УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

Полезная модель относится к области общего машиностроения и может быть использована при технологических операциях сборки и монтажа насосных агрегатов для центровки механизмов, в частности электродвигателя с насосом.
Основная задача центровки - установка осей валов механизмов таким образом, чтобы они составляли одну прямую линию. Правильно выполненная центровка обеспечивает надежность и долговечность эксплуатации насосного агрегата.
В настоящее время известны устройства, позволяющие определить (измерить) смещение или расцентровку валов агрегатов и механизмов перемещения для осуществления непосредственно центровки
Так известно устройство для центровки валов механизмов (RU 2279036 С1, G01B 5/25, G01B 7/31, 27.06.2006), содержащее призму, закрепленную на валу одного механизма и два часовых индикатора, закрепленных на валу другого механизма.
Устройство предназначено только для контроля соосности механизмов и не предназначено для осуществления процесса совмещения осей.
Известен способ сборки газоперекачивающего агрегата (RU 2347112 C1, F04D 29/60, 20.02.2009), по которому смещение осей агрегатов и их совмещение определяют по световому пятну излучателя, установленного на валу двигателя.
Данный способ также предназначен только для измерения и контроля центровки и не включает регулировку пространственного положения механизмов.
Наиболее распространенными механизмами для вертикальной корректировки положения осей валов агрегатов являются известные подъемные устройства - подъемные краны, лебедки, тали с дальнейшим регулированием положения в вертикальной плоскости с помощью подкладок из металлических пластин, габариты которых должны соответствовать опорной поверхности лапы электродвигателя. В горизонтальной плоскости двигатель перемещают специальными болтами, установленными на раму (М.А.Каусов. Центровка вращающихся механизмов. По материалам сети Интернет; http://www.rosteplo.ru).
Недостатком известных устройств являются большие трудозатраты и затраты времени на достижение точной центровки, что недопустимо во многих технологических процессах. Кроме того, вероятность попадания в соосность валов при использовании данных устройств невелика.
Известны устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки (RU 2268803 C1, В21С 47/10, В21В 39/14 27.01.2006), а также устройство для центрирования рулонов полосы при разматывателе (RU 2268804 C1, B21C 47/34, 27.01.2006), включающее гидропривод перемещения кареток, содержащий гидроцилиндры, штоки которых связаны с каретками, а штоковые и поршневые полости гидроцилиндров соединены трубопроводными магистралями с насосным агрегатом системы центрирования. Устройство по патенту №2268804 выбрано в качестве наиболее близкого аналога.
Известное устройство предназначено только для центрирования рулонов полосы на разматывателе и не подходит в силу своих конструктивных особенностей для центровки механизмов насосных агрегатов.
Задачей, которую решает заявляемая полезная модель, является создание устройства, обеспечивающего точную и быструю центровку валов механизмов насосных агрегатов с наименьшими трудозатратами.
Настоящая задача решается тем, что в устройстве для центровки насосных агрегатов, включающем гидравлическую систему перемещения центрируемого механизма, соединенную трубопроводными магистралями с насосной системой управления, согласно полезной модели гидравлическая система, образована рабочими цилиндрами подъема, сблокированными с клапанными распределителями, соединенными с рабочими цилиндрами поперечного перемещения посредством рукавов высокого давления, при этом, все рабочие цилиндры подъема являются соединительными узлами для продольных и поперечных штанг и образуют с этими штангами, а также с опорной штангой, рабочими цилиндрами поперечного перемещения и клапанными распределителями силовой каркас, с возможностью крепления на него центрируемого электродвигателя насосного агрегата, при этом каждый из рабочих цилиндров подъема состоит из собственно цилиндра подъема, поршень которого снабжен сменным штоком с возвратной пружиной и плунжера для взаимного зажима поперечных и продольных штанг, а каждый рабочий цилиндр поперечного перемещения снабженный штоком с возвратной пружиной, оснащен лапой-приливом с возможностью ее установки в зазор между опорной конструкцией электродвигателя и продольной штангой, насосная система управления смонтирована на отдельно стоящем монтажном столе и включает ручной насос с манометром, соединенный через рукава высокого давления с клапанными распределителями насосной системы, соединенными в свою очередь через рукава высокого давления с рабочими цилиндрами подъема силового каркаса
Монтажный стол с насосной системой управления может быть смонтирован на мобильном (передвижном) устройстве.
Сущность заявляемого устройства поясняется чертежами.
