СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ МАШИНОЙ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И СУШИЛЬНАЯ МАШИНА С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ, РЕАЛИЗУЮЩАЯ ЭТОТ СПОСОБ
METHOD OF OPERATING DRYING MACHINE WITH ROTATING DRUM AND DRYING MACHINE WITH ROTATING DRUM, IMPLEMENTING THIS METHOD

Настоящее изобретение относится к способу управления сушильной машиной с вращающимся барабаном и к сушильной машине с вращающимся барабаном, реализующей этот способ.
Известны способы управления сушильными машинами с вращающимся барабаном, в которых: горячий воздух подают во вращающийся барабан так, чтобы он проходил по расположенному внутри барабана белью; измеряют импеданс белья с помощью измерительных электродов, расположенных так, чтобы касаться белья; определяют влажность белья, исходя из измерений импеданса; и останавливают цикл сушки, если измеренное значение импеданса достигает конкретного значения, связанного с заданной конечной влажностью.
Если вышеописанные способы управления, с одной стороны, могут осуществить равномерную сушку некоторых типов белья, таких как, например, малые количества белья из хлопка, то, с другой стороны, они не гарантируют такую же равномерную сушку для других типов белья, имеющего большие размеры/большую толщину, таких как, например, подушки, пуховые одеяла, покрывала и т.д., или белья, содержащего так называемые "особые" материалы, такие как материал, продаваемый под торговой маркой "GORETEX", или аналогичные материалы.
В частности, структура и/или размер и/или тип материала, характеризующего вышеупомянутое белье, приводит к тому, что, когда поток горячего воздуха проходит по белью, внешняя поверхность белья высыхает более быстро по сравнению с его внутренней частью.
Так как вышеописанные способы управления вычисляют время завершения цикла сушки, исходя из электрического сигнала, вырабатываемого в результате касания измерительных электродов внешней поверхности белья, то цикл сушки завершают раньше, чем будет достигнуто равномерное высыхание белья, тем самым, в результате внутренняя часть белья высыхает не полностью, и, как следствие, остается влажной.
Были проведены глубокие исследования, чтобы предложить простое и недорогое решение, которое позволит гарантировать, что пользователь получит конечное равномерное значение влажности как внутренней части, так и внешней поверхности белья, даже если последнее относится к типу белья, отличающегося различной способностью внутренней/внешней частей к высыханию, и/или изготовлено из так называемого "особого" материала вышеотмеченного типа.
Поэтому, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить решение, предназначенное для достижения вышеуказанных целей.
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном, содержащей барабан для загрузки белья и датчики влажности, вырабатывающие электрический сигнал, относящийся к влажности/количеству загруженного белья, при этом способ содержит следующие этапы, на которых:
- в барабан подают горячий воздух;
- вращают барабан вокруг оси вращения;
- вычисляют количество/вес белья, исходя из первой величины, относящейся к характеристикам электрического сигнала в заданном начальном измерительном интервале цикла сушки;
- вычисляют длительность основного цикла, относящуюся ко времени, которое необходимо, чтобы электрический сигнал, начиная с начала цикла сушки, достиг заданного соотношения с пороговой величиной;
- увеличивают длительность основного цикла, исходя из вычисленного количества/веса белья и определенной длительности основного цикла;
- останавливают цикл сушки в конце увеличенного длительности основного цикла.
Предпочтительно, чтобы первая величина показывала среднее значение амплитуды электрического сигнала во время заданного начального измерительного интервала.
Преимущественно, начальный измерительный интервал занимает приблизительно от 1 до 5 мин.
Предпочтительно, чтобы начальный измерительный интервал занимал примерно 2 мин.
Преимущественно, способ содержит этап сохранения в средстве запоминания сушильной машины с вращающимся барабаном следующих величин:
- множества первых значений, каждое из которых связано со значением или диапазоном значений первой величины;
- множества вторых значений, каждое из которых показывает длительность основного цикла и связано со значением или диапазоном значений первой величины;
- множества третьих значений, каждое из которых показывает коэффициент умножения и связано со значением или диапазоном значений длительности основного цикла и со значением или диапазоном значений первой величины.
