой материал, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, нагревается таким образом, что температура продукта составляет от 100°C до 200°C. Примерные способы нагревания представляют собой способ приведения табачного листового материала в контакт с горячим паром, имеющим температуру 200°C или выше, или с горячим воздухом или способ приведения табачного листового материала в контакт с нагревательным контейнером, нагретым до температуры 200°C или выше.
Способ приведения табачного листового материала в контакт с горячим паром и способ приведения табачного листового материала в контакт с нагретым нагревательным контейнером могут осуществляться отдельно или совместно.
В качестве устройства для производства горячего пара может быть использовано, хорошо известное устройство, например генератор нагретого пара (например, модель IHSS-20B, производитель Fuji Electric Thermo Systems Co., Ltd.).
Примерный нагретый нагревательный контейнер может представлять собой сушильное устройство с нагретыми стенками типа барабанного котла. Согласно аспекту устанавливаемая температура нагревательного контейнера (устанавливаемая температура стенок котла) может составлять от 200°C до 330°C, причем она предпочтительно составляет 300°C.
[0015] Когда нагревание осуществляется в таких условиях, что табачный листовой материал, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, имеет температуру продукта, составляющую 100°C или выше, повышается заполняющая способность табачных листьев и значительно изменяется аромат табачных листьев. С другой стороны, когда нагревание осуществляется в таких условиях, что табачный листовой материал, у которого влагосодержание составляет 2,5 вес.% или менее, имеет температуру продукта, составляющую 200°C или ниже, может предотвращаться карбонизация табачных листьев. Более предпочтительные условия представляет собой температура продукта, составляющая 120°C или выше и 200°C или ниже.
Кроме того, продолжительность времени, требуемого для вышеупомянутой стадии нагревания, изменяется в зависимости от количества нагреваемого табачного листового материала, размера устройства и т.д. Однако в целях обеспечения достаточного повышения заполняющей способности табачного листового материала и обеспечения существенного изменения аромата табачного листового материала этот табачный листовой материал предпочтительно нагревается в течение двух секунд или более, таким образом, чтобы устанавливалась температура продукта табачного листового материала от 100°C до 200°C. В целях повышения заполняющей способности табачного листового материала этот табачный листовой материал нагревается предпочтительно в течение 30 секунд или более и особенно предпочтительно в течение 120 секунд или более, таким образом, чтобы устанавливалась температура продукта табачного листового материала от 100°C до 200°C. Важно предотвратить недостатки, такие как дробление и карбонизация табачного листового материала, возникающие в результате чрезмерного нагревания табачного листового материала в состоянии, в котором температура продукта превышает 200°C. В таком состоянии, когда может поддерживаться температура продукта, составляющая 200°C или ниже, верхний предел продолжительности нагревания может устанавливаться по мере необходимости.
Продолжительность стадии нагревания (основного нагревания) означает продолжительность времени, в течение которого табачный листовой материал имеет влагосодержание, составляющее 2,5 вес.% или менее, и температура продукта составляет от 100°C до 200°C.
[0016] Способ получения по изобретению может включать, помимо вышеупомянутого предварительного нагревания (состояние, в котором влагосодержание составляет более чем 2,5 вес.%, и температура продукта составляет от нормальной температуры до 100°C или выше), и вышеупомянутое основное нагревание, при котором табачный листовой материал имеет влагосодержание 2,5 вес.% или менее, и температура продукта составляет менее чем 100°C (например, состояние нагревания на основе остаточного тепла после нагревания), и состояние в процессе основного нагревания, когда температура продукта превышает 200°C, если это состояние продолжается только в течение короткого времени.
[0017] Термин «аромат табака», который используется по изобретению, означает уровень ощущения в процессе курения и т.д. Табачный материал, получаемый в результате способа получения по изобретению, обеспечивает улучшенное ощущение в процессе курения. Кроме того, когда стебли содержатся в табачном листовом материале, запах стеблей может уменьшаться.
[0018] Термин «температура продукта табачного листового материала» означает температуру, измеренную следующим способом.
Табачный листовой материал, нагреваемый нагревательным устройством, в течение двух секунд высыпается в сосуд Дьюара, в который вставляется термопара, и приводится в достаточный контакт с термопарой. После этого сосуд Дьюара закрывается пробкой и остается в состоянии покоя. Максимальная температура на дисплее в этом состоянии рассматривается как температура продукта.
[0019] В качестве формы табачного листового материала, используемого в способе получения табачного материала по изобретению, может использоваться измельченный табачный листовой материал и неизмельченный табачный листовой материал. Кроме того, в качестве табачного листового материала может присутствовать листовая паренхима (листовая пластинка) или жилка (стебель), которые составляют табачные листья, причем могут присутствовать также части табачных стеблей, которые не входят в табачные листья. Пример табачного листового материала могут представлять собой табачные листья, измельченные таким образом, что они имеют ширину измельчения, составляющую 0,1 мм до 2,0 мм. Ширина измельчения может определяться по мере необходимости в зависимости от применения табачного материала, например, в качестве сигарет или табака для перорального применения. Имеющиеся типы табачных листьев включают, например, основные типы, такие как высушенные дымом табачные листья, табачные листья сорта Берли, табачные листья традиционных сортов и табачные листья восточных сортов, а также ферментированные табачные листья, получаемые в результате переработки вышеупомянутых табачных листьев.
