УЛУЧШЕННЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Лента отверждаемого препрега, включающая однонаправленные волокна, ориентированные в направлении длины ленты, причем волокна, по меньшей мере, частично пропитаны отверждаемой термореактивной смолой, и на внешней стороне ленты находится гибкий полимерный лист, где лента имеет практически прямоугольное поперечное сечение, определяющее ширину и толщину ленты, и разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты составляет менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм и предпочтительнее менее чем 0,125 мм.
2. Лента по п.1, где лента после наматывания и/или разматывания с катушки или бобины имеет разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты, составляющую менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм и предпочтительнее менее чем 0,125 мм.
3. Лента по п.1, где лента имеет длину, составляющую, по меньшей мере, 100 м, предпочтительно, по меньшей мере, 1000 м, предпочтительнее, по меньшей мере, 2000 м, и наиболее предпочтительно длина составляет, по меньшей мере, 4000 м.
4. Лента по п.1, где лента имеет ширину, составляющую от 2,0 до 3000 мм, предпочтительно от 3,0 до 1000 мм, предпочтительнее от 3,0 до 400 мм.
5. Лента по п.1, где гибкий полимерный лист представляет собой поли-альфа-олефиновую пленку или поли-альфа-олефиновую сополимерную пленку.
6. Лента по любому из предшествующих пунктов 1-5, где гибкий полимерный лист является пористым.
7. Способ изготовления множества лент препрега из листа препрега, где лист препрега включает однонаправленные волокна, по меньшей мере, частично пропитанные отверждаемой термореактивной смолой и содержащие гибкий полимерный лист на внешней стороне листа препрега, причем способ включает стадию разрезания препрега на множество лент, и разрезы проходят практически параллельно направлению ориентации волокон.
8. Способ по п.7, где перед началом стадии разрезания к полимерному листу прилагают сжимающее усилие, составляющее, по меньшей мере, 0,1 МПа, предпочтительнее, по меньшей мере, 0,2 МПа, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 0,4 МПа.
9. Способ по п.7 или п.8, где разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты составляет менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм и предпочтительнее менее чем 0,125 мм.
10. Способ по п.п.7 или 8, где лента после разрезания и наматывания и/или разматывания с катушки или бобины имеет разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты, составляющую менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм.
11. Применение гибкого полимерного листа на внешней стороне препрега во время разрезания препрега на множество лент, причем указанный препрег включает однонаправленные волокна, по меньшей мере, частично пропитанные отверждаемой термореактивной смолой, разрезание происходит в продольном направлении по отношению к однонаправленным волокнам, и разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты составляет менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм.
12. Применение по п.11, где лента после разрезания и наматывания и/или разматывания с катушки или бобины имеет разность между максимальной шириной и минимальной шириной на протяжении длины ленты, составляющую менее чем 0,25 мм, предпочтительно менее чем 0,20 мм.
13. Применение по п.11 или п.12, где лента имеет длину от 10 до 5000 м, предпочтительно от 50 до 1000 м.
14. Способ настила множества лент, описанных в любом из п.п.1-6 и/или получаемых способом по любому из п.п.7-10, с помощью автоматизированного лентонастильного устройства, причем устройство предназначено для настила лент параллельно друг другу с зазором между лентами, составляющим менее чем 1,00 мм, предпочтительно менее чем 0,60 мм, предпочтительнее менее чем 0,40 мм на протяжении, по меньшей мере, части длины ленты.
15. Способ по п.14, где ленты настилают в контакте друг с другом.