МИКРОВОЛНОВОЕ ВСПЕНИВАНИЕ

1. Способ вспенивания термопластичных эластомеров, содержащих вспенивающее средство, причем эластомер нагревают посредством электромагнитного излучения до такой степени, что он по меньшей мере частично плавится и, следовательно, вспенивается, образуя пенопласт, отличающийся тем, что частота электромагнитного излучения составляет от 0,01 до 300 ГГц, предпочтительно от 0,01 до 100 ГГц, особенно предпочтительно от 0,1 до 50 ГГц, причем эластомер выбран из группы, состоящей из термопластичного полиуретана, термопластичного полиэфирного эластомера и термопластичного сополиамида.
2. Способ вспенивания термопластичного эластомера, содержащего вспенивающего средства, причем эластомер нагревают посредством электромагнитного излучения таким образом, чтобы вспенивающее средство вспенивало эластомер, причем частота электромагнитного излучения составляет от 0,01 до 300 ГГц, предпочтительно от 0,01 до 100 ГГц, особенно предпочтительно от 0,1 до 50 ГГц, и причем эластомер выбран из группы, включающей термопластичный поли-уретан, термопластичный полиэфирный эластомер и термопластич-ный сополиамид.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эластомер, благодаря своей химической структуре, поглощает электромагнитное излучение и/или эластомер содержит по меньшей мере одну добавку, которая поглощает электромагнитное излучение, причем поглощение является настолько сильным, что существенным образом способствует нагреванию эластомера.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термопластичный полиэфирный эластомер выбран из группы, состоящей из простого/сложного полиэфира и полиэфира со сложноэфирными мономерными звеньями, и/или термопластичный сополиамид выбран из группы, состоящей из простого полиэфирамида и сложного полиэфирамид.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что участок эластомера нагревают посредством мазера или направленного электромагнитного луча с частотой от 0,01 до 300 ГГц.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эластомер помещают в форму и вспенивают в ней благодаря воздействию электромагнитного излучения, получая формованное изделие.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эластомер находится в виде гранулята или порошка.
8. Термопластичный эластомер, содержащий вспенивающее средство и по меньшей мере одну добавку, отличающийся тем, что добавка поглощает электромагнитное излучение.
9. Эластомер по п. 8, отличающийся тем, что количество поглощающей электромагнитное излучение добавки в пересчете на общий эластомер составляет от 0,01 до 30 % масс., предпочтительно от 0,01 до 10 % масс., особенно предпочтительно от 0,01 до 5 % масс.
10. Эластомер по п. 8, отличающийся тем, что поглощающая электромагнитное излучение добавка выбрана из группы, состоящей из триацетата глицерина, триэтиленгликоля, трипропиленгликоля и сложных эфиров лимонной кислоты.
о
11. Эластомер по п. 8, отличающийся тем, чт используют, твердое при 23°С, вспенивающее средство.
отличающийся тем, что
12. Эластомер по п. 8,  вспенивающее средство выбрано из группы, состоящей из азосоединений, гидразинов, семикарбазидов, триазолов, N-нитрозосоединений, карбонатов, гидрокарбонатов, гидросульфатов и аммониевых соединений, предпочтительно из группы, состоящей из азосоединений и гидразинов.
13. Эластомер по п. 8, отличающийся тем, что вспенивающее средство выбрано из группы, состоящей из нитрила азоизо-масляной кислоты, дифенилсульфон-3,3'-дисульфогидразида и/или 4,4'-оксибис(бензолсульфогидразида), и, в частности, является азодикарбонамидом.
14. Эластомер по п. 8, отличающийся тем, что он находится в виде гранулята или порошка.
15. Эластомер по одному из пп. 8-14, отличающийся тем, что он является термопластичным полиуретаном.
16. Применение стекла, керамики или полимера для изготовления пресс-форм для вспененных эластомеров, причем полимер является предпочтительным, и также предпочтительно выбран из группы, состоящей из полиэфирсульфона, силикона, полиэфиркетона, политетрафторэтилена, полиметилпентена, и особенно предпочтительно выбран из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиркетона и силиконового каучука.
17. Применение эластопластов по одному из пп. 8-15 для получения формованных изделий.