СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ АЛЬФА И БЕТА ШТУКАТУРНОГО ГИПСА ОЧЕНЬ НИЗКОЙ КОНСИСТЕНЦИИ

1. Способ изготовления продукта, содержащего альфа полугидрат сульфата кальция и бета полугидрат сульфата кальция, включающий стадии:
подачи 50-75 мас.% гипсовой суспензии в первый реактор, причем суспензия содержит дигидрат сульфата кальция и воду;
кальцинации суспензии в реакторе при условиях, достаточных для образования частично кальцинированной суспензии, содержащей воду, дигидрат сульфат кальция и альфа полугидрат сульфата кальция, где суспензию выдерживают в первом реакторе при условиях кальцинации гипса, чтобы преобразовать от 50 до 95% гипса в альфа полугидрат сульфата кальция;
обезвоживания частично кальцинированной суспензии с образованием водного потока и обезвоженной твердой фазы, включающей дигидрат сульфата кальция и альфа полугидрат сульфата кальция;
подачу обезвоженной твердой фазы во второй реактор и
кальцинацию обезвоженной твердой фазы во втором реакторе для преобразования по меньшей мере части дигидрата сульфата кальция обезвоженной твердой фазы в бета полугидрат сульфата кальция.
2. Способ по п.1, в котором суспензию выдерживают в первом реакторе при условиях кальцинации гипса, чтобы преобразовать от 80 до 95% гипса в альфа полугидрат сульфата кальция.
3. Способ по п.1, в котором суспензию выдерживают в первом реакторе при условиях кальцинации гипса, чтобы преобразовать от 70 до 85% гипса в альфа полугидрат сульфата кальция.
4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один модификатор роста кристаллов добавляют к дигидрату сульфата кальция и воде перед указанной кальцинацией в первом реакторе.
5. Способ по п.1, в котором первый реактор представляет собой реактор непрерывного действия с мешалкой (РНДМ).
6. Способ по п.1, в котором первый реактор эксплуатируют при давлении от 0,1 МПа до 0,690 МПа избыт. (от 15 до 100 фунт/кв. дюйм избыт.) в ходе кальцинации в первом реакторе.
7. Способ по п.1, в котором первый реактор эксплуатируют при давлении от 0,172 МПа до 0,517 МПа избыт. (от 25 до 75 фунт/кв. дюйм избыт.) в ходе кальцинации в первом реакторе.
8. Способ по п.1, в котором первый реактор эксплуатируют при давлении от 0,241 МПа до 0,379 МПа избыт. (от 35 до 55 фунт/кв. дюйм избыт.) в ходе кальцинации в первом реакторе.
9. Способ по п.1, в котором время пребывания суспензии в первом реакторе составляет от 2 до 30 мин в ходе кальцинации в первом реакторе.
10. Способ по п.1, в котором время пребывания суспензии в первом реакторе составляет от 5 до 15 мин в ходе кальцинации в первом реакторе.
11. Способ по п.1, в котором второй реактор включает гипсоварочный котел.
12. Способ по п.11, в котором кальцинация обезвоженной твердой фазы происходит в гипсоварочном котле, содержащем псевдоожиженный слой, включающий обезвоженную твердую фазу.
13. Способ по п.12, в котором кальцинацию обезвоженной твердой фазы осуществляют в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 66 до 538°С (от 150 до 1000°F).
14. Способ по п.12, в котором кальцинация обезвоженной твердой фазы происходит в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 121 до 343°С (от 250 до 650°F).
15. Способ по п.12, в котором кальцинация обезвоженной твердой фазы происходит в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 204 до 260°С (от 400 до 500°F).
16. Способ по п.12, в котором кальцинация обезвоженной твердой фазы происходит в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 285 до 149°С (от 285 до 300°F).
17. Способ по п.12, в котором обезвоженная твердая фаза, подаваемая в гипсоварочный котел, содержит от 2 до 6 мас.% свободной воды.
18. Способ по п.13, в котором обезвоженная твердая фаза имеет температуру 66 до 149°С (от 150 до 300°F) после обезвоживания, и когда ее подают во второй реактор.
19. Способ по п.1, дополнительно включающий смешивание воды и гипса для получения 50-75 мас.% гипсовой суспензии, где водный поток от обезвоживания подают рециклом на стадию смешивания.
20. Способ по п.19, в котором водный поток от обезвоживания подают рециклом при повышенной температуре на стадию смешивания для рекуперации тепла, воды и химических веществ, используемых в способе.