ВЫСОКОПОРИСТАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ПЛИТ

1. Гипсовая плита, содержащая слой гипса и по меньшей мере один облицовочный слой, расположенный на последнем, причем облицовочный слой покрыт покровным материалом, содержащим микропористый материал, при этом указанный микропористый материал содержит агломераты осажденного кремнезема.
2. Гипсовая плита по п. 1, где микропористый материал присутствует в покровном материале в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 5% и более предпочтительно в диапазоне от 2 до 4% сухого вещества.
2
2
2
3. Гипсовая плита по п. 1, где покровный материал присутствует на облицовочном слое в количестве в диапазоне от 2 до 50 г/м, предпочтительно в диапазоне от 5 до 35 г/м, более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20 г/м сухого вещества.
4. Гипсовая плита по п. 1, где агломераты кремнезема характеризуются размером Dv50 в диапазоне от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 200 мкм.
x
2
2
5. Гипсовая плита по п. 1, где агломераты осажденного кремнезема соответствуют формуле MeO · mSiO, в которой Me представляет собой по меньшей мере два металла, выбранные из Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, x представляет собой молярное отношение кислорода к металлическим компонентам, и m представляет собой молярное отношение SiO по отношению к металлическим компонентам, причем Me предпочтительно представляет собой Mg и Ca.
6. Гипсовая плита по п. 5, где молярное отношение m находится в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,5, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 3.
7. Гипсовая плита по п. 1, где микропористый материал получается с помощью способа изготовления, включающего следующие стадии:
– получение раствора по меньшей мере двух солей металлов, в котором ионы металлов являются двухвалентными или поливалентными;
– получение раствора силиката щелочного металла;
– смешивание данных растворов с образованием коагулята;
– промывка и выделение коагулята;
– необязательно добавление к коагуляту пропитывающих средств.
8. Гипсовая плита по п. 7, где в способе изготовления:
– раствор силиката щелочного металла характеризуется молярным отношением силикат/щелочной металл в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,7, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 3,7 и еще более предпочтительно приблизительно 3,35;
– щелочной металл представляет собой K, Na или Li, предпочтительно Na или K и более предпочтительно Na; и/или
– соли металлов выбраны из солей Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, предпочтительно из солей Ca и Mg; и/или
– соли металлов представляют собой хлориды, ацетаты или нитраты, предпочтительно хлорид магния и хлорид кальция; и/или
– растворы солей металлов характеризуются концентрацией, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,5 М, и концентрацией, меньшей или равной концентрации насыщения; и/или
2
– раствор силиката щелочного металла характеризуется концентрацией SiO, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,4 М, в идеальном варианте большей или равной 1,5 М, и предпочтительно меньшей или равной 4 М; и/или
– коагулят в конце стадии промывки и выделения доводится до содержания в пересчете на сухое вещество, большего или равного 15%, предпочтительно с помощью фильтрации; и/или
– промывка коагулята включает удаление свободных анионов, присутствующих в коагуляте; и/или
4
2
2
4
6
8
7
2
2
3
2
3
2
3
3
3
4
– пропитывающие средства выбраны из KMnO, CHO, CHO, NaSO, NaClO, KOH, NaOH, KI, NaI, KCO, NaCO, NaHCO и/или KHCO, предпочтительно KOH и/или KMnO; и/или
– пропитывающие средства добавляются к коагуляту в форме кристаллического порошка, который растворяется в водной фазе коагулята путем перемешивания; и/или
– пропитывающие средства присутствуют в микропористом материале с содержанием в диапазоне от 0 до 20%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20% и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20%.
9. Гипсовая плита по п. 1, где покровный материал дополнительно содержит пластиковые пигменты предпочтительно в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 3% сухого вещества.
10. Гипсовая плита по п. 1, где покровный материал дополнительно содержит:
– наполнители, предпочтительно содержащие карбонат кальция и/или карбонат калия, предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 50%, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 35% сухого вещества; и/или
– связующее средство, предпочтительно содержащее синтетический латекс и особенно стирол-бутадиеновую смолу, предпочтительно в количестве в диапазоне от 2 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 4 до 10% сухого вещества; и/или
– диоксид титана предпочтительно в количестве в диапазоне от 1 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 10% сухого вещества; и/или
– одну или несколько добавок, выбранных из диспергирующих средств, пеногасителей, загустителей, биоцидов и красителей.
