Принципы синхронизации производственных процессов

ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ПРИНЦИПЫ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ О.Г. Туровец, д-р экон. наук, профессор В.Н. Родионова, д-р экон. наук, профессор

Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

Раскрывается содержание основных принципов. Приводится классификация и характеристики методов синхронизации

Синхронизация производственных процессов требует соблюдения ряда принципов.

Принцип соподчиненности производственных ритмов означает такое организационное построение производства, при котором частные ритмы взаимосвязаны и подчиняются основному ритму выпуска готового изделия. Основной ритм является исходным для определения совокупности ритмов производственного процесса на всех его стадиях и операциях. В ходе производства в связи с изменениями плановых заданий по номенклатуре, объему и срокам изготовления, частные ритмы претерпевают те или иные изменения. Принцип соподчиненности ритмов требует согласования производственных ритмов между собой и соблюдения основного ритма выпуска изделия. Синхронизированное производство имеет место только в том случае, если повторяющиеся в той или иной форме процессы производства и выпуска продукции подчинены единому ритму и характеризуются однообразием периодов повторения в отдельных частях производственного цикла, последовательность выполнения частичных процессов отличается закономерностью.

Принцип автономной синхронизации означает полную ответственность подразделений за соблюдение установленного ритма работы и возможность самостоятельных действий при выборе методов синхронизации. Реализация данного принципа предполагает децентрализацию управления ходом производства, определение границ самостоятельности производственных звеньев, формирование методов синхронизации процессов в рамках производственных подразделений и между ними.

Принцип оптимальной загрузки работника призван обеспечить выравнивание отдельных производственных циклов с учетом полного использования времени каждого работника. Реализация данного принципа предполагает внедрение многостаночного обслуживания, совмещение выполнения отдельных работ, регулирование численности работающих в зависимости от изменения объемов и сроков выполнения плановых заданий. Принцип оптимальной загрузки работника требует, чтобы для каждого производственного звена был составлен такой график обслуживания радах мест и распределения работ, при котором каждый из рабочих мог закончить все порученные ему операции в течение одного ритма.

Принцип равенства производственных возможностей предполагает необходимость сопоставления ресурсов, потребных для выполнения плановых заданий на каждой из стадий производственного цикла и их постоянного регулирования. Реализация данного принципа требует установления определенного соотношения производственных мощностей; загрузки оборудования и времени поставки деталей для обработки на этом оборудовании; потребного фонда рабочего времени с фактически имеющимся; трудоемкости изготовления комплекта деталей на одну машину и ритма выпуска машины и др.

Принцип экономической ответственности за нарушение единого ритма призван создать необходимые экономические условия для обеспечения согласованной работы всех производственных звеньев.

Необходимость использования данного принципа обусловливается рядам обстоятельств. Во-первых, производственное звено - потребитель продукции не должно нести убытки из-за нарушения графика и качества работы подразделения-поставщика. Во-вторых, возмещение убытка за счет звена, нарушающего производственную дисциплину, заставляет его более внимательно относиться к установленному плановому заданию. Основными формами проявления такой ответственности в синхронизированном производстве являются: материальные обязательства за невыполнение плановых заданий по срокам, качеству и ассортименту полученных заказов, за отклонения в обеспечении производственного процесса трудовыми, материальными и энергетическими ресурсами; безусловное выполнение каждым производственным звеном своих обязательств: непоставленные изделия подлежат поставке, невыполненные в срок работы подлежат выполнению по требованию заказчика. Реализация данного принципа предполагает установление для каждого подразделения пределов его экономической ответственности и порядка регулирования экономических взаимоотношений.

Определенное сочетание приемов, с помощью которых осуществляется согласование во времени работы производственных звеньев и отдельных процессов характеризует тот или иной метод синхронизации. Систематизация представлений и возможных приемов организации непрерывного производства, приспособленного к изменениям спроса позволила нам класси-

фицировать методы синхронизации по объекту, форме и способу выполнения работ (рисунок). В соответствии с отмеченными признаками все методы могут

быть разбиты на две группы: синхронизация операций (процессов) и синхронизация производственных звеньев.

Признаки

классификации

Объект

синхронизации

Методы синхронизации

Синхронизация

операций

Синхронизация производственных звеньев

Форма

синхронизации

Способ

синхронизации

Г рубая

• Концентрация

• Дифференциация

• Комбинирование

• Создание задела

Точная

Грубая Точная

• Рационализация • Выравнива- • Изменение оче-

метода обработки ние производ- редности запуска

• Введение парал- ства • Регулирование

лельных рабочих • Создание количества работ-

мест центров син- ников и оборудо-

• Переработка хрониза-ции вания

части деталей на • Согласование

другие станки информационных

и материальных

потоков

Классификация методов синхронизации

Внутри каждой из групп можно выделить методы грубой и точной синхронизации. Грубая синхронизация проводится на этапе предварительных расчетов в соответствии со среднесрочными планами-прогнозами выпуска продукции по объему и ассортименту. Точная - характеризует методы оперативной синхронизации процессов и работ. Она осуществляется самими хозяйствующими субъектами в процессе выполнения суточных плановых заданий.

Различают несколько способов синхронизации операций: концентрация, дифференциация, комбинирование операций; создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену; рационализация метода обработки (изменение скорости работы оборудования, одновременная обработка двух или более деталей, сокращение времени на закрепление и снятие деталей и др.); введение параллельных рабочих мест (включение в процесс производства новых рабочих мест; переброска части деталей на другие станки, не входящие в состав участка.

Задача обеспечения синхронизации решается с помощью данных методов путем равномерного распределения между операторами трудоемкости закрепленных за участком операций. Синхронность выпол-

нения работ заключается в том, что достигается одновременность завершения разными работниками порученных им заданий. Это может быть одна или несколько операций, выполняемых на одном или нескольких станках (рабочих местах).

Методы синхронизации производственных звеньев по способу осуществления разделяются на грубые: выравнивание производства в соответствии с месячной программой выпуска; создание центров экономической ответственности за соблюдение единого ритма (центров синхронизации) и точные - изменение очередности запуска деталей, согласование работы звеньев по моменту прихода сигнала о возобновлении производства (согласование информационных и материальных потоков), регулирование количества работников и оборудования.

Указанные методы можно представить в виде системы. Явление синхронизации процессов выступает как своеобразный синергический эффект используемых приемов.

Основным слагаемым такой системы являются центры синхронизации. Их характеризуют два отличительных признака. Первый признак утверждает автономную форму организации процессов и, следовательно, определенную пространственно-временную

концентрацию производства конструктивно и технологически однородных деталей в пределах одного подразделения; возможность оперативного регулирования хода производства. Второй - экономическую ответственность за выполнение полученных заданий и соблюдение установленного ритма работы. Создание центров синхронизации предполагает:

A. Формирование рабочей группы для выполнения комплекса связанных операций (работ) и сосредоточение на одной производственной площадке всего необходимого оборудования.

Б. Планирование производства в укрупненных планово-учетных единицах - синхрокомплектах. Такой комплект может быть представлен одним несколькими конструктивными узлами (сборочными единицами), закрепленными за участком и изготовляемыми одной рабочей группой за период ритма. Синхрокомплект является неделимой единицей планирования и учета выполняемых работ, т.е. целью производственной деятельности рабочей бригады.

B. Формирование центров ответственности как центров затрат с целью точного планирования и учета используемых ресурсов и оценки влияния степени синхронности процессов на результаты деятельности участков. Производственным звеньям, функционирующим как центры затрат, устанавливаются нормативы трудовых и материальных затрат по всей номенклатуре производимой продукции, включая экономические нормативы оборотных средств. Применение нормативов стимулирует процесс ускорения оборачиваемости производственных инвестиций и позволяет повысить "личную заинтересованность работников в своевременном "проталкивании" "зарегистрированных" предметов труда с учетом качества, объема и ассортимента на очередную стадию производственного процесса". Основными нормативными показателями оценки деятельности подразделений -центров синхронизации - являются: трудоемкость по операциям; заработная плата на один синхрокомплект; норма расхода материалов на один синхрокомплект; ритм выпуска; сдача продукции с первого предъявления; коэффициент загрузки рабочих; объем выпуска продукции в нормо-ччасах и синхрокомплектах; себестоимость синхрокомплекта; число выполненных заказов, в том числе в установленный срок.

Г. Заключение договора о взаимной экономической ответственности. Договор взаимных отношений предполагает выполнение определенного объема работ требуемого качества и в установленные сроки. Реализация принципов синхронизированного производства проявляется в усилении материальной ответственности рабочего звена в целом и каждого его члена за коллективные результаты труда, с одной стороны, и итоги индивидуальной деятельности, с другой. При невыполнении условий договора виновное подразделение несет материальную ответственность за причиненный ущерб. Для условий синхронизированного производства возмещение причиненных убытков

целесообразно путем предъявления взаимных претензий: в связи с поставкой продукции, несоответствующей стандартам и техническим условиям и (или) в связи с простоями из-за нарушения сроков поставки или невыполнения полученного заказа по объему.

Д. Регулирование отношений центров на основе взаимных обязательств, определенных договором, и полученных заказов. Целью регулирования организационно-экономических отношений является поддержание единого ритма, обеспечение согласованности действий всех звеньев и выполнения ими обязательств, вытекающих из внутризаводской кооперации. Регулирование осуществляется с использованием методов рабочего диспетчирования и мотивации, включая механизм хозрасчетных претензий.

Таким образом центры экономической ответственности выполняют функции согласования лиров темпов труда, распределения работ и контроля за ритмом выпуска.

Литература

1. Лайкер Дж. Практика Дао Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota / Джеффри Лайкер, Дэвид Майер; М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.

2. Оладов Н.А. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем / Н.А. Оладов, С.В. Питеркин, Д.В. Исаев. М.: Альпина Паблишерз, 2010.

3. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.

Э 8(4732)43-76-67

Ключевые слова: синхронизация, принципы, методы синхронизации, синхрокомплект