АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА СЫРЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ НА ДВИЖУЩЕЙСЯ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКЕ

1. Автоматизированная система управления технологическим процессом обжиговой машины, включающая:
- контрольно-управляющее устройство для осуществления контроля за работой машины и для управления машиной и обеспечения оптимизации технологического процесса, данное контрольно-управляющее устройство выбирается из группы устройств, состоящей из программируемого логического контроллера (ПЛК), распределенной системы управления (РСУ), и централизованной системы управления и сбора данных (СКАДА), указанное контрольно-управляющее устройство адаптировано для осуществления информационного обмена с машиной, получения в режиме реального времени данных о текущем процессе, отправки в режиме реального времени полученных данных о технологическом процессе на обработку, получения обратного управляющего сигнала, передаваемого машине, на изменение по меньшей мере одного параметра технологического процесса;
- измерительно-калибровочное устройство для формирования совокупности эталонных значений регулируемых параметров для целей проверки и сопоставления данных, указанное измерительно-калибровочное устройство включает в себя лабораторную информационную систему управления для получения исходной информации о параметрах технологического процесса, указанная имеющаяся информация о процессе содержит по меньшей мере одну совокупность данных из следующей группы: параметры качества упрочненных окатышей, физические и химические характеристики железной руды, физические и химические характеристики топлива (угля или кокса), физические и химические характеристики флюса (известняка), данное измерительно-калибровочное устройство адаптировано для обработки информации в целях формирования совокупности эталонных значений параметров для выполнения настроек калибровочное устройство адаптировано для обработки информации в целях формирования совокупности эталонных значений параметров для выполнения настроек параметров машины для работы в оптимизированном режиме; и
- устройство обработки данных для осуществления процедур оптимизации в режиме реального времени, данное устройство обработки данных адаптировано для получения в режиме реального времени текущих данных о технологическом процессе и набора эталонных значений параметров, и включает в себя: вычислительное устройство, настроенное на обработку совокупности значений регулируемых параметров, получаемых в режиме реального времени, с использованием непосредственных данных протекающего технологического процесса: сравнивающее устройство, настроенное на сравнение по меньшей мере одного значения из совокупности значений регулируемых параметров, получаемых в режиме реального времени, с соответствующим эталонным значением; сигнализирующее устройство, конфигурированное для формирования управляющего сигнала для осуществления оптимизации по меньшей мере одного параметра технологического процесса в случае, если хотя бы одно из совокупности активных значений регулируемых параметров в режиме реального времени не соответствует эталонному; устройство оптимизации, настроенное на получение сигнала от сигнализирующего устройства, формирующее по меньшей мере один управляющий сигнал оптимизации, посылаемый вышеописанному контрольно-управляющему устройству для оптимизации технологического процесса.
2. Система по п.1, в которой указанное устройство обработки данных включает принимающее устройство для получения данных о технологическом процессе от указанного контрольно-управляющего устройства, а также получения совокупности эталонных значений регулируемых параметров от указанного измерительно-калибровочного устройства.
3. Система по п.1, в которой устройство обработки данных включает запоминающее устройство централизованного хранения данных для хранения в течение заранее определенного периода времени данных о параметрах технологического процесса, данных об эталонных значениях регулируемых параметров, данных о действительных значениях регулируемых параметров, получаемых в режиме реального времени, данных о сигнале оптимизации.
4. Система по п.1, в которой вычислительное устройство дополнительно адаптировано для расчета с использованием данных о технологическом процессе, получаемых в режиме реального времени, параметров процесса, которые невозможно измерять непосредственно, включая такие параметры, как: температурные профили окатышей и газовых потоков, профили состава окатышей и газовых потоков, снижение давления газовых потоков, профиль высушивания окатышей, профиль горения угля или кокса и профиль кальцинации известняка в различных зонах машины, параметры качества упрочненных окатышей, в том числе данные о пределе прочности сжатия охлажденных окатышей, коэффициенте ударостойкости и коэффициенте прочности на истирание.
