КОМПАКТНАЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ МОРСКИХ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ КОНТАКТНЫХ КОЛОНН

1. Распределительная пластина (2) для тепло и/или массообменной колонны (1) между газом и жидкостью, содержащая средства для пропускания газа через указанную пластину, отличающаяся тем, что указанная пластина (2) содержит верхнюю пластинку (Р1) и нижнюю пластинку (Р2), причем каждая из указанных пластинок (Р1, Р2) содержит по меньшей мере два различных средства (5, 10, 11, 12) для прохождения указанной жидкости через указанную пластинку, при этом отверстия средств (10, 11) верхней пластинки (Р1) расположены на разных сторонах, при этом по меньшей мере одно средство (10) указанной верхней пластинки (Р1) имеет наименее поднятую указанную сторону, сообщающуюся с одним из указанных средств (12) для прохождения указанной жидкости от указанной нижней пластинки (Р2) через подающий трубопровод (9).
2. Пластина по п. 1, в которой одно из указанных средств (11) для прохождения указанной жидкости через указанную верхнюю пластинку (Р1) может быть образовано вентиляционными каналами, выступающими из верхней поверхности указанной верхней пластинки (Р1).
3. Пластина по п.1, в которой указанные средства (10, 12) указанных верхней и нижней пластинок (Р1, Р2), сообщающихся посредством трубопровода (9) для прохождения указанной жидкости, образованы отверстиями указанных пластинок (Р1, Р2).
4. Пластина по п.2, в которой указанные средства (10, 12) указанных верхней и нижней пластинок (Р1, Р2), сообщающихся посредством трубопровода (9) для прохождения указанной жидкости, образованы отверстиями указанных пластинок (Р1, Р2).
5. Пластина по п.1, в которой одно из указанных средств (5) для прохождения указанной жидкости через указанную верхнюю пластинку (Р2), образовано отверстиями указанной верхней пластинки (Р2).
6. Пластина по п.2, в которой одно из указанных средств (5) для прохождения указанной жидкости через указанную верхнюю пластинку (Р2), образовано отверстиями указанной верхней пластинки (Р2).
7. Пластина по п.3, в которой одно из указанных средств (5) для прохождения указанной жидкости через указанную верхнюю пластинку (Р2), образовано отверстиями указанной верхней пластинки (Р2).
8. Пластина по п.1, в которой указанные средства (4) для пропускания газа представляют собой элементы для распределения газа цилиндрической, кубической или параллелепипедной формы.
9. Пластина по п.2, в которой указанные средства (4) для пропускания газа представляют собой элементы для распределения газа цилиндрической, кубической или параллелепипедной формы.
10. Пластина по п.3, в которой указанные средства (4) для пропускания газа представляют собой элементы для распределения газа цилиндрической, кубической или параллелепипедной формы.
11. Пластина по п.4, в которой указанные средства (4) для пропускания газа представляют собой элементы для распределения газа цилиндрической, кубической или параллелепипедной формы.
12. Пластина по п.1, в которой указанные средства (4) для пропускания газа представляют собой элементы для распределения газа в форме вентиляционного канала, выступающего из верхней поверхности указанной нижней пластинки (Р2) и проходящего через указанную верхнюю пластинку (Р1).
13. Пластина по п.1, в которой полупространство, образованное над указанной первой пластинкой (Р1), называемое первым уровнем (N1), разделено на отделения (13, 14)посредством по меньшей мере одной перегородки (6) по прямой от верхней поверхности указанной первой пластинки (Р1), причем указанные перегородки (6) указанного первого уровня (N1) содержат по меньшей мере одно отверстие (7), чтобы обеспечить течение части указанной жидкости между указанными отделениями (13, 14) указанного первого уровня (N1), причём замкнутое пространство, находящееся между указанными первой и второй пластинками (Р1, Р2), называемое вторым уровнем (N2), разделено на отделения (15, 16) посредством по меньшей мере одной перегородки (8).
14. Пластина по п.13, в которой указанный первый уровень (N1) указанной пластины (2) содержит несколько секущих перегородок (6).
15. Пластина по п.13, в которой указанные перегородки (6) указанного первого уровня (N1) состоят из двух серий перегородок (6), причем указанные перегородки (6) каждой серии параллельны между собой и пересекаются с перегородками (6) другой серии.
16. Пластина по п.13, в которой перегородки (8) указанного второго уровня (N2) размещены симметрично перегородкам указанного первого уровня (N1) по отношению к указанной верхней пластинке (Р1).
17. Пластина по п.15, в которой указанные отверстия (7) двух параллельных перегородок (6) указанного первого уровня (N1), ограничивающих одно отделение (13, 14), не выровнены в ряд.
18. Пластина по 13, в которой указанные отверстия (7) расположены на основании указанных перегородок (6) указанного первого уровня (N1).
19. Пластина по п.13, в которой указанные перегородки (6) указанного первого уровня (N1) имеют высоту, больше или по существу равную высоте указанных средств распределения газа (4) в указанном первом уровне (N1).
20. Пластина по п.13, в которой размеры Lc1 и Lc2 отделения (13, 14) указанного первого уровня (N1) находятся в интервале от 100 до 1000 нм.
21. Пластина по п.13, в которой указанный первый уровень (N1) содержит, по меньшей мере, одно отделение для удерживания, расположенное на периферии распределителя.
22. Тепло- и/или массообменная колонна между газом и жидкостью, в которой две текучие среды приводятся в контакт при помощи насадки (3), отличающаяся тем, что указанная колонна (1) содержит по меньшей мере одну распределительную пластину (2) по п.1 для распределения указанных текучих сред по указанной насадке.
23. Тепло- и/или массообменная колонна между газом и жидкостью, в которой две текучие среды приводятся в контакт при помощи насадки (3), отличающаяся тем, что указанная колонна (1) содержит по меньшей мере одну распределительную пластину (2) по п.2 для распределения указанных текучих сред по указанной насадке.
24. Плавучая баржа, в частности, для добычи углеводородов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну колонну (1) по п.22.
25. Применение колонны по п.22 для процесса очистки газа, улавливания СО2, дистилляции или превращения воздуха.