ЦЕНТРОВАТЕЛЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Полезная модель относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования роликовых центрователей, устанавливаемых за клетью трубопрокатных станов.
Центрирующие устройства (центрователи) стержней станов поперечно-винтовой прокатки предназначены для точной установки стержня на выходных сторонах станов поперечно-винтовой прокатки. Они определяют в большой степени точность труб, особенно по разностенности. Поэтому надежная работа центрователей имеет большое значение для получения качественной продукции. Точность центрирования стержня и настройка стана по оси прокатки зависит от состояния центрирующих роликов центрователей, которые необходимо периодически заменять.
Известен центрователь трубопрокатного стана, см. а.с. СССР №737037, кл. В21 В 25/02, заявл. 01.11.78 г., опубл. 30.05.80 г., содержащий корпус, закрепленные на нем рычаги с роликами, имеющими подшипники и распорную втулку между ними.
Недостатком известной конструкции центрователя является его низкая надежность, так как в результате вибрационных нагрузок откручиваются болты, крепящие крышку ролика. В результате этого появляются зазоры, подшипники разрушаются и центрователи выходят из строя.
Такое конструктивное исполнение центрователя делает также сложной разборку-сборку центрирующих роликов из-за невозможности быстрого извлечения оси, имеющей бурты, в которые упираются подшипники ролика.
Из известных центрователей наиболее близким по технической сущности является центрователь трубопрокатного стана, описанный в а.с. СССР №192739, кл. В21В 17/04, заявл. 07.01.65 г., опубл. 02.03.67 г.
Этот центрователь содержит корпус, три рычага с центрирующими роликами, установленными на осях. Каждый центрирующий ролик имеет подшипники, распорную втулку между ними и уплотнение.
Недостатком центрователя является его низкая надежность и долговечность из-за частого выхода из строя центрирующих роликов, требующих их замены. Ось, на которой установлены ролики, имеет бурты, в которые упираются подшипники ролика, что не дает возможность быстро извлекать ось, а, следовательно, и заменять сам ролик. Кроме того, крепление подшипников центрирующих роликов осуществляется торцевыми резьбовыми крышками, ничем не зафиксированными от отвинчивания. В результате вибрационных нагрузок крышки откручиваются, появляются зазоры, подшипники разрушаются и центрователи выходят из строя.
Крепление осей центрирующих роликов к рычагам центрователя осуществляется с помощью цапф, одетых на ось ролика с двух сторон и закрепленных на рычаге с помощью гаек. Для замены ролика необходимо открепить гайки цапф, выбить их из рычага и снять с оси ролик. Это весьма длительный и трудоемкий процесс. В результате этого снижается производительность агрегата.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании центрователя трубопрокатного стана, позволяющего повысить его надежность и долговечность, а также увеличить производительность агрегата в целом.
Поставленная задача достигается тем, что в центрователе трубопрокатного стана, содержащем корпус, три шарнирно закрепленных на нем рычага с установленными на осях центрирующими роликами, имеющими подшипники, распорную втулку между ними и уплотнение, согласно полезной модели, каждый центрирующий ролик снабжен размещенной на его оси дополнительной распорной втулкой, на которой своими внутренними кольцами установлены подшипники, и распорными кольцами, контактирующими своей наружной поверхностью с уплотнениями, а внутренней - с дополнительной распорной втулкой, причем
в корпусе ролика выполнены расточки, а в крышке - отверстия для установки, по меньшей мере, двух подпружиненных пальцев.
Такое конструктивное выполнение центрователя позволяет улучшить его ремонтопригодность, тем самым повысить его надежность и долговечность, а также увеличить производительность агрегата в целом.
Это достигается за счет упрощения замены ролика и его оси благодаря введения в каждом центрирующем ролике размещенной на его оси дополнительной распорной втулки, на которой своими внутренними кольцами установлены подшипники, что позволило использовать ось ролика без буртов, в результате чего при замене ролика достаточно выбить ее из рычага центрователя.
Кроме того, торцевые резьбовые крышки зафиксированы от отвинчивания посредством подпружиненных пальцев, что делает установку подшипников более надежной из-за герметизации их сжатия, а, следовательно, повышается надежность и долговечность самих центрователей.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображен центрователь трубопрокатного стана, общий вид;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Центрователь трубопрокатного стана содержит корпус 1, в котором установлены три опорных вала 2 на подшипниках качения (на чертеже не показаны). На валы насажены рычаги 3, 4, и 5 с установленными на осях 6 центрирующими роликами 7. Свободные концы рычагов соединены между собой через две тяги 8. Каждый центрирующий ролик имеет подшипники 9, две распорные втулки 10, 11, уплотнение 12 и распорные кольца 13. Распорная втулка 10 расположена между верхними кольцами 14 подшипника 9, а втулка 11, на которой своими внутренними кольцами 15 установлены подшипники 9, размещена на оси 6 ролика 7. Распорные кольца 13
контактируют своей наружной поверхностью с уплотнениями 12, а внутренней - с распорной втулкой 11. Кроме того, в корпусе ролика 7 выполнены расточки 16, а в торцевой крышке 17 - отверстия 18 для установки, по меньшей мере, двух подпружиненных пальцев 19, фиксирующих от отвинчивания торцевую крышку 17. Каждый из рычагов 3, 4, 5 имеет зафиксированную на оси врезную крышку 20. Для сведения и разведения рычагов используют пневмоцилиндр 21.
Центрователь предназначен для центрирования стержней станов поперечно-винтовой прокатки, а также выходящей из рабочей клети стана гильзы или трубы.
Для центрирования стержня с помощью пневмоцилиндра 21 ролики 7 через тяги 8 и рычаги 3, 4 и 5 сводятся на необходимый размер стержня 22. В процессе прокатки, когда гильза подходит к центрователю ролики 7 разводятся на размер гильзы от пневмоцилиндра 21. После того, как гильза уходит за габаритные размеры центрователя ролики 7 снова сводятся на необходимый размер, центрируя стержень.
При замене центрирующего ролика 7, снимается врезная крышка 20 (с одной стороны) рычага, ось 6 выбивается из этого рычага и распорной втулки 11. При этом общая сборка ролика не нарушается. Это повышает ремонтопригодность центрователя.
Предложенный центрователь трубопрокатного стана по сравнению с известными позволяет улучшить его ремонтопригодность, повысить надежность и долговечность, и тем самым увеличить производительность агрегата в целом.