11. Облицовочный слой для гипсовой плиты, причем облицовочный слой покрыт покровным материалом, содержащим микропористый материал, при этом указанный микропористый материал содержит агломераты осажденного кремнезема.
12. Облицовочный слой по п. 11, где микропористый материал присутствует в покровном материале в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 5% и более предпочтительно в диапазоне от 2 до 4% сухого вещества.
2
2
2
13. Облицовочный слой по п. 11, где покровный материал присутствует на облицовочном слое в количестве в диапазоне от 2 до 50 г/м, предпочтительно в диапазоне от 5 до 35 г/м, более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20 г/м сухого вещества.
14. Облицовочный слой по п. 11, где агломераты кремнезема характеризуются размером Dv50 в диапазоне от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 200 мкм.
x
2
2
15. Облицовочный слой по п. 11, где агломераты осажденного кремнезема соответствуют формуле MeO · mSiO, в которой Me представляет собой по меньшей мере два металла, выбранные из Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, x представляет собой молярное отношение кислорода к металлическим компонентам, и m представляет собой молярное отношение SiO по отношению к металлическим компонентам, причем Me предпочтительно представляет собой Mg и Ca.
16. Облицовочный слой по п. 15, где молярное отношение m находится в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,5, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 3.
17. Облицовочный слой по п. 11, где микропористый материал получается с помощью способа изготовления, включающего следующие стадии:
– получение раствора по меньшей мере двух солей металлов, в котором ионы металлов являются двухвалентными или поливалентными;
– получение раствора силиката щелочного металла;
– смешивание данных растворов с образованием коагулята;
– промывка и выделение коагулята;
– необязательно добавление к коагуляту пропитывающих средств.
18. Облицовочный слой по п. 17, где в способе изготовления:
– раствор силиката щелочного металла характеризуется молярным отношением силикат/щелочной металл в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,7, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 3,7 и еще более предпочтительно приблизительно 3,35;
– щелочной металл представляет собой K, Na или Li, предпочтительно Na или K и более предпочтительно Na; и/или
– соли металлов выбраны из солей Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, предпочтительно из солей Ca и Mg; и/или
– соли металлов представляют собой хлориды, ацетаты или нитраты, предпочтительно хлорид магния и хлорид кальция; и/или
– растворы солей металлов характеризуются концентрацией, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,5 М, и концентрацией, меньшей или равной концентрации насыщения; и/или
2
– раствор силиката щелочного металла характеризуется концентрацией SiO, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,4 М, в идеальном варианте большей или равной 1,5 М, и предпочтительно меньшей или равной 4 М; и/или
– коагулят в конце стадии промывки и выделения доводится до содержания в пересчете на сухое вещество, большего или равного 15%, предпочтительно с помощью фильтрации; и/или
– промывка коагулята включает удаление свободных анионов, присутствующих в коагуляте; и/или
4
2
2
4
6
8
7
2
2
3
2
3
2
3
3
3
4
– пропитывающие средства выбраны из KMnO, CHO, CHO, NaSO, NaClO, KOH, NaOH, KI, NaI, KCO, NaCO, NaHCO и/или KHCO, предпочтительно KOH и/или KMnO; и/или
– пропитывающие средства добавляются к коагуляту в форме кристаллического порошка, который растворяется в водной фазе коагулята путем перемешивания; и/или
– пропитывающие средства присутствуют в микропористом материале с содержанием в диапазоне от 0 до 20%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20% и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20%.
19. Облицовочный слой по п. 11, где покровный материал дополнительно содержит пластиковые пигменты предпочтительно в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 3% сухого вещества.
20. Облицовочный слой по п. 11, где покровный материал дополнительно содержит:
– наполнители, предпочтительно содержащие карбонат кальция и/или карбонат калия, предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 50%, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 35% сухого вещества; и/или
– связующее средство, предпочтительно содержащее синтетический латекс и особенно стирол-бутадиеновую смолу, предпочтительно в количестве в диапазоне от 2 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 4 до 10% сухого вещества; и/или
– диоксид титана предпочтительно в количестве в диапазоне от 1 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 10% сухого вещества; и/или
– одну или несколько добавок, выбранных из диспергирующих средств, пеногасителей, загустителей, биоцидов и красителей.
