НАСОСНО-КОМПРЕССОРНАЯ ТРУБА (НКТ) С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Область техники.
Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности, в частности к области защиты трубопроводов от коррозии, отложений, воздействия агрессивных сред, и применяется в составе колонны НКТ с защитным покрытием, при любом способе добычи углеводородного сырья (нефти и газа), вне зависимости от условий эксплуатации скважины и качества добываемого сырья.
Уровень техники.
Известна насосно-компрессорная труба с защитным диффузионным покрытием, содержащим следующие компоненты, мас.%: железо 6-15, цинк 84,1-93,4, медь 0,4-0,6, алюминий 0,2-0,3 (см. патент РФ №2284368).
Недостатком указанного изобретения является ограниченность в применении данной технологии по длине покрываемой трубы, обычно не превышающей 6,3 м, что влечет за собой увеличение числа узлов соединений и, как следствие, приводит к снижению срока эксплуатации всего объекта в целом. Второй недостаток заключается в том, что применение диффузионно-оцинкованных труб недопустимо на скважинах, в которых добываемое сырье имеет щелочную реакцию.
Наиболее близким аналогом является металлическая насосно-компрессорная труба с защитным покрытием, содержащим двухкомпонентную эпоксифенольную эмаль, например эмаль АРГОФ-ЭП (см. патент РФ №81550).
Недостатком данной металлической насосно-компрессорной трубы с защитным покрытием является повышенная хрупкость покрытия (склонность к трещинообразованию) из-за малой эластичности.
Сущность полезной модели.
Техническим результатом заявленной полезной модели является увеличение рабочих характеристик защитного покрытия, расширение арсенала технических средств.
Это достигается тем, что в качестве защитного покрытия внутренней стенки НКТ использована композиция на основе полиуретанового и/или полимочевинного связующего, с содержанием сухого остатка указанного связующего не менее 30%, наносимая методом высоконапорного распыления, отверждаемая атмосферной влагой и образующая после нанесения пленочное покрытие с эластичностью (предел деформации при разрыве) не менее 200%, абразивной стойкостью (Шабер Н.22) не менее 8, температурой эксплуатации от -75°С до +120°С, высокой химической стойкостью.
Осуществление полезной модели.
Перед нанесением покрытия на новые НКТ производят очистку, например металлическим ершем, внутренней поверхности от окалины, ржавчины для достижения более высокой адгезии защитного покрытия к металлу стенки НКТ. При покрытии НКТ, бывших в эксплуатации, производят очистку внутренней поверхности от парафина, солей, старых покрытий перегретым паром или абразивоструйной обработкой.
Нанесение покрытия производят методом высоконапорного распыления с последующей полимеризацией материала покрытия на открытом воздухе. Причем полимеризация происходит за счет влаги содержащейся в воздухе и остаточной влаги на внутренней стенке НКТ.
Использование композиции на основе полиуретанового и/или полимочевинного связующего с сухим остатком не менее 30%, в качестве защитного покрытия внутренней стенки НКТ, позволит получить защитное покрытие с высокой эластичностью, абразивной, химической и температурной стойкостью, что увеличит срок службы НКТ и межремонтный период.