УСТРОЙСТВО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
AIR CONDITIONING UNIT

Область техники
Изобретение относится к устройству кондиционирования воздуха, способному эффективно выдувать кондиционированный воздух на нужное расстояние.
Предпосылки изобретения
В случае, когда кондиционированный воздух выдувается из внутреннего блока кондиционера, для равномерного распределения комнатной температуры эффективно, когда кондиционированный воздух выдувается вперед от корпуса в горизонтальном направлении в ходе операции охлаждения, и кондиционированный воздух выдувается вниз в ходе операции нагревания. Однако в случае, когда кондиционированный воздух выдувается через выпускной канал вперед от кожуха в горизонтальном направлении при создании турбулентности в воздушном потоке, могут быть вызваны так называемые короткие замыкания, когда часть кондиционированного воздуха всасывается всасывающим отверстием, таким образом, снижая коэффициент теплообмена.
Для решения описанной выше проблемы в патенте Японии 1 № 2005-315536 описано устройство кондиционирования воздуха, содержащее первую панель и вторую панель, с возможностью поворота прикрепленные к нижней концевой кромке и верхней концевой кромке выпускного канала соответственно, и направление этих двух панелей регулируется таким образом, что выпускной канал может соединяться с выпускным каналом и суживаться в задаваемых пределах.
Проблемы, решаемые изобретением
Однако в описанном выше устройстве кондиционирования воздуха регулирование поворота этих двух панелей, которое требуется для предотвращения коротких замыканий, является сложным, и создается турбулентность в потоке кондиционированного воздуха, выдуваемого из выпускного канала, поскольку выпускной канал сужен в заданных пределах. Турбулентность в воздушном потоке затрудняет ровное направление кондиционированного воздуха на нужное расстояние.
Кроме того, для направления на нужное расстояние кондиционированного воздуха, выдуваемого в горизонтальном направлении, эффективно выдувать воздух таким образом, чтобы воздушный поток был отрегулирован посредством выполнения максимально возможной длины заслонок для регулирования направления воздушного потока. Однако в описанном выше устройстве кондиционирования воздуха также существует проблема, состоящая в том, что длина первой панели, к которой прямо поступает воздух, выдуваемый из выпускного канала, почти равна длине выпускного канала и недостаточна для направления кондиционированного воздуха на нужное расстояние. Кроме того, очень трудно направлять кондиционированный воздух на нужное расстояние, поскольку форма поверхности нижней стенки от вентилятора к выпускному каналу не продолжает форму первой панели, таким образом, вызывая потерю давления и турбулентный поток.
Настоящее изобретение было осуществлено для решения вышеупомянутой проблемы. Целью настоящего изобретения является создание устройства кондиционирования воздуха, способного эффективно выдувать кондиционированный воздух на нужное расстояние, исключая короткие замыкания.
Средство для решения проблем
Для решения вышеупомянутой проблемы устройство кондиционирования воздуха, соответствующее настоящему изобретению, отличается тем, что содержит кожух, включающий всасывающее отверстие в его верхней поверхности и выпускной канал в его нижней передней части, и канал для воздушного потока, проходящий от всасывающего отверстия до выпускного канала, вентилятор для выдувания воздуха и панель для направления воздушного потока, которая закрывает выпускной канал, проходит вверх от выпускного канала и приспособлена для свободного открывания и закрывания выпускного канала, поворачиваясь вокруг осевой линии нижней оси, которая установлена вблизи нижнего края выпускного канала параллельно левому и правому направлениям корпуса, при этом поверхность направления воздушного потока, сформированная в изогнутой поверхности с выемкой, сформирована на внутренней поверхности панели для направления воздушного потока таким образом, что когда панель для направления воздушного потока поворачивается в положение для открывания выпускного канала, поверхность направления воздушного потока соединяется со стеночной поверхностью нижней стороны в изогнутой поверхности с выемкой, причем стеночная поверхность формирует канал воздушного потока от вентилятора к выпускному каналу.
Согласно вышеописанной конфигурации, когда панель направления воздушного потока поворачивается в положение для открывания выпускного канала для выдувания кондиционированного воздуха из выпускного канала, поверхность направления воздушного потока закрывающей секции формируется в изогнутой поверхности с выемкой таким образом, что она соединена со стеночной поверхностью нижней стороны. Таким образом, без возмущения потока кондиционированного воздуха, выдуваемого по каналу воздушного потока, сформированному с небольшим наклоном вниз к выпускному каналу, кондиционированный воздух может плавно направляться немного вверх и вперед от корпуса. Таким образом, кондиционированный воздух может эффективно выдуваться на нужное расстояние с исключением коротких замыканий. Здесь поверхность направления воздушного потока означает поверхность панели для направления воздушного потока на стороне, которая входит в контакт с воздухом, выдуваемым из выпускного канала, то есть означает поверхность задней стороны панели для направления воздушного потока в то время, когда панель направления воздушного потока занимает положение для закрывания выпускного канала.
Панель направления воздушного потока сформирована корпусом закрывающей панели, которая закрывает выпускной канал, и корпусом выступающей панели, который является элементом, отдельным от корпуса закрывающей панели, и продолжает корпус закрывающей панели. Панель направления воздушного потока также может быть конфигурирована таким образом, чтобы корпус закрывающей панели и корпус выступающей панели как единое целое свободно поворачивались вокруг осевой линии нижней оси.
Согласно вышеописанной конфигурации, панель направления воздушного потока имеет длину, равную суммарной длине корпуса закрывающей панели и корпуса выступающей панели, то есть имеет длину, большую чем длина между нижней концевой кромкой и верхней концевой кромкой выпускного канала. Таким образом, можно эффективно подавать кондиционированный воздух на нужное расстояние. Кроме того, так как корпус закрывающей панели сформирован как элемент, отдельный от корпуса выступающей панели, можно изменять направление выдувания воздуха из выпускного канала посредством использования соответствующих элементов, отдельных друг от друга.
В частности, может применяться корпус закрывающей панели, свободно открывающий и закрывающий выпускной канал таким образом, чтобы корпус закрывающей панели вращался вокруг осевой линии верхнего узла оси в верхней концевой секции корпуса закрывающей панели параллельно правому и левому направлениям корпуса. В описанной выше конфигурации можно выдувать воздух из выпускного канала вниз относительно корпуса посредством поворота корпуса закрывающей панели вокруг осевой линии верхней оси в состоянии, когда корпус оставлен закрытым корпусом выступающей панели.
Таким образом, можно обеспечивать эффективное выдувание кондиционированного воздуха согласно режиму работы. Здесь нижняя ось и верхняя ось отдельно установлены в нижней концевой секции панели для направления воздушного потока и верхней концевой секции корпуса закрывающей панели соответственно. Каждая из нижней оси и верхней оси установлена параллельно левому и правому направлениям корпуса.
Кроме того, стеночная поверхность верхней стороны, которая формирует канал воздушного потока от вентилятора к выпускному каналу, соединена с изогнутой поверхностью с выемкой для направления воздушного потока корпуса закрывающей панели, когда корпус закрывающей панели поворачивается в положение открывания выпускного канала. Таким образом, даже когда кондиционированный воздух выдувается вниз из выпускного канала, можно ровно направлять кондиционированный воздух без возмущения воздушного потока.
В частности, стеночная поверхность верхней стороны может быть наклонена вверх от внутренней части канала воздушного потока к выпускному каналу. Согласно описанной выше конфигурации, можно формировать поверхность, в которой стеночная поверхность верхней стороны соединена с изогнутой поверхностью с выемкой секции направления воздушного потока корпуса закрывающей панели, и, таким образом, можно равномерно направлять кондиционированный воздух.
Кроме того, можно формировать поверхность направления воздушного потока корпуса закрывающей панели с изогнутой поверхностью с выемкой и формировать поверхность направления воздушного потока корпуса выступающей панели с выпуклой изогнутой поверхностью в противоположность корпусу закрывающей панели. Таким образом, направление кондиционированного воздуха, который выдувается немного вверх и вперед от корпуса, может быть скорректировано в целом закрывающей секцией таким образом, чтобы это происходило ближе к передней части корпуса.
Таким образом, можно эффективно исключать короткие замыкания кондиционированного воздуха.
В отличие от общих заслонок, установленных в воздушном потоке таким образом, что обе поверхности заслонок входят в контакт с потоком воздуха, настоящее изобретение отличается тем, что панель направления воздушного потока входит в контакт с потоком воздуха только поверхностью направления воздушного потока одной стороны панели для направления воздушного потока, направление потока воздуха изменяется изогнутой поверхностью направления воздушного потока для воздействия на поток воздуха, и поверхность направления воздушного потока изогнута в направлении, отклоняющемся от потока воздуха, для, таким образом, направления потока воздуха в нужном направлении.
Вышеуказанное стало возможным в связи с тем, что поверхность направления воздушного потока формирует плавно и гладко изогнутую поверхность, имеющую выемку, непрерывную с выпуклой поверхностью, и что сечение в продольном направлении поверхности направления воздушного потока сформировано в S-образной форме. Таким образом, воздух направляется по поверхности направления воздушного потока без возмущения воздушного потока.
Согласно настоящему изобретению, кожух, предпочтительно, сформирован с формой, при которой когда корпус закрывающей панели и корпус выступающей панели направления воздушного потока объединены друг с другом в положении для закрывания выпускного канала, предотвращается формирование промежутка между корпусом выступающей панели и кожухом. Таким образом, можно предотвращать отложение пыли между корпусом выступающей панели и кожухом и можно исключать выдувание пыли в момент начала работы устройства кондиционирования воздуха.
Для предотвращения отложения пыли между корпусом выступающей панели и кожухом также можно формировать в кожухе выступающую секцию, которая приспособлена для закрывания промежутка между корпусом выступающей панели и кожухом, когда корпус закрывающей панели и корпус выступающей панели направления воздушного потока объединены для закрывания выпускного канала.
Кроме того, если существует промежуток между корпусом закрывающей панели и кожухом, когда корпус закрывающей панели поворачивается вокруг верхней оси для открывания выпускного канала, охлажденный воздух утекает через промежуток на поверхность корпуса закрывающей панели, охлаждая поверхности корпуса панели и кожуха. Когда не кондиционированный содержащий влагу воздух входит в контакт с такой охлажденной частью, возникает проблема, заключающаяся в создании конденсации, вызывающей загрязнение и размножение бактерий.
Таким образом, настоящее изобретение предназначено для получения уплотнительного средства, которое закрывает промежуток между корпусом закрывающей панели и кожухом, когда корпус закрывающей панели занимает положение для открывания выпускного канала.
Согласно вышеописанной конфигурации можно эффективно предотвращать утечку кондиционированного воздуха через промежуток между корпусом закрывающей панели и кожухом посредством закрывания промежутка уплотнительным средством. Таким образом, воздух может эффективно выдуваться в желательном направлении, не вызывая конденсации. В этой конфигурации корпус закрывающей панели способен закрывать и открывать выпускной канал в состоянии, когда корпус выступающей панели закрывает кожух.
Уплотнительное средство может быть сформировано, например, таким образом, что уплотнительный материал для закрывания промежутка между корпусом закрывающей панели и кожухом располагается в промежутке таким образом, что промежуток всегда остается закрытым. Кроме того, другая форма уплотнительного средства также может быть сформирована так, что, как описано выше, корпус закрывающей панели включает секцию основного корпуса, которая закрывает выпускной канал, и уплотнительную секцию, которая продолжает секцию основного корпуса, причем уплотнительная секция расположена на стороне, противоположной секции основного корпуса поперек верхней оси, при этом контактная секция располагается в кожухе и закрывает промежуток между уплотнительной секцией и кожухом, будучи в контакте с уплотнительной секцией, когда корпус закрывающей панели занимает положение для открывания выпускного канала, и при этом уплотнительное средство сформировано уплотнительной секцией и контактной секцией. Таким образом, можно уменьшать трение в максимально возможной степени при вращении корпуса закрывающей панели.
Контактная секция может входить в дорожку поворота уплотнительной секции. Например, может быть сформирована выступающая контактная секция на верхней концевой кромке или нижней концевой кромке выпускного канала. В качестве другой формы контактной секции, ее также можно формировать так, чтобы секция с выемкой, которая не препятствует вращению уплотнительной секции, была расположена над выпускным каналом кожуха в левом и правом направлениях корпуса, и чтобы нижняя стеночная часть секции с выемкой входила в контакт с уплотнительной секцией, входя в дорожку поворота уплотнительной секции, выполняя функцию контактной секции.
Предпочтительно, верхняя ось расположена в положении выше выпускного канала. В описанной выше конфигурации часть в контактной секции, которая входит в прямой контакт с уплотнительной секцией, может быть сформирована на поверхности, противоположной выпускному каналу. Это предотвращает непосредственное приложение давления потока кондиционированного воздуха, выдуваемого из выпускного канала, к контактной части между уплотнительной секцией и контактной секцией таким образом, что утечка кондиционированного воздуха может быть более надежно исключена.
Кроме того, даже когда корпус закрывающей панели отклонен, можно надежно уплотнить промежуток между уплотнительной секцией и контактной секцией таким образом, чтобы уплотнительный материал был расположен в части на, по меньшей мере, одной из уплотнительной секции и контактной секции, причем в этой части, когда корпус закрывающей панели поворачивается вокруг верхней оси, занимая нижнее положение, уплотнительная секция и контактная секция входят в контакт друг с другом. Таким образом, можно эффективно предотвращать просачивание кондиционированного воздуха через промежуток так, чтобы воздух мог эффективно выдуваться в желательном направлении, не вызывая конденсации в ходе операции охлаждения.
Кроме того, в конфигурации, в которой панель направления воздушного потока, охватывающая выпускной канал и проходящая вверх от выпускного канала, может поворачиваться вокруг нижней оси вблизи нижней концевой кромки выпускного канала, можно расположить уплотнительный материал на, по меньшей мере, панели направления воздушного потока или кожухе, чтобы указанный материал уплотнял промежуток между панелью направления воздушного потока и кожухом при повороте панели направления воздушного потока вокруг нижней оси в положение открывания выпускного канала. Это позволяет эффективно подавать кондиционированный воздух вдоль панели направления воздушного потока на нужное расстояние без утечки кондиционированного воздуха через промежуток между панелью направления воздушного потока и кожухом.
Кроме того, в случае, когда панель направления воздушного потока сформирована корпусом закрывающей панели, закрывающим выпускной канал, и корпусом выступающей панели, продолжающим корпус закрывающей панели, можно располагать уплотнительный материал для уплотнения промежутка между корпусом закрывающей панели и корпусом выступающей панели на, по меньшей мере, корпусе закрывающей панели или корпусе выступающей панели. Таким образом, когда кондиционированный воздух выдувается вперед из выпускного канала при вращении как единое целое панели для направления воздушного потока, можно подавать кондиционированный воздух вдоль панели направления воздушного потока на большее расстояние без утечки кондиционированного воздуха через промежуток между уплотнительной секцией корпуса закрывающей панели и секцией выступающей панели.
Кроме того, по сравнению со случаем с панелью направления воздушного потока согласно настоящему изобретению, в случае, когда используется корпус закрывающей панели, имеющий размер для открывания и закрывания выпускного канала, когда корпус закрывающей панели формируют прессованием в форме, могут легко возникать деформации и отклонения, ухудшающие внешний вид устройства кондиционирования воздуха. Согласно настоящему изобретению, панель направления воздушного потока сформирована в форме пластины, и поверхность направления воздушного потока сформирована одной поверхностью панели для направления воздушного потока таким образом, что усиливающий материал может быть расположен на стороне поверхности направления воздушного потока.
Согласно описанной выше конфигурации можно предотвращать деформацию и отклонение панели направления воздушного потока при помощи усиливающего материала и можно сохранять отличные свойства дизайна устройства кондиционирования воздуха без использования усиливающего материала видимого на поверхности панели направления воздушного потока. Поверхность направления воздушного потока означает поверхность панели для направления воздушного потока на стороне, которая входит в контакт с воздухом, выдуваемым из выпускного канала, то есть означает тыльную поверхность панели для направления воздушного потока, когда панель направления воздушного потока занимает положение для закрывания выпускного канала.
Панель направления воздушного потока может формироваться таким образом, что вспененный слой наносят на заднюю поверхность имеющего форму пластины внешнего материала, и усиливающий материал заделывают во вспененный слой. Согласно описанной выше конфигурации вспененный слой наносят на внешний материал, и усиливающий материал заделывают во вспененный слой. Таким образом, предотвращается конденсация на поверхностной стороне панели для направления воздушного потока, то есть на поверхности внешнего материала. Поэтому можно создать устройство кондиционирования воздуха, способное достигать совместимости между дизайном и функциональностью.
В связи с тем, что формируется вспененный слой, имеющий свойство теплоизоляции, даже когда прохладный воздух выдувается из выпускного канала, внешний элемент не подвергается охлаждению. Таким образом, можно эффективно предотвращать конденсацию.
Кроме того, когда вспененный слой наносят на внешний материал, одна поверхность может иметь форму, отличную от формы другой поверхности. Поэтому даже в случае, когда корпусной материал, формирующий одну поверхность панели, сформирован с приоритетом дизайна, вспененный слой, нанесенный на внутреннюю поверхность, может быть изогнут в необходимой форме для направления воздушного потока. Таким образом, можно свободно задавать направление воздушного потока.
В случае, когда вспененный слой наносят на внешний материал, панель для направления воздушного потока, имеющая вспененный слой, нанесенный на внешний материал, может быть получена таким образом, что вспениваемый исходный материал нагнетают в металлическую форму с помещенным в нее внешним материалом, и он затем вспенивается и формируется. Однако когда укладывают слоями разные материалы, такие как внешний материал и вспененный слой, возможно возникновение деформаций и отклонений. В частности, в панели направления воздушного потока, когда размер в направлении по ширине увеличен по сравнению с размером в направлении по длине, деформации и отклонения в центральной секции в направлении по ширине могут быть увеличены.
Поэтому когда вспененный слой наносят и формируют на внешнем материале в состоянии, при размещении усиливающего материала, имеющего жесткость, в металлическую форму вместе с внешним материалом, вспениваемый материал нагнетают в металлическую форму таким образом, чтобы он вспенивался и формировался. Таким образом, можно получать панель для направления воздушного потока, имеющую усиливающий материал, заделанный во вспененный слой. Это предотвращает деформацию и отклонение панели направления воздушного потока и сохраняет привлекательный внешний вид панели направления воздушного потока.