Предпочтительно, чтобы способ содержал следующие этапы, на которых:
- определяют первое значение, исходя из значения первой величины, измеренной во время начального измерительного интервала;
- определяют второе значение, исходя из вычисленной длительности основного цикла;
- определяют третье значение, соответствующее коэффициенту умножения, исходя из определенного первого и второго значения; и
- увеличивают длительность основного цикла (ТТС), умножая длительность основного цикла на определенное третье значение, связанное с коэффициентом умножения.
Преимущественно, способ содержит этап вычисления количества/веса белья как функции первого значения и регулирования продолжительности фазы охлаждения белья, следующей после времени завершения цикла сушки, как функции вычисленного количества/веса белья.
Изобретение также относится к сушильной машине с вращающимся барабаном, содержащей:
- вращающийся барабан для белья,
- датчики влажности, выполненные с возможностью выработки электрического сигнала, относящегося к влажности/количеству белья,
- средство подачи осушающего воздуха, предназначенное для подачи осушающего воздуха в барабан, и
- средство вращения барабана вокруг оси вращения;
при этом сушильная машина с вращающимся барабаном содержит электронное средство управления, выполненное с возможностью:
- вычислять количество/вес белья, исходя из первой величины, показывающей характеристики электрического сигнала в заданном начальном измерительном интервале цикла сушки;
- определять длительность основного цикла, показывающую время, которое необходимо, чтобы электрический сигнал, начиная с начала цикла сушки, достиг заданного соотношения с пороговой величиной;
- увеличивать длительность основного цикла, исходя из вычисленного количества/веса белья и полученной длительности основного цикла; и
- останавливают цикл сушки в конце увеличенной длительности основного цикла.
В сушильной машине с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением электронное средство управления, преимущественно, выполнено с возможностью вычисления количества/веса белья, исходя из первой величины, которая показывает среднее значение амплитуды электрического сигнала во время заданного начального измерительного интервала.
Предпочтительно, чтобы в сушильной машине с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением начальный интервал измерения составлял приблизительно от 1 до 5 мин.
Лучше, чтобы в сушильной машине с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением начальный интервал измерения составлял приблизительно 2 мин.
Предпочтительно, чтобы сушильная машина с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением содержала средство запоминания, содержащее:
- множество первых значений, каждое из которых связано со значением или диапазоном значений первой величины;
- множество вторых значений, каждое из которых показывает длительность основного цикла и связано со значением или диапазоном значений первой величины;
- множество третьих значений, каждое из которых показывает коэффициент умножения и связано со значением или диапазоном значений длительности основного цикла и со значением или диапазоном значений первой величины.
В сушильной машине с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением электронное средство управления, преимущественно, выполнено с возможностью:
- определять первое значение, исходя из значения первой величины, измеренной во время начального измерительного интервала;
- определять второе значение, исходя из вычисленной длительности основного цикла;
- определять третье значение, соответствующее коэффициенту умножения, исходя из определенного первого и второго значения; и
- увеличивать длительность основного цикла, умножая длительность основного цикла на определенное третье значение, связанное с коэффициентом умножения.
Предпочтительно, чтобы в сушильной машине с вращающимся барабаном в соответствии с изобретением электронное средство управления было выполнено с возможностью вычисления количества/веса белья как функции первого значения и регулирования продолжительности фазы охлаждения белья, следующей после момента времени завершения цикла сушки, как функцию вычисленного количества/веса белья.
Изобретением, преимущественно, также относится к электронной системе управления сушильной машины с вращающимся барабаном, содержащей электронное средство управления, выполненное с возможностью реализации способа управления в соответствии с изобретением.
Неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан схематический вид в разрезе сушильной машины с вращающимся барабаном, реализующей способ управления сушильной машиной в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 - внутренняя боковая стенка, приведенной на фиг.1 сушильной машины с вращающимся барабаном, в которой размещают датчики/электроды измерения влажности; на фиг.3 приведена блок-схема некоторых электронных компонентов электронной системы управления сушильной машины с вращающимся барабаном, показанной на фиг.1;
на фиг.4 - пример электрического сигнала, выработанного датчиками влажности во время сушки белья для двух различных начальных состояний количества/веса и влажности;
на фиг.5 - пример таблицы, в которой записаны возможные значения, которые могут быть использованы электронной системой управления, чтобы определить время завершения цикла сушки, в то время как
на фиг.6 - блок-схема последовательности операций способа управления, реализуемого сушильной машиной с вращающимся барабаном, показанной на фиг.1.
На фиг.1 ссылочной позицией 1 обозначена вся сушильная машина с вращающимся барабаном, содержащая внешний корпус 2, который, предпочтительно, установлен на полу на нескольких ножках. Корпус 2 поддерживает вращающийся барабан 3 для белья, который определяет сушильную камеру 4 для белья 5 и вращается вокруг, предпочтительно, но не обязательно, горизонтальной оси 6 вращения. В альтернативном варианте осуществления (не показан) ось 6 вращения может быть вертикальной или наклонной.
У сушильной камеры 4 имеется, предпочтительно, переднее отверстие 7, закрываемое дверцей 8, предпочтительно, шарнирно установленной на корпусе 2.
В барабан 3, который может вращаться вокруг оси 6 вращения посредством электродвигателя, схематично представленного на фиг.1 и обозначенного ссылочной позицией 9, подают горячий воздух, нагретый нагревательным устройством, схематично представленным на фиг.1 и обозначенным ссылочной позицией 10, при этом его подают в барабан 3, предпочтительно, с помощью вентилятора, схематично показанного на фиг.1 и обозначенного ссылочной позицией 11. Вентилятор 11, предпочтительно, но не обязательно, может приводиться в действие с помощью электродвигателя 9 или, в альтернативном варианте осуществления (не показан) с помощью вспомогательного электродвигателя (не показан), независимого от электродвигателя 9.
В примере на фиг.1 одна открытая сторона барабана 3 сушильной машины 1 преимущественно соединена с возможностью вращения и по существу воздухонепроницаемым образом с перфорированной внутренней стенкой 12, прикрепленной к боковой стенке корпуса 2, через которую горячий воздух попадает в барабан 3; другая открытая сторона барабана 3 преимущественно соединена с возможностью вращения и по существу воздухонепроницаемым образом с фланцем 13, соединенным с корпусом 2 и расположенным между дверцей 8 и передним отверстием 7 барабана 3.
В примере на фиг.1 и 2 фланец 13 надежно прикреплен к корпусу 2 и расположен у переднего отверстия 7 и выступает, по меньшей мере, частично внутрь барабана 3, так что его внутренняя поверхность обращена к белью 5, когда оно загружено в барабан 3.
Нагревательное устройство 10 преимущественно может содержать один или несколько электрических нагревательных компонентов, таких как электрические резисторы (не показаны) или, в альтернативном варианте осуществления, тепловой насос.
При фактическом использовании вентилятор 11 выдувает поток осушающего воздуха, выработанного нагревательным устройством 10, предпочтительно, через перфорированную внутреннюю стенку 12 в барабан 3. После контакта с бельем 5 внутри барабана 3 насыщенный влагой осушающий воздух выходит из барабана 3, и его, предпочтительно, направляют в конденсирующее устройство 15, которое охлаждает осушающий воздух, чтобы сконденсировать содержащуюся в нем влагу. Для этого конденсирующее устройство 15 может снабжаться холодным воздухом, поступающим снаружи сушильной машины, и подавать сухой воздух на вентилятор 11. Необходимо отметить, что конденсирующее устройство 15, как оно описано выше, применяют только в качестве примера в одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения, его может не быть в случае вытяжной сушильной машины 1 с вращающимся барабаном (т.е. в которой горячий и насыщенный влагой осушающий воздух выходит из вращающегося барабана 3 непосредственно наружу сушильной машины 1 с вращающимся барабаном).
