Перспективные технологии очистки воды и почвы от нефти и нефтепродуктов

УДК 66.074

А. И. Гуславский, З. А. Канарская

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВОДЫ И ПОЧВЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Ключевые слова: нефть, нефтепродукты, вода, почва, способы очистки.

Представлен обзор перспективных способов очистки воды и почвы от нефти и нефтепродуктов. Уделено внимание комбинированным методам очистки воды от нефтепроодуктов, сочетающим гидромеханические, адсорбционные, биологические,

каталитические и биокаталитические методы. Показана целесообразность применения жидкостных сепараторов и осадительно-фильтрующих центрифуг на беспроводной основе для очистки воды от нефтепродуктов в стационарных и судовых условиях.

Keywords: oil, oil products, water, soil, water purification.

The overview of advanced methods of water purification and soil from oil and oil products has been presented. Attention is paid to the combined methods of water purification from oil products combined with hydromechanical, adsorptional, biological, catalytic, and biocatalytic methods. Use of liquid separators, settling and filtering centrifuges based on wireless water purification from oil products in stationary and ship conditions have been presented.

Решение экологических проблем возможно при применении комплексных мер по охране окружающей среды от загрязнения. Из всех видов загрязнений окружающей среды в настоящее время в России наиболее распространено загрязнение водоемов и почвы нефтью и нефтепродуктами. Практика показывает, что реабилитация таких водоемов и почв представляет особую трудность, и свидетельствует о необходимости проведения исследований в данной области [1].

Нефть и нефтепродукты (бензин, дизельное топливо, мазут, керосин, масла и т.п.) попадают в водоемы различными путями: с ливневыми и талыми водами, при авариях на морских и речных нефтеналивных танкерах или трубопроводах, сбросе промышленных сточных вод и т.п. По оценкам специалистов ежегодно в мировой океан попадает примерно 10 млн. т. нефти и нефтепродуктов. Непомерно велико количество отходов нефтепродуктов скапливающихся на промышленных объектах, которые, соответственно, становятся постоянно действующими источниками вторичного загрязнения. В этой связи применение перспективных технологий очистки воды и почвы от нефти и нефтепродуктов весьма актуально. Ниже представлен анализ технологий используемых для очистки воды и почвы, загрязненных нефтью и ее продуктами.

Выбор способа очистки и применение очистительного устройства в общем случае зависит от физико-химических свойств загрязнителей, требований, предъявляемых к степени очистки жидкости, места установки и условий эксплуатации применяемого оборудования. Как показывает практика наиболее простым и часто применяемым методом является механическая очистка. К очистным сооружениям данного типа относится отстойники механические, нефтеловушки, гидроциклоны, фильтры. Фильтрование применяется после очистки сточной воды в отстойниках или после биологической очистки. При очистке воды от нефти и нефтепродуктов наибольшее применение нашли химическая коагуляция и флотационный метод. Наиболее универсальными считаются методы биологической очистки. Биохимический способ очистки производственных сточных вод нефтеперерабатывающих заводов может быть оценен как самый эффективный по степени очистки воды от нефти. Все химические методы очистки акваторий от нефтяного загрязнения базируются на процессах химического окисления (озонирование и хлорирование). Для сжигания высококонцентрированных или высокотоксичных сточных вод содержащих нефть и нефтепродукты применяют термическое обезвреживание. Для удаления нефти из воды также используют экстракционную очистку.

При очистке вод с низкой загрязненностью нефтью рекомендуют применять адсорбционный метод, позволяющие достичь эффективности очистки воды до 99,5 % [2].

На добывающих нефтегазовых предприятиях существует постоянная вероятность загрязнения открытых водоемов. Применяемые в настоящее время технологии очистки сточных вод нефтехимического производства (НХП) не позволяют снизить содержание загрязнений по показателю ХПК до уровня, позволяющего сбрасывать их в водоемы [3]. С целью предотвращения экологического ущерба окружающей среде и здоровью человека очищенные стоки НХП рекомендуется использовать повторно в системе оборотного водоснабжения. Представляет интерес технологическая схема глубокой очистки сточных вод на одном из НХП Пермской области [4]. Предлагаемая технология позволяет снизить концентрацию широкого спектра загрязнений до требований, предъявляемых к оборотной воде. Себестоимость очистки 1 м3 сточных вод НХП по данной технологии составляет 3 руб. 90 коп.

Одной из проблем, связанной с предприятиями нефтепереработки, является присутствие в сточных водах сульфидов. Рекомендуется при локальной очистке сточных вод данных предприятий использовать соединения А1С13, Мд012, РеО!3*6Н2О, Ре2(804)3*9Н20, Ре804*7Н20, которые позволяют обезвредить сточные воды от сульфидов и добиться снижение ХПК до установленной нормы [5].

Экспорт нефти и нефтепродуктов в настоящее время играет определяющую роль в формировании экономики России. Однако транспортировка и хранение нефтепродуктов являются серьезными источниками загрязнения окружающей среды. В организации экспорта нефти и нефтепродуктов существенное место занимает водный транспорт. В работе [6] обращено внимание на актуальные проблемы экологической безопасности при организации процесса транспортировки и перегрузки нефти и нефтепродуктов и предложена технология очистки воды от пленочных и эмульгированных нефтепродуктов, а также и от взвешенных веществ. Кроме того, рекомендуются физические способы обработки воды, которые приводят к изменению некоторых свойств очищаемой воды, что в последующем позволяет повысить эффективность ее очистки.

Выбор оборудования для очистки сточных вод на различных предприятиях осуществляется с учетом особенностей их функционирования. В частности, в морских и речных портах обычно происходит перегрузка сухих сыпучих смесей, оборудование размещается в береговой зоне, учитывается возможность сейсмических нагрузок, наличие в сточной воде нефтепродуктов. Все эти факторы предполагают соответствующие требования к качеству очищаемой воды. Предложен комплекс очистки дождевых сточных вод «Дамба 20», который имеет целый ряд преимуществ по сравнению с аналогами: увеличенная зона отстаивания, в качестве механической загрузки в нем применяется клиноптиллолит, для доочистки используются угли МАУ-2А. Размещение комплекса допустимо в береговой зоне [7].

Прогрессирующее загрязнение воды и почвы нефтепродуктами в местах расположения предприятий нефтегазового комплекса, как по технологическим причинам, так и вследствие аварийных инцидентов вызывает необходимость разработки экологически чистых способов защиты водных поверхностей и прибрежной зоны. Большинство применяемых на практике технологий механической и физико-химической очистки воды и почвы от нефтепродуктов многостадийны, трудоемки и связаны с большими материальными затратами. В связи с этим, в настоящее время во многих странах в ряд наиболее приоритетных выдвигаются биотехнологические методы ликвидации загрязнений окружающей среды. Среди всех известных технологий очистки особое значение имеют микробиологические способы [8].

Нефтяные месторождения являются местом естественно обитания аборигенных микроорганизмов, для которых нефть является питательной средой. По данным авторов [8, 9] использовать эти природные сообщества для борьбы с загрязнениями природных объектов в местах добычи и переработки нефти является эффективным и перспективным. Учитывая это, предложен способ очистки водной поверхности и прибрежной зоны от нефтяного загрязнения

с использованием бактерий Phyllobacterium myrsinacearum штамм DKS-1, и кроме того, разработана технология получения биопрепарата на основе этого штамма.

Взаимодействие нефти с почвой носит сложный и многогранный характер, поэтому при рассмотрении эволюции нефтяного загрязнения необходимо проводить анализ большого числа биохимических процессов в почве. Авторами [10] установлено, что для мониторинга дерново-подзолистых почв можно использовать такие показатели, как азотфиксация, денитрификация и изменение количества почвенных бактерий, а чернозема -денитрификацию, учет количества почвенных бактерий и эмиссию СО2. Отмечаются и наименее чувствительные показатели - метаногенез и изменение количественного состава микромицетов.

Для понимания биологических процессов, протекающих в почве, для оценки результатов ее загрязнения нефтью и нефтепродуктами в работе [11] показана необходимость проведения математического моделирования динамики изменения основных компонентов биосистемы почвы. Почвенные микроскопические грибы (микромицеты) представляют собой группу микроорганизмов, универсальную по своему значению для формирования плодородия почвы. Отдельные их виды могут участвовать в превращении нефти и нефтепродуктов в другие вещества в почве. Эти процессы разложения идут лишь в присутствии микромицетов, которые являются важным экологическим компонентом почвенной биосистемы, математическое моделирование которого представляет несомненный интерес. Разработанная математическая модель [11] хорошо согласуется с экспериментальными данными, описывает динамику прорастания микромицетов и позволяет количественно оценить влияние загрязнения почвы нефтью.

Для обоснования мероприятий по рекультивации загрязненных нефтью почв учитываются природные механизмы самоочищения и факторы, ускоряющие этот процесс, а так же оценивается скорость восстановления почв и степень эффективности рекультивации [12]. Оценка содержания нефти и нефтепродуктов в почве проводится с помощью ИК-спектроскопии, газовой хроматографии или биотестированием.

В Институте биологии УНЦ РАН выведен новый консорциум нефтеокисляющих бактерий Bacillus brevis и Arthrobacter speciec, являющихся основой биопрепарата-нефтедеструктора «Ленойл» [13]. Биопрепарат обладает высокой углеродокисляющей

активностью, способен адаптироваться к высоким дозам углеводородов и эффективно утилизировать субстрат в почвах различных типов. Сущность технологии биорекультивации заключается в применении микроорганизмов - деструкторов нефти [14].

Анализ методик очистки сточных вод от нефте- и маслопродуктов на биологическом фильтре и в процессе адсорбции на активном угле, проведенный авторами [15], показал, что наиболее широкое применение в практике получили капельные и высоконагруженные биофильтры. В указанной работе отмечаются недостатки рассмотренных методов очистки: невозможность утилизации компонентов; громоздкость оборудования; необходимость в ряде случаев доочистки сточных вод до требуемых нормативов. К их достоинствам авторы относят то, что биофильтры особенно эффективно используются для очистки от механических примесей. Для более эффективной очистки от нефтепродуктов на предварительной стадии очистки предлагается использовать в комплексе с биофильтром нефтеловушки, песколовки для повышения сроков работы биофильтра без регенерации загрузочного материала. Отмечается также целесообразность применения меньшего размера фракций гранитного щебня, но при этом отмечается, что это вызовет снижение производительности биофильтра. Авторы [15] подчеркивают экономическую целесообразность применения биофильтров для очистки нефтесодержащей воды.

Для очистки поверхности водотока от нефтепродуктов и органических загрязнителей предлагается адсорбент на основе искусственно гидрофобизированного вспученного перлита [16]. Следует особо отметить, что степень очистки при использовании данного адсорбента может быть доведена до 100 % при отсутствии каких-либо вредных выделений в окружающую

среду и без применения дополнительных реагентов. Отработанный адсорбент рекомендуется применять в промышленном или автодорожном строительстве.

Предложена технология фильтрационно-адсорбционной очистки воды от нефтепродуктов с применением промасленного минерального базальтового волокна. Эффективность очистки воды от нефтепродуктов данным способом достигает 99,2 % [17].

В последнее время при выборе средств ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов и их последствий все большее предпочтение отдается биоадсорбентам, способным как поглощать нефть и нефтепродукты, так и биоразлагать их. Предложенная авторами [18] адсорбционно-биологическая технология на основе торфяного сфагнового мха требует минимальных финансовых затрат (нет необходимости в применении вспомогательного оборудования, в сложной утилизации отработанного материала, низкая трудоемкость). Сфагнум широко распространен в природе, обладает высокой способностью к поглощению не только влаги, но и нефтепродуктов. Мох исключает процессы десорбции и, следовательно, вероятность вторичных загрязнений. Данный биоадсорбент может впитывать и летучие пары, благодаря чему снижается взрыво-, пожароопасность на месте разлива нефти.

В работе [19] была показана возможность применения высших водных растений для очистки сточных вод от нефтепродуктов. Этот метод получил название фиторемидиация. Перспективными очистителями воды являются высшие водные растения рода рясковые. Они могут в больших количествах накапливать токсичные тяжелые металлы, органические соединения, гербициды, углеводороды.

Интересна возможность применения терморасширенного графита в качестве адсорбента нефти [20]. Адсорбент из терморасширенного графита имеет наибольшую адсорбционную емкость по сравнению с другими углеродными адсорбентами, используемыми для поглощения нефтепродуктов, поэтому его расход незначителен. Отработанный адсорбент высококалориен и его рекомендуют использовать в качестве добавки к топливу.

Весьма перспективно применение адсорбента марки С-10 для очистки воды от нефтепродуктов и сложных органических соединений [21]. Адсорбент С-10 получают специальной термической обработкой природных алюмосиликатов - опок. Опоку размалывают и отсеивают частицы размером 5 - 10 мм, затем их нагревают в токе горячего воздуха (400 - 450°С) в цементной печи, используя газовый факел. Полученную массу помещают в воду. В результате получают высокопористый адсорбент, обладающий удельной поверхностью до 200 м3/г и повышенной прочностью.

Перспективным и дешевым адсорбентом для решения задач, связанных с огромными масштабами нефтяных загрязнений являются оксигидраты Ре+3 [22]. Термическое разложение позволяет получать его активные формы в качестве катализаторов и адсорбентов. Исходным сырьем для получения такого типа адсорбентов может быть минеральный осадок, образующийся в процессе очистки артезианской воды. Тысячи тонн минерального осадка с содержание железа от 2 до 12 мг/л сбрасываются на рельеф местности, загрязняя окружающую среду.

Для осуществления глубокой очистки сточных вод, содержащих стойкие эмульсии, авторы [23] предлагают использовать термообработанный дефекат, который образуется на одной из стадий производства сахара. Дефекат представляет собой выскодисперсную систему с влажностью около 40 %, в которой частицы размерами менее 0,63 мм составляют до 70 %. Обжиг дефеката приводит к неполному сгоранию органических примесей, следствием чего является образование частиц углерода, оседающих на поверхности СаСО3. Высокая эффективность очистки с использованием дефеката достигается не только по нефтепродуктам, но и жирам, тяжелым металлам, взвешенным веществам, БПК и ХПК, сульфатам и фосфатам.

В последние годы разрабатываются и внедряются все более эффективные методы очистки и доочистки сточных вод с применением электрохимических, мембранных и адсорбционных процессов. В то же время высокие требования к эффективности очистки жидких отходов влекут за собой применение сложных, не всегда экономически оправданных

технологических решений, внедрение которых требует значительных капитальных затрат. В связи с этим требуются принципиально новые технологические подходы, одним из которых является разработка и внедрение способов интенсификации процессов водоочистки [24]. Эффективность применения электрофлотации в процессах водоочистки связанна с образованием на электродах, при пропускании постоянного электрического тока через очищаемую жидкость, высокодисперсных пузырьков газа: водорода и кислорода. Пузырьки газов, поднимаясь вверх, сталкиваются с взвешенными и коллоидными частицами с образованием флотокомплексов, которые всплывают на поверхность жидкости, образуя устойчивый пенный слой (флотоконцентрат). Сюда же выносятся отдельные растворимые примеси, адсорбирующиеся на частицах дисперсной фазы. Кроме того, за счет протекания электродных процессов возможна частичная минерализация растворимых органических примесей.

Инновационные технологические решения заключаются в совмещение в одном электрохимическом аппарате процессов электролиза, электрофлотации, коагуляции, флокуляции, разделения жидкой и твердой фаз, сбора и удаления пенного продукта [24].

Специалистами Технопарка РХТУ им. Д.И. Менделеева разработан ряд локальных очистных сооружений на базе электрофлотационных модулей, которые позволяют осуществлять очистку от нефтепродуктов [25]. Работа локальных очистных сооружений основана на современных методах: электролизе, флотации, ионном обмене, мембранном концентрировании. Предложенная технология может быть использована в модульных, блочно-модульных и сборочных установках. Разработаны различные модификации модульных установок в зависимости от состава сточных вод и климатических условий.

Одним из перспективных направлений очистки сточных вод от нефтепродуктов в настоящее время является разработка методов детоксикации и утилизации вредных веществ с использованием электромагнитных полей. Результаты исследований по безреагентному способу очистки сточных вод от нефтепродуктов в электромагнитном аппарате показали, что эффективность очистки зависят не только от времени обработки, но и толщины магнитного фильтра [26]. В электромагнитном фильтре происходит полная очистка воды от загрязнителей, которые в виде мелкодисперсного шлама осаждаются на магнитных телах и магнитном порошке. По мере накопления на магнитном порошке шлама и нефтепродуктов регулируется мощность электромагнитного поля, под действием которого магнитные рабочие тела и магнитный порошок хаотически движутся, образуя псевдокипящий слой, и сбрасывают со своей поверхности накопившийся шлам и органические загрязнители в приемный бункер-накопитель. Разработанная технология опробована на сточных водах нефтеперерабатывающих предприятий и станциях мойки автомашин.

Для очистки воды от нефти, сточных вод, топлива, масла и других нефтесодержащих сред разработаны сепараторы, центрифуги и фильтры.

Ведущие в области фильтровальной техники российские и зарубежные фирмы разработали, запатентовали и выпускают фильтры очистители новых конструкций, отличающиеся улучшенными характеристиками [27]. Удобны в эксплуатации фильтры для очистки сточных вод химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности от взвесей, тяжелых металлов, радиоактивных изотопов. Предложенный фильтр-сепаратор для очистки производственных сточных вод от взвешенных твердых частиц и нефтепродуктов отличается надежностью работы и удобством эксплуатации [28].

Анализ научно-технической литературы и патентных материалов показывает, что основные тенденции в области развития технологий по очистки вод от нефти и нефтепродуктов направлены на увеличение надежности, используемых методов, снижение стоимости изготовления и эксплуатации, повышение качества очистки, упрощение конструкций, применение новых высококачественных материалов.

Существующие конструкции центрифугальной техники (сепараторы и центрифуги) довольно сложные и металлоемкие конструкции, имеющие высокий удельный расход

электроэнергии и малопригодны для установки на судах. С учетом качки судна они устанавливаются на массивные металлические фундаментные конструкции. В тоже время, для очистки воды от нефти на поверхности водоемов такие установки вообще не существуют.

Разработаны конструкции жидкостных сепараторов и осадительно-фильтрующих центрифуг на беспроводной основе, с применением фильтрующих перегородок и выгрузочных устройств разделенных фаз. В частности, погруженной самовсасывающий сепаратор для очистки жидкостей на судах и непосредственно в водоемах с поверхности и в глубине [29 - 37], сепаратор для разделения многокомпонентных тонкодисперсных систем, в том числе газовой фазы [38].

По сравнению с существующими сепараторами, существенным преимуществом разработанных конструкций сепараторов является снижение удельных показателей металлоемкости и энергосбережения в 2 - 3 раза и их применение для таких целей, где не могут быть использованы промышленные сепараторы. Это достигнуто благодаря принципиально новому техническому решению конструкции.

Конструктивные особенности сепаратора погруженного на бесприводной основе (рис. 1) заключаются в следующем: рабочий орган - ротор (барабан) сепаратора,

установленный в двух опорах, размещен внутри статора, питающегося током промышленной или повышенной частоты.

Рис. 1 - Сепаратор погруженный самовсасывающий на бесприводной основе для морских и речных судов: I - для очистки воды в водоемах от нефтепродуктов (1 -корпус, 2 - ротор, 3 - пакет тарелок, 4 - тарелкодержатель, 5 - полый вал, 6 - поплавок заборного устройства, 7 - статор, 8 - роторное кольцо, 9 - штуцер для отбора нефтепродукта, 10 - штуцер для отбора воды); II - для очистки воды в трюме судна; III -для очистки масла в картере двигателя; IV - для очистки топлива.

Способы установки сепаратора: а - вертикальный, б - подвесной, в - горизонтальный, г - допускаемые наклоны сепаратора

На внешней поверхности корпуса или крышки ротора напрессовано роторное кольцо из электромагнитной стали, которое выполняет роль короткозамкнутого ротора электродвигателя. Ротор сепаратора установлен в герметически закрытом корпусе из нержавеющей стали. Сепаратор может быть применен для сепарирования жидкости, при этом процесс осуществляется при непосредственном погружении в жидкость или идет на ее поверхности, например, очистка воды от нефти с поверхности моря или других водоемов.

Принцип работы погруженного сепаратора заключается в том, что он оснащен поплавком и заборным устройством, устанавливается на поверхности воды, производится забор поверхностного слоя воды, загрязненного нефтью, очищенная вода возвращается в водоем, а нефть на судно сопровождения в емкость.

Испытания опытных образцов сепаратора и осадительно-фильтрующей центрифуги показали возможность широкого применения их на судах морского и речного флота, морских нефтедобывающих платформах [39].

Использование сепараторов на бесприводной основе имеет существенное преимущество и в том, что для них не требуется фундамента, они имеют малые габаритные размеры и массу, создают низкую вибрацию и шумы при работе, а так же просты в обслуживании [40 - 42].

Проводились эксперименты по очистке подсланевой воды и машинного масла на речном судне. Содержание нефтепродуктов в исходной воде составляло 44 мг/л, после проведения процесса сепарирования данный показатель снижался до 3,6 мг/л. Это обеспечивало глубину очистки соответствующую нормативным требованиям. Очистка масла осуществлялась на осадительно-фильтрующей центрифуге, включенной в схему очистки машинного масла двигателя судна. Степень очистки масла задавалось размером пор фильтрующей перегородки ротора центрифуги с безосадочным фильтрованием в поле центробежных сил. В качестве материала фильтрующей перегородки использовались нержавеющая сетка саржевого плетения, титановая металлокерамика и др.

Имеющийся опыт промышленного использования сепараторов и осадительно-фильтрующих центрифуг на беспроводной основе показал существенное преимущества данных конструкций машин и возможности широкого использования их в различных технологических процессах многих отраслей промышленности [43 - 45].

Литература

1. Клюшников, В.Ю. О применение пассивных методов очистки земель от нефтепродуктов / В.Ю. Клюшников // Экология производства - январь 2010. - №1. -С. 40 - 42.

2. Пашаян, А.А. Проблемы очистки загрязненных нефтью вод и пути их решения / А.А. Пашаян, А.В. Нестеров // Экология и промышленность России - май 2008. - С.32 - 35.

3. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами (типовые положения). - М., 1991.

4. Зубарева, Г.И. Глубокая очистка сточных вод нефтехимического производства / Г.И. Зубарева, Е.В. Копытова, А.В. Гуринович // Экология и промышленность России - март 2007. - С. 15 - 16.

5. Палютин, Ф.М. Принцип создания безотходной технологии очистки сточных вод / Ф.М. Палютин,

A.В. Контуров, Р.Н. Зиятдинов, Р.Ш. Галимзянов, Л.Р. Зиятдинова, И.Н. Габайдуллин, С.В. Фридланд // Экология и промышленность России - июнь 2006. - С. 38 - 39.

6. Жигульский, В.А. Переработка нефтеводной смеси при ликвидации аварийных разливов /

B.А. Жигульский, В.И. Решняк // Экология и промышленность России - май 2009. - С. 4 - 6.

7. Сергеев В.В. Очистка дождевых стоков в морском порту / В.В. Сергеев, Н.М. Папурин, Г.И. Грицай // Экология производства - март 2010. - № 3. - С. 64 - 66.

8. Дзержинская, И.С. Микробиологические способы очистки водных поверхностей и прибрежной зоны от нефтяного загрязнения / И.С. Дзержинская, И.Ю. Куликова // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе - 2008. - №4. - С. 22 - 24.

9. Куликова, И.Ю. Микробиологические способы ликвидации последствий аварийных разливов нефти в море / И.Ю. Куликова, И.С. Дзержинская // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе -2008. - №5. - С. 24 -27.

10. Узких, О.С. Показатели биологического мониторинга при нефтяных загрязнениях почв / О.С. Узких, Д.М. Хомяков // Экология и промышленность России - май 2009.- С. 36 - 39.

11. Водопьянов, В.В. Математическое моделирование динамики роста грибных пропагул в почве, загрязненной нефтью / В.В. Водопьянов // Вестник УГАТУ, Управление, ВТиТ - Т. 9. - № 7 (25). -С.79 - 82.

12. Баландина, Л.П. Оценка качества рекультивации нефтезагрязненных почв методом биотестирования / Л.П. Баландина, А.В. Шабанова // Экология и промышленность России - ноябрь 2007. - С. 46 - 47.

13. Пат. 2232806 Российская Федерация, Консорциум штаммов микроорганизмов Bacillus brevis и Arthrobacter species, используемых для очистки воды и почвы от нефти и нефтепродуктов / заявитель и патентообладатель Институт биологии Уфимского научного центра РАН (RU); заявка № 2002121985; опубл. 20.06.04

14. Биккинина, А.Г. Биорекультивация промышленных отвалов отбеливающей земли, содержащей нефтепродукты / А.Г. Биккинина, О.Н. Логинов, Н.Н. Силищев, М.Д. Бакаева, Н.Ф. Галимзянова, Т.Ф. Бойко, М.Ф. Усманова, С.И. Комаров // Экология и промышленность России - февраль 2007. -С. 8 - 9.

15. Худошина, М.Ю. Анализ методик очистки сточных вод от нефте-, маслопродуктов на биологическом фильтре и в процессе сорбции на активном угле / М.Ю. Худошина, Е.В. Гусев // Безопасность жизнедеятельности - 2006. - № 6. - С. 22 - 26.

16. Ксеник, Т.В. Новый сорбент для очистки сточных вод от органических загрязнителей / Т.В. Ксеник, А.А. Юдаков, А.В. Перфильев // Экология и промышленность России - апрель 2009. - С. 19 - 21.

17. Лебедев, И.А. Разработка технологии фильтровально - сорбционной очистки воды от нефтепродуктов, взвешенных веществ и ионов железа с применением минеральных базальтовых волокон / И.А. Лебедев, Л.Ф. Комарова // Экология и промышленность России - июнь 2008. - С. 43 -45.

18. Ивасишин, П.Л. Ликвидация последствий нефтеразливов посредством биоразлагающих сорбентов / П. Л. Ивасишин // Экология производства - 2009. - №5. - С.67 - 69.

19. Собгайда, Н.А. Сорбенты для очистки сточных вод / Н.А. Собгайда, Л.Н. Ольшанская, Ю.А. Тарушкина, Т.В. Никитина // Экология и промышленность России - ноябрь 2007. - С. 32 - 33.

20. Собгайда, Н.А. Новые углеродные сорбенты для очистки воды от нефтепродуктов / Н.А. Собгайда, А.И. Финаенов // Экология и промышленность России - декабрь 2005. С. 8-11.

21. Алыков, Н.М. Очистка воды природным сорбентом / Н.М. Алыков, А.С. Реснянская // Экология и промышленность России - февраль 2003. - С. 12 - 13.

22. Писарев, С.И. Адсорбционные свойства осадка очистки воды от железа / С.И. Писарев, Г.И. Волкова // Экология и промышленность России - июнь 2009. - С. 28 - 29.

23. Свергузова, Ж.А. Использование дефеката при очистке сточных вод молокоперерабатывающих заводов и автозаправочных станций / Ж.А. Свергузова, А.М. Благадырева // Экология и промышленность России - июнь 2008. - С. 9 - 11.

24. Ильин, В.И. Инновационные электрофлотационные технологии и оборудование для повышения эффективности и надежности работы очистных сооружений / В.И. Ильин // Экология и промышленность России - май 2008. - С. 4 - 7.

25. Павлов, Д.В. Очистка сточных вод металлообрабатывающих предприятий. Проблемы и решения / Д.В. Павлов, С.О. Вараксин, В.А. Колесников // Экология и промышленность России - март 2009. - С. 8 - 10.

26. Кузнецов, Ю.Н. Новый способ очистки сточных вод / Ю.Н. Кузнецов, А.Н. Смирнов, А.В.

Барышенко, И.Г. Степанчикова, Н.Б. Котлярова, В.Н. Калиниченко // Безопасность

жизнедеятельности - 2008. - № 11. - С. 26 - 29.

27. Буренин, В.В. Новые конструкции фильтров для очистка и обезвреживания производственных сточных вод / В.В. Буренин // Экология и промышленность России - декабрь 2006. - С. 12 - 15.

28. Пат. 2088301 Российская федерация, В01Б25/00 Фильтр - сепаратор/ Жульдыбин Е.Н., Кузнецов О.Н., Неверов В.Г.; заявитель и патентообладатель Опытно-конструкторское бюро нестандартного оборудования и разработки технологических процессов. - № 96101000/25; заявл. 16.01.96; опубл. 16.01.96.

29. Сепаратор для жидкости: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Мельников А.Н. (СССР) - № 1034783, опубл. 06.02.76.

30. Сепаратор для разделения суспензий: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Мельников А.Н., Неровнов Н.А. (СССР) - № 484895, 21.04.72.

31. Сепаратор для жидкости: а.с. / Сурков В. Д., Гуславский А.И., Вакшуль В.И., Мельникова А.Н. и др. (СССР) - № 537702, 15.11.74.

32. Сепаратор для разделения биологических жидкостей: а.с. / Гуславский А.И., Сурков В.Д., Нежута Л.Е. (СССР) - № 780277, 13.11.78.

33. Сепаратор для разделения биологических жидкостей: а.с. / Гуславский А.И., Сурков В.Д., Нежута Л.Е.(СССР) - № 854451, 03.09.79.

34. Сепаратор для жидкости: а.с. / Гуславский А.И., Соколов В.И., Сурков В.И. (СССР) - № 902373, 08.09.80.

35. Сепаратор для жидкости: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Нежута Л.Е. и др. (СССР) - № 1194504, 12.02.82.

36. Сепаратор для жидкости: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Катруш Р.В., Гуславский А.И. и др. (СССР) - № 1158243, 18.05.83.

37. Сепаратор: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Белоусов В.Ф. и др. (СССР) - № 1321470, 14.01.85.

38. Сепаратор для разделения многокомпонентных тонкодисперсных систем: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Гуславский А.И. (СССР) - № 1346256, 29.07.85.

39. Прямоточная центрифуга для разделения тонкодисперсных систем: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Гуславский А.И. и др. (СССР) - № 1380782, 11.10.85.

40. Сепаратор с гидродинамической выгрузкой осадка: а.с. / Соколов В.И., Гуславский А.И. - № 291722, 02.04.69.

41. Барабан центробежного сепаратора для разделения жидкости: а.с. / Соколов В.И., Гуславский А.И. (СССР) № 277628, 04.04.69.

42. Бесприводный сепаратор: а.с. / Сурков В.Д., Гуславский А.И., Мельников А.Н., Андреев В.В. (СССР) - № 313564, 13.02.69.

43. Гуславский, А.И. Высокоэффективные аппараты для разделения, очистки и концентрирования жидких систем и новые биотехнологические процессы на их основе: Дис. ... д-ра техн. наук / А.И. Гуславский. - Щелково, 2007. - 410 с.

44. Гуславский, А.И. Высокоэффективные аппараты и процессы на их основе/ А.И. Гуславский, А.В. Канарский // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2009. - №2. - С. 236 - 240.

45. Гуславский, А.И. Бесприводные сепараторы и центрифуги: конструкции, процессы и

технологические возможности. / А.И. Гуславский // Материалы Международной научно-

практической конференции «Ветеринарная биотехнология: настоящее и будущее». - Щелково, 2004.-

С.35 - 44.

© А. И. Гуславский - д-р техн. наук, ген. дир. НПФ «БИАР», Московская обл., Щелковский район; З. А. Канарская - канд. техн. наук, доц. каф. пищевой биотехнологии КНИТУ, zosya_kanarskaya@mail.ru.