Кроме того, в конфигурации, в которой панель направления воздушного потока включает корпус закрывающей панели, закрывающий выпускной канал, и корпус выступающей панели, продолжающий корпус закрывающей панели, где корпус закрывающей панели и корпус выступающей панели способны, как единое целое, свободно поворачиваться вокруг нижней оси, и где корпус закрывающей панели приспособлен для свободного открывания и закрывания выпускного канала, поворачивались вокруг узла верхней оси в верхней концевой секции корпуса закрывающей панели параллельно левому и правому направлениям корпуса, усиливающий материал также может быть заделан в концевую секцию корпуса закрывающей панели, которая обращена к корпусу выступающей панели.
Согласно описанной выше конфигурации, даже когда деформация и отклонение возникают в корпусе выступающей панели и корпусе закрывающей панели вследствие операций открывания и закрывания, изменения со временем и т.п. панели направления воздушного потока, первоначальное состояние может поддерживаться в максимально возможной степени благодаря усиливающему материалу. Это предпочтительно с точки зрения привлекательного внешнего вида и также позволяет предотвращать утечку кондиционированного воздуха через промежуток между корпусом выступающей панели и корпусом закрывающей панели. Кроме того, это также позволяет предотвращать конденсацию и ухудшение эффективности выдувания воздуха.
Кроме того, когда воздух выдувается вниз из выпускного канала таким образом, что только корпус закрывающей панели вращается вокруг верхней оси для направления вниз, в то время как корпус выступающей панели остается в положении для закрывания выпускного канала, можно сохранить привлекательный внешний вид панели для направления воздушного потока посредством усиления концевой секции корпуса закрывающей панели при помощи усиливающего материала.
Таким образом, необходимо иметь промежуток между корпусом выступающей панели и корпусом закрывающей панели для вращения корпуса закрывающей панели. Однако когда деформация и отклонение корпуса закрывающей панели на вращающейся стороне увеличены, размер промежутка должен быть установлен большим. Большой промежуток между корпусом выступающей панели и корпусом закрывающей панели значительно уменьшает привлекательность панели для направления воздушного потока.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, как описано выше, можно уменьшить промежуток между корпусом выступающей панели и корпусом закрывающей панели таким образом, что деформация, отклонение и т.п. в концевой секции корпуса закрывающей панели, которая обращена к корпусу выступающей панели, исключаются благодаря усилению концевой секции при помощи усиливающего материала. Таким образом, можно усилить визуальное ощущение единства панели для направления воздушного потока и получить устройство кондиционирования воздуха, имеющее отличные внешние характеристики дизайна.
Кроме того, можно исключать деформацию и отклонение корпуса выступающей панели посредством заделки усиливающего материала также в концевую секцию корпуса выступающей панели, которая обращена к корпусу закрывающей панели. Таким образом, можно дополнительно уменьшить промежуток между корпусом выступающей панели и корпусом закрывающей панели.
В корпусе закрывающей панели промежуток между корпусом закрывающей панели и корпусом выступающей панели должен быть установлен большим, поскольку положение верхней оси ближе к верхнему концу корпуса закрывающей панели. Однако можно эффективно уменьшить промежуток между корпусом закрывающей панели и корпусом выступающей панели, применяя настоящее изобретение.
Причина вышеупомянутого будет описана подробно следующим образом. На фиг.14-16 показаны схематические виды случая, когда концевые секции и корпуса закрывающей панели, и корпуса выступающей панели, которые обращены друг к другу, видимы сбоку от корпусов панелей. Как показано на фиг.14, в случае, когда корпус 8 закрывающей панели не отклонен и когда корпус 8 закрывающей панели и корпус 9 выступающей панели имеют по существу одинаковую толщину, размер промежутка между корпусом 8 закрывающей панели и корпусом 9 выступающей панели должен быть задан как X1 для того, чтобы корпус 8 закрывающей панели мог поворачиваться вокруг осевой линии 11a верхней оси, сформированной в концевой секции корпуса 8 закрывающей панели.
Затем, в случае, когда произошло отклонение D корпуса 8 закрывающей панели для того, чтобы корпус 8 закрывающей панели, включая часть отклонения D, мог вращаться вокруг осевой линии 11a верхней оси, как показано на фиг.15, размер промежутка между корпусом 8 закрывающей панели и корпусом 9 выступающей панели должен быть увеличен до X2 с учетом части отклонения D.
Однако даже в случае, когда отклонение D произведено в корпусе 8 закрывающей панели, как показано на фиг.16, когда расстояние от концевой кромки корпуса 8 закрывающей панели до осевой линии 11a увеличено от Y1 до Y2, размер промежутка между корпусом 8 закрывающей панели и корпусом 9 выступающей панели может уменьшаться до X3 (X1<X2). То есть поскольку осевая линия 11a приближается к концевой кромке корпуса 8 закрывающей панели, промежуток между корпусом 8 закрывающей панели и корпусом 9 выступающей панели должен быть увеличен.
В качестве усиливающего материала может использоваться любой материал, имеющий большую жесткость, чем внешняя пластина и вспененный слой, которые формируют панель для направления воздушного потока, но предпочтительно использовать металлический материал. Кроме того, в качестве усиливающего материала можно использовать стержень, L-образный угол, U-образный угол и т.п. В случае, когда используется стержень в качестве усиливающего материала корпуса 8 закрывающей панели, когда стержень используется как ось вращения, нет необходимости отдельно применять ось вращения. Конфигурация имеет преимущество, состоящее в том, что конструкция корпуса 8 закрывающей панели может быть упрощена.
Эффект изобретения
Как описано выше, согласно настоящему изобретению, панель для направления воздушного потока, которая закрывает выпускной канал и проходит вверх от выпускного канала, может свободно открывать и закрывать выпускной канал, поворачиваясь вокруг осевой линии узла нижней оси вблизи нижней концевой кромки выпускного канала параллельно левому и правому направлениям корпуса. Кроме того, поверхность направления воздушного потока, сформированная в изогнутой поверхности с выемкой, сформирована на внутренней поверхности панели для направления воздушного потока таким образом, что когда панель для направления воздушного потока поворачивается для занятия положения для открывания выпускного канала, поверхность направления воздушного потока соединяется со стеночной поверхностью нижней стороны в изогнутой поверхности с выемкой, которая формирует канал для воздушного потока от вентилятора к выпускному каналу. Таким образом, можно предотвращать короткие замыкания и можно эффективно выдувать кондиционированный воздух на нужное расстояние.
