ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

1. Способ получения неразъемно соединенного пластинчатого теплообменника (1), содержащего множество металлических теплообменных пластин (2), имеющих температуру солидуса выше 1100°C, установленных друг за другом и образующих пакет (3) пластин с первыми межпластинными пространствами (4) для первой среды и вторыми межпластинными пространствами (5) для второй среды, причем первые и вторые межпластинные пространства (4, 5) предусмотрены в чередующемся порядке в пакете (3) пластин,
при этом каждая теплообменная пластина (2) содержит область (10) теплообмена и краевую область (11), содержащую изогнутые края (15), которые простираются вокруг области (10) теплообмена,
при этом первая поверхность (16) пластин (2) образует выпуклую форму, а вторая поверхность (17) пластин образует вогнутую форму,
при этом область (10) теплообмена содержит гофрирование из возвышений (18) и углублений (19),
при этом упомянутое гофрирование пластин и изогнутые края (15) обеспечивают штамповкой пластин (2);
данный способ содержит:
нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) на по меньшей мере часть первой выпуклой поверхности (16) первой пластины (21), причем понижающая температуру плавления композиция (20) содержит:
• понижающий температуру плавления компонент, который содержит по меньшей мере 25 мас.% бора и кремния для уменьшения
температуры плавления первой пластины (21), и
• необязательно, связующий компонент для упрощения нанесения (201) понижающей температуру плавления композиции (20) на первую выпуклую поверхность (16),
приведение (202) второй вогнутой поверхности (17) второй пластины (22) в контакт с понижающей температуру плавления композицией (20) на упомянутой первой выпуклой поверхности (16) первой пластины (21) посредством укладки пластин (21, 22) в пакет (3) пластин,
нагревание (203) первой и второй пластин (21, 22) до температуры выше 1100C, при этом упомянутая первая выпуклая поверхность (16) первой пластины (21) плавится таким образом, что поверхностный слой (24) первой пластины (21) плавится и вместе с понижающим температуру плавления компонентом (20) образует расплавленный металлический слой (25), который находится в контакте со второй пластиной (22) в точках (23) контакта между первой пластиной (21) и второй пластиной (22), и
обеспечение расплавленному металлическому слою (25) возможности затвердевать таким образом, что получается соединение (26) в точках (23) контакта между пластинами (2) в пакете (3) пластин, и таким образом, что изогнутые края (15) образуют плотное примыкание между изогнутыми краями (15) пластин (2) в пакете (3) пластин.
2. Способ по п. 1, в котором бор происходит из любого из элементарного бора и бора из соединения бора, выбранного из любого из следующих соединений: карбид бора, борид кремния, борид никеля и борид железа.
3. Способ по п. 1, в котором кремний происходит из любого из элементарного кремния и кремния из соединения кремния, выбранного из любого следующих соединений: карбид кремния, борид кремния и ферросилиций.
4. Способ по п. 1, в котором понижающий температуру плавления компонент содержит по меньшей мере 40 мас.% бора и кремния.
5. Способ по п. 1, в котором понижающий температуру плавления компонент содержит по меньшей мере 85 мас.% бора и кремния.
6. Способ по п. 1, в котором бор составляет по меньшей мере 10 мас.% содержания бора и кремния в понижающем температуру плавления соединении.
7. Способ по п. 1, в котором бор составляет по меньшей мере 55 мас.% содержания бора и кремния в понижающем температуру плавления соединении.
8. Способ по п. 1, в котором понижающий температуру плавления компонент содержит меньше, чем 50 мас.% металлических элементов.
9. Способ по п. 1, в котором понижающий температуру плавления компонент содержит меньше, чем 10 мас.% металлических элементов.
2
10. Способ по п. 1, в котором первая пластина имеет толщину от 0,3 до 0,6 мм, и нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) содержит нанесение в среднем 0,02-0,12 мг бора и кремния на 1 мм первой выпуклой поверхности (16) первой пластины (21).
2
11. Способ по п. 1, в котором первая металлическая деталь имеет толщину 0,6-1,0 мм, и нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) содержит нанесение в среднем 0,02-1,0 мг бора и кремния на 1 мм первой выпуклой поверхности (16) первой пластины (21).
12. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) содержит:
нагревание (203) пластин (2) до тех пор, пока понижающая температуру плавления композиция не свяжется с первой выпуклой поверхностью (16) первой пластины (21), и
уменьшение температуры пластин (2), прежде чем весь бор и кремний в понижающей температуру плавления композиции (20) образуют соединение с металлом в первой пластине (21).
13. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) осуществляют перед штамповкой пластин.
14. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) осуществляют после штамповки пластин.
15. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) осуществляют после укладки пластин в пакет (3) пластин посредством пропускания суспензии, содержащей понижающую температуру плавления композицию, через пакет пластин.
16. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) осуществляют посредством трафаретной печати.
17. Способ по п. 1, в котором нанесение (201) понижающей температуру плавления композиции (20) осуществляют посредством напыления на рулон, который разрезают на пластины (2).
18. Способ по п. 1, в котором первая поверхность (16) имеет площадь (A1), которая больше, чем площадь (A2), определенная точками (23) контакта на упомянутой поверхности (16), таким образом, что металл в расплавленном металлическом слое (25) затекает в точку контакта (23) при обеспечении (204) возможности образования соединения (26).
19. Способ по п. 18, в котором площадь (A1) выпуклой поверхности (16) по меньшей мере в 10 раз больше, чем площадь (A2), определенная точкой (26) контакта.
20. Способ по п. 18, в котором площадь (A1) поверхности (16) по меньшей мере в 3 раза больше, чем площадь (A3) поперечного сечения соединения (26).
21. Способ по п. 1, в котором соединение (26) содержит по меньшей мере 50 мас.% металла, который перед нагреванием (203) был частью какой-либо из пластин (2).
22. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >50 мас.% Fe, <13 мас.% Cr, <1 мас.% Mo, <1 мас.% Ni и <3 мас.% Mn.
23. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >90 мас.% Fe.
24. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >65 мас.% Fe и >13 мас.% Cr.
25. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >50 мас.% Fe, >15,5 мас.% Cr и >6 мас.% Ni.
26. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >50 мас.% Fe, >15,5 мас.% Cr, 1-10 мас.% Mo и >8 мас.% Ni.
27. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >97 мас.% Ni.
28. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >10 мас.% Cr и >60 мас.% Ni.
29. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >15 мас.% Cr, >10 мас.% Mo и >50 мас.% Ni.
30. Способ по любому из пп. 1-21, в котором пластины (2) содержат >70 мас.% Co.
31. Способ по любому из пп. 1-21, в котором первая пластина содержит >10 мас.% Fe, 0,1-30 мас.% Mo, 0,1-30 мас.% Ni и >50 мас.% Co.
32. Неразъемно соединенный пластинчатый теплообменник (1), содержащий множество металлических теплообменных пластин (2), имеющих температуру солидуса выше 1100°C, установленных друг за другом и образующих пакет (3) пластин с первыми межпластинными пространствами (4) для первой среды и вторыми межпластинными пространствами (5) для второй среды, при этом первые и вторые межпластинные пространства (4, 5) предусмотрены в чередующемся порядке в пакете (3) пластин,
при этом каждая теплообменная пластина (2) содержит область (10) теплообмена и краевую область (11), содержащую изогнутые края (15), которые простираются вокруг области (10) теплообмена,
при этом первая поверхность (16) пластин (2) образует выпуклую форму, а вторая поверхность (17) пластин образует
вогнутую форму,
при этом область (10) теплообмена содержит гофрирование из возвышений (18) и углублений (19),
при этом упомянутое гофрирование пластин и изогнутые края (15) обеспечены штамповкой пластин (2),
при этом пластинчатый теплообменник получен способом по любому из пп. 1-31.
33. Пластинчатый теплообменник (1) по п. 32, содержащий первую пластину (21), которая соединена со второй пластиной (22) посредством соединения (26), пластины (2) имеют температуру солидуса выше 1100°C, при этом соединение (26) содержит по меньшей мере 50 мас.% металлических элементов, которые были втянуты из площади (A1), которая окружает соединение (26) и была частью любой из первой пластины (1) и второй пластины (2).