СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НАНОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ получения нанодисперсного материала, заключающийся во введении в твердый жертвенный носитель или на этот носитель предшественника нанодисперсного материала с последующей его многостадийной обработкой, изменяющей его состав и/или структуру, и/или текстуру и приводящей к получению нанодисперсного материала, и включающую следующие за этой обработкой процессы отделения нанодисперсного материала от твердого дисперсного жертвенного носителя, отличающийся тем, что способ, в части многостадийную обработку, следующую за введением в твердый жертвенный носитель или на этот носитель предшественника нанодисперсного материала, осуществляют в пиролитическом реакторе, в качестве твердого дисперсного жертвенного носителя используют гранулы пористого углеродного материала, выполняющего функции двумерно ограниченных микрореакторов, а процесс отделения нанодисперсного материала от твердого дисперсного жертвенного носителя осуществляют путем реакции полного селективного окисления пористого углеродного материала до монооксида и/или диоксида углерода и вывода этого газа из реактора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка, или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок, или нанотрубок другого состава за счет осуществления многостадийной обработки, включающей стадию обеззоливания пористого углеродного материала по солям щелочных металлов путем обработки пористого углеродного материала горячей дистиллированной водой при температурах от 50 до 100°С при нормальном давлении и продолжительностью обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка, или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок, или нанотрубок другого состава за счет осуществления многостадийной обработки, включающей стадию обеззоливания пористого углеродного материала по солям щелочных металлов путем обработки пористого углеродного материала по солям щелочных металлов и по мало- и труднорастворимым карбонатам, сульфатам, фосфатам путем обработки пористого углеродного материала горячими, не окисляющими пористый углеродный материал кислотами при температурах от 50 до 100°С при нормальном давлении и продолжительностью обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч с последующей полной промывкой пористого углеродного материала дистиллированной водой.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют уксусную кислоту с концентрацией от 40 до 90 мас.% при температурах от 50 до 100°С, нормальном давлении и продолжительностью обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют концентрированную соляную кислоту или разбавленную соляную кислоту вплоть до концентрации 8 мас.% при температурах от 50 до 100°С, нормальном давлении и продолжительностью обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка, или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок, или нанотрубок другого состава за счет осуществления многостадийной обработки, включающей стадию обеззоливания пористого углеродного материала по силикатам путем обработки пористого углеродного материала концентрированной фтористоводородной кислотой или разбавленной фтористоводородной кислотой вплоть до концентрации 7 мас.% при температурах от 50 до 100°С при нормальном давлении и продолжительности времени обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка, или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок, или нанотрубок другого состава за счет осуществления многостадийной обработки, включающей стадию обеззоливания пористого углеродного материала по силикатам путем обработки пористого углеродного материала насыщенным водным раствором фторида натрия, или насыщенным водным раствором фторида калия, или насыщенным водным раствором фторида аммония при температурах от 50 до 100°С при нормальном давлении и продолжительности обработки с перемешиванием от 1 до 5 ч и с последующим прокаливанием при температуре от 600 до 800°С в среде гелия или аргона, или азота, или других инертных газов при давлении 1,0÷6,0 ата, времени выдержки от 1 до 3 ч и с последующим обеззоливанием в дистиллированной воде.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом в качестве пористого углеродного материала используют волокнистый активированный пористый углеродный материал.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве волокнистого активированного пористого углеродного материала используют углеродный листовой материал КНМ или активный уголь АНМ.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом в качестве пористого углеродного материала используют волокнистый активированный пористый углеродный материал с диаметром волокон от 0,4 до 10 мкм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом в качестве пористого углеродного материала используют активированный пористый углеродный материал, полученный карбонизацией и активацией тонколистового углеродсодержащего материала.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом в качестве активированного пористого углеродного материала используют материал, полученный карбонизацией и активацией древесных стружек.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом в качестве активированного пористого углеродного материала используют материал, полученный карбонизацией и активацией тонколистового углеродсодержащего материала такого, что после карбонизации и активации образующийся тонколистовой активированный пористый углеродный материал имеет толщину от 0,4 до 10 мкм.
14. Способ по п.5, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме углеродных нанотрубок или нанотрубок другого состава, при этом в качестве активированного пористого углеродного материала используют активный древесный уголь БАУ-А или активный древесный уголь БАУ-Ац, или косточковый активный уголь МеКС, или активный уголь растительного происхождения или животного происхождения, или активный уголь с анизотропной поровой структурой.
3
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок или нанотрубок, при этом активированный пористый углеродный материал имеет удельный объем пор, за исключением макропор, от 0,06 до 0,70 см/г.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, или углеродных нанотрубок или нанотрубок, при этом активированный пористый углеродный материал используют в форме гранул размером от 0,1 до 5 мм.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы активированного пористого углеродного материала имеют, по меньшей мере, одну частицу либо нитевидной, либо листовой, либо объемной неизометрической формы.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора за счет осуществления многостадийной обработки, включающей стадию введения в твердый жертвенный носитель предшественника нанодисперсного материала, с последующими стадиями, заключающимися в промывке внешней поверхности образовавшегося наполненного пористого углеродного материала, его сушке при температуре кипения раствора с последующим прокаливанием наполненного пористого углеродного материала при температуре и времени полного или частичного, или сведенного к неидентифицируемому минимуму обезвоживания дегидратацией или дегидроксилирования продукта и в окислении пористого углеродного материала с введенным в него предшественником до образования агрегированной и аэрозольной части зольного остатка при температуре и времени, не превышающих температуру и время обезвоживания или дегидроксилирования и не меньших температуры и времени значимого окисления пористого углеродного материала в среде гелия, или аргона, или азота или другого, инертного к пористому углеродному материалу и к предшественнику, газа, или к смеси таких газов, с добавкой к этому газу кислорода от 4 до 20 об.% при общем давлении от 1,0 до 6,0 атм и далее в сборе агрегированной части зольного остатка, содержащего нанопорошок или нанопорошковый катализатор, путем седиментации этой части зольного остатка в газовой среде, использованной на предыдущей стадии, при температуре ниже температуры этой газовой среды, а также в сборе аэрозольной части зольного остатка, содержащего нанопорошок или нанопорошковый катализатор, путем сатурации этого аэрозоля в диспергирующих растворителях.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, используя в качестве предшественника нанопорошка или напорошкового катализатора водный раствор одного или нескольких компонентов на основе солей или комплексных соединений, или комплексонов, или твердых водорастворимых веществ с верхним пределом концентраций этих водорастворимых веществ в растворе, соответствующим пределу их растворимости или совместной растворимости, при этом введение предшественника нанопорошка или напорошкового катализатора осуществляют путем пропитки пористого углеродного материала раствором предшественника нанопорошка или нанопорошкового катализатора с последующей промывкой внешней поверхности образовавшегося наполненного пористого углеродного материала и его сушкой при температуре кипения раствора.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что пропитку пористого углеродного материала осуществляют раствором предшественника нанопорошка или нанопорошкового катализатора с добавлением в раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) в количестве, не превышающем пороговую концентрацию, при которой наступает выделение осадка из объема раствора.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют поверхностно-активные вещества, которые при дальнейшей термообработке пропитанного пористого углеродного материала полностью улетучиваются из пор этого носителя.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют ацетон.
23. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве предшественника нанопорошка или нанопорошкового катализатора для пропитки, предшествующей последующим стадиям многостадийной обработки, включающим или не включающим плавление, используют безводный раствор алкоголятов металлов или металлоорганических соединений, или других элементоорганических соединений с компонентами, составляющими нанопорошок или нанопорошковый катализатор, в стехиометрическом соотношении по этим компонентам, равном стехиометрическому соотношению получаемого нанопорошка или нанопорошкового катализатора с верхним пределом концентраций этих элементоорганических веществ в растворе, соответствующим пределу их совместной растворимости.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанопорошка или нанопорошкового катализатора, при этом после полной дегидратации или дегидроксилирования дополнительно проводят полный или частичный процесс термолиза в среде гелия, или аргона, или азота, или другого неподдерживающего процесс окисления или восстановления газа, а окисление пористого углеродного материала с введенным в него предшественником до образования зольного остатка проводят при температуре и времени, не превышающих температуру и время термолиза и не меньших температуры значимого окисления пористого углеродного материала.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что после термолиза дополнительно проводят нагрев при температуре и времени полного восстановления введенного в пористый углеродный материал предшественника нанопорошка и нанопорошкового катализатора до металла или сплава, или полупроводникового вещества в восстановительной атмосфере монооксида углерода или водорода, или аммиака, или другого восстановительного газа или смеси восстановительных газов либо в восстановительной атмосфере, разбавленной гелием или аргоном, или азотом, или диоксидом углерода, или другим инертным газом, или смесью инертных газов.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что после полного или частичного, или сведенного к неидентифицируемому минимуму обезвоживания или дегидроксилирования, или термолиза, или восстановления дополнительно проводят спекание введенного в пористый углеродный материал предшественника нанопорошка и нанопорошкового катализатора в атмосфере гелия, или аргона, или азота или другого, инертного к пористому углеродному материалу и к предшественнику, газа, или смеси таких газов при давлении от 1,0 до 6,0 ата в течение от 1 до 5 ч и при температуре и времени, больших минимальной температуры и минимального времени спекания и меньших минимальных температуры и времени кристаллизации предшественника.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что после полного или частичного, или сведенного к неидентифицируемому минимуму обезвоживания или дегидроксилирования, или термолиза, или восстановления, или спекания дополнительно проводят кристаллизацию введенного в пористый углеродный материал предшественника нанопорошка и нанопорошкового катализатора в атмосфере гелия, или аргона, или азота или другого, инертного к пористому углеродному материалу и к предшественнику, газа, или смеси таких газов при давлении от 1,0 до 6,0 ата и при температуре и времени, больших минимальных температуры и времени кристаллизации и при температуре ниже окончательного плавления предшественника.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что после полного или частичного, или сведенного к неидентифицируемому минимуму обезвоживания или дегидроксилирования, или термолиза, или восстановления, или спекания дополнительно проводят плавление введенного в пористый углеродный материал предшественника нанопорошка и нанопорошкового катализатора в атмосфере гелия, или аргона, или азота или другого, инертного к пористому углеродному материалу и к предшественнику, газа, или к смеси таких газов при давлении от 1,0 до 6,0 ата и при температуре выше температуры окончательного плавления предшественника.
29. Способ по п.14, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме углеродных нанотрубок за счет осуществления многостадийной обработки, включающей после стадии обеззоливания стадию введения в качестве предшественника нанопорошкового катализатора роста нанотрубок водного раствора одного или нескольких компонентов на основе солей или комплексных соединений, или комплексонов, или других твердых водорастворимых веществ с верхним пределом концентраций этих водорастворимых веществ в растворе, соответствующим пределу их растворимости, в пористый углеродный материал, при этом введение предшественника нанопорошкового катализатора осуществляют путем пропитки пористого углеродного материала раствором предшественника нанопорошкового катализатора с последующими стадиями многостадийной обработки, заключающимися в промывке внешней поверхности образовавшегося наполненного пористого углеродного материала, его сушке на воздухе при температуре кипения раствора, прокаливании