УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИСТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МАССЫ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ

Полезная модель относится к табачной промышленности, в частности к устройствам для послеуборочной обработки табака и может быть использовано в сельском хозяйстве.
Известно устройство барабана для расщипки, смешивания и до увлажнения массы табачных листьев [журнал «Инженер-табачник», сентябрь 1993 г., с.26]. Барабан имеет длину 10 м., диаметр 3 м., выполнен из нержавеющей стали, имеет мощный привод с трансмиссией, параллельные прямые лопасти образованы штырями-рыхлителями. Однако известное устройство обладает высокой металлоемкостью, сложным приводом и лопастями из штырей-рыхлителей, приводящих к значительным механическим повреждениям пластинки табачного листа.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство барабана для расщипки, смешивания и до увлажнения массы табачных листьев [Б.И.Воробьевский «Оборудование табачной промышленности», 1968 г., с.68-70]. Барабан содержит 4 секции, имеет длину 6 м., диаметр 1,5 м., выполнен из нержавеющей стали, имеет привод на валики, винтообразные лопасти с обратным и прямым расположением под углом 6°. Однако известное устройство обладает высокой металлоемкостью, большой энергоемкостью и лопастями сложной конфигурации, приводящих к значительным механическим повреждениям пластинки табачного листа.
Предлагаемая полезная модель позволяет решить задачу разделения табачной массы полистно.
Цель устройства - повышение качества разделения свежеубранных и вытомленных листьев табака, равномерный полистный выход, снижение механических повреждений.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для полистного разделения массы табачных листьев, содержащем четырехсекционный барабан, лопасти и привод, барабан установлен под углом к горизонту, а лопасти расположены параллельно образующей барабана, имеют клиновидную форму с увеличением ширины в сторону выходного окна.
На фиг.1 схематично изображено устройство для полистного разделения массы табачных листьев, вид сбоку; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.3 - расположение лопастей в барабане.
Устройство содержит четырехсекционный барабан 1 выполненный из фанеры толщиной 4 мм, расположенный под углом к горизонту для перемещения табачных листьев, лопасти 2, расположенные параллельно образующей барабана, приводные катки 3, подающий транспортер 4 и выносной транспортер 5.
На входе и выходе барабана 1 имеются торцевые стенки 6, 7 с приемным 8 и выходным 9 окнами соответственно.
Устройство работает следующим образом. Свежеубранные или вытомленные листья высыпаются из тары на подающий транспортер 4, который перемещает их к приемному окну 8. С подающего транспортера 4 масса листьев через приемное окно 8 попадает в барабан 1 и падает в сектора между лопастями 2. Барабан 1 вращается и лопасти 2 подхватывают пачки листьев, поднимают их до положения, когда сила тяжести превысит силу трения и пачки соскальзывают с лопасти вниз, при ударе о стенку барабана 1 или ребро лопасти 2, пачки испытывают сдвиговые нагрузки и разбиваются полистно. Перемещение листьев в барабане 1 осуществляется за счет угла наклона оси барабана 1 к горизонту. Более узкие вначале лопасти 2
способствуют частому падению пачек табака, широкая часть лопастей 2 на выходе из барабана 1 способствует тому, что листья плавно и равномерно сбрасываются на выносной транспортерт 5.
Вращательное движение барабан 1 получает путем фрикционной связи с катками. Ведущий каток кинематически связан с электродвигателем при помощи клиноременной передачи, редуктора и цепной передачи. Равномерное распределение нагрузки на катки и правильное вращение барабана 1 достигается регулировкой расстояния и угла их взаиморасположения при помощи имеющихся регулирующих винтов. Осевое положение барабана 1 фиксируется ребордами катков, удерживающими бандажи барабана 1.
Предлагаемое устройство по сравнению с известным, обеспечивает повышение качества разделения листьев табака за счет клиновидных лопастей, позволяет механизировать процесс послеуборочной обработки свежеубранного и вытомленного табака, подаваемого с уборочных машин или убранного вручную, в неориентированном состоянии, исключает формирование пачек листьев вручную и их раскладку.
Устройство просто и недорого в изготовлении, позволяет снизить трудовые затраты на 50%, высвобождая 3-4 человека на операциях послеуборочной обработки табака, обеспечивает снижение металлоемкости в 3-4 раза, энергоемкости в 2 раза.
Устройство прошло лабораторные испытания в 2003 году, в стендовом зале сектора механизации табаководства ВНИИТТИ.