ЕМКОСТЬ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности, к емкости для хранения и транспортировки жидкостей. Еще более конкретно, полезная модель относится к герметично укупориваемой емкости для транспортировки жидкостей в условиях сильных ускорений, тряски и ударных нагрузок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Полимерные емкости для хранения и транспортировки жидкостей хорошо известны. Простота и дешевизна изготовления позволили полимерным емкостям практически полностью вытеснить стеклянную и металлическую тару из употребления в области хранения и транспортировки автомобильных жидкостей в багажнике, в том числе, жидкости для стеклоомывателя, тормозной жидкости, жидкости для радиатора, незамерзающей жидкости и топлива. Важным условием пригодности емкостей для указанных целей является их низкая шумность, для обеспечения которой емкость не должна падать, кататься и ударяться о края багажника и другие предметы при транспортировке в багажнике автомобиля. Кроме этого, емкости должны быть удобными и простыми в эксплуатации, в частности, они должны быстро и легко опорожняться.
В настоящее время известно выполнение боковой поверхности и верха герметично укупориваемых емкостей различной формы, в частности, в форме прямой трехгранной призмы, многогранной призмы, пирамиды и различных тел вращения.
Известна бутылка с корпусом в форме трехгранной призмы с выпуклыми гранями (патент на промышленный образец РФ №61569). Недостатком известной бутылки является то, что при установке на любую из граней, она легко перекатывается под действием ускорений и тряски, характерных для багажника автомобиля. Еще один недостаток известной бутылки состоит в том, что она не может полностью опорожняться при отклонении корпуса в любую сторону горлышком вниз, так как верх бутылки выполнен по существу плоским, а горлышко расположено по центру.
Известна бутылка, имеющая стеклянный корпус в форме трехгранной призмы с плавно сопряженными боковыми гранями (патент на промышленный образец РФ №69857). Недостатком известной бутылки является то, что материал корпуса не выдерживает ударных нагрузок при тряске в багажнике автомобиля.
Известна канистра, имеющая металлический корпус в форме трехгранной призмы и плоский верх с патрубком (патент Великобритании №596025). Недостаток этой канистры состоит в том, что плоский верх не позволяет полностью опорожнять емкость за один прием при отклонении корпуса в любую сторону.
Известна емкость, имеющая полимерный корпус с боковой поверхностью в форме прямой трехгранной призмы, не выступающую из корпуса ручку в одной из граней, плоский верх с выступом или выступающей из корпуса трубчатой ручкой, снабженный укупориваемым патрубком, расположенным вблизи одного из ребер боковой поверхности, а также плоское основание (заявка на патент Нидерландов №8401460, выбранная в качестве ближайшего аналога). Недостаток известной емкости состоит в том, что при перекатывании в багажнике автомобиля емкость может лечь на любую из своих боковых граней, поэтому для ее опорожнения после захвата емкости руками нужно повернуть корпус относительно продольной оси таким образом, чтобы патрубок оказался внизу.
Отличие предлагаемой емкости от ближайшего аналога состоит в том, что для обеспечения устойчивости при установке емкости на бок и для обеспечения возможности опорожнения ее содержимого после захвата емкости из любого положения, емкость имеет, по меньшей мере, три боковые стенки для опоры на плоской горизонтальной поверхности, а верх состоит из трех наклонных стенок, сопряженных с боковыми стенками и между собой, и имеет укупориваемый патрубок, размещенный в непосредственной близости от самой верхней части корпуса емкости.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Первая задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы создать емкость для транспортировки и хранения жидких сред, обладающую повышенной устойчивостью к перекатыванию под действием сильных ускорений, возникающих при тряске, разгоне и торможении в багажнике автомобиля. Вторая задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы создать емкость для транспортировки и хранения жидких сред, которая в случае намеренной или самопроизвольной установки на любую из своих боковых стенок может быть захвачена руками и полностью опорожнена посредством отклонения корпуса в любую из сторон патрубком вниз без необходимости в поворачивании относительно продольной оси. Третья задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы обеспечить возможность захвата уложенной на боковую стенку емкости одной рукой без поддевания обращенной вниз боковой поверхности корпуса или верха корпуса. Четвертая задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы расширить ассортимент емкостей для хранения и транспортировки жидких сред. Технический результат настоящей полезной модели состоит в том, что повышено удобство использования емкости, а именно, емкость менее подвержена перекатыванию в багажнике автомобиля, ее удобно брать одной рукой из лежачего положения, переносить и опорожнять, наклоняя в любую сторону.
