УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРОБОК

Установка относится к промышленному оборудованию для вскрытия металлических коробок, например, коробок с патронами стрелкового оружия.
Известна установка для вскрытия металлических коробок (патент US 6158130 А, опубл. 12.12.2000). Установка содержит станину, механизм фиксации коробки, приспособление для поджатия коробки к верхней оправке-копиру, механизм вскрытия коробки в виде дискообразного ножа, установленного на шпинделе с размещенной на нем втулкой для регулировки внедрения ножа в коробку. Эта установка предназначена для вскрытия банок имеющих бурт и не может использоваться для вскрытия паяных металлических коробок.
Известно устройство для вскрытия тары прямоугольной формы (авторское свидетельство SU 1611874, опубл. 07.12.90, Бюл. №45). В этом устройстве имеется механизм перемещения изделия на платформу, выполненный в виде сталкивателя, приводимый в действие пневмоцилиндром. Такое выполнение не исключает перекосов вскрываемого изделия при его установке на платформу. Кроме того, в данном устройстве режущий инструмент имеет принудительное вращение, и при разрезании металлических коробок с патронами могут возникать искры, что недопустимо по технике безопасности.
Известна установка для вскрытия металлических коробок (патент РФ на полезную модель №96361, опубл. 27.07.2010 г.). Данная установка была реализована в оборудовании модели УВК-4, выпускаемом ОАО «КБАЛ им. Л.Н.Кошкина». Эта установка содержит станину, механизм фиксации коробки, включающий платформу, установленную на вертикальном валу, и приспособление для поджатия коробки к верхней оправке - копиру, установленному с возможностью вращения, механизм вскрытия коробки в виде диско-образного ножа, установленного на шпинделе, размещенном на двуплечем рычаге, другой конец которого шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра, а вал с платформой синхронно вращаются с оправкой - копиром.
Недостатком такой конструкции установки является то, что при вскрытии металлических паяных коробок, значительно увеличивается усилие реза в углах коробки, что приводит к снижению производительности в 3-4 раза, по сравнению с вскрытием штампованных коробок с закругленными углами.
Технической задачей является создание установки простой конструкции, обеспечивающей надежное и безопасное вскрытие металлических коробок.
Технический результат заключается в повышении производительности установки.
Поставленная задача решается за счет того, что установка для вскрытия металлических коробок, включает раму с плитой, механизм перемещения коробок, содержащий направляющие имеющие Г-образную форму, одна из которых выполнена подвижной, и пневмоцилиндры, механизм вскрытия коробок, содержащий три стойки, на которых расположены закрепленные на эксцентриковых втулках свободно вращающиеся дискообразные ножи, причем расстояние между первой и второй стойками соответствует проходу коробки в продольном направлении, расстояние между первой и третьей стойками соответствует проходу коробки в поперечном направлении.
Такое конструктивное выполнение установки позволяет быстро, безопасно и качественно вскрывать металлические коробки.
Более подробно конструкция установки для вскрытия металлических коробок поясняется чертежами, на которых изображено:
Фиг.1 - схематично представлена установка для вскрытия металлических коробок (вид в плане) в момент размещения коробки на раме с плитой, показано начало прохождения коробки через первую и вторую стойки, затем прохождение коробки через первую и третью стойки;
Фиг.2 - схематично изображено прохождение коробки в направляющих через первую и вторую стойки (вертикальная проекция);
Фиг.3 - схематично изображена подвижная направляющая.
Указанные на чертежах позиции обозначают следующие основные узлы и детали установки. А именно, она содержит механизм вскрытия коробок, состоящий из стоек 1, 2, 3, который размещен на раме с плитой 4. Стойки расположены таким образом, что расстояние между стойками 1 и 2 соответствует проходу коробки в продольном направлении, расстояние между стойками 1 и 3 соответствует проходу коробки в поперечном направлении. На каждой стойке расположены дискообразные ножи 5, выполненные с возможностью свободного вращения. Ножи закреплены болтами 6 через набор прокладок 7 на эксцентриковых втулках (на чертеже не показаны), которые позволяют регулировать величину врезания ножа в коробку. Механизм перемещения коробки включает неподвижные направляющие 8, 9, 10 и направляющую 11 выполненную подвижной для обеспечения возможности прохода коробки в поперечном направлении, пневмоцилиндр поперечного перемещения 12, комплекс пневмоцилиндров продольного перемещения 13 и пневмоцилиндр 14 перемещения подвижной направляющей 11. Направляющие имеют Г-образную форму. Для автоматизации управления процессом и учета изделий установлен датчик 15.
Установка работает следующим образом.
На раму с плитой устанавливают запаянную металлическую коробку с патронами и продвигают ее до упора в неподвижную направляющую 8, при этом срабатывает датчик 15 на наличие изделия.
Далее, при включении установки, пневмоцилиндр 14 выдвигает над плитой рамы направляющую 11, пневмоцилиндр 13 перемещает коробку по направляющим 8 и 9 в продольном направлении между стойками 1 и 2, при этом дискообразными ножами 5 разрезаются две продольные стороны коробки. Затем пневмоцилиндр 14 опускает направляющую 11 под плиту, пневмоцилиндр 12 перемещает коробку по направляющим 9 и 10 в поперечном направлении между стойками 1 и 3, при этом дискообразнами ножами 5 разрезаются две поперечные стороны коробки. Пневмоцилиндры 12 и 13 возвращаются в исходное положение, вскрытая коробка удаляется вручную и установка готова к следующему циклу.
Таким образом, техническое решение, реализованное в предлагаемой установке, более простой в конструктивном исполнении и производительной по сравнению с предшествующими аналогами, обеспечивает надежное и безопасное вскрытие металлических коробок.
В настоящее время на предприятии изготовлен опытный образец заявляемой установки, который прошел испытания с положительным результатом. Производительность установки в 4 раза выше, чем производительность аналогичной установки модели УВК-4, что подтверждено результатами испытаний.
Данная установка может эффективно использоваться в составе технологического оборудования предназначенного, например, для проведения масштабной утилизации патронов стрелкового оружия.