СИСТЕМА МУСОРОУДАЛЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И УПАКОВКИ МУСОРА В ТАРУ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к санитарно-техническому оборудованию зданий и сооружений - мусоропроводам, и может быть использована как во вновь возводимых зданиях, так и при реконструкции зданий.
Известен мусоропровод многоэтажного здания (патент РФ №2168595 МПК (7) E04F 17/10, B08B 9/02) включающий ствол, рабочий орган прочистки, перемещающийся по стволу и соединенный тросом с устройством его подъема, устройство для подъема рабочего органа прочистки размещено на стволе мусоропровода в зоне ствола либо за его пределами, или на полу в зоне ствола, или под перекрытием технического этажа или перекрытием последнего этажа в зоне ствола и включает по меньшей мере привод, редуктор или мотор-редуктор и барабан, при этом при расположении устройства для подъема рабочего органа в зоне ствола оно размещено в шкафу, встроенном в ствол мусоропровода. Известен мусоропровод многоэтажного здания (патент РФ №2170313 МПК (7) E04F 17/10), включающий ствол, рабочий орган прочистки, перемещающийся по стволу и соединенный тросом с устройством его подъема, расположенным выше последнего загрузочного клапана ствола мусоропровода, устройство для подъема рабочего органа прочистки размещено под перекрытием технического этажа, или перекрытием последнего этажа, или на стволе мусоропровода в зоне ствола либо за его пределами, или на полу в зоне ствола, включает по меньшей мере тельфер или лебедку, при этом при расположении устройства для подъема рабочего органа в зоне ствола, оно размещено в шкафу, встроенном в ствол мусоропровода.
Недостатком известных технических решений является невозможность обеспечения экологической безопасности в процессе эксплуатации мусоропровода, т.к. мусор не упаковываются и даже не собираются в какой-либо приемник.
Известен мусоропровод, концевая секция мусоропровода и устройство для прочистки мусоропровода (патент РФ №2098575 МПК (6) E04F 17/10) Мусоропровод содержит ствол с концевой секцией, имеющей корпус с проушинами, образованными, например, в кронштейнах нижней его части, на каждой из которых посредством оси закреплены другие кронштейны, жестко соединенные с соответствующей створкой затвора, примыкающей к нижнему торцу секции, и тягу с рукояткой управления положением створок, устройство для прочистки мусоропровода, содержащее привод с
барабаном для троса, систему промывки ствола, выполненную в виде душа, установленного в верхней части ствола с возможностью подачи промывочной жидкости и/или дезинфицирующего раствора.
Недостатком известного технического решения является невысокая экологичность, неполное соблюдение санитарных норм, ввиду отсутствия мусороприемного устройства.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является система мусороудаления (патент РФ №36416 МПК (7) E04F 17/10) содержащая ствол мусоропровода с загрузочными клапанами, дефлектор, механизм прочистки, включающий щетку - кольцевой душ с грузом, подъемник и трос, водозапорную арматуру, мусороприемник, шибер, модуль локального пожаротушения, размещенный в шибере, напорный блок, включающий бак, нагнетатель-смеситель для создания напора воды и подачи дезинфицирующего раствора, шланг высокого давления с головкой и распылителем, причем мусороприемник выполнен в виде сменного контейнера-накопителя, размещенного под стволом.
Недостатком известного технического решения является следующее: несмотря на то, что сбрасываемый мусор собирается в контейнеры-накопители его невозможно компактно упаковать, что, безусловно, облегчило бы перевозку мусора и повысило бы экологичность процесса мусороудаления.
Известно устройство для запечатывания пакетов из полимерной пленки (патент РФ №2067958 МПК (6) В65В 51/14), содержащее нагревательный и опорный элементы с подпружиненными прижимами. Прижимы представляют собой пластины и снабжены захватами для соединения при смыкании. Усилия пружин направлены в стороны, противоположные от запечатываемых пакетов. Каждый захват может быть выполнен в виде штыря на одной пластине и в виде зажима "лира" - на другой. Конструкция устройства сложна, применение его неудобно т.к. не позволяет дозировать упаковываемый продукт, компактно формировать его в пакете, а затем запечатывать пакет.
Известно устройство для сбора и упаковки больничных и бытовых отходов (заявка №98111939 МПК (7) B65F 1/06, В65В 9/15), включающее картер, служащий основанием расположенного поверх него опорожнителя для термосваривающейся пластиковой оболочки, и образующийся приемный бункер для отходов, механизм протяжки вниз оболочки, за которым следует механизм для термической сварки и формирования запаянных пакетов, не проницаемых для жидкостей и газов, бункер установлен с возможностью приема сбрасываемых вертикально отходов, поступающих в оболочку, выполненную с возможностью протягивания благодаря трению между, по меньшей мере
двумя вальцами или роликами, приспособленными для вращения во взаимно противоположных направлениях. После того, как оболочка с увлекаемыми ею отходами, опускается под вальцы, вручную или автоматически приводятся в действие ножницы для термической сварки, которые герметически заваривают упаковку и разрезают оболочку в середине широкого сварного шва, тем самым не только заваривая мешок, но и формируя дно следующего мешка.
Недостатком известного технического решения является неудобство в эксплуатации, устройство позволяет осуществлять прием только вертикально сбрасываемых отходов, поступающие в упаковку отходы накапливаются в ней некомпактно, необходимо постоянное присутствие человека, который бы убирал упакованные пакеты, обеспечивая, таким образом, продолжение работы устройства.
Наиболее близким аналогом является установка для прессования и упаковки отходов в тару (патент РФ №2268145 МПК (7) В30В 9/30, В65В 1/24), содержащая смонтированные на раме накопительную емкость, а также пресс и стол. Пресс и стол перемещаются в вертикальной плоскости посредством силовых цилиндров. Накопительная емкость представляет собой бункер с цилиндрической нижней частью, которая является камерой прессования. Пресс размещен внутри бункера по его оси с возможностью периодического перекрытия подачи отходов. Поверхность стола при прессовании постоянно поджата к торцу камеры. На наружной поверхности камеры закреплен съемный стакан с запасом мягкой тары, собранной в виде гармошки. Внутри корпуса пресса размещены по меньшей мере два силовых цилиндра возвратно-поступательного действия, каждый из которых одним концом закреплен на корпусе пресса, а вторым - на плите, параллельной основанию пресса. Плита снабжена вертикальным элементом с плоской пятой на его конце, выходящим за пределы корпуса пресса для удержания спрессованных отходов при упаковке. Рама оснащена механизмом для отрезания тары и ее сшивания. Известная установка является сложной, громоздкой, неудобной в эксплуатации т.к. перед прессованием отходы необходимо измельчать.
Технической задачей полезной модели является повышение экологичности процесса удаления мусора из зданий, улучшение санитарного состояния мусоропроводов, обеспечение пожаробезопасного сбора, компактной упаковки и удобной последующей транспортировки мусора.
Техническим результатом является создание системы мусороудаления позволяющей собирать мусор в зданиях, предотвращать его гниение, рассеивание, обеспечивать пожаробезопасность функционирования системы, компактно упаковывать
мусор. Для компактной упаковки мусора предлагается простая, удобная и надежная в эксплуатации установка для прессования и упаковки мусора в тару.
Предлагаемая система мусороудаления содержит ствол мусоропровода, выполненный из нержавеющей стали, с загрузочными клапанами, соединенный с вытяжным устройством, устройство прочистки мусоропровода, расположенное выше последнего загрузочного клапана, включающее рабочий орган прочистки в виде щеточного узла, соединенный с устройством его перемещения по высоте ствола, находящимся на техническом этаже здания под крышей. Там же размещен узел подачи жидкости, включающий напорную емкость с водой и дезинфицирующим раствором, насос, направляющий жидкость в устройство подачи жидкости, выполненное, например, в виде душа, размещенное стационарно в стволе мусоропровода над рабочим органом прочистки ствола мусоропровода. На стволе ниже последнего загрузочного клапана, размещены пожарный и электронный датчики, соединенные с блоком автоматического управления. В нижней части ствола мусоропровода расположена заслонка, позволяющая перекрывать ствол мусоропровода в период технического профилактического осмотра, как мусоропровода, так и мусороприемника, выполненного в виде установки для прессования и упаковки мусора в тару, являющегося завершающим звеном в предлагаемой системе мусороудаления.
Установка для прессования и упаковки мусора в тару включает раму, на которой размещены устройство для прессования, соединенное с блоком автоматического управления, механизм термической сварки тары, транспортирующее устройство, содержащее датчик наполняемости тары, соединенный с механизмом термической сварки и разгрузочным механизмом. Устройство для прессования содержит накопительную емкость, в которую поступает мусор из ствола мусоропровода, являющуюся камерой прессования. В верхней стенке камеры прессования выполнен люк с герметически закрываемой крышкой, используемый при проведении осмотра технического состояния установки, в нижней стенке камеры выполнено дренажное отверстие для слива жидкости, соединенное с канализационной системой. Внутри камеры прессования расположен с возможностью возвратно-поступательного действия в горизонтальной плоскости пресс, соединенный с блоком автоматического управления. В центре рабочей поверхности пресса, по оси прессования, расположен стержень-толкатель, обеспечивающий продвижение спрессованной массы мусора в выходное отверстие, выполненное в камере прессования. Со стороны выходного отверстия на наружной поверхности камеры прессования закреплен блок мягкой термосвариваемой тары, предварительно запаянной с одной стороны. Тара собрана в виде гармошки с большим запасом длины,
зафиксирована от сползания прижимными элементами, например валиками или роликами, соединенными с приводным средством и вращающимися во взаимно противоположных направлениях. Механизм термической сварки тары включает две пластины, параллельно установленные и закрепленные с возможностью вращения по вертикальной оси во взаимно противоположных направлениях. На торцевой части одной из пластин расположен термический элемент. Пластины соединены с приводным средством и источником напряжения для нагрева термического элемента. Транспортирующее устройство, выполненное, например, в виде роликового устройства или ленточного транспортера, снабжено датчиком наполняемости тары. Датчик наполняемости тары соединен с механизмом термической сварки тары, например, в виде пакетов, и разгрузочным механизмом, например, в виде кривошипно-шатунного механизма, сбрасывающим пакет с поверхности транспортирующего устройства путем бокового воздействия на пакет. Разгрузочный механизм соединен с приводным средством.
На фиг.1 изображен общий вид системы мусороудаления и установки для прессования и упаковки мусора в тару, на фиг.2 приведен вид сверху камеры прессования, механизма термической сварки тары и транспортирующего устройства, на фиг.3 показано расположение пресса, термически свариваемой тары между пластинами механизма термической сварки в момент наполнения тары спрессованным мусором, на фиг.4 изображено расположение пресса, термически свариваемой тары, пластин механизма термической сварки тары при осуществлении термической сварки.
Система мусороудаления содержит ствол мусоропровода 1, с загрузочными клапанами 2, соединенный с вытяжным устройством 3, устройство прочистки мусоропровода, включающее рабочий орган прочистки 4 соединенный тросом 5 с устройством его перемещения 6, узел подачи жидкости, включающий напорную емкость 7, насос 8, устройство подачи жидкости 9, пожарный датчик 10, электронный датчик 11, блок автоматического управления 12, заслонку 13, мусороприемник, в виде установки для прессования и упаковки мусора в тару, включающей раму 14, на которой размещены, устройство для прессования 15, механизм термической сварки тары 16, транспортирующее устройство 17, снабженное датчиком наполняемости тары 18, разгрузочный механизм 19.
Установка для прессования и упаковки мусора в тару включает раму 14, устройство для прессования 15, содержащее накопительную емкость, являющуюся камерой прессования 20, в которую поступает мусор из ствола мусоропровода 1. В верхней стенке камеры прессования 20 выполнен люк с герметически закрываемой крышкой 21, в нижней стенке камеры выполнено дренажное отверстие 22 для слива жидкости, соединенное с
канализационной системой (на фиг. не показана). Внутри камеры прессования 20 расположен пресс 23, в центре рабочей поверхности которого, расположен стержень-толкатель 24, обеспечивающий прессование и продвижение мусора в выходное отверстие 25, выполненное в камере прессования 20. Со стороны выходного отверстия на наружной поверхности камеры прессования 20 закреплен блок мягкой термосвариваемой тары 26. Тара 26 зафиксирована от сползания прижимными элементами 27, соединенными с приводным средством 28. Механизм термической сварки тары 16 включает термический элемент 29, размещенный на торцевой части одной из двух пластин 30, установленных параллельно и закрепленных с возможностью вращения по вертикальной оси во взаимно противоположных направлениях. Пластины 30 соединены с приводным средством 31 и источником напряжения (на фиг. не показан). Между пластинами 30 механизма термической сварки тары 16 протянут запаянный конец мягкой термически свариваемой тары 26.
Наполненная мусором тара 26 размещена на поверхности транспортирующего устройства 17, снабженного датчиком наполняемости тары 18, соединенного с механизмом термической сварки 16 и разгрузочным механизмом 19. Разгрузочный механизм 19 приводится в действие приводным средством 32.