Сушильная машина 1 с вращающимся барабаном также содержит электронную систему 16 управления, которая выполнена с возможностью управления сушильной машиной 1 с вращающимся барабаном, преимущественно, исходя из выбранного пользователем посредством пользовательского интерфейса 18 управления цикла сушки. Электронная система 16 управления выполнена с возможностью реализации, например, цикла сушки белья "особого типа", такого как, например, "цикл сушки подушки" или "цикл сушки пухового одеяла" или "цикл сушки покрывала" или цикл сушки "особых" тканей (например, цикл сушки для белья, изготовленного из материала, продаваемого под торговой маркой GORETEX).
Электронная система 16 управления преимущественно содержит датчики 22 влажности, которые выполнены с возможностью выработки электрического сигнала SM, относящегося к влажности/количеству белья 5, исходя из контактов между датчиками 22 влажности и бельем 5; электронная система 16 управления преимущественно содержит также электронный управляющий блок 14, который, предпочтительно, выполнен с возможностью управления двигателем 9, нагревательным устройством 10 и/или вентилятором 11, чтобы регулировать скорость вращения барабана 3, температуру и/или скорость потока горячего воздуха, поступающего в барабан 3 в соответствии с температурой и скоростью потока, заданными для выбранного пользователем цикла сушки.
Электронный управляющий блок 14 преимущественно также выполнен с возможностью приема электрического сигнала SM, относящегося к влажности/количеству белья 5; оценки/вычисления количества/веса белья 5, исходя из первой величины (называемой СДВИГ и подробнее описанной ниже), показывающей характеристики электрического сигнала SM во время заданного начального измерительного интервала ТТМ цикла сушки; например, эта первая величина может показывать амплитуду или частоту или период электрического сигнала SM, связанного с влажностью/количеством белья 5 в течение заданного начального измерительного интервала ТТМ цикла сушки.
Электронный управляющий блок 14 преимущественно также выполнен с возможностью определения длительности ТТС основного цикла, показывающей время, которое необходимо, чтобы электрический сигнал SM, начиная с начала цикла сушки, достиг заданного соотношения с пороговой величиной TSH; например, если электрический сигнал SM связан с электрическим сопротивлением белья 5, определенным с помощью датчиков 22 влажности, то длительность ТСС основного цикла может представлять собой время, за которое значение этого электрического сопротивления, начиная с начала цикла сушки, достигнет заданного порогового значения.
Электронный управляющий блок 14 преимущественно также выполнен с возможностью увеличения длительности ТТС основного цикла, исходя из длительности ТТС основного цикла и оцененного/вычисленного количества/веса белья, и прерывания цикла сушки в конце TEND увеличенной длительности основного цикла. Другими словами, электронный управляющий блок 14 преимущественно также выполнен с возможностью вычисления времени, когда должен быть завершен цикл сушки, исходя из полученной длительности ТТС основного цикла и оцененного/вычисленного количества/веса белья.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, показанным на фиг.3, датчики 22 влажности содержат, по меньшей мере, одну пару электродов 23, выполненных с возможностью контакта с бельем 5, и электронный модуль 24, который соединен с электродами 23 и выполнен с возможностью выработки электрического сигнала SM, относящегося к влажности/количеству белья 5.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, показанном на фиг.2, электроды 23 могут быть расположены, предпочтительно, но не обязательно, на фланце 13 в таком положении, чтобы быть направленными внутрь барабана 3. В примере, описанном ниже, электрический сигнал SM, вырабатываемый электронным модулем 24, относится к импедансу Z(ti) белья, измеренному между электродами 23. Тем не менее, очевидно, что электрический сигнал SM может относиться, например, к сопротивлению и/или электропроводности белья 5, измеренной межу электродами 23.
Электронный управляющий блок 14 преимущественно может быть выполнен с возможностью вычисления вышеуказанной первой величины, или СДВИГА, как среднее значение амплитуды сигнала SM во время заданного начального измерительного интервала ТТМ цикла сушки, и вычисления количества/веса белья 5, исходя из значения СДВИГА определенного измерительного сигнала SM.
Лабораторные тесты показали, что во время заданного начального измерительного интервала ТТМ, значение СДВИГА измерительного сигнала SM изменяется как функция количества/веса белья внутри барабана 3.