наполненного пористого углеродного материала при температуре и времени полного обезвоживания дегидратацией или дегидроксилирования и прокаливании при температуре и времени полного термолиза содержащегося в продукте предшественника нанопорошкового катализатора роста углеродных нанотрубок в среде гелия, или аргона, или азота, или другого неподдерживающего процесс окисления или восстановления газа при общем давлении 1,0÷6,0 ата, прокаливании при температуре и времени частичного или полного восстановления содержащегося в продукте предшественника нанопорошкового катализатора роста углеродных нанотрубок в восстановительной атмосфере монооксида углерода или водорода, или аммиака, или другого восстановительного газа или смеси восстановительных газов либо в восстановительной атмосфере, разбавленной гелием или аргоном, или азотом, или диоксидом углерода, или другим инертным газом, или смесью инертных газов при давлении 1,0÷6,0 ата, и далее в прокаливании при температуре и времени спекания или плавления образовавшегося в продукте катализатора роста углеродных нанотрубок в среде гелия, или аргона, или азота, или другого неподдерживающего процесс окисления или восстановления газа при общем давлении 1,0÷6,0 ата, и далее в прокаливании при температуре 750÷1000°С в течение не менее одной минуты в атмосфере монооксида углерода или в смеси монооксида углерода с гелием или аргоном, или азотом или другим инертным газом, или в смеси с диоксидом углерода, или в смеси инертного газа с добавкой диоксида углерода при общем давлении 1,0÷6,0 ата, и далее в полном селективном выделении образовавшихся на предыдущей стадии углеродных нанотрубок путем полного окисления пористого углеродного материала до образования зольного остатка, содержащего углеродные нанотрубки, при температуре 270÷400°С в среде гелия, или аргона, или азота или другого, неподдерживающего процесс окисления, газа с добавкой к этому газу кислорода от 4 до 20 об.% при общем давлении от 1,0 до 6,0 атм или при температуре 910÷940°С в среде гелия, или аргона, или азота, или другого неподдерживающего процесс окисления газа, с добавкой к этому газу диоксида углерода от 17 до 20 об.% при общем давлении от 1,0 до 6,0 ата и далее в сборе агрегированной части зольного остатка, содержащего углеродные нанотрубки, путем седиментации этой части зольного остатка в газовой среде, использованной на предыдущей стадии, при температуре ниже 270°С для газовой среды с добавкой кислорода или при температуре ниже 910°С для газовой среды с добавкой диоксида углерода, а также в сборе аэрозольной части зольного остатка, содержащего углеродные нанотрубки, путем сатурации этого аэрозоля в октане или диизобутиле, или бензоле, или бензине, или керасине или в других лиофильных растворителях.
30. Способ по п.14, отличающийся тем, что нанодисперсный материал получают в форме нанотрубок на основе нитрида бора за счет осуществления многостадийной обработки, включающей после стадии обеззоливания стадию введения в качестве предшественника нанопорошкового катализатора роста нанотрубок водного раствора одного или нескольких компонентов на основе солей или комплексных соединений, или комплексонов, или других твердых водорастворимых веществ с верхним пределом концентраций этих водорастворимых веществ в растворе, соответствующим пределу их растворимости, в пористый углеродный материал, при этом введение предшественника нанопорошкового катализатора осуществляют путем пропитки пористого углеродного материала раствором предшественника нанопорошкового катализатора с последующими стадиями многостадийной обработки, заключающимися в промывке дистиллированной водой внешней поверхности образовавшегося наполненного пористого углеродного материала, его сушке на воздухе при температуре кипения раствора, прокаливании наполненного пористого углеродного материала при температуре и времени полного обезвоживания дегидротацией или дегидроксилирования и прокаливании при температуре и времени полного термолиза содержащегося в продукте предшественника нанопорошкового катализатора роста нанотрубок в среде гелия, или аргона, или азота, или другого неподдерживающего процесс окисления или восстановления газа при общем давлении 1,0÷6,0 ата, пропитке водным раствором, взятой в качестве предшественника нанотрубок, борной кислоты с концентрацией от 0,004 до 0,05 г/мл с последующей стадией промывки дистиллированной водой внешней поверхности образовавшегося вторично наполненного пористого углеродного материала, его сушке на воздухе при температуре кипения раствора, прокаливании дважды наполненного пористого углеродного материала при температуре и времени полного дегидроксилирования в среде гелия, или аргона, или азота, или другого, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления или восстановления, газа при общем давлении 1,0÷6,0 ата, прокаливании при температуре и времени частичного или полного восстановления содержащегося в продукте