СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ

1. Способ получения обогащенной композиции, включающий
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) кристаллизацию указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(d) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(e) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и необязательно истощенного вводимого обогащающего материала; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
2. Способ по п.1, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
3. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
4. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
5. Способ по п.4, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
6. Способ по п.3, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
7. Способ по п.1, в котором указанная зона отделения жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, который функционирует при температуре приблизительно от 50°С до 200°С.
8. Способ по п.7, в котором указанная зона отделения твердого вещества от жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, вращающегося вакуумного фильтра, и вращающейся дисково-пакетной центрифуги.
9. Способ по п.2, в котором указанная зона отделения жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, который функционирует при температуре приблизительно от 50°С до 200°С.
10. Способ по п.1, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеры дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
11. Способ по п.1, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
12. Способ по п.1, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
13. Способ по п.1, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
14. Способ по п.1, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
15. Способ по п.1, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
16. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(d) охлаждение и необязательно обогащение указанной композиции ступенчатого окисления в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(e) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и необязательно истощенного вводимого обогащающего материала; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
17. Способ по п.16, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
18. Способ по п.16, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
19. Способ по п.16, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
20. Способ по п.19, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
21. Способ по п.18, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
22. Способ по п.16, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
23. Способ по п.16, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеры дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
24. Способ по п.16, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
25. Способ по п.24, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
26. Способ по п.16, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
27. Способ по п.21, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
28. Способ по п.16, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
29. Способ по п.16, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
30. Способ по п.16, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной охлаждения.
31. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(d) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) обработку указанной кристаллизованной суспензии композиции с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
32. Способ по п.31, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
33. Способ по п.31, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
34. Способ по п.31, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
35. Способ по п.34, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
36. Способ по п.33, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
37. Способ по п.31, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
38. Способ по п.31, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты/ изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
39. Способ по п.31, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
40. Способ по п.39, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
41. Способ по п.31, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
42. Способ по п.36, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
43. Способ по п.31, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
44. Способ по п.31, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
45. Способ по п.31, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
46. Способ получения композиции после удаления катализатора, включающий:
(а) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты; и
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и истощенного вводимого обогащающего материала.
47. Способ по п.46, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
48. Способ по п.46, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
49. Способ по п.46, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
50. Способ по п.49, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
51. Способ по п.48, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
52. Способ по п.46, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
53. Способ по п.46, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
54. Способ по п.46, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
55. Способ по п.54, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
56. Способ по п.46, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
57. Способ по п.46, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
58. Способ по п.46, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
59. Способ по п.46, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
60. Способ по п.46, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
61. Способ, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки/ и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора и обогащенного катализатором раствора; и
(д) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием обогащенной композиции.
62. Способ по п.61, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
63. Способ по п.61, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
64. Способ по п.61, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
65. Способ по п.64, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
66. Способ по п.63, в котором в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
67. Способ по п.61, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
68. Способ по п.62, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
69. Способ по п.61, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
70. Способ по п.69, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
71. Способ по п.61, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
72. Способ по п.61, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
73. Способ по п.66, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
74. Способ по п.61, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
75. Способ по п.61, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
76. Способ по п.61, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
77. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, в которой указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале от 5°С до 195°С; и
(g) контактирование указанной композиции после удаления катализатора или указанной композиции охлажденной карбоновой кислоты с вводимым обогащающим материалом в зоне обогащения с образованием обогащенной композиции.
78. Способ по п.17, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
79. Способ по п.77, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
80. Способ по п.77, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
81. Способ по п.80, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
82. Способ по п.77, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
83. Способ по п.80, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
84. Способ по п.77, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.