ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОДЕЗНЫХ КОЛЕЦ

Предлагаемая полезная модель относится к области строительного машиностроения, в частности, к производству форм для изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец.
Известна форма для изготовления колодезных колец, состоящая из двух опалубок в виде пустотелых усиленных цилиндров. На внешнем цилиндре закреплен вибратор с сердечником. Дополнительно цилиндр закреплен металлическим кольцом и обечайками. Внутренний цилиндр соединен с конусом, который является крышкой формы (см. ГОСТ 8020-90 Госстрой СССР - М.; ЦИПТ, 1990. КС. 10.9).
Однако, недостатками известной формы являются большой вес, высокая материалоемкость и неудобство в эксплуатации.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой полезной модели является форма для изготовления колодезных колец, состоящая из двух пустотелых усиленных цилиндров. Внешний цилиндр состоит из двух полуколец, на каждом из которых закреплены два вибратора. Внутренний цилиндр состоит из двух полуколец и секторной вставки. Для соединения секторной вставки предусмотрены шарниры. Для закрепления и размыкания секторов друг с другом предусмотрено запорное устройство. Внутренний цилиндр центрируется относительно наружного с помощью съемных кронштейнов (см. RU №85395 U1, МПК B28B 7/02, опубл. 10.08.2009).
Недостатками известной формы, взятой за прототип, являются высокая материалоемкость, большой вес, частая потребность в обслуживании элементов закрепления и размыкания. Монтаж-демонтаж устройства требует не менее двух человек и подъемно-транспортного механизма, что усложняет его.
Технический результат полезной модели - упрощение монтажа и демонтажа, уменьшение веса устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной форме для изготовления колодезных колец, включающей две опалубки внутреннюю и внешнюю цилиндрической формы, внутренняя опалубка выполнена в виде вертикально разрезанного кольца и состоит из двух соединенных полуколец, согласно полезной модели полукольца внутренней опалубки соединены внахлест с помощью фиксирующих клиньев и съемных распорных верхнего и нижнего колец, снабженных расклинивающими устройствами и тремя формующими прутьями, установленными по диагонали колец, внутренняя и внешняя опалубки расположены на поддоне, при этом в верхней части внешней опалубки установлены съемные расклинивающие вставки.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что внутренняя опалубка выполнена из металла, а внешняя - из полосы металла оцинкованного и имеет соединение стыковочно-болтовое.
Кроме того, указанный технический результат достигается также тем, что поддон изготовлен из фанеры в виде двух кругов разных диаметров: верхнего круга для определения толщины стенки изделия и нижнего круга для создания опоры для опалубок внешней и внутренней.
Отличительными признаком заявляемой полезной модели является новое соединение полуколец внутренней опалубки, а именно с помощью фиксирующих клиньев и двух съемных распорных колец.
В известных формах для изготовления колодезных колец устанавливают несколько вибраторов (в прототипе - два) на внешней опалубке. В отличие от известных заявляемая форма позволяет устанавливать один вибратор внутри внутренней опалубки на распорном кольце. Внутренняя опалубка в заявляемой форме изготовлена из металла, а внешняя - из оцинкованного листа металла без пустотелостей, как в прототипе.
Заявленная полезная модель для изготовления колодезных колец имеет значительно меньший вес, невысокую материалоемкость, что снижает ее себестоимость. Форма мобильна к транспортировке и облегчает монтаж-демонтаж устройства: достаточно одного человека, максимум двух. Составляющие элементы, подверженные амортизированному воздействию, менее требовательны в потребности к обслуживанию.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически представлен внешний вид формы для изготовления колодезных колец, на фиг. 2 - общая конструктивно-технологическая схема формы, на фиг. 3 - распорное кольцо, на фиг. 4 - схема формы в нерабочем состоянии с готовым изделием.
Форма для изготовления колодезных колец включает внешнюю 1 и внутреннюю 2 опалубки цилиндрической формы. Внешняя опалубка 1 имеет соединение стыковочно-болтовое 3. В верхней части внешней опалубки 1 установлены съемные расклинивающие вставки 4 для центрирования опалубки 1 относительно опалубки 2 (см. фиг. 1). Внутренняя опалубка 2 выполнена в виде вертикально разрезанного кольца и состоит из двух соединенных полуколец 5 и 6. Для закрепления полуколец 5 и 6 друг с другом в местах соединения внахлест установлены петли с фиксирующими клиньями 7 (см. фиг. 2). Для скрепления полуколец 5 и 6 также имеются съемные распорные верхнее 8 и нижнее 9 кольца, снабженные расклинивающими устройствами 10 и тремя формующими прутьями 11, установленными по диагонали колец (см. фиг. 3). Формующие прутья 11 придают устойчивость распорным кольцам. На верхнем распорном кольце 8 в центре соединения формующих прутьев 11 устанавливают вибратор 12 (см. фиг. 2). Внешняя 1 и внутренняя 2 опалубки расположены на поддоне, изготовленном из фанеры в виде двух кругов разного диаметра. Верхний круг 13 поддона определяет толщину стенки изделия, а нижний круг 14 создает опору для опалубок 1 и 2 (см. фиг. 1). Внутренняя опалубка 2 выполнена из металла, а внешняя 1 - из полосы металла оцинкованного.
Работа заявляемой формы для изготовления колодезных колец осуществляется следующим образом.
Устанавливают поддоны 14 и 13, на них собирают форму следующим образом. Полукольца 5, 6 внутренней опалубки 2 соединяют друг с другом внахлест с помощью петель и фиксирующих клиньев 7. При этом полукольца 5 и 6 образуют замкнутое кольцо. Для устойчивости к давлению в верхней и нижней части опалубки 2 устанавливают распорные верхнее 8 и нижнее 9 кольца. На верхнем распорном кольце 8 закрепляют вибратор 12. Внешнюю опалубку 1 собирают вокруг внутренней опалубки 2, соединяя в месте стыка, закрепляя болтами 3. Между внутренней 2 и внешней 1 опалубками устанавливают заранее подготовленную арматуру. Затем внешнюю опалубку 1 центрируют относительно внутренней опалубки 2 с помощью съемных расклинивающих вставок 4.
Подготовленный бетонный раствор загружают в промежуток между внутренней 2 и внешней 1 опалубками. После заполнения всего пространства формы включают вибратор 12. После уплотнения бетонного раствора вибратор 12 выключают. Снимают вставки 4, распорные кольца 8 и 9, размыкающиеся расклинивающим устройством 10, фиксирующие клинья 7. Размыкают стыковочно-болтовое соединение 3 внешней опалубки 1. Готовое изделие остается на месте до набора прочности (см. фиг. 4).