ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН
COMBINE HARVESTER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к зерноуборочному комбайну с бункером для зерна, оборудованным верхним отверстием, и с установленной на верхнем отверстии складной насадкой, состоящей из двух расположенных друг напротив друга цельных плоских элементов и двух расположенных друг напротив друга составных плоских элементов, причем элементы насадки установлены на верхней кромке верхнего отверстия бункера для зерна с возможностью поворота и соединены друг с другом с возможностью поворота, причем элементы насадки, находясь в запирающем горизонтальном положении, образуют крышку, по меньшей мере, частично закрывающую отверстие, а находясь в вертикальном загрузочном положении, увеличивают объем бункера для зерна.
Уровень техники
Бункеры для зерна зерноуборочных комбайнов оснащаются насадками, состоящими из нескольких боковых стенок. Боковые стенки могут перемещаться из запирающего положения в отпирающее положение и обратно. Во время движения по дороге боковые стенки в целях соблюдения предписанной габаритной высоты зерноуборочного комбайна складываются, образуя компактную закрытую крышку. При работе на поле боковые стенки поднимаются в отпирающее положение, увеличивая объем бункера для зерна. Благодаря этому бункер для зерна можно реже опорожнять.
Зерноуборочный комбайн подобного типа описан в EP 1564157 A2. Зерноуборочный комбайн содержит складную насадку, которая состоит из двух расположенных друг напротив друга составных элементов и двух расположенных друг напротив друга цельных элементов. Каждый составной элемент насадки состоит из двух складывающихся треугольников, между которыми расположен центральный элемент, соединяющийся шарнирами со складывающимися треугольниками. Составные элементы насадки ориентированы перпендикулярно направлению движения зерноуборочного комбайна. Когда составные элементы находятся в горизонтальном запирающем положении, они заходят под расположенные друг напротив друга цельные элементы насадки. Размеры как цельных, так и составных элементов насадки, расположенных друг напротив друга, выбираются таким образом, чтобы они, находясь в горизонтальном запирающем положении, располагались в одной плоскости, то есть чтобы торцевые стороны цельных или составных элементов насадки располагались встык друг с другом. Элементы насадки соединяются друг с другом шарнирами, что приводит к принудительному перемещению элементов насадки при их переводе из запирающего положения в загрузочное положение и обратно.
Прямоугольное сечение бункера для зерна, протяженность которого в направлении, перпендикулярном направлению движения, больше, чем в направлении движения, приводит к тому, что ширина цельных элементов насадки превышает ширину составных элементов насадки. Таким образом, дополнительный объем, который может обеспечить насадка, элементы которой находятся в вертикальном загрузочном положении, ограничен высотой составных элементов насадки. Эта высота, в свою очередь, ограничена расположением составных элементов в запирающем положении и принудительным перемещением элементов насадки.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является такое усовершенствование зерноуборочного комбайна, которое позволит простыми конструктивными средствами увеличить объем бункера для зерна.
Согласно изобретению, эта задача решается признаками, раскрываемыми в пункте 1 формулы изобретения.
Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.
Согласно пункту 1 формулы предусматривается, что дополнительный уровень складывания на одном из составных элементов насадки отделяет процессы перемещения составных элементов насадки при их переводе из запирающего положения в загрузочное положение и обратно от процессов перемещения цельных элементов насадки таким образом, чтобы составные элементы насадки, находящиеся в своем запирающем положении, частично накладывались друг на друга. Наложение позволяет уравнять по высоте составные и цельные элементы насадки, благодаря чему объем бункера для зерна увеличивается.
Предпочтительно, составной элемент насадки может быть образован трапециевидным центральным элементом, помещенным между двумя парами складываемых треугольников, каждая из которых содержит внутренний складываемый треугольник, обращенный к центральному элементу, и внешний складываемый треугольник, обращенный к соответствующему цельному элементу насадки. Благодаря наличию дополнительного внутреннего складываемого треугольника на одном из составных элементов насадки достигается асимметричное складывание составных элементов насадки, так как этот процесс складывания отделен от принудительного перемещения цельных элементов насадки таким образом, чтобы этот составной элемент насадки, в частности его центральный элемент, описывал траекторию, отличающуюся от траектории перемещения центрального элемента противоположного составного элемента насадки.
Кроме того, внутренний и внешний складываемый треугольник пары могут быть соединены между собой первым шарниром, а внутренний складываемый треугольник может быть соединен с центральным элементом вторым шарниром с возможностью поворота.
