ВАКУУМНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к комбикормовой промышленности, и может быть использована в линиях производства гранул или экструдированных комбикормов.
Известен смеситель (патент RU №2328171 С1, МПК A23N 17/00, опубликован 10.07.2008), используемый в линиях для производства гранул или экструдированных комбикормов, представляющий собой корпус, внутри которого размешен ленточный транспортер, над которым установлены форсунки для распыления растительного масла над слоем экструдированных гранул, находящихся на верхней ленте транспортера.
Указанный смеситель не обеспечивает качественное напыление масла на гранулы, что является необходимым условием получения качественного комбикорма.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является вакуумный смеситель (патент DE 202015003751 V1, МПК B01F 13/02, опубликован 06.10.2016; журнал «Комбикорма», №7, 2010, с. 37, 38), в частности для гранул или экструдированных продуктов, содержащий герметичный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг оси вращения, на входе которого установлен крышка с уплотнением, на которой размещены вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и форсунки для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе.
Смеситель работает следующим образом: корпус поворачивается, гранулы или экструдированные продукты загружаются в требуемом количестве в корпус, после чего корпус закрывается крышкой с уплотнением и начинает вращаться. Одновременно с началом вращения корпуса осуществляется откачивание воздуха и создание в нем вакуума, а затем через форсунки, установленные на крышке, на гранулы или экструдированные продукты при постоянном перемешивании напыляется масло или другой жидкий компонент. После создания в смесителе вакуума в него медленно подается воздух, при этом масло всасывается вглубь гранулы и гранулы равномерно пропитываются жидким компонентом. После восстановления давления до уровня атмосферного происходит выгрузка гранул или экструдированных продуктов. Далее цикл смешивания повторяется.
Преимуществом вакуумной пропитки является возможность наносить несколько слоев жидких компонентов на гранулы или экструдированные продукты. Что увеличивает стабильность качества и объемную плотность, улучшает сыпучесть продукта.
В отличие от традиционного способа вакуумная пропитка гранул жидкими компонентами придает им эстетичный вид с однородной выровненной поверхностью. Гранулы после вакуумной пропитки сухие, эластичные, мягкие и не крошатся, с более эластичной оболочкой, лучше защищенной от истирания.
Недостатками известного вакуумного смесителя являются сложность конструкции и низкая производительность смесителя.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции вакуумного смесителя, минимизации общей занимаемой высоты смесителя, повышение удобства его эксплуатации и повышение производительности смесителя.
Поставленная задача решается за счет того, что в вакуумном смесителе для пропитки гранул или экструдированных продуктов, содержащим герметичный корпус, на входе которого установлен герметичный затвор, вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и, по меньшей мере, одну форсунку для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе, на выходе корпуса дополнительно установлен второй герметичный затвор, а внутри корпуса установлено транспортно-перемешивающее устройство.
В качестве транспортно-перемешивающего устройства в вакуумном смесителе может быть применен вращающийся вал со спиралью, а в качестве герметичных затворов применены шлюзовые питатели.
Форсунка для ввода жидкости может быть размещена на корпусе смесителя.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид вакуумного смесителя.
Вакуумный смеситель включает корпус 1, внутри которого размещен транспортирующее и перемешивающее устройство в виде вращающегося вала 2 со спиралью, привод 3 вращения вала 2 со спиралью, установленные на входе корпуса 1 шлюзовый питатель 4 и на выходе из корпуса 1 шлюзовый питатель 5, форсунки 6, размещенные на корпусе 1, и вакуумный насос 7, соединенный с помощью трубопровода 8 и вакуумного соединения 9 с корпусом 1 смесителя.
Предлагаемый вакуумный смеситель работает следующим образом.
При подаче питания на смеситель происходит включение шлюзовых питателей 5 и 6, привод 3 приводит во вращение вал 2 со спиралью, начинает работать вакуумный насос 7, который через трубопровод 8 и вакуумное соединение 9 создает разряжение в корпусе 1 смесителя.
После создания необходимого уровня вакуума через шлюзовый питатель 4 в корпус 1 начинается поступление гранул. При попадании в зону вакуума из капилляров гранул происходит частичное удаление воздуха. Далее подготовленные таким образом гранулы захватываются и перемещаются с помощью вала 2 со спиралью в зону впрыскивания через форсунки 6 жидкого компонента - растительного масла. Гранулы, перемешиваясь с введенным растительным маслом, продвигаются на выход из корпуса 1, покидают зону вакуума через шлюзовый питатель 6 и попадают в пространство с атмосферным давлением, в результате чего введенное растительное масло проникает через капилляры глубоко внутрь гранул.
Использование предложенного вакуумного смесителя способствует повышению производительности установки за счет обеспечения непрерывной, регулируемой и равномерной подачи гранул или экструдированных продуктов в смеситель и применения схемы их непрерывного смешивания с жидкими компонентами.
Предложенное техническое решение позволяет упростить конструкцию смесителя и минимизировать его размеры по высоте за счет отсутствия промежуточных бункеров и весовых систем над установкой и под ней, а также повысить удобство эксплуатации вакуумного смесителя.