КРЕПЕЖНЫЙ ХОМУТ

Техническое решение относится к области энергетики, а именно к ленточным хомутам для крепления изоляции (теплоизоляции и/или гидроизоляции) преимущественно на трубопроводах, а также на запорной арматуре трубопроводов и оборудовании. Кроме того, возможно применение хомута для скрепления, например, теплоизоляционных матов при укладывании их в стопки или сворачивания их в рулоны.
Уровень техники
Известен металлический ленточный хомут, который содержит ленту, на одном конце которой расположен замок, выполненный путем сгиба плоской пластины и образующий пряжку с усиками, которую закрепляют на ленте с помощью пуклевок. Фиксацию осуществляют оборачиванием ленты два раза вокруг эластичной оболочки, продев конец ленты через пряжку, которую предварительно крепят на пуклевки на загнутом участке с углом загиба 180° другого конца ленты и после затягивания хомута ленту повторно загибают на 180° и стопорят, прижав усиками пряжки (RU 2191932 C1 2002.10.27).
Известен ленточный зажим для обвязки труб, который и включает в себя крепежную ленту и пряжку держателя. В процессе обвязки, крепежная часть ленты постепенно изгибается внутрь против выступающих и открытых вставных секций пряжки держателя. Крепежная лента сначала захватывается выступом защелки при прохождении через пряжку держателя, когда она крепится вокруг трубы, а затем снова захватывается крепежными выступами, и, таким образом, может быть прикреплена к пряжке держателя без использования инструмента US 2009265896 A1, 2009.10.29).
Известен крепежный хомут, выполненный в виде ленты, на одной конечной стороне которой расположены плоские крепежные выступы и выполнены заодно с лентой (US 4751769 A. 21.06.1988).
Известна бандажная лента со сварным замком, содержащим ленту с минимум двумя основными усиками, выступающими за боковые линии, ограничивающие ленту, причем каждый основной усик имеет перегиб, линия которого расположена под углом 45 градусов к основному направлению ленты, характеризуется тем, что основные усики дополнительно изогнуты навстречу друг другу (вдоль линий параллельных основному направлению ленты, причем изгибы под углом 180 градусов расположены вблизи линий, ограничивающих исходную ленту), а концы основных усиков соединены неразъемным соединением. Неразъемное соединение может выполняться контактной сваркой. Лента может содержать два дополнительных усика (общее количество усиков при этом равно четырем), по два с каждой стороны, причем основные усики образованы внутренними участками исходной ленты, а дополнительные усики образованы внешними участками исходной ленты (RU 135033 U1, 2013.11.27).
Известен хомут с надеваемым замком для ленточного хомута, который выполнен из пластины, включающий пряжку, состоящую из основания, боковых стенок и крышки, и усики для фиксации ленты, размещенные на продолжении основания рамки и направленные в сторону крышки, отличающийся тем, что крышка образована двумя полками, направленными навстречу друг другу, а усики отделены от полок (RU 67659 U1, 2007.10.27).
Известен хомут, содержащий ленту с минимум двумя усиками, выступающими за боковые линии, ограничивающие ленту. Каждый усик имеет перегиб, линия которого расположена под углом к основному направлению ленты. Количество усиков может быть равно четырем, по два с каждой стороны (RU 114110 U1. 2012.03.10).
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является хомут в виде металлической ленты, предназначенный, в том числе для фиксации теплоизоляционных оболочек. На конце металлической ленты выполнены три продольных разреза, которые формируют усики, выполненные заодно с лентой, которые в процессе монтажа отгибают в стороны и фиксируют противоположный конец ленты (RU 2472980 C1, 2013.01.20). Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточная надежность крепежных элементов (усиков) обусловленная их перегибом относительно ленты.
Технической проблемой, на решение которой направлено техническое решение является упрощение изготовления хомута и снижение отходов при его производстве за счет исключения таких операций как нарезка ленты для формирования выступов (скоб), предварительный загиб скоб.
Техническим результатом является повышение надежности хомута за счет исключения возможности необратимых деформаций вследствие напряжений, возникающих в местах перегибов усиков для формирования выступов, служащих для образования скоб, которые могут привести к отрыву крепежных выступов (усиков).
Технический результат достигается за счет того крепежный хомут выполнен в виде гибкой ленты, на одной конечной стороне которой расположены две пары плоских крепежных выступов, причем каждая пара выступов выполнена с возможностью загиба с образованием скобы, при этом плоские крепежные выступы расположены поперек гибкой ленты и неразъемно прикреплены к ней.
Предпочтительно, что плоские крепежные выступы в каждой паре выполнены в виде двух одинаковых плоских отрезков металлической ленты, предпочтительно, в виде двух прямоугольных тонкостенных пластинок и, предпочтительно, имеют толщину и ширину, равную толщине и ширине гибкой ленты.
Предпочтительно, что плоские крепежные выступы являются частью Н-образного элемента, вырезанного из тонкостенной пластины, в которой плоские выступы соединены между собой перемычкой.
Предпочтительно, что гибкая лента выполнена металлической, преимущественно, из тонколистового металла. Гибкая лента может быть выполнена пластиковой.
Предпочтительно, что крепежные выступы и выполнены металлическими. Предпочтительно, что крепежный хомут включает две пары крепежных выступов, первая из которых расположена на конце гибкой ленты, а вторая расположена за первой парой на расстоянии от нее, при этом, предпочтительно, что расстояние между парами крепежных выступов больше ширины крепежного выступа.
Толщина гибкой ленты t составляет 0,25-1,0 мм, ширина гибкой ленты составляет 8-40 мм, предпочтительно, 15-20 мм, при этом толщина крепежного выступа составляет от 0,25 до 1,0 мм, предпочтительно, 0,4-0,8 мм.
Плоские крепежные выступы имеют ширину, которая составляет 3-30 мм, предпочтительно, 5-10 мм, при этом общая длина каждого крепежного элемента, который образует крепежные выступы, составляет 1,2-3,0 ширины ленты хомута, предпочтительно, до 2,0 ширины ленты хомута. Расстояние между плоскими крепежными выступами составляет 5-100 мм, предпочтительно, 15-25 мм.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 показано устройство - изометрический вид с внешней стороны ленты.
На фиг. 2 показана конечная часть устройства изометрический вид с внешней стороны ленты (увеличено).
На фиг. 3-4 показана конечная часть устройства - вид в плане с внутренней стороны ленты.
На фиг. 5-10 показаны этапы монтажа теплоизоляционного мата вокруг трубопровода с затяжкой хомута.
На фиг. 11 показан теплоизоляционный мат, свернутый в рулон и скрепленный хомутами.
На фиг. 12 показаны теплоизоляционные изделия, скрепленные хомутами.
На фиг. 13-15 показан процесс образования стыка без перехлеста крепежных выступов (увеличено).
Крепежный хомут выполнен в виде гибкой ленты 1, на одной конечной стороне 2 которой расположены плоские крепежные выступы 3 и 4.
Крепежный хомут выполнен в виде гибкой ленты 1, на одной конечной стороне 2 которой расположены две пары плоских крепежных выступов, причем каждая пара выступов выполнена с возможностью загиба с образованием скобы, при этом плоские крепежные выступы расположены поперек гибкой ленты и неразъемно прикреплены к ней.
Плоские крепежные выступы 3 и 4 в каждой паре выполнены с возможностью загиба с образованием скоб 5, при этом они расположены поперек гибкой ленты 1 и неразъемно соединены с ней.
Плоские крепежные выступы 3 и 4 могут быть выполнены в виде двух плоских отрезков металлической ленты (фиг. 3). Предпочтительно, что плоские крепежные выступы 3 и 4 в виде двух прямоугольных тонкостенных пластинок.
Плоские крепежные выступы 3 и 4 могут являться частью Н-образного элемента, вырезанного из тонкостенной пластины, в которой плоские выступы 2 соединены между собой перемычкой 6 (фиг. 4).
Гибкая лента 1, предпочтительно, выполнена металлической, преимущественно, из тонколистового металла.
Гибкая лента 1 может быть выполнена пластиковой.
Предпочтительно, что крепежные выступы 3 и 4 выполнены металлическими.
Крепежный хомут, преимущественно, включает две пары крепежных выступов 3 и 4, первая из которых расположена на конце гибкой ленты 1, а вторая расположена за первой парой на расстоянии d от нее. При этом, предпочтительно, что расстояние d между парами крепежных выступов 3 и 4 больше ширины b крепежного выступа 3 или 4 (выступы выполнены равной ширины).
Толщина гибкой ленты t (фиг. 2) составляет 0,25-1,0 мм, ширина В гибкой ленты составляет 8-40 мм, предпочтительно, 15-20 мм. Предельные значения толщины гибкой ленты с одной стороны обусловлены необходимой минимальной прочностью, а с другой необходимостью обеспечения гибкости и возможностью сгибания ленты в стыке хомута.
Плоские крепежные выступы 3 и 4 имеют ширину b, которая составляет 3-30 мм, предпочтительно, 5-10 мм, при этом общая длина L каждого крепежного элемента, который образует крепежные выступы 3 или 4, составляет 1,2-3,0 ширины В ленты хомута, предпочтительно, до 2,0 ширины В ленты, таким образом, чтобы при загибании крепежные выступы 3 или 4 не накладывались бы друг на друга, как это показано на фиг. 13-14.
В случае, когда загнутые плоские выступы 2 накладываются друг на друга, как это показано на (фиг. 5-10) происходит перерасход материала крепежных элементов, образующих крепежные выступы 3 или 4, и увеличение толщины высоты всего стыка хомута.
Расстояние d между плоскими крепежными выступами 3 и 4 составляет 5-100 мм, предпочтительно, 15-25 мм.
Толщина ленты t (фиг. 2) составляет 0,25-1,0 мм, ширина гибкой ленты составляет 8-40 мм, предпочтительно, 15-20 мм.
Крепежные выступы 3 или 4 закреплены перпендикулярно на гибкой ленте 1 механически и неразьемно сваркой, либо просечками, или посредством пуклевки. Крепежные выступы могут быть выполнены из отрезков аналогичной ленты (ленты из одного рулона), что обеспечивает экономию материала.
Толщина h крепежного выступа 3 или 4 составляет от 0,25 до 1,0 мм, предпочтительно, 0,4-0,8 мм.
Следует отметить, что чем больше ширина b крепежного выступа 3 или 4 и его толщина h, тем большую нагрузку на сдвиг они в состоянии испытывать, но при этом осложняется их сгибание руками для фиксации гибкой ленты 1.
Перечисленные интервалы предпочтительных значений хомута подобраны эмпирическим путем в процессе испытаний при монтаже теплоизоляции из минераловатных матов толщиной от 30 до 120 на трубопроводы диаметром от 159 и до 1020 мм. При закреплении теплоизоляции 7 на трубопроводе 8 устройство монтируют следующим образом (фиг. 5-10).
Гибкая лента 1 хомута оборачивается вокруг слоя теплоизоляции 7, которым частично обернут трубопровод 8, при этом вторая от конца 9 ленты пара крепежных выступов 3 загибается наверх (от теплоизоляции) примерно на 90 градусов так, чтобы между загнутых крепежных выступов 3 можно было пропустить гибкую ленту 1 (фиг. 5). После чего упомянутая пара крепежных выступов 3 загибаются внутрь к гибкой ленте 1, образуя скобу 5, с усилием, позволяющим гибкой ленте 7 свободно проходить под ней (фиг. 6).
Далее происходит окончательное затягивание теплоизоляции 7 свободно скользящей гибкой ленты 1 под образованной крепежными выступами 3 скобой 5, после чего свободный конец 10 ленты загибается поверх упомянутой скобы 5 (фиг. 7-8).
Таким образом, загнутая гибкая лента 1 не может перемещаться относительно загнутых усиков и происходит фиксирование нужного размера и степени затяжки.
Далее свободный конец ленты 10 помещается между первой парой крепежных выступов 4, которые загибаются внутрь поверх гибкой ленты 1, образуя вторую скобу 5, что препятствует выскакиванию ленты из скобы 5, образованной второй парой 3 в результате вибрации и возможному самопроизвольному раскрытию зафиксированного хомута под действием сил упругости гибкой ленты 1 (фиг. 8).
Предпочтительно, что для дополнительной фиксации дополнительно произвести еще одно сгибание оставшегося конца ленты в обратном направлении (фиг. 9-10).
Аналогичным образом может быть зафиксирован свернутый рулон теплоизоляции (фиг. 11), стопка теплоизоляционных матов (фиг. 12)
Процесс фиксации и образование стыка 6 может быть произведен одним человеком вручную без использования специальных инструментов.
Дополнительно для фиксации данного хомута могут использоваться пассатижи или аналогичный инструмент, которым может осуществляться дополнительный обжим скоб 5 в местах сгиба крепежных выступов 3 или 4, что позволяет увеличить разрывную нагрузку примерно на 30%.
По сравнению с существующими аналогами, достигается значительное упрощение конструкции, снижение материалоемкости за счет отсутствия вырезах в лентах и повышение надежности конструкции крепежного хомута.