ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО С ПРОФИЛИРОВАННОЙ ЗАДНЕЙ СТОРОНОЙ ПОЛОТНА
SAW BAND WITH A PROFILED BACK

Изобретение относится к пильному полотну, содержащему несущее зубья тело и множество расположенных на несущем теле зубьев. Противоположно зубьям пильное полотно имеет заднюю сторону полотна с профилированным участком задней стороны полотна.
Таким образом, задняя сторона полотна проходит не в обычном прямолинейном направлении (т.е. направлении движения) пильного полотна, а выполнена профилированной и имеет несколько зон, которые проходят под различными углами относительно обычного прямолинейного направления прохождения полотна.
Несущее зубья тело и основание зубьев состоят предпочтительно из металла, в частности, из термически улучшенной стали. Режущая кромка и по меньшей мере другая часть вершины зубьев состоят также из металла, в частности, из легированной инструментальной стали, соответственно, быстрорежущей стали или из абразивных режущих материалов, таких как, например, твердый сплав, металлокерамика, керамические режущие материалы или алмаз. Этот материал более твердый, чем материал несущего зубья тела, за счет чего пильное полотно в целом особенно пригодно для резания металлических материалов. Зубья могут также иметь покрытие из высокопрочных (твердосплавных) соединений, которое приводит к повышению стойкости к износу. Однако можно резать также другие материалы, в частности, древесину или пластмассу, с помощью таких пильных полотен.
Из уровня техники широко известны пильные полотна, которые имеют прямую и не профилированную заднюю сторону полотна, которая проходит в обычном прямолинейном направлении прохождения полотна. За счет этого получаются равномерная скорость подачи, всегда одинаковое направление подачи и постоянные силы резания. Во время резания в материале подлежащей разрезанию детали возникают зоны наклепа. Они не могут быть подрезаны с помощью такого пильного полотна. В зацеплении постоянно находятся многие зубья. За счет этого получаются большие силы резания, большой износ и, в соответствии с этим, уменьшенный срок службы пильного полотна.
Из DE 69717699 Т2 известно пильное полотно, содержащее несущее зубья тело и множество расположенных на несущем зубья теле зубьев. Лежащая противоположно зубьям задняя сторона полотна имеет профилированный участок задней стороны полотна с различными зонами. В соответствии с большинством показанных в этой публикации вариантов выполнения, профилированный участок задней стороны полотна выполнен волнистым, так что несколько изогнутых поверхностей расположено с примыканием друг к другу. Как можно хорошо видеть, например, на фиг. 1А, профилированный участок задней стороны полотна имеет нарастающую зону, затем плоскую зону, затем ниспадающую зону и затем донную зону. Все эти зоны выполнены изогнутыми. Нарастающая зона и ниспадающая зона имеют совпадающий радиус кривизны.
В отдельном варианте выполнения, согласно фиг. 10А в DE 69717699 Т2, имеется прямая нарастающая зона, затем прямая плоская зона и затем прямая донная зона. Нарастающая зона и ниспадающая зона имеют одинаковую длину и одинаковый по величине угол наклона. Плоская зона и донная зона имеют одинаковую длину, которая также соответствует сумме длин нарастающей зоны и ниспадающей зоны.
Из WO 2006/019129 А1 известны различные варианты выполнения пильных полотен, содержащих несущее зубья тело и множество расположенных на несущем зубья теле зубьев. Противоположно зубьям расположена задняя сторона полотна с профилированным участком задней стороны полотна. В частности, на фиг. 6, 11, 13 и 15 показаны различные изображения профилированного участка задней стороны полотна различных вариантов выполнения пильного полотна.
Из FR 2369048 А1 известно пильное полотно, содержащее несущее зубья тело и множество расположенных на несущем зубья теле зубьев. Противоположно зубьям расположена задняя сторона полотна с профилированным участком задней стороны полотна. Профилированный участок задней стороны полотна имеет ниспадающую зону, затем нарастающую зону и затем снова ниспадающую зону.
В основу изобретения положена задача создания пильного полотна, которое хорошо пригодно для распиливания тяжело поддающихся резанию материалов и при этом подвергается меньшему износу.
Задача изобретения решена, согласно изобретению, с помощью признаков независимых пунктов формулы изобретения.
Другие предпочтительные варианты выполнения изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение относится к пильному полотну, содержащему несущее зубья тело и множество расположенных на несущем теле зубьев. Кроме того, пильное полотно имеет лежащую противоположно зубьям заднюю сторону полотна с профилированным участком задней стороны полотна. Профилированный участок задней стороны полотна имеет нарастающую зону, ниспадающую зону и выравнивающую зону.
Задняя сторона полотна в нарастающей зоне профилирована так, что, при рассматривании в направлении конца нарастающей зоны, ее расстояние до зубьев увеличивается. Задняя сторона полотна в ниспадающей зоне профилирована так, что, при рассматривании в направлении конца ниспадающей зоны, ее расстояние до зубьев уменьшается. Задняя сторона полотна в выравнивающей зоне выполнена не профилированной и в виде прямой, так что ее расстояние до зубьев постоянно.
Согласно первой альтернативе, ниспадающая зона расположена с примыканием к концу нарастающей зоны, и выравнивающая зона расположена с примыканием к концу ниспадающей зоны. Таким образом, выравнивающая зона является углубленно расположенной зоной.
Согласно второй альтернативе, нарастающая зона расположена с примыканием к концу ниспадающей зоны, и выравнивающая зона расположена с примыканием к концу нарастающей зоны. При этом выравнивающая зона имеет меньшую длину, чем нарастающая зона, и меньшую длину, чем ниспадающая зона. Таким образом, выравнивающая зона является возвышенно расположенной зоной.
Задняя сторона пильного полотна выполнена профилированной особым образом с целью придания пильному полотну при резании (распиливании) различных направлений движения, которые отличаются от обычных направлений движения полотна. Таким образом, пильное полотно при резании попеременно опрокидывается по часовой стрелке и против часовой стрелки. Это движение получается за счет контакта направляющих элементов ленточнопильного станка с не прямым профилированным участком задней стороны пильного полотна.
За счет этого движения опрокидывания возникает прерывистая подача и агрессивное поведение пильного полотна. За счет давления резания в подлежащем резанию материале могут возникать зоны наклепа. На основании агрессивных характеристик резания эта зона наклепа теперь подрезается, соответственно, подтачивается. Новый профилированный участок задней стороны полотна приводит к колеблющимся силам резания. Однако усредненные силы резания могут быть значительно меньшими, чем при пильном полотне с прямой задней стороной полотна. За счет этого уменьшается износ. За счет движения опрокидывания уменьшается длина соприкосновения пильного полотна, за счет чего меньше зубьев находится одновременно в соприкосновении, канал резания укорачивается, и силы резания уменьшаются. За счет этого достигается хорошее качество поверхности с уменьшенными значениями шероховатости и хорошей прямотой отрезанной детали.
Нарастающая зона и ниспадающая зона служат для опрокидывания пильного полотна в противоположных направлениях и поэтому называются опрокидывающими зонами. В противоположность этому, выравнивающая зона сама по себе не вызывает такого опрокидывания. Однако она выполнена и расположена так, что она действует не одна, соответственно, с другой выравнивающей зоной, а лишь в комбинации с нарастающей зоной или с ниспадающей зоной. Это означает, что один из направляющих элементов ленточнопильного станка прилегает в выравнивающей зоне, а другой направляющий элемент прилегает одновременно в нарастающей зоне или в ниспадающей зоне. За счет этого получается в целом движение опрокидывания соответствующей опрокидывающей зоны, т.е. нарастающей зоны или ниспадающей зоны. Таким образом, выравнивающая зона развязывает друг от друга нарастающую зону и ниспадающую зону. За счет этого движение опрокидывания замедляется к своему концу. Переход между нарастающей зоной и ниспадающей зоной на основании расположенной промежуточно выравнивающей зоны становится менее резким, так что не возникают ударно-нарастающие силы резания, и тем самым достигается уменьшенная нагрузка зубьев.
За счет выравнивающей зоны повышается эффективность движения опрокидывания пильного полотна, без необходимости увеличения разницы по высоте между наивысшей точкой нарастающей зоны и самой глубокой точкой ниспадающей зоны. За счет меньшего ослабления пильного полотна уменьшается опасность поломки полотна.
Выравнивающая зона или зона развязки может быть выполнена в виде углубленной зоны, т.е. в виде зоны, которая расположена ближе к зубьям пильного полотна. Однако, в качестве альтернативного решения, она может быть приподнятой зоной. Однако всегда имеется лишь одна из этих обеих зон, т.е. углубленная выравнивающая зона или приподнятая выравнивающая зона. За счет этого обеспечивается, что всегда действует одна опрокидывающая зона, т.е. находится в контакте с направляющим элементом ленточнопильного станка, так что реализуется желаемое движение опрокидывания. Если бы одновременно действовали две неопрокидывающиеся зоны, то не достигалось бы никакое продолжающееся движение опрокидывания.
В одном предпочтительном варианте выполнения профилированный участок задней стороны полотна имеет точно три указанных выше участка, т.е. лишь нарастающую зону, ниспадающую зону и выравнивающую зону. Участки расположены с примыканием друг к другу в последовательности нарастающая зона - ниспадающая зона - выравнивающая зона или нарастающая зона – выравнивающая зона – ниспадающая зона, при этом затем примыкает снова следующий профилированный участок с теми же зонами.
Выравнивающая зона предпочтительно выполнена в виде прямой линии. Однако она может быть также выполнена в виде изогнутой поверхности с очень большим радиусом. Также нарастающая зона и ниспадающая зона могут быть выполнены предпочтительно в виде прямых линий, однако могут быть также выполнены в виде изогнутых поверхностей с очень большим радиусом. Зоны примыкают по существу непосредственно друг к другу, однако возможно также, что между ними расположен короткий прямой участок или короткий изогнутый участок с относительно большим радиусом.
Выравнивающая зона может иметь длину больше примерно 30 мм. За счет этого обеспечивается выполнение выравнивающей зоной ее буферной функции между нарастающей зоной и ниспадающей зоной при обычных направляющих элементах ленточнопильного станка. Обычный диаметр выполненного в виде отдельного ролика направляющего элемента составляет примерно 30 мм. При обычном выполненном в виде двойного ролика направляющем элементе ширина образованного с помощью сдвоенного ролика роликового пакета составляет примерно 70 мм.
Длина выравнивающей зоны может составлять, в частности, больше примерно 50, 60, 80 или 100 мм. При этом длина, в частности, меньше примерно 150 мм и, в частности, меньше примерно 120 мм. Длина может составлять между примерно 60 и 100 мм или между 70 и 90 мм, в частности, примерно 80 мм.
Нарастающая зона может иметь другой по величине угол наклона, чем имеет ниспадающая зона. За счет этого обеспечивается также опрокидывающееся по сравнению с обычным направлением движения полотна направление движения пильного полотна, когда нарастающая зона и ниспадающая зона находятся одновременно в соприкосновении с соответствующим направляющим элементом ленточнопильного станка. Такое выполнение называется также асимметричным профилированием. Однако возможно также выполнение симметричного профилирования, при котором нарастающая зона и ниспадающая зона имеют совпадающий по величине угол наклона.
Нарастающая зона и ниспадающая зона могут быть расположены под одним углом к горизонтали (что соответствует обычному прямолинейному направлению движения полотна), величина которого меньше примерно 2°. Угол может составлять, в частности, между примерно 0,1° и 1,0°. При асимметричном профилировании разница между величинами обоих углов составляет между примерно 0,2° и 0,9°. Нарастающая зона может иметь угол примерно 1,0° или меньше. В этом случае ниспадающая зона может иметь угол примерно 0,4° или меньше. За счет этого выполнения обеспечивается, что, с одной стороны, достигается желаемое движение опрокидывания, а с другой стороны, что переход между компенсирующей выравнивающей зоной и соответствующей опрокидывающей зоной не является резким и поэтому не приводит к ударным нагрузкам при резании.
Ниспадающая зона может иметь по меньшей мере в два раза большую длину, чем нарастающая зона. В соответствии с этим, она имеет меньший по величине угол наклона, чем нарастающая зона. Тем самым хорошо реализуется асимметричное профилирование профилированного участка задней стороны полотна.
Пильное полотно может иметь целое число профилированных участков. Таким образом, при обращении пильного полотна в ленточнопильном станке получается равномерное общее движение, которое складывается из заданного профилированным участком задней стороны полотна частичного движения. Профилированные участки задней стороны полотна имеют такие размеры, что возможно их целочисленное расположение вдоль длины пильного полотна. Для согласования с соответствующей длиной полотна изменяют длину профилированных участков задней стороны полотна. Длина полотна предпочтительно в целое число раз превышает длину профилированного участка задней стороны полотна. Когда все профилированные участки задней стороны полотна выполнены одинаковыми, то это называется постоянным шагом.
Однако возможно также предусмотрение изменяемого шага, при котором пильное полотно имеет по меньшей мере два профилированных участка задней стороны полотна с различными длинами. Этот изменяемый шаг может быть реализован различным образом, при этом это осуществляется, в частности, тем, что длину соответствующей более длинной опрокидывающей зоны, т.е. нарастающей зоны или ниспадающей зоны, удлиняют, соответственно, укорачивают.
Профилированный участок задней стороны полотна может быть изготовлен так, что возникающие за счет этого бороздки обработки проходят вдоль пильного полотна. Таким образом, они проходят параллельно обычному направлению движения полотна без опрокидывания. За счет этого значительно уменьшается опасность поломки полотна. В частности, профилированный участок задней стороны полотна может быть изготовлен посредством фрезерования или шлифования.
Переходы между различными зонами профилированного участка задней стороны полотна могут быть образованы с помощью относительно больших радиусов, в частности, радиусов примерно 50 мм или больше, с целью уменьшения концентрации напряжений в надрезе, достижения плавного хода пильного полотна и улучшения в целом свойств длительной работы. За счет этого существенно уменьшается также шумность при резании.
Несущее зубья тело может быть выполнено на своей обращенной к зубьям стороне, за исключением зубьев, без профилирования. Другими словами, также сторона зубьев выполнена, в частности, без профилирования, а имеет относительно своей общей формы обычное прямое выполнение.
Зубья могут быть расположены в повторяющейся вдоль несущего зубья тела группе, при этом группа имеет: поверхностный зуб С3 с наибольшей шириной и наименьшей высотой в группе и два силовых зуба С1, С2 с большей высотой и меньшей шириной, чем поверхностный зуб С3.
При этом силовой зуб С1 с наибольшей высотой и наименьшей шириной может присутствовать в группе более одного раза, и/или поверхностный зуб С3 может присутствовать в группе более одного раза. В частности, группа может иметь два силовых зуба С1, два поверхностных зуба С3 и лишь один силовой зуб С2, в частности, в последовательности С1-С3-С1-С2-С3. Эта специальная геометрия согласована с новым выполнением профилированного участка задней стороны полотна.
Было установлено, что при применении известной из уровня техники обычной группы зубьев в пильном полотне с новым профилированным участком задней стороны полотна зубья С1 и С3 особенно сильно участвуют в резании и, соответственно, быстрее изнашиваются. В противоположность этому, зуб С2 мало участвует в резании. Указанная выше новая геометрия с пятью зубьями обеспечивает возможность расположения больше зубьев С1 и С3, за счет чего износ значительно уменьшается, и срок службы пильного полотна значительно увеличивается.
По меньшей мере часть зубьев может иметь угол резания примерно 10° или больше, в частности, примерно 12° или больше, и/или задний угол примерно 18° или больше, в частности, 20° или больше. За счет этого получается более узкий режущий клин, который за счет этого становится более агрессивным. За счет этого уменьшаются силы резания, и оказывается противодействие наклепу материала подлежащей резанию детали. За счет увеличенного переднего угла необходимо проделывать меньшую работу резания. За счет увеличенного заднего угла уменьшаются силы трения в процессе резания.
Предпочтительные модификации изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения, описания и чертежей. Указанные в описании преимущества признаков и комбинаций признаков приведены лишь в качестве примера и могут проявляться по отдельности или совместно, при этом преимущества не обязательно должны обеспечиваться вариантами выполнения. Без изменения за счет этого предмета прилагаемой формулы изобретения, для содержания раскрытия первоначальных материалов заявки и патента справедливо следующее: другие признаки следуют из чертежей, в частности, из изображенной геометрии и относительных размеров многих конструктивных элементов, а также их относительного расположения и соединения. Комбинация признаков различных вариантов выполнения изобретения или признаков различных пунктов формулы изобретения возможна также для других, чем выбранные зависимости пунктов формулы изобретения. Это относится также к тем признакам, которые изображены на отдельных чертежах или были названы при их описании. Эти признаки можно комбинировать также с признаками различных пунктов формулы изобретения. Также указанные в пунктах формулы изобретения признаки могут отсутствовать в других вариантах выполнения изобретения.
Указанные в формуле изобретения и описании признаки следует понимать относительно их количества так, что может иметься точно это количество или большее количество, чем указанное количество, без обязательного указания при этом «по меньшей мере». Таким образом, когда, например, речь идет о профилированном участке задней стороны полотна, то это следует понимать так, что имеются точно один профилированный участок задней стороны полотна, два профилированных участка задней стороны полотна или больше профилированных участков задней стороны полотна. Эти признаки могут быть дополнены другими признаками или же могут быть единственными признаками, из которых состоит соответствующее изделие.
Содержащиеся в формуле изобретения указания позиций не представляют ограничения объема защиты предметов пунктов формулы изобретения. Они служат лишь для более легкого понимания пунктов формулы изобретения.
Ниже приводится более подробное пояснение и описание изобретения на основе предпочтительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - первый пример варианта выполнения нового пильного полотна, на виде сбоку;
фиг. 2 - пильное полотно, согласно фиг. 1, на виде сбоку, в уменьшенном масштабе;
фиг. 3 - пильное полотно, согласно фиг. 1, на виде сбоку, в увеличенном масштабе;
фиг. 4 - второй пример варианта выполнения нового пильного полотна, на виде сбоку;
фиг. 5 - пильное полотно, согласно фиг. 4, на виде сбоку, в уменьшенном масштабе;
фиг. 6 - различные положения нового пильного полотна на направляющих элементах ленточнопильного станка;
фиг. 7 - различные положения нового пильного полотна на направляющих элементах ленточнопильного станка;
фиг. 8 - положение нового пильного полотна на направляющих элементах ленточнопильного станка;
фиг. 9 - положение нового пильного полотна на направляющих элементах ленточнопильного станка;
фиг. 10 - другой пример варианта выполнения нового пильного полотна, на виде сбоку;
фиг. 11 - пильное полотно, согласно фиг. 10, на виде сбоку, в уменьшенном масштабе;
фиг. 12 - снабженная зубьями часть нового пильного полотна в проекции в направлении движения полотна.
На фиг. 1-12 показаны в различных проекциях части приведенных в качестве примера вариантов выполнения нового пильного полотна 1.
Изображения соответствуют масштабу, так что геометрические соотношения между отдельными элементами пильного полотна 1 следуют из чертежей. Это относится с одним исключением к показанному на фиг. 1-11 профилированному участку задней стороны полотна. Он показан для лучшего изображения профилирования задней стороны полотна в обозначенном на чертежах направлении, перпендикулярном направлению движения полотна (т.е. обычному направлению Y) в масштабе с увеличением 15:1. Это увеличение относится лишь к профилированной зоне и тем самым не к расстоянию между самой глубокой точкой задней стороны полотна и зубьями.
На фиг. 1 показана часть проходящего в длину пильного полотна 1, что обозначено линиями разрыва в левой и правой зоне на фиг. 1. Пильное полотно 1 имеет несущее зубья тело 2 и множество расположенных на несущем зубья теле 2 зубьев 3. Кроме того, пильное полотно 1 имеет лежащую противоположно зубьям 3 заднюю сторону 4 полотна с профилированным участком 5 задней стороны полотна.
Профилированный участок 5 имеет нарастающую зону 6. В нарастающей зоне 6 задняя сторона 4 полотна выполнена профилированной так, что ее расстояние до зубьев 3 увеличивается. Кроме того, профилированный участок 5 задней стороны полотна имеет примыкающую к верхнему концу 9 нарастающей зоны 6 ниспадающую зону 7. В ниспадающей зоне 7 задняя сторона 4 полотна выполнена профилированной так, что ее расстояние до зубьев 3 уменьшается. Затем к нижнему концу 10 ниспадающей зоны 7 примыкает выравнивающая зона 8. В выравнивающей зоне задняя сторона 4 полотна выполнена без профилирования и в виде прямой линии, так что ее расстояние до зубьев 3 является постоянным.
нар
нис
При этом выравнивающая зона 8 проходит до своего конца 11 в направлении, которое соответствует обычному направлению прямолинейного движения пильного полотна с прямой задней стороной полотна. В противоположность этому, нарастающая зона 6 расположена с углом наклона β относительно обычного направления движения полотна. Ниспадающая зона 7 расположена наклонно под углом β относительно прямого направления движения полотна. Из-за указанного частичного увеличения эти углы в действительности существенно меньше.
нар
нис
В показанном на фиг. 1 примере выполнения имеется асимметричное профилирование, при котором угол наклона β по величине значительно больше угла наклона β. В соответствии с этим, измеренная параллельно обычному направлению движения полотна длина ниспадающей зоны 7 также существенно больше соответствующей длины нарастающей зоны 6. Еще меньшую длину имеет выравнивающая зона 8.
На фиг. 2 показан другой вид первого примера выполнения пильного полотна 1, согласно фиг. 1, при этом здесь масштаб выбран так, что показаны полностью два профилированных участка 5.
На фиг. 3 показан другой вид первого примера выполнения пильного полотна 1, согласно фиг. 1, при этом здесь применено частично разорванное изображение, так что можно видеть, что вдоль длины пильного полотна 1 расположено больше чем два профилированных участка 5.
В приведенной ниже таблице указаны соответствующие значения этого примера выполнения:
Пример выполнения 1
Параметр
Размерность
Значение (величина)
Угол наклона β<sub>нар</sub>
°
0,69
Угол наклона β<sub>нис</sub>
°
0,21
Длина нарастающей зоны L<sub>нар</sub>
мм
100
Длина ниспадающей зоны L<sub>нис</sub>
мм
320
Длина выравнивающей зоны L<sub>выр</sub>
мм
80
Длина профилированного участка L<sub>Профиль</sub>
мм
500
Максимальная разница высот ΔH<sub>max</sub>
мм
1,2
На фиг. 4 и 5 показан в соответствующем фиг. 1 и 2 виде второй пример варианта выполнения нового пильного полотна 1. В данном случае пильное полотно 4 имеет симметрично профилированный участок 5 задней стороны полотна. Это означает, что нарастающая зона 6 и ниспадающая зона 7 имеют одинаковую длину и одинаковый по величине угол наклона.
В приведенной ниже таблице указаны соответствующие значения этого примера выполнения:
Пример выполнения 2
Параметр
Размерность
Значение (величина)
Угол наклона β<sub>нар</sub>
°
0,33
Угол наклона β<sub>нис</sub>
°
0,33
Длина нарастающей зоны L<sub>нар</sub>
мм
210
Длина ниспадающей зоны L<sub>нис</sub>
мм
210
Длина выравнивающей зоны L<sub>выр</sub>
мм
80
Длина профилированного участка L<sub>Профиль</sub>
мм
500
Максимальная разница высот ΔH<sub>max</sub>
мм
1,2
На фиг. 6А-6Е показано новое движение пильного полотна 1 в ленточнопильном станке. Ленточнопильный станок сам по себе выполнен обычно, так что его подробное изображение и описание не требуются. В данном случае пильное полотно 1 имеет симметричный профилированный участок 5 задней стороны полотна. Выравнивающая зона 8 является углубленной зоной.
Ленточнопильный станок имеет направляющие элементы 12, которые в данном случае выполнены в виде отдельного ролика 13. С помощью направляющих элементов 12 задняя сторона 4 полотна и тем самым пильное полотно 1 направляется в зоне подлежащей разрезанию детали (не изображена). При этом подлежащая разрезанию деталь находится между направляющими элементами 12. При этом пильное полотно 1 движется в изображении на фиг. 6 вправо, при этом обычное направление движения полотна для пильного полотна без профилирования обозначено штрихпунктирной линией.
За счет контакта направляющих элементов 12 с профилированной задней стороной 4 полотна получается не прямое направление движения пильного полотна 1.
В показанном на фиг. 6А положении левый направляющий элемент 12 находится в области ниспадающей зоны 7. Показано особое положение, в котором оба направляющих элемента 12 находятся в контакте с частью зон 6, 7, которая имеет одинаковое расстояние до зубьев 3. За счет этого обеспечивается та особенность, что пильное полотно 1 не опрокинуто относительно обычного направления движения полотна.
На фиг. 6В показано следующее опрокинутое положение пильного полотна 1 в ходе его дальнейшего движения. Левый направляющий элемент 12 находится в начале ниспадающей зоны 7. Правый направляющий элемент 12 находится в начале нарастающей зоны 6 следующего профилированного участка 5 задней стороны полотна. Поскольку задняя сторона 4 полотна в области нарастающей зоны 6, в которой находится правый направляющий элемент 12, имеет меньшее расстояние до зубьев 3, соответственно, по сравнению с другой областью, в которой находится левый направляющий элемент 12, расположена глубже, то происходит поворот или опрокидывание пильного полотна 1 против направления часовой стрелки.
Это опрокинутое положение в принципе сохраняется, однако ослабляется до достижения показанного на фиг. 6С положения. Здесь левый направляющий элемент 12 находится приблизительно в средней области ниспадающей зоны 7, а правый направляющий элемент 12 - приблизительно в средней области следующей нарастающей зоны 6. Это положение представляет конец опрокинутого против часовой стрелки положения. Таким образом, зубья 3 (если они имеют одинаковую высоту) находятся все на одинаковом расстоянии от штрихпунктирной линии.
При дальнейшем движении пильного полотна 1 возникает опрокинутое в направлении часовой стрелки положение, максимум которого показан на фиг. 6D. При этом левый направляющий элемент 12 находится в выравнивающей зоне 8. Правый направляющий элемент 12 находится в конце следующей нарастающей зоны 6.
При продолжении движения пильного полотна 1 это опрокинутое по часовой стрелке положение в принципе сохраняется, однако ослабляется, как показано на фиг. 6Е. Здесь левый направляющий элемент 12 находится в выравнивающей зоне 8, а правый направляющий элемент 12 - в начале следующей ниспадающей зоны 7.
Затем при продолжающемся движении пильного полотна 1 цикл завершается, и снова достигается показанное на фиг. 6А положение. Затем начинается следующий цикл.
На фиг. 7А-7Е показано новое движение другого примера варианта выполнения пильного полотна 1 в ленточнопильном станке. В этом случае пильное полотно 1 имеет заднюю сторону 4 полотна с асимметрично профилированным участком 5 задней стороны полотна. Выравнивающая зона 8 снова является углубленной зоной. Направляющие элементы 12 выполнены снова в виде отдельного ролика 13.
В показанном на фиг. 7А положении левый направляющий элемент 12 находится в контакте с задней стороной 4 пильного полотна 1 приблизительно в середине нарастающей зоны 6. Правый направляющий элемент 12 находится в контакте с ниспадающей зоной 7 примерно в середине. За счет этого получается в целом не опрокинутое положение пильного полотна 1.
Затем при дальнейшем движении пильного полотна направо происходит опрокидывание пильного полотна 1 против часовой стрелки. Максимально опрокинутое положение показано на фиг. 7В. При этом левый направляющий элемент 12 находится в контакте с ниспадающей зоной 7, а правый направляющий элемент 12 - с выравнивающей зоной 8.
Затем при дальнейшем движении пильного полотна 1 направо опрокинутое против часовой стрелки положение снова уменьшается до достижения выровненного положения, как показано на фиг. 7С. При этом левый направляющий элемент 12 находится приблизительно в середине ниспадающей зоны 7, а правый направляющий элемент 12 - приблизительно в середине следующей нарастающей зоны 6.
Затем при дальнейшем движении пильного полотна 1 достигается опрокидывание по часовой стрелке. Максимально опрокинутое положение показано на фиг. 7D. При этом левый направляющий элемент 12 находится в ниспадающей зоне 7, а правый направляющий элемент 12 - у переднего конца следующей нарастающей зоны 6.
Затем при дальнейшем движении пильного полотна 1 направо происходит уменьшение опрокидывания, так что занимается показанное, среди прочего, на фиг. 7Е положение. При этом левый направляющий элемент 12 находится в выравнивающей зоне 8, а правый направляющий элемент 12 - в ниспадающей зоне 7.
Затем при дальнейшем движении пильного полотна 1 завершается цикл, и снова достигается показанное на фиг. 7А положение. Затем начинается следующий цикл.
В другом, не показанном здесь примере выполнения нового пильного полотна 1 асимметричный профилированный участок 5 задней стороны полотна имеет другую общую длину, и нарастающая зона 6 и ниспадающая зона 7 имеют каждая другую длину. Возможны также другие варианты выполнения для согласования с длиной полотна.
В приведенной ниже таблице указаны соответствующие значения этого примера выполнения:
Пример выполнения 3
Параметр
Размерность
Значение (величина)
Угол наклона β<sub>нар</sub>
°
0,46
Угол наклона β<sub>нис</sub>
°
0,13
Длина нарастающей зоны L<sub>нар</sub>
мм
150
Длина ниспадающей зоны L<sub>нис</sub>
мм
520
Длина выравнивающей зоны L<sub>выр</sub>
мм
80
Длина профилированного участка L<sub>Профиль</sub>
мм
750
Максимальная разница высот ΔH<sub>max</sub>
мм
1,2
На фиг. 8 показано асимметрично профилированное пильное полотно 1, которое расположено в не изображенном ленточнопильном станке с выполненными в виде двойных роликов 14 направляющими элементами 12. В показанном положении левый двойной ролик 14 находится в контакте с началом ниспадающей зоны 7. Правый двойной ролик 14 находится в контакте с началом следующей справа нарастающей зоны 6, так что в целом получается опрокинутое против направления часовой стрелки положение.
Показанное на фиг. 9 пильное полотно 1 имеет асимметрично профилированный участок 5 задней стороны полотна. В показанном положении левый двойной ролик 14 находится в начале ниспадающей зоны 7, а правый двойной ролик 14 - в примыкающей выравнивающей зоне 8.
Показанное на фиг. 10 и 11 пильное полотно 1 снова имеет асимметричный профилированный участок 5 задней стороны полотна. Однако в этом случае выравнивающая зона 8 выполнена не в виде углубленной зоны, а в виде приподнятой зоны. Поэтому она примыкает к концу 9 нарастающей зоны 6. Также с помощью этого варианта выполнения достигается желаемое попеременное движение опрокидывания пильного полотна 1.
На фиг. 12 показан пример выполнения зубьев 3 пильного полотна 1 в проекции в обычном прямолинейном направлении движения. Показана группа зубьев, которая имеется многократно вдоль длины пильного полотна 1.
Группа зубьев имеет силовой зуб С1 с наибольшей высотой и наименьшей шириной. Этот силовой зуб С1 присутствует в группе два раза, при этом лежащий дальше сзади в проекции силовой зуб С1 не виден на чертеже, поскольку он закрыт лежащим далее впереди силовым зубом С1. Позади переднего силового зуба С1 расположен поверхностный зуб С3. Он имеет наибольшую ширину и наименьшую высоту в группе. Затем следует другой силовой зуб С1. После него следует другой силовой зуб С2, который имеет вторую по величине высоту и вторую по величине ширину зубьев 3. Затем снова следует поверхностный зуб С3, который содержится два раза в группе, при этом лежащий дальше сзади поверхностный зуб С3 не виден на чертеже из-за перекрытия лежащим далее спереди поверхностным зубом С3.
В целом получается последовательность зубьев С1-С3-С1-С2-С3. Эта последовательность зубьев затем повторяется вдоль длины пильного полотна 1.
Кроме того, как показано на фиг. 12, зубья 3 выполнены в виде снабженных фасками и не разведенных зубьев 3. Угол фаски составляет здесь 45є, однако может иметь также другое значение. Однако зубья 3 могут быть также выполнены без фаски.
Понятно, что возможны также другие варианты выполнения и расположения зубьев 3 и группы зубьев пильного полотна 1.
Перечень позиций
1  Пильное полотно
2  Несущее зубья тело
3  Зуб
4  Задняя сторона полотна
5  Профилированный участок задней стороны полотна
6  Нарастающая зона
7  Ниспадающая зона
8  Выравнивающая зона
9  Конец
10  Конец
11  Конец
12  Направляющий элемент
13  Отдельный ролик
14  Двойной ролик