Здесь и далее на емкость, согласно настоящему изобретению, могут ссылаться как на «емкость», «герметично укупориваемую емкость» или «тару».
Для простоты, в настоящем тексте и на иллюстрирующих чертежах емкость описана и показана относительно типичной ориентации, когда патрубок расположен сверху, а основание снизу, поэтому следует понимать, что такие выражения как «верх», «низ», «горизонтальный», «вертикальный», «боковой» и производные от них должны быть интерпретированы с учетом того, что емкость можно изготавливать, хранить, перевозить, использовать и продавать в другой ориентации.
Упомянутые выше задачи решаются тем, что емкость, содержащая корпус, снабженный патрубком для установки крышки, имеет, по меньшей мере, одну ручку, боковая поверхность ее корпуса содержит три сопряженные между собой боковые стенки, выполненных в форме плоских или вогнутых граней прямой трехгранной призмы, а верх корпуса содержит три сопряженные с боковой поверхностью корпуса и между собой наклонные стенки, выполненные в форме граней пирамиды, каждая из которых соединена с патрубком.
Придание боковой поверхности корпуса емкости корпуса формы трехгранной призмы обеспечивает высокий предельный крен и высокий уровень ускорения, при котором емкость переворачивается с одной боковой стенки на другую.
В случае, когда два двухгранных угла между соседними гранями являются острыми, а третий является тупым, расстояние между боковыми зонами сопряжения стенки, противолежащей тупому углу, больше, чем расстояние между боковыми зонами сопряжения двух других стенок, в результате чего при установке на упомянутую стенку емкость имеет наибольшую устойчивость к перекатыванию.
Каждая из трех боковых стенок емкости выполнена такой формы, чтобы иметь возможность соприкасаться с плоской опорой в нескольких точках касания, таким образом, чтобы центр тяжести частично или полностью заполненной емкости был расположен внутри, по меньшей мере, одного из геометрических многогранников, образуемых точками касания. Это условие выполняется в частности, когда боковые стенки имеют участки, образующие плоский многогранник, с площадью больше половины произведения высоты на ширину грани, а все остальные участки поверхности грани являются утопленными по отношению к плоскости этого многогранника или лежат в его плоскости. Это условие также выполняется, если периферические зоны наружной поверхности боковых стенок имеют участки, самые выступающие точки которых расположены в одной вертикальной плоскости, а все остальные участки наружной поверхности этих стенок, расположены между упомянутыми вертикальными плоскостями и внутренней полостью емкости. Боковые стенки емкости могут иметь не выступающие за пределы плоскости многогранника и/или вертикальных плоскостей локальные выступы или локальные впадины. Такое выполнение обеспечивает устойчивость уложенной на бок емкости в багажнике автомобиля при движении.
Боковые стенки емкости предпочтительно являются плоскими с минимальной площадью зон сопряжения между собой. Такое выполнение боковых стенок позволяет наиболее эффективно использовать объем упаковки при составлении емкостей вплотную друг к другу, а также при штабелировании емкостей.
