КАТАЛИЗАТОР КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Катализатор каталитического крекинга, содержащий молекулярное сито и алюмооксидный подложечный материал, имеющий структуру кристаллической фазы γ-оксида алюминия; причем по отношению к объему пор с диаметром 2-100 нм объем пор с диаметром 2-5 нм составляет 0-10%, объем пор с диаметром более чем 5 нм и не более чем 10 нм составляет 10-25%, и объем пор с диаметром более чем 10 нм и не более чем 100 нм составляет 65-90%;
необязательно катализатор содержит 25-50 мас.% и предпочтительно 25-35 мас.% молекулярного сита, 0-50 мас.% и предпочтительно 0-30 мас.% глины, 5-35 мас.%, например, 10-30 мас.% и предпочтительно 15-28 мас.% связующего вещества, 2-30 мас.% и предпочтительно 5-25 мас.% алюмооксидного подложечного материала; причем молекулярное сито представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют молекулярное сито типа Y, молекулярное сито ZSM-5 и молекулярное сито β.
2. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, отличающийся тем, что γ-оксид алюминия алюмооксидной подложки имеет степень кристалличности 40-60%.
3. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, отличающийся тем, что алюмооксидный подложечный материал имеет модальный размер пор в диапазоне 10-25 нм.
2
3
4. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, отличающийся тем, что алюмооксидная подложка имеет содержание AlO не менее чем 95 мас.% в пересчете на сухое вещество.
2
3
2
2
5. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что алюмооксидная подложка имеет в пересчете на сухое вещество содержание FeOне более чем 1,5 мас.%, в том числе не более чем 0,5 мас.%; содержание NaO не более чем 1 мас.%, в том числе не более чем 0,3 мас.%; и содержание SiO не более чем 1,5 мас.%, в том числе не более чем 0,5 мас.%.
2
6. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что алюмооксидный подложечный материал имеет удельную площадь поверхности 200-300 м/г и полный объем пор 0,35-0,45 мл/г.
7. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поры с диаметром 2-100 нм в алюмооксидном подложечном материале имеют объем пор от 0,25 до 0,40 мл/г.
8. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поры, имеющие диаметр пор более чем 10 нм и не более чем 20 нм, имеют объем пор от 0,06 до 0,08 мл/г; поры, имеющие диаметр пор более чем 20 нм и не более чем 30 нм, имеют объем пор от 0,06 до 0,08 мл/г; поры, имеющие диаметр пор более чем 30 нм и не более чем 40 нм, имеют объем пор от 0,03 до 0,04 мл/г; и поры, имеющие диаметр пор более чем 40 нм и не более чем 50 нм, имеют объем пор от 0,03 до 0,04 мл/г.
9. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что алюмооксидный подложечный материал имеет содержание кислоты B 1-3 мкмоль/г, в том числе 1,1-2,5 мкмоль/г; содержание кислоты L 10-40 мкмоль/г, в том числе 13-31 мкмоль/г, и молярное соотношение кислоты B и кислоты L 0,06-0,1.
10. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что алюмооксидная подложка имеет молярное соотношение кислоты B и кислоты L 0,065-0,085.
11. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что катализатор каталитического крекинга имеет массовое соотношение молекулярного сита и алюмооксидного материала 1-7:1 в пересчете на сухое вещество; и/или полное содержание молекулярного сита и указанного оксида алюминия находится в диапазоне от 30 до 55 мас.%.
12. Катализатор каталитического крекинга по п. 1 или 2, отличающийся тем, что катализатор имеет бимодальную пористую структуру, причем по отношению к порам в диапазоне 0-100 нм катализатор содержит 30-55%, предпочтительно 40-55% пор в диапазоне 0-3 нм; и 30-55%, предпочтительно 40-55% пор в диапазоне 5-100 нм.
13. Способ изготовления катализатора каталитического крекинга по любому из пп. 1-12, включающий: суспендирование связующего вещества, глины, молекулярного сита и алюмооксидного подложечного материала для получения суспензии катализатора и распылительное высушивание суспензии катализатора, причем алюмооксидный подложечный материал является таким, как определено в любом из пп. 1-10.
14. Способ по п. 13, в котором алюмооксидный подложечный материал изготовлен способом, включающим:
3
смешивание источника алюминия структуры Al(OH), источника алюминия структуры Al(OH), порорасширяющего вещества и воды в молярном соотношении (0,5-2):(0,5-2):(0,5-2):(5-20);
осуществление обработки в процессе старения в присутствии водяного пара и необязательное высушивание для получения предшественника алюмооксидного подложечного материала; причем обработку в процессе старения предпочтительно осуществляют при температуре 100-200°C в течение предпочтительно 2-5 часов, и температура высушивания предпочтительно составляет не более чем 200°C, в том числе 100-140°C;
прокаливание предшественника алюмооксидного материала, для получения алюмооксидного материала, причем прокаливание осуществляют при температуре 500-1000°C, например, 500-700°C в течение предпочтительно 2-6 часов.
3
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что источник алюминия структуры Al(OH) представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют псевдобемит и бемит; и источник алюминия структуры Al(OH) представляет собой один или несколько материалов, выбранных из группы, которую составляют гиббсит, байерит, норит, нордстрандит и аморфный гидроксид алюминия.
16. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что порорасширяющее вещество представляет собой одно или несколько веществ, выбранных из группы, которую составляют бикарбонат аммония, активированный углерод, этилендиаминтетрауксусная кислота (EDTA), н-бутиламин, полиакриламид, н-бутанол и лимонная кислота.
3
17. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что молярное соотношение источника алюминия структуры Al(OH), источника алюминия структуры Al(OH), порорасширяющего вещества и воды составляет (0,8-1,2):(0,8-1,2):(0,8-1,2):(8-12).