На фиг.1 показан общий вид устройства;
На фиг.2 показан силовой каркас;
На фиг.3 показан рабочий цилиндр подъема;
На фиг.4 показана гидравлическая принципиальная схема устройства.
Заявляемое устройство состоит из силового каркаса 1, смонтированного на верхней плоскости станины 2 насосного агрегата, с закрепленным на нем центрируемым электродвигателем 3, и состоящего из двух продольных 4, двух поперечных 5 штанг, опорных штанг 6, вставляемых в технологические отверстия электродвигателя 3, соединяющих штанги 4 и 5 рабочих цилиндров подъема 7, сблокированных с клапанными распределителями 8, и состоящих из собственно цилиндров подъема 9 с поршнем 10, который снабжен сменным штоком 11 с возвратной пружиной 12 и плунжера 13 для взаимного зажима продольных 4 и поперечных 5 штанг, рабочих цилиндров поперечного перемещения 14, снабженных лапами-приливами 15. Устройство также включает насосную систему управления 16, смонтированную на отдельном монтажном столе 17, включающую ручной насос 18 с манометром, соединенный через рукава высокого давления 19 с клапанными распределителями насосной системы 20, соединенными в свою очередь через рукава высокого давления 19 с рабочими цилиндрами подъема 7 силового каркаса 1. Устройство снабжено контрольно-измерительной аппаратурой 21 для слежения за режимом работы, например, известными лазерными системами для центровки валов.
Монтаж заявляемого устройства осуществляют с установки у каждой из лап электродвигателя 3 рабочих цилиндров подъема 7 с присоединенными к ним рабочими цилиндрами поперечного перемещения 14. Затем устанавливают продольные 4 и поперечные 5 штанги и после них опорные штанги 6, путем установки их в технологические отверстия электродвигателя с опиранием на штоки 11 рабочих цилиндров подъема 7. Смонтированный вокруг электродвигателя силовой каркас 1 после монтажа фиксируют на станине 2 насосного агрегата отжимным болтом и посредством рукавов высокого давления 19 соединяют с насосной системой управления 16.
Устройство для центровки насосных агрегатов работает следующим образом.
При монтаже насосного агрегата или децентровке осей валов его механизмов в частности электродвигателя и насоса, положение механизмов отслеживают любым из известных способов и измерительных устройств (с помощью линейки, индикаторов часового типа, лазерной системы и пр.). С помощью насосной системы управления приводят в движение силовой каркас в следующей последовательности. Ручным насосом 18 нагнетают рабочую жидкость в рукава высокого давления 19 к клапанным распределителям насосной системы 20. В соответствии с показаниями измерительного устройства клапанным распределителям 20 задают необходимое положение для обеспечения нужного направления подачи жидкости к рабочим цилиндрам 7 и 14. Выбрав необходимое действие (подъем или поперечное перемещение) с помощью клапанных распределителей 8 рабочую жидкость направляют в рабочие полости соответствующих цилиндров. При подаче рабочей жидкости в полости рабочего цилиндра подъема 7 происходит зажим продольных 4 и поперечных 5 штанг, затем производится выдвижение поршня 9 со штоком 10 для подъема опорных штанг 6 с электродвигателем 3. При переключении клапанного распределителя 7 в направлении цилиндра поперечного перемещения 13, зажим штанг производится усилием возвратной пружины рабочего цилиндра подъема 6. Поперечное перемещение электродвигателя осуществляют выдвижением поршня со штоком. При этом лапы-приливы 15 рабочих цилиндров поперечного перемещения 14 с одной стороны опираются на продольные штанги, с другой стороны упираются в торец лапы электродвигателя.
Весь процесс перемещения контролируют системой слежения любыми известными способами и устройствами, в частности с помощью лазерных систем. При выведении осей валов насоса и электродвигателя в одну линию заданное положение электродвигателя фиксируют, предпочтительно с помощью самовыранивающихся опор, предварительно установленных под лапы электродвигателя.
Благодаря возможности регулировать шаг перемещения механизмов, путем подбора производительности ручного насоса и площади поршней цилиндров подъема и поперечного перемещения, достигается высокая точность центровки насосных агрегатов. При этом, чем меньше возможный шаг перемещения, тем более точную центровку можно осуществить с помощью заявленного устройства.
Преимуществом данного устройства для центровки насосных агрегатов в сравнении с известными средствами, является ее унификация под различные типоразмеры электродвигателей, вследствие возможности монтажа силового каркаса с размерами, соответствующими габаритам определенного электродвигателя.