СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ
METHOD FOR PRODUCING AERODYNAMIC PAPER

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для обработки волокнистого слоя компонентом наноуровневых размеров при получении аэродинамическим способом формования бумаги картографической и реставрационной бумаги, преимущественно. Известен аэродинамический способ изготовления бумаги для глубокой печати (патент RU 2100508, D21H 27/00, 27/10, D21F 11/00, D21B 1/00, Терентьев О.А., Дробосюк В.М., опубл. 27.12.1997), пример 1, 2 включающий подготовку влагонасыщенной аэровзвеси исходною волокнистого полуфабриката (листовая беленая сульфатная хвойная целлюлоза со степенью помола 36°ШР) путем равномерного увлажнения водой, разделение на отдельные волокна, смешение с диспергированным волокном, обработанным 2%-ным водным раствором крахмала и сульфатом алюминия и формование из целлюлозной смеси волокнистого слоя на формующей сетке. Сформированный слой перед прессованием обрабатывают водой. пример 4, 5, включающий увлажнение целлюлозного полуфабриката до влажности 50% раствором полиакриламида концентрацией 0,1%, диспергирование целлюлозы до образования волокнистой аэровзвеси, смешение аэровзвеси волокон целлюлозы с аэровзвесью наполнителя, обработанного канифольным клеем в количестве 0,5% масс, формование бумажного полотна, его увлажнение водой, прессование и сушку.
Основными недостатками указанного изобретения является то, что целлюлозный полуфабрикат предварительно подвергают размолу в водной среде (пример 1, 2), а обработку целлюлозы химическими связующими веществами проводят перед формованием волокнистого слоя, что снижает активность связующих из-за частичного высыхания поверхности волокна в процессе образования волокнистого слоя во всех представленных примерах. Наиболее близким заявляемому изобретению (способом-прототипом по технической сущности является способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги [RU 2633535 D21H 19/06, D21H 23/40, D21H 27/22, Малиновская Г.К., Литвинова Л.В., опубл. 13.10.2017]. Сущность изобретения заключается в способе мелования бумаги аэродинамическою формования, включающем увлажнение целлюлозной папки лиственной или хвойной целлюлозы до влажности 48-50%, получение влагонасыщенной аэровзвеси волокон, образование волокнистого слоя, напыление мела размером частиц 4,5-5,5 мкм на одну из поверхностей сформованного волокнистого слоя перед стадией увлажнения между сукнами, двухстороннее увлажнение волокнистого слоя с поверхностным слоем наполнителя связующим - водным раствором крахмала концентрацией 1,0%.
На бумаге образуется поверхностный слой из модифицированного мела, обработка слоя водным раствором крахмала с двух сторон при увлажнении обеспечивает высокую адгезию покрытия к основе, что повышает стойкость бумаги к выщипыванию. В указанном изобретении аэродинамического формования бумаги необходимо применение связующего вещества для создания адгезионной связи между мелованным слоем и поверхностью бумаги.
Из бумаги с односторонним мелованным слоем изготавливают продукцию краткосрочного использования (афиши, билеты, этикетки), в отличие от бумаги длительного и интенсивного использования (картографической и реставрационной).
Задачей заявляемого решения является повышение показателей прочности бумаги длительного использования (картографической и реставрационной), за счет образования дополнительных водородных связей и возрастания межфазного взаимодействия между волокнистым слоем из растительной целлюлозы и бактериальной целлюлозы (компонента наноуровневого размера) в качестве связующего, что обеспечивает стойкость бумаги к изгибам, заломам и истиранию.
Поставленная задача достигается тем, что получение бумаги аэродинамического формования включает увлажнение целлюлозного полуфабриката водой до влажности 48-50%, получение влагонасыщенной аэровзвеси волокон, образование волокнистого слоя, нанесение в качестве связующего при увлажнении с использованием антиадгезионного материала на одну сторону волокнистого слоя наносуспензии бактериальной целлюлозы (БЦ), синтезированной штаммом Komagalacibactcr rhaeticus В-13015 со степенью полимеризации БЦ 2500 ед., степенью кристалличности БЦ 85%, в количестве 0,3-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Наносуспензию БЦ получают путем размола нано-гель пленки в дезинтеграторе при 15000±50 об/мин при концентрации суспензии 0,1±0,01% в течение 10±1 мин.
В качестве нанокомпонента применена бактериальная целлюлоза, синтезированная штаммом Komagataeibacter rhaeticus (ЦКR) В-13015 Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов. Согласно методике, представленной в литературе [Malcolm R., Brown J.R. The Biosynthesis of cellulose, J.M.S. - Pure Appl. Chem., A 33 (10), pp.1345-1373 (1996)] бактериальную целлюлозу получают биосинтезом в виде нано-гель пленки, очищают от питательной среды многократным кипячением в 0,5% водном растворе NaOH и тщательно промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции.
Из этого литературного источника известно, что в указанных условиях биосинтеза образуется нано-гель пленка в виде целлюлозных лент, у которых два размера из трех наноуровневые (ширина 50-100 нм и толщина - 13-15 нм). И по этой причине нано-гель пленка БЦ достаточно прочно удерживает воду при соотношении сухого вещества и воды ~1/100.
Известно использование бактериальной целлюлозы для получения бумаги традиционного (мокрого) формования в качестве упрочняющего агента. Например, в патенте [СА №1.279.450, Johnson Donald С, Neogi Amar N., 1991] описан способ использования БЦ в качестве связующего для получения нетканых и бумагоподобных материалов из различных волокон, в том числе растительного происхождения. Определено оптимальное количество вводимой в массу БЦ = 20%. Также заявлен способ культивирования БЦ в динамических условиях. В патенте [РФ №2415221 D21H 27/12; D21H 17/25; C12S 3/08, Журавлева Н.М., Сажин Б.И., Смирнова Е.Г., Хрипунов А.К., Ткаченко А.А., опубл. 27.03.2011] описан способ применения БЦ в композиции электроизоляционной бумаги в количестве 2-10%, с целью повышения ее механической прочности и термостойкости. При этом БЦ вводят в бумажную массу в процессе подготовки, фрагменты БЦ равномерно распределены в структуре бумаги и не образуют на поверхности листа пленочного покрытия. Такие бумаги могут использоваться, например, для мелования и как электроизоляционные.
В заявляемом решении нано-гель пленку БЦ размалывают в дезинтеграторе и в виде разбавленной до концентрации 0,1±0,01% наносуспензии наносят при увлажнении волокнистого слоя, используя антиадгезионный материал, с образованием равномерного покрытия наносуспензией БЦ одной стороны поверхности волокнистого слоя, с целью повышения механической прочности бумаги длительного срока использования и повышения износостойкости бумаги при сминании и многократных изгибах листов. Дополнительный поверхностный слой из целлюлозы бактериального происхождения делает сформованную аэродинамическим способом бумагу многослойной.
Способ обработки волокнистого слоя наносуспензией БЦ был реализован на установке, схематически представленной на фиг. 1, где 1 - волокнистый слой аэроформования; 2 - слой водной суспензии бактериальной целлюлозы; 3 антиадгезионный материал (парафил); 4 - водонасыщенное сукно; 5 сухое сукно; 6 - верхний вал вальцового пресса.
На фиг. 2 представлена схема процесса аэродинамического формования бумаги, где 7 - диспергатор, 8 - формующая сетка, 9 - узел увлажнения волокнистого слоя, 10 - узел прессования, вальцовый пресс, 11 - сушильные цилиндры.
В качестве полуфабрикатов для получения бумаги аэродинамического формования используют целлюлозную папку сульфатной хвойной целлюлозы марки ХБ-1 (Россия, Архангельский ЦБК) и лиственную беленую целлюлозу из эвкалипта (Бразилия, VCP).
Подготовка наносуспензии бактериальной целлюлозы
Для введения наносуспензии бактериальной целлюлозы, синтезированной штаммом Komagataeibacter rhaeticus, на поверхность бумаги аэродинамического формования проводят размол нано-гель пленки в воде в соотношении пленка : вода (1:100) в дезинтеграторе JTC OmniBlend ITM-767 Апри 15000±50 об/мин в течение 10±1 мин. Полученную волокнистую суспензию разбавляют водой до концентрации 0,1±0,01% Разбавленная наносуспензия бактериальной целлюлозы обеспечивает получение тонкого слоя БЦ на антиадгезионном материале и равномерное покрытие сформованного волокнистого слоя наносуспензией БЦ.
Готовят "покровный слой" (фиг. 1), состоящий из влагонасыщенного сукна (поз. 4), парафила (поз. 3) и слоя наносуспензии БЦ (поз. 2):на влажное сукно накладывают антиадгезионный материал - фторопластовую или полипропиленовую пленку, например, парафил (Parafil RT-30) плотно прилегающий к водонасыщенному сукну, на парафил наносят шабером (па фиг. 1 не показан) слой наносуспензии БЦ. Слой наносуспензии равномерно распределяют по поверхности парафила. Количество нанесенной на парафил наносуспензии БЦ дозируют шабером в диапазоне 0,3-1,5% от массы сформованного волокнистого слоя.
Процесс аэродинамического формования бумаги (фиг. 2).
2
Формуют бумагу массой 80, 100, 110, 130 г/м следующим образом. Целлюлозу растительного происхождения в виде папки влажностью 48-50% разделяют на волокна в диспергаторе (7), волокнистый слой формуют на сетке (8), переводят на сухое сукно (фиг. 1, поз. 5), сверху на волокнистый слой верхним валом вальцового пресса (фиг. 1, поз. 6) накатывают "покровный слой" и волокнистый слой между сухим и влажным сукнами подают в вальцовый пресс (9) для увлажнения. В прессе осуществляют вертикальный отбор воды из верхнего водо-насыщенного сукна в сухое нижнее сукно, исключая размыв волокнистого слоя. Отжимаемая из сукна вода переносит наносуспензию БЦ на поверхность волокнистого слоя. Присутствие парафила с одной стороны "покровного слоя" позволяет полностью перенести заданное количество наносуспензии БЦ на поверхность волокон целлюлозы. При выходе волокнистого слоя из зоны прессования антиадгезионный материал удаляют, волокнистый слой прессуют в вальцовом прессе (10) в сухих прессовых сукнах и сушат на сушильных цилиндрах (11) при температуре 100°С. Процесс прессования способствует проникновению отдельных волокон БЦ в структуру бумаги, взаимодействию с целлюлозными волокнами и развитию межфазной адгезии.
Заявляемый способ отличается от способа-прототипа использованием БЦ как наноуровнего компонента бумажной композиции в качестве нового связующего вещества при получении бумаги аэродинамическим способом и применение антиадгезионного материала для нанесения на волокнистый слой при увлажнении тонкого слоя наносуспензии БЦ.
Техническим результатом настоящего изобретения является способ аэродинамического изготовления бумаги с равномерным односторонним нанесением наносуспензии БЦ на сформованный волокнистый слой, увлажнения бумажного полотна водой, прессования и сушки бумаги, что обеспечивает повышение показателей по разрывной длине и сопротивлению излому.
Пример 1
2
Из полуфабриката сульфатной хвойной целлюлозы формуют волокнистый слой массой 80±5 г/м. Количество вводимой наносуспензии БЦ на поверхность волокнистого слоя дозируют из расчета 0,3-1,2% от массы а.с. целлюлозы.
2
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но масса образца бумаги 110±5 г/м.
2
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но масса образца бумаги 130±5 г/м.
Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве целлюлозного полуфабриката используют беленую целлюлозу из эвкалипта, а количество вводимой наносуспензии БЦ на поверхность дозируют из расчета 0,5-1,5% от массы а.с. целлюлозы.
2
Пример 5. Способ осуществляют по примеру 4, но масса образна бумаги 100±5 г/м.
ПРИМЕР 1
Данные таблицы (пример 1) показывают, что с увеличением содержания в бумаге бактериальной целлюлозы от 0,3 до 1,2% механические показатели бумаги повышаются: разрушающее усилие в 2,4 раза, разрывная длина в ~2,5 раза по сравнению с необработанной бумагой.
ПРИМЕР 2
Данные таблицы (пример 2) показывают, что с увеличением содержания в бумаге бактериальной целлюлозы от 0,3 до 1,2% механические показатели бумаги повышаются: разрывная длина в ~2 раза, сопротивление излому в 6 раз по сравнению с необработанной бумагой.
ПРИМЕР 3
Данные таблицы (пример 3) показывают, что с увеличением содержания в бумаге бактериальной целлюлозы от 0,3 до 1,2% механические показатели повышаются: разрушающее усилие в ~1,4 раза, разрывная длина в ~1,5 раза, сопротивление излому в 7,8 раза. Капиллярная впитываемость снизилась в 1,3 раза по мере увеличения бактериальной целлюлозы от 0,3 до 1,2%, что коррелирует с увеличением разрушающего усилия.
ПРИМЕР 4
Данные таблицы (пример 4) показывают, что с увеличением бактериальной целлюлозы от 0,5 до 1,5% показатели механической прочности бумаги повышаются: разрушающее усилие в ~1,3 раза, разрывная длина в ~1,3 раза. Капиллярная впитываемость снизилась в ~1,45 раза с увеличением содержания в бумаге бактериальной целлюлозы от 0,5 до 1,5% по сравнению с необработанной связующим веществом бумагой.
ПРИМЕР 5
Данные таблицы (пример 5) показывают, что с увеличением содержания в бумаге бактериальной целлюлозы от 0,5 до 1,5% механические показатели увеличиваются: разрушающее усилие в ~2,0 раза, разрывная длина в ~1,85 раза.
Представленные примеры показывают, что применение в композиции бумаги незначительных количеств бактериальной целлюлозы (0,3-1,5% от массы абсолютно сухого волокна) способствует повышению показателей механической прочности бумаги разной массоемкости, полученной из неразмолотых хвойной и лиственной целлюлоз. Предложенный способ изменяет технологию введения связующего на поверхность волокнистого слоя с одной стороны с использованием антиадгезионного материала и применяет новый тип связующего (наносуспензию бактериальной целлюлозы), что дает возможность получать бумагу длительного и интенсивного использования (картографическую, реставрационную) аэродинамическим способом формования.