ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ТОПЛИВА ИЗ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И ФИЛЬТРАЦИОННОГО ПУХА

Полезная модель относится к области переработки промышленных отходов и может быть использована при производстве экологически чистых топливных брикетов.
Известна линия для производства гранулированного биотоплива, содержащая измельчители сырья, модуль гранулирования, агрегат сжигания некондиционных отходов, металлоотделитель, модули подготовки сырья и сортировки продукта, охладитель, агрегат увлажнения сырья (патент на полезную модель RU №81728).
Известна установка для изготовления топливных брикетов, содержащая корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, приводное прессующее устройство в виде шнека, камеру термообработки (патент на изобретение RU №2185420).
Наиболее близкой является установка для производства брикетов топлива из подсолнечной лузги, содержащая последовательно установленные подающий винтовой конвейер, магнитный уловитель, измельчающую дробилку, накопительный бункер, загрузочный винтовой конвейер, устройство для брикетирования с формовочной камерой, выполненной в виде нагреваемой втулки, после которой установлен ленточный транспортер для подачи брикетов в последовательно установленные устройства для торцовки брикетов и их упаковки в термоусадочную пленку (патент на полезную модель RU №69516).
Недостатком известных устройств является то, что они предназначены для переработки одного вида отходов производства.
Продукты переработки льна являются хорошим сырьем для получения нетканых материалов, используемых в производстве мебели, геотекстиля для укрепления насыпей, склонов и т.д., для производства топливных брикетов. В текстильном производстве остро встает вопрос утилизации отходов (мелкая обрезь, путанка и т.д.), при разволокнения которых образуется фильтрационный пух - волокна длиной до 5 мм. Выход фильтрационного пуха от общей массы составляет 10-11%. За один год работы линии по разволокнению текстильных отходов образуется до 100 тонн фильтрационного пуха, который утилизируется.
Для расширения функциональных возможностей устройства путем использования отходов переработки льна (костры) и текстильного производства (фильтрационного пуха) предлагается линия для изготовления брикетов топлива из отходов растительного сырья и фильтрационного пуха, содержащая последовательно установленные подающий винтовой конвейер, магнитный уловитель, измельчающую дробилку, накопительный бункер, загрузочный винтовой конвейер, устройство для брикетирования с формовочной камерой, выполненной в виде нагреваемой втулки, после которой установлен ленточный транспортер для подачи брикетов в последовательно установленные устройства для торцовки брикетов и их упаковки в термоусадочную пленку. Линия дополнительно содержит кипоразборщик и шнековый смеситель.
На фиг.1 изображена линия для изготовления брикетов топлива из отходов растительного сырья и фильтрационного пуха, содержащая подающий винтовой конвейер 1, магнитный уловитель 2, измельчающую дробилку 3, накопительный бункер 4, кипоразборщик 5, шнековый смеситель 6, загрузочный винтовой конвейер 7, устройство для брикетирования 8 с формовочной камерой, выполненной в виде нагреваемой формовочной втулки 9 с установленным осевым вентилятором 10, после которой установлен ленточный транспортер 11 для подачи брикетов в последовательно установленные устройства для торцовки брикетов циркулярной пилой 12 и их упаковки в упаковочном устройстве 13 в термоусадочную пленку, отводящий транспортер 14, упаковочную машину 15. Новые признаки: линия дополнительно содержит кипоразборщик 5, установленный параллельно с накопительным бункером 4 и шнековый смеситель 6 для смешивания костры и фильтрационного пуха.
Работает линия для изготовления брикетов топлива из отходов растительного сырья и фильтрационного пуха следующим образом. Растительные отходы, например льняная костра, влажностью около 8% подающим винтовым конвейером 1 подается в магнитный уловитель 2, где очищается от металлических примесей, далее костра подается в измельчающую дробилку 3 до фракции 2-6 мм, которая является оптимальной для изготовления брикетов. Из дробилки 3 измельченная костра поступает в накопительный бункер 4 и далее в шнековый смеситель 6. Фильтрационный пух в кипах доставляется в кипоразборщик 5, в котором пух разрыхляется и подается в шнековый смеситель одновременно с подачей костры. Параметры работы кипоразборщика и измельчающей дробилки устанавливают в зависимости от нужного процентного содержания фильтрационного пуха и костры. Рекомендуемое содержание приготовляемой смеси для изготовления топливного брикета: фильтрационного пуха - 20%, костры - 80%. При содержании фильтрационного пуха более 20% не происходит склеивание массы. В шнековом смесителе 6 происходит их смешивание и загрузочным винтовым конвейером 7 смесь подается в брикетирующее устройство 8. Благодаря высокому давлению в формовочной втулке 9 из клеток льняной костры выделяется природное клеющее вещество - лигнин, способствующий склеиванию массы и формированию брикетов. Осевым вентилятором 10 выводятся пар и дым, образующиеся в процессе работы. Брикеты ленточным транспортером 11 направляются для обработки циркулярной пилой 12, затем в упаковочное устройство 13, из которого отводящим транспортером 14 в паллетную упаковочную машину 15.
Применение предлагаемой линии для изготовления топливных брикетов из костры и фильтрационного пуха позволяет использовать отходы переработки льна и текстильного производства и получать экологически чистое топливо широкого применения, исключить расходы на утилизацию пуха.