УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Полезная модель относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных керамических стержней.
Известно техническое решение (SU 715205 A1, В22С 9/12, 15.02.80), в котором описывается способ изготовления оболочковых литейных стержней путем электроосмотического обезвоживания, содержащее металлический стержневой ящик и катод с отрицательным зарядом.
Недостатком способа является неравномерное уплотнение огнеупорного материала при изготовлении стержней с различной толщиной стенок из-за разного распределения напряженности электрического поля и соответственно различная прочность по телу стержня.
Задачей полезной модели является повышение качества изготавливаемых керамических стержней.
Устройство для получения оболочковых керамических литейных стержней содержит стержневой ящик и электрод с отрицательным зарядом и дополнительно содержит емкость с форетической суспензией, в которой свободно размещены стержневой ящик и электрод с отрицательным зарядом, при этом стержневой ящик выполнен из токопроводящего материала, а к его рабочей поверхности подведен положительный заряд.
Под воздействием постоянного электрического тока, в суспензии возникает эффект электрофореза, за счет которого твердые частицы форетической суспензии осаждаются на рабочей поверхности стержневого ящика, тем самым формируя оболочку литейного стержня в точности повторяющей контуры рабочей поверхности стержневого ящика.
Технический результат, получаемый при реализации полезной модели, заключается в повышении качества изготавливаемых литейных стержней.
Устройство работает следующим образом. Стержневой ящик (1,2), изготовленный из токопроводящего материала, помещают в емкость (3) с форетической суспензией (4), так, чтобы рабочие поверхности стержневого ящика свободно омывались суспензией (Фиг. 1). В ту же форетическую суспензию, куда был помещен стержневой ящик (1,2), помещают электрод (5). После чего к электроду подводят отрицательный заряд, а к рабочей поверхности стержневого ящика подводят положительный заряд, при помощи проводников (6). Под действием электрического тока твердые частицы суспензии будут осаждаться на рабочей поверхности стержневого ящика, формируя, таким образом, оболочку литейного стержня.
Толщину оболочки регулируют временем и силой тока. Чем дольше время воздействия и больше электрический ток, тем больше толщина оболочковых литейных стержней.
По достижении формирования необходимой толщины осадка электрический ток отключают, стержневой ящик извлекают из форетической суспензии, полученные оболочки стержня выдерживают на воздухе до приобретения манипуляторной прочности. После чего оболочку извлекают из стержневого ящика и доотверждают на воздухе, либо в сушиле.
При необходимости придания стержню более высокой прочности, полость оболочки стержня заполняют сухим огнеупорным наполнителем, например кварцевым песком.