РУЛОННАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА

1. Рулонная заготовка из магниевого сплава, полученная свертыванием листа, состоящего из магниевого сплава, в цилиндрическую форму,
причем внутренний диаметр рулонной заготовки составляет 1000 мм или менее, и
рулонная заготовка удовлетворяет величине коробления в направлении ширины, приведенной ниже:
(величина коробления в направлении ширины)
при определении величины коробления в направлении ширины (%) по формуле (максимальное расстояние h в вертикальном направлении/ширина w образца для испытания на величину коробления)×100, величина коробления в направлении ширины составляет 0,5% или менее, причем при отрезании листа, расположенного на самой наружной периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 300 мм для получения образца для испытания на величину коробления, и размещении образца для испытания на величину коробления на горизонтальном столе, максимальное расстояние в вертикальном направлении между поверхностью горизонтального стола и участком одной поверхности образца для испытания на величину коробления, не контактирующим с горизонтальным столом, в направлении ширины образца для испытания на величину коробления обозначено как h, а ширина образца для испытания на величину коробления обозначено как w.
2. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, которая удовлетворяет приведенной ниже плоскостности:
(плоскостность)
при отрезании листа, расположенного на самой внутренней периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 1000 мм для получения образца для испытания на плоскостность, и размещении образца для испытания на плоскостность на горизонтальном столе, максимальное расстояние в вертикальном направлении между поверхностью горизонтального стола и участком одной поверхности образца для испытания на плоскостность, не контактирующим с горизонтальным столом, обозначено как плоскостность, при этом плоскостность составляет 5 мм или менее.
3. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.2, в которой плоскостность составляет 0,5 мм или менее.
4. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 5,8% или более по массе и 12% или менее по массе.
5. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 8,3% или более по массе и 9,5% или менее по массе.
6. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1,
в которой толщина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 0,02 мм или более и 3,0 мм или менее, а
ширина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 50 мм или более и 2000 мм или менее.
7. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1,
в которой толщина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 0,3 мм или более и 2,0 мм или менее, а
ширина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 50 мм или более и 300 мм или менее.
8. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой предел прочности при растяжении листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 280 МПа или более и 450 МПа или менее.
9. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой условный предел текучести в 0,2% листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 230 МПа или более и 350 МПа или менее.
10. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой относительное удлинение листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 1% или более и 15% или менее.
11. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой твердость (Hv) по Виккерсу листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 65 или более и 100 или менее.
12. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.11, в которой остаточное напряжение листа, составляющего рулонную заготовку, составляет более 0 МПа и 100 МПа или менее.
13. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава, включающий:
подготовительный этап, на котором готовят исходную рулонную заготовку, полученную свертыванием листа исходного материала, состоящего из магниевого сплава, в цилиндрическую форму;
этап тепловой обработки, на котором непрерывно подают лист исходного материал путем развертывания исходной рулонной заготовки, и обрабатывают подаваемый лист исходного материала, когда он имеет температуру выше 100°С; и
этап свертывания, на котором сворачивают обработанный лист с образованием рулонной заготовки, внутренний диаметр которой составляет 1000 мм или менее,
при этом этап свертывания выполняют после того, как температура обработанного листа снизится до 100°С или менее непосредственно перед свертыванием.
14. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13,
в котором, на подготовительном этапе, прокатанную рулонную заготовку, полученную свертыванием прокатанного листа, состоящего из магниевого сплава, готовят в качестве исходной рулонной заготовки, и
на этапе тепловой обработки прокатанный лист подвергают теплому выравниванию посредством множества валков, при температуре прокатанного листа, составляющей более 100°С и 350°С или менее.
15. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.14, в котором выравнивание выполняют при приложении к прокатанному листу натяжения в 30 МПа или более и 150 МПа или менее.
16. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.14, в котором, на подготовительном этапе, прокатанную рулонную заготовку, полученную прокаткой литого материала, полученного подверганием магниевого сплава непрерывному литью, и свертыванием прокатанного листа, готовят в качестве исходной рулонной заготовки.
17. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором, на этапе тепловой обработки, подаваемый лист исходного материала подвергают прокатке с помощью обжимного валка при температуре листа исходного материала, составляющей 150°С или более и 400°С или менее.
18. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.17, в котором, на подготовительном этапе, литую рулонную заготовку, полученную свертыванием литого материала, полученного подверганием магниевого сплава непрерывному литью, готовят в качестве исходной рулонной заготовки.
19. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором температура непосредственно перед свертыванием составляет 75°С или менее.
20. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 5,8% или более по массе и 12% или менее по массе.
21. Способ получения конструктивного элемента из магниевого сплава, включающий этапы, на которых развертывают рулонную заготовку из магниевого сплава по п.1, и подвергают лист пластическому формованию.
22. Конструктивный элемент из магниевого сплава, полученный способом по п.21.