Пароварочно-конвективный аппарат

Заявленное техническое решение относится к области кухонного теплового оборудования, предназначенного для предприятий общественного питания и может использоваться как самостоятельно в различных режимах, так и в составе технологической линии приготовления пищи.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является пароварочно-конвективный аппарат (Патент РФ №82101, A47J 27/04, опубл. 20.04.2008), содержащий установленные на основании корпус и теплоизолированную рабочую камеру с дверью и размещенными в рабочей камере держателями полок, вентилятор и нагревательные элементы, а также парогенератор, систему водоснабжения и водоотведения, блок управления с сенсорной панелью управления, коллектор, вставленную в отверстие рабочей камеры выходную трубу коллектора, образующую канал выхода нагретого воздуха.
Недостаток прототипа: низкие функциональные возможности пароварочно-конвективного аппарата вследствие невозможности эффективного охлаждения рабочей камеры без открывания ее двери.
Технической проблемой, решаемой созданием пароварочно-конвективного аппарата является то, что для охлаждения рабочей камеры, например, между этапами приготовления различных блюд, между этапами приготовления одного и того же блюда, а также в период приготовления блюд при работающем устройстве необходимо осуществлять принудительное открывание двери пароварочно-конвективного аппарата, что снижает производительность работы устройства и обслуживающего оператора, т.к. для охлаждения рабочей камеры требуется определенное время. При охлаждении рабочей камеры при закрытой двери оператор может выполнять другую работу. Кроме этого, открытая рабочая камера может способствовать получению термического ожога (ошпаривания) персоналом предприятия общественного питания из-за выходящего из рабочей камеры горячего воздуха (пара). Также с точки зрения технологии приготовления пищи частое открывания двери рабочей камеры может снижать качество приготавливаемых продуктов из-за резкого снижения температуры с высокой на более низкую (например, с температуры (плюс) 180°C до температуры (плюс) 130°C).
Техническим результатом заявленной полезной модели является расширение функциональных возможностей пароварочно-конвективного аппарата, что достигается за счет использования в устройстве конструкции системы охлаждения, позволяющей охлаждать рабочую камеру без открывания ее двери, что повышает производительность работы устройства и производительность работы персонала предприятий общественного питания (школьных столовых, кафе, ресторанов, магазинов и т.п.) в процессе приготовления пищи, следствием чего является повышение безопасности работы персонала на рабочем месте и эффективности процесса приготовления пищи, улучшение качества приготавливаемых блюд и эксплуатационных характеристик устройства.
Технический результат достигается тем, что пароварочно-конвективный аппарат содержит установленные на основании корпус и теплоизолированную рабочую камеру с дверью и размещенными в рабочей камере держателями полок, вентилятор и нагревательные элементы, а также парогенератор, систему водоснабжения и водоотведения, блок управления с сенсорной панелью управления, выполненную вставленной в отверстие рабочей камеры выходную трубу коллектора, расположенную коаксиально с ним, образующую канал выхода нагретого воздуха во внешнюю среду, рабочая камера образует рабочую полость с сообщающимися каналами входа и выхода воздуха, где канал входа воздуха из внешней среды образован посредством выполнения входной трубы, вставленной в выполненное в рабочей камере отверстие, входная труба выполнена с заслонкой, на оборотных рабочих поверхностях крыльчатки электродвигателя выполнены дополнительные лопасти, в рабочей камере выполнена форсунка, охлаждающая рабочую камеру посредством впрыска холодной воды. При этом входная труба выполнена с Г-образным профилем. При этом заслонка выполнена вращающейся.
Новыми существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются следующие признаки:
выполнение рабочей камеры, образующей рабочую полость с сообщающимися каналами входа и выхода воздуха;
канал входа воздуха из внешней среды образован посредством выполнения входной трубы, вставленной в выполненное в рабочей камере отверстие;
входная труба выполнена с заслонкой;
выполнены дополнительные лопасти на оборотных поверхностях крыльчатки электродвигателя;
в рабочей камере выполнена форсунка, охлаждающая рабочую камеру посредством впрыска холодной воды.
