ОПРАВКА
MANDREL

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, вспомогательному инструменту для станков, предназначенному для закрепления насадного режущего инструмента, например торцовых фрез и расточных головок.
Известна оправка для крепления насадного режущего инструмента, имеющего продольную ось и содержащего корпус с хвостовиком, расклинивающий элемент и крепежный винт, корпус имеет посадочный выступ с торцовой поверхностью, обращенной к режущему инструменту, и опорную поверхность, расположенную перпендикулярно продольной оси, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием и торцом режущего инструмента, расклинивающий элемент имеет втулку с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта и размещен в полости корпуса, имеющей наклонные поверхности (см. WO 2007/015256, В23С 5/26, 2007).
В известной оправке соединение расклинивающего элемента с корпусом является несамотормозящимся, а для обеспечения взаимодействия расклинивающего элемента с наклонными поверхностями корпуса необходимо использовать в дополнение к крепежному винту еще два винта. Задачей изобретения является повышение надежности крепления режущего инструмента за счет возможности выполнения соединения расклинивающего элемента с наклонными поверхностями корпуса самоторомозящимся и исключения использования других винтов кроме крепежного.
Для решения поставленной задачи в оправке для крепления насадного режущего инструмента, имеющего продольную ось и содержащего корпус с хвостовиком, расклинивающий элемент и крепежный винт, корпус имеет посадочный выступ с торцовой поверхностью, обращенной к режущему инструменту, и опорную поверхность, расположенную перпендикулярно продольной оси, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием и торцом режущего инструмента, расклинивающий элемент имеет втулку с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта и размещен в полости корпуса, имеющей наклонные поверхности, согласно изобретению наклонные поверхности полости корпуса расположены поперечно к продольной оси в пазах, выполненных вблизи обращенной к режущему инструменту торцовой поверхности посадочного выступа, при этом каждый паз имеет выход на упомянутую торцовую поверхность посадочного выступа, а на расклинивающем элементе выполнены выступы для взаимодействия с упомянутыми наклонными поверхностями на посадочном выступе и гнездо, предназначенное для взаимодействия с ключом при установке режущего инструмента на посадочном выступе.
Предложенная оправка представлена на фиг.1-4, на которых:
на фиг.1 представлен вид сбоку на оправку с частичным разрезом;
на фиг.2 представлено сечение А-А на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид спереди на расклинивающий элемент;
на фиг.4 представлен вид слева на фиг.3.
Оправка имеет продольную ось Б и содержит корпус 1 с хвостовиком 2, расклинивающий элемент 3 и крепежный винт 4. Корпус 1 имеет посадочный выступ 5 с торцовой поверхностью 6, обращенной к режущему инструменту 7, и опорную поверхность 8, расположенную перпендикулярно продольной оси Б, предназначенные для взаимодействия соответственно с посадочным отверстием 9 и торцом 10 режущего инструмента 7. Шпонки 11 закреплены в пазах, выполненных на поверхности 8 корпуса 1 и служат для передачи крутящего момента с оправки на режущий инструмент 7 при взаимодействии с соответствующими пазами на торце 10 режущего инструмента.
Расклинивающий элемент 3 имеет втулку 12 с внутренней резьбой для взаимодействия с резьбой крепежного винта 4 и размещен в полости корпуса 1, имеющей наклонные поверхности 13. Наклонные поверхности 13 полости корпуса расположены поперечно к продольной оси Б в пазах 14, выполненных вблизи обращенной к режущему инструменту 7 торцовой поверхности 6 посадочного выступа 5, при этом каждый паз 14 имеет выход 15 на торцовую поверхность 6 посадочного выступа 5.
На расклинивающем элементе 3 выполнены выступы 16 для взаимодействия с упомянутыми наклонными поверхностями 13 на посадочном выступе 3 и гнездо 17, предназначенное для взаимодействия с ключом (не показан) при установке режущего инструмента 7 на посадочном выступе 3.
В сечении, перпендикулярном оси Б, наклонные поверхности 13 могут быть выполнены, например, в виде архимедовой спирали, наклон которой (т.е. угол между касательной в данной точке спирали и перпендикуляром к радиусу, проведенному в эту точку) выбран достаточно пологим, чтобы соединение расклинивающего элемента и наклонных поверхностей было самотормозящимся.
При сборке расклинивающего элемента 3 и корпуса 1 его втулка 12 устанавливается в полости посадочного выступа 5, а его выступы 16 совмещаются с выходами 15 пазов 14. Затем расклинивающий элемент 3 вдвигается внутрь корпуса до упора выступов 16 в боковые стенки пазов 14 и слегка поворачивается в направлении против вращения режущего инструмента 7, чтобы выступы 16 зашли внутрь пазов 14.
При установке режущего инструмента 7 на оправке он одевается посадочным отверстием 9 на посадочный выступ 5 корпуса 1 оправки и перемещается по нему до упора его торцовой поверхности 10 в поверхность 8 корпуса 1. При этом шпонки 11 входят в соответствующие шпоночные пазы на его торце 10. Затем вставляют ключ в гнездо 17 расклинивающего элемента 3 и поворачивают его в направлении против вращения режущего инструмента 7 до заклинивания выступов 16 на наклонных поверхностях 13. При этом упруго деформируется цилиндрическая поверхность посадочного выступа 5 и выбирается зазор между ней и посадочным отверстием 9 режущего инструмента 7. Затем крепежный винт 4 ввинчивается во внутреннюю резьбу втулки 12 расклинивающего элемента 3, а его головка поджимает режущий инструмент 7 к поверхности 8 корпуса 1.
Раскрепление режущего инструмента 7 производится в обратном порядке: вывинчивается крепежный винт 4, вставляется ключ в гнездо 17 втулки 12 и поворачивается расклинивающий элемент 3 в сторону вращения режущего инструмента 7. После этого режущий инструмент может быть удален с посадочного выступа корпуса 1 оправки.
В качестве режущего инструмента может быть использован сборный режущий инструмент с механическим креплением режущих платин 18 на его корпусе. В корпусе режущего инструмента могут быть выполнены каналы 19 для подвода СОЖ.