Полимерный лоток

Полезная модель относится к области химической и легкой промышленности и касается полимерного изделия для упаковки товаров, в частности усовершенствованного термоформованного пластикового твердого лотка для упаковки пищевых продуктов.
Известно множество технических решений относительно полимерных изделий, которые широко применяются для розничной торговли, в частности для упаковки пищевых продуктов. Продукты, такие как мясо, обычно упаковывают в полимерные изделия - лотки, термоформованные промышленным поточным способом из непрерывного термопластикового полотна, с последующим их отделением и закрыванием крышкой или привариванием закрывающей пленки к краевой поверхности корпуса, после помещения в них продукта.
Из уровня техники известен твердый термоформованный пластиковый лоток, содержащий основание, множество боковых стенок, проходящих вверх и немного наружу от указанного основания, первичный фланец, интегрально соединенный с верхними краями боковых стенок и проходящий наружу вокруг верхней периферии боковых стенок, ободок, содержащий клапан, продолжающийся вниз и слегка сужается наружу от внешней периферии первичного фланца, а вторичный фланец содержит выступающую часть, проходящую наружу от нижнего края обода. Ребра имеют равномерную нумерацию и расположены симметрично в каждой паре противоположных боковых стенок относительно их средней линии. Ребра дополнительно расположены и разнесены в продольном направлении вдоль указанных боковых стенок лотка и проходят внутрь от основания до внутреннего края первичного фланца. Ребра дополнительно расположены, по меньшей мере, на части поверхности основания лотка. По меньшей мере часть указанных ребер проходит поперек основания в направлении, перпендикулярно по меньшей мере одной паре противоположных боковых стенок. Ребра проходят перпендикулярно продольным боковым стенкам. Ребра пересекаются с дополнительными упрочняющими ребрами или накладываются на них. Лоток прозрачен. Лоток однослойным или многослойным и содержит, по меньшей мере, один объемный слой, содержащий полипропилен, сложный полиэфир, полиамид, полистирол, поливинилхлорид или их комбинации. Покрывающая пленка герметично соединена с фланцем лотка. Защитная пленка содержит комбинацию внутренней кислородопроницаемой пленки и внешней кислородобарьерной пленки. По меньшей мере одна из указанных внутренней и внешней пленок термоусаживаема. Покрывающая пленка имеет барьерные свойства по отношению к кислороду. Процесс упаковки включает: термоформование указанного лотка в линию в виде непрерывного полотна из термопластичного материала, загрузку указанного лотка с продуктом, подлежащим упаковке закрывают указанную упаковку пленкой для укупорки или комбинацией пленок для укупорки, разрезание указанного непрерывного полотна для отделения указанной упаковки (см. US 2011189355 А1, 2011-08-04).
Недостатки заключаются в следующем. При хранении лотков, при укладке лотков в стопки впоследствии возникают трудности при их выемке за счет залипания стенок лотка из-за образовавшегося между гладкими стенками вакуума. Углубления, выполненные в углах лотков и выступающие внутрь, ниже уровня первичного фланца лотка, четыре точки опоры недостаточно обеспечивают стабильный зазор между изделиями по всему периметру боковых стенок лотка. Это затрудняет отделение лотков друг из друга из стопки, приводит к сбою в работе автоматической технологической линии при расфасовке и упаковке продукта. Кроме этого, углубления на лотке при загрузке и накрывании лотка пленкой затрудняют посадку лотка на запаечную рамку сварного устройства при сварке запаечной пленки к лотку.
Из уровня техники известен наиболее близкий по технической сущности лоток для пищевого продукта в описании полезной модели к патенту RU 184819 U1, опубл. 12.11.2018, содержащий формованный корпус, состоящий из основания и боковых стенок, продолжающихся вверх и слегка наружу от указанного основания, имеющих отбортовку по краям, причем корпус выполнен из термоформуемого полимерного материала с ребрами жесткости, ребра жесткости проходят по основанию внутренней части корпуса с заходом на его боковые стенки, на которых расположены с одинаковым промежутком таким образом, что соединяют боковые смежные перпендикулярно расположенные стенки, образуя угловые ребра жесткости, и две боковые противоположные параллельно расположенные стенки, образуя центральные ребра жесткости, не пересекающиеся с угловыми по основанию, причем центральные ребра жесткости и смежные угловые ребра жесткости на поверхностях боковых стенок корпуса не доходят до их верхней части, образуя свободные от ребер жесткости участки, на которых выполнены рельефные элементы.
Недостатки заключаются в следующем. Геометрическая форма лотка недостаточно обеспечивает стабильный зазор между изделиями по всему периметру боковых стенок лотка, это не позволяет извлекать без затруднений лоток из стопки. Трудности при выемке лотка из стопки происходят из-за колебаний зазоров между лотками. Это приводит к сбою в работе автоматической технологической линии при расфасовке и упаковке продукта.
Технический результат полезной модели заключается в обеспечении стабильного зазора между полимерными лотками в стопке по всему периметру боковых и торцевых стенок для извлечения без затруднений их из стопки с одновременным увеличением вертикальной нагрузки.
Технический результат достигается тем, что полимерный лоток содержит корпус с основанием, боковыми и торцевыми стенками, на которых выполнены длинные и короткие ребра жесткости, расположенные вдоль вертикальных осей боковых и торцевых стенок, а также запаячная поверхность для соединения с крышкой или пленкой, имеющая отогнутый наружу бурт, при этом длинные и короткие ребра жесткости увеличиваются по ширине от запаячной поверхности к основанию, переходят от боковых и торцевых стенок на основание и соединяются с ребрами жесткости основания, образующими в его центральной части плоскую площадку, утопленную внутрь полимерного лотка, в скругленных углах между боковыми и торцевыми стенками корпуса выполнены ребра жесткости и плоские наклонные участки в нижней части корпуса.
Ребра жесткости на боковых и торцевых стенках меньшей длины образуют на данных стенках корпуса штабелирующие упоры, которые при извлечении полимерного лотка из стопки создают одинаковый зазор между полимерными лотками по всему периметру боковых, торцевых стенок и обеспечивают стабильность процесса их отделения друг из друга без залипания, что обеспечивает бесперебойную работу автоматической технологической линии при расфасовке и упаковки продукта.
Также короткие ребра жесткости, являющимися штабелирующими упорами предотвращают прижатие полимерных лотков друг к другу стенками и основанием в стопке, поэтому извлечение полимерного лотка из стопки происходит легко, без деформации и заминания запаячной поверхности с отогнутым наружу буртом. Это очень важно при отделении каждого из полимерных лотков из стопки на автоматической линии при расфасовке и упаковки продукта.
При вкладывании порожних полимерных лотков одного в другой вышестоящий полимерный лоток штабелирующими упорами упирается на штабелирующий упор нижестоящего полимерного лотка и не входит в него плотно, что позволяет легко извлекать заштабелированную порожнюю тару друг из друга.
При складировании полимерных лотков в стопке между поверхностями стенок и основанием образуется вакуумный зазор, вышестоящий полимерный лоток не входит в нижестоящий плотно, что позволяет легко извлекать полимерные лотки друг из друга.
В отличие от аналогов, у которых 4-е точки опоры, каждый из заявленных полимерных лотков в стопке имеет не менее четырех точек опоры в виде коротких ребер жесткости, что обеспечивает наличие стабильного зазора между ними в стопке.
При этом плоские наклонные участки и ребра жесткости скругленных углов, стенок и основания корпуса, а также соединение ребер жесткости стенок с ребрами жесткости основания обеспечивают увеличение вертикальной нагрузки на полимерный лоток при штабилировании их в несколько ярусов.
Заявленный полимерный лоток иллюстрируется фигурами, где:
на фиг. 1 изображен вид сверху на полимерный лоток,
на фиг. 2 - общий вид полимерного лотка,
на фиг. 3 - вид боковой стенки полимерного лотка,
на фиг. 4 - вид торцевой стенки полимерного лотка,
на фиг. 5 - вид полимерных лотков в стопке (штабеле).
Полимерный лоток состоит из корпуса 1 с основанием 2, боковыми 3 и торцевыми 4 стенками, ребрами жесткости разной высоты - длинными 5 и короткими 6, расположенными вдоль вертикальных осей стенок 3, 4, с запаячной поверхностью 13 для контактирования с крышкой или пленкой, имеющей отогнутый наружу бурт 7. По меньшей мере одно короткое ребро жесткости 6, выполненное на стенках 3, 4 корпуса 1 является штабелирующим упором. Боковые и торцевые стенки 3, 4 выполнены перпендикулярно расположенными к основанию 2 корпуса 1.
Ребра жесткости 5, 6, 10, 11 выполнены параллельными друг к другу. Длинные ребра жесткости 5 выполнены доходящими до запаячной поверхности 13. Короткие ребра жесткости 6 выполнены не доходящими до запаячной поверхности 13. Короткие ребра жесткости 6 на стенках 3, 4 могут быть расположены в разных местах. За счет этого происходит штабелирование лотков в стопе с образованием стабильного зазора между полимерными лотками.
Ребра жесткости 11 на основании 2 в углах полимерного лотка соединены между собой. Смежные угловые ребра 11, расположенные на стенках 3, 4, соединены между собой с помощью ребер жесткости 10 основания.
В центральной части основания 2 корпуса 1 имеется плоская площадка 9, утопленная внутрь полимерного лотка относительно его плоскости на 2,5 мм, что дает беспрепятственную приварку влаговпитывающей салфетки ультразвуком к плоской площадке 9, улучшает качество приварки салфетки. Такое расположение плоской площадки 9 обеспечивает максимальное сцепление полимерного лотка с поверхностью, на которую он установлен.
Кроме этого, улучшает позиционирование полимерного лотка на конвейерной линии при фасовке продукта, тем самым уменьшает количества брака при фасовке, исключив падение продукта мимо полимерного лотка. Ребра жесткости 10, выполненные на основании 2 корпуса 1, не заходят на возвышенный участок 9 основания 2.
При формировании стопки короткое ребро жесткости 6, выполняющее роль штабелирующего упора, ограничивает углубление одного полимерного лотка при укладке в другой полимерный лоток. Ребро жесткости 6 не позволяет стенкам укладываемых полимерных лотков прилипать стенками друг к другу.
Углы корпуса 1 в нижней части скошены с образованием плоских наклонных участков 12. В каждом углу корпуса 1 имеется по меньшей мере одно ребро 8 жесткости. Ребра жесткости 5, 6, 8 и плоские наклонные участки 12 обеспечивают увеличение вертикальной нагрузки на полимерный лоток при штабилировании их в несколько ярусов.
Ребра жесткости 5, 6 по ширине увеличиваются от запаячной поверхности 13 к основанию 2 и переходят от стенок 3, 4 на основание 2, далее пересекаясь с ребром жесткости 10, находящимся на основании 2, образуя сеть каналов, обеспечивающих циркуляцию газовой среды, препятствующую развитию бактерий и способствующую сохранности продукта.
Ребра жесткости 10, 11, соединенные между собой на основании 2 образуют углубления, которые служат емкостью для скопления жидкости, образующейся в процессе хранения продукта (конденсат со стенок контейнера, собственная жидкость из продукта). Далее скопившаяся жидкость в этом углублении впитывается в нижнюю часть влаговпитывающей салфетки, расположенной на основании 2. Это препятствует порче продукта и способствует увеличению срока хранения продукта, за счет того, что вся жидкость впитывается в салфетку.
Ребра жесткости 5, 6, 8 в сечении выполнены в форме трапеции с узким основанием в верхней части и расширены к основанию. Трапецеидальный профиль ребер 5, 6, 8 жесткости увеличивает прочность стенок 3, 4. Ребра жесткости 5, 8 доходят до запаячной поверхности 13, что увеличивает ее жесткость, которая препятствует ее деформации при приварке покрывной пленки.
По торцу запаячной поверхности 13 имеется бурт 7 под углом 4-6° относительно вертикальной оси. Он увеличивает жесткость запаячной поверхности 13 при приварке на него покрывной пленки, препятствует деформации полимерного лотка. Деформация полимерного лотка при приварке может происходить в двух случаях: усадка самой пленки после приварки и при хранении, когда создается разряжение воздуха в полимерном лотке за счет поглощения кислорода самим продуктом. При угле наклона меньше 4° и больше 6° градусов жесткость запаячной поверхности 13 при приварке покрывной пленки уменьшается. Наилучшая жесткость запаячной поверхности 13 при приварке на него покрывной пленки достигается при угле 5°.
При эксплуатации полимерного лотка осуществляют следующие действия.
Извлекают его из стопки, заполняют пищевыми продуктами, закрывают крышкой или пленкой. На автоматической линии при расфасовке и упаковки продукта полимерный лоток без затруднений извлекается из стопки, обеспечивая бесперебойную работу автоматической технологической линии.
В закрытом состоянии полимерный лоток можно хранить в течение длительного времени или транспортировать. При необходимости открывают крышку или пленку и извлекают пищевой продукт.
Раскрытое выше конструктивное выполнение заявленного полимерного лотка позволяет придать ему геометрическую форму, позволяющую обеспечить стабильный зазор между полимерными лотками в стопке (штабеле) по всему периметру боковых стенок для беспрепятственного извлечения каждого из них из стопки.