КРЮКОВОЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСПОЛОЖЕННЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Полезная модель относится к грузозахватным устройствам и может быть использована в качестве основного элемента трехветвевого стропа, используемого для снятия и установки шасси и узлов автомобиля в автоматических линиях сборки и сварки.
Известен крюковой захват, вставляемый в горизонтальное отверстие и имеющий небольшой обратный уклон на его захватываемом конце (см. чертеж №14 46 565 00 00 001, 2001 г., переданный в ОНТИ завода 18.03.2005 г.).
Недостатком известного крюкового захвата является отсутствие фиксирующего элемента, что не исключает его выход из зачаливаемого окна при подъеме, что может вызвать падение изделия с последующей его деформацией и не исключает при этом травмирование обслуживающего персонала.
Технической задачей, решаемой данной полезной моделью, является обеспечение техники безопасности и исключение брака изделия путем устранения самопроизвольного выпадания крюкового захвата.
Решение поставленной технической задачи осуществляется тем, что устройство снабжено фиксатором, состоящим из ползуна с жестко соединенным с ним упором, причем ползун размещен внутри двух скоб, жестко связанных с крюком, соединенным с упорной поперечной планкой, и снабжен скобообразной ручкой, а упор имеет возможность закрепления за нижнюю сторону отверстия изделия.
На фиг.1 изображен крюковой захват, общий вид.
На фиг.2 - вид А на фиг.1.
На фиг.3 - вид Б на фиг.2.
Устройство состоит из крюка 1 с приваренной к нему упорной поперечной планкой 2, гравитационного фиксатора, состоящего из ползуна 3, жестко связанного с упором 4. Ползун 3 размещен на крюке 1, а упор 4 жестко соединен с ползуном 3. Ползун 3 размещен внутри двух скоб 5. Скобы 5 приварены на крюке 1. Скобообразная ручка 6 жестко закреплена на ползуне 3.
Устройство работает следующим образом.
С помощью ручки 6 захват вручную устанавливается в прямоугольное горизонтальное отверстие 7 с расположением поперечной планки 2 вдоль большой стороны отверстия 7, затем крюк 1 с планкой 2 разворачивается на 90°, чтобы планка 2 своими концами упиралась снизу в края отверстия 7 и могла принять на себя рабочую нагрузку.
При установке крюка 1 ручка 6 перемещает ползун 3 с упором 4 в крайнее верхнее положение. Крюк 1 сдвигается вплотную на край отверстия 7, а при опускании ручки 6 ползун 3 перемещается вниз за счет своей массы с добавлением масс упора 4 и ручки 6. При этом, упор 4 входит в отверстие 7 и исключает возможность поворота планки 2 вдоль отверстия 7 и выхода крюка 1 из зацепления и освобождения захватываемого изделия 8. Для освобождения изделия 8 за ручку 6 приподнимают вверх до упора фиксатор, состоящий из ползуна 3 с упором 4 и после поворота крюка 1 на 90° вынимают крюк 1 из отверстия 7.
Применение заявляемого устройства в производстве позволит обеспечить технику безопасности обслуживающего персонала и исключить самопроизвольное выпадание крюкового захвата из изделия.