ТЕРМОКЛАПАН

-. .(
Полезная модель относнтся к бытовым и промышленным газовым агрегатам и предназначена для защиты систем газоснабжения при аварийных ситуациях, например, для отсекания газа при возникновении пожара.
Известно предохранительное приводное устройство с плавкой вставкой (патент США №4503675, кл. F 16 К 17/40, 1985г.). Известное устройство имеет накопитель энергии и подвижный приводной элемент, смещаемый в заданное положение накопителем энергии при повышении температуры окружающей среды. Несущий элемент имеет плавкую вставку из материала, температура которого значительно меньше температуры плавления несущего элемента. Несущий элемент выборочно входит в контакт с приводным элементом и препятствует перемещению последнего под действием накопителя энергии, пока вставка находится в твердом состоянии. Регулируемый элемент, соединенный с приводным элементом, перемещается с ним из одного положения, в котором приводной элемент сопрягается с несущим элементом, в другое положение, в котором приводной элемент входит в контакт с упором. Упор ограничивает движение приводного элемента после расплавления вставки. Известное устройство защищает газопровод при пожаре или других аварийных ситуациях, однако его конструкция громоздка и сложна.
Известен также термоклапан по патенту США .№5472008, кл. F 16 К 17/40, 1995г. Известный термоклапан содержит корпус, в полости которого установлен затвор, нагруженный пружиной и снабженный стопором и плавкой вставкой.
Недостатком известного термоклапана является разброс по температуре срабатывания клапана.
МПК7Р 16К17/40 Термоклапан
проходного отверстия установлен затвор, нагруженный пружиной и снабженный стопором и фиксатором, внутренняя полость которого заполнена легкоплавким веществом и из нее выведен фиксирующий затвор цилиндрический шток, причем стопор установлен с противоположной от пружины стороны, а затвор выполнен в виде шарика, установленного с эксцентриситетом относительно оси проходного отверстия. Указанный известный термоклапан хоть и лишен приведенного выше недостатка, однако возможно не санкционированное срабатывание термоклапана из-за возможного «сваливания затвора со сферической головки штока, а также повышена сложность идентичности технологического исполнения зазора, через который происходит вытекание легкоплавкого вещества при расплавлении.
Задачей полезной модели является повышение надежности и точности срабатывания термоклапана.
Технический результат достигается тем, что в известном термоклапане, содержащем корпус, в полости которого напротив проходного отверстия установлен затвор, нагруженный пружиной и снабженный стопором и фиксатором, внутренняя полость которого заполнена легкоплавким веществом и из нее выведен фиксирующий затвор цилиндрический шток, причем стопор установлен с противоположной от пружины стороны, а затвор выполнен в виде шарика, установленного с эксцентриситетом относительно оси проходного отверстия, в полости корпуса выполнена кольцевая проточка, в которую диаметрально противоположно относительно шарика помещены стопор и фиксатор, причем стопор выполнен в виде шайбы с открытым трапецеидальным вырезом, а в фиксаторе выполнены боковые каналы, соединяющие его полость с полостью корпуса, при этом шток выполнен с плоскими торцами, а величина заглубления штока в полость фиксатора не менее 0,25 его диаметра.
по А-А на фиг.1; на фиг.З - элемент термоклапана - фиксатор, в изометрии; на фиг.4 - сечение по Б-Б на фиг.З; на фиг.З - элемент термоклапана - опорная шайба; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.З.
Термоклапан содержит корпус 1, в полости 2 которого напротив проходного отверстия 3 установлен затвор в виде шарика 4. Шарик 4 нагружен пружиной 3 и снабжен стопором 6 и фиксатором 7. Внутренняя полость фиксатора 7 заполнена легкоплавким веш;еством 8, например, сплавом Вуда. Из полости фиксатора 7 выведен цилиндрический шток 9, фиксируюш;ий шарик 4 в открытом положении. Стопор 6 установлен с противоположной от пружины 3 стороны. Шарик 4 установлен с эксцентриситетом е относительно оси 10 проходного отверстия 3. В полости 2 корпуса выполнена кольцевая проточка 11, в которую диаметрально противоположно относительно шарика 4 помеш;ены стопор 6 и фиксатор 7. Стопор 6 выполнен в виде шайбы с открытым трапецеидальным вырезом. В фиксаторе 7 выполнены боковые каналы 12, соединяющие его полость с полостью 2 корпуса. Шток 9 выполнен с плоскими торцами 13. Величина заглубления h штока 9 в полость фиксатора 7 не менее 0,23 его диаметра D.
Термоклапан снабжен опорной шайбой 14 с гибкими лапками 13, обеспечиваюш;ими возможность ввода ее в полость 2 корпуса и последуюш,ее стопорение, и центральным кольцевым буртиком 16, центрирующим пружину 3.
Термоклапан работает следующим образом. В исходном (открытом) положении шарик 4 располагается между плоским торцом 13 штока 9 фиксатора 7 и трапецеидальным вырезом шайбы-стопора 6 с эксцентриситетом е относительно оси проходного отверстия 3 корпуса 1, не перекрывая его. В аварийной ситуации, например, при повышении температуры вокруг термоклапана из-за пожара, фиксатор 7 освобождает шарик 4. Это происходит потому, что легкоплавкое вещество 8, находящееся во внутренней полости фиксатора 7, плавится и вытекает по боковым каналам 12 фиксатора 7, а также частично и по кольцевому зазору между
соответствз ощими поверхностями штока 9 и фиксатора 7. При этом шток 9 входит в полость фиксатора 7 и занимает освободившееся от легкоплавкого веш;ества 8 место. Это позволяет шарику 4 сместиться с уменьшением эксцентриситета и продвинуться под действием пружины 5 в открытый трапецеидальный вырез шайбы-стопора 6 до перекрытия проходного отверстия 3 корпуса 1, Клапан закрыт, а шарик 4 удерживается усилием пружины и давлением рабочей среды.
Технологическое несовпадение осей шарика и штока, снабженного плоскими торцами, не приведет к несанкционированному срабатыванию термоклапана.