СПОСОБ И СИСТЕМА ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

1. Способ дуговой сварки под флюсом, включающий:
направление первой горячей проволоки к обрабатываемой детали и
подачу тока к указанной первой горячей проволоке для образования дуги с целью создать сварочную ванну (6); и
направление холодной проволоки с переменной скоростью подачи к указанной сварочной ванне;
непрерывное измерение, во время фазы сварки, по меньшей мере первого активного параметра сварки, связанного по меньшей мере с указанной первой горячей проволокой, причем первый активный параметр сварки непрерывно приспосабливают к существующим условиям сварки; и
регулирование скорости подачи холодной проволоки в зависимости от изменений по меньшей мере первого активного параметра сварки для поддержания высокой стабильности сварки и высокого качества сварки.
2. Способ по п. 1, в котором первый активный параметр сварки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
3. Способ согласно п. 2, в котором скорость подачи первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
4. Способ согласно п. 2 или 3, в котором сварочный ток первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
5. Способ по п. 2, в котором напряжение на дуге первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
6. Способ по п. 2, в котором мощность сварки первой горячей проволокой представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
7. Способ по п. 1, в котором подвод тепла к первой горячей проволоке представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
8. Способ по п. 1, включающий этапы:
непрерывного определения целевого значения для скорости подачи холодной проволоки, причем каждое целевое значение зависит от соответствующего значения первого активного параметра; и
регулирования указанной скорости подачи холодной проволоки до указанных целевых значений.
9. Способ по п. 8, в котором осуществляют увеличение скорости подачи холодной проволоки, так что скорость подачи холодной проволоки достигает целевого значения с задержкой во времени относительно возникновения значения первого активного параметра сварки, соответствующего указанному целевому значению.
10. Способ по п. 8, в котором осуществляют уменьшение скорости подачи холодной проволоки, так что скорость подачи холодной проволоки достигает целевого значения в течение 200 мс после возникновения значения первого активного параметра сварки, соответствующего указанному целевому значению.
11. Способ по п. 10, в котором скорость подачи холодной проволоки сначала уменьшают до значения ниже ее целевого значения и затем увеличивают до ее целевого значения.
12. Способ по п. 8, дополнительно содержащий этапы:
направления по меньшей мере второй горячей проволоки к обрабатываемой детали и подачи тока к указанной второй горячей проволоке для образования дуги таким образом, что указанные первая и вторая горячие проволоки создают одну сварочную ванну (6);
непрерывного измерения, во время фазы сварки, по меньшей мере второго активного параметра сварки, связанного с по меньшей мере указанной второй горячей проволокой, причем второй активный параметр сварки непрерывно приспосабливают к существующим условиям сварки; и
регулирования скорости подачи холодной проволоки в зависимости от изменений по меньшей мере указанных первого и второго активных параметров сварки для поддержания высокой стабильности сварки и высокого качества сварки.
13. Система (9) дуговой сварки под флюсом для реализации способа согласно любому из предшествующих пунктов, которая содержит:
средства (150) подачи горячей проволоки для подачи первой горячей проволоки к обрабатываемой детали;
первые контактные средства (2) для подачи тока к указанной первой горячей проволоке для образования дуги и создания сварочной ванны (6); и
средства (35) подачи холодной проволоки для подачи холодной проволоки при переменной скорости подачи холодной проволоки к указанной сварочной ванне (6);
управляющее устройство (31) для управления средствами подачи второй проволоки; и содержащая
измерительное средство (27), выполненное с возможностью непрерывного измерения, во время фазы сварки, по меньшей мере первого активного параметра сварки, связанного по меньшей мере с указанной первой горячей проволокой (4; 4а, 4b), причем
первый активный параметр сварки непрерывно приспосабливают к существующим условиям сварки; и
предоставления информации в указанное управляющее устройство (31) относительно значений первого активного параметра сварки, причем
указанное управляющее устройство (31) выполнено с возможностью:
непрерывного определения целевых значений для скорости подачи холодной проволоки на основании указанной информации; и
управления указанными средствами (35) подачи второй проволоки для регулирования скорости подачи указанной холодной проволоки до указанных целевых значений.
14. Система по п. 13, в которой первый активный параметр сварки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
15. Система по п. 14, в которой скорость подачи первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
16. Система по п. 14 или 15, в которой сварочный ток первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
17. Система по п. 14, в которой напряжение на дуге первой горячей проволоки представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
18. Система по п. 14, в которой мощность сварки первой горячей проволокой представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
19. Система по п. 14, в которой подвод тепла к первой горячей проволоке представляет собой активный параметр сварки горячей проволокой.
20. Система по п. 13, которая выполнена с возможностью увеличивать скорость подачи холодной проволоки таким образом, что скорость подачи холодной проволоки достигает целевого значения с задержкой во времени относительно возникновения значения первого активного параметра сварки, соответствующего указанному целевому значению.
21. Система по п. 13, которая выполнена с возможностью уменьшать скорость подачи холодной проволоки таким образом, что скорость подачи холодной проволоки достигает целевого значения в течение 200 мс после возникновения значения первого активного параметра сварки, соответствующего указанному целевому значению.
22. Система по п. 21, которая выполнена с возможностью сначала уменьшать скорость подачи холодной проволоки до значения ниже ее целевого значения, а затем увеличивать скорость подачи холодной проволоки до ее целевого значения.
23. Система по п. 13, которая содержит:
средства (150) подачи горячей проволоки для подачи второй горячей проволоки к обрабатываемой детали;
вторые контактные средства (10) для подачи тока к указанной второй горячей проволоке для образования дуги, причем
указанные первые и вторые контактные средства выполнены с возможностью подачи тока для образования одной сварочной ванны (6);
измерительные средства (41), выполненные с возможностью непрерывного измерения, во время фазы сварки, по меньшей мере второго активного параметра сварки, связанного по меньшей мере с указанной второй горячей проволокой, причем второй активный параметр сварки непрерывно приспосабливают к существующим условиям сварки, и предоставления информации указанному управляющему устройству (31) относительно значений второго активного параметра сварки, причем
указанное управляющее устройство (31) выполнено с возможностью:
непрерывного определения целевого значения скорости подачи для холодной проволоки на основании указанной информации относительно указанных первого и второго активных параметров сварки; и
управления указанными средствами подачи холодной проволоки для регулировки скорости подачи указанной холодной проволоки до указанных целевых значений.
24. Система по п. 23, в которой указанные первые контактные средства (2) присоединены к первому источнику (37) электропитания, а указанные вторые контактные средства (10) присоединены ко второму источнику (39) электропитания, отличному от указанного первого источника (37) электропитания.
25. Система по п. 13, которая выполнена с возможностью подачи более одной холодной проволоки к обрабатываемой детали.