Выполнение верха пирамидальной формы обеспечивает плавное сопряжение с боковыми стенками корпуса, что позволяет изготавливать емкости обычными способами экструзии и формования дутьем с образованием минимального количества технологического облоя и без использования дорогостоящих пресс-форм, содержащих сложные и нетехнологичные участки тел вращения. Емкости могут быть изготовлены с помощью разъемных пресс-форм, смыкающихся и размыкающихся в одном направлении, без сложной переналадки оборудования. Наличие участков высокой и низкой кривизны и/или ребер верха корпуса позволяет надежно фиксировать емкость рукой при откупоривании крышки, устанавливаемой на патрубок емкости.
Пирамидальный верх также позволяет улучшить соотношение габаритов и емкости по сравнению с аналогичными емкостями с верхом в форме конусных или вогнутых в продольном направлении тел вращения. Трехгранная пирамида с плоскими, вогнутыми или выпуклыми гранями является единственной фигурой, обеспечивающей сопряжение с трехгранной призмой по всему периметру по существу в одной горизонтальной плоскости. Кроме этого, выполнение верха в форме трехгранной пирамиды позволяет снизить шум при качании частично заполненной емкости, вызываемый барботированием пузырьков воздуха через жидкость.
Наличие, по меньшей мере, одной ручки является обязательным условием, необходимым для удобства использования емкости, так как трудно захватить рукой корпус призматической емкости, лежащей на боку. Ширина емкости может быть такой, что станет невозможно поддеть уложенную на бок емкость пальцами одной руки.
В частном варианте выполнения верх корпуса снабжен, по меньшей мере, одной ручкой. Такая верхняя ручка служит для захвата емкости, установленной в вертикальном положении, а также для переноски емкости в вертикальном положении. Предпочтительно, верхняя ручка размещается в непосредственной близости от патрубка.
В одном частном варианте выполнения ручка является гибкой.
В еще одном частом варианте выполнения верх емкости имеет, по меньшей мере, одну ручку трубчатой формы с концами, сообщающимися с ее внутренней полостью.
В другом частном варианте выполнения, емкость имеет, по меньшей мере, одну утопленную ручку. В настоящем тексте выражение «утопленная ручка» означает, что элементы ручки не выступают за поверхность корпуса, то есть элементы ручки заглублены в объем емкости. Такие ручки могут быть выполнены в форме парных впадин боковой поверхности, например одна впадина может быть выполнена в одной из боковых граней, а другая - в другой, либо обе впадины могут быть выполнены в одной и той же грани. В еще одном варианте утопленная ручка имеет форму «тоннеля» в корпусе с входом в одной из стенок и выходом в другой, либо с входом и выходом в одной и той же стенке. Охватываемая рукой часть утопленной ручки может быть выполнена сплошной или в форме трубки, предпочтительно сообщающейся с полостью емкости. Упомянутые ручки в боковой поверхности служат для переноски емкости в горизонтальном положении.
В предпочтительном варианте выполнения верх корпуса емкости имеет, по меньшей мере, одну ручку, и боковая поверхность емкости имеет, по меньшей мере, одну ручку. Это позволяет, удерживая емкость за ручку в боковой поверхности, точнее направлять верхнюю часть корпуса вместе с патрубком посредством перемещения ручки, расположенной в верхней части, в стороны.
В частном варианте выполнения емкость имеет по существу плоское основание.
В еще одном аспекте упомянутые выше задачи решаются тем, что в емкости, содержащей корпус, снабженный патрубком для установки крышки и, по меньшей мере, одной утопленной ручкой, боковая поверхность ее корпуса содержит три сопряженные между собой боковые стенки, выполненных в форме плоских или вогнутых граней прямой трехгранной призмы, а верх корпуса содержит три сопряженные с боковой поверхностью корпуса и между собой наклонные стенки, выполненные в форме граней пирамиды, каждая из которых соединена с патрубком, а основание ее корпуса имеет ответную форму, соответствующую верху корпуса вместе с патрубком.
Наличие участков высокой и низкой кривизны и/или ребер верха корпуса, помимо вышеупомянутых преимуществ, предотвращает вращение емкостей относительно продольной оси при их установке друг на друга.
Выполнение основания корпуса ответной формы относительно верха корпуса вместе с патрубком позволяет устанавливать несколько емкостей вертикально вплотную друг к другу, а также - друг на друга.
В одном частном варианте выполнения емкости, согласно первому или второму аспекту, дополнительно содержит крышку, установленную на патрубок. Подходят крышки любой формы и размера, предпочтительно, круглой и треугольной формы.
В еще одном частном варианте выполнения, емкость согласно первому или второму аспекту, имеет основание корпуса, выполненное ответной формы по отношению к верху корпуса вместе с патрубком и установленной на нем крышкой. В этом варианте одна емкость может быть установлена на другую емкость, укупоренную крышкой.
В другом частном варианте выполнения основание емкости снабжено выступами и/или впадинами, а верх снабжен ответными выступами и/или впадинами. Упомянутые выступы и/или впадины при взаимодействии друг с другом надежно фиксируют емкость от падения с нижней емкости, на которую она установлена, и предотвращают вращение верхней емкости относительно продольной оси.
В частном варианте выполнения корпус емкости, согласно первому или второму аспекту, имеет гладкие зоны сопряжения боковых стенок между собой, зоны сопряжения боковых стенок с верхом корпуса и/или зоны сопряжения стенок верха корпуса между собой.
В частном варианте выполнения согласно первому или второму аспекту, наклонные стенки выполнены плоскими, вогнутыми и/или выпуклыми.
В одном частном варианте выполнения патрубок в емкости, согласно первому или второму аспекту, снабжен наружной резьбой для установки навинчивающейся крышки.
В еще одном частном варианте выполнения патрубок в емкости, согласно первому или второму аспекту, имеет фланец. Фланец может служить, в частности, для фиксации контрольного элемента крышки.
В другом частном варианте выполнения, согласно первому или второму аспекту, один из упомянутых двугранных углов между соседними гранями является по существу прямым. При таком выполнении несколько емкостей могут быть составлены вплотную друг к другу, с возможностью упаковки в прямоугольный контейнер без зазора между стенками емкостей и стенками контейнера.
В частном варианте выполнения корпус емкости изготовлен из ударопрочного материала.
В одном частном варианте выполнения, согласно первому или второму аспекту, корпус емкости имеет, по меньшей мере, одну утопленную ручку в одной из боковых стенок.
В другом частном варианте выполнения, согласно первому или второму аспекту, корпус емкости имеет, по меньшей мере, одну утопленную ручку, выполненную в соседних боковых стенках.
Следует понимать, что устройству могут быть присущи все или некоторые из неисключающих друг друга признаков вышеописанных частных и предпочтительных вариантов выполнения, и такие комбинации признаков также включены в объем настоящего изобретения.
Для лучшего понимания идей изобретения ниже приводятся иллюстрирующие чертежи, показывающие частные варианты выполнения устройства, наличие, расположение и пропорции основных конструктивных элементов. Однако, несмотря на то, что в настоящем документе полезная модель описывают со ссылкой на позиции элементов, показанных на чертежах, не следует приписывать их особенности соответствующим элементам, на которые ссылаются в тексте.
Изменения и модификации показанного устройства, а также дополнительные применения принципов показанного изобретения, очевидные для специалистов в данной области техники, входят в объем изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фигуре 1 показано схематическое изображение общего вида одного из вариантов выполнения емкости по изобретению в изометрии.
На Фигуре 2 показано схематическое изображение общего вида одного из вариантов выполнения емкости по изобретению в изометрии. Бледными линиями обозначены элементы поверхности донышка бутылки, заслоненной боковой гранью.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Предложенные емкости могут быть изготовлены стандартными способами из известных материалов, в частности, способом формования дутьем, экструзией, литьем и другими известными способами формования полимерных изделий сложной формы.