ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТЕПЛОТЫ АБСОРБЦИИ ТРИОКСИДА СЕРЫ

1. Технологический способ производства серной кислоты, включающий:
контактирование первичного газа, содержащего триоксид серы, в первичной абсорбционной зоне рекуперации тепла с потоком кислоты, абсорбирующей триоксид серы, содержащим жидкую серную кислоту, таким образом происходит передача триоксида серы из первичного газа в поток абсорбционной кислоты и нагревание указанного потока абсорбционной кислоты теплотой абсорбции;
передачу тепла от указанного потока абсорбционной кислоты к потоку подпиточной котловой воды через ряд теплообменников, которые последовательно установлены как по отношению к потоку подпиточной котловой воды, так и к потоку абсорбционной кислоты, и по отношению к которым указанный поток абсорбционной кислоты и поток подпиточной котловой воды протекают противотоком;
допускание мгновенного превращения в пар указанного потока подпиточной котловой воды в зоне пониженного давления по пути течения подпиточной котловой воды между двумя последовательными теплообменниками в указанном последовательном соединении, таким образом, образование пара и охлаждение потока подпиточной котловой воды в зоне пониженного давления;
отделение пара, образованного в указанной зоне пониженного давления, от охлажденного потока подпиточной котловой воды;
извлечение в полезной форме энергии из пара, образованного в указанной зоне пониженного давления;
повышение давления указанного охлажденного потока подпиточной котловой воды;
передачу указанного потока подпиточной котловой воды с повышенным давлением к другому теплообменнику в указанном последовательном соединении ниже по потоку от указанной зоны пониженного давления относительно потока подпиточной котловой воды;
нагревание указанного потока подпиточной котловой воды с повышенным давлением в указанном другом теплообменнике за счет передачи тепла от указанной абсорбционной кислоты;
получение пара от потока жидкой воды с повышенным по меньшей мере до 4000 кПа (40 бар) давлением в котле, который находится за пределами указанного ряда и ниже по потоку от указанного другого теплообменника, по отношению к потоку подпиточной котловой воды; и
циркуляцию указанного потока абсорбционной кислоты от указанных последовательно соединенных теплообменников назад в указанную абсорбционную зону рекуперации тепла.
2. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере 60% теплоты абсорбции, полученной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбирующей триоксид серы жидкости к указанному потоку подпиточной котловой воды в указанном ряде теплообменников и извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
3. Технологический способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере 85% теплоты абсорбции, полученной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбирующей триоксид серы кислоты к указанному потоку подпиточной котловой воды в указанном ряде теплообменников и извлекается в виде пара, образованного в указанной зоне пониженного давления, плюс пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
4. Технологический способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный первичный газ дополнительно содержит водяной пар и/или пар серной кислоты, и указанную абсорбционную кислоту дополнительно нагревают в указанной зоне рекуперации тепла за счет теплоты конденсации водяного пара и/или серной кислоты, которая там переходит из газовой фазы в жидкую фазу.
5. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере 60% теплоты образования паровой фазы серной кислоты, теплоты абсорбции и теплоты конденсации, полученных в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы к указанному потоку подпиточной котловой воды в указанном ряде теплообменников и извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
6. Технологический способ по п. 5, отличающийся тем, что по меньшей мере 85% теплоты образования паровой фазы серной кислоты, теплоты абсорбции и теплоты конденсации, полученных в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы к указанному потоку подпиточной котловой воды в указанном ряде теплообменников и извлекается в виде пара, образованного в указанной зоне пониженного давления, плюс пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
7. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что пар, образованный в указанной зоне пониженного давления, извлекается при деаэрации указанной подпиточной котловой воды.
8. Технологический способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная зона пониженного давления содержит деаэратор, при этом поток подпиточной котловой воды становится деаэрированным сразу после его мгновенного превращения в пар.
9. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что пар, мгновенно образованный из указанного потока подпиточной котловой воды в указанной зоне пониженного давления, вводится в первичный газ триоксида серы выше по течению от указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла.
10. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное мгновенное парообразование подпиточной котловой воды в указанной зоне пониженного давления, по существу, адиабатное.
11. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный первичный газ триоксида серы представляет собой конверсионный газ, полученный в процессе, который включает контактирование сырьевого газа, содержащего диоксид серы, с кислородом в присутствии катализатора, окисляя таким образом диоксид серы до триоксида серы.
