СИСТЕМА ОДОРИЗАЦИИ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ

СИСТЕМА ОДОРИЗАЦИИ ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ
Полезная модель относится к устройствам для одоризации горючих смесей и может быть использована в газовой, химической и других отраслях промышленности, где возникает необходимость придания горючей смеси например, сжиженному углеводородному газу (СУГ), специфического запаха. Сжиженный углеводородный газ используется в качестве автомобильного топлива и для быстрого обнаружения утечек его необходимо проодорировать.
Известно устройство для одоризации газа, содержащее диафрагму, установленную на газопроводе, дифманометр, дозатор, контрольную и основную емкости с одорантом, соединенные с газопроводом, которое дополнительно содержит соединенную с газопроводом гребенку с соленоидным дозатором и двумя соленоидными клапанами, самопишущий термометр, два микропереключателя, установленные в корпусе дифманометра, и блок управления, состоящий из генератора импульсов с переменными резисторами на входе и усилительных элементов, при этом выход генератора импульсов через первый усилительный элемент соединен с соленоидным дозатором, скользящий контакт указателя термометра соединен с одним переменным резистором генератора импульсов, установленным в корпусе термометра, скользящий контакт указателя дифманометра соединен с переменными резисторами генератора импульсов, установленными в корпусе дифманометра, первый микропереключатель соединен через второй усилительный элемент с первым соленоидным клапаном, а второй микропереключатель - через третий усилительный элемент со вторым соленоидным клапаном (А.с. СССР № 1277983, 4 МПК В01 D 3/02, опубл. 23.12.86 в бюл. №47).
Известное устройство не может быть использовано для одоризации сжиженных углеводородных газов из-за наличия обратной связи между трубопроводом и емкостями с одорантом.
Наиболее близкой к заявляемой по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является система одоризации газа, содержащая емкость-хранилище одоранта с заправочным устройством, рабочую емкость, уровнемер, содержащий замерную емкость с указателем уровня, одоризаторы основной и резервный, технологические трубопроводы и запорные краны, заправочное устройство выполнено в виде полуразъема с запорным элементом с возможностью присоединения к нему ответного полуразъема с запорным элементом, расположенного на рукаве заправщика, емкость-хранилище одоранта содержит предохранительный клапан с давлением открытия, не превышающим 0,07 МПа, выход которого соединен
7МПКС10Л/28
со свечей через дезодоратор, между замерной емкостью и указателем уровня расположены самозапорные клапаны, а перед одоризаторами установлен фильтр одоранта. (Св-во № 14264, 7МПК F17 D 1/02, опубл. 10.07.2000 в бюлл. № 19)
Известная система также не может быть использована для одоризации сжиженных углеводородных газов из-за меняющихся потоков и наличия обратной связи между трубопроводом и емкостями с одорантом.
Известные устройства позволяют одорировать газообразные горючие смеси только при их транспортировке с определенным расходом по газопроводу. Это обусловлено тем, что в данных устройствах емкости, содержащие одорант, соединены с газопроводом. При транспортировке по газопроводу СУГ возможен их переток в емкости с одорантом, что приведет к разбавлению одоранта и отрицательно скажется на показателях одоризации СУГ в целом.
Следовательно, одоризация сжиженных углеводородных газов, хранящихся в отдельной емкости, известными устройствами не может быть произведена.
Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение возможности одоризации сжиженных углеводородных газов, хранящихся в отдельной емкости с определенным объемом.
Указанная задача в заявляемой системе одоризации горючей смеси, включающей емкость-хранилище одоранта, замерную емкость с указателем уровня одоранта и линией подачи одоранта, предохранительный клапан, выход которого соединен с факелом, технологические трубопроводы и запорные краны, рещается тем, что она содержит емкость для хранения горючей смеси с линией приема и насос, линия всасывания которого соединена с выходом емкости для хранения горючей смеси, а линия нагнетания соединена с линией приема горючей смеси и сообщена с линией подачи одоранта.
Благодаря такому конструктивному выполнению устройства достигается новый технический результат, заключающийся в обеспечении возможности одоризации СУГ путем подачи одоранта в линию приема непосредствено в процессе заполнения емкости для хранения горючей смеси или цодачи одоранта в линию нагнетания в процессе ее циркуляции.
На чертеже представлена технологическая схема системы одоризации горючей смеси.
