ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов опалубки.
Известен замок для соединения пластин опалубки (см. RU 24851 U1, от 12.01.2001, кл. МКИ 7 Е 04 G 17/00), содержащий две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, и запорный клин, фиксирующий положение кулачков. Замок сложен по конструкции и дорог в изготовлении.
Известен замок для соединения элементов опалубки (см. RU 44991 U1, от 20.08.2004, кл. МКИ 7 Е 04 G 17/04), выполненный в виде скобы, состоящий из двух сочлененных полускоб, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, в которых выполнены отверстия для размещения клина.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом (прототип) является соединитель для собранных щитов опалубки (см. DE 3734390 С2, кл. МКИ Е 04 G 17/04 от 10.10.87 г.), содержащий две лапы с упорами, снабженные скосами и имеющие возможность перемещения относительно друг дружки от свободно размещенного в пазах лап клина, при этом обжатие краевых профилей осуществляется по боковым и нижним стенкам профилей за счет взаимодействия скосов лап и замковых впадин профилей и выступов по внутренним углам лап, взаимодействующих с боковыми стенками профиля.
Недостатками известных соединителей являются разные напряжения в опасных сечениях лап, присущие соединению типа вилка-серьга, и, как следствие, излишки материала вилки, неопределенность силового воздействия для обеспечения обжатия профилей из-за того, что контакт осуществляется по скосам лап и по выступам внутренних углов лап, а также деление опорной поверхности на две части, что позволяет вначале установки ориентировать замок только практически по одному профилю.
Задачами, на решение которых направлена полезная модель, являются создание замка, обладающего равнопрочными характеристиками по опасным сечениям, обеспечивающего обжатие за счет только контакта по замковым впадинам и состоящего из минимального количества конструктивно простых и технологичных в изготовлении деталей, а также удобство эксплуатации.
Данные задачи решаются в замке для соединения опалубочных щитов согласно полезной модели.
В замке для соединения опалубочных щитов, содержащий Г-образные лапы, место соединения которых по поперечным каналам для размещения запорного клина выполнено в виде вилки и серьги, снабженные цилиндрическими упорами, и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, вилка выполнена П-образной формы с верхним, ближе к упорам, расположением полки, длина которой выбрана равной поперечному размеру двух профилей, и с расширением паза на свободном конце, при этом ширина паза равна начальной толщине вилки, а поперечные каналы для размещения запорного клина выполнены в вертикальных ребрах, величина выступа цилиндрического упора каждой из лап относительно вертикального обреза выполнена больше глубины замковой впадины профилей, а радиус сопряжения полки и вертикального обреза вилки выполнен меньше радиуса гиба угла профиля, при этом запорный клин снабжен хвостовиком, ширина которого меньше размера захода рабочего участка клина на величину разности размера двух соединенных профилей щитов опалубки по наружным стенкам и их размера по замковым впадинам, а длина больше ширины П-образной вилки, торцы пазов Г-образных лап в совмещенном положении выполнены с углом наклона, равным углу скоса торца запорного клина, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину, а угол скоса торца рабочего участка выполнен 3-5° из условия самоторможения, детали замка выполнены способом точного литья.
Сущность полезной модели состоит в том, что выполнение вилки П-образной формы с верхним, ближе к упорам, расположением полки, длина которой выбрана равной поперечному размеру двух профилей, позволяет базировать сразу оба профиля на опорной поверхности, в качестве которой служит верхняя полка вилки, что, в конечном итоге, улучшает условия эксплуатации, расширение паза на свободном конце, при условии равенства ширины начальной толщине вилки, позволяет выполнить равнопрочными серьгу и вилку в опасных сечениях без увеличения продольных габаритов лап, выполнение величины выступа цилиндрического упора каждой из лап относительно вертикального обреза больше глубины замковой впадины профилей и радиуса сопряжения полки и вертикального обреза вилки меньше радиуса гиба угла профиля обеспечивает гарантированный зазор между вертикальным обрезом вилки и серьги и стенками профилей, что обеспечивает обжатие профилей цилиндрическими упорами по замковым впадинам и их выравнивание по опорной поверхности вилки.
Заявителю не известна конструкция замка для соединения опалубочных профилей, которому присущи существенные признаки в независимом пункте формулы полезной модели, что подтверждает соответствие заявляемой полезной модели критерию патентоспособности «новизна».
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлен общий вид замка в закрытом положении, на Фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на Фиг.3 - сечение В-В фиг.1, на Фиг.4 - общий вид замка в изометрии.
Замок для соединения опалубочных щитов 1 и 2, выполненных на базе профиля 3 с замковой впадиной 4, содержит две Г-образных лапы, выполненные в виде серьги 5 и вилки 6, и запорный клин 7. Серьга 5 и вилка 6 снабжены цилиндрическими упорами 8 и 9, а клин 7 на узком конце снабжен фиксатором 10, а на широком конце - наковальней 11. В серьге 5 и вилке 6 выполнены поперечные каналы 12 и 13. Вилка 6 выполнена П-образной формы с полкой 14, расположенной ближе к упорам 8 и 9 и служащей опорной площадкой для профилей 3, и вертикальными ребрами 15 и 16, в которых
выполнен канал 13 для размещения клина 7. Лапа 6 снабжена расширением паза 17 на свободном конце, ширина 18 которого равна начальной толщине 19 серьги 5. Упоры 8 и 9 выступают относительно вертикальных обрезов 20 на величину 21, которая выбрана больше глубины 22 замковой впадины 4, что обеспечивает гарантированный зазор 23 между вертикальным обрезом 20 и стенкой профиля 3, в дополнение к этому служит радиус 24 сопряжения полки 14 и вертикального обреза 20 вилки 6, величина которого меньше радиуса гиба 25 угла профиля 3.
Запорный клин 3 снабжен хвостовиком 26, ширина 27 которого меньше размера 28 захода рабочего участка 29 клина 7 на величину разности размера 30 двух соединенных профилей 3 и размера 31 по их замковым впадинам 4, а длина 32 больше толщины 33 вилки 6. Угол скоса 34 одинаков для торцов пазов 12 и 13 в совмещенном положении и клина 7 и выбран равным 3-5° из условия самоторможения.
Замок для соединения опалубочных щитов работает следующим образом. Замок надвигается на предварительно ориентированные профили в раскрытом положении, т.е. серьга 5 и вилка 6 раздвинуты до упора в размер 27 по клину 7, при этом упоры 8 и 9 свободно проходят до замковых впадин 4. Упор 9 заводится в замковую впадину 4 и профили 3 ориентируются по опорной поверхности 14. Серьга 5 задвигается до контакта упора 8 со скосом замковой впадины 4. Клин перемещается в пазах 12 и 13 до контакта рабочим участком 29 и затем забивается до осуществления окончательного прижатия профилей 3 друг к другу и к опорной поверхности 14. Снятие замка производится выбиванием клина 7 и раздвижения серьги 5 и вилки 6.
Технический результат при использовании полезной модели - оптимизация нагруженного состояния серьги и вилки из условия их равнопрочности и снижение материалоемкости, обеспечение обжатия профилей цилиндрическими упорами по замковым впадинам и их выравнивания по опорной поверхности вилки, улучшение условий эксплуатации, повышение технологичности изготовления.