Система мусороудаления и установка для прессования и упаковки мусора в тару работают следующим образом. Мусор через загрузочный клапан 2 попадает в ствол мусоропровода 1, перемещается вниз, проходит перед электронным датчиком 11, передающим сигнал блоку автоматического управления 12. С блока автоматического управления 12 поступает сигнал в узел подачи жидкости - включается насос 8. Из напорной емкости 7 вода с дезинфицирующим раствором направляется в устройство подачи жидкости 9 и стекает вниз по стволу мусоропровода 1, который таким образом, промывается дезинфицирующим раствором, а мусор, попадающий в накопительную емкость, являющуюся камерой прессования 20, увлажняется. С блока автоматического управления 12 направляется сигнал в устройство для прессования 15 и приводится в рабочее состояние пресс 23. Под действием пресса 23 масса мусора уплотняется, проталкивается стержнем-толкателем 24 в выходное отверстие 25 камеры прессования 20, а затем в предварительно надетую на нее мягкую термосвариваемую тару 26, один конец которой термически запаян. Тара фиксирована от сползания с поверхности камеры прессования 20 прижимными элементами 27, вращающимися посредством приводного средства 28 во взаимно противоположных направлениях, обеспечивая, таким образом, возможность перемещения наполняемой спрессованным мусором тары в механизм термической сварки 16. Наполняемая мусором тара 26, перемещается между двумя
параллельно расположенными пластинами 30 механизма термической сварки 16. После воздействия пресса 23 на увлажненный мусор, избыточная жидкость из камеры прессования 20 через дренажное отверстие 22 сливается в канализационную систему. В процессе работы системы и установки тара 26 периодически заполняется спрессованным мусором и перемещается по поверхности роликового транспортирующего устройства 17. Когда запаянный конец заполненной спрессованным мусором тары 26 достигает датчика наполняемости тары 18, с датчика 18 поступает сигнал в механизм термической сварки тары 16. Пластины 30 приводятся во вращение приводным средством 31. Смыкаясь, их торцевые стороны сначала формируют спрессованный мусор в мягкой таре 26, чтобы в момент сварки мусор не оставался между стенками тары и не попал в сварной шов, затем, при следующем повороте пластин 30 вокруг оси, подается напряжение на термический элемент 29. Соприкасаясь торцевыми сторонами, одна из которых нагрета, пластины 30 герметически заваривают тару и разрезают ее, таким образом, мусор герметично упаковывается, например, в виде пакета. После этого автоматически включается приводное средство 32, разгрузочный механизм 19 воздействует сбоку на запечатанный пакет, сбрасывает его с поверхности транспортирующего устройства 17, освобождая место для следующего пакета.
Наличие устройства прочистки ствола мусоропровода позволяет периодически прочищать ствол мусоропровода 1 путем опускания и подъема рабочего органа прочистки 4, приводимого в действие устройством его перемещения 6. При этом из напорной емкости 7 вода с дезинфицирующим раствором насосом 8, включаемым посредством блока автоматического управления 12, направляется в устройство подачи жидкости 9 и стекает вниз по стволу мусоропровода 1. Длина троса 5 обеспечивает перемещение рабочего органа прочистки 4 по всей длине ствола мусоропровода 1. Таким образом, обеспечивается прочистка и промывка ствола мусоропровода.
При возникновении пожара срабатывает пожарный датчик 10, сигнал поступает в блок автоматического управления 12, включается насос 8 и производится тушение пожара жидкостью из напорной емкости 7, через устройство подачи жидкости 9.
Таким образом, одни и те же устройства используются для промывки ствола мусоропровода и для пожаротушения. При этом в каждом случае автоматически регулируется необходимое количество жидкости.
При уплотнении мусора, при промывании и прочистке ствола мусоропровода, при пожаротушении вся жидкая масса через дренажное отверстие 22 сливается в канализацию.
Предлагаемая система мусороудаления проста и удобна в эксплуатации, позволяет повысить экологическую безопасность сбора мусора, обеспечить герметичную компактную упаковку и удаление его из зданий.
Ствол мусоропровода изготовлен из нержавеющей стали - это обеспечивает необходимую пожарную безопасность, а также облегчает процесс его мойки и чистки. Вытяжное устройство обеспечивает удаление неприятных запахов.
В результате использования предлагаемой системы мусороудаления и установки для прессования и упаковки мусора в тару в автономном режиме можно заполнить и запаковать до 150 пакетов. Объем мусора при этом, уменьшается на 30-60%.
Это снижает транспортные расходы на его вывоз, облегчается перевозка мусора, предотвращается рассеивание и распространения мусора.
Получаемый технический результат обеспечивают отличительные признаки заявляемой полезной модели, т.е. предлагаемые система и устройство обладают новизной и промышленной применимостью.