УСТРОЙСТВО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУБСТАНЦИЙ

1. Устройство (100) прессования для горячего изостатического прессования субстанций, содержащее:
резервуар (1) высокого давления, включающий верхнюю и нижнюю торцевые крышки (8, 9);
топочную камеру (18), расположенную внутри резервуара высокого давления и выполненную с возможностью удерживания предметов, например, контейнеров, содержащих субстанции, подлежащие обработке горячим изостатическим прессованием;
теплоизолированный корпус (3), имеющий теплоизолирующий участок (7), кожух (2) и нижний теплоизолирующий участок (7b);
направляющий канал (11), который ограничен упомянутыми теплоизолирующим участком (7) и кожухом (2), сообщен с топочной камерой (18) и представляет собой часть петли внешнего охлаждения, при этом рабочая среда прессования направлена к верхней крышке (8) в упомянутом  направляющем канале (11);
по меньшей мере одно верхнее отверстие (34), расположенное по существу на той же высоте, что и нижний теплоизолирующий участок (7b), для обеспечения течения рабочей среды прессования из  топочной камеры (18) в  направляющий канал (11); и
по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) улавливания субстанции, выполненный с возможностью улавливания субстанций, перенесенных  рабочей средой прессования, и обеспечения прохождения через него по существу всей рабочей среды прессования, вытекающей из топочной камеры (18), перед вхождением в контакт с резервуаром (1) высокого давления, причем упомянутый по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) расположен в петле внешнего охлаждения внутри кожуха (2) с обеспечением прохождения вытекающей из топочной камеры (18) рабочей среды прессования перед вхождением в контакт с резервуаром (1) высокого давления по  направляющему каналу (11) через  по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) улавливания.
2. Устройство прессования по п.1, в котором между топочной камерой (18) и пространством (31) ниже нижнего теплоизолирующего участка (7b) расположена герметизация (21).
3.Устройство прессования по п.1 или 2, в котором по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) улавливания субстанции содержит по меньшей мере один элемент (35) конденсации, расположенный в направляющем канале (11), при этом обеспечена возможность конденсирования на упомянутом элементе конденсации при прохождении через него субстанций, перенесенных рабочей средой прессования.
4. Устройство прессования по п.1, в котором по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) улавливания субстанции содержит по меньшей мере один первый фильтр (43), расположенный далее упомянутого по меньшей мере одного верхнего отверстия (34).
5. Устройство прессования по п.4, в котором по меньшей мере один первый фильтр (43) расположен далее элемента (35) конденсации и выполнен  с обеспечением перед осуществлением контакта с резервуаром (1) высокого давления, включающим верхнюю и нижнюю крышки (8, 9), прохождения рабочей среды прессования через упомянутый первый фильтр (43).
6. Устройство прессования по п.4 или 5, в котором по меньшей мере один первый фильтр (43) расположен в направляющем канале (11) между по меньшей мере одним верхним отверстием (34) и по меньшей мере одним проемом (13) в верхней части направляющего канала (11).
7. Устройство прессования по п.1, в котором в нижней части направляющего канала (11) ниже по меньшей мере одного верхнего отверстия (34) выполнено по меньшей мере одно нижнее отверстие (32).
8. Устройство прессования по п.7, в котором по меньшей мере одно нижнее отверстие (32) расположено ниже герметизации (21) для  обеспечения вхождения в  направляющий канал (11) из пространства (31) ниже нижнего теплоизолирующего участка (7b) более холодной рабочей среды прессования.
9. Устройство прессования по п.7, в котором по меньшей мере один модуль (35, 41, 43) улавливания субстанции содержит по меньшей мере один второй фильтр (41), связанный по меньшей мере с одним нижним отверстием (32) так, что по существу не допускается вхождение субстанций, перенесенных рабочей средой прессования в  пространство ниже нижнего теплоизолирующего участка (7b).
10. Устройство прессования по п.9, в котором по меньшей мере один второй фильтр (41) расположен в направляющем канале.
11. Устройство прессования по любому из пп.4, 5 или 7-10, в котором в качестве первого и/или второго фильтра использован электростатический фильтр или химически активный фильтр.
12. Способ горячего изостатического прессования субстанций с использованием устройства для горячего изостатического прессования, содержащего резервуар (1) высокого давления, включающий верхнюю и нижнюю торцевые крышки (8, 9), топочную камеру (18), расположенную внутри резервуара высокого давления и выполненную с возможностью удерживания помещенных в нее предметов, например, контейнеров, содержащих субстанции, подлежащие обработке горячим изостатическим прессованием, и теплоизолированный корпус (3), имеющий теплоизолирующий участок (7), кожух 2 и нижний теплоизолирующий участок (7b), причем упомянутые теплоизолирующий участок (7) и нижний теплоизолирующий участок (7b) выполнены с возможностью ограждения  топочной камеры (18), при этом  способ содержит этапы, на которых:
помещают контейнеры, содержащие субстанцию, в грузовое отделение (19) топочной камеры (18);
загружают рабочую среду прессования в резервуар (1) высокого давления;
повышают давление в упомянутом резервуаре (1) высокого давления до  величины от 200 до 5000 бар, предпочтительно от 800 до 2000 бар, и, более предпочтительно, от 500 до 1500 бар;
поддерживают температуру в резервуаре (1) высокого давления между 300ºС и 3000ºС, предпочтительно, от 800ºС до 2000ºС;
транспортируют по существу всю рабочую среду прессования, вытекающую из топочной камеры (18), с обеспечением ее прохождения перед  контактом с резервуаром (1) высокого давления, имеющим верхнюю и нижнюю крышки (8, 9), по направляющему каналу петли внешнего охлаждения в   кожухе (2) через по меньшей мере через один модуль (35, 41, 43) улавливания субстанции;
снижают температуру внутри резервуара (1) высокого давления; и
сбрасывают давление в упомянутом резервуаре (1) высокого давления.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий транспортирование по существу всей рабочей среды прессования, вытекающей из топочной камеры (18), для прохождения через по меньшей мере один элемент (35) конденсации модуля улавливания субстанции, расположенный в первом направляющем канале (11), причем обеспечивают возможность конденсирования субстанций, перенесенных рабочей средой прессования, на упомянутом элементе конденсации при прохождении через него.
14. Способ по п.12 или 13, дополнительно включающий транспортирование по существу всей рабочей среды прессования, вытекающей из топочной камеры (18), для прохождения по меньшей мере одного первого фильтра (43), расположенного далее упомянутого по меньшей мере одного верхнего отверстия (34).
15. Способ по п.12 или 13, дополнительно включающий транспортирование холодной среды прессования по меньшей мере через одно нижнее отверстие (32), расположенное ниже герметизации (21) между  топочной камерой (18) и пространством (31) ниже нижнего теплоизолирующего участка (7b), для вхождения из упомянутого пространства (31) ниже  теплоизолирующего участка (7b) в направляющий канал (11).