Совокупность новых существенных отличительных признаков с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - расширения функциональных возможностей пароварочно-конвективного аппарата, что достигается за счет возможности охлаждения рабочей камеры без открывания ее двери при работающем электродвигателе.Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируются чертежами, где:
на фиг. 1 - общий вид спереди на пароварочно-конвективный аппарат в аксонометрической проекции;
на фиг. 2 - вид слева;
на фиг. 3 - вид сзади;
на фиг. 4 - вид справа;
на фиг. 5 - схема охлаждения рабочей камеры;
на фиг. 6 - схема расположения дополнительных лопастей крыльчатки;
на фиг. 7 - заслонка;
на фиг. 8 - расположение "зонтика".
На указанных чертежах имеются следующие обозначения:
1 - основание;
2 - корпус;
3 - рабочая камера;
4 - дверь;
5 - стекло;
6 - ручка с замком;
7 - перегородка;
8 - вентилятор;
9 - воздушные ТЭНы;
10 - датчик температуры;
11 - рабочий баллон термовыключателя;
12 - электродвигатель;
13 - держатели;
14 - полки;
15 - лампы накаливания;
16 - «зонтик»;
17 - насос мойки;
18 - ванна мойки;
19 - трубопровод;
20 - кран шаровой;
21 - кран шаровой;
22 - насос (дозатор);
23 - датчик температуры;
24 - заглушка;
25 - щит монтажный;
26 - панель управления;
27 - электромагнитные клапаны;
28 - парогенератор;
29 - форсунка;
30 - термовыключатель;
31 - коллектор;
32 - водосборный коллектор;
33 - внутренний отсек контроля уровня жидкости парогенератора;
34 - термовыключатель;
35 - входной канал;
36 - выходной канал;
37 - входная труба;
38 - отверстие рабочей камеры;
39 - заслонка входной трубы;
40 - моторедуктор;
41 - вал;
42 - кулачок;
43 - микровыключатель;
44 - кнопка;
45 - контроллер релейной платы;
46 - отверстие рабочей камеры;
47 - выходная труба коллектора;
48 - верхняя поверхность пароварочно-конвективного аппарата;
49 - оборотные поверхности;
50 - крыльчатка;
51 - дополнительные лопасти;
52 - вентилятор;
53 - теплосъемник.
Пароварочно-конвективный аппарат, общий вид которого представлен на фиг. 1, содержит установленный на основании 1 (фиг. 2) корпус 2 (фиг. 1) из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 с выполненной в нем рабочей теплоизолированной камерой 3 из коррозионно-стойкой стали, например, марки 12X18H10T. На лицевой стороне корпуса 2 выполнена дверь 4 с двойным стеклом 5 (наружное стекло и внутреннее стекло). Дверь 4 имеет ручку 6 с замком, выполненным с двухступенчатым механизмом открывания. Внутреннее стекло двойного стекла 5 двери 4 выполнено на петлях с возможностью открывания для очистки. Дверь 4 выполнена с возможностью открывания на угол до 190° и фиксирования ее при угле 135° для исключения получения травм персонала и поломки стекла 5.
Внутренний объем рабочей камеры 3 разделен на технологическую зону (на фиг. не показана) и рабочую зону (на фиг. не показана) при помощи перегородки 7 (фиг. 1, 5).
В технологической зоне (на фиг. не показана) расположены: вентилятор 8 (фиг. 4), обеспечивающий равномерное перемешивание воздуха в рабочей камере 3 (фиг. 1) при работе пароварочно-конвективного аппарата, трубчатые воздушные электронагревательные элементы (воздушные ТЭНы) 9 (фиг. 4), датчик 10 температуры и рабочий баллон 11 термовыключателя 34 (фиг. 2, 3). Воздушные ТЭНы 9 (фиг. 4) по ГОСТ 13268 мощностью 27 кВт в количестве, например, 6 штук, расположенные вокруг вентилятора 8 и на некотором равном расстоянии от него, предназначены для нагрева воздуха в рабочей камере 3 (фиг. 1) при работе пароварочно-конвективного аппарата. Выполнение воздушных ТЭНов 9 (фиг. 4) вокруг вентилятора 8 на равном расстоянии обеспечивает равномерное получение от них тепловой энергии, способствуя более равномерному нагреву рабочей камеры 3 (фиг. 1), что улучшает качество приготавливаемых продуктов (пищи). Контакты датчика 10 (фиг. 4) температуры, предназначенного для контроля температуры в рабочей камере 3 (фиг. 1), подключены к контроллеру 45 (фиг. 2) релейной платы. Рабочий баллон 11 (фиг. 4) термовыключателя 34 (фиг. 2, 3) соединен с помощью капиллярной трубки (на фиг. не показана) с корпусом термовыключателя 34 (фиг. 2, 3), который при достижении температуры более чем (плюс) 320°C в рабочей камере 3 (фиг. 1) обесточивает цепь управления (на фиг. не показана) и предотвращает температурный перегрев и возникновение аварийной ситуации. Температура в рабочей камере 3 (фиг. 1) поддерживается автоматически с помощью терморегулятора (на фиг. не показан) с диапазоном регулирования температуры от (плюс) 30 до (плюс) 320°C. Привод вентилятора 8 (фиг. 4) осуществляется от стандартного электродвигателя 12 (фиг. 2), мощностью, например, 0,37 кВт, который закреплен на боковой стенке технологической зоны (на фиг. не показана) рабочей камеры 3 (фиг. 1). Запуск электродвигателя 12 (фиг. 2) происходит по заложенному в пароварочно-конвективном аппарате алгоритму. Циркуляция воздуха в рабочей камере 3 (фиг. 1) обеспечивается путем всасывания вентилятором 8 (фиг. 4) воздуха из рабочей камеры 3 (фиг. 1) и нагнетанием его обратно в нее с использованием тепловой энергии, полученной от воздушных ТЭНов 9 (фиг. 4).
В рабочей зоне расположены: держатели 13 (фиг. 1) в виде вертикальных стоек (левая и правая вертикальные направляющие), которые предназначены для установки полок 14 (гастроемкостей) в количестве, например, 20 штук, а также игольчатый датчик температуры-щуп (на фиг. не показан), выполненный на специальном кронштейне (на фиг. не показан) левой направляющей и предназначенный для контроля температуры внутри продукта, также имеются расположенные на левой стенке под защитным стеклом лампы 15 (фиг. 4) накаливания (например, BJB 77.705.U103.23 - 25 Вт в количестве 2 шт.) для освещения рабочей камеры 3 (фиг. 1) и расположенный на верхней ее стенке «зонтик» 16 (фиг. 8), разбрызгивающий попавшую на него воду по стенкам рабочей камеры 3 (фиг. 1) при автоматической мойке: вода при помощи насоса 17 (фиг. 4) мойки автоматически забирается из ванны 18 (фиг. 3) мойки и по трубопроводу 19 попадает на «зонтик» 16 (фиг. 3, 8), с которого она стекает по стенкам рабочей камеры 3 (фиг. 1), попадая в ванну 18 (фиг. 3) мойки. С поверхности внутреннего стекла 5 (фиг. 1) вода стекает в лоток (на фиг. не показан).
Для автоматической мойки рабочей камеры 3 (фиг. 1) в пароварочно-конвективном аппарате также выполнены: кран 20 (фиг. 2) шаровой с электромеханическим приводом "Парогенетор», кран 21 (фиг. 2,3) шаровой с электромеханическим приводом "Ванна", насос (дозатор) 22 (фиг. 4) моющего и ополаскивающего средств, датчик 23 (фиг. 2) температуры «Парогенератор». Для ручной мойки рабочей камеры 3 (фиг. 1) в пароварочно-конвективном аппарате выполнено душевое устройство (на фиг. не показано), закрепленное при помощи кронштейна (на фиг. не показан) на его правой боковой стенке (на фиг. не показана). Для удаления жира и остатков продуктов из ванны 18 (фиг. 3) мойки используется открывание заглушки 24 (фиг. 2).
Электрооборудование пароварочно-конвективного аппарата выполнено на щите 25 (фиг. 2) монтажном, который расположен за правой облицовкой корпуса 2 (фиг. 1).
На лицевой поверхности корпуса 2 выполнена сенсорная панель 26 управления, с которой осуществляется управление работой пароварочно-конвективного аппарата. Жидкокристаллический экран (на фиг. не показан) сенсорного управления отображает информацию о параметрах работы пароварочно-конвективного аппарата, посредством жидкокристаллического экрана вводятся-выводятся нужные параметры. За панелью 26 (фиг. 1) управления расположены промышленный контроллер (на фиг. не показан), который обрабатывает команды жидкокристаллического экрана сенсорной панели 26 управления и передает их на контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы, одновременно он получает данные от релейной платы и дает команду на вывод информационных сообщений на жидкокристаллический экран (температура в рабочей камере 3, температура щупа (на фиг не показан), сигналы ошибки и т.д.). Контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы обрабатывает команды от промышленного контроллера (на фиг. не показан) и передает команды на ТЭНы 9 (фиг. 4), электромагнитные клапаны 27 (фиг. 3), электроприводы (на фиг. не показаны) и т.д. Одновременно контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы получает данные от внешних объектов (датчики температуры, состояния цифровых входов и т.д.) и после обработки передает их на промышленный контроллер (на фиг. не показан).
Для снабжения пароварочно-конвективного аппарата водой и отведения воды из него в устройстве выполнены следующие конструктивные элементы: электромагнитный клапан 27 (фиг. 3), коллектор 31 (фиг. 3), парогенератор 28 (фиг. 2), термовыключатель 30 (фиг. 3), срабатывающий при температуре воды, достигшей 160°C, водосборный коллектор 32, слив (на фиг. не показан) воды в канализацию. Для подведения к системам водоснабжения и канализации в устройстве используются шланги (на фиг. не показаны).
Парогенератор 28 (фиг. 2) обеспечивает нагрев воды при помощи «водяных» ТЭНов (на фиг. не показаны) и подачу пара в рабочую камеру 3 (фиг. 1) на заданных режимах. Вода в парогенератор 28 (фиг. 2) поступает из водопроводной сети, уровень воды в нем автоматически поддерживается электромагнитным клапаном 27 (фиг. 3). Контроль уровня жидкости в парогенераторе 28 (фиг. 2) выполняет внутренний отсек 33 (фиг. 2) с установленными двумя электродами (на фиг. не показаны). Контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы выдает электрический сигнал на соответствующие электроды и по сигналам, полученным от них, формирует команду на включение или выключение электромагнитного клапана 27 (фиг. 3), заполнения парогенератора 28 (фиг. 2) и «водяных» ТЭНов (на фиг. не показаны). Для предотвращения аварийной ситуации при отказе системы контроля уровня воды, в парогенератор 28 (фиг. 2) установлен рабочий баллон (на фиг. не показан) термовыключателя, соединенный с корпусом термовыключателя 30 (фиг. 3) с помощью капиллярной трубки (на фиг. не показана). Термовыключатель 30 обесточивает устройство при достижении в парогенераторе 28 (фиг. 2) температуры воды, равной (плюс) 160°C. При снижении уровня воды во внутреннем отсеке 33 ниже заданного, электромагнитный клапан 27 (фиг. 3) открывается и парогенератор 28 (фиг. 2) заполняется водой; при подъеме воды во внутреннем отсеке 33 до верхнего уровня электромагнитный клапан 27 (фиг. 3) закрывается и подача воды прекращается. Контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы, анализируя состояние контактов цепей управления, формирует сигнал ошибки и через промышленный контролер (на фиг. не показан) выводит информационное сообщение на экран панели 26 (фиг. 1) управления.
Для охлаждения рабочей камеры 3 при закрытой двери 4 без отключения электродвигателя 12 (фиг. 2) в рабочей камеры 3 (фиг. 1) выполнена конструкция системы охлаждения (схема охлаждения представлена на фиг. 5), конструктивно основанная на том, что рабочая камера 3 (фиг. 1) образует рабочую полость с сообщающимися каналами входа и выхода воздуха, т.е. в ней выполнены входной канал 35 (фиг. 5) и выходной канал 36. Для запуска охлаждения рабочей камеры 3 (фиг. 1) оператор выбирает на панели 26 управления соответствующий режим «Охлаждение» и нажимает кнопку «Старт». Входной канал 35 (фиг. 5) входа воздуха из внешней среды образован выполненным в рабочей камере 3 (фиг. 1) отверстием 38 (фиг. 5), в которое одним концом вставлена входная труба 37 (фиг. 5, 7), имеющая Г-образный профиль размером 50,8x2 08X18H10 по ГОСТ 11068-81, при этом внутренний диаметр входной трубы 37 составляет 46,8 мм, а наружный ее диаметр составляет 50,8 мм. Во входной трубе 37 выполнена заслонка 39, например диаметром 49 мм, с электроприводом от стандартного моторедуктора, например, модели 25GA, открывающая и закрывающая входной канал 35 (фиг. 5) входной трубы 37 (фиг. 5, 7) посредством вращения вокруг горизонтальной оси. Для расположения и вращения заслонки 39 во входной трубе, в ней выполнена диаметральная проточка (на фиг. не показана) диаметром 49 мм, высотой 30 мм. Заслонка 39 изготовлена из резины специального состава ФСИ-55П по ТУ 2539-001-49247031-2004 (фторсиликоновая резина), обладающей высокой морозостойкостью и высокой теплостойкостью: от (минус) 60°C до (плюс) 200°C.
