ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В НЕЙ ПЛИТ С ДРЕВЕСНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Полезная модель относится к изготовлению плит с древесным наполнителем посредством прессования, в частности, к формам, в которых производится прессование смеси с древесным наполнителем.
Известна форма для прессования, выполненная в виде металлического поддона, раскрытая в технологической линии для производства древесных плит по патенту RU 2005596.
Недостатком известной формы является ее дороговизна и большой вес. Такую форму невозможно использовать для производства плит с большими габаритными размерами, например, 2000×500.
Наиболее близким аналогом является форма для прессования, раскрытая в поточной линии по производству щепо-цементных плит для несъемной опалубки по патенту RU 59095.
Известная форма выполнена из пластмассы с нижней выступающей частью, предназначенной для взаимодействия с прессуемой смесью, которой заполнена нижерасположенная форма при комплектовании штабеля из нескольких форм и одновременного прессования в гидравлическом прессе.
Недостатком известной формы является ее относительная дороговизна и недостаточная прочность.
Задачей полезной модели является создание более дешевой и прочной формы для прессования.
Техническим результатом полезной модели является снижение себестоимости изготовления форм, повышение их прочностных характеристик и удобства манипулирования в процессе транспортных операций, при формировании, разборке штабеля и кантовании при
извлечении отформованных плит из форм, а также повышение ремонтопригодности форм.
Указанный технический результат достигается тем, что форма для прессования в ней смеси с древесным наполнителем выполнена в виде поддона с боковыми стенками и днищем с нижней выступающей частью, являющейся пуансоном, предназначенным для воздействия на прессуемую смесь, которой заполнена нижерасположенная форма при комплектовании штабеля из нескольких форм, при этом боковые стенки выполнены из твердых лиственных пород древесины со скосами на внутренней боковой поверхности и закреплены на днище с образованием уступа по периметру формы, а днище выполнено из хвойных пород древесины и облицовано с двух сторон маслостойким пластиком, причем боковые поверхности нижней выступающей части днища также выполнены со скосами, а в торцах двух противолежащих боковых стенок с внешней стороны выполнены отверстия под захват манипулятора.
В частных случаях выполнения боковые стенки могут быть выполнены из бука, дуба или березы, а днище - из ели или сосны.
Скосы на внутренних боковых поверхностях боковых стенок и скосы на боковых поверхностях нижней выступающей части могут быть выполнены с одинаковым или с разным углом наклона.
Кромки, образуемые сопряжением верхней и внутренней боковой поверхностями каждой из боковых стенок, и соответствующие кромки, образуемые сопряжением поверхности уступа с боковой поверхностью нижней выступающей части днища, лежат в одной вертикальной плоскости.
Форма для прессования выполнена прямоугольной.
Отверстия под захват манипулятора выполнены в торцах коротких боковых стенок.
Профиль нижней выступающей части днища соответствует профилю внутренней поверхности формы, образованной боковыми стенками и верхней
поверхностью днища.
Боковые стенки размещены на верхнем слое маслостойкого пластика, который является дном формы и соответствует по размерам ее периметру, образованному боковыми стенками.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
- на фиг.1 изображена форма для прессования в ней смеси с древесным наполнителем;
- на фиг.2 изображен поперечный разрез формы.
Форма для прессования в ней смеси с древесным наполнителем выполнена в виде поддона и содержит боковые стенки 1 и днище 2 с нижней выступающей частью 3, которая выполняет функцию пуансона при воздействии на прессуемую смесь, которой заполнена нижерасположенная форма при комплектовании штабеля из нескольких форм. Боковые стенки 1 выполнены из твердых лиственных пород древесины и имеют скосы 4 на внутренней боковой поверхности. Боковые стенки 1 закреплены на днище 2 с образованием уступа 5 по периметру формы. Днище 2 выполнено из хвойных пород древесины и облицовано с двух сторон соответственно верхним 6 и нижним 7 слоями маслостойкого пластика. Верхний слой 6 является дном формы, а нижний слой 7 является рабочей поверхностью пуансона. Боковые поверхности 8 нижней выступающей части 3 днища 2 выполнены со скосами 9. В торцах двух противолежащих боковых стенок 1 с внешней стороны выполнены отверстия 10 под захват манипулятора.
Как уже указывалось, боковые стенки 1 выполнены из твердых лиственных пород древесины. Такими породами могут быть бук, дуб или береза. Днище 2 как правило выполняется из ели или сосны.
Скосы 4 на внутренних боковых поверхностях боковых стенок 1 и скосы 9 на боковых поверхностях нижней выступающей части 3 могут быть выполнены с одинаковым или с разным углом наклона.
При выполнении указанных скосов с одинаковым углом наклона пустые формы вставляются одна в другую и уступ 5 вышерасположенной формы взаимодействует с верхней поверхностью боковых стенок 1 нижерасположенной формы, образуя, таким образом, компактную стопу, удобную и устойчивую при транспортировании. Устойчивость при транспортировании обеспечивается тем, что профиль нижней выступающей части 3 днища 2 соответствует профилю внутренней поверхности формы, образованной боковыми стенками 1 и верхней поверхностью днища 2, поэтому при вкладывании одной формы в другую они соприкасаются своими ответными поверхностями практически без зазоров.
При таком выполнении формы кромки, образуемые сопряжением верхней и внутренней боковой поверхностями каждой из боковых стенок 1, и соответствующие кромки, образуемые сопряжением поверхности уступа 5 с боковой поверхностью нижней выступающей части 3 днища 2, лежат в одной вертикальной плоскости.
В случае, если угол скоса внутренних боковых поверхностей боковых стенок 2 выполняется меньшим угла скоса 9 на боковых поверхностях нижней выступающей части 3 устойчивость стопы пустых форм обеспечивается за счет того, что каждая вышерасположенная форма контактирует уступом 5 с верхней поверхностью боковых стенок 1 нижерасположенной формы, т.к. высота выступающей части 3 меньше высоты боковых стенок 1. Кроме того, обеспечиваются лучшие условия прессования смеси в формах, установленных в штабель на прессе, т.к. между обращенными друг к другу поверхностями форм по периферии образуется суживающееся к выходу пространство, препятствующее выдавливанию смеси из нижерасположенной формы.
В случае, если угол скоса внутренних боковых поверхностей боковых стенок 2 выполняется большим угла скоса 9 на боковых поверхностях нижней выступающей части 3 устойчивость стопы пустых форм обеспечивается контактом кромки выступающей части 3
вышерасположенной формы с поверхностью скоса 4 боковых стенок 1 нижерасположенной формы. Кроме того, улучшаются условия извлечения одной формы из другой при расформировании пакета пустых форм.
Верхний слой 6 маслостойкого пластика закреплен на днище 2 таким образом, что его края равномерно выступают над днищем 2 по его периметру и образуют поверхность уступа 5. Боковые стенки 1 размещены на верхнем слое 6 маслостойкого пластика таким образом, что часть их нижней поверхности по периметру частично расположена над днищем 2, а часть - нависает над днищем 2 по его периметру, образуя уступ 5. В этом случае габаритные размеры формы, определяемые внешней поверхностью боковых стенок 1, соответствуют размерам верхнего слоя 6 маслостойкого пластика.
Форма имеет размеры, соответствующие размерам изготавливаемой плиты и, как правило, выполняется прямоугольной, например, в размерами 2100×600 мм в плане и общей высотой до 100 мм.
Для удобства захвата формы и манипулирования ею в процессе транспортных операций, в частности при ее кантовании, отверстия 10 под захват манипулятора выполнены в торцах коротких боковых стенок 1. отверстия выполняются диаметром 25 мм.
Форма изготавливается следующим образом.
Изготавливаются по заданным размерам отдельные составные части формы. После изготовления днища 2 на него сверху и снизу приклеивают слои 6 и 7 маслостойкого пластика. Причем верхний слой 6 приклеивают таким образом, чтобы его края равномерно выступали над деревянным днищем 2, а нижний слой 7 приклеивают заподлицо с нижней поверхностью днища 2. Скос 9 может быть выполнен отдельно на каждой из соединяемых деталей или после их соединения одновременно на двух соединенных деталях.
Затем на днище 2 закрепляют боковые стенки 1 заподлицо с кромками верхнего слоя 7 маслостойкого пластика.
В процессе использования формы захватываются штыревым охватом манипулятора, посредством взаимодействия штырей с отверстиями 10 и устанавливаются в штабель или извлекаются из штабеля, или из них формируется стопа пустых форм, или эта стопа перегружается в накопитель, устанавливается в пресс или на транспортер для перемещения на другую технологическую операцию. Перед заполнением форы смесью, ее рабочие поверхности смазываются маслом для исключения прилипания смеси к поверхности формы.
При износе или случайном выходе из строя какой либо детали формы, она заменяется на взаимозаменяемую при ремонте.
Выполненная таким образом форма для прессования в ней смеси с древесным наполнителем обеспечивает снижение себестоимости изготовления форм, повышение их прочностных характеристик и удобства манипулирования в процессе транспортных операций, при формировании, разборке штабеля и кантовании при извлечении отформованных плит из форм, а также повышение ремонтопригодности форм.