предшественника нанопорошкового катализатора роста нанотрубок и предшественника нанотрубок в восстановительной атмосфере монооксида углерода или водорода, или аммиака, или другого восстановительного газа или смеси восстановительных газов либо в восстановительной атмосфере, разбавленной гелием или аргоном, или азотом, или диоксидом углерода, или другим, не поддерживающем в данных условиях процесс окисления или восстановления, газом, или смесью таких газов при давлении 1,0÷6,0 ата, и далее в прокаливании при температуре и времени спекания или плавления образовавшегося в продукте катализатора роста углеродных нанотрубок в среде гелия, или аргона, или азота, или другого, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления или восстановления, газа при общем давлении 1,0÷6,0 ата, и далее в прокаливании при температуре 750÷1000°С в течение не менее одной минуты в сухой атмосфере аммиака или в смеси аммиака с водородом, или в этой смеси с добавкой гелия или аргона, или азота, или другого, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления или восстановления, газа, или в смеси с диоксидом углерода, или в этой смеси с добавкой водорода, или в этой смеси с добавкой, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления или восстановления, газа, или с этой добавкой при прибавлении к ней водорода при общем давлении 1,0÷6,0 ата и содержании аммиака не менее 10 об.%, и далее в полном селективном выделении, образовавшихся на предыдущей стадии, нанотрубок на основе нитрида бора путем полного селективного окисления пористого углеродного материала и образовавшихся на предыдущей стадии, углеродных нанотрубок до образования зольного остатка, содержащего нанотрубки на основе нитрида бора, при температуре 410÷460°С в среде гелия, или аргона, или азота или другого, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления, газа с добавкой к этому газу от 2 до 20 об.% кислорода при общем давлении от 1,0 до 6,0 атм или при температуре 910÷950°С в среде гелия, или аргона, или азота, или другого, неподдерживающего в данных условиях процесс окисления, газа, с добавкой к этому газу от 17 до 20 об.% диоксида углерода при общем давлении от 1,0 до 6,0 ата и далее в сборе агрегированной части зольного остатка, содержащего углеродные нанотрубки, путем седиментации этой части зольного остатка в газовой среде, использованной на предыдущей стадии, при температуре ниже 410°С для газовой среды с добавкой кислорода или при температуре ниже 910°С для газовой среды с добавкой диоксида углерода, а также в сборе аэрозольной части зольного остатка, содержащего нанотрубки на основе нитрида бора, путем сатурации этого аэрозоля в октане или диизобутиле, или бензоле, или бензине, или керасине или в других лиофильных растворителях.
31. Устройство для получения нанодисперсного материала, представляющее собой пиролитический реактор непрерывного действия с реакционной камерой в виде герметичной шахты, обеспечивающей непрерывное продвижение под собственной тяжестью насыпного нисходящего потока гранул пористого углеродного материала через последовательно расположенные тепловые зоны и снабженное устройствами для ввода и вывода этого потока, а также снабженное газовводами для ввода в реакционную камеру реакционных или инертных газов и газовыводами для вывода газообразных продуктов реакции из реакционной камеры, отличающееся тем, что шахта выполнена из герметично соединенных друг с другом, по меньшей мере, двух модулей, каждая тепловая зона, окружающая шахту, создана несколькими тепловыми секциями, каждая из которых представляет собой нагреватель, причем модули шахты и секции тепловых зон выполнены с возможностью обеспечения герметичного соединения модулей и плотного соединения тепловых секций между собой, а реактор выполнен с возможностью перестройки шахты реактора и, соответственно, тепловых зон.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что герметичное соединение модулей друг с другом осуществляется посредством конических шлифов.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что модули шахты реактора герметично соединяются друг с другом посредством плоских шлифов.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что шлифовые соединения между модулями уплотняются и притираются через слой порошкообразного графита.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что каждая секция каждой тепловой зоны выполнена в виде разъемного по осевой плоскости на две симметричные половины шахтного газопламенного нагревателя, содержащего одну или несколько газовых горелок.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что в рабочем объеме газопламенного нагревателя дополнительно установлены газовводы для подачи в рабочую камеру газа-разбавителя.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна секция выполнена в виде разъемного по осевой плоскости на две симметричные половины шахтного электрического нагревателя сопротивления меандрового типа.