Заслонка 39, работающая по заложенному алгоритму, конструктивно включает в себя моторедуктор 40 (фиг. 7) модели 25GA, вал 41 с выполненным на нем кулачком 42 (например, из полиамида ПА6-210 КС) и самой заслонкой 39 (фиг. 5, 7), также имеется микропереключатель 43 (фиг. 7), например, модели ПМ-39 с кнопкой 44, которая может находиться в положениях «нажато»/«отжато». При температуре в рабочей камере 3 (фиг. 1) (плюс) 160°C и положении заслонки 39 (фиг. 5, 7) «нормально закрыто» (перекрыт входной воздушный канал 35 (фиг. 5) входной трубы 37 (фиг. 5, 7)) и возникшей необходимости в охлаждении рабочей камеры 3 (фиг. 1) до температуры (плюс) 130° от микропереключателя 43 (фиг. 7) поступает сигнал на контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы о положении кнопки 44 (фиг. 7) микропереключателя 43. При положении кнопки 44 «отжато» (кулачок 42, расположенный на валу 41, не воздействует на кнопку 44 микропереключателя 43) и контроллер 45 (фиг. 2) релейной платы выдает сигнал моторедуктору 40 (фиг. 7) на начало работы. Вал (на фиг. не показан) моторедуктора 40 (фиг. 7), вращаясь, передает вращение на вал 41 с выполненным на нем кулачком 42 и заслонкой 39 (фиг. 5, 7). Вал 41 (фиг. 7), вращаясь, воздействует кулачком 42 на кнопку 44 микропереключателя 43, переведя ее в положение «нажато». Тем самым, микропереключатель 43 выдает сигнал контроллеру 45 (фиг. 2) релейной платы на продолжение работы моторедуктора 40 (фиг. 7). Подача сигнала на работу моторедуктора 40 продолжится до тех пор пока кулачок 42 воздействует на кнопку 44 микропереключателя 43. После прекращения воздействия кулачка 42 на кнопку 44 она переходит в положение «отжато». Подача сигнала от микропереключателя 43 к контроллеру 45 (фиг. 2) релейной платы прекращается и он выдает сигнал моторедуктору 40 (фиг. 7) на прекращение работы. Заслонка 39 (фиг. 5, 7), расположенная на валу 41 (фиг. 7) с кулачком 42, переводится в данном случае из положения «нормально закрыто» в положение «нормально открыто», при этом входной воздушный канал 35 (фиг. 5) входной трубы 37 (фиг. 5, 7) открыт, т.к. заслонка 39 (фиг. 5, 7) расположена вертикально. Также заслонку 39 с принудительным забором окружающего воздуха можно также использовать и для резкого убирания влажности из рабочей камеры 3 (фиг. 1), тем самым можно получить золотистую корочку на продуктах.
Выходной канал 36 (фиг. 5) выхода во внешнюю среду нагретого воздуха образован выполненным в нижней части рабочей камеры 3 (фиг. 1) вторым отверстием 46 (фиг. 5), в которое вставлена одним концом выходная труба 47 коллектора 31. Выходная труба 47 коллектора 31 расположена коаксиально с ним. Верхние концы (на фиг. не показаны) входной трубы 37 (фиг. 5, 7) и выходной трубы 47 (фиг. 3, 5) расположены за пределами верхней (наружной) поверхности 48 (фиг. 2) пароварочно-конвективного аппарата.
