КОНТЕЙНЕРЫ

1. Способ изготовления контейнера, имеющего корпус и венчик, образующий отверстие для контейнера, при этом отверстие может закрываться нажимной крышкой, контейнер выполнен из материала, способного деформироваться при нагревании, причем способ включает стадии:
a) обеспечения преформы, выполненной из материала, способного деформироваться при нагревании, при этом преформа имеет форму трубки с закрытым концом с венчиком на ее входной части, причем венчик содержит: наружный, по существу, радиальный фланец, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем фланец продолжается от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, при этом трубка зависит от радиально внутреннего конца фланца; первый фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на или рядом с радиально внутренним концом фланца; и второй фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на радиально внешнем конце фланца или возле него;
b) размещения преформы в устройство для формования давлением при повышенной температуре, причем преформа расположен в устройстве, по меньшей мере, частично посредством второго фиксатора;
c) расширения трубки под давлением для образования корпуса контейнера; и затем
d) перемещения первого фиксатора управляемым образом вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера;
при этом перемещение первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора управляется так, что после стадии d) первый фиксатор выступает внутрь в контейнер, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
2. Способ по п.1, в котором на стадии с) первый фиксатор может перемещаться до такой степени, которая вызывается трубкой, создающей направленное вниз тянущее усилие на первом фиксаторе, когда она расширяется для образования корпуса контейнера.
3. Способ по п.1 или 2, в котором перемещением первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора управляют так, чтобы оно происходило только после стадии с), и так, что после стадии d) первый фиксатор выступает внутрь в контейнер, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
4. Способ по п.1 или 2, в котором первый фиксатор защищен от давления, прикладываемого на стадии с), вследствие того, что он расположен в устройстве для формования давлением в месте, которое не подвергается воздействию давления, прикладываемого на стадии с).
5. Способ по п.4, в котором первый фиксатор расположен в секции внутри устройства для формования давлением, причем эта секция отделена от внутренней части трубки, подвергаемой воздействию давления, для вызывания расширения трубки, посредством защитной стенки.
6. Способ по п.1 или 2, в котором после управляемого перемещения фиксатора на стадии d) не осуществляют дополнительного расширения трубки для образования корпуса контейнера.
7. Способ по п.1 или 2, в котором после стадии d) осуществляют стадию образования углубления в основании контейнера.
8. Способ по п.1 или 2, в котором внутреннее выступание фиксатора после стадии d) является таким, что его продолговатая ось расположена под углом от 75° до 105° относительно продолговатой оси второго фиксатора.
9. Способ по п.1 или 2, в котором внутреннее выступание фиксатора после стадии d) является таким, что он не продолжается за 95° к продолговатой оси второго фиксатора.
10. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) перемещение первого фиксатора достигается посредством приложения направленного вниз давления в 600 кПа или выше к первому фиксатору, при этом поддерживая второй фиксатор в неизменном положении, так чтобы заставить первый фиксатор перемещаться вниз и наружу относительно второго фиксатора.
11. Способ по п.10, в котором прикладываемое давление составляет от 1000 до 2000 кПа.
12. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) давление прикладывают в течение от 0,05 с до 5 с или более.
13. Способ по п.1 или 2, в котором стадия d) использует механическое устройство, такое как поршень, для приложения управляемого направленного вниз давления к первому фиксатору.
14. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) давление прикладывается пневматически, гидравлически или упруго.
15. Способ по п.1 или 2, в котором преформа, обеспеченная на стадии a), получена литьем под давлением.
16. Способ по п.15, в котором стадия a) включает стадию литья под давлением преформы в устройстве для литья под давлением для обеспечения преформы.
17. Способ по п.1 или п.2, в котором преформа имеет третий фиксатор, расположенный между первым фиксатором и вторым фиксатором, причем третий фиксатор и второй фиксатор между ними образуют канавку, подходящую для размещения имеющего соответствующую форму уплотняющего выступа на крышке контейнера, при этом в канавке имеется уплотняющий участок для уплотняющего сцепления с уплотняющим выступом крышки.
18. Способ по п.1 или п.2, в котором преформа выполнена из термопластичного материала.
