СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

1. Способ получения углеродного волокнистого материала на основе вискозного волокнистого материала, включающий обработку вискозного волокнистого материала раствором соединений, катализирующих реакцию пиролиза, термическую обработку при нагреве до температуры карбонизации и последующую графитацию до температуры 3000°С в инертной среде, отличающийся тем, что перед карбонизацией осуществляют приготовление прекурсора углеродного волокнистого материала путем предварительной отмывки исходного материала водой и/или 5-10%-ном растворе гипосульфита натрия при нагревании и сушки, и/или ионизирующего облучения пучком быстрых электронов при транспортировке через камеру облучения ускорителя электронов и/или тепловлажностного синтеза комплексного катализатора на поверхности исходного волокна и в пористой его системе в 10-20%-ном водном кипящем растворе, содержащем хлористый аммоний с добавлением диаммоний фосфата в отношении от 0,5 до 4,0 с последующей пропаркой в горячем паре и окончательной вентилируемой сушкой при непрерывном транспортировании, обеспечивающими осаждение катализатора в виде аморфной пленки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отмывку производят в воде при температуре (20-100)°С в течение (10-20) мин и/или в течение (15-45) мин в 5-10%-ном водном растворе гипосульфита натрия при температуре 80-100°С и сушке в течение (20-30) мин при температуре (90-110)°С в вентилируемой сушильной камере.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ионизирующее облучение пучком быстрых электронов при транспортировании через камеру облучения ускорителя электронов проводят со скоростью (1-4) м/мин токе пучка электронов (1-3)мкA и энергии (0,5-0,7)МеВ.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тепловой влажностный синтез комплексного катализатора проводят при температуре (80-100)°С в течение (20-45)мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропарку вискозного волокнистого материала проводят непосредственно после теплового влажностного синтеза в течение (10-15)мин при температуре (90-130)°С в горячем паре, удаляя пар и продукты пропарки из сушильной камеры через пневмосопротивление в виде газопроницаемой преграды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную сушку прекурсора проводят в вентилируемой камере при температуре (100-130)°С до постоянного веса.