КОНСТРУКЦИЯ ДВОЙНОГО ПОЛА С ПЕРЕСТАВЛЯЕМОЙ ПО ВЫСОТЕ ОПОРОЙ

Предлагаемая полезная модель относится к конструкции двойного пола, включающей опору с головной пластиной, на которую опираются углы прямоугольной плиты, расположенной над основанием пола.
Из публикации DE 10116313 известна переставляемая по высоте опора, у которой головная пластина имеет ряд расположенных по периметру относительно глубоких вырезов и пазов, предназначенных для различных вариантов наложения плит. Наличие таких вырезов и пазов в значительной степени ослабляет головную пластину. Кроме того наличие вырезов и пазов способствует образованию острых кромок и углов, ведущих к травмам при монтаже полов.
Технический результат, достигаемой с помощью предлагаемой согласно полезной модели головной пластины переставляемой по высоте опоры состоит в упрощении конструкции при сохранении ее высокой несущей способности.
Этот технический результат достигается благодаря тому, что по периметру практически квадратной головной пластины на каждой ее стороне предусмотрено по два выреза незначительной глубины, что позволяет получить относительно широкие участки и соответственно значительно большую поверхность прилегания плит пола при сравнительно простой конструкции. Это также позволяет избежать образования острых углов и кромок и соответственно снижает риск травм при монтаже по сравнению с известными конструкциями.
Другой технический эффект состоит в обеспечении плотного и стабильного соединения между собой плит, установленных на головной пластине опоры.
Этот технический результат достигается за счет того, что на боковых сторонах отдельных плит предусмотрены зубья, входящие в зацепление с зубьями соседней плиты. Благодаря этому обеспечивается стабильное соединение, что при длительном использовании плит способствует предотвращению их относительного смещения в вертикальном направлении и соответственно препятствует образованию складок на ковровом покрытии плит.
Формы выполнения полезной модели представлены ниже на прилагаемых чертежах, на которых изображены:
Фиг.1 - вид сбоку на опору
Фиг.2 - вид сверху на головную пластину
Фиг.3 - вид сверху на варианты выполнения нижней опорной пластины
Фиг.4 - вид сбоку на зацепление боковых частей плит в разомкнутом и сомкнутом состояниях
Фиг.5 - другая форма зацепления по фиг.4
Фиг.6 - поперечное сечение зацепления, снабженное размерами
Фиг.7 - вид сверху на соединенные плиты
На фиг.1а и 1b представлены вид сбоку на опоры 1 и 1', нижние опорные пластины которых снабжены резьбовым стержнем 1.2, на котором крепится опорная трубка 1.3, диаметр который методом холодного формования уменьшен настолько, что внутренний диаметр трубки 1.3 соответствует наружному диаметру резьбового стержня 1.2. Благодаря этому на внутреннюю поверхность трубки 1.3 перед холодным формованием нарезается резьба, соответствующая наружной резьбе резьбового стержня 1.2 или же при холодном формовании конечного участка 1.3а до размеров резьбового стержня 1.2 на этом участке, уменьшенном до размеров резьбового стержня 1.2, может быть нанесена резьба. С помощью резьбового соединения между резьбовым стержнем 1.2 и трубкой 1.3 может быть изменена высота опоры 1, что позволяет сгладить неровности не изображенного основания пола, на котором устанавливаются посредством опорных пластин плиты пола 1.1.
Цифрой 2 обозначена головная пластина опоры 1, которая также использована на виде сверху головной пластины согласно фиг.2.
Опоры 1 и 1' на фиг.1а и 1b отличаются тем, что в опоре 1 согласно фиг.1а использована небольшая нижняя опорная пластина 1.1, изображенная на фиг.3а. Кроме того диаметр трубки 1.3 на недеформированном участке лишь незначительно больше наружного диаметра резьбового стержня 1.2.
В примере выполнения по фиг.1b диаметр опорной трубки 1.3' на недеформированном участке больше по сравнению с диаметром резьбового стержня 1.2 в форме выполнения по фиг.1а. Кроме того в примере выполнения по фиг.1b нижняя опорная пластина 1.1' имеет большие размеры по сравнению с нижней опорной пластиной по фиг.1а, изображенной также на фиг.3b. В этом примере выполнения нижняя опорная пластина 1.1', имеющая сверху приблизительно форму квадрата, по размерам соответствует головной пластине 2.
Меньшая нижняя опорная пластина 1.1 на фиг.3а снабжена противолежащими отверстиями 1.1а для установки крепежных элементов, с помощью которых нижняя опорная пластина фиксируется на не показанном на чертеже основании. Углы нижней опорной пластины срезаны, а в центре имеется отверстие 1.1b для установки резьбового стержня 1.2., снабженного в нижней части участком меньшего диаметра по сравнению с диаметром резьбового стержня, как это показано на фиг.1а. Резьбовой стержень 1.2 вставляется в отверстие нижней опорной пластины посредством этого участка меньшего диаметра как это показано на фиг.1а, причем резьбовой стержень 1.2 и нижняя опорная пластина 1.1 могут быть соединены между собой либо путем сварки либо путем деформации.
Большая опорная пластина 1.1' также имеет соответствующее отверстие в центре и противолежащие отверстия 1.1а, причем по наружному периметру нижней опорной пластины предусмотрено ребро 1.1с, показанное в поперечном разрезе на фиг.1b. Далее в области углов нижней опорной пластины 1.1' предусмотрены отверстия 1.1d для установки крепежных элементов.
Представленная на фиг.2 головная пластина 2 также имеет практически квадратную форму со срезанными углами, причем на всех четырех сторонах на некотором расстоянии друг от друга выполнены два выреза 2.1, имеющие V-образный участок или участок 2.1а в виде воронки, ось которого Х (фиг.2) расположена перпендикулярно кромке головной пластины. Между вырезами 2.1 предусмотрены участки 2.2 и 2.3, на которых крепятся не изображенные на чертеже плиты пола. Расположенные в середине четырех сторон участки 2.2 имеют прямоугольную форму, наружные углы которых срезаны воронкообразными выемками. Расположенные по четырем углам участки 2.3 имеют практически грибообразную форму, причем срезы 2.1а соседних вырезов расположены параллельно и образуют поверхность для крепления крепежных элементов.
Вырезы 2.1, примыкающие к наружному воронкообразному вырезу 2.1а, выполнены в виде части круга 2.1b, имеющего уплощенную поверхность, обращенную к центральному участку 2.2, что позволяет установить на этом центральном участке 2.2 параллельные противолежащие поверхности установочного профиля.
Представленное выполнение головной пластины позволяет получить простую конструкцию с большими возможностями размещения плит по углам такой головной пластины при достаточно высокой стабильности всей конструкции.
На диагонально расположенных участках 2.3 предусмотрены отверстия 2.4, предназначенные для крепления над головной пластиной 2 не изображенного на чертеже переходного элемента из пластика.
Цифрой 2.5 обозначены ребра, выполненные в виде лучей звезды, предназначенные для крепления посредством сварки резьбового стержня 1.3. Ребра 2.5 позволяют производить сварку только в области ребер, что исключает необходимость сварочного процесса по всему периметру резьбового стержня 1.3.
На фиг.4а представлены соседние плиты 3 и 3', выполненные из гипсоволокнистого материала или сульфата кальция и снабженные вдоль боковых сторон зубьями, входящими в зацепление с зубьями соседней плиты, как это показано на фиг.4b. В результате такого зацепления получают стабильное и очень точное соединение соседних плит 3 и 3'.
В примере выполнения зацепления согласно фиг.4 зубья имеют ребра 3.1 и 3.2 различной ширины и соответственно пазы 3.10 и 3.20 на противолежащей стороне плиты 3'.
