УДАРНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, горнорудной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна мельница центробежная, содержащая корпус с соосно расположенными в нем двумя вращающимися в противоположных направлениях полыми конусообразными дисками с выходной цилиндрической частью и устройством для подачи размалываемого материала. Помол материала в мельнице происходит за счет разгона кусков материала под действием центробежных сил, которые слетают с периферии одинаковых по диаметру дисков навстречу друг другу и соударяясь за пределами дисков измельчаются (См. а.с. СССР №599838, МПК В02С 13/02).
Недостатком такой мельницы является низкая надежность работы, обусловленная быстрым износом деталей, сложностью их изготовления и замены, а так же небольшая размольная мощность. Так как кинетическая энергия, сообщаемая частицам измельчаемого материала, зависит от их
массы и скорости вылета, то с уменьшением размера и массы частиц размольная мощность такой мельницы будет уменьшаться.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является мельница шаровая, содержащая ступенчатый корпус, размещенный в ней ротор с лопастями и мелющими телами, расположенными на внутренней поверхности ступеней и выполненных в виде упоров. Измельчение в данной мельнице происходит за счет разгона частиц материала, которые, получив ускорение от лопастей ротора, ударяются о мелющие тела-упоры корпуса и при этом разрушаются (См. патент на полезную модель RU 42440, МПК В02С 13/00).
Недостатком прототипа также является низкая надежность работы мельницы и небольшая размольная мощность. Так как форма, количество и расположение мелющих тел-упоров не обеспечивает отражение каждой отдельной частицы измельчаемого материала, то размольная мощность такой мельницы не велика. Учитывая, что мелющие тела-упоры устанавливаются на ступени корпуса и не обеспечивают отражение каждой отдельной частицы измельчаемого материала, неизбежен износ стенок корпуса, а его замена является трудоемкой и дорогостоящей операцией.
Технической задачей полезной модели является повышение надежности работы мельницы, увеличение ее размольной мощности, за счет снижения возможного износа стенок корпуса и, исключения прохождения частиц, не получивших удара, а так же улучшение условий эксплуатации мельницы.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в ударной центробежной шаровой мельнице, содержащей корпус, размещенный в нем ротор с лопастями и мелющие тела, корпус выполнен одноступенчатым и снабжен отражательными пластинами, расположенными на некотором расстоянии от внутренней поверхности ступени под углом к касательной окружности ротора, с возможностью полного перекрытия траектории движения частиц измельчаемого материала. Минимальное расстояние между краями отражательных пластин превышает максимальный размер частиц измельчаемого материала не менее чем в два раза.
Выполнение корпуса одноступенчатым позволяет уменьшить габариты мельницы, снизить металлоемкость конструкции и уменьшить ее стоимость.
Благодаря отражательным пластинам, расположенным на некотором расстоянии от внутренней поверхности ступени корпуса под углом к касательной окружности ротора, предотвращаются удары частиц измельчаемого материала и мелющих тел о стенки корпуса мельницы, обеспечивая полное перекрытие их траектории движения.
Чтобы предотвратить забивание зазоров между краями соседних отражательных пластин, минимальное расстояние между их краями превышает максимальный размер частиц измельчаемого материала не менее чем в два раза.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид ударной центробежной шаровой мельницы; на фиг.2 - то же, разрез А-А.
Ударная центробежная шаровая мельница состоит из корпуса 1, внутри которого расположены отражательные пластины 2, ротор 3 с лопастями 4. Отражательные пластины 2 расположены под углом а к касательной окружности ротора 3. Минимальное расстояние L между краями соседних отражательных пластин 2 превышает максимальный размер частиц измельчаемого материала не менее чем в два раза.
Материал, подлежащий измельчению, вместе с мелющими телами, например, шарами, цильпебсом, галькой и т.д. подается в центр вращающегося ротора 3. Получив ускорение от лопастей 4 ротора 3, частицы измельчаемого материала вместе с мелющими телами ударяются об отражательные пластины 2, что приводит к их измельчению. Полученный измельченный материал вместе с мелющими телами проваливаются в зазоры L между отражательными пластинами 2 в пространство корпуса 1, откуда посредством, например, пневмотранспорта выводится из мельницы, при этом мелющие тела остаются в корпусе 1, откуда могут быть выведены транспортирующим механизмом, например, элеватором и повторно поданы в центр ротора 3.
Конструкция предлагаемой мельницы позволяет проводить измельчение различных материалов в непрерывном или дискретном режимах. При этом форма и расположение отражательных пластин обеспечивает, с одной стороны, защиту стенок корпуса от повреждений и
абразивного износа, а с другой стороны, полное перекрытие траектории движения частиц измельчаемого материала и мелющих тел, что позволяет оптимизировать условия ударного разрушения. Подача мелющих тел вместе с измельчаемым материалом в центр вращающегося ротора позволяет поддерживать высокую размольную мощность мельницы, не зависимо от размеров и массы частиц измельчаемого материала.