38. Устройство по п.32, отличающееся тем, что каждая секция каждой тепловой зоны выполнена в виде разъемного по осевой плоскости на две симметричные половины нагревателя шахтного типа.
39. Устройство по п.31, характеризующееся тем, что реактор выполнен в виде четырех последовательно расположенных тепловых зон и дополнительно содержит две холодные зоны, одна из которых выполнена в верхней части реактора, а вторая - в нижней части реактора, причем шахта реактора собрана из одинаковых, за исключением верхнего и нижнего, модулей высотой 160 мм, соединенных между собой коническими шлифами с конусностью 1/10 и высотой 40 мм и выполненных из корундовой керамики, при этом первая и вторая сверху тепловые зоны составлены каждая из трех керамических модулей и двух секций газопламенного нагревателя, третья сверху тепловая зона составлена из девяти керамических модулей и трех секций газопламенного нагревателя и четвертая сверху тепловая зона собрана из шести керамических модулей и двух секций газопламенного нагревателя, верхняя холодная зона имеет четыре керамических модуля, нижний из которых снабжен корундовым газовым выводом, а верхний - корундовым фланцем для герметичного соединения с верхним дозатором, нижняя холодная зона составлена из семи керамических модулей, нижний из которых через корундовый фланец обеспечивает соединение с нижним дозатором, при этом самый нижний из горячих модулей снабжается корундовым газовводом.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что корундовые газовывод и газоввод выполняются в виде конусной кольцевой насадки, герметично пришлифованной к внешней конусной поверхности корундового модуля и снабженной корундовым штуцером и внутренней кольцевой проточкой между внешней поверхностью модуля и внутренней поверхностью насадки, так что газообмен между рабочим пространством модуля и внешними газоподготавливающими устройствами осуществляется через штуцер, кольцевую проточку и отверстия в стенке модуля, расположенные с выходом в пространство проточки.
41. Устройство по п.39, отличающееся тем, что проточка газоввода к горячему корундовому модулю заполнена корундовыми шарами с диаметром, большим, чем диаметр отверстий в стенке корундового модуля.
42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что рабочее пространство нижней холодной зоны содержит полый корундовый накопительный резервуар продукта, снабженный в верхней своей части колосниковой решеткой, причем нижняя часть этого резервуара открыта в сторону заборного устройства нижнего дозатора и соединена с его кинематической системой, обеспечивающей вращательное и вертикальное возвратно-поступательное движение резервуара и его колосниковой решетки, а заборное устройство дозатора снабжается газоотводом, соединенным с аккумулятором аэрозольных частиц оксида алюминия, представляющим собой сатуратор аэрозольного потока.
43. Устройство по пп.39, или 41, или 42, или 43, отличающееся тем, что предназначено для получения нанодисперсного материала в форме нанопорошка на основе оксида алюминия.
44. Устройство по п.39, отличающееся тем, что дополнительно содержит четвертую и пятую сверху тепловые зоны, причем каждая из этих новых зон содержит по шесть корундовых конических модулей и по две секции газопламенного нагревателя.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что предназначено для получения нанодисперсного материала в форме нанопорошкового катализатора на основе железа.
46. Устройство по п.44, отличающееся тем, что дополнительно содержит пятую сверху зону, при этом в пятой зоне устанавливают три корундовых конических модуля и одну тепловую секцию газопламенного нагревателя.
47. Устройство по п.46, отличающееся тем, что предназначено для получения нанодисперсного материала в форме углеродных нанотрубок.
48. Устройство по п.46, отличающееся тем, что нижний модуль пятой сверху тепловой зоны содержит корундовый газоввод, имеющий ту же конструкцию, что и корундовый газоввод, установленный на нижнем модуле седьмой сверху тепловой зоны.
49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что предназначено для получения нанодисперсного материала в форме нанотрубок на основе нитрида бора.