Устройство для сушки сельскохозяйственных культур

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована для сушки сельскохозяйственных культур в частности овощей, плодов и семян.
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки сельскохозяйственных культур.
Известна сушилка контейнерная для сушки вороха семян сельскохозяйственных культур (Пат. РФ №2272229, C1, F26B 9/06 от 20.03.2006), сушилка включает теплоподводящий канал с подключенным к нему теплогенератором, состоящий из последовательно соединенных модулей, и контейнеры с перфорированными днищами, плотно устанавливающиеся на модули. Внутри каждого модуля установлен регулирующий клапан плоской формы, состоящий из двух частей, соединенных между собой с помощью цилиндрического шарнира. Одна из них неподвижно прикреплена к верхнему, дальнему от входа теплоносителя в модуль, торцевому ребру каркаса модуля и к его боковым стенкам с уклоном вниз в сторону поступающего в него теплоносителя. Другая часть клапана по своей длине короче первой и связана с рычагом-рукояткой, расположенной с внешней стороны модуля.
К недостаткам данного устройства можно отнести низкую производительность и качество сушки вследствие того, что слой высушиваемого материала остается неподвижным.
Известно устройство для сушки зерна (Пат. РФ №2532468, C1, F26B 17/04 от 10.11.2014), устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод охлаждающего устройства выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Кроме того, обе части воздуховода снабжены шиберами.
К недостаткам данного устройства можно отнести низкую надежность вследствие высокого износа перфорированной ленты и высокое повреждение высушиваемого материала из-за возможности защемления между перфорированной лентой и горизонтальной пластиной.
Известно высокоэффективное устройство для быстрый сушки мелких сельскохозяйственных семян (CN 104095034 (А) от 15.10.2014) Высокоэффективное устройство для сушки мелких семян сельскохозяйственных культур, включающее теплогенератор и сушильный бункер установленные на раме. Бункер состоит из внутреннего слоя металла и внешнего слой термической изоляции. Между внутренним слоем металла и наружного слоя теплоизоляции расположен канал горячего воздуха при этом внутри бункера смонтированы наборы наклоненных от основания до вершины металлических пластин таким образом, что образующая нижнего края верхней пластины совпадает с верхним краем смежной нижней пластины, выходной патрубок теплогенератора смонтирован в нижней части сушильного бункера и имеет три выхода теплового потока, два из трех которых образуют петлю через канал горячего воздуха, а один выходит в нижнюю часть сушильного бункера. Теплогенератор содержит масляный бак, установленный ниже сушильного бункера и теплообменник который установлен на верхнем конце бункера
К недостаткам данного устройства можно отнести низкую скорость сушки, что приводит к необходимости повторного прохода высушиваемого материала, возможность западания высушиваемого материала из-за высокой влажности и ввиду малых углов установки пластин.
Из более близких по технической сущности (прототип) является аэродинамическая зерносушилка А.К. Бровцина (Пат. РФ №2010623, С1 от 05.03.1994).
Аэродинамическая зерносушилка состоит из объемных блокмодулей, содержащих неподвижный корпус со стенами из прозрачного эластичного материала, который снабжен объемным загрузочным бункером с балансируемым затвором, всасывающим патрубком с нагревателями и многосекционными затворами, пылевым вентилятором с системой воздуховодов, отсосов и затворов, отражателями 6 с нагревателями, преимущественно из теплоэлектронагревателей (ТЭН), выгрузочным патрубком с балансируемым затвором, который контактирует с элеватором, и виброкорпус с вибровозбудителем направленного действия, наклонными Т-образными полками с перфорированной поверхностью, направленными прорезями, и ситами, установленными в шахматном порядке, причем управление зерносушилкой осуществляется с пульта управления, а при необходимости зерносушилка устанавливается на блоки или шасси и подключается к отопительному агрегату, работающему на жидком топливе или газе.
Аэродинамическая зерносушилка работает следующим образом.
Зерно под собственным весом из загрузочного бункера поступает в корпус, где в начале под действием вибрации оно перемещается по ситам, где происходит его предварительная сушка и удаление пылевых частиц и поверхностной влаги, после чего зерна попадают на наклонные полки, установленные под углами 5-10 градусов, где от действия вибровозбудителя они каскадно перемещаются в виброкипящем слое с заданной скоростью, например, амплитудой колебаний 3-4 мм и частотой 500-800 колебаний/мин, с одновременным продуванием горячим воздухом и в полях лучистой энергии и магнитных полях, от отражателей с нагревателями и солнечных лучей ("эффект горячего ящика"). Затем зерно через выгрузочный патрубок поступает через элеватор или к потребителю, а при необходимости на повторную сушку. Управление технологическим процессом автоматизировано и осуществляется с пульта, причем при необходимости зерносушилка может подключаться к отопительному агрегату на жидком топливе или газе, а также устанавливаться на шасси, в том числе самоходное.
К недостаткам данного устройства можно отнести, возможность западания высушиваемого материала из-за высокой влажности и ввиду малых углов установки полок, неравномерный подвод горячего воздуха, высокая стоимость конструкции.
Заявленная полезная модель направлена на устранение выше описанных недостатков и при ее использовании получен следующий результат: улучшается качество сушки, сохраняется большое количество биологически активных веществ, повышается надежность конструкции.
Графические материалы.
На фиг. 1 изображена схема устройства для сушки сельскохозяйственных культур.
На фиг. 2 изображен разрез А-А.
Устройство для сушки сельскохозяйственных культур (фиг. 1, 2) включает в себя корпус 1 с расположенными в нем наклонными полками 2, корпус 1 выполнен с возможностью вибрации. Наборы наклонных полок 2 установлены так, что имеют возможность регулировки угла наклона в горизонтальной плоскости в пределах α=15…45 градусов. В нижней части корпуса установлен выходной патрубок 4 теплогенератора продолжающийся по всей длине корпуса 1, причем в верхней части патрубка 4 имеется выполненный в шахматном порядке ряд отверстий 3, при этом центр отверстий 3 отклонен от вертикали на угол β=15…30 градусов в плоскости перпендикулярной выходному патрубку 4, причем шаг установки отверстий 3 составляет 1/10 длины корпуса.
Устройство для сушки сельскохозяйственных культур работает следующим образом.
Предварительно устанавливают угол наклона полок 2 в зависимости от влажности и коэффициентов трения высушиваемого материала. Создаются вибрации корпуса 1 в вертикальной плоскости. Далее проводят запуск теплогенератора и горячий воздух под давлением поступает через отверстия 3 выходного патрубка 4 в корпус 1. При установившемся режиме работы материал подвергающийся сушке поступает в корпус 1, где попадает на полки 2. В результате наклона полок 2 и колебаний корпуса 1 высушиваемый материал начинает перемещаться по поверхности полок 2 в направлении к нижней части корпуса 1. Горячий воздух поступая под давлением из отверстий 3 выходного патрубка 4 движется от нижней части корпуса 1 в верхнюю, взаимодействует с высушиваемым материалом отбирая влагу. Высушенный материал из нижней части корпуса 1 поступает на выгрузку.