21. Композиция для покрытия гипсовой плиты, содержащая микропористый материал, причем указанный микропористый материал содержит агломераты осажденного кремнезема.
22. Композиция по п. 21, которая представляет собой покровный материал для облицовочного слоя гипсовой плиты.
23. Композиция по п. 21, где микропористый материал присутствует в покровном материале в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 5% и более предпочтительно в диапазоне от 2 до 4% сухого вещества.
2
2
2
24. Композиция по п. 22, где покровный материал присутствует на облицовочном слое в количестве в диапазоне от 2 до 50 г/м, предпочтительно в диапазоне от 5 до 35 г/м, более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20 г/м сухого вещества.
25. Композиция по п. 21, где агломераты кремнезема характеризуются размером Dv50 в диапазоне от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 200 мкм.
x
2
2
26. Композиция по п. 21, где агломераты осажденного кремнезема соответствуют формуле MeO · mSiO, в которой Me представляет собой по меньшей мере два металла, выбранные из Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, x представляет собой молярное отношение кислорода к металлическим компонентам, и m представляет собой молярное отношение SiO по отношению к металлическим компонентам, причем Me предпочтительно представляет собой Mg и Ca.
27. Композиция по п. 26, где молярное отношение m находится в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,5, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 3.
28. Композиция по п. 21, где микропористый материал получается с помощью способа изготовления, включающего следующие стадии:
– получение раствора по меньшей мере двух солей металлов, в котором ионы металлов являются двухвалентными или поливалентными;
– получение раствора силиката щелочного металла;
– смешивание данных растворов с образованием коагулята;
– промывка и выделение коагулята;
– необязательно добавление к коагуляту пропитывающих средств.
29. Композиция по п. 28, где в способе изготовления:
– раствор силиката щелочного металла характеризуется молярным отношением силикат/щелочной металл в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,7, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 3,7 и еще более предпочтительно приблизительно 3,35;
– щелочной металл представляет собой K, Na или Li, предпочтительно Na или K и более предпочтительно Na; и/или
– соли металлов выбраны из солей Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, предпочтительно из солей Ca и Mg; и/или
– соли металлов представляют собой хлориды, ацетаты или нитраты, предпочтительно хлорид магния и хлорид кальция; и/или
– растворы солей металлов характеризуются концентрацией, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,5 М, и концентрацией, меньшей или равной концентрации насыщения; и/или
2
– раствор силиката щелочного металла характеризуется концентрацией SiO, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,4 М, в идеальном варианте большей или равной 1,5 М, и предпочтительно меньшей или равной 4 М; и/или
– коагулят в конце стадии промывки и выделения доводится до содержания в пересчете на сухое вещество, большего или равного 15%, предпочтительно с помощью фильтрации; и/или
– промывка коагулята включает удаление свободных анионов, присутствующих в коагуляте; и/или
4
2
2
4
6
8
7
2
2
3
2
3
2
3
3
3
4
– пропитывающие средства выбраны из KMnO, CHO, CHO, NaSO, NaClO, KOH, NaOH, KI, NaI, KCO, NaCO, NaHCO и/или KHCO, предпочтительно KOH и/или KMnO; и/или
– пропитывающие средства добавляются к коагуляту в форме кристаллического порошка, который растворяется в водной фазе коагулята путем перемешивания; и/или
– пропитывающие средства присутствуют в микропористом материале с содержанием в диапазоне от 0 до 20%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20% и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20%.
30. Композиция по п. 22, где покровный материал дополнительно содержит пластиковые пигменты предпочтительно в количестве в диапазоне от 0,1 до 10%, более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 3% сухого вещества.
31. Композиция по п. 22, где покровный материал дополнительно содержит:
– наполнители, предпочтительно содержащие карбонат кальция и/или карбонат калия, предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 50%, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 35% сухого вещества; и/или
– связующее средство, предпочтительно содержащее синтетический латекс и особенно стирол-бутадиеновую смолу, предпочтительно в количестве в диапазоне от 2 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 4 до 10% сухого вещества; и/или
– диоксид титана предпочтительно в количестве в диапазоне от 1 до 20%, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 10% сухого вещества; и/или
– одну или несколько добавок, выбранных из диспергирующих средств, пеногасителей, загустителей, биоцидов и красителей.
32. Композиция по п. 21, которая представляет собой краску для стены, изготовленной из гипсовых плит, и в которой предпочтительно:
агломераты кремнезема характеризуются размером Dv50 в диапазоне от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 200 мкм;
x
2
2
агломераты осажденного кремнезема соответствуют формуле MeO · mSiO, в которой Me представляет собой по меньшей мере два металла, выбранные из Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, x представляет собой молярное отношение кислорода к металлическим компонентам, и m представляет собой молярное отношение SiO по отношению к металлическим компонентам, причем Me предпочтительно представляет собой Mg и Ca;
где молярное отношение m находится в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,5, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 3;
микропористый материал получается с помощью способа изготовления, включающего следующие стадии:
– получение раствора по меньшей мере двух солей металлов, в котором ионы металлов являются двухвалентными или поливалентными;
– получение раствора силиката щелочного металла;
– смешивание данных растворов с образованием коагулята;
– промывка и выделение коагулята;
– необязательно добавление к коагуляту пропитывающих средств;
где в способе изготовления:
– раствор силиката щелочного металла характеризуется молярным отношением силикат/щелочной металл в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,7, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 3,7 и еще более предпочтительно приблизительно 3,35;
– щелочной металл представляет собой K, Na или Li, предпочтительно Na или K и более предпочтительно Na; и/или
– соли металлов выбраны из солей Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, предпочтительно из солей Ca и Mg; и/или
– соли металлов представляют собой хлориды, ацетаты или нитраты, предпочтительно хлорид магния и хлорид кальция; и/или
– растворы солей металлов характеризуются концентрацией, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,5 М, и концентрацией, меньшей или равной концентрации насыщения; и/или
2
– раствор силиката щелочного металла характеризуется концентрацией SiO, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,4 М, в идеальном варианте большей или равной 1,5 М, и предпочтительно меньшей или равной 4 М; и/или
– коагулят в конце стадии промывки и выделения доводится до содержания в пересчете на сухое вещество, большего или равного 15%, предпочтительно с помощью фильтрации; и/или
– промывка коагулята включает удаление свободных анионов, присутствующих в коагуляте; и/или
4
2
2
4
6
8
7
2
2
3
2
3
2
3
3
3
4
– пропитывающие средства выбраны из KMnO, CHO, CHO, NaSO, NaClO, KOH, NaOH, KI, NaI, KCO, NaCO, NaHCO и/или KHCO, предпочтительно KOH и/или KMnO; и/или
– пропитывающие средства добавляются к коагуляту в форме кристаллического порошка, который растворяется в водной фазе коагулята путем перемешивания; и/или
– пропитывающие средства присутствуют в микропористом материале с содержанием в диапазоне от 0 до 20%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20% и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20%.
33. Композиция по п. 32, содержащая:
– микропористый материал в количестве в диапазоне от 0,2 до 15%, предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 10% и более предпочтительно в диапазоне от 5 до 7% сухого вещества; и/или
– наполнители, предпочтительно содержащие карбонат кальция, и/или карбонат калия, и/или диоксид титана, предпочтительно в количестве в диапазоне от 20 до 95%, более предпочтительно в диапазоне от 70 до 90% сухого вещества; и/или
– связующее средство, предпочтительно содержащее акриловую смолу, предпочтительно в количестве в диапазоне от 2 до 20%, более предпочтительно от 10 до 14% сухого вещества; и/или
– одну или несколько добавок, выбранных из диспергирующих средств, пеногасителей, загустителей, биоцидов и красителей.
34. Способ изготовления облицовочного слоя по пп. 11-20, включающий обеспечение облицовочной бумаги и нанесение композиции по п. 22 на облицовочную бумагу.
35. Способ изготовления гипсовой плиты по одному из пп. 1-10, включающий:
– смешивание гипсового раствора для обеспечения слоя гипса в гипсовой плите;
– обеспечение первого облицовочного слоя и второго облицовочного слоя;
– нанесение слоя гипса на первый облицовочный слой;
– нанесение второго облицовочного слоя на нанесенный слой гипса;
– формование, сушку и необязательно разрезание на плиты.
