Гарпун для крепления натяжного потолка, выполненный из двух компонентов методом соэкструзии

Область техники, к которой относится полезная модель.
Полезная модель относится к области строительства и мажет быть использована в узлах крепления натяжных потолков.
Уровень техники.
Гарпунная система является наиболее распространенной и совершенной системой крепления натяжных потолков.
Гарпун - неотъемлемая часть указанной системы крепления натяжных потолков. Он используется для фиксации натяжного потолка, для чего приваривается к полотну по всему периметру натяжного потолка, и при монтаже натяжного потолка фиксируется в профиле, закрепленном на стене или потолке помещения. Таким образом, полотно натяжного потолка закрепляется по периметру помещения.
Заявителю известны следующие аналоги полезной модели:
- изобретение №2040651 «ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК И УЗЛЫ ЕГО КРЕПЛЕНИЯ», которое в большей степени относится к иному узлу крепления натяжного потолка - опоре и ребру, крепящемуся к стенам или потолку комнаты; гарпун также фигурирует в указанном изобретении в качестве окаймления полотна натяжного потолка, с помощью которого оно фиксируется в креплении натяжного потолка к стене (опоре или ребре); при этом указанное изобретение не предусматривает изготовление гарпуна для крепления полотна натяжного потолка из нескольких компонентов;
- полезная модель №96139 «ГАРПУН», в которой не предусматривается изготовление гарпуна из нескольких компонентов; кроме того, данная полезная модель не предусматривает неразрывное соединение полотна натяжного потолка и гарпуна, а предполагает, что полотно оборачивается вокруг гарпуна, вследствие чего данная полезная модель относится не к гарпунной системе крепления натяжных потолков, а к штапиковой. К штапиковой системе крепления натяжных потолков относятся также полезные модели №37744 «УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА К СТЕНЕ», №41320 «УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА К СТЕНЕ», которые не предусматривают использование гарпуна в качестве элемента фиксации полотна натяжного потолка в профиле, и используют для крепления полотна закладную деталь, вокруг которой оборачивается полотно. Вследствие этого указанные технические решения не являются прямыми аналогами настоящего решения, заявляемого на регистрацию в качестве полезной модели.
Приведенные выше аналоги не предусматривают изготовление гарпуна из нескольких компонентов методом соэкструзии, ввиду чего заявляемое на регистрацию в качестве полезной модели техническое решение отвечает такому условию регистрации как новизна.
Известные из существующего уровня техники гарпуны для крепления натяжного потолка выполнены в виде гибких планок из полутвердого ПВХ с сечением в виде крюка. К одной части планки приваривается Полотно натяжного потолка, за счет другой части планки, образующей крюк, происходит фиксация гарпуна с приваренным к нему полотном натяжного потолка в профиле, закрепленном на стене или потолке помещения.
Гарпун должен обладать твердостью и прочностью, обеспечивающей его надежную фиксацию в профиле, и одновременно быть достаточно гибким и эластичным для приваривания к нему полотна натяжного потолка и его равномерного натяжения в смонтированном виде.
На текущий момент гарпун для крепления натяжного потолка производится из однокомпонентных материалов, что не может обеспечить данному изделию одновременно высокий уровень твердости и прочности, с одной стороны, и гибкости и эластичности, с другой стороны, - за счет этого достигается лишь промежуточное значение между указанными характеристиками.
В результате известный узел фиксации полотна натяжного потолка имеет недостаточную эксплуатационную надежность, поскольку со временем в процессе эксплуатации происходит ослабление фиксации гарпуна в профиле и ослабление крепления гарпуна к полотну потолка, в результате чего натяжной потолок может провисать.
Раскрытие сущности полезной модели.
Для того чтобы гарпун для крепления натяжного потолка удовлетворял всем требованиям при монтаже, использовании и дальнейшей эксплуатации, предлагается производить его из двух компонентов методом соэкструзии с тем, чтобы каждая часть изделия имела свои специальные характеристики, обеспечивающие одновременно высокий уровень твердости и прочности той части изделия, которая предназначена для фиксации в профиле, и достаточную гибкость и эластичность той части изделия, к которой приваривается полотно натяжного потолка.
Задачей заявляемого технического решения является улучшение технических характеристик и потребительских свойств изделия с целью повышения его эксплуатационной надежности и упрощения монтажа, а также снижение себестоимости производства и удешевление готового продукта за счет возможности использования вторичного сырья в одном из компонентов изделия.
Указанная задача решается тем, что гарпун для крепления натяжного потолка изготавливается из двух компонентов методом соэкструзии.
Гарпун выполняется в виде гибкой планки, имеющей профильное сечение в форме крюка и образованной двумя полками, одна из которых имеет Г-образную форму с закруглением в верхней части (верхняя полка, на чертеже обозначена цифрой «1»), а другая полка выполнена плоской и имеет большую длину (нижняя полка, на чертеже обозначена цифрой «2»).
Верхняя полка, имеющая Г-образную форму с закруглением в верхней части, изготавливается из гранул с твердостью 95±5 ед. по Шор А, производимых из вторичного ПВХ при температуре 135-145°С с использованием добавок в определенной пропорции, а именно:
1. Вторичный ПВХ в виде муки в пропорции 60±5%
2. Пластификатор 5-10%
3. Смола ПВХ 15-20%
4. Наполнитель 5-10%
5. Комплексная добавка для перерабатываемости 3-5%
Верхняя полка имеет длину с внешней стороны 8 мм, с внутренней стороны 6,3 мм, толщина с одного конца 2,4 мм, сужается по направлению к головке до 1,8 мм. Внешняя поверхность головки выполнена округлой, окружности головки имеют радиус 2 мм и 2,4 мм; внутренняя поверхность головки имеет окружность радиусом 0,2 мм и далее выполнена плоской, угол отклонения внутренней поверхности головки от вертикали составляет 15°. Со стороны основания верхней полки имеет углубление, глубина которого с внутренней стороны полки составляет 0,5 мм, с внешней стороны - 0,2 мм. Углубление имеет вид треугольного паза, образующие поверхности которого в проекции на вертикальную плоскость имеют размеры 1,4 мм и 1 мм. Верхняя полка предназначена для фиксации гарпуна в профиле, углубление в виде треугольного паза обеспечивает более надежную фиксацию.
