ТЕРМООБРАБОТКА ВОДОПОГЛОЩАЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ ЧАСТИЦ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ПРИ ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ НАГРЕВА

p1
0
р1
1. Способ термообработки водопоглощающих полимерных частиц при температуре Т, равной или превышающей 150°C, в котором указанные полимерные частицы нагревают в камере псевдоожижения (1) сушилки кипящего слоя от начальной температуры частиц Т, равной или ниже 50°C, до указанной температуры Т при скорости нагрева не менее 10°C в минуту.
0
р1
р1
2. Способ по п. 1, в котором полимерные частицы нагревают от указанной начальной температуры частицы Т до указанной температуры Т менее чем за 10 минут, и Т предпочтительно находится в диапазоне от 170 до 245°C, более предпочтительно от 190 до 235°C.
3. Способ по п. 1, в котором указанные полимерные частицы получают посредством полимеризации смеси мономеров, содержащей, по меньшей мере, один тип этиленненасыщенного мономера, предпочтительно акриловую кислоту, присутствующую, по меньшей мере, частично в форме соли, по меньшей мере, один тип сшивающего агента, и, по меньшей мере, один тип инициатора.
4. Способ по п. 3, в котором смесь мономеров дополнительно содержит, по меньшей мере, один многоатомный спирт в качестве дополнительного сшивающего агента в количестве, по меньшей мере, 50 частей на миллион, в расчете на общий вес этиленнасыщенного мономера, предпочтительно в количестве от 100 до 1000 частей на миллион.
5. Способ по п. 4, в котором многоатомный спирт содержит и предпочтительно состоит из глицерина.
6. Способ по п. 1, в котором указанные полимерные частицы содержат остаточное количество воды, которое составляет менее 12 вес. %, предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 до 6 вес. %, в расчете на композицию, как определено стандартным тестом EDANA WSP 203.3 (10).
7. Способ по п. 1, в котором перед термообработкой, поверхность указанных полимерных частиц смачивается количеством воды, которое предпочтительно находится в диапазоне от 0,3 до 7 вес. %, предпочтительно от 1 до 5 вес. %, и более предпочтительно от 1,5 до 3,5 вес. %, в расчете на всю композицию.
р1
р2
p1
р2
8. Способ по п. 1, в котором после нагревания до температуры Т указанные полимерные частицы выдерживаются в сушилке кипящего слоя при температуре Т, где T и Т оба предпочтительно находятся в диапазоне от 170 до 245°C, более предпочтительно от 190 до 235°C.
9. Способ по п. 1, в котором общее время пребывания указанных полимерных частиц в камере псевдоожижения (1) находится в диапазоне от 5 до 60 минут.
p1
10. Способ по п. 1, в котором раствор, содержащий, по меньшей мере, один органический или неорганический сшивающий агент, наносится на поверхность упомянутых полимерных частиц, предпочтительно распылением при температуре в диапазоне от 0 до 99°C, до того, как указанные частицы нагревают до указанной температуры T в сушилке кипящего слоя.
11. Способ по п. 9, в котором указанный раствор содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из многоатомных спиртов, полиглицидиловых соединений, циклических карбонатов, полиаминов, алкоксисилильных соединений, полиазиридинов, полиамидоаминов, оксазолидинов, бизоксазолинов, водорастворимых солей многовалентных металлов, оксидов металлов или их смеси в водном растворителе.
g
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором указанные частицы контактируют внутри указанной сушилки кипящего слоя, по меньшей мере, с одним потоком горячего газа, имеющего температуру T внутри указанной камеры псевдоожижения (1) указанной сушилки кипящего слоя, причем указанная камера псевдоожижения (1), которая открывается вниз в направлении, по меньшей мере, одной нижней смесительной камеры (2) через, по меньшей мере, одну нижнюю газораспределительную решетку (3), имеющую отверстия, сформированные в ней, для восходящего потока газа из указанной нижней смесительной камеры в указанную камеру псевдоожижения, в которой поверхностная скорость газа указанного потока горячего газа в кипящем слое находится в диапазоне от около 0,1 до около 0,57 м/с.
13. Способ по п. 12, в котором перепад давления на нижней газораспределительной решетке (3), т.е. разность между давлением на стороне смесительной камеры указанной решетки и давлением на стороне камеры псевдоожижения, находится в диапазоне от 100 до 900 Па, предпочтительно от 150 до 400 Па и наиболее предпочтительно от 200 до 300 Па и общий перепад давления на нижней решетке и в кипящем слое находится в диапазоне от 2.500 до 5.000 Па.
14. Использование сушилки кипящего слоя для термообработки водопоглощающих полимерных частиц в непрерывном или периодическом режиме, предпочтительно согласно способу по любому из предыдущих пунктов, при этом указанная сушилка кипящего слоя включает в себя
i) сушильное отделение с по существу горизонтальной продольной осью, при этом указанное сушильное отделение включает в себя
- камеру псевдоожижения (1), которая открывается вниз в направлении
- нижней смесительной камеры (2) через
- по меньшей мере, одну нижнюю газораспределительную решетку (3), имеющую отверстия, сформированные в ней, для восходящего потока газа из указанной нижней смесительной камеры (2) в указанную камеру псевдоожижения (1),
ii) вход частиц (5) для подачи частиц, подлежащих обработке, в камеру псевдоожижения,
iii) выход частиц (6) для удаления обработанных частиц из сушилки,
iv) по меньшей мере, одно впускное отверстие подачи газа в смесительной камере для подачи газа в смесительную камеру (2), и
v) по меньшей мере, одно выпускное отверстие для выпуска потока газа из сушильного отделения после псевдоожижения и прохождения через слой частиц.
15. Термообработанные полимерные частицы, полученные с помощью способа по любому из пп. 1-13.