ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ

Заявляемая полезная модель относится к экологической аспирации загрязненного воздуха, предназначена для фильтрации твердых фракций из вентилируемой воздушной смеси и может быть применена в области деревообрабатывающей и пищевой промышленностях, а также при проведении строительных работ.
Известен воздухоочиститель, содержащий первый канал потока, который соединяет всасывающее отверстие с выпускным отверстием; первый очистительный узел, расположенный в первом канале и имеющий первую функцию очистки воздуха, проходящего через него от верхней по потоку стороны к нижней по потоку стороне; второй канал потока, который соединяет пространство между первым очистительным узлом и выпускным отверстием в первом канале с пространством между первым очистительным узлом и всасывающим отверстием в первом канале; воздуходувное устройство, расположенное в таком положении в первом канале потока между первым очистительным узлом и соединительным участком с нижней по потоку стороны, который является нижней по потоку стороной соединительных участков между первым и вторым каналом, что воздуходувное устройство создает положительное давление вблизи выпускного отверстия и вблизи соединительного участка нижней по потоку стороны в результате приведения во вращение воздуходувного устройства; и второй очистительный узел, расположенный во втором канале потока и имеющий дополнительную функцию очистки. Концевая часть с верхней по потоку стороны второго канала потока, по меньшей мере, содержит участок, проходящий до области, по существу, центра поверхности, по существу, перпендикулярной направлению потока первого канала потока (Патент РФ №2398614; МПК B01D 50/00; дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 05.02.2009; JP).
Недостатком указанного воздухоочистителя является сложность конструкции и отсутствие возможности отслеживания уровня заполнения шламом очистительных узлов.
Известно устройство для очистки воздуха от пыли, содержащее вертикальный корпус с тангенциальным патрубком для ввода запыленного газа, расположенные внутри корпуса кольцевую камеру, рукавный фильтр и бункер для приема пыли и присоединенный к верхней части корпуса вентиляторов с рабочим колесом, соосным корпусу, а так же рабочее колесо вентилятора выполненое из сплава на основе алюминия, обечайки корпуса выполнены вальцованными из тонкого листа с отбортованными торцами, соединяемыми с помощью бандажей (Свидетельство РФ на полезную модель №7899; МПК B01D 50/00; опубликовано: 16.10.1998 г.).
Недостатком указанного устройства для очистки воздуха от пыли является отсутствие возможности отслеживания уровня заполнения шламом бункера для приема пыли и отсутствие сменных, в виде переходников на различные размеры круглого сечения, промежуточных патрубков для: тангенциального патрубка для ввода запыленного газа, рукавного фильтра и бункера для приема пыли.
7
Наиболее близким к заявляемому воздухоочистителю в качестве прототипа, которому присуща совокупность признаков, наиболее близкая к совокупности существенных признаков заявляемой полезной модели, является известный газоочиститель, содержащий циклон с выхлопной трубой и агломерационно-фильтровальную камеру с фильтровальной перегородкой в виде цилиндрической обечайки, отводящим патрубком, дном и крышкой, а так же вспомогательный циклон, корпус которого большего диаметра концентрически расположен корпусу основного циклона и жестко с ним соединен, при этом, свободный торец корпуса основного циклона установлен по высоте между входным патрубком вспомогательного циклона и торцом входа выхлопной трубы, а торец выхода выхлопной трубы жестко соединен тангенциальным входом с фильтровальной перегородкой агломерационно-фильтровальной камеры. Тангенциальный патрубок вспомогательного циклона размещен под большим углом по ходу газового потока входного патрубка основного циклона, а его поперечное сечение меньше (Патент РФ №2014111; МПК B01D 50/00; опубликовано: 15.06.1994 г.).
Недостатком указанного газоочистителя является отсутствие возможности отслеживания уровня заполнения шламом бункера для приема пыли, а так же отсутствие сменных, в виде переходников на различные размеры круглого сечения, промежуточных патрубков для: тангенциального патрубка для ввода запыленного газа, рукавного фильтра и бункера для приема пыли и трудоемкость при эксплуатации, выражающаяся в отсутствии дискретной регулировки расположения циклонного блока относительно каркаса, в зависимости от высоты приемного бункера.
Задачей заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков и создание воздухоочистителя, использование которого позволит увеличить степень экологической аспирации загрязненного воздуха при фильтрации твердых фракций из вентилируемой воздушной смеси.
Указанная задача решается совокупностью признаков, обеспечивающих получение технического результата, выражающегося в том, что предложенный воздухоочиститель содержит каркас, циклонный блок и приемный бункер. Циклонный блок расположен внутри каркаса. Циклонный блок состоит из цилиндрической верхней части и нижней части в виде усеченного конуса, тангенциального входного, выходного и ссыпного патрубков. Переходники на различные размеры круглого сечения, промежуточных патрубков для каждого входного, выхлопного и ссыпного патрубков выполнены сменными. Приемный бункер опирается на днище и фиксируется внутри каркаса упорами, которые, в свою очередь, фиксируются посредством крепежных деталей. При этом, обеспечивается отслеживание уровня заполнения приемного бункера элементами твердых фракций непосредственно через прозрачные или полупрозрачные стенки бункера, а так же имеются сменные, в виде переходников на различные размеры круглого сечения, промежуточных патрубков для каждого входного, выхлопного и ссыпного патрубков, наличие дискретной регулировки расположения циклонного блока относительно каркаса, в зависимости от высоты приемного бункера и наличие плавной регулировки расположения циклонного блока относительно каркаса, в зависимости от высоты патрубка приемного бункера, а так же выполнение крепежных деталей, задействованных при дискретной регулировке расположения циклонного блока относительно каркаса, в виде, позволяющем использовать только пальцы рабочего, без использования инструмента и выполнение крепежных деталей, задействованных при монтаже/демонтаже приемного бункера в виде, позволяющем использовать только пальцы рабочего, без использования инструмента.
Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели с аналогами и прототипом показывает, что заявляемое решение является новым.
Техническим результатом от применения предлагаемого воздухоочистителя упрощение конструкции, снижение трудоемкости и повышение уровня экологической аспирации загрязненного воздуха, при фильтрации твердых фракций из вентилируемой воздушной смеси.
Описание чертежей заявляемой полезной модели: фиг. 1 - вид спереди, фиг. 2 - вид справа, фиг. 3 - вид сверху, фиг 4 - элемент «Г», фиг. 5 - разрез А-А.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Воздухоочиститель содержит каркас 1, циклонный блок 2 и приемный бункер 3. Каркас 1 в форме вертикального параллелепипеда, образованного соединением прямолинейных балок 4, в нижней части которого имеется днище 5. Циклонный блок 2 расположен внутри каркаса 1. Циклонный блок 2 состоит из цилиндрической верхней части 6 и нижней части 7 в виде усеченного конуса, входного 8, выхлопного 9 и ссыпного патрубков 10. Входной патрубок 8 выполнен тангенциальным и составным из двух частей, одна из которых имеет прямоугольное отверстие 11 и соединено с цилиндрической верхней частью 6 циклонного блока, а другая часть входного патрубка 8 выполнена в виде сопряжения прямоугольного отверстия 11 с круглым 12, являющимся внешним. Дискретная регулировка расположения циклонного блока 2 относительно каркаса 1, в зависимости от высоты приемного бункера 3, выполнена в виде отверстий 13 в балках 4 и соответствующих отверстий в хомутах 14 горизонтальных опора 15. Фиксация хомутов 14 на балках 4 производится посредством крепежных деталей 16 и 17 соответственно, выражены в том, что, крепежные детали 16 и 17 выполнены в виде, позволяющим работать с ними без использования слесарного инструмента. Шаг дискретной регулировки зависит от типоразмеров высоты приемного бункера 3. Плавная регулировка расположения циклонного блока 2 относительно каркаса 1, выполнена в виде трубок 18 с ограничителями 19. Трубки 18 соединяют отверстия во фланце циклонного блока 2 с хомутами 20 горизонтальных опор 15 соответственно. Размер плавной регулировки выбран в зависимости от высоты патрубка 21 приемного бункера 