Краткое описание чертежей
На фигурах показано следующее:
фиг.1 изображает вид сечения внутреннего блока устройства кондиционирования воздуха, показывающий вариант конструкции согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - вид в перспективе, показывающий внешний вид внутреннего блока, показанного на фиг.1;
фиг.3 - вид сечения, показывающий состояние, когда корпус закрывающей панели внутреннего блока, показанного на фиг.1, повернут;
фиг.4 - вид в перспективе, показывающий внешний вид внутреннего блока, показанного на фиг.3;
фиг.5 - вид сечения, показывающий состояние, когда панель для направления воздушного потока внутреннего блока, показанного на фиг.1, повернута;
фиг.6 - вид в перспективе, показывающий внешний вид внутреннего блока, показанного на фиг.5;
фиг.7 - вид сечения корпуса закрывающей панели;
фиг.8 - вид сечения, показывающий секцию направления воздушного потока;
фиг.9 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей выступающей панели;
фиг.10 - частичный вид сечения, показывающий форму, отличную от показанной на фиг.8;
фиг.11 - частичный вид сечения, показывающий форму, отличную от показанной на фиг.10;
фиг.12 - вид, показывающий способ изготовления секции направления воздушного потока;
фиг.13 - вид, показывающий способ изготовления корпуса закрывающей панели;
фиг.14 - схематический вид, показывающий часть около границы между корпусом закрывающей панели и корпусом выступающей панели;
фиг.15 - схематический вид, показывающий вторую форму, показанную на фиг.14; и
фиг.16 - схематический вид, показывающий третью форму, показанную на фиг.14.
Лучший способ осуществления изобретения
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи описан первый вариант конструкции, соответствующий настоящему изобретению.
На фиг.1 показан вид сечения внутреннего блока устройства кондиционирования воздуха раздельного типа, соответствующего варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг.2 показан вид в перспективе внутреннего блока.
Как показано на фиг.1 и фиг.2, во внутреннем блоке 1 всасывающее отверстие 3 для воздуха сформировано в верхней поверхности кожуха 2, и выпускной канал 4 для воздуха сформирован в передней нижней секции кожуха 2. Кроме того, во внутреннем воздушном канале 20, проходящем от всасывающего отверстия 3 к выпускному каналу 4 в кожухе 2, расположен теплообменник 5. Внутренний вентилятор 6 с поперечным потоком встроен на стороне выпускного канала 4 таким образом, что он окружен теплообменником 5.
Средство 36 изменения направления воздушного потока, формируемое вертикальной заслонкой 36a и поперечной заслонкой 36b, расположено в выпускном канале 4 (фиг.3) таким образом, что оно способно изменять направление воздушного потока, выдуваемого из выпускного канала 4. Средство 36 изменения направления воздушного потока имеет известную конфигурацию. Согласно настоящему изобретению, панель 7 направления воздушного потока расположена на передней поверхности кожуха 2 отдельно от средства 36 изменения направления воздушного потока.
Панель 7 направления воздушного потока сформирована от передней нижней секции к передней части кожуха 2 таким образом, что она закрывает выпускной канал 4 и часть над ним. То есть, панель 7 направления воздушного потока сформирована большей, чем выпускной канал 4, и имеет размер, обеспечивающий закрывание почти всей площади передней поверхности кожуха 2. Кроме того, панель 7 направления воздушного потока сформирована корпусом 8 закрывающей панели, который закрывает выпускной канал 4, и корпусом 9 выступающей панели, который продолжает корпус 8 закрывающей панели до стороны дистального конца панели 7 направления воздушного потока.
Таким образом, как будет описано ниже, когда панель 7 направления воздушного потока повернута для занятия положения для выдувания вперед кондиционированного воздуха, может быть обеспечена поверхность направления воздушного потока, имеющая достаточную длину, и кондиционированный воздух может эффективно подаваться на нужное расстояние. Корпус 9 выступающей панели сформирован секцией 9с направления воздушного потока, которая формирует поверхность направления воздушного потока, и опорными секциями 9b, которые, соответственно, проходят от нижнего конца левой и правой боковых секций 9с направления воздушного потока таким образом, что в пространстве между левой и правой опорными секциями 9b сформирована вентиляционная секция 9a (фиг.3 и фиг.4).
Корпус 8 закрывающей панели сформирован так, что он имеет почти такую же длину, как и выпускной канал 4, и сформирован так, что он имеет почти такую же ширину, как и корпус 9 выступающей панели. Кроме того, поверхность 23 направления воздушного потока корпуса 9 выступающей панели имеет функцию удлинения поверхности 22 направления воздушного потока корпуса 8 закрывающей панели (см. фиг.5).
Вентиляционная секция 9a для проведения воздуха, выдуваемого из выпускного канала 4, сформирована в нижней части корпуса 9 выступающей панели. Вентиляционная секция 9a сформирована так, что она имеет почти такой же размер, как и выпускной канал 4. В данном варианте конструкции часть с вырезом сформирована на нижнем конце корпуса 9 выступающей панели таким образом, что она используется как вентиляционная секция 9a. Однако в другой конфигурации также возможно формирование отверстия в корпусе 9 выступающей панели таким образом, чтобы оно использовалось как вентиляционная секция 9a.
Корпус 9 выступающей панели расположен на стороне передней поверхности выпускного канала 4, и, кроме того, корпус 8 закрывающей панели расположен на стороне передней поверхности корпуса 9 выступающей панели. Корпус 8 закрывающей панели сформирован так, что он закрывает не только вентиляционную секцию 9a корпуса 9 выступающей панели, но также и опорные секции 9b на обеих сторонах вентиляционной секции 9a. То есть, секции 8а с вырезом сформированы на обеих левой и правой концевых секциях на задней поверхности корпуса 8 закрывающей панели таким образом, что когда корпус 8 закрывающей панели наложен на корпус 9 выступающей панели посредством установки опорных секций 9b панели в секции 8а с вырезом, секции 8а с вырезом в установленном состоянии выровнены относительно другой части задней поверхности корпуса 8 закрывающей панели.
Корпус 8 закрывающей панели прикреплен так, что он может поворачиваться относительно корпуса 9 выступающей панели вокруг осевой линии 11a верхней оси 11, расположенной в верхней концевой секции корпуса 8 закрывающей панели. То есть, верхняя ось 11 сформирована в секции 8а с вырезом, сформированной в каждой из левой и правой концевых секций корпуса 8 закрывающей панели параллельно левому и правому направлениям кожуха 2, и несущая секция (не показана) сформирована в каждой из опорных секций 9b панели. Несущая секция с возможностью вращения удерживает верхнюю ось 11 в положении выше верхнего конца выпускного канала 4. Следует отметить, что верхняя ось 11 может быть сформирована на каждой стороне опорных секций 9b панели, и несущая секция может быть сформирована на каждой стороне левой и правой секций 8а с вырезом корпуса 8 закрывающей панели.
Корпус 8 закрывающей панели включает секцию 801 основного корпуса, которая закрывает вентиляционную секцию 9a, и уплотнительную секцию 802, которая продолжает секцию 801 основного корпуса. Секция 801 основного корпуса и уплотнительная секция 802 сформированы так, что они обращены друг к другу на уровне верхней оси 11a.
Кроме того, канал 20 для воздушного потока сформирован от внутреннего вентилятора 6 к выпускному каналу 4. Стеночная поверхность 21 нижней стороны, формирующая нижнюю сторону канала 20 для воздушного потока, сформирована в изогнутой форме, будучи углубленной вниз с наклоном вниз от внутреннего вентилятора 6. С другой стороны, стеночная поверхность 25 верхней стороны канала 20 для воздушного потока сформирована в конфигурации, в которой сформирована приблизительно горизонтальная секция от стабилизирующей части и затем расширяющаяся вверх к выпускному каналу 4. Канал 20 для воздушного потока формирует совместно со стеночной поверхностью 21 нижней стороны спиральную конфигурацию, то есть формирует конфигурацию, которая позволяет эффективно выдувать кондиционированный воздух от внутреннего вентилятора 6, не вызывая потери давления.
На фиг.3 показан вид сечения, показывающий состояние, в котором корпус 8 закрывающей панели повернут вокруг осевой линии 11a верхней оси для открывания вентиляционной секции 9a таким образом, чтобы кондиционированный воздух выдувался вниз. На фиг.4 показан вид в перспективе, показывающий это состояние. В кожухе 2 сформирована утопленная часть 19 над выпускным каналом 4, проходящая в левом и правом направлениях А корпуса. Это позволяет получить конфигурацию, в которой, когда корпус 8 закрывающей панели вращается вокруг осевой линии 11a для открывания вентиляционной секции 9a, не создается препятствий вращению уплотнительной секции 802 в направлении приближения к корпусу 2.
Кроме того, нижняя стеночная секция утопленной части 19 соответствует траектории вращения уплотнительной секции 802 таким образом, что она входит в контакт с уплотнительной секцией 802. Таким образом, нижняя стеночная секция утопленной части 19 используется как контактная секция 13. В данном варианте конструкции утопленная часть 19 сформирована в кожухе 2, и нижняя стеночная секция утопленной части 19 используется как контактная секция 13. Однако также можно формировать выступающую контактную секцию на выпускном канале 4, не выполняя секцию с выемкой.
Осевая линия 11a верхней оси корпуса 8 закрывающей панели и уплотнительной секции 802 установлена в положении выше верхнего конца выпускного канала 4 кожуха 2. Таким образом, поверхность контактной секции 13, которая входит в контакт с уплотнительной секцией 802, может быть сформирована на поверхности, противоположной выпускному каналу 4. Уплотнительный материал 14 расположен в части контактной секции 13, которая входит в контакт с уплотнительной секцией 802. Это позволяет получить конфигурацию, в которой, когда уплотнительная секция 802 входит в контакт с контактной секцией 13, промежуток между уплотнительной секцией 802 и контактной секцией 13 полностью закрывается.
Веерообразная шестерня 15, отцентрированная на верхней оси 11, применена для корпуса 8 закрывающей панели. В состоянии, когда корпус 9 выступающей панели входит в контакт с кожухом, веерообразная шестерня 15 входит в зацепление с ведущим зубчатым колесом (не показано), установленным в кожухе, таким образом, что корпус 8 закрывающей панели вращается.
Когда корпус 8 закрывающей панели вращается для открывания вентиляционной секции 9a, секция 12 верхней стороны от верхней оси 11 корпуса 8 закрывающей панели в уплотнительной секции 802 вращается таким образом, что она приближается к кожуху 2. Таким образом, верхняя секция опорной секции 9b панели имеет изогнутую форму для исключения пересечения с траекторией вращения секции 12 верхней стороны корпуса 8 закрывающей панели в уплотнительной секции 802.
Корпус 9 выступающей панели может поворачиваться относительно кожуха 2 вокруг осевой линии 10a нижней оси 10 сформированной в нижней концевой секции опорной секции 9b панели. Осевая линия 10a нижней оси и осевая линия 11a верхней оси расположены так, что направление каждой из осевых линий параллельно левому и правому направлениям А корпуса.
В описанной выше конфигурации корпус 8 закрывающей панели формирует плавную S-образную кривую, будучи соединенным со стеночной поверхностью 25 верхней стороны выпускного канала 4. Таким образом, можно эффективно подавать кондиционированный воздух вниз, почти не вызывая потери давления.
Далее будет описан случай, когда воздух из выпускного канала 4 выдувается вперед от кожуха 2. На фиг.5 показан вид сечения, показывающий состояние, когда корпус 8 закрывающей панели и корпус 9 выступающей панели поворачиваются как единое целое, как панель 7 для направления воздушного потока, вокруг осевой линии 10a нижней оси для открывания выпускного канала 4 таким образом, чтобы кондиционированный воздух выдувался немного вверх. На фиг.6 показан вид в перспективе этого состояния.
Как показано на фиг.5, кронштейны 16 прикреплены в двух - левом и правом - положениях корпуса 9 выступающей панели, формирующей панель 7 для направления воздушного потока, и зубчатая реечная секция 16a, которая изогнута по окружности вокруг нижней оси 10, как центра, сформирована на кронштейне 16.
Зубчатая реечная секция 16a входит в зацепление с ведущей шестерней (не показана), установленной в кожухе 2, и панель 7 для направления воздушного потока вращается вокруг осевой линии 10a нижней оси приводом от ведущей шестерни. Конфигурация такова, что когда панель 7 для направления воздушного потока открывает выпускной канал 4, корпус 8 закрывающей панели вращается вокруг осевой линии 10a нижней оси как единое целое с корпусом 9 выступающей панели при поддержании положения для закрывания вентиляционной секции 9a.
В корпусе 9 выступающей панели расположен уплотнительный материал 17 для уплотнения промежутка между уплотнительной секцией 802 и корпусом 9 выступающей панели. Кроме того, в кожухе 2 расположен уплотнительный материал 18 для уплотнения промежутка между панелью 7 направления воздушного потока и кожухом 2.
Таким образом, когда панель 7 направления воздушного потока поворачивается для выдувания кондиционированного воздуха вперед из выпускного канала 4, можно подавать кондиционированный воздух вдоль панели 7 направления воздушного потока на большее расстояние без утечки кондиционированного воздуха в промежутке между панелью 7 направления воздушного потока и кожухом 2 и в промежутке между уплотнительной секцией 802 и корпусом 9 выступающей панели. Следует отметить, что в качестве материала для описанных выше изолирующих материалов 14, 17 и 18 предпочтительно использовать материал, обладающий упругостью. Например, может пригодным образом использоваться натуральный каучук, синтетический каучук, синтетическая смола или вспененное изделие, выполненное из этих материалов.
Задние поверхности корпуса 8 закрывающей панели и корпуса 9 выступающей панели, которые формируют панель 7 направления воздушного потока, соответственно, используются как поверхности 22 и 23 направления воздушного потока для изменения направления потока воздуха, выдуваемого из выпускного канала 4. В частности, когда панель 7 направления воздушного потока вращается вокруг осевой линии 10a нижней оси 10 так, что она обращена вперед, проксимальная концевая секция панели 7 направления воздушного потока соединяется с нижней концевой кромкой выпускного канала 4.
Поверхность 22 направления воздушного потока корпуса 8 закрывающей панели сформирована в углубленной изогнутой поверхности для направления потока воздуха, который выдувается вперед и немного вниз из выпускного канала 4, в направлении вперед и немного вверх относительно кожуха 2. Таким образом, непрерывная гладкая изогнутая поверхность сформирована стеночной поверхностью 21 нижней стороны, сформированной в углубленной изогнутой поверхности и поверхности 22 направления воздушного потока.
Поверхность 23 направления воздушного потока корпуса 9 выступающей панели сформирована в выпуклой изогнутой поверхности для общего направления потока воздуха, который должен выдуваться вперед и немного вверх вдоль поверхности 22 направления воздушного потока корпуса 8 закрывающей панели в направлении ближе к передней стороне. Таким образом, конфигурация поверхностей 22 и 23 направления воздушного потока, как панели направления воздушного потока в целом, сформирована таким образом, что сечение в направлении длины имеет S-образную форму с вогнутой поверхностью, соединенной с выпуклой поверхностью. Таким образом, воздух направляется вдоль поверхностей направления воздушного потока без создания турбулентности.
Таким образом, воздушный поток B, выдуваемый из внутреннего блока устройства кондиционирования воздуха, может эффективно подаваться вперед от кожуха 2 на нужное расстояние, как показано на фиг.5. Таким образом, можно эффективно исключать короткие замыкания.
Выступающая секция 24 сформирована на передней поверхности кожуха 2 в направлении А ширины корпуса. Выступающая секция 24 сформирована для закрывания промежутка между корпусом 9 выступающей панели и кожухом 2, как показано на фиг.1, во время, когда панель 7 направления воздушного потока занимает положение для закрывания выпускного канала 4. Таким образом, можно предотвращать отложение пыли в промежутке между корпусом 9 выступающей панели и кожухом 2 и можно избежать случая, когда пыль выдувается в момент начала работы устройства кондиционирования воздуха.
Таким образом, в любом из случаев, когда воздух выдувается в направлении вниз относительно устройства кондиционирования воздуха и когда воздух выдувается в направлении вперед и немного вверх относительно устройства кондиционирования воздуха, можно осуществлять ровное и эффективное выдувание кондиционированного воздуха, не вызывая потери давления и турбулентности.
Далее будет подробно описана конфигурация корпуса 8 закрывающей панели и корпуса 9 выступающей панели. На фиг.7 показан вид сечения корпуса 8 закрывающей панели. На фиг.8 показан вид в сечении секции направления воздушного потока, и на фиг.9 показан вид в перспективе с пространственным разделением деталей корпуса выступающей панели.
Как показано на фиг.7, корпус 8 закрывающей панели сформирован таким образом, что вспененный полиуретан, как вспененный слой 812, нанесен на внешний материал 811, и поверхность вспененного слоя 812 изогнута в форме для направления воздушного потока. Поверхность вспененного слоя 812 защищена декоративным листом 813.
Конфигурация направляющей воздушного потока из вспененного слоя 812 корпуса 8 закрывающей панели сформирована таким образом, что она изогнута в направлении, противоположном секции 9с направления воздушного потока, которая изогнута наружу. То есть конфигурация направляющей воздушного потока из вспененного слоя 812 сформирована в форме дуги окружности таким образом, что углубленная поверхность сформирована на внутренней стороне. То есть, конфигурация сечения секции 9с направления воздушного потока и корпуса 8 закрывающей панели сформирована по существу в S-образной форме.
Внешний материал 811 выполнен из синтетической смолы и сформирован в форме изогнутой пластины. Следует отметить, что практически внешний материал 811 сформирован так, что он имеет U-образное сечение, на периферии которого сформированы боковые стенки. Вспененный исходный материал нагнетают во внешний материал 811 таким образом, что вспененный слой 812 формируется посредством формования пенопласта.
Металлическая ось, как верхняя ось 11, заделана во вспененный слой 812 в концевой секции корпуса 8 закрывающей панели, причем указанная концевая секция обращена к корпусу 9 выступающей панели, то есть, в верхней концевой секции корпуса 8 закрывающей панели. Таким образом, можно предотвращать деформацию и отклонение корпуса 8 закрывающей панели. Верхняя ось 11 сформирована таким образом, что она открыта наружу в левой и правой концевых секциях корпуса 8 закрывающей панели, и каждая из открытых частей верхней оси 11 удерживается с возможностью вращения несущей секцией, сформированной в верхней концевой секции опорной секции 9b.
Как показано на фиг.8, секция 9с направления воздушного потока сформирована таким образом, что полиуретановая пена наносится как вспененный слой 912 на внешний материал 911 вогнутой формы, который формирует одну поверхностную сторону панели, и что поверхность вспененного слоя 912 изогнута в форме для направления воздушного потока. Поверхность вспененного слоя 912 защищена декоративным листом 913. Конфигурация для направления воздушного потока вспененного слоя 912 секции 9с направления воздушного потока сформирована в форме дуги окружности таким образом, что она изогнута наружу.
При такой конфигурации, как будет описано ниже, в случае, когда панель 7 направления воздушного потока поворачивается вокруг осевой линии 10a нижней оси, сформированной в нижней концевой секции каждой из концевых секций 9b панели, для открывания выпускного канала 4, как показано на фиг.5, воздух, выдуваемый из выпускного канала 4, может направляться в помещение таким образом, что можно предотвращать короткие замыкания, вызванные воздухом, направленным вверх от кожуха 2.
Внешний материал 911 выполнен из синтетической смолы и сформирован в конфигурации изогнутой пластины. Следует отметить, что практически внешний материал 911 сформирован так, что он имеет U-образное сечение, на периферии которого сформированы боковые стенки. Вспененный исходный материал вводят внутрь внешнего материала 911 таким образом, что вспененный слой 912 сформирован посредством формования пенопласта.
Металлический материал квадратного сечения заделан как усиливающий материал 26 во вспененный слой 912 в концевой секции корпуса 9 выступающей панели, причем указанная концевая секция обращена к корпусу 8 закрывающей панели, то есть в нижней концевой секции корпуса 9 выступающей панели. Кроме того, в концевой секции корпуса 9 выступающей панели, которая обращена к корпусу 8 закрывающей панели, сформировано множество стеночных частей 914 для удерживания усиливающего материала 26 во внешнем материале 911 параллельно боковой стенке из внешнего материала 911.
Стеночная секция 914 для удерживания усиливающего материала предназначена для предотвращения смещения положения усиливающего материала 26, когда нагнетают вспененный исходный материал, и он вспенивается и формируется. Усиливающий материал 26, в конечном итоге, фиксируется вспененным слоем 912, объединяясь с панелью. Таким образом, можно предотвращать деформацию и отклонение корпуса 9 выступающей панели.
В данном варианте осуществления изобретения указанная выше стеночная секция 914 главным образом используется для предотвращения смещения положения усиливающего материала, но настоящее изобретение не ограничено этим. Также может использоваться фиксирующее средство для блокирования усиливающего материала 26. В этом случае, независимо от вспененного слоя 912, может быть зафиксирован усиливающий материал 26 таким образом, что могут предотвращаться деформация и отклонение корпуса 9 выступающей панели.
В качестве конкретного блокирующего средства может быть сформирован, например, блокирующий зубец 915 на дистальном конце и боковой стенке стеночной секции 914, как показано на фиг.10. Также может быть сформирована блокирующая секция 917, имеющая блокирующее отверстие 916, в которое вставляют и в котором фиксируют усиливающий материал 26, как показано на фиг.11.
С показанной выше конфигурацией можно уменьшить промежуток между корпусом 8 закрывающей панели и корпусом 9 выступающей панели благодаря устранению деформации и отклонения корпуса 8 закрывающей панели и корпуса 9 выступающей панели. Таким образом, можно улучшить ощущение целостности панели 7 для направления воздушного потока и можно получить устройство кондиционирования воздуха, имеющее отличные характеристики внешнего вида.
Далее будет описан пример способа производства показанной выше секции 9с направления воздушного потока. На фиг.12 изображен вид, показывающий процесс изготовления секции направления воздушного потока. Сначала формируют внешний материал 911 с выемкой, который формирует одну поверхностную сторону панели. После того как внешний материал 911 помещен в первую металлическую форму 923, имеющую выемку 923a, соответствующую форме внешней поверхности внешнего материала 911, укладывают декоративный лист 913 таким образом, чтобы закрыть открытую поверхность внешнего материала 911. Над декоративным листом 913 устанавливают вторую металлическую форму 925, имеющую сечение 925a с выемкой, соответствующее форме направления воздушного потока, располагая внешний материал 911 изнутри относительно первой металлической формы 923.
Затем вспененный исходный материал нагнетают в пространство, окруженное внешним материалом 911 и частью 925а с выемкой второй металлической формы 925 таким образом, что он вспенивается и формируется. Таким образом, можно изготовлять панель 7 для направления воздушного потока, в которой вспененный слой 912 нанесен на внешний материал 911. Следует отметить, что способ производства не ограничен этим, и вспененный слой 912 может быть вспененным материалом, в который воздух механически нагнетают во время прессования.
В качестве вспененного исходного материала для формирования полиуретанового пенопласта может использоваться известный материал, который включает, например, полиоловый компонент, полиизоцианатный компонент, пенообразующее вещество и другие вспомогательные вещества. Можно осуществлять пенообразование посредством реакции этих материалов друг с другом.
На фиг.13 изображен вид, показывающий способ изготовления корпуса 8 закрывающей панели. Корпус закрывающей панели изготовляют подобно изготовлению секции 9с направления воздушного потока. В частности, сначала формируют внешний материал 811 с выемкой, формирующий одну сторону поверхности панели. После помещения внешнего материала 811 в первую металлическую форму 823, имеющую сечение 823a с выемкой, соответствующее внешней форме внешней поверхности внешнего материала 811, укладывают декоративный лист 813 таким образом, чтобы закрыть поверхность внешнего материала 811. Над декоративным листом 813 устанавливают вторую металлическую форму 825, имеющую выступающую часть 825a, соответствующую форме секции направления воздушного потока, накрывая внешний материал 811 на первой металлической форме 823.
После этого в пространство, окруженное внешним материалом 811 и выступающей частью 825a второй металлической формы 825, нагнетают вспененный исходный материал для вспенивания и формирования. Таким образом, можно изготовлять корпус 8 закрывающей панели, в котором вспененный слой 812 нанесен на внешний материал 811.
Промышленное применение
Настоящее изобретение может эффективно использоваться для устройства кондиционирования воздуха, которое способно выдувать кондиционированный воздух в режимах охлаждения и нагревания.