Предпочтительно, внутренние складываемые треугольники составного элемента насадки, находящиеся в своем запирающем положении, могут служить распорками. При переводе из загрузочного положения в запирающее положение внутренние складываемые треугольники опрокидываются вовнутрь и переводятся в положение, ориентированное, по существу, вертикально вниз, причем центральный элемент находится между внутренними складываемыми треугольниками. Передняя кромка центрального элемента, благодаря форме внутренних складываемых треугольников, находится на уровне, расположенном ниже оси поворота центрального элемента. Благодаря этому между центральным элементом и внешними складываемыми треугольниками в вертикальном направлении образуется промежуток, обеспечивающий накладывающееся расположение центральных элементов обоих составных элементов насадки при перемещении в запирающее положение или при перемещении с достижением запирающего положения.
Выгодным образом, внешний складываемый треугольник может иметь упор, к которому при открытом положении насадки частично прилегает внутренний складываемый треугольник. Упор служит для того, чтобы задавать направление движения внутренних складываемых треугольников при переводе насадки в запирающее положение. Тем самым гарантируется, что внутренний складываемый треугольник при переводе насадки из загрузочного положения в запирающее положение будет всегда перемещаться в том же направлении, что и составной элемент насадки.
В частности, цельные и составные элементы насадки могут приводиться в действие поворотным механизмом. Поворотный механизм служит для того, чтобы согласовывать процессы перемещения отдельных элементов друг с другом при переводе насадки из загрузочного в запирающее положение.
Для этого поворотный механизм может быть оснащен первым рычажным устройством и вторым рычажным устройством, которые служат для поворота составных элементов насадки.
При этом первое рычажное устройство описывает более короткую траекторию поворота по сравнению со вторым рычажным устройством. Тем самым гарантируется, что составной элемент насадки, содержащий дополнительный уровень складывания, всегда будет первым достигать запирающего положения, находящегося, по существу, в горизонтальной плоскости.
Краткое описание графических материалов
Предлагаемое изобретение детально поясняется ниже на основании варианта исполнения, представленного на чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - схематичный вид зерноуборочного комбайна сбоку;
фиг.2 - детальный вид бункера для зерна с насадкой, предназначенной для увеличения объема бункера для зерна в рабочем положении;
фиг.3 - детальный вид (см. фиг.2) в переходном положении насадки;
фиг.4 - детальный вид (см. фиг.3) в переходном положении насадки;
фиг.5 - детальный вид (см. фиг.2) в транспортировочном положении насадки;
фиг.6A - увеличенный детальный вид II (см. фиг.2);
фиг.6B - увеличенный детальный вид III (см. фиг.3);
фиг.7 - схематичный продольный разрез насадки, показанной на фиг.3.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлен схематичный продольный разрез зерноуборочного комбайна 1 со складываемой насадкой 2, предназначенной для увеличения объема бункера 3 для зерна. На передней стороне зерноуборочного комбайна 1 расположена жатка 4, установленная на наклонном транспортере 5. При помощи жатки 4 зерноуборочный комбайн 1 захватывает культуру 6 и направляет ее на наклонный транспортер 5. Наклонный транспортер 5 передает убранную культуру 6 на расположенный далее молотильный аппарат 7. Молотильный аппарат 7 подготавливает убранную культуру 6, разделяя ее на смесь 8 зерна и мякины и поток 9 материала, состоящий из обмолоченных стеблей. Смесь 8 зерна и мякины подается через поддон 10 предварительной обработки непосредственно на очищающее устройство 11, которое отделяет зерно 12 от незерновых компонентов 13, то есть от частиц стеблей и мякины.
За молотильным аппаратом 7 расположен вращающийся против часовой стрелки реверсивный барабан 14, который направляет поток 9 материала, состоящий из обмолоченных стеблей, на клавишный соломотряс 15. Клавишный соломотряс 15 отделяет еще присутствующее в потоке 9 материала зерно 12, ворох 16 и мякину 17, которые также поступают на очищающее устройство 11 через реверсивный поддон 18. Зерно 12, отделенное очищающим устройством 11, направляется элеватором 19 для зерна в бункер 3 для зерна, который представляет собой контейнер, по существу, прямоугольного сечения и обычно располагается за кабиной 22 водителя зерноуборочного комбайна 1. Контейнер, выполненный в виде бункера 3 для зерна, имеет верхнее отверстие 21, на которое установлена насадка 2. При необходимости зерно 12 выгружается при помощи транспортера 20 для опорожнения бункера для зерна из бункера 3 для зерна в кузов транспортного средства (не показано). Насадка 2, расположенная на верхней стороне бункера 3 для зерна, в рабочем положении приобретает форму воронки в целях увеличения объема бункера 3 для зерна. Стрелка FR показывает направление движения зерноуборочного комбайна 1 в режиме уборки урожая.