3. Приемный бункер 3 опирается на днище 5 и фиксируется внутри каркаса 2 посредством упоров 22. Упоры 22 на балках 4 фиксируются посредством крепежных деталей 16 и 17 соответственно. Причем, крепежные детали 16 и 17 выполнены в виде, позволяющим работать с ними без использования слесарного инструмента. При частичном демонтаже крепежных деталей 16 и 17, их временное хранение предусмотрено в отверстиях 23 балок 4. Таким образом, обеспечена полная досягаемость крепежных деталей 16 и 17 с учетом последовательности их использования. А также досягаемость входного 8, выхлопного 9, ссыпного патрубков 10 и приемного бункера 3. Выхлопной патрубок 9, цилиндрической верхней части 6, нижняя часть 7 и ссыпной патрубок 10 выполнены соосными. Переходники на различные размеры круглого сечения, промежуточных патрубков для каждого входного 8, выхлопного 9 и ссыпного 10 патрубков выполнены сменными, что позволяет использовать различные модификации сопутствующего оборудования (пылесос, специальный инструмент с гофрошлангом, при работе, например, в строительстве или деревообработке, не показаны). Между входным 8, выхлопным 9 и ссыпным 10 патрубками установлены герметизирующие прокладки 24, 25 и 26 соответственно. Между цилиндрической верхней частью 6 и нижней частью 7 установлена герметизирующая прокладка 27.
Эргономической особенностью заявляемой полезной модели является то, что приемный бункер 3 выполнен из прозрачного или полупрозрачного материала, что позволяет отслеживать уровень заполнения бункера 3 элементами твердых фракций непосредственно через его прозрачные или полупрозрачные стенки.
Воздухоочиститель работает следующим образом. Загрязненный воздух с твердыми фракциями вентилируемой воздушной смеси поступает в отверстие 12 тангенциального входного патрубка 8 и попадает в цилиндрическую верхнюю часть 6 циклонного блока 2. Воздушная смесь завихряется, двигаясь по внутренней цилиндрической поверхности верхней части 6. Экологическая аспирация загрязненного воздуха происходит с использованием гравитационной и центробежной сил при фильтрации твердых фракций из вентилируемой воздушной смеси. Твердые фракции двигаются вниз по нижней части 7, ссыпному патрубку 10 и попадают в приемный бункер 3. Очищенный воздух поступает в выхлопной патрубок 9 и далее, в сопутствующее оборудование, например, пылесос - не показан. Уровень заполняемости приемного бункера 3 отслеживается через его прозрачные стенки. При заполнении приемного бункера 3 твердыми фракциями, отключается сопутствующее оборудование до прекращения вентилируемости воздушной смеси. Расфиксируются упоры 22 на балках 4 посредством крепежных деталей 16 и 17. Упоры 22 перемещаются на балках 4 до отсутствия контакта упоров 22 с приемным бункером 3. При этом, эргономической особенностью заявляемой полезной модели является то, что крепежные детали 16 и 17 выполнены в виде, позволяющим работать с ними без использования слесарного инструмента. Приподнимается циклонный блок 2 за счет трубок 18 с ограничителями 19. При этом, ссыпной патрубок 10 перестает накрывать патрубок приемного бункера 3. Циклонный блок 2 удерживается в верхнем положении одной рукой, а другой рукой удаляется приемный бункер 3, заполненный твердыми фракциями.
После удаления твердых фракций из приемного бункера 3, он вновь устанавливается на днище 5 и фиксируется упорами 22 посредством крепежных деталей 16 и 17. Эргономической особенностью заявляемой полезной модели является то, что крепежные детали 16 и 17 выполнены в виде, позволяющим работать с ними без использования слесарного инструмента. Циклонный блок 2 опускается за счет трубок 18 с ограничителями 19. При этом, ссыпной патрубок 10 накрывает патрубок приемного бункера 3. Вновь включается сопутствующее оборудование, например, пылесос - не показан.
Изготовление заявленной полезной модели промышленным способом является апробированным технологическим процессом, с дальнейшем использованием по назначению, например, для фильтрации твердых фракций из вентилируемой воздушной смеси и может быть применен в области деревообрабатывающей и пищевой промышленностях, а также при проведении строительных работ.