РОТАЦИОННЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Заявленная полезная модель относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием, и найдет применение в порошковой металлургии для получения металлического порошка различных фракций.
Известно устройство для ротационного резания (патент №132009, «Устройство для ротационного резания», МПК B23B 27/12, опубл. 10.09.2013), которое содержит основание в виде державки и инструментальную головку.
Недостатками данного технического решения являются: использование подшипников трения скольжения, которые не обеспечивают надежную работу при высоких режимах резания, а также не возможность одновременной установки двух и более режущих элементов.
Наиболее близким техническим решением к заявленному является ротационный комбинированный резец (патент №2207219, «Ротационный комбинированный резец», МПК В23В 27/12, опубл. 27.06.2013), который содержит державку и режущий элемент.
Недостатками данного технического решения является сложность изготовления и невозможность реализации групповой схемы резания.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в расширении технологических возможностей ротационного режущего инструмента, обеспечении групповой схемы резания и получении порошковых элементов различных размеров и формы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что ротационный режущий инструмент, содержащий державку и режущие элементы, согласно полезной модели, дополнительно содержит вилку с двумя боковинами, закрепленную на державке с помощью болтов, подшипники, запрессованные в боковины вилки, регулировочные шайбы, установленные на оси режущих элементов, при этом режущие элементы устанавливаются на ось через шпоночное соединение.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
На фиг. 1, на которой изображен сборный ротационный режущий инструмент.
На фиг. 2, на которой изображена схема работы ротационного режущего инструмента.
Ротационный режущий инструмент (фиг. 1) содержит державку 1, вилку 2 с боковины 3 с запрессованными в них роликовыми коническими подшипниками 4, ось 5 режущих элементов 6 и режущие элементы 6. Боковины 3 базируются штифтами 7 и крепятся болтами 8 к вилке 2. Вилка 2 имеет возможность поворота на требуемый угол (λ), относительно державки 1, с фиксацией положения болтами 9. На оси 5 режущих элементов 6 имеется шпоночный паз со шпонкой 10. Режущие элементы 6 устанавливаются на ось 5 через шпоночное соединение, которое обеспечивает совместное вращение. Расстояние между режущими элементами 6 изменяется набором регулировочных шайб 11.
З
И
Работает устройство следующим образом (фиг. 2). Заготовка 12 получает принудительное вращение через шпиндель токарного станка - n, а режущие элементы 6, расположенные под углом λ, приводятся во вращение силой трения, действующей на контактных поверхностях. В результате, режущие элементы 6 совершают вращение вокруг своей оси - n. Направление вращения заготовки 12 и режущих элементов 6 не совпадает, следовательно, происходит их относительное перемещение, обеспечивающее срезание поверхностного слоя заготовки и образование порошкового элемента. Конструкция ротационного инструмента предусматривает реализацию групповой схемы резания путём установки режущих элементов 6 на одну шпонку 10, с возможностью регулирования расстояния между режущими элементами (е). Расстояние между режущими элементами е, влияет на срезаемый порошковый элемент и изменяется набором регулировочных шайб 11.
Технический эффект от внедрения полезной модели заключается в расширении технологических возможностей ротационных инструментов, за счет реализации групповой схемы резания и возможности получения порошковых элементов различных размеров.
Полезную модель целесообразно использовать для получения металлического порошка из вязких материалов, легко воспламеняемых или труднообрабатываемых материалов, а также для токарной обработки деталей.