Устройство молекулярной дистилляции с пилообразным конденсатором

Предлагаемая полезная модель относится к области молекулярной дистилляции термолабильных веществ и предназначена для выделения и очистки моноглицеридов жирных кислот из реакционной смеси моно-, ди- и триглицеридов жирных кислот методом тонкопленочной молекулярной дистилляции
Известно изобретение - аппарат для молекулярной дистилляции (заявка 5019173/26, 1991.12.24), относящийся к молекулярной дистилляции термолабильных веществ, может быть использован в фармацевтической, медицинской, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Оно включает корпус с крышкой, электромагнитный привод вращения, включающий статор и ротор, соединенный с распределительным диском, отличающийся тем, что кольцевой зазор между статором и ротором сообщен с полостью аппарата над распределительным диском через промежуточную емкость, образованную цилиндрической обечайкой, зафиксированной в крышке, и днищем, снабженным опорной втулкой с дросселем, охватывающей с зазором ротор, при этом дроссель выполнен в виде кольцевых проточек на внутренней поверхности втулки. К недостаткам известного изобретения относится сложность конструкции и малую производительность.
Известно изобретение - аппарат для молекулярной дистилляции (заявка 3810055, 1984.11.10), задачей изобретения является повышение разделяющей способности аппарата за счет периодического перемешивания слоя жидкости, образования тонкой пленки жидкости и увеличения поверхности конденсатора.
Аппарат содержит вращающийся цилиндрический корпус, поверхность которого имеет обогреваемое устройство в виде тепловой рубашки. Внутри корпуса расположен конденсатор, который имеет форму двух усеченных конусов, соединенных друг с другом большими основаниями. На корпусе (в нижней и верхней частях) расположены приемники и дистиллята. Корпус периодически поворачивают таким образом, чтобы верхний приемник дистиллята занял положение нижнего.
Перегоняемую жидкость загружают в нижнюю часть цилиндрического корпуса. В процессе нагрева происходит диффузия легколетучего компонента сквозь слой жидкости и испарение его с поверхности. Пары легко летучих веществ достигают поверхности конденсатора, где они конденсируются и по конической поверхности стекают в приемник дистиллята. Через определенный промежуток времени, когда основное количество легколетучего компонента испарится с верхних слоев жидкости, цилиндрический корпус поворачивают. Жидкость распределяется по поверхности корпуса, образуя пленку, и собирается в его нижней части. При повороте корпуса происходит также перемешивание слоев жидкости, концентрация легколетучих компонентов в верхних слоях увеличивается, в результате чего облегчается испарение легколетучих компонентов как из пленки жидкости, так и из основной массы жидкости, находящейся в нижней части корпуса. В дальнейшем испарение при периодическом переворачивании аппарата продолжается до полного Удаления легколетучих компонентов, после чего готовый продукт, свободный, от легколетучих соединений, выгружается из аппарата через штуцер.
К недостаткам изобретения относится сложность конструкции и наличие крупных движущихся частей (приемники дистиллята), склонных к истиранию герметизирующих соединений.
Техническая задача предлагаемой полезной модели состоит в создании широко используемого устройства молекулярной дистилляции для выделения моноглицеридов жирных кислот из реакционной смеси, содержащей моно-, ди- и триглицериды жирных кислот, а также глицерин и следовые количества воды.
Технический результат, возникающий при решении поставленной задачи, заключается в увеличении площади конденсатора за счет использования пилообразной формы, обеспечивающем увеличение эффективности и скорости процесса.
На Фиг. 1 представлена схема устройства молекулярной дистилляции с пилообразным конденсатором.
Устройство молекулярной дистилляции с пилообразным конденсатором состоит из следующих основных элементов:
1 - Накопительная емкость для сырья
2 - Насос подачи сырья
3 - Колонна дегазации
4 - Обогреваемый вращающийся цилиндр
5 - Мотор
6 - Охлаждаемая рубашка
7 - Приемник
8 - Вакуумный насос
Устройство работает следующим образом.
Жидкая нагретая смесь моно-, ди- и триглицеридов жирных кислот поступает в накопительную емкость для сырья 1, откуда насосом 2 подается в колонну дегазации 3 (1 ступень), в которой происходит отделение газообразных и легкокипящих продуктов (вода, глицерин) под давлением 0,15-0,30 кПа и при температуре до 120°С, после чего подается непосредственно на молекулярную дистилляцию (2 ступень), в процессе которой смесь распределяется по поверхности вращающегося обогреваемого цилиндра 4, приводимого в движение с помощью мотора 5, в виде тонкой пленки, в результате чего происходит отделение моноглицеридов от ди- и триглицеридов жирных кислот при давлении 1,5-4,0 Па и температуре до 250°С, которые конденсируются на охлаждаемой рубашке 6 пилообразной формы (конденсаторе) и попадают в приемник 7. Благодаря пилообразной форме рубашки происходит увеличение площади конденсатора, а, следовательно, увеличение эффективности и скорости процесса. Разрежение в аппарате создается посредством вакуумного насоса 8.