СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

1. Способ грануляции в псевдоожиженном слое определенного вещества, отличающийся тем, что он включает стадии:
создания первого псевдоожиженного слоя (Z1) из гранул указанного вещества при помощи соответствующего первого потока (А1) ожижающего воздуха;
подачи вещества (L) для выращивания гранул в жидком состоянии в первый псевдоожиженный слой (Z1);
создания условий для образования в первом псевдоожиженном слое (Z1) по меньшей мере одного в основном вихревого кругового движения (V1) гранул определенного вещества и поддержания этого движения, происходящего по спирали, в основном по горизонтальной оси, от одного края указанного слоя (Z1), у которого непрерывно осуществляется подача зародышей (S1) указанного вещества, до его противоположного края для выгрузки полученных гранул (S2);
образования второго псевдоожиженного слоя (Z2), в конструктивном отношении независимого от первого слоя (Z1), с гранулами (S2), полученными в первом слое (Z1), и при помощи соответствующего второго потока ожижающего воздуха (А2);
подачи непрерывного потока указанного вещества (L) для выращивания гранул в жидком состоянии во второй псевдоожиженный слой (Z2);
создания условий для образования во втором псевдоожиженном слое (Z2) по меньшей мере одного, в основном имеющего цилиндрическую форму, вихревого кругового движения (V2) указанных растущих гранул, из которых он образован, по горизонтальной оси и поддержания этого движения;
извлечение гранул (S3) вещества, имеющих определенный размер, из второго слоя (Z2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные вихревые круговые движения (V1, V2) создают и поддерживают путем подачи соответствующих потоков (L) вещества для выращивания гранул в псевдоожиженные слои (Z1 и Z2) в направлении по касательной к самим вихрям и в поперечном направлении к их осям.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные вихревые круговые движения (V1, V2) создают и поддерживают благодаря использованию по меньшей мере части соответствующих потоков ожижающего воздуха (A1, A2).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение готовых гранул из второго слоя (Z2) осуществляется путем их выгрузки самотеком в противотоке ко второму потоку ожижающего воздуха.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что создают второй псевдоожиженный слой (Z2), поддерживают его и питают путем перемещения гранул (S2), полученных в первом псевдоожиженном слое (Z1), в распределитель (18), установленный над вторым псевдоожиженным слоем (Z2) в основном по всей его длине по оси.
6. Устройство для грануляции определенного вещества в соответствии со способом по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно включает:
первый псевдоожиженный слой (Z1), созданный в первой емкости (2), предпочтительно имеющей форму параллелепипеда, снабженной основанием (3) в виде решетки, обеспечивающим прохождение первого потока ожижающего воздуха (A1), используемого для образования и поддержания указанного псевдоожиженного слоя (Z1), и расположенным между двумя противоположными длинными боковыми стенками (4, 5) и между двумя противоположными короткими боковыми стенками (6, 7), где короткие боковые стенки представляют собой соответственно переднюю стенку для подачи непрерывного потока зародышей (S1) гранулируемого вещества в псевдоожиженный слой (Z1) и заднюю стенку для выгрузки полученных гранул (S2), а также снабженной распределителем-дозатором (11), закрепленным вблизи верхней части по меньшей мере одной длинной боковой стенки (5) с возможностью подачи непрерывного потока (L) определенного жидкого вещества для выращивания гранул в первый псевдоожиженный слой (Z1);
второй псевдоожиженный слой (Z2), созданный во второй емкости (2а), предпочтительно имеющей форму параллелепипеда, снабженной основанием (3а) в виде решетки, обеспечивающим прохождение второго потока ожижающего воздуха (А2), используемого для образования и поддержания второго псевдоожиженного слоя (Z2), расположенным между соответствующими боковыми стенками (4а, 5а, 6а, 7а), где стенки каждой пары противоположны друг другу, а также снабженный вторым распределителем-дозатором (11a), закрепленным вблизи верхней части по меньшей мере одной боковой стенки (5а) с возможностью подачи вещества (L) для выращивания гранул в жидком состоянии во второй псевдоожиженный слой (Z2);
средства (17, 18) для подачи гранул (S2), полученных в первом псевдоожиженном слое (Z1), во второй псевдоожиженный слой (Z2);
средство (16) для извлечения гранул (S3) вещества, имеющих определенный размер, из второго псевдоожиженного слоя (Z2).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что соответствующие конструктивно независимые емкости (2, 2а) с указанными первым и вторым псевдоожиженным слоем (Z1 и Z2) имеют общую боковую стенку (8), так что образуют единую систему.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанная общая стенка (8) образует заднюю стенку (7) указанной первой емкости (2) и переднюю боковую стенку (6а) указанной второй емкости (2а).
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средства (17, 18) для подачи гранул (S2), полученных в первом псевдоожиженном слое (Z1), во второй псевдоожиженный слой (Z2) включают распределитель (18), установленный над вторым слоем (Z2) в основном по всей его длине по оси.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанные средства для извлечения имеющих определенный размер гранул (S3) вещества из второго слоя (Z2) включают множество прорезей (16) в указанном выполненном в виде решетки основании (3а) второй емкости (2а), имеющих соответствующие размеры и ширину в зависимости от диаметра указанных гранул (S3) определенного размера, которые предполагается получить, где упомянутая ширина больше упомянутого диаметра, и средства для подачи указанного второго потока воздуха (А2) или другого подходящего газа соответствующей группы через указанные прорези (16) во второй псевдоожиженный слой (Z2).
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что выполненное в виде решетки основание (3, 3а) по меньшей мере одной из указанных первой и второй емкостей (2, 2а) имеет отверстия (15), распределенные в основании (3, 3а) с увеличивающейся плотностью или шагом, начиная от одной боковой стенки (4, 4а) емкости (2, 2а) в направлении к противоположной боковой стенке (5, 5а) емкости.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что все указанные отверстия (15) имеют одинаковый диаметр или вход.
13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что выполненное в виде решетки основание (3, 3а) по меньшей мере одной из указанных первой и второй емкостей (2, 2а) имеет отверстия (15), равномерно распределенные в этом основании и имеющие разные диаметры или входы, причем диаметр каждого отверстия (15) постепенно увеличивается при приближении к боковой стенке (5, 5а) емкости (2, 2а), на которой предпочтительно закреплен распределитель-дозатор (11, 11a) вещества (L) для выращивания гранул.
14. Устройство по п.6, отличающееся тем, что выполненное в виде решетки основание (3, 3а) по меньшей мере одной из указанных первой и второй емкостей (2, 2а) имеет отверстия (15), которые все выполнены с одинаковым определенным углом наклона α относительно горизонтальной поверхности, составляющим предпочтительно от 30 до 60°.