СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ САМОРАЗОГРЕВА АКТИВИРОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

1. Способ ограничения саморазогрева активированных катализаторов в виде частиц, согласно которому частицы катализатора приводят в движение в потоке проходящего через них горячего газа, и жидкую композицию, содержащую один или несколько пленкообразующих полимеров, распыляют на движущиеся частицы до получения на поверхности указанных частиц защитного слоя, содержащего указанный пленкообразующий полимер, средняя толщина которого меньше или равна 20 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкая композиция является раствором или дисперсией одного или нескольких пленкообразующих полимеров в растворителе и предпочтительно содержит от 0,1 до 50 вес. % пленкообразующего полимера, более предпочтительно от 0,5 до 25 вес. %, и еще более предпочтительно от 1 до 10 вес. % пленкообразующего полимера, от полного веса композиции.
3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что его осуществляют в барабане с перфорированной поверхностью, в котором приводятся в движение частицы катализатора, причем через указанный барабан с перфорированной поверхностью непрерывно проходит поток горячего газа.
4. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что его осуществляют, создавая из частиц катализатора псевдоожиженный слой с помощью потока горячего газа.
5. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что поток газа, проходящий через частицы катализатора, имеет температуру от 30 до 150°С, предпочтительно от 50 до 100°С.
3
6. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что скорость газового потока составляет от 5 до 100 м в час на килограмм катализатора.
7. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что защитный слой содержит от 50 до 100 вес. % одного или нескольких пленкообразующих полимеров, предпочтительно защитный слой целиком состоит из одного или нескольких пленкообразующих полимеров.
8. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что пленкообразующий полимеры или полимеры выбраны из:
- гомо- и сополимеров винилового спирта, таких, как поливиниловые спирты, и сополимеров винилового спирта и олефина(ов), таких, как сополимеры винилового спирта и этилена (сополимеры EVOH);
- частично гидролизованных гомо- и сополимеров винилового спирта, содержащего звенья негидролизованного винилацетата,
- полиэтиленгликолей,
- коллагена,
- полиэтилентерефталатов (PET),
- полиэтиленнафталатов (PEN),
- полиамидов,
1
4
- полисахаридов, в частности, целлюлозных полимеров и их производных (в том числе, в частности, (С-С) алкилцеллюлозы, более конкретно метилцеллюлозы), и крахмалов, возможно модифицированных,
- поливинилхлоридов (PVC),
- поливинилиденхлоридов (PVDC),
- полиакрилонитрилов (PAN),
- полиакрилатных смол, таких, в частности, как полиметилакрилаты,
- сополимеров, у которых по меньшей мере один из мономеров является акрилатом,
- и их смесей.
9. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что пленкообразующий полимер выбран из поливиниловых спиртов и сополимеров винилового спирта и олефина(ов), предпочтительно из сополимеров винилового спирта и этилена (сополимеры EVOH).
10. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что средняя толщина защитного слоя меньше или равна 10 мкм, предпочтительно составляет от 0,2 до 10 мкм, и еще лучше от 0,5 до 8 мкм.
11. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что полное количество использующегося пленкообразующего полимера составляет от 0,1 до 6 вес. %, предпочтительно от 0,5 до 4 вес. % и еще более предпочтительно от 1 до 3 вес. % от полного веса исходного катализатора.
12. Применение способа по любому из предыдущих пунктов для уменьшения количества токсичных газов, которые могут выделяться активированными катализаторами.
13. Активированный катализатор гидроконверсии углеводородов, который может быть получен способом по одному из пп. 1-11, состоящий из активированных каталитических частиц, поверхность каждой из которых покрыта сплошным защитным слоем средней толщиной от 0,1 до 20 мкм и содержащим от 50 до 100 вес. % одного или нескольких пленкообразующих полимеров, выбранных из:
- гомо- и сополимеров винилового спирта,
- частично гидролизованных гомо- и сополимеров винилового спирта,
- полиэтиленгликолей,
- коллагена,
- полиэтилентерефталатов (PET),
- полиэтиленнафталатов (PEN),
- полиамидов,
- полисахаридов,
- поливинилхлоридов (PVC),
- поливинилиденхлоридов (PVDC),
- полиакрилонитрилов (PAN),
- полиакрилатных смол,
- сополимеров, у которых по меньшей мере один из мономеров является акрилатом,
- и их смесей,
причем полное количество пленкообразующего полимера составляет от 0,1 до 4 вес. % от полного веса исходного катализатора.
14. Катализатор по предыдущему пункту, отличающийся тем, что защитный слой целиком состоит из одного или нескольких пленкообразующих полимеров.
15. Катализатор по одному из пп. 13 и 14, отличающийся тем, что указанные один или несколько пленкообразующих полимеров выбраны из поливиниловых спиртов и сополимеров винилового спирта и олефина(ов), таких, как сополимеры винилового спирта и этилена (сополимеры EVOH).
16. Катализатор по одному из пп. 13 и 14, отличающийся тем, что средняя толщина защитного слоя составляет от 0,1 до 10 мкм, предпочтительно от 0,2 до 10 мкм, и еще лучше от 0,5 до 8 мкм.
17. Катализатор по одному из пп. 13 и 14, отличающийся тем, что полное количество пленкообразующего полимера составляет от 0,5 до 4 вес. %, еще более предпочтительно от 1 до 3 вес. %, от полного веса исходного катализатора.
18. Катализатор по одному из пп. 13 и 14, отличающийся тем, что он содержит подложку из жаростойкого оксида, на которую нанесен по меньшей мере один сульфид металла, выбранного из металлов группы VIII и металлов группы VIB Периодической системы элементов.