5. Система по п.1, в которой устройство обработки данных имеет устройство вывода, адаптированное для передачи управляющего сигнала контрольно-управляющему устройству и устройству централизованного хранения данных.
6. Система по п.1, в которой модуль отображения информации подключается между контрольно-управляющим устройством и устройством обработки данных.
7. Система по п.1, в которой информация о технологическом процессе, получаемая в режиме реального времени, содержит данные о геометрических характеристиках различных зон машины и данные о свойствах сырых окатышей, таких как размерное распределение окатышей, химический состав, влажность, размерное распределение угля или кокса и известняка, температура, химический состав, влажность, давление и расход газового потока, высота слоя окатышей, скорость движения решетки и характеристики слоя постели.
8. Метод оптимизации технологического процесса обжиговой машины для производства железорудных окатышей, указанный метод включает следующие процедуры:
- формирование измерительно-калибровочным устройством с использованием лабораторной информационной системы управления совокупности эталонных значений параметров для целей проверки и сопоставления данных посредством обработки информации о параметрах технологического процесса и параметрах работы машины, формируемой на основе следующих групп данных: параметры качества обожженных окатышей, физико-химические характеристики железной руды, топлива (угля или кокса) и флюса (известняка);
- получение в режиме реального времени текущих данных о технологическом процессе с использованием контрольно-управляющего устройства, выбираемого из группы устройств, состоящей из программируемого логического контроллера, системы распределенного управления и централизованной системы управления и сбора данных, в процессе данной операции указанное контрольно-управляющее устройство обеспечивает обмен информацией с машиной для обеспечения контроля и управления в режиме реального времени, а также для обеспечения функционирования машины в оптимизированном режиме;
- передача текущих данных о параметрах технологического процесса, получаемых в режиме реального времени, и совокупности эталонных значений регулируемых параметров в устройство обработки данных для осуществления оптимизации в режиме реального времени;
- расчет вычислительным устройством в составе указанного устройства обработки данных совокупности действительных значений регулируемых параметров посредством обработки текущих данных о параметрах технологического процесса, получаемых в режиме реального времени;
- сравнение сравнивающим устройством в составе указанного устройства обработки данных по меньшей мере одного значения из совокупности значений регулируемых параметров, получаемых в режиме реального времени, с соответствующим эталонным значением;
- оповещение о необходимости осуществления оптимизации технологического процесса посредством сигнализирующего устройства в составе указанного устройства обработки данных, если по меньшей мере одно значение из совокупности получаемых в реальном времени значений регулируемых параметров не соответствует эталонному значению;
- формирование по меньшей мере одного управляющего сигнала устройством оптимизации в составе указанного устройства обработки данных, для изменения по меньшей мере одного параметра технологического процесса; и
- передача управляющего сигнала указанному контрольно-управляющему устройству для оптимизации технологического процесса машины в режиме реального времени.
9. Метод по п.8, который включает процедуру сохранения в устройстве централизованного хранения данных о технологическом процессе, полученных в режиме реального времени, совокупности эталонных значений регулируемых параметров, совокупности действительных значений регулируемых параметров, а также управляющего сигнала.
10. Метод по п.8, который включает процедуру передачи управляющего сигнала вручную или в автоматическом режиме указанному контрольно-управляющему устройству.
11. Метод по п.8, включает процедуру взаимодействия и обмена информацией указанного устройства обработки данных с обжиговой машиной посредством указанного контрольно-управляющего устройства.
12. Метод по п.8, который включает процедуру проведения подробного анализа параметров технологического процесса в автономном режиме.
13. Метод по п.8, который включает процедуру оптимизации параметров технологического процесса, таких как высота слоя окатышей, скорость перемещения колосниковой решетки, расход потоков охлаждающего газа, температура воспламенения газа и снижение давления потоков газа в различных зонах машины.
14. Метод по п.8, который включает процедуру выборки совокупности значений параметров из потока окатышей на решетке и значений параметров качества конечного продукта.