На фиг.2 представлен детальный вид бункера 3 для зерна с насадкой 2, предназначенной для увеличения объема бункера 3 для зерна и находящейся в рабочем положении. Насадка 2 содержит два расположенных друг напротив друга цельных плоских элемента 23a, 23b и два расположенных друг напротив друга составных плоских элемента 24a, 24b. Протяженность цельных элементов 23a, 23b насадки по продольной оси зерноуборочного комбайна 1 больше, чем протяженность составных элементов 24a, 24b насадки по поперечной оси зерноуборочного комбайна 1. В рабочем положении цельные элементы 23a, 23b насадки и составные элементы 24a, 24b насадки могут образовывать воронку, перемещаясь в это положение путем поворота на шарнирах 28, расположенных по периметру верхней кромки бункера 3 для зерна. Чтобы при использовании насадки 2 можно было максимально увеличить объем, горизонтальные внешние кромки цельных элементов 23a, 23b насадки и составных элементов 24a, 24b насадки располагаются, по существу, на одном уровне. Поскольку высота противоположных центральных элементов 25a, 25b суммарно превышает протяженность цельных элементов 23a, 23b насадки по продольной оси зерноуборочного комбайна 1, торцевое расположение центральных элементов 25a, 25b встык в горизонтальном положении невозможно. Поэтому, согласно изобретению, предлагается асимметричное складывание составных элементов 24a, 24b насадки, которое будет детально описано ниже. Цельные элементы 23a, 23b насадки расположены зеркально на верхнем отверстии бункера 3 для зерна и ориентированы, по существу, параллельно направлению FR движения. Составной элемент 24a насадки, который в рабочем положении насадки 2, если смотреть в направлении FR движения, обращен к кабине 22, содержит трапециевидный центральный элемент 25a, который расположен между внешним складываемым треугольником 26a и внутренним складываемым треугольником 27a. Эти треугольники расположены парами по обеим сторонам центрального элемента 25a. Составной элемент 24b насадки, который в рабочем положении насадки 2 обращен в противоположную кабине 22 сторону, также состоит из трапециевидного центрального элемента 25b, который расположен между двумя равнобедренными складываемыми треугольниками 26b.
Каждый центральный элемент 25a, 25b присоединен поворотным шарниром 28 к верхней кромке бункера 3 для зерна. Внутренние складываемые треугольники 27a соединены с центральным элементом 25a при помощи первого шарнира 29 с возможностью поворота. Каждый внешний складываемый треугольник 26a соединен вторым шарниром 30 с соседним внутренним складываемым треугольником 27a. Кроме того, каждый внешний складываемый треугольник 26a соединен шарниром 31 с цельным элементом 23a насадки. Центральный элемент 25b, с каждой стороны которого находится только один складываемый треугольник 26b, соединен с каждым из них шарниром 32. Каждый складываемый треугольник 26b соединен шарниром 33 с соседними цельными элементами 23a, 23b насадки. Цельные элементы 23a, 23b насадки и составные элементы 24a, 24b насадки приводятся в действие поворотным механизмом 35, который детально рассматривается на фиг.7. Принцип действия поворотного механизма 35 соответствует, по существу, принципу, описанному в патентной заявке EP 1564157 A2. Таким образом, описание принципа можно найти в указанной заявке.
На фиг.3 представлен детальный вид показанной на фиг.2 насадки 2, находящейся в переходном положении. В переходном положении противоположные составные элементы 24a, 24b насадки поворачиваются друг к другу при помощи вышеупомянутого поворотного механизма 35. На чертеже видно, что процессы перемещения противоположных составных элементов 24a, 24b насадки отличаются друг от друга. В то время как центральный элемент 25b и складываемые треугольники 26b элемента 24b насадки, обращенного в противоположную кабине 22 сторону, в переходном положении вытянуты приблизительно в вертикальной плоскости, центральный элемент 25a и внутренние складываемые треугольники 27 элемента 24a насадки, обращенного к кабине 22, находятся в положении, опережающем внешние складываемые треугольники 26a. Это можно объяснить предусматриваемым изобретением расположением внутренних складываемых треугольников 27 между центральным элементом 25a и внешними складываемыми треугольниками 26a. Каждый внутренний складываемый треугольник 27 наклоняется примерно на 90° вовнутрь и увлекает за собой центральный элемент 25a, шарнирно соединенный с внутренними складываемыми треугольниками 27. В этом положении центральный элемент 25a повисает между внутренними складываемыми треугольниками 27, которые, по существу, ориентированы перпендикулярно направлению движения. В ходе дальнейшего складывания соответствующий внешний складываемый треугольник 26a укладывается на центральный элемент 25a. Внутренний складываемый треугольник 27 обеспечивает промежуток по вертикали между центральным элементом 25a и внешними складываемыми треугольниками 26a элемента 24a насадки, обращенного к кабине 22. Этот промежуток позволяет противоположному центральному элементу 25b составного элемента 24b насадки частично укладываться во время складывания на центральный элемент 25a, не сталкиваясь с другими компонентами составного элемента 24a насадки. Благодаря делению на внутренний складываемый треугольник 27 и внешний складываемый треугольник 26a обеспечивается асимметричное складывание составного элемента 24a насадки, которое частично отделено от принудительного перемещения, инициируемого цельными элементами 23a, 23b насадки, с которыми составные элементы 24a, 24b насадки соединены шарнирами 31, 33 с возможностью поворота.
