НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН
LOW-ALLOYED CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей стеклоформующих машин.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; никель 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; барий 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества поверхности изделий из чугуна.
Технический результат достигается тем, что низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, никель, хром, титан, цирконий, алюминий, молибден, барий, ниобий, железо, дополнительно содержит индий и свинец при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,9-2,4; марганец 0,03-0,07; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; никель 0,01-0,02; хром 0,03-0,07; титан 0,03-0,07; цирконий 0,03-0,07; алюминий 0,2-0,3; молибден 0,01-0,03; барий 0,001-0,003; ниобий 0,01-0,03; индий 0,01-0,03; свинец 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы низколегированного чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,1
3,2
Кремний
2,4
2,2
1,9
Марганец
0,07
0,05
0,03
Фосфор
0,07
0,05
0,03
Сера
0,07
0,05
0,03
Никель
0,02
0,015
0,01
Хром
0,03
0,05
0,07
Титан
0,03
0,05
0,07
Цирконий
0,07
0,05
0,03
Алюминий
0,2
0,25
0,3
Молибден
0,03
0,02
0,01
Барий
0,001
0,002
0,003
Ниобий
0,03
0,02
0,01
Индий
0,03
0,02
0,01
Свинец
0,05
0,07
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна марганца, никеля, хрома, ниобия, титана, молибдена, бария обеспечивает ему мелкозернистое строение. Алюминий раскисляет сплав. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшает жидкотекучесть чугуна. Сера, индий и свинец улучшают обработку сплава резанием и способствуют повышению качества поверхности чугунных изделий. Введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, которые способствуют изоляции очагов межкристаллитной коррозии и повышению качества поверхности изделий.
Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°C.
Источники информации
1. RU 2332501, 2008.