36. Способ по п. 35, где:
– первый облицовочный слой и/или второй облицовочный слой является/являются такими, как указано в пп. 11-20; или
– обеспечение первого облицовочного слоя и/или второго облицовочного слоя включает изготовление облицовочного слоя в соответствии со способом по п. 34; или
– композицию по п. 22 наносят на первый облицовочный слой и/или второй облицовочный слой после нанесения слоя гипса и перед сушкой.
37. Применение микропористого материала, содержащего агломераты осажденного кремнезема, для увеличения пористости поверхности гипсовой плиты.
38. Применение по п. 37, где
агломераты кремнезема характеризуются размером Dv50 в диапазоне от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 200 мкм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 200 мкм;
x
2
2
агломераты осажденного кремнезема соответствуют формуле MeO · mSiO, в которой Me представляет собой по меньшей мере два металла, выбранные из Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, x представляет собой молярное отношение кислорода к металлическим компонентам, и m представляет собой молярное отношение SiO по отношению к металлическим компонентам, причем Me предпочтительно представляет собой Mg и Ca;
где молярное отношение m находится в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,5, более предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 3;
микропористый материал получается с помощью способа изготовления, включающего следующие стадии:
– получение раствора по меньшей мере двух солей металлов, в котором ионы металлов являются двухвалентными или поливалентными;
– получение раствора силиката щелочного металла;
– смешивание данных растворов с образованием коагулята;
– промывка и выделение коагулята;
– необязательно добавление к коагуляту пропитывающих средств;
где в способе изготовления:
– раствор силиката щелочного металла характеризуется молярным отношением силикат/щелочной металл в диапазоне от 1 до 4, предпочтительно в диапазоне от 2 до 3,7, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 3,7 и еще более предпочтительно приблизительно 3,35;
– щелочной металл представляет собой K, Na или Li, предпочтительно Na или K и более предпочтительно Na; и/или
– соли металлов выбираются из солей Ca, Mg, Cu, Zn, Mn, Cd, Pb, Ni, Fe, Cr, Ag, Al, Ti, V, Co, Mo, Sn, Sb, Sr, Ba и/или W, предпочтительно из солей Ca и Mg; и/или
– соли металлов представляют собой хлориды, ацетаты или нитраты, предпочтительно хлорид магния и хлорид кальция; и/или
– растворы солей металлов характеризуются концентрацией, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,5 М, и концентрацией, меньшей или равной концентрации насыщения; и/или
2
– раствор силиката щелочного металла характеризуется концентрацией SiO, большей или равной 0,5 М, предпочтительно большей или равной 1 М, более предпочтительно большей или равной 1,4 М, в идеальном варианте большей или равной 1,5 М и предпочтительно меньшей или равной 4 М; и/или
– коагулят в конце стадии промывки и выделения доводится до содержания в пересчете на сухое вещество, большего или равного 15%, предпочтительно с помощью фильтрации; и/или
– промывка коагулята включает удаление свободных анионов, присутствующих в коагуляте; и/или
4
2
2
4
6
8
7
2
2
3
2
3
2
3
3
3
4
– пропитывающие средства выбираются из KMnO, CHO, CHO, NaSO, NaClO, KOH, NaOH, KI, NaI, KCO, NaCO, NaHCO и/или KHCO, предпочтительно KOH и/или KMnO; и/или
– пропитывающие средства добавляются к коагуляту в форме кристаллического порошка, который растворяется в водной фазе коагулята путем перемешивания; и/или
– пропитывающие средства присутствуют в микропористом материале с содержанием в диапазоне от 0 до 20%, предпочтительно в диапазоне от 5 до 20% и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 20%.
39. Применение по п. 37 для увеличения пористости облицовочного слоя гипсовой плиты.
40. Применение по п. 37, где микропористый материал вводится в форме геля в покровный материал для облицовочного слоя гипсовой плиты или в краску для стены, изготовленной из гипсовых плит, причем указанный гель предпочтительно характеризуется содержанием воды в диапазоне от 40 до 95%, более предпочтительно в диапазоне от 60 до 92% и еще более предпочтительно в диапазоне от 80 до 90%.