СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТЕКУЧИЙ ПОКРЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

1. Устройство для нанесения покрытия на плиты, содержащее транспортировочные средства (11, 12) для транспортировки плит (6); механизм подачи для подачи покрывающего материала на поверхность плиты (6); средства (7) для сушки и/или отверждения покрывающего материала, поданного на поверхность плиты (6), отличающееся тем, что содержит средства для пропускания рулонного материала (3) между транспортировочными средствами для транспортировки плит (6) и средствами (7) для сушки и/или отверждения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм подачи содержит накопительный механизм (5) для покрывающего материала (8), выполненный с возможностью подачи покрывающего материала между плитой (6) и рулонным материалом.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит рулонный материал, имеющий структурированную поверхность.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит один или более валов (1) для разматывания рулонного материала (3) и один или более валов (2) для наматывания рулонного материала (3).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит накопительный механизм для покрывающего материала и валы (4, 9) для транспортировки рулонного материала (3), причем рулонный материал и накопительный механизм образуют средства подачи покрывающего материала (8) между поверхностью плиты (6) и рулонным материалом (3), имеющие воронковидное поперечное сечение.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что один или более валов (4, 10, 11) установлены с возможностью подъема и/или опускания для регулирования толщины покрытия.
7. Способ покрытия плиты из древесного материала, в особенности плиты из прессованной древесины, МДФ или ХДФ плиты, текучим пластиковым материалом, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
нанесение пластикового материала, такого, как акрилатный слой, в виде одного толстого слоя;
нанесение отделочной краски и
отверждение обоих слоев вместе на следующем этапе посредством полимеризации.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед этапом отверждения размещают, без приложения давления, рулонный материал со структурированной поверхностью на пластиковом материале для получения структурированного слоя пластикового материала; на следующем этапе слой пластикового материала высушивают и/или обеспечивают его отверждение, тем самым фиксируя структуру, внедренную в слой пластикового материала; и на следующем этапе снова удаляют рулонный материал со структурированной поверхностью.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что после нанесения пластикового материала и до отверждения вытисняют структуру в слое пластикового материала при помощи структурного валика для получения структурированного слоя пластикового материала и на следующем этапе высушивают и/или отверждают слой пластикового материала, тем самым фиксируя структуру, отпечатанную в слое пластикового материала.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что структура имеет глубину до 80 мкм, предпочтительно до порядка 35 мкм.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед этапом отверждения размещают, без приложения давления, рулонный материал с гладкой поверхностью на слое пластикового материала для предотвращения доступа воздуха к пластиковому материалу; на следующем этапе обеспечивают отверждение и/или высушивают слой пластикового материала при исключении доступа воздуха и на следующем этапе снова удаляют рулонный материал с гладкой поверхностью.
12. Способ по п.8 или 11, отличающийся тем, что через рулонный материал пропускает ультрафиолетовое излучение.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что пластиковый материал является пластиком, отверждаемым при помощи ультрафиолетового излучения.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что слой наносят за один технологический этап толщиной 30-150 мкм, предпочтительно 80-110 мкм, особенно предпочтительно порядка 35 мкм.
15. Способ по п.7, отличающийся тем, что после нанесения слоя пластикового материала и до отверждения внедряют в слой пластикового материала износостойкие частицы, в особенности частицы корунда, с размером зерна D50 36,5-63 мкм, предпочтительно D50 36,4-44,5 мкм.
16. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед нанесением слоя пластикового материала внедряют в слой пластикового материала износостойкие частицы, в особенности частицы корунда, с размером зерна D50 36,5-63 мкм, предпочтительно D50 36,4-44,5 мкм.
17. Способ по п.7, отличающийся тем, что пластиковым материалом является способная к полимеризации акрилатная система.
18. Способ по п.7, отличающийся тем, что отверждение пластикового материала осуществляют посредством полимеризации пластикового материала.
19. Способ по п.7, отличающийся тем, что после нанесения слоя пластикового материала в слой внедряют другие материалы, такие, как солома, иглы деревьев, металлические стружки или аналогичные материалы, для обеспечения эстетического эффекта.
20. Способ по п.7, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
a) тонкое шлифование плиты из древесного материала;
b) нанесение первого грунтовочного слоя;
c) нанесение грунтовочного слоя под краску;
d) печать декора;
2
2
e) нанесение покрывающего материала в виде текучей отверждаемой посредством ультрафиолетового излучения акрилатной системы в количестве до 100 г/м, предпочтительно 65 г/м;
2
2
f) рассеивание корундовых частиц, предпочтительно в количестве до 70 г/м, особенно предпочтительно до 45 г/м;
g) нанесение отделочной краски и
h) отверждение пластикового материала посредством ультрафиолетового излучения.