СВЕРЛИЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

1. Сверлильная система для выполнения глубоких отверстий в обрабатываемой детали, содержащая
удерживающий корпус;
сверлильную головку, прикрепляемую к удерживающему корпусу, при этом удерживающий корпус имеет первую сопрягаемую поверхность, а сверлильная головка имеет вторую сопрягаемую поверхность, которая зацепляется с первой сопрягаемой поверхностью удерживающего корпуса при прикреплении к ней;
по меньшей мере один выступ типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере одну канавку типа "ласточкин хвост", образованные на противоположных первой и второй сопрягаемых поверхностях, при этом сверлильная головка собрана с удерживающим корпусом посредством поворота сверлильной головки относительно удерживающего корпуса вокруг оси инструмента до тех пор, пока по меньшей мере один выступ типа "ласточкин хвост" на сцепится с по меньшей мере одной канавкой типа "ласточкин хвост" и не запрет сверлильную головку на месте в соединении с удерживающим корпусом без какой-либо дополнительной удерживающей системы.
2. Сверлильная система по п. 1, в которой по меньшей мере одна канавка типа "ласточкин хвост" и/или по меньшей мере один выступ типа "ласточкин хвост" образованы соответственно на любой одной из сопрягаемых поверхностей.
3. Сверлильная система по п. 1, в которой обеспечено множество канавок типа "ласточкин хвост" и выступов типа "ласточкин хвост".
4. Сверлильная система по п. 3, в которой множество канавок типа "ласточкин хвост" и выступов типа "ласточкин хвост" расположено симметрично на противоположных сторонах каждой сопрягаемой поверхности.
5. Сверлильная система по п. 3, в которой выступы типа "ласточкин хвост" и канавки типа "ласточкин хвост" образованы в виде фигуры вращения вокруг центральной оси инструмента.
6. Сверлильная система по п. 1, в которой обеспечена по меньшей мере пара канавок типа "ласточкин хвост" и сопрягающихся
выступов типа "ласточкин хвост", которые расположены симметрично на противоположных сторонах сопрягаемой поверхности и последовательно собрать сверлильную головку с заданными приращениями.
7. Сверлильная система по п. 1, дополнительно содержащая направляющий штифт на одном из удерживающего корпуса и сверлильной головки и отверстие направляющего штифта на другом из удерживающего корпуса и сверлильной головки, при этом сборка сверлильной головки с удерживающим корпусом включает ввод направляющего штифта в отверстие направляющего штифта и поворот удерживающего корпуса относительно сверлильной головки до тех пор, пока по меньшей мере один выступ типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере одна канавка типа "ласточкин хвост" не сцепятся между собой и не запрутся на месте.
8. Сверлильная система по п. 1, в которой каждый из по меньшей мере одного выступа типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере одной канавки типа "ласточкин хвост" включает поверхность, которая зацепляется с другой поверхностью для передачи усилий сверления между сверлильной головкой и удерживающим корпусом.
9. Сверлильная система по п. 8, в которой сцепленные поверхности образованы под углом.
10. Сверлильная система по п. 9, в которой сцепленные поверхности расположены под углом от 2 до 30°.
11. Сверлильная система по п. 9, в которой сцепленные поверхности расположены под углом, чтобы позволить любым и всем компонентам боковой нагрузки противостоять преобразованию вращающего момента от инструмента в осевое движение, тем самым втягивая сверлильную головку на посадочную поверхность удерживающего корпуса.
12. Сверлильная система по п. 1, в которой по меньшей мере одна канавка типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере один выступ типа "ласточкин хвост" включают поверхности, которые сцепляются друг с другом с образованием эффективного зажима между по меньшей мере одной канавкой типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере одним выступом типа "ласточкин хвост", так чтобы
положительно удерживать сверлильную головку на сопрягаемой поверхности удерживающего корпуса.
13. Сверлильная система по п. 12, в которой множество канавок типа "ласточкин хвост" и выступов типа "ласточкин хвост" образовано симметрично на противоположных сторонах сопрягаемых поверхностей, чтобы создать эффект противоположных клиновых форм, которые, по существу, предотвращают любую степень свободы перемещения между сверлильной головкой и удерживающим корпусом.
14. Сверлильная система по п. 1, дополнительно содержащая установочные винты для направления сборки сверлильной головки с удерживающим корпусом, при этом после сборки сверлильной головки с удерживающим корпусом установочные винты не несут никакой нагрузки во время сверления.
15. Сверлильная система по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере одну центральную сверлильную систему и по меньшей мере одну режущую пластину для нарезки главного диаметра отверстия и сквозную систему охлаждения инструмента, включающую по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к центральной сверлильной системе, и по меньшей мере одно внешнее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к режущей пластине главного диаметра.
16. Сверлильная система по п. 15, в которой для нарезки главного диаметра отверстия обеспечено множество режущих пластин, а внешнее выпускное отверстие направляет охладитель к каждой из режущих пластин.
17. Сверлильная система по п. 1, дополнительно содержащая одну центральную сверлильную систему и по меньшей мере одну режущую пластину для нарезки главного диаметра отверстия, при этом по меньшей мере одна режущая пластина включает режущую кромку, содержащую зачистной элемент, образованный на части режущей пластины, режущей главный диаметр, и расположенный таким образом, чтобы быть, по существу, вертикальным на одной линии с центральной осью просверливаемого отверстия.
18. Сверлильная система по п. 17, в которой зачистная поверхность позади режущей кромки имеет зазор небольшой величины.
19. Сверлильная система для выполнения глубоких отверстий в обрабатываемой детали, содержащая
удерживающий корпус;
сверлильную головку, прикрепляемую к удерживающему корпусу, при этом удерживающий корпус имеет первую сопрягаемую поверхность, а сверлильная головка имеет вторую сопрягаемую поверхность, которая зацепляется с первой сопрягаемой поверхностью удерживающего корпуса при прикреплении к ней;
по меньшей мере пару выступов типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере пару канавок типа "ласточкин хвост", при этом по меньшей мере одна пара выступов или канавок образована на противоположных первой и второй сопрягаемых поверхностях, при этом сопрягаемые поверхности вместе передают осевое усилие от сверлильной головки к удерживающему корпусу, а по меньшей мере одна пара канавок типа "ласточкин хвост" и выступов типа "ласточкин хвост" включает поверхности, которые передают вращательное усилие от сверлильной головки к удерживающему корпусу.
20. Сверлильная система по п. 19, в которой по меньшей мере пара выступов типа "ласточкин хвост" и по меньшей мере пара канавок типа "ласточкин хвост" расположены симметрично на противоположных сторонах сопрягаемых поверхностей и позволяют последовательно собрать сверлильной головки с заданными приращениями, и каждая включает расположенные под углами поверхности, которые сцепляются друг с другом.
21. Сверлильная система по п. 19, дополнительно содержащая по меньшей мере одну центральную сверлильную систему и множество режущих пластин для нарезки главного диаметра отверстия, и сквозную систему охлаждения инструмента, включающую по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к центральной сверлильной системе, и по меньшей мере одно внешнее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к режущей пластине главного диаметра.
22. Сверлильная система по п. 19, дополнительно содержащая по меньшей мере одну центральную сверлильную систему и по
меньшей мере одну режущую пластину для нарезки главного диаметра отверстия, и сквозную систему охлаждения инструмента, включающую по меньшей мере одно внутреннее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к центральной сверлильной системе и по меньшей мере одно внешнее выпускное отверстие, расположенное для направления охладителя к режущей пластине главного диаметра.
23. Сверлильная система по п. 22, в которой для нарезки главного диаметра отверстия обеспечено множество режущих пластин, а внешнее выпускное отверстие направляет охладитель к каждой из режущих пластин.
24. Сверлильная система по п. 19, в которой множество канавок типа "ласточкин хвост" и сопрягающихся выступов типа "ласточкин хвост" расположены симметрично на противоположных сторонах сопрягаемых поверхностей и позволяют последовательно собрать сверлильную головку с заданными приращениями.
25. Сверлильная система по п. 19, в которой обеспечено множество канавок типа "ласточкин хвост" и сопрягающихся выступов типа "ласточкин хвост", которые образованы в виде фигуры вращения вокруг центральной оси инструмента.