УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ ОДНОЙ ЕМКОСТИ В ДРУГУЮ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ ОДНОЙ ЕМКОСТИ В ДРУГУЮ.
Предложение относится к литейному производству и
может быть использовано для перелива жидкого металла из разлив.очного ковша в миксер.
В практике литейного производства обычно металл из разливочного ковша заливают непосредственно в миксер через заливочный карман. Такая заливка имеет ряд сушественных недостатков:
-высокий перепад струи металла от ковша до кармана, способствующий окислению металла и образованию шлака;
-замешивание шлака в расплав, ухудшающее его качество и требующее дополнительных затрат на его очистку;
-трудоемкость очистки расплава от ,шлака в миксере, уборку шлака выполняют, как правило, вручную, и все это приводит к значительным потерям металла.
Известно устройство обеспечивающее качественный перелив жидкого металла из одной емкости в другую в виде сифона (см.В.М.Чурсин и др. Технология цветного литья, М.Металлургия, 1967 г., с.147, рис.39а) (1).
Недостатком известного устройства является высокие эксплуатационные расходы, связанные с необходимостью поддержания сифона постоянно в горячем состоянии, а также чисткой его.
Известно устройство для перелива металла из одной емкости в другую через промежуточную коробку, разделенную церегородкой на две камеры: приемную и сливную. Последняя имеет в нижней части сливное отверстие с решеткой. Выходная камера снабжена фильтром,а высота перегородки меньше высоты стенки коробки. (1).
МКИ:С22В 3/12
/.
Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является необходимость периодической очистки фильтра или замены его новьм.
Задачей данного предложения является снижение эксплуатационных расходов при обеспечении достаточно высокой степени очистки металла от шлака.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве, выполненном в виде коробки с перегородкой, разделяющей ее на приемную и выходную камеры, и снабженном сливным отверстием в выходной камере,, перегородка выполнена в виде заслонки или шибера.
Обш;ими признаками данного предложения и прототипа являются следующие признаки. Наличие коробки с перегородкой, разделяющей ее на приемную и выходную камеры, а также сливного отверстия в выходной камере.
Отличие заключается в том, что перегородка выполнена с возможностью ее перемещения, т.е. подвижной.
Такое выполнение позволяет отказаться от фильтра, т.е. шлак, находящийся в верхней части расплава , удерживается в приемной камере перегородкой, а чистый металл проходит в выходную камеру через отверстие (щель) в нижней части, образуемое при перемещении перегородки в верхнее положение.
Тогда как в коробке по прототипу расплав вместе со шлаком попадает в выходную камеру через верхнюю кромку перегородки и забивает фильтр.
Таким образом данное предложение отвечает критерию полезной модели  новизна.
Для сравнения предложения с другими известными решениями проведен поиск по патентной и научнотехнической литературе.
Известно устройство для. рафинирования металла в виде коробки с вертикальными перегородками (см.заявку Японии №51-12565, публикация 1975 г.) (2). Часть перегородок известного устройства выполнена с возможностью пропуска металла из одной камеры в другую через отверстия в нижней части, перекрытые фильтром.
Общими признаками предложенного и известного устройств является выполнение перегородки с возможностью пропуска металла через отверстия в нижней части ее под перегородкой.
Отличие предложенного устройства заключается в том, что перегородка выполнена подвижной. .Такое выполнение позволяет регулировать размер щели под перегородкой или оставлять ее закрытой, например, в начальный момент перелива металла, пока шлак не всплыл на поверхность расплава.
В известном устройстве щлак также, какв решении по прототипу, оседает в фильтре и требует периодической чистки или замены другим.
Таким образом данное предложение, отвечает современному уровню техники.
Предложение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид устройства с перегородкой в виде поворотной заслонки в разрезу;на фиг.2 вид фиг.1 по А-А; на. фиг.З вариант исполнения устройства, с поворотной заслонкой, снабженной приводом в виде противовеса; на фиг. 4 вид фиг.З по Б-Б; на фиг.5 вариант исполнения устройства с перегородкой в виде шибера, снабженного фиксатором; на фиг. б вид фиг.5 по В-В; на фиг. 7 вид фиг.5 по Д в плане; на фиг.8 узел Г фиг.5;на фиг. 9 вариант исполнения привода для шибера с фиксатором.
Устройство содержит съемную коробку 1, снабженную подвижной перегородкой, которая может быть выполнена в виде поворотной заслонки 2 или в виде шибера 3. Перегородка разделяет коробку 1 на приемную .4 и сливную 5 камеры, последняя имеет сливной патрубок б, выполненный с возможностью погружения в расплав миксера. В рабочем положении коробка 1 установлена в кармане 7 миксера 8. Подвижная перегородка в виде заслонки 2 установлена с возможностью поворота в сторону приемной камеры 4.. В верхней части она жестко связана с поворотной осью 9f установленной в подковообразных гнездах 10 и снабженной рычагом 11для ручного регулирования зазора 12 между нижней кромкой заслонки 2 и наклонным дном 13 коробки 1.
