ВАКУУМНЫЙ ПЫЛЕСОС
VACUUM CLEANER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты осуществления относятся к вакуумному пылесосу.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В общем вакуумные пылесосы представляют собой устройства, в которых воздух, содержащий загрязнения, всасывается с использованием всасывающего усилия, производимого всасывающим двигателем, установленным в корпусе вакуумного пылесоса для отделения загрязнений в пылеулавливающем устройстве.
Такой вакуумный пылесос может быть в большей степени классифицирован как баллонного типа, в котором всасывающая насадка отделена от основного корпуса для присоединения к нему посредством соединительного шланга, и вертикального типа, в котором всасывающая насадка встроена в корпус.
РАСКРЫТИЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
Варианты осуществления обеспечивают вакуумный пылесос, улучшающий мощность сбора загрязнений.
Варианты осуществления также обеспечивают вакуумный пылесос, в котором наружу выводятся данные о необходимости опорожнения пылесборника, когда заданное или более количество загрязнений собрано в пылесборнике.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
В одном варианте осуществления вакуумный пылесос содержит: корпус пылесоса, содержащий всасывающий двигатель; пылеулавливающее устройство, отделяющее загрязнения; пылесборник, съемно установленный на корпусе пылесоса; пылесборник содержит накопитель пыли, содержащий загрязнения, отделенные пылеулавливающим устройством; уплотняющий элемент, уплотняющий загрязнения, находящиеся в накопителе пыли; гнездо магнитного элемента, расположенное на пылесборнике; магнитный элемент, установленный в гнездо магнитного элемента; крышку, прикрепленную к гнезду магнитного элемента, чтобы закрыть магнитный элемент; магнитовосприимчивый элемент, расположенный на корпусе пылесоса для определения намагниченности магнитного элемента.
ПОЛЕЗНЫЙ ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с предложенным вариантом осуществления, когда подан сигнал о приведении в действие всасывающего двигателя в состоянии, когда пылесборник не установлен, информация об этих состояниях может быть передана наружу для предотвращения неоправданного приведения в действие всасывающего двигателя или компрессионного двигателя.
Кроме того, как только загрязнения, накопленные в пылесборнике, уплотнены, чтобы минимизировать объем загрязнений, вместимость загрязнений в пылесборнике может быть максимизирована.
Кроме того, как только вместимость загрязнений в пылесборнике максимизирована, может быть преодолен недостаток, состоящий в частом опорожнении пылесборника, в котором накапливаются загрязнения.
Кроме того, когда в пылесборнике накоплены загрязнения, количество которых превышает заданное значение, момент опорожнения пылесборника может быть отображен на дисплее для облегчения распознавания пользователем момента опорожнения пылесборника.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе пылесоса, содержащего устройство отделения загрязнений согласно варианту осуществления.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе пылесоса со снятым пылесборником.
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе пылесоса со снятым пылеулавливающим устройством.
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства согласно варианту осуществления.
Фиг.5 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей пылеулавливающего устройства.
Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда повернут первый корпус.
Фиг.7 представляет собой вид снизу в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда первый корпус повернут.
Фиг.8 представляет собой вид снизу в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда второй корпус, содержащий фильтр на фиг.7, повернут.
Фиг.9 представляет собой разрез пылеулавливающего устройства согласно варианту осуществления.
Фиг.10 представляет собой вид в перспективе распределяющего устройства согласно варианту осуществления.
Фиг.11 представляет собой вид в перспективе пылесборника согласно варианту осуществления.
Фиг.12 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника.
Фиг.13 представляет собой вид с сечением по линии А-А фиг.12.
Фиг.14 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей ведомой шестерни согласно варианту осуществления.
Фиг.15 представляет собой вид в перспективе крепежной детали согласно варианту осуществления.
Фиг.16 представляет собой блок-схему, изображающую блок управления пылесосом согласно варианту осуществления.
Фиг.17 и 18 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент для уплотнения загрязнений смежен с боковой стороной второго уплотняющего элемента.
Фиг.19 и 20 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент и второй уплотняющий элемент расположены на одной линии.
Фиг.21 и 22 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент смежен с другой боковой стороной второго уплотняющего элемента.
Фиг.23 представляет собой вид для объяснения всего процесса поворота первого уплотняющего элемента с фиг.17 по фиг.22.
Фиг.24 представляет собой принципиальную схему, изображающую способ управления пылесосом согласно варианту осуществления.
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Теперь будет осуществлена подробная ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых приведены на приложенных чертежах.
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе пылесоса, содержащего пылеулавливающее устройство согласно варианту осуществления. Фиг.2 представляет собой вид в перспективе пылесоса со снятым пылесборником. Фиг.3 представляет собой вид в перспективе пылесоса со снятым пылеулавливающим устройством.
Ссылаясь на фиг.1-3, пылесос 1 согласно данному варианту осуществления содержит корпус 10 пылесоса, в котором установлен всасывающий двигатель, в корпусе 10 пылесоса установлено пылеулавливающее устройство 100 с возможностью съема и отделяющее загрязнения от воздуха и пылесборник 200 с возможностью съема и сохраняющий загрязнения, отделенные пылеулавливающим устройством 100.
Более подробно, на корпусе 10 пылесоса расположено множество колес 12 для свободного перемещения корпуса 10 пылесоса. Крепежная деталь 13 пылесборника расположена на корпусе 10 пылесоса для установки пылесборника 200. Фиксирующая пластинка 14 для установки пылесборника 200 расположена выше крепежной детали 13 пылесборника. Принимающая деталь 18 для вмещения пылеулавливающего устройства 100 расположена в верхней части корпуса 10 пылесоса. Крышка 20 для закрывания пылеулавливающего устройство 100 в положении, когда пылеулавливающее устройство 100 вставлено в получающую деталь 18, расположена на корпусе 10 пылесоса. Крышка 20 имеет один край, шарнирно соединенный с возможностью поворота с корпусом 10 пылесоса, и другой край, соединенный с возможностью разъема с фиксирующей пластинкой 14. Соединяющая клавиша 22 расположена на крышке 20 для соединения крышки 20 с фиксирующей пластинкой 14. Край соединяющей клавиши 22 выборочно держится на фиксирующей пластинке 14.
Участок пылеулавливающего устройства 100 зафиксирован на фиксирующей пластинке 14 в положении, когда пылеулавливающее устройство 100 вставлено в получающую деталь 18. На фиксирующей пластинке 14 выполнено отверстие 16 для перемещения загрязнений, отделенных пылеулавливающим устройством 100, в пылесборник 200. Отверстие 16 сообщается с участком сброса загрязнений (который будет описан позже) пылеулавливающего устройства 100. Множество всасывающих отверстий 15 для введения воздуха, содержащего загрязнения, в пылеулавливающее устройство 100 образовано в фиксирующей пластинке 14. Например, два всасывающих отверстия 15 на фиг.3.
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства согласно варианту осуществления. Фиг.5 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей пылеулавливающего устройства. Фиг.6 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда повернут первый корпус.
Со ссылкой на фиг.4-6, пылеулавливающее устройство 100 содержит пылеулавливающий блок 110 для отделения загрязнений от воздуха и фильтрующий блок 150, соединенный с боковой стороной пылеулавливающего блока 110 для фильтрации воздуха, выданного из пылеулавливающего блока 110.
Пылеулавливающий блок 110 отделяет загрязнения от воздуха с использованием вихревого потока. Пылеулавливающий блок 110 содержит первый основной корпус 112 и второй основной корпус 120, соединенный с возможностью поворота с первым основным корпусом 112. Второй основной корпус 120 содержит первую часть корпуса 121 и вторую часть корпуса 122, имеющую форму, соответствующую форме первой части корпуса 121 и соединенную с первой частью корпуса 121. Таким образом, в данном варианте осуществления пылеулавливающий блок 110 соединен со множеством корпусов, чтобы осуществить завершенную конфигурацию.
Участок 114 сброса загрязнений, через который выданы загрязнения, отделенные от воздуха, расположен в первом основном корпусе 112. Соединяющий рычажок 113 для соединения второго основного корпуса 120 расположен на первом основном корпусе 112. Пара шарнирных соединений 115 для поворотного соединения второго основного корпуса 120 расположены на первом основном корпусе 112.
Участки 123 и 124 всасывания для всасывания воздуха и загрязнений расположены в первой части корпуса 121 и во второй части корпуса 122 соответственно. Таким образом, пылеулавливающий блок 110 содержит множество участков 123 и 124 всасывания. Каждый из участков 123 и 124 всасывания продолжается в тангенциальном направлении каждого из первой и второй частей 121 и 122 корпуса для генерации вихревого потока. Кроме того, шарнирные соединяющие участки 125 и 126, к которым присоединена пара шарниров 115, расположены на первой и второй частях 121 и 122 корпуса соответственно. Кроме того, выпускные отверстия (см. ссылочные позиции 137 и 138 фиг.9), через которые выпускается воздух, освобожденный от загрязнений, образованы в первой и второй частях 121 и 122 корпуса соответственно. Кроме того, корпуса 127 и 128 фильтров для фильтрации воздуха соединены с поверхностями, на которых соответственно образованы выпускные отверстия (см. ссылочные позиции 137 и 138 на фиг.9).
Участки 129 и 130 выпуска воздуха для перемещения воздуха, проходящего через выпускные отверстия (см. ссылочные позиции 137 и 138 на фиг.9), в фильтрующий блок 150 расположены на первой и второй частях 121 и 122 корпуса соответственно. Кроме того, соединительные участки 133 и 134, к которым прикреплен винт для их соединения друг с другом и соединительный выступ 132 для соединения фильтрующего блока 150, расположены на первой и второй частях 121 и 122 корпуса. Кроме того, соединительные ребра 135 и 136 для соединения соединительного рычажка 113 первого основного корпуса 112 расположены на первой и второй частях корпуса соответственно.
Фиг.7 представляет собой вид снизу в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда основной корпус повернут. Фиг.8 представляет собой вид снизу в перспективе пылеулавливающего устройства в положении, когда второй корпус, содержащий фильтрующий блок на фиг.7, повернут. Фиг.9 представляет собой разрез пылеулавливающего устройства согласно варианту осуществления.
Со ссылкой на фиг.7-9, фильтрующий блок 150 содержит первый корпус 152, соединенный с пылеулавливающим блоком 110, второй корпус 160, соединенный с первым корпусом 152 с возможностью поворота, и фильтр 170, вставленный во второй корпус 160. Более точно, пара отверстий 153, через которые впущен воздух, выпущенный из участков 129 и 130 выпуска воздуха, образованы в первом корпусе 152. Кроме того, на первом корпусе 152 расположена ручка 154, за которую берется пользователь.
Пара шарнирных соединителей 155, соединенных с парой шарниров 164 второго корпуса, расположена на нижнем участке первого корпуса 152. Кроме того, соединительный выступ 156 для выборочного соединения соединяющего рычажка 162 второго корпуса 160 расположен на первом корпусе 152. В первом корпусе 152 образовано множество соединительных отверстий 157, в которые вставляются винты. Таким образом, когда винт соединен со множеством соединительных отверстий 157, винт соединен с соединительным выступом 132 пылеулавливающего блока 110 для соединения фильтрующего блока 150 с пылеулавливающим блоком 110. Во втором корпусе 160 образовано выпускное отверстие 161, через которое выпускается воздух, проходящий через фильтр 170. Как только пылеулавливающий блок 110 и фильтрующий блок 150 соединены друг с другом, когда пользователь снимает фильтрующий блок 150 в положении, когда пользователь берется за ручку 154, пылеулавливающий блок 110 и фильтрующий блок 150 одновременно извлечены из корпуса 10 пылесоса. Ниже будет описано действие пылеулавливающего устройства 100.
Загрязнения, содержащие воздух, всасываются в пылеулавливающий блок 110 через пару всасывающих участков 123 и 124. Таким образом, как только воздух, проходящий через всасывающие участки 123 и 124, всасывается в пылеулавливающий блок 110, внутри пылеулавливающего блока 110 образована пара соответствующих друг другу вихревых потоков.
Воздух, который всасывается в пылеулавливающий блок 110, вращается вдоль внутренней периферийной поверхности окружности пылеулавливающего блока 110 и концентрируется в центре пылеулавливающего блока 110. При этом воздух и загрязнения отделены друг от друга центробежными силами как отличающиеся друг от друга из-за разницы в весе. Отделенные загрязнения выпущены через участок 114 сброса загрязнений в центре пылеулавливающего блока 110. Затем сброшенные загрязнения перемещаются вдоль участка 114 сброса загрязнений и поступают в пылесборник 200.
С другой стороны, воздух, отделенный от загрязнений, проходит через корпуса 127 и 128 фильтров и перемещен на участки 129 и 130 сброса воздуха через выпускные отверстия 137 и 138. Воздух, выпущенный в участки 129 и 130 сброса воздуха, перемещен в фильтрующий блок 150.
Фиг.10 представляет собой вид в перспективе распределяющего устройства согласно варианту осуществления.
Со ссылкой на фиг.10, распределяющее устройство 300 согласно данному варианту осуществления распределяет воздух, введенный в корпус 10 пылесоса, в пылеулавливающем устройстве 100.
Распределяющее устройство 300 расположено внутри корпуса 10 пылесоса.
Распределяющее устройство 300 содержит корпус 310, в котором образован основной канал, всасывающее отверстие 320 для всасывания воздуха, содержащего загрязнения, в корпус 310, и пару разветвляющихся участков 332 и 334, в которых разделяется воздух, вводимый в корпус 310. Таким образом, воздух, введенный в основной канал через всасывающее отверстие 320, перемещен в каждый из участков 123 и 124 всасывания пылеулавливающего блока 110 в положении, в котором воздух разделен разветвляющимися участками 332 и 334.
Фиг.11 представляет собой вид в перспективе пылесборника согласно варианту осуществления. Фиг.12 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника. Фиг.13 представляет собой сечение по линии А-А фиг.12. Фиг.14 представляет собой вид в перспективе с разнесением деталей ведущей шестерни согласно варианту осуществления. Фиг.15 представляет собой вид в перспективе крепежной детали согласно варианту осуществления.
Со ссылкой на фиг.11-15, пылесборник 200 содержит корпус 210 пылесборника, в котором расположены отделение 211 для накапливания загрязнений и закрывающий элемент 250, соединенный с верхним участком корпуса 210 пылесборника. Более подробно, на корпусе 210 пылесборника расположена ручка 212, за которую держится пользователь.
На ручке 212 расположен соединительный рычажок 214, выборочно соединяемый с фиксирующей пластинкой 14. Участок 252 подачи загрязнений, через который введены загрязнения, отделенные пылеулавливающим устройством 100, расположен на закрывающем элементе 250. Участок 252 подачи загрязнений сообщается с отверстием 16 фиксирующей пластинки 14.
Множество уплотняющих элементов для уплотнения загрязнений, находящихся в отделении 211 для накапливания загрязнений, расположено в корпусе 210 пылесборника. Множество уплотняющих элементов содержит первый уплотняющий элемент 220, соединенный с возможностью поворота с корпусом 210 пылесборника, и второй уплотняющий элемент 230, объединенный с корпусом 210 пылесборника. Второй уплотняющий элемент 230 объединен с закрепленным валом 232, выступающим вверх от поверхности основания корпуса 210 пылесборника.
Первый уплотняющий элемент 220 содержит уплотняющую лопасть 221 для уплотнения загрязнений посредством взаимодействия со вторым уплотняющим элементом 230 и вращающимся валом 222, объединенным с уплотняющей лопастью 221. Вращающийся вал 222 соединен с закрепленным валом 232.
Первый уплотняющий элемент 220 поворачивается приводным устройством. Более подробно, приводное устройство содержит источник приведения в действие для создания приводного усилия и элементы 410 и 420 привода для передачи приводного усилия от источника приводного усилия к первому уплотняющему элементу 220. В качестве источника приводного усилия может быть применен компрессионный двигатель.
Элементы 410 и 420 привода содержат ведомую шестерню, соединенную с вращающимся валом первого уплотняющего элемента 220 и ведущую шестерню 420 для передачи приводного усилия компрессионного двигателя ведомой шестерне 410. Ведущая шестерня 420 соединена с вращающимся валом компрессионного двигателя и вращается компрессионным двигателем.
Более подробно, ведомая шестерня 410 содержит корпус 411 шестерни, на котором расположено множество зубцов, вал шестерни 412, вертикально продолжающийся в направлении вверх от корпуса 411 шестерни, и крышку 416, в которую вставлен магнитный элемент 415 и соединен с нижним участком корпуса 411 шестерни. Вал 412 ведущей шестерни 410 соединен с вращающимся валом 222 первого уплотняющего элемента 220 с нижней стороны корпуса 210 пылесборника. Как описано выше, как только вал 412 ведомой шестерни 410 соединен с вращающимся валом 222 первого уплотняющего элемента 220 с нижней стороны корпуса 210 пылесборника, ведомая шестерня 410 оказывается снаружи корпуса 210 пылесборника. Кроме того, получающий участок 414 для вмещения крышки 416 в положении, когда крышка 416 вставлена, расположен под корпусом 411 шестерни. Нижняя поверхность корпуса 411 шестерни имеет углубления для образования получающего участка 414. В корпусе 411 шестерни образовано множество пазов 413 для сцепления со множеством защелок, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности крышки 416.
Магнитный элемент 415 имеет форму прямоугольного бруска. Углубление 417, в которое вставлен магнитный элемент 415, выполнено в крышке 416 соответствующей магнитному элементу 415 формы. Углубление 417 продолжается от центра крышки 416 в радиальном направлении. Направляющее ребро 418 для направления положения магнитного элемента 415 расположено на периферийном участке углубления 417. Крышка 416 вставлена в нижний участок корпуса 411 шестерни в положении, когда магнитный элемент 415 вставлен в крышку 416. Таким образом, когда корпус 411 шестерни вращается, магнитный элемент 415 вращается вместе с корпусом 411 шестерни.
В данном варианте осуществления, как только крышка 416, вставленная в ведомую шестерню 410, зафиксирована в положении, когда магнитный элемент 415 вставлен в крышку 416, это может быть описано как то, что магнитный элемент 415 установлен на ведомой шестерне 410. Таким образом, ведомая шестерня 410 может упоминаться как участок гнезда магнитного элемента. В этом случае это может быть описано как то, что крышка 416 закрывает магнитный элемент 415 в положении, когда магнитный элемент 415 размещен на участке гнезда магнитного элемента.
Компрессионный двигатель расположен в крепежной детали 13 пылесборника. Ведомая шестерня 420 соединена с валом компрессионного двигателя и расположена на нижней поверхности крепежной детали 13 пылесборника. Участок внешней поверхности ведомой шестерни 420 повернут наружу на нижней поверхности крепежной детали 13 пылесборника. На нижней поверхности крепежной детали 13 пылесборника образовано отверстие 13a для поворота участка внешней поверхности ведомой шестерни 420 к нижней поверхности крепежной детали 13. Таким образом, так как ведомая шестерня 420 повернута к крепежной детали 13 пылесборника, когда пылесборник 200 установлен на крепежной детали 13 пылесборника, ведомая шестерня 410 сцеплена с ведущей шестерней 420. При этом в качестве компрессионного двигателя может быть использован реверсивный двигатель. Таким образом, первый уплотняющий элемент 220 может вращаться вперед (направление по часовой стрелке (вращение)) и назад (направление против часовой стрелки (вращение)). Как только первый уплотняющий элемент 220 вращается вперед и назад, уплотненные загрязнения собираются с обеих сторон второго уплотняющего элемента 230. Как описано выше, для вращения вперед и назад компрессионного двигателя в качестве компрессионного двигателя может быть использован синхронный двигатель.
Множество магнитовосприимчивых элементов для определения намагниченности магнитного элемента 415 расположены в крепежной детали 13 пылесборника. Более подробно, каждый из магнитовосприимчивых элементов содержит первый магнитовосприимчивый элемент 440 для определения установки пылесборника 200 и второй магнитовосприимчивый элемент 450 для определения положения ведомой шестерни 410 или положения первого уплотняющего элемента 220. Для каждого магнитовосприимчивого элемента 440 и 450 может быть применен датчик Холла.
Первый магнитовосприимчивый элемент 440 расположен в центре крепежной детали 13 пылесборника для определения намагниченности одного конца А магнитного элемента 415. Также второй магнитовосприимчивый элемент 450 расположен на расстоянии от первого магнитовосприимчивого элемента 440 для определения намагниченности другого конца В магнитного элемента 415. При этом для того чтобы дать возможность второму магнитовосприимчивому элементу 450 эффективно определять намагниченность магнитного элемента 415, второй магнитовосприимчивый элемент 450 может быть расположен непосредственно под траекторией, очерченной магнитным элементом 415, когда ведомая шестерня 410 повернута в положение, когда пылесборник 200 установлен на крепежной детали 13 пылесборника. Таким образом, когда магнитный элемент 415 установлен на крепежной детали 13 пылесборника, первый магнитовосприимчивый элемент 440 может всегда определить намагниченность. С другой стороны, в процессе, когда ведомая шестерня 410 вращается, второй магнитовосприимчивый элемент 450 определяет намагниченность магнитного элемента 415 только тогда, когда магнитный элемент 415 расположен над вторым магнитовосприимчивым элементом 450. Таким образом может быть подтверждено, вращается ли ведомая шестерня 410 или первый уплотняющий элемент 220. Подробное описание со ссылкой на это будет приведено ниже.
Фиг.16 представляет собой блок-схему, изображающую блок управления вакуумным пылесосом согласно варианту осуществления.
Со ссылкой на фиг.16, вакуумный пылесос согласно настоящему варианту осуществления содержит блок 510 управления, блок 520 входящего управляющего сигнала, выбирающий всасывающее усилие (например, сильный, средний и слабый режим), дисплей 530, отображающий сигнал о необходимости удаления загрязнений, находящихся в пылесборнике 200, и сигнал о том, что пылесборник не установлен, привод 540 всасывающего двигателя для управления всасывающим двигателем 550 согласно рабочему режиму, введенному блоком 520 входящего управляющего сигнала, привод 560 компрессионного двигателя для управления компрессионным двигателем 570, ведущую шестерню 420, управляемую компрессионным двигателем 570, ведомую шестерню 410, вращаемую посредством сцепления с ведущей шестерней 420, магнитный элемент 415, расположенный на ведомой шестерне 410, и первый и второй магнитовосприимчивые элементы 440 и 450 для определения намагниченности магнитного элемента 415.
Более подробно, когда пылесборник 200 не установлен на крепежной детали 13 пылесборника, намагниченность магнитного элемента 415 первым магнитовосприимчивым элементом 440 не определена. Таким образом, в этом положении, когда блоком 520 входящего управляющего сигнала введен управляющий сигнал, блок 510 управления управляет дисплеем 530 для отображения на дисплее 530 сигнала о том, что пылесборник не установлен. Блок 510 управления определяет количество загрязнений, находящееся в пылесборнике 200, основываясь на положении ведомой шестерни 410, определенном вторым магнитовосприимчивым элементом 450. Когда блок 510 управления определяет, что количество накопленных загрязнений больше контрольного значения, дисплей 530 отображает сигнал о необходимости удаления загрязнений под контролем блока 510 управления. При этом, так как ведомая шестерня 410 соединена с первым уплотняющим элементом 220, это может рассматриваться как то, что подтверждение этого положения ведомой шестерни 410 является подтверждением положения поворота первого уплотняющего элемента 220. Таким образом, так как первый магнитовосприимчивый элемент 440 определяет установку пылесборника 200, он может упоминаться как «блок отображения состояния пылесборника». Кроме того, так как второй магнитовосприимчивый элемент 450 подтверждает положение первого уплотняющего элемента 220, он может упоминаться как «блок отображения положения».
Сигнал, отображенный на дисплее 530, может быть звуковым сигналом или визуальным сигналом или может быть вибрацией, непосредственно переданной пользователю. В качестве дисплея 530 могут быть использованы акустическая система, светоизлучающий диод и т.д. Сигнал, отображенный на дисплее 530, может отличаться от сигнала о необходимости удаления загрязнений и сигнала о том, что пылесборник не установлен.
Фиг.17 и 18 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент для уплотнения пыли смежен с боковой стороной второго уплотняющего элемента.
Фиг.19 и 20 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент и второй уплотняющий элемент расположены на одной линии.
Фиг.21 и 22 представляют собой виды, изображающие относительное положение между магнитным элементом и вторым магниточувствительным элементом в положении, когда первый уплотняющий элемент смежен с другой боковой стороной второго уплотняющего элемента.
Как изображено на фиг.17-22, в настоящем варианте осуществления, когда первый уплотняющий элемент 220 и второй уплотняющий элемент 230 расположены на одной прямой линии как повернутый на приблизительно 180 градусов относительно второго уплотняющего элемента 230, магнитный элемент 415 расположен непосредственно над вторым магнитовосприимчивым элементом 450. Таким образом, второй магнитовосприимчивый элемент 450 может определить намагниченность магнитного элемента 415.
При этом положение первого уплотняющего элемента 220, изображенного на фиг.19, который изображает положение, в котором второй магнитовосприимчивый элемент 450 определяет намагниченность магнитного элемента 415, называют «исходным положением» для удобства описания. Когда загрязнения, накопленные в пылесборнике 200, уплотнены, в то время как первый уплотняющий элемент 220 поворачивается против часовой стрелки относительно исходного положения, как изображено на фиг.17, магнитный элемент 415 располагается на расстоянии от второго магнитовосприимчивого элемента 450. Таким образом, вторым магнитовосприимчивым элементом 450 намагниченность не определена. Когда первый уплотняющий элемент 220, поворачивающийся против часовой стрелки, больше не поворачивается, первый уплотняющий элемент 220 поворачивается по часовой стрелке. Таким образом, первый уплотняющий элемент 220 проходит через исходное положение, изображенное на фиг.19, и поворачивается к правой стороне второго уплотняющего элемента 230, как изображено на фиг.21, чтобы уплотнить загрязнения, накопленные в пылесборнике 200. Когда первый уплотняющий элемент 230, поворачивавшийся по часовой стрелке, больше не поворачивается, компрессионный двигатель 570 вращается против часовой стрелки, чтобы повторно выполнить вышеописанные процессы, таким образом уплотняя загрязнения, накопившиеся в пылесборнике 200.
Фиг.23 представляет собой вид для объяснения всей операции поворота первого уплотняющего элемента с фиг.17 по фиг.22.
Фиг.23 изображает время TD1 для первого уплотняющего элемента 220, чтобы вернуться назад в исходное положение при повороте по часовой стрелке, как изображено на фиг.21, от исходного положения, и время TD2, которое необходимо для первого уплотняющего элемента 220, чтобы вернуться назад в исходное положение при повороте против часовой стрелки, как изображено на фиг.17, от исходного положения.
Для удобства описания время TD1 упоминается как первое время прохождения сегмента и время TD2 упоминается как второе время прохождения сегмента. В общем, так как загрязнения равномерно распределены в корпусе 210 пылесборника, первое время прохождения сегмента и второе время прохождения сегмента примерно одинаковы.
Фиг.24 представляет собой блок-схему, изображающую способ управления вакуумным пылесосом согласно варианту осуществления.
Со ссылкой на фиг.24, в положении, когда работа вакуумного пылесоса остановлена, в действии S10 определяется, введен ли сигнал управления всасывающим двигателем через блок 520 входящего управляющего сигнала. Если сигнал управления всасывающим двигателем введен, в действии S11 определяется, установлен ли пылесборник 200. Если пылесборник 200 не установлен, намагниченность магнитного элемента 415 первым магнитовосприимчивым элементом 440 не определена. Таким образом, в действии S12, блок 510 управления управляет дисплеем 530 для отображения на дисплее 530 сигнала о том, что пылесборник не установлен. Как описано выше, когда сигнал управления всасывающим двигателем введен в положении, когда пылесборник 200 не установлен, информация об этих положениях может быть передана наружу для предотвращения бесполезной работы всасывающего двигателя.
С другой стороны, если первый магнитовосприимчивый элемент 440 определил намагниченность для определения того, что пылесборник установлен, блок 510 управления приводит в действие привод 540 всасывающего двигателя так, чтобы всасывающий двигатель 550 работал согласно всасывающему усилию, выбранному пользователем в действии S13. Затем, когда всасывающий двигатель 550 работает, загрязнения всасываются через всасывающую насадку посредством всасывающего усилия всасывающего двигателя 550. Кроме того, воздух, всасывающийся через всасывающую насадку, введен в корпус 10 пылесоса. Когда всасывающее усилие произведено всасывающим двигателем, расположенным внутри корпуса 10 пылесоса, воздух, содержащий загрязнения, введен в корпус 10 пылесоса. Воздух, введенный в корпус 10 пылесоса, введен в распределяющее устройство 300 и затем распределен в каждый из всасывающих участков 123 и 124 пылеулавливающего устройства 100. Загрязнения, отделенные пылеулавливающим устройством 100, накапливаются в пылесборнике 200. Так как эффект пылеулавливающего устройства 100 описан ранее, его подробное описание будет опущено.
В действии S14 блок 510 управления управляет компрессионным двигателем 570 для уплотнения загрязнений, накопленных в пылесборнике 200 в процессе, при котором загрязнения накапливаются в пылесборнике 200. При этом в настоящем варианте осуществления, несмотря на то что компрессионный двигатель 570 приводится в действие после того, как приведен в действие всасывающий двигатель 550, настоящее раскрытие этим не ограничено. Например, всасывающий двигатель 550 и компрессионный двигатель 570 могут приводиться в действие одновременно.
В действии S14, когда компрессионный двигатель 570 приведен в действие, вращается ведущая шестерня 420, соединенная с вращающимся валом компрессионного двигателя 570. Затем, когда ведущая шестерня 420 вращается, вращается ведомая шестерня 410, сцепленная с ведущей шестерней 420. Когда ведомая шестерня 410 вращается, первый уплотняющий элемент 220 поворачивается ко второму уплотняющему элементу 230, чтобы уплотнить загрязнения. При этом в действии S15 блок 510 управления подтверждает, расположен ли первый уплотняющий элемент 220 в исходном положении. Когда первый уплотняющий элемент 220 расположен в исходном положении, намагниченность магнитного элемента 415 определяется вторым магнитовосприимчивым элементом 450. Таким образом, в действии S16 блок 510 управления определяет первое время прохождения сегмента TD1
или второе время прохождения сегмента TD2 первого уплотняющего элемента 220, основываясь на контрольной точке, в которой вторым магнитовосприимчивым элементом 450 изначально определена намагниченность. Блок 510 управления содержит датчик для измерения первого и второго времени TD1 и TD2 прохождения сегмента.
При этом при увеличении количества загрязнений, уплотненных в пылесборнике 200 первым уплотняющим элементом 220 и вторым уплотняющим элементом 230, уменьшается время прохождения сегмента в левом и правом направлениях. В действии S17 блок 510 управления определяет первое время TD1 прохождения сегмента и второе TD2 время прохождения сегмента первым уплотняющим элементом 220 через второй магнитовосприимчвый элемент 450, так же как и определяет, достигают ли первое TD1 время прохождения сегмента и второе TD2 время прохождения сегмента заданного контрольного времени. При этом контрольное время представляет собой время, установленное проектировщиком в блоке 510 управления. Это становится основанием для определения того, что в пылесборнике 200 накоплено заданное количество или более загрязнений. Несмотря на то что способ определяет, что количество загрязнений достигает заданного значения, когда или первое время TD1 прохождения сегмента, или второе TD2 время прохождения сегмента достигает заданного контрольного времени в настоящем варианте осуществления, однако, возможно, что основанием для определения будет случай, когда и первое время TD1 прохождения сегмента, и второе время TD2 прохождения сегмента достигают контрольного времени. В результате определения в действии S17 в случае, если или первое время TD1 прохождения сегмента, или второе время TD2 прохождения сегмента больше, чем контрольное время, идет возврат к действию S16 и выполняются предыдущие действия. Напротив, в случае, когда первое время TD1 прохождения сегмента или второе время TD2 прохождения сегмента достигают эталонного времени, блок 510 управления передает сигнал на дисплей 530, чтобы отобразить сигнал о необходимости опорожнения на дисплее 530 в действии S18. В действии S19 блок 510 управления выключает всасывающий двигатель 550 для прекращения дальнейшего всасывания загрязнений. При этом причина принудительной остановки всасывающего двигателя 550 заключается в том, что уменьшается эффективность всасывания загрязнений и всасывающий двигатель 550 перегружен, если принудительно продолжено всасывание загрязнений, когда количество загрязнений в пылесборнике превышает заданное количество. Кроме того, блок 510 управления выключает компрессионный двигатель 570. В настоящем варианте осуществления всасывающий двигатель 550 и компрессионный двигатель 570 могут быть остановлены один за другим или одновременно.
Как описано выше, в настоящем варианте осуществления, как только загрязнения, накопленные в пылесборнике, уплотнены первым уплотняющим элементом и вторым уплотняющим элементом, способность пылесборника накапливать загрязнения может быть максимизирована.
Согласно предлагаемому варианту осуществления, когда сигнал приведения в действие всасывающего двигателя введен в состоянии, когда пылесборник не установлен, информация о таких состояниях может быть передана наружу для предотвращения неоправданного приведения в действие всасывающего двигателя или компрессионного двигателя.
Кроме того, как только загрязнения, накопленные в пылесборнике, уплотнены для минимизации объема загрязнений, может быть максимизирована способность накопления загрязнений в пылесборнике.
Кроме того, как только способность накопления загрязнений в пылесборнике максимизирована, неудобство частого опорожнения пылесборника может быть преодолено.
Кроме того, когда в пылесборнике загрязнения накоплены сверх заданного количества, момент опорожнения может быть отображен на дисплее для более простого распознавания пользователем момента опорожнения.