12. Технологический способ по п. 11, отличающийся тем, что водяной пар вводится в конверсионный газ выше по течению от указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла в пропорции, достаточной, чтобы увеличить эквивалентное содержание паров воды в газе до по меньшей мере около 0,60 моль на моль общего эквивалентного содержания газа триоксида серы в газе, поступающем в абсорбционную зону рекуперации тепла.
13. Технологический способ по п. 12, отличающийся тем, что водяной пар вводится в конверсионный газ в пропорции, достаточной, чтобы увеличить эквивалентное содержание водяного пара в газе, поступающем в абсорбционную зону рекуперации тепла до по меньшей мере около 0,80 моль на моль общего содержания эквивалентна триоксида серы из газа, поступающего в абсорбционную зону рекуперации тепла.
14. Технологический способ по п. 11, отличающийся тем, что перед введением водяного пара в указанный конверсионный газ, указанный конверсионный газ охлаждается за счет передачи тепла другой текучей среде.
15. Технологический способ по п. 14, отличающийся тем, что охлаждение указанного конверсионного газа содержит передачу тепла к подпиточной котловой воде в экономайзере, который установлен ниже по течению от указанного ряда теплообменников относительно потока подпиточной котловой воды.
16. Технологический способ по п. 14, отличающийся тем, что производство указанного конверсионного газа содержит каталитическое окисление диоксида серы, который был получен сжиганием серы в печи для сожжения серы.
17. Технологический способ по п. 16, отличающийся тем, что охлаждение указанного конверсионного газа содержит передачу тепла к воздуху для сжигания в указанной печи для сожжения серы.
18. Технологический способ по п. 16, отличающийся тем, что воздух для сжигания в указанной печи для сожжения серы нагревается за счет передачи тепла от указанной абсорбционной кислоты.
19. Технологический способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что пар, мгновенно образованный из указанного потока подпиточной котловой воды в указанной зоне пониженного давления, применяется для отгонки диоксида серы из абсорбционного упариваемого раствора диоксида серы, полученного абсорбцией диоксида серы из содержащего диоксид серы потока газа жидкой абсорбционной средой, содержащей сорбент для диоксида серы.
20. Технологический способ по п. 19, отличающийся тем, что указанный поток загрязненного газа содержит остаточный газ из абсорбера, при этом триоксид серы абсорбируется серной кислотой.
21. Технологический способ по п. 20, отличающийся тем, что указанный абсорбер триоксида серы образовывает указанную абсорбционную зону рекуперации тепла.
3
22. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что поток газа, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с потоком вторичной абсорбционной жидкой кислоты в зоне вторичной абсорбции, при этом остаточный SO, содержащийся в потоке газа, поступающем в указанную зону вторичной абсорбции, извлекается как серная кислота во вторичной абсорбционной кислоте.
23. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные последовательно соединенные теплообменники, относительно которых указанный поток абсорбционной кислоты триоксида серы и указанный поток подпиточной котловой воды проходят противотоком, содержат первый теплообменник, в котором указанный поток сжатой подпиточной котловой воды нагревается до температуры по меньшей мере около 204ºС (400°F) и второй теплообменник, работающий с подпиточной котловой водой меньшего давления, в котором указанный поток подпиточной котловой воды нагревается до температуры выше нормальной температуры кипения, при этом указанный второй теплообменник находится выше по течению и указанный первый теплообменник находится ниже по течению от указанной зоны пониженного давления относительно течения потока указанной подпиточной котловой воды, и указанный первый теплообменник находится выше по течению от указанного второго теплообменника относительно течения указанной абсорбционной кислоты.
24. Технологический способ по п. 23, отличающийся тем, что указанный ряд теплообменников дополнительно содержит охладитель продукционнойкислоты, через который проходит часть кислоты, выходящей из указанного второго теплообменника, при этом указанная часть охлаждается в указанном охладителе продукционной кислоты и после этого удаляется из процесса как продукционная кислота, а указанный охладитель продукционной кислоты расположен выше по течению от указанного второго теплообменника относительно направления течения подпиточной котловой воды и ниже по течению от указанного второго теплообменника относительно течения абсорбционной кислоты.
25. Технологический способ по п. 23, отличающийся тем, что абсорбционная кислота, выходящая из указанного второго теплообменника, разделяется на первичную абсорбционную кислоту, которая рециркулирует к указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла и текущему вперед потоку кислоты, при этом указанный текущий вперед поток кислоты передает тепло к потоку указанной подпиточной котловой воды в третьей системе теплообмена, при этом кислота продолжает охлаждаться и поток подпиточной котловой воды, выходящий из указанного охладителя продукционной кислоты, нагревается до температуры выше нормальной температуры кипения.
26. Технологический способ по п. 25, отличающийся тем, что указанная третья система теплопередачи содержит множество последовательно связанных теплообменников, относительно которых поток подпиточной котловой воды и текущий вперед поток кислоты проходят противотоком.
27. Технологический способ по п. 25, отличающийся тем, что указанный поток подпиточной котловой воды, протекающий через указанную третью систему теплопередачи, находится под давлением, достаточным для поддержания его, по существу, в жидком состоянии перед входом в указанную зону пониженного давления.
28. Технологический способ по любому из пп. 25-27, отличающийся тем, что указанная подпиточная котловая вода, текущая из указанной третьей системы теплопередачи к указанному второму теплообменнику, проходит через теплообменник, расположенный вне указанного ряда, при этом поток подпиточной котловой воды нагревается за счет передачи тепла от текучей среды, отличающейся от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы.
29. Технологический способ по п. 28, отличающийся тем, что указанная другая текуча среда содержит абсорбционную среду регенерированного диоксида серы, полученную нагреванием абсорбционного упариваемого раствора диоксида серы для извлечения диоксида серы из него, при этом указанный упариваемый раствор диоксида серы был получен в процессе, состоящем из абсорбции диоксида серы из потока диоксид серы содержащего газа жидкой абсорбционной средой, содержащей сорбент для диоксида серы.
30. Технологический способ по п. 29, отличающийся тем, что указанный поток загрязненного газа содержит остаточный газ абсорбера, при этом триоксид серы абсорбируется серной кислотой.
31. Технологический способ по п. 30, отличающийся тем, что указанный абсорбер триоксида серы содержит указанную первичную абсорбционную зону рекуперации тепла.
32. Технологический способ по п. 22, отличающийся тем, что поток газа, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с вторичной абсорбционной кислотой в зоне вторичной абсорбции, и указанный текущий вперед поток кислоты, выходящий из указанной третьей системы теплопередачи, разделяется с образованием указанного потока продукционной кислоты и потока вторичной абсорбционной кислоты триоксида серы, который рециркулирует к указанной зоне вторичной абсорбции.
33. Технологический способ по п. 20, отличающийся тем, что приготовление указанного сырьевого потока диоксида серы состоит из сжигания источника серы в газе, содержащем воздух, и часть указанной вторичной кислоты циркулирует через сушильную колонну топочного газа.
34. Технологический способ по п. 33, отличающийся тем, что тепло передается от указанной вторичной абсорбционной кислоты к указанному потоку подпиточной котловой воды в четвертой системе теплопередачи, содержащей охладитель вторичной абсорбционной кислоты, при этом указанный охладитель вторичной абсорбционной кислоты расположен ниже по течению от указанного охладителя продукционной  кислоты и выше по течению от указанной третьей системы теплопередачи относительно течения подпиточной котловой воды, и ниже по течению от указанной третьей системы теплопередачи, а также параллельно с указанным охладителем продукционной кислоты относительно течения указанной вторичной кислоты.
35. Технологический способ по п. 34, отличающийся тем, что кислота, выходящая из указанной третьей системы теплопередачи, направляется в общий резервуар, из которого указанная продукционная кислота, указанная вторичная абсорбционная кислота и кислота для указанной сушильной колонны отводятся и к которому кислота из сушильной колонны возвращается.
36. Технологический способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный котёл является котлом-утилизатором, в котором указанный поток подпиточной котловой воды превращается в пар, имеющий давление более чем 4000 кПа (40 бар), за счет передачи тепла от топочного газа, полученного сжиганием источника серы в содержащем кислород газе.
37. Технологический способ по п. 36, отличающийся тем, что указанный топочный газ содержит кислород и, после выхода из указанного котла-утилизатора, контактирует с катализатором для превращения диоксида серы в триоксид серы, образуя таким образом конверсионный газ, содержащий триоксид серы, который контактирует с указанной абсорбционной кислотой триоксида серы в указанной первичной зоне рекуперации тепла.
38. Технологический способ по п. 37, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько зон каталитической конверсии, конверсионный газ из указанного реактора и содержащий по меньшей мере около 3 объемных процентов триоксида серы, направляется в указанную абсорбционную зону рекуперации тепла, и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
39. Технологический способ по п. 37, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько зон каталитической конверсии, конверсионный газ из указанного реактора поставляется, по существу, исключительно в указанную абсорбционную зону рекуперации тепла, и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
40. Технологический способ по п. 37, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько последовательно соединенных зон каталитической конверсии, конверсионный газ только из последней зоны каталитической конверсии контактирует с серной кислотой для абсорбции триоксида серы из него, и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
41. Технологический способ по любому из пп. 37-40, отличающийся тем, что остаточный газ, содержащий диоксид серы, содержащийся в газовом потоке, выходящем из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует в абсорбере диоксида серы с абсорбционной средой диоксида серы, содержащей сорбент для диоксид серы, образуя таким образом абсорбционный упариваемый раствор диоксида серы, и указанный упариваемый раствор диоксида серы нагревют для извлечения диоксида серы из него.
42. Технологический способ по п. 41, отличающийся тем, что при нагревании указанного упариваемого раствора диоксида серы для извлечения диоксида серы образуется регенерированная абсорбционная среда диоксида серы, которая рециркулирует к указанному абсорберу диоксида серы для абсорбции диоксида серы из следующего потока указанного остаточного газа.
43. Технологический способ по п. 41, отличающийся тем, что подпиточная котловая вода, протекающая через указанный ряд теплообменников, проходит через шестой теплообменник вне указанного ряда, при этом поток подпиточной котловой воды нагревается за счет передачи тепла от указанной регенерированной абсорбционной среды диоксида серы или за счет передачи тепла от потока газа, содержащего диоксид серы, отогнанный из указанного абсорбционного упариваемого раствора и водяной пар, который сконденсировался в указанном шестом теплообменнике.
44. Технологический способ по п. 43, отличающийся тем, что указанный пятый теплообменник установлен между указанным вторым теплообменником и указанной третьей системой теплопередачи относительно течения указанного потока подпиточной котловой воды.
45. Технологический способ по п. 36, отличающийся тем, что сера сжигается в кислородсодержащем газе, состоящем в основном из воздуха, указанный способ способен производить по меньшей мере 1,45 кг пара с давлением ≥4000 кПа на кг (1,45 тонны пара с давлением ≥40 бар на тонну) серной кислоты от передачи только технологической теплоты, возникшей внутри установки.
46. Технологический способ по п. 45, который способен производить по меньшей мере 1,45 кг пара с давлением ≥40 бар на кг (1,45 тонны пара с давлением ≥40 бар на тонну) серной кислоты от передачи только компонента технологической теплоты, возникшей внутри установки, состоящей из теплоты горения от сжигания серы в кислородсодержащем газе, теплоты образования паровой фазы серной кислоты, рекуперации тепла абсорбции триоксида серы указанной первичной абсорбционной кислотой, конденсации воды в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, конденсации серной кислоты в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла и конденсации влаги из воздуха в серной кислоте в сушильной колонне.
47. Технологический способ по п. 45, который способен производить по меньшей мере 1,45 кг пара на кг (1,45 тонны пара на тонну) серной кислоты от передачи только компонента технологической теплоты, возникшей внутри установки, состоящей из теплоты горения от сжигания серы в кислородсодержащем газе, теплоты образования паровой фазы серной кислоты, рекуперации тепла абсорбции триоксида серы в указанной первичной абсорбционной кислоте, конденсации воды в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла и конденсации серной кислоты в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла.
48. Технологический способ по п. 45, который способен производить по меньшей мере 1,45 кг пара на кг (1,45 тонны пара на тонну) серной кислоты от передачи только компонента технологической теплоты, возникшей внутри установки, состоящей из теплоты горения от сжигания серы в кислородсодержащем газе и рекуперации тепла абсорбции триоксида серы в указанной первичной абсорбционной кислоте.
49. Технологический способ по любому из пп. 45-48, отличающийся тем, что передача к подпиточной воде котла-утилизатора теплоты образования паровой фазы серной кислоты, теплоты абсорбции триоксида серы в указанной абсорбционной кислоте в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, конденсация воды в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, и конденсация серной кислоты в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла приводит в результате к получению добавленного приращения по меньшей мере около 0,2 кг пара с давлением ≥4000 кПа от указанного котла-утилизатора на кг (0,2 тонны пара с давлением ≥40 бар от указанного котла-утилизатора на тонну) произведенной серной кислоты.
50. Технологический способ по любому из пп. 45-48, отличающийся тем, что передача к подпиточной воде котла-утилизатора теплоты абсорбции триоксида серы в указанной абсорбционной кислоте в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла приводит в результате к получению добавленного приращения до 0,2 кг пара с давлением ≥4000 кПа от указанного котла-утилизатора на кг (0,2 тонны пара с давлением ≥40 бар от указанного котла-утилизатора на тонну) произведенной серной кислоты.
51. Технологический способ по любому из пп. 45-48, отличающийся тем, что указанная абсорбционная зона рекуперации тепла заключается в емкости рекуперации тепла, которая работает при давлении газа между около 21 кПа (изб.) и около 103 кПа (изб.) (около 3 и около 15 фунтов на квадратный дюйм (изб.)).
3
52. Технологический способ по п. 51, отличающийся тем, что указанная емкость рекуперации тепла дополнительно содержит вторичную зону абсорбции, при этом поток газа, выходящий из абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с вторичной абсорбционной кислотой для охлаждения и извлечения остаточного SO из указанного потока отходящего газа.
53. Технологический способ по п. 45, отличающийся тем, что воздух для сжигания серы нагревается за счет передачи тепла от указанной абсорбционной кислоты.
54. Технологический способ по п. 53, отличающийся тем, что тепло передается к указанному воздуху для сжигания и от указанного конверсионного газа, и от указанной абсорбционной кислоты.
55. Технологический способ производства серной кислоты, включающий:
контактирование первичного газа, содержащего триоксид серы, в первичной абсорбционной зоне рекуперации тепла с потоком кислоты, абсорбирующей триоксид серы, содержащим жидкую серную кислоту, таким образом происходит передача триоксида серы из первичного газа в поток абсорбционной кислоты и нагревание указанного потока абсорбционной кислоты теплотой абсорбции;
передачу тепла от указанного потока абсорбционной кислоты к потоку подпиточной котловой воды, тем самым нагревая поток подпиточной котловой воды до температуры по меньшей мере около 190°С (375°F); и
последующую доставку нагретой подпиточной котловой воды в котел, в котором из нагретого потока подпиточной котловой воды образуется пар с давлением по меньшей мере 4000 кПа (40 бар);
при этом по меньшей мере около 75% теплоты абсорбции, полученной в абсорбционной зоне рекуперации тепла, извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
56. Способ по п. 55, отличающийся тем, что указанный первичный газ дополнительно содержит водяной пар и/или пары серной кислоты, и указанную абсорбционную кислоту дополнительно нагревают в указанной зоне рекуперации за счет теплоты образования паровой фазы серной кислоты и теплотой конденсации водяного пара и/или серной кислоты, которая там переходит из газовой фазы в жидкую фазу.
57. Технологический способ по п. 56, отличающийся тем, что по меньшей мере 75% теплоты образования паровой фазы серной кислоты и теплоты абсорбции и конденсации, полученной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы к указанному потоку подпиточой котловой воды и извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), который образуется в указанном котле.
3,
58. Технологический способ по п. 55, отличающийся тем, что поток газа, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с вторичной абсорбционной кислотой в зоне вторичной абсорбции, при этом остаточный SO содержащийся в потоке газа, поступающем в указанную зону вторичной абсорбции, извлекается как серная кислота во вторичной абсорбционной кислоте.
59. Технологический способ по п. 55, отличающийся тем, что нагревание указанной подпиточной котловой воды дополнительно включает прохождение потока подпиточной котловой воды через теплообменник, в котором она нагревается за счет передачи тепла от текучей среды, отличающейся от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы.
60. Технологический способ по п. 59, отличающийся тем, что указанная другая текуча среда содержит абсорбционную среду регенерированного диоксида серы, полученную нагреванием абсорбционного упариваемого раствора диоксида серы для извлечения диоксида серы из него, при этом указанный упариваемый раствор диоксида серы был получен в процессе, состоящем из абсорбции диоксида серы из потока диоксид серы содержащего газа жидкой абсорбционной средой, содержащей сорбент для диоксида серы.
61. Способ по п. 60, отличающийся тем, что указанный поток загрязняющего газа содержит остаточный газ из абсорбера, отличающийся тем, что триоксид серы абсорбируется серной кислотой.
62. Технологический способ по п. 61, отличающийся тем, что указанный абсорбер триоксида серы содержит указанную абсорбционную зону рекуперации тепла.
63. Технологический способ по п. 55, отличающийся тем, что указанный газ-источник триоксида серы представляет собой  конверсионный газ, полученный в процессе, состоящем из контактирования сырьевого газа, содержащего диоксид серы, с кислородом в присутствии катализатора, окисляя таким образом диоксид серы до триоксида серы.
64. Технологический способ по п. 63, отличающийся тем, что приготовление указанного сырьевого газа диоксида серы включает сжигание источника серы в газе, содержащем воздух.
65. Технологический способ по п. 64, отличающийся тем, что указанный котёл является котлом-утилизатором, в котором указанный поток подпиточной котловой воды превращается в пар, имеющий давление более чем 4000кПа (40 бар), за счет передачи тепла от топочного воздуха, полученного сжиганием указанного источника серы.
66. Технологический способ по любому из пп. 55-65, отличающийся тем, что остаточный газ, содержащий диоксид серы, содержащийся в газовом потоке, выходящем из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует в абсорбере диоксида серы с абсорбционной средой диоксида серы, содержащей сорбент для диоксид серы, образуя таким образом абсорбционный упариваемый раствор диоксида серы, и указанный упариваемый раствор диоксида серы нагревают для извлечения диоксида серы из него.
67. Технологический способ по п. 66, отличающийся тем, что при нагревании указанного упариваемого раствора диоксида серы для извлечения диоксида серы образуется регенерированная абсорбционная среда диоксида серы, которая рециркулирует к указанному абсорберу диоксида серы для абсорбции диоксида серы из следующего потока указанного остаточного газа.
68. Технологический способ  по п.55, отличающийся тем, что по меньшей мере 75% теплоты абсорбции, образованной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается потоку подпиточной котловой воды в охладителе абсорбционной кислоты; и
давление указанной подпиточной котловой воды повышается по меньшей мере до 4000 кПа (40 бар) перед поступлением в охладитель абсорбционной кислоты.
69. Технологический способ по п.55, отличающийся тем, что поток подпиточной котловой воды нагревается до температуры по меньшей мере 204ºС (400°F) за счет передачи теплоты от указанной абсорбционной кислоты в охладителе абсорбционной кислоты.
70. Технологический способ по п. 69, отличающийся тем, что по меньшей мере  85% теплоты абсорбции, полученной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, передается от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы к указанному потоку подпиточной котловой воды и извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
71. Способ по п. 69, отличающийся тем, что указанный первичный газ дополнительно содержит водяной пар и/или пары серной кислоты и указанная абсорбционная кислота дополнительно нагревается в указанной зоне рекуперации тепла за счет теплоты образования паровой фазы серной кислоты и теплоты конденсации водяного пара и/или серной кислоты, которая там переходит из газовой фазы в жидкую фазу.
72. Технологический способ по п. 70, отличающийся тем, что по меньшей мере 85% теплоты абсорбции и конденсации, полученных в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла передается от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы к указанному потоку подпиточной котловой воды и извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле.
73. Технологический способ по любому из пп. 69-72, отличающийся тем, что указанный поток подпиточной котловой воды нагревается до температуры по меньшей мере 213ºС (415°F) за счет передачи тепла от указанной абсорбционной кислоты триоксида серы.
