ШАХТНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к нагревательным устройствам, используемым в производстве промышленных строительных материалов для подогрева сыпучих многокомпонентных материалов.
Известна конструкция шахтной сушилки прямоугольного сечения (KZ, патент №665 F27B 1/00, опубл. 15.03.1994), включающая шахту, с установленными в ней на одинаковым расстоянии друг от друга перфорированными коробами, соединенными поочередно с нагнетательными и отсасывающими полостями, систему подвода и отвода теплоносителя, соединенную с полостями. Рассматриваемая шахтная сушилка предназначена для сушки гранулированных и сыпучих материалов в различных отраслях промышленности.
Нагрев исходного материала в данном теплообменнике (сушилке) происходит в плотном фильтруемом нисходящем слое, что является недостатком при работе с многокомпонентным сыпучим материалом, так как это приводит к расслоению, частичному уносу материала и увеличению аэродинамического сопротивления по дымовому тракту.
Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, состоит в повышении качества нагрева путем предотвращения расслоения и уноса нагреваемого многокомпонентного материала в шахтном подогревателе, а также в снижении аэродинамического сопротивления в дымовом тракте системы. Поставленная задача решается тем, что в известном шахтном подогревателе многокомпонентных сыпучих материалов, содержащем систему подвода теплоносителя с нагнетательной полостью, согласно полезной модели, шахта выполнена многосекционной, состоящей из сквозных каналов прямоугольного сечения, расположенных вертикально и параллельно друг другу, образуя в шахте две глухие и две сквозные стенки, а нагнетательная полость примыкает к одной из сквозных стенок.
На рисунке схематично представлено устройство шахтного подогревателя. Основными элементами шахтного подогревателя являются: загрузочный бункер 1, глухие стенки подогревателя 2, сквозные каналы прямоугольного сечения для прохождения теплоносителя 3, образующие сквозные стенки, нагнетательная полость 4, сквозные каналы прямоугольного сечения для прохождения нагреваемого материала 5, разгрузочный бункер 6 и выход на стол 7 загрузчика материала в печь.
Подогреватель работает следующим образом.
Подготовленный многокомпонентный сыпучий материал загружается в бункер 1, под действием силы тяжести он опускается. При этом теплоноситель 3 (отходящие газы из регенераторов печи) проходя через нагнетательную полость 4 нагревает стальные стенки каналов 5, в которых находится многокомпонентный сыпучий материал, и он нагревается. Далее нагретый сыпучий материал поступает в разгрузочный бункер 6. На выходе из разгрузочного бункера материал выводится на стол 7 загрузчика материала в печь.
Газообразный теплоноситель движется по сквозным каналам прямоугольного сечения подогревателя. Таким образом, теплообмен между теплоносителем и материалом происходит только через стальные стенки канала, что исключает унос материала из установки, расслоение шихты и значительное повышение аэродинамического сопротивления в системе.