ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к абразивной промышленности, а именно к конструкции абразивного инструмента на гибкой основе.
Известен лепестковый круг, содержащий оправку и закрепленные на ней клеем лепестки из шлифовальной шкурки [1].
Недостатком данного круга является недостаточное надежное крепление лепестков к оправке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является торцешлифовальный круг, содержащий рабочий элемент в виде лепестков из шлифовальной шкурки, закрепленных в корпусе при помощи эпоксидной композиции [2]. Незакрепленные концы лепестков смонтированы в обойме в виде цилиндрической пружины, выполняющей роль направляющей, ось которой параллельна оси устройства. Механизм выдвижения рабочего элемента в осевом направлении (вылета лепестков) состоит из тяги, кольца и гибкого каната.
Недостатком наиболее близкого аналога являются ограниченные технологические возможности. Круг не позволяет обрабатывать рельефные торцевые поверхности, такие как поверхности подносов, тарелок, где требуется обработка наклонных, а иногда и перпендикулярных к торцевой поверхности участков.
Задачей полезной модели является расширение технологических возможностей путем обработки рельефных поверхностей.
Поставленная задача достигается тем, что торцешлифовальный круг, содержащий закрепленный в корпусе рабочий элемент в виде шлифовальной шкурки, согласно полезной модели по первому варианту он выполнен в виде свернутой в бобину по спирали шлифовальной шкурки с зазорами между витками, при этом на части ширины витки бобины закреплены между собой клеевой композицией, а по второму варианту он выполнен виде свернутой по спирали шлифовальной шкурки, смонтированной с нерабочего торца на прокладочной ленте, при этом шлифовальная шкурка своим нерабочим нерабочим торцем состыкована с установленной также на прокладочной ленте технологической лентой.
Такое конструктивное исполнение торцешлифовального круга позволит в процессе работы четко принимать форму обрабатываемой поверхности, что позволит обеспечить качественную обработку рельефных поверхностей, то есть расширит технологические возможности круга.
Бобина может быть установлена посредством фиксаторов на оправке, выполненной с резьбовым отверстием, в котором установлен винт с коническим наконечником, взаимодействующим с конической поверхностью сухарей. Сухари смонтированы с возможностью радиального перемещения и контактируют с внутренней поверхностью бобины.
Предлагаемый круг может быть использован как для шлифования, так и для полирования обрабатываемых поверхностей. Между рабочими слоями обеспечивается вентиляция, а также между слоями хорошо сохраняется СОЖ, исключающая прижоги обрабатываемой поверхности.
Предлагаемые торцешлифовальные круги показаны на фиг.1-4, где на фиг.1 показан общий вид круга по первому варианту, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 показан общий вид круга по второму варианту.
Торцешлифовальный круг по первому варианту содержит свернутую по спирали в бобину шлифовальную шкурку 1. Витки бобины свернуты с зазором 2. На части ширины (примерно на 1/3 ширины бобины) витки закреплены между собой клеевой композицией 3. Бобина из шлифовальной шкурки 1 устанавливается в корпусе 4 на оправке 5. Ширина шлифовальной шкурки определяется необходимой жесткостью инструмента.
Торцешлифовальный круг по второму варианту содержит шлифовальную шкурку 1, технологическую ленту 6 и прокладочную ленту 7. При этом один торец технологической ленты 6 упирается в шайбу 8, а второй торец состыкован с торцем шлифовальной шкурки 1. На части ширины круга между шлифовальной шкуркой 1 и технологической лентой 6 расположена прокладочная лента 7. С нерабочего торца бобина закреплена шайбой 8. По наружному диаметру бобины установлен пружинный фиксатор 9.
Круг может быть снабжен оправкой 10, в отверстие которой установлен винт 11 с конусным наконечником, контактирующим с сухарями 12, закрепленными на
оправке с помощью штифтов 13. Бобина со шлифовальной шкуркой 1 закреплена на оправке 10 посредством фиксаторов 14.
Торцешлифовальный круг работает следующим образом. Включают привод станка (на черт. не показан). Оправка 5 начинает вращаться и приводит во вращение бобину из шлифовальной шкурки 1 с клеевой композицией 3, установленную в корпусе 4. Своим торцем шлифовальная лента обрабатывает поверхность деталей, выбирая зазоры 2 между витками, приобретая форму обрабатываемой поверхности.
Аналогично работает круг, выполненный по второму варианту. При вращении оправки 5 вращается бобина из шлифовальной шкурки 1, технологической ленты 6 и прокладочной ленты 7, опираясь на шайбу 8.
При снабжении круга оправкой 10 винт 11 своим коническим наконечником воздействует на сухарь 12, закрепленный на оправке с помощью штифтов 13, который распирает бобину в радиальном направлении. По наружному диаметру бобина удерживается пружинным фиксатором 9. Фиксаторы 14 предотвращают осевое смещение бобины.
В процессе работы между слоями шлифовальной шкурки обеспечивается вентиляция, хорошо сохраняется СОЖ, исключая прижоги обрабатываемой поверхности.
После износа круга, оставшаяся шлифовальная шкурка небольшой ширины может использоваться на токарных и слесарных участках, для зачистки краски, ржавчины, окалины и в других целях.
При изготовлении нового круга прокладочная и технологическая ленты могут использоваться многократно.
Предлагаемый торцешлифовальный круг найдет широкое применение в различных мастерских для шлифования и полирования поверхностей, в мастерских по ремонту автомобильных кузовов для зачистки краски перед рихтовкой и зачистки грунтовки перед покраской.
Источники информации
1 ГОСТ 22777-77. Изделия из шлифовальной шкурки, с.2, черт.2.
2 Авторское свидетельство СССР №1481048 «Торцовый полировальный круг, МКИ 4 В 24 Д 13/04 от 23.05.89.