УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (АТОМИЗАТОР)

Предложенное к защите патентом РФ на полезную модель техническое решение относится к оборудованию пищевой промышленности и может быть использовано при копчении пищевых продуктов жидким коптильным препаратом.
Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее камеру с размещенными в ней средствами поддержки продукта и трубопроводом подачи газожидкостной коптильной смеси, на выходе которого установлено по меньшей мере одно сопло, систему генерации газожидкостной коптильной смеси и систему управления (см. Азарх З.Ш., Саломатин А.Д., Епихина А.М., Павликова Л.В., Олифсон Н.М., Костикова Л.Н., "Технический уровень производства в мясной промышленности некоторых зарубежных стран". Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1981, с.19-20.)
Недостатками этого устройства являются высокий расход коптильной жидкости из-за ее низкой дисперсности в газожидкостной смеси и связанного с этим ее осаждения в подающем трубопроводе, на стенках и полу камеры, низкая скорость процесса копчения из-за медленной диффузии коптильной жидкости в продукт и низкое качество готового продукта из-за малой глубины проникновения коптильной жидкости в продукт.
Также из уровня техники известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее камеру с размещенными в ней воздуходувкой, средствами поддержки продукта, связанным с резервуаром трубопроводом
подачи коптильной жидкости, на выходе которого установлено по меньшей мере одно сопло, снабженное источником ультразвука со стержневым концентратом продольных колебаний (см. описание к патенту РФ на изобретение №2007920, А 23 В 4/044, 1994.02.28).
Данное устройство является наиболее близким к заявленному техническому решению.
Недостатком этого устройства является необходимость использования емкостей высокого давления при хранении и подачи коптильной жидкости в термокамеру.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение является упрощение системы подачи в термокамеру коптильной жидкости.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного технического решения является упрощение процесса подачи в термокамеру коптильной жидкости.
Указанная выше задача решается тем, что устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термокамеру, средства поддержки пищевых продуктов, трубопроводную систему подачи коптильной жидкости в камеру, согласно заявленному техническому решению, дополнительно содержит устройство подачи коптильной жидкости в термокамеру, содержащее корпус, помпу, регулятор давления, электропневмоклапан, фильтр и распылительную форсунку.
Техническое решение поясняется графическими материалами фиг.1 - 4.
Фиг.1 - вид спереди (без передней крышки). Фиг.2 - вид спереди (камера закрыта передней крышкой). Фиг.3 - вид сбоку. Фиг.4 - вид сбоку.
На фиг.1-4:
1 - корпус,
2 - помпа,
3 - регулятор давления воздуха.
4 - электропневмоклапан,
5 - фильтр,
6 - распылительная форсунка,
7 - манометр,
8 - кнопка "Пуск",
9 - переключатель,
10 - лампочка "Сеть",
11 -лампочка "Дым",
12 - главный выключатель,
13 - подвод сжатого воздуха,
14 - подвод жидкого дыма,
15 - отвод жидкого дыма в термокамеру
16 - тройник
Ниже приводится один из примеров реализации заявленного технического решения.
Клапан забора (не показан) помещается в емкость с коптильной жидкостью (не показана). Клапан забора соединен трубопроводом с помпой (насосом) (2), которая подает коптильную жидкость из емкости в зону смешивания ее со сжатым воздухом.
Сжатый воздух направляется в устройство подачи коптильной жидкости в термокамеру (не показана) через регулятор давления (3) и электропневмоклапан (4). При включении помпы (2) автоматически открывается электропневмоклапан (4) и закачивается в тройник (16), закрепленный на электропневмоклапане где сжатый воздух, смешиваясь с коптильной жидкостью начинает поступать по трубопроводной системе к распылительной форсунке (6), находящейся в внутри термокамеры.
После окончания распыления и остановки работы помпы (2) в течении некоторого времени продолжается подача сжатого воздуха для продувки трубопроводной системы и предупреждения засорения. Время продувки выставляется на реле времени, которое находится на корпусе (1) устройства подачи коптильной жидкости в термокамеру.
Как видно из изложенного выше, таким выполнением устройства для копчения пищевых продуктов достигается его упрощение ввиду усовершенствования процесса подачи в термокамеру коптильной жидкости.