На фиг.4 представлен детальный вид показанной на фиг.3 насадки 2, находящейся в переходном положении. На этом чертеже составные элементы 24a, 24b насадки находятся, по существу, в горизонтальном положении, в котором центральные элементы 25a, 25b частично накладываются друг на друга. Цельные элементы 23a, 23b насадки перемещаются друг к другу, чтобы занять запирающее положение насадки 2, показанное на фиг.5. В запирающем положении торцевые стороны цельных элементов 23a, 23b насадки располагаются друг напротив друга, в результате чего образуется ровная поверхность, закрывающая бункер 3 для зерна.
На фиг.6A и 6B детально показан фрагмент составного элемента 24a насадки, обращенного к кабине 22. При этом на фиг.6A представлен вид на внутреннюю сторону насадки 2, а на фиг.6B - соответствующий вид на внешнюю сторону насадки 2. Фиг.6A и 6B демонстрируют составной элемент 24а насадки в загрузочном положении, в котором насадка 2 установлена вертикально в форме воронки. На соответствующем внешнем складывающемся треугольнике 26a имеется упор 34, который частично накладывается на внутренний складывающийся треугольник 27. Упор 34 выполнен в виде выступа в форме носика, на который может опираться внутренний складывающийся треугольник 27. Упор 34 служит для того, чтобы при переводе насадки 2 в запирающее положение при помощи поворотного механизма гарантировать, что внутренний складывающийся треугольник 27 во время этого процесса не сможет зайти под центральный элемент 25a, а будет находиться над центральным элементом 25a.
На фиг.7 представлен схематичный продольный разрез насадки 2, показанной на фиг.3. На этом чертеже составные элементы 24a, 24b насадки переводятся в свое запирающее положение. Перемещение цельных элементов 23a, 23b насадки, как и составных элементов 24a, 24b насадки, осуществляется при помощи поворотного механизма 35, который в данном случае показан лишь частично. Центральный элемент 25a приводится в действие первым рычажным устройством 26, а центральный элемент 25b - вторым рычажным устройством 37. Первое и второе рычажное устройство 36, 37 различаются, по существу, траекторией, которую каждое из них описывает при повороте соответствующего составного элемента 24a, 24b насадки. Траектория, описываемая первым рычажным устройством 36, короче траектории, описываемой вторым рычажным устройством 37. Таким образом, составной элемент 24a насадки, обращенный к кабине 22, оказывается под составным элементом 24b насадки, обращенным в противоположную кабине 22 сторону. Тем самым гарантируется, что составной элемент 24a насадки, обращенный к кабине 22, достигнет запирающего положения ранее составного элемента 24b насадки, обращенного в противоположную кабине 22 сторону. В результате уровень центрального элемента 25a окажется ниже уровня центрального элемента 25b, обеспечивая частичное наложение. Каждый из противоположных цельных составных элементов 23a, 23b насадки приводится в действие третьим рычажным устройством 38, из которых на чертеже показано только одно.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 - зерноуборочный комбайн
2 - насадка
3 - бункер для зерна
4 - жатка
5 - наклонный транспортер
6 - убранная культура
7 - молотильный аппарат
8 - смесь зерна и мякины
9 - поток материала
10 - поддон для предварительной подготовки
11 - очищающее устройство
12 - зерно
13 - незерновые компоненты
14 - реверсивный барабан
15 - клавишный соломотряс
16 - ворох
17 - мякина
18 - реверсивный поддон
19 - элеватор для зерна
20 - транспортер для опорожнения бункера для зерна
21 - верхнее отверстие
22 - кабина
23а - цельный элемент насадки
23b - цельный элемент насадки
24а - составной элемент насадки
24b - составной элемент насадки
25а - центральный элемент
25b - центральный элемент
26а - внешний складываемый треугольник
26b - внешний складываемый треугольник
27 - внутренний складываемый треугольник
28 - поворотный шарнир
29 - первый шарнир
30 - второй шарнир
31 - шарнир
32 - шарнир
33 - шарнир
34 - упор
35 - поворотный механизм
36 - первое рычажное устройство
37 - второе рычажное устройство
38 - третье рычажное устройство
FR - направление движения