Нижняя полка, выполненная плоской и имеющая большую длину, изготавливается из гранул с твердостью 50-70 ед. по Шор А, производимых из первичного ПВХ высокого качества при температуре 125-135°С с использованием добавок в определенной пропорции, а именно:
1. Смола ПВХ 50±5%
2. Диоктилфталат (ДОФ) 30±5%
3. Наполнитель 15±5%
4. Комплексная добавка для перерабатываемости 3-5%
Нижняя полка имеет длину 9±0,5 мм, толщину 0,9 мм. Нижняя полка предназначена для соединения гарпуна с полотном натяжного потолка путем приваривания.
Верхняя полка и нижняя полка, выполненные из разных компонентов, соединяются в единое изделие методом соэкструзии. При изготовлении гарпуна выдерживается расстояние между верхней и нижней полками в 1 мм.
В результате часть изделия, выполненная из первого компонента (верхняя полка), получается жесткой, твердой и прочной, что необходимо для надежной фиксации гарпуна в профиле.
Другая часть изделия, выполненная из второго компонента (нижняя полка), получается мягкой, гибкой и эластичной, что необходимо для надежного крепления полотна натяжного потолка к гарпуну путем приваривания.
Краткое описание чертежей.
Гарпун выполнен в виде планки, сечение которой имеет вид крюка.
Планку образуют две полки - верхняя полка (1) и нижняя полка (2).
Верхняя полка (1) выполнена из первого компонента изделия и предназначена для фиксации гарпуна в профиле.
Нижняя полка (2) выполнена из второго компонента изделия и предназначена для соединения гарпуна с полотном натяжного потолка.
Место соединения верхней полки и нижней полки, выполненных из разных компонентов, обозначено линией (3).
Осуществление полезной модели.
Компоненты изделия производятся и соединяются методом соэкструзии в следующей последовательности:
1. Подготовка разных композиций для каждого компонента изделия, которая происходит в двухстадийных турбосмесителях при температуре 100-120°С. Предварительно происходит подготовка вторичного ПВХ для первого компонента изделия:
1.1. Ручная сортировка вторичного сырья ПВХ с удалением инородных материалов.
1.2. Дробление отсортированного вторичного сырья ПВХ.
1.3. Отделение примесей 0,5-1,5 мм инородных материалов (отличных от ПВХ) методом просеивания.
1.4. Отделение мелких (менее 0,5 мм) примесей инородных материалов (отличных от ПВХ) методом центробежного отделения.
1.5. Усреднение издробленного материала для получения заданных технических характеристик.
1.6. Измельчение на мельнице усредненного материала до муки (фракции менее 0,5 мм).
2. Каждая композиция подается по отдельности на линию грануляции, где производятся гранулы различной твердости. Материал из гранул с твердостью 95±5 ед. по Шор А имеет высокие механические свойства, стабильность и устойчивость к температурам и используется для изготовления первого компонента изделия. Материал из гранул с твердостью 50-70 ед. по Шор А имеет высокую эластичность, глянцевость и придает изделию требуемый внешний вид, используется для изготовления второго компонента изделия. Таким образом, потребительские свойства готового изделия будут выгодно отличаться от аналогов.
3. Гранулы с твердостью 95±5 ед. по Шор А подаются в первый экструдер, гранулы с твердостью 50-70 ед. по Шор А загружаются в бункер второго экструдера вакуумными загрузчиками (соэкструдер). Соэкструдеров может быть 2 и более в зависимости от технологической карты изделия.
4. В определенной последовательности материалы поступают в головку (фильеру), где происходит объединение материалов при высокой температуре 130-145°С.
5. Из фильеры расплав в форме изделия поступает в калибратор, установленный на калибровочном столе, где за счет оборотной воды температура расплава снижается до 40-50°С и окончательно придается форма изделия согласно заданным техническим характеристикам и размерам.
6. После калибратора изделие дополнительно охлаждается водой и поступает на тянущее устройство для отвода с постоянной скоростью изделия от экструдера.
В результате получается гарпун для крепления натяжного потолка, состоящий из двух компонентов, выполненных из разных материалов, где каждый материал формирует свою часть изделия, благодаря чему разные части готового изделия отвечают заложенным в него разным техническим характеристикам.
Таким образом, заявляемое на регистрацию в качестве полезной модели техническое решение имеет ряд преимуществ перед аналогами:
- увеличивается скорость работы при производстве комплектующих натяжного потолка, поскольку гарпун, выполненный из двух компонентов методом соэкструзии, быстрее и надежнее соединяется с полотном натяжного потолка методом сварки;
- увеличивается скорость работы при монтаже комплектующих натяжного потолка, так как гарпун для крепления натяжного потолка, выполненный из двух компонентов методом соэкструзии, состоит из двух частей, каждая из которых обладает собственными техническими характеристиками, наилучшим образом соответствующими назначению данной части изделия;
- увеличивается срок службы готового изделия за счет улучшения качественных характеристик гарпуна как элемента узла крепления;
- оптимизируется расход сырья и материалов, поскольку при производстве гарпуна в первом компоненте изделия может использоваться вторичный ПВХ, что позволяет снизить себестоимость и удешевить готовый продукт, а также частично решает проблему утилизации использованного ПВХ.