В другом варианте заслонка 2 установлена с возможностью поворота в сторону сливной камеры 5 (фиг.3,4). В этом случае перегородка содержит два элемента: неподвижную часть в виде стенки 14, снабженной в нижней части решеткой 15 (или шелью) и подвижной в виде заслонки 2, примыкаюшей к неподвижной стенке 14 со стороны сливной камеры 5 и снабженной упором 16. В верхней части жестко связанная.с заслонкой 2 поворотная ось 9, кроме ручного рычага 11 с одной стороны, имеет дополнительный рычаг 17 с противовесом 18 с другой стороны, выполняюший роль автоматического .привода.
Подвижная перегородка может быть выполнена в виде шибера 19 (фиг.5-8) с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости приводом, выполненным в виде рычага 11, связанного с шибером 19 через поворотную ось ,9 и поводки 20. Поводки 20 снабжены фиксатором (фиг.8), выполненным в виде пружины 21, установленной на поводках 20 между шибером
19 и шайбой 22, ограниченной от перемещения вдоль поводка шплинтом 23. Подобное ограничение может быть выполнено за счет выполнения поводка разного диаметра (на чертеже не показано). Шплинты 24 ограничивают перемеш;ение шибера 19 по поводкам 20.
В другом варианте (фиг.9) привод для шибера 19 может быть выполнен в виде двух тросиков 25, одним концом связанным с верхней кромкой шибера 19, а другим, прикрепленным к роликам 26, установленным на поворотной оси 9, снабженной ручным рычагом 11 и фиксатором в виде подпружиненного стержня (ручки) 27 и скобы 28 с отверстием 29
Перегородка в любом исполнении как в виде заслонки 2, так и в виде., шибера 19 для повьш1ения удобства обслуживания может быть выполнена съемной за счет установки поворотной оси 9 в подковообразных гнездах 10. Коробка 1 снабжена подвеской .33 для ее транспортировки.
Устройство может работать . в разных режимах. В одном из них после установки коробки 1 в карман 7 миксера 8 заслонку 2 рычагом 11, или шибер 19 рычагом 12, устанавливают в положение открыто . Затем жидкий металл 30, из ковша 31 заливают в приемную камеру 4 коробки 1. При этом шлаковые включения 32 всплывают на поверхность расплава 30, а металл через узкую щель 12 проходит в соседнюю сливную камеру 5 и далее через сливной патрубок б поступает в ванну миксера 8.
Если принять диаметр сливного патрубка равным 100 мм, то при ширине перегородки 0,5 м для перелива металла из ковша 31 в миксер 8 непрерывной струей достаточно иметь щель 12 высотой 1,5-2 см. Через такую шель основная масса шлаковых включений 32 не может f пройти в сливную камеру, она всплывает на поверхность расплава 30 и, более того, служит фильтром для заливаемого в приемную камеру металла. .Второй режим предусматривает те же операции, что и в первом режиме с той лишь разницей, что заливку металла из ковша 31 в приемную камеру 4 начинают при установленной заслонке 2, или шибера 19, в положении закрыто и только при заполнении металлом примерно 2/3 объема приемной камеры их устанавливают в положение открыто. Этот режим может поддерживаться как шибером 19, так и заслонкой 2 от ручного привода 11. Кроме того, в этом режиме работает заслонка 2, снабженная, кроме ручного привода 11, дополнительным приводом в виде рычага 17 с противовесом 18 (фиг.3,4). Противовес 18 может быть отрегулирован таким образом, что задвижка 2 остается в положении закрыто , пока масса заливаемого в приемную камеру металла не сравняется с моментом сопротивления заслонки рычагом 17 с противовесом 18. После чего заслонка открывается на угол, ограниченньй порогом 16 и металл через решетку 15 пойдет в сливную камеру 5 и далее через сливной патрубок б в миксер 8. В процессе заливки динамический напор металла может превысить момент сопротивления заслонки 2 и преждевременно открыть ее. Решетка 15 в этом случае оказывает сопротивление такому напору, т.е. выполняет роль волнореза. Таким Образом перелив металла с помощью противовеса производится автоматически, и только заключительная стадия после прекращения заливки металла из ковша в приемную камеру выполняется вручную рычагом 11.
Третий режим предусматривает те же операции, что и во втором режиме, т.е. заливку металла из  ковша в приемную камеру выполняют при закрытой перегородке. Отличие заключается в том, что заливку металла из ковша в приемную камеру выполняют периодически, а в момент прекращения этой операции выполняют перелив металла из коробки в миксер вручную.
Наиболее эффективным с точки зрения производительности является первый режим. Наиболее целесообразным с точки зрения техники безопасности является второй автоматический, а также третий режимы. Наиболее высокое качество очищаемого металла обеспечивает третий режим.
Выполнение сливного патрубка б с возможностью погружения в расплав миксера 8 позволяет использовать одно из преимуществ сифонной заливки - ввод переливаемого металла под зеркало металла в миксере и тем самым уменьшить вероятность окисления металла при переливе. .
Директор и технич Авторы: зводству Е.Н.Максютов Морозов B.C. Александров М.Ф. Седенков Ю.Д. Орлов Ю.Н. y/Wb Петухов Н.Л. М Мандрыгин Н.Ф. л Рагозин Л.В. Андреев В.И. .-Хороших В.А.