СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФРАКЦИИ, ИМЕЮЩЕЙ НИЗКИЙ УГЛЕРОДНЫЙ ОСТАТОК КОНРАДСОНА

r
1. Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое слабо коксующегося исходного сырья, имеющего углеродный остаток Конрадсона, равный или менее 0,1% масс, и содержание водорода, равное или более 12,7% масс, содержащий, по меньшей мере, стадию крекинга исходного сырья в присутствии катализатора, стадию разделения/отпаривания выходящих потоков из коксованных частиц катализатора, стадию регенерирования указанных частиц при частичном или полном сгорании кокса, и рециркуляцию к гомогенно распределенному и слабо коксованному катализатору перед регенерацией, по меньшей мере, одного коксующегося углеродного и/или углеводородного выходящего потока, причем способ отличается тем, что количество коксующегося выходящего потока в коксованный катализатор регулируется так, чтобы подавать дополнительное количество кокса Q в катализатор и удовлетворять следующему уравнению (I):
t
i
r
Q=Q+Q (I),
i
t
в котором Q представляет собой начальное содержание кокса коксованного катализатора после того, как исходное сырье было крекировано, и Q, или дельта-кокс, представляет собой содержание сгоревшего кокса при частичном или полном сгорании, необходимое для поддержания теплового баланса способа и для поддержания температуры регенерированного катализатора при температуре, равной или более 690°С, предпочтительно, в интервале от 690°С до 7 50°С, причем указанный коксующийся выходящий поток имеет содержание ароматических соединений более 50% масс, и содержание полиароматических соединений 20% масс, или более.
t
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что Q выбрано для варьирования от 0,5 до 1,4% масс.
t
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Q выбрано в интервале от 0,5 до 1% масс, когда регенератор имеет только одну единственную стадию регенерации.
t
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что Q выбрано в интервале от 0,8 до 1,4% масс, для частичного сгорания на первой стадии многостадийного регенератора, имеющего, по меньшей мере, две стадии регенерации.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что коксующийся выходящий поток выбран из ароматических выходящих потоков, являющихся результатом главной реакции крекинга, имеющих точку кипения, равную или больше 220°С, таких как НЛЦ, НТЦ и суспензия, тяжелых нефтяных топлив, промежуточных фракций, являющихся результатом дистилляции при атмосферном давлении или вакуумной дистилляции, таких как остатки дистилляции, или еще ароматических фракций, являющихся результатом конверсии сырой нефти, биомассы, являющейся результатом конверсии древесины и/или целлюлозы, нефтяного кокса или биомассы, которая является порошкообразной, диспергированной или распыленной во флюид, асфальтобогащенных фракций от установок деасфальтизации, восков, являющихся результатом сжижения угля непрямым (ГВЖ) способом или способом Фишера-Тропша для превращения газа в углеводороды, нефтяного кокса или смеси указанных фракций.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что исходное сырье, вводимое на стадию крекинга, выбрано из группы, состоящей из следующего: продувки от установки гидрокрекинга; фракций вакуумного газойля, имеющих точку кипения, равную или более 350°С, углеродный остаток Конрадсона, равный или менее 0,1% масс, и содержание водорода, равное или более 12,7% масс; растительных масел; и парафинов, являющихся результатом способа Фишера-Тропша, причем указанное исходное сырье крекируется отдельно или как смесь.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коксующийся выходящий поток рециркулируется, по меньшей мере, один раз в процессе стадии отпаривания в зону рециркуляции, содержащую коксованные частицы катализатора в плотной фазе.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный выходящий поток рециркулируется, по меньшей мере, в одну зону рециркуляции, в которой плотная фаза коксованного катализатора со стадии отпаривания гомогенизируется введением, по меньшей мере, одного конструкционного набивочного элемента, расположенного выше по потоку от диспергирования указанного рецикла относительно потока частиц катализатора и перекрывающего все или часть поперечного сечения указанной зоны отпаривания, и перекрывающего, по меньшей мере, часть его высоты, возможно постадийным образом.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что стадия отпаривания содержит, по меньшей мере, две зоны, содержащие конструкционные набивочные элементы, по меньшей мере, первую зону коксующегося рецикла, занятую, по меньшей мере, первым конструкционным набивочным элементом выше по потоку от диспергирования рецикла, и, по меньшей мере, вторую зону отпаривания, занятую, по меньшей мере, вторым конструкционным набивочным элементом ниже по потоку от диспергирования указанного рецикла, но выше по потоку от диспергирования отпаренного флюида.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что зоны рециркуляции коксующейся фракции могут быть разделены зонами отпаривания, одной или более зонами рециркуляции, затем зоной отпаривания, причем последняя зона перед тем, как катализатор направляется в регенератор, всегда предназначается для отпаривания.
11. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что конструкционные набивочные элементы занимают менее 10% площади проточного поперечного сечения в сосуде, в котором они помещаются, хотя в проекции на указанный сосуд они занимают всю его площадь.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что зона предварительного отпаривания, оборудованная, по меньшей мере, одним конструкционным набивочным элементом и устройством диспергирования предварительно отпаренного флюида, размещается выше по потоку от первой зоны рециркуляции коксующегося выходящего потока.
13. Установка для осуществления способа по любому из пп. 1-12, содержащая, по меньшей мере, главный реактор и возможно, по меньшей мере, вспомогательный реактор, по меньшей мере, разделитель и отпарной аппарат, одностадийный или многостадийный регенератор, отличающаяся тем, что отпарной аппарат имеет уровень с плотным каталитическим слоем, по меньшей мере, одну зону, оборудованную, по меньшей мере, одним конструкционным набивочным элементом, расположенным выше по потоку от устройства диспергирования коксующейся фракции в отношении циркуляции потока частиц катализатора, и тем, что указанные конструкционные набивочные элементы образуются переплетающимися пластинами, полосами или ребрами, составляющими сетку, причем указанная сетка занимает менее 10% площади проточного поперечного сечения в сосуде, в котором она помещается, но перекрывает в проекции на указанный сосуд всю его площадь.
14. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что отпарной аппарат имеет, по меньшей мере, две зоны, оборудованные, по меньшей мере, конструкционным набивочным элементом, который связан с двумя устройствами диспергирования флюида, одним для диспергирования коксующихся фракций, другим для диспергирования отпаренного флюида, причем указанные устройства расположены ниже по потоку от указанных конструкционных набивочных элементов относительно потока частиц катализатора.
15. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что диспергирующие устройства рециркуляции и отпаривания выбраны из распылительных инжекторов стержневого типа, опрессованных измельчительных инжекторов Вентури, псевдоожижающих колец и разбрызгивающих трубок.
16. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что отпарной аппарат расположен в одном и том же сосуде, что и разделитель.
17. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что отпарной аппарат расположен в другом сосуде ниже по потоку от разделителя, но расположен еще выше по потоку от регенератора.
18. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что разделитель и/или отпарной аппарат, предпочтительно, содержит,
соответственно, на выходе указанного разделителя и/или на впуске частиц катализатора в указанном отпарном аппарате, по меньшей мере, один конструкционный набивочный элемент, за которым следует устройство диспергирования отпаренных флюидов для предварительного отпаривания частиц катализатора.
19. Установка по любому из пп. 13-18, отличающаяся тем, что, когда отпарной аппарат содержит множество конструкционных набивочных элементов для чередующейся рециркуляции и отпаривания, каждый конструкционный набивочный элемент связан с устройством диспергирования флюида, причем объемы, занимаемые рециркуляцией и отпариванием, составляют, соответственно, от 25 до 65% и от 35 до 75% объема зоны отпаривания или сосуда.