МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ И МОНОСЛОЙНЫХ ПОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛЯРИЗУЕМЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ С ДВОЙНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СЛОЕМ

1. Метод изготовления пористых электродных материалов для поляризуемых электродов электрохимических конденсаторов с двойным электрическим слоем, отличающийся тем, что пористые электродные материалы изготавливаются из электропроводящего связующего материала и пористого углеродного материала и являются монослойными или многослойными электродными материалами, причем, по крайней мере, один из указанных параметров:
массовое соотношение компонентов;
электронная проводимость;
ионная проводимость;
суммарный объем пор;
удельная объемная плотность;
удельная массовая плотность
и удельная электрическая емкость соседних слоев многослойных электродных материалов отличается.
2. Метод по п.1, отличающийся тем, что многослойные электродные материалы состоят, по меньшей мере, из двух слоев.
3. Метод по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего материала используется композитный электропроводящий полимерный материал.
4. Метод по п.3, отличающийся тем, что паста упомянутого композитного электропроводящего материала изготавливается на основе мелкодисперсных непористых углеродных порошков, дисперсного полимерного политетрафторэтилена и воды.
5. Метод по п.4, отличающийся тем, что для изготовления упомянутой пасты проводится диспергирование непористого углеродного порошка.
6. Метод по п.1, отличающийся тем, что монослойные электродные материалы и каждый слой многослойных электродных материалов изготавливается в виде пластины способом прокатки пластин из брикетов.
7. Метод по п.6, отличающийся тем, что брикеты для слоев угольных пластин изготавливаются из пасты композитного электропроводящего полимера и пористых углеродных порошков.
8. Метод изготовления брикетов по п.6, отличающийся тем, что для изготовления пасты для брикетов проводится диспергирование пористых углеродных порошков.
9. Метод изготовления брикетов по п.6, отличающийся тем, что проводится термическая сушка брикетов при температуре в диапазоне 110-150°С и в течение 5-15 ч.
10. Метод прокатки угольных пластин по п.6, отличающийся тем, что прокатка пластин проводится при температуре в диапазоне 20-80°С и в присутствии технологической жидкости.
11. Метод изготовления угольных пластин по п.6, отличающийся тем, что проводится термическая сушка слоев пластин при температуре в диапазоне 90-130°С и в течение 3-8 ч.
12. Метод по п.1, отличающийся тем, что монослойные электродные материалы и каждый слой многослойных электродных материалов изготавливается в виде ленты способом прокатки ленты из гранул.
13. Метод по п.12, отличающийся тем, что гранулы для угольных лент изготавливаются из пасты композитного электропроводящего полимера и пористых углеродных порошков.
14. Метод изготовления гранул по п.12, отличающийся тем, что для изготовления пасты для гранул проводится диспергирование пористых углеродных порошков.
15. Метод изготовления гранул по п.12, отличающийся тем, что проводится термическая сушка гранул при температуре в диапазоне 110-150°С и в течение 0,5-2 ч.
16. Метод прокатки угольных лент по п.12, отличающийся тем, что прокатка лент проводится при температуре в диапазоне 20-80°С и в присутствии технологической жидкости.
17. Метод изготовления угольных лент по п.12, отличающийся тем, что проводится термическая сушка слоев лент при температуре в диапазоне 90-130°С и в течение 3-8 ч.
18. Метод по п.2, отличающийся тем, что многослойные электродные материалы изготавливаются сложением слоев.
19. Метод по п.2, отличающийся тем, что многослойные электродные материалы изготавливаются склейкой слоев.
20. Метод по п.19, отличающийся тем, что слои электродных материалов приклеиваются электропроводящим клеем.
21. Метод по п.20, отличающийся тем, что электропроводящий клей изготавливается из хлорсульфированного полиэтилена, мелкодисперсного углеродного порошка и органических растворителей хлорсульфированного полиэтилена.
22. Метод по п.20, отличающийся тем, что массовое соотношение углеродного порошка и хлорсульфированного полиэтилена сухого электропроводящего клея может быть выбрано в диапазоне от 0,15 до 0,35.
23. Метод по п.1, отличающийся тем, что массовое количество пористого углеродного материала монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного электродного материала может быть выбрано в диапазоне 75-90 мас.%.
24. Метод по п.1, отличающийся тем, что массовое количество мелкодисперсного непористого углеродного порошка монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрано в диапазоне 5-15 мас.%.
25. Метод по п.1, отличающийся тем, что массовое количество полимерного связующего материала монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрано в диапазоне 3-10 мас.%.
26. Метод по п.1, отличающийся тем, что удельная электронная проводимость монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрана в диапазоне 0,05-10 См/см.
27. Метод по п.1, отличающийся тем, что удельная ионная проводимость монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрана в диапазоне 0,001-2 См/см.
3
28. Метод по п.1, отличающийся тем, что суммарный объем пор монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбран в диапазоне 0,6-2,3 см/г.
3
29. Метод по п.1, отличающийся тем, что удельная объемная плотность монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрана в диапазоне 0,35-0,75 г/см.
30. Метод по п.1, отличающийся тем, что удельная массовая электрическая емкость монослойного электродного материала и каждого слоя многослойного материала может быть выбрана в диапазоне 300-1400 Ф/г.
31. Поляризуемые электроды электрохимических конденсаторов с двойным электрическим слоем, отличающиеся тем, что активные массы поляризуемых электродов с двойным электрическим слоем изготовлены из монослойных или многослойных электродных материалов.
32. Поляризуемые электроды по п.31, отличающиеся тем, что монослойные и многослойные электродные материалы приклеиваются к коллекторам тока электропроводящим клеем.
33. Поляризуемые электроды по п.31, отличающиеся тем, что монослойные и многослойные электродные материалы механически прижимаются к коллекторам тока.
34. Поляризуемые электроды по п.31, отличающиеся тем, что электропроводящий клей изготавливается из хлорсульфированного полиэтилена, мелкодисперсного углеродного порошка и органических растворителей хлорсульфированного полиэтилена.
35. Поляризуемые электроды по п.34, отличающиеся тем, что массовое соотношение углеродного порошка и хлорсульфированного полиэтилена сухого электропроводящего клея может быть выбрано в диапазоне от 0,1 до 0,4.