Термин «ширина измельчения», который используется по изобретению, означает величину, устанавливаемую для измельчения табачного листового материала с использованием устройства для измельчения. Измельчение табачных листьев представляет собой операцию разделения табачного листового материала на продолговатые волокна, имеющие постоянную ширину. Получаемые в результате волокна называются термином «измельченный табак». Устройство, в котором осуществляется измельчение, называются термином «устройство для измельчения», причем обычно используются вращающееся устройство для измельчения и режущее устройство для измельчения. Ширина измельчения представляет собой величину, устанавливаемую в качестве ширины табачного листового материала, до которой табак измельчается с использованием вышеупомянутого устройства.
[0020] Способ получения табачного материала по изобретению может включать хорошо известные стадии, помимо вышеупомянутой стадии нагревания. Например, способ может включать после стадия нагревания стадию охлаждение табачного материала и стадию, требуемую для получения разнообразных табачных изделий, которые описываются ниже, например сигарет или бездымного табака, по мере необходимости.
Пример стадии, требуемой для получения разнообразных табачных изделий, может представлять собой стадия введения добавки, такой как ароматизирующее вещество, в получаемый табачный материал. Кроме того, по мере необходимости, может быть включена стадия увлажнения.
Аспекты табачного материала, полученного с использованием способа получения по изобретению, могут включать использование табачного материала для получения разнообразных табачных изделий, которые описаны ниже.
[0021] Хорошо известный способ получения сигарет может использоваться без какого-либо определенного ограничения, при условии применения табачного материала, полученного с использованием способа получения по изобретению. В сигарете может присутствовать или отсутствовать фильтр.
Когда табачный материал, полученный с использованием способа получения по изобретению, используется для сигарет, обеспечивается улучшенное ощущение в процессе курения.
Согласно аспекту пропорция табачного материала, полученного с использованием способа получения по изобретению и содержащегося в табачном материале сигареты, может составлять от 5 вес.% до 100 вес.%.
[0022] Пример бездымного табака представляет собой жевательный табак (снюс). Может использоваться хорошо известный способ получения снюса. В данном случае снюс получается посредством наполнения упаковочного материала, представляющего собой исходный материал, такой как нетканый материал, табачным материалом, полученным вышеупомянутым способом получения, с использованием хорошо известного способа. Например, снюс получается посредством наполнения упаковочного материала табачным материалом в регулируемом количестве и герметизации упаковочного материала с использованием такого способа, как термическая герметизация.
Любой упаковочный материал может использоваться без какого-либо конкретного ограничения. Предпочтительно используется нетканый материал на основе целлюлозы или аналогичный материал.
Когда бездымное табачное изделие представляет собой жевательную резинку, эта жевательная резинка получается посредством смешивания хорошо известной резиновой основы с табачным материалом, полученным способом получения по изобретению, с использованием хорошо известного способа. Жевательный табак, нюхательный табак (снафф) и прессованный табак можно также получать посредством выполнения хорошо известного способа при условии использования табачного материала, полученного способом получения по изобретению.
Согласно аспекту, пропорция табачного материала, полученного с использованием способа получения по изобретению и содержащегося в бездымном табачном материале, может составлять от 5 вес.% до 100 вес.%.
[0023] Примеры табачных изделий, которые не представляют собой сигареты и бездымный табак, включают самокрутки, изготавливаемые пользователями посредством завертывания измельченных табачных листьев в бумагу, кальян, сигары и "кисеру" (японское курительное приспособление). Каждое из этих табачных изделий может быть получено с использованием хорошо известного способа получения для скрученного вручную табака или кальяна при условии использования табачного материала, полученного способом получения по изобретению.
ПРИМЕРЫ
[0024] Далее настоящее изобретение будет описано посредством примеров. Однако настоящее изобретение не ограничивается примерами, которые представлены ниже, при том условии, что отсутствует отклонение от идей настоящего изобретения.
[0025] Табачный листовой материал (стебли, измельченные на волокна при ширине измельчения 0,2 мм), имеющий влагосодержание 12 вес.%, вводили в нагревательное сушильное устройство цилиндрической формы, которое затем нагревали таким образом, чтобы повысить температуру, начиная с нормальной температуры (25°C). Нагревание осуществляли посредством нагревания стенок котла с использованием нагревательного сушильного устройства цилиндрической формы, нагретого до 300°C, и приведения табачного листового материала в контакт с нагревающим паром при 320°C.
Нагревательное сушильное устройство, используемое в данном примере, представляет собой тип, проиллюстрированный на Фиг. 4. Цилиндр 1 имеет цилиндрическую форму, имеющую внутренние размеры, в том числе диаметр 400 мм и длину в продольном направлении 1900 мм, и вращается со скоростью 4 об/мин. Цилиндр 1 наклоняли таким образом, что положение впуска материала находится выше, чем положение выпуска материала. Угол наклона составлял 3° по отношению к горизонтальному направлению.
