СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ МАГНИТНОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ изготовления текстурированной магнитной полосы, в котором кремнистую сталь непрерывно отливают, отверждают и подвергают следующей последовательности операций:
- горячая прокатка сляба;
- охлаждение горячекатаного листа и его свертывание;
- необязательный отжиг горячекатаного листа;
- холодная прокатка листа для получения полосы;
- обезуглероживающий отжиг и первичная рекристаллизация полосы;
- нанесение отжигательного сепаратора на поверхность полосы;
- вторичный рекристаллизационный отжиг полосы, при необходимости, листа и/или полосы, азотирование, при этом способ отличается тем, что
- сталь содержит следующие компоненты, мас.%:
- Si от 2,3 до 5,0%,
- N от 20 до 200 м.д.,
- S и/или Se в таком количестве, чтобы величина (S+(32/79)Se) находилась в диапазоне от 30 до 350 м.д.,
- по меньшей мере, два элемента из ряда В, Al, Cr, V, Ti, W, Nb, Zr и, по меньшей мере, один элемент из Mn, Cu в таком количестве, чтобы две нижеприведенные величины:
X
где [X] обозначает массовую концентрацию элемента Х в м.д. и M обозначает соответствующий атомный вес элемента, удовлетворяли следующим соотношениям:
- необязательно С до 800 м.д., Sn, Sb, As в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 1500 м.д., Р, Bi в таком количестве, чтобы сумма их массовых концентраций не превышала 300 м.д.,
- остальное: железо и неизбежные примеси;
полученный сляб, отвержденный за промежуток времени менее 6 мин, подвергают, без проведения нагрева перед горячей прокаткой, обработке в следующей последовательности:
sur
core
core
sur
core
sur
sur
core
- первый этап горячей прокатки до получения толщины от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%; при этом указанную прокатку проводят в течение промежутка времени, составляющего менее 100 с после полного отверждения стали, при температуре поверхности (T) перед началом указанной прокатки в диапазоне от 1050 до 1300°С и температуре сердцевины (T) в диапазоне от 1100 до 1400°С, причем разность (T-T) составляет более 30°С (причем T всегда больше T), где температура T является температурой поверхности сляба в сечении на глубине, равной 20% толщины сляба, и температура T является температурой сляба в сечении сердцевины сляба;
- нормализирующий отжиг прокатанного сляба в диапазоне температур от 900 до 1150°С в течение от 1 до 30 мин;
- второй этап горячей прокатки при температуре начала прокатки в диапазоне от 880 до 1150°С, до получения листа толщиной менее 5 мм.
2. Способ по п.1, в котором сталь содержит, по меньшей мере, С: 250 м.д. и Al: в диапазоне от 200 до 400 м.д., и лист после горячей прокатки, охлажденный и свернутый, подвергают отжигу в течение времени от 20 до 300 с с одной или более выдержками при температурах выше 850°C с последующим охлаждением до температуры начала закалки, которая находится в диапазоне от 750 до 850°С, и далее проводят закалку предпочтительно в воде.
3. Способ п.1 или 2, в котором холодную прокатку листа выполняют за один проход или используют несколько проходов с промежуточным отжигом и последующей закалкой, причем последний проход выполняют в несколько этапов со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 80%, выдерживая температуру листа в диапазоне от 170 до 300°С, по меньшей мере, на двух этапах прокатки, следующих за первым этапом.
2
2
4. Способ по п.1 или 2, в котором обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию листа выполняют в диапазоне температур от 780 до 900°С во влажной атмосфере азот + водород такой, чтобы отношение парциального давления НО к парциальному давлению Н составляло менее 0,70, причем продолжительность процесса составляет от 20 до 300 с.
5. Способ по п.1 или 2, в котором обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию выполняют при скорости нагрева, по меньшей мере, 150°С/с в диапазоне температур от 200 до 700°С.
6. Способ по п.1 или 2, в котором вторичный рекристаллизационный отжиг полосы выполняют при скорости нагрева, составляющей от 10 до 40°С/ч, в диапазоне температур от 1000 до 1250°С в атмосфере азот + водород, выдержку при этой температуре проводят в атмосфере водорода в течение времени от 5 до 30 ч.
7. Способ по п.1 или 2, в котором после горячей прокатки, по меньшей мере, при одном последующем отжиге лист и/или полосу непрерывно подвергают азотированию для того, чтобы абсорбировать азот в количестве, составляющем от 30 до 300 м.д.
8. Способ по п.1 или 2, в котором лист подвергают азотированию во время вторичного рекристаллизационного отжига в диапазоне температур от температуры начала отжига до температуры завершения вторичной рекристаллизации, посредством одной из нижеследующих операций:
- использование атмосферы отжига, содержащей азот при массовой концентрации, составляющей от 80 до 95%,
- добавка нитридов металлов, способных выделять азот в диапазоне температур от 700 до 950°С в таком количестве, чтобы массовая концентрация азота, добавленного к сепаратору, составляла от 0,5 до 3%, и
- комбинации этих операций.
9. Способ по 1 или п.2, в котором наносят отжигательный сепаратор, содержащий в основном MgO.