В частности, первым фактором, влияющим на значение СДВИГА электрического сигнала SM, является число контактов между бельем 5 и датчиками 23 влажности, которые влияют на шум/помехи в электрическом сигнале SM. Во время вращения барабана 3 частота контакта между бельем 5 и датчиками 22 влажности изменяется как функция веса/количества белья. Например, если сигнал SM относится к амплитуде электрического сопротивления белья, контактирующего с датчиками 22 влажности, и если количество/вес белья низкий, то возникает малое число соприкосновений и сильный электрический шум/помехи, которые увеличивают значение СДВИГА сигнала SM; в этом примере, если количество/вес белья 5 наоборот имеет высокое значение, то большое число соприкосновений между бельем 4 и датчиками 22 влажности приводят к низкому шуму/помехам в измерительном сигнале SM, который по существу остается невозмущенным и, следовательно, имеет низкое значение СДВИГА.
Вторым фактором, влияющим на значение СДВИГА электрического сигнала SM, является длительность контакта между бельем 5 и датчиками 22 влажности. Если сигнал SM, например, относится к амплитуде электрического сопротивления белья, контактирующего с датчиками 22 влажности, то низкое количество/вес белья влечет малую длительность контакта между бельем и электродами, что порождает большие помехи электрического сигнала SM и влечет высокое значение СДВИГА; в этом примере большое количество/вес белья, наоборот, подвергают контакту увеличенной длительности, что влечет минимальные помехи в электрическом сигнале SM и низкое значение СДВИГА.
На фиг.4 в качестве примера показаны два графика, где через А1 и В1 обозначен электрический сигнал SM во время цикла сушки, выполненного для белья 5, характеризуемого первым и соответственно вторым начальным состоянием загрузки.
Первое состояние (график А1) относится к загрузке белья, имеющего низкий вес Р1, например 1 кг, и начальную влажность M1, равную 60% веса загрузки, в то время как второе состояние (график В1) относится к загрузке белья, имеющего большой вес Р2>Р1, например 8 кг, и начальную влажность М2=M1, равную 60% веса загрузки.
Из вышеупомянутых графиков можно отметить, что во время начального измерительного интервала ТТМ значение СДВИГА электрического сигнала SM связано с весом/количеством белья 5. В частности, как и предполагалось выше, низкий вес/количество загруженного белья влечет большие помехи (обозначенные через А1 на фиг.4) в электрическом сигнале А1, которые увеличивают значение СДВИГА, в то время как большой вес/большое количество загрузки влечет слабые помехи (обозначенные через В2) в электрическом сигнале В1, которые не оказывают значительного влияния на значение СДВИГА (подчеркнем, что фактические сигналы, выработанные электродами представлены соответственно графиками А2 и В2, в то время как графики А1 и В1 отображают соответственно среднее значение фактических сигналов).
Также необходимо отметить, что оцененное/вычисленное количество/вес белья, исходя из среднего значения сигнала SM во время начального измерительного интервала ТТМ (т.е. значение СДВИГА), оказалось удовлетворительно "устойчивой" оценкой, т.е. ее можно применять в бытовых сушильных машинах с вращающимся барабаном различного типа, независимо от геометрии используемых электродов 23, при этом не требуется каких-либо действий для изменения конфигурации электронного управляющего блока 14 и/или электронных модулей, которые связывают электроды 23 с электронным управляющим блоком 14. В действительности, значение СДВИГА остается в пределах заданных диапазонов независимо от геометрии электродов. Поэтому, электронная система управления сконфигурирована, исходя из упомянутых диапазонов, и, таким образом, применима для реализации в сушильных машинах многих типов. Между тем, в известных системах количество/вес белья определяют, исходя из шума/помех, принудительно отфильтрованного из электрического сигнала, вырабатываемого датчиками влажности. В силу того, что в отличие от среднего значения сигнала SM которое, как описано выше, всегда остается в диапазоне конфигурации, и изменение шума в котором сильно зависит от геометрии электродов, следует, что известные электронные системы управления без специальной калибровки самой системы не применимы в сушильных машинах, у которых геометрия электродов отличается от геометрии электродов, используемых для начальной калибровки.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления сушильная машина 1 с вращающимся барабаном преимущественно содержит, предпочтительно, в электронном управляющем блоке 14, средство запоминания (не показано), которое может содержать в себе (например, в таблице): множество первых значений, каждое из которых показывает значение СДВИГА или диапазон значений и связано с количеством/весом белья; множество вторых значений, каждое из которых показывает длительность ТТС основного цикла и связано с соответствующим значением СДВИГА или диапазоном значений; и множество третьих значений, каждое из которых показывает коэффициент MF умножения и связано с соответствующим значением или диапазоном значений длительности ТТС основного цикла и соответствующим значением СДВИГА или диапазоном значений, т.е. количеством/весом белья.
Электронный управляющий блок 14 также преимущественно выполнен с возможностью:
- определения коэффициента MF умножения, исходя из значения СДВИГА, измеренного в течение начального измерительного интервала ТТМ, и значения длительности ТТС основного цикла, и
- увеличения длительности ТТС основного цикла, исходя из коэффициента MF умножения, т.е. вычисления времени TEND окончания цикла в соответствии со следующим соотношением:
TEND=MF*ТТС.
Измерительный интервал ТТМ времени, предпочтительно, может принимать значения от 1 до 5 мин и, предпочтительно, составляет приблизительно 2 мин.
На фиг.5 в качестве примера показана таблица, хранящаяся в средстве запоминания, содержащая первое, второе и третье значения, соответственно обозначенные как ЗНАЧЕНИЕ 1, ЗНАЧЕНИЕ 2 и ЗНАЧЕНИЕ 3, где ЗНАЧЕНИЕ 1 содержит, например, два диапазона значений СДВИГА, первый из которых (0<=СДВИГ<=1500), например, связан с загрузкой белья, равной ЗАГРУЗКА = ЗАГРУЗКА 1=2,7 кг (соответствующей, например, двойному пуховому одеялу), в то время как второй диапазон значений СДВИГА (1500<СДВИГ), например, связан с загрузкой белья, равной ЗАГРУЗКА = ЗАГРУЗКА 2=1 кг (соответствующей, например, одинарному пуховому одеялу). Таблица также содержит, например, первую и вторую последовательность интервалов значений ЗНАЧЕНИЕ 2=ТТС длительности основного цикла, связанных с первым и вторым диапазонами значений СДВИГА соответственно. Третье значение ЗНАЧЕНИЕ 3 содержит соответственно три и два коэффициента MF умножения, связанные, например, с соответствующими диапазонами значений длительности ТТС основного цикла (ЗНАЧЕНИЕ 2) первой и второй последовательностей значений СДВИГА (ЗАНЧЕНИЕ 1).
Со ссылкой на пример, показанный в таблице на фиг.5, при использовании электронного управляющего блока 14 может, например, определить, соответствует ли загрузка белья "одинарному" или "двойному пуховому одеялу" в зависимости от значения СДВИГА, измеренного в течение измерительного интервала ТТМ, определить длительность ТТС основного цикла, определить коэффициент MF умножения, исходя из длительности ТТС основного цикла и значения СДВИГА, и вычислить время TEND окончания цикла сушки путем умножения длительности ТТС основного цикла на коэффициент MF умножения. Например, если СДВИГ = 1000, а длительность основного цикла ТТС = 25 мин, то электронный управляющий блок 14 может определить, что загрузка белья соответствует "двойному пуховому одеялу", что коэффициент умножения равен 8, и что время окончания основного цикла TEND = 25 (мин)*8=200 мин.
Со ссылкой на фиг.6, теперь будет описан пример действий, выполняемых способом управления, реализованным электронной системой 16 управления, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.
В начальной фазе электронный управляющий блок 14 инициализирует две управляющие переменные: ТТС = 0, связанную с длительностью ТТС основного цикла, и ВРЕМЯ = 0, показывающую затраченное с начала цикла сушки время (блок 100), и в то же время начинает цикл сушки (блок 110), в течение которого он управляет электродвигателем 9, чтобы вращать барабан 3, и управляет нагревательным устройством 10 и вентилятором 11, чтобы гарантировать, что в барабан 3 поступает поток горячего воздуха.
В течение начального измерительного интервала ТТМ электронный управляющий блок 14 определяет значение СДВИГА, исходя из электрического сигнала SM, вырабатываемого электродами 23 (блок 120), и через заданные промежутки dt времени, и проверяет, не достигла ли первая величина, связанная с электрическим сигналом SM, заданного порогового значения TSH (блок 130).
Если не достигла (на выходе блока 130 получено НЕТ), то электронный управляющий блок 14 увеличивает переменную ТТС=ТТС+dt и повторяет проверку, выполненную в блоке 130. Если достигла (на выходе блока 130 получено ДА), то электронный управляющий блок 14 определяет количество/вес белья 5, исходя из значения СДВИГА, и определяет коэффициент MF умножения, исходя из количества/веса белья, т.е., исходя из значения СДВИГА и переменной ТТС (блок 150), соответствующих интервалу, где электрический сигнал SM удовлетворяет соотношению в блоке 130.
Электронный управляющий блок 14 определяет время TEND окончания цикла сушки путем умножения переменной ТТС на коэффициент MF умножения (блок 160).
Шаг за шагом, электронный управляющий блок 14 проверяет, не достигла ли переменная ВРЕМЯ времени TEND окончания цикла сушки (блок 170), и если нет (на выходе блока 170 получено НЕТ), то увеличивает переменную ВРЕМЯ на интервал dt (ВРЕМЯ = ВРЕМЯ+dt; блок 180), а если достигла (на выходе блока 170 получено ДА), то прерывает цикл сушки (блок 190).
Предпочтительно, но не обязательно, чтобы электронный управляющий блок 14 мог остановить цикл сушки (блок 190) и начать этап охлаждения белья (блок 200).
Остановка цикла сушки (блок 190), предпочтительно, может включать в себя отключение нагревательного устройства 10.
Целью этапа охлаждения является снижение высокой температуры (например, 70°C) белья до заданной низкой температуры (например, 50°C), при которой с бельем 5 может управляться пользователь. На этапе охлаждения барабан 3 может продолжать вращаться, а ненагретый воздух подаваться в барабан. А электронный управляющий блок 14 преимущественно может быть выполнен с возможностью: вычисления веса/количества белья 5, исходя из значения СДВИГА, определенного в течение начального измерительного интервала ТТМ с помощью сохраненной таблицы; и регулирования продолжительности фазы охлаждения как функции вычисленного веса/количества белья.
Для этого электронный управляющий блок 14 может содержать тестовые данные, сохраненные в таблице, посредством которых можно определить длительность фазы охлаждения для каждого количества/веса белья 5.
Относительно вышеописанного необходимо отметить, что вышеописанный способ управления преимущественно может быть реализован в виде программного обеспечения, которое может быть загружено в электронный управляющий блок 14 сушильной машины 1 с вращающимся барабаном, и спроектированного так, чтобы при его выполнении электронный управляющий блок 14 мог управлять сушильной машиной 1 с вращающимся барабаном в соответствии с условиями способа.
Вышеописанный способ чрезвычайно полезен тем, что в добавление к тому, что его можно реализовать в сушильной машине 1 с вращающимся барабаном, он делает возможным достижение равномерной конечной сушки как внутренней части, так и внешней части белья, даже если последнее относится к типу белья, отличающегося различной способностью внутренней/внешней частей к высыханию, и/или изготовлено из так называемого "особого" материала.
Вышеописанный способ также полезен тем, что, благодаря непрямому оцениванию/вычислению веса/количества белья, исходя из значения СДВИГА электрического сигнала, можно адекватно отрегулировать длительность конечного охлаждения белья.
Ясно, что в описанную и показанную в этом документе сушильную машину с вращающимся барабаном могут быть внесены изменения, но, не отклоняясь от объема настоящего изобретения.