Для засасывания наружного окружающего воздуха (осуществления его принудительного забора) в рабочую камеру 3 (фиг. 1) через входную трубу 37 (фиг. 5, 7) к оборотным рабочим поверхностям 49 (фиг. 6) крыльчатки 50 (фиг. 4) электродвигателя 12 (фиг. 2) приварены посредством контактной сварки (по ГОСТ 15878-79Кт3) дополнительные лопасти 51 (фиг. 6) со специальным Г-образным профилем, выполненные из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 1 мм. На фиг. 6 представлена линия сварки дополнительной лопасти 51 к оборотной рабочей поверхности 49 крыльчатки 50 электродвигателя 12.
После автоматического открытия заслонки 39 (фиг. 5), т.е. расположении ее вертикально, при достижении в рабочей камере 3 температуры, например равной 160°C, вращением дополнительных лопастей 51 (фиг. 6) крыльчатки 50 (фиг. 4) электродвигателя 12 (фиг. 2) создается принудительное разрежение во входной трубе 37 (фиг. 5, 7), что создает тягу, непрерывно нагнетающую в рабочую камеру 3 (фиг. 1) наружный окружающий (входящий) воздух, который затем пройдя перегородку 7 (фиг. 1), попадает в рабочую камеру 3 и смешивается в ней по всему объему с находящимся там горячим воздухом. Дополнительные лопасти 51 (фиг. 6), расположенные на крыльчатке 50, получают вращение от электродвигателя 12 (фиг. 2), который получает сигнал на вращение от контроллера 45 (фиг. 2) релейной платы после получения сигнала от промышленного контроллера (на фиг. не показан) на включение режима "Охлаждение".
При открытой заслонке 39 (фиг. 5) за счет непрерывного нагнетания наружного (окружающего) входящего воздуха в рабочую камеру 3 (фиг. 1) в ней создается избыточное давление, которое выталкивает во внешнюю среду через выходную трубу 47 (фиг. 5) коллектора 31 (фиг. 3) излишний, нагретый в рабочей камере 3 (фиг. 1), воздух. Выходной канал 36 (фиг. 5) выполнен в постоянно открытом состоянии. Охлаждение воздуха в рабочей камере 3 (фиг. 1) происходит за счет смешивания поступившего в нее через входной канал 35 (фиг. 5) наружного воздуха с присутствующим в ней горячим воздухом и последующим выбросом из рабочей камеры 3 (фиг. 1) наружу через выходной канал 36 (фиг. 5) нагревшегося в процессе диффузии воздуха, что позволяет предотвратить создание избыточного давления в рабочей камере 3 (фиг. 1). Входная труба 37 (фиг. 5, 7) и выходная труба (фиг. 5) выполнены расположенными согласно чертежу на фиг. 5.
В рабочей камере 3 (фиг. 1) над крыльчаткой 50 (фиг. 4) электродвигателя 12 (фиг. 2) выполнена форсунка (охлаждающая водяная) 29 (фиг. 4, 5), управляемая стандартным электромагнитным клапаном 27 (фиг. 3), например, 2W х 180 тип ED 90/88, при помощи которой осуществляется впрыск холодной воды в рабочую камеру 3 (фиг. 1) с целью ускорения охлаждения. Материал всех элементов форсунки 29 (фиг. 4, 5) - нержавеющая сталь AISI304. Форсунка 29 начинает работать при достижении температуры в рабочей камере 3 (фиг. 1) выше заданной оператором, например, (плюс) 130°C, при этом холодная вода из форсунки 29 (фиг. 4, 5), попадая на крыльчатку 50 (фиг. 4) электродвигателя 12 (фиг. 2), разбрызгивается по стенкам рабочей камеры 3 (фиг. 1), обеспечивая существенное снижение температуры в ней. Конструктивно форсунка 29 (фиг. 4, 5) состоит из инжектора (на фиг. поз. не показан), стандартной гайки (на фиг. поз. не показана) и штуцера с приваренной трубкой (на фиг. поз. не показаны). Вода, попавшая в рабочую камеру из форсунки 29 (фиг. 4, 5) сливается через выходное отверстие рабочей камеры 46 (фиг. 5) и попадает в ванну мойки 18 (фиг. 3), оттуда впоследствии, после открытия крана шарового 21 (фиг. 2), сливается через водосборный коллектор 32 в канализацию.
Охлаждение рабочей камеры 3 без открывания двери 4 применяется при работающем пароварочно-конвективном аппарате, например, между этапами приготовления различных блюд; между этапами приготовления одного и того же блюда; в период приготовления блюд. Температура в рабочей камере 3 пароварочно-конвективного аппарата поддерживается автоматически с помощью терморегулятора (на фиг. не показан) с диапазоном регулирования температуры от (плюс) 50°C до (плюс) 270°C.
