СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО РАСТВОРИМОГО ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГУМИНОВЫХ ВЕЩЕСТВ И МИКРОЭЛЕМЕНТОВ В СОЛЕВОЙ И ХЕЛАТНОЙ ФОРМЕ (ВАРИАНТЫ)
METHOD FOR OBTAINING DRY SOLUBLE ORGANOMINERAL FERTILIZER BASED ON HUMIC SUBSTANCES AND TRACE ELEMENTS IN SALT AND CHELATED FORM (VARIANTS)

Изобретения относятся к производству органоминеральных удобрений, обладающих высокой агрохимической эффективностью, питательной ценностью и длительным периодом действия, применяемым на профессиональном рынке и в личных подсобных хозяйствах для обработки семян и посадочного материала, корневых и внекорневых обработок растений.
Известен способ получения комплексного органоминерального вещества на основе гумата калия путем смешивания торфа, воды и гидроксида калия с барботажированием полученной смеси, воздействия ультрафиолетом, помещения полученного материала в вакуумный реактор для перемешивания с периодическим пропусканием по замкнутому циклу через гомогенизатор, отстаивания полученной смеси с повторным барботажированием и последующим центрифугированием, при этом сырье засыпают в диссольвер в следующей последовательности: 70-85% торфа, гидроксид калия, затем остальной торф, добавляют часть предварительно очищенной и прошедшей через гомогенизатор воды при температуре 55-65°С и осуществляют сначала медленное перемешивание с барботажированием кислородно-озонной смесью, затем при добавлении остальной воды ускоренное перемешивание, причем обработку в вакуумном реакторе ведут в течение не менее 80 мин (RU 2 709 745 C1, 19.12.2019).
Известен способ получения гуминового препарата, включающий предварительную гидродинамическую обработку воды, измельчение торфа и приготовление водно-торфяной суспензии, озонирование водно-торфяной суспензии, воздействие щелочным реагентом, кавитацию, гидратацию и отделение жидкой фракции, при этом количество щелочного реагента, необходимого для обработки торфо-водяной суспензии, определяется реакцией нейтрализации водной суспензии торфа (в пропорции 1:3) калийной щелочью до pH 6,5-7,5 (RU 2 573 358 C1, 20.01.2016).
Известен способ получения солей гуминовых кислот путем обработки водной суспензии растительного сырья, включающий высокотемпературную обработку, смешение с щелочным агентом - гидрооксидом натрия, окисление и охлаждение, в качестве растительного сырья используют лигносульфонат - побочный продукт сульфитного производства целлюлозы или лигнин - побочный продукт гидролизного производства в виде 12-20% водной суспензии, высокотемпературную обработку проводят в непрерывном режиме в две стадии в присутствии окислительного агента: на первой стадии проводят предокисление при температуре 50-190°С и давлении 0,5-3 МПа до достижения значения pH = 10, 5-12, и основное окисление при температуре 170-210°С и давлении 0,5-3 МПа до достижения значения pH = 8,5-10.
В качестве наиболее близкого аналога изобретения известен способ получения комплексной органоминеральной добавки на основе гумата калия, включающий смешивание торфа, воды и гидроксида калия, смешивание осуществляют с водой температуры 30-41°C, после чего последовательно осуществляют воздушный барботаж полученной смеси с последующим ее измельчением, воздействием ультрафиолетом и вакуумированием (RU 2 637 126 C1, 30.11.2017).
Однако перечисленные способы предполагают внесение микроэлементов в раствор солей гуминовых веществ с целью получения жидкого удобрения, а не сухого. Более того, в предлагаемом нами изобретении вносится значительно большее количество микроэлементов.
Технический результат
заявленной группы изобретений заключается в обеспечении получения  препарата, обладающего свойствами регулятора роста растений, антистрессанта, способного увеличивать накопление хлорофилла в листьях, повышать «дружность» всходов семенного материала, помогает восполнить дефицит макро-, мезо- и микроэлементов у растений за счет использования сухого порошка солей гуминовых веществ, технологии сухого смешивания и определенного соотношения компонентов, которые вносят в определенной строгой последовательности.
Концентрация рабочего раствора при применении данного удобрения эффективна, начиная с доз в 2-4 раза меньших, нежели аналогичное органоминеральное удобрение на основе гуминовых веществ, но с меньшим количеством микроэлементов.
Технический результат обеспечивается путем осуществления способа в двух вариантах.
Вариант 1:
Способ получения сухого растворимого органоминерального удобрения на основе гуминовых веществ и микроэлементов в солевой форме для листовой и корневой подкормки сельскохозяйственных и декоративных культур, обработки семян и посадочного материала, путем смешивания микроэлементов с гуминовыми веществами, отличающийся тем, что в качестве гуминовых веществ используют калийные соли гуминовых кислот и/или фульвокислот в виде сухого порошка, к которому добавляют микроэлементы в виде сухого порошка в следующем соотношении (%):
борная кислота - 1,2 - 9,15%,
кобальт сернокислый - 0,1 - 0,5%,
медь сернокислая - 2,04 - 6,53%,
марганец сернокислый - 1,67 – 5,33%,
аммоний молибденовокислый - 0,04 - 0,19%,
цинк сернокислый 1,43 - 4,57%,
гуминовые вещества - остальное.
Вариант 2:
Способ получения сухого растворимого органоминерального удобрения на основе гуминовых веществ и микроэлементов в хелатной форме для листовой и корневой подкормки сельскохозяйственных и декоративных культур, обработки семян и посадочного материала, путем смешивания микроэлементов с гуминовыми веществами, отличающийся тем, что в качестве гуминовых веществ используют калийные соли гуминовых кислот и/или фульвокислот в виде сухого порошка, к которому добавляют микроэлементы в виде сухого порошка в следующем соотношении (%):
борная кислота - 1,2 - 9,15%
хелат кобальта EDTA - 0,15 - 0,77%
хелат меди EDTA - 3,33 - 10,67%
хелат марганца EDTA - 3,85 - 12,31%
аммоний молибденовокислый  - 0,04 - 0,19%,
хелат цинка EDTA 3,33 - 10,67%,
гуминовые вещества - остальное.
При этом содержание микроэлементов в готовом удобрении от массы готового удобрения, полученного по варианту 1 или варианту 2 способа, составляет (%):
Бор - 0,2-1,6 %,
Кобальт - 0,02-0,1 %,
Медь - 0,5-1,6 %,
Марганец - 0,5-1,6 %,
Молибден - 0,02-0,1 %,
Цинк - 0,5-1,6 %.
Общее содержание компонентов от массы готового удобрения составляет (%):
Микроэлементы - 2,0-6,6%,
2
калий в пересчёте на KО - 6-20%.
Способ изготовления удобрения осуществляют следующим образом.
В первую очередь получают раствор солей гуминовых веществ по известной технологии, описанной в патенте №2205166. Далее полученный раствор высушивают на вальцевых сушилках при температуре 150-160 градусов с получением сухого порошка  калийных солей гуминовых веществ (влажность 8-12%).
Для приготовления раствора солей гуминовых веществ используют концентрированные лигносульфонаты жидких или сухих марок.
Способ включает осуществление последовательно следующих стадий:
- концентрированные лигносульфонаты разбавляют водой и смешивают раствор с щелочным агентом,
3
3
- осуществляют высокотемпературную обработку смеси в непрерывном режиме в две стадии в присутствии окислительного агента: на первой стадии проводят предокисление при температуре 50-190°С  с барботажем воздуха под давлением 0,5-3 МПа до достижения значения pH = 10,5-12, и основное окисление при температуре 170-210°С с барботажем воздуха под давлением 0,5-3 МПа до достижения значения pH = 8,5-10, на обеих стадиях окисление проводят кислородсодержащим газом - воздухом, с удельным расходом 20-65 нм/мч,
- охлаждают полученный раствор,
- охлажденный раствор высушивают на вальцевых сушилках при температуре 150-160 градусов  до получения сухого порошка  калийных солей гуминовых веществ с влажностью 8-12%. Для этого раствор гуминовых веществ, из расходной емкости подаётся на вальцовую сушилку. Сушка производится подачей пара от парогенератора в барабан сушилки. Раствор гуминовых веществ с помощью специальных валков наносится тонким слоем на внешнюю стенку барабана. Барабан сушилки обогревается изнутри с помощью пара. После одного оборота барабана уже высушенный продукт в виде плёнки снимается с помощью специального ножа. Высушенный продукт в виде плёнки срезается ножом.
- смешивают полученный сухой порошок  калийных солей гуминовых веществ в смесителе без добавления воды (сухое смешивание) со следующим набором микроэлементов (сухие вещества):
3
3
источник бора - HBO(борная кислота),
источник кобальта - кобальт сернокислый или хелат кобальта EDTA,
источник меди - медь сернокислая или хелат меди EDTA,
источник марганца - марганец сернокислый или хелат марганца EDTA,
источник молибдена - аммоний молибденовокислый,
источник цинка - цинк сернокислый или хелат цинка EDTA.
Для каждого варианта компоненты подобраны в определенном соотношении.
Вариант 1
борная кислота - 1,2 - 9,15%,
кобальт сернокислый - 0,1 - 0,5%,
медь сернокислая - 2,04 - 6,53%,
марганец сернокислый - 1,67 - 5,33%,
аммоний молибденовокислый - 0,04 - 0,19%,
цинк сернокислый - 1,43 - 4,57%,
гуминовые вещества - остальное.
Вариант 2
борная кислота - 1,2 - 9,15%
хелат кобальта EDTA - 0,15 - 0,77%
хелат меди EDTA - 3,33 - 10,67%
хелат марганца EDTA - 3,85 - 12,31%
аммоний молибденовокислый  - 0,04 - 0,19%,
хелат цинка EDTA - 3,33 - 10,67%,
гуминовые вещества - остальное.
Время смешивания компонентов составляет от 5 до 30 минут в зависимости от модели смесителя. При изготовлении удобрения используются смесители, позволяющие достичь 95% однородности смешиваемых компонентов в готовом удобрении.
Содержание микроэлементов в готовом удобрении от массы готового удобрения составляет (%):
Бор - 0,2-1,6 %,
Кобальт - 0,02-0,1 %,
Медь - 0,5-1,6 %,
Марганец - 0,5-1,6 %,
Молибден - 0,02-0,1 %,
Цинк - 0,5-1,6 %.
Общее содержание компонентов от массы готового удобрения составляет (%):
микроэлементы - 2,0-6,6%,
2
калий в пересчёте на KО – 6-20%.
Пример 1
Транспортное средство с сырьем для производства растворимого органоминерального удобрения отправляется в цех производства удобрений. Технологический процесс производства удобрения заключается в смешении калийных солей гуминовых веществ в сухом виде со следующими микроэлементами в сухом виде:
борную кислоту - 1,2%
кобальт сернокислый - 0,1%,
медь сернокислая - 2,04%,
марганец сернокислый - 1,67%,
аммоний молибденовокислый - 0,04%,
цинк сернокислый - 1,43%,
гуминовые вещества - остальное.
В готовом удобрении от массы готового удобрения составляет (%):
Бор - 0,2-1,6 %,
Кобальт - 0,02-0,1 %,
Медь - 0,5-1,6 %,
Марганец - 0,5-1,6 %,
Молибден - 0,02-0,1 %,
Цинк - 0,5-1,6 %.
Пример 2
Транспортное средство с сырьем для производства удобрения отправляется в цех производства удобрений. Технологический процесс производства удобрения заключается в смешении калийных солей гуминовых веществ  в сухом виде со следующими микроэлементами в сухом виде:
борная кислота - 1,2%
хелат кобальта EDTA - 0,15%
хелат меди EDTA - 3,33%
хелат марганца EDTA - 3,85%
аммоний молибденовокислый  - 0,04%,
хелат цинка EDTA - 3,33%,
гуминовые вещества - остальное.
В готовом удобрении от массы готового удобрения составляет (%):
Бор - 0,2-1,6 %,
Кобальт - 0,02-0,1 %,
Медь - 0,5-1,6 %,
Марганец - 0,5-1,6 %,
Молибден - 0,02-0,1 %,
Цинк - 0,5-1,6 %.
Общее содержание компонентов от массы готового удобрения в обоих вариантах составляет (%):
микроэлементы - 2,0-6,6%,
2
калий в пересчёте на KО - 6-20%.