19. Способ по п.18, в котором материал выбирают из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата и сополимеров и смесей этих двух материалов.
20. Способ по п.1 или п.2, в котором стадию b) осуществляют с использованием устройства для формования давлением, имеющего формующие части, образующие формующую полость, и содержащего: фиксирующий компонент, который позволяет расположение преформы в формующей полости со вторым фиксатором в фиксированном положении в ней; средство создания перепада давления между внутренней частью трубки и внешней частью для расширения трубки в контакт с формующими частями, образующими формующую полость; и источник управляемого направленного вниз давления, например в 600 кПа или выше, которое может действовать для перемещения фланца и первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что верхняя поверхность фланца обращена внутрь, и первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
21. Способ по п.20, в котором устройство для формования давлением дополнительно содержит защитный элемент для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
22. Способ по п.1 или п.2, в котором стадия с) включает прикладывание перепада давления между внутренней частью преформы и внешней частью преформы, для расширения трубчатого участка для образования корпуса контейнера.
23. Способ по п.1 или п.2, дополнительно включающий стадию e) заполнения контейнера продуктом.
24. Способ п.1 или п.2, который после стадии d) или после возможной стадии e), дополнительно включает стадию f) установки крышки на контейнер, причем крышка включает (i) канавку, подходящую для размещения второго фиксатора и сцепления с ним, и (ii) сцепляющий участок для размещения под и сцепления с внутренним венчиком, образованным первым фиксатором, для закрепления крышки на контейнере.
25. Контейнер, получаемый способом по любому из п.п.1-24.
26. Закрытый контейнер, содержащий контейнер по п.25 и крышку, закрывающую контейнер, при этом крышка имеет (i) окружную канавку, подходящую для размещения первого обращенного вверх фиксатора и сцепления с ним, (ii) сцепляющий участок, расположенный радиально внутри относительно окружной канавки, для размещения под и сцепления с обращенным внутрь фиксатором, для закрепления крышки на контейнере.
27. Закрытый контейнер по п.26, содержащий продукт.
28. Устройство для изготовления контейнера, имеющего корпус и участок венчика, образующий отверстие для контейнера, при этом отверстие может закрываться нажимной крышкой, содержащее:
устройство для формования давлением, имеющее формующие части, образующие формующую полость, и содержащее: фиксирующий компонент, который позволяет расположение преформы в формующей полости со вторым фиксатором в фиксированном положении в ней; средство создания перепада давления между внутренней частью трубки и внешней частью для расширения трубки в контакт с формующими частями, образующими формующую полость; и источник управляемого направленного вниз давления, например в 600 кПа или выше, которое может действовать для перемещения фланца и первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что верхняя поверхность фланца обращена внутрь, и первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
29. Устройство по п.28, которое дополнительно содержит защитный элемент для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
30. Устройство по п.29, в котором защитный элемент обеспечен устройством для формования давлением, включающим секцию, в которой может располагаться первый фиксатор, причем секция может работать для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
31. Устройство по п.30, в котором устройство для формования давлением включает проход, в котором может располагаться первый фиксатор, при этом, когда преформа находится в устройстве, стенка прохода контактирует с преформой в точке между местом, где трубка продолжается от радиально внутреннего конца фланца, и первым фиксатором, так что стенка образует барьер между первым фиксатором и частями преформы, которые подвергаются воздействию давления, которое прикладывается для расширения трубки.
32. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления может прикладывать давление в 1000 кПа или выше.
33. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления может прикладывать давление в течение от 0,1 до 5 с или более.
34. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления содержит механическое устройство, такое как поршень, для прикладывания управляемого направленного вниз давления к первому фиксатору.
35. Устройство по любому из пп.28-31, дополнительно содержащее устройство для литья под давлением, выполненное для изготовления преформы в виде трубки с закрытым концом с венчиком на ее входной части, причем венчик содержит: (a) наружный, по существу, радиальный фланец, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом фланец продолжается от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, причем трубка зависит от радиально внутреннего конца фланца; (b) первый фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на или рядом с радиально внутренним концом фланца; и (с) второй фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на радиально внешнем конце фланца или возле него.