Система одоризации горючей смеси включает емкость 1 для хранения горючей смеси с линией приема 2 и насос 3, линия всасывания 4 которого соединена с выходом емкости 1 для хранения горючей смеси, а линия нагнетания 5 соединена с линией приема 2 горючей смеси и сообщена посредством линии подачи 6 одоранта с узлом одоризации. Узел одоризации состоит из замерной емкости 7 с указателем уровня 8 одоранта и манометром 9 и емкости-хранилища 10 одоранта, соединенной с замерной емкостью 7 с
помощью технологического трубопровода 11. Емкость-хранилище 10 одоранта снабжена линией выдавливания 12 и подсоединена к трубопроводу 13 топливного газа. Линия выдавливания 12 снабжена манометром 14 и предохранительным клапаном 15, выход которого соединен с факелом 16. Для предотвращения аварийных ситуаций предусмотрен сброс на факел 16с линии нагнетания 5 и замерной емкости 7. Технологические трубопроводы снабжены запорными кранами 17-34.
В качестве горючей смеси используется сжиженный углеводородный газ, а именно пропан-бутан автомобильный (или пропан автомобильный). В качестве одоранта используется смесь природных меркаптанов.
Система одоризации горючей смеси работает следующим образом.
Отрывают запорные краны 17, 18 и топливный газ из трубопровода 13 по линии выдавливания 12 подают в емкость-хранилище 10 одоранта, где создается избыточное давление в пределах 0,07-0,2 МПа, достаточное для транспортировки одоранта из емкости-хранилища 10 в замерную емкость 7. Давление контролируют манометром 14. Затем закрывают запорный кран 18, открывают краны 19, 20, 21 и одорант из емкости-хранилища 10 поступает в замерную емкость 7. Степень заполнения одорантом замерной емкости 7 контролируют указателем уровня 8. После заполнения одорантом замерной емкости 7 до необходимого уровня краны 19, 20, 21 закрывают и открывают кран 22. После этого в замерной емкости 7 создают давление 1 МПа, которое должно на 0,1-0,2 МПа превышать давление в парке (на схеме не показан). Давление контролируют манометром 9. Затем открывают кран 23 и одорант из замерной емкости 7 по линии подачи 6, при закрытом кране 24, поступает в линию нагнетания 5. В это время по линии приема 2 заполняют емкость 1 для хранения горючей смеси.
После опорожнения замерной емкости 7 краны 23, 22 и 17 закрывают, открывают краны 21, 25, 26 и давление из задействованных участков трубопроводов сбрасывают на факел 16.
После заполнения одной емкости 1 для хранения горючей смеси, заполнение следующей такой же емкости 1 производится аналогичным образом.
Во избежание создания недопустимого избыточного давления емкость 1 заполняют горючей смесью до 80-83 % (максимально допустимый уровень), а 17-20 % объема занимает газовая подушка.
Необходимое количество одоранта для одоризации горючей смеси, хранящейся в емкости, определяется рассчетным путем. Например, для одоризации СУГ в емкости 1 с объемом 200 м  достаточно 8-10 литров одоранта. Объем замерной емкости 7 рассчитан на одоризацию одной емкости 1 для хранения горючей смеси.
При необходимости одорирования уже заполненной емкости 1, одоризацию производят следующим образом.
UtOoi ci/
Закрывают краны 27, 28, 29 и 30, а краны 31, 32, 33, 24 и 34 открывают и осуществляют циркуляцию горючей смеси по схеме:
из емкости 1 - по линии всасывания 4 - через насос 3 - по линии нагнетания 5 - по линии приема 2 - в емкость 1. Циркуляция по замкнутому циклу производится в течение 30-60 минут.
При этом из замерной емкости 7 по линии подачи 6 производят подачу одоранта в линию нагнетания 5 ранее описанным способом.
Отгрузка горючей смеси потребителю производится при закрытых кранах 34, 24 и открытых кранах 31, 32, 33 и 30 из емкости 1 по линии всасывания 4 насосом 3, и далее по линии нагнетания 5 в трубопровод 35.
Предлагаемая система одоризации используется на Оренбургском газоперерабатывающем заводе и обеспечивает заданную степень одоризации сжиженных углеводородных газов в соответствии с требованиями ГОСТ 27578-87.
Использование предлагаемой системы одоризации горючей смеси позволит обеспечить возможность одоризации сжиженных углеводородных газов или любых других жидких смесей, хранящихся в отдельной емкости с определенным объемом.