74. Технологический способ производства серной кислоты, включающий:
сжигание источника серы в газе, содержащем избыток кислорода, для получения топочного газа, состоящего из диоксида серы и кислорода;
прохождение указанного топочного газа через котёл-утилизатор, при этом теплота сжигания извлекается за счет передачи тепла к потоку подпиточной котловой воды для образования пара с давлением более чем 4000 кПа (40 бар);
контактирование указанного топочного газа с катализатором в последовательно соединенных каталитических зонах конверсии для превращения диоксида серы в триоксид серы, таким образом, получение конверсионного газа, содержащего триоксид серы;
контактирование указанного конверсионного газа с потоком абсорбционной кислоты триоксида серы, содержащим жидкую серную кислоту в абсорбционной зоне рекуперации тепла, таким образом происходит передача триоксида серы из первичного газа в поток абсорбционной кислоты и нагревание указанного потока абсорбционной кислоты теплотой абсорбции;
передачу тепла от указанного потока абсорбционной кислоты к потоку подпиточной котловой воды; и
последующую передачу указанного потока подпиточной котловой воды в указанный котёл-утилизатор для получения пара от нагретого потока подпиточной котловой воды с давлением по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), при этом по меньшей мере около 75% теплоты абсорбции, образованной в указанной абсорбционной зоне рекуперации тепла, извлекается в виде пара, имеющего давление по меньшей мере 4000 кПа (40 бар), образованного в указанном котле; и
извлечение из процесса без дальнейшего контакта с катализатором, превращающим диоксид серы в триоксид серы, остаточного диоксида серы, содержащегося в газовом потоке, выходящем из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, причем
способ проводят в одной абсорбционной системе, в которой газовый поток, выходящий из зоны абсорбции триоксида серы, не возвращается в какую-либо каталитическую зону конверсии.
75. Технологический способ по п. 74, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько зон каталитической конверсии, конверсионный газ из указанного реактора и содержащий по меньшей мере около 3 объемных процентов или по меньшей мере около 4 объемных процентов триоксида серы, направляется в указанную абсорбционную зону рекуперации тепла, и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
76. Технологический способ по п. 74, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько зон каталитической конверсии, конверсионный газ из указанного реактора поставляется, по существу, исключительно в указанную абсорбционную зону рекуперации тепла, и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
77. Технологический способ по п. 74, отличающийся тем, что указанный конверсионный газ, содержащий триоксид серы, образуется в каталитическом реакторе, содержащем несколько зон каталитической конверсии, при этом конверсионный газ только из одной указанной зоны каталитической конверсии контактирует с серной кислотой для абсорбции триоксида серы из него и газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, не направляется в следующую каталитическую конверсионную зону для дальнейшего превращения остаточного диоксида серы в указанном отходящем газе в триоксид серы.
78. Технологический способ по п. 74, отличающийся тем, что указанная одна абсорбционная система, включает в себя зону первичной абсорбции, в которой указанный конверсионный газ контактирует с потоком жидкой серной кислоты, и зону вторичной абсорбции, в которой газ, выходящий из зоны первичной абсорбции, контактирует с жидкой серной кислотой, при этом газ, выходящий из зоны вторичной абсорбции, извлекается из процесса без дальнейшего контакта с катализатором, превращающим диоксид серы в триоксид серы.
79. Технологический способ по п. 78, отличающийся тем, что водяной пар вводится в конверсионный газ до контакта конверсионного газа с потоком абсорбционной кислоты в абсорбционной зоне рекуперации тепла.
80. Технологический способ по п. 55, отличающийся тем, что газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с жидкой серной кислотой в зоне вторичной абсорбции для абсорбции остаточного триоксида серы из газовой фазы.
81. Технологический способ по п.55, отличающийся тем, что передача теплоты от указанного потока абсорбционной кислоты, повышает температуру подпиточной котловой воды на от около 65°С до 104°С (от около 150°F до 220°F).
82. Технологический способ по п.55, отличающийся тем, что первичный газ дополнительно содержит водяной пар и пар серной кислоты.
83. Технологический способ по п.55, отличающийся тем, что водяной пар вводят в указанный первичный газ в пропорции, достаточной, чтобы увеличить эквивалентное содержание паров воды в газе до по меньшей мере 0,60 моль на моль общего эквивалентного содержания газа триоксида серы, до контактирования первичного газа с указанным потоком абсорбционной кислоты.
84. Способ по 83, отличающийся тем, что газ, выходящий из указанной абсорбционной зоны рекуперации тепла, контактирует с жидкой серной кислотой в зоне вторичной абсорбции для абсорбции остаточного триоксида серы из газовой фазы, при этом способ проводят в одной абсорбционной системе, в которой газовый поток, выходящий из зоны абсорбции триоксида серы, не возвращается в какую-либо каталитическую зону конверсии.