ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ БЛОК

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для подрезки торцев и обработки центровых отверстий на валах.
Известно сверло центровочное, содержащее корпус, с выполненной на нем, по крайней мере, с одной стороны режущей частью, включающей зубья, разделенные стружечными канавками, режущие кромки, выполненные на зубьях на цилиндрическом и коническом участках (Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А.Р.Маслова. М.: Машиностроение, 2005, стр.226, 227).
Обработку центровых отверстий данным сверлом осуществляют после фрезерования торцев заготовки.
Известна головка центровально-подрезная, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая корпус, имеющий посадочные элементы для установки в шпинделе станка, центровочное сверло и одну или несколько резцовых вставок с неперетачиваемыми режущими пластинами, установленных в гнездах корпуса, и механизм настройки величины выступания режущей пластины от базового торца (патент РФ №2253546, МПК В23В 29/034, опубл. 10.06.2005).
Данная головка позволяет обработать центровые отверстия без предварительного фрезерования торцев. Сверление центровых отверстий осуществляется одновременно с подрезкой торца резцовыми вставками.
Недостатком известной конструкции является неоптимальные условия обработки. Сверление центровых отверстий начинается на необработанной поверхности. У заготовок, полученных методом штамповки, торец содержит линию разъема штампов и штамповочные уклоны. Заготовки в виде прутков, как правило, содержат в центре торцовой поверхности не обработанный участок от отрезки. При сверлении в таких условиях возможен увод сверла,
что снижает точность обработки, приводит к повышенному износу инструмента и в некоторых случаях может привести к поломке сверла.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является улучшение условий резания при обработке центровых отверстий, а также повышение точности обработки и стойкости инструмента.
Указанная задача решается тем, что в фрезерно-центровальном блоке, содержащем корпус, имеющий посадочные элементы для установки в шпинделе станка, центровочное сверло, корпус выполнен с дополнительной посадочной поверхностью, на которой размещена насадная торцовая фреза, содержащая, по крайней мере, одну неперетачиваемую режущую пластину, вершина режущей кромки которой выступает над вершиной центровочного сверла в осевом направлении на величину зазора.
Выполнение в фрезерно-центровальном блоке дополнительной посадочной поверхности на его корпусе, в сочетании с размещением на ней насадной торцовой фрезы, содержащей, по крайней мере, одну неперетачиваемую режущую пластину, вершина режущей кромки которой выступает над вершиной центровочного сверла в осевом направлении на величину зазора, позволит осуществить фрезерование торца заготовки с последующим сверлением центровых отверстий по предварительно обработанной поверхности. В свою очередь, это исключает увод сверла, повышает его период стойкости и предотвращает его поломку.
Заявителю не известны фрезерно-центровальные блоки с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг.1 - фрезерно-центровальный блок (общий вид);
фиг.2 - схема фрезерования торца;
фиг.3 - схема сверления центрового отверстия.
Фрезерно-центровальный блок содержит корпус 1, имеющий посадочные элементы 2 для установки в шпинделе станка и центровочное сверло 3. На корпусе 1 выполнена дополнительная посадочная поверхность 4, на которой размещают насадную торцовую фрезу 5. Фреза 5 содержит, по крайней мере, одну неперетачиваемую режущую пластину 6, вершина 7 режущей кромки 8 которой выступает над вершиной 9 центровочного сверла 3 в осевом направлении на величину зазора.
Процесс работы фрезерно-центровального блока выглядит следующим образом. Заготовку устанавливают на фрезерно-центровальном станке и подводят фрезерно-центровальный блок в исходное положение. После включения главного движения резания фрезеруют торец заготовки при поперечном движении подачи заготовки относительно инструмента. После фрезерования торца фрезерно-центровальный блок отводится в исходное для сверления положение, при этом переключают вращение шпинделя на другое число оборотов, согласно технологического процесса. После этого включают осевую подачу заготовки и сверлят центровое отверстие. При этом торец заготовки размещается во внутренней полости торцовой фрезы. После обработки центрового отверстия фрезерно-центровальный блок отводят и снимают заготовку.
Данная конструкция позволяет улучшить условия резания при обработке центровых отверстий, а также повысить точность обработки и стойкость инструмента.
Фрезерно-центровальный блок может быть выполнен на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.