Табачный материал вводили в цилиндр 1, который имел выходной канал 4 и внутренние лопатки 10, через блок впуска материала 2, используя поворотный клапан 3.
Цилиндр 1 нагревали перегретым паром, полученным с использованием нагревателя 6 и генератора перегретого пара 7.
Табачный листовой материал перемещали посредством вращения и наклона цилиндра 1 и извлекали через блок выпуска материала 9.
Использовали генератор нагретого пара модели IHSS-20B от производителя Fuji Electric Co., Ltd. (предшествующее наименование Fuji Electric Thermo Systems Co., Ltd.).
[0026] Соотношение между продолжительностью нагревания и температурой продукта табачного материала является таким, как проиллюстрировано в таблице 1.
Продолжительность обработки, которая описывается в таблице 1, представляет собой непрерывное время от начала нагревания. Кроме того, проиллюстрирована также продолжительность нагревания, при которой табачный листовой материал имеет температуру продукта, составляющую 100°C или более.
[0027] [Таблица 1]
<b>ТАБЛИЦА 1</b>
Температура цилиндра
Продолжительность обработки
Время, в течение которого табачный листовой материал имеет температуру продукта на уровне 100°C или выше
Температура продукта
Влажность
Объемистость
°C
сек
сек
°C
% влажной массы
см<sup>3</sup>/г
Без обработки
25
11,8
5,5
300
53
-
85
6,4
5,3
83
3
106
2,9
5,5
113
33
122
1,6
7,3
128
48
134
1,3
8,1
143
63
144
1,2
9,7
203
123
181
1,2
12,5
[0028] Способ измерения заполняющей способности табачного материала, полученного с использованием способа получения по изобретению, является таким, как описывается ниже.
[0029] <СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАПОЛНЯЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ>
1. Образец для измерения выдерживается в стационарных условиях при температуре 22°C и относительной влажности 60% в течение 72 часов или более.
2. Образец перемешивается в достаточной степени.
3. Отбирается навеска образца, составляющая от 8 г до 10 г.
4. Образец помещается в цилиндр, который затем устанавливается в прибор для измерения заполняющей способности (модель DD-60A, производитель Borgward). После этого начинается измерение. Продолжительность загрузки составляет 30 секунд.
5. Через 30 секунд считывается значение на дисплее (высота образца).
6. Заполняющая способность вычисляется в соответствии со следующим выражением:
Заполняющая способность=(A⋅h)/W⋅0,1
A: площадь дна цилиндра
h: высота образца (значение на дисплее)
W: измеренная масса образца
[0030] Способ измерения температуры продукта из табачного листового материала в примере является таким, как описывается ниже.
<СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ>
1. На выпуске цилиндра табачный листовой материал собирается с использованием совка из нержавеющей стали.
2. Образец высыпается в сосуд Дьюара (модель Thermocut D-500, производитель Thermos), в который вставляется термопара (производитель Hayashi Denko Co., Ltd.), в течение двух секунд после сбора. Образец выталкивается стержнем, чтобы привести образец в достаточный контакт с термопарой.
3. Сосуд Дьюара закрывается пробкой и выдерживается в состоянии покоя. Максимальная температура на дисплее определяется как температура табачного изделия.
[0031] Результаты, представленные в приведенной выше таблице 1, иллюстрируются на Фиг. 2 и Фиг. 3. Как видно на Фиг. 2, заполняющая способность полученного табачного листового материала повышается посредством включения нагревания, осуществляемого в таких условиях, что табачный листовой материал имеет температуру продукта, составляющую от 100°C или более. Кроме того, заполняющая способность повышается посредством включения нагревания (при температуре продукта, составляющей 100°C или более), которое осуществляется лишь при небольшом количестве влаги, содержащейся в табачном листовом материале (Фиг. 3).
[0032] Табачный материал, полученный с использованием способа получения табачного материала согласно настоящему изобретению, имеет повышенную в значительной степени заполняющую способность. Кроме того, табачный материал, полученный с использованием способа получения табачного материала по изобретению, имеет существенно измененный аромат. В частности, при использовании в сигаретах табачный материал, полученный с использованием способа получения табачного материала по изобретению, обеспечивает улучшенное ощущение в процессе курения. Кроме того, табачный материал, полученный с использованием способа получения табачного материала по изобретению, имеет уменьшенный запах стеблей.
[ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ]
[0033] Табачный материал, полученный с использованием способа получения табачного материала по изобретению, имеет повышенную в значительной степени заполняющую способность и существенно измененный аромат. Такой табачный материал может предпочтительно использоваться в качестве материала для разнообразных табачных изделий.
[СПИСОК ПОЗИЦИЙ]
[0034] 1 – Цилиндр
2 – Блок впуска материала
3 – Поворотный клапан
4 – Выходной канал
5 – Демпфер
6 – Нагреватель
7 – Генератор перегретого пара
8 – Клапан
9 – Блок выпуска материала
10 – Лопатка