СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С НИЗКОЙ СТЕПЕНЬЮ ГИДРОЛИЗА ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ РАСПЛАВОВ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА

1. Способ прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации, отличающийся тем, что
стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу (соотношения воды к гранулам/грануляту) от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 99% циркулирующей воды отделяют в предварительной сушилке, при этом в качестве предварительной сушилки предпочтительно применяют перемешивающую центрифугу, корпус которой выполнен в виде расширяющегося от основания вверх конуса или цилиндрических ступеней, а также тем, что циркулирующую воду удаляют в нижней пятой части предварительной сушилки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительной сушке работу осуществляют в интервале температур от 120 до 180°С, при этом во время предварительной сушки в предварительной сушилке предпочтительно устанавливают точку росы в интервале от 8 до 12°С с помощью количества продувочного воздуха из последовательно присоединенного накопительного контейнера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную сушку регулируют таким образом, чтобы достичь степени кристаллизации по меньшей мере 5% с целью предотвращения агломерации гранул, или предварительную сушку регулируют таким образом, чтобы достичь влажности гранул/гранулята на выходе из предварительной сушилки менее 200 частей на миллион (ppm).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания в воде от разрезания в горячем состоянии до поступления в предварительную сушилку поддерживают менее 1 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что между предварительной сушкой и сушкой/дегазацией осуществляют сортировку на сортировочном сите, при этом время пребывания на сортировочном сите в частности составляет самое большее 30 с.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что гранулят после сортировки перед сушкой/дегазацией продувают в накопительном контейнере с применением кондиционированного сухого воздуха, при этом максимальное время пребывания в накопительном контейнере поддерживают, в частности, равным 8 мин, причем влажность в предварительной сушилке регулируют с помощью количества кондиционированного/высушенного воздуха.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят доставляют из накопительного контейнера для сушки в бункер кондиционирования/охлаждения с помощью транспортировки горячим воздухом, при этом, в частности, сушку осуществляют в активно изолированном бункере кондиционирования/охлаждения, причем сушку и охлаждение осуществляют в сочетании, при этом сушку, в частности, осуществляют от 6 до 12 ч при температуре от 150 до 180°С, предпочтительно от 160 до 175°С, а охлаждение, в частности, осуществляют до 50°С в течение от 0,5 до 1,5 ч.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что пары из предварительной сушилки конденсируют в смешивающем конденсаторе, охлаждающую среду для которого отделяют из частичного потока основной циркуляции воды и смешанный конденсат из которого применяют для регулирования температуры основной циркуляции воды, при этом, в частности, частичный поток и основной поток смешивают в соотношении от 1:4 до 1:6.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что обработку сухого воздуха осуществляют таким образом, чтобы точки росы составляли от -10°С до -40°С.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что воздух, введенный в бункер кондиционирования/охлаждения при максимальной температуре 40°С и при соотношении от 1:5 до 1:10, квазиламинарно распределяется через охладитель.
12. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что получают ПЭТ (полиэтилентерефталат).
13. Гранулят сложного полиэфира, полученный способом согласно по меньшей мере одному из пп.1-12, отличающийся тем, что его степень поликонденсации самое большее на 2% ниже, чем для высоковязкого расплава, а его степень кристаллизации составляет менее 38% (способ измерения плотности).
14. Гранулят сложного полиэфира по п.13, отличающийся тем, что его степень поликонденсации самое большее на 1,5% ниже чем для высоковязкого расплава.
15. Гранулят сложного полиэфира по п.13, отличающийся тем, что содержание воды в нем составляет менее 100 ppm, предпочтительно менее 50 ppm.
16. Гранулят сложного полиэфира по меньшей мере по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что он представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат).
17. Устройство для прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, включающее устройства для разрезания в горячем состоянии, для предварительной сушки, а также для сушки/дегазации, отличающееся тем, что предварительная сушилка выполнена в виде перемешивающей центрифуги, корпус которой расширяется от основания вверх в виде конуса или цилиндрических ступеней.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что перемешивающая центрифуга включает впускной канал для жидкости, направленный тангенциально.
19. Устройство по меньшей мере по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что после предварительной сушилки присоединено сортирующее устройство, при этом, в частности, между сортирующим устройством и устройством для сушки/дегазации расположен накопительный контейнер с впускным отверстием для воздуха, идущего в противоток грануляту.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что устройство для сушки/дегазации выполнено в форме вертикального цилиндрического контейнера с зоной кондиционирования и зоной охлаждения.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что зона охлаждения включает теплообменник, в котором пучок труб выполнен с полностью свободной поверхностной обработкой на его верхней стороне, при этом, предпочтительно, теплообменник выполнен с возможностью продувки кондиционированным воздухом в противоток к грануляту.