КОНТЕЙНЕР
CONTAINER

Изобретение относится к области машиностроения, к устройствам для запуска ракет и может быть использовано для изготовления контейнеров или пусковых труб.
Известны контейнеры для запуска ракет по патентам Франции №2625800 МКП F41F 3/04, 1988 г. и RU №2067278 от 15.10.93 г. МКП F41F 3/042. Контейнеры герметичного исполнения содержат вышибную крышку и упругий элемент, при деформации которого крышка освобождается от закрепления.
Известен контейнер по патенту RU №2114370 от 01.10.96 г. МКП F41F 3/042.
Известен контейнер по патенту RU №2269083 C1 от 11.08.2004 г. МКП F41F 3/042. Известный контейнер содержит трубу с закрепленной на ней передней сбрасываемой крышкой, на внутренней стороне которой выполнены подушки для контакта и обеспечения требуемой формы изгиба пружинной пластины, расположенной на крышке диаметрально и закрепленной одним концом на ней же, а вторым концом размещенной в прорези стопорного кольца, размещенного, в свою очередь, в канавке крышки и снабженного передней наружной фаской, прилегающей к ограничительному упору.
Известна пусковая труба по патенту RU №2285222 C2 от 27.12.2004 г. МКП F41F 3/042. Известная труба содержит вышибную крышки с резиновым стаканом, надетым на торец трубы.
Известные устройства определяют общий уровень техники и не являются особо релевантными, поэтому предлагаемыми решениями устраняются недостатки общего известного уровня техники.
Недостатки известного уровня техники заключаются в следующем:
- в низкой надежности работы из-за низкой надежности закрепления крышки с возможностью ее сползания и демонтажа, а также в низкой технологичности конструкции из-за низкой технологичности установки и закрепления крышки, особенно в полевых условиях при пониженных температурах, когда повышается жесткость резины;
- в низкой надежности работы задней крышки, которая вышибается воздействием реактивной газовой струи, из-за воздействия на крышку усилия вышибания, до ее расстопорения при недостаточной площади пластины, с возможностью демонтажа крышки с повреждением элементов ее крепления;
- в низкой надежности работы при вышибании крышки из-за высокой жесткости элементов расстопорения и из-за возможности их перекосов при изгибе, а также в низкой технологичности сборки крышки;
- в низкой надежности работы из-за неполного срабатывания элементов расстопорения с возможностью преждевременного выбора зазора краями прорезей.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка контейнера повышенной надежности работы и более технологичного в изготовлении.
Технический результат, который может быть достигнут при решении поставленной задачи, заключается в следующем:
- в повышении надежности работы за счет надежности закрепления крышки, а также повышении технологичности конструкции за счет повышения технологичности установки и закрепления крышки, особенно в полевых условиях при пониженных температурах, когда повышается жесткость резины;
- в повышении надежности работы задней крышки, которая вышибается воздействием реактивной газовой струи, за счет воздействия на диск усилия расстопорения, прежде чем на крышку - усилия вышибания при достаточной площади диска и возможности деформироваться (благодаря наличию прорезей) с перемещением последнего во внутреннюю полость крышки;
- в повышении надежности работы при вышибании крышки за счет снижения жесткости при совместном прогибе диска и пластины благодаря их взаимным смещениям, за счет отсутствия перекосов при изгибе, а также в повышении технологичности сборки крышки;
- в повышении надежности работы за счет срабатывания элементов расстопорения при исключения возможности преждевременного выбора зазора краями прорезей.
Поставленная задача с достижением технического результата решается тем, что контейнер содержит трубу с закрепленной на ней сбрасываемой крышкой, на внутренней стороне которой выполнены подушки для контакта и обеспечения требуемой формы изгиба пружинной пластины, расположенной на крышке диаметрально и закрепленной одним концом на ней же, а вторым концом размещенной в прорези стопорного кольца, размещенного, в свою очередь, в канавке крышки и снабженного наружной фаской, прилегающей к ограничительному упору, выполненному в проставке, которой снабжена труба и которая закреплена болтами на ее торце, охватывая крышку, подушки которой образованы галтелью и поверхностью внутренней полости крышки, причем в крышке, с незакрепленной стороны пружинной пластины, выполнена охватывающая последнюю наклонная щель, расположенная касательно галтели с углом наклона, превышающим угол изгиба незакрепленного конца пластины в момент его выхода из прорези стопорного кольца, при деформации пластины внутрь полости крышки, при этом пластина снабжена круглым диском с радиальными прорезями, диаметром, не превышающим наружного диаметра полости крышки, скрепленным с пластиной соосно полости, расположенным снаружи от последней.
Скрепление диска с пластиной выполнено центральным винтом.
Прорези диска выполнены сужающимися от края к центру.
Отличительными признаками являются следующие признаки:
- закреплена болтами на ее торце - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов и их новое взаимное расположение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, повышения надежности работы за счет надежности закрепления крышки, а также повышения технологичности конструкции за счет повышения технологичности установки и закрепления крышки, особенно в полевых условиях при пониженных температурах, когда повышается жесткость резины;
- пластина снабжена круглым диском с радиальными прорезями, диаметром, не превышающим наружного диаметра полости крышки, скрепленным с пластиной соосно полости, расположенным снаружи от последней - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, новую форму, их новое взаимное расположение и новое соотношение размеров, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, повышения надежности работы задней крышки, которая вышибается воздействием реактивной газовой струи, за счет воздействия на диск усилия расстопорения, прежде чем на крышку - усилия вышибания при достаточной площади диска и возможности деформироваться (благодаря наличию прорезей) с перемещением последнего во внутреннюю полость крышки;
- скрепление диска с пластиной выполнено центральным винтом - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, их новое взаимное расположение и новую взаимосвязь, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, повышения надежности работы при вышибании крышки за счет снижения жесткости при совместном прогибе диска и пластины благодаря их взаимным смещениям, за счет отсутствия перекосов при изгибе, а также повышения технологичности сборки крышки;
- прорези диска выполнены сужающимися от края к центру - признаки существенные, предусматривают новую форму элементов и их новое взаимное расположение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, повышения надежности работы за счет срабатывания элементов расстопорения при исключении возможности преждевременного выбора зазора краями прорезей.
Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического решения критерию «новизна».
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технического результата и характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данное техническое решение является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению надежности работы контейнера без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладает неочевидностью, что свидетельствует о его соответствию критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный разрез контейнера в задней его части, на фиг. 2 - вид на заднюю крышку изнутри контейнера, на фиг. 3 - сечение по фаске кольца и упору проставки, на фиг. 4 - взаимодействие элементов при изгибе пластины и диска.
Контейнер 1 содержит трубу 2 с закрепленной на ней сбрасываемой крышкой 3, на внутренней стороне которой выполнены подушки 4 для контакта и обеспечения требуемой формы изгиба пружинной пластины 5, расположенной на крышке 3 диаметрально и закрепленной одним концом на ней же, а вторым концом размещенной в прорези 6 стопорного кольца 7, размещенного, в свою очередь, в канавке 8 крышки 3 и снабженного наружной фаской 9, прилегающей к ограничительному упору 10, выполненному в проставке 11, которой снабжена труба 2 и которая закреплена болтами 12 на ее торце, охватывая крышку 3, подушки 4 которой образованы галтелью 13 и поверхностью 14 внутренней полости 15 крышки 3, причем в крышке 3, с незакрепленной стороны пружинной пластины 5, выполнена охватывающая последнюю наклонная щель 16, расположенная касательно галтели 13 с углом наклона 17, превышающим угол изгиба 18 незакрепленного конца пластины 5 в момент его выхода из прорези 6 стопорного кольца 7, при деформации пластины 5 внутрь полости 15 крышки 3, при этом пластина снабжена круглым диском 19 с радиальными прорезями 20, диаметром 21, не превышающим наружного диаметра 22 полости 15 крышки 3, скрепленным с пластиной 5 соосно полости 15, расположенным снаружи от последней.
Скрепление диска 19 с пластиной 5 выполнено центральным винтом 23.
Прорези 20 диска 19 выполнены сужающимися от края к центру.
Работает контейнер 1 следующим образом. При воздействии газовой струи 24 на диск 19 последний воздействует на пластину 5, которая прогибается, контактируя с галтелью 13 и поверхностью 14 внутренней полости 15 задней крышки 3 трубы 2, до выхода пластины 5 из прорези 6 стопорного кольца 7. Максимальный изгиб пластины задан галтелью 13 поверхностью 14 и углом наклона 17 наклонной щели 16 и обеспечивается исключением возможности преждевременного выбора зазора 23 краями 24 прорезей 20. Газовая струя далее воздействует на крышку 3. Взаимодействием ограничительного упора 10 и наружной фаски 9 кольца 7 создается распределенное усилие, утопляющее кольцо 7 в канавку 8 крышки 3. Крышка 3 освобождается от закрепления в проставке 11 и сбрасывается.
Использование изобретения позволит создать технологичную конструкцию контейнера с повышенной надежностью его работы, что и подтверждает использование по назначению. Осуществимость изобретения подтверждена положительными результатами испытаний образцов и фрагментов конструкций, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим, новое техническое решение соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.