В примере выполнения по фиг.6 плиты 3 имеют толщину 36 мм при длине стороны 600 мм. Гипсоволокнистый материал, используемый для изготовления плит, на 90-97% состоит из продуктов вторичного использования, причем этот материал выдерживает номинальную точечную нагрузку 2-8 кН. Вместо гипсоволокнистого материала для изготовления плит могут использоваться и другие материалы.
Плиты 3 соединены между собой по принципу в шпунт и гребень. В примере выполнения по фиг.4 зацепление имеет четыре зуба 3.1-3.4 на двух соседних сторонах плиты. Боковые стороны зуба имеют скос приблизительно 15° относительно поверхности плиты, причем глубина зацепления равна приблизительно 5 мм для каждого зуба. Благодаря этому достигается геометрическое замыкание плит, что позволяет предотвратить относительное смещение плит в направлении перпендикулярном поверхности плит при их длительном использовании.
Для соединения боковых поверхностей плит предпочтительно использовать клей с коротким временем схватывания, что позволяет в результате его короткого времени схватывания и расширяющегося действия ускорить использование готового пола. Зубья выполнены таким образом, что между основанием паза и боковой поверхностью зубьев, имеющих в поперечном сечении форму трапеции остается зазор Z (фиг.6) приблизительно 0,1-0,2 мм. Благодаря этому обеспечивается разгрузка плит от давления при их соединении. Избыток клея, вытесняемого соприкасающимися фланцами, поступает в этот зазор.
Наружные фланцы 32 и 32 согласно фиг.5 и 6 лишь незначительно превышают половину высоты зубьев, соответственно глубину паза, причем наружные края 33 плит 3 и 3' плотно соприкасаются между собой и не образуют никаких зазоров.
В примере выполнения по фиг.5 наружные края 33 плиты выполнены более широкими по сравнению с примером выполнения по фиг.4, поэтому оно примыкают друг к другу по значительно большей поверхности как это показано на фиг.5b. В примере выполнения по фиг.5 предусмотрено только два зуба 3.1 и 3.3, входящие в зацепление с соответствующими пазами 3.10 и 3.30 противоположной плиты 3'.
При толщине плиты 36 мм в примере выполнения зацепления по фиг.6 поверхность покрытая клеем составляет 53 мм в поперечном сечении, что обеспечивает высокую несущую способность и позволяет использовать плиты значительно больших размеров. Профиль зацепления на боковой поверхности плиты выполнен непрерывным, причем на двух соответственно прилегающих боковых поверхностях профиль зацепления имеет вид буквы W, как это изображено на фиг.6 и 7, в то время как на двух других прилегающих сторонах плиты профиль зацепления выполнен в виде буквы М, как это изображено на фиг.6 и 7. Это позволяет использовать снабженные вырезами плиты путем их поворота. Предпочтительно профиль зацепления может быть выполнен методом фрезерования.
Благодаря замкнутой поверхности, образованной самоцентрируемым зацеплением, как показано на фиг.5b, возможно использовать покрытие плит в виде полотна, что позволяет при длительном использовании сохранять края плиты неповрежденными. В примере выполнения согласно фиг.4 на плите предусмотрено покрытие, которое не закрывает края плиты, так что при наложении плит образуется зазор между полотнами покрытия.
В примере выполнения согласно фиг.6 расстояние между ножками отдельных зубьев и между одной стороной и противолежащим кантом зуба составляет 7,5 мм, причем прилегающие края имеют ширину 3 мм.
Плиты 3 с верхней и нижней стороны имеют одинаковые свойства, так что при повороте плиты вокруг диагональной или центральной оси не меняется профиль зацепления обозначенный как W или М. В результате этого в значительной степени может быть снижены отходы при раскрое и укладке плит.
При достаточно хорошей подгонке зубьев плиты можно отказаться от склеивания зубьев. Если на производстве несколько плит собираются в один блок и в таком виде доставляются на строительную площадку, где производится укладка таких блоков, желательно производить склейку зубьев для обеспечения надежной сборки плит.
Плиты предпочтительно склеиваются с головной частью 2 опор 1.