При остальных режимах работы пароварочно-конвективного аппарата постоянная вентиляция рабочей камеры 3 (фиг. 1) осуществляется только через водосборный коллектор 32 (фиг. 2), позволяя предотвратить создание избыточного давления в рабочей камере 3 (фиг. 1).
Нагретый воздух пройдя через рабочую камеру 3, поступает в выходную трубу 47 коллектора 31 (фиг. 3). В коллекторе 31 нагретый воздух конденсируется и одновременно подогревает воду, подаваемую в парогенератор 28 (фиг. 2) за счет расположенного на коллекторе теплосъемника 53 (фиг. 3, 5). Конденсат из коллектора 31 (фиг. 3) посредством шланга (на фиг. не показан) попадает в водосборный коллектор 32 (фиг. 2), где охлаждается, а образовавшаяся при этом вода сливается в канализацию через специальный слив (на фиг. не показан). Температуру сливаемого конденсата из коллектора 31 (фиг. 3) отслеживает датчик температуры (на фиг. не показан). По сигналу, полученному от датчика температуры водосборного коллектора 32 (фиг. 2), контроллер 45 релейной платы формирует команду на включение, соединенного с водосборным коллектором 32, электромагнитного клапана 27 (фиг. 3) на подачу холодной воды из водопроводной сети с целью охлаждения температуры сливаемого конденсата.
Мойка пароварочно-конвективного аппарата осуществляется с использованием панели 26 (фиг. 1) управления блока управления. Горячая вода из парогенератора 28 (фиг. 2) через кран шаровый 20 (фиг. 4) поступает в ванну мойки 18 (фиг. 3), затем вода при помощи насоса 17 (фиг. 4) мойки подается в рабочую камеру 3 (фиг. 1). С помощью насосов (дозаторов) 22 (фиг. 4) осуществляется дозирование моющего и ополаскивающего средств. При помощи крана 21 (фиг. 2) шарового из рабочей камеры 3 (фиг. 1) отработанный раствор, пройдя водосборный коллектор 32 (фиг. 2), сливается в канализацию. Для уменьшения температурного воздействия на чувствительные электронные приборы, размещенные внутри корпуса 2 (фиг. 1) пароварочно-конвективного аппарата, на его задней стенке (на фиг. не показана) установлен вентилятор 52 (фиг. 3), который выбрасывает наружу теплый воздух через кожух (на фиг. не показан).
Заявленное устройство работает следующим образом. После закрытия двери 4 (фиг. 1) рабочей камеры 3 (фиг. 1) устанавливают кран (на фиг. не показан) подачи воды в положение «Открыто». Затем устанавливают дифференциальный выключатель (на фиг. не показан) в распределительном шкафу (на фиг. не показан) в положение «Вкл». На панели 26 (фиг. 1) управления нажимают и отпускают кнопку «Вкл/Откл» и после загрузки программного обеспечения на экран панели 26 управления выводится основное меню и включается освещение рабочей камеры 3. Выбирают режим приготовления пищи. При необходимости оператор пароварочно-конвективного устройства может откорректировать параметры режима его работы, нажав и отпустив кнопку «Старт» (на фиг. не показана). При запуске режима, если температура воды в парогенераторе 28 (фиг. 2) и/или температура в рабочей камере 3 (фиг. 1) ниже заданного значения, на экране панели 26 управления отображается сообщение «Подготовка парогенератора», «Подготовка камеры». Выход из режима подготовки осуществляют нажатием и отпусканием кнопки «Отмена» (на фиг. не показана). После достижения заданного значения температуры на экране панели 26 (фиг. 1) управления отобразится сообщение «Загрузите продукт». Если продукт уже загружен, то необходимо нажать кнопку «Далее» (на фиг. не показана). Затем необходимо открыть дверь 4 (фиг. 1) и загрузить продукт в рабочую камеру 3. При использовании параметра «Щуп» необходимо вставить щуп (на фиг. не показан) в продукт. После окончания работы выключают пароварочно-конвективный аппарат, нажав и отпустив кнопку «Вкл/Откл» (на фиг. не показаны). Далее обесточивают пароварочно-конвективный аппарат, установив дифференциальный выключатель в стационарной проводке в положение «Выкл» (на фиг. не показана), открывают дверь 4 (фиг. 1) и перекрывают краны подвода воды.
Алгоритм работы пароварочно-конвективного аппарата позволяет выбрать один из следующих девяти режимов его работы:
режим «Конвекция»: нагрев рабочей камеры происходит за счет работы «воздушных» ТЭНов без подачи пара в рабочую камеру; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-270)°C; влажность не регулируется;
режим «Конвекция с паром»: нагрев рабочей камеры происходит за счет поочередной работы «воздушных» ТЭНов и «водяных» ТЭНов; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-250)°C с шагом 1°C; влажность в рабочей камере задается от 0% до 100% с шагом 10;
режим «Пар»: нагрев рабочей камеры происходит за счет работы «водяных» ТЭНов; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-100)°C с шагом 1°C; влажность не регулируется и составляет 100%;
режим «Холодный пар»: нагрев рабочей камеры происходит за счет работы «водяных» ТЭНов; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-98)°C с шагом 1°C; влажность не регулируется и составляет 100%;
режим «Разогрев»: нагрев рабочей камеры происходит за счет поочередной работы «воздушных» ТЭНов и «водяных» ТЭНов; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-250)°C с шагом 1°C; влажность в рабоче камере 3 задается от 0% до 100% с шагом 10;
режим «Расстойка»: нагрев рабочей камеры происходит за счет работы «водяных» ТЭНов; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-60)°C с шагом 1°C, влажность в рабоче камере не регулируется и составляет 100%;
режим «Регенерация»: нагрев рабочей камеры происходит за счет работы «водяных» ТЭНов, диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-120)°C с шагом 1°C, влажность в рабоче камере не регулируется и составляет 100%;
режим «Охлаждение»: охлаждение рабочей камеры при закрытой двери до заданного значения температуры пользователем; диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (50-250)°C;
режим «Многоуровневое приготовление»: нагрев рабочей камеры 3 происходит на режиме «Конвекция» или «Конвекция с паром» в зависимости от выбранного пользователем режима; для всех уровней одновременно устанавливаются параметры «Температура в камере», «Скорость вращения вентилятора» и «Влажность» (только для режимов с функцией «Пар» и «Конвекция с паром»).
Изменение режимов работы пароварочно-конвективного аппарата и параметров приготовления пищи осуществляется оператором нажатием соответствующей кнопки панели управления 26.
В отличие от прототипа, который характеризуется низкой функциональностью вследствие отсутствия эффективного охлаждения рабочей камеры на различных этапах приготовления пищи без открывания двери, предложенное техническое решение позволяет охлаждать рабочую камеру между этапами приготовления различных блюд, между этапами приготовления одного и того же блюда, а также в период приготовления блюд без открывания двери рабочей камеры при работающем электродвигателе, что достигается за счет выполнения конструкции системы охлаждения рабочей камеры, которая образована сообщающимися между собой каналами рабочей камеры - каналом входа воздуха из внешней среды в рабочую полость рабочей камеры и каналом выхода нагретого воздуха во внешнюю среду, при открытой заслонке воздух из внешней среды затягивается через входной канал в рабочую среду рабочей камеры благодаря вращению дополнительных лопастей, расположенных на оборотных рабочих поверхностях крыльчатки электродвигателя, т.е. создавшееся во входной трубе входного канала принудительное разрежение позволяет затягивать в рабочую камеру воздух из внешней среды, в рабочей камере поступивший из внешней среды воздух диффузионно смешивается с горячим воздухом и, благодаря создавшемуся избыточному давлению (вследствие непрерывного нагнетания воздуха из внешней среды) выталкивается во внешнюю среду через выходной канал выходной трубы коллектора, охлаждая рабочую полость рабочей камеры. Выполнение форсунки в рабочей камере позволяет осуществить впрыск холодной воды в рабочую камеру и ускорить ее охлаждения.
Предложенное техническое решение имеет конструктивное единство и реализует общее функциональное назначение (функциональное единство). Все составные части заявленного технического решения соединены между собой сборочными операциями, т.е. находятся в функционально-конструктивном единстве.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Предложенное устройство с охлаждением рабочей камеры подтверждает назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с чем заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость».