Вибрационный станок
VIBRATION MACHINE

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известно устройство (типа Установка для Виброобработки Деталей УВД-1) для вибрационной обработки деталей, состоящее из виброплатформы, установленной на пневмоамортизаторах. К нижней части плиты прикреплены две направляющие колонки, ограничивающие ее перемещение в продольном и поперечном направлениях, вибровозбудитель кривошипно-шатунного типа.
Недостатком этого устройства является:
- ограниченная номенклатура обрабатываемых деталей
Ближайшим прототипом является вибрационный станок (РФ №181959, кл. МПК В24В 31/06) особенностью которого является то, что виброплатформа установлена на дополнительно введенные пневмобаллоны, аннулирована общая рама, рабочие камеры (контейнера) установлены непосредственно на виброплатформу по координатно-фиксируемым отверстиям.
Недостатками этого устройства является:
- необходимость балансировки контейнеров и их точного позиционирования по координатно-фиксируемым отверстиям
- необходимость увеличения жесткости вибраплатформы и прочности вибровозбудителя
Общим недостатком перечисленных устройств является чувствительность к смещению центра тяжести полезной массы относительно геометрического цента виброплатформы, который является точкой приложения сил вибровозбудителя.
Особенностью конструкций типа УВД-1 является то, что продольное увеличение габаритов станка для размещения на нем контейнеров для обработки длинномерных деталей влечет увеличение шаровой загрузки (полезная масса), которая в процессе работы распределяется не равномерно, что приводит к дисбалансу системы, перегрузке отдельных силовых узлов станка, их быстрому износу и выходу вибрационного станка из строя. Продольное увеличение расстояния между направляющими колонками уменьшает их выравнивающее действие и увеличивает вредное влияние разности сил трения между направляющими колонками в следствии отдаления от точки приложения сил, которая является осью качения виброплатформы, что приводит к перекосу виброплатформы, повышенному трению в направляющих колонках и быстрому их износу.
Технической задачей заявляемого изобретения является исключение всех перечисленных недостатков, повышение надежности вибрационного станка, увеличение его срока службы, исключение необходимости точного позиционирования контейнеров для наклепа, увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей.
Технический результат достигается тем, что в вибрационном станке, содержащем основание, электродвигатель, вибровозбудитель, направляющие колонки, стойки, установленную на стойки через пневмоамортизатор виброплатформу, при этом вибровозбудитель выполнен в виде двух шатунов размещенных на эксцентриковых валах соединенных через шкив, при этом шатуны образуют две точки приложения сил в местах соединения с вибраплатформой.
Шкив расположен на валах между двух пар опор и выполняет функцию муфты и маховика
Устройство вибрационного станка поясняется чертежами:
на фигуре 1 - общий вид вибрационного станка
на фигуре 2 - разрез А-А
Вибрационный станок представлен на фигуре 1, где на основании 1 смонтированы стойки 2 с пневмоамортизаторами 3, направляющие колонки 4. Электродвигатель 5 приводит в движение виброплатформу 6 при помощи вибровозбудителя 7.
Конструкция вибровозбудителя поясняется на фигуре 2, где в опорах 8 расположены эксцентриковые валы 9 соединенные через шкив 10, на эксцентриковых валах 9 расположены шатуны 11.
После запуска вибрационного станка, электродвигатель 5 через клиноременную передачу вращает шкив 10, который передает крутящий момент на два эксцентриковых вала 9, через шпоночное соединение обеспечивающее соосность эксцентриситета двух эксцентриковых валов 9, расположенных в опорах 8, которые обеспечивают колебательные движения шатунов 11 синхронно толкающих виброплатформу 6. Виброплатформа 6 удерживается от поперечного перекоса и продольно-поперечных перемещений направляющими колонками 4, а от продольного перекоса вибровозбудителем 7 за счет синхронной работы шатунов 11 образующих две точки приложения сил, при этом ось проведенная через эти точки лежит в одной плоскости с продольной осью симметрии и параллельна верхней рабочей поверхности вибраплатформы. Шкив 10, расположенный на эксцентриковых валах 9 между двух пар опор 8, выполняет функцию соединительной муфты и функцию маховика за счет увеличения массы.
Предлагаемая конструкция вибрационного станка исключает перекос виброплаформы, повышает износостойкость вибровозбудителя, исключает необходимость установки маховика. Это приводит к повышению надежности вибрационного станка, увеличению его срока службы, исключению необходимости точного позиционирования контейнеров для наклепа, увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей.