КОФЕВАРКА С КАПЕЛЬНЫМ ФИЛЬТРОМ
COFFEE MAKER WITH DROP FILTER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к кофеваркам и, если более точно, к кофеваркам с капельным фильтром.
Известный уровень техники
Кофеварки с капельным фильтром хорошо известны. Однако поскольку потребители кофе становятся более требовательными в своих оценках качества кофе и оборудование для приготовления кофе также улучшается, необходимо выпускать кофе с лучшими вкусовыми качествами, с более легкой процедурой приготовления и другими качествами, которые желают получить потребители.
Задача и раскрытие изобретения
Задачей изобретения является обеспечить капельную кофеварку, имеющую встроенную кофемолку с тарельчатой теркой для кофейных зерен.
Другой задачей изобретения является сделать кофеварку с капельным фильтром, имеющую выдвижной отсек, который вмещает и конусный фильтр, и телескопическое наполнительное отверстие для воды.
Другой задачей изобретения является сделать кофеварку с капельным фильтром, имеющую выдвижной отсек, который открывается с помощью пружинного смещающего механизма.
Также задачей изобретения является наличие графина, имеющего индикатор уровня заполнения.
Таким образом, получается капельная кофеварка, содержащая основание и вертикальный корпус, соединяющий основание с головным блоком. Головной блок дополнительно содержит конусный фильтр и резервуар. Существует также дополнительная тарельчатая терка для кофейных зерен.
Также предусмотрена кофеварка с капельным фильтром, содержащая основание, вертикальный корпус, соединяющий основание с головным блоком. Головной блок дополнительно содержит выталкиваемый выдвижной поддон, в котором установлен конусный фильтр. Также имеется резервуар. Дополнительно имеется пружинный смещающий механизм, содержащий пружину, которая выталкивает поддон наружу.
Также предусмотрен графин, содержащий изолированный корпус и сборку крышки, которая установлена на корпусе, и механизм определения уровня заполнения, находящийся внутри графина.
Краткое описание чертежей
Для того чтобы изобретение было более понятным, обратимся к следующим фигурам, на которых:
фиг.1 - вид в перспективе кофеварки с капельным фильтром в соответствии с идеей настоящего изобретения;
фиг.2 - поперечное сечение устройства, изображенного на фигуре 1, по линии А-A;
фиг.3 - вид поперечного сечения, проходящего, частично, через путь доставки кофе, показывающий спускной желоб и вращающийся клапан;
фиг.4 - вид в перспективе соленоида, передаточный рычаг клапана и клапан;
фиг.5 - вид поперечного сечения, проходящего через путь доставки кофе, показывающий клапан в открытом положении;
фиг.6 - вид сверху загрузочного бункера и путь доставки кофе;
фиг.7 - вид поперечного сечения, проходящего через тарельчатую терку для кофейных зерен и спускной желоб для кофе;
фиг.8 - вид сбоку, частично изображенный в разрезе, водяного бака, датчиков объема и системы доставки воды;
фиг.9 - вид в перспективе выдвижного отсека, показывающий телескопическое наполнительное отверстие для воды;
фиг.10 (а), (b) и (с) - виды сверху выдвижного отсека, показывающие работу телескопического наполнительного отверстия для воды;
фиг.11 - вид в перспективе выдвижного отсека с обратной стороны, иллюстрирующий работу торсионной пружины, демпфера и передаточных рычагов;
фиг.12 (а), (b) и (с) - перевернутые виды в плане выдвижного отсека, показывающие работу приводного рычага и ведомого рычага;
фиг.13 - вид в перспективе выдвижного отсека и демпфирующего рычажного механизма;
фиг.14 - вид в перспективе изолированного графина согласно идее настоящего изобретения;
фиг.15 - перевернутый вид в перспективе крышки и корпуса уровня, изображенного на фигуре 14;
фиг.16 - поперечное сечение, проходящее через магнитный линейный индикатор уровня;
фиг.17 - поперечное сечение, проходящее через плавающий линейный индикатор уровня;
фиг.18 - графическая иллюстрация пути, который отображает оптимизированное время заваривания, согласно измеренному заварочному объему;
фиг.19 - вид в перспективе дверцы спускного желоба для кофе и шагового двигателя постоянного тока;
фиг.20 - вид поперечного сечения, проходящего, частично, через путь доставки кофе, показывающий дверцу спускного желоба в закрытом состоянии;
фиг.21 - вид поперечного сечения, проходящего, частично, через путь доставки кофе, показывающий дверцу спускного желоба в открытом состоянии;
фиг.22 - вид в перспективе поворотного поплавка;
фиг.23(а) - вид поперечного сечения пустого графина с поворотным поплавком;
фиг.23(b) - частичный вид в перспективе графина, показывающий поворотный поплавок и посадочное место для него;
фиг.24 - вид поперечного сечения наполненного графина с поворотным поплавком и
фиг.25 - вид в перспективе, показывающий демпфирующий пружинный механизм для выбрасывания выдвижного поддона.
Наилучший режим и другие варианты осуществления изобретения
Кофеварка 10 с капельным фильтром изображена на фиг.1. Внешний вид устройства 10 характеризуется основанием 11, вертикальным корпусом 14, головным блоком 12 с загрузочным бункером 22 для кофейных зерен и выдвижным отсеком 13. Вертикальный корпус 14 содержит резервуар для воды и связывает основание 11 с головным блоком 12. В этом примере основание не включает нагревательную пластину. Вместо этого предполагается работа устройства вместе с термоизолированным графином 15.
Как показано на фиг.2, вертикальный корпус 14 содержит резервуар 15 для воды. Сохранение значительного полезного пространства, в частности, в вертикальном направлении достигается с помощью расположения кофемолки 21 выше резервуара 15, которая располагается над вертикальным корпусом 14. Загрузочный бункер 22 для кофейных зерен кофемолки расположен прямо над кофемолкой 21.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения кофемолка 21 использует тарельчатую терку 23. Кофемолка с тарельчатыми терками имеет свойство выбрасывать молотый кофе на более высоких скоростях, чем, скажем, кофемолка с коническими терками. Благодаря тому что кинетическая энергия вытолкнутых размолотых кофейных зерен значительно выше в кофемолке с плоской теркой, кофемолка может быть расположена на удалении от конуса 24, удерживающего бумажный фильтр. Вытолкнутые размолотые кофейные зерна проходят через спускной желоб 25 для кофе, являющийся каналом, который проходит от выходного отверстия тарельчатой терки кофемолки 21 через вертикальный корпус в головной блок и заканчивается выше конусного фильтра, как будет дополнительно объяснено в дальнейшем.
Для того чтобы предотвратить влажность и испарение воды из входной части спускного желоба 25 для кофе, на конце спускного желоба установлена дверца 26 желоба. Контроллер кофеварки открывает дверцу 26 желоба с помощью включения двигателя или соленоида или другого привода, когда размолотый кофе выталкивается кофемолкой 21. Дверца 26 желоба закрывается, когда операция размалывания кофе выполнена.
Как показано на фиг.3, участок 31 изгиба конечной части спускного желоба 25 содержит секцию, которая является удаляемой частью, чтобы можно было чистить спускной желоб 25, так же, как и зону желоба, прилегающую к дверце 26.
Как показано на фиг.4, поворотная дверца 26 установлена на горизонтальном валу 41. Совершающий возвратно-поступательные движения вал 42 соленоида 43 имеет шарнирный наконечник 44, на котором шарнирно установлен рычаг 45. Рычаг 45 поворачивается вокруг горизонтального короткого вала 46. Таким образом, возвратно-поступательное движение вала 42 соленоида приводит к открыванию и закрыванию дверцы 26.
Как показано на фиг.5, когда дверца 26 открыта, размолотый кофе выталкивается тарельчатой теркой кофемолки и подается в открытое входное отверстие заварного конуса 24. Когда дверца 26 закрыта, спускной желоб 25 для кофе эффективно изолирован от зоны заварного конуса. Альтернативный механизм для закрывания дверцы изображен на фиг. с 19 по 21.
Как показано на фиг.6, спускной желоб 25 для кофе содержит закрытый канал, который проходит по слегка искривленной траектории от выходного отверстия кофемолки к зоне, прилегающей к клапану 26. Траектория спускного желоба 25 слегка скривлена, чтобы сохранить кинетическую энергию вытолкнутого размолотого кофе. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения траектория спускного желоба 25 приближается к выходной траектории вытолкнутого размолотого кофе. На фиг.7 можно более наглядно увидеть, что целые зерна кофе 71 находятся внутри загрузочного бункера 22. Зерна опускаются вниз, в зону головок 72, 73 тарельчатой терки, при этом следует понимать, что верхняя пластина 72 тарельчатой терки имеет центральное отверстие, чтобы дать возможность зернам пройти через нее. Размолотые кофейные зерна выталкиваются через зазор, существующий между верхней и нижней пластинами 72, 73 тарельчатой терки. Вентилятор 74 из нержавеющей стали, который вращается вместе с двигателем кофемолки, способствует проталкиванию размолотого кофе через выходное отверстие 75 кофемолки. Размолотый кофе, проходящий через выходное отверстие 75, далее проходит по слегка искривленной траектории через спускной желоб 25, который также расположен слегка наклоненным вниз, относительно пластин, позволяя гравитации способствовать доставке размолотого кофе от выходного отверстия 75 к зоне дверцы 26 спускного желоба. Продолжительность работы кофемолки зависит от количества размолотого кофе, подающегося в заварочный конус. Эта продолжительность может быть установлена в соответствии с уровнем наполнения (объемом), т.е. данными, поступающими от датчиков в резервуаре 81.
Как показано на фиг.8, внутренний резервуар 81 содержит бак для воды, в котором может быть расположен поплавок 82, или другие датчики, для определения уровня. Поплавок объединен, например, с магнитом 83, который может взаимодействовать с определенным количеством расположенных с равными интервалами и в вертикальном направлении датчиков 84 приближения. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения датчики приближения размещаются по отдельности, таким образом, чтобы каждый датчик соответствовал, например, двум чашкам кофе. Добавление воды в резервуар приводит к подъему поплавка и, соответственно, магнита 83 в направляющей камере 85 для поплавка. Контроллер устройства определяет, какой датчик или какой из двух датчиков 84 приближения находится ближе всего к магниту 83. Таким образом, контроллер может определить объем находящейся в резервуаре воды с точностью приблизительно одной чашки. Эти собранные данные об объеме воды в резервуаре могут использоваться для многих целей. Одна из целей - это рассчитать количество зерен кофе, которые будут размолоты и выданы кофемолкой. Это делается с помощью установки контроллера устройства на время включения для кофемолки, которое базируется на количестве воды в резервуаре. Другой целью для датчиков является настройка продолжительности слива горячей воды или времени заваривания, как будет объяснено в дальнейшем. Заметьте, что содержимое резервуара выливается через гибкий шланг 86, который имеет выпускное отверстие 87, расположенное выше открытого впускного отверстия 88 заварочного конуса.
Как показано на фиг.9, кожух 91 кофемолки, спускной желоб 25 для кофе (показан частично разобранным) и колпак 92, который покрывает заварочный конус, остаются стационарными, в то время как выдвигаемый поддон 13 может открываться и закрываться. В данном примере эти компоненты отливались вместе, чтобы сформировать шасси 97 с распылительной головкой. Как предполагается фиг.9 и 10(а)-(с), открывание и закрывание выдвигаемого поддона 13 вызывает раскрытие телескопического приемного отверстия 93 для заполнения водой. Приемное отверстие 93 содержит поворачивающийся участок 94 в виде хвостовика с открытым верхом и совершающий возвратно-поступательные движения желоб 95 для воды, помещаемый внутрь него. Как изображено на фиг.10(а), когда выдвигаемый поддон 13 закрыт, приемное отверстие 93 полностью находится внутри головного блока. Приемное отверстие 93 заканчивается в поддоне, имеющем вид воронки с открытым верхом, или расширении 96. Нижняя сторона воронкообразного расширения 96 характеризуется наличием вертикального штырька 101, который удерживается щелевой канавкой 102, сформированной на нижней поверхности выдвигаемого поддона 13, и перемещается внутри него. Как показано на фиг.10(b), открывание выдвигаемого поддона 13 приводит к выдвижению телескопического желоба 95 для воды из участка 94 в виде хвостовика. Одновременно с этим, действие штырька 101 в щелевой канавке 102 приводит к тому, что все приемное отверстие 93 для воды поворачивается в сторону от заварочного конуса 103. Зазор 104 вдоль бокового края выдвигаемого поддона 13 позволяет удлиненному воронкообразному краю приемного отверстия выдвинуться за пределы боковой стороны выдвигаемого поддона 13, делая его легкодоступным для пользователя. Как показано на фиг.10(с), когда выдвигаемый поддон 13 полностью открыт, приемное отверстие 93 полностью выдвинуто и полностью смещено в боковом направлении, таким образом, полностью освобождая границы заварочного конуса 103. В этом положении бумажные фильтры могут вводиться внутрь или удаляться из заварочного конуса 103, не будучи поврежденными от приемного отверстия 93 для воды. Пружина 105 растяжения сдвигает приемное отверстие 93 по направлению к его начальной позиции, показанной на фиг.10(а), таким образом, способствуя возвращению приемного отверстия 93, когда выдвигаемый поддон 13 закрывается.
Как показано на фиг.11 и 12(а)-(с), открыванию выдвигаемого поддона 13 способствует дополнительный пружинный механизм с демпфером. Как показано на фиг.11, сборка 110 с торсионной пружиной закрепляется внутри головного блока или вертикального корпуса. Таким образом, торсионная пружина 111 перемещается вокруг фиксированного вала 112. Вал 112 также несет на себе шарнирный приводной рычаг 113, который сдвигается по направлению к выдвинутой позиции торсионной пружиной 111. Из соображений компактности, приводной рычаг 113, в основном, имеет Г-образную форму. Внешний конечный участок 114 приводного рычага 113 поворачивается относительно ведомого рычага 115, который реагирует на вращательные движения приводного рычага 113. Внешний конечный участок ведомого рычага 115 шарнирно соединен с участком 116 выдвигаемого поддона.
Выдвигаемый поддон 13 поддерживается в полностью закрытом положении запорным механизмом. Толкая приводной рычаг 113 внутрь, по направлению к вертикальному корпусу, можно открыть запорный механизм, таким образом позволяя торсионной пружине поворачивать приводной рычаг 113 по направлению к выдвинутой позиции. После выполнения этих действий, ведомый рычаг 115 толкает выдвигаемый поддон 13 в направлении к полностью выдвинутой позиции. Это возвратно-поступательное движение выдвижного поддона 13 происходит по направляющим рельсам 117, расположенным вдоль боковых концов выдвижного поддона 13. Параллельные рельсы 117 перемещаются в соответствующих щелевых пазах, сформированных в головном блоке.
Геометрия вышеупомянутого рычажного механизма лучше объясняется с помощью ссылок на фиг.12(а)-(с). Выдвижной поддон 13 показан на фиг.12(а) в закрытой позиции. Заметьте, что приводной рычаг 113 Г-образной формы вытянут назад относительно шарнирного соединения с валом 112 и торсионной пружины 111. Таким образом, первое плечо 121 приводного рычага 113 вытянуто назад от вала 112, а затем делает изгиб 122 на 90°. Форма приводного рычага 113, через изгиб 122, продолжается к ближайшему боковому краю 123 выдвижного поддона и заканчивается на шарнирном соединении 114 с ведомым рычагом 115.
Что касается фиг.12(b), следует понимать, что приводной рычаг 113, вращаясь по часовой стрелке (как видно из чертежа) и по направлению к заварному конусу, таким образом, приводит к толкающему воздействию на ведомый рычаг 115. В полностью выдвинутой позиции, как показано на фиг.12(с), приводной рычаг 113 и ведомый рычаг 115 оба находятся в полностью вытянутом положении, приводя к полному выдвижению выдвижного поддона 13. Как предполагается фиг.11, механизм 121 торсионной пружины имеет шарнирное соединение с приводным рычагом 113, которое находится на некоторой высоте по вертикали, что позволяет и приводному рычагу, и ведомому рычагу перемещаться над нижней стороной 122 выдвижного поддона 13.
Как предполагается, исходя из фиг.13, движение выдвижного поддона 13 вызывается сборкой 121 торсионной пружины, которая амортизируется, чтобы смягчить пиковые значения скорости и ускорения, которые в противном случае будут появляться от работы торсионной пружины. Это достигается с помощью размещения фиксированного зубчатого колеса 131, например, отлитого в нижней стороне шасси 97 с распылительной головкой. Вращающееся зубчатое колесо 132 расположено на приводном рычаге 113 и выше него. Фиксированное зубчатое колесо 131 и вращающееся зубчатое колесо 132 демпфера входят в зацепление и взаимодействуют друг с другом. Когда приводной рычаг 113 вращается вокруг вала 112 сборки 110 торсионной пружины, то вращению зубчатого колеса 132 демпфера оказывает сопротивление амортизирующий механизм 133, расположенный на нижней стороне приводного рычага 113, прямо под вращающимся зубчатым колесом 132 и связанный с ним. Демпфирующие механизмы такого типа характеризуются наличием фрикционных механизмов, например, таких как вращающаяся крыльчатка внутри содержащей вязкое смазывающее вещество камеры. Могут также использоваться другие демпфирующие механизмы для получения того же самого эффекта. Пример изображен на фиг.25.
Как показано на фиг.14, предпочтительно, чтобы кофеварка с капельным фильтром согласно настоящему изобретению использовалась вместе с термоизолированным графином 140. Графин 140 содержит термоизолированный, непрозрачный корпус 141, который несет на себе закрепленную с помощью шарнирного или винтового соединения, удаляемую термоизолированную сборку 142 крышки с ручкой 145. Крышка является удаляемой и заменяемой для удобства при очистке. Крышка предпочтительно характеризуется наличием носика с поворотным колпачком 143, при этом колпачок открывается с помощью выступающего нажимного спускового рычажка 144, который находится выше ручки 145. Носик с колпачком 143 и выступающий спусковой рычажок 144 соединены посредством механического соединения, находящегося внутри крышки 142. Крышка 142 также характеризуется наличием центрального отверстия 146, через которое вливается заваренный кофе. Крышка 142 также характеризуется наличием прозрачной смотровой линзы 147, через которую можно посмотреть, какой объем заваренного кофе находится внутри графина.
Как показано на фиг.15, корпус 151 трубчатого индикатора несет на себе нижняя сторона крышки 142. Заметьте, что ручка 145 также прикреплена к крышке 142. Комбинация смотрового стекла и индикаторной трубки 151 может использоваться с многочисленными вариациями, как объясняется ниже.
Как показано на фиг.16, индикаторная трубка 151 устанавливается внутри отверстия в крышке 142. В этом варианте изобретения индикаторная трубка 151 герметизирована. Внутри нее находится спиральный вращающийся вал 161 индикатора. Вал 161 индикатора имеет фланец 162 на его нижнем конце, который работает в соединении с ножкой или штырьком 163, чтобы расположить шейку нижнего конца вала 161 относительно нижнего конца трубки 151. Верхний конец вала 161 также несет на себе фланец 164. Указатель 165 располагается предпочтительно выше верхнего фланца 164 и ниже смотрового стекла 147. Магнитное кольцо 166, имеющее центральное щелевое отверстие 167, располагается вокруг вала 161 индикатора. Магнитное кольцо 166 закрепляется относительно внутренней части трубки 151 таким образом, чтобы предотвратить его вращение и, в то же время, позволяя ему свободно двигаться в вертикальном направлении. Таким образом, подъем и опускание магнитного диска 166 вызывает соответствующее вращение вала 161 индикатора. Это вертикальное перемещение магнитного кольца 166 вызвано перемещением поплавкового диска 168. Хотя поплавковый диск 168 является плавучим, он содержит элементы, такие как стальной диск 169, которые имеют магнитное взаимодействие с магнитным кольцом 166. Таким образом, магнитное кольцо 166 будет следовать за движениями поплавкового диска 168, вызывая соответствующее вращение вала 161 индикатора. Указатель 165, будучи жестко связанным с валом 161, отображает угол поворота и, тем самым, объем воды или заваренного кофе в графине.
Альтернативный вариант осуществления изобретения изображен на фиг.17. В этом варианте индикаторная трубка 151 не герметизирована, и поэтому заваренный кофе внутри графина имеет возможность вливаться во внутреннюю часть индикаторной трубки 151. Подобным образом сконструированные вал 171 индикатора и указатель 172 содержатся внутри трубки. Когда кофе вливается во внутреннюю часть индикаторной трубки 151, это приводит к подъему поплавка 173, при выливании кофе он опускается. Поплавок 173 устанавливается во внутренней части индикаторной трубки 151 таким образом, чтобы он не вращался, при этом центральное щелевое отверстие 174 поплавка воздействует на спиральный вал 171, заставляя его вращаться. Таким образом, перемещение поплавка 173 преобразуется во вращение указателя 172 и предоставляет пользователю индикацию объема кофе, содержащегося в графине.
Как упоминалось ранее, контроллер устройства получает информацию от датчиков 84, отслеживающих объем воды в баке; ранее это обсуждалось в отношении фиг.8. Поскольку весь объем бака 81 вливается в молотый кофе, находящийся в заварочном конусе, то объем внутри бака 81 при или прямо перед началом заварочного цикла прямо отображает объем заваренного напитка. Контроллер устройства может использовать это заданное измерение объема заваривания для настройки времени заваривания для того, чтобы получить оптимизированный напиток. В одном варианте осуществления изобретения время заваривания регулируется включением и отключением циклического процесса водонагревательного бака кофеварки. Это включение/выключение циклического процесса водонагревательного бака может использоваться для замедления эффективного коэффициента, при котором водонагревательный бак подает воду к фильтру с молотым кофе. Как видно из показанного на фиг.18 графика, традиционное оптимизированное время заваривания 180 соответствует интервалу четырех-шести минут. Это означает, что горячая вода находится в контакте с молотым кофе в фильтре в течение приблизительно от четырех до шести минут. Первая линия «181» на графике фиг.18 иллюстрирует объемный выход традиционной кофеварки с капающим фильтром на протяжении этого периода времени. Здесь можно увидеть, что объемный выход, в основном, имеет линейную зависимость от 1,5 минут для двух чашек напитка до почти 11 минут для 12 чашек напитка. Однако заметьте, что напиток находится внутри оптимизированного диапазона 180 только при потреблении от примерно пяти чашек до семи чашек. Когда заваривается менее пяти чашек, заварочный цикл, главным образом, слишком короткий. Настоящее изобретение преодолевает это с помощью регулирования времени заварочного цикла, в соответствии с изложенной выше идеей, через регулирование времени заварочного цикла в соответствии с размером заданного объема, взятого из резервуара, перед тем, как прервать заварочный цикл. Как видно из этого примера, когда заваривается единственная чашка, как определено датчиками 84, заварочный цикл настраивается на четыре минуты. Что касается примера для четырех чашек напитка, то время заварочного цикла настраивается на промежуток времени в пять минут, чтобы находиться в пределах оптимизированной зоны 180. Благодаря тому, что время заварочного цикла может быть настроено по нисходящей линии с помощью предложенного метода, это позволяет устройству иметь преимущества от более мощного нагревателя, таким образом обеспечивая более быструю выдачу заваренного кофе. Эта более быстрая выдача заваренного кофе обеспечивает преимущество, когда объем заваренного напитка составляет приблизительно восемь чашек (или более), если сравнивать с линией 181 времени, которое соответствует существующему уровню техники.
Как видно из графика, изображенного на фиг.18, некоторые существующие в настоящий момент устройства имеют настройку 183 на малое количество чашек, при использовании которой подающий насос работает в замедленном режиме. Это создает эффект замедления времени заварочного цикла и обеспечивает лучшее качество, когда объем заваренного напитка находится в пределах от двух до четырех чашек. Однако, даже с такой настройкой на малое количество чашек, которая использовалась с традиционными, существующими сейчас устройствами, здесь есть два недостатка:
A) заваренные напитки не могут достичь оптимального времени 180 заварочного цикла, когда объем заваренного напитка падает ниже приблизительно трех с половиной чашек, и
B) настройка на малое количество чашек не имеет смысла при объеме заваренного напитка, превышающем приблизительно 4 чашки.
Фиг.19, 20 и 21 изображают дополнительный вариант осуществления изобретения, в котором вместо соленоида для управления дверцей (или клапаном) спускного желоба, находящегося на конце спускного желоба для кофе, используется шаговый двигатель постоянного тока. Обращаясь к фиг.19, видим, что дверца 191 спускного желоба в этом примере содержит нижнюю донную часть 192, имеющую арочную форму, которая находится между двумя обычно веерообразными боковыми панелями 193, 194. Элемент 195 с щелевым пазом жестко прикреплен к веерообразной боковой панели 194 между наконечником 196 и наконечником, расположенным ближе к арочной донной части 192. В некоторых вариантах осуществления изобретения элемент с щелевым пазом и веерообразная боковая панель сформированы как целая часть. Элемент 195 с щелевым пазом расположен рядом с шаговым двигателем 199 постоянного тока. Шаговый двигатель имеет выходной приводной вал 198. На приводном валу 198 смонтирован кривошип 197, на котором дополнительно установлен штифт (не показан), который перемещается в щелевом отверстии 195. Вращение двигателя, таким образом, преобразуется в возвратно-поступательное движение дверцы спускного желоба.
На фиг.20 и 21 выступ 201 дугообразной формы отходит от верхней крыши 202 спускного желоба 203. Этот выступ 201 изогнут таким же образом, как и нижняя донная часть 192 дверцы спускного желоба, и расположен напротив и выше нижней донной части дверцы. Когда шаговый двигатель находится в «закрытой» позиции, нижняя часть 192 дверцы спускного желоба закрывает спускной желоб 203. Как видно из фиг.21, когда шаговый двигатель переходит в «открытую» позицию, вращающийся от двигателя вал поворачивает кривошип, элемент с щелевым пазом и дверцу спускного желоба. Нижняя часть 192 дверцы спускного желоба поворачивается по направлению к выступу дугообразной формы и разблокирует спускной желоб.
В некоторых вариантах осуществления изобретения графин (из-за его непрозрачности) дополнительно включает в себя механизм определения уровня, который позволяет пользователю видеть уровень жидкости внутри непрозрачного графина. В одном примере для этой цели используется шарнирный поплавок. Обращаясь к фиг.22, видим, что шарнирный поплавок 220 имеет плавающий рычаг 221 и индикатор 222. На одном конце плавающего рычага 221 сделана пустотелая емкость в виде кармана, например, как изображенный на фиг. воздушный карман 223. В этом варианте осуществления изобретения воздушный карман герметизируется с помощью ультразвука в сделанном с помощью литья под давлением плавающем рычаге. Валик 224, имеющий приблизительно цилиндрический профиль, установлен на другом конце плавающего рычага 221. Индикатор расположен рядом и жестко прикреплен к валику 224.
Индикатор 222 дополнительно имеет шкалу 225, имеющую дугообразную форму, которая также имеет отметки или надписи, чтобы показать уровень жидкости в графине. Две боковые панели 226, 227 расположены перпендикулярно к шкале 225. Кроме того, дополнительно сделана третья панель 230, имеющая форму перевернутой буквы «U», которая располагается между двумя боковыми панелями. Шкала 225, а также боковые панели и третья панель формируют свободное пространство 231, в котором могут располагаться удерживающие детали графина. В этом варианте также существуют две расположенные на одной линии поворотные цапфы-оси 228, 229, каждая из которых отходит от одной из боковых панелей в перпендикулярном направлении. Ось 229 отходит от панели 227, которая расположена рядом с валиком 224, и жестко закрепляется в валике 224. Другая ось заходит в соответствующую деталь (не показана), установленную в графине, и помогает правильно разместить шарнирный поплавок 220.
Как показано на фиг.23(а) и (b), а также фиг.24, опора 231 прикреплена к краю 232 боковой стенки 233 графина. Это крепление сделано таким образом, чтобы оставался достаточно широкий зазор 234 между краем 232 боковой стенки графина и опорой 231 для размещения шкалы 225 и толщины стенки ограничителя поворота. Опора 231 расположена внутри свободного пространства, сформированного панелями и шкалой 225 индикатора. Шарнирный поплавок 220 может, таким образом, совершать вращательные движения на опоре и позиционироваться в определенном положении. Со своей опоры 231 плавающий рычаг 221 может проходить во внутреннюю часть кувшина.
Ограничитель поворота выступает из боковой стенки центрального впускного отверстия 235 для кофе по направлению к боковой стенке кувшина, на которой закреплена опора 231. Ограничитель присоединяется к раме опоры 231 снизу индикатора. Первый участок 236 ограничителя располагается в зазоре 234 между краем 232 боковой стенки графина и опорой 231. Первый участок 236 ограничителя изгибается и переходит во второй участок 237, который находится ниже индикатора. Второй участок 237 ограничителя наклоняется вперед и после изгиба переходит в третий участок 238 ограничителя.
Кроме того, смотровое окно 239 с обзорными линзами, которые являются опциональными и поставляются дополнительно, установлены в крышке 240 и располагаются над шкалой 225. Это смотровое окно может быть отверстием для обзора с линзами или без них, которые покрывают или герметизируют отверстие. Когда плавающий рычаг поднимается вверх и опускается вниз, вместе с изменением уровня жидкости, шарнирный поплавок поворачивается вокруг своей оси (не показана) и вызывает вращение шкалы 225. На различные участки шкалы нанесены соответствующие метки, которые становятся видимыми через это смотровое окно. Открывающиеся метки отображают для пользователя, какой в данный момент уровень заполнения внутри графина.
В дополнительных вариантах изобретения демпфирование перемещения выдвижного поддона может быть достигнуто с помощью метода, полученного с помощью модификации механизма, изображенного на фиг.13. Обращаясь к фиг.25, видим, что выдвигаемый поддон 251 кофеварки 250 выдвигается наружу с помощью демпфирующего пружинного механизма. Торсионная пружина 257 навита вокруг вала 256. Каждый конец вала прикреплен к имеющему практически Г-образную форму приводному рычагу 254. Когда выдвижной поддон закрыт, каждый приводной рычаг 254 идет в направлении назад и вверх, до тех пор, пока не начинается изгиб его колена. После этой точки приводной рычаг идет вверх, но в направлении вперед, и заканчивается на шарнирном соединении 255 с ведомым рычагом 253. От этого шарнирного соединения ведомый рычаг 253 идет в направлении вперед и вниз, до тех пор, пока не достигнет своего крепления к боковой стороне 260 выдвижного поддона 251. Каждый ведущий приводной рычаг и соответствующий ему ведомый рычаг вместе рассматриваются как рычажный механизм в сборе. Рычажные механизмы на обоих концах вала являются параллельными и одинаковыми. Все вышеупомянутые шарнирные соединения вращаются вокруг горизонтальных осей, которые параллельны переднему и заднему краям выдвижного поддона.
Когда запорный механизм (не показан) освобождается, торсионная пружина также освобождается. Сдвиг пружины заставляет вал и приводные рычаги вращаться вперед. Поворачивающиеся приводные рычаги толкают оба шарнирных соединения и, соответственно, ведомые рычаги вперед, заставляя поддон выдвигаться.
Дополнительно обращаясь к фиг.25, отметим, что демпфирование этого вызванного пружиной выдвижения поддона достигается с помощью установки на валу вращающегося зубчатого колеса 258 и зацепления вращающегося зубчатого колеса с шестерней 259 демпфера, которая связана с демпфирующим механизмом 252. Пружина заставляет вал вращаться вперед, но это вращение вперед сдерживается или демпфируется шестерней демпфера.
В то время как настоящее изобретение было раскрыто применительно к конкретным деталям конструкции, должно быть понятно, что они использовались